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WO2023027464A1 - 이차전지, 그의 제조방법 및 전지팩 - Google Patents

이차전지, 그의 제조방법 및 전지팩 Download PDF

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Publication number
WO2023027464A1
WO2023027464A1 PCT/KR2022/012539 KR2022012539W WO2023027464A1 WO 2023027464 A1 WO2023027464 A1 WO 2023027464A1 KR 2022012539 W KR2022012539 W KR 2022012539W WO 2023027464 A1 WO2023027464 A1 WO 2023027464A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cover
electrode assembly
pouch
covers
sealing
Prior art date
Application number
PCT/KR2022/012539
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
정구승
오상승
김혜현
선경은
박규태
Original Assignee
주식회사 엘지에너지솔루션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020220104340A external-priority patent/KR20230029539A/ko
Application filed by 주식회사 엘지에너지솔루션 filed Critical 주식회사 엘지에너지솔루션
Priority to CN202280008166.0A priority Critical patent/CN116711138A/zh
Priority to EP22861673.6A priority patent/EP4246673A1/en
Priority to US18/269,710 priority patent/US20240063477A1/en
Priority to JP2023537373A priority patent/JP7542911B2/ja
Publication of WO2023027464A1 publication Critical patent/WO2023027464A1/ko

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Definitions

  • a secondary battery refers to a battery that can be charged and discharged, unlike a primary battery that cannot be charged, and such a secondary battery is widely used in phones, notebook computers, camcorders, and electric vehicles.
  • the secondary battery is classified into a cylindrical secondary battery in which the electrode assembly is embedded in a metal can and a pouch-type secondary battery in which the electrode assembly is embedded in a pouch.
  • the electrode includes an anode and a cathode.
  • the pouch-type secondary battery described above has electrode assemblies in which electrodes and separators are alternately arranged, it can be manufactured in various shapes, can be easily changed in size and capacity, and can efficiently utilize space, thereby improving energy density. It is advantageous.
  • the pouch is provided with a double side folding (DSF) unit for sealing an end portion of the sealing unit in a folded state twice in order to increase sealing force.
  • DSF double side folding
  • the battery pack described above has a problem in that the sealing part of the pouch is provided as the DSF part, so that the cold air of the cooling member is not effectively transmitted to the receiving part of the pouch. That is, since the DSF unit is located between the cooling member and the receiving unit of the pouch, the cooling member and the receiving unit cannot be closely attached to each other, and thus, the cold air of the cooling member cannot be directly transferred to the receiving unit, so there is a limit to improving the efficiency of cold air transfer.
  • the problem to be solved by the present invention can increase the simplification of the process by implementing a pouch with a new structure, and in particular, the cooling member and the accommodating part of the pouch can be brought into close contact, and thus the cold air of the cooling member is directly transmitted to the accommodating part of the pouch. It is to provide a secondary battery, a manufacturing method thereof, and a battery pack capable of increasing cold air transfer efficiency while being
  • An adhesive layer for adhering the first sealing part to the surface of the first cover may be further included.
  • the second sealing part is formed by sealing the two first cover end faces, and the two second cover end faces may be inserted between the two first cover end faces and sealed together with the first cover end faces.
  • the first cover has a structure in which a protective layer, a first metal layer, and an insulating layer are sequentially disposed from the inside to the outside
  • the second cover has a protective layer, a second metal layer, and an insulating layer sequentially from the inside to the outside.
  • the second metal layer may be made of a metal material having higher thermal conductivity than the first metal layer.
  • the first metal layer may be made of copper (Cu), and the second metal layer may be made of aluminum (Al).
  • the secondary battery manufacturing method of the present invention is a disposition step of disposing each of two first covers covering both sides of the electrode assembly in the thickness direction and disposing each of the two second covers covering both sides of the electrode assembly in the full width direction of the electrode assembly. ; a first manufacturing step of manufacturing a semi-assembled pouch by forming a first sealing part sealing edge surfaces of the first cover and the second cover facing each other; an accommodating step of accommodating an electrode assembly in the semi-assembled pouch; and a second manufacturing step of manufacturing a fully assembled pouch by forming a second sealing portion for sealing end faces of the first cover and the second cover provided in the semi-assembled pouch in the same direction,
  • the two second covers may be provided in close contact with both side surfaces of the electrode assembly in the entire width direction.
  • the first sealing part may be formed by sealing the facing edge surfaces of the first cover and the second cover in a state of being in close contact with each other.
  • a bending step of bending the first sealing portion and bringing it into close contact with the surface of the first cover may be further included.
  • the bending step may further include a step of adhering the first sealing part to the surface of the first cover through an adhesive layer.
  • the first cover has a structure in which a protective layer, a first metal layer, and an insulating layer are sequentially disposed from the inside to the outside
  • the second cover has a protective layer, a second metal layer, and a protective layer from the inside to the outside. It has a structure in which insulating layers are sequentially disposed, and the second metal layer may be made of a metal material having higher thermal conductivity than the first metal layer.
  • the battery pack of the present invention may include a battery module in which a plurality of secondary batteries are provided, and the plurality of secondary batteries may be provided in a battery module in which a first cover of a pouch is arranged to correspond to each other.
  • a cooling member for cooling the battery module may be included, and the cooling member may be provided in close contact with the second cover of the pouch.
  • a heat dissipation pad may be further provided between the plurality of secondary batteries.
  • the secondary battery of the present invention includes a pouch provided with two first covers and a second second cover, wherein edge surfaces of the first cover and the second cover facing each other are sealed by a first sealing part, End faces of the first cover and the second cover facing the same direction are sealed by a second seal. Due to these characteristics, a pouch having a new structure can be manufactured. In particular, by forming the sealing part at the corner of the pouch, the cooling member and the second cover of the pouch can be brought into close contact, and as a result, coolness can be improved.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a secondary battery according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an exploded perspective view illustrating a pouch of a secondary battery according to a first embodiment of the present invention
  • FIG 3 is a cross-sectional view of a secondary battery according to a first embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is an enlarged view of part A shown in Figure 3;
  • FIG. 5 is a front view of the secondary battery according to the first embodiment of the present invention.
  • Figure 6 is a cross-sectional view showing a laminated structure for the first cover of the present invention.
  • FIG. 8 is a flowchart illustrating a secondary battery manufacturing method according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a perspective view illustrating a first manufacturing step of a secondary battery manufacturing method according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a front view showing an accommodation step of a secondary battery manufacturing method according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a secondary manufacturing step of the secondary battery manufacturing method according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a perspective view illustrating a bending step of the secondary battery manufacturing method according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a side view illustrating a battery pack according to a second embodiment of the present invention.
  • the pouch 120 is for sealingly accommodating the electrode assembly 110, and both sides in the thickness direction of the electrode assembly 110 (electrode assembly when viewed in FIG. 1) two first covers 121 respectively provided on the upper and lower surfaces of the electrode assembly 110, and two covers respectively provided on both side surfaces (the left side and the right side of the electrode assembly as seen in FIG. 1) in the full width direction of the electrode assembly 110 A second cover 122 is included.
  • the first cover 121 is disposed horizontally on both sides of the electrode assembly 110 in the vertical direction when viewed from FIG. 1 .
  • the first cover 121 has first edge surfaces 121a formed on both sides of the electrode assembly 110 toward the full width direction as seen in FIG. 2, and the entire length of the electrode assembly 110 as seen in FIG.
  • First end faces 121b are formed at both ends facing the direction.
  • the second cover 122 is vertically disposed on both side surfaces of the electrode assembly 110 in the left and right directions when viewed from FIG. 1 .
  • the second cover 122 has second corner surfaces 122a formed on both sides of the electrode assembly 110 in the vertical direction when viewed from FIG. 2, and the entire length of the electrode assembly 110 when viewed from FIG. Second end faces 122b are formed at both ends facing the direction.
  • edge surfaces of the first cover 121 and the second cover 122 facing each other have the same length for ease of sealing.
  • the first cover 121 has a structure in which a resin layer 1211, a first metal layer 1212, and an insulating layer 1213 are laminated from the inside to the outside of the pouch.
  • the second cover 122 has a structure in which a resin layer 1221, a second metal layer 1222, and an insulating layer 1223 are stacked from the inside to the outside of the pouch.
  • the first cover 121 and the second cover 122 have a rectangular film shape.
  • the resin layer of the first cover and the resin layer of the second cover are made of the same material, and the insulating layer of the first cover and the insulating layer of the second cover are made of the same material.
  • the first metal layer of the first cover and the metal layer of the second cover are made of different materials.
  • the first cover may be provided with two or more pouch films. That is, the first cover may be manufactured by connecting two or more pouch films according to the area of the electrode assembly.
  • the second cover may be provided with two or more pouch films. That is, the second cover may be manufactured by connecting two or more pouch films according to the thickness of the electrode assembly.
  • the first sealing part 123 is formed by sealing the first edge of the first cover 121 and the second edge of the second cover 122 facing each other in a state of being in close contact with each other.
  • an insulating material may be coated on the first sealing part to increase insulating properties.
  • the second sealing portion 124 is formed while sealing the two first end surfaces 121b, and the second end surfaces 122b formed on the two second covers 122 are formed by the two first covers 121 While being inserted between the first end surface (121b) formed in the first cover 121 is formed by sealing together with the end surface. That is, the second sealing portion 124 is formed by sealing the two first end surfaces 121b and the two second end surfaces 122b together.
  • the pouch 120 having the electrode assembly accommodating space is formed.
  • the two second covers 122 may be provided in close contact with both side surfaces of the electrode assembly in the full width direction. Accordingly, the second cover can quickly dissipate heat generated from the electrode assembly to the outside, and as a result, a temperature rise of the electrode assembly can be greatly suppressed.
  • the second metal layer 1222 of the second cover may be made of a metal material having higher thermal conductivity than the first metal layer 1212 of the first cover.
  • the first metal layer is made of copper (Cu)
  • the second metal layer is made of aluminum (Al), which has higher thermal conductivity than copper (Cu). That is, the present application is characterized in that the second metal layer of the second cover can be applied with a metal having higher thermal conductivity than the first metal layer of the first cover, and due to this feature, heat generated from the electrode assembly It can be quickly released to the outside while being delivered to the cover.
  • the first sealing part 123 of the pouch 120 is bent in the direction of the first cover 121 and adheres to the surface of the first cover 121, and thus the electrode assembly 110 It is possible to reduce the volume of, and it is possible to secure a larger outer peripheral exposure area of the second cover 122. This makes it possible to bring the cooling member into close contact with the surface of the second cover 122, thereby securing a large contact area, and accordingly, the cold air of the cooling member can be directly transferred to the surface of the pouch 120, thereby increasing the cold air transfer efficiency. there is.
  • the pouch 120 further includes an adhesive layer 125, and the adhesive layer 125 is provided between the first sealing portion 123 and the first cover 121, and the first sealing portion 123 ) is attached to the surface of the first cover 121. Accordingly, the first sealing part 123 can be attached to the surface of the first cover 121 without separation.
  • the pouch 120 having such a configuration is composed of two first covers 121 and two second covers 122, so there is no need to perform a separate forming process, and accordingly, the pouch 120 having a new structure can be implemented In particular, the simplification of the process can be increased, and as a result, workability and efficiency can be improved. Moreover, the pouch 120 can increase the externally exposed area of the second cover 122, which is a side portion of the pouch, so that adhesion to the cooling member can be increased, and as a result, cool air transfer efficiency can be increased.
  • the secondary battery 100 can manufacture a pouch 120 having a new structure including a first cover, a second cover, a first sealing part, and a second sealing part, and accordingly, the process It is possible to increase the simplification, and in particular, it is possible to increase the cold air transfer efficiency by increasing the adhesion with the cooling device.
  • the method for manufacturing a secondary battery according to the first embodiment of the present invention includes a disposing step, a first manufacturing step, an accommodating step, a second manufacturing step, and a bending step.
  • the first cover 121 has first edge surfaces 121a formed on both sides of the electrode assembly 110 toward the full width direction as seen in FIG. 2, and the entire length of the electrode assembly 110 as seen in FIG. First end faces 121b are formed at both ends facing the direction.
  • the second cover 122 has second edge surfaces 122a formed on both sides of the electrode assembly 110 in the vertical direction when viewed from FIG. A second end surface 122b is formed at both ends facing toward the .
  • edge surfaces of the first cover 121 and the second cover 122 facing each other have the same length.
  • the first cover 121 has a structure in which a resin layer 1211, a first metal layer 1212, and an insulating layer 1213 are stacked from the inside to the outside of the pouch.
  • the second cover 122 has a structure in which a resin layer 1221, a second metal layer 1222, and an insulating layer 1223 are stacked from the inside to the outside of the pouch.
  • the second metal layer 1222 of the second cover may be made of a metal material having higher thermal conductivity than the first metal layer 1212 of the first cover.
  • the first metal layer is made of copper (Cu)
  • the second metal layer is made of aluminum (Al), which has higher thermal conductivity than copper (Cu).
  • the two second covers 122 are in close contact with both side surfaces of the electrode assembly 110 in the overall width direction. Accordingly, heat generated in the electrode assembly due to close contact between the second cover and the electrode assembly can be rapidly absorbed by the second cover and then released to the outside, and as a result, a temperature rise of the electrode assembly can be greatly suppressed.
  • the second metal layer included in the second cover is made of aluminum, thermal conductivity can be increased, and as a result, the temperature rise of the electrode assembly can be greatly suppressed.
  • the secondary manufacturing step is the second sealing for sealing the end surfaces of the first cover 121 and the second cover 122 provided in the semi-assembled pouch 120A facing the same direction.
  • a fully assembled pouch 120 (hereinafter referred to as a pouch) is manufactured by forming the portion 124.
  • the first sealing part 123 is bent toward the first cover 121 and brought into close contact with the surface of the first cover 121 .
  • the bending step may further include a process of adhering the first sealing part 123 to the surface of the first cover 121 through the adhesive layer 125 to increase the fixing force of the first sealing part 123 .
  • the battery pack according to the second embodiment of the present invention includes a plurality of secondary batteries 100 .
  • the secondary battery 100 includes an electrode assembly 110 and a pouch 120, and the pouch 120 has two first covers 121 respectively provided on both sides of the electrode assembly 110 in the thickness direction. ), and two second covers 122 provided on both side surfaces of the electrode assembly 110 in the full width direction.
  • the secondary battery 100 has the same configuration and function as the secondary battery described in the first embodiment, and therefore, overlapping descriptions are omitted.
  • the battery pack according to the second embodiment of the present invention includes the pouch 120 having a novel structure, thereby simplifying manufacturing and processes and increasing productivity.
  • the battery pack according to the second embodiment of the present invention includes a cooling member 200 for cooling the battery module, and the cooling member 200 adheres to the second cover 122 of the pouch 120. arranged to be
  • the battery pack according to the second embodiment of the present invention further includes a heat dissipation pad 300 provided between the plurality of secondary batteries 100, and the heat dissipation pad 300 heats generated from the secondary battery 100. By releasing it, the cooling efficiency can be increased.

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Abstract

본 발명은 이차전지로서, 전극조립체; 및 상기 전극조립체를 수용하는 파우치를 포함하며, 상기 파우치는, 상기 전극조립체의 두께방향으로 양쪽면에 각각 구비되는 2개의 제1 커버, 및 상기 전극조립체의 전폭방향으로 양측면에 각각 구비되는 2개의 제2 커버를 포함하고, 상기 제1 커버와 상기 제2 커버의 서로 마주보는 모서리면은 제1 밀봉부에 의해 밀봉되고, 상기 제1 커버와 상기 제2 커버의 동일한 방향을 향하는 단부면은 제2 밀봉부에 의해 밀봉된다. 여기서 2개의 제2 커버는, 상기 전극조립체의 전폭방향으로 양측면에 각각 밀착되게 마련된다.

Description

이차전지, 그의 제조방법 및 전지팩
관련출원과의 상호인용
본 출원은 2021년 08월 24일자 한국특허출원 제10-2021-0111973호, 및 2022년 08월 19일자 한국특허출원 제10-2022-0104340호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국특허출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
기술분야
본 발명은 이차전지, 그의 제조방법 및 전지팩으로서, 특히 냉기 전달 효율성이 개선된 새로운 구조의 파우치를 포함하는 이차전지, 그의 제조방법 및 전지팩에 관한 것이다.
일반적으로 이차전지(secondary battery)는 충전이 불가능한 일차 전지와는 달리 충전 및 방전이 가능한 전지를 말하며, 이러한 이차 전지는 폰, 노트북 컴퓨터, 캠코더 및 전기자동차 등에 널리 사용되고 있다.
상기 이차전지는 전극조립체가 금속 캔에 내장되는 원통형 이차전지와, 전극조립체가 파우치에 내장되는 파우치형 이차전지로 분류된다.
상기 원통형 이차전지는 전극과 분리막이 젤리-롤 형태로 권취된 구조를 가진 전극조립체, 전극조립체를 수용하는 캔, 캔의 개구부에 실장되는 캡 조립체를 포함한다.
상기 파우치형 이차전지는 전극과 분리막이 교대로 배치된 전극조립체와, 전극조립체를 수용하는 파우치를 포함하며, 상기 파우치는 모노셀을 수용하는 수용부와, 수용부를 밀봉하는 실링부를 포함한다.
상기 전극은 양극과 음극을 포함한다.
한편, 상기한 파우치형 이차전지는 전극과 분리막이 교대로 배치된 전극조립체가 배치되기 때문에 다양한 형태로 제조할 수 있고, 크기 및 용량 변경이 용이하며, 공간을 효율적으로 활용할 수 있어 에너지 밀도 향상에 유리하다.
그리고 상기한 파우치는 실링력을 높이기 위해 실링부의 단부를 두번 접은 상태로 실링하는 DSF부(Double side folding)가 마련되어 있다.
한편, 상기와 같은 구조를 가진 파우치형 이차전지를 구비하는 전지팩을 포함하고, 전지팩은 복수개의 파우치형 이차전지를 두께 방향으로 배치하여 마련되는 전지모듈, 상기 전지모듈의 측부에 구비되면서 복수개의 파우치형 이차전지를 냉각하는 냉각부재를 포함한다.
그러나 상기한 전지팩은 파우치의 실링부가 DSF부로 마련되어 있어 냉각부재의 냉기가 파우치의 수용부까지 효과적으로 전달되지 못하는 문제점이 있었다. 즉, 냉각부재와 파우치의 수용부 사이에 DSF부가 위치함으로써 냉각부재와 수용부가 밀착되지 못하며, 이에 따라 냉각부재의 냉기가 수용부에 직접 전달되지 못함에 따라 냉기 전달 효율성을 높이는데 한계가 있었다.
본 발명의 해결하고자 하는 과제는 새로운 구조의 파우치를 구현함으로써 공정의 단순화를 높일 수 있고, 특히 냉각부재와 파우치의 수용부를 밀착시킬 수 있으며, 이에 따라 냉각부재의 냉기가 파우치의 수용부에 직접 전달되면서 냉기 전달 효율성을 높일 수 있는 이차전지, 그의 제조방법 및 전지팩을 제공하는 것에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 이차전지는 전극조립체; 및 상기 전극조립체를 수용하는 파우치를 포함하며, 상기 파우치는, 상기 전극조립체의 두께방향으로 양쪽면에 각각 구비되는 2개의 제1 커버, 및 상기 전극조립체의 전폭방향으로 양측면에 각각 구비되는 2개의 제2 커버를 포함하고, 상기 제1 커버와 상기 제2 커버의 서로 마주보는 모서리면은 제1 밀봉부에 의해 밀봉되고, 상기 제1 커버와 상기 제2 커버의 동일한 방향을 향하는 단부면은 제2 밀봉부에 의해 밀봉되며, 2개의 제2 커버는, 상기 전극조립체의 전폭방향으로 양측면에 각각 밀착되게 마련될 수 있다.
상기 제1 밀봉부는, 상기 제1 커버와 상기 제2 커버의 서로 마주보는 모서리면이 실링되면서 형성되고, 상기 제1 밀봉부는, 절곡되면서 상기 제1 커버의 표면에 밀착될 수 있다.
상기 제1 밀봉부를 상기 제1 커버의 표면에 접착하는 접착층이 더 포함될 수되는 있다.
상기 제2 밀봉부는, 2개의 제1 커버 단부면이 실링되면서 형성되되, 2개의 제2 커버 단부면은 2개의 제1 커버 단부면 사이에 삽입되면서 제1 커버 단부면과 함께 실링될 수 있다.
상기 제1 커버는, 안쪽에서 바깥쪽으로 보호층, 제1 금속층, 및 절연층이 순차적으로 배치되는 구조를 가지고, 상기 제2 커버는, 안족에서 바깥쪽으로 보호층, 제2 금속층 및 절연층이 순차적으로 배치되는 구조를 가지며, 상기 제2 금속층은, 상기 제1 금속층 보다 열 전도성이 높은 금속소재로 마련될 수 있다.
상기 제1 금속층은 구리(Cu)로 마련되고, 상기 제2 금속층은, 알루미늄(Al)으로 마련될 수 있다.
본 발명의 이차전지 제조방법은 전극조립체의 두께방향으로 양쪽면을 커버하는 2개의 제1 커버를 각각 배치하고, 전극조립체의 전폭방향으로 양측면을 커버하는 2개의 제2 커버를 각각 배치하는 배치단계; 상기 제1 커버와 상기 제2 커버의 서로 마주보는 모서리면을 밀봉하는 제1 밀봉부를 형성하여 반조립 파우치를 제조하는 1차 제조단계; 상기 반조립 파우치의 내부에 전극조립체를 수용하는 수용단계; 및 상기 반조립 파우치에 구비된 제1 커버와 제2 커버의 동일한 방향을 향하는 단부면을 밀봉하는 제2 밀봉부를 형성하여 완조립 파우치를 제조하는 2차 제조단계를 포함하며, 상기 수용단계에서 반조립 파우치에 전극조립체를 수용하면, 2개의 제2 커버는, 상기 전극조립체의 전폭방향으로 양측면에 각각 밀착되게 마련될 수 있다.
상기 1차 제조단계에서 제1 밀봉부는, 상기 제1 커버와 상기 제2 커버의 서로 마주보는 모서리면을 밀착시킨 상태로 실링함에 따라 형성될 수 있다.
상기 2차 제조단계에서 제2 밀봉부는, 2개의 제2 커버 단부면를 접어서 2개의 제1 커버 단부면 사이에 삽입한 다음, 2개의 제1 커버 단부면을 열융착하여 2개의 제2 커버 단부면과 함께 실링함에 따라 형성될 수 있다.
상기 2차 제조단계 후, 제1 밀봉부를 절곡시켜서 상기 제1 커버의 표면에 밀착시키는 절곡단계를 더 포함할 수 있다.
상기 절곡단계는 접착층을 통해 상기 제1 밀봉부를 제1 커버의 표면에 접착시키는 공정을 더 포함할 수 있다.
상기 배치단계에서 상기 제1 커버는, 안쪽에서 바깥쪽으로 보호층, 제1 금속층, 및 절연층이 순차적으로 배치되는 구조를 가지고, 상기 제2 커버는, 안족에서 바깥쪽으로 보호층, 제2 금속층 및 절연층이 순차적으로 배치되는 구조를 가지며, 상기 제2 금속층은, 상기 제1 금속층 보다 열 전도성이 높은 금속소재로 마련될 수 있다.
한편, 본 발명의 전지팩은 이차전지가 복수개로 마련되는 전지모듈을 포함되고, 상기 복수개의 이차전지는 파우치의 제1 커버가 서로 대응되도록 배열되는 전지모듈로 마련될 수 있다.
상기 전지모듈을 냉각하는 냉각부재를 포함하며, 상기 냉각부재는, 파우치의 제2 커버에 밀착되게 마련될 수 있다.
복수개의 이차전지 사이에는 방열패드가 더 구비될 수 있다.
본 발명의 이차전지는 2개의 제1 커버와 제2 의 제2 커버로 마련된 파우치를 포함하되, 상기 제1 커버와 상기 제2 커버의 서로 마주보는 모서리면은 제1 밀봉부에 의해 밀봉되고, 상기 제1 커버와 상기 제2 커버의 동일한 방향을 향하는 단부면은 제2 밀봉부에 의해 밀봉되는 것에 특징을 가진다. 이와 같은 특징으로 인해 새로운 구조의 파우치를 제작할 수 있다. 특히 밀봉부를 파우치의 모서리에 형성시킴으로써 냉각부재와 파우치의 제2 커버를 면밀착시킬 수 있고, 그 결과 냉기성을 높일 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지의 파우치를 도시한 분해 사시도.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지를 도시한 단면도.
도 4는 도 3에 표시된 A부분 확대도.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지의 정면도.
도 6은 본 발명의 제1 커버에 대한 적층구조를 나타낸 단면도.
도 7은 본 발명의 제2 커버에 대한 적층구조를 나타낸 단면도.
도 8은 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 제조방법을 나타낸 순서도.
도 9는 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 제조방법의 배치단계를 나타낸 사시도.
도 10은 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 제조방법의 1차 제조단계를 나타낸 사시도.
도 11은 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 제조방법의 수용단계를 나타낸 정면도.
도 12는 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 제조방법의 2차 제조단계를 나타낸 사시도.
도 13은 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 제조방법의 절곡단계를 나타낸 사시도.
도 14는 본 발명의 제2 실시예에 따른 전지팩을 도시한 측면도.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
[본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지]
본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지(100)는 도 1에 도시되어 있는 것과 같이, 전극조립체(110)와 상기 전극조립체(110)를 수용하는 파우치(120)를 포함한다.
전극조립체
전극조립체(110)는 전극과 분리막이 교대로 배치되어 형성된다. 그리고 전극조립체(110)는 전극에 구비되는 전극탭과, 상기 전극탭에 결합되는 전극리드(111)와, 전극리드(111)에 구비되는 리드필름(112)을 포함한다.
파우치
파우치(120)는 도 2 내지 도 5에 도시되어 있는 것과 같이, 전극조립체(110)를 밀봉되게 수용하기 위한 것으로, 상기 전극조립체(110)의 두께방향으로 양쪽면(도 1에서 보았을 때 전극조립체의 상면과 하면)에 각각 구비되는 2개의 제1 커버(121), 및 상기 전극조립체(110)의 전폭방향으로 양측면(도 1에서 보았을 때 전극조립체의 좌측면과 우측면)에 각각 구비되는 2개의 제2 커버(122)를 포함한다.
상기 제1 커버(121)는 도 1에서 보았을 때 상기 전극조립체(110)의 상하방향으로 양쪽면에 각각 수평하게 배치된다. 그리고 상기 제1 커버(121)는 도 2에서 보았을 때 전극조립체(110)의 전폭방향을 향하는 양쪽부에 제1 모서리면(121a)이 형성되고, 도 2에서 보았을 때 전극조립체(110)의 전장방향을 향하는 양단부에 제1 단부면(121b)이 형성된다.
상기 제2 커버(122)는 도 1에서 보았을 때 상기 전극조립체(110)의 좌우방향으로 양측면에 각각 수직하게 배치된다. 그리고 상기 제2 커버(122)는 도 2에서 보았을 때 전극조립체(110)의 상하방향을 향하는 양쪽부에 제2 모서리면(122a)이 형성되고, 도 2에서 보았을 때 전극조립체(110)의 전장방향을 향하는 양단부에 제2 단부면(122b)이 형성된다.
여기서 상기 제1 커버(121)와 상기 제2 커버(122)의 서로 마주보는 모서리면은 실링의 용이성을 위해 동일한 길이를 가진다.
한편, 도 6 및 도 7에 도시되어 있는 것과 같이, 제1 커버(121)는 수지층(1211), 제1 금속층(1212) 및 절연층(1213)이 파우치의 안쪽에서 바깥쪽으로 적층된 구조로 마련된다. 그리고 제2 커버(122)는 수지층(1221), 제2 금속층(1222) 및 절연층(1223)이 파우치의 안쪽에서 바깥쪽으로 적층된 구조로 마련된다. 특히 제1 커버(121)와 제2 커버(122)는 도 2에 도시된 바와 같이, 직사각 필름 형태를 가진다.
여기서 제1 커버의 수지층과 제2 커버의 수지층은 동일한 소재로 마련되고, 제1 커버의 절연층과 제2 커버의 절연층은 동일한 소재로 마련된다. 다만, 제1 커버의 제1 금속층과 제2 커버의 금속층은 서로 다른 소재로 마련된다.
한편, 2개의 제1 커버는 동일한 크기를 가진다. 물론 전극조립체의 적층 구조에 따라 서로 다른 크기를 가질 수도 있다. 2개의 제2 커버는 동일한 크기를 가진다. 물론 전극조립체의 적층 구조에 따라 서로 다른 크기를 가질 수도 있다.
한편, 제1 커버는 2개 이상의 파우치 필름으로 마련될 수 있다. 즉, 제1 커버는 전극조립체의 면적에 따라 2개 이상의 파우치 필름을 연결하여 제조될 수 있다.
한편, 제2 커버는 2개 이상의 파우치 필름으로 마련될 수 있다. 즉, 제2 커버는 전극조립체의 두께에 따라 2개 이상의 파우치 필름을 연결하여 제조될 수 있다.
여기서 상기 제1 커버(121)와 상기 제2 커버(122)는 전극조립체(110)를 밀봉되게 수용하기 위한 밀봉구조를 가진다. 즉, 상기 제1 커버(121)와 상기 제2 커버(122)의 서로 마주보는 모서리면은 제1 밀봉부(123)에 의해 밀봉되면서 파우치(120)의 테두리면을 밀봉하고, 상기 제1 커버(121)와 상기 제2 커버(122)의 동일한 방향을 향하는 단부면은 제2 밀봉부(124)에 의해 밀봉되면서 전극조립체(110)의 전후면을 밀봉한다.
즉, 제1 밀봉부(123)는 서로 마주보는 제1 커버(121)의 제1 모서리와 제2 커버(122)의 제2 모서리를 밀착시킨 상태로 실링함에 따라 형성된다. 여기서 제1 실링부에는 절연성을 높이기 위한 절연물질이 코팅될 수도 있다.
상기 제2 밀봉부(124)는 2개의 제1 단부면(121b)이 실링되면서 형성되되, 2개의 제2 커버(122)에 형성된 제2 단부면(122b)은 2개의 제1 커버(121)에 형성된 제1 단부면(121b) 사이에 삽입되면서 제1 커버(121) 단부면과 함께 실링함에 따라 형성된다. 즉, 제2 밀봉부(124)는 2개의 제1 단부면(121b)과 2개의 제2 단부면(122b)이 함께 실링되면서 형성된다.
다시 말해 제1 밀봉부(123)와 제2 밀봉부(124)에 의해 2개의 제1 커버(121)와 2개의 제2 커버(122)가 실링되면서 전극조립체 수용공간을 가진 파우치(120)를 제조할 수 있다.
여기서 2개의 제2 커버(122)는, 상기 전극조립체의 전폭방향으로 양측면에 각각 밀착되게 마련될 수 있다. 이에 따라 전극조립체에서 발생하는 열을 직접 제2 커버가 신속하게 외부로 방출시킬 수 있고, 그 결과 전극조립체의 온도상승을 크게 억제할 수 있다.
한편, 상기 제2 커버의 제2 금속층(1222)은, 상기 제1 커버의 제1 금속층(1212) 보다 열 전도성이 높은 금속소재로 마련될 수 있다. 예로, 제1 금속층은 구리(Cu)로 마련되고, 제2 금속층은 구리(Cu) 보다 열 전도성이 높은 알루미늄(Al)으로 마련된다. 즉, 본 출원은 제2 커버의 제2 금속층을 제1 커버의 제1 금속층 보다 열 전도성이 높은 금속으로 적용할 수 있는 것에 특징을 가지며, 이와 같은 특징으로 인해 전극조립체에서 발생하는 열이 제2 커버에 전달되면서 신속하게 외부로 방출할 수 있다.
한편, 파우치(120)의 제1 밀봉부(123)는 도 4를 참조하면 제1 커버(121) 방향으로 절곡되면서 상기 제1 커버(121)의 표면에 밀착되며, 이에 따라 전극조립체(110)의 부피를 줄일 수 있고, 제2 커버(122)의 외주 노출 면적을 보다 크게 확보할 수 있다. 이는 냉각부재를 제2 커버(122)의 표면에 밀착시킬 수 있어 밀착면적을 크게 확보할 수 있고, 그에 따라 냉각부재의 냉기를 파우치(120)의 표면에 직접 전달할 수 있어 냉기 전달 효율성을 높일 수 있다.
한편, 파우치(120)는 접착층(125)을 더 포함하며, 상기 접착층(125)은 상기 제1 밀봉부(123)와 상기 제1 커버(121) 사이에 마련되고, 상기 제1 밀봉부(123)를 상기 제1 커버(121)의 표면에 접착한다. 이에 따라 상기 제1 밀봉부(123)를 제1 커버(121)의 표면에 분리되지 않게 부착할 수 있다.
이와 같은 구성을 가진 파우치(120)는 2개의 제1 커버(121)와 2개의 제2 커버(122)로 이루어짐으로써 별도의 포밍공정을 진행할 필요가 없으며, 그에 따라 새로운 구조의 파우치(120)를 구현할 수 있다. 특히 공정의 단순화를 높일 수 있고, 그 결과 작업성과 효율성을 높일 수 있다. 더욱이 파우치(120)는 파우치의 측부인 제2 커버(122)의 외부 노출 면적을 증대시킬 수 있어 냉각부재와의 밀착력을 높일 수 있고, 그 결과 냉기 전달 효율성을 높일 수 있다.
따라서 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지(100)는 제1 커버, 제2 커버, 제1 밀봉부 및 제2 밀봉부를 포함하는 새로운 구조의 파우치(120)를 제작할 수 있고, 이에 따라 공정의 단순화를 높일 수 있으며, 특히 냉각장치와의 밀착력을 높여 냉기 전달 효율성을 높일 수 있다.
이하, 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 제조방법을 설명한다.
[본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 제조방법]
본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 제조방법은 도 8에 도시되어 있는 것과 같이, 배치단계, 1차 제조단계, 수용단계, 2차 제조단계 및 절곡단계를 포함한다.
배치단계
배치단계는 도 9에 도시되어 있는 것과 같이, 전극조립체(110)의 두께방향으로 양쪽면을 커버하는 2개의 제1 커버(121)를 각각 배치한다. 다음으로 전극조립체(110)의 전폭방향으로 양측면을 커버하는 2개의 제2 커버(122)를 각각 배치한다.
여기서 상기 제1 커버(121)는 도 2에서 보았을 때 전극조립체(110)의 전폭방향을 향하는 양쪽부에 제1 모서리면(121a)이 형성되고, 도 2에서 보았을 때 전극조립체(110)의 전장방향을 향하는 양단부에 제1 단부면(121b)이 형성된다. 상기 제2 커버(122)는 도 2에서 보았을 때 전극조립체(110)의 상하방향을 향하는 양쪽부에 제2 모서리면(122a)이 형성되고, 도 2에서 보았을 때 전극조립체(110)의 전장방향을 향하는 양단부에 제2 단부면(122b)이 형성된다.
한편, 상기 제1 커버(121)와 상기 제2 커버(122)의 서로 마주보는 모서리면은 동일한 길이를 가진다.
한편, 도 6 및 도 7을 참조하면, 제1 커버(121)는 수지층(1211), 제1 금속층(1212) 및 절연층(1213)이 파우치의 안쪽에서 바깥쪽으로 적층된 구조로 마련된다. 그리고 제2 커버(122)는 수지층(1221), 제2 금속층(1222) 및 절연층(1223)이 파우치의 안쪽에서 바깥쪽으로 적층된 구조로 마련된다.
한편, 상기 제2 커버의 제2 금속층(1222)은, 상기 제1 커버의 제1 금속층(1212) 보다 열 전도성이 높은 금속소재로 마련될 수 있다. 예로, 제1 금속층은 구리(Cu)로 마련되고, 제2 금속층은 구리(Cu) 보다 열 전도성이 높은 알루미늄(Al)으로 마련된다.
1차 제조단계
1차 제조단계는 도 10에 도시되어 있는 것과 같이, 상기 제1 커버(121)와 상기 제2 커버(122)의 서로 마주보는 모서리면을 밀봉하는 제1 밀봉부(123)를 형성하여 반조립 파우치(120A)를 제조한다. 여기서 제1 밀봉부(123)는 상기 제1 커버(121)와 상기 제2 커버(122)의 서로 마주보는 모서리면을 밀착시킨 상태로 실링함에 따라 형성된다. 그러면 사각틀 형태를 가진 반조립 파우치(120A)를 제조할 수 있다.
수용단계
수용단계는 도 11에 도시되어 있는 것과 같이, 상기 반조립 파우치(120A)의 내부에 전극조립체(110)를 수용한다.
이때 반조립 파우치(120A)에 전극조립체(110)를 수용하면, 2개의 제2 커버(122)는, 상기 전극조립체(110)의 전폭방향으로 양측면에 각각 밀착된다. 이에 따라 제2 커버와 전극조립체의 밀착으로 인해 전극조립체에 발생하는 열을 제2 커버가 신속하게 흡수한 후 외부로 방출할 수 있고, 그 결과 전극조립체의 온도 상승을 크게 억제할 수 있다.
특히, 제2 커버에 포함된 제2 금속층은 알루미늄으로 마련됨으로써 열 전도성을 높일 수 있고, 그 결과 전극조립체의 온도 상승을 크게 억제할 수 있다.
2차 제조단계
2차 제조단계는 도 12에 도시되어 있는 것과 같이, 상기 반조립 파우치(120A)에 구비된 제1 커버(121)와 제2 커버(122)의 동일한 방향을 향하는 단부면을 밀봉하는 제2 밀봉부(124)를 형성하여 완조립 파우치(120)(이하 파우치라 함)를 제조한다.
즉, 2개의 제2 커버(122) 단부면를 접어서 2개의 제1 커버(121) 단부면 사이에 삽입한다. 다음으로 2개의 제1 커버(121) 단부면을 밀착시킨다. 다음으로 2개의 제1 커버(121) 단부면을 열융착하여 2개의 제2 커버(122) 단부면과 함께 실링한다. 그러면 제2 밀봉부(124)를 제조할 수 있다. 에 따라 형성된다.
한편, 상기 2차 제조단계 후, 선택적으로 제1 밀봉부(123)를 절곡시켜서 상기 제1 커버(121)의 표면에 밀착시키는 절곡단계를 더 포함할 수 있다.
절곡단계
절곡단계는 도 13에 도시되어 있는 것과 같이, 제1 밀봉부(123)를 제1 커버(121)를 향해 절곡시켜서 제1 커버(121)의 표면에 밀착시킨다.
이때 절곡단계는 제1 밀봉부(123)의 고정력을 높이기 위해 접착층(125)을 통해 상기 제1 밀봉부(123)를 제1 커버(121)의 표면에 접착시키는 공정을 더 포함할 수 있다.
상기와 같은 단계가 완료되면 도 1에 도시된 바와 같은 이차전지(100)를 제조할 수 있다.
이하, 본 발명의 다른 실시예를 설명함에 있어 전술한 실시예와 동일한 기능을 가지는 구성에 대해서는 동일한 구성부호를 사용하며, 중복되는 설명은 생략한다.
[본 발명의 제2 실시예에 따른 전지팩]
본 발명의 제2 실시예에 따른 전지팩은 도 14에 도시되어 있는 것과 같이, 복수개의 이차전지(100)를 포함한다. 여기서 이차전지(100)는 전극조립체(110)와 파우치(120)를 포함하고, 상기 파우치(120)는 상기 전극조립체(110)의 두께방향으로 양쪽면에 각각 구비되는 2개의 제1 커버(121), 및 상기 전극조립체(110)의 전폭방향으로 양측면에 각각 구비되는 2개의 제2 커버(122)를 포함한다.
한편, 상기 이차전지(100)는 제1 실시예에서 설명한 이차전지와 동일한 구성과 기능을 가지며, 이에 따라 중복되는 설명은 생략한다.
따라서 본 발명의 제2 실시예에 따른 전지팩은 새로운 구조를 가진 파우치(120)를 포함함으로써 제작 및 공정의 단순화를 높일 수 있고, 생산성을 높일 수 있다.
한편, 본 발명의 제2 실시예에 따른 전지팩은 상기 전지모듈을 냉각하는 냉각부재(200)를 포함하며, 상기 냉각부재(200)는, 파우치(120)의 제2 커버(122)에 밀착되게 마련된다.
여기서 냉각부재(200)는 파우치(120)의 제2 커버(122)에 면밀착되며, 이에 냉각부재(200)에서 발생하는 냉기를 제2 커버(122)에 직접 전달할 수 있고, 그 결과 냉기 전달 효율성을 높일 수 있다.
한편, 본 발명의 제2 실시예에 따른 전지팩은 복수개의 이차전지(100) 사이에 구비되는 방열패드(300) 더 포함하며, 상기 방열패드(300)는 이차전지(100)에서 발생하는 열을 방출함으로써 냉각 효율성을 높일 수 있다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 다양한 실시 형태가 가능하다.
[부호의 설명]
100: 이차전지
110: 전극조립체
111: 전극리드
112: 리드필름
120: 파우치
121: 제1 커버
121a: 제1 모서리면
121b: 제1 단부면
122: 제2 커버
122a: 제2 모서리면
122b: 제2 단부면
123: 제1밀봉부
124: 제2 밀봉부
125: 접착층
200: 냉각부재
300: 방열패드

Claims (15)

  1. 전극조립체; 및
    상기 전극조립체를 수용하는 파우치를 포함하며,
    상기 파우치는,
    상기 전극조립체의 두께방향으로 양쪽면에 각각 구비되는 2개의 제1 커버, 및 상기 전극조립체의 전폭방향으로 양측면에 각각 구비되는 2개의 제2 커버를 포함하고,
    상기 제1 커버와 상기 제2 커버의 서로 마주보는 모서리면은 제1 밀봉부에 의해 밀봉되고,
    상기 제1 커버와 상기 제2 커버의 동일한 방향을 향하는 단부면은 제2 밀봉부에 의해 밀봉되며,
    2개의 제2 커버는, 상기 전극조립체의 전폭방향으로 양측면에 각각 밀착되게 마련되는 이차전지.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 밀봉부는, 상기 제1 커버와 상기 제2 커버의 서로 마주보는 모서리면이 실링되면서 형성되고,
    상기 제1 밀봉부는, 절곡되면서 상기 제1 커버의 표면에 밀착되는 이차전지.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 제1 밀봉부를 상기 제1 커버의 표면에 접착하는 접착층이 더 포함되는 이차전지.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2 밀봉부는, 2개의 제1 커버 단부면이 실링되면서 형성되되, 2개의 제2 커버 단부면은 2개의 제1 커버 단부면 사이에 삽입되면서 제1 커버 단부면과 함께 실링되는 이차전지.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 커버는, 안쪽에서 바깥쪽으로 보호층, 제1 금속층, 및 절연층이 순차적으로 배치되는 구조를 가지고,
    상기 제2 커버는, 안족에서 바깥쪽으로 보호층, 제2 금속층 및 절연층이 순차적으로 배치되는 구조를 가지며,
    상기 제2 금속층은, 상기 제1 금속층 보다 열 전도성이 높은 금속소재로 마련되는 이차전지.
  6. 청구항 5에 있어서
    상기 제1 금속층은 구리(Cu)로 마련되고,
    상기 제2 금속층은, 알루미늄(Al)으로 마련되는 이차전지.
  7. 전극조립체의 두께방향으로 양쪽면을 커버하는 2개의 제1 커버를 각각 배치하고, 전극조립체의 전폭방향으로 양측면을 커버하는 2개의 제2 커버를 각각 배치하는 배치단계;
    상기 제1 커버와 상기 제2 커버의 서로 마주보는 모서리면을 밀봉하는 제1 밀봉부를 형성하여 반조립 파우치를 제조하는 1차 제조단계;
    상기 반조립 파우치의 내부에 전극조립체를 수용하는 수용단계; 및
    상기 반조립 파우치에 구비된 제1 커버와 제2 커버의 동일한 방향을 향하는 단부면을 밀봉하는 제2 밀봉부를 형성하여 완조립 파우치를 제조하는 2차 제조단계를 포함하며,
    상기 수용단계에서 반조립 파우치에 전극조립체를 수용하면, 2개의 제2 커버는, 상기 전극조립체의 전폭방향으로 양측면에 각각 밀착되는 이차전지 제조방법.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 1차 제조단계에서 제1 밀봉부는, 상기 제1 커버와 상기 제2 커버의 서로 마주보는 모서리면을 밀착시킨 상태로 실링함에 따라 형성되는 이차전지 제조방법.
  9. 청구항 7에 있어서,
    상기 2차 제조단계에서 제2 밀봉부는, 2개의 제2 커버 단부면를 접어서 2개의 제1 커버 단부면 사이에 삽입한 다음, 2개의 제1 커버 단부면을 열융착하여 2개의 제2 커버 단부면과 함께 실링함에 따라 형성되는 이차전지 제조방법.
  10. 청구항 7에 있어서,
    상기 2차 제조단계 후, 제1 밀봉부를 절곡시켜서 상기 제1 커버의 표면에 밀착시키는 절곡단계를 더 포함하는 이차전지 제조방법.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 절곡단계는 접착층을 통해 상기 제1 밀봉부를 제1 커버의 표면에 접착시키는 공정을 더 포함하는 이차전지 제조방법.
  12. 청구항 7에 있어서,
    상기 배치단계에서 상기 제1 커버는, 안쪽에서 바깥쪽으로 보호층, 제1 금속층, 및 절연층이 순차적으로 배치되는 구조를 가지고, 상기 제2 커버는, 안족에서 바깥쪽으로 보호층, 제2 금속층 및 절연층이 순차적으로 배치되는 구조를 가지며,
    상기 제2 금속층은, 상기 제1 금속층 보다 열 전도성이 높은 금속소재로 마련되는 이차전지 제조방법.
  13. 청구항 1에 따른 이차전지가 복수개로 마련되는 전지모듈을 포함되고,
    상기 복수개의 이차전지는 파우치의 제1 커버가 서로 대응되도록 배열되는 전지모듈로 마련되는 전지팩.
  14. 청구항 13에 있어서,
    상기 전지모듈을 냉각하는 냉각부재를 포함하며,
    상기 냉각부재는, 파우치의 제2 커버에 밀착되게 마련되는 전지팩.
  15. 청구항 13에 있어서,
    복수개의 이차전지 사이에는 방열패드가 더 구비되는 전지팩.
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