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WO2023054478A1 - 粘着剤組成物、粘着シート、及び接合体 - Google Patents

粘着剤組成物、粘着シート、及び接合体 Download PDF

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Publication number
WO2023054478A1
WO2023054478A1 PCT/JP2022/036195 JP2022036195W WO2023054478A1 WO 2023054478 A1 WO2023054478 A1 WO 2023054478A1 JP 2022036195 W JP2022036195 W JP 2022036195W WO 2023054478 A1 WO2023054478 A1 WO 2023054478A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
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polymer
sensitive adhesive
pressure
mass
parts
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/036195
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
大輔 津村
銀次 水原
智治 黒田
Original Assignee
日東電工株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日東電工株式会社 filed Critical 日東電工株式会社
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Priority to EP22876344.7A priority patent/EP4410916A1/en
Priority to CN202280065854.0A priority patent/CN118043424A/zh
Priority to KR1020247010389A priority patent/KR20240068664A/ko
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    • C09J2467/00—Presence of polyester
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    • C09J2475/00—Presence of polyurethane

Definitions

  • the present invention relates to a pressure-sensitive adhesive composition, a pressure-sensitive adhesive sheet including a pressure-sensitive adhesive layer formed from the pressure-sensitive adhesive composition, and a bonded body of the pressure-sensitive adhesive sheet and an adherend.
  • an ionic liquid composed of cations and anions is used as a component forming the pressure-sensitive adhesive composition, and a pressure-sensitive adhesive sheet that is released by applying a voltage to the pressure-sensitive adhesive layer.
  • Patent Document 1 Electropeelable pressure-sensitive adhesive sheet
  • the electropeelable pressure-sensitive adhesive sheet of Patent Document 1 when a voltage is applied, the cations of the ionic liquid migrate on the cathode side to cause reduction, and the anions of the ionic liquid migrate on the anode side to cause oxidation, resulting in adhesion of the adhesive interface. It is considered that the force becomes weaker and peeling becomes easier.
  • Patent Document 2 studies, for example, a pressure-sensitive adhesive composition whose adhesive force is sufficiently reduced by voltage application even in a low-humidity environment such as in winter.
  • the electro-peelable pressure-sensitive adhesive sheet can firmly bond the members when no voltage is applied, and can be peeled off with a small force when voltage is applied. Therefore, in the electrically peelable pressure-sensitive adhesive sheet, it is preferable that the rate of decrease in adhesive force due to voltage application is large.
  • the rate of decrease in adhesive force due to voltage application may decrease over time.
  • the inventors have found a new problem that the rate of decrease in adhesive force due to voltage application becomes small after storage in an environment of high humidity and high temperature such as in summer.
  • An object of the present invention is to provide a pressure-sensitive adhesive composition and a pressure-sensitive adhesive sheet comprising a pressure-sensitive adhesive layer formed from the pressure-sensitive adhesive composition.
  • the reason why the rate of decrease in adhesive force due to voltage application after storage in a high-temperature and high-humidity environment is small is that the viscosity of the pressure-sensitive adhesive layer increases in a high-temperature and high-humidity environment, and ion It was found that this is caused by the fact that cations and anions in the liquid become difficult to move.
  • the following findings were obtained.
  • Tg glass transition temperature
  • the second polymer contains an organic polymer compound, and the content of the organic polymer compound in the second polymer is 1 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the first polymer. , the pressure-sensitive adhesive composition according to [1].
  • the cation of the ionic liquid includes at least one selected from the group consisting of nitrogen-containing onium cations, sulfur-containing onium cations, and phosphorus-containing onium cations.
  • the content of the ionic liquid is 0.5 parts by mass or more and 30 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the first polymer.
  • a pressure-sensitive adhesive sheet comprising a pressure-sensitive adhesive layer formed from the pressure-sensitive adhesive composition according to any one of [1] to [12].
  • [14] [13] comprising the pressure-sensitive adhesive sheet and a conductive material, A joined body in which the pressure-sensitive adhesive layer is adhered to the conductive material.
  • the adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is sufficiently reduced by voltage application even after storage in a high-temperature and high-humidity environment.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of the adhesive sheet of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of the laminated structure of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing another example of the laminated structure of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing an overview of the method of the 180° peel test in Examples.
  • a pressure-sensitive adhesive composition according to an embodiment of the present invention is a pressure-sensitive adhesive composition containing a first polymer and an ionic liquid, comprising the first polymer as a base polymer, and having a Tg of It contains a second polymer that is between 40 and 180°C.
  • the pressure-sensitive adhesive composition according to embodiments of the present invention is preferably for electro-peeling. The adhesive composition will be described below.
  • the first polymer may be referred to as "base polymer".
  • the base polymer in the pressure-sensitive adhesive composition according to this embodiment refers to the main component in the polymer contained in the pressure-sensitive adhesive composition.
  • the term “main component” refers to a component contained in an amount exceeding 50% by mass, unless otherwise specified.
  • the adhesive strength when no voltage is applied is sometimes referred to as "initial adhesive strength”.
  • the composition which consists of components other than an ionic liquid among the components contained in an adhesive composition may be called “ionic liquid non-containing adhesive composition.”
  • the pressure-sensitive adhesive layer formed from the pressure-sensitive adhesive composition not containing the ionic liquid may be referred to as “the pressure-sensitive adhesive layer not containing the ionic liquid”.
  • a pressure-sensitive adhesive composition according to an embodiment of the present invention contains a first polymer as a base polymer.
  • the base polymer is not particularly limited as long as it is a general organic polymer compound, and is, for example, a polymer or partial polymer of monomers.
  • the monomer may be a single monomer or a mixture of two or more monomers.
  • a partially polymerized product means a polymerized product in which at least a part of a monomer or a monomer mixture is partially polymerized.
  • the first polymer in the embodiment of the present invention is generally used as an adhesive and is not particularly limited as long as it has adhesiveness.
  • examples include acrylic polymers, rubber polymers, vinyl alkyl ether polymers, silicone polymer, polyester-based polymer, polyamide-based polymer, urethane-based polymer, fluorine-based polymer, epoxy-based polymer, and the like.
  • the above polymers can be used alone or in combination of two or more.
  • the first polymer in the embodiment of the present invention is at least one selected from the group consisting of polyester-based polymers, urethane-based polymers, and acrylic polymers having a carboxyl group, an alkoxy group, a hydroxyl group and/or an amide bond. is preferably included. Since polyester-based polymers and urethane-based polymers have terminal hydroxyl groups that are easily polarized, acrylic polymers having carboxyl groups, alkoxy groups, hydroxyl groups and/or amide bonds have carboxyl groups, alkoxy groups, hydroxyl groups and / Or since the amide bond is easily polarized, by using these polymers, it is possible to obtain a pressure-sensitive adhesive layer that exhibits excellent adhesive strength when no voltage is applied.
  • the total content of the base polymer in all polymers contained in the pressure-sensitive adhesive composition according to the embodiment of the present invention is preferably 60% by mass or more, more preferably 80% by mass or more.
  • the polymer in the embodiment of the present invention is preferably an acrylic polymer, and has a carboxyl group, an alkoxy group, a hydroxyl group, and/or an amide group. More preferably, it is an acrylic polymer having a bond. That is, the pressure-sensitive adhesive composition according to the embodiment of the present invention is preferably an acrylic pressure-sensitive adhesive composition containing an acrylic polymer as a base polymer.
  • the acrylic polymer preferably contains a monomer unit derived from a (meth)acrylic acid alkyl ester (formula (1) below) having an alkyl group having 1 to 14 carbon atoms.
  • Such monomer units are suitable for obtaining high initial adhesive strength.
  • the number of carbon atoms in the alkyl group R b in the following formula (1) is preferably small, particularly 8 or less. Preferably, it is 4 or less.
  • CH2 C( Ra ) COORb (1) [R a in formula (1) is a hydrogen atom or a methyl group, and R b is an alkyl group having 1 to 14 carbon atoms]
  • Examples of (meth)acrylic acid alkyl esters having an alkyl group having 1 to 14 carbon atoms include methyl (meth)acrylate, ethyl (meth)acrylate, propyl (meth)acrylate, isopropyl (meth)acrylate, n-butyl ( meth)acrylate, sec-butyl (meth)acrylate, 1,3-dimethylbutyl acrylate, pentyl (meth)acrylate, isopentyl (meth)acrylate, hexyl (meth)acrylate, 2-ethylbutyl (meth)acrylate, heptyl (meth)acrylate ) acrylate, n-octyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, n-nonyl (meth) acrylate, isononyl (meth) acrylate,
  • n-butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate and isononyl acrylate are preferred.
  • the (meth)acrylic acid alkyl esters having an alkyl group of 1 to 14 carbon atoms can be used alone or in combination of two or more.
  • the ratio of the (meth)acrylic acid alkyl ester having an alkyl group having 1 to 14 carbon atoms to the total monomer components (100% by mass) constituting the acrylic polymer is not particularly limited, but is preferably 70% by mass or more, more preferably. is 80% by mass or more, more preferably 85% by mass or more. When the proportion of the acrylic polymer is 70% by mass or more, it becomes easier to obtain a large initial adhesive strength.
  • the acrylic polymer in addition to the monomer unit derived from (meth)acrylic acid alkyl ester having an alkyl group having 1 to 14 carbon atoms, for the purpose of improving cohesion, heat resistance, crosslinkability, etc. It preferably contains a monomer unit derived from a copolymerizable polar group-containing monomer.
  • a monomer unit can provide cross-linking points and is suitable for obtaining a large initial adhesive strength.
  • Polar group-containing monomers include, for example, carboxyl group-containing monomers, alkoxy group-containing monomers, hydroxyl group-containing monomers, cyano group-containing monomers, vinyl group-containing monomers, aromatic vinyl monomers, amide group-containing monomers, imide group-containing monomers, amino Examples include group-containing monomers, epoxy group-containing monomers, vinyl ether monomers, N-acryloylmorpholine, sulfo group-containing monomers, phosphoric acid group-containing monomers, and acid anhydride group-containing monomers.
  • carboxyl group-containing monomers alkoxy group-containing monomers, hydroxyl group-containing monomers, and amide group-containing monomers are preferable, and carboxyl group-containing monomers are particularly preferable, from the viewpoint of excellent cohesiveness.
  • a carboxyl group-containing monomer is particularly suitable for obtaining a large initial adhesive strength.
  • Polar group-containing monomers can be used alone or in combination of two or more.
  • Carboxyl group-containing monomers include, for example, acrylic acid, methacrylic acid, carboxyethyl (meth)acrylate, carboxypentyl (meth)acrylate, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, crotonic acid, and isocrotonic acid. Acrylic acid is particularly preferred. Carboxyl group-containing monomers can be used alone or in combination of two or more.
  • alkoxy group-containing monomers examples include methoxy group-containing monomers and ethoxy group-containing monomers.
  • methoxy group-containing monomers include 2-methoxyethyl acrylate.
  • hydroxyl group-containing monomers examples include 2-hydroxyethyl (meth)acrylate, 2-hydroxypropyl (meth)acrylate, 4-hydroxybutyl (meth)acrylate, 6-hydroxyhexyl (meth)acrylate, 8-hydroxyoctyl ( meth)acrylate, 10-hydroxydecyl (meth)acrylate, 12-hydroxylauryl (meth)acrylate, (4-hydroxymethylcyclohexyl)methyl (meth)acrylate, N-methylol (meth)acrylamide, vinyl alcohol, allyl alcohol , 2-hydroxyethyl vinyl ether, 4-hydroxybutyl vinyl ether, and diethylene glycol monovinyl ether. 2-Hydroxyethyl (meth)acrylate and 4-hydroxybutyl (meth)acrylate are particularly preferred.
  • a hydroxyl group-containing monomer can be used individually or in combination of 2 or more types.
  • amide group-containing monomers examples include acrylamide, methacrylamide, N-vinylpyrrolidone, N,N-dimethylacrylamide, N,N-dimethylmethacrylamide, N,N-diethylacrylamide, N,N-diethylmethacrylamide, N , N′-methylenebisacrylamide, N,N-dimethylaminopropylacrylamide, N,N-dimethylaminopropylmethacrylamide, and diacetoneacrylamide.
  • Amido group-containing monomers can be used alone or in combination of two or more.
  • cyano group-containing monomers examples include acrylonitrile and methacrylonitrile.
  • vinyl group-containing monomers examples include vinyl esters such as vinyl acetate, vinyl propionate, and vinyl laurate, and vinyl acetate is particularly preferred.
  • aromatic vinyl monomers examples include styrene, chlorostyrene, chloromethylstyrene, ⁇ -methylstyrene, and other substituted styrenes.
  • imide group-containing monomers examples include cyclohexylmaleimide, isopropylmaleimide, N-cyclohexylmaleimide, and itaconimide.
  • amino group-containing monomers examples include aminoethyl (meth)acrylate, N,N-dimethylaminoethyl (meth)acrylate, and N,N-dimethylaminopropyl (meth)acrylate.
  • epoxy group-containing monomers examples include glycidyl (meth)acrylate, methylglycidyl (meth)acrylate, and allyl glycidyl ether.
  • vinyl ether monomers examples include methyl vinyl ether, ethyl vinyl ether, and isobutyl vinyl ether.
  • the ratio of the polar group-containing monomer to the total monomer components (100% by mass) constituting the acrylic polymer is preferably 0.1% by mass or more and 35% by mass or less.
  • the upper limit of the ratio of the polar group-containing monomer is more preferably 25% by mass, more preferably 20% by mass, and the lower limit is more preferably 0.5% by mass, further preferably 1% by mass. , particularly preferably 2% by weight.
  • the ratio of the polar group-containing monomer is 35% by mass or less, it becomes easier to prevent the pressure-sensitive adhesive layer from excessively adhering to the adherend and causing heavy release.
  • the amount is 2% by mass or more and 20% by mass or less, it becomes easy to achieve both the releasability from the adherend and the adhesion between the pressure-sensitive adhesive layer and other layers.
  • a polyfunctional monomer may be included in order to introduce a crosslinked structure into the acrylic polymer and facilitate the acquisition of the necessary cohesive force.
  • polyfunctional monomers examples include ethylene glycol di(meth)acrylate, diethylene glycol di(meth)acrylate, tetraethylene glycol di(meth)acrylate, neopentyl glycol di(meth)acrylate, 1,6-hexanediol di( meth)acrylate, trimethylolpropane tri(meth)acrylate, pentaerythritol tri(meth)acrylate, dipentaerythritol hexa(meth)acrylate, divinylbenzene, and N,N'-methylenebisacrylamide.
  • a polyfunctional monomer can be used individually or in combination of 2 or more types.
  • the content of the polyfunctional monomer with respect to the total monomer components (100% by mass) constituting the acrylic polymer is preferably 0.1% by mass or more and 15% by mass or less.
  • the upper limit of the polyfunctional monomer content is more preferably 10% by mass, and the lower limit is more preferably 3% by mass.
  • the content of the polyfunctional monomer is 0.1% by mass or more, the flexibility and adhesiveness of the pressure-sensitive adhesive layer are likely to be improved, which is preferable.
  • the content of the polyfunctional monomer is 15% by mass or less, the cohesive force does not become too high, making it easier to obtain appropriate adhesiveness.
  • Polyester-based polymers are typically composed of polyvalent carboxylic acids such as dicarboxylic acids and derivatives thereof (hereinafter also referred to as “polyvalent carboxylic acid monomers”), and polyhydric alcohols such as diols and derivatives thereof (hereinafter referred to as “polyhydric alcohol monomers”). ”) is a polymer having a condensed structure.
  • polyvalent carboxylic acid monomers include, but are not limited to, adipic acid, azelaic acid, dimer acid, sebacic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid, 4-methyl-1,2-cyclohexanedicarboxylic acid, dodecenylsuccinic anhydride, fumaric acid, succinic acid, dodecanedioic acid, hexahydrophthalic anhydride, tetrahydrophthalic anhydride, etc., maleic acid, maleic anhydride, itaconic acid, citraconic acid , and derivatives thereof and the like can be used.
  • Polyvalent carboxylic acid monomers can be used alone or in combination of two or more.
  • polyhydric alcohol monomers include, but are not limited to, ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,3-propanediol, 2-methyl-1,3-propanediol, 1,2-butanediol, 1, 3-butanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, neopentyl glycol, diethylene glycol, dipropylene glycol, 2,2 ,4-trimethyl-1,5-pentanediol, 2-ethyl-2-butylpropanediol, 1,9-nonanediol, 2-methyloctanediol, 1,10-decanediol, derivatives thereof, etc. can be done.
  • a polyhydric alcohol monomer can be used individually or in combination of 2 or more types.
  • the first polymer according to the embodiment of the present invention may contain an ionic polymer.
  • An ionic polymer is a polymer with ionic functional groups. Since the first polymer contains an ionic polymer, the electrical exfoliation property is improved.
  • the content of the ionic polymer is preferably 0.05 parts by mass or more and 2 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the first polymer.
  • the first polymer can be obtained by (co)polymerizing monomer components.
  • the polymerization method is not particularly limited, but includes solution polymerization, emulsion polymerization, bulk polymerization, suspension polymerization, photopolymerization (active energy ray polymerization), and the like.
  • the solution polymerization method is preferable from the viewpoint of cost and productivity.
  • the first polymer may be a random copolymer, a block copolymer, an alternating copolymer, a graft copolymer, or the like.
  • the solution polymerization method is not particularly limited, but examples include a method of dissolving a monomer component, a polymerization initiator, etc. in a solvent and heating and polymerizing to obtain a polymer solution containing the first polymer.
  • solvents can be used as the solvent used in the solution polymerization method.
  • solvents include aromatic hydrocarbons such as toluene, benzene, and xylene; esters such as ethyl acetate and n-butyl acetate; Alicyclic hydrocarbons such as cyclohexane and methylcyclohexane; organic solvents such as ketones such as methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone;
  • a solvent can be used individually or in combination of 2 or more types.
  • the amount of solvent used is not particularly limited, but is preferably 10 parts by mass or more and 1000 parts by mass or less with respect to all the monomer components (100 parts by mass) constituting the first polymer.
  • the upper limit of the amount of solvent used is more preferably 500 parts by mass, and the lower limit is more preferably 50 parts by mass.
  • the polymerization initiator used in the solution polymerization method is not particularly limited, but includes peroxide-based polymerization initiators, azo-based polymerization initiators, and the like.
  • Peroxide-based polymerization initiators are not particularly limited, but include peroxycarbonates, ketone peroxides, peroxyketals, hydroperoxides, dialkyl peroxides, diacyl peroxides, and peroxyesters.
  • the azo polymerization initiator is not particularly limited, but 2,2'-azobisisobutyronitrile, 2,2'-azobis-2-methylbutyronitrile, 2,2'-azobis(2,4- dimethylvaleronitrile), 2,2′-azobis(2-methylpropionate)dimethyl, 2,2′-azobis(4-methoxy-2,4-dimethylvaleronitrile), 1,1′-azobis(cyclohexane-1 -carbonitrile), 2,2′-azobis(2,4,4-trimethylpentane), 4,4′-azobis-4-cyanovaleric acid, 2,2′-azobis(2-amidinopropane) dihydrochloride, 2,2'-azobis[2-(5-methyl-2-imidazolin-2-yl)propane]dihydrochloride, 2,2'-azobis(2-methylpropionamidine) disulfate, 2,2'-azobis (N,N'-dimethyleneisobutylamidine) hydro
  • the amount of the polymerization initiator used is not particularly limited, but is preferably 0.01 parts by mass or more and 5 parts by mass or less with respect to all the monomer components (100 parts by mass) constituting the first polymer.
  • the upper limit of the amount of the polymerization initiator used is more preferably 3 parts by mass, and the lower limit is more preferably 0.05 parts by mass.
  • the heating temperature for polymerization by heating is not particularly limited, but is, for example, 50°C or higher and 80°C or lower.
  • the heating time is not particularly limited, but is, for example, 1 hour or more and 24 hours or less.
  • the weight average molecular weight of the first polymer is not particularly limited, it is preferably 100,000 or more and 5,000,000 or less.
  • the upper limit of the weight average molecular weight is more preferably 4,000,000, more preferably 3,000,000, and the lower limit is more preferably 200,000, still more preferably 300,000.
  • the weight-average molecular weight is 100,000 or more, the cohesive force becomes small, and it is possible to effectively suppress the problem that adhesive residue is left on the surface of the adherend after the pressure-sensitive adhesive layer is peeled off.
  • the weight-average molecular weight is 5,000,000 or less, it is possible to effectively suppress the problem that the wettability of the surface of the adherend after the pressure-sensitive adhesive layer is peeled off becomes insufficient.
  • the weight average molecular weight is obtained by measuring by a gel permeation chromatograph (GPC) method. ) can be used to measure under the following conditions, and can be calculated from standard polystyrene conversion values.
  • GPC gel permeation chromatograph
  • the glass transition temperature (Tg) of the first polymer is not particularly limited, but when it is 0° C. or lower, it is preferable because a decrease in initial adhesive strength can be suppressed, more preferably ⁇ 10° C. or lower, and even more preferably. -20°C or less.
  • a temperature of ⁇ 40° C. or less is particularly preferable, and most preferably ⁇ 50° C. or less, because the rate of decrease in adhesive strength due to voltage application is particularly large.
  • the composition of the monomer component is such that the glass transition temperature (hereinafter also referred to as "glass transition temperature of the polymer") determined by the Fox formula based on the composition of the monomer component is ⁇ 75° C. or higher and ⁇ 10° C. or lower.
  • the glass transition temperature (Tg) of the polymer for example, an acrylic polymer, typically an acrylic polymer
  • Tg glass transition temperature
  • the polymer is suitably ⁇ 15° C. or less, and ⁇ 20° C. or less. It is preferably -25°C or lower, more preferably -30°C or lower, and may be -40°C or lower (for example, -55°C or lower).
  • Tg is the glass transition temperature of the copolymer (unit: K)
  • Wi is the weight fraction of the monomer i in the copolymer (copolymerization ratio based on weight)
  • Tgi is the content of the monomer i. It represents the glass transition temperature (unit: K) of a homopolymer.
  • the glass transition temperature of the homopolymer used for calculating the Tg the value described in the known materials shall be used.
  • the monomers listed below the following values are used as the glass transition temperatures of the homopolymers of the monomers.
  • test sample sheet homopolymer
  • This test sample is punched out into a disk shape with a diameter of 7.9 mm, sandwiched between parallel plates, and subjected to shear strain at a frequency of 1 Hz using a viscoelasticity tester (ARES, manufactured by Rheometrics Co., Ltd.) while applying a temperature range of -70 to 150 ° C. , the viscoelasticity is measured in shear mode at a heating rate of 5° C./min, and the peak top temperature of tan ⁇ is defined as the Tg of the homopolymer.
  • ARES viscoelasticity tester
  • the content of the first polymer in the adhesive composition according to the embodiment of the present invention is preferably 50% by mass or more and 99.9% by mass or less with respect to the total amount of the adhesive composition (100% by mass), and the upper limit is is more preferably 99.5% by mass, still more preferably 99% by mass, and the lower limit is more preferably 60% by mass, still more preferably 70% by mass.
  • the pressure-sensitive adhesive composition according to the embodiment of the present invention further contains a second polymer having a glass transition temperature (Tg) of 40-180°C.
  • the second polymer should have a glass transition temperature (Tg) of 40 to 180°C.
  • Tg glass transition temperature
  • any polymer may be used as long as it is different from the first polymer.
  • the pressure-sensitive adhesive composition according to the embodiment of the present invention contains a second polymer having a glass transition temperature (Tg) of 40 to 180 ° C., so that the effect of improving the elastic modulus is obtained, and it is excellent when no voltage is applied. It is possible to form a pressure-sensitive adhesive layer having excellent wet heat stability, which exhibits a high adhesive strength, and whose adhesive strength is sufficiently lowered by voltage application even after storage in a high-temperature and high-humidity environment.
  • the glass transition temperature (Tg) of the second polymer is preferably 40°C or higher, more preferably 50°C or higher, even more preferably 60°C or higher, further preferably 70°C, from the viewpoint of adhesive properties. It is particularly preferable that it is above. In addition, from the viewpoint of adhesive properties, the temperature must be 180° C. or lower, more preferably 160° C. or lower, even more preferably 140° C. or lower, even more preferably 120° C. or lower, and 100° C. or lower. It is particularly preferred to have The glass transition temperature (Tg) of the second polymer can be calculated in the same manner as the glass transition temperature (Tg) of the first polymer. Further, the glass transition temperature (Tg) of the second polymer can be adjusted by adjusting the type and blending amount of the monomers constituting the second polymer.
  • the second polymer is not particularly limited as long as the Tg satisfies the above specific range, and general organic polymer compounds can be used. things are mentioned.
  • the above monomer may be a single monomer or a mixture of two or more monomers.
  • the partially polymerized product means a polymerized product in which one or two or more components of a monomer or a monomer mixture are partially polymerized.
  • the second polymer may be one having adhesiveness, or may be a tackifying resin.
  • the second polymer preferably contains a tackifying resin, and more preferably further contains a tackifying resin in addition to the organic polymer compound.
  • a tackifying resin in the second polymer, it is possible to form a pressure-sensitive adhesive layer in which the rate of decrease in adhesive force due to voltage application after storage in a high-temperature, high-humidity environment is further improved, which is preferable.
  • organic polymer compounds contained in the second polymer include acrylic polymers, rubber polymers, vinyl alkyl ether polymers, silicone polymers, polyester polymers, polyamide polymers, urethane polymers, and fluorine polymers.
  • the organic polymer compound in the second polymer refers to a compound that is a polymer or partial polymer of monomers, and refers to a component different from the tackifier resin and the first polymer.
  • tackifying resins include rosin-based tackifying resins such as rosin resins, rosin phenol resins, and rosin ester resins; hydrogenated rosin-based tackifying resins obtained by hydrogenating these rosin-based resins; terpene-based resins and terpene phenols.
  • terpene-based tackifying resins such as terpene-based resins and aromatic modified terpene-based resins; hydrogenated terpene-based tackifying resins obtained by hydrogenating these terpene-based resins; - C5 petroleum resins obtained by copolymerizing C5 fractions such as pentadiene and hydrogenated petroleum tackifying resins of these C5 petroleum resins; C9 petroleum resin obtained by copolymerizing C9 fraction such as ⁇ -methylstyrene and hydrogenated petroleum tackifying resin of this C9 petroleum resin; phenolic tackifying resin; hydrocarbon tackifying resin, etc. .
  • phenol-based tackifying resins include terpene phenol resins, hydrogenated terpene phenol resins, alkylphenol resins, rosin phenol resins, and xylene formaldehyde resins.
  • Terpene phenol resin refers to a polymer containing a terpene residue and a phenol residue, a copolymer of terpenes and a phenol compound (terpene-phenol copolymer resin), and a homopolymer or copolymer of terpenes is a concept that includes both phenol-modified (phenol-modified terpene resin).
  • terpenes constituting such a terpene phenol resin include monoterpenes such as ⁇ -pinene, ⁇ -pinene, and limonene (including d-, l- and d/l (dipentene)). mentioned.
  • a hydrogenated terpene phenol resin refers to a hydrogenated terpene phenol resin having a structure obtained by hydrogenating such a terpene phenol resin, and is sometimes referred to as a hydrogenated terpene phenol resin.
  • Alkylphenol resins are resins obtained from alkylphenols and formaldehyde (oily phenolic resins). Alkylphenol resins include, for example, novolak type and resol type.
  • rosin phenol resins include phenol-modified rosins and various rosin derivatives (including rosin esters, unsaturated fatty acid-modified rosins, and unsaturated fatty acid-modified rosin esters). Rosin phenol resins include, for example, rosin phenol resins obtained by adding phenol to rosins or various rosin derivatives with an acid catalyst and thermally polymerizing them.
  • Terpene-based tackifying resins include, for example, terpene resins, terpene phenol resins, styrene-modified terpene resins, aromatic modified terpene resins, and hydrogenated terpene resins.
  • Terpene resins include polymers of terpenes (typically monoterpenes) such as ⁇ -pinene, ⁇ -pinene, d-limonene, l-limonene and dipentene.
  • terpene homopolymer includes, for example, ⁇ -pinene polymer, ⁇ -pinene polymer, and dipentene polymer.
  • rosin-based tackifying resins includes both rosins and rosin derivative resins.
  • rosins include unmodified rosins (fresh rosins) such as gum rosin, wood rosin and tall oil rosin; homogenized rosin, polymerized rosin, other chemically modified rosins, etc.);
  • rosin derivative resins include rosin esters such as unmodified rosin esters that are esters of unmodified rosin and alcohols, and modified rosin esters that are esters of denatured rosin and alcohols; Unsaturated fatty acid-modified rosins; rosin esters modified with unsaturated fatty acids; rosins and rosin derivative resins (rosin esters, unsaturated fatty acid-modified rosins, unsaturated fatty acid-modified rosin alcohols obtained by reducing the carboxyl groups of esters, etc.); rosin phenols; metal salts thereof;
  • rosin esters include methyl esters, triethylene glycol esters, glycerin esters, pentaerythritol esters, and maleic esters of unmodified rosins or modified rosins (e.g., hydrogenated rosins, disproportionated rosins, polymerized rosins, etc.). is
  • hydrocarbon-based tackifying resins examples include aliphatic hydrocarbon resins, aromatic hydrocarbon resins (e.g., styrene-based resins, xylene-based resins, etc.), aliphatic cyclic hydrocarbon resins, aliphatic/aromatic petroleum resins (styrene-olefin copolymers, etc.), aliphatic/alicyclic petroleum resins, hydrogenated hydrocarbon resins, coumarone resins, and coumarone-indene resins.
  • aromatic hydrocarbon resins e.g., styrene-based resins, xylene-based resins, etc.
  • aliphatic cyclic hydrocarbon resins aliphatic/aromatic petroleum resins (styrene-olefin copolymers, etc.)
  • aliphatic/alicyclic petroleum resins hydrogenated hydrocarbon resins
  • coumarone resins coumarone-indene resins
  • terpene-based tackifying resins or rosin-based tackifying resins are preferable.
  • the tackifying resin may be used alone or in combination of two or more.
  • the softening point of the tackifier resin is preferably 100°C or higher, more preferably 110°C or higher, even more preferably 120°C or higher, and most preferably 130°C or higher.
  • the upper limit of the softening point of the tackifying resin is preferably 200°C or lower, more preferably 180°C or lower, even more preferably 160°C or lower, and most preferably 140°C or lower. preferable.
  • the content of the tackifying resin in the pressure-sensitive adhesive composition according to the embodiment of the present invention is preferably 1 to 50 parts by mass, more preferably 1 to 30 parts by mass, with respect to 100 parts by mass of the first polymer. is more preferably 1 to 20 parts by mass, and most preferably 1 to 15 parts by mass.
  • acrylic polymers and polyester polymers are preferably used from the viewpoint of adhesive properties.
  • the acrylic polymer used as the organic polymer compound in the second polymer may be a commercially available one, or may be obtained by polymerizing an acrylic monomer component.
  • acrylic polymers used as the organic polymer compound in the second polymer include ARUFON UH2170 and UC3000 (manufactured by Toagosei Co., Ltd.).
  • Any acrylic monomer can be used as the acrylic monomer component, and examples thereof include hydroxyl group-containing acrylic monomers and polymerizable acrylic monomers.
  • the acrylic monomer component that constitutes the organic polymer compound in the second polymer preferably contains a polymerizable acrylic monomer.
  • the polymerizable acrylic monomer contained in the acrylic monomer component may be of only one type, or may be of two or more types.
  • polymerizable monomers examples include acrylic acid (AA), N-vinyl-2-pyrrolidone, dicyclopentanyl methacrylate, methyl acrylate (MA), methyl methacrylate (MMA), cyclohexyl acrylate, cyclohexyl methacrylate (CHMA), iso Bonyl acrylate (IBXMA), ⁇ -carboxyethyl acrylate, 2-hydroxy-3-phenoxypropyl acrylate, acrylonitrile, acrylamide, dimethylacrylamide, isopropylacrylamide, hydroxyethylacrylamide, hydroxymethylacrylamide, hydroxybutylacrylamide, acryloylmorpholine (ACMO) , 1-vinylimidazole and the like, and from the viewpoint that the effects of the present invention can be more expressed, acrylic acid, methyl acrylate (MA), methyl methacrylate (MMA), cyclohexyl acrylate, cyclohexyl methacrylate (CHMA
  • the content of the polymerizable monomer in the acrylic monomer component is preferably 1% by mass or more, more preferably 10% by mass or more, and even more preferably 30% by mass or more, from the viewpoint of adhesive properties. , more preferably 50% by mass or more, and particularly preferably 80% by mass or more.
  • hydroxyl group-containing monomers include 2-hydroxybutyl (meth)acrylate, 3-hydroxypropyl (meth)acrylate, 4-hydroxybutyl acrylate (4HBA), 4-hydroxybutyl methacrylate, and 6-hydroxyhexyl.
  • Hydroxyalkyl (meth)acrylates such as (meth)acrylates, 8-hydroxyoctyl (meth)acrylate, 10-hydroxydecyl (meth)acrylate, 12-hydroxylauryl (meth)acrylate; (4-hydroxymethylcyclohexyl)methyl hydroxyalkylcycloalkane (meth)acrylates such as (meth)acrylates; other hydroxyl group-containing monomers such as hydroxyethyl (meth)acrylamide, allyl alcohol, 2-hydroxyethyl vinyl ether, 4-hydroxybutyl vinyl ether, diethylene glycol monovinyl ether; mentioned.
  • the hydroxyl group-containing monomer is preferably a hydroxyalkyl (meth)acrylate from the viewpoint of ease of handling and the ability to further express the effects of the present invention. More preferably meth)acrylate, specifically preferably at least one selected from 2-hydroxyethyl (meth)acrylate and 4-hydroxybutyl (meth)acrylate, more preferably 4-hydroxybutyl acrylate (4HBA).
  • the content of the hydroxyl group-containing monomer in the acrylic monomer component is preferably 1% by mass or more, more preferably 3% by mass or more, and even more preferably 5% by mass or more, from the viewpoint of adhesive properties. , more preferably 10% by mass or more, and particularly preferably 15% by mass or more. From the viewpoint of adhesion properties, the content is preferably 30% by mass or less, more preferably 25% by mass or less, and even more preferably 20% by mass or less.
  • the organic polymer compound in the second polymer according to the embodiment of the invention can be produced by any appropriate polymerization within the range that does not impair the effects of the invention.
  • Methods for polymerizing the organic polymer compound in the second polymer according to the embodiment of the present invention include, for example, a solution polymerization method, an emulsion polymerization method, a bulk polymerization method, and a polymerization method by active energy ray irradiation (active energy ray polymerization method).
  • active energy ray polymerization method active energy ray polymerization method
  • bulk polymerization method and solution polymerization method are preferred, and solution polymerization method is more preferred.
  • solvents examples include esters such as ethyl acetate and n-butyl acetate; aromatic hydrocarbons such as toluene and benzene; aliphatic hydrocarbons such as n-hexane and n-heptane; alicyclic hydrocarbons such as methylcyclohexane; ketones such as methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone; and organic solvents. Only one kind of solvent may be used, or two or more kinds thereof may be used.
  • Any suitable polymerization initiator for example, a thermal polymerization initiator, a photopolymerization initiator, etc.
  • a thermal polymerization initiator for example, a thermal polymerization initiator, a photopolymerization initiator, etc.
  • Only one polymerization initiator may be used, or two or more polymerization initiators may be used.
  • an oil-soluble polymerization initiator when performing solution polymerization, it is preferable to use an oil-soluble polymerization initiator.
  • thermal polymerization initiator can be used as the thermal polymerization initiator as long as it does not impair the effects of the present invention.
  • the thermal polymerization initiator may be used alone or in combination of two or more.
  • thermal polymerization initiators include 2,2'-azobisisobutyronitrile (AIBN), 2,2'-azobis-2-methylbutyronitrile (AMBN), 2,2'-azobis(2- methylpropionate) dimethyl, 4,4′-azobis-4-cyanovaleric acid, 2,2′-azobis(4-methoxy-2,4-dimethylvaleronitrile), 2,2′-azobis(2,4- dimethylvaleronitrile), 1,1'-azobis (cyclohexane-1-carbonitrile), 2,2'-azobis (2,4,4-trimethylpentane) and other azo initiators; benzoyl peroxide, t-butyl hydroperoxide, di-t-butyl peroxide, t-butyl peroxybenz
  • the amount of the thermal polymerization initiator to be used is preferably 0.1 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total monomers (monomer composition) that can be used to form the organic polymer compound in the second polymer. ⁇ 15 parts by mass.
  • photopolymerization initiator Any appropriate photopolymerization initiator can be employed as the photopolymerization initiator as long as it does not impair the effects of the present invention. Only one type of photopolymerization initiator may be used, or two or more types may be used. Examples of such photopolymerization initiators include benzoin ether-based photopolymerization initiators, acetophenone-based photopolymerization initiators, ⁇ -ketol-based photopolymerization initiators, aromatic sulfonyl chloride-based photopolymerization initiators, and photoactive oxime-based photopolymerization initiators.
  • Photoinitiators benzoin photoinitiators, benzyl photoinitiators, benzophenone photoinitiators, ketal photoinitiators, thioxanthone photoinitiators, acylphosphine oxide photoinitiators, etc. is mentioned.
  • the amount of the photopolymerization initiator used is, for example, preferably 0.001 part by mass with respect to 100 parts by mass of all the monomers (monomer composition) that can be used to constitute the organic polymer compound in the second polymer. ⁇ 0.5 parts by mass.
  • a chain transfer agent may be used in order to adjust the molecular weight during the polymerization of the organic polymer compound in the second polymer.
  • chain transfer agents include 2-mercaptoethanol, ⁇ -thioglycerol, 2,3-dimercapto-1-propanol, octyl mercaptan, t-nonyl mercaptan, dodecyl mercaptan (lauryl mercaptan), t-dodecyl mercaptan, glycidyl mercaptan.
  • thioglycolic acid methyl thioglycolate, ethyl thioglycolate, propyl thioglycolate, butyl thioglycolate, t-butyl thioglycolate, 2-ethylhexyl thioglycolate, octyl thioglycolate, isooctyl thioglycolate, thio decyl glycolate, dodecyl thioglycolate, ethylene glycol thioglycolate, neopentyl glycol thioglycolate, pentaerythritol thioglycolate, ⁇ -methylstyrene dimer and the like.
  • 2-mercaptoethanol and methyl thioglycolate are preferred, and 2-mercaptoethanol is particularly preferred, from the viewpoint of suppressing whitening of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention.
  • Only one type of chain transfer agent may be used, or two or more types may be used.
  • the amount of the chain transfer agent used is, for example, preferably 0.1 parts by mass to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of all monomers (monomer composition) that can be used to constitute the organic polymer compound in the second polymer. parts by mass, more preferably 0.2 to 15 parts by mass, still more preferably 0.3 to 10 parts by mass.
  • the weight-average molecular weight of the organic polymer compound in the second polymer is not particularly limited, it is preferably 500 or more and 1,000,000 or less.
  • the upper limit of the weight average molecular weight is more preferably 800,000, more preferably 600,000, still more preferably 400,000, more preferably 200,000, still more preferably 100,000, still more preferably 10,000. It is more preferably 1,000, still more preferably 2,000, even more preferably 3,000, still more preferably 4,000.
  • the weight-average molecular weight is 500 or more, it is possible to effectively suppress the problem of contamination of the adherend surface after the pressure-sensitive adhesive layer is peeled off due to surface segregation. Further, when the weight-average molecular weight is 1,000,000 or less, it is possible to effectively suppress the problem that the cohesive force of the pressure-sensitive adhesive layer is lowered and adhesive residue is generated on the adherend after peeling.
  • the second polymer can be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the organic polymer compound in the second polymer is 100 parts by mass of the first polymer or the monomer mixture which is the raw material of the first polymer With respect to 100 parts by mass, it is preferably 1 part by mass or more from the viewpoint of adhesive properties, more preferably 5 parts by mass or more, further preferably 10 parts by mass or more, and 15 parts by mass or more. more preferably 20 parts by mass or more, more preferably 25 parts by mass or more, and even more preferably 30 parts by mass or more. From the viewpoint of adhesive properties, the amount is preferably 80 parts by mass or less, more preferably 70 parts by mass or less, even more preferably 60 parts by mass or less, and even more preferably 50 parts by mass or less. .
  • the content of the organic polymer compound in the second polymer may be 1 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the first polymer.
  • These second polymers may be added after obtaining the first polymer, or may be added together with the monomer mixture which is the raw material of the first polymer before obtaining the first polymer.
  • a polymerization reaction may be performed, but it is preferable that the first polymer and the second polymer are blended after each polymerization reaction.
  • the HSP value difference between the first polymer and the second polymer is preferably 0 to 3, and the first polymer and the second polymer More preferably, the HSP value difference of the organic polymer compound is 0-3.
  • the HSP value difference ( ⁇ HSP value) between the first polymer and the second polymer is the difference between the HSP value of the first polymer and the HSP value of the second polymer.
  • the HSP value difference between the first polymer and the second polymer is preferably 3 or less, more preferably 2.5 or less, and still more preferably 2 or less.
  • HSP value is a physical property value possessed by a certain substance.
  • ⁇ P which is represented by the hydrogen bond term ( ⁇ H), which is the energy derived from intermolecular hydrogen bond strength, and it is known that substances with similar HSP values exhibit similar physical properties.
  • the HSP value may be a known value, or may be calculated using computer software HSPiP (source: http://www.hansen-solubility.com/index.html) or the like.
  • the HSP value difference between the first polymer and the second polymer depends on the types of the first polymer and the second polymer used, the blending amount, etc. can be adjusted.
  • the ionic liquid in the embodiment of the present invention is not particularly limited as long as it is a molten salt (normal temperature molten salt) that is composed of a pair of anion and cation and is liquid at 25°C. Examples of anions and cations are given below. Of the ionic substances obtained by combining these, those that are liquid at 25°C are ionic liquids, and those that are solid at 25°C are not ionic liquids. is an ionic solid.
  • the anions of the ionic liquid are, for example, (FSO 2 ) 2 N ⁇ , (CF 3 SO 2 ) 2 N ⁇ , (CF 3 CF 2 SO 2 ) 2 N ⁇ , (CF 3 SO 2 ) 3 C ⁇ , Br ⁇ , AlCl 4 ⁇ , Al 2 Cl 7 ⁇ , NO 3 ⁇ , BF 4 ⁇ , PF 6 ⁇ , CH 3 COO ⁇ , CF 3 COO ⁇ , CF 3 CF 2 CF 2 COO ⁇ , CF 3 SO 3 ⁇ , CF 3 (CF 2 ) 3 SO 3 ⁇ , AsF 6 ⁇ , SbF 6 ⁇ , F(HF) n ⁇ and the like.
  • the anions include sulfonylimide compounds such as (FSO 2 ) 2 N ⁇ [bis(fluorosulfonyl)imide anion] and (CF 3 SO 2 ) 2 N ⁇ [bis(trifluoromethanesulfonyl)imide anion].
  • Anions are preferable because they are chemically stable and suitable for improving the electrical strippability. That is, the anion of the ionic liquid preferably contains at least one selected from the group consisting of bis(fluorosulfonyl)imide anions and bis(trifluoromethanesulfonyl)imide anions.
  • nitrogen-containing onium, sulfur-containing onium, and phosphorus-containing onium cations are preferable because they are chemically stable and suitable for improving the electrical stripping property.
  • pyrrolidinium-based, and pyridinium-based cations are more preferred.
  • imidazolium cations include 1-methylimidazolium cation, 1-ethyl-3-methylimidazolium cation, 1-propyl-3-methylimidazolium cation, 1-butyl-3-methylimidazolium cation, 1 -Pentyl-3-methylimidazolium cation, 1-hexyl-3-methylimidazolium cation, 1-heptyl-3-methylimidazolium cation, 1-octyl-3-methylimidazolium cation, 1-nonyl-3- methylimidazolium cation, 1-undecyl-3-methylimidazolium cation, 1-dodecyl-3-methylimidazolium cation, 1-tridecyl-3-methylimidazolium cation, 1-tetradecyl-3-methylimidazolium cation, 1 -pentadecyl-3-methylimidazolium cation,
  • pyridinium-based cations examples include 1-butylpyridinium cation, 1-hexylpyridinium cation, 1-butyl-3-methylpyridinium cation, 1-butyl-4-methylpyridinium cation, and 1-octyl-4-methylpyridinium cation. etc.
  • pyrrolidinium-based cations examples include 1-ethyl-1-methylpyrrolidinium cations and 1-butyl-1-methylpyrrolidinium cations.
  • ammonium-based cations include tetraethylammonium cation, tetrabutylammonium cation, methyltrioctylammonium cation, tetradecitrihexylammonium cation, glycidyltrimethylammonium cation and trimethylaminoethylacrylate cation.
  • the ionic liquid it is preferable to select a cation having a molecular weight of 160 or less as a constituent cation from the viewpoint of increasing the rate of decrease in adhesive strength when a voltage is applied.
  • Ionic liquids containing [fluorosulfonyl)imide anion] or (CF 3 SO 2 ) 2 N ⁇ [bis(trifluoromethanesulfonyl)imide anion] and a cation having a molecular weight of 160 or less are particularly preferred.
  • Examples of cations having a molecular weight of 160 or less include 1-methylimidazolium cation, 1-ethyl-3-methylimidazolium cation, 1-propyl-3-methylimidazolium cation, 1-butyl-3-methylimidazolium cation, 1-pentyl-3-methylimidazolium cation, 1-butylpyridinium cation, 1-hexylpyridinium cation, 1-butyl-3-methylpyridinium cation, 1-butyl-4-methylpyridinium cation, 1-ethyl-1-methyl pyrrolidinium cation, 1-butyl-1-methylpyrrolidinium cation, tetraethylammonium cation, glycidyltrimethylammonium cation, trimethylaminoethylacrylate cation, and the like.
  • R 1 in formula (2-A) represents a hydrocarbon group having 4 to 10 carbon atoms (preferably a hydrocarbon group having 4 to 8 carbon atoms, more preferably a hydrocarbon group having 4 to 6 carbon atoms), A heteroatom may be included, and R 2 and R 3 are the same or different and are a hydrogen atom or a hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms (preferably a hydrocarbon group having 1 to 8 carbon atoms, more preferably a hydrocarbon group having 1 to 8 carbon atoms, more preferably to 6 hydrocarbon groups, more preferably hydrocarbon groups having 2 to 4 carbon atoms), which may contain a heteroatom. However, when the nitrogen atom forms a double bond with the adjacent carbon atom, R3 is absent.
  • R 4 in formula (2-B) represents a hydrocarbon group having 2 to 10 carbon atoms (preferably a hydrocarbon group having 2 to 8 carbon atoms, more preferably a hydrocarbon group having 2 to 6 carbon atoms), A heteroatom may be included, and R 5 , R 6 and R 7 are the same or different and are a hydrogen atom or a hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms (preferably a hydrocarbon group having 1 to 8 carbon atoms, more preferably represents a hydrocarbon group having 2 to 6 carbon atoms, more preferably a hydrocarbon group having 2 to 4 carbon atoms, which may contain a heteroatom.
  • R 8 in formula (2-C) represents a hydrocarbon group having 2 to 10 carbon atoms (preferably a hydrocarbon group having 2 to 8 carbon atoms, more preferably a hydrocarbon group having 2 to 6 carbon atoms), A heteroatom may be included, and R 9 , R 10 and R 11 are the same or different and are a hydrogen atom or a hydrocarbon group having 1 to 16 carbon atoms (preferably a hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms, more preferably represents a hydrocarbon group having 1 to 8 carbon atoms) and may contain a heteroatom.
  • X in formula (2-D) represents a nitrogen, sulfur or phosphorus atom
  • R 12 , R 13 , R 14 and R 15 are the same or different and are hydrocarbon groups having 1 to 16 carbon atoms ( Preferably a hydrocarbon group having 1 to 14 carbon atoms, more preferably a hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms, still more preferably a hydrocarbon group having 1 to 8 carbon atoms, particularly preferably a hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms. ) and may contain heteroatoms. However, when X is a sulfur atom, R 12 does not exist.
  • the cation of the ionic liquid preferably contains at least one selected from the group consisting of nitrogen-containing onium cations, sulfur-containing onium cations, and phosphorus-containing onium cations.
  • the molecular weight of the cation in the ionic liquid is, for example, 500 or less, preferably 400 or less, more preferably 300 or less, still more preferably 250 or less, particularly preferably 200 or less, and most preferably 160 or less. Moreover, it is usually 50 or more. It is thought that cations in the ionic liquid have the property of moving toward the cathode side in the pressure-sensitive adhesive layer upon application of a voltage and being concentrated near the interface between the pressure-sensitive adhesive layer and the adherend. In the present invention, therefore, the adhesive strength during voltage application is lower than the initial adhesive strength, resulting in electro-peeling. A cation with a low molecular weight such as 500 or less facilitates movement of the cation to the cathode side in the pressure-sensitive adhesive layer, and is suitable for increasing the rate of decrease in adhesive strength upon voltage application.
  • ionic liquids include, for example, "Elexel AS-110”, “Elexel MP-442”, “Elexel IL-210”, “Elexel MP-471”, “Elexel MP-” manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. 456”, “Elexel AS-804”, “HMI-FSI” manufactured by Mitsubishi Materials Corporation, “CIL-312” and “CIL-313” manufactured by Nippon Carlit Co., Ltd., and the like.
  • the ionic conductivity of the ionic liquid is preferably 0.1 mS/cm or more. It is more preferably 1 mS/cm or more, still more preferably 3 mS/cm or more, still more preferably 5 mS/cm or more, even more preferably 10 mS/cm or more, and particularly preferably 15 mS/cm or more. and most preferably 20 mS/cm or more.
  • the adhesive strength is sufficiently lowered even at a low voltage.
  • the ionic conductivity can be measured by an AC impedance method using, for example, a Solartron 1260 frequency response analyzer.
  • the content (blended amount) of the ionic liquid in the pressure-sensitive adhesive composition according to the embodiment of the present invention is 0.5 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the first polymer. It is preferable from the viewpoint of reducing the force, and 30 parts by mass or less is preferable from the viewpoint of increasing the initial adhesive strength. From the same viewpoint, it is more preferably 20 parts by mass or less, further preferably 15 parts by mass or less, particularly preferably 10 parts by mass or less, and most preferably 5 parts by mass or less. Further, it is more preferably 0.6 parts by mass or more, further preferably 0.8 parts by mass or more, particularly preferably 1.0 parts by mass or more, and 1.5 parts by mass or more. is most preferred.
  • the pressure-sensitive adhesive composition according to the embodiment of the present invention contains 1 It can contain one kind or two or more kinds. Other components that may be contained in the pressure-sensitive adhesive composition according to the embodiment of the present invention are described below.
  • the adhesive composition according to the embodiment of the present invention may contain an ionic additive for the purpose of controlling the electrical peeling force.
  • An ionic solid for example, can be used as the ionic additive.
  • An ionic solid is an ionic substance that is solid at 25°C.
  • the ionic solid is not particularly limited, for example, among the ionic substances obtained by combining the anions and cations exemplified in the description of the ionic liquid described above, those that are solid can be used.
  • the content of the ionic solid is preferably 0.5 parts by mass or more, more preferably 1 part by mass or more, relative to 100 parts by mass of the first polymer. Also, it is preferably 10 parts by mass or less, more preferably 5 parts by mass or less, and even more preferably 2.5 parts by mass or less.
  • the pressure-sensitive adhesive composition according to the embodiment of the present invention may contain a cross-linking agent as necessary for the purpose of improving creep resistance and shear resistance by cross-linking the polymer.
  • cross-linking agents include isocyanate-based cross-linking agents, epoxy-based cross-linking agents, melamine-based cross-linking agents, peroxide-based cross-linking agents, urea-based cross-linking agents, metal alkoxide-based cross-linking agents, metal chelate-based cross-linking agents, and metal salt-based cross-linking agents.
  • examples include cross-linking agents, oxazoline-based cross-linking agents, aziridine-based cross-linking agents, and amine-based cross-linking agents.
  • isocyanate-based cross-linking agents include toluenediisocyanate and methylenebisphenylisocyanate.
  • epoxy-based cross-linking agents include N,N,N',N'-tetraglycidyl-m-xylenediamine, diglycidylaniline, 1,3-bis(N,N-diglycidylaminomethyl)cyclohexane and 1, 6-hexanediol diglycidyl ether and the like.
  • the content is preferably 0.1 parts by mass or more, more preferably 0.7 parts by mass or more, and preferably 50 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the first polymer. , 10 parts by mass or less, more preferably 3 parts by mass or less.
  • a crosslinking agent can be used individually or in combination of 2 or more types.
  • the adhesive composition according to the embodiment of the present invention may contain polyethylene glycol or tetraethylene glycol dimethyl ether for the purpose of assisting the movement of the ionic liquid when voltage is applied.
  • polyethylene glycol and tetraethylene glycol dimethyl ether those having a number average molecular weight of 100 to 6,000 can be used.
  • the content is preferably 0.1 parts by mass or more, more preferably 0.5 parts by mass or more, and even more preferably 1 part by mass or more, relative to 100 parts by mass of the first polymer.
  • the content is preferably 30 parts by mass or less, more preferably 20 parts by mass or less, and even more preferably 15 parts by mass or less.
  • the pressure-sensitive adhesive composition according to the embodiment of the present invention may contain a conductive filler as necessary for the purpose of imparting conductivity to the pressure-sensitive adhesive composition.
  • the conductive filler is not particularly limited, and general known or commonly used conductive fillers can be used. For example, graphite, carbon black, carbon fiber, metal powder such as silver and copper, etc. can be used. .
  • the content is preferably 0.1 parts by mass or more and 200 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the first polymer.
  • the pressure-sensitive adhesive composition according to the embodiment of the present invention may contain a corrosion inhibitor as necessary for the purpose of suppressing corrosion of metal adherends.
  • the corrosion inhibitor is not particularly limited, and general known or commonly used corrosion inhibitors can be used.
  • carbodiimide compounds, adsorption inhibitors, chelate-forming metal deactivators, and the like can be used.
  • Carbodiimide compounds include, for example, 1-[3-(dimethylamino)propyl]-3-ethylcarbodiimide, 1-ethyl-3-(3-dimethylaminopropyl)carbodiimide, N,N'-dicyclohexylcarbodiimide, N,N '-diisopropylcarbodiimide, 1-ethyl-3-tert-butylcarbodiimide, N-cyclohexyl-N'-(2-morpholinoethyl)carbodiimide, N,N'-di-tert-butylcarbodiimide, 1,3-bis(p -tolyl) carbodiimide, polycarbodiimide resins using these as monomers, and the like.
  • carbodiimide compounds can be used alone or in combination of two or more.
  • the content is preferably 0.01 parts by mass or more and 10 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the first polymer.
  • adsorption-type inhibitors examples include alkylamines, carboxylates, carboxylic acid derivatives, and alkyl phosphates.
  • An adsorption inhibitor can be used individually or in combination of 2 or more types.
  • the adhesive composition according to the embodiment of the present invention contains an alkylamine as an adsorption inhibitor, the content is 0.01 parts by mass or more and 20 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the first polymer. preferable.
  • the adhesive composition according to the embodiment of the present invention contains a carboxylate as an adsorptive inhibitor, the content is 0.01 parts by mass or more and 10 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the first polymer. is preferred.
  • the content is 0.01 parts by mass or more and 10 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the first polymer. is preferred.
  • the adhesive composition according to the embodiment of the present invention contains an alkyl phosphate as an adsorption inhibitor, the content is 0.01 parts by mass or more and 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the first polymer. The following are preferred.
  • a chelate-forming metal deactivator for example, a triazole group-containing compound or a benzotriazole group-containing compound can be used. These are preferable because they have a high effect of inactivating the surface of metals such as stainless steel and aluminum, and they hardly affect adhesiveness even if they are contained in the adhesive component.
  • Chelate-forming metal deactivators can be used alone or in combination of two or more.
  • the content is 0.01 parts by mass or more and 20 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the first polymer. is preferred.
  • the total content (compounding amount) of the corrosion inhibitor is preferably 0.01 parts by mass or more and 30 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the first polymer.
  • the pressure-sensitive adhesive composition according to the embodiment of the present invention also includes fillers, plasticizers, anti-aging agents, antioxidants, pigments (dyes), flame retardants, solvents, surfactants (leveling agents), and rust preventives. agents, and various additives such as antistatic agents.
  • the total content of these components is not particularly limited as long as the effects of the present invention are exhibited, but is preferably 0.01 parts by mass or more and 20 parts by mass or less, more preferably 100 parts by mass of the first polymer. It is 10 parts by mass or less, more preferably 5 parts by mass or less.
  • fillers include silica, iron oxide, zinc oxide, aluminum oxide, titanium oxide, barium oxide, magnesium oxide, calcium carbonate, magnesium carbonate, zinc carbonate, pyroxene clay, kaolin clay, and calcined clay. .
  • plasticizer known and commonly used plasticizers used in general resin compositions can be used.
  • oils such as paraffin oil and process oil, liquid polyisoprene, liquid polybutadiene, liquid ethylene-propylene rubber, Liquid rubber, tetrahydrophthalic acid, azelaic acid, benzoic acid, phthalic acid, trimellitic acid, pyromellitic acid, adipic acid, sebacic acid, fumaric acid, maleic acid, itaconic acid, citric acid and their derivatives, dioctyl phthalate ( DOP), dibutyl phthalate (DBP), dioctyl adipate, diisononyl adipate (DINA), isodecyl succinate, and the like can be used.
  • DOP dioctyl phthalate
  • DBP dibutyl phthalate
  • DINA diisononyl adipate
  • antioxidants examples include butylhydroxytoluene (BHT) and butylhydroxyanisole (BHA).
  • BHT butylhydroxytoluene
  • BHA butylhydroxyanisole
  • pigments include inorganic pigments such as titanium dioxide, zinc oxide, ultramarine blue, red iron oxide, lithopone, lead, cadmium, iron, cobalt, aluminum, hydrochlorides and sulfates, organic pigments such as azo pigments, and copper phthalocyanine pigments. is mentioned.
  • rust preventives include zinc phosphates, tannic acid derivatives, phosphate esters, basic sulfonates, and various rust preventive pigments.
  • Tackifiers include, for example, titanium coupling agents and zirconium coupling agents.
  • Antistatic agents generally include quaternary ammonium salts, or hydrophilic compounds such as polyglycolic acid and ethylene oxide derivatives.
  • the adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive composition according to the embodiment of the present invention can be evaluated by various methods. For example, it can be evaluated by the 180° peel test described in the Examples section.
  • the pressure-sensitive adhesive composition according to the embodiment of the present invention forms a pressure-sensitive adhesive sheet as described in Examples, and has an initial adhesive strength of 1.5 N/cm or more as measured by a 180° peel test. is preferably 2.0 N/cm or more, more preferably 2.5 N/cm or more, particularly preferably 3.0 N/cm or more, and 3.5 N/cm or more. Most preferably there is. When the initial adhesive strength is 1.5 N/cm or more, the adhesion to the adherend is sufficient, and the adherend is less likely to peel off or shift.
  • the pressure-sensitive adhesive composition according to the embodiment of the present invention is formed into a pressure-sensitive adhesive sheet as described in the section of Examples, left for a predetermined period under an environment of predetermined temperature and humidity, and applied with a voltage of 30 V for 30 minutes. It is preferable that the adhesive force measured by a 180° peel test while applying a voltage of 30 V after being applied for a second is sufficiently smaller than the initial adhesive force.
  • the adhesive strength decrease rate obtained by the following formula (C) from the adhesive strength measured by the above method (simply referred to as "adhesive strength during voltage application” in the following formula (C)) and the initial adhesive strength is preferably 75% or more, preferably 80% or more.
  • the predetermined temperature, humidity and period are preferably 60° C. 90% RH 168 hours, particularly preferably 60° C. 90% RH 500 hours. If the adhesive strength after 500 hours at 60°C and 90% RH is sufficiently smaller than the initial adhesive strength, the wet heat stability is excellent even after storage in a high-temperature and high-humidity environment.
  • Adhesive strength decrease rate (%) ⁇ 1-(adhesive strength during voltage application/initial adhesive strength) ⁇ x 100 (C)
  • the applied voltage and voltage application time during the electro-peeling are not limited to those described above, and are not particularly limited as long as the pressure-sensitive adhesive sheet can be peeled off. These preferred ranges are shown below.
  • the applied voltage is preferably 1 V or higher, more preferably 3 V or higher, and even more preferably 6 V or higher. Also, it is preferably 100 V or less, more preferably 50 V or less, even more preferably 30 V or less, and particularly preferably 15 V or less.
  • the voltage application time is preferably 60 seconds or less, more preferably 40 seconds or less, even more preferably 20 seconds or less, and particularly preferably 10 seconds or less. In such a case, workability is excellent. Also, the shorter the application time, the better, but it is usually 1 second or more.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is not particularly limited, but is produced by appropriately stirring and mixing a polymer, an ionic liquid, additives, and optionally a cross-linking agent, polyethylene glycol, conductive filler, etc. can do.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet according to the embodiment of the present invention has at least one pressure-sensitive adhesive layer formed from the above-described pressure-sensitive adhesive composition according to the embodiment of the present invention (hereinafter also referred to as "electro-peelable pressure-sensitive adhesive layer”). Not restricted.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet according to the embodiment of the present invention may have a pressure-sensitive adhesive layer containing no ionic liquid (hereinafter sometimes referred to as "another pressure-sensitive adhesive layer”) other than the electro-peelable pressure-sensitive adhesive layer. good.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet according to the embodiment of the present invention may have a substrate, a conductive layer, a conductive substrate, an intermediate layer, an undercoat layer, etc., in addition to the above.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet according to the embodiment of the present invention may be, for example, wound in a roll or in a sheet form.
  • the meaning of an "adhesive tape" shall also be included in an "adhesive sheet.” That is, the pressure-sensitive adhesive sheet according to the embodiment of the present invention may be a pressure-sensitive adhesive tape having a tape-like shape.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet according to the embodiment of the present invention may be a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet that does not have a substrate and consists only of an electrically peeling pressure-sensitive adhesive layer, that is, does not contain a substrate layer (substrate-less).
  • the pressure-sensitive adhesive sheet according to the embodiment of the present invention may be a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet having a base material and pressure-sensitive adhesive layers (electro-peeling pressure-sensitive adhesive layers or other pressure-sensitive adhesive layers) on both sides of the base material. good.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet according to the embodiment of the present invention is a single-sided pressure-sensitive adhesive sheet having a base material, and only one side of the base material is a pressure-sensitive adhesive layer (electro-peelable pressure-sensitive adhesive layer or other pressure-sensitive adhesive layer). There may be.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet according to the embodiment of the invention may have a release liner for the purpose of protecting the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, but the release liner is not included in the pressure-sensitive adhesive sheet according to the embodiment of the invention. Make it not exist.
  • the structure of the pressure-sensitive adhesive sheet according to the embodiment of the present invention is not particularly limited, but pressure-sensitive adhesive sheet X1 shown in FIG. 1, pressure-sensitive adhesive sheet X2 showing a laminated structure in FIG. 2, and pressure-sensitive adhesive sheet X3 showing a laminated structure in FIG. 3 are preferable. mentioned.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet X1 is a substrate-less double-sided pressure-sensitive adhesive sheet consisting of only the electro-peelable pressure-sensitive adhesive layer 1.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet X2 is a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet with a substrate having a layer configuration of a pressure-sensitive adhesive layer 2, a conductive substrate 5 (a substrate 3 and a conductive layer 4), and an electrically peeling pressure-sensitive adhesive layer 1.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet X3 includes an adhesive layer 2, a conductive base material 5 (a base material 3 and a conductive layer 4), an electrically peelable pressure-sensitive adhesive layer 1, a conductive base material 5 (a base material 3 and a conductive layer 4), and an adhesive. It is a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet with a substrate having a layer structure of Layer 2.
  • the base material 3 is not essential, and the conductive layer 4 alone may be used.
  • the single-sided adhesive sheet which does not provide the adhesive layer 2 may be used.
  • the substrate 3 is not particularly limited, but may be a paper-based substrate such as paper, a fiber-based substrate such as cloth or non-woven fabric, various plastics (polyolefin-based resins such as polyethylene and polypropylene, polyester-based resins such as polyethylene terephthalate, poly Examples include plastic base materials such as films and sheets made of acrylic resins such as methyl methacrylate, laminates thereof, and the like.
  • the substrate may have the form of a single layer, or may have the form of multiple layers.
  • the base material may be subjected to various treatments such as back surface treatment, antistatic treatment, and undercoating treatment, if necessary.
  • the conductive layer 4 is not particularly limited as long as it is a layer having conductivity, but metal (e.g., aluminum, magnesium, copper, iron, tin, gold, etc.) foil, metal plate (e.g., aluminum, magnesium, copper, iron , tin, silver, etc.), a conductive polymer, or the like, or a metal deposition film provided on the substrate 3 may be used.
  • metal e.g., aluminum, magnesium, copper, iron, tin, gold, etc.
  • metal plate e.g., aluminum, magnesium, copper, iron , tin, silver, etc.
  • a conductive polymer e.g., aluminum, magnesium, copper, iron , tin, silver, etc.
  • the conductive base material 5 is not particularly limited as long as it is a base material having a conductive layer (conducts current), and examples thereof include those having a metal layer formed on the surface of the base material.
  • a metal layer is formed on the surface of the material by a method such as plating, chemical vapor deposition, or sputtering. Examples of the metal layer include the above-exemplified metals, metal plates, conductive polymers, and the like.
  • the adherends on both sides are preferably adherends having metal adherend surfaces.
  • the adherend on the side of the electro-peelable pressure-sensitive adhesive layer 1 is preferably an adherend having a metal adherend surface.
  • the metal adhering surface examples include conductive surfaces made of metals containing aluminum, copper, iron, magnesium, tin, gold, silver, lead, etc. as main components.
  • a surface made of metal (for example, stainless steel, etc.) is preferable.
  • the adherend having a metal adherend surface includes, for example, sheets, parts, and plates made of a metal containing aluminum, copper, iron, magnesium, tin, gold, silver, lead, or the like as a main component.
  • the adherend other than the adherend having a metal adherend surface include, but are not particularly limited to, paper, cloth, fiber sheets such as nonwoven fabric, and various plastic films and sheets.
  • the thickness of the electro-peelable pressure-sensitive adhesive layer 1 is preferably 1 ⁇ m or more and 1000 ⁇ m or less.
  • the upper limit of the thickness of the electrically peelable pressure-sensitive adhesive layer 1 is more preferably 500 ⁇ m, still more preferably 300 ⁇ m, still more preferably 200 ⁇ m, still more preferably 150 ⁇ m, still more preferably 100 ⁇ m, and even more preferably 100 ⁇ m. is 80 ⁇ m, more preferably 70 ⁇ m, more preferably 60 ⁇ m, still more preferably 50 ⁇ m, the lower limit is more preferably 5 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m, still more preferably 20 ⁇ m, More preferably, it is 30 ⁇ m.
  • the thickness of the electropeelable pressure-sensitive adhesive sheet of this embodiment is preferably 20 ⁇ m or more and 3000 ⁇ m or less.
  • the upper limit of the thickness is more preferably 1000 ⁇ m, still more preferably 500 ⁇ m, still more preferably 300 ⁇ m, still more preferably 250 ⁇ m, still more preferably 200 ⁇ m, still more preferably 150 ⁇ m, still more preferably It is 100 ⁇ m, and the lower limit is more preferably 30 ⁇ m, still more preferably 50 ⁇ m.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 2 is preferably 1 ⁇ m or more and 2000 ⁇ m or less from the viewpoint of adhesive strength.
  • the upper limit of the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 2 is more preferably 1000 ⁇ m, more preferably 500 ⁇ m, particularly preferably 100 ⁇ m, and the lower limit is more preferably 3 ⁇ m, still more preferably 5 ⁇ m, and particularly preferably. is 8 ⁇ m.
  • the thickness of the base material 3 is preferably 10 ⁇ m or more and 1000 ⁇ m or less.
  • the upper limit of the thickness is more preferably 500 ⁇ m, still more preferably 300 ⁇ m, particularly preferably 100 ⁇ m, and the lower limit is more preferably 12 ⁇ m, still more preferably 25 ⁇ m.
  • the thickness of the conductive layer 4 is preferably 0.001 ⁇ m or more and 1000 ⁇ m or less.
  • the upper limit of the thickness is more preferably 500 ⁇ m, more preferably 300 ⁇ m, still more preferably 50 ⁇ m, still more preferably 10 ⁇ m, and the lower limit is more preferably 0.01 ⁇ m, more preferably 0.01 ⁇ m.
  • the thickness of the conductive substrate 5 is preferably 10 ⁇ m or more and 1000 ⁇ m or less.
  • the upper limit of the thickness is more preferably 500 ⁇ m, still more preferably 300 ⁇ m, particularly preferably 100 ⁇ m, and the lower limit is more preferably 12 ⁇ m, still more preferably 25 ⁇ m.
  • the surfaces of the electro-peelable pressure-sensitive adhesive layer and other pressure-sensitive adhesive layers of the pressure-sensitive adhesive sheet according to the embodiment of the present invention may be protected by a release liner release liner.
  • the release liner is not particularly limited, but includes a release liner in which the surface of a base material (liner base material) such as paper or plastic film is treated with silicone, or the surface of a base material (liner base material) such as paper or plastic film. and a release liner laminated with a polyolefin resin.
  • the thickness of the release liner is not particularly limited, but is preferably 10 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less.
  • the thickness of the adhesive sheet according to the embodiment of the present invention is preferably 20 ⁇ m or more and 3000 ⁇ m or less.
  • the upper limit of the thickness is more preferably 1000 ⁇ m, still more preferably 500 ⁇ m, still more preferably 300 ⁇ m, still more preferably 250 ⁇ m, still more preferably 200 ⁇ m, still more preferably 150 ⁇ m, still more preferably It is 100 ⁇ m, and the lower limit is more preferably 30 ⁇ m, still more preferably 50 ⁇ m.
  • the thickness of the adhesive sheet is preferably 50 ⁇ m or more and 2000 ⁇ m or less.
  • the upper limit of the thickness is more preferably 1000 ⁇ m, still more preferably 500 ⁇ m, still more preferably 300 ⁇ m, still more preferably 250 ⁇ m, still more preferably 200 ⁇ m, still more preferably 150 ⁇ m, and the lower limit is It is more preferably 80 ⁇ m, and still more preferably 100 ⁇ m.
  • the thickness of the adhesive sheet is preferably 20 ⁇ m or more and 3000 ⁇ m or less.
  • the upper limit of the thickness is more preferably 1000 ⁇ m, still more preferably 500 ⁇ m, still more preferably 300 ⁇ m, still more preferably 250 ⁇ m, still more preferably 200 ⁇ m, still more preferably 150 ⁇ m, and the lower limit is It is more preferably 50 ⁇ m, still more preferably 80 ⁇ m, and even more preferably 100 ⁇ m.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet according to the embodiment of the invention may further have a coat layer.
  • the coat layer is preferably provided between the electrically-peelable pressure-sensitive adhesive layer and the conductive layer.
  • the electro-peeling pressure-sensitive adhesive sheet of the present embodiment further comprises a coat layer, which serves as a barrier for the ionic liquid contained in the electro-peeling pressure-sensitive adhesive layer to penetrate into the conductive layer when a voltage is applied, thereby preventing the conductive layer from peeling off from the substrate. It has a preventive effect.
  • the coating layer is in contact with the electro-peeling adhesive layer, the adhesion between the electro-peeling adhesive layer and the conductive layer is improved, and the electro-peeling adhesive layer exposed to a high-temperature environment is improved.
  • Heat curing reduces the interfacial adhesive strength between the electrically-peelable pressure-sensitive adhesive layer and a conductive material (for example, an adherend), thereby preventing peeling within the electrically-peelable pressure-sensitive adhesive sheet.
  • the coat layer is a layer containing a resin or an inorganic substance as a main component, and can be formed from a resin composition containing a resin component as a main component or a composition containing an inorganic substance as a main component.
  • the coating layer contains at least one resin selected from polyester resins, acrylic resins, epoxy resins, and urethane resins, or at least one inorganic material selected from SiNx, SiOx, Al 2 O 3 , Ni, and NiCr. is preferred.
  • a known or commonly used manufacturing method can be used as the method for manufacturing the pressure-sensitive adhesive sheet according to the embodiment of the present invention.
  • the electro-peelable pressure-sensitive adhesive layer in the pressure-sensitive adhesive sheet according to the embodiment of the present invention is formed by coating a release liner with a solution of the pressure-sensitive adhesive composition according to the embodiment of the present invention dissolved in a solvent, followed by drying and drying. / Or the method of hardening, etc. are mentioned.
  • Other pressure-sensitive adhesive layers include a method of coating a release liner with a solution of a pressure-sensitive adhesive composition containing no ionic liquid and additives, optionally dissolved in a solvent, and drying and/or curing the solution. be done.
  • the solvent and the release liner those mentioned above can be used.
  • a conventional coater eg, gravure roll coater, reverse roll coater, kiss roll coater, dip roll coater, bar coater, knife coater, spray roll coater, etc.
  • a conventional coater eg, gravure roll coater, reverse roll coater, kiss roll coater, dip roll coater, bar coater, knife coater, spray roll coater, etc.
  • an electrically peelable pressure-sensitive adhesive layer and other pressure-sensitive adhesive layers can be produced, and the substrate, conductive layer, and electrically-disconnecting substrate may be appropriately coated with an electrically-peeling pressure-sensitive adhesive layer and other pressure-sensitive adhesive layers.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet according to the embodiment of the present invention can be produced.
  • the adhesive sheet may be produced by using the base material, the conductive layer, and the conductive base material, and applying the pressure-sensitive adhesive composition.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet according to the embodiment of the present invention can be peeled from the adherend by applying a voltage to the electro-peeling pressure-sensitive adhesive layer to generate a potential difference in the thickness direction of the electro-peeling pressure-sensitive adhesive layer.
  • a joined body in which the pressure-sensitive adhesive sheet X1 is attached to a conductive adherend can be peeled off by energizing the conductive adherend and applying a voltage to the electrically-peeling pressure-sensitive adhesive layer.
  • the electrically-peeling adhesive layer side of the adhesive sheet X2 is an adherend having a metal adherend surface
  • the conductive adherend and the conductive layer 4 are energized, and a voltage is applied to the electrically-peeling adhesive layer. It can be peeled off by
  • the pressure-sensitive adhesive sheet X3 it can be peeled off by energizing the conductive layers 4 on both sides and applying a voltage to the electrically-peeling pressure-sensitive adhesive layer.
  • the energization is preferably performed by connecting terminals to one end and the other end of the pressure-sensitive adhesive sheet so that a voltage is applied to the entire electro-peelable pressure-sensitive adhesive layer.
  • the adherend has a metal adherend surface
  • the one end and the other end may be part of the adherend having the metal adherend surface.
  • the voltage may be applied after water is added to the interface between the metal adhesion surface and the electrically peeling pressure-sensitive adhesive layer.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet according to the embodiment of the present invention is used for mobile terminals such as smartphones, mobile phones, laptop computers, video cameras, and digital cameras. Suitable for fixing to In addition, the pressure-sensitive adhesive sheet according to the embodiment of the present invention is suitable for fixing vehicle-mounted members (for example, batteries, motors, etc.). And the adhesive sheet according to the embodiment of the present invention is suitable for fixing applications (for example, ceramic capacitors, lithium ion batteries, etc.) in semiconductor manufacturing processes and inspections. Furthermore, the pressure-sensitive adhesive sheet according to the embodiment of the present invention is suitable for protective applications in metalworking processes (for example, stainless steel plates for railways, etc.).
  • vehicle-mounted members for example, batteries, motors, etc.
  • the adhesive sheet according to the embodiment of the present invention is suitable for fixing applications (for example, ceramic capacitors, lithium ion batteries, etc.) in semiconductor manufacturing processes and inspections.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet according to the embodiment of the present invention is suitable for protective applications in metalworking processes (for example, stainless steel plates for railways
  • Examples of rigid members to be bonded by the pressure-sensitive adhesive sheet according to the embodiment of the present invention include silicon substrates for semiconductor wafers, sapphire substrates for LEDs, SiC substrates and metal base substrates, TFT substrates for displays and Examples include color filter substrates and base substrates for organic EL panels.
  • Examples of fragile members to be bonded with double-sided adhesive sheets include semiconductor substrates such as compound semiconductor substrates, silicon substrates for MEMS devices, passive matrix substrates, surface cover glass for smartphones, and touch panel sensors attached to the cover glass.
  • OGS One Glass Solution
  • substrates organic substrates and organic-inorganic hybrid substrates containing silsesquioxane as a main component
  • flexible glass substrates for flexible displays and graphene sheets.
  • a joined body according to an embodiment of the present invention includes the pressure-sensitive adhesive sheet according to the embodiment of the present invention and a conductive material, and an electrically-peelable pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive sheet is adhered to the conductive material.
  • the conductive material is preferably an adherend having a metal adherend surface. Examples of adherends having a metal adherend surface include aluminum, copper, iron, magnesium, tin, gold, silver, and lead. and the like, and metals containing aluminum are particularly preferred.
  • bonded body of the present embodiment for example, a bonded body in which the adhesive sheet X1 and the electro-peelable adhesive layer 1 side of the adhesive sheet X1 are adhered to a conductive adherend having, for example, a metal adherend surface. etc.
  • bonded body of the present embodiment for example, a bonded body in which the other adhesive layers 2 on both sides of the adhesive sheet X3 are adhered to a conductive material having, for example, a metal adhesion surface, or the adhesive sheet X3 A bonded body in which the other pressure-sensitive adhesive layer 2 is adhered to a non-conductive material.
  • the adhesive sheet X1 is a bonded body provided with an adherend having metal adhesion surfaces on both sides of the electro-peelable adhesive layer 1, or the adhesive sheet X2. a joined body having an adherend having a metal adherend surface on the side of the electro-peelable pressure-sensitive adhesive layer 1 and an adherend on the side of the pressure-sensitive adhesive layer 2; Examples include bonded bodies including adherends.
  • Tg glass transition temperature
  • the second polymer contains an organic polymer compound, and the content of the organic polymer compound in the second polymer is 1 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the first polymer.
  • ⁇ 1> or the pressure-sensitive adhesive composition according to ⁇ 2> are examples of the first polymer and the second polymer having a glass transition temperature (Tg) of 40 to 180°C.
  • ⁇ 4> Any one of ⁇ 1> to ⁇ 3>, wherein the anion of the ionic liquid includes at least one selected from the group consisting of bis(fluorosulfonyl)imide anions and bis(trifluoromethanesulfonyl)imide anions.
  • the adhesive composition described. ⁇ 5> The cation of the ionic liquid includes at least one selected from the group consisting of nitrogen-containing onium cations, sulfur-containing onium cations, and phosphorus-containing onium cations, according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 4>.
  • Adhesive composition Adhesive composition.
  • the first polymer contains at least one selected from the group consisting of a polyester polymer, a urethane polymer, and an acrylic polymer having a carboxyl group, an alkoxy group, a hydroxyl group and/or an amide bond, ⁇ 1 > to the pressure-sensitive adhesive composition according to any one of ⁇ 6>.
  • ⁇ 8> The pressure-sensitive adhesive composition according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 7>, wherein the second polymer contains a tackifying resin.
  • ⁇ 9> The pressure-sensitive adhesive composition according to ⁇ 8>, wherein the tackifying resin has a softening point of 100°C or higher.
  • ⁇ 10> The pressure-sensitive adhesive composition according to ⁇ 8> or ⁇ 9>, wherein the content of the tackifying resin is 1 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the first polymer.
  • ⁇ 11> The pressure-sensitive adhesive composition according to any one of ⁇ 8> to ⁇ 10>, wherein the tackifying resin is a terpene-based tackifying resin or a rosin-based tackifying resin.
  • ⁇ 12> The pressure-sensitive adhesive composition according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 11>, which is for electrical peeling.
  • ⁇ 13> A pressure-sensitive adhesive sheet comprising a pressure-sensitive adhesive layer formed from the pressure-sensitive adhesive composition according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 12>.
  • ⁇ 14> Equipped with the adhesive sheet according to ⁇ 13> and a conductive material, A joined body in which the pressure-sensitive adhesive layer is adhered to the conductive material.
  • the present invention will be described in more detail below with reference to examples, but the present invention is not limited by these examples.
  • the weight average molecular weights below are those measured by a gel permeation chromatography (GPC) method.
  • ⁇ Second polymer> (Polymer 1) As monomer components, cyclohexyl methacrylate (CHMA): 95 parts by mass, acrylic acid (AA): 5 parts by mass, ethyl acetate as a polymerization solvent: 300 parts by mass, and 2-mercaptoethanol (thioglycol) as a chain transfer agent: 3 parts by mass A portion was put into a separable flask and stirred for 1 hour while nitrogen gas was introduced. After removing oxygen in the polymerization system in this way, 2,2′-azobisisobutyronitrile (AIBN): 0.2 parts by mass was added as a polymerization initiator, and the temperature was raised to 65° C. for 3 hours. The mixture was reacted and then reacted at 75° C. for 2 hours to obtain a polymer 1 solution having a solid concentration of 25% by mass.
  • CHMA cyclohexyl methacrylate
  • AA acrylic acid
  • ethyl acetate as a
  • Polymer 2 100 parts by mass of isobornyl methacrylate (IBXMA) as a monomer component, 300 parts by mass of ethyl acetate as a polymerization solvent, and 3 parts by mass of 2-mercaptoethanol (thioglycol) as a chain transfer agent were put into a separable flask. , and stirred for 1 hour while nitrogen gas was introduced. After removing oxygen in the polymerization system in this way, 2,2′-azobisisobutyronitrile (AIBN): 0.2 parts by mass was added as a polymerization initiator, and the temperature was raised to 65° C. for 3 hours. The mixture was reacted and then reacted at 75° C. for 2 hours to obtain a polymer 2 solution having a solid concentration of 25% by mass.
  • AIBN 2,2′-azobisisobutyronitrile
  • Polymer 4 As monomer components, cyclohexyl methacrylate (CHMA): 85 parts by mass, 4 hydroxyl butyl acrylate (4HBA): 15 parts by mass, ethyl acetate as a polymerization solvent: 300 parts by mass, and 2-mercaptoethanol (thioglycol) as a chain transfer agent: 3 parts by mass was put into a separable flask and stirred for 1 hour while nitrogen gas was introduced. After removing oxygen in the polymerization system in this way, 2,2′-azobisisobutyronitrile (AIBN): 0.2 parts by mass was added as a polymerization initiator, and the temperature was raised to 65° C. for 3 hours. The mixture was reacted and then reacted at 75° C. for 2 hours to obtain a polymer 4 solution having a solid concentration of 25% by mass.
  • CHMA cyclohexyl methacrylate
  • 4HBA 4 hydroxyl butyl acrylate
  • Polymer 7 As monomer components, methyl acrylate (MA): 55 parts by mass, N-vinylpyrrolidone: 45 parts by mass, ethyl acetate as a polymerization solvent: 300 parts by mass, and 2-mercaptoethanol (thioglycol) as a chain transfer agent: 3 parts by mass was put into a separable flask and stirred for 1 hour while nitrogen gas was introduced. After removing oxygen in the polymerization system in this way, 2,2′-azobisisobutyronitrile (AIBN): 0.2 parts by mass was added as a polymerization initiator, and the temperature was raised to 65° C. for 3 hours. The mixture was reacted and then reacted at 75° C. for 2 hours to obtain a polymer 7 solution having a solid concentration of 25% by mass.
  • MA methyl acrylate
  • N-vinylpyrrolidone 45 parts by mass
  • ethyl acetate as a polymerization solvent
  • the electro-peeling pressure-sensitive adhesive composition (solution) obtained above is applied onto the release-treated surface of a polyethylene terephthalate release liner (trade name “MRF38”, manufactured by Mitsubishi Plastics, Inc.) whose surface has been subjected to a release treatment, using an applicator. It was applied so as to have a uniform thickness. Next, heat drying is performed at 150° C. for 3 minutes, and the release-treated surface of the release-treated polyethylene terephthalate release liner (trade name “MRE38”, manufactured by Mitsubishi Plastics, Inc.) is coated with an adhesive layer using a hand roller. It was laminated thereon to obtain an electro-peelable pressure-sensitive adhesive layer (adhesive sheet) having a thickness of 50 ⁇ m.
  • a polyethylene terephthalate release liner trade name “MRF38”, manufactured by Mitsubishi Plastics, Inc.
  • the resulting electro-peelable pressure-sensitive adhesive layer (adhesive sheet) was made into a sheet with a size of 10 mm ⁇ 80 mm, the MRE release liner was peeled off, and a film with a metal layer (trade name “1005CR”) was applied to the exposed electro-peeling pressure-sensitive adhesive layer surface.
  • a film with a metal layer (trade name “1005CR”) was applied to the exposed electro-peeling pressure-sensitive adhesive layer surface.
  • thickness 12 ⁇ m, size 10 mm ⁇ 100 mm were laminated to form a single-sided pressure-sensitive adhesive sheet with a substrate.
  • Polymer 5 Acrylic polymer, trade name "ARUFON UC3000", manufactured by Toagosei Co., Ltd.
  • Polymer 6 Acrylic polymer, trade name "ARUFON UH2170", manufactured by Toagosei Co., Ltd.
  • tackifying resin (tackifying resin)
  • (ionic liquid) AS-110 cation: 1-ethyl-3-methylimidazolium cation, anion: bis (fluorosulfonyl) imide anion, trade name "ELEXCEL AS-110", manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • crosslinking agent V-05 Polycarbodiimide resin, trade name "Carbodilite V-05", manufactured by Nisshinbo Chemical Co., Ltd.
  • AMINE O 2-(8-heptadecen-1-yl)-4,5-dihydro-1H-imidazole-1-ethanol, trade name “AMINE O”, manufactured by BASF Japan Ltd.
  • Irgacor DSSG sodium sebacate, trade name "Irgacor DSSG”, manufactured by BASF Japan Ltd.
  • Irgamet 30 N, N-bis (2-ethylhexyl) - [(1,2,4-triazol-1-yl) methyl] amine, trade name "Irgamet 30" BASF Japan Co., Ltd.
  • the electro-peelable pressure-sensitive adhesive layers formed from the pressure-sensitive adhesive compositions of Examples 1 to 21 contain a second polymer having a glass transition temperature (Tg) of 40 to 180° C., all of them can be used under a high-temperature and high-humidity environment. Even after storage at room temperature, the rate of decrease in adhesive strength due to voltage application was large, and the wet heat stability was excellent.
  • the electro-peelable pressure-sensitive adhesive layers formed from the pressure-sensitive adhesive compositions of Examples 15 to 21 further contained a tackifying resin, so that the rate of decrease in adhesive strength due to voltage application after storage in a high-temperature and high-humidity environment was reduced. Further improvements were seen.
  • Adhesive sheet 1 Electro-peeling adhesive layer 2 Adhesive layer 3 Base material 4 Conductive layer 5 Conductive base material

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Abstract

本発明は、高温高湿環境下に保管後においても電圧の印加により十分に接着力が低下する粘着剤組成物を提供することを目的とする。本発明は、第１の重合体と、イオン液体とを含有する粘着剤組成物であって、前記第１の重合体をベースポリマーとして含み、ガラス転移温度Ｔｇが４０～１８０℃である第２の重合体を更に含む粘着剤組成物に関する。

Description

粘着剤組成物、粘着シート、及び接合体
　本発明は、粘着剤組成物、当該粘着剤組成物から形成された粘着剤層を含む粘着シート、及び当該粘着シートと被着体の接合体に関する。
　電子部品製造工程等において、歩留まり向上のためのリワークや、使用後に部品を分解して回収するリサイクル等に関する要望が増している。このような要望に応えるべく、電子部品製造工程等で部材間を接合するうえで、一定の接着力とともに一定の剥離性をも伴った両面粘着シートが利用される場合がある。
　上記の接着力と剥離性を実現する両面粘着シートとして、粘着剤組成物を形成する成分に、カチオンとアニオンからなるイオン液体を使用し、粘着剤層に電圧を印加することにより剥離する粘着シート（電気剥離型粘着シート）が知られている（特許文献１）。
　特許文献１の電気剥離型粘着シートでは、電圧の印加により、陰極側ではイオン液体のカチオンが移動して還元が起こり、陽極側ではイオン液体のアニオンが移動して酸化が起こり、接着界面の接着力が弱くなり、剥離しやすくなるものと考えられる。
　また、特許文献２では、例えば、冬季等の低湿度環境下においても電圧の印加により十分に接着力が低下する粘着剤組成物について検討がされている。
国際公開第２０１７／０６４９１８号 日本国特開２０２０－１６４７７８号公報
　電気剥離型粘着シートは、電圧非印加時には部材を強固に接合し、電圧印加時には少ない力で剥離できることが好ましい。したがって、電気剥離型粘着シートにおいて、電圧印加による接着力の低下率は大きいことが好ましい。
　しかし、従来の粘着剤組成物においては、経時により電圧印加による接着力の低下率が小さくなる場合があった。そして、本発明者等の検討の結果、夏季等の湿度が高く高温の環境に保管した後において、電圧印加による接着力の低下率が小さくなるという新たな課題を見出した。
　本発明は上記に鑑みて完成されたものであり、高温高湿環境下での保管後においても電圧の印加により十分に接着力が低下する、湿熱安定性に優れた粘着剤層を形成し得る粘着剤組成物、及び当該粘着剤組成物から形成される粘着剤層を備える粘着シートを提供することを目的とする。
　本発明者らの検討によれば、高温高湿環境下での保管後において電圧印加による接着力の低下率が小さくなるのは、高温高湿環境下では粘着剤層の粘度が上昇し、イオン液体のカチオン及びアニオンが移動しにくくなることに起因することが判った。
　本発明者らが更に検討を重ねた結果、以下の知見を得た。
　ベースポリマーに加え、Ｔｇが４０～１８０℃である重合体を更に含有させることにより、高温高湿環境下での保管後においても電気剥離性が良好であること、即ち、電圧印加による接着力の低下率が大きいことを見出した。
　前記課題を解決するための手段は、以下の通りである。
〔１〕
　第１の重合体と、イオン液体とを含有する粘着剤組成物であって、
　前記第１の重合体をベースポリマーとして含み、
　ガラス転移温度（Ｔｇ）が４０～１８０℃である第２の重合体を更に含む、粘着剤組成物。
〔２〕
　前記第１の重合体と前記第２の重合体のＨＳＰ値差が０～３である、〔１〕に記載の粘着剤組成物。
〔３〕
　前記第２の重合体が有機高分子化合物を含み、前記第２の重合体における前記有機高分子化合物の含有量は、前記第１の重合体１００質量部に対して１～５０質量部である、〔１〕に記載の粘着剤組成物。
〔４〕
　前記イオン液体のアニオンは、ビス（フルオロスルホニル）イミドアニオン、及びビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオンからなる群より選択される少なくとも１種を含む、〔１〕に記載の粘着剤組成物。
〔５〕
　前記イオン液体のカチオンは、窒素含有オニウムカチオン、硫黄含有オニウムカチオン、及びリン含有オニウムカチオンからなる群より選択される少なくとも１種を含む、〔１〕に記載の粘着剤組成物。
〔６〕
　前記イオン液体の含有量は、前記第１の重合体１００質量部に対して０．５質量部以上３０質量部以下である、〔１〕に記載の粘着剤組成物。
〔７〕
　前記第１の重合体は、ポリエステル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、並びに、カルボキシル基、アルコキシ基、ヒドロキシル基及び／又はアミド結合を有するアクリル系ポリマーからなる群より選ばれる少なくとも１種を含む、〔１〕に記載の粘着剤組成物。
〔８〕
　前記第２の重合体が粘着付与樹脂を含む、〔１〕に記載の粘着剤組成物。
〔９〕
　前記粘着付与樹脂の軟化点が１００℃以上である、〔８〕に記載の粘着剤組成物。
〔１０〕
　前記粘着付与樹脂の含有量は、前記第１の重合体１００質量部に対して１～５０質量部である、〔８〕に記載の粘着剤組成物。
〔１１〕
　前記粘着付与樹脂がテルペン系粘着付与樹脂又はロジン系粘着付与樹脂である、〔８〕に記載の粘着剤組成物。
〔１２〕
　電気剥離用である、〔１〕に記載の粘着剤組成物。
〔１３〕
　〔１〕～〔１２〕のいずれか一つに記載の粘着剤組成物から形成された粘着剤層を備える、粘着シート。
〔１４〕
　〔１３〕に記載の粘着シートと、導電性の材料とを備え、
　前記粘着剤層が前記導電性の材料に貼着した接合体。
　本発明の粘着剤組成物は、高温高湿環境下での保管後においても電圧の印加により十分に接着力が低下する。
図１は、本発明の粘着シートの一例を示す断面図である。 図２は、本発明の粘着シートの積層構造の一例を示す断面図である。 図３は、本発明の粘着シートの積層構造の他の例を示す断面図である。 図４は、実施例における１８０°ピール試験の方法の概要を示す断面図である。
　以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
［粘着剤組成物］
　本発明の実施形態に係る粘着剤組成物は、第１の重合体と、イオン液体とを含有する粘着剤組成物であって、前記第１の重合体をベースポリマーとして含み、更に、Ｔｇが４０～１８０℃である第２の重合体を含む。
　本発明の実施形態に係る粘着剤組成物は、好ましくは電気剥離用である。
　以下、粘着剤組成物について説明する。
　なお、本明細書において第１の重合体のことを「ベースポリマー」ということがある。
　本実施形態に係る粘着剤組成物におけるベースポリマーとは、粘着剤組成物に含まれるポリマーにおける主成分をいう。また、この明細書において「主成分」とは、特記しない場合、５０質量％を超えて含まれる成分を指す。
　なお、本明細書において電圧非印加時の接着力のことを「初期接着力」ということがある。
　また、粘着剤組成物に含まれる成分のうちイオン液体以外の成分からなる組成物のことを「イオン液体非含有粘着剤組成物」ということがある。
　また、イオン液体非含有粘着剤組成物により形成される粘着剤層のことを「イオン液体非含有粘着剤層」ということがある。
　また、電圧印加により接着力が低下する性質のことを「電気剥離性」といい、電圧印加による接着力の低下率が大きいことを「電気剥離性に優れる」などということがある。
＜粘着剤組成物の成分＞
（第１の重合体（ベースポリマー））
　本発明の実施形態に係る粘着剤組成物は、ベースポリマーとして第１の重合体を含有する。本発明の実施形態においてベースポリマーは、一般的な有機高分子化合物であれば特に制限されず、たとえば、モノマーの重合物又は部分重合物である。モノマーは、１種のモノマーであっても、２種以上のモノマー混合物であってもよい。なお、部分重合物とは、モノマー又はモノマー混合物のうちの少なくとも一部が部分的に重合している重合物を意味する。
　本発明の実施形態における第１の重合体は、通常粘着剤として使用され、粘着性を有するものである限り特に限定されないが、例えば、アクリル系ポリマー、ゴム系ポリマー、ビニルアルキルエーテル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ポリアミド系ポリマー、ウレタン系ポリマー、フッ素系ポリマー、およびエポキシ系ポリマー等が挙げられる。
　上記ポリマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
　本発明の実施形態における第１の重合体は、ポリエステル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、並びに、カルボキシル基、アルコキシ基、ヒドロキシル基及び／又はアミド結合を有するアクリル系ポリマーからなる群より選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましい。ポリエステル系ポリマー及びウレタン系ポリマーは末端に分極しやすい水酸基を有することから、また、カルボキシル基、アルコキシ基、ヒドロキシル基及び／又はアミド結合を有するアクリル系ポリマーは、カルボキシル基、アルコキシ基、ヒドロキシル基及び／又はアミド結合が分極しやすいことから、これらのポリマーを用いることで、電圧非印加時に優れた接着力を発揮する粘着剤層を得ることができる。
　本発明の実施形態に係る粘着剤組成物に含有される全ポリマー中のベースポリマーの含有量は、合計で６０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましい。
　また、特に、コストや生産性、及び初期接着力を大きくするためには、本発明の実施形態におけるポリマーは、アクリル系ポリマーであることが好ましく、カルボキシル基、アルコキシ基、ヒドロキシル基及び／又はアミド結合を有するアクリル系ポリマーであることがより好ましい。
　すなわち、本発明の実施形態に係る粘着剤組成物は、アクリル系ポリマーをベースポリマーとして含むアクリル系粘着剤組成物であることが好ましい。
　アクリル系ポリマーは、炭素数１～１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（下記式（１））に由来するモノマーユニットを含むことが好ましい。このようなモノマーユニットは、大きな初期接着力を得るために好適である。さらに、得られる粘着剤層の電圧非印加時の接着力及び電気剥離性を向上させるには下記式（１）におけるアルキル基Ｒｂの炭素数は小さいことが好ましく、特に８以下であることが好ましく、４以下であることがより好ましい。
　　ＣＨ２＝Ｃ（Ｒａ）ＣＯＯＲｂ　　　　（１）
［式（１）中のＲａは、水素原子又はメチル基であり、Ｒｂは炭素数１～１４のアルキル基である］
　炭素数１～１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ－ブチル（メタ）アクリレート、１，３－ジメチルブチルアクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、へキシル（メタ）アクリレート、２－エチルブチル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ－デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ－ドデシル（メタ）アクリレート、ｎ－トリデシル（メタ）アクリレート、およびｎ－テトラデシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。中でもｎ－ブチルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレートが好ましい。炭素数１～１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
　アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分（１００質量％）に対する炭素数１～１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの割合は、特に限定されないが、７０質量％以上が好ましく、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは８５質量％以上である。アクリル系ポリマーの割合が７０質量％以上であると、大きな初期接着力を得やすくなる。
　アクリル系ポリマーとしては、凝集力、耐熱性、架橋性等の改質を目的として、炭素数１～１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来するモノマーユニットの他に、これと共重合可能な極性基含有モノマーに由来するモノマーユニットを含むことが好ましい。モノマーユニットは、架橋点を付与することができ、大きな初期接着力を得るために好適である。さらに、電圧非印加時の接着力及び電気剥離性を向上させるという観点からも、極性基含有モノマーに由来するモノマーユニットを含むことが好ましい。
　極性基含有モノマーとしては、例えば、カルボキシル基含有モノマー、アルコキシ基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマー、シアノ基含有モノマー、ビニル基含有モノマー、芳香族ビニルモノマー、アミド基含有モノマー、イミド基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、ビニルエーテルモノマー、Ｎ－アクリロイルモルホリン、スルホ基含有モノマー、リン酸基含有モノマー、および酸無水物基含有モノマー等が挙げられる。中でも凝集性に優れる点から、カルボキシル基含有モノマー、アルコキシ基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマー、アミド基含有モノマーが好ましく、特に、カルボキシル基含有モノマーが好ましい。カルボキシル基含有モノマーは、特に大きな初期接着力を得るために好適である。極性基含有モノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
　カルボキシル基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、およびイソクロトン酸等が挙げられる。特に、アクリル酸が好ましい。カルボキシル基含有モノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
　アルコキシ基含有モノマーとしては、例えばメトキシ基含有モノマーやエトキシ基含有モノマーが挙げられる。メトキシ基含有モノマーとしては、例えば、２－メトキシエチルアクリレートが挙げられる。
　ヒドロキシル基含有モノマーとしては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８－ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１０－ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、１２－ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレート、（４－ヒドロキシメチルシクロへキシル）メチル（メタ）アクリレート、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、ビニルアルコール、アリルアルコール、２－ヒドロキシエチルビニルエーテル、４－ヒドロキシブチルビニルエーテル、およびジエチレングリコールモノビニルエーテル等が挙げられる。特に、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートが好ましい。ヒドロキシル基含有モノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
　アミド基含有モノマーとしては、例えば、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ’－メチレンビスアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド、およびジアセトンアクリルアミド等が挙げられる。アミド基含有モノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
　シアノ基含有モノマーとしては、例えば、アクリロニトリル、およびメタクリロニトリル等が挙げられる。
　ビニル基含有モノマーとしては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、およびラウリン酸ビニル等のビニルエステル類等が挙げられ、特に酢酸ビニルが好ましい。
　芳香族ビニルモノマーとしては、例えば、スチレン、クロロスチレン、クロロメチルスチレン、α－メチルスチレン、およびその他の置換スチレン等が挙げられる。
　イミド基含有モノマーとしては、例えば、シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミド、Ｎ－シクロヘキシルマレイミド、およびイタコンイミド等が挙げられる。
　アミノ基含有モノマーとしては、例えば、アミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、およびＮ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　エポキシ基含有モノマーとしては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート、およびアリルグリシジルエーテル等が挙げられる。
　ビニルエーテルモノマーとしては、例えば、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、およびイソブチルビニルエーテル等が挙げられる。
　アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分（１００質量％）に対する極性基含有モノマーの割合は、０．１質量％以上３５質量％以下が好ましい。極性基含有モノマーの割合の上限は、より好ましくは２５質量％であり、さらに好ましくは２０質量％であり、下限は、より好ましくは０．５質量％であり、さらに好ましくは１質量％であり、特に好ましくは２質量％である。極性基含有モノマーの割合が０．１質量％以上であると、凝集力が得やすくなるため、粘着剤層を剥離した後の被着体表面に糊残りが生じにくくなり、また、電気剥離性が向上する。また、極性基含有モノマーの割合が３５質量％以下であると、粘着剤層が被着体に過度に密着し重剥離化することを防ぎやすくなる。特に２質量％以上２０質量％以下であると、被着体に対する剥離性と、粘着剤層と他の層との密着性との両立が図りやすくなる。
　また、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分としては、アクリル系ポリマーに架橋構造を導入して、必要な凝集力を得やすくするために、多官能モノマーが含まれていてもよい。
　多官能モノマーとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－へキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、およびＮ，Ｎ’－メチレンビスアクリルアミド等が挙げられる。多官能モノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
　アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分（１００質量％）に対する多官能モノマーの含有量は、０．１質量％以上１５質量％以下が好ましい。多官能モノマーの含有量の上限は、より好ましくは１０質量％であり、下限は、より好ましくは３質量％である。多官能モノマーの含有量が、０．１質量％以上であると、粘着剤層の柔軟性、接着性が向上しやすくなり好ましい。多官能モノマーの含有量が、１５質量％以下であると、凝集力が高くなりすぎず、適度な接着性が得やすくなる。
　ポリエステル系ポリマーは、典型的にはジカルボン酸等の多価カルボン酸やその誘導体（以下「多価カルボン酸モノマー」ともいう）と、ジオール等の多価アルコールやその誘導体（以下「多価アルコールモノマー」）とが縮合した構造を有するポリマーである。
　多価カルボン酸モノマーとしては、特に限定されないが例えば、アジピン酸、アゼライン酸、ダイマー酸、セバシン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、４－メチル－１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、ドデセニル無水コハク酸、フマル酸、コハク酸、ドデカン二酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸等、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、およびこれらの誘導体等を用いることができる。
　多価カルボン酸モノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
　多価アルコールモノマーとしては、特に限定されないが例えば、エチレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、２，２，４－トリメチル－１，５－ペンタンジオール、２－エチル－２－ブチルプロパンジオール、１，９－ノナンジオール、２－メチルオクタンジオール、１，１０－デカンジオール、およびこれらの誘導体等を用いることができる。
　多価アルコールモノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
　また、本発明の実施形態に係る第１の重合体は、イオン性ポリマーを含んでもよい。イオン性ポリマーは、イオン性官能基を有するポリマーである。第１の重合体がイオン性ポリマーを含むことで、電気剥離性が向上する。第１の重合体がイオン性ポリマーを含む場合、イオン性ポリマーの含有量は、第１の重合体１００質量部に対して、０．０５質量部以上２質量部以下が好ましい。
　本発明の実施形態において第１の重合体は、モノマー成分を（共）重合することにより得ることができる。重合方法としては、特に限定されないが、溶液重合、乳化重合、塊状重合、懸濁重合、光重合（活性エネルギー線重合）法等が挙げられる。特に、コストや生産性の観点から、溶液重合法が好ましい。第１の重合体は、共重合させた場合、ランダム共重合体、ブロック共重合体、交互共重合体、グラフト共重合体等いずれでもよい。
　溶液重合法としては、特に限定されないが、モノマー成分、重合開始剤等を、溶剤に溶解し、加熱して重合し、第１の重合体を含むポリマー溶液を得る方法等が挙げられる。
　溶液重合法に用いられる溶剤としては、各種の一般的な溶剤を用いることができる。このような溶剤（重合溶剤）としては、例えば、トルエン、ベンゼン、およびキシレン等の芳香族炭化水素類；酢酸エチル、および酢酸ｎ－ブチル等のエステル類；ｎ－ヘキサン、およびｎ－ヘプタン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン、およびメチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類；メチルエチルケトン、およびメチルイソブチルケトン等のケトン類等の有機溶剤等が挙げられる。溶剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
　溶剤の使用量は、特に限定されないが、第１の重合体を構成する全モノマー成分（１００質量部）に対して、１０質量部以上１０００質量部以下が好ましい。溶剤の使用量の上限は、より好ましくは５００質量部であり、下限は、より好ましくは５０質量部である。
　溶液重合法に用いられる重合開始剤としては、特に限定されないが、過酸化物系重合開始剤、アゾ系重合開始剤等が挙げられる。過酸化物系重合開始剤としては、特に限定されないが、パーオキシカーボネート、ケトンパーオキサイド、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、およびパーオキシエステル等が挙げられ、より具体的には、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキサイド、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、および１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロドデカン等が挙げられる。アゾ系重合開始剤としては、特に限定されないが、２，２′－アゾビスイソブチロニトリル、２，２′－アゾビス－２－メチルブチロニトリル、２，２′－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２′－アゾビス（２－メチルプロピオン酸）ジメチル、２，２′－アゾビス（４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル）、１，１′－アゾビス（シクロヘキサン－１－カルボニトリル）、２，２′－アゾビス（２，４，４－トリメチルペンタン）、４，４′－アゾビス－４－シアノバレリアン酸、２，２′－アゾビス（２－アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２′－アゾビス［２－（５－メチル－２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］ジヒドロクロライド、２，２′－アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン）二硫酸塩、２，２′－アゾビス（Ｎ，Ｎ′－ジメチレンイソブチルアミジン）ヒドロクロライド、および２，２′－アゾビス［Ｎ－（２－カルボキシエチル）－２－メチルプロピオンアミジン］ハイドレート等が挙げられる。重合開始剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
　重合開始剤の使用量は、特に限定されないが、第１の重合体を構成する全モノマー成分（１００質量部）に対して、０．０１質量部以上５質量部以下が好ましい。重合開始剤の使用量の上限は、より好ましくは３質量部であり、下限は、より好ましくは０．０５質量部である。
　溶液重合法で、加熱して重合する際の加熱温度は、特に限定されないが、例えば５０℃以上８０℃以下である。加熱時間は、特に限定されないが、例えば１時間以上２４時間以下である。
　第１の重合体の重量平均分子量は、特に限定されないが、１０万以上５００万以下が好ましい。重量平均分子量の上限は、より好ましくは４００万であり、さらに好ましくは３００万であり、下限は、より好ましくは２０万であり、さらに好ましくは３０万である。重量平均分子量が１０万以上であると、凝集力が小さくなり、粘着剤層を剥離した後の被着体表面に糊残りが生じるという不具合を効果的に抑制できる。また、重量平均分子量が５００万以下であると、粘着剤層を剥離した後の被着体表面の濡れ性が不十分となるという不具合を効果的に抑制できる。
　重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）法により測定して得られたものであり、より具体的には、例えば、ＧＰＣ測定装置として、商品名「ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ」（東ソー株式会社製）を用いて、下記の条件にて測定し、標準ポリスチレン換算値により算出することができる。
（重量平均分子量測定条件）
　・サンプル濃度：０．２質量％（テトラヒドロフラン溶液）
　・サンプル注入量：１０μＬ
　・サンプルカラム：ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ　ＳｕｐｅｒＨＺ－Ｈ（１本）＋ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｈ（２本）
　・リファレンスカラム：ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＨ－ＲＣ（１本）
　・溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
　・流量：０．６ｍＬ／ｍｉｎ
　・検出器：示差屈折計（ＲＩ）
　・カラム温度（測定温度）：４０℃
　第１の重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、特に限定されないが、０℃以下であると、初期接着力の低下を抑制できるため好ましく、より好ましくは－１０℃以下であり、さらに好ましくは－２０℃以下である。また、－４０℃以下であると電圧印加による接着力の低下率が特に大きくなるため特に好ましく、最も好ましくは－５０℃以下である。
　モノマー成分の組成は、該モノマー成分の組成に基づいてＦｏｘの式により求められるガラス転移温度（以下、「重合物のガラス転移温度」ともいう。）が－７５℃以上－１０℃以下となるように設定され得る。いくつかの態様において、上記重合物（例えばアクリル系重合物、典型的にはアクリル系ポリマー）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、－１５℃以下であることが適当であり、－２０℃以下であることが好ましく、－２５℃以下であることがより好ましく、－３０℃以下であることがさらに好ましく、－４０℃以下（例えば－５５℃以下）であってもよい。上記重合物のＴｇが低くなると、粘着剤層の基材層に対する密着性や被着体に対する接着性は概して向上する傾向にある。
　ここで、上記Ｆｏｘの式とは、以下に示すように、共重合体のＴｇと、該共重合体を構成するモノマーのそれぞれを単独重合したホモポリマーのガラス転移温度Ｔｇｉとの関係式である。
　　　１／Ｔｇ＝Σ（Ｗｉ／Ｔｇｉ）
　なお、上記Ｆｏｘの式において、Ｔｇは共重合体のガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｗｉは該共重合体におけるモノマーｉの重量分率（重量基準の共重合割合）、Ｔｇｉはモノマーｉのホモポリマーのガラス転移温度（単位：Ｋ）を表す。
　Ｔｇの算出に使用するホモポリマーのガラス転移温度としては、公知資料に記載の値を用いるものとする。例えば、以下に挙げるモノマーについては、該モノマーのホモポリマーのガラス転移温度として、以下の値を使用する。
　　ｎ－ブチルアクリレート　　　　　　　　　－５５℃
　　メチルメタクリレート　　　　　　　　　　１０５℃
　　メチルアクリレート　　　　　　　　　　　　　８℃
　　シクロヘキシルメタクリレート　　　　　　　６６℃
　　Ｎ－ビニル－２－ピロリドン　　　　　　　　５４℃
　　４－ヒドロキシブチルアクリレート　　　　－４０℃
　　イソボルニルメタクリレート　　　　　　　１８０℃
　　アクリル酸　　　　　　　　　　　　　　　１０６℃
　　アクリロイルモルフォリン（ＡＣＭＯ）　　１４５℃
　上記で例示した以外のモノマーのホモポリマーのガラス転移温度については、「Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｈａｎｄｂｏｏｋ」（第３版、Ｊｏｈｎ　Ｗｉｌｅｙ　＆　Ｓｏｎｓ，　Ｉｎｃ．，　１９８９）に記載の数値を用いるものとする。本文献に複数種類の値が記載されている場合は、最も高い値を採用する。
　上記Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｈａｎｄｂｏｏｋにもホモポリマーのガラス転移温度が記載されていないモノマーについては、以下の測定方法により得られる値を用いるものとする（日本国特許出願公開２００７－５１２７１号公報参照）。具体的には、温度計、攪拌機、窒素導入管および還流冷却管を備えた反応器に、モノマー１００重量部、アゾビスイソブチロニトリル０．２重量部および重合溶媒として酢酸エチル２００重量部を投入し、窒素ガスを流通させながら１時間攪拌する。このようにして重合系内の酸素を除去した後、６３℃に昇温し１０時間反応させる。次いで、室温まで冷却し、固形分濃度３３重量％のホモポリマー溶液を得る。次いで、このホモポリマー溶液をはく離ライナー上に流延塗布し、乾燥して厚さ約２ｍｍの試験サンプル（シート状のホモポリマー）を作製する。この試験サンプルを直径７．９ｍｍの円盤状に打ち抜き、パラレルプレートで挟み込み、粘弾性試験機（ＡＲＥＳ、レオメトリックス社製）を用いて周波数１Ｈｚのせん断歪みを与えながら、温度領域－７０～１５０℃、５℃／分の昇温速度でせん断モードにより粘弾性を測定し、ｔａｎδのピークトップ温度をホモポリマーのＴｇとする。
　本発明の実施形態に係る粘着剤組成物における第１の重合体の含有量は、粘着剤組成物全量（１００質量％）に対して、５０質量％以上９９．９質量％以下が好ましく、上限は、より好ましくは９９．５質量％、さらに好ましくは９９質量％であり、下限は、より好ましくは６０質量％、さらに好ましくは７０質量％である。
（第２の重合体）
　本発明の実施形態に係る粘着剤組成物は、更に、ガラス転移温度（Ｔｇ）が４０～１８０℃である第２の重合体を含む。
　本発明の実施形態に係る粘着剤組成物において、第２の重合体は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が４０～１８０℃である必要がある。また、第１の重合体と異なるものであればよい。
　本発明の実施形態に係る粘着剤組成物は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が４０～１８０℃である第２の重合体を含むことにより、弾性率向上の効果が得られ、電圧非印加時には優れた接着力を発揮し、高温高湿環境下での保管後においても電圧の印加により十分に接着力が低下する、湿熱安定性に優れた粘着剤層を形成することができる。
　第２の重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、粘着特性の観点から４０℃以上であることが好ましく、５０℃以上であることがより好ましく、６０℃以上であることがさらに好ましく、７０℃以上であることが特に好ましい。また、粘着特性の観点から１８０℃以下である必要があり、１６０℃以下であることがさらに好ましく、１４０℃以下であることがさらに好ましく、１２０℃以下であることがさらに好ましく、１００℃以下であることが特に好ましい。
　第２の重合体におけるガラス転移温度（Ｔｇ）については、第１の重合体におけるガラス転移温度（Ｔｇ）と同様の方法により算出できる。
　また、第２の重合体におけるガラス転移温度（Ｔｇ）は、第２の重合体を構成するモノマーの種類や配合量等により調整することができる。
　本発明の実施形態において第２の重合体は、Ｔｇが上記特定の範囲を満たすものであれば特に制限されず、一般的な有機高分子化合物を用いることができ、モノマーの重合物又は部分重合物が挙げられる。上記モノマーは、１種のモノマーであっても、２種以上のモノマー混合物であってもよい。なお、上記部分重合物とは、モノマー又はモノマー混合物のうち１又は２以上の成分が部分的に重合している重合物を意味する。
　また、上記第２の重合体としては、粘着性を有するものであってもよく、粘着付与樹脂であってもよい。第２の重合体は粘着付与樹脂を含むことが好ましく、有機高分子化合物に加えて、粘着付与樹脂をさらに含むことがより好ましい。第２の重合体が粘着付与樹脂を含むことにより、高温高湿環境下での保管後における電圧印加による接着力低下率がさらに改善された粘着剤層を形成することができるため、好ましい。
　第２の重合体に含まれる有機高分子化合物としては、例えば、アクリル系ポリマー、ゴム系ポリマー、ビニルアルキルエーテル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ポリアミド系ポリマー、ウレタン系ポリマー、フッ素系ポリマー、エポキシ系ポリマー等が挙げられる。
　なお、本明細書において、第２の重合体における有機高分子化合物とは、モノマーの重合物又は部分重合物である化合物を指し、粘着付与樹脂及び第１の重合体とは異なる成分を指す。
　また、粘着付与樹脂としては、例えば、ロジン樹脂、ロジンフェノール樹脂、ロジンエステル樹脂等のロジン系粘着付与樹脂；これらロジン系樹脂を水素化した水素化ロジン系粘着付与樹脂；テルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、芳香族変性テルペン系樹脂等のテルペン系粘着付与樹脂；これらテルペン系樹脂を水素化した水素化テルペン系粘着付与樹脂；石油ナフサの熱分解で生成するペンテン、イソプレン、ピペリン、１，３－ペンタジエン等のＣ５留分を共重合して得られるＣ５系石油樹脂及びこのＣ５系石油樹脂の水素化石油粘着付与樹脂；石油ナフサの熱分解で生成するインデン、ビニルトルエン、α－メチルスチレン、β－メチルスチレン等のＣ９留分を共重合して得られるＣ９系石油樹脂及びこのＣ９系石油樹脂の水素化石油粘着付与樹脂；フェノール系粘着付与樹脂；炭化水素系粘着付与樹脂等が挙げられる。
　フェノール系粘着付与樹脂としては、例えば、テルペンフェノール樹脂、水素添加テルペンフェノール樹脂、アルキルフェノール樹脂、ロジンフェノール樹脂、キシレンホルムアルデヒド系樹脂などが挙げられる。
　テルペンフェノール樹脂とは、テルペン残基およびフェノール残基を含むポリマーを指し、テルペン類とフェノール化合物との共重合体（テルペン－フェノール共重合体樹脂）と、テルペン類の単独重合体または共重合体をフェノール変性したもの（フェノール変性テルペン樹脂）との双方を包含する概念である。このようなテルペンフェノール樹脂を構成するテルペン類としては、例えば、α－ピネン、β－ピネン、リモネン（ｄ体、ｌ体およびｄ／ｌ体（ジペンテン）を包含する）などのモノテルペン類などが挙げられる。
　水素添加テルペンフェノール樹脂とは、このようなテルペンフェノール樹脂を水素化した構造を有する水素添加テルペンフェノール樹脂をいい、水添テルペンフェノール樹脂と称されることもある。
　アルキルフェノール樹脂は、アルキルフェノールとホルムアルデヒドから得られる樹脂（油性フェノール樹脂）である。アルキルフェノール樹脂としては、例えば、ノボラックタイプおよびレゾールタイプが挙げられる。
　ロジンフェノール樹脂としては、例えば、ロジン類または各種ロジン誘導体（ロジンエステル類、不飽和脂肪酸変性ロジン類および不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類を包含する）のフェノール変性物などが挙げられる。ロジンフェノール樹脂としては、例えば、ロジン類または各種ロジン誘導体にフェノールを酸触媒で付加させ熱重合する方法等により得られるロジンフェノール樹脂などが挙げられる。
　テルペン系粘着付与樹脂としては、例えば、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、スチレン変性テルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、水素添加テルペン樹脂などが挙げられる。
　テルペン樹脂としては、α－ピネン、β－ピネン、ｄ－リモネン、ｌ－リモネン、ジペンテンなどのテルペン類（典型的にはモノテルペン類）の重合体などが挙げられる。１種のテルペン類の単独重合体としては、例えば、α－ピネン重合体、β－ピネン重合体、ジペンテン重合体などが挙げられる。
　ロジン系粘着付与樹脂の概念には、ロジン類およびロジン誘導体樹脂の双方が包含される。
　ロジン類としては、例えば、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジンなどの未変性ロジン（生ロジン）；これらの未変性ロジンを水素添加、不均化、重合等により変性した変性ロジン（水素添加ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、その他の化学的に修飾されたロジンなど）；などが挙げられる。
　ロジン誘導体樹脂としては、例えば、未変性ロジンとアルコール類とのエステルである未変性ロジンエステル、変性ロジンとアルコール類とのエステルである変性ロジンエステルなどのロジンエステル類；ロジン類を不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジン類；ロジンエステル類を不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類；ロジン類やロジン誘導体樹脂（ロジンエステル類、不飽和脂肪酸変性ロジン類、不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類など）のカルボキシ基を還元処理したロジンアルコール類；ロジンフェノール類；これらの金属塩；などが挙げられる。
　ロジンエステル類としては、例えば、未変性ロジンまたは変性ロジン（例えば、水素添加ロジン、不均化ロジン、重合ロジンなど）のメチルエステル、トリエチレングリコールエステル、グリセリンエステル、ペンタエリスリトールエステル、マレイン酸エステルなどが挙げられる。
　炭化水素系粘着付与樹脂としては、例えば、脂肪族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂（例えば、スチレン系樹脂、キシレン系樹脂など）、脂肪族系環状炭化水素樹脂、脂肪族・芳香族系石油樹脂（スチレン－オレフィン系共重合体など）、脂肪族・脂環族系石油樹脂、水素添加炭化水素樹脂、クマロン系樹脂、クマロンインデン系樹脂などが挙げられる。
　なかでも、テルペン系粘着付与樹脂、又はロジン系粘着付与樹脂であることが好ましい。粘着付与樹脂は、単独で、または２種以上組み合わせて用いてもよい。
　粘着付与樹脂の軟化点は１００℃以上であることが好ましく、１１０℃以上であることがより好ましく、１２０℃以上であることがさらに好ましく、１３０℃以上であることが最も好ましい。軟化点を１００℃以上とすることにより、樹脂の凝集力を向上させることができ、その結果、電圧非印加時の接着力、すなわち初期接着力をより向上させることができる。また、粘着付与樹脂の軟化点の上限としては、２００℃以下であることが好ましく、１８０℃以下であることがより好ましく、１６０℃以下であることがさらに好ましく、１４０℃以下であることが最も好ましい。
　本発明の実施形態に係る粘着剤組成物中の粘着付与樹脂の含有量は、第１の重合体１００質量部に対して１～５０質量部であることが好ましく、１～３０質量部であることがより好ましく、１～２０質量部であることがさらに好ましく、１～１５質量部であることが最も好ましい。第１の重合体１００質量部に対する含有量を１質量部以上とすることにより、粘着付与剤添加効果、すなわち、初期接着力と電気剥離性とを両立させる効果が得られやすい。また、第１の重合体１００質量部に対する含有量を５０質量部以下とすることにより、樹脂中の粘着付与剤の分散性を保つことができ、初期接着強度が得られやすい。
　上記の中でも、粘着特性の観点からアクリル系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、を用いることが好ましい。
　本発明の実施形態において、第２の重合体における有機高分子化合物として用いるアクリル系ポリマーは、市販のものを使用してもよいが、アクリル系のモノマー成分を重合して得てもよい。
　第２の重合体における有機高分子化合物として用いるアクリル系ポリマーの市販品としては、例えば、ＡＲＵＦＯＮ　ＵＨ２１７０、ＵＣ３０００（東亞合成株式会社製）、等が挙げられる。
　アクリル系のモノマー成分としては、任意のアクリル系モノマーを用いることができ、例えば、水酸基含有アクリル系モノマー、重合性アクリル系モノマー等が挙げられる。
　第２の重合体における有機高分子化合物を構成するアクリル系モノマー成分は、好ましくは、重合性アクリル系モノマーを含む。アクリル系モノマー成分に含まれる重合性アクリル系モノマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　重合性モノマーとしては、例えば、アクリル酸（ＡＡ）、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、ジシクロペンタニルメタクリレート、メチルアクリレート（ＭＡ）、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート（ＣＨＭＡ）、イソボニルアクリレート（ＩＢＸＭＡ）、β－カルボキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピルアクリレート、アクリロニトリル、アクリルアミド、ジメチルアクリルアミド、イソプロピルアクリルアミド、ヒドロキシエチルアクリルアミド、ヒドロキシメチルアクリルアミド、ヒドロキシブチルアクリルアミド、アクリロイルモルフォリン（ＡＣＭＯ）、１－ビニルイミダゾールなどが挙げられ、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、アクリル酸、メチルアクリレート（ＭＡ）、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート（ＣＨＭＡ）、イソボニルアクリレート（ＩＢＸＭＡ）およびアクリロイルモルフォリン（ＡＣＭＯ）から選ばれる少なくとも１種であり、より好ましくは、アクリル酸（ＡＡ）、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート（ＣＨＭＡ）、イソボニルアクリレート（ＩＢＸＭＡ）およびから選ばれる少なくとも１種である。
　アクリル系モノマー成分中の重合性モノマーの含有割合は、粘着特性の観点から１質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがより好ましく、３０質量％以上であることがさらに好ましく、５０質量％以上であることがさらに好ましく、８０質量％以上であることが特に好ましい。
　水酸基含有モノマーとしては、具体的には、例えば、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）、４－ヒドロキシブチルメタクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８－ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１０－ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、１２－ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート；（４－ヒドロキシメチルシクロへキシル）メチル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシアルキルシクロアルカン（メタ）アクリレート；ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、アリルアルコール、２－ヒドロキシエチルビニルエーテル、４－ヒドロキシブチルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテルなどのその他の水酸基含有モノマー；などが挙げられる。
　水酸基含有モノマーとしては、これらの中でも、取り扱い性の点および本発明の効果をより発現し得る点で、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートが好ましく、炭素数２～６のヒドロキシアルキル基を有するヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートがより好ましく、具体的には、好ましくは、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートおよび４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートから選ばれる少なくとも１種であり、より好ましくは、４－ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）である。
　アクリル系モノマー成分中の水酸基含有モノマーの含有割合は、粘着特性の観点から１質量％以上であることが好ましく、３質量％以上であることがより好ましく、５質量％以上であることがさらに好ましく、１０質量％以上であることがさらに好ましく、１５質量％以上であることが特に好ましい。また、粘着特性の観点から３０質量％以下であることが好ましく、２５質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以下であることがさらに好ましい。
　本発明の実施形態に係る第２の重合体における有機高分子化合物は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な重合によって製造し得る。
　本発明の実施形態に係る第２の重合体における有機高分子化合物を重合する方法としては、例えば、溶液重合方法、乳化重合方法、塊状重合方法、活性エネルギー線照射による重合方法（活性エネルギー線重合方法）などが挙げられる。これらの中でも、好ましくは、塊状重合方法、溶液重合方法であり、より好ましくは、溶液重合方法である。
　重合において用い得る溶剤としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル等のエステル類；トルエン、ベンゼン等の芳香族炭化水素類；ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類；などの有機溶剤が挙げられる。溶剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　重合においては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な重合開始剤（例えば、熱重合開始剤や光重合開始剤など）を採用し得る。重合開始剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。なお、溶液重合を行う場合には、油溶性の重合開始剤を使用することが好ましい。
　熱重合開始剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な熱重合開始剤を採用し得る。熱重合開始剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。熱重合開始剤としては、例えば、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、２，２’－アゾビス－２－メチルブチロニトリル（ＡＭＢＮ）、２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４’－アゾビス－４－シアノバレリアン酸、２，２’－アゾビス（４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、１，１’－アゾビス（シクロヘキサン－１－カルボニトリル）、２，２’－アゾビス（２，４，４－トリメチルペンタン）等のアゾ系開始剤；ベンゾイルパーオキサイド、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキサイド、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロドデカン等の過酸化物系開始剤などが挙げられる。
　熱重合開始剤の使用量としては、例えば、第２の重合体における有機高分子化合物を構成するために用い得る全モノマー（モノマー組成物）１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部～１５質量部である。
　光重合開始剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な光重合開始剤を採用し得る。光重合開始剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。このような光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α－ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤などが挙げられる。
　光重合開始剤の使用量としては、例えば、第２の重合体における有機高分子化合物を構成するために用い得る全モノマー（モノマー組成物）１００質量部に対して、好ましくは０．００１質量部～０．５質量部である。
　第２の重合体における有機高分子化合物の重合に際しては、分子量を調整するために、連鎖移動剤が使用されていてもよい。連鎖移動剤としては、例えば、２－メルカプトエタノール、α－チオグリセロール、２，３－ジメルカプト－１－プロパノール、オクチルメルカプタン、ｔ－ノニルメルカプタン、ドデシルメルカプタン（ラウリルメルカプタン）、ｔ－ドデシルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、チオグリコール酸、チオグリコール酸メチル、チオグリコール酸エチル、チオグリコール酸プロピル、チオグリコール酸ブチル、チオグリコール酸ｔ－ブチル、チオグリコール酸２－エチルヘキシル、チオグリコール酸オクチル、チオグリコール酸イソオクチル、チオグリコール酸デシル、チオグリコール酸ドデシル、エチレングリコールのチオグリコール酸エステル、ネオペンチルグリコールのチオグリコール酸エステル、ペンタエリスリトールのチオグリコール酸エステル、α－メチルスチレンダイマーなどが挙げられる。これらの中でも、本発明の両面粘着テープの白化を抑制する等の観点から、２－メルカプトエタノール、チオグリコール酸メチルが好ましく、２－メルカプトエタノールが特に好ましい。連鎖移動剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　連鎖移動剤の使用量は、例えば、第２の重合体における有機高分子化合物を構成するために用い得る全モノマー（モノマー組成物）１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部～２０質量部であり、より好ましくは０．２質量部～１５質量部であり、さらに好ましくは０．３質部～１０質量部である。
　第２の重合体における有機高分子化合物の重量平均分子量は、特に限定されないが、５００以上１００万以下が好ましい。重量平均分子量の上限は、より好ましくは８０万であり、さらに好ましくは６０万であり、さらに好ましくは４０万、さらに好ましくは２０万、さらに好ましくは１０万、さらに好ましくは１万、下限は、より好ましくは１０００であり、さらに好ましくは２０００であり、さらに好ましくは３０００であり、さらに好ましくは４０００である。重量平均分子量が５００以上であると、表面偏析による粘着剤層を剥離した後の被着体表面が汚染されるという不具合を効果的に抑制できる。また、重量平均分子量が１００万以下であると、粘着剤層の凝集力が低下して剥離した後の被着体に糊残りが発生するという不具合を効果的に抑制できる。
　上記第２の重合体は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
　本発明の実施形態に係る粘着剤組成物において、第２の重合体における有機高分子化合物の含有量は、第１の重合体１００質量部もしくは第１の重合体の原料である単量体混合物１００質量部に対して、粘着特性の観点から１質量部以上であることが好ましく、５質量部以上であることがより好ましく、１０質量部以上であることがさらに好ましく、１５質量部以上であることがさらに好ましく、２０質量部以上であることがさらに好ましく、２５質量部以上であることがさらに好ましく、３０質量部以上であることがよりさらに好ましい。また、粘着特性の観点から８０質量部以下であることが好ましく、７０質量部以下であることがより好ましく、６０質量部以下であることがさらに好ましく、５０質量部以下であることがよりさらに好ましい。
　第２の重合体における有機高分子化合物の含有量は、第１の重合体１００質量部に対して１～５０質量部であってもよい。
　これらの第２の重合体は、第１の重合体を得た後に添加してもよく、第１の重合体を得る前に第１の重合体の原料である単量体混合物と共に配合して重合反応を経てもよいが、第１の重合体、及び第２の重合体はそれぞれ重合反応を経た後に配合することが好ましい。
　本発明の実施形態に係る粘着剤組成物において、第１の重合体と第２の重合体のＨＳＰ値差が０～３であることが好ましく、第１の重合体と第２の重合体における有機高分子化合物のＨＳＰ値差が０～３であることがより好ましい。
　第１の重合体と第２の重合体とのＨＳＰ値差（ΔＨＳＰ値）とは、第１の重合体のＨＳＰ値と第２の重合体のＨＳＰ値との差である。
　ＨＳＰ値差が小さいと、第１の重合体と第２の重合体との相溶性が良好になり、ＨＳＰ値差が大きいと、第１の重合体と第２の重合体との相溶性が悪くなる傾向にある。第１の重合体と第２の重合体とのＨＳＰ値差は相溶性の観点から、３以下であることが好ましく、より好ましくは、２．５以下であり、さらに好ましくは２以下である。
　ここで、ハンセン溶解度パラメーター（ＨＳＰ値）は、ある物質が有する物性値を、分子間の分散力に由来するエネルギーである分散項（δＤ）、分子間の極性力に由来するエネルギーである分極項（δＰ）、分子間の水素結合力に由来するエネルギーである水素結合項（δＨ）で表したものであり、類似のＨＳＰ値を有する物質は、互いに近い物性を示すことが知られている。
　ＨＳＰ値は、公知の値を用いてもよいし、パソコンソフトＨＳＰｉＰ（出典：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｈａｎｓｅｎ－ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ．ｃｏｍ／ｉｎｄｅｘ．ｈｔｍｌ）等を使用して算出してもよい。
　本発明の実施形態に係る粘着剤組成物において、第１の重合体と第２の重合体のＨＳＰ値差は、用いる第１の重合体及び第２の重合体の種類や、配合量等により調整することができる。
（イオン液体）
　本発明の実施形態におけるイオン液体は、一対のアニオンとカチオンから構成され、２５℃で液体である溶融塩（常温溶融塩）であれば特に限定されない。以下にアニオン及びカチオンの例を挙げるが、これらを組み合わせて得られるイオン性物質のうち、２５℃で液体であるものがイオン液体であり、２５℃で固体であるものはイオン液体ではなく、後述のイオン性固体である。
　イオン液体のアニオンは、例えば、（ＦＳＯ２）２Ｎ－、（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ－、（ＣＦ３ＣＦ２ＳＯ２）２Ｎ－、（ＣＦ３ＳＯ２）３Ｃ－、Ｂｒ－、ＡｌＣｌ４ －、Ａｌ２Ｃｌ７ －、ＮＯ３ －、ＢＦ４ －、ＰＦ６ －、ＣＨ３ＣＯＯ－、ＣＦ３ＣＯＯ－、ＣＦ３ＣＦ２ＣＦ２ＣＯＯ－、ＣＦ３ＳＯ３ －、ＣＦ３（ＣＦ２）３ＳＯ３ －、ＡｓＦ６ －、ＳｂＦ６ －、およびＦ（ＨＦ）ｎ －等が挙げられる。なかでもアニオンとしては、（ＦＳＯ２）２Ｎ－［ビス（フルオロスルホニル）イミドアニオン］、および（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ－［ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオン］などのスルホニルイミド系化合物のアニオンが、化学的に安定であり、電気剥離性を良好にするために好適であることから好ましい。すなわち、イオン液体のアニオンは、ビス（フルオロスルホニル）イミドアニオン、及びビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオンからなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。
　イオン液体におけるカチオンは、窒素含有オニウム、硫黄含有オニウム、およびリン含有オニウムカチオンが、化学的に安定であり、電気剥離性を良好にするために好適であることから好ましく、イミダゾリウム系、アンモニウム系、ピロリジニウム系、およびピリジニウム系カチオンがより好ましい。
　イミダゾリウム系カチオンとしては、例えば、１－メチルイミダゾリウムカチオン、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－プロピル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ペンチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ヘキシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－へプチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－オクチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ノニル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ウンデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ドデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－トリデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－テトラデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ペンタデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ヘキサデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ヘプタデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－オクタデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ウンデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ベンジル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ブチル－２，３－ジメチルイミダゾリウムカチオン、および１，３－ビス（ドデシル）イミダゾリウムカチオン等が挙げられる。
　ピリジニウム系カチオンとしては、例えば、１－ブチルピリジニウムカチオン、１－ヘキシルピリジニウムカチオン、１－ブチル－３－メチルピリジニウムカチオン、１－ブチル－４－メチルピリジニウムカチオン、および１－オクチル－４－メチルピリジニウムカチオン等が挙げられる。
　ピロリジニウム系カチオンとしては、例えば、１－エチル－１－メチルピロリジニウムカチオンおよび１－ブチル－１－メチルピロリジニウムカチオン等が挙げられる。
　アンモニウム系カチオンとしては、例えば、テトラエチルアンモニウムカチオン、テトラブチルアンモニウムカチオン、メチルトリオクチルアンモニウムカチオン、テトラデシトリヘキシルアンモニウムカチオン、グリシジルトリメチルアンモニウムカチオンおよびトリメチルアミノエチルアクリレートカチオン等が挙げられる。
　イオン液体としては、電圧印加時の接着力の低下率を大きくするという観点から、構成するカチオンとしては分子量１６０以下のカチオンを選択することが好ましく、上記の（ＦＳＯ２）２Ｎ－［ビス（フルオロスルホニル）イミドアニオン］又は（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ－［ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオン］と分子量１６０以下のカチオンとを含むイオン液体が特に好ましい。分子量１６０以下のカチオンとしては、例えば、１－メチルイミダゾリウムカチオン、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－プロピル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ペンチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ブチルピリジニウムカチオン、１－ヘキシルピリジニウムカチオン、１－ブチル－３－メチルピリジニウムカチオン、１－ブチル－４－メチルピリジニウムカチオン、１－エチル－１－メチルピロリジニウムカチオン、１－ブチル－１－メチルピロリジニウムカチオン、テトラエチルアンモニウムカチオン、グリシジルトリメチルアンモニウムカチオン、およびトリメチルアミノエチルアクリレートカチオン等が挙げられる。
　また、イオン液体のカチオンとしては、下記式（２－Ａ）～（２－Ｄ）で表されるカチオンも好ましい。
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　式（２－Ａ）中のＲ１は、炭素数４～１０の炭化水素基（好ましくは炭素数４～８の炭化水素基、より好ましくは炭素数４～６の炭化水素基）を表し、ヘテロ原子を含んでも良く、Ｒ２及びＲ３は、同一又は異なって、水素原子若しくは炭素数１～１２の炭化水素基（好ましくは炭素数１～８の炭化水素基、より好ましくは炭素数２～６の炭化水素基、さらに好ましくは炭素数２～４の炭化水素基）を表し、ヘテロ原子を含んでも良い。但し、窒素原子が隣接する炭素原子と２重結合を形成する場合、Ｒ３は存在しない。
　式（２－Ｂ）中のＲ４は、炭素数２～１０の炭化水素基（好ましくは炭素数２～８の炭化水素基、より好ましくは炭素数２～６の炭化水素基）を表し、ヘテロ原子を含んでも良く、Ｒ５、Ｒ６、及びＲ７は、同一又は異なって、水素原子若しくは炭素数１～１２の炭化水素基（好ましくは炭素数１～８の炭化水素基、より好ましくは炭素数２～６の炭化水素基、さらに好ましくは炭素数２～４の炭化水素基）を表し、ヘテロ原子を含んでも良い。
　式（２－Ｃ）中のＲ８は、炭素数２～１０の炭化水素基（好ましくは炭素数２～８の炭化水素基、より好ましくは炭素数２～６の炭化水素基）を表し、ヘテロ原子を含んでも良く、Ｒ９、Ｒ１０、及びＲ１１は、同一又は異なって、水素原子若しくは炭素数１～１６の炭化水素基（好ましくは炭素数１～１０の炭化水素基、より好ましくは炭素数１～８の炭化水素基）を表し、ヘテロ原子を含んでも良い。
　式（２－Ｄ）中のＸは、窒素、硫黄、又はリン原子を表し、Ｒ１２、Ｒ１３、Ｒ１４、及びＲ１５は、同一又は異なって、炭素数１～１６の炭化水素基（好ましくは炭素数１～１４の炭化水素基、より好ましくは炭素数１～１０の炭化水素基、さらに好ましくは炭素数１～８の炭化水素基、特に好ましくは炭素数１～６の炭化水素基）を表し、ヘテロ原子を含んでも良い。但し、Ｘが硫黄原子の場合、Ｒ１２は存在しない。
　本発明の実施形態において、イオン液体のカチオンは、窒素含有オニウムカチオン、硫黄含有オニウムカチオン、及びリン含有オニウムカチオンからなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。
　イオン液体におけるカチオンの分子量は、例えば５００以下、好ましくは４００以下、より好ましくは３００以下、さらに好ましくは２５０以下、特に好ましくは２００以下、最も好ましくは１６０以下である。また、通常は５０以上である。イオン液体におけるカチオンは、粘着剤層中で電圧印加時に陰極側に移動して、粘着剤層と被着体の界面付近に偏る性質を有すると考えられる。本発明では、このため初期接着力に対して電圧印加中の接着力が低下し、電気剥離性が生じる。分子量が５００以下といった分子量が小さいカチオンは、粘着剤層中の陰極側へのカチオンの移動がより容易になり、電圧印加時における接着力の低下率を大きくするうえで好適である。
　イオン液体の市販品としては、例えば、第１工業製薬株式会社製の「エレクセルＡＳ－１１０」、「エレクセルＭＰ－４４２」、「エレクセルＩＬ－２１０」、「エレクセルＭＰ－４７１」、「エレクセルＭＰ－４５６」、「エレクセルＡＳ－８０４」、三菱マテリアル株式会社製の「ＨＭＩ－ＦＳＩ」、日本カーリット株式会社製の「ＣＩＬ－３１２」、および「ＣＩＬ－３１３」等が挙げられる。
　イオン液体のイオン伝導率は、０．１ｍＳ／ｃｍ以上であることが好ましい。より好ましくは１ｍＳ／ｃｍ以上であり、さらに好ましくは３ｍＳ／ｃｍ以上であり、いっそう好ましくは５ｍＳ／ｃｍ以上であり、さらにいっそう好ましくは１０ｍＳ／ｃｍ以上であり、特別に好ましくは１５ｍＳ／ｃｍ以上であり、最も好ましくは２０ｍＳ／ｃｍ以上である。上限は特に問わないが、上記のイオン伝導率を有することで、低い電圧であっても十分に接着力が低下する。なお、イオン伝導率は、例えば、Ｓｏｌａｒｔｒｏｎ社製１２６０周波数応答アナライザを用い、ＡＣインピーダンス法により測定することができる。
　本発明の実施形態に係る粘着剤組成物におけるイオン液体の含有量（配合量）は、第１の重合体１００質量部に対して、０．５質量部以上であることが電圧印加中の接着力を低下させる観点から好ましく、３０質量部以下であることが初期接着力を高くする観点から好ましい。同様の観点から２０質量部以下であることがより好ましく、１５質量部以下であることがさらに好ましく、１０質量部以下であることが特に好ましく、５質量部以下であることが最も好ましい。また、０．６質量部以上であることがより好ましく、０．８質量部以上であることがさらに好ましく、１．０質量部以上であることが特に好ましく、１．５質量部以上であることが最も好ましい。
（その他の成分）
　本発明の実施形態に係る粘着剤組成物は、必要に応じて本発明の効果を損なわない範囲で、ポリマー及びイオン液体以外の成分（以下、「その他の成分」と称する場合がある）を１種又は２種以上含有することができる。以下、本発明の実施形態に係る粘着剤組成物に含有され得るその他の成分について説明する。
　本発明の実施形態に係る粘着剤組成物は、電気剥離力を制御する目的でイオン性添加剤を含有してもよい。イオン性添加剤としては、例えばイオン性固体を用いることができる。
　イオン性固体は、２５℃で固体であるイオン性物質である。イオン性固体は特に限定されないが、例えば、先述のイオン液体の説明の欄において例示したアニオンとカチオンを組み合わせて得られるイオン性物質のうち、固体であるものを用いることができる。粘着剤組成物がイオン性固体を含有する場合、イオン性固体の含有量は、第１の重合体１００質量部に対して、０．５質量部以上が好ましく、１質量部以上がより好ましく、また、１０質量部以下が好ましく、５質量部以下がより好ましく、２．５質量部以下がさらに好ましい。
　本発明の実施形態に係る粘着剤組成物は、ポリマーを架橋させることによりクリープ性やせん断性を改良する目的で、必要に応じて架橋剤を含有してもよい。架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤や、エポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、およびアミン系架橋剤等が挙げられる。イソシアネート系架橋剤としては、例えば、トルエンジイソシアネート、およびメチレンビスフェニルイソシアネート等が挙げられる。エポキシ系架橋剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミン、ジグリシジルアニリン、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサンおよび１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル等が挙げられる。架橋剤を含有する場合の含有量は、第１の重合体１００質量部に対して、０．１質量部以上が好ましく、０．７質量部以上がより好ましく、また、５０質量部以下が好ましく、１０質量部以下がより好ましく、３質量部以下がさらに好ましい。なお、架橋剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
　本発明の実施形態に係る粘着剤組成物は、電圧印加時のイオン液体の移動を助ける目的で必要に応じて、ポリエチレングリコールやテトラエチレングリコールジメチルエーテルを含有してもよい。ポリエチレングリコールやテトラエチレングリコールジメチルエーテルとしては、１００～６０００の数平均分子量を有するものを使用できる。これらの成分を含有する場合の含有量は、第１の重合体１００質量部に対して、０．１質量部以上が好ましく、０．５質量部以上がより好ましく、１質量部以上がさらに好ましく、また、３０質量部以下が好ましく、２０質量部以下がより好ましく、１５質量部以下がさらに好ましい。
　本発明の実施形態に係る粘着剤組成物は、粘着剤組成物に導電性を付与する目的で必要に応じて、導電性フィラーを含有してもよい。導電性フィラーとしては、特に限定されず、一般的な公知乃至慣用の導電性フィラーを用いることができ、例えば、黒鉛、カーボンブラック、炭素繊維、銀や銅等の金属粉等を用いることができる。導電性フィラーを含有する場合の含有量は、第１の重合体１００質量部に対して、０．１質量部以上２００質量部以下が好ましい。
　本発明の実施形態に係る粘着剤組成物は、金属被着体の腐食を抑制する目的で必要に応じて、腐食防止剤を含有してもよい。腐食防止剤としては、特に限定されず、一般的な公知乃至慣用の腐食防止剤を用いることができ、例えば、カルボジイミド化合物、吸着型インヒビター、キレート形成型金属不活性剤等を用いることができる。
　カルボジイミド化合物としては、例えば、１－［３－（ジメチルアミノ）プロピル］－３－エチルカルボジイミド、１－エチル－３－（３－ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド、Ｎ，Ｎ’－ジシクロヘキシルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’－ジイソプロピルカルボジイミド、１－エチル－３－ｔｅｒｔ－ブチルカルボジイミド、Ｎ－シクロヘキシル－Ｎ’－（２－モルホリノエチル）カルボジイミド、Ｎ，Ｎ’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルカルボジイミド、１，３－ビス（ｐ－トリル）カルボジイミド、およびこれらをモノマーとするポリカルボジイミド樹脂等が挙げられる。これらのカルボジイミド化合物は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。本発明の実施形態に係る粘着剤組成物にカルボジイミド化合物を含有させる場合の含有量は、第１の重合体１００質量部に対して、０．０１質量部以上１０質量部以下が好ましい。
　吸着型インヒビターとしては、例えばアルキルアミン、カルボン酸塩、カルボン酸誘導体、アルキルリン酸塩などが挙げられる。吸着型インヒビターは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。本発明の実施形態に係る粘着剤組成物に吸着型インヒビターとしてアルキルアミンを含有させる場合の含有量は、第１の重合体１００質量部に対して、０．０１質量部以上２０質量部以下が好ましい。本発明の実施形態に係る粘着剤組成物に吸着型インヒビターとしてカルボン酸塩を含有させる場合の含有量は、第１の重合体１００質量部に対して、０．０１質量部以上１０質量部以下が好ましい。本発明の実施形態に係る粘着剤組成物に吸着型インヒビターとしてカルボン酸誘導体を含有させる場合の含有量は、第１の重合体１００質量部に対して、０．０１質量部以上１０質量部以下が好ましい。本発明の実施形態に係る粘着剤組成物に吸着型インヒビターとしてアルキルリン酸塩を含有させる場合の含有量は、第１の重合体１００質量部に対して、０．０１質量部以上１０質量部以下が好ましい。
　キレート形成型金属不活性剤としては、例えば、トリアゾール基含有化合物またはベンゾトリアゾール基含有化合物を用いることができる。これらは、ステンレスやアルミニウムなどの金属の表面を不活性化する作用が高く、また粘着成分中に含有させても接着性に影響を及ぼしにくいことから好ましい。キレート形成型金属不活性剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。本発明の実施形態に係る粘着剤組成物にキレート形成型金属不活性剤を含有させる場合の含有量は、第１の重合体１００質量部に対して、０．０１質量部以上２０質量部以下が好ましい。
　腐食防止剤の総含有量（配合量）は、第１の重合体１００質量部に対して、０．０１質量部以上３０質量部以下が好ましい。
　本発明の実施形態に係る粘着剤組成物は、他にも充填剤、可塑剤、老化防止剤、酸化防止剤、顔料（染料）、難燃剤、溶剤、界面活性剤（レベリング剤）、防錆剤、および帯電防止剤等の各種添加剤を含有してもよい。これらの成分の総含有量は、本発明の効果を奏する限りにおいて特に制限されないが、第１の重合体１００質量部に対して、０．０１質量部以上２０質量部以下が好ましく、より好ましくは１０質量部以下、さらに好ましくは５質量部以下である。
　充填剤としては、例えば、シリカ、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化バリウム、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、ろう石クレー、カオリンクレー、および焼成クレー等が挙げられる。
　可塑剤は、一般的な樹脂組成物等に用いられる公知慣用の可塑剤を用いることができ、例えば、パラフィンオイル、プロセスオイル等のオイル、液状ポリイソプレン、液状ポリブタジエン、液状エチレン－プロピレンゴム等の液状ゴム、テトラヒドロフタル酸、アゼライン酸、安息香酸、フタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、アジピン酸、セバシン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、クエン酸、およびこれらの誘導体、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮＡ）、およびコハク酸イソデシル等を用いることができる。
　老化防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール系、脂肪族および芳香族のヒンダードアミン系等の化合物が挙げられる。
　酸化防止剤としては、例えば、ブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、およびブチルヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）等が挙げられる。
　顔料としては、例えば、二酸化チタン、酸化亜鉛、群青、ベンガラ、リトポン、鉛、カドミウム、鉄、コバルト、アルミニウム、塩酸塩、硫酸塩等の無機顔料、アゾ顔料、および銅フタロシアニン顔料等の有機顔料等が挙げられる。
　防錆剤としては、例えば、ジンクホスフェート、タンニン酸誘導体、リン酸エステル、塩基性スルホン酸塩、および各種防錆顔料等が挙げられる。
　接着付与剤としては、例えば、チタンカップリング剤、およびジルコニウムカップリング剤等が挙げられる。
　帯電防止剤としては、一般的に、第４級アンモニウム塩、あるいはポリグリコール酸やエチレンオキサイド誘導体等の親水性化合物等が挙げられる。
＜初期接着力、電圧印加による接着力の低下率＞
　本発明の実施形態に係る粘着剤組成物の接着力は種々の方法で評価することができるが、例えば実施例の欄に記載の１８０°ピール試験により評価できる。
　本発明の実施形態に係る粘着剤組成物は、実施例の欄に記載のように粘着シートを形成し、１８０°ピール試験を行って測定される初期接着力が１．５Ｎ／ｃｍ以上であることが好ましく、２．０Ｎ／ｃｍ以上であることがより好ましく、２．５Ｎ／ｃｍ以上であることがさらに好ましく、３．０Ｎ／ｃｍ以上であることが特に好ましく、３．５Ｎ／ｃｍ以上であることが最も好ましい。初期接着力が１．５Ｎ／ｃｍ以上であると、被着体との接着が十分であり、被着体が剥がれたり、ずれたりしにくい。
　また、本発明の実施形態に係る粘着剤組成物は、実施例の欄に記載のように粘着シートを形成し、所定の温度及び湿度の環境下で所定の期間放置し、３０Ｖの電圧を３０秒間印加した後に３０Ｖの電圧を印加しながら１８０°ピール試験で測定した接着力が、初期接着力に対して十分に小さいことが好ましい。
　即ち、上記の方法で測定された接着力（下式（Ｃ）において単に「電圧印加中の接着力」と表記する）と、初期接着力とから下式（Ｃ）で求められる接着力低下率が、７５％以上であることが好ましく、８０％以上であることが好ましい。上記所定の温度及び湿度並びに期間は、６０℃９０％ＲＨ１６８時間が好ましく、６０℃９０％ＲＨ５００時間が特に好ましい。６０℃９０％ＲＨ５００時間経過後の接着力が、初期接着力に対して十分に小さければ、高温高湿環境下での保管後においても湿熱安定性に優れる。
　接着力低下率（％）＝｛１－（電圧印加中の接着力／初期接着力）｝×１００　　（Ｃ）
　なお、電気剥離の際の印加電圧及び電圧印加時間は上記のものに限定されず、粘着シートの剥離ができる限り特に限定されない。これらの好適な範囲について以下に示す。
　印加電圧は、１Ｖ以上であることが好ましく、３Ｖ以上であることがより好ましく、６Ｖ以上であることがさらに好ましい。また、１００Ｖ以下であることが好ましく、５０Ｖ以下であることがより好ましく、３０Ｖ以下であることがさらに好ましく、１５Ｖ以下であることが特に好ましい。
　電圧印加時間は、６０秒以下であることが好ましく、４０秒以下であることがより好ましく、２０秒以下であることがさらに好ましく、１０秒以下であることが特に好ましい。このような場合、作業性に優れる。また、印加時間は短いほどよいが、通常１秒以上である。
＜粘着剤組成物の製造方法＞
　本発明の粘着剤組成物は、特に制限されないが、ポリマー、イオン液体、添加剤、および必要に応じて配合する、架橋剤、ポリエチレングリコール、導電性フィラー等を適宜撹拌して混合することで製造することができる。
［粘着シート］
（粘着シートの構成）
　本発明の実施形態に係る粘着シートは、上述の本発明の実施形態に係る粘着剤組成物から形成される粘着剤層（以下「電気剥離型粘着剤層」ともいう）を少なくとも一層有する限り特に制限されない。本発明の実施形態に係る粘着シートは、電気剥離型粘着剤層以外の、イオン液体を含有しない粘着剤層（以下、「その他の粘着剤層」と称する場合がある）を有していてもよい。本発明の実施形態に係る粘着シートは、上記以外に基材、導電層、通電用基材、中間層、および下塗り層等を有していてもよい。本発明の実施形態に係る粘着シートは、例えば、ロール状に巻回された形態や、シート状の形態であってもよい。なお、「粘着シート」には、「粘着テープ」の意味も含むものとする。即ち、本発明の実施形態に係る粘着シートは、テープ状の形態を有する粘着テープであってもよい。
　本発明の実施形態に係る粘着シートは、基材を有さず電気剥離型粘着剤層のみからなる、即ち、基材層を含まない（基材レス）両面粘着シートであってもよい。本発明の実施形態に係る粘着シートは、基材を有し、当該基材の両面が粘着剤層（電気剥離型粘着剤層、又はその他の粘着剤層）である両面粘着シートであってもよい。また、本発明の実施形態に係る粘着シートは、基材を有し、当該基材の片面のみが粘着剤層（電気剥離型粘着剤層、又はその他の粘着剤層）である片面粘着シートであってもよい。なお、本発明の実施形態に係る粘着シートは、粘着剤層表面を保護する目的のはく離ライナーを有していてもよいが、当該はく離ライナーは、本発明の実施形態に係る粘着シートに含まれないものとする。
　本発明の実施形態に係る粘着シートの構造としては、特に制限されないが、図１に示す粘着シートＸ１、図２に積層構造を示す粘着シートＸ２、図３に積層構造を示す粘着シートＸ３が好ましく挙げられる。粘着シートＸ１は、電気剥離型粘着剤層１のみからなる基材レス両面粘着シートである。粘着シートＸ２は、粘着剤層２、通電用基材５（基材３及び導電層４）、電気剥離型粘着剤層１の層構成を有する基材付き両面粘着シートである。粘着シートＸ３は、粘着剤層２、通電用基材５（基材３及び導電層４）、電気剥離型粘着剤層１、通電用基材５（基材３及び導電層４）、粘着剤層２の層構成を有する基材付き両面粘着シートである。図２及び３に示す粘着シートＸ２及びＸ３の通電用基材５において、基材３は必須ではなく、導電層４のみであってもよい。また、図２の粘着シートＸ２において、粘着剤層２を設けない片面粘着シートであってもよい。
　基材３としては、特に限定されないが、紙等の紙系基材、布、不織布等の繊維系基材、各種プラスチック（ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂等）によるフィルムやシート等のプラスチック系基材、これらの積層体等が挙げられる。基材は単層の形態を有していてもよく、また、複層の形態を有していてもよい。なお、基材には、必要に応じて、背面処理、帯電防止処理、下塗り処理等の各種処理が施されていてもよい。
　導電層４としては、導電性を有する層である限り特に限定されないが、金属（例えば、アルミニウム、マグネシウム、銅、鉄、スズ、金等）箔、金属板（例えば、アルミニウム、マグネシウム、銅、鉄、スズ、銀等）等の金属系基材、導電性ポリマー、などであってもよく、また、基材３上に設けられた金属蒸着膜などであってもよい。
　通電用基材５としては、導電層を有する（通電する）基材である限り特に限定されないが、基材の表面に金属層を形成させたもの等が挙げられ、例えば、上記に例示した基材の表面に、メッキ法、化学蒸着法、スパッタリング等の方法により金属層を形成させたものが挙げられる。金属層としては、上記に例示した金属、金属板、導電性ポリマー等が挙げられる。
　粘着シートＸ１においては、両面の被着体が、金属被着面を有する被着体であることが好ましい。粘着シートＸ２においては、電気剥離型粘着剤層１側の被着体が金属被着面を有する被着体であることが好ましい。
　金属被着面としては、導電性を有する、例えば、アルミニウム、銅、鉄、マグネシウム、スズ、金、銀、および鉛等を主成分とする金属からなる面が挙げられ、なかでも鉄又はアルミニウムを含む金属（例えばステンレス等）からなる面が好ましい。金属被着面を有する被着体としては、例えば、アルミニウム、銅、鉄、マグネシウム、スズ、金、銀、および鉛等を主成分とする金属からなるシート、部品、および板等が挙げられる。金属被着面を有する被着体以外の被着体としては、特に限定されないが、紙、布、および不織布等の繊維シート、各種プラスチックのフィルムやシート等が挙げられる。
　電気剥離型粘着剤層１の厚みは１μｍ以上１０００μｍ以下であることが、初期接着力の観点から好ましい。電気剥離型粘着剤層１の厚みの上限は、より好ましくは５００μｍであり、さらに好ましくは３００μｍであり、さらに好ましくは２００μｍであり、さらに好ましくは１５０μｍであり、さらに好ましくは１００μｍであり、さらに好ましくは８０μｍであり、さらに好ましくは７０μｍであり、さらに好ましくは６０μｍであり、さらに好ましくは５０μｍであり、下限は、より好ましくは５μｍであり、さらに好ましくは１０μｍであり、さらに好ましくは２０μｍであり、さらに好ましくは３０μｍである。
　本実施形態の電気剥離型粘着シートの厚みは、２０μｍ以上３０００μｍ以下が好ましい。厚みの上限は、より好ましくは１０００μｍであり、さらに好ましくは５００μｍであり、さらに好ましくは３００μｍであり、さらに好ましくは２５０μｍであり、さらに好ましくは２００μｍであり、さらに好ましくは１５０μｍであり、さらに好ましくは１００μｍであり、下限は、より好ましくは３０μｍ、さらに好ましくは５０μｍである。
　粘着剤層２の厚みは１μｍ以上２０００μｍ以下であることが、接着力の観点から好ましい。粘着剤層２の厚みの上限は、より好ましくは１０００μｍであり、さらに好ましくは５００μｍであり、特に好ましくは１００μｍであり、下限は、より好ましくは３μｍであり、さらに好ましくは５μｍであり、特に好ましくは８μｍである。
　基材３の厚みは、１０μｍ以上１０００μｍ以下が好ましい。厚みの上限は、より好ましくは５００μｍであり、さらに好ましくは３００μｍであり、特に好ましくは１００μｍであり、下限は、より好ましくは１２μｍであり、さらに好ましくは２５μｍである。
　導電層４の厚みは、０．００１μｍ以上１０００μｍ以下が好ましい。厚みの上限は、より好ましくは５００μｍであり、さらに好ましくは３００μｍであり、さらに好ましくは５０μｍであり、さらに好ましくは１０μｍであり、下限は、より好ましくは０．０１μｍであり、より好ましくは０．０３μｍであり、さらに好ましくは０．０５μｍである。
　通電用基材５の厚みは、１０μｍ以上１０００μｍ以下が好ましい。厚みの上限は、より好ましくは５００μｍであり、さらに好ましくは３００μｍであり、特に好ましくは１００μｍであり、下限は、より好ましくは１２μｍであり、さらに好ましくは２５μｍである。
　本発明の実施形態に係る粘着シートの電気剥離型粘着剤層、及びその他の粘着剤層の表面は、はくはく離ライナー離ライナーはく離ライナーによって保護されていてもよい。はく離ライナーはく離ライナーとしては、特に限定されないが、紙やプラスチックフィルム等の基材（ライナー基材）の表面がシリコーン処理されたはく離ライナー、紙やプラスチックフィルム等の基材（ライナー基材）の表面がポリオレフィン系樹脂によりラミネートされたはく離ライナー等が挙げられる。はく離ライナーはく離ライナーの厚みは、特に限定されないが、１０μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。
　本発明の実施形態に係る粘着シートの厚みは、２０μｍ以上３０００μｍ以下が好ましい。厚みの上限は、より好ましくは１０００μｍであり、さらに好ましくは５００μｍであり、さらに好ましくは３００μｍであり、さらに好ましくは２５０μｍであり、さらに好ましくは２００μｍであり、さらに好ましくは１５０μｍであり、さらに好ましくは１００μｍであり、下限は、より好ましくは３０μｍ、さらに好ましくは５０μｍである。
　特に、図２に示す粘着シートＸ２である場合、粘着シートの厚みは、５０μｍ以上２０００μｍ以下が好ましい。厚みの上限は、より好ましくは１０００μｍであり、さらに好ましくは５００μｍであり、さらに好ましくは３００μｍであり、さらに好ましくは２５０μｍであり、さらに好ましくは２００μｍであり、さらに好ましくは１５０μｍであり、下限は、より好ましくは８０μｍであり、さらに好ましくは１００μｍである。
　特に、図３に示す粘着シートＸ３である場合、粘着シートの厚みは、２０μｍ以上３０００μｍ以下が好ましい。厚みの上限は、より好ましくは１０００μｍであり、さらに好ましくは５００μｍであり、さらに好ましくは３００μｍであり、さらに好ましくは２５０μｍであり、さらに好ましくは２００μｍであり、さらに好ましくは１５０μｍであり、下限は、より好ましくは５０μｍであり、さらに好ましくは８０μｍであり、さらに好ましくは１００μｍである。
　本発明の実施形態に係る粘着シートは、さらにコート層を備えていてもよい。コート層は、電気剥離型粘着剤層と、導電層との間に設けることが好ましい。
　本実施形態の電気剥離型粘着シートは、さらにコート層を備えることにより電気剥離型粘着剤層に含まれるイオン液体が電圧印加により導電層へ侵入する障壁となり、導電層が基材から剥がれることを防ぐ効果を奏する。
　また、コート層が電気剥離型粘着剤層と接していることにより電気剥離型粘着剤層と導電層との密着力を向上させることとなり、高温環境下に曝された電気剥離型粘着剤層の熱硬化により、電気剥離型粘着剤層と導電性の材料（例えば被着体等）との界面接着力が低下し電気剥離型粘着シート内で剥がれてしまうことを防ぐ効果を奏する。
　コート層は、樹脂あるいは無機物を主成分とする層であり、樹脂成分を主体とする樹脂組成物や無機物質を主体とする組成物により形成することができる。
　コート層はポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂より選択される少なくとも一種の樹脂、又はＳｉＮｘ、ＳｉＯｘ、Ａｌ２Ｏ３、Ｎｉ、ＮｉＣｒより選択される少なくとも一種の無機物を含むことが好ましい。
（粘着シートの製造方法）
　本発明の実施形態に係る粘着シートの製造方法は、公知乃至慣用の製造方法を用いることができる。本発明の実施形態に係る粘着シートにおける電気剥離型粘着剤層は、本発明の実施形態に係る粘着剤組成物を必要に応じて溶剤に溶した溶液を、はく離ライナー上に塗布し、乾燥及び／又は硬化する方法等が挙げられる。また、その他の粘着剤層は、イオン液体及び添加剤を含まない粘着剤組成物を必要に応じて溶剤に溶した溶液を、はく離ライナー上に塗布し、乾燥及び／又は硬化する方法等が挙げられる。なお、溶剤及びはく離ライナーは、上記で挙げたものを使用することができる。
　塗布に際しては、慣用のコーター（例えば、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーロールコーター等）を用いることができる。
　上記方法により、電気剥離型粘着剤層、およびその他の粘着剤層を製造することができ、適宜、基材、導電層、通電用基材に電気剥離型粘着剤層、およびその他の粘着剤層を積層させることで、本発明の実施形態に係る粘着シートを製造することができる。なお、はく離ライナーの代わりに、基材、導電層、通電用基材を用いて、粘着剤組成物を塗布して粘着シートを製造してもよい。
（粘着シートの電気剥離方法）
　本発明の実施形態に係る粘着シートの被着体からの剥離は、電気剥離型粘着剤層への電圧の印加により、電気剥離型粘着剤層の厚み方向に電位差を生じさせることにより行うことができる。
　例えば、粘着シートＸ１を導電性の被着体に貼付した接合体は、導電性の被着体に通電し、電気剥離型粘着剤層に電圧を印加することにより剥離することができる。
　粘着シートＸ２において電気剥離型粘着剤層側が金属被着面を有する被着体である場合、該導電性被着体と導電層４に通電し、電気剥離型粘着剤層に電圧を印加することにより剥離することができる。
　粘着シートＸ３の場合、両面の導電層４に通電し、電気剥離型粘着剤層に電圧を印加することにより剥離することができる。
　通電は、電気剥離型粘着剤層全体に電圧がかかるよう、粘着シートの一端と他方の端に端子をつないで行うことが好ましい。なお、上記の一端と他方の端は、被着体が金属被着面を有する場合、金属被着面を有する被着体の一部であってもよい。なお、剥離の際に、金属被着面と電気剥離型粘着剤層の界面に水を添加してから電圧を印加してもよい。
（粘着シートの用途）
　従来の再剥離技術としては、紫外線（ＵＶ）照射により硬化させて剥離する粘着剤層や熱により剥離する粘着剤層がある。このような粘着剤層を用いた粘着シートでは、紫外線（ＵＶ）照射が困難である場合や熱により被着体である部材にダメージが生じる場合などは使用できない。上記電気剥離型粘着剤層を備える本発明の実施形態に係る粘着シートは、紫外線や熱を使用しないため、被着体である部材を傷めずに、電圧を印加することで容易に剥離が可能である。
　上記特性により、本発明の実施形態に係る粘着シートは、スマートフォン、携帯電話、ノートパソコン、ビデオカメラ、デジタルカメラ等のモバイル端末に使用される二次電池（例えば、リチウムイオン電池パック）の筐体への固定用途に好適である。また、本発明の実施形態に係る粘着シートは、車載用部材（例えば、電池、モーター等）の固定用途に好適である。そして、本発明の実施形態に係る粘着シートは、半導体製造プロセス及び検査における固定用途（例えば、セラミックコンデンサやリチウムイオンバッテリー等）に好適である。さらに、本発明の実施形態に係る粘着シートは、金属加工プロセスにおける保護用途（例えば、鉄道向けステンレス板等）に好適である。
　また、本発明の実施形態に係る粘着シートによる接合の対象としての剛性部材としては、例えば、半導体ウエハ用途のシリコン基板、ＬＥＤ用のサファイア基板、ＳｉＣ基板および金属ベース基板、ディスプレイ用のＴＦＴ基板およびカラーフィルター基板、並びに有機ＥＬパネル用のベース基板が挙げられる。両面粘着シートによる接合の対象としての脆弱部材としては、例えば、化合物半導体基板などの半導体基板、ＭＥＭＳデバイス用途のシリコン基板、パッシブマトリックス基板、スマートフォン用の表面カバーガラス、当該カバーガラスにタッチパネルセンサーが付設されてなるＯＧＳ（Ｏｎｅ　Ｇｌａｓｓ　Ｓｏｌｕｔｉｏｎ）基板、シルセスキオキサンなどを主成分とする有機基板および有機無機ハイブリッド基板、フレキシブルディスプレイ用のフレキシブルガラス基板、並びにグラフェンシートが挙げられる。
［接合体］
　本発明の実施形態に係る接合体は、本発明の実施形態に係る粘着シートと、導電性の材料とを備え、粘着シートにおける電気剥離型粘着剤層が導電性の材料に貼着した接合体である。
　導電性の材料は金属被着面を有する被着体であることが好ましく、金属被着面を有する被着体としては、例えば、アルミニウム、銅、鉄、マグネシウム、スズ、金、銀、および鉛等を主成分とする金属からなるものが挙げられ、なかでもアルミニウムを含む金属が好ましい。
　本実施形態の接合体としては、例えば、粘着シートＸ１と、粘着シートＸ１の電気剥離型粘着剤層１側を、例えば金属被着面等を有する導電性の被着体に貼着した接合体等が挙げられる。
　本実施形態の接合体としては、例えば、粘着シートＸ３における両面のその他の粘着剤層２を、例えば金属被着面等を有する導電性の材料に貼着した接合体、粘着シートＸ３におけるいずれかのその他の粘着剤層２を、非導電性の材料に貼着した接合体等が挙げられる。
　本発明の実施形態に係る接合体としては、例えば、粘着シートＸ１であって、電気剥離型粘着剤層１の両面に金属被着面を有する被着体を備える接合体、粘着シートＸ２であって、電気剥離型粘着剤層１側に金属被着面を有する被着体を備え、粘着剤層２側に被着体を備える接合体、粘着シートＸ３であって粘着剤層２の両面に被着体を備える接合体等が挙げられる。
　以上説明したように、本明細書には次の事項が開示されている。
＜１＞
　第１の重合体と、イオン液体とを含有する粘着剤組成物であって、
　前記第１の重合体をベースポリマーとして含み、
　ガラス転移温度（Ｔｇ）が４０～１８０℃である第２の重合体を更に含む、粘着剤組成物。
＜２＞
　前記第１の重合体と前記第２の重合体のＨＳＰ値差が０～３である、＜１＞に記載の粘着剤組成物。
＜３＞
　前記第２の重合体が有機高分子化合物を含み、前記第２の重合体における前記有機高分子化合物の含有量は、前記第１の重合体１００質量部に対して１～５０質量部である、＜１＞又は＜２＞に記載の粘着剤組成物。
＜４＞
　前記イオン液体のアニオンは、ビス（フルオロスルホニル）イミドアニオン、及びビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオンからなる群より選択される少なくとも１種を含む、＜１＞～＜３＞のいずれか一つに記載の粘着剤組成物。
＜５＞
　前記イオン液体のカチオンは、窒素含有オニウムカチオン、硫黄含有オニウムカチオン、及びリン含有オニウムカチオンからなる群より選択される少なくとも１種を含む、＜１＞～＜４＞のいずれか一つに記載の粘着剤組成物。
＜６＞
　前記イオン液体の含有量は、前記第１の重合体１００質量部に対して０．５質量部以上３０質量部以下である、＜１＞～＜５＞のいずれか一つに記載の粘着剤組成物。
＜７＞
　前記第１の重合体は、ポリエステル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、並びに、カルボキシル基、アルコキシ基、ヒドロキシル基及び／又はアミド結合を有するアクリル系ポリマーからなる群より選ばれる少なくとも１種を含む、＜１＞～＜６＞のいずれか一つに記載の粘着剤組成物。
＜８＞
　前記第２の重合体が粘着付与樹脂を含む、＜１＞～＜７＞のいずれか一つに記載の粘着剤組成物。
＜９＞
　前記粘着付与樹脂の軟化点が１００℃以上である、＜８＞に記載の粘着剤組成物。
＜１０＞
　前記粘着付与樹脂の含有量は、前記第１の重合体１００質量部に対して１～５０質量部である、＜８＞又は＜９＞に記載の粘着剤組成物。
＜１１＞
　前記粘着付与樹脂がテルペン系粘着付与樹脂又はロジン系粘着付与樹脂である、＜８＞～＜１０＞のいずれか一つに記載の粘着剤組成物。
＜１２＞
　電気剥離用である、＜１＞～＜１１＞のいずれか一つに記載の粘着剤組成物。
＜１３＞
　＜１＞～＜１２＞のいずれか一つに記載の粘着剤組成物から形成された粘着剤層を備える、粘着シート。
＜１４＞
　＜１３＞に記載の粘着シートと、導電性の材料とを備え、
　前記粘着剤層が前記導電性の材料に貼着した接合体。
　以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。下記の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）法により測定されたものである。
＜第１の重合体＞
（アクリル系ポリマー１溶液の作製）
　モノマー成分として、ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）：８７質量部、２－メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）：１０質量部、アクリル酸（ＡＡ）：３質量部、及び重合溶媒として酢酸エチル：１５０質量部を、セパラブルフラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら１時間攪拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）：０．２質量部を加え、６３℃に昇温して６時間反応させた。その後、酢酸エチルを加え、固形分濃度４０質量％のアクリル系ポリマー１溶液を得た。得られたアクリル系ポリマー１の重量平均分子量は、７５万であった。また、Ｔｇは－４５℃であった。
（アクリル系ポリマー２溶液の作製）
　モノマー成分として、ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）：９５質量部、アクリル酸（ＡＡ）：５質量部、及び重合溶媒として酢酸エチル：１５０質量部を、セパラブルフラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら１時間攪拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）：０．２質量部を加え、６３℃に昇温して６時間反応させた。その後、酢酸エチルを加え、固形分濃度４０質量％のアクリル系ポリマー２溶液を得た。得られたアクリル系ポリマー２の重量平均分子量は、６０万であった。また、Ｔｇは－４７℃であった。
＜第２の重合体＞
（重合体１）
　モノマー成分として、シクロヘキシルメタクリレート（ＣＨＭＡ）：９５質量部、アクリル酸（ＡＡ）：５質量部、重合溶媒として酢酸エチル：３００質量部、及び連鎖移動剤として２－メルカプトエタノール（チオグリコール）：３質量部をセパラブルフラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら１時間攪拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）：０．２質量部を加え、６５℃に昇温して３時間反応させ、続いて７５℃で２時間反応させて固形分濃度２５質量％の重合体１溶液を得た。
（重合体２）
　モノマー成分として、イソボルニルメタクリレート（ＩＢＸＭＡ）：１００質量部、重合溶媒として酢酸エチル：３００質量部、及び連鎖移動剤として２－メルカプトエタノール（チオグリコール）：３質量部をセパラブルフラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら１時間攪拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）：０．２質量部を加え、６５℃に昇温して３時間反応させ、続いて７５℃で２時間反応させて固形分濃度２５質量％の重合体２溶液を得た。
（重合体３）
　モノマー成分として、シクロヘキシルメタクリレート（ＣＨＭＡ）：９５質量部、４ヒドロキシルブチルアクリレート（４ＨＢＡ）：５質量部、重合溶媒として酢酸エチル：３００質量部、及び連鎖移動剤として２－メルカプトエタノール（チオグリコール）：３質量部をセパラブルフラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら１時間攪拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）：０．２質量部を加え、６５℃に昇温して３時間反応させ、続いて７５℃で２時間反応させて固形分濃度２５質量％の重合体３溶液を得た。
（重合体４）
　モノマー成分として、シクロヘキシルメタクリレート（ＣＨＭＡ）：８５質量部、４ヒドロキシルブチルアクリレート（４ＨＢＡ）：１５質量部、重合溶媒として酢酸エチル：３００質量部、及び連鎖移動剤として２－メルカプトエタノール（チオグリコール）：３質量部をセパラブルフラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら１時間攪拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）：０．２質量部を加え、６５℃に昇温して３時間反応させ、続いて７５℃で２時間反応させて固形分濃度２５質量％の重合体４溶液を得た。
（重合体７）
　モノマー成分として、メチルアクリレート（ＭＡ）：５５質量部、Ｎ―ビニルピロリドン：４５質量部、重合溶媒として酢酸エチル：３００質量部、及び連鎖移動剤として２－メルカプトエタノール（チオグリコール）：３質量部をセパラブルフラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら１時間攪拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）：０．２質量部を加え、６５℃に昇温して３時間反応させ、続いて７５℃で２時間反応させて固形分濃度２５質量％の重合体７溶液を得た。
＜Ｔｇ（℃）の測定＞
　上記の方法に従いＦｏｘ式を用いて算出した。
＜ＨＳＰ値の測定＞
　上記の方法に従いパソコンソフトＨＳＰｉＰを用いて算出した。
［実施例１～２１、比較例１～４］
＜粘着剤組成物の作製＞
　第１の重合体として上記で得られたアクリル系ポリマー溶液や、上記で得られた第２の重合体、以下に示す第２の重合体、架橋剤、イオン液体、添加剤等の各成分を表１～２に記載のとおり用いて、撹拌、混合し、固形分濃度２５質量％に調整した実施例１～２１及び比較例１～４の各電気剥離用粘着剤組成物（溶液）を得た。表１～２に各成分の配合量を示す。
　なお、表１～２における各成分の値は、質量部を意味する。また、ポリマーの配合量（質量部）は、ポリマー溶液中の固形分の配合量（質量部）を示す。
＜電気剥離型粘着剤層の作製＞
　上記で得られた電気剥離用粘着剤組成物（溶液）を、表面が剥離処理されたポリエチレンテレフタレートはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂株式会社製）の剥離処理面上に、アプリケータを用いて均一な厚みとなるように塗布した。次に、１５０℃で３分間の加熱乾燥を行い、表面が剥離処理されたポリエチレンテレフタレートはく離ライナー（商品名「ＭＲＥ３８」、三菱樹脂株式会社製）の剥離処理面をハンドローラーを用いて粘着剤層上にラミネートし、厚み５０μｍの電気剥離型粘着剤層（粘着シート）を得た。
＜基材付き片面粘着シートの作製＞
　得られた電気剥離型粘着剤層（粘着シート）を１０ｍｍ×８０ｍｍのサイズのシートとし、のＭＲＥはく離ライナーを剥がし、露出した電気剥離型粘着剤層面に、金属層つきフィルム（商品名「１００５ＣＲ」、東レ株式会社製、厚み１２μｍ、サイズ１０ｍｍ×１００ｍｍ）を貼り合わせ、基材付き片面粘着シートとした。
＜接合体の作製＞
　基材付き片面粘着シートのはく離ライナーを剥がし、剥がした面に被着体としてステンレス板（ＳＵＳ３１６、サイズ：３０ｍｍ×１２０ｍｍ）を当該粘着シートの一端が２ｍｍ程度被着体からはみ出すように貼り付け、２ｋｇのローラーで１往復押圧し、２３℃の環境下で３０分間放置し、ステンレス板６／電気剥離型粘着剤層（粘着シート）１’／金属層付きフィルム（通電用基材）５’からなる接合体を得た。当該接合体の概要を図４に示す。
＜評価＞
（１８０°剥離力）
　実施例及び比較例の接合体を用いて１８０°ピール試験を行った。用いた被着材はステンレス板（ＳＵＳ３０４、サイズ：３０ｍｍ×１２０ｍｍ）であった。
　剥離試験機（商品名「変角度ピール試験機ＹＳＰ」、旭精工株式会社製）にて、図４中の矢印方法にピールし、１８０°ピール試験（引張速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離温度２３℃）における接着力を測定し、１８０°剥離力を測定し、これを初期接着力とした。測定結果を表１～２に示す。
（初期電気剥離力）
　接合体を２ｋｇのローラーで１往復押圧して作製し２３℃の環境下で３０分間放置した後に、ピールの前に接合体の図４におけるαとβの箇所に直流電流機のマイナス極及びプラス極の電極をそれぞれ取り付け、電圧３０Ｖにて３０秒間電圧印加を行い、そのまま電圧を印加しながら、上記の１８０°剥離力測定と同様にしてピールし、電圧印加中の接着力を測定し初期電気剥離力とした。測定結果を表１～２に示す。
　また、上記で測定した初期接着力及び電圧印加中の接着力から、下記の式（Ｃ）により接着力低下率を算出した。結果を表１～２に示す。
　接着力低下率（％）＝｛１－（電圧印加中の接着力／初期接着力）｝×１００　　（Ｃ）
（湿熱保管後の電気剥離力）
　２ｋｇのローラーで１往復押圧した後に、６０℃、９０％ＲＨの環境下で５００時間保管した後に取り出し、熱を冷ますため２２℃５０％ＲＨに６０分静置した後に測定を行った点、及び、ピールの前に接合体の図４におけるαとβの箇所に直流電流機のマイナス極及びプラス極の電極をそれぞれ取り付け、電圧３０Ｖにて３０秒間電圧印加を行い、そのまま電圧を印加しながら、上記の１８０°剥離力測定と同様にしてピールし、電圧印加中の接着力を測定し湿熱保管後の電気剥離力とした。測定結果を表１～２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表１～２における第２の重合体、架橋剤、イオン液体、および添加剤（吸着型インヒビター等）の略称については、以下の通りである。
（第２の重合体）
　重合体５：アクリル系ポリマー、商品名「ＡＲＵＦＯＮ　ＵＣ３０００」、東亞合成株式会社製
　重合体６：アクリル系ポリマー、商品名「ＡＲＵＦＯＮ　ＵＨ２１７０」、東亞合成株式会社製
（粘着付与樹脂）
　ＹＳポリスター　Ｔ－１１５：テルペン系粘着付与樹脂、ヤスハラケミカル株式会社製、Ｔｇ＝６５℃、軟化点１１５℃
　ＹＳポリスター　Ｕ－１３０：テルペン系粘着付与樹脂、ヤスハラケミカル株式会社製、Ｔｇ＝８０℃、軟化点１３０℃
　ペンセルＤ１２５：ロジン系粘着付与樹脂、荒川化学工業株式会社製、Ｔｇ＝７５℃、軟化点１２５℃
　ペンセルＤ１６０：ロジン系粘着付与樹脂、荒川化学工業株式会社製、Ｔｇ＝１１０℃、軟化点１６０℃
（イオン液体）
　ＡＳ－１１０：カチオン：１－エチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、アニオン：ビス（フルオロスルホニル）イミドアニオン、商品名「エレクセルＡＳ－１１０」、第一工業製薬株式会社製
（架橋剤）
　Ｖ－０５：ポリカルボジイミド樹脂、商品名「カルボジライト　Ｖ－０５」、日清紡ケミカル株式会社製
（吸着型インヒビター）
　ＡＭＩＮＥ　Ｏ：２－（８－ヘプタデセン－１－イル）－４，５－ジヒドロ－１Ｈ－イミダゾール－１－エタノール、商品名「ＡＭＩＮＥ　Ｏ」、ＢＡＳＦジャパン株式会社製
　Ｉｒｇａｃｏｒ　ＤＳＳＧ：セバシン酸ナトリウム、商品名「Ｉｒｇａｃｏｒ　ＤＳＳＧ」、ＢＡＳＦジャパン株式会社製
（キレート形成型金属不活性剤）
　Ｉｒｇａｍｅｔ　３０：Ｎ，Ｎ－ビス（２－エチルヘキシル）－［（１，２，４－トリアゾール－１－イル）メチル］アミン、商品名「Ｉｒｇａｍｅｔ　３０」ＢＡＳＦジャパン株式会社製
（イオン液体）
　ＥＭＩＭ－ＭeＳＯ３：東京化成工業株式会社製
　実施例１～２１の粘着剤組成物により形成した電気剥離型粘着剤層は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が４０～１８０℃である第２の重合体を含むため、いずれも高温高湿環境下での保管後においても電圧印加による接着力低下率が大きく、湿熱安定性に優れていた。また、実施例１５～２１の粘着剤組成物により形成した電気剥離型粘着剤層は、さらに粘着付与樹脂を含むことにより、高温高湿環境下での保管後における電圧印加による接着力低下率のさらなる改善が見られた。
　本発明は前述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
　以上、図面を参照しながら各種の実施の形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。また、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上記実施の形態における各構成要素を任意に組み合わせてもよい。
　なお、本出願は、２０２２年２月２４日出願の日本特許出願（特願２０２２－０２６６４０）及び２０２１年９月３０日出願の日本特許出願（特願２０２１－１６１４７５）に基づくものであり、その内容は本出願の中に参照として援用される。
Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３　粘着シート
１　電気剥離型粘着剤層
２　粘着剤層
３　基材
４　導電層
５　通電用基材

Claims (14)

  1. 　第１の重合体と、イオン液体とを含有する粘着剤組成物であって、
    　前記第１の重合体をベースポリマーとして含み、
    　ガラス転移温度（Ｔｇ）が４０～１８０℃である第２の重合体を更に含む、粘着剤組成物。
  2. 　前記第１の重合体と前記第２の重合体のＨＳＰ値差が０～３である、請求項１に記載の粘着剤組成物。
  3. 　前記第２の重合体が有機高分子化合物を含み、前記第２の重合体における前記有機高分子化合物の含有量は、前記第１の重合体１００質量部に対して１～５０質量部である、請求項１に記載の粘着剤組成物。
  4. 　前記イオン液体のアニオンは、ビス（フルオロスルホニル）イミドアニオン、及びビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオンからなる群より選択される少なくとも１種を含む、請求項１に記載の粘着剤組成物。
  5. 　前記イオン液体のカチオンは、窒素含有オニウムカチオン、硫黄含有オニウムカチオン、及びリン含有オニウムカチオンからなる群より選択される少なくとも１種を含む、請求項１に記載の粘着剤組成物。
  6. 　前記イオン液体の含有量は、前記第１の重合体１００質量部に対して０．５質量部以上３０質量部以下である、請求項１に記載の粘着剤組成物。
  7. 　前記第１の重合体は、ポリエステル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、並びに、カルボキシル基、アルコキシ基、ヒドロキシル基及び／又はアミド結合を有するアクリル系ポリマーからなる群より選ばれる少なくとも１種を含む、請求項１に記載の粘着剤組成物。
  8. 　前記第２の重合体が粘着付与樹脂を含む、請求項１に記載の粘着剤組成物。
  9. 　前記粘着付与樹脂の軟化点が１００℃以上である、請求項８に記載の粘着剤組成物。
  10. 　前記粘着付与樹脂の含有量は、前記第１の重合体１００質量部に対して１～５０質量部である、請求項８に記載の粘着剤組成物。
  11. 　前記粘着付与樹脂がテルペン系粘着付与樹脂又はロジン系粘着付与樹脂である、請求項８に記載の粘着剤組成物。
  12. 　電気剥離用である、請求項１に記載の粘着剤組成物。
  13. 　請求項１～１２のいずれか一項に記載の粘着剤組成物から形成された粘着剤層を備える、粘着シート。
  14. 　請求項１３に記載の粘着シートと、導電性の材料とを備え、
    　前記粘着剤層が前記導電性の材料に貼着した接合体。
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