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WO2022179992A1 - Unite de conditionnement d'air et procede de fabrication d'une telle unite - Google Patents

Unite de conditionnement d'air et procede de fabrication d'une telle unite Download PDF

Info

Publication number
WO2022179992A1
WO2022179992A1 PCT/EP2022/054293 EP2022054293W WO2022179992A1 WO 2022179992 A1 WO2022179992 A1 WO 2022179992A1 EP 2022054293 W EP2022054293 W EP 2022054293W WO 2022179992 A1 WO2022179992 A1 WO 2022179992A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
air conditioning
unit
centering
centering portion
axis
Prior art date
Application number
PCT/EP2022/054293
Other languages
English (en)
Inventor
Christian Dubois
Original Assignee
Valeo Systemes Thermiques
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Systemes Thermiques filed Critical Valeo Systemes Thermiques
Priority to KR2020237000037U priority Critical patent/KR20230001871U/ko
Priority to CN202290000270.0U priority patent/CN221113419U/zh
Publication of WO2022179992A1 publication Critical patent/WO2022179992A1/fr

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60H—ARRANGEMENTS OF HEATING, COOLING, VENTILATING OR OTHER AIR-TREATING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR PASSENGER OR GOODS SPACES OF VEHICLES
    • B60H1/00—Heating, cooling or ventilating [HVAC] devices
    • B60H1/00507—Details, e.g. mounting arrangements, desaeration devices
    • B60H1/00514—Details of air conditioning housings
    • B60H1/00521—Mounting or fastening of components in housings, e.g. heat exchangers, fans, electronic regulators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60H—ARRANGEMENTS OF HEATING, COOLING, VENTILATING OR OTHER AIR-TREATING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR PASSENGER OR GOODS SPACES OF VEHICLES
    • B60H1/00—Heating, cooling or ventilating [HVAC] devices
    • B60H1/00642—Control systems or circuits; Control members or indication devices for heating, cooling or ventilating devices
    • B60H1/00814—Control systems or circuits characterised by their output, for controlling particular components of the heating, cooling or ventilating installation
    • B60H1/00821—Control systems or circuits characterised by their output, for controlling particular components of the heating, cooling or ventilating installation the components being ventilating, air admitting or air distributing devices
    • B60H1/00835—Damper doors, e.g. position control
    • B60H1/00857—Damper doors, e.g. position control characterised by the means connecting the initiating means, e.g. control lever, to the damper door
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B21/00—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings
    • F16B21/06—Releasable fastening devices with snap-action
    • F16B21/07—Releasable fastening devices with snap-action in which the socket has a resilient part
    • F16B21/073—Releasable fastening devices with snap-action in which the socket has a resilient part the socket having a resilient part on its inside

Definitions

  • the field of the present invention is that of air conditioning units.
  • the object of the present invention is to solve, at least partially, the problems stated above and to this end proposes an air conditioning unit comprising:
  • a second part comprising a second centering portion, said second centering portion receiving the first centering portion of the first part so as to define therewith an axis of rotation Z-Z,
  • the unit being configured so that the third part is rotatable around the Z-Z axis, the first centering portion and the second centering portion being shaped so as to together form a means for centering the first part and the second part between them with constant support of the first centering portion on the second centering portion.
  • the substantially conical shape of the first centering portion of the first part, as well as the conformation of the centering means with support constant of the first centering portion on the second centering portion, allows effective centering of the first and second parts together when said first centering portion is received in said second centering portion.
  • This centering of the first and second parts between them allows in particular a precise positioning of the axis of articulation of the third part.
  • the invention may also include any of the following features, taken individually or in any technically possible combination:
  • the unit includes an articulation in rotation around Z-Z of the third part with respect to the first part and/or the second part,
  • the first part and/or the second part is configured so as to limit the clearance of the third part perpendicular to the Z-Z axis
  • the second centering portion has a distal end comprising a deformable centering means
  • the deformable centering means comprises deformable lugs under the action of pressure exerted by the first part
  • the deformable tabs have a reduced thickness compared to the rest of the second centering portion
  • the legs are part of a truncated cone
  • the first centering portion has the shape of a substantially conical pin
  • the pin has a cone angle greater than 10°
  • the pin has a cone angle greater than a draft angle
  • the pin is noticeably hollow
  • the pawn has a constant wall thickness
  • the first part comprises a cylindrical portion for receiving the third part
  • the unit comprises an articulation in rotation around ZZ of the third part with respect to the second part
  • the rotational joint comprises shapes corresponding to the second part and the third part
  • the third part comprises a cylindrical slot allowing passage of the second centering portion, - the second centering portion has a substantially cylindrical shape,
  • the base of the second centering portion has an annular extra thickness of material
  • the cylindrical opening of the third part has an annular extra thickness of material
  • the unit comprises at least one stop limiting axial movement of the third part along the Z-Z axis, - one of said stops comprises a ring formed on the first part,
  • the flexible lugs of the second part are located between the stop limiting the axial displacement of the third part along the Z-Z axis and the first centering means of the first part, - the flexible lugs of the second part are located between the ring and the conical pawn of the first piece,
  • the packaging unit comprises means for fixing the first and second parts, said fixing means being separate from the centering means,
  • the first part comprises at least three holes for passing the screws
  • the packaging unit includes rotation stops, - the rotation stops are located close to one of said three orifices, provided furthest from the centering portions,
  • the rotation stops include ribs on each side of the hole
  • the three holes for passing the screws have a flat free end (provides a flat support surface for the plate),
  • the conditioning unit comprises angular indexing means around the axis ZZ, - the fixing means include clips,
  • the first part is an actuator mounting plate
  • HVAC air conditioning module
  • the third piece is a cinematic piece
  • the kinematic part includes one or more cams
  • cam(s) are mechanically connected to HVAC distribution and/or mixing flaps to drive them in motion
  • the kinematic part includes a gear
  • the plate is used to carry the HVAC distribution and/or mixing shutter actuators.
  • the invention also relates to a method of manufacturing an air conditioning unit as described above, comprising:
  • step (E3) of fixing said first and second parts, the step (E3) of fixing being distinct from the step (E2) of positioning by self-centering.
  • Figure 1 schematically illustrates an exploded view of a unit according to the invention
  • Figure 2 schematically illustrates a sectional view of a unit according to the invention
  • Figure 3 is another sectional view of a unit according to the invention
  • Figure 4 is a top view of a first part of a unit according to the invention
  • Figure 5 is a perspective view from below of a first part of a unit according to the invention
  • Figure 6 is a perspective view of a second part of a unit according to the invention.
  • the invention relates to an air conditioning unit 1.
  • Said unit comprises a first part 10 comprising a first centering portion 11 .
  • This first centering portion 11 has a substantially conical shape.
  • the unit 1 comprises a second part 20.
  • the second part 20 comprises a second centering portion 21 .
  • the second centering portion 21 accommodates the first centering portion 11 of the first part so as to define therewith an axis of rotation Z-Z.
  • the unit 1 according to the invention also comprises a third part 30 located between the first part 10 and the second part 20.
  • the third part 30 comprises an opening 31 through which the first centering portion 11 extends and/or the second centering portion 21.
  • the opening 31 of the third part 30 advantageously comprises a cylindrical slot 32 allowing the passage of the second centering portion 21 .
  • Unit 1 is configured so that the third part is rotatable around the Z-Z axis.
  • the first centering portion 11 and the second centering portion 21 are shaped so as to together form a means for centering the first part 10 and the second part 20 between them with a constant support of the first centering portion on the second portion. of centering.
  • the unit 1 according to the present allows effective centering of the first and second parts between them.
  • the unit 1 comprises an articulation in rotation around Z-Z of the third part 30 with respect to the first part 10 and/or the second part 20.
  • the rotational articulation can in particular comprise shapes in correspondence of the second part and of the third room.
  • the first part 10 and/or the second part 20 is configured so as to limit, directly or indirectly, the radial clearance of the third piece 30 perpendicular to the axis ZZ.
  • the third part 30 is not in tight contact against the centering portions defining the axis ZZ, and this in order to be able to enter into rotation around said axis ZZ.
  • the first part 10 or the second part 20 forms the joint in rotation around ZZ of the third part 30.
  • the second centering portion 21 has a distal end 22 comprising a deformable centering means 23.
  • the deformable centering means 23 is deformed so as to compensate for any radial clearance, perpendicular to the axis ZZ between the first part 10 and the second room 20.
  • the deformable centering means 23 comprises deformable lugs 24 under the action of a pressure exerted by the first part 10, in particular by the first centering portion 11. These deformable pastes 24 are particularly visible in FIG. 1.
  • the tabs 24 are radially deformable.
  • the lugs 24 are deformed radially outwards and exert pressure against the first centering portion 11 so as to limit any radial play perpendicular to the Z-Z axis between the first part 10 and the second part 20 and thus improving the centering of the parts.
  • the deformable tabs 24 have a reduced thickness compared to the rest of the second centering portion 21.
  • the second centering portion 21 has a substantially cylindrical shape.
  • the legs 24 are part of a truncated cone.
  • the distal end of the second centering portion 21, corresponding to the distal end of the lugs 24 facing the first part 10, has a reduced circumference compared to the rest of said second centering portion 21.
  • the deformable lugs 24 as described previously represent an advantageous form of deformable centering means 23.
  • the shape of the deformable centering means 23 is in no way limited to this embodiment or to the examples illustrated in the various figures.
  • the first centering portion 11 has the shape of a substantially conical pin 12.
  • the pin 12 has a proximal base and a distal end of smaller circumference than at the base.
  • the pin 12 when the pin 12 is housed in the second centering portion 21, said pin 12 is moved axially along the Z-Z axis in the direction of the second part 20, thus exerting a radial pressure against the deformable centering means 23 and in particular the deformable lugs 24.
  • the free end of the lugs 24 is thus advantageously in contact with the pin 12, at the level of the base of the latter.
  • the pin 12 has a cone angle greater than a relief angle.
  • the pin 12 has a cone angle greater than 10°. Setting a minimum taper angle helps distinguish it from a draft angle. Indeed, such a relief angle is not sufficient to generate a constant support of the first centering portion 11 on the second centering portion 21 and thus obtain the desired centering effect.
  • the pin 12 is advantageously substantially hollow.
  • the pin 12 has a constant wall thickness.
  • the second part 20 and the third part 30 are configured so as to limit any radial clearance perpendicular to the Z-Z axis between said second and third parts.
  • This limitation of a possible play can in particular be obtained by an extra thickness of material on one and/or the other of the second and third part.
  • the base of the second centering portion 21 advantageously has a first annular extra thickness of material 25.
  • the cylindrical slot 32 of the third part 30 has a second annular extra thickness of material 33 .
  • an axial play along the axis ZZ is advantageously present between the first part 10 and the second part 20.
  • the third part 30 is rotatable around the axis ZZ.
  • the mobility of the third part 30 in translation along the axis ZZ must remain limited.
  • the unit 1 is advantageously configured so as to limit an axial displacement of the third part 30 along the axis ZZ.
  • the unit 1 comprises at least one stop 13 limiting an axial displacement of the third part 30 along the axis ZZ.
  • the distal end 22 of the second centering portion 21 is located between the stop 13 limiting the axial displacement of the third part 30 along the axis ZZ and the first centering portion 11 of the first part 10.
  • one of said stops 13 comprises a ring 14 formed on the first part 10.
  • the ring 14 and the conical pin 12 are concentric.
  • the flexible lugs 24 are located between the ring 14 and the pin 12.
  • another of said stops 13 comprises a third extra thickness of material 26 of the second part 20. This third extra thickness of material 26 is located at the level of the proximal end of the second centering portion 21.
  • the third part 30 is sandwiched by the ring 14 of the first part 10 and by the second extra thickness of material 26 of the second part 20 so as to limit the axial displacement of the third part 30 along the Z-Z axis.
  • the ring 14 associated with the concentric pin 12 as well as the second extra thickness of material 26 as described previously represent an advantageous configuration of a unit 1 according to the invention.
  • the shape and nature of the stops 13 as well as the configuration of the first centering portion 11 is in no way limited to this embodiment or to the examples illustrated in the various figures.
  • the first part 10 is fixed to the second part 20 using fastening means.
  • the packaging unit 1 comprises means for fixing the first and second parts, said fixing means being separate from the centering means.
  • the fixing means may vary depending on the configuration of the unit 1 according to the invention.
  • the fixing means comprise clips.
  • the fastening means advantageously comprise screws.
  • the first part 10 comprises at least three orifices 15 for passage of the fixing means, in particular screws.
  • the second part 20 also comprises orifices 27 for passage of the fastening means, in particular screws.
  • the orifices 27 of the second part 20 are arranged opposite the orifices 15 of the first part.
  • stops 16 in rotation are located close to one of said three orifices 15 of the first part 10, provided furthest from the centering portions 11, 21. Still according to this embodiment, the stops 16 in rotation advantageously comprise ribs 17 on each side of the orifice 15.
  • the packaging unit also comprises means for angular indexing around the Z-Z axis. Such means make it possible in particular to facilitate the angular positioning of the first part 10 with respect to the second part 20.
  • the first part 10 of the air conditioning unit 1 is a mounting plate for an actuator.
  • the second part 20 is a portion of a housing of an air conditioning module, in particular an “HVAC” (heating, ventilation and air-conditioning).
  • HVAC heating, ventilation and air-conditioning
  • the third part 30 is a kinematic part.
  • the kinematics part comprises one or more cams 34 and/or a gear 35.
  • the cam or cams 34 are mechanically connected to distribution and/or mixing flaps of the HVAC to drive them in motion.
  • the gear 35 is connected on its side to an intermediate part, not shown, driven by actuators for the distribution and/or mixing flaps of the HVAC.
  • Cam(s) 34 are located in a peripheral part of the third part 30.
  • the gear 35 is located at the level of the cylindrical slot 32, on an external wall of the latter. It is in particular the rotation of the cam around the axis ZZ which allows the distribution and/or mixing flaps of the HVAC to be moved.
  • the plate is used to carry the actuators for the HVAC distribution and/or mixing flaps.
  • the actuators of the distribution flaps are carried by the plate 10 and the movement of said distribution flaps is controlled by the cam or cams 34 of the third part 30, there is therefore a kinematic link chain on the actuator.
  • the purpose of centering the first part 10 on the second part 20 is to ensure a good kinematic connection with the cam or cams 34 and the gear 35 of the third part 30.
  • the parts of the unit 1 according to the present invention are advantageously made of plastic. Indeed, the use of a unit 1 according to the present invention is particularly advantageous for plastic parts insofar as the possible work of the plastic will be compensated, in particular by the centering means.
  • rigid plastics such as PBT (Polybutylene terephthalate), POM (polyacetal) and/or PA (polyamide) is particularly appreciated.
  • PBT Polybutylene terephthalate
  • POM polyacetal
  • PA polyamide
  • the invention also relates to a method of manufacturing an air conditioning unit as described above.
  • the method according to the invention comprises a step (E1) of positioning the third part 30 on the second part 20.
  • This step (E1) is followed by a step (E2) of positioning by self-centering of the first part 10 on the second part 20.
  • the first part 10 and the second part 20 are movable relative to each other, in particular in rotation around the axis Z-Z.
  • step (E2) is followed by a step (E3) of fixing the first part 10 and the second part 20.
  • This step (E3) of fixing is distinct from the step (E2) of positioning by self-centering .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Air-Flow Control Members (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

Unité (1) de conditionnement d'air comprenant : • - une première pièce (10) comprenant une première portion de centrage (11) sensiblement conique, • - une deuxième pièce (20) comprenant une deuxième portion de centrage (21), ladite deuxième portion de centrage (21) accueillant la première portion de centrage (11) de la première pièce (10) de sorte à définir avec celle-ci un axe de rotation Z-Z, • - une troisième pièce (30) située entre les première (10) et deuxième pièces (20) et comprenant une ouverture (31) au travers de laquelle s'étendent la première portion de centrage (11) et/ ou la deuxième portion de centrage (21), ladite unité (1) étant configurée de sorte que la troisième pièce (30) soit mobile en rotation autour de l'axe Z-Z, la première portion de centrage (11) et la deuxième portion de centrage (21) étant conformées de sorte à former ensemble un moyen de centrage de la première pièce (10) et la deuxième pièce (20) entre elles avec un appui constant de la première portion de centrage (11) sur la deuxième portion de centrage (21).

Description

UNITE DE CONDITIONNEMENT D’AIR ET PROCEDE DE FABRICATION
D’UNE TELLE UNITE
Le domaine de la présente invention est celui des unités de conditionnement d’air.
Lors de la formation de telles unités, il est nécessaire d’assurer un bon positionnement des différentes pièces avant de fixer certaines de ces pièces entre elles. A cette fin, on connaît notamment l’utilisation de « centreurs » permettant à la fois de centrer et de fixer les pièces, notamment par un système de clips. Ces derniers ne sont cependant pas entièrement satisfaisants, en particulier pour des pièces en plastique. En effet, l’utilisation de pièces en plastique implique un travail plus important et de plus grandes tolérances qu’avec du métal, ne permettent ainsi pas d’obtenir un centrage et une fixation satisfaisante.
Le but de la présente invention est de résoudre, au moins partiellement, les problèmes énoncés ci-dessus et propose à cet effet une unité de conditionnement d’air comprenant :
- une première pièce comprenant une première portion de centrage sensiblement conique,
- une deuxième pièce comprenant une deuxième portion de centrage, ladite deuxième portion de centrage accueillant la première portion de centrage de la première pièce de sorte à définir avec celle-ci un axe de rotation Z-Z,
- une troisième pièce située entre les première et deuxième pièces et comprenant une ouverture au travers de laquelle s’étendent la première portion de centrage et/ou la deuxième portion de centrage, ladite unité étant configurée de sorte que la troisième pièce soit mobile en rotation autour de l’axe Z-Z, la première portion de centrage et la deuxième portion de centrage étant conformées de sorte à former ensemble un moyen de centrage de la première pièce et la deuxième pièce entre elles avec un appui constant de la première portion de centrage sur la deuxième portion de centrage.
La forme sensiblement conique de la première portion de centrage de la première pièce, ainsi que la conformation du moyen de centrage avec appui constant de la première portion de centrage sur la deuxième portion de centrage, permet un centrage efficace des première et deuxième pièces entre elles lorsque ladite première portion de centrage vient se loger dans ladite deuxième portion de centrage. Ce centrage des première et deuxième pièces entre elles permet en particulier un positionnement précis de l’axe d’articulation de la troisième pièce.
L’invention peut également comprendre l’une quelconque des caractéristiques suivantes, prises individuellement ou selon toute combinaison techniquement possible :
- l’unité comprend une articulation en rotation autour de Z-Z de la troisième pièce par rapport à la première pièce et/ou la deuxième pièce,
- la première pièce et/ou la deuxième pièce est configurée de sorte à limiter le jeu de la troisième pièce perpendiculairement à l’axe Z-Z,
- la première pièce ou la deuxième pièce forme l’articulation en rotation autour de Z-Z de la troisième pièce,
- la deuxième portion de centrage présente une extrémité distale comprenant un moyen déformable de centrage,
- le moyen déformables de centrage comprend des pattes déformables sous l’action d’une pression exercée par la première pièce,
- les pattes sont déformables radialement,
- les pattes déformables présentent une épaisseur réduite par rapport au reste de la deuxième portion de centrage,
- les pattes s’inscrivent dans un tronc de cône,
- la première portion de centrage présente une forme d’un pion sensiblement conique,
- le pion présente un angle de cône supérieur à 10°,
- le pion présente un angle de cône supérieur à un angle de dépouille,
- le pion est sensiblement creux,
- le pion présente une épaisseur de paroi de constante,
- l’extrémité libre des pattes sont au contact du pion, au niveau de la base de ce dernier,
- la première pièce comprend une portion cylindrique de réception de la troisième pièce,
- l’unité comprend une articulation en rotation autour de Z-Z de la troisième pièce par rapport à la deuxième pièce, - l’articulation en rotation comprend des formes en correspondance de la deuxième pièce et de la troisième pièce
- la troisième pièce comprend une lumière cylindrique permettant le passage de la deuxième portion de centrage, - la deuxième portion de centrage présente une forme sensiblement cylindrique,
- la base de la deuxième portion de centrage présente une surépaisseur annulaire de matière,
- la lumière cylindrique de la troisième pièce présente une surépaisseur annulaire de matière,
- un jeu axial selon l’axe Z-Z est présent entre la deuxième et la troisième pièce,
- l’unité comprend au moins une butée limitant un déplacement axial de la troisième pièce selon l’axe Z-Z, - l’une desdites butées comprend un anneau formée sur la première pièce,
- l’anneau et le pion conique sont concentriques,
- les pattes flexibles de la deuxième pièce sont localisées entre la butée limitant le déplacement axial de la troisième pièce selon l’axe Z-Z et le premier moyen de centrage de la première pièce, - les pattes flexibles de la deuxième pièce sont localisées entre l’anneau et le pion conique de la première pièce,
- une autre desdites butées comprend une surépaisseur de matière de la seconde pièce,
- l’unité de conditionnement comprend des moyens de fixation des première et deuxième pièces, lesdits moyens de fixation étant distincts du moyen de centrage,
- les moyens de fixation comprennent des vis,
- la première pièce comprend au moins trois orifices de passage des vis,
- l’unité de conditionnement comprend des butées en rotation, - les butées en rotation sont situés à proximité de l’un desdits trois orifices, prévu le plus éloignés des portions de centrage,
- les butées en rotation comprennent des nervures de chaque côté de l’orifice,
- les trois orifices de passage des vis présentent une extrémité libre plane (offre une surface d’appuis plane pour la platine),
- l’unité de conditionnement comprend des moyens d’indexation angulaire autour de l’axe Z-Z, - les moyens de fixations comprennent des clips,
- la première pièce est une platine de fixation d’un actionneur,
- la deuxième pièce est une portion d’un boîtier d’un module de conditionnement d’air (HVAC),
- la troisième pièce est une pièce de cinématique,
- la pièce de cinématique comprend une ou des cames,
- la ou les cames sont reliées mécaniquement à des volets de distribution et/ou de mixage de l’HVAC pour les entraîner en mouvement,
- la pièce de cinématique comprend un engrenage,
- les pièces sont en matière plastique,
- les pièces sont en PBT,
- les pièces sont en POM,
- les pièces sont en PA
- la platine sert à porter des actionneurs de volet de distribution et/ou de mixage de l’HVAC.
Enfin, l’invention concerne également un procédé de fabrication d’une unité de conditionnement d’air telle que décrit plus haut, comprenant :
- une étape (E1) de positionnement de la troisième pièce sur la deuxième pièce,
- une étape (E2) de positionnement par autocentrage de la première pièce sur la deuxième pièce, étape à l’issue de laquelle lesdites première et deuxième pièces sont mobiles l’une par rapport à l’autre, notamment en rotation,
- une étape (E3) de fixation desdites première et deuxième pièces, l’étape (E3) de fixation étant distincte de l’étape (E2) de positionnement par autocentrage.
L’invention sera mieux comprise et d’autres détails, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante faite à titre d’exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- [Fig.1] la figure 1 , illustre de façon schématique une vue éclatée d’une unité selon l’invention,
- [Fig.2] la figure 2, illustre de façon schématique une vue en coupe d’une unité selon l’invention,
- [Fig.3] la figure 3, est une autre vue en coupe d’une unité selon l’invention, - [Fig.4] la figure 4, est une vue du dessus d’une première pièce d’une unité selon l’invention,
- [Fig.5] la figure 5, est une vue en perspective du dessous d’une première pièce d’une unité selon l’invention, - [Fig.6] la figure 6, est une vue en perspective d’une deuxième pièce d’une unité selon l’invention.
Comme représenté à la figure 1 , l’invention concerne une unité 1 de conditionnement d’air. Ladite unité comprend une première pièce 10 comprenant une première portion de centrage 11 . Cette première portion de centrage 11 présente une forme sensiblement conique.
L’unité 1 selon l’invention comprend une deuxième pièce 20. La deuxième pièce 20 comprend une deuxième portion de centrage 21 . La deuxième portion de centrage 21 accueille la première portion de centrage 11 de la première pièce de sorte à définir avec celle-ci un axe de rotation Z-Z.
L’unité 1 selon l’invention comprend également une troisième pièce 30 située entre la première pièce 10 et la deuxième pièce 20. La troisième pièce 30 comprend une ouverture 31 au travers de laquelle s’étendent la première portion de centrage 11 et/ou la deuxième portion de centrage 21. Comme représenté aux figures 1 et 2, l’ouverture 31 de la troisième pièce 30 comprend avantageusement une lumière cylindrique 32 permettant le passage de la deuxième portion de centrage 21 .
L’unité 1 est configurée de sorte que la troisième pièce soit mobile en rotation autour de l’axe Z-Z. La première portion de centrage 11 et la deuxième portion de centrage 21 sont conformées de sorte à former ensemble un moyen de centrage de la première pièce 10 et la deuxième pièce 20 entre elles avec un appui constant de la première portion de centrage sur la deuxième portion de centrage.
Comme mentionné plus haut, l’unité 1 selon la présente permet un centrage efficace des première et deuxième pièces entre elles.
Préférentiellement, l’unité 1 comprend une articulation en rotation autour de Z-Z de la troisième pièce 30 par rapport à la première pièce 10 et ou la deuxième pièce 20. L’articulation en rotation peut notamment comprendre des formes en correspondance de la deuxième pièce et de la troisième pièce.
Avantageusement, la première pièce 10 et/ou la deuxième pièce 20 est configurée de sorte à limiter, directement ou indirectement, le jeu radial de la troisième pièce 30 perpendiculairement à l’axe Z-Z. Cependant, la troisième pièce 30 n’est pas en contact serré contre les portions de centrage définissant l’axe Z-Z, et ce afin de pouvoir entrer en rotation autour dudit axe Z-Z. Avantageusement encore, la première pièce 10 ou la deuxième pièce 20 forme l’articulation en rotation autour de Z-Z de la troisième pièce 30. Préférentiellement, la deuxième portion de centrage 21 présente une extrémité distale 22 comprenant un moyen déformable de centrage 23. Ainsi, lorsque la première portion de centrage 11 sensiblement conique est logée dans la deuxième portion de centrage 21 , le moyen déformable de centrage 23 est déformé de sorte à compenser un éventuel jeu radial, perpendiculaire à l’axe Z-Z entre la première pièce 10 et la deuxième pièce 20.
Avantageusement, le moyen déformable de centrage 23 comprend des pattes déformables 24 sous l’action d’une pression exercée par la première pièce 10, notamment par la première portion de centrage 11. Ces pâtes déformables 24 sont notamment visibles à la figure 1. Avantageusement encore, les pattes 24 sont déformables radialement. Ainsi, lorsque la première portion de centrage 11 sensiblement conique est logée dans la deuxième portion de centrage 21 , les pattes 24 sont déformées radialement vers l’extérieur et exercent une pression contre la première portion de centrage 11 de sorte à limiter un éventuel jeu radial perpendiculaire à l'axe Z-Z entre la première pièce 10 et la deuxième pièce 20 et améliorant ainsi le centrage des pièces. Préférentiellement, les pattes déformables 24 présentent une épaisseur réduite par rapport au reste de la deuxième portion de centrage 21. L’épaisseur réduite des pattes 24 rend ces dernières plus souples et favorise ainsi leur déformation radiale sous l’action de la pression. Comme représenté à la figure 2, la deuxième portion de centrage 21 présente une forme sensiblement cylindrique. Avantageusement encore, les pattes 24 s’inscrivent, dans un tronc de cône. Ainsi, l’extrémité distale de la deuxième portion de centrage 21 , correspondant à l’extrémité distale des pattes 24 faisant face à la première pièce 10, présente une circonférence réduite par rapport au reste de ladite deuxième portion de centrage 21 .
Les pattes déformables 24 telles que décrites précédemment représentent une forme avantageuse de moyen déformable de centrage 23. Cependant, la forme du moyen déformable de centrage 23 n’est nullement limitée à ce mode de réalisation ni aux exemples illustrés aux différentes figures. Préférentiellement, la première portion de centrage 11 présente une forme d’un pion 12 sensiblement conique. Le pion 12 présente une base proximale et une extrémité distale de circonférence plus faible qu’au niveau de la base.
Ainsi, lorsque le pion 12 est logé dans la deuxième portion de centrage 21 , ledit pion 12 est déplacé axialement le long de l’axe Z-Z en direction de la deuxième pièce 20, exerçant ainsi une pression radiale contre le moyen déformable de centrage 23 et notamment les pattes déformables 24. L’extrémité libre des pattes 24 est ainsi avantageusement au contact du pion 12, au niveau de la base de ce dernier. Préférentiellement, le pion 12 présente un angle de cône supérieur à un angle de dépouille. Préférentiellement encore, le pion 12 présente un angle de cône supérieur à 10°. La définition d’un angle de cône minimal permet de faire la distinction avec un angle de dépouille. En effet, un tel angle de dépouille n’est pas suffisant pour générer un appui constant de la première portion de centrage 11 sur la deuxième portion de centrage 21 et ainsi obtenir l’effet de centrage recherché.
Comme illustré aux figures 2 et 3, le pion 12 est avantageusement sensiblement creux. Avantageusement encore, le pion 12 présente une épaisseur de paroi constante.
Avantageusement, la deuxième pièce 20 et la troisième pièce 30 sont configurées de sorte à limiter un éventuel jeu radial perpendiculaire à l’axe Z-Z entre lesdites deuxième et troisième pièces. Cette limitation d’un éventuel jeu peut notamment être obtenue par une surépaisseur de matière sur l’une et/ou l’autre des deuxième et troisième pièce.
Selon un mode de réalisation illustré à la figure 2, la base de la deuxième portion de centrage 21 présente avantageusement une première surépaisseur annulaire de matière 25. Avantageusement encore, la lumière cylindrique 32 de la troisième pièce 30 présente une deuxième surépaisseur annulaire de matière 33.
Comme représenté à la figure 2, un jeu axial selon l’axe Z-Z est avantageusement présent entre la première pièce 10 et la deuxième pièce 20. Les pattes souples 24, lorsqu’elles sont soumises à une pression radiale par le premier moyen de centrage 11 , repoussent la première pièce 10 vers le haut de sorte que la pièce puisse respirer axialement. Au contraire, il n’y a avantageusement pas de jeu entre la première pièce 10 et la deuxième pièce 20 dans la direction radiale. Comme mentionné plus haut, la troisième pièce 30 est mobile en rotation autour de l’axe Z-Z. En revanche, la mobilité de la troisième pièce 30 en translation le long de l’axe Z-Z doit rester limitée. Ainsi, l’unité 1 est avantageusement configurée de sorte à limiter un déplacement axial de la troisième pièce 30 selon l’axe Z-Z. Avantageusement, l’unité 1 comprend au moins une butée 13 limitant un déplacement axial de la troisième pièce 30 selon l’axe Z-Z. Avantageusement encore, l’extrémité distale 22 de la deuxième portion de centrage 21 est localisée entre la butée 13 limitant le déplacement axial de la troisième pièce 30 selon l’axe Z-Z et la première portion de centrage 11 de la première pièce 10.
Préférentiellement, l’une desdites butées 13 comprend un anneau 14 formée sur la première pièce 10. Avantageusement encore, l’anneau 14 et le pion 12 conique sont concentriques. Dans cette configuration, les pattes flexibles 24 sont localisées entre l’anneau 14 et le pion 12. Préférentiellement encore, une autre desdites butées 13 comprend une troisième surépaisseur de matière 26 de la seconde pièce 20. Cette troisième surépaisseur de matière 26 est localisée au niveau de l’extrémité proximale de la deuxième portion de centrage 21.
Dans une telle configuration, la troisième pièce 30 est prise en sandwich par l’anneau 14 de la première pièce 10 et par la deuxième surépaisseur de matière 26 de la deuxième pièce 20 de sorte à limiter le déplacement axial de la troisième pièce 30 selon l’axe Z-Z.
L’anneau 14 associé au pion 12 concentrique ainsi que la deuxième surépaisseur de matière 26 tels que décrits précédemment représentent une configuration avantageuse d’une unité 1 selon l’invention. Cependant, la forme et la nature des butées 13 ainsi que la configuration de la première portion de centrage 11 n’est nullement limitée à ce mode de réalisation ni aux exemples illustrés aux différentes figures.
Une fois que la première pièce 10, la deuxième pièce 20 et la troisième pièce 30 sont en positions les unes par rapport aux autres, notamment grâce au moyen de centrage de l’unité 1 selon l’invention, la première pièce 10 est fixée à la deuxième pièce 20 à l’aide de moyens de fixation.
Avantageusement, l’unité 1 de conditionnement comprend des moyens de fixation des première et deuxième pièces, lesdits moyens de fixation étant distincts du moyen de centrage.
Le nombre et la nature des moyens de fixation peuvent varier en fonction de la configuration de l’unité 1 selon l’invention. Selon un mode de réalisation, les moyens de fixation comprennent des clips. Selon un autre mode de réalisation, les moyens de fixation comprennent avantageusement des vis. Avantageusement encore, comme représenté aux figures 4 et 5, la première pièce 10 comprend au moins trois orifices 15 de passage des moyens de fixation, notamment des vis.
La deuxième pièce 20 comprend elle aussi des orifices 27 de passage des moyens de fixation, notamment des vis. Les orifices 27 de la deuxième pièce 20 sont disposés en regard des orifices 15 de la première pièce.
Lorsque les première et deuxième pièces sont en position l’une par rapport à l’autre, et avant d’être fixée l’une à l’autre par les moyens de fixation, un éventuel jeu perpendiculaire à l’axe Z-Z est est limité par des butées 16 en rotation . Avantageusement, selon un mode de réalisation illustré à la figure 5, les butées 16 en rotation sont situés à proximité de l’un desdits trois orifices 15 de la première pièce 10, prévu le plus éloignés des portions de centrage 11 , 21. Toujours selon ce mode de réalisation, les butées 16 en rotation comprennent avantageusement des nervures 17 de chaque côté de l’orifice 15.
Comme représenté aux figures 5 et 6, les orifices 15 de la première pièce 10 ainsi que les orifices 27 de la deuxième pièce 20 présentent une extrémité libre plane. Les extrémités desdits orifices définissent ainsi au moins une surface d’appuis plane entre la première pièce 10 et la deuxième pièce 20. Avantageusement, l’unité de conditionnement comprend également des moyens d’indexation angulaire autour de l’axe Z-Z. De tels moyens permettent notamment de faciliter le positionnement angulaire de la première pièce 10 par rapport à la deuxième pièce 20.
Avantageusement, la première pièce 10 de l’unité 1 de conditionnement d’air est une platine de fixation d’un actionneur.
Avantageusement encore, la deuxième pièce 20 est une portion d’un boîtier d’un module de conditionnement d’air, notamment un « HVAC » (heating, ventilation and air-conditioning).
Préférentiellement, la troisième pièce 30 est une pièce de cinématique. Préférentiellement encore, la pièce de cinématique comprend une ou des cames 34 et/ou un engrenage 35. La ou les cames 34 sont reliées mécaniquement à des volets de distribution et/ou de mixage de l’HVAC pour les entraîner en mouvement. L’engrenage 35 est relié de son côté à une pièce intermédiaire non illustrée entraînée par des actionneurs de volets de distribution et/ou de mixage de l’HVAC. La ou les cames 34 sont situées dans une partie périphérique de la troisième pièce 30. L’engrenage 35 est situé au niveau de la lumière cylindrique 32, sur une paroi externe de celle- ci. C’est notamment la rotation de la came autour de l’axe Z-Z qui permet le déplacement de volets de distribution et/ou de mixage de l’HVAC. La platine sert quant à elle à porter les actionneurs des volets de distribution et/ou de mixage de l’HVAC.
Comme les actionneurs des volets de distribution sont portés par la platine 10 et que le mouvement desdits volets de distribution est contrôlé par la ou les cames 34 de la troisième pièce 30, il y a donc une chaîne de liaison cinématique sur l’actionneur. Ainsi, c’est l’objet du centrage de la première pièce 10 sur la deuxième pièce 20 que d’assurer une bonne liaison cinématique avec la ou les cames 34 et l’engrenage 35 de la troisième pièce 30. Les pièces de l’unité 1 selon la présente invention sont avantageusement en plastique. En effet, l’utilisation d’une unité 1 selon la présente invention est particulièrement avantageuse pour des pièces en plastique dans la mesure où l’éventuel travail du plastique sera compensé, notamment par le moyen de centrage. L’utilisation de plastiques rigides, tels que le PBT (Le polytéréphtalate de butylène), le POM (polyacétal) et/ou le PA (polyamide) est particulièrement appréciée. D’autres matériaux, et notamment d’autres plastiques sensiblement rigides, peuvent également être utilisés pour la fabrication des pièces de l’unité 1 selon l’invention.
Selon un autre aspect, l’invention concerne également un procédé de fabrication d’une unité de conditionnement d’air telle que décrit plus haut. Le procédé selon l’invention comprend une étape (E1) de positionnement de la troisième pièce 30 sur la deuxième pièce 20. Cette étape (E1) est suivie par une étape (E2) de positionnement par autocentrage de la première pièce 10 sur la deuxième pièce 20. A l’issue de cette étape (E2), la première pièce 10 et la deuxième pièce 20 sont mobiles l’une par rapport à l’autre, notamment en rotation autour de l’axe Z-Z. Enfin, l’étape (E2) est suivie par une étape (E3) de fixation de la première pièce 10 et de la deuxième pièce 20. Cette étape (E3) de fixation est distincte de l’étape (E2) de positionnement par autocentrage.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Unité (1 ) de conditionnement d’air comprenant :
- une première pièce (10) comprenant une première portion de centrage (11) sensiblement conique,
- une deuxième pièce (20) comprenant une deuxième portion de centrage (21 ), ladite deuxième portion de centrage (21 ) accueillant la première portion de centrage (11) de la première pièce (10) de sorte à définir avec celle-ci un axe de rotation Z-Z,
- une troisième pièce (30) située entre les première (10) et deuxième pièces (20) et comprenant une ouverture (31) au travers de laquelle s’étendent la première portion de centrage (11) et/ou la deuxième portion de centrage (21 ), ladite unité (1 ) étant configurée de sorte que la troisième pièce (30) soit mobile en rotation autour de l’axe Z-Z, la première portion de centrage (11) et la deuxième portion de centrage (21) étant conformées de sorte à former ensemble un moyen de centrage de la première pièce (10) et la deuxième pièce (20) entre elles avec un appui constant de la première portion de centrage (11) sur la deuxième portion de centrage (21).
2. Unité (1) de conditionnement d’air selon la revendication 1 , comprenant une articulation en rotation autour de Z-Z de la troisième pièce (30) par rapport à la première pièce (10) et/ou la deuxième pièce (20).
3. Unité (1) de conditionnement d’air selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la première pièce (10) et/ou la deuxième pièce (20) est configurée de sorte à limiter le jeu radial de la troisième pièce (30) perpendiculairement à l’axe Z-Z.
4. Unité (1 ) de conditionnement d'air selon l’une des revendications 2 à 3, dans laquelle la première pièce (10) ou la deuxième pièce (20) forme l’articulation en rotation autour de Z-Z de la troisième pièce (30).
5. Unité (1) de conditionnement d’air selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la deuxième portion de centrage (21) présente une extrémité distale (22) comprenant un moyen déformable de centrage (23).
6. Unité (1) de conditionnement d’air selon la revendication 5, dans laquelle le moyen déformable de centrage (23) comprend des pattes déformables (24) sous l’action d’une pression exercée par la première pièce (10).
7. Unité (1) de conditionnement d’air selon la revendication 6, dans laquelle les pattes (24) s’inscrivent dans un tronc de cône.
8. Unité (1 ) de conditionnement d’air selon l’une des revendications 6 et
7, dans laquelle la première portion de centrage (11 ) présente la forme d’un pion (12) sensiblement conique.
9. Unité (1) de conditionnement d’air selon la revendication 8, dans laquelle l’extrémité libre des pattes (24) est au contact du pion (12), au niveau de la base de ce dernier.
10. Unité (1) de conditionnement d’air selon l’une des revendications précédentes, comprenant au moins une butée (13), notamment un anneau (14) formée sur la première pièce (10), limitant un déplacement axial de la troisième pièce (30) selon l’axe Z-Z.
11. Unité (1) de conditionnement d’air selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la première pièce (10) est une platine de fixation d’un actionneur.
12. Unité (1) de conditionnement d’air selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la deuxième pièce (20) est une portion d’un boîtier d’un module de conditionnement d’air (HVAC).
13. Unité (1) de conditionnement d’air selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la troisième pièce (30) est une pièce de cinématique comprenant une ou des cames (34) reliées mécaniquement à des volets de distribution et/ou de mixage de l’HVAC pour les entraîner en mouvement.
14. Procédé de fabrication d’une unité (1 ) de conditionnement d’air selon l’une des revendications précédentes, comprenant :
- une étape (E1) de positionnement de la troisième pièce (30) sur la deuxième pièce (20), - une étape (E2) de positionnement par autocentrage de la première pièce
(10) sur la deuxième pièce (20), étape à l’issue de laquelle lesdites première (10) et deuxième pièces (20) sont mobiles l’une par rapport à l’autre, notamment en rotation,
- une étape (E3) de fixation desdites première (10) et deuxième pièces (20), l’étape (E3) de fixation étant distincte de l’étape (E2) de positionnement par autocentrage.
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