WO2024028402A1 - Timepiece component and method for manufacturing such a timepiece component - Google Patents
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- G04B39/00—Watch crystals; Fastening or sealing of crystals; Clock glasses
Definitions
- Watch component and process for producing a watch component are described.
- the invention relates to a watch component.
- the invention also relates to a timepiece comprising such a timepiece component.
- the invention finally relates to a method for producing such a watch component.
- Patent EP1734420B1 describes a transparent watch crystal, locally enameled on its underside, so as to help hide the system for assembling the glass to the middle.
- the main claim is for a waterproof case comprising a middle part and a bottom delimiting a compartment closed by a glass, made of a transparent material resistant to a temperature above 500°C, glued or welded at the level of the joint areas covering at least partially the scope of the middle, characterized in that the internal face of the glass has an enamel deposit formed at the joint areas.
- Patent CH320817 describes a rotating bezel comprising a transparent disc whose lower face is both:
- indexes signals
- the hollows being coated with a metallic deposit coloring the indexes
- the transparent disc reveals signs of metallic color, contrasting with the color applied to its underside.
- This color is that of a varnish.
- Document W02006/133810A1 discloses a component comprising a transparent substrate decorated using layers of enamel placed in recesses, as well as their method of obtaining. Variations in enamel shades described in this document are generated by variations in enamel thickness, controlled by the depth of the recesses in which it is deposited (these recesses may be on the faces and/or on the side of the enamel). components). We thus obtain a variation of shades for a single enamel composition.
- the aim of the invention is to provide a watch component making it possible to improve the components known from the prior art.
- the invention proposes a watch component that can be decorated in a simple manner and offering great durability of the decorations made on the component without it being necessary to design the rest of the timepiece, with dedicated means to spare and protect the decorated surface.
- objects are defined by the following propositions.
- Watch component (1) comprising:
- Watch component (1) according to proposition 1, characterized in that the watch component (1) comprises a second finishing layer (13), in particular a second layer (13) of opacifying finishing, applied at least in part to the first layer of colored enamel (12).
- Watch component (1) according to proposition 1 or 2, characterized in that the substrate is made of an inorganic material such as a technical ceramic, a quartz, a spinel, a magnesium aluminate, an AION, a YAG, a cubic zirconia , a mineral glass, a polycrystalline alumina, a glass ceramic, a monocrystalline alumina and/or in that the substrate has at least locally a value of the real in-line transmission or Real In-line Transmittance for light having a wavelength of 550 nm greater than 60% or 70% or 80% or 85%.
- an inorganic material such as a technical ceramic, a quartz, a spinel, a magnesium aluminate, an AION, a YAG, a cubic zirconia , a mineral glass, a polycrystalline alumina, a glass ceramic, a monocrystalline alumina and/or in that the substrate has at least locally a value of the real in-line transmission or Real In-line Transmittance for light
- Watch component (1) according to one of propositions 1 to 3 characterized in that the substrate has a hardness greater than 800 Hv or 1000 Hv.
- a layer of enamel in particular a layer of enamel applied by transfer, and/or
- a metal-based layer in particular deposited by PVD, CVD, ALD, PLD, and/or
- Watch component (1) according to one of propositions 1 to 5, characterized in that the watch component (1) is an external covering component for a timepiece (100), such as in particular:
- the watch component (1) is an internal component for a timepiece (100), such as in particular:
- Watch component (1) according to one of propositions 1 to 6, characterized:
- the substrate (1 1) comprises a first surface (11 1) and a second surface (1 12), in particular a second surface (1 12) parallel or substantially parallel to a first surface (1 1 1), - in that the first layer (12) and/or the second layer (13) are applied to the first surface (1 11), and
- Watch component (1) according to proposition 7, characterized in that the substrate (1 1) comprises at least one second recess (15) made on the second surface (1 12), in particular at least one second recess (15) made by laser machining. .
- Watch component (1) according to proposition 8 characterized in that the at least one second recess (15) is coated, in particular coated with a metal-based layer, in particular coated with a metal-based layer deposited by PVD , CVD, ALD or PLD. 0.
- the substrate (1 1) comprises at least a first recess (14) made on the first surface (1 1 1) after application of the first and second layers, in particular at least one first recess (14) produced by laser machining.
- Watch component (1) according to proposition 1 1 or 12, characterized in that the at least one first recess (14) is such that the area of material ablated at the level of a plane perpendicular to a direction in which is made the at least one first hollow, arranged between:
- the surface from which the at least one first recess is made in particular the lower surface (1 1 1) or a surface of the first layer (12) or a surface of the second layer (13), and
- Watch component (1) according to one of propositions 11 to 13, characterized in that the at least one first recess (14) has a millimetric or micrometric or nanometric area, in particular at the level of a surface defining the bottom of the hollowing and/or at the level of the surface from which it is carried out.
- a metal-based layer in particular by PVD, CVD, ALD, PLD, and/or
- Production method characterized in that it comprises a step of producing at least one first recess (14) on a first surface (111) of the substrate (1 1), in particular at least one first recess (14) produced by laser machining, and/or in that it comprises a step of producing at least one second recess (15) on a second surface (1 12) of the substrate (1 1), in particular at least one second recess (15) produced by laser machining.
- Production method characterized in that the step of producing at least one first hollowing and/or the step of producing at least one second hollowing are carried out after the step of applying the first layer of enamel (12) on the substrate (11), and in that, in the step of producing at least one first hollow and/or in the step of producing at least one second hollow, a decoration formed by the first layer of enamel is used as a reference, in particular as a machining reference.
- Production method according to one of propositions 18 and 19, characterized in that the method comprises a step of coating the at least one first recess (14) and/or the at least one second recess (15), in particular by a metal-based layer, in particular by a metal-based layer deposited by PVD, CVD, ALD or PLD.
- Watch component (1) obtained by implementing the method according to one of propositions 15 to 20.
- Timepiece (100) comprising a watch component (1) according to one of propositions 1 to 14 and 21, in in particular a watch component (1) according to one of propositions 7 to 14 arranged so that the first surface (1 1 1), in particular the first layer (12) and/or the second layer (13), is visible through the second surface (1 12) and the substrate (1 1) by the wearer of the timepiece (100).
- Watch component (1) comprising:
- Watch component (1) according to proposition 23, characterized in that the substrate is made of an inorganic material such as a technical ceramic, a quartz, a spinel, a magnesium aluminate, an AION, a YAG, a cubic zirconia, a mineral glass, a polycrystalline alumina, a glass ceramic, a monocrystalline alumina and/or in that the substrate has at least locally a value of the real in-line transmission or Real In-line Transmittance for light having a wavelength of 550 nm greater than 60% or 70% or 80% or 85%.
- an inorganic material such as a technical ceramic, a quartz, a spinel, a magnesium aluminate, an AION, a YAG, a cubic zirconia, a mineral glass, a polycrystalline alumina, a glass ceramic, a monocrystalline alumina and/or in that the substrate has at least locally a value of the real in-line transmission or Real In-line Transmittance for light having a wavelength
- Watch component (1) according to one of propositions 23 to 24, characterized in that the substrate has a hardness greater than 800 Hv or 1000 Hv.
- a layer of enamel in particular a layer of enamel applied by transfer, and/or
- a metal-based layer in particular deposited by PVD, CVD, ALD, PLD, and/or
- Watch component (1) according to one of propositions 23 to 26, characterized in that the watch component (1) is an external covering component for a timepiece (100), such as in particular:
- the watch component (1) is an internal component for a timepiece (100), such as in particular:
- Watch component (1) according to one of propositions 23 to 27, characterized:
- the substrate (1 1) comprises a first surface (11 1) and a second surface (1 12), in particular a second surface (1 12) parallel or substantially parallel to a first surface (1 1 1),
- Watch component (1) according to proposition 28 characterized in that the substrate (1 1) comprises at least one second recess (15) made on the second surface (1 12), in particular at least one second recess (15) made by laser machining.
- Watch component (1) according to proposition 29 characterized in that the at least one second recess (15) is coated, in particular coated with a metal-based layer, in particular coated with a metal-based layer deposited by PVD , CVD, ALD or PLD.
- Watch component (1) according to one of propositions 23 to 31 and according to proposition 28, characterized in that the substrate (1 1) comprises at least a first recess (14) made on the first surface (1 1 1) after application of the first and second layers, in particular at least one first recess (14) produced by laser machining.
- Watch component (1) according to proposition 32 characterized in that the at least one first recess (14) is coated, in particular coated with a metal-based layer, in particular coated with a metal-based layer deposited by PVD, CVD, ALD or PLD.
- Watch component (1) according to proposition 32 or 33, characterized in that the at least one first recess (14) is such that the area of material ablated at the level of a plane perpendicular to a direction in which the 'at least a first hollow, arranged between:
- the surface from which the at least one first recess is made in particular the lower surface (1 1 1) or a surface of the first layer (12) or a surface of the second layer (13), and
- Watch component (1) according to one of propositions 32 to 34, characterized in that the at least one first recess (14) has a millimetric or micrometric or nanometric area, in particular at the level of a surface defining the bottom of the hollowing and/or at the level of the surface from which it is carried out.
- a metal-based layer in particular by PVD, CVD, ALD, PLD, and/or
- Production method characterized in that it comprises a step of producing at least one first recess (14) on a first surface (11 1) of the substrate (1 1), in particular at least one first recess (14) produced by laser machining, and/or in that it comprises a step of producing at least one second recess (15) on a second surface (1 12) of the substrate (1 1), in particular at least one second recess (15) produced by laser machining.
- Production method characterized in that the step of producing at least one first hollowing and/or the step of producing at least one second hollowing are carried out after the step of applying the first layer of enamel (12) on the substrate (11), and in that, in the step of producing at least one first hollow and/or in the step of producing at least one second hollow, a decoration formed by the first layer of enamel is used as a reference, in particular as a machining reference.
- Production method according to one of propositions 38 and 39, characterized in that the method comprises a step of coating the at least one first recess (14) and/or the at least one second recess (15), in particular by a metal-based layer, in particular by a metal-based layer deposited by PVD, CVD, ALD or PLD.
- Watch component (1) obtained by implementing the method according to one of propositions 36 to 40.
- Timepiece (100) comprising a watch component (1) according to one of propositions 25 to 35 and 41, in in particular a watch component (1) according to one of propositions 30 to 35 arranged so that the first surface (1 1 1), in particular the first layer (12) and/or the second layer (13), is visible at through the second surface (1 12) and the substrate (1 1) by the carrier of the timepiece (100).
- Figure 1 is a schematic view of an embodiment of a timepiece according to the invention, view in which a watch component is shown in section.
- the timepiece 100 is for example a watch, in particular a wristwatch.
- Timepiece 100 includes a set including:
- the assembly is intended to be mounted in a timepiece case or box in order to protect it from the external environment.
- the watch movement can be a mechanical movement, in particular an automatic movement, or even a hybrid movement.
- the movement may be an electronic movement.
- the timepiece 100 in particular the assembly or the case or the dial or the movement, comprises a timepiece component 1.
- the timepiece component 1 can for example be an external trim component for a timepiece 100, such as in particular:
- watch component 1 can be an internal component for timepiece 100, such as:
- Watch component 1 includes:
- colored enamel layer we mean a layer of enamel having a coloration visible to the naked eye, regardless of the color of this area. The color can thus be achromatic (white, gray or black).
- a “colored layer” generally provides its color to the watch component or contributes to the color of the watch component.
- the final color or resulting color of the watch component is then a combination of the color of this colored layer, nuanced by that of a possible second finishing layer and that of the substrate if it is not colorless.
- the substrate is colorless
- the resulting color of the watch component is the resulting shade of the first enamel layer 12 and the possible second finishing layer 13.
- the substrate is sapphire, an alumina monocrystalline and colorless
- the resulting color of the watch component is the resulting shade of the first layer of enamel 12 and of the possible second finishing layer 13.
- the watch component comprises the first layer of colored enamel 12 applied by decaling a chromo on the substrate 11, in particular on the first surface 1 1 1 of the substrate 1 1, and/or
- the watch component comprises the second layer 13 for finishing or supporting the decoration or opacifying.
- the second layer 13 is applied at least partly on top of the first layer 12.
- the function of the second layer 13 is in particular to support the color of the colored enamel.
- finishing layer we mean the second of the two layers of the envisaged stack, that is to say the one with which the stack is finished or the one which covers the first layer. Where there is a first coat and a top coat, the first coat is sandwiched between the substrate and the top coat.
- the finishing layer has the function of being a support layer or an opacifying layer, that is to say to reduce or eliminate the transparency of the decoration formed by the colored layer or more generally, to support the color of the first colored layer.
- support layer we mean a layer which intensifies or modifies the color of the first layer.
- opacifying layer is meant a non-transparent layer, in particular an enamel layer being non-transparent.
- An opacifying layer reduces the transparency of the assembly that it forms with the structure to which it is applied, compared to the transparency of this structure alone.
- An opaque layer removes all transparency from the whole that it forms with the structure on which it is applied, whatever the transparency of this structure. In practice, you cannot see through an opaque layer.
- the component is advantageously arranged so that the first layer 12 and/or the second layer 13 is visible through the substrate 11 by the wearer of the timepiece 100. in other words, the wearer or user of the watch advantageously sees the side of the first layer in contact with the substrate 1 1, this vision being achieved through the substrate.
- the component is made so as to be arranged in such a configuration.
- the first layer and/or the second layer create a decoration, that is to say, preferably:
- This decoration can be monochrome or formed by several colors.
- first layer and/or second layer are decorative. They can completely hide the elements behind watch component 1 or reveal certain areas using transparency.
- the watch component 1 generally has the shape of the substrate, the substrate 11 mainly constituting the watch component 1.
- the substrate 11 comprises a first surface 111 and a second surface 112, in particular first and second surfaces 111, 112 parallel or substantially parallel.
- the first and second surfaces 1 1 1, 1 12 can each be of any nature, in particular planar, frustoconical, torus portion, recessed convex or projecting convex.
- the surfaces 1 1 1 and 1 12 form faces of the component. These faces are parallel. Alternatively, they might not be parallel.
- the first and second surfaces are for example two parallel or substantially parallel frustoconical surfaces.
- first layer 12 has been applied to the first surface 11 1.
- the first layer may have been applied to the entire first surface 11 1 or to only part of the first surface 1 1 1 as shown in Figure 1.
- the second layer 13 has been applied directly above the first surface 1 1 1, on the assembly formed by a portion of the first surface 1 1 1 of the substrate and the first layer 12.
- the second layer like the first layer, can be applied directly to the entire first surface 1 11 or directly to only part of the first surface 11 1, as shown in Figure 1.
- the first surface 111 Due to the transparency of the substrate 11, the first surface 111, in particular the first layer 12 and/or the second layer 13 applied to the first surface, is visible through the second surface 112 and the substrate 1 1.
- the substrate is made from or from an inorganic material such as:
- the first surface 1 1 1 has a mirror polished surface state and/or the second surface 112 has a mirror polished surface state.
- at least one of the first surface 1 1 1 and second surface 1 12 may have a rougher surface state, for example a frosted surface state.
- This rough surface state can in particular be obtained by sandblasting and/or satin-finishing and/or brushing; it can be carried out using a traditional tool and/or using a laser.
- this makes it possible to give a matte appearance to at least part of the watch component 1, part of the watch component at which the rough surface condition is produced.
- the substrate is at least partially transparent.
- the substrate is transparent and colorless. More generally, the substrate can be made of a material that is at least partially transparent.
- the substrate comprises at least one transparent region, and/or
- the substrate at least one region of the substrate or the entire substrate having a certain degree of transparency, part of the light not being transmitted through the substrate.
- This covers, for example, translucent substrates or whose “Real In-line Transmittance to light having a wavelength of 550 nm is greater than 60%, or even 70%, or even 80%, or even 85%”.
- there is at least one place on the substrate where at least 60%, or even at least 70%, or even at least 80%, or even at least 85%, of light whose wavelength is 550 nm can pass through. the substrate from the second surface to the first surface.
- n the refractive index of the material and a(X), the attenuation coefficient of the material, which takes into account the optical losses induced by the various sources of dispersion or absorption of light passing through the material.
- the substrate may be colored.
- the production process comprises the following steps:
- the application of the first layer of colored enamel 12 on the substrate 11 can be produced by decaling a chromo on the substrate 11, in particular on the first surface 1 1 1 of the substrate 1 1, and/or
- the process may include an application of a second finishing layer 13 at least partly on the first layer of colored enamel 12.
- a solution subject of this document is based on a particular use of the enamel deposited by means of chromo (enamel decal; we specify that the expressions "enamel decal” and “chromo decal> > are considered equivalent) on a surface intended to be seen by the user of the watch through the substrate 1 1.
- this is implemented in two stages:
- a second finishing layer of enamel removes the transparency of the decoration or more generally, supports the color of the first layer of colored enamel.
- the second layer of enamel is opaque.
- the second layer of enamel is opaque and white.
- the second finishing or decor support or opacifying layer can be:
- a layer of enamel in particular a layer of enamel applied by transfer, in particular by chromo decal, and/or
- a metal-based layer in particular deposited by PVD, CVD, ALD, PLD, and/or
- the watch component 1 for example to produce a bezel disc, we proceed as follows:
- an enamel decoration is applied by decaling a chromo on a surface of the substrate intended to be seen through the substrate,
- finishing or supporting or opacifying layer is applied over the enamel decoration.
- an undercoat is optionally applied to the surface of the substrate which would be seen by the user in the absence of a coating on this surface
- the exterior surface of the component can very frequently be subject to attacks from the external environment. This may harm the lasting integrity of the decor if it is placed on this exterior surface.
- the solutions according to the invention offer solutions to this problem by exposing the bare surface of the component to these attacks, thus protecting the decoration placed on a more sheltered surface and visible by transparency through the substrate.
- a substrate 11 to decorate The substrate constitutes a part of the watch component 1 and, preferably, the majority of the watch component 1.
- This substrate must withstand the glazing conditions. Thus, it must withstand temperatures above 500°C, preferably above 750°C, allowing the vitrification of the enamel, without suffering damage such as deformation or oxidation.
- the substrate must also have sufficient hardness to be able to resist abrasion.
- the material of which the substrate is made preferably has a Vickers hardness greater than 800 Hv, or even greater than 1000 Hv. This is all the more important if the component is an exterior covering component which can be exposed to mechanical attack.
- the first layer of enamel is applied.
- the decoration is applied to the substrate 1 1, in particular to the first surface 1 1 1 of the substrate 1 1.
- this decoration is applied by decal.
- one or more chromos are applied by decal on the substrate 1 1, in particular on the first surface 1 1 1 of the substrate 1 1, that is to say that a layer of enamel is applied by decal of one or more chromos.
- the possible different chromos can be applied to different regions of the first surface 1 11 juxtaposed or not, and/or they can be at least partially superimposed.
- the decoration whose pattern is determined by the chromo is previously prepared, for example by screen printing, by lithography, by chromolithography, on transfer paper (or transfer paper).
- the color consists of a colored film deposited on the transfer paper, one of the faces of which is intended to come into contact with the first surface 1 1 1 of the substrate 1 1 during transfer.
- the film is made of enamel powder mixed with a polymer to ensure consistency. This film can be transferred (or transferred or transported) from the transfer paper to the first surface of the substrate to create a decoration.
- the application of chromo is carried out by moistening it in water, in order to separate the film from the transfer paper, before or after application of the film on the substrate (depending on whether the pattern is transferred to the place where Upside down).
- the substrate on which the film is deposited is baked.
- This film is made up of enamel powder mixed with a polymer, cooking serves on the one hand to eliminate the polymer and on the other hand to vitrify the enamel.
- This cooking can be done in an oven, in ambient air, at high temperature.
- the vitrification heat treatment is obtained above 500°C, preferably above 750°C, for a period of a few minutes, typically 15 minutes.
- the substrate is decorated with a layer of colored enamel.
- the coefficient of thermal expansion of the enamel used in the chromo must be identical or very close or compatible with that of the substrate in order to guarantee a hold (adhesion) and a suitable aesthetic (i.e. not showing cracks , no shaking or chipping).
- a chromo layer has a thickness typically of the order of 5 to 20 pm, or even 7 to 10 pm after cooking (which can correspond to a thickness of 40 pm to 80 pm when it is raw). This is why it is considered to be thin compared to a deposited layer of enamel traditionally considered to be thick (typically, more than 100 pm, or even more than 200 pm, or even more than 300 pm after firing).
- the use of such thin chrome is made possible by the fact that at the same thickness, the color of the chrome is more saturated than that of a traditionally deposited enamel.
- the enamel can be deposited by pad printing type transfer or direct screen printing type transfer to create the decoration.
- the enamel can be applied in the traditional way, with a brush for example.
- this step of producing the first layer can be repeated.
- the first layer of enamel constituting the decoration in particular a colored decoration, can therefore be multi-layered.
- baking is preferably carried out between each application of a layer of enamel on the substrate 11, in particular on the first surface 111 of the substrate 11 or on the layer previously applied.
- a single firing can be carried out once all layers of enamel are applied.
- the second layer 13 is applied.
- the second layer is preferably a finishing or support or opacifying layer.
- the second layer is at least translucent and ideally opacifying.
- the second layer is a uniformly white and/or opaque layer of enamel.
- the second layer covers at least partly the decorations constituted by the first layer constituted during the second step.
- the coefficient of thermal expansion of the enamel used for the second layer 13 must be identical or very close to or compatible with that of the layer on which it is deposited, for the reasons explained previously.
- the tolerance on the difference in thermal expansion coefficient between these layers and the substrate 11 is greater than in the case of deposition of a thick layer, which offers more possibilities in terms of adhesion and aesthetics.
- This second layer 13 or finishing layer is preferably applied by transfer, in particular by chromo decal, as was the decoration in the second step.
- the second layer 13 can also be applied by other techniques (pad printing, brush, screen printing, etc.). Different implementation variants can be planned in this third stage:
- the second layer can be any color. Any enamel color can be considered. The color of the second layer may be different depending on where it is applied on the decor and/or on the substrate.
- the opacity of the second layer can be varied: different levels of opacity can be considered, from translucent to completely opaque, depending on the nature of the finishing layer(s). The targeted opacity could also be different depending on the location where the finishing coats are applied on the decor, and on the substrate.
- finishing coat any type of inorganic material meeting the criteria of opacity and resistance to environmental stress could be considered.
- the chemical nature of the topcoat may also be different depending on where it is applied to the decor. For example :
- PVD Physical Vapor Deposition
- CVD Chemical Vapor Deposition
- ALD Atomic Layer Deposition
- PLD Pulsed Laser Deposition
- the method of applying the finishing coat can thus be a method by transfer, by brush, by screen printing, PVD, CVD, ALD, PLD, etc., depending on the nature of the layer, its thickness, the level of targeted precision (in location, thickness, distribution, etc.).
- the finishing layer is at least positioned over part of the locations decorated during the second step. - The distribution of the finishing coat can be varied over the extent of the first surface 1 1 1:
- the finishing coat can only be positioned on the locations decorated during the second step, and, in this case, it can be applied to all or part of the decoration,
- the finishing layer can also be positioned on undecorated locations during the second step, and, in this case, it can be on all or part of the undecorated locations,
- the thickness of the finishing coat can be variable:
- this thickness can define its opacity level, which can be chosen depending on the location where it is applied,
- the application of the second layer can be:
- a metal-based layer in particular by PVD, CVD, ALD, PLD, and/or
- one or more recesses can be made on the first surface 1 1 1 of the watch component and/or one or more recesses on the second surface 1 12 of the watch component.
- One or more hollows on the first surface and/or on the second surface can be made before the second and third steps mentioned above, and/or one or more recesses on the first surface and/or on the second surface can be made between the second and third steps mentioned above, and/or one or more recesses on the first surface and/or on the second surface can be made after the second and third stages mentioned above.
- the hollowing can affect:
- the hollowing can affect:
- At least one first recess 14 can be made on the first surface 111, in particular at least one first recess 14 made by laser machining, and/or at least one second recess 15 can be made on the second surface 112, in particular at least one second recess 15 produced by machining laser.
- the method comprises a step of coating the at least one first recess 14 and/or the at least one second recess 15, in particular by a metal-based layer, in particular by a metal-based layer deposited by PVD, CVD, ALD or PLD.
- a hollow can have any shape or geometry.
- the thickness of material machined to form a hollow can be the same regardless of the location of the hollow.
- the depth of a dig can be constant, and the distance (measured perpendicular to the surface from which the dig is made and) which separates:
- the surface from which the hollowing is carried out (this can be the lower surface 1 1 1, just like the surface 112, or a surface of the layers 12 or 13),
- a surface defining the bottom of the recess may be the same and correspond to the depth of the recess, regardless of the location of the recess.
- the depth of a hollow can be progressive, that is to say it can change depending on the location(s) considered in the hollow.
- the height (or depth) of the sides or walls which define the contour of a hollow can change and is therefore not necessarily constant.
- the surface defining the bottom of the recess is therefore not necessarily parallel to the surface from which it is made.
- the sides or walls can also form an oblique angle (constant or variable) facing for example the surface from which the hollowing is made and/or facing the surface defining the bottom digging.
- the normal to the surface from which it is performed can be arbitrary, allowing all types of designs.
- the area of material machined or ablated at the level of any plane perpendicular to the direction in which the digging is carried out arranged between:
- the surface from which the hollowing is carried out (this can be the lower surface 1 1 1, just like the surface 112, or a surface of the layers 12 or 13), and
- a surface defining the bottom of the recess may or may not be constant depending on the position considered of the plane between the surface from which the recess is made and a surface defining the bottom of the recess.
- the area of material ablated at the level of a plane perpendicular to the direction in which the digging is carried out, arranged between the surface from which the digging is carried out and a surface defining the bottom of the hollowing can be evolving according to the direction in which the digging is carried out.
- the area of material ablated at the level of any plane parallel to the direction in which the digging is carried out may also be constant or not.
- the area of material ablated at the level of any plane parallel to the direction in which the digging is carried out can be evolving in a direction orthonormal to the direction in which the digging is carried out.
- the areas concerned of ablated material can be of an order of magnitude millimetric (for example between 1 mm 2 and 15 mm 2 ), micrometric (for example between 1 pm 2 and 15 pm 2 ), nanometric (i.e. any surface area less than 1 pm 2 ) or the affected areas of ablated material can be those of surfaces whose dimension is of an order of magnitude:
- a recess can thus have a millimetric or micrometric or nanometric area, in particular at the level of a surface defining the bottom of the recess and/or at the level of the surface from which it is made.
- the first example concerns the manufacture of a watch crystal, particularly in sapphire, presenting two shades of red.
- the first step is to obtain a watch crystal, for example sapphire.
- a watch crystal for example sapphire.
- the lower surface 111 and/or the upper surface 112 are flat.
- the second step consists of creating the decoration (first layer 12).
- a red chromo prepared beforehand, in particular by screen printing a colored enamel on transfer paper. By dipping it in de-ionized water, the colored enamel film comes off the transfer paper. This film is then applied to the lower surface 1 1 1 of the watch crystal (side intended to be inside the watch case).
- the watch glass is then cooked at 800°C for 15 minutes in an oven. The temperature rise speed is rapid (around 30 minutes) and the cooling takes place over an equivalent period, so that the complete heat treatment allowing the vitrification of the enamel lasts less than an hour and a half.
- the third step consists of making the finishing layer (second layer 13).
- a layer of white and opaque enamel is applied to part of the decorative layer previously deposited during the second step.
- the finishing coat is for example a layer of enamel, applied using a chromo in the same way as the decoration during the second step.
- the watch glass is then typically cooked at 800°C for 15 minutes in an oven. The temperature rise speed is rapid (around 30 minutes) and the cooling takes place over an equivalent period, so that the complete heat treatment allowing the vitrification of the enamel lasts less than an hour and a half.
- the second example concerns the manufacture of a two-tone red and black sapphire bezel disc.
- a sapphire bezel disc with a mirror-polished surface finish. Its upper surface 1 12 (the one which will be directly seen by the user when the disc is in place on the timepiece) is for example curved.
- the lower surface 1 1 1 (the one which will be seen indirectly, that is to say through the substrate, by the user when the disc is in place on the timepiece) is for example flat.
- the decoration by applying the first layer.
- chromos one black and one red, prepared beforehand, in particular by enamel screen printing on transfer paper
- the chromos are soaked in de-ionized water so that the transfer papers come off the colored enamel films. These films are then placed on the lower surface 1 1 1.
- the black film is positioned on one half of the lower surface of the sapphire disc and the red film is positioned on the other half of the lower surface. sapphire disc.
- Cooking at 800°C for 15 minutes is then carried out in an oven. The temperature rise speed is rapid (around 30 minutes) and the cooling takes place over an equivalent period, so that the complete heat treatment lasts less than an hour and a half.
- a single color including a black zone and a red zone can be used.
- One or more marks can be made on the substrate to help position the chromo film on the first surface 1 1 1.
- the mark(s) can be positioned on the first surface or on a surface adjacent to the first surface.
- the mark(s) can be constituted by a material which disappears during the vitrification of the enamel.
- the third step we make a finishing coat.
- a layer of white and opaque enamel is applied over the entire previously enameled part, during the second step.
- the finishing coat is also obtained using a chromo, applied in the same way as the decor in the second step.
- the bezel disc with opaque decoration, can then be clipped into a steel ring to form a bezel. Possible technical parts of the bezel can be highlighted by the areas remaining transparent after the decorations made on the lower surface 1 1 1 of the disc.
- the third example concerns the manufacture of a two-tone red and black sapphire bezel disc with metalized recesses.
- the decoration of the disc obtained in the second example described above can be continued to obtain the third example comprising hollows or metallized engravings.
- the upper surface 1 12 is then covered with a protective resin.
- hollows are made, in particular with a femtosecond laser on the upper surface 1 12, through the resin.
- PVD Physical Vapor Deposition
- the bezel disc can then be clipped into a steel ring to form a bezel.
- Any technical parts can be highlighted by the areas that remain transparent after the decorations made on the lower surface. Thanks to the solutions described, it is possible to obtain both the advantages of the chromo decoration and those of the sapphire substrate, in a synergistic manner due to the innovative configuration proposed.
- the chromo decoration gives access to aesthetic advantages, due to the wide range of enamel colors available, and this without design limitation (only the resolution of the chromo has to be taken into account; for example, when it is manufactured by screen printing , the resolution is that of the mesh of the chosen frame).
- Enamel deposited using the chromo technique has very good adhesion. To do this, however, it is necessary to adapt the thermal expansion coefficients of the enamels to that of the substrate.
- Enamels offer the advantage of guaranteeing possible use of the component produced over very wide temperature ranges, as well as excellent resistance to thermal shock, UV rays, humidity (even combined with high temperatures), and to chemicals. Chromo is not reserved for flat surfaces.
- the film can be deposited on raised surfaces (for example, it is suitable for a disc having a frustoconical or convex surface). Chromo is not reserved for surfaces delimited by partitions, because the film is a coherent object (unlike traditional enamel, deposited in the form of a fluid, so that partitions must be provided for the keep it in its intended location). Chromo deposition is more repeatable and automatable than traditional brush enamelling. It is thus possible to obtain high production quality, in series.
- sapphire As a material for making the substrate 1 1, sapphire is preferred. Sapphire indeed has excellent resistance to scratches, due to its very high hardness. For the application of a watch component, the fact that the upper surface 112 of the component (that exposed to possible mechanical attack) is made of sapphire makes it possible to offer a solution at least as good as current ceramic solutions. In fact, the hardness of sapphire is equivalent to that of polycrystalline alumina used to make certain components, and greater than that of zirconia used to make other components.
- sapphire has excellent breaking strength.
- the breaking stress of sapphire is -1700 MPa along the A axis and -3500 MPa along the C axis, which is greater than the breaking stress of zirconia (-1300 MPa) , itself higher than that of polycrystalline alumina (-500 MPa).
- the proposed solution combining a sapphire and an enameled decoration, is entirely inorganic, and therefore unalterable to UV rays, over very wide temperature ranges, to humidity (even combined with high temperatures), to chemicals, without having to seal the decor. In addition, it is resistant to abrasion.
- the arrangement results in a visual and aesthetic effect of depth. This effect can be further amplified by the rounded hollow or convex geometry projecting from the substrate surface directly visible to the user.
- Transparency levels and aesthetic effects can be adjusted by adjusting the opacity and color of the topcoat and the location where it is positioned. For a masking function, you can choose to create opaque layers.
- the solutions described allow treatment of the upper surface 112 of the sapphire after having carried out the steps of providing a substrate, applying a first layer and applying a second layer.
- this treatment it is possible to take advantage of the transparency of the substrate and, consequently, to locate the treatment position of the upper surface 1 12 by locating on the decoration produced on the lower surface 1 1 1. This allows to position, by observation/recognition of the shape of the decoration, the treatment to be carried out on the upper surface.
- a decorated watch component unalterable and adaptable without limitation of choice of graphic elements, patterns, shapes and colors or their associations, according to any spatial distribution, (that is to say without limitation of design)
- a first layer of enamel on a partially transparent or transparent substrate, this first layer of enamel being intended to be seen through the substrate.
- the first layer of enamel can be produced by transfer, in particular by decaling a chromo, and/or the first layer of enamel can be at least partially covered with a second opacifying layer, in particular a second white opacifying layer.
- transfer any process making it possible to transfer, transfer or transport enamel onto a surface to be enameled according to an already established design, that is to say already constituted before transfer, transfer or transportation. This may include:
- this transfer can be a decal, in particular a waterslide decal.
- the first layer possibly formed by the use of a chromo, through the substrate, and
- the second layer through the substrate and the first layer.
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Abstract
Timepiece component and method for manufacturing such a timepiece component Abstract: Timepiece component (1) comprising: - a substrate (11) made of an at least partially transparent material, and - a first coloured enamel layer (12) applied by transfer onto the substrate (11), in particular by chromo decal onto the substrate (11).
Description
Composant horloger et procédé de réalisation d’un composant horloger. Watch component and process for producing a watch component.
L’invention concerne un composant horloger. L’invention concerne aussi une pièce d’horlogerie comprenant un tel composant horloger. L’invention concerne enfin un procédé de réalisation d’un tel composant horloger. The invention relates to a watch component. The invention also relates to a timepiece comprising such a timepiece component. The invention finally relates to a method for producing such a watch component.
En matière horlogère, notamment en matière d’habillage horloger, il est recherché l’obtention de manière fiable, robuste et répétable, d’un disque de lunette décoré et inaltérable, c’est-à-dire dont les décors sont déclinables sans limitation du choix des couleurs ou de leurs associations, pour un résultat monochrome ou multicolore, selon tout design, en étant résistant au vieillissement et aux sollicitations environnementales (rayures, rayons UV, ...), et cela sans que l’architecture des pièces d’horlogerie n’ait à être adaptée pour atteindre ces objectifs. In watchmaking, particularly in watchmaking, it is sought to obtain in a reliable, robust and repeatable manner, a decorated and unalterable bezel disc, that is to say whose decorations can be varied without limitation. of the choice of colors or their associations, for a monochrome or multicolored result, according to any design, while being resistant to aging and environmental stresses (scratches, UV rays, etc.), and this without the architecture of the pieces d watchmaking does not have to be adapted to achieve these objectives.
Les documents CH707424A2 et CH707423A2 décrivent la réalisation de composants en céramique technique (alumine ou zircone, par exemple), opaque, avec des décors réalisés par imprégnation de sels métalliques sur la face du composant visible par l’utilisateur de la pièce d’horlogerie. Il est difficile avec les procédés décrits d’obtenir toutes les combinaisons de couleurs. Documents CH707424A2 and CH707423A2 describe the production of technical ceramic components (alumina or zirconia, for example), opaque, with decorations produced by impregnation of metallic salts on the face of the component visible to the user of the timepiece. It is difficult with the processes described to obtain all color combinations.
Le brevet EP1734420B1 décrit une glace de montre transparente, localement émaillée sur sa face inférieure, de sorte à participer à masquer le système d’assemblage de la glace à la carrure. Dans ce brevet, il est revendiqué principalement un boîtier étanche comprenant une carrure et un fond délimitant un compartiment fermé par une glace, réalisée en un matériau transparent résistant à une température supérieure à 500°C, collée ou soudée au niveau de zones de joints recouvrant au moins
partiellement la portée de la carrure, caractérisé en ce que la face interne de la glace comporte un dépôt d'émail formé au niveau des zones de joints. Patent EP1734420B1 describes a transparent watch crystal, locally enameled on its underside, so as to help hide the system for assembling the glass to the middle. In this patent, the main claim is for a waterproof case comprising a middle part and a bottom delimiting a compartment closed by a glass, made of a transparent material resistant to a temperature above 500°C, glued or welded at the level of the joint areas covering at least partially the scope of the middle, characterized in that the internal face of the glass has an enamel deposit formed at the joint areas.
Le brevet CH320817 décrit une lunette tournante comprenant un disque transparent dont la face inférieure est à la fois : Patent CH320817 describes a rotating bezel comprising a transparent disc whose lower face is both:
- creusée afin de former des index (des signes), les creusures étant revêtues d’un dépôt métallique colorant les index, et - hollowed out in order to form indexes (signs), the hollows being coated with a metallic deposit coloring the indexes, and
- revêtue, par exemple d’un vernis, afin de donner un aspect coloré au disque en dehors des creusures. - coated, for example with a varnish, in order to give a colored appearance to the disc apart from the recesses.
Le disque transparent laisse apparaître des signes de couleur métallique, contrastant avec la couleur appliquée sur sa face inférieure. Un exemple est donné, dans lequel cette couleur est celle d’un vernis. The transparent disc reveals signs of metallic color, contrasting with the color applied to its underside. An example is given, in which this color is that of a varnish.
Le document W02006/133810A1 divulgue un composant comprenant un substrat transparent décoré à l’aide de couches d’émail disposées dans des creusures, ainsi que leur procédé d’obtention. Des variations de teintes de l’émail décrites dans ce document sont générées par des variations d’épaisseurs d’émail, contrôlées par la profondeur des creusures dans lesquelles il est déposé (ces creusures pouvant être sur les faces et/ou sur le côté des composants). On obtient ainsi une déclinaison de teintes pour une unique composition d’émail. Document W02006/133810A1 discloses a component comprising a transparent substrate decorated using layers of enamel placed in recesses, as well as their method of obtaining. Variations in enamel shades described in this document are generated by variations in enamel thickness, controlled by the depth of the recesses in which it is deposited (these recesses may be on the faces and/or on the side of the enamel). components). We thus obtain a variation of shades for a single enamel composition.
Le but de l’invention est de fournir un composant horloger permettant d’améliorer les composants connus de l’art antérieur. En particulier, l’invention propose un composant horloger pouvant être décoré de manière simple et offrant une grande pérennité des décors réalisés sur le composant sans qu’il soit nécessaire de concevoir le reste de la pièce d’horlogerie, avec des moyens dédiés pour ménager et protéger la surface décorée.
Selon un premier aspect de l’invention, des objets sont définis par les propositions qui suivent. The aim of the invention is to provide a watch component making it possible to improve the components known from the prior art. In particular, the invention proposes a watch component that can be decorated in a simple manner and offering great durability of the decorations made on the component without it being necessary to design the rest of the timepiece, with dedicated means to spare and protect the decorated surface. According to a first aspect of the invention, objects are defined by the following propositions.
1 . Composant horloger (1 ) comprenant : 1. Watch component (1) comprising:
- un substrat (11 ) en matériau au moins partiellement transparent, et - a substrate (11) made of at least partially transparent material, and
- une première couche d’émail (12) coloré appliquée par transfert sur le substrat (1 1 ), en particulier par décalcomanie d’un chromo sur le substrat (1 1 ). - a first layer of colored enamel (12) applied by transfer to the substrate (1 1), in particular by decaling a chromo on the substrate (1 1).
2. Composant horloger (1 ) selon la proposition 1 , caractérisé en ce que le composant horloger (1 ) comprend une deuxième couche (13) de finition, notamment une deuxième couche (13) de finition opacifiante, appliquée au moins en partie sur la première couche d’émail (12) coloré. 2. Watch component (1) according to proposition 1, characterized in that the watch component (1) comprises a second finishing layer (13), in particular a second layer (13) of opacifying finishing, applied at least in part to the first layer of colored enamel (12).
3. Composant horloger (1 ) selon la proposition 1 ou 2, caractérisé en ce que le substrat est en un matériau inorganique comme une céramique technique, un quartz, un spinelle, un aluminate de magnésium, un AION, un YAG, une zircone cubique, un verre minéral, une alumine polycristalline, une vitrocéramique, une alumine monocristalline et/ou en ce que le substrat présente au moins localement une valeur de la transmission réelle en ligne ou Real In-line Transmittance pour une lumière ayant une longueur d’onde de 550 nm supérieure à 60% ou à 70% ou à 80% ou à 85%. 3. Watch component (1) according to proposition 1 or 2, characterized in that the substrate is made of an inorganic material such as a technical ceramic, a quartz, a spinel, a magnesium aluminate, an AION, a YAG, a cubic zirconia , a mineral glass, a polycrystalline alumina, a glass ceramic, a monocrystalline alumina and/or in that the substrate has at least locally a value of the real in-line transmission or Real In-line Transmittance for light having a wavelength of 550 nm greater than 60% or 70% or 80% or 85%.
4. Composant horloger (1 ) selon l’une des propositions 1 à 3, caractérisé en ce que le substrat a une dureté supérieure à 800 Hv ou à 1000 Hv.
Composant horloger (1 ) selon l’une des propositions 1 à 4 et selon la proposition 2, caractérisé en ce que la deuxième couche de finition est : 4. Watch component (1) according to one of propositions 1 to 3, characterized in that the substrate has a hardness greater than 800 Hv or 1000 Hv. Watch component (1) according to one of propositions 1 to 4 and according to proposition 2, characterized in that the second finishing layer is:
- une couche d’émail, notamment une couche d’émail appliquée par transfert, et/ou - a layer of enamel, in particular a layer of enamel applied by transfer, and/or
- une couche à base métallique, notamment déposée par PVD, CVD, ALD, PLD, et/ou - a metal-based layer, in particular deposited by PVD, CVD, ALD, PLD, and/or
- une couche d’un autre revêtement, comme une peinture. Composant horloger (1 ) selon l’une des propositions 1 à 5, caractérisé en ce que le composant horloger (1 ) est un composant d’habillage extérieur pour pièce d’horlogerie (100), comme notamment : - a layer of another coating, such as paint. Watch component (1) according to one of propositions 1 to 5, characterized in that the watch component (1) is an external covering component for a timepiece (100), such as in particular:
- une glace, - an ice cream,
- un fond, - a fund,
- un disque de lunette, - a bezel disc,
- un élément de bracelet, ou - a bracelet element, or
- une carrure, ou en ce que le composant horloger (1 ) est un composant interne pour pièce d’horlogerie (100), comme notamment : - a middle part, or in that the watch component (1) is an internal component for a timepiece (100), such as in particular:
- un cadran, - a dial,
- un réhaut, ou - a flange, or
- un disque d’affichage d’une infomation horlogère. Composant horloger (1 ) selon l’une des propositions 1 à 6, caractérisé : - a disk displaying horological information. Watch component (1) according to one of propositions 1 to 6, characterized:
- en ce que le substrat (1 1 ) comprend une première surface (11 1 ) et une deuxième surface (1 12), notamment une deuxième surface (1 12) parallèle ou sensiblement parallèle à une première surface (1 1 1 ),
- en ce que la première couche (12) et/ou la deuxième couche (13) sont appliquées sur la première surface (1 11 ), et - in that the substrate (1 1) comprises a first surface (11 1) and a second surface (1 12), in particular a second surface (1 12) parallel or substantially parallel to a first surface (1 1 1), - in that the first layer (12) and/or the second layer (13) are applied to the first surface (1 11), and
- en ce que la première surface (1 1 1 ), en particulier la première couche et/ou la deuxième couche appliquées sur la première surface, est visible au travers de la deuxième surface (1 12) et du substrat (1 1 ). . Composant horloger (1 ) selon la proposition 7, caractérisé en ce que le substrat (1 1 ) comprend au moins une deuxième creusure (15) réalisée sur la deuxième surface (1 12), notamment au moins une deuxième creusure (15) réalisée par usinage laser. . Composant horloger (1 ) selon la proposition 8, caractérisé en ce que l’au moins une deuxième creusure (15) est revêtue, notamment revêtue d’une couche à base métallique, en particulier revêtue d’une couche à base métallique déposée par PVD, CVD, ALD ou PLD. 0. Composant horloger (1 ) selon l’une des propositions 7 à 9, caractérisé en ce que le substrat (1 1 ) présente un traitement antireflet sur la deuxième surface (1 12). 1 . Composant horloger (1 ) selon l’une des propositions 1 à 10 et selon la proposition 7, caractérisé en ce que le substrat (1 1 ) comprend au moins une première creusure (14) réalisée sur la première surface (1 1 1 ) après application des première et deuxième couches, notamment au moins une première creusure (14) réalisée par usinage laser.
Composant horloger (1 ) selon la proposition 1 1 , caractérisé en ce que l’au moins une première creusure (14) est revêtue, notamment revêtue d’une couche à base métallique, en particulier revêtue d’une couche à base métallique déposée par PVD, CVD, ALD ou PLD. Composant horloger (1 ) selon la proposition 1 1 ou 12, caractérisé en ce que l’au moins une première creusure (14) est telle que l’aire de matière ablatée au niveau d’un plan perpendiculaire à une direction dans laquelle est pratiquée l’au moins une première creusure, agencé entre : - in that the first surface (1 1 1), in particular the first layer and/or the second layer applied to the first surface, is visible through the second surface (1 12) and the substrate (1 1). . Watch component (1) according to proposition 7, characterized in that the substrate (1 1) comprises at least one second recess (15) made on the second surface (1 12), in particular at least one second recess (15) made by laser machining. . Watch component (1) according to proposition 8, characterized in that the at least one second recess (15) is coated, in particular coated with a metal-based layer, in particular coated with a metal-based layer deposited by PVD , CVD, ALD or PLD. 0. Watch component (1) according to one of propositions 7 to 9, characterized in that the substrate (1 1) has an anti-reflective treatment on the second surface (1 12). 1. Watch component (1) according to one of propositions 1 to 10 and according to proposition 7, characterized in that the substrate (1 1) comprises at least a first recess (14) made on the first surface (1 1 1) after application of the first and second layers, in particular at least one first recess (14) produced by laser machining. Watch component (1) according to proposition 1 1, characterized in that the at least one first recess (14) is coated, in particular coated with a metal-based layer, in particular coated with a metal-based layer deposited by PVD, CVD, ALD or PLD. Watch component (1) according to proposition 1 1 or 12, characterized in that the at least one first recess (14) is such that the area of material ablated at the level of a plane perpendicular to a direction in which is made the at least one first hollow, arranged between:
- la surface depuis laquelle l’au moins une première creusure est pratiquée, notamment la surface inférieure (1 1 1 ) ou une surface de la première couche (12) ou une surface de la deuxième couche (13), et - the surface from which the at least one first recess is made, in particular the lower surface (1 1 1) or a surface of the first layer (12) or a surface of the second layer (13), and
- une surface définissant le fond de l’au moins une première creusure, est évolutive selon la direction dans laquelle est pratiquée l’au moins une première creusure, et/ou est telle que l’aire de matière ablatée au niveau d’un plan quelconque parallèle à la direction dans laquelle est pratiquée l’au moins une première creusure est évolutive selon une direction orthonormale à la direction dans laquelle est pratiquée l’au moins une première creusure. Composant horloger (1 ) selon l’une des propositions 11 à 13, caractérisé en ce que l’au moins une première creusure (14) présente une aire millimétrique ou micrométrique ou nanométrique, notamment au niveau d’une surface définissant le fond de la
creusure et/ou au niveau de la surface depuis laquelle elle est pratiquée. Procédé de réalisation d’un composant horloger (1 ), le procédé comprenant les étapes suivantes : - a surface defining the bottom of the at least one first hollow, is scalable according to the direction in which the at least one first hollow is made, and/or is such that the area of material ablated at the level of a plane any parallel to the direction in which the at least one first recess is made is progressive in a direction orthonormal to the direction in which the at least one first recess is made. Watch component (1) according to one of propositions 11 to 13, characterized in that the at least one first recess (14) has a millimetric or micrometric or nanometric area, in particular at the level of a surface defining the bottom of the hollowing and/or at the level of the surface from which it is carried out. Method for producing a watch component (1), the method comprising the following steps:
- fourniture d’un substrat (11 ) en matériau au moins partiellement transparent, et - provision of a substrate (11) made of at least partially transparent material, and
- application d’une première couche d’émail (12) coloré sur le substrat (11 ) par transfert, en particulier par décalcomanie d’un chromo sur le substrat (11 ). Procédé de réalisation selon la proposition 15, caractérisé en ce que le procédé comprend une application d’une deuxième couche (13) de finition, notamment d’une deuxième couche (13) de finition opacifiante, au moins en partie sur la première couche d’émail (12) coloré. Procédé de réalisation selon la proposition 16, caractérisé en ce que l’application de la deuxième couche est : - application of a first layer of colored enamel (12) to the substrate (11) by transfer, in particular by decaling a chromo on the substrate (11). Production method according to proposition 15, characterized in that the method comprises an application of a second finishing layer (13), in particular a second layer (13) of opacifying finishing, at least partly on the first layer of colored enamel (12). Production method according to proposition 16, characterized in that the application of the second layer is:
- une application d’une couche d’émail, notamment d’une couche d’émail par transfert, en particulier par décalcomanie d’un chromo, et/ou - an application of a layer of enamel, in particular a layer of enamel by transfer, in particular by decal of a chrome, and/or
- une application d’une couche à base métallique, notamment par PVD, CVD, ALD, PLD, et/ou - an application of a metal-based layer, in particular by PVD, CVD, ALD, PLD, and/or
- application d’une couche d’un autre revêtement, comme une peinture. Procédé de réalisation selon l’une des propositions 15 à 17, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de réalisation d’au moins une première creusure (14) sur une première surface (111 )
du substrat (1 1 ), notamment au moins une première creusure (14) réalisée par usinage laser, et/ou en ce qu’il comprend une étape de réalisation d’au moins une deuxième creusure (15) sur une deuxième surface (1 12) du substrat (1 1 ), notamment au moins une deuxième creusure (15) réalisée par usinage laser. Procédé de réalisation selon la proposition 18, caractérisé en ce que l’étape de réalisation d’au moins une première creusure et/ou l’étape de réalisation d’au moins une deuxième creusure sont réalisées après l’étape d’application de la première couche d’émail (12) sur le substrat (11 ), et en ce que, dans l’étape de réalisation d’au moins une première creusure et/ou dans l’étape de réalisation d’au moins une deuxième creusure, on utilise un décor formé par la première couche d’émail comme repère, notamment comme repère d’usinage. Procédé de réalisation selon l’une des propositions 18 et 19, caractérisé en ce que le procédé comprend une étape de revêtement de l’au moins une première creusure (14) et/ou de l’au moins une deuxième creusure (15), notamment par une couche à base métallique, en particulier par une couche à base métallique déposée par PVD, CVD, ALD ou PLD. Composant horloger (1 ) obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l’une des propositions 15 à 20. Pièce d’horlogerie (100) comprenant un composant horloger (1 ) selon l’une des propositions 1 à 14 et 21 , en particulier un composant horloger (1 ) selon l’une des propositions 7 à 14 agencé de sorte que la première surface (1 1 1 ), en particulier la première
couche (12) et/ou la deuxième couche (13), est visible au travers de la deuxième surface (1 12) et du substrat (1 1 ) par le porteur de la pièce d’horlogerie (100). - application of a layer of another coating, such as paint. Production method according to one of propositions 15 to 17, characterized in that it comprises a step of producing at least one first recess (14) on a first surface (111) of the substrate (1 1), in particular at least one first recess (14) produced by laser machining, and/or in that it comprises a step of producing at least one second recess (15) on a second surface (1 12) of the substrate (1 1), in particular at least one second recess (15) produced by laser machining. Production method according to proposition 18, characterized in that the step of producing at least one first hollowing and/or the step of producing at least one second hollowing are carried out after the step of applying the first layer of enamel (12) on the substrate (11), and in that, in the step of producing at least one first hollow and/or in the step of producing at least one second hollow, a decoration formed by the first layer of enamel is used as a reference, in particular as a machining reference. Production method according to one of propositions 18 and 19, characterized in that the method comprises a step of coating the at least one first recess (14) and/or the at least one second recess (15), in particular by a metal-based layer, in particular by a metal-based layer deposited by PVD, CVD, ALD or PLD. Watch component (1) obtained by implementing the method according to one of propositions 15 to 20. Timepiece (100) comprising a watch component (1) according to one of propositions 1 to 14 and 21, in in particular a watch component (1) according to one of propositions 7 to 14 arranged so that the first surface (1 1 1), in particular the first layer (12) and/or the second layer (13), is visible through the second surface (1 12) and the substrate (1 1) by the wearer of the timepiece (100).
Selon un deuxième aspect de l’invention, des objets sont définis par les propositions qui suivent. According to a second aspect of the invention, objects are defined by the following propositions.
23. Composant horloger (1 ) comprenant : 23. Watch component (1) comprising:
- un substrat (1 1 ) en matériau au moins partiellement transparent,- a substrate (1 1) made of at least partially transparent material,
- une première couche d’émail (12) coloré appliquée sur le substrat (1 1 ), notamment appliquée par transfert sur le substrat (1 1 ), en particulier par décalcomanie d’un chromo sur le substrat (1 1 ), et- a first layer of colored enamel (12) applied to the substrate (1 1), in particular applied by transfer to the substrate (1 1), in particular by decaling a chromo on the substrate (1 1), and
- une deuxième couche (13) de finition, notamment une deuxième couche (13) de finition opacifiante, appliquée au moins en partie sur la première couche d’émail (12) coloré. - a second finishing layer (13), in particular a second layer (13) of opacifying finishing, applied at least in part to the first layer of colored enamel (12).
24. Composant horloger (1 ) selon la proposition 23, caractérisé en ce que le substrat est en un matériau inorganique comme une céramique technique, un quartz, un spinelle, un aluminate de magnésium, un AION, un YAG, une zircone cubique, un verre minéral, une alumine polycristalline, une vitrocéramique, une alumine monocristalline et/ou en en ce que le substrat présente au moins localement une valeur de la transmission réelle en ligne ou Real In-line Transmittance pour une lumière ayant une longueur d’onde de 550 nm supérieure à 60% ou à 70% ou à 80% ou à 85%. 24. Watch component (1) according to proposition 23, characterized in that the substrate is made of an inorganic material such as a technical ceramic, a quartz, a spinel, a magnesium aluminate, an AION, a YAG, a cubic zirconia, a mineral glass, a polycrystalline alumina, a glass ceramic, a monocrystalline alumina and/or in that the substrate has at least locally a value of the real in-line transmission or Real In-line Transmittance for light having a wavelength of 550 nm greater than 60% or 70% or 80% or 85%.
25. Composant horloger (1 ) selon l’une des propositions 23 à 24, caractérisé en ce que le substrat a une dureté supérieure à 800 Hv ou à 1000 Hv.
Composant horloger (1 ) selon l’une des propositions 23 à 25, caractérisé en ce que la deuxième couche de finition est : 25. Watch component (1) according to one of propositions 23 to 24, characterized in that the substrate has a hardness greater than 800 Hv or 1000 Hv. Watch component (1) according to one of propositions 23 to 25, characterized in that the second finishing layer is:
- une couche d’émail, notamment une couche d’émail appliquée par transfert, et/ou - a layer of enamel, in particular a layer of enamel applied by transfer, and/or
- une couche à base métallique, notamment déposée par PVD, CVD, ALD, PLD, et/ou - a metal-based layer, in particular deposited by PVD, CVD, ALD, PLD, and/or
- une couche d’un autre revêtement, comme une peinture. Composant horloger (1 ) selon l’une des propositions 23 à 26, caractérisé en ce que le composant horloger (1 ) est un composant d’habillage extérieur pour pièce d’horlogerie (100), comme notamment : - a layer of another coating, such as paint. Watch component (1) according to one of propositions 23 to 26, characterized in that the watch component (1) is an external covering component for a timepiece (100), such as in particular:
- une glace, - an ice cream,
- un fond, - a fund,
- un disque de lunette, - a bezel disc,
- un élément de bracelet, ou - a bracelet element, or
- une carrure, ou en ce que le composant horloger (1 ) est un composant interne pour pièce d’horlogerie (100), comme notamment : - a middle part, or in that the watch component (1) is an internal component for a timepiece (100), such as in particular:
- un cadran, - a dial,
- un réhaut, ou - a flange, or
- un disque d’affichage d’une infomation horlogère. Composant horloger (1 ) selon l’une des propositions 23 à 27, caractérisé : - a disk displaying horological information. Watch component (1) according to one of propositions 23 to 27, characterized:
- en ce que le substrat (1 1 ) comprend une première surface (11 1 ) et une deuxième surface (1 12), notamment une deuxième surface (1 12) parallèle ou sensiblement parallèle à une première surface (1 1 1 ), - in that the substrate (1 1) comprises a first surface (11 1) and a second surface (1 12), in particular a second surface (1 12) parallel or substantially parallel to a first surface (1 1 1),
- en ce que la première couche (12) et/ou la deuxième couche (13)
sont appliquées sur la première surface (1 11 ), et - in that the first layer (12) and/or the second layer (13) are applied to the first surface (1 11), and
- en ce que la première surface (1 1 1 ), en particulier la première couche et/ou la deuxième couche appliquées sur la première surface, est visible au travers de la deuxième surface (1 12) et du substrat (1 1 ). Composant horloger (1 ) selon la proposition 28, caractérisé en ce que le substrat (1 1 ) comprend au moins une deuxième creusure (15) réalisée sur la deuxième surface (1 12), notamment au moins une deuxième creusure (15) réalisée par usinage laser. Composant horloger (1 ) selon la proposition 29, caractérisé en ce que l’au moins une deuxième creusure (15) est revêtue, notamment revêtue d’une couche à base métallique, en particulier revêtue d’une couche à base métallique déposée par PVD, CVD, ALD ou PLD. Composant horloger (1 ) selon l’une des propositions 28 à 30, caractérisé en ce que le substrat (1 1 ) présente un traitement antireflet sur la deuxième surface (1 12). Composant horloger (1 ) selon l’une des propositions 23 à 31 et selon la proposition 28, caractérisé en ce que le substrat (1 1 ) comprend au moins une première creusure (14) réalisée sur la première surface (1 1 1 ) après application des première et deuxième couches, notamment au moins une première creusure (14) réalisée par usinage laser. Composant horloger (1 ) selon la proposition 32, caractérisé en ce que l’au moins une première creusure (14) est revêtue, notamment
revêtue d’une couche à base métallique, en particulier revêtue d’une couche à base métallique déposée par PVD, CVD, ALD ou PLD. Composant horloger (1 ) selon la proposition 32 ou 33, caractérisé en ce que l’au moins une première creusure (14) est telle que l’aire de matière ablatée au niveau d’un plan perpendiculaire à une direction dans laquelle est pratiquée l’au moins une première creusure, agencé entre : - in that the first surface (1 1 1), in particular the first layer and/or the second layer applied to the first surface, is visible through the second surface (1 12) and the substrate (1 1). Watch component (1) according to proposition 28, characterized in that the substrate (1 1) comprises at least one second recess (15) made on the second surface (1 12), in particular at least one second recess (15) made by laser machining. Watch component (1) according to proposition 29, characterized in that the at least one second recess (15) is coated, in particular coated with a metal-based layer, in particular coated with a metal-based layer deposited by PVD , CVD, ALD or PLD. Watch component (1) according to one of propositions 28 to 30, characterized in that the substrate (1 1) has an anti-reflective treatment on the second surface (1 12). Watch component (1) according to one of propositions 23 to 31 and according to proposition 28, characterized in that the substrate (1 1) comprises at least a first recess (14) made on the first surface (1 1 1) after application of the first and second layers, in particular at least one first recess (14) produced by laser machining. Watch component (1) according to proposition 32, characterized in that the at least one first recess (14) is coated, in particular coated with a metal-based layer, in particular coated with a metal-based layer deposited by PVD, CVD, ALD or PLD. Watch component (1) according to proposition 32 or 33, characterized in that the at least one first recess (14) is such that the area of material ablated at the level of a plane perpendicular to a direction in which the 'at least a first hollow, arranged between:
- la surface depuis laquelle l’au moins une première creusure est pratiquée, notamment la surface inférieure (1 1 1 ) ou une surface de la première couche (12) ou une surface de la deuxième couche (13), et - the surface from which the at least one first recess is made, in particular the lower surface (1 1 1) or a surface of the first layer (12) or a surface of the second layer (13), and
- une surface définissant le fond de l’au moins une première creusure, est évolutive selon la direction dans laquelle est pratiquée l’au moins une première creusure, et/ou est telle que l’aire de matière ablatée au niveau d’un plan quelconque parallèle à la direction dans laquelle est pratiquée l’au moins une première creusure est évolutive selon une direction orthonormale à la direction dans laquelle est pratiquée l’au moins une première creusure. Composant horloger (1 ) selon l’une des propositions 32 à 34, caractérisé en ce que l’au moins une première creusure (14) présente une aire millimétrique ou micrométrique ou nanométrique, notamment au niveau d’une surface définissant le fond de la creusure et/ou au niveau de la surface depuis laquelle elle est pratiquée.
Procédé de réalisation d’un composant horloger (1 ), le procédé comprenant les étapes suivantes : - a surface defining the bottom of the at least one first hollow, is scalable according to the direction in which the at least one first hollow is made, and/or is such that the area of material ablated at the level of a plane any parallel to the direction in which the at least one first recess is made is progressive in a direction orthonormal to the direction in which the at least one first recess is made. Watch component (1) according to one of propositions 32 to 34, characterized in that the at least one first recess (14) has a millimetric or micrometric or nanometric area, in particular at the level of a surface defining the bottom of the hollowing and/or at the level of the surface from which it is carried out. Method for producing a watch component (1), the method comprising the following steps:
- fourniture d’un substrat (1 1 ) en matériau au moins partiellement transparent, - supply of a substrate (1 1) made of at least partially transparent material,
- application d’une première couche d’émail (12) coloré sur le substrat (11 ), notamment application de la première couche d’émail (12) coloré sur le substrat (11 ) par transfert, en particulier par décalcomanie d’un chromo sur le substrat (1 1 ), et - application of a first layer of colored enamel (12) on the substrate (11), in particular application of the first layer of colored enamel (12) on the substrate (11) by transfer, in particular by decal of a chromo on the substrate (1 1), and
- application d’une deuxième couche (13) de finition, notamment d’une deuxième couche (13) de finition opacifiante au moins en partie sur la première couche d’émail (12) coloré. Procédé de réalisation selon la proposition 36, caractérisé en ce que l’application de la deuxième couche est : - application of a second layer (13) of finishing, in particular of a second layer (13) of opacifying finishing at least partly on the first layer of colored enamel (12). Production method according to proposition 36, characterized in that the application of the second layer is:
- une application d’une couche d’émail, notamment d’une couche d’émail par transfert, en particulier par décalcomanie d’un chromo, et/ou - an application of a layer of enamel, in particular a layer of enamel by transfer, in particular by decal of a chrome, and/or
- une application d’une couche à base métallique, notamment par PVD, CVD, ALD, PLD, et/ou - an application of a metal-based layer, in particular by PVD, CVD, ALD, PLD, and/or
- application d’une couche d’un autre revêtement, comme une peinture. Procédé de réalisation selon l’une des propositions 36 et 37, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de réalisation d’au moins une première creusure (14) sur une première surface (11 1 ) du substrat (1 1 ), notamment au moins une première creusure (14) réalisée par usinage laser, et/ou en ce qu’il comprend une étape de réalisation d’au moins une deuxième creusure (15) sur une
deuxième surface (1 12) du substrat (1 1 ), notamment au moins une deuxième creusure (15) réalisée par usinage laser. Procédé de réalisation selon la proposition 38, caractérisé en ce que l’étape de réalisation d’au moins une première creusure et/ou l’étape de réalisation d’au moins une deuxième creusure sont réalisées après l’étape d’application de la première couche d’émail (12) sur le substrat (11 ), et en ce que, dans l’étape de réalisation d’au moins une première creusure et/ou dans l’étape de réalisation d’au moins une deuxième creusure, on utilise un décor formé par la première couche d’émail comme repère, notamment comme repère d’usinage. Procédé de réalisation selon l’une des propositions 38 et 39, caractérisé en ce que le procédé comprend une étape de revêtement de l’au moins une première creusure (14) et/ou de l’au moins une deuxième creusure (15), notamment par une couche à base métallique, en particulier par une couche à base métallique déposée par PVD, CVD, ALD ou PLD. Composant horloger (1 ) obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l’une des propositions 36 à 40. Pièce d’horlogerie (100) comprenant un composant horloger (1 ) selon l’une des propositions 25 à 35 et 41 , en particulier un composant horloger (1 ) selon l’une des propositions 30 à 35 agencé de sorte que la première surface (1 1 1 ), en particulier la première couche (12) et/ou la deuxième couche (13), est visible au travers de la deuxième surface (1 12) et du substrat (1 1 ) par le porteur de la pièce d’horlogerie (100).
La figure 1 est une vue schématique d’un mode de réalisation d’une pièce d’horlogerie selon l’invention, vue sur laquelle un composant horloger est représenté en coupe. - application of a layer of another coating, such as paint. Production method according to one of propositions 36 and 37, characterized in that it comprises a step of producing at least one first recess (14) on a first surface (11 1) of the substrate (1 1), in particular at least one first recess (14) produced by laser machining, and/or in that it comprises a step of producing at least one second recess (15) on a second surface (1 12) of the substrate (1 1), in particular at least one second recess (15) produced by laser machining. Production method according to proposition 38, characterized in that the step of producing at least one first hollowing and/or the step of producing at least one second hollowing are carried out after the step of applying the first layer of enamel (12) on the substrate (11), and in that, in the step of producing at least one first hollow and/or in the step of producing at least one second hollow, a decoration formed by the first layer of enamel is used as a reference, in particular as a machining reference. Production method according to one of propositions 38 and 39, characterized in that the method comprises a step of coating the at least one first recess (14) and/or the at least one second recess (15), in particular by a metal-based layer, in particular by a metal-based layer deposited by PVD, CVD, ALD or PLD. Watch component (1) obtained by implementing the method according to one of propositions 36 to 40. Timepiece (100) comprising a watch component (1) according to one of propositions 25 to 35 and 41, in in particular a watch component (1) according to one of propositions 30 to 35 arranged so that the first surface (1 1 1), in particular the first layer (12) and/or the second layer (13), is visible at through the second surface (1 12) and the substrate (1 1) by the carrier of the timepiece (100). Figure 1 is a schematic view of an embodiment of a timepiece according to the invention, view in which a watch component is shown in section.
Un mode de réalisation d’une pièce d’horlogerie 100 est décrit ci-après en détail en référence à la figure 1 . One embodiment of a timepiece 100 is described below in detail with reference to Figure 1.
La pièce d’horlogerie 100 est par exemple une montre, en particulier une montre bracelet. La pièce d’horlogerie 100 comprend un ensemble incluant : The timepiece 100 is for example a watch, in particular a wristwatch. Timepiece 100 includes a set including:
- un mouvement horloger, et - a watch movement, and
- un cadran. - a dial.
L’ensemble est destiné à être monté dans un boîtier ou une boîte de pièce d’horlogerie afin de le protéger de l’environnement extérieur. The assembly is intended to be mounted in a timepiece case or box in order to protect it from the external environment.
Le mouvement horloger peut être un mouvement mécanique, notamment un mouvement automatique, ou encore un mouvement hybride. Alternativement, le mouvement peut être un mouvement électronique. The watch movement can be a mechanical movement, in particular an automatic movement, or even a hybrid movement. Alternatively, the movement may be an electronic movement.
La pièce d’horlogerie 100, notamment l’ensemble ou le boîtier ou le cadran ou le mouvement comprend un composant horloger 1. Le composant horloger 1 peut par exemple être un composant d’habillage extérieur pour pièce d’horlogerie 100, comme notamment : The timepiece 100, in particular the assembly or the case or the dial or the movement, comprises a timepiece component 1. The timepiece component 1 can for example be an external trim component for a timepiece 100, such as in particular:
- une glace, - an ice cream,
- un fond, - a fund,
- un disque de lunette, - a bezel disc,
- un élément de bracelet, ou - a bracelet element, or
- une carrure.
En alternative, le composant horloger 1 peut être un composant interne pour pièce d’horlogerie 100, comme notamment : - a build. Alternatively, watch component 1 can be an internal component for timepiece 100, such as:
- un cadran, - a dial,
- un réhaut, ou - a flange, or
- un disque d’affichage d’une infomation horlogère. - a disk displaying horological information.
Le composant horloger 1 comprend : Watch component 1 includes:
- un substrat 1 1 en matériau au moins partiellement transparent, et- a substrate 1 1 made of at least partially transparent material, and
- une première couche d’émail 12 coloré appliquée, notamment par transfert, sur le substrat 1 1 , en particulier sur une première surface 11 1 du substrat 1 1 . - a first layer of colored enamel 12 applied, in particular by transfer, to the substrate 1 1, in particular to a first surface 11 1 of the substrate 1 1.
Par « couche d’émail coloré », on entend une couche d’émail présentant une coloration visible à l’œil nu, quelle que soit la couleur de cette zone. La couleur peut ainsi notamment être achromatique (blanche, grise ou noire). Ainsi, une "couche colorée" apporte globalement sa teinte au composant horloger ou contribue à la teinte du composant horloger. La couleur finale ou couleur résultante du composant horloger est alors une combinaison de la couleur de cette couche colorée, nuancée par celle d’une éventuelle deuxième couche de finition et celle du substrat s'il n'est pas incolore. De préférence, le substrat est incolore, et la couleur résultante du composant horloger est la teinte résultante de de la première couche d’émail 12 et de l’éventuelle deuxième couche de finition 13. De préférence, le substrat est en saphir, une alumine monocristalline et incolore, et la couleur résultante du composant horloger est la teinte résultante de la première couche d’émail 12 et de l’éventuelle deuxième couche de finition 13. By “colored enamel layer”, we mean a layer of enamel having a coloration visible to the naked eye, regardless of the color of this area. The color can thus be achromatic (white, gray or black). Thus, a “colored layer” generally provides its color to the watch component or contributes to the color of the watch component. The final color or resulting color of the watch component is then a combination of the color of this colored layer, nuanced by that of a possible second finishing layer and that of the substrate if it is not colorless. Preferably, the substrate is colorless, and the resulting color of the watch component is the resulting shade of the first enamel layer 12 and the possible second finishing layer 13. Preferably, the substrate is sapphire, an alumina monocrystalline and colorless, and the resulting color of the watch component is the resulting shade of the first layer of enamel 12 and of the possible second finishing layer 13.
De préférence : Preferably:
- le composant horloger comprend la première couche d’émail 12 coloré
appliquée par décalcomanie d’un chromo sur le substrat 11 , en particulier sur la première surface 1 1 1 du substrat 1 1 , et/ou - the watch component comprises the first layer of colored enamel 12 applied by decaling a chromo on the substrate 11, in particular on the first surface 1 1 1 of the substrate 1 1, and/or
- le composant horloger comprend la deuxième couche 13 de finition ou de soutien du décor ou opacifiante. La deuxième couche 13 est appliquée au moins en partie par dessus la première couche 12. La fonction de la deuxième couche 13 est notamment de soutenir la couleur de l’émail coloré. - the watch component comprises the second layer 13 for finishing or supporting the decoration or opacifying. The second layer 13 is applied at least partly on top of the first layer 12. The function of the second layer 13 is in particular to support the color of the colored enamel.
Par « couche de finition », on entend la deuxième des deux couches de l’empilement envisagé, c’est-à-dire celle par laquelle on finit l’empilement ou celle qui recouvre la première couche. Aux endroits où il existe une première couche et une couche de finition, la première couche est intercalée entre le substrat et la couche de finition. La couche de finition a pour fonction d’être une couche de soutien ou une couche opacifiante, c’est-à-dire de diminuer ou de supprimer la transparence du décor formé par la couche colorée ou plus généralement, de soutenir la couleur de la première couche colorée. By “finishing layer”, we mean the second of the two layers of the envisaged stack, that is to say the one with which the stack is finished or the one which covers the first layer. Where there is a first coat and a top coat, the first coat is sandwiched between the substrate and the top coat. The finishing layer has the function of being a support layer or an opacifying layer, that is to say to reduce or eliminate the transparency of the decoration formed by the colored layer or more generally, to support the color of the first colored layer.
Par « couche de soutien >>, on entend une couche qui intensifie ou modifie la couleur de la première couche. By “support layer” we mean a layer which intensifies or modifies the color of the first layer.
Par « couche opaque >> ou « couche opacifiante >>, on entend une couche non transparente, notamment une couche d’émail étant non transparente. Une couche opacifiante diminue la transparence de l’ensemble qu’elle forme avec la structure sur laquelle elle est appliquée, par rapport à la transparence de cette structure seule. Une couche opaque supprime toute transparence de l’ensemble qu’elle forme avec la structure sur laquelle elle est appliquée, quelle que soit la transparence de cette structure. En pratique, on ne peut pas voir au travers d’une couche opaque.
Dans la pièce d’horlogerie 100, le composant est avantageusement agencé de sorte que la première couche 12 et/ou la deuxième couche 13, est visible au travers du substrat 1 1 par le porteur de la pièce d’horlogerie 100. En d’autres termes, le porteur ou l’utilisateur de la montre voit avantageusement le côté de la première couche en contact avec le substrat 1 1 , cette vision étant réalisée au travers du substrat. Le composant est réalisé de sorte à être agencé dans une telle configuration. By “opaque layer” or “opacifying layer” is meant a non-transparent layer, in particular an enamel layer being non-transparent. An opacifying layer reduces the transparency of the assembly that it forms with the structure to which it is applied, compared to the transparency of this structure alone. An opaque layer removes all transparency from the whole that it forms with the structure on which it is applied, whatever the transparency of this structure. In practice, you cannot see through an opaque layer. In the timepiece 100, the component is advantageously arranged so that the first layer 12 and/or the second layer 13 is visible through the substrate 11 by the wearer of the timepiece 100. in other words, the wearer or user of the watch advantageously sees the side of the first layer in contact with the substrate 1 1, this vision being achieved through the substrate. The component is made so as to be arranged in such a configuration.
La première couche et/ou la deuxième couche créent une décoration, c’est-à-dire, de préférence : The first layer and/or the second layer create a decoration, that is to say, preferably:
- un élément graphique, ou - a graphic element, or
- un motif, ou - a pattern, or
- une combinaison de plusieurs éléments graphiques et/ou motifs, ou- a combination of several graphic elements and/or patterns, or
- un design complexe. - a complex design.
Cette décoration peut être monochrome ou formée par plusieurs couleurs. This decoration can be monochrome or formed by several colors.
La fonction première de ces première couche et/ou deuxième couche est décorative. Elles peuvent tout aussi bien masquer totalement les éléments se trouvant en arrière du composant horloger 1 qu’en dévoiler certaines zones par jeux de transparence. The primary function of these first layer and/or second layer is decorative. They can completely hide the elements behind watch component 1 or reveal certain areas using transparency.
Selon une variante, lorsque le composant horloger 1 est monté dans le reste de la pièce d’horlogerie, aucun élément ne vient en appui : According to a variant, when the watch component 1 is mounted in the rest of the timepiece, no element comes to support:
- contre la deuxième couche 13, ou - against the second layer 13, or
- contre la première couche 12 en l’absence (éventuellement locale) de deuxième couche. - against the first layer 12 in the absence (possibly local) of second layer.
Le composant horloger 1 a globalement la forme du substrat, le substrat 1 1 constituant principalement le composant horloger 1 .
Comme représenté sur la figure 1 , le substrat 1 1 comprend une première surface 1 1 1 et une deuxième surface 1 12, notamment des première et deuxième surface 1 11 , 1 12 parallèles ou sensiblement parallèles. Les première et deuxième surfaces 1 1 1 , 1 12 peuvent chacune être de toutes natures, notamment plane, tronconique, portion de tore, bombée en creux ou bombée en saillie. The watch component 1 generally has the shape of the substrate, the substrate 11 mainly constituting the watch component 1. As shown in Figure 1, the substrate 11 comprises a first surface 111 and a second surface 112, in particular first and second surfaces 111, 112 parallel or substantially parallel. The first and second surfaces 1 1 1, 1 12 can each be of any nature, in particular planar, frustoconical, torus portion, recessed convex or projecting convex.
Sur la figure 1 , à titre d’exemple, les surfaces 1 1 1 et 1 12 forment des faces du composant. Ces faces sont parallèles. En variante, elles pourraient ne pas être parallèles. De préférence, dans l’hypothèse d’un composant horloger 1 consistant en un disque de lunette, les première et deuxième surfaces sont par exemple deux surfaces tronconiques parallèles ou sensiblement parallèles. In Figure 1, by way of example, the surfaces 1 1 1 and 1 12 form faces of the component. These faces are parallel. Alternatively, they might not be parallel. Preferably, in the hypothesis of a watch component 1 consisting of a bezel disc, the first and second surfaces are for example two parallel or substantially parallel frustoconical surfaces.
On remarque, sur la figure 1 , que la première couche 12 a été appliquée sur la première surface 11 1. La première couche peut avoir été appliquée sur toute la première surface 11 1 ou sur une partie seulement de la première surface 1 1 1 comme représenté sur la figure 1 . We note, in Figure 1, that the first layer 12 has been applied to the first surface 11 1. The first layer may have been applied to the entire first surface 11 1 or to only part of the first surface 1 1 1 as shown in Figure 1.
De même, on remarque sur cette figure 1 que la deuxième couche 13 a été appliquée à l’aplomb de la première surface 1 1 1 , sur l’ensemble formé par une portion de la première surface 1 1 1 du substrat et de la première couche 12. La deuxième couche, comme la première couche, peut être appliquée à l’aplomb de toute la première surface 1 11 ou à l’aplomb d’une partie seulement de la première surface 11 1 , comme représenté sur la figure 1 . Likewise, we note in this figure 1 that the second layer 13 has been applied directly above the first surface 1 1 1, on the assembly formed by a portion of the first surface 1 1 1 of the substrate and the first layer 12. The second layer, like the first layer, can be applied directly to the entire first surface 1 11 or directly to only part of the first surface 11 1, as shown in Figure 1.
Il s’ensuit que, selon les régions de la première surface, il est possible de rencontrer, dans la matière du composant horloger, en partant de la
première surface 1 11 et en se dirigeant vers l’extérieur du composant (perpendiculairement à la première surface 1 1 1 ) : It follows that, depending on the regions of the first surface, it is possible to encounter, in the material of the watch component, starting from the first surface 1 11 and moving towards the outside of the component (perpendicular to the first surface 1 1 1):
- la première couche 12, puis la deuxième couche 13, ou - the first layer 12, then the second layer 13, or
- la première couche 12 seulement, ou - the first layer 12 only, or
- la deuxième couche 13 seulement, ou - the second layer 13 only, or
- aucune couche (le substrat n’étant pas revêtu dans la région considérée de la première surface 1 1 1 ). - no layer (the substrate not being coated in the region considered of the first surface 1 1 1).
Du fait de la transparence du substrat 1 1 , la première surface 1 1 1 , en particulier la première couche 12 et/ou la deuxième couche 13 appliquées sur la première surface, est visible au travers de la deuxième surface 1 12 et du substrat 1 1 . Due to the transparency of the substrate 11, the first surface 111, in particular the first layer 12 and/or the second layer 13 applied to the first surface, is visible through the second surface 112 and the substrate 1 1.
De préférence, le substrat est réalisé à base de ou en un matériau inorganique comme : Preferably, the substrate is made from or from an inorganic material such as:
- une céramique technique, - technical ceramics,
- un quartz, - a quartz,
- un spinelle, - a spinel,
- un aluminate de magnésium, - a magnesium aluminate,
- un AION (un oxynitrure d’aluminium), - an AION (an aluminum oxynitride),
- un YAG (Yttrium Aluminium Garnet), - a YAG (Yttrium Aluminum Garnet),
- une zircone cubique, - a cubic zirconia,
- un verre minéral, - a mineral glass,
- une alumine polycristalline, - a polycrystalline alumina,
- une vitrocéramique, - a glass ceramic,
- une alumine monocristalline (saphir). - a monocrystalline alumina (sapphire).
De préférence, la première surface 1 1 1 présente un état de surface poli miroir et/ou la deuxième surface 112 présente un état de surface poli miroir. Toutefois, au moins l’une des première surface 1 1 1 et deuxième
surface 1 12 peut présenter un état de surface plus rugueux, par exemple un état de surface dépoli. Cet état de surface rugueux peut notamment être obtenu par sablage et/ou satinage et/ou brossage ; il peut être réalisé par un outil traditionnel et/ou à l’aide d’un laser. Ceci permet de conférer un aspect mat au composant horloger 1. En variante, ceci permet de conférer un aspect mat au moins sur une partie du composant horloger 1 , partie du composant horloger au niveau de laquelle est réalisé l’état de surface rugueux. Preferably, the first surface 1 1 1 has a mirror polished surface state and/or the second surface 112 has a mirror polished surface state. However, at least one of the first surface 1 1 1 and second surface 1 12 may have a rougher surface state, for example a frosted surface state. This rough surface state can in particular be obtained by sandblasting and/or satin-finishing and/or brushing; it can be carried out using a traditional tool and/or using a laser. This makes it possible to give a matte appearance to the watch component 1. Alternatively, this makes it possible to give a matte appearance to at least part of the watch component 1, part of the watch component at which the rough surface condition is produced.
Le substrat est au moins partiellement transparent. De préférence, le substrat est transparent et incolore. Plus généralement, le substrat peut être réalisé en un matériau au moins partiellement transparent. The substrate is at least partially transparent. Preferably, the substrate is transparent and colorless. More generally, the substrate can be made of a material that is at least partially transparent.
Par « au moins partiellement transparent >>, on entend que : By “at least partially transparent” we mean that:
- le substrat comprend au moins une région transparente, et/ou - the substrate comprises at least one transparent region, and/or
- au moins une région du substrat ou tout le substrat présentant un certain degré de transparence, une partie de la lumière n’étant pas transmise au travers du substrat. Ceci couvre par exemple des substrats translucides ou dont la « Real In-line Transmittance à une lumière présentant une longueur d’onde de 550 nm est supérieure à 60%, voire à 70%, voire à 80%, voire à 85% ». Autrement dit, il existe au moins un lieu du substrat où au moins 60%, voire au moins 70%, voire au moins 80%, voire au moins 85%, d’une lumière dont la longueur d’onde est 550 nm peut traverser le substrat de la deuxième surface à la première surface. Selon l’article de référence E6418 v1 , extrait de l’ouvrage « Les Techniques de l’ingénieur >> et intitulé « Céramiques transparentes - Caractéristiques générales et procédés de fabrication >>, de Rémy Boulesteix et Alexandre Maitre (10.07.2018), la transparence peut en effet être caractérisée par la mesure de la « transmission réelle en ligne >> de lumière, désignée par son sigle anglais RIT (Real In-line Transmission). Elle est effectuée avec un angle
d’ouverture faible (de l’ordre de 0.5°) avec un spectrophotomètre. Elle correspond au rapport de l’intensité de la lumière transmise au travers d’un échantillon de matériau sur l’intensité incidente. Cette transparence RIT est fonction de l’épaisseur de l’échantillon traversée (x), de la longueur d’onde (X) de la lumière et est donnée par la loi de Beer-Lambert. - at least one region of the substrate or the entire substrate having a certain degree of transparency, part of the light not being transmitted through the substrate. This covers, for example, translucent substrates or whose “Real In-line Transmittance to light having a wavelength of 550 nm is greater than 60%, or even 70%, or even 80%, or even 85%”. In other words, there is at least one place on the substrate where at least 60%, or even at least 70%, or even at least 80%, or even at least 85%, of light whose wavelength is 550 nm can pass through. the substrate from the second surface to the first surface. According to the reference article E6418 v1, extracted from the work “Les Techniques de l’environnement” and entitled “Transparent ceramics - General characteristics and manufacturing processes”, by Rémy Boulesteix and Alexandre Maitre (10.07.2018), transparency can in fact be characterized by measuring the “real online transmission” of light, designated by its English acronym RIT (Real In-line Transmission). It is performed with an angle low aperture (around 0.5°) with a spectrophotometer. It corresponds to the ratio of the intensity of light transmitted through a sample of material to the incident intensity. This RIT transparency is a function of the thickness of the sample passed through (x), the wavelength (X) of the light and is given by the Beer-Lambert law.
RIT(X) = [1 -Rs(X)].e’a(X) x RIT(X) = [1 -Rs(X)].e' a(X) x
Rs sont les pertes dues à la réflexion des deux surfaces de l’échantillon ; elles sont de l’ordre de 0.14 à 0.16, et peuvent être évaluées par le biais de la formule : Rs are the losses due to reflection from the two surfaces of the sample; they are of the order of 0.14 to 0.16, and can be evaluated using the formula:
Rs = 2.R’(X) /[1 +R’(X)] où, en incidence normale, R’={[n(X) -1 ]/[n(X) +1 ]}2 Rs = 2.R'(X) /[1 +R'(X)] where, at normal incidence, R'={[n(X) -1 ]/[n(X) +1 ]} 2
Avec n, l’indice de réfraction du matériau et a(X), le coefficient d’atténuation du matériau, qui prend en compte les pertes optiques induites par les diverses sources de dispersion ou d’absorption de la lumière traversant le matériau. With n, the refractive index of the material and a(X), the attenuation coefficient of the material, which takes into account the optical losses induced by the various sources of dispersion or absorption of light passing through the material.
Par exemple, le substrat peut être coloré. For example, the substrate may be colored.
Des modes d’exécution d’un procédé de réalisation d’un composant horloger 1 tel que mentionné précédemment sont décrits ci-après. Modes of execution of a method for producing a watch component 1 as mentioned above are described below.
De manière générale, le procédé de réalisation comprend les étapes suivantes : Generally speaking, the production process comprises the following steps:
- fourniture d’un substrat 1 1 en matériau au moins partiellement transparent, et - supply of a substrate 1 1 made of at least partially transparent material, and
- application d’une première couche d’émail 12 coloré sur une surface du substrat 1 1 , notamment par transfert. - application of a first layer of colored enamel 12 on a surface of the substrate 1 1, in particular by transfer.
De préférence : Preferably:
- l’application de la première couche d’émail 12 coloré sur le substrat 11
peut être réalisée par décalcomanie d’un chromo sur le substrat 11 , en particulier sur la première surface 1 1 1 du substrat 1 1 , et/ou - the application of the first layer of colored enamel 12 on the substrate 11 can be produced by decaling a chromo on the substrate 11, in particular on the first surface 1 1 1 of the substrate 1 1, and/or
- le procédé peut comprendre une application d’une deuxième couche 13 de finition au moins en partie sur la première couche d’émail 12 coloré. - the process may include an application of a second finishing layer 13 at least partly on the first layer of colored enamel 12.
En d’autres termes, une solution objet de ce document repose sur un usage particulier de l’émail déposé au moyen de chromo (décalcomanie d’émail ; nous précisons que les expressions « décalcomanie d’émail >> et « décalcomanie de chromo >> sont considérées comme équivalentes) sur une surface destinée à être vue par l’utilisateur de la montre au travers du substrat 1 1 . De préférence, ceci est mis en oeuvre en deux temps : In other words, a solution subject of this document is based on a particular use of the enamel deposited by means of chromo (enamel decal; we specify that the expressions "enamel decal" and "chromo decal> > are considered equivalent) on a surface intended to be seen by the user of the watch through the substrate 1 1. Preferably, this is implemented in two stages:
- la première couche d’émail, colorée, visible au travers du substrat, représente le décor, - the first layer of enamel, colored, visible through the substrate, represents the decoration,
- une deuxième couche d’émail, de finition, supprime la transparence du décor ou plus généralement, soutient la couleur de la première couche d’émail coloré. De préférence, la deuxième couche d’émail est opaque. De préférence, la deuxième couche d’émail est opaque et blanche. - a second finishing layer of enamel removes the transparency of the decoration or more generally, supports the color of the first layer of colored enamel. Preferably, the second layer of enamel is opaque. Preferably, the second layer of enamel is opaque and white.
Ceci permet d’obtenir de manière fiable, robuste et répétable, un composant horloger (par exemple un disque de lunette) décoré et inaltérable. This makes it possible to obtain a decorated and unalterable watch component (for example a bezel disc) in a reliable, robust and repeatable manner.
Selon les modes de réalisation, la deuxième couche de finition ou de soutien du décor ou opacifiante peut être : Depending on the embodiments, the second finishing or decor support or opacifying layer can be:
- une couche d’émail, notamment une couche d’émail appliquée par transfert, en particulier par décalcomanie de chromo, et/ou - a layer of enamel, in particular a layer of enamel applied by transfer, in particular by chromo decal, and/or
- une couche à base métallique, notamment déposée par PVD, CVD, ALD, PLD, et/ou - a metal-based layer, in particular deposited by PVD, CVD, ALD, PLD, and/or
- une couche d’un autre revêtement, comme une peinture.
De préférence, selon l’invention, pour réaliser le composant horloger 1 , par exemple pour réaliser un disque de lunette, on procède comme suit :- a layer of another coating, such as paint. Preferably, according to the invention, to produce the watch component 1, for example to produce a bezel disc, we proceed as follows:
- on se procure un substrat transparent, préférentiellement en saphir,- we obtain a transparent substrate, preferably sapphire,
- on applique un décor en émail par décalcomanie d’un chromo sur une surface du substrat destinée à être vue au travers du substrat, - an enamel decoration is applied by decaling a chromo on a surface of the substrate intended to be seen through the substrate,
- on applique une couche de finition ou de soutien ou opacifiante pardessus le décor en émail. - a finishing or supporting or opacifying layer is applied over the enamel decoration.
Au contraire, de manière traditionnelle, pour réaliser le composant horloger 1 , en particulier pour réaliser un disque de lunette, On the contrary, in a traditional manner, to produce the watch component 1, in particular to produce a bezel disc,
- on se procure un substrat (généralement opaque, dans le cadre d’un usage décoratif horloger), - we obtain a substrate (generally opaque, for decorative watchmaking purposes),
- on applique optionnellement une sous-couche sur la surface du substrat qui serait vue par l’utilisateur en l’absence de revêtement sur cette surface,- an undercoat is optionally applied to the surface of the substrate which would be seen by the user in the absence of a coating on this surface,
- on applique un décor en émail sur ladite surface du substrat éventuellement préalablement recouverte de la sous-couche, - an enamel decoration is applied to said surface of the substrate possibly previously covered with the undercoat,
- on applique une couverte (émail transparent incolore) sur le décor émaillé. - we apply a glaze (colorless transparent enamel) to the enameled decoration.
Dans le cas d’une utilisation du composant horloger dans l’habillage extérieur de la montre, on constate que la surface extérieure du composant peut être très fréquemment sujette à des agressions de l’environnement extérieur. Ceci peut nuire à la pérennité de l’intégrité du décor s’il est déposé sur cette surface extérieure. Les solutions selon l’invention offrent des solutions à cette problématique en exposant la surface nue du composant à ces agressions, protégeant ainsi le décor placé sur une surface plus abritée et visible par transparence au travers du substrat. In the case of use of the watch component in the exterior casing of the watch, we note that the exterior surface of the component can very frequently be subject to attacks from the external environment. This may harm the lasting integrity of the decor if it is placed on this exterior surface. The solutions according to the invention offer solutions to this problem by exposing the bare surface of the component to these attacks, thus protecting the decoration placed on a more sheltered surface and visible by transparency through the substrate.
Des mises en œuvre plus spécifiques sont décrites plus en détail ci-après.
Dans une première étape, on se procure un substrat 11 à décorer. Le substrat constitue une partie du composant horloger 1 et, de préférence, la majorité du composant horloger 1 . More specific implementations are described in more detail below. In a first step, we obtain a substrate 11 to decorate. The substrate constitutes a part of the watch component 1 and, preferably, the majority of the watch component 1.
Ce substrat doit supporter les conditions d’émaillage. Ainsi, il doit supporter des températures supérieures à 500°C, préférentiellement supérieures à 750°C, permettant la vitrification de l’émail, sans subir de dommage tel qu’une déformation ou une oxydation. This substrate must withstand the glazing conditions. Thus, it must withstand temperatures above 500°C, preferably above 750°C, allowing the vitrification of the enamel, without suffering damage such as deformation or oxidation.
De préférence, le substrat doit de plus présenter une dureté suffisante pour pouvoir résister à l’abrasion. Le matériau dont le substrat est constitué présente de préférence une dureté Vickers supérieure à 800 Hv, voire supérieure à 1000 Hv. Cela s’avère d’autant plus important si le composant est un composant d’habillage extérieur qui peut être exposé à des agressions mécaniques. Preferably, the substrate must also have sufficient hardness to be able to resist abrasion. The material of which the substrate is made preferably has a Vickers hardness greater than 800 Hv, or even greater than 1000 Hv. This is all the more important if the component is an exterior covering component which can be exposed to mechanical attack.
Dans une deuxième étape, on applique la première couche d’émail. Pour ce faire, on applique le décor sur le substrat 1 1 , en particulier sur la première surface 1 1 1 du substrat 1 1 . De préférence, on applique ce décor par décalcomanie. De préférence, on applique un ou plusieurs chromos par décalcomanie sur le substrat 1 1 , en particulier sur la première surface 1 1 1 du substrat 1 1 , c’est-à-dire qu’on applique une couche d’émail par décalcomanie d’un ou plusieurs chromos. Les éventuels différents chromos (par exemple de couleurs différentes) peuvent être appliqués sur différentes régions de la première surface 1 11 juxtaposées ou non, et/ou ils peuvent être au moins partiellement superposés. In a second step, the first layer of enamel is applied. To do this, the decoration is applied to the substrate 1 1, in particular to the first surface 1 1 1 of the substrate 1 1. Preferably, this decoration is applied by decal. Preferably, one or more chromos are applied by decal on the substrate 1 1, in particular on the first surface 1 1 1 of the substrate 1 1, that is to say that a layer of enamel is applied by decal of one or more chromos. The possible different chromos (for example of different colors) can be applied to different regions of the first surface 1 11 juxtaposed or not, and/or they can be at least partially superimposed.
Le décor dont le motif est déterminé par le chromo est préalablement préparé, par exemple par sérigraphie, par lithographie, par chromolithographie, sur un papier report (ou papier transfert). Le chromo
est constitué d’une pellicule colorée déposée sur le papier report, dont une des faces est destinée à venir en contact avec la première surface 1 1 1 du substrat 1 1 lors du report. The decoration whose pattern is determined by the chromo is previously prepared, for example by screen printing, by lithography, by chromolithography, on transfer paper (or transfer paper). The color consists of a colored film deposited on the transfer paper, one of the faces of which is intended to come into contact with the first surface 1 1 1 of the substrate 1 1 during transfer.
La pellicule est constituée de poudre d’émail mélangée à un polymère permettant d’en assurer la cohérence. Cette pellicule peut être transférée (ou reportée ou transportée) du papier report à la première surface du substrat pour réaliser un décor. The film is made of enamel powder mixed with a polymer to ensure consistency. This film can be transferred (or transferred or transported) from the transfer paper to the first surface of the substrate to create a decoration.
Par exemple, l’application du chromo est réalisée en l’humidifiant dans l’eau, afin de séparer la pellicule du papier report, avant ou après application de la pellicule sur le substrat (selon que le motif est transféré à l’endroit ou à l’envers). On chasse ensuite l’eau et les éventuelles bulles d’air qui peuvent se trouver entre le substrat et la pellicule, par exemple à l’aide d’une raclette en élastomère. Puis, on laisse sécher, notamment à l’air. For example, the application of chromo is carried out by moistening it in water, in order to separate the film from the transfer paper, before or after application of the film on the substrate (depending on whether the pattern is transferred to the place where Upside down). We then remove the water and any air bubbles that may be between the substrate and the film, for example using an elastomer squeegee. Then, we leave it to dry, especially in the air.
Enfin, on réalise une cuisson du substrat sur lequel est déposée la pellicule. Cette pellicule est constituée de la poudre d’émail mélangée à un polymère, la cuisson sert d’une part à éliminer le polymère et d’autre part à vitrifier l’émail. Cette cuisson peut être faite dans un four, à l’air ambiant, à température élevée. Typiquement, le traitement thermique de vitrification est obtenu au-dessus de 500°C, préférentiellement au-dessus de 750°C, pendant une durée de quelques minutes, typiquement 15 minutes. À l’issue de cette étape, le substrat est décoré de la couche d’émail coloré. Finally, the substrate on which the film is deposited is baked. This film is made up of enamel powder mixed with a polymer, cooking serves on the one hand to eliminate the polymer and on the other hand to vitrify the enamel. This cooking can be done in an oven, in ambient air, at high temperature. Typically, the vitrification heat treatment is obtained above 500°C, preferably above 750°C, for a period of a few minutes, typically 15 minutes. At the end of this step, the substrate is decorated with a layer of colored enamel.
Le coefficient de dilatation thermique de l’émail utilisé dans le chromo doit être identique ou très proche ou compatible avec celui du substrat afin de garantir une tenue (adhérence) et une esthétique convenable (c’est-à-dire ne présentant pas de fissures, pas de tressaillage, ni d’écaillage). La
couche 12 étant très mince, la tolérance sur la différence de coefficient de dilatation thermique entre cette couche 12 et le substrat 1 1 est plus grande que dans le cas du dépôt d’une couche épaisse (par exemple déposée par émaillage traditionnel) : ainsi, dans le cas d’un chromo, une différence allant jusqu’à 5%, voire 10%, voire 15%, voire 20%, voire 25%, peut être envisagée. Une couche de chromo a une épaisseur typiquement de l’ordre de 5 à 20 pm, voire 7 à 10 pm après cuisson (ce qui peut correspondre à une épaisseur de 40 pm à 80 pm quand elle est crue). C’est pourquoi elle est considérée comme étant mince en regard d’une couche d’émail déposée traditionnellement considérée comme étant épaisse (typiquement, plus de 100 pm, voire plus de 200 pm, voire plus de 300 pm après cuisson). L’usage de chromo aussi mince est rendu possible par le fait qu’à épaisseur égale, la couleur du chromo est plus saturée que celle d’un émail déposé traditionnellement. The coefficient of thermal expansion of the enamel used in the chromo must be identical or very close or compatible with that of the substrate in order to guarantee a hold (adhesion) and a suitable aesthetic (i.e. not showing cracks , no shaking or chipping). There layer 12 being very thin, the tolerance on the difference in thermal expansion coefficient between this layer 12 and the substrate 11 is greater than in the case of depositing a thick layer (for example deposited by traditional enamelling): thus, in the case of a chromo, a difference of up to 5%, or even 10%, or even 15%, or even 20%, or even 25%, can be considered. A chromo layer has a thickness typically of the order of 5 to 20 pm, or even 7 to 10 pm after cooking (which can correspond to a thickness of 40 pm to 80 pm when it is raw). This is why it is considered to be thin compared to a deposited layer of enamel traditionally considered to be thick (typically, more than 100 pm, or even more than 200 pm, or even more than 300 pm after firing). The use of such thin chrome is made possible by the fact that at the same thickness, the color of the chrome is more saturated than that of a traditionally deposited enamel.
En variante, on peut déposer l’émail par transfert de type tampographie ou de type sérigraphie directe pour réaliser le décor. En variante encore, on peut déposer l’émail de manière traditionnelle, au pinceau par exemple. Alternatively, the enamel can be deposited by pad printing type transfer or direct screen printing type transfer to create the decoration. As a further variation, the enamel can be applied in the traditional way, with a brush for example.
En fonction du rendu envisagé, cette étape de réalisation de la première couche peut être répétée. La première couche d’émail constituant le décor, notamment un décor coloré, peut donc être multicouche. Dans cette deuxième étape, une cuisson est de préférence réalisée entre chaque application d’une couche d’émail sur le substrat 1 1 , en particulier sur la première surface 1 11 du substrat 1 1 ou sur la couche précédemment appliquée. En variante, dans cette deuxième étape, une seule cuisson peut être effectuée une fois que toutes les couches d’émail sont appliquées.
Dans une troisième étape optionnelle, on applique la deuxième couche 13. La deuxième couche est de préférence une couche de finition ou de soutien ou opacifiante. La deuxième couche est a minima translucide et idéalement opacifiante. Préférentiellement encore, la deuxième couche est une couche d’émail uniformément blanche et/ou opaque. La deuxième couche couvre au moins en partie les décors constitués par la première couche constituée lors de la deuxième étape. Depending on the intended rendering, this step of producing the first layer can be repeated. The first layer of enamel constituting the decoration, in particular a colored decoration, can therefore be multi-layered. In this second step, baking is preferably carried out between each application of a layer of enamel on the substrate 11, in particular on the first surface 111 of the substrate 11 or on the layer previously applied. Alternatively, in this second step, a single firing can be carried out once all layers of enamel are applied. In a third optional step, the second layer 13 is applied. The second layer is preferably a finishing or support or opacifying layer. The second layer is at least translucent and ideally opacifying. Preferably again, the second layer is a uniformly white and/or opaque layer of enamel. The second layer covers at least partly the decorations constituted by the first layer constituted during the second step.
Comme dans la deuxième étape, on réalise après l’application de la deuxième couche une cuisson menant à la vitrification de l’émail et à l’éventuelle élimination du polymère, si l’émail de la deuxième couche est réalisé en utilisant un chromo. As in the second stage, after the application of the second layer, a firing is carried out leading to the vitrification of the enamel and the possible elimination of the polymer, if the enamel of the second layer is produced using a chromo.
Le coefficient de dilatation thermique de l’émail utilisé pour la deuxième couche 13 doit être identique ou très proche ou compatible avec celui de la couche sur laquelle il est déposé, pour les raisons explicitées précédemment. Pour des combinaisons de couches 12 et 13 minces, la tolérance sur la différence de coefficient de dilatation thermique entre ces couches et le substrat 1 1 est plus grande que dans le cas du dépôt d’une couche épaisse, ce qui offre plus de possibilités en termes d’adhérence et d’esthétique. The coefficient of thermal expansion of the enamel used for the second layer 13 must be identical or very close to or compatible with that of the layer on which it is deposited, for the reasons explained previously. For combinations of thin layers 12 and 13, the tolerance on the difference in thermal expansion coefficient between these layers and the substrate 11 is greater than in the case of deposition of a thick layer, which offers more possibilities in terms of adhesion and aesthetics.
Cette deuxième couche 13 ou couche de finition est de préférence appliquée par transfert, en particulier par décalcomanie de chromo, comme l’a été le décor dans la deuxième étape. This second layer 13 or finishing layer is preferably applied by transfer, in particular by chromo decal, as was the decoration in the second step.
En variante, la deuxième couche 13 peut également être appliquée par d’autres techniques (tampographie, pinceau, sérigraphie, etc...).
Différentes variantes de mise en œuvre peuvent être prévues dans cette troisième étape : Alternatively, the second layer 13 can also be applied by other techniques (pad printing, brush, screen printing, etc.). Different implementation variants can be planned in this third stage:
- La deuxième couche peut être de n’importe quelle couleur. Toute couleur d’émail peut être envisagée. La couleur de la deuxième couche peut être différente selon l’emplacement où elle est appliquée sur le décor et/ou sur le substrat. - The second layer can be any color. Any enamel color can be considered. The color of the second layer may be different depending on where it is applied on the decor and/or on the substrate.
- L’opacité de la deuxième couche peut être variée : différents niveaux d’opacité peuvent être envisagés, de translucide à totalement opaque, en fonction de la nature de la (ou des) couche(s) de finition. L’opacité visée pourrait également être différente selon l’emplacement où les couches de finition sont appliquées sur le décor, et sur le substrat. - The opacity of the second layer can be varied: different levels of opacity can be considered, from translucent to completely opaque, depending on the nature of the finishing layer(s). The targeted opacity could also be different depending on the location where the finishing coats are applied on the decor, and on the substrate.
- La nature chimique de la couche de finition pourrait être variée : toute nature de matériau inorganique répondant aux critères d’opacité et de résistance aux sollicitations environnementales pourrait être envisagée. La nature chimique de la couche de finition peut également être différente selon l’emplacement où elle est appliquée sur le décor. Par exemple :- The chemical nature of the finishing coat could be varied: any type of inorganic material meeting the criteria of opacity and resistance to environmental stress could be considered. The chemical nature of the topcoat may also be different depending on where it is applied to the decor. For example :
* de l’émail chargé en poudre de zircone luminescente ou en un autre matériau inorganique luminescent, ou * enamel loaded with luminescent zirconia powder or another luminescent inorganic material, or
* une métallisation, ou * metallization, or
* une couche à base métallique, notamment de nitrures, déposée par exemple par PVD (Physical Vapor Deposition), CVD (Chemical Vapor Deposition), ALD (Atomic Layer Deposition), PLD (Pulsed Laser Deposition), ou toute autre méthode adaptée, peut être utilisé comme couche de finition. * a layer based on metal, in particular nitrides, deposited for example by PVD (Physical Vapor Deposition), CVD (Chemical Vapor Deposition), ALD (Atomic Layer Deposition), PLD (Pulsed Laser Deposition), or any other suitable method, can be used as a finishing coat.
- La méthode d’application de la couche de finition peut ainsi être une méthode par transfert, au pinceau, par sérigraphie, PVD, CVD, ALD, PLD, etc..., selon la nature de la couche, son épaisseur, le niveau de précision visé (en localisation, en épaisseur, en répartition, ...). - The method of applying the finishing coat can thus be a method by transfer, by brush, by screen printing, PVD, CVD, ALD, PLD, etc., depending on the nature of the layer, its thickness, the level of targeted precision (in location, thickness, distribution, etc.).
- La couche de finition est a minima positionnée par-dessus une partie des emplacements décorés lors de la deuxième étape.
- La répartition de la couche de finition peut être variée sur l’étendue de la première surface 1 1 1 : - The finishing layer is at least positioned over part of the locations decorated during the second step. - The distribution of the finishing coat can be varied over the extent of the first surface 1 1 1:
* la couche de finition peut être uniquement positionnée sur les emplacements décorés lors de la deuxième étape, et, dans ce cas, elle peut être appliquée sur tout ou partie du décor, * the finishing coat can only be positioned on the locations decorated during the second step, and, in this case, it can be applied to all or part of the decoration,
* la couche de finition peut en plus être positionnée sur des emplacements non décorés lors de la deuxième étape, et, dans ce cas, elle peut être sur tout ou partie des emplacements non décorés, * the finishing layer can also be positioned on undecorated locations during the second step, and, in this case, it can be on all or part of the undecorated locations,
- L’épaisseur de la couche de finition peut être variable : - The thickness of the finishing coat can be variable:
* cette épaisseur peut définir son niveau d’opacité, qui peut être choisi en fonction de l’emplacement où elle est appliquée, * this thickness can define its opacity level, which can be chosen depending on the location where it is applied,
* cette épaisseur peut impacter la teinte résultante de l’empilement des première et deuxième couches 12 et 13. * this thickness can impact the shade resulting from the stacking of the first and second layers 12 and 13.
Selon les modes d’exécution du procédé, l’application de la deuxième couche peut être : Depending on the method of execution of the process, the application of the second layer can be:
- une application d’une couche d’émail, notamment d’une couche d’émail par transfert, en particulier par décalcomanie d’un chromo, et/ou - an application of a layer of enamel, in particular a layer of enamel by transfer, in particular by decal of a chrome, and/or
- une application d’une couche à base métallique, notamment par PVD, CVD, ALD, PLD, et/ou - an application of a metal-based layer, in particular by PVD, CVD, ALD, PLD, and/or
- application d’une couche d’un autre revêtement, comme une peinture. - application of a layer of another coating, such as paint.
De nombreuses variantes de réalisation peuvent être envisagées. Notamment, on peut pratiquer une ou plusieurs creusures sur la première surface 1 1 1 du composant horloger et/ou une ou plusieurs creusures sur la deuxième surface 1 12 du composant horloger. Many alternative embodiments can be envisaged. In particular, one or more recesses can be made on the first surface 1 1 1 of the watch component and/or one or more recesses on the second surface 1 12 of the watch component.
Une ou plusieurs creusures sur la première surface et/ou sur la deuxième surface peuvent être réalisées avant les deuxième et troisième étapes mentionnées plus haut, et/ou
une ou plusieurs creusures sur la première surface et/ou sur la deuxième surface peuvent être réalisées entre les deuxième et troisième étapes mentionnées plus haut, et/ou une ou plusieurs creusures sur la première surface et/ou sur la deuxième surface peuvent être réalisées après les deuxième et troisième étapes mentionnées plus haut. One or more hollows on the first surface and/or on the second surface can be made before the second and third steps mentioned above, and/or one or more recesses on the first surface and/or on the second surface can be made between the second and third steps mentioned above, and/or one or more recesses on the first surface and/or on the second surface can be made after the second and third stages mentioned above.
Lorsqu’une creusure est réalisée au niveau de la première surface après cuisson de la première couche, la creusure peut affecter : When a hollowing is carried out at the first surface after baking the first layer, the hollowing can affect:
- une partie seulement de l’épaisseur de la première couche, ou - only part of the thickness of the first layer, or
- toute l’épaisseur de la première couche, ou - the entire thickness of the first layer, or
- toute l’épaisseur de la première couche et une partie de l’épaisseur du substrat 11 . - the entire thickness of the first layer and part of the thickness of the substrate 11.
Lorsqu’une creusure est réalisée au niveau de la première surface après réalisation des première et deuxième couches, la creusure peut affecter :When a hollowing is carried out at the first surface after making the first and second layers, the hollowing can affect:
- une partie seulement de l’épaisseur de la deuxième couche, ou - only part of the thickness of the second layer, or
- toute l’épaisseur de la deuxième couche, ou - the entire thickness of the second layer, or
- toute l’épaisseur de la deuxième couche et une partie de l’épaisseur de la première couche, ou - the entire thickness of the second layer and part of the thickness of the first layer, or
- toute l’épaisseur de la deuxième couche et toute l’épaisseur de la première couche, ou - the entire thickness of the second layer and the entire thickness of the first layer, or
- toute l’épaisseur de la deuxième couche et toute l’épaisseur de la première couche et une partie de l’épaisseur du substrat 11 . - the entire thickness of the second layer and the entire thickness of the first layer and part of the thickness of the substrate 11.
Ainsi, selon les variantes de réalisation, au moins une première creusure 14 peut être réalisée sur la première surface 111 , notamment au moins une première creusure 14 réalisée par usinage laser, et/ou au moins une deuxième creusure 15 peut être réalisée sur la deuxième surface 112, notamment au moins une deuxième creusure 15 réalisée par usinage
laser. De préférence, le procédé comprend une étape de revêtement de l’au moins une première creusure 14 et/ou de l’au moins une deuxième creusure 15, notamment par une couche à base métallique, en particulier par une couche à base métallique déposée par PVD, CVD, ALD ou PLD. Thus, according to the alternative embodiments, at least one first recess 14 can be made on the first surface 111, in particular at least one first recess 14 made by laser machining, and/or at least one second recess 15 can be made on the second surface 112, in particular at least one second recess 15 produced by machining laser. Preferably, the method comprises a step of coating the at least one first recess 14 and/or the at least one second recess 15, in particular by a metal-based layer, in particular by a metal-based layer deposited by PVD, CVD, ALD or PLD.
Naturellement, une creusure peut présenter toute forme ou géométrie. Naturally, a hollow can have any shape or geometry.
En particulier, l’épaisseur de matière usinée pour former une creusure peut être la même quel que soit l’endroit de la creusure. Ainsi, la profondeur d’une creusure peut être constante, et la distance (mesurée perpendiculairement à la surface depuis laquelle est pratiquée la creusure et) qui sépare : In particular, the thickness of material machined to form a hollow can be the same regardless of the location of the hollow. Thus, the depth of a dig can be constant, and the distance (measured perpendicular to the surface from which the dig is made and) which separates:
- la surface depuis laquelle est pratiquée la creusure (cela peut être la surface inférieure 1 1 1 , tout comme la surface 112, ou une surface des couches 12 ou 13), - the surface from which the hollowing is carried out (this can be the lower surface 1 1 1, just like the surface 112, or a surface of the layers 12 or 13),
- d’une surface définissant le fond de la creusure, peut être la même et correspondre à la profondeur de la creusure, quel que soit l’endroit de la creusure. - a surface defining the bottom of the recess, may be the same and correspond to the depth of the recess, regardless of the location of the recess.
Alternativement, la profondeur d’une creusure peut être évolutive, c’est-à- dire qu’elle peut évoluer selon le ou les endroits considérés de la creusure. En particulier, la hauteur (ou la profondeur) des flancs ou des parois qui définissent le contour d’une creusure peut évoluer et n’est donc pas nécessairement constante. Par ailleurs, la surface définissant le fond de la creusure n'est donc pas nécessairement parallèle à la surface depuis laquelle elle est pratiquée. Alternatively, the depth of a hollow can be progressive, that is to say it can change depending on the location(s) considered in the hollow. In particular, the height (or depth) of the sides or walls which define the contour of a hollow can change and is therefore not necessarily constant. Furthermore, the surface defining the bottom of the recess is therefore not necessarily parallel to the surface from which it is made.
Les flancs ou les parois peuvent également former un angle oblique (constant ou variable) en regard par exemple de la surface depuis laquelle est pratiquée la creusure et/ou en regard de la surface définissant le fond
de la creusure. Autrement dit, l’angle formé par : The sides or walls can also form an oblique angle (constant or variable) facing for example the surface from which the hollowing is made and/or facing the surface defining the bottom digging. In other words, the angle formed by:
- la direction dans laquelle est pratiquée la creusure, avec - the direction in which the digging is carried out, with
- la normale à la surface depuis laquelle elle est pratiquée peut être quelconque, permettant tout type de designs. - the normal to the surface from which it is performed can be arbitrary, allowing all types of designs.
Plus généralement, l’aire de matière usinée ou ablatée au niveau d’un plan quelconque perpendiculaire à la direction dans laquelle est pratiquée la creusure, agencé entre : More generally, the area of material machined or ablated at the level of any plane perpendicular to the direction in which the digging is carried out, arranged between:
- la surface depuis laquelle est pratiquée la creusure (cela peut être la surface inférieure 1 1 1 , tout comme la surface 112, ou une surface des couches 12 ou 13), et - the surface from which the hollowing is carried out (this can be the lower surface 1 1 1, just like the surface 112, or a surface of the layers 12 or 13), and
- une surface définissant le fond de la creusure, peut être constante ou non selon la position considérée du plan entre la surface depuis laquelle est pratiquée la creusure et une surface définissant le fond de la creusure. Autrement dit, l’aire de matière ablatée au niveau d’un plan perpendiculaire à la direction dans laquelle est pratiquée la creusure, agencé entre la surface depuis laquelle est pratiquée la creusure et une surface définissant le fond de la creusure, peut être évolutive selon la direction dans laquelle est pratiquée la creusure. L’aire de matière ablatée au niveau d’un plan quelconque parallèle à la direction dans laquelle est pratiquée la creusure peut par ailleurs être constante ou non. Autrement dit, l’aire de matière ablatée au niveau d’un plan quelconque parallèle à la direction dans laquelle est pratiquée la creusure peut être évolutive selon une direction orthonormale à la direction dans laquelle est pratiquée la creusure. - a surface defining the bottom of the recess, may or may not be constant depending on the position considered of the plane between the surface from which the recess is made and a surface defining the bottom of the recess. In other words, the area of material ablated at the level of a plane perpendicular to the direction in which the digging is carried out, arranged between the surface from which the digging is carried out and a surface defining the bottom of the hollowing, can be evolving according to the direction in which the digging is carried out. The area of material ablated at the level of any plane parallel to the direction in which the digging is carried out may also be constant or not. In other words, the area of material ablated at the level of any plane parallel to the direction in which the digging is carried out can be evolving in a direction orthonormal to the direction in which the digging is carried out.
Les aires concernées de matière ablatée peuvent être d’un ordre de grandeur millimétrique (par exemple entre 1 mm2 et 15 mm2), micrométrique (par exemple entre 1 pm2 et 15 pm2), nanométrique (à savoir toute superficie inférieure à 1 pm2) ou les aires concernées de
matière ablatée peuvent être celles de surfaces dont une dimension est d’un ordre de grandeur : The areas concerned of ablated material can be of an order of magnitude millimetric (for example between 1 mm 2 and 15 mm 2 ), micrometric (for example between 1 pm 2 and 15 pm 2 ), nanometric (i.e. any surface area less than 1 pm 2 ) or the affected areas of ablated material can be those of surfaces whose dimension is of an order of magnitude:
- millimétrique (comprise entre 0.5 mm et 10 mm, voire entre 1 mm et 5 mm), ou - millimetric (between 0.5 mm and 10 mm, or even between 1 mm and 5 mm), or
- micrométrique (comprise entre 0.5 pm et 200 pm, voire entre 1 pm et 50 pm), ou - micrometric (between 0.5 pm and 200 pm, or even between 1 pm and 50 pm), or
- nanométrique (comprise entre 50 nm et 500 nm, voire entre 200 nm et 400 nm). Autrement dit, une creusure peut ainsi présenter une aire millimétrique ou micrométrique ou nanométrique, notamment au niveau d’une surface définissant le fond de la creusure et/ou au niveau de la surface depuis laquelle elle est pratiquée. - nanometric (between 50 nm and 500 nm, or even between 200 nm and 400 nm). In other words, a recess can thus have a millimetric or micrometric or nanometric area, in particular at the level of a surface defining the bottom of the recess and/or at the level of the surface from which it is made.
Ces variantes peuvent être combinées afin de créer différents effets optiques, notamment produire des nuances de couleurs et des dégradés. These variations can be combined to create different optical effects, including producing color nuances and gradients.
Par ailleurs, il est précisé que ces usinages ou ablations peuvent être pratiqués dans le chromo aussi bien avant qu’après cuisson. Furthermore, it is specified that these machining or ablations can be carried out in the chromo both before and after firing.
Plusieurs exemples sont décrits ci-après en détail relativement à la réalisation : Several examples are described below in detail relating to the production:
- d’une glace, - an ice cream,
- d’une lunette bicolore, et - a two-tone bezel, and
- d’une lunette bicolore avec creusures métallisées. - a two-tone bezel with metallic recesses.
Le premier exemple concerne la fabrication d’une glace de montre, notamment en saphir, présentant deux nuances de rouge. The first example concerns the manufacture of a watch crystal, particularly in sapphire, presenting two shades of red.
La première étape consiste à se procurer une glace de montre, par exemple en saphir. Par exemple, la surface inférieure 11 1 et/ou la surface supérieure 1 12 sont planes.
La seconde étape consiste à réaliser le décor (première couche 12). Dans cette étape, on se procure un chromo rouge (préparé préalablement, notamment par sérigraphie d’un émail coloré sur un papier report). En le trempant dans l’eau dé-ionisée, la pellicule d’émail coloré se décolle du papier report. On applique ensuite cette pellicule sur la surface inférieure 1 1 1 de la glace de montre (face destinée à se trouver à l’intérieur de la boîte de montre). On procède ensuite à une cuisson de la glace de montre à 800°C durant 15 minutes dans un four. La vitesse de montée en température est rapide (environ 30 minutes) et le refroidissement se fait sur une durée équivalente, si bien que le traitement thermique complet permettant la vitrification de l’émail dure moins d’une heure et demie. The first step is to obtain a watch crystal, for example sapphire. For example, the lower surface 111 and/or the upper surface 112 are flat. The second step consists of creating the decoration (first layer 12). In this step, we obtain a red chromo (prepared beforehand, in particular by screen printing a colored enamel on transfer paper). By dipping it in de-ionized water, the colored enamel film comes off the transfer paper. This film is then applied to the lower surface 1 1 1 of the watch crystal (side intended to be inside the watch case). The watch glass is then cooked at 800°C for 15 minutes in an oven. The temperature rise speed is rapid (around 30 minutes) and the cooling takes place over an equivalent period, so that the complete heat treatment allowing the vitrification of the enamel lasts less than an hour and a half.
La troisième étape consiste à réaliser la couche de finition (deuxième couche 13). Dans cette troisième étape, on applique une couche d’émail blanche et opaque sur une partie de la couche de décor préalablement déposée lors de la deuxième étape. La couche de finition est par exemple une couche d’émail, appliquée à l’aide d’un chromo de la même manière que le décor lors de la deuxième étape. On procède ensuite typiquement à une cuisson de la glace de montre à 800°C durant 15 minutes dans un four. La vitesse de montée en température est rapide (environ 30 minutes) et le refroidissement se fait sur une durée équivalente, si bien que le traitement thermique complet permettant la vitrification de l’émail dure moins d’une heure et demie. The third step consists of making the finishing layer (second layer 13). In this third step, a layer of white and opaque enamel is applied to part of the decorative layer previously deposited during the second step. The finishing coat is for example a layer of enamel, applied using a chromo in the same way as the decoration during the second step. The watch glass is then typically cooked at 800°C for 15 minutes in an oven. The temperature rise speed is rapid (around 30 minutes) and the cooling takes place over an equivalent period, so that the complete heat treatment allowing the vitrification of the enamel lasts less than an hour and a half.
On obtient alors une glace de montre présentant deux nuances de rouge : - une première nuance de rouge (rouge translucide) aux emplacements où seul l’émail rouge a été appliqué. L’aspect est translucide et clair. À l’emplacement de cette partie du décor, on peut voir au travers de la glace, et
- une deuxième nuance de rouge (rouge opaque) aux emplacements où une couche de finition en émail blanc opaque a été déposée sur l’émail rouge. L’aspect est rouge, plus soutenu et est opaque. On ne peut pas voir au travers de la glace à ces emplacements. We then obtain a watch glass presenting two shades of red: - a first shade of red (translucent red) at the locations where only the red enamel has been applied. The appearance is translucent and clear. At the location of this part of the decor, we can see through the ice, and - a second shade of red (opaque red) where a finishing coat of opaque white enamel has been deposited on the red enamel. The appearance is red, more intense and is opaque. You cannot see through the ice at these locations.
Il est ainsi possible de proposer divers décors réalisés selon ce même principe, comme des glaces de montre avec de fins décors translucides ou transparents par endroits, et opaques à d’autres emplacements qui constitueraient par exemple des signes, des graduations ou des index. It is thus possible to offer various decorations made according to this same principle, such as watch glasses with fine decorations that are translucent or transparent in places, and opaque in other locations which would constitute, for example, signs, graduations or indexes.
Le deuxième exemple concerne la fabrication d’un disque de lunette en saphir bicolore rouge et noir. The second example concerns the manufacture of a two-tone red and black sapphire bezel disc.
Dans la première étape, on se procure un disque de lunette en saphir, avec un état de surface poli miroir. Sa surface supérieure 1 12 (celle qui sera directement vue par l’utilisateur lorsque le disque est en place sur la pièce d’horlogerie) est par exemple bombée. La surface inférieure 1 1 1 (celle qui sera vue indirectement, c’est-à-dire au travers du substrat, par l’utilisateur lorsque le disque est en place sur la pièce d’horlogerie) est par exemple plane. In the first step, we procure a sapphire bezel disc, with a mirror-polished surface finish. Its upper surface 1 12 (the one which will be directly seen by the user when the disc is in place on the timepiece) is for example curved. The lower surface 1 1 1 (the one which will be seen indirectly, that is to say through the substrate, by the user when the disc is in place on the timepiece) is for example flat.
Dans la deuxième étape, on réalise le décor en appliquant la première couche. Pour ce faire, on se procure des chromos (un noir et un rouge, préparés préalablement, notamment par sérigraphie d’émail sur un papier report) pour réaliser la partie destinée à être noire et celle destinée à être rouge. On trempe les chromos dans de l’eau dé-ionisée de sorte que les papiers report se décollent des pellicules d’émail colorées. On met ensuite en place ces pellicules sur la surface inférieure 1 1 1. La pellicule noire est positionnée sur une moitié de la surface inférieure du disque en saphir et la pellicule rouge est positionnée sur l’autre moitié de la surface inférieure
du disque en saphir. Une cuisson à 800°C durant 15 minutes est ensuite réalisée dans un four. La vitesse de montée en température est rapide (environ 30 minutes) et le refroidissement se fait sur une durée équivalente, si bien que le traitement thermique complet dure moins d’une heure et demie. En alternative, un seul chromo comprenant une zone noire et une zone rouge peut être utilisé. In the second step, we create the decoration by applying the first layer. To do this, we obtain chromos (one black and one red, prepared beforehand, in particular by enamel screen printing on transfer paper) to make the part intended to be black and that intended to be red. The chromos are soaked in de-ionized water so that the transfer papers come off the colored enamel films. These films are then placed on the lower surface 1 1 1. The black film is positioned on one half of the lower surface of the sapphire disc and the red film is positioned on the other half of the lower surface. sapphire disc. Cooking at 800°C for 15 minutes is then carried out in an oven. The temperature rise speed is rapid (around 30 minutes) and the cooling takes place over an equivalent period, so that the complete heat treatment lasts less than an hour and a half. Alternatively, a single color including a black zone and a red zone can be used.
Un ou plusieurs repères peuvent être réalisés sur le substrat pour aider au positionnement de la pellicule du chromo sur la première surface 1 1 1. Avantageusement, le ou les repères peuvent être positionnés sur la première surface ou sur une surface adjacente à la première surface. Avantageusement encore, le ou les repères peuvent être constitués par une matière disparaissant lors de la vitrification de l’émail. One or more marks can be made on the substrate to help position the chromo film on the first surface 1 1 1. Advantageously, the mark(s) can be positioned on the first surface or on a surface adjacent to the first surface. Advantageously again, the mark(s) can be constituted by a material which disappears during the vitrification of the enamel.
Dans la troisième étape, on réalise une couche de finition. Pour ce faire, une couche d’émail blanche et opaque est appliquée sur toute la partie préalablement émaillée, lors de la deuxième étape. La couche de finition est également obtenue en utilisant un chromo, appliquée de la même manière que le décor lors de la deuxième étape. On obtient alors une surface inférieure 1 1 1 vue au travers du substrat présentant une première moitié de couleur rouge opaque et une deuxième moitié de couleur noir opaque. In the third step, we make a finishing coat. To do this, a layer of white and opaque enamel is applied over the entire previously enameled part, during the second step. The finishing coat is also obtained using a chromo, applied in the same way as the decor in the second step. We then obtain a lower surface 1 1 1 seen through the substrate having a first half of opaque red color and a second half of opaque black color.
Le disque de lunette, au décor opaque, peut ensuite être clippé dans une bague en acier pour constituer une lunette. D’éventuelles parties techniques de la lunette peuvent être mises en évidence par les zones restées transparentes à l’issue des décorations réalisées sur la surface inférieure 1 1 1 du disque.
Le troisième exemple concerne la fabrication d’un disque de lunette en saphir bicolore rouge et noir avec des creusures métallisées. The bezel disc, with opaque decoration, can then be clipped into a steel ring to form a bezel. Possible technical parts of the bezel can be highlighted by the areas remaining transparent after the decorations made on the lower surface 1 1 1 of the disc. The third example concerns the manufacture of a two-tone red and black sapphire bezel disc with metalized recesses.
La décoration du disque obtenu dans le deuxième exemple décrit ci- dessus peut être poursuivie pour obtenir le troisième exemple comprenant des creusures ou gravures métallisées. The decoration of the disc obtained in the second example described above can be continued to obtain the third example comprising hollows or metallized engravings.
On utilise un disque obtenu selon la procédure décrite dans le deuxième exemple. We use a disk obtained according to the procedure described in the second example.
On recouvre ensuite, d’une résine de protection, la surface supérieure 1 12. The upper surface 1 12 is then covered with a protective resin.
Ensuite, on réalise des creusures, notamment avec un laser femtoseconde sur la surface supérieure 1 12, à travers la résine. Then, hollows are made, in particular with a femtosecond laser on the upper surface 1 12, through the resin.
Ensuite, on dépose un revêtement métallique, notamment de platine, par PVD (Physical Vapor Deposition) sur la surface supérieure. Then, a metallic coating, in particular platinum, is deposited by PVD (Physical Vapor Deposition) on the upper surface.
Ensuite, on dissout la couche de résine. Il ne reste donc le revêtement métallique qu’au fond des creusures. Then, the resin layer is dissolved. The metal covering therefore only remains at the bottom of the recesses.
On obtient un disque en saphir d’aspect bicolore, de couleurs soutenues et opaques. Les signes gravés (constitués par les creusures) sur la surface supérieure 1 12 ont un aspect métallique suite au dépôt PVD. We obtain a sapphire disc with a two-tone appearance, strong and opaque colors. The engraved signs (consisting of the hollows) on the upper surface 1 12 have a metallic appearance following the PVD deposition.
Comme dans le deuxième exemple, le disque de lunette peut ensuite être clippé dans une bague en acier pour constituer une lunette. D’éventuelles parties techniques peuvent être mises en évidence par les zones restées transparentes à l’issue des décorations réalisées sur la surface inférieure.
Grâce aux solutions décrites, il est possible d’obtenir à la fois les avantages du décor chromo et ceux du substrat en saphir, de manière synergique du fait de la configuration innovante proposée. As in the second example, the bezel disc can then be clipped into a steel ring to form a bezel. Any technical parts can be highlighted by the areas that remain transparent after the decorations made on the lower surface. Thanks to the solutions described, it is possible to obtain both the advantages of the chromo decoration and those of the sapphire substrate, in a synergistic manner due to the innovative configuration proposed.
Le décor chromo donne accès à des avantages esthétiques, du fait de la large palette de couleurs d’émaux disponibles, et cela sans limitation de design (seule la résolution du chromo est à prendre en compte ; par exemple, quand il est fabriqué par sérigraphie, la résolution est celle du maillage du cadre choisi). L’émail déposé par la technique du chromo a une très bonne adhérence. Il faut néanmoins pour cela adapter les coefficients de dilatation thermique des émaux à celui du substrat. Les émaux offrent l’avantage de garantir une utilisation possible du composant réalisé sur de très larges amplitudes de températures, ainsi qu’une excellente résistance aux chocs thermiques, aux rayons UV, à l’humidité (même combinée à des températures élevées), et aux produits chimiques. Le chromo n’est pas réservé aux surfaces planes. En effet, la pellicule peut être déposée sur des surfaces en relief (par exemple, il est adapté pour un disque présentant une surface tronconique ou bombée). Le chromo n’est pas réservé aux surfaces délimitées par des cloisons, car la pellicule est un objet cohérent (à la différence de l’émail traditionnel, déposé sous forme d'un fluide, si bien qu'il faut prévoir des cloisons pour le maintenir à l'emplacement auquel il est destiné). Le dépôt de chromo est plus répétable et automatisable que l’émaillage traditionnel au pinceau. Il est ainsi possible d’obtenir une grande qualité de production, en série. The chromo decoration gives access to aesthetic advantages, due to the wide range of enamel colors available, and this without design limitation (only the resolution of the chromo has to be taken into account; for example, when it is manufactured by screen printing , the resolution is that of the mesh of the chosen frame). Enamel deposited using the chromo technique has very good adhesion. To do this, however, it is necessary to adapt the thermal expansion coefficients of the enamels to that of the substrate. Enamels offer the advantage of guaranteeing possible use of the component produced over very wide temperature ranges, as well as excellent resistance to thermal shock, UV rays, humidity (even combined with high temperatures), and to chemicals. Chromo is not reserved for flat surfaces. In fact, the film can be deposited on raised surfaces (for example, it is suitable for a disc having a frustoconical or convex surface). Chromo is not reserved for surfaces delimited by partitions, because the film is a coherent object (unlike traditional enamel, deposited in the form of a fluid, so that partitions must be provided for the keep it in its intended location). Chromo deposition is more repeatable and automatable than traditional brush enamelling. It is thus possible to obtain high production quality, in series.
Comme matériau pour réaliser le substrat 1 1 , le saphir est préféré. Le saphir présente en effet une excellente résistance aux rayures, du fait d’une dureté très élevée. Pour l’application de composant horloger, le fait que la surface supérieure 112 du composant (celle exposée aux éventuelles agressions mécaniques) soit en saphir permet d’offrir une
solution au moins aussi bonne que les solutions actuelles en céramique. En effet, la dureté du saphir est équivalente à celle de l’alumine polycristalline utilisée pour réaliser certains composants, et supérieure à celle de la zircone utilisée pour réaliser d’autres composants. As a material for making the substrate 1 1, sapphire is preferred. Sapphire indeed has excellent resistance to scratches, due to its very high hardness. For the application of a watch component, the fact that the upper surface 112 of the component (that exposed to possible mechanical attack) is made of sapphire makes it possible to offer a solution at least as good as current ceramic solutions. In fact, the hardness of sapphire is equivalent to that of polycrystalline alumina used to make certain components, and greater than that of zirconia used to make other components.
Par ailleurs, le saphir présente une excellente contrainte à la rupture. Pour réaliser un composant horloger, le fait que la surface supérieure 1 12 du composant soit en saphir permet d’offrir une solution au moins aussi bonne que les solutions actuellement connues. En effet, en moyenne, la contrainte à la rupture du saphir vaut -1700 MPa selon l’axe A et -3500 MPa selon l’axe C, ce qui est supérieur à la contrainte à la rupture de la zircone (-1300 MPa), elle-même supérieure à celle de l’alumine polycristalline (-500 MPa). Furthermore, sapphire has excellent breaking strength. To produce a watch component, the fact that the upper surface 1 12 of the component is made of sapphire makes it possible to offer a solution at least as good as the currently known solutions. Indeed, on average, the breaking stress of sapphire is -1700 MPa along the A axis and -3500 MPa along the C axis, which is greater than the breaking stress of zirconia (-1300 MPa) , itself higher than that of polycrystalline alumina (-500 MPa).
De nouveaux avantages sont obtenus par l’association du saphir et du chromo dans la configuration innovante proposée (application du chromo sur une surface visible au travers du substrat, permettant l’utilisation d’une couche de finition opacifiante) : New advantages are obtained by the combination of sapphire and chromo in the innovative configuration proposed (application of chromo on a surface visible through the substrate, allowing the use of an opacifying finishing layer):
- La solution proposée, associant un saphir et un décor émaillé est entièrement inorganique, et donc inaltérable aux rayons UV, sur de très larges amplitudes de températures, à l’humidité (même combinée à des températures élevées), aux produits chimiques, sans avoir à étanchéifier le décor. De plus, elle est résistante à l’abrasion. - The proposed solution, combining a sapphire and an enameled decoration, is entirely inorganic, and therefore unalterable to UV rays, over very wide temperature ranges, to humidity (even combined with high temperatures), to chemicals, without having to seal the decor. In addition, it is resistant to abrasion.
- Le décor étant à distance de la surface supérieure 1 12 de substrat directement visible par l’utilisateur (décor sous le saphir), il résulte de la disposition un effet visuel et esthétique de profondeur. Cet effet peut encore être amplifié par la géométrie arrondie en creux ou bombée en saillie de la surface de substrat directement visible par l’utilisateur. - The decoration being at a distance from the upper surface 1 12 of the substrate directly visible to the user (decor under the sapphire), the arrangement results in a visual and aesthetic effect of depth. This effect can be further amplified by the rounded hollow or convex geometry projecting from the substrate surface directly visible to the user.
- La conception permet une superposition de traitements et d'effets. Par exemple :
* on peut effectuer un traitement sur la surface supérieure 1 12 du saphir, notamment un traitement antireflet, et/ou - The design allows for superposition of treatments and effects. For example : * it is possible to carry out a treatment on the upper surface 1 12 of the sapphire, in particular an anti-reflective treatment, and/or
* on peut effectuer des creusures sur la surface supérieure 1 12 et/ou inférieure 1 1 1 du saphir. * hollows can be made on the upper surface 1 12 and/or lower surface 1 1 1 of the sapphire.
- On peut choisir des effets esthétiques du fait des couleurs de la couche colorée et l'emplacement où on la positionne. - We can choose aesthetic effects due to the colors of the colored layer and the location where we position it.
- On peut régler les niveaux de transparence et les effets esthétiques en dosant l'opacité et la couleur de la couche de finition et l'emplacement où on la positionne. Pour une fonction de masquage, on peut choisir de réaliser des couches opaques. - Transparency levels and aesthetic effects can be adjusted by adjusting the opacity and color of the topcoat and the location where it is positioned. For a masking function, you can choose to create opaque layers.
Les solutions décrites sont très favorables d’un point de vue industriel dans le sens où elles permettent d’obtenir une grande qualité de production du fait de la répétabilité du procédé de réalisation du composant horloger. The solutions described are very favorable from an industrial point of view in the sense that they make it possible to obtain high production quality due to the repeatability of the process for producing the watch component.
Notamment, les solutions décrites permettent un traitement de la surface supérieure 112 du saphir après avoir exécuté les étapes de fourniture d’un substrat, d’application d’une première couche et d’application d’une deuxième couche. Pour effectuer ce traitement, il est possible de tirer profit de la transparence du substrat et, en conséquence, de localiser la position de traitement de la surface supérieure 1 12 en se repérant sur le décor réalisé sur la surface inférieure 1 1 1. Cela permet de positionner, par observation/reconnaissance de forme du décor, le traitement à réaliser sur la surface supérieure. Il est ainsi possible de réaliser une ou plusieurs creusures sur la surface supérieure 112, à des emplacements précis par rapport au décor en émail préalablement réalisé sur la surface inférieure 1 1 1 du composant horloger, c’est-à-dire de réaliser une ou plusieurs creusures sur la surface supérieure 112 en utilisant un décor formé par la première couche d’émail comme repère, notamment comme repère d’usinage. Inversement, il est possible de réaliser un décor en émail sur la
surface inférieure 1 1 1 du composant horloger à des emplacements précis par rapport à une ou plusieurs creusures préalablement réalisées sur la surface supérieure 1 12, c’est-à-dire de réaliser un décor formé par la première couche d’émail en utilisant comme repère une ou plusieurs creusures sur la surface supérieure 1 12. In particular, the solutions described allow treatment of the upper surface 112 of the sapphire after having carried out the steps of providing a substrate, applying a first layer and applying a second layer. To carry out this treatment, it is possible to take advantage of the transparency of the substrate and, consequently, to locate the treatment position of the upper surface 1 12 by locating on the decoration produced on the lower surface 1 1 1. This allows to position, by observation/recognition of the shape of the decoration, the treatment to be carried out on the upper surface. It is thus possible to make one or more recesses on the upper surface 112, at precise locations in relation to the enamel decoration previously made on the lower surface 1 1 1 of the watch component, that is to say to make one or several recesses on the upper surface 112 using a decoration formed by the first layer of enamel as a reference, in particular as a machining reference. Conversely, it is possible to create an enamel decoration on the lower surface 1 1 1 of the watch component at precise locations in relation to one or more recesses previously made on the upper surface 1 12, that is to say to produce a decoration formed by the first layer of enamel using as marks one or more recesses on the upper surface 1 12.
Les solutions décrites permettent aussi de réaliser un grand nombre de variantes de composants de manière aisée. En effet, à partir d’une série de substrats 1 1 identiques et en fonction des options retenues pour réaliser les première couche et deuxième couche, il est possible d’obtenir au final des composants horlogers d’aspects très variés. The solutions described also make it possible to produce a large number of component variations easily. Indeed, from a series of identical substrates 1 1 and depending on the options chosen to produce the first layer and second layer, it is possible to ultimately obtain watch components with very varied appearances.
En résumé pour obtenir un composant horloger décoré, inaltérable et déclinable sans limitation de choix d’éléments graphiques, de motifs, de formes et de couleurs ou de leurs associations, selon toute répartition spatiale, (c’est-dire sans limitation de design), il est proposé de réaliser une première couche d’émail sur un substrat partiellement transparent ou transparent, cette première couche d’émail étant destinée à être vue au travers du substrat. La première couche d’émail peut être réalisée par transfert, notamment par décalcomanie d’un chromo, et/ou la première couche d’émail peut être au moins partiellement recouverte d’une deuxième couche opacifiante, notamment une deuxième couche opacifiante blanche. In summary to obtain a decorated watch component, unalterable and adaptable without limitation of choice of graphic elements, patterns, shapes and colors or their associations, according to any spatial distribution, (that is to say without limitation of design) , it is proposed to produce a first layer of enamel on a partially transparent or transparent substrate, this first layer of enamel being intended to be seen through the substrate. The first layer of enamel can be produced by transfer, in particular by decaling a chromo, and/or the first layer of enamel can be at least partially covered with a second opacifying layer, in particular a second white opacifying layer.
Dans ce document, par « transfert >>, on entend tout procédé permettant de transférer, reporter ou transporter de l’émail sur une surface à émailler selon un design déjà établi, c’est-à-dire déjà constitué avant transfert, report ou transport. Cela peut inclure : In this document, by "transfer" is meant any process making it possible to transfer, transfer or transport enamel onto a surface to be enameled according to an already established design, that is to say already constituted before transfer, transfer or transportation. This may include:
- la tampographie, ou - pad printing, or
- la sérigraphie directe, ou
- une dépose programmée par impression type jet d’encre (inkjet). - direct screen printing, or - programmed removal by inkjet type printing.
Quand il s’agit de transférer une pellicule (poudre d’émail mélangée à un polymère) d’un papier report sur une surface à émailler, ce transfert peut être une décalcomanie, notamment une décalcomanie à l’eau (waterslide). When it comes to transferring a film (enamel powder mixed with a polymer) from transfer paper to a surface to be enameled, this transfer can be a decal, in particular a waterslide decal.
On réalise ainsi un usage inversé d’émaillage de type chromo en utilisant la deuxième couche opacifiante pour coopérer avec la première couche afin de participer à créer la décoration. L’utilisateur voit donc : We thus carry out a reverse use of chromo type enamelling by using the second opacifying layer to cooperate with the first layer in order to participate in creating the decoration. The user therefore sees:
- la première couche, formée éventuellement par l’utilisation d’un chromo, au travers du substrat, et - the first layer, possibly formed by the use of a chromo, through the substrate, and
- éventuellement, la deuxième couche au travers du substrat et de la première couche. - optionally, the second layer through the substrate and the first layer.
Dans une utilisation selon l’art antérieur d’un chromo, le résultat est tout autre : en effet, l’utilisateur voit habituellement le décor au travers d’une couche d’émail incolore et transparente (couverte) le recouvrant pour le protéger, l’émail étant appliqué sur un substrat opaque.
In a use according to the prior art of a chromo, the result is quite different: in fact, the user usually sees the decoration through a layer of colorless and transparent enamel (covered) covering it to protect it, the enamel being applied to an opaque substrate.
Claims
Revendications : Composant horloger (1 ) comprenant : Claims: Watch component (1) comprising:
- un substrat (1 1 ) en matériau au moins partiellement transparent, et- a substrate (1 1) made of at least partially transparent material, and
- une première couche d’émail (12) coloré appliquée par transfert sur le substrat (1 1 ), en particulier par décalcomanie d’un chromo sur le substrat (1 1 ). Composant horloger (1 ) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le composant horloger (1 ) comprend une deuxième couche (13) de finition, notamment une deuxième couche (13) de finition opacifiante, appliquée au moins en partie sur la première couche d’émail (12) coloré. Composant horloger (1 ) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le substrat est en un matériau inorganique comme une céramique technique, un quartz, un spinelle, un aluminate de magnésium, un AION, un YAG, une zircone cubique, un verre minéral, une alumine polycristalline, une vitrocéramique, une alumine monocristalline et/ou en ce que le substrat présente au moins localement une valeur de la transmission réelle en ligne ou Real Inline Transmittance pour une lumière ayant une longueur d’onde de 550 nm supérieure à 60% ou à 70% ou à 80% ou à 85%. Composant horloger (1 ) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le substrat a une dureté supérieure à 800 Hv ou à 1000 Hv. Composant horloger (1 ) selon l’une des revendications précédentes et selon la revendication 2, caractérisé en ce que la deuxième couche
de finition est : - a first layer of colored enamel (12) applied by transfer to the substrate (1 1), in particular by decaling a chromo on the substrate (1 1). Watch component (1) according to the preceding claim, characterized in that the watch component (1) comprises a second finishing layer (13), in particular a second layer (13) of opacifying finishing, applied at least in part to the first layer of colored enamel (12). Watch component (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the substrate is made of an inorganic material such as a technical ceramic, a quartz, a spinel, a magnesium aluminate, an AION, a YAG, a cubic zirconia, a mineral glass, a polycrystalline alumina, a glass ceramic, a monocrystalline alumina and/or in that the substrate has at least locally a Real Inline Transmittance value for light having a wavelength greater than 550 nm at 60% or 70% or 80% or 85%. Watch component (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the substrate has a hardness greater than 800 Hv or 1000 Hv. Watch component (1) according to one of the preceding claims and according to claim 2, characterized in that the second layer finishing is:
- une couche d’émail, notamment une couche d’émail appliquée par transfert, et/ou - a layer of enamel, in particular a layer of enamel applied by transfer, and/or
- une couche à base métallique, notamment déposée par PVD, CVD, ALD, PLD, et/ou - a metal-based layer, in particular deposited by PVD, CVD, ALD, PLD, and/or
- une couche d’un autre revêtement, comme une peinture. Composant horloger (1 ) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le composant horloger (1 ) est un composant d’habillage extérieur pour pièce d’horlogerie (100), comme notamment : - a layer of another coating, such as paint. Watch component (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the watch component (1) is an external covering component for a timepiece (100), such as in particular:
- une glace, - an ice cream,
- un fond, - a fund,
- un disque de lunette, - a bezel disc,
- un élément de bracelet, ou - a bracelet element, or
- une carrure, ou en ce que le composant horloger (1 ) est un composant interne pour pièce d’horlogerie (100), comme notamment : - a middle part, or in that the watch component (1) is an internal component for a timepiece (100), such as in particular:
- un cadran, - a dial,
- un réhaut, ou - a flange, or
- un disque d’affichage d’une infomation horlogère. Composant horloger (1 ) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé : - a disk displaying horological information. Watch component (1) according to one of the preceding claims, characterized:
- en ce que le substrat (1 1 ) comprend une première surface (1 1 1 ) et une deuxième surface (1 12), notamment une deuxième surface (1 12) parallèle ou sensiblement parallèle à une première surface (11 1 ),- in that the substrate (1 1) comprises a first surface (1 1 1) and a second surface (1 12), in particular a second surface (1 12) parallel or substantially parallel to a first surface (11 1),
- en ce que la première couche (12) et/ou la deuxième couche (13) sont appliquées sur la première surface (1 1 1 ), et - in that the first layer (12) and/or the second layer (13) are applied to the first surface (1 1 1), and
- en ce que la première surface (1 1 1 ), en particulier la première
couche et/ou la deuxième couche appliquées sur la première surface, est visible au travers de la deuxième surface (1 12) et du substrat (1 1 ). Composant horloger (1 ) selon la revendication 7, caractérisé en ce que le substrat (1 1 ) comprend au moins une deuxième creusure (15) réalisée sur la deuxième surface (1 12), notamment au moins une deuxième creusure (15) réalisée par usinage laser. Composant horloger (1 ) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’au moins une deuxième creusure (15) est revêtue, notamment revêtue d’une couche à base métallique, en particulier revêtue d’une couche à base métallique déposée par PVD, CVD, ALD ou PLD. Composant horloger (1 ) selon l’une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que le substrat (1 1 ) présente un traitement antireflet sur la deuxième surface (1 12). Composant horloger (1 ) selon l’une des revendications précédentes et selon la revendication 7, caractérisé en ce que le substrat (1 1 ) comprend au moins une première creusure (14) réalisée sur la première surface (1 1 1 ) après application des première et deuxième couches, notamment au moins une première creusure (14) réalisée par usinage laser. Composant horloger (1 ) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’au moins une première creusure (14) est revêtue, notamment revêtue d’une couche à base métallique, en particulier revêtue d’une couche à base métallique déposée par PVD, CVD, ALD ou PLD.
Composant horloger (1 ) selon la revendication 1 1 ou 12, caractérisé en ce que l’au moins une première creusure (14) est telle que l’aire de matière ablatée au niveau d’un plan perpendiculaire à une direction dans laquelle est pratiquée l’au moins une première creusure, agencé entre : - in that the first surface (1 1 1), in particular the first layer and/or the second layer applied to the first surface, is visible through the second surface (1 12) and the substrate (1 1). Watch component (1) according to claim 7, characterized in that the substrate (1 1) comprises at least one second recess (15) made on the second surface (1 12), in particular at least one second recess (15) made by laser machining. Watch component (1) according to the preceding claim, characterized in that the at least one second recess (15) is coated, in particular coated with a metal-based layer, in particular coated with a metal-based layer deposited by PVD , CVD, ALD or PLD. Watch component (1) according to one of claims 7 to 9, characterized in that the substrate (1 1) has an anti-reflective treatment on the second surface (1 12). Watch component (1) according to one of the preceding claims and according to claim 7, characterized in that the substrate (1 1) comprises at least a first recess (14) made on the first surface (1 1 1) after application of the first and second layers, in particular at least one first recess (14) produced by laser machining. Watch component (1) according to the preceding claim, characterized in that the at least one first recess (14) is coated, in particular coated with a metal-based layer, in particular coated with a metal-based layer deposited by PVD , CVD, ALD or PLD. Watch component (1) according to claim 1 1 or 12, characterized in that the at least one first recess (14) is such that the area of material ablated at the level of a plane perpendicular to a direction in which is made the at least one first hollow, arranged between:
- la surface depuis laquelle l’au moins une première creusure est pratiquée, notamment la surface inférieure (1 1 1 ) ou une surface de la première couche (12) ou une surface de la deuxième couche (13), et - the surface from which the at least one first recess is made, in particular the lower surface (1 1 1) or a surface of the first layer (12) or a surface of the second layer (13), and
- une surface définissant le fond de l’au moins une première creusure, est évolutive selon la direction dans laquelle est pratiquée l’au moins une première creusure, et/ou est telle que l’aire de matière ablatée au niveau d’un plan quelconque parallèle à la direction dans laquelle est pratiquée l’au moins une première creusure est évolutive selon une direction orthonormale à la direction dans laquelle est pratiquée l’au moins une première creusure. Composant horloger (1 ) selon l’une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que l’au moins une première creusure (14) présente une aire millimétrique ou micrométrique ou nanométrique, notamment au niveau d’une surface définissant le fond de la creusure et/ou au niveau de la surface depuis laquelle elle est pratiquée. Procédé de réalisation d’un composant horloger (1 ), le procédé comprenant les étapes suivantes : - a surface defining the bottom of the at least one first hollow, is scalable according to the direction in which the at least one first hollow is made, and/or is such that the area of material ablated at the level of a plane any parallel to the direction in which the at least one first recess is made is progressive in a direction orthonormal to the direction in which the at least one first recess is made. Watch component (1) according to one of claims 11 to 13, characterized in that the at least one first recess (14) has a millimetric or micrometric or nanometric area, in particular at the level of a surface defining the bottom of the hollowing and/or at the level of the surface from which it is carried out. Process for producing a watch component (1), the process comprising the following steps:
- fourniture d’un substrat (1 1 ) en matériau au moins partiellement transparent, et
- application d’une première couche d’émail (12) coloré sur le substrat (1 1 ) par transfert, en particulier par décalcomanie d’un chromo sur le substrat (1 1 ). - provision of a substrate (1 1) made of at least partially transparent material, and - application of a first layer of colored enamel (12) to the substrate (1 1) by transfer, in particular by decaling a chromo on the substrate (1 1).
16. Procédé de réalisation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le procédé comprend une application d’une deuxième couche (13) de finition, notamment d’une deuxième couche (13) de finition opacifiante, au moins en partie sur la première couche d’émail (12) coloré. 16. Production method according to the preceding claim, characterized in that the method comprises an application of a second finishing layer (13), in particular a second layer (13) of opacifying finishing, at least partly on the first layer of colored enamel (12).
17. Procédé de réalisation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’application de la deuxième couche est : 17. Production method according to the preceding claim, characterized in that the application of the second layer is:
- une application d’une couche d’émail, notamment d’une couche d’émail par transfert, en particulier par décalcomanie d’un chromo, et/ou - an application of a layer of enamel, in particular a layer of enamel by transfer, in particular by decal of a chrome, and/or
- une application d’une couche à base métallique, notamment par PVD, CVD, ALD, PLD, et/ou - an application of a metal-based layer, in particular by PVD, CVD, ALD, PLD, and/or
- application d’une couche d’un autre revêtement, comme une peinture. - application of a layer of another coating, such as paint.
18. Procédé de réalisation selon l’une des revendications 15 à 17, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de réalisation d’au moins une première creusure (14) sur une première surface (1 1 1 ) du substrat (1 1 ), notamment au moins une première creusure (14) réalisée par usinage laser, et/ou en ce qu’il comprend une étape de réalisation d’au moins une deuxième creusure (15) sur une deuxième surface (1 12) du substrat (1 1 ), notamment au moins une deuxième creusure (15) réalisée par usinage laser.
Procédé de réalisation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’étape de réalisation d’au moins une première creusure et/ou l’étape de réalisation d’au moins une deuxième creusure sont réalisées après l’étape d’application de la première couche d’émail (12) sur le substrat (1 1 ), et en ce que, dans l’étape de réalisation d’au moins une première creusure et/ou dans l’étape de réalisation d’au moins une deuxième creusure, on utilise un décor formé par la première couche d’émail comme repère, notamment comme repère d’usinage. Procédé de réalisation selon l’une des revendications 18 et 19, caractérisé en ce que le procédé comprend une étape de revêtement de l’au moins une première creusure (14) et/ou de l’au moins une deuxième creusure (15), notamment par une couche à base métallique, en particulier par une couche à base métallique déposée par PVD, CVD, ALD ou PLD. Pièce d’horlogerie (100) comprenant un composant horloger (1 ) selon l’une des revendications 1 à 14, en particulier un composant horloger (1 ) selon l’une des revendications 7 à 14 agencé de sorte que la première surface (1 1 1 ), en particulier la première couche (12) et/ou la deuxième couche (13), est visible au travers de la deuxième surface (112) et du substrat (1 1 ) par le porteur de la pièce d’horlogerie (100).
18. Production method according to one of claims 15 to 17, characterized in that it comprises a step of producing at least one first recess (14) on a first surface (1 1 1) of the substrate (1 1 ), in particular at least one first recess (14) produced by laser machining, and/or in that it comprises a step of producing at least one second recess (15) on a second surface (1 12) of the substrate ( 1 1), in particular at least one second recess (15) produced by laser machining. Production method according to the preceding claim, characterized in that the step of producing at least one first hollowing and/or the step of producing at least one second hollowing are carried out after the step of applying the first layer of enamel (12) on the substrate (1 1), and in that, in the step of producing at least one first hollow and/or in the step of producing at least one second hollow , we use a decoration formed by the first layer of enamel as a reference, in particular as a machining reference. Production method according to one of claims 18 and 19, characterized in that the method comprises a step of coating the at least one first recess (14) and/or the at least one second recess (15), in particular by a metal-based layer, in particular by a metal-based layer deposited by PVD, CVD, ALD or PLD. Timepiece (100) comprising a watch component (1) according to one of claims 1 to 14, in particular a watch component (1) according to one of claims 7 to 14 arranged so that the first surface (1 1 1), in particular the first layer (12) and/or the second layer (13), is visible through the second surface (112) and the substrate (1 1) by the wearer of the timepiece ( 100).
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