WO2024143204A1 - 金属化合物、感光性組成物、パターン形成方法、基板の製造方法 - Google Patents
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Classifications
-
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- C07C61/00—Compounds having carboxyl groups bound to carbon atoms of rings other than six-membered aromatic rings
- C07C61/16—Unsaturated compounds
- C07C61/22—Unsaturated compounds having a carboxyl group bound to a six-membered ring
-
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-
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- C07F9/94—Bismuth compounds
-
- G—PHYSICS
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- G03F7/30—Imagewise removal using liquid means
- G03F7/32—Liquid compositions therefor, e.g. developers
Definitions
- the present invention relates to a metal compound suitable for use in ultra-microlithography processes, such as the manufacture of ultra-LSIs and high-capacity microchips, and other photofabrication processes, a photosensitive composition containing the metal compound, and a pattern formation method using the photosensitive composition.
- Patent Documents 1 to 5 and Non-Patent Documents 1 to 3 disclose methods for forming resist patterns using extreme ultraviolet light (EUV light) or electron beams.
- EUV light extreme ultraviolet light
- electron beams electron beams.
- Patent documents 6 and 7 disclose photoresists that contain poor metal elements such as bismuth.
- an object of the present invention is to provide a transition metal compound or poor metal compound capable of realizing fine circuit patterns, a photosensitive composition containing the same, and a pattern forming method using the photosensitive composition.
- the present invention has the following aspects:
- a compound that forms a cluster centered on a transition metal element the transition metal cluster compound being composed of a transition metal element and a carboxy ligand that includes an alicyclic structure having a double bond.
- transition metal cluster compound according to any one of [1] to [3], characterized in that the transition metal element is one or more selected from zirconium, hafnium, and titanium.
- transition metal cluster compound according to any one of [1] to [4], characterized in that the transition metal elements are 2 to 6 in number.
- a method for producing a transition metal cluster compound according to [2] or [3], comprising reacting a compound containing a transition metal element with a carboxylic acid having a structure represented by the general formula (1) or the general formula (2) in a solution.
- a method for producing a transition metal cluster compound according to [2] or [3], comprising reacting an alcohol solution of an alkoxide of the transition metal element with a carboxylic acid having a structure represented by the general formula (1) or the general formula (2).
- a photosensitive composition containing a transition metal cluster compound according to any one of [1] to [5].
- a pattern forming method comprising the steps of applying the photosensitive composition according to any one of [10] to [12] to a substrate, exposing the composition to actinic radiation, and developing the composition using a developer.
- a method for producing the complex compound according to [18], comprising reacting a compound containing a poor metal element with a carboxylic acid having a structure represented by the general formula (1) or (2) using a hydrocarbon solvent.
- a method for producing the complex compound according to [18], comprising reacting a bismuth compound with a carboxylic acid having a structure represented by the general formula (1) or (2) using a hydrocarbon solvent.
- the transition metal cluster compound, complex compound, and photosensitive composition containing them of the present invention absorb light energy after exposure to extreme ultraviolet (EUV) light, and the double bonds in the ligand react and polymerize to form a negative pattern by being insoluble in an organic solvent. It is believed that the insolubilized material formed by the reaction of the double bonds and polymerization becomes amorphous, which suppresses roughness and allows a high-resolution pattern to be obtained, and that the insolubilized material is more likely to become amorphous when it has a ligand having an alicyclic structure. Therefore, by including a carboxy ligand that includes an alicyclic structure having a double bond, a pattern with low roughness and high resolution can be obtained. In addition, it is highly sensitive to exposure to extreme ultraviolet (EUV) light, and for example, in an electron beam (EB) drawing test, it is possible to form hp 100 nm or 50 nm L&S (1:1) patterns with high resolution.
- EUV extreme ultraviolet
- the present invention will be described based on one embodiment, however, the present invention is not limited to this embodiment.
- the numerical range in this explanation is a numerical range specified as being equal to or greater than the lower limit value and equal to or less than the upper limit value, including the lower limit value and the upper limit value.
- the compound according to one embodiment of the present invention is composed of a transition metal element or a poor metal element and a carboxy ligand containing an alicyclic structure having a double bond, and can be, for example, a transition metal cluster compound (hereinafter also referred to as the present cluster compound) composed of a transition metal element and a carboxy ligand containing an alicyclic structure having a double bond, which is a compound forming a cluster centered on a transition metal element.
- a transition metal cluster compound hereinafter also referred to as the present cluster compound
- the compound according to the embodiment of the present invention is a poor metal complex compound (hereinafter, also referred to as the present poor metal complex compound) composed of a poor metal element and a carboxy ligand containing an alicyclic structure having a double bond.
- the poor metal complex compound is composed of arsenic, antimony, or bismuth, which is a poor metal element, and a carboxy ligand containing an alicyclic structure having a double bond.
- the poor metal element of the present poor metal compound is preferably arsenic, antimony or bismuth, and particularly preferably bismuth.
- the number of poor metal elements in one molecule of a complex compound composed of such a poor metal element and a carboxy ligand containing an alicyclic structure having a double bond is preferably 1 to 10, more preferably 1 to 6, and particularly preferably 1, i.e., a mononuclear complex compound.
- a method of producing a transition metal cluster compound by reacting an alcohol solution of an alkoxide of the transition metal element with a carboxylic acid having a structure represented by the general formula (1) or the general formula (2) is also preferable. More specifically, for example, an alcohol solution of an alkoxide of a transition metal element and a carboxylic acid having a structure represented by the general formula (1) or (2) are placed in a reaction vessel, stirred, and stored for preferably 1 to 24 hours, more preferably 3 to 24 hours. At this time, it is preferable to carry out the reaction in the presence of water. Such water may be water that is replicated by the reaction of an alcohol and a carboxylic acid present in the system, or water that is intentionally added. The precipitated crystals are then filtered to obtain the present cluster compound.
- the storage temperature is preferably room temperature, specifically, preferably 15 to 40°C, more preferably 20 to 30°C.
- the reaction vessel is preferably a sealed vessel, and for small volumes, for example, a Schlenk tube or the like can be used, and the reaction is preferably carried out in an argon atmosphere.
- Examples of compounds containing the above transition metal elements include alkoxides of transition metal elements such as zirconium propoxide, zirconium n-butoxide, zirconium 2-ethylhexoxide, hafnium propoxide, hafnium n-butoxide, hafnium 2-ethylhexoxide, titanium propoxide, titanium n-butoxide, and titanium 2-ethylhexoxide.
- transition metal elements such as zirconium propoxide, zirconium n-butoxide, zirconium 2-ethylhexoxide, hafnium propoxide, hafnium n-butoxide, hafnium 2-ethylhexoxide, titanium propoxide, titanium n-butoxide, and titanium 2-ethylhexoxide.
- the solvent for the alcohol solution may be, for example, primary alcohols such as methyl alcohol, ethyl alcohol, n-propyl alcohol including 1-propanol or 2-propanol, isopropyl alcohol, n-butyl alcohol, sec-butyl alcohol, tert-butyl alcohol, isobutyl alcohol, hexyl alcohol such as n-hexyl alcohol, heptyl alcohol such as n-heptyl alcohol, octyl alcohol such as n-octyl alcohol, decanol such as n-decanol, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,2-butylene glycol, 1,3-butylene glycol, 1,4-butylene glycol, 1,5-butylene glycol, 1,6-butylene glycol, 1,7-butylene glycol, 1,8-butylene glycol, 1,9-butylene glycol
- suitable solvents include glycol-based solvents such as ethylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monomethyl ether (PGME; also known as 1-methoxy-2-propanol), alkylene glycol monoalkyl ether-based solvents such as ethylene glycol monoethyl ether, propylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, and triethylene glycol monoethyl ether, glycol ether-based solvents such as methoxymethylbutanol and propylene glycol dimethyl ether, and phenol-based solvents such as phenol and cresol.
- Primary alcohols are preferred, and primary alcohols having 1 to 10 carbon atoms are more preferred, with primary alcohols having 1 to 5 carbon atoms being even more preferred.
- carboxylic acids having the ligand structure represented by the above general formula (1) include carboxylic acids having the following structure.
- a specific example is 5-norbornene-2-carboxylic acid.
- carboxylic acids having the ligand structure represented by the above general formula (2) include carboxylic acids having the following structure.
- a specific example is 3-cyclohexene-1-carboxylic acid.
- the weight ratio of the alcohol solution of the alkoxide containing a transition metal element to the carboxylic acid having the structure represented by the general formula (1) or (2) is preferably 1:2 to 1:20, and more preferably 1:3 to 1:10.
- the present poor metal complex compound can be produced, for example, by reacting a poor metal compound with a carboxylic acid having the structure represented by the general formula (1) or (2) using an aprotic solvent.
- the poor metal complex compound can be produced by reacting a phenyl compound of a poor metal element with a carboxylic acid having the structure represented by the general formula (1) or (2) using an aprotic solvent. More specifically, for example, a phenyl compound of a poor metal element, a carboxylic acid having a structure represented by the general formula (1) or (2), and an aprotic solvent are placed in a reaction vessel, and the mixture is heated and stirred for 1 to 24 hours, preferably 4 to 12 hours.
- An example of a poor metal is bismuth, and an example of a phenyl compound of a poor metal element is triphenylbismuth.
- the weight ratio of the poor metal element to the carboxylic acid having the structure represented by the general formula (1) or (2) is preferably 1:2 to 1:20, and more preferably 1:3 to 1:10.
- the photosensitive composition of another embodiment of the present invention contains a compound composed of a poor metal element and a carboxy ligand containing an alicyclic structure having a double bond.
- a photosensitive composition may contain only one type of compound composed of a poor metal element and a carboxy ligand containing an alicyclic structure having a double bond, or may contain two or more types.
- the photoacid generator that generates an acid upon exposure to chemical radiation is not particularly limited as long as it is a known compound, but is preferably a compound that generates an organic acid, such as at least one of sulfonic acid, bis(alkylsulfonyl)imide, and tris(alkylsulfonyl)methide, upon exposure to chemical radiation.
- the photoacid generators can be used alone or in combination of two or more. When two or more types are used in combination, for example, (1) two types of photoacid generators with different acid strengths are used in combination, or (2) two types of photoacid generators with different sizes (molecular weight or number of carbon atoms) of the acid generated are used in combination.
- Examples of (1) include the combined use of a sulfonic acid generator having fluorine and a tris(fluoroalkylsulfonyl)methide acid generator, the combined use of a sulfonic acid generator having fluorine and a sulfonic acid generator not having fluorine, and the combined use of an alkylsulfonic acid generator and an arylsulfonic acid generator.
- the present photosensitive composition is preferably a photosensitive composition for use with actinic radiation, and a photosensitive composition that reacts with actinic radiation is preferred because the development speed in a developer changes and a pattern can be formed after a certain period of development.
- a shorter light wavelength is preferable since higher resolution can be obtained, and light with a wavelength of 6.5 nm to 13.5 nm, that is, extreme ultraviolet light (EUV light), is preferable.
- EUV light extreme ultraviolet light
- the present photosensitive composition is preferably a photosensitive composition that reacts with light having a wavelength of 6.5 nm to 13.5 nm.
- the present photosensitive compound reacts with light even when used alone in the photosensitive composition.
- a photoacid generator acts synergistically with the present cluster compound in the photosensitive composition to increase the photosensitivity of the present cluster compound. Therefore, when the photosensitivity of a photosensitive composition composed only of the present cluster compound is insufficient for the required specifications, it is preferable to add a photoacid generator.
- a photoacid generator acts synergistically with the "compound composed of a poor metal element and a carboxy ligand containing an alicyclic structure having a double bond" in the photosensitive composition of the second embodiment, and therefore the photosensitivity of the compound can be increased.
- the photosensitivity of a photosensitive composition composed only of the compound is insufficient for the required specifications, it is preferable to add a photoacid generator.
- the content of the photoacid generator in the present photosensitive composition is preferably 0.1 to 30 mass %, more preferably 0.5 to 20 mass %, and even more preferably 1 to 15 mass %, based on the total of the components other than the solvent in the photosensitive composition.
- the content of the photoacid generator in the photosensitive composition is equal to or more than the above-mentioned lower limit, the effect of enhancing photosensitivity can be obtained, whereas when the content is equal to or less than the above-mentioned upper limit, the composition is less susceptible to the poor film-forming properties of the photoacid generator, and therefore good film-forming properties based on the photosensitive compound of the present invention can be obtained, which is preferable.
- the photosensitive composition generally contains a solvent for preparing the composition.
- the solvent for preparing the photosensitive composition is not particularly limited as long as it dissolves each component, and examples thereof include alkylene glycol monoalkyl ether carboxylates (propylene glycol monomethyl ether acetate (PGMEA; 1-methoxy-2-acetoxypropane) and the like), alkylene glycol monoalkyl ethers (propylene glycol monomethyl ether (PGME; 1-methoxy-2-propanol) and the like), alkyl lactate esters (ethyl lactate, methyl lactate and the like), cyclic lactones ( ⁇ -butyrolactone and the like, preferably having 4 to 10 carbon atoms), linear or cyclic ketones (2-heptanone, cyclohexanone and the like, preferably having 4 to 10 carbon atoms), alkylene carbonates (ethylene carbonate, propylene carbonate and the like), alkyl carboxylates (alkyl ether
- N,N-dimethylformamide, dimethyl sulfoxide, alkylene glycol monoalkyl ether carboxylate and alkylene glycol monoalkyl ether are preferred.
- the content of the solvent in the total amount of the photosensitive composition can be adjusted as appropriate depending on factors such as the thickness of the pattern film to be formed, but is generally adjusted so that the total concentration of the components other than the solvent in the photosensitive composition is 0.5 to 30% by mass, preferably 1.0 to 20% by mass, more preferably 1.5 to 10% by mass, and even more preferably 1.5 to 5% by mass.
- the photosensitive composition of the present invention preferably further contains a surfactant, and the surfactant is preferably a fluorine-based and/or silicone-based surfactant.
- the surfactant is preferably a fluorine-based and/or silicone-based surfactant.
- examples of surfactants that fall under these categories include Megafac F176 and Megafac R08 manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc., PF656 and PF6320 manufactured by OMNOVA, Troysol S-366 manufactured by Troy Chemical Co., Ltd., Fluorad FC430 manufactured by Sumitomo ThreeM Limited, and Polysiloxane Polymer KP-341 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
- surfactants other than fluorine-based and/or silicon-based surfactants can also be used, more specifically, polyoxyethylene alkyl ethers, polyoxyethylene alkyl aryl ethers, etc.
- the surfactants may be used alone or in combination of two or more kinds.
- the content of the surfactant is preferably from 0.0001 to 2% by mass, more preferably from 0.001 to 1% by mass, based on the total of all components other than the solvent in the photosensitive composition.
- the photosensitive composition can form a pattern by itself, but may contain a resin material other than the cluster compound or the compound composed of a poor metal element and a carboxy ligand containing an alicyclic structure having a double bond.
- the resin material is not particularly limited as long as it dissolves in a solvent, and examples thereof include novolac resin, styrene resin, and acrylic resin.
- the resin material may be used alone or in a mixture of two or more kinds.
- the molecular structure may contain a dissolution-inhibiting group that decomposes with a chemically active species such as an acid or a radical, or a crosslinking group that crosslinks, and may be a copolymer resin of two or more kinds.
- Examples of the dissolution-inhibiting group that decomposes with a chemically active species such as an acid or a radical include an alkoxycarbonyl group and an acetal group.
- Examples of the crosslinking group that crosslinks with a chemically active species such as an acid or a radical include a vinyl group, a carbodiimide group, an N-hydroxyester group, an imide ester group, a maleimide group, a haloacetyl group, a pyridyl disulfide group, a hydrazide group, an alkoxyamino group, and a diazirine group.
- the present photosensitive composition may appropriately contain, for example, carboxylic acids, onium salts of carboxylic acids, dissolution inhibiting compounds having a molecular weight of 3,000 or less as described in, for example, Proceeding of SPIE, 2724, 355 (1996), dyes, plasticizers, photosensitizers, light absorbers, crosslinking agents, and antioxidants.
- the carboxylic acid is preferably used to improve performance.
- an aromatic carboxylic acid such as benzoic acid or naphthoic acid is preferable.
- the content of the carboxylic acid is preferably from 0.01 to 10% by mass, more preferably from 0.01 to 5% by mass, and further preferably from 0.01 to 3% by mass, based on the total of all components other than the solvent in the photosensitive composition.
- the photosensitive composition can be produced by dissolving the cluster compound or the poor metal complex compound, and a photoacid generator or other components used as necessary in a solvent for preparation of the solution, and filtering the solution through a filter as necessary.
- the filter is preferably made of polytetrafluoroethylene, polyethylene, or nylon with a pore size of 0.2 ⁇ m or less, more preferably 0.1 ⁇ m or less, and even more preferably 0.05 ⁇ m or less.
- a pattern formation method comprises the steps of forming a photosensitive layer on a substrate using the present photosensitive composition, irradiating predetermined regions of the photosensitive layer with actinic radiation to perform pattern exposure, and developing the exposed photosensitive layer with a developer to selectively remove exposed or unexposed regions of the photosensitive layer.
- the photosensitive layer can be formed by applying the photosensitive composition to a substrate (e.g., silicon, silicon dioxide coated) such as those used in the manufacture of integrated circuit elements by a suitable application method such as a spinner, and then drying at 50 to 150°C.
- a substrate e.g., silicon, silicon dioxide coated
- a suitable application method such as a spinner
- an anti-reflective film can be applied to the lower layer of the resist.
- Exposure includes not only exposure to far ultraviolet light represented by a mercury lamp or an excimer laser, X-rays, extreme ultraviolet light (EUV light), and the like, but also drawing with particle beams such as electron beams and ion beams.
- the exposure can be carried out by irradiating predetermined areas of the formed photosensitive layer with actinic radiation through a predetermined mask to perform pattern exposure, or by irradiating with an electron beam to perform pattern exposure by drawing (direct drawing) without using a mask.
- the actinic radiation is not particularly limited, but examples thereof include KrF excimer laser, ArF excimer laser, extreme ultraviolet light (EUV light), electron beam, etc., with extreme ultraviolet light (EUV light) and electron beam being preferred, and as described above, extreme ultraviolet light (EUV light) that emits light with a wavelength of 6.5 nm to 13.5 nm being preferred.
- baking may or may not be performed before development.
- the heating temperature is preferably from 50 to 150°C, more preferably from 60 to 150°C, and even more preferably from 80 to 140°C.
- the heating time is preferably from 30 to 300 seconds, more preferably from 30 to 180 seconds, and even more preferably from 30 to 90 seconds. Heating can be carried out by a means provided in a normal exposure/developing machine, and may also be carried out using a hot plate or the like.
- an organic solvent preferably an organic solvent having a vapor pressure of 5 kPa or less, more preferably 3 kPa or less, and particularly preferably 2 kPa or less at 20° C.
- the organic solvent used as the developer various organic solvents can be used.
- at least one solvent selected from ester-based solvents, ketone-based solvents, alcohol-based solvents, amide-based solvents, sulfoxide-based solvents, ether-based solvents, and hydrocarbon-based solvents can be used.
- the developer preferably contains at least one solvent selected from the group consisting of amide-based solvents, ketone-based solvents, ester-based solvents, alcohol-based solvents, and ether-based solvents.
- ester solvents include alkyl carboxylate solvents such as methyl acetate, butyl acetate, ethyl acetate, isopropyl acetate, amyl acetate, ethyl-3-ethoxypropionate, propylene glycol diacetate, 3-methoxybutyl acetate, 3-methyl-3-methoxybutyl acetate, methyl formate, ethyl formate, butyl formate, propyl formate, ethyl lactate, butyl lactate, and propyl lactate; alkylene glycol monoalkyl ether carboxylate solvents such as propylene glycol monomethyl ether acetate (PGMEA; also known as 1-methoxy-2-acetoxypropane), ethylene glycol monoethyl ether acetate, diethylene glycol monobutyl ether acetate, diethylene glycol monoethyl ether acetate, and propylene glycol monoethyl
- Ketone solvents include, for example, 1-octanone, 2-octanone, 1-nonanone, 2-nonanone, acetone, 4-heptanone, 1-hexanone, 2-hexanone, diisobutyl ketone, cyclopentanone, cyclohexanone, methylcyclohexanone, phenylacetone, methyl ethyl ketone, methyl amyl ketone, methyl isobutyl ketone, acetylacetone, acetonylacetone, ionone, diacetonyl alcohol, acetyl carbinol, acetophenone, methyl naphthyl ketone, isophorone, and propylene carbonate.
- Alkyl ketone solvents such as methyl isobutyl ketone, methyl amyl ketone, cyclopentanone, and cyclohexanone, are more preferred.
- alcohol-based solvents examples include alcohols such as methyl alcohol, ethyl alcohol, n-propyl alcohol including 1-propanol or 2-propanol, isopropyl alcohol, n-butyl alcohol, sec-butyl alcohol, tert-butyl alcohol, isobutyl alcohol, hexyl alcohol such as n-hexyl alcohol, heptyl alcohol such as n-heptyl alcohol, octyl alcohol such as n-octyl alcohol, decanol such as n-decanol, and glycols such as ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,2-butylene glycol, 1,3-butylene glycol, and 1,4-butylene glycol.
- alcohols such as methyl alcohol, ethyl alcohol, n-propyl alcohol including 1-propanol or 2-propanol
- amide solvent for example, N-methyl-2-pyrrolidone, N,N-dimethylacetamide, N,N-dimethylformamide, hexamethylphosphoric triamide, 1,3-dimethyl-2-imidazolidinone, etc.
- sulfoxide solvent for example, dimethyl sulfoxide can be used.
- hydrocarbon solvents examples include aromatic hydrocarbon solvents such as toluene and xylene, and aliphatic hydrocarbon solvents such as pentane, hexane, octane, decane, and dodecane.
- a developer containing at least one organic solvent selected from the group consisting of ester solvents that do not have a hydroxyl group in the molecule, ketone solvents that do not have a hydroxyl group in the molecule, and ether solvents, amide solvents, and sulfoxide solvents that do not have a hydroxyl group in the molecule.
- a suitable amount of a surfactant may be added to the developer used in the present invention.
- the surfactant the same surfactants as those described above for use in the photosensitive composition of the present invention can be used.
- the amount of the surfactant used is usually from 0.001 to 5% by weight, preferably from 0.005 to 2% by weight, and more preferably from 0.01 to 0.5% by weight, based on the total amount of the developer.
- Examples of the developing method that can be applied include a method of immersing a substrate in a tank filled with a developer for a certain period of time (dip method), a method of developing by piling up the developer on the substrate surface by surface tension and leaving it still for a certain period of time (paddle method), a method of spraying the developer on the substrate surface (spray method), and a method of continuously dispensing the developer while scanning a developer dispensing nozzle at a constant speed over a substrate rotating at a constant speed (dynamic dispense method).
- dip method dip method
- spray method a method of spraying the developer on the substrate surface
- dynamic dispense method a method of continuously dispensing the developer while scanning a developer dispensing nozzle at a constant speed over a substrate rotating at a constant speed
- the development time is preferably a time sufficient for the cluster compound and the like in the unexposed or exposed areas of the photosensitive layer to be sufficiently dissolved, and is usually preferably from 10 to 300 seconds, more preferably from 20 to 120 seconds.
- the temperature of the developer is preferably from 0 to 50°C, and more preferably from 15 to 35°C. The amount of developer can be appropriately adjusted depending on the developing method.
- the rinse solution various organic solvents can be used, but for the present cluster compound, it is preferable to use a rinse solution containing at least one organic solvent selected from hydrocarbon solvents, ketone solvents, ester solvents, alcohol solvents, amide solvents and ether solvents, or water. More preferably, after the development, a step of washing is performed using a rinse solution containing at least one organic solvent selected from the group consisting of ketone solvents, ester solvents, alcohol solvents, amide solvents, and hydrocarbon solvents. Even more preferably, after the development, a step of washing is performed using a rinse solution containing at least one organic solvent selected from the group consisting of alcohol solvents and hydrocarbon solvents.
- ketone-based solvent, ester-based solvent, alcohol-based solvent, amide-based solvent, ether-based solvent, and hydrocarbon-based solvent used as the rinsing liquid are the same as those described above for the developer. It is particularly preferable to use a rinse solution containing at least one organic solvent selected from the group consisting of monohydric alcohol solvents, hydrocarbon solvents, and amide solvents.
- examples of the monohydric alcohol solvent used in the rinsing step after development include linear, branched and cyclic monohydric alcohols. Specifically, 1-butanol, 2-butanol, 3-methyl-1-butanol, tert-butyl alcohol, isopropyl alcohol, cyclopentanol, cyclohexanol and the like can be used, and 1-butanol, 2-butanol, 3-methyl-1-butanol and isopropyl alcohol are preferred.
- examples of the hydrocarbon solvent include aromatic hydrocarbon solvents such as toluene and xylene, and aliphatic hydrocarbon solvents such as octane, decane, and dodecane.
- amide solvent N,N-dimethylformamide or the like can be used.
- the organic solvent may be mixed with water, but the water content in the rinse solution is usually 30% by weight or less, preferably 10% by weight or less, more preferably 5% by weight or less, and particularly preferably 3% by weight or less. It is most preferable that the rinse solution does not contain water. By keeping the water content at 30% by weight or less, good development characteristics can be obtained.
- the rotation time of the substrate can be set within a range that achieves removal of the rinse solution from the substrate depending on the rotation speed, but is usually 10 seconds to 3 minutes. It is preferable to perform the rinsing at room temperature.
- the rinsing time is preferably set so that the developing solvent does not remain on the substrate, and is usually preferably from 10 to 300 seconds, more preferably from 20 to 120 seconds.
- the temperature of the rinse solution is preferably from 0 to 50°C, more preferably from 15 to 35°C. The amount of the rinse solution can be appropriately adjusted depending on the rinse method.
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Abstract
回路パターンの微細化を実現し得る化合物、それを含む感光性組成物及びこの感光性組成物を用いたパターン形成方法を提供する。 遷移金属または貧金属元素と、二重結合を有する脂環式構造を含むカルボキシ配位子とで構成される化合物を含む感光性組成物を用いたパターン形成方法とする。
Description
本発明は、超LSIや高容量マイクロチップの製造などの超マイクロリソグラフィプロセスやその他のフォトファブリケーションプロセスに好適に用いられる金属化合物及びそれを含む感光性組成物、この感光性組成物を用いたパターン形成方法に関する。
従来、半導体デバイスの製造プロセスにおいては、フォトレジスト組成物を用いたリソグラフィーによる微細加工が行われている。
半導体フォトリソグラフィーでは、ムーアの法則に従い、半導体デバイスの微細化に伴って回路パターンが小さくなり、さらなる微細化が望まれている。
フォトリソグラフィーは、大きく分けて露光装置の光源の短波長化と、それを受けて反応するフォトレジストで成り立っている。フォトレジストは、高解像性、低ラフネス、高感度の全て満たすことが求められ、従来の化学増幅型と呼ばれる光酸発生剤を含むレジストでは酸の拡散が解像性の低下を招-き、超微細パターンに対応できないと考えられている。
半導体フォトリソグラフィーでは、ムーアの法則に従い、半導体デバイスの微細化に伴って回路パターンが小さくなり、さらなる微細化が望まれている。
フォトリソグラフィーは、大きく分けて露光装置の光源の短波長化と、それを受けて反応するフォトレジストで成り立っている。フォトレジストは、高解像性、低ラフネス、高感度の全て満たすことが求められ、従来の化学増幅型と呼ばれる光酸発生剤を含むレジストでは酸の拡散が解像性の低下を招-き、超微細パターンに対応できないと考えられている。
そこで近年、Zn、Snなどの金属元素を含む化合物を主体とする非化学増幅型のフォトレジストが提案され、極端紫外線(EUV光)の次世代露光装置で、微細パターンが形成されることが報告されている。
例えば、下記特許文献1~5及び非特許文献1~3には、極端紫外線(EUV光)や電子線などによるレジストパターン形成方法が開示されている。
また特許文献6、7には、ビスマスなどの貧金属元素を含むフォトレジストが開示されている。
Minoru Toriumi etc.,Proc.SPIE,9779(2016)97790G
Lianjia Wu etc.,Proc.SPIE,10957(2019)109570B
Neha Thakur etc.,Proc.SPIE,10957(2019)10957D
フォトリソグラフィー、特に半導体フォトリソグラフィー技術においては、さらなる回路パターンの微細化を実現し得る感光性組成物及びパターン形成方法が求められている。
本発明者は、鋭意検討を重ねた結果、超微細パターンに対応したフォトレジストとして、遷移金属または貧金属と、二重結合を有する脂環式構造を含むカルボキシ配位子とを含む化合物が好適であることを見出した。さらには遷移金属元素と二重結合を有する脂環式構造を含むカルボキシ配位子とからなる金属クラスター化合物が好適であることを見い出した。
そこで、本発明の目的は、回路パターンの微細化を実現し得る遷移金属化合物または貧金属化合物、それを含む感光性組成物及びこの感光性組成物を用いたパターン形成方法を提供することにある。
そこで、本発明の目的は、回路パターンの微細化を実現し得る遷移金属化合物または貧金属化合物、それを含む感光性組成物及びこの感光性組成物を用いたパターン形成方法を提供することにある。
本発明は、以下の態様を有する。
[1].遷移金属元素を中心としたクラスターを形成している化合物であって、遷移金属元素と、二重結合を有する脂環式構造を含むカルボキシ配位子とで構成される遷移金属クラスター化合物。
[2].前記二重結合を有する脂環式構造を含むカルボキシ配位子が、下記一般式(1)で表される配位子である[1]に記載の遷移金属クラスター化合物。
[3].前記二重結合を有する脂環式構造を含むカルボキシ配位子が、下記一般式(2)で表される配位子である[1]に記載の遷移金属クラスター化合物。
[4].前記遷移金属元素は、ジルコニウム、ハフニウム、チタニウムから選ばれる1種以上であることを特徴とする[1]~[3]のいずれかに記載の遷移金属クラスター化合物。
[5].前記遷移金属元素が、2個以上6個以下であることを特徴とする[1]~[4]のいずれかに記載の遷移金属クラスター化合物。
[6].[2]または[3]に記載の遷移金属クラスター化合物の製造方法であって、遷移金属元素を含む化合物と、前記一般式(1)または前記一般式(2)で表される構造を有するカルボン酸とを溶液中で反応させる遷移金属クラスター化合物の製造方法。
[7].[2]または[3]に記載の遷移金属クラスター化合物の製造方法であって、遷移金属元素を含む化合物と、前記一般式(1)または前記一般式(2)で表される構造を有するカルボン酸とを水の存在下にて溶液中で反応させる遷移金属クラスター化合物の製造方法。
[8].[2]または[3]に記載の遷移金属クラスター化合物の製造方法であって、遷移金属元素を含む化合物のアルコール溶液と、前記一般式(1)または前記一般式(2)で表される構造を有するカルボン酸とを配合し、溶液中で反応させる遷移金属クラスター化合物の製造方法。
[9].[2]または[3]に記載の遷移金属クラスター化合物の製造方法であって、前記遷移金属元素のアルコキシドのアルコール溶液と、前記一般式(1)または前記一般式(2)で表される構造を有するカルボン酸とを反応させる遷移金属クラスター化合物の製造方法。
[10].[1]~[5]のいずれかに記載の遷移金属クラスター化合物を含む感光性組成物。
[11].溶媒を除く成分のうち遷移金属クラスター化合物が50質量%以上である[10]に記載の感光性組成物。
[12].波長6.5nm~13.5nmの光によって反応することを特徴とする[10]または[11]に記載の感光性組成物。
[13].[10]~[12]のいずれかに記載の感光性組成物を基板に塗布する工程と、化学放射線で露光する工程と、現像液を用いて現像する工程とを含むことを特徴とするパターン形成方法。
[14].前記現像液の溶解度パラメータ(SP値)が7.5~11の有機溶媒である、[13]に記載のパターン形成方法。
[15].[13]または[14]に記載のパターン形成方法により得られるパターン層を有する基板の製造方法。
[16].貧金属元素と、二重結合を有する脂環式構造を含むカルボキシ配位子とで構成される錯体化合物。
[17].前記貧金属元素がヒ素、アンチモンまたはビスマスである[16]に記載の錯体化合物。
[18].前記二重結合を有する脂環式構造を含むカルボキシ配位子が、下記一般式(1)または(2)で表される配位子である[16]に記載の錯体化合物。
[19].下記一般式(3)または(4)で表される化合物である[16]~[18]のいずれかに記載の錯体化合物。
[20].[18]に記載の錯体化合物の製造方法であって、貧金属元素を含む化合物と前記一般式(1)または(2)で表される構造を有するカルボン酸とを炭化水素系溶媒を用いて反応させる錯体化合物の製造方法。
[21].[18]に記載の錯体化合物の製造方法であって、ビスマス化合物と前記一般式(1)または(2)で表される構造を有するカルボン酸とを炭化水素系溶媒を用いて反応させる錯体化合物の製造方法。
[22].[16]~[19]のいずれかに記載の錯体化合物を含む感光性組成物。
[23].溶媒を除く成分のうち前記錯体化合物が50質量%以上である[22]に記載の感光性組成物。
[24].波長6.5nm~13.5nmの光によって反応することを特徴とする[22]または[23]に記載の感光性組成物。
[25].[22]~[24]のいずれかに記載の感光性組成物を基板に塗布する工程と、化学放射線で露光する工程と、現像液を用いて現像する工程とを含むことを特徴とするパターン形成方法。
[26].前記現像液の溶解度パラメータ(SP値)が7.5~11の有機溶媒である、[25]に記載のパターン形成方法。
[27].[25]または[26]に記載のパターン形成方法により得られるパターン層を有する基板の製造方法。
[28].遷移金属または貧金属元素と、二重結合を有する脂環式構造を含むカルボキシ配位子とで構成される化合物を含む感光性組成物。
[29].[28]に記載の感光性組成物を基板に塗布する工程と、化学放射線で露光する工程と、現像液を用いて現像する工程とを含むことを特徴とするパターン形成方法。
本発明の遷移金属クラスター化合物、錯体化合物、それらを含む感光性組成物は、極端紫外線(EUV光)露光後に吸収した光エネルギーを受けて配位子中の二重結合が反応し、重合して有機溶媒に不溶化することでネガ型パターンを形成する。二重結合が反応して重合した不溶化体が非晶質になる方がラフネスを抑制し、高解像なパターンを得ることができ、また、脂環式構造からなる配位子を有した方が、前記不溶化体が非晶質になりやすいと考えられる。
そのため、二重結合を有する脂環式構造を含むカルボキシ配位子を含むことで、低ラフネスかつ高解像なパターンを得ることができる。
また、極端紫外線(EUV光)露光に高感度であり、例えば、電子線(EB)描画試験において、hp100nm又は50nmL&S(1:1)パターンを形成でき、高解像になるものである。
そのため、二重結合を有する脂環式構造を含むカルボキシ配位子を含むことで、低ラフネスかつ高解像なパターンを得ることができる。
また、極端紫外線(EUV光)露光に高感度であり、例えば、電子線(EB)描画試験において、hp100nm又は50nmL&S(1:1)パターンを形成でき、高解像になるものである。
また、ジルコニウム、ハフニウム、チタニウムなどの遷移金属元素を本発明の化合物に用いることは極端紫外線(EUV光)露光により二次電子を発生しやすく、発生した二次電子が配位子中の二重結合の反応を誘発するので望ましい。また、ビスマスなどの貧金属元素を本発明の化合物に用いることは極端紫外線(EUV光)を吸収しやすいために望ましい。
以下、本発明を一実施形態に基づいて説明する。但し、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。
なお、本明細書中には、数値の下限値から数値の上限値までの数値範囲を表す記載表現として「~」を用いた説明箇所があるが、この説明箇所における数値範囲は、下限値自体及び上限値自体を含む下限値以上、上限値以下として特定される数値範囲である。
なお、本明細書中には、数値の下限値から数値の上限値までの数値範囲を表す記載表現として「~」を用いた説明箇所があるが、この説明箇所における数値範囲は、下限値自体及び上限値自体を含む下限値以上、上限値以下として特定される数値範囲である。
〔遷移金属元素または貧金属元素と、二重結合を有する脂環式構造を含むカルボキシ配位子とで構成される化合物〕
本発明の一実施形態の化合物は、遷移金属元素または貧金属元素と、二重結合を有する脂環式構造を含むカルボキシ配位子とで構成されるものであり、例えば、遷移金属元素を中心としたクラスターを形成している化合物であって、遷移金属元素と、二重結合を有する脂環式構造を含むカルボキシ配位子で構成される遷移金属クラスター化合物(以下、本クラスター化合物ともいう。)にすることができる。本発明においてクラスター化合物とは、金属原子と配位子を有し、複数の金属原子が直接あるいは架橋配位子を通して互いに結合した金属錯体分子を意味する。なお、本クラスター化合物は、構造内に酸素および/または水酸基を含有してもよく、好ましくはμ-オキソ配位子(μ―O)および/またはμ-ヒドロキシ基(μ―OH)を含有してもよい。
本発明の一実施形態の化合物は、遷移金属元素または貧金属元素と、二重結合を有する脂環式構造を含むカルボキシ配位子とで構成されるものであり、例えば、遷移金属元素を中心としたクラスターを形成している化合物であって、遷移金属元素と、二重結合を有する脂環式構造を含むカルボキシ配位子で構成される遷移金属クラスター化合物(以下、本クラスター化合物ともいう。)にすることができる。本発明においてクラスター化合物とは、金属原子と配位子を有し、複数の金属原子が直接あるいは架橋配位子を通して互いに結合した金属錯体分子を意味する。なお、本クラスター化合物は、構造内に酸素および/または水酸基を含有してもよく、好ましくはμ-オキソ配位子(μ―O)および/またはμ-ヒドロキシ基(μ―OH)を含有してもよい。
本クラスター化合物の遷移金属元素としては、ジルコニウム、ハフニウム、チタニウムから選ばれる1種以上であるのが好ましく、このなかでもジルコニウム又はハフニウムが好ましい。ハフニウムは、ジルコニウムと同じ族元素であり、非常に似た化学的・物理的性質を有するものである。
本クラスター化合物の1分子中における遷移金属元素は、2個以上6個以下が好ましく、4個以上6個以下がより好ましく、5個以上6個以下が特に好ましい。
本クラスター化合物の1分子中における遷移金属元素は、2個以上6個以下が好ましく、4個以上6個以下がより好ましく、5個以上6個以下が特に好ましい。
本発明の一実施形態の化合物の他例として、貧金属元素と、二重結合を有する脂環式構造を含むカルボキシ配位子とで構成される貧金属錯体化合物(以下、本貧金属錯体化合物ともいう。)を挙げることもできる。好ましくは貧金属元素であるヒ素、アンチモンまたはビスマスと、二重結合を有する脂環式構造を含むカルボキシ配位子とで構成されるものである。
本貧金属化合物の貧金属元素としては、好ましくはヒ素、アンチモンまたはビスマスであり、特に好ましくはビスマスである。
かかる貧金属元素と、二重結合を有する脂環式構造を含むカルボキシ配位子とで構成される錯体化合物の1分子中における貧金属元素は、1個以上10個以下が好ましく、1個以上6個以下がより好ましく、特に好ましくは1個すなわち単核錯体化合物である。
本貧金属化合物の貧金属元素としては、好ましくはヒ素、アンチモンまたはビスマスであり、特に好ましくはビスマスである。
かかる貧金属元素と、二重結合を有する脂環式構造を含むカルボキシ配位子とで構成される錯体化合物の1分子中における貧金属元素は、1個以上10個以下が好ましく、1個以上6個以下がより好ましく、特に好ましくは1個すなわち単核錯体化合物である。
二重結合を有する脂環式構造を含むカルボキシ配位子は、シクロアルケニル基を有するものであり、例えば、下記一般式(1)又は(2)で表される配位子が好ましい。
上記一般式(1)において、nは0~2が好ましく、0~1がより好ましく、mは1~3が好ましく、1~2がより好ましく、lは1~3が好ましく、1~2がより好ましい。mおよびlは、同一であっても異なっていても構わないものである。
上記一般式(2)において、xは0~2が好ましく、0~1がより好ましい。
配位子の構造は、NMRで分析することができる。
上記一般式(2)において、xは0~2が好ましく、0~1がより好ましい。
配位子の構造は、NMRで分析することができる。
本クラスター化合物の分子量は、好ましくは1000~5000であり、より好ましくは1000~4000、更に好ましくは1500~3000である。
本クラスター化合物の分子量が上記上限以下であれば体積も小さいのでラフネスや解像性が高くなることが予想され、一方、分子量が上記下限以上であれば塗膜性やエッチング耐性が向上する傾向にある。なお、この分子量は目安であり、それだけでリソグラフィー特性は決まらないのでその限りではない。
本クラスター化合物の分子量が上記上限以下であれば体積も小さいのでラフネスや解像性が高くなることが予想され、一方、分子量が上記下限以上であれば塗膜性やエッチング耐性が向上する傾向にある。なお、この分子量は目安であり、それだけでリソグラフィー特性は決まらないのでその限りではない。
本貧金属錯体化合物の分子量は、好ましくは1000~5000であり、より好ましくは1000~4000、更に好ましくは1500~3000である。
かかる分子量が上記上限以下であれば体積も小さいのでラフネスや解像性が高くなることが予想され、一方、分子量が上記下限以上であれば塗膜性やエッチング耐性が向上する傾向にある。なお、この分子量は目安であり、それだけでリソグラフィー特性は決まるものではない。
かかる分子量が上記上限以下であれば体積も小さいのでラフネスや解像性が高くなることが予想され、一方、分子量が上記下限以上であれば塗膜性やエッチング耐性が向上する傾向にある。なお、この分子量は目安であり、それだけでリソグラフィー特性は決まるものではない。
本貧金属錯体化合物としては、例えば、以下の一般式(3)または一般式(4)で表される化合物を挙げることができる。
[製造方法]
本クラスター化合物は、例えば、遷移金属元素を含む化合物と、前記一般式(1)または前記一般式(2)で表される構造を有するカルボン酸とを溶液中で反応させて製造することができる。また、遷移金属元素を含む化合物と前記一般式(1)または前記一般式(2)で表される構造を有するカルボン酸とを水の存在下にて溶液中で反応させることも好ましい。遷移金属元素を含む化合物のアルコール溶液と前記一般式(1)または前記一般式(2)で表される構造を有する構造を有するカルボン酸とを配合し、溶液中で反応させる方法も好ましい。前記遷移金属元素のアルコキシドのアルコール溶液と、前記一般式(1)または前記一般式(2)で表される構造を有するカルボン酸とを反応させる遷移金属クラスター化合物の製造方法も好ましい。
より詳しくは、例えば、反応容器に、遷移金属元素のアルコキシドのアルコール溶液と前記一般式(1)または前記一般式(2)で表される構造を有するカルボン酸とを入れて攪拌し、好ましくは1~24時間、より好ましくは3~24時間保管する。この時、水の存在下にて反応を行うことが好ましい。かかる水は、系内に存在するアルコールとカルボン酸の反応によって複製する水や、意図的に添加する水であってよい。
そして、析出した結晶を濾過して本クラスター化合物を得ることができる。
保管の温度は、室温が好ましく、具体的には、15~40℃が好ましく、20~30℃がより好ましい。
反応容器としては、密閉容器が望ましく、少量であれば例えばシュレンクチューブなどを用いることができ、アルゴン雰囲気下で反応させるのが好ましい。
本クラスター化合物は、例えば、遷移金属元素を含む化合物と、前記一般式(1)または前記一般式(2)で表される構造を有するカルボン酸とを溶液中で反応させて製造することができる。また、遷移金属元素を含む化合物と前記一般式(1)または前記一般式(2)で表される構造を有するカルボン酸とを水の存在下にて溶液中で反応させることも好ましい。遷移金属元素を含む化合物のアルコール溶液と前記一般式(1)または前記一般式(2)で表される構造を有する構造を有するカルボン酸とを配合し、溶液中で反応させる方法も好ましい。前記遷移金属元素のアルコキシドのアルコール溶液と、前記一般式(1)または前記一般式(2)で表される構造を有するカルボン酸とを反応させる遷移金属クラスター化合物の製造方法も好ましい。
より詳しくは、例えば、反応容器に、遷移金属元素のアルコキシドのアルコール溶液と前記一般式(1)または前記一般式(2)で表される構造を有するカルボン酸とを入れて攪拌し、好ましくは1~24時間、より好ましくは3~24時間保管する。この時、水の存在下にて反応を行うことが好ましい。かかる水は、系内に存在するアルコールとカルボン酸の反応によって複製する水や、意図的に添加する水であってよい。
そして、析出した結晶を濾過して本クラスター化合物を得ることができる。
保管の温度は、室温が好ましく、具体的には、15~40℃が好ましく、20~30℃がより好ましい。
反応容器としては、密閉容器が望ましく、少量であれば例えばシュレンクチューブなどを用いることができ、アルゴン雰囲気下で反応させるのが好ましい。
上記遷移金属元素を含む化合物としては、例えば、ジルコニウムプロポキシド、ジルコニウムn-ブトキシド、ジルコニウム2-エチルヘキソキシド、ハフニウムプロポキシド、ハフニウムn-ブトキシド、ハフニウム2-エチルヘキソキシド、チタニウムプロポキシド、チタニウムn-ブトキシド、チタニウム2-エチルヘキソキシドなどの遷移金属元素のアルコキシドを挙げることができる。
上記アルコール溶液の溶媒としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、1-プロパノール又は2-プロパノールを含むn-プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、n-ブチルアルコール、sec-ブチルアルコール、tert-ブチルアルコール、イソブチルアルコール、n-ヘキシルアルコール等のヘキシルアルコール、n-ヘプチルアルコール等のヘプチルアルコール、n-オクチルアルコール等のオクチルアルコール、n-デカノール等のデカノール等の1級アルコールや、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、1,2-プロピレングリコール、1,3-プロピレングリコール、1,2-ブチレングリコール、1,3-ブチレングリコール、1,4-ブチレングリコール等のグリコール系溶媒や、エチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル(PGME;別名、1-メトキシ-2-プロパノール)、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル等のアルキレングリコールモノアルキルエーテル系溶媒、メトキシメチルブタノール、プロピレングリコールジメチルエーテル等のグリコールエーテル系溶媒、フェノール、クレゾールなどのフェノール系溶媒等を挙げることができ、好ましくは1級アルコール、より好ましくは炭素数1~10の1級アルコールであり、炭素数1~5の1級アルコールがより好ましい。
上記一般式(1)で表される配位子構造を有するカルボン酸としては、例えば下記の構造のカルボン酸などを挙げることができる。具体例としては、5-ノルボルネン-2-カルボン酸などを挙げることができる。
上記一般式(2)で表される配位子構造を有するカルボン酸としては、例えば下記の構造のカルボン酸などを挙げることができる。具体例としては、3-シクロヘキセン-1-カルボン酸などを挙げることができる。
遷移金属元素を含むアルコキシドのアルコール溶液と前記一般式(1)または前記一般式(2)で表される構造を有するカルボン酸とは、重量比で1:2~1:20が好ましく、1:3~1:10がより好ましい。
本貧金属錯体化合物の製造方法としては、例えば、貧金属化合物と前記一般式(1)または(2)で表される構造を有するカルボン酸とを非プロトン系溶媒を用いて反応させて製造することができる。好ましくは、貧金属元素のフェニル化合物と、前記一般式(1)または前記一般式(2)で表される構造を有するカルボン酸とを非プロトン系溶媒を用いて反応させて製造することができる。
より詳しくは、例えば、反応容器に、貧金属元素のフェニル化合物と前記一般式(1)または前記一般式(2)で表される構造を有するカルボン酸と非プロトン系溶媒とを入れて1~24時間、好ましくは4~12時間加熱攪拌する。
そして、室温まで冷却し、溶媒を真空除去し、メタノールなどの貧溶媒を加えて析出した結晶を濾過して本貧金属錯体化合物を得ることができる。
加熱攪拌の温度は、具体的には、50~100℃が好ましく、70~100℃がより好ましい。
反応容器としては、密閉容器が望ましく、少量であれば例えばシュレンクチューブなどを用いることができ、アルゴン雰囲気下で反応させるのが好ましい。
より詳しくは、例えば、反応容器に、貧金属元素のフェニル化合物と前記一般式(1)または前記一般式(2)で表される構造を有するカルボン酸と非プロトン系溶媒とを入れて1~24時間、好ましくは4~12時間加熱攪拌する。
そして、室温まで冷却し、溶媒を真空除去し、メタノールなどの貧溶媒を加えて析出した結晶を濾過して本貧金属錯体化合物を得ることができる。
加熱攪拌の温度は、具体的には、50~100℃が好ましく、70~100℃がより好ましい。
反応容器としては、密閉容器が望ましく、少量であれば例えばシュレンクチューブなどを用いることができ、アルゴン雰囲気下で反応させるのが好ましい。
貧金属としては、例えば、ビスマスを挙げることができ、貧金属元素のフェニル化合物としては、例えば、トリフェニルビスマスなどを挙げることができる。
上記非プロトン系溶媒とは、例えば、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒、ペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン、オクタン、デカン、ドデカン等の脂肪族炭化水素系溶媒、アセトン、2ーへプタノン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、ジエチルエーテル、イソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン等のエーテル系溶媒等が挙げられる。
上記一般式(1)または上記一般式(2)で表される配位子構造を有するカルボン酸としては、例えば、上記本クラスター化合物の製造方法で例示した構造のカルボン酸などを挙げることができる。
貧金属元素と前記一般式(1)または前記一般式(2)で表される構造を有するカルボン酸とは、重量比で1:2~1:20が好ましく、1:3~1:10がより好ましい。
〔感光性組成物〕
本発明の一実施形態の感光性組成物(以下、第一形態の感光性組成物ともいう。)は、本クラスター化合物を含むものである。第一形態の感光性組成物は、本クラスター化合物の1種のみを含むものであってもよく、2種以上を含むものであってもよい。
本発明の一実施形態の感光性組成物(以下、第一形態の感光性組成物ともいう。)は、本クラスター化合物を含むものである。第一形態の感光性組成物は、本クラスター化合物の1種のみを含むものであってもよく、2種以上を含むものであってもよい。
第一形態の感光性組成物中の本クラスター化合物の含有量は、感光性組成物の溶媒以外の成分の合計に対して通常50~100質量%、好ましくは70~100質量%、特に好ましくは80~100質量%である。
第一形態の感光性組成物中の本クラスター化合物の含有量が上記下限以上であれば良好な露光感度が得られる。
第一形態の感光性組成物中の本クラスター化合物の含有量が上記下限以上であれば良好な露光感度が得られる。
本発明の他の実施形態の感光性組成物(以下、第二形態の感光性組成物ともいう。)は、貧金属元素と、二重結合を有する脂環式構造を含むカルボキシ配位子とで構成される化合物を含むものである。かかる感光性組成物は、貧金属元素と、二重結合を有する脂環式構造を含むカルボキシ配位子とで構成される化合物の1種のみを含むものであってもよく、2種以上を含むものであってもよい。
第二形態の感光性組成物中の貧金属元素と、二重結合を有する脂環式構造を含むカルボキシ配位子とで構成される化合物の含有量は、感光性組成物の溶媒以外の成分の合計に対して通常50~100質量%、好ましくは70~100質量%、特に好ましくは80~100質量%である。
第二形態の感光性組成物中の貧金属元素と、二重結合を有する脂環式構造を含むカルボキシ配位子とで構成される化合物の含有量が上記下限以上であれば良好な露光感度が得られる。
第二形態の感光性組成物中の貧金属元素と、二重結合を有する脂環式構造を含むカルボキシ配位子とで構成される化合物の含有量が上記下限以上であれば良好な露光感度が得られる。
[光酸発生剤]
第一形態および第二形態の感光性組成物(以下、本感光性組成物ともいう。)は、本クラスター化合物または本貧金属錯体化合物と共に、化学放射線の作用により酸を発生する光酸発生剤を含むことでも機能させることができる。
ここで化学放射線としては、例えば、水銀灯の輝線スペクトル、エキシマレーザーに代表される遠紫外線、極端紫外線(EUV光)、X線、電子線等が挙げられるが、解像性の観点から露光波長が小さい方が好ましく、好ましくは波長6.5nm~13.5nmの光を放射する極端紫外線(EUV光)である。
第一形態および第二形態の感光性組成物(以下、本感光性組成物ともいう。)は、本クラスター化合物または本貧金属錯体化合物と共に、化学放射線の作用により酸を発生する光酸発生剤を含むことでも機能させることができる。
ここで化学放射線としては、例えば、水銀灯の輝線スペクトル、エキシマレーザーに代表される遠紫外線、極端紫外線(EUV光)、X線、電子線等が挙げられるが、解像性の観点から露光波長が小さい方が好ましく、好ましくは波長6.5nm~13.5nmの光を放射する極端紫外線(EUV光)である。
このような化学放射線により酸を発生する光酸発生剤としては、公知のものであれば特に限定されないが、化学放射線の照射により、有機酸、例えば、スルホン酸、ビス(アルキルスルホニル)イミド、及びトリス(アルキルスルホニル)メチドの少なくともいずれかを発生する化合物が好ましい。
光酸発生剤は、1種類単独で又は2種類以上を組み合わせて使用することができる。2種以上を併用する場合、例えば、(1)酸強度の異なる2種の光酸発生剤を併用する場合、(2)発生酸のサイズ(分子量や炭素数)が異なる2種の光酸発生剤を併用する場合、などの態様が好ましい。
(1)の態様としては、例えば、フッ素を有するスルホン酸発生剤とトリス(フルオロアルキルスルホニル)メチド酸発生剤の併用、フッ素を有するスルホン酸発生剤とフッ素を有さないスルホン酸発生剤の併用、アルキルスルホン酸発生剤とアリールスルホン酸発生剤の併用などが考えられる。
(2)の態様としては、例えば、発生酸アニオンの炭素数が4以上である異なる2種の酸発生剤の併用などが考えられる。
特に本感光性組成物は、化学放射線に対して用いる感光性組成物であることが好ましく、化学放射線によって反応する感光性組成物であれば現像液に対する現像速度が変化するので、一定時間現像後にパターンが形成できるので、好ましい。
化学放射線としては、光波長が小さい方が高い解像性が得られるので好ましく、波長6.5nm~13.5nmの光、即ち極端紫外線(EUV光)が好ましい。
即ち、本感光性組成物は、波長6.5nm~13.5nmの光によって反応する感光性組成物であることが好ましい。
化学放射線としては、光波長が小さい方が高い解像性が得られるので好ましく、波長6.5nm~13.5nmの光、即ち極端紫外線(EUV光)が好ましい。
即ち、本感光性組成物は、波長6.5nm~13.5nmの光によって反応する感光性組成物であることが好ましい。
本感光性化合物は、感光性組成物中において、単独でも感光して反応する。光酸発生剤を加える場合は、感光性組成物中の本クラスター化合物と相乗して感光するため、本クラスター化合物の感光性を高めることができる。そのため、本クラスター化合物のみで構成した感光性組成物で要求仕様に対して感光性が不十分である場合は、光酸発生剤を加えることが好ましい。
また、光酸発生剤を加える場合は、第二形態の感光性組成物中の「貧金属元素と、二重結合を有する脂環式構造を含むカルボキシ配位子とで構成される化合物」と相乗して感光するため、当該化合物の感光性を高めることができる。そのため、当該化合物のみで構成した感光性組成物で要求仕様に対して感光性が不十分である場合は、光酸発生剤を加えることが好ましい。
本感光性組成物が、光酸発生剤を含有する場合、光酸発生剤の本感光性組成物中の含有量(複数併用する場合は合計の量)は、感光性組成物の溶媒以外の成分の合計を基準として、0.1~30質量%が好ましく、より好ましくは0.5~20質量%、更に好ましくは1~15質量%である。
本感光性組成物中の光酸発生剤の含有量が上記下限以上であれば感光性を高める効果が得られ、上記上限以下であれば、光酸発生剤の乏しい成膜性の影響を受けにくいため、本発明の感光性化合物に基づく良好な成膜性が得られるので好ましい。
また、光酸発生剤を加える場合は、第二形態の感光性組成物中の「貧金属元素と、二重結合を有する脂環式構造を含むカルボキシ配位子とで構成される化合物」と相乗して感光するため、当該化合物の感光性を高めることができる。そのため、当該化合物のみで構成した感光性組成物で要求仕様に対して感光性が不十分である場合は、光酸発生剤を加えることが好ましい。
本感光性組成物が、光酸発生剤を含有する場合、光酸発生剤の本感光性組成物中の含有量(複数併用する場合は合計の量)は、感光性組成物の溶媒以外の成分の合計を基準として、0.1~30質量%が好ましく、より好ましくは0.5~20質量%、更に好ましくは1~15質量%である。
本感光性組成物中の光酸発生剤の含有量が上記下限以上であれば感光性を高める効果が得られ、上記上限以下であれば、光酸発生剤の乏しい成膜性の影響を受けにくいため、本発明の感光性化合物に基づく良好な成膜性が得られるので好ましい。
[溶媒]
本感光性組成物は、通常、調液のための溶媒を含有する。
感光性組成物の調液用溶媒としては、各成分を溶解するものである限り特に限定されないが、例えば、アルキレングリコールモノアルキルエーテルカルボキシレート(プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート(PGMEA;1-メトキシ-2-アセトキシプロパン)など)、アルキレングリコールモノアルキルエーテル(プロピレングリコールモノメチルエーテル(PGME;1-メトキシ-2-プロパノール)など)、乳酸アルキルエステル(乳酸エチル、乳酸メチルなど)、環状ラクトン(γ-ブチロラクトンなど、好ましくは炭素数4~10)、鎖状又は環状のケトン(2-ヘプタノン、シクロヘキサノンなど、好ましくは炭素数4~10)、アルキレンカーボネート(エチレンカーボネート、プロピレンカーボネートなど)、カルボン酸アルキル(酢酸ブチルなどの酢酸アルキルが好ましい)、アルコキシ酢酸アルキル(エトキシプロピオン酸エチル)、アルキルアミド(N,N-ジメチルホルムアミド)、アルキルスルホキシド(ジメチルスルホキシド)などが挙げられる。その他使用可能な溶媒として、例えば、米国特許出願公開第2008/0248425A1号明細書の段落[0244]以降に記載されている溶媒などが挙げられる。
本感光性組成物は、通常、調液のための溶媒を含有する。
感光性組成物の調液用溶媒としては、各成分を溶解するものである限り特に限定されないが、例えば、アルキレングリコールモノアルキルエーテルカルボキシレート(プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート(PGMEA;1-メトキシ-2-アセトキシプロパン)など)、アルキレングリコールモノアルキルエーテル(プロピレングリコールモノメチルエーテル(PGME;1-メトキシ-2-プロパノール)など)、乳酸アルキルエステル(乳酸エチル、乳酸メチルなど)、環状ラクトン(γ-ブチロラクトンなど、好ましくは炭素数4~10)、鎖状又は環状のケトン(2-ヘプタノン、シクロヘキサノンなど、好ましくは炭素数4~10)、アルキレンカーボネート(エチレンカーボネート、プロピレンカーボネートなど)、カルボン酸アルキル(酢酸ブチルなどの酢酸アルキルが好ましい)、アルコキシ酢酸アルキル(エトキシプロピオン酸エチル)、アルキルアミド(N,N-ジメチルホルムアミド)、アルキルスルホキシド(ジメチルスルホキシド)などが挙げられる。その他使用可能な溶媒として、例えば、米国特許出願公開第2008/0248425A1号明細書の段落[0244]以降に記載されている溶媒などが挙げられる。
上記のうち、N,N-ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、アルキレングリコールモノアルキルエーテルカルボキシレート及びアルキレングリコールモノアルキルエーテルが好ましい。
これら溶媒は、単独で用いても2種以上を混合して用いてもよい。2種以上を混合する場合、水酸基を有する溶媒と水酸基を有しない溶媒とを混合することが好ましい。
水酸基を有する溶媒としてはアルキレングリコールモノアルキルエーテルが好ましく、水酸基を有しない溶媒としてはアルキレングリコールモノアルキルエーテルカルボキシレート、N,N-ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシドが好ましい。
水酸基を有する溶媒としてはアルキレングリコールモノアルキルエーテルが好ましく、水酸基を有しない溶媒としてはアルキレングリコールモノアルキルエーテルカルボキシレート、N,N-ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシドが好ましい。
本感光性組成物全量中における溶媒の含有量は、形成するパターン膜厚等に応じて適宜調整可能であるが、一般的には感光性組成物の溶媒以外の成分の合計濃度が0.5~30質量%、好ましくは1.0~20質量%、より好ましくは1.5~10質量%、更に好ましくは1.5~5質量%となるように調整される。
[界面活性剤]
本感光性組成物は、更に界面活性剤を含有することが好ましい。界面活性剤としては、フッ素系及び/又はシリコン系界面活性剤が好ましい。
これらに該当する界面活性剤としては、大日本インキ化学工業(株)製のメガファックF176、メガファックR08、OMNOVA社製のPF656、PF6320、トロイケミカル(株)製のトロイゾルS-366、住友スリ-エム(株)製のフロラ-ドFC430、信越化学工業(株)製のポリシロキサンポリマ-KP-341などが挙げられる。
また、フッ素系及び/又はシリコン系界面活性剤以外の他の界面活性剤を使用することもできる。より具体的には、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル類などが挙げられる。
本感光性組成物は、更に界面活性剤を含有することが好ましい。界面活性剤としては、フッ素系及び/又はシリコン系界面活性剤が好ましい。
これらに該当する界面活性剤としては、大日本インキ化学工業(株)製のメガファックF176、メガファックR08、OMNOVA社製のPF656、PF6320、トロイケミカル(株)製のトロイゾルS-366、住友スリ-エム(株)製のフロラ-ドFC430、信越化学工業(株)製のポリシロキサンポリマ-KP-341などが挙げられる。
また、フッ素系及び/又はシリコン系界面活性剤以外の他の界面活性剤を使用することもできる。より具体的には、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル類などが挙げられる。
その他、公知の界面活性剤が適宜使用可能である。使用可能な界面活性剤としては、例えば、米国特許出願公開第2008/0248425A1号明細書の段落[0273]以降に記載の界面活性剤が挙げられる。
界面活性剤は単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。
界面活性剤の含有量は、感光性組成物の溶媒以外の成分の合計に対し、好ましくは0.0001~2質量%、より好ましくは0.001~1質量%である。
界面活性剤の含有量は、感光性組成物の溶媒以外の成分の合計に対し、好ましくは0.0001~2質量%、より好ましくは0.001~1質量%である。
[樹脂]
本感光性組成物は、単独でもパターン形成できるが、本クラスター化合物または貧金属元素と、二重結合を有する脂環式構造を含むカルボキシ配位子とで構成される化合物以外にも、樹脂材料を含んでいても構わない。樹脂材料としては、溶媒に溶解するものであれば特に限定されないが、ノボラック樹脂、スチレン樹脂、アクリル樹脂などが挙げられ、単独で用いても2種以上を混合して用いてもよく、分子構造中に、酸、ラジカルなどの化学活性種により分解する溶解抑止基、架橋する架橋性基などを含んでいても構わず、2種以上の共重合樹脂であっても構わない。酸、ラジカルなどの化学活性種により分解する溶解抑止基としては、例えばアルコキシカルボニル基、アセタール基などが挙げられる。酸、ラジカルなどの化学活性種により架橋する架橋性基としては、ビニル基、カルボジイミド基、N―ヒドロキシエステル基、イミドエステル基、マレイミド基、ハロアセチル基、ピリジルジスルフィド基、ヒドラジド基、アルコキシアミノ基、ジアジリン基などが挙げられる。
本感光性組成物は、単独でもパターン形成できるが、本クラスター化合物または貧金属元素と、二重結合を有する脂環式構造を含むカルボキシ配位子とで構成される化合物以外にも、樹脂材料を含んでいても構わない。樹脂材料としては、溶媒に溶解するものであれば特に限定されないが、ノボラック樹脂、スチレン樹脂、アクリル樹脂などが挙げられ、単独で用いても2種以上を混合して用いてもよく、分子構造中に、酸、ラジカルなどの化学活性種により分解する溶解抑止基、架橋する架橋性基などを含んでいても構わず、2種以上の共重合樹脂であっても構わない。酸、ラジカルなどの化学活性種により分解する溶解抑止基としては、例えばアルコキシカルボニル基、アセタール基などが挙げられる。酸、ラジカルなどの化学活性種により架橋する架橋性基としては、ビニル基、カルボジイミド基、N―ヒドロキシエステル基、イミドエステル基、マレイミド基、ハロアセチル基、ピリジルジスルフィド基、ヒドラジド基、アルコキシアミノ基、ジアジリン基などが挙げられる。
[その他の添加剤]
本感光性組成物は、上記に説明した成分以外にも、カルボン酸、カルボン酸オニウム塩、Proceeding of SPIE,2724,355(1996)等に記載の分子量3000以下の溶解阻止化合物、染料、可塑剤、光増感剤、光吸収剤、架橋剤、酸化防止剤などを適宜含有することができる。
特にカルボン酸は、性能向上のために好適に用いられる。カルボン酸としては、安息香酸、ナフトエ酸などの、芳香族カルボン酸が好ましい。
カルボン酸の含有量は、感光性組成物の溶媒以外の成分の合計に対して0.01~10質量%が好ましく、より好ましくは0.01~5質量%、更に好ましくは0.01~3質量%である。
本感光性組成物は、上記に説明した成分以外にも、カルボン酸、カルボン酸オニウム塩、Proceeding of SPIE,2724,355(1996)等に記載の分子量3000以下の溶解阻止化合物、染料、可塑剤、光増感剤、光吸収剤、架橋剤、酸化防止剤などを適宜含有することができる。
特にカルボン酸は、性能向上のために好適に用いられる。カルボン酸としては、安息香酸、ナフトエ酸などの、芳香族カルボン酸が好ましい。
カルボン酸の含有量は、感光性組成物の溶媒以外の成分の合計に対して0.01~10質量%が好ましく、より好ましくは0.01~5質量%、更に好ましくは0.01~3質量%である。
[本感光性組成物の製造方法]
本感光性組成物は、本クラスター化合物、または本貧金属錯体化合物、および必要に応じて用いられる光酸発生剤やその他の成分を調液用溶媒に溶解し、必要に応じてフィルター濾過することで製造することができる。フィルターとしては、ポアサイズ0.2μm以下、より好ましくは0.1μm以下、更に好ましくは0.05μm以下のポリテトラフロロエチレン製、ポリエチレン製、ナイロン製のものが好ましい。
本感光性組成物は、本クラスター化合物、または本貧金属錯体化合物、および必要に応じて用いられる光酸発生剤やその他の成分を調液用溶媒に溶解し、必要に応じてフィルター濾過することで製造することができる。フィルターとしては、ポアサイズ0.2μm以下、より好ましくは0.1μm以下、更に好ましくは0.05μm以下のポリテトラフロロエチレン製、ポリエチレン製、ナイロン製のものが好ましい。
〔パターン形成方法〕
本発明の一実施形態のパターン形成方法(以下、本パターン形成方法ともいう。)は、本感光性組成物を用いて基板上に感光性層を形成する工程と、該感光性層の所定の領域に化学放射線を照射してパターン露光する工程と、該露光後の該感光性層を現像液で現像処理して、該感光性層の露光部又は未露光部を選択的に除去する工程とを含む。
本発明の一実施形態のパターン形成方法(以下、本パターン形成方法ともいう。)は、本感光性組成物を用いて基板上に感光性層を形成する工程と、該感光性層の所定の領域に化学放射線を照射してパターン露光する工程と、該露光後の該感光性層を現像液で現像処理して、該感光性層の露光部又は未露光部を選択的に除去する工程とを含む。
[感光性層の形成工程]
感光性層は、本感光性組成物を集積回路素子の製造に使用されるような基板(例:シリコン、二酸化シリコン被覆)上にスピナー等の適当な塗布方法により塗布し、その後50~150℃で乾燥することで形成することができる。
この際、必要により、市販の無機あるいは有機反射防止膜を使用することができる。更にレジスト下層に反射防止膜を塗布して用いることもできる。
感光性層は、本感光性組成物を集積回路素子の製造に使用されるような基板(例:シリコン、二酸化シリコン被覆)上にスピナー等の適当な塗布方法により塗布し、その後50~150℃で乾燥することで形成することができる。
この際、必要により、市販の無機あるいは有機反射防止膜を使用することができる。更にレジスト下層に反射防止膜を塗布して用いることもできる。
[露光工程]
本発明において、「露光」とは、特に断らない限り、水銀灯、エキシマレーザーに代表され遠紫外線、X線、極端紫外線(EUV光)などによる露光のみならず、電子線、イオンビーム等の粒子線による描画も露光に含める。
露光は、形成した感光性層に、所定のマスクを通して所定の領域に化学放射線を照射してパターン露光する、或いは、電子ビームの照射により、マスクを介さない描画(直描)でパターン露光することにより行うことができる。
化学放射線としては特に限定されないが、例えばKrFエキシマレーザー、ArFエキシマレーザー、極端紫外線(EUV光)、電子線等であり、極端紫外線(EUV光)、電子線が好ましく、前述の通り、波長6.5nm~13.5nmの光を放射する極端紫外線(EUV光)が好ましい。
本発明において、「露光」とは、特に断らない限り、水銀灯、エキシマレーザーに代表され遠紫外線、X線、極端紫外線(EUV光)などによる露光のみならず、電子線、イオンビーム等の粒子線による描画も露光に含める。
露光は、形成した感光性層に、所定のマスクを通して所定の領域に化学放射線を照射してパターン露光する、或いは、電子ビームの照射により、マスクを介さない描画(直描)でパターン露光することにより行うことができる。
化学放射線としては特に限定されないが、例えばKrFエキシマレーザー、ArFエキシマレーザー、極端紫外線(EUV光)、電子線等であり、極端紫外線(EUV光)、電子線が好ましく、前述の通り、波長6.5nm~13.5nmの光を放射する極端紫外線(EUV光)が好ましい。
上記露光後は、現像を行う前にベーク(加熱)を行っても行わなくてもよい。
ベーク(加熱)を行う場合の加熱温度は50~150℃が好ましく、60~150℃がより好ましく、80~140℃が更に好ましい。
ベーク(加熱)を行う場合の加熱時間は30~300秒が好ましく、30~180秒がより好ましく、30~90秒が更に好ましい。
加熱は通常の露光・現像機に備わっている手段で行うことができ、ホットプレート等を用いて行ってもよい。
ベーク(加熱)を行う場合の加熱温度は50~150℃が好ましく、60~150℃がより好ましく、80~140℃が更に好ましい。
ベーク(加熱)を行う場合の加熱時間は30~300秒が好ましく、30~180秒がより好ましく、30~90秒が更に好ましい。
加熱は通常の露光・現像機に備わっている手段で行うことができ、ホットプレート等を用いて行ってもよい。
[現像工程]
露光後は現像液を用いて現像を行い、感光性層の露光部又は未露光部を選択的に除去する。
露光後は現像液を用いて現像を行い、感光性層の露光部又は未露光部を選択的に除去する。
<現像液>
現像液としては、有機溶媒を用いることが好ましく、20℃における蒸気圧が5kPa以下の有機溶媒が好ましく、3kPa以下のものが更に好ましく、2kPa以下のものが特に好ましい。有機溶媒の蒸気圧を5kPa以下にすることにより、現像液の基板上あるいは現像カップ内での蒸発が抑制され、パターン形成基板面内の温度均一性が向上し、結果としてパターン形成基板面内の寸法均一性が良化する。
現像液としては、有機溶媒を用いることが好ましく、20℃における蒸気圧が5kPa以下の有機溶媒が好ましく、3kPa以下のものが更に好ましく、2kPa以下のものが特に好ましい。有機溶媒の蒸気圧を5kPa以下にすることにより、現像液の基板上あるいは現像カップ内での蒸発が抑制され、パターン形成基板面内の温度均一性が向上し、結果としてパターン形成基板面内の寸法均一性が良化する。
現像液として用いる有機溶媒は、種々の有機溶媒を使用することができ、例えば、エステル系溶媒、ケトン系溶媒、アルコール系溶媒、アミド系溶媒、スルホキシド系溶媒、エーテル系溶媒、炭化水素系溶媒等の溶媒から選択される少なくとも1種類の溶媒を用いることができる。
特に、アミド系溶媒、ケトン系溶媒、エステル系溶媒、アルコール系溶媒及びエーテル系溶媒から選択される少なくとも1種類の溶媒を含有する現像液であることが好ましい。
特に、アミド系溶媒、ケトン系溶媒、エステル系溶媒、アルコール系溶媒及びエーテル系溶媒から選択される少なくとも1種類の溶媒を含有する現像液であることが好ましい。
エステル系溶媒としては、例えば、酢酸メチル、酢酸ブチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸アミル、エチル-3-エトキシプロピオネート、プロピレングリコールジアセテート、3-メトキシブチルアセテート、3-メチル-3-メトキシブチルアセテート、蟻酸メチル、蟻酸エチル、蟻酸ブチル、蟻酸プロピル、乳酸エチル、乳酸ブチル、乳酸プロピル等のカルボン酸アルキル系溶媒、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート(PGMEA;別名、1-メトキシ-2-アセトキシプロパン)、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のアルキレングリコールモノアルキルエーテルカルボキシレート系溶媒等を挙げることができ、酢酸ブチル、酢酸アミル、乳酸エチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートがより好ましい。
ケトン系溶媒としては、例えば、1-オクタノン、2-オクタノン、1-ノナノン、2-ノナノン、アセトン、4-ヘプタノン、1-ヘキサノン、2-ヘキサノン、ジイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、フェニルアセトン、メチルエチルケトン、メチルアミルケトン、メチルイソブチルケトン、アセチルアセトン、アセトニルアセトン、イオノン、ジアセトニルアルコール、アセチルカービノール、アセトフェノン、メチルナフチルケトン、イソホロン、プロピレンカーボネート等を挙げることができ、アルキルケトン系溶媒、例えばメチルイソブチルケトン、メチルアミルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノンがより好ましい。
アルコール系溶媒としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、1-プロパノール又は2-プロパノールを含むn-プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、n-ブチルアルコール、sec-ブチルアルコール、tert-ブチルアルコール、イソブチルアルコール、n-ヘキシルアルコール等のヘキシルアルコール、n-ヘプチルアルコール等のヘプチルアルコール、n-オクチルアルコール等のオクチルアルコール、n-デカノール等のデカノール等のアルコールや、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、1,2-プロピレングリコール、1,3-プロピレングリコール、1,2-ブチレングリコール、1,3-ブチレングリコール、1,4-ブチレングリコール等のグリコール系溶媒や、エチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル(PGME;別名、1-メトキシ-2-プロパノール)、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル等のアルキレングリコールモノアルキルエーテル系溶媒、メトキシメチルブタノール、プロピレングリコールジメチルエーテル等のグリコールエーテル系溶媒、フェノール、クレゾールなどのフェノール系溶媒等を挙げることができ、1-ヘキサノール、2-ヘキサノール、1-オクタノール、2エチル-ヘキサノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、クレゾールがより好ましい。
アミド系溶媒としては、例えば、N-メチル-2-ピロリドン、N,N-ジメチルアセトアミド、N,N-ジメチルホルムアミド、ヘキサメチルホスホリックトリアミド、1,3-ジメチル-2-イミダゾリジノン等が使用できる。
スルホキシド系溶媒としては、例えばジメチルスルホキシド等が使用できる。
スルホキシド系溶媒としては、例えばジメチルスルホキシド等が使用できる。
エーテル系溶媒としては、例えば、上記アルキレングリコールモノアルキルエーテル系溶媒及びグリコールエーテル系溶媒の他、ジオキサン、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン等が挙げられる。
炭化水素系溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒、ペンタン、ヘキサン、オクタン、デカン、ドデカン等の脂肪族炭化水素系溶媒が挙げられる。
現像液が、アルキレングリコールモノアルキルエーテルカルボキシレート系溶媒、アルキレングリコールモノアルキルエーテル系溶媒、カルボン酸アルキル系溶媒、及びアルキルケトン系溶媒から選ばれる1種類以上の溶媒を含有することが好ましく、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、テトラヒドロフラン、エチレングリコール、メチルアルコール、エチルアルコール、1-プロパノール、2-プロパノールから選ばれる1種類以上の溶媒を含有することがより好ましい。
現像液としては、分子内に水酸基を有さないエステル系溶媒、分子内に水酸基を有さないケトン系溶媒、及び分子内に水酸基を有さないエーテル系溶媒、アミド系溶媒、スルホキシド系溶媒からなる群より選ばれる少なくとも1種類の有機溶媒を含有する現像液を用いることが好ましい。
本発明で現像液として用いる有機溶媒は、溶解度パラメータ(SP値)が7.5~11の有機溶媒であることが好ましい。溶解度パラメータが7.5以上の有機溶媒であれば、溶解部の現像速度が速くなり、11以下の有機溶媒でありパターン形成部の現像速度を抑制できるので、好ましい。現像液の有機溶媒の溶解度パラメータは8~11であることがより好ましい。
なお、本発明において、溶解度パラメータ(SP値)の値はFedorsらが提案した方法によって計算されるものである。具体的には「POLYMER ENGINEERING AND SCIENCE,FEBRUARY,1974,Vol.14,No.2,ROBERT F.FEDORS.(P.147-154)」を参照して求められる値である。また、SP値は、分子の疎水性基や親水性基の含有量により決まる物性値であり、混合溶媒を用いる場合は、混合物としての値を意味する。
上記SP値を満たす有機溶媒としてはジエチレングリコールモノメチルエーテル(SP値=10.7)、トリエチレングリコールモノメチルエーテル(SP値=10.7)、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル(SP値=10.9)、エチレングリコールモノブチルエーテル(SP値=10.2)、ジエチレングリコールモノブチルエーテル(SP値=10.0)、トリエチレングリコールモノブチルエーテル(SP値=10.0)、エチレングリコールモノイソブチルエーテル(SP値=9.1)、エチレングリコールモノヘキシルエーテル(SP値=9.9)、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル(SP値=9.7)、ジエチレングリコールモノ2-エチルヘキシルエーテル(SP値=9.3)、エチレングリコールモノアリルエーテル(SP値=10.8)、エチレングリコールモノフェニルエーテル(SP値=10.8)、エチレングリコールモノベンジルエーテル(SP値=10.9)、プロピレングリコールモノメチルエーテル(SP値=10.0)、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル(SP値=9.7)、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル(SP値=9.4)、プロピレングリコールモノプロピルエーテル(SP値=9.6)、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル(SP値=9.8)、プロピレングリコールモノブチルエーテル(SP値=9.0)、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル(SP値=9.6)、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート(SP値=10.0)、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート(SP値=9.6)、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート(SP値=8.9)、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート(SP値=9.4)、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート(SP値=9.0)、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート(SP値=9.4)、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート(SP値=9.0)、又はジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート(SP値=9.2)等が挙げられる。
上記の有機溶媒は、複数混合しても用いてもよいし、上記以外の溶媒や水と混合し使用してもよい。
現像液における上記有機溶媒(複数混合の場合は合計)の濃度は、好ましくは50質量%以上、より好ましくは70質量%以上、更に好ましくは90質量%以上である。特に好ましくは、実質的に有機溶媒のみからなる場合である。なお、実質的に有機溶媒のみからなる場合とは、微量の界面活性剤、酸化防止剤、安定剤、消泡剤などを含有する場合を含むものとする。
現像液中の含水率は、10質量%以下が好ましく、より好ましくは5質量%以下、特に好ましくは3質量%以下、最も好ましくは実質的に水分を含有しないことである。含水率を10質量%以下にすることで、良好な現像特性を得ることができる。
本発明で用いる現像液には、必要に応じて界面活性剤を適当量添加することができる。
界面活性剤としては、本発明の感光性組成物に用いられる界面活性剤として前述したものと同様のものを用いることができる。
界面活性剤の使用量は現像液の全量に対して、通常0.001~5質量%、好ましくは0.005~2質量%、更に好ましくは0.01~0.5質量%である。
界面活性剤としては、本発明の感光性組成物に用いられる界面活性剤として前述したものと同様のものを用いることができる。
界面活性剤の使用量は現像液の全量に対して、通常0.001~5質量%、好ましくは0.005~2質量%、更に好ましくは0.01~0.5質量%である。
<現像方法>
現像方法としては、例えば、現像液が満たされた槽中に基板を一定時間浸漬する方法(ディップ法)、基板表面に現像液を表面張力によって盛り上げて一定時間静止することで現像する方法(パドル法)、基板表面に現像液を噴霧する方法(スプレー法)、一定速度で回転している基板上に一定速度で現像液塗出ノズルをスキャンしながら現像液を塗出しつづける方法(ダイナミックディスペンス法)などを適用することができる。
また、現像を行う工程の後に、他の溶媒に置換しながら、現像を停止する工程を実施してもよい。
現像時間は未露光部又は露光部の感光性層中の本クラスター化合物などが充分に溶解する時間が好ましく、通常は10~300秒が好ましく、より好ましくは20~120秒である。
現像液の温度は0~50℃が好ましく、15~35℃がより好ましい。
現像液量は現像方法により適宜調整可能である。
現像方法としては、例えば、現像液が満たされた槽中に基板を一定時間浸漬する方法(ディップ法)、基板表面に現像液を表面張力によって盛り上げて一定時間静止することで現像する方法(パドル法)、基板表面に現像液を噴霧する方法(スプレー法)、一定速度で回転している基板上に一定速度で現像液塗出ノズルをスキャンしながら現像液を塗出しつづける方法(ダイナミックディスペンス法)などを適用することができる。
また、現像を行う工程の後に、他の溶媒に置換しながら、現像を停止する工程を実施してもよい。
現像時間は未露光部又は露光部の感光性層中の本クラスター化合物などが充分に溶解する時間が好ましく、通常は10~300秒が好ましく、より好ましくは20~120秒である。
現像液の温度は0~50℃が好ましく、15~35℃がより好ましい。
現像液量は現像方法により適宜調整可能である。
[リンス工程]
本パターン形成方法では、現像工程の後に、有機溶媒を含むリンス液を用いて洗浄する工程を含むことできる。
本パターン形成方法では、現像工程の後に、有機溶媒を含むリンス液を用いて洗浄する工程を含むことできる。
<リンス液>
リンス液に用いられる有機溶媒は、20℃における蒸気圧が0.05kPa以上、5kPa以下のものが好ましく、0.1kPa以上、5kPa以下のものが更に好ましく、0.12kPa以上、3kPa以下のものが最も好ましい。リンス液に用いられる有機溶媒の蒸気圧を0.05kPa以上、5kPa以下にすることにより、ウェハ面内の温度均一性が向上し、更にはリンス液の浸透に起因した膨潤が抑制され、ウェハ面内の寸法均一性が良化する。
リンス液に用いられる有機溶媒は、20℃における蒸気圧が0.05kPa以上、5kPa以下のものが好ましく、0.1kPa以上、5kPa以下のものが更に好ましく、0.12kPa以上、3kPa以下のものが最も好ましい。リンス液に用いられる有機溶媒の蒸気圧を0.05kPa以上、5kPa以下にすることにより、ウェハ面内の温度均一性が向上し、更にはリンス液の浸透に起因した膨潤が抑制され、ウェハ面内の寸法均一性が良化する。
前記リンス液としては、種々の有機溶媒が用いられるが、本クラスター化合物に対しては、炭化水素系溶媒、ケトン系溶媒、エステル系溶媒、アルコール系溶媒、アミド系溶媒及びエーテル系溶媒から選択される少なくとも1種類の有機溶媒又は水を含有するリンス液を用いることが好ましい。
より好ましくは、現像の後に、ケトン系溶媒、エステル系溶媒、アルコール系溶媒、アミド系溶媒及び炭化水素系溶媒から選択される少なくとも1種類の有機溶媒を含有するリンス液を用いて洗浄する工程を行う。更により好ましくは、現像の後に、アルコール系溶媒及び炭化水素系溶媒からなる群より選ばれる少なくとも1種類以上の有機溶媒を含有するリンス液を用いて洗浄する工程を行う。
リンス液として用いられる、ケトン系溶媒、エステル系溶媒、アルコール系溶媒、アミド系溶媒、エーテル系溶媒及び炭化水素系溶媒の具体例は、前述の現像液で説明されたものと同様である。
特に好ましくは、一価のアルコール系溶媒及び炭化水素系溶媒及びアミド系溶媒からなる群より選ばれる少なくとも1種類以上の有機溶媒を含有するリンス液を用いる。
より好ましくは、現像の後に、ケトン系溶媒、エステル系溶媒、アルコール系溶媒、アミド系溶媒及び炭化水素系溶媒から選択される少なくとも1種類の有機溶媒を含有するリンス液を用いて洗浄する工程を行う。更により好ましくは、現像の後に、アルコール系溶媒及び炭化水素系溶媒からなる群より選ばれる少なくとも1種類以上の有機溶媒を含有するリンス液を用いて洗浄する工程を行う。
リンス液として用いられる、ケトン系溶媒、エステル系溶媒、アルコール系溶媒、アミド系溶媒、エーテル系溶媒及び炭化水素系溶媒の具体例は、前述の現像液で説明されたものと同様である。
特に好ましくは、一価のアルコール系溶媒及び炭化水素系溶媒及びアミド系溶媒からなる群より選ばれる少なくとも1種類以上の有機溶媒を含有するリンス液を用いる。
ここで、現像後のリンス工程で用いられる1価のアルコール系溶媒としては、直鎖状、分岐状、環状の1価アルコールが挙げられ、具体的には、1-ブタノール、2-ブタノール、3-メチル-1-ブタノール、tert-ブチルアルコール、イソプロピルアルコール、シクロペンタノール、シクロヘキサノールなどを用いることができ、好ましくは、1-ブタノール、2-ブタノール、3-メチル-1-ブタノール、イソプロピルアルコールである。
炭化水素系溶媒としては、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒、オクタン、デカン、ドデカン等の脂肪族炭化水素系溶媒が挙げられる。
アミド系溶媒としては、N,N-ジメチルホルムアミドなどを用いることができる。
炭化水素系溶媒としては、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒、オクタン、デカン、ドデカン等の脂肪族炭化水素系溶媒が挙げられる。
アミド系溶媒としては、N,N-ジメチルホルムアミドなどを用いることができる。
前記各成分は、複数混合してもよいし、上記以外の有機溶媒と混合し使用してもよい。
上記有機溶媒は水と混合してもよいが、リンス液中の含水率は通常30質量%以下であり、好ましくは10質量%以下、より好ましくは5質量%以下、特に好ましくは3質量%以下である。リンス液は、水を含有しないことが最も好ましい。含水率を30質量%以下にすることで、良好な現像特性を得ることができる。
リンス液には、界面活性剤を適当量添加して使用することもできる。
界面活性剤としては、感光性組成物に用いられる界面活性剤として前述したものと同様のものを用いることができ、その使用量はリンス液の全量に対して、通常0.001~5質量%、好ましくは0.005~2質量%、更に好ましくは0.01~0.5質量%である。
界面活性剤としては、感光性組成物に用いられる界面活性剤として前述したものと同様のものを用いることができ、その使用量はリンス液の全量に対して、通常0.001~5質量%、好ましくは0.005~2質量%、更に好ましくは0.01~0.5質量%である。
<リンス方法>
リンス工程においては、現像を行ったパターン形成基板を前記の有機溶媒を含むリンス液を用いて洗浄処理する。
洗浄処理の方法は特に限定されないが、例えば、一定速度で回転している基板上にリンス液を塗出しつづける方法(回転塗布法)、リンス液が満たされた槽中に基板を一定時間浸漬する方法(ディップ法)、基板表面にリンス液を噴霧する方法(スプレー法)、などを適用することができ、この中でも回転塗布方法で洗浄処理を行い、洗浄後に基板を2000~4000rpmの回転数で回転させ、リンス液を基板上から除去することが好ましい。基板の回転時間は、回転数に応じて、リンス液の基板上からの除去を達成する範囲で設定可能だが、通常10秒間から3分間である。なお、室温条件で、リンスすることが好ましい。
リンス時間は現像溶媒が基板上に残存しないようにすることが好ましく、通常は10~300秒が好ましい。更に好ましくは、20~120秒である。
リンス液の温度は0~50℃が好ましく、15~35℃が更に好ましい。
リンス液量はリンス方法により適宜調整できる。
リンス工程においては、現像を行ったパターン形成基板を前記の有機溶媒を含むリンス液を用いて洗浄処理する。
洗浄処理の方法は特に限定されないが、例えば、一定速度で回転している基板上にリンス液を塗出しつづける方法(回転塗布法)、リンス液が満たされた槽中に基板を一定時間浸漬する方法(ディップ法)、基板表面にリンス液を噴霧する方法(スプレー法)、などを適用することができ、この中でも回転塗布方法で洗浄処理を行い、洗浄後に基板を2000~4000rpmの回転数で回転させ、リンス液を基板上から除去することが好ましい。基板の回転時間は、回転数に応じて、リンス液の基板上からの除去を達成する範囲で設定可能だが、通常10秒間から3分間である。なお、室温条件で、リンスすることが好ましい。
リンス時間は現像溶媒が基板上に残存しないようにすることが好ましく、通常は10~300秒が好ましい。更に好ましくは、20~120秒である。
リンス液の温度は0~50℃が好ましく、15~35℃が更に好ましい。
リンス液量はリンス方法により適宜調整できる。
[後処理工程]
現像処理又はリンス処理の後に、パターン上に付着している現像液又はリンス液を超臨界流体により除去する処理を行うことができる。
更に、現像処理、リンス処理又は超臨界流体による処理の後、パターン中に残存する溶媒を除去するために加熱処理を行うことができる。加熱温度及び時間は、良好なレジストパターンが得られる限り特に限定されるものではなく、通常40~160℃、10秒~3分である。加熱処理は複数回行ってもよい。
現像処理又はリンス処理の後に、パターン上に付着している現像液又はリンス液を超臨界流体により除去する処理を行うことができる。
更に、現像処理、リンス処理又は超臨界流体による処理の後、パターン中に残存する溶媒を除去するために加熱処理を行うことができる。加熱温度及び時間は、良好なレジストパターンが得られる限り特に限定されるものではなく、通常40~160℃、10秒~3分である。加熱処理は複数回行ってもよい。
〔用途〕
本感光性組成物及び本パターン形成方法は、超LSIや高容量マイクロチップの製造などの半導体微細回路作成に好適に用いられる。なお、半導体微細回路作成時には、パターンを形成されたレジスト膜は回路形成やエッチングに供された後、残ったレジスト膜部は、最終的には溶媒等で除去されるため、プリント基板等に用いられるいわゆる永久レジストとは異なり、マイクロチップ等の最終製品には、本感光性組成物に由来するレジスト膜は残存しない。
本感光性組成物及び本パターン形成方法は、超LSIや高容量マイクロチップの製造などの半導体微細回路作成に好適に用いられる。なお、半導体微細回路作成時には、パターンを形成されたレジスト膜は回路形成やエッチングに供された後、残ったレジスト膜部は、最終的には溶媒等で除去されるため、プリント基板等に用いられるいわゆる永久レジストとは異なり、マイクロチップ等の最終製品には、本感光性組成物に由来するレジスト膜は残存しない。
以下、本発明の一実施例を説明する。但し、本発明はこの実施例に限定されるものではない。なお、実施例中「部」、「%」とあるのは特に断りのない限り質量基準である。
以下の化合物1~3を作製し、実施例1~3を得た。各化合物の組成、配位子の構造は1H-NMRにより測定した。
<化合物1>
反応容器に、ジルコニウムプロポキシド溶液(70%プロパノール溶液)5.3mL(17.0mmol)、5-ノルボルネン-2-カルボン酸4.9g(35.6mmol)、1-プロパノール10mLを入れ、室温で1時間撹拌した後、溶媒を減圧除去したところ、7.0gの淡黄色アモルファスを得た。得られた個体をNMR分析した結果、下記化学式1に記載する構造であることが確認された。
1H-NMR(CDCl3,ppm):6.5-5.8(br,2H),3.3-2.0(br,3H),2.0-1.1(br,4H)
反応容器に、ジルコニウムプロポキシド溶液(70%プロパノール溶液)5.3mL(17.0mmol)、5-ノルボルネン-2-カルボン酸4.9g(35.6mmol)、1-プロパノール10mLを入れ、室温で1時間撹拌した後、溶媒を減圧除去したところ、7.0gの淡黄色アモルファスを得た。得られた個体をNMR分析した結果、下記化学式1に記載する構造であることが確認された。
1H-NMR(CDCl3,ppm):6.5-5.8(br,2H),3.3-2.0(br,3H),2.0-1.1(br,4H)
<化合物2>
反応容器に、ジルコニウムプロポキシド溶液(70%プロパノール溶液)5.9mL(18.9mmol)、3-シクロヘキセン-1-カルボン酸5.0g(39.6mmol)、1-プロパノール10mLを入れ、室温で1時間撹拌した後、溶媒を減圧除去したところ、6.5gの淡黄色油状物を得た。得られた個体をNMR分析した結果、下記化学式2に記載する構造であることが確認された。
1H-NMR(CDCl3,ppm):5.8-5.4(br,2H),2.6-1.8(br,5H),1.8-1.4(br,2H)
ESI-MS: 2035.05 (同位体パターン: C70H96O28Zr6)
反応容器に、ジルコニウムプロポキシド溶液(70%プロパノール溶液)5.9mL(18.9mmol)、3-シクロヘキセン-1-カルボン酸5.0g(39.6mmol)、1-プロパノール10mLを入れ、室温で1時間撹拌した後、溶媒を減圧除去したところ、6.5gの淡黄色油状物を得た。得られた個体をNMR分析した結果、下記化学式2に記載する構造であることが確認された。
1H-NMR(CDCl3,ppm):5.8-5.4(br,2H),2.6-1.8(br,5H),1.8-1.4(br,2H)
ESI-MS: 2035.05 (同位体パターン: C70H96O28Zr6)
<化合物3>
窒素雰囲気下で反応容器に、トリフェニルビスマス1.18g(2.68mmol)と3―シクロヘキセンカルボン酸1.00g(8.05mmol)、脱水トルエン3mlを入れ、75℃で8時間加熱攪拌した。その後、室温まで冷却し、溶剤を減圧濃縮して残留物にメタノール10mlを加え、析出物を濾過して白色粉末(0.52g)を得た。得られた固体をNMR分析した結果、以下に示す化合物3であることが確認された。
1H-NMR(CDCl3,ppm):5.7(br,2H),2.5-1.6(m,7H)
ESI-MS: 607.20
窒素雰囲気下で反応容器に、トリフェニルビスマス1.18g(2.68mmol)と3―シクロヘキセンカルボン酸1.00g(8.05mmol)、脱水トルエン3mlを入れ、75℃で8時間加熱攪拌した。その後、室温まで冷却し、溶剤を減圧濃縮して残留物にメタノール10mlを加え、析出物を濾過して白色粉末(0.52g)を得た。得られた固体をNMR分析した結果、以下に示す化合物3であることが確認された。
1H-NMR(CDCl3,ppm):5.7(br,2H),2.5-1.6(m,7H)
ESI-MS: 607.20
<感光性組成物(レジスト液)の調製>
上記化合物1~3をそれぞれ表1に記載の溶媒に3質量%濃度で溶かし、0.2μmのフィルターで濾過してレジスト液を得た。
上記化合物1~3をそれぞれ表1に記載の溶媒に3質量%濃度で溶かし、0.2μmのフィルターで濾過してレジスト液を得た。
<レジスト膜の形成・パターン描画>
調製したレジスト液をスピンコーティングによりパターン形成した基板(シリコンウェハー)上に塗布して、膜厚40nm程度のレジスト膜を形成した。得られたレジスト膜を、90℃で90秒間ベーキングした後、電子線描画装置(電子線の加速電圧:100keV)でパターン描画を行なった。
調製したレジスト液をスピンコーティングによりパターン形成した基板(シリコンウェハー)上に塗布して、膜厚40nm程度のレジスト膜を形成した。得られたレジスト膜を、90℃で90秒間ベーキングした後、電子線描画装置(電子線の加速電圧:100keV)でパターン描画を行なった。
<現像>
パターン描画後、化合物1~2はシクロヘキサノンにより現像し(25℃,60秒)、化合物3は乳酸エチルにより現像し(25℃、30秒)、ネガ型のパターンを得、それぞれを実施例1~3とした。
パターン描画後、化合物1~2はシクロヘキサノンにより現像し(25℃,60秒)、化合物3は乳酸エチルにより現像し(25℃、30秒)、ネガ型のパターンを得、それぞれを実施例1~3とした。
<感度の測定>
照射量を変えて極端紫外光(EUV)露光を行ない、現像して得られたパターンの膜厚を接触段差計で測定し、増加する膜厚の変化量が最大になるときのEUVの照射量を感度の指標として求めた。なお、感度は、露光量(単位:mJ/cm2)が少ない方が高く、露光量が多い方が低くなる。
その結果を表1に示す。
照射量を変えて極端紫外光(EUV)露光を行ない、現像して得られたパターンの膜厚を接触段差計で測定し、増加する膜厚の変化量が最大になるときのEUVの照射量を感度の指標として求めた。なお、感度は、露光量(単位:mJ/cm2)が少ない方が高く、露光量が多い方が低くなる。
その結果を表1に示す。
[比較例1]
アルドリッチ社製ポリスチレン(PS、重量平均分子量4000)を、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテ-トに2質量%濃度で溶かし、0.2μmのフィルタ-でろ過してレジスト液とした。
アルドリッチ社製ポリスチレン(PS、重量平均分子量4000)を、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテ-トに2質量%濃度で溶かし、0.2μmのフィルタ-でろ過してレジスト液とした。
[比較例2]
遷移金属としてジルコニウム、配位子としてメタクリル酸由来の構造を有する下記化合物4を、N,N-ジメチルホルムアミドに3質量%濃度で溶かし、0.2μmのフィルタ-でろ過してレジスト液とした。
遷移金属としてジルコニウム、配位子としてメタクリル酸由来の構造を有する下記化合物4を、N,N-ジメチルホルムアミドに3質量%濃度で溶かし、0.2μmのフィルタ-でろ過してレジスト液とした。
比較例1および2のレジスト液について、実施例1~3と同様に評価を行い、結果を表1に示した。
表1の結果から、比較例1と比較して、実施例1~3は、膜厚の変化量が最大になるときのEUVの照射量が小さく、このため感度が高いことが確認された。
<解像性評価>
電子線描画装置により実施例1~3の解像性評価を行なった。解像性は、hp(ハーフピッチ)100nm及び50nmのラインアンドスペース(ライン:スペース=1:1)パターンを描画し、現像してそれぞれのパターンを走査型電子顕微鏡で観察することで、描画したパターンを評価した。hp100nmのラインアンドスペースパターンが確認できた場合を「A」、パターンを確認できたが、一部架橋していた場合「B」、パターンを確認できなかった場合を「C」とした。
結果を表2に示す。
電子線描画装置により実施例1~3の解像性評価を行なった。解像性は、hp(ハーフピッチ)100nm及び50nmのラインアンドスペース(ライン:スペース=1:1)パターンを描画し、現像してそれぞれのパターンを走査型電子顕微鏡で観察することで、描画したパターンを評価した。hp100nmのラインアンドスペースパターンが確認できた場合を「A」、パターンを確認できたが、一部架橋していた場合「B」、パターンを確認できなかった場合を「C」とした。
結果を表2に示す。
[結果]
実施例1~3は、電子線(EB)描画試験の結果から、ハーフピッチ(hp)100nmラインアンドスペース(L&S)パターン(1:1)を形成でき、特に、実施例1,3は欠陥を含むがhp50mmラインアンドスペース(L&S)パターン(1:1)を形成できた。また、表1に示されるとおり、EUV露光に非常に高感度であることも確認できた。
実施例1~3は、電子線(EB)描画試験の結果から、ハーフピッチ(hp)100nmラインアンドスペース(L&S)パターン(1:1)を形成でき、特に、実施例1,3は欠陥を含むがhp50mmラインアンドスペース(L&S)パターン(1:1)を形成できた。また、表1に示されるとおり、EUV露光に非常に高感度であることも確認できた。
<塗布性評価>
実施例1~3、及び比較例1、2のレジスト溶液をシリコンウエハ上に回転塗布し、90℃、90秒ベークして、成膜した。塗膜均一性を目視で評価した結果を「○:弾きあり」、「×:弾きなし」として下記に示す。
実施例1~3、及び比較例1、2のレジスト溶液をシリコンウエハ上に回転塗布し、90℃、90秒ベークして、成膜した。塗膜均一性を目視で評価した結果を「○:弾きあり」、「×:弾きなし」として下記に示す。
比較例2は、上記の結果から明らかなように、シリコンウエハ上で弾きやすく、塗布性が悪かった。有機溶剤に対する溶解性が乏しく、可溶な溶剤種が限られるためと推測する。塗布性が悪い場合、歩留まりの高い半導体製造に用いることが難しく、実用性に乏しいものになる。一方で、実施例1~3は弾きなく、均一に塗膜できたので、半導体製造の歩留まりが高くなり、実用性が高いと評価された。
したがって、二重結合を有する脂環式構造を含むカルボキシ配位子と遷移金属、もしくは貧金属元素からなる化合物は超微細パターンに対応したフォトレジストとして実用できるものである。
Claims (29)
- 遷移金属元素を中心としたクラスターを形成している化合物であって、遷移金属元素と、二重結合を有する脂環式構造を含むカルボキシ配位子とで構成される遷移金属クラスター化合物。
- 前記二重結合を有する脂環式構造を含むカルボキシ配位子が、下記一般式(2)で表される請求項1に記載の遷移金属クラスター化合物。
- 前記遷移金属元素は、ジルコニウム、ハフニウム、チタニウムから選ばれる1種以上であることを特徴とする請求項1に記載の遷移金属クラスター化合物。
- 前記遷移金属元素が、2個以上6個以下であることを特徴とする請求項1に記載の遷移金属クラスター化合物。
- 請求項2または3に記載の遷移金属クラスター化合物の製造方法であって、遷移金属元素を含む化合物と前記一般式(1)または前記一般式(2)で表される構造を有するカルボン酸とを溶液中で反応させる遷移金属クラスター化合物の製造方法。
- 請求項2または3に記載の遷移金属クラスター化合物の製造方法であって、遷移金属元素を含む化合物と前記一般式(1)または前記一般式(2)で表される構造を有するカルボン酸とを水の存在下にて溶液中で反応させる遷移金属クラスター化合物の製造方法
- 請求項2または3に記載の遷移金属クラスター化合物の製造方法であって、遷移金属元素を含む化合物のアルコール溶液と前記一般式(1)または前記一般式(2)で表される構造を有する構造を有するカルボン酸とを配合し、溶液中で反応させる遷移金属クラスター化合物の製造方法。
- 請求項2または3に記載の遷移金属クラスター化合物の製造方法であって、前記遷移金属元素のアルコキシドのアルコール溶液と、前記一般式(1)または前記一般式(2)で表される構造を有するカルボン酸とを反応させる遷移金属クラスター化合物の製造方法。
- 請求項1に記載の遷移金属クラスター化合物を含む感光性組成物。
- 溶媒を除く成分のうち遷移金属クラスター化合物が50質量%以上である請求項10に記載の感光性組成物。
- 波長6.5nm~13.5nmの光によって反応することを特徴とする請求項10に記載の感光性組成物。
- 請求項10に記載の感光性組成物を基板に塗布する工程と、化学放射線で露光する工程と、現像液を用いて現像する工程とを含むことを特徴とするパターン形成方法。
- 前記現像液の溶解度パラメータ(SP値)が7.5~11の有機溶媒である、請求項10に記載のパターン形成方法。
- 請求項10に記載のパターン形成方法により得られるパターン層を有する基板の製造方法。
- 貧金属元素と、二重結合を有する脂環式構造を含むカルボキシ配位子とで構成される錯体化合物。
- 前記貧金属元素がヒ素、アンチモンまたはビスマスである請求項16に記載の錯体化合物。
- 請求項18に記載の錯体化合物の製造方法であって、貧金属元素を含む化合物と前記一般式(1)または(2)で表される構造を有するカルボン酸とを非プロトン系溶媒を用いて反応させる錯体化合物の製造方法。
- 請求項18に記載の錯体化合物の製造方法であって、ビスマス化合物と前記一般式(1)または(2)で表される構造を有するカルボン酸とを非プロトン系溶媒を用いて反応させる錯体化合物の製造方法。
- 請求項16に記載の錯体化合物を含む感光性組成物。
- 溶媒を除く成分のうち前記錯体化合物が50質量%以上である請求項22に記載の感光性組成物。
- 波長6.5nm~13.5nmの光によって反応することを特徴とする請求項22に記載の感光性組成物。
- 請求項22に記載の感光性組成物を基板に塗布する工程と、化学放射線で露光する工程と、現像液を用いて現像する工程とを含むことを特徴とするパターン形成方法。
- 前記現像液の溶解度パラメータ(SP値)が7.5~11の有機溶媒である、請求項25に記載のパターン形成方法。
- 請求項26に記載のパターン形成方法により得られるパターン層を有する基板の製造方法。
- 遷移金属または貧金属元素と、二重結合を有する脂環式構造を含むカルボキシ配位子とで構成される化合物を含む感光性組成物。
- 請求項28に記載の感光性組成物を基板に塗布する工程と、化学放射線で露光する工程と、現像液を用いて現像する工程とを含むことを特徴とするパターン形成方法。
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