WO2022041430A1 - 发声器件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种发声器件，其包括具有收容空间的壳体以及收容于收容空间的发声单体，发声单体包括用于振动发声的振膜，壳体由金属材料制成，其包括底座和后壳；底座包括底座板、底座延伸壁、副延伸壁以及由副延伸壁远离底座板的一端向靠近发声单体方向弯折延伸的呈环状的法兰边，发声单体设有振膜的一侧抵接固定于法兰边并使振膜与外界连通；发声器件还包括支架，支架包括呈环状的支架本体以及支架延伸壁，支架本体与发声单体形成密封固定，支架延伸壁焊接固定于底座板靠近后壳的一侧；后壳、底座、支架以及发声单体共同围成后声腔。与相关技术相比，本发明的发声器件可靠性好。
Description
本发明涉及电声转换领域，尤其涉及一种运用于便携式移动电子产品的发声器件。
发声器件又名扬声器，广泛运用于便携式移动电子产品中，比如手机，实现将音频信号转化为声音播放，发声器件响度大，振幅度。
相关技术的发声器件包括用于发声的发声单体、分别盖设于所述发声单体相对两侧的底座和后壳，所述底座和所述后壳共同围成收容空间，所述底座和所述后壳注塑成型并通过超声波焊接进行固定。
然而，相关技术的发声器件所述底座和所述后壳若需要采用超声波焊接固定，需要更多空间，限制了所述发声器件内部腔体的空间大小。
因此，实有必要提供一种新的发声器件解决上述技术问题。
本发明的目的在于提供一种空间利用率高且可靠性更好的发声器件。
为了达到上述目的，本发明提供了一种发声器件，其包括具有收容空间的壳体以及收容于所述收容空间的发声单体，所述发声单体包括用于振动发声的振膜，所述壳体由金属材料制成，其包括沿所述振膜的振动方向分别盖设于所述发声单体相对两侧的底座和后壳；
所述底座包括位于所述发声单体远离所述后壳一侧的呈环状的底座板、由所述底座板的外周缘向所述后壳方向弯折延伸的底座延伸壁、由所述底座板的内周缘向远离所述后壳方向弯折延伸的副延伸壁以及由所述副延伸壁远离所述底座板的一端向靠近所述发声单体方向弯折延伸的呈环状的法兰边，所述发声单体设有所述振膜的一侧抵接固定于所述法兰边并使所述振膜与外界连通；
所述发声器件还包括收容于所述收容空间的由金属材料制成的支架，所述支架包括呈环状的支架本体以及由所述支架本体向所述底座板方向弯折延伸的呈环状的支架延伸壁，所述支架本体环绕设置于所述发声单体的周侧并与所述发声单体形成密封固定，所述支架延伸壁焊接固定于所述底座板靠近所述后壳的一侧；
所述后壳、所述底座、所述支架以及所述发声单体共同围成后声腔。
优选的，所述后壳包括位于所述发声单体远离所述底座一侧且与所述发声单体间隔的后壳板、由所述后壳板的周缘向所述底座方向弯折延伸的后壳延伸壁，所述后壳延伸壁抵接于所述底座延伸壁并与所述底座延伸壁焊接固定。
优选的，所述支架延伸壁由所述支架本体的外周缘沿所述振膜的振动方向弯折延伸形成。
优选的，所述发声器件还包括位于所述后声腔内的透气隔离件，所述透气隔离件固定于所述支架本体，所述透气隔离件将所述后声腔分隔成位于所述透气隔离件靠近所述发声单体一侧的内声腔以及与所述发声单体间隔设置的吸音腔。
优选的，所述透气隔离件包括与所述后壳板间隔相对设置的隔离件本体、由所述隔离件本体的周缘向所述支架弯折延伸的隔离件延伸部以及由所述隔离件延伸部远离所述隔离件本体的一端弯折延伸的隔离件固定部；所述隔离件延伸部与所述后壳延伸壁间隔设置，所述隔离件固定部固定于所述支架本体并形成密封，所述透气隔离件与所述后壳、所述底座以及所述支架共同围成收容吸音材料的所述吸音腔。
优选的，所述发声单体还包括用于固定所述振膜的金属盆架，所述支架本体焊接固定于所述金属盆架的周侧。
优选的，所述发声器件还包括将所述发声单体与外界电信号连接的导电件，所述导电件包括支撑固定于所述支架本体靠近所述后壳一端的导电件本体、由所述导电体本体的两端向所述发声单体方向延伸并与所述发声单体固定电连接的连接臂以及由所述导电件本体向远离所述发声单体方向延伸并贯穿所述壳体的延伸臂；所述隔离件固定部同时压设固定于所述导电件本体及所述支架本体。
优选的，所述发声器件还包括贴设于所述法兰边远离所述发声单体一侧的密封圈。
优选的，所述密封圈为双面胶制成。
与相关技术相比，本发明的发声器件中，其包括具有收容空间的壳体以及收容于所述收容空间的发声单体，通过将壳体设计成底座和后壳分别盖设于所述发声单体的相对两侧，增设支架用于固定发声单体，同时，支架与底座实现固定，且所述后壳、所述底座、所述支架以及所述发声单体共同围成后声腔，所述支架由金属材料制成，所述壳体由金属材料制成；在不增加外形尺寸的情况下，所述后声腔空间增大，使得发声器件的声学效果更优；此外，所述法兰边与所述发声单体进行固定连接以对发声单体沿所述振膜振动方向限位，所述支架本体固定于所述发声单体，所述支架延伸壁焊接固定于所述底座板靠近所述后壳的一侧，可靠性更好。
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本发明发声器件的立体结构示意图；
图2为本发明发声器件的部分立体结构分解示意图；
图3为沿图1中A-A线的剖示图。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请同时参阅图1-3，本发明提供了一种发声器件100，其包括具有收容空间10的壳体1、收容于所述收容空间10的发声单体2、支架3、透气隔离件4、导电件5以及密封圈6。
所述发声单体2包括金属盆架22以及固定于所述金属盆架22且用于振动发声的振膜21。
具体的，壳体1包括底座11和后壳12，底座11和后壳12沿所述振膜21的振动方向分别盖设于所述发声单体2的相对两侧，本实施例底座11和后壳12沿所述振膜21的振动方向是盖设于所述金属盆架22相对两侧，所述底座11和后壳12均由金属材料制成，使得整个壳体1变薄，进一步增加收容空间10的大小。
所述底座11包括位于所述发声单体2远离所述后壳12一侧的呈环状的底座板111、由所述底座板111的外周缘向所述后壳12方向弯折延伸的底座延伸壁112、由所述底座板111的内周缘向远离所述后壳12方向弯折延伸的副延伸壁113以及由所述副延伸壁113远离所述底座板111的一端向靠近所述发声单体2方向弯折延伸的呈环状的法兰边114，所述发声单体2设有所述振膜21的一侧抵接固定于所述法兰边114并使所述振膜21与外界连通；即法兰边114对发声单体2沿所述振膜21振动方向限位。
所述后壳12包括位于所述发声单体2远离所述底座11一侧且与所述发声单体2间隔的后壳板121、由所述后壳板121的周缘向所述底座11方向弯折延伸的后壳延伸壁122。具体的，所述后壳延伸壁122的延伸方向平行于振膜21的振动方向，底座延伸壁112的延伸方向平行于振膜21的振动方向，所述后壳延伸壁122抵接于所述底座延伸壁112并与所述底座延伸壁112焊接固定，可靠性更好。
所述支架3收容于所述收容空间且绕设固定于所述金属盆架22的周侧，所述支架3抵接固定于所述底座板111靠近所述后壳12的一侧并与所述后壳延伸壁112间隔设置。
具体的，所述支架3由金属材料制成，所述支架3包括呈环状的支架本体31以及由所述支架本体31向所述底座板111方向弯折延伸的呈环状的支架延伸壁32，所述支架本体31环绕设置于所述发声单体2的周侧的周侧并与所述发声单体2形成密封固定，所述支架延伸壁32焊接固定于所述底座板111靠近所述副延伸壁113的一侧。即通过对支架3的设置，使得支架在增加与发声单体2的可靠性的同时，其原材料较少，成本降低，同时增加发声器件100的内部空间。优选的，所述支架延伸壁32由所述支架本体31的外周缘沿所述振膜21的振动方向弯折延伸形成，工艺成型简单。优选的，所述支架本体31焊接固定于所述金属盆架22的周侧。
本实施例中，所述后壳12、所述底座11、所述支架3以及所述发声单体2共同围成后声腔20。至此，本发明的上述发声器件100则形成了相对封闭的后声腔结构，其结构简单，改善了发声器件100的声学性能，特别是低频声学性能。本实施方式中，发声单体2远离振膜21的一侧还设有泄露部23，泄露部23与所述后声腔20连通。
上述结构中，底座11、后壳12以及支架3的组合结构，因底座11和后壳12为金属材料制成，通过金属材料制成的支架3与底座11固定，用以支撑固定发声单体2，在确保壳体1的结构强度的前提下，其相对于全塑料壳体结构不仅可设计得更薄，且同样有效的装配发声单体2，从而极大程度的提高了壳体1内的腔体体积，有效的增加了发声单体2与所述壳体1围成的后声腔10的体积，进而改善了所述发声器件的声学性能，特别是低频声学性能。
透气隔离件4位于所述后声腔20内，其固定于所述支架本体31，所述透气隔离件4将所述后声腔20分隔成位于所述透气隔离件4靠近所述发声单体2一侧的内声腔30a以及与所述发声单体2间隔设置的吸音腔30。
具体的，所述透气隔离件4包括与所述后壳板121间隔相对设置的隔离件本体41、由所述隔离件本体41的周缘向所述支架3弯折延伸的隔离件延伸部42以及由所述隔离件延伸部42远离所述隔离件本体41的一端弯折延伸的隔离件固定部43；所述隔离件延伸部42与所述后壳延伸壁122间隔设置，所述隔离件固定部43固定于所述支架本体31并形成密封，所述透气隔离件4与所述后壳12、所述底座11以及支架3共同围成收容吸音材料的所述吸音腔30，所述灌粉可以30用以封装吸音颗粒，提高发声器件100的声学效果。
密封圈6贴设于所述底座板111远离所述发声单体2一侧，所述发声器件100通过密封圈6与整机实现装配及密封；当然如图3所示，密封圈6也可以贴设于所述法兰边114远离发声单体2的一侧，所述发声器件100通过密封圈6与整机实现装配及密封；优选的，所述密封圈6为双面胶制成。
所述壳体1包括贯穿其上的间隙13a，所述发声器件100还包括将所述发声单体2与外界电信号连接的导电件5，所述导电件5包括支撑固定于所述支架本体31靠近所述后壳12一端的导电件本体51、由所述导电体本体51的两端向所述发声单体2方向延伸并与所述发声单体2固定电连接的连接臂52以及由所述导电件本体51向远离所述发声单体2方向延伸并经间隙13a的延伸臂53；所述隔离件固定部43同时压设固定于所述导电件本体52及所述支架本体31。
与相关技术相比，本发明的发声器件中，其包括具有收容空间的壳体以及收容于所述收容空间的发声单体，通过将壳体设计成底座和后壳分别盖设于所述发声单体的相对两侧，增设支架用于固定发声单体，同时，支架与底座实现固定，且所述后壳、所述底座、所述支架以及所述发声单体共同围成后声腔，所述支架由金属材料制成，所述壳体由金属材料制成；在不增加外形尺寸的情况下，所述后声腔空间增大，使得发声器件的声学效果更优；此外，所述法兰边与所述发声单体进行固定连接以对发声单体沿所述振膜振动方向限位，所述支架本体固定于所述发声单体，所述支架延伸壁焊接固定于所述底座板靠近所述后壳的一侧，可靠性更好。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。
Claims (9)
- 一种发声器件，其包括具有收容空间的壳体以及收容于所述收容空间的发声单体，所述发声单体包括用于振动发声的振膜，其特征在于，所述壳体由金属材料制成，其包括沿所述振膜的振动方向分别盖设于所述发声单体相对两侧的底座和后壳；所述底座包括位于所述发声单体远离所述后壳一侧的呈环状的底座板、由所述底座板的外周缘向所述后壳方向弯折延伸的底座延伸壁、由所述底座板的内周缘向远离所述后壳方向弯折延伸的副延伸壁以及由所述副延伸壁远离所述底座板的一端向靠近所述发声单体方向弯折延伸的呈环状的法兰边，所述发声单体设有所述振膜的一侧抵接固定于所述法兰边并使所述振膜与外界连通；所述发声器件还包括收容于所述收容空间的由金属材料制成的支架，所述支架包括呈环状的支架本体以及由所述支架本体向所述底座板方向弯折延伸的呈环状的支架延伸壁，所述支架本体环绕设置于所述发声单体的周侧并与所述发声单体形成密封固定，所述支架延伸壁焊接固定于所述底座板靠近所述后壳的一侧；所述后壳、所述底座、所述支架以及所述发声单体共同围成后声腔。
- 根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述后壳包括位于所述发声单体远离所述底座一侧且与所述发声单体间隔的后壳板、由所述后壳板的周缘向所述底座方向弯折延伸的后壳延伸壁，所述后壳延伸壁抵接于所述底座延伸壁并与所述底座延伸壁焊接固定。
- 根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述支架延伸壁由所述支架本体的外周缘沿所述振膜的振动方向弯折延伸形成。
- 根据权利要求2所述的发声器件，其特征在于，所述发声器件还包括位于所述后声腔内的透气隔离件，所述透气隔离件固定于所述支架本体，所述透气隔离件将所述后声腔分隔成位于所述透气隔离件靠近所述发声单体一侧的内声腔以及与所述发声单体间隔设置的吸音腔。
- 根据权利要求4所述的发声器件，其特征在于，所述透气隔离件包括与所述后壳板间隔相对设置的隔离件本体、由所述隔离件本体的周缘向所述支架弯折延伸的隔离件延伸部以及由所述隔离件延伸部远离所述隔离件本体的一端弯折延伸的隔离件固定部；所述隔离件延伸部与所述后壳延伸壁间隔设置，所述隔离件固定部固定于所述支架本体并形成密封，所述透气隔离件与所述后壳、所述底座以及所述支架共同围成收容吸音材料的所述吸音腔。
- 根据权利要求4所述的发声器件，其特征在于，所述发声单体还包括用于固定所述振膜的金属盆架，所述支架本体焊接固定于所述金属盆架的周侧。
- 根据权利要求5所述的发声器件，其特征在于，所述发声器件还包括将所述发声单体与外界电信号连接的导电件，所述导电件包括支撑固定于所述支架本体靠近所述后壳一端的导电件本体、由所述导电体本体的两端向所述发声单体方向延伸并与所述发声单体固定电连接的连接臂以及由所述导电件本体向远离所述发声单体方向延伸并贯穿所述壳体的延伸臂；所述隔离件固定部同时压设固定于所述导电件本体及所述支架本体。
- 根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述发声器件还包括贴设于所述法兰边远离所述发声单体一侧的密封圈。
- 根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述密封圈为双面胶制成。
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