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WO2022124095A1 - 表示モジュールおよび製造方法、並びに表示装置 - Google Patents

表示モジュールおよび製造方法、並びに表示装置 Download PDF

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Publication number
WO2022124095A1
WO2022124095A1 PCT/JP2021/043317 JP2021043317W WO2022124095A1 WO 2022124095 A1 WO2022124095 A1 WO 2022124095A1 JP 2021043317 W JP2021043317 W JP 2021043317W WO 2022124095 A1 WO2022124095 A1 WO 2022124095A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
display
display module
display unit
film
polarizing film
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/043317
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
寿憲 坪井
正信 木村
徳文 菊池
Original Assignee
ソニーグループ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ソニーグループ株式会社 filed Critical ソニーグループ株式会社
Priority to JP2022568176A priority Critical patent/JPWO2022124095A1/ja
Priority to CN202180080859.6A priority patent/CN116569347A/zh
Priority to US18/255,864 priority patent/US20240105685A1/en
Publication of WO2022124095A1 publication Critical patent/WO2022124095A1/ja

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L33/00—Semiconductor devices having potential barriers specially adapted for light emission; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L33/48—Semiconductor devices having potential barriers specially adapted for light emission; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof characterised by the semiconductor body packages
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L25/00—Assemblies consisting of a plurality of individual semiconductor or other solid state devices ; Multistep manufacturing processes thereof
    • H01L25/03—Assemblies consisting of a plurality of individual semiconductor or other solid state devices ; Multistep manufacturing processes thereof all the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/00, or in a single subclass of H10K, H10N, e.g. assemblies of rectifier diodes
    • H01L25/04—Assemblies consisting of a plurality of individual semiconductor or other solid state devices ; Multistep manufacturing processes thereof all the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/00, or in a single subclass of H10K, H10N, e.g. assemblies of rectifier diodes the devices not having separate containers
    • H01L25/075—Assemblies consisting of a plurality of individual semiconductor or other solid state devices ; Multistep manufacturing processes thereof all the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/00, or in a single subclass of H10K, H10N, e.g. assemblies of rectifier diodes the devices not having separate containers the devices being of a type provided for in group H01L33/00
    • H01L25/0753—Assemblies consisting of a plurality of individual semiconductor or other solid state devices ; Multistep manufacturing processes thereof all the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/00, or in a single subclass of H10K, H10N, e.g. assemblies of rectifier diodes the devices not having separate containers the devices being of a type provided for in group H01L33/00 the devices being arranged next to each other
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
    • G—PHYSICS
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    • G09F9/33—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements being semiconductor devices, e.g. diodes
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G02B5/3025—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state

Definitions

  • the present technology relates to a display module, a manufacturing method, and a display device, and particularly to a display module, a manufacturing method, and a display device capable of improving display quality.
  • an LED tiling display in which a plurality of panel-shaped display modules in which a plurality of LED (Light Emitting Diode) elements are arranged and mounted on an electronic board are arranged.
  • LED Light Emitting Diode
  • an LED tiling display it is possible to realize a large display by arranging a large number of display modules.
  • This technology was made in view of such a situation, and makes it possible to improve the display quality.
  • the display module on the first side surface of the present technology has a display unit and a film arranged on the display unit to reduce light incident from the outside and reflected by the display unit.
  • the display module is provided with a display unit and a film arranged on the display unit to reduce light incident from the outside and reflected by the display unit, and the display is provided.
  • the unit is provided with an electronic substrate and a plurality of LED elements arranged and arranged at predetermined intervals on the film-side surface of the electronic substrate. Further, the distance from the LED element located closest to the end of the display unit to the end of the display unit is set to be half the distance or less of the predetermined interval.
  • the display device on the second side of the present technology is a display device having a plurality of display modules arranged in a tile shape, and the display modules are arranged on the display unit and the display unit, and are incident from the outside.
  • the display unit has a film for reducing the light reflected by the display unit, and the display unit includes an electronic substrate and a plurality of display units arranged and arranged at predetermined intervals on the surface of the electronic substrate on the film side. The distance from the LED element having the LED element and located closest to the end of the display unit to the end of the display unit is not more than half the distance of the predetermined interval.
  • the display module is arranged on the display unit and the display unit, and is incident from the outside to display the display.
  • a film for reducing the light reflected by the unit is provided, and the display unit includes an electronic substrate and a plurality of LED elements arranged and arranged at predetermined intervals on the surface of the electronic substrate on the film side. Is provided. Further, the distance from the LED element located closest to the end of the display unit to the end of the display unit is set to be half the distance or less of the predetermined interval.
  • the manufacturing method of the third aspect of the present technology is a manufacturing method of a display module having a display unit and a film for reducing light incident from the outside and reflected by the display unit, and is a method of manufacturing a display module on an electronic substrate.
  • arranging a plurality of LED elements side by side at predetermined intervals the distance from the LED element closest to the end of the display unit to the end of the display unit is less than half the distance of the predetermined interval.
  • a plurality of LED elements are mounted on an electronic substrate when manufacturing a display module having a display unit and a film for reducing light incident from the outside and reflected by the display unit.
  • the distance from the LED element closest to the end of the display unit to the end of the display unit is less than half the distance of the predetermined interval.
  • the display unit having the plurality of LED elements is formed, and the film is arranged on the surface of the display unit on the side where the LED elements are arranged.
  • the present technology relates to a display module using an LED element as a light source and an LED tyling display configured by arranging a plurality of display modules.
  • the LED tiling display is a display device obtained by arranging an arbitrary number of display modules in a tile shape.
  • the display module constituting such an LED tying display has a panel shape (flat plate shape) obtained by, for example, arranging and mounting a plurality of LED elements serving as a light source for displaying an image on an electronic substrate. It is a display device.
  • a display module external light incident on the display module from the outside is reflected by the metal material of the LED element part or reflected by a part other than the LED element inside the display module. Therefore, in a general display module, the display quality of the display image, that is, the bright contrast as the display element is lowered due to the reflection of the external light generated in the LED element portion or the like.
  • a circular polarizing film may be provided in order to reduce the reflection of external light on the display surface.
  • a circularly polarizing film a film in which a linear polarizing film (hereinafter, simply referred to as a polarizing film) and a 1/4 wavelength film are generally used is used.
  • a polarizing film a film obtained by uniaxially stretching a hydrophilic polymer film on which iodine, a dichroic dye, or the like is adsorbed is used.
  • a polyvinyl alcohol-based film in which iodine is adsorbed is preferably used as a polarizing film.
  • the display module that constitutes the LED tiling display has the entire surface as the display surface, so there is no frame (bezel) at the end of the display module. Therefore, the display quality up to the peripheral edge of the display surface is important.
  • the display module MJ11-1 and the display module MJ11-2 are arranged at predetermined intervals.
  • the display module MJ11-1 and the display module MJ11-2 are also simply referred to as the display module MJ11.
  • a plurality of LED elements including the LED element EL11-1 to the LED element EL11-3 are arranged vertically and horizontally at equal intervals in the figure.
  • a plurality of LED elements including the LED element EL11-4 and the LED element EL11-5 are arranged vertically and horizontally at equal intervals in the drawing.
  • the LED element EL11 when it is not necessary to distinguish the LED element provided in the display module MJ11 such as the LED element EL11-1 to the LED element EL11-5, it is also simply referred to as the LED element EL11.
  • the distance between the LED elements EL11 adjacent to each other in the display module MJ11, that is, the arrangement pitch of the LED elements EL11 in the display module MJ11 is L11.
  • the distance L12 between the outermost LED elements EL11 in the display modules MJ11 adjacent to each other is substantially the same as the arrangement pitch L11 of the LED element EL11. It is necessary to be.
  • the LED element EL11-3 arranged at the position closest to the end of the display module MJ11-1 is the outermost LED element EL11 of the display module MJ11-1.
  • the LED element EL11-4 arranged at the position closest to the end of the display module MJ11-2 is the outermost LED element EL11 of the display module MJ11-2. Further, the LED element EL11-4 is arranged at the position closest to the LED element EL11-3 among the LED elements EL11 provided in the display module MJ11-2.
  • the distance between the LED element EL11-3 and the LED element EL11-4 is the distance L12 between the outermost LED element EL11 in the display module MJ11 adjacent to each other.
  • a distance L12 will also be referred to as an arrangement pitch of the LED elements EL11 between the display modules MJ11.
  • the distance L13 from the LED element EL11 on the outermost circumference of the display module MJ11 to the outermost shape of the display module MJ11, that is, the end portion of the display module MJ11 is set.
  • the distance must be less than half (1/2) of the placement pitch L11. Further, considering the case where there is a distance between two adjacent display modules, it is conceivable that the distance L13 is less than half (1/2) of the arrangement pitch L11.
  • the end of the display module MJ11-2 ( The distance to the outermost shape) is the distance L13.
  • the arrangement pitch L11 of the LED element EL11 may be several hundred microns due to the high definition of the display image quality (image). Since the distance L13 from the LED element EL11 on the outermost circumference of the display module MJ11 to the outermost shape of the display module MJ11 is less than half of the arrangement pitch L11 of the LED element EL11, when the arrangement pitch L11 becomes smaller, the display module MJ11 The arrangement will be narrowed.
  • the light of the LED element emitted inside the display module, that is, inside the display surface is guided to the peripheral portion, that is, the end portion of the circular polarizing film, and the end portion is guided to the peripheral portion, that is, the end portion.
  • the light may be emitted and the image quality (quality) of the displayed image may be deteriorated.
  • the thickness of the polarizing film constituting the circular polarizing film is set to 10 ⁇ m or less
  • the material of the protective layer constituting the circular polarizing film is used as a specific material
  • the end portion of the circular polarizing film is colored with a resin material.
  • FIG. 2 is a diagram showing a configuration example of an embodiment of an image display system to which the present technology is applied.
  • the image display system shown in FIG. 2 has a video server 11, a controller 12, and a display device 13.
  • the video server 11 is composed of one or a plurality of external devices such as a personal computer and a recorder, and supplies a video signal of the content to be reproduced on the display device 13 to the controller 12, and controls the operation of the controller 12 as appropriate. Or something.
  • the controller 12 performs predetermined signal processing on the video signal supplied from the video server 11, supplies the obtained video signal to the display device 13, and reproduces the content in response to a command from the video server 11. Performs playback control processing such as start and stop.
  • the controller 12 performs a process of generating a plurality of divided video signals for displaying a part of an image (video) based on the video signal of the content as signal processing, and the plurality of divided video obtained.
  • the signal is supplied to the display device 13.
  • the divided video signal is generated so that the image based on the video signal of the content is displayed.
  • the divided video signal may be generated by the video server 11.
  • the display device 13 is a panel-shaped (flat plate-shaped) LED tiling display that displays an image using an LED element as a light source, and has N display units 21-1 to display units 21-N.
  • the display unit 21-1 to the display unit 21-N are composed of a plurality of display modules corresponding to the display module MJ11 described above, and display an image on the display module based on the divided video signal supplied from the controller 12.
  • the display unit 21 is also simply referred to as the display unit 21.
  • each display unit 21 functions as one display device, and the N display units 21 are arranged and connected in a tile shape to form the display device 13.
  • FIG. 2 an example in which one controller 12 is provided for the display device 13 has been described.
  • the present invention is not limited to this, and an arbitrary plurality of controllers 12 may be provided for the display device 13, and one or a plurality of display units 21 different from each other may be connected to each of the controllers 12.
  • the video server 11 supplies a divided video signal corresponding to each of the plurality of controllers 12 to display a part of the image based on the video signal of the content. Then, each controller 12 generates a divided video signal to be supplied to the display unit 21 connected to the controller 12 based on the divided video signal supplied from the video server 11.
  • controller 12 and the display unit 21 shown in FIG. 2 are configured as shown in FIGS. 3 and 4, for example.
  • FIG. 3 is a diagram showing a configuration example of the controller 12.
  • the controller 12 has a network I / F (Interface) 51, an MPU (Micro Processing Unit) 52, a signal input I / F 53, a signal processing circuit 54, a DRAM (Dynamic Random Access Memory) 55, and a signal distribution circuit 56. It also has a signal output I / F57-1 to a signal output I / F57-N.
  • I / F Interface
  • MPU Micro Processing Unit
  • DRAM Dynamic Random Access Memory
  • the controller 12 is connected to a personal computer (PC (Personal Computer)) as a video server 11 via a network such as a LAN (Local Area Network), so that the operation of the controller 12 can be controlled by the PC or the like. It has been done.
  • PC Personal Computer
  • LAN Local Area Network
  • the network I / F 51 supplies various commands received from the PC or the like to the MPU 52, or sends a response to the commands or the like supplied from the MPU 52 to the PC or the like.
  • the MPU 52 controls the signal processing circuit 54 in response to a command supplied from the network I / F 51, causes the signal processing circuit 54 to execute signal processing in response to a command from a PC or the like, and responds to the command with the execution result. It is supplied to the network I / F 51 as.
  • the MPU 52 instructs the signal processing circuit 54 to execute various signal processing such as generation of a divided video signal, or instructs the signal processing circuit 54 to execute playback control processing such as stopping playback of content.
  • controller 12 is a video server 11 via a cable connected to an input terminal corresponding to standards such as HDMI (registered trademark) (High-Definition Multimedia Interface), DVI (Digital Visual Interface), and DP (DisplayPort). It is connected to a PC, recorder, etc.
  • HDMI registered trademark
  • DVI Digital Visual Interface
  • DP DisplayPort
  • the signal input I / F 53 supplies a video signal of the content input from a PC, a recorder, or the like via a cable, an input terminal, or the like to the signal processing circuit 54.
  • the signal processing circuit 54 performs various signal processing on the video signal supplied from the signal input I / F 53 according to the control of the MPU 52. At this time, the signal processing circuit 54 appropriately supplies data necessary for signal processing to the DRAM 55 and holds it, or reads out the data held in the DRAM 55 and uses it for signal processing. Further, for example, the signal processing circuit 54 appropriately supplies the signal obtained by the signal processing to the signal distribution circuit 56.
  • N divided video signals corresponding to each of N display units 21 are generated. Further, in the signal processing circuit 54, signal processing related to the entire content or the entire display device 13 is performed, for example, color tone correction for the entire image based on the video signal.
  • the signal distribution circuit 56 transmits the divided video signals corresponding to the N display units 21 supplied from the signal processing circuit 54 to the signal output I / F57-1 to the signal output I / F57- corresponding to those display units 21. Distribute (output) to N.
  • the signal output I / F57-1 to the signal output I / F57-N are connected to the display unit 21-1 to the display unit 21-N via a cable or the like.
  • the signal output I / F57-1 to the signal output I / F57-N supply the divided video signal supplied from the signal distribution circuit 56 to the connected display units 21-1 to 21-N.
  • FIG. 4 is a diagram showing a configuration example of the display unit 21.
  • the display unit 21 has a driver control circuit 81 and a display module 82-1 to a display module 82-M.
  • the driver control circuit 81 controls the display modules 82-1 to 82-M by receiving the supply of the divided video signal from the signal output I / F 57 of the controller 12, and the display modules 82-1 to 82- Have M display an image based on the divided video signal.
  • the driver control circuit 81 has a signal input I / F91, a signal processing circuit 92, a DRAM 93, and a signal output I / F94-1 to a signal output I / F94-M.
  • the signal input I / F 91 supplies the divided video signal supplied from the signal output I / F 57 of the controller 12 to the signal processing circuit 92.
  • the signal processing circuit 92 performs various signal processing individually for each display unit 21 on the divided video signal supplied from the signal input I / F 91. At this time, the signal processing circuit 92 appropriately supplies and holds the data necessary for signal processing to the DRAM 93, or reads out the data held in the DRAM 93 and uses it for signal processing.
  • the signal processing circuit 92 drives the display modules 82-1 to 82-M based on the divided video signal to generate a drive signal for displaying an image based on the divided video signal, and the signal output I /. It is supplied to F94-1 to the signal output I / F94-M.
  • the display module 82-1 to the display module 82-M are connected to the signal output I / F94-1 to the signal output I / F94-M.
  • the signal output I / F94-1 to the signal output I / F94-M supply the drive signal supplied from the signal processing circuit 92 to the connected display modules 82-1 to 82-M.
  • the display module 82-1 to the display module 82-M display an image corresponding to the drive signal by emitting light based on the drive signal supplied from the signal output I / F94-1 to the signal output I / F94-M. do.
  • the display module 82-1 to the display module 82-M display an image based on the divided video signal, that is, a part of the image of the content.
  • the display module 82-1 has a plurality of driver ICs (Integrated Circuits) 111-1 to driver ICs 111-K, and LED elements 112-1-1 to LED elements 112-3-K.
  • driver ICs Integrated Circuits
  • the driver IC and the LED element corresponding to the driver IC 111-K and the LED elements 112-1-1 to the LED element 112-3-K are provided.
  • the display module 82 is also simply referred to as the display module 82.
  • driver IC 111-1 when it is not necessary to distinguish between the driver IC 111-1 and the driver IC 111-K, they are also simply referred to as the driver IC 111.
  • LED element 112-1-1 when it is not necessary to particularly distinguish the LED element 112-1-1 to the LED element 112-3-K, they are also simply referred to as the LED element 112.
  • the display device 13 is obtained by arranging a plurality of display modules 82 in a tile shape.
  • the display device 13 has a plurality of panel-shaped (flat plate-shaped) display modules 82 having a plurality of LED elements 112 serving as a light source for displaying an image.
  • the display unit 21 called a cabinet, which is obtained by arranging a plurality of display modules 82 in a tile shape, has a minimum unit configuration that functions as a display device.
  • one display unit 21 is composed of M display modules 82.
  • a plurality of such display units 21 are arranged and connected in a tile shape to form one display device 13.
  • the display device 13 is composed of N display units 21. Therefore, in this example, one surface (plane) composed of the surfaces of (M ⁇ N) display modules 82 is the display surface of the display device 13. Therefore, no frame is provided on the outer peripheral portion (end portion) of the display module 82 or the display unit 21.
  • the controller 12 independently controls each of the plurality of display units 21 constituting the display device 13 and causes the LED element 112 provided in each display module 82 to emit light, thereby displaying an image on the entire display surface of the display device 13. Let me.
  • each of the plurality of display modules 82 constituting the display device 13 may be the same, or there may be display modules 82 having different shapes and sizes from each other.
  • the sizes and shapes of the plurality of display units 21 constituting the display device 13 may be the same, or there may be display units 21 having different shapes and sizes from each other.
  • the number of display modules 82 constituting the display device 13 and the display unit 21 and the number of display units 21 constituting the display device 13 can be arbitrary.
  • the display module 82 has, for example, a panel-shaped (flat plate-shaped) display unit 151 and a circular polarizing film 152 arranged on the surface of the display unit 151, as shown in FIG.
  • FIG. 6 shows a cross-sectional view of the display module 82 as viewed from a direction parallel to the surface (surface) of the display module 82 which is the display surface of the image.
  • FIG. 6 shows a cross-sectional view of the display module 82 when viewed from a direction perpendicular to the normal of the display surface of the display module 82.
  • the display unit 151 includes an electronic substrate 161 and a flattening layer 162 formed on the surface of the electronic substrate 161 on the circular polarizing film 152 side.
  • a plurality of LED elements including the LED elements 171-1 to 171-3 are arranged and mounted on the surface of the electronic substrate 161 on the circular polarizing film 152 side at predetermined intervals.
  • the LED elements such as these LED elements 171-1 to 171-3 correspond to the LED element 112 shown in FIG.
  • the LED element 171 is also simply referred to as the LED element 171.
  • the periphery of the LED element 171 mounted on the electronic substrate 161, that is, the mounting surface of the LED element 171 is flattened by the resin material 172, and the flattening layer 162 is formed.
  • the flattening layer 162 provided between the electronic substrate 161 and the circular polarizing film 152 each LED element 171 is covered with the resin material 172 forming the flattening layer 162.
  • the surface of the display unit 151 on the circularly polarizing film 152 side becomes flat, and the circularly polarizing film 152 is arranged on the display unit 151 without causing voids, and the adhesion is achieved. Can be improved.
  • a plurality of LED elements 171 are arranged at predetermined intervals in the lateral direction and the depth direction, that is, at equal intervals at a predetermined arrangement pitch L21 in the drawing.
  • This arrangement pitch L21 corresponds to the arrangement pitch L11 in FIG.
  • the outermost LED element 171 in the display module 82 that is, the LED element 171 such as the LED element 171-1 arranged at the position closest to the end (side surface) of the display unit 151, the other is adjacent to the display module 82.
  • the distance to the outermost LED element 171 in the display module 82 is substantially the same as the arrangement pitch L21.
  • the distance L22 from the LED element 171 such as the LED element 171-1 arranged at the position closest to the end of the display unit 151 to the end of the display unit 151 (the side surface of the display module 82) is the arrangement pitch L21. It is less than half the distance. This distance L22 corresponds to the distance L13 in FIG. The distance L22 may be less than or equal to half the distance of the arrangement pitch L21.
  • the outer shape of the display unit 151 that is, the shape and size, and the outer shape (shape and size) of the circular polarizing film 152 are substantially the same (omitted). (Equal), that is, they have substantially the same shape and the same dimensions, and the display unit 151 and the circular polarizing film 152 overlap each other.
  • driver IC 111 may be mounted on the electronic board 161 or may be formed by stacking in the electronic board 161, or may be provided outside the electronic board 161 and electrically with the LED element 171. It may be connected.
  • the circularly polarizing film 152 is a film for reducing external light incident on the display module 82 from the outside and reflected on the surface of the display module 82 or inside the display module 82.
  • a 1/4 wavelength film or a protective layer. For example, a 1/4 wavelength film or a protective layer. , And a polarizing film.
  • the circular polarizing film 152 has a 1/4 wavelength film 181, a protective layer 182-1, a polarizing film 183, a protective layer 182-2, and a low reflection layer 184.
  • the 1/4 wavelength film 181 is a film that functions as a 1/4 wave plate (1 / 4 ⁇ plate), and is adhered to the surface of the flattening layer 162 by an adhesive layer 185-1 made of an adhesive.
  • a protective layer 182-1 is provided via an adhesive layer 185-2 similar to the adhesive layer 185-1.
  • a polarizing film 183 is adhered to the surface of the protective layer 182-1 opposite to the 1/4 wavelength film 181 side by an adhesive layer 185-3 similar to the adhesive layer 185-1.
  • the polarizing film 183 is a film that functions as a polarizing plate (straight polarizing plate).
  • a protective layer 182-2 is provided via an adhesive layer 185-4 similar to the adhesive layer 185-1.
  • the low reflection layer 184 is provided on the surface of the protective layer 182-2 opposite to the polarizing film 183 side, that is, the surface of the display module 82 opposite to the display unit 151 side.
  • the surface of the low reflection layer 184 becomes the display surface of the image by the display module 82.
  • the adhesive layer 185-1 and the adhesive layer 185-4 it is also simply referred to as an adhesive layer 185, and when it is not necessary to particularly distinguish between the protective layer 182-1 and the protective layer 182-2. , Also referred to simply as the protective layer 182.
  • each adhesive layer 185 may be formed of the same material or may be formed of different materials.
  • each protective layer 182 may be formed of the same material or may be made of different materials.
  • the present invention is not limited to this, and the adhesive made of an adhesive is used. It may be adhered by the layer.
  • the circular polarizing film 152 functions as a circular polarizing plate by providing the 1/4 wavelength film 181 and the polarizing film 183 side by side.
  • the unpolarized external light becomes linearly polarized when it passes through the polarizing film 183, and further becomes circularly polarized light in a predetermined rotation direction such as clockwise rotation when it passes through the 1/4 wavelength film 181.
  • the external light reflected by the LED element 171 and the electronic substrate 161 changes from circularly polarized light to linearly polarized light when passing through the 1/4 wavelength film 181.
  • the reflected light that is reflected inside the display module 82 such as the LED element 171 and the electronic substrate 161 and has passed through the 1/4 wavelength film 181 is shielded by the polarizing film 183.
  • the reflected light from the inside of the display module 82 can be suppressed (reduced) and the bright contrast can be improved.
  • the display module 82 will be described in more detail with reference to FIGS. 7 to 17.
  • FIGS. 7 to 17 the parts corresponding to the case in FIG. 6 are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted as appropriate. Further, in FIGS. 7 to 17, the parts corresponding to each other are also designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted as appropriate. Further, in FIGS. 7 to 17, in order to make the figure easier to see, reference numerals are omitted for some of the parts corresponding to the case in FIG.
  • a 1/2 wavelength film or a 1/4 wavelength film laminated so that their optical axes are orthogonal to each other may be used as the circular polarizing film 152.
  • polarizing film 183 a film obtained by uniaxially stretching a hydrophilic polymer film colored by adsorbing iodine or a bicolor dye can be used.
  • a polyvinyl alcohol-based film adsorbed with iodine can be preferably used.
  • the film may shrink depending on the temperature and humidity of the usage environment.
  • the circular polarizing film 152 bonded with the same outer shape as the outer shape of the display unit 151 shrinks, and a part of the surface of the display unit 151 is formed. It will be exposed.
  • the reflection of the external light is suppressed (reduced) by the circular polarizing film 152. Therefore, in the portion where the display unit 151 is not exposed, the reflection of external light can be suppressed, and a sufficiently high display quality, that is, a sufficiently high bright contrast can be obtained.
  • the reflection of external light is not reduced in the exposed portion of the display unit 151, and the display quality of the image in that portion, that is, the bright contrast is deteriorated.
  • the light is output from the LED element 171-1 located closest to the end (side surface) of the display unit 151 in a state where the surface of the display unit 151 is not exposed. It is assumed that a part of the light emitted from the circular polarizing film 152 is emitted from the end portion of the circular polarizing film 152.
  • the angle ⁇ is the angle between the direction perpendicular to the surface of the circularly polarizing film 152, that is, the normal direction, and the direction in which the light emitted from the end portion of the circularly polarizing film 152 travels from the LED element 171-1. Then, the angle ⁇ becomes a large angle to some extent.
  • the LED element 171-1 is output by the LED element 171-1 to the user who is viewing the image displayed on the display module 82 from the front direction of the display module 82 or a direction slightly oblique to the front, and is circularly polarized at an angle ⁇ . No light emitted from the edge of the film 152 is observed. Therefore, the image is presented to the user with sufficient display quality.
  • the light was output from the LED element 171-1 located closest to the end of the display unit 151 with the end portion of the surface of the display unit 151 exposed. It is assumed that a part of the light emitted from the circular polarizing film 152 is emitted from the end portion of the circular polarizing film 152.
  • the angle ⁇ is set. 'Is an angle smaller than the above-mentioned angle ⁇ .
  • the contour portion of the displayed image that is, the contour portion of the display module 82 appears brightly to the user, and the contour portion of the image is displayed.
  • the display quality deteriorates.
  • the angle ⁇ ' is about 45 degrees when the circularly polarizing film 152 contracts by about 30 ⁇ m.
  • the light emitted from the end portion of the circularly polarizing film 152 will be observed by the user who is looking at the display module 82 from a direction of 45 degrees with respect to the front surface of the display module 82.
  • the display module 82 to which the present technique is applied has a configuration in which the thickness of the polarizing film 183 in FIG. 6 in the vertical direction is 10 ⁇ m or less. This is because the applicant has found that the moist heat shrinkage of the circularly polarizing film 152 can be more effectively suppressed by setting the thickness of the polarizing film 183 to 10 ⁇ m or less.
  • the thickness of the polarizing film 183 in the vertical direction is not limited to 10 ⁇ m or less.
  • the circularly polarizing film 152 by forming the circularly polarizing film 152 particularly by using the polarizing film 183 having a thickness of 10 ⁇ m or less, the shrinkage of the circularly polarizing film 152 due to the temperature and humidity of the usage environment is suppressed, and the display quality of the image, that is, the brightness is reduced. The contrast can be improved more effectively.
  • the occurrence of reflection of external light in the exposed portion of the display unit 151 described with reference to FIG. 8 and the circle described with reference to FIG. It is possible to suppress the observation of light from the edge portion of the polarizing film 152.
  • the protective layer 182-1 and the protective layer 182-2 of the display module 82 shown in FIG. 6 for example, triacetyl acetate (TAC (Tri-Acetyl Cellulose)), acrylic (PMMA (Poly Methyl Methacrylate)), cyclo Films such as olefin polymer (COP (Cyclo Olefin Polymer)) and polyethylene terephthalate (PET (Poly Ethylene Terephthalate)) can be used.
  • TAC Tri-Acetyl Cellulose
  • acrylic PMMA (Poly Methyl Methacrylate)
  • cyclo Films such as olefin polymer (COP (Cyclo Olefin Polymer)) and polyethylene terephthalate (PET (Poly Ethylene Terephthalate)
  • PET Poly Ethylene Terephthalate
  • the applicant has found that the moist heat shrinkage of the circularly polarizing film 152 can be suppressed by using a film made of COP or PET as the protective layer 182.
  • the protective layer 182 by forming the protective layer 182 by COP or PET, the shrinkage of the circular polarizing film 152 can be further suppressed and the display quality of the image can be improved.
  • a polymer film having low water absorption that is, for example, having a water absorption rate of a predetermined value or less, such as COP and PET, may be used as the protective layer 182.
  • the surface of the display module 82 that is, the surface of the circular polarizing film 152 may be subjected to a low reflection treatment.
  • the low reflection layer 184 is provided on the surface of the circularly polarizing film 152, that is, on the surface of the circularly polarizing film 152 opposite to the display portion 151 side. ..
  • the low reflection layer 184 reduces the reflection of external light incident from the outside at the low reflection layer 184 portion.
  • the low reflection layer 184 may be provided by any method.
  • the low reflection layer 184 is added to the surface (surface) on the side opposite to the display unit 151 by an existing coating method or thin film deposition method. You may do it.
  • an antireflection film AR (Anti Reflection) film
  • a low reflection film LR (Low Reflection) film
  • a film or the like subjected to a low reflection treatment may be bonded to form a low reflection layer 184.
  • a polyvinyl alcohol-based film in which iodine is adsorbed is used as a polarizing film, but in a high humidity environment, iodine is dissolved from the end face of such a polarizing film to make the polarizing film transparent. It may end up.
  • a resin material having a moisture-proof function may be applied to the end of the display module 82, that is, at least a part of the side surface of the display module 82.
  • the end portion (side surface) of the display module 82 at least the end portion of the polarizing film 183 is covered with the resin material 231 so that the end portion of the circular polarizing film 152 is covered.
  • a resin material 231 having a moisture-proof function is partially applied.
  • the entire end portion of the circular polarizing film 152 is covered with resin so that the entire end portion of the circular polarizing film 152 is covered with the resin material 231.
  • Material 231 may be applied.
  • the entire end portion of the circular polarizing film 152 and at least a part of the end portion of the display portion 151 are covered with the resin material 231.
  • the resin material 231 may be coated on the end portion (side surface) of the display module 82.
  • the entire end portion of the flattening layer 162 and a part of the end portion of the electronic substrate 161 are covered with the resin material 231.
  • the end portion of the polarizing film 183 among the end portions of the display module 82 is covered with the resin material 231 having a moisture-proof function, so that the inside of the polarizing film 183 is from the outside. It is possible to prevent the intrusion of moisture. As a result, it is possible to suppress the dissolution of iodine from the polarizing film 183, that is, the transparency of the polarizing film 183, and improve the bright contrast.
  • an olefin-based resin an acrylic-based resin, an allyl-based resin, an epoxy-based resin, a polyester-based resin, a urethane-based resin, a silicon-based resin, a fluorine-based resin, or the like can be used. ..
  • the moisture permeability of the resin material 231 is 100 g / m 2 ⁇ 24h @ 40 ° C. 90% RH or less. That is, for example, according to JIS Z 0208 "Permeability test method for moisture-proof packaging material", temperature 40 ° C and humidity 90% RH specified in Condition B of "Permeability test method for moisture-proof packaging material” of JIS Z 0208.
  • the resin material 231 having a moisture permeability of 100 g / m 2.24 h or more can be used.
  • the resin material 231 may be a solvent-soluble resin such as the above-mentioned material, or a reaction type such as a UV curable type, a thermosetting type, a moisture-curable type, or a two-component reaction type such as the above-mentioned material. It may be a cured resin. In particular, by using a reactive curable resin as the resin material 231, higher durability can be realized.
  • the LED element 171 is also simply referred to as the LED element 171.
  • the LED elements 171-8 to 171-10 near the center of the display unit 151 are lit (light emitting), and are outside the LED elements 171, that is, the outer peripheral portion (end side) of the display unit 151. It is assumed that the LED elements 171-1 to 171-7 in the above are turned off. Further, here, it is assumed that the resin material 231 is not applied to the end portion of the display module 82.
  • the LED element 171 near the center of the display unit 151 that is, a part of the light emitted by the LED element 171-8 in this example becomes stray light, and the stray light passes through the inside of the circular polarizing film 152. It may pass through and exit from the end portion of the circularly polarizing film 152.
  • the resin material 231 may be provided on the end (side surface) portion of the display module 82, but also the resin material 231 may be colored black. In other words, the resin material 231 may have an end face emission prevention function.
  • the resin material 231 absorbs the stray light generated by the light emission of the LED element 171 near the center of the display unit 151, and the stray light can be prevented from being emitted from the end portion of the circular polarizing film 152. can. This makes it possible to improve the bright contrast.
  • the resin material 23 for example, carbon black, titanium black, black inorganic pigments such as metal composite oxide fine particles, various black organic pigments, organic dyes, and the like can be used.
  • the color depth of the resin material 23 for example, by setting the optical density OD (Optical Density) value to 2.0 or more and further to 2.5 or more with the thickness of the resin material 231 at the end portion of the circular polarizing film 152. It is possible to prevent the emission of stray light more effectively.
  • the end portion of the circular polarizing film 152 but also at least a part of the end portion of the display unit 151 is covered with the resin material 231 to make the resin more effective.
  • the material can be brought into close contact.
  • the method of applying the resin material 231 to the end (side surface) portion of the display module 82 may be any method, and for example, the methods shown in FIGS. 14 to 17 can be considered.
  • FIG. 14 there is a method in which a liquid resin material is ejected from a nozzle by compressed air using a pneumatic dispenser, and the resin material is applied to the end portion of the display module 82 as the resin material 231. Conceivable.
  • FIG. 15 there is also a method of ejecting a liquid resin material from a nozzle with a screw using a mechanical dispenser to apply the resin material as the resin material 231 to the end portion of the display module 82. Conceivable.
  • a piston is driven by a piezo element to eject a liquid resin material from a nozzle, and the resin material is used as the resin material 231 at the end of the display module 82.
  • a method of applying to is also conceivable.
  • a method of applying the resin material applied to the printing plate to the end portion of the display module 82 as the resin material 231 by printing that is, a method of applying the resin material 231 by offset printing is also conceivable. ..
  • step S11 as shown in FIG. 6, a plurality of LED elements 171 are aligned and mounted on the electronic substrate 161 at a predetermined arrangement pitch.
  • step S12 the surface of the electronic substrate 161 on which the LED element 171 is mounted, that is, the surface on which the LED element 171 is mounted is flattened by the resin material 172, and the flattening layer 162 is formed.
  • the display unit 151 including the electronic substrate 161 and the flattening layer 162 shown in FIG. 6 is formed.
  • step S13 the circular polarizing film 152 is arranged on the surface of the flattening layer 162 of the display unit 151, that is, the surface of the display unit 151 on the side where the LED element 171 is arranged.
  • the entire circular polarizing film 152 may be adhered to or adhered to the surface of the flattening layer 162 with an adhesive or an adhesive, or the 1/4 wavelength film 181 or the protective layer 182 may be adhered to the flattening layer 162.
  • the polarizing film 183 and the like may be laminated in order so that the circular polarizing film 152 is formed on the surface of the flattening layer 162.
  • the display unit 151 and the circularly polarizing film 152 have the same size and shape, and the display unit 151 and the circularly polarizing film 152 have the same size and shape. Are made to appear to overlap.
  • step S14 the resin material 231 is applied to each end portion of the display module 82 including the display unit 151 and the circular polarizing film 152, that is, to each side surface portion to obtain the final display module 82.
  • step S14 by the method shown in FIGS. 14 to 17, for example, as shown in FIGS. 10, 11 and 12, at least the end portion of the polarizing film 183 is covered with the resin material 231. Material 231 is applied.
  • the display unit 151 is formed, the circularly polarizing film 152 is added to the display unit 151, and the resin material 231 is further applied to the end portions of the circularly polarizing film 152 and the display unit 151 to form the display module 82.
  • the resin material 231 is further applied to the end portions of the circularly polarizing film 152 and the display unit 151 to form the display module 82.
  • a plurality of display modules 82 thus obtained are arranged side by side to obtain one display unit 21, and further, a plurality of display units 21 are arranged and connected in a tile shape to obtain a display device 13.
  • ⁇ Modification 1 of the first embodiment> ⁇ Other configuration examples of display module>
  • the circularly polarizing film 152 as a film for reducing external light incident on the display module 82 from the outside and reflected on the surface of the display module 82 or inside the display module 82 has been described.
  • a film not only the circularly polarizing film 152 but also a dimming film or the like may be used.
  • the display module 82 When the display module 82 is provided with a dimming film, the display module 82 is configured as shown in FIG. 19, for example.
  • FIG. 19 shows a cross-sectional view of the display module 82 when viewed from a direction perpendicular to the normal of the display surface of the display module 82.
  • the display module 82 has a display unit 151 and a dimming film 301, and the configuration of the display unit 151 is the same as that in the case of FIG.
  • a plurality of LED elements 171 are aligned and mounted on the electronic substrate 161 at equal intervals at a predetermined arrangement pitch, and the portion of the LED elements 171 is flattened by the resin material 172 to form a flattening layer. 162 is formed.
  • the distance from the LED element 171 arranged at the position closest to the end of the display unit 151 to the end (side surface of the display module 82) of the display unit 151 is a plurality of distances arranged in the display unit 151. The distance is less than half the arrangement pitch of the LED element 171.
  • the dimming film 301 is arranged on the surface of the display unit 151, that is, on the surface of the flattening layer 162 opposite to the electronic substrate 161 side.
  • the outer shape of the display unit 151 that is, the shape and size, and the outer shape (shape and size) of the dimming film 301 are substantially the same (approximately the same shape). And the same dimensions), and the display unit 151 and the dimming film 301 overlap each other.
  • the dimming film 301 is a film for reducing external light that is incident on the display module 82 from the outside and is reflected on the surface of the display module 82 or inside the display module 82.
  • the dimming film 301 is a film having a neutral color tone such as gray in the visible light region, such as an ND (Neutral Density) film, and the components of each wavelength of the light incident on the dimming film 301 are uniformly dimmed. .. That is, the transmittance of each wavelength component in the dimming film 301 is substantially the same in the visible light region.
  • ND Neutral Density
  • the dimming film 301 may be made of a film containing a coloring material such as carbon black or titanium black, or an adhesive or an adhesive containing such a coloring material. And a film that is placed on top of the adhesive or adhesive and adhered or adhered.
  • a coloring material such as carbon black or titanium black
  • the low reflection layer 184 is similar to the example shown in FIG. Is provided.
  • the low-reflection layer 184 may be added to the surface of the dimming film 301 by an existing coating method or thin-film deposition method, for example. Further, a film or the like subjected to a low reflection treatment may be attached to the surface of the dimming film 301 to form the low reflection layer 184.
  • the dimming film 301 As described above, it is possible to suppress the reflection of external light on the display module 82 and improve the display quality of the image on the display module 82, more specifically, the bright contrast of the image. can.
  • the reflection layer 184 on the surface of the dimming film 301 by providing the low reflection layer 184 on the surface of the dimming film 301, the reflection of external light incident on the dimming film 301 from the outside on the surface of the dimming film 301 (low reflection layer 184) is reduced. Can be made to.
  • the external light incident on the inside of the dimming film 301 from the outside is dimmed by the dimming film 301.
  • the external light is incident on the dimming film 301 from the outside and reflected inside the display unit 151 to be dimmed. It is possible to reduce the amount of external light emitted to the outside of the film 301.
  • the embodiment of the present technique is not limited to the above-described embodiment, and various changes can be made without departing from the gist of the present technique.
  • this technology can also have the following configurations.
  • Display and It has a film arranged on the display unit and for reducing light incident from the outside and reflected by the display unit.
  • the display unit includes an electronic substrate and a plurality of LED elements arranged and arranged at predetermined intervals on the film-side surface of the electronic substrate.
  • a display module in which the distance from the LED element closest to the end of the display unit to the end of the display unit is less than or equal to half the distance of the predetermined interval.
  • a low-reflection layer is provided on the surface of the film opposite to the display unit to reduce light incident from the outside and reflected on the surface of the film opposite to the display unit (1). Display module described in.
  • the protective layer is formed of COP or PET.
  • the display module (12) The display module according to any one of (8) to (11), wherein the resin material is colored black. (13) The display module according to any one of (8) to (12), wherein the resin material has an end face emission prevention function. (14) The display module according to any one of (1) to (3), wherein the film is a dimming film. (15) The display module according to (14), wherein the transmittance of each wavelength component in the dimming film is substantially the same in the visible light region. (16) The display module according to any one of (4) to (13), wherein the circularly polarizing film contains iodine.
  • the display unit has a flattening layer provided between the electronic substrate and the film, and the LED element is covered with a resin material forming the flattening layer (1) to (1).
  • the display module according to any one of 16).
  • a display device having a plurality of display modules arranged in tiles.
  • the display module is Display and It has a film arranged on the display unit and for reducing light incident from the outside and reflected by the display unit.
  • the display unit includes an electronic substrate and a plurality of LED elements arranged and arranged at predetermined intervals on the film-side surface of the electronic substrate.
  • a display device in which the distance from the LED element closest to the end of the display unit to the end of the display unit is less than or equal to half the distance of the predetermined interval.
  • a method for manufacturing a display module having a display unit and a film for reducing light incident from the outside and reflected by the display unit By arranging a plurality of LED elements side by side at predetermined intervals on the electronic substrate, the distance from the LED element closest to the end of the display unit to the end of the display unit is half of the predetermined interval.
  • a manufacturing method including a step of arranging the film on the surface of the display unit on the side where the LED element is arranged. (20) 19.

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Abstract

本技術は、表示品位を向上させることができるようにする表示モジュールおよび製造方法、並びに表示装置に関する。 表示モジュールは、表示部と、表示部上に配置され、外部から入射して表示部で反射する光を低減させるためのフィルムとを有し、表示部は、電子基板と、電子基板におけるフィルム側の面に所定間隔で並べられて配置された複数のLED素子とを有し、表示部の端に最も近い位置にあるLED素子から、表示部の端までの距離が、所定間隔の半分の距離以下である。本技術はLEDタイリングディスプレイに適用することができる。

Description

表示モジュールおよび製造方法、並びに表示装置
　本技術は、表示モジュールおよび製造方法、並びに表示装置に関し、特に表示品位を向上させることができるようにした表示モジュールおよび製造方法、並びに表示装置に関する。
　従来、電子基板上にLED（Light Emitting Diode）素子を複数個整列実装させたパネル形状の表示モジュールを、複数配列して構成されるLEDタイリングディスプレイが知られている。例えばLEDタイリングディスプレイでは、多数の表示モジュールを並べることで、大型のディスプレイを実現することが可能である。
　また、ディスプレイに関する技術として、表示領域の表面に反射防止膜を設けて外光の反射を抑制する有機発光ダイオード表示装置も提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００７－６５５２３号公報
　しかしながら、上述のLEDタイリングディスプレイでは、外光の反射を抑制し、十分に高い表示品位で画像を表示させることは困難であった。
　本技術は、このような状況に鑑みてなされたものであり、表示品位を向上させることができるようにするものである。
　本技術の第１の側面の表示モジュールは、表示部と、前記表示部上に配置され、外部から入射して前記表示部で反射する光を低減させるためのフィルムとを有し、前記表示部は、電子基板と、前記電子基板における前記フィルム側の面に所定間隔で並べられて配置された複数のLED素子とを有し、前記表示部の端に最も近い位置にある前記LED素子から、前記表示部の前記端までの距離が、前記所定間隔の半分の距離以下である。
　本技術の第１の側面においては、表示モジュールに表示部と、前記表示部上に配置され、外部から入射して前記表示部で反射する光を低減させるためのフィルムとが設けられ、前記表示部には、電子基板と、前記電子基板における前記フィルム側の面に所定間隔で並べられて配置された複数のLED素子とが設けられる。また、前記表示部の端に最も近い位置にある前記LED素子から、前記表示部の前記端までの距離が、前記所定間隔の半分の距離以下とされる。
　本技術の第２の側面の表示装置は、タイル状に並べられた複数の表示モジュールを有する表示装置であって、前記表示モジュールは、表示部と、前記表示部上に配置され、外部から入射して前記表示部で反射する光を低減させるためのフィルムとを有し、前記表示部は、電子基板と、前記電子基板における前記フィルム側の面に所定間隔で並べられて配置された複数のLED素子とを有し、前記表示部の端に最も近い位置にある前記LED素子から、前記表示部の前記端までの距離が、前記所定間隔の半分の距離以下である。
　本技術の第２の側面においては、タイル状に並べられた複数の表示モジュールを有する表示装置において、前記表示モジュールに、表示部と、前記表示部上に配置され、外部から入射して前記表示部で反射する光を低減させるためのフィルムとが設けられ、前記表示部には、電子基板と、前記電子基板における前記フィルム側の面に所定間隔で並べられて配置された複数のLED素子とが設けられる。また、前記表示部の端に最も近い位置にある前記LED素子から、前記表示部の前記端までの距離が、前記所定間隔の半分の距離以下とされる。
　本技術の第３の側面の製造方法は、表示部と、外部から入射して前記表示部で反射する光を低減させるためのフィルムとを有する表示モジュールの製造方法であって、電子基板上に複数のLED素子を所定間隔で並べて配置することで、前記表示部の端に最も近い位置にある前記LED素子から、前記表示部の前記端までの距離が前記所定間隔の半分の距離以下となる、前記電子基板と前記複数の前記LED素子を有する前記表示部を形成し、前記表示部における前記LED素子が配置されている側の面に、前記フィルムを配置するステップを含む。
　本技術の第３の側面においては、表示部と、外部から入射して前記表示部で反射する光を低減させるためのフィルムとを有する表示モジュールの製造時に、電子基板上に複数のLED素子を所定間隔で並べて配置することで、前記表示部の端に最も近い位置にある前記LED素子から、前記表示部の前記端までの距離が前記所定間隔の半分の距離以下となる、前記電子基板と前記複数の前記LED素子を有する前記表示部が形成され、前記表示部における前記LED素子が配置されている側の面に、前記フィルムが配置される。
LEDタイリングディスプレイにおける表示モジュールとLED素子の配置について説明する図である。 本技術を適用した画像表示システムの構成例を示す図である。 コントローラの構成例を示す図である。 表示ユニットの構成例を示す図である。 表示装置の構成例を示す図である。 表示モジュールの構成例を示す図である。 円偏光フィルムの収縮について説明する図である。 表示部での外光の反射について説明する図である。 円偏光フィルム端からの光が観測される角度について説明する図である。 樹脂材料の塗布について説明する図である。 樹脂材料の塗布について説明する図である。 樹脂材料の塗布について説明する図である。 円偏光フィルム端からの光による表示品位低下について説明する図である。 樹脂材料の塗布方法について説明する図である。 樹脂材料の塗布方法について説明する図である。 樹脂材料の塗布方法について説明する図である。 樹脂材料の塗布方法について説明する図である。 製造処理を説明するフローチャートである。 表示モジュールの他の構成例を示す図である。
　以下、図面を参照して、本技術を適用した実施の形態について説明する。
〈第１の実施の形態〉
〈本技術について〉
　本技術は、LED素子を光源とする表示モジュールや、複数の表示モジュールを配列して構成されるLEDタイリングディスプレイに関するものである。
　本技術では、外部から入射して表示モジュールで反射する光（外光）を低減させるためのフィルムを表示モジュールに設けることで外光の反射を抑制し、表示品位を向上させることができるようにした。
　LEDタイリングディスプレイは、任意の個数の表示モジュールをタイル状に並べることで得られる表示装置である。
　また、そのようなLEDタイリングディスプレイを構成する表示モジュールは、例えば電子基板上に、画像の表示のための光源となるLED素子を複数個整列実装させることで得られるパネル形状（平板形状）の表示デバイスである。
　一般的に表示モジュールでは、外部から表示モジュールへと入射した外光が、LED素子部分の金属材料で反射したり、表示モジュール内部のLED素子以外の部分で反射したりする。そのため、一般的な表示モジュールでは、このようなLED素子部分等で生じる外光の反射によって表示画像の表示品位、すなわち表示素子としての明所コントラストが低下してしまう。
　一方で、有機LED表示装置では、表示面における外光の反射を低減するために、円偏光フィルムが設けられることがある。
　このような円偏光フィルムとして、一般的に直線偏光フィルム（以下、単に偏光フィルムと称する）と1/4波長フィルムを組み合わせたフィルムが用いられている。
　例えば偏光フィルムとして、親水性高分子フィルムにヨウ素や二色性染料等を吸着させたものを一軸延伸して得られるフィルムが用いられる。特に、ポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素を吸着させたものが偏光フィルムとして好適に用いられている。
　LEDタイリングディスプレイを構成する表示モジュールは、従来のテレビやモニタなどとは異なり、表面全体が表示面となるので、表示モジュールの端部分には額縁（ベゼル）が存在しない。そのため表示面周囲端までの表示品位が重要である。
　LEDタイリングディスプレイでは、例えば図１に示すように表示モジュールMJ11-1と表示モジュールMJ11-2とが所定の間隔で配置されている。なお、以下、表示モジュールMJ11-1および表示モジュールMJ11-2を特に区別する必要のない場合、単に表示モジュールMJ11とも称することとする。
　この例では、表示モジュールMJ11-1では、LED素子EL11-1乃至LED素子EL11-3を含む複数のLED素子が図中、縦方向および横方向に等間隔に並べられて配置されている。同様に、表示モジュールMJ11-2では、LED素子EL11-4およびLED素子EL11-5を含む複数のLED素子が図中、縦方向および横方向に等間隔に並べられて配置されている。
　以下、LED素子EL11-1乃至LED素子EL11-5など、表示モジュールMJ11に設けられたLED素子を特に区別する必要のない場合、単にLED素子EL11とも称する。
　図１に示す例では、表示モジュールMJ11において互いに隣接するLED素子EL11間の距離、すなわち表示モジュールMJ11内におけるLED素子EL11の配置ピッチはL11となっている。
　LEDタイリングディスプレイでは、複数の表示モジュールMJ11により１つの画像が表示されるため、互いに隣接する表示モジュールMJ11における最外周のLED素子EL11間の距離L12は、LED素子EL11の配置ピッチL11と略同等であることが必要である。
　この例では、例えば表示モジュールMJ11-1の端に最も近い位置に配置されたLED素子EL11-3が、表示モジュールMJ11-1の最外周のLED素子EL11である。
　また、表示モジュールMJ11-2の端に最も近い位置に配置されたLED素子EL11-4が、表示モジュールMJ11-2の最外周のLED素子EL11である。さらに、このLED素子EL11-4は、表示モジュールMJ11-2に設けられたLED素子EL11のなかで、LED素子EL11-3に最も近い位置に配置されている。
　したがって、LED素子EL11-3とLED素子EL11-4との間の距離が、互いに隣接する表示モジュールMJ11における最外周のLED素子EL11間の距離L12となる。以下では、このような距離L12を、表示モジュールMJ11間のLED素子EL11の配置ピッチとも称することとする。
　配置ピッチL12を配置ピッチL11と同等の距離とするには、表示モジュールMJ11の最外周にあるLED素子EL11から、その表示モジュールMJ11の最外形、つまり表示モジュールMJ11の端部分までの距離L13を、配置ピッチL11の半分（1/2）以下の距離とする必要がある。また、隣接する二つの表示モジュール間に距離がある場合を考慮して、距離L13は配置ピッチL11の半分（1/2）未満の距離となることが考えられる。
　この例では、表示モジュールMJ11-2の最外周、つまり表示モジュールMJ11-2の端に最も近い位置に配置されたLED素子EL11-4やLED素子EL11-5から、表示モジュールMJ11-2の端（最外形）までの距離が距離L13である。
　LEDタイリングディスプレイでは、表示画質（画像）の高精細化により、LED素子EL11の配置ピッチL11は数百ミクロンとされることがある。表示モジュールMJ11の最外周にあるLED素子EL11から、表示モジュールMJ11の最外形までの距離L13は、LED素子EL11の配置ピッチL11の半分未満とされるため、配置ピッチL11が小さくなると表示モジュールMJ11の配置が狭小化してしまう。
　このようなLEDタイリングディスプレイで、上述の有機LED表示装置で用いられているような円偏光フィルムを用いる場合には、円偏光フィルムの端部分の寸法や品位が非常に重要となる。
　しかしながら、一般的な円偏光フィルムでは、使用環境の温度や湿度によって湿熱収縮が発生し、表示モジュールの表示面端部分全てを円偏光フィルムで覆うことができなくなってしまうことがあった。また、円偏光フィルムの端部分からの水分の侵入によってヨウ素が溶け出し、円偏光フィルムの端部分周辺の偏光機能が失われてしまうこともある。
　さらに、一般的な円偏光フィルムを用いた場合、表示モジュールの内部、つまり表示面の内側で発光したLED素子の光が円偏光フィルムの周辺部、つまり端部分まで導かれて、その端部分が発光し、表示される画像の画質（品位）が低下してしまうこともある。
　そこで本技術では、円偏光フィルムを構成する偏光フィルムの厚みを10μm以下としたり、円偏光フィルムを構成する保護層の材料を特定の材料としたり、円偏光フィルムの端部分に着色された樹脂材料を塗布したりすることで、湿熱収縮の発生やヨウ素の溶け出し、円偏光フィルムの端部分での発光を抑制できるようにした。これにより、LEDタイリングディスプレイ、すなわち表示モジュールでの画像の表示品位を向上させることができる。
〈画像表示システムの構成例〉
　それでは、本技術について、より具体的に説明する。
　図２は、本技術を適用した画像表示システムの一実施の形態の構成例を示す図である。
　図２に示す画像表示システムは、ビデオサーバ１１、コントローラ１２、および表示装置１３を有している。
　ビデオサーバ１１は、例えばパーソナルコンピュータやレコーダ等の１または複数の外部機器からなり、表示装置１３で再生しようとするコンテンツの映像信号をコントローラ１２に供給したり、適宜、コントローラ１２の動作を制御したりする。
　コントローラ１２は、ビデオサーバ１１から供給された映像信号に対して所定の信号処理を施し、得られた映像信号を表示装置１３へと供給したり、ビデオサーバ１１からの指令に応じてコンテンツの再生開始や再生停止等の再生制御処理を行ったりする。
　例えばコントローラ１２は、コンテンツの映像信号に基づいて、その映像信号に基づく画像（映像）の一部を表示させる複数の分割映像信号を生成する処理を信号処理として行い、得られた複数の分割映像信号を表示装置１３に供給する。ここでは、例えば複数の分割映像信号に基づく画像のそれぞれを並べて表示させることで、コンテンツの映像信号に基づく画像が表示されるように、分割映像信号が生成される。なお、分割映像信号は、ビデオサーバ１１で生成されるようにしてもよい。
　表示装置１３は、LED素子を光源として画像を表示するパネル形状（平板形状）のLEDタイリングディスプレイであり、Ｎ個の表示ユニット２１－１乃至表示ユニット２１－Ｎを有している。
　表示ユニット２１－１乃至表示ユニット２１－Ｎは、上述した表示モジュールMJ11に相当する複数の表示モジュールからなり、コントローラ１２から供給された分割映像信号に基づいて表示モジュールに画像を表示させる。
　なお、以下、表示ユニット２１－１乃至表示ユニット２１－Ｎを特に区別する必要のない場合、単に表示ユニット２１とも称することとする。
　この例では、各表示ユニット２１が１つの表示装置として機能しており、それらのＮ個の表示ユニット２１がタイル状に並べられて接続され、表示装置１３が構成されている。
　また、図２では表示装置１３に対して１つのコントローラ１２が設けられている例について説明した。しかし、これに限らず、表示装置１３に対して任意の複数個のコントローラ１２が設けられ、それらの各コントローラ１２に、互いに異なる１または複数の表示ユニット２１が接続されるようにしてもよい。
　そのような場合、ビデオサーバ１１から複数のコントローラ１２のそれぞれには、それらのコントローラ１２に対応する、コンテンツの映像信号に基づく画像の一部を表示させる分割映像信号が供給される。そして各コントローラ１２は、ビデオサーバ１１から供給された分割映像信号に基づいて、自身に接続されている表示ユニット２１に供給する分割映像信号を生成する。
〈コントローラと表示ユニットの構成例〉
　また、図２に示したコントローラ１２および表示ユニット２１は、例えば図３および図４に示すように構成される。
　図３は、コントローラ１２の構成例を示す図である。
　この例では、コントローラ１２は、ネットワークI/F（Interface）５１、MPU（Micro Processing Unit）５２、信号入力I/F５３、信号処理回路５４、DRAM（Dynamic Random Access Memory）５５、信号分配回路５６、および信号出力I/F５７－１乃至信号出力I/F５７－Ｎを有している。
　コントローラ１２は、例えばLAN（Local Area Network）等のネットワークを介してビデオサーバ１１としてのパーソナルコンピュータ（PC（Personal Computer））等に接続されており、PC等によりコントローラ１２の動作を制御できるようになされている。
　ネットワークI/F５１は、PC等から受信した各種の指令をMPU５２に供給したり、MPU５２から供給された指令等に対する応答をPC等に送信したりする。
　MPU５２は、ネットワークI/F５１から供給された指令に応じて信号処理回路５４を制御し、PC等からの指令に応じた信号処理を信号処理回路５４に実行させたり、その実行結果を指令に対する応答としてネットワークI/F５１に供給したりする。
　例えばMPU５２は、信号処理回路５４に対して、分割映像信号の生成等の各種の信号処理の実行を指示したり、コンテンツの再生停止等の再生制御処理の実行を指示したりする。
　また、コントローラ１２は、例えばHDMI（登録商標）（High-Definition Multimedia Interface）やDVI（Digital Visual Interface）、DP（DisplayPort）等の規格に対応した入力端子に接続されたケーブルを介してビデオサーバ１１としてのPCやレコーダ等と接続されている。
　信号入力I/F５３は、PCやレコーダ等からケーブルや入力端子等を介して入力されたコンテンツの映像信号を信号処理回路５４に供給する。
　信号処理回路５４は、MPU５２の制御に従って、信号入力I/F５３から供給された映像信号に対して各種の信号処理を行う。このとき、信号処理回路５４は、適宜、信号処理に必要なデータをDRAM５５に供給して保持させたり、DRAM５５に保持されているデータを読み出して信号処理に用いたりする。また、例えば信号処理回路５４は、適宜、信号処理により得られた信号を信号分配回路５６に供給する。
　例えば信号処理回路５４での信号処理により、Ｎ個の各表示ユニット２１に対応するＮ個の分割映像信号が生成される。また、信号処理回路５４では、例えば映像信号に基づく画像全体に対する色調補正など、コンテンツ全体や表示装置１３全体に関する信号処理が行われる。
　信号分配回路５６は、信号処理回路５４から供給されたＮ個の表示ユニット２１に対応する分割映像信号を、それらの表示ユニット２１に対応する信号出力I/F５７－１乃至信号出力I/F５７－Ｎに分配（出力）する。
　信号出力I/F５７－１乃至信号出力I/F５７－Ｎは、ケーブル等を介して表示ユニット２１－１乃至表示ユニット２１－Ｎに接続されている。
　信号出力I/F５７－１乃至信号出力I/F５７－Ｎは、信号分配回路５６から供給された分割映像信号を、接続されている表示ユニット２１－１乃至表示ユニット２１－Ｎに供給する。
　なお、以下、信号出力I/F５７－１乃至信号出力I/F５７－Ｎを特に区別する必要のない場合、単に信号出力I/F５７とも称することとする。
　図４は、表示ユニット２１の構成例を示す図である。
　この例では、表示ユニット２１は、ドライバコントロール回路８１および表示モジュール８２－１乃至表示モジュール８２－Ｍを有している。
　ドライバコントロール回路８１は、コントローラ１２の信号出力I/F５７から分割映像信号の供給を受けて表示モジュール８２－１乃至表示モジュール８２－Ｍを制御し、それらの表示モジュール８２－１乃至表示モジュール８２－Ｍに分割映像信号に基づく画像を表示させる。
　ドライバコントロール回路８１は、信号入力I/F９１、信号処理回路９２、DRAM９３、および信号出力I/F９４－１乃至信号出力I/F９４－Ｍを有している。
　信号入力I/F９１は、コントローラ１２の信号出力I/F５７から供給された分割映像信号を信号処理回路９２に供給する。
　信号処理回路９２は、信号入力I/F９１から供給された分割映像信号に対して、表示ユニット２１ごとに個別に行われる各種の信号処理を行う。このとき、信号処理回路９２は、適宜、信号処理に必要なデータをDRAM９３に供給して保持させたり、DRAM９３に保持されているデータを読み出して信号処理に用いたりする。
　例えば信号処理回路９２は、分割映像信号に基づいて、表示モジュール８２－１乃至表示モジュール８２－Ｍを駆動させて分割映像信号に基づく画像を表示させるための駆動信号を生成し、信号出力I/F９４－１乃至信号出力I/F９４－Ｍに供給する。
　信号出力I/F９４－１乃至信号出力I/F９４－Ｍには、表示モジュール８２－１乃至表示モジュール８２－Ｍが接続されている。信号出力I/F９４－１乃至信号出力I/F９４－Ｍは、信号処理回路９２から供給された駆動信号を、接続されている表示モジュール８２－１乃至表示モジュール８２－Ｍに供給する。
　なお、以下、信号出力I/F９４－１乃至信号出力I/F９４－Ｍを特に区別する必要のない場合、単に信号出力I/F９４とも称することとする。
　表示モジュール８２－１乃至表示モジュール８２－Ｍは、信号出力I/F９４－１乃至信号出力I/F９４－Ｍから供給された駆動信号に基づいて発光することで、駆動信号に応じた画像を表示する。これにより、表示モジュール８２－１乃至表示モジュール８２－Ｍによって、分割映像信号に基づく画像、つまりコンテンツの画像の一部分が表示される。
　表示モジュール８２－１は、複数のドライバIC（Integrated Circuit）１１１－１乃至ドライバIC１１１－Ｋ、およびLED素子１１２－１－１乃至LED素子１１２－３－Ｋを有している。
　ドライバIC１１１－ｋ（但し、k＝1,2,…,K）は、信号出力I/F９４－１から、直接または他のドライバICや回路を介して供給された駆動信号に基づいて、LED素子１１２－１－ｋ乃至LED素子１１２－３－ｋ（但し、k＝1,2,…,K）を駆動させ、発光させる。
　LED素子１１２－１－ｋ乃至LED素子１１２－３－ｋ（但し、k＝1,2,…,K）は、例えばR,G,Bの各色の光を出力する発光素子であり、ドライバIC１１１－ｋ（但し、k＝1,2,…,K）の制御に従って発光する。
　また、図面を見やすくするため、符号は付されていないが、表示モジュール８２－１と同様に、他の表示モジュール８２－ｍ（但し、m＝2,…,M）にも、ドライバIC１１１－１乃至ドライバIC１１１－Ｋ、およびLED素子１１２－１－１乃至LED素子１１２－３－Ｋに対応するドライバICとLED素子が設けられている。
　なお、以下、表示モジュール８２－１乃至表示モジュール８２－Ｍを特に区別する必要のない場合、単に表示モジュール８２とも称することとする。
　また、以下、ドライバIC１１１－１乃至ドライバIC１１１－Ｋを特に区別する必要のない場合、単にドライバIC１１１とも称することとする。以下、LED素子１１２－１－１乃至LED素子１１２－３－Ｋを特に区別する必要のない場合、単にLED素子１１２とも称することとする。
〈表示モジュールの構成例〉
　図２乃至図４を参照して説明したように、表示装置１３は複数の表示モジュール８２をタイル状に並べることで得られるものとなっている。
　具体的には、例えば図５に示すように表示装置１３は、画像を表示させるための光源となる複数のLED素子１１２を有するパネル形状（平板形状）の表示モジュール８２を複数有している。
　特に、表示装置１３では、表示モジュール８２をタイル状に複数並べて得られる、キャビネットと呼ばれる表示ユニット２１が、表示装置として機能する最小単位の構成となっている。図４に示した例では、１つの表示ユニット２１は、Ｍ個の表示モジュール８２によって構成されている。
　さらに、このような表示ユニット２１がタイル状に複数並べられて接続され、１つの表示装置１３とされている。
　図２に示した例では、Ｎ個の表示ユニット２１により表示装置１３が構成されている。したがって、この例では、（Ｍ×Ｎ）個の表示モジュール８２の表面からなる１つの面（平面）が表示装置１３の表示面となる。そのため、表示モジュール８２や表示ユニット２１の外周部分（端部分）には額縁が設けられていない。
　コントローラ１２は、表示装置１３を構成する複数の各表示ユニット２１を独立に制御し、各表示モジュール８２に設けられたLED素子１１２を発光させることで、表示装置１３の表示面全体に画像を表示させる。
　なお、表示装置１３を構成する複数の各表示モジュール８２の大きさや形状は、同じであってもよいし、互いに異なる形状や大きさの表示モジュール８２があってもよい。同様に、表示装置１３を構成する複数の各表示ユニット２１の大きさや形状も同じであってもよいし、互いに異なる形状や大きさの表示ユニット２１があってもよい。
　さらに、表示装置１３や表示ユニット２１を構成する表示モジュール８２の個数、および表示装置１３を構成する表示ユニット２１の個数も任意の個数とすることができる。
　続いて、表示モジュール８２のより詳細な構成例について説明する。
　表示モジュール８２は、例えば図６に示すようにパネル形状（平板形状）の表示部１５１と、その表示部１５１の表面に配置された円偏光フィルム１５２とを有している。
　なお、図６は、表示モジュール８２を、その表示モジュール８２における画像の表示面となる面（表面）と平行な方向から見た断面図を示している。換言すれば、図６は、表示モジュール８２の表示面の法線と垂直な方向から表示モジュール８２を見たときの断面図を示している。
　この例では、表示部１５１は電子基板１６１と、その電子基板１６１における円偏光フィルム１５２側の面に形成された平坦化層１６２とからなる。
　特に、ここでは電子基板１６１における円偏光フィルム１５２側の面上に、LED素子１７１－１乃至LED素子１７１－３を含む複数のLED素子が所定の間隔で並べられて実装されている。
　これらのLED素子１７１－１乃至LED素子１７１－３といったLED素子は、図４に示したLED素子１１２に対応する。なお、以下、LED素子１７１－１乃至LED素子１７１－３など、電子基板１６１上に整列実装されたLED素子を特に区別する必要のない場合、単にLED素子１７１とも称することとする。
　表示部１５１では、電子基板１６１上に実装されたLED素子１７１の周囲、すなわちLED素子１７１の実装面が樹脂材料１７２によって平坦化され、平坦化層１６２が形成される。換言すれば、電子基板１６１と円偏光フィルム１５２との間に設けられた平坦化層１６２では、その平坦化層１６２を形成する樹脂材料１７２によって各LED素子１７１が覆われている。
　このような平坦化層１６２を形成することで、表示部１５１における円偏光フィルム１５２側の表面が平坦となり、空隙を生じさせることなく、表示部１５１上に円偏光フィルム１５２を配置し、密着性を向上させることができる。
　さらに、電子基板１６１上においては、複数のLED素子１７１が図中、横方向および奥行き方向に所定の間隔、すなわち所定の配置ピッチL21で等間隔に並べられて配置されている。この配置ピッチL21は、図１における配置ピッチL11に対応する。
　また、表示モジュール８２における最外周のLED素子１７１、つまり表示部１５１の端（側面）に最も近い位置に配置されたLED素子１７１－１等のLED素子１７１から、その表示モジュール８２に隣接する他の表示モジュール８２における最外周のLED素子１７１までの距離は、配置ピッチL21と略同じ距離となっている。
　したがって、表示部１５１の端に最も近い位置に配置されたLED素子１７１－１等のLED素子１７１から、その表示部１５１の端（表示モジュール８２の側面）までの距離L22は、配置ピッチL21の半分の距離未満となっている。この距離L22は、図１における距離L13に対応する。なお、距離L22は配置ピッチL21の半分の距離以下であってもよい。
　その他、表示モジュール８２の表面と垂直な方向から表示モジュール８２を見た場合、表示部１５１の外形、すなわち形状および大きさと、円偏光フィルム１５２の外形（形状および大きさ）とが略同じ（略等しい）、すなわち略同形状かつ同寸法であり、それらの表示部１５１と円偏光フィルム１５２が重なっている状態となっている。
　また、上述したドライバIC１１１は、電子基板１６１上に実装されてもよいし、電子基板１６１内に積層により形成されてもよいし、電子基板１６１の外部に設けられ、LED素子１７１と電気的に接続されるようにしてもよい。
　円偏光フィルム１５２は、外部から表示モジュール８２へと入射し、表示モジュール８２の表面や表示モジュール８２内部で反射する外光を低減させるためのフィルムであり、例えば、1/4波長フィルム、保護層、および偏光フィルムを有している。
　この例では円偏光フィルム１５２は、1/4波長フィルム１８１、保護層１８２－１、偏光フィルム１８３、保護層１８２－２、および低反射層１８４を有している。
　1/4波長フィルム１８１は、1/4波長板（1/4λ板）として機能するフィルムであり、接着剤からなる接着層１８５－１により平坦化層１６２の表面に接着されている。
　また、1/4波長フィルム１８１における表示部１５１側とは反対側の面には、接着層１８５－１と同様の接着層１８５－２を介して保護層１８２－１が設けられている。
　保護層１８２－１における1/4波長フィルム１８１側とは反対側の面には、接着層１８５－１と同様の接着層１８５－３により偏光フィルム１８３が接着されている。偏光フィルム１８３は、偏光板（直線偏光板）として機能するフィルムである。
　さらに、偏光フィルム１８３における保護層１８２－１側とは反対側の面には、接着層１８５－１と同様の接着層１８５－４を介して保護層１８２－２が設けられている。
　保護層１８２－２における偏光フィルム１８３側とは反対側の面、すなわち表示モジュール８２における表示部１５１側とは反対側の表面には、低反射層１８４が設けられている。この低反射層１８４の表面が表示モジュール８２による画像の表示面となる。
　なお、以下、接着層１８５－１乃至接着層１８５－４を特に区別する必要のない場合、単に接着層１８５とも称し、保護層１８２－１および保護層１８２－２を特に区別する必要のない場合、単に保護層１８２とも称することとする。
　また、各接着層１８５は同じ材料により形成されるようにしてもよいし、互いに異なる材料で形成されるようにしてもよい。同様に、各保護層１８２も同じ材料により形成されるようにしてもよいし、互いに異なる材料で形成されるようにしてもよい。
　さらに、ここでは円偏光フィルム１５２を構成する1/4波長フィルム１８１や偏光フィルム１８３などが、接着剤からなる接着層１８５により接着される例について説明するが、これに限らず粘着剤からなる粘着層により粘着されるようにしてもよい。
　表示モジュール８２では、1/4波長フィルム１８１と偏光フィルム１８３を並べて設けることで、円偏光フィルム１５２が円偏光板として機能するようになっている。
　表示モジュール８２に、このような円偏光フィルム１５２を設けることで外光の反射を抑制し、表示モジュール８２での画像の表示品位、より詳細には画像の明所コントラストを向上させることができる。
　すなわち、円偏光フィルム１５２を設けることで、外部から入射し、平坦化層１６２や電子基板１６１の表面、LED素子１７１部分などで反射する外光を低減させることができる。
　具体的には、例えば表示モジュール８２の外部から、円偏光フィルム１５２を介して表示部１５１へと外光が入射したとする。この場合、無偏光であった外光は偏光フィルム１８３を通過すると直線偏光となり、さらに1/4波長フィルム１８１を通過すると、例えば右回転等の所定の回転方向の円偏光となる。
　この円偏光の外光がLED素子１７１や電子基板１６１で反射されると、例えば左回転など、入射時とは逆方向の回転の円偏光となって1/4波長フィルム１８１へと入射する。
　このようにLED素子１７１や電子基板１６１で反射された外光（以下、反射光とも称する）は、1/4波長フィルム１８１を通過すると円偏光から直線偏光となるが、この反射光の偏光方向は、偏光フィルム１８３から1/4波長フィルム１８１へと入射した外光の偏光方向を90度だけ回転させた方向となっている。つまり、1/4波長フィルム１８１から偏光フィルム１８３へと入射する反射光の偏光方向は、偏光フィルム１８３の反射軸（吸収軸）と同じ方向となっている。
　したがって、LED素子１７１や電子基板１６１といった表示モジュール８２の内部で反射し、1/4波長フィルム１８１を通過した反射光は、偏光フィルム１８３で遮光される。これにより、表示モジュール８２内部からの反射光を抑制し（低減させ）、明所コントラストを向上させることができる。
　実際に、表示部１５１に対して円偏光板（円偏光フィルム１５２）を配置したところ、表示モジュール８２表面の反射率が約1/10程度に低減され、表示画像の明所コントラストが10倍程度向上することが確認されている。
　ここで、図７乃至図１７を参照して、表示モジュール８２について、さらに詳細に説明する。
　なお、図７乃至図１７において、図６における場合と対応する部分には同一の符号を付してあり、その説明は適宜、省略する。また、図７乃至図１７において、互いに対応する部分についても同一の符号を付してあり、その説明は適宜、省略する。さらに、図７乃至図１７では、図を見やすくするため、図６における場合と対応する部分のうちの一部については、符号が省略されている。
　例えば円偏光フィルム１５２では、1/4波長フィルム１８１として、視感度の高い550nm付近の波長で最適化されたものが用いられている。なお、波長分散特性の向上を目的として、1/2波長フィルムや1/4波長フィルムを互いに光軸が直交するように積層したものを円偏光フィルム１５２として用いるようにしてもよい。
　また、偏光フィルム１８３として、親水性の高分子フィルムにヨウ素や２色性色素を吸着させて着色したものを１軸延伸することで得られたフィルムを用いることができる。特に、偏光フィルム１８３として、ポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素を吸着させたものを好適に用いることができる。
　一般的な偏光フィルムは、延伸により作製されているため、使用環境の温度や湿度によりフィルムの収縮が生じることがある。
　仮に、偏光フィルム１８３の収縮が生じたとすると、例えば図７に示すように、表示部１５１の外形と同じ外形で貼り合わせられた円偏光フィルム１５２が収縮し、表示部１５１の表面の一部が露出してしまう。
　この例では、円偏光フィルム１５２の収縮により、表示部１５１における平坦化層１６２表面の矢印A11に示す部分が露出してしまっている。
　このように表示部１５１の表面の一部が露出してしまった場合、図８に示すように、その露出部分において画像の表示品位が低下してしまう。
　すなわち、矢印A21に示すように表示部１５１の露出が生じていない部分に外光が入射した場合、その外光の反射は円偏光フィルム１５２により抑制（低減）される。したがって、表示部１５１の露出が生じていない部分では、外光の反射を抑制し、十分に高い表示品位、つまり十分に高い明所コントラストを得ることができる。
　これに対して、矢印A22に示すように表示部１５１の露出が生じている部分に外光が入射した場合、その外光は円偏光フィルム１５２を介さずに、直接、平坦化層１６２の表面で反射して戻ってくる。すなわち、この外光の光路上には円偏光フィルム１５２はないので、平坦化層１６２の表面で反射した外光はそのまま戻ってくることになる。
　したがって、表示部１５１の露出が生じている部分では、外光の反射は低減されず、その部分での画像の表示品位、すなわち明所コントラストが低下してしまう。
　また、仮に、図７に示した円偏光フィルム１５２の収縮が発生し、表示部１５１の表面の端部分が露出したとすると、例えば図９に示すように、円偏光フィルム１５２の端からの光が、より正面に近い角度でも観測されやすくなってしまう。
　具体的には、例えば図９の左側に示すように、表示部１５１表面が露出していない状態で、表示部１５１の端（側面）に最も近い位置にあるLED素子１７１－１から出力されたの光の一部が円偏光フィルム１５２の端部分から出射したとする。
　この場合、円偏光フィルム１５２の表面と垂直な方向、つまり法線方向と、円偏光フィルム１５２の端部分から出射した、LED素子１７１－１からの光の進む方向とのなす角度を角度θとすると、角度θはある程度大きな角度となる。
　そのため、表示モジュール８２の正面方向や、正面に対してやや斜めの方向から、表示モジュール８２に表示される画像を見ているユーザには、LED素子１７１－１により出力され、角度θで円偏光フィルム１５２の端部分から出射した光は観測されない。したがって、ユーザに対して十分な表示品位で画像が提示される。
　これに対して、例えば図９の右側に示すように、表示部１５１表面の端部分が露出している状態で、表示部１５１の端に最も近い位置にあるLED素子１７１－１から出力されたの光の一部が円偏光フィルム１５２の端部分から出射したとする。
　この場合、円偏光フィルム１５２の表面と垂直な方向と、円偏光フィルム１５２の端部分から出射した、LED素子１７１－１からの光の進む方向とのなす角度を角度θ’とすると、角度θ’は上述の角度θよりも小さい角度となる。
　そのため、表示モジュール８２の正面方向に近い方向から、表示モジュール８２に表示される画像を見ているユーザでも、LED素子１７１－１により出力され、角度θ’で円偏光フィルム１５２の端部分から出射した光が観測されやすくなる。
　このような円偏光フィルム１５２の端部分から出射した光がユーザに観測されると、ユーザには、表示された画像の輪郭部分、すなわち表示モジュール８２の輪郭部分が明るく見えることになり、画像の表示品位が低下してしまう。
　具体的には、例えば上述したLED素子１７１の配置ピッチL21が1.26mmである場合、円偏光フィルム１５２が30μm程度収縮すると角度θ’は約45度となる。この場合、円偏光フィルム１５２の端部分から出射した光が、表示モジュール８２の正面に対して45度の方向から表示モジュール８２を見ているユーザに観測されるようになる。
　以上のような円偏光フィルム１５２の収縮を抑制するため、本技術を適用した表示モジュール８２では、図６中の偏光フィルム１８３の縦方向の厚みを10μm以下とする構成が考えられる。これは、本出願人により、偏光フィルム１８３の厚みを10μm以下とすることで、円偏光フィルム１５２の湿熱収縮をより効果的に抑制できることが見出されたからである。ただし、偏光フィルム１８３の縦方向の厚みは10μm以下に限定されるものではない。
　このように、特に厚みが10μm以下の偏光フィルム１８３を用いて円偏光フィルム１５２を形成することで、使用環境の温度や湿度による円偏光フィルム１５２の収縮を抑制し、画像の表示品位、すなわち明所コントラストをより効果的に向上させることができる。
　具体的には、本技術を適用した表示モジュール８２によれば、図８を参照して説明した表示部１５１の露出部分での外光の反射の発生や、図９を参照して説明した円偏光フィルム１５２の端部分からの光が観測されてしまうことを抑制することができる。
　また、図６に示した表示モジュール８２の保護層１８２－１や保護層１８２－２として、例えばトリアセチルアセテート（TAC（Tri-Acetyl Cellulose））や、アクリル（PMMA（Poly Methyl Methacrylate））、シクロオレフィンポリマ（COP（Cyclo Olefin Polymer））、ポリエチレンテレフタレート（PET（Poly Ethylene Terephthalate））等のフィルムなどを用いることができる。
　特に、保護層１８２としてCOPやPETを材料とするフィルムを用いることで、円偏光フィルム１５２の湿熱収縮を抑制できることが本出願人により見出されている。
　したがって、COPやPETにより保護層１８２を形成することで、円偏光フィルム１５２の収縮をさらに抑制し、画像の表示品位を向上させることができる。その他、例えばCOPやPET以外でも、COPやPETのように吸水性が低い、すなわち例えば吸水率が所定値以下である高分子フィルムを保護層１８２として用いるようにしてもよい。
　さらに、表示モジュール８２の表面、すなわち円偏光フィルム１５２の表面には、低反射処理が施されていてもよい。
　本技術を適用した表示モジュール８２では、図６に示したように円偏光フィルム１５２の表面、つまり円偏光フィルム１５２における表示部１５１側とは反対側の面に低反射層１８４が設けられている。低反射層１８４は、外部から入射する外光の低反射層１８４部分における反射を低減させる。
　したがって、このような低反射層１８４を設けることで、外部から円偏光フィルム１５２へと入射してくる外光の円偏光フィルム１５２の表面（低反射層１８４）での反射を低減させ、明所コントラストを向上させることができる。
　なお、低反射層１８４は、どのような方法で設けられてもよい。
　具体的には、例えば円偏光フィルム１５２の保護層１８２－２における、表示部１５１とは反対側の面（表面）に対して、既存のコーティング法や蒸着法により低反射層１８４を付加するようにしてもよい。
　その他、例えば保護層１８２－２における、表示部１５１とは反対側の面（表面）に対して反射防止フィルム（AR（Anti Reflection）フィルム）や低反射フィルム（LR（Low Reflection）フィルム）などの低反射処理が施されたフィルム等を貼り合わせて低反射層１８４としてもよい。
　また、一般的に、偏光フィルムとしてポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素を吸着させたものが用いられるが、高湿度環境下では、そのような偏光フィルムの端面からヨウ素が溶け出して偏光フィルムが透明化してしまうことがある。
　例えば図６に示した表示モジュール８２で、偏光フィルム１８３からヨウ素が溶け出して透明化が生じると、円偏光フィルム１５２の機能が低下し、その結果、明所コントラストが低下してしまうことになる。
　そこで、偏光フィルム１８３からのヨウ素の溶け出しを抑制するために、表示モジュール８２の端、すなわち表示モジュール８２の側面の少なくとも一部分に防湿機能を有する樹脂材料が塗布されていてもよい。
　具体的には、例えば図１０に示すように、表示モジュール８２の端部分（側面）のうち、少なくとも偏光フィルム１８３の端部分が樹脂材料２３１により覆われるように、円偏光フィルム１５２の端部分の一部に防湿機能を有する樹脂材料２３１が塗布されている。
　また、例えば図１１に示すように、表示モジュール８２の端部分（側面）のうち、円偏光フィルム１５２の端部分全体が樹脂材料２３１により覆われるように、円偏光フィルム１５２の端部分全体に樹脂材料２３１が塗布されていてもよい。
　さらに、例えば図１２に示すように、表示モジュール８２の端部分（側面）のうち、円偏光フィルム１５２の端部分全体と、表示部１５１の端部分の少なくとも一部とが樹脂材料２３１により覆われるように、表示モジュール８２の端部分（側面）に樹脂材料２３１が塗布されているようにしてもよい。この例では、表示部１５１の端部分のうち、平坦化層１６２の端部分全体と、電子基板１６１の端部分の一部とが樹脂材料２３１により覆われている。このように樹脂材料を配置することで、より効果的に樹脂材料を密着させることができる。
　図１０乃至図１２に示した例では、表示モジュール８２の端部分のうち、少なくとも偏光フィルム１８３の端部分が防湿機能を有する樹脂材料２３１により覆われているため、外部から偏光フィルム１８３内部への水分の侵入を防止することができる。これにより、偏光フィルム１８３からのヨウ素の溶け出し、すなわち偏光フィルム１８３の透明化を抑制し、明所コントラストを向上させることができる。
　また、図１０乃至図１２に示した例において、樹脂材料２３１として、オレフィン系や、アクリル系、アリル系、エポキシ系、ポリエステル系、ウレタン系、シリコン系、フッ素系の樹脂などを用いることができる。
　この場合、例えば樹脂材料２３１の透湿性が100g/m2・24h@40℃90%RH以下であると効果的である。すなわち、例えばJIS Z 0208の「防湿包装材料の透過湿度試験方法」に従って、そのJIS Z 0208の「防湿包装材料の透過湿度試験方法」の条件Bで定められている温度40℃および湿度90％RHという環境下で透湿性を測定したときに、透湿性が100g/m2・24h以上である樹脂材料２３１を用いることができる。
　なお、樹脂材料２３１は、上述した材料等の溶媒可溶型の樹脂であってもよいし、上述した材料等のUV硬化型や熱硬化型、湿気硬化型、２液反応型などの反応型硬化樹脂であってもよい。特に、樹脂材料２３１として反応型硬化樹脂を用いることで、より高い耐久性を実現することができる。
　さらに、例えば図１３に示すように、表示部１５１の平坦化層１６２内部にLED素子１７１－１乃至LED素子１７１－１０を含む、複数のLED素子が配列されて設けられているとする。なお、以下、LED素子１７１－１乃至LED素子１７１－１０を特に区別する必要のない場合、単にLED素子１７１とも称することとする。
　例えば表示部１５１の中心近傍にあるLED素子１７１－８乃至LED素子１７１－１０が点灯（発光）しており、かつそれらのLED素子１７１よりも外側、つまり表示部１５１の外周部分（端側）にあるLED素子１７１－１乃至LED素子１７１－７が消灯している状態であるとする。また、ここでは、仮に表示モジュール８２の端部分には樹脂材料２３１が塗布されていないものとする。
　そのような場合、例えば表示部１５１の中心近傍にあるLED素子１７１、すなわち、この例ではLED素子１７１－８で発せられた光の一部が迷光となり、その迷光が円偏光フィルム１５２の内部を通って、円偏光フィルム１５２の端部分から出射してしまうことがある。
　換言すれば、表示部１５１の外周部分では消灯しているにも関わらず、表示部１５１の中心部分のLED素子１７１から出力された光によって、円偏光フィルム１５２の端部分が発光してしまうことがある。
　このような円偏光フィルム１５２端部分での発光が生じると、画像の表示品位、すなわち明所コントラストが低下してしまうことになる。
　そこで、表示モジュール８２の端（側面）部分に上述の樹脂材料２３１を設けるだけでなく、その樹脂材料２３１が黒色に着色されているようにしてもよい。換言すれば、樹脂材料２３１が端面発光防止機能を有するようにしてもよい。
　このようにすることで、表示部１５１の中心近傍にあるLED素子１７１の発光などによって発生した迷光を樹脂材料２３１で吸収し、円偏光フィルム１５２の端部分から迷光が出射しないようにすることができる。これにより、明所コントラストを向上させることができる。
　樹脂材料２３１の着色には、例えばカーボンブラック、チタンブラックや、金属複合酸化物微粒子などの黒色の無機顔料、各種黒色有機顔料、有機染料などを用いることができる。また、樹脂材料２３１の着色の濃さについては、例えば円偏光フィルム１５２の端部分の樹脂材料２３１の厚みで、光学濃度OD（Optical Density）値を2.0以上、さらには2.5以上とすることで、より効果的に迷光の出射を防止することができる。
　円偏光フィルム１５２の端部分からの迷光の漏れ出し（出射）を防止するには、例えば図１１に示したように、少なくとも円偏光フィルム１５２の端部分全体が樹脂材料２３１によって覆われるようにすることが考えられる。
　さらに、例えば図１２に示したように、円偏光フィルム１５２の端部分だけでなく、表示部１５１の端部分の少なくとも一部まで樹脂材料２３１によって覆われるようにすることで、より効果的に樹脂材料を密着させることができる。
　また、表示モジュール８２の端（側面）部分に樹脂材料２３１を塗布する方法は、どのような方法であってもよいが、例えば図１４乃至図１７に示す方法が考えられる。
　すなわち、例えば図１４に示すように、空圧式ディスペンサを用いて圧縮空気により液状の樹脂材料をノズルから噴出させることで、その樹脂材料を樹脂材料２３１として表示モジュール８２の端部分に塗布する方法が考えられる。
　同様に、例えば図１５に示すように、機械式ディスペンサを用いてスクリューにより液状の樹脂材料をノズルから噴出させることで、その樹脂材料を樹脂材料２３１として表示モジュール８２の端部分に塗布する方法も考えられる。
　さらに、例えば図１６に示すように、ピエゾ式ジェットディスペンサを用いて、ピエゾ素子によりピストンを駆動させて液状の樹脂材料をノズルから噴出させ、その樹脂材料を樹脂材料２３１として表示モジュール８２の端部分に塗布する方法も考えられる。
　その他、例えば図１７に示すように、印刷版に塗布した樹脂材料を、樹脂材料２３１として表示モジュール８２の端部分に印刷により塗布する方法、すなわちオフセット印刷により樹脂材料２３１を塗布する方法も考えられる。
〈製造処理の説明〉
　続いて、以上において説明した表示モジュール８２の製造方法について説明する。すなわち、以下、図１８のフローチャートを参照して、表示モジュール８２の製造方法について説明する。
　ステップＳ１１において、図６に示したように電子基板１６１上に複数のLED素子１７１が所定の配置ピッチで整列実装される。
　ステップＳ１２において、電子基板１６１におけるLED素子１７１が実装された面、すなわちLED素子１７１の実装面が樹脂材料１７２によって平坦化され、平坦化層１６２が形成される。これにより、図６に示した電子基板１６１と平坦化層１６２とからなる表示部１５１が形成される。
　そして、ステップＳ１３において、表示部１５１の平坦化層１６２の表面、すなわち表示部１５１におけるLED素子１７１が配置されている側の表面に円偏光フィルム１５２が配置される。
　例えば円偏光フィルム１５２全体が接着剤や粘着剤により、平坦化層１６２の表面に接着または粘着されるようにしてもよいし、平坦化層１６２に対して1/4波長フィルム１８１や保護層１８２、偏光フィルム１８３などが順番に積層されていき、平坦化層１６２の表面に円偏光フィルム１５２が形成されるようにしてもよい。
　このとき、表示モジュール８２の表面と垂直な方向から表示モジュール８２を見た場合に、表示部１５１と、円偏光フィルム１５２とが同じ大きさおよび形状で、それらの表示部１５１と円偏光フィルム１５２がちょうど重なって見えるようにされる。
　ステップＳ１４において、表示部１５１と円偏光フィルム１５２とからなる表示モジュール８２の各端の部分、すなわち各側面の部分に樹脂材料２３１が塗布されて、最終的な表示モジュール８２とされる。
　例えばステップＳ１４では、図１４乃至図１７に示した方法などにより、例えば図１０や図１１、図１２に示したように、少なくとも偏光フィルム１８３の端部分が樹脂材料２３１で覆われるように、樹脂材料２３１が塗布される。
　このようにして表示モジュール８２が得られると、製造処理は終了する。
　以上のようにして表示部１５１が形成されるとともに、表示部１５１に円偏光フィルム１５２が付加され、さらに円偏光フィルム１５２や表示部１５１の端部分に樹脂材料２３１が塗布されて表示モジュール８２が製造される。このようにすることで、画像の表示品位、すなわち明所コントラストの高い表示モジュール８２を得ることができる。
　このようにして得られた表示モジュール８２を複数個並べて配置することで１つの表示ユニット２１が得られ、さらに複数個の表示ユニット２１をタイル状に並べて接続することで表示装置１３が得られる。
〈第１の実施の形態の変形例１〉
〈表示モジュールの他の構成例〉
　なお、以上においては、外部から表示モジュール８２へと入射し、表示モジュール８２の表面や表示モジュール８２内部で反射する外光を低減させるためのフィルムとして、円偏光フィルム１５２を用いる例について説明した。しかし、そのようなフィルムとして、円偏光フィルム１５２に限らず、減光フィルムなどを用いてもよい。
　表示モジュール８２に減光フィルムを設ける場合、表示モジュール８２は、例えば図１９に示すように構成される。
　なお、図１９において図６における場合と対応する部分には同一の符号を付してあり、その説明は適宜省略する。図１９は、表示モジュール８２の表示面の法線と垂直な方向から表示モジュール８２を見たときの断面図を示している。
　図１９に示す例では、表示モジュール８２は表示部１５１および減光フィルム３０１を有しており、表示部１５１の構成は、図６における場合と同じ構成となっている。
　すなわち、表示部１５１では、電子基板１６１上に複数のLED素子１７１が所定の配置ピッチで等間隔に整列実装されており、そのLED素子１７１の部分が樹脂材料１７２によって平坦化され、平坦化層１６２が形成されている。
　この例においても表示部１５１の端に最も近い位置に配置されたLED素子１７１から、その表示部１５１の端（表示モジュール８２の側面）までの距離は、表示部１５１内に配置された複数のLED素子１７１の配置ピッチの半分の距離以下となっている。
　また、表示部１５１の表面、すなわち平坦化層１６２における電子基板１６１側とは反対側の表面には、減光フィルム３０１が配置されている。
　表示モジュール８２の表面と垂直な方向から表示モジュール８２を見た場合、表示部１５１の外形、すなわち形状および大きさと、減光フィルム３０１の外形（形状および大きさ）とが略同じ（略同形状かつ同寸法）であり、それらの表示部１５１と減光フィルム３０１が重なっている状態となっている。
　減光フィルム３０１は、外部から表示モジュール８２へと入射し、表示モジュール８２の表面や表示モジュール８２内部で反射する外光を低減させるためのフィルムである。
　例えば減光フィルム３０１は、ND（Neutral Density）フィルムなど、可視光域でグレー等のニュートラルな色調のフィルムであり、減光フィルム３０１に入射した光の各波長の成分は均一に減光される。すなわち、減光フィルム３０１における各波長成分の透過率は可視光域で略同じとなっている。
　なお、減光フィルム３０１は、カーボンブラックやチタンブラックなどの色材が含まれたフィルムにより構成されてもよいし、そのような色材が練り込まれた（含まれた）接着剤または粘着剤と、その接着剤または粘着剤の上に配置されて接着または粘着されたフィルムとから構成されてもよい。
　また、減光フィルム３０１における表示部１５１側とは反対側の面、すなわち表示モジュール８２における表示部１５１側とは反対側の表面には、図６に示した例と同様に、低反射層１８４が設けられている。
　低反射層１８４は、例えば減光フィルム３０１の表面に対して、既存のコーティング法や蒸着法により付加するようにしてもよい。また、減光フィルム３０１の表面に低反射処理が施されたフィルム等を貼り合わせて低反射層１８４としてもよい。
　以上のような減光フィルム３０１を設けることで、表示モジュール８２での外光の反射を抑制し、表示モジュール８２での画像の表示品位、より詳細には画像の明所コントラストを向上させることができる。
　すなわち、減光フィルム３０１の表面に低反射層１８４を設けることで、外部から減光フィルム３０１へと入射してくる外光の減光フィルム３０１の表面（低反射層１８４）での反射を低減させることができる。
　また、外部から減光フィルム３０１の内部に入射した外光は減光フィルム３０１により減光されるので、結果として、外部から減光フィルム３０１に入射して表示部１５１内部で反射し、減光フィルム３０１の外部へと出射する外光の光量を低減させることができる。
　以上のように、本技術によれば、表示装置や表示ユニット、表示モジュールでの表示品位を向上させることができる。
　なお、本技術の実施の形態は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本技術の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。
　さらに、本技術は、以下の構成とすることも可能である。
（１）
　表示部と、
　前記表示部上に配置され、外部から入射して前記表示部で反射する光を低減させるためのフィルムと
　を有し、
　前記表示部は、電子基板と、前記電子基板における前記フィルム側の面に所定間隔で並べられて配置された複数のLED素子とを有し、
　前記表示部の端に最も近い位置にある前記LED素子から、前記表示部の前記端までの距離が、前記所定間隔の半分の距離以下である
　表示モジュール。
（２）
　前記フィルムにおける前記表示部とは反対側の面には、外部から入射して前記フィルムにおける前記表示部とは反対側の面で反射する光を低減させる低反射層が設けられている
　（１）に記載の表示モジュール。
（３）
　前記表示部の表面と垂直な方向から見た場合に、前記表示部の外形と前記フィルムの外形とが略等しい
　（１）または（２）に記載の表示モジュール。
（４）
　前記フィルムは円偏光フィルムである
　（１）乃至（３）の何れか一項に記載の表示モジュール。
（５）
　前記円偏光フィルムは、少なくとも1/4波長フィルム、偏光フィルム、および保護層から構成されている
　（４）に記載の表示モジュール。
（６）
　前記偏光フィルムの厚みが10μm以下である
　（５）に記載の表示モジュール。
（７）
　前記保護層はCOPまたはPETにより形成されている
　（５）または（６）に記載の表示モジュール。
（８）
　前記表示モジュールの側面に、少なくとも前記偏光フィルムの端部分が覆われるように、前記表示モジュールの前記側面に樹脂材料が塗布されている
　（５）乃至（７）の何れか一項に記載の表示モジュール。
（９）
　前記樹脂材料は防湿機能を有する
　（８）に記載の表示モジュール。
（１０）
　前記表示モジュールの前記側面に、前記円偏光フィルムの端部分と前記表示部の端部分の少なくとも一部とが覆われるように、前記表示モジュールの前記側面に前記樹脂材料が塗布されている
　（８）に記載の表示モジュール。
（１１）
　前記樹脂材料の透湿性は、温度が40℃であり、湿度が90％RHである環境下において、100g/m2・24h以下である
　（８）乃至（１０）の何れか一項に記載の表示モジュール。
（１２）
　前記樹脂材料は黒色に着色されている
　（８）乃至（１１）の何れか一項に記載の表示モジュール。
（１３）
　前記樹脂材料は端面発光防止機能を有する
　（８）乃至（１２）の何れか一項に記載の表示モジュール。
（１４）
　前記フィルムは減光フィルムである
　（１）乃至（３）の何れか一項に記載の表示モジュール。
（１５）
　前記減光フィルムにおける各波長成分の透過率は可視光域で略同じである
　（１４）に記載の表示モジュール。
（１６）
　前記円偏光フィルムにはヨウ素が含まれている
　（４）乃至（１３）の何れか一項に記載の表示モジュール。
（１７）
　前記表示部は、前記電子基板と前記フィルムとの間に設けられた平坦化層を有しており、前記LED素子は前記平坦化層を形成する樹脂材料により覆われている
　（１）乃至（１６）の何れか一項に記載の表示モジュール。
（１８）
　タイル状に並べられた複数の表示モジュールを有する表示装置であって、
　前記表示モジュールは、
　　表示部と、
　　前記表示部上に配置され、外部から入射して前記表示部で反射する光を低減させるためのフィルムと
　を有し、
　前記表示部は、電子基板と、前記電子基板における前記フィルム側の面に所定間隔で並べられて配置された複数のLED素子とを有し、
　前記表示部の端に最も近い位置にある前記LED素子から、前記表示部の前記端までの距離が、前記所定間隔の半分の距離以下である
　表示装置。
（１９）
　表示部と、外部から入射して前記表示部で反射する光を低減させるためのフィルムとを有する表示モジュールの製造方法であって、
　電子基板上に複数のLED素子を所定間隔で並べて配置することで、前記表示部の端に最も近い位置にある前記LED素子から、前記表示部の前記端までの距離が前記所定間隔の半分の距離以下となる、前記電子基板と前記複数の前記LED素子を有する前記表示部を形成し、
　前記表示部における前記LED素子が配置されている側の面に、前記フィルムを配置する
　ステップを含む製造方法。
（２０）
　前記表示モジュールの側面における少なくとも前記フィルムの端の一部分が覆われるように、前記表示モジュールの前記側面に樹脂材料を塗布するステップをさらに含む
　（１９）に記載の製造方法。
　１３　表示装置，　２１－１乃至２１－Ｎ，２１　表示ユニット，　８２－１乃至８２－Ｍ，８２　表示モジュール，　１５１　表示部，　１５２　円偏光フィルム，　１６１　電子基板，　１６２　平坦化層，　１７１－１乃至１７１－１０，１７１　LED素子，　１８１　1/4波長フィルム，　１８２－１，１８２－２，１８２　保護層，　１８３　偏光フィルム，　１８４　低反射層，　２３１　樹脂材料，　３０１　減光フィルム

Claims (20)

  1. 　表示部と、
    　前記表示部上に配置され、外部から入射して前記表示部で反射する光を低減させるためのフィルムと
    　を有し、
    　前記表示部は、電子基板と、前記電子基板における前記フィルム側の面に所定間隔で並べられて配置された複数のLED素子とを有し、
    　前記表示部の端に最も近い位置にある前記LED素子から、前記表示部の前記端までの距離が、前記所定間隔の半分の距離以下である
    　表示モジュール。
  2. 　前記フィルムにおける前記表示部とは反対側の面には、外部から入射して前記フィルムにおける前記表示部とは反対側の面で反射する光を低減させる低反射層が設けられている
    　請求項１に記載の表示モジュール。
  3. 　前記表示部の表面と垂直な方向から見た場合に、前記表示部の外形と前記フィルムの外形とが略等しい
    　請求項１に記載の表示モジュール。
  4. 　前記フィルムは円偏光フィルムである
    　請求項１に記載の表示モジュール。
  5. 　前記円偏光フィルムは、少なくとも1/4波長フィルム、偏光フィルム、および保護層から構成されている
    　請求項４に記載の表示モジュール。
  6. 　前記偏光フィルムの厚みが10μm以下である
    　請求項５に記載の表示モジュール。
  7. 　前記保護層はCOPまたはPETにより形成されている
    　請求項５に記載の表示モジュール。
  8. 　前記表示モジュールの側面に、少なくとも前記偏光フィルムの端部分が覆われるように、前記表示モジュールの前記側面に樹脂材料が塗布されている
    　請求項５に記載の表示モジュール。
  9. 　前記樹脂材料は防湿機能を有する
    　請求項８に記載の表示モジュール。
  10. 　前記表示モジュールの前記側面に、前記円偏光フィルムの端部分と前記表示部の端部分の少なくとも一部とが覆われるように、前記表示モジュールの前記側面に前記樹脂材料が塗布されている
    　請求項８に記載の表示モジュール。
  11. 　前記樹脂材料の透湿性は、温度が40℃であり、湿度が90％RHである環境下において、100g/m2・24h以下である
    　請求項８に記載の表示モジュール。
  12. 　前記樹脂材料は黒色に着色されている
    　請求項８に記載の表示モジュール。
  13. 　前記樹脂材料は端面発光防止機能を有する
    　請求項８に記載の表示モジュール。
  14. 　前記フィルムは減光フィルムである
    　請求項１に記載の表示モジュール。
  15. 　前記減光フィルムにおける各波長成分の透過率は可視光域で略同じである
    　請求項１４に記載の表示モジュール。
  16. 　前記円偏光フィルムにはヨウ素が含まれている
    　請求項４に記載の表示モジュール。
  17. 　前記表示部は、前記電子基板と前記フィルムとの間に設けられた平坦化層を有しており、前記LED素子は前記平坦化層を形成する樹脂材料により覆われている
    　請求項１に記載の表示モジュール。
  18. 　タイル状に並べられた複数の表示モジュールを有する表示装置であって、
    　前記表示モジュールは、
    　　表示部と、
    　　前記表示部上に配置され、外部から入射して前記表示部で反射する光を低減させるためのフィルムと
    　を有し、
    　前記表示部は、電子基板と、前記電子基板における前記フィルム側の面に所定間隔で並べられて配置された複数のLED素子とを有し、
    　前記表示部の端に最も近い位置にある前記LED素子から、前記表示部の前記端までの距離が、前記所定間隔の半分の距離以下である
    　表示装置。
  19. 　表示部と、外部から入射して前記表示部で反射する光を低減させるためのフィルムとを有する表示モジュールの製造方法であって、
    　電子基板上に複数のLED素子を所定間隔で並べて配置することで、前記表示部の端に最も近い位置にある前記LED素子から、前記表示部の前記端までの距離が前記所定間隔の半分の距離以下となる、前記電子基板と前記複数の前記LED素子を有する前記表示部を形成し、
    　前記表示部における前記LED素子が配置されている側の面に、前記フィルムを配置する
    　ステップを含む製造方法。
  20. 　前記表示モジュールの側面における少なくとも前記フィルムの端の一部分が覆われるように、前記表示モジュールの前記側面に樹脂材料を塗布するステップをさらに含む
    　請求項１９に記載の製造方法。
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