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WO2022253688A1 - Pressure roller - Google Patents

Pressure roller Download PDF

Info

Publication number
WO2022253688A1
WO2022253688A1 PCT/EP2022/064317 EP2022064317W WO2022253688A1 WO 2022253688 A1 WO2022253688 A1 WO 2022253688A1 EP 2022064317 W EP2022064317 W EP 2022064317W WO 2022253688 A1 WO2022253688 A1 WO 2022253688A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
segment
pressure roller
axle
ring
support
Prior art date
Application number
PCT/EP2022/064317
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Florian Baus
Matthias Schubert
Original Assignee
Rieter Components Germany Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rieter Components Germany Gmbh filed Critical Rieter Components Germany Gmbh
Priority to CN202280039169.0A priority Critical patent/CN117561206A/en
Priority to JP2023573097A priority patent/JP2024524841A/en
Publication of WO2022253688A1 publication Critical patent/WO2022253688A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/02—Rotary devices, e.g. with helical forwarding surfaces
    • B65H51/04—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements
    • B65H51/08—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements arranged to operate in groups or in co-operation with other elements
    • B65H51/10—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements arranged to operate in groups or in co-operation with other elements with opposed coacting surfaces, e.g. providing nips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/32—Supporting or driving arrangements for forwarding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a pressure roller for a yarn feed mechanism, the pressure roller having an axle, a hub rotatably held on the axle, on which a roller shell can be arranged or is arranged, and a roller bearing with an outer ring and an inner ring, the outer ring being non-rotatable with the hub is connected and wherein the inner ring is supported by at least one elastic support ring relative to the axis.
  • thread feeders are used to convey and stretch threads, in which the thread is guided on the circumference of a drive shaft or drive roller, which interacts with an adjacent pressure roller.
  • the thread is guided in the nip formed between the pressure roller and the drive shaft.
  • the pressure roller is pivotable, so that an axis-parallel arrangement is possible.
  • the pivoting of the pressure roller is realized by a self-aligning bearing of the roller shell on an axis.
  • a pressure roller is known from the document DE 102010009467 A1, in which the roller shell is supported via a roller bearing clamped in the radial direction on an axle of the pressure roller with the interposition of an elastic support ring between the inner ring of the roller bearing and a holding segment of the axle.
  • the inner ring and the holding segment each have a groove for accommodating the support ring, as a result of which an improved mounting of the roller shell on the axle can be achieved.
  • a sleeve is pressed onto the holding segment to seal the free end of the holding segment and for reliable fixing.
  • a holding disk is arranged on an axial free end section of the holding segment for fixing purposes.
  • the tilting capacity of the roller shell is determined.
  • the groove width is the distance between the pressed-on end of the sleeve and a supporting collar lying opposite it of the axis and alternatively fixed by a recess formed circumferentially in the holding segment.
  • the object of the invention is to provide an improved pressure roller which, in particular, enables simple assembly and disassembly of the pressure roller and, more preferably, adjustment of the ability to tilt the hub or the roller shell.
  • the axle of the pressure roller is formed from at least two separate axle segments, with one axle segment forming a holding segment for holding the pressure roller and the other axle segment forming a support segment for supporting the inner ring via the elastic support ring, with the holding segment and the support segment being in the longitudinal direction of the axle , So in the axial direction, are detachably connected to each other.
  • Detachable within the meaning of the present invention is understood to mean a non-destructive detachment of components connected to one another, which means that the components to be connected and to be detached, which according to the invention are the holding segment and the support segment, can be detached again and again without damage impairing the function of the connection and the detachment allows.
  • a multi-part axle is thus now provided, with the holding segment being provided for holding the pressure roller and the support segment for supporting and fixing the roller bearing on the holding segment.
  • the functional division of the axis into two separate components, which are now detachably coupled to each other, enables very easy assembly and disassembly of the pressure roller.
  • individual components such as the hub, the roller shell, the roller bearing and the support ring can be replaced independently of one another and as required, without the entire pressure roller having to be replaced, for example if one of these components is worn.
  • the pinch roller can also be replaced by individual ones Components can be easily modified as needed without having to completely replace the pinch roller. In this way, a roller shell that is matched to the thread can be easily arranged on the pressure roller.
  • the ability of the pressure roller to tilt can also be adjusted to the thread to be processed simply by exchanging the support ring.
  • the support segment is designed to keep the elastic support ring clamped between the inner ring and the support segment in the radial or orthogonal direction to the axis when the pressure roller is in the mounted state. As a result, the support ring can be reliably positioned and fixed.
  • the holding segment and the support segment are preferably designed to enclose the elastic support ring in a non-contact manner in the axial direction of the axle.
  • the bezel maintains the tilting ability of the pinch roller.
  • This can be provided, for example, in that the support ring is at a distance in the axial direction of the axis from a section of the holding and support segment that encloses the support ring. More preferably, the support ring rests on a support groove formed with the inner ring in the axial direction of the axis on the edges of the support groove, as a result of which the ability to tilt can be adjusted in a defined manner.
  • a defined desired tiltability is alternatively or additionally by selecting an elastic support ring with defined material properties , In particular provided with a defined hardness, and / or a defined geometry.
  • the holding segment and the support segment each have a support collar which, when the pressure roller is in the mounted state, is arranged opposite one another for enclosing the support ring or for arranging the support ring between them.
  • the support collar of the holding segment is further preferably formed by a front end of the holding segment. That The front end has a smaller outer diameter than the inner diameter of the inner ring, the front end partially overlapping the inner ring in the mounted state of the pressure roller in the axial direction.
  • the outer diameter of the support collar of the holding segment is particularly preferably equal to the outer diameter of the support collar of the support segment.
  • the outside diameter of the support collar of the support ring is preferably smaller than the inside diameter of the inner ring, the support collar of the support segment partially overlapping the inner ring in the axial direction when the pressure roller is in the mounted state.
  • the elastic support ring can be reliably positioned in the region of the inner ring and, if necessary, fixed.
  • the support collar of the retaining segment and the support collar of the support segment are at the same distance from a respective associated outer edge of the inner ring.
  • the holding segment and the support segment are detachably connected to one another by means of a screw, snap-in, plug-in or clamp connection. More preferably, the holding segment and the support segment are designed with different latching, plugging or clamping positions in the axial direction in order to achieve a needs-based axial enclosure of the support ring, in particular depending on its configuration, as described above by way of example, and/or the desired tiltability of the pressure roller be able.
  • the holding segment and the support segment are particularly preferably connected to one another by means of a screw connection, as a result of which the holding segment and the support segment can be formed cost-effectively and are easy to connect to one another and also to detach from one another.
  • the screw connection can be provided and designed in such a way that the screw bolt is provided with the holding segment or the support segment and the screw thread or the bolt receptacle with the other of these two components.
  • the screw, snap, plug or clamp connection via a releasable safeguard against unintentional release or loosening of the connection, for example due to vibrations or to compensate for play between the respective positive or non-positive locking components.
  • the security can be provided in the form of a detachable adhesive connection, which is introduced in a defined manner between the operatively connected positive or non-positive locking components of the screw, snap-in, plug-in or clamp connection in order to glue them together.
  • a detachable adhesive connection is to be understood as meaning an adhesive connection whose adhesive or holding force can be overcome by means of force and/or temperature to detach the adhesive connection without damaging the material of the positive or non-positive connection components.
  • a further elastic support ring is preferably arranged between the holding segment and the inner ring, in particular clamped by these components.
  • improved running smoothness can be achieved through vibration damping of the pressure roller, which has a positive effect on wear and thread guidance.
  • the additional elastic support ring enables the pressure roller to be deflected reliably within a defined range.
  • the holding segment in departure from the prior art, is no longer made of aluminum, but of a steel-containing material, which more preferably has a corrosion layer, for example by means of a burnishing or chrome plating of the holding segment, at least in a section area that is freely accessible on the outside of the pressure roller is provided. This can further improve the life of the pinch roller.
  • Fig. 1 is a schematic sectional view of a pinch roller according to an embodiment
  • FIG. 2 shows a schematic sectional view of the pressure roller shown in FIG. 1 without the roller shell.
  • Figures 1 and 2 show a schematic sectional view of a pressure roller 1 according to an embodiment.
  • the pressure roller 1 has a hollow-cylindrical hub 2, on the radial outside of which a roller casing 20 is arranged (FIG. 1) or can be arranged (FIG. 2).
  • the roller shell 20 and the hub 2 are designed in multiple parts. In principle, however, there is also the possibility of forming the roller shell 20 and the hub 2 in one piece.
  • the roller casing 20 is connected to a roller bearing 60 in a torque-proof manner via the hub 2 .
  • the roller bearing 60 has an outer ring 61 which is coupled to the hub 2 in a torque-proof manner.
  • the roller bearing 60 is formed by an inner ring 62 and a plurality of roller bodies 63 arranged between the outer ring 61 and the inner ring 62 .
  • the inner ring 62 is penetrated axially by an axle 3 which is formed by two separate axle segments, a holding segment 10 and a support segment 70 .
  • the support segment 70 and the holding segment 10 are detachably connected to one another via a screw connection, with the support segment 70 comprising the screw bolt and the holding segment 10 comprising the screw thread.
  • the screw connection can be designed in reverse.
  • Both the holding segment 10 and the support segment 70 have a support collar 11; 71, which are arranged spaced apart from one another in the mounted state of the pressure roller 1, as a result of which an intermediate receptacle for an elastic support ring 50 is formed, which is carried by the support segment 70.
  • the support collar 11 of the holding segment 10 and the support collar 71 of the support segment 70 have the same outer diameter.
  • the support collar 11 of the holding segment 10 and the support collar 71 of the support segment 70 protrude axially into the inner ring 62 on both sides.
  • the elastic support ring 50 is located between a support groove of the inner ring 62 and the support segment 70 clamped.
  • the support groove is formed with such an axial width that the support ring 50 is contacted by the groove flanks.
  • the support collar 11 of the holding segment 10 and the support collar 71 of the support segment 70 are at a distance from one another that is greater than the axial width of the support ring 50 .
  • the receptacle formed by the spacing is designed wider in the axial direction than the support groove of the inner ring 62.
  • the inner ring 62 has an inner diameter of the same size on both sides of its support groove.
  • the hub 2 or the roller shell 20 can be tilted in a defined manner on the axle 3 via the roller bearing 60 and the support ring 50 .
  • the support ring 50 is clamped in the axial direction by the support collar 11 of the holding segment 10 and the support collar 71 of the support segment 70 .
  • the holding segment 10 is formed by a plurality of longitudinal sections which are partially separated from one another by circumferential shoulders.
  • the holding segment 10 has a holding end 12 which protrudes from the roller shell 20 and is used for fastening the pressure roller, for example in an insertion opening.
  • a holding section 13 is formed between the holding end 12 and the support collar 11 of the holding segment 10 .
  • a shoulder is formed between the support collar 11 of the holding segment 10 and the holding section 13, the diameter of which is larger than the inner diameter of the inner ring 62 in relation to the roller bearing 60.
  • Another elastic support ring 80 is arranged between the shoulder and the opposite outside of the inner ring 62. which provides vibration damping and thus improved running smoothness of the pressure roller 1. Furthermore, by means of the other elastic support ring 80, the deflection of the pressure roller 1 in a defined area can be guaranteed.
  • a cover ring 30 is fastened to the circumference of the holding section 13, which ring extends with a circumferential, semi-conical circumferential edge to just before the inner diameter of the roller jacket 20.
  • the cover ring 30 covers the opening of the hub 2 and thus forms a bearing protection. In particular, thread windings can thereby be kept from the bearing point.
  • a bearing cover 40 is provided on the opposite side of the pressure roller 1 and is arranged at the opening of the hub 2 .
  • the hub 2 extends beyond the free end of the support segment 70 .
  • support collar of the support segment 80 further elastic support ring

Landscapes

  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
  • Support Of The Bearing (AREA)

Abstract

The invention relates to a pressure roller (1) for a thread supplier having an axle (3), a hub (2) which is held rotatably on the axle (3) and on which a roller shell (20) is arrangeable or arranged, and a rolling bearing (60) having an outer ring (61) and an inner ring (62), wherein the outer ring is connected to the hub (2) for conjoint rotation and wherein the inner ring (62) is supported via at least one resilient supporting ring (50) with respect to the axle (3). In order to provide an improved pressure roller (1) which allows in particular easy assembly and disassembly of the pressure roller (1) and more preferably variable setting of the tiltability of the roller shell (20), the invention provides that the axle (3) is formed from at least two separate axle segments, wherein one axle segment forms a holding segment (10) for holding the pressure roller (1) and the other axle segment forms a supporting segment (70) for supporting the inner ring (62) via the resilient supporting ring (50), wherein the holding segment (10) and the supporting segment (70) are connected releasably together in the longitudinal extension direction of the axle (3).

Description

Andruckrolle pinch roller
Die Erfindung betrifft eine Andruckrolle für ein Fadenlieferwerk, wobei die Andruckrolle eine Achse, eine drehbar an der Achse gehaltene Nabe, auf welcher ein Rollenmantel anordbar oder angeordnet ist, und ein Wälzlager mit einem Außenring und einem Innenring aufweist, wobei der Außenring drehfest mit der Nabe verbunden ist und wobei der Innenring über zumindest einen elastischen Stützring gegenüber der Achse abgestützt ist. The invention relates to a pressure roller for a yarn feed mechanism, the pressure roller having an axle, a hub rotatably held on the axle, on which a roller shell can be arranged or is arranged, and a roller bearing with an outer ring and an inner ring, the outer ring being non-rotatable with the hub is connected and wherein the inner ring is supported by at least one elastic support ring relative to the axis.
In Textilmaschinen werden zum Fördern und Verstrecken von Fäden Fadenlieferwerke eingesetzt, bei welchen der Faden am Umfang einer Antriebswelle oder Antriebsrolle geführt wird, die mit einer anliegenden Andruckrolle zusammenwirkt. Dabei wird der Faden in dem zwischen der Andruckrolle und der Antriebswelle gebildeten Klemmspalt geführt. Um Ungenauigkeiten und Fluchtungsfehler ausgleichen zu können, ist die Andruckrolle schwenkbar ausgebildet, so dass eine achsparallele Anordnung möglich ist. Die Schwenkbarkeit der Andruckrolle wird dabei durch eine Pendellagerung des Rollenmantels an einer Achse realisiert. In textile machines, thread feeders are used to convey and stretch threads, in which the thread is guided on the circumference of a drive shaft or drive roller, which interacts with an adjacent pressure roller. The thread is guided in the nip formed between the pressure roller and the drive shaft. In order to be able to compensate for inaccuracies and misalignments, the pressure roller is pivotable, so that an axis-parallel arrangement is possible. The pivoting of the pressure roller is realized by a self-aligning bearing of the roller shell on an axis.
Aus der Druckschrift DE 102010009467 A1 ist eine Andruckrolle bekannt, bei welcher der Rollenmantel über ein Wälzlager an einer Achse der Andruckrolle unter Zwischenlage eines elastischen Stützringes zwischen dem Innenring des Wälzlagers und einem Haltesegment der Achse in radialer Richtung eingespannt abgestützt ist. Der Innenring und das Haltesegment weisen jeweils eine Nut zur Aufnahme des Stützringes auf, wodurch eine verbesserte Lagerung des Rollenmantels an der Achse erzielt werden kann. Auf das Haltesegment ist nach Montage des Stützringes eine Hülse zur Abdichtung des freien Endes des Haltesegments und zur zuverlässigen Fixierung aufgepresst. Alternativ ist zur Fixierung eine Haltescheibe an einem axialen freien Endabschnitt des Haltesegments angeordnet. Abhängig von der in Axialrichtung der Achse verlaufenden Nutbreite wird die Kippfähigkeit des Rollenmantels festgelegt. Die Nutbreite ist bei der vorbekannten Lösung über den Abstand zwischen dem aufgepressten Hülsenende sowie einem diesen gegenüberliegenden Stützkragen der Achse sowie alternativ über eine in das Haltesegment umlaufend ausgebildete Eindrehung festgelegt. A pressure roller is known from the document DE 102010009467 A1, in which the roller shell is supported via a roller bearing clamped in the radial direction on an axle of the pressure roller with the interposition of an elastic support ring between the inner ring of the roller bearing and a holding segment of the axle. The inner ring and the holding segment each have a groove for accommodating the support ring, as a result of which an improved mounting of the roller shell on the axle can be achieved. After the support ring has been installed, a sleeve is pressed onto the holding segment to seal the free end of the holding segment and for reliable fixing. Alternatively, a holding disk is arranged on an axial free end section of the holding segment for fixing purposes. Depending on the groove width running in the axial direction of the axle, the tilting capacity of the roller shell is determined. In the previously known solution, the groove width is the distance between the pressed-on end of the sleeve and a supporting collar lying opposite it of the axis and alternatively fixed by a recess formed circumferentially in the holding segment.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Andruckrolle bereitzustellen, welche insbesondere eine einfache Montage und Demontage der Andruckrolle und weiter bevorzugt eine Einstellung der Kippfähigkeit der Nabe bzw. des Rollenmantels ermöglicht. Proceeding from this, the object of the invention is to provide an improved pressure roller which, in particular, enables simple assembly and disassembly of the pressure roller and, more preferably, adjustment of the ability to tilt the hub or the roller shell.
Die Erfindung löst die Aufgabe durch eine Andruckrolle mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. The invention solves the problem with a pressure roller having the features of claim 1. Advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims.
Erfindungsgemäß ist die Achse der Andruckrolle aus wenigstens zwei separaten Achssegmenten ausgebildet ist, wobei das eine Achssegment ein Haltesegment zum Halten der Andruckrolle und das andere Achssegment ein Stützsegment zum Abstützen des Innenrings über den elastischen Stützring ausbildet, wobei das Haltesegment und das Stützsegment in Längserstreckungsrichtung der Achse, also in axialer Richtung, lösbar miteinander verbunden sind. Unter lösbar im Sinne der vorliegenden Erfindung wird ein zerstörungsfreies Lösen von miteinander verbundenen Komponenten verstanden, welches ein erneutes und wiederholtes Lösen der zu verbindenden und zu lösenden Komponenten, welche erfindungsgemäß das Haltesegment und das Stützsegment sind, ohne die Funktion des Verbindens und des Lösens beeinträchtigende Beschädigung ermöglicht. According to the invention, the axle of the pressure roller is formed from at least two separate axle segments, with one axle segment forming a holding segment for holding the pressure roller and the other axle segment forming a support segment for supporting the inner ring via the elastic support ring, with the holding segment and the support segment being in the longitudinal direction of the axle , So in the axial direction, are detachably connected to each other. Detachable within the meaning of the present invention is understood to mean a non-destructive detachment of components connected to one another, which means that the components to be connected and to be detached, which according to the invention are the holding segment and the support segment, can be detached again and again without damage impairing the function of the connection and the detachment allows.
Damit wird in Abkehr vom Stand der Technik nun eine mehrteilige Achse bereitgestellt, wobei das Haltesegment zum Halten der Andruckrolle und das Stützsegment zum Abstützen und Fixieren des Wälzlagers an dem Haltesegment vorgesehen sind. Die Funktionsaufteilung der Achse in zwei separate Komponenten, welche nun lösbar miteinander gekoppelt sind, ermöglicht eine sehr leichte Montage sowie Demontage der Andruckrolle. Dadurch können einzelne Komponenten wie die Nabe, der Rollenmantel, das Wälzlager und der Stützring unabhängig voneinander und bedarfsgerecht ausgewechselt werden, ohne dass die gesamte Andruckrolle beispielsweise bei Verschleiß einer dieser Komponenten auszutauschen ist. Auch kann die Andruckrolle durch Austausch einzelner Komponenten an den Bedarf ohne Weiteres angepasst werden, ohne die Andruckrolle vollständig austauschen zu müssen. So kann ein auf den Faden jeweils abgestimmter Rollenmantel ohne Weiteres auf der Andruckrolle angeordnet werden. Auch kann die Kippfähigkeit der Andruckrolle durch bloßen Austausch des Stützringes auf den zu verarbeitenden Faden angepasst werden. In a departure from the prior art, a multi-part axle is thus now provided, with the holding segment being provided for holding the pressure roller and the support segment for supporting and fixing the roller bearing on the holding segment. The functional division of the axis into two separate components, which are now detachably coupled to each other, enables very easy assembly and disassembly of the pressure roller. As a result, individual components such as the hub, the roller shell, the roller bearing and the support ring can be replaced independently of one another and as required, without the entire pressure roller having to be replaced, for example if one of these components is worn. The pinch roller can also be replaced by individual ones Components can be easily modified as needed without having to completely replace the pinch roller. In this way, a roller shell that is matched to the thread can be easily arranged on the pressure roller. The ability of the pressure roller to tilt can also be adjusted to the thread to be processed simply by exchanging the support ring.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist das Stützsegment ausgebildet, den elastischen Stützring im montierten Zustand der Andruckrolle zwischen dem Innenring und dem Stützsegment in radialer bzw. orthogonaler Richtung zur Achse eingespannt zu halten. Dadurch kann der Stützring zuverlässig positioniert und fixiert werden. According to a preferred embodiment, the support segment is designed to keep the elastic support ring clamped between the inner ring and the support segment in the radial or orthogonal direction to the axis when the pressure roller is in the mounted state. As a result, the support ring can be reliably positioned and fixed.
Weiterhin bevorzugt sind das Haltesegment und das Stützsegment ausgebildet, den elastischen Stützring in axialer Richtung der Achse berührungsfrei einzufassen. Die Einfassung sorgt für die Beibehaltung der Kippfähigkeit der Andruckrolle. Diese kann beispielsweise dadurch bereitgestellt werden, dass der Stützring in axialer Richtung der Achse einen Abstand zu einem den Stützring einfassenden Abschnitt des Halte- und Stützsegments aufweist. Weiter bevorzugt liegt der Stützring an einer mit dem Innenring ausgebildeten Stütznut in axialer Richtung der Achse an den Kanten der Stütznut an, wodurch die Kippfähigkeit definiert einstellbar ist. Furthermore, the holding segment and the support segment are preferably designed to enclose the elastic support ring in a non-contact manner in the axial direction of the axle. The bezel maintains the tilting ability of the pinch roller. This can be provided, for example, in that the support ring is at a distance in the axial direction of the axis from a section of the holding and support segment that encloses the support ring. More preferably, the support ring rests on a support groove formed with the inner ring in the axial direction of the axis on the edges of the support groove, as a result of which the ability to tilt can be adjusted in a defined manner.
Aufgrund der Erkenntnis, dass sowohl die Materialeigenschaften wie eine Härte des eingesetzten elastischen Stützringmaterials als auch die Geometrie des elastischen Stützringes ebenfalls die Kippfähigkeit beeinflussen können, wird nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform eine definiert gewünschte Kippfähigkeit alternativ oder zusätzlich über eine Auswahl eines elastischen Stützrings mit definierter Materialeigenschaft, insbesondere mit einer definierten Härte, und/oder einer definierten Geometrie bereitgestellt. Based on the knowledge that both the material properties such as hardness of the elastic support ring material used and the geometry of the elastic support ring can also influence the tiltability, according to a further preferred embodiment, a defined desired tiltability is alternatively or additionally by selecting an elastic support ring with defined material properties , In particular provided with a defined hardness, and / or a defined geometry.
Vorzugsweise weisen jeweils das Haltesegment und das Stützsegment einen Stützkragen auf, welche im montierten Zustand der Andruckrolle zum Einfassen des Stützringes bzw. zum Zwischenanordnen des Stützringes einander gegenüberliegend angeordnet sind. Der Stützkragen des Haltesegments ist weiter bevorzugt durch ein stirnseitiges Ende des Haltesegments ausgeformt. Das stirnseitige Ende weist einen kleineren Außendurchmesser als der Innendurchmesser des Innenringes auf, wobei das stirnseitige Ende im montierten Zustand der Andruckrolle in axialer Richtung teilweise mit dem Innenring überlappt. Besonders bevorzugt ist der Außendurchmesser des Stützkragens des Haltesegments gleich dem Außendurchmesser des Stützkragens des Stützsegments. Der Außendurchmesser des Stützkragens des Stützringes ist vorzugsweise kleiner als der Innendurchmesser des Innenringes, wobei der Stützkragen des Stützsegments im montierten Zustand der Andruckrolle in axialer Richtung teilweise mit dem Innenring überlappt. Der elastische Stützring kann dadurch in zuverlässiger Weise im Bereich des Innenringes positioniert und gegebenenfalls fixiert werden. Für eine in axialer Richtung zuverlässige mittige Positionierung des Stützringes zum Innenring weisen der Stützkragen des Haltesegments und der Stützkragen des Stützsegments einen zu einem jeweiligen zugeordneten Außenrand des Innenrings gleichen Abstand auf. Preferably, the holding segment and the support segment each have a support collar which, when the pressure roller is in the mounted state, is arranged opposite one another for enclosing the support ring or for arranging the support ring between them. The support collar of the holding segment is further preferably formed by a front end of the holding segment. That The front end has a smaller outer diameter than the inner diameter of the inner ring, the front end partially overlapping the inner ring in the mounted state of the pressure roller in the axial direction. The outer diameter of the support collar of the holding segment is particularly preferably equal to the outer diameter of the support collar of the support segment. The outside diameter of the support collar of the support ring is preferably smaller than the inside diameter of the inner ring, the support collar of the support segment partially overlapping the inner ring in the axial direction when the pressure roller is in the mounted state. As a result, the elastic support ring can be reliably positioned in the region of the inner ring and, if necessary, fixed. For reliable central positioning of the support ring relative to the inner ring in the axial direction, the support collar of the retaining segment and the support collar of the support segment are at the same distance from a respective associated outer edge of the inner ring.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind das Haltesegment und das Stützsegment mittels einer Schraub-, Rast-, Steck- oder Klemmverbindung lösbar miteinander verbunden. Weiter bevorzugt sind das Haltesegment und das Stützsegment mit in axialer Richtung unterschiedlichen Rast-, Steck- oder Klemmpositionen ausgebildet, um eine bedarfsgerechte axiale Einfassung des Stützringes, insbesondere abhängig von seiner wie beispielhaft vorstehend beschriebenen Ausgestaltung und/oder der gewünschten Kippfähigkeit der Andruckrolle, erreichen zu können. Besonders bevorzugt sind das Haltesegment und das Stützsegment mittels einer Schraubverbindung miteinander verbunden, wodurch das Haltesegment und das Stützsegment kostengünstig ausbildbar und einfach miteinander zu verbinden als auch voneinander zu lösen sind. Die Schraubverbindung kann derart vorgesehen und ausgebildet sein, dass der Schraubbolzen mit dem Haltesegment oder dem Stützsegment und das Schraubgewinde bzw. die Bolzenaufnahme mit der anderen dieser beiden Komponenten bereitgestellt ist. According to a preferred embodiment, the holding segment and the support segment are detachably connected to one another by means of a screw, snap-in, plug-in or clamp connection. More preferably, the holding segment and the support segment are designed with different latching, plugging or clamping positions in the axial direction in order to achieve a needs-based axial enclosure of the support ring, in particular depending on its configuration, as described above by way of example, and/or the desired tiltability of the pressure roller be able. The holding segment and the support segment are particularly preferably connected to one another by means of a screw connection, as a result of which the holding segment and the support segment can be formed cost-effectively and are easy to connect to one another and also to detach from one another. The screw connection can be provided and designed in such a way that the screw bolt is provided with the holding segment or the support segment and the screw thread or the bolt receptacle with the other of these two components.
Weiterhin bevorzugt ist die Schraub-, Rast-, Steck- oder Klemmverbindung über eine lösbare Sicherung gegen unbeabsichtigtes Lösen bzw. Lockern der Verbindung beispielsweise durch Vibrationen oder zum Ausgleich von Spiel zwischen den jeweiligen Form- bzw. Kraftschlusskomponenten abgesichert. Beispielsweise kann die Sicherung in Form einer lösbaren Klebeverbindung bereitgestellt werden, welche zwischen den in Wirkverbindung stehenden Form- bzw. Kraftschlusskomponenten der Schraub-, Rast-, Steck- oder Klemmverbindung definiert eingebracht ist, um diese miteinander zu verkleben. Unter einer lösbaren Klebeverbindung ist eine solche Klebeverbindung zu verstehen, dessen Klebe- bzw. Haltekraft mittels Kraft- und/oder Temperatureinwirkung zum Lösen der Klebeverbindung ohne schädliche Materialbeeinflussung der Form- bzw. Kraftschlusskomponenten überwunden werden kann. Also preferred is the screw, snap, plug or clamp connection via a releasable safeguard against unintentional release or loosening of the connection, for example due to vibrations or to compensate for play between the respective positive or non-positive locking components. For example, the security can be provided in the form of a detachable adhesive connection, which is introduced in a defined manner between the operatively connected positive or non-positive locking components of the screw, snap-in, plug-in or clamp connection in order to glue them together. A detachable adhesive connection is to be understood as meaning an adhesive connection whose adhesive or holding force can be overcome by means of force and/or temperature to detach the adhesive connection without damaging the material of the positive or non-positive connection components.
Weiterhin bevorzugt ist ein weiterer elastischer Stützring zwischen dem Haltesegment und dem Innenring, insbesondere von diesen Komponenten eingespannt, angeordnet. Dadurch kann eine verbesserte Laufruhe durch Vibrationsdämpfung der Andruckrolle erreicht werden, welches sich auf den Verschleiß und die Fadenführung positiv auswirkt. Ferner ermöglicht der weitere elastische Stützring die zuverlässige Gewährleistung der Auslenkung der Andruckrolle in einem definierten Bereich. Furthermore, a further elastic support ring is preferably arranged between the holding segment and the inner ring, in particular clamped by these components. As a result, improved running smoothness can be achieved through vibration damping of the pressure roller, which has a positive effect on wear and thread guidance. In addition, the additional elastic support ring enables the pressure roller to be deflected reliably within a defined range.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Haltesegment in Abkehr vom Stand der Technik nicht mehr aus Aluminium, sondern aus einem stahlhaltigen Material ausgebildet, welches weiter bevorzugt mit einer Korrosionsschicht, beispielsweise über eine Brünierung oder Verchromung des Haltesegmentes zumindest in einem außenseitig der Andruckrolle frei zugänglichen Abschnittsbereich versehen ist. Dadurch kann die Lebensdauer der Andruckrolle weiter verbessert werden. According to a further preferred embodiment, the holding segment, in departure from the prior art, is no longer made of aluminum, but of a steel-containing material, which more preferably has a corrosion layer, for example by means of a burnishing or chrome plating of the holding segment, at least in a section area that is freely accessible on the outside of the pressure roller is provided. This can further improve the life of the pinch roller.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf die Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigt: An embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing. In the drawing shows:
Fig. 1 eine schematische Schnittansicht einer Andruckrolle nach einem Ausführungsbeispiel, und Fig. 1 is a schematic sectional view of a pinch roller according to an embodiment, and
Fig. 2 eine schematische Schnittansicht der in Figur 1 dargestellten Andruckrolle ohne Rollenmantel. Figuren 1 und 2 zeigen eine schematische Schnittansicht einer Andruckrolle 1 nach einem Ausführungsbeispiel. Die Andruckrolle 1 weist eine hohlzylindrische Nabe 2 auf, auf deren radialer Außenseite umläufig ein Rollenmantel 20 angeordnet (Figur 1) bzw. anordbar (Figur 2) ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind der Rollenmantel 20 und die Nabe 2 mehrteilig ausgebildet. Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, den Rollenmantel 20 und die Nabe 2 einteilig auszubilden. FIG. 2 shows a schematic sectional view of the pressure roller shown in FIG. 1 without the roller shell. Figures 1 and 2 show a schematic sectional view of a pressure roller 1 according to an embodiment. The pressure roller 1 has a hollow-cylindrical hub 2, on the radial outside of which a roller casing 20 is arranged (FIG. 1) or can be arranged (FIG. 2). In this exemplary embodiment, the roller shell 20 and the hub 2 are designed in multiple parts. In principle, however, there is also the possibility of forming the roller shell 20 and the hub 2 in one piece.
Der Rollenmantel 20 ist über die Nabe 2 drehfest mit einem Wälzlager 60 verbunden. Das Wälzlager 60 weist hierzu einen Außenring 61 auf, der drehfest mit der Nabe 2 gekoppelt ist. Neben dem Außenring 61 wird das Wälzlager 60 durch einen Innenring 62 und mehreren zwischen dem Außenring 61 und dem Innenring 62 angeordnete Wälzkörper 63 gebildet. The roller casing 20 is connected to a roller bearing 60 in a torque-proof manner via the hub 2 . For this purpose, the roller bearing 60 has an outer ring 61 which is coupled to the hub 2 in a torque-proof manner. In addition to the outer ring 61 , the roller bearing 60 is formed by an inner ring 62 and a plurality of roller bodies 63 arranged between the outer ring 61 and the inner ring 62 .
Der Innenring 62 wird axial von einer Achse 3 durchdrungen, welche durch zwei separate Achssegmente, einem Haltesegment 10 und einem Stützsegment 70, ausgebildet ist. Das Stützsegment 70 und das Haltesegment 10 sind über eine Schraubverbindung miteinander lösbar verbunden, wobei das Stützsegment 70 den Schraubbolzen und das Haltesegment 10 das Schraubgewinde umfasst. Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel kann die Schraubverbindung umgekehrt ausgebildet sein. The inner ring 62 is penetrated axially by an axle 3 which is formed by two separate axle segments, a holding segment 10 and a support segment 70 . The support segment 70 and the holding segment 10 are detachably connected to one another via a screw connection, with the support segment 70 comprising the screw bolt and the holding segment 10 comprising the screw thread. According to a further exemplary embodiment, the screw connection can be designed in reverse.
Sowohl das Haltesegment 10 als auch das Stützsegment 70 weisen einen Stützkragen 11; 71 auf, welche im montierten Zustand der Andruckrolle 1 beabstandet zueinander angeordnet sind, wodurch eine zwischenliegende Aufnahme für einen elastischen Stützring 50 ausgebildet ist, welcher von dem Stützsegment 70 getragen ist. Der Stützkragen 11 des Haltesegments 10 sowie der Stützkragen 71 des Stützsegments 70 weisen einen gleichen Außendurchmesser auf. Hierbei ragt der Stützkragen 11 des Haltesegments 10 sowie der Stützkragen 71 des Stützsegments 70 zu beiden Seiten axial in den Innenring 62 hinein. Both the holding segment 10 and the support segment 70 have a support collar 11; 71, which are arranged spaced apart from one another in the mounted state of the pressure roller 1, as a result of which an intermediate receptacle for an elastic support ring 50 is formed, which is carried by the support segment 70. The support collar 11 of the holding segment 10 and the support collar 71 of the support segment 70 have the same outer diameter. Here, the support collar 11 of the holding segment 10 and the support collar 71 of the support segment 70 protrude axially into the inner ring 62 on both sides.
Zur Abstützung des Wälzlagers 60 gegenüber der Achse 3 ist zwischen einer Stütznut des Innenringes 62 und dem Stützsegment 70 der elastische Stützring 50 eingespannt. Die Stütznut ist dabei mit einer solchen axialen Breite ausgebildet, dass der Stützring 50 von den Nutflanken kontaktiert wird. Der Stützkragen 11 des Haltesegments 10 und der Stützkragen 71 des Stützsegments 70 weisen dahingegen zueinander einen Abstand auf, der größer als die axiale Breite des Stützrings 50 ist. Ferner ist die durch den Abstand ausgebildete Aufnahme in axialer Richtung breiter ausgestaltet als die Stütznut des Innenrings 62. Der Innenring 62 weist zu beiden Seiten seiner Stütznut einen gleich großen Innendurchmesser auf. Zwischen dem Innendurchmesser des Innenringes 62 und dem Außendurchmesser des Stützkragens 11 des Haltesegments 10 sowie zwischen dem Innendurchmesser des Innenrings 62 und dem Außendurchmesser des Stützkragens 71 des Stützsegments 70 ist dadurch jeweils ein Kippspiel ausgebildet. Insoweit lässt sich die Nabe 2 bzw. der Rollenmantel 20 über das Wälzlager 60 und dem Stützring 50 an der Achse 3 definiert verkippen. Je nach Ausbildung des elastischen Stützringes 50 bezüglich seiner Materialeigenschaften, insbesondere seiner Härte, und/oder seiner Geometrie können hierbei Kippwinkel in beiden Richtungen realisiert und eingestellt werden. Nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Stützring 50 von dem Stützkragen 11 des Haltesegments 10 und dem Stützkragen 71 des Stützsegments 70 in axialer Richtung eingespannt. Dadurch kann die Kippfähigkeit der Andruckrolle 1 in einem definierten Bereich unter einer definierten Kraft sichergestellt werden. To support the roller bearing 60 relative to the axis 3, the elastic support ring 50 is located between a support groove of the inner ring 62 and the support segment 70 clamped. The support groove is formed with such an axial width that the support ring 50 is contacted by the groove flanks. In contrast, the support collar 11 of the holding segment 10 and the support collar 71 of the support segment 70 are at a distance from one another that is greater than the axial width of the support ring 50 . Furthermore, the receptacle formed by the spacing is designed wider in the axial direction than the support groove of the inner ring 62. The inner ring 62 has an inner diameter of the same size on both sides of its support groove. Between the inside diameter of the inner ring 62 and the outside diameter of the support collar 11 of the holding segment 10 and between the inside diameter of the inner ring 62 and the outside diameter of the support collar 71 of the support segment 70 there is a respective tilting clearance. In this respect, the hub 2 or the roller shell 20 can be tilted in a defined manner on the axle 3 via the roller bearing 60 and the support ring 50 . Depending on the design of the elastic support ring 50 with regard to its material properties, in particular its hardness, and/or its geometry, tilting angles can be realized and set in both directions. According to a preferred exemplary embodiment, the support ring 50 is clamped in the axial direction by the support collar 11 of the holding segment 10 and the support collar 71 of the support segment 70 . As a result, the ability of the pressure roller 1 to tilt can be ensured in a defined area under a defined force.
Das Haltesegment 10 ist bei diesem Ausführungsbeispiel durch mehrere Längenabschnitte gebildet, die teilweise durch umlaufende Absätze voneinander getrennt sind. So weist das Haltesegment 10 ein Halteende 12 auf, das aus dem Rollenmantel 20 herausragt und zur Befestigung der Andruckrolle beispielsweise in einer Einstecköffnung genutzt wird. Zwischen dem Halteende 12 und dem Stützkragen 11 des Haltesegments 10 ist ein Halteabschnitt 13 ausgebildet. Zwischen dem Stützkragen 11 des Haltesegments 10 und dem Halteabschnitt 13 ist ein Absatz gebildet, der gegenüber dem Wälzlager 60 im Durchmesser größer ist als der Innendurchmesser des Innenringes 62. Zwischen dem Absatz und der gegenüberliegenden Außenseite des Innenrings 62 ist ein weiterer elastischer Stützring 80 angeordnet, welcher zur Vibrationsdämpfung und damit für eine verbesserte Laufruhe der Andruckrolle 1 sorgt. Ferner kann mittels des weiteren elastischen Stützrings 80 die Auslenkung der Andruckrolle 1 in einem definierten Bereich gewährleistet werden. In this exemplary embodiment, the holding segment 10 is formed by a plurality of longitudinal sections which are partially separated from one another by circumferential shoulders. Thus, the holding segment 10 has a holding end 12 which protrudes from the roller shell 20 and is used for fastening the pressure roller, for example in an insertion opening. A holding section 13 is formed between the holding end 12 and the support collar 11 of the holding segment 10 . A shoulder is formed between the support collar 11 of the holding segment 10 and the holding section 13, the diameter of which is larger than the inner diameter of the inner ring 62 in relation to the roller bearing 60. Another elastic support ring 80 is arranged between the shoulder and the opposite outside of the inner ring 62. which provides vibration damping and thus improved running smoothness of the pressure roller 1. Furthermore, by means of the other elastic support ring 80, the deflection of the pressure roller 1 in a defined area can be guaranteed.
Am Umfang des Halteabschnittes 13 ist ein Abdeckring 30 befestigt, der mit einer umlaufenden halbkegelförmigen Umfangskante sich bis kurz vor dem Innendurchmesser des Rollenmantels 20 erstreckt. Der Abdeckring 30 überdeckt die Öffnung der Nabe 2 und bildet somit einen Lagerschutz. Insbesondere lassen sich dadurch Fadenwickel von der Lagerstelle abhalten. A cover ring 30 is fastened to the circumference of the holding section 13, which ring extends with a circumferential, semi-conical circumferential edge to just before the inner diameter of the roller jacket 20. The cover ring 30 covers the opening of the hub 2 and thus forms a bearing protection. In particular, thread windings can thereby be kept from the bearing point.
Zur Abdeckung der Lagerstelle ist auf der gegenüberliegenden Seite der Andruckrolle 1 ein Lagerdeckel 40 vorgesehen, der an der Öffnung der Nabe 2 angeordnet ist. Die Nabe 2 erstreckt sich hierzu über das freie Ende des Stützsegments 70 hinaus. To cover the bearing point, a bearing cover 40 is provided on the opposite side of the pressure roller 1 and is arranged at the opening of the hub 2 . For this purpose, the hub 2 extends beyond the free end of the support segment 70 .
Bezugszeichenliste Reference List
1 Andruckrolle 1 pinch roller
2 Nabe 3 Achse 2 hub 3 axis
10 Haltesegment 10 holding segment
11 Stützkragen des Haltesegments 11 Retaining Segment Support Collar
12 Halteende 12 holding end
13 Halteabschnitt 20 Rollenmantel 13 holding section 20 roller shell
30 Abdeckring 30 cover ring
40 Lagerdeckel 40 bearing caps
50 elastischer Stützring 50 elastic support ring
60 Wälzlager 61 Außenring 60 roller bearing 61 outer ring
62 Innenring 62 inner ring
63 Wälzkörper 63 rolling elements
70 Stützsegment 70 support segment
71 Stützkragen des Stützsegments 80 weiterer elastischer Stützring 71 support collar of the support segment 80 further elastic support ring

Claims

Patentansprüche patent claims
1. Andruckrolle (1) für ein Fadenlieferwerk mit einer Achse (3), einer drehbar an der Achse (3) gehaltenen Nabe (2), auf welcher ein1. pressure roller (1) for a yarn feeder with an axis (3), a rotatably on the axis (3) held hub (2), on which a
Rollenmantel (20) anordbar oder angeordnet ist, und einem Wälzlager (60) mit einem Außenring (61) und einem Innenring (62), wobei der Außenring (61) drehfest mit der Nabe (2) verbunden ist und wobei der Innenring (62) über zumindest einen elastischen Stützring (50) gegenüber der Achse (3) abgestützt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (3) aus wenigstens zwei separaten Achssegmenten ausgebildet ist, wobei das eine Achssegment ein Haltesegment (10) zum Halten der Andruckrolle (1) und das andere Achssegment ein Stützsegment (70) zum Abstützen des Innenrings (62) über den elastischen Stützring (50) ausbildet, wobei das Haltesegment (10) und das Stützsegment (70) in Längserstreckungsrichtung der Achse (3) lösbar miteinander verbunden sind. Roller shell (20) can be arranged or is arranged, and a roller bearing (60) with an outer ring (61) and an inner ring (62), the outer ring (61) being non-rotatably connected to the hub (2) and the inner ring (62) is supported via at least one elastic support ring (50) relative to the axle (3), characterized in that the axle (3) is formed from at least two separate axle segments, one axle segment being a holding segment (10) for holding the pressure roller (1) and the other axle segment forms a support segment (70) for supporting the inner ring (62) via the elastic support ring (50), the holding segment (10) and the support segment (70) being detachably connected to one another in the longitudinal direction of the axle (3).
2. Andruckrolle (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der elastische Stützring (50) zwischen dem Innenring (62) und dem Stützsegment (70) in radialer Richtung zur Achse (3) eingespannt ist. 2. pressure roller (1) according to claim 1, characterized in that the elastic support ring (50) between the inner ring (62) and the support segment (70) is clamped in the radial direction to the axis (3).
3. Andruckrolle (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der elastische Stützring (50) zwischen dem Haltesegment (10) und dem Stützsegment (70) in axialer Richtung der Achse (3) berührungsfrei eingefasst ist. 3. pressure roller (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the elastic support ring (50) between the holding segment (10) and the support segment (70) in the axial direction of the axis (3) is enclosed without contact.
4. Andruckrolle (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltesegment (10) und das Stützsegment (70) mittels einer Schraub-, Rast-, Steck- oder Klemmverbindung lösbar miteinander verbunden sind. 4. Pressure roller (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the holding segment (10) and the support segment (70) are detachably connected to one another by means of a screw, snap-in, plug-in or clamp connection.
5. Andruckrolle (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraub-, Rast-, Steck- oder Klemmverbindung mittels einer lösbaren Sicherung zum Vermeiden des unbeabsichtigten Lösens der Verbindung abgesichert ist. 5. pinch roller (1) according to claim 4, characterized in that the Screw, snap, plug or clamp connection is secured by means of a releasable fuse to avoid accidental release of the connection.
6. Andruckrolle (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die lösbare Sicherung durch eine lösbare Klebeverbindung ausgebildet ist. 6. pressure roller (1) according to claim 5, characterized in that the releasable securing is formed by a releasable adhesive bond.
7. Andruckrolle (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein weiterer elastischer Stützring (80) zwischen dem Haltesegment (10) und dem Innenring (62) angeordnet ist. 7. pressure roller (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that a further elastic support ring (80) is arranged between the holding segment (10) and the inner ring (62).
8. Andruckrolle (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (3) aus einem stahlhaltigen Material ausgebildet ist. 8. pressure roller (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the axis (3) is formed from a steel-containing material.
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