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WO2024195838A1 - 光学粘着シート - Google Patents

光学粘着シート Download PDF

Info

Publication number
WO2024195838A1
WO2024195838A1 PCT/JP2024/011105 JP2024011105W WO2024195838A1 WO 2024195838 A1 WO2024195838 A1 WO 2024195838A1 JP 2024011105 W JP2024011105 W JP 2024011105W WO 2024195838 A1 WO2024195838 A1 WO 2024195838A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
adhesive sheet
mass
meth
oligomer
monomer
Prior art date
Application number
PCT/JP2024/011105
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
蒼一朗 古賀
智史 岩田
普史 形見
拓也 永田
Original Assignee
日東電工株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2024042766A external-priority patent/JP2024137835A/ja
Application filed by 日東電工株式会社 filed Critical 日東電工株式会社
Publication of WO2024195838A1 publication Critical patent/WO2024195838A1/ja

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/08—Macromolecular additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09J133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J201/00—Adhesives based on unspecified macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • C09J7/38—Pressure-sensitive adhesives [PSA]

Definitions

  • the present invention relates to an optical adhesive sheet.
  • a display panel has a laminated structure that includes elements such as a pixel panel, a polarizing film, a touch panel, and a cover film.
  • elements such as a pixel panel, a polarizing film, a touch panel, and a cover film.
  • a transparent adhesive sheet optical adhesive sheet
  • a foldable display panel can be repeatedly deformed between a curved shape and a flat, non-bent shape.
  • each element in the laminated structure is made to be repeatedly foldable, and a thin optical adhesive sheet is used to bond such elements together.
  • Optical adhesive sheets for flexible devices such as foldable display panels are described, for example, in Patent Document 1 below.
  • Optical adhesive sheets for flexible devices are required to be highly flexible so that they can conform to the adherend when the device is deformed and have excellent stress relaxation properties.
  • optical adhesive sheets were prone to peeling off from the elements (adherends) at the bent portions of foldable display panels. This is because when the display panel is folded, a relatively large shear force is applied to the folded portion of the optical adhesive sheet in the direction along the adherend. Peeling is undesirable as it can cause the display to malfunction. There is a high demand for optical adhesive sheets for foldable display panels to resist peeling off from the elements (adherends) when the display is bent.
  • a rollable display panel can be repeatedly deformed, for example, between a rolled shape after being entirely or partially rolled up, and a flat shape after being entirely unrolled.
  • each element in the laminate structure is made to be repeatedly deformable, and a thin optical adhesive sheet is used to bond such elements.
  • the optical adhesive sheet bonded to the rolled element continues to receive a shear force in a direction along the adherend.
  • Such an optical adhesive sheet is required to be highly unlikely to peel off from the element (adherend) when the display is in a rolled shape.
  • the present invention provides an optical adhesive sheet suitable for flexible device applications.
  • the present invention [1] is an optical adhesive sheet comprising a base polymer and an oligomer having a glass transition temperature of 40°C or higher, having a shear storage modulus of 100 kPa or less at -10°C, and wherein the hydrogen bond term ⁇ H1 of the Hansen solubility parameters of the base polymer and the hydrogen bond term ⁇ H2 of the Hansen solubility parameters of the oligomer satisfy 1.04 ⁇ ⁇ H2 / ⁇ H1 ⁇ 1.28.
  • the present invention [2] includes the optical adhesive sheet described in [1] above, in which the weight average molecular weight of the oligomer is 10,000 or less.
  • the present invention [3] includes the optical adhesive sheet described in [1] or [2] above, in which the base polymer is a polymer of a first monomer component containing 50% by mass or more of an alkyl (meth)acrylate ester.
  • the present invention [4] includes the optical adhesive sheet described in [3] above, in which the first monomer component includes a first (meth)acrylic acid alkyl ester having an alkyl group with 8 to 12 carbon atoms and a hydroxyl group-containing monomer.
  • the present invention [5] includes the optical adhesive sheet described in [4] above, in which the first monomer component further contains a second (meth)acrylic acid alkyl ester having an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms.
  • the present invention [6] includes the optical adhesive sheet described in [4] or [5] above, in which the first monomer component further includes a monomer having a nitrogen atom-containing ring.
  • the present invention [7] includes the optical adhesive sheet according to any one of [4] to [6] above, in which the first (meth)acrylic acid alkyl ester is at least one selected from the group consisting of 2-ethylhexyl acrylate, n-octyl acrylate, isononyl acrylate, and lauryl acrylate.
  • the present invention [8] includes the optical adhesive sheet according to any one of [5] to [7] above, in which the second (meth)acrylic acid alkyl ester is n-butyl acrylate.
  • the present invention includes the optical adhesive sheet according to any one of [1] to [8] above, in which the oligomer is a copolymer of a second monomer component containing a (meth)acrylic acid alicyclic alkyl ester, a (meth)acrylic acid chain alkyl ester, and a hydrophilic monomer.
  • the present invention [10] includes the optical adhesive sheet described in [9] above, in which the (meth)acrylic acid alicyclic alkyl ester is at least one selected from the group consisting of cyclohexyl methacrylate, methylcyclohexyl methacrylate, tert-butylcyclohexyl methacrylate, cyclododecyl methacrylate, isobornyl methacrylate, dicyclopentanyl methacrylate, dicyclopentenyl methacrylate, and 1-adamantyl methacrylate.
  • the (meth)acrylic acid alicyclic alkyl ester is at least one selected from the group consisting of cyclohexyl methacrylate, methylcyclohexyl methacrylate, tert-butylcyclohexyl methacrylate, cyclododecyl methacrylate, isobornyl methacrylate, dicyclopentanyl meth
  • the present invention [11] includes the optical adhesive sheet according to the above [9] or [10], in which the (meth)acrylic acid chain alkyl ester is a (meth)acrylic acid alkyl ester having an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • the present invention [12] includes the optical adhesive sheet according to any one of the above [9] to [11], in which the hydrophilic monomer is at least one selected from the group consisting of a hydroxyl group-containing monomer, a monomer having a nitrogen atom-containing ring, a carboxyl group-containing monomer, and an ether group-containing monomer.
  • the hydrophilic monomer is at least one selected from the group consisting of a hydroxyl group-containing monomer, a monomer having a nitrogen atom-containing ring, a carboxyl group-containing monomer, and an ether group-containing monomer.
  • the present invention [13] includes the optical adhesive sheet according to any one of [9] to [12] above, in which the mass ratio of the (meth)acrylic acid alicyclic alkyl ester to the (meth)acrylic acid linear alkyl ester in the second monomer component is 0.6 or more and 9.0 or less.
  • the present invention [14] is an optical adhesive sheet according to any one of [9] to [13] above, in which the proportion of the hydrophilic monomer in the second monomer component is 3% by mass or more and 40% by mass or less.
  • the present invention [15] includes an optical adhesive sheet according to any one of [1] to [14] above, which contains 0.2 parts by mass or more and 5 parts by mass or less of the oligomer per 100 parts by mass of the base polymer.
  • the optical adhesive sheet of the present invention has a shear storage modulus of 100 kPa or less at -10°C.
  • Such a soft optical adhesive sheet is suitable for relaxing the stress generated in the optical adhesive sheet and the adherend when the adherend to which the optical adhesive sheet is attached is deformed (stress relaxation function).
  • the stress relaxation in the optical adhesive sheet is suitable for ensuring the conformability of the optical adhesive sheet to the adherend.
  • the stress relaxation in the adherend is suitable for suppressing damage such as cracking of the adherend.
  • the optical adhesive sheet of the present invention includes a base polymer and an oligomer having a glass transition temperature (Tg) of 40°C or higher, and the hydrogen bond term ⁇ H1 of the Hansen solubility parameter (HSP) of the base polymer and the hydrogen bond term ⁇ H2 of the HSP of the oligomer satisfy 1.04 ⁇ ⁇ H2 / ⁇ H1 ⁇ 1.28.
  • This configuration is suitable for achieving good adhesive strength of the adhesive sheet by unevenly distributing oligomers having a Tg of 40 ° C. or more on the surface (adhesive surface) of the optical adhesive sheet and its vicinity while ensuring the overall softness of the optical adhesive sheet.
  • the high adhesive strength of the optical adhesive sheet is suitable for suppressing peeling of the optical adhesive sheet from an adherend that is repeatedly deformed.
  • the optical adhesive sheet as described above is suitable for flexible device applications.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of one embodiment of an optical adhesive sheet of the present invention.
  • Fig. 2 shows an example of a method for using the optical adhesive sheet of the present invention.
  • Fig. 2A shows a step of attaching the optical adhesive sheet to a first adherend
  • Fig. 2B shows a step of joining the first adherend and the second adherend via the optical adhesive sheet
  • Fig. 2C shows an aging step.
  • the adhesive sheet 10 as one embodiment of the optical adhesive sheet of the present invention has a sheet shape of a predetermined thickness and extends in a direction perpendicular to the thickness direction (plane direction).
  • the adhesive sheet 10 has an adhesive surface 11 and an adhesive surface 12 opposite to the adhesive surface 11.
  • FIG. 1 exemplarily shows a state in which release liners L1 and L2 are attached to the adhesive surfaces 11 and 12 of the adhesive sheet 10.
  • the release liner L1 is disposed on the adhesive surface 11.
  • the release liner L2 is disposed on the adhesive surface 12.
  • the adhesive sheet 10 is an optically transparent adhesive sheet (optical adhesive sheet) disposed at a location where light passes in a flexible device. Examples of flexible devices include flexible display panels. Examples of flexible display panels include foldable display panels and rollable display panels.
  • the flexible display panel has a laminated structure including elements such as a pixel panel, a polarizing film, a touch panel, and a cover film.
  • the adhesive sheet 10 is used, for example, in the manufacturing process of a flexible display panel to bond elements included in a laminated structure.
  • the release liners L1 and L2 are each peeled off at a predetermined timing when the adhesive sheet 10 is used.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet 10 is formed from a pressure-sensitive adhesive composition.
  • the pressure-sensitive adhesive composition includes a base polymer and an oligomer having a glass transition temperature (Tg) of 40° C. or higher. That is, the pressure-sensitive adhesive sheet 10 includes a base polymer and an oligomer having a Tg of 40° C. or higher.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet 10 has a shear storage modulus of 100 kPa or less at ⁇ 10° C.
  • the hydrogen bond term ⁇ H 1 of the Hansen solubility parameter (HSP) of the base polymer and the hydrogen bond term ⁇ H 2 of the HSP of the oligomer satisfy the following formula (1).
  • the adhesive sheet 10 has a shear storage modulus of 100 kPa or less at -10°C.
  • a soft adhesive sheet 10 is suitable for relieving stresses that occur in the adhesive sheet 10 and the adherend when the adherend to which the adhesive sheet 10 is attached deforms (stress relaxation function).
  • the stress relaxation in the adhesive sheet 10 is suitable for ensuring the conformability of the adhesive sheet 10 to the adherend.
  • the stress relaxation in the adherend is suitable for suppressing damage such as cracking of the adherend. Therefore, the adhesive sheet 10 is suitable for achieving good repeated deformation of a flexible device in which the adhesive sheet 10 is used.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet 10 includes a base polymer and an oligomer having a Tg of 40° C. or higher, and the hydrogen bond term ⁇ H 1 of the HSP of the base polymer and the hydrogen bond term ⁇ H 2 of the HSP of the oligomer satisfy 1.04 ⁇ H 2 / ⁇ H 1 ⁇ 1.28.
  • the ratio ( ⁇ H 2 / ⁇ H 1 ) of the hydrogen bond term ⁇ H 2 of the HSP of the oligomer to the hydrogen bond term ⁇ H 1 of the HSP of the base polymer is an index of the compatibility between the base polymer and the oligomer in the pressure-sensitive adhesive sheet 10.
  • Such a ratio ( ⁇ H 2 / ⁇ H 1 ) of 1.04 or more and 1.28 or less is suitable for realizing a moderately low compatibility between the base polymer and the oligomer, and for unevenly distributing the oligomer on the surface (adhesive surfaces 11, 12) of the pressure-sensitive adhesive sheet 10 and in its vicinity. Therefore, a ratio ( ⁇ H2 / ⁇ H1 ) of 1.04 or more and 1.28 or less is suitable for achieving high adhesive strength in the adhesive sheet 10 by unevenly distributing oligomers having a Tg of 40°C or more on the surface (adhesive surfaces 11, 12) of the adhesive sheet 10 and its vicinity, while ensuring the above-mentioned overall softness of the adhesive sheet 10.
  • High adhesive strength of the adhesive sheet 10 is suitable for suppressing peeling of the adhesive sheet 10 from an adherend that is repeatedly deformed.
  • the adhesive sheet 10 described above is suitable for flexible device applications.
  • the adhesive sheet 10 is suitable for achieving good repeated deformation of the flexible device in which the adhesive sheet 10 is used.
  • the shear storage modulus G1 of the adhesive sheet 10 at -10°C is preferably 90 kPa or less, more preferably 85 kPa or less, and even more preferably 80 kPa or less, from the viewpoint of stress relaxation at the deformed portion when the adhesive sheet 10 is deformed (bent, curved, etc.).
  • the shear storage modulus G1 (-10°C) is preferably 30 kPa or more, more preferably 40 kPa or more, even more preferably 50 kPa or more, and even more preferably 60 kPa or more, from the viewpoint of ensuring the cohesive force of the adhesive sheet 10 in the low temperature range.
  • the shear storage modulus G1 is determined by dynamic viscoelasticity measurement described later in the examples (the same applies to the shear storage modulus G2 and G3 described later).
  • Methods for adjusting the shear storage modulus of the adhesive sheet 10 include, for example, selection of the type of base polymer in the adhesive sheet 10, adjustment of the molecular weight, and adjustment of the blending amount, and selection of the type of crosslinking agent and adjustment of the blending amount (the same applies to the shear storage modulus G2 and G3 described later).
  • the shear storage modulus G2 of the adhesive sheet 10 at 60°C is preferably 35 kPa or less, more preferably 32 kPa or less, and even more preferably 27 kPa or less, from the viewpoint of the above-mentioned stress relaxation in the adhesive sheet 10.
  • the shear storage modulus G2 (60°C) is preferably 10 kPa or more, more preferably 15 kPa or more, even more preferably 20 kPa or more, and even more preferably 22 kPa or more, from the viewpoint of ensuring the cohesive force of the adhesive sheet 10 in the high temperature region.
  • the ratio of the shear storage modulus G2 to the shear storage modulus G1 is preferably 0.2 or more, more preferably 0.25 or more, even more preferably 0.3 or more, from the viewpoint of ensuring a stable stress relaxation function of the adhesive sheet 10 over a wide temperature range, and is preferably 1.0 or less, more preferably 0.5 or less, even more preferably less than 0.4.
  • the shear storage modulus G3 of the adhesive sheet 10 at -20°C is preferably 150 kPa or less, more preferably 130 kPa or less, and even more preferably 120 kPa or less, from the viewpoint of the above-mentioned stress relaxation in the adhesive sheet 10.
  • the shear storage modulus G3 (-20°C) is preferably 40 kPa or more, more preferably 50 kPa or more, more preferably 70 kPa or more, and even more preferably 90 kPa or more, from the viewpoint of ensuring the cohesive force of the adhesive sheet 10 in the low temperature range.
  • the ratio ( ⁇ H 2 / ⁇ H 1 ) is preferably 1.06 or more, more preferably 1.08 or more, and even more preferably 1.10 or more, from the viewpoint of appropriately lowering the compatibility between the base polymer and the oligomer and sufficiently unevenly distributing the oligomer on and near the adhesive surfaces 11, 12.
  • the ratio ( ⁇ H 2 / ⁇ H 1 ) is preferably 1.25 or less, more preferably 1.22 or less, from the viewpoint of preventing the compatibility between the base polymer and the oligomer from becoming too low. Ensuring the compatibility between the base polymer and the oligomer helps to achieve low haze in the adhesive sheet 10.
  • a method for adjusting the ⁇ H 1 of the base polymer may include adjusting the monomer composition of the base polymer.
  • a method for adjusting the ⁇ H 2 of the oligomer may include adjusting the monomer composition of the oligomer.
  • the difference ⁇ H ( ⁇ H 2 - ⁇ H 1 ) between the hydrogen bond term ⁇ H 1 of the HSP of the base polymer and the hydrogen bond term ⁇ H 2 of the HSP of the oligomer is preferably 0.1 or more, more preferably 0.2 or more, and even more preferably 0.3 or more, from the viewpoint of appropriately lowering the compatibility between the base polymer and the oligomer and sufficiently unevenly distributing the oligomer on and near the adhesive surfaces 11, 12.
  • the difference ⁇ H ( ⁇ H 2 - ⁇ H 1 ) is preferably 1.3 or less, more preferably 1.26 or less, from the viewpoint of preventing the compatibility between the base polymer and the oligomer from becoming too low.
  • HSP Hansen solubility parameter
  • the ⁇ H of a polymer is calculated from the molar fraction xi of the monomer mi forming the polymer and the hydrogen bond term ⁇ h of the monomer mi according to the following formula (3).
  • the ⁇ H of an oligomer can be calculated in the same manner.
  • the hydrogen bond term ⁇ h of a monomer can be calculated, for example, by computer software HSPiP (Hansen Solubility Parameters in Practice). The method of calculating ⁇ H is specifically described below in the examples.
  • the Tg of the oligomer is preferably 50°C or higher, more preferably 60°C or higher, even more preferably 70°C or higher, and is preferably 145°C or lower, more preferably 135°C or lower, even more preferably 130°C or lower.
  • the Tg of the oligomer is preferably higher than the Tg of the base polymer.
  • Methods for adjusting the Tg of the oligomer include adjusting the monomer composition of the oligomer and adjusting the molecular weight. The specific method for measuring the Tg of the oligomer is as described below in the examples.
  • the glass transition temperature Tg of an oligomer can be determined by the following Fox formula (theoretical value).
  • the Fox formula is a relational expression between the glass transition temperature Tg of a polymer and the glass transition temperature Tg i of a homopolymer of a monomer constituting the polymer.
  • Tg represents the glass transition temperature (°C) of an oligomer
  • W i represents the weight fraction of a monomer m i constituting the polymer
  • Tg i represents the glass transition temperature (°C) of a homopolymer formed from the monomer m i .
  • the glass transition temperature of a homopolymer can be determined by a literature value.
  • the glass transition temperatures of various homopolymers are listed in “Polymer Handbook” (4th edition, John Wiley & Sons, Inc., 1999).
  • the glass transition temperature of a homopolymer of a monomer can also be determined by a method specifically described in JP-A-2007-51271.
  • the base polymer is an adhesive component that imparts adhesiveness to the adhesive sheet 10.
  • base polymers include acrylic polymers, silicone polymers, polyester polymers, polyurethane polymers, polyamide polymers, polyvinyl ether polymers, vinyl acetate/vinyl chloride copolymers, modified polyolefin polymers, epoxy polymers, fluoropolymers, and rubber polymers.
  • the base polymers may be used alone or in combination of two or more types. From the viewpoint of ensuring good transparency and adhesiveness in the adhesive sheet 10, acrylic polymers are preferred as the base polymer.
  • An acrylic polymer is a polymer of a monomer component (first monomer component) that contains 50% or more by mass of an alkyl (meth)acrylate ester.
  • (Meth)acrylic means acrylic and/or methacrylic.
  • the (meth)acrylic acid alkyl ester preferably, a (meth)acrylic acid alkyl ester in which the alkyl group has 1 to 20 carbon atoms is used.
  • the (meth)acrylic acid alkyl ester include a (meth)acrylic acid alkyl ester having a chain alkyl group (a (meth)acrylic acid chain alkyl ester) and a (meth)acrylic acid alkyl ester having an alicyclic alkyl group (a (meth)acrylic acid alicyclic alkyl ester).
  • Examples of (meth)acrylic acid chain alkyl esters include methyl (meth)acrylate, ethyl (meth)acrylate, n-butyl (meth)acrylate, isobutyl (meth)acrylate, s-butyl (meth)acrylate, t-butyl (meth)acrylate, pentyl (meth)acrylate, isopentyl (meth)acrylate, neopentyl (meth)acrylate, n-hexyl (meth)acrylate, heptyl (meth)acrylate, 2-ethylhexyl (meth)acrylate, n-octyl (meth)acrylate, and isooctyl (meth)acrylate.
  • acrylates examples include nonyl (meth)acrylate, isononyl (meth)acrylate, decyl (meth)acrylate, isodecyl (meth)acrylate, undecyl (meth)acrylate, lauryl (meth)acrylate, isotridecyl (meth)acrylate, tetradecyl (meth)acrylate, isotetradecyl (meth)acrylate, pentadecyl (meth)acrylate, cetyl (meth)acrylate, heptadecyl (meth)acrylate, octadecyl (meth)acrylate, isooctadecyl (meth)acrylate, and nonadecyl (meth)acrylate.
  • Examples of (meth)acrylic acid alicyclic alkyl esters include (meth)acrylic acid cycloalkyl esters, (meth)acrylic acid esters having a bicyclic aliphatic hydrocarbon ring, and (meth)acrylic acid esters having a tricyclic or higher aliphatic hydrocarbon ring.
  • Examples of (meth)acrylic acid cycloalkyl esters include cyclopentyl (meth)acrylate, cyclohexyl (meth)acrylate, methylcyclohexyl (meth)acrylate, tert-butylcyclohexyl (meth)acrylate, cycloheptyl (meth)acrylate, cyclooctyl (meth)acrylate, and cyclododecyl (meth)acrylate.
  • Examples of (meth)acrylic acid esters having a bicyclic aliphatic hydrocarbon ring include isobornyl (meth)acrylate.
  • Examples of (meth)acrylic acid esters having three or more aliphatic hydrocarbon rings include dicyclopentanyl (meth)acrylate, dicyclopentenyl (meth)acrylate, dicyclopentanyloxyethyl (meth)acrylate, tricyclopentanyl (meth)acrylate, 1-adamantyl (meth)acrylate, 2-methyl-2-adamantyl (meth)acrylate, and 2-ethyl-2-adamantyl (meth)acrylate.
  • the (meth)acrylic acid alkyl ester from the viewpoint of achieving a balance between the softness and adhesive strength required for an adhesive sheet for flexible device applications in the adhesive sheet 10, preferably, at least one selected from (meth)acrylic acid alkyl esters having a first alkyl group having 8 to 12 carbon atoms is used, or at least one selected from (meth)acrylic acid alkyl esters having a first alkyl group having 8 to 12 carbon atoms and at least one selected from a second (meth)acrylic acid alkyl ester having an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms is used.
  • the first (meth)acrylic acid alkyl ester is preferably at least one selected from the group consisting of 2-ethylhexyl acrylate (2EHA), n-octyl acrylate (NOAA), isononyl acrylate (INAA), and lauryl acrylate (LA).
  • the second (meth)acrylic acid alkyl ester is preferably n-butyl acrylate (BA).
  • the proportion of the (meth)acrylic acid alkyl ester in the first monomer component is preferably 80% by mass or more, more preferably 85% by mass or more, even more preferably 88% by mass or more, and particularly preferably 90% by mass or more, from the viewpoint of appropriately expressing softness and adhesive strength in the adhesive sheet 10.
  • the proportion is, for example, 99.9% by mass or less, 99.5% by mass or less, or 99% by mass or less.
  • the proportion of the first (meth)acrylic acid alkyl ester in the monomer component is preferably 60% by mass or more, more preferably 65% by mass or more, even more preferably 70% by mass or more, and preferably 85% by mass or less, more preferably 80% by mass or less, even more preferably 75% by mass or less
  • the proportion of the second (meth)acrylic acid alkyl ester in the monomer component is preferably 10% by mass or more, more preferably 15% by mass or more, even more preferably 20% by mass or more, and preferably 35% by mass or less, more preferably 30% by mass or less, even more preferably 25% by mass or less.
  • the first monomer component may contain a copolymerizable monomer that is copolymerizable with the (meth)acrylic acid alkyl ester.
  • the copolymerizable monomer include a monomer having a polar group.
  • the polar group-containing monomer include a hydroxy group-containing monomer, a monomer having a nitrogen atom-containing ring, and a carboxy group-containing monomer.
  • the polar group-containing monomer is useful for modifying the acrylic polymer, such as introducing crosslinking points into the acrylic polymer and ensuring the cohesive force of the acrylic polymer.
  • the copolymerizable monomer may be used alone or in combination of two or more types.
  • hydroxy group-containing monomers examples include 2-hydroxyethyl (meth)acrylate, 2-hydroxypropyl (meth)acrylate, 2-hydroxybutyl (meth)acrylate, 3-hydroxypropyl (meth)acrylate, 4-hydroxybutyl (meth)acrylate, 6-hydroxyhexyl (meth)acrylate, 8-hydroxyoctyl (meth)acrylate, 10-hydroxydecyl (meth)acrylate, 12-hydroxylauryl (meth)acrylate, and (4-hydroxymethylcyclohexyl)methyl (meth)acrylate.
  • the hydroxy group-containing monomer is preferably at least one selected from the group consisting of 2-hydroxyethyl acrylate (2HEA) and 4-hydroxybutyl acrylate (4HBA).
  • the proportion of the hydroxyl group-containing monomer in the first monomer component is preferably 1% by mass or more, more preferably 3% by mass or more, and even more preferably 5% by mass or more, from the viewpoint of introducing a crosslinked structure into the acrylic polymer and ensuring the cohesive strength of the adhesive sheet 10. From the viewpoint of adjusting the polarity of the acrylic polymer (related to the compatibility of the various additive components in the adhesive sheet 10 with the acrylic polymer), the proportion is preferably 12% by mass or less, more preferably 10% by mass or less, and even more preferably 9% by mass or less.
  • Examples of monomers having a nitrogen atom-containing ring include N-vinyl-2-pyrrolidone, N-methylvinylpyrrolidone, N-vinylpyridine, N-vinylpiperidone, N-vinylpyrimidine, N-vinylpiperazine, N-vinylpyrazine, N-vinylpyrrole, N-vinylimidazole, N-vinyloxazole, 4-acryloylmorpholine, N-vinyl-2-caprolactam, N-vinyl-1,3-oxazin-2-one, N-vinyl-3,5-morpholinedione, N-vinylpyrazole, N-vinylisoxazole, N-vinylthiazole, and N-vinylisothiazole.
  • the monomer having a nitrogen atom-containing ring is preferably N-vinyl-2-pyrrolidone (NVP).
  • the proportion of the monomer having a nitrogen atom-containing ring in the first monomer component is preferably 0.5% by mass or more, more preferably 1% by mass or more, and even more preferably 1.5% by mass or more, from the viewpoint of ensuring the cohesive strength of the adhesive sheet 10 and ensuring the adhesive strength of the adhesive sheet 10 to the adherend.
  • the same proportion is preferably 10% by mass or less, more preferably 6% by mass or less, and even more preferably 4% by mass or less, from the viewpoint of adjusting the glass transition temperature of the acrylic polymer and adjusting the polarity of the acrylic polymer (related to the compatibility of the various additive components in the adhesive sheet 10 with the acrylic polymer).
  • Carboxy group-containing monomers include, for example, acrylic acid, methacrylic acid, carboxyethyl acrylate, carboxypentyl acrylate, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, crotonic acid, and isocrotonic acid.
  • the proportion of the carboxyl group-containing monomer in the monomer components is preferably 0.1 mass% or more, more preferably 0.5 mass% or more, and even more preferably 0.8 mass% or more, from the viewpoints of introducing a crosslinked structure into the acrylic polymer, ensuring the cohesive strength of the adhesive sheet 10, and ensuring the adhesive strength of the adhesive sheet 10 to the adherend.
  • the proportion is preferably 3 mass% or less, more preferably 1 mass% or less, from the viewpoints of adjusting the glass transition temperature of the acrylic polymer and avoiding the risk of corrosion of the adherend by acid.
  • the first monomer component may contain other copolymerizable monomers.
  • the other copolymerizable monomers include acid anhydride monomers, sulfonic acid group-containing monomers, phosphoric acid group-containing monomers, epoxy group-containing monomers, cyano group-containing monomers, alkoxy group-containing monomers, and aromatic vinyl compounds. These other copolymerizable monomers may be used alone or in combination of two or more kinds.
  • the first monomer component preferably includes a first (meth)acrylic acid alkyl ester having an alkyl group with 8 to 12 carbon atoms, a second (meth)acrylic acid alkyl ester having an alkyl group with 1 to 4 carbon atoms, a hydroxyl group-containing monomer, and a monomer having a nitrogen atom-containing ring.
  • the first monomer component more preferably includes NOAA, BA, NVP, and 4HBA.
  • the base polymer preferably has a crosslinked structure.
  • methods for introducing a crosslinked structure into a base polymer include the following first and second methods.
  • a base polymer having a functional group capable of reacting with the crosslinking agent and a crosslinking agent are blended into an adhesive composition, and the base polymer and the crosslinking agent are reacted in an adhesive sheet.
  • a first monomer component forming the base polymer contains a multifunctional compound as a crosslinking agent, and the first monomer component is polymerized to form a base polymer in which a branched structure (crosslinked structure) has been introduced into the polymer chain.
  • the crosslinking agent used in the first method is, for example, a compound that reacts with functional groups (such as hydroxyl groups and carboxyl groups) contained in the base polymer.
  • crosslinking agents include isocyanate crosslinking agents, peroxide crosslinking agents, epoxy crosslinking agents, oxazoline crosslinking agents, aziridine crosslinking agents, and carbodiimide crosslinking agents.
  • the crosslinking agents in the first method may be used alone or in combination of two or more types.
  • an isocyanate crosslinking agent is preferably used because it has high reactivity with the hydroxyl groups and carboxyl groups in the base polymer and is easy to introduce a crosslinked structure.
  • isocyanate crosslinking agents examples include tolylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, xylylene diisocyanate, hydrogenated xylylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, hydrogenated diphenylmethane diisocyanate, tetramethylxylylene diisocyanate, naphthalene diisocyanate, triphenylmethane triisocyanate, and polymethylene polyphenylisocyanate.
  • isocyanate crosslinking agents examples include derivatives of these isocyanates.
  • isocyanate derivatives include isocyanurate modified products and polyol modified products.
  • Commercially available isocyanate crosslinking agents include, for example, Coronate L (trimethylolpropane adduct of tolylene diisocyanate, manufactured by Tosoh), Coronate HL (trimethylolpropane adduct of hexamethylene diisocyanate, manufactured by Tosoh), Coronate HX (isocyanurate of hexamethylene diisocyanate, manufactured by Tosoh), Takenate D110N (trimethylolpropane adduct of xylylene diisocyanate, manufactured by Mitsui Chemicals), and Takenate 600 (1,3-bis(isocyanatomethyl)cyclohexane, manufactured by Mitsui Chemicals).
  • Peroxide crosslinking agents include dibenzoyl peroxide, di(2-ethylhexyl) peroxydicarbonate, di(4-t-butylcyclohexyl) peroxydicarbonate, di-sec-butyl peroxydicarbonate, t-butyl peroxyneodecanoate, t-hexyl peroxypivalate, and t-butyl peroxypivalate.
  • Epoxy crosslinkers include bisphenol A, epichlorohydrin type epoxy resins, ethylene glycol diglycidyl ether, polyethylene glycol diglycidyl ether, glycerin diglycidyl ether, glycerin triglycidyl ether, 1,6-hexanediol glycidyl ether, trimethylolpropane triglycidyl ether, diglycidyl aniline, diamine glycidylamine, N,N,N',N'-tetraglycidyl-m-xylylenediamine, and 1,3-bis(N,N-diglycidylaminomethyl)cyclohexane.
  • the amount of crosslinking agent in the first method is, for example, 0.01 parts by mass or more, preferably 0.05 parts by mass or more, and more preferably 0.1 parts by mass or more, per 100 parts by mass of base polymer, from the viewpoint of ensuring the cohesive strength of the adhesive sheet 10. From the viewpoint of ensuring good tackiness in the adhesive sheet 10, the amount of crosslinking agent in the first method is, for example, 5 parts by mass or less, preferably 1 part by mass or less, and more preferably 0.2 parts by mass or less, per 100 parts by mass of base polymer.
  • the first monomer component (including a polyfunctional compound and a monofunctional monomer for introducing a crosslinked structure) may be polymerized in one step or in multiple steps.
  • a monofunctional monomer for forming a base polymer is polymerized (preliminary polymerization), thereby preparing a prepolymer composition containing a partial polymer (a mixture of a polymer with a low degree of polymerization and an unreacted monofunctional monomer).
  • a polyfunctional compound is added as a crosslinking agent to the prepolymer composition, and then a polymerization reaction is allowed to proceed in a reaction system containing the partial polymer and the polyfunctional compound (main polymerization).
  • polyfunctional compounds include polyfunctional monomers and polyfunctional oligomers that contain two or more ethylenically unsaturated double bonds in one molecule.
  • polyfunctional monomers include polyfunctional (meth)acrylates.
  • polyfunctional (meth)acrylates examples include difunctional (meth)acrylates, trifunctional (meth)acrylates, and tetrafunctional or higher polyfunctional (meth)acrylates.
  • bifunctional (meth)acrylates include ethylene glycol di(meth)acrylate, diethylene glycol di(meth)acrylate, triethylene glycol di(meth)acrylate, tetraethylene glycol di(meth)acrylate, 1,6-hexanediol di(meth)acrylate, 1,9-nonanediol di(meth)acrylate, glycerin di(meth)acrylate, ethoxylated bisphenol A diacrylate (BPAEODE), and neopentyl glycol di(meth)acrylate.
  • BPAEODE ethoxylated bisphenol A diacrylate
  • trifunctional (meth)acrylates examples include trimethylolpropane tri(meth)acrylate, pentaerythritol tri(meth)acrylate, and tris(acryloyloxyethyl)isocyanurate.
  • tetrafunctional or higher polyfunctional (meth)acrylates examples include ditrimethylolpropane tetra(meth)acrylate, pentaerythritol tetra(meth)acrylate, dipentaerythritol monohydroxypenta(meth)acrylate, alkyl-modified dipentaerythritol penta(meth)acrylate, and dipentaerythritol hexa(meth)acrylate.
  • polyfunctional oligomers examples include urethane (meth)acrylate oligomers, polyester (meth)acrylate oligomers, polyether (meth)acrylate oligomers, polyol (meth)acrylate oligomers, epoxy (meth)acrylate oligomers, polyethylene glycol di(meth)acrylate, and polypropylene glycol di(meth)acrylate.
  • the polyfunctional compound used as the crosslinking agent in the second method may be used alone or in combination of two or more kinds.
  • a polyfunctional monomer is preferably used, and more preferably at least one selected from the group consisting of 1,9-nonanediol diacrylate, dipentaerythritol hexaacrylate, 1,6-hexanediol diacrylate, and trimethylolpropane triacrylate is used.
  • the amount of the polyfunctional compound as a crosslinking agent in the first monomer component is preferably 0.02 parts by mass or more, more preferably 0.05 parts by mass or more, and even more preferably 0.07 parts by mass or more per 100 parts by mass of the monofunctional monomer, from the viewpoint of ensuring the cohesive strength of the adhesive sheet 10.
  • the amount of the polyfunctional compound is preferably 3 parts by mass or less, more preferably 2 parts by mass or less, and even more preferably 1 part by mass or less per 100 parts by mass of the monofunctional monomer, from the viewpoint of ensuring good tackiness in the adhesive sheet 10.
  • the acrylic polymer (base polymer) can be formed by polymerizing the first monomer component described above.
  • the polymerization method include solution polymerization, emulsion polymerization, and solvent-free photopolymerization (e.g., ultraviolet polymerization).
  • ethyl acetate and toluene are used as the solvent for solution polymerization.
  • a chain transfer agent may be used in the polymerization.
  • a thermal polymerization initiator and a photopolymerization initiator are used as the polymerization initiator.
  • the polymerization initiator may be used alone or in combination of two or more types.
  • the amount of the polymerization initiator used is preferably 0.03 parts by mass or more, more preferably 0.05 parts by mass or more, and even more preferably 0.07 parts by mass or more, and is preferably 1 part by mass or less, more preferably 0.5 parts by mass or less, and even more preferably 0.3 parts by mass or less, per 100 parts by mass of the first monomer component.
  • Thermal polymerization initiators include, for example, azo polymerization initiators and peroxide polymerization initiators.
  • Azo polymerization initiators include, for example, 2,2'-azobisisobutyronitrile, 2,2'-azobis-2-methylbutyronitrile, 2,2'-azobis(2-methylpropionate)dimethyl, 4,4'-azobis-4-cyanovaleric acid, azobisisovaleronitrile, and 2,2'-azobis(2-amidinopropane)dihydrochloride.
  • Peroxide polymerization initiators include, for example, dibenzoyl peroxide, t-butyl permaleate, and lauroyl peroxide.
  • photopolymerization initiators examples include radical photopolymerization initiators, cationic photopolymerization initiators, and anionic photopolymerization initiators.
  • radical photopolymerization initiators examples include acylphosphine oxide photopolymerization initiators, benzoin ether photopolymerization initiators, and acetophenone photopolymerization initiators.
  • acylphosphine oxide photopolymerization initiators include bis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phenylphosphine oxide, bis(2,4,6-trimethylbenzoyl)-2,4-di-n-butoxyphenylphosphine oxide, 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide, and bis(2,6-dimethoxybenzoyl)-2,4,4-trimethylpentylphosphine oxide.
  • benzoin ether photopolymerization initiators include benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin propyl ether, benzoin isopropyl ether, benzoin isobutyl ether, and 2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethan-1-one.
  • acetophenone-based photopolymerization initiators include 2,2-diethoxyacetophenone, 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, 4-phenoxydichloroacetophenone, and 4-(t-butyl)dichloroacetophenone.
  • the weight average molecular weight of the base polymer is preferably 100,000 or more, more preferably 300,000 or more, and even more preferably 500,000 or more, from the viewpoint of ensuring the cohesive force of the adhesive sheet 10.
  • the weight average molecular weight of the base polymer is measured by gel permeation chromatography (GPC) and calculated in terms of polystyrene.
  • the glass transition temperature (Tg) of the base polymer is preferably 0°C or lower, more preferably -10°C or lower, and even more preferably -20°C or lower.
  • the glass transition temperature is, for example, -80°C or higher.
  • the glass transition temperature (Tg) of the base polymer can be the glass transition temperature (theoretical value) calculated based on the above Fox formula.
  • the oligomer is preferably an acrylic oligomer.
  • the acrylic oligomer is a copolymer of a monomer component (second monomer component) containing 50% or more by mass of an alkyl (meth)acrylate ester, and has a weight average molecular weight of, for example, 1,000 or more and 30,000 or less.
  • the oligomer may be used alone or in combination of two or more types.
  • At least one oligomer needs to satisfy the specified parameters (e.g., glass transition temperature, ratio of hydrogen bond term ⁇ H2 of HSP of oligomer to hydrogen bond term ⁇ H1 of HSP of base polymer ( ⁇ H2 / ⁇ H1 ), weight average molecular weight).
  • the specified parameters e.g., glass transition temperature, ratio of hydrogen bond term ⁇ H2 of HSP of oligomer to hydrogen bond term ⁇ H1 of HSP of base polymer ( ⁇ H2 / ⁇ H1 ), weight average molecular weight).
  • oligomers that do not satisfy the specified parameters may be included within a range that does not impair the effects of the present invention.
  • all oligomers used in combination satisfy the specified parameters.
  • Examples of the (meth)acrylic acid alkyl ester in the second monomer component include (meth)acrylic acid alicyclic alkyl ester and (meth)acrylic acid chain alkyl ester.
  • the (meth)acrylic acid alicyclic alkyl ester in the second monomer component may be, for example, the (meth)acrylic acid alicyclic alkyl ester described above with respect to the first monomer component.
  • the (meth)acrylic acid alicyclic alkyl ester in the second monomer component is preferably at least one selected from the group consisting of cyclohexyl methacrylate (CHMA), methylcyclohexyl methacrylate, tert-butylcyclohexyl methacrylate, cyclododecyl methacrylate, isobornyl methacrylate (IBXMA), dicyclopentanyl methacrylate (DCPMA), dicyclopentenyl methacrylate, and 1-adamantyl methacrylate (ADMA), and more preferably at least one selected from the group consisting of DCPMA, CHMA, IBXMA, and ADMA.
  • CHMA cyclohexyl meth
  • the proportion of the (meth)acrylic acid alicyclic alkyl ester in the second monomer component is preferably 30% by mass or more, more preferably 35% by mass or more, and even more preferably 40% by mass or more, from the viewpoint of increasing the Tg of the oligomer.
  • the proportion of the (meth)acrylic acid alicyclic alkyl ester in the second monomer component is preferably 80% by mass or less, more preferably 75% by mass or less, and even more preferably 65% by mass or less, from the viewpoint of the polymerizability of the second monomer component.
  • the (meth)acrylic acid chain alkyl ester in the second monomer component may be, for example, the (meth)acrylic acid chain alkyl ester described above in relation to the first monomer component.
  • the (meth)acrylic acid chain alkyl ester in the second monomer component is preferably a (meth)acrylic acid alkyl ester having an alkyl group with 1 to 6 carbon atoms, and more preferably methyl methacrylate (MMA).
  • MMA is preferred because it has a high glass transition temperature of the homopolymer and is relatively compatible with the base polymer.
  • the proportion of the (meth)acrylic acid chain alkyl ester in the second monomer component is preferably 15% by mass or more, more preferably 20% by mass or more, even more preferably 25% by mass or more, even more preferably 30% by mass or more, from the viewpoint of ensuring a high Tg of the oligomer and adjusting the compatibility of the oligomer with the base polymer, and is preferably 60% by mass or less, more preferably 55% by mass or less, even more preferably 50% by mass or less.
  • the mass ratio of the (meth)acrylic acid alicyclic alkyl ester to the (meth)acrylic acid linear alkyl ester in the second monomer component is preferably 0.6 or more, more preferably 0.8 or more, from the viewpoint of increasing the Tg of the oligomer and adjusting the compatibility of the oligomer with the base polymer, and is also preferably 9.0 or less, more preferably 5.0 or less, and even more preferably 2.0 or less.
  • the second monomer component may contain a copolymerizable monomer that is copolymerizable with the (meth)acrylic acid alkyl ester.
  • the copolymerizable monomer include hydrophilic monomers.
  • the hydrophilic monomer include hydroxyl group-containing monomers, monomers having a nitrogen atom-containing ring, carboxyl group-containing monomers, and ether group-containing monomers, and preferably at least one selected from the group consisting of hydroxyl group-containing monomers, monomers having a nitrogen atom-containing ring, carboxyl group-containing monomers, and ether group-containing monomers.
  • the hydrophilic monomers may be used alone or in combination of two or more kinds.
  • the hydroxyl group-containing monomer in the second monomer component may be, for example, the hydroxyl group-containing monomer described above with respect to the first monomer component.
  • the hydroxyl group-containing monomer in the second monomer component is preferably at least one selected from the group consisting of 2-hydroxyethyl methacrylate (HEMA), 2-hydroxypropyl methacrylate (HPMA), and 4-hydroxybutyl acrylate (4HBA).
  • the proportion of the hydroxyl group-containing monomer in the second monomer component is preferably 1% by mass or more, more preferably 3% by mass or more, even more preferably 5% by mass or more, from the viewpoint of adjusting the compatibility of the oligomer with the base polymer, and is preferably 18% by mass or less, more preferably 15% by mass or less, even more preferably 12% by mass or less.
  • the monomer having a nitrogen atom-containing ring in the second monomer component may be, for example, the monomer having a nitrogen atom-containing ring described above with respect to the first monomer component.
  • the monomer having a nitrogen atom-containing ring in the second monomer component is preferably 4-acryloylmorpholine (ACMO).
  • the proportion of the monomer having a nitrogen atom-containing ring in the second monomer component is preferably 5% by mass or more, more preferably 10% by mass or more, and even more preferably 15% by mass or more, from the viewpoint of adjusting the compatibility of the oligomer with the base polymer.
  • the proportion of the monomer having a nitrogen atom-containing ring in the second monomer component is preferably 30% by mass or less, more preferably 25% by mass or less, and even more preferably 22% by mass or less, from the viewpoint of controlling the molecular weight of the oligomer.
  • the carboxyl group-containing monomer in the second monomer component may be, for example, the carboxyl group-containing monomer described above with respect to the first monomer component.
  • the carboxyl group-containing monomer in the second monomer component is preferably acrylic acid (AA).
  • the proportion of the carboxyl group-containing monomer in the second monomer component is preferably 1% by mass or more, more preferably 3% by mass or more, even more preferably 5% by mass or more, from the viewpoint of adjusting the compatibility of the oligomer with the base polymer, and is preferably 18% by mass or less, more preferably 15% by mass or less, even more preferably 12% by mass or less.
  • ether group-containing monomers examples include ethyl carbitol (meth)acrylate, 2-methoxyethyl (meth)acrylate, ethoxyethyl (meth)acrylate, tetrahydrofurfuryl (meth)acrylate, 2-phenoxyethyl (meth)acrylate, phenoxyethyl (meth)acrylate, and vinyloxyethoxyethyl (meth)acrylate.
  • the ether group-containing monomer is preferably ethyl carbitol acrylate (CBA).
  • the proportion of the ether group-containing monomer in the second monomer component is preferably 3% by mass or more, more preferably 5% by mass or more, even more preferably 7% by mass or more, from the viewpoint of adjusting the compatibility of the oligomer with the base polymer, and is preferably 40% by mass or less, more preferably 35% by mass or less, even more preferably 32% by mass or less.
  • the second monomer component preferably contains a (meth)acrylic acid alicyclic alkyl ester, a (meth)acrylic acid chain alkyl ester, and a hydrophilic monomer.
  • the acrylic oligomer is preferably a copolymer of the second monomer component containing a (meth)acrylic acid alicyclic alkyl ester, a (meth)acrylic acid chain alkyl ester, and a hydrophilic monomer.
  • the proportion of hydrophilic monomer in the second monomer component is preferably 1% by mass or more, more preferably 3% by mass or more, and even more preferably 5% by mass or more, from the viewpoint of increasing the Tg of the oligomer and adjusting the compatibility of the oligomer with the base polymer, and is preferably 40% by mass or less, more preferably 35% by mass or less, and even more preferably 32% by mass or less.
  • the acrylic oligomer may be used alone or in combination of two or more kinds.
  • at least one of the oligomers is a copolymer of a second monomer component containing a (meth)acrylic acid alicyclic alkyl ester, a (meth)acrylic acid chain alkyl ester, and a hydrophilic monomer.
  • examples of the copolymer include a copolymer of a second monomer component containing a (meth)acrylic acid alicyclic alkyl ester and a (meth)acrylic acid chain alkyl ester, and a copolymer of a second monomer component containing a (meth)acrylic acid alicyclic alkyl ester, a (meth)acrylic acid chain alkyl ester, and a hydrophilic monomer.
  • the content ratio of each copolymer (each acrylic oligomer) in the total amount of acrylic oligomer is not particularly limited, and is appropriately adjusted within a range in which the two or more types of acrylic oligomers used in combination satisfy the specified parameters.
  • the content ratio of the copolymer (one acrylic oligomer) of the second monomer component containing a (meth)acrylic acid alicyclic alkyl ester, a (meth)acrylic acid chain alkyl ester, and a hydrophilic monomer in the total amount of acrylic oligomer is preferably 50 mass% or more, more preferably 55 mass% or more, and even more preferably 58 mass% or more.
  • the acrylic oligomer is obtained by polymerizing the second monomer component of the acrylic oligomer.
  • the polymerization method include solution polymerization, emulsion polymerization, and solvent-free photopolymerization (e.g., ultraviolet polymerization).
  • ethyl acetate and toluene are used as the solvent for solution polymerization.
  • a chain transfer agent may be used to adjust the molecular weight.
  • a thermal polymerization initiator and a photopolymerization initiator are used as the polymerization initiator.
  • the polymerization initiator may be used alone or in combination of two or more kinds.
  • the amount of the polymerization initiator used is preferably 0.03 parts by mass or more, more preferably 0.05 parts by mass or more, and even more preferably 0.07 parts by mass or more, and is preferably 1 part by mass or less, more preferably 0.5 parts by mass or less, and even more preferably 0.3 parts by mass or less, per 100 parts by mass of the second monomer component.
  • the weight average molecular weight Mw of the oligomer is preferably 4300 or more, more preferably 4500 or more, and even more preferably 4700 or more, from the viewpoint of increasing adhesion on the surface (adhesive surfaces 11, 12) of the adhesive sheet 10.
  • the weight average molecular weight Mw of the oligomer is preferably 10,000 or less, more preferably 8,000 or less, and even more preferably 6,000 or less, from the viewpoint of uneven distribution of the oligomer on the surface of the adhesive sheet 10 and its vicinity (mobility to the surface).
  • the method for measuring the weight average molecular weight Mw of the oligomer is specifically as described below in the examples.
  • the content of the acrylic oligomer in the adhesive sheet 10 is preferably 0.2 parts by mass or more, more preferably 0.3 parts by mass or more, and even more preferably 0.5 parts by mass or more, relative to 100 parts by mass of the base polymer, in order to sufficiently increase the adhesive strength of the adhesive sheet 10.
  • the content of the acrylic oligomer in the adhesive sheet 10 is preferably 5 parts by mass or less, more preferably 4 parts by mass or less, and even more preferably 3 parts by mass or less, relative to 100 parts by mass of the base polymer. If the content of the acrylic oligomer in the adhesive sheet 10 is too large, the haze tends to increase and the transparency tends to decrease due to a decrease in the compatibility of the acrylic oligomer.
  • the adhesive composition may contain a silane coupling agent.
  • the content of the silane coupling agent in the adhesive composition is preferably 0.1 parts by mass or more, more preferably 0.2 parts by mass or more, per 100 parts by mass of the base polymer.
  • the content is preferably 5 parts by mass or less, more preferably 3 parts by mass or less.
  • the adhesive composition may contain other components as required.
  • the other components include solvents, tackifiers, plasticizers, softeners, antioxidants, fillers, colorants, UV absorbers, antioxidants, surfactants, and antistatic agents.
  • the solvent include polymerization solvents used as required during polymerization of the acrylic polymer, and solvents added to the polymerization reaction solution after polymerization. Examples of the solvents that are used include ethyl acetate and toluene.
  • the adhesive sheet 10 can be produced, for example, by applying the above-mentioned adhesive composition onto a release liner L1 (first release liner) to form a coating film, and then irradiating the coating film with ultraviolet light or drying the coating film.
  • the adhesive sheet 10 can also be produced by applying the above-mentioned adhesive composition onto a release liner L1 (first release liner) to form a coating film, laminating a release liner L2 (second release liner) onto the coating film, and then irradiating the coating film between the release liners with ultraviolet light or drying the coating film.
  • the release liner L1 may be, for example, a flexible plastic film.
  • the plastic film include polyester films such as polyethylene terephthalate films, polyethylene films, and polypropylene films.
  • the thickness of the release liner L1 is, for example, 3 ⁇ m or more and, for example, 200 ⁇ m or less.
  • the surface of the release liner L1 is preferably subjected to a release treatment.
  • Examples of methods for applying the adhesive composition include roll coating, kiss roll coating, gravure coating, reverse coating, roll brushing, spray coating, dip roll coating, bar coating, knife coating, air knife coating, curtain coating, lip coating, and die coating.
  • the drying temperature for the coating film is, for example, 50°C to 200°C.
  • the drying time is, for example, 5 seconds to 20 minutes.
  • the release liner L2 is preferably a flexible plastic film with a release-treated surface.
  • the plastic films described above for the release liner L1 can be used as the release liner L2.
  • an adhesive sheet 10 can be manufactured in which the adhesive surfaces 11, 12 are covered and protected by the release liners L1, L2.
  • the haze of the adhesive sheet 10 is preferably 1% or less, more preferably 0.8% or less, even more preferably 0.7% or less, and even more preferably 0.5% or less.
  • the haze is, for example, 0.01% or more.
  • the haze of the adhesive sheet 10 can be measured using a haze meter in accordance with JIS K7136 (2000). Examples of haze meters include the "NDH2000" manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. and the "HM-150" manufactured by Murakami Color Research Laboratory Co., Ltd. The specific method of measuring the haze is as described below in the examples.
  • the total light transmittance of the adhesive sheet 10 is preferably 60% or more, more preferably 80% or more, and even more preferably 85% or more.
  • the total light transmittance of the adhesive sheet 10 is, for example, 100% or less.
  • the total light transmittance of the adhesive sheet 10 can be measured in accordance with JIS K 7375 (2008).
  • the gel fraction of the adhesive sheet 10 is preferably 60% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, and even more preferably 73% by mass or more, from the viewpoint of ensuring the cohesive force of the adhesive sheet 10 in the high temperature region.
  • the gel fraction of the adhesive sheet 10 is preferably 87% by mass or less, more preferably 85% by mass or less, and even more preferably 83% by mass or less, from the viewpoint of ensuring the flexibility of the adhesive sheet 10.
  • Methods for adjusting the gel fraction of the adhesive sheet 10 include, for example, selecting the type of base polymer in the adhesive sheet 10, adjusting the molecular weight, and adjusting the blending amount. Methods for adjusting the gel fraction include selecting the type of crosslinking agent and adjusting the blending amount. The method for measuring the gel fraction is as described below in the examples.
  • the adhesive strength F1 of the adhesive sheet 10 in a peel test (first peel test) under conditions of 25°C, a peel angle of 180°, and a tensile speed of 300 mm/min is preferably 7.6 N/20 mm or more, more preferably 7.8 N/20 mm or more, even more preferably 8.0 N/20 mm or more, even more preferably 8.2 N/20 mm or more, even more preferably 8.4 N/20 mm or more, even more preferably 8.6 N/20 mm or more, and particularly preferably 8.8 N/20 mm or more, from the viewpoint of suppressing peeling of the adhesive sheet 10 from the adherend.
  • the adhesive strength F1 is, for example, 15 N/20 mm or less.
  • the method of measuring the adhesive strength F1 is specifically as described later in the examples.
  • Methods of adjusting the adhesive strength F1 include, for example, selecting the type of base polymer in the adhesive sheet 10, adjusting the molecular weight, and adjusting the amount of the base polymer.
  • the selection of the type of base polymer includes adjusting the composition of the monomer that forms the base polymer.
  • Methods for adjusting the adhesive strength F1 include selecting the type of components other than the base polymer in the adhesive sheet 10 and adjusting the amount of the components. Such components include crosslinking agents, silane coupling agents, and oligomers.
  • the above-mentioned adhesive strength adjustment methods are also applicable to the adhesive strength F2 described below.
  • the adhesive strength F2 of the adhesive sheet 10 in a peel test (second peel test) under conditions of 25°C, a peel angle of 180°, and a tensile speed of 60 mm/min is preferably 4.1 N/20 mm or more, more preferably 6.0 N/20 mm or more, even more preferably 6.4 N/20 mm or more, even more preferably 6.8 N/20 mm or more, still more preferably 7.2 N/20 mm or more, particularly preferably 7.6 N/20 mm or more, and particularly preferably 8.0 N/20 mm or more, from the viewpoint of suppressing peeling of the adhesive sheet 10 from the adherend.
  • the adhesive strength F2 is, for example, 12 N/20 mm or less.
  • the ratio of adhesive strength F2 to adhesive strength F1 is preferably 0.5 or more, more preferably 0.6 or more, preferably 0.7 or more, more preferably 0.75 or more, even more preferably 0.8 or more, and is preferably 1.1 or less, more preferably 1.0 or less.
  • Figures 2A to 2C show an example of how to use the adhesive sheet 10.
  • the adhesive sheet 10 is attached to one side of the first member 21 (adherend) in the thickness direction H.
  • the first member 21 is, for example, one element in a laminated structure of a flexible display panel. Examples of such elements include a pixel panel, a polarizing film, a touch panel, and a cover film (the same applies to the second member 22 described below).
  • the adhesive sheet 10 for bonding to other members is provided on the first member 21.
  • one side of the first member 21 in the thickness direction H is bonded to the other side of the second member 22 in the thickness direction H via the adhesive sheet 10 on the first member 21.
  • the second member 22 is, for example, another element in the laminated structure of the flexible display panel.
  • the adhesive sheet 10 between the first member 21 and the second member 22 is aged. Aging increases the bonding strength between the adhesive sheet 10 and the members 21 and 22.
  • the aging temperature is, for example, 20°C to 160°C.
  • the aging time is, for example, 1 minute to 21 days.
  • the temperature is, for example, 30°C to 80°C
  • the pressure is, for example, 0.1 to 0.8 MPa
  • the treatment time is, for example, 15 minutes or more.
  • the obtained first prepolymer composition was a partial polymer containing acrylic polymer P1 and a monomer component (residual monomer) that had not undergone a polymerization reaction.
  • the weight-average molecular weight of the acrylic polymer P1 in the first prepolymer composition was about 4.3 million.
  • the obtained second prepolymer composition was a partial polymer containing the acrylic polymer P2 and a monomer component (residual monomer) that had not undergone a polymerization reaction.
  • the weight average molecular weight of the acrylic polymer P2 in the second prepolymer composition was about 4.8 million.
  • the obtained third prepolymer composition was a partial polymer containing the acrylic polymer P3 and a monomer component (residual monomer) that had not undergone a polymerization reaction.
  • the weight average molecular weight of the acrylic polymer P3 in the third prepolymer composition was about 5 million.
  • the reaction solution was heated at 90°C for 12 hours to volatilize and remove ethyl acetate, the chain transfer agent, and unreacted monomers.
  • a solid acrylic oligomer M1 was obtained.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the acrylic oligomer M1 was 4880.
  • the glass transition temperature (Tg) of the acrylic oligomer M1 was 98.5°C.
  • the reaction solution was heated at 90°C for 12 hours to volatilize and remove ethyl acetate, the chain transfer agent, and unreacted monomers.
  • a solid acrylic oligomer M3 was obtained.
  • the Mw of the acrylic oligomer M3 was 5230.
  • the Tg of the acrylic oligomer M3 was 97.7°C.
  • Acrylic Oligomer M4 A solid acrylic oligomer M4 was obtained in the same manner as for the acrylic oligomer M1, except that the blending amount of IBXMA was 40 parts by mass, the blending amount of MMA was 40 parts by mass, and 20 parts by mass of 4-acryloylmorpholine (ACMO) was used instead of 10 parts by mass of CBA.
  • the Mw of the acrylic oligomer M4 was 4940.
  • the Tg of the acrylic oligomer M4 was 129.2°C.
  • a solid acrylic oligomer M5 was obtained in the same manner as in the acrylic oligomer M3, except that the blending amount of DCPMA was 40 parts by mass, the blending amount of MMA was 40 parts by mass, and 20 parts by mass of ACMO was used instead of 10 parts by mass of CBA.
  • the Mw of the acrylic oligomer M5 was 5110.
  • the Tg of the acrylic oligomer M5 was 128.3°C.
  • Acrylic Oligomer M6 A solid acrylic oligomer M6 was obtained in the same manner as in the preparation of the acrylic oligomer M1, except that 10 parts by mass of acrylic acid (AA) was used instead of 10 parts by mass of CBA.
  • the Mw of the acrylic oligomer M6 was 5670.
  • the Tg of the acrylic oligomer M6 was 121.9°C.
  • Acrylic Oligomer M8 A solid acrylic oligomer M8 was obtained in the same manner as for the acrylic oligomer M3, except that the amount of DCPMA was 60 parts by mass, the amount of MMA was 30 parts by mass, and 10 parts by mass of HEMA was used instead of 10 parts by mass of CBA.
  • the Mw of the acrylic oligomer M8 was 5570.
  • the Tg of the acrylic oligomer M8 was 123.9°C.
  • the reaction solution was heated at 90°C for 12 hours to volatilize and remove ethyl acetate, the chain transfer agent, and unreacted monomers.
  • a solid acrylic oligomer M9 was obtained.
  • the Mw of the acrylic oligomer M9 was 5920.
  • the Tg of the acrylic oligomer M9 was 85.4°C.
  • Acrylic Oligomer M11 A solid acrylic oligomer M11 was obtained in the same manner as in the preparation of the acrylic oligomer M9, except that 10 parts by mass of 2-hydroxypropyl methacrylate (HPMA) was used instead of 10 parts by mass of HEMA.
  • the Mw of the acrylic oligomer M11 was 5840.
  • the Tg of the acrylic oligomer M11 was 82.4°C.
  • Acrylic oligomer M12 was obtained in the same manner as in the preparation of acrylic oligomer M1, except that 10 parts by mass of 4HBA was used instead of 10 parts by mass of CBA.
  • the Mw of the acrylic oligomer M12 was 5320.
  • the Tg of the acrylic oligomer M12 was 99.2°C.
  • the reaction solution was heated at 90°C for 12 hours to volatilize and remove ethyl acetate, the chain transfer agent, and unreacted monomers.
  • a solid acrylic oligomer M13 was obtained.
  • the Mw of the acrylic oligomer M13 was 10200.
  • the Tg of the acrylic oligomer M13 was 193°C.
  • the reaction solution was heated at 90°C for 12 hours to volatilize and remove ethyl acetate, the chain transfer agent, and unreacted monomers.
  • a solid acrylic oligomer M14 was obtained.
  • the Mw of the acrylic oligomer M14 was 5220.
  • the Tg of the acrylic oligomer M14 was 20.6°C.
  • Acrylic Oligomer M15 A solid acrylic oligomer M15 was obtained in the same manner as in the preparation of the acrylic oligomer M1, except that the amount of IBXMA was 90 parts by mass and no MMA was added.
  • the Mw of the acrylic oligomer M15 was 4230.
  • the Tg of the acrylic oligomer M15 was 123.4°C.
  • Acrylic Oligomer M16 A solid acrylic oligomer M16 was obtained in the same manner as in the preparation of the acrylic oligomer M3, except that the amount of DCPMA was 40 parts by mass, the amount of MMA was 40 parts by mass, and 20 parts by mass of 4HBA was used instead of 10 parts by mass of CBA.
  • the Mw of the acrylic oligomer M16 was 5350.
  • the Tg of the acrylic oligomer M16 was 76.8°C.
  • Acrylic Oligomer M17 was obtained in the same manner as Acrylic Oligomer M1, except that 10 parts by mass of lauryl methacrylate (LMA) was used instead of 10 parts by mass of CBA.
  • the Mw of Acrylic Oligomer M17 was 5780.
  • the Tg of Acrylic Oligomer M17 was 125.5°C.
  • Acrylic Oligomer M18 A solid acrylic oligomer M18 was obtained in the same manner as for the acrylic oligomer M1, except that the blending amount of IBXMA was 75 parts by mass, the blending amount of MMA was 20 parts by mass, and 5 parts by mass of HEMA was used instead of 10 parts by mass of CBA.
  • the Mw of the acrylic oligomer M18 was 4610.
  • the Tg of the acrylic oligomer M18 was 141.0°C.
  • Acrylic Oligomer M20 A solid acrylic oligomer M20 was obtained in the same manner as in the preparation of the acrylic oligomer M1, except that the amount of IBXMA was 80 parts by mass, the amount of CMA was 20 parts by mass, and no MMA was added. The Mw of the acrylic oligomer M20 was 3820. The Tg of the acrylic oligomer M20 was 80.8°C.
  • a solid acrylic oligomer M21 was obtained in the same manner as for the acrylic oligomer M1, except that the blending amount of IBXMA was 70 parts by mass, the blending amount of MMA was 20 parts by mass, and the blending amount of CBA was 10 parts by mass.
  • the Mw of the acrylic oligomer M21 was 4060.
  • the Tg of the acrylic oligomer M21 was 109.3°C.
  • Acrylic Oligomer M24 A solid acrylic oligomer M24 was obtained in the same manner as for the acrylic oligomer M23, except that 70 parts by mass of 1-adamantyl methacrylate (ADMA) was used instead of 70 parts by mass of DCPMA.
  • the Mw of the acrylic oligomer M24 was 5150.
  • the Tg of the acrylic oligomer M24 was 160.7°C.
  • Example 1 Preparation of Pressure-Sensitive Adhesive Composition
  • acrylic oligomer M1 and 0.07 parts by mass of a crosslinker (trade name "Viscoat #260", 1,9-nonanediol diacrylate, manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd.) were added per 100 parts by mass of monomer components in the composition (monomer components forming the base polymer in the adhesive layer described below in this example), and mixed to prepare a first adhesive composition.
  • the relative number of parts of the acrylic oligomer per 100 parts by mass of the base polymer in the adhesive layer described below in this example is shown in Tables 1 and 2 as "parts".
  • the first pressure-sensitive adhesive composition was applied onto the release-treated surface of the first release liner, one side of which had been treated with silicone release, to form a coating film.
  • the first release liner was a polyethylene terephthalate (PET) film (product name "Diafoil MRE#75", thickness 75 ⁇ m, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) with one side treated with silicone release.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the release-treated surface of the second release liner, one side of which had been treated with silicone release was attached to the coating film on the first release liner.
  • the second release liner was a PET film (product name "Diafoil MRF#75", thickness 75 ⁇ m, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) with one side treated with silicone release.
  • the coating film between the release liners was irradiated with ultraviolet light, and the coating film was photocured to form an adhesive layer (thickness 50 ⁇ m).
  • a black light was used as the irradiation light source, the irradiation intensity was about 2.5 mW/cm 2 , and the irradiation time was 16 minutes.
  • a pressure-sensitive adhesive sheet (thickness: 50 ⁇ m) with a release liner of Example 1 was prepared.
  • Example 2 to 12 In preparing the pressure-sensitive adhesive composition, the pressure-sensitive adhesive sheets with release liner of Examples 2 to 12 were produced in the same manner as the pressure-sensitive adhesive sheet with release liner of Example 1, except that the type and amount of the acrylic oligomer added was changed as shown in Tables 1 and 2.
  • Comparative Example 1 A pressure-sensitive adhesive sheet with a release liner of Comparative Example 1 was produced in the same manner as the pressure-sensitive adhesive sheet with a release liner of Example 1, except that no acrylic oligomer was added in the preparation of the pressure-sensitive adhesive composition.
  • Example 13 Preparation of Pressure-Sensitive Adhesive Composition
  • 1.0 part by mass of acrylic oligomer M18 and 0.07 part by mass of a crosslinker (trade name "Viscoat #260", 1,9-nonanediol diacrylate, manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd.) were added per 100 parts by mass of monomer components in the composition (monomer components forming the base polymer in the adhesive layer described below in this example), and mixed to prepare a second adhesive composition.
  • the relative number of parts of the acrylic oligomer per 100 parts by mass of the base polymer in the adhesive layer described below in this example is shown in Table 3 as "parts".
  • Comparative Example 7 A pressure-sensitive adhesive sheet with a release liner of Comparative Example 7 was produced in the same manner as the pressure-sensitive adhesive sheet with a release liner of Example 13, except that no acrylic oligomer was added in preparing the pressure-sensitive adhesive composition.
  • Example 14 Preparation of Pressure-Sensitive Adhesive Composition
  • 1.0 part by mass of acrylic oligomer M8 and 0.07 part by mass of a crosslinker (trade name "Viscoat #260", 1,9-nonanediol diacrylate, manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd.) were added per 100 parts by mass of monomer components in the composition (monomer components forming the base polymer in the adhesive layer described below in this example), and mixed to prepare a third adhesive composition.
  • the relative number of parts of the acrylic oligomer per 100 parts by mass of the base polymer in the adhesive layer described below in this example is shown in Table 4 as "parts".
  • Example 15 In preparing the pressure-sensitive adhesive composition, the type of acrylic oligomer used was changed as shown in Table 4, and the pressure-sensitive adhesive sheet with release liner of Example 15 was produced in the same manner as the pressure-sensitive adhesive sheet with release liner of Example 15.
  • Comparative Example 10 A pressure-sensitive adhesive sheet with a release liner of Comparative Example 10 was produced in the same manner as the pressure-sensitive adhesive sheet with a release liner of Example 14, except that no acrylic oligomer was added in preparing the pressure-sensitive adhesive composition.
  • Comparative Examples 11 and 12 In preparing the adhesive composition, the adhesive sheets with release liners of Comparative Examples 11 and 12 were prepared in the same manner as the adhesive sheet with release liner of Example 14, except that the type of acrylic oligomer used was changed as shown in Table 4.
  • Example 16 Preparation of Pressure-Sensitive Adhesive Composition
  • acrylic oligomer M22 0.11 parts by mass of dipentaerythritol hexaacrylate (DPHA), 0.02 parts by mass of additional photopolymerization initiator (trade name "Omnirad 819", bis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phenylphosphine oxide, manufactured by IGM Resins), and 0.5 parts by mass of silane coupling agent (trade name "KBM-403", 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) were added and mixed per 100 parts by mass of monomer components in the composition (monomer components forming the base polymer in the adhesive layer described later in this example), to prepare a fourth adhesive composition.
  • the relative number of parts of the acrylic oligomer per 100 parts by mass of the base polymer in the adhesive layer described later in this example is shown in Table 5
  • a 50 ⁇ m thick adhesive layer was formed between release liners in the same manner as in the formation of the adhesive layer described above for Example 1. In this manner, a PSA sheet (thickness 50 ⁇ m) with a release liner of Example 16 was produced.
  • Example 17 to 19 In preparing the pressure-sensitive adhesive composition, the pressure-sensitive adhesive sheets with release liners of Examples 17 to 19 were produced in the same manner as the pressure-sensitive adhesive sheet with release liner of Example 16, except that the type of acrylic oligomer blended was changed as shown in Table 5. Note that in Example 19, two types of acrylic oligomers were blended (0.5 parts by mass of Acrylic Oligomer M25 and 1.0 part by mass of Acrylic Oligomer M22 were added to the first prepolymer composition per 100 parts by mass of the monomer component in the composition).
  • a tetrahydrofuran (THF) solution (containing 10 mM phosphoric acid) with a sample concentration of 0.20% by mass was prepared using the above-mentioned acrylic polymer or acrylic oligomer not containing a nitrogen-containing monomer as a sample, and the THF solution was left to stand for 20 hours.
  • the THF solution was filtered through a membrane filter with an average pore size of 0.45 ⁇ m, and the filtrate was obtained as a sample solution for molecular weight measurement.
  • a dimethylformamide (DMF) solution (salt added) with a sample concentration of 0.20 mass % was prepared using the above-mentioned acrylic polymer or acrylic oligomer containing a nitrogen-containing monomer as a sample, and the DMF solution was left to stand for 20 hours.
  • the DMF solution was filtered through a membrane filter with an average pore size of 0.45 ⁇ m, and the filtrate was obtained as a sample solution for molecular weight measurement.
  • Tg of oligomer> The glass transition temperatures (Tg) of the acrylic oligomers M1 to M25 were calculated based on the above Fox formula, and the values are shown in Tables 1 to 5.
  • HSP Hansen solubility parameter
  • the hydrogen bond term ( ⁇ h i ) of HSP was calculated for each monomer m i forming the acrylic oligomer by computer software HSPiP (Hansen Solubility Parameters in Practice).
  • HSPiP Hasen Solubility Parameters in Practice
  • the hydrogen bond term ( ⁇ H) of the acrylic oligomer was calculated by the following formula from the molar fraction x i of the monomer m i in the acrylic oligomer and the hydrogen bond term ⁇ h i of the monomer m i .
  • the hydrogen bond term of the acrylic oligomer M1 was calculated as 5.39 MPa 1/2 by the following formula from the molar fraction of IBXMA (molecular weight 220.0) of 0.289 and the hydrogen bond term of 2.4 MPa 1/2 , the molar fraction of MMA (molecular weight 100.1) of 0.636 and the hydrogen bond term of 6.6 MPa 1/2 , and the molar fraction of CBA (molecular weight 188.2) of 0.075 and the hydrogen bond term of 6.5 MPa 1/2 .
  • the hydrogen bond terms of the acrylic oligomers M1 to M25 are shown in Tables 1 to 5 as ⁇ H2 .
  • the hydrogen bond term ( ⁇ H 1 ) of the HSP of the above-mentioned acrylic polymer was determined.
  • the value was 5.07 MPa 1/2 .
  • samples for measurement were prepared. Specifically, the first release liner was peeled off from the adhesive sheet, and the sheet was then attached to an alkaline glass (thickness 1.0 mm, total light transmittance 92%, haze 0.4%, manufactured by Matsunami Glass Co., Ltd.). Next, the first release liner was peeled off from the adhesive sheet on the glass. This produced samples for measurement. Next, the haze of each of the adhesive sheets in the samples was measured using a haze meter (model name "HM-150", manufactured by Murakami Color Research Laboratory). The measurement was in accordance with JIS K7136 (2000). In this measurement, the sample was placed in the device so that light was hitting the alkaline glass side of the sample. The measured haze of the adhesive sheets is shown in Tables 1 to 5.
  • the required number of measurement samples were prepared for each adhesive sheet. Specifically, first, multiple pieces of adhesive sheet cut from the adhesive sheet were glued together to prepare a sample sheet approximately 1.0 mm thick. Next, this sheet was punched out to obtain cylindrical pellets (diameter 7.9 mm) that served as measurement samples.
  • the measurement samples were fixed to a 7.9 mm diameter parallel plate fixture and subjected to dynamic viscoelasticity measurement using a dynamic viscoelasticity measuring device (name: Advanced Rheometric Expansion System (ARES), manufactured by Rheometric Scientific).
  • the measurement mode was shear mode
  • the measurement temperature range was -65°C to 200°C
  • the heating rate was 5°C/min
  • the frequency was 1 Hz.
  • the shear storage modulus at the specified temperatures was read.
  • the shear storage modulus G1 (kPa) at -10°C, the shear storage modulus G2 (kPa) at 60°C, the shear storage modulus G3 (kPa) at -20°C, and the ratio of the shear storage modulus G2 to the shear storage modulus G1 (G2/G1) are shown in Tables 1 to 5.
  • the required number of measurement samples were prepared for each adhesive sheet.
  • the first release liner was peeled off from the adhesive sheet, and the exposed surface was attached to a polyethylene terephthalate (PET) film (product name "Lumirror S10", thickness 25 ⁇ m, manufactured by Toray) whose surface had been plasma-treated to obtain a laminate.
  • PET polyethylene terephthalate
  • a plasma irradiation device product name "AP-TO5", manufactured by Sekisui Kogyo Co., Ltd.
  • the voltage was set to 160 V, the frequency to 10 kHz, and the treatment speed to 5000 mm/min (the same applies to the plasma treatment described below).
  • test piece width 20 mm x length 100 mm
  • laminate PET film/adhesive sheet/second release liner
  • the second release liner was peeled off from the adhesive sheet of this test piece, and the exposed surface was attached to a glass plate (acrylic glass manufactured by Matsunami Glass Co., Ltd.).
  • the glass plate with the adhesive sheet (test piece) was heated and pressurized at a temperature of 50°C and a pressure of 0.5 MPa for 15 minutes. This caused the test piece to be pressed against the glass plate. In this way, the measurement sample was prepared.
  • peel strength was measured (first peel test).
  • a tensile tester product name "Autograph AG-50NXplus", manufactured by Shimadzu Corporation
  • the measurement temperature was 25°C
  • the relative humidity was 55%
  • the peel angle of the test piece from the glass plate was 180°
  • the pulling speed of the test piece was 300 mm/min
  • the peel length was 50 mm.
  • the average measured peel strength is shown in Tables 1 to 5 as adhesive strength F1 (N/20 mm).
  • the adhesive sheet of Comparative Example 1 is a soft adhesive sheet having a shear storage modulus G1 of 100 kPa or less at -10°C, but does not contain oligomers with a Tg of 40°C or higher, and has small adhesive strengths F1 and F2.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of Comparative Example 2 contains an oligomer (acrylic oligomer M13) with a Tg of 40° C. or higher, but the ratio ( ⁇ H2 / ⁇ H1 ) is less than 1.04, and the adhesive strengths F1 and F2 are small.
  • the acrylic oligomer M13 is not unevenly distributed on the adhesive surface or in its vicinity.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of Comparative Example 4 contains an oligomer (acrylic oligomer M15) with a Tg of 40° C. or higher, but the ratio ( ⁇ H2 / ⁇ H1 ) is less than 1.04, and the adhesive strengths F1 and F2 are small.
  • the acrylic oligomer M15 is not unevenly distributed on the adhesive surface or in its vicinity.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of Comparative Example 5 contains an oligomer (acrylic oligomer M16) with a Tg of 40° C. or higher, but the ratio ( ⁇ H2 / ⁇ H1 ) exceeds 1.28, resulting in excessively large haze.
  • the acrylic oligomer M16 has low compatibility with the base polymer, forming domains that cause light scattering.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of Comparative Example 6 contains an oligomer (acrylic oligomer M17) with a Tg of 40° C. or higher, but the ratio ( ⁇ H2 / ⁇ H1 ) is less than 1.04, and the adhesive strengths F1 and F2 are small.
  • the acrylic oligomer M17 is not sufficiently distributed on the adhesive surface and its vicinity.
  • each of the pressure-sensitive adhesive sheets of Examples 1 to 12 was soft, with a shear storage modulus G1 at -10°C of 100 kPa or less, contained an oligomer with a Tg of 40°C or more, and the ⁇ H1 of the HSP of the base polymer and the ⁇ H2 of the HSP of the oligomer satisfied 1.04 ⁇ ⁇ H2 / ⁇ H1 ⁇ 1.28.
  • the pressure-sensitive adhesive sheets of Examples 1 to 12 had a large adhesive strength F1 of 8.0 N/20 mm or more.
  • the oligomer with a Tg of 40°C or more is sufficiently unevenly distributed on the adhesive surface and in its vicinity.
  • the adhesive sheet of Comparative Example 9 contains an oligomer with a Tg of 40°C or more (acrylic oligomer M20), but the ratio ( ⁇ H2 / ⁇ H1 ) is less than 1.04, and the adhesive forces F1 and F2 are small.
  • the acrylic oligomer M20 is not unevenly distributed on the adhesive surface and its vicinity.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of Example 13 is soft with a shear storage modulus G1 of 100 kPa or less at -10°C, contains an oligomer with a Tg of 40°C or more, and the ⁇ H1 of the HSP of the base polymer and the ⁇ H2 of the HSP of the oligomer satisfy 1.04 ⁇ ⁇ H2 / ⁇ H1 ⁇ 1.28.
  • the adhesive strength F1 of such a pressure-sensitive adhesive sheet of Example 13 is 7.7 N/20 mm, which is greater than the adhesive strength F1 of the pressure-sensitive adhesive sheets of Comparative Examples 7 to 9 (the base polymer is the same as that of Example 13).
  • each pressure-sensitive adhesive sheet of Example 13 the oligomer with a Tg of 40°C or more is sufficiently unevenly distributed on the adhesive surface and in the vicinity thereof.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of Example 13 is very soft with a shear storage modulus G1 of 40 kPa or less at -10°C, and both flexibility and adhesive strength are achieved.
  • the adhesive sheet of Comparative Example 10 is a soft adhesive sheet with a shear storage modulus G1 of 100 kPa or less at -10°C, but does not contain an oligomer with a Tg of 40°C or more, and has small adhesive forces F1 and F2.
  • the adhesive sheet of Comparative Example 11 contains an oligomer with a Tg of 40°C or more (acrylic oligomer M19), but the ratio ( ⁇ H2 / ⁇ H1 ) exceeds 1.28, and the adhesive forces F1 and F2 are small.
  • the adhesive sheet of Comparative Example 12 contains an oligomer with a Tg of 40°C or more (acrylic oligomer M21), but the ratio ( ⁇ H2 / ⁇ H1 ) is less than 1.04, and the adhesive forces F1 and F2 are small.
  • the acrylic oligomer M21 is not unevenly distributed on the adhesive surface and its vicinity.
  • the pressure-sensitive adhesive sheets of Examples 14 and 15 have a shear storage modulus G1 at -10°C of 100 kPa or less, are soft, contain oligomers with Tg of 40°C or more, and the ⁇ H1 of the HSP of the base polymer and the ⁇ H2 of the HSP of the oligomer satisfy 1.04 ⁇ ⁇ H2 / ⁇ H1 ⁇ 1.28.
  • the adhesive strength F1 of the pressure-sensitive adhesive sheets of Examples 14 and 15 was 7.6 N/20 mm or more, which was greater than the adhesive strength F1 of the pressure-sensitive adhesive sheets of Comparative Examples 10 to 12 (the base polymer is the same as that of Examples 14 and 15).
  • the oligomers with Tg of 40°C or more are sufficiently unevenly distributed on the adhesive surface and in the vicinity thereof.
  • each of the pressure-sensitive adhesive sheets of Examples 16 to 19 was soft, with a shear storage modulus G1 at -10°C of 100 kPa or less, contained an oligomer with a Tg of 40°C or more, and the ⁇ H1 of the HSP of the base polymer and the ⁇ H2 of the HSP of the oligomer satisfied 1.04 ⁇ ⁇ H2 / ⁇ H1 ⁇ 1.28.
  • the pressure-sensitive adhesive sheets of Examples 16 to 19 had a large adhesive strength F1 of 7.9 N/20 mm or more.
  • the oligomer with a Tg of 40°C or more is sufficiently unevenly distributed on the adhesive surface and in its vicinity.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of Example 19 contained two types of oligomers, each of which had a Tg of 40° C. or higher, and the ⁇ H 1 of the HSP of the base polymer and the ⁇ H 2 of the HSP of each oligomer satisfied 1.04 ⁇ H 2 / ⁇ H 1 ⁇ 1.28.
  • optical adhesive sheet of the present invention is suitable for use in light passing areas in flexible devices (e.g., flexible display panels such as foldable display panels and rollable display panels).
  • flexible devices e.g., flexible display panels such as foldable display panels and rollable display panels.
  • Adhesive sheet (optical adhesive sheet) 11 First surface 12 Second surface L1, L2 Release liner 21 First member 22 Second member H Thickness direction

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Abstract

粘着シート（１０）(光学粘着シート)は、ベースポリマーと、ガラス転移温度４０℃以上のオリゴマーとを含み、－１０℃において１００ｋＰａ以下のせん断貯蔵弾性率を有する。粘着シート（１０）において、ベースポリマーのハンセン溶解度パラメーターの水素結合項δＨ１と、オリゴマーのハンセン溶解度パラメーターの水素結合項δＨ２とは、１.０４≦δＨ２／δＨ１≦１.２８を満たす。

Description

光学粘着シート
　本発明は、光学粘着シートに関する。
　ディスプレイパネルは、例えば、画素パネル、偏光フィルム、タッチパネルおよびカバーフィルムなどの要素を含む積層構造を有する。そのようなディスプレイパネルの製造過程では、積層構造に含まれる要素どうしの接合のために、例えば、透明な粘着シート（光学粘着シート）が用いられる。
　一方、例えばスマートフォン用およびタブレット端末用に、繰り返し折り曲げ可能（フォルダブル）なディスプレイパネルの開発が進んでいる。フォルダブルディスプレイパネルは、具体的には、屈曲形状とフラットな非屈曲形状との間で、繰り返し変形可能である。このようなフォルダブルディスプレイパネルでは、積層構造中の各要素が、繰り返し折り曲げ可能に作製されており、そのような要素間の接合に薄い光学粘着シートが用いられている。フォルダブルディスプレイパネルなどのフレキシブルデバイス用の光学粘着シートについては、例えば下記の特許文献１に記載されている。
特開２０１８－１１１７５４号公報
　フレキシブルデバイス用の光学粘着シートには、デバイス変形時の被着体への充分な追従性と、優れた応力緩和性とを有するように、高度に軟質であることが求められる。しかしながら、従来の光学粘着シートは、軟質なほど、粘着力が低下する。
　フォルダブルディスプレイパネルの折り曲げ箇所では、従来、被着体としての要素から光学粘着シートが剥がれやすい。ディスプレイパネルが折り曲げられたとき、光学粘着シートの折り曲げ部分には、被着体に沿った方向に比較的大きなせん断力が加わるからである。剥がれの発生は、ディスプレイの機能不良の原因となり、好ましくない。フォルダブルディスプレイパネル用の光学粘着シートには、ディスプレイ屈曲時に要素（被着体）から剥がれにくいことが、高いレベルで求められている。
　フレキシブルデバイスとしては、巻き取り可能（ローラブル）なディスプレイパネルの開発も進んでいる。ローラブルディスプレイパネルは、例えば、全体または一部が巻き取られた後の巻回し形状と、全体が繰り出された後のフラット形状との間で、繰り返し変形可能である。このようなローラブルディスプレイパネルでは、積層構造中の各要素が、繰り返し変形可能に作製されており、そのような要素間の接合に薄い光学粘着シートが用いられている。ローラブルディスプレイパネルの巻回し形状時には、巻回し形状の要素に接合している光学粘着シートは、被着体に沿った方向のせん断力を受け続ける。このような光学粘着シートには、ディスプレイの巻回し形状時に要素（被着体）から剥がれにくいことが、非常に高いレベルで求められる。
　本発明は、フレキシブルデバイス用途に適した光学粘着シートを提供する。
　本発明［１］は、光学粘着シートであって、ベースポリマーと、ガラス転移温度４０℃以上のオリゴマーとを含み、－１０℃において１００ｋＰａ以下のせん断貯蔵弾性率を有し、前記ベースポリマーのハンセン溶解度パラメーターの水素結合項δＨ１と、前記オリゴマーのハンセン溶解度パラメーターの水素結合項δＨ２とが、１.０４≦δＨ２／δＨ１≦１.２８を満たす、光学粘着シートを含む。
　本発明［２］は、前記オリゴマーの重量平均分子量が１００００以下である、上記［１］に記載の光学粘着シートを含む。
　本発明［３］は、前記ベースポリマーが、(メタ)アクリル酸アルキルエステルを５０質量％以上の割合で含む第１モノマー成分の重合体である、上記［１］または［２］に記載の光学粘着シートを含む。
　本発明［４］は、前記第１モノマー成分が、炭素数８～１２のアルキル基を有する第１の(メタ)アクリル酸アルキルエステルと、ヒドロキシ基含有モノマーとを含む、上記［３］に記載の光学粘着シートを含む。
　本発明［５］は、前記第１モノマー成分が、炭素数１～４のアルキル基を有する第２の(メタ)アクリル酸アルキルエステルを更に含む、上記［４］に記載の光学粘着シートを含む。
　本発明［６］は、前記第１モノマー成分が、窒素原子含有環を有するモノマーを更に含む、上記［４］または［５］に記載の光学粘着シートを含む。
　本発明［７］は、前記第１の(メタ)アクリル酸アルキルエステルが、アクリル酸２－エチルヘキシル、アクリル酸ｎ－オクチル、アクリル酸イソノニル、およびアクリル酸ラウリルからなる群より選択される少なくとも一つである、上記［４］から［６］のいずれか一つに記載の光学粘着シートを含む。
　本発明［８］は、前記第２の(メタ)アクリル酸アルキルエステルがアクリル酸ｎ－ブチルである、上記［５］から［７］のいずれか一つに記載の光学粘着シートを含む。
　本発明［９］は、前記オリゴマーが、(メタ)アクリル酸脂環式アルキルエステルと、(メタ)アクリル酸鎖状アルキルエステルと、親水性モノマーとを含む第２モノマー成分の共重合体である、上記［１］から［８］のいずれか一つに記載の光学粘着シートを含む。
　本発明［１０］は、前記(メタ)アクリル酸脂環式アルキルエステルが、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸メチルシクロヘキシル、メタクリル酸tert－ブチルシクロヘキシル、メタクリル酸シクロドデシル、メタクリル酸イソボルニル、メタクリル酸ジシクロペンタニル、メタクリル酸ジシクロペンテニル、およびメタクリル酸１－アダマンチルからなる群より選択される少なくとも一つである、上記［９］に記載の光学粘着シートを含む。
　本発明［１１］は、前記(メタ)アクリル酸鎖状アルキルエステルが、炭素数１～６のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステルである、上記［９］または［１０］に記載の光学粘着シートを含む。
　本発明［１２］は、前記親水性モノマーが、ヒドロキシ基含有モノマー、窒素原子含有環を有するモノマー、カルボキシ基含有モノマー、および、エーテル基含有モノマーからなる群より選択される少なくとも一つである、上記［９］から［１１］のいずれか一つに記載の光学粘着シートを含む。
　本発明［１３］は、前記第２モノマー成分における前記(メタ)アクリル酸鎖状アルキルエステルに対する前記(メタ)アクリル酸脂環式アルキルエステルの質量比率が０.６以上９.０以下である、上記［９］から［１２］のいずれか一つに記載の光学粘着シートを含む。
　本発明［１４］は、前記第２モノマー成分における前記親水性モノマーの割合が３質量％以上４０質量％以下である、上記［９］から［１３］のいずれか一つに記載の光学粘着シート。
　本発明［１５］は、前記ベースポリマー１００質量部あたり、前記オリゴマーを０.２質量部以上５質量部以下含有する、上記［１］から［１４］のいずれか一つに記載の光学粘着シートを含む。
　本発明の光学粘着シートは、上記のように、－１０℃において１００ｋＰａ以下のせん断貯蔵弾性率を有する。このように軟質の光学粘着シートは、同粘着シートが貼り合わされた被着体の変形時に、光学粘着シートおよび被着体に生ずる応力を緩和するのに適する（応力緩和機能）。光学粘着シートにおける応力緩和は、被着体への光学粘着シートの追従性を確保するのに適する。被着体における応力緩和は、被着体の割れなどの破損を抑制するのに適する。加えて、本発明の光学粘着シートは、上記のように、ベースポリマーと、ガラス転移温度（Ｔｇ）４０℃以上のオリゴマーとを含み、ベースポリマーのハンセン溶解度パラメーター（ＨＳＰ）の水素結合項δＨ１と、オリゴマーのＨＳＰの水素結合項δＨ２とが、１.０４≦δＨ２／δＨ１≦１.２８を満たす。このような構成は、光学粘着シートの総体的な柔らかさを確保しつつ、光学粘着シートの表面（粘着面）およびその近傍にＴｇ４０℃以上のオリゴマーを偏在化させて、当該粘着シートの良好な粘着力を実現するのに適する。光学粘着シートの粘着力が高いことは、繰り返し変形される被着体からの光学粘着シートの剥がれを抑制するのに適する。以上のような光学粘着シートは、フレキシブルデバイス用途に適する。
本発明の光学粘着シートの一実施形態の断面模式図である。 本発明の光学粘着シートの使用方法の一例を表す。図２Ａは、光学粘着シートを第１被着体に貼り合わせる工程を表し、図２Ｂは、光学粘着シートを介して第１被着体と第２被着体とを接合する工程を表し、図２Ｃは、エージング工程を表す。
　本発明の光学粘着シートの一実施形態としての粘着シート１０は、図１に示すように、所定の厚さのシート形状を有し、厚さ方向と直交する方向（面方向）に広がる。粘着シート１０は、粘着面１１と、当該粘着面１１とは反対側の粘着面１２とを有する。図１は、粘着シート１０の粘着面１１,１２にはく離ライナーＬ１,Ｌ２が貼り合わされている状態を、例示的に示す。はく離ライナーＬ１は、粘着面１１上に配置されている。はく離ライナーＬ２は、粘着面１２上に配置されている。また、粘着シート１０は、フレキシブルデバイスにおける光通過箇所に配置される光学的に透明な粘着シート（光学粘着シート）である。フレキシブルデバイスとしては、例えば、フレキシブルディスプレイパネルが挙げられる。フレキシブルディスプレイパネルとしては、例えば、フォルダブルディスプレイパネルおよびローラブルディスプレイパネルが挙げられる。フレキシブルディスプレイパネルは、例えば、画素パネル、偏光フィルム、タッチパネルおよびカバーフィルムなどの要素を含む積層構造を有する。粘着シート１０は、例えば、フレキシブルディスプレイパネルの製造過程において、積層構造に含まれる要素どうしの接合に、用いられる。はく離ライナーＬ１,Ｌ２は、それぞれ、粘着シート１０の使用時に所定のタイミングで剥離される。
　粘着シート１０は、粘着剤組成物から形成されている。粘着剤組成物は、ベースポリマーと、ガラス転移温度（Ｔｇ）４０℃以上のオリゴマーとを含む。すなわち、粘着シート１０は、ベースポリマーと、Ｔｇ４０℃以上のオリゴマーとを含む。粘着シート１０は、－１０℃において１００ｋＰａ以下のせん断貯蔵弾性率を有する。また、粘着シート１０は、ベースポリマーのハンセン溶解度パラメーター（ＨＳＰ）の水素結合項δＨ１と、オリゴマーのＨＳＰの水素結合項δＨ２とが、下記式（１）を満たす。
　１.０４≦δＨ２／δＨ１≦１.２８　　（１）
　粘着シート１０は、上述のように、－１０℃において１００ｋＰａ以下のせん断貯蔵弾性率を有する。このように軟質の粘着シート１０は、粘着シート１０が貼り合わされた被着体の変形時に、粘着シート１０および被着体に生ずる応力を緩和するのに適する（応力緩和機能）。粘着シート１０における応力緩和は、被着体への粘着シート１０の追従性を確保するのに適する。被着体における応力緩和は、被着体の割れなどの破損を抑制するのに適する。したがって、粘着シート１０は、粘着シート１０が用いられるフレキシブルデバイスの良好な繰り返し変形を実現するのに適する。
　加えて、粘着シート１０は、上述のように、ベースポリマーと、Ｔｇ４０℃以上のオリゴマーとを含み、ベースポリマーのＨＳＰの水素結合項δＨ１と、オリゴマーのＨＳＰの水素結合項δＨ２とが、１.０４≦δＨ２／δＨ１≦１.２８を満たす。ベースポリマーのＨＳＰの水素結合項δＨ１に対する、オリゴマーのＨＳＰの水素結合項δＨ２の比率（δＨ２／δＨ１）は、粘着シート１０におけるベースポリマーとオリゴマーとの相溶性の指標となる。そのような比率（δＨ２／δＨ１）が１.０４以上１.２８以下であることは、ベースポリマーおよびオリゴマーについて適度に低い相溶性を実現して、粘着シート１０の表面（粘着面１１,１２）およびその近傍にオリゴマーを偏在化させるのに適する。したがって、比率（δＨ２／δＨ１）が１.０４以上１.２８以下であることは、粘着シート１０の上述の総体的な柔らかさを確保しつつ、粘着シート１０の表面（粘着面１１,１２）およびその近傍にＴｇ４０℃以上のオリゴマーを偏在化させて、粘着シート１０において高粘着力を実現するのに適する。粘着シート１０の粘着力が高いことは、繰り返し変形される被着体からの粘着シート１０の剥がれを抑制するのに適する。
　以上のような粘着シート１０は、フレキシブルデバイス用途に適する。すなわち、粘着シート１０は、粘着シート１０が用いられるフレキシブルデバイスの良好な繰り返し変形を実現するのに適する。
　粘着シート１０の－１０℃でのせん断貯蔵弾性率Ｇ１は、粘着シート１０が変形（屈曲および湾曲など）した場合の当該変形箇所での応力緩和の観点から、好ましくは９０ｋＰａ以下、より好ましくは８５ｋＰａ以下、更に好ましくは８０ｋＰａ以下である。せん断貯蔵弾性率Ｇ１（－１０℃）は、粘着シート１０の低温領域での凝集力を確保する観点から、好ましくは３０ｋＰａ以上、より好ましくは４０ｋＰａ以上、更に好ましくは５０ｋＰａ以上、一層好ましくは６０ｋＰａ以上である。せん断貯蔵弾性率Ｇ１は、実施例に関して後述する動的粘弾性測定によって求められる（後記のせん断貯蔵弾性率Ｇ２,Ｇ３についても同様である）。粘着シート１０のせん断貯蔵弾性率の調整方法としては、例えば、粘着シート１０におけるベースポリマーの種類の選択、分子量の調整、および配合量の調整、並びに、架橋剤の種類の選択および配合量の調整が挙げられる（後記のせん断貯蔵弾性率Ｇ２,Ｇ３についても同様である）。
　粘着シート１０の６０℃でのせん断貯蔵弾性率Ｇ２は、粘着シート１０における上述の応力緩和の観点から、好ましくは３５ｋＰａ以下、より好ましくは３２ｋＰａ以下、更に好ましくは２７ｋＰａ以下である。せん断貯蔵弾性率Ｇ２（６０℃）は、粘着シート１０の高温領域での凝集力を確保する観点から、好ましくは１０ｋＰａ以上、より好ましくは１５ｋＰａ以上、更に好ましくは２０ｋＰａ以上、一層好ましくは２２ｋＰａ以上である。
　せん断貯蔵弾性率Ｇ１に対するせん断貯蔵弾性率Ｇ２の比率（Ｇ２／Ｇ１）は、広い温度範囲において粘着シート１０の安定した応力緩和機能を確保する観点から、好ましくは０.２以上、より好ましくは０.２５以上、更に好ましくは０.３以上であり、また、好ましくは１.０以下、より好ましくは０.５以下、更に好ましくは０.４未満である。
　粘着シート１０の－２０℃でのせん断貯蔵弾性率Ｇ３は、粘着シート１０における上述の応力緩和の観点から、好ましくは１５０ｋＰａ以下、より好ましくは１３０ｋＰａ以下、更に好ましくは１２０ｋＰａ以下である。せん断貯蔵弾性率Ｇ３（－２０℃）は、粘着シート１０の低温領域での凝集力を確保する観点から、好ましくは４０ｋＰａ以上、より好ましくは５０ｋＰａ以上、より好ましくは７０ｋＰａ以上、更に好ましくは９０ｋＰａ以上である。
　比率（δＨ２／δＨ１）は、ベースポリマーとオリゴマーとの相溶性を適度に低くして、粘着面１１,１２およびその近傍にオリゴマーを十分に偏在化させる観点から、好ましくは１.０６以上、より好ましくは１.０８以上、更に好ましくは１.１０以上である。比率（δＨ２／δＨ１）は、ベースポリマーとオリゴマーとの相溶性が低くなりすぎないようにする観点から、好ましくは１.２５以下、より好ましくは１.２２以下である。ベースポリマーとオリゴマーとの相溶性の確保は、粘着シート１０において低いヘイズを実現するのに役立つ。ベースポリマーのδＨ１の調整方法としては、例えば、当該ベースポリマーのモノマー組成の調整が挙げられる。オリゴマーのδＨ２の調整方法としては、例えば、当該オリゴマーのモノマー組成の調整が挙げられる。
　ベースポリマーのＨＳＰの水素結合項δＨ１と、オリゴマーのＨＳＰの水素結合項δＨ２との差ΔＨ（δＨ２－δＨ１）は、ベースポリマーとオリゴマーとの相溶性を適度に低くして、粘着面１１,１２およびその近傍にオリゴマーを十分に偏在化させる観点から、好ましくは０.１以上、より好ましくは０.２以上、更に好ましくは０.３以上である。差ΔＨ（δＨ２－δＨ１）は、ベースポリマーとオリゴマーとの相溶性が低くなりすぎないようにする観点から、好ましくは１.３以下、より好ましくは１.２６以下である。差ΔＨ（＝δＨ２－δＨ１）も、粘着シート１０におけるベースポリマーとオリゴマーとの相溶性の指標となる。
　ハンセン溶解度パラメーター（ＨＳＰ）は下記式（２）で表され、そのδＨは、分子間の水素結合力に由来するエネルギーを表す水素結合項である。また、δＤは、分子間の分散力に由来するエネルギーを表す分散項である。δＰは、分子間の極性力に由来するエネルギーを表す分極項である。
　ＨＳＰ＝（δＤ２＋δＰ２＋δＨ２）１／２　　（２）
　ポリマーのδＨは、当該ポリマーを形成するモノマーｍｉのモル分率ｘｉと、当該モノマーｍｉの水素結合項δｈｉとから、下記式（３）によって求められる。オリゴマーのδＨも同様に求められる。モノマーの水素結合項δｈは、例えば、コンピュータソフトウエアＨＳＰｉＰ（Hansen Solubility Parameters in Practice）によって計算できる。δＨの求め方は、具体的には、実施例に関して後述するとおりである。
　δＨ＝Σ ｘｉ×δｈｉ　　（３）
　オリゴマーのＴｇは、上述のように軟質な粘着シート１０の表面高粘着化の観点から、好ましくは５０℃以上、より好ましくは６０℃以上、更に好ましくは７０℃以上であり、また、好ましくは１４５℃以下、より好ましくは１３５℃以下、更に好ましくは１３０℃以下である。オリゴマーのＴｇは、ベースポリマーのＴｇより高いのが好ましい。オリゴマーのＴｇの調整方法としては、オリゴマーのモノマー組成の調整および分子量の調整が挙げられる。オリゴマーのＴｇの測定方法は、具体的には、実施例に関して後述するとおりである。
　オリゴマーのガラス転移温度Ｔｇについては、下記のＦｏｘの式に基づき求められるガラス転移温度（理論値）を用いることができる。Ｆｏｘの式は、ポリマーのガラス転移温度Ｔｇと、当該ポリマーを構成するモノマーのホモポリマーのガラス転移温度Ｔｇｉとの関係式である。下記のＦｏｘの式において、Ｔｇはオリゴマーのガラス転移温度（℃）を表し、Ｗｉは当該ポリマーを構成するモノマーｍｉの重量分率を表し、Ｔｇｉは、モノマーｍｉから形成されるホモポリマーのガラス転移温度（℃）を表す。ホモポリマーのガラス転移温度については文献値を用いることができる。例えば、「Polymer Handbook」（第４版，John Wiley & Sons, Inc., 1999年）には、各種のホモポリマーのガラス転移温度が挙げられている。一方、モノマーのホモポリマーのガラス転移温度については、特開２００７－５１２７１号公報に具体的に記載されている方法によって求めることも可能である。
Ｆｏｘの式　　１／（２７３＋Ｔｇ）＝Σ［Ｗｉ／（２７３＋Ｔｇｉ）］
　ベースポリマーは、粘着シート１０において粘着性を発現させる粘着成分である。ベースポリマーとしては、例えば、アクリルポリマー、シリコーンポリマー、ポリエステルポリマー、ポリウレタンポリマー、ポリアミドポリマー、ポリビニルエーテルポリマー、酢酸ビニル／塩化ビニルコポリマー、変性ポリオレフィンポリマー、エポキシポリマー、フッ素ポリマー、およびゴムポリマーが挙げられる。ベースポリマーは、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。粘着シート１０における良好な透明性および粘着性を確保する観点から、ベースポリマーとしては、アクリルポリマーが好ましい。
　アクリルポリマーは、(メタ)アクリル酸アルキルエステルを５０質量％以上の割合で含むモノマー成分（第１モノマー成分）の重合体である。「(メタ)アクリル」は、アクリルおよび／またはメタクリルを意味する。
　(メタ)アクリル酸アルキルエステルとしては、好ましくは、アルキル基の炭素数が１～２０である(メタ)アクリル酸アルキルエステルが用いられる。(メタ)アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、鎖状アルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステル（(メタ)アクリル酸鎖状アルキルエステル）、および、脂環式アルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステル（(メタ)アクリル酸脂環式アルキルエステル）が挙げられる。
　(メタ)アクリル酸鎖状アルキルエステルとしては、例えば、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸ｎ－ブチル、(メタ)アクリル酸イソブチル、(メタ)アクリル酸ｓ－ブチル、(メタ)アクリル酸ｔ－ブチル、(メタ)アクリル酸ペンチル、(メタ)アクリル酸イソペンチル、(メタ)アクリル酸ネオペンチル、(メタ)アクリル酸ｎ－ヘキシル、(メタ)アクリル酸ヘプチル、(メタ)アクリル酸２－エチルヘキシル、(メタ)アクリル酸ｎ－オクチル、(メタ)アクリル酸イソオクチル、(メタ)アクリル酸ノニル、(メタ)アクリル酸イソノニル、(メタ)アクリル酸デシル、(メタ)アクリル酸イソデシル、(メタ)アクリル酸ウンデシル、(メタ)アクリル酸ラウリル、(メタ)アクリル酸イソトリデシル、(メタ)アクリル酸テトラデシル、(メタ)アクリル酸イソテトラデシル、(メタ)アクリル酸ペンタデシル、(メタ)アクリル酸セチル、(メタ)アクリル酸ヘプタデシル、(メタ)アクリル酸オクタデシル、(メタ)アクリル酸イソオクタデシル、および(メタ)アクリル酸ノナデシルが挙げられる。
　(メタ)アクリル酸脂環式アルキルエステルとしては、例えば、(メタ)アクリル酸シクロアルキルエステル、二環式の脂肪族炭化水素環を有する(メタ)アクリル酸エステル、および、三環以上の脂肪族炭化水素環を有する(メタ)アクリル酸エステルが挙げられる。(メタ)アクリル酸シクロアルキルエステルとしては、例えば、(メタ)アクリル酸シクロペンチル、(メタ)アクリル酸シクロヘキシル、(メタ)アクリル酸メチルシクロヘキシル、(メタ)アクリル酸tert－ブチルシクロヘキシル、(メタ)アクリル酸シクロヘプチル、(メタ)アクリル酸シクロオクチル、および(メタ)アクリル酸シクロドデシルが挙げられる。二環式の脂肪族炭化水素環を有する(メタ)アクリル酸エステルとしては、例えば(メタ)アクリル酸イソボルニルが挙げられる。三環以上の脂肪族炭化水素環を有する(メタ)アクリル酸エステルとしては、例えば、(メタ)アクリル酸ジシクロペンタニル、(メタ)アクリル酸ジシクロペンテニル、(メタ)アクリル酸ジシクロペンタニルオキシエチル、(メタ)アクリル酸トリシクロペンタニル、(メタ)アクリル酸１－アダマンチル、(メタ)アクリル酸２－メチル－２－アダマンチル、および、(メタ)アクリル２－エチル－２－アダマンチルが挙げられる。
　(メタ)アクリル酸アルキルエステルとしては、粘着シート１０において、フレキシブルデバイス用途の粘着シートに求められる軟質性と粘着力とのバランスをとる観点から、好ましくは、炭素数８～１２の第１のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステルから選択される少なくとも一つが用いられるか、或いは、炭素数８～１２の第１のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステルから選択される少なくとも一つと、炭素数１～４のアルキル基を有する第２の(メタ)アクリル酸アルキルエステルから選択される少なくとも一つが用いられる。第１の(メタ)アクリル酸アルキルエステルは、好ましくは、アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）、アクリル酸ｎ－オクチル（ＮＯＡＡ）、アクリル酸イソノニル（ＩＮＡＡ）、およびアクリル酸ラウリル（ＬＡ）かなる群より選択される少なくとも一つである。第２の(メタ)アクリル酸アルキルエステルは、好ましくは、アクリル酸ｎ－ブチル（ＢＡ）である。
　第１モノマー成分における(メタ)アクリル酸アルキルエステルの割合は、粘着シート１０において軟質性と粘着力とを適切に発現させる観点から、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは８５質量％以上、更に好ましくは８８質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上である。同割合は、例えば９９.９質量％以下、９９.５質量％以下または９９質量％以下である。炭素数８～１２のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステルから選択される第１の(メタ)アクリル酸アルキルエステルと、炭素数１～４のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステルから選択される別の第２の(メタ)アクリル酸アルキルエステルとを併用する場合、モノマー成分における第１の(メタ)アクリル酸アルキルエステルの割合は、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは６５質量％以上、更に好ましくは７０質量％以上であり、また、好ましくは８５質量％以下、より好ましくは８０質量％以下、更に好ましくは７５質量％以下であり、モノマー成分における第２の(メタ)アクリル酸アルキルエステルの割合は、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上、更に好ましくは２０質量％以上であり、また、好ましくは３５質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２５質量％以下である。
　第１モノマー成分は、(メタ)アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な共重合性モノマーを含んでもよい。共重合性モノマーとしては、例えば、極性基を有するモノマーが挙げられる。極性基含有モノマーとしては、例えば、ヒドロキシ基含有モノマー、窒素原子含有環を有するモノマー、およびカルボキシ基含有モノマーが挙げられる。極性基含有モノマーは、アクリルポリマーへの架橋点の導入、アクリルポリマーの凝集力の確保など、アクリルポリマーの改質に役立つ。共重合性モノマーは、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。
　ヒドロキシ基含有モノマーとしては、例えば、(メタ)アクリル酸２－ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、(メタ)アクリル酸２－ヒドロキシブチル、(メタ)アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、(メタ)アクリル酸４－ヒドロキシブチル、(メタ)アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル、(メタ)アクリル酸８－ヒドロキシオクチル、(メタ)アクリル酸１０－ヒドロキシデシル、(メタ)アクリル酸１２－ヒドロキシラウリル、および(４－ヒドロキシメチルシクロへキシル)メチル(メタ)アクリレートが挙げられる。ヒドロキシ基含有モノマーは、好ましくは、アクリル酸２－ヒドロキシエチル（２ＨＥＡ）、およびアクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）からなる群から選択される少なくとも一つである。
　第１モノマー成分におけるヒドロキシ基含有モノマーの割合は、アクリルポリマーへの架橋構造の導入、および、粘着シート１０における凝集力の確保の観点から、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、更に好ましくは５質量％以上である。同割合は、アクリルポリマーの極性（粘着シート１０における各種添加剤成分とアクリルポリマーとの相溶性に関わる）の調整の観点から、好ましくは１２質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、更に好ましくは９質量％以下である。
　窒素原子含有環を有するモノマーとしては、例えば、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－メチルビニルピロリドン、Ｎ－ビニルピリジン、Ｎ－ビニルピペリドン、Ｎ－ビニルピリミジン、Ｎ－ビニルピペラジン、Ｎ－ビニルピラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルオキサゾール、４－アクリロイルモルホリン、Ｎ－ビニル－２－カプロラクタム、Ｎ－ビニル－１,３－オキサジン－２－オン、Ｎ－ビニル－３,５－モルホリンジオン、Ｎ－ビニルピラゾール、Ｎ－ビニルイソオキサゾール、Ｎ－ビニルチアゾール、およびＮ－ビニルイソチアゾールが挙げられる。窒素原子含有環を有するモノマーは、好ましくは、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）である。
　窒素原子含有環を有するモノマーを用いる場合、第１モノマー成分における、窒素原子含有環を有するモノマーの割合は、粘着シート１０における凝集力の確保、および、粘着シート１０における対被着体密着力の確保の観点から、好ましくは０.５質量％以上、より好ましくは１質量％以上、更に好ましくは１.５質量％以上である。同割合は、アクリルポリマーのガラス転移温度の調整、および、アクリルポリマーの極性（粘着シート１０における各種添加剤成分とアクリルポリマーとの相溶性に関わる）の調整の観点から、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは６質量％以下、更に好ましくは４質量％以下である。
　カルボキシ基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチルアクリレート、カルボキシペンチルアクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、およびイソクロトン酸が挙げられる。
　カルボキシ基含有モノマーを用いる場合、モノマー成分におけるカルボキシ基含有モノマーの割合は、アクリルポリマーへの架橋構造の導入、粘着シート１０における凝集力の確保、および、粘着シート１０における対被着体密着力の確保の観点から、好ましくは０.１質量％以上、より好ましくは０.５質量％以上、更に好ましくは０.８質量％以上である。同割合は、アクリルポリマーのガラス転移温度の調整、および、酸による被着体の腐食リスクの回避の観点から、好ましくは３質量％以下、より好ましくは１質量％以下である。
　第１モノマー成分は、他の共重合性モノマーを含んでいてもよい。他の共重合性モノマーとしては、例えば、酸無水物モノマー、スルホン酸基含有モノマー、リン酸基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、シアノ基含有モノマー、アルコキシ基含有モノマー、および芳香族ビニル化合物が挙げられる。これら他の共重合性モノマーは、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。
　第１モノマー成分は、好ましくは、炭素数８～１２のアルキル基を有する第１の(メタ)アクリル酸アルキルエステルと、炭素数１～４のアルキル基を有する第２の(メタ)アクリル酸アルキルエステルと、ヒドロキシ基含有モノマーと、窒素原子含有環を有するモノマーとを含む。第１モノマー成分は、より好ましくは、ＮＯＡＡと、ＢＡと、ＮＶＰと、４ＨＢＡとを含む。
　ベースポリマーは、好ましくは、架橋構造を有する。ベースポリマーへの架橋構造の導入方法としては、例えば、次の第１の方法および第２の方法が挙げられる。第１の方法では、架橋剤と反応可能な官能基を有するベースポリマーと架橋剤とを粘着剤組成物に配合し、ベースポリマーと架橋剤とを粘着シート中で反応させる。第２の方法では、ベースポリマーを形成する第１モノマー成分に、架橋剤としての多官能化合物を含め、当該第１モノマー成分の重合により、ポリマー鎖に分枝構造（架橋構造）が導入されたベースポリマーを形成する。これらの方法は、併用されてもよい。
　上記第１の方法で用いられる架橋剤としては、例えば、ベースポリマーに含まれる官能基（水酸基およびカルボキシ基など）と反応する化合物が挙げられる。そのような架橋剤としては、例えば、イソシアネート架橋剤、過酸化物架橋剤、エポキシ架橋剤、オキサゾリン架橋剤、アジリジン架橋剤、およびカルボジイミド架橋剤が挙げられる。第１の方法における架橋剤は、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。第１の方法における架橋剤としては、ベースポリマーにおける水酸基およびカルボキシ基との反応性が高くて架橋構造の導入が容易であることから、好ましくは、イソシアネート架橋剤が用いられる。
　イソシアネート架橋剤としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ナフタリンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、およびポリメチレンポリフェニルイソシアネートが挙げられる。また、イソシアネート架橋剤としては、これらイソシアネートの誘導体も挙げられる。当該イソシアネート誘導体としては、例えば、イソシアヌレート変性体およびポリオール変性体が挙げられる。イソシアネート架橋剤の市販品としては、例えば、コロネートＬ（トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体，東ソー製）、コロネートＨＬ（へキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体，東ソー製）、コロネートＨＸ（ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体，東ソー製）、タケネートＤ１１０Ｎ（キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体，三井化学製）、および、タケネート６００（１,３－ビス(イソシアナトメチル)シクロヘキサン，三井化学製）が挙げられる。
　過酸化物架橋剤としては、ジベンゾイルペルオキサイド、ジ（２－エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ－ｓｅｃ－ブチルパーオキシジカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ－ヘキシルパーオキシピバレート、およびｔ－ブチルパーオキシピバレートが挙げられる。
　エポキシ架橋剤としては、ビスフェノールＡ、エピクロルヒドリン型のエポキシ樹脂、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、１,６-ヘキサンジオールグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジアミングリシジルアミン、Ｎ,Ｎ,Ｎ',Ｎ'-テトラグリシジル-ｍ-キシリレンジアミン、および１,３-ビス(Ｎ,Ｎ-ジグリシジルアミノメチル)シクロヘキサンが挙げられる。
　第１の方法における架橋剤の配合量は、粘着シート１０の凝集力を確保する観点から、ベースポリマー１００質量部あたり、例えば０.０１質量部以上であり、好ましくは０.０５質量部以上、より好ましくは０.１質量部以上である。粘着シート１０において良好なタック性を確保する観点から、ベースポリマー１００質量部に対する架橋剤の配合量は、例えば５質量部以下であり、好ましくは１質量部以下、より好ましくは０.２質量部以下である。
　上記第２の方法では、第１モノマー成分（架橋構造を導入するための多官能化合物と単官能モノマーとを含む）は、一度で重合させてもよいし、多段階で重合させてもよい。多段階重合の方法では、まず、ベースポリマーを形成するための単官能モノマーを重合させ（予備重合）、これによって部分重合物（低重合度の重合物と未反応の単官能モノマーとの混合物）を含有するプレポリマー組成物を調製する。次に、プレポリマー組成物に、架橋剤としての多官能化合物を添加した後、部分重合物と多官能化合物とを含む反応系にて重合反応を進行させる（本重合）。
　多官能化合物としては、例えば、エチレン性不飽和二重結合を１分子中に２個以上含有する、多官能モノマーおよび多官能オリゴマーが、挙げられる。多官能モノマーとしては、多官能(メタ)アクリレートが挙げられる。
　多官能(メタ)アクリレートとしては、二官能(メタ)アクリレート、三官能(メタ)アクリレート、および、四官能以上の多官能(メタ)アクリレートが挙げられる。
　二官能(メタ)アクリレートとしては、例えば、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、テトラエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、１,６－ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、１,９－ノナンジオールジ(メタ)アクリレート、グリセリンジ(メタ)アクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジアクリレート（ＢＰＡＥＯＤＥ）、およびネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレートが挙げられる。
　三官能(メタ)アクリレートとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、およびトリス（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレートが挙げられる。
　四官能以上の多官能(メタ)アクリレートとしては、例えば、ジトリメチロールプロパンテトラ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタ(メタ)アクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、およびジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレートが挙げられる。
　多官能オリゴマーとしては、例えば、ウレタン(メタ)アクリレートオリゴマー、ポリエステル(メタ)アクリレートオリゴマー、ポリエーテル(メタ)アクリレートオリゴマー、ポリオール(メタ)アクリレートオリゴマー、エポキシ(メタ)アクリレートオリゴマー、ポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、および、ポリプロピレングリコールジ(メタ)アクリレートが挙げられる。
　第２の方法における架橋剤としての多官能化合物は、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。多官能化合物としては、好ましくは、多官能モノマーが用いられ、より好ましくは、１,９－ノナンジオールジアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、１,６－ヘキサンジオールジアクリレート、およびトリメチロールプロパントリアクリレートからなる群から選択される少なくとも一つが用いられる。
　第１モノマー成分における架橋剤としての多官能化合物の配合量は、粘着シート１０の凝集力を確保する観点から、単官能モノマー１００質量部あたり、好ましくは０.０２質量部以上、より好ましくは０.０５質量部以上、更に好ましくは０.０７質量部以上である。多官能化合物の配合量は、粘着シート１０において良好なタック性を確保する観点から、単官能モノマー１００質量部あたり、好ましくは３質量部以下、より好ましくは２質量部以下、更に好ましくは１質量部以下である。
　アクリルポリマー（ベースポリマー）は、上述の第１モノマー成分を重合させることによって形成できる。重合方法としては、例えば、溶液重合、乳化重合、および無溶剤での光重合（例えば紫外線重合）が挙げられる。溶液重合の溶媒としては、例えば、酢酸エチルおよびトルエンが用いられる。重合においては、連鎖移動剤を用いてもよい。また、重合の開始剤としては、例えば、熱重合開始剤および光重合開始剤が用いられる。重合開始剤は、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。重合開始剤の使用量は、第１モノマー成分１００質量部あたり、好ましくは０.０３質量部以上、より好ましくは０.０５質量部以上、更に好ましくは０.０７質量部以上であり、また、好ましくは１質量部以下、より好ましくは０.５質量部以下、更に好ましくは０.３質量部以下である。
　熱重合開始剤としては、例えば、アゾ重合開始剤および過酸化物重合開始剤が挙げられる。アゾ重合開始剤としては、例えば、２,２'－アゾビスイソブチロニトリル、２,２'－アゾビス－２－メチルブチロニトリル、２,２'－アゾビス(２－メチルプロピオン酸)ジメチル、４,４'－アゾビス－４－シアノバレリアン酸、アゾビスイソバレロニトリル、および２,２'－アゾビス(２－アミジノプロパン)ジヒドロクロライドが挙げられる。過酸化物重合開始剤としては、例えば、ジベンゾイルペルオキシド、ｔ－ブチルペルマレエ－ト、および過酸化ラウロイルが挙げられる。
　光重合開始剤としては、例えば、ラジカル系光重合開始剤、カチオン系光重合開始剤、およびアニオン系光重合開始剤が挙げられる。
　ラジカル系光重合開始剤としては、例えば、アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、およびアセトフェノン系光重合開始剤が挙げられる。
　アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤としては、例えば、ビス(２,４,６－トリメチルベンゾイル)フェニルホスフィンオキサイド、ビス(２,４,６－トリメチルベンゾイル)－２,４－ジ－ｎ－ブトキシフェニルホスフィンオキサイド、２,４,６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、および、ビス(２,６－ジメトキシベンゾイル)－２,４,４－トリメチルペンチルホスフィンオキサイドが含まれる。ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、および２,２-ジメトキシ-１,２-ジフェニルエタン-１-オンが挙げられる。アセトフェノン系光重合開始剤としては、例えば、２,２-ジエトキシアセトフェノン、２,２-ジメトキシ-２-フェニルアセトフェノン、１-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、４-フェノキシジクロロアセトフェノン、および４-(ｔ-ブチル)ジクロロアセトフェノンが挙げられる。
　ベースポリマーの重量平均分子量は、粘着シート１０における凝集力の確保の観点から、好ましくは１０万以上、より好ましくは３０万以上、更に好ましくは５０万以上である。ベースポリマーの重量平均分子量は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定してポリスチレン換算により算出される。
　ベースポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは０℃以下、より好ましくは－１０℃以下、更に好ましくは－２０℃以下である。同ガラス転移温度は、例えば－８０℃以上である。ベースポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）については、上記のＦｏｘの式に基づき求められるガラス転移温度（理論値）を用いることができる。
　ベースポリマーとしてアクリルポリマーが用いられる場合、オリゴマーとしてはアクリルオリゴマーが好ましい。アクリルオリゴマーは、(メタ)アクリル酸アルキルエステルを５０質量％以上の割合で含むモノマー成分（第２モノマー成分）の共重合体であり、重量平均分子量が例えば１０００以上３００００以下である。オリゴマーは、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。
　オリゴマーが二種類以上併用される場合、少なくとも一種類のオリゴマーが、規定のパラメータ（例えば、ガラス転移温度、ベースポリマーのＨＳＰの水素結合項δＨ１に対する、オリゴマーのＨＳＰの水素結合項δＨ２の比率（δＨ２／δＨ１）、重量平均分子量）を満たせばよい。つまり、オリゴマーが二種類以上併用される場合、規定のパラメータ（例えば、ガラス転移温度、ベースポリマーのＨＳＰの水素結合項δＨ１に対する、オリゴマーのＨＳＰの水素結合項δＨ２の比率（δＨ２／δＨ１）、重量平均分子量）を満たさないオリゴマーも、本発明の効果を損なわない範囲で含んでいてもよい。好ましくは、併用される全てのオリゴマーが、規定のパラメータを満たす。
　第２モノマー成分における(メタ)アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、(メタ)アクリル酸脂環式アルキルエステル、および、(メタ)アクリル酸鎖状アルキルエステルが挙げられる。
　第２モノマー成分における(メタ)アクリル酸脂環式アルキルエステルとしては、例えば、第１モノマー成分に関して上述した(メタ)アクリル酸脂環式アルキルエステルが挙げられる。第２モノマー成分における(メタ)アクリル酸脂環式アルキルエステルは、好ましくは、メタクリル酸シクロヘキシル（ＣＨＭＡ）、メタクリル酸メチルシクロヘキシル、メタクリル酸tert－ブチルシクロヘキシル、メタクリル酸シクロドデシル、メタクリル酸イソボルニル（ＩＢＸＭＡ）、メタクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＭＡ）、メタクリル酸ジシクロペンテニル、およびメタクリル酸１－アダマンチル（ＡＤＭＡ）からなる群より選択される少なくとも一つであり、より好ましくは、ＤＣＰＭＡ、ＣＨＭＡ、ＩＢＸＭＡ、およびＡＤＭＡからなる群より選択される少なくとも一つである。
　第２モノマー成分における(メタ)アクリル酸脂環式アルキルエステルの割合は、オリゴマーの高Ｔｇ化の観点から、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは３５質量％以上、更に好ましくは４０質量％以上である。第２モノマー成分における(メタ)アクリル酸脂環式アルキルエステルの割合は、第２モノマー成分の重合性の観点から、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７５質量％以下、更に好ましくは６５質量％以下である。
　第２モノマー成分における(メタ)アクリル酸鎖状アルキルエステルとしては、例えば、第１モノマー成分に関して上述した(メタ)アクリル酸鎖状アルキルエステルが挙げられる。第２モノマー成分における(メタ)アクリル酸鎖状アルキルエステルは、好ましくは、炭素数１～６のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステルであり、より好ましくはメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）である。ＭＭＡは、ホモポリマーのガラス転移温度が高く、ベースポリマーとの相溶性が比較的高いので、好ましい。
　第２モノマー成分における(メタ)アクリル酸鎖状アルキルエステルの割合は、オリゴマーの高Ｔｇの確保と、ベースポリマーに対するオリゴマーの相溶性の調整との観点から、好ましくは１５質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、更に好ましくは２５質量％以上、一層好ましくは３０質量％以上であり、また、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５５質量％以下、更に好ましくは５０質量％以下である。
　第２モノマー成分における(メタ)アクリル酸鎖状アルキルエステルに対する(メタ)アクリル酸脂環式アルキルエステルの質量比率は、オリゴマーの高Ｔｇ化と、ベースポリマーに対するオリゴマーの相溶性の調整との観点から、好ましくは０.６以上、より好ましくは０.８以上であり、また、好ましくは９.０以下、より好ましくは５.０以下、更に好ましくは２.０以下である。
　第２モノマー成分は、(メタ)アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な共重合性モノマーを含んでもよい。共重合性モノマーとしては、例えば、親水性モノマーが挙げられる。親水性モノマーとしては、例えば、ヒドロキシ基含有モノマー、窒素原子含有環を有するモノマー、カルボキシ基含有モノマー、および、エーテル基含有モノマーが挙げられ、好ましくは、ヒドロキシ基含有モノマー、窒素原子含有環を有するモノマー、カルボキシ基含有モノマー、および、エーテル基含有モノマーからなる群より選択される少なくとも一つである。親水性モノマーは、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。
　第２モノマー成分におけるヒドロキシ基含有モノマーとしては、例えば、第１モノマー成分に関して上述したヒドロキシ基含有モノマーが挙げられる。第２モノマー成分におけるヒドロキシ基含有モノマーは、好ましくは、メタクリル酸２－ヒドロキシエチル（ＨＥＭＡ）、メタクリル酸２－ヒドロキシプロピル（ＨＰＭＡ）、およびアクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）からなる群から選択される少なくとも一つである。
　第２モノマー成分におけるヒドロキシ基含有モノマーの割合は、ベースポリマーに対するオリゴマーの相溶性の調整の観点から、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、更に好ましくは５質量％以上であり、また、好ましくは１８質量％以下、より好ましくは１５質量％以下、更に好ましくは１２質量％以下である。
　第２モノマー成分における窒素原子含有環を有するモノマーとしては、例えば、第１モノマー成分に関して上述した窒素原子含有環を有するモノマーが挙げられる。第２モノマー成分における窒素原子含有環を有するモノマーは、好ましくは、４－アクリロイルモルホリン（ＡＣＭＯ）である。
　第２モノマー成分における窒素原子含有環を有するモノマーの割合は、ベースポリマーに対するオリゴマーの相溶性の調整の観点から、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは１５質量％以上である。第２モノマー成分における窒素原子含有環を有するモノマーの割合は、オリゴマーの分子量制御の観点から、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２５質量％以下、更に好ましくは２２質量％以下である。
　第２モノマー成分におけるカルボキシ基含有モノマーとしては、例えば、第１モノマー成分に関して上述したカルボキシ基含有モノマーが挙げられる。第２モノマー成分におけるカルボキシ基含有モノマーは、好ましくは、アクリル酸（ＡＡ）である。
　第２モノマー成分におけるカルボキシ基含有モノマーの割合は、ベースポリマーに対するオリゴマーの相溶性の調整の観点から、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、更に好ましくは５質量％以上であり、また、好ましくは１８質量％以下、より好ましくは１５質量％以下、更に好ましくは１２質量％以下である。
　エーテル基含有モノマーとしては、例えば、(メタ)アクリル酸エチルカルビトール、(メタ)アクリル酸２－メトキシエチル、(メタ)アクリル酸エトキシエチル、(メタ)アクリル酸テトラヒドロフルフリル、(メタ)アクリル酸２－フェノキシエチル、(メタ)アクリル酸フェノキシエチル、および(メタ)アクリル酸ビニロキシエトキシエチルが挙げられる。エーテル基含有モノマーは、好ましくはアクリル酸エチルカルビトール（ＣＢＡ）である。
　第２モノマー成分におけるエーテル基含有モノマーの割合は、ベースポリマーに対するオリゴマーの相溶性の調整の観点から、好ましくは３質量％以上、より好ましくは５質量％以上、更に好ましくは７質量％以上であり、また、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３５質量％以下、更に好ましくは３２質量％以下である。
　第２モノマー成分は、好ましくは、(メタ)アクリル酸脂環式アルキルエステルと、(メタ)アクリル酸鎖状アルキルエステルと、親水性モノマーとを含む。すなわち、アクリルオリゴマーは、好ましくは、(メタ)アクリル酸脂環式アルキルエステルと、(メタ)アクリル酸鎖状アルキルエステルと、親水性モノマーとを含む第２モノマー成分の共重合体である。
　第２モノマー成分における親水性モノマーの割合は、オリゴマーの高Ｔｇ化と、ベースポリマーに対するオリゴマーの相溶性の調整との観点から、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、更に好ましくは５質量％以上であり、また、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３５質量％以下、更に好ましくは３２質量％以下である。
　アクリルオリゴマーは、上記のように、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。アクリルオリゴマーが二種類以上併用される場合、好ましくは、少なくとも一種類以上のオリゴマーが、(メタ)アクリル酸脂環式アルキルエステルと、(メタ)アクリル酸鎖状アルキルエステルと、親水性モノマーとを含む第２モノマー成分の共重合体である。具体的には、(メタ)アクリル酸脂環式アルキルエステルと、(メタ)アクリル酸鎖状アルキルエステルとを含む第２モノマー成分の共重合体、および、(メタ)アクリル酸脂環式アルキルエステルと、(メタ)アクリル酸鎖状アルキルエステルと、親水性モノマーとを含む第２モノマー成分の共重合体の併用が挙げられる。
　アクリルオリゴマーが二種類以上併用される場合、アクリルオリゴマーの総量中のそれぞれの共重合体（それぞれのアクリルオリゴマー）の含有割合は、特に限定されず、二種類以上併用されたアクリルオリゴマーが規定のパラメータを満たす範囲で適宜調整される。具体的には、アクリルオリゴマーの総量中の、(メタ)アクリル酸脂環式アルキルエステルと、(メタ)アクリル酸鎖状アルキルエステルと、親水性モノマーとを含む第２モノマー成分の共重合体（１つのアクリルオリゴマー）の含有割合は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは５５質量％以上、更に好ましくは５８質量％以上である。
　アクリルオリゴマーは、当該アクリルオリゴマーの第２モノマー成分を重合することによって得られる。重合方法としては、例えば、溶液重合、乳化重合、および無溶剤での光重合（例えば紫外線重合）が挙げられる。溶液重合の溶媒としては、例えば、酢酸エチルおよびトルエンが用いられる。重合においては、分子量の調整のために連鎖移動剤を用いてもよい。また、重合の開始剤としては、例えば、熱重合開始剤および光重合開始剤が用いられる。重合開始剤は、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。重合開始剤の使用量は、第２モノマー成分１００質量部あたり、好ましくは０.０３質量部以上、より好ましくは０.０５質量部以上、更に好ましくは０.０７質量部以上であり、また、好ましくは１質量部以下、より好ましくは０.５質量部以下、更に好ましくは０.３質量部以下である。
　オリゴマーの重量平均分子量Ｍｗは、粘着シート１０の表面（粘着面１１,１２）の高粘着化の観点から、好ましくは４３００以上、より好ましくは４５００以上、更に好ましくは４７００以上である。オリゴマーの重量平均分子量Ｍｗは、粘着シート１０の表面およびその近傍へのオリゴマーの偏在化（表面への移動性）の観点から、好ましくは１００００以下、より好ましくは８０００以下、更に好ましくは６０００以下である。オリゴマーの重量平均分子量Ｍｗの測定方法は、具体的には、実施例に関して後述するとおりである。
　粘着シート１０におけるアクリルオリゴマーの含有量は、粘着シート１０の粘着力を充分に高めるためには、ベースポリマー１００質量部に対して、好ましくは０.２質量部以上、より好ましくは０.３質量部以上、更に好ましくは０.５質量部以上である。粘着シート１０の透明性の確保の観点からは、粘着シート１０におけるアクリルオリゴマーの含有量は、ベースポリマー１００質量部に対して、好ましくは５質量部以下、より好ましくは４質量部以下、更に好ましくは３質量部以下である。粘着シート１０においては、アクリルオリゴマーの含有量が大きすぎる場合、当該アクリルオリゴマーの相溶性の低下に起因して、ヘイズが上昇して透明性が低下する傾向がある。
　粘着剤組成物は、シランカップリング剤を含有してもよい。粘着剤組成物におけるシランカップリング剤の含有量は、ベースポリマー１００質量部に対して、好ましくは０.１質量部以上、より好ましくは０.２質量部以上である。同含有量は、好ましくは５質量部以下、より好ましくは３質量部以下である。
　粘着剤組成物は、必要に応じて他の成分を含有してもよい。他の成分としては、例えば、溶剤、粘着付与剤、可塑剤、軟化剤、酸化防止剤、充填剤、着色剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、界面活性剤、および帯電防止剤が挙げられる。溶媒としては、例えば、アクリルポリマーの重合時に必要に応じて用いられる重合溶媒、および、重合後に重合反応溶液に添加される溶媒が、挙げられる。当該溶媒としては、例えば、酢酸エチルおよびトルエンが用いられる。
　粘着シート１０は、例えば、上述の粘着剤組成物をはく離ライナーＬ１（第１はく離ライナー）上に塗布して塗膜を形成した後、当該塗膜に紫外線を照射することにより、或いは当該塗膜を乾燥させることにより、製造できる。粘着シート１０は、上述の粘着剤組成物をはく離ライナーＬ１（第１はく離ライナー）上に塗布して塗膜を形成し、当該塗膜上にはく離ライナーＬ２（第２はく離ライナー）を積層した後、はく離ライナー間の塗膜に紫外線を照射することにより、或いは当該塗膜を乾燥させることにより、製造してもよい。
　はく離ライナーＬ１としては、例えば、可撓性を有するプラスチックフィルムが挙げられる。当該プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどのポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、およびポリプロピレンフィルムが挙げられる。はく離ライナーＬ１の厚さは、例えば３μｍ以上であり、また、例えば２００μｍ以下である。はく離ライナーＬ１の表面は、好ましくは剥離処理されている。
　粘着剤組成物の塗布方法としては、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、およびダイコートが挙げられる。塗膜の乾燥温度は、例えば５０℃～２００℃である。乾燥時間は、例えば５秒～２０分である。
　はく離ライナーＬ２は、好ましくは、表面が剥離処理された可撓性のプラスチックフィルムである。はく離ライナーＬ２としては、はく離ライナーＬ１に関して上述したプラスチックフィルムを用いることができる。
　以上のようにして、はく離ライナーＬ１,Ｌ２によって粘着面１１,１２が被覆保護された粘着シート１０を製造できる。
　粘着シート１０のヘイズは、好ましくは１％以下、より好ましくは０.８％以下、更に好ましくは０.７％以下、一層好ましくは０.５％以下である。ヘイズは、例えば０.０１％以上である。粘着シート１０のヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００年）に準拠して、ヘイズメーターを使用して測定できる。ヘイズメーターとしては、例えば、日本電色工業社製の「ＮＤＨ２０００」、および、村上色彩技術研究所社製の「ＨＭ-１５０」が挙げられる。ヘイズの測定方法は、具体的には、実施例に関して後述するとおりである。
　粘着シート１０の全光線透過率は、好ましくは６０％以上、より好ましくは８０％以上、更に好ましくは８５％以上である。粘着シート１０の全光線透過率は、例えば１００％以下である。粘着シート１０の全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３７５（２００８年）に準拠して、測定できる。
　粘着シート１０のゲル分率は、粘着シート１０の高温領域での凝集力確保の観点から、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは７３質量％以上である。粘着シート１０のゲル分率は、粘着シート１０の柔軟性を確保する観点から、好ましくは８７質量％以下、より好ましくは８５質量％以下、更に好ましくは８３質量％以下である。粘着シート１０のゲル分率の調整方法としては、例えば、粘着シート１０におけるベースポリマーの種類の選択、分子量の調整、および配合量の調整が挙げられる。ゲル分率の調整方法としては、架橋剤の種類の選択および配合量の調整も挙げられる。また、ゲル分率の測定方法は、実施例に関して後述するとおりである。
　粘着シート１０の、２５℃、剥離角度１８０°および引張速度３００ｍｍ/分の条件での剥離試験（第１剥離試験）における粘着力Ｆ１は、被着体からの粘着シート１０の剥離を抑制する観点から、好ましくは７.６Ｎ/20mm以上、より好ましくは７.８Ｎ/20mm以上、更に好ましくは８.０Ｎ/20mm以上、一層好ましくは８.２Ｎ/20mm以上、より一層好ましくは８.４Ｎ/20mm以上、こと更に好ましくは８.６Ｎ/20mm以上、特に好ましくは８.８Ｎ/20mm以上である。粘着力Ｆ１は、例えば１５Ｎ/20mm以下である。粘着力Ｆ１の測定方法は、具体的には、実施例に関して後述するとおりである。粘着力Ｆ１の調整方法としては、例えば、粘着シート１０におけるベースポリマーの種類の選択、分子量の調整、および配合量の調整が挙げられる。ベースポリマーの種類の選択には、ベースポリマーを形成するモノマーの組成の調整が含まれる。粘着力Ｆ１の調整方法としては、粘着シート１０におけるベースポリマー以外の成分の種類の選択、および、当該成分の配合量の調整も挙げられる。当該成分としては、架橋剤、シランカップリング剤、およびオリゴマーが挙げられる。以上のような粘着力調整方法は、後記の粘着力Ｆ２についても同様である。
　粘着シート１０の、２５℃、剥離角度１８０°および引張速度６０ｍｍ/分の条件での剥離試験（第２剥離試験）における粘着力Ｆ２は、被着体からの粘着シート１０の剥離を抑制する観点から、好ましくは４.１Ｎ/20mm以上、より好ましくは６.０Ｎ/20mm以上、更に好ましくは６.４Ｎ/20mm以上、一層好ましくは６.８Ｎ/20mm以上、より一層好ましくは７.２Ｎ/20mm以上、こと更に好ましくは７.６Ｎ/20mm以上、特に好ましくは８.０Ｎ/20mm以上である。粘着力Ｆ２は、例えば１２Ｎ/20mm以下である。
　粘着力Ｆ１に対する粘着力Ｆ２の比率（Ｆ２／Ｆ１）は、粘着シート１０において安定した粘着力を確保する観点から、好ましくは０.５以上、より好ましくは０.６以上、好ましくは０.７以上、より好ましくは０.７５以上、更に好ましくは０.８以上であり、また、好ましくは１.１以下、より好ましくは１.０以下である。
　図２Ａから図２Ｃは、粘着シート１０の使用方法の一例を表す。
　本方法では、まず、図２Ａに示すように、粘着シート１０を、第１部材２１（被着体）の厚さ方向Ｈの一方面に貼り合わせる。第１部材２１は、例えば、フレキシブルディスプレイパネルが有する積層構造中の一要素である。当該要素としては、例えば、画素パネル、偏光フィルム、タッチパネルおよびカバーフィルムが挙げられる（後記の第２部材２２についても同様である）。本工程により、第１部材２１上に、他の部材との接合用の粘着シート１０が設けられる。
　次に、図２Ｂに示すように、第１部材２１上の粘着シート１０を介して、第１部材２１の厚さ方向Ｈの一方面側と、第２部材２２の厚さ方向Ｈの他方面側とを接合する。第２部材２２は、例えば、フレキシブルディスプレイパネルが有する積層構造中の他の要素である。
　次に、図２Ｃに示すように、第１部材２１と第２部材２２との間の粘着シート１０をエージングする。エージングにより、粘着シート１０と部材２１,２２との間の接合力が高まる。エージング温度は、例えば２０℃～１６０℃である。エージング時間は、例えば１分から２１日である。エージングとしてオートクレーブ処理（加熱加圧処理）する場合、温度は例えば３０℃～８０℃であり、圧力は例えば０.１～０.８ＭＰａであり、処理時間は例えば１５分以上である。
　本発明について、以下に実施例を示して具体的に説明する。ただし、本発明は、実施例に限定されない。また、以下に記載されている配合量（含有量）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上述の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合量（含有量）、物性値、パラメータなどの上限（「以下」または「未満」として定義されている数値）または下限（「以上」または「超える」として定義されている数値）に代替できる。
〈第１プレポリマー組成物の調製〉
　撹拌機、温度計、還流冷却器、および窒素ガス導入管を備える反応容器内で、アクリル酸ｎ－オクチル（ＮＯＡＡ）７０質量部と、アクリル酸ｎ－ブチル（ＢＡ）２０質量部と、アクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）８質量部と、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）２質量部とのモノマー混合物に、第１の光重合開始剤（品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１８４」，１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン，ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製）０.０５質量部と、第２の光重合開始剤（品名「Ｏｍｎｉｒａｄ６５１」，２,２－ジメトキシ－１,２－ジフェニルエタン－１－オン，ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製）０.０５質量部とを加えた後、当該混合物に対して窒素雰囲気下で紫外線を照射することにより、混合物中のモノマー成分の一部を重合させて第１プレポリマー組成物を得た。紫外線照射にはブラックライトを使用した。紫外線照射は、組成物の粘度が１０～２０Ｐａ・ｓになるまで続けた。この粘度は、Ｂ型粘度計（品名「ＴＶＢ-１０Ｍ」，東機産業社製）により、ローターＮｏ.２２、ローター回転数６ｒｐｍ、および温度３０℃の条件で測定した値である（後記の粘度についても同様である）。得られた第１プレポリマー組成物は、アクリルポリマーＰ１と、重合反応を経ていないモノマー成分（残存モノマー）とを含有する部分重合物である。第１プレポリマー組成物中のアクリルポリマーＰ１の重量平均分子量は、約４３０万であった。
〈第２プレポリマー組成物の調製〉
　撹拌機、温度計、還流冷却器、および窒素ガス導入管を備える反応容器内で、アクリル酸ラウリル（ＬＡ）４８質量部と、アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）５１質量部と、アクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）１質量部とのモノマー混合物に、第１の光重合開始剤（Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）０.０５質量部と、第２の光重合開始剤（Ｏｍｎｉｒａｄ６５１）０.０５質量部とを加えた後、当該混合物に対して窒素雰囲気下で紫外線を照射することにより、混合物中のモノマー成分の一部を重合させて第２プレポリマー組成物を得た。紫外線照射にはブラックライトを使用した。紫外線照射は、組成物の粘度が１０～２０Ｐａ・ｓになるまで続けた。得られた第２プレポリマー組成物は、アクリルポリマーＰ２と、重合反応を経ていないモノマー成分（残存モノマー）とを含有する部分重合物である。第２プレポリマー組成物中のアクリルポリマーＰ２の重量平均分子量は、約４８０万であった。
〈第３プレポリマー組成物の調製〉
　撹拌機、温度計、還流冷却器、および窒素ガス導入管を備える反応容器内で、アクリル酸ｎ－オクチル（ＮＯＡＡ）７０質量部と、アクリル酸ｎ－ブチル（ＢＡ）２０質量部と、アクリル酸ラウリル（ＬＡ）３０質量部と、アクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）８質量部と、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）２質量部とのモノマー混合物に、第１の光重合開始剤（Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）０.０５質量部と、第２の光重合開始剤（Ｏｍｎｉｒａｄ６５１）０.０５質量部とを加えた後、当該混合物に対して窒素雰囲気下で紫外線を照射することにより、混合物中のモノマー成分の一部を重合させて第３プレポリマー組成物を得た。紫外線照射にはブラックライトを使用した。紫外線照射は、組成物の粘度が１０～２０Ｐａ・ｓになるまで続けた。得られた第３プレポリマー組成物は、アクリルポリマーＰ３と、重合反応を経ていないモノマー成分（残存モノマー）とを含有する部分重合物である。第３プレポリマー組成物中のアクリルポリマーＰ３の重量平均分子量は、約５００万であった。
〈アクリルオリゴマーＭ１の調製〉
　まず、撹拌機、温度計、還流冷却器、および窒素ガス導入管を備える反応容器内で、メタクリル酸イソボルニル（ＩＢＸＭＡ）４５質量部と、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）４５質量部と、アクリル酸カルビトール（ＣＢＡ）１０質量部と、連鎖移動剤としてのα－チオグリセロール３質量部と、熱重合開始剤としての２,２'－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０.３質量部と、溶媒としての酢酸エチルとを含む混合物（固形分濃度２６質量％）を、窒素雰囲気下において、７２℃～７４℃で６時間、反応させた（重合反応）。次に、反応溶液を９０℃で１２時間加熱することにより、酢酸エチル、連鎖移動剤および未反応モノマーを揮発させて除去した。これにより、固形状のアクリルオリゴマーＭ１を得た。アクリルオリゴマーＭ１の重量平均分子量（Ｍｗ）は４８８０であった。アクリルオリゴマーＭ１のガラス転移温度（Ｔｇ）は９８.５℃であった。
〈アクリルオリゴマーＭ２の調製〉
　ＩＢＸＭＡの配合量を３５質量部とし、ＭＭＡの配合量を３５質量部とし、ＣＢＡの配合量を３０質量部としたこと以外はアクリルオリゴマーＭ１と同様にして、固形状のアクリルオリゴマーＭ２を得た。アクリルオリゴマーＭ２のＭｗは５４００であった。アクリルオリゴマーＭ２のＴｇは５０.９℃であった。
〈アクリルオリゴマーＭ３の調製〉
　まず、撹拌機、温度計、還流冷却器、および窒素ガス導入管を備える反応容器内で、メタクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＭＡ）４５質量部と、ＭＭＡ ４５質量部と、ＣＢＡ １０質量部と、連鎖移動剤としてのα－チオグリセロール ３質量部と、熱重合開始剤としてのＡＩＢＮ ０.３質量部と、溶媒としての酢酸エチルとを含む混合物（固形分濃度２６質量％）を、窒素雰囲気下において、７２℃～７４℃で６時間、反応させた（重合反応）。次に、反応溶液を９０℃で１２時間加熱することにより、酢酸エチル、連鎖移動剤および未反応モノマーを揮発させて除去した。これにより、固形状のアクリルオリゴマーＭ３を得た。アクリルオリゴマーＭ３のＭｗは５２３０であった。アクリルオリゴマーＭ３のＴｇは９７.７℃であった。
〈アクリルオリゴマーＭ４の調製〉
　ＩＢＸＭＡの配合量を４０質量部、ＭＭＡの配合量を４０質量部とし、ＣＢＡ １０質量部の代わりに４－アクリロイルモルホリン（ＡＣＭＯ）２０質量部を用いたこと以外はアクリルオリゴマーＭ１と同様にして、固形状のアクリルオリゴマーＭ４を得た。アクリルオリゴマーＭ４のＭｗは４９４０であった。アクリルオリゴマーＭ４のＴｇは１２９.２℃であった。
〈アクリルオリゴマーＭ５の調製〉
　ＤＣＰＭＡの配合量を４０質量部、ＭＭＡの配合量を４０質量部とし、ＣＢＡ １０質量部の代わりにＡＣＭＯ ２０質量部を用いたこと以外はアクリルオリゴマーＭ３と同様にして、固形状のアクリルオリゴマーＭ５を得た。アクリルオリゴマーＭ５のＭｗは５１１０であった。アクリルオリゴマーＭ５のＴｇは１２８.３℃であった。
〈アクリルオリゴマーＭ６の調製〉
　ＣＢＡ １０質量部の代わりにアクリル酸（ＡＡ）１０質量部を用いたこと以外はアクリルオリゴマーＭ１と同様にして、固形状のアクリルオリゴマーＭ６を得た。アクリルオリゴマーＭ６のＭｗは５６７０であった。アクリルオリゴマーＭ６のＴｇは１２１.９℃であった。
〈アクリルオリゴマーＭ７の調製〉
　ＣＢＡ １０質量部の代わりにメタクリル酸２－ヒドロキシエチル（ＨＥＭＡ）１０質量部を用いたこと以外はアクリルオリゴマーＭ３と同様にして、固形状のアクリルオリゴマーＭ７を得た。アクリルオリゴマーＭ７のＭｗは５６００であった。アクリルオリゴマーＭ７のＴｇは１１５.８℃であった。
〈アクリルオリゴマーＭ８の調製〉
　ＤＣＰＭＡの配合量を６０質量部とし、ＭＭＡの配合量を３０質量部としたこと、ＣＢＡ １０質量部の代わりにＨＥＭＡ １０質量部を用いたこと以外は、アクリルオリゴマーＭ３と同様にして、固形状のアクリルオリゴマーＭ８を得た。アクリルオリゴマーＭ８のＭｗは５５７０であった。アクリルオリゴマーＭ８のＴｇは１２３.９℃であった。
〈アクリルオリゴマーＭ９の調製〉
　まず、撹拌機、温度計、還流冷却器、および窒素ガス導入管を備える反応容器内で、メタクリル酸シクロヘキシル（ＣＨＭＡ）４５質量部と、ＭＭＡ ４５質量部と、ＨＥＭＡ１０質量部と、連鎖移動剤としてのα－チオグリセロール ３質量部と、熱重合開始剤としてのＡＩＢＮ ０.３質量部と、溶媒としての酢酸エチルとを含む混合物（固形分濃度２６質量％）を、窒素雰囲気下において、７２℃～７４℃で６時間、反応させた（重合反応）。次に、反応溶液を９０℃で１２時間加熱することにより、酢酸エチル、連鎖移動剤および未反応モノマーを揮発させて除去した。これにより、固形状のアクリルオリゴマーＭ９を得た。アクリルオリゴマーＭ９のＭｗは５９２０であった。アクリルオリゴマーＭ９のＴｇは８５.４℃であった。
〈アクリルオリゴマーＭ１０の調製〉
　ＨＥＭＡ １０質量部の代わりに４ＨＢＡ １０質量部を用いたこと以外はアクリルオリゴマーＭ９と同様にして、固形状のアクリルオリゴマーＭ１０を得た。アクリルオリゴマーＭ１０のＭｗは５７４０であった。アクリルオリゴマーＭ１０のＴｇは７２.２℃であった。
〈アクリルオリゴマーＭ１１の調製〉
　ＨＥＭＡ １０質量部の代わりにメタクリル酸２－ヒドロキシプロピル（ＨＰＭＡ）１０質量部を用いたこと以外はアクリルオリゴマーＭ９と同様にして、固形状のアクリルオリゴマーＭ１１を得た。アクリルオリゴマーＭ１１のＭｗは５８４０であった。アクリルオリゴマーＭ１１のＴｇは８２.４℃であった。
〈アクリルオリゴマーＭ１２の調製〉
　ＣＢＡ １０質量部の代わりに４ＨＢＡ １０質量部を用いたこと以外はアクリルオリゴマーＭ１と同様にして、アクリルオリゴマーＭ１２を得た。アクリルオリゴマーＭ１２のＭｗは５３２０であった。アクリルオリゴマーＭ１２のＴｇは９９.２℃であった。
〈アクリルオリゴマーＭ１３の調製〉
　まず、撹拌機、温度計、還流冷却器、および窒素ガス導入管を備える反応容器内で、ＩＢＸＭＡ ５０質量部と、ＮＶＰ ５０質量部と、連鎖移動剤としてのα－チオグリセロール ３質量部と、熱重合開始剤としてのＡＩＢＮ ０.３質量部と、溶媒としての酢酸エチルとを含む混合物（固形分濃度２６質量％）を、窒素雰囲気下において、７２℃～７４℃で６時間、反応させた（重合反応）。次に、反応溶液を９０℃で１２時間加熱することにより、酢酸エチル、連鎖移動剤および未反応モノマーを揮発させて除去した。これにより、固形状のアクリルオリゴマーＭ１３を得た。アクリルオリゴマーＭ１３のＭｗは１０２００であった。アクリルオリゴマーＭ１３のＴｇは１９３℃であった。
〈アクリルオリゴマーＭ１４の調製〉
　まず、撹拌機、温度計、還流冷却器、および窒素ガス導入管を備える反応容器内で、ｎ-ペンチルアクリレート（ＮＰＡ）（品名「ＬＩＭＡ」，大阪有機化学工業製）５０質量部と、ＭＭＡ５０質量部と、連鎖移動剤としてのα－チオグリセロール ３質量部と、熱重合開始剤としてのＡＩＢＮ ０.３質量部と、溶媒としての酢酸エチルとを含む混合物（固形分濃度２６質量％）を、窒素雰囲気下において、７２℃～７４℃で６時間、反応させた（重合反応）。次に、反応溶液を９０℃で１２時間加熱することにより、酢酸エチル、連鎖移動剤および未反応モノマーを揮発させて除去した。これにより、固形状のアクリルオリゴマーＭ１４を得た。アクリルオリゴマーＭ１４のＭｗは５２２０であった。アクリルオリゴマーＭ１４のＴｇは２０.６℃であった。
〈アクリルオリゴマーＭ１５の調製〉
　ＩＢＸＭＡの配合量を９０質量部とし、ＭＭＡを配合しなかったこと以外はアクリルオリゴマーＭ１と同様にして、固形状のアクリルオリゴマーＭ１５を得た。アクリルオリゴマーＭ１５のＭｗは４２３０であった。アクリルオリゴマーＭ１５のＴｇは１２３.４℃であった。
〈アクリルオリゴマーＭ１６の調製〉
　ＤＣＰＭＡの配合量を４０質量部、ＭＭＡの配合量を４０質量部とし、ＣＢＡ １０質量部の代わりに４ＨＢＡ ２０質量部を用いたこと以外はアクリルオリゴマーＭ３と同様にして、固形状のアクリルオリゴマーＭ１６を得た。アクリルオリゴマーＭ１６のＭｗは５３５０であった。アクリルオリゴマーＭ１６のＴｇは７６.８℃であった。
〈アクリルオリゴマーＭ１７の調製〉
　ＣＢＡ １０質量部の代わりにメタクリル酸ラウリル（ＬＭＡ）１０質量部を用いたこと以外はアクリルオリゴマーＭ１と同様にして、アクリルオリゴマーＭ１７を得た。アクリルオリゴマーＭ１７のＭｗは５７８０であった。アクリルオリゴマーＭ１７のＴｇは１２５.５℃であった。
〈アクリルオリゴマーＭ１８の調製〉
　ＩＢＸＭＡの配合量を７５質量部、ＭＭＡの配合量を２０質量部とし、ＣＢＡ １０質量部の代わりにＨＥＭＡ５質量部を用いたこと以外はアクリルオリゴマーＭ１と同様にして、固形状のアクリルオリゴマーＭ１８を得た。アクリルオリゴマーＭ１８のＭｗは４６１０であった。アクリルオリゴマーＭ１８のＴｇは１４１.０℃であった。
〈アクリルオリゴマーＭ１９の調製〉
　ＨＥＭＡ １０質量部の代わりに４ＨＢＡ １０質量部を用いたこと以外はアクリルオリゴマーＭ７と同様にして、固形状のアクリルオリゴマーＭ１９を得た。アクリルオリゴマーＭ１９のＭｗは５４３０であった。アクリルオリゴマーＭ１９のＴｇは９９.２℃であった。
〈アクリルオリゴマーＭ２０の調製〉
　ＩＢＸＭＡの配合量を８０質量部とし、ＣＭＡの配合量を２０質量部とし、ＭＭＡを配合しなかったこと以外はアクリルオリゴマーＭ１と同様にして、固形状のアクリルオリゴマーＭ２０を得た。アクリルオリゴマーＭ２０のＭｗは３８２０であった。アクリルオリゴマーＭ２０のＴｇは８０.８℃であった。
〈アクリルオリゴマーＭ２１の調製〉
　ＩＢＸＭＡの配合量を７０質量部とし、ＭＭＡの配合量を２０質量部とし、ＣＢＡの配合量を１０質量部としたこと以外はアクリルオリゴマーＭ１と同様にして、固形状のアクリルオリゴマーＭ２１を得た。アクリルオリゴマーＭ２１のＭｗは４０６０であった。アクリルオリゴマーＭ２１のＴｇは１０９.３℃であった。
〈アクリルオリゴマーＭ２２の調製〉
　ＤＣＰＭＡの配合量を４７．５質量部、ＭＭＡの配合量を４７．５質量部、ＨＥＭＡの配合量を５質量部としたこと以外はアクリルオリゴマーＭ８と同様にして、固形状のアクリルオリゴマーＭ２２を得た。アクリルオリゴマーＭ２２のＭｗは５１５０であった。アクリルオリゴマーＭ２２のＴｇは１２０．０℃であった。
〈アクリルオリゴマーＭ２３の調製〉
　ＤＣＰＭＡの配合量を７０質量部、ＭＭＡの配合量を２０質量部、ＨＥＭＡの配合量を１０質量部としたこと以外はアクリルオリゴマーＭ８と同様にして、固形状のアクリルオリゴマーＭ２３を得た。アクリルオリゴマーＭ２３のＭｗは５８４０であった。アクリルオリゴマーＭ２３のＴｇは１３０．８℃であった。
〈アクリルオリゴマーＭ２４の調製〉
　ＤＣＰＭＡ７０質量部の代わりにメタクリル酸１－アダマンチル（ＡＤＭＡ）７０質量部を用いたこと以外はアクリルオリゴマーＭ２３と同様にして、固形状のアクリルオリゴマーＭ２４を得た。アクリルオリゴマーＭ２４のＭｗは５１５０であった。アクリルオリゴマーＭ２４のＴｇは１６０．７℃であった。
〈アクリルオリゴマーＭ２５の調製〉
　ＤＣＰＭＡの配合量を６０質量部、ＭＭＡの配合量を４０質量部とし、ＨＥＭＡを用いなかったこと以外はアクリルオリゴマーＭ８と同様にして、固形状のアクリルオリゴマーＭ２５を得た。アクリルオリゴマーＭ２５のＭｗは４９４０であった。アクリルオリゴマーＭ２５のＴｇは１３０．６℃であった。
〔実施例１〕
〈粘着剤組成物の調製〉
　第１プレポリマー組成物に、当該組成物中のモノマー成分（本実施例での後記の粘着剤層中でベースポリマーを形成するモノマー成分）１００質量部あたり、アクリルオリゴマーＭ１ ３.０質量部と、架橋剤（品名「ビスコート＃２６０」，１,９-ノナンジオールジアクリレート，大阪有機化学工業製）０.０７質量部とを加えて混合し、第１粘着剤組成物を調製した。本実施例での後記の粘着剤層中のベースポリマー１００質量部あたりのアクリルオリゴマーの相対部数を“部数”として表１,２に示す。
〈粘着剤層の形成〉
　次に、片面がシリコーン剥離処理された第１はく離ライナーの剥離処理面上に、第１粘着剤組成物を塗布して塗膜を形成した。第１はく離ライナーは、片面がシリコーン剥離処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（品名「ダイアホイル ＭＲＥ＃７５」，厚さ７５μｍ，三菱ケミカル社製）である。次に、第１はく離ライナー上の塗膜に、片面がシリコーン剥離処理された第２はく離ライナーの剥離処理面を貼り合わせた。第２はく離ライナーは、片面がシリコーン剥離処理されたＰＥＴフィルム（品名「ダイアホイル ＭＲＦ＃７５」，厚さ７５μｍ，三菱ケミカル社製）である。次に、はく離ライナー間の塗膜に紫外線を照射し、当該塗膜を光硬化させて粘着剤層（厚さ５０μｍ）を形成した。紫外線照射においては、照射光源としてブラックライトを使用し、照射強度を約２.５ｍＷ/ｃｍ２とし、照射時間を１６分間とした。以上のようにして、はく離ライナー付きの実施例１の粘着シート（厚さ５０μｍ）を作製した。
〔実施例２～１２〕
　粘着剤組成物の調製において、配合するアクリルオリゴマーの種類および量を表１,２に示すように変えたこと以外は、実施例１のはく離ライナー付き粘着シートと同様にして、実施例２～１２の各はく離ライナー付き粘着シートを作製した。
〔比較例１〕
　粘着剤組成物の調製において、アクリルオリゴマーを配合しなかったこと以外は、実施例１のはく離ライナー付き粘着シートと同様にして、比較例１のはく離ライナー付き粘着シートを作製した。
〔比較例２～６〕
　粘着剤組成物の調製において、配合するアクリルオリゴマーの種類および量を表２に示すように変えたこと以外は、実施例１のはく離ライナー付き粘着シートと同様にして、比較例２～６の各はく離ライナー付き粘着シートを作製した。
〔実施例１３〕
〈粘着剤組成物の調製〉
　第２プレポリマー組成物に、当該組成物中のモノマー成分（本実施例での後記の粘着剤層中でベースポリマーを形成するモノマー成分）１００質量部あたり、アクリルオリゴマーＭ１８ １.０質量部と、架橋剤（品名「ビスコート＃２６０」，１,９-ノナンジオールジアクリレート，大阪有機化学工業製）０.０７質量部とを加えて混合し、第２粘着剤組成物を調製した。本実施例での後記の粘着剤層中のベースポリマー１００質量部あたりのアクリルオリゴマーの相対部数を“部数”として表３に示す。
〈粘着剤層の形成〉
　第１粘着剤組成物の代わりに第２粘着剤組成物を用いたこと以外は、実施例１に関して上述した粘着剤層の形成と同様にして、はく離ライナー間に厚さ５０μｍの粘着剤層を形成した。以上のようにして、はく離ライナー付きの実施例１３の粘着シート（厚さ５０μｍ）を作製した。
〔比較例７〕
　粘着剤組成物の調製において、アクリルオリゴマーを配合しなかったこと以外は、実施例１３のはく離ライナー付き粘着シートと同様にして、比較例７のはく離ライナー付き粘着シートを作製した。
〔比較例８,９〕
　粘着剤組成物の調製において、配合するアクリルオリゴマーの種類を表３に示すように変えたこと以外は、実施例１３のはく離ライナー付き粘着シートと同様にして、比較例８,９の各はく離ライナー付き粘着シートを作製した。
〔実施例１４〕
〈粘着剤組成物の調製〉
　第３プレポリマー組成物に、当該組成物中のモノマー成分（本実施例での後記の粘着剤層中でベースポリマーを形成するモノマー成分）１００質量部あたり、アクリルオリゴマーＭ８ １.０質量部と、架橋剤（品名「ビスコート＃２６０」，１,９-ノナンジオールジアクリレート，大阪有機化学工業製）０.０７質量部とを加えて混合し、第３粘着剤組成物を調製した。本実施例での後記の粘着剤層中のベースポリマー１００質量部あたりのアクリルオリゴマーの相対部数を“部数”として表４に示す。
〈粘着剤層の形成〉
　第１粘着剤組成物の代わりに第３粘着剤組成物を用いたこと以外は、実施例１に関して上述した粘着剤層の形成と同様にして、はく離ライナー間に厚さ５０μｍの粘着剤層を形成した。以上のようにして、はく離ライナー付きの実施例１４の粘着シート（厚さ５０μｍ）を作製した。
〔実施例１５〕
　粘着剤組成物の調製において、配合するアクリルオリゴマーの種類を表４に示すように変えたこと以外は、実施例１５のはく離ライナー付き粘着シートと同様にして、実施例１５のはく離ライナー付き粘着シートを作製した。
〔比較例１０〕
　粘着剤組成物の調製において、アクリルオリゴマーを配合しなかったこと以外は、実施例１４のはく離ライナー付き粘着シートと同様にして、比較例１０のはく離ライナー付き粘着シートを作製した。
〔比較例１１,１２〕
　粘着剤組成物の調製において、配合するアクリルオリゴマーの種類を表４に示すように変えたこと以外は、実施例１４のはく離ライナー付き粘着シートと同様にして、比較例１１,１２の各はく離ライナー付き粘着シートを作製した。
〔実施例１６〕
〈粘着剤組成物の調製〉
　第１プレポリマー組成物に、当該組成物中のモノマー成分（本実施例での後記の粘着剤層中でベースポリマーを形成するモノマー成分）１００質量部あたり、アクリルオリゴマーＭ２２ １.５質量部と、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）０.１１質量部と、追加の光重合開始剤（品名「Ｏｍｎｉｒａｄ ８１９」，ビス(２,４,６－トリメチルベンゾイル)フェニルホスフィンオキサイド，ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製）０.０２質量部と、シランカップリング剤（品名「ＫＢＭ-４０３」，３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン，信越化学工業社製）０.５質量部とを加えて混合し、第４粘着剤組成物を調製した。本実施例での後記の粘着剤層中のベースポリマー１００質量部あたりのアクリルオリゴマーの相対部数を“部数”として表５に示す。
〈粘着剤層の形成〉
　第１粘着剤組成物の代わりに第４粘着剤組成物を用いたこと以外は、実施例１に関して上述した粘着剤層の形成と同様にして、はく離ライナー間に厚さ５０μｍの粘着剤層を形成した。以上のようにして、はく離ライナー付きの実施例１６の粘着シート（厚さ５０μｍ）を作製した。
〔実施例１７～１９〕
　粘着剤組成物の調製において、配合するアクリルオリゴマーの種類を表５に示すように変えたこと以外は、実施例１６のはく離ライナー付き粘着シートと同様にして、実施例１７～１９の各はく離ライナー付き粘着シートを作製した。なお、実施例１９において、アクリルオリゴマーを二種類配合した（第１プレポリマー組成物に、当該組成物中のモノマー成分１００質量部あたり、アクリルオリゴマーＭ２５ ０．５質量部およびアクリルオリゴマーＭ２２ １．０質量部を加えた。）。
〈重量平均分子量の第１の測定方法〉
　含窒素モノマーを含まない上述のアクリルポリマーおよびアクリルオリゴマーの各重量平均分子量（Ｍｗ）を、下記の第１測定条件において、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定してポリスチレン換算値で求めた。測定においては、ＧＰＣ測定装置（品名「ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣ」，東ソー製）を使用した。試料溶液は、次のようにして用意した。まず、含窒素モノマーを含まない上述のアクリルポリマーまたはアクリルオリゴマーを試料として、試料濃度０.２０質量％のテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）溶液（１０ｍＭのリン酸を含有する）を調製した後、そのＴＨＦ溶液を２０時間放置した。次に、当該ＴＨＦ溶液を、平均孔径０.４５μｍのメンブレンフィルターで濾過し、ろ液を、分子量測定用の試料溶液として得た。
　〔ＧＰＣの第１測定条件〕
　　カラム：G7000HＸＬ＋ GMHＸＬ＋ GMHＸＬ，各TSKgel（東ソー製）
　　カラム温度：４０℃
　　溶離液：ＴＨＦ溶液（リン酸濃度１０ｍＭ）
　　流速：０.８ｍＬ／分
　　試料注入量：１００μＬ
　　標準試料：ポリスチレン（Agilent製）
　　検出器：示差屈折率計（ＲＩ）
〈重量平均分子量の第２の測定方法〉
　含窒素モノマーを含む上述のアクリルポリマーおよびアクリルオリゴマーの各重量平均分子量（Ｍｗ）を、下記の第２測定条件において、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定してポリスチレン換算値で求めた。測定においては、ＧＰＣ測定装置（品名「ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣ」，東ソー製）を使用した。試料溶液は、次のようにして用意した。まず、含窒素モノマーを含む上述のアクリルポリマーまたはアクリルオリゴマーを試料として、試料濃度０.２０質量％のジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）溶液（塩添加）を調製した後、そのＤＭＦ溶液を２０時間放置した。次に、当該ＤＭＦ溶液を、平均孔径０.４５μｍのメンブレンフィルターで濾過し、ろ液を、分子量測定用の試料溶液として得た。
　〔ＧＰＣの第２測定条件〕
　カラム：SuperAWM-H ＋ SuperAW4000 ＋ SuperAW2500，各TSKgel（東ソー製）
　　カラム温度：４０℃
　　溶離液：ＤＭＦ溶液（塩添加）
　　流速：０.４ｍＬ／分
　　試料注入量：４０μＬ
　　標準試料：ポリスチレン（Agilent製）
　　検出器：示差屈折率計（ＲＩ）
〈オリゴマーのＴｇ〉
　アクリルオリゴマーＭ１～Ｍ２５のガラス転移温度（Ｔｇ）を、上記のＦｏｘの式に基づき求めた。その値を表１～５に示す。
〈ＨＳＰの水素結合項〉
　アクリルオリゴマーＭ１～Ｍ２５のそれぞれについて、ハンセン溶解度パラメーター（ＨＳＰ）の水素結合項を求めた。具体的には、次のとおりである。
　まず、コンピュータソフトウエアＨＳＰｉＰ（Hansen Solubility Parameters in Practice）により、アクリルオリゴマーを形成する各モノマーｍｉについて、ＨＳＰの水素結合項（δｈｉ）を計算した。次に、アクリルオリゴマーにおけるモノマーｍｉのモル分率ｘｉと、当該モノマーｍｉの水素結合項δｈｉとから、下記式により、アクリルオリゴマーの水素結合項（δＨ）を求めた。例えば、アクリルオリゴマーＭ１の水素結合項は、ＩＢＸＭＡ（分子量２２０.０）のモル分率０.２８９と水素結合項２.４ＭＰａ１/２、ＭＭＡ（分子量１００.１）のモル分率０.６３６と水素結合項６.６ＭＰａ１/２、ＣＢＡ（分子量１８８.２）のモル分率０.０７５と水素結合項６.５ＭＰａ１/２から、下記式によって５.３９ＭＰａ１/２と求められた。アクリルオリゴマーＭ１～Ｍ２５の水素結合項を、δＨ２として表１～５に示す。
　δＨ＝Σ ｘｉ×δｈｉ
　同様に、上述のアクリルポリマーのＨＳＰの水素結合項（δＨ１）を求めた。例えば、第１プレポリマー組成物からなるアクリルポリマーにおいて、その値は、５.０７ＭＰａ１/２であった。粘着シート中のアクリルポリマーのδＨ１に対するアクリルオリゴマーのδＨ２の比率（δＨ２／δＨ１）、および、δＨ２とδＨ１の差ΔＨ（＝δＨ２－δＨ１）も、表１～５に示す。
〈ゲル分率〉
　実施例１～１９および比較例１～１２の各粘着シートについて、次のようにしてゲル分率を測定した。
　まず、はく離ライナー間の粘着シートから約５００ｍｇの粘着剤サンプルを採取した。次に、粘着剤サンプルの質量（Ｗ１）を測定した。次に、粘着剤サンプルを、容器内の酢酸エチル約４０ｇに７日間浸漬した。次に、酢酸エチルに不溶解な成分（不溶解部分）を全て回収した。次に、不溶解部分を１３０℃で２時間、乾燥した（酢酸エチルの除去）。次に、不溶解部分の質量（Ｗ２）を測定した。そして、下記式に基づき、光硬化後の粘着シートのゲル分率（質量％）を算出した。その値を表１～５に示す。
　ゲル分率（質量％）＝（Ｗ２／Ｗ１）×１００
〈ヘイズ〉
　実施例１～１９および比較例１～１２の各粘着シートについて、次のようにしてヘイズを測定した。
　まず、測定用のサンプルを作製した。具体的には、粘着シートから第１はく離ライナーを剥離した後、同シートをアルカリガラス（厚さ１.０ｍｍ，全光線透過率９２％，ヘイズ０.４％，松浪硝子社製）に貼り合わせた。次に、ガラス上の粘着シートから第１はく離ライナーを剥離した。これにより、測定用のサンプルを作製した。次に、ヘイズメーター（品名「ＨＭ－１５０」，村上色彩技術研究所製）を使用して、サンプルにおける粘着シートのヘイズのそれぞれを測定した。測定は、ＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００年）に準拠した。本測定では、サンプルに対してそのアルカリガラス側から光が当たるようにサンプルを装置内に設置した。測定された粘着シートのヘイズを、表１～５に示す。
〈せん断貯蔵弾性率〉
　実施例１～１９および比較例１～１２の各粘着シートについて、動的粘弾性を測定した（第１の測定）。
　粘着シートごとに、必要数の測定用のサンプルを作製した。具体的には、まず、粘着シートから切り出した複数の粘着シート片を貼り合わせて、約１.０ｍｍの厚さのサンプルシートを作製した。次に、このシートを打抜いて、測定用サンプルである円柱状のペレット（直径７.９ｍｍ）を得た。
　そして、測定用サンプルについて、動的粘弾性測定装置（品名「Advanced Rheometric Expansion System (ARES)」，Rheometric Scientific社製）を使用して、直径７.９ｍｍのパラレルプレートの治具に固定した後に動的粘弾性測定を行った。本測定において、測定モードをせん断モードとし、測定温度範囲を－６５℃～２００℃とし、昇温速度を５℃/分とし、周波数を１Ｈｚとした。測定結果から所定温度（－２０℃,－１０℃,６０℃）におけるせん断貯蔵弾性率を読み取った。－１０℃でのせん断貯蔵弾性率Ｇ１（ｋＰａ）と、６０℃でのせん断貯蔵弾性率Ｇ２（ｋＰａ）と、－２０℃でのせん断貯蔵弾性率Ｇ３（ｋＰａ）と、せん断貯蔵弾性率Ｇ１に対するせん断貯蔵弾性率Ｇ２の比率（Ｇ２／Ｇ１）とを、表１～５に示す。
〈剥離試験〉
　実施例１～１９および比較例１～１２の各粘着シートについて、剥離試験により、被着体に対する粘着力を調べた。
　具体的には、まず、粘着シートごとに必要数の測定用試料を作製した。測定用試料の作製においては、まず、粘着シートから第１はく離ライナーを剥離し、これによって露出した露出面を、表面がプラズマ処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（品名「ルミラーＳ１０」，厚さ２５μｍ，東レ製）に貼り合わせて、積層体を得た。プラズマ処理では、プラズマ照射装置（品名「ＡＰ－ＴＯ５」，積水工業社製）を使用し、電圧を１６０Ｖとし、周波数を１０ｋＨｚとし、処理速度を５０００ｍｍ/分とした（後記のプラズマ処理においても同様である）。次に、積層体（ＰＥＴフィルム／粘着シート／第２はく離ライナー）から試験片（幅２０ｍｍ×長さ１００ｍｍ）を切り出した。次に、この試験片における粘着シートから第２はく離ライナーを剥離し、これによって露出した露出面を、ガラスプレート（松波硝子社製のアクリルガラス）に貼り合わせた。次に、粘着シート（試験片）付きガラスプレートを、温度５０℃、圧力０.５ＭＰａおよび１５分間の条件で加温加圧処理した。これにより、ガラスプレートに対して試験片を圧着させた。以上のようにして、測定用試料を作製した。
　次に、測定用試料を室温で３０分間静置した後、測定用試料におけるガラスプレートから試験片を剥離する１８０°剥離試験を実施し、剥離に要する力（剥離強度）を測定した（第１の剥離試験）。本測定には、引張り試験機（品名「オートグラフＡＧ－５０ＮＸｐｌｕｓ）」，島津製作所製）を使用した。本測定では、測定温度を２５℃とし、相対湿度を５５％とし、ガラスプレートからの試験片の剥離角度を１８０°とし、試験片の引張速度を３００ｍｍ/分とし、剥離長さを５０ｍｍとした。測定された剥離強度の平均値を、粘着力Ｆ１（Ｎ/20mm）として表１～５に示す。
　一方、引張速度を６０ｍｍ/分に変えたこと以外は第１の剥離試験と同一の条件で剥離試験を実施した（第２の剥離試験）。その測定結果を、粘着力Ｆ２（Ｎ/20mm）として表１～５に示す。また、上述の粘着力Ｆ１に対する粘着力Ｆ２の比率（Ｆ２／Ｆ１）も表１～５に示す。
〔評価〕
　比較例１の粘着シートは、－１０℃でのせん断貯蔵弾性率Ｇ１が１００ｋＰａ以下の軟質の粘着シートであるが、Ｔｇ４０℃以上のオリゴマーを含まず、粘着力Ｆ１,Ｆ２が小さい。
　比較例２の粘着シートは、Ｔｇ４０℃以上のオリゴマー（アクリルオリゴマーＭ１３）を含むが、比率（δＨ２／δＨ１）が１.０４未満であり、粘着力Ｆ１,Ｆ２が小さい。比較例２の粘着シートでは、アクリルオリゴマーＭ１３が粘着面とその近傍に偏在化していない。
　比較例３の粘着シートは、Ｔｇ４０℃以上のオリゴマーを含まず、粘着力Ｆ１,Ｆ２が小さい。
　比較例４の粘着シートは、Ｔｇ４０℃以上のオリゴマー（アクリルオリゴマーＭ１５）を含むが、比率（δＨ２／δＨ１）が１.０４未満であり、粘着力Ｆ１,Ｆ２が小さい。比較例４の粘着シートでは、アクリルオリゴマーＭ１５が粘着面とその近傍に偏在化していない。
　比較例５の粘着シートは、Ｔｇ４０℃以上のオリゴマー（アクリルオリゴマーＭ１６）を含むが、比率（δＨ２／δＨ１）が１.２８を超え、ヘイズが大きすぎる。比較例５の粘着シートでは、アクリルオリゴマーＭ１６が、ベースポリマーとの相溶性が低く、ドメインを形成して光散乱を生じている。
　比較例６の粘着シートは、Ｔｇ４０℃以上のオリゴマー（アクリルオリゴマーＭ１７）を含むが、比率（δＨ２／δＨ１）が１.０４未満であり、粘着力Ｆ１,Ｆ２が小さい。比較例６の粘着シートでは、アクリルオリゴマーＭ１７が粘着面とその近傍に十分には偏在化していない。
　これに対し、実施例１～１２の各粘着シートは、－１０℃でのせん断貯蔵弾性率Ｇ１が１００ｋＰａ以下であって柔らかく、Ｔｇ４０℃以上のオリゴマーを含み、ベースポリマーのＨＳＰのδＨ１と、オリゴマーのＨＳＰのδＨ２とが、１.０４≦δＨ２／δＨ１≦１.２８を満たした。このような実施例１～１２の粘着シートは、粘着力Ｆ１が８.０Ｎ/20mm以上であって大きかった。実施例１～１２の各粘着シートでは、Ｔｇ４０℃以上のオリゴマーが粘着面とその近傍に十分には偏在化している。
　比較例７の粘着シートは、－１０℃でのせん断貯蔵弾性率Ｇ１が１００ｋＰａ以下の軟質の粘着シートであるが、Ｔｇ４０℃以上のオリゴマーを含まず、粘着力Ｆ１,Ｆ２が小さい。比較例８の粘着シートは、Ｔｇ４０℃以上のオリゴマー（アクリルオリゴマーＭ１９）を含むが、比率（δＨ２／δＨ１）が１.２８を超え、ヘイズが大きすぎ、また、粘着力Ｆ１,Ｆ２も小さい。比較例９の粘着シートは、Ｔｇ４０℃以上のオリゴマー（アクリルオリゴマーＭ２０）を含むが、比率（δＨ２／δＨ１）が１.０４未満であり、粘着力Ｆ１,Ｆ２が小さい。比較例９の粘着シートでは、アクリルオリゴマーＭ２０が粘着面とその近傍に偏在化していない。比較例７～９の粘着シートに対し、実施例１３の粘着シートは、－１０℃でのせん断貯蔵弾性率Ｇ１が１００ｋＰａ以下であって柔らかく、Ｔｇ４０℃以上のオリゴマーを含み、ベースポリマーのＨＳＰのδＨ１と、オリゴマーのＨＳＰのδＨ２とが、１.０４≦δＨ２／δＨ１≦１.２８を満たした。このような実施例１３の粘着シートの粘着力Ｆ１は、７.７Ｎ/20mmであり、比較例７～９の粘着シート（ベースポリマーが実施例１３と同じ）の粘着力Ｆ１より大きかった。実施例１３の各粘着シートでは、Ｔｇ４０℃以上のオリゴマーが粘着面とその近傍に十分には偏在化している。実施例１３の粘着シートは、－１０℃でのせん断貯蔵弾性率Ｇ１が４０ｋＰａ以下であって非常に柔らかく、柔軟性と粘着力とが両立されている。
　比較例１０の粘着シートは、－１０℃でのせん断貯蔵弾性率Ｇ１が１００ｋＰａ以下の軟質の粘着シートであるが、Ｔｇ４０℃以上のオリゴマーを含まず、粘着力Ｆ１,Ｆ２が小さい。比較例１１の粘着シートは、Ｔｇ４０℃以上のオリゴマー（アクリルオリゴマーＭ１９）を含むが、比率（δＨ２／δＨ１）が１.２８を越え、粘着力Ｆ１,Ｆ２が小さい。比較例１２の粘着シートは、Ｔｇ４０℃以上のオリゴマー（アクリルオリゴマーＭ２１）を含むが、比率（δＨ２／δＨ１）が１.０４未満であり、粘着力Ｆ１,Ｆ２が小さい。比較例１２の粘着シートでは、アクリルオリゴマーＭ２１が粘着面とその近傍に偏在化していない。比較例１０～１２の粘着シートに対し、実施例１４,１５の粘着シートは、－１０℃でのせん断貯蔵弾性率Ｇ１が１００ｋＰａ以下であって柔らかく、Ｔｇ４０℃以上のオリゴマーを含み、ベースポリマーのＨＳＰのδＨ１と、オリゴマーのＨＳＰのδＨ２とが、１.０４≦δＨ２／δＨ１≦１.２８を満たした。このような実施例１４,１５の粘着シートの粘着力Ｆ１は、７.６Ｎ/20mm以上であり、比較例１０～１２の粘着シート（ベースポリマーが実施例１４,１５と同じ）の粘着力Ｆ１より大きかった。実施例１４,１５の各粘着シートでは、Ｔｇ４０℃以上のオリゴマーが粘着面とその近傍に十分には偏在化している。
　また、実施例１６～１９の各粘着シートは、－１０℃でのせん断貯蔵弾性率Ｇ１が１００ｋＰａ以下であって柔らかく、Ｔｇ４０℃以上のオリゴマーを含み、ベースポリマーのＨＳＰのδＨ１と、オリゴマーのＨＳＰのδＨ２とが、１.０４≦δＨ２／δＨ１≦１.２８を満たした。このような実施例１６～１９の粘着シートは、粘着力Ｆ１が７．９Ｎ/20mm以上であって大きかった。実施例１６～１９の各粘着シートでは、Ｔｇ４０℃以上のオリゴマーが粘着面とその近傍に十分には偏在化している。なお、実施例１９の粘着シートは、二種類のオリゴマーを含み、各オリゴマーがＴｇ４０℃以上であり、ベースポリマーのＨＳＰのδＨ１と、各オリゴマーのＨＳＰのδＨ２とが、１.０４≦δＨ２／δＨ１≦１.２８を満たした。
　なお、上記発明は、本発明の例示の実施形態として提供したが、これは単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。当該技術分野の当業者によって明らかな本発明の変形例は、後記請求の範囲に含まれるものである。
　本発明の光学粘着シートは、フレキシブルデバイス（例えば、フォルダブルディスプレイパネルおよびローラブルディスプレイパネルなどのフレキシブルディスプレイパネル）における光通過箇所に好適に用いられる。
１０　　　　粘着シート（光学粘着シート）
１１　　　　第１面
１２　　　　第２面
Ｌ１，Ｌ２　はく離ライナー
２１　　　　第１部材
２２　　　　第２部材
Ｈ　　　　　厚さ方向

Claims (15)

  1. 　光学粘着シートであって、
    　ベースポリマーと、ガラス転移温度４０℃以上のオリゴマーとを含み、
    　－１０℃において１００ｋＰａ以下のせん断貯蔵弾性率を有し、
    　前記ベースポリマーのハンセン溶解度パラメーターの水素結合項δＨ１と、前記オリゴマーのハンセン溶解度パラメーターの水素結合項δＨ２とが、
    １.０４≦δＨ２／δＨ１≦１.２８を満たす、光学粘着シート。
  2. 　前記オリゴマーの重量平均分子量が１００００以下である、請求項１に記載の光学粘着シート。
  3. 　前記ベースポリマーが、(メタ)アクリル酸アルキルエステルを５０質量％以上の割合で含む第１モノマー成分の重合体である、請求項１に記載の光学粘着シート。
  4. 　前記第１モノマー成分が、炭素数８～１２のアルキル基を有する第１の(メタ)アクリル酸アルキルエステルと、ヒドロキシ基含有モノマーとを含む、請求項３に記載の光学粘着シート。
  5. 　前記第１モノマー成分が、炭素数１～４のアルキル基を有する第２の(メタ)アクリル酸アルキルエステルを更に含む、請求項４に記載の光学粘着シート。
  6. 　前記第１モノマー成分が、窒素原子含有環を有するモノマーを更に含む、請求項４に記載の光学粘着シート。
  7. 　前記第１の(メタ)アクリル酸アルキルエステルが、アクリル酸２－エチルヘキシル、アクリル酸ｎ－オクチル、アクリル酸イソノニル、およびアクリル酸ラウリルからなる群より選択される少なくとも一つである、請求項４に記載の光学粘着シート。
  8. 　前記第２の(メタ)アクリル酸アルキルエステルがアクリル酸ｎ－ブチルである、請求項５に記載の光学粘着シート。
  9. 　前記オリゴマーが、(メタ)アクリル酸脂環式アルキルエステルと、(メタ)アクリル酸鎖状アルキルエステルと、親水性モノマーとを含む第２モノマー成分の共重合体である、請求項１に記載の光学粘着シート。
  10. 　前記(メタ)アクリル酸脂環式アルキルエステルが、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸メチルシクロヘキシル、メタクリル酸tert－ブチルシクロヘキシル、メタクリル酸シクロドデシル、メタクリル酸イソボルニル、メタクリル酸ジシクロペンタニル、メタクリル酸ジシクロペンテニル、およびメタクリル酸１－アダマンチルからなる群より選択される少なくとも一つである、請求項９に記載の光学粘着シート。
  11. 　前記(メタ)アクリル酸鎖状アルキルエステルが、炭素数１～６のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステルである、請求項９に記載の光学粘着シート。
  12. 　前記親水性モノマーが、ヒドロキシ基含有モノマー、窒素原子含有環を有するモノマー、カルボキシ基含有モノマー、および、エーテル基含有モノマーからなる群より選択される少なくとも一つである、請求項９に記載の光学粘着シート。
  13. 　前記第２モノマー成分における前記(メタ)アクリル酸鎖状アルキルエステルに対する前記(メタ)アクリル酸脂環式アルキルエステルの質量比率が０.６以上９.０以下である、請求項９から１２のいずれか一つに記載の光学粘着シート。
  14. 　前記第２モノマー成分における前記親水性モノマーの割合が３質量％以上４０質量％以下である、請求項９から１２のいずれか一つに記載の光学粘着シート。
  15. 　前記ベースポリマー１００質量部あたり、前記オリゴマーを０.２質量部以上５質量部以下含有する、請求項１から１２のいずれか一つに記載の光学粘着シート。
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