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WO2023198975A1 - Construction block in the form of a corner profile, and use thereof for assembling a residential structure - Google Patents

Construction block in the form of a corner profile, and use thereof for assembling a residential structure Download PDF

Info

Publication number
WO2023198975A1
WO2023198975A1 PCT/FR2023/050457 FR2023050457W WO2023198975A1 WO 2023198975 A1 WO2023198975 A1 WO 2023198975A1 FR 2023050457 W FR2023050457 W FR 2023050457W WO 2023198975 A1 WO2023198975 A1 WO 2023198975A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
corner profile
profile
corner
sides
beams
Prior art date
Application number
PCT/FR2023/050457
Other languages
French (fr)
Inventor
Frederic CHARRAYRE
Original Assignee
Isolfrance
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Isolfrance filed Critical Isolfrance
Publication of WO2023198975A1 publication Critical patent/WO2023198975A1/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/20—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stonelike material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/16—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material
    • E04B1/165—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material with elongated load-supporting parts, cast in situ
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2002/867—Corner details

Definitions

  • the present invention relates to the field of construction walls, allowing the production of robust buildings.
  • the invention relates more particularly to a building block for the constitution of a right angle of a prefabricated habitat and also relates to an arrangement of boundary walls of a prefabricated habitat, including such construction blocks.
  • a method is also proposed for assembling structural parts and at least one building block constituting a right angle, in a dry process for the creation of all or part of a home.
  • insulated concrete formwork For the creation of houses or passive habitats, a technology of insulated concrete formwork (CIB) is known. This technology was developed in order to minimize assembly times on site, while providing thermally insulating layers. Workers use a two-wall arrangement, each made up of plates of thermally insulating material which are fitted together by their edges. These plates are made of a plastic material filled with air bubbles, for example in the form of expanded polystyrene foam. The space between the exterior wall and the interior wall allows a concrete wall to be poured. Historically, these blocks were mostly used for foundation walls, but many builders are now taking it a step further and using it for above-grade walls in one-, two-, and three-story homes.
  • Each panel also includes, on the faces of the flat or curved plate, a layer of ceramic and/or cement.
  • a layer of ceramic and/or cement is required, while stages of casting the ceramic and/or cement layer are required during the manufacture of composite panels.
  • the wall arrangement provided for in document WO 2009/087593 proposes vertically superimposing profiles made of insulating material and inserting thin metal rails, arranging the base of these rails vertically, in an upper groove of the insulating material opening out by the top.
  • This type of arrangement is unsuitable for cooperating with solid components, formed in/based on concrete, for example in the form of beams or similar structural components of masonry which possibly form part of a belt or chaining (peripheral chaining , typically horizontal) of masonry.
  • a building block typically prefabricated, adapted to form a (rigid) corner profile arranged for example in the corners of a habitat and facilitating the installation of walls, including construction panels, in a completely dry process.
  • corner profile for connecting construction panels on two sides, adapted to form a corner of a residential structure, the corner profile extending along a longitudinal axis between a first axial end and a second axial end, being provided with several cavities, including two elongated parallel cavities which communicate, for example directly, with two end cavities, opposite each other, adapted for the installation of two rigid components such than a post and at least one beam, preferably by making it possible to obtain a three-dimensional arrangement (in three orthogonal directions) of the components.
  • the corner profile which can thus include two cavities, elongated along the longitudinal axis and accessible laterally from a respective side among the two sides, is made for example from the same thermally insulating cellular plastic material and includes:
  • a first part (forming a dorsal/back part), elongated longitudinally and having or including an L-shaped cross section, making it possible to delimit from the outside the two elongated cavities;
  • - a central core of the corner profile, elongated along the longitudinal axis and including two opposite axial faces, the central core connecting the first part to the second part.
  • the first part and the second part can further delimit, between them:
  • one or two end cavities each axially delimited by one of the two opposite axial faces and opening laterally from each of the two sides to accommodate two ends of two rigid structural components, preferably made of concrete, elongated and arranged at 90° to the one in relation to the other. At least one of the components whose end is housed in the end cavity extends perpendicular to the longitudinal direction of the profile.
  • One of these components can be a beam block (of constant section) obtained from:
  • one of the first end cavity and the second end cavity is a cavity making it possible to accommodate a beam end which is made of concrete and formed directly on (and thus superimposed on) the corresponding axial face of the central soul.
  • the corner profile can bring together, preferably in a single piece, the first part, the second part and the central core, with optionally the first part and the second part which delimit between them: - a first end cavity axially delimited by a first of the two opposite axial faces, and opening laterally on each of the two sides to allow the end of a first beam to be received; And
  • the corner profile is well suited for creating a residential structure in a dry process (without the need to pour concrete into formwork), while allowing modular/prefabricated elements to be easily inserted or fitted together, including beams guaranteeing the solidity of the structure.
  • a prefabricated concrete post can extend from a low beam (forming a stopper for example, offset laterally on one side of the post) to a high beam and along the central web, once the corner profile is arranged vertically and/or extends longitudinally (also along the central core) so as to pass through three of the four cavities of the corner profile.
  • two posts in concrete can be directly inserted into the corner profile, filling the elongated cavities, abutting against the central core, on both sides for the assembly of the construction panels.
  • the corner profile makes it possible to laterally wrap/cover at least one and preferably two prefabricated vertical posts, on two sides of the central core, before placing construction panels along these posts. More generally, the corner profile allows easy installation of rigid structural components, typically in concrete, by defining receiving cavities whose geometry and dimensions are adapted/adjusted for the installation of these respective components in three orthogonal directions X, Y, Z. It is permitted to distribute posts (vertical uprights) as close as possible to the core of the corner profile, in a corner of the construction such as a passive house or similar passive residential structure. All you need to do is assemble prefabricated elements, without the need for concrete pouring to obtain the wall sections. These functions of support, guidance and interlocking or similar interconnection of the building panels, combined in a single building block, enable the rapid assembly of thermally insulating modular building panels, designed for example with the same material as the corner profile.
  • the corner profile also makes it possible to make connections by keying at one of the end cavities, in a spacing left between adjacent components, so as to that mortar may cover projecting reinforcement ends provided on certain structural components.
  • a central sub-volume of the upper end cavity can thus be filled with such a mortar to form the 90° connection between two high beams, if necessary by also coating the pending reinforcement ends formed in the one and/or the other of the two posts (housed in two elongated cavities) which are flush with their upper end with the top of the central core, before pouring the mortar.
  • Each panel (possibly with a width of between 1 and 2 meters, for example approximately 1.5 m) can be easily bent by four rigid concrete components, including the panel adjacent to the profile constituting the angle in the structure. It is allowed to do without a reinforcement piece.
  • the finish can be carried out in a simple way, against the main faces of the construction panels which are flush with the faces of the posts and beams.
  • a high end cavity is available (also accessible from above/following the longitudinal direction of the profile) after having filled the elongated cavities, knowing that it is possible, for example, to mount successively (vertically ):
  • the high end cavity associated with the two elongated cavities offers the advantage of being able to connect two high beams reliably, as soon as these high beams have been installed at the end of the assembly of a section of wall including panels of construction.
  • the end cavity opens laterally on both sides and forms, in the assembled state of the corner profile, a high end cavity, with an outlet width at least equal to 70 or 120 mm and/or equal to the width of the underlying elongated cavity.
  • the two prefabricated high beams can be juxtaposed with the panels, for example in the upper grooves of these panels and placed (at their ends) on one of the corresponding posts, at the same height level as a side outlet of the end cavity. This then makes it possible to simply connect, optionally by keying, these two high beams at the end of the assembly to form a high rigid L-shaped horizontal structural part. This type of connection is made in a zone offset towards the angle in relation to the panels, after mounting the connected construction panels on both sides of the profile.
  • the corner profile is produced as an interlocking building block, for example at least four or five times longer than it is wide.
  • the width is for example greater than 25 cm, possibly at least equal to 35 or 40 cm.
  • the first part is typically an outer part of the profile, wider/defining the width dimensions of the cross section and thus including a greater quantity of material thermally insulating as the second part designed as the interior part of the profile (the cross section of which is located, at least in part, inside the rectangular section, for example square, corresponding to the two branches of the first part).
  • the corner profile is made of expanded polystyrene, polyurethane or other foam material having a thermal conductivity less than or equal to 0.040W/(m.K), preferably less than or equal to 0.038W /(m.K), coming from a primitive parallelepiped block cut, for example by milling.
  • the minimum thickness of the corner profile, at mid-length (in the direction of the longitudinal axis), is greater than 250 mm, preferably greater than or equal to 290 or 300 mm.
  • the thickness of the central core and the first part add up to exceed 300 or 350 mm.
  • the corner profile has one or more of the following particularities:
  • the part constituting the corner profile is a cut block.
  • the part forms a support for casting, in each end cavity, a beam, a non-metallic contour element or similar structural component.
  • the corner profile has a length (forming a height in the installed state) greater than 2 meters with a continuous central core (belonging to a single piece) between the two cavities.
  • the section of the corner profile is inscribed in a square whose width coincides with two dimensions of the external part, which has an L-shaped cross section.
  • the second, exterior part of the block includes two exterior portions or branches connected at a right angle.
  • the central core corresponds to a common projection from each of the first two interior faces formed by the first part (the first/exterior part can also form/define two exterior lateral faces of the corner profile which are perpendicular to each other 'other by extending parallel to the longitudinal axis.
  • an interior sub-block forms the central core, through which a central axis of the profile passes, the central axis being located at the intersection of a first median longitudinal plane passing through the first part, the central core and the second part and a second longitudinal plane, perpendicular to the first longitudinal plane, which passes through two ends of the first part which constitute free edges on the two sides of the profile.
  • the sub-block forming the central core is set back in three or four directions relative to the L-section section forming the first part (external part with L-section), so as to form the bottom of three or four cavities (The concrete beams and posts can thus be inserted and/or extended into such cavities, being partially enveloped by the first part).
  • the second part is an elongated interior part, for example of the same length as the first part, which makes it possible to form two returns at 90°, from a side face of the sub-block/central core.
  • each of the returns forms an elongated face parallel to the longitudinal axis and facing a corresponding portion (in an internal face) of the two exterior wrapping portions/branches which make up the first part.
  • the central core of the profile is set back to form the bottom of the long cavities and the bottom of one or two end cavities delimited between the first and second parts.
  • the first part or interior part is of the same length (measured along the longitudinal axis) as the second part or exterior part, separated from the first (exterior) part by the central core which has a four-sided section, for example rectangular or square.
  • a respective sub-volume of at least one end cavity (lower end cavity for example) is adapted to be filled by a corresponding end of a rigid post including concrete, while the complementary sub-volume of the same end is adapted to be filled/occupied by one end of a beam including concrete or by joining material at such an end, and joining (laterally and/or axially) the column, so that the column and the two beams form a concrete assembly with a U-shaped section.
  • the corner profile comprises interconnection means, preferably with interlocking tabs, for connection to the construction panels, the interconnection means being selectively distributed on the two sides of the profile, outside the respective cavities of the profile.
  • these interconnection means do not project axially with respect to the rest of the corner profile (in the direction of the longitudinal axis) and can come from one piece with the block of cellular plastic material constituting the profile.
  • each of the two sides of the corner profile is provided with interconnection members which can be rigid/non-deformable (not forming clips for example) for interconnection with complementary connection members provided on the panels construction, typically on the edges of these panels, so that each of the two posts (vertical in the assembled state) can be sandwiched between the corner profile and an adjacent construction panel on one of the sides.
  • the interconnection does not create any relief protruding outwards in relation to the thickness of the panels.
  • the interconnection means can extend over most or all of the largest dimension of the corner profile, these means being distributed on both sides of the profile while being distributed over the first part ( exterior) and on the second part (interior) for each of the two sides.
  • the corner profile may have one or more of the following arrangements:
  • the profile has four connection regions for connection/securing to construction panels.
  • the four regions are provided with tongues or nesting reliefs, and are distributed in pairs on each of the two sides of the corner profile, on either side of a corresponding cavity among the elongated cavities.
  • the first end cavity and the second end cavity are L-shaped and have the same lateral outlet width measured perpendicular to the longitudinal axis, on each of the two sides.
  • This L shape can alternatively be provided only for an end cavity, adapted to form the upper end cavity in the assembled/upright state of the corner profile.
  • the outlet width can be between 120 or 140 mm and 300 mm, preferably between 150 and 210 mm.
  • the first end cavity and the second end cavity have a height, possibly identical, measured parallel to the longitudinal axis, which is greater than 140 mm.
  • the elongated cavities are each delimited by a pair of faces (preferably continuous faces) which are parallel to each other and distributed in the first part and in the second part, having a depth greater than or equal to 90 mm, measured perpendicular to the longitudinal axis, to allow the insertion of prefabricated structural posts (including concrete) and optionally based on the same material, preferably reinforced concrete, as the beams.
  • the posts can be dimensioned to partially insert into the elongated cavities so as to protrude on the corresponding side of the corner profile, for example by protruding by an extension at least equal to 70 mm, for example approximately equal to the depth of insertion into the elongated cavity.
  • the depth of the elongated cavity can thus be between 65 and 115 mm, for adaptation to posts whose characteristic dimension of the section side (square section for example) is between 130 and 240 mm, for example approximately 180 mm.
  • the second part may have two opposite axial faces each having/defining an area which is smaller/less than that of the corresponding face of the first part.
  • These axial faces of the first and second parts can be coplanar (by being located in the same terminating plane of the building block constituting the corner profile, this terminating plane possibly resulting from a straight cut perpendicular to the longitudinal axis) .
  • the axial faces of the central core are typically set back relative to each corresponding termination plane (recess of at least least 25 or 30 preferably, for example of the order of 35 mm). Alternatively, only one axial face of the central core is recessed.
  • the area of the opposite axial faces of the central core is identical.
  • the central core can define two areas (by its opposite axial faces) which are each greater than the area defined by the second part and less than the area defined by the first L-section part.
  • the first part has a first thickness greater than or equal to 80 mm, preferably between 90 and 120 mm, while the central core may have a second thickness (central core thickness measured according to the same direction as the first thickness) greater than the first thickness and between 140 and 320 mm.
  • the corner profile (in one piece) can consist of a single piece devoid of metallic component, for example by being made of polystyrene, preferably expanded.
  • the cellular plastic material may essentially consist of expanded polystyrene having a density of between 16 and 25 kg/m 3 . More generally, it is possible to obtain a robust rigid framework, adapted to resist earthquakes for example, while benefiting from the resistance advantages of modular elements/blocks containing a structurally resistant thermal insulation material, trapping bubbles of air in its thickness. It is thus allowed to form walls at right angles to each other, which walls are attached to a slab and a roof, typically by concrete elements (posts and beams).
  • the corner profile is compatible with a dry die, without cavity for pouring concrete. It is permitted to create residential buildings/structures/habitats without using the technique with CIB modules. By avoiding this type of pouring, we advantageously avoid the numerous risks encountered during filling, particularly for the construction of the posts knowing that they cannot be made of vibrated concrete.
  • Such a residential structure arrangement allowing the assembly of prefabricated rigid components, in concrete or reinforced concrete for example, directly on a corner profile, compatible with simplification of the site.
  • a residential structure arrangement allowing the interlocking of construction panels, includes:
  • the corner profile according to the invention/as mentioned above, mounted vertically, the first part and the second part delimiting between them one or two end cavities, formed at the vertical ends opposite sides of the profile when two end cavities are provided; - two (horizontal) beams distributed on both sides of the profile, mounted perpendicular to each other, two posts being interposed between these two beams (the beams being low beams/stoppers);
  • the two posts mounted vertically by filling one and respectively the other of the two elongated cavities, each joining through each of its two axial ends one of the beams arranged on the same side among the two sides (with the possibility of a junction lateral or axial to the beam, optionally via keying or sealing/anchoring); whereby the construction panels can be assembled on each of the two sides by being sandwiched respectively between two of the beams which extend horizontally on the same side at two distinct height levels, one of which corresponds to the height level of the end cavity.
  • a single panel fills the height gap between the low beam and the corresponding high beam.
  • an assembly of at least two panels can form a set of panels sandwiched between the low beam and the high beam.
  • the arrangement comprises a plurality of construction panels (including the two panels) which makes it possible to delimit four sides of the residential structure which is quadrangular.
  • the arrangement can include three other corner profiles to constitute four corners of the residential structure, the corner profiles being for example identical to each other.
  • At least one pair of the two beams and the other two beams are beams forming part of a masonry belt (horizontal belt).
  • all or part of the construction panels which are preferably of the same height, have a maximum height equal to the height of each of the corner profiles.
  • the construction panels can have a structure in three layers including an intermediate layer set back (compared to the other two layers) and of the same thickness as the central core of the corner profiles, while the other two layers can have a thickness which corresponds one to the thickness of the first part of the profile, and the other to the thickness of the second part of the profile.
  • locations can be provided in the slab for anchoring and sealing the posts (provided for example with steel reinforcements), while the beams can be easily keyed (for example chemically: keying or chemical anchoring) on the posts.
  • Sealing mortar for example of the shrinkage-compensated type, can be introduced/poured into a small spacing space between the components to be bonded, the spacing being preferably less than or equal to 50 mm.
  • a use of corner profile(s) in a wall assembly process for the creation of a residential structure facilitating the operations of operators on the site. More specifically, there is provided a use of a corner profile as described above, in a method of assembling a side wall of a residential structure, in which the corner profile serves in the steps essentially consisting of has :
  • a method of assembling an assembly with at least four corners with a corner profile corresponding to each corner can be implemented.
  • Each section of wall/partition is made by distributing the prefabricated construction elements, either along the profiles corner (for posts), or at the height of the end cavities (for beams), if necessary by adding intermediate posts in a wall section. It is allowed to create a thermally insulating wall economically.
  • the particular section of the corner profile facilitates this type of installation by avoiding positioning errors, and saves steps in the construction site, particularly when the profile is produced as a single building block.
  • At least one of the two high beams is axially supported, by one of its ends, against one of the two posts, extending above the upper face of the central core which constitutes the one of the two opposite axial faces of the latter.
  • H represents the height of the corner profile
  • h1 and h2 respectively represent a concrete height of the high and low beams (prefabricated), measured parallel to the longitudinal axis
  • h3 represents the largest dimension of the second column, possibly supplemented by thicknesses of junction regions with the beams.
  • the two construction panels which are modular panels, can have opposite grooves (for wrapping beams) separated in height from one another by a distance equal to the spacing distance between a low beam and a high beam facing the low beam, this distance may also be substantially equal to or close to the largest dimension of the posts.
  • the height of each of the two panels can be adjusted to be identical to the height of the corner profile.
  • corner blocks designed from a robust plastic such as expanded polystyrene make it possible to minimize the quantity of concrete strictly necessary for the solidity of the habitat, in the form of posts and/or beams, while avoiding preparations and pouring of concrete on site, without losing the structural rigidity once the structural components are assembled using the corner profile.
  • two posts are arranged against the central core, occupying the elongated cavities along the longitudinal axis.
  • one of the posts may have a larger dimension greater than the length of the elongated cavity to extend (possibly through reinforcing elements) into the upper end cavity, and without protruding/protruding upwards beyond an end cavity of the corner profile.
  • the beams can each be, at their ends, fixed or chemically keyed to:
  • This method using posts wrapped using a corner profile arranged longitudinally in the same direction as the posts is compatible with rapid, dry assembly of the structural components, with positioning/anchoring/sealing easy beams, compatible with a wide variety of construction panels, typically modular.
  • the beam and the post can have the same perimeter in section view.
  • the perimeter of the beams and posts is preferably constant and/or predefined with a given width to correspond substantially to the spacing defined by the elongated cavities and the access section on one side of each end cavity (spacing such as seen in a cross-sectional view of the profile).
  • FIG. 1 shows a corner profile suitable for connection with modular construction panels mounted vertically on two different sides of the profile, turned 90;
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating an example of assembly of reinforced concrete components which can be coupled to the corner profile of Figure 1 and joined to each other, the construction panels being omitted for the purposes of illustration ;
  • FIG. 3 is a perspective view of the corner profile of Figure 1, just after the cutouts having made it possible to obtain the different cavities;
  • FIG. 4A is a perspective view of a first example of a quadrangular structure whose walls are composed of prefabricated elements, including corner profiles conforming to the invention at the corners;
  • FIG. 4B is a perspective view of a second example of quadrangular structure whose walls are made up of prefabricated elements, including corner profiles conforming to the invention at the corners.
  • FIG. 1 to 3 there is shown an embodiment of the connector profile, called in the following corner profile 1, intended to allow a junction between construction panels 41, 42.
  • These panels 41, 42 here prefabricated for example, are constituents of two adjacent wall sections of a residential structure such as a house or building.
  • the corner profile 1 is generally elongated along a longitudinal axis Z1 and has a structure whose cross section is identical over the majority of its length, for example identical with the exception of the two opposite ends E1, E2 of the profile 1. More particularly, the profile 1 can have a first part 10 and a second part 20, parallel along the axis Z1 and adapted to delimit between them two cavities C1, C2 oriented at 90° from each other , so that these parts 10, 20 define two sides 2, 3 of a 90° angle junction.
  • the corner profile 1 has, in the direction Z of the longitudinal axis Z1, a dimension much larger than the two other extension dimensions provided for its cross section, in the plane (XY) visible in Figure 1. As a non-limiting example, the corner profile has a length much greater than 1 meter, preferably greater than or equal to 2 meters.
  • the profile 1 is provided with two long cavities C1, C2 on the two sides 2, 3, which can be accessible at least laterally (through one of the sides 2 or 3 of the profile 1), these cavities C1, C2 being directly each delimited by:
  • the corner profile 1 has its largest dimension adapted to extend vertically along the height of a residential floor, for example between the level of a slab D to form or support the floor in this floor (see Figure 4A for example) or other foundation component and part of the ceiling of the same floor.
  • the corner profile 1 has its largest dimension which corresponds to a height H and is designed and arranged to accommodate all or part of two uprights or columns which can be made of concrete, for example concrete reinforced, here consisting of two simple posts 13, 13', one of which (post 13 in Figure 2) can have the same length as the corner profile 1.
  • the first part 10 of the corner profile 1 includes two long portions (orthogonal in section view) delimiting an incoming angle, here at approximately 270°, with the first part 10 which has the same length/height H as the entire piece or entire building block constituting the corner profile 1.
  • This first part 10 composed of two portions has an L-shaped section to delimit a 90° angle between the two portions which are flat, the angle of 90° being interior in relation to the incoming angle of 270°, typically delimited by of the exterior faces of the first part 10.
  • the first parts 10 of four identical or similar corner profiles 1 can form four exterior corner zones (at incoming angles) in the floor constituting the residential structure, as visible by example in Figure 4A.
  • the two flat portions of the first part 10 have a constant thickness over a certain width d10, forming all or part of the width of the corner profile 1.
  • the second parts 20 of these same four profiles extend on the side of the interior faces of the side walls of the residence/house, i.e. on the side of the 90° corner junction.
  • the corner profile 1 is designed to enable two posts 13, 13' to be wrapped on three sides, which are for example posts with a substantially rectangular or square section, when the latter are placed against the central core 30 of the corner profile 1.
  • the profile 1 not only forms a pair of long cavities C1, C2 adapted to arrange the posts 13, 13' against the central core 30, but also delimits one or two additional cavities C3 , C4 each delimited in part by a face F31 or F32 formed at an axial end of the central core 30 and which extends for example in a substantially plane manner, here perpendicular to the longitudinal axis Z1.
  • the profile 1 Independently of the geometry precisely chosen to delimit the respective cavities C1, C2, C3, C4, the profile 1 allows the retention of framework components 11, 11', 12, 12', 13, 13' against the first part 10 with L-shaped section, thanks to the second part 20 constituted as a rod of which two faces perpendicular to each other are turned towards the first part 10.
  • connection of this second part 20 to the first part 10 is also made possible by a central core 30, preferably solid and made of the same material as the first part and the second part. It is thus possible to obtain an optimized thermal insulation effect in the corner zone by choosing a material M having a low thermal conductivity, each concrete compound being able to be sandwiched between two layers of the material M constituting the corner profile 1 .
  • the profile 1 forms an arrangement with several cavities formed along the first part 10 and adjacent to the central core 30, facilitating the installation of rigid structural components, such as beams 11, 1 1 ', 12, 12' and posts 13, 13' in a three-way arrangement at 90° to each other.
  • the end cavity(ies) C3, C4 allow the sandwiching of beams, here a low beam 11' and a high beam 12' which can be inserted from the same side as a post 13, 13' housed in an elongated cavity C2 and shorter/lower than profile 1 in the assembled state.
  • the post 13' can be joined/connected from above to the low beam 11' inserted into the lower end cavity C3 and from below to the high beam 12' inserted into the cavity high end C4.
  • the corner profile 1 presents, on the two sides 2, 3, including the free edges of the first part 10 with an L-section, interconnection means, for connection to construction panels 41, 42
  • these interconnection means 6a, 6b, 7a, 7b are provided not only on edges of the first part 10 but also on edges of the second part 20.
  • the profile 1 includes a system with interlocking tabs to ensure parallelism between the panels 41, 42 to nest (which have a plate format) and the connection side 2 or 3 formed by the corner profile 1.
  • the profile 1 has a pair of female members 6a, 7a with an elongated groove in the direction of the longitudinal axis Z1 or similar female part.
  • These female organs are distributed on each of the two sides 2, 3, for example by forming:
  • first female member 6a for example with a groove, on the edge of a flat portion of the first part 10 (here placed on the second side 3) and on the edge;
  • a second female member 7a for example with a groove, in the second part (20) and on the side 2 which is turned 90° relative to the first female member (so here, on the first side 2).
  • the corner profile 1 can have a pair of male members 6b, 7b, possibly each designed in the form of a tongue L3, L3' elongated along the direction of the longitudinal axis Z1.
  • these male organs can be distributed on each of the two sides 2, 3, in a manner complementary to the female organs, for example by forming:
  • first male member 6b projecting from the edge of a flat portion of the first part 10 (projecting outwards/in the direction opposite to the central core 30), this first male member being designed and arranged to fit into a female member provided in one of the construction panels 41, 42 and substantially of the same size and geometry as one of the female members 6a (with a geometry with two spaced tongues L1, L2) provided in the profile 1;
  • this first male member 7b being designed (for example like a tongue) and arranged to fit into a female member provided in one of the construction panels 41, 42 and substantially of the same size and geometry as one of the female members 7a (with spaced tabs L1 ', L2') provided in the profile 1.
  • the direction of extension of the tongues of the members 6b, 7b is arranged at 90° between any tongue or male member 7b of the second side 3 (in the direction any tongue or male member 6b of the first side 2 (in the Y direction for the first side 2).
  • the interconnection means can form relief parts which, in the first part 10, move away from the junction between the two planar portions of the first part 10, and in the second part, move away from the central core extending parallel to the relief parts on the same side 2, 3 located on a free edge of the first part 10.
  • the interconnection means provided in the first part 10 and/or in the second part 20 can be formed hollow and/or arranged discontinuously, possibly without any thinning effect relative to the rest of the section. the corresponding part 10 or 20.
  • Recesses for receiving bosses provided in the panels 41, 42 can be provided in alternative embodiments.
  • the arrangement of the interconnection means is adapted to make it possible to finalize an operation of installing panels 41, 42 of generally parallelepiped format, slid and/or taken sandwiched vertically along the lower beams 11 or 11 ', before the installation of the beams 12, 12'.
  • the four beams 1 1, 1 1 ', 12, 12' are positioned at the height of the end cavities C3 and C4. This type of positioning can be achieved with a horizontal guiding effect of the panel 41 or 42, by at least one of the beams already in place.
  • the interconnection means are selectively distributed on the two sides 2, 3, being arranged outside the respective cavities C1, C2, C3, C4 of the profile 1.
  • the interconnection means are selectively distributed on the two sides 2, 3, being arranged outside the respective cavities C1, C2, C3, C4 of the profile 1.
  • the corner profile 1 can be further notched or perforated at its axial ends E1, E2, due to the shorter dimensioning of the central core 30 compared to the other parts 10, 20.
  • a step of extracting material M can be made, in order to obtain two end cavities C3 and C4 which are respectively L-shaped (in a cross-sectional view/perpendicular to the axis Z1). These cavities thus open onto each of the sides 2 and 3 for the connection of construction panels which can also include an insulation layer, possibly in the same material as the profile 1.
  • the extraction of material M carried out to obtain the cavities C3, C4 can use the same tool or equipment as that used to obtain the cavities C1, C2 and/or the extraction of material can be carried out simultaneously to obtain all or parts of the elongated cavities C1, C2 and for at minus an end cavity C3, C4.
  • an L-shaped end cavity C3, C4 can have: - on each of the two sides 2, 3 of the profile 1, the same width L5 of lateral outlet, measured perpendicular to the longitudinal axis,
  • h (measured parallel to the longitudinal axis Z1), for example greater than 140 mm, which may be close to or identical to the width h5.
  • the width L5 and/or the height h are between 140 and 300 mm, preferably between 150 and 210 mm.
  • the h:H ratio can optionally be between 1:20 and 1:5.
  • the prefabricated corner profile 1 can have a height H greater than or equal to 2 or 2.3 meters, in order to have sufficient ceiling height in the residential structure.
  • the maximum planned length is for example approximately 3 meters.
  • a length of approximately 2.5 or 2.6 meters may be preferred. It is permitted, during the production of the block, to produce a longer elongated mass (for example 5 or 10 meters long), which simply needs to be cut into several pieces (in two or respectively in four if the length/ desired height H is 2.5 meters) to obtain two raw blocks of suitable length before cutting/extracting material at least to obtain the end cavities C3, C4.
  • the elongated cavities C1, C2 can each be delimited by a pair of faces which are parallel to each other and distributed in the first part 10 and in the second part 20, having a depth greater than or equal to 90 mm, for example a depth less than width L5 and/or less than height h, this depth not taking into account the reliefs or similar parts forming the interconnection means 6a, 6b, 7a, 7b.
  • the sum of the depth of the cavities C1, C2, by adding/taking into account the tabs constituting the interconnection means 6a, 6b, 7a, 7b, can be substantially equal to the width L5 and the height h , so as to have a delimitation (in section) of the cavity C1 or C2 in the form of three sides of a square section.
  • each end cavity C3, C4 can be broken down into three sub-volumes V0, V1 and V2, which have for example a similar, possibly identical, rectangular or square section, with:
  • the central core 30 optionally defines, by cutting and/or milling (or by shaping during molding), two areas (via its opposite axial faces F31, F32) which are each greater than the area defined axially by the second part 20 and less than the area defined axially by each face F1, F2 of the first part 10 with an L-shaped section.
  • a first thickness e10 is provided, for each of the two portions which extend at 90° to each other from their longitudinal junction J (where a corner edge or re-entrant angle of the profile is formed).
  • This thickness e10 can be greater than or equal to 80 mm, preferably between 90 and 120 mm, which ensures good resistance. This ensures robustness in the wrapping of the posts 13 and 13' and also the wrapping of beams as described in detail later, by a one-piece corner profile 1 which is less dense than the beams and posts 1 1, 11', 12, 12', 13, 13'.
  • the central core 30 can be comparatively thicker, in one or two directions (X, Y), than the thickness e10, of the first part.
  • the maximum thickness of the central core 30 is for example between 140 and 320 mm.
  • the corner profile 1 can be made of a material lighter than concrete or other material constituting the structural frame posts.
  • the material of the corner profile 1 essentially contains a thermally insulating polymer or cellular plastic material M, for example in the form of EPS (expanded polystyrene) or rigid material including polyurethane.
  • the corner profile 1 can be designed from a non-mineral material or from a composite structure obtained from a block, combining the advantages of lightness, robustness and thermal insulation properties.
  • the cellular plastic material M consists essentially of expanded polystyrene having a density of between 16 and 25 kg/m 3 , for example approximately 20 kg/m 3 .
  • the corner profile 1 is made in one piece, typically in a single piece resulting from hot molding and obtained after at least one cutting operation or similar operation to remove material. material, in order to form the cavities C1, C2, C3, C4 of the profile 1.
  • material in order to form the cavities C1, C2, C3, C4 of the profile 1.
  • it can be planned successively: to make a cut in a block of polystyrene then to carry out milling.
  • junction regions of the central core 30 with the first part 10 and with the second part 20 can be identical over the entire length of the central core 30.
  • the section of this central core 30 can be located entirely within the limits of the section of the corner profile 1, with a spacing of at least 100 mm from the smallest square inscribed within these limits.
  • the corner profile is devoid of part projecting on the side of the re-entrant angle formed by the first part 10, that is to say opposite the first side 2 and opposite the second side 3, the external faces of the first part 10 being able to be noticeably flat.
  • the profile 1 can also result from an assembly step between at least two complementary sub-blocks, assembled and fitted/adjusted against each other. After the step of assembling the profile 1, there is no relative mobility of one relative to the other of the sub-blocks in the profile 1, in particular after having arranged two posts 13, 13' of either side of the central core 30, filling the cavities C1 and C2.
  • a method of assembling an assembly with at least four corners with a corresponding corner profile can be implemented, for example by first mounting two posts 13, 13' (of identical length to each other or with one which is possibly shorter) vertically against the central core 30 of the first corner profile 1 and mounting a pair of beams 1 1 ', 12' (top and bottom) inserted in the end cavities 3 , 4 on either side of the post 13, 13 ', which makes it possible to start the assembly of construction panels on one of the two sides of the first corner profile 1.
  • the direction arrow X1 in Figure 2 illustrates a possible start of interlocking construction panels.
  • a seal can be provided for the installation of the posts 13, 13’.
  • They can each include a steel stud (for example a Trimex® stud) at their base, inserting axially into a suitable orifice, for example already provided in the slab D.
  • a steel stud for example a Trimex® stud
  • all or part of the high beams 12, 12' can rest/sit on part of the face F32 and/or on the corresponding post 13, 13', extending into the end cavity C4.
  • this involves a partial insertion of the prefabricated beams and a keying is carried out with a mortar 15 (keying mortar, for example of the Clavexpress® brand of type 700 or equivalent) which coats the protruding ends of armature A and finish filling the end cavity C3 above the face F32, as illustrated in Figure 2 (ends A appearing dotted in the junction resulting from the keying).
  • a mortar 15 keying mortar, for example of the Clavexpress® brand of type 700 or equivalent
  • An optionally different arrangement can be provided in the lower part, in the end cavity C3.
  • At least one of the low beams 11, 11' constitutes a stopper secured to the slab D.
  • the stopper can be based on concrete/reinforced concrete. It can be obtained for example in the form of an (elongated) heel cup made of rigid material, possibly plastic material.
  • the mechanical fixing of a prefabricated heel to form a low beam can, as an option, make it possible to increase the thickness of polystyrene.
  • This heel piece, attached to a post 13, 13' can essentially have a function of positioning and aligning the construction panels 41, 42, without a structural role.
  • the posts 13 and 13' can be made of reinforced or fiber-reinforced concrete, for example of the ultra-high-performance fiber type.
  • Part of the beams, for example the high beams 12, 12' can also be made of fiber-reinforced concrete.
  • the panels 41 could be mounted against the first corner profile 1 in order to bend them between two beams 11, 12 and two posts including the post 13 illustrated in Figure 2.
  • the junctions in the end cavities C4 can be carried out at this stage, to obtain the structural column-high beam and high beam-high beam structural junctions.
  • This can optionally make it possible to have panels 41, 42 which have two correct interconnection positions, with two faces or vertical slices (parallel to the axis Z1 in the mounted state) interchangeable.
  • the corner profile 1 can be easily arranged interposed between two low beams 1 1, 1 1' then located on the two sides 2, 3 of the corner profile 1, without hindering the installation of the 13 or 13' post. So that these components are mounted perpendicular to each other, with at least one of the low beams 1 1, 1 1 ' which is aligned and/or engaged horizontally, in the first end cavity C3 of the corner profile 1.
  • the two other beams 12, 12' installed subsequently can also be distributed on the two sides 2, 3, by being mounted perpendicular to each other. At least one of the high beams 12, 12' is engaged and/or aligned horizontally in the second end cavity C4, as clearly visible in the non-limiting case of Figure 2.
  • the respective ends E3, E3' of the posts 13, 13' can be joined to the beams 11, 11', 12, 12', with in particular at least one upper junction made inside an end cavity Corresponding C4.
  • the construction panels 41, 42 can be assembled on each of the two sides 2, 3 by being sandwiched respectively between two of the beams 11 , 12 and 1 1 ', 12' which extend horizontally on the same side (2 or 3) at two height levels corresponding to the height levels of the end cavities C3, C4.
  • FIG. 4A and 4B we can see that the walls of a residential structure 4 or 4' can be easily obtained by assembling prefabricated components, just with a few junctions by chemical keying against the posts 13, 13' or similar junction, using corner profiles 1 in the corners of the habitat.
  • four sides of the residential structure 4, 4' which is quadrangular are formed.
  • the panels 41, 42 can have the same height as the profiles 1 in assembly options and they are secured to the slab D by fitting together, through the cooperation of the lower groove R with the lower beams 11, 11' which are adjacent to one of the posts 13, 13' and typically aligned, in each wall section, with the corresponding outlet of the lower end cavities C3 of the corner profiles 1 provided at both ends of the wall section considered.
  • the profiles 1 can connect panels 41, 42 with a single circumferential groove (on the edge peripheral zone)/of the same depth, forming the horizontal grooves R (at the bottom, on the side of the 'lower end 40a of a panel) and R' (at the top, on the side of the upper end 40b of a panel), as well as the vertical grooves or grooves CP delimited between two coupling edges 46, 47.
  • These two coupling edges 46, 47, here vertical in the mounted state, are complementary to the interconnection means 6a, 6b, 7a, 7b arranged vertically on each of the sides 2, 3 of the corner profile 1.
  • the cavities C1, C2 and the panel cavities constituted by the grooves CP are completely completed to allow the complete lateral wrapping of a corresponding post 13, 13', with continuity of the insulation.
  • a continuity of insulation in layers is for example permitted between:
  • the low beams 1 1, 11 ' can be entirely enveloped by the horizontal slab D, and the construction panels 41, 42 superimposed on these low beams 1 1, 1 1' with an interlocking effect in the lower grooves A.
  • each construction panel 41, 42 can have an intermediate layer 40 of thickness substantially identical to the thickness of a post 13, 13'.
  • a post can be provided at regular intervals, for example 1.5 meters in the wall wall of the residential structure 4, 4', the panels 41, 42 filling the spacing between the posts 13, 13' with the exception of the angles including a corner profile. In fact, at these angles, two consecutive posts are only spaced from each other by the central core 30 of a corner profile 1.
  • All or part of the construction panels which are preferably of the same height, have a maximum height equal to the height H of each of the corner profiles 1.
  • corner profile 1 An advantage of the corner profile 1 is its compatibility with direct assembly of prefabricated components, while meeting the requirements of energy efficiency (thermal insulating character) and mechanical resistance/durability.
  • corner profile 1 may possibly have a rounding or a curvature on the outside of its first part 10, for example at the level of faces which do not participate in the wrapping of denser structural components (posts and beams ) than corner profile 1 (comparatively lighter/less dense).
  • profile 1 can include or be part of an assembly of blocks allowing one or two additional sides to be defined in a variant for a particular need, with the possibility of defining one or two additional cavities accessible laterally.

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Abstract

A thermally insulating assembly for a residential structure, using construction panels, is enabled without casting concrete on site by using a corner profile (1) for connecting such panels (41, 42) on two sides (2, 3) of the profile. The profile, which is made of a thermally insulating, cellular plastics material, is provided with two long recesses (C1, C2) on these two sides (2, 3), each recess being defined between a first rear portion (10), which is longitudinally elongate and has an L-shaped cross-section, and a second portion (20), which is also longitudinally elongate. A central core (30) of the profile connects these two portions and is set back so as to form the base of the long recesses and the base of one or two end recesses (C3, C4) defined between the portions (10, 20). Each recess opens laterally so as to accommodate elongate rigid structural components that are arranged in three directions at 90° relative to one another.

Description

Bloc de construction sous forme de profilé d’angle, et son utilisation pour l’assemblage d’une structure résidentielle Building block in the form of a corner profile, and its use for assembling a residential structure
[0001] La présente invention concerne le domaine des parois de construction, permettant la réalisation de bâtiments robustes. L'invention se rapporte plus particulièrement à un bloc de construction pour la constitution d’un angle droit d’un habitat préfabriqué et concerne aussi un agencement à parois de délimitation d’un habitat préfabriqué, incluant de tels bloc des constructions. Il est également proposé une méthode d’assemblage de pièces d’ossature et d’au moins un bloc de construction constitutif d’un angle droit, en filière sèche pour la réalisation de tout ou partie d’un habitat. [0001] The present invention relates to the field of construction walls, allowing the production of robust buildings. The invention relates more particularly to a building block for the constitution of a right angle of a prefabricated habitat and also relates to an arrangement of boundary walls of a prefabricated habitat, including such construction blocks. A method is also proposed for assembling structural parts and at least one building block constituting a right angle, in a dry process for the creation of all or part of a home.
[0002] L'édification de murs par simple empilement de blocs les uns sur les autres est réalisée depuis longtemps. Une fois les blocs de béton transportés et disposés sur place, on réalise l'assemblage des murs jusqu'à hauteur d'un étage. Cette technique consiste à empiler les blocs de béton préfabriqués les uns sur les autres puis à couler dans la partie centrale desdits blocs, dans lesquels sont ménagés des ouvertures, un béton fluidifié qui se répartit dans la structure et constitue une ossature rigide. Des extrémités d’emboîtement sont généralement prévues dans les blocs, ce qui contribue à rigidifier l’ensemble pour éviter des déformations lors de la coulée du béton. [0002] The construction of walls by simply stacking blocks on top of each other has been carried out for a long time. Once the concrete blocks have been transported and placed on site, the walls are assembled up to one floor high. This technique consists of stacking prefabricated concrete blocks on top of each other then pouring a fluidized concrete into the central part of said blocks, in which openings are made, which is distributed throughout the structure and constitutes a rigid framework. Interlocking ends are generally provided in the blocks, which helps to stiffen the assembly to avoid deformation during the pouring of concrete.
[0003] Pour la réalisation de maisons ou habitats passifs, on connaît une technologie des coffrages isolés pour béton (CIB). Cette technologie s’est développée afin de minimiser les temps de montage sur le chantier, tout en apportant des couches thermiquement isolantes. Les ouvriers utilisent un agencement à deux parois, composées chacune de plaques de matériau thermiquement isolant qui sont emboîtées les unes aux autres par leurs tranches. Ces plaques sont constituées d’un matériau plastique rempli de bulles d’air, par exemple sous forme de mousse de polystyrène expansé. L’espace intercalaire entre la paroi extérieure et la paroi intérieure permet de couler un mur en béton. Historiquement, ces blocs étaient surtout utilisés pour les murs de fondation, mais de nombreux constructeurs vont maintenant plus loin et l'utilisent pour les murs au-dessus du niveau du sol des maisons à un, deux ou trois étages. [0003] For the creation of houses or passive habitats, a technology of insulated concrete formwork (CIB) is known. This technology was developed in order to minimize assembly times on site, while providing thermally insulating layers. Workers use a two-wall arrangement, each made up of plates of thermally insulating material which are fitted together by their edges. These plates are made of a plastic material filled with air bubbles, for example in the form of expanded polystyrene foam. The space between the exterior wall and the interior wall allows a concrete wall to be poured. Historically, these blocks were mostly used for foundation walls, but many builders are now taking it a step further and using it for above-grade walls in one-, two-, and three-story homes.
[0004] Dans le domaine de la construction de bâtiments préfabriqués et thermiquement isolés, il est connu ainsi d'utiliser des éléments modulaires fabriqués en usine et pouvant être assemblés sur le chantier en combinant différents éléments en polystyrène, en formant une double paroi. Les dessins du document US 20050155306 illustrent un agencement typique des éléments modulaires qui permettent aussi de réaliser un coulage dans les angles. Le fait de couler du béton dans le creux des blocs ou l’espacement entre les plaques, y compris dans les parties constituant les angles de l'habitat, rend le procédé délicat et oblige à réaliser du béton frais sur place. Des barres ou des tiges d’acier, disposées verticalement, sont utilisées pour renforcer les parois. [0005] Le document FR 2951206 décrit par exemple l'utilisation de panneaux composites préfabriqués, pouvant s'emboîter, incluant éventuellement du polystyrène expansé pour réaliser l’âme pleine de chaque panneau. Chaque panneau comporte également, sur les faces de la plaque plate ou cintrée, une couche de céramique et/ou ciment. Le recours à ce type de conception permet de réaliser des parois thermiquement isolées. Il est cependant requis du ferraillage, tandis que des étapes de coulée de la couche de céramique et/ou de ciment sont requises lors de la fabrication des panneaux composites. [0004] In the field of construction of prefabricated and thermally insulated buildings, it is known to use modular elements manufactured in a factory and which can be assembled on site by combining different polystyrene elements, forming a double wall. The drawings of document US 20050155306 illustrate a typical arrangement of modular elements which also allow casting in the corners. Pouring concrete into the hollows of the blocks or the spacing between the plates, including in the parts constituting the corners of the home, makes the process delicate and requires fresh concrete to be made on site. Steel bars or rods, arranged vertically, are used to reinforce the walls. [0005] Document FR 2951206 describes for example the use of prefabricated composite panels, which can fit together, possibly including expanded polystyrene to produce the solid core of each panel. Each panel also includes, on the faces of the flat or curved plate, a layer of ceramic and/or cement. Using this type of design makes it possible to create thermally insulated walls. However, reinforcement is required, while stages of casting the ceramic and/or cement layer are required during the manufacture of composite panels.
[0006] Quel que soit le type de conception retenu pour les parois, il faut observer en outre qu’un des points singuliers à toutes les maisons et tous les habitats similaires est la partie d'angle. Pour satisfaire les exigences de résistance mécanique, tout en obtenant une grande efficacité énergétique (sans point thermique) par exemple, la technologie CIB peut être délicate. De plus, les opérations de coulage rendent : [0006] Whatever the type of design chosen for the walls, it must also be observed that one of the singular points of all houses and all similar habitats is the corner part. To meet mechanical resistance requirements, while obtaining high energy efficiency (without thermal point) for example, CIB technology can be tricky. In addition, casting operations render:
- les panneaux onéreux si de telles opérations sont requises au moment de la fabrication du panneau ; - expensive panels if such operations are required at the time of panel manufacturing;
- le chantier particulièrement sale, avec des lenteurs et des manipulations fastidieuses, si ces opérations de coulage sont prévues sur place. - the particularly dirty site, with slowness and tedious handling, if these casting operations are planned on site.
[0007] Il existe donc une marge d’amélioration, afin de pouvoir réaliser rapidement et efficacement des chantiers en minimisant le recours à des opérations complexes. [0007] There is therefore room for improvement, in order to be able to carry out projects quickly and efficiently while minimizing the use of complex operations.
L’agencement de parois prévu dans le document WO 2009/087593 propose de superposer verticalement des profilés en matériau isolant et d’insérer des rails minces métalliques, en disposant la base de ces rails à la verticale, dans une gorge supérieure du matériau isolant débouchant par le haut. Ce type d’agencement est inadapté pour coopérer avec des composants pleins, formés en/à base de béton, par exemple sous forme de poutres ou composants structurels similaires de maçonnerie qui font éventuellement partie d’une ceinture ou d’un chaînage (chaînage périphérique, typiquement horizontal) de maçonnerie. The wall arrangement provided for in document WO 2009/087593 proposes vertically superimposing profiles made of insulating material and inserting thin metal rails, arranging the base of these rails vertically, in an upper groove of the insulating material opening out by the top. This type of arrangement is unsuitable for cooperating with solid components, formed in/based on concrete, for example in the form of beams or similar structural components of masonry which possibly form part of a belt or chaining (peripheral chaining , typically horizontal) of masonry.
[0008] Afin de pallier un ou plusieurs des problèmes mentionnés ci-dessus, il est proposé selon l’invention un bloc de construction, typiquement préfabriqué, adapté pour former un profilé d’angle (rigide) se disposant par exemple dans les angles d’un habitat et facilitant la mise en place des parois, incluant des panneaux de constructions, en filière complètement sèche. Il est proposé plus particulièrement un profilé d’angle de connexion de panneaux de construction sur deux côtés, adapté pour former un angle d’une structure résidentielle, le profilé d’angle s’étendant suivant un axe longitudinal entre une première extrémité axiale et une deuxième extrémité axiale, en étant pourvu de plusieurs cavités, dont deux cavités parallèles allongées qui communiquent, par exemple directement, avec deux cavités d’extrémité, opposées l’une à l’autre, adaptées pour la mise en place de deux composants rigides tels qu’un poteau et au moins une poutre, de préférence en permettant d’obtenir une disposition en trois dimensions (suivant trois directions orthogonales) des composants. [0009] Le profilé d’angle, qui peut ainsi inclure deux cavités, allongées suivant l’axe longitudinal et accessibles latéralement par un côté respectif parmi les deux côtés, est réalisé par exemple en un même matériau plastique alvéolaire thermiquement isolant et inclut : [0008] In order to overcome one or more of the problems mentioned above, it is proposed according to the invention a building block, typically prefabricated, adapted to form a (rigid) corner profile arranged for example in the corners of a habitat and facilitating the installation of walls, including construction panels, in a completely dry process. It is proposed more particularly a corner profile for connecting construction panels on two sides, adapted to form a corner of a residential structure, the corner profile extending along a longitudinal axis between a first axial end and a second axial end, being provided with several cavities, including two elongated parallel cavities which communicate, for example directly, with two end cavities, opposite each other, adapted for the installation of two rigid components such than a post and at least one beam, preferably by making it possible to obtain a three-dimensional arrangement (in three orthogonal directions) of the components. [0009] The corner profile, which can thus include two cavities, elongated along the longitudinal axis and accessible laterally from a respective side among the two sides, is made for example from the same thermally insulating cellular plastic material and includes:
- une première partie (formant une partie dorsale/de dos), allongée longitudinalement et présentant ou incluant une section transversale en L, permettant de délimiter par l’extérieur les deux cavités allongées ; - a first part (forming a dorsal/back part), elongated longitudinally and having or including an L-shaped cross section, making it possible to delimit from the outside the two elongated cavities;
- une deuxième partie allongée longitudinalement et permettant de délimiter par l’intérieur les deux cavités allongées ; et - a second part elongated longitudinally and allowing the two elongated cavities to be delimited from the inside; And
- une âme centrale du profilé d’angle, allongée suivant l’axe longitudinal et incluant deux faces axiales opposées, l’âme centrale raccordant la première partie à la deuxième partie. - a central core of the corner profile, elongated along the longitudinal axis and including two opposite axial faces, the central core connecting the first part to the second part.
[0010] La première partie et la deuxième partie peuvent délimiter en outre, entre elles :[0010] The first part and the second part can further delimit, between them:
- une ou deux cavités d’extrémité, chacune axialement délimitée par une des deux faces axiales opposées et débouchant latéralement par chacun des deux côtés pour loger deux extrémités de deux composants structurels rigides, de préférence en béton, allongés et disposés à 90° l’un par rapport à l’autre. L’un au moins des composants dont l’extrémité est logée dans la cavité d’extrémité s’étend perpendiculairement à la direction longitudinale du profilé. L’un de ces composants peut être un bloc poutre (de section constante) obtenu à partir : - one or two end cavities, each axially delimited by one of the two opposite axial faces and opening laterally from each of the two sides to accommodate two ends of two rigid structural components, preferably made of concrete, elongated and arranged at 90° to the one in relation to the other. At least one of the components whose end is housed in the end cavity extends perpendicular to the longitudinal direction of the profile. One of these components can be a beam block (of constant section) obtained from:
- d’une poutre préfabriquée (poutre haute par exemple), et - a prefabricated beam (high beam for example), and
- d’une partie de complément/jonction de clavetage, remplissant la cavité d’extrémité et pouvant constituer une jonction à angle droit avec une autre poutre préfabriquée (poutre haute par exemple). - a complementary part/keying junction, filling the end cavity and which can constitute a right angle junction with another prefabricated beam (high beam for example).
De préférence, l’une parmi la première cavité d’extrémité et la deuxième cavité d’extrémité est une cavité permettant de loger une extrémité de poutre qui est en béton et formée directement sur (et ainsi superposée à) la face axiale correspondante de l’âme centrale. Preferably, one of the first end cavity and the second end cavity is a cavity making it possible to accommodate a beam end which is made of concrete and formed directly on (and thus superimposed on) the corresponding axial face of the central soul.
[0011 ] Ainsi, il est permis d’obtenir une pièce d’angle de conception relativement simple, par exemple monomatière, et facilitant l’assemblage des panneaux, de poutres et de poteaux pouvant s’insérer verticalement dans les longues cavités (allongées), entre un profilé d’angle et un panneau de construction adjacent. La totalité des composants de paroi peuvent être préfabriqués. La ou les cavités d’extrémité autorisent des liaisons axiales et/ou latérales entres les composants structurels rigides, ce qui solidifie l’ossature de l’édifice et participe à éviter des problèmes de pont thermique. L’alternance de béton et d’un matériau différent, isolant et résistant (par exemple du polystyrène expansé) peut en outre rendre la structure particulièrement résistante à des secousses lors de séismes. [0011] Thus, it is possible to obtain a corner part of relatively simple design, for example single material, and facilitating the assembly of panels, beams and posts which can be inserted vertically into the long (elongated) cavities. , between a corner profile and an adjacent construction panel. All wall components can be prefabricated. The end cavity(ies) allow axial and/or lateral connections between the rigid structural components, which solidifies the framework of the building and helps to avoid thermal bridge problems. The alternation of concrete and a different, insulating and resistant material (for example expanded polystyrene) can also make the structure particularly resistant to shaking during earthquakes.
[0012] Le profilé d’angle peut rassembler, de préférence en un seul tenant, la première partie, la deuxième partie et l’âme centrale, avec optionnellement la première partie et la deuxième partie qui délimitent entre elles : - une première cavité d’extrémité axialement délimitée par une première des deux faces axiales opposées, et débouchant latéralement par chacun des deux côtés pour permettre de recevoir l’extrémité d’une première poutre ; et [0012] The corner profile can bring together, preferably in a single piece, the first part, the second part and the central core, with optionally the first part and the second part which delimit between them: - a first end cavity axially delimited by a first of the two opposite axial faces, and opening laterally on each of the two sides to allow the end of a first beam to be received; And
- une deuxième cavité d’extrémité axialement délimitée par une deuxième des deux faces axiales opposées, et débouchant latéralement par chacun des deux côtés pour permettre de recevoir l’extrémité d’une deuxième poutre parallèlement à la première poutre (pour le guidage et/ou assemblage d’un ou plusieurs panneaux de construction sur l’un des deux côtés). - a second end cavity axially delimited by a second of the two opposite axial faces, and opening laterally on each of the two sides to allow the end of a second beam to be received parallel to the first beam (for guiding and/or assembly of one or more construction panels on one of the two sides).
[0013] Le profilé d’angle est bien adapté pour la réalisation d’une structure résidentielle en filière sèche (sans besoin de couler du béton dans des coffrages), tout en permettant d’insérer ou emboîter aisément des éléments modulaires/préfabriquée, dont des poutres garantissant la solidité de l’ouvrage. [0013] The corner profile is well suited for creating a residential structure in a dry process (without the need to pour concrete into formwork), while allowing modular/prefabricated elements to be easily inserted or fitted together, including beams guaranteeing the solidity of the structure.
[0014] Du béton inclus dans ou constitutif d’éléments verticaux, préfabriqués, peut être aisément disposé dans les parois de la structure résidentielle. Un poteau préfabriqué, en béton (éventuellement en béton vibré ou similaire) peut s’étendre d’une poutre basse (formant butoir par exemple, décalé latéralement sur un côté du poteau) à une poutre haute et le long de l’âme centrale, une fois le profilé d’angle disposé verticalement et/ou s’étendre longitudinalement (également le long de l’âme centrale) de façon à traverser trois des quatre cavités du profilé d’angle. De préférence, deux poteaux (en béton) peuvent être directement insérés dans le profilé d’angle, en remplissant les cavités allongées, de façon accolée contre l’âme centrale, sur les deux côtés pour l’assemblage des panneaux de construction. [0014] Concrete included in or constituting vertical, prefabricated elements can be easily placed in the walls of the residential structure. A prefabricated concrete post (possibly vibrated concrete or similar) can extend from a low beam (forming a stopper for example, offset laterally on one side of the post) to a high beam and along the central web, once the corner profile is arranged vertically and/or extends longitudinally (also along the central core) so as to pass through three of the four cavities of the corner profile. Preferably, two posts (in concrete) can be directly inserted into the corner profile, filling the elongated cavities, abutting against the central core, on both sides for the assembly of the construction panels.
[0015] Le profilé d’angle permet d’envelopper/recouvrir latéralement au moins un et de préférence deux poteaux verticaux préfabriqués, sur deux côtés de l’âme centrale, avant de disposer des panneaux de construction le long de ces poteaux. Plus généralement, le profilé d’angle permet une mise en place aisée des composant structurels rigides, typiquement en béton, en définissant des cavités de réception dont la géométrie et les dimensions sont adaptées/ajustées pour la mise en place de ces composants respectifs dans trois directions orthogonales X, Y, Z. Il est permis de distribuer des poteaux (montants verticaux) au plus près de l’âme du profilé d’angle, dans un coin de la construction telle qu’une maison passive ou structure résidentielle passive similaire. Il suffit de réaliser un assemblage d’éléments préfabriqués, sans opération de coulage de béton pour l’obtention des pans de murs. Ces fonctions de support, guidage et emboîtement ou interconnexion similaire des panneaux de construction, combinées dans un même bloc de construction, permettent le montage rapide de panneaux de construction modulaires thermiquement isolants, conçus par exemple avec le même matériau que le profilé d’angle. [0015] The corner profile makes it possible to laterally wrap/cover at least one and preferably two prefabricated vertical posts, on two sides of the central core, before placing construction panels along these posts. More generally, the corner profile allows easy installation of rigid structural components, typically in concrete, by defining receiving cavities whose geometry and dimensions are adapted/adjusted for the installation of these respective components in three orthogonal directions X, Y, Z. It is permitted to distribute posts (vertical uprights) as close as possible to the core of the corner profile, in a corner of the construction such as a passive house or similar passive residential structure. All you need to do is assemble prefabricated elements, without the need for concrete pouring to obtain the wall sections. These functions of support, guidance and interlocking or similar interconnection of the building panels, combined in a single building block, enable the rapid assembly of thermally insulating modular building panels, designed for example with the same material as the corner profile.
[0016] Le profilé d’angle permet aussi de réaliser des liaisons par clavetage au niveau d’une des cavités d’extrémité, dans un espacement laissé entre les composants adjacents, de sorte que du mortier peut recouvrir des extrémités d’armature en saillie prévues sur certains composants structurels. Un sous-volume central de la cavité d’extrémité haute peut ainsi être rempli d’un tel mortier pour former la liaison à 90° entre deux poutres hautes, le cas échéant en enrobant aussi des extrémités d’armature en attente formées dans l’un et/ou l’autre des deux poteaux (logés dans deux cavités allongées) qui affleurent par leur extrémité haute avec le haut de l’âme centrale, avant la coulée du mortier. [0016] The corner profile also makes it possible to make connections by keying at one of the end cavities, in a spacing left between adjacent components, so as to that mortar may cover projecting reinforcement ends provided on certain structural components. A central sub-volume of the upper end cavity can thus be filled with such a mortar to form the 90° connection between two high beams, if necessary by also coating the pending reinforcement ends formed in the one and/or the other of the two posts (housed in two elongated cavities) which are flush with their upper end with the top of the central core, before pouring the mortar.
[0017] Chaque panneau (éventuellement de largeur comprise entre 1 et 2 mètres, par exemple 1 ,5 m environ) peut être aisément cintré par quatre composants rigides en béton, y compris le panneau adjacent au profilé constituant l’angle dans la structure. Il est permis de se passer de pièce de renfort. La finition peut être opérée de façon simple, contre les faces principales des panneaux de construction qui affleurent avec les faces des poteaux et poutres. [0017] Each panel (possibly with a width of between 1 and 2 meters, for example approximately 1.5 m) can be easily bent by four rigid concrete components, including the panel adjacent to the profile constituting the angle in the structure. It is allowed to do without a reinforcement piece. The finish can be carried out in a simple way, against the main faces of the construction panels which are flush with the faces of the posts and beams.
[0018] Grâce au profilé d’angle, une cavité d’extrémité haute est disponible (aussi accessible par le haut/suivant la direction longitudinale du profilé) après avoir rempli les cavités allongées, sachant qu’on peut par exemple monter successivement (verticalement) : [0018] Thanks to the corner profile, a high end cavity is available (also accessible from above/following the longitudinal direction of the profile) after having filled the elongated cavities, knowing that it is possible, for example, to mount successively (vertically ):
- un premier poteau, - a first post,
- le profilé d’angle avec le premier poteau reçu (au moins en partie) dans la première cavité allongée, et - the corner profile with the first post received (at least in part) in the first elongated cavity, and
- le deuxième poteau logé au moins en partie dans la deuxième cavité allongée. La cavité d’extrémité haute associée aux deux cavités allongées offre l’intérêt de pouvoir lier deux poutres hautes de façon fiable, dès que ces poutres hautes ont été posées à la fin de l’assemblage d’un pan de mur incluant des panneaux de construction. - the second post housed at least partly in the second elongated cavity. The high end cavity associated with the two elongated cavities offers the advantage of being able to connect two high beams reliably, as soon as these high beams have been installed at the end of the assembly of a section of wall including panels of construction.
[0019] La cavité d’extrémité débouche latéralement des deux côtés et forme, à l’état monté du profilé d’angle, une cavité d’extrémité haute, avec une largeur de débouché au moins égale à 70 ou 120 mm et/ou égale à la largeur de la cavité allongée sous-jacente. Les deux poutres hautes préfabriquées peuvent être juxtaposées aux panneaux, par exemple dans des rainures supérieures de ces panneaux et posées (à leur extrémités) sur un des poteaux correspondants, au même niveau de hauteur qu’un débouché latéral de la cavité d’extrémité. Ceci permet ensuite de lier simplement, optionnellement par clavetage, ces deux poutres hautes en fin d’assemblage pour former une partie structurelle horizontale haute rigide en L. Ce type de liaison est réalisé dans une zone décalée vers l’angle par rapport aux panneaux, après montage des panneaux de construction connectés sur les deux côtés du profilé. The end cavity opens laterally on both sides and forms, in the assembled state of the corner profile, a high end cavity, with an outlet width at least equal to 70 or 120 mm and/or equal to the width of the underlying elongated cavity. The two prefabricated high beams can be juxtaposed with the panels, for example in the upper grooves of these panels and placed (at their ends) on one of the corresponding posts, at the same height level as a side outlet of the end cavity. This then makes it possible to simply connect, optionally by keying, these two high beams at the end of the assembly to form a high rigid L-shaped horizontal structural part. This type of connection is made in a zone offset towards the angle in relation to the panels, after mounting the connected construction panels on both sides of the profile.
[0020] Selon une particularité, le profilé d’angle est réalisé comme un bloc de construction emboitable, par exemple au moins quatre ou cinq fois plus long que large. La largeur est par exemple supérieure à 25 cm, éventuellement au moins égale à 35 ou 40 cm. La première partie est typiquement une partie extérieure du profilé, plus large/définissant les dimensions de largeur de la section transversale et incluant ainsi une quantité plus grande de matériau thermiquement isolant que la deuxième partie conçue en tant que partie intérieure du profilé (dont la section transversale est située, au moins en partie, à l’intérieur de la section rectangulaire, par exemple carrée, correspondant aux deux branches de la première partie). [0020] According to one particular feature, the corner profile is produced as an interlocking building block, for example at least four or five times longer than it is wide. The width is for example greater than 25 cm, possibly at least equal to 35 or 40 cm. The first part is typically an outer part of the profile, wider/defining the width dimensions of the cross section and thus including a greater quantity of material thermally insulating as the second part designed as the interior part of the profile (the cross section of which is located, at least in part, inside the rectangular section, for example square, corresponding to the two branches of the first part).
[0021 ] Dans des options de fabrication, le profilé d’angle est réalisé en polystyrène expansé, en polyuréthane ou autre matériau en mousse présentant une conductivité thermique inférieure ou égale à 0,040W/(m.K), de préférence inférieure ou égale à 0,038W/(m.K), issu d’un bloc primitif parallélépipédique découpé, par exemple par fraisage. L’épaisseur minimale du profilé d’angle, à mi-longueur (suivant la direction de l’axe longitudinal), est supérieure à 250 mm, de préférence supérieure ou égale 290 ou 300 mm. Par exemple, à l’exception des extrémités du profilé avec les cavités d’extrémité, l’épaisseur de l’âme centrale et de la première partie s’additionnent pour dépasser 300 ou 350 mm. [0021] In manufacturing options, the corner profile is made of expanded polystyrene, polyurethane or other foam material having a thermal conductivity less than or equal to 0.040W/(m.K), preferably less than or equal to 0.038W /(m.K), coming from a primitive parallelepiped block cut, for example by milling. The minimum thickness of the corner profile, at mid-length (in the direction of the longitudinal axis), is greater than 250 mm, preferably greater than or equal to 290 or 300 mm. For example, with the exception of the ends of the profile with the end cavities, the thickness of the central core and the first part add up to exceed 300 or 350 mm.
[0022] Dans des formes de réalisation, le profilé d’angle présente une ou plusieurs des particularités suivantes : [0022] In embodiments, the corner profile has one or more of the following particularities:
- la pièce constituant le profilé d’angle est un bloc découpé. - the part constituting the corner profile is a cut block.
- la pièce forme un support pour couler, dans chaque cavité d’extrémité, une poutre, un élément à contour non métallique ou composant structurel similaire. - the part forms a support for casting, in each end cavity, a beam, a non-metallic contour element or similar structural component.
- le profilé d’angle a une longueur (formant une hauteur à l’état posé) supérieure à 2 mètres avec une âme centrale continue (appartenant à une seule pièce) entre les deux cavités.- the corner profile has a length (forming a height in the installed state) greater than 2 meters with a continuous central core (belonging to a single piece) between the two cavities.
- la section du profilé d’angle est inscrite dans un carré dont la largeur coïncide avec deux dimensions de la partie extérieure, qui a une section transversale en L. - the section of the corner profile is inscribed in a square whose width coincides with two dimensions of the external part, which has an L-shaped cross section.
- la deuxième partie, extérieure, du bloc inclut deux portions ou branches extérieures reliées avec un angle droit. - the second, exterior part of the block includes two exterior portions or branches connected at a right angle.
- l’âme centrale est pleine. - the central core is full.
- l’âme centrale correspond à une projection commune depuis chacune des deux premières faces intérieures formées par la première partie (la première partie/extérieure peut aussi former/définir deux faces latérales extérieures du profilé d’angle qui sont perpendiculaires l’une à l’autre en s’étendant parallèlement à l’axe longitudinal. - the central core corresponds to a common projection from each of the first two interior faces formed by the first part (the first/exterior part can also form/define two exterior lateral faces of the corner profile which are perpendicular to each other 'other by extending parallel to the longitudinal axis.
- un sous-bloc intérieur forme l’âme centrale, par laquelle passe un axe central du profilé, l’axe central se situant à l’intersection d’un premier plan longitudinal médian passant par la première partie, l’âme centrale et la deuxième partie et d’un deuxième plan longitudinal, perpendiculaire au premier plan longitudinal, qui passe par deux extrémités de la première partie qui constituent des bords libres sur les deux côtés du profilé. - an interior sub-block forms the central core, through which a central axis of the profile passes, the central axis being located at the intersection of a first median longitudinal plane passing through the first part, the central core and the second part and a second longitudinal plane, perpendicular to the first longitudinal plane, which passes through two ends of the first part which constitute free edges on the two sides of the profile.
- le sous-bloc formant l’âme centrale est en retrait dans trois ou quatre directions par rapport au tronçon à section en L formant la première partie (partie extérieure à section en L), de façon à former le fond de trois ou quatre cavités (Les poutres et poteaux béton peuvent ainsi s’insérer et/ou être prolongées dans de telles cavités, en étant enveloppées partiellement par la première partie). - la deuxième partie est une partie allongée intérieure, par exemple de même longueur que la première partie, qui permet de former deux retours à 90°, depuis une face latérale du sous- bloc/âme centrale. - the sub-block forming the central core is set back in three or four directions relative to the L-section section forming the first part (external part with L-section), so as to form the bottom of three or four cavities (The concrete beams and posts can thus be inserted and/or extended into such cavities, being partially enveloped by the first part). - the second part is an elongated interior part, for example of the same length as the first part, which makes it possible to form two returns at 90°, from a side face of the sub-block/central core.
- chacun des retours forme une face allongée parallèlement à l’axe longitudinal et en regard d’une portion correspondante (dans une face interne) des deux portions/branches extérieures d’enveloppement qui composent la première partie. - each of the returns forms an elongated face parallel to the longitudinal axis and facing a corresponding portion (in an internal face) of the two exterior wrapping portions/branches which make up the first part.
- l’âme centrale du profilé se situe en retrait pour former le fond des longues cavités et le fond d’une ou deux cavités d’extrémité délimitées entre les première et deuxième parties. - the central core of the profile is set back to form the bottom of the long cavities and the bottom of one or two end cavities delimited between the first and second parts.
- la première partie ou partie intérieure est de même longueur (mesurée suivant l’axe longitudinal) que la deuxième partie ou partie extérieure, séparée de la première partie (extérieure) par l’âme centrale qui présente une section à quatre côtés, par exemple rectangulaire ou carrée. - the first part or interior part is of the same length (measured along the longitudinal axis) as the second part or exterior part, separated from the first (exterior) part by the central core which has a four-sided section, for example rectangular or square.
- un sous-volume respectif d’au moins une cavité d’extrémité (cavité d’extrémité basse par exemple) est adapté pour être rempli par une extrémité correspondante d’un poteau rigide incluant du béton, tandis que le sous-volume complémentaire de la même d’extrémité est adapté pour être rempli/occupé par une extrémité d’une poutre incluant du béton ou par du matériau de jonction à une telle extrémité, et joignant (latéralement et/ou axialement) le poteau, de sorte que le poteau et les deux poutres forment un ensemble en béton à section en U. - a respective sub-volume of at least one end cavity (lower end cavity for example) is adapted to be filled by a corresponding end of a rigid post including concrete, while the complementary sub-volume of the same end is adapted to be filled/occupied by one end of a beam including concrete or by joining material at such an end, and joining (laterally and/or axially) the column, so that the column and the two beams form a concrete assembly with a U-shaped section.
[0023] Selon une particularité, le profilé d’angle comporte des moyens d’interconnexion, de préférence à languettes d’emboîtement, pour la connexion aux panneaux de construction, les moyens d’interconnexion étant sélectivement distribués sur les deux côtés du profilé, en dehors des cavités respectives du profilé. De préférence, ces moyens d’interconnexion ne font pas saillie axialement par rapport au reste du profilé d’angle (suivant la direction de l’axe longitudinal) et peuvent venir de matière avec le bloc de matériau plastique alvéolaire constituant le profilé. [0023] According to a particular feature, the corner profile comprises interconnection means, preferably with interlocking tabs, for connection to the construction panels, the interconnection means being selectively distributed on the two sides of the profile, outside the respective cavities of the profile. Preferably, these interconnection means do not project axially with respect to the rest of the corner profile (in the direction of the longitudinal axis) and can come from one piece with the block of cellular plastic material constituting the profile.
Dans des options, chacun des deux côtés du profilés d’angle est pourvu d’organes d’interconnexion pouvant être rigides/non déformables (ne formant pas des clips par exemple) pour l’interconnexion avec des organes de connexion complémentaires prévus sur les panneaux de construction, typiquement sur les tranches de ces panneaux, de sorte que chacun des deux poteaux (verticaux à l’état monté) peut être pris en sandwich entre le profilé d’angle et un panneau de construction adjacent par l’un des côtés. L’interconnexion ne crée aucun relief dépassant vers l’extérieur par rapport à l’épaisseur des panneaux. In options, each of the two sides of the corner profile is provided with interconnection members which can be rigid/non-deformable (not forming clips for example) for interconnection with complementary connection members provided on the panels construction, typically on the edges of these panels, so that each of the two posts (vertical in the assembled state) can be sandwiched between the corner profile and an adjacent construction panel on one of the sides. The interconnection does not create any relief protruding outwards in relation to the thickness of the panels.
[0024] Optionnellement, les moyens d’interconnexion peuvent s’étendre sur l’essentiel ou la totalité de la plus grande dimension du profilé d’angle, ces moyens étant distribués sur les deux côtés du profilé en étant répartis sur la première partie (extérieure) et sur la deuxième partie (intérieure) pour chacun des deux côtés. [0025] Pour permettre la connexion de panneaux, le profilé d’angle peut présenter une ou plusieurs des dispositions suivantes : [0024] Optionally, the interconnection means can extend over most or all of the largest dimension of the corner profile, these means being distributed on both sides of the profile while being distributed over the first part ( exterior) and on the second part (interior) for each of the two sides. [0025] To enable the connection of panels, the corner profile may have one or more of the following arrangements:
- le profilé possède quatre régions de connexion pour la connexion/solidarisation aux panneaux de construction. - the profile has four connection regions for connection/securing to construction panels.
- les quatre régions sont pourvues de languettes ou reliefs d’emboîtement, et sont distribuées en paire sur chacun des deux côtés du profilé d’angle, de part et d’autre d’une cavité correspondante parmi les cavités allongées. - the four regions are provided with tongues or nesting reliefs, and are distributed in pairs on each of the two sides of the corner profile, on either side of a corresponding cavity among the elongated cavities.
[0026] Selon une particularité, la première cavité d’extrémité et la deuxième cavité d’extrémité sont en forme de L et présentent une même largeur de débouché latéral mesurée perpendiculairement à l’axe longitudinal, sur chacun des deux côtés. Cette forme de L peut alternativement être prévue seulement pour une cavité d’extrémité, adaptée pour former la cavité d’extrémité haute à l’état monté/dressé du profilé d’angle. La largeur de débouché peut être comprise entre 120 ou 140 mm et 300 mm, de préférence entre 150 et 210 mm. Indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, la première cavité d’extrémité et la deuxième cavité d’extrémité présentent une hauteur, éventuellement identique, mesurée parallèlement à l’axe longitudinal, qui est supérieure à 140 mm. According to one particular feature, the first end cavity and the second end cavity are L-shaped and have the same lateral outlet width measured perpendicular to the longitudinal axis, on each of the two sides. This L shape can alternatively be provided only for an end cavity, adapted to form the upper end cavity in the assembled/upright state of the corner profile. The outlet width can be between 120 or 140 mm and 300 mm, preferably between 150 and 210 mm. Independently or in combination with the above, the first end cavity and the second end cavity have a height, possibly identical, measured parallel to the longitudinal axis, which is greater than 140 mm.
[0027] Selon une autre particularité, les cavités allongées sont délimitées chacune par une paire de faces (de préférences des faces continues) qui sont parallèles l’une à l’autre et distribuées dans la première partie et dans la deuxième partie, en ayant une profondeur supérieure ou égale à 90 mm, mesurée perpendiculairement à l’axe longitudinal, pour permettre une insertion de poteaux structurels préfabriqués (incluant du béton) et optionnellement à base du même matériau, de préférence du béton armé, que les poutres. [0027] According to another particularity, the elongated cavities are each delimited by a pair of faces (preferably continuous faces) which are parallel to each other and distributed in the first part and in the second part, having a depth greater than or equal to 90 mm, measured perpendicular to the longitudinal axis, to allow the insertion of prefabricated structural posts (including concrete) and optionally based on the same material, preferably reinforced concrete, as the beams.
[0028] Les poteaux, optionnellement à section carrée, peuvent être dimensionnés pour s’insérer partiellement dans les cavités allongées de façon à dépasser sur le côté correspondant du profilé d’angle, par exemple en dépassant d’une extension au moins égale à 70 mm, par exemple environ égale à la profondeur d’insertion dans la cavité allongée. La profondeur de cavité allongée peut ainsi être comprise entre 65 et 115 mm, pour une adaptation à des poteaux dont la dimension caractéristique du côté de section (section carrée par exemple) est comprise entre 130 et 240 mm, par exemple environ de 180 mm. The posts, optionally with a square section, can be dimensioned to partially insert into the elongated cavities so as to protrude on the corresponding side of the corner profile, for example by protruding by an extension at least equal to 70 mm, for example approximately equal to the depth of insertion into the elongated cavity. The depth of the elongated cavity can thus be between 65 and 115 mm, for adaptation to posts whose characteristic dimension of the section side (square section for example) is between 130 and 240 mm, for example approximately 180 mm.
[0029] Dans des options, la deuxième partie peut présenter deux faces opposées axiales ayant/définissant chacune une aire qui est plus petite/inférieure à celle de la face correspondante de la première partie. Ces faces axiales des première et deuxième parties peuvent être coplanaires (en se situant dans un même plan de terminaison du bloc de construction constituant le profilé d’angle, ce plan de terminaison pouvant résulter d’une découpe droite perpendiculaire à l’axe longitudinal). Les faces axiales de l’âme centrale sont typiquement en retrait par rapport à chaque plan de terminaison correspondant (retrait d’au moins 25 ou 30 de préférence, par exemple de l’ordre de 35 mm). Alternativement, une seule face axiale de l’âme centrale est en retrait. [0029] In options, the second part may have two opposite axial faces each having/defining an area which is smaller/less than that of the corresponding face of the first part. These axial faces of the first and second parts can be coplanar (by being located in the same terminating plane of the building block constituting the corner profile, this terminating plane possibly resulting from a straight cut perpendicular to the longitudinal axis) . The axial faces of the central core are typically set back relative to each corresponding termination plane (recess of at least least 25 or 30 preferably, for example of the order of 35 mm). Alternatively, only one axial face of the central core is recessed.
[0030] Selon une particularité, l’aire des faces axiales opposées de l’âme centrale est identique. L’âme centrale peut définir deux aires (par ses faces axiales opposées) qui sont chacune supérieure à l’aire définie par la deuxième partie et inférieure à l’aire définie par la première partie à section en L. [0030] According to a particular feature, the area of the opposite axial faces of the central core is identical. The central core can define two areas (by its opposite axial faces) which are each greater than the area defined by the second part and less than the area defined by the first L-section part.
[0031 ] Pour un bon compromis entre la robustesse du montage des panneaux, la compacité, et l’effet d’isolation thermique permis par le profilé d’angle qui guide/permet l’encastrement des poteaux, on prévoit par exemple que la première partie (partie de dos/d’enveloppement) présente une première épaisseur supérieure ou égale à 80 mm, de préférence comprise entre 90 et 120 mm, tandis que l’âme centrale peut présenter une deuxième épaisseur (épaisseur d’âme centrale mesurée suivant la même direction que la première épaisseur) supérieure à la première épaisseur et comprise entre 140 et 320 mm. [0031] For a good compromise between the robustness of the mounting of the panels, the compactness, and the thermal insulation effect allowed by the corner profile which guides/allows the embedding of the posts, we provide for example that the first part (back/wrap part) has a first thickness greater than or equal to 80 mm, preferably between 90 and 120 mm, while the central core may have a second thickness (central core thickness measured according to the same direction as the first thickness) greater than the first thickness and between 140 and 320 mm.
[0032] Le profilé d’angle (d’un seul tenant) peut consister en une seule pièce dépourvue de composant métallique, par exemple en étant constitué de polystyrène, de préférence expansé. Le matériau plastique alvéolaire peut essentiellement consister en du polystyrène expansé présentant une densité comprise entre 16 et 25 kg/m3. Plus généralement, il est permis d’obtenir une ossature rigide robuste, adaptée pour résister à des séismes par exemple, tout en bénéficiant des avantages de résistance d’éléments/blocs modulaires contenant un matériau d’isolation thermique structurellement résistant, emprisonnant des bulles d’air dans son épaisseur. Il est ainsi permis de former des murs à angle droit entre eux, lesquels murs sont fixés à une dalle et à un toit, typiquement par des éléments en béton (poteaux et poutres). The corner profile (in one piece) can consist of a single piece devoid of metallic component, for example by being made of polystyrene, preferably expanded. The cellular plastic material may essentially consist of expanded polystyrene having a density of between 16 and 25 kg/m 3 . More generally, it is possible to obtain a robust rigid framework, adapted to resist earthquakes for example, while benefiting from the resistance advantages of modular elements/blocks containing a structurally resistant thermal insulation material, trapping bubbles of air in its thickness. It is thus allowed to form walls at right angles to each other, which walls are attached to a slab and a roof, typically by concrete elements (posts and beams).
[0033] Le profilé d’angle est compatible avec une filière sèche, sans cavité pour le coulage de béton. Il est permis de réaliser des immeubles/structures/habitats résidentiels sans passer par la technique avec modules CIB. En s’affranchissant de ce type de coulage, on évite avantageusement les nombreux risques rencontrés au remplissage, notamment pour la réalisation des poteaux sachant qu’ils ne peuvent être constitués de béton vibré. [0033] The corner profile is compatible with a dry die, without cavity for pouring concrete. It is permitted to create residential buildings/structures/habitats without using the technique with CIB modules. By avoiding this type of pouring, we advantageously avoid the numerous risks encountered during filling, particularly for the construction of the posts knowing that they cannot be made of vibrated concrete.
[0034] Il est permis par ailleurs d’obtenir un agencement de structure résidentielle permettant l’assemblage de composants rigides préfabriqués, en béton ou béton armé par exemple, directement sur un profilé d’angle, compatible avec une simplification du chantier. Un tel agencement de structure résidentielle, permettant l’emboîtement de panneaux de construction, comporte : [0034] It is also possible to obtain a residential structure arrangement allowing the assembly of prefabricated rigid components, in concrete or reinforced concrete for example, directly on a corner profile, compatible with simplification of the site. Such a residential structure arrangement, allowing the interlocking of construction panels, includes:
- dans un angle (de la structure résidentielle), le profilé d’angle selon l’invention/tel que susmentionné, monté verticalement, la première partie et la deuxième partie délimitant entre elles une ou deux cavités d’extrémité, formées aux extrémités verticales opposées du profilé lorsque deux cavités d’extrémité sont prévues ; - deux poutres (horizontales) distribuées sur les deux côtés du profilé, montées perpendiculairement l’une par rapport à l’autre, deux poteaux étant interposés entre ces deux poutres (les poutres étant des poutres basses/butoirs) ; - in a corner (of the residential structure), the corner profile according to the invention/as mentioned above, mounted vertically, the first part and the second part delimiting between them one or two end cavities, formed at the vertical ends opposite sides of the profile when two end cavities are provided; - two (horizontal) beams distributed on both sides of the profile, mounted perpendicular to each other, two posts being interposed between these two beams (the beams being low beams/stoppers);
- deux autres poutres distribuées sur les deux côtés du profilé, montées perpendiculairement l’une par rapport à l’autre, et dont l’une au moins est engagée ou prolongée horizontalement dans la cavité d’extrémité du profilé d’angle qui est une cavité d’extrémité supérieure du profilé d’angle ; et - two other beams distributed on both sides of the profile, mounted perpendicular to each other, and at least one of which is engaged or extended horizontally in the end cavity of the corner profile which is a upper end cavity of the corner profile; And
- les deux poteaux montés verticaux en remplissant l’une et respectivement l’autre des deux cavités allongées, chacun en rejoignant par chacune de ses deux extrémités axiales une des poutres disposées sur un même côté parmi les deux côtés (avec possibilité d’une jonction latérale ou axiale à la poutre, par optionnellement via un clavetage ou scellage/ancrage) ; ce grâce à quoi les panneaux de construction peuvent être assemblés sur chacun des deux côtés en étant pris en sandwich respectivement entre deux des poutres qui s’étendent horizontalement sur un même côté à deux niveaux de hauteur distincts dont l’un correspond au niveau de hauteur de la cavité d’extrémité. - the two posts mounted vertically by filling one and respectively the other of the two elongated cavities, each joining through each of its two axial ends one of the beams arranged on the same side among the two sides (with the possibility of a junction lateral or axial to the beam, optionally via keying or sealing/anchoring); whereby the construction panels can be assembled on each of the two sides by being sandwiched respectively between two of the beams which extend horizontally on the same side at two distinct height levels, one of which corresponds to the height level of the end cavity.
[0035] Un tel agencement permet de satisfaire simultanément les exigences de plus en plus grandes concernant l'efficacité énergétique et la résistance mécanique, avec une rapidité d’exécution du chantier. [0035] Such an arrangement makes it possible to simultaneously satisfy the increasingly greater requirements concerning energy efficiency and mechanical resistance, with rapid execution of the site.
[0036] Dans des options, un seul panneau comble l’écartement en hauteur entre la poutre basse et la poutre haute correspondante. Dans des variantes, un assemblage d’au moins deux panneaux peut former un ensemble de panneaux pris en sandwich entre la poutre basse et la poutre haute. [0036] In options, a single panel fills the height gap between the low beam and the corresponding high beam. In variants, an assembly of at least two panels can form a set of panels sandwiched between the low beam and the high beam.
[0037] Selon une particularité, l’agencement comporte une pluralité de panneaux de construction (incluant les deux panneaux) qui permet de délimiter quatre côtés de la structure résidentielle qui est quadrangulaire. L’agencement peut inclure trois autres profilés d’angle pour constituer quatre angles de la structure résidentielle, les profilés d’angle étant par exemple identiques entre eux. [0037] According to a particular feature, the arrangement comprises a plurality of construction panels (including the two panels) which makes it possible to delimit four sides of the residential structure which is quadrangular. The arrangement can include three other corner profiles to constitute four corners of the residential structure, the corner profiles being for example identical to each other.
Selon une option, une paire au moins parmi les deux poutres et les deux autres poutres sont des poutres faisant partie d’une ceinture de maçonnerie (ceinture horizontale). According to one option, at least one pair of the two beams and the other two beams are beams forming part of a masonry belt (horizontal belt).
[0038] Optionnellement, tout ou partie des panneaux de construction, qui sont de préférence de même hauteur, ont une hauteur maximale égale à la hauteur de chacun des profilés d’angle. Les panneaux de construction peuvent avoir une structure en trois couches dont une couche intermédiaire en retrait (par rapport aux deux autres couches) et de même épaisseur que l’âme centrale des profilés d’angle, tandis que les deux autres couches peuvent avoir une épaisseur qui correspond l’une à l’épaisseur de la première partie du profilé, et l’autre à l’épaisseur de la deuxième partie du profilé. [0039] En utilisant par exemple un système assemblé avec quatre profilés d’angle, il est permis de réaliser simplement les parois latérales, avec une distribution de poteaux et de poutres préfabriqués, ces éléments (en béton armé/consolidé de préférence) étant par exemple clavetés chimiquement. Optionally, all or part of the construction panels, which are preferably of the same height, have a maximum height equal to the height of each of the corner profiles. The construction panels can have a structure in three layers including an intermediate layer set back (compared to the other two layers) and of the same thickness as the central core of the corner profiles, while the other two layers can have a thickness which corresponds one to the thickness of the first part of the profile, and the other to the thickness of the second part of the profile. [0039] By using for example a system assembled with four corner profiles, it is possible to simply produce the side walls, with a distribution of prefabricated posts and beams, these elements (preferably reinforced/consolidated concrete) being by example chemically keyed.
[0040] Lors de la réalisation, des emplacements peuvent être ménagés dans la dalle pour l'ancrage et scellement des poteaux (pourvus par exemple d’armatures en acier), tandis que les poutres peuvent être aisément clavetées (par exemple chimiquement : clavetage ou ancrage chimique) sur les poteaux. On comprend qu’un clavetage pour la liaison (latérale) de deux éléments/composants en béton armé préfabriqué permet de garantir la robustesse de l’assemblage. Du mortier de scellement, par exemple du type à retrait compensé, peut être introduit/coulé dans un petit espace d’écartement entre les composants à lier, l’écartement étant de préférence inférieur ou égal à 50 mm. [0040] During production, locations can be provided in the slab for anchoring and sealing the posts (provided for example with steel reinforcements), while the beams can be easily keyed (for example chemically: keying or chemical anchoring) on the posts. We understand that a key for the (lateral) connection of two prefabricated reinforced concrete elements/components guarantees the robustness of the assembly. Sealing mortar, for example of the shrinkage-compensated type, can be introduced/poured into a small spacing space between the components to be bonded, the spacing being preferably less than or equal to 50 mm.
[0041] Il est également proposé, selon un autre aspect, une utilisation de profilé(s) d’angle dans un procédé d’assemblage de parois pour la réalisation d’une structure résidentielle, facilitant les opérations des opérateurs sur le chantier. Plus précisément, il est prévu une utilisation d’un profilé d’angle tel que décrit ci-dessus, dans un procédé d’assemblage d’une paroi latérale de structure résidentielle, dans laquelle le profilé d’angle sert dans les étapes consistant essentiellement à : [0041] It is also proposed, according to another aspect, a use of corner profile(s) in a wall assembly process for the creation of a residential structure, facilitating the operations of operators on the site. More specifically, there is provided a use of a corner profile as described above, in a method of assembling a side wall of a residential structure, in which the corner profile serves in the steps essentially consisting of has :
- monter verticalement le profilé d'angle, de préférence sur une dalle horizontale en béton, en insérant un premier poteau dans l’une des cavités allongées, de sorte à disposer le bas du premier poteau en position adjacente ou contre une extrémité d’une poutre basse qui fait partie de deux poutres basses s’étendant horizontalement à 90° l’une de l’autre, sur les deux côtés du profilé d’angle ; - mount the corner profile vertically, preferably on a horizontal concrete slab, by inserting a first post into one of the elongated cavities, so as to place the bottom of the first post in an adjacent position or against one end of a low beam which is part of two low beams extending horizontally at 90° to each other, on both sides of the corner profile;
- insérer un deuxième poteau dans l’autre des cavités allongées du profilé d’angle, de sorte à disposer le bas du deuxième poteau en position adjacente ou contre une extrémité de l’autre des deux poutres basses ; - insert a second post into the other of the elongated cavities of the corner profile, so as to place the bottom of the second post in an adjacent position or against one end of the other of the two low beams;
- emboîter sur chacun des deux côtés du profilé un panneau de construction (par un panneau qui présente une extension générale verticale avec une rainure inférieure dans laquelle s’insère la poutre basse correspondante), afin de rendre deux panneaux de construction directement solidaires du profilé d’angle en étant accolés chacun contre l’un des poteaux ; et- fit on each of the two sides of the profile a construction panel (using a panel which has a general vertical extension with a lower groove into which the corresponding low beam is inserted), in order to make two construction panels directly attached to the profile 'angle by being each leaning against one of the posts; And
- monter deux poutres hautes l’une perpendiculairement à l’autre, parallèlement aux deux poutres basses deux à deux, en les liant latéralement à une extrémité haute d’un poteau, parmi le premier poteau et le deuxième poteau, disposée à l’intérieur de la cavité d'extrémité du profilé d'angle qui forme la cavité d’extrémité haute. - mount two high beams one perpendicular to the other, parallel to the two low beams two by two, by linking them laterally to a high end of a post, among the first post and the second post, placed inside of the end cavity of the corner profile which forms the upper end cavity.
[0042] Un procédé d’assemblage d’un ensemble à au moins quatre coins avec un profilé d’angle correspondant à chaque coin peut être mise en œuvre. Chaque pan de mur/cloison est réalisé en répartissant les éléments de construction préfabriqués, soit le long des profilés d’angle (pour les poteaux), soit au niveau de hauteur des cavités d’extrémité (pour les poutres), le cas échéant en ajoutant des poteaux intermédiaires dans un pan de mur. Il est permis de réaliser de façon économique un mur thermiquement isolant. La section particulière du profilé d’angle facilite ce type de mise en place en évitant des erreurs de positionnement, et économise des étapes dans le chantier, notamment lorsque le profilé est réalisé comme un seul bloc de construction. [0042] A method of assembling an assembly with at least four corners with a corner profile corresponding to each corner can be implemented. Each section of wall/partition is made by distributing the prefabricated construction elements, either along the profiles corner (for posts), or at the height of the end cavities (for beams), if necessary by adding intermediate posts in a wall section. It is allowed to create a thermally insulating wall economically. The particular section of the corner profile facilitates this type of installation by avoiding positioning errors, and saves steps in the construction site, particularly when the profile is produced as a single building block.
[0043] Les avantages anti-pont thermique et la simplicité de mise en place rendent ce type de profilé d’angle intéressant pour la réalisation de maisons/constructions passives. [0043] The anti-thermal bridge advantages and the simplicity of installation make this type of corner profile interesting for the creation of passive houses/constructions.
[0044] Selon une particularité, au moins une des deux poutres hautes est axialement en appui, par une de ses extrémités, contre un des deux poteaux en s’étendant au-dessus de la face supérieure de l’âme centrale qui constitue l’une des deux faces axiales opposées de cette dernière. Eventuellement, au moins une parmi les deux relations suivantes est satisfaite : h2 + h3 = H h1 = h2 où [0044] According to a particular feature, at least one of the two high beams is axially supported, by one of its ends, against one of the two posts, extending above the upper face of the central core which constitutes the one of the two opposite axial faces of the latter. Optionally, at least one of the following two relationships is satisfied: h2 + h3 = H h1 = h2 where
H représente la hauteur du profilé d’angle, h1 et h2 représentent respectivement une hauteur de béton des poutres hautes et basses (préfabriquées), mesurées parallèlement à l’axe longitudinale, et h3 représente la plus grande dimension du deuxième poteau, éventuellement complétée par des épaisseurs de régions de jonction avec les poutres. H represents the height of the corner profile, h1 and h2 respectively represent a concrete height of the high and low beams (prefabricated), measured parallel to the longitudinal axis, and h3 represents the largest dimension of the second column, possibly supplemented by thicknesses of junction regions with the beams.
[0045] Les deux panneaux de construction, qui sont des panneaux modulaires, peuvent avoir des rainures opposées (pour l’enveloppement de poutres) séparées en hauteur l’une de l’autre d’une distance égale à la distance d’écartement entre une poutre basse et une poutre haute en regard de la poutre basse, cette distance pouvant en outre être sensiblement égale ou proche de la plus grande dimension des poteaux. Optionnellement, la hauteur de chacun des deux panneaux peut être ajustée pour être identique à la hauteur du profilé d’angle. The two construction panels, which are modular panels, can have opposite grooves (for wrapping beams) separated in height from one another by a distance equal to the spacing distance between a low beam and a high beam facing the low beam, this distance may also be substantially equal to or close to the largest dimension of the posts. Optionally, the height of each of the two panels can be adjusted to be identical to the height of the corner profile.
[0046] Par comparaison avec une structure à parois préfabriquées obtenue salon un procédé connu, il faut constater que les blocs d'angle conçu à base d’un plastique robuste tel que le polystyrène expansé permettent de minimiser la quantité de béton strictement nécessaire pour la solidité de l'habitat, sous forme de poteaux et/ou de poutres, tout en évitant des préparations et coulées de béton sur place, sans pour autant perdre la rigidité structurante une fois les composants structurels assemblés en utilisant le profilé d’angle. [0046] By comparison with a structure with prefabricated walls obtained by a known process, it should be noted that the corner blocks designed from a robust plastic such as expanded polystyrene make it possible to minimize the quantity of concrete strictly necessary for the solidity of the habitat, in the form of posts and/or beams, while avoiding preparations and pouring of concrete on site, without losing the structural rigidity once the structural components are assembled using the corner profile.
[0047] Typiquement, deux poteaux sont disposés contre l’âme centrale en occupant les cavités allongées suivant l’axe longitudinal. Par exemple, un des poteaux peut présenter une plus grande dimension supérieure à la longueur de la cavité allongée pour s’étendre (éventuellement par le biais d’éléments d’armature) dans la cavité d’extrémité supérieure, et sans dépasser/faire saille vers le haut au-delà d’une cavité d’extrémité du profilé d’angle. Typically, two posts are arranged against the central core, occupying the elongated cavities along the longitudinal axis. For example, one of the posts may have a larger dimension greater than the length of the elongated cavity to extend (possibly through reinforcing elements) into the upper end cavity, and without protruding/protruding upwards beyond an end cavity of the corner profile.
[0048] Les poutres peuvent être chacune, à leur extrémités, fixées ou clavetées chimiquement à : [0048] The beams can each be, at their ends, fixed or chemically keyed to:
- une face latérale ou axiale d’un poteau, logé dans une cavité allongée et dont la longueur/plus grande dimension est identique à ou inférieur à celle du profilé d’angle (raccordement en L de la poutre) ;et/ou - a lateral or axial face of a post, housed in an elongated cavity and whose length/largest dimension is identical to or less than that of the corner profile (L-shaped connection of the beam); and/or
- une face axiale d’extrémité du poteau, dont la longueur/plus grande dimension coïncide ou affleure avec l’extension de la cavité allongée (raccordement en T de la poutre, sachant que la poutre considérée longe une face axiale de l’âme centrale, au-delà de ce poteau). - an axial end face of the post, the length/largest dimension of which coincides or is flush with the extension of the elongated cavity (T-shaped connection of the beam, knowing that the beam considered runs along an axial face of the central web , beyond this post).
[0049] Ce procédé utilisant des poteaux enveloppés à l’aide d’un profilé d’angle agencé longitudinalement dans la même direction que les poteaux est compatible avec un montage rapide, en filière sèche des composants structurels, avec un positionnement/ancrage/scellage des poutres facilité, compatible avec une grande variété de panneaux de construction, typiquement modulaires. [0049] This method using posts wrapped using a corner profile arranged longitudinally in the same direction as the posts is compatible with rapid, dry assembly of the structural components, with positioning/anchoring/sealing easy beams, compatible with a wide variety of construction panels, typically modular.
[0050] Avantageusement, la poutre et le poteau peuvent avoir un même périmètre en vue de section. Optionnellement, le périmètre des poutres et poteaux est de préférence constant et/ou prédéfini avec une largeur donnée pour correspondre sensiblement à l’écartement défini par les cavités allongées et la section d’accès sur un côté de chaque cavité d’extrémité (écartement tel que vu dans une vue en coupe transversale du profilé). Advantageously, the beam and the post can have the same perimeter in section view. Optionally, the perimeter of the beams and posts is preferably constant and/or predefined with a given width to correspond substantially to the spacing defined by the elongated cavities and the access section on one side of each end cavity (spacing such as seen in a cross-sectional view of the profile).
Brève description des dessins Brief description of the drawings
[0051] D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés donnés à titre d’exemples non limitatifs et sur lesquels : [0051] Other characteristics, details and advantages of the invention will appear on reading the detailed description below, and on analyzing the appended drawings given as non-limiting examples and in which:
- la figure 1 montre un profilé d’angle adapté pour la connexion avec des panneaux de construction modulaires se montant verticalement par deux côtés différents du profilé, tournés à 90 ; - Figure 1 shows a corner profile suitable for connection with modular construction panels mounted vertically on two different sides of the profile, turned 90;
- la figure 2 est une vue en perspective illustrant un exemple de montage de composants en béton armé pouvant être couplés au profilé d’angle de la figure 1 et joints les uns aux autres, les panneaux de construction étant omis pour les besoins d’illustration ; - Figure 2 is a perspective view illustrating an example of assembly of reinforced concrete components which can be coupled to the corner profile of Figure 1 and joined to each other, the construction panels being omitted for the purposes of illustration ;
- la figure 3 est une vue en perspective, du profilé d’angle de la figure 1 , juste après des découpes ayant permis d’obtenir les différentes cavités ; - Figure 3 is a perspective view of the corner profile of Figure 1, just after the cutouts having made it possible to obtain the different cavities;
- la figure 4A est une vue en perspective d’un premier exemple de structure quadrangulaire dont les parois sont composées d’élément préfabriqués, dont des profilés d’angle conforme à l’invention au niveau des angles ; - Figure 4A is a perspective view of a first example of a quadrangular structure whose walls are composed of prefabricated elements, including corner profiles conforming to the invention at the corners;
- la figure 4B est une vue en perspective d’un deuxième exemple de structure quadrangulaire dont les parois sont composées d’élément préfabriqués, dont des profilés d’angle conforme à l’invention au niveau des angles. - Figure 4B is a perspective view of a second example of quadrangular structure whose walls are made up of prefabricated elements, including corner profiles conforming to the invention at the corners.
Description de modes de réalisation préférés Description of preferred embodiments
[0052] Les dessins sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l’invention. Ils constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l’invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. En particulier, les dimensions des différentes pièces (longueur raccourcie pour les besoins de l’illustration) peuvent ne pas être représentatives de la réalité. Sur les différentes figures, des références identiques indiquent des éléments identiques ou similaires. [0052] The drawings are given by way of examples and are not limiting to the invention. They constitute schematic representations of principle intended to facilitate the understanding of the invention and are not necessarily on the scale of practical applications. In particular, the dimensions of the different parts (length shortened for the purposes of illustration) may not be representative of reality. In the different figures, identical references indicate identical or similar elements.
[0053] En se référant aux figures 1 à 3, il est montré une forme de réalisation du profilé connecteur, appelé dans ce qui suit profilé d’angle 1 , destiné à permettre une jonction entre des panneaux de constructions 41 , 42. Ces panneaux 41 , 42, ici préfabriqués par exemple, sont des constituants de deux pans de murs adjacents d’une structure résidentielle telle qu’une maison ou immeuble. Referring to Figures 1 to 3, there is shown an embodiment of the connector profile, called in the following corner profile 1, intended to allow a junction between construction panels 41, 42. These panels 41, 42, here prefabricated for example, are constituents of two adjacent wall sections of a residential structure such as a house or building.
[0054] Le profilé d’angle 1 est généralement allongé suivant un axe longitudinal Z1 et présente une structure dont la section transversale est identique sur la plus grande partie de sa longueur, par exemple identique à l’exception des deux extrémités opposées E1 , E2 du profilé 1. Plus particulièrement, le profilé 1 peut présenter une première partie 10 et une deuxième partie 20, parallèles suivant l’axe Z1 et adaptées pour délimiter entre elles deux cavités C1 , C2 orientées à 90° l’une de l’autre, de sorte que ces parties 10, 20 définissent deux côtés 2, 3 d’une jonction d’angle à 90°. Le profilé d'angle 1 présente, suivant la direction Z de l’axe longitudinal Z1 , une dimension bien plus grande que les deux autres dimensions d'extension prévues pour sa section transversale, dans le plan (XY) visible sur la figure 1. À titre d'exemple non limitatif le profilé d'angle a une longueur très supérieure à 1 mètre, de préférence supérieure ou égale à 2 mètres. The corner profile 1 is generally elongated along a longitudinal axis Z1 and has a structure whose cross section is identical over the majority of its length, for example identical with the exception of the two opposite ends E1, E2 of the profile 1. More particularly, the profile 1 can have a first part 10 and a second part 20, parallel along the axis Z1 and adapted to delimit between them two cavities C1, C2 oriented at 90° from each other , so that these parts 10, 20 define two sides 2, 3 of a 90° angle junction. The corner profile 1 has, in the direction Z of the longitudinal axis Z1, a dimension much larger than the two other extension dimensions provided for its cross section, in the plane (XY) visible in Figure 1. As a non-limiting example, the corner profile has a length much greater than 1 meter, preferably greater than or equal to 2 meters.
[0055] Le profilé 1 est pourvu de deux longues cavités C1 , C2 sur les deux côtés 2, 3, qui peuvent être accessible au moins latéralement (par un des côtés 2 ou 3 du profilé 1 ), ces cavités C1 , C2 étant directement délimitées chacune par : The profile 1 is provided with two long cavities C1, C2 on the two sides 2, 3, which can be accessible at least laterally (through one of the sides 2 or 3 of the profile 1), these cavities C1, C2 being directly each delimited by:
- une portion plane de la première partie 10 (partie extérieure, de dos), allongée longitudinalement, sachant que la première partie présente une section transversale en L en formant deux faces planes agencées à 90° l’une de l’autre; - a flat portion of the first part 10 (external part, from the back), elongated longitudinally, knowing that the first part has an L-shaped cross section forming two flat faces arranged at 90° from each other;
- une autre portion plane en vis-à-vis qui appartient à la deuxième partie 20, également allongée longitudinalement et qui peut avoir une forme de tige, relativement épaisse ; et- another flat portion opposite which belongs to the second part 20, also elongated longitudinally and which can have the shape of a relatively thick rod; And
- un portion plane de fond qui appartient à une âme centrale 30 du profilé 1 , cette âme centrale 30 pouvant être plus courte que les deux parties 10, 20. [0056] On comprend que les faces planes se complètent pour former une forme de U en vue de section transversale, délimitant ainsi les deux cavités C1 , C2 qui débouchent latéralement d’un seul côté, de sorte que le profilé d’angle 1 peut envelopper un composant rigide allongé tel qu’un poteau 13, 13’ sur les deux côtés 2, 3 avec un effet d’encastrement (complet ou partiel) du poteau 13, 13’ dans le profilé 1. - a flat bottom portion which belongs to a central core 30 of the profile 1, this central core 30 being able to be shorter than the two parts 10, 20. [0056] We understand that the flat faces complement each other to form a U shape in cross-section view, thus delimiting the two cavities C1, C2 which open laterally on one side only, so that the corner profile 1 can wrap an elongated rigid component such as a post 13, 13' on both sides 2, 3 with an embedding effect (complete or partial) of the post 13, 13' in the profile 1.
[0057] Le profilé d'angle 1 a sa plus grande dimension adaptée pour s'étendre verticalement suivant la hauteur d'un étage d'habitation, par exemple entre le niveau d'une dalle D pour former ou supporter le plancher dans cet étage (voir figure 4A par exemple) ou autre composant de fondation et une partie de plafond de ce même étage. En référence aux figures 2 et 3, le profilé d'angle 1 a sa plus grande dimension qui correspondant à une hauteur H et est conçu et agencé pour loger tout ou partie de deux montants ou colonnes qui peuvent être en béton, par exemple en béton armé, constitués ici de deux poteaux simples 13, 13’ dont l’un (poteau 13 sur la figure 2) peut présenter la même longueur que le profilé d’angle 1 . [0057] The corner profile 1 has its largest dimension adapted to extend vertically along the height of a residential floor, for example between the level of a slab D to form or support the floor in this floor (see Figure 4A for example) or other foundation component and part of the ceiling of the same floor. With reference to Figures 2 and 3, the corner profile 1 has its largest dimension which corresponds to a height H and is designed and arranged to accommodate all or part of two uprights or columns which can be made of concrete, for example concrete reinforced, here consisting of two simple posts 13, 13', one of which (post 13 in Figure 2) can have the same length as the corner profile 1.
[0058] La première partie 10 du profilé d'angle 1 inclut deux longues portions (orthogonales en vue de section) de délimitation d’un angle entrant, ici à environ 270°, avec la première partie 10 qui a la même longueur/hauteur H que la pièce entière ou bloc entier de construction constituant le profilé d’angle 1 . Cette première partie 10 composées de deux portions présente une section en L pour délimiter un angle à 90° entre les deux portions qui sont planes, l’angle de 90° étant intérieur par rapport à l’angle entrant de 270°, typiquement délimité par des faces extérieures de la première partie 10. On comprend que les premières parties 10 de quatre profilés d’angle 1 identiques ou similaires peuvent former quatre zones extérieures de coins (à angle entrant) dans l’étage constituant la structure résidentielle, comme visible par exemple sur la figure 4A. Les deux portions planes de la première partie 10 ont une épaisseur constante sur une certaine largeur d10, formant tout ou partie de la largeur du profilé d’angle 1. Les deuxièmes parties 20 de ces mêmes quatre profilés s’étendent du côté des faces intérieures des parois latérales de la résidence/maison, c’est-à-dire du côté de la jonction en coin à 90°. The first part 10 of the corner profile 1 includes two long portions (orthogonal in section view) delimiting an incoming angle, here at approximately 270°, with the first part 10 which has the same length/height H as the entire piece or entire building block constituting the corner profile 1. This first part 10 composed of two portions has an L-shaped section to delimit a 90° angle between the two portions which are flat, the angle of 90° being interior in relation to the incoming angle of 270°, typically delimited by of the exterior faces of the first part 10. It is understood that the first parts 10 of four identical or similar corner profiles 1 can form four exterior corner zones (at incoming angles) in the floor constituting the residential structure, as visible by example in Figure 4A. The two flat portions of the first part 10 have a constant thickness over a certain width d10, forming all or part of the width of the corner profile 1. The second parts 20 of these same four profiles extend on the side of the interior faces of the side walls of the residence/house, i.e. on the side of the 90° corner junction.
[0059] En référence aux figures 1 et 2, le profilé d’angle 1 est conçu pour permettre d’envelopper, sur trois côtés, deux poteaux 13, 13’, qui sont par exemple des poteaux à section sensiblement rectangulaire ou carrée, lorsque ces derniers sont accolés contre l’âme centrale 30 du profilé d’angle 1 . [0059] With reference to Figures 1 and 2, the corner profile 1 is designed to enable two posts 13, 13' to be wrapped on three sides, which are for example posts with a substantially rectangular or square section, when the latter are placed against the central core 30 of the corner profile 1.
[0060] En référence à la figure 1 , le profilé 1 forme non seulement une paire de longues cavités C1 , C2 adaptées pour disposer des poteaux 13, 13’ contre l’âme centrale 30, mais délimite en outre une ou deux cavités supplémentaires C3, C4 délimitées chacune pour partie par une face F31 ou F32 formée à une extrémité axiale de l’âme centrale 30 et qui s’étend par exemple de façon sensiblement plane, ici perpendiculairement à l’axe longitudinal Z1. [0061] Indépendamment de la géométrie précisément choisie pour délimiter les cavités respectives C1 , C2, C3, C4, le profilé 1 permet une retenue de composants d’ossature 1 1 , 11 ’, 12, 12’, 13, 13’ contre la première partie 10 à section en L, grâce à la deuxième partie 20 constituée comme une tige dont deux faces perpendiculaires entre elles sont tournées vers la première partie 10. Le raccordement de cette deuxième partie 20 à la première partie 10 est en outre permis par une âme centrale 30, de préférence pleine et constituée du même matériau que la première partie et de la deuxième partie. On peut ainsi obtenir un effet d’isolation thermique optimisé dans la zone d’angle en choisissant un matériau M ayant une conductivité thermique faible, chaque composé en béton pouvant être pris en sandwich entre deux couches du matériau M constitutif du profilé d’angle 1 . [0060] With reference to Figure 1, the profile 1 not only forms a pair of long cavities C1, C2 adapted to arrange the posts 13, 13' against the central core 30, but also delimits one or two additional cavities C3 , C4 each delimited in part by a face F31 or F32 formed at an axial end of the central core 30 and which extends for example in a substantially plane manner, here perpendicular to the longitudinal axis Z1. [0061] Independently of the geometry precisely chosen to delimit the respective cavities C1, C2, C3, C4, the profile 1 allows the retention of framework components 11, 11', 12, 12', 13, 13' against the first part 10 with L-shaped section, thanks to the second part 20 constituted as a rod of which two faces perpendicular to each other are turned towards the first part 10. The connection of this second part 20 to the first part 10 is also made possible by a central core 30, preferably solid and made of the same material as the first part and the second part. It is thus possible to obtain an optimized thermal insulation effect in the corner zone by choosing a material M having a low thermal conductivity, each concrete compound being able to be sandwiched between two layers of the material M constituting the corner profile 1 .
[0062] En référence à la figure 2, le profilé 1 forme un agencement à plusieurs cavités formées le long de la première partie 10 et adjacentes à l’âme central 30, facilitant la mise en place de composants structurels rigides, tels que des poutres 11 , 1 1 ’, 12, 12’ et des poteaux 13 , 13’ selon une disposition à trois directions à 90° les uns par rapport à l’autre. En particulier, la ou les cavités d’extrémité C3, C4 permettent la prise en sandwich de poutres, ici une poutre basse 11 ’ et une poutre haute 12’ qui peuvent s’insérer par le même côté qu’un poteau 13, 13’ logé dans une cavité allongée C2 et plus court/moins haut que le profilé 1 à l’état monté. [0062] With reference to Figure 2, the profile 1 forms an arrangement with several cavities formed along the first part 10 and adjacent to the central core 30, facilitating the installation of rigid structural components, such as beams 11, 1 1 ', 12, 12' and posts 13, 13' in a three-way arrangement at 90° to each other. In particular, the end cavity(ies) C3, C4 allow the sandwiching of beams, here a low beam 11' and a high beam 12' which can be inserted from the same side as a post 13, 13' housed in an elongated cavity C2 and shorter/lower than profile 1 in the assembled state.
[0063] Dans cet exemple non limitatif, le profilé d’angle 1 présente deux cavités d’extrémité C3, C4 ayant une même dimension suivant la direction de l’axe longitudinal Z1 , permettant d’encastrer les extrémités respectives des deux poutres 1 1 ,’ 12’ de hauteur respective h1 et h2, avec la relation suivante satisfaite : h1 = h2. En outre la relation suivante peut être satisfaite : h2 + h3 = H où H représente la hauteur du profilé d’angle 1 , et h3 représente la plus grande dimension du poteaux 13’, éventuellement complétée par une épaisseur de produit/couche de jonction par clavetage chimique. [0063] In this non-limiting example, the corner profile 1 has two end cavities C3, C4 having the same dimension in the direction of the longitudinal axis Z1, making it possible to fit the respective ends of the two beams 11 ,' 12' of respective height h1 and h2, with the following relationship satisfied: h1 = h2. In addition, the following relationship can be satisfied: h2 + h3 = H where H represents the height of the corner profile 1, and h3 represents the largest dimension of the posts 13', possibly supplemented by a thickness of product/junction layer by chemical keying.
A l’état monté du profilé 1 , le poteau 13’ peut être joint/connecté par le dessus à la poutre basse 11 ’ insérée dans la cavité d’extrémité basse C3 et par le dessous à la poutre haute 12’ insérée dans la cavité d’extrémité haute C4. In the assembled state of the profile 1, the post 13' can be joined/connected from above to the low beam 11' inserted into the lower end cavity C3 and from below to the high beam 12' inserted into the cavity high end C4.
Fonction d’assemblage de panneaux Panel assembly function
[0064] Le profilé d’angle 1 présente, sur les deux côtés 2, 3, incluant les bords libres de la première partie 10 à section en L, des moyens d’interconnexion, pour la connexion à des panneaux de construction 41 , 42. Dans une forme de réalisation, ces moyens d’interconnexion 6a, 6b, 7a, 7b sont prévus non seulement sur des bords de la première partie 10 mais aussi sur des bords de la deuxième partie 20. De préférence, le profilé 1 inclut un système à languettes d’emboîtement pour s’assurer d’un parallélisme entre les panneaux 41 , 42 à emboîter (qui ont un format de plaque) et le côté 2 ou 3 de raccordement formé par le profilé d’angle 1. The corner profile 1 presents, on the two sides 2, 3, including the free edges of the first part 10 with an L-section, interconnection means, for connection to construction panels 41, 42 In one embodiment, these interconnection means 6a, 6b, 7a, 7b are provided not only on edges of the first part 10 but also on edges of the second part 20. Preferably, the profile 1 includes a system with interlocking tabs to ensure parallelism between the panels 41, 42 to nest (which have a plate format) and the connection side 2 or 3 formed by the corner profile 1.
[0065] Comme bien visible sur la figure 2, le profilé 1 dispose d'une paire d’organes femelles 6a, 7a avec rainure allongée suivant la direction de l'axe longitudinal Z1 ou partie femelle similaire. Ces organes femelles sont distribués sur chacun des deux côtés 2, 3, par exemple en formant : As clearly visible in Figure 2, the profile 1 has a pair of female members 6a, 7a with an elongated groove in the direction of the longitudinal axis Z1 or similar female part. These female organs are distributed on each of the two sides 2, 3, for example by forming:
- un premier organe femelle 6a, par exemple à rainure, sur la tranche d’une portion plane de la première partie 10 (ici disposée sur le deuxième côté 3) et sur la tranche ; - a first female member 6a, for example with a groove, on the edge of a flat portion of the first part 10 (here placed on the second side 3) and on the edge;
- un deuxième organe femelle 7a, par exemple à rainure, dans la deuxième partie (20) et sur le côté 2 qui est tourné à 90° par rapport au premier organe femelle (donc ici, sur le premier côté 2). - a second female member 7a, for example with a groove, in the second part (20) and on the side 2 which is turned 90° relative to the first female member (so here, on the first side 2).
[0066] De façon similaire, le profilé d’angle 1 peut disposer d'une paire d'organes mâles 6b, 7b, éventuellement conçu chacun sous la forme d'une languette L3, L3’ allongée le long de la direction de l'axe longitudinal Z1 . ces organes mâles peuvent être distribués sur chacun des deux côtés 2, 3, de façon complémentaire aux organes femelles, par exemple en formant :[0066] Similarly, the corner profile 1 can have a pair of male members 6b, 7b, possibly each designed in the form of a tongue L3, L3' elongated along the direction of the longitudinal axis Z1. these male organs can be distributed on each of the two sides 2, 3, in a manner complementary to the female organs, for example by forming:
- un premier organe mâle 6b, en saillie sur la tranche d’une portion plane de la première partie 10 (saillant vers l’extérieur/en direction opposée à l’âme centrale 30), ce premier organe mâle étant conçu et agencé pour s'emboîter dans un organe femelle prévu dans un des panneaux de construction 41 , 42 et sensiblement de même taille et géométrie qu’un des organes femelles 6a (à géométrie à deux languettes espacées L1 , L2) prévus dans le profilé 1 ; - a first male member 6b, projecting from the edge of a flat portion of the first part 10 (projecting outwards/in the direction opposite to the central core 30), this first male member being designed and arranged to fit into a female member provided in one of the construction panels 41, 42 and substantially of the same size and geometry as one of the female members 6a (with a geometry with two spaced tongues L1, L2) provided in the profile 1;
- un deuxième organe mâle 7b, formé dans la deuxième partie 20 et s’étendant en saillie sur le deuxième côté 3 en direction opposé à l’âme centrale 30, ce premier organe mâle 7b étant conçu (par exemple comme une languette) et agencé pour s'emboîter dans un organe femelle prévu dans un des panneaux de construction 41 , 42 et sensiblement de même taille et géométrie qu’un des organes femelles 7a (à languettes espacées L1 ’, L2’) prévus dans le profilé 1 . - a second male member 7b, formed in the second part 20 and extending projecting on the second side 3 in the direction opposite the central core 30, this first male member 7b being designed (for example like a tongue) and arranged to fit into a female member provided in one of the construction panels 41, 42 and substantially of the same size and geometry as one of the female members 7a (with spaced tabs L1 ', L2') provided in the profile 1.
[0067] Optionnellement, la direction d’extension des languettes des organes 6b, 7b est disposée à 90° entre n’importe quelle languette ou organe mâle 7b du deuxième côté 3 (dans la direction X pour le deuxième côté 3) et n’importe quelle languette ou organe mâle 6b du premier côté 2 (dans la direction Y pour le premier côté 2). Plus généralement, les moyens d’interconnexion, peuvent former des parties à relief qui, dans la première partie 10 s’éloignent de la jonction entre les deux portions planes de la première partie 10, et dans la deuxième partie, s’éloignent de l’âme centrale en s’étendant parallèlement aux parties à reliefs du même côté 2, 3 situées sur un bord libre de la première partie 10. [0067] Optionally, the direction of extension of the tongues of the members 6b, 7b is arranged at 90° between any tongue or male member 7b of the second side 3 (in the direction any tongue or male member 6b of the first side 2 (in the Y direction for the first side 2). More generally, the interconnection means can form relief parts which, in the first part 10, move away from the junction between the two planar portions of the first part 10, and in the second part, move away from the central core extending parallel to the relief parts on the same side 2, 3 located on a free edge of the first part 10.
[0068] On a décrit ici quatre régions de connexion aux panneaux de construction 41 , 42, les quatre régions étant : - pourvues de languettes ou reliefs d’emboîtement qui forment des extensions (typiquement amincies/plus étroites) par rapport aux sections respectives de la première partie 10 et de la deuxième partie 20, de façon continue sur l”ensemble de la longueur du profilé 1 ; etFour regions of connection to the construction panels 41, 42 have been described here, the four regions being: - provided with tongues or interlocking reliefs which form extensions (typically thinned/narrower) with respect to the respective sections of the first part 10 and the second part 20, continuously over the entire length of the profile 1 ; And
- distribuées en paire sur chacun des deux côtés 2, 3 du profilé d’angle 1 , de part et d’autre d’une cavité correspondante parmi les cavités allongées C1 , C2. - distributed in pairs on each of the two sides 2, 3 of the corner profile 1, on either side of a corresponding cavity among the elongated cavities C1, C2.
Dans des variantes, les moyens d’interconnexion prévus dans la première partie 10 et/ou dans la deuxième partie 20 peuvent être formées en creux et/ou agencés de façon discontinue, éventuellement sans effet d’amincissement par rapport au reste de la section de la partie 10 ou 20 correspondante. Des creux pour la réception de bossages prévus dans les panneaux 41 , 42 peuvent prévus dans des variantes de réalisation. In variants, the interconnection means provided in the first part 10 and/or in the second part 20 can be formed hollow and/or arranged discontinuously, possibly without any thinning effect relative to the rest of the section. the corresponding part 10 or 20. Recesses for receiving bosses provided in the panels 41, 42 can be provided in alternative embodiments.
[0069] Lorsque deux cavités d’extrémité C3, C4 sont prévues, l’agencement des moyens d’interconnexion est adapté pour permettre de finaliser une opération de mise en place de panneaux 41 , 42 de format généralement parallélépipédique, glissés et/ou pris en sandwich verticalement le long des poutres basses 11 ou 11 ’, avant la mise en place des poutres 12, 12’. Ainsi les quatre poutres 1 1 , 1 1 ’, 12, 12’ se positionnent au niveau de hauteur des cavités d’extrémité C3 et C4. Ce type de positionnement peut être réalisé avec un effet de guidage horizontal du panneau 41 ou 42, par au moins une des poutres déjà mise en place. [0069] When two end cavities C3, C4 are provided, the arrangement of the interconnection means is adapted to make it possible to finalize an operation of installing panels 41, 42 of generally parallelepiped format, slid and/or taken sandwiched vertically along the lower beams 11 or 11 ', before the installation of the beams 12, 12'. Thus the four beams 1 1, 1 1 ', 12, 12' are positioned at the height of the end cavities C3 and C4. This type of positioning can be achieved with a horizontal guiding effect of the panel 41 or 42, by at least one of the beams already in place.
[0070] Dans l’exemple non limitatif de la figure 2, les moyens d’interconnexion sont sélectivement distribués sur les deux côtés 2, 3, en étant disposés en dehors des cavités C1 , C2, C3, C4 respectives du profilé 1. Ainsi, il n’y a pas d’interférence entre les reliefs requis pour l’interconnexion et la mise en place des composant rigides structurels, qui peuvent être préfabriqués et à base de béton. [0070] In the non-limiting example of Figure 2, the interconnection means are selectively distributed on the two sides 2, 3, being arranged outside the respective cavities C1, C2, C3, C4 of the profile 1. Thus , there is no interference between the reliefs required for interconnection and the installation of rigid structural components, which can be prefabricated and concrete-based.
Exemple de conception du profilé d’angle Example of corner profile design
[0071] Le profilé d’angle 1 peut être davantage entaillé ou ajouré à ses extrémités axiales E1 , E2, du fait du dimensionnement plus court de l’âme centrale 30 par rapport aux autres parties 10, 20. Une étape d’extraction de matériau M peut être réalisée, afin d’obtenir deux cavités d’extrémité C3 et C4 qui sont respectivement en forme de L (dans une vue en coupe transversale/perpendiculairement à l’axe Z1 ). Ces cavités débouchent ainsi sur chacun des côtés 2 et 3 pour la connexion de panneaux de construction qui peuvent aussi inclure une couche d’isolation, éventuellement dans le même matériau que le profilé 1. L’extraction de matériau M réalisée pour l’obtention des cavités C3, C4 peut utiliser le même outil ou équipement que celui utilisé pour obtenir les cavités C1 , C2 et/ou l’extraction de matériau peut être réalisée simultanément pour l’obtention de tout ou parties des cavité C1 , C2 allongées et pour au moins une cavité d’extrémité C3, C4. [0071] The corner profile 1 can be further notched or perforated at its axial ends E1, E2, due to the shorter dimensioning of the central core 30 compared to the other parts 10, 20. A step of extracting material M can be made, in order to obtain two end cavities C3 and C4 which are respectively L-shaped (in a cross-sectional view/perpendicular to the axis Z1). These cavities thus open onto each of the sides 2 and 3 for the connection of construction panels which can also include an insulation layer, possibly in the same material as the profile 1. The extraction of material M carried out to obtain the cavities C3, C4 can use the same tool or equipment as that used to obtain the cavities C1, C2 and/or the extraction of material can be carried out simultaneously to obtain all or parts of the elongated cavities C1, C2 and for at minus an end cavity C3, C4.
[0072] En référence aux figures 1 à 3, on peut voir qu’une cavité d’extrémité C3, C4, en forme de L, peut présenter : - sur chacun des deux côtés 2, 3 du profilé 1 , une même largeur L5 de débouché latéral, mesurée perpendiculairement l’axe longitudinal, , [0072] With reference to Figures 1 to 3, we can see that an L-shaped end cavity C3, C4 can have: - on each of the two sides 2, 3 of the profile 1, the same width L5 of lateral outlet, measured perpendicular to the longitudinal axis,
- une hauteur h (mesurée parallèlement à l’axe longitudinal Z1 ), par exemple supérieure à 140 mm, qui peut être proche ou identique à la largeur h5. - a height h (measured parallel to the longitudinal axis Z1), for example greater than 140 mm, which may be close to or identical to the width h5.
Dans des options de réalisation, la largeur L5 et/ou la hauteur h sont comprises entre 140 et 300 mm, de préférence entre 150 et 210 mm. In embodiment options, the width L5 and/or the height h are between 140 and 300 mm, preferably between 150 and 210 mm.
Par ailleurs, le ratio h :H peut être optionnellement compris entre 1 :20 et 1 :5. Furthermore, the h:H ratio can optionally be between 1:20 and 1:5.
[0073] Le profilé d’angle 1 , préfabriqué, peut présenter une hauteur H supérieure ou égale à 2 ou à 2,3 mètres, afin de pouvoir disposer d’une hauteur sous plafond suffisante dans la structure résidentielle. La longueur maximale prévue est par exemple de 3 mètres environ. Une longueur de 2,5 ou 2,6 mètres environ peut être préférée. Il est permis, lors de la production du bloc, de produire une masse allongée plus longue (par exemple de 5 ou 10 mètres de long), qu’il suffit de couper en plusieurs morceaux (en deux ou respectivement en quatre si la longueur/hauteur H souhaitée est 2,5 mètres) pour obtenir deux blocs bruts de longueur adaptée avant découpe/extraction de matière au moins pour obtenir les cavités d’extrémité C3, C4. [0073] The prefabricated corner profile 1 can have a height H greater than or equal to 2 or 2.3 meters, in order to have sufficient ceiling height in the residential structure. The maximum planned length is for example approximately 3 meters. A length of approximately 2.5 or 2.6 meters may be preferred. It is permitted, during the production of the block, to produce a longer elongated mass (for example 5 or 10 meters long), which simply needs to be cut into several pieces (in two or respectively in four if the length/ desired height H is 2.5 meters) to obtain two raw blocks of suitable length before cutting/extracting material at least to obtain the end cavities C3, C4.
[0074] Les cavités allongées C1 , C2 peuvent être délimitées chacune par une paire de faces qui sont parallèles l’une à l’autre et distribuées dans la première partie 10 et dans la deuxième partie 20, en ayant une profondeur supérieure ou égale à 90 mm, par exemple une profondeur inférieure à largeur L5 et/ou inférieure à la hauteur h, cette profondeur ne prenant pas en compte les reliefs ou parties similaires formant les moyens d’interconnexion 6a, 6b, 7a, 7b. Dans des options, la somme de la profondeur des cavités C1 , C2, en ajoutant/prenant en compte des languettes constituant les moyens d’interconnexion 6a, 6b, 7a, 7b, peut être sensiblement égale à la largeur L5 et à la hauteur h, de sorte à disposer d’une délimitation (en coupe) de la cavité C1 ou C2 sous la forme de trois côtés d’une section en carré. The elongated cavities C1, C2 can each be delimited by a pair of faces which are parallel to each other and distributed in the first part 10 and in the second part 20, having a depth greater than or equal to 90 mm, for example a depth less than width L5 and/or less than height h, this depth not taking into account the reliefs or similar parts forming the interconnection means 6a, 6b, 7a, 7b. In options, the sum of the depth of the cavities C1, C2, by adding/taking into account the tabs constituting the interconnection means 6a, 6b, 7a, 7b, can be substantially equal to the width L5 and the height h , so as to have a delimitation (in section) of the cavity C1 or C2 in the form of three sides of a square section.
[0075] Comme illustré sur la figure 3, chaque cavité d’extrémité C3, C4 peut se décomposer en trois sous-volumes V0, V1 et V2, qui ont par exemple une section rectangulaire ou carrée similaire, éventuellement identique, avec : [0075] As illustrated in Figure 3, each end cavity C3, C4 can be broken down into three sub-volumes V0, V1 and V2, which have for example a similar, possibly identical, rectangular or square section, with:
- le sous-volume V0 qui correspond sélectivement à la partie de cavité délimitée par la face correspondant F31 ou F32 de l’âme centrale 30, de sorte que ce sous-volume ne prolonge pas axialement l’une quelconque des cavités C1 , C2 ; - the sub-volume V0 which selectively corresponds to the part of the cavity delimited by the corresponding face F31 or F32 of the central core 30, so that this sub-volume does not axially extend any of the cavities C1, C2;
- le sous-volume V1 , directement voisin/adjacent au sous-volume V0 et qui prolonge une cavité allongée C1 , en formant le débouché de la cavité d’extrémité, sur le premier côté 2 du profilé 1 ; et - the sub-volume V1, directly neighboring/adjacent to the sub-volume V0 and which extends an elongated cavity C1, forming the outlet of the end cavity, on the first side 2 of the profile 1; And
- le sous-volume V2, directement voisin/adjacent au sous-volume V0 et qui prolonge l’autre cavité allongée C2, en formant le débouché de la cavité d’extrémité, sur le deuxième côté 3 du profilé 1 . [0076] L’âme centrale 30 définit optionnellement, du fait de découpe et/ou du fraisage (ou encore par une mise en forme lors d’un moulage), deux aires (par ses faces axiales opposées F31 , F32) qui sont chacune supérieure à l’aire définie axialement par la deuxième partie 20 et inférieure à l’aire définie axialement par chaque face F1 , F2 de la première partie 10 à section en L. Dans la première partie 10, il est prévu une première épaisseur e10, pour chacune des deux portions qui s’étendent à 90° l’une de l’autre depuis leur jonction J longitudinale (où est formée une arête de coin ou angle rentrant du profilé). Cette épaisseur e10 peut être supérieure ou égale à 80 mm, de préférence comprise entre 90 et 120 mm, ce qui assure une bonne résistance. Ceci assure une robustesse dans l’enveloppement des poteaux 13 et 13’ et aussi l’enveloppement de poutres comme décrit en détail plus loin, par un profilé d’angle 1 d’un seul tenant qui est moins dense que les poutres et poteaux 1 1 , 11 ’, 12, 12’, 13, 13’. - the sub-volume V2, directly neighboring/adjacent to the sub-volume V0 and which extends the other elongated cavity C2, forming the outlet of the end cavity, on the second side 3 of the profile 1. [0076] The central core 30 optionally defines, by cutting and/or milling (or by shaping during molding), two areas (via its opposite axial faces F31, F32) which are each greater than the area defined axially by the second part 20 and less than the area defined axially by each face F1, F2 of the first part 10 with an L-shaped section. In the first part 10, a first thickness e10 is provided, for each of the two portions which extend at 90° to each other from their longitudinal junction J (where a corner edge or re-entrant angle of the profile is formed). This thickness e10 can be greater than or equal to 80 mm, preferably between 90 and 120 mm, which ensures good resistance. This ensures robustness in the wrapping of the posts 13 and 13' and also the wrapping of beams as described in detail later, by a one-piece corner profile 1 which is less dense than the beams and posts 1 1, 11', 12, 12', 13, 13'.
[0077] L’âme centrale 30 peut être comparativement plus épaisse, dans une ou deux directions (X, Y), que l’épaisseur e10, de la première partie. L’épaisseur maximale de l’âme centrale 30 est par exemple comprise entre 140 et 320 mm. The central core 30 can be comparatively thicker, in one or two directions (X, Y), than the thickness e10, of the first part. The maximum thickness of the central core 30 is for example between 140 and 320 mm.
[0078] Le profilé d’angle 1 peut être constitué d’un matériau plus léger que le béton ou autre matériau constitutif des poteaux structurels d’ossature. Par exemple, le matériau du profilé d’angle 1 contient essentiellement un polymère ou matériau plastique alvéolaire M thermiquement isolant, par exemple sous la forme de PSE (polystyrène expansé) ou de matériau rigide incluant du polyuréthane. Plus généralement, le profilé d’angle 1 peut être conçu à partir d’un matériau non minéral ou d’une structure composite obtenue d’un bloc, en cumulant des avantages de légèreté, de robustesse et de propriétés d’isolation thermique. A titre d’exemple, le matériau plastique alvéolaire M consiste essentiellement en du polystyrène expansé présentant une densité comprise entre 16 et 25 kg/m3, par exemple environ 20 kg/m3. [0078] The corner profile 1 can be made of a material lighter than concrete or other material constituting the structural frame posts. For example, the material of the corner profile 1 essentially contains a thermally insulating polymer or cellular plastic material M, for example in the form of EPS (expanded polystyrene) or rigid material including polyurethane. More generally, the corner profile 1 can be designed from a non-mineral material or from a composite structure obtained from a block, combining the advantages of lightness, robustness and thermal insulation properties. For example, the cellular plastic material M consists essentially of expanded polystyrene having a density of between 16 and 25 kg/m 3 , for example approximately 20 kg/m 3 .
[0079] Dans des formes de réalisation, le profilé d’angle 1 est réalisé d’un seul tenant, typiquement en une seule pièce résultant d’un moulage à chaud et obtenu après au moins une opération de découpe ou opération similaire pour retirer du matériau, afin de former les cavités C1 , C2, C3, C4 du profilé 1 . A titre d’exemple non limitatif, il peut être prévu successivement : de faire une découpe dans un bloc de polystyrène puis de réaliser un fraisage. Parmi des options de production du bloc de construction moulé constituant le profilé d’angle 1 , on a notamment le choix entre la réalisation d’une découpe suivie d’opération(s) de fraisage ou la succession de découpes. [0079] In embodiments, the corner profile 1 is made in one piece, typically in a single piece resulting from hot molding and obtained after at least one cutting operation or similar operation to remove material. material, in order to form the cavities C1, C2, C3, C4 of the profile 1. As a non-limiting example, it can be planned successively: to make a cut in a block of polystyrene then to carry out milling. Among the options for producing the molded building block constituting the corner profile 1, there is a choice between making a cut followed by milling operation(s) or a succession of cuts.
[0080] Les régions de jonction de l’âme centrale 30 avec la première partie 10 et avec la deuxième partie 20 peuvent être identique sur la totalité de la longueur de l’âme centrale 30. La section de cette âme centrale 30 peut se situer entièrement à l’intérieur des limites de la section du profilé d’angle 1 , avec un écartement d’au moins 100 mm par rapport au plus petit carré inscrit dans ces limites. Optionnellement, le profilé d’angle est dépourvu de partie saillante du côté de l’angle rentrant formé par la première partie 10, c’est-à-dire à l’opposé du premier côté 2 et à l’opposé du deuxième côté 3, les faces externes de la première partie 10 pouvant être sensiblement planes. [0080] The junction regions of the central core 30 with the first part 10 and with the second part 20 can be identical over the entire length of the central core 30. The section of this central core 30 can be located entirely within the limits of the section of the corner profile 1, with a spacing of at least 100 mm from the smallest square inscribed within these limits. Optionally, the corner profile is devoid of part projecting on the side of the re-entrant angle formed by the first part 10, that is to say opposite the first side 2 and opposite the second side 3, the external faces of the first part 10 being able to be noticeably flat.
[0081] En référence à la figure 3, il peut être prévu que la section du profilé d’angle 1 soit inscrite dans un carré 80 (virtuel) dont la largeur d1 coïncide avec deux dimensions de la partie extérieure 10, qui a une section transversale en L. [0081] With reference to Figure 3, it can be planned that the section of the corner profile 1 is inscribed in a (virtual) square 80 whose width d1 coincides with two dimensions of the exterior part 10, which has a section transversal in L.
[0082] Bien qu’une réalisation en une seule pièce soit préférée, le profilé 1 peut aussi résulter d’une étape d’assemblage entre au moins deux sous-blocs complémentaires, assemblés et emboités/ajustés l’un contre l’autre. Après l’étape d’assemblage du profilé 1 , il n’y a aucune mobilité relative de l’un par rapport à l’autre des sous-blocs dans le profilé 1 , en particulier après avoir disposé deux poteaux 13, 13’ de part et d’autre de l’âme centrale 30, en remplissant les cavités C1 et C2. [0082] Although a single-piece production is preferred, the profile 1 can also result from an assembly step between at least two complementary sub-blocks, assembled and fitted/adjusted against each other. After the step of assembling the profile 1, there is no relative mobility of one relative to the other of the sub-blocks in the profile 1, in particular after having arranged two posts 13, 13' of either side of the central core 30, filling the cavities C1 and C2.
Utilisation des profilés d’angle et mode d’assemblage de panneaux Use of corner profiles and method of panel assembly
[0083] Un procédé d’assemblage d’un ensemble à au moins quatre coins avec un profilé d’angle correspondant peut être mise en œuvre, par exemple en montant d’abord deux poteaux 13, 13’ (de longueur identique entre eux ou avec l’un qui est éventuellement plus court) verticalement contre l’âme centrale 30 du premier profilé d’angle 1 et en montant une paire de poutres 1 1 ’, 12’ (haute et basse) insérées dans les cavités d’extrémité 3, 4 de part et d’autre du poteau 13, 13’, ce qui permet de démarrer l’assemblage de panneaux de construction sur un des deux côtés du premier profilé d’angle 1 . La flèche de direction X1 sur la figure 2 illustre un possible démarrage d’emboîtement de panneaux de construction. [0083] A method of assembling an assembly with at least four corners with a corresponding corner profile can be implemented, for example by first mounting two posts 13, 13' (of identical length to each other or with one which is possibly shorter) vertically against the central core 30 of the first corner profile 1 and mounting a pair of beams 1 1 ', 12' (top and bottom) inserted in the end cavities 3 , 4 on either side of the post 13, 13 ', which makes it possible to start the assembly of construction panels on one of the two sides of the first corner profile 1. The direction arrow X1 in Figure 2 illustrates a possible start of interlocking construction panels.
[0084] Un scellement peut être prévu pour la mise en place des poteaux 13, 13’. Ils peuvent inclure chacun un goujon en acier (par exemple un goujon Trimex®) à leur base, s’insérant axialement dans un orifice adapté, par exemple déjà prévu dans la dalle D. Du côté supérieur du poteau 13, 13’, des extrémités A axialement saillantes, par exemple en acier, peuvent être formées pour occuper un sous-volume de la cavité d’extrémité C4, par exemple au plus près de la face F32. [0084] A seal can be provided for the installation of the posts 13, 13’. They can each include a steel stud (for example a Trimex® stud) at their base, inserting axially into a suitable orifice, for example already provided in the slab D. On the upper side of the post 13, 13', of the ends Axially projecting, for example in steel, can be formed to occupy a sub-volume of the end cavity C4, for example as close as possible to the face F32.
[0085] Dans certaines options, tout ou partie des poutres hautes 12, 12’ peuvent reposer/siéger sur une partie de la face F32 et/ou sur le poteau 13, 13’ correspondant, en s’étendant dans la cavité d’extrémité C4. Dans des options, il s’agit d’une insertion partielle des poutres préfabriquées et un clavetage est réalisé avec un mortier 15 (mortier de clavetage, par exemple de la marque Clavexpress® du type 700 ou équivalent) venant enrober les extrémités saillantes d’armature A et finir de remplir la cavité d’extrémité C3 au-dessus de la face F32, comme illustré sur la figure 2 (extrémités A apparaissant en pointillés dans la jonction résultant du clavetage). [0086] Un agencement optionnellement différent peut être prévu en partie basse, dans la cavité d’extrémité C3. Eventuellement, au moins une des poutres basses 1 1 , 1 1 ’ constitue un butoir solidaire de la dalle D. Le butoir peut être à base de béton/béton armé. Il peut être obtenu par exemple sous la forme d’une talonnette (allongée) en matière rigide, éventuellement en matière plastique. La fixation mécanique d’une talonnette préfabriquée pour former une poutre basse peut, en option, permettre d’augmenter l'épaisseur de polystyrène. Cette talonnette, jointe à un poteau 13, 13’, peut avoir essentiellement une fonction de positionnement et alignement des panneaux de construction 41 , 42, sans rôle structurel. Les poteaux 13 et 13’ peuvent être en béton armée ou fibré, par exemple du genre fibré à ultra haute performance. Une partie des poutres, par exemple les poutres hautes 12, 12’ peuvent aussi être en béton fibré. [0085] In certain options, all or part of the high beams 12, 12' can rest/sit on part of the face F32 and/or on the corresponding post 13, 13', extending into the end cavity C4. In options, this involves a partial insertion of the prefabricated beams and a keying is carried out with a mortar 15 (keying mortar, for example of the Clavexpress® brand of type 700 or equivalent) which coats the protruding ends of armature A and finish filling the end cavity C3 above the face F32, as illustrated in Figure 2 (ends A appearing dotted in the junction resulting from the keying). [0086] An optionally different arrangement can be provided in the lower part, in the end cavity C3. Optionally, at least one of the low beams 11, 11' constitutes a stopper secured to the slab D. The stopper can be based on concrete/reinforced concrete. It can be obtained for example in the form of an (elongated) heel cup made of rigid material, possibly plastic material. The mechanical fixing of a prefabricated heel to form a low beam can, as an option, make it possible to increase the thickness of polystyrene. This heel piece, attached to a post 13, 13', can essentially have a function of positioning and aligning the construction panels 41, 42, without a structural role. The posts 13 and 13' can be made of reinforced or fiber-reinforced concrete, for example of the ultra-high-performance fiber type. Part of the beams, for example the high beams 12, 12', can also be made of fiber-reinforced concrete.
[0087] Ensuite, on réitère la pose d’un profilé d’angle (deuxième profilé pour commencer) associé à deux poteaux dont l’un est situé sur le côté commun avec le premier profilé d’angle 1 : on réalise ainsi un premier pan de mur/paroi. Les poutres 1 1 ’, 12’ de ce pan sont liées au poteau correspondant accolé à l’âme centrale 30 du deuxième profilé d’angle. L’assemblage peut se poursuivre avec des panneaux assemblés (par exemple suivant la direction Y1 , mais du côté du deuxième profilée d’angle), après avoir installé les poutres basses et poteaux avec les orientations adaptées entre le deuxième profilé d’angle et le troisième profilé d’angle. La ou les poutres hautes sont montées horizontalement pour maintenir les panneaux en s’appuyant sur le ou les poteaux déjà installés de ce nouveau pan de mur. Enfin, les deux derniers pans de mur peuvent être achevés, d’abord en montant les panneaux suivant la direction/sens inverse de X1 , en direction du troisième profilé d’angle, et en montant le dernier des quatre profilés d’angle. Les poutres hautes sont ajoutées pour finir. [0087] Next, we repeat the installation of a corner profile (second profile to begin with) associated with two posts, one of which is located on the side common to the first corner profile 1: we thus produce a first section of wall/wall. The beams 1 1', 12' of this section are linked to the corresponding post attached to the central core 30 of the second corner profile. The assembly can continue with assembled panels (for example in direction Y1, but on the side of the second corner profile), after having installed the low beams and posts with the appropriate orientations between the second corner profile and the third corner profile. The high beam(s) are mounted horizontally to hold the panels while resting on the already installed post(s) of this new section of wall. Finally, the last two sections of wall can be completed, first by mounting the panels in the direction/opposite direction of X1, towards the third corner profile, and by mounting the last of the four corner profiles. The high beams are added to finish.
[0088] Les panneaux 41 ont pu être montés contre le premier profilé d’angle 1 afin de les cintrer entre deux poutres 11 , 12 et deux poteaux dont le poteau 13 illustré sur la figure 2. Les jonctions dans les cavités d’extrémité C4 peuvent être réalisées à ce stade, pour obtenir les jonctions structurelles poteau-poutre haute et poutre haute - poutre haute. [0088] The panels 41 could be mounted against the first corner profile 1 in order to bend them between two beams 11, 12 and two posts including the post 13 illustrated in Figure 2. The junctions in the end cavities C4 can be carried out at this stage, to obtain the structural column-high beam and high beam-high beam structural junctions.
[0089] Ceci est un exemple de principe pour une construction simple à quatre pans de murs, comme par exemple dans le cas de la figure 4A. En référence aux figures 1 et 2, le principe d’accoler et cintrer le panneau de construction 41 (ici sous forme de panneau modulaire, préfabriqué en formant une couche isolante sur l’essentiel de son épaisseur) contre les faces F11 et F12 des poutres 1 1 , 12 et contre la face F13 d’un poteau 13 déjà accolé contre une âme centrale 30 d’un profilé d’angle 1 , en ayant ce poteau 13 enveloppé par les composants de ce profilé d’angle 1 , assure une efficacité de montage. La géométrie à trois directions d’extension pour les éléments structurels raccordés, permise par chaque profilé d’angle 1 , permet de respecter aisément le montage à angle droit des panneaux 41 , 42, tout en obtenant une continuité d’isolation dans les angles. [0090] La moindre largeur d20 (comparativement à la largeur d10) de la deuxième partie 20, formée sensiblement comme une tige droite, éventuellement pourvue de reliefs d’emboîtement, permet aux deux parties 10 et 20 de former deux faces de connexion perpendiculaires entre elles et parallèles à l’axe longitudinal Z1 . Ceci peut optionnellement permettre de disposer de panneaux 41 , 42 qui présentent deux positions correctes d’interconnexion, avec deux faces ou tranches verticales (parallèles à l’axe Z1 à l’état monté) interchangeables. [0089] This is an example of principle for a simple construction with four sections of walls, as for example in the case of Figure 4A. With reference to Figures 1 and 2, the principle of joining and bending the construction panel 41 (here in the form of a modular panel, prefabricated by forming an insulating layer over most of its thickness) against the faces F11 and F12 of the beams 1 1, 12 and against the face F13 of a post 13 already joined against a central core 30 of a corner profile 1, by having this post 13 enveloped by the components of this corner profile 1, ensures efficiency disassembly. The geometry with three directions of extension for the connected structural elements, allowed by each corner profile 1, makes it easy to respect the right-angle mounting of the panels 41, 42, while obtaining continuity of insulation in the corners. [0090] The lesser width d20 (compared to the width d10) of the second part 20, formed substantially like a straight rod, possibly provided with interlocking reliefs, allows the two parts 10 and 20 to form two perpendicular connection faces between they are parallel to the longitudinal axis Z1. This can optionally make it possible to have panels 41, 42 which have two correct interconnection positions, with two faces or vertical slices (parallel to the axis Z1 in the mounted state) interchangeable.
[0091] L’emboitement ou interconnexion similaire des panneaux 41 , 42 peut être réalisée sans outil particulier, en l’absence de verrous séparés (pas non plus de vissage d’éléments additionnels). L’association des parties 10 et 20, délimitant les faces intérieures des cavités C1 , C2, C3, C4 et portant les reliefs/organes d’interconnexion, permet de réaliser l’assemblage de panneaux de façon simple, sur les deux côtés 2, 3 du profilé d’angle 1 . [0091] The interlocking or similar interconnection of the panels 41, 42 can be carried out without any special tool, in the absence of separate locks (also no screwing of additional elements). The association of parts 10 and 20, delimiting the interior faces of the cavities C1, C2, C3, C4 and carrying the reliefs/interconnection members, makes it possible to carry out the assembly of panels in a simple manner, on both sides 2, 3 of the corner profile 1.
[0092] Le profilé d’angle 1 peut être aisément disposé de façon intercalée entre deux poutres basses 1 1 , 1 1 ’ se situant alors sur les deux côtés 2, 3 du profilé d’angle 1 , sans gêner la mise en place du poteau 13 ou 13’. De sorte que ces composants sont montés perpendiculairement les uns par rapport aux autres, avec au moins une des poutre basses 1 1 , 1 1 ’ qui est alignée et/ou engagée horizontalement, dans la première cavité d’extrémité C3 du profilé d’angle 1 . Les deux autres poutres 12, 12’ posées ultérieurement peuvent également être distribuées sur les deux côtés 2, 3, en étant montées perpendiculairement l’une par rapport à l’autre. L’une au moins des poutres hautes 12, 12’ est engagée et/ou alignée horizontalement dans la deuxième cavité d’extrémité C4, comme bien visible dans le cas non limitatif de la figure 2. [0092] The corner profile 1 can be easily arranged interposed between two low beams 1 1, 1 1' then located on the two sides 2, 3 of the corner profile 1, without hindering the installation of the 13 or 13' post. So that these components are mounted perpendicular to each other, with at least one of the low beams 1 1, 1 1 ' which is aligned and/or engaged horizontally, in the first end cavity C3 of the corner profile 1. The two other beams 12, 12' installed subsequently can also be distributed on the two sides 2, 3, by being mounted perpendicular to each other. At least one of the high beams 12, 12' is engaged and/or aligned horizontally in the second end cavity C4, as clearly visible in the non-limiting case of Figure 2.
[0093] Les extrémités respectives E3, E3’ des poteaux 13, 13’ peuvent être jointes aux poutres 11 , 11 ’, 12, 12’, avec notamment au moins une jonction haute réalisée à l’intérieur d’une cavité d’extrémité C4 correspondante. Avec cet agencement de cavités C1 , C2, C3, C4 dans un profilé d’angle 1 indéformable, les panneaux de construction 41 , 42 peuvent être assemblés sur chacun des deux côtés 2, 3 en étant pris en sandwich respectivement entre deux des poutres 11 , 12 et 1 1 ’ , 12’ qui s’étendent horizontalement sur un même côté (2 ou 3) à deux niveaux de hauteur correspondant aux niveaux de hauteur des cavités d’extrémité C3, C4. [0093] The respective ends E3, E3' of the posts 13, 13' can be joined to the beams 11, 11', 12, 12', with in particular at least one upper junction made inside an end cavity Corresponding C4. With this arrangement of cavities C1, C2, C3, C4 in a non-deformable corner profile 1, the construction panels 41, 42 can be assembled on each of the two sides 2, 3 by being sandwiched respectively between two of the beams 11 , 12 and 1 1 ', 12' which extend horizontally on the same side (2 or 3) at two height levels corresponding to the height levels of the end cavities C3, C4.
[0094] En référence à présent aux figures 4A et 4B, on peut voir que les murs d’une structure résidentielle 4 ou 4’ peuvent être obtenus aisément par assemblage de composants préfabriqués, juste avec quelques jonctions par clavetage chimique contre les poteaux 13, 13’ ou jonction similaire, en utilisant des profilés d’angle 1 dans les coins de l’habitat. Ici, il est formé quatre côtés de la structure résidentielle 4, 4’ qui est quadrangulaire. On obtient un agencement de structure résidentielle incluant un profilé 1 , par exemple tel qu’illustré sur les figures 1 et 2 et trois autres profilés d’angle pour constituer quatre angles de la structure résidentielle. [0095] Les panneaux 41 , 42 peuvent présenter la même hauteur que les profilés 1 dans des options d’assemblage et ils sont solidarisés à la dalle D en s’emboîtant, par la coopération de la rainure inférieure R avec les poutres basses 11 , 11 ’ qui sont adjacentes à un des poteaux 13, 13’ et typiquement alignées, dans chaque pan de mur, avec le débouché correspondant des cavités d’extrémité basse C3 des profilés d’angle 1 prévus aux deux extrémités du pan de mur considéré. [0094] Referring now to Figures 4A and 4B, we can see that the walls of a residential structure 4 or 4' can be easily obtained by assembling prefabricated components, just with a few junctions by chemical keying against the posts 13, 13' or similar junction, using corner profiles 1 in the corners of the habitat. Here, four sides of the residential structure 4, 4' which is quadrangular are formed. We obtain a residential structure arrangement including a profile 1, for example as illustrated in Figures 1 and 2 and three other corner profiles to constitute four corners of the residential structure. [0095] The panels 41, 42 can have the same height as the profiles 1 in assembly options and they are secured to the slab D by fitting together, through the cooperation of the lower groove R with the lower beams 11, 11' which are adjacent to one of the posts 13, 13' and typically aligned, in each wall section, with the corresponding outlet of the lower end cavities C3 of the corner profiles 1 provided at both ends of the wall section considered.
[0096] En référence à la figure 1 , les profilés 1 peuvent raccorder des panneaux 41 , 42 à rainure circonférentielle (sur la zone périphérique de tranche) unique/de même profondeur, formant les rainures horizontales R (en bas, du côté de l’extrémité inférieure 40a d’un panneau) et R’ (en haut, du côté de l’extrémité supérieure 40b d’un panneau), ainsi que les gorges ou rainures verticales CP délimitées entre deux bords de couplage 46, 47. Ces deux bords de couplage 46, 47, ici verticaux à l’état monté, sont complémentaires des moyens d’interconnexion 6a, 6b, 7a, 7b disposés verticalement sur chacun des côtés 2, 3 du profilé d’angle 1. [0096] With reference to Figure 1, the profiles 1 can connect panels 41, 42 with a single circumferential groove (on the edge peripheral zone)/of the same depth, forming the horizontal grooves R (at the bottom, on the side of the 'lower end 40a of a panel) and R' (at the top, on the side of the upper end 40b of a panel), as well as the vertical grooves or grooves CP delimited between two coupling edges 46, 47. These two coupling edges 46, 47, here vertical in the mounted state, are complementary to the interconnection means 6a, 6b, 7a, 7b arranged vertically on each of the sides 2, 3 of the corner profile 1.
[0097] Les cavités C1 , C2 et les cavités de panneaux constituées par les gorges CP se complètement pour permettre l’enveloppement latéral complet d’un poteau 13, 13’ correspondant, avec une continuité de l’isolation. Une continuité d’isolation en couche est par exemple permise entre : [0097] The cavities C1, C2 and the panel cavities constituted by the grooves CP are completely completed to allow the complete lateral wrapping of a corresponding post 13, 13', with continuity of the insulation. A continuity of insulation in layers is for example permitted between:
- une première couche de panneau 40c et la portion plane de la première partie 10, qui est de même épaisseur que la première couche 40c ; et - a first layer of panel 40c and the flat portion of the first part 10, which is of the same thickness as the first layer 40c; And
- une deuxième couche de panneau 40d et la deuxième partie 20 qui est de même épaisseur que la deuxième couche 40d. - a second layer of panel 40d and the second part 20 which is of the same thickness as the second layer 40d.
Par ailleurs, les poutres basses 1 1 , 11 ’ peuvent être entièrement enveloppées par la dalle D horizontale, et les panneaux de construction 41 , 42 superposés à ces poutres basses 1 1 , 1 1 ’ avec un effet d’emboîtement dans les rainures inférieures R. Furthermore, the low beams 1 1, 11 'can be entirely enveloped by the horizontal slab D, and the construction panels 41, 42 superimposed on these low beams 1 1, 1 1' with an interlocking effect in the lower grooves A.
[0098] Entre les deux couches 40c, 40d, chaque panneau de construction 41 , 42 peut présenter une couche intermédiaire 40 d’épaisseur sensiblement identique à l’épaisseur d’un poteau 13, 13’. Un poteau peut être prévu à intervalle régulier, par exemple de 1 ,5 mètres dans la paroi murale de la structure résidentielle 4, 4’, les panneaux 41 , 42 comblant l’espacement entre les poteaux 13, 13’ à l’exception des angles incluant un profilé d’angle. En effet, au niveau de ces angles, deux poteaux consécutifs sont seulement espacés l’un de l’autre par l’âme centrale 30 d’un profilé d’angle 1 . [0098] Between the two layers 40c, 40d, each construction panel 41, 42 can have an intermediate layer 40 of thickness substantially identical to the thickness of a post 13, 13'. A post can be provided at regular intervals, for example 1.5 meters in the wall wall of the residential structure 4, 4', the panels 41, 42 filling the spacing between the posts 13, 13' with the exception of the angles including a corner profile. In fact, at these angles, two consecutive posts are only spaced from each other by the central core 30 of a corner profile 1.
[0099] Tout ou partie des panneaux de construction, qui sont de préférence de même hauteur, ont une hauteur maximale égale à la hauteur H de chacun des profilés d’angle 1 . Lors du procédé d’assemblage d’une paroi latérale de la structure résidentielle 4, 4’, il est prévu de réaliser les liaisons des poutres basses 11 , 11 ’, respectivement les liaisons des poutres hautes 12, 12’ de façon à les orienter à 90° l’une de l’autre, sur les deux côtés 2, 3 du profilé d’angle 1. All or part of the construction panels, which are preferably of the same height, have a maximum height equal to the height H of each of the corner profiles 1. During the assembly process of a side wall of the residential structure 4, 4', it is planned to make the connections of the low beams 11, 11', respectively the connections of the high beams 12, 12' so as to orient them at 90° from each other, on the two sides 2, 3 of the corner profile 1.
[0100] Un avantage du profilé d’angle 1 est sa compatibilité avec un assemblage direct de composants préfabriqués, tout en répondant à des exigences d'efficacité énergétique (caractère thermiquement isolant) et de résistance mécanique/durabilité. [0100] An advantage of the corner profile 1 is its compatibility with direct assembly of prefabricated components, while meeting the requirements of energy efficiency (thermal insulating character) and mechanical resistance/durability.
[0101] L’invention n’est aucunement limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés qui n’ont été donnés qu’à titre d’exemples. Par exemple, le profilé d’angle 1 peut présenter éventuellement un arrondi ou une courbure sur l’extérieur de sa première partie 10, par exemple au niveau de faces qui ne participent pas à l’enveloppement de composant structurels plus denses (poteaux et poutres) que le profilé d’angle 1 (comparativement plus léger/moins dense). [0101] The invention is in no way limited to the embodiments described and illustrated which have been given only by way of examples. For example, the corner profile 1 may possibly have a rounding or a curvature on the outside of its first part 10, for example at the level of faces which do not participate in the wrapping of denser structural components (posts and beams ) than corner profile 1 (comparatively lighter/less dense).
Également, le profilé 1 peut inclure ou faire partie d’un assemblage de blocs permettant de définir un ou deux côtés supplémentaires dans une variante pour un besoin particulier, avec la possibilité de définir une ou deux cavités supplémentaires accessibles latéralement. Also, profile 1 can include or be part of an assembly of blocks allowing one or two additional sides to be defined in a variant for a particular need, with the possibility of defining one or two additional cavities accessible laterally.

Claims

REVENDICATIONS
1. Profilé d’angle (1 ) de connexion de panneaux de construction (41 , 42) sur deux côtés (2, 3), adapté pour former un angle d’une structure résidentielle, le profilé d’angle (1 ) s’étendant suivant un axe longitudinal (Z1 ) entre une première extrémité axiale (E1 ) et une deuxième extrémité axiale (E2), en étant pourvu de deux cavités, allongées (C1 , C2) suivant l’axe longitudinal (Z1 ), qui sont accessibles latéralement par un côté respectif parmi les deux côtés (2, 3), le profilé d’angle présentant une structure essentiellement réalisée en matériau plastique alvéolaire (M) thermiquement isolant et comprenant : 1. Corner profile (1) for connecting construction panels (41, 42) on two sides (2, 3), adapted to form a corner of a residential structure, the corner profile (1) is extending along a longitudinal axis (Z1) between a first axial end (E1) and a second axial end (E2), being provided with two elongated cavities (C1, C2) along the longitudinal axis (Z1), which are accessible laterally by a respective side among the two sides (2, 3), the corner profile having a structure essentially made of thermally insulating cellular plastic material (M) and comprising:
- une première partie (10), allongée longitudinalement et présentant ou incluant une section transversale en L, permettant de délimiter par l’extérieur les deux cavités allongées (C1 , C2) ;- a first part (10), elongated longitudinally and having or including an L-shaped cross section, making it possible to delimit from the outside the two elongated cavities (C1, C2);
- une deuxième partie (20) allongée longitudinalement et permettant de délimiter par l’intérieur les deux cavités allongées (C1 , C2) ; et - a second part (20) elongated longitudinally and making it possible to delimit from the inside the two elongated cavities (C1, C2); And
- une âme centrale (30) du profilé d’angle, allongée suivant l’axe longitudinal (Z1 ) et incluant deux faces axiales opposées (F31 , F32), l’âme centrale (30) raccordant la première partie (10) à la deuxième partie (20); la première partie (10) et la deuxième partie (20) délimitant en outre, entre elles : - a central core (30) of the corner profile, elongated along the longitudinal axis (Z1) and including two opposite axial faces (F31, F32), the central core (30) connecting the first part (10) to the second part (20); the first part (10) and the second part (20) further delimiting, between them:
- deux cavités d’extrémité (C3, C4), chacune axialement délimitée par une des deux faces axiales opposées (F31 , F32) et débouchant latéralement par chacun des deux côtés (2, 3) pour loger deux extrémités de deux composants structurels rigides, allongés et disposés à 90° l’un par rapport à l’autre, sachant que, parmi les deux cavités : - two end cavities (C3, C4), each axially delimited by one of the two opposite axial faces (F31, F32) and opening laterally through each of the two sides (2, 3) to accommodate two ends of two rigid structural components, elongated and arranged at 90° to each other, knowing that, among the two cavities:
- une première cavité d’extrémité (C3) axialement délimitée par une première des deux faces axiales opposées (F31 ), et débouchant latéralement par chacun des deux côtés (2, 3) est apte à recevoir l’extrémité d’une première poutre (1 1 ’) ; et - a first end cavity (C3) axially delimited by a first of the two opposite axial faces (F31), and opening laterally through each of the two sides (2, 3) is capable of receiving the end of a first beam ( 1 1'); And
- une deuxième cavité d’extrémité (C4) axialement délimitée par une deuxième des deux faces axiales opposées (F32), et débouchant latéralement par chacun des deux côtés (2, 3) est apte à recevoir l’extrémité d’une deuxième poutre (12’) parallèlement à la première poutre (11 ’), pour le guidage et/ou assemblage d’un ou plusieurs panneaux de construction (41 , 42) sur l’un des deux côtés (2, 3). - a second end cavity (C4) axially delimited by a second of the two opposite axial faces (F32), and opening laterally through each of the two sides (2, 3) is capable of receiving the end of a second beam ( 12') parallel to the first beam (11'), for guiding and/or assembling one or more construction panels (41, 42) on one of the two sides (2, 3).
2. Profilé d’angle (1 ) selon la revendication 1 , dans lequel l’âme centrale (30) est comparativement plus épaisse, dans deux directions (X, Y), que l’épaisseur (e10) de la première partie (10), l’une parmi la première cavité d’extrémité et la deuxième cavité d’extrémité étant une cavité (C4) permettant de loger une extrémité de poutre qui est en béton et formée directement sur la face axiale (F32) correspondante de l’âme centrale (30). 2. Corner profile (1) according to claim 1, in which the central core (30) is comparatively thicker, in two directions (X, Y), than the thickness (e10) of the first part (10 ), one of the first end cavity and the second end cavity being a cavity (C4) making it possible to accommodate a beam end which is made of concrete and formed directly on the corresponding axial face (F32) of the central core (30).
3. Profilé d’angle selon la revendication 1 ou 2, comprenant : des moyens d’interconnexion (6a, 6b, 7a, 7b), de préférence à languettes d’emboîtement, pour la connexion aux panneaux de construction (41 , 42), les moyens d’interconnexion (6a, 6b, 7a, 7b) étant sélectivement distribués sur les deux côtés (2, 3), en dehors des cavités (C1 , C2, C3, C4) respectives du profilé (1 ) ; et des régions de connexion aux panneaux de construction (41 , 42), les quatre régions étant :3. Corner profile according to claim 1 or 2, comprising: interconnection means (6a, 6b, 7a, 7b), preferably with interlocking tabs, for the connection to the construction panels (41, 42), the interconnection means (6a, 6b, 7a, 7b) being selectively distributed on the two sides (2, 3), outside the cavities (C1, C2, C3, C4) respective to the profile (1); and regions of connection to the construction panels (41, 42), the four regions being:
- pourvues de languettes ou reliefs d’emboîtement (L1 , L2, L1 ’, L2’, L3, L3’) ; et - provided with tabs or nesting reliefs (L1, L2, L1’, L2’, L3, L3’); And
- distribuées en paire sur chacun des deux côtés (2, 3) du profilé d’angle (1 ), de part et d’autre d’une cavité correspondante parmi les cavités allongées (C1 , C2). - distributed in pairs on each of the two sides (2, 3) of the corner profile (1), on either side of a corresponding cavity among the elongated cavities (C1, C2).
4. Profilé d’angle selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins une cavité d’extrémité (C3, C4) est en forme de L et présente : 4. Corner profile according to any one of the preceding claims, in which at least one end cavity (C3, C4) is L-shaped and has:
- une même largeur (L5) de débouché latéral mesurée perpendiculairement l’axe longitudinal (Z1 ), sur chacun des deux côtés (2, 3), qui est comprise entre 140 et 300 mm, de préférence entre 150 et 210 mm ; - the same width (L5) of lateral outlet measured perpendicularly to the longitudinal axis (Z1), on each of the two sides (2, 3), which is between 140 and 300 mm, preferably between 150 and 210 mm;
- une hauteur (h), mesurée parallèlement à l’axe longitudinal (Z1 ), supérieure à 140 mm. - a height (h), measured parallel to the longitudinal axis (Z1), greater than 140 mm.
5. Profilé d’angle selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel : l’âme centrale (30) est pleine ; et la section du profilé d’angle (1 ) est inscrite dans un carré (80) dont la largeur (d1 ) coïncide avec deux dimensions de la partie extérieure (10), qui a une section transversale en L. 5. Corner profile according to any one of the preceding claims, in which: the central core (30) is solid; and the section of the corner profile (1) is inscribed in a square (80) whose width (d1) coincides with two dimensions of the exterior part (10), which has an L-shaped cross section.
6. Profilé d’angle selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il est formé d’un seul tenant réalisé dans le même matériau plastique alvéolaire (M) thermiquement isolant, et dans lequel : 6. Corner profile according to any one of the preceding claims, characterized in that it is formed in one piece made from the same thermally insulating cellular plastic material (M), and in which:
- le profilé d’angle (1 ) consiste en une seule pièce dépourvue de composant métallique,- the corner profile (1) consists of a single piece without any metal component,
- et/ou le matériau plastique alvéolaire (M) consiste essentiellement en du polystyrène expansé. - and/or the cellular plastic material (M) consists essentially of expanded polystyrene.
7. Profilé d’angle selon la revendication précédente, dans lequel le matériau plastique alvéolaire (M) est du polystyrène expansé présentant une densité comprise entre 16 et 25 kg/m3. 7. Corner profile according to the preceding claim, in which the cellular plastic material (M) is expanded polystyrene having a density of between 16 and 25 kg/m 3 .
8. Profilé d’angle selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les cavités allongées (C1 , C2) sont délimitées chacune par une paire de faces qui sont parallèles l’une à l’autre et distribuées dans la première partie (10) et dans la deuxième partie (20), en ayant une profondeur supérieure ou égale à 90 mm, mesurée perpendiculairement à l’axe longitudinal (Z1 ), pour permettre une insertion de poteaux (13, 13’) structurels préfabriqués, de préférence incluant du béton. 8. Corner profile according to any one of the preceding claims, in which the elongated cavities (C1, C2) are each delimited by a pair of faces which are parallel to each other and distributed in the first part ( 10) and in the second part (20), having a depth greater than or equal to 90 mm, measured perpendicular to the longitudinal axis (Z1), to allow insertion of prefabricated structural posts (13, 13'), preferably including concrete.
9. Profilé d’angle selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première partie (10) présente une première épaisseur (e10) supérieure ou égale à 80 mm, de préférence comprise entre 90 et 120 mm, l’âme centrale (30) présentant une deuxième épaisseur comprise entre 140 et 320 mm. 9. Corner profile according to any one of the preceding claims, in which the first part (10) has a first thickness (e10) greater than or equal to 80 mm, preferably between 90 and 120 mm, the central core (30) having a second thickness between 140 and 320 mm.
10. Agencement de structure résidentielle, permettant l’emboîtement de panneaux de construction (41 , 42), l’agencement comprenant : 10. Residential structure arrangement, allowing the interlocking of construction panels (41, 42), the arrangement comprising:
- dans un angle, le profilé d’angle (1 ) selon l’une quelconque des revendications précédentes, monté verticalement, la première partie (10) et la deuxième partie (20) délimitant entre elles une cavité d’extrémité (C4) ; - in a corner, the corner profile (1) according to any one of the preceding claims, mounted vertically, the first part (10) and the second part (20) delimiting between them an end cavity (C4);
- deux poutres (11 , 1 1 ’) distribuées sur les deux côtés (2, 3) du profilé d’angle (1 ), montées perpendiculairement l’une par rapport à l’autre, deux poteaux (13, 13’) étant interposés entre ces deux poutres (11 , 1 1 ’) ; - two beams (11, 1 1 ') distributed on the two sides (2, 3) of the corner profile (1), mounted perpendicular to each other, two posts (13, 13') being interposed between these two beams (11, 1 1 ');
- deux autres poutres (12, 12’) distribuées sur les deux côtés (2, 3) du profilé d’angle (1 ), montées perpendiculairement l’une par rapport à l’autre, et dont l’une au moins est engagée ou prolongée horizontalement dans la cavité d’extrémité (C4) du profilé d’angle (1 ) qui est une cavité d’extrémité supérieure du profilé d’angle (1 ) ; et - two other beams (12, 12') distributed on the two sides (2, 3) of the corner profile (1), mounted perpendicular to each other, and at least one of which is engaged or extended horizontally in the end cavity (C4) of the corner profile (1) which is an upper end cavity of the corner profile (1); And
- lesdits deux poteaux (13, 13’) montés verticaux en remplissant l’une et respectivement l’autre des deux cavités allongées (C1 , C2), chacun en rejoignant par chacune de ses deux extrémités axiales (E3, E3’) une des poutres disposées sur un même côté parmi les deux côtés (2, 3) ; ce grâce à quoi les panneaux de construction (41 , 42) peuvent être assemblés sur chacun des deux côtés (2, 3) en étant pris en sandwich respectivement entre deux des poutres (11 , 12 ; 11 ’ , 12’) qui s’étendent horizontalement sur un même côté (2, 3) à deux niveaux de hauteur distincts dont l’un correspond au niveau de hauteur de ladite cavité d’extrémité (C4). - said two posts (13, 13') mounted vertically by filling one and respectively the other of the two elongated cavities (C1, C2), each joining through each of its two axial ends (E3, E3') one of the beams arranged on the same side among the two sides (2, 3); this thanks to which the construction panels (41, 42) can be assembled on each of the two sides (2, 3) by being sandwiched respectively between two of the beams (11, 12; 11 ', 12') which are extend horizontally on the same side (2, 3) at two distinct height levels, one of which corresponds to the height level of said end cavity (C4).
11. Agencement selon la revendication 10, comprenant une pluralité de panneaux de construction incluant les deux panneaux (41 , 42), dans lequel la pluralité de panneaux de construction délimite quatre côtés de la structure résidentielle (4 ; 4’) qui est quadrangulaire, l’agencement incluant trois autres profilés d’angle pour constituer quatre angles de la structure résidentielle, les profilés d’angle (1 ) étant identiques entre eux, et dans lequel tout ou partie des panneaux de construction, qui sont de préférence de même hauteur, ont une hauteur maximale égale à la hauteur (H) de chacun des profilés d’angle (1 ). 11. Arrangement according to claim 10, comprising a plurality of construction panels including the two panels (41, 42), in which the plurality of construction panels delimit four sides of the residential structure (4; 4') which is quadrangular, the arrangement including three other corner profiles to constitute four corners of the residential structure, the corner profiles (1) being identical to each other, and in which all or part of the construction panels, which are preferably of the same height , have a maximum height equal to the height (H) of each of the corner profiles (1).
12. Agencement selon la revendication 10 ou 11 , dans lequel une paire au moins parmi les deux poutres (1 1 , 11 ’) et les deux autres poutres (12, 12’) sont des poutres faisant partie d’une ceinture de maçonnerie. 12. Arrangement according to claim 10 or 11, in which at least one pair of the two beams (1 1, 11 ') and the two other beams (12, 12') are beams forming part of a masonry belt.
13. Utilisation d’un profilé d’angle (1 ) tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans un procédé d’assemblage d’une paroi latérale de structure résidentielle (4 ; 4’), dans laquelle le profilé d’angle (1 ) sert dans les étapes consistant essentiellement à : - monter verticalement le profilé d'angle (1 ), de préférence sur une dalle (D) horizontale, en insérant un premier poteau (13) dans l’une des cavités allongées (C1 , C2), de sorte à disposer le bas du premier poteau (13) en position adjacente ou contre une extrémité d’une poutre basse (1 1 ) qui fait partie de deux poutres basses s’étendant horizontalement à 90° l’une de l’autre, sur les deux côtés (2, 3) du profilé d’angle (1 ) ; 13. Use of a corner profile (1) as defined in any one of claims 1 to 9, in a method of assembling a side wall of a residential structure (4; 4'), in which the corner profile (1) is used in the steps essentially consisting of: - mount the corner profile (1) vertically, preferably on a horizontal slab (D), by inserting a first post (13) into one of the elongated cavities (C1, C2), so as to arrange the bottom of the first post (13) in an adjacent position or against one end of a low beam (1 1) which is part of two low beams extending horizontally at 90° from each other, on both sides (2, 3) the corner profile (1);
- insérer un deuxième poteau (13’) dans l’autre des cavités allongées (C1 , C2) du profilé d’angle (1 ), de sorte à disposer le bas du deuxième poteau (13’) en position adjacente ou contre une extrémité de l’autre des deux poutres basses (1 1 ’) ; - insert a second post (13') into the other of the elongated cavities (C1, C2) of the corner profile (1), so as to arrange the bottom of the second post (13') in an adjacent position or against one end on the other of the two low beams (1 1 ');
- emboîter sur chacun des deux côtés (2 ; 3) du profilé un panneau de construction (41 , 42) qui présente une extension générale verticale avec une rainure inférieure (R) dans laquelle s’insère la poutre basse correspondante, afin de rendre deux panneaux de construction directement solidaires du profilé d’angle (1 ) en étant accolés chacun contre l’un des poteaux (13, 13’) ; et - fit on each of the two sides (2; 3) of the profile a construction panel (41, 42) which has a general vertical extension with a lower groove (R) into which the corresponding low beam is inserted, in order to make two construction panels directly attached to the corner profile (1) by each being placed against one of the posts (13, 13'); And
- monter deux poutres hautes (12, 12’) l’une perpendiculairement à l’autre, parallèlement aux deux poutres basses (11 , 11 ’) deux à deux, en les liant latéralement à une extrémité haute d’un poteau, parmi le premier poteau et le deuxième poteau, disposée à l’intérieur de la cavité d'extrémité du profilé d'angle, qui forme la cavité d’extrémité haute (C4). - mount two high beams (12, 12') one perpendicular to the other, parallel to the two low beams (11, 11') two by two, by linking them laterally to a high end of a post, among the first post and the second post, arranged inside the end cavity of the corner profile, which forms the upper end cavity (C4).
14. Utilisation selon la revendication 13, dans laquelle au moins une des deux poutres hautes (12, 12’) est axialement en appui, par une de ses extrémités, contre un des deux poteaux (13, 13’) en s’étendant au-dessus de la face supérieure (F32) de l’âme centrale (30) qui constitue l’une des deux faces axiales opposées (F31 , F32). 14. Use according to claim 13, in which at least one of the two high beams (12, 12') is axially supported, by one of its ends, against one of the two posts (13, 13') extending to the -above the upper face (F32) of the central core (30) which constitutes one of the two opposite axial faces (F31, F32).
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