WO2023276883A1

WO2023276883A1 - エアバッグ収納カバー及びその製造方法、熱可塑性エラストマー組成物、成形体、並びに複合成形体

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Publication number: WO2023276883A1
Application number: PCT/JP2022/025321
Authority: WO
Inventors: 佑真木下
Original assignee: Ｍｃｐｐイノベーション合同会社
Priority date: 2021-06-30
Filing date: 2022-06-24
Publication date: 2023-01-05
Also published as: JPWO2023276883A1; EP4365036A4; KR20240028359A; US20240123938A1; EP4365036A1

Abstract

プロピレン系ランダム共重合体と、－６５℃以上－４５℃以下の範囲にガラス転移温度を有するスチレン系エラストマーとを含有する熱可塑性エラストマー組成物であって、該熱可塑性エラストマー組成物１００質量％における、前記プロピレン系ランダム共重合体と前記スチレン系エラストマーの合計の含有率が４０質量％を超え１００質量％以下である熱可塑性エラストマー組成物よりなるエアバッグ収納カバー。

Description

エアバッグ収納カバー及びその製造方法、熱可塑性エラストマー組成物、成形体、並びに複合成形体

　本発明は低温耐衝撃性、高温強度および光透過性に優れたエアバッグ収納カバー及びその製造方法と、このようなエアバッグ収納カバーを提供し得る熱可塑性エラストマー組成物に関する。本発明はまた、この熱可塑性エラストマー組成物を用いた成形体および複合成形体に関する。

　自動車用エアバッグシステムは自動車等の衝突の際に運転手や搭乗者を保護するシステムであり、衝突の際の衝撃を感知する装置とエアバッグ装置とからなる。エアバッグ装置は、ステアリングホイール、助手席前方のインストルメントパネル、運転席および助手席のシート、フロントおよびサイドピラー等に設置される。

　エアバッグ装置におけるエアバッグ収納カバーは、エアバッグ膨脹時に、それを収納しているカバーの破壊による破片の飛散やカバー取り付け部の破壊によるカバーの飛散が懸念される。このため、カバーが異常な破壊をして飛散するのを防止することを目的として、その構造や材質において種々の提案がなされている。

　エアバッグ収納カバーにあっては、エアバッグ展開出力向上による低温域および高温域での破損が懸念される。このため、安全性の強化、設計の自由度等の観点から低温耐衝撃性と高温強度を高めた材料としての熱可塑性エラストマー組成物の開発が望まれている。

　このようなエアバッグ用熱可塑性エラストマー組成物は、ハードセグメントとしてプロピレン系樹脂、ソフトセグメントとして、エチレン・プロピレンエラストマー（ＥＰＤＭ、ＥＰＲ等）のオレフィン系ゴムやスチレン系エラストマーを用いたものが知られている。

　例えば、特許文献１のようにプロピレン系樹脂、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体(ＳＢＳ)、およびエチレン・α－オレフィン共重合体を配合したエアバッグに用いられる熱可塑性エラストマー組成物が知られている。

　一方、プロピレン系樹脂とスチレン系エラストマーを配合した熱可塑性エラストマー組成物において、透明性を高める技術が知られている（特許文献２、３）。

　特許文献４には、成形性に加え、剛性（曲げ弾性率）、衝撃性（衝撃強度）および透明性に優れたポリプロピレン系樹脂組成物として、プロピレン系樹脂、スチレン系エラストマー、およびエチレン・α－オレフィン共重合体を配合したものが提案されている。

　プロピレン系ランダム共重合体とスチレン系エラストマーとを配合した熱可塑性エラストマー組成物については、特許文献５に、常温で微粉末のパウダーが容易に製造でき、更には耐傷付性、耐熱性、成形外観等に優れた成形体を与え得る粉末成形用熱可塑性エラストマー組成物が提案されている。

　エアバッグ収納カバー用熱可塑性エラストマー組成物としては、特許文献６に、プロピレン系重合体、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー及びアクリル系樹脂を配合してなる、低温耐衝撃性、成形外観、射出成形性優れたエアバッグ収納カバー用熱可塑性エラストマー組成物が提案されている。

特開２０１９－３８９２５号公報特開２００５－２３１４８号公報特表２０１２－５１２２７７号公報特開２０１７－７５２０９号公報特開２００４－１３７３０６号公報特開２０２０－１５８６１５号公報

　近年、エアバッグ収納カバーの一部にタッチパネル式ディスプレイとして機能が盛り込まれた設計がある。このタイプのエアバッグ収納カバーは、タッチパネル式ディスプレイのインターフェースとなるフィルムからなる表層と、表層に接するように設けられたエアバック収納カバー層とから構成され、エアバッグ収納カバーの内部に、点灯するスイッチが埋め込まれている。このような構成において、エアバッグ収納カバーは、ユーザーがスイッチの点灯を視認しやすいよう、その光を透過する材料から構成されている必要がある。そのため、エアバッグ収納カバー層に用いられる熱可塑性エラストマー組成物は、従来必要とされる低温耐衝撃性や高温強度に加えて、ユーザーがスイッチの点灯を視認できる程度の光透過性が要求されるようになってきている。

　本発明者の詳細な検討によれば、特許文献１に記載されているエアバッグに用いられる熱可塑性エラストマー組成物は、低温耐衝撃性や高温強度は良好であるが、上記した光透過性を意図したものではない。また、特許文献１に記載されているようにハードセグメントとしてプロピレン系樹脂、ソフトセグメントとして、主としてエチレン・プロピレンエラストマー（ＥＰＤＭ、ＥＰＲ等）等のオレフィン系ゴムを用いる熱可塑性エラストマーにおいて、光透過性を高めるためには、プロピレン系樹脂の屈折率にオレフィン系ゴムの屈折率を近づける必要がある。このために、オレフィン系ゴムとして屈折率の低い材料を選択すると、低温耐衝撃性や高温強度が損なわれることが判明した。

　特許文献２に記載されている熱可塑性エラストマー組成物は、透明性は良好であるが、エアバッグ用途として求められる低温耐衝撃性や高温強度を満足するものではない。

　特許文献３、４の熱可塑性エラストマー組成物は、透明性や高温強度は良好ではあるが、低温衝撃性を満足するものではない。

　特許文献５、６の熱可塑性エラストマー組成物は、低温耐衝撃性と高温強度、透明性ないしは光透過性について何ら考慮されていない。

　また、上記従来のいずれにおいても、タッチパネル式ディスプレイのために、タッチパネルの操作機能や意匠を盛り込んだ樹脂フィルムとエアバッグ収納カバーとを複合化するための検討はなされていない。

　本発明は上記のような従来技術の問題を鑑みてなされたものである。

　本発明の課題は、低温耐衝撃性、高温強度および光透過性に優れると共に、タッチパネル用フィルムとの複合化にも適するエアバッグ収納カバー及び熱可塑性エラストマー組成物と該熱可塑性エラストマー組成物からなる成形体および複合成形体を提供することにある。

　本発明者は、プロピレン系ランダム共重合体と特定のスチレン系エラストマーとを含む熱可塑性エラストマー組成物が、低温耐衝撃性、高温強度および光透過性に優れると共に、タッチパネル用フィルムとの複合化にも適するエアバッグ収納カバーおよび成形体を提供し得ることを見出し、本発明に至った。

　本発明の要旨は以下の［１］～［２０］に存する。

［１］　プロピレン系ランダム共重合体と、－６５℃以上－４５℃以下の範囲にガラス転移温度を有するスチレン系エラストマーとを含有する熱可塑性エラストマー組成物であって、該熱可塑性エラストマー組成物１００質量％における、前記プロピレン系ランダム共重合体と前記スチレン系エラストマーの合計の含有率が４０質量％を超え１００質量％以下である熱可塑性エラストマー組成物よりなるエアバッグ収納カバー。

［２］　視認可能な位置に配される、［１］に記載のエアバッグ収納カバー。

［３］　前記スチレン系エラストマーが直鎖状である、［１］又は［２］に記載のエアバッグ収納カバー。

［４］　前記熱可塑性エラストマー組成物のＪＩＳ　Ｋ７２１０（１９９９年）に準拠した温度２３０℃、測定荷重２１．１８Ｎでのメルトフローレートが１．０ｇ／１０分以上５０ｇ／１０分以下である、［１］～［３］のいずれかに記載のエアバッグ収納カバー。

［５］　前記熱可塑性エラストマー組成物における前記プロピレン系ランダム共重合体１００質量部に対する前記スチレン系エラストマーの含有量が４５質量部以上２５０質量部以下である、［１］～［４］のいずれかに記載のエアバッグ収納カバー。

［６］　前記熱可塑性エラストマー組成物が、前記プロピレン系ランダム共重合体１００質量部に対して、更にエチレン・α－オレフィン共重合体を１０質量部以上１００質量部以下含む、［１］～［５］のいずれかに記載のエアバッグ収納カバー。

［７］　前記スチレン系エラストマーのスチレン単位含有率が２０質量％以上２５質量％以下である、［１］～［６］のいずれかに記載のエアバッグ収納カバー。

［８］　前記スチレン系エラストマーが、スチレン単位含有率が１０質量％以上１５質量％以下のスチレン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物（ｂ１）と、スチレン単位含有率が２５質量％以上３５質量％以下のスチレン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物（ｂ２）とからなる、［７］に記載のエアバッグ収納カバー。

［９］　前記熱可塑性エラストマー組成物を、樹脂温度２００℃、金型温度４０℃の条件で射出成形した厚み２ｍｍのシート状試験片をＪＩＳ　Ｋ７１３６－１に基づいて測定した全光線透過率が６５％以上である、［１］～［８］のいずれかに記載のエアバッグ収納カバー。

［１０］　前記熱可塑性エラストマー組成物を、樹脂温度２００℃、金型温度４０℃の条件で射出成形した厚み２ｍｍのシート状試験片をＪＩＳ　Ｋ７１３６－１に基づいて測定したヘーズが７０％以下である、［１］～［９］のいずれかに記載のエアバッグ収納カバー。

［１１］　［１］～［１０］のいずれかに記載のエアバッグ収納カバーの製造方法であって、前記熱可塑性エラストマー組成物を射出成形する工程を有する、エアバッグ収納カバーの製造方法。

［１２］　プロピレン系ランダム共重合体と、スチレン単位含有率が２０質量％以上３５質量％以下であり、かつ、－６５℃以上－４５℃以下の範囲にガラス転移温度を有する直鎖状スチレン系エラストマーとを含有する熱可塑性エラストマー組成物であって、該熱可塑性エラストマー組成物１００質量％における前記プロピレン系ランダム共重合体と前記直鎖状スチレン系エラストマーの合計の含有率が４０質量％を超え１００質量％以下であり、前記プロピレン系ランダム共重合体１００質量部に対する前記直鎖状スチレン系エラストマーの含有量が４５質量部以上２５０質量部以下であり、ＪＩＳ　Ｋ７２１０（１９９９年）に準拠した温度２３０℃、測定荷重２１．１８Ｎでのメルトフローレートが１．０ｇ／１０分以上５０ｇ／１０分以下である、熱可塑性エラストマー組成物。

［１３］　前記熱可塑性エラストマー組成物を、樹脂温度２００℃、金型温度４０℃の条件で射出成形した厚み２ｍｍのシート状試験片をＪＩＳ　Ｋ７１３６－１に基づいて測定した全光線透過率が６５％以上である、［１２］に記載の熱可塑性エラストマー組成物。

［１４］　前記熱可塑性エラストマー組成物を、樹脂温度２００℃、金型温度４０℃の条件で射出成形した厚み２ｍｍのシート状試験片をＪＩＳ　Ｋ７１３６－１に基づいて測定したヘーズが７０％以下である、［１２］又は［１３］に記載の熱可塑性エラストマー組成物。

［１５］　前記プロピレン系ランダム共重合体１００質量部に対して、更にエチレン・α－オレフィン共重合体を１０質量部以上１００質量部以下含む、［１２］～［１４］のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物。

［１６］　前記直鎖状スチレン系エラストマーのスチレン単位含有率が２０質量％以上２５質量％以下である、［１２］～［１５］のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物。

［１７］　前記直鎖状スチレン系エラストマーが、スチレン単位含有率が１０質量％以上１５質量％以下のスチレン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物（ｂ１）と、スチレン単位含有率が２５質量％以上３５質量％以下のスチレン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物（ｂ２）とからなる、［１６］に記載の熱可塑性エラストマー組成物。

［１８］　［１２］～［１７］のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物よりなる成形体。

［１９］　［１２］～［１７］のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物を含む第一の層と、樹脂フィルムからなる第二の層とを有する複合成形体。

［２０］　プロピレン系ランダム共重合体と、－６５℃以上－４５℃以下の範囲にガラス転移温度を有するスチレン系エラストマーとを含有する熱可塑性エラストマー組成物からなる第一の層と、樹脂フィルムからなる第二の層とを有する複合成形体。

　本発明はまた、以下の＜１＞～＜１１＞を含むものである。

＜１＞　下記成分（Ａ）と成分（Ｂ）を含むエアバッグ用熱可塑性エラストマー組成物。
成分（Ａ）：プロピレン系重合体
成分（Ｂ）：スチレン単位含有率が２０質量％以上３５質量％以下であり、かつ、ガラス転移温度が－６５℃以上－４５℃以下である、スチレン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物

＜２＞　前記エアバッグ用熱可塑性エラストマー組成物を、樹脂温度２００℃、金型温度４０℃の条件で射出成形した厚み２ｍｍのシート状試験片をＪＩＳ　Ｋ７１３６－１に基づいて測定したヘーズが７０％以下である、＜１＞に記載のエアバッグ用熱可塑性エラストマー組成物。

＜３＞　前記エアバッグ用熱可塑性エラストマー組成物１００質量％における、前記成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計の含有率が７０質量％以上１００質量％以下である、＜１＞又は＜２＞に記載のエアバッグ用熱可塑性エラストマー組成物。

＜４＞　前記成分（Ａ）１００質量部に対する前記成分（Ｂ）の含有量が２０質量部以上２００質量部以下である、＜１＞～＜３＞のいずれかに記載のエアバッグ用熱可塑性エラストマー組成物。

＜５＞　前記成分（Ａ）１００質量部に対して、更に下記成分（Ｃ）を１０質量部以上１００質量部以下含む、＜１＞～＜４＞のいずれかに記載のエアバッグ用熱可塑性エラストマー組成物。
成分（Ｃ）：エチレン・α－オレフィン共重合体

＜６＞　前記成分（Ｂ）のスチレン単位含有率が２０質量％以上２５質量％以下である、＜１＞～＜５＞のいずれかに記載のエアバッグ用熱可塑性エラストマー組成物。

＜７＞　前記成分（Ｂ）が、スチレン単位含有率が１０質量％以上１５質量％以下のスチレン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物（ｂ１）と、スチレン単位含有率が２５質量％以上３５質量％以下のスチレン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物（ｂ２）とからなる、＜６＞に記載のエアバッグ用熱可塑性エラストマー組成物。

＜８＞　＜１＞～＜７＞のいずれかに記載のエアバッグ用熱可塑性エラストマー組成物よりなる成形体。

＜９＞　＜１＞～＜７＞のいずれかに記載のエアバッグ用熱可塑性エラストマー組成物を含む第一の層と、樹脂フィルムからなる第二の層を有する複合成形体。

＜１０＞　＜１＞～＜７＞のいずれかに記載のエアバッグ用熱可塑性エラストマー組成物よりなるエアバッグ収納カバー。

＜１１＞　プロピレン系重合体と、ガラス転移温度が－６５℃以上－４５℃以下であるスチレン系エラストマーとを含むエアバッグ用熱可塑性エラストマー組成物であって、該エアバッグ用熱可塑性エラストマー組成物を樹脂温度２００℃、金型温度４０℃の条件で射出成形した厚み２ｍｍのシート状試験片をＪＩＳ　Ｋ７１３６－１に基づいて測定したヘーズが７０％以下である、エアバッグ用熱可塑性エラストマー組成物。

　本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、低温耐衝撃性、高温強度および光透過性に優ると共に、タッチパネル用フィルムとの複合化にも適するものである。このため、本発明の熱可塑性エラストマー組成物によれば、低温耐衝撃性、高温強度および光透過性に優れると共に、タッチパネル用フィルムとの複合化にも適する成形体及び複合成形体やエアバッグ収納カバーが提供される。

　本発明のエアバッグ収納カバーは、運転席用エアバッグ収納カバー、助手席用エアバッグ収納カバー、歩行者用エアバッグ収納カバー、ニー・エアバッグ収納カバー、サイド・エアバッグ収納カバー、カーテン・エアバッグ収納カバー等のいずれにも好適に用いることができる。

　特に、本発明のエアバッグ収納カバーは、その優れた透明性と、タッチパネル用フィルムとの複合化適正から、タッチパネル式ディスプレイを組み込んだエアバッグ収納カバーとしても適している。

　以下、本発明を詳細に説明する。本発明は以下の説明に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、任意に変形して実施することができる。

［熱可塑性エラストマー組成物］
　まず、本発明に係る熱可塑性エラストマー組成物について説明する。

　本発明のエアバッグ収納カバーを構成する熱可塑性エラストマー組成物は、プロピレン系ランダム共重合体と、－６５℃以上－４５℃以下の範囲にガラス転移温度を有するスチレン系エラストマーとを含有する熱可塑性エラストマー組成物であって、該熱可塑性エラストマー組成物１００質量％における、前記プロピレン系ランダム共重合体と前記スチレン系エラストマーの合計の含有率が４０質量％を超え１００質量％以下である熱可塑性エラストマー組成物（以下、この熱可塑性エラストマー組成物を「熱可塑性エラストマー組成物Ｉ」と称す場合がある。）である。
　また、本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、プロピレン系ランダム共重合体と、スチレン単位含有率が２０質量％以上３５質量％以下であり、かつ、－６５℃以上－４５℃以下の範囲にガラス転移温度を有する直鎖状スチレン系エラストマーとを含有する熱可塑性エラストマー組成物であって、熱可塑性エラストマー組成物１００質量％における前記プロピレン系ランダム共重合体と前記直鎖状スチレン系エラストマーの合計の含有率が４０質量％を超え１００質量％以下であり、前記プロピレン系ランダム共重合体１００質量部に対する前記直鎖状スチレン系エラストマーの含有量が４５質量部以上２５０質量部以下であり、ＪＩＳ　Ｋ７２１０（１９９９年）に準拠した温度２３０℃、測定荷重２１．１８Ｎでのメルトフローレートが１．０ｇ／１０分以上５０ｇ／１０分以下である、熱可塑性エラストマー組成物（以下、この熱可塑性エラストマー組成物を「熱可塑性エラストマー組成物II」と称す場合がある。）である。
　上記の通り、熱可塑性エラストマー組成物IIは、熱可塑性エラストマー組成物Ｉにおけるスチレン系エラストマーのうちの限定されたスチレン系エラストマーを特定の割合で用いた好適態様である。
　以下において、熱可塑性エラストマー組成物Ｉと熱可塑性エラストマー組成物IIを「本発明の熱可塑性エラストマー組成物」と称す。

＜メカニズム＞
　本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、低温耐衝撃性、高温強度および光透過性に優れると共に、タッチパネル用フィルムとの複合化にも適するという効果を奏する。
　本発明の熱可塑性エラストマー組成物がこのような効果を奏する理由の詳細は定かではないが、このような効果が発現する理由については、次のようなことが推測される。

　プロピレン系重合体としては、プロピレンの単独重合体と、プロピレン系共重合体があり、また、プロピレン系共重合体としては、プロピレン系ランダム共重合体とプロピレン系ブロック共重合体があるが、これらのうち、光の散乱に寄与するエチレンプロピレン共重合体が含まれておらず、なおかつより低結晶性であることから、プロピレン系ランダム共重合体が特に光透過性に優れた熱可塑性エラストマー組成物を提供する。

　また、スチレン系エラストマーの屈折率は、スチレン単位含有率とも相関があり、スチレン単位含有率が高まるにつれ、屈折率が高くなることが知られている。そこで、スチレン系エラストマーのスチレン単位含有率を特定の範囲とすることで、プロピレン系ランダム共重合体の屈折率とスチレン系エラストマーの屈折率とを近づけ、光透過性を向上させることができる。

　本発明において、スチレン系エラストマーとしては、具体的には、スチレン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物を用いることができる。
　ここで、スチレン単位含有率とは、原料スチレンに由来してスチレン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物に導入されるスチレン単位の含有率である。

　更に、スチレン系エラストマーとして、－６５℃以上－４５℃以下の範囲にガラス転移温度を有するスチレン系エラストマー、より好ましくは更に特定のスチレン単位含有率であり、更に好ましくは直鎖状スチレン系エラストマーを用いることで、低温耐衝撃性および高温強度と光透過性をより高度に両立することができる。
　ここで、スチレン系エラストマーがガラス転移温度を２以上有する場合、少なくとも１つのガラス転移温度が－６５℃以上－４５℃以下の範囲にあればよい。

＜プロピレン系ランダム共重合体＞
　本発明の熱可塑性エラストマー組成物に用いるプロピレン系ランダム共重合体は、プロピレン単位と、エチレン単位、プロピレン以外のα－オレフィン単位、エチレンおよびα－オレフィン以外の単量体単位等の他の単量体単位とのランダム共重合体である。

　プロピレン系ランダム共重合体のプロピレン単位の含有率は、通常５０質量％以上で、好ましくは８５質量％以上であり、より好ましくは９０質量％以上、更に好ましくは９４質量％以上で、その上限は９９質量％以下であることが好ましい。プロピレン系ランダム共重合体のプロピレン単位の含有率が前記下限値以上であることにより、耐熱性および剛性が良好となる傾向にある。プロピレン系ランダム共重合体のプロピレン単位の含有率が上記上限値以下であれば、結晶性が低いことにより、得られる熱可塑性エラストマー組成物の光透過性を向上させる。
　プロピレン系ランダム共重合体中のプロピレン単位の含有率は、赤外分光法により求めることができる。

　プロピレン系ランダム共重合体に含まれるプロピレン以外のα－オレフィン単位としては、炭素数４以上２０以下のα－オレフィンを挙げることができる。炭素数４以上２０以下のα－オレフィンとしては、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－へプテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、１－ウンデセン、１－ドデセン、１－トリデセン、１－テトラデセン、１－ペンタデセン、１－ヘキサデセン、１－ヘプタデセン、１－オクタデセン、１－ノナデセン、１－エイコセン、３－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、２－エチル－１－ヘキセン、２，２，４－トリメチル－１－ペンテン等が挙げられる。好ましくは、炭素数４以上１０以下のα－オレフィンであり、より好ましくは、エチレン、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテンである。
　プロピレン系ランダム共重合体には、これらのα－オレフィン単位およびエチレン単位の１種のみが含まれていてもよく、２種以上が含まれていてもよい。

　プロピレン系ランダム共重合体の具体例としては、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・１－ブテンランダム共重合体、プロピレン・１－ヘキセンランダム共重合体、プロピレン・１－オクテンランダム共重合体、プロピレン・エチレン・１－ブテンランダム共重合体、プロピレン・エチレン・１－ヘキセンランダム共重合体、プロピレン・エチレン・１－オクテンランダム共重合体が挙げられる。好ましくは、エチレンおよび炭素数４以上１０以下のα－オレフィンから選ばれる少なくとも１種の単量体とプロピレンとのランダム共重合体である。

　これらの中でも、低温耐衝撃性および高温強度と透明性の両立の観点から、エチレン単位、ブテン単位、ヘキセン単位、オクテン単位の中から選ばれる一種以上の単量体単位を６質量％以下、例えば１質量％以上６質量％以下含有するプロピレン系ランダム共重合体が好適である。

　プロピレン系ランダム共重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、限定されないが、通常０．１ｇ／分以上であり、成形体の外観の観点から、好ましくは１０ｇ／１０分以上、より好ましくは２０ｇ／１０分以上、更に好ましくは２５ｇ／１０分以上で、通常２００ｇ／１０分以下であり、引張り強度の観点から、好ましくは１５０ｇ／１０分以下、より好ましくは１００ｇ／１０分以下である。プロピレン系ランダム共重合体のメルトフローレートは、ＪＩＳ　Ｋ７２１０（１９９９年）に従って、測定温度２３０℃、測定荷重２１．１８Ｎの条件で測定される。

　プロピレン系ランダム共重合体の製造方法としては、公知のオレフィン重合用触媒を用いた公知の重合方法が用いられる。例えば、チーグラー・ナッタ系触媒を用いた多段重合法を挙げることができる。該多段重合法には、スラリー重合法、溶液重合法、塊状重合法、気相重合法等を用いることができ、これらを２種以上組み合わせてもよい。

　本発明の熱可塑性エラストマー組成物に用いるプロピレン系ランダム共重合体は市販の該当品を用いることも可能である。プロピレン系ランダム共重合体としては下記に挙げる製造者から調達可能であり、適宜選択することができる。入手可能な市販品としては、例えば、プライムポリマー社のＰｒｉｍ　Ｐｏｌｙｐｒｏ（登録商標）、住友化学社の住友ノーブレン（登録商標）、サンアロマー社のポリプロピレンランダムコポリマー、日本ポリプロ社のノバテック（登録商標）ＰＰ、ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ社のＭｏｐｌｅｎ（登録商標）、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社のＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ　ＰＰ、Ｆｏｒｍｏｓａ　Ｐｌａｓｔｉｃｓ社のＦｏｒｍｏｌｅｎｅ（登録商標）、Ｂｏｒｅａｌｉｓ社のＢｏｒｅａｌｉｓ　ＰＰ、ＬＧ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ社のＳＥＥＴＥＣ　ＰＰ、Ａ．Ｓｃｈｕｌｍａｎ社のＡＳＩ　ＰＯＬＹＰＲＯＰＹＬＥＮＥ、ＩＮＥＯＳ　Ｏｌｅｆｉｎｓ＆Ｐｏｌｙｍｅｒｓ社のＩＮＥＯＳ　ＰＰ、Ｂｒａｓｋｅｍ社のＢｒａｓｋｅｍ　ＰＰ、Ｈａｎｗｈａ　Ｔｏｔａｌ社のＨａｎｗｈａ　Ｔｏｔａｌ　Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｒａｎｄｏｍ　ＰＰ、Ｓａｂｉｃ社のＳａｂｉｃ（登録商標）ＰＰ、ＴＯＴＡＬ　ＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社のＴＯＴＡＬ　ＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ　Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＳＫ社のＹＵＰＬＥＮＥ（登録商標）がある。

　本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、プロピレン系ランダム共重合体の１種のみを含むものであってもよく、単量体組成や物性等の異なるものの２種以上を含むものであってもよい。

＜スチレン系エラストマー＞
　本発明の熱可塑性エラストマー組成物に用いるスチレン系エラストマーは、－６５℃以上－４５℃以下の範囲にガラス転移温度を有する。－６５℃以上－４５℃以下の範囲にガラス転移温度を有するスチレン系エラストマーであれば、プロピレン系ランダム共重合体との組み合わせで、光透過性、低温耐衝撃性、高温強度に優れた熱可塑性エラストマー組成物とすることができる。
　スチレン系エラストマーのガラス転移温度は、－６５℃以上－５０℃以下の範囲に存在することが、低温耐衝撃性の観点から好ましい。
　スチレン系エラストマーのガラス転移温度はＤＳＣ法によって測定される。

　２種類以上のスチレン系エラストマーを用いる場合、各スチレン系エラストマーのガラス転移温度は、上記したガラス転移温度の範囲内にあっても範囲外にあってもよく、スチレン系エラストマーとして、－６５℃以上－４５℃以下の範囲、好ましくは－６５℃以上－５０℃以下の範囲に少なくとも一つのガラス転移温度が存在すればよい。

　本発明で用いるスチレン系エラストマーはまた、スチレン単位含有率が２０質量％以上３５質量％以下であることが、低温耐衝撃性、高温強度および光透過性の観点から好ましい。
　スチレン系エラストマーのスチレン単位含有率は、強度と耐熱性の観点から、より好ましくは２１質量％以上であり、柔軟性と耐衝撃性の観点から、より好ましくは３０質量％以下であり、更に好ましくは２８質量％以下であり、特に好ましくは２５質量％以下である。
　スチレン系エラストマーのスチレン単位含有率は、核磁気共鳴装置によって、プロトンＮＭＲ測定を行い、スチレンの特性基の定量を行うことによって算出できる。

　２種類以上のスチレン系エラストマーを用いる場合のスチレン単位含有率は、各スチレン系エラストマーのスチレン単位含有率と、各スチレン系エラストマーの配合質量比により比例計算で算出することもできる。この場合、それぞれのスチレン系エラストマーのスチレン単位含有率は、上記したスチレン単位含有率の好適範囲内でも範囲外であってもよく、比例計算で算出した合計のスチレン系エラストマーとしてのスチレン単位含有率が上記したスチレン単位含有率の好適範囲内であればよい。

　例えば、スチレン系エラストマーとして、スチレン単位含有率が１０質量％以上１５質量％以下のスチレン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物（ｂ１）と、スチレン単位含有率が２５質量％以上３５質量％以下のスチレン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物（ｂ２）を、スチレン単位含有率が２０質量％以上３５質量％以下、特に２０質量％以上２５質量％以下となるように組み合わせて用いることにより、高温強度および低温耐衝撃性と光透過性とを両立しやすくなる。スチレン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物（ｂ１）とスチレン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物（ｂ２）はそれぞれ、スチレン・共役ジエン・スチレンブロック共重合体の水素添加物であることが好ましい。

　スチレン系エラストマーとしてのスチレン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物における好適な共役ジエンは、ブタジエン、イソプレン又はこれらの混合物である。スチレン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物としては、例えば、スチレン・ブタジエンブロック共重合体の水素添加物（以下、単に「ＳＥＢＳ」と略記することがある。）を挙げることができる。

　スチレン系エラストマーとして、スチレン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物を用いることで、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体(ＳＢＳ)のような分子構造に二重結合を有するポリマーを用いた場合と比較して、可視光や紫外線の透過性が高い熱可塑性エラストマー組成物において、耐光性を良好に保持できる。
　また、前述のプロピレン系ランダム共重合体に、スチレン単位含有率が２０質量％以上３５質量％以下、特に２０質量％以上２５質量％以下であり、かつ、－６５℃以上－４５℃以下の範囲にガラス転移温度を有するスチレン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物を組み合わせて用いることで、低温耐衝撃性、高温強度および光透過性に優れた熱可塑性エラストマー組成物を得ることができる。

　また、本発明で用いるスチレン系エラストマーは、直鎖状スチレン系エラストマーであることが好ましい。直鎖状スチレン系エラストマーであれば、プロピレン系ランダム共重合体中に分散しやすく、より光透過性を向上させることができる。
　ここで、直鎖状スチレン系エラストマーとは、例えば、スチレン・共役ジエンブロック共重合体の共役ジエン部分がブタジエン、イソプレン又はこれらの混合物であるものの水素添加物であり、具体的には、スチレン・ブタジエンブロック共重合体の水素添加物であるスチレン・エチレン・ブチレン・スチレン共重合体が挙げられる。

　スチレン系エラストマーとしてのスチレン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物はＮＭＲ法で分析した１，２－ミクロ構造が好ましくは６０モル％以下、より好ましくは４５モル％以下である。１，２－ミクロ構造が６０モル％以下のものは、成形性と柔軟性の観点から好ましい。また、耐候性の観点から、スチレン系エラストマーとしてのスチレン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物の水素添加率は９０モル％以上が好ましく、９５モル％以上がより好ましい。

　スチレン系エラストマーの質量平均分子量（Ｍｗ）は離型性の観点から、好ましくは４０，０００以上であり、より好ましくは４５，０００以上、更に好ましくは４８，０００以上である。
　また、スチレン系エラストマーの質量平均分子量（Ｍｗ）は透明性の観点から、１２０，０００以下が好ましく、より好ましくは１１００００以下、更に好ましくは１０５０００以下である。

　一方で光透過性が高くかつ透明性の低い材料は、すりガラスのような外観を有する成形体を可能とする。このような外観の観点からは、スチレン系エラストマーの質量平均分子量（Ｍｗ）の下限は１２５，０００以上が好ましく、１３０，０００以上がより好ましく、１３５０００以上であることが更に好ましく、１４０，０００以上であることが特に好ましい。この場合の質量平均分子量（Ｍｗ）の上限は、流動性の観点から、３５０，０００以下が好ましく、３２５，０００以下がより好ましく、３００，０００以下であることが更に好ましい。スチレン系エラストマーの分子量を上記した範囲とすることで、成形品の内部に到達した光を適度に散乱させ、すりガラスのような外観を可能とする。

　２種類以上のスチレン系エラストマーを用いる場合のスチレン系エラストマーの質量平均分子量は、スチレン系エラストマーの各成分の混合物を以下に記載のＧＰＣ法で測定することで、求めることができる。この場合、それぞれのスチレン系エラストマーの質量平均分子量は、上記したスチレン系エラストマーの質量平均分子量の好適範囲内でも範囲外であってもよく、スチレン系エラストマーの混合物として上記したスチレン系エラストマーの質量平均分子量の好適範囲内であればよい。

　スチレン系エラストマーの質量平均分子量（Ｍｗ）はゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー法（ＧＰＣ法）により測定されるものであり、例えば、下記条件により測定することができる。
　機器：東ソー株式会社製「ＨＬＣ－８２２０　ＧＰＣ（Ｒ）」
　カラム：東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ　Ｓｕｐｅｒ　ＨＭ－Ｍ（６．０ｍｍ　Ｉ．Ｄ×１５ｃｍ×２＋Ｇ）」
　検出器：示差屈折率検出器（ＲＩ／内蔵）
　溶媒：クロロホルム
　温度：４０℃
　流速：０．２５ｍＬ／分
　注入量：０．１質量％×２０μＬ
　較正試料：単分散ポリスチレン
　較正法：ポリスチレン換算
　較正曲線近似式：３次式（双曲線）：排除限界設定時間　１２分

　スチレン系エラストマーの製造方法としては、例えば、特公昭４０－２３７９８号公報に記載された方法により、リチウム触媒を用いて不活性溶媒中でスチレン・共役ジエンブロック共重合体を合成し、次いで、例えば、特公昭４２－８７０４号公報、特公昭４３－６６３６号公報、特開昭５９－１３３２０３号公報、特開昭６０－７９００５号公報に記載された方法により、不活性溶媒中で水素添加触媒の存在下に水素添加する方法を挙げることができる。

　スチレン系エラストマーは、市販品として入手することも可能である。スチレン系エラストマーとしては、例えば、クレイトンポリマー社製「クレイトン（登録商標）Ｇ」、株式会社クラレ製「セプトン（登録商標）」、旭化成株式会社製「タフテック（登録商標）」等が挙げられる。

　本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、スチレン系エラストマーの１種のみを含むものであってもよく、単量体組成や物性等の異なるものの２種以上を含むものであってもよい。

＜エチレン・α－オレフィン共重合体＞
　本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、低温耐衝撃性の観点から、更に、エチレン・α－オレフィン共重合体を含有していてもよい。

　エチレン・α－オレフィン共重合体は、α－オレフィン単位としてプロピレン、１－ブテン、２－メチルプロピレン、１－ペンテン、３－メチル－１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテンを構成単位とするものを例示できる。このα－オレフィンとしては、好ましくは、プロピレン、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテン等の末端の炭素原子に炭素間二重結合を有する炭素数４以上８以下のα－オレフィンである。エチレン・α－オレフィン共重合体はα－オレフィンの１種のみがエチレンと共重合したものであっても、２種以上がエチレンと共重合したものであってもよい。

　エチレン・α－オレフィン共重合体のエチレン単位の含有率は、エチレン・α－オレフィン共重合体のブロッキングによる融着防止のためには多い方が好ましく、本発明の熱可塑性エラストマー組成物を成形したときの低温耐衝撃性の観点では少ない方が好ましい。具体的には、エチレン・α－オレフィン共重合体のエチレン単位の含有率は、エチレン単位とα－オレフィン単位の合計１００質量％に対し、下限は、通常５０質量％以上であり、好ましくは５５質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、更に好ましくは６５質量％以上である。一方、その上限は、通常９９質量％以下、好ましくは８０質量％以下である。

　エチレン・α－オレフィン共重合体におけるエチレン単位の含有率、α－オレフィン単位の含有率、及び後述の非共役ジエン単位の含有率は、それぞれ赤外分光法により求めることができる。

　エチレン・α－オレフィン共重合体は、エチレン単位及びα－オレフィン単位に加え、非共役ジエンに基づく単量体単位（非共役ジエン単位）等の他の単量体単位を有していてもよい。該非共役ジエンとしては、１，４－ヘキサジエン、１，６－オクタジエン、２－メチル－１，５－ヘキサジエン、６－メチル－１，５－ヘプタジエン、７－メチル－１，６－オクタジエンのような鎖状非共役ジエン；シクロへキサジエン、ジシクロペンタジエン、メチルテトラヒドロインデン、５－ビニルノルボルネン、５－エチリデン－２－ノルボルネン、５－メチレン－２－ノルボルネン、５－イソプロピリデン－２－ノルボルネン、６－クロロメチル－５－イソプロペニル－２－ノルボルネンのような環状非共役ジエン等が挙げられる。好ましくは、５－エチリデン－２－ノルボルネン、ジシクロペンタジエンである。

　エチレン・α－オレフィン共重合体が非共役ジエン単位等の他の単量体単位を有する場合、その含有率はエチレン・α－オレフィン共重合体全体の１００質量％に対して、通常１０質量％以下、好ましくは５質量％以下である。

　エチレン・α－オレフィン共重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）は限定されないが、通常１０ｇ／１０分以下であり、強度の観点から、好ましくは８．０ｇ／１０分以下であり、より好ましくは５．０ｇ／１０分以下であり、更に好ましくは３．０ｇ／１０分以下である。また、エチレン・α－オレフィン共重合体のメルトフローレートは、通常０．０１ｇ／１０分以上であり、流動性の観点から、好ましくは０．０５ｇ／１０分以上であり、より好ましくは０．１０ｇ／１０分以上である。
　エチレン・α－オレフィン共重合体のメルトフローレートは、ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８に従い、測定温度１９０℃、測定荷重２１．１８Ｎの条件で測定される。

　エチレン・α－オレフィン共重合体の密度は低温耐衝撃性の観点から、好ましくは０．８８ｇ／ｃｍ^３以下である。一方、透明性すなわち屈折率の観点から好ましくは０．８６ｇ／ｃｍ^３以上である。
　エチレン・α－オレフィン共重合体の密度はＩＳＯ　１１８３－Ａ法（測定温度：２３℃）により測定することができる。

　エチレン・α－オレフィン共重合体は市販品として入手することもできる。エチレン・α－オレフィン共重合体に該当する市販品としては、例えばダウ・ケミカル社製Ｅｎｇａｇｅ（登録商標）やＩＮＦＵＳＥ（登録商標）が挙げられる。

　本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、エチレン・α－オレフィン共重合体の１種のみを含むものであってよく、単量体組成や物性等の異なるものの２種以上を含むものであってもよい。

＜結晶核剤＞
　本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、結晶核剤を含有していてもよい。結晶核剤としては、ジアセタール系結晶核剤が好ましい。ジアセタール系結晶核剤を混合することにより、前記プロピレン系ランダム共重合体の結晶化が促進され、光透過性が改善されることが期待される。

　ジアセタール系結晶核剤としては公知のものが使用でき、新日本理化（株）のゲルオール（登録商標）Ｄ、ゲルオール（登録商標）ＭＤ、ゲルオール（登録商標）ＤＸＲ、ミリケン社（米国）のミラッド３９８８、ミラッドＮＸ８０００、ミラッドＮＸ８０００Ｊ、ミラッドＮＸ８０００Ｋ、ミラッドＮＸ８０００ＥＣＯ、ＧＣＨＴＥＣＨＮＯＬＯＲＹ社（中国）のＳＩＰＡＸＮＡ－２などが挙げられる。
　これらは１種のみを用いてもよく、２種以上を用いてもよい。

＜配合割合＞
　本発明の熱可塑性エラストマー組成物におけるプロピレン系ランダム共重合体とスチレン系エラストマーの合計の含有率は、低温耐衝撃性、高温強度および光透過性に優れる効果の観点から、熱可塑性エラストマー組成物１００質量％に対し、通常４０質量％を超え、５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、７５質量％以上であることが更に好ましく、８０質量％以上であることが特に好ましく、８５質量％以上であることがとりわけ好ましい。その上限は１００質量％である。

　本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、プロピレン系ランダム共重合体１００質量部に対するスチレン系エラストマーの含有割合は、通常２０質量部以上であり、４５質量部以上２５０質量部以下であることが好ましい。プロピレン系ランダム共重合体１００質量部に対するスチレン系エラストマーの含有割合の下限は低温耐衝撃性と光透過性の観点から６０質量部以上であることがより好ましく、７０質量部以上であることが更に好ましく、８０質量部以上であることが特に好ましい。プロピレン系ランダム共重合体１００質量部に対するスチレン系エラストマーの含有割合の上限は高温強度の観点から、２００質量部以下であることがより好ましく、１５０質量部以下であることが更に好ましく、１４０質量部以下であることが特に好ましく、１３０質量部以下であることがとりわけ好ましい。

　本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、エチレン・α－オレフィン共重合体を含む場合には、プロピレン系ランダム共重合体１００質量部に対して、エチレン・α－オレフィン共重合体を１０質量部以上１００質量部以下含むことが好ましい。エチレン・α－オレフィン共重合体を上記関係を満たすように配合することで、曲げ弾性率を好適な範囲に制御した上で、低温耐衝撃性を付与した成形体を得ることができる。プロピレン系ランダム共重合体１００質量部に対するエチレン・α－オレフィン共重合体の含有割合の下限は低温耐衝撃性の観点から２０質量部以上であることがより好ましく、３０質量部以上であることが更に好ましく、４０質量部以上であることが特に好ましい。プロピレン系ランダム共重合体１００質量部に対するエチレン・α－オレフィン共重合体の含有割合の上限は高温強度の観点から７０質量部以下であることがより好ましく、６０質量部以下であることが更に好ましく、５５質量部以下であることが特に好ましい。

　本発明の熱可塑性エラストマー組成物が結晶核剤、好ましくはジアセタール系結晶核剤を含む場合、本発明の熱可塑性エラストマー組成物中の結晶核剤の含有量は、プロピレン系ランダム共重合体、スチレン系エラストマー、およびエチレン・α－オレフィン共重合体の合計（エチレン・α－オレフィン共重合体を含有しない場合はプロピレン系ランダム共重合体とスチレン系エラストマーの合計）１００質量部に対して０．０５質量部以上５．０質量部以下で用いることが好ましく、より好ましくは０．０５質量部以上１．０質量部以下である。

＜その他の成分＞
　本発明の熱可塑性エラストマー組成物には、上記のプロピレン系ランダム共重合体、スチレン系エラストマー、エチレン・α－オレフィン共重合体、結晶核剤以外に本発明の効果を著しく損なわない範囲内で、各種目的に応じて以下の添加剤、無機フィラー、有機フィラーや、プロピレン系ランダム共重合体、スチレン系エラストマー、およびエチレン・α－オレフィン共重合体以外の樹脂（以下、「その他の樹脂」と称する。）等の任意成分を配合することができる。

　添加剤としては、着色剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、中和剤、滑剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤、難燃剤、分散剤、帯電防止剤、導電性付与剤、金属不活性剤、分子量調整剤、防菌剤、蛍光増白剤等の各種添加剤を挙げることができる。これらの添加剤は通常プロピレン系ランダム共重合体、スチレン系エラストマー、および必要に応じて用いられるエチレン・α－オレフィン共重合体の合計１００質量部に対し、それぞれの添加剤を０．０１質量部以上２質量部以下の範囲で配合して用いることができる。

　本発明の熱可塑性エラストマー組成物が含有し得るその他の樹脂としては、低密度ポリエチレン、ポリエステルエラストマー、ウレタンエラストマー、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、前記以外の各種エラストマー（ただし、スチレン系エラストマー、エチレン・α－オレフィン共重合体に該当するものを除く。）等が挙げられる。上記で挙げたその他の樹脂は１種のみを含有しても２種以上を含有してもよい。

＜熱可塑性エラストマー組成物の製造方法＞
　本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、上記プロピレン系ランダム共重合体、およびスチレン系エラストマーと、必要に応じて用いられる、エチレン・α－オレフィン共重合体、その他の成分を通常の押出機やバンバリーミキサー、ロール、ブラベンダープラストグラフ、ニーダーブラベンダー等を用いて常法に従って混練して製造することができる。これらの製造方法の中でも、押出機、特に二軸押出機を用いることが好ましい。

　本発明の熱可塑性エラストマー組成物を押出機等で混練して製造する際には通常１５５℃以上２４０℃以下、好ましくは１８０℃以上２２０℃以下に加熱した状態で溶融混練する。この際、公知の架橋剤や架橋助剤を配合して動的に熱処理することにより、部分的に架橋させることもできるが、光透過性の観点からは、架橋させないほうが好ましい。

＜物性＞
　本発明の熱可塑性エラストマーは、前記プロピレン系ランダム共重合体とスチレン系エラストマー、必要に応じてエチレン・α－オレフィン共重合体、更には結晶核剤を含むことにより、高温強度、低温耐衝撃性および光透過性に優れるものである。

　本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、好ましくはエアバッグ収納カバーに用いられる。本発明において「エアバッグ収納カバー」とは、エアバッグを収納する容器全般を意味するものである。例えば、エアバッグが収納されている容器において、エアバッグが展開する際の開口部、又はこの開口部と一体となっている容器全体である。
　このような用途において、本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、以下のような物性を有することが好ましい。

（アイゾット衝撃強度）
　本発明において、ＩＳＯ１８０による－３５℃、－４０℃および－４５℃におけるアイゾット衝撃強度を低温耐衝撃性の指標とする。本発明の熱可塑性エラストマー組成物の成形体のアイゾット衝撃強度は、５０ｋＪ／ｍ^２以上であることが好ましく、７０ｋＪ／ｍ^２以上であることがより好ましい。本発明の熱可塑性エラストマー組成物のアイゾット衝撃強度の上限は特に制限されないが、通常１５０ｋＪ／ｍ^２以下である。

（ＭＦＲ）
　本発明において、ＪＩＳ　Ｋ７２１０（１９９９年）に準拠した温度２３０℃、測定荷重２１．１８Ｎでのメルトフローレート（ＭＦＲ）を熱可塑性エラストマー組成物の射出成形性の指標とする。本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、射出成形性に優れたものとするため、このメルトフローレートが１．０ｇ／１０分以上５０ｇ／１０分以下であることが好ましい。エアバッグ用熱可塑性エラストマー組成物のＭＦＲが１．０ｇ／１０分以上であると流動性が良好となる傾向にあり、また、５０ｇ／１０分以下であると成形時のバリ等を抑えやすいために好ましい。流動性の観点からは、エアバッグ用熱可塑性エラストマー組成物のＭＦＲはより好ましくは２．０ｇ／１０分以上であり、更に好ましくは２．５ｇ／１０分以上である。一方、射出成形時にバリ等を抑える観点からは、熱可塑性エラストマー組成物のＭＦＲはより好ましくは４０ｇ／１０分以下、更に好ましくは２０ｇ／１０分以下、特に好ましくは１７ｇ／１０分以下、とりわけ好ましくは１５ｇ／１０分以下である。

（常温引張破壊伸び・引張破壊強度）
　本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、材料強度の観点から、ＪＩＳ　Ｋ６２５１に準拠した２３℃での引張破壊伸びが３００％以上であることが好ましく、３５０％以上であることがより好ましい。２３℃での引張破壊伸びが、上記下限以上であれば、材料伸びがよいために本発明の熱可塑性エラストマー組成物よりなるエアバッグ収納カバーの展開性が良好となる傾向がある。本発明の熱可塑性エラストマー組成物の引張破断伸びの上限は特に制限されないが、通常１５００％以下である。
　同様の観点から、この引張破壊伸びの測定時に測定される引張破壊強度は１０ＭＰａ以上であることが好ましく、１２ＭＰａ以上であることがより好ましい。２３℃での引張破壊強度が上記下限以上であれば、材料強度が高いために本発明の熱可塑性エラストマー組成物よりなるエアバッグ収納カバーの展開性が良好となる傾向がある。本発明の熱可塑性エラストマー組成物の引張破壊強度の上限は特に限定されないが、通常２５ＭＰａである。

（高温引張破壊強度）
　本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、材料強度の観点から、ＪＩＳ　Ｋ６２５１に準拠した８５℃での引張破壊強度が４．５ＭＰａ以上であることが好ましく、５．０ＭＰａ以上であることがより好ましく、５．５ＭＰａ以上であることがさらに好ましい。８５℃での引張破壊強度が、上記下限以上であれば、材料強度が高いために本発明の熱可塑性エラストマー組成物よりなるエアバッグ収納カバーの展開性が良好となる傾向がある。本発明の熱可塑性エラストマー組成物の引張破壊強度の上限は特に制限されないが、通常８ＭＰａ以下である。

（曲げ弾性率）
　本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、ＪＩＳ　Ｋ７２０３に準拠して測定した曲げ弾性率が６００ＭＰａ以下、特に２００ＭＰａ以上５５０ＭＰａ以下であることが好ましい。熱可塑性エラストマー組成物の曲げ弾性率が上記上限以下であれば、低温耐衝撃性が良好となる傾向にあり、上記下限以上であれば、剛性に優れる傾向がある。

（全光線透過率）
　本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、光透過性の観点から、前記熱可塑性エラストマー組成物を、樹脂温度２００℃、金型温度４０℃の条件で射出成形した厚み２ｍｍのシート状試験片をＪＩＳ　Ｋ７１３６－１に基づいて測定した全光線透過率が６０％以上であることが好ましく、６５％以上であることがより好ましく、７０％以上であることが更に好ましく、７５％以上であることが特に好ましい。このような数値範囲とすることで、エアバッグ収納カバーとして用いた場合に、光透過性が良好でありスイッチの点灯を視認しやすくなる。

（ヘーズ）
　本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、透明性の観点から、前記熱可塑性エラストマー組成物を、樹脂温度２００℃、金型温度４０℃の条件で射出成形した厚み２ｍｍのシート状試験片をＪＩＳ　Ｋ７１３６－１に基づいて測定したヘーズが７０％以下であることが好ましく、６０％以下であることがより好ましく、５０％以下であることが更に好ましく、４０％以下であることが特に好ましい。スイッチの視認性の観点から前述の全光線透過率が良好であることが必須であるが、透明性の評価指標であるヘーズが上記数値範囲を満たすことで、エアバッグ収納カバーとして用いた場合に、スイッチの点灯をよりクリアに視認しやすくなる。

　一方で、すりガラスのようなデザイン性の外観の観点からは、ヘーズは７０％を超えることが好ましく、７５％以上であることがより好ましく、８０％以上であることが更に好ましい。このとき、全光線透過率は６０％以上であることが好ましく、６５％以上であることがより好ましく、７０％以上であることが更に好ましく、７５％以上であることが特に好ましい。ヘーズと全光線透過率を上記数値範囲とすることで、光を透過する一方で曇り度が高い、すりガラスのような外観を可能とする。

＜エアバッグ収納カバー等の成形体＞
　本発明の熱可塑性エラストマー組成物を用いて、一般に、通常の射出成形法、又は、必要に応じて、ガスインジェクション成形法、射出圧縮成形法、ショートショット発泡成形法等の各種成形法を用いてエアバッグ収納カバー等の成形体とすることができる。特に、本発明の熱可塑性エラストマー組成物を射出成形することによりエアバッグ収納カバー等の成形体とすることが好ましい。射出成形を行う際の成形条件は以下の通りである。

　熱可塑性エラストマー組成物を射出成形する際の成形温度は通常１５０℃以上３００℃以下であり、好ましくは１８０℃以上２８０℃以下である。射出圧力は通常５ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下であり、好ましくは１０ＭＰａ以上８０ＭＰａ以下である。金型温度は通常０℃以上８０℃以下であり、好ましくは２０℃以上６０℃以下である。

＜複合成形体＞
　プロピレン系ランダム共重合体と、－６５℃以上－４５℃以下の範囲にガラス転移温度を有するスチレン系エラストマーとを含有する熱可塑性エラストマー組成物からなる第一の層と、樹脂フィルムからなる第二の層とを有する本発明の複合成形体は、エアバッグ収納カバーとして好適である。
　即ち、本発明の熱可塑性エラストマー組成物は樹脂フィルムと一体となって複合成形体とすることもでき、本発明の熱可塑性エラストマー組成物を含む第一の層と、樹脂フィルムからなる第二の層とを有する本発明の複合成形体がエアバッグ収納カバーとして好適である。

　このような複合成形体を用いることにより、タッチパネルの操作機能や意匠を盛り込んだ樹脂フィルムとエアバッグ収納カバーとを複合化することができる。樹脂フィルムの例としては、例えばポリプロピレン製のフィルム、ポリエチレン製のフィルム、ポリオレフィン系の熱可塑性エラストマーからなるフィルム、ポリエステル製のフィルムが挙げられる。

　本発明の複合成形体は、インサート成形法により成形することができる。インサート成形法では、成形前に金型内に樹脂フィルムを組み込んでおき、その後本発明の熱可塑性エラストマー組成物を金型に充填することで、本発明の熱可塑性エラストマー組成物よりなる第一の層と樹脂フィルムからなる第二の層を有する本発明の複合成形体を得ることができる。

＜用途＞
　本発明の熱可塑性エラストマー組成物は高温強度、低温耐衝撃性および光透過性に優れ、エアバッグ収納カバーの成形材料として好適に用いられる。特に、このエアバッグ収納カバーの中でも、例えば、自動車等の高速移動体が衝突事故等の際に、その衝撃や変形を感知することにより作動し、膨張展開によって乗員を保護するエアバッグシステムのエアバッグ収納カバーとして好適である。
　とりわけ、その優れた光透過性により、本発明のエアバッグ収納カバーは、タッチパネル式ディスプレイ等視認可能な位置に配置されるエアバッグ収納カバーとして好適である。

＜＜１＞～＜１１＞のエアバッグ用熱可塑性エラストマー組成物＞
　前述の＜１＞～＜１１＞のエアバッグ用熱可塑性エラストマー組成物において、成分（Ａ）のプロピレン系重合体の一例として、前述の本発明の熱可塑性エラストマー組成物に含まれるプロピレン系ランダム共重合体が挙げられる。プロピレン系ランダム共重合体以外のプロピレン系重合体としては、プロピレンの単独重合体、プロピレン単位に加え、エチレン単位、プロピレン以外のα－オレフィン単位、エチレンおよびα－オレフィン以外の単量体単位等を好ましくは１５質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、更に好ましくは６質量％以下含有するプロピレン系ブロック共重合体が挙げられる。プロピレン系ブロック重合体に含まれるα－オレフィン単位、その好適例は、前述のプロピレン系ランダム共重合体のα－オレフィン単位におけると同様である。
　プロピレン系ランダム共重合体以外のプロピレン系重合体としては、プロピレン単独重合体、プロピレン・エチレンブロック共重合体、プロピレン・１－ブテンブロック共重合体、プロピレン・１－ヘキセンブロック共重合体、プロピレン・１－オクテンブロック共重合体、プロピレン・エチレン・１－ブテンブロック共重合体、プロピレン・エチレン・１－ヘキセンブロック共重合体、プロピレン・エチレン・１－オクテンブロック共重合体、第１工程でプロピレン単独重合体を重合し、続いて第２工程でプロピレン・エチレン共重合体を重合して得られるプロピレン系ブロック共重合体等を例示することができる。好ましくは、プロピレン単独重合体、エチレンおよび炭素数４以上１０以下のα－オレフィンから選ばれる少なくとも１種の単量体とプロピレンとのブロック共重合体、第１工程でプロピレン単独重合体を重合し、続いて第２工程でプロピレン・エチレン共重合体を重合して得られるプロピレン系ブロック共重合体である。
　成分（Ａ）のプロピレン系重合体の物性、その他については、前述のプロピレン系ランダム共重合体におけると同様である。
　＜１＞～＜１１＞のエアバッグ用熱可塑性エラストマー組成物における成分（Ｂ）のスチレン系エラストマー及びその他の詳細な説明については、本発明の熱可塑性エラストマー組成物におけるスチレン系エラストマー及びその他の説明が適用される。

　以下、実施例を用いて本発明の内容を更に具体的に説明する。本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例によって限定されるものではない。以下の実施例における各種の製造条件や評価結果の値は、本発明の実施態様における上限または下限の好ましい値としての意味をもつものであり、好ましい範囲は前記した上限または下限の値と、下記実施例の値または実施例同士の値との組み合わせで規定される範囲であってもよい。

＜原料＞
［プロピレン系ランダム共重合体］
（Ａ－１）：日本ポリプロ社製　ノバテック（登録商標）ＰＰ　ＭＧ０３Ｅ
　プロピレン・エチレンランダム共重合体
　ＭＦＲ（ＪＩＳ　Ｋ７２１０（１９９９年））：３０ｇ／１０分（測定条件：２３０℃、荷重２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ））
　プロピレン単位含有率：９６質量％

［スチレン系エラストマー］
（ｂ－１）：クレイトンポリマー社製　Ｋｒａｔｏｎ（登録商標）Ｇ１６５２
　スチレン・ブタジエンブロック共重合体の水素添加物（スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン共重合体（ＳＥＢＳ））
　質量平均分子量（Ｍｗ）：７０，０００
　スチレン単位含有率：３０質量％
　ガラス転移温度：－５５℃
（ｂ－２）：クレイトンポリマー社製　Ｋｒａｔｏｎ（登録商標）Ｇ１６５７
　スチレン・ブタジエンブロック共重合体の水素添加物（スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン共重合体（ＳＥＢＳ））
　質量平均分子量（Ｍｗ）：１１０，０００
　スチレン単位含有率：１３質量％
　ガラス転移温度：－５５℃
（ｂ－３）：クレイトンポリマー社製　Ｋｒａｔｏｎ（登録商標）Ｇ１６５４
　スチレン・ブタジエンブロック共重合体の水素添加物（スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン共重合体（ＳＥＢＳ））
　質量平均分子量（Ｍｗ）：１８０，０００
　スチレン単位含有率：３１質量％
　ガラス転移温度：－５５℃
（ｂ－４）：クレイトンポリマー社製　Ｋｒａｔｏｎ（登録商標）Ｇ１６５１
　スチレン・ブタジエンブロック共重合体の水素添加物（スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン共重合体（ＳＥＢＳ））
　質量平均分子量（Ｍｗ）：２６０，０００
　スチレン単位含有率：３３質量％
　ガラス転移温度：－５５℃

［他のスチレン系エラストマー（Ｔｇが－６５℃以上－４５℃以下の範囲外）］
（ｂ’－１）：クレイトンポリマー社製　Ｋｒａｔｏｎ（登録商標）Ｇ１６４３
　スチレン・ブタジエンブロック共重合体の水素添加物（スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン共重合体（ＳＥＢＳ））
　質量平均分子量（Ｍｗ）：６０，０００
　スチレン単位含有率：２０質量％
　ガラス転移温度：－３５℃

［エチレン・α－オレフィン共重合体］
（Ｃ－１）：ダウケミカル社製Ｅｎｇａｇｅ（登録商標）８１００
　エチレン・オクテン共重合体
　ＭＦＲ（ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８）：１ｇ／１０分（測定条件１９０℃、荷重２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ））
　密度（ＩＳＯ　１１８３－Ａ法）：０．８７ｇ／ｃｍ^３（測定温度：２３℃）
（Ｃ－２）：ダウケミカル社製Ｅｎｇａｇｅ（登録商標）８１５０
　エチレン・オクテン共重合体
　ＭＦＲ（ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８）：０．５ｇ／１０分（測定条件１９０℃、荷重２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ））
　密度（ＩＳＯ　１１８３－Ａ法）：０．８７ｇ／ｃｍ^３（測定温度：２３℃）

［結晶核剤］
（Ｄ－１）：新日本理化社製ゲルオール（登録商標）ＭＤ
　１，３：２，４－ビス－Ｏ－（４－メチルベンジリデン）－Ｄ－ソルビトール
　融点：２５５－２６７℃

［ＰＭＭＡ］
（Ｅ－１）：三菱ケミカル社製　アクリペット（登録商標）ＶＨ
　ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）
　ＭＦＲ（ＪＩＳ　Ｋ７２１０（１９９９年））：２．０ｇ／１０分（測定温度２３０℃、測定荷重３７．３Ｎ）
　荷重たわみ温度（ＩＳＯ　７５－２）：１００℃（測定荷重１．８ＭＰａ）

＜評価方法＞
１）射出成形性：メルトフローレート（ＭＦＲ）
　ＪＩＳ　Ｋ７２１０（１９９９年）に従って、温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で測定した。

　以下の２）～６）の評価では、各例で得られた熱可塑性エラストマー組成物のペレットを用いて、インラインスクリュウタイプ射出成形機（東芝機械社製「ＩＳ１３０」）により、射出圧力５０ＭＰａ、シリンダー設定温度１９０℃（樹脂温度２００℃）、金型温度４０℃にて各試験の試験用シートに射出成形したものを用いた。

２）低温耐衝撃性：アイゾット衝撃強度
　上記射出成形により、ノッチの付いた厚さ１０ｍｍ×幅４ｍｍ×長さ８０ｍｍのアイゾット衝撃強度測定用試験片に成形し、ＩＳＯ１８０（２０１０年）に従って、温度－３５℃、－４０℃、－４５℃で測定した。また、アイゾット衝撃試験で非破壊のものを「Ｐ」、破壊寸前で皮一枚残っているものを「Ｈ」、破壊されたものを「Ｃ」とした。アイゾット衝撃強度の値が大きいものほど、また、非破壊「Ｐ」のものほど低温耐衝撃性に優れるものと評価した。

３）曲げ弾性率
　ＪＩＳ　Ｋ７２０３に従って、スパン間６４ｍｍ、曲げ速度１ｍｍ／分の条件下で測定した。

４）常温引張破壊伸び・引張破壊強度（２３℃）：引張破壊試験（ＪＩＳ－３号ダンベル、引張速度５００ｍｍ／ｍｉｎ）
　ＪＩＳ　Ｋ６２５１に準拠（ＪＩＳ－３号ダンベル）して引張試験用の試験片（厚さ２ｍｍ×幅１２０ｍｍ×長さ８０ｍｍのシート）を打ち抜いた。この打ち抜き試験片について、ＪＩＳ　Ｋ６２５１に従って、引張破壊伸びと引張破壊強度を２３℃の雰囲気下にて測定した。引張破壊伸びおよび引張破壊強度の値が大きいほど優れるものと評価した。

５）高温引張破壊強度（８５℃）：引張破壊試験（ＪＩＳ－３号ダンベル、引張速度５００ｍｍ／ｍｉｎ）（単位：％）
　ＪＩＳ　Ｋ６２５１に準拠（ＪＩＳ－３号ダンベル）して引張試験用の試験片（厚さ２ｍｍ×幅１２０ｍｍ×長さ８０ｍｍのシート）を打ち抜いた。この打ち抜き試験片について、ＪＩＳ　Ｋ６２５１に従って、引張破壊強度を８５℃の雰囲気下にて測定した。引張破壊強度の値が大きいほど優れるものと評価した。
　後掲の表－１において、８５℃の引張破壊強度の数値に「＞」を付けて示したものは、その測定強度において機器の上限に達したため破断しなかったことを示す。数字は、機器の上限に達したときの応力を意味し、本評価では、この応力は破断応力と同様とみなすことができる。

６）ヘーズ
　厚さ２ｍｍ×幅１２０ｍｍ×長さ８０ｍｍの射出成形シートについて、ＪＩＳ　Ｋ７１３６－１に従ってヘーズを測定した。ヘーズの値が小さいものほど透明性に優れるものと評価した。

７）全光線透過率
　厚さ２ｍｍ×幅１２０ｍｍ×長さ８０ｍｍの射出成形シートについて、ＪＩＳ　Ｋ７１３６－１に従って全光線透過率を測定した。全光線透過率の値が大きいものほど光透過性に優れるものと評価した。

＜実施例／比較例＞
［実施例１］
　表－１に示すように、（Ａ－１）１００質量部、（ｂ－１）１００質量部、（Ａ－１）と（ｂ－１）の合計１００質量部に対して、酸化防止剤（ＢＡＳＦジャパン社製　商品名イルガスタブ（登録商標）ＦＳ３０１ＦＦ）０．１５質量部、光安定剤（ＨＡＬＳ（ＳＯＮＧＷＯＮ社製　ＳＡＢＯＳＴＡＢ（登録商標）ＵＶ１１９）０．２質量部、紫外線吸収剤（ＢＡＳＦジャパン社製　チヌビン（登録商標）３２６）０．１質量部、シリコーンオイル（信越化学工業社製　ＫＦ９６－１００ＣＳ）０．２質量部をヘンシェルミキサーにて１分間ブレンドした。同方向二軸押出機（東芝機械社製「ＴＥＭ－２６ＳＳ」、Ｌ／Ｄ＝４８．５、シリンダブロック数：１２）へ２５ｋｇ／ｈの速度で前記ブレンド物を投入し、１６０℃以上２１０℃以下の範囲で昇温させ溶融混練を行い、熱可塑性エラストマー組成物のペレットを製造した。
　得られた熱可塑性エラストマー組成物のペレットについて、前記１）～７）の評価を行った。それらの評価結果を表－１に示す。

　また、得られた熱可塑性エラストマー組成物のペレットとポリプロピレンのフィルムを用いてインサート成形することで複合成形体を作成した。
　具体的には、日本ポリプロ社製　ノバテック（登録商標）ＰＰ　ＭＧ０３Ｅを厚み０．５ｍｍにプレスしたフィルムを１００ｍｍ四方にカットし、これを１００ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍの金型にセットし、上記ペレットを射出成形した。
　この手法で熱可塑性エラストマー組成物からなる第一の層とポリプロピレンフィルムからなる第二の層とが融着一体化した複合成形体を得ることができた。

［実施例２～８および比較例１～３］
　表－１，２に示す配合にした以外は実施例１と同様にして熱可塑性エラストマー組成物のペレットを得た。実施例１と同様に、プロピレン系ランダム共重合体と、スチレン系エラストマー又は他のスチレン系エラストマーと、必要に応じて用いられるエチレン・α－オレフィン共重合体との合計１００質量部に対し、酸化防止剤（ＢＡＳＦジャパン社製　商品名イルガスタブ（登録商標）ＦＳ３０１ＦＦ）０．１５質量部、光安定剤（ＨＡＬＳ（ＳＯＮＧＷＯＮ社製　ＳＡＢＯＳＴＡＢ（登録商標）ＵＶ１１９）０．２質量部、紫外線吸収剤（ＢＡＳＦジャパン社製　チヌビン（登録商標）３２６）０．１質量部、シリコーンオイル（信越化学工業社製　ＫＦ９６－１００ＣＳ）０．２質量部をそれぞれ配合した。これらの配合量については表－１，２において記載を省略した。
　得られた熱可塑性エラストマー組成物のペレットについて、前記１）～７）の評価を行った。それらの評価結果を表－１，２に示す。

［評価結果］
　実施例１～８は、高温強度、低温耐衝撃性および光透過性のいずれも良好であった。
　比較例１は、ガラス転移温度が－４５℃を超えるスチレン・ブタジエンブロック共重合体の水素添加物である（ｂ’－１）を配合した例であるが、低温耐衝撃性に著しく劣る結果となった。
　比較例２は、特許文献６の実施例２相当を配合した例であるが、高温強度に劣る結果となった。
　比較例３は、プロピレン系ランダム共重合体とスチレン系エラストマーの合計の含有率を３７．５質量％となるように配合した例であるが、高温強度に劣る結果となった。

　本開示を特定の態様を用いて詳細に説明したが、本開示の意図と範囲を離れることなく様々な変更が可能であることは当業者に明らかである。
　本出願は、２０２１年６月３０日付で出願された日本特許出願２０２１－１０８３４４と、２０２１年１２月２１日付で出願された日本特許出願２０２１－２０７２８８に基づいており、その全体が引用により援用される。

Claims

　プロピレン系ランダム共重合体と、－６５℃以上－４５℃以下の範囲にガラス転移温度を有するスチレン系エラストマーとを含有する熱可塑性エラストマー組成物であって、該熱可塑性エラストマー組成物１００質量％における、前記プロピレン系ランダム共重合体と前記スチレン系エラストマーの合計の含有率が４０質量％を超え１００質量％以下である熱可塑性エラストマー組成物よりなるエアバッグ収納カバー。
　視認可能な位置に配される、請求項１に記載のエアバッグ収納カバー。
　前記スチレン系エラストマーが直鎖状である、請求項１又は２に記載のエアバッグ収納カバー。
　前記熱可塑性エラストマー組成物のＪＩＳ　Ｋ７２１０（１９９９年）に準拠した温度２３０℃、測定荷重２１．１８Ｎでのメルトフローレートが１．０ｇ／１０分以上５０ｇ／１０分以下である、請求項３に記載のエアバッグ収納カバー。
　前記熱可塑性エラストマー組成物における前記プロピレン系ランダム共重合体１００質量部に対する前記スチレン系エラストマーの含有量が４５質量部以上２５０質量部以下である、請求項４に記載のエアバッグ収納カバー。
　前記熱可塑性エラストマー組成物が、前記プロピレン系ランダム共重合体１００質量部に対して、更にエチレン・α－オレフィン共重合体を１０質量部以上１００質量部以下含む、請求項１又は２に記載のエアバッグ収納カバー。
　前記スチレン系エラストマーのスチレン単位含有率が２０質量％以上２５質量％以下である、請求項１又は２に記載のエアバッグ収納カバー。
　前記スチレン系エラストマーが、スチレン単位含有率が１０質量％以上１５質量％以下のスチレン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物（ｂ１）と、スチレン単位含有率が２５質量％以上３５質量％以下のスチレン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物（ｂ２）とからなる、請求項７に記載のエアバッグ収納カバー。
　前記熱可塑性エラストマー組成物を、樹脂温度２００℃、金型温度４０℃の条件で射出成形した厚み２ｍｍのシート状試験片をＪＩＳ　Ｋ７１３６－１に基づいて測定した全光線透過率が６５％以上である、請求項１又は２に記載のエアバッグ収納カバー。
　前記熱可塑性エラストマー組成物を、樹脂温度２００℃、金型温度４０℃の条件で射出成形した厚み２ｍｍのシート状試験片をＪＩＳ　Ｋ７１３６－１に基づいて測定したヘーズが７０％以下である、請求項１又は２に記載のエアバッグ収納カバー。
　請求項１又は２に記載のエアバッグ収納カバーの製造方法であって、前記熱可塑性エラストマー組成物を射出成形する工程を有する、エアバッグ収納カバーの製造方法。
　プロピレン系ランダム共重合体と、スチレン単位含有率が２０質量％以上３５質量％以下であり、かつ、－６５℃以上－４５℃以下の範囲にガラス転移温度を有する直鎖状スチレン系エラストマーとを含有する熱可塑性エラストマー組成物であって、該熱可塑性エラストマー組成物１００質量％における前記プロピレン系ランダム共重合体と前記直鎖状スチレン系エラストマーの合計の含有率が４０質量％を超え１００質量％以下であり、前記プロピレン系ランダム共重合体１００質量部に対する前記直鎖状スチレン系エラストマーの含有量が４５質量部以上２５０質量部以下であり、ＪＩＳ　Ｋ７２１０（１９９９年）に準拠した温度２３０℃、測定荷重２１．１８Ｎでのメルトフローレートが１．０ｇ／１０分以上５０ｇ／１０分以下である、熱可塑性エラストマー組成物。
　前記熱可塑性エラストマー組成物を、樹脂温度２００℃、金型温度４０℃の条件で射出成形した厚み２ｍｍのシート状試験片をＪＩＳ　Ｋ７１３６－１に基づいて測定した全光線透過率が６５％以上である、請求項１２に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
　前記熱可塑性エラストマー組成物を、樹脂温度２００℃、金型温度４０℃の条件で射出成形した厚み２ｍｍのシート状試験片をＪＩＳ　Ｋ７１３６－１に基づいて測定したヘーズが７０％以下である、請求項１２又は１３に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
　前記プロピレン系ランダム共重合体１００質量部に対して、更にエチレン・α－オレフィン共重合体を１０質量部以上１００質量部以下含む、請求項１２又は１３に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
　前記直鎖状スチレン系エラストマーのスチレン単位含有率が２０質量％以上２５質量％以下である、請求項１２又は１３に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
　前記直鎖状スチレン系エラストマーが、スチレン単位含有率が１０質量％以上１５質量％以下のスチレン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物（ｂ１）と、スチレン単位含有率が２５質量％以上３５質量％以下のスチレン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物（ｂ２）とからなる、請求項１６に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
　請求項１２又は１３に記載の熱可塑性エラストマー組成物よりなる成形体。
　請求項１２又は１３に記載の熱可塑性エラストマー組成物を含む第一の層と、樹脂フィルムからなる第二の層とを有する複合成形体。
　プロピレン系ランダム共重合体と、－６５℃以上－４５℃以下の範囲にガラス転移温度を有するスチレン系エラストマーとを含有する熱可塑性エラストマー組成物からなる第一の層と、樹脂フィルムからなる第二の層とを有する複合成形体。