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WO2022024311A1 - 香味吸引器用のカートリッジ及び香味吸引器 - Google Patents

香味吸引器用のカートリッジ及び香味吸引器 Download PDF

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Publication number
WO2022024311A1
WO2022024311A1 PCT/JP2020/029301 JP2020029301W WO2022024311A1 WO 2022024311 A1 WO2022024311 A1 WO 2022024311A1 JP 2020029301 W JP2020029301 W JP 2020029301W WO 2022024311 A1 WO2022024311 A1 WO 2022024311A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cartridge
raw material
flavor aspirator
case
wall
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/029301
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
仁 丹保
学 山田
正実 川邊
俊樹 工藤
Original Assignee
日本たばこ産業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本たばこ産業株式会社 filed Critical 日本たばこ産業株式会社
Priority to PCT/JP2020/029301 priority Critical patent/WO2022024311A1/ja
Priority to TW110103523A priority patent/TW202203792A/zh
Priority to PCT/JP2021/028228 priority patent/WO2022025219A1/ja
Priority to JP2022539582A priority patent/JP7372469B2/ja
Priority to EP21849354.2A priority patent/EP4190180A4/en
Priority to PCT/JP2021/028225 priority patent/WO2022025217A1/ja
Priority to JP2022539584A priority patent/JP7372470B2/ja
Priority to TW110128143A priority patent/TW202209990A/zh
Priority to KR1020227040623A priority patent/KR20230002916A/ko
Priority to EP21849964.8A priority patent/EP4190181A4/en
Publication of WO2022024311A1 publication Critical patent/WO2022024311A1/ja
Priority to US18/070,801 priority patent/US20230087525A1/en

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/70—Manufacture
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
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    • A24F40/40—Constructional details, e.g. connection of cartridges and battery parts
    • A24F40/42—Cartridges or containers for inhalable precursors
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    • A24F40/48—Fluid transfer means, e.g. pumps
    • A24F40/485—Valves; Apertures
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A24F40/20—Devices using solid inhalable precursors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2220/00—Batteries for particular applications
    • H01M2220/30—Batteries in portable systems, e.g. mobile phone, laptop

Definitions

  • the present invention relates to a cartridge for a flavor aspirator and a flavor aspirator.
  • a flavor aspirator for sucking a flavor or the like without burning the material has been known.
  • a flavor aspirator for example, a smoking material heating device that forms an aerosol by heating a smoking material made of tobacco containing a volatile component is known.
  • a smoking material a consumable item having a slab-shaped cigarette, a spacer, and a filter is known (see Patent Document 1).
  • An object of the present invention is to provide a cartridge and a flavor aspirator having a new structure.
  • a cartridge for a flavor aspirator has a raw material portion that generates an aerosol by heating and a case that houses the raw material portion inside.
  • the case includes a first wall, a second wall facing the first wall, a pair of connecting walls connecting the first wall and the second wall, and the first wall and the second wall. And a first end face provided with a first opening defined by the pair of connecting walls, and a second end face facing the first end face portion.
  • the pair of connecting walls have a plurality of half-cuts or debosses extending between the first end face and the second end face on the inward facing surface of the case.
  • a flavor aspirator has a heating unit configured to heat the raw material portion of the cartridge for the flavor aspirator, and a battery configured to supply electric power to the heating unit.
  • FIG. 12A It is a figure which shows the manufacturing process of the raw material part shown in FIG. It is a figure which shows the manufacturing process of the cartridge shown in FIG. It is a schematic perspective view which shows the cartridge which concerns on other embodiment. It is a schematic sectional drawing which shows the flavor aspirator which concerns on other embodiment. It is a schematic perspective view which shows the cartridge which concerns on other embodiment. It is a schematic sectional drawing which shows the flavor aspirator which concerns on other embodiment. It is a schematic perspective view which shows the cartridge which concerns on other embodiment. It is a schematic sectional drawing which shows the flavor aspirator which concerns on other embodiment. It is a schematic perspective view which shows the cartridge which concerns on other embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic side view of the flavor aspirator according to the present embodiment.
  • the flavor aspirator 100 according to the present embodiment is configured to generate an aerosol containing an flavor by heating the aerosol source and the flavor source.
  • the flavor aspirator 100 has a first housing 110, a second housing 120, and a mouthpiece 130.
  • the first housing 110 and the second housing 120 may be configured to be detachable from each other.
  • “detachable” includes not only the case where the first housing 110 and the second housing 120 are completely separated, but also the case where a part of the first housing 110 and the second housing 120 are connected by a hinge or the like as described later.
  • the mouthpiece 130 may be detachably connected to one end of the second housing 120 or may be integrally formed with the second housing 120.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of an example of the flavor aspirator 100.
  • the flavor aspirator 100 has a battery 140 arranged inside the first housing 110, a heating unit 150, a control circuit 170, and a cooling unit 160 arranged inside the second housing 120.
  • the first housing 110 and the second housing 120 are rotatably connected to each other by a hinge.
  • the first housing 110 and the second housing 120 may be connected to each other so as to be completely separable by snap-fitting, screwing, or the like. By completely separating the first housing 110 and the second housing 120 from each other in this way, the cooling unit 160, the suction port 130, and the heating unit 150 can be easily cleaned.
  • the battery 140 is configured to supply electric power to the heating unit 150, the control circuit 170, and the like.
  • the battery 140 is a lithium ion battery.
  • the battery 140 may be rechargeable by an external power source.
  • the cooling unit 160 is configured to cool the aerosol generated from the cartridge 10.
  • the cooling unit 160 may be, for example, a space in which the passing aerosol is naturally cooled.
  • the cooling unit 160 may be arranged or filled with one or more materials selected from the group consisting of polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, polylactic acid, cellulose acetate, and aluminum foil. .. By arranging or filling the cooling unit 160 with these materials, the aerosol can be cooled more efficiently.
  • the heating unit 150 has a heating blade 150a inserted inside the cartridge 10. That is, the heating unit 150 is an internal heating type heater that heats the cartridge 10 from the inside.
  • the heating blade 150a has, for example, a substrate such as a resin and a heating track formed on the surface of the substrate, and may have a thickness of, for example, about 0.5 mm. Further, in the illustrated example, the heating unit 150 has two heating blades 150a.
  • one cartridge 10 may be attached to one of the heating blades 150a, or two cartridges 10 may be attached to each heating blade 150a. Thereby, the amount of aerosol generated from the cartridge 10 can be adjusted.
  • the flavor aspirator 100 may have one heating blade 150a or may have two or more heating blades 150a.
  • the heating unit 150 is configured to heat the cartridge 10 to, for example, 200 ° C. or higher and 300 ° C. or lower.
  • the control circuit 170 is composed of a CPU, a memory, and the like, and controls the operation of the flavor aspirator 100. For example, the control circuit 170 starts heating the cartridge 10 in response to a user operation on an input device such as a push button or a slide switch (not shown), and ends the heating of the cartridge 10 after a certain period of time has elapsed. When the number of puffing operations by the user exceeds a certain value, the control circuit 170 may end the heating of the cartridge 10 even before a certain time has elapsed from the start of heating the cartridge 10. For example, the puffing motion is detected by a sensor (not shown).
  • control circuit 170 may start heating the cartridge 10 according to the start of the puff operation, and may end the heating of the cartridge 10 according to the end of the puff operation.
  • the control circuit 170 may end the heating of the cartridge 10 even before the end of the puff operation when a certain time has elapsed from the start of the puff operation.
  • the control circuit 170 is arranged between the battery 140 and the heating unit 150, and suppresses heat transfer from the heating unit 150 to the battery 140.
  • the cartridge 10 is heated by the heating unit 150 to generate an aerosol source or a flavor source vapor and an aerosol.
  • the vapor and aerosol generated in the cartridge 10 are cooled by passing through the cooling unit 160 and reach the user's mouth through the suction port 130 by the user's suction.
  • the vapor generated in the cartridge 10 can be cooled by the cooling unit 160 and atomized into an aerosol.
  • the cartridge 10 is in the shape of a thin plate or a card.
  • the cartridge 10 is arranged so that a part of the cartridge 10 protrudes from the first housing 110 in a state where the heating blade 150a of the heating unit 150 is inserted into the cartridge 10. As a result, the user can easily remove the used cartridge 10 from the heating blade 150a.
  • FIG. 3 is a schematic view of another example of the flavor aspirator 100.
  • the flavor aspirator 100 shown in FIG. 3 differs from the flavor aspirator 100 shown in FIG. 2 in the configuration of the heating unit 150.
  • the heating unit 150 has an induction coil 150b for inducing and heating the susceptor.
  • the susceptor may be provided in the flavor aspirator 100 or in the cartridge 10.
  • the flavor aspirator 100 may have a susceptor that is inserted inside the cartridge 10 when the cartridge 10 is placed in the heating unit 150.
  • the cartridge 10 may have a metal material that is induced and heated by the induction coil 150b.
  • the flavor aspirator 100 shown in FIG. 3 has an electromagnetic shield (not shown) between the heating unit 150 and the control circuit 170 that prevents electromagnetic waves generated by the induction coil 150b from reaching the control circuit 170. You may be doing it.
  • FIG. 4 is a perspective view of the cartridge 10.
  • the cartridge 10 has a raw material unit 30 that produces an aerosol by heating, and a case 20 that houses the raw material unit 30 inside.
  • the cartridge 10 shown in FIG. 4 does not have a mouthpiece or a filter and a cooling unit, but has only a raw material unit 30. That is, since the structure of the cartridge 10 is simple, continuous production of the cartridge 10 is easy, and the weight of waste after use of the cartridge 10 can be relatively reduced. Further, since it is not necessary to provide the cartridge 10 with a cooling function or a filter function, the degree of freedom in designing the cooling unit 160 and the suction port 130 (or the filter) in the flavor suction device 100 is improved. Specifically, for example, in the cooling unit 160 of the flavor aspirator 100, the cooling function can be easily improved by processing to increase the surface area in order to promote heat dissipation.
  • the case 20 has a thin, substantially cylindrical shape, and has a first wall 20a, a second wall 20b, and a pair of connecting walls 20c.
  • the first wall 20a is a wall having the largest flat surface of the case 20.
  • the second wall 20b faces the first wall 20a.
  • the pair of connecting walls 20c connects the first wall 20a and the second wall 20b.
  • one of the connecting walls 20c extends between one end of the first wall 20a and one end of the second wall 20b, and the other one of the connecting walls 20c extends with the other end of the first wall 20a. It extends between the other end of the second wall 20b. Therefore, the first wall 20a, the second wall 20b, and the pair of connecting walls 20c form a substantially cylindrical case 20, and one or more air flow paths through which the aerosol passes inside the case 20 as described later. Is provided.
  • the case 20 includes a first opening 21, a second opening 22 facing the first opening 21, a first end surface 21a provided with the first opening 21, and a second end surface 22a provided with the second opening 22.
  • the first opening 21 and the second opening 22 are defined by a first wall 20a, a second wall 20b, and a pair of connecting walls 20c.
  • the heating blade 150a of the heating unit 150 or the susceptor of the flavor aspirator 100 may be inserted into the second opening 22.
  • the aerosol from the raw material section 30 to the cooling section 160 can pass through the first opening 21.
  • the first opening 21 and the second opening 22 may have substantially the same opening shape.
  • the thickness of the case 20 (the length between the outer surface of the first wall 20a and the outer surface of the second wall 20b) can be, for example, from about 1.5 mm to about 4.0 mm.
  • the length of the case 20 (the length between the first end surface 21a and the second end surface 22a) is, for example, about 18 mm to 25 mm.
  • the width of the case 20 (the length orthogonal to the thickness direction and the length direction) is, for example, about 12 mm.
  • the case 20 can be formed from, for example, a predetermined cardboard.
  • the case 20 can be formed of, for example, paper having a basis weight of 100 g / m 2 or more and 300 g / m 2 or less.
  • the user can remove the cartridge 10 from the heating unit 150 without directly contacting the hot material unit 30 after use. Further, by housing the raw material portion 30 in the case 20, the shape of the raw material portion 30 that is relatively easily deformed can be maintained, and the first gap 33 and the second gap 34, which will be described later, are provided in the raw material portion 30. It becomes easier to keep the size of. Further, since the case 20 is made of paper, it is possible to absorb a part of the vapor or aerosol generated from the raw material portion 30, and it is possible to suppress the condensation of the vapor or aerosol inside the flavor aspirator 100. ..
  • a metal foil such as aluminum may be provided on the inner surface of the case 20.
  • the raw material unit 30 in the present embodiment includes a sheet having a plurality of creases.
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of a part of the raw material unit 30.
  • the raw material unit 30 has a base material layer 31 and a raw material layer 32.
  • the base material layer 31 is a metal laminating paper formed by laminating a metal layer 31a such as aluminum or stainless steel and a paper layer 31b. Since the base material layer 31 has the metal layer 31a, the heat generated by the heating blade 150a of the heating unit 150 can be efficiently transferred to the raw material layer 32. Further, when the base material layer 31 has the metal layer 31a, the metal layer 31a can also be used as a susceptor.
  • the substrate layer 31 may be paper without the metal layer 31a.
  • the thickness of the metal layer 31a is, for example, 5 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less when the metal is aluminum, and is preferably 5 ⁇ m or more and 15 ⁇ m or less, specifically about 10 ⁇ m, in consideration of suppressing the amount of metal used and heat transfer. Can be.
  • the raw material layer 32 is not adhered to the base material layer 31 via an adhesive such as glue, but is integrally formed with the base material layer 31 by being applied onto the base material layer 31.
  • the raw material layer 32 may be adhered to the base material layer 31 via an adhesive such as glue, but from the viewpoint of taste and simplification of the manufacturing process of the raw material portion 30, adhesion without an adhesive is possible.
  • the raw material layer 32 may contain, for example, tobacco (corresponding to an example of a flavor source), polyhydric alcohol (corresponding to an example of an aerosol source), and the like.
  • Polyhydric alcohols may include glycerin, propylene glycol, sorbitol, xylitol and erythritol.
  • the raw material layer 32 is formed by mixing a binder with powdered tobacco and a polyhydric alcohol, applying the binder onto the paper layer 31b of the base material layer 31, and then evaporating a part of the water content.
  • a binder for example, guar gum, xanthan gum, CMC (carboxymethyl cellulose), CMC-Na (sodium salt of carboxymethyl cellulose), purulan and hydroxypropyl cellulose (HPC), methyl cellulose, hydroxyl methyl cellulose and the like can be used.
  • pulp may be added to the raw material layer 32. Pulp can improve the strength of the raw material layer 32. However, when it is not necessary to improve the strength of the raw material layer 32 as in the case where the raw material unit 30 includes the base material layer 31 as in the present embodiment, it is not necessary to add pulp to the raw material layer 32. When pulp is not used, the proportion of tobacco in the raw material layer 32 increases by that amount, so that the taste is expected to be improved.
  • the binder may be added to the raw material layer 32 for the purpose of controlling the coating suitability of the raw material, but it may not be added.
  • the weight% of the binder that can be added to the raw material layer 32 is, for example, preferably 0% or more and 60% or less, and more preferably 0% or more and 10% or less with respect to the weight of the raw material layer 32.
  • the raw material layer 32 has, for example, a blending ratio (weight percent) of 5% to 40% for polyhydric alcohol, 50% to 90% for tobacco, 0% to 10% for binder, and 0% to 10% for pulp. obtain. Further, an acid such as lactic acid, palmitic acid, or benzoic acid may be added to the raw material layer 32.
  • the raw material unit 30 preferably has a tensile strength of 3.0 N / 15 mm or more, more preferably 5.0 N / 15 mm or more, and further preferably 10 N / 15 mm or more.
  • the tensile strength of the raw material portion 30 can be measured by performing a dry tensile strength test (ISO 1924-2) on a test piece having a size of 250 mm ⁇ 15 mm. Since the raw material portion 30 has the above-mentioned tensile strength, the raw material portion 30 can be easily folded and the raw material portion 30 can be prevented from being torn when the raw material portion 30 is manufactured as described later. ..
  • the base material layer 31 does not include the paper layer 31b, it is possible to select the type and blending ratio of the raw material so that the raw material layer 32 can be applied to the metal layer 31a of the base material layer 31.
  • the fixability of the raw material layer 32 to the base material layer 31 can be improved.
  • the suitability for coating and the adhesiveness of the raw material layer 32 to the base material layer 31 can be improved.
  • the paper layer 31b has a high affinity with the raw material, and the fine unevenness of the pulp on the surface of the paper layer 31b and the raw material are entangled with each other to improve the adhesiveness. Further, the paper layer 31b functions like a cushioning material when dried, and can ensure the flexibility of the raw material portion 30 including the raw material layer 32 and the base material layer 31.
  • FIG. 6 is a diagram showing an example of a cross section of the raw material portion 30 in a state of being housed in the case 20.
  • the raw material unit 30 of the illustrated example has three folds F1, F2, F3. Specifically, the raw material portion 30 is folded along the crease F1 and the crease F2 so that the raw material layer 32 faces each other, and is folded along the crease F3 so that the base material layer 31 faces each other. As a result, the raw material unit 30 has a first gap 33 formed so that the raw material layers 32 face each other, and a second gap 34 formed so that the base material layers 31 face each other.
  • the plastic deformation of the metal layer 31a of the base material layer 31 and the repulsive force due to the elastic deformation by folding the paper layer 31b interact with each other.
  • the first gap 33 and the second gap 34 can be formed without the sheets being completely in close contact with each other. Even when the base material layer 31 is composed of only the metal layer 31a or the paper layer 31b, the force for maintaining the shape of the metal layer 31a due to the plastic deformation or the repulsive force due to the elastic deformation due to the folding of the paper layer 31b causes the metal layer 31a to maintain its shape.
  • the first gap 33 and the second gap 34 can also be formed so that the sheets do not completely adhere to each other.
  • the raw material portion 30 has a pair of first gaps 33, and the second gap 34 is located between the pair of first gaps 33.
  • the heating blade 150a or the aerosol can be arranged in the second gap 34 to heat the raw material layers 32 located on both sides of the second gap 34 substantially evenly, and as a result, from the pair of first gaps 33.
  • the resulting aerosol can be equalized.
  • FIG. 7 is a diagram showing another example of the cross section of the raw material portion 30 in the state of being housed in the case 20.
  • the raw material section 30 of the illustrated example has three folds F4, F5, F6. Specifically, the raw material section 30 is folded along the creases F4 and F5 so that the raw material layers 32 face each other, and the base material layer 31 is folded along the creases F6 so as to face each other.
  • the raw material section 30 shown in FIG. 7 has a folding direction in the fold F6 opposite to that of the crease F3 of the raw material section 30 shown in FIG.
  • the raw material unit 30 has a first gap 33 formed so that the raw material layers 32 face each other, and a second gap 34 formed so that the base material layers 31 face each other.
  • the sheets can form the first gap 33 and the second gap 34 without completely adhering to each other.
  • the raw material portion 30 has a pair of first gaps 33, and the second gap 34 is located between the pair of first gaps 33.
  • the heating blade 150a or the aerosol can be arranged in the second gap 34 to heat the raw material layers 32 located on both sides of the second gap 34 substantially evenly, and as a result, from the pair of first gaps 33.
  • the resulting aerosol can be equalized.
  • the aerosol generated from the raw material layer 32 may pass through the first gap 33. can.
  • the first gap 33 can define an air flow path through which the aerosol passes.
  • the aerosol generated from the raw material layer 32 can be efficiently delivered downstream.
  • the raw material portion 30 has a second gap 34 formed so that the base material layers 31 face each other, the heating blade 150a of the heating portion 150 or the susceptor of the flavor aspirator 100 is inserted into the second gap 34. Therefore, the raw material layer 32 can be efficiently heated without bringing the heating blade 150a or the susceptor into contact with the raw material layer 32. As a result, the heating blade 150a or the susceptor is prevented from being contaminated by the raw material layer 32, and the frequency of cleaning the heating blade 150a or the susceptor can be reduced.
  • the raw material unit 30 can have any creases, not limited to the examples shown in FIGS. 6 and 7. Further, the raw material portion 30 does not have to have a crease, and the flat raw material portion 30 may be arranged in the case 20.
  • the heating unit 150 of the flavor aspirator 100 has the induction coil 150b
  • the metal layer 31a of the raw material unit 30 exerts the function of a susceptor. That is, the raw material layer 32 can be heated by inducing heating the metal layer 31a by the induction coil 150b. In this case, the flavor aspirator 100 does not have to have a susceptor.
  • FIG. 8 is a diagram showing still another example of the cross section of the raw material portion 30 in the state of being housed in the case 20.
  • the raw material portion 30 shown in FIG. 8 is folded along the crease F1 and the crease F2, and is folded along the pair of inner folding portions 30b located inside the raw material portion 30 and the crease F3, and is folded along the crease F3 to the outside of the raw material portion 30. It has a pair of outer folding portions 30a that are located.
  • the crease F3 is located between the crease F1 and the crease F2 in a state where the raw material portion 30 is open.
  • the raw material portion 30 shown in FIG. 8 has the same folds as the raw material portion 30 shown in FIG. 6, and the first gap 33 formed so that the raw material layers 32 face each other and the base material layers 31 face each other. It has a second gap 34 formed in the above. However, in the raw material unit 30 shown in FIG. 8, a part of the second gap 34 is replaced with another part of the second gap 34 in order to insert the heating blade 150a or the susceptor, as compared with the raw material unit 30 shown in FIG. The difference is that it is larger than the part. Specifically, in the example shown in FIG.
  • the size of the second gap 34a between the crease F1 and the crease F2 is between the crease F1 of the pair of inner folding portions 30b or the end portion 30b'on the opposite side of the crease F2. It is larger than the size of the second gap 34b. This makes it easier for the heating blade 150a or the susceptor to be inserted into the relatively large second gap 34a. Therefore, it is possible to prevent the heating blade 150a or the susceptor from being accidentally inserted into the first gap 33.
  • the size of the second gap 34a between the crease F1 and the crease F2 can be adjusted to the size of the second gap 34a between the end portions 30b'of the inner fold portion 30b as shown in FIG. It can be made larger than the size of the gap 34b.
  • the length of the outer folded portion 30a (the length from the crease F1 or the crease F2 to the crease F3 in the cross section shown in FIG. 8) is set to, for example, 10.5 mm, and the length of the inner folded portion 30b (FIG. 8).
  • the length from the crease F1 or the crease F2 to the opposite end 30b') in the cross section shown in the above can be, for example, 9.5 mm.
  • the end portion 30b'of the inner fold portion 30b comes into contact with the vicinity of the crease F3 of the outer fold portion 30a as shown in the figure.
  • each of the inner folding portions 30b receives stress toward the crease F1 or the crease F2 from the outer folding portion 30a.
  • each of the inner folded portions 30b bends so as to warp, the crease F1 and the crease F2 are separated from each other, and the size of the second gap 34a between the crease F1 and the crease F2 becomes large.
  • the size of the second gap 34a between the crease F1 and the crease F2 can be adjusted by adjusting the force when the raw material portion 30 is folded.
  • the raw material portion 30 can be folded so as to be larger than the size of the second gap 34b between the crease F1 of the inner folding portion 30b and the end portion 30b'on the opposite side.
  • the length of the raw material portion 30 shown in FIGS. 6 to 8 in the direction orthogonal to the insertion direction of the heating blade 150a (the length in the left-right direction in the figure), that is, the width of the raw material portion 30 is the width of the heating blade 150a. It is preferably longer than the width.
  • the length of the raw material portion 30 in the insertion direction of the heating blade 150a is preferably longer than the length of the heating blade 150a.
  • the heating blade 150a can gradually heat the portion of the raw material portion 30, so that the amount of aerosol produced decreases in the latter half of the smoking operation. Can be suppressed.
  • the raw material portion 30 shown in FIG. 8 is formed by the same folding method as the raw material portion 30 shown in FIG. 6, but is not limited to this.
  • the raw material portion 30 can have any crease such that the size of the second gap 34a between the folds is larger than the size of the second gap 34b between the ends 30b'of the inner fold portion 30b.
  • FIG. 9 is a side view of the cartridge 10 as seen from the first opening 21.
  • the pair of connecting walls 20c of the case are formed in an arc shape, more specifically, an arc shape in the cross section seen from the first opening 21.
  • “arc-shaped” or “arc-shaped” substantially includes “arc-shaped” or “arc-shaped”, and also includes the case where the connecting wall 20c has a visible angle. ..
  • the connecting wall 20c has a plurality of half-cuts or debosses 25 on its inner surface, that is, the surface facing the inside of the case 20.
  • the half-cut or deboss 25 extends between the first end face 21a and the second end face 22a of the case 20.
  • the half-cut or deboss 25 can be formed by making a notch in the inner surface of the case 20, cutting a part of the inner surface, or compressing the inner surface. Further, the half-cut or deboss 25 may be formed by laser processing. That is, the half-cut or deboss 25 can also be said to be a cutting line or an indentation line formed on the inner surface of the connecting wall 20c.
  • the connecting wall 20c is bent along a half cut or a deboss 25, and as a result, is formed in an arc shape or an arc shape in the cross section seen from the first opening 21.
  • the case 20 has a plurality of half-cuts or debosses 25 so that even if the case 20 is made of a material having a certain degree of rigidity, for example, thick paper, the connection wall 20c of the case 20 is formed. When doing so, it becomes easier to bend the material of the case 20 along the half-cut or deboss 25. As a result, the connection wall 20c of the case 20 can be appropriately curved. Further, since the case 20 has the connecting wall 20c, the shape of the case 20 can be easily maintained as compared with the case where the first wall 20a and the second wall 20b of the case 20 are connected by a flat wall.
  • the case 20 of the present embodiment for example, even if a force in the direction of inclination with respect to the first wall 20a is applied to the case 20, the plurality of half cuts or the deboss 25 are deformed so as to be crushed. Since the inner surfaces of the connecting walls 20c defining the half-cut or the deboss 25 come into contact with each other and repel each other, the shape of the case 20 shown in FIG. 9 can be easily maintained.
  • the pair of connecting walls 20c of the case 20 are each formed in an arc shape in the cross section seen from the first opening 21, the stress applied to the connecting walls 20c is dispersed, and the first wall 20a and the second wall 20b are separated from each other.
  • the strength of the case 20 can be improved as compared with the case of connecting with a flat wall.
  • the cartridge 10 is provided with an air flow path inside the case 20. Specifically, the first gap 33 of the raw material unit 30 determines the air flow path. Therefore, since the shape of the case 20 is easily maintained, it is possible to prevent the air flow path in the case 20 from being closed.
  • the distance between the plurality of half cuts or debosses 25 is preferably 0.5 mm or more and 3.0 mm or less, and more preferably 0.5 mm or more and 1.5 mm or less.
  • the interval between the plurality of half cuts or debosses 25 means the distance between adjacent half cuts or debosses 25 in the cross section shown in FIG. If the spacing between the plurality of half-cuts or debosses 25 is less than 0.5 mm, the spacing may be too short to cause manufacturing difficulties. Further, if the distance between the plurality of half cuts or the deboss 25 is more than 3.0 mm, it becomes necessary to increase the size of the case 20 itself in order to form the connection wall 20c, and the size of the cartridge 10 of the flavor aspirator 100 becomes large.
  • the distance between the plurality of half cuts or the debosses 25 is 1.5 mm or less, the shape of the connecting wall 20c can be made closer to an arc shape, and the stress applied to the case 20 can be more appropriately dispersed. Therefore, if the distance between the plurality of half cuts or debosses 25 is within the above range, the plurality of half cuts or debosses 25 can be reliably formed, and the connection wall 20c having a size suitable for the size of the cartridge 10 is formed. can do.
  • the depth of the plurality of half cuts or debosses 25 is preferably 30% or more and 90% or less, and more preferably 50% or more and 80% or less of the thickness of the connecting wall 20c. If the depth of the plurality of half cuts or debosses 25 is less than 30% of the thickness of the connecting wall 20c, it is difficult to bend and bend the material forming the case 20, and it is difficult to properly form the connecting wall 20c. It can be difficult. Further, if the depth of the plurality of half cuts or the deboss 25 is more than 90% of the thickness of the connecting wall 20c, the strength of the case 20 itself may be excessively lowered. Therefore, if the depths of the plurality of half-cuts or debosses 25 are within the above range, the connection wall 20c can be appropriately formed, and the strength of the case 20 itself can be maintained.
  • connection wall 20c is formed in an arc shape by providing a plurality of half cuts or debosses 25, but the connection wall 20c is not limited to this, and the connection wall 20c has an arbitrary crease (corner portion). You may be.
  • the connecting wall 20c has a half-cut or deboss 25 at the respective boundaries of the first wall 20a and the second wall 20b, and one other half-cut or deboss 25, so that the case 20 has a substantially hexagonal cross section. You can also have.
  • the cross section of the connecting wall 20c can be made closer to an arc.
  • the angle of the adjacent inner wall surface with the half-cut or deboss 25 as the boundary is preferably more than 90 degrees and less than 180 degrees, and is 100 degrees or more and 150 degrees. The following is more preferable.
  • the cross section of the case 20 is a quadrangle, there is a portion where the angle of the adjacent wall surface is 90 degrees or less with the half cut or the deboss 25 as the boundary.
  • the case 20 is made of thick paper with sufficient rigidity, even if a half-cut or deboss 25 is formed, the repulsive force of the thick paper by bending the case 20 to 90 degrees or less is strong, so the shape of the case 20 is maintained. It is difficult to do. If the case 20 is formed of thick paper having a low rigidity enough to maintain the shape of the case 20, the strength of the case 20 is lowered. When the angle is 100 degrees or more and 150 degrees or less, the cross-sectional shape of the connecting wall 20c can be substantially arcuate.
  • the plurality of half cuts or debosses 25 are provided over 50% or more of the length between the first end surface 21a and the second end surface 22a of the case 20. If the plurality of half-cuts or debosses 25 is less than 50% of the length of the first end face 21a and the second end face 22a of the case 20, the formation of the connecting wall 20c is promoted when the material forming the case 20 is bent. The effect is small. Therefore, if the length of the plurality of half cuts or debosses 25 is equal to or greater than the above value, the connection wall 20c can be easily curved along the plurality of half cuts or debosses 25.
  • the cartridge 10 may have an adhesive 44 provided on a plurality of half-cuts or debosses 25 as shown in the figure.
  • the adhesive 44 may be configured to adhere the case 20 and the raw material portion 30 as shown in FIG. In this case, the adhesive 44 can maintain the curved shape of the connecting wall 20c and prevent the raw material portion 30 from shifting with respect to the case 20.
  • a vinyl acetate resin-based adhesive or a CMC (carboxymethyl cellulose) adhesive can be used as the adhesive 44.
  • the case 20 and the raw material portion 30 can be adhered to each other by the adhesive 40. Specifically, at least a part of the inner surface of the case 20 and the raw material portion 30 is adhered by the adhesive 40. As a result, when the heating blade 150a or the susceptor is inserted into the second gap 34 of the raw material portion 30, the raw material portion 30 is prevented from being displaced with respect to the case 20.
  • the adhesive 40 for example, a vinyl acetate resin-based adhesive or a CMC (carboxymethyl cellulose) adhesive can be used.
  • the first opening 21 exposes at least the first gap 33 of the raw material portion 30.
  • the first opening 21 exposes the first gap 33 and the second gap 34 of the raw material portion 30.
  • the aerosol generated from the raw material portion 30 can reach the user's mouth from the first opening 21 through the first gap 33.
  • the second opening 22 exposes at least the second gap 34 of the raw material portion 30.
  • the second opening 22 exposes the first gap 33 and the second gap 34 of the raw material portion 30, as in the example shown in FIG.
  • the heating blade 150a or the susceptor can be inserted from the second opening 22 by exposing the second gap 34 by the second opening 22.
  • FIG. 10 is a schematic side sectional view showing a cartridge 10 according to another embodiment.
  • FIG. 10 shows a state in which the heating blade 150a of the flavor aspirator 100 is inserted into the cartridge 10.
  • the flavor aspirator 100 has one heating blade 150a, and a ventilation hole 110a is provided on the side surface of the first housing 110.
  • the second end surface 22a of the case 20 is formed so as to be inclined with respect to the first wall 20a. As a result, it is possible to secure a flow path for air flowing into the cartridge 10 from the ventilation holes 110a formed on the side surface of the first housing 110.
  • FIG. 11 is a schematic side view showing the cartridge 10 according to another embodiment.
  • the second end surface 22a of the case 20 is formed so as to be inclined with respect to the first wall 20a.
  • the second end surface 22a of the case 20 has a wedge shape. As a result, it is possible to secure a flow path for air flowing into the cartridge 10 from the ventilation holes 110a formed on the side surface of the housing 110.
  • the first end surface 21a of the case 20 is also inclined with respect to the first wall 20a. Further, in the example of FIG. 11, the first end surface 21a of the case 20 has a shape that matches the second end surface 22a.
  • the second end surface 22a of the cartridge 10 (case 20) and the first end surface 21a of the other cartridge 10 are formed at the same time. Because. In FIGS. 10 and 11, the first end surface 21a may be orthogonal to the first wall 20a.
  • FIG. 12A is a perspective view showing the cartridge 10 according to another embodiment.
  • FIG. 12B is a schematic cross-sectional view taken along the line 12B-12B shown in FIG. 12A.
  • the case 20 of the cartridge 10 has a guide portion 45 extending between the second end surface 22a forming the second opening 22 and the second gap 34 of the raw material portion 30.
  • the case 20 includes a pair of guide portions 45, each of which extends between a second end surface 22a on the first wall 20a side of the case 20 and a second gap 34.
  • the heating blade 150a or the susceptor is inserted from the second opening 22, the heating blade 150a or the susceptor is guided by the guide portion 45 into the second gap 34 and is prevented from being accidentally inserted into the first gap 33. Can be done.
  • FIG. 13 is a diagram showing a manufacturing process of the raw material unit 30 shown in FIG.
  • FIG. 14 is a diagram showing a manufacturing process of the cartridge 10 shown in FIG.
  • the length direction L1 and the width direction W1 are added.
  • the sheet 30'constituting the raw material portion 30 is conveyed to one of the length directions L1 (left direction in the figure) with the base material layer 31 adsorbed on, for example, a suction conveyor. While being conveyed, the sheet 30'is first folded inward along the creases F1 and F2, whereby the raw material layers 32 face each other. Subsequently, the sheet 30'is folded inward along the crease F2, whereby the base material layers 31 face each other.
  • the folded sheet 30' is arranged on the case sheet 20'.
  • the case sheet 20' is conveyed in one of the length directions L1 (left direction in the figure) while being attracted to, for example, a suction conveyor.
  • the adhesive 40 is applied onto the sheet 30' along the length direction L1.
  • one side (lower side in the figure) of the case sheet 20'in the width direction W1 was folded and folded while forming the connection wall 20c shown in FIGS. 4 and 9 so as to wrap the sheet 30'.
  • the adhesive 42 is applied along the length direction L1 of the case sheet 20'.
  • the case sheet 20' is folded while forming the connection wall 20c shown in FIGS. 4 and 9 so that the other side (upper side in the figure) of the width direction W1 wraps the sheet 30', via the adhesive 42.
  • the ends of the case sheet 20'in the width direction W1 are adhered to each other, and the case sheet 20'and the folded sheet 30'are adhered to each other via the adhesive 40.
  • the raw material 10'of the cartridge 10 is manufactured.
  • the cartridge 10 is manufactured by cutting the raw material 10'to a predetermined length with, for example, a round knife.
  • the cartridge 10 shown in FIGS. 10 and 11 can be manufactured by adjusting the cutting angle or the number of cuttings with a round knife or the like.
  • the adhesive 42 for example, a vinyl acetate resin-based adhesive or a CMC (carboxymethyl cellulose) adhesive can be used.
  • FIG. 15 is a schematic perspective view showing a cartridge according to another embodiment.
  • the cartridge 12 shown in FIG. 15 has any of the cartridges 10 shown in FIGS. 4, 10, 11, 12A-12B, a cooling unit 60, and a mouthpiece 70.
  • the cooling unit 60 is configured to cool the aerosol generated from the raw material unit 30 of the cartridge 10.
  • the cooling unit 60 may be, for example, a paper cylinder or a metal bonded paper cylinder such as an aluminum bonded paper.
  • the cooling unit 60 is made of a metal laminated paper, it is preferably formed in a cylindrical shape so that the aluminum surface is located inside the cooling unit 60. Further, as shown in the figure, the cooling unit 60 has a thin cylindrical shape corresponding to the shape of the cartridge 10.
  • the cooling unit 60 may be arranged or filled with one or more materials selected from the group consisting of polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, polylactic acid, cellulose acetate, and aluminum foil. By arranging or filling the cooling unit 60 with these materials, the aerosol can be cooled more efficiently.
  • the cooling unit 60 may be provided with a ventilation hole for taking in air from the outside. By taking in air from the outside in the cooling unit 60, the cooling efficiency can be improved.
  • the length of the cooling unit 60 can be, for example, 20 mm or more and 50 mm or less. Since the cooling effect of the ventilation hole is higher as it is closer to the cartridge 10 (that is, the raw material portion 30), it is preferable to provide the ventilation hole near the cartridge 10 of the cooling portion 60.
  • the amount of external air taken into the cooling unit 60 from the ventilation holes is preferably 10% or more and 80% or less, and more preferably 20% or more and 50% or less of the mainstream smoke.
  • the mouthpiece 70 is configured to allow the aerosol produced by the raw material section 30 to pass through.
  • the aerosol that has passed through the cooling section 60 is supplied to the user through the mouthpiece 70.
  • the mouthpiece 70 may have a length that the user can grab.
  • the mouthpiece 70 may be a hollow cylindrical member, or may be provided with a filter such as an acetate filter or a charcoal filter inside.
  • the mouthpiece 70 may be a thin non-woven fabric or the like.
  • the length of the mouthpiece 70 can be, for example, 5 mm or more and 25 mm or less. Further, by extending the length of the cooling unit 60, a part of the cooling unit 60 may be used as the mouthpiece 70.
  • the cooling unit 60 is arranged on the first end surface 21a of the cartridge 10 (case 20).
  • the mouthpiece 70 is arranged on the side opposite to the cartridge 10 side of the cooling unit 60.
  • the cartridge 12 may be formed by connecting the cartridge 10, the cooling unit 60, and the mouthpiece 70 to each other by, for example, chip paper, in a state where the cartridge 10, the cooling unit 60, and the mouthpiece 70 are arranged as shown in the drawing.
  • FIG. 16 is a schematic cross-sectional view showing the flavor aspirator 100 according to another embodiment.
  • the flavor aspirator 100 does not have a second housing 120, a cooling unit 160, and a suction port 130 as compared with the flavor aspirator 100 shown in FIG.
  • the end of the first housing 110 of the flavor aspirator 100 on the heating portion 150 side is open, and the cartridge 12 shown in FIG. 15 can be inserted into the heating portion 150.
  • the heating unit 150 may include a heating blade 150a or an induction coil 150b.
  • the cartridge 10 of the cartridge 12 is inserted into the heating unit 150.
  • the raw material unit 30 of the cartridge 10 is heated by the heating unit 150, an aerosol is generated, and the user can suck the aerosol through the mouthpiece 70 of the cartridge 12.
  • the flavor aspirator 100 does not have to include the second housing 120, the cooling unit 160, and the mouthpiece 130. Therefore, since dirt does not adhere to the second housing 120, the cooling unit 160, and the suction port 130, it is possible to further reduce the adhesion of dirt to the flavor aspirator 100.
  • FIG. 17 is a schematic perspective view showing a cartridge according to another embodiment.
  • the cartridge 14 shown in FIG. 17 has any of the cartridges 10 shown in FIGS. 4, 10, 11, 12A and 12B, and a cooling unit 60.
  • the cartridge 14 shown in FIG. 17 does not have a mouthpiece 70 as compared with the cartridge 12 shown in FIG.
  • FIG. 18 is a schematic cross-sectional view showing the flavor aspirator 100 according to another embodiment.
  • the flavor aspirator 100 does not include a second housing 120 and a cooling unit 160 as compared to the flavor aspirator 100 shown in FIG.
  • the flavor aspirator 100 shown in FIG. 18 differs from the flavor aspirator 100 shown in FIG. 16 in that it has a mouthpiece 130.
  • the end of the first housing 110 of the flavor aspirator 100 on the heating portion 150 side is open so that the cartridge 12 shown in FIG. 17 can be inserted into the heating portion 150.
  • the heating unit 150 may include a heating blade 150a or an induction coil 150b.
  • the cartridge 10 of the cartridge 14 is inserted into the heating unit 150.
  • the raw material unit 30 of the cartridge 10 is heated by the heating unit 150, an aerosol is generated, and the user can suck the aerosol through the cooling unit 60 of the cartridge 14 and the suction port 130 of the flavor suction device 100.
  • FIG. 19 is a schematic perspective view showing a cartridge according to another embodiment.
  • the cartridge 16 shown in FIG. 19 differs from the cartridge 14 shown in FIG. 17 in that a third opening 23 is provided in the connection wall 20c.
  • the cartridge 16 can be heated by inserting the heating blade 150a or the susceptor from the third opening 23.
  • the cartridge 16 may not include the cooling unit 60 and may be composed of only the cartridge 10. Further, the cartridge 10 may have a second opening 22 or the second end surface 22a may be closed.
  • the case 20 can be used as the outer layer of the cooling unit 60 and / or the mouthpiece 70. good.
  • the length of the case 20 of the cartridge 10 shown in FIG. 15 is preferably 50 mm or more and 100 mm or less.
  • the length of the case 20 of the cartridge 10 shown in FIGS. 17 and 19 is preferably 25 mm or more and 95 mm or less.
  • a hollow portion of the case 20 a portion where a metal laminating paper such as an aluminum laminating paper is attached to the inner surface of the case 20, or a portion where the above-mentioned material for cooling the aerosol is arranged or filled is a cooling unit. It can be 60. Further, the hollow portion of the case 20 or the portion provided with the filter can be used as the mouthpiece 70. As described above, since the case 20 is half-cut or debossed 25, the shape of the case 20 can be easily maintained even if the length of the case 20 is extended.
  • the heating blade 150a or the susceptor is inserted into the second gap 34 to heat the cartridge 10, but the present invention is not limited to this, and the heating blade 150a or the susceptor is positioned on the side surface of the raw material portion 30.
  • the raw material portion 30 may be heated from one side. In this case, heat is gradually transferred from one side of the raw material portion 30, and the smoking time can be lengthened.
  • a cartridge for a flavor aspirator has a raw material portion that produces an aerosol by heating and a case that houses the raw material portion inside.
  • the case includes a first wall, a second wall facing the first wall, a pair of connecting walls connecting the first wall and the second wall, and the first wall and the second wall. And a first end face provided with a first opening defined by the pair of connecting walls, and a second end face facing the first end face portion.
  • the pair of connecting walls have a plurality of half-cuts or debosses extending between the first end face and the second end face on the inward facing surface of the case, along the plurality of half-cuts or debosses. It bends.
  • the inner surface of the connecting wall of the case has a plurality of half cuts or debosses, even if the case is made of a material having a certain degree of rigidity, for example, cardboard, when forming the connecting wall of the case, It makes it easier to bend the case material along the half-cut or deboss. As a result, the connecting wall of the case can be bent appropriately. Further, the first wall and the second wall are connected by a pair of connecting walls having a half cut or a deboss.
  • the plurality of half cuts or debosses are deformed so as to be crushed, and the inner surfaces of the connecting walls defining the half cuts or debosses come into contact with each other. This makes it easier to maintain the shape of the case.
  • the second aspect is the first aspect, the gist of which is that the case has an air flow path through which the aerosol passes.
  • the shape of the case is easily maintained even when a force in the direction of inclination with respect to the first wall is applied to the case, thereby suppressing the closure of the air flow path in the case. Can be done.
  • connection wall is formed in an arc shape in a cross section seen from the first opening.
  • the connecting wall has an arc-shaped cross section, the stress applied to the connecting wall is dispersed, and the strength of the case is increased as compared with the case where the first wall and the second wall are connected by a flat wall. Can be improved.
  • the gist of the fourth aspect is that in any one of the first to third aspects, the distance between the plurality of half cuts or debosses is 0.5 mm or more and 3.0 mm or less.
  • the interval between multiple half cuts or debosses means the distance between adjacent half cuts or debosses. If the spacing between the plurality of half-cuts or debosses is less than 0.5 mm, the spacing may be too short to cause manufacturing difficulties. In addition, if the distance between multiple half cuts or debosses is more than 3.0 mm, it becomes necessary to increase the size of the case itself in order to form the connection wall, which may not be suitable for the size of the cartridge of the flavor aspirator. be. According to the fourth aspect, a plurality of half cuts or debosses can be reliably formed, and a connection wall having a size suitable for the size of the cartridge of the flavor aspirator can be formed.
  • the fifth aspect is the gist of any one of the first to fourth aspects, wherein the depth of the plurality of half cuts or debosses is 30% or more and 90% or less of the thickness of the connection wall. ..
  • the connecting wall can be appropriately formed, and the strength of the case itself can be maintained.
  • the angle of the inner wall surface of the connecting wall adjacent to the plurality of half cuts or debosses as a boundary is more than 90 degrees and less than 180 degrees.
  • the cross section of the case is a quadrangle
  • the case is made of cardboard with sufficient rigidity, even if a half-cut or deboss is formed, it is difficult to maintain the shape of the case because the repulsive force of the cardboard by bending the case to 90 degrees or less is strong. Is. If the case is formed of thick paper having a low rigidity enough to maintain the shape of the case, the strength of the case will decrease. According to the sixth aspect, the shape of the case can be maintained even if the case is formed of thick paper having sufficient rigidity.
  • a seventh aspect is, in any one of the first to sixth aspects, the plurality of half-cuts or debosses spans 50% or more of the length between the first end face and the second end face of the case.
  • the gist is that it will be provided.
  • the connecting wall can be easily curved along a plurality of half cuts or debosses.
  • the gist of the eighth aspect is that, in any one of the first to seventh aspects, the adhesive provided on the plurality of half-cuts or debosses is provided.
  • the shape of the case can be maintained more firmly.
  • the gist of the eighth aspect is that the adhesive is configured to bond the case and the raw material portion.
  • the curved shape of the connecting wall can be maintained by the adhesive, and the raw material portion can be prevented from shifting with respect to the case.
  • the raw material portion includes a sheet having a base material layer and a raw material layer and having a plurality of creases, and the raw material portion is the raw material portion.
  • the gist is that it has a first gap formed so that the raw material layers of the sheet face each other, and a second gap formed so that the base material layers of the sheet face each other.
  • the aerosol generated from the raw material layer can pass through the first gap. This makes it possible to efficiently deliver the aerosol generated from the raw material layer toward the downstream side.
  • the cartridge of the tenth aspect has the second gap, by inserting the heating blade or susceptor of the flavor aspirator into the second gap, the raw material layer can be efficiently made without contacting the heating blade or susceptor with the raw material layer. Can be heated. This prevents the heating blade or susceptor from being contaminated by the raw material layer, and can reduce the frequency of cleaning the heating blade or susceptor.
  • the gist of the tenth aspect is that a part of the second gap is larger than the other part of the second gap.
  • the heating blade or the susceptor can be easily inserted into a part of the relatively large second gap. Therefore, it is possible to prevent the heating blade or susceptor from being accidentally inserted into the first gap.
  • the raw material portion is folded along the first fold and the second fold, and the pair of inner folding portions located inside the raw material portion, the first fold and the first fold and the like. It is folded along a third fold located between the second folds, has a pair of outer folds located outside the raw material portion, and has the second fold between the first fold and the second fold.
  • the gist is that the size of the gap is larger than the size of the second gap between the first fold or the end opposite to the second fold of the pair of inner folds.
  • the heating blade or the susceptor is easily inserted into a part of the relatively large second gap. Become. Therefore, it is possible to prevent the heating blade or susceptor from being accidentally inserted into the first gap.
  • a flavor aspirator is provided.
  • the flavor aspirator is configured to have a heating unit configured to heat the raw material portion of the cartridge for the flavor aspirator according to any one of the first to twelfth aspects, and a heating unit to supply electric power to the heating unit. It has a battery.

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Abstract

新たな構造を有するカートリッジ及び香味吸引器を提供する。　香味吸引器用のカートリッジは、加熱されることでエアロゾルを生成する原料部と、原料部を内側に収容するケースと、を有する。ケースは、第１壁と、第１壁と対向する第２壁と、第１壁と第２壁とを接続する一対の接続壁と、第１壁、第２壁、及び一対の接続壁によって画定される第１開口が設けられる第１端面と、第１端面部と対向する第２端面と、を有する。一対の接続壁は、ケースの内側を向く面に、第１端面と第２端面との間を延びる複数のハーフカット又はデボスを有し、前記複数のハーフカット又はデボスに沿って折れ曲がる。

Description

香味吸引器用のカートリッジ及び香味吸引器
　本発明は、香味吸引器用のカートリッジ及び香味吸引器に関する。
　従来、材料の燃焼をすることなく香味等を吸引するための香味吸引器が知られている。このような香味吸引器として、例えば、揮発成分を含むたばこから成る喫煙材を加熱することでエアロゾルを形成する、喫煙材加熱装置が知られている。このような喫煙材として、スラブ状のたばこと、スペーサと、フィルタとを有する消耗品が知られている（特許文献１参照）。
国際公開第２０１９／１６２４９７号
　本発明の目的は、新たな構造を有するカートリッジ及び香味吸引器を提供することである。
　本発明の一形態によれば、香味吸引器用のカートリッジが提供される。香味吸引器用のカートリッジは、加熱されることでエアロゾルを生成する原料部と、前記原料部を内側に収容するケースと、を有する。前記ケースは、第１壁と、前記第１壁と対向する第２壁と、前記第１壁と前記第２壁とを接続する一対の接続壁と、前記第１壁、前記第２壁、及び前記一対の接続壁によって画定される第１開口が設けられる第１端面と、前記第１端面部と対向する第２端面と、を有する。前記一対の接続壁は、前記ケースの内側を向く面に、前記第１端面と前記第２端面との間を延びる複数のハーフカット又はデボスを有する。
　本発明の他の一形態によれば、香味吸引器が提供される。香味吸引器は、上記香味吸引器用のカートリッジの前記原料部を加熱するように構成される加熱部と、前記加熱部に電力を供給するように構成されるバッテリと、を有する。
本実施形態に係る香味吸引器の概略側面図である。 香味吸引器の一例の概略図である。 香味吸引器の他の例の概略図である。 カートリッジの斜視図である。 原料部の一部の拡大断面図である。 ケースに収納された状態の原料部の断面の一例を示す図である。 ケースに収納された状態の原料部の断面の他の一例を示す図である。 ケースに収納された状態の原料部の断面のさらに他の一例を示す図である。 第１開口から見たカートリッジの側面図である。 他の実施形態に係るカートリッジを示す概略側断面図である。 他の実施形態に係るカートリッジを示す概略側面図である。 他の実施形態に係るカートリッジを示す斜視図である。 図１２Ａに示す矢視１２Ｂ－１２Ｂにおける概略断面図である。 図６に示した原料部の製造プロセスを示す図である。 図９に示したカートリッジの製造プロセスを示す図である。 他の実施形態に係るカートリッジを示す概略斜視図である。 他の実施形態に係る香味吸引器を示す概略断面図である。 他の実施形態に係るカートリッジを示す概略斜視図である。 他の実施形態に係る香味吸引器を示す概略断面図である。 他の実施形態に係るカートリッジを示す概略斜視図である。
　以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。以下で説明する図面において、同一の又は相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。
　図１は、本実施形態に係る香味吸引器の概略側面図である。本実施形態に係る香味吸引器１００は、エアロゾル源及び香味源を加熱することで、香味を含むエアロゾルを生成するように構成される。図示のように、香味吸引器１００は、第１ハウジング１１０と、第２ハウジング１２０と、吸口１３０と、を有する。第１ハウジング１１０と第２ハウジング１２０は、互いに着脱可能に構成され得る。ここで、「着脱可能」には、第１ハウジング１１０及び第２ハウジング１２０が完全に分離するだけでなく、後述するようにヒンジ等で一部が接続される場合も含まれる。吸口１３０は、第２ハウジング１２０の一端に着脱可能に接続されるか、又は第２ハウジング１２０と一体に形成され得る。
　図２は、香味吸引器１００の一例の概略図である。図示のように、香味吸引器１００は、第１ハウジング１１０の内部に配置されるバッテリ１４０、加熱部１５０、制御回路１７０、及び第２ハウジング１２０の内部に配置される冷却部１６０を有する。図示のように、第１ハウジング１１０と第２ハウジング１２０はヒンジにより回動可能に互いに接続される。第１ハウジング１１０と第２ハウジング１２０は、スナップフィットや螺合等により、完全に分離可能なように互いに接続されていてもよい。このように第１ハウジング１１０と第２ハウジング１２０が、互いに完全に分離されることにより、冷却部１６０、吸口１３０、加熱部１５０のクリーニングを容易に行うことができる。
　バッテリ１４０は、加熱部１５０及び制御回路１７０等に電力を供給するように構成される。例えば、バッテリ１４０は、リチウムイオン電池である。バッテリ１４０は、外部電源によって充電可能であってもよい。冷却部１６０は、カートリッジ１０から生じるエアロゾルを冷却するように構成される。冷却部１６０は、例えば通過するエアロゾルが自然冷却されるスペースであり得る。或いは、冷却部１６０には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸、酢酸セルロース、及びアルミニウム箔から構成される群から選択された一以上の材料が配置又は充填されていてもよい。これらの材料が冷却部１６０に配置又は充填されることにより、より効率的にエアロゾルを冷却することができる。
　図示の例では、加熱部１５０は、カートリッジ１０の内部に差し込まれる加熱ブレード１５０ａを有する。即ち、加熱部１５０は、カートリッジ１０を内部から加熱する内部加熱式のヒータである。加熱ブレード１５０ａは、例えば樹脂等の基板と、当該基板の表面に形成されたヒーティングトラックとを有し、例えば約０．５ｍｍの厚さを有し得る。また、図示の例では、加熱部１５０は、２つの加熱ブレード１５０ａを有する。香味吸引器１００では、１つのカートリッジ１０をいずれかの加熱ブレード１５０ａに装着してもよいし、２つのカートリッジ１０をそれぞれの加熱ブレード１５０ａに装着してもよい。これにより、カートリッジ１０から生成されるエアロゾル量を調整することができる。香味吸引器１００は、１つの加熱ブレード１５０ａを有してもよいし、２以上の加熱ブレード１５０ａを有してもよい。加熱部１５０は、カートリッジ１０を例えば２００℃以上３００℃以下に加熱するように構成される。
　制御回路１７０は、ＣＰＵ及びメモリ等によって構成され、香味吸引器１００の動作を制御する。例えば、制御回路１７０は、図示しない押しボタンやスライド式スイッチ等の入力装置に対するユーザ操作に応じてカートリッジ１０の加熱を開始し、一定時間が経過したらカートリッジ１０の加熱を終了する。制御回路１７０は、ユーザによるパフ動作の回数が一定値を超過した場合に、カートリッジ１０の加熱開始から一定時間が経過する前であってもカートリッジ１０の加熱を終了してもよい。例えば、パフ動作は、図示しないセンサによって検出される。
　或いは、制御回路１７０は、パフ動作の開始に応じてカートリッジ１０の加熱を開始し、パフ動作の終了に応じてカートリッジ１０の加熱を終了してもよい。制御回路１７０は、パフ動作の開始から一定時間が経過した場合に、パフ動作の終了前であってもカートリッジ１０の加熱を終了してもよい。図示の例では、制御回路１７０は、バッテリ１４０と加熱部１５０との間に配置されており、加熱部１５０からバッテリ１４０への熱伝達を抑制する。
　カートリッジ１０は、加熱部１５０によって加熱されることで、エアロゾル源又は香味源の蒸気及びエアロゾルを発生する。カートリッジ１０において発生した蒸気及びエアロゾルは、冷却部１６０を通過することにより冷却されて、ユーザの吸引によって吸口１３０を通じてユーザの口内に到達する。カートリッジ１０において発生した蒸気は、冷却部１６０によって冷却されてエアロゾルに粒子化され得る。本実施形態において、カートリッジ１０は、薄い板状又はカード状である。加熱部１５０の加熱ブレード１５０ａがカートリッジ１０に挿入された状態において、カートリッジ１０の一部が第１ハウジング１１０から突出するようにカートリッジ１０が配置される。これにより、ユーザが使用済のカートリッジ１０を加熱ブレード１５０ａから容易に取り外すことができる。
　図３は、香味吸引器１００の他の例の概略図である。図３に示す香味吸引器１００は、図２に示した香味吸引器１００と加熱部１５０の構成が異なる。具体的には、加熱部１５０は、サセプタを誘導加熱するためのインダクションコイル１５０ｂを有する。サセプタは、香味吸引器１００に設けられていてもよいし、カートリッジ１０に設けられていてもよい。例えば、香味吸引器１００は、カートリッジ１０を加熱部１５０に配置したときにカートリッジ１０の内部に挿入されるサセプタを有してもよい。あるいは、カートリッジ１０は、インダクションコイル１５０ｂによって誘導加熱される金属材料を有していてもよい。なお、図３に示す香味吸引器１００は、加熱部１５０と制御回路１７０との間に、インダクションコイル１５０ｂによって生じる電磁波が制御回路１７０に到達することを抑制する電磁シールド（図示せず）を有していてもよい。
　次に、カートリッジ１０について詳細に説明する。図４は、カートリッジ１０の斜視図である。カートリッジ１０は、加熱されることでエアロゾルを生成する原料部３０と、原料部３０を内側に収容するケース２０と、を有する。図４に示すカートリッジ１０は、吸口又はフィルタ、及び冷却部を備えず、原料部３０のみを有する。即ち、カートリッジ１０の構成が単純であるので、カートリッジ１０の連続製造が容易であり、且つカートリッジ１０の使用後の廃棄物重量が比較的少なくすることができる。また、カートリッジ１０に冷却機能やフィルタ機能を設ける必要がないので、香味吸引器１００において冷却部１６０及び吸口１３０（又はフィルタ）の設計自由度が向上する。具体的には例えば、香味吸引器１００の冷却部１６０において、放熱を促すために表面積を増加させる加工をすることで、容易に冷却機能を向上させることができる。
　ケース２０は、薄型の略筒状を有し、第１壁２０ａと、第２壁２０ｂと、一対の接続壁２０ｃと、を有する。第１壁２０ａは、ケース２０の最も大きい平面を有する壁である。第２壁２０ｂは、第１壁２０ａと対向する。一対の接続壁２０ｃは、第１壁２０ａと第２壁２０ｂとを接続する。具体的には、接続壁２０ｃの一つが、第１壁２０ａの一端と第２壁２０ｂの一端との間に延在し、接続壁２０ｃの他の一つが、第１壁２０ａの他端と第２壁２０ｂの他端との間に延在する。したがって、第１壁２０ａ、第２壁２０ｂ、及び一対の接続壁２０ｃにより、略筒状のケース２０が形成され、ケース２０の内部に、後述するようにエアロゾルが通過する１以上の空気流路が設けられる。
　また、ケース２０は、第１開口２１と、第１開口２１と対向する第２開口２２と、第１開口２１が設けられる第１端面２１ａと、第２開口２２が設けられる第２端面２２ａと、を有する。第１開口２１及び第２開口２２は、第１壁２０ａ、第２壁２０ｂ、及び一対の接続壁２０ｃにより画定される。第２開口２２には、上述した加熱部１５０の加熱ブレード１５０ａ又は香味吸引器１００のサセプタが挿入され得る。第１開口２１は、原料部３０から冷却部１６０に向かうエアロゾルが通過し得る。第１開口２１と第２開口２２は、略同一の開口形状を有し得る。
　ケース２０の厚さ（第１壁２０ａの外側面と第２壁２０ｂの外側面との間の長さ）は例えば約１．５ｍｍから約４．０ｍｍであり得る。ケース２０の長さ（第１端面２１ａと第２端面２２ａの間の長さ）は、例えば約１８ｍｍから２５ｍｍである。ケース２０の幅（厚さ方向及び長さ方向に直交する長さ）は、例えば約１２ｍｍである。ケース２０は、例えば所定の厚紙から形成され得る。具体的には、ケース２０は、例えば１００ｇ／ｍ２以上３００ｇ／ｍ２以下の坪量を有する紙から形成され得る。
　ケース２０に原料部３０が収納されることにより、ユーザが使用後の高熱の原料部３０を直接触ることなくカートリッジ１０を加熱部１５０から除去することができる。また、原料部３０がケース２０に収納されることにより、比較的変形しやすい原料部３０の形状を維持することができ、原料部３０が備えた、後述する第１隙間３３、第２隙間３４の大きさを一定に保ちやすくなる。さらに、ケース２０が紙で形成されることにより、原料部３０から生じた蒸気又はエアロゾルの一部を吸収することができ、香味吸引器１００の内部に蒸気又はエアロゾルが凝結することを抑制し得る。
　ケース２０の内面にアルミニウム等の金属箔が設けられてもよい。これにより、加熱部１５０及び加熱部１５０によって加熱される原料部３０の熱放射による放熱を抑制し、効率よく原料部３０を加熱することができる。
　本実施形態における原料部３０は、複数の折り目を有するシートを含む。図５は、原料部３０の一部の拡大断面図である。図示のように、原料部３０は、基材層３１と、原料層３２とを有する。本実施形態では、基材層３１は、アルミニウム又はステンレス等の金属層３１ａと紙層３１ｂとを貼り合わせて形成される金属貼合紙である。基材層３１が金属層３１ａを有することにより、加熱部１５０の加熱ブレード１５０ａによる熱を効率よく原料層３２に伝達することができる。また、基材層３１が金属層３１ａを有する場合、金属層３１ａをサセプタとして利用することもできる。一実施形態では、基材層３１は金属層３１ａを有さない紙であってもよい。金属層３１ａの厚さは、金属がアルミニウムである場合は例えば５μｍ以上３０μｍ以下であり、金属使用量を抑え且つ熱伝達を考慮すると、好ましくは５μｍ以上１５μｍ以下であり、具体的には１０μｍ程度であり得る。
　原料層３２は、基材層３１に対して糊等の接着剤を介して接着されるのではなく、基材層３１上に塗布されることで基材層３１と一体に形成される。原料層３２は、基材層３１に対して糊等の接着剤を介して接着されてもよいが、喫味と原料部３０の製造工程の簡略化の観点からは、接着剤を介さない接着が好ましい。原料層３２は、例えばたばこ（香味源の一例に相当する）と、多価アルコール（エアロゾル源の一例に相当する）等を含み得る。多価アルコールには、グリセリン、プロピレングリコール、ソルビトール、キシリトールおよびエリスリトールが含まれ得る。これらの多価アルコールは、単独で、または２種以上を組み合わせて、原料層３２に使用することができる。具体的には、原料層３２は、粉状のたばこ及び多価アルコールにバインダを混ぜて、基材層３１の紙層３１ｂ上に塗布され、その後水分の一部が蒸発されることで形成され得る。バインダとしては、例えば、グアーガム、キサンタンガム、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、ＣＭＣ－Ｎａ（カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩）、プルランおよびヒドロキシプロピルセルロース(HPC)、メチルセルロース、ヒドロキシルメチルセルロース等を使用することができる。
　また、原料層３２には、パルプが加えられてもよい。パルプは、原料層３２の強度を向上させ得る。しかし、本実施形態のように原料部３０が基材層３１を備える場合のように、原料層３２の強度を向上させる必要ないときなどは、原料層３２にパルプを加えなくてもよい。パルプを使用しない場合、その分だけ原料層３２におけるたばこの割合が増加するので喫味の向上が期待される。
　バインダは、原料の塗工適正を制御する目的で原料層３２に添加され得るが、添加されなくてもよい。原料層３２に添加され得るバインダの重量％は、例えば、原料層３２の重量に対して、好ましくは０％以上６０％以下、より好ましくは０％以上１０％以下である。
　原料層３２は、例えば、多価アルコールが５％から４０％、たばこが５０％から９０％、バインダが０％から１０％、パルプが０％から１０％の配合割合（重量パーセント）を有し得る。また、原料層３２には、乳酸、パルミチン酸、又は安息香酸等の酸を加えてもよい。
　また、原料部３０は、製造上の観点から、３．０Ｎ／１５ｍｍ以上の引張強度を有することが好ましく、より好ましくは、５．０Ｎ／１５ｍｍ以上、さらに好ましくは１０Ｎ／１５ｍｍ以上の引張強度を有する。なお、原料部３０の引張強度は、２５０ｍｍ×１５ｍｍの試験片に乾燥引張強さ試験（ＩＳＯ　１９２４－２）を行うことにより測定され得る。原料部３０が上記の引張強度を有することにより、後述するように原料部３０を製造する際に、原料部３０を容易に折りたたむことができ、且つ原料部３０が破れることを抑制することができる。
　基材層３１が紙層３１ｂを備えていなくとも、原料層３２を基材層３１の金属層３１ａに塗工することはできるような原料の種類、配合割合を選択することができる。他方、上記のとおり、基材層３１が紙層３１ｂを有することにより、原料層３２の基材層３１に対する定着性を向上させることができる。具体的には、基材層３１が紙層３１ｂを備えることにより、原料層３２の基材層３１への塗工適正及び接着性が向上し得る。この理由は、紙層３１ｂと原料との親和性が高く、紙層３１ｂの表面の微細なパルプの凹凸と原料とが絡み合うことで、接着性が高くなるからであるものと考えられる。また、紙層３１ｂは、乾燥時に、クッション材のように機能し、原料層３２と基材層３１とを含む原料部３０の柔軟性を担保することができる。
　図６は、ケース２０に収納された状態の原料部３０の断面の一例を示す図である。図示の例の原料部３０は、３つの折り目Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３を有する。具体的には、原料部３０は、原料層３２が互いに対向するように折り目Ｆ１及び折り目Ｆ２に沿って折られ、基材層３１が互いに対向するように折り目Ｆ３に沿って折られる。これにより、原料部３０は、原料層３２同士が対向して形成される第１隙間３３と、基材層３１同士が対向して形成される第２隙間３４とを有する。即ち、シートである原料部３０を折り目Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３に沿って折ることにより、基材層３１の金属層３１ａの塑性変形と、紙層３１ｂを折り畳むことによる弾性変形による反発力が相互作用して均衡を保ち、シート同士は完全に密着することなく、第１隙間３３及び第２隙間３４を形成することができる。なお、基材層３１が金属層３１ａ又は紙層３１ｂのみからなる場合であっても、金属層３１ａの塑性変形による形状を維持する力、又は紙層３１ｂを折りたたむことによる弾性変形による反発力により、シート同士が完全に密着しないように第１隙間３３及び第２隙間３４を形成することもできる。図示の例では、原料部３０は、一対の第１隙間３３を有し、一対の第１隙間３３の間に第２隙間３４が位置する。これにより、第２隙間３４に加熱ブレード１５０ａ又はサセプタを配置して、第２隙間３４の両側に位置する原料層３２を略均等に加熱することができ、その結果、一対の第１隙間３３から生じるエアロゾルを均等化することができる。
　図７は、ケース２０に収納された状態の原料部３０の断面の他の一例を示す図である。図示の例の原料部３０は、３つの折り目Ｆ４，Ｆ５，Ｆ６を有する。具体的には、原料部３０は、原料層３２が互いに対向するように折り目Ｆ４及び折り目Ｆ５に沿って折られ、基材層３１が互いに対向するように折り目Ｆ６に沿って折られる。図７に示す原料部３０は、図６に示す原料部３０の折り目Ｆ３に対して、折り目Ｆ６における折りたたむ向きが逆である。これにより、原料部３０は、原料層３２同士が対向して形成される第１隙間３３と、基材層３１同士が対向して形成される第２隙間３４とを有する。即ち、シートである原料部３０を折り目Ｆ４，Ｆ５，Ｆ６に沿って折ることにより、シート同士は完全に密着することなく、第１隙間３３及び第２隙間３４を形成することができる。図示の例では、原料部３０は、一対の第１隙間３３を有し、一対の第１隙間３３の間に第２隙間３４が位置する。これにより、第２隙間３４に加熱ブレード１５０ａ又はサセプタを配置して、第２隙間３４の両側に位置する原料層３２を略均等に加熱することができ、その結果、一対の第１隙間３３から生じるエアロゾルを均等化することができる。
　図６及び図７に示すように、原料部３０は、原料層３２同士が対向して形成される第１隙間３３を有するので、原料層３２から生じるエアロゾルが第１隙間３３を通過することができる。言い換えれば、第１隙間３３は、エアロゾルが通過する空気流路を画定することができる。これにより、原料層３２から生じたエアロゾルを下流に向けて効率的にデリバリすることができる。また、原料部３０は、基材層３１同士が対向して形成される第２隙間３４を有するので、加熱部１５０の加熱ブレード１５０ａ又は香味吸引器１００のサセプタを第２隙間３４に挿入することで、加熱ブレード１５０ａ又はサセプタを原料層３２に接触させることなく、原料層３２を効率的に加熱することができる。これにより、加熱ブレード１５０ａ又はサセプタが原料層３２によって汚れることが抑制され、加熱ブレード１５０ａ又はサセプタのクリーニングの頻度を低下させることができる。
　原料部３０は、図６及び図７に示した例に限らず、任意の折り目を有することができる。また、原料部３０は、折り目を有していなくてもよく、平坦な原料部３０をケース２０内に配置してもよい。なお、香味吸引器１００の加熱部１５０がインダクションコイル１５０ｂを有する場合には、原料部３０の金属層３１ａがサセプタの機能を発揮する。即ち、インダクションコイル１５０ｂによって金属層３１ａが誘導加熱されることにより、原料層３２を加熱することができる。この場合、香味吸引器１００がサセプタを有していなくてもよい。
　図８は、ケース２０に収納された状態の原料部３０の断面のさらに他の一例を示す図である。図８に示す原料部３０は、折り目Ｆ１及び折り目Ｆ２に沿って折られ、原料部３０の内側に位置する一対の内側折り込み部３０ｂと、折り目Ｆ３に沿って折られ、原料部３０の外側に位置する一対の外側折り込み部３０ａとを有する。なお、折り目Ｆ３は、原料部３０を開いた状態において、折り目Ｆ１と折り目Ｆ２の間に位置する。
　図８に示す原料部３０は、図６に示した原料部３０と、折り目は同様であり、原料層３２同士が対向して形成される第１隙間３３と、基材層３１同士が対向して形成される第２隙間３４とを有する。しかしながら、図８に示す原料部３０は、図６に示した原料部３０と比べて、加熱ブレード１５０ａ又はサセプタを挿入するために、第２隙間３４の一部が、第２隙間３４の他の部分よりも大きい点が異なる。具体的には、図８に示す例では、折り目Ｆ１と折り目Ｆ２間の第２隙間３４ａの大きさが、一対の内側折り込み部３０ｂの折り目Ｆ１又は折り目Ｆ２と反対側の端部３０ｂ´間の第２隙間３４ｂの大きさよりも大きい。これにより、加熱ブレード１５０ａ又はサセプタが相対的に大きな第２隙間３４ａに挿入されやすくなる。したがって、加熱ブレード１５０ａ又はサセプタが誤って第１隙間３３に挿入されることが抑制され得る。
　例えば、内側折り込み部３０ｂの長さを調整することにより、図８に示すように折り目Ｆ１と折り目Ｆ２間の第２隙間３４ａの大きさを、内側折り込み部３０ｂの端部３０ｂ´間の第２隙間３４ｂの大きさよりも大きくすることができる。具体的には、外側折り込み部３０ａの長さ（図８に示す断面における折り目Ｆ１又は折り目Ｆ２から折り目Ｆ３までの長さ）は、例えば１０．５ｍｍとし、内側折り込み部３０ｂの長さ（図８に示す断面における折り目Ｆ１又は折り目Ｆ２から反対側の端部３０ｂ´までの長さ）は、例えば９．５ｍｍとすることができる。この場合、原料部３０が折り目Ｆ１、折り目Ｆ２、及び折り目Ｆ３で折られたときに、図示のように内側折り込み部３０ｂの端部３０ｂ´が外側折り込み部３０ａの折り目Ｆ３近傍に接触する。このとき、内側折り込み部３０ｂの各々が、折り目Ｆ１又は折り目Ｆ２に向かう応力を外側折り込み部３０ａから受ける。これにより、内側折り込み部３０ｂの各々が反るように撓み、折り目Ｆ１と折り目Ｆ２が離間して、折り目Ｆ１と折り目Ｆ２との間の第２隙間３４ａの大きさが大きくなる。
　これに限らず、例えば、原料部３０が塑性変形により形状を維持できる場合には、原料部３０を折るときの力を調節することで、折り目Ｆ１と折り目Ｆ２間の第２隙間３４ａの大きさが、内側折り込み部３０ｂの折り目Ｆ１と反対側の端部３０ｂ´間の第２隙間３４ｂの大きさよりも大きくなるように、原料部３０を折ることができる。なお、図６から図８に示した原料部３０の、加熱ブレード１５０ａの挿入方向に直交する方向の長さ(図中左右方向の長さ)、即ち原料部３０の幅は、加熱ブレード１５０ａの幅よりも長いことが好ましい。もしくは、原料部３０の、加熱ブレード１５０ａの挿入方向の長さ（図中紙面奥行き方向）の長さは、加熱ブレード１５０ａの長さよりも長いことが好ましい。これにより、原料部３０に加熱ブレード１５０ａと接触しない部分が生じ、原料部３０の当該部分を加熱ブレード１５０ａが徐々に加熱することができるので、喫煙動作の後半においてエアロゾルの生成量が減少することを抑制することができる。
　図８に示した原料部３０は、図６に示した原料部３０と同様の折り方により形成されるが、これには限られない。原料部３０は、折り目間の第２隙間３４ａの大きさが、内側折り込み部３０ｂの端部３０ｂ´間の第２隙間３４ｂの大きさよりも大きくなるような任意の折り目を有することができる。
　図９は、第１開口２１から見たカートリッジ１０の側面図である。図示のように、ケースの一対の接続壁２０ｃは、第１開口２１から見た断面において、弧状、より具体的には円弧状に形成される。なお、本明細書において、「弧状」又は「円弧状」とは、実質的に「弧状」又は「円弧状」を含み、接続壁２０ｃが視認し得る程度の角を有している場合も含む。接続壁２０ｃは、その内面、即ちケース２０の内側を向く面に、複数のハーフカット又はデボス２５を有する。ハーフカット又はデボス２５は、ケース２０の第１端面２１ａと第２端面２２ａとの間を延びる。ハーフカット又はデボス２５は、ケース２０の内面に切込みを入れたり、内面の一部を切削したり、内面を圧縮したりすることにより形成され得る。また、ハーフカット又はデボス２５は、レーザ加工によって形成されてもよい。即ち、ハーフカット又はデボス２５は、接続壁２０ｃの内面に形成された切削線又は圧痕線ということもできる。接続壁２０ｃは、ハーフカット又はデボス２５に沿って折れ曲がり、その結果、第１開口２１から見た断面において、弧状又は円弧状に形成される。
　図９に示すカートリッジ１０によれば、ケース２０が複数のハーフカット又はデボス２５を有することにより、ケース２０がある程度の剛度の材料、例えば厚紙で形成されても、ケース２０の接続壁２０ｃを形成するときに、ハーフカット又はデボス２５に沿ってケース２０の材料を折り曲げやすくなる。その結果、ケース２０の接続壁２０ｃを適切に湾曲させることができる。また、ケース２０が接続壁２０ｃを有することにより、ケース２０の第１壁２０ａと第２壁２０ｂとが平坦な壁で接続される場合に比べて、ケース２０の形状が維持されやすくなる。具体的には、本実施形態のケース２０によれば、例えば、第１壁２０ａに対して傾斜する方向の力がケース２０に加わっても、複数のハーフカット又はデボス２５が潰れるように変形し、ハーフカット又はデボス２５を画定する接続壁２０ｃの内面同士が接触することで互いに反発するので、図９に示すケース２０の形状が維持されやすくなる。
　また、ケース２０の一対の接続壁２０ｃは、それぞれ第１開口２１から見た断面において弧状に形成されるので、接続壁２０ｃに加わる応力が分散され、第１壁２０ａと第２壁２０ｂとを平坦な壁で接続する場合に比べて、ケース２０の強度を向上させることができる。また、上述したように、カートリッジ１０は、ケース２０の内部に空気流路が設けられる。具体的には原料部３０の第１隙間３３が空気流路を確定している。このため、ケース２０の形状が維持されやすくなることで、ケース２０内の空気流路が閉鎖されることを抑制することができる。
　複数のハーフカット又はデボス２５の間隔は、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることがより好ましい。ここで、複数のハーフカット又はデボス２５の間隔とは、図９に示す断面において隣接するハーフカット又はデボス２５の間の距離をいう。複数のハーフカット又はデボス２５の間隔が０．５ｍｍ未満であると、当該間隔が短すぎて製造上の困難性が生じ得る。また、複数のハーフカット又はデボス２５の間隔が３．０ｍｍ超であると、接続壁２０ｃを形成するためにケース２０自体のサイズを大きくする必要が生じ、香味吸引器１００のカートリッジ１０のサイズに適さなくなる可能性がある。また、複数のハーフカット又はデボス２５の間隔が１．５ｍｍ以下であると、接続壁２０ｃの形状を円弧状に近づけることができ、ケース２０に加わる応力を一層適切に分散することができる。したがって、複数のハーフカット又はデボス２５の間隔が上記範囲であれば、複数のハーフカット又はデボス２５を確実に形成することができ、且つ、カートリッジ１０のサイズに適したサイズの接続壁２０ｃを形成することができる。
　複数のハーフカット又はデボス２５の深さは、接続壁２０ｃの厚さの３０％以上９０％以下であることが好ましく、５０%以上８０％以下であることがより好ましい。複数のハーフカット又はデボス２５の深さが接続壁２０ｃの厚さの３０％未満であると、ケース２０を形成する材料を湾曲させて折り曲げることが難しく、接続壁２０ｃを適切に形成するのが困難になる場合がある。また、複数のハーフカット又はデボス２５の深さが接続壁２０ｃの厚さの９０％超であると、ケース２０自体の強度が低下しすぎる恐れがある。したがって、複数のハーフカット又はデボス２５の深さが上記範囲であれば、接続壁２０ｃを適切に形成することができ、且つケース２０自体の強度も維持することができる。
　図９に示すケース２０では、複数のハーフカット又はデボス２５が設けられることにより接続壁２０ｃが弧状に形成されるが、これに限られず、接続壁２０ｃは任意の折り目(角部)を有していてもよい。例えば、接続壁２０ｃが第１壁２０ａと第２壁２０ｂとのそれぞれの境界におけるハーフカット又はデボス２５と、その他１つのハーフカット又はデボス２５を有することで、ケース２０が略六角形の断面を有することもできる。ハーフカット又はデボス２５の数を増加させることにより、接続壁２０ｃの断面を弧状に近づけることができる。
　接続壁２０ｃの内面にハーフカット又はデボス２５を形成したときの、ハーフカット又はデボス２５を境界として隣接する内壁面の角度は、９０度超１８０度未満であることが好ましく、１００度以上１５０度以下であることがより好ましい。例えば、ケース２０の断面が四角形である場合には、ハーフカット又はデボス２５を境界として隣接する壁面の角度は９０度以下になる部分が生じる。ケース２０を十分な剛性を有する厚紙で形成したときに、ハーフカット又はデボス２５を形成しても、９０度以下にケース２０を折り曲げることによる厚紙の反発力が強いため、ケース２０の形状を維持することが困難である。ケース２０の形状を維持できる程度の剛性の低い厚紙でケース２０を形成すると、ケース２０の強度が低下してしまう。上記角度が１００度以上１５０度以下であれば、接続壁２０ｃの断面形状を実質的に弧状にすることができる。
　複数のハーフカット又はデボス２５は、ケース２０の第１端面２１ａと第２端面２２ａの間の長さの５０％以上に亘って設けられることが好ましい。複数のハーフカット又はデボス２５が、ケース２０の第１端面２１ａと第２端面２２ａの長さの５０％未満であると、ケース２０を形成する材料を折り曲げる際に、接続壁２０ｃの形成を促進する効果が小さい。したがって、複数のハーフカット又はデボス２５の長さが、上記数値以上であれば、複数のハーフカット又はデボス２５に沿って、接続壁２０ｃを容易に湾曲させることができる。
　また、カートリッジ１０は、図示のように、複数のハーフカット又はデボス２５上に設けられる接着剤４４を有してもよい。これにより、接続壁２０ｃの湾曲形状を接着剤４４により維持することができるので、ケース２０の形状をより強固に維持することができる。また、接着剤４４は、図９に示すように、ケース２０と原料部３０とを接着するように構成されてもよい。この場合、接着剤４４により接続壁２０ｃの湾曲形状を維持するとともに、原料部３０がケース２０に対してずれることを抑制することができる。接着剤４４としては、例えば、酢酸ビニル樹脂系接着剤、ＣＭＣ(カルボキシメチルセルロース)接着剤を使用することができる。
　また、図示のように、ケース２０と原料部３０とは、接着剤４０により接着され得る。具体的には、ケース２０の内面と、原料部３０との少なくとも一部が接着剤４０により接着される。これにより、原料部３０の第２隙間３４に加熱ブレード１５０ａ又はサセプタを挿入したときに、原料部３０がケース２０に対して位置ずれすることが抑制される。接着剤４０としては、例えば、酢酸ビニル樹脂系接着剤、ＣＭＣ(カルボキシメチルセルロース)接着剤を使用することができる。
　図９に示すように、第１開口２１は、少なくとも原料部３０の第１隙間３３を露出する。図９に示す例では、第１開口２１は、原料部３０の第１隙間３３及び第２隙間３４を露出している。第１開口２１が第１隙間３３を露出することにより、原料部３０から生成したエアロゾルが第１隙間３３を通じて第１開口２１からユーザの口内に到達することができる。また、図９には示されていないが、第２開口２２は、少なくとも原料部３０の第２隙間３４を露出する。第２開口２２は、図９に示す例と同様に、原料部３０の第１隙間３３及び第２隙間３４を露出している。本実施形態では、第２開口２２が第２隙間３４を露出することにより、加熱ブレード１５０ａ又はサセプタを第２開口２２から挿入することができる。
　図１０は、他の実施形態に係るカートリッジ１０を示す概略側断面図である。図１０においては、香味吸引器１００の加熱ブレード１５０ａがカートリッジ１０に挿入された状態が示されている。図１０に示す例において、香味吸引器１００は、一つの加熱ブレード１５０ａを有し、第１ハウジング１１０の側面に通気孔１１０ａが設けられる。図示のように、ケース２０の第２端面２２ａは、第１壁２０ａに対して傾斜するように形成される。これにより、第１ハウジング１１０の側面に形成された通気孔１１０ａからカートリッジ１０内部に流入する空気の流路を確保することができる。
　図１１は、他の実施形態に係るカートリッジ１０を示す概略側面図である。図１１に示すように、ケース２０の第２端面２２ａは、第１壁２０ａに対して傾斜するように形成される。具体的には図示の例では、ケース２０の第２端面２２ａは、楔形状を有する。これにより、ハウジング１１０の側面に形成された通気孔１１０ａからカートリッジ１０内部に流入する空気の流路を確保することができる。
　なお、図１０の例ではケース２０の第１端面２１ａも第１壁２０ａに対して傾斜している。また、図１１の例では、ケース２０の第１端面２１ａは、第２端面２２ａに一致する形状を有する。これは、後述するカートリッジ１０の原材料１０´（図１４参照）を切断することによって、カートリッジ１０（ケース２０）の第２端面２２ａと、他のカートリッジ１０の第１端面２１ａとが同時に形成されるからである。図１０及び図１１において、第１端面２１ａは第１壁２０ａに対して直交していてもよい。
　図１２Ａは、他の実施形態に係るカートリッジ１０を示す斜視図である。図１２Ｂは、図１２Ａに示す矢視１２Ｂ－１２Ｂにおける概略断面図である。図１２Ａ及び図１２Ｂに示すように、カートリッジ１０のケース２０は、第２開口２２を形成する第２端面２２ａと原料部３０の第２隙間３４との間に延びるガイド部４５を有する。図示の例では、ケース２０は一対のガイド部４５を備え、それぞれのガイド部４５は、ケース２０の第１壁２０ａ側の第２端面２２ａと第２隙間３４との間に延びる。これにより、第２開口２２から加熱ブレード１５０ａ又はサセプタを挿入するときに、加熱ブレード１５０ａ又はサセプタが第２隙間３４にガイド部４５によってガイドされ、誤って第１隙間３３に挿入されることが抑制され得る。
　次に、カートリッジ１０の製造方法について説明する。図１３は、図６に示した原料部３０の製造プロセスを示す図である。図１４は、図９に示したカートリッジ１０の製造プロセスを示す図である。図１３及び図１４において、長さ方向Ｌ１と幅方向Ｗ１が付記されている。図１３に示すように、原料部３０を構成するシート３０´は、基材層３１が例えばサクションコンベヤに吸着された状態で長さ方向Ｌ１の一方（図中左方向）に搬送される。シート３０´は、搬送されながら、まず、折り目Ｆ１及び折り目Ｆ２に沿って内側に向かって折りたたまれ、それにより原料層３２同士が対向する。続いて、シート３０´は、折り目Ｆ２に沿って内側に折りたたまれ、それにより基材層３１同士が対向する。
　続いて、図１４に示すように、折りたたまれたシート３０´は、ケース用シート２０´上に配置される。ケース用シート２０´は、例えばサクションコンベヤに吸着された状態で長さ方向Ｌ１の一方（図中左方向）に搬送される。ケース用シート２０´及びシート３０´は、搬送されながら、長さ方向Ｌ１に沿ってシート３０´上に接着剤４０が塗布される。続いて、ケース用シート２０´の幅方向Ｗ１の一方側（図中下側）がシート３０´を包むように、図４及び図９に示した接続壁２０ｃを形成しながら折りたたまれ、折りたたまれたケース用シート２０´の長さ方向Ｌ１に沿って接着剤４２が塗布される。さらに、ケース用シート２０´の幅方向Ｗ１の他方側（図中上側）がシート３０´を包むように、図４及び図９に示した接続壁２０ｃを形成しながら折りたたまれ、接着剤４２を介してケース用シート２０´の幅方向Ｗ１における端部同士が接着されるとともに、接着剤４０を介してケース用シート２０´と折りたたまれたシート３０´とが接着される。これにより、カートリッジ１０の原材料１０´が製造される。カートリッジ１０は、原材料１０´が例えば丸ナイフ等により所定長さに切断されることで、製造される。なお、このとき、丸ナイフ等による切断の角度又は切断の回数を調整することにより、図１０及び図１１に示したカートリッジ１０を製造することができる。接着剤４２としては、例えば、酢酸ビニル樹脂系接着剤、ＣＭＣ(カルボキシメチルセルロース)接着剤を使用することができる。
　図１５は、他の実施形態に係るカートリッジを示す概略斜視図である。図１５に示すカートリッジ１２は、図４、図１０、図１１、図１２Ａ－図１２Ｂに示したいずれかのカートリッジ１０と、冷却部６０と、吸口部７０と、を有する。冷却部６０は、カートリッジ１０の原料部３０から生成されたエアロゾルを冷却するように構成される。具体的には冷却部６０は、例えば紙製の筒又はアルミニウム貼合紙等の金属貼合紙の筒であり得る。冷却部６０が金属貼合紙から構成される場合、冷却部６０の内側にアルミニウム面が位置するように筒状に形成されることが好ましい。また、図示のように、冷却部６０は、カートリッジ１０の形状に応じた薄い筒状をなしている。このため、冷却部６０が円筒である場合に比べ、冷却部６０を通過する蒸気又はエアロゾルが冷却部６０の内面と接触する面積が大きくなるので、冷却効率を向上させることができる。冷却部６０には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸、酢酸セルロース、及びアルミニウム箔から構成される群から選択された一以上の材料が配置又は充填されていてもよい。これらの材料が冷却部６０に配置又は充填されることにより、より効率的にエアロゾルを冷却することができる。なお、冷却部６０には、外部から空気を取り込む通気孔を設けてもよい。冷却部６０において外部から空気を取り込むことにより、冷却効率を向上させることができる。冷却部６０の長さは、例えば２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下とすることができる。なお、通気孔は、カートリッジ１０（即ち原料部３０）に近いほど冷却効果が高いので、冷却部６０のカートリッジ１０の近くに設けられることが好ましい。また、通気孔から冷却部６０に取り込む外部の空気の量は、主流煙のうち１０％以上８０％以下が好ましく、２０％以上５０％以下がより好ましい。
　吸口部７０は、原料部３０で生成されたエアロゾルが通過するように構成される。図示の例では、冷却部６０を通過したエアロゾルが、吸口部７０を通じてユーザに供給される。吸口部７０は、ユーザが銜えられる程度の長さを有し得る。吸口部７０は、中空の筒状部材であってもよいし、内部にアセテートフィルタ又はチャコールフィルタ等のフィルタが設けられていてもよい。或いは吸口部７０は薄い不織布等であってもよい。吸口部７０の長さは、例えば５ｍｍ以上２５ｍｍ以下とすることができる。また、冷却部６０の長さを延長することにより、冷却部６０の一部を吸口部７０として用いてもよい。
　冷却部６０は、カートリッジ１０（ケース２０）の第１端面２１ａに配置される。吸口部７０は、冷却部６０のカートリッジ１０側と反対側に配置される。カートリッジ１２は、カートリッジ１０、冷却部６０、及び吸口部７０を図示のように配列した状態で、例えばチップペーパ等により互いに接続されて形成され得る。
　図１６は、他の実施形態に係る香味吸引器１００を示す概略断面図である。図示のように香味吸引器１００は、図２に示した香味吸引器１００と比べて、第２ハウジング１２０、冷却部１６０、及び吸口１３０を備えない。香味吸引器１００の第１ハウジング１１０の加熱部１５０側の端部は開口しており、図１５に示したカートリッジ１２を加熱部１５０に挿入可能に構成されている。加熱部１５０は、加熱ブレード１５０ａを備えていてもよいし、インダクションコイル１５０ｂを備えていてもよい。
　図１６に示す香味吸引器１００では、カートリッジ１２のカートリッジ１０が加熱部１５０に挿入される。加熱部１５０によってカートリッジ１０の原料部３０が加熱されることで、エアロゾルが生じ、カートリッジ１２の吸口部７０を介してユーザはエアロゾルを吸引することができる。図示の例では、冷却部６０及び吸口部７０を含むカートリッジ１２が使用されるので、香味吸引器１００が第２ハウジング１２０、冷却部１６０、及び吸口１３０を備えなくてよい。このため、第２ハウジング１２０、冷却部１６０、及び吸口１３０に汚れが付着することがないので、香味吸引器１００への汚れの付着をさらに低減することができる。
　図１７は、他の実施形態に係るカートリッジを示す概略斜視図である。図１７に示すカートリッジ１４は、図４、図１０、図１１、図１２Ａ－図１２Ｂに示したいずれかのカートリッジ１０と、冷却部６０と、を有する。言い換えれば、図１７に示すカートリッジ１４は、図１５に示したカートリッジ１２と比べて、吸口部７０を備えていない。
　図１８は、他の実施形態に係る香味吸引器１００を示す概略断面図である。図示のように香味吸引器１００は、図２に示した香味吸引器１００と比べて、第２ハウジング１２０及び冷却部１６０を備えない。言い換えれば、図１８に示す香味吸引器１００は、図１６に示した香味吸引器１００と、吸口１３０を有する点で異なる。香味吸引器１００の第１ハウジング１１０の加熱部１５０側の端部は開口しており、図１７に示したカートリッジ１２を加熱部１５０に挿入可能に構成されている。加熱部１５０は、加熱ブレード１５０ａを備えていてもよいし、インダクションコイル１５０ｂを備えていてもよい。
　図１８に示す香味吸引器１００では、カートリッジ１４のカートリッジ１０が加熱部１５０に挿入される。加熱部１５０によってカートリッジ１０の原料部３０が加熱されることで、エアロゾルが生じ、カートリッジ１４の冷却部６０と香味吸引器１００の吸口１３０を介してユーザはエアロゾルを吸引することができる。
　図１９は、他の実施形態に係るカートリッジを示す概略斜視図である。図１９に示すカートリッジ１６は、図１７に示したカートリッジ１４と比べて、第３開口２３が接続壁２０ｃに設けられる点で異なる。カートリッジ１６は、第３開口２３から加熱ブレード１５０ａ又はサセプタを挿入することで、カートリッジ１６を加熱することができる。なお、このカートリッジ１６は、冷却部６０を備えず、カートリッジ１０のみから構成されていてもよい。また、カートリッジ１０は第２開口２２を有していてもよいし、第２端面２２ａが閉鎖されていてもよい。
　図１５、図１７、及び図１９で説明したカートリッジ１２，１４，１６では、カートリッジ１０のケース２０の長さを延長することで、ケース２０を冷却部６０及び／又は吸口部７０の外層としてもよい。この場合、例えば、図１５に示したカートリッジ１０のケース２０の長さ（第１端面２１ａと第２端面２２ａの間の長さ）は、５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下が好ましい。また、図１７及び図１９示したカートリッジ１０のケース２０の長さ（第１端面２１ａと第２端面２２ａの間の長さ）は、２５ｍｍ以上９５ｍｍ以下が好ましい。例えば、ケース２０の空洞部分、ケース２０の内面にアルミニウム貼合紙等の金属貼合紙を貼り付けた部分、又はエアロゾルを冷却するための上述した材料が配置又は充填された部分等を冷却部６０とすることができる。また、ケース２０の空洞部分、又はフィルタが設けられた部分を吸口部７０とすることができる。上述したように、ケース２０は、ハーフカット又はデボス２５をするので、ケース２０の長さが延長されてもケース２０の形状が維持されやすい。
　以上で説明した実施形態では、加熱ブレード１５０ａ又はサセプタを第２隙間３４に挿入してカートリッジ１０を加熱しているが、これに限られず、加熱ブレード１５０ａ又はサセプタを原料部３０の側面に位置させて、片面側から原料部３０を加熱するようにしてもよい。この場合、原料部３０の片面側から徐々に熱が伝わり、喫煙時間を長くすることができる。
　以上に本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載のない何れの形状や材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。
　以下に本明細書が開示する態様のいくつかを記載しておく。
　第１態様によれば、香味吸引器用のカートリッジが提供される。このカートリッジは、加熱されることでエアロゾルを生成する原料部と、前記原料部を内側に収容するケースと、を有する。前記ケースは、第１壁と、前記第１壁と対向する第２壁と、前記第１壁と前記第２壁とを接続する一対の接続壁と、前記第１壁、前記第２壁、及び前記一対の接続壁によって画定される第１開口が設けられる第１端面と、前記第１端面部と対向する第２端面と、を有する。前記一対の接続壁は、前記ケースの内側を向く面に、前記第１端面と前記第２端面との間を延びる複数のハーフカット又はデボスを有し、前記複数のハーフカット又はデボスに沿って折れ曲がる。
　第１態様によれば、ケースの接続壁の内面が複数のハーフカット又はデボスを有するので、ケースがある程度の剛度の材料、例えば厚紙で形成されても、ケースの接続壁を形成するときに、ハーフカット又はデボスに沿ってケースの材料を折り曲げやすくなる。その結果、ケースの接続壁を適切に折り曲げることができる。また、第１壁と第２壁とが、ハーフカット又はデボスを有する一対の接続壁によって接続される。これにより、第１壁に対して傾斜する方向の力がケースに加わっても、複数のハーフカット又はデボスが潰れるように変形し、ハーフカット又はデボスを画定する接続壁の内面同士が接触することで、ケースの形状が維持されやすくなる。
　第２態様は、第１態様において、前記ケースは、前記エアロゾルが通過する空気流路をその内部に有する、ことを要旨とする。
　第２態様によれば、第１壁に対して傾斜する方向の力がケースに加わってもケースの形状が維持されやすくなることで、ケース内の空気流路が閉鎖されることを抑制することができる。
　第３態様は、第１態様又は第２態様において、前記接続壁は、前記第１開口から見た断面において、弧状に形成される、ことを要旨とする。
　第３態様によれば、接続壁が弧状の断面を有するので、接続壁に加わる応力が分散され、第１壁と第２壁とを平坦な壁で接続する場合に比べて、ケースの強度を向上させることができる。
　第４態様は、第１態様から第３態様のいずれかにおいて、前記複数のハーフカット又はデボスの間隔は、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることを要旨とする。
　複数のハーフカット又はデボスの間隔とは、隣接するハーフカット又はデボスの間の距離をいう。複数のハーフカット又はデボスの間隔が０．５ｍｍ未満であると、当該間隔が短すぎて製造上の困難性が生じ得る。また、複数のハーフカット又はデボスの間隔が３．０ｍｍ超であると、接続壁を形成するためにケース自体のサイズを大きくする必要が生じ、香味吸引器のカートリッジのサイズに適さなくなる可能性がある。第４態様によれば、複数のハーフカット又はデボスを確実に形成することができ、且つ、香味吸引器のカートリッジのサイズに適したサイズの接続壁を形成することができる。
　第５態様は、第１態様から第４態様のいずれかにおいて、前記複数のハーフカット又はデボスの深さは、前記接続壁の厚さの３０％以上９０％以下である、ことを要旨とする。
　複数のハーフカット又はデボスの深さが接続壁の厚さの３０％未満であると、ケースを形成する材料を湾曲させて折り曲げることが難しく、接続壁を適切に形成するのが困難になる場合がある。また、複数のハーフカット又はデボスの深さが接続壁の厚さの９０％超であると、ケース自体の強度が低下しすぎる恐れがある。第５態様によれば、接続壁を適切に形成することができ、且つケース自体の強度も維持することができる。
　第６態様は、第１態様から第５態様のいずれかにおいて、前記複数のハーフカット又はデボスを境界として隣接する前記接続壁の内壁面の角度は、９０度超１８０度未満である。
　例えば、ケースの断面が四角形である場合には、ハーフカット又はデボスを境界として隣接する壁面の角度は９０度以下になる部分が生じる。ケースを十分な剛性を有する厚紙で形成したときに、ハーフカット又はデボスを形成しても、９０度以下にケースを折り曲げることによる厚紙の反発力が強いため、ケースの形状を維持することが困難である。ケースの形状を維持できる程度の剛性の低い厚紙でケースを形成すると、ケースの強度が低下してしまう。第６態様によれば、十分な剛度を有する厚紙でケースを形成しても、ケースの形状を維持することができる。
　第７態様は、第１態様から第６態様のいずれかにおいて、前記複数のハーフカット又はデボスは、前記ケースの前記第１端面と前記第２端面の間の長さの５０％以上に亘って設けられる、ことを要旨とする。
　複数のハーフカット又はデボスが、ケースの第１端面と第２端面の長さの５０％未満であると、ケースを形成する材料を折り曲げる際に、接続壁の形成を促進する効果が小さい。第７態様によれば、複数のハーフカット又はデボスに沿って、接続壁を容易に湾曲させることができる。
　第８態様は、第１態様から第７態様のいずれかにおいて、前記複数のハーフカット又はデボス上に設けられる接着剤を有する、ことを要旨とする。
　第８態様によれば、接続壁の湾曲形状を接着剤により維持することができるので、ケースの形状をより強固に維持することができる。
　第９態様によれば、第８態様において、前記接着剤は、前記ケースと前記原料部とを接着するように構成される、ことを要旨とする。
　第９態様によれば、接着剤により接続壁の湾曲形状を維持するとともに、原料部がケースに対してずれることを抑制することができる。
　第１０態様によれば、第１態様から第９態様のいずれかにおいて、前記原料部は、基材層と原料層とを有し且つ複数の折り目を有するシートを含み、前記原料部は、前記シートの前記原料層同士が対向して形成される第１隙間と、前記シートの前記基材層同士が対向して形成される第２隙間と、を有する、ことを要旨とする。
　第１０態様によれば、第１隙間が空気流路を画定するので、原料層から生じるエアロゾルが第１隙間を通過することができる。これにより、原料層から生じたエアロゾルを下流に向けて効率的にデリバリすることができる。また、第１０態様のカートリッジは第２隙間を有するので、香味吸引器の加熱ブレード又はサセプタを第２隙間に挿入することで、加熱ブレード又はサセプタを原料層に接触させることなく、原料層を効率的に加熱することができる。これにより、加熱ブレード又はサセプタが原料層によって汚されることが抑制され、加熱ブレード又はサセプタのクリーニングの頻度を低下させることができる。
　第１１態様によれば、第１０態様において、前記第２隙間の一部が、前記第２隙間の他の部分よりも大きい、ことを要旨とする。
　第１１態様によれば、第２隙間の一部に隙間の大きい部分が形成されるので、加熱ブレード又はサセプタが相対的に大きな第２隙間の一部に挿入されやすくなる。したがって、加熱ブレード又はサセプタが誤って第１隙間に挿入されることが抑制され得る。
　第１２態様によれば、第１１態様において、前記原料部は、第１折り目及び第２折り目に沿って折られ、前記原料部の内側に位置する一対の内側折り込み部と、前記第１折り目及び前記第２折り目の間に位置する第３折り目に沿って折られ、前記原料部の外側に位置する一対の外側折り込み部とを有し、前記第１折り目と前記第２折り目間の前記第２隙間の大きさが、前記一対の内側折り込み部の前記第１折り目又は前記第２折り目と反対側の端部間の前記第２隙間の大きさよりも大きい、ことを要旨とする。
　第１２態様によれば、第１折り目と第２折り目との間に相対的に大きい第２隙間が形成されるので、加熱ブレード又はサセプタが相対的に大きな第２隙間の一部に挿入されやすくなる。したがって、加熱ブレード又はサセプタが誤って第１隙間に挿入されることが抑制され得る。
　第１３態様によれば、香味吸引器が提供される。香味吸引器は、第１態様から第１２態様のいずれかの香味吸引器用のカートリッジの前記原料部を加熱するように構成される加熱部と、前記加熱部に電力を供給するように構成されるバッテリと、を有する。
１０，１２，１４，１６：カートリッジ
２０　　　　　　：ケース
２０ａ　　　　　：第１壁
２０ｂ　　　　　：第２壁
２０ｃ　　　　　：接続壁
２１　　　　　　：第１開口
２１ａ　　　　　：第１端面
２２ａ　　　　　：第２端面
２５　　　　　　：ハーフカット又はデボス
３０　　　　　　：原料部
３０´　　　　　：シート
３０ａ　　　　　：外側折り込み部
３０ｂ　　　　　：内側折り込み部
３０ｂ´　　　　：端部
３１　　　　　　：基材層
３２　　　　　　：原料層
３３　　　　　　：第１隙間
３４，３４ａ，３４ｂ：第２隙間
４４　　　　　　：接着剤
４５　　　　　　：ガイド部
６０　　　　　　：冷却部
７０　　　　　　：吸口部
１００　　　　　：香味吸引器
１３０　　　　　：吸口
１４０　　　　　：バッテリ
１５０　　　　　：加熱部
１６０　　　　　：冷却部
Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４、Ｆ５、Ｆ６：折り目

Claims (13)

  1. 　加熱されることでエアロゾルを生成する原料部と、
    　前記原料部を内側に収容するケースと、を有し、
    　前記ケースは、
    　　第１壁と、
    　　前記第１壁と対向する第２壁と、
    　　前記第１壁と前記第２壁とを接続する一対の接続壁と、
    　　前記第１壁、前記第２壁、及び前記一対の接続壁によって画定される第１開口が設けられる第１端面と、
    　　前記第１端面と対向する第２端面と、を有し、
    　前記一対の接続壁は、前記ケースの内側を向く面に、前記第１端面と前記第２端面との間を延びる複数のハーフカット又はデボスを有し、前記複数のハーフカット又はデボスに沿って折れ曲がる、香味吸引器用のカートリッジ。
  2. 　請求項１に記載された香味吸引器用のカートリッジにおいて、
    　前記ケースは、前記エアロゾルが通過する空気流路をその内部に有する、香味吸引器用のカートリッジ。
  3. 　請求項１又は２に記載された香味吸引器用のカートリッジにおいて、
    　前記接続壁は、前記第１開口から見た断面において、弧状に形成される、香味吸引器用のカートリッジ。
  4. 　請求項１から３のいずれか一項に記載された香味吸引器用のカートリッジにおいて、
    　前記複数のハーフカット又はデボスの間隔は、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である、香味吸引器用のカートリッジ。
  5. 　請求項１から４のいずれか一項に記載された香味吸引器用のカートリッジにおいて、
    　前記複数のハーフカット又はデボスの深さは、前記接続壁の厚さの３０％以上９０％以下である、香味吸引器用のカートリッジ。
  6. 　請求項１から５のいずれか一項に記載された香味吸引器用のカートリッジにおいて、
    　前記複数のハーフカット又はデボスを境界として隣接する前記接続壁の内壁面の角度は、９０度超１８０度未満である、香味吸引器用のカートリッジ。
  7. 　請求項１から６のいずれか一項に記載された香味吸引器用のカートリッジにおいて、
    　前記複数のハーフカット又はデボスは、前記ケースの前記第１端面と前記第２端面の間の長さの５０％以上に亘って設けられる、香味吸引器用のカートリッジ。
  8. 　請求項１から７のいずれか一項に記載された香味吸引器用のカートリッジにおいて、
    　前記複数のハーフカット又はデボス上に設けられる接着剤を有する、香味吸引器用のカートリッジ。
  9. 　請求項８に記載された香味吸引器用のカートリッジにおいて、
    　前記接着剤は、前記ケースと前記原料部とを接着するように構成される、香味吸引器用のカートリッジ。
  10. 　請求項１から９のいずれか一項に記載された香味吸引器用のカートリッジにおいて、
    　前記原料部は、基材層と原料層とを有し且つ複数の折り目を有するシートを含み、
    　前記原料部は、前記シートの前記原料層同士が対向して形成される第１隙間と、前記シートの前記基材層同士が対向して形成される第２隙間と、を有する、香味吸引器用のカートリッジ。
  11. 　請求項１０に記載された香味吸引器用のカートリッジにおいて、
    　前記第２隙間の一部が、前記第２隙間の他の部分よりも大きい、香味吸引器用のカートリッジ。
  12. 　請求項１１に記載された香味吸引器用カートリッジにおいて、
    　前記原料部は、第１折り目及び第２折り目に沿って折られ、前記原料部の内側に位置する一対の内側折り込み部と、前記第１折り目及び前記第２折り目の間に位置する第３折り目に沿って折られ、前記原料部の外側に位置する一対の外側折り込み部とを有し、
    　前記第１折り目と前記第２折り目間の前記第２隙間の大きさが、前記一対の内側折り込み部の前記第１折り目又は前記第２折り目と反対側の端部間の前記第２隙間の大きさよりも大きい、香味吸引器用のカートリッジ。
  13. 　請求項１から１２のいずれか一項に記載された香味吸引器用のカートリッジの前記原料部を加熱するように構成される加熱部と、
    　前記加熱部に電力を供給するように構成されるバッテリと、を有する香味吸引器。
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