WO2024018751A1

WO2024018751A1 - 密封構造

Info

Publication number: WO2024018751A1
Application number: PCT/JP2023/019372
Authority: WO
Inventors: 光但野; 得徳柳; 敏光能瀬
Original assignee: Nok株式会社; 株式会社ヴァレオジャパン
Priority date: 2022-07-22
Filing date: 2023-05-24
Publication date: 2024-01-25

Abstract

密封構造は、第１の部材（１０，９０）と、テーパ部（２５）を持つ孔部を有する第２の部材（２０）と、孔部に挿入される円筒部（３０）またはネジ部（９２）と、第１の部材と第２の部材との間、かつ円筒部またはネジ部の径方向外側に配置されるガスケットとを備える。ガスケットは、第１の部材と第２の部材との間で圧縮される弾性部（４１）を有する。弾性部は、少なくとも第２の部材側の面に形成された第１のビード（４５）と第２のビード（４６）を有し、少なくとも第１のビードは、テーパ部の径方向外側において、第１の部材と第２の部材との間で軸線方向に沿って圧縮される。

Description

密封構造

　本発明は、対向する２面間を封止するガスケットを有する密封構造に関する。

　対向する２面間を封止して、２面の間の流体の漏出を防ぐシールとして、特許文献１に記載されたシールワッシャが知られている。このシールワッシャは、ネジ部材のヘッドと、ネジ部材が締結される部材との間に配置される。ネジ部材が締結される部材のネジ孔には、ネジ部材を容易に締結するためにテーパ部が形成されている。

　特許文献１に記載されたシールワッシャは、２つの部材に挿入される管を有する構造にも応用することができる。この場合、シールワッシャは、２つの部材の間、かつ管の径方向外側に配置されることになる。２つの部材の一方において管が挿入される孔には、管を容易に挿入するためにテーパ部が形成されることがありうる。

特開２００６－００２８９４号公報

　このようなテーパ部が形成された孔の周囲に配置され、対向する２面間を封止するガスケットは、２面間で圧縮されると、傾斜したテーパ部に案内されて径方向内側に移動して、ガスケットが適正に圧縮されないおそれがある。特に、テーパ部の直径が製造誤差により設計値よりも大きい場合には、ガスケットが径方向内側に移動しやすい。

　そこで、本発明は、対向する２面間を封止するガスケットを有し、一方の面にテーパ部が設けられている場合でも、ガスケットの径方向の移動を抑制し安定してシール性を発揮して、流体の漏出を防止することのできる密封構造を提供する。

　本発明のある態様は密封構造を提供する。この密封構造は、第１の平坦面を有する第１の部材と、前記第１の平坦面に対向する第２の平坦面と、前記第２の平坦面に直交する方向に延びて断面が円形の孔部とを有し、前記孔部は、前記孔部の軸線方向に沿って前記第２の平坦面に近いほど大きい直径を持つテーパ部が形成されている第２の部材と、前記孔部に挿入される円筒部またはネジ部と、前記第１の平坦面と前記第２の平坦面との間、かつ前記円筒部または前記ネジ部の径方向外側に配置されるガスケットとを備える。前記ガスケットは、弾性材料から形成される弾性部であって前記第１の平坦面と前記第２の平坦面との間で前記軸線方向に沿って圧縮される弾性部と、剛性材料から形成される剛性部であって前記弾性部の外周面に固定され、前記第１の平坦面と前記第２の平坦面とに接触させられる剛性部とを有する。前記弾性部は、前記第１の平坦面に接触させられる第１の表面と、前記第２の平坦面に接触させられる第２の表面と、前記円筒部または前記ネジ部が挿通される挿通孔部と、少なくとも前記第２の表面に形成された円環状の第１のビードと、少なくとも前記第２の表面に前記第１のビードと同心に形成された円環状の第２のビードとを有する。ここで、前記第２のビードは前記挿通孔部の径方向外側に位置し、前記第１のビードは前記第２のビードの径方向外側に位置する。前記弾性部が前記軸線方向に沿って圧縮されない状態で、前記第１のビードと前記第２のビードにおける前記弾性部の厚さは前記剛性部の最大厚さより大きい。前記第１のビードは、前記テーパ部の径方向外側において、前記第１の平坦面と前記第２の平坦面との間で前記軸線方向に沿って圧縮される。

　本発明の態様においては、ガスケットの弾性部の少なくとも第２の表面に第１のビードと第２のビードが形成されている。第１のビードと第２のビードのうち、少なくとも径方向外側にある第１のビードがテーパ部の径方向外側において、第１の平坦面と第２の平坦面との間で圧縮されるので、第１のビードがテーパ部の製造誤差や傾斜の影響を受けることなく、大きな潰し代（変形量）を有して圧縮され、ガスケットが安定してシール性を発揮することができる。

組み立て前の本発明の実施形態に係る密封構造の断面図である。図１の密封構造の組み立て前のガスケットの一部の断面図である。密封構造の組み立て前の図２のガスケットの平面図である。組み立て後の実施形態に係る密封構造の断面図である。図４の密封構造の組み立て後のガスケットの一部の断面図である。組み立て途中の比較例に係るガスケットの断面図である。組み立て前の実施形態の変形例に係る密封構造の断面図である。組み立て後の図７の密封構造の断面図である。実施形態の他の変形例に係る密封構造の組み立て前のガスケットの一部の断面図である。実施形態のさらに他の変形例に係る密封構造の組み立て後のガスケットの一部の断面図である。組み立て後の実施形態のさらに他の変形例に係る密封構造の断面図である。組み立て後の実施形態のさらに他の変形例に係る密封構造の断面図である。

　以下、添付の図面を参照しながら本発明に係る実施形態を説明する。図面の縮尺は必ずしも正確ではなく、一部の特徴は誇張または省略されることもある。本発明に係る実施形態を、「上」、「下」、「右」、「左」、「横」の用語を用いて説明するが、一例を示したにすぎず、このことにより本発明の実施形態が説明された方向にのみ適用されるとして限定されるわけではない。

　図１に示すように、本発明の実施形態に係る密封構造は、第１の部材１０、第２の部材２０、円筒部材（円筒部）３０、ガスケット４０およびシールリング６０を有する。

　第１の部材１０は、平坦な上面１１と、平坦な下面（第１の平坦面）１２とを有する。下面１２は上面１１に平行であるが、平行でなくてもよい。第１の部材１０には、断面が円形な円筒部材３０が挿入される貫通孔１３と、後述するネジ部材（締結具６５）が挿入される複数の締結具用貫通孔１４が形成されている。第１の部材１０の材料は特に限定しないが、例えばアルミニウム合金や鉄などの金属や、強度の高い樹脂材などが好ましい。このような材料で第１の部材１０を製造することにより、円筒部材３０や、後述する第２の部材２０との締結においてネジ部材６５を、確実に保持することができる。

　第２の部材２０は、平坦な上面（第２の平坦面）２１と、平坦な下面２２を有する。上面２１は第１の部材１０の下面１２に対向する。下面２２は上面２１に平行であるが、平行でなくてもよい。第２の部材２０には、第２の平坦面２１に直交する方向に延びて断面が円形の貫通孔（孔部）２３と、後述するネジ部材６５がねじ込まれる複数のネジ孔２４が形成されている。貫通孔２３には、円筒部材３０が挿入される。貫通孔２３はテーパ部２５を有する。テーパ部２５は、上面２１で開口した貫通孔２３の上端部に環状に形成されており、上面２１から離れるほど小さい直径を持つ。テーパ部２５は、上面２１に近いほど大きい直径を持つ、と言うこともできる。テーパ部２５は、面取り部と呼ぶこともできる。第２の部材２０の材料は特に限定しないが、例えばアルミニウム合金や鉄などの金属や、強度の高い樹脂材などが好ましい。このような材料で第２の部材２０を製造することにより、円筒部材３０や、第１の部材１０との締結においてネジ部材６５を、確実に保持することができる。

　第１の部材１０と第２の部材２０とは互いに同じ材料から製造されてもよく、あるいは異なる材料から製造されてもよい。製品が要求される強度、使用環境、コスト等の面から、材料は適宜選択される。

　円筒部材３０は、第１の部材１０の貫通孔１３と第２の部材２０の貫通孔２３（孔部）に挿入される。円筒部材３０の内部では、気体または液体が流通する。例えば、円筒部材３０は、電気自動車（ＥＶ）またはハイブリッド電気自動車（ｘＨＥＶ）に搭載されるバッテリーの冷却管であってよいし、エアコンディショナーの配管であってもよい。これらの場合、円筒部材３０の内部では冷媒、冷却された水、あるいは加熱された水などが流通する。円筒部材３０は、他の用途の配管であってもよい。

　円筒部材３０の下端部の外周面には、周溝３１が形成されている。周溝３１には、ゴムを含むエラストマーなどの弾性材料から形成されたシールリング６０が嵌め込まれる。この実施形態では、シールリング６０はＯリングである。

　ガスケット４０は、第１の部材１０の下面１２と第２の部材２０の上面２１との間に介在し、円筒部材３０の径方向外側に配置される（円筒部材３０を包囲する）。この種のガスケットは、シールワッシャと呼ばれることもある。

　ガスケット４０は、弾性部４１と、弾性部４１の径方向外側に配置された剛性部５０とを有する。

　弾性部４１は、ゴムを含むエラストマーなどの弾性材料から形成されており、第１の部材１０の下面１２と第２の部材２０の上面２１との間に配置される。第１の部材１０および第２の部材２０によって押圧されることにより、弾性部４１は貫通孔２３の軸線方向に沿って圧縮される。

　後述するように、シールリング６０およびガスケット４０の弾性部４１は、円筒部材３０の内部の流体の漏出を防止または低減する。上記のように円筒部材３０の内部で冷媒が流通する場合、シールリング６０およびガスケット４０の弾性部４１の好ましい材料の例は、化学安定性が高いＨＮＢＲ（Hydrogenated Nitrile Butadiene Rubber、水素化ニトリルゴム）またはＥＰＤＭ（Ethylene Propylene Diene Monomer、エチレンプロピレンジエンゴム）である。

　剛性部５０は、剛性材料から形成されており、弾性部４１の外周面に固定されている。剛性部５０の材料としては、弾性部４１の材料よりも弾性が低く、第１の部材１０と第２の部材２０とによる圧縮力、使用環境の温度変化、飛来する薬品や水分等に耐えられるものであれば限定しない。例えば金属材料であれば、ステンレス鋼、ＪＩＳ（日本工業規格）のＧ３１４１に規定された冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）などが好ましい。例えば金属材料以外の剛性材料であればナイロン６６（ＰＡ６６）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂などが好ましい。剛性部５０は一様な厚さを有する板である。剛性部５０には、後述するネジ部材６５が挿入される複数の挿入孔５１が形成されている。挿入孔５１は貫通孔である。

　図２は、密封構造が組み立てられる前の非圧縮状態のガスケット４０の一部を拡大して示す。図３は、密封構造が組み立てられる前の非圧縮状態のガスケット４０の平面図である。

　図１および図２に示すように、この実施形態では、ガスケット４０は、ガスケット４０の軸線に直交する平面Ｐに関して、面対称な形状を有する。したがって、作業者がガスケット４０の裏表に注意を払う必要がない。

　図２を参照する。ガスケット４０の弾性部４１は、剛性部５０に固定された厚肉の外側部分４２と、円柱形の円環部内周面４３ｃを有する薄肉の位置決め円環部４３と、外側部分４２と位置決め円環部４３とを接続し径方向内側に向かって断面がテーパ形状に縮小する接続部４４とを有する。

　外側部分４２は、第１の部材１０の下面１２に接触（線接触あるいは面接触）させられる第１の表面４２Ａと、第２の部材２０の上面２１に接触（線接触あるいは面接触）させられる第２の表面４２Ｂとを有する。この実施形態では、第１の表面４２Ａと第２の表面４２Ｂは、同一な形状、より正確には平面Ｐに関して面対称な形状を有する。

　第１の表面４２Ａと第２の表面４２Ｂの各々には、第１のビード４５と、第２のビード４６が形成されている。「表面にビードが形成されている」とは、表面側にビードが位置していることを意味する。図３に示すように、ビード４５，４６は、それぞれ円形の無端の隆起部であり、互いに同心に配置されている。ビード４５，４６の間には、凹部４７が形成されている。

　図２に示すように、弾性部４１が軸線方向に沿って圧縮されない状態で、弾性部４１の軸線を含む断面でのビード４５，４６の輪郭は、楕円弧状であり、凹部４７の輪郭も楕円弧状である。

　図２に示すように、弾性部４１が軸線方向に沿って圧縮されない状態で、第１のビード４５における弾性部４１の厚さＴ１は、剛性部５０の厚さＴ３より大きい。絶対必須というわけではないが、この状態で、第２のビード４６における弾性部４１の厚さＴ２も、剛性部５０の厚さＴ３より大きいことが好ましい。また、絶対必須というわけではないが、この状態で、凹部４７における弾性部４１の厚さＴ４も、剛性部５０の厚さＴ３より大きいことが好ましい。ここで「厚さ」とは、ガスケット４０の軸線方向に沿った弾性部４１または剛性部５０の長さである。

　位置決め円環部４３は、円環部内周面４３ｃと、第１の円環面４３ａと、第２の円環面４３ｂとを有する。円環部内周面４３ｃの径方向内側は、挿通孔部４３ｄである。すなわち、円環部内周面４３ｃは挿通孔部４３ｄを規定する。円環部内周面４３ｃの径方向内側には、円筒部材３０あるいはネジ部材９２が挿通される。第１の円環面４３ａは第１の部材１０の下面１２に対向し、第２の円環面４３ｂは第２の部材２０の上面２１に対向する。図２に示すように、弾性部４１が軸線方向に沿って圧縮されない状態で、位置決め円環部４３の第１の円環面４３ａと第２の円環面４３ｂは、ガスケット４０の軸線方向に対して垂直であって互いに平行である。

　図２と図３とを併せて参照する。第２のビード４６は、挿通孔部４３ｄの径方向外側に位置する。第１のビード４５は、第２のビード４６の径方向外側に位置する。第１のビード４５と第２のビード４６とは円環状である。第２のビード４６は、第１のビード４５と同心に形成されている。

　図４に示すように、第１の部材１０、第２の部材２０およびガスケット４０は、ネジ部材であるボルト（棒形状を有する締結具）６５によって締結される。ボルト６５のネジ部分は、第１の部材１０の締結具用貫通孔１４およびガスケット４０の剛性部５０の挿入孔５１に挿入され、第２の部材２０のネジ孔２４にねじ込まれる。

　また、円筒部材３０は、第１の部材１０の貫通孔１３および第２の部材２０の貫通孔２３に図中の下方に向けて挿入される。好ましくは、まず、ガスケット４０は第１の部材１０と第２の部材２０との間に配置される。その後、円筒部材３０が貫通孔１３と貫通孔２３に挿入される。次に、ボルト６５により第１の部材１０、第２の部材２０およびガスケット４０が締結されて、ガスケット４０が軸線方向に沿って圧縮される。

　図４に示す状態で、ガスケット４０の弾性部４１は、第１の部材１０の下面１２と第２の部材２０の上面２１との間で貫通孔２３の軸線方向に沿って圧縮され、弾性部４１の外側部分４２の第１の表面４２Ａは、第１の部材１０の下面１２に接触させられ、外側部分４２の第２の表面４２Ｂは、第２の部材２０の上面２１に接触させられる。したがって、円筒部材３０の内部の流体が円筒部材３０の外周面と貫通孔２３の内周面との間の隙間に漏出したとしても、弾性部４１が下流側のシールとして機能し、第１の部材１０と第２の部材２０との間の隙間を通じて流体が漏出することを防止または低減する。ガスケット４０の剛性部５０は、第１の部材１０の下面１２と第２の部材２０の上面２１とに接触させられ、第１の部材１０と第２の部材２０との間の間隙を確保するスペーサとして機能する。

　また、円筒部材３０の下端部の周溝３１に嵌め込まれたシールリング６０は、円筒部材３０が第２の部材２０の貫通孔２３に挿入されることによって、貫通孔２３の内部に配置され、貫通孔２３の内周面と円筒部材３０の外周面との間で圧縮される。したがって、シールリング６０は、上流側のシールとして機能し、円筒部材３０の外周面と第２の部材２０の貫通孔２３の内周面との間の隙間を閉塞し、円筒部材３０の内部の流体がこの隙間を通じて漏出することを防止または低減する。

　図５は、図４に示すように密封構造が組み立てられた後の圧縮状態のガスケット４０の一部を拡大して示す。この状態では、第１の表面４２Ａと第２の表面４２Ｂのビード４５，４６のうち少なくとも第１のビード４５（図２参照）は、第２の部材２０のテーパ部２５の径方向外側において、第１の部材１０の下面１２と第２の部材２０の上面２１との間で軸線方向に沿って圧縮されて、平坦になっている。第１のビード４５と第２のビード４６のうち、少なくとも径方向外側にある第１のビード４５がテーパ部２５の径方向外側において、第１の部材１０の下面１２と第２の部材２０の上面２１との間で圧縮されるので、第１のビード４５がテーパ部２５の製造誤差や傾斜の影響を受けることなく、大きな潰し代（変形量）を有して圧縮され、ガスケット４０が安定してシール性を発揮することができる。第１の部材１０と第２の部材２０に対する両方の表面４２Ａ，４２Ｂでの第１のビード４５の潰し代の合計は、Ｔ１－Ｔ３である（図２参照）。

　絶対必須というわけではないが、この状態で、外側部分４２の第１の表面４２Ａと第２の表面４２Ｂの第２のビード４６も、第２の部材２０のテーパ部２５の径方向外側において、第１の部材１０の下面１２と第２の部材２０の上面２１との間で軸線方向に沿って圧縮されて、平坦になっていることが好ましい。径方向外側の第１のビード４５に加えて、径方向内側の第２のビード４６も、テーパ部２５の径方向外側において、第１の部材１０の下面１２と第２の部材２０の上面２１との間で圧縮されるので、第１のビード４５と第２のビード４６がテーパ部２５の製造誤差や傾斜の影響を受けることなく、大きな潰し代（変形量）を有して圧縮され、ガスケット４０が安定してシール性を発揮することができる。第１の部材１０と第２の部材２０に対する両方の表面４２Ａ，４２Ｂでの第２のビード４６の潰し代の合計は、Ｔ２－Ｔ３である（図２参照）。

　第１のビード４５と第２のビード４６が第２の部材２０のテーパ部２５の径方向外側において、第１の部材１０の下面１２と第２の部材２０の上面２１との間で軸線方向に沿って圧縮される場合、圧縮前の第１のビード４５における弾性部４１の厚さＴ１は、圧縮前の第２のビード４６における弾性部４１の厚さＴ２以上であることが好ましい。この場合、径方向外側の第１のビード４５の潰し代（変形量）が径方向内側の第２のビード４６の潰し代（変形量）より大きいので、第２のビード４６が劣化した後でも、第１のビード４５が流体の漏出を防止または低減することができる。あるいは、第２のビード４６でシールする部分からわずかに流体が漏れたとしても、その下流側にて第１のビード４５によってより気密性高くシールすることができるので、流体の漏れをより確実に防止または低減することができる。

　また、絶対必須というわけではないが、この状態で、外側部分４２の第１の表面４２Ａと第２の表面４２Ｂそれぞれでの第１のビード４５と第２のビード４６の間の凹部４７も、第２の部材２０のテーパ部２５の径方向外側において、第１の部材１０の下面１２と第２の部材２０の上面２１との間で軸線方向に沿って圧縮されて、平坦になっていることが好ましい。第１のビード４５と第２のビード４６に加えて、凹部４７も、テーパ部２５の径方向外側において、第１の部材１０の下面１２と第２の部材２０の上面２１との間で圧縮されるので、弾性部４１の外側部分４２がテーパ部２５の製造誤差や傾斜の影響を受けることなく、大きな潰し代（変形量）で圧縮され、ガスケット４０が安定してシール性を発揮することができる。また、仮に第２のビード４６に損傷がある場合、または凹部４７内部に異物が侵入した場合でも、ガスケット４０が安定してシール性を発揮することができる。第１の部材１０と第２の部材２０に対する両方の表面４２Ａ，４２Ｂでの凹部４７の潰し代（変形量）の合計は、Ｔ４－Ｔ３である（図２参照）。

　外側部分４２の内側に配置された位置決め円環部４３は、円筒部材３０に向けて延び、貫通孔１３および貫通孔２３に挿入された円筒部材３０の周囲に配置される。これにより、少なくとも第１のビード４５（さらに好ましくは凹部４７と第２のビード４６）がテーパ部２５の径方向外側に位置するように、位置決め円環部４３はガスケット４０を位置決めする。ガスケット４０が第１の部材１０と第２の部材２０との間に配置された状態で、ボルト６５の締結前は、ガスケット４０は第１の部材１０と第２の部材２０との間で図中の横方向（ガスケット４０の軸線方向に直交する方向）に移動しうる。しかし、円筒部材３０の周囲にはガスケット４０の位置決め円環部４３が配置されている（すなわち、円筒部材３０全体が位置決め円環部４３に包囲されている）。換言すれば、円筒部材３０に対する位置決め円環部４３ひいてはガスケット４０全体の相対位置が定まる。このように、円筒部材３０と位置決め円環部４３がガスケット４０の横移動を規制するので、少なくとも第１のビード４５（さらに好ましくは凹部４７と第２のビード４６）が確実にテーパ部２５の外側に位置する。したがって、ガスケット４０が安定してシール性を発揮することができる。

　ガスケット４０の弾性部４１が軸線方向に沿って圧縮された状態で、後述するように位置決め円環部４３は径方向内側に伸長するので、位置決め円環部４３は円筒部材３０の外周面に全周にわたって接触させられる。したがって、第１の部材１０と第２の部材２０との間でガスケット４０が横方向に移動することがさらに規制され、少なくとも第１のビード４５（さらに好ましくは凹部４７と第２のビード４６）がテーパ部２５の径方向外側により確実に位置するように、ガスケット４０が位置決めされる。

　また、位置決め円環部４３は円筒部材３０の外周面に全周にわたって接触させられるので、位置決め円環部４３はシールリップの機能も有する。すなわち、第１の部材１０の貫通孔１３の内部空間が第２の部材２０の貫通孔２３の内部空間から、円筒部材３０に接触させられる位置決め円環部４３によって隔離される。したがって、第１の部材１０の貫通孔１３の内部空間と第２の部材２０の貫通孔２３の内部空間との間の流体の流通が阻害され、円筒部材３０内の流体の漏出がさらに低減される。

　円筒部材３０の貫通孔２３への挿入時、円筒部材３０は図中の下方に向けて移動させられるので、弾性部４１が軸線方向に沿って圧縮された状態で、位置決め円環部４３は、円筒部材３０により曲げられて貫通孔２３のテーパ部２５の内部に侵入し、テーパ部２５に接触させられる。テーパ部２５の内部とは、貫通孔２３のうちテーパ部２５で包囲された部分的な空間であり、ここには円筒部材３０が位置している。このため、位置決め円環部４３はテーパ部２５と円筒部材３０の外周面によって支持され、ガスケット４０の弾性部４１が横方向に移動することが阻害される。したがって、ガスケット４０が安定してシール性を発揮することができる。

　図１に示すように、この実施形態では、非圧縮状態での円環部内周面４３ｃの直径Ｄ１は、円筒部材３０の外径Ｄ２より大きい。しかし、弾性部４１は径方向外側の剛性部５０により拘束されている。そして、使用時（第１の部材１０と第２の部材２０とによりガスケット４０が挟持される時）には、第１の部材１０と第２の部材２０との間で弾性部４１は軸線方向に圧縮されるので、弾性部４１は径方向内側に伸長する。したがって、図５に示すように、位置決め円環部４３は、円筒部材３０の外周面に全周にわたって接触させられ、さらには円筒部材３０により曲げられてテーパ部２５の内部に侵入することができる。円筒部材３０にはシールリング６０が嵌め込まれているが、位置決め円環部４３もシールリング６０も弾性材料から形成されているため、円筒部材３０の貫通孔２３への挿入時、シールリング６０は位置決め円環部４３を円滑に通過する。

　図２に示すように、弾性部４１が軸線方向に沿って圧縮されない状態で、位置決め円環部４３の第１の円環面４３ａと第２の円環面４３ｂは、ガスケット４０の軸線方向に対して垂直であって互いに平行である。このため、円筒部材３０を図中の下方に向けて位置決め円環部４３の挿通孔部４３ｄに挿入する際、円筒部材３０が位置決め円環部４３の第１の円環面４３ａを押圧して、位置決め円環部４３を曲げて、これを第２の部材２０のテーパ部２５の内部に侵入させやすい。図５に示すガスケット４０の使用時には、位置決め円環部４３が曲げられて、第１の円環面４３ａは円筒部材３０の外周面に面接触し、円環部内周面４３ｃの角部はテーパ部２５に全周にわたって接触する。

　仮に、弾性部４１が軸線方向に沿って圧縮されない状態で、位置決め円環部４３の第１の円環面４３ａと第２の円環面４３ｂとの間の間隔が径方向内側に向かうほど大きい場合には、図６に示す問題がありうる。図６に示す状態では、ガスケット４０が第１の部材１０と第２の部材２０との間に配置されているが、第１の部材１０と第２の部材２０は締結されておらず、ガスケット４０は軸線方向に沿って小さい圧縮力のみを受けている。但し、圧縮力が小さくても、位置決め円環部４３は径方向内側に伸長している。また、位置決め円環部４３を含めてガスケット４０は第１の部材１０の貫通孔１３ひいては円筒部材３０に対して図中の左側に偏心している。この場合、円筒部材３０を下方に向けて位置決め円環部４３の挿通孔部４３ｄに挿入する際、第２の部材２０の上面２１に対するガスケット４０の傾斜および／または位置決め円環部４３の変形の仕方によっては、円筒部材３０の下端縁の図中左側の部分が位置決め円環部４３の円環部内周面４３ｃに接触するおそれがある。こうなると、位置決め円環部４３の図中の左部が第２の部材２０ではなく第１の部材１０に向けて曲がってしまうおそれがある。他方、位置決め円環部４３の図中の右部は、ガスケット４０が図中左側に偏心しているため、円筒部材３０に押されて第２の部材２０に向けて曲がるため、位置決め円環部４３がねじれてしまう。この場合には、位置決め円環部４３のガスケット４０を位置決めする機能もシールリップの機能も低下する。実施形態は、このような問題を解消することができる。

　この実施形態では、ガスケット４０の剛性部５０は、ボルト６５が挿入される挿入孔５１を有するので、ガスケット４０の剛性部５０と第１の部材１０と第２の部材２０とを同一のボルト６５で締結することができ、第１の部材１０および第２の部材２０に対するガスケット４０の位置のズレが抑制され、弾性部４１の第１のビード４５および第２のビード４６が意図せずにテーパ部２５の内部に侵入することを回避することができる。

　図７は、組み立て前の実施形態の変形例に係る密封構造の断面図であり、図８は組み立て後の図７の密封構造の断面図である。この変形例では、非圧縮状態での円環部内周面４３ｃの直径Ｄ１は、円筒部材３０の外径Ｄ２より小さい。この場合も、図８に示すように、位置決め円環部４３は、円筒部材３０の外周面に全周にわたって接触させられ、さらには曲げられてテーパ部２５の内部に侵入することができる。

　また、この変形例では、Ｏリングであるシールリング６０の代わりに、Ｘリングであるシールリング７０が使用されている。シールリング７０は、ゴムを含むエラストマーなどの弾性材料から形成されている。円筒部材３０の下端部の周溝３１に嵌め込まれたシールリング７０は、円筒部材３０が貫通孔２３に挿入されることによって、貫通孔２３の内部に配置され、貫通孔２３の内周面と円筒部材３０の外周面との間で圧縮される。したがって、シールリング７０は、円筒部材３０の外周面と貫通孔２３の内周面との間の隙間を閉塞し、円筒部材３０の内部の流体がこの隙間を通じて漏出することを防止または低減する。円筒部材３０の内部で冷媒が流通する場合、シールリング７０の好ましい材料の例は、ＨＮＢＲまたはＥＰＤＭである。

　さらに、この変形例では、ガスケット４０は、剛性部５０の代わりに剛性部５０Ａを有する。剛性部５０Ａは、ボルト６５が挿入される挿入孔５１を有していない。剛性部５０Ａは、例えば弾性部４１と同心の外周面を有する。図８に示すように、ガスケット４０は、第１の部材１０と第２の部材２０との間に配置され、第１の部材１０および第２の部材２０は、ネジ部材であるボルト６５によって締結される。ボルト６５のネジ部分は、第１の部材１０の締結具用貫通孔１４に挿入され、第２の部材２０のネジ孔２４にねじ込まれる。好ましくは、まず、ガスケット４０は第１の部材１０と第２の部材２０との間に配置される。その後、円筒部材３０が貫通孔１３と貫通孔２３に挿入される。次に、ボルト６５により第１の部材１０および第２の部材２０が締結されて、ガスケット４０が軸線方向に沿って圧縮される。

　この変形例では、ガスケット４０がボルト６５で締結されないので、ガスケット４０が軸線方向に大きく圧縮させられる前に、ガスケット４０が第１の部材１０および第２の部材２０に対して横移動する可能性がある。しかし、円筒部材３０の周囲にはガスケット４０の位置決め円環部４３が配置され、円筒部材３０に対する位置決め円環部４３ひいてはガスケット４０全体の相対位置が定まる。したがって、少なくとも第１のビード４５（さらに好ましくは凹部４７と第２のビード４６）が貫通孔２３のテーパ部２５の径方向外側に位置するように、円筒部材３０と位置決め円環部４３がガスケット４０を位置決めする。したがって、ボルト６５の締結時に、作業者が注意を払っている限り、弾性部４１の第１のビード４５および第２のビード４６が意図せずにテーパ部２５の内部に侵入することを回避することができる。

　図９は、実施形態の他の変形例に係る密封構造の組み立て前のガスケット７５を示す。弾性部４１が軸線方向に沿って圧縮されない状態で、このガスケット７５においては、弾性部４１の外側部分４２は、平坦な第１の表面４２Ａを有する。つまり、第１の部材１０の下面１２に対向する第１の表面４２Ａには、ビード４５，４６および凹部４７が形成されていない。他方、第２の部材２０の上面２１に対向する第２の表面４２Ｂには、ビード４５，４６および凹部４７が形成されている。

　図示は省略するが、ガスケット７５は、図８に示すガスケット４０と同様に、第１の部材１０と第２の部材２０との間に配置され、貫通孔２３の軸線方向に沿って圧縮される。弾性部４１の外側部分４２の第１の表面４２Ａは、第１の部材１０の下面１２に接触（線接触、または面接触）させられ、外側部分４２の第２の表面４２Ｂは、第２の部材２０の上面２１に接触（線接触、または面接触）させられる。第２の部材２０の貫通孔２３にはテーパ部２５が形成されている。外側部分４２の内側に配置された位置決め円環部４３は、円筒部材３０に向けて延び、貫通孔１３と貫通孔２３に挿入された円筒部材３０の周囲に配置される。すなわち、円筒部材３０の周囲にはガスケット７５の位置決め円環部４３が配置され、円筒部材３０に対する位置決め円環部４３ひいてはガスケット７５全体の相対位置が定まる。これにより、少なくとも第１のビード４５（さらに好ましくは凹部４７と第２のビード４６）が貫通孔２３のテーパ部２５の径方向外側に位置するように、円筒部材３０と位置決め円環部４３はガスケット７５を位置決めする。

　弾性部４１が軸線方向に沿って圧縮されない状態で、位置決め円環部４３は、第１の円環面４３ａと第２の円環面４３ｂとの間の間隔が径方向内側に向かうほど小さくなるように、径方向内側に向かってテーパ形状を有する。このため、円筒部材３０を位置決め円環部４３に下方に向けて挿入する際、円筒部材３０が第１の円環面４３ａを押圧して、位置決め円環部４３を曲げて、これを第２の部材２０のテーパ部２５の内部に侵入させやすい。

　ガスケット７５は、剛性部５０の代わりに剛性部５０Ｂを有する。剛性部５０Ｂは、第１の部材１０の下面１２と接触する面に周溝５２を有し、第２の部材２０の上面２１と接触する面に周溝５３を有する。図９に示すように、弾性部４１が軸線方向に沿って圧縮されない状態で、第１のビード４５における弾性部４１の厚さＴ１は、剛性部５０の最大厚さＴ３より大きい。絶対必須というわけではないが、この状態で、第２のビード４６における弾性部４１の厚さＴ２も、剛性部５０の厚さＴ３より大きいことが好ましい。また、絶対必須というわけではないが、この状態で、凹部４７における弾性部４１の厚さＴ４も、剛性部５０の厚さＴ３より大きいことが好ましい。第１の部材１０と第２の部材２０に対する第１のビード４５における弾性部４１の潰し代（変形量）の合計は、Ｔ１－Ｔ３である。第１の部材１０と第２の部材２０に対する第２のビード４６における弾性部４１の潰し代（変形量）の合計は、Ｔ２－Ｔ３である。第１の部材１０と第２の部材２０に対する凹部４７における弾性部４１の潰し代（変形量）の合計は、Ｔ４－Ｔ３である。

　図１０は、実施形態のさらに他の変形例に係る密封構造の組み立て後のガスケット８０を示す。第１の部材１０の下面１２と第２の部材２０の上面２１との間で圧縮された状態で、ガスケット８０の位置決め円環部４３は、円筒部材３０により曲げられておらず、貫通孔２３のテーパ部２５の内部に侵入していない。この状態で、位置決め円環部４３の円環部内周面４３ｃの直径は、円筒部材３０の外径Ｄ２よりわずかに大きい。

　この変形例では、ガスケット８０の位置決め円環部４３は、シールリップの機能を有していないが、円筒部材３０の周囲に配置されている。すなわち、円筒部材３０の周囲にはガスケット８０の位置決め円環部４３が配置され、円筒部材３０に対する位置決め円環部４３ひいてはガスケット８０全体の相対位置が定まる。これにより、少なくとも第１のビード４５（さらに好ましくは凹部４７と第２のビード４６）が貫通孔２３のテーパ部２５の径方向外側に位置するように、円筒部材３０と位置決め円環部４３はガスケット８０を位置決めする。したがって、ガスケット８０が安定してシール性を発揮することができる。

　図１１は、組み立て後の実施形態のさらに他の変形例に係る密封構造を示す。この変形例は、第１の部材１０と円筒部材３０の代わりに、第１の部材８２を有する。第１の部材８２は、板部８３と、板部８３に接合された円筒部８４を有する。円筒部８４は、板部８３の図中の上方と下方に延びている。したがって、第１の部材８２は、実施形態の第１の部材１０と円筒部材３０が固定されたものと等価である。

　板部８３は、平坦な上面８３ａと、平坦な下面（第１の平坦面）８３ｂとを有し、ガスケット４０は、板部８３の下面８３ｂと第２の部材２０の上面２１との間に介在し、円筒部８４の径方向外側に配置される（円筒部８４を包囲する）。板部８３には上記のボルト６５が挿入される締結具用貫通孔１４が形成され、円筒部８４の下端にはシールリング６０が嵌め込まれる周溝３１が形成されている。他の特徴は実施形態の密封構造と同じである。

　ガスケット４０は、まず第２の部材２０の上面２１に接触するように配置される。その後、円筒部８４が第２の部材２０の貫通孔２３に挿入され、板部８３の下面８３ｂがガスケット４０に接触させられる。次に、ボルト６５により板部８３、第２の部材２０およびガスケット４０が締結されて、ガスケット４０が軸線方向に沿って圧縮される。

　図１２は、組み立て後の実施形態のさらに他の変形例に係る密封構造を示す。この変形例は、第１の部材１０と円筒部材３０の代わりに、ネジ部材（第１の部材）９０を有する。ネジ部材９０は頭部９１とネジ部９２とを有する。

　頭部９１は、平坦な上面９１ａと、平坦な下面（第１の平坦面）９１ｂとを有する。下面９１ｂは上面９１ａに平行であるが、平行でなくてもよい。下面９１ｂにはネジ部９２が一体に連結されている。

　この変形例の第２の部材２０は、円筒部材３０が挿入される貫通孔２３の代わりに、ネジ部材９０のネジ部９２が挿入されて締結されるネジ孔（孔部）２６を有する。また、第２の部材２０にはボルト６５がねじ込まれるネジ孔２４が形成されていない。第２の部材２０の他の特徴は、実施形態の第２の部材２０の特徴と同じである。ネジ孔２６はテーパ部２５を有する。テーパ部２５は、上面２１で開口したネジ孔２６の上端部に環状に形成されており、上面２１から離れるほど小さい直径を持つ。テーパ部２５は、上面２１に近いほど大きい直径を持つ、と言うこともできる。

　ネジ部９２の図中下方の空間には、流体が貯留されている。

　ガスケット４０は、ネジ部材９０の頭部９１の下面９１ｂと第２の部材２０の上面２１との間に介在し、ネジ部材９０のネジ部９２の径方向外側に配置される（ネジ部９２を包囲する）。この変形例のガスケット４０は、図７に示す変形例のガスケット４０と同じである。

　ネジ部材９０のネジ部９２は、第２の部材２０のネジ孔２６にねじ込まれて締結され、ガスケット４０の弾性部４１は、ネジ部材９０の頭部９１の下面９１ｂと第２の部材２０の上面２１との間でネジ孔２６の軸線方向に沿って圧縮され、弾性部４１の外側部分４２の第１の表面４２Ａ（図２参照）は、頭部９１の下面９１ｂに接触（線接触、または面接触）させられ、外側部分４２の第２の表面４２Ｂは、第２の部材２０の上面２１に接触（線接触、または面接触）させられる。したがって、ネジ部９２の下方の空間の内部の流体がネジ部９２の外周面とネジ孔２６の内周面との間の隙間に漏出したとしても、弾性部４１が頭部９１と第２の部材２０との間の隙間を通じて流体がさらに漏出することを防止または低減する。ガスケット４０の剛性部５０は、頭部９１の下面９１ｂと第２の部材２０の上面２１とに接触させられ、頭部９１と第２の部材２０との間の間隙を確保するスペーサとして機能する。

　好ましくは、まず、ガスケット４０は第１の部材１０と第２の部材２０との間に配置される。その後、ネジ部材９０のネジ部９２がネジ孔２６に締結されて、ガスケット４０が軸線方向に沿って圧縮される。

　この変形例でも、弾性部４１が軸線方向に沿って圧縮されない状態で、第１のビード４５における弾性部４１の厚さＴ１（図２参照）と第２のビード４６における弾性部４１の厚さＴ２は剛性部５０の厚さＴ３より大きく、好ましくは、凹部４７における弾性部４１の厚さＴ４は剛性部５０の厚さＴ３より大きい。弾性部４１の少なくとも第１のビード４５は、ネジ孔２６のテーパ部２５の径方向外側において、ネジ部材９０の頭部９１の下面９１ｂと第２の部材２０の上面２１との間で軸線方向に沿って圧縮されて平坦になっている。好ましくは、第２のビード４６も、ネジ孔２６のテーパ部２５の径方向外側において、ネジ部材９０の頭部９１の下面９１ｂと第２の部材２０の上面２１との間で軸線方向に沿って圧縮されて平坦になっている。さらに好ましくは、凹部４７もネジ孔２６のテーパ部２５の径方向外側において、ネジ部材９０の頭部９１の下面９１ｂと第２の部材２０の上面２１との間で軸線方向に沿って圧縮されて平坦になっている。したがって、ガスケット４０がテーパ部２５の製造誤差や傾斜の影響を受けることなく、大きな潰し代（変形量）で圧縮され、ガスケット４０が安定してシール性を発揮することができる。

　また、弾性部４１の位置決め円環部４３（図２参照）は、ネジ部材９０のネジ部９２に向けて延び、ネジ孔２６にねじ込まれたネジ部９２の周囲に配置される。すなわち、ネジ部９２の周囲にはガスケット４０の位置決め円環部４３が配置され、ネジ部９２に対する位置決め円環部４３ひいてはガスケット４０全体の相対位置が定まる。これにより、少なくとも第１のビード４５（さらに好ましくは凹部４７と第２のビード４６）がネジ孔２６のテーパ部２５の径方向外側に位置するように、ネジ部９２と位置決め円環部４３はガスケット４０を位置決めする。ネジ部９２の周囲に配置された位置決め円環部４３がガスケット４０の横移動を規制するので、少なくとも第１のビード４５（さらに好ましくは凹部４７と第２のビード４６）が確実にネジ孔２６のテーパ部２５の外側に位置する。したがって、ガスケット４０が安定してシール性を発揮することができる。

　ガスケット４０の弾性部４１が軸線方向に沿って圧縮された状態で、位置決め円環部４３はネジ部９２の外周面に全周にわたって接触させられる。したがって、ネジ部材９０の頭部９１と第２の部材２０との間でガスケット４０が横方向に移動することがさらに規制され、少なくとも第１のビード４５（さらに好ましくは凹部４７と第２のビード４６）がテーパ部２５の径方向外側により確実に位置するように、ガスケット４０が位置決めされる。

　また、位置決め円環部４３はネジ部９２の外周面に全周にわたって接触させられるので、位置決め円環部４３はシールリップの機能も有する。すなわち、ネジ部材９０の頭部９１側の空間が第２の部材２０のネジ孔２６の内部空間から、ネジ部９２に接触させられる位置決め円環部４３によって隔離される。したがって、ネジ部材９０の頭部９１側の空間と第２の部材２０のネジ孔２６の内部空間との間の流体の流通が阻害され、流体の漏出がさらに低減される。

　ネジ部９２のネジ孔２６への締結時、ネジ部９２は下方に向けて移動させられるので、弾性部４１が軸線方向に沿って圧縮された状態で、位置決め円環部４３は、ネジ部９２により曲げられてネジ孔２６のテーパ部２５の内部に侵入し、テーパ部２５に接触させられる。このため、位置決め円環部４３はテーパ部２５とネジ部９２の外周面によって支持され、ガスケット４０の弾性部４１が横方向に移動することが阻害される。したがって、ガスケット４０が安定してシール性を発揮することができる。

　以上、本発明の好ましい実施形態を参照しながら本発明を図示して説明したが、当業者にとって特許請求の範囲に記載された発明の範囲から逸脱することなく、形式および詳細の変更が可能であることが理解されるであろう。このような変更、改変および修正は本発明の範囲に包含されるはずである。

　例えば、上記のボルト６５は、他の棒形状を有する締結具、例えば、ボルト以外のネジ、リベットまたは割りピンに置換してもよい。

　上記のシールリング６０はＯリングであり、シールリング７０はＸリングであるが、Ｄリング、Ｔリングなどの他のタイプのシールリングを使用してもよい。また、シールリング６０または７０を省略してもよい。

　ガスケット４０，７５，８０に設けられる挿入孔５１について、挿通孔部４３ｄから両側に等間隔に離れて２か所に形成した形態を図示し、説明した。このように、挿通孔部４３ｄの両側に等間隔に離れた挿通孔部４３ｄを形成することで、締結具６５による締結力を挿通孔部４３ｄの両側から均等に弾性部４１に伝達できるため、安定したシール性を得ることができる。しかしながら、要求されるシール力を確保できるのであれば、２か所の挿入孔５１の位置は、必ずしも挿通孔部４３ｄから等間隔に形成される必要は無い。あるいは図示しないが、挿入孔５１は、挿通孔部４３ｄに対してどちらか一方側のみに形成されることでもよい。その場合、挿通孔部５１を形成しない側の剛性部５０，５０Ａ，５０Ｂの面積を縮小化し、これに合わせて第１の部材１０，９０や第２の部材２０の面積も縮小化して、密封構造全体を小型化することができる。

　なお、本発明のガスケット４０，８０は、例えば図２に示したように、当該ガスケットの上面と下面（表面と裏面）の形状が面対称となるよう構成されることが好ましい。ガスケット４０，８０を本発明の密封構造に適用する際に、上面と下面（表面と裏面）とを区別する必要が無く、生産性を向上することができる。

　円筒部３０，８４に対するガスケット４０，７５，８０とシールリング６０，７０との組付けの順について説明する。一例では、まず円筒部３０，８４の周溝３１にシールリング６０，７０を嵌め込む。次に、円筒部３０，８４の先端をガスケット４０，７５，８０に挿入し、その後、ガスケットの挿通孔部４３ｄがシールリング６０，７０の外縁を乗り越えるようにガスケットを移動させて、ガスケットを第１の部材１０，８２の下面１２，８３ｂに近接させてもよい（第１の仮組み方法）。既に説明したように、ガスケット４０，７５，８０は、弾性部４１の一部であって挿通孔部４３ｄの中心に向かって延びる位置決め円環部４３を有するので、位置決め円環部４３を変形させつつ、周溝３１に装着されたシールリング６０，７０を乗り越えるようにガスケットを移動させることができる。

　他の組付けの順の例では、まず円筒部３０，８４をガスケット４０，７５，８０に挿入し、次に周溝３１よりも第１の部材１０，８２の下面１２，８３ｂに近接する部位にガスケットを移動し、その後、シールリング６０，７０を円筒部３０，８４の周溝３１に嵌め込んでもよい（第２の仮組み方法）。これらの２つの例によれば、ガスケット４０，７５、８０の弾性部４１の円環部内周面４３ｃの直径Ｄ１がシールリング６０，７０の外径よりも小さい場合、円筒部３０，８４からのガスケット４０，７５，８０の脱落を効果的に防止することができる。

　上記の実施形態および変形例は、矛盾しない限り、組み合わせてもよい。

　本発明の態様は、下記の番号付けされた条項にも記載される。
条項１．　第１の平坦面を有する第１の部材と、
　前記第１の平坦面に対向する第２の平坦面と、前記第２の平坦面に直交する方向に延びて断面が円形の孔部とを有し、前記孔部には、前記孔部の軸線方向に沿って前記第２の平坦面に近いほど大きい直径を持つテーパ部が形成されている第２の部材と、
　前記孔部に挿入される円筒部またはネジ部と、
　前記第１の平坦面と前記第２の平坦面との間、かつ前記円筒部または前記ネジ部の径方向外側に配置されるガスケットと
を備え、
　前記ガスケットは、弾性材料から形成される弾性部であって前記第１の平坦面と前記第２の平坦面との間で前記軸線方向に沿って圧縮される弾性部と、剛性材料から形成される剛性部であって前記弾性部の外周面に固定され、前記第１の平坦面と前記第２の平坦面とに接触させられる剛性部とを有し、
　前記弾性部は、前記第１の平坦面に接触させられる第１の表面と、前記第２の平坦面に接触させられる第２の表面と、前記円筒部または前記ネジ部が挿通される挿通孔部（４３ｄ）と、少なくとも前記第２の表面に形成された円環状の第１のビードと、少なくとも前記第２の表面に前記第１のビードと同心に形成された円環状の第２のビードとを有し、
　前記第２のビードは前記挿通孔部の径方向外側に位置し、
　前記第１のビードは前記第２のビードの径方向外側に位置し、
　前記弾性部が前記軸線方向に沿って圧縮されない状態で、前記第１のビードと前記第２のビードにおける前記弾性部の厚さは前記剛性部の最大厚さより大きく、
　前記第１のビードは、前記テーパ部の径方向外側において、前記第１の平坦面と前記第２の平坦面との間で前記軸線方向に沿って圧縮される
密封構造。

条項２．　前記第２のビードは、前記テーパ部の径方向外側において、前記第１の平坦面と前記第２の平坦面との間で前記軸線方向に沿って圧縮される
条項１に記載の密封構造。
　この条項によれば、径方向外側の第１のビードに加えて、径方向内側の第２のビードも、テーパ部の径方向外側において、第１の平坦面と第２の平坦面との間で圧縮されるので、第１のビードと第２のビードがテーパ部の製造誤差や傾斜の影響を受けることなく、大きな潰し代（変形量）で圧縮され、ガスケットが安定してシール性を発揮することができる。

条項３．　前記弾性部は、前記第１のビードと前記第２のビードとの間に凹部を有し、
　前記弾性部が前記軸線方向に沿って圧縮されない状態で、前記凹部における前記弾性部の厚さは前記剛性部の最大厚さより大きく、
　前記凹部は、前記テーパ部の径方向外側で、前記第１の平坦面と前記第２の平坦面との間で前記軸線方向に沿って圧縮される
条項２に記載の密封構造。
　この条項によれば、第１のビードと第２のビードに加えて、これらのビードの間の凹部も、テーパ部の径方向外側において、第１の平坦面と第２の平坦面との間で圧縮されるので、弾性部がテーパ部の製造誤差や傾斜の影響を受けることなく、大きな潰し代（変形量）で圧縮され、ガスケットが安定してシール性を発揮することができる。また、仮に第２のビードに損傷がある場合、または凹部内部に異物が侵入した場合でも、ガスケットが安定してシール性を発揮することができる。

条項４．　前記弾性部は、前記第２のビードの径方向内側に、前記円筒部または前記ネジ部に向けて延び、少なくとも前記第１のビードが前記テーパ部の径方向外側に位置するように、前記ガスケットを位置決めする位置決め円環部を有する
条項１から３のいずれか１項に記載の密封構造。
　この条項によれば、第１の部材と第２の部材との間に配置される弾性部の位置決め円環部が円筒部またはネジ部の周囲に配置されるので、第１の部材と第２の部材との間でガスケットが横方向に移動することが規制され、少なくとも第１のビードがテーパ部の径方向外側に確実に位置するように、ガスケットが位置決めされる。したがって、ガスケットが安定してシール性を発揮することができる。

条項５．　前記弾性部が前記軸線方向に沿って圧縮された状態で、前記弾性部の前記位置決め円環部は前記円筒部または前記ネジ部の外周面に全周にわたって接触させられる
条項４に記載の密封構造。
　この条項によれば、第１の部材と第２の部材との間で圧縮される弾性部の位置決め円環部が円筒部またはネジ部に接触させられるので、第１の部材と第２の部材との間でガスケットが横方向に移動することがさらに規制され、少なくとも第１のビードがテーパ部の径方向外側により確実に位置するように、ガスケットが位置決めされる。また、第１の部材側の空間が第２の部材の孔部の内部空間から、円筒部またはネジ部に接触させられる位置決め円環部によって隔離される。したがって、第１の部材側の空間と第２の部材の孔部の内部空間との間の流体の流通が阻害される。

条項６．　前記弾性部が前記軸線方向に沿って圧縮された状態で、前記位置決め円環部は、前記テーパ部の内部に侵入し、前記テーパ部に接触させられる
条項５に記載の密封構造。
　この条項によれば、位置決め円環部がテーパ部と円筒部またはネジ部の外周面によって支持され、ガスケットの弾性部が横方向に移動することが阻害される。したがって、ガスケットが安定してシール性を発揮することができる。

条項７．　前記弾性部が前記軸線方向に沿って圧縮されない状態で、前記位置決め円環部は、前記挿通孔部を規定する円環部内周面と、前記第１の平坦面に対向する第１の円環面と、前記第２の平坦面に対向する第２の円環面とを有し、
　前記弾性部が前記軸線方向に沿って圧縮されない状態で、前記第１の円環面と前記第２の円環面は、前記軸線方向に対して垂直であって互いに平行であるか、前記第１の円環面と前記第２の円環面との間の間隔が径方向内側に向かうほど小さくなるように傾斜している
条項６に記載の密封構造。
　この条項によれば、円筒部またはネジ部を位置決め円環部に挿入する際、円筒部またはネジ部が位置決め円環部の第１の円環面を押圧して、位置決め円環部を曲げて、これを第２の部材の孔部のテーパ部の内部に侵入させやすい。

条項８．　前記孔部には前記円筒部が挿入される条項１から７のいずれか１項に記載の密封構造であって、
　前記第１の部材と前記第２の部材とを締結する棒形状を有する締結具をさらに備え、
　前記ガスケットの前記剛性部は、前記締結具が挿入される挿入孔を有する
密封構造。
　この条項によれば、ガスケットの剛性部と第１の部材と第２の部材とを同一の締結具で締結することができ、第１の部材および第２の部材に対するガスケットの位置のズレが抑制され、弾性部の少なくとも第１のビードが意図せずにテーパ部の内部に侵入することを回避することができる。

条項９．　前記孔部には前記円筒部が挿入される条項１から８のいずれか１項に記載の密封構造であって、
　前記第２の部材の前記孔部に配置され、前記第２の部材の前記孔部の内周面と前記円筒部の外周面との間で圧縮されるシールリングをさらに備える
密封構造。
　この条項によれば、シールリングは、円筒部の外周面と第２の部材の孔部の内周面との間の隙間を閉塞し、流体がこの隙間に漏出することを防止または低減する。

１０　第１の部材
１２　下面（第１の平坦面）
２０　第２の部材
２１　上面（第２の平坦面）
２３　貫通孔（孔部）
２５　テーパ部
２６　ネジ孔（孔部）
３０　円筒部材（円筒部）
３１　周溝
４０，７５，８０　ガスケット
４１　弾性部
４２　外側部分
４２Ａ　第１の表面
４２Ｂ　第２の表面
４３　位置決め円環部
４３ａ　第１の円環面
４３ｂ　第２の円環面
４３ｃ　円環部内周面
４５　第１のビード
４６　第２のビード
４７　凹部
５０，５０Ａ，５０Ｂ　剛性部
５１　挿入孔
６０，７０　シールリング
６５　ボルト（締結具）
８２　第１の部材
８３　板部
８３ｂ　下面（第１の平坦面）
８４　円筒部
９０　ネジ部材（第１の部材）
９１　頭部
９２　ネジ部
９１ｂ　下面（第１の平坦面）

Claims

　第１の平坦面（１２，９１ｂ）を有する第１の部材（１０，９０）と、
　前記第１の平坦面に対向する第２の平坦面（２１）と、前記第２の平坦面に直交する方向に延びて断面が円形の孔部（２３，２６）とを有し、前記孔部には、前記孔部の軸線方向に沿って前記第２の平坦面に近いほど大きい直径を持つテーパ部（２５）が形成されている第２の部材（２０）と、
　前記孔部に挿入される円筒部（３０）またはネジ部（９２）と、
　前記第１の平坦面と前記第２の平坦面との間、かつ前記円筒部または前記ネジ部の径方向外側に配置されるガスケット（４０，７５，８０）と
を備え、
　前記ガスケットは、弾性材料から形成される弾性部であって前記第１の平坦面と前記第２の平坦面との間で前記軸線方向に沿って圧縮される弾性部（４１）と、剛性材料から形成される剛性部であって前記弾性部の外周面に固定され、前記第１の平坦面と前記第２の平坦面とに接触させられる剛性部（５０，５０Ａ，５０Ｂ）とを有し、
　前記弾性部（４１）は、前記第１の平坦面に接触させられる第１の表面（４２Ａ）と、前記第２の平坦面に接触させられる第２の表面（４２Ｂ）と、前記円筒部または前記ネジ部が挿通される挿通孔部（４３ｄ）と、少なくとも前記第２の表面に形成された円環状の第１のビード（４５）と、少なくとも前記第２の表面に前記第１のビードと同心に形成された円環状の第２のビード（４６）とを有し、
　前記第２のビードは前記挿通孔部の径方向外側に位置し、
　前記第１のビードは前記第２のビードの径方向外側に位置し、
　前記弾性部が前記軸線方向に沿って圧縮されない状態で、前記第１のビード（４５）と前記第２のビード（４６）における前記弾性部（４１）の厚さは前記剛性部（５０，５０Ａ，５０Ｂ）の最大厚さより大きく、
　前記第１のビード（４５）は、前記テーパ部（２５）の径方向外側において、前記第１の平坦面（１２，９１ｂ）と前記第２の平坦面（２１）との間で前記軸線方向に沿って圧縮される
密封構造。
　前記第２のビード（４６）は、前記テーパ部（２５）の径方向外側において、前記第１の平坦面（１２，９１ｂ）と前記第２の平坦面（２１）との間で前記軸線方向に沿って圧縮される
請求項１に記載の密封構造。
　前記弾性部（４１）は、前記第１のビードと前記第２のビードとの間に凹部（４７）を有し、
　前記弾性部が前記軸線方向に沿って圧縮されない状態で、前記凹部における前記弾性部の厚さは前記剛性部の最大厚さより大きく、
　前記凹部は、前記テーパ部の径方向外側で、前記第１の平坦面と前記第２の平坦面との間で前記軸線方向に沿って圧縮される
請求項２に記載の密封構造。
　前記弾性部（４１）は、前記第２のビードの径方向内側に、前記円筒部または前記ネジ部に向けて延び、少なくとも前記第１のビードが前記テーパ部の径方向外側に位置するように、前記ガスケットを位置決めする位置決め円環部（４３）を有する
請求項１から３のいずれか１項に記載の密封構造。
　前記弾性部（４１）が前記軸線方向に沿って圧縮された状態で、前記弾性部の前記位置決め円環部（４３）は前記円筒部または前記ネジ部の外周面に全周にわたって接触させられる
請求項４に記載の密封構造。
　前記弾性部が前記軸線方向に沿って圧縮された状態で、前記位置決め円環部（４３）は、前記テーパ部の内部に侵入し、前記テーパ部に接触させられる
請求項５に記載の密封構造。
　前記弾性部が前記軸線方向に沿って圧縮されない状態で、前記位置決め円環部は、前記挿通孔部を規定する円環部内周面（４３ｃ）と、前記第１の平坦面に対向する第１の円環面（４３ａ）と、前記第２の平坦面に対向する第２の円環面（４３ｂ）とを有し、
　前記弾性部が前記軸線方向に沿って圧縮されない状態で、前記第１の円環面と前記第２の円環面は、前記軸線方向に対して垂直であって互いに平行であるか、前記第１の円環面と前記第２の円環面との間の間隔が径方向内側に向かうほど小さくなるように傾斜している
請求項６に記載の密封構造。
　前記孔部（２３，２６）には前記円筒部（３０）が挿入される請求項１から３のいずれか１項に記載の密封構造であって、
　前記第１の部材と前記第２の部材とを締結する棒形状を有する締結具（６５）をさらに備え、
　前記ガスケットの前記剛性部（５０）は、前記締結具が挿入される挿入孔（５１）を有する
密封構造。