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WO2022117413A1 - Abgasturbolader mit katalysator und einen solchen aufweisendes hybridfahrzeug - Google Patents

Abgasturbolader mit katalysator und einen solchen aufweisendes hybridfahrzeug Download PDF

Info

Publication number
WO2022117413A1
WO2022117413A1 PCT/EP2021/082845 EP2021082845W WO2022117413A1 WO 2022117413 A1 WO2022117413 A1 WO 2022117413A1 EP 2021082845 W EP2021082845 W EP 2021082845W WO 2022117413 A1 WO2022117413 A1 WO 2022117413A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
exhaust gas
turbocharger
substrate block
catalyst substrate
turbine
Prior art date
Application number
PCT/EP2021/082845
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Sasa SLAVIC
Jan Ehrhard
Original Assignee
Vitesco Technologies GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vitesco Technologies GmbH filed Critical Vitesco Technologies GmbH
Priority to EP21820165.5A priority Critical patent/EP4256178B1/de
Priority to CN202180081124.5A priority patent/CN116547442A/zh
Priority to US18/265,031 priority patent/US11959413B2/en
Publication of WO2022117413A1 publication Critical patent/WO2022117413A1/de

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B37/00—Engines characterised by provision of pumps driven at least for part of the time by exhaust
    • F02B37/02—Gas passages between engine outlet and pump drive, e.g. reservoirs
    • F02B37/025—Multiple scrolls or multiple gas passages guiding the gas to the pump drive
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D9/00—Stators
    • F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
    • F01D9/026—Scrolls for radial machines or engines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D15/00—Adaptations of machines or engines for special use; Combinations of engines with devices driven thereby
    • F01D15/02—Adaptations for driving vehicles, e.g. locomotives
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2882—Catalytic reactors combined or associated with other devices, e.g. exhaust silencers or other exhaust purification devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2340/00—Dimensional characteristics of the exhaust system, e.g. length, diameter or volume of the apparatus; Spatial arrangements of exhaust apparatuses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
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    • F01N2340/00—Dimensional characteristics of the exhaust system, e.g. length, diameter or volume of the apparatus; Spatial arrangements of exhaust apparatuses
    • F01N2340/06—Dimensional characteristics of the exhaust system, e.g. length, diameter or volume of the apparatus; Spatial arrangements of exhaust apparatuses characterised by the arrangement of the exhaust apparatus relative to the turbine of a turbocharger
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2220/00—Application
    • F05D2220/40—Application in turbochargers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/62—Hybrid vehicles

Definitions

  • the present invention relates to an exhaust gas turbocharger for an internal combustion engine with a compressor and a turbine, the turbine having a turbine housing with an exhaust gas feed connection, an exhaust gas discharge connection, an exhaust gas annular duct and a turbine wheel arranged in the turbine housing.
  • Catalytic converters are installed in an exhaust system as close as possible to the engine so that they reach their operating temperature quickly and are effective even at low operating temperatures (e.g. in city traffic).
  • the decisive factor here is the light-off temperature of the catalytic converter, i.e. the temperature at which the catalytic converter begins to break down pollutants.
  • a catalytic converter arranged upstream of the exhaust gas turbocharger Due to the additional volume and heat capacity, however, a catalytic converter arranged upstream of the exhaust gas turbocharger has negative effects on the performance of the internal combustion engine, particularly in transient load change situations.
  • a catalytic converter arranged upstream of the turbine of the exhaust gas turbocharger which would be advantageous in terms of cold start behavior and emissions, leads to pressure losses and thermal losses, which lead to a deterioration in the response behavior in transient operating ranges and the behavior in the lower torque or speed range. Therefore, in conventional automobiles, in order to prevent drivability effects, a catalytic converter has been avoided from being arranged upstream of a turbocharger and has therefore been provided downstream of the turbocharger.
  • catalytic converters connected upstream of a turbocharger ie catalytic converters arranged upstream of the turbine
  • the catalyst has hitherto generally been arranged downstream of the turbocharger, ie negative effects on the cold start behavior and the conversion rates have been accepted in order to avoid adverse effects on the operating behavior.
  • the present invention is based on the object of providing an exhaust gas turbocharger of the type described at the outset, which causes particularly low emissions from an associated internal combustion engine, and to specify a hybrid vehicle which is characterized by particularly low pollutant emissions.
  • this object is achieved in an exhaust gas turbocharger and a hybrid vehicle of the type specified in that a catalyst substrate block is integrated in the exhaust gas ring duct of the turbine housing of the exhaust gas turbocharger upstream of the turbine wheel of the exhaust gas turbocharger.
  • the teaching according to the invention thus provides for a catalytic converter to be integrated upstream of the turbine wheel of the exhaust gas turbocharger in the turbine housing, as claimed in the independent claims.
  • the exhaust gas turbocharger according to the invention for an internal combustion engine has a compressor and a turbine through which an exhaust gas mass flow can flow, which are arranged together along a turbocharger axis, the turbine having a turbine housing and a turbine wheel arranged in the turbine housing.
  • the turbine housing has an exhaust gas supply socket, an exhaust gas discharge socket, which extends axially in the direction of the turbocharger axis, and an annular exhaust gas channel that encompasses the turbine wheel and the exhaust gas discharge socket in relation to the turbocharger axis.
  • the annular exhaust gas channel and the catalyst substrate block extend in the axial direction at least over a part of the exhaust gas discharge nozzle, the catalyst substrate block filling the annular exhaust gas channel over the circumference but not necessarily over its entire axial extent.
  • the axial extent of the catalyst substrate block can be dimensioned in such a way that the length of the flow path through the catalyst substrate block is dimensioned such that a high conversion rate of the pollutants in the exhaust gas mass flow is ensured.
  • the hollow body-shaped design of the catalyst substrate block includes, for example, the shape of a straight hollow cylinder but also, for example, a conically extending hollow cylinder shape, in other words a hollow truncated cone, or other hollow body shapes that are suitable for installation in an annular exhaust gas channel of a turbine housing.
  • the hybrid vehicle according to the invention has an internal combustion engine and an electric motor and is characterized in that the internal combustion engine has an exhaust gas turbocharger according to the invention, as described above and below.
  • the design of the exhaust gas turbocharger and hybrid vehicle according to the invention has a number of advantages.
  • the catalytic converter is integrated into the turbine housing, so that a corresponding amount of space can be saved.
  • the full catalytic converter volume can be arranged upstream of the turbine of the exhaust gas turbocharger, ie a second catalytic converter downstream of the exhaust gas turbocharger can be dispensed with.
  • a special design of the turbine housing for the flow against the turbine wheel can also be omitted, since such a design can be transferred to the catalytic converter, which ensures a corresponding flow against the turbine.
  • the inventive arrangement of the catalyst, integrated into the turbine housing allows the direct connection of the catalytic converter together with the exhaust gas turbocharger and the exhaust gas outlet manifold of the internal combustion engine, thus enabling the length of the flow path between the internal combustion engine, catalytic converter and turbocharger to be minimized and the energy losses on the flow path to be kept to a minimum. This enables both the rapid heating of the catalytic converter to its light-off temperature and an improved response of the exhaust gas turbocharger with high power output.
  • the catalyst substrate block can be designed in the form of a so-called ring catalyst, which has the shape of a hollow cylinder or hollow truncated cone that is inserted into the exhaust gas ring duct. This is in contrast to conventional solid cylindrical or conical catalyst substrate blocks.
  • the ring shape or hollow cylindrical shape or hollow truncated cone shape has particular advantages here, since the catalyst substrate block can thereby be completely integrated into the annular exhaust gas channel of the turbine housing encompassing the turbine wheel and the exhaust gas discharge nozzle. This enables a particularly compact design of the combination of exhaust gas turbocharger and catalytic converter.
  • the embodiment according to the invention also has the advantage that the catalyst inlet is arranged very close to the outlet of the internal combustion engine and the catalyst outlet is arranged very close to the turbine wheel. This can be implemented in a compact manner in particular if the catalyst substrate block is designed as a ring catalyst.
  • FIG. 1 shows a schematic, simplified illustration of an embodiment of an exhaust gas turbocharger according to the invention with a catalytic converter substrate block integrated into the turbine housing, in half section;
  • the exhaust gas turbocharger 1 shown here has a compressor 30 with a compressor housing 31 and a bearing assembly 10 as well as a turbine 20 with a turbine housing 21 through which an exhaust gas mass flow AM can flow, which are arranged together along a turbocharger axis 2 next to one another (from left to right in the illustration). are.
  • a compressor wheel 13 is arranged in the compressor housing 31 and a turbine wheel 12 is arranged in the turbine housing 21 .
  • the compressor wheel 13 and the turbine wheel 12 are arranged on the opposite ends of a rotor shaft 14 in a torque-proof manner and together with this form the turbocharger rotor, which rotates with the rotor shaft 14 in the bearing assembly 10 about the turbocharger axis 2, which at the same time represents the rotor axis of rotation and the axial direction of the Exhaust gas turbocharger 1 specifies, rotatably mounted.
  • the turbine housing 21 has an exhaust gas supply socket 27, an exhaust gas discharge socket 28, which extends axially in the direction of the turbocharger axis 2, and an annular exhaust gas channel 22 that encompasses the turbine wheel 12 and the exhaust gas discharge socket 28 in relation to the turbocharger axis 2.
  • the annular exhaust gas channel 22 extends in the axial direction over the exhaust gas discharge nozzle 28 and encloses it over its outer circumference.
  • a hollow-body-shaped catalytic converter substrate block 3 which is designed here as a hollow cylinder and can also be referred to as a ring catalytic converter, is located in the annular exhaust gas channel 22 integrated into the turbine housing 21 so that it fills the annular exhaust gas channel 22 around its circumference and together with the annular exhaust gas channel 22 surrounds the exhaust gas discharge nozzle 28 .
  • FIG. 2 shows a possible form of a catalyst substrate block 3 in the form of a hollow body, namely a catalyst substrate block 3 designed as a straight hollow cylinder.
  • FIG. 3 shows a further possible form of a catalyst substrate block 3 in the form of a hollow body, namely a catalyst substrate block 3 designed as a hollow truncated cone.
  • an annular inlet duct 23 is formed in the annular exhaust gas duct 22 upstream of the catalyst substrate block 3, to which the exhaust gas feed connector 27 for introducing the exhaust gas mass flow AM is connected.
  • the exhaust gas mass flow AM is introduced into the exhaust gas annular duct 22 from a tangential direction via the inlet annular duct 23 and distributed over the circumference of the inlet side of the catalyst substrate block and introduced into the catalyst substrate block.
  • the inlet ring duct 23 can be designed, for example, as a spiral duct with a cross section that tapers in the direction of flow of the exhaust gas mass flow AM, as shown in FIG. This roughly corresponds to the geometry of an exhaust gas volute that is customary in turbine housings, by means of which the exhaust gas is guided in a spiral path to the catalyst inlet side 4 . This advantageously enables a uniform distribution of the exhaust gas mass flow AM over the circumference of the catalyst inlet side 4 and a uniform flow through the catalyst substrate block.
  • annular inlet duct 24 is formed in the annular exhaust gas duct 22 downstream of the catalyst substrate block 3, for the transfer of the exhaust gas mass flow AM to the turbine wheel 12.
  • the direction of flow and the flow path of the exhaust gas mass flow AM through the turbine housing 21 and the catalyst substrate block 3 is indicated by solid arrows and runs in the order in which they are mentioned through the exhaust gas feed connection 27 into the inlet ring duct 23 and further through the catalyst substrate block 3 into the inlet ring duct 24 and from here through the annular exhaust gas gap 25 onto the turbine wheel 12 and further through the flow channel 29 of the exhaust gas discharge nozzle 28, for example, into an exhaust system of a motor vehicle, for example a hybrid vehicle 50, as shown in FIG.
  • the cleaned exhaust gas mass flow AM collects in the inlet ring duct 24 and then passes through the circumferential exhaust gas ring gap 25, which represents a narrowing of the cross section in a predominantly radial direction toward the turbine wheel 12, and flows from there onto the turbine wheel 12 and drives this.
  • the exhaust gas is discharged in the axial direction via the exhaust gas discharge nozzle 28, which has a flow channel 29, which is designed, for example, as an outlet diffuser with a cross section that widens conically in the direction of flow.
  • a connecting flange at the end of the exhaust gas discharge nozzle 28 is used for attachment to the exhaust system of the associated internal combustion engine.
  • the exhaust gas turbocharger 1 as also shown by way of example in Fig. 1, has a catalyst substrate block 3 with an upstream catalyst inlet side 4 in the exhaust gas mass flow AM and a downstream catalyst outlet side 5, with continuous flow channels running between the catalyst inlet side 4 and the catalyst outlet side 5 6 are provided in the catalyst substrate block 3, the course of which has an axial component and a component in the circumferential direction of the hollow body-shaped catalyst substrate block 3 with respect to the turbocharger axis 2.
  • the flow channels 6 on the catalyst inlet side 4 are preferably inclined in the circumferential direction counter to the flow direction of the exhaust gas mass flow AM, i.e. counter to the spiral course of the inlet ring channel 23, which reduces the required deflection and the associated flow losses of the exhaust gas mass flow when it enters the catalyst substrate block 3.
  • the flow channels 6 run spirally through the catalyst substrate block 3 and give the exhaust gas mass flow AM on the catalyst outlet side 5 a flow direction that has a more or less large directional component in the circumferential direction of the inlet ring channel 24, into the exhaust gas annular gap 25 and onto the turbine wheel 12
  • This arrangement of the flow channels 6 on the one hand advantageously reduces the flow losses of the exhaust gas mass flow and increases the power output of the turbine wheel 12 and on the other hand the length of the flow path through the catalyst substrate block 3 is thereby increased, so that a high conversion rate of the pollutants in the exhaust gas mass flow AM is ensured.
  • the structure of the catalyst substrate block 3 is used in this embodiment in order to optimize the inflow and the power output of the turbine as well as the conversion rate of the pollutants.
  • the hollow-body-shaped catalyst substrate block 3 itself can have an inner tube 3a and an outer tube 3b enclosing the catalyst substrate block 3 on its outside, which are designed, for example, as straight cylinder tubes or as conical tubes are, depending on the design of the catalyst substrate block.
  • the inner tube 3a delimits the catalyst substrate block 3 towards its inner cavity and the outer tube encompasses the catalyst substrate block 3 on its outside.
  • Inner tube 3a and outer tube 3b can be mechanically firmly connected to the catalyst substrate block 3 and advantageously serve both as mechanical protection and to stabilize the catalyst substrate block 3.
  • an exhaust gas annular gap 25 is formed downstream of the catalyst substrate block 3 in the transition between the exhaust gas annular duct 22 and the turbine wheel 12, in which a variable flow guide apparatus 26 is arranged.
  • a flow control device 26 of a turbine is also known as "variable turbine geometry” (VTG) and is used to control the exhaust gas mass flow AM in the direction of the turbine wheel 12 and to change the flow cross section of the exhaust gas annular gap 25 for advantageous adjustment of the performance of the turbocharger in transient operating ranges internal combustion engine.
  • a further embodiment of the exhaust gas turbocharger according to the invention is characterized in that the exhaust gas discharge nozzle 28 of the turbine housing 21, as also shown in FIG.
  • the annular exhaust gas channel 22 of the turbine housing and thus the catalyst substrate block integrated therein comprise the exhaust gas discharge port and thus the outlet diffuser.
  • the exhaust gas mass flow expands in the outlet diffuser and the exhaust gas back pressure acting on the turbine wheel outlet is advantageously reduced.
  • the features of the aforementioned individual embodiments can also be implemented in a combination of several of the features or in their entirety in an exhaust gas turbocharger.
  • the integration of the catalyst substrate block 3 carried out according to the invention, in particular in the form of a ring catalyst, into the turbine housing 21 of the exhaust gas turbocharger 1 brings with it a number of advantages. This includes, above all, the close proximity of the catalytic converter to the exhaust valves of the engine, so that the catalytic converter responds more quickly and improved cold start and restart emissions are achieved.
  • FIG. 4 shows a symbolic representation of a hybrid vehicle 50 according to the invention.
  • This has an internal combustion engine 51 and an electric motor 52 and is characterized in that the internal combustion engine 51 has an exhaust gas turbocharger 1 according to one of the embodiments described above.
  • An exhaust system 53 of the hybrid vehicle 50 is connected to the exhaust gas turbocharger 1 for discharging the exhaust gas mass flow AM from which pollutants have been removed.
  • hybrid vehicles of this type a combination of a conventional internal combustion engine, in particular an internal combustion engine, and an electric motor is used.
  • the electric drive is responsible for low loads and short distances, while the combustion engine is mainly used for higher loads and long distances or operates as a so-called “range extender” to charge the battery.
  • range extender to charge the battery.
  • the operating range of the internal combustion engine is comparatively small compared to vehicles with pure combustion engines in hybrid vehicles. This means that the transient response and the torque behavior in the low-end of the combustion engine are of less importance for hybrid drives, but on the other hand the restart ability and the emissions become more important.

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Abstract

Es werden ein Abgasturbolader (1) mit einem integrierten Katalysatorsubstratblock (3) und ein einen solchen aufweisendes Hybridfahrzeug (50) beschrieben. Der Abgasturbolader (1) weist ein Turbinengehäuse (21), ein Turbinenrad (12) und stromaufwärts vor dem Turbinenrad (12) einen hohlkörperförmigen Katalysatorsubstratblock (3) auf, der in den Abgasringkanal (22) des Turbinengehäuses (21 ) des Abgasturboladers (1) integriert ist. Durch die Anordnung stromaufwärts vom Turbinenrad (12) und durch die Integration in den Abgasringkanal (22) des Turbinengehäuses lassen sich bei einer kompakten Bauweise besonders gute Emissionswerte einer zugehörigen Brennkraftmaschine (51) erzielen.

Description

Beschreibung
Abgasturbolader mit Katalysator und einen solchen aufweisendes Hybridfahrzeug
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Abgasturbolader für eine Brennkraftmaschine mit einem Verdichter und einer Turbine, wobei die Turbine ein Turbinengehäuse mit einem Abgaszuführstutzen, einem Abgasabführstutzen, einem Abgasringkanal und ein im Turbinengehäuse angeordnetes Turbinenrad aufweist.
Katalysatoren werden in einer Abgasanlage möglichst nah am Motor eingebaut, damit sie rasch ihre Betriebstemperatur erreichen und auch bei niedrigen Betriebstemperaturen (wie beispielsweise im Stadtverkehr) ihre Wirkung zeigen. Maßgeblich ist hier die Light-off-Temperatur des Katalysators, d.h. die Temperatur, bei der der Katalysator anfängt, Schadstoffe abzubauen.
Generell trifft dies auch auf Fahrzeuge zu, die mit einer durch einen Abgasturbolader aufgeladenen Brennkraftmaschine ausgestattet sind. Um ein rasches Anspringen des Katalysators und eine besonders gute katalytische Umwandlungsrate zu erreichen, wäre es hier von Vorteil, den Katalysator in Bezug auf den Abgasmassenstrom stromaufwärts der Turbine des Abgasturboladers, so nah wie möglich am Motorauslass anzuordnen. Dies trifft insbesondere zu, bei einem Einsatz der Brennkraftmaschine im Verbund mit einem elektromotorischen Antrieb, zum Beispiel in einem sogenannten Hybridfahrzeug. Hier kommt es durch die häufigen Stillstandsintervalle der Brennkraftmaschine immer wieder zur Abkühlung des Katalysators und somit zu einem vergrößerten Anteil von Betriebsphasen unterhalb der Anspringtemperatur des Katalysators und so zu einem erhöhten, inakzeptablen Schadstoffausstoß. Insbesondere also in diesem Zusammenhang ist eine Verkürzung der Aufheizzeit des Katalysators durch möglichst motornahe Anordnung, in Bezug auf den Strömungsweg des Abgasmassenstroms, wünschenswert.
Aufgrund des zusätzlichen Volumens und der Wärmekapazität hat jedoch ein stromaufwärts des Abgasturboladers angeordneter Katalysator negative Auswirkungen auf das Leistungsverhalten der Brennkraftmaschine insbesondere in transienten Lastwechselsituationen. Darüber hinaus führt ein stromaufwärts der Turbine des Abgasturboladers angeordneter Katalysator, der in Bezug auf das Kaltstartverhalten und die Emissionen vorteilhaft wäre, zu Druckverlusten und thermischen Verlusten, die eine Verschlechterung des Ansprechverhaltens in transienten Betriebsbereichen und des Verhaltens im unteren Drehmoment- bzw. Drehzahlbereich zur Folge haben. Um Auswirkungen auf das Betriebsverhalten zu verhindern, hat man daher bei herkömmlichen Kraftfahrzeugen eine Anordnung eines Katalysators stromaufwärts eines Turboladers vermieden und diesen daher stromabwärts des Turboladers vorgesehen. Soweit bekannt, sind bislang einem Turbolader vorgeschaltete Katalysatoren, d.h. stromaufwärts der Turbine angeordnete Katalysatoren, nur in stationären Anwendungsfällen eingesetzt worden. Bei Kraftfahrzeugen mit Brennkraftmaschinen bzw. Verbrennungsmotoren ist der Katalysator bislang in der Regel stromabwärts des Turboladers angeordnet worden, d.h. man hat negative Auswirkungen auf das Kaltstartverhalten und die Umwandlungsraten in Kauf genommen, um nachteilige Auswirkungen auf das Betriebsverhalten zu vermeiden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Abgasturbolader der eingangs beschriebenen Art zur Verfügung zu stellen, der besonders niedrige Emissionen einer zugehörigen Brennkraftmaschine bewirkt, sowie ein Hybridfahrzeug anzugeben, das sich durch einen besonders niedrigen Schadstoffausstoß auszeichnet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Abgasturbolader und einem Hybridfahrzeug der angegebenen Art dadurch gelöst, dass stromaufwärts vor dem Turbinenrad des Abgasturboladers ein Katalysatorsubstratblock in den Abgasringkanal des Turbinengehäuse des Abgasturboladers integriert ist.
Im Gegensatz zum vorstehend erwähnten Stand der Technik sieht somit die erfindungsgemäße Lehre vor, einen Katalysator stromaufwärts des Turbinenrads des Abgasturboladers im Turbinengehäuse integriert anzuordnen, wie in den unabhängigen Ansprüchen beansprucht.
Der erfindungsgemäße Abgasturbolader für eine Brennkraftmaschine weist einen Verdichter und eine von einem Abgasmassenstrom durchströmbare Turbine auf, die zusammen entlang einer Turboladerachse angeordnet sind, wobei die Turbine ein Turbinengehäuse und ein im Turbinengehäuse angeordnetes Turbinenrad aufweist. Das Turbinengehäuse weist einen Abgaszuführstutzen, einen Abgasabführstutzen, der sich axial in Richtung der Turboladerachse erstreckt, und einen das Turbinenrad und den Abgasabführstutzen in Bezug auf die Turboladerachse umgreifenden Abgasringkanal auf. Dabei ist, bezogen auf den Abgasmassenstrom, stromaufwärts vor dem Turbinenrad und stromabwärts des Abgaszuführstutzens ein hohlkörperförmiger Katalysatorsubstratblock derart im Abgasringkanal in das Turbinengehäuse integriert, dass er den Abgasringkanal über seinen Umfang umlaufend ausfüllt und zusammen mit dem Abgasringkanal den Abgasabführstutzen umgreift.
Dadurch ist gewährleistet, dass der gesamte, stromaufwärts des Katalysatorsubstratblocks in den Abgasringkanal eingeleitete Abgasmassenstrom den Katalysatorsubstratblock durchströmen muss, bevor er auf das Turbinenrad trifft. Der Abgasringkanal sowie der Katalysatorsubstratblock erstrecken sich dabei in axialer Richtung zumindest über einen Teil des Abgasabführstutzens, wobei der Katalysatorsubstratblock den Abgasringkanal zwar über den Umfang um laufend aber nicht notwendigerweise über dessen gesamte axiale Erstreckung ausfüllt. Die axiale Erstreckung des Katalysatorsubstratblocks kann dabei so dimensioniert werden, dass die Länge des Strömungsweges durch den Katalysatorsubstratblock, so bemessen ist, dass eine hohe Umwandlungsrate der Schadstoffe im Abgasmassenstrom gewährleistet ist.
Die hohlkörperförmige Ausführung des Katalysatorsubstratblocks umfasst dabei beispielsweise die Form eines geraden Hohlzylinders aber auch beispielsweise eine konisch verlaufende Hohlzylinderform, mit anderen Worten einen Hohlkegelstumpf, oder andere Hohlkörperformen, die geeignet sind zum Einbau in einen Abgasringkanal eines Turbinengehäuses.
Das erfindungsgemäße Hybridfahrzeug weist eine Brennkraftmaschine und Elektromotor auf und ist dadurch gekennzeichnet, dass die Brennkraftmaschine einen erfindungsgemäßen Abgasturbolader, wie vorausgehend und nachfolgend beschrieben aufweist.
Die erfindungsgemäße Ausgestaltung von Abgasturbolader und Hybridfahrzeug bringt eine Reihe von Vorteilen mit sich. Der Katalysator ist in das Turbinengehäuse integriert, so dass sich eine entsprechende Platzersparnis erreichen lässt. Ferner kann das volle katalytische Wandlervolumen stromaufwärts der Turbine des Abgasturboladers angeordnet sein, d.h. auf einen zweiten Katalysator stromabwärts des Abgasturboladers kann verzichtet werden. Auch kann eine spezielle Ausbildung des Turbinengehäuses für die Anströmung des Turbinenrades entfallen, da eine derartige Ausgestaltung auf den Katalysator übertragen werden kann, der für eine entsprechende Anströmung der Turbine sorgt. Die erfindungsgemäße Anordnung des Katalysators, integriert in das Turbinengehäuse ermöglicht die unmittelbare Anbindung des Katalysators zusammen mit dem Abgasturbolader and den Abgasauslasskrümmer der Brennkraftmaschine und ermöglicht so eine Minimierung der Strömungsweglänge zwischen Brennkraftmaschine, Katalysator und Turbolader sowie die Begrenzung der Energieverluste auf dem Strömungsweg auf ein Minimum. Dadurch wird sowohl eine schnelle Aufheizung des Katalysators auf seine Anspringtemperatur als auch ein verbessertes Ansprechverhalten des Abgasturboladers bei hoher Leistungsausbeute ermöglicht.
Bei der vorgenannten Ausführung des Abgasturboladers kann der Katalysatorsubstratblock in Form eines sogenannten Ringkatalysators ausgebildet sein, der die Form eines Hohlzylinders oder Hohlkelgelstumpfs aufweist, der in den Abgasringkanal eingefügt ist. Dies steht im Gegensatz zu herkömmlichen massiven zylindrisch oder konisch ausgebildeten Katalysatorsubstratblöcken. Die Ringform bzw. Hohlzylinderform oder Hohlkegelstumpfform hat hier besondere Vorteile, da der Katalysatorsubstratblock hierdurch vollständig in den das Turbinenrad und den Abgasabführstutzen umgreifenden Abgasringkanal des Turbinengehäuses integriert werden kann. Dies ermöglicht einen besonders kompakten Aufbau der Kombination aus Abgasturbolader und Katalysator.
Die erfindungsgemäße Ausführungsform hat ferner den Vorteil, dass der Katalysatoreinlass sehr nahe an dem Auslass der Brennkraftmaschine und der Katalysatorauslass sehr nahe am Turbinenrad angeordnet ist. Dies ist insbesondere dann auf kompakte Weise realisierbar, wenn der Katalysatorsubstratblock als Ringkatalysator ausgebildet ist.
Die Erfindung sowie vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren der Zeichnung im Einzelnen dargestellt und erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematisiert vereinfachte Darstellung einer Ausführung eines erfindungsgemäßen Abgasturboladers mit in das Turbinengehäuse integriertem Katalysatorsubstratblock, im Halbschnitt;
Fig. 2 und 3 zwei unterschiedliche Ausführungen eines Katalysatorsubstratblocks in vereinfachter Darstellung;
Fig. 4 eine stark vereinfachte Darstellung eines erfindungsgemäßen
Hybridfahrzeugs mit Brennkraftmaschine, Elektromotor und einen erfindungsgemäßen Abgasturbolader. Der hier dargestellte Abgasturbolader 1 weist einen Verdichter 30 mit einem Verdichtergehäuse 31 und eine Lagerbaugruppe 10 sowie eine von einem Abgasmassenstrom AM durchströmbare Turbine 20 mit einem Turbinengehäuse 21 auf, die zusammen entlang einer Turboladerachse 2 nebeneinander (in der Darstellung von links nach rechts), angeordnet sind.
In dem Verdichtergehäuse 31 ist ein Verdichterrad 13 angeordnet und in dem Turbinengehäuse 21 ist ein Turbinenrad 12 angeordnet. Das Verdichterrad 13 und das Turbinenrad 12 sind auf den sich gegenüberliegenden Enden einer Rotorwelle 14 drehfest angeordnet, bilden zusammen mit dieser den Turboladerrotor, der mit der Rotorwelle 14 in der Lagerbaugruppe 10 um die Turboladerachse 2, die gleichzeitig die Rotordrehachse darstellt und die axiale Richtung des Abgasturboladers 1 vorgibt, drehbar gelagert.
Das Turbinengehäuse 21 weist einen Abgaszuführstutzen 27, einen Abgasabführstutzen 28, der sich axial in Richtung der Turboladerachse 2 erstreckt, und einen das Turbinenrad 12 und den Abgasabführstutzen 28 in Bezug auf die Turboladerachse 2 umgreifenden Abgasringkanal 22 auf. Der Abgasringkanal 22 erstreckt sich in axialer Richtung über den Abgasabführstutzen 28 und umschließt diesen über seinen Außenumfang.
Bezogen auf den Abgasmassenstrom AM, der in Fig. 1 durch massive Pfeile dargestellt ist, stromaufwärts vor dem Turbinenrad 12 und stromabwärts des Abgaszuführstutzens 27 ist ein hier als Hohlzylinder ausgebildeter, hohlkörperförmiger Katalysatorsubstratblock 3, der auch als Ringkatalysator bezeichnet werden kann, derart im Abgasringkanal 22 in das Turbinengehäuse 21 integriert, dass er den Abgasringkanal 22 über seinen Umfang umlaufend ausfüllt und zusammen mit dem Abgasringkanal 22 den Abgasabführstutzen 28 umgreift.
In Fig. 2 ist eine mögliche Form eines hohlkörperförmigen Katalysatorsubstratblocks 3, nämlich ein als gerader Hohlzylinder ausgebildeter Katalysatorsubstratblock 3 gezeigt.
In Fig. 3 ist eine weitere mögliche Form eines hohlkörperförmigen Katalysatorsubstratblocks 3, nämlich ein als Hohlkegelstumpf ausgebildeter Katalysatorsubstratblock 3 gezeigt. Gemäß einer Ausführung des Abgasturboladers 1 ist im Abgasringkanal 22, stromaufwärts des Katalysatorsubstratblocks 3 ein Einlassringkanal 23 ausgebildet, an den der Abgaszuführstutzen 27 zur Einleitung des Abgasmassenstroms AM angeschlossen ist. Über den Einlassringkanal 23 wird bei dieser Ausführung der Abgasmassenstrom AM in den Abgasringkanal 22 aus tangentialer Richtung eingeleitet und über den Umfang der Einlassseite des Katalysatorsubstratblocks verteilt in den Katalysatorsubstratblock eingeleitet. Der Einlassringkanal 23 kann beispielsweise als Spiralkanal mit einem sich in Strömungsrichtung des Abgasmassenstroms AM verjüngenden Querschnitt ausgebildet sein, wie in der Fig.1 dargestellt. Dies entspricht in etwa der Geometrie einer in Turbinengehäusen gebräuchlichen Abgasvolute, mittels der das Abgas in einer spiralförmigen Bahn auf die Katalysatoreinlassseite 4 geführt wird. Dies ermöglicht vorteilhaft eine gleichmäßige Verteilung des Abgasmassenstromes AM über den Umfang der Katalysatoreinlassseite 4 und eine gleichmäßige Durchströmung des Katalysatorsubstratblocks.
Weiterhin ist bei dieser Ausführung im Abgasringkanal 22 stromabwärts des Katalysatorsubstratblocks 3 ein Einleitringkanal 24 ausgebildet, zur Überleitung des Abgasmassenstroms AM auf das Turbinenrad 12. Dies ermöglicht vorteilhaft eine gleichmäßige Verteilung des Abgasmassenstromes AM über den Umfang des Turbinenrads 12 sowie eine über den Umfang verteilte Einleitung des Abgasmassenstromes AM in den Abgasringspalt 25 zur Überleitung auf das Turbinenrad 12.
Die Strömungsrichtung und der Strömungsweg des Abgasmassenstromes AM durch das Turbinengehäuse 21 und den Katalysatorsubstratblock 3 ist durch massive Pfeile gekennzeichnet und verläuft in der Reihenfolge der Nennung durch den Abgaszuführstutzen 27 in den Einlassringkanal 23 und weiter durch den Katalysatorsubstratblock 3 in den Einleitringkanal 24 und von hier durch den Abgasringspalt 25 auf das Turbinenrad 12 und weiter durch den Strömungskanal 29 des Abgasabführstutzens 28 zum Beispiel in eine Abgasanlage eines Kraftfahrzeugs, beispielsweise eines Hybridfahrzeugs 50, wie in Fig. 4 dargestellt.
Nach dem Verlassen des Katalysatorsubstratblocks 3 auf dessen Katalysatorauslassseite 5 sammelt sich der gereinigte Abgasmassenstrom AM im Einleitringkanal 24 und passiert anschließend den umlaufenden Abgasringspalt 25, der eine Querschnittsverengung in überwiegend radialer Richtung auf das Turbinenrad 12 zu darstellt, und strömt von dort auf das Turbinenrad 12 und treibt dieses an. Vom Turbinenrad 12 wird das Abgas über den Abgasabführstutzen 28, der einen Strömungskanal 29 aufweist, der beispielsweise als Auslassdiffusor mit einem sich in Strömungsrichtung konisch erweiternden Querschnitt ausgebildet ist, in axialer Richtung abgeführt. Ein Verbindungsflansch am Ende des Abgasabführstutzen 28 dient zur Befestigung am Abgassystem der zugehörigen Brennkraftmaschine.
Gemäß einer weiteren Ausführung weist der Abtgasturbolader 1 , wie ebenfalls beispielhaft in Fig. 1 dargestellt, einen Katalysatorsubstratblock 3 auf mit einer im Abgasmassenstrom AM stromaufwärts liegenden Katalysatoreinlassseite 4 und einer stromabwärts liegenden Katalysatorauslassseite 5, wobei zwischen der Katalysatoreinlassseite 4 und der Katalysatorauslassseite 5 verlaufende durchgehende Strömungskanäle 6 im Katalysatorsubstratblock 3 vorgesehen sind, deren Verlauf mit Bezug auf die Turboladerachse 2 eine axiale Komponente und eine Komponente in Umfangsrichtung des hohlkörperförmigen Katalysatorsubstratblocks 3 aufweist. Daraus ergibt sich ein mehr oder weniger spiralförmiger Verlauf der Strömungskanäle 6, sowie eine schräg zur Katalysatoreinlassseite 4 verlaufende Eintrittsrichtung und eine schräg zur Katalysatorauslassseite 5 verlaufende Austrittsrichtung für den Abgasmassenstrom.
Vorzugsweise sind die Strömungskanäle 6 auf der Katalysatoreinlassseite 4 in Umfangsrichtung entgegen der Strömungsrichtung des Abgasmassenstroms AM, also entgegen des Spiralverlaufs des Einlassringkanals 23 geneigt, wodurch die erforderliche Umlenkung und damit verbundene Strömungsverluste des Abgasmassenstroms beim Eintritt in den Katalysatorsubstratblock 3 reduziert werden. Unter Beibehaltung dieser Neigung verlaufen die Strömungskanäle 6 spiralförmig durch den Katalysatorsubstratblock 3 und verleihen dem Abgasmassenstrom AM auf der Katalysatorauslassseite 5 eine Strömungsrichtung, die eine mehr oder weniger große Richtungskomponente in Umfangsrichtung des Einleitringkanals 24, in den Abgasringspalt 25 hinein und auf das Turbinenrad 12. Durch diese Anordnung der Strömungskanäle 6 werden zum einen die Strömungsverluste des Abgasmassenstroms vorteilhaft reduziert und die Leistungsausbeute des Turbinenrads 12 erhöht und zum anderen wird die Länge des Strömungsweges durch den Katalysatorsubstratblock 3, dadurch vergrößert, so dass eine hohe Umwandlungsrate der Schadstoffe im Abgasmassenstrom AM gewährleistet ist. Mit anderen Worten wird bei dieser Ausführungsform die Struktur des Katalysatorsubstratblocks 3 benutzt, um die Anströmung und die Leistungsausbeute der Turbine sowie die Umwandlungsrate der Schadstoffe zu optimieren. Bei einer weiteren Ausführung des Abgasturboladers 1 kann der hohlkörperförmige Katalysatorsubstratblock 3 selbst, wie auch in Fig. 1 dargestellt, ein Innenrohr 3a und ein den Katalysatorsubstratblock 3 auf seiner Außenseite umfassendes Außenrohr 3b aufweisen, die beispielsweise als gerade verlaufende Zylinderrohre oder als konisch verlaufende Rohre ausgebildet sind, je nach Ausführung des Katalysatorsubstratblocks. Das Innenrohr 3a begrenzt dabei den Katalysatorsubstratblock 3 zu seinem Innenhohlraum hin und das Außenrohr umfasst den Katalysatorsubstratblock 3 auf seiner Außenseite. Innenrohr 3a und Außenrohr 3b können mechanisch fest mit dem Katalysatorsubstratblock 3 verbunden sein und dienen vorteilhaft sowohl als mechanischer Schutz als auch zur Stabilisierung des Katalysatorsubstratblocks 3.
Bei einer weiteren Ausführungsform des Abgasturboladers 1 ist stromabwärts des Katalysatorsubstratblocks 3 im Übergang zwischen Abgasringkanal 22 und dem Turbinenrad 12 eine Abgasringspalt 25 ausgebildet, in dem ein variabler Strömungsleitapparat 26 angeordnet ist. Ein solcher Strömungsleitapparat 26 einer Turbine ist auch als „Variable Turbinengeometrie“ (VTG) bekannt und dient zur Steuerung des Abgasmassenstroms AM in Richtung auf das Turbinenrad 12 hin sowie zur Veränderung des Durchgangsquerschnitts des Abgasringspalts 25 zur vorteilhaften Anpassung der Leistung des Turboladers in transienten Betriebsbereichen der Brennkraftmaschine.
Eine weitere Ausführung des erfindungsgemäßen Abgasturboladers ist dadurch gekennzeichnet, dass der Abgasabführstutzen 28 des Turbinengehäuses 21 , wie ebenfalls in Fig.1 dargestellt, als Auslassdiffusor mit einem sich in Strömungsrichtung des Abgasmassenstroms AM erweiternden Strömungskanal 29 ausgebildet ist. Der Abgasringkanal 22 des Turbinengehäuses und somit der darin integrierte Katalysatorsubstratblock umfassen den Abgasabführstutzen und somit den Auslassdiffusor. Im Auslassdiffusor entspannt sich der Abgasmassenstrom und der auf den Turbinenradauslass wirkende Abgasgegendruck wird vorteilhaft verringert.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich lassen sich die Merkmale der vorgenannten einzelnen Ausführungsformen auch in Kombination mehrerer der Merkmale oder ihrer Gesamtheit in einem Abgasturbolader verwirklichen. Die erfindungsgemäß vorgenommene Integration des Katalysatorsubstratblocks 3, insbesondere in Form eines Ringkatalysators, in das Turbinengehäuse 21 des Abgasturboladers 1 bringt eine Reihe von Vorteilen mit sich. Hierzu zählt vor allem die enge Nachbarschaft des Katalysators zu den Auslassventilen des Motors, so dass der Katalysator schneller anspricht und verbesserte Kaltstart- und Neustartemissionen erreicht werden. Des Weiteren wird, im Vergleich zu herkömmlichen Katalysatoren, ein höherer Druck innerhalb des Katalysatorsubstratblocks 3 erzielt und innerhalb des Katalysatorsubstratblocks 3 wird eine gute homogene Temperaturverteilung erreicht, die zu einer hohen Umwandlungsrate für die Schadstoffe des Abgasmassenstroms führt. Ferner wird eine reduzierte thermische Belastung der Turbine des Abgasturboladers erzielt. Darüber hinaus wird eine einfache und kostenreduzierte Bauweise erreicht.
In Fig. 4 ist symbolisch ein Hybridfahrzeug 50 gemäß der Erfindung dargestellt. Dieses weist eine Brennkraftmaschine 51 und einen Elektromotor 52 auf und ist dadurch gekennzeichnet, dass die Brennkraftmaschine 51 einen erfindungsgemäßen Abgasturbolader 1 gemäß einer der vorausgehend beschriebenen Ausführungen aufweist. An den Abgasturbolader 1 angeschlossen ist eine Abgasanlage 53 des Hybridfahrzeugs 50 zur Abführung des von Schadstoffen gereinigten Abgasmassenstroms AM.
Bei derartigen Hybridfahrzeugen findet eine Kombination aus einer herkömmlichen Brennkraftmaschine, insbesondere eines Verbrennungsmotors, und einem Elektromotor Verwendung. Typischerweise ist der elektrische Antrieb für niedrige Last und kurze Fahrstrecken zuständig, während der Verbrennungsmotor vorwiegend für höhere Lasten und große Strecken in Betreib genommen wird oder als sogenannter „Range Extender“ zur Aufladung der Batterie operiert. Das bedeutet, dass der Betriebsbereich des Verbrennungsmotors im Vergleich zu Fahrzeugen mit reinem Verbrennungsantrieb in Hybridfahrzeugen vergleichsweise klein ist. Das bedeutet, dass das Übergangsverhalten (Transient Response) und das Drehmomentverhalten im unteren Bereich des Verbrennungsmotors für Hybridantriebe geringere Bedeutung besitzen, andererseits jedoch das Neustartvermögen und die Emissionen größere Bedeutung gewinnen.
Da somit bei Hybridantrieben die Anforderungen in Bezug auf das Übergangsverhalten (Transient Response) und das Drehmomentverhalten im unteren Bereich für den Verbrennungsmotor geringer sind, wird vorgeschlagen, die erfindungsgemäße Lösung der Katalysatoranordnung stromauf des Abgasturboladers bei derartigen Hybridfahrzeugen einzusetzen, um in Bezug auf die entsprechenden Emissionen besonders gute Ergebnisse zu erzielen. Für solche Hybridfahrzeuge ist daher die erfindungsgemäße Lösung besonders günstig, da im Vergleich zu Fahrzeugen mit Verbrennungsmotoren an Hybridfahrzeuge andere Anforderungen gestellt werden. Hier lässt sich daher die erfindungsgemäße Lösung besonders gut verwirklichen.
Bezugszeichenliste
1 Abgasturbolader
2 Turboladerachse
3 Katalysatorsubstratblock
3a Innenrohr
3b Außenrohr
4 Katalysatoreinlassseite
5 Katalysatorauslassseite
6 Strömungskanäle
10 Lagerbaugruppe
12 Turbinenrad
13 Verdichterrad
14 Rotorwelle
20 Turbine
21 Turbinengehäuse
22 Abgasringkanal
23 Einlassringkanal
24 Einleitringkanal
25 Abgasringspalt
26 Strömungsleitapparat
27 Abgaszuführstutzen
28 Abgasabführstutzen
29 Strömungskanal des Abgasabführstutzens
30 Verdichter
31 Verdichtergehäuse
50 Hybridfahrzeug
51 Brennkraftmaschine
52 Elektromotor
53 Abgasanlage
AM Abgasmassenstrom

Claims

Patentansprüche
1 . Abgasturbolader (1 ) für eine Brennkraftmaschine (51 ) der einen Verdichter (30) und eine von einem Abgasmassenstrom (AM) durchströmbare Turbine (20) aufweist, die zusammen entlang einer Turboladerachse (2) angeordnet sind, wobei die Turbine (20) ein Turbinengehäuse (21 ) und ein im Turbinengehäuse (21 ) angeordnetes Turbinenrad (12) aufweist, und wobei das Turbinengehäuse (21 ) einen Abgaszuführstutzen (27), einen Abgasabführstutzen (28), der sich axial in Richtung der Turboladerachse (2) erstreckt, und einen das Turbinenrad (12) und den Abgasabführstutzen (28) in Bezug auf die Turboladerachse (2) umgreifenden Abgasringkanal (22) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass bezogen auf den Abgasmassenstrom (AM) stromaufwärts vor dem Turbinenrad (12) und stromabwärts des Abgaszuführstutzens (27) ein hohlkörperförmiger Katalysatorsubstratblock (3) derart im Abgasringkanal (22) in das Turbinengehäuse (21 ) integriert ist, dass er den Abgasringkanal (22) über seinen Umfang umlaufend ausfüllt und zusammen mit dem Abgasringkanal (22) den Abgasabführstutzen (28) umgreift.
2. Abgasturbolader (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass im Abgasringkanal (22) stromaufwärts des Katalysatorsubstratblocks (3) ein Einlassringkanal (23) ausgebildet ist, an den der Abgaszuführstutzen (27) zur Einleitung des Abgasmassenstroms (AM) angeschlossen ist und dass im Abgasringkanal (22) stromabwärts des Katalysatorsubstratblocks (3) ein Einleitringkanal (24) ausgebildet ist, zur Überleitung des Abgasmassenstroms (AM) auf das Turbinenrad (12) .
3. Abtgasturbolader (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Katalysatorsubstratblock (3) eine im Abgasmassenstrom (AM) stromaufwärts liegenden Katalysatoreinlassseite (4) und eine stromabwärts liegende Katalysatorauslassseite (5) und zwischen der Katalysatoreinlassseite (4) und der Katalysatorauslassseite (5) verlaufende durchgehende Strömungskanäle (6) aufweist, deren Verlauf mit Bezug auf die Turboladerachse (2) eine axiale Komponente und eine Komponente in Umfangsrichtung des hohlkörperförmigen Katalysatorsubstratblocks (3) aufweist. Abgasturbolader (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der hohlkörperförmige Katalysatorsubstratblock (3) ein Innenrohr und ein den Katalysatorsubstratblock (3) auf seiner Außenseite umfassendes Außenrohr umfasst, zur Stabilisierung des Katalysatorsubstratblocks (3). Abgasturbolader nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass stromabwärts des Katalysatorsubstratblocks (3) im Übergang zwischen Abgasringkanal (22) und dem Turbinenrad (12) eine Abgasringspalt (25) ausgebildet ist, in dem ein variabler Strömungsleitapparat (26) angeordnet ist. Abgasturbolader nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abgasabführstutzen (28) als Auslassdiffusor mit einem sich in Strömungsrichtung des Abgasmassenstroms (AM) erweiternden Strömungskanal (29) ausgebildet ist. Hybridfahrzeug (50) mit Brennkraftmaschine (51 ) und Elektromotor (52), dadurch gekennzeichnet, dass die Brennkraftmaschine (51 ) einen Abgasturbolader (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche aufweist.
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