WO2022107519A1 - 遠心圧縮機および過給機 - Google Patents
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/66—Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing
Definitions
- a centrifugal compressor includes a compressor housing.
- Patent Document 1 discloses a compressor housing in which a main flow path and a sub flow path are formed.
- a compressor impeller is arranged in the main flow path.
- the sub flow path is arranged radially outside the main flow path.
- the main flow path and the sub flow path communicate with each other through the upstream slit and the downstream slit.
- the flow rate of the air passing through the compressor impeller is smaller than the predetermined flow rate, the air compressed by the compressor impeller flows into the sub-flow path through the downstream slit and flows out to the main flow path through the upstream slit. In this way, the apparent flow rate of air flowing through the main flow path increases, so that the working region on the small flow rate side of the centrifugal compressor expands.
- the air flowing in the main flow path flows along the rotation axis direction of the compressor impeller.
- the air flowing out from the upstream slit to the main flow path pushes the fluid flowing in the main flow path in the radial direction.
- the actual outer diameter of the main flow path is narrowed down, which causes a decrease in compressor efficiency.
- An object of the present disclosure is to provide a centrifugal compressor and a turbocharger capable of suppressing a decrease in compressor efficiency.
- the centrifugal compressor includes a main flow path in which an impeller is arranged, a sub flow path formed radially outside the impeller from the main flow path, and an impeller and a radial direction.
- a downstream communication passage that is arranged facing the main flow path and connects the main flow path and the sub flow path, and an upstream communication path that is separated from the impeller by the downstream communication flow path and connects the main flow path and the sub flow path. It comprises an opening connected to the road, the end face of the opening comprising an upstream communication passage directed to the impeller.
- the end face may be oriented in the direction of the rotation axis of the impeller.
- the upstream communication passage may include a communication portion having a flow path cross section smaller than the flow path cross section of the downstream communication passage.
- the upstream communication passage may include a first communication portion extending inward in the radial direction and a second communication portion extending in a direction close to the impeller.
- the turbocharger includes the above-mentioned centrifugal compressor.
- FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of the turbocharger.
- FIG. 2 is an extraction diagram of the alternate long and short dash line portion of FIG.
- FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of the turbocharger TC.
- the arrow L direction shown in FIG. 1 will be described as the left side of the turbocharger TC.
- the arrow R direction shown in FIG. 1 will be described as the right side of the turbocharger TC.
- the supercharger TC includes a supercharger main body 1.
- the turbocharger main body 1 includes a bearing housing 3, a turbine housing 5, and a compressor housing 7.
- a turbine housing 5 is connected to the left side of the bearing housing 3 by a fastening bolt 9.
- a compressor housing 7 is connected to the right side of the bearing housing 3 by a fastening bolt 11.
- the turbocharger TC of the present embodiment includes a turbine T and a centrifugal compressor C.
- the turbine T includes a bearing housing 3 and a turbine housing 5.
- the centrifugal compressor C includes a bearing housing 3 and a compressor housing 7.
- the centrifugal compressor C may be incorporated in a device other than the turbocharger TC, or may be a single unit.
- a bearing hole 3a is formed in the bearing housing 3.
- the bearing hole 3a penetrates the bearing housing 3 in the left-right direction of the turbocharger TC.
- a bearing 13 is provided in the bearing hole 3a.
- FIG. 1 shows a fully floating bearing as an example of the bearing 13.
- the bearing 13 may be another radial bearing such as a semi-floating bearing or a rolling bearing.
- the shaft 15 is rotatably supported by the bearing 13.
- a turbine impeller 17 is provided at the left end of the shaft 15.
- the turbine impeller 17 is rotatably housed in the turbine housing 5.
- a compressor impeller (impeller) 19 is provided at the right end of the shaft 15.
- the compressor impeller 19 is rotatably housed in the compressor housing 7.
- the axial direction, the radial direction and the circumferential direction of the shaft 15, the turbine impeller 17 and the compressor impeller 19 may be simply referred to as the rotational axis direction, the radial direction and the circumferential direction, respectively, unless otherwise specified.
- a housing hole 7a is formed in the compressor housing 7.
- the housing hole 7a opens on the right side of the turbocharger TC.
- the mounting member 21 is connected to the housing hole 7a.
- the mounting member 21 is configured separately from the compressor housing 7.
- the mounting member 21 is press-fitted into the housing hole 7a.
- the present invention is not limited to this, and the mounting member 21 may be adhered to or welded to the housing hole 7a.
- a male screw may be formed on the outer peripheral surface of the mounting member 21, a female screw may be formed on the inner peripheral surface of the housing hole 7a, and the mounting member 21 may be fastened to the housing hole 7a.
- the mounting member 21 has a cylindrical shape. The mounting member 21 is mounted on the inner peripheral surface of the housing hole 7a.
- the main flow path 23 is formed by the housing hole 7a and the inner peripheral surface of the mounting member 21.
- the main flow path 23 opens on the right side of the turbocharger TC.
- the main flow path 23 extends in the direction of the rotation axis.
- the compressor impeller 19 is arranged in the main flow path 23.
- the main flow path 23 is connected to an air cleaner (not shown).
- a diffuser flow path 25 is formed between the bearing housing 3 and the compressor housing 7.
- the diffuser flow path 25 is formed by surfaces facing each other in the rotation axis direction of the bearing housing 3 and the compressor housing 7.
- the diffuser flow path 25 pressurizes air.
- the diffuser flow path 25 is formed in an annular shape from the inside to the outside in the radial direction.
- the diffuser flow path 25 communicates with the main flow path 23 on the inner side in the radial direction.
- a compressor scroll flow path 27 is formed in the compressor housing 7.
- the compressor scroll flow path 27 is formed in an annular shape.
- the compressor scroll flow path 27 is located radially outside the diffuser flow path 25, for example.
- the compressor scroll flow path 27 communicates with an engine intake port and a diffuser flow path 25 (not shown).
- a fluid for example, air
- the intake fluid is pressurized and accelerated as it passes between the blades of the compressor impeller 19.
- the pressure-accelerated fluid is further pressurized in the diffuser flow path 25 and the compressor scroll flow path 27.
- the pressurized fluid is guided to the intake port of the engine.
- a discharge port 29 is formed in the turbine housing 5.
- the discharge port 29 opens on the left side of the turbocharger TC.
- the discharge port 29 is connected to an exhaust gas purification device (not shown).
- the turbine housing 5 is formed with a communication passage 31 and a turbine scroll flow path 33.
- the communication passage 31 is located radially outside the turbine impeller 17.
- the communication passage 31 connects the turbine scroll flow path 33 and the discharge port 29 via the turbine impeller 17.
- the turbine scroll flow path 33 is formed in an annular shape.
- the turbine scroll passage 33 is located radially outside the communication passage 31, for example.
- the turbine scroll flow path 33 communicates with a gas inlet (not shown).
- Exhaust gas discharged from an engine exhaust manifold (not shown) is guided to the gas inlet.
- the exhaust gas guided from the gas inlet to the turbine scroll flow path 33 is guided to the discharge port 29 via the communication passage 31 and between the blades of the turbine impeller 17.
- the exhaust gas guided to the discharge port 29 rotates the turbine impeller 17.
- the rotational force of the turbine impeller 17 is transmitted to the compressor impeller 19 via the shaft 15.
- the fluid (air) is pressurized by the rotational force of the compressor impeller 19 and guided to the intake port of the engine.
- FIG. 2 is an extraction diagram of the alternate long and short dash line portion of FIG.
- a circulation flow path 100 is formed in the compressor housing 7.
- the circulation flow path 100 includes a sub-flow path 110, an upstream communication passage 120, and a downstream communication passage 130.
- the arrow R direction shown in FIG. 2 will be described as the upstream side in the intake flow of the main flow path 23.
- the arrow L direction shown in FIG. 2 will be described as the downstream side in the intake air flow of the main flow path 23.
- the upstream side and the downstream side in the intake air flow of the main flow path 23 may be simply referred to as the upstream side and the downstream side, respectively, unless otherwise specified.
- the sub flow path 110 is formed radially outside the main flow path 23.
- the sub-flow path 110 is formed apart from the main flow path 23 in the radial direction.
- the auxiliary flow path 110 extends in the circumferential direction and is formed in a substantially cylindrical shape.
- the upstream continuous passage 120 and the downstream continuous passage 130 are formed between the sub flow path 110 and the main flow path 23.
- the upstream communication passage 120 and the downstream communication passage 130 connect the main flow path 23 and the sub flow path 110.
- the upstream passage 120 is separated from the compressor impeller 19 more than the downstream passage 130.
- the upstream passage 120 is located on the upstream side (on the right side in FIG. 2) of the leading edge LE, which is the leading edge of the compressor impeller 19. The details of the shape of the upstream passage 120 will be described later.
- the downstream passage 130 is closer to the compressor impeller 19 than the upstream passage 120.
- the downstream passage 130 is located on the downstream side (left side in FIG. 2) of the leading edge LE of the compressor impeller 19.
- the downstream passage 130 is arranged so as to face the compressor impeller 19 in the radial direction.
- the downstream passage 130 is formed in a roughly annular shape.
- the downstream passage 130 extends radially.
- a partition wall 140 is formed between the main flow path 23, the sub-flow path 110, the upstream continuous passage 120, and the downstream continuous passage 130.
- the partition wall 140 is provided between the main flow path 23 and the sub flow path 110 in the radial direction.
- the partition wall 140 partitions the main flow path 23 and the sub flow path 110.
- the partition wall 140 is provided between the upstream communication passage 120 and the downstream communication passage 130 in the rotation axis direction.
- the partition wall 140 partitions the upstream continuous passage 120 and the downstream continuous passage 130.
- the partition wall 140 is configured separately from the mounting member 21.
- the partition wall 140 has a cylindrical shape.
- the partition wall 140 has an inclined portion 141 on the end face on the upstream side.
- the inclined portion 141 is a surface that is inclined inward in the radial direction toward the downstream side with respect to a surface orthogonal to the rotation center axis of the compressor impeller 19.
- the inner peripheral surface of the partition wall 140 includes a large-diameter portion 143, a tapering portion 145, and a small-diameter portion 147.
- the large diameter portion 143 is located radially inside the inclined portion 141.
- the upstream end of the large diameter portion 143 is continuous with the inclined portion 141, and the downstream end is continuous with the tapering portion 145.
- the large diameter portion 143 has a substantially constant inner diameter.
- the upstream end of the tapering portion 145 is continuous with the large diameter portion 143, and the downstream end is continuous with the small diameter portion 147.
- the inner diameter of the gradually decreasing portion 145 gradually decreases from the upstream side to the downstream side.
- the inner diameter of the upstream end of the tapering portion 145 is equal to the inner diameter of the large diameter portion 143.
- the inner diameter of the downstream end of the tapering portion 145 is equal to the inner diameter of the small diameter portion 147.
- the upstream end of the small diameter portion 147 is continuous with the tapering portion 145, and the downstream end is continuous with the downstream end face of the partition wall 140.
- the small diameter portion 147 has a substantially constant inner diameter.
- the inner diameter of the small diameter portion 147 is smaller than the inner diameter of the large diameter portion 143.
- the partition wall 140 is not limited to this, and the partition wall 140 may not be provided with the inclined portion 141, the large diameter portion 143, the tapering portion 145, and the small diameter portion 147.
- the upstream end face of the partition wall 140 may be a plane orthogonal to the rotation center axis of the compressor impeller 19.
- the inner peripheral surface of the partition wall 140 may be a parallel portion having a substantially constant inner diameter from the upstream side to the downstream side.
- a rib 150 is provided in the auxiliary flow path 110.
- the rib 150 is formed in a plate shape, for example.
- the rib 150 extends in the direction of the rotation axis.
- a plurality of ribs 150 are provided in the auxiliary flow path 110.
- the plurality of ribs 150 are spaced apart from each other and arranged at equal intervals in the circumferential direction.
- the plurality of ribs 150 may be arranged at irregular intervals in the circumferential direction.
- the rib 150 is connected to the compressor housing 7 and the partition wall 140.
- the rib 150 supports (holds) the partition wall 140 so as not to fall off from the compressor housing 7.
- the partition wall 140 is formed separately from the compressor housing 7.
- the present invention is not limited to this, and the partition wall 140 may be integrally formed with the compressor housing 7. In that case, the partition wall 140, the rib 150, and the compressor housing 7 are integrally formed.
- the mounting member 21 has an inclined portion 21a on a surface facing the inclined portion 141 of the partition wall 140 in the direction of the rotation axis.
- the inclined portion 21a is separated from the inclined portion 141 of the partition wall 140 in the rotation axis direction.
- the inclined portion 21a is a surface that is inclined inward in the radial direction toward the downstream side with respect to a surface orthogonal to the rotation center axis of the compressor impeller 19.
- the inclined direction of the inclined portion 21a is the same as the inclined direction of the inclined portion 141 of the partition wall 140.
- the inclination angles of the inclined portions 21a and 141 are substantially equal to each other.
- the mounting member 21 is not limited to this, and the mounting member 21 may not be provided with the inclined portion 21a.
- the surface of the mounting member 21 facing the inclined portion 141 of the partition wall 140 in the rotation axis direction may be a surface orthogonal to the rotation center axis of the compressor impeller 19.
- the mounting member 21 includes the extending portion 21b.
- the inclined portion 21a extends radially inward from the large diameter portion 143 of the partition wall 140. A part of the inclined portion 21a is located radially inside the large diameter portion 143 of the partition wall 140.
- the extending portion 21b is continuous with the radially inner end portion of the inclined portion 21a.
- the extending portion 21b extends downstream from the inclined portion 21a toward the compressor impeller 19.
- the extending portion 21b has a cylindrical shape.
- the extending portion 21b extends in the rotation axis direction from the inclined portion 21a toward the downstream side.
- the extending portion 21b may extend in a direction inclined with respect to the rotation axis direction toward the downstream side from the inclined portion 21a.
- the extending portion 21b extends in a direction (downstream side) close to the compressor impeller 19.
- the extending portion 21b is located radially inside the large diameter portion 143 of the partition wall 140. A part of the extending portion 21b faces the large diameter portion 143 in the radial direction. The extending portion 21b is separated radially inward from the large diameter portion 143. The extending portion 21b is located radially outside the small diameter portion 147 of the partition wall 140. However, the extending portion 21b is not limited to this, and the inner diameter of the extending portion 21b may be equal to the inner diameter of the small diameter portion 147 or may be smaller than the inner diameter of the small diameter portion 147.
- an end face 21c of the opening PP connected to the main flow path 23 is formed at the downstream end of the extending portion 21b.
- the opening PP includes an end surface 21c of the extending portion 21b and an inner diameter side opening P2 of the upstream communication passage 120 described later. The end face 21c and the inner diameter side opening P2 are formed on the same plane.
- An upstream continuous passage 120 is formed between the inclined portion 141 and the large diameter portion 143 of the partition wall 140 and the inclined portion 21a and the extending portion 21b of the mounting member 21.
- the upstream communication passage 120 includes a first communication section 121 and a second communication section 123.
- the first communication portion 121 is formed between the inclined portion 21a and the inclined portion 141.
- the first communication portion 121 extends radially inward.
- the first communication portion 121 extends along the inclined direction of the inclined portions 21a and 141.
- the second communication unit 123 communicates with the first communication unit 121.
- the second communication portion 123 is located radially inside the first communication portion 121.
- the second communication portion 123 is formed between the large diameter portion 143 and the extending portion 21b.
- the second communication portion 123 extends in the direction of the rotation axis.
- the present invention is not limited to this, and the second communication portion 123 may be oriented in a direction different from the rotation axis direction.
- the second communication portion 123 extends in a direction (downstream side) close to the compressor impeller 19.
- the second communication portion 123 may extend radially inward toward the downstream side.
- the second communication portion 123 may extend so as to be inclined outward in the radial direction toward the downstream side.
- the second communication portion 123 may extend in parallel with the direction of the rotation axis.
- the first communication portion 121 has a substantially constant first flow path cross section. However, the size of the first flow path cross-sectional area of the first communication portion 121 may change in the direction in which the fluid flows. In that case, the smallest flow path cross section of the first communication portion 121 is set as the first flow path cross section.
- the second communication portion 123 has a substantially constant second flow path cross section. However, the size of the second flow path cross-sectional area of the second communication portion 123 may change in the direction in which the fluid flows. In that case, the smallest flow path cross section of the second communication portion 123 is set as the second flow path cross section. The second flow path cross section is smaller than the first flow path cross section.
- the downstream continuous passage 130 has a substantially constant third flow path cross section.
- the size of the third flow path cross-sectional area of the downstream communication passage 130 may change in the direction in which the fluid flows. In that case, the smallest flow path cross section of the downstream continuous passage 130 is set as the third flow path cross section.
- the cross-sectional area of the second flow path of the second communication portion 123 is smaller than the cross-sectional area of the third flow path of the downstream communication passage 130.
- the upstream continuous passage 120 includes an outer diameter side opening P1 and an inner diameter side opening P2.
- the outer diameter side opening P1 opens in the sub-flow path 110.
- the outer diameter side opening P1 connects the sub-flow passage 110 and the upstream continuous passage 120.
- the inner diameter side opening P2 opens in the main flow path 23.
- the inner diameter side opening P2 is formed between the end surface 21c of the extending portion 21b and the large diameter portion 143 of the partition wall 140.
- the inner diameter side opening P2 connects the upstream continuous passage 120 and the main flow path 23.
- the inner diameter side opening P2 and the end face 21c are oriented in the rotation axis direction.
- the present invention is not limited to this, and the inner diameter side opening P2 and the end face 21c may face in a direction different from the rotation axis direction.
- the inner diameter side opening P2 and the end face 21c are oriented in a direction different from the radial direction.
- the inner diameter side opening P2 and the end face 21c face in a direction close to the compressor impeller 19 (toward the downstream side).
- the inner diameter side opening P2 and the end surface 21c are oriented in a direction different from the direction orthogonal to the rotation center axis of the compressor impeller 19.
- the inner diameter side opening P2 and the end surface 21c may be oriented in a direction inclined inward in the radial direction with respect to the rotation axis direction toward the compressor impeller 19.
- the inner diameter side opening P2 and the end surface 21c may be oriented in a direction inclined outward in the radial direction with respect to the rotation axis direction toward the compressor impeller 19.
- the inner diameter side opening P2 and the end face 21c may face in the direction of the rotation axis toward the compressor impeller 19.
- the inner diameter side opening P2 and the end surface 21c face the partition wall 140 in the rotation axis direction, not facing the leading edge LE of the compressor impeller 19. That is, the inner diameter side opening P2 and the end surface 21c are located radially outside the leading edge LE of the compressor impeller 19. Further, the inner diameter side opening P2 and the end surface 21c face the gradually decreasing portion 145 of the partition wall 140 in the rotation axis direction.
- the centrifugal compressor C of the present embodiment includes the circulation flow path 100.
- the flow rate of the fluid (air) passing through the compressor impeller 19 is smaller than the predetermined flow rate, the fluid compressed by the compressor impeller 19 flows backward.
- the circulation flow path 100 since the circulation flow path 100 is formed, the backflow fluid flows into the sub-flow path 110 through the downstream communication passage 130 and flows out to the main flow path 23 through the upstream communication passage 120. .. In this way, the flow rate of the apparent fluid flowing through the main flow path 23 increases, so that the operating region on the small flow rate side of the centrifugal compressor C expands.
- the upstream passage 120 of the present embodiment has an inner diameter side opening P2 and an end face 21c facing in a direction (downstream side) close to the compressor impeller 19.
- the fluid flowing in the main flow path 23 flows toward the compressor impeller 19 along the rotation axis direction.
- the inner diameter side opening P2 and the end face 21c are oriented in the radial direction, the fluid flowing out from the upstream communication passage 120 to the main flow path 23 pushes out the fluid flowing in the main flow path 23 in the radial direction.
- the substantially outer diameter of the main flow path 23 is narrowed down, which may be a factor of lowering the compressor efficiency.
- the inner diameter side opening P2 and the end surface 21c flow out from the upstream communication passage 120 and are directed to the main flow path 23 as compared with the case where the inner diameter side opening P2 and the end surface 21c are oriented in the radial direction.
- the force of the fluid that pushes the fluid flowing inside in the radial direction weakens.
- the inner diameter side opening P2 and the end face 21c are oriented in the direction of the rotation axis.
- the force of the fluid that flows out from the upstream communication passage 120 and pushes out the fluid flowing in the main flow path 23 in the radial direction is exerted. It can be made smaller. As a result, the substantial decrease in the outer diameter of the main flow path 23 can be reduced, and the decrease in the compressor efficiency can be further suppressed.
- the cross-sectional area of the second flow path of the second communication portion 123 of the upstream communication passage 120 is smaller than the cross-sectional area of the third flow path of the downstream communication passage 130. Therefore, the second communication portion 123 can increase the flow velocity of the fluid flowing through the second communication portion 123 as compared with the case where the cross section of the second flow path is equal to the cross section of the third flow path. As a result, the interference region in which the fluid flowing out from the upstream communication passage 120 interferes with the fluid flowing in the main flow path 23 can be reduced. The smaller the interference region, the smaller the decrease in the substantial outer diameter of the main flow path 23. As a result, the decrease in compressor efficiency can be further suppressed.
- the second communication portion 123 extends in a direction close to the compressor impeller 19.
- the inner diameter side opening P2 is closer to the compressor impeller 19 than when the second communication portion 123 does not extend in the direction close to the compressor impeller 19. Become. Therefore, it is possible to reduce the interference region where the fluid flowing out from the upstream continuous passage 120 interferes with the fluid flowing through the main flow path 23.
- the smaller the interference region the smaller the decrease in the substantial outer diameter of the main flow path 23. As a result, the decrease in compressor efficiency can be further suppressed.
- the inner diameter side opening P2 and the end surface 21c are located radially outside the leading edge LE of the compressor impeller 19.
- the substantially outer diameter of the main flow path 23 is narrowed down by the mounting member 21 to be smaller than the outer diameter of the leading edge LE. If the substantial outer diameter of the main flow path 23 flowing into the compressor impeller 19 becomes smaller than the outer diameter of the leading edge LE, it causes a decrease in compressor efficiency.
- the actual outer diameter of the main flow path 23 becomes equal to or greater than the outer diameter of the leading edge LE, and the compressor efficiency is reduced. It can be suppressed.
- the inner diameter side opening P2 and the end surface 21c face the gradually decreasing portion 145 of the partition wall 140 in the rotation axis direction.
- the inner diameter side opening P2 faces the plane portion orthogonal to the rotation center axis of the compressor impeller 19 in the rotation axis direction
- the fluid flowing out from the inner diameter side opening P2 collides with the plane portion approximately vertically.
- the interference region that interferes with the fluid flowing out from the inner diameter side opening P2 and the fluid flowing through the main flow path 23 is larger than the case where the inner diameter side opening P2 faces the gradually decreasing portion 145 in the rotation axis direction.
- the fluid flowing out of the inner diameter side opening P2 and the fluid flowing through the main flow path 23 are more likely to face each other than when the inner diameter side opening P2 faces the flat surface portion.
- the interference region can be reduced, and a decrease in compressor efficiency can be suppressed.
- the present invention is not limited to this, and the second channel cross section may be larger than the first channel cross section or may be equal to the first channel cross section. Further, in the above embodiment, an example in which the cross-sectional area of the second flow path of the second communication portion 123 is smaller than the cross-sectional area of the third flow path of the downstream communication passage 130 has been described. However, the cross section of the second channel may be larger than the cross section of the third channel or equal to the cross section of the third channel.
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Abstract
遠心圧縮機Cは、コンプレッサインペラ19が配される主流路23と、主流路23よりコンプレッサインペラ19の径方向外側に形成される副流路110と、コンプレッサインペラ19と径方向に対向して配され、主流路23と副流路110とを接続する下流連通路130と、下流連通路130よりもコンプレッサインペラ19から離隔し、主流路23と副流路110とを接続する上流連通路120であって、主流路23に接続される開口部PPを含み、開口部PPの端面21cが、インペラ19に向けられた、上流連通路120と、を備える。
Description
本開示は、遠心圧縮機および過給機に関する。本出願は2020年11月17日に提出された日本特許出願第2020-190970号に基づく優先権の利益を主張し、その内容は本出願に援用される。
従来、遠心圧縮機は、コンプレッサハウジングを備える。特許文献1には、主流路と、副流路とが形成されたコンプレッサハウジングについて開示がある。主流路には、コンプレッサインペラが配される。副流路は、主流路よりも径方向外側に配される。主流路と副流路は、上流スリットおよび下流スリットを介して連通する。コンプレッサインペラを通過する空気の流量が所定流量より小さいとき、コンプレッサインペラで圧縮された空気は、下流スリットを介して副流路内に流入し、上流スリットを介して主流路に流出する。
こうして、主流路を流れる見かけ上の空気の流量が増加するため、遠心圧縮機の小流量側の作動領域が拡大する。
こうして、主流路を流れる見かけ上の空気の流量が増加するため、遠心圧縮機の小流量側の作動領域が拡大する。
主流路内を流れる空気は、コンプレッサインペラの回転軸方向に沿って流れる。上流スリットから主流路に流出する空気は、主流路内を流れる流体を径方向に押し出す。これにより、主流路の実質的な外径が絞られ、コンプレッサ効率を低下させる要因となる。
本開示の目的は、コンプレッサ効率の低下を抑制可能な遠心圧縮機および過給機を提供することである。
上記課題を解決するために、本開示の一態様に係る遠心圧縮機は、インペラが配される主流路と、主流路よりインペラの径方向外側に形成される副流路と、インペラと径方向に対向して配され、主流路と副流路とを接続する下流連通路と、下流連通路よりもインペラから離隔し、主流路と副流路とを接続する上流連通路であって、主流路に接続される開口部を含み、開口部の端面が、インペラに向けられた、上流連通路と、を備える。
端面は、インペラの回転軸方向に向けられていてもよい。
上流連通路は、下流連通路の流路断面積よりも小さい流路断面積を有する連通部を含んでもよい。
上流連通路は、径方向内側に延在する第1連通部と、インペラに近接する方向に延在する第2連通部と、を含んでもよい。
上記課題を解決するために、本開示の一態様に係る過給機は、上述した遠心圧縮機を備える。
本開示によれば、コンプレッサ効率の低下を抑制することが可能となる。
以下に添付図面を参照しながら、本開示の実施形態について詳細に説明する。実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本開示を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。また本開示に直接関係のない要素は図示を省略する。
図1は、過給機TCの概略断面図である。図1に示す矢印L方向を過給機TCの左側として説明する。図1に示す矢印R方向を過給機TCの右側として説明する。図1に示すように、過給機TCは、過給機本体1を備える。
過給機本体1は、ベアリングハウジング3と、タービンハウジング5と、コンプレッサハウジング7とを含む。ベアリングハウジング3の左側には、締結ボルト9によってタービンハウジング5が連結される。ベアリングハウジング3の右側には、締結ボルト11によってコンプレッサハウジング7が連結される。
本実施形態の過給機TCは、タービンTと、遠心圧縮機Cとを備える。タービンTは、ベアリングハウジング3およびタービンハウジング5を含む。遠心圧縮機Cは、ベアリングハウジング3およびコンプレッサハウジング7を含む。以下では、遠心圧縮機Cが過給機TCに設けられる例について説明する。ただし、これに限定されず、遠心圧縮機Cは、過給機TC以外の装置に組み込まれてもよいし、単体であってもよい。
ベアリングハウジング3には、軸受孔3aが形成されている。軸受孔3aは、ベアリングハウジング3を過給機TCの左右方向に貫通する。軸受孔3aには、軸受13が設けられる。図1では、軸受13の一例としてフルフローティング軸受を示す。ただし、軸受13は、セミフローティング軸受や転がり軸受など、他のラジアル軸受であってもよい。軸受13によって、シャフト15が回転可能に支持されている。シャフト15の左端部には、タービン翼車17が設けられる。タービン翼車17は、タービンハウジング5内に回転可能に収容される。シャフト15の右端部には、コンプレッサインペラ(インペラ)19が設けられる。コンプレッサインペラ19は、コンプレッサハウジング7内に回転可能に収容される。本開示において、シャフト15、タービン翼車17およびコンプレッサインペラ19の回転軸方向、径方向および周方向は、他に指示が無い限り、それぞれ単に回転軸方向、径方向および周方向と称され得る。
コンプレッサハウジング7には、ハウジング穴7aが形成される。ハウジング穴7aは、過給機TCの右側に開口する。ハウジング穴7aには、取付部材21が接続される。取付部材21は、コンプレッサハウジング7と別体により構成される。取付部材21は、本実施形態では、ハウジング穴7aに圧入される。ただし、これに限定されず、取付部材21は、ハウジング穴7aに接着されてもよいし、溶接されてもよい。また、取付部材21の外周面に雄ねじが形成され、ハウジング穴7aの内周面に雌ねじが形成され、取付部材21は、ハウジング穴7aに締結されてもよい。取付部材21は、円筒形状を有する。取付部材21は、ハウジング穴7aの内周面に取り付けられる。ハウジング穴7aおよび取付部材21の内周面によって主流路23が形成される。主流路23は、過給機TCの右側に開口する。主流路23は、回転軸方向に延在する。コンプレッサインペラ19は、主流路23に配される。主流路23は、不図示のエアクリーナに接続される。
ベアリングハウジング3とコンプレッサハウジング7の間には、ディフューザ流路25が形成される。ディフューザ流路25は、ベアリングハウジング3とコンプレッサハウジング7の回転軸方向において互いに対向する面によって形成される。ディフューザ流路25は、空気を加圧する。ディフューザ流路25は、径方向内側から外側に向けて環状に形成されている。ディフューザ流路25は、径方向内側において主流路23に連通している。
コンプレッサハウジング7には、コンプレッサスクロール流路27が形成される。コンプレッサスクロール流路27は、環状に形成される。コンプレッサスクロール流路27は、例えばディフューザ流路25よりも径方向外側に位置する。コンプレッサスクロール流路27は、不図示のエンジンの吸気口およびディフューザ流路25と連通している。コンプレッサインペラ19が回転すると、コンプレッサハウジング7内の主流路23に流体(例えば、空気)が吸気される。吸気された流体は、コンプレッサインペラ19の翼間を通過する際に、加圧加速される。加圧加速された流体は、ディフューザ流路25およびコンプレッサスクロール流路27でさらに加圧される。加圧された流体は、エンジンの吸気口に導かれる。
タービンハウジング5には、吐出口29が形成される。吐出口29は、過給機TCの左側に開口する。吐出口29は、不図示の排気ガス浄化装置に接続される。また、タービンハウジング5には、連通路31と、タービンスクロール流路33とが形成される。連通路31は、タービン翼車17よりも径方向外側に位置する。連通路31は、タービン翼車17を介してタービンスクロール流路33と吐出口29とを接続する。
タービンスクロール流路33は、環状に形成される。タービンスクロール流路33は、例えば連通路31よりも径方向外側に位置する。タービンスクロール流路33は、不図示のガス流入口と連通する。ガス流入口には、不図示のエンジンの排気マニホールドから排出される排気ガスが導かれる。ガス流入口からタービンスクロール流路33に導かれた排気ガスは、連通路31およびタービン翼車17の翼間を介して吐出口29に導かれる。吐出口29に導かれた排気ガスは、タービン翼車17を回転させる。
タービン翼車17の回転力は、シャフト15を介してコンプレッサインペラ19に伝達される。上記のとおりに、流体(空気)は、コンプレッサインペラ19の回転力によって加圧されて、エンジンの吸気口に導かれる。
図2は、図1の一点鎖線部分の抽出図である。図2に示すように、コンプレッサハウジング7には、循環流路100が形成される。循環流路100は、副流路110と、上流連通路120と、下流連通路130とを含む。以下、図2に示す矢印R方向を主流路23の吸気の流れにおいて上流側として説明する。図2に示す矢印L方向を主流路23の吸気の流れにおいて下流側として説明する。本開示において、主流路23の吸気の流れにおける上流側および下流側は、他に指示が無い限り、それぞれ単に上流側および下流側と称され得る。
副流路110は、主流路23より径方向外側に形成される。副流路110は、径方向において、主流路23から離隔して形成される。副流路110は、周方向に延在し、大凡円筒形状に形成される。
上流連通路120および下流連通路130は、副流路110と主流路23との間に形成される。上流連通路120および下流連通路130は、主流路23と副流路110とを接続する。上流連通路120は、下流連通路130よりもコンプレッサインペラ19から離隔する。上流連通路120は、コンプレッサインペラ19の前縁端であるリーディングエッジLEよりも上流側(図2中、右側)に位置する。上流連通路120の形状の詳細については後述する。
下流連通路130は、上流連通路120よりもコンプレッサインペラ19に近接する。下流連通路130は、コンプレッサインペラ19のリーディングエッジLEよりも下流側(図2中、左側)に位置する。下流連通路130は、コンプレッサインペラ19と径方向に対向して配される。下流連通路130は、大凡円環形状に形成される。下流連通路130は、径方向に延在する。
主流路23、副流路110、上流連通路120、および、下流連通路130の間には、区画壁140が形成される。区画壁140は、径方向において、主流路23と副流路110の間に設けられる。区画壁140は、主流路23と副流路110とを区画する。区画壁140は、回転軸方向において、上流連通路120と下流連通路130の間に設けられる。区画壁140は、上流連通路120と下流連通路130とを区画する。区画壁140は、取付部材21と別体により構成される。
区画壁140は、円筒形状を有する。区画壁140は、上流側の端面に傾斜部141を有する。傾斜部141は、コンプレッサインペラ19の回転中心軸と直交する面に対し、径方向内側に下流側に向かって傾斜している面である。区画壁140の内周面には、大径部143と、漸減部145と、小径部147とを含む。
大径部143は、傾斜部141よりも径方向内側に位置する。大径部143の上流側の端部が傾斜部141に連続し、下流側の端部が漸減部145に連続する。大径部143は、大凡一定の内径を有する。漸減部145の上流側の端部が大径部143に連続し、下流側の端部が小径部147に連続する。漸減部145の内径は、上流側から下流側に向かって漸減する。漸減部145の上流側の端部の内径は、大径部143の内径と等しい。漸減部145の下流側の端部の内径は、小径部147の内径と等しい。小径部147の上流側の端部が漸減部145に連続し、下流側の端部が区画壁140の下流側の端面に連続する。小径部147は、大凡一定の内径を有する。小径部147の内径は、大径部143の内径よりも小さい。
ただし、区画壁140はこれに限定されず、区画壁140には、傾斜部141、大径部143、漸減部145、小径部147が設けられなくてもよい。例えば、区画壁140の上流側の端面は、コンプレッサインペラ19の回転中心軸と直交する面であってもよい。また、区画壁140の内周面は、上流側から下流側まで大凡一定の内径を有する平行部であってもよい。
副流路110には、リブ150が設けられる。リブ150は、例えば板状に形成される。リブ150は、回転軸方向に延在する。本実施形態では、副流路110に複数のリブ150が設けられる。複数のリブ150は、互いに離隔して周方向に等間隔に配される。ただし、複数のリブ150は、周方向に不等間隔に配されてもよい。リブ150は、コンプレッサハウジング7と、区画壁140とに接続される。リブ150は、コンプレッサハウジング7から脱落しないように、区画壁140を支持(保持)する。本実施形態では、区画壁140は、コンプレッサハウジング7と別体に形成される。ただし、これに限定されず、区画壁140は、コンプレッサハウジング7と一体に形成されてもよい。その場合、区画壁140、リブ150、コンプレッサハウジング7とが一体に形成される。
取付部材21は、区画壁140の傾斜部141と回転軸方向に対向する面に傾斜部21aを有する。傾斜部21aは、区画壁140の傾斜部141から回転軸方向に離隔している。傾斜部21aは、コンプレッサインペラ19の回転中心軸と直交する面に対し、径方向内側に下流側に向かって傾斜している面である。傾斜部21aの傾斜方向は、区画壁140の傾斜部141の傾斜方向と同じである。本実施形態では、傾斜部21a、141の傾斜角度は、互いに大凡等しい。ただし、取付部材21はこれに限定されず、取付部材21には、傾斜部21aが設けられなくてもよい。例えば、取付部材21のうち区画壁140の傾斜部141と回転軸方向に対向する面は、コンプレッサインペラ19の回転中心軸と直交する面であってもよい。
取付部材21は、延在部21bを含む。傾斜部21aは、区画壁140の大径部143よりも径方向内側に延在する。傾斜部21aの一部は、区画壁140の大径部143よりも径方向内側に位置する。延在部21bは、傾斜部21aの径方向内側の端部に連続する。延在部21bは、傾斜部21aからコンプレッサインペラ19に向かって下流側に延在する。延在部21bは、円筒形状を有する。本実施形態では、延在部21bは、傾斜部21aから下流側に向かって回転軸方向に延在する。なお、延在部21bは、傾斜部21aから下流側に向かって回転軸方向に対して傾斜した方向に延在してもよい。例えば、延在部21bは、コンプレッサインペラ19に近接する方向に(下流側に)延在する。
延在部21bは、区画壁140の大径部143よりも径方向内側に位置する。延在部21bの一部は、大径部143と径方向に対向する。延在部21bは、大径部143から径方向内側に離隔している。延在部21bは、区画壁140の小径部147よりも径方向外側に位置する。ただし、延在部21bはこれに限定されず、延在部21bの内径は、小径部147の内径と等しくてもよいし、小径部147の内径より小さくてもよい。延在部21bの下流端には、主流路23に接続される開口部PPの端面21cが形成される。開口部PPは、延在部21bの端面21cと、後述する上流連通路120の内径側開口P2とを含む。端面21cと内径側開口P2とは、同一平面上に形成される。
区画壁140の傾斜部141および大径部143と、取付部材21の傾斜部21aおよび延在部21bとの間には、上流連通路120が形成される。上流連通路120は、第1連通部121と、第2連通部123とを含む。第1連通部121は、傾斜部21aと傾斜部141との間に形成される。第1連通部121は、径方向内側に延在する。第1連通部121は、傾斜部21a、141の傾斜方向に沿って延在する。
第2連通部123は、第1連通部121と連通する。第2連通部123は、第1連通部121よりも径方向内側に位置する。第2連通部123は、大径部143と、延在部21bとの間に形成される。第2連通部123は、本実施形態では、回転軸方向に延在する。ただし、これに限定されず、第2連通部123は、回転軸方向と異なる方向に向いていてもよい。第2連通部123は、コンプレッサインペラ19に近接する方向に(下流側に)延在する。例えば、第2連通部123は、下流側に向かって径方向内側に傾斜して延在してもよい。また、第2連通部123は、下流側に向かって径方向外側に傾斜して延在してもよい。また、第2連通部123は、回転軸方向と平行に延在してもよい。
第1連通部121は、大凡一定の第1流路断面積を有する。ただし、第1連通部121の第1流路断面積の大きさは、流体が流通する方向に変化してもよい。その場合、第1連通部121のうち最小の流路断面積を第1流路断面積とする。第2連通部123は、大凡一定の第2流路断面積を有する。ただし、第2連通部123の第2流路断面積の大きさは、流体が流通する方向に変化してもよい。その場合、第2連通部123のうち最小の流路断面積を第2流路断面積とする。第2流路断面積は、第1流路断面積よりも小さい。
また、下流連通路130は、大凡一定の第3流路断面積を有する。ただし、下流連通路130の第3流路断面積の大きさは、流体が流通する方向に変化してもよい。その場合、下流連通路130のうち最小の流路断面積を第3流路断面積とする。第2連通部123の第2流路断面積は、下流連通路130の第3流路断面積よりも小さい。
上流連通路120は、外径側開口P1と、内径側開口P2とを含む。外径側開口P1は、副流路110に開口する。外径側開口P1は、副流路110と上流連通路120を接続する。
内径側開口P2は、主流路23に開口する。内径側開口P2は、延在部21bの端面21cと、区画壁140の大径部143との間に形成される。内径側開口P2は、上流連通路120と主流路23を接続する。本実施形態では、内径側開口P2および端面21cは、回転軸方向に向いている。ただし、これに限定されず、内径側開口P2および端面21cは、回転軸方向と異なる方向に向いていてもよい。ただし、内径側開口P2および端面21cは、径方向と異なる方向に向いている。内径側開口P2および端面21cは、コンプレッサインペラ19に近接する方向に(下流側に)向いている。
つまり、内径側開口P2および端面21cは、コンプレッサインペラ19の回転中心軸と直交する方向と異なる方向に向いている。例えば、内径側開口P2および端面21cは、コンプレッサインペラ19に向かう回転軸方向に対し、径方向内側に傾斜した方向に向いていてもよい。また、内径側開口P2および端面21cは、コンプレッサインペラ19に向かう回転軸方向に対し、径方向外側に傾斜した方向に向いていてもよい。また、内径側開口P2および端面21cは、コンプレッサインペラ19に向かう回転軸方向に向いていてもよい。
本実施形態では、内径側開口P2および端面21cは、回転軸方向において、コンプレッサインペラ19のリーディングエッジLEと対向せずに、区画壁140と対向している。つまり、内径側開口P2および端面21cは、コンプレッサインペラ19のリーディングエッジLEよりも径方向外側に位置する。また、内径側開口P2および端面21cは、回転軸方向において、区画壁140の漸減部145と対向している。
以上のように、本実施形態の遠心圧縮機Cは、循環流路100を備える。コンプレッサインペラ19を通過する流体(空気)の流量が所定流量より小さいとき、コンプレッサインペラ19で圧縮された流体が逆流する。本実施形態では、循環流路100が形成されることから、逆流した流体は、下流連通路130を介して副流路110内に流入し、上流連通路120を介して主流路23に流出する。こうして、主流路23を流れる見かけ上の流体の流量が増加するため、遠心圧縮機Cの小流量側の作動領域が拡大する。
本実施形態の上流連通路120は、コンプレッサインペラ19に近接する方向に(下流側に)向く内径側開口P2および端面21cを有する。主流路23内を流れる流体は、コンプレッサインペラ19に向かって回転軸方向に沿って流れる。このとき、内径側開口P2および端面21cが径方向に向いている場合、上流連通路120から主流路23に流出する流体は、主流路23内を流れる流体を径方向に押し出す。これにより、主流路23の実質的な外径が絞られ、コンプレッサ効率を低下させる要因となり得る。
内径側開口P2および端面21cがコンプレッサインペラ19に近接する方向に向いている場合、内径側開口P2および端面21cが径方向に向いている場合に比べ、上流連通路120から流出しかつ主流路23内を流れる流体を径方向に押し出す、流体の力が弱まる。その結果、内径側開口P2および端面21cが径方向に向く場合に比べ、主流路23の実質的な外径の減少を小さくすることができ、コンプレッサ効率の低下を抑制することができる。
本実施形態では、内径側開口P2および端面21cは、回転軸方向に向いている。これにより、内径側開口P2および端面21cが回転軸方向と異なる方向に向いている場合に比べ、上流連通路120から流出しかつ主流路23内を流れる流体を径方向に押し出す、流体の力を小さくすることができる。その結果、主流路23の実質的な外径の減少を小さくすることができ、コンプレッサ効率の低下をより抑制することができる。
本実施形態では、上流連通路120の第2連通部123の第2流路断面積が、下流連通路130の第3流路断面積より小さい。そのため、第2連通部123は、第2流路断面積が第3流路断面積と等しい場合よりも、第2連通部123を流れる流体の流速を速くすることができる。その結果、上流連通路120から流出した流体が、主流路23を流れる流体と干渉する干渉領域を小さくすることができる。干渉領域が小さくなるほど、主流路23の実質的な外径の減少を小さくすることができる。その結果、コンプレッサ効率の低下をより抑制することができる。
また、本実施形態では、第2連通部123は、コンプレッサインペラ19に近接する方向に延在する。第2連通部123がコンプレッサインペラ19に近接する方向に延在する場合、第2連通部123がコンプレッサインペラ19に近接する方向に延在しない場合に比べ、内径側開口P2がコンプレッサインペラ19に近くなる。したがって、上流連通路120から流出した流体が、主流路23を流れる流体と干渉する干渉領域を小さくすることができる。干渉領域が小さくなるほど、主流路23の実質的な外径の減少を小さくすることができる。その結果、コンプレッサ効率の低下をより抑制することができる。
本実施形態では、内径側開口P2および端面21cは、コンプレッサインペラ19のリーディングエッジLEよりも径方向外側に位置する。内径側開口P2および端面21cがリーディングエッジLEと回転軸方向に対向する場合、主流路23の実質的な外径は、取付部材21によりリーディングエッジLEの外径よりも小さく絞られる。コンプレッサインペラ19に流入する主流路23の実質的な外径が、リーディングエッジLEの外径よりも小さくなると、コンプレッサ効率が低下する要因となる。一方、内径側開口P2および端面21cがリーディングエッジLEよりも径方向外側に位置する場合、主流路23の実質的な外径は、リーディングエッジLEの外径と同等以上となり、コンプレッサ効率の低下を抑制することができる。
また、内径側開口P2および端面21cは、回転軸方向において、区画壁140の漸減部145と対向している。例えば内径側開口P2がコンプレッサインペラ19の回転中心軸と直交する平面部と回転軸方向に対向する場合、内径側開口P2から流出した流体は、上記平面部と大凡垂直に衝突する。その場合、内径側開口P2から流出した流体と主流路23を流れる流体と干渉する干渉領域は、内径側開口P2が回転軸方向において漸減部145と対向する場合よりも大きくなる。内径側開口P2が回転軸方向において漸減部145と対向することで、内径側開口P2が上記平面部と対向する場合よりも、内径側開口P2から流出した流体と主流路23を流れる流体との干渉領域を小さくすることができ、コンプレッサ効率の低下を抑制することができる。
以上、添付図面を参照しながら本開示の実施形態について説明したが、本開示はかかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。
上記実施形態では、第2連通部123の第2流路断面積が、第1連通部121の第1流路断面積より小さい例について説明した。しかし、これに限定されず、第2流路断面積は、第1流路断面積より大きくてもよいし、第1流路断面積と等しくてもよい。また、上記実施形態では、第2連通部123の第2流路断面積が、下流連通路130の第3流路断面積より小さい例について説明した。しかし、これに限定されず、第2流路断面積は、第3流路断面積より大きくてもよいし、第3流路断面積と等しくてもよい。
C 遠心圧縮機
LE リーディングエッジ
P1 外径側開口
P2 内径側開口
7 コンプレッサハウジング
7a ハウジング穴
19 コンプレッサインペラ(インペラ)
21 取付部材
21a 傾斜部
21b 延在部
21c 端面
23 主流路
25 ディフューザ流路
27 コンプレッサスクロール流路
100 循環流路
110 副流路
120 上流連通路
121 第1連通部
123 第2連通部
130 下流連通路
140 区画壁
141 傾斜部
143 大径部
145 漸減部
147 小径部
150 リブ
LE リーディングエッジ
P1 外径側開口
P2 内径側開口
7 コンプレッサハウジング
7a ハウジング穴
19 コンプレッサインペラ(インペラ)
21 取付部材
21a 傾斜部
21b 延在部
21c 端面
23 主流路
25 ディフューザ流路
27 コンプレッサスクロール流路
100 循環流路
110 副流路
120 上流連通路
121 第1連通部
123 第2連通部
130 下流連通路
140 区画壁
141 傾斜部
143 大径部
145 漸減部
147 小径部
150 リブ
Claims (5)
- インペラが配される主流路と、
前記主流路より前記インペラの径方向外側に形成される副流路と、
前記インペラと径方向に対向して配され、前記主流路と前記副流路とを接続する下流連通路と、
前記下流連通路よりも前記インペラから離隔し、前記主流路と前記副流路とを接続する上流連通路であって、前記主流路に接続される開口部を含み、前記開口部の端面が、前記インペラに向けられた、上流連通路と、
を備える遠心圧縮機。 - 前記端面は、前記インペラの回転軸方向に向けられる、
請求項1に記載の遠心圧縮機。 - 前記上流連通路は、
前記下流連通路の流路断面積よりも小さい流路断面積を有する連通部を含む、
請求項1または2に記載の遠心圧縮機。 - 前記上流連通路は、径方向内側に延在する第1連通部と、前記インペラに近接する方向に延在する第2連通部と、を含む、請求項1~3のいずれか1項に記載の遠心圧縮機。
- 請求項1~4のいずれか1項に記載の遠心圧縮機を備える過給機。
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---|---|---|---|
JP2020190970 | 2020-11-17 | ||
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WO2022107519A1 true WO2022107519A1 (ja) | 2022-05-27 |
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Family Applications (1)
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PCT/JP2021/038265 WO2022107519A1 (ja) | 2020-11-17 | 2021-10-15 | 遠心圧縮機および過給機 |
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WO (1) | WO2022107519A1 (ja) |
Citations (4)
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-
2021
- 2021-10-15 WO PCT/JP2021/038265 patent/WO2022107519A1/ja active Application Filing
Patent Citations (4)
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