WO2022049945A1 - フレキシブルプリント基板の接続構造およびフレキシブルプリント基板ユニットの製造方法 - Google Patents

Abstract

隣接するコンタクト間で寸法公差の影響を受け難く、サイズの増大を防ぎ得るフレキシブルプリント基板の接続構造およびフレキシブルプリント基板ユニットの製造方法を提供する。　フレキシブルプリント基板（２０）は、左右方向に沿って配列される複数の第１コンタクト（３５）が表面（３１Ａ）に設けられる第１構成部（３１）と、前後方向において第１構成部（３１）と並ぶように配され、左右方向に沿って配列される複数の第２コンタクト（３６）が表面（３２Ａ）に設けられる第２構成部（３２）と、を有している。支持部（４０）は、第１構成部（３１）の裏面（３１Ｂ）と第２構成部（３２）の裏面（３２Ｂ）とが対向するようにフレキシブルプリント基板（２０）を折り曲げた状態で支持する。複数の第１コンタクト（３５）と複数の第２コンタクト（３６）とが左右方向に沿って千鳥配置をなす。

Description

フレキシブルプリント基板の接続構造およびフレキシブルプリント基板ユニットの製造方法

　本開示は、フレキシブルプリント基板の接続構造およびフレキシブルプリント基板ユニットの製造方法に関するものである。

　特許文献１には、印刷配線基板上に実装される電気コネクタに対する、信号伝送媒体（ＦＰＣ、ＦＦＣなど）の接続構造が開示されている。電気コネクタは、絶縁ハウジングと、アクチュエータと、複数のコンタクト部材と、を備えている。絶縁ハウジングは、細長状に延びる中空枠体状である。アクチュエータは、絶縁ハウジングの前端縁部分に取り付けられている。アクチュエータは、信号伝送媒体の端末部分を挿入するコネクタ前端側に向かって押し倒されるように回動する。複数のコンタクト部材の各接点部は、絶縁ハウジング内に多極状をなすように配列されている。アクチュエータを作用位置（閉塞位置）に回動すると、信号伝送媒体の各配線パターンが電気コネクタの各接点部に接続される。

特開２０１６－１２９１２４号公報

　特許文献１の信号伝送媒体の接続構造では、複数のコンタクト部材の各接点部が、絶縁ハウジングの長手方向に沿って配列されている。そのため、より多くのコンタクト部材を設けようとした場合、絶縁ハウジングの長手方向に沿ってコンタクト部材を追加することが考えられる。この場合、絶縁ハウジングの長手方向のサイズが大きくなってしまう。

　本開示は、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、隣接するコンタクト間で寸法公差の影響を受け難く、サイズの増大を防ぎ得るフレキシブルプリント基板の接続構造およびフレキシブルプリント基板ユニットの製造方法を提供することを目的とする。

　本開示のフレキシブルプリント基板の接続構造は、
　相手側コネクタにフレキシブルプリント基板が接続されるフレキシブルプリント基板の接続構造であって、
　前記フレキシブルプリント基板は、
　所定の第１方向に沿って配列される複数の第１コンタクトが表面に設けられる第１構成部と、
　前記第１方向に直交する第２方向において前記第１構成部と並ぶように配され、前記第１方向に沿って配列される複数の第２コンタクトが表面に設けられる第２構成部と、
　を有し、
　前記第１構成部の裏面と前記第２構成部の裏面とが対向するように前記フレキシブルプリント基板を折り曲げた状態で支持する支持部を備え、
　複数の前記第１コンタクトと複数の前記第２コンタクトとが前記第１方向に沿って千鳥配置をなし、
　前記相手側コネクタは、前記第１方向に沿って配列され、前記第１構成部および前記第２構成部を前記第２方向の両側から挟み、前記第１コンタクトおよび前記第２コンタクトのいずれか一方に接触する複数の端子金具を有する。

　本開示のフレキシブルプリント基板ユニットの製造方法は、
　相手側コネクタに接続されるフレキシブルプリント基板と、前記フレキシブルプリント基板を支持する支持部と、を備えるフレキシブルプリント基板ユニットの製造方法であって、
　前記フレキシブルプリント基板は、
　所定の第１方向に沿って配列される複数の第１コンタクトが表面に設けられる第１構成部と、
　前記第１方向に直交する第２方向において前記第１構成部と並ぶように配され、前記第１方向に沿って配列される第２コンタクトが表面に設けられる第２構成部と、
　を有し、
　前記支持部は、
　前記第１構成部の裏面に固定される第１固定部と、
　前記第１固定部とは別体であり、前記第２構成部の裏面に固定される第２固定部と、
　を有し、
　平面状の前記フレキシブルプリント基板に対して、前記第１構成部が平面状になるように前記第１構成部の裏面にリフロー半田で前記第１固定部を接続し、前記第２構成部が平面状になるように前記第２構成部の裏面にリフロー半田で前記第２固定部を接続し、
　リフロー処理後に、前記第１構成部の裏面と前記第２構成部の裏面とが対向するように前記第１固定部と前記第２固定部とを近づけて、前記フレキシブルプリント基板を折り曲げる。

図１は、実施例１の第１コネクタの斜視図である。 図２は、第１コネクタの側面図である。 図３は、第１コネクタの平面図である。 図４は、第１コネクタの分解斜視図である。 図５は、第２コネクタの上側から見た斜視図である。 図６は、第２コネクタの下側から見た斜視図である。 図７は、第２コネクタの断面図である。 図８は、フレキシブルプリント基板に第１固定部および第２固定部が取り付けられた状態をあらわす側面図である。 図９は、図８に示す状態のフレキシブルプリント基板に保持部材が取り付けられた状態をあらわす断面図である。 図１０は、図８に示す状態のフレキシブルプリント基板に保持部が取り付けられた状態をあらわす斜視図である。 図１１は、図９、図１０に示す状態のフレキシブルプリント基板を折り曲げて作製した第１コネクタの断面図である。 図１２は、第２コネクタに第１コネクタを組み付けた状態をあらわす斜視図である。 図１３は、第２コネクタに第１コネクタを組み付けた状態をあらわす断面図である。

　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
　本開示のフレキシブルプリント基板の接続構造は、
　（１）相手側コネクタにフレキシブルプリント基板が接続されるフレキシブルプリント基板の接続構造であって、前記フレキシブルプリント基板は、所定の第１方向に沿って配列される複数の第１コンタクトが表面に設けられる第１構成部と、前記第１方向に直交する第２方向において前記第１構成部と並ぶように配され、前記第１方向に沿って配列される複数の第２コンタクトが表面に設けられる第２構成部と、を有し、前記第１構成部の裏面と前記第２構成部の裏面とが対向するように前記フレキシブルプリント基板を折り曲げた状態で支持する支持部を備え、複数の前記第１コンタクトと複数の前記第２コンタクトとが前記第１方向に沿って千鳥配置をなし、前記相手側コネクタは、前記第１方向に沿って配列され、前記第１構成部および前記第２構成部を前記第２方向の両側から挟み、前記第１コンタクトおよび前記第２コンタクトのいずれか一方に接触する複数の端子金具を有する。

　第１方向に沿って配列される複数の第１コンタクトが表面に設けられる第１構成部と、第１方向に沿って配列される複数の第２コンタクトが表面に設けられる第２構成部と、が第１方向に直交する第２方向において並ぶように配される。そのため、第１コンタクトと第２コンタクトとを合わせた数のコンタクトを第１方向に沿って配列する構成に比べて、第１方向におけるフレキシブルプリント基板のサイズを低減することができる。第１構成部の裏面と第２構成部の裏面とが対向する構成であるため、第１構成部と第２構成部とが第２方向に沿って平面状となる構成に比べて、第２方向におけるフレキシブルプリント基板のサイズを低減することができる。複数の第１コンタクトと複数の第２コンタクトとが第１方向に沿って千鳥配置をなすため、第１方向で隣接するコンタクト間が比較的広く設定され、寸法公差の影響を受け難くなる。

　（２）前記支持部は、前記第１構成部の裏面および前記第２構成部の裏面が平面状に固定される固定部を有することが好ましい。
　この構成によれば、第１構成部の裏面または第２構成部の裏面が湾曲などの形状となる構成に比べて、相手側コネクタの端子金具で第１構成部および第２構成部を円滑に挟み込むことができる。

　（３）前記固定部は、前記第１構成部の裏面が平面状に固定される第１固定部と、前記第１固定部とは別体であり、前記第２構成部の裏面が平面状に固定される第２固定部と、を有することが好ましい。
　この構成によれば、第１構成部の裏面が平面状に固定される第１固定部と、第２構成部の裏面が平面状に固定される第２固定部と、を同一の二次元平面上に並ばせることができる。そのため、平面状に並んだ第１固定部および第２固定部に対してリフロー処理を行うことができ、フレキシブルプリント基板に第１固定部および第２固定部を固定し易くなる。

　（４）前記第１固定部は、前記第１構成部の裏面に半田付けにより固定され、前記第２固定部は、前記第２構成部の裏面に半田付けにより固定されることが好ましい。
　この構成によれば、第１構成部の裏面および第２構成部の裏面を、それぞれ第１固定部および第２固定部に平面状となるように固定させ易くなる。

　本開示のフレキシブルプリント基板ユニットの製造方法は、相手側コネクタに接続されるフレキシブルプリント基板と、前記フレキシブルプリント基板を支持する支持部と、を備えるフレキシブルプリント基板ユニットの製造方法であって、前記フレキシブルプリント基板は、所定の第１方向に沿って配列される複数の第１コンタクトが表面に設けられる第１構成部と、前記第１方向に直交する第２方向において前記第１構成部と並ぶように配され、前記第１方向に沿って配列される第２コンタクトが表面に設けられる第２構成部と、を有し、前記支持部は、前記第１構成部の裏面に固定される第１固定部と、前記第１固定部とは別体であり、前記第２構成部の裏面に固定される第２固定部と、を有し、平面状の前記フレキシブルプリント基板に対して、前記第１構成部が平面状になるように前記第１構成部の裏面にリフロー半田で前記第１固定部を接続し、前記第２構成部が平面状になるように前記第２構成部の裏面にリフロー半田で前記第２固定部を接続し、リフロー処理後に、前記第１構成部の裏面と前記第２構成部の裏面とが対向するように前記第１固定部と前記第２固定部とを近づけて、前記フレキシブルプリント基板を折り曲げる。

　この構成によれば、平面状のフレキシブルプリント基板に対して、第１構成部の裏面が平面状に固定される第１固定部と、第２構成部の裏面が平面状に固定される第２固定部と、を同一の二次元平面上に並ばせることができる。そのため、平面状に並んだ第１固定部および第２固定部に対してリフロー処理を行うことができ、フレキシブルプリント基板に第１固定部および第２固定部を固定し易くなる。リフロー処理後に、第１構成部の裏面と第２構成部の裏面とが対向するように第１固定部と第２固定部とを近づけることで、フレキシブルプリント基板を容易に折り曲げることができる。
　本開示のフレキシブルプリント基板ユニットの製造方法についても、上記（１）に記載した効果と同様の効果を奏する。

　［本開示の実施形態の詳細］
　［実施例１］
　本開示のフレキシブルプリント基板の接続構造を具体化した実施例１を、図１～図１３を参照して説明する。本実施例１において、上下の方向については、図１，２，６～８，１２～１４にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。前後の方向については、図１～１４にあらわれる左方、右方を、それぞれ前方、後方と定義する。左右の方向は、幅方向と同義であり、図１，２，４，６～１４にあらわれる前方、後方を、それぞれ右方、左方と定義する。

　本実施例１のフレキシブルプリント基板の接続構造は、図１に示す第１コネクタ１０（フレキシブルプリント基板ユニット）と、図５に示す第２コネクタ（相手側コネクタ）６０と、によって構成される。第１コネクタ１０は、図１２に示すように、第２コネクタ６０に組み付けられる。

　＜第１コネクタ＞
　第１コネクタ１０は、図１、図２に示すように、フレキシブルプリント基板２０と、支持部４０と、を備えている。フレキシブルプリント基板２０は、支持部４０によって折り曲げられた状態で支持されている。フレキシブルプリント基板２０は、図４に示すように、複数の帯状の電線２１と、各電線２１を被覆する絶縁シート２２と、を有している。電線２１は、例えば金めっきなどによって形成されている。電線２１は、一定ピッチで並列配置されている。絶縁シート２２は、絶縁樹脂製のシートである。電線２１は、絶縁シート２２に被覆されている。

　フレキシブルプリント基板２０は、図１、図２に示すように、第１構成部３１と、第２構成部３２と、屈曲部３３と、本体部３４と、を有している。第１構成部３１、第２構成部３２、および屈曲部３３は、帯状のフレキシブルプリント基板２０の端末部分を構成している。フレキシブルプリント基板２０は、本体部３４から端部に向かって、第１構成部３１、屈曲部３３、第２構成部３２の順に並んでいる。

　第１構成部３１は、図１、図２に示すように、平板状である。第１構成部３１は、本体部３４の端部から上方に延びている。第１構成部３１の板面は、本体部３４の板面に直交している。第１構成部３１と本体部３４との連なり部分は、湾曲している。

　第１構成部３１の表面（上面）３１Ａには、図１、図３に示すように、所定の第１方向（左右方向）に沿って等間隔で配列される複数の第１コンタクト３５が設けられている。第１方向は、絶縁シート２２の短手方向である。第１コンタクト３５は、長方形状である。第１コンタクト３５は、電線２１の端部に設けられている。第１コンタクト３５の幅寸法は、電線２１の幅寸法よりも大きい。第１コンタクト３５は、絶縁シート２２に被覆されずに露出している。

　第２構成部３２は、図１、図２に示すように、平板状である。第２構成部３２は、後述する屈曲部３３の端部（第１構成部３１とは反対側の端部）から下方に延びている。第２構成部３２の板面は、本体部３４の板面に直交している。

　第２構成部３２の表面（上面）３２Ａには、図３に示すように、第１方向（左右方向）に沿って等間隔で配列される複数の第２コンタクト３６が設けられている。第２コンタクト３６は、長方形状である。第２コンタクト３６は、電線２１の端部に設けられている。第２コンタクト３６につながる電線２１の一部は、第１構成部３１および屈曲部３３にも含まれている。第２コンタクト３６の幅寸法は、第１コンタクト３５と同じ幅寸法であるすなわち、第２コンタクト３６の幅寸法は、電線２１の幅寸法よりも大きい。第２コンタクト３６は、絶縁シート２２に被覆されずに露出している。

　屈曲部３３は、図１、図２に示すように、第１構成部３１と第２構成部３２とを連結している。屈曲部３３は、上方に凸となるように、折り返されるように屈曲した構成をなしている。

　フレキシブルプリント基板２０は、図４に示すように、折り曲げる前の状態（平面状）で、複数の第１コンタクト３５と複数の第２コンタクト３６とが、左右方向に沿って千鳥配置をなしている。複数の第１コンタクト３５の左右方向の列と、複数の第２コンタクト３６の左右方向の列が、前後方向にずれた配置となっている。

　支持部４０は、図２に示すように、第１構成部３１の裏面３１Ｂと第２構成部３２の裏面３２Ｂとが対向するようにフレキシブルプリント基板２０を折り曲げた状態で支持している。支持部４０は、図４に示すように、固定部４１と、保持部４２と、を有している。

　固定部４１には、図２に示すように、第１構成部３１の裏面（下面）３１Ｂおよび第２構成部３２の裏面（下面）３２Ｂが平面状に固定されている。固定部４１は、第１固定部５１と、第２固定部５２と、を具備している。第１固定部５１と第２固定部５２は、別体である。第１固定部５１および第２固定部５２は、例えば金属製である。第１固定部５１は、図４に示すように、板部５３と、一対の折り曲げ部５４と、４つの突部５５と、一対の引掛け部５６と、を具備している。板部５３は、左右方向に長い長方形状である。折り曲げ部５４は、板部５３の左右の縁部において、後述する引掛け部５６を除く部分に設けられている。折り曲げ部５４は、下方に凸となるように前後方向から見てＵ字状に折り曲げられている。一対の突部５５は、折り曲げ部５４の先端（板部５３とは反対側の端部）から上方に、帯板状に突出している。一対の引掛け部５６は、板部５３の左右のそれぞれの縁部における前端から下方に突出している。引掛け部５６は、帯板状であり、先端が鉤状に内側（他方の引掛け部５６側）に折り曲げられている。

　第１固定部５１は、第１構成部３１の裏面（下面）３１Ｂに半田付けにより固定されている。第１固定部５１には、図２に示すように、第１構成部３１の裏面（下面）３１Ｂが平面状に固定されている。板部５３の上面（図２では左側面）は、第１構成部３１の裏面（下面）３１Ｂに覆われている。板部５３の上面は、第１構成部３１の裏面（下面）３１Ｂに接触している。突部５５は、第１構成部３１に設けられた孔（図示略）に挿通され、半田接続されている。第１構成部３１と第１固定部５１の接続に半田を用いることで、第１構成部３１の裏面３１Ｂを第１固定部５１に平面状となるように固定させ易くなる。

　第２固定部５２は、図４に示すように、板部５７と、一対の折り曲げ部５８と、４つの突部５９と、を具備している。板部５７は、左右方向に長い長方形状である。板部５７は、図１１に示すように、左右方向から見てＬ字状に折り曲げられる。板部５７の後端には、左右両側にそれぞれ延出する一対の延出部５７Ａが設けられている。板部５７の後端側（前端側に対して直交する部分）は、後述する保持部４２に固定されている。折り曲げ部５８は、図４に示すように、板部５７の左右の縁部に設けられている。折り曲げ部５８は、下方に凸となるように前後方向から見てＵ字状に折り曲げられている。一対の突部５９は、折り曲げ部５８の先端（板部５７とは反対側の端部）から上方に、帯板状に突出している。

　第２固定部５２は、第２構成部３２の裏面（下面）３２Ｂに半田付けにより固定されている。第２固定部５２には、図２に示すように、第２構成部３２の裏面（下面）３２Ｂが平面状に固定されている。板部５７の上面（図２では右側面）は、第２構成部３２の裏面（下面）３２Ｂに覆われている。板部５７の上面は、第２構成部３２の裏面（下面）３２Ｂに接触している。突部５９は、第２構成部３２の左右方向の端部付近に設けられた孔（図示略）に挿通され、半田接続されている。第２構成部３２と第２固定部５２の接続に半田を用いることで、第２構成部３２の裏面３２Ｂを第２固定部５２に平面状となるように固定させ易くなる。

　図４に示す保持部４２は、固定部４１を支持する部材である。保持部４２は、例えば樹脂製である。保持部４２は、直方体形状である。保持部４２は、前側および上側が開放された溝部４３が設けられている。溝部４３の底部には、板部５７の後端側の部分が固定されている。溝部４３の底部の左右両端には、それぞれ前後方向に沿うスリット４４（図９参照）が設けられている。図９に示すように、スリット４４に延出部５７Ａが挿入されることで、保持部４２に第２固定部５２が固定されている。

　支持部４０は、図２に示すように、第１構成部３１の裏面３１Ｂと第２構成部３２の裏面３２Ｂとを対向させるように、フレキシブルプリント基板２０を折り曲げた状態で支持している。第１構成部３１の裏面３１Ｂと、第２構成部３２の裏面３２Ｂとが接触している。折り曲げ部５４と折り曲げ部５８は、上下方向に沿って接触している。第１構成部３１の引掛け部５６は、図３、図１１に示すように、第２構成部３２の板部５７における左右方向の端部に引っ掛かっている。これにより、第１構成部３１の裏面３１Ｂと第２構成部３２の裏面３２Ｂとの対向状態が維持される。図２に示すように、第１構成部３１の板部５３の板面と、第２構成部３２の板部５７の板面は、平行になっている。第１構成部３１の表面３１Ａと、第２構成部３２の表面３２Ａは、平行になっている。

　図３に示すように、フレキシブルプリント基板２０が折り曲げられた状態で、複数の第１コンタクト３５と複数の第２コンタクト３６とが、左右方向において交互に並び、かつ前後方向に離隔した千鳥配置をなしている。複数の第１コンタクト３５の列と、複数の第２コンタクト３６の列が、前後方向にずれた配置となっている。前後方向から第１コンタクト３５および第２コンタクト３６以外のものを透過して見た場合、第１コンタクト３５間の中心の位置（ピッチの半分の位置）に、第２コンタクト３６が位置している。複数の第１コンタクト３５と複数の第２コンタクト３６が、左右方向に等間隔で一列に並ぶ配置になっている。

　第１コネクタ１０は、コンタクトの上記千鳥配置により、同じ数のコンタクト（第１コンタクト３５と第２コンタクト３６とを合わせた数のコンタクト）を左右方向に沿って配列する構成に比べて、左右方向におけるフレキシブルプリント基板２０のサイズを低減することができる。第１コネクタ１０は、第１構成部３１の裏面３１Ｂと第２構成部３２の裏面３２Ｂとが対向する構成であるため、第１構成部３１と第２構成部３２とが前後方向に沿って平面状となる構成に比べて、前後方向におけるフレキシブルプリント基板２０のサイズを低減することができる。第１コネクタ１０は、コンタクトの上記千鳥配置により、左右方向で隣接するコンタクト間（隣り合う第１コンタクト３５間、隣り合う第２コンタクト３６間）が比較的広く設定され、各コンタクトの寸法公差の影響を受け難くなる。

　＜第２コネクタ＞
　第２コネクタ６０は、図５、図６に示すように、複数の端子金具６１と、ケース６２と、を備えている。端子金具６１は、図７に示すように、音叉型の板状の端子である。端子金具６１は、一対の挟持片６３と、接続片６４と、を有している。一対の挟持片６３は、下方に平行に突出している。挟持片６３の先端には、内側（他方の挟持片６３側）に突出する第３コンタクト６５が設けられている。接続片６４は、一対の挟持片６３の基端側において、挟持片６３の突出方向に直交する方向に突出している。接続片６４は、ケース６２の上端から露出している。接続片６４は、例えば配線などが接続される。

　ケース６２は、図６に示すように、下方に開放されている。ケース６２の前後の下端は、図７に示すように、内側に向かって上り傾斜のテーパ状になっている。ケース６２は、複数の端子金具６１を保持している。複数の端子金具６１は、板厚方向に等間隔で並んでいる。隣り合う端子金具６１間で、接続片６４の突出する向きが反対になっている。上下方向から見て、複数の端子金具６１の接続片６４は、左右方向に沿って千鳥配置（図５参照）をなしている。前方側に突出する接続片６４の列と、後方側に突出する接続片６４の列が左右方向にずれた配置となっている。前後方向から複数の端子金具６１以外のものを透過して見た場合、前方側に突出する接続片６４間の中心の位置（ピッチの半分の位置）に、後方側に突出する接続片６４が位置している。前方側に突出する接続片６４と後方側に突出する接続片６４が、左右方向に等間隔で一列に並ぶ配置になっている。各端子金具６１は、第１コンタクト３５および第２コンタクト３６のいずれか一方に接触する。

　＜第１コネクタの製造方法＞
　図９～１２を用いて、第１コネクタ１０の製造方法について説明する。まず、図８に示すように、平面状のフレキシブルプリント基板２０に対して、固定部４１を取り付ける。第１構成部３１が平面状になるように、第１構成部３１の裏面３１Ｂにリフロー半田（熱処理前の半田ペースト）で第１固定部５１を接続する。突部５５を第１構成部３１に設けられた孔（図示略）に挿通し、リフロー半田を塗布する。第２構成部３２が平面状になるように、第２構成部３２の裏面３２Ｂにリフロー半田で第２固定部５２を接続する。突部５９を第２構成部３２に設けられた孔（図示略）に挿通し、リフロー半田を塗布する。

　続いて、固定部４１が取り付けられた平面状のフレキシブルプリント基板２０に対して、リフロー処理を行う。これにより、第１構成部３１の裏面３１Ｂに第１固定部５１が半田付けされ、第２構成部３２の裏面３２Ｂに第２固定部５２が半田付けされる。第１固定部５１と第２固定部５２が別体であるため、第１構成部３１が平面状に固定される第１固定部５１と、第２構成部３２が平面状に固定される第２固定部５２と、を平面状に並ばせることができる。そのため、第１構成部３１および第２構成部３２をリフロー処理し易くなる。

　続いて、図９、図１０に示すように、第２固定部５２を保持部４２に固定する。第２固定部５２の板部５７の後端側の部分を、溝部４３の底部に固定する。例えば、溝部４３に板部５７を引っ掛ける構造などが設けられている。

　続いて、図１１に示すように、第１構成部３１の裏面３１Ｂと第２構成部３２の裏面３２Ｂとが対向するように、第１固定部５１と第２固定部５２とを近づけて、フレキシブルプリント基板２０を折り曲げる。屈曲部３３が上方に凸となるように、フレキシブルプリント基板２０を折り曲げる。第１固定部５１の板部５３の板面と第２固定部５２の板部５７の板面が対向する。第１固定部５１の折り曲げ部５４と第２固定部５２の折り曲げ部５８は、前後方向で接触する。第１固定部５１の板部５３と第２固定部５２の板部５７は、上下方向に沿って平行となる。第１構成部３１の板面と第２構成部３２の板面は、上下方向に沿って平行となる。第１構成部３１の引掛け部５６を、第２構成部３２の板部５７における左右方向の端部に引っ掛ける。これにより、第１構成部３１の裏面３１Ｂと第２構成部３２の裏面３２Ｂとの対向状態が維持される。このようにして、第１コネクタが製造される。

　＜第２コネクタに対する第１コネクタの組み付け＞
　図１２に示すように、第１コネクタ１０は、第２コネクタ６０に組み付けられる。なお、図１２では、保持部４２の溝部４３を上方側から覆う閉塞部４５が設けられている。図１３に示すように、フレキシブルプリント基板２０の折り曲げ部分（第１構成部３１、第２構成部３２、および屈曲部３３）を、ケース６２の内側（より具体的には、一対の挟持片６３の間）に挿入する。端子金具６１の一対の挟持片６３は、第１構成部３１および第２構成部３２を前後方向の両側から挟む。固定部４１に第１構成部３１および第２構成部３２が平面状に固定されているため、第１構成部３１および第２構成部３２が湾曲などの形状となる構成に比べて、一対の挟持片６３で第１構成部３１および第２構成部３２を円滑に挟み込むことができる。端子金具６１は、第１コンタクト３５および第２コンタクト３６のいずれか一方に接触する。

　＜本実施例の効果＞
　以上のように、本開示のフレキシブルプリント基板の接続構造は、左右方向（第１方向）に沿って配列される複数の第１コンタクト３５が表面に設けられる第１構成部３１と、左右方向（第１方向）に沿って配列される複数の第２コンタクト３６が表面に設けられる第２構成部３２と、が左右方向（第１方向）に直交する前後方向（第２方向）において並ぶように配される。そのため、第１コンタクト３５と第２コンタクト３６とを合わせた数のコンタクトを左右方向（第１方向）に沿って配列する構成に比べて、左右方向（第１方向）におけるフレキシブルプリント基板２０のサイズを低減することができる。第１構成部３１の裏面３１Ｂと第２構成部３２の裏面３２Ｂとが対向する構成であるため、第１構成部３１と第２構成部３２とが前後方向（第２方向）に沿って平面状となる構成に比べて、前後方向（第２方向）におけるフレキシブルプリント基板２０のサイズを低減することができる。複数の第１コンタクト３５と複数の第２コンタクト３６とが左右方向（第１方向）に沿って千鳥配置をなすため、左右方向（第１方向）で隣接するコンタクト間が比較的広く設定され、寸法公差の影響を受け難くなる。

　本開示のフレキシブルプリント基板の接続構造において、支持部４０は、第１構成部３１の裏面３１Ｂおよび第２構成部３２の裏面３２Ｂが平面状に固定される固定部４１を有する。この構成により、第１構成部３１の裏面３１Ｂまたは第２構成部３２の裏面３２Ｂが湾曲などの形状となる構成に比べて、第２コネクタ（相手側コネクタ）６０の端子金具６１で第１構成部３１および第２構成部３２を円滑に挟み込むことができる。

　本開示のフレキシブルプリント基板の接続構造において、固定部４１は、第１構成部３１の裏面３１Ｂが平面状に固定される第１固定部５１と、第１固定部５１とは別体であり、第２構成部３２の裏面３２Ｂが平面状に固定される第２固定部５２と、を有する。この構成により、第１構成部３１の裏面３１Ｂが平面状に固定される第１固定部５１と、第２構成部３２の裏面３２Ｂが平面状に固定される第２固定部５２と、を同一の二次元平面上に並ばせることができる。そのため、平面状に並んだ第１固定部５１および第２固定部５２に対してリフロー処理を行うことができ、フレキシブルプリント基板２０に第１固定部５１および第２固定部５２を固定し易くなる。

　本開示のフレキシブルプリント基板の接続構造は、第１固定部５１は、第１構成部３１の裏面３１Ｂに半田付けにより固定され、第２固定部５２は、第２構成部３２の裏面３２Ｂに半田付けにより固定される。この構成により、第１構成部３１の裏面３１Ｂおよび第２構成部３２の裏面３２Ｂを、それぞれ第１固定部５１および第２固定部５２に平面状となるように固定させ易くなる。

　本開示のフレキシブルプリント基板ユニットの製造方法は、第２コネクタ（相手側コネクタ）６０に接続されるフレキシブルプリント基板２０と、フレキシブルプリント基板２０を支持する支持部４０と、を備える第１コネクタ（フレキシブルプリント基板ユニット）１０の製造方法である。フレキシブルプリント基板２０は、左右方向（所定の第１方向）に沿って配列される複数の第１コンタクト３５が表面３１Ａに設けられる第１構成部３１と、左右方向（第１方向）に直交する前後方向（第２方向）において第１構成部３１と並ぶように配され、左右方向（第１方向）に沿って配列される第２コンタクト３６が表面３２Ａに設けられる第２構成部３２と、を有している。支持部４０は、第１構成部３１の裏面３１Ｂに固定される第１固定部５１と、第１固定部５１とは別体であり、第２構成部３２の裏面３２Ｂに固定される第２固定部５２と、を有している。平面状のフレキシブルプリント基板２０に対して、第１構成部３１が平面状になるように第１構成部３１の裏面３１Ｂにリフロー半田で第１固定部５１を接続する。第２構成部３２が平面状になるように第２構成部３２の裏面３２Ｂにリフロー半田で第２固定部５２を接続する。リフロー処理後に、第１構成部３１の裏面３１Ｂと第２構成部３２の裏面３２Ｂとが対向するように第１固定部５１と第２固定部５２とを近づけて、フレキシブルプリント基板２０を折り曲げる。この構成により、平面状のフレキシブルプリント基板２０に対して、第１構成部３１の裏面３１Ｂが平面状に固定される第１固定部５１と、第２構成部３２の裏面３２Ｂが平面状に固定される第２固定部５２と、を同一の二次元平面上に並ばせることができる。そのため、平面状に並んだ第１固定部５１および第２固定部５２に対してリフロー処理を行うことができ、フレキシブルプリント基板２０に第１固定部５１および第２固定部５２を固定し易くなる。リフロー処理後に、第１構成部３１の裏面３１Ｂと第２構成部３２の裏面３２Ｂとが対向するように第１固定部５１と第２固定部５２とを近づけることで、フレキシブルプリント基板２０を容易に折り曲げることができる。

　［他の実施例］
　本発明は、上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示される。本発明には、特許請求の範囲と均等の意味及び特許請求の範囲内でのすべての変更が含まれ、下記のような実施形態も含まれることが意図される。
　上記実施例１では、端子金具６１が、音叉型の板状の端子であったが、その他の形状であってもよい。例えば、一対の挟持片６３の代わりに、１つの接触片（第１コンタクト３５および第２コンタクト３６のいずれか一方に接触する部分）が設けられる構成であってもよい。

１０…第１コネクタ（フレキシブルプリント基板ユニット）
２０…フレキシブルプリント基板
２１…電線
２２…絶縁シート
３１…第１構成部
３１Ａ…表面（上面）
３１Ｂ…裏面（下面）
３２…第２構成部
３２Ａ…表面（上面）
３２Ｂ…裏面（下面）
３３…屈曲部
３４…本体部
３５…第１コンタクト
３６…第２コンタクト
４０…支持部
４１…固定部
４２…保持部
４３…溝部
４４…スリット
４５…閉塞部
５１…第１固定部
５２…第２固定部
５３…板部
５４…折り曲げ部
５５…突部
５６…引掛け部
５７…板部
５７Ａ…延出部
５８…折り曲げ部
５９…突部
６０…第２コネクタ（相手側コネクタ）
６１…端子金具
６２…ケース
６３…挟持片
６４…接続片
６５…第３コンタクト

Claims (5)

1. 　相手側コネクタにフレキシブルプリント基板が接続されるフレキシブルプリント基板の接続構造であって、
   　前記フレキシブルプリント基板は、
   　所定の第１方向に沿って配列される複数の第１コンタクトが表面に設けられる第１構成部と、
   　前記第１方向に直交する第２方向において前記第１構成部と並ぶように配され、前記第１方向に沿って配列される複数の第２コンタクトが表面に設けられる第２構成部と、
   　を有し、
   　前記第１構成部の裏面と前記第２構成部の裏面とが対向するように前記フレキシブルプリント基板を折り曲げた状態で支持する支持部を備え、
   　複数の前記第１コンタクトと複数の前記第２コンタクトとが前記第１方向に沿って千鳥配置をなし、
   　前記相手側コネクタは、前記第１方向に沿って配列され、前記第１構成部および前記第２構成部を前記第２方向の両側から挟み、前記第１コンタクトおよび前記第２コンタクトのいずれか一方に接触する複数の端子金具を有するフレキシブルプリント基板の接続構造。
2. 　前記支持部は、前記第１構成部の裏面および前記第２構成部の裏面が平面状に固定される固定部を有する請求項１に記載のフレキシブルプリント基板の接続構造。
3. 　前記固定部は、
   　前記第１構成部の裏面が平面状に固定される第１固定部と、
   　前記第１固定部とは別体であり、前記第２構成部の裏面が平面状に固定される第２固定部と、
   　を有する請求項２に記載のフレキシブルプリント基板の接続構造。
4. 　前記第１固定部は、前記第１構成部の裏面に半田付けにより固定され、
   　前記第２固定部は、前記第２構成部の裏面に半田付けにより固定される請求項３に記載のフレキシブルプリント基板の接続構造。
5. 　相手側コネクタに接続されるフレキシブルプリント基板と、前記フレキシブルプリント基板を支持する支持部と、を備えるフレキシブルプリント基板ユニットの製造方法であって、
   　前記フレキシブルプリント基板は、
   　所定の第１方向に沿って配列される複数の第１コンタクトが表面に設けられる第１構成部と、
   　前記第１方向に直交する第２方向において前記第１構成部と並ぶように配され、前記第１方向に沿って配列される第２コンタクトが表面に設けられる第２構成部と、
   　を有し、
   　前記支持部は、
   　前記第１構成部の裏面に固定される第１固定部と、
   　前記第１固定部とは別体であり、前記第２構成部の裏面に固定される第２固定部と、
   　を有し、
   　平面状の前記フレキシブルプリント基板に対して、前記第１構成部が平面状になるように前記第１構成部の裏面にリフロー半田で前記第１固定部を接続し、前記第２構成部が平面状になるように前記第２構成部の裏面にリフロー半田で前記第２固定部を接続し、
   　リフロー処理後に、前記第１構成部の裏面と前記第２構成部の裏面とが対向するように前記第１固定部と前記第２固定部とを近づけて、前記フレキシブルプリント基板を折り曲げるフレキシブルプリント基板ユニットの製造方法。

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