WO2023109723A1 - 一种显影盒 - Google Patents

Abstract

一种显影盒，包括：壳体（1），在左右方向上延伸；显影辊（2），被壳体（1）支撑，可绕着沿左右方向延伸的显影辊轴线旋转；耦联齿轮（4），在左右方向上位于壳体（1）的左侧，可接收来自显影盒外部的驱动力而旋转；传递齿轮（6）；传动杆，能够响应于传递齿轮（6）的旋转而在左右方向上从左往右移动，传动杆的至少一部分位于壳体（1）的左侧；拨动突起（23），在左右方向上设置在壳体（1）的右侧，能够响应于传动杆的移动而移动。

Description

一种显影盒 技术领域

本发明涉及一种可拆卸的安装在成像设备中的显影盒，成像设备是电子照相成像设备。

背景技术

本领域已知一种显影盒，例如中国专利公开号CN205450563U，其设有被检测部件，被检测部件具有突起，成像设备中设有检测单元。具体来说，当将显影盒安装在成像设备中并且显影盒随后从成像设备接收驱动力时，被检测部件旋转，被检测部件的旋转使突起在突起接触检测单元的接触状态与突起不接触检测单元的非接触状态之间移位。突起的这种在接触状态与非接触状态之间的移位或突起的数量表示显影盒的规格。

发明内容

本发明进一步发展了该现有技术。提供一种更加小型化的显影盒。

本发明一方面，提供了一种显影盒，包括：

壳体，在左右方向上延伸；

显影辊，被所述壳体支撑，可绕着沿左右方向延伸的显影辊轴线旋转；

耦联齿轮，在左右方向上位于所述壳体的左侧，可接收来自所述显影盒外部的驱动力而旋转；

传递齿轮；

所述显影盒还包括传动杆和拨动突起；

所述传动杆能够响应于所述传递齿轮的旋转而在左右方向上从左往右移动，所述传动杆的至少一部分位于所述壳体的左侧；

拨动突起，在左右方向上设置在所述壳体的右侧，能够响应于所述传动杆的移动而移动。

优选的，所述传动杆的至少一部分位于所述壳体的右侧。

优选的，所述传递齿轮上设置有斜面，所述斜面能够接触所述传动杆以迫使所述传动杆在左右方向上从左向右移动。

优选的，所述传递齿轮上设置有多个斜面，多个所述斜面能够接触所述传动杆以多次迫使所述传动杆在左右方向上从左向右移动。

优选的，还包括电连接至所述显影辊的电极，在与左右方向交叉的方向上，所述电极位于所述显影辊和所述传动杆之间。

优选的，所述电极的至少一部分位于所述壳体的左侧。

优选的，所述壳体具有可容纳显影剂的显影剂容纳部，所述传动杆位于所述显影剂容纳部的外部。

优选的，所述拨动突起安装在所述传动杆的右侧。

优选的，所述拨动突起与所述传动杆一体成型。

优选的，还包括设置在所述壳体和所述传动杆之间的弹性构件，所述弹性构件能够迫使所述传动杆从右向左移动。

优选的，所述弹性构件一端抵接所述壳体，另一端抵接所述传动杆。

优选的，在左右方向上，所述传递齿轮、所述传动杆和所述拨动突起依次排列。

优选的，所述传动杆具有沿着左右方向延伸的主体部分，所述主体部分和所述传递齿轮的旋转轴线偏置设置。

本发明的另一方面，提供了一种显影盒，可安装在具有检测体的成像设备中，包括：

壳体，在左右方向上延伸；

显影辊，被所述壳体支撑，可绕着沿左右方向延伸的显影辊轴线旋转；

耦联齿轮，在左右方向上位于所述壳体的左侧，可接收来自所述显影盒外部的驱动力而旋转；

传递齿轮，

所述显影盒还包括传动杆和拨动突起；

所述传动杆能够与所述传递齿轮接触并接收所述传递齿轮传递的驱动力在左右方向上从左向右移动；

所述拨动突起在左右方向上位于所述壳体的右侧，能够响应于所述传动杆的移动而移动，所述拨动突起可拨动所述检测体。

优选的，所述传递齿轮上设置有多个斜面，多个所述斜面接触所述传动杆以迫使所述传动杆在左右方向上从左向右移动。

优选的，所述传动杆具有沿着左右方向延伸的主体部分，所述主体部分和所述传递齿轮的旋转轴线偏置设置。

本发明的再一方面，提供了一种显影盒，包括：

壳体，在左右方向上延伸；

显影辊，被所述壳体支撑，能够绕着沿左右方向延伸的显影辊轴线旋转；

耦联齿轮，在左右方向上位于所述壳体的左侧，可接收来自所述显影盒外部的驱动力而旋转；

传递齿轮；

所述显影盒还包括传动杆和弹性构件，所述传动杆能够响应于所述传递齿轮的旋转而在左右方向上从左向右移动，所述弹性构件能够迫使所述传动杆在左右方向上从右向左移动。

优选的，所述弹性构件一端抵接在所述壳体上，另一端抵接在所述传动杆上。

优选的，所述传动杆具有沿着左右方向延伸的主体部分，所述主体部分和所述传递齿轮的旋转轴线偏置设置。

优选的，还包括位于所述传动杆末端的拨动突起，所述拨动突起响应于所述传动杆的移动而移动。

在采用了上述技术方案后，提供了一个新的显影盒被检测组件，传动杆在左右方向上移动，相对于现有的齿轮传动结构，具有更小的空间，因此，显影盒的结构得以做的更紧凑显影盒的尺寸得以更小型化。

附图说明

图1是本发明实施例1提供的显影盒示意图；

图2是本发明实施例1提供的显影盒驱动侧分解示意图；

图3是本发明实施例1提供的显影盒某一角度分解示意图；

图4是本发明实施例1提供的显影盒另一角度分解示意图；

图5是本发明实施例1提供的显影盒的搅拌架轴与搅拌架齿轮示意图；

图6是本发明实施例1提供的显影盒的拨动件示意图；

图7是本发明实施例2提供的显影盒某一角度示意图；

图8是本发明实施例2提供的显影盒驱动侧分解示意图；

图9是本发明实施例2提供的搅拌架齿轮从显影盒中分解出来的分解示意图；

图10是本发明实施例2提供的传动部件、搅拌架轴、搅拌架齿轮从显影盒中分解出来的分解示意图；

图11是本发明实施例2提供的显影盒某一角度分解示意图；

图12是本发明实施例2提供的传动部件、搅拌架轴、搅拌架齿轮装配关系示意图；

图13是本发明实施例2提供的显影盒另一角度示意图；

图14是本发明实施例2提供的显影盒导电侧分解示意图；

图15是本发明实施例3提供的显影盒某一角度示意图；

图16是本发明实施例3提供的显影盒驱动侧分解示意图；

图17是本发明实施例3中驱动部旋转至一对被驱动部之间的显影盒驱动侧分解示意图；

图18是本发明实施例3提供的传递齿轮和第一传动部件从显影盒中分解出来的分解示意图；

图19是本发明实施例3提供的去掉壳体的上盖后传递齿轮和第一传动部件从显影盒中分解出来的分解示意图；

图20是本发明实施例3提供的检测结构从显影盒中分解出来的分解示意图；

图21是本发明实施例3提供的显影盒的检测结构的某一角度分解示意图；

图22是本发明实施例3提供的显影盒另一角度示意图；

图23是本发明实施例3提供的去掉壳体的上盖后显影盒示意图；

图24是本发明实施例3提供的显影盒的检测结构的另一角度分解示意图；

图25是本发明实施例3提供的显影盒的第二传动部件推动拨动件前的示意图；

图26是本发明实施例3提供的显影盒的第二传动部件推动拨动件时的示意图；

图27是本发明实施例3提供的显影盒的第二传动部件不再推动拨动件时的示意图；

图28是本发明实施例5提供的显影盒示意图；

图29是本发明实施例5提供的驱动侧护盖从显影盒中分解后的显影盒分解示意图；

图30是本发明实施例5提供的显影盒驱动侧的动力组件分解示意图；

图31是本发明实施例5提供的检测组件某一角度示意图；

图32是本发明实施例5提供的检测组件分解示意图；

图33是本发明实施例5提供的第一传动部件示意图；

图34是本发明实施例5提供的检测组件另一角度示意图；

图35是本发明实施例5提供的第二传动部件与第一迫推部抵接时示意图；

图36是本发明实施例5提供的第二传动部件与第一传动部件主体部抵接时示意图；

图37是本发明实施例5提供的第二传动部件与第二迫推部的导向面抵接时示意图；

图38是本发明实施例5提供的第二传动部件与第二迫推部的迫推面抵接时示意图；

图39是本发明实施例5提供的位于检测终止位置时示意图；

图40是本发明实施例5提供的拨动件位于不拨动位置时显影盒示意图；

图41是本发明实施例5提供的拨动件位于拨动位置时显影盒示意图；

图42是本发明实施例5提供的显影盒右端的拨动件、第二弹性件分解示意图

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的实施方式进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

【实施例1】

首先，如图1至图6所示，本发明的显影盒可拆卸的安装在鼓组件(未示出)中，并可以和鼓组件一起可拆卸的安装在成像设备中。显影盒包括壳体1、显影辊2、把手3、耦联齿轮4、搅拌架轴7、送粉辊9、电极21以及拨动件22。壳体1具有可容纳显影剂的显影剂容纳部1a，以及分别设置在左右两端的第一孔17和第二孔27，第一孔17和第二孔27是分别形成在壳体1左右两端侧壁上的通孔。显影辊2和送粉辊9可旋转的被壳体1支撑，显影辊2可绕着沿着左右方向延伸的显影辊轴线旋转，送粉辊9可绕着沿着左右方向延伸的送粉辊轴线旋转，搅拌架轴7的至少一部分位于壳体1的显影剂容纳部1a内，定义显影盒的显影辊2、送粉辊9、搅拌架轴7(下文将具体描述)在前后方向上依次排列，显影辊2设在显影盒的前后方向上的前端侧，把手3设在显影盒的前后方向上的后端侧，显影盒的前后方向与上述左右方向垂直。耦联齿轮4所在的显影盒的一侧为显影盒的驱动侧10，在左右方向上，驱动侧10为所述壳体1的左侧端。电 极21，构造为横跨壳体1的左右两端，电极21电连接至显影辊2和送粉辊9，电极21具有一个电接触表面21a，该电接触表面21a可与成像设备中的供电部件电接触，该电接触表面21a所在的一侧设置在显影盒的导电侧20，驱动侧10和导电侧20在左右方向上分别位于壳体1的两个侧端。拨动件22，用于拨动成像设备中的检测体(未示出)以向成像设备输出例如显影盒是否为新盒或显影盒页产量等信息，也就是说，作为被检测体的拨动件22可被成像设备检测。

显影盒的驱动侧10包含有耦联齿轮4、显影辊齿轮5、送粉辊齿轮(未示出)以及搅拌架齿轮6，耦联齿轮4可与成像设备中的驱动轴啮合而接收驱动力，显影辊齿轮5和送粉辊齿轮均与耦联齿轮4接触并啮合，而分别能驱动显影辊2和送粉辊9旋转，搅拌架齿轮6也与耦联齿轮4啮合并能跟随耦联齿轮4的旋转而旋转。搅拌架轴7的左端与搅拌架齿轮6连接，并可被搅拌架齿轮6驱动旋转。显影盒的驱动侧10还设置有驱动侧护盖19，驱动侧护盖19被布置为覆盖耦联齿轮4、显影辊齿轮5、送粉辊齿轮以及搅拌架齿轮6的至少一部分，在显影盒的驱动侧10还设置有存储部件11以及支撑存储部件11的存储部件安装架12，存储部件11存储有显影盒的相关信息并可与成像设备建立通信连接，存储部件安装架12可拆卸的安装在驱动侧护盖19上，可选择的是，存储部件安装架12也可以构造为可拆卸的安装在壳体1上，这并不是限定的。搅拌架轴7还包括一个从搅拌架轴7的左端部轴向(左右方向)向外延伸的杆部8，在杆部8的靠近驱动侧10的一端的外圆周表面径向向外延伸形成有第一传动突起8a和第二传动突起8b，第一传动突起8a相对于第二传动突起8b在左右方向上设置在更加靠近搅拌架轴7的中心，优选的，第一传动突起8a设置有一个，第二传动突起8b设置有一对，一对第二传动突起8b在杆部8的旋转方向上沿杆部8的外圆周面间隔设置。搅拌架齿轮6包括一个与耦联齿轮4啮合的齿轮部分6c以及一对与第二传动突起8b耦合的耦合部6b，耦合部6b是形成在搅拌架齿轮6内表面的凹槽，第二传动突起8b可与搅拌架齿轮6的耦合部6b耦合而能带动搅拌架轴7旋转，搅拌架齿轮6的内表面还包括有在左右方向上延伸的螺旋槽6a，螺旋槽6a相对于耦合部6b在左右方向上设置在更加靠近显影盒的右端，杆部8上的第一传动突起8a可与螺旋槽6a配合并可在螺旋槽6a上滑动，第一传动突起8a通 过在螺旋槽6a上的滑动产生的轴向力而能迫使搅拌架轴7在左右方向上移动，具体的来说，搅拌架轴7具有第一位置和第二位置，处于第一位置下的搅拌架轴7相对于处于第二位置下的搅拌架轴7更加靠近显影盒的左端，也就是说，当搅拌架轴7从第一位置朝第二位置移动时，搅拌架轴7整体从左端朝右端移动，当搅拌架轴7处于第一位置时，第二传动突起8b不与耦合部6b耦合而使得搅拌架齿轮6无法驱动搅拌架轴7旋转，当搅拌架轴7处于第二位置时，第二传动突起8b与耦合部6b耦合而使得搅拌架齿轮6可驱动搅拌架轴7旋转，在显影盒为新的显影盒时，搅拌架轴7处于第一位置。

显影盒的导电侧20包括拨动件22、传动部件23、保持部件24以及导电侧护盖29，导电侧护盖29以覆盖至少一部分的传动部件23的方式安装在显影盒的导电侧20，其中，传动部件23套设在搅拌架轴7的右端部上并与搅拌架轴7同轴设置，且传动部件23的至少一部分容纳在壳体1的第二孔27内并被壳体1可动的支撑，具体的来说，传动部件23可相对壳体1在左右方向上移动，传动部件23可以是由单个部件或多个部件组成，优选的，传动部件23设置为一个，传动部件23从左到右依次设置有第一限制部23b、第二限制部23c、推压部23a，优选的，第一限制部23b、第二限制部23c、推压部23a均构造为形成在传动部件23上的突起，其中，推压部23a可推动成像设备中的检测体而被成像设备检测，第一限制部23b优选为一对，一对第一限制部23b沿传动部件23的旋转方向并在传动部件23的外圆周表面上间隔设置，在轴向方向上，第一限制部23b的至少一部分位于第二孔27的左端部分外，也就是说，在传动部件23左右移动的过程中，第一限制部23b可与壳体1的右端侧壁抵接而避免了传动部件23从壳体1上脱落，而第二限制部23c卡接至设置在第二孔27中的条形凹槽1c中，而能限制传动部件23在移动过程中发生旋转，也就是说，通过在传动部件23上设置有第二限制部23c，可使得传动部件23仅发生轴向移动，能进一步避免传动部件23发生旋转而导致的设置在传动部件23上的推压部23a无法推动拨动件22的问题，提高了推压准确性。而拨动件22可相对于导电侧护盖29滑动的设置在导电侧护盖29上，优选的，导电侧护盖29上设置有一对滑动导轨26，拨动件22上设置有一对与该滑动导轨26配合的的凹槽22a，凹槽22a可卡入一 对滑动导轨26上而能沿着滑动导轨26至少在上下方向上滑动，拨动件22还包括拨动部22b和被推压部22c，拨动部22b用于在拨动件22移动过程中与成像设备中的检测体接触并可拨动检测体移动，当传动部件23移动时，通过设置在传动部件23上的推压部23a推动被推压部22c而使得拨动件22移动，其中，被推压部22c的个数是不加限定的，可以是一个，也可以是两个或两个以上，具体可根据不同显影盒的拨动件22需要拨动检测体的次数而设定。保持部件24设置在显影盒的导电侧20，优选的，保持部件24采用结构简单的弹簧，保持部件24套设在传动部件23上，其一端抵接壳体1的右端侧壁，另一端抵接在传动部件23的第一限制部23b上，也就是说，保持部件24被限制在壳体1和传动部件23之间而能避免其脱落，保持部件24可用于迫推搅拌架轴7朝靠近驱动侧10移动，换句话说，保持部件24提供的保持力可保持搅拌架轴7稳定的在第一位置，防止显影盒因运输或在人为外力作用下迫使搅拌架轴7脱离第一位置，而使得传动部件23无法推动拨动件而造成拨动件无法拨动成像设备的检测体，造成显影盒无法被检测或被检测失败的问题。进一步的，显影盒的第一孔17和第二孔27内还分别设置有密封圈25，一对密封圈25分别套设在搅拌架轴7的左端和传动部件23上，显影盒通过设置有密封圈，可用于防止搅拌架轴7和传动部件23在移动时显影剂从显影剂容纳部1a向外泄露。

接下来将具体描述显影盒被成像设备的检测体检测的过程。首先，在耦联齿轮4未接收到成像设备中的驱动力时，搅拌架轴7处于第一位置，此时搅拌架轴7的第二传动突起8b不与搅拌架齿轮6的耦合部6b耦合，第一传动突起8a则啮合在搅拌架齿轮6的螺旋槽6a中，当耦联齿轮4接收成像设备中的驱动力而被驱动旋转后，耦联齿轮4将驱动力传递至搅拌架齿轮6上而驱动搅拌架齿轮6旋转，但由于此时搅拌架轴7上的第二传动突起8b不与搅拌架齿轮6的耦合部6b耦合，所以，旋转过程中的搅拌架齿轮6仅通过螺旋槽6a与第一传动突起8a的啮合而产生一个在轴向方向上靠近右端推动力，从而使得搅拌架轴7克服保持部件24的弹性力而能推动搅拌架轴7从左端朝右端移动，与此同时，在搅拌架轴7开始移动后，搅拌架轴7推动传动部件23从左端向右端移动，即传动部件23在左右方向上逐渐向右伸出，在传动部件23向右伸出的过程中，通过设置在 推压部23a上的推压斜面23a1与被推压部22c上的被推压斜面22c1接触并施力，使得拨动件22在上下方向上向上移动。可选择的是，由于传动部件23上设置了推压斜面23a1，因此在拨动件22上的被推压部22c可以不设置被推压斜面22c1，亦或是二者之间仅其中之一设置有斜面即可，这不是限定的。应当理解，传动部件23的移动方向不需要完全与左右方向重叠，其可以是沿着与左右方向呈角度的移动，只需要其移动方向在左右方向上具有分量，换句话说，传动部件23至少在左右方向上移动即可，同样的，拨动件22也是至少在上下方向上移动即可。本实施例中优选传动部件23沿着左右方向移动，拨动件22沿着上下方向移动，以变能更好的描述显影盒的被检测过程。

需要说明的是，拨动件22可通过设置有多个被推压部22c而多次拨动检测体，拨动件22可在上下来回移动，而成像设备中的检测体自身具有回位的弹性元件(图中未示出)，当需要拨动件22多次拨动检测体时，拨动件22每拨动完一次检测体，检测体就可再一次回位到能被拨动件22拨动的位置，即检测体可在非拨动位置和拨动位置之间来回移动，以实现不同规格显影盒的检测，并且成像设备中的检测体上同时设置有供电部件，该供电部件可以向显影盒中的显影辊2和送粉辊9供电，并且检测体被拨动而移动的过程中，成像设备内部会通过连接到该供电部件上的电信号检测部件来识别检测体是否被拨动。

【实施例2】

接下来，将介绍本发明的实施例2，本实施例2示出了一种显影盒，对于与上述实施例1中的显影盒相同的部分，本实施例2将不再详细描述，本实施例2将重点详细的描述与上述实施例1中不同的部分，本实施例2与上述实施例1的不同之处在于，推动传动部件移动的可以不是搅拌架轴，也可以是单独设置的杆来推动传动部件，该杆区别于搅拌架轴，即推动传动部件移动的力可由区别于搅拌架轴的杆产生。接下来，将对本实施例2中的方案进行详细的描述。

如图7-14所示，本实施例的搅拌架轴217构造为在接收耦联齿轮204的驱动力后不再进行左右移动，而仅发生旋转以搅拌壳体201中的显影剂，故为达到左右推动拨动件222的技术效果，本实施例中对显影盒的结构作出了改变并提出了一种新的传动结构，具体的来说，显影盒还包括设置在壳体1上端外表面的传 动部件223，当然，可选择的是，也可以设置在壳体1的下端外表面上，亦或是设置在壳体1的内部，这并不是限定的；传动部件223构造为横跨壳体201左右两端的杆，传动部件223包括设置在左端的第一传动部分223d、第一弯折部分223c，右端的第二传动部分223f、第二弯折部分223e，以及连接第一弯折部分223c和第二弯折部分223e的中间传动部分223g，其中，第一弯折部分233c连接在第一传动部分223d和中间连接部分223g之间而将第一传动部分223d和中间连接部分223g在上下方向上分隔在不同平面，具体的，在上下方向上，第一传动部分223d位于中间连接部分223g的下端；第二弯折部分223e连接在第二传动部分223f和中间连接部分223g之间而将第二传动部分223f和中间连接部分223g在上下方向上分隔在不同平面，具体的，在上下方向上，第二传动部分223f位于中间连接部分223g的下端；在第一传动部分223d的外表面上形成有第一传动突起223a，第一传动突起223a可与搅拌架齿轮206上的螺旋槽206a啮合，使得当搅拌架齿轮206接收到耦联齿轮204的驱动力旋转时，第一传动突起223a与螺旋槽206a因啮合产生的轴向力使得搅拌架齿轮206在旋转过程中能推动传动部件223向右移动，使得设置在右端的第二传动部分223f上的推压部223b能推动拨动件222至少向上移动，从而使得拨动件222能拨动成像设备的检测体，实现检测功能。在搅拌架齿轮206上还包括可与搅拌架轴207耦合的耦合部206b，通过二者的耦合使得搅拌架齿轮206能驱动搅拌架轴207旋转。进一步的，上述第一传动部分223d、第一弯折部分223c、第二传动部分223f、第二弯折部分223e以及中间传动部分223g是一体成型的，相对于分体设置的传动部件，一体成型的构造减少了制造传动部件所需的模具数量，降低了生产成本，并且一体成型的构造使得传动部件无需相互组装成一个整体，减少了显影盒的组装难度以及组装时间，提高了组装效率，但是，可选择的是，第一传动部分223d、第一弯折部分223c、第二传动部分223f、第二弯折部分223e以及中间传动部分223g也可以是分体设置的，这并不是限定的，只是本实施例采用了优选的实施方案。进一步的，为避免传动部件223在受力向右移动的过程中中间传动部分223g发生变形，还可以在中间传动部分223g上设置有加强筋或在其外部的壳体201上设置限位部以避免其发生变形，而能稳定的进行力的传递。进一步的，本实施例中还 可以设置有与上述实施例中类似的保持部件，而使得本实施例中的传动部件223能被稳定的保持在第一位置，防止显影盒因运输或在人为外力作用下迫使传动部件223脱离第一位置，而使得传动部件223无法推动拨动件222而造成拨动件222无法拨动成像设备的检测体，造成显影盒无法被检测或被检测失败的问题。

本实施例提供了一种新的且区别于搅拌架轴的可左右移动的传动部件，该新的传动部件结构简单，装配方便，并且因其设置在壳体外部，也进一步的减少了因传动部件在移动过程中发生的漏粉现象，并且由于传动部件设置在壳体外部，可以减小传动部件在左右移动过程中的阻力，进一步提高动力传递的稳定性。

【实施例3】

接下来将介绍本发明的实施例3，本实施例3提供了一种新的显影盒，对于与前述实施例中相同的部分，本实施例中将不再重复赘述，不同之处在于，显影盒及显影盒的检测结构发生了变化，接下来将对新的检测结构进行详细的描述。

如图15-27所示，显影盒的左端同样设置有可接收成像设备驱动力的耦联齿轮304、与搅拌架啮合的搅拌架齿轮306以及可存储信息的存储部件(未示出)，但是，本实施例中的显影盒还包括一个连接在耦联齿轮304和搅拌架齿轮306之间的第一传递齿轮337和与搅拌架齿轮306啮合的第二传递齿轮313，也就是说，第二传递齿轮313可接收经第一传递齿轮337、搅拌架齿轮306传递的耦联齿轮304的驱动力而旋转，第二传递齿轮313具有面向壳体301的第一表面以及与第一表面相对且不面向壳体301的第二表面，在该第二表面上形成有构造为凸起的驱动部313b；显影盒还包括与第二传递齿轮313同样设置在显影盒左端的被驱动件314，被驱动件314与第二传递齿轮313同轴设置，被驱动件314包括一对同样构造为凸起的被驱动部314b，一对被驱动部314b间隔的设置在被驱动件314外圆周表面上，优选的，二者在被驱动件314的旋转方向上间隔180度设置，当显影盒为新盒时，被驱动件314被布置为其中一个被驱动部314b与第二传递齿轮313的驱动部313b抵接，当显影盒安装在成像设备中并被驱动时，第二传递齿轮313被耦联齿轮304驱动而绕逆时针旋转，而使得第二传递齿轮313的驱动部313b在旋转方向上与被驱动件314的被驱动部314b脱离接触而旋转至一对被驱动部314b之间，此时被驱动件314仍然不旋转而保持静止，直至驱动 部313b在旋转方向上与另一个被驱动部314b接触，这时，被驱动件314被驱动而开始旋转；在被驱动件314的内圆周表面上同样设置有螺旋槽314a，其结构和功能与上述实施例中所描述的螺旋槽类似，这里就不再赘述。

同样的，本实施例中的显影盒的传动部件323被壳体301支撑且至少部分设置在壳体1的显影剂容纳部1a内，可选择的是，传动部件323也可设置在壳体301的外部，传动部件323构造为横跨壳体1的左右两端，与前述实施例相同的是，传动部件323的左端部同样设置有可与被驱动件314的螺旋槽314a啮合的第一传动突起323a，与前述实施例中类似的，当显影盒为新盒且第二传递齿轮313驱动被驱动件314开始旋转时，螺旋槽314a与第一传动突起323a啮合而能产生一个迫使传动部件323向右移动的推动力，也就是说，通过被驱动件314的旋转可迫使第二传动323向右移动，当然，由旋转运动转变为平移运动的结构不限于本实施例与上述实施例中采用的螺旋槽314a与第一传动突起323a之间的配合结构，也可以采用例如蜗杆和齿条配合的结构或其它结构，只是本发明中采用了优选的传动结构；传动部件323的左端还设置有阻挡部323h，阻挡部323h构造为自传动部件323的外表面径向向外延伸的环形凸起，阻挡部323h与第一传动突起323a相邻设置，并在左右方向上相对于第一传动突起323a设置在更加靠近传动部件323中心的位置，在壳体301的左端侧壁与该阻挡部323h之间还设置有保持部件315，进一步的，保持部件315优选为结构简单、成本较低的压簧，当显影盒为新盒时，保持部件315以被压缩的方式布置在壳体301的左端侧壁与阻挡部323h之间，随着传动部件323向右移动，保持部件315的压缩量逐渐减少，直到传动部件323的第一传动突起323a与被驱动件314的螺旋槽314a脱离啮合，在二者脱离啮合的瞬间，还处于被压缩状态的保持部件315蓄积的弹性力被释放，将迫推传动部件323加速向右移动，然而，脱离螺旋槽314a的第一传动突起323a会使得传动部件323的左端部分失去支撑，进一步的，参照图23，为避免此种情况发生，在壳体301上还设置有支撑部301d，支撑部301d是自壳体301的左端侧壁上向右延伸的中空管道，传动部件323的左端部分容纳在支撑部301d中，当第一传动突起323a与螺旋槽314a脱离啮合后，传动部件323 的左端部分会被支撑部301d支撑而使得第二传动部分323的左端部分不会因失去支撑而变得定位不稳定。

在传动部件323的右端设置有至少一个推压部323b，推压部323b具体数量和相邻推压部323b之间的间隔可绕根据不同显影盒的规格来设置，这并不是限定的，本实施例中的显影盒设置有4个推压部323b来举例说明，4个推压部323b在左右方向上间隔排列，并且推压部323b容纳在设置于壳体301右侧上端的推压部容纳部301b内，使得推压部323b不设置在显影剂容纳部301a中而被暴露在外，通过此结构，能避免会发生移动的且形状复杂的推压部323b设置在显影剂容纳部301a中而使得显影剂容纳部301a不好密封而出现漏粉的现象；多个推压部323b可推动拨动件322的被推压部322c而使拨动件322来回移动，从而使得拨动件322多次来回拨动成像设备的检测体而使显影盒被检测；进一步的，与上述实施例1或2类似的，推压部323b上设置有推压斜面，被推压部322c上设置有被推压斜面，在推压部323b推动被推压部322c时，推压斜面相互接触而使传动部件323推动拨动件322变得更加容易，移动更加顺畅，可选择的是，可仅在推压部323b和被推压部322c的其中之一上设置有斜面，也可达到相同的技术效果，而且，应当理解，传动部件323的移动方向不需要完全与左右方向重叠，其可以是沿着与左右方向呈角度的方向移动，只需要其移动方向在左右方向上具有分量，换句话说传动部件323至少在左右方向上移动即可，本实施例中优选传动部件323沿着左右方向移动，以更好的描述显影盒的被检测过程；为实现拨动件322来回稳定的拨动成像设备的检测体，拨动件322上还设置有滑动部322d，壳体301的右端侧壁上设置有供滑动部322d滑动的轨道部301c，当拨动件322受力被拨动时，滑动部322d可沿着轨道部301c提供的预定的轨道滑动，进一步的，滑动部322d构造为弹性扣，其不但使得滑动部322d能稳定的在轨道部301c上滑动，也能使得拨动件322能通过弹性扣结构可拆卸的安装在壳体301上并同时能防止其从壳体301上意外脱落，简化了拨动件的结构，在安装或拆卸拨动件322时也变得更为简单方便。进一步的，显影盒还包括第一弹性件324，第一弹性件324连接在壳体301和拨动件322之间，以用于在拨动件322被传动部件 323推动后复位拨动件322，使得拨动件322能来回拨动成像设备的检测体；进一步的，第一弹性件324优选为拉簧。

接下来将具体描述显影盒被成像设备的检测体检测的过程。首先，作为一种新的显影盒，在耦联齿轮304未接收到成像设备中的驱动力时，被驱动件314的其中一个被驱动部314b与第二传递齿轮313的驱动部313b抵接，当显影盒安装在成像设备中并被驱动时，第二传递齿轮313被耦联齿轮304驱动而绕逆时针方向旋转，而使得第二传递齿轮313的驱动部313b在旋转方向上与被驱动件314的被驱动部314b脱离接触而旋转至一对被驱动部314b之间，此时被驱动件314仍然不旋转，直至驱动部313b在旋转方向上与另一个被驱动部314b接触，这时，被驱动件314被驱动而开始旋转；随后，开始旋转的被驱动件314通过其上设置的螺旋槽314a与传动部件323的第一传动突起323a的啮合，而能产生一个向右的推动力，该推动力使得传动部件323被被驱动件314向右推动，随着传动部件323向右移动，设置在传动部件323右端的推压部323b开始推压拨动件322的被推压部322c，拨动件322将克服第一弹性件324的弹性力而使滑动部322d在轨道部301c上移动，使得拨动件322由图25所示的不推动成像设备的检测体的位置移动至图26所示的推动成像设备的检测体的位置，此时，被拨动件322拨动的检测体记录到该拨动信号，进一步的，如图27所示，拨动件322的被推压部322c将与推压部323b脱离接触，而使得拨动件322在第一弹性件324的弹性力作用下移动至两两相邻的推压部323b构成的凹槽中，此时拨动件322将再次回到不拨动成像设备的检测体的位置，与此类似的，后面三个推压部323b与拨动件322的配合过程与前述第一个推压部323b与拨动件322的配合过程类似，这里就不再赘述，值得一提的是，随着传动部件323逐渐向右移动，保持部件315的压缩量会逐渐减少，直到传动部件323的第一传动突起323a将要脱离被驱动件314的螺旋槽314a时，在二者脱离的瞬间，还处于被压缩状态的保持部件315蓄积的弹性力被释放，该弹性力施加在传动部件323上而能迫推传动部件323加速向右移动，使得推压部323b加速推动拨动件322，进而使得拨动件322加速拨动成像设备的检测体，检测体可接收到该加速的拨动信号，最终第一传动突起323a与螺旋槽314a脱离啮合，传动部件323将不再向右移动，拨动件322 也不再移动而不会再拨动成像设备的检测体，至此，成像设备完成了对显影盒的整个检测过程。

【实施例5】

接下来将介绍本发明中的实施例5，本实施例5示出了一种显影盒，该显影盒与上述实施例3中的显影盒相同的部分，将不再赘述，不同之处在于，本实施例中显影盒的检测结构发生了改变，，接下来将对新的检测结构进行详细的描述。

如图39-53所示，首先将描述显影盒左端的部分结构，显影盒的左端同样设置有可接收成像设备驱动力的耦联齿轮504，以及可被耦联齿轮504驱动的显影辊齿轮505、送粉辊齿轮538、第一传递齿轮537、搅拌架齿轮506、第二传递齿轮513以及覆盖上述齿轮的驱动侧护盖519，其中，从驱动侧护盖519上朝向壳体501一侧设置有突出柱519a，在突出柱519a的自由末端设置有被抵接突起519a1，突出柱519a和被抵接突起519a1构造为形成在驱动侧护盖519上的卡扣结构，其可抵接并扣合在被驱动件514上而防止被驱动件514和第二传递齿轮513从驱动侧护盖519脱落；同样的，第二传递齿轮513可接收经第一传递齿轮537、搅拌架齿轮506传递的耦联齿轮504的驱动力而旋转，第二传递齿轮513具有面向壳体501的第一表面以及与第一表面相对且不面向壳体501的第二表面，在该第一表面上形成有构造为凸起的驱动部513b。

显影盒还包括与第二传递齿轮513同样设置在显影盒左端的被驱动件514以及能被被驱动件514迫推移动并横跨壳体501左右两端的传动部件523；进一步的，被驱动件514与第二传递齿轮513同轴设置，该设置使得显影盒结构更加紧凑，有利于显影盒的小型化；不同于上述实施例中的被驱动件，本实施例中的被驱动件514具有类似齿盘的基本构造，被驱动件514包括构造为圆盘状的被驱动件主体部565，以及从被驱动件主体部565上在左右方向上朝向第二传递齿轮513一侧突出的一对被驱动部514b，一对被驱动部514b构造为凸起，并且一对被驱动部514b在被驱动件主体部565的旋转方向上间隔设置，优选的，一对被驱动部514b在被驱动件主体部565的旋转方向上间隔180度设置；当显影盒为新盒时，被驱动件514被布置为其中一个被驱动部514b与第二传递齿轮513的驱动部513b抵接，当显影盒安装在成像设备中并被驱动时，第二传递齿轮513 被耦联齿轮504驱动而绕逆时针旋转，而使得第二传递齿轮513的驱动部513b在旋转方向上与被驱动件514的被驱动部514b脱离接触而旋转至一对被驱动部514b之间，此时被驱动件514仍然不旋转而保持静止，直至驱动部513b在旋转方向上与另一个被驱动部514b接触，这时，被驱动件514被驱动而开始旋转，也就是说，该种构造使得耦联齿轮504在刚被驱动旋转时，被驱动件514将保持静止，在耦联齿轮504旋转一段时间后，被驱动件514才开始旋转，换句话说，该显影盒具有延时检测的功能，该种结构与上述实施例3中类似，这里就不再赘述；被驱动件514还包括从被驱动件主体部565上在左右方向上朝向壳体501一侧突出的迫推部，迫推部构造为凸起并至少具有一个；进一步的，本实施例中的迫推部具有4个，即在被驱动件主体部565的旋转方向上间隔设置的第一迫推部561、第二迫推部562、第三迫推部563和第四迫推部564，可选择的是，也可以设置有1-3个或4个以上，具体可根据显影盒的型号规格来具体设置；进一步的，第二迫推部562上包括迫推面562b和与迫推面562b邻接的导向面562a，并且，在被驱动件514的旋转方向上，迫推面562b设置在导向面562a的上游，迫推面562b与被驱动件主体部565上面向壳体501一侧的表面位于不同平面上，并在左右方向上相对于被驱动件主体部565更靠近显影盒的右端，而导向面562a的一端与被驱动件主体部565邻接，另一端则与迫推面562b邻接，换句话说，导向面562a自被驱动件主体部565上朝向迫推面562b倾斜设置，导向面562a可用于导向位于传动部件523左端的被迫推部523a移动至迫推面52b上，换言之，在被驱动件514旋转时，导向面562a可顺畅的推动传动部件523由左向右移动；而第三迫推部563和第四迫推部564的结构和功能与第二迫推部562相同，这里就不再赘述。进一步的，被驱动件514还包括从被驱动件主体部565上朝向壳体501一侧突出的抵接部560，从右端向左端观察，抵接部560的外形具有凸轮的基本构造，抵接部560包括抵接面560a和抵接槽560b，抵接面560a所在的平面相对于被驱动件主体部565上面向壳体501一侧的第一表面在左右方向上更靠近显影盒的右端，而抵接槽560b则是从抵接面560a上向内凹陷而成，当显影盒为新盒或显影盒处于检测的过程中时，驱动侧护盖519的被抵接突起519a1抵接在抵接面560a上，此时，第二传递齿轮513的驱动部513b与被驱动件514 的被驱动部514b抵接而能驱动被驱动件514旋转，在检测完成时，被抵接突起519a1与抵接面560a脱离接触而抵接在抵接槽560b中，此时，第二传递齿轮513的驱动部513b与被驱动件514的被驱动部514b轴向脱离啮合而无法驱动被驱动件514旋转，也就是说，在显影盒检测完成后，被驱动件514将无法被驱动，进而被驱动件514将不会推动传动部件523在左右方向上移动。

进一步的，显影盒还包括第二弹性件553，第二弹性件553优选为扭簧，其包括主体部分以及分别从主体部分左右两个末端延伸出来的第一延伸部和第二延伸部，第二弹性件553的主体部分套设在壳体501左端壁的定位柱501m上，第一延伸部安装在同样位于壳体501左端壁上的定位卡槽501n中而被定位，第二延伸部则抵靠在构造为凸轮的抵接部560的外表面上，在被驱动件514旋转的过程中，第二弹性件553会发生扭曲而蓄积有弹性力，当传动部件523的被迫推部523a与被驱动件514的第三迫推部563脱离接触后，第二弹性件553因扭曲而蓄积的弹性力被释放，该弹性力作用在抵接部560上而可迫使被驱动件514加速旋转。

进一步的，为便于在显影盒检测完成后，与抵接面560a脱离接触的被抵接突起519a1能稳定且快速的进入抵接槽560b中，显影盒还设置有第三弹性件551，第三弹性件551抵接在被驱动件514和第二传递齿轮513之间，在被抵接突起519a1抵接在抵接面560a上时，第三弹性件551处于压缩状态而蓄积有弹性力，该弹性力具有迫推被驱动件514朝向右端移动的趋势；当被抵接突起519a1与抵接面560a脱离接触并面对抵接槽560b时，蓄积的弹性力被释放而迫推被驱动件514朝右端移动，这时，被抵接突起519a1进入移动后的被驱动件514上的抵接槽560b中，由此，被驱动件514的被驱动部514b与第二传递齿轮513的驱动部513b轴向脱离啮合；进一步的，第三弹性件551为压簧，其结构简单，性能稳定。

进一步的，在显影盒的检测过程中，需要多次拨动成像设备的检测体以完成检测，显影盒为此还设置有保持部件531，保持部件531安装在壳体501左右方向上的大致中央位置，保持部件531抵接在传动部件523和壳体501之间，并可用于复位移动后的传动部件523，具体的来说，当显影盒为新盒时，传动部件523 的被迫推部523a克服保持部件531蓄积的弹性力而抵接在被驱动件514的第一迫推部561上，此时的传动部件523因受到保持部件531的弹性力作用而具有向左(即在左右方向上靠近被驱动件514的一侧)移动的趋势，并且此位置下的传动部件523处于一个可通过拨动件522拨动成像设备的检测体的位置，随着被驱动件514的旋转，被迫推部523a逐渐与第一迫推部561脱离接触，传动部件523将在保持部件531的弹性力作用下向左移动，直至与被驱动件主体部565抵接而停止移动，此位置下的传动部件523处于一个未拨动成像设备的检测体的位置；也就是说，保持部件531具有可迫使传动部件523由拨动成像设备的检测体的位置向不拨动成像设备的检测体的位置移动的趋势，从而了用于在传动部件523移动后对其进行复位。

如图51-53所示，与上述实施例3中类似，本实施例中的显影盒的右端同样包括可移动的拨动件522和抵接在拨动件522和壳体501之间的第一弹性件524，拨动件522包括可拨动成像设备的检测体的拨动部522b和可接收传动部件523的推压部523b推压的被推压部522c，并且，在拨动件522接收推压部523b的推压力后可沿着壳体501上设置的轨道部501c滑动，而第一弹性件524产生的弹性力可用于将拨动件522保持在不拨动成像设备的检测体的不拨动位置，当拨动件522被向右移动的传动部件523的推压部523b推压移动时，拨动件522将克服第一弹性件524因压缩产生的弹性力作用移动至可拨动成像设备的检测体的拨动位置，当传动部件523向左移动时，推压部523b将不再推压拨动件522，这时，拨动件522会在第一弹性件524蓄积的弹性力作用下再次回到不拨动位置，也就是说，第一弹性件524可用于将拨动件522由拨动位置复位至不拨动位置；进一步的，推压部523b上设置有推压斜面，以顺畅的推动拨动件522，可选择的是，也可以在推压部523b和被推压部522c上均设置有斜面，或是仅在被推压部522c上设置有斜面，其均可实现上述技术效果。

如图39-53所示，接下来将具体描述显影盒被成像设备的检测体检测的过程。首先，如图46所示，作为一种新的显影盒，传动部件523的被迫推部523a抵靠在第一迫推部561上而将传动部件523保持在一个推压部523b推压拨动件522的被推压部522c的推动位置，而驱动侧护盖519的被抵接突起519a1则抵接在 抵接面560a上，当用户将该新显影盒安装至成像设备中后，拨动件522即处于一个拨动成像设备的检测体的拨动位置，随着成像设备的启动，耦联齿轮504被驱动旋转，通过第一传递齿轮537和搅拌架齿轮506的动力传递，第二传递齿轮513也被驱动沿逆时针方向旋转，但随后的第二传递齿轮513的驱动部513b将旋转至被驱动件514的一对被驱动部514b之间而暂时不会驱动被驱动件514旋转，随着第二传递齿轮513的进一步旋转，驱动部513b与另一被驱动部514b抵接而驱动被驱动件514开始旋转，也就是说，当第二传递齿轮513开始旋转时，被驱动件514将不会立即旋转，而是在一段时间后才会开始旋转，其具有一定的延时性；如图47所示，随着被驱动件514的旋转，抵接在第一迫推部561上的被迫推部523a与第一迫推部561脱离接触，被迫推部523a在保持部件531的弹性力迫推下向左移动，直至与被驱动件主体部565抵接而停止继续向左移动，随着被驱动件514的进一步旋转，如图48所示，被迫推部523a与第二迫推部562的导向面562a抵接，在导向面562a的导向下，传动部件523逐渐向右移动，位于传动部件523右端的推压部523b将推动拨动件522克服第一弹性件524的弹性力移动，进而拨动件522推动成像设备的检测体，成像设备将检测到该拨动信号；进一步的，如图49所示，当被迫推部523a与导向面562a脱离接触而移动至与迫推面562b接触时，传动部件523将暂时不再向右移动，这时推压部523b将保持推动拨动件522的状态而迫使拨动件522持续拨动成像设备的检测体，成像设备将再次检测并记录该拨动信号的持续时长；但是，随着被驱动件514的更进一步的旋转，被迫推部523a与迫推面562b脱离接触，并在保持部件531的弹性力迫推下向左移动，直至再次与被驱动件主体部565抵接，接下来，被迫推部523a与第三迫推部563的配合过程和与第二迫推部562的配合过程类似，传动部件523将重复上一动作过程，这里就不再赘述，随着被驱动件514再进一步的旋转，第二弹性件553发生扭曲而蓄积有弹性力，随后，该弹性力释放并被施加至抵接部560而使得被驱动件514加速旋转，随后，被迫推部523a与第四迫推部564抵接并抵接在第四迫推部564的迫推面上，这时，驱动侧护盖519的被抵接突起519a1与抵接面560a脱离接触，第三弹性件551蓄积的弹性力被释放而迫推被驱动件514，使得被抵接突起519a1进入被驱动件514上的抵接槽560b 中，从而迫使被驱动件514朝右端移动，这时，被驱动件514的被驱动部514b与第二传递齿轮513的驱动部513b轴向脱离啮合，至此，被驱动件514无法再接收来自第二传递齿轮513上的驱动力旋转，也就使得传动部件523不会在左右移动，这时，传动部件523将再次保持在一个推压部523b推压拨动件522的被推压部522c的推动位置，拨动件522持续的与成像设备的检测体抵接，成像设备将再次接收到该拨动信号，检测过程终止。

有益效果

在采用了上述技术方案后，提供了一个新的显影盒被检测组件，采用了螺旋槽结构设计或齿盘结构设计来传递驱动力，使得传动部件可在左右方向上移动，相对于现有的齿轮传动结构，具有更小的空间，因此，显影盒可以制作的更薄更小。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (20)

1. 一种显影盒，包括：

   壳体，在左右方向上延伸；

   显影辊，被所述壳体支撑，可绕着沿左右方向延伸的显影辊轴线旋转；

   耦联齿轮，在左右方向上位于所述壳体的左侧，可接收来自所述显影盒外部的驱动力而旋转；

   传递齿轮；

   其特征在于，所述显影盒还包括传动杆和拨动突起；

   所述传动杆能够响应于所述传递齿轮的旋转而在左右方向上从左往右移动，所述传动杆的至少一部分位于所述壳体的左侧；

   拨动突起，在左右方向上设置在所述壳体的右侧，能够响应于所述传动杆的移动而移动。
2. 根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述传动杆的至少一部分位于所述壳体的右侧。
3. 根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述传递齿轮上设置有斜面，所述斜面能够接触所述传动杆以迫使所述传动杆在左右方向上从左向右移动。
4. 根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述传递齿轮上设置有多个斜面，多个所述斜面能够接触所述传动杆以多次迫使所述传动杆在左右方向上从左向右移动。
5. 根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，还包括电连接至所述显影辊的电极，在与左右方向交叉的方向上，所述电极位于所述显影辊和所述传动杆之间。
6. 根据权利要求5所述的显影盒，其特征在于，所述电极的至少一部分位于所述壳体的左侧。
7. 根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述壳体具有可容纳显影剂的显影剂容纳部，所述传动杆位于所述显影剂容纳部的外部。
8. 根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述拨动突起安装在所述传动杆的右侧。
9. 根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述拨动突起与所述传动杆一体成型。
10. 根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，还包括设置在所述壳体和所述传动杆之间的弹性构件，所述弹性构件能够迫使所述传动杆从右向左移动。
11. 根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述弹性构件一端抵接所述壳体，另一端抵接所述传动杆。
12. 根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，在左右方向上，所述传递齿轮、所述传动杆和所述拨动突起依次排列。
13. 根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述传动杆具有沿着左右方向延伸的主体部分，所述主体部分和所述传递齿轮的旋转轴线偏置设置。
14. 一种显影盒，可安装在具有检测体的成像设备中，包括：

    壳体，在左右方向上延伸；

    显影辊，被所述壳体支撑，可绕着沿左右方向延伸的显影辊轴线旋转；

    耦联齿轮，在左右方向上位于所述壳体的左侧，可接收来自所述显影盒外部的驱动力而旋转；

    传递齿轮，

    其特征在于，所述显影盒还包括传动杆和拨动突起；

    所述传动杆能够与所述传递齿轮接触并接收所述传递齿轮传递的驱动力在左右方向上从左向右移动；

    所述拨动突起在左右方向上位于所述壳体的右侧，能够响应于所述传动杆的移动而移动，所述拨动突起可拨动所述检测体。
15. 根据权利要求15所述的显影盒，其特征在于，所述传递齿轮上设置有多个斜面，多个所述斜面接触所述传动杆以迫使所述传动杆在左右方向上从左向右移动。
16. 根据权利要求14所述的显影盒，其特征在于，所述传动杆具有沿着左右方向延伸的主体部分，所述主体部分和所述传递齿轮的旋转轴线偏置设置。
17. 一种显影盒，包括：

    壳体，在左右方向上延伸；

    显影辊，被所述壳体支撑，能够绕着沿左右方向延伸的显影辊轴线旋转；

    耦联齿轮，在左右方向上位于所述壳体的左侧，可接收来自所述显影盒外部的驱动力而旋转；

    传递齿轮；

    其特征在于，所述显影盒还包括传动杆和弹性构件，所述传动杆能够响应于所述传递齿轮的旋转而在左右方向上从左向右移动，所述弹性构件能够迫使所述传动杆在左右方向上从右向左移动。
18. 根据权利要求17所述的显影盒，其特征在于，所述弹性构件一端抵接在所述壳体上，另一端抵接在所述传动杆上。
19. 根据权利要求17所述的显影盒，其特征在于，所述传动杆具有沿着左右方向延伸的主体部分，所述主体部分和所述传递齿轮的旋转轴线偏置设置。
20. 根据权利要求17所述的显影盒，其特征在于，还包括位于所述传动杆末端的拨动突起，所述拨动突起响应于所述传动杆的移动而移动。

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