WO2024185456A1 - 電動把持工具 - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
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- B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles
Definitions
- the present invention relates to electric gripping tools, such as electric screwdrivers, grinders, jigsaws, and chainsaws, that use electricity or air to drive the tip tool to perform various tasks.
- electric gripping tools such as electric screwdrivers, grinders, jigsaws, and chainsaws, that use electricity or air to drive the tip tool to perform various tasks.
- Electric handheld tools are widely used in work sites and factories, in which a tool tip such as a drill or a driver is rotationally driven by a motor to perform a desired task (see, for example, Patent Document 1).
- a tool tip such as a drill or a driver is rotationally driven by a motor to perform a desired task
- Patent Document 1 there are electric grip tools having an auxiliary handle attached to the main body so that a user can use the electric grip tool in a stable position.
- Patent Document 1 discloses an electric tool that includes an output shaft that protrudes forward from a gear case that houses a gear and rotates by the rotational force of a motor when a tool tip is attached, in order to improve convenience when an auxiliary handle is used, a receiving device that receives a detection signal from an inertia sensor provided on the auxiliary handle when the auxiliary handle is attached, and a controller that outputs a control signal that controls the rotation of the output shaft based on the detection signal from the inertia sensor.
- the above-mentioned conventional power tools have the following problems. That is, in the electric power tool disclosed in the above publication, whether or not the handle part is gripped by the operator is judged based on the distance data between the handle part and the operator's hand, and when it is estimated that the operator is touching the handle part, the rotation of the output shaft is permitted, so it is difficult to judge whether or not the operator is gripping the handle part firmly. Therefore, even if the operator is working without gripping the handle part firmly, the rotation of the output shaft may be permitted, and there is a risk that the safety of the operator may not be sufficiently guaranteed when the electric power tool receives a large reaction force.
- the objective of the present invention is to provide an electric gripping tool that can further improve the safety of the operator when working with an auxiliary handle attached to the main body.
- the electric grip tool is an electric grip tool that drives an attached tool tip to perform a predetermined task, and includes a main body and an auxiliary handle that is detachably attached to the main body and is gripped by a user during the task.
- the auxiliary handle has an operation input unit and a drive direction changing mechanism.
- the operation input unit receives a predetermined operation input to the auxiliary handle by the user.
- the drive direction changing mechanism has a detectable unit that is driven when the predetermined operation is input to the operation input unit, and drives the detectable unit in a direction different from the input direction of the predetermined operation.
- the main body has a drive unit that drives the tool tip, a trigger switch, an operation detection unit, and a control unit.
- the trigger switch is operated by the user to drive the drive unit.
- the operation detection unit detects the presence or absence of a predetermined operation by the user on the operation input unit by detecting the detectable unit.
- the control unit determines whether or not to permit driving of the drive unit by operating the trigger switch based on a detection result by the operation detection unit.
- the input direction of the predetermined operation is different from the direction in which the detectable part detected by the operation detection unit is driven.
- the detection of the detectable part for detecting the presence or absence of the predetermined operation is performed by the operation detection unit detecting the detectable part that is driven in a direction different from the input direction of the predetermined operation by the user.
- the predetermined operation on the operating handle includes, for example, a rotation operation of a gripping portion of the auxiliary handle, an operation of a lever provided on the auxiliary handle, an operation of a button provided on the auxiliary handle, and the like.
- the control unit can allow the drive unit to be driven on the condition that it detects a detectable part that is driven in a direction different from the specified operation, indicating that a specified operation is being performed on the auxiliary handle, and can then allow the drive unit to be driven after confirming that the operator is presumably gripping the auxiliary handle firmly.
- the safety of the worker can be further improved when working with the auxiliary handle attached to the main body.
- An electric grip tool is the electric grip tool according to the first aspect of the present invention, wherein the auxiliary handle further includes a grip input unit for inputting contact with the auxiliary handle by a user, and the main body further includes a grip detection unit for detecting whether or not the user has contacted the grip input unit.
- the auxiliary handle further includes a grip input unit for inputting contact with the auxiliary handle by a user
- the main body further includes a grip detection unit for detecting whether or not the user has contacted the grip input unit.
- the electric grip tool of the third invention is the electric grip tool of the second invention, wherein the control unit determines whether to allow driving of the drive unit based on the detection result in the grip detection unit and the detection result in the operation detection unit. As a result, the control unit allows the drive unit to be driven on the condition that a specified operation is being performed on the auxiliary handle as well as that the user is touching the auxiliary handle, and can therefore allow the drive unit to be driven after confirming that the worker is presumably gripping the auxiliary handle firmly.
- An electric grip tool is the electric grip tool according to the first aspect of the present invention, wherein the predetermined operation includes an operation of rotating a grip portion of the auxiliary handle.
- An electric grip tool is the electric grip tool according to the first aspect of the present invention, wherein the predetermined operation includes an operation of pressing a lever portion provided on the auxiliary handle.
- the predetermined operation includes an operation of pressing a lever portion provided on the auxiliary handle.
- An electric grip tool is the electric grip tool according to the first aspect of the present invention, wherein the predetermined operation includes an operation of pressing a button portion provided on the auxiliary handle.
- the predetermined operation includes an operation of pressing a button portion provided on the auxiliary handle.
- the electric grip tool of the seventh invention is the electric grip tool of the second invention, wherein the auxiliary handle has an electrode portion electrically connected to the grip detection portion as a grip input portion, and the drive direction changing mechanism mechanically drives the detected portion by inputting a predetermined operation to the operation input portion.
- the auxiliary handle is configured so that the grip input part is detected by the electrode part, and the detection part is mechanically driven by the drive direction conversion mechanism, so there is no need for a power supply part, communication part, etc. on the auxiliary handle, and the configuration of the auxiliary handle can be simplified.
- An electric grip tool is an electric grip tool according to the first or second aspect of the present invention, wherein the detectable portion includes a protrusion that protrudes to a predetermined protruding position on the main body side in response to a predetermined operation. This allows the operation detection unit to easily detect that a predetermined operation has been performed by detecting that the protruding portion has protruded toward the main body side as a result of the predetermined operation.
- the electric grip tool of the ninth invention is the electric grip tool of the first or second invention, wherein the auxiliary handle further has a biasing member that applies a biasing force to the detectable portion so as to return the detectable portion from the protruding position to the initial position when the user finishes inputting a specified operation to the auxiliary handle.
- a biasing member that applies a biasing force to the detectable portion so as to return the detectable portion from the protruding position to the initial position when the user finishes inputting a specified operation to the auxiliary handle.
- the electric grip tool of the tenth invention is an electric grip tool of the first or second invention, wherein the auxiliary handle has, as an operation input portion, a groove portion and a pin that moves along the inclined surface of the groove portion when a predetermined operation is input.
- the pin moves up the inclined surface of the groove, thereby making it possible, for example, to cause the detected portion to protrude towards the main body portion.
- An electric grip tool is the electric grip tool according to the tenth aspect of the present invention, wherein the groove has a bilaterally symmetrical V-shape.
- the specified operation on the auxiliary handle is, for example, a rotation operation of the gripping portion, regardless of whether the auxiliary handle is attached to the left or right side of the main body, the shape of the groove is a symmetrical V-shape, making it possible to accommodate a rotation operation to either side.
- the electric grip tool according to a twelfth aspect of the present invention is the electric grip tool according to the first or second aspect of the present invention, wherein the auxiliary handle is detachably attached to both left and right side surfaces of the main body.
- the electric grip tool of the thirteenth invention is the electric grip tool of the second invention, wherein the control unit has a mode for invalidating the detection result of either the grip detection unit or the operation detection unit and determining whether or not to allow the drive unit to be driven.
- the control unit has a mode for invalidating the detection result of either the grip detection unit or the operation detection unit and determining whether or not to allow the drive unit to be driven.
- the electric grip tool according to a fourteenth aspect of the present invention is the electric grip tool according to the first or second aspect of the present invention, wherein the main body further includes a display unit that displays whether the drive unit can be driven.
- the electric grip tool of the fifteenth invention is an electric grip tool of the first or second invention, wherein the operation detection unit is one of a photosensor, a magnetic sensor, a contact sensor, a capacitance sensor, and a piezoelectric element that detects the detected part.
- the operation detection unit is one of a photosensor, a magnetic sensor, a contact sensor, a capacitance sensor, and a piezoelectric element that detects the detected part.
- An electric grip tool is the electric grip tool according to the second aspect of the present invention, wherein the grip detection portion is one of a capacitance sensor and a piezoelectric element. This makes it possible to easily detect, by using a capacitance sensor or a piezoelectric element, that the user has touched the gripping portion of the auxiliary handle.
- the safety of the operator can be further improved when working with the auxiliary handle attached to the main body.
- FIG. 1 is a perspective view showing an overall configuration of an electric grip tool according to an embodiment of the present invention
- FIG. 2 is a perspective view showing a state in which an auxiliary handle is attached to the main body of the electric grip tool of FIG. 1 .
- FIG. 2 is a control block diagram of the electric gripping tool of FIG. 1 .
- 2 is a perspective view showing a configuration of a mounting portion included in a main body portion side to which an auxiliary handle of the electric grip tool of FIG. 1 is attached
- 5 is a top view showing the positional relationship between the auxiliary handle in FIG. 4 and the attachment portion on the main body side.
- FIG. FIG. 5 is a perspective view showing the configuration of the auxiliary handle of FIG. 4 .
- 7A is a front view of the auxiliary handle of FIG.
- FIG. 7B is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 7A is a side view of the auxiliary handle of Fig. 6, and Fig. 7B is a cross-sectional view taken along line BB of Fig. 7A.
- FIG. 7 is an exploded perspective view showing the components constituting the auxiliary handle of FIG. 6 .
- FIG. 10 is an exploded perspective view showing the configuration of a driving direction changing mechanism included in the auxiliary handle of FIG. 9 .
- 4 is a flowchart showing a process flow of a control method for the electric grip tool of FIG. 1 .
- 13A and 13B are diagrams illustrating a configuration of an electric grip tool including an auxiliary handle according to another embodiment of the present invention.
- FIG. 13 is a perspective view showing the configuration of the auxiliary handle and the mounting portion on the main body side of FIG. 12.
- FIG. FIG. 13 is an exploded perspective view showing the components that make up the auxiliary handle of FIG. 12 .
- 13 is a diagram showing a configuration of an electric grip tool including an auxiliary handle according to still another embodiment of the present invention.
- FIG. 16 is a perspective view showing the configuration of the auxiliary handle and the mounting portion on the main body side of FIG. 15 .
- FIG. 16 is an exploded perspective view showing the components that make up the auxiliary handle of FIG. 15 .
- the electric grip tool 10 As shown in FIG. 1, the electric grip tool 10 according to this embodiment is used for various tasks such as tightening and loosening screws, drilling holes, etc. by rotating a tip tool 30, such as a screwdriver or drill, attached to the tip of the tool by a brushless motor (drive unit 17) supplied with power from a battery 18. As shown in FIGS. 1 and 2 , the electric grip tool 10 includes a main body 11 and an auxiliary handle 20 that is detachably attached to the main body 11 .
- a tip tool 30 such as a screwdriver or drill
- main body 11 has a drive unit 17 that is powered by a battery 18 that is detachably attached to the bottom, and performs various tasks by replacing various tip tools 30 that are detachably attached to the tip portion.
- the main body 11 includes a display unit 11a, a rotating unit 12 having a tip tool 30 attached to its tip portion and rotated by a driving unit (motor) 17 (see Figure 3), a main handle 13 that is held by the user's left hand during work, an operating unit (trigger switch) 14 that drives the driving unit 17 (see Figure 3) depending on the amount of operation, a connected unit 15 to which an auxiliary handle 20 is attached, and a battery 18.
- the main body 11 also includes a control unit 16, a driving unit 17, a photosensor (rotation detection unit) 19a, and a capacitance sensor (grip detection unit) 19b inside.
- the display unit 11a is provided on the side of the main body unit 11, has a built-in light source such as an LED (Light Emitting Diode), and emits light of different colors depending on the result of an operation permission determination made by the drive unit 17, which will be described later. For example, when the operation of the drive unit 17 is permitted, a green light is emitted, and when the operation is not permitted, a red light is emitted. 1, the rotating unit 12 is provided at the tip of the main body 11 to which the tip tool 30 is attached. The rotating unit 12 is rotated by the drive unit 17 (see FIG. 3) to perform various operations according to the attached tip tool 30.
- a built-in light source such as an LED (Light Emitting Diode)
- LED Light Emitting Diode
- the main handle 13 is a user's gripping portion provided at the rear of the main body 11 on the opposite side from the tip tool 30, and in the electric grip tool 10 shown in FIG. 1, it is held by the user's left hand during work.
- the operation unit (trigger switch) 14 is provided near the top of the main handle 13 as shown in Fig. 1, and during work is operated by the index finger of the left hand of a user holding the main handle 13. Then, the operation unit 14 transmits an operation signal according to the amount of operation to the control unit 16 as shown in Fig. 3. In response to this, the control unit 16 drives the drive unit 17 so as to achieve a number of rotations according to the amount of operation of the operation unit 14.
- the connected portion 15 is provided on the right side surface of the main body 11, and has an auxiliary handle 20 attached thereto.
- the connected portion 15 has an attachment portion 15a.
- the mounting portion 15a is provided inside the main body 11, and holds a fixing portion 25 (see Figure 2, etc.) provided on the mounting side of the auxiliary handle 20 in a state where the fixing portion 25 is inserted through the insertion hole 15b.
- the fixing portion 25 may be held in the mounting portion 15a by, for example, threading the cylindrical surface of the fixing portion 25 and screwing it into a screw provided on the mounting portion 15a.
- the control unit 16 is connected to the display unit 11a, the operation unit 14, the drive unit 17, the photosensor 19a, and the capacitance sensor 19b.
- the control unit 16 controls the number of rotations of the drive unit 17 based on an operation amount signal received from the operation unit 14.
- the control unit 16 also determines whether or not to permit the operation of the drive unit 17 based on the detection results (rotation detection and grip detection) of the photosensor 19a and the capacitance sensor 19b.
- the drive unit 17 is a motor driven by electricity and applies a rotational drive force to the tool tip 30 (rotation unit 12).
- the drive unit 17 is rotationally controlled by the control unit 16.
- the battery 18 is detachably attached to the lower rear end of the main body 11, and supplies power to the display unit 11a, the control unit 16, the drive unit 17, the photosensor 19a, and the capacitance sensor 19b shown in FIG.
- the photosensor (rotation detection unit) 19a is provided to detect when a user rotates a rotating body 21b provided on a gripping portion 21 on the auxiliary handle 20 side, which will be described later.
- the photosensor 19a is provided in a connected portion 15 where the auxiliary handle 20 is attached to the main body 11.
- the photosensor 19a is disposed in proximity to a position facing a fixed portion 25 provided on the attachment side of the auxiliary handle 20. The process of detecting, by the photosensor 19a, that the user has rotated the grip portion 21 of the auxiliary handle 20 will be described in detail later.
- the capacitance sensor (grip detection unit) 19b is provided to detect that a user has touched (gripped) a conductive portion (grip input unit) 23 provided so as to be exposed on the surface of a grip portion 21 to be gripped by a user on the auxiliary handle 20 side, which will be described later.
- the capacitance sensor 19b is provided together with the photosensor 19a in the connected portion 15 where the auxiliary handle 20 is attached to the main body 11.
- the capacitance sensor 19b is disposed together with the photosensor 19a in a position facing a fixed portion 25 provided on the attachment side of the auxiliary handle 20 in close proximity.
- the capacitance sensor 19b is electrically connected to the conductive portion 23 provided so as to be exposed on the surface of the grip portion 21 of the auxiliary handle 20, which will be described later. The process of detecting when the user has gripped the grip portion 21 of the auxiliary handle 20 by the capacitance sensor 19b will be described in detail later.
- the auxiliary handle 20 is held by the right hand of the user so that the user can perform the work in a stable state, for example, when performing work in which the drive unit 17 outputs a high-torque rotational drive force.
- the auxiliary handle 20 is detachably attached to the connection part 15 provided on the right side surface of the main body 11, as shown in FIG. 2 .
- the auxiliary handle 20 may be attached to the left side surface of the main body 11, or to another location such as the upper or lower part, instead of the right side surface of the main body 11 as shown in FIG.
- the auxiliary handle 20 includes a grip portion 21, a connection portion 22, a conductive portion 23, a fixing portion 25, and a guide portion 26.
- the auxiliary handle 20 also includes therein a drive direction changing mechanism 24 shown in Figs. 7(a) and 7(b) and a groove portion 27 shown in Figs. 8(a) and 8(b).
- the gripping portion 21 is the portion of the auxiliary handle 20 that is gripped by the user's right hand, and is disposed so as to extend in a direction substantially perpendicular to the right side surface of the main body 11.
- the gripping portion 21 has a gripping main body 21a, a rotating body (operation input unit) 21b, an insulating tube 21c, a fixed lid 21d, and a fixing screw 21e.
- the grip body 21a is a generally cylindrical member connected to a generally disk-shaped connecting portion 22, and is disposed on the innermost side of the members constituting the grip portion 21.
- a drive direction conversion mechanism 24, which will be described later, is disposed on the inner peripheral side of the grip body 21a.
- a conductive portion 23, conductive connection line 23a, rotor 21b, insulating tube 21c, etc., which will be described later, are disposed on the outer peripheral side of the grip body 21a.
- the grip body 21a has a through groove 21aa that connects the outer peripheral surface with the inner peripheral surface.
- the through groove 21aa is a through hole provided along the outer circumferential surface at the end of the grip body 21a, and the tip of the conductive connection line 23a described later is inserted into the through groove 21aa.
- the through groove 21aa is provided in accordance with the range in which the conductive connection line 23a moves in response to the rotation operation of the rotating body 21b.
- the rotating body (operation input unit) 21b is a substantially cylindrical member to which a predetermined operation (rotation operation) by the user is input to the grip unit 21 of the auxiliary handle 20, and is attached in a relatively rotatable state to the grip main body 21a.
- the rotating body 21b has an engagement portion 21ba to which a conductive portion 23 (described later) is attached, and a through hole 21bb provided so as to penetrate from the outer peripheral surface to the inner peripheral surface of the rotating body 21b.
- the specified operation input to the auxiliary handle 20 is a rotation operation for rotating the rotating body 21b included in the grip portion 21 toward the side where work is performed by the tip tool 30.
- the engagement portion 21ba is a recess formed to match the shape of the conductive portion 23, and exposes the conductive portion 23 on the surface of the grip portion 21.
- the through hole 21bb is provided at the end of the engagement portion 21ba, and the tip of the conductive connection wire 23a, which will be described later, is inserted into the through hole 21bb.
- the insulating tube 21c is a substantially cylindrical member attached so as to cover the outer periphery of the rotating body 21b, and is attached in a state in which it can rotate relatively to the grip body 21a while being integrated with the rotating body 21b.
- the insulating tube 21c has an engagement portion 21ca to which a conductive portion 23, which will be described later, is attached, just like the rotating body.
- the engaging portion 21ca is a through hole formed to match the shape of the conductive portion 23, and exposes the conductive portion 23 attached to the engaging portion 21ba of the rotating body 21b on the surface of the grip portion 21.
- the fixed cover 21d is a roughly disk-shaped member that closes the end opposite the side attached to the main body 11 when the rotating body 21b and insulating tube 21c are attached to the outer periphery of the gripping main body 21a, and is fixed to the gripping main body 21a by a fixing screw 21e.
- the fixing screw 21e is a fastening member for fixing the fixed lid 21d, and is screwed into a screw hole provided in the grip main body portion 21a to fix the fixed lid 21d.
- the connecting portion 22 is a substantially disk-shaped member that is connected to the connected portion 15 of the main body 11, and has a substantially cylindrical fixing portion 25 protruding from the center thereof.
- the conductive portion (grip input portion) 23 is a conductive member through which the user's grip (contact) with the grip portion 21 of the auxiliary handle 20 is input, and is attached to an engagement portion 21ba provided on the outer circumferential surface of the rotating body 21b.
- the conductive portion 23 is attached in an exposed state on the surface of the grip portion 21, and is held with the right hand when the user grips the grip portion 21 of the auxiliary handle 20.
- the conductive portion 23 has a conductive connection wire 23a electrically connected to the conductive portion 23.
- the conductive connection wire 23a is electrically connected to the conductive portion 23 and the drive direction conversion mechanism 24 (protrusion 24a), and is also electrically connected to a capacitance sensor 19b provided on the main body 11 side, and is provided to detect when the user grips the grip portion 21 (grip detection).
- the conductive connection wire 23a moves within the range of the through groove 21aa of the grip main body 21a described above.
- the drive direction conversion mechanism 24 is a mechanism that converts the rotational operation of the auxiliary handle 20 relative to the rotor 21b into linear movement that causes the protrusion 24a to protrude relative to the main body 11, and is disposed on the inner peripheral surface side of the grip main body 21a as shown in FIG. 9.
- the drive direction conversion mechanism 24 converts the force of the rotational operation of the auxiliary handle 20 relative to the rotor 21b into a direction that intersects (approximately perpendicular to) the rotational direction, causing the protrusion 24a to move linearly.
- the driving direction changing mechanism 24 has a protrusion 24a, a cylindrical member 24b, a biasing member 24c, a fixed portion 24d, a fixed portion 24e, a fixed portion 24f, and a guide pin (pin) 24g.
- the protrusion (detectable part, protrusion) 24a is a rod-shaped member having conductivity that protrudes toward the main body 11 side by the drive direction conversion mechanism 24 when a rotation operation is input to the rotating body 21b, and is arranged on the inner peripheral surface side of the grip main body 21a in the initial state before the rotation operation is input. Then, the protrusion 24a protrudes from the center part of the fixed part 25 described later as the rotation operation is input.
- the protrusion 24a advances between the light emitting portion and the light receiving portion of the above-mentioned photosensor 19a and comes into contact with the capacitance sensor 19b.
- the cylindrical member 24b is a cylindrical member that contains the protruding portion 24a, and has a biasing member 24c attached to its outer circumferential surface side.
- the biasing member 24c is, for example, a coil spring, and is arranged so that a first end on the main body 11 side abuts against the guide portion 26 and a second end on the opposite side abuts against a fixed portion 24e to be described later, as shown in FIG. 7B.
- the biasing member 24c is arranged along the outer circumferential surface side of the tubular member 24b, as shown in FIG. 10.
- the biasing member 24c applies a biasing force for returning the protruding portion 24a to the initial position.
- the biasing member 24c has a length of the initial state, and when a rotation operation is input, the biasing member 24c contracts in the axial direction of the rotating body 21b (the direction of attachment to the main body 11).
- the biasing force can return the protruding portion 24a to the initial position.
- the fixing portion 24d is a substantially cylindrical member, and a guide pin 24g, which will be described later, is attached so as to protrude from the outer circumferential surface.
- the fixing portion 24d is fixed so as not to move relative to the cylindrical member 24b by fixing the fixing portions 24e and 24f, which are arranged at the front and rear in the axial direction, to the outer circumferential surface of the cylindrical member 24b.
- the fixing parts 24e and 24f are arranged to sandwich the fixing part 24d to which the guide pin 24g is attached in the axial direction.
- the fixing part 24e is arranged to abut against one end of the biasing member 24c, and when the rotating body 21b is rotated, the fixing part 24e presses the biasing member 24c in a contracting direction.
- the fixing parts 24e and 24f are fixed to the outer circumferential surface of the cylindrical member 24b by screws.
- the guide pin (pin) 24g is attached to the outer circumferential surface of the above-mentioned substantially cylindrical fixing portion 24d, and is disposed in a state of being engaged with a groove portion 27 described later.
- the guide pin 24g moves along the substantially V-shaped groove portion 27.
- the fixed portion 24d, the cylindrical member 24b, and the protruding portion 24a which are integrated with the guide pin 24g, move toward the main body 11. Therefore, the rotation operation of the rotating body 21b can be converted into a linear movement in which the protruding portion 24a protrudes toward the main body 11.
- the fixing portion 25 is provided so as to protrude from the end face of the connecting portion 22 towards the main body portion 11, and has a generally cylindrical shape with a flange portion formed at the end as shown in Fig. 9.
- the fixing portion 25 has an axial hole in its center into which the protrusion 24a is inserted.
- the guide portion 26 is provided inside the connection portion 22 in contact with an end face of the flange portion of the fixed portion 25, and has a generally cylindrical shape as shown in Fig. 9.
- the guide portion 26 is provided so that the end of the biasing member 24c on the main body portion 11 side comes into contact with the guide portion 26.
- the guide portion 26 has an axial hole that continues to the axial hole of the fixed portion 25 into which the protrusion 24a is inserted.
- the groove 27 is a substantially symmetrical V-shaped groove provided inside the substantially cylindrical rotor 21b, and the above-mentioned guide pin 24g is engaged with the groove 27.
- the groove 27 is provided so that the lower end of the V-shape faces the opposite side (the left side in Fig. 8(b)) from the side where the rotor 21b is attached to the main body 11.
- the guide pin 24g is engaged with the bottom portion of the V-shaped groove 27.
- the V-shaped groove 27 rotates, and the guide pin 24g moves along the inclined surface of the V-shaped groove 27 so as to be pushed out toward the main body 11.
- the guide pin 24g is integrated with the tubular member 24b and the protrusion 24a as described above, the protrusion 24a and the like can also move toward the main body 11 as the guide pin 24g moves.
- the groove 27 is V-shaped and symmetrical, so even if the user rotates the rotating body 21b towards the user, for example, the guide pin 24g can be moved in the direction that causes the protrusion 24a to protrude.
- the control unit 16 detects the gripping and rotating operations on the auxiliary handle 20 and determines whether or not to permit the operation of the drive unit 17 .
- the detection of the gripping operation and the rotation operation will now be described.
- the gripping operation of the grip portion 21 of the auxiliary handle 20 is detected by the capacitance sensor 19b detecting a change in capacitance due to the user touching the above-mentioned conductive portion 23, via the conductive connection line 23a and the protrusion 24a.
- the above-mentioned driving direction changing mechanism 24 causes the protruding portion 24a to protrude toward the main body portion 11.
- the protruding portion 24a is a rod-shaped member having electrical conductivity, and is electrically connected to the conductive portion 23 via the conductive connection line 23a.
- the capacitance sensor 19b allows the capacitance sensor 19b to detect a change in capacitance, making it possible to easily detect the state in which the user is touching the grip portion 21 of the auxiliary handle 20.
- the rotational operation of the grip portion 21 of the auxiliary handle 20 is detected by the above-mentioned drive direction conversion mechanism 24, which converts the rotational operation toward the rotating body 21b into a linear movement of the protrusion portion 24a, and the photosensor 19a provided on the main body portion 11 detects the protrusion portion 24a that protrudes toward the main body portion 11 (see Figures 4 and 5).
- the photosensor 19a has a light-emitting portion and a light-receiving portion, and detects the protrusion 24a when light emitted from the light-emitting portion is blocked by the protrusion 24a, reducing the amount of light received by the light-receiving portion. This makes it possible to easily detect whether or not the user is inputting a predetermined operation (rotation operation) to the grip portion 21 of the auxiliary handle 20 .
- the control unit 16 when the control unit 16 detects input of both a gripping operation and a rotation operation to the auxiliary handle 20 using the above-mentioned capacitance sensor 19b and photosensor 19a, it allows the operation of the drive unit 17 when the operating unit 14 is operated.
- the operation of the drive unit 17 can be permitted on the condition that not only is the grip portion 21 of the auxiliary handle 20 being touched, but a specified operation (rotation operation) is also being performed at the same time.
- operation of the drive unit 17 is permitted on the condition that the user is touching the grip portion 21 of the auxiliary handle 20 and performing a specified operation (rotation operation), which encourages the user to work while firmly gripping the auxiliary handle 20, further improving the safety of the user.
- a specified operation rotation operation
- the operation of the drive unit 17 is not permitted unless the input of a predetermined operation (rotation operation) is detected. Therefore, the electric grip tool 10 cannot be used until it is estimated that the user is definitely gripping the grip portion 21 of the auxiliary handle 20, thereby further improving the safety of the user of the electric grip tool 10.
- control unit 16 may have a mode in which the detection result of either the grip detection by the capacitance sensor 19b or the operation detection by the photosensor 19a is invalidated to determine whether or not to allow the drive unit 17 to drive.
- the capacitance does not change even when the user grips the grip portion 21 (conductive portion 23), making it difficult for the capacitance sensor 19b to detect contact with the grip portion 21. Therefore, the two conditions for grip detection and operation detection can be relaxed depending on the situation, thereby providing an easy-to-use electric grip tool 10.
- the auxiliary handle 20 has a conductive portion 23 electrically connected to the capacitance sensor 19b as a grip input portion, and has a drive mechanism that mechanically drives the protrusion 24a detected by the photosensor 19a as an operation input portion.
- the auxiliary handle 20 is provided with a drive mechanism that mechanically drives the grip input portion and the protrusion 24a detected by the photosensor 19a via the conductive portion 23. This eliminates the need for a power supply unit, a communication unit, etc. on the auxiliary handle 20 side, and allows the configuration of the auxiliary handle 20 to be simplified.
- the electric grip tool 10 of this embodiment has the above-mentioned configuration, and when performing work with the auxiliary handle 20 attached, detects whether the auxiliary handle 20 is being gripped and whether a predetermined operation (rotation operation) is being performed, and performs control. The flow of such a process for operation control will be described below with reference to the flowchart shown in FIG.
- step S11 the control unit 16 provided on the main body 11 side determines whether or not the capacitance sensor 19b has detected that it is touching the grip portion 21 (conductive portion 23) of the auxiliary handle 20 (gripping state).
- the process proceeds to step S12, and if not, the process proceeds to step S16.
- step S12 since the gripping state of the grip portion 21 of the auxiliary handle 20 was detected in step S11, the control unit 16 determines whether or not the photosensor 19a has detected a rotation operation of the grip portion 21 (rotating body 21b) of the auxiliary handle 20. If a rotation operation is detected, the process proceeds to step S13, and if not, the process proceeds to step S16.
- step S13 since the gripping state and the rotation operation have been detected in steps S11 and S12, the control unit 16 determines whether or not the operation unit 14 has been operated. If the operation unit 14 has been operated, the process proceeds to step S14, and if the operation unit 14 has not been operated, the process proceeds to step S16.
- step S14 since the gripping state and rotation operation were detected in steps S11 and S12, and it was determined in step S13 that an operation was performed on the operation unit 14, the control unit 16 allows the drive unit 17 to operate.
- step S15 in response to the fact that operation of the drive unit 17 has been permitted in step S14, the control unit 16 controls the display unit 11a to display an indication that operation is permitted (for example, by turning on a green light), and then ends the processing.
- step S16 since it is determined that a gripping state was not detected in step S11, or that a rotation operation was not detected in step S12, or that no operation was performed on the operation unit 14 in step S13, the control unit 16 makes a decision to reject the operation of the drive unit 17.
- step S17 since the operation of the drive unit 17 was rejected in step S16, the control unit 16 controls the display unit 11a to display an indication that operation is not permitted (for example, by turning on a red light), and then ends the processing.
- the electric grip tool 10 of this embodiment includes a main body 11 and an auxiliary handle 20 that is detachably attached to the main body 11 and is held by a user during work.
- the auxiliary handle 20 includes a rotating body 21b and a driving direction conversion mechanism 24.
- a predetermined operation is input to the auxiliary handle 20 by the user into the rotating body 21b.
- the driving direction conversion mechanism 24 includes a protruding portion 24a that is driven when a predetermined operation is input to the rotating body 21b, and drives the protruding portion 24a in a direction different from (intersecting) the input direction of the predetermined operation.
- the main body 11 includes a driving portion 17, an operating portion 14, a photosensor 19a, and a control portion 16.
- the driving portion 17 drives the tip tool 30.
- the operating portion 14 is operated by the user to drive the driving portion 17.
- the photosensor 19a detects the presence or absence of a predetermined operation by the user on the rotating body 21b by detecting the protruding portion 24a.
- the control unit 16 determines whether or not to permit driving of the drive unit 17 by operation of the operation unit 14 based on the detection result of the photosensor 19a.
- control unit 16 can permit the driving of the drive unit 17 on the condition that the protrusion 24a driven in a direction different from the predetermined operation is detected, indicating that a predetermined operation is being performed on the auxiliary handle 20. Therefore, the control unit 16 can permit the driving of the drive unit 17 after confirming a state in which it is estimated that the operator is firmly gripping the auxiliary handle 20. As a result, when working with the auxiliary handle 20 attached to the main body 11, the safety of the worker can be further improved.
- the electric grip tool 110 of this embodiment detects the operation of pressing the lever (operation input unit) 121ba provided on the auxiliary handle 120 as the specified operation, which differs from the configuration of the above-described embodiment 1, which detects the rotation operation of the rotating body 21b as the specified operation.
- an auxiliary handle 120 including a grip portion 121 having a lever 121ba is detachably attached to a side surface of the main body 11.
- the auxiliary handle 120 has a lever 121ba that is provided so as to protrude from the outer circumferential surface of the grip portion 121.
- the lever 121ba is pushed toward the inner diameter side of the grip portion 121, and the drive direction is changed by the drive direction changing mechanism 24 described in embodiment 1 above, causing the protrusion 24a to protrude toward the main body portion 11.
- the lever 121ba is provided on the cylindrical portion 121b and is provided so as to protrude through a through groove provided in the insulating cylinder 121c.
- the control unit 16 can permit the drive unit 17 to be driven on the condition that the user is not only touching the auxiliary handle 120 but also performing a specified operation (lever operation) on the auxiliary handle 120, thereby permitting the drive unit 17 to be driven after confirming that the worker is presumably gripping the auxiliary handle 120 firmly.
- the safety of the worker can be further improved when working with the auxiliary handle 120 attached to the main body 11.
- the electric grip tool 210 of this embodiment detects the operation of pressing a button (operation input unit) 221ba provided on the auxiliary handle 220 as a specified operation, which differs from the configuration of the above-described embodiment 1, which detects the rotation operation of the rotating body 21b as a specified operation.
- a button operation input unit
- the electric grip tool 210 of this embodiment detects the operation of pressing a button (operation input unit) 221ba provided on the auxiliary handle 220 as a specified operation, which differs from the configuration of the above-described embodiment 1, which detects the rotation operation of the rotating body 21b as a specified operation.
- components having the same functions and shapes as those described in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
- an auxiliary handle 220 including a grip portion 221 having a button 221ba is detachably attached to the side surface of the main body 11.
- the auxiliary handle 220 has a button 221ba provided so as to protrude from the outer circumferential surface of the grip portion 221 .
- the button 221ba When the user grasps the grip portion 221, the button 221ba is pushed toward the inner diameter side of the grip portion 221, whereby the drive direction is changed by the drive direction changing mechanism 24 described in the first embodiment above, and the protrusion 24a protrudes toward the main body portion 11.
- the button 221ba is provided on the cylindrical portion 221b and is provided so as to protrude through a through hole provided in the insulating cylinder 221c.
- control unit 16 can permit the drive unit 17 to be driven only on the condition that the user is not only touching the auxiliary handle 220 but also performing a specified operation (button operation) on the auxiliary handle 220, and can permit the drive unit 17 to be driven only after confirming that the operator is presumably gripping the auxiliary handle 220 firmly.
- a specified operation button operation
- control unit 16 determines whether or not to permit the operation of the drive unit 17 using the detection result of a predetermined operation by the photosensor (operation detection unit) 19a and the detection result of a grip state by the capacitance sensor (grip detection unit) 19b.
- the present invention is not limited to this.
- control unit may be configured to determine whether or not to permit the operation of the drive unit using only the detection result of a predetermined operation by an operation detection unit such as a photosensor. Even in this case, the safety of using the electric grip tool when the auxiliary handle is attached can be further improved by driving the detectable part in a direction different from the input direction of a specified operation, and determining whether or not to allow driving of the drive part depending on whether or not the detectable part is detected by the operation detection part.
- the protruding portion (detected portion) 24a is driven in a direction intersecting (substantially perpendicular to) the direction of operation such as a rotation operation, a pressing operation, etc., by the drive direction conversion mechanism 24.
- the present invention is not limited to this.
- the driving direction of the detection target portion driven by the driving direction changing mechanism is not limited to a direction intersecting (substantially perpendicular to) the operation direction, and may be another direction.
- the capacitance sensor 19b is used as the grip detection unit, but the present invention is not limited to this.
- the grip detection unit may be configured using other means such as a piezoelectric element. Even in this case, the same effect as above can be obtained by detecting that the user has grasped the gripping portion of the auxiliary handle using a piezoelectric element or the like.
- the photo sensor 19a is used as the operation detection unit.
- the operation detection unit may be configured using other means such as a piezoelectric element, a magnetic sensor, a contact sensor, or a capacitance sensor. Even in this case, the same effect as above can be obtained by using a piezoelectric element, a magnetic sensor, a contact sensor, a capacitance sensor, etc. to detect the protrusion that moves in response to a specified operation of the auxiliary handle by the user.
- the display unit 11a displays the usable/unusable state by changing the color of the light of the LED or the like.
- the present invention is not limited to this.
- the display unit may be a liquid crystal display panel that displays the usability status.
- the electric grip tool 10 is described as an example in which the user holds the auxiliary handle 20 with his/her right hand and the main handle 13 with his/her left hand.
- the present invention is not limited to this.
- the electric grip tool may be one in which the auxiliary handle is attached to the opposite side of the main body so that the auxiliary handle is held in the user's left hand and the main handle in the user's right hand.
- the electric grip tool 10 equipped with a motor driven by electricity has been described as an example, but the present invention is not limited to this.
- the present invention may be applied to a power tool in which a drive unit is operated by air instead of electricity.
- the present invention may also be applied to power tools used for various tasks, such as grinders, jigsaws, and chainsaws.
- the electric grip tool of the present invention has the effect of further improving the safety of the operator when working with an auxiliary handle attached to the main body, and is therefore widely applicable to various types of power tools.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Portable Power Tools In General (AREA)
Abstract
電動把持工具(10)は、本体部(11)、本体部(11)に対して着脱可能に取り付けられ作業時に使用者によって把持される補助ハンドル(20)を備える。補助ハンドル(20)は、回転体(21b)、駆動方向変換機構(24)を有する。駆動方向変換機構(24)は、回転体(21b)に所定操作が入力されると、所定操作の入力方向とは異なる方向に突出部(24a)を駆動させる。本体部(11)は、駆動部(17)、操作部(14)、フォトセンサ(19a)、制御部(16)を有する。フォトセンサ(19a)は、回転体(21b)への使用者による所定操作の有無を、突出部(24a)を検出することによって検出する。制御部(16)は、フォトセンサ(19a)における検出結果に基づいて操作部(14)の操作による駆動部(17)の駆動を許可するか否かを判定する。
Description
本発明は、例えば、電動ドライバ、グラインダ、ジグソー、チェーンソー等の電力あるいはエアによって先端工具を駆動させて各種作業を行う電動把持工具に関する。
作業現場や工場において、ドリルやドライバなどの先端工具をモータによって回転駆動して所望の作業を行う電動把持工具が広く用いられている(例えば、特許文献1参照)。
このような電動把持工具の中には、使用者が安定した状態で電動把持工具を使用できるように、本体部に補助ハンドルが装着された電動把持工具がある。
例えば、特許文献1には、補助ハンドル仕様時における利便性を向上させるために、ギヤを収容するギヤケースから前方に突出し、先端工具が取り付けられた状態でモータの回転力により回転する出力軸と、補助ハンドルが装着された状態で補助ハンドルに設けられている慣性センサの検出信号を受信する受信装置と、慣性センサの検出信号に基づいて出力軸の回転を制御する制御信号を出力するコントローラと、を備えた電動工具について開示されている。
このような電動把持工具の中には、使用者が安定した状態で電動把持工具を使用できるように、本体部に補助ハンドルが装着された電動把持工具がある。
例えば、特許文献1には、補助ハンドル仕様時における利便性を向上させるために、ギヤを収容するギヤケースから前方に突出し、先端工具が取り付けられた状態でモータの回転力により回転する出力軸と、補助ハンドルが装着された状態で補助ハンドルに設けられている慣性センサの検出信号を受信する受信装置と、慣性センサの検出信号に基づいて出力軸の回転を制御する制御信号を出力するコントローラと、を備えた電動工具について開示されている。
しかしながら、上記従来の電動工具では、以下に示すような問題点を有している。
すなわち、上記公報に開示された電動工具では、ハンドル部と作業者の手との距離データに基づいてハンドル部が作業者に握られたか否かを判定することで、作業者がハンドル部に触っているものと推定された際に、出力軸の回転を許可しているため、作業者がハンドル部をしっかりと握っているか否かまで判断することは困難であった。このため、作業者がしっかりハンドル部を握っていない状態のまま作業を行っているにもかかわらず、出力軸の回転を許可してしまい、電動工具が大きな反力を受けた際に作業者の安全性が十分な担保されていないおそれがある。
すなわち、上記公報に開示された電動工具では、ハンドル部と作業者の手との距離データに基づいてハンドル部が作業者に握られたか否かを判定することで、作業者がハンドル部に触っているものと推定された際に、出力軸の回転を許可しているため、作業者がハンドル部をしっかりと握っているか否かまで判断することは困難であった。このため、作業者がしっかりハンドル部を握っていない状態のまま作業を行っているにもかかわらず、出力軸の回転を許可してしまい、電動工具が大きな反力を受けた際に作業者の安全性が十分な担保されていないおそれがある。
本発明の課題は、本体部に補助ハンドルが装着された状態での作業時において、作業者の安全性をさらに向上させることが可能な電動把持工具を提供することにある。
(課題を解決するための手段)
第1の発明に係る電動把持工具は、装着された先端工具を駆動させて所定の作業を行う電動把持工具であって、本体部と、本体部に対して着脱可能な状態で取り付けられており、作業時に使用者によって把持される補助ハンドルと、を備えている。補助ハンドルは、操作入力部と、駆動方向変換機構と、を有している。操作入力部は、使用者による補助ハンドルへの所定操作が入力される。駆動方向変換機構は、操作入力部に所定操作が入力されると駆動される被検出部を有し、所定操作の入力方向とは異なる方向に被検出部を駆動させる。本体部は、先端工具を駆動する駆動部と、トリガスイッチと、操作検出部と、制御部と、を有している。トリガスイッチは、使用者によって操作され駆動部を駆動させる。操作検出部は、操作入力部への使用者による所定操作の有無を、被検出部を検出することによって検出する。制御部は、操作検出部における検出結果に基づいて、トリガスイッチの操作による駆動部の駆動を許可するか否かを判定する。
第1の発明に係る電動把持工具は、装着された先端工具を駆動させて所定の作業を行う電動把持工具であって、本体部と、本体部に対して着脱可能な状態で取り付けられており、作業時に使用者によって把持される補助ハンドルと、を備えている。補助ハンドルは、操作入力部と、駆動方向変換機構と、を有している。操作入力部は、使用者による補助ハンドルへの所定操作が入力される。駆動方向変換機構は、操作入力部に所定操作が入力されると駆動される被検出部を有し、所定操作の入力方向とは異なる方向に被検出部を駆動させる。本体部は、先端工具を駆動する駆動部と、トリガスイッチと、操作検出部と、制御部と、を有している。トリガスイッチは、使用者によって操作され駆動部を駆動させる。操作検出部は、操作入力部への使用者による所定操作の有無を、被検出部を検出することによって検出する。制御部は、操作検出部における検出結果に基づいて、トリガスイッチの操作による駆動部の駆動を許可するか否かを判定する。
ここでは、補助ハンドルが本体部に装着された状態で使用される電動把持工具において、本体部のトリガスイッチが操作された際に駆動部の駆動を許可するか否かを、補助ハンドルへの使用者の所定操作の入力を条件として判定する。
このとき、所定操作の入力方向は、操作検出部において検出される被検出部を駆動させる方向とは異なる。すなわち、所定操作の有無を検出するための被検出部の検出は、使用者による所定操作の入力方向とは異なる方向に駆動される被検出部を、操作検出部が検出することによって行われる。
このとき、所定操作の入力方向は、操作検出部において検出される被検出部を駆動させる方向とは異なる。すなわち、所定操作の有無を検出するための被検出部の検出は、使用者による所定操作の入力方向とは異なる方向に駆動される被検出部を、操作検出部が検出することによって行われる。
ここで、操作ハンドルへの所定操作には、例えば、補助ハンドルの把持部分の回動操作、補助ハンドルに設けられたレバー操作、補助ハンドルに設けられたボタン操作等が含まれる。
これにより、制御部は、補助ハンドルに対して所定操作を行っていることを、所定操作とは異なる方向に駆動される被検出部の検出を条件に、駆動部の駆動を許可することで、作業者が補助ハンドルをしっかり握っていると推定される状態を確認した上で、駆動部の駆動を許可することができる。
この結果、本体部に補助ハンドルが装着された状態での作業時において、作業者の安全性をさらに向上させることができる。
これにより、制御部は、補助ハンドルに対して所定操作を行っていることを、所定操作とは異なる方向に駆動される被検出部の検出を条件に、駆動部の駆動を許可することで、作業者が補助ハンドルをしっかり握っていると推定される状態を確認した上で、駆動部の駆動を許可することができる。
この結果、本体部に補助ハンドルが装着された状態での作業時において、作業者の安全性をさらに向上させることができる。
第2の発明に係る電動把持工具は、第1の発明に係る電動把持工具であって、補助ハンドルは、使用者による補助ハンドルへの接触が入力される把持入力部を、さらに有している。本体部は、把持入力部への使用者の接触の有無を検出する把持検出部を、さらに有している。
これにより、補助ハンドルに対して所定操作を行っていることに加えて、補助ハンドルを使用者が触っていることを検出することができる。よって、作業者が補助ハンドルをしっかり握っていると推定される状態を確認した上で、駆動部の駆動を許可することができる。
これにより、補助ハンドルに対して所定操作を行っていることに加えて、補助ハンドルを使用者が触っていることを検出することができる。よって、作業者が補助ハンドルをしっかり握っていると推定される状態を確認した上で、駆動部の駆動を許可することができる。
第3の発明に係る電動把持工具は、第2の発明に係る電動把持工具であって、制御部は、把持検出部における検出結果と、操作検出部における検出結果とに基づいて、駆動部の駆動を許可するか否かを判定する。
これにより、制御部は、補助ハンドルに対して所定操作を行っていることに加えて、補助ハンドルを使用者が触っていることを条件に、駆動部の駆動を許可することで、作業者が補助ハンドルをしっかり握っていると推定される状態を確認した上で、駆動部の駆動を許可することができる。
これにより、制御部は、補助ハンドルに対して所定操作を行っていることに加えて、補助ハンドルを使用者が触っていることを条件に、駆動部の駆動を許可することで、作業者が補助ハンドルをしっかり握っていると推定される状態を確認した上で、駆動部の駆動を許可することができる。
第4の発明に係る電動把持工具は、第1の発明に係る電動把持工具であって、所定操作は、補助ハンドルの把持部分を回動させる操作を含む。
これにより、使用者が補助ハンドルに触っただけでなく、補助ハンドルの把持部分を回動操作したことを検出した場合に、駆動部の駆動を許可することで、作業者が補助ハンドルをしっかり握っていると推定される状態を確認した上で、駆動部の駆動を許可することができる。
これにより、使用者が補助ハンドルに触っただけでなく、補助ハンドルの把持部分を回動操作したことを検出した場合に、駆動部の駆動を許可することで、作業者が補助ハンドルをしっかり握っていると推定される状態を確認した上で、駆動部の駆動を許可することができる。
第5の発明に係る電動把持工具は、第1の発明に係る電動把持工具であって、所定操作は、補助ハンドルに設けられたレバー部分を押す操作を含む。
これにより、使用者が補助ハンドルに触っただけでなく、補助ハンドルのレバー部分を押す操作したことを検出した場合に、駆動部の駆動を許可することで、作業者が補助ハンドルをしっかり握っていると推定される状態を確認した上で、駆動部の駆動を許可することができる。
これにより、使用者が補助ハンドルに触っただけでなく、補助ハンドルのレバー部分を押す操作したことを検出した場合に、駆動部の駆動を許可することで、作業者が補助ハンドルをしっかり握っていると推定される状態を確認した上で、駆動部の駆動を許可することができる。
第6の発明に係る電動把持工具は、第1の発明に係る電動把持工具であって、所定操作は、補助ハンドルに設けられたボタン部分を押す操作を含む。
これにより、使用者が補助ハンドルに触っただけでなく、補助ハンドルのボタン部分を押す操作したことを検出した場合に、駆動部の駆動を許可することで、作業者が補助ハンドルをしっかり握っていると推定される状態を確認した上で、駆動部の駆動を許可することができる。
これにより、使用者が補助ハンドルに触っただけでなく、補助ハンドルのボタン部分を押す操作したことを検出した場合に、駆動部の駆動を許可することで、作業者が補助ハンドルをしっかり握っていると推定される状態を確認した上で、駆動部の駆動を許可することができる。
第7の発明に係る電動把持工具は、第2の発明に係る電動把持工具であって、補助ハンドルは、把持入力部として、把持検出部に電気的に接続される電極部を有している、駆動方向変換機構が、操作入力部への所定操作の入力によって被検出部を機械的に駆動する。
これにより、補助ハンドルには、電極部によって把持入力部、駆動方向変換機構によって機械的に駆動される被検出部を操作入力部が検出する構成とされているため、補助ハンドル側に電源部や通信部等が不要となり、補助ハンドルの構成を簡素化することができる。
これにより、補助ハンドルには、電極部によって把持入力部、駆動方向変換機構によって機械的に駆動される被検出部を操作入力部が検出する構成とされているため、補助ハンドル側に電源部や通信部等が不要となり、補助ハンドルの構成を簡素化することができる。
第8の発明に係る電動把持工具は、第1または第2の発明に係る電動把持工具であって、被検出部は、所定操作に伴って本体部の側における所定の突出位置へ突出する突出部を含む。
これにより、所定操作によって本体部の側へ突出部が突出したことを検出することで、操作検出部が、所定操作が行われたことを容易に検出することができる。
これにより、所定操作によって本体部の側へ突出部が突出したことを検出することで、操作検出部が、所定操作が行われたことを容易に検出することができる。
第9の発明に係る電動把持工具は、第1または第2の発明に係る電動把持工具であって、補助ハンドルは、使用者による補助ハンドルへの所定操作の入力が終了すると、被検出部を突出位置から初期位置へ戻すように、被検出部に対して付勢力を付与する付勢部材を、さらに有している。
これにより、補助ハンドルへの所定操作が行われ、使用者が所定操作を終えると、本体部側へ突出した被検出部を、付勢部材の付勢力によって初期位置へ戻すことで、所定操作を繰り返し実施することができる。
これにより、補助ハンドルへの所定操作が行われ、使用者が所定操作を終えると、本体部側へ突出した被検出部を、付勢部材の付勢力によって初期位置へ戻すことで、所定操作を繰り返し実施することができる。
第10の発明に係る電動把持工具は、第1または第2の発明に係る電動把持工具であって、補助ハンドルは、操作入力部として、溝部と、所定操作が入力されると溝部の傾斜面に沿って移動するピンと、を有している。
これにより、補助ハンドルへの所定操作の入力に連動して、ピンが溝部の傾斜面を上るように移動することで、例えば、被検出部を本体部側へ突出させることができる。
これにより、補助ハンドルへの所定操作の入力に連動して、ピンが溝部の傾斜面を上るように移動することで、例えば、被検出部を本体部側へ突出させることができる。
第11の発明に係る電動把持工具は、第10の発明に係る電動把持工具であって、溝部は、左右対称のV字形状を有している。
これにより、補助ハンドルへの所定操作が、例えば、把持部分の回動操作である場合において、補助ハンドルが本体部の左右のどちら側へ装着されても、溝部の形状が左右対称のV字状であるため、どちら側への回動操作にも対応可能な構成とすることができる。
これにより、補助ハンドルへの所定操作が、例えば、把持部分の回動操作である場合において、補助ハンドルが本体部の左右のどちら側へ装着されても、溝部の形状が左右対称のV字状であるため、どちら側への回動操作にも対応可能な構成とすることができる。
第12の発明に係る電動把持工具は、第1または第2の発明に係る電動把持工具であって、補助ハンドルは、本体部に対して、左右両側の側面に対して着脱可能である。
これにより、使用者の利き手に応じて補助ハンドルを装着する側を変更することで、利き手が異なる使用者にも使いやすい補助ハンドルを備えた電動把持工具を提供することができる。
これにより、使用者の利き手に応じて補助ハンドルを装着する側を変更することで、利き手が異なる使用者にも使いやすい補助ハンドルを備えた電動把持工具を提供することができる。
第13の発明に係る電動把持工具は、第2の発明に係る電動把持工具であって、制御部は、把持検出部および操作検出部のいずれか1つにおける検出結果を無効にして、駆動部の駆動を許可するか否かを判定するモードを有している。
これにより、例えば、使用者が手袋を装着して作業を行う場合等では、把持検出部における把持部分への接触を検出することが困難になるため、状況に応じて、把持検出および操作検出の2つの条件を緩和して、電動把持工具を使用することができる。
これにより、例えば、使用者が手袋を装着して作業を行う場合等では、把持検出部における把持部分への接触を検出することが困難になるため、状況に応じて、把持検出および操作検出の2つの条件を緩和して、電動把持工具を使用することができる。
第14の発明に係る電動把持工具は、第1または第2の発明に係る電動把持工具であって、本体部は、駆動部の駆動可否を表示する表示部を、さらに備えている。
これにより、上述した補助ハンドルを使用者が触っていること、および補助ハンドルに対して所定操作を行っていることという2つの条件を満たしている場合に、使用者は、駆動部の駆動が許可されたことを、表示部を見るだけで容易に認識することができる。
これにより、上述した補助ハンドルを使用者が触っていること、および補助ハンドルに対して所定操作を行っていることという2つの条件を満たしている場合に、使用者は、駆動部の駆動が許可されたことを、表示部を見るだけで容易に認識することができる。
第15の発明に係る電動把持工具は、第1または第2の発明に係る電動把持工具であって、操作検出部は、被検出部を検出するフォトセンサ、磁気センサ、接触センサ、静電容量センサ、圧電素子のいずれか1つである。
これにより、フォトンセンサ、磁気センサ、接触センサ、静電容量センサ、圧電素子のいずれかを用いて被検出部の突出状態を検出することで、所定操作が行われたことを容易に検出することができる。
これにより、フォトンセンサ、磁気センサ、接触センサ、静電容量センサ、圧電素子のいずれかを用いて被検出部の突出状態を検出することで、所定操作が行われたことを容易に検出することができる。
第16の発明に係る電動把持工具は、第2の発明に係る電動把持工具であって、把持検出部は、静電容量センサ、圧電素子のいずれか1つである。
これにより、静電容量センサあるいは圧電素子を用いて、補助ハンドルの把持部分を使用者が触ったことを容易に検出することができる。
これにより、静電容量センサあるいは圧電素子を用いて、補助ハンドルの把持部分を使用者が触ったことを容易に検出することができる。
(発明の効果)
本発明に係る電動把持工具によれば、本体部に補助ハンドルが装着された状態での作業時において、作業者の安全性をさらに向上させることができる。
本発明に係る電動把持工具によれば、本体部に補助ハンドルが装着された状態での作業時において、作業者の安全性をさらに向上させることができる。
(実施形態1)
本発明の一実施形態に係る電動把持工具について、図1~図11を用いて説明すれば以下の通りである。
なお、本実施形態では、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。
また、出願人は、当業者が本発明を十分に理解するために添付図面および以下の説明を提供するのであって、これらによって特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図するものではない。
本発明の一実施形態に係る電動把持工具について、図1~図11を用いて説明すれば以下の通りである。
なお、本実施形態では、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。
また、出願人は、当業者が本発明を十分に理解するために添付図面および以下の説明を提供するのであって、これらによって特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図するものではない。
(1)電動把持工具10の構成
本実施形態に係る電動把持工具10は、図1に示すように、バッテリ18から電力を供給されるブラシレスモータ(駆動部17)によって、先端部分に装着されたドライバ、ドリル等の先端工具30を回転駆動させることで、ネジ締め、ネジ緩め、穴開け等の各種作業に使用される。
電動把持工具10は、図1および図2に示すように、本体部11と、本体部11に着脱可能な状態で取り付けられる補助ハンドル20とを備えている。
本実施形態に係る電動把持工具10は、図1に示すように、バッテリ18から電力を供給されるブラシレスモータ(駆動部17)によって、先端部分に装着されたドライバ、ドリル等の先端工具30を回転駆動させることで、ネジ締め、ネジ緩め、穴開け等の各種作業に使用される。
電動把持工具10は、図1および図2に示すように、本体部11と、本体部11に着脱可能な状態で取り付けられる補助ハンドル20とを備えている。
(2)本体部11の構成
本体部11は、図1および図2に示すように、下部に着脱可能に装着されるバッテリ18から電力が供給されて駆動される駆動部17を備えており、先端部分に着脱可能な状態で装着された各種先端工具30を交換しながら各種作業を行う。
本体部11は、図1および図2に示すように、下部に着脱可能に装着されるバッテリ18から電力が供給されて駆動される駆動部17を備えており、先端部分に着脱可能な状態で装着された各種先端工具30を交換しながら各種作業を行う。
本体部11は、図1および図2に示すように、表示部11aと、先端部分に先端工具30が装着され駆動部(モータ)17(図3参照)によって回転駆動される回転部12と、作業時に使用者の左手で把持されるメインハンドル13と、操作量に応じて駆動部17(図3参照)を駆動する操作部(トリガスイッチ)14と、補助ハンドル20が装着される被接続部15と、バッテリ18と、を備えている。また、本体部11は、図3に示すように、内部に、制御部16と、駆動部17と、フォトセンサ(回動検出部)19aおよび静電容量センサ(把持検出部)19bと、を備えている。
表示部11aは、本体部11の側面に設けられ、例えば、LED(Light Emitting Diode)等の光源が内蔵されており、後述する駆動部17の動作許可判定の結果に応じて、異なる色の光を点灯させる。例えば、駆動部17の動作が許可された場合には、緑色の光を点灯させ、動作が許可されなかった場合には、赤色の光を点灯させる。
回転部12は、図1に示すように、本体部11における先端工具30が装着される先端に設けられている。そして、回転部12が駆動部17(図3参照)によって回転駆動されることで、装着された先端工具30に応じた各種作業が行われる。
回転部12は、図1に示すように、本体部11における先端工具30が装着される先端に設けられている。そして、回転部12が駆動部17(図3参照)によって回転駆動されることで、装着された先端工具30に応じた各種作業が行われる。
メインハンドル13は、図1に示すように、本体部11における先端工具30とは反対側の後部に設けられた使用者の持ち手部分であって、図1に示す電動把持工具10では、作業時に使用者の左手によって把持される。
操作部(トリガスイッチ)14は、図1に示すように、メインハンドル13の上部付近に設けられており、作業時には、メインハンドル13を把持した使用者の左手の人差し指によって操作される。そして、操作部14は、図3に示すように、操作量に応じた操作信号を制御部16へ送信する。これにより、制御部16は、操作部14の操作量に応じた回転数になるように、駆動部17を駆動する。
操作部(トリガスイッチ)14は、図1に示すように、メインハンドル13の上部付近に設けられており、作業時には、メインハンドル13を把持した使用者の左手の人差し指によって操作される。そして、操作部14は、図3に示すように、操作量に応じた操作信号を制御部16へ送信する。これにより、制御部16は、操作部14の操作量に応じた回転数になるように、駆動部17を駆動する。
被接続部15は、図2に示すように、本体部11の右側面に設けられており、補助ハンドル20が装着される。そして、被接続部15は、取付け部15aを有している。
取付け部15aは、本体部11の内部に設けられており、補助ハンドル20の装着側に設けられた固定部25(図2等参照)が挿入孔15bを介して挿入された状態で固定部25を保持する。
取付け部15aは、本体部11の内部に設けられており、補助ハンドル20の装着側に設けられた固定部25(図2等参照)が挿入孔15bを介して挿入された状態で固定部25を保持する。
なお、固定部25の取付け部15aにおける保持は、例えば、固定部25の円筒状の表面にネジが切られており、取付け部15a側に設けられたネジに螺合することで行われてもよい。
制御部16は、図3に示すように、表示部11a、操作部14、駆動部17、フォトセンサ19aおよび静電容量センサ19bと接続されている。そして、制御部16は、操作部14から受信した操作量信号に基づいて、駆動部17の回転数を制御する。また、制御部16は、フォトセンサ19aおよび静電容量センサ19bにおける検出結果(回動検出および把持検出)に応じて、駆動部17の動作を許可するか否かを判定する。
制御部16は、図3に示すように、表示部11a、操作部14、駆動部17、フォトセンサ19aおよび静電容量センサ19bと接続されている。そして、制御部16は、操作部14から受信した操作量信号に基づいて、駆動部17の回転数を制御する。また、制御部16は、フォトセンサ19aおよび静電容量センサ19bにおける検出結果(回動検出および把持検出)に応じて、駆動部17の動作を許可するか否かを判定する。
なお、制御部16による駆動部17の動作可否判定処理については、後段にて詳述する。
駆動部17は、図3に示すように、電力によって駆動されるモータであって、先端工具30(回転部12)に対して回転駆動力を付与する。また、駆動部17は、制御部16によって回転制御される。
駆動部17は、図3に示すように、電力によって駆動されるモータであって、先端工具30(回転部12)に対して回転駆動力を付与する。また、駆動部17は、制御部16によって回転制御される。
バッテリ18は、本体部11の後端下部に着脱可能な状態で取り付けられており、図3に示す表示部11a、制御部16、駆動部17、フォトセンサ19aおよび静電容量センサ19bに対して電力を供給する。
フォトセンサ(回動検出部)19aは、後述する補助ハンドル20側の把持部21に設けられた回転体21bを使用者が回動操作したことを検出するために設けられている。フォトセンサ19aは、図4に示すように、補助ハンドル20が本体部11に対して装着される被接続部15内に設けられている。フォトセンサ19aは、図5に示すように、補助ハンドル20の装着側に設けられた固定部25に対向する位置に近接配置されている。
なお、フォトセンサ19aにおいて、使用者による補助ハンドル20の把持部21の回動操作が行われたことの検出処理については、後段にて詳述する。
フォトセンサ(回動検出部)19aは、後述する補助ハンドル20側の把持部21に設けられた回転体21bを使用者が回動操作したことを検出するために設けられている。フォトセンサ19aは、図4に示すように、補助ハンドル20が本体部11に対して装着される被接続部15内に設けられている。フォトセンサ19aは、図5に示すように、補助ハンドル20の装着側に設けられた固定部25に対向する位置に近接配置されている。
なお、フォトセンサ19aにおいて、使用者による補助ハンドル20の把持部21の回動操作が行われたことの検出処理については、後段にて詳述する。
静電容量センサ(把持検出部)19bは、後述する補助ハンドル20側の使用者によって把持される把持部21の表面に露出するように設けられた導通部(把持入力部)23に使用者が触れた(把持した)ことを検出するために設けられている。静電容量センサ19bは、図4に示すように、フォトセンサ19aとともに、補助ハンドル20が本体部11に対して装着される被接続部15内に設けられている。静電容量センサ19bは、図5に示すように、フォトセンサ19aとともに、補助ハンドル20の装着側に設けられた固定部25に対向する位置に近接配置されている。静電容量センサ19bは、後述する補助ハンドル20の把持部21の表面に露出するように設けられた導通部23と電気的に接続されている。
なお、静電容量センサ19bにおいて、使用者による補助ハンドル20の把持部21を把持したことの検出処理については、後段にて詳述する。
なお、静電容量センサ19bにおいて、使用者による補助ハンドル20の把持部21を把持したことの検出処理については、後段にて詳述する。
(3)補助ハンドル20の構成
補助ハンドル20は、例えば、駆動部17が高トルクの回転駆動力を出力する作業を実施する際等において、安定した状態で作業を実施することができるように、使用者の右手によって把持される。そして、補助ハンドル20は、図2に示すように、本体部11の右側面に設けられた被接続部15に対して、着脱可能な状態で取り付けられる。
補助ハンドル20は、例えば、駆動部17が高トルクの回転駆動力を出力する作業を実施する際等において、安定した状態で作業を実施することができるように、使用者の右手によって把持される。そして、補助ハンドル20は、図2に示すように、本体部11の右側面に設けられた被接続部15に対して、着脱可能な状態で取り付けられる。
なお、補助ハンドル20は、図1に示す本体部11の右側の側面ではなく、本体部11の左側の側面、あるいは上部、下部等の他の部位に装着される構成であってもよい。
補助ハンドル20は、図6に示すように、把持部21と、接続部22と、導通部23と、固定部25と、ガイド部26と、を備えている。また、補助ハンドル20は、内部に、図7(a)および図7(b)に示す駆動方向変換機構24と、図8(a)および図8(b)に示す溝部27とを備えている。
補助ハンドル20は、図6に示すように、把持部21と、接続部22と、導通部23と、固定部25と、ガイド部26と、を備えている。また、補助ハンドル20は、内部に、図7(a)および図7(b)に示す駆動方向変換機構24と、図8(a)および図8(b)に示す溝部27とを備えている。
把持部21は、図1および図2に示すように、補助ハンドル20における使用者の右手によって把持される部分であって、本体部11の右側面に対して略垂直方向に延伸するように配置されている。そして、把持部21は、図9に示すように、把持本体部21aと、回転体(操作入力部)21bと、絶縁筒21cと、固定蓋21dと、固定ネジ21eとを有している。
把持本体部21aは、図9に示すように、略円盤状の接続部22に対して接続された略筒状の部材であって、把持部21を構成する部材のうち、最も内径側に配置されている。把持本体部21aの内周側には、後述する駆動方向変換機構24が配置されている。把持本体部21aの外周側には、後述する導通部23、導通接続線23a、回転体21b、絶縁筒21c等が配置されている。把持本体部21aは、図9に示すように、外周面と内周面とを連通させる貫通溝21aaを有している。
貫通溝21aaは、把持本体部21aの端部に外周面に沿って設けられた貫通穴であって、後述する導通接続線23aの先端部が挿入された状態で取り付けられている。貫通溝21aaは、回転体21bへの回動操作に伴って導通接続線23aが移動する範囲に合わせて設けられている。
回転体(操作入力部)21bは、使用者による補助ハンドル20の把持部21への所定操作(回動操作)が入力される略筒状の部材であって、把持本体部21aに対して相対回転可能な状態で取り付けられている。回転体21bは、図9に示すように、後述する導通部23が装着される係合部21baと、回転体21bの外周面から内周面へ貫通するように設けられた貫通穴21bbとを有している。
回転体(操作入力部)21bは、使用者による補助ハンドル20の把持部21への所定操作(回動操作)が入力される略筒状の部材であって、把持本体部21aに対して相対回転可能な状態で取り付けられている。回転体21bは、図9に示すように、後述する導通部23が装着される係合部21baと、回転体21bの外周面から内周面へ貫通するように設けられた貫通穴21bbとを有している。
ここで、本実施形態の電動把持工具10において、補助ハンドル20に対して入力される所定操作は、把持部21に含まれる回転体21bを、先端工具30によって作業が行われる側へ回動させる回動操作である。
係合部21baは、図9に示すように、導通部23の形状に合わせて形成された凹部であって、導通部23を把持部21の表面に露出させる。
係合部21baは、図9に示すように、導通部23の形状に合わせて形成された凹部であって、導通部23を把持部21の表面に露出させる。
貫通穴21bbは、図9に示すように、係合部21baの端部に設けられており、後述する導通接続線23aの先端部が挿入された状態で取り付けられる。
絶縁筒21cは、図9に示すように、回転体21bの外周を覆うように取り付けられる略円筒状の部材であって、回転体21bと一体化した状態で把持本体部21aに対して相対回転可能な状態で取り付けられている。絶縁筒21cは、回転体と同様に、後述する導通部23が装着される係合部21caを有している。
絶縁筒21cは、図9に示すように、回転体21bの外周を覆うように取り付けられる略円筒状の部材であって、回転体21bと一体化した状態で把持本体部21aに対して相対回転可能な状態で取り付けられている。絶縁筒21cは、回転体と同様に、後述する導通部23が装着される係合部21caを有している。
係合部21caは、導通部23の形状に合わせて形成された貫通穴であって、回転体21bの係合部21baに取り付けられた導通部23を、把持部21の表面に露出させる。
固定蓋21dは、図9に示すように、把持本体部21aの外周側に、回転体21bと絶縁筒21cとが装着された状態で、本体部11への装着側とは反対側の端部を閉じる略円盤状の部材であって、固定ネジ21eによって、把持本体部21aに対して固定される。
固定蓋21dは、図9に示すように、把持本体部21aの外周側に、回転体21bと絶縁筒21cとが装着された状態で、本体部11への装着側とは反対側の端部を閉じる略円盤状の部材であって、固定ネジ21eによって、把持本体部21aに対して固定される。
固定ネジ21eは、図9に示すように、固定蓋21dを固定するための締結部材であって、把持本体部21aに設けられたネジ穴に螺合することで、固定蓋21dを固定する。
接続部22は、図2に示すように、本体部11の被接続部15に対して接続される略円盤状の部材であって、その中心部分から、略円柱状の固定部25が突出するように設けられている。
接続部22は、図2に示すように、本体部11の被接続部15に対して接続される略円盤状の部材であって、その中心部分から、略円柱状の固定部25が突出するように設けられている。
導通部(把持入力部)23は、図9に示すように、使用者による補助ハンドル20の把持部21への把持(接触)が入力される導電性を有する部材であって、回転体21bの外周面に設けられた係合部21baに取り付けられている。すなわち、導通部23は、把持部21の表面に露出した状態で取り付けられており、補助ハンドル20の把持部21が使用者によって把持された際に右手で握られる。導通部23は、導通部23と電気的に接続された導通接続線23aを有している。
導通接続線23aは、図9に示すように、導通部23および駆動方向変換機構24(突出部24a)に電気的に接続され、かつ本体部11側に設けられた静電容量センサ19bと電気的に接続されており、使用者が把持部21を握ったことを検出(把持検出)するために設けられている。また、導通接続線23aは、使用者による回転体21bに対する回動操作が入力されると、上述した把持本体部21aの貫通溝21aaの範囲内において移動する。
駆動方向変換機構24は、補助ハンドル20の回転体21bに対する回動操作を、本体部11に対して突出部24aを突出させる直進移動に変換する機構であって、図9に示すように、把持本体部21aの内周面側に配置されている。すなわち、駆動方向変換機構24は、補助ハンドル20の回転体21bに対する回動操作の力を、回動方向に交差(略直交)する方向に変換して、突出部24aを直進移動させる。
駆動方向変換機構24は、図10に示すように、突出部24aと、筒部材24bと、付勢部材24cと、固定部24dと、固定部24eと、固定部24fと、ガイドピン(ピン)24gとを有している。
突出部(被検出部、突出部)24aは、回転体21bへの回動操作が入力されると、駆動方向変換機構24によって、本体部11側へ突出する導電性を有する棒状の部材であって、回動操作が入力される前の初期状態では、把持本体部21aの内周面側に配置されている。そして、突出部24aは、回動操作の入力に伴って、後述する固定部25の中心部分から突出する。
突出部(被検出部、突出部)24aは、回転体21bへの回動操作が入力されると、駆動方向変換機構24によって、本体部11側へ突出する導電性を有する棒状の部材であって、回動操作が入力される前の初期状態では、把持本体部21aの内周面側に配置されている。そして、突出部24aは、回動操作の入力に伴って、後述する固定部25の中心部分から突出する。
このとき、突出部24aは、上述したフォトセンサ19aの発光部と受光部との間に進出するとともに、静電容量センサ19bに当接する。
これにより、フォトセンサ19aにおいて突出部24aの突出状態、すなわち回動操作が入力された状態を検出するとともに、導通部23に使用者が触れていることを同時に検出することができる。
これにより、フォトセンサ19aにおいて突出部24aの突出状態、すなわち回動操作が入力された状態を検出するとともに、導通部23に使用者が触れていることを同時に検出することができる。
筒部材24bは、図10に示すように、突出部24aを内包する筒状の部材であって、その外周面側に、付勢部材24cが取り付けられている。
付勢部材24cは、例えば、コイルばねであって、図7(b)に示すように、本体部11側の第1端がガイド部26に当接し、その反対側の第2端が後述する固定部24eに当接するように配置されている。付勢部材24cは、図10に示すように、筒部材24bの外周面側に沿って配置されている。付勢部材24cは、補助ハンドル20の把持部21の回転体21bへの回動操作が終わると、突出部24aを初期位置へ戻すための付勢力を付与する。付勢部材24cは、回転体21bに対する回動操作が入力されていない状態では、初期状態の長さであり、回動操作が入力された状態では、回転体21bの軸方向(本体部11への取付方向)において収縮する。これにより、回転体21bへの回動操作が終了すると、付勢力によって突出部24aを初期位置へと戻すことができる。
付勢部材24cは、例えば、コイルばねであって、図7(b)に示すように、本体部11側の第1端がガイド部26に当接し、その反対側の第2端が後述する固定部24eに当接するように配置されている。付勢部材24cは、図10に示すように、筒部材24bの外周面側に沿って配置されている。付勢部材24cは、補助ハンドル20の把持部21の回転体21bへの回動操作が終わると、突出部24aを初期位置へ戻すための付勢力を付与する。付勢部材24cは、回転体21bに対する回動操作が入力されていない状態では、初期状態の長さであり、回動操作が入力された状態では、回転体21bの軸方向(本体部11への取付方向)において収縮する。これにより、回転体21bへの回動操作が終了すると、付勢力によって突出部24aを初期位置へと戻すことができる。
固定部24dは、図10に示すように、略円筒状の部材であって、後述するガイドピン24gが外周面から突出するように取り付けられている。固定部24dは、軸方向における前後に配置された固定部24e,24fが筒部材24bの外周面に固定されることにより、筒部材24bに対して相対移動しないように固定される。
固定部24e,24fは、ガイドピン24gが取り付けられる固定部24dを軸方向において挟み込むように配置されている。固定部24eは、付勢部材24cの一端に当接するように配置されており、回転体21bへの回動操作が行われると、付勢部材24cを収縮する方向へ押圧する。固定部24e,24fは、ネジによって筒部材24bの外周面に固定される。
固定部24e,24fは、ガイドピン24gが取り付けられる固定部24dを軸方向において挟み込むように配置されている。固定部24eは、付勢部材24cの一端に当接するように配置されており、回転体21bへの回動操作が行われると、付勢部材24cを収縮する方向へ押圧する。固定部24e,24fは、ネジによって筒部材24bの外周面に固定される。
ガイドピン(ピン)24gは、上述した略円筒状の固定部24dの外周面に取り付けられており、後述する溝部27に係合した状態で配置されている。ガイドピン24gは、回転体21bへの回動操作が入力されると、略V字状の溝部27に沿って移動する。
これにより、ガイドピン24gが軸方向において本体部11側へ移動することにより、ガイドピン24gと一体化された固定部24d、筒部材24bおよび突出部24aが本体部11側へ移動する。よって、回転体21bへの回動操作を、突出部24aが本体部11側へ突出する直進動作へ変換することができる。
これにより、ガイドピン24gが軸方向において本体部11側へ移動することにより、ガイドピン24gと一体化された固定部24d、筒部材24bおよび突出部24aが本体部11側へ移動する。よって、回転体21bへの回動操作を、突出部24aが本体部11側へ突出する直進動作へ変換することができる。
固定部25は、図6および図7(b)に示すように、接続部22の端面から本体部11側へ突出するように設けられており、図9に示すように、端部にフランジ部分が形成された略円柱状の形状を有している。固定部25は、その中心部分に、突出部24aが挿入される軸穴を有している。
ガイド部26は、図7(b)に示すように、接続部22の内部において、固定部25のフランジ部分の端面に当接した状態で設けられており、図9に示すように、略円柱状の形状を有している。ガイド部26は、図7(b)に示すように、付勢部材24cの本体部11側の端部が当接するように設けられている。ガイド部26は、図7(b)および図9に示すように、突出部24aが挿入される固定部25の軸穴に連続する軸穴を有している。
ガイド部26は、図7(b)に示すように、接続部22の内部において、固定部25のフランジ部分の端面に当接した状態で設けられており、図9に示すように、略円柱状の形状を有している。ガイド部26は、図7(b)に示すように、付勢部材24cの本体部11側の端部が当接するように設けられている。ガイド部26は、図7(b)および図9に示すように、突出部24aが挿入される固定部25の軸穴に連続する軸穴を有している。
これにより、突出部24aは、固定部25およびガイド部26の軸穴を通って、軸方向において前後に移動することができる。
溝部27は、図8(b)に示すように、略円筒状の回転体21bの内部に設けられた略左右対称のV字状の溝であって、上述したガイドピン24gが係合している。溝部27は、V字の下端部が本体部11への装着側とは反対側(図8(b)の左側)を向くように設けられている。そして、使用者が把持部21を把持して絶縁筒21cとともに回転体21bを回動すると、溝部27が回転体21bの周方向において移動することで、溝部27に係合しているガイドピン24gがV字の傾斜面に沿って移動する。これにより、ガイドピン24gを、本体部11側へ移動させることができる。
溝部27は、図8(b)に示すように、略円筒状の回転体21bの内部に設けられた略左右対称のV字状の溝であって、上述したガイドピン24gが係合している。溝部27は、V字の下端部が本体部11への装着側とは反対側(図8(b)の左側)を向くように設けられている。そして、使用者が把持部21を把持して絶縁筒21cとともに回転体21bを回動すると、溝部27が回転体21bの周方向において移動することで、溝部27に係合しているガイドピン24gがV字の傾斜面に沿って移動する。これにより、ガイドピン24gを、本体部11側へ移動させることができる。
すなわち、回転体21bへの回動操作が入力されていない初期状態では、ガイドピン24gは、V字状の溝部27の底部分に係合している。そして、回転体21bへの回動操作が入力されると、V字状の溝部27が回転することで、V字の溝部27の傾斜面にそってガイドピン24gが本体部11側へ押し出されるように移動する。
これにより、ガイドピン24gは、上述したように、筒部材24bおよび突出部24aと一体化しているため、ガイドピン24gの移動に伴って、突出部24a等も本体部11側へ移動することができる。
これにより、ガイドピン24gは、上述したように、筒部材24bおよび突出部24aと一体化しているため、ガイドピン24gの移動に伴って、突出部24a等も本体部11側へ移動することができる。
ここで、溝部27は、左右対称のV字状になっているため、例えば、使用者が回転体21bを手前側へ回転させた場合でも、突出部24aを突出させる方向にガイドピン24gを移動させることができる。
<補助ハンドル20に対する把持操作および回動操作の検出>
本実施形態の電動把持工具10では、補助ハンドル20に対する把持操作および回動操作を検出して、制御部16が、駆動部17の動作を許可するか否かを判定する。
ここで、把持操作および回動操作の検出について、説明すれば以下の通りである。
補助ハンドル20の把持部21への把持操作の検出は、使用者が上述した導通部23に触れたことにより静電容量が変化したことを、導通接続線23aおよび突出部24aを介して、静電容量センサ19bが検出することで行われる。
すなわち、使用者が、補助ハンドル20の把持部21を握った状態で回動操作を行うと、上述した駆動方向変換機構24によって突出部24aが本体部11側へ突出する。このとき、突出部24aは、導電性を有する棒状の部材であって、導通接続線23aを介して導通部23と電気的に接続されている。
本実施形態の電動把持工具10では、補助ハンドル20に対する把持操作および回動操作を検出して、制御部16が、駆動部17の動作を許可するか否かを判定する。
ここで、把持操作および回動操作の検出について、説明すれば以下の通りである。
補助ハンドル20の把持部21への把持操作の検出は、使用者が上述した導通部23に触れたことにより静電容量が変化したことを、導通接続線23aおよび突出部24aを介して、静電容量センサ19bが検出することで行われる。
すなわち、使用者が、補助ハンドル20の把持部21を握った状態で回動操作を行うと、上述した駆動方向変換機構24によって突出部24aが本体部11側へ突出する。このとき、突出部24aは、導電性を有する棒状の部材であって、導通接続線23aを介して導通部23と電気的に接続されている。
これにより、静電容量センサ19bが静電容量の変化を検出して、使用者が補助ハンドル20の把持部21へ触れている状態を容易に検出することができる。
補助ハンドル20の把持部21の回動操作の検出は、上述した駆動方向変換機構24によって、回転体21bへの回動操作を突出部24aの直進動作に変換することによって本体部11側に突出した突出部24aを、本体部11側に設けられたフォトセンサ19aが検出することで行われる(図4および図5参照)。
補助ハンドル20の把持部21の回動操作の検出は、上述した駆動方向変換機構24によって、回転体21bへの回動操作を突出部24aの直進動作に変換することによって本体部11側に突出した突出部24aを、本体部11側に設けられたフォトセンサ19aが検出することで行われる(図4および図5参照)。
フォトセンサ19aは、発光部と受光部とを有しており、発光部から照射された光が突出部24aによって遮られて受光部における受光量が減少することで、突出部24aを検出する。
これにより、使用者が補助ハンドル20の把持部21に対して所定操作(回動操作)を入力している状態であるか否かを容易に検出することができる。
これにより、使用者が補助ハンドル20の把持部21に対して所定操作(回動操作)を入力している状態であるか否かを容易に検出することができる。
本実施形態の電動把持工具10では、上述した静電容量センサ19bおよびフォトセンサ19aを用いて、制御部16が、補助ハンドル20への把持操作および回動操作の両方の入力を検出した場合に、操作部14を操作した際の駆動部17の動作を許可する。
これにより、補助ハンドル20が装着された状態で電動把持工具10を使用する際に、補助ハンドル20の把持部21を触れているだけでなく、所定操作(回動操作)も同時に行っていることを条件に駆動部17の動作を許可することができる。
これにより、補助ハンドル20が装着された状態で電動把持工具10を使用する際に、補助ハンドル20の把持部21を触れているだけでなく、所定操作(回動操作)も同時に行っていることを条件に駆動部17の動作を許可することができる。
よって、使用者が補助ハンドル20の把持部21を触っており、かつ所定操作(回動操作)を行っていることを条件に、駆動部17の動作が許可されるため、使用者がしっかりと補助ハンドル20を握っている状態での作業が促進され、使用者の安全性をさらに向上させることができる。
また、例えば、使用者が導通部23にインピーダンスが大きいシート等を貼り付けて、静電容量センサ19bが使用者が導通部23に触れていると誤判定している状態で使用しようとしても、所定操作(回動操作)の入力が検出されないと、駆動部17の動作が許可されない。このため、使用者が確実に補助ハンドル20の把持部21を握ったと推定される状態になるまで使用できないため、電動把持工具10の使用者の安全性をさらに向上させることができる。
また、例えば、使用者が導通部23にインピーダンスが大きいシート等を貼り付けて、静電容量センサ19bが使用者が導通部23に触れていると誤判定している状態で使用しようとしても、所定操作(回動操作)の入力が検出されないと、駆動部17の動作が許可されない。このため、使用者が確実に補助ハンドル20の把持部21を握ったと推定される状態になるまで使用できないため、電動把持工具10の使用者の安全性をさらに向上させることができる。
なお、制御部16は、静電容量センサ19bによる把持検出およびフォトセンサ19aによる操作検出のいずれか1つにおける検出結果を無効にして、駆動部17の駆動を許可するか否かを判定するモードを有していてもよい。
この場合には、例えば、使用者が手袋を装着して作業を行う場合等では、使用者が把持部21(導通部23)を握っても静電容量が変化しないため、静電容量センサ19bにおける把持部21への接触を検出することが困難になる。このため、状況に応じて、把持検出および操作検出の2つの条件を緩和して、使い勝手の良い電動把持工具10を提供することができる。
この場合には、例えば、使用者が手袋を装着して作業を行う場合等では、使用者が把持部21(導通部23)を握っても静電容量が変化しないため、静電容量センサ19bにおける把持部21への接触を検出することが困難になる。このため、状況に応じて、把持検出および操作検出の2つの条件を緩和して、使い勝手の良い電動把持工具10を提供することができる。
また、本実施形態の電動把持工具10では、補助ハンドル20が、把持入力部として静電容量センサ19bに電気的に接続される導通部23を有し、操作入力部としてフォトセンサ19aによって検出される突出部24aを機械的に駆動される駆動機構を有している。
これにより、補助ハンドル20には、導通部23によって把持入力部、フォトセンサ19aによって検出される突出部24aを機械的に駆動する駆動機構が設けられている。このため、補助ハンドル20側に電源部や通信部等が不要となり、補助ハンドル20の構成を簡素化することができる。
これにより、補助ハンドル20には、導通部23によって把持入力部、フォトセンサ19aによって検出される突出部24aを機械的に駆動する駆動機構が設けられている。このため、補助ハンドル20側に電源部や通信部等が不要となり、補助ハンドル20の構成を簡素化することができる。
<電動把持工具10における駆動部17の動作許可判定>
本実施形態の電動把持工具10は、以上のような構成を備えており、補助ハンドル20が装着された状態で作業を行う際に、補助ハンドル20の把持の有無および所定操作(回動操作)の有無を検出して制御を行う。このような動作制御の処理の流れについて、図11に示すフローチャートを用いて説明すれば以下の通りである。
本実施形態の電動把持工具10は、以上のような構成を備えており、補助ハンドル20が装着された状態で作業を行う際に、補助ハンドル20の把持の有無および所定操作(回動操作)の有無を検出して制御を行う。このような動作制御の処理の流れについて、図11に示すフローチャートを用いて説明すれば以下の通りである。
すなわち、本実施形態の電動把持工具10では、図11に示すように、まず、ステップS11において、本体部11側に設けられた制御部16が、静電容量センサ19bにおいて、補助ハンドル20の把持部21(導通部23)に触れていること(把持状態)を検出したか否かを判定する。
ここで、把持状態を検出した場合には、ステップS12へ進み、検出していない場合には、ステップS16へ進む。
ここで、把持状態を検出した場合には、ステップS12へ進み、検出していない場合には、ステップS16へ進む。
次に、ステップS12では、ステップS11において補助ハンドル20の把持部21の把持状態が検出されたため、制御部16が、フォトセンサ19aにおいて、補助ハンドル20の把持部21(回転体21b)への回動操作が検出されたか否かを判定する。
ここで、回動操作を検出した場合には、ステップS13へ進み、検出していない場合には、ステップS16へ進む。
ここで、回動操作を検出した場合には、ステップS13へ進み、検出していない場合には、ステップS16へ進む。
次に、ステップS13では、ステップS11,S12において、把持状態および回動操作が検出されたため、制御部16は、操作部14の操作が行われたか否かを判定する。
ここで、操作部14が操作された場合には、ステップS14へ進み、操作部14が操作されていない場合にはステップS16へ進む。
次に、ステップS14では、ステップS11,S12において、把持状態および回動操作が検出され、かつ、ステップS13において操作部14への操作が行われたと判定されたため、制御部16は、駆動部17の動作を許可する。
ここで、操作部14が操作された場合には、ステップS14へ進み、操作部14が操作されていない場合にはステップS16へ進む。
次に、ステップS14では、ステップS11,S12において、把持状態および回動操作が検出され、かつ、ステップS13において操作部14への操作が行われたと判定されたため、制御部16は、駆動部17の動作を許可する。
次に、ステップS15では、ステップS14において、駆動部17の動作が許可されたことを受けて、制御部16が、動作許可状態であることを示す表示(例えば、緑色の光の点灯等)を行うように、表示部11aを制御して処理を終了する。
一方、ステップS16では、ステップS11において把持状態が検出されなかった、あるいは、ステップS12において回動操作が検出されなかった、あるいは、ステップS13において操作部14への操作がなかったと判定されたため、制御部16が、駆動部17の動作を拒否する判定を行う。
次に、ステップS17では、ステップS16において、駆動部17の動作が拒否されたため、制御部16が、動作不許可状態であることを示す表示(例えば、赤色の光の点灯等)を行うように、表示部11aを制御して処理を終了する。
一方、ステップS16では、ステップS11において把持状態が検出されなかった、あるいは、ステップS12において回動操作が検出されなかった、あるいは、ステップS13において操作部14への操作がなかったと判定されたため、制御部16が、駆動部17の動作を拒否する判定を行う。
次に、ステップS17では、ステップS16において、駆動部17の動作が拒否されたため、制御部16が、動作不許可状態であることを示す表示(例えば、赤色の光の点灯等)を行うように、表示部11aを制御して処理を終了する。
<主な特徴>
本実施形態の電動把持工具10は、図3に示すように、本体部11、本体部11に対して着脱可能な状態で取り付けられ作業時に使用者によって把持される補助ハンドル20を備える。補助ハンドル20は、回転体21b、駆動方向変換機構24を有する。回転体21bは、使用者による補助ハンドル20への所定操作が入力される。駆動方向変換機構24は、回転体21bに所定操作が入力されると駆動される突出部24aを有し、所定操作の入力方向とは異なる方向(交差する方向)に突出部24aを駆動させる。本体部11は、駆動部17、操作部14、フォトセンサ19a、制御部16を有する。駆動部17は、先端工具30を駆動する。操作部14は、使用者によって操作され駆動部17を駆動させる。フォトセンサ19aは、回転体21bへの使用者による所定操作の有無を、突出部24aを検出することによって検出する。制御部16は、フォトセンサ19aにおける検出結果に基づいて、操作部14の操作による駆動部17の駆動を許可するか否かを判定する。
本実施形態の電動把持工具10は、図3に示すように、本体部11、本体部11に対して着脱可能な状態で取り付けられ作業時に使用者によって把持される補助ハンドル20を備える。補助ハンドル20は、回転体21b、駆動方向変換機構24を有する。回転体21bは、使用者による補助ハンドル20への所定操作が入力される。駆動方向変換機構24は、回転体21bに所定操作が入力されると駆動される突出部24aを有し、所定操作の入力方向とは異なる方向(交差する方向)に突出部24aを駆動させる。本体部11は、駆動部17、操作部14、フォトセンサ19a、制御部16を有する。駆動部17は、先端工具30を駆動する。操作部14は、使用者によって操作され駆動部17を駆動させる。フォトセンサ19aは、回転体21bへの使用者による所定操作の有無を、突出部24aを検出することによって検出する。制御部16は、フォトセンサ19aにおける検出結果に基づいて、操作部14の操作による駆動部17の駆動を許可するか否かを判定する。
これにより、制御部16は、補助ハンドル20に対して所定操作を行っていることを、所定操作とは異なる方向に駆動される突出部24aの検出を条件に、駆動部17の駆動を許可することができる。よって、作業者が補助ハンドル20をしっかり握っていると推定される状態を確認した上で、駆動部17の駆動を許可することができる。
この結果、本体部11に補助ハンドル20が装着された状態での作業時において、作業者の安全性をさらに向上させることができる。
この結果、本体部11に補助ハンドル20が装着された状態での作業時において、作業者の安全性をさらに向上させることができる。
(実施形態2)
本発明の他の実施形態に係る電動把持工具110について、図12~図14を用いて説明すれば以下の通りである。
本実施形態の電動把持工具110は、図12に示すように、補助ハンドル120に設けられたレバー(操作入力部)121baを押す操作を所定操作として検出する点において、回転体21bへの回動操作を所定操作として検出する上記実施形態1の構成とは異なっている。
本発明の他の実施形態に係る電動把持工具110について、図12~図14を用いて説明すれば以下の通りである。
本実施形態の電動把持工具110は、図12に示すように、補助ハンドル120に設けられたレバー(操作入力部)121baを押す操作を所定操作として検出する点において、回転体21bへの回動操作を所定操作として検出する上記実施形態1の構成とは異なっている。
なお、本実施形態の構成において、上記実施形態1で説明した構成と同じ機能、形状を持つ構成については同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
本実施形態の電動把持工具110は、図12に示すように、レバー121baを有する把持部121を含む補助ハンドル120が、本体部11の側面に対して着脱可能な状態で取り付けられる。
本実施形態の電動把持工具110は、図12に示すように、レバー121baを有する把持部121を含む補助ハンドル120が、本体部11の側面に対して着脱可能な状態で取り付けられる。
補助ハンドル120は、図13に示すように、把持部121の外周面から突出するように設けられたレバー121baを有している。
レバー121baは、使用者によって把持部121が握られた際に把持部121の内径側へ押し込まれることで、上記実施形態1で説明した駆動方向変換機構24によって駆動方向が変換されて、突出部24aが本体部11側へ突出する。
レバー121baは、使用者によって把持部121が握られた際に把持部121の内径側へ押し込まれることで、上記実施形態1で説明した駆動方向変換機構24によって駆動方向が変換されて、突出部24aが本体部11側へ突出する。
レバー121baは、図14に示すように、円筒部121bに設けられており、絶縁筒121cに設けられた貫通溝を介して突出するように設けられている。
これにより、制御部16は、補助ハンドル120を使用者が触っていることに加えて、補助ハンドル120に対して所定操作(レバー操作)を行っていることを条件に、駆動部17の駆動を許可することで、作業者が補助ハンドル120をしっかり握っていると推定される状態を確認した上で、駆動部17の駆動を許可することができる。
この結果、本体部11に補助ハンドル120が装着された状態での作業時において、作業者の安全性をさらに向上させることができる。
これにより、制御部16は、補助ハンドル120を使用者が触っていることに加えて、補助ハンドル120に対して所定操作(レバー操作)を行っていることを条件に、駆動部17の駆動を許可することで、作業者が補助ハンドル120をしっかり握っていると推定される状態を確認した上で、駆動部17の駆動を許可することができる。
この結果、本体部11に補助ハンドル120が装着された状態での作業時において、作業者の安全性をさらに向上させることができる。
(実施形態3)
本発明のさらに他の実施形態に係る電動把持工具210について、図15~図17を用いて説明すれば以下の通りである。
本発明のさらに他の実施形態に係る電動把持工具210について、図15~図17を用いて説明すれば以下の通りである。
本実施形態の電動把持工具210は、図15に示すように、補助ハンドル220に設けられたボタン(操作入力部)221baを押す操作を所定操作として検出する点において、回転体21bへの回動操作を所定操作として検出する上記実施形態1の構成とは異なっている。
なお、本実施形態の構成において、上記実施形態1で説明した構成と同じ機能、形状を持つ構成については同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
なお、本実施形態の構成において、上記実施形態1で説明した構成と同じ機能、形状を持つ構成については同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
本実施形態の電動把持工具210は、図15に示すように、ボタン221baを有する把持部221を含む補助ハンドル220が、本体部11の側面に対して着脱可能な状態で取り付けられる。
補助ハンドル220は、図16に示すように、把持部221の外周面から突出するように設けられたボタン221baを有している。
補助ハンドル220は、図16に示すように、把持部221の外周面から突出するように設けられたボタン221baを有している。
ボタン221baは、使用者によって把持部221が握られた際に把持部221の内径側へ押し込まれることで、上記実施形態1で説明した駆動方向変換機構24によって駆動方向が変換されて、突出部24aが本体部11側へ突出する。
ボタン221baは、図17に示すように、円筒部221bに設けられており、絶縁筒221cに設けられた貫通穴を介して突出するように設けられている。
ボタン221baは、図17に示すように、円筒部221bに設けられており、絶縁筒221cに設けられた貫通穴を介して突出するように設けられている。
これにより、制御部16は、単に、補助ハンドル220を使用者が触っていることに加えて、補助ハンドル220に対して所定操作(ボタン操作)を行っていることを条件に、駆動部17の駆動を許可することで、作業者が補助ハンドル220をしっかり握っていると推定される状態を確認した上で、駆動部17の駆動を許可することができる。
この結果、本体部11に補助ハンドル220が装着された状態での作業時において、作業者の安全性をさらに向上させることができる。
この結果、本体部11に補助ハンドル220が装着された状態での作業時において、作業者の安全性をさらに向上させることができる。
[他の実施形態]
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
(A)
上記実施形態では、制御部16が、フォトセンサ(操作検出部)19aにおける所定操作の検出結果と静電容量センサ(把持検出部)19bにおける把持状態の検出結果とを用いて、駆動部17の動作を許可するか否かを判定する例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
(A)
上記実施形態では、制御部16が、フォトセンサ(操作検出部)19aにおける所定操作の検出結果と静電容量センサ(把持検出部)19bにおける把持状態の検出結果とを用いて、駆動部17の動作を許可するか否かを判定する例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、制御部が、フォトセンサ等の操作検出部における所定操作の検出結果のみを用いて、駆動部の動作を許可するか否かを判定する構成であってもよい。
この場合でも、所定操作の入力方向とは異なる方向に被検出部を駆動させ、操作検出部において被検出部を検出するか否かに応じて、駆動部の駆動を許可するか否かを判定することで、補助ハンドル装着時における電動把持工具の使用の安全性をさらに向上させることができる。
この場合でも、所定操作の入力方向とは異なる方向に被検出部を駆動させ、操作検出部において被検出部を検出するか否かに応じて、駆動部の駆動を許可するか否かを判定することで、補助ハンドル装着時における電動把持工具の使用の安全性をさらに向上させることができる。
(B)
上記実施形態では、駆動方向変換機構24によって、回動操作、押圧操作等の操作方向に対して交差(略直交)する方向に、突出部(被検出部)24aを駆動させる例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、駆動方向変換機構によって駆動される被検出部の駆動方向は、操作方向に交差(略直交)する方向に限らず、他の方向であってもよい。
上記実施形態では、駆動方向変換機構24によって、回動操作、押圧操作等の操作方向に対して交差(略直交)する方向に、突出部(被検出部)24aを駆動させる例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、駆動方向変換機構によって駆動される被検出部の駆動方向は、操作方向に交差(略直交)する方向に限らず、他の方向であってもよい。
(C)
上記実施形態では、把持検出部として、静電容量センサ19bを用いた例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、把持検出部として、圧電素子等の他の手段を用いた構成であってもよい。
この場合でも、圧電素子等を用いて補助ハンドルの把持部分を使用者が握ったことを検出することで、上記と同様の効果を得ることができる。
上記実施形態では、把持検出部として、静電容量センサ19bを用いた例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、把持検出部として、圧電素子等の他の手段を用いた構成であってもよい。
この場合でも、圧電素子等を用いて補助ハンドルの把持部分を使用者が握ったことを検出することで、上記と同様の効果を得ることができる。
(D)
上記実施形態では、操作検出部として、フォトセンサ19aを用いた例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、操作検出部として、圧電素子、磁気センサ、接触センサ、静電容量センサ等の他の手段を用いた構成であってもよい。
この場合でも、圧電素子、磁気センサ、接触センサ、静電容量センサ等を用いて、使用者による補助ハンドルへの所定操作に伴って移動する突出部を検出することで、上記と同様の効果を得ることができる。
上記実施形態では、操作検出部として、フォトセンサ19aを用いた例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、操作検出部として、圧電素子、磁気センサ、接触センサ、静電容量センサ等の他の手段を用いた構成であってもよい。
この場合でも、圧電素子、磁気センサ、接触センサ、静電容量センサ等を用いて、使用者による補助ハンドルへの所定操作に伴って移動する突出部を検出することで、上記と同様の効果を得ることができる。
(E)
上記実施形態では、表示部11aが、LED等の光の色を変化させることで、使用の可否状態を表示する例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、表示部として、使用の可否状態を表示する液晶表示パネル等が設けられた構成であってもよい。
上記実施形態では、表示部11aが、LED等の光の色を変化させることで、使用の可否状態を表示する例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、表示部として、使用の可否状態を表示する液晶表示パネル等が設けられた構成であってもよい。
(F)
上記実施形態では、使用者の右手で補助ハンドル20、左手でメインハンドル13が把持される電動把持工具10を例として挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、使用者の左手で補助ハンドル、右手でメインハンドルが把持されるように、補助ハンドルが本体部の反対側の側面に装着された電動把持工具であってもよい。
上記実施形態では、使用者の右手で補助ハンドル20、左手でメインハンドル13が把持される電動把持工具10を例として挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、使用者の左手で補助ハンドル、右手でメインハンドルが把持されるように、補助ハンドルが本体部の反対側の側面に装着された電動把持工具であってもよい。
(G)
上記実施形態では、電動把持工具10の駆動部(モータ)17を駆動するための操作部として、引き量(操作量)に応じて駆動部(モータ)17の出力トルクを調整するトリガスイッチを用いた例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、トリガスイッチの代わりに、ON/OFFスイッチ等の他のスイッチを用いてもよい。
上記実施形態では、電動把持工具10の駆動部(モータ)17を駆動するための操作部として、引き量(操作量)に応じて駆動部(モータ)17の出力トルクを調整するトリガスイッチを用いた例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、トリガスイッチの代わりに、ON/OFFスイッチ等の他のスイッチを用いてもよい。
(H)
上記実施形態では、電力によって駆動されるモータを搭載した電動把持工具10を例として挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、電力の代わりに、エアによって駆動部を動作させる作業工具に対して本発明を適用してもよい。
上記実施形態では、電力によって駆動されるモータを搭載した電動把持工具10を例として挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、電力の代わりに、エアによって駆動部を動作させる作業工具に対して本発明を適用してもよい。
(I)
上記実施形態では、本発明に係る作業工具として、電動ドライバ等の電動把持工具10に対して本発明を適用した例として挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
上記実施形態では、本発明に係る作業工具として、電動ドライバ等の電動把持工具10に対して本発明を適用した例として挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、電動ドライバ以外にも、グラインダ、ジグソー、チェーンソー等の各種作業を行う作業工具に対して、本発明が適用されてもよい。
本発明の電動把持工具は、本体部に補助ハンドルが装着された状態での作業時において、作業者の安全性をさらに向上させることができるという効果を奏することから、各種作業工具に対して広く適用可能である。
10 電動把持工具
11 本体部
11a 表示部
12 回転部
13 メインハンドル
14 操作部(トリガスイッチ)
15 被接続部
15a 取付け部
15b 挿入孔
16 制御部
17 駆動部
18 バッテリ(電源部)
19a フォトセンサ(操作検出部)
19b 静電容量センサ(把持検出部)
20 補助ハンドル
21 把持部
21a 把持本体部
21aa 貫通溝
21b 回転体(操作入力部)
21ba 係合部
21bb 貫通穴
21c 絶縁筒
21d 固定蓋
21e 固定ネジ
22 接続部
23 導通部(把持入力部)
23a 導通接続線
24 駆動方向変換機構
24a 突出部(被検出部、突出部)
24b 筒部材
24c 付勢部材
24d 固定部
24e 固定部
24f 固定部
24g ガイドピン(ピン)
25 固定部
26 ガイド部
27 溝部
30 先端工具
110 電動把持工具
120 補助ハンドル
121 把持部
121b 円筒部
121ba レバー(操作入力部)
121c 絶縁筒
210 電動把持工具
220 補助ハンドル
221 把持部
221b 円筒部
221ba ボタン(操作入力部)
221c 絶縁筒
11 本体部
11a 表示部
12 回転部
13 メインハンドル
14 操作部(トリガスイッチ)
15 被接続部
15a 取付け部
15b 挿入孔
16 制御部
17 駆動部
18 バッテリ(電源部)
19a フォトセンサ(操作検出部)
19b 静電容量センサ(把持検出部)
20 補助ハンドル
21 把持部
21a 把持本体部
21aa 貫通溝
21b 回転体(操作入力部)
21ba 係合部
21bb 貫通穴
21c 絶縁筒
21d 固定蓋
21e 固定ネジ
22 接続部
23 導通部(把持入力部)
23a 導通接続線
24 駆動方向変換機構
24a 突出部(被検出部、突出部)
24b 筒部材
24c 付勢部材
24d 固定部
24e 固定部
24f 固定部
24g ガイドピン(ピン)
25 固定部
26 ガイド部
27 溝部
30 先端工具
110 電動把持工具
120 補助ハンドル
121 把持部
121b 円筒部
121ba レバー(操作入力部)
121c 絶縁筒
210 電動把持工具
220 補助ハンドル
221 把持部
221b 円筒部
221ba ボタン(操作入力部)
221c 絶縁筒
Claims (16)
- 装着された先端工具を駆動させて所定の作業を行う電動把持工具であって、
本体部と、
前記本体部に対して着脱可能な状態で取り付けられており、作業時に使用者によって把持される補助ハンドルと、
を備え、
前記補助ハンドルは、
前記使用者による前記補助ハンドルへの所定操作が入力される操作入力部と、
前記操作入力部に前記所定操作が入力されると駆動される被検出部を有し、前記所定操作の入力方向とは異なる方向に前記被検出部を駆動させる駆動方向変換機構と、
を有しており、
前記本体部は、
前記先端工具を駆動する駆動部と、
前記使用者によって操作され前記駆動部を駆動させるトリガスイッチと、
前記操作入力部への前記使用者による所定操作の有無を、前記被検出部を検出することによって検出する操作検出部と、
前記操作検出部における検出結果に基づいて、前記トリガスイッチの操作による前記駆動部の駆動を許可するか否かを判定する制御部と、
を有している、
電動把持工具。 - 前記補助ハンドルは、前記使用者による前記補助ハンドルへの接触が入力される把持入力部を、さらに有しており、
前記本体部は、前記把持入力部への前記使用者の接触の有無を検出する把持検出部を、さらに有している、
請求項1に記載の電動把持工具。 - 前記制御部は、前記把持検出部における検出結果と、前記操作検出部における検出結果とに基づいて、前記駆動部の駆動を許可するか否かを判定する、
請求項2に記載の電動把持工具。 - 前記所定操作は、前記補助ハンドルの把持部分を回動させる操作を含む、
請求項1に記載の電動把持工具。 - 前記所定操作は、前記補助ハンドルに設けられたレバー部分を押す操作を含む、
請求項1に記載の電動把持工具。 - 前記所定操作は、前記補助ハンドルに設けられたボタン部分を押す操作を含む、
請求項1に記載の電動把持工具。 - 前記補助ハンドルは、前記把持入力部として、前記把持検出部に電気的に接続される電極部を有し、
前記駆動方向変換機構が、前記操作入力部への前記所定操作の入力によって前記被検出部を機械的に駆動する、
請求項2に記載の電動把持工具。 - 前記被検出部は、前記所定操作に伴って前記本体部の側における所定の突出位置へ突出する突出部を含む、
請求項1または2に記載の電動把持工具。 - 前記補助ハンドルは、前記使用者による前記補助ハンドルへの前記所定操作の入力が終了すると、前記被検出部を突出位置から初期位置へ戻すように、前記被検出部に対して付勢力を付与する付勢部材を、さらに有している、
請求項1または2に記載の電動把持工具。 - 前記補助ハンドルは、前記操作入力部として、溝部と、前記所定操作が入力されると前記溝部の傾斜面に沿って移動するピンと、を有している、
請求項1または2に記載の電動把持工具。 - 前記溝部は、左右対称のV字形状を有している、
請求項10に記載の電動把持工具。 - 前記補助ハンドルは、前記本体部に対して、左右両側の側面に対して着脱可能である、
請求項1または2に記載の電動把持工具。 - 前記制御部は、前記把持検出部および前記操作検出部のいずれか1つにおける検出結果を無効にして、前記駆動部の駆動を許可するか否かを判定するモードを有している、
請求項2に記載の電動把持工具。 - 前記本体部は、前記駆動部の駆動可否を表示する表示部を、さらに備えている、
請求項1または2に記載の電動把持工具。 - 前記操作検出部は、前記被検出部を検出するフォトセンサ、磁気センサ、接触センサ、静電容量センサ、圧電素子のいずれか1つである、
請求項1または2に記載の電動把持工具。 - 前記把持検出部は、静電容量センサ、圧電素子のいずれか1つである、
請求項2に記載の電動把持工具。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2023033067A JP2024125013A (ja) | 2023-03-03 | 2023-03-03 | 電動把持工具 |
JP2023-033067 | 2023-03-03 |
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---|---|
WO2024185456A1 true WO2024185456A1 (ja) | 2024-09-12 |
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ID=92674498
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/JP2024/005442 WO2024185456A1 (ja) | 2023-03-03 | 2024-02-16 | 電動把持工具 |
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Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2024125013A (ja) |
WO (1) | WO2024185456A1 (ja) |
Citations (4)
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---|---|---|---|---|
DE102008041003A1 (de) * | 2007-08-06 | 2009-02-12 | Robert Bosch Gmbh | Handgriffvorrichtung |
WO2021044799A1 (ja) * | 2019-09-06 | 2021-03-11 | 株式会社マキタ | 電動工具 |
JP2021142607A (ja) * | 2020-03-12 | 2021-09-24 | オムロン株式会社 | 作業工具 |
JP2021151691A (ja) * | 2020-03-24 | 2021-09-30 | 株式会社マキタ | 電動工具及び補助ハンドル |
-
2023
- 2023-03-03 JP JP2023033067A patent/JP2024125013A/ja active Pending
-
2024
- 2024-02-16 WO PCT/JP2024/005442 patent/WO2024185456A1/ja unknown
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008041003A1 (de) * | 2007-08-06 | 2009-02-12 | Robert Bosch Gmbh | Handgriffvorrichtung |
WO2021044799A1 (ja) * | 2019-09-06 | 2021-03-11 | 株式会社マキタ | 電動工具 |
JP2021142607A (ja) * | 2020-03-12 | 2021-09-24 | オムロン株式会社 | 作業工具 |
JP2021151691A (ja) * | 2020-03-24 | 2021-09-30 | 株式会社マキタ | 電動工具及び補助ハンドル |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP2024125013A (ja) | 2024-09-13 |
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