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WO2022085943A1 - 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암 및 이를 이용한 간접활선 무정전 공법 - Google Patents

간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암 및 이를 이용한 간접활선 무정전 공법 Download PDF

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Publication number
WO2022085943A1
WO2022085943A1 PCT/KR2021/012375 KR2021012375W WO2022085943A1 WO 2022085943 A1 WO2022085943 A1 WO 2022085943A1 KR 2021012375 W KR2021012375 W KR 2021012375W WO 2022085943 A1 WO2022085943 A1 WO 2022085943A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
wire
indirect live
lift arm
roller
live wire
Prior art date
Application number
PCT/KR2021/012375
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
권세원
Original Assignee
대원전기 주식회사
대원산업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 대원전기 주식회사, 대원산업 주식회사 filed Critical 대원전기 주식회사
Publication of WO2022085943A1 publication Critical patent/WO2022085943A1/ko

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/02—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for overhead lines or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/02—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for overhead lines or cables
    • H02G1/04—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for overhead lines or cables for mounting or stretching
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/24—Cross arms
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
    • H01B17/02—Suspension insulators; Strain insulators
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G7/00—Overhead installations of electric lines or cables
    • H02G7/02—Devices for adjusting or maintaining mechanical tension, e.g. take-up device
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G7/00—Overhead installations of electric lines or cables
    • H02G7/12—Devices for maintaining distance between parallel conductors, e.g. spacer
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G7/00—Overhead installations of electric lines or cables
    • H02G7/20—Spatial arrangements or dispositions of lines or cables on poles, posts or towers
    • H02G7/205—Installation of electric cables, extending along a pole

Definitions

  • the present invention relates to a lift arm for safely transferring wires during indirect live wire work in a distribution line in a live wire state.
  • a roller-movable insulation lift arm for indirect live wires that allows workers to easily move wires up, down, left and right with an indirect live wire operation while ensuring a safe separation distance from the wires in performing uninterruptible operation of , full iron replacement, etc. It relates to the indirect live wire uninterruptible method used.
  • the power distribution construction using the existing uninterruptible method consists of the transformer vehicle construction method for moving, the bypass cable construction method, and the construction switch construction method. Equipped with switchgear, portable transformer car, live wire bucket truck, and air tools for live wire work, install bypass cables, etc. by direct live wire work to bypass the power supply, then replace distribution lines and replace and relocate the full iron The distribution work will be completed only when the bypass cable is removed again with professional live wiring work.
  • the applicant of the present invention secures a working space between old and new wires and relocated wires in the electric pole using the electric wire transfer mechanism in the electric pole as in Utility Model Application Registration No. 20-0252786. work was performed.
  • the wire transfer mechanism as described above has a very complicated structure and is very difficult to manufacture, but is configured to allow separation and connection of wires only within a certain range in which the arm body rotates. In the process of replacing iron poles and electric poles, which required securing a sufficient safe working space, there was a problem that it was impossible and inefficient with indirect live work.
  • the wire transfer mechanism as described above has a serious problem threatening the safety of workers during the work process, such as being installed on the arm iron and inevitably performing the live wire work directly to fix the live wire to the roller.
  • patent application registration No. 10-1946206 lift arm for indirect live wire work installed in a pole
  • patent application registration No. 10-1955155 indirect live wire pulling device for distribution lines
  • the conventional lift arm and lifting device as described above has a problem in that the working radius is limited, as the installation structure is a structure that is installed and used on the electric pole. has been exposed
  • the conventional lift arm and pulling device have a fixed roller structure for gripping and fixing the electric wire, which also exposes a safety problem in that the operator must inevitably be close to the electric wire.
  • Patent Document 1 Korean Utility Model Registration No. 20-0252786.
  • Patent Document 2 Korean Patent Registration No. 10-1946206.
  • Patent Document 3 Korean Patent Registration No. 10-1955155.
  • the present invention was devised to solve the above problems, and a horizontal moving bar having a moving roller unit that moves horizontally at the top of an insulating pipe is formed to protrude from both sides, and a conventional live wire bucket or crane using an insulating pipe Mounting on the winch of equipment for high-altitude work such as installation and vertical lifting operation is possible, and in particular, by enabling free movement by the equipment for high-altitude work, it enables wire transfer work with indirect live wire work in a wide range of locations within the distribution line.
  • a roller movable insulated lift arm for indirect live wire and an indirect live wire uninterruptible method using the same for indirect live wire work to enable indirect live wire work while a safe distance is secured according to the movement of a moving roller unit mounted on a horizontal moving bar and capable of restraining electric wires. It is an object of the present invention to provide.
  • the upper portion is formed with a guide tube that penetrates horizontally
  • the lower portion of the guide tube is formed with a pipe mounting portion that opens downward;
  • Insulation pipe in a vertical state the upper end of which is mounted on the pipe mounting portion of the body;
  • an insulated vertical extension that is vertically erected from the upper end of the body, and has an upper insulating roller formed at the upper end;
  • a horizontal support bar made of a tube that passes through the guide tube of the body
  • a rack is formed on the upper part of the guide bar and passes through the guide pipe, and forms a gear part on the upper surface;
  • the guide bar is
  • a width narrower than the width of the horizontal support bar and the rack is configured so that guide grooves are further formed on both sides,
  • a wire separation process in which the wires are separated by removing the bind or bind dress cover fixed to the LP insulator in a state where the wires are secured;
  • a length change process of peeling the wire with a peeling machine for indirect live wire bending the wire with a wire bending machine, fastening it to the dead-end clamp and fixing it, configuring the jumper wire, attaching the cover, and finishing the taping;
  • a wire transfer wire that moves the roller movable insulation lift arm for indirect live wire to the upper part by operating the winch and raises the wire, and moves the moving roller unit to the left and right to secure a safe working space. fair;
  • a wire return process that moves the indirect live wire roller movable insulation lift arm for indirect live wires to the right and left position by operating the winch to move the moving roller unit left and right, and moves the branch wire to the branch wire support.
  • Wire transfer process that moves the roller movable insulation lift arm for indirect live wire to the upper part by operating the winch and raises the wire, and moves the moving roller unit left and right to secure a safe working space and separate the wire from the pole to a safe location ;
  • Wire transfer process that moves the roller movable insulation lift arm for indirect live wire to the upper part by operating the winch and raises the wire, and moves the moving roller unit left and right to secure a safe working space and separate the wire from the pole to a safe location ;
  • the roller movable insulation lift arm for indirect live wire and the indirect live wire uninterruptible method using the same are configured to be installed at the location of the equipment for high-place work using an insulation pipe and to operate vertically by operating the winch. It is possible to easily adjust the working position according to the free position change of the equipment and the lifting operation, and it is safe and convenient to transfer the electric wire safely and conveniently through the indirect live wire work in the uninterruptible process such as changing the pole, new pole replacement, replacement of electric pole, and replacement of full iron. It is possible to achieve a workable effect.
  • FIG. 1 is a perspective view of a roller movable insulating lift arm for indirect live wire of the present invention.
  • Figure 2 is an exploded perspective view of the present invention indirect live wire roller movable insulated lift arm.
  • FIG 3 is a front cross-sectional view of the moving bar driving part of the indirect live wire roller movable insulating lift arm according to the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional side view of the main part of the moving bar driving part of the indirect live wire roller movable insulating lift arm according to the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the body coupled state of the indirect live wire roller movable insulating lift arm according to the present invention.
  • FIG. 6 is a main view of the moving roller unit of the indirect live wire roller moving insulating lift arm according to the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the main part coupled state of the moving roller unit of the indirect live wire roller moving insulating lift arm of the present invention.
  • FIG. 8 is a sectional view of the main part of the guide part connecting means of the indirect live wire roller movable insulating lift arm according to the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view of the main part of the guide part connecting means of the indirect live wire roller movable insulated lift arm according to the present invention.
  • FIG. 10 is a view of the mounting state of the indirect live wire roller movable insulated lift arm according to the present invention.
  • 11 is a wire pulling state diagram of the present invention indirect live wire roller movable insulated lift arm.
  • FIG. 12 is a view showing the operating state of the moving roller unit of the indirect live wire roller moving insulating lift arm according to the present invention.
  • 13 to 23 are diagrams of an embodiment of changing a pin length to a built-in column in an indirect live wire uninterruptible method using a roller movable insulating lift arm for indirect live wire of the present invention.
  • 24 to 30 are diagrams of a newly established embodiment of an indirect live wire uninterruptible method using a roller movable insulated lift arm for indirect live wire according to the present invention.
  • 31 to 36 are diagrams of an embodiment of replacing an electric pole in an indirect live wire uninterruptible method using a roller movable insulating lift arm for an indirect live wire of the present invention.
  • 37 to 42 are views of an embodiment of replacing the steel in an indirect live wire uninterruptible method using a roller movable insulated lift arm for indirect live wire of the present invention.
  • processing branch line support 20 electric wire
  • processing branch line 30 pin pole
  • Wancheol 35 LP insulator
  • protection pad 120 pipe mounting part
  • insulation pipe 210 wire connector
  • insulation vertical extension 401 upper insulation roller
  • moving block 511 housing fixing hole
  • roller drive gear 530 housing guide roller
  • roller power unit 541 power unit housing
  • index plunger 542 worm wheel
  • hinge part 620 support block
  • guide part connecting means 710 adapter part
  • FIG. 1 is a perspective view of a roller movable insulating lift arm for indirect live wire of the present invention
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a roller movable insulating lift arm for indirect live wire of the present invention
  • FIG. It is a front cross-sectional view of the bar driving part
  • FIG. 4 is a side cross-sectional view of the main part of the moving bar driving part of the roller movable insulating lift arm for indirect live wire of the present invention.
  • the present invention indirect live wire roller movable insulating lift arm 1 has a body 100 , an insulating pipe 200 , a horizontal guide part 300 , and an insulating vertical extension rod 400 . ), and a moving roller unit 500 , 500 ′, and a load support unit 600 .
  • the body 100 is configured to form the basis of the indirect live wire roller movable insulated lift arm 1 of the present invention.
  • the body 100 is first formed with a guide tube 110 through which the horizontal guide part 300, which will be described later, penetrates horizontally at the upper portion.
  • a protective pad 111 having a predetermined elastic force or elasticity is further configured on the inner circumferential surface of the guide tube 110 .
  • the body 100 is configured with a pipe mounting part 120 that is opened downwardly at the lower portion of the guide tube 110 and opened downward so that an insulating pipe 200 to be described later is mounted.
  • the body 100 has a horizontal bar pressure bolt 130 that can press and fix the horizontal guide part 300 to be described later on both sides of the lower side of the guide tube 110.
  • the horizontal bar pressure bolt 130 is screw-coupled to the nut body 131 formed on both sides to be spaced apart from the lower portion of the guide tube 110, while the tip passes through the lower portion of the guide tube 110 to provide a protective pad ( 111) is configured to pressurize.
  • the horizontal bar pressure bolt 130 is configured with an operation ring 130a capable of rotation operation, and rotation adjustment is possible from a distance by using a conventional stick for active operation or the like.
  • the insulating pipe 200 constitutes the roller movable insulating lift arm 1 for indirect live wire of the present invention, so that it can be mounted on a winch (not shown in the drawing) formed in a conventional live wire bucket or high-place equipment such as a crane. It is configured to form a rectangular tube made of an insulating material and form a vertical length so that the upper end is inserted into the pipe mounting part 120 of the body 100 and coupled to and mounted through bolts, etc.
  • the horizontal guide part 300 is mounted on the body 100 to control the left and right movement of the movable roller units 500 and 500' to be described later in configuring the roller movable insulating lift arm 1 for indirect live wire of the present invention. It is designed to guide
  • the horizontal guide part 300 is configured to have a left and right length, and is configured to horizontally penetrate the guide tube 110 of the body 100 , and first pass through the guide tube 110 horizontally to provide a supporting force.
  • the horizontal guide unit 300 forms a left and right length and horizontally passes through the guide tube 110 , while a guide bar 320 that is stacked on the upper portion of the horizontal support bar 310 and bolted to the guide bar 320 is configured.
  • the bar 320 is configured to guide the movement of the moving roller units 500 and 500' to be described later.
  • the horizontal guide part 300 forms a left and right length and horizontally passes through the guide tube 110, while a rack 330 that is laminated on the upper portion of the guide bar 320 and bolted is configured, in this case the rack ( 330 is configured to form a threaded portion on the upper surface so that the movable roller units 500 and 500' are engaged to be movable.
  • the guide bar 320 is configured to have a narrower width than the width of the horizontal support bar 310 and the rack 330 , and the horizontal guide part 300 has a guide that is recessed on both sides in the width direction.
  • the grooves 321 are each configured to enable the engaging operation of the moving roller units 500 and 500 ′, which will be described later.
  • the insulating pipe 200 is configured to be able to be mounted on a winch formed in a normal high-place work equipment in configuring the roller movable insulating lift arm 1 for indirect live wire according to the present invention, and forms a rectangular tube body made of insulating material and is vertical The length is made and the upper end is inserted into the pipe mounting part 120 of the body 100 and is configured to be fixed through a bolt or the like.
  • the insulating pipe 200 has a wire connection hole 210 for connecting the winch traction ring formed on the traction wire of the winch at the lower end thereof is configured to pass through.
  • the insulating vertical extension 400 is formed to extend vertically the insulating pipe 200 in configuring the roller movable insulating lift arm 1 for indirect live wire of the present invention, and the upper part of the body 100, that is, the guide The tube 110 is configured to extend vertically from the top.
  • an openable and openable upper insulating roller 401 is configured at the upper end of the insulating vertical extension 400 .
  • the moving roller units 500 and 500 ′ are formed in a plurality of the horizontal guide part 300 in constituting the roller movable insulating lift arm 1 for indirect live wire of the present invention, and each of the moving roller units 500 and 500 ′ includes a horizontal insulating roller 501 . is formed to seize the electric wire, and is configured to move left and right along the horizontal guide part 300 by its own driving force.
  • each of the moving roller units 500 and 500 ′ is configured with a moving block 510 first.
  • the rack 330 of the horizontal guide unit 300 is configured to pass through.
  • the movable block 510 is configured to be slidably engaged in the guide groove 321 of the horizontal guide part 300 with both lower ends protruding inward.
  • the driving gear 520 is configured in the moving roller units 500 and 500 ′, and the driving gear 520 is axially installed on the inner upper side of the moving block 510 in a direction perpendicular to the rack 330 .
  • the driving gear 520 configured as described above is configured to mesh with the rack 330 of each of the horizontal guide units 300 , and when the driving gear 520 rotates, the rack 330 is engaged by the meshing force. It is configured to move horizontally along the rack 330 .
  • the moving roller units 500 and 500' are configured with a guide gear 530, and the guide gear 530 is axially installed on one side of the driving gear 520 from the inside of the moving block 510 and the rack ( 330) and is configured to mesh.
  • the guide gear 530 is configured to guide the movement of the moving block 510 by the meshing force of the rack 330 when the moving block 510 according to the driving gear 520 is moved.
  • the moving roller units 500 and 500 ′ are configured with a roller power unit 540 that applies a rotational force of the driving gear 520 .
  • the roller power unit 540 is formed outside the width direction of the moving block 510 and is coupled to the driving gear 520 to apply a rotational force to the driving gear 520 .
  • the roller power unit 540 includes a power unit housing 541 , and the power unit housing 541 is formed outside the moving block 510 .
  • a worm wheel 542 is configured in the roller power unit 540 , and the worm wheel 542 is horizontally installed inside the power unit housing 541 , while the driving gear 520 and the driving shaft 542a are connected to each other. It is configured to have simultaneous rotational force.
  • the power shaft 543 is configured in the roller power unit 540, and the power shaft 543 has a worm 543a having one side engaged with the worm wheel 542 inside the power unit housing 541. is formed, and the other side is configured to form a ring-shaped roller manipulation unit 543b protruding to the outside of the power unit housing 541 .
  • roller power unit 540 rotates the worm wheel 542 meshed with the worm 543a of the power shaft 543 when the power shaft 543 is rotated by the operation of the roller operating unit 543b.
  • the driving gear 520 connected to the driving shaft 542a is configured to horizontally move along the rack 330 by rotation and the rack 330 meshing force.
  • the roller power unit 540 is configured in each of the moving roller units 500 and 500 ′, and each of the moving roller units 500 and 500 ′ is a horizontal guide bar 320 , respectively. It would be natural to be able to move.
  • the power unit housing 541 may be configured to be rotatable from the outside of the moving block 510 without interference with the moving block 510 .
  • a plurality of moving block fixing holes 511 are formed through the moving block 510 at regular intervals in the circumferential direction around the driving shaft 542a.
  • the index plunger 541a is not newly implemented, but is configured with a normal protruding fixing pin, so long as the fixing pin can be pulled out and fixed in the retracted state.
  • the power unit housing 541 is fixed to the moving block 510 to rotate the driving shaft 542a only by the rotation of the power shaft 543 and , when the index plunger 541a is separated from the moving block fixing hole 511, the power unit housing 541 is separated from the moving block 510, and the drive shaft 542a is moved by manual rotation of the power unit housing 541.
  • the drive shaft 542a is moved by manual rotation of the power unit housing 541.
  • the upper insulating roller 401 formed on the top of the insulating vertical extension 400 applied to the present invention and the horizontal insulating roller 501 formed on each of the moving roller units 500 and 500 ′ are newly implemented. Rather, it was devised by the applicant of the present invention, in which the upper, lower, left and right rollers are arranged, and the upper body is opened and closed by the operation of the opening/closing lever to enable the advance of the electric wire, Utility Model Registration No. 20-0381079 "Insulation for opening and closing live wires The application of "stranded roller" will be applicable.
  • the load support part 600 is configured to support the load of the horizontal guide part 300 in configuring the roller movable insulating lift arm 1 for indirect live wire according to the present invention.
  • the load support unit 600 is composed of a lifting block 610 that is coupled and bolted to the insulating pipe 200 so that the insulating pipe 200 slides through, and at this time, the left and right of the lifting block 610 are configured Hinge parts 611 are configured on both sides.
  • a horizontal support bar 310 of the horizontal guide part 300 penetrates through the load support part 600 and is adjusted to slide along the horizontal support bar 310 , and a pair of both sides around the insulating pipe 200 . of the support block 620 is configured.
  • the support block 620 is configured to be slidably engaged in the guide groove 321 of the horizontal guide part 300 with both upper ends protruding inward.
  • each support block 620 is configured to be fixed to the horizontal support bar 310, and for this, a block fixing bolt 622 for pressing and fixing the horizontal support bar 310 is provided on one side of the bottom surface of the support block 620. It is made up of penetrations.
  • each support block 620 is configured with a support bar hanging pin 621 for coupling the support bar 630 to be described later on the other side of the bottom surface.
  • the load support unit 600 includes a pair of support bars 630 on both sides connecting the lifting block 610 and the support blocks 620 on both sides to support the horizontal guide unit 300 .
  • each of the support bars 630 on both sides has a lower end coupled to the hinge portion 611 of the elevating block 610 to rotate up and down, and each upper end has a support bar hanging pin 621 of the support block 620 on both sides. ) and mounted on
  • the support bar hanging pin 621 and the support bar 630 are configured to be coupled to each other only in a specific direction.
  • the support bar hanging pin 621 is configured to have a vertical width narrower than the left and right width.
  • the upper and lower widths of the support bar hanging pins 621 can enter, and the left and right widths are configured with a hook pin coupling groove 631 that is opened to one side so that entry is not possible, a specific direction This enables the installation of the support bar 630 and prevents separation by rotating the support bar 630 in the installed state.
  • the horizontal support bar 310, the guide bar 320, and the rack as described above with reference to FIGS. 8 and 9 .
  • the length adjustment can be configured to be used, and this is possible through the guide portion connecting means 700 .
  • the guide part connecting means 700 is composed of an adapter part 710 for connecting and coupling the horizontal guide parts 300 on both sides to each other, and a rotation preventing part 770 .
  • the adapter part 710 is first configured with an adapter fastener 720 , and the adapter fastener 720 is configured to be inserted and bolted to the inner end of the horizontal support bar 310 on either side to be connected.
  • An adapter coupling groove 721 that is opened in the horizontal direction is configured at one end, and the adapter coupling groove 721 is configured to form a “tapered groove” that spreads from the inside to the end.
  • a screw hole 722 is formed at the inner end of the adapter coupling groove 721 through which an adapter coupling bolt 750 to be described later is fastened through the horizontal direction.
  • a plurality of engaging grooves 723 are radially opened to the end of the adapter coupling hole 721 in the adapter fastener 720 .
  • the adapter part 710 has an adapter mounting pipe 730 in the form of a tube that is formed inside the inner end of the horizontal support bar 310 on the other side to be connected and accommodates the adapter 740 to be described later.
  • the adapter mounting pipe is coupled to the horizontal support bar 310 through at least one guide bolt 731 forming the same row, and in this case, the guide bolt 731 is configured to protrude predetermined inside the adapter mounting pipe 730 .
  • the adapter part 710 includes an adapter 740 that is coupled to the adapter fastener 720 to substantially connect both sides of the horizontal guide part 300 , and the adapter 740 has the rear side of the adapter mounting part. It is configured to be insertedly coupled to the inside of the tube 730 .
  • the adapter 740 first has a protruding coupling portion 741 protruding from the distal end of the horizontal support bar 310 and inserted into the adapter coupling groove 721 of the adapter fastener 720 .
  • the coupling portion 741 is configured to have a tapered shape to correspond to the adapter coupling groove 721 .
  • a locking protrusion 742 corresponding to the locking groove 723 of the adapter fastener 720 is configured to protrude
  • the coupling part 741 is an adapter coupling groove ( 721) when inserted into the locking groove 723 is configured to prevent rotation between each other.
  • the adapter 740 has a detachable guide groove 743 that opens at the rear end while forming a horizontal plane on the rear circumference to guide the insertion direction when the adapter 740 is inserted into the adapter mounting pipe 730 .
  • the adapter 740 is configured with a rotation guide groove 744 forming 90° along the circumference from the detachable guide groove 743 on the rear circumference, and the guide bolt 731 end is inserted into the rotation guide groove 744. designed to be guided.
  • a coupling bolt through hole 745 that is formed horizontally through is configured, and the coupling bolt through hole 745 is horizontally communicated with the screw hole 722 of the adapter fastener 720.
  • the adapter part 710 is configured with an adapter coupling bolt 750 for coupling the adapter fastener 720 and the adapter 740 to each other, and the adapter coupling bolt 750 is the rear of the adapter 740 . It is inserted into the coupling bolt through hole 745 and screwed into the screw hole 722 of the adapter fastener 720 to couple the adapter fastener 720 and the adapter 740 .
  • the adapter unit 710 connects and couples the neighboring horizontal guide units 300 , and in a state in which the adapter 740 is coupled to the adapter fastener 720 , the rear of the adapter 740 is connected to the adapter mounting pipe 730 . ), but coupled through sliding coupling between the detachable guide groove 743 and the guide bolt 731, and rotated by 90° while the guide bolt 731 is accommodated in the rotation guide groove 744 to combine. , the horizontal guide units 300 on both sides are connected to each other.
  • the rotation preventing part 770 of the guide part connecting means 700 is configured to prevent the horizontal guide parts 300 on both sides from being rotated again in a state where they are rotationally coupled by the adapter part 710 as described above. .
  • the anti-rotation unit 770 is first formed with an anti-rotation coupling groove 771 at the end of the guide bar 320 on either side.
  • the anti-rotation part 770 is configured with an anti-rotation coupling pin 772 that is inserted and coupled to the anti-rotation coupling groove 771 on the guide bar 320 on the other side, and in the present invention, the anti-rotation coupling The pin 772 is configured to have a spring (S) tanseol inside the guide bar 320 to have a forward protrusion force by the spring force.
  • S spring
  • the anti-rotation coupling pin 772 is a handle (not shown in the figure) so that one side thereof is exposed to the side of the guide bar 320 through a long hole (not shown in the drawing) formed in the guide bar 320 . By configuring it, the user will be able to apply an external force to provide a rear pulling input.
  • the rotation prevention unit 770 inserts the rotation prevention coupling pin 772 to prevent rotational interference, and 90 °
  • the anti-rotation coupling pin 772 is inserted into the anti-rotation coupling groove 771 by the spring (S) force to prevent rotation of the horizontal guide part 300 on both sides and prevent separation.
  • the horizontal guide unit 300 selectively connects and uses a plurality of the guide unit connecting means 700, so that the length adjustment according to the working environment is possible.
  • the present invention is to secure sufficient slanted work space by transferring wires (live wires) in the uninterruptible process of the present invention, such as changing poles, new poles, pole replacement, and full iron replacement. It can be moved up and down and left and right.
  • wires live wires
  • the present invention indirect live wire roller movable insulating lift arm 1 is mounted and used in equipment 50 for high-place work such as a live wire bucket or crane used for normal live wire work with reference to FIG. It becomes possible to mount through the insulating pipe 200 to the.
  • the insulating pipe 200 is mounted on the winch 51 of the equipment 50 for high-place work, but the wire 52 of the winch 51 is separately installed in the wire connection hole 210 formed at the bottom of the insulating pipe 200 .
  • the connection is fixed with the wire fixing pin 211 of
  • the moving roller units 500 and 500' enable fine positioning and wire transfer to the position of the secured electric wire, which is the moving roller unit 500, 500') It is possible by adjusting the horizontal movement from the horizontal guide unit 300 along the rack 330 .
  • roller power unit 540 When the power shaft 543 is rotated by the operation of the roller operating unit 543b, the rotational force of the worm 543a is transmitted to the worm wheel 542. Accordingly, the roller driving gear 520 connected to the driving shaft 542a rotates, and at this time, the roller driving gear 520 moves along the rack 330 of the engaged horizontal guide unit 300 .
  • each of the moving roller units 500 and 500 ′ can be driven by the respective roller power unit 540 operation. It is possible to adjust the left and right movement of the units 500 and 500 ′, so that the position of the grasping of the electric wire 20 can be adjusted by the movement of the moving roller units 500 and 500 ′.
  • Patent Registration No. 10-2021001, Patent Registration No. 10-1963537, and Patent Registration No. 10-1963539 Flyer Sticks, or Patent Registration No. 10-2028010 Rotating Functional Grip All Clamp Sticks devised by the applicant of the invention will be applicable .
  • the electric wire 20 is raised while the electric wire 20 is secured as described above, which operates the winch of the equipment 50 for high-place work with reference to FIG. 11 to operate the indirect live wire roller movable insulation lift arm (1)
  • the secured electric wire 20 is raised, so that a safe working space can be secured to the upper part of the arm iron 31 .
  • the electric wire 20 is pulled out to both ends of the arm iron 31, which is a horizontal guide part for moving roller units 500 and 500 ′ with reference to FIG. 12 . It is made possible by moving at 300, and the movement of these moving roller units 500 and 500' is the same as the operation when adjusting the fine position, so a detailed description thereof will be omitted.
  • the indirect live wire uninterruptible method using the roller movable insulating lift arm for indirect live wire of the present invention is possible by various embodiments such as changing the pole in the uninterruptible distribution line construction, new pole replacement, replacement of electric pole, replacement of full iron do.
  • the indirect live wire uninterruptible construction method can be performed using the roller movable insulation lift arm 1 for indirect live wire of the present invention.
  • lift arm mounting process (S110), electric wire securing process (S120), electric wire separation process (S130), electric wire transfer process (S140), complete iron change process (S150), and electric wire return process (S160) ), and a long line process (S170), a length change process (S180), and a demolition process (S190) are performed.
  • the insulation pipe 200 is vertically mounted on the winch 51 mounted on the equipment 50 for high-place work, and at this time, the wire of the winch 51 has a wire connection hole 210 formed at the lower end of the insulation pipe 200 .
  • (52) is connected and fixed with a separate wire fixing pin 211. Accordingly, when the wire 52 is wound, the lift arm 1 is raised to the upper part, and when the wire 52 is wound, the lift arm (1) This descent will work.
  • each moving roller unit 500, 500' moves closer to the electric wire 20, and if necessary, the moving roller unit 500, 500') You can adjust the fine position by moving left and right.
  • the left and right movement of the moving roller units 500 and 500 ′ rotates the power shaft 543 of the roller power unit 540 as described above, and when the power shaft 543 is rotated, the power shaft 543 .
  • the worm wheel 542 meshed with the worm 543a of ) to move horizontally.
  • the roller power unit 540 is configured in each of the moving roller units 500 and 500 ′, and each of the moving roller units 500 and 500 ′ is a horizontal guide bar 320 , respectively. It would be natural to be able to move.
  • the electric wire 20 can be secondarily moved at a safe distance that does not interfere with the armrest 31, and thus a safe working space can be secured in the vicinity of the pole by raising and expanding the electric wire 20.
  • the movement control of each of the moving roller units 500 and 500 ′ as described above is performed by using the rotation function grip all clamp stick devised by the applicant of the present invention and the roller operation unit 543b of the power shaft 543 . It will be by adjusting the walk and rotation.
  • the horizontal of the moving roller units 500, 500' Indirect live wire work will be possible by opening the insulating roller 501 and securing the wire 20 by entering it.
  • the wire 20 seated and installed on the LP insulator 35 of the normal pin length is fixed with the LP insulator 35 and a bind or a bind dress cover (not shown in the drawing), and thus the bind is cut.
  • the LP insulator 35 and the electric wire 20 are separated by removing the bind dress cover.
  • the moving roller units 500 and 500 ′ are continuously moved from the horizontal guide unit 300 to the left and right so that the electric wire 20 deviates from both sides of the armrest 31 , which is the roller power unit 540 . ) is made possible by the operation.
  • the existing pin pole 30 may be removed, and a new built-in pole arm 31 may be replaced and installed.
  • the joist 43 may be installed on the built-in arm arm 31 or the dead end clamp 42 newly established as described above.
  • the joist 43 applied in the present invention is not limited, and not only a general joist, but also Patent Application Registration No. 10-1984829 "Worm gear type joist capable of indirect live wire work” devised by the applicant of the present invention. Or, it will be possible with indirect live wire work through the application of Patent Application No. 10-2020-0043904 "Electric external gear double lock ratchet type sandwichesster for indirect live wire”.
  • the jumper wire is configured.
  • the configuration of the jumper wire is not limited and can be variously configured according to the site conditions.
  • the configuration of the jumper wire may first be configured using the electric wire 20 as it is with reference to FIG. 19 to configure the jumper wire.
  • the jumper wire may be configured using the bypass jumper cable 44a and a separate wire 20 ′ with reference to FIG. 20 .
  • the cable head of the bypass jumper cable 44a is coupled to the skinned wire 20 to temporarily bypass connection.
  • a jumper wire 44 can be configured for this.
  • bypass jumper cable 44a is removed, and the wire 20 and the wire 20' are connected to each other by using the sleeve cover 45a to finish the installation and taping.
  • the exposed position of the electric wire 20 to connect the bypass jumper cable 44a may be closed by taping or a sleeve cover.
  • the configuration by connecting to the existing wire 20 using a separate wire 20' is located between the dead end clamps 42 on both sides. It will be preferable to apply when it is relatively short or not suitable for the jumper wire configuration for the wire 20 to be used.
  • the jumper wire may be configured using a separate wire 20 ′ with reference to FIG. 21 .
  • the electric wire 20 positioned outside the dead end clamps 42 on both sides is peeled using an indirect live wire peeler.
  • a separate wire 20' can be compressed and connected using a sleeve 45 by indirect live wire work using a stick for live wire work, and thus both dead end clamps 42 A bypass connection using a wire 20 ′ separated from the wire 20 is possible outside of the .
  • the jumper wire 44 can be configured with respect to the electric wire 20'.
  • the location where the wire 20' is connected can be variously finished as needed.
  • the peeling machine applied when the electric wire 20 is peeled is an indirect live wire operation through the application of Patent Application Registration No. It will be possible.
  • the demolition of the joist 43 and the opening of the horizontal insulating roller 501 may be performed indirectly by using a conventional live wire work stick, such as securing an electric wire.
  • the indirect live wire uninterruptible construction method can be performed using the roller movable insulating lift arm 1 for indirect live wire of the present invention.
  • lift arm mounting process S210
  • wire securing process S220
  • electric wire transfer process S230
  • split pole new construction process S240
  • complete iron new construction process S250
  • wire return A process S260
  • wire fixing process S270
  • demolition process S280
  • the present invention indirect live wire roller movable insulating lift arm 1 is mounted on equipment 50 for high-place work such as a live wire bucket or crane having a common winch 51 used for normal live wire work. , which is made possible through the insulating pipe 200 .
  • the insulation pipe 200 is vertically mounted on the winch 51 mounted on the equipment 50 for high-place work, and at this time, the wire of the winch 51 has a wire connection hole 210 formed at the lower end of the insulation pipe 200 .
  • (52) is connected and fixed with a separate wire fixing pin 211. Accordingly, when the wire 52 is wound, the lift arm 1 is raised to the upper part, and when the wire 52 is wound, the lift arm (1) This descent will work.
  • each moving roller unit 500, 500' moves closer to the electric wire 20, and if necessary, the moving roller unit 500, 500') You can adjust the fine position by moving left and right.
  • the roller power unit 540 is configured in each of the moving roller units 500 and 500 ′, and each of the moving roller units 500 and 500 ′ is a horizontal guide bar 320 , respectively. It would be natural to be able to move.
  • the electric wire 20 can be secondarily moved at a safe distance that does not interfere with the armrest 31, and thus a safe working space can be secured in the vicinity of the pole by raising and expanding the electric wire 20.
  • the movement control of each of the moving roller units 500 and 500 ′ as described above is performed by using the rotation function grip all clamp stick devised by the applicant of the present invention and the roller operation unit 543b of the power shaft 543 . It will be by adjusting the walk and rotation.
  • the horizontal of the moving roller units 500, 500' Indirect live wire work will be possible by opening the insulating roller 501 and securing the wire 20 by entering it.
  • the upper insulation roller formed on the upper portion of the insulation vertical extension 400 using a stick for live wire work but grasping the processing branch wire 21 formed at the top of the electric pole together with the grasp of the electric wire 20 as described above. (401) is made possible by opening and entering the processing branch line (21)
  • the moving roller units 500 and 500 ′ are continuously moved from the horizontal guide unit 300 to the left and right so that the electric wire 20 deviates from both sides of the armrest 31 , which is the roller power unit 540 . ) is made possible by the operation.
  • the newly established pole 11 as described above performs the construction work by protecting the upper end of the pole as in the construction of a new construction of a conventional pole, as well as performing support using the grounding proximity.
  • the processing branch wire support 15 and the electric wire 20 may be installed with respect to the position where the arm iron 31 and the insulator pass.
  • processing branch wire 21 secured to the upper insulating roller 401 and the processing branch wire support 15 of the split pole 11 may be positioned on the processing branch wire 21 .
  • the wire 20 may be fixed to the insulator, and the processing branch wire 21 may be fixed to the processing branch wire support 15 . .
  • the pole installed on the split pole 11 to connect the electric wire 20 is not limited, but a pin pole or a built-in pole can be configured. .
  • the insulator installed on the arm iron 31 in the arm iron construction process may be installed as the LP insulator 35 on the arm iron 31 .
  • the wire 20 may be seated on the upper portion of the LP insulator 35 .
  • the wire 20 is fixed to the LP insulator (35).
  • the method of fixing the electric wire 20 to the LP insulator 35 and fixing the processing branch wire 21 to the processing branch wire support 15 is not limited, but it is fastened with a conventional bind dress cover or bind. can be fixed
  • the insulators installed on the arm-iron 31 may be installed with the suspension insulators 41 on both sides with the arm-iron 31 as the center.
  • the wire 20 positioned on the arm-convex 31 may be moved to the lower part of the arm-convex 31.
  • the wire 20 may be connected and fixed to the suspension insulator 41 .
  • the process of connecting and fixing the electric wire 20 to the suspension insulator 41 as described above is not limited, and the wires 20 on both sides around the arm iron 31 in an uninterrupted state as in the configuration of a normal built-in pole. What is necessary is to fix it to the suspension insulator 41 using the dead end clamp 42 and configure the jumper wire 44 .
  • the configuration of the jumper wire 44 as described above is not limited, but can be configured in various ways. is directly used, connected using a bypass and a separate wire (20') using a pipeline jumper cable (44a), or directly connected to the wire (20) using a separate wire (20').
  • the connection will be configurable.
  • each electric wire is separated, and the upper insulating roller 401 is opened continuously to remove the processed branch wire 21. In the separated state, it is sufficient to continuously move the equipment 50 for high-place work and operate the winch 51 to dismantle the roller-movable insulating lift arm 1 for indirect live wire according to the present invention.
  • the opening of the horizontal insulating roller 501 and the upper insulating roller 401 in the demolition process as described above will be possible to perform an indirect live wire operation using a conventional live wire work stick, such as securing an electric wire and a processing branch wire.
  • the indirect live wire uninterruptible method can be performed using the indirect live wire roller movable insulated lift arm, which creates a new share pole in the uninterruptible distribution line construction.
  • the indirect live wire uninterruptible construction method can be performed using the present invention indirect live wire roller movable insulated lift arm 1 to replace the old installed poles in the uninterruptible distribution line construction, FIG.
  • the lift arm mounting process (S310) the electric wire securing process (S320), the electric wire separation process (S330), the electric wire transfer process (S340), the electric pole replacement process (S350), and the steel wire replacement process (S360)
  • the wire return process (S370), the wire fixing process (S380), and the removal process (S390) is performed.
  • the present invention indirect live wire roller movable insulating lift arm 1 is mounted on equipment 50 for high-place work such as a live wire bucket or crane having a common winch 51 used for normal live wire work. , which is made possible through the insulating pipe 200 .
  • the insulation pipe 200 is vertically mounted on the winch 51 mounted on the equipment 50 for high-place work, and at this time, the wire of the winch 51 has a wire connection hole 210 formed at the lower end of the insulation pipe 200 .
  • (52) is connected and fixed with a separate wire fixing pin 211. Accordingly, when the wire 52 is wound, the lift arm 1 is raised to the upper part, and when the wire 52 is wound, the lift arm (1) This descent will work.
  • each moving roller unit 500, 500' moves closer to the electric wire 20, and if necessary, the moving roller unit 500, 500') You can adjust the fine position by moving left and right.
  • the roller power unit 540 is configured in each of the moving roller units 500 and 500 ′, and each of the moving roller units 500 and 500 ′ is a horizontal guide bar 320 , respectively. It would be natural to be able to move.
  • the electric wire 20 can be secondarily moved at a safe distance that does not interfere with the armrest 31, and thus a safe working space can be secured in the vicinity of the pole by raising and expanding the electric wire 20.
  • the movement control of each of the moving roller units 500 and 500 ′ as described above is performed by using the rotation function grip all clamp stick devised by the applicant of the present invention and the roller operation unit 543b of the power shaft 543 . It will be by adjusting the walk and rotation.
  • the horizontal of the moving roller units 500, 500' Indirect live wire work will be possible by opening the insulating roller 501 and securing the wire 20 by entering it.
  • the upper insulation roller formed on the upper portion of the insulation vertical extension 400 using a stick for live wire work but grasping the processing branch wire 21 formed at the top of the electric pole together with the grasp of the electric wire 20 as described above. (401) is made possible by opening and entering the processing branch line (21).
  • the wire 20 seated and installed on the LP insulator 35 of the pin pole is bound to the LP insulator 35 and a bind or bind dress cover (not shown in the drawing). ), the LP insulator 35 and the electric wire 20 are separated by cutting the bind or removing the bind dress cover.
  • the dead end clamp can be separated from the suspension insulator.
  • the moving roller units 500 and 500 ′ are continuously moved from the horizontal guide unit 300 to the left and right so that the electric wire 20 deviates from both sides of the armrest 31 , which is the roller power unit 540 . ) is made possible by the operation.
  • a new pole 10 ′ having a overhead branch line support 15 is newly installed at the position where the existing pole 10 has been removed as described above, but it is It would be natural to perform the construction work, as well as perform support using the grounding root.
  • processing branch wire 21 secured to the upper insulating roller 401 and the processing branch wire support 15 of the new electric pole 10 ′ may be positioned on the processing branch wire 21 .
  • the method of fixing the electric wire 20 to the LP insulator 35 and fixing the processing branch wire 21 to the processing branch wire support 15 is not limited, but it is fastened with a conventional bind dress cover or bind. can be fixed
  • the electric wire may be connected to the suspension insulator using a dead end clamp.
  • the opening of the horizontal insulating roller 501 and the upper insulating roller 401 in the demolition process as described above will be possible to perform an indirect live wire operation using a conventional live wire work stick, such as securing an electric wire and a processing branch wire.
  • the indirect live wire uninterruptible method can be performed using the present invention indirect live wire roller movable insulation lift arm (1) to replace the old iron installed in the uninterruptible distribution line construction, FIG.
  • the lift arm mounting process (S410), the wire securing process (S420), the electric wire separation process (S430), the electric wire reconnection process (S440), the hard iron replacement process (S450), and the electric wire return process (S460) And, by performing the wire fixing process (S470) and the demolition process (S480).
  • the present invention indirect live wire roller movable insulating lift arm 1 is mounted on equipment 50 for high-place work such as a live wire bucket or crane having a common winch 51 used for normal live wire work. , which is made possible through the insulating pipe 200 .
  • the insulation pipe 200 is vertically mounted on the winch 51 mounted on the equipment 50 for high-place work, and at this time, the wire connection hole 210 formed at the bottom of the insulation pipe 200 has the wire of the winch 51 .
  • (52) is connected and fixed with a separate wire fixing pin (211). Accordingly, when the wire (52) is wound, the lift arm (1) is raised upward, and when the wire (52) is wound, the lift arm (1) This descent will work.
  • each moving roller unit 500, 500' moves closer to the electric wire 20, and if necessary, the moving roller unit 500, 500') You can adjust the fine position by moving left and right.
  • the left and right movement of the moving roller units 500 and 500 ′ rotates the power shaft 543 of the roller power unit 540 as described above, and when the power shaft 543 is rotated, the power shaft 543 .
  • the worm wheel 542 meshed with the worm 543a of ) to move horizontally.
  • the roller power unit 540 is configured in each of the moving roller units 500 and 500 ′, and each of the moving roller units 500 and 500 ′ is a horizontal guide bar 320 , respectively. It would be natural to be able to move.
  • the electric wire 20 can be secondarily moved at a safe distance that does not interfere with the armrest 31, and thus a safe working space can be secured in the vicinity of the pole by raising and expanding the electric wire 20.
  • the movement control of each of the moving roller units 500 and 500 ′ as described above is performed by using the rotation function grip all clamp stick devised by the applicant of the present invention and the roller operation unit 543b of the power shaft 543 . It will be by adjusting the walk and rotation.
  • the horizontal of the moving roller units 500, 500' Indirect live wire work will be possible by opening the insulating roller 501 and securing the wire 20 by entering it.
  • the wire 20 seated and installed on the LP insulator 35 of the pin pole binds to the LP insulator 35 or a bind dress cover (not shown in the drawing).
  • the LP insulator 35 and the electric wire 20 are separated by cutting the bind or removing the bind dress cover.
  • the dead end clamp can be separated from the suspension insulator.
  • the moving roller units 500 and 500 ′ are continuously moved from the horizontal guide unit 300 to the left and right so that the electric wire 20 deviates from both sides of the armrest 31 , which is the roller power unit 540 . ) is made possible by the operation.
  • the arm iron 31 installed on the electric pole 10 can be removed. At this time, the old LP insulator 35 is also removed together. desirable.
  • the method of fixing the electric wire 20 to the LP insulator 35 as described above is not limited, and it may be fastened and fixed with a conventional bind dress cover or bind.
  • the electric wire may be connected to the suspension insulator using a dead end clamp.
  • the opening of the horizontal insulating roller 501 in the process of demolition as described above will be possible indirect live wire work using a conventional live wire work stick, such as securing the electric wire and the processing branch wire.
  • the transfer and return fixation of the electric wire 20 substantially installed on the arm iron 31 has been described, but this is not limited and the working environment or conditions for securing a working space Accordingly, it will be natural that the processing branch wire 21 can also be moved and fixed together.
  • the present invention uses the roller movable insulation lift arm for indirect live wire to change the pole from uninterruptible distribution line construction to indirect live wire work, Safe and convenient uninterrupted operation such as pole replacement, arm iron replacement, etc. becomes possible.

Landscapes

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Abstract

본 발명은 활선상태의 배전선로에서 간접 활선 작업중 전선을 안전하게 이선 시키기 위한 리프트 암에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 절연파이프의 상단에 수평 이동되는 이동롤러 유닛을 갖는 수평 이동바가 양측으로 돌출 형성되게 하고, 절연파이프를 이용하여 고소작업용 장비의 윈치에 장착 및 상하 승강 작동이 가능하게 하며, 특히 고소작업용 장비에 의해 자유로운 이동이 가능하게 함으로써, 배전선로 내 광범위한 위치에서 간접 활선작업으로 전선 이선 작업이 가능하게 하며, 이에 따른 장주 변경, 할입주 신설, 전주 교체, 완철교체 등의 안전한 간접 활선작업이 가능하게 하며, 또한, 수평 이동바에 장착되어 전선의 구속이 가능한 이동롤러 유닛의 이동에 따른 안전거리가 확보된 상태에서 간접 활선작업이 가능하게 하기 위한 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암 및 이를 이용한 간접활선 무정전 공법에 관한 것이다.

Description

간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암 및 이를 이용한 간접활선 무정전 공법
본 발명은 활선상태의 배전선로에서 간접 활선 작업중 전선을 안전하게 이선 시키기 위한 리프트 암에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 배전선로 내에서 핀장주를 내장주로 변경하는 장주 변경작업을 비롯하여 할입주 신설, 전주 교체, 완철 교체작업 등을 무정전 상태로 수행함에 있어, 작업자로 하여금 전선과 안전한 이격 거리를 확보한 상태에서 간접 활선작업으로 간편하게 전선을 상하좌우로 이선이 가능하게 하는 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암 및 이를 이용한 간접활선 무정전 공법에 관한 것이다.
최근 전력수요의 급증에 따라 이에 대응한 전력설비가 계속 확충되고 있으며, 전력 사용자의 전기품질에 대한 요구수준이 높아지면서 순간의 정전도 민원의 대상이 되어 보상청구 등의 전기 사용자의 집단행동과 소송사례가 증가하고 있는 실정으로서 배전공사시에 양질의 전력공급을 위해 전력을 차단하지 않은 상태에서 공사가 이루어지는 무정전 공법이 이루어지고 있다.
한편, 기존의 무정전 공법에 의한 배전공사는, 이동용 변압기차공법, 바이패스(By-pass)케이블 공법, 공사용 개폐기 공법으로 구성되어 있으나, 바이패스 케이블 공법은 케이블차와 작업구간에 필요한 케이블, 공사용 개폐기, 이동용 변압기차, 활선바켓트럭 및 활선작업용 공기구 일체를 갖추고, 직접활선작업으로 바이패스케이블 등을 설치하여 전력의 공급을 바이패스되게 한 후 배전선로의 교체 및 완철의 교체 및 이설작업을 실시하고 다시 직업활선작업으로 바이패스케이블 등을 철거하여야 배전공사가 완료되는 것이다.
또한, 배전선로 전기용량이 5,000KW를 초과하는 배전선로는 기존 바이패스 케이블 공법을 적용한 작업시에 기존 케이블 공법용 케이블의 허용용량이 5,000KW이하이기 때문에 배전선로의 용량을 5,000KW이하로 줄이기 위하여 타 배전선로로 전력부하를 절체하는데 따른 많은 시간과 인건비가 낭비되고, 효과적 배전선로의 계통운영에도 심각한 문제점이 있을 뿐만 아니라, 특히 한 전주에 상하 2회선 이상의 배전선로는 상단 배전선로의 작업을 현행 무정전 공법으로는 시공이 불가능한 문제점이 있는 것이다.
이에, 본 발명 출원인은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 실용신안출원등록 제20-0252786호에서와 같이 전주내 전선 이선기구를 이용하여 전주내에서 신구 전선교체 및 이설전선 간의 작업공간을 확보하여 가며 작업을 수행하였다.
그러나 상기와 같은 전선 이선기구는 그 구조가 상당히 복잡하여 제작이 매우 곤란하면서도 암체가 회동하는 일정한 범위 내에서만 전선의 분리 및 연결이 가능하게 구성된 것인바, 활선의 이선 범위에 한계가 발생하게 되는 등 비교적 충분한 안전 작업공간의 확보를 요하는 완철 및 전주교체 과정에서 간접 활선작업으로는 불가능하고 효율적이지 못한 문제점이 있었다.
또한, 상기와 같은 전선 이선기구는 완철에 설치되어 활선을 롤러에 고정하기 위해 부득이 직접 활선 작업을 수행하게 되는 등 작업 과정에서 작업자의 안전을 위협하는 심각한 문제점이 있었다.
한편, 종래에는 고소작업용 장비에 이선 기구들을 설치하여 직접 활선으로 전선을 이선하는 작업을 수행하기도 하였으나, 작업 환경이 간접 활선작업으로 바뀌면서 각각의 이선에 필요한 기구들에 대하여 간접 활선공구들을 이용할 수 없으므로 매우 위험한 작업이 되거나 작업 자체가 불가한 문제가 있었다.
이에, 본 발명 출원인은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 특허출원등록 제10-1946206호(전주에 설치되는 간접활선작업용 리프트 암), 특허출원등록 제10-1955155호(배전선로용 간접활선 인상장치)를 제안하여, 안전한 이격 거리를 확보한 상태에서 간접 활선작업으로 전선의 이선이 가능하게 하였다.
그러나 상기와 같은 종래의 리프트 암 및 인상장치는 그 설치 구조가 전주에 설치 사용되는 구조를 이루는 것인바, 작업 반경이 한정되는 문제점이 있었으며, 이에 따른 부득이 작업자가 전선과 근접하여야 하는 등 안전상의 문제가 노출되었다.
*또한, 종래의 리프트 암 및 인상장치는 전선을 파지 고정하기 위한 롤러 구조가 고정되어 있는 것인바, 이 또한 부득이 작업자가 전선과 근접하여야 하는 안전상의 문제가 노출되었다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
(특허문헌 1) 대한민국실용신안등록 제20-0252786호.
(특허문헌 2) 대한민국특허등록 제10-1946206호.
(특허문헌 3) 대한민국특허등록 제10-1955155호.
본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 절연파이프의 상단에 수평 이동되는 이동롤러 유닛을 갖는 수평 이동바가 양측으로 돌출 형성되게 하고, 절연파이프를 이용하여 통상의 활선 버켓이나 크레인 등 고소작업용 장비의 윈치에 장착 및 상하 승강 작동이 가능하게 하며, 특히 고소작업용 장비에 의해 자유로운 이동이 가능하게 함으로써, 배전선로 내 광범위한 위치에서 간접 활선작업으로 전선 이선 작업이 가능하게 하며, 이에 따른 장주 변경, 할입주 신설, 전주 교체, 완철 교체 등의 안전한 간접 활선작업이 가능하게 하기 위한 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암 및 이를 이용한 간접활선 무정전 공법을 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.
또한, 수평 이동바에 장착되어 전선의 구속이 가능한 이동롤러 유닛의 이동에 따른 안전거리가 확보된 상태에서 간접 활선작업이 가능하게 하기 위한 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암 및 이를 이용한 간접활선 무정전 공법을 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로는, 상부는 수평으로 관통되는 가이드관이 형성되고, 상기 가이드관의 하부에는 하부로 개방되는 파이프 장착부가 형성된 바디;
수직 상태를 이루어 상단이 상기 바디의 파이프 장착부에 장착되는 절연파이프;
상기 바디의 가이드관을 수평 관통하여 양측으로 돌출되며, 상기 바디로부터 수평 이동 조절되는 수평 가이드부;
상기 바디의 상단에서 수직으로 입설되며, 상단에는 상부 절연롤러가 형성된 절연 수직 연장대; 및
상기 수평 가이드부에 형성되며, 자체 구동력에 의해 수평 가이드부를 따라 수평 이동되며, 수평 절연롤러가 형성된 복수의 이동롤러 유닛을 포함하여 구성하되,
상기 수평 가이드부는,
바디의 가이드관을 관통하는 관체로 된 수평 지지바;
상기 수평 지지바의 상부에 적층 형성 및 상기 가이드관을 관통하는 가이드바; 및
상기 가이드바의 상부에 적층 형성 및 상기 가이드관을 관통하며, 상부면에 기어부를 이루는 랙크;를 포함하여 구성하며,
상기 가이드바는,
상기 수평 지지바와 랙크의 폭보다 좁은 폭을 이루어 양측에 가이드홈이 더 형성되게 구성하며,
또한, 무정전 배전선로 공사에서 핀장주를 내장주로 장주 변경하기 위한 무정전 공법에 있어서,
간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암을 윈치를 갖는 고소작업용 장비에 장착하는 리프트 암 장착공정;
고소작업용 장비를 이동 및 윈치를 작동하여 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암을 이동시켜 수평 가이드부를 전선(특고압전력선) 위치로 이동 및 이동롤러 유닛의 수평 절연롤러에 전선을 고정하는 전선 장악공정;
전선이 장악된 상태에서 LP애자에 고정된 바인드 또는 바인드레스커버를 제거하여 전선을 분리하는 전선 분리공정;
윈치를 작동하여 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암을 상부로 이동 및 전선을 인상시키고, 이동롤러 유닛을 좌우로 이동시켜 전선을 장주로부터 안전한 위치로 분리하는 전선 이선공정;
전주로부터 핀장주를 철거하고 현수애자와 데드엔드클램프가 설치되는 내장주용 완철을 설치하는 완철 변경공정;
윈치를 작동하여 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암을 완철 하부로 하강 및 이동롤러 유닛을 좌우로 이동 조절하여 전선을 설치 위치로 이동시키는 전선 복귀공정;
상기 데드엔드클램프에 장선기를 설치하고, 이동롤러 유닛의 위치를 조절하여 가면서 장선기의 전선클립으로 전선을 파지 고정하고, 장선기를 조작 및 전선의 적정 이도를 조정하는 긴선공정;
간접활선용 피박기로 전선을 피박 하고, 전선 벤딩기로 전선을 벤딩하여 데드엔드클램프에 체결하여 고정하며, 점퍼선을 구성 및 커버를 취부하고 테이핑 마감하는 장주 변경공정; 및
장선기를 철거 및 전선으로부터 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암을 분리 및 철거하는 철거공정을 수행하며,
또한, 무정전 배전선로 공사에서 전주와 전주 사이에 할입주를 신설하기 위한 무정전 공법에 있어서,
간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암을 윈치를 갖는 고소작업용 장비에 장착하는 리프트 암 장착공정;
고소작업용 장비를 이동 및 윈치를 작동하여 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암을 이동시켜 수평 가이드부를 전선(특고압전력선) 위치로 이동 및 이동롤러 유닛의 수평 절연롤러에 전선을 고정하고, 절연 수직 연장대의 상부 절연롤러에 가공지선을 고정하는 전선 장악공정;
윈치를 작동하여 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암을 상부로 이동 및 전선을 인상시키고, 이동롤러 유닛을 좌우로 이동시켜 안전한 작업 공간이 확보되는 위치로 전선 및 가공지선을 안전한 위치로 이선하는 전선 이선공정;
전주와 전주 사이에 할입주를 신설하는 할입주 신설공정;
신설한 할입주에 가공지선 지지대 및 완철, 애자를 설치하는 완철 신설공정;
윈치를 작동하여 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암을 하강 및 이동롤러 유닛을 좌우로 이동 조절하여 전선을 신설한 할입주의 완철 위치로 이동시키고, 가공지선을 가공지선 지지대에 이동 위치시키는 전선 복귀공정;
신설된 할입주의 애자에 전선을 고정하고, 가공지선을 가공지선 지지대에 체결하여 고정하는 전선 고정공정; 및
전선 및 가공지선으로부터 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암을 분리 및 철거하는 철거공정을 수행하며,
또한, 무정전 배전선로 공사에서 기설치된 전주를 교체하기 위한 무정전 공법에 있어서,
간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암을 윈치를 갖는 고소작업용 장비에 장착하는 리프트 암 장착공정;
고소작업용 장비를 이동 및 윈치를 작동하여 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암을 이동시켜 수평 가이드부를 전선(특고압전력선) 위치로 이동 및 이동롤러 유닛의 수평 절연롤러에 전선을 고정하고, 절연 수직 연장대의 상부 절연롤러에 가공지선을 고정하는 전선 장악공정;
전선이 장악된 상태에서 LP애자 또는 현수애자에 고정된 바인드나 바인드레스커버 또는 데드앤드클램프를 제거하여 전선을 분리하는 전선 분리공정;
윈치를 작동하여 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암을 상부로 이동 및 전선을 인상시키고, 이동롤러 유닛을 좌우로 이동시켜 안전한 작업 공간이 확보되는 위치로 전선을 장주로부터 안전한 위치로 분리하는 전선 이선공정;
기설치된 전주를 철거하고, 신설 전주를 설치하는 전주 교체공정;
철거되는 전주의 장주를 철거하고, 신설 전주에 완철 및 애자를 설치하는 완철 교체공정;
윈치를 작동하여 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암을 하강 및 이동롤러 유닛을 좌우로 이동 조절하여 전선을 신설된 완철의 LP애자 또는 현수애자에 안착시키고, 가공지선을 가공지선 지지대에 이동 위치시키는 전선 복귀공정;
신설된 완철의 LP애자 또는 현수애자에 전선을 고정하고, 가공지선을 가공지선 지지대에 체결하여 고정하는 전선 고정공정; 및
전선 및 가공지선으로부터 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암을 분리 및 철거하는 철거공정을 수행하며,
또한, 무정전 배전선로 공사에서 기설치된 완철을 교체하기 위한 무정전 공법에 있어서,
간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암을 윈치를 갖는 고소작업용 장비에 장착하는 리프트 암 장착공정;
고소작업용 장비를 이동 및 윈치를 작동하여 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암을 이동시켜 수평 가이드부를 전선(특고압전력선) 위치로 이동 및 이동롤러 유닛의 수평 절연롤러에 전선을 고정하는 전선 장악공정;
전선이 장악된 상태에서 LP애자 또는 현수애자에 고정된 바인드나 바인드레스커버 또는 데드앤드클램프를 제거하여 전선을 분리하는 전선 분리공정;
윈치를 작동하여 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암을 상부로 이동 및 전선을 인상시키고, 이동롤러 유닛을 좌우로 이동시켜 안전한 작업 공간이 확보되는 위치로 전선을 장주로부터 안전한 위치로 분리하는 전선 이선공정;
전주로부터 기존 완철을 철거하고, 기존 완철이 철거된 위치에 새로운 완철을 설치 및 LP애자 또는 현수애자를 설치하는 완철 교체공정;
윈치를 작동하여 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암을 하강 및 이동롤러 유닛을 좌우로 이동 조절하여 전선을 신설된 완철의 LP애자 또는 현수애자에 안착시키는 전선 복귀공정;
신설된 완철의 LP애자 또는 현수애자에 전선을 고정하는 전선 고정공정; 및
전선으로부터 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암을 분리 및 철거하는 철거공정을 수행함으로 달성할 수 있는 것이다.
이상과 같이 본 발명 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암 및 이를 이용한 간접활선 무정전 공법은, 절연파이프를 이용하여 고소작업용 장비의 위치에 장착 및 그 윈치 작동에 의해 상하 승강 작동하게 구성된 것인바, 고소작업용 장비의 자유로운 위치 변경 및 승강 작동에 따라 작업 위치의 용이한 조절이 가능하며, 이에 따른 장주 변경, 할입주 신설, 전주 교체, 완철 교체 등의 무정전 공법 과정에서 간접 활선작업으로 안전하고 간편하게 전선의 이선 작업이 가능한 효과를 얻을 수 있는 것이다.
또한, 활선작업용스틱을 이용한 간접 활선작업으로 수평 이동바로부터 이동롤러 유닛의 좌우 이동까지 가능한 것인바, 간접 활선작업 과정에서 안정성이 한층 향상되는 효과를 얻을 수 있는 것이다.
도 1은 본 발명 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암의 사시도.
도 2는 본 발명 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암의 분해 사시도.
도 3은 본 발명 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암의 이동바 구동부 정 단면도.
도 4는 본 발명 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암의 이동바 구동부 요부 측 단면도.
도 5는 본 발명 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암의 바디 결합상태 단면도.
도 6은 본 발명 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암의 이동롤러 유닛 요부도.
도 7은 본 발명 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암의 이동롤러 유닛 요부 결합상태 단면도.
도 8은 본 발명 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암의 가이드부 연결수단 요부 단면도.
도 9는 본 발명 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암의 가이드부 연결수단 요부 사시도.
도 10은 본 발명 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암의 장착상태도.
도 11은 본 발명 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암의 전선 인상상태도.
도 12는 본 발명 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암의 이동롤러 유닛 작동상태도.
도 13 내지 도 23은 본 발명 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암을 이용한 간접활선 무정전 공법에서의 핀장주를 내장주로 변경 장주 변경 실시예도.
도 24 내지 도 30은 본 발명 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암을 이용한 간접활선 무정전 공법에서의 할입주를 신설 실시예도.
도 31 내지 도 36은 본 발명 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암을 이용한 간접활선 무정전 공법에서의 전주 교체 실시예도.
도 37 내지 도 42는 본 발명 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암을 이용한 간접활선 무정전 공법에서의 완철 교체 실시예도.
(부호의 설명)
10,10' : 전주 11 : 할입주
15 : 가공지선 지지대 20 : 전선
21 : 가공지선 30 : 핀장주
31,31' : 완철 35 : LP애자
40 : 내장주용 완철 41 : 현수애자
42 : 데드엔드클램프 42a : 데드엔드클램프용 커버
43 : 장선기 44 : 점퍼선
44a : 바이패스 점퍼케이블 45 : 슬리브
45a : 슬리브용 커버 50 : 고소작업용 장비
51 : 윈치 52 : 와이어
100 : 바디 110 : 가이드관
111 : 보호패드 120 : 파이프 장착부
130 : 가압볼트 130a : 작동고리
131 : 너트체
200 : 절연파이프 210 : 와이어 연결공
300 : 수평 가이드부 310 : 수평 지지바
320 : 가이드바 321 : 가이드홈
330 : 랙크
400 : 절연 수직 연장대 401 : 상부 절연롤러
500,500 : 이동롤러 유닛 501 : 수평 절연롤러
510 : 이동블록 511 : 하우징 고정공
520 : 롤러 구동기어 530 : 하우징 가이드롤러
540 : 롤러 동력부 541 : 동력부 하우징
541a : 인덱스 플런져 542 : 웜휠
542a : 구동축 543 : 동력축
543a : 웜 543b : 롤러 조작부
600 : 하중 지지부 610 : 승강블록
611 : 힌지부 620 : 지지블록
621 : 지지바 걸이핀 622 : 블록 고정볼트
630 : 지지바 631 : 걸이핀 결합홈
700 : 가이드부 연결수단 710 : 어댑터부
720 : 어댑터 체결구 721 : 어댑터 결합홈
722 : 나사홀 723 : 걸림홈
730 : 어댑터 취부관 731 : 가이드 볼트
740 : 어댑터 741 : 결합부
742 : 걸림돌기 743 : 착탈 가이드홈
744 : 회전 가이드홈 745 : 결합볼트 관통홀
750 : 어댑터 결합볼트 770 : 회전 방지부
771 : 회전방지 결합홈 772 : 회전방지 결합핀
S110 : 리프트 암 장착공정 S120 : 전선 장악공정
S130 : 전선 분리공정 S140 : 전선 이선공정
S150 : 완철 변경공정 S160 : 전선 복귀공정
S170 : 긴선공정 S180 : 장주 변경공정
S190 : 철거공정
S210 : 리프트 암 장착공정 S220 : 전선 장악공정
S230 : 전선 이선공정 S240 : 할입주 신설공정
S250 : 완철 신설공정 S260 : 전선 복귀공정
S270 : 전선 고정공정 S280 : 철거공정
S310 : 리프트 암 장착공정 S320 : 전선 장악공정
S330 : 전선 분리공정 S340 : 전선 이선공정
S350 : 전주 교체공정 S360 : 완철 교체공정
S370 : 전선 복귀공정 S380 : 전선 고정공정
S390 : 철거공정
S401 : 리프트 암 장착공정 S420 : 전선 장악공정
S430 : 전선 분리공정 S440 : 전선 이선공정
S450 : 완철 교체공정 S460 : 전선 복귀공정
S470 : 전선 고정공정 S480 : 철거공정
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암의 사시도이고, 도 2는 본 발명 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암의 분해 사시도이며, 도 3은 본 발명 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암의 이동바 구동부 정 단면도이고, 도 4는 본 발명 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암의 이동바 구동부 요부 측 단면도이다.
도 1 내지 도 4의 도시와 같이 본 발명 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암(1)은 바디(100)와, 절연파이프(200)와, 수평 가이드부(300)와, 절연 수직 연장대(400)와, 이동롤러 유닛(500)(500')과, 하중 지지부(600)로 구성된다.
먼저, 바디(100)는 본 발명 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암(1)을 구성함에 있어, 그 기초를 이루게 구성된다.
이를 위해, 바디(100)는 먼저, 상부에는 수평 방향으로 관통되어 후술하는 수평 가이드부(300)가 수평 관통되는 가이드관(110)이 구성된다.
이때, 상기 가이드관(110)의 내주면에는 소정의 신축력 또는 탄성을 가지는 보호패드(111)가 더 구성된다.
그리고 바디(100)에는 상기 가이드관(110)의 하부에 하부로 개방되어 후술하는 절연파이프(200)가 장착되도록 하부로 개방되는 파이프 장착부(120)가 구성된다.
또한, 도 5를 참조하여 본 발명에서 바디(100)에는 상기 가이드관(110)의 하부 양측에는 후술하는 수평 가이드부(300)의 가압 고정이 가능한 수평바 가압볼트(130)가 더 구성된 것으로, 이때, 수평바 가압볼트(130)는 가이드관(110)의 하부로 이격되게 양측에 형성되는 너트체(131)에 나사 결합되는 한편, 선단이 상기 가이드관(110) 하부를 관통하여 보호패드(111)를 가압하게 구성된다.
그리고 수평바 가압볼트(130)에는 회전 조작이 가능한 작동고리(130a)가 구성되어, 통상의 활전 작업용스틱 등을 이용하여 원거리에서 회전 조절이 가능하게 구성된다.
상기 절연파이프(200)는 본 발명 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암(1)을 구성함에 있어, 통상의 활선 버켓이나 크레인 등 고소작업용 장비에 형성되는 윈치(도면중 미도시함)에 장착 가능하게 구성된 것으로, 절연 재질로 된 사각 관체 형태를 이루며 수직 길이를 이루어 그 상단이 상기 바디(100)의 파이프 장착부(120)에 삽입 및 볼트 등을 통해 결합 장착되게 구성된다.
상기 수평 가이드부(300)는 본 발명 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암(1)을 구성함에 있어, 상기 바디(100)에 장착되어 후술하는 이동롤러 유닛(500)(500')의 좌우 이동을 안내하게 구성된다.
이를 위해, 수평 가이드부(300)는 좌우 길이를 이루게 구성되며, 상기 바디(100)의 가이드관(110)을 수평 관통하게 구성된 것으로, 먼저 가이드관(110)을 수평 관통하여 지지력을 부여하는 관체로 된 수평 지지바(310)가 구성된다.
또한, 수평 가이드부(300)는 좌우 길이를 이루며 상기 가이드관(110)을 수평 관통하는 한편, 상기 수평 지지바(310)의 상부에 적층되어 볼트 결합되는 가이드바(320)가 구성된 것으로, 가이드바(320)는 후술하는 이동롤러 유닛(500)(500')의 이동을 안내하게 구성된다.
또한, 수평 가이드부(300)는 좌우 길이를 이루며 상기 가이드관(110)을 수평 관통하는 한편, 상기 가이드바(320)의 상부에 적층되어 볼트 결합되는 랙크(330)가 구성된 것으로, 이때 랙크(330)는 상부면에 나사부를 이루게 구성되어 이동롤러 유닛(500)(500')이 치합되어 이동 가능하게 구성된다.
한편, 본 발명에서 상기 가이드바(320)는 상기 수평 지지바(310)와 랙크(330)의 폭보다 좁은 폭을 이루게 구성된 것으로, 이에 수평 가이드부(300)에는 폭 방향 양측에는 함몰 형성되는 가이드홈(321)이 각각 구성되어 후술하는 이동롤러 유닛(500)(500')의 걸림 작동이 가능하게 된다.
상기 절연파이프(200)는 본 발명 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암(1)을 구성함에 있어, 통상의 고소작업용 장비에 형성된 윈치에 장착 가능하게 구성된 것으로, 절연 재질로 된 사각 관체 형태를 이루며 수직 길이를 이루어 상단이 상기 바디(100)의 파이프 장착부(120)에 삽입 및 볼트 등을 통해 고정되게 구성된다.
이때, 본 발명에서 상기 절연파이프(200)에는 그 하단에 윈치의 견인와이어에 형성되는 윈치 견인고리를 연결하기 위한 와이어 연결공(210)이 관통 구성된다.
상기 절연 수직 연장대(400)는 본 발명 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암(1)을 구성함에 있어, 상기 절연파이프(200)를 수직으로 연장 형성하되, 상기 바디(100)의 상부 즉, 가이드관(110) 상부에서 수직으로 연장되게 구성된다.
또한, 절연 수직 연장대(400)의 상단에는 개폐 가능한 상부 절연롤러(401)가 구성된다.
상기 이동롤러 유닛(500)(500')은 본 발명 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암(1)을 구성함에 있어, 상기 수평 가이드부(300)에 복수 형성되며, 각각에는 수평 절연롤러(501)가 형성되어 전선을 장악하는 한편, 자체 구동력에 의해 수평 가이드부(300)를 따라 좌우 이동하게 구성된다.
이를 위해, 도 6 및 도 7을 참조하여 각각의 이동롤러 유닛(500)(500')은, 먼저 이동블록(510)이 구성된 것으로, 이동블록(510)은 좌우 및 하부로 개방되어 상기 각각의 수평 가이드부(300)의 랙크(330)가 관통되게 구성된다.
이때, 상기 이동블록(510)은 그 하단 양측이 내측으로 돌출되어 상기 수평 가이드부(300)의 가이드홈(321)에 슬라이딩 가능하도록 걸림 구성된다.
또한, 이동롤러 유닛(500)(500')에는 구동기어(520)가 구성된 것으로, 구동기어(520)는 상기 이동블록(510)의 내측 상부 일측에서 랙크(330)와 직각 방향으로 축설된다.
이때, 상기와 같이 구성되는 구동기어(520)는 상기 각각의 수평 가이드부(300)의 랙크(330)에 치합되게 구성된 것으로, 그 구동기어(520)가 회전시 랙크(330) 치합력에 의해 랙크(330)를 따라 수평 이동하게 구성된다.
또한, 이동롤러 유닛(500)(500')에는 가이드기어(530)가 구성된 것으로, 가이드기어(530)는 상기 이동블록(510)의 내측에서 상기 구동기어(520) 일측에 축설 및 상기 랙크(330)와 치합되게 구성된다.
이에, 가이드기어(530)는 구동기어(520) 구동에 따른 이동블록(510)이 이동시 랙크(330) 치합력에 의해 이동블록(510)의 이동을 가이드하게 구성된다.
또한, 이동롤러 유닛(500)(500')에는 상기 구동기어(520)의 회전력을 부여하는 롤러 동력부(540)가 구성된다.
이때, 롤러 동력부(540)는 상기 이동블록(510)의 폭 방향 외측에 형성되며, 구동기어(520)와 결합되어 그 구동기어(520)에 회전력을 부여하게 구성된다.
한편, 본 발명에서 상기 롤러 동력부(540)는 먼저, 동력부 하우징(541)이 구성된 것으로, 동력부 하우징(541)은 상기 이동블록(510)의 외측에 형성된다.
또한, 롤러 동력부(540)에는 웜휠(542)이 구성된 것으로, 웜휠(542)은 상기 동력부 하우징(541)의 내측에 수평 축설되는 한편, 상기 구동기어(520)와 구동축(542a)으로 연결되어 동시 회전력을 가지게 구성된다.
또한, 롤러 동력부(540)에는 동력축(543)이 구성된 것으로, 동력축(543)은 그 일측이 상기 동력부 하우징(541)의 내측에서 상기 웜휠(542)과 치합되는 웜(543a)이 형성되며, 그 타측이 동력부 하우징(541)의 외측으로 돌출되는 고리 형태의 롤러 조작부(543b)를 이루게 구성된다.
즉, 롤러 동력부(540)는 상기 롤러 조작부(543b) 조작에 의해 동력축(543)을 회전시 그 동력축(543)의 웜(543a)과 치합된 웜휠(542)을 회전시키게 되며, 이에 구동축(542a)으로 연결된 구동기어(520)가 회전 및 랙크(330) 치합력에 의해 랙크(330)를 따라 수평 이동하게 구성된다.
이때, 본 발명에서 롤러 동력부(540)는 상기 각각의 이동롤러 유닛(500)(500')에 구성된 것으로, 각각의 이동롤러 유닛(500)(500')은 수평 가이드바(320)에서 각각 이동 가능함은 당연할 것이다.
한편, 본 발명에서 상기 동력부 하우징(541)은 상기 이동블록(510)의 외측에서 그 이동블록(510)과 간섭없이 회전 가능하게 구성할 수 있다.
이를 위해, 먼저, 상기 이동블록(510)에는 상기 구동축(542a)을 중심으로 하여 원주 방향으로 일정한 간격을 두고 복수의 이동블록 고정공(511)이 관통 구성된다.
또한, 상기 동력부 하우징(541)의 일측에는 상기 이동블록 고정공(511)에 삽탈되어 동력부 하우징(541)의 고정 및 회전을 단속하는 적어도 하나 이상의 인덱스 플런져(541a)가 구성된 것으로, 이때 인덱스 플런져(541a)는 새롭게 구현되는 것이 아니라 통상의 돌출되는 고정핀이 구성되어 그 고정핀의 인출 및 인입 상태의 고정이 가능한 것이면 될 것이다.
이때, 본 발명에서 인덱스 플런져(541a)를 복수개 구성시에는 복수의 인덱스 플런져(541a)가 모두 인출될 경우에만 회전이 가능하게 될 것이다.
즉, 인덱스 플런져(541a)가 이동블록 고정공(511)에 삽입 고정시 동력부 하우징(541)이 이동블록(510)에 고정되어 동력축(543)의 회전만으로 구동축(542a)을 회전시키고, 인덱스 플런져(541a)가 이동블록 고정공(511)으로부터 이탈시 동력부 하우징(541)이 이동블록(510)과 분리되어 그 동력부 하우징(541)의 수동 회전에 의해 구동축(542a)이 360°회전이 가능하게 되는 것으로, 이에 이동롤러 유닛(500)(500')의 수동 조절이 가능하게 된다.
한편, 본 발명에 적용되는 절연 수직 연장대(400) 상단에 형성되는 상부 절연롤러(401) 및 각각의 이동롤러 유닛(500)(500')에 형성되는 수평 절연롤러(501)는 새롭게 구현되는 것이 아니라, 본 발명 출원인에 의해 안출된 것으로, 상하좌우 롤러가 배치되며, 상부 몸체가 개폐레버 작동에 의해 상하 개폐되어 전선의 진출이 가능하게 하는 실용신안등록 제20-0381079호 "활선 개폐용 절연 연선 롤러"의 적용 가능할 것이다.
상기 하중 지지부(600)는, 본 발명 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암(1)을 구성함에 있어, 상기 수평 가이드부(300)의 하중을 지지하게 구성된다.
이를 위해, 하중 지지부(600)는 먼저, 상기 절연파이프(200)가 슬라이딩 관통 되도록 그 절연파이프(200)에 결합 및 볼트 고정되는 승강블록(610)이 구성된 것으로, 이때 승강블록(610)의 좌우 양측에는 힌지부(611)가 구성된다.
또한, 하중 지지부(600)에는 상기 수평 가이드부(300)의 수평 지지바(310)가 관통되어 그 수평 지지바(310)를 따라 슬라이딩 조절되며, 상기 절연파이프(200)를 중심으로 양측 한 쌍의 지지블록(620)이 구성된다.
이때, 지지블록(620)은 그 상단 양측이 내측으로 돌출되어 상기 수평 가이드부(300)의 가이드홈(321)에 슬라이딩 가능하도록 걸림 구성된다.
그리고 각각의 지지블록(620)은 상기 수평 지지바(310)에 고정되게 구성된 것으로, 이를 위해 지지블록(620)의 저면 일측에는 수평 지지바(310)를 가압 고정하는 블록 고정볼트(622)가 관통 구성된다.
그리고 각각의 지지블록(620)에는 저면 타측에 후술하는 지지바(630)를 결합하기 위한 지지바 걸이핀(621)이 구성된다.
또한, 하중 지지부(600)에는 상기 승강블록(610)과 양측의 지지블록(620)을 연결하여 수평 가이드부(300)를 지지하는 양측 한 쌍의 지지바(630)가 구성된다.
이때, 양측의 지지바(630)는 각각 하단이 상기 승강블록(610)의 힌지부(611)에 결합되어 상하 회동 가능하며, 각각의 상단은 양측 지지블록(620)의 지지바 걸이핀(621)에 걸어 장착된다.
한편, 본 발명에서 상기 지지바 걸이핀(621)과 지지바(630)는 특정 방향에서만 서로 결합 가능하게 구성된다.
이를 위해, 상기 지지바 걸이핀(621)은 상하 폭이 좌우 폭보다 좁은 폭을 이루게 구성된다.
그리고 상기 지지바(630)의 상단에는 상기 지지바 걸이핀(621)의 상하 폭은 진입 가능하고, 좌우 폭은 진입이 불가능도록 일측으로 개방되는 걸이핀 결합홈(631)이 구성된 것으로, 특정 방향으로 지지바(630)의 설치가 가능하게 하고, 설치된 상태에서 소정 회동시킴으로 이탈이 방지되게 한다.
한편, 본 발명 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암(1)을 구성함에 있어, 다른 실시예로, 도 8 및 도 9를 참조하여 상기와 같이 수평 지지바(310)과 가이드바(320)과 랙크(330)를 이루는 수평 가이드부(300)를 연결하여 그 길이 조절 사용이 가능하게 구성할 수 있는 것으로, 이는 가이드부 연결수단(700)을 통해 가능하게 된다.
이때, 본 발명에서 상기 가이드부 연결수단(700)은 먼저, 양측의 수평 가이드부(300)를 서로 연결 결합하는 어댑터부(710)와, 회전 방지부(770)로 구성된다.
이때, 어댑터부(710)는 먼저, 어댑터 체결구(720)가 구성된 것으로, 어댑터 체결구(720)는 연결하고자 하는 어느 한 측의 수평 지지바(310)의 내측 단부에 내입 및 볼트 결합되게 구성되며, 일측 단부에는 수평 방향으로 개방되는 어댑터 결합홈(721)이 구성된 것인데, 어댑터 결합홈(721)은 내측으로부터 단부에 이르게 벌어지는 "테이퍼 홈" 형태를 이루게 구성된다.
그리고 어댑터 결합홈(721)의 내측 단부에는 수평방향으로 관통되어 후술하는 어댑터 결합볼트(750)가 체결되는 나사홀(722)이 구성된다.
그리고 어댑터 체결구(720)에는 상기 어댑터 결합홈(721)이 개방되는 측 단부에는 방사상으로 다수의 걸림홈(723)이 단부로 개방되게 구성된다.
또한, 어댑터부(710)에는 연결하고자 하는 다른 한 측의 수평 지지바(310)의 내측 단부에 내입 형성되어 후술하는 어댑터(740)를 수용하는 관체 형태의 어댑터 취부관(730)이 구성된 것으로, 어댑터 취부관은 동일 열을 이루는 적어도 하나 이상의 가이드 볼트(731)를 통해 수평 지지바(310)이 결합되며, 이때 가이드 볼트(731)는 어댑터 취부관(730)의 내측으로 소정 돌출되게 구성된다.
또한, 어댑터부(710)에는 상기 어댑터 체결구(720)와 체결 결합되어 실질적으로 양측 수평 가이드부(300)를 연결하는 어댑터(740)가 구성된 것으로, 어댑터(740)는 그 후방이 상기 어댑터 취부관(730)의 내측에 삽입 결합되게 구성된다.
이를 위해, 어댑터(740)는 먼저, 선단에는 상기 수평 지지바(310)의 선단으로 돌출되어 상기 어댑터 체결구(720)의 어댑터 결합홈(721)에 삽입 결합되는 결합부(741)가 돌출 구성된 것으로, 결합부(741)는 상기 어댑터 결합홈(721)과 대응되도록 테이퍼 형태를 이루게 구성된다.
그리고 상기와 같이 돌출된 결합부(741)의 후방 둘레에는 상기 어댑터 체결구(720)의 걸림홈(723)과 대응되는 걸림돌기(742)가 돌출 구성되어 결합부(741)가 어댑터 결합홈(721)에 삽입시 걸림홈(723)에 끼움되어 서로간에 회전을 방지하게 구성된다.
그리고 어댑터(740)에는 후방 둘레에는 수평상을 이루면서 후단으로 개방되어 어댑터(740) 어댑터 취부관(730)에 삽입시 삽입 방향을 안내하는 착탈 가이드홈(743)이 구성된다.
그리고 어댑터(740)에는 후방 둘레에 상기 착탈 가이드홈(743)으로부터 둘레를 따라 90°를 이루는 회전 가이드홈(744)이 구성된 것으로, 회전 가이드홈(744)에는 상기 가이드 볼트(731) 단부가 삽입 안내되게 구성된다.
그리고 어댑터(740)의 중앙에는 수평상으로 관통 형성되는 결합볼트 관통홀(745)이 구성된 것으로, 결합볼트 관통홀(745)은 상기 어댑터 체결구(720)의 나사홀(722)과 수평 연통되게 구성된다.
또한, 어댑터부(710)에는 상기 어댑터 체결구(720)와 어댑터(740)를 서로 체결 결합하기 위한 어댑터 결합볼트(750)가 구성된 것으로, 어댑터 결합볼트(750)는 상기 어댑터(740)의 후방으로부터 결합볼트 관통홀(745)에 삽입 및 어댑터 체결구(720)의 나사홀(722)에 나사 체결되어 그 어댑터 체결구(720)와 어댑터(740)를 결합하게 구성된다.
즉, 어댑터부(710)는 이웃하는 수평 가이드부(300)를 연결 결합하되, 어댑터 체결구(720)에 어댑터(740)가 결합된 상태에서 그 어댑터(740)의 후방을 어댑터 취부관(730)에 삽입하되, 착탈 가이드홈(743)과 가이드 볼트(731)의 슬라이딩 결합을 통해 결합하고, 그 가이드 볼트(731)가 회전 가이드홈(744)에 수용된 상태에서 90° 회전시켜 결합하면 되는 것으로, 양측 수평 가이드부(300)를 연결 결합하게 된다.
또한, 상기 가이드부 연결수단(700)의 회전 방지부(770)는 상기와 같이 양측의 수평 가이드부(300)가 어댑터부(710)에 의해 회전 결합된 상태에서 다시 회전되는 것을 방지하게 구성된다.
이를 위해, 회전 방지부(770)는 먼저, 어느 한 측의 가이드바(320) 단부에는 회전방지 결합홈(771)이 구성된다.
또한, 회전 방지부(770)는 상기 다른 한 측의 가이드바(320)에 상기 회전방지 결합홈(771)에 삽입 결합되는 회전방지 결합핀(772)이 구성된 것으로, 본 발명에서 상기 회전방지 결합핀(772)은 가이드바(320) 내측에 스프링(S) 탄설되어 스프링력에 의해 전방 돌출력을 가지게 구성된다.
이때, 상기 회전방지 결합핀(772)은 그 일측이 가이드바(320)에 형성되는 장공(도면중 미도시함)을 통해 가이드바(320)의 측면으로 노출되게 손잡이(도면중 미도시함) 구성하여 사용자가 외력을 가해 후방 인입력을 부여할 수 있을 것이다.
즉, 회전 방지부(770)는 상기와 같이 어댑터부(710)를 통해 양측 수평 가이드부(300)을 회전 결합하는 과정에서는 회전방지 결합핀(772)을 인입시켜 회전 간섭이 방지되게 하고, 90°회전시에는 스프링(S)력에 의해 회전방지 결합핀(772)이 회전방지 결합홈(771)에 삽입되어 양측 수평 가이드부(300)의 회전을 방지 및 분리되는 것을 방지하게 된다.
이에, 본 발명에서 수평 가이드부(300)는 상기 가이드부 연결수단(700)을 통해 복수를 선택적으로 연결 사용함으로 작업 환경에 따른 길이 조절 사용이 가능하게 된다.
이하, 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암의 작용을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1 내지 도 9의 도시와 같이 본 발명 장주 변경, 할입주 신설, 전주 교체, 완철교체 등의 무정전 공법 과정에서 전선(활선)을 이선하여 충분한 사선작업 공간을 확보하기 위한 것으로, 전선을 완철로부터 승강 및 좌우 이동시켜 가능하게 된다.
이에, 본 발명 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암(1)은 도 10을 참조하여 통상의 활선 작업에 사용되는 활선 버켓이나 크레인 등 고소작업용 장비(50)에 장착 사용되는 것으로, 이는, 고소작업용 장비에 절연파이프(200)를 통해 장착 가능하게 된다.
즉, 절연파이프(200)는 고소작업용 장비(50)의 윈치(51)에 장착하되, 절연파이프(200)의 하단에 형성된 와이어 연결공(210)에 윈치(51)의 와이어(52)를 별도의 와이어 고정핀(211)으로 연결 고정한다.
이후, 고소작업용 장비(50)를 이동 및 활선용 롤러 이동식 리프트 암(1)의 이동롤러 유닛(500)(500')을 전선(20) 위치로 이동 및 수평 절연롤러(501)의 개폐 작동을 통해 전선(20)을 장악하게 된다.
이때, 상기와 같이 전선(20)을 장학하는 과정에서 이동롤러 유닛(500)(500')은 장악되는 전선 위치에 미세한 위치 조절 및 이선이 가능하게 하되, 이는 이동롤러 유닛(500)(500')을 수평 가이드부(300)로부터 랙크(330)를 따라 좌우 수평 이동 조절에 의해 가능하게 된다.
이는, 롤러 동력부(540) 작동에 의해 가능한 것으로, 롤러 조작부(543b) 조작에 의해 동력축(543)을 회전시키게 되면, 웜(543a)의 회전력이 웜휠(542)로 전달되게 되는 것인바, 이에 구동축(542a)으로 연결된 롤러 구동기어(520)가 회전하게 되며, 이때 그 롤러 구동기어(520)는 치합된 수평 가이드부(300)의 랙크(330)를 따라 이동하게 된다.
이때, 본 발명에서 상기 각각의 이동롤러 유닛(500)(500')은 각각의 롤러 동력부(540) 작동에 의해 각각 구동 가능한 것인바, 이는, 작업 환경에 따라 선택 작동을 통해 각각의 이동롤러 유닛(500)(500')의 좌우 이동 조절이 가능하게 되는 것으로, 그 이동롤러 유닛(500)(500')의 이동에 의해 전선(20)의 장악 위치 조절이 가능하게 된다.
한편, 본 발명에서 상기와 같이 롤러 동력부(540)의 롤러 조작부(543b)의 조작은 활선작업용스틱을 이용하여 가능한 것으로, 이때 활선작업용스틱은 한정되는 것이 아니라 통상의 활선작업용스틱은 물론, 본 발명 출원인에 의해 안출된 특허등록 제10-2021001호, 특허등록 제10-1963537호, 특허등록 제10-1963539호 플라이어 스틱이나, 특허등록 제10-2028010호 회전 기능 그립 올 클램프 스틱의 적용 가능할 것이다.
이후, 상기와 같이 전선(20)이 장악된 상태에서 전선(20)을 인상하되, 이는 도 11을 참조하여 고소작업용 장비(50)의 윈치를 작동시켜 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암(1)을 상승시키면 되는 것으로, 이에 장악된 전선(20)이 인상되어 완철(31) 상부로 안전한 작업 공간을 확보할 수 있게 된다.
이후, 상기와 같이 전선(20)이 인상된 상태에서 그 전선(20)을 완철(31)의 양단으로 벗어나게 하되, 이는 도 12를 참조하여 이동롤러 유닛(500)(500')을 수평 가이드부(300)에서 이동시켜 가능하게 되는 것으로, 이러한 이동롤러 유닛(500)(500')의 이동은 상기 미세한 위치 조절시 작동과 동일함으로 그 상세한 설명은 생략한다.
이하, 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암을 이용한 간접활선 무정전 공법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1 내지 도 12를 참조하여 본 발명 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암을 이용한 간접활선 무정전 공법은 무정전 배전선로 공사에서 장주 변경, 할입주 신설, 전주 교체, 완철 교체 등 다양한 실시예에 의해 가능하게 된다.
이에, 그 실시예를 살펴보면,
* 실시예 1
도 13 내지 도 23을 참조하여 무정전 배전선로 공사에서 핀장주를 내장주로 장주 변경하기 위해 본 발명 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암(1)을 이용하여 간접활선 무정전 공법을 수행할 수 있는 것으로, 도 13을 참조하여 리프트 암 장착공정(S110)과, 전선 장악공정(S120)과, 전선 분리공정(S130)과, 전선 이선공정(S140)과, 완철 변경공정(S150)과, 전선 복귀공정(S160)과, 긴선공정(S170)과, 장주 변경공정(S180)과, 철거공정(S190)을 수행하여 된다.
이를 위해, 먼저, 리프트 암 장착공정(S110)은,
도 14를 참조하여 본 발명 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암(1)을 통상의 활선작업에 사용되는 통상의 윈치(51)를 갖는 활선 버켓이나 크레인 등 고소작업용 장비(50)에 장착하는 공정으로, 이는, 절연파이프(200)를 통해 장착 가능하게 된다.
즉, 절연파이프(200)는 고소작업용 장비(50)에 장착되는 윈치(51)에 수직 장착하며, 이때 그 절연파이프(200)의 하단에 형성된 와이어 연결공(210)에는 윈치(51)의 와이어(52)를 별도의 와이어 고정핀(211)으로 연결 고정하면 되는 것으로, 이에 와이어(52)를 권취시 리프트 암(1)이 상부로 인상되고, 와이어(52)를 권해시 리프트 암(1)이 하강 작동하게 된다.
이후, 전선 장악공정(S120)을 수행하되,
이는, 본 발명 리프트 암(1)을 이선 하고자 하는 전선(20)의 위치로 이동시키되, 고소작업용 장비(50)를 이동 및 윈치(51)를 작동하여 리프트 암(1)의 수평 가이드부(300)를 핀장주(30)에 근접 및 전선(20) 위치로 이동시킨다.
그리고 상기와 같이 수평 가이드부(300)를 이동시켜 각각의 이동롤러 유닛(500)(500')을 전선(20)과 근접하게 이동시키고, 필요에 따라 그 이동롤러 유닛(500)(500')의 좌우 이동을 통한 미세한 위치를 조절하면 된다.
즉, 이동롤러 유닛(500)(500')의 좌우 이동은 상기와 같이 롤러 동력부(540)의 동력축(543)을 회전 조절하되, 동력축(543)을 회전시 그 동력축(543)의 웜(543a)과 치합된 웜휠(542)을 회전시키게 되며, 이에 구동축(542a)으로 연결된 구동기어(520)가 회전 및 랙크(330) 치합력에 의해 수평 가이드부(300)의 랙크(330)를 따라 수평 이동하게 된다.
이때, 본 발명에서 롤러 동력부(540)는 상기 각각의 이동롤러 유닛(500)(500')에 구성된 것으로, 각각의 이동롤러 유닛(500)(500')은 수평 가이드바(320)에서 각각 이동 가능함은 당연할 것이다.
이에 전선(20)을 완철(31)과 간섭되지 않는 안전 거리로 2차 이선할 수 있는 것으로, 이에 전선(20)의 인상 및 확장을 통해 장주의 근방에 안전한 작업 공간을 확보할 수 있게 된다.
한편, 본 발명에서 상기와 같은 각각의 이동롤러 유닛(500)(500')의 이동 조절은 본 발명 출원인에 의해 안출된 회전 기능 그립 올 클램프 스틱을 동력축(543)의 롤러 조작부(543b)를 걸어 회전 조절하여 될 것이다.
그리고 상기 수평 가이드부(300)에 형성된 각각의 이동롤러 유닛(500)(500')에 전선을 장악하되, 이는, 통상의 활선작업용스틱을 이용하여 이동롤러 유닛(500)(500')의 수평 절연롤러(501)를 개방 및 전선(20)을 진입시켜 장악함으로 간접활선 작업이 가능할 것이다.
이후, 전선 분리공정(S130)을 수행하되,
이는, 통상 핀장주의 LP애자(35)에 안착 설치되는 전선(20)은 그 LP애자(35)와 바인드 또는 바인드레스커버(도면중 미도시함)으로 고정된 것인바, 이에 그 바인드를 컷팅 또는 바인드레스커버를 제거하여 그 LP애자(35)와 전선(20)을 분리하게 된다.
이후, 전선 이선공정(S140)을 수행하되,
이는, 도 15를 참조하여 LP애자(35)로부터 분리된 전선을 안전한 거리로 이선하면 되는 것으로, 그 이선은 윈치(51) 작동을 통해 리프트 암(1)을 상부로 인상시켜 배전선로 상부로 1차 이선시킨다.
이후, 연속하여 수평 가이드부(300)로부터 이동롤러 유닛(500)(500')을 좌우로 이동 조절하여 전선(20)이 완철(31)의 양측으로 벗어나게 하면 되는 것으로, 이는 롤러 동력부(540) 작동에 의해 가능하게 된다.
이때, 상기와 같은 이동롤러 유닛(500)(500')의 좌우 이동 조절은 상기 전선 장악공정(S120)에서 이동롤러 유닛(500)(500')의 작동과 동일함으로 그 상세한 설명은 생략한다.
이후, 완철 변경공정(S150)은,
도 16을 참조하여 상기와 같이 전선(20)이 안전하게 이선된 상태에서 기존의 핀장주(30)를 철거하고, 새로운 내장주용 완철(31)을 교체 설치하면 된다.
그리고 교체된 내장주용 완철(31)에는 현수애자(41) 및 데드엔드클램프(42)를 설치하면 된다.
이후, 전선 복귀공정(S160)을 수행하되,
이는, 도 17을 참조하여 상기 전선 이선공정(S140)에서와 같이 인상 및 이동롤러 유닛(500)(500')이 이동된 리프트 암(1)을 새로 설치된 내장주용 완철(31) 위치로 복귀시키면 되는 것으로, 먼저, 인상된 리프트 암(1)을 하상 시키되, 내장주용 완철(31) 하부로 하강시키고, 연속하여 이동롤러 유닛(500)(500')를 이동 조절하여 전선(20)을 설치 위치로 이동시키면 된다.
이때, 상기와 같이 리프트 암(1)의 하강과 수평 이동바(200)(200')의 축소 및 이동롤러 유닛(500)(500')의 이동 조절은 상기 전선 장악공정(S120) 과정에서의 반대 작동을 통해 가능한 것인바, 그 상세한 설명은 생략한다.
이후, 긴선공정(S170)을 수행하되,
이는, 도 18을 참조하여 먼저, 상기와 같이 신설된 내장주용 완철(31) 또는 데드엔드클램프(42)에 장선기(43)를 설치하면 된다.
이때, 본 발명에서 적용되는 장선기(43)는 한정되는 것이 아니라 통상의 장선기는 물론, 본 발명 출원인에 의해 안출된 특허출원등록 제10-1984829호 "간접활선 작업이 가능한 웜 기어식 장선기" 또는 특허출원 제10-2020-0043904호 "간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기"의 적용을 통한 간접활선 작업으로 가능할 것이다.
그리고 설치된 장선기(43)를 이용하여 전선(20)을 파지 고정하되, 이는, 활선작업용스틱을 이용하여 간접활선 작업으로 장선기(43)를 조작하여 전선클립으로 전선(20)을 고정하고, 전선(20)의 적정 이도를 조정한다.
이후, 장주 변경공정(S180)을 수행하되,
이는, 먼저, 간접활선용 피박기로 전선을 피박 하고, 피박된 전선을 전선 벤딩기로 벤딩한 후, 데드엔드클램프에 체결하여 고정하면 된다.
이와 함께 점퍼선을 구성하게 되는 것으로, 이때 점퍼선의 구성은 한정되는 것이 아니라 현장 여건에 따라 다양하게 구성할 수 있다.
이를 위해, 점퍼선의 구성은 먼저, 도 19를 참조하여 전선(20)을 그대로 사용하여 점퍼선을 구성할 수 있다.
즉, 전선(20)을 이용하여 점퍼선을 구성시에는 전선(20)의 양측 데드엔드클램프(42)에 물리는 위치를 간접활선용 피박기를 이용하여 간접 활선작업으로 피박 및 벤딩하여 전선(20)을 활선작업용스틱을 이용하여 데드엔드클램프(42)에 체결하면 되는 것으로, 이에 양측 데드엔드클램프(42)의 사이 전선(20)에 대하여 점퍼선(44)을 구성할 수 있다.
그리고 상기 데드엔드클램프(42)가 체결된 위치는 데드엔드클램프용 커버(42a)를 취부 및 테이핑하여 마감하면 된다.
또한, 다른 실시예로 점퍼선의 구성은 도 20을 참조하여 바이패스 점퍼케이블(44a)과 별도의 전선(20')를 이용하여 점퍼선을 구성할 수 있다.
즉, 바이패스 점퍼케이블(44a)과 별도의 전선(20')을 이용하여 점퍼선을 구성시에는 먼저, 양측 데드엔드클램프(42)의 외측에 위치되는 전선(20)에 대하여 바이패스 점퍼케이블(44a)을 연결하고자 하는 위치에 간접활선용 피박기를 이용하여 피박한다.
이후, 그 피박된 전선(20)에 바이패스 점퍼케이블(44a)의 케이블 헤드를 결합하여 임시로 바이패스 연결하면 된다.
그리고 양측 데드엔드클램프(42) 내측의 전선(20)을 절단하여 분리하고 적절한 길이의 별도 전선(20') 양단을 절단된 전선(20)과 슬리브(45) 압축 연결하여 전선(20')에 대하여 점퍼선(44)을 구성할 수 있다.
그리고 상기 임시로 연결된 바이패스 점퍼케이블(44a)는 철거하고, 전선(20)과 전선(20')의 연결된 위치는 슬리브용 커버(45a)를 이용하여 취부 및 테이핑 마감하면 된다.
또한, 도면중 미도시 되었지만 상기 바이패스 점퍼케이블(44a)을 연결하기 위해 전선(20)의 피박된 위치는 테이핑 또는 슬리브용 커버 등을 통해 마감하면 될 것이다.
한편, 본 발명에서 점퍼선(44)을 구성함에 있어, 상기와 같이 별도 전선(20')을 이용하여 기존 전선(20)과 연결하여 구성함은, 양측의 데드엔드클램프(42) 사이에 위치되는 전선(20)에 대하여 비교적 짧거나 그 점퍼선 구성에 적합하지 못할시 적용함이 바람직할 것이다.
또한, 또 다른 실시예로 점퍼선의 구성은 도 21을 참조하여 별도의 전선(20')를 이용하여 점퍼선을 구성할 수 있다.
즉, 별도의 전선(20')을 이용하여 점퍼선을 구성시에는 양측 데드엔드클램프(42)의 외측에 위치되는 전선(20)에 대하여 간접활선용 피박기를 이용하여 피박한다.
이후, 그 피박된 전선(20)의 위치에는 활선작업용스틱을 이용한 간접 활선작업으로 별도의 전선(20')을 슬리브(45)를 이용하여 압축 연결하면 되는 것으로, 이에 양측 데드엔드클램프(42)의 외측으로는 전선(20)과 분리되는 전선(20')을 이용한 바이패스 연결이 가능하게 된다.
그리고 상기와 같이 전선(20')로 바이패스 된 양측 데드엔드클램프(42) 사이의 전선(20)은 절단하여 분리함으로 전선(20')에 대하여 점퍼선(44)을 구성할 수 있다.
한편, 본 발명에서 상기와 같이 별도 전선(20')을 이용한 점퍼선(44)의 구성시 그 전선(20')이 연결된 위치는 필요에 따라 다양하게 마감할 수 있다.
이는, 일예로 도 22를 참조하여 데드엔드클램프(42)와 근접시에는 테드엔트클램프용 커버(42a)로 취부 및 테이핑 마감하고, 도 23을 참조하여 데드엔드클램프(42)와 이격시에는 슬리브용 커버(45a)로 취부 및 테이핑 마감할 수 있는 것으로, 이러한 연결부의 마감은 현장 상황 및 선로 상황 등 다양한 여건에 따라 적용 가능할 것이다.
한편, 본 발명에서 전선(20)의 피박시 적용되는 피박기는 본 발명 출원이에 의해 안출된 특허출원등록 제10-1977011호" 간접활선용 자동 개폐 피박기" 등의 적용을 통한 간접활선 작업으로 가능할 것이다.
이후, 철거공정(S190)을 수행하되,
이는, 상기와 같이 점퍼선(44)이 구성된 상태에서 전선(20)을 잡고 있는 장선기(43)를 철거하며, 이후, 연속하여 고소작업용 장비(50)를 이동 및 윈치(51)를 작동하여 본 발명 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암(1)을 철거하면 된다.
이때, 상기와 같은 철거 과정에서 장선기(43)의 철거와 상기 수평 절연롤러(501)의 개방은 전선의 장악과 같이 통상의 활선작업용스틱을 이용하여 간접활선 작업이 가능할 것이다.
한편, 무정전 바이패스케이블 공법 또는 경간분리 공법을 수행하기 위하여 핀장주를 내장주로 변경하는 경우에는, 활선상태로는 장주 일측만 긴선작업을 수행하고 전선을 분리하여 작업구간 내측은 사선상태로 다른 일측의 긴선작업을 수행하여 장주 변경공정 작업을 완성할 수 있을 것이다.
이에, 상기와 같은 일련의 과정을 통해 무정전 배전선로 공사에서 핀장주를 내장주로 장주 변경하는 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암을 이용하여 간접활선 무정전 공법을 수행할 수 있게 된다.
* 실시예 2
도 24 내지 도 30을 참조하여 무정전 배전선로 공사에서 전주와 전주 사이에 할입주를 신설하기 위해 본 발명 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암(1)을 이용하여 간접활선 무정전 공법을 수행할 수 있는 것으로, 도 24를 참조하여 리프트 암 장착공정(S210)과, 전선 장악공정(S220)과, 전선 이선공정(S230)과, 할입주 신설공정(S240)과, 완철 신설공정(S250)과, 전선 복귀공정(S260)과, 전선 고정공정(S270)과, 철거공정(S280)을 수행하여 된다.
이를 위해, 먼저, 리프트 암 장착공정(S210)은,
도 25를 참조하여 본 발명 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암(1)을 통상의 활선작업에 사용되는 통상의 윈치(51)를 갖는 활선 버켓이나 크레인 등 고소작업용 장비(50)에 장착하는 공정으로, 이는, 절연파이프(200)를 통해 가능하게 된다.
즉, 절연파이프(200)는 고소작업용 장비(50)에 장착되는 윈치(51)에 수직 장착하며, 이때 그 절연파이프(200)의 하단에 형성된 와이어 연결공(210)에는 윈치(51)의 와이어(52)를 별도의 와이어 고정핀(211)으로 연결 고정하면 되는 것으로, 이에 와이어(52)를 권취시 리프트 암(1)이 상부로 인상되고, 와이어(52)를 권해시 리프트 암(1)이 하강 작동하게 된다.
이후, 전선 장악공정(S220)을 수행하되,
이는, 본 발명 리프트 암(1)을 이선 하고자 하는 전선(20)의 위치로 이동시키되, 고소작업용 장비(50)를 이동 및 윈치(51)를 작동하여 리프트 암(1)의 수평 가이드부(300)를 전주(10)와 전주(10) 사이 전선(20) 위치로 이동시킨다.
그리고 상기와 같이 수평 가이드부(300)를 이동시켜 각각의 이동롤러 유닛(500)(500')을 전선(20)과 근접하게 이동시키고, 필요에 따라 그 이동롤러 유닛(500)(500')의 좌우 이동을 통한 미세한 위치를 조절하면 된다.
즉, 이동롤러 유닛(500)(500')의 좌우 이동은 상기와 같이 롤러 동력부(540)의 동력축(543)을 회전 조절하되, 동력축(543)을 회전시 그 동력축(543)의 웜(543a)과 치합된 웜휠(542)을 회전시키게 되며, 이에 구동축(542a)으로 연결된 구동기어(520)가 회전 및 랙크(330) 치합력에 의해 수평 가이드부(300)의 랙크(330)를 따라 수평 이동하게 된다.
이때, 본 발명에서 롤러 동력부(540)는 상기 각각의 이동롤러 유닛(500)(500')에 구성된 것으로, 각각의 이동롤러 유닛(500)(500')은 수평 가이드바(320)에서 각각 이동 가능함은 당연할 것이다.
이에 전선(20)을 완철(31)과 간섭되지 않는 안전 거리로 2차 이선할 수 있는 것으로, 이에 전선(20)의 인상 및 확장을 통해 장주의 근방에 안전한 작업 공간을 확보할 수 있게 된다.
한편, 본 발명에서 상기와 같은 각각의 이동롤러 유닛(500)(500')의 이동 조절은 본 발명 출원인에 의해 안출된 회전 기능 그립 올 클램프 스틱을 동력축(543)의 롤러 조작부(543b)를 걸어 회전 조절하여 될 것이다.
그리고 상기 수평 가이드부(300)에 형성된 각각의 이동롤러 유닛(500)(500')에 전선을 장악하되, 이는, 통상의 활선작업용스틱을 이용하여 이동롤러 유닛(500)(500')의 수평 절연롤러(501)를 개방 및 전선(20)을 진입시켜 장악함으로 간접활선 작업이 가능할 것이다.
또한, 상기와 같은 전선(20)의 장악과 함께 전주의 상단에 형성되는 가공지선(21)을 장악하되, 이는, 활선작업용스틱을 이용하여 절연 수직 연장대(400)의 상부에 형성된 상부 절연롤러(401) 개방 및 가공지선(21)을 진입시켜 가능하게 된다
이후, 전선 이선공정(S230)을 수행하되,
이는, 도 26을 참조하여 상기와 같이 전선을 안전한 거리로 이선하면 되는 것으로, 그 이선은 윈치(51) 작동을 통해 리프트 암(1)을 상부로 인상시켜 배전선로 상부로 1차 이선시킨다.
이후, 연속하여 수평 가이드부(300)로부터 이동롤러 유닛(500)(500')을 좌우로 이동 조절하여 전선(20)이 완철(31)의 양측으로 벗어나게 하면 되는 것으로, 이는 롤러 동력부(540) 작동에 의해 가능하게 된다.
이때, 상기와 같은 이동롤러 유닛(500)(500')의 좌우 이동 조절은 상기 전선 장악공정(S220)에서 이동롤러 유닛(500)(500')의 작동과 동일함으로 그 상세한 설명은 생략한다.
이후, 할입주 신설공정(S240)을 수행하되,
이는, 도 27을 참조하여 전주(10)와 전주(10) 사이에 형성된 안전한 작업 공간에 가공지선 지지대(15)를 갖는 할입주(11)를 신설하면 된다.
이때, 상기와 같이 신설되는 할입주(11)는 통상의 전주를 신설하는 건주공사와 같이 전주 상단을 방호하여 건주작업을 수행함은 물론, 접지근가를 이용한 지지 등을 수행함은 당연할 것이다.
이후, 완철 신설공정(S250)을 수행하되,
이는, 도 28을 참조하여 상기와 같이 할입주(11)에는 가공지선 지지대(15) 및 전선(20)이 지나가는 위치에 대하여 완철(31)과 애자를 설치하면 된다.
이후, 전선 복귀공정(S260)을 수행하되,
이는, 상기 전선 이선공정(S230)에서와 같이 인상 및 이동롤러 유닛(500)(500')이 이동된 리프트 암(1)을 다시 완철(31) 위치로 복귀시키면 되는 것으로, 먼저, 인상된 리프트 암(1)을 하강시키고, 연속하여 이동롤러 유닛(500)(500')를 이동 조절하여 전선(20)을 완철(31) 위치로 이동시킨다
그리고 상부 절연롤러(401)에 장악된 가공지선(21) 또한 할입주(11)의 가공지선 지지대(15)에는 가공지선(21)을 위치시키면 된다.
이때, 상기와 같이 리프트 암(1)의 하강과 이동롤러 유닛(500)(500')의 이동 조절은 상기 전선 장악공정(S220) 과정에서의 반대 작동을 통해 가능한 것인바, 그 상세한 설명은 생략한다.
이후, 전선 고정공정(S270)을 수행하되,
이는, 상기와 같이 위치된 전선(20) 및 가공지선(21)을 고정하되, 먼저, 전선(20)은 애자에 고정하면 되고, 가공지선(21)은 가공지선 지지대(15)에 고정하면 된다.
한편, 본 발명에서는 상기와 같이 할입주(11)을 신설하는 과정에서 그 전선(20)을 연결하기 위해 할입주(11)에 설치되는 장주는 한정되는 것이 아니라, 핀장주 또는 내장주의 구성 가능하다.
이를 위해, 먼저, 도 28을 참조하여 핀장주를 구성시에는 완철 신설공정(S250)에서 완철(31)에 설치되는 애자를 완철(31) 상부에 LP애자(35)로 설치하면 된다.
그리고 전선 복귀공정(S260)에서는 상기 전선(20)을 LP애자(35)의 상부에 안착시키면 된다.
그리고 전선 고정공정(S270)에서는 상기 전선(20)을 LP애자(35)에 고정하면 된다.
한편, 상기와 같이 전선(20)을 LP애자(35)에 고정 및 가공지선(21)을 가공지선 지지대(15)에 고정하는 방법으로는 한정되는 것이 아니라, 통상의 바인드레스커버 또는 바인드로 체결 고정할 수 있을 것이다.
또한, 할입주(11)에 설치되는 장주를 내장주로 구성시에는,
도 29를 참조하여 완철 신설공정(S250)에선 완철(31)에 설치되는 애자를 완철(31)을 중심으로 하여 양측에 현수애자(41)로 설치하면 된다.
그리고 전선 복귀공정(S260)에서는 완철(31)에 위치되는 전선(20)을 그 완철(31)의 하부로 이동시키면 된다.
그리고 전선 고정공정(S270)에서는 상기 전선(20)을 현수애자(41)에 연결 고정하면 된다.
이때, 상기와 같이 전선(20)을 현수애자(41)에 연결 고정하는 과정은 한정되는 것이 아니라, 통상의 내장주의 구성과 같이 무정전 상태로 완철(31)을 중심으로 양측의 전선(20)을 데드엔드클램프(42)를 이용하여 현수애자(41)에 고정하고 점퍼선(44)을 구성하면 된다.
한편, 본 발명에서 상기와 같은 점퍼선(44)의 구성은 한정되는 것이 아니라 다양하게 구성할 수 있는 것으로, 일예로 상기 핀장주를 내장주로 장주 변경하기 위한 무정전 공법에서와 같이 그 전선(20)을 직접 사용하여 구성하거나, 파이패스 점퍼케이블(44a)을 이용하여 바이패스 및 별도의 전선(20')을 이용하여 연결 구성하거나, 별도의 전선(20')을 이용하여 전선(20)에 직접 연결 구성할 수 있을 것이다.
이후, 철거공정(S280)을 수행하되,
이는, 도 30을 참조하여 먼저, 전선(20)을 장악하고 있는 수평 절연롤러(501)를 개방하여 각각의 전선을 분리하고, 연속하여 상부 절연롤러(401)를 개방하여 가공지선(21)를 분리한 상태에서 연속하여 고소작업용 장비(50)를 이동 및 윈치(51)를 작동하여 본 발명 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암(1)을 철거하면 된다.
이때, 상기와 같은 철거 과정에서 상기 수평 절연롤러(501) 및 상부 절연롤러(401)의 개방은 전선 및 가공지선의 장악과 같이 통상의 활선작업용스틱을 이용하여 간접활선 작업이 가능할 것이다.
이에, 상기와 같은 일련의 과정을 통해 무정전 배전선로 공사에서 할입주를 신설하는 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암을 이용하여 간접활선 무정전 공법을 수행할 수 있게 된다.
* 실시예 3
도 31 내지 도 36을 참조하여 무정전 배전선로 공사에서 기설치된 노후 전주를 교체하기 위해 본 발명 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암(1)을 이용하여 간접활선 무정전 공법을 수행할 수 있는 것으로, 도 31을 참조하여 리프트 암 장착공정(S310)과, 전선 장악공정(S320)과, 전선 분리공정(S330)과, 전선 이선공정(S340)과, 전주 교체공정(S350)과, 완철 교체공정(S360)과, 전선 복귀공정(S370)과, 전선 고정공정(S380)과, 철거공정(S390)을 수행하여 된다.
이를 위해, 먼저, 리프트 암 장착공정(S310)은,
도 32를 참조하여 본 발명 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암(1)을 통상의 활선작업에 사용되는 통상의 윈치(51)를 갖는 활선 버켓이나 크레인 등 고소작업용 장비(50)에 장착하는 공정으로, 이는, 절연파이프(200)를 통해 가능하게 된다.
즉, 절연파이프(200)는 고소작업용 장비(50)에 장착되는 윈치(51)에 수직 장착하며, 이때 그 절연파이프(200)의 하단에 형성된 와이어 연결공(210)에는 윈치(51)의 와이어(52)를 별도의 와이어 고정핀(211)으로 연결 고정하면 되는 것으로, 이에 와이어(52)를 권취시 리프트 암(1)이 상부로 인상되고, 와이어(52)를 권해시 리프트 암(1)이 하강 작동하게 된다.
이후, 전선 장악공정(S320)을 수행하되,
이는, 본 발명 리프트 암(1)을 이선 하고자 하는 전선(20)의 위치로 이동시키되, 고소작업용 장비(50)를 이동 및 윈치(51)를 작동하여 리프트 암(1)의 수평 가이드부(300)를 교체 하고자 하는 전주(10) 근방 전선(20) 위치로 이동시킨다.
그리고 상기와 같이 수평 가이드부(300)를 이동시켜 각각의 이동롤러 유닛(500)(500')을 전선(20)과 근접하게 이동시키고, 필요에 따라 그 이동롤러 유닛(500)(500')의 좌우 이동을 통한 미세한 위치를 조절하면 된다.
즉, 이동롤러 유닛(500)(500')의 좌우 이동은 상기와 같이 롤러 동력부(540)의 동력축(543)을 회전 조절하되, 동력축(543)을 회전시 그 동력축(543)의 웜(543a)과 치합된 웜휠(542)을 회전시키게 되며, 이에 구동축(542a)으로 연결된 구동기어(520)가 회전 및 랙크(330) 치합력에 의해 수평 가이드부(300)의 랙크(330)를 따라 수평 이동하게 된다.
이때, 본 발명에서 롤러 동력부(540)는 상기 각각의 이동롤러 유닛(500)(500')에 구성된 것으로, 각각의 이동롤러 유닛(500)(500')은 수평 가이드바(320)에서 각각 이동 가능함은 당연할 것이다.
이에 전선(20)을 완철(31)과 간섭되지 않는 안전 거리로 2차 이선할 수 있는 것으로, 이에 전선(20)의 인상 및 확장을 통해 장주의 근방에 안전한 작업 공간을 확보할 수 있게 된다.
한편, 본 발명에서 상기와 같은 각각의 이동롤러 유닛(500)(500')의 이동 조절은 본 발명 출원인에 의해 안출된 회전 기능 그립 올 클램프 스틱을 동력축(543)의 롤러 조작부(543b)를 걸어 회전 조절하여 될 것이다.
그리고 상기 수평 가이드부(300)에 형성된 각각의 이동롤러 유닛(500)(500')에 전선을 장악하되, 이는, 통상의 활선작업용스틱을 이용하여 이동롤러 유닛(500)(500')의 수평 절연롤러(501)를 개방 및 전선(20)을 진입시켜 장악함으로 간접활선 작업이 가능할 것이다.
또한, 상기와 같은 전선(20)의 장악과 함께 전주의 상단에 형성되는 가공지선(21)을 장악하되, 이는, 활선작업용스틱을 이용하여 절연 수직 연장대(400)의 상부에 형성된 상부 절연롤러(401) 개방 및 가공지선(21)을 진입시켜 가능하게 된다.
이후, 전선 분리공정(S330)을 수행하되,
이는, 통상의 핀장주 또는 내장주의 LP애자 또는 현수애자로부터 전선을 분리하게 된다.
이에, 본 발명에서는 일예로 통상의 핀장주의 경우, 그 핀장주의 LP애자(35)에 안착 설치되는 전선(20)은 그 LP애자(35)와 바인드 또는 바인드레스커버(도면중 미도시함)으로 고정된 것인바, 이에 그 바인드를 컷팅 또는 바인드레스커버를 제거하여 그 LP애자(35)와 전선(20)을 분리하게 된다.
한편, 도면중 미도시 되었지만, 내장주의 경우에는 데드앤드클램프를 현수애자로부터 분리하면 된다.
이후, 전선 이선공정(S340)을 수행하되,
이는, 도 33을 참조하여 상기와 같이 LP애자(35)로부터 분리된 전선을 안전한 거리로 이선하면 되는 것으로, 그 이선은 윈치(51) 작동을 통해 리프트 암(1)을 상부로 인상시켜 배전선로 상부로 1차 이선시킨다.
이후, 연속하여 수평 가이드부(300)로부터 이동롤러 유닛(500)(500')을 좌우로 이동 조절하여 전선(20)이 완철(31)의 양측으로 벗어나게 하면 되는 것으로, 이는 롤러 동력부(540) 작동에 의해 가능하게 된다.
이때, 상기와 같은 이동롤러 유닛(500)(500')의 좌우 이동 조절은 상기 전선 장악공정(S320)에서 이동롤러 유닛(500)(500')의 작동과 동일함으로 그 상세한 설명은 생략한다.
한편, 도면중 미도시 되었지만, 내장주의 경우 현수애자로부터 분리된 전선을 이선 및 이동롤러 유닛(500)(500')을 이동시켜 가능할 것이다.
이후, 전주 교체공정(S350)을 수행하되,
이는, 도 34를 참조하여 통상의 전주 교체와 같이 교체하고자 하는 장주를 철거하되, 이때에는 기존의 완철 및 애자 등 장주 전체를 함께 철거함이 바람직하다.
이후, 상기와 같이 기존 전주(10)가 철거된 위치에 가공지선 지지대(15)를 갖는 신설 전주(10')를 신설하되, 이는, 통상의 전주를 신설하는 건주공사와 같이 전주 상단을 방호하여 건주작업을 수행함은 물론, 접지근가를 이용한 지지 등을 수행함은 당연할 것이다.
이후, 완철 교체공정(360)을 수행하되,
이는, 상기와 같이 철거된 전주(10)로부터 완철(31) 및 LP애자(35)를 철거하고, 그 철거한 완철(31) 및 LP애자(35)를 신설 설치된 전주(10')에 설치하면 된다.
한편, 도면중 미도시 되었지만, 내장주의 경우 철거한 완철 및 현수애자를 신설 설치된 전주(10')에 설치하면 될 것이다.
이후, 전선 복귀공정(S370)을 수행하되,
이는, 도 35를 참조하여 상기 전선 이선공정(S340)에서와 같이 인상 및 이동롤러 유닛(500)(500')이 이동된 리프트 암(1)을 다시 핀장주(30) 위치로 복귀시키면 되는 것으로, 먼저 인상된 리프트 암(1)을 하강시키고, 연속하여 이동롤러 유닛(500)(500')를 이동 조절하여 전선(20)을 LP애자(35)의 상부에 안착시킨다.
한편, 도면중 미도시 되었지만, 내장주의 경우 데드앤드클램프를 이용하여 전선을 현수애자에 근접시키면 될 것이다.
그리고 상부 절연롤러(401)에 장악된 가공지선(21) 또한 신설 전주(10')의 가공지선 지지대(15)에는 가공지선(21)을 위치시키면 된다.
이때, 상기와 같이 리프트 암(1)의 하강과 수평 이동바(200)(200')의 축소 및 이동롤러 유닛(500)(500')의 이동 조절은 상기 전선 장악공정(S320) 과정에서의 반대 작동을 통해 가능한 것인바, 그 상세한 설명은 생략한다.
이후, 전선 고정공정(S380)을 수행하되,
이는, 상기와 같이 위치된 전선(20) 및 가공지선(21)을 고정하되, 먼저, 전선(20)은 LP애자(35)에 고정하면 되고, 가공지선(21)은 가공지선 지지대(15)에 고정하면 된다.
한편, 상기와 같이 전선(20)을 LP애자(35)에 고정 및 가공지선(21)을 가공지선 지지대(15)에 고정하는 방법으로는 한정되는 것이 아니라, 통상의 바인드레스커버 또는 바인드로 체결 고정할 수 있을 것이다.
한편, 도면중 미도시 되었지만, 내장주의 경우 데드앤드클램프를 이용하여 전선을 현수애자에 연결하면 될 것이다.
이후, 철거공정(S390)을 수행하되,
이는, 도 36을 참조하여 먼저, 전선(20)을 장악하고 있는 수평 절연롤러(501)를 개방하여 각각의 전선을 분리하고, 연속하여 상부 절연롤러(401)를 개방하여 가공지선(21)를 분리한 상태에서 연속하여 고소작업용 장비(50)를 이동 및 윈치(51)를 작동하여 본 발명 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암(1)을 철거하면 된다.
이때, 상기와 같은 철거 과정에서 상기 수평 절연롤러(501) 및 상부 절연롤러(401)의 개방은 전선 및 가공지선의 장악과 같이 통상의 활선작업용스틱을 이용하여 간접활선 작업이 가능할 것이다.
이에, 상기와 같은 일련의 과정을 통해 무정전 배전선로 공사에서 간접 활선작업으로 전주를 교체하는 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암을 이용하여 간접활선 무정전 공법을 수행할 수 있게 된다.
* 실시예 4
도 37 내지 도 42를 참조하여 무정전 배전선로 공사에서 기설치된 노후 완철을 교체하기 위해 본 발명 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암(1)을 이용하여 간접활선 무정전 공법을 수행할 수 있는 것으로, 도 37을 참조하여 리프트 암 장착공정(S410)과, 전선 장악공정(S420)과, 전선 분리공정(S430)과, 전선 이선공정(S440)과, 완철 교체공정(S450)과, 전선 복귀공정(S460)과, 전선 고정공정(S470)과, 철거공정(S480)을 수행하여 된다.
이를 위해, 먼저, 리프트 암 장착공정(S410)은,
도 38을 참조하여 본 발명 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암(1)을 통상의 활선작업에 사용되는 통상의 윈치(51)를 갖는 활선 버켓이나 크레인 등 고소작업용 장비(50)에 장착하는 공정으로, 이는, 절연파이프(200)를 통해 가능하게 된다.
즉, 절연파이프(200)는 고소작업용 장비(50)에 장착되는 윈치(51)에 수직 장착하며, 이때 그 절연파이프(200)의 하단에 형성된 와이어 연결공(210)에는 윈치(51)의 와이어(52)를 별도의 와이어 고정핀(211)으로 연결 고정하면 되는 것으로, 이에 와이어(52)를 권취시 리프트 암(1)이 상부로 인상되고, 와이어(52)를 권해시 리프트 암(1)이 하강 작동하게 된다.
이후, 전선 장악공정(S420)을 수행하되,
이는, 본 발명 리프트 암(1)을 이선 하고자 하는 전선(20)의 위치로 이동시키되, 고소작업용 장비(50)를 이동 및 윈치(51)를 작동하여 리프트 암(1)의 수평 가이드부(300)를 핀장주(30) 근접 전선(20) 위치로 이동시킨다.
그리고 상기와 같이 수평 가이드부(300)를 이동시켜 각각의 이동롤러 유닛(500)(500')을 전선(20)과 근접하게 이동시키고, 필요에 따라 그 이동롤러 유닛(500)(500')의 좌우 이동을 통한 미세한 위치를 조절하면 된다.
즉, 이동롤러 유닛(500)(500')의 좌우 이동은 상기와 같이 롤러 동력부(540)의 동력축(543)을 회전 조절하되, 동력축(543)을 회전시 그 동력축(543)의 웜(543a)과 치합된 웜휠(542)을 회전시키게 되며, 이에 구동축(542a)으로 연결된 구동기어(520)가 회전 및 랙크(330) 치합력에 의해 수평 가이드부(300)의 랙크(330)를 따라 수평 이동하게 된다.
이때, 본 발명에서 롤러 동력부(540)는 상기 각각의 이동롤러 유닛(500)(500')에 구성된 것으로, 각각의 이동롤러 유닛(500)(500')은 수평 가이드바(320)에서 각각 이동 가능함은 당연할 것이다.
이에 전선(20)을 완철(31)과 간섭되지 않는 안전 거리로 2차 이선할 수 있는 것으로, 이에 전선(20)의 인상 및 확장을 통해 장주의 근방에 안전한 작업 공간을 확보할 수 있게 된다.
한편, 본 발명에서 상기와 같은 각각의 이동롤러 유닛(500)(500')의 이동 조절은 본 발명 출원인에 의해 안출된 회전 기능 그립 올 클램프 스틱을 동력축(543)의 롤러 조작부(543b)를 걸어 회전 조절하여 될 것이다.
그리고 상기 수평 가이드부(300)에 형성된 각각의 이동롤러 유닛(500)(500')에 전선을 장악하되, 이는, 통상의 활선작업용스틱을 이용하여 이동롤러 유닛(500)(500')의 수평 절연롤러(501)를 개방 및 전선(20)을 진입시켜 장악함으로 간접활선 작업이 가능할 것이다.
이후, 전선 분리공정(S430)을 수행하되,
이는, 통상의 핀장주 또는 내장주의 LP애자 또는 현수애자로부터 전선을 분리하게 된다.
이에, 본 발명에서는 일예로 통상 핀장주의 경우, 그 핀장주의 LP애자(35)에 안착 설치되는 전선(20)은 그 LP애자(35)와 바인드 또는 바인드레스커버(도면중 미도시함)으로 고정된 것인바, 이에 그 바인드를 컷팅 또는 바인드레스커버를 제거하여 그 LP애자(35)와 전선(20)을 분리하게 된다.
한편, 도면중 미도시 되었지만, 내장주의 경우에는 데드앤드클램프를 현수애자로부터 분리하면 된다.
이후, 전선 이선공정(S440)을 수행하되,
이는, 도 39를 참조하여 상기와 같이 LP애자(35)로부터 분리된 전선을 안전한 거리로 이선하면 되는 것으로, 그 이선은 윈치(51) 작동을 통해 리프트 암(1)을 상부로 인상시켜 배전선로 상부로 1차 이선시킨다.
이후, 연속하여 수평 가이드부(300)로부터 이동롤러 유닛(500)(500')을 좌우로 이동 조절하여 전선(20)이 완철(31)의 양측으로 벗어나게 하면 되는 것으로, 이는 롤러 동력부(540) 작동에 의해 가능하게 된다.
이때, 상기와 같은 이동롤러 유닛(500)(500')의 좌우 이동 조절은 상기 전선 장악공정(S120)에서 이동롤러 유닛(500)(500')의 작동과 동일함으로 그 상세한 설명은 생략한다.
한편, 도면중 미도시 되었지만, 내장주의 경우 현수애자로부터 분리된 전선을 이선 및 이동롤러 유닛(500)(500')을 이동시켜 가능할 것이다.
이후, 완철 교체공정(S450)을 수행하되,
이는, 먼저, 도 40을 참조하여 전선(20)이 안전하게 이선된 상태에서 전주(10)에 기설치된 완철(31)을 철거하면 되는 것으로, 이때 기존의 노후된 LP애자(35) 또한 함께 철거함이 바람직하다.
이후, 상기와 같이 기존 완철(31)이 철거된 위치에 새로운 완철(31')을 설치하면 되는 것으로, 이때 그 새로운 완철(31')에는 LP애자(35) 또한 함께 설치함이 바람직하다.
한편, 도면중 미도시 되었지만, 내장주의 경우 완철을 철거 및 새로운 완철을 설치 및 현수애자 또한 함께 설치하면 될 것이다.
이후, 전선 복귀공정(S460)을 수행하되,
이는, 도 41을 참조하여 상기 전선 이선공정(S440)에서와 같이 인상 및 이동롤러 유닛(500)(500')이 이동된 리프트 암(1)을 다시 신설된 완철(31') 위치로 복귀시키면 되는 것으로, 먼저, 인상된 리프트 암(1)을 하강시키고, 연속하여 이동롤러 유닛(500)(500')를 이동 조절하여 전선(20)을 LP애자(35)의 상부에 안착시킨다.
한편, 도면중 미도시 되었지만, 내장주의 경우 내장주용 완철(31) 하부로 하강시키고, 데드앤드클램프를 이용하여 고정이 가능하도록 전선을 현수애자에 근접시키면 될 것이다.
이때, 상기와 같이 리프트 암(1)의 하강과 수평 이동바(200)(200')의 축소 및 이동롤러 유닛(500)(500')의 이동 조절은 상기 전선 장악공정(S420) 과정에서의 반대 작동을 통해 가능한 것인바, 그 상세한 설명은 생략한다.
이후, 전선 고정공정(S470)을 수행하되,
이는, 상기와 같이 위치된 전선(20)을 고정하되, 전선(20)은 LP애자(35)에 고정하면 된다.
한편, 상기와 같이 전선(20)을 LP애자(35)에 고정하는 방법으로는 한정되는 것이 아니라, 통상의 바인드레스커버 또는 바인드로 체결 고정할 수 있을 것이다.
한편, 도면중 미도시 되었지만, 내장주의 경우 데드앤드클램프를 이용하여 전선을 현수애자에 연결하면 될 것이다.
이후, 철거공정(S480)을 수행하되,
이는, 도 42를 참조하여 먼저, 전선(20)을 장악하고 있는 수평 절연롤러(501)를 개방하여 각각의 전선을 분리하고, 연속하여 고소작업용 장비(50)를 이동 및 윈치(51)를 작동하여 본 발명 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암(1)을 철거하면 된다.
이때, 상기와 같은 철거 과정에서 상기 수평 절연롤러(501)의 개방은 전선 및 가공지선의 장악과 같이 통상의 활선작업용스틱을 이용하여 간접활선 작업이 가능할 것이다.
이에, 상기와 같은 일련의 과정을 통해 무정전 배전선로 공사에서 기존 완철을 교체하는 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암을 이용하여 간접활선 무정전 공법을 수행할 수 있게 된다.
한편, 본 발명에서는 상기 완철을 교체하는 공법에서는 실질적으로 완철(31)에 설치되는 전선(20)의 이선 및 복귀 고정을 설명하였으나, 이는 한정되는 것이 아니라 작업 공간의 확보 등을 위한 작업 환경이나 조건에 따라 가공지선(21)도 함께 이선 및 복귀 고정할 수 있음은 당연할 것이다.
이상에서와 같이 본 발명 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암 및 이를 이용한 간접활선 무정전 공법은 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암을 이용하여 무정전 배전선로 공사에서 간접 활선작업으로 장주 변경과, 할입주 신설과, 전주 교체와, 완철 교체 등의 안전하고 편리한 무정전 작업이 가능하게 된다.

Claims (21)

  1. 상부는 수평으로 관통되는 가이드관(110)이 형성되고, 상기 가이드관(110)의 하부에는 하부로 개방되는 파이프 장착부(120)가 형성된 바디(100);
    수직 상태를 이루어 상단이 상기 바디(100)의 파이프 장착부(120)에 장착되는 절연파이프(200);
    상기 바디(100)의 가이드관(110)을 수평 관통하여 양측으로 돌출되며, 상기 바디(100)로부터 수평 이동 조절되는 수평 가이드부(300);
    상기 바디(100)의 상단에서 수직으로 입설되며, 상단에는 상부 절연롤러(401)가 형성된 절연 수직 연장대(400); 및
    상기 수평 가이드부(300)에 형성되며, 자체 구동력에 의해 수평 가이드부(300)를 따라 수평 이동되며, 수평 절연롤러(501)가 형성된 복수의 이동롤러 유닛(500)(500')을 포함하여 구성하되,
    상기 수평 가이드부(300)는,
    바디(100)의 가이드관(110)을 관통하는 관체로 된 수평 지지바(310);
    상기 수평 지지바의 상부에 적층 형성 및 상기 가이드관(110)을 관통하는 가이드바(320); 및
    상기 가이드바(320)의 상부에 적층 형성 및 상기 가이드관(110)을 관통하며, 상부면에 기어부를 이루는 랙크(330);를 포함하여 구성하며,
    상기 가이드바(320)는,
    상기 수평 지지바(310)와 랙크(330)의 폭보다 좁은 폭을 이루어 양측에 가이드홈(321)이 더 형성되게 구성함을 특징으로 하는 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 바디(100)에는,
    상기 가이드관(110)의 내주면에는 관통되는 수평 가이드부(300)를 보호하는 보호패드(111)가 더 형성되고,
    상기 가이드관(110)의 하부 양측에는 너트체(131)를 통해 나사 결합 및 가이드관(110)을 관통하여 보호패드(111)를 가압 및 수평 가이드부(300)를 가압 고정하는 양측 한 쌍의 수평바 가압볼트(130)를 더 포함하여 구성하되,
    각각의 수평바 가압볼트(130)에는 회전 조작이 가능한 작동고리(130a)가 더 형성되게 구성함을 특징으로 하는 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 절연파이프(200)에는,
    하부에 윈치의 와이어를 연결하기 위한 와이어 연결공(210)이 더 형성되게 구성함을 특징으로 하는 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 각각의 이동롤러 유닛(500)(500')은,
    상기 랙크(330)가 관통되고, 하단 양측이 가이드홈(321)에 슬라이딩 걸림되는 이동블록(510);
    상기 이동블록(510) 내측 상부에 축설되며, 상기 랙크(330)와 치합되는 구동기어(520);
    상기 이동블록(510)의 내측 상부에서 구동기어(520) 일측에 축설되는 가이드기어(530);
    상기 이동블록(510)의 폭 방향 외측에 형성되며, 상기 구동기어(520)와 결합되어 그 구동기어(520)의 회전력을 부여하는 롤러 동력부(540)를 포함하여 구성함을 특징으로 하는 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 롤러 동력부(540)는,
    이동블록(510)의 외측에 형성되는 동력부 하우징(541);
    상기 동력부 하우징(541)의 내측에 수평 축설 및 상기 구동기어(520)가 구동축(542a)으로 연결 결합되는 웜휠(542);
    상기 동력부 하우징(541)의 내측에서 상기 웜휠(542)과 치합되는 웜(543a)이 형성되며, 상기 동력부 하우징(541)의 외측으로 돌출되는 롤러 조작부(543b)가 형성된 동력축(543)을 포함하여 구성함을 특징으로 하는 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 동력부 하우징(541)은 상기 이동블록(510)의 외측에서 회전 가능하게 구성하되,
    상기 이동블록(510)에는 상기 구동축(542a)을 중심으로 원주 방향으로 일정한 간격을 두고 복수의 이동블록 고정공(511)을 더 형성하고,
    상기 동력부 하우징(541)의 일측에는 상기 이동블록 고정공(511)에 삽탈되어 동력부 하우징(541)의 고정 및 회전을 단속하는 인덱스 플런져(541a)가 더 형성되게 구성함을 특징으로 하는 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 수평 가이드부(300)의 하중을 지지하기 위한 하중 지지부(600)를 더 포함하여 구성하되,
    상기 하중 지지부(600)는,
    상기 절연파이프(200)가 슬라이딩 관통 및 볼트 고정되며, 양측에는 힌지부(611)가 형성된 승강블록(610);
    상기 수평 지지바(310)가 관통되고, 상단 양측이 상기 가이드홈(321)에 슬라이딩 걸림되며, 저면 일측에는 수평 지지바(310)를 가압 고정하는 블록 고정볼트(622)가 관통 형성되며, 저면 타측에는 지지바 걸이핀(621)이 형성된 양측 한 쌍의 지지블록(620); 및
    각각의 하단이 상기 승강블록(610)의 힌지부(611)에 상하 회동 가능하게 결합되고, 상단이 상기 지지바 걸이핀(621)에 걸림 지지되는 양측 한 쌍의 지지바(630);를 포함하여 구성함을 특징으로 하는 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 지지바 걸이핀(621)은,
    상하 폭이 좌우 폭보다 좁은 폭을 이루게 구성하고,
    상기 지지바(630)의 상단에는 상기 지지바 걸이핀(621)의 상하 폭은 진입하고, 좌우 폭은 진입이 불가능한 걸이핀 결합홈(631)을 더 포함하여 구성함을 특징으로 하는 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 수평 가이드부(300)는,
    수평 지지바(310)와, 가이드바(320)와, 랙크(330)를 이루는 복수의 수평 가이드부(300)를 가이드부 연결수단(700)을 통해 연결하여 길이 조절이 가능하게 구성하되,
    가이드부 연결수단(700)은,
    양측 수평 가이드부(300)를 결합하는 어댑터부(710); 및
    양측 수평 가이드부(300)가 결합된 상태에서 회전을 방지하는 회전 방지부(770)를 포함하여 구성함을 특징으로 하는 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 어댑터부(710)는,
    어느 한 측의 수평 지지바(310) 내측 단부에 결합 고정되며, 일측에는 단부로 개방되며 내측 단부에는 나사홀(722)이 형성된 어댑터 결합홈(721)이 형성되고, 일측 단부에는 걸림홈(723)이 형성된 어댑터 체결구(720);
    다른 한 측의 수평 지지바(310) 내측 단부에 가이드 볼트(731)로 결합되는 관체로 된 어댑터 취부관(730);
    후방이 상기 어댑터 취부관(730)의 내측에 삽입 결합되며, 선단에는 수평 지지바(310) 선단으로 돌출되어 상기 어댑터 체결구(720)의 어댑터 결합홈(721)에 삽입 결합되는 결합부(741)가 돌출 형성되고, 돌출된 결합부(741)의 후방 둘레에는 상기 걸림홈(723)에 걸림되어 회전 방지되는 걸림돌기(742)가 돌출 형성되며, 후방 둘레에는 후단으로 개방되는 수평상의 착탈 가이드홈(743)이 형성되고, 후방 둘레에는 상기 착탈 가이드홈(743)으로부터 90° 각도로 가이드 볼트(731)가 삽입 가이드 되는 회전 가이드홈(744)이 형성되며, 중앙에는 전후로 관통되어 상기 나사홀(722)과 연통되는 결합볼트 관통홀(745)이 관통 형성된 어댑터(740);
    상기 결합볼트 관통홀(745)을 관통 및 어댑터 체결구(720)의 나사홀(722)에 체결되는 어댑터 결합볼트(750)를 더 포함하여 구성하며,
    상기 회전 방지부(770)는,
    어느 한 측의 가이드바(320) 단부에 형성되는 회전방지 결합홈(771); 및
    다른 한 측의 가이드바(320) 단부에 스프링 탄설되어 상기 회전방지 결합홈(771)에 삽탈되는 회전방지 결합핀(772)을 포함하여 구성함을 특징으로 하는 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암.
  11. 무정전 배전선로 공사에서 핀장주를 내장주로 장주 변경하기 위한 무정전 공법에 있어서,
    간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암(1)을 윈치를 갖는 고소작업용 장비에 장착하는 리프트 암 장착공정(S110);
    고소작업용 장비를 이동 및 윈치를 작동하여 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암을 이동시켜 수평 가이드부(300)를 전선(특고압전력선) 위치로 이동 및 이동롤러 유닛(500)(500')의 수평 절연롤러(501)에 전선을 고정하는 전선 장악공정(S120);
    전선이 장악된 상태에서 LP애자에 고정된 바인드 또는 바인드레스커버를 제거하여 전선을 분리하는 전선 분리공정(S130);
    윈치를 작동하여 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암(1)을 상부로 이동 및 전선을 인상시키고, 이동롤러 유닛(500)(500')을 좌우로 이동시켜 전선을 장주로부터 안전한 위치로 분리하는 전선 이선공정(S140);
    전주로부터 핀장주를 철거하고 현수애자와 데드엔드클램프가 설치되는 내장주용 완철을 설치하는 완철 변경공정(S150);
    윈치를 작동하여 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암(1)을 완철 하부로 하강 및 이동롤러 유닛(500)(500')을 좌우로 이동 조절하여 전선을 설치 위치로 이동시키는 전선 복귀공정(S160);
    상기 데드엔드클램프에 장선기를 설치하고, 이동롤러 유닛(500)(500')의 위치를 조절하여 가면서 장선기의 전선클립으로 전선을 파지 고정하고, 장선기를 조작 및 전선의 적정 이도를 조정하는 긴선공정(S170);
    간접활선용 피박기로 전선을 피박 하고, 전선 벤딩기로 전선을 벤딩하여 데드엔드클램프에 체결하여 고정하며, 점퍼선을 구성 및 커버를 취부하고 테이핑 마감하는 장주 변경공정(S180); 및
    장선기를 철거 및 전선으로부터 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암을 분리 및 철거하는 철거공정(S190)을 수행함을 특징으로 하는 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암을 이용한 간접활선 무정전 공법.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 장주 변경공정(S180)에서 점퍼선의 구성은,
    전선의 양측 데드엔드클램프에 물리는 위치를 간접활선용 피박기를 이용하여 간접 활선작업으로 피박 및 벤딩하여 전선을 데드엔드클램프에 체결하되,
    양측 데드엔드클램프의 사이 전선의 위치가 점퍼선을 구성하고,
    상기 데드엔드클램프가 체결된 위치는 데드엔드클램프용 커버를 취부 및 테이핑하여 마감함을 특징으로 하는 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암을 이용한 간접활선 무정전 공법.
  13. 제 11항에 있어서,
    상기 장주 변경공정(S180)에서 점퍼선의 구성은,
    양측 데드엔드클램프의 외측에 위치되는 전선에 대하여 점퍼선을 구성하고자 하는 위치를 간접활선용 피박기를 이용하여 간접 활선작업으로 피박하고,
    양측 피박된 전선에 바이패스 점퍼케이블 양단을 케이블 헤드로 연결하고, 양측 데드엔드클램프 사이에 위치되는 전선은 절단 분리하여 적정한 길이의 별도 전선을 슬리브로 압축 연결하여 점퍼선을 구성하고,
    상기 바이패스 점퍼케이블의 철거 및 슬리브용 커버를 이용하여 연결 위치를 취부 및 테이핑하여 마감함을 특징으로 하는 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암을 이용한 간접활선 무정전 공법.
  14. 제 11항에 있어서,
    상기 장주 변경공정(S180)에서 점퍼선의 구성은,
    양측 데드엔드클램프의 외측에 위치되는 전선에 대하여 점퍼선을 구성하고자 하는 위치를 간접활선용 피박기를 이용하여 간접 활선작업으로 피박하고,
    양측 피박된 전선에 적정한 길이의 별도 전선 양단을 슬리브로 압축 연결하고, 양측 데드엔드클램프 사이에 위치되는 전선은 절단 분리하여 점퍼선을 구성하고,
    상기 슬리브가 압축된 위치는 데드엔드클램프용 커버 또는 슬리브용 커버를 취부 및 테이핑하여 마감함을 특징으로 하는 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암을 이용한 간접활선 무정전 공법.
  15. 제 11항에 있어서,
    무정전 배전선로 공사에서 핀장주를 내장주로 변경하기 위한 무정전 공법에 있어서 무정전 바이패스케이블 공법 또는 경간분리 공법을 수행하기 위한 경우, 활선상태로는 장주 일측만 긴선작업을 수행하고 전선을 분리하여 작업구간 내측은 사선상태로 다른 일측의 긴선작업을 수행하여 장주 변경공정 작업을 완성함을 특징으로 하는 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암을 이용한 간접활선 무정전 공법.
  16. 무정전 배전선로 공사에서 전주와 전주 사이에 할입주를 신설하기 위한 무정전 공법에 있어서,
    간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암(1)을 윈치를 갖는 고소작업용 장비에 장착하는 리프트 암 장착공정(S210);
    고소작업용 장비를 이동 및 윈치를 작동하여 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암을 이동시켜 수평 가이드부(300)를 전선(특고압전력선) 위치로 이동 및 이동롤러 유닛(500)(500')의 수평 절연롤러(501)에 전선을 고정하고, 절연 수직 연장대(400)의 상부 절연롤러(401)에 가공지선을 고정하는 전선 장악공정(S220);
    윈치를 작동하여 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암(1)을 상부로 이동 및 전선을 인상시키고, 이동롤러 유닛(500)(500')을 좌우로 이동시켜 안전한 작업 공간이 확보되는 위치로 전선 및 가공지선을 안전한 위치로 이선하는 전선 이선공정(S230);
    전주와 전주 사이에 할입주를 신설하는 할입주 신설공정(S240);
    신설한 할입주에 가공지선 지지대 및 완철, 애자를 설치하는 완철 신설공정(S250);
    윈치를 작동하여 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암(1)을 하강 및 이동롤러 유닛(500)(500')을 좌우로 이동 조절하여 전선을 신설한 할입주의 완철 위치로 이동시키고, 가공지선을 가공지선 지지대에 이동 위치시키는 전선 복귀공정(S260);
    신설된 할입주의 애자에 전선을 고정하고, 가공지선을 가공지선 지지대에 체결하여 고정하는 전선 고정공정(S270); 및
    전선 및 가공지선으로부터 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암을 분리 및 철거하는 철거공정(S280)을 수행함을 특징으로 하는 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암을 이용한 간접활선 무정전 공법.
  17. 제 16항에 있어서,
    상기 완철 신설공정(S250)에서는,
    완철의 상부에 LP애자를 설치하고,
    상기 전선 복귀공정(S260)에서는,
    전선을 신설한 할입주의 LP애자에 안착시키고, 가공지선을 가공지선 지지대에 이동 위치시키며,
    상기 전선 고정공정(S270)에서는,
    신설된 할입주의 LP애자에 전선을 고정함을 특징으로 하는 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암을 이용한 간접활선 무정전 공법.
  18. 제 16항에 있어서,
    상기 완철 신설공정(S250)에서는,
    완철의 양측에 현수애자를 설치하고,
    상기 전선 복귀공정(S260)에서는,
    전선을 완철의 하부로 이동시키며,
    상기 전선 고정공정(S270)에서는,
    상기 완철을 중심으로 양측 전선을 데드엔드클램프를 이용하여 현수애자에 고정하고 점퍼선을 구성함을 특징으로 하는 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암을 이용한 간접활선 무정전 공법.
  19. 무정전 배전선로 공사에서 기설치된 전주를 교체하기 위한 무정전 공법에 있어서,
    간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암(1)을 윈치를 갖는 고소작업용 장비에 장착하는 리프트 암 장착공정(S310);
    고소작업용 장비를 이동 및 윈치를 작동하여 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암을 이동시켜 수평 가이드부(300)를 전선(특고압전력선) 위치로 이동 및 이동롤러 유닛(500)(500')의 수평 절연롤러(501)에 전선을 고정하고, 절연 수직 연장대(400)의 상부 절연롤러(401)에 가공지선을 고정하는 전선 장악공정(S320);
    전선이 장악된 상태에서 LP애자 또는 현수애자에 고정된 바인드나 바인드레스커버 또는 데드앤드클램프를 제거하여 전선을 분리하는 전선 분리공정(S330);
    윈치를 작동하여 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암(1)을 상부로 이동 및 전선을 인상시키고, 이동롤러 유닛(500)(500')을 좌우로 이동시켜 안전한 작업 공간이 확보되는 위치로 전선을 장주로부터 안전한 위치로 분리하는 전선 이선공정(S340);
    기설치된 전주를 철거하고, 신설 전주를 설치하는 전주 교체공정(S350);
    철거되는 전주의 장주를 철거하고, 신설 전주에 완철 및 애자를 설치하는 완철 교체공정(S360);
    윈치를 작동하여 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암(1)을 하강 및 이동롤러 유닛(500)(500')을 좌우로 이동 조절하여 전선을 신설된 완철의 LP애자 또는 현수애자에 안착시키고, 가공지선을 가공지선 지지대에 이동 위치시키는 전선 복귀공정(S370);
    신설된 완철의 LP애자 또는 현수애자에 전선을 고정하고, 가공지선을 가공지선 지지대에 체결하여 고정하는 전선 고정공정(S380); 및
    전선 및 가공지선으로부터 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암을 분리 및 철거하는 철거공정(S390)을 수행함을 특징으로 하는 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암을 이용한 간접활선 무정전 공법.
  20. 무정전 배전선로 공사에서 기설치된 완철을 교체하기 위한 무정전 공법에 있어서,
    간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암(1)을 윈치를 갖는 고소작업용 장비에 장착하는 리프트 암 장착공정(S410);
    고소작업용 장비를 이동 및 윈치를 작동하여 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암을 이동시켜 수평 가이드부(300)를 전선(특고압전력선) 위치로 이동 및 이동롤러 유닛(500)(500')의 수평 절연롤러(501)에 전선을 고정하는 전선 장악공정(S420);
    전선이 장악된 상태에서 LP애자 또는 현수애자에 고정된 바인드나 바인드레스커버 또는 데드앤드클램프를 제거하여 전선을 분리하는 전선 분리공정(S430);
    윈치를 작동하여 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암(1)을 상부로 이동 및 전선을 인상시키고, 이동롤러 유닛(500)(500')을 좌우로 이동시켜 안전한 작업 공간이 확보되는 위치로 전선을 장주로부터 안전한 위치로 분리하는 전선 이선공정(S440);
    전주로부터 기존 완철을 철거하고, 기존 완철이 철거된 위치에 새로운 완철을 설치 및 LP애자 또는 현수애자를 설치하는 완철 교체공정(S450);
    윈치를 작동하여 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암(1)을 하강 및 이동롤러 유닛(500)(500')을 좌우로 이동 조절하여 전선을 신설된 완철의 LP애자 또는 현수애자에 안착시키는 전선 복귀공정(S460);
    신설된 완철의 LP애자 또는 현수애자에 전선을 고정하는 전선 고정공정(S470); 및
    전선으로부터 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암을 분리 및 철거하는 철거공정(S480)을 수행함을 특징으로 하는 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암을 이용한 간접활선 무정전 공법.
  21. 제 11항, 제 16항, 제 19항, 제 20항 중 어느 한 항에 있어서,
    전선의 위치 및 이동에 따라 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암을 조작해야 하는 경우,
    이동롤러 유닛(500)(500')의 좌우 이동을 통해 위치를 조절하되,
    안전거리가 확보된 원거리에서 회전 기능 그립 올 클램프 스틱을 이용하여 각각의 롤러 동력부(540)의 롤러 조작부(543b)를 조작 및 동력축(543)을 정방향 또는 역방향 회전시켜 수평 가이드부(300)의 랙크를 따라 좌우 이동 조절함을 특징으로 하는 간접 활선용 롤러 이동식 절연 리프트 암을 이용한 간접활선 무정전 공법.
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