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WO2021100269A1 - 両面粘着テープ - Google Patents

両面粘着テープ Download PDF

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Publication number
WO2021100269A1
WO2021100269A1 PCT/JP2020/031369 JP2020031369W WO2021100269A1 WO 2021100269 A1 WO2021100269 A1 WO 2021100269A1 JP 2020031369 W JP2020031369 W JP 2020031369W WO 2021100269 A1 WO2021100269 A1 WO 2021100269A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
weight
meth
acrylate
parts
acrylic
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/031369
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
亮 伊関
理仁 丹羽
淳仁 福原
亮祐 横川
Original Assignee
日東電工株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日東電工株式会社 filed Critical 日東電工株式会社
Priority to KR1020227015107A priority Critical patent/KR20220103098A/ko
Priority to US17/770,133 priority patent/US20220389283A1/en
Priority to CN202080078583.3A priority patent/CN114829522A/zh
Publication of WO2021100269A1 publication Critical patent/WO2021100269A1/ja

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    • C09J7/381Pressure-sensitive adhesives [PSA] based on macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09J7/385Acrylic polymers
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    • C09J2433/00Presence of (meth)acrylic polymer

Definitions

  • the present invention relates to a double-sided adhesive tape.
  • Expensive precision parts may be used for various components such as optical members and electronic members used in optical devices such as mobile devices and electronic devices. Double-sided adhesive tape may be used for joining such precision parts (for example, Patent Document 1).
  • An object of the present invention is to provide a double-sided adhesive tape having excellent reworkability.
  • the double-sided adhesive tape according to the embodiment of the present invention Double-sided adhesive tape made of acrylic adhesive
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive is formed from the acrylic pressure-sensitive adhesive composition.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive composition contains an acrylic partial polymer obtained by polymerizing a monomer component (m1), a monomer component (m2), a cross-linking agent, and a photopolymerization initiator.
  • the monomer component (m2) contains an alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 4 to 10 carbon atoms at the ester terminal and a polymerizable monomer having a Tg of 0 ° C. or higher in the corresponding homopolymer.
  • the monomer component (m1) has an alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 4 to 10 carbon atoms at the ester terminal, a hydroxyl group-containing monomer, and a corresponding homopolymer having a Tg of 0 ° C. or higher. Contains with the polymerizable monomer of.
  • the calculated Tg of the acrylic polymer derived from all the monomer components which is calculated by taking the sum of the monomer component (m1) and the monomer component (m2) as all the monomer components, is ⁇ 30 ° C. or lower. ..
  • the amount of the cross-linking agent is 0.001 part by weight to 0.5 part by weight with respect to 100 parts by weight of the monomer component (m1).
  • the polymerizable monomer having a Tg of 0 ° C. or higher in the corresponding homopolymer is at least one selected from acrylic acid and N-vinyl-2-pyrrolidone.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive composition contains an acrylic oligomer.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive composition contains a filler.
  • the double-sided adhesive tape according to the embodiment of the present invention is used for electronic devices.
  • (meth) acrylic means at least one selected from acrylic and methacrylic
  • (meth) acrylate means at least one selected from acrylate and methacrylate.
  • the term "acrylic polymer” refers to a polymer containing a monomer unit derived from a monomer having at least one (meth) acryloyl group in one molecule as a monomer unit constituting the acrylic polymer.
  • the term "acrylic oligomer” refers to a polymer containing a monomer unit derived from a monomer having at least one (meth) acryloyl group in one molecule as a monomer unit constituting the acrylic oligomer.
  • a monomer having at least one (meth) acryloyl group in one molecule is called an "acrylic monomer”.
  • Acrylic polymers in the present specification are defined as polymers containing monomer units derived from acrylic monomers.
  • the acrylic oligomer in the present specification is defined as an oligomer containing a monomer unit derived from an acrylic monomer.
  • polymerizable monomer refers to a monomer having at least one polymerizable unsaturated double bond in one molecule.
  • the Tg of a polymer is a Tg (also referred to as a calculated Tg) obtained by the Fox formula based on the nominal value described in literature, catalogs, etc., or the composition of the monomer component used for the preparation of the polymer. ).
  • Tg is the glass transition temperature (unit: K) of the copolymer
  • Wi is the weight fraction of the monomer i in the copolymer (copolymerization ratio based on the weight)
  • Tgi is the homopolymer of the monomer i.
  • the glass transition temperature of the homopolymer used for calculating Tg the value described in the publicly known material shall be used. Specifically, the numerical values are listed in "Polymer Handbook” (3rd edition, John Wiley & Sons, Inc., 1989). The highest value is adopted for the monomer in which a plurality of types of values are described in the Polymer Handbook.
  • the value obtained by the following measurement method shall be used. Specifically, in a reactor equipped with a thermometer, a stirrer, a nitrogen introduction tube and a reflux condenser, 100 parts by weight of a monomer, 0.2 parts by weight of 2,2'-azobisisobutyronitrile, and acetate as a polymerization solvent. Add 200 parts by weight of ethyl and stir for 1 hour while flowing nitrogen gas. After removing oxygen in the polymerization system in this way, the temperature is raised to 63 ° C. and the reaction is carried out for 10 hours.
  • a homopolymer solution having a solid content concentration of 33% by weight.
  • this homopolymer solution is cast-coated on a release liner and dried to prepare a test sample (sheet-shaped homopolymer) having a thickness of about 2 mm.
  • This test sample is punched into a disk shape with a diameter of 7.9 mm, sandwiched between parallel plates, and shear strain with a frequency of 1 Hz using a viscoelasticity tester (manufactured by TA Instruments Japan, model name "ARES").
  • the viscoelasticity is measured in a shear mode at a temperature range of ⁇ 70 ° C. to 150 ° C. and a temperature rising rate of 5 ° C./min, and the temperature corresponding to the peak top temperature of tan ⁇ is defined as Tg of the homopolymer.
  • the double-sided adhesive tape according to the embodiment of the present invention is composed of an acrylic pressure-sensitive adhesive.
  • the double-sided adhesive tape according to the embodiment of the present invention may contain any suitable other layer as long as it is composed of an acrylic pressure-sensitive adhesive, as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • the double-sided adhesive tape according to the embodiment of the present invention may be composed of one layer of acrylic pressure-sensitive adhesive or may be composed of two or more layers of acrylic pressure-sensitive adhesive. From the viewpoint of manufacturing cost and the like, the double-sided adhesive tape according to the embodiment of the present invention is preferably composed of one layer of acrylic pressure-sensitive adhesive.
  • the thickness of the double-sided adhesive tape according to the embodiment of the present invention is preferably 20 ⁇ m to 900 ⁇ m, more preferably 40 ⁇ m to 800 ⁇ m, further preferably 60 ⁇ m to 700 ⁇ m, particularly preferably 80 ⁇ m to 600 ⁇ m, and most preferably. Is 100 ⁇ m to 500 ⁇ m. If the thickness of the double-sided adhesive tape is within the above range, the double-sided adhesive tape according to the embodiment of the present invention will be more excellent in reworkability.
  • the surface of the acrylic pressure-sensitive adhesive is provided with an arbitrary suitable release liner for protection until use, etc., as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the release liner include a release liner in which the surface of a base material (liner base material) such as paper or plastic film is treated with silicone, and a polyolefin resin on the surface of a base material (liner base material) such as paper or plastic film. Examples include a laminated release liner.
  • plastic film as the liner base material examples include polyethylene film, polypropylene film, polybutene film, polybutadiene film, polymethylpentene film, polyvinyl chloride film, vinyl chloride copolymer film, polyethylene terephthalate film, and polybutylene terephthalate film. Examples thereof include a polyurethane film and an ethylene-vinyl acetate copolymer film.
  • the plastic film as the liner base material is preferably a polyethylene film.
  • the thickness of the release liner is preferably 1 ⁇ m to 500 ⁇ m, more preferably 3 ⁇ m to 450 ⁇ m, further preferably 5 ⁇ m to 400 ⁇ m, and particularly preferably 10 ⁇ m to 300 ⁇ m.
  • the adhesive strength of the double-sided adhesive tape according to the embodiment of the present invention is preferably 2N / 10mm to 24N / 10mm, more preferably 4N / 10mm to 22N / 10mm, and further preferably 6N / 10mm to 20N /. It is 10 mm, and particularly preferably 8N / 10mm to 18N / 10mm. If the adhesive strength of the double-sided adhesive tape of the present invention is within the above range, the function as the double-sided adhesive tape can be sufficiently exhibited.
  • the adhesive strength is typically applied to the corona-treated surface of a PET film having corona-treated one side of a double-sided adhesive tape, cut into a size of 10 mm in width and 100 mm in length, and impregnated with isopropyl alcohol.
  • a clean SUS304BA plate washed by rubbing 10 times with a clean waste cloth was crimped by rolling a 2 kg roller and reciprocating once to prepare a sample for adhesive strength evaluation, and this evaluation sample was measured at 23 ° C. and 50% RH. After being left in the environment for 30 minutes, the adhesive strength (N / 10 mm) can be measured using a tensile tester under the conditions of a tensile speed of 300 mm / min and a peeling angle of 180 °.
  • the double-sided adhesive tape according to the embodiment of the present invention has a load at 100% elongation of preferably 9 N / 10 mm or less, more preferably 0.001 N / 10 mm to 8.5 N / 10 mm, and further preferably 0. It is .003N / 10mm to 8N / 10mm, and particularly preferably 0.005N / 10mm to 8.5N / 10mm. If the load at 100% elongation of the double-sided adhesive tape is within the above range, the double-sided adhesive tape according to the embodiment of the present invention will be more excellent in reworkability. Details of the measurement of the load at 100% extension will be described later.
  • the double-sided adhesive tape according to the embodiment of the present invention has a load at 500% elongation of preferably 20 N / 10 mm or less, more preferably 0.01 N / 10 mm to 19 N / 10 mm, and further preferably 0.03 N. It is / 10 mm to 18 N / 10 mm, and particularly preferably 0.05 N / 10 mm to 17 N / 10 mm. If the load of the double-sided adhesive tape at the time of 500% elongation is within the above range, the double-sided adhesive tape according to the embodiment of the present invention will be more excellent in reworkability. Details of the measurement of the load at the time of 500% extension will be described later.
  • the double-sided adhesive tape according to the embodiment of the present invention has a load at break of preferably 1N / 10mm or more, more preferably 1.1N / 10mm to 100N / 10mm, and further preferably 1.3N / 10mm. It is about 80 N / 10 mm, and particularly preferably 1.5 N / 10 mm to 60 N / 10 mm. If the load at break of the double-sided adhesive tape is within the above range, the double-sided adhesive tape according to the embodiment of the present invention will be more excellent in reworkability. Details of the measurement of the load at the time of breakage will be described later.
  • the double-sided adhesive tape according to the embodiment of the present invention has an elongation at break of preferably 650% or more, more preferably 675% to 1800%, still more preferably 700% to 1600%, and particularly preferably. Is 725% to 1400%. If the elongation at break of the double-sided adhesive tape is within the above range, the double-sided adhesive tape according to the embodiment of the present invention will be more excellent in reworkability. Details of the measurement of elongation at break will be described later.
  • the double-sided adhesive tape according to the embodiment of the present invention can be used for various purposes. Typically, the double-sided adhesive tape according to the embodiment of the present invention is used for an electronic device.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive is formed from an acrylic pressure-sensitive adhesive composition.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive contains a polymer component having a weight average molecular weight of 1 million or more in terms of solid content concentration, preferably 10% or more, more preferably 40% to 80%, and further preferably 45% to 75%. , Particularly preferably 50% to 70%. If the content ratio of the polymer component having a weight average molecular weight of 1 million or more in the acrylic pressure-sensitive adhesive is within the above range in terms of solid content concentration, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape according to the embodiment of the present invention is excellent in reworkability. It becomes.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive is formed from the acrylic pressure-sensitive adhesive composition by any suitable method.
  • an acrylic pressure-sensitive adhesive composition is applied onto an arbitrary suitable base material, and then applied to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer. It is formed by placing another suitable substrate and curing it by irradiation with ultraviolet rays.
  • the base material include the above-mentioned release liner.
  • the method for applying the acrylic pressure-sensitive adhesive composition include any appropriate application method as long as the effects of the present invention are not impaired. Examples of such coating methods include roll coat, kiss roll coat, gravure coat, reverse coat, roll brush, spray coat, dip roll coat, bar coat, knife coat, air knife coat, curtain coat, lip coat, and the like. Examples include an extruded coat using a die coater or the like.
  • heating may be performed as necessary when forming the acrylic pressure-sensitive adhesive. Further, aging may be performed for the purpose of adjusting the component transfer in the formed acrylic pressure-sensitive adhesive, advancing the cross-linking reaction, alleviating the strain that may exist in the acrylic pressure-sensitive adhesive, and the like.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive composition contains an acrylic partial polymer obtained by polymerizing a monomer component (m1), a monomer component (m2), a cross-linking agent, and a photopolymerization initiator.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive composition contains an acrylic partial polymer obtained by polymerizing a monomer component (m1), a monomer component (m2), a cross-linking agent, and a photopolymerization initiator. It may contain any suitable other ingredients as long as it does not impair.
  • the calculated Tg of the acrylic polymer derived from all the monomer components which is calculated by taking the total of the monomer component (m1) and the monomer component (m2) as all the monomer components, is typically ⁇ 30 ° C. or lower. If the calculated Tg of the acrylic polymer derived from all the monomer components calculated by taking the total of the monomer component (m1) and the monomer component (m2) as all the monomer components is within the above range, the double-sided adhesive according to the embodiment of the present invention The tape is superior in reworkability.
  • the content ratio of the acrylic partial polymer in the acrylic pressure-sensitive adhesive composition is preferably 20 parts by weight to 80 parts by weight, assuming that the entire acrylic pressure-sensitive adhesive composition is 100 parts by weight. It is more preferably 30 parts by weight to 70 parts by weight, further preferably 40 parts by weight to 70 parts by weight, and particularly preferably 50 parts by weight to 70 parts by weight.
  • the content ratio of the acrylic partial polymer in the acrylic pressure-sensitive adhesive composition is within the above range, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape according to the embodiment of the present invention is more excellent in reworkability.
  • the acrylic partial polymer is obtained by polymerizing the monomer component (m1).
  • the acrylic partial polymer is different from the one obtained as a complete polymer of the monomer component (m1) (preferably a polymer having a polymerization conversion rate of more than 95% by weight), and the monomer component (m1) is preferably used. It is a partial polymer obtained with a polymerization conversion rate of 95% by weight or less.
  • the polymerization conversion rate of the acrylic partial polymer is preferably 70% by weight or less, more preferably 60% by weight or less, further preferably 50% by weight or less, and particularly preferably 40% by weight or less. Most preferably, it is 35% by weight or less.
  • the lower limit of the polymerization conversion rate of the acrylic partial polymer is preferably 1% by weight or more, and more preferably 5% by weight or more.
  • the acrylic partial polymer can be preferably produced by active energy ray polymerization such as UV polymerization and electron beam polymerization.
  • the acrylic partial polymer can be more preferably produced by UV polymerization.
  • any suitable UV polymerization method can be adopted as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • a method of UV polymerization for example, a photopolymerization initiator and, if necessary, a polyfunctional (meth) acrylate are blended with the monomer component (m1) and irradiated with ultraviolet rays.
  • the reaction product is typically an acrylic partial polymer obtained by polymerizing at least a part of the monomer component (m1). And at least a part of the monomer component (m1) (unreacted monomer remaining without polymerization). That is, the reaction product is contained as an acrylic partial polymer in which a part of the monomer component (m1) is a polymer, and the rest of the monomer component (m1) is contained in the form of an unpolymerized product (unreacted monomer). ..
  • Such reaction products typically exhibit a syrup-like (viscous liquid), sometimes referred to as a "monomer syrup” or simply a "syrup".
  • the monomer component (m1) preferably contains an alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 4 to 10 carbon atoms at the ester terminal.
  • the alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 4 to 18 carbon atoms contained in the monomer component (m1) at the ester terminal may be only one kind or two or more kinds.
  • the alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 4 to 10 carbon atoms at the ester terminal is preferably referred to here because it distinguishes it from the "polymerizable monomer having a Tg of 0 ° C. or higher of the corresponding homopolymer" described later. , The Tg of the corresponding homopolymer is less than 0 ° C.
  • alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 4 to 10 carbon atoms at the ester terminal which can be contained in the monomer component (m1), include n-butyl (meth) acrylate, n-pentyl (meth) acrylate, and n-.
  • At least one selected from n-butyl (meth) acrylate and 2-ethylhexyl (meth) acrylate is preferable in terms of handleability and the effect of the present invention can be more exhibited, and more preferably.
  • the content ratio of the alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 4 to 10 carbon atoms at the ester terminal in the monomer component (m1) is preferably 30% by weight to 99% by weight, more preferably 40% by weight to 95% by weight. It is by weight%, more preferably 50% by weight to 90% by weight, particularly preferably 60% by weight to 85% by weight, and most preferably 70% by weight to 80% by weight. If the content ratio of the alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 4 to 10 carbon atoms at the ester terminal in the monomer component (m1) is within the above range, the double-sided adhesive tape of the present invention has better reworkability. Can be expressed.
  • the monomer component (m1) preferably contains a hydroxyl group-containing monomer.
  • the hydroxyl group-containing monomer contained in the monomer component (m1) may be only one type or two or more types.
  • the hydroxyl group-containing monomer referred to here is preferably a homopolymer having a Tg of less than 0 ° C. in order to distinguish it from a “polymerizable monomer having a Tg of the corresponding homopolymer having a Tg of 0 ° C. or higher” described later.
  • hydroxyl group-containing monomer that can be contained in the monomer component (m1) include 2-hydroxybutyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, and 6.
  • Hydroxyalkyl (meth) acrylates such as -hydroxyhexyl (meth) acrylate, 8-hydroxyoctyl (meth) acrylate, 10-hydroxydecyl (meth) acrylate, 12-hydroxylauryl (meth) acrylate; (to 4-hydroxymethylcyclo) Hydroxyalkylcycloalkane (meth) acrylates such as xyl) methyl (meth) acrylate; other hydroxyl group-containing monomers such as hydroxyethyl (meth) acrylamide, allyl alcohol, 2-hydroxyethylvinyl ether, 4-hydroxybutylvinyl ether, diethylene glycol monovinyl ether ; And so on.
  • hydroxyalkyl (meth) acrylates are preferable, and hydroxyalkyl (meth) acrylates having a hydroxyalkyl group having 2 to 6 carbon atoms are more preferable in terms of handleability and the ability to further exhibit the effects of the present invention.
  • it is preferably at least one selected from 2-hydroxyethyl (meth) acrylate and 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, and more preferably 2-hydroxyethyl (meth) acrylate.
  • the content ratio of the hydroxyl group-containing monomer in the monomer component (m1) is preferably 0.1% by weight to 30% by weight, more preferably 0.5% by weight to 20% by weight, still more preferably 1% by weight. It is about 10% by weight, and particularly preferably 2% by weight to 7% by weight.
  • the double-sided adhesive tape of the present invention can exhibit more excellent reworkability.
  • the monomer component (m1) preferably contains a polymerizable monomer having a Tg of 0 ° C. or higher in the corresponding homopolymer.
  • the polymerizable monomer having a Tg of 0 ° C. or higher of the corresponding homopolymer contained in the monomer component (m1) may be only one kind or two or more kinds.
  • any suitable homopolymer Tg of 0 ° C. or higher is polymerizable as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • Monomers can be adopted.
  • the polymerizable monomer having a Tg of 0 ° C. or higher in such a homopolymer include acrylic acid, N-vinyl-2-pyrrolidone, dicyclopentanyl methacrylate, methyl methacrylate, cyclohexyl acrylate, isovonyl acrylate, and ⁇ -carboxy.
  • Ethyl acrylate, 2-hydroxy-3-phenoxypropyl acrylate, acryliconitrile, acrylamide, dimethylacrylamide, isopropylacrylamide, hydroxyethylacrylamide, hydroxymethylacrylamide, hydroxybutylacrylamide, acrylic morpholine, 1-vinylimidazole and the like can be mentioned. It is preferably at least one selected from acrylic acid and N-vinyl-2-pyrrolidone in that the effect of the above can be more exhibited.
  • the content ratio of the polymerizable monomer having a Tg of 0 ° C. or higher in the monomer component (m1) is preferably 1% by weight to 50% by weight, more preferably 5% by weight to 40% by weight, and further. It is preferably 8% by weight to 30% by weight, particularly preferably 10% by weight to 25% by weight, and most preferably 15% by weight to 20% by weight.
  • the content ratio of the polymerizable monomer in which the Tg of the homopolymer in the monomer component (m1) is 0 ° C. or higher is within the above range, the double-sided adhesive tape of the present invention can exhibit more excellent reworkability.
  • the monomer component (m1) is more preferably a polymerizable monomer having an alkyl group having 4 to 10 carbon atoms at the ester terminal, a hydroxyl group-containing monomer, and a corresponding homopolymer having a Tg of 0 ° C. or higher. And include.
  • the alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 4 to 10 carbon atoms at the ester terminal, the hydroxyl group-containing monomer, and the polymerizable monomer having a Tg of 0 ° C. or higher of the corresponding homopolymer will be described above. It can be used as it is.
  • substantially 100 parts by weight means an alkyl (meth) acrylate in which the monomer component (m1) has an alkyl group having 4 to 10 carbon atoms at the ester terminal, a hydroxyl group-containing monomer, and Tg of the corresponding homopolymer. Is composed of a polymerizable monomer having a temperature of 0 ° C. or higher, but it means that any other component (typically, impurities, by-products, etc.) may be contained in a trace amount as long as the effect of the present invention is not impaired. ..
  • the monomer component (m1) may contain any suitable other monomer as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • the corresponding homopolymer is a polymerizable monomer having a Tg of less than 0 ° C., and contains a hydroxyl group instead of an alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 4 to 10 carbon atoms at the ester terminal.
  • Such other monomers may be only one kind or two or more kinds.
  • Examples of other monomers that can be contained in the monomer component (m1) include acryloyl group-containing silicone oils, epoxy acrylates, urethane acrylates, and other acryloyl group-modified compounds.
  • any suitable photopolymerization initiator can be adopted as long as the effects of the present invention are not impaired. ..
  • the photopolymerization initiator may be only one kind or two or more kinds. Examples of such photopolymerization initiators include benzoin ether-based photopolymerization initiators, acetophenone-based photopolymerization initiators, ⁇ -ketol-based photopolymerization initiators, aromatic sulfonyl chloride-based photopolymerization initiators, and photoactive oxime-based agents.
  • Photopolymerization initiator benzoin-based photopolymerization initiator, benzyl-based photopolymerization initiator, benzophenone-based photopolymerization initiator, ketal-based photopolymerization initiator, thioxanthone-based photopolymerization initiator, acylphosphine oxide-based photopolymerization initiator, etc. Can be mentioned.
  • benzoin ether-based photopolymerization initiator examples include benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin propyl ether, benzoin isopropyl ether, benzoin isobutyl ether, and 2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethane-.
  • 1-on commercially available products include trade name "OMNIRAD651", manufactured by IGM Resins BV), anisole methyl ether and the like can be mentioned.
  • acetophenone-based photopolymerization initiator examples include 1-hydroxycyclohexylphenyl ketone (commercially available products, for example, trade name "OMNIRAD184", manufactured by IGM Resins BV), 4-phenoxydichloroacetophenone. , 4-t-Butyl-dichloroacetophenone, 1- [4- (2-Hydroxyethoxy) -phenyl] -2-hydroxy-2-methyl-1-propane-1-one (commercially available, for example, trade name) Examples thereof include “OMNIRAD2959” (manufactured by IGM Resins BV), 2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propane-1-one, and methoxyacetophenone.
  • ⁇ -ketol-based photopolymerization initiator examples include 2-methyl-2-hydroxypropiophenone and 1- [4- (2-hydroxyethyl) -phenyl] -2-hydroxy-2-. Methylpropio-1-one and the like can be mentioned.
  • aromatic sulfonyl chloride-based photopolymerization initiator examples include 2-naphthalene sulfonyl chloride.
  • photoactive oxime-based photopolymerization initiator examples include 1-phenyl-1,1-propanedione-2- (o-ethoxycarbonyl) -oxime.
  • benzoin-based photopolymerization initiator examples include benzoin and the like.
  • benzyl-based photopolymerization initiator examples include benzyl and the like.
  • benzophenone-based photopolymerization initiator examples include benzophenone, benzoylbenzoic acid, 3,3'-dimethyl-4-methoxybenzophenone, polyvinylbenzophenone, and ⁇ -hydroxycyclohexylphenyl ketone.
  • ketal-based photopolymerization initiator examples include benzyldimethyl ketal and the like.
  • thioxanthone-based photopolymerization initiator examples include thioxanthone, 2-chlorothioxanthone, 2-methylthioxanthone, 2,4-dimethylthioxanthone, isopropylthioxanthone, 2,4-dichlorothioxanthone, and 2,4-diethyl.
  • examples thereof include thioxanthone, isopropyl thioxanthone, 2,4-diisopropyl thioxanthone and dodecyl thioxanthone.
  • acylphosphine-based photopolymerization initiator examples include bis (2,6-dimethoxybenzoyl) phenylphosphine oxide and bis (2,6-dimethoxybenzoyl) (2,4,4-trimethylpentyl).
  • Phosphine oxide bis (2,6-dimethoxybenzoyl) -n-butylphosphine oxide, bis (2,6-dimethoxybenzoyl)-(2-methylpropan-1-yl) phosphine oxide, bis (2,6-dimethoxybenzoyl) )-(1-Methylpropan-1-yl) phosphine oxide, bis (2,6-dimethoxybenzoyl) -t-butylphosphine oxide, bis (2,6-dimethoxybenzoyl) cyclohexylphosphine oxide, bis (2,6-- Dimethoxybenzoyl) octylphosphine oxide, bis (2-methoxybenzoyl) (2-methylpropan-1-yl) phosphine oxide, bis (2-methoxybenzoyl) (1-methylpropan-1-yl) phosphine oxide, bis (2) , 6-Diethoxybenzoyl) (2-
  • the amount of the photopolymerization initiator used is preferably 5 parts by weight or less, more preferably 0.01, based on 100 parts by weight of the total amount of the monomer component (m1) from the viewpoint of exhibiting good polymerizable properties. It is 5 parts by weight to 5 parts by weight, more preferably 0.01 part by weight to 1 part by weight, particularly preferably 0.01 part by weight to 0.5 part by weight, and most preferably 0.01 part by weight to 1 part by weight. 0.1 parts by weight.
  • the content ratio of the monomer component (m2) in the acrylic pressure-sensitive adhesive composition is such that the total amount of the monomer component (m2) is preferably 5 parts by weight to 50 parts by weight, assuming that the entire acrylic pressure-sensitive adhesive composition is 100 parts by weight. It is 10 parts by weight to 45 parts by weight, more preferably 15 parts by weight to 40 parts by weight, particularly preferably 20 parts by weight to 35 parts by weight, and most preferably 25 parts by weight to parts. 30 parts by weight.
  • the content ratio of the monomer component (m2) in the acrylic pressure-sensitive adhesive composition is within the above range, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape according to the embodiment of the present invention is more excellent in reworkability.
  • the monomer component (m2) typically contains an alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 4 to 10 carbon atoms at the ester terminal, and a polymerizable monomer having a Tg of 0 ° C. or higher of the corresponding homopolymer.
  • the total ratio of the alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 4 to 10 carbon atoms at the ester terminal and the polymerizable monomer having a Tg of 0 ° C. or higher in the corresponding homopolymer in the monomer component (m2) is the monomer.
  • the total amount of the monomers in the component (m2) is 100 parts by weight, the effect of the present invention can be more exhibited, preferably 50 parts by weight to 100 parts by weight, and more preferably 70 parts by weight to 100 parts by weight. It is a part by weight, more preferably 90 parts by weight to 100 parts by weight, further preferably 95 parts by weight to 100 parts by weight, particularly preferably 98 parts by weight to 100 parts by weight, and most preferably substantially.
  • substantially 100 parts by weight means that the monomer component (m2) has an alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 4 to 10 carbon atoms at the ester terminal, and the corresponding homopolymer has a Tg of 0 ° C. or higher.
  • the monomer component (m2) has an alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 4 to 10 carbon atoms at the ester terminal, and the corresponding homopolymer has a Tg of 0 ° C. or higher.
  • any other component typically, impurities, by-products, etc.
  • the monomer component (m2) may contain any suitable other monomer as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • Such other monomers include any polymerizable monomer in which the Tg of the corresponding homopolymer is less than 0 ° C., not an alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 4 to 10 carbon atoms at the ester terminal.
  • a suitable monomer may be only one kind or two or more kinds.
  • the content of the polymerizable monomer having a Tg of 0 ° C. or higher of the corresponding homopolymer with respect to 100 parts by weight of the alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 4 to 10 carbon atoms at the ester terminal is typical. It is 10 parts by weight to 90 parts by weight, preferably 12 parts by weight to 80 parts by weight, more preferably 15 parts by weight to 70 parts by weight, and further preferably 20 parts by weight to 65 parts by weight. Particularly preferably, it is 25 parts by weight to 65 parts by weight, and most preferably 30 parts by weight to 60 parts by weight. If the content of the polymerizable monomer having a Tg of 0 ° C.
  • the double-sided adhesive tape according to the embodiment is more excellent in reworkability.
  • the alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 4 to 18 carbon atoms contained in the monomer component (m2) at the ester terminal may be only one type or two or more types.
  • Alkyl (meth) acrylates having an alkyl group having 4 to 10 carbon atoms at the ester terminal, which can be contained in the monomer component (m2), are distinguished from "polymerizable monomers having a Tg of 0 ° C. or higher in the corresponding homopolymer" described later. Therefore, preferably, the Tg of the corresponding homopolymer is less than 0 ° C.
  • alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 4 to 10 carbon atoms at the ester terminal which can be contained in the monomer component (m2), include n-butyl (meth) acrylate, n-pentyl (meth) acrylate, and n-.
  • At least one selected from n-butyl (meth) acrylate and 2-ethylhexyl (meth) acrylate is preferable in terms of handleability and the effect of the present invention can be more exhibited, and more preferably.
  • the content ratio of the alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 4 to 10 carbon atoms at the ester terminal in the monomer component (m2) is preferably 53% by weight to 91% by weight, more preferably 56% by weight to 89% by weight. It is by weight%, more preferably 59% by weight to 87% by weight, particularly preferably 61% by weight to 83% by weight, and most preferably 63% by weight to 77% by weight. If the content ratio of the alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 4 to 10 carbon atoms at the ester terminal in the monomer component (m2) is within the above range, the double-sided adhesive tape of the present invention has better reworkability. Can be expressed.
  • the polymerizable monomer having a Tg of 0 ° C. or higher of the corresponding homopolymer contained in the monomer component (m2) may be only one kind or two or more kinds.
  • any suitable homopolymer Tg of 0 ° C. or higher is polymerizable as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • Monomers can be adopted.
  • the polymerizable monomer having a Tg of 0 ° C. or higher in such a homopolymer include acrylic acid, N-vinyl-2-pyrrolidone, dicyclopentanyl methacrylate, methyl methacrylate, cyclohexyl acrylate, isovonyl acrylate, and ⁇ -carboxy.
  • Ethyl acrylate, 2-hydroxy-3-phenoxypropyl acrylate, acryliconitrile, acrylamide, dimethylacrylamide, isopropylacrylamide, hydroxyethylacrylamide, hydroxymethylacrylamide, hydroxybutylacrylamide, acrylic morpholine, 1-vinylimidazole and the like can be mentioned. It is preferably at least one selected from acrylic acid and N-vinyl-2-pyrrolidone in that the effect of the above can be more exhibited.
  • the content ratio of the polymerizable monomer having a Tg of 0 ° C. or higher in the monomer component (m2) is preferably 9% by weight to 47% by weight, more preferably 11% by weight to 44% by weight, and further. It is preferably 13% by weight to 41% by weight, particularly preferably 17% by weight to 39% by weight, and most preferably 23% by weight to 37% by weight.
  • the content ratio of the polymerizable monomer in which the Tg of the homopolymer in the monomer component (m2) is 0 ° C. or higher is within the above range, the double-sided adhesive tape of the present invention can exhibit more excellent reworkability.
  • Examples of other monomers that can be contained in the monomer component (m2) include acryloyl group-containing silicone oils, epoxy acrylates, urethane acrylates, and other acryloyl group-modified compounds.
  • the amount of the cross-linking agent in the acrylic pressure-sensitive adhesive composition is preferably 0.001 part by weight to 0.5 part by weight, more preferably 0.005 part by weight, based on 100 parts by weight of the monomer component (m1). It is ⁇ 0.3 part by weight, more preferably 0.01 part by weight to 0.2 part by weight, and particularly preferably 0.05 part by weight to 0.1 part by weight.
  • the amount of the cross-linking agent with respect to 100 parts by weight of the monomer component (m1) is within the above range, the double-sided adhesive tape according to the embodiment of the present invention becomes more excellent in reworkability.
  • the cross-linking agent may be only one type or two or more types.
  • any suitable cross-linking agent can be adopted as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • Preferred examples of such a cross-linking agent include polyfunctional (meth) acrylates.
  • any appropriate polyfunctional (meth) acrylate can be adopted as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the polyfunctional (meth) acrylate may be only one kind or two or more kinds. Specific examples of such polyfunctional (meth) acrylates include (poly) ethylene glycol di (meth) acrylate, (poly) propylene glycol di (meth) acrylate, and neopentyl glycol di (meth) acrylate.
  • Ester compounds allyl (meth) acrylate; vinyl (meth) acrylate; divinylbenzene; epoxy acrylate; polyester acrylate; urethane acrylate; butyldi (meth) acrylate; hexyldi (meth) acrylate; and the like.
  • photopolymerization initiator As the photopolymerization initiator that can be contained in the acrylic pressure-sensitive adhesive composition, any suitable photopolymerization initiator can be adopted as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the photopolymerization initiator may be only one kind or two or more kinds. Examples of such photopolymerization initiators include benzoin ether-based photopolymerization initiators, acetophenone-based photopolymerization initiators, ⁇ -ketol-based photopolymerization initiators, aromatic sulfonyl chloride-based photopolymerization initiators, and photoactive oxime-based agents.
  • Photopolymerization initiator benzoin-based photopolymerization initiator, benzyl-based photopolymerization initiator, benzophenone-based photopolymerization initiator, ketal-based photopolymerization initiator, thioxanthone-based photopolymerization initiator, acylphosphine oxide-based photopolymerization initiator, etc. Can be mentioned.
  • the explanation in the item of ⁇ acrylic partial polymer> can be used as it is.
  • the amount of the photopolymerization initiator used is preferably 0.001 part by weight to 0.5 part by weight with respect to 100 parts by weight of the monomer component (m1) from the viewpoint of exhibiting good polymerizable property. It is preferably 0.005 parts by weight to 0.3 parts by weight, more preferably 0.01 parts by weight to 0.2 parts by weight, and particularly preferably 0.03 parts by weight to 0.1 parts by weight.
  • the amount of the photopolymerization initiator with respect to 100 parts by weight of the monomer component (m1) is within the above range, the double-sided adhesive tape according to the embodiment of the present invention is more excellent in reworkability.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive composition may contain an acrylic oligomer as another component.
  • the weight average molecular weight of the acrylic oligomer is preferably 1000 to 30,000, more preferably 1000 to 20000, still more preferably 1500 to 10000, and particularly preferably 2000 to 8000.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive composition contains an acrylic oligomer, the effects of the present invention can be more exhibited.
  • the acrylic oligomer may be only one kind or two or more kinds.
  • the weight average molecular weight (Mw) can be determined by polystyrene conversion by the GPC method. For example, it can be measured under the following conditions using a high-speed GPC device "HPLC-8120 GPC" manufactured by Tosoh Corporation. Column: TSKgel SuperHZM-H / HZ4000 / HZ3000 / HZ2000 Solvent: Tetrahydrofuran Flow rate: 0.6 ml / min
  • an acrylic oligomer obtained from a monomer composition containing a (meth) acrylic acid ester having a cyclic structure in the molecule as an essential component is preferable, and the (meth) acrylic acid ester having a cyclic structure in the molecule and Acrylic oligomers obtained from a monomer composition containing a (meth) acrylic acid alkyl ester having a linear or branched alkyl group as an essential component are more preferable.
  • the (meth) acrylic acid ester having a cyclic structure in the molecule may be only one type or two or more types.
  • the (meth) acrylic acid alkyl ester having a linear or branched alkyl group may be only one kind or two or more kinds.
  • the cyclic structure of the (meth) acrylic acid ester having a cyclic structure in the molecule may be either an aromatic ring or a non-aromatic ring.
  • aromatic ring examples include an aromatic carbocycle (for example, a monocyclic carbocycle such as a benzene ring, a condensed carbocycle such as a naphthalene ring), and various aromatic heterocycles.
  • aromatic carbocycle for example, a monocyclic carbocycle such as a benzene ring, a condensed carbocycle such as a naphthalene ring
  • various aromatic heterocycles for example, a monocyclic carbocycle such as a benzene ring, a condensed carbocycle such as a naphthalene ring
  • non-aromatic ring examples include a non-aromatic aliphatic ring (non-aromatic alicyclic ring) (for example, a cycloalkane ring such as a cyclopentane ring, a cyclohexane ring, a cycloheptan ring, and a cyclooctane ring; Bicyclic hydrocarbon rings in, for example, cycloalkane rings such as cyclohexene rings, non-aromatic bridging rings (eg, pinan, pinen, bornan, norbornan, norbornen, etc .; tricyclic or higher aliphatic hydrocarbon rings in adamantan, etc.) (Bridged hydrocarbon ring, etc.), non-aromatic heterocycle (eg, epoxy ring, oxolane ring, oxetane ring, etc.) and the like.
  • non-aromatic aliphatic ring non-aro
  • Examples of the tricyclic or higher aliphatic hydrocarbon ring include a dicyclopentenyl group, a dicyclopentenyl group, an adamantyl group, a tricyclopentenyl group, and a tricyclopentenyl group. And so on.
  • (meth) acrylic acid ester having a cyclic structure in the molecule examples include cyclopentyl (meth) acrylic acid, cyclohexyl (meth) acrylic acid, cycloheptyl (meth) acrylic acid, and (meth) acrylic acid.
  • (Meta) acrylic acid cycloalkyl ester such as cyclooctyl; (meth) acrylic acid ester having a bicyclic aliphatic hydrocarbon ring such as (meth) acrylate isobornyl; dicyclopentanyl (meth) acrylate, dicyclo Pentanyloxyethyl (meth) acrylate, tricyclopentanyl (meth) acrylate, 1-adamantyl (meth) acrylate, 2-methyl-2-adamantyl (meth) acrylate, 2-ethyl-2-adamantyl (meth) acrylate, etc.
  • (Meta) acrylic acid ester having three or more aliphatic hydrocarbon rings (meth) acrylic acid aryl ester such as (meth) phenyl acrylate, (meth) acrylic acid aryl such as (meth) phenoxyethyl acrylate.
  • acrylic acid esters having an aromatic ring such as (meth) acrylic acid arylalkyl esters such as oxyalkyl esters and benzyl (meth) acrylic acid.
  • Examples of the (meth) acrylic acid ester having a cyclic structure in the molecule preferably include a non-aromatic ring-containing (meth) acrylic acid ester in that the effects of the present invention can be further exhibited, and more preferably.
  • Cyclohexyl acrylate (CHA) Cyclohexyl methacrylate
  • DCPA Dicyclopentanyl acrylate
  • DCPMA Dicyclopentanyl methacrylate
  • DCPA Dicyclopentanyl methacrylate
  • DCPMA Dicyclopentanyl methacrylate
  • DCPMA Dicyclopentanyl methacrylate
  • the content ratio of the (meth) acrylic acid ester having a cyclic structure in the molecule in all the monomers that can be used to form the acrylic oligomer is 100 parts by weight of all the monomers in that the effect of the present invention can be more exhibited. On the other hand, it is preferably 10 parts by weight to 90 parts by weight, and more preferably 20 parts by weight to 80 parts by weight.
  • Examples of the (meth) acrylic acid alkyl ester having a linear or branched alkyl group include methyl (meth) acrylic acid, ethyl (meth) acrylic acid, propyl (meth) acrylic acid, and (meth) acrylic acid.
  • the content ratio of the (meth) acrylic acid alkyl ester having a linear or branched alkyl group in all the monomers that can be used to form the acrylic oligomer is such that the effect of the present invention can be more exhibited. It is preferably 10 parts by weight to 90 parts by weight, more preferably 20 parts by weight to 80 parts by weight, and further preferably 20 parts by weight to 60 parts by weight with respect to 100 parts by weight of all the monomers.
  • All the monomers (monomers composition) that can be used to form the acrylic oligomer are (meth) acrylic acid ester having a cyclic structure in the molecule, and (meth) acrylic acid having a linear or branched alkyl group.
  • other monomers (copolymerizable monomers) capable of copolymerizing with these monomers may be contained.
  • the content of other monomers (copolymerizable monomers) in all the monomers (monomers composition) that can be used to form the acrylic oligomer is preferably less than 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of all the monomers. , More preferably 40 parts by weight or less, further preferably 30 parts by weight or less, and particularly preferably 20 parts by weight or less.
  • Examples of such other monomers (copolymerizable monomers) include (meth) acrylic acid alkoxyalkyl ester (for example, 2-methoxyethyl (meth) acrylic acid, 2-ethoxyethyl (meth) acrylic acid, and (meth).
  • the total monomer (monomer composition) that can be used to form the acrylic oligomer is particularly preferably selected from (1) dicyclopentanyl acrylate, dicyclopentanyl methacrylate, cyclohexyl acrylate, and cyclohexyl methacrylate. It contains at least one monomer and (2) methyl methacrylate.
  • the content of the monomer of (1) is preferably 30 parts by weight to 70 parts by weight with respect to 100 parts by weight of all the monomers (monomer composition) that can be used to form the acrylic oligomer.
  • the content of the monomer of 2) is preferably 30 parts by weight to 70 parts by weight.
  • the acrylic oligomer can be produced by any suitable polymerization as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • a polymerization method include a solution polymerization method, an emulsion polymerization method, a bulk polymerization method, and a polymerization method by irradiation with active energy rays (active energy ray polymerization method).
  • active energy ray polymerization method active energy ray polymerization method
  • a bulk polymerization method and a solution polymerization method are preferable, and a solution polymerization method is more preferable.
  • Examples of the solvent that can be used in the polymerization include esters such as ethyl acetate and n-butyl acetate; aromatic hydrocarbons such as toluene and benzene; aliphatic hydrocarbons such as n-hexane and n-heptane; cyclohexane, Examples thereof include organic solvents such as alicyclic hydrocarbons such as methylcyclohexane; and ketones such as methylethylketone and methylisobutylketone; The solvent may be only one type or two or more types.
  • any suitable polymerization initiator for example, thermal polymerization initiator, photopolymerization initiator, etc.
  • the polymerization initiator may be only one kind or two or more kinds.
  • an oil-soluble polymerization initiator it is preferable to use an oil-soluble polymerization initiator.
  • thermal polymerization initiator any appropriate thermal polymerization initiator can be adopted as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the thermal polymerization initiator may be only one kind or two or more kinds. Examples of the thermal polymerization initiator include 2,2'-azobisisobutyronitrile (AIBN), 2,2'-azobis-2-methylbutyronitrile (AMBN), and 2,2'-azobis (2-).
  • the amount of the thermal polymerization initiator used is, for example, preferably 0.1 part by weight to 15 parts by weight with respect to 100 parts by weight of all the monomers (monomer composition) that can be used to form the acrylic oligomer.
  • any suitable photopolymerization initiator can be adopted as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the photopolymerization initiator may be only one kind or two or more kinds. Examples of such photopolymerization initiators include benzoin ether-based photopolymerization initiators, acetophenone-based photopolymerization initiators, ⁇ -ketol-based photopolymerization initiators, aromatic sulfonyl chloride-based photopolymerization initiators, and photoactive oxime-based agents.
  • Photopolymerization initiator benzoin-based photopolymerization initiator, benzyl-based photopolymerization initiator, benzophenone-based photopolymerization initiator, ketal-based photopolymerization initiator, thioxanthone-based photopolymerization initiator, acylphosphine oxide-based photopolymerization initiator, etc. Can be mentioned.
  • the explanation in the item of ⁇ acrylic partial polymer> can be used as it is.
  • the amount of the photopolymerization initiator used is preferably 0.001 part by weight to 0.5 part by weight with respect to 100 parts by weight of all the monomers (monomer composition) that can be used to form the acrylic oligomer. is there.
  • a chain transfer agent may be used to adjust the molecular weight (preferably to adjust the weight average molecular weight to 1000 to 30000).
  • the chain transfer agent include 2-mercaptoethanol, ⁇ -thioglycerol, 2,3-dimercapto-1-propanol, octyl mercaptan, t-nonyl mercaptan, dodecyl mercaptan (lauryl mercaptan), t-dodecyl mercaptan, and glycidyl mercaptan.
  • Thioglycolic acid methyl thioglycolate, ethyl thioglycolate, propyl thioglycolate, butyl thioglycolate, t-butyl thioglycolate, 2-ethylhexyl thioglycolate, octyl thioglycolate, isooctyl thioglycolate, thio
  • Examples thereof include decyl glycolate, dodecyl thioglycolate, thioglycolic acid ester of ethylene glycol, thioglycolic acid ester of neopentyl glycol, thioglycolic acid ester of pentaerythritol, ⁇ -methylstyrene dimer and the like.
  • ⁇ -thioglycerol and methyl thioglycolate are preferable, and ⁇ -thioglycerol is particularly preferable, from the viewpoint of suppressing whitening of the double-sided adhesive tape of the present invention.
  • the chain transfer agent may be only one kind or two or more kinds.
  • the amount of the chain transfer agent used is, for example, preferably 0.1 part by weight to 20 parts by weight, more preferably 100 parts by weight, based on 100 parts by weight of all the monomers (monomer composition) that can be used to form the acrylic oligomer. Is 0.2 parts by weight to 15 parts by weight, more preferably 0.3 parts by weight to 10 parts by weight.
  • the glass transition temperature (Tg) of the acrylic oligomer is preferably 20 ° C. to 300 ° C., more preferably 30 ° C. to 300 ° C., and more preferably 40 ° C. to 300 ° C.
  • the content of the acrylic oligomer in the acrylic pressure-sensitive adhesive composition is preferably 0.1 part by weight to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the monomer component (m1) in that the effect of the present invention can be more exhibited. It is, more preferably 0.5 parts by weight to 10 parts by weight, further preferably 1 part by weight to 8 parts by weight, and particularly preferably 1 part by weight to 5 parts by weight.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive composition may contain a filler as another component.
  • the filler may be of only one type or of two or more types.
  • any suitable filler can be adopted as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • fillers include metals such as copper, silver, gold, platinum, nickel, aluminum, chromium, iron and stainless steel; aluminum oxide, silicon oxide (silicon dioxide), titanium oxide, zirconium oxide, zinc oxide and oxidation.
  • Metal oxides such as tin, copper oxide, nickel oxide; aluminum hydroxide, boehmite, magnesium hydroxide, calcium hydroxide, zinc hydroxide, silicic acid, iron hydroxide, copper hydroxide, barium hydroxide, zirconium oxide hydrate , Metal hydroxides and hydrated metal compounds such as tin oxide hydrate, basic magnesium carbonate, hydrotalcite, dousonite, borosand, zinc borate; carbides such as silicon carbide, boron carbide, nitrogen carbide, calcium carbide; Nitridees such as aluminum nitride, silicon nitride, boron nitride, gallium nitride; carbonates such as calcium carbonate; titanates such as barium titanate and potassium titanate; carbon black, carbon tubes (carbon nanotubes), carbon fibers, diamonds Carbon-based substances such as; inorganic materials such as glass; polystyrene, acrylic resin (for example, polymethylmethacrylate), phenol resin, benzoguanamine
  • the content of the filler in the acrylic pressure-sensitive adhesive composition is preferably 0.1 part by weight to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the monomer component (m1) in that the effect of the present invention can be more exhibited. It is more preferably 0.5 parts by weight to 40 parts by weight, further preferably 1 part by weight to 30 parts by weight, particularly preferably 5 parts by weight to 30 parts by weight, and most preferably 10 parts by weight to 10 parts by weight. 20 parts by weight.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive composition may contain any suitable other ingredients as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • suitable other components include tackifiers, inorganic fillers, organic fillers, metal powders, pigments, colorants, foils, softeners, antioxidants, conductive agents, ultraviolet absorbers, and oxidations.
  • examples thereof include inhibitors, light stabilizers, surface lubricants, leveling agents, corrosion inhibitors, heat-resistant stabilizers, polymerization inhibitors, lubricants, solvents, catalysts and the like.
  • High molecular weight polymer content (%) monomer component (m1) / (monomer component (m1) + monomer component (m2) + cross-linking agent + photopolymerization initiator + acrylic oligomer) ⁇ 100
  • the reworkability test was conducted by the following method.
  • a double-sided adhesive tape cut into a size of 15 mm in width and 50 mm in length was prepared.
  • the pressure-sensitive adhesive layer surface of the double-sided adhesive tape was exposed, and one pressure-sensitive adhesive layer surface was pressure-bonded to the surface of the polycarbonate plate by reciprocating a 2 kg roller once. Further, the other pressure-sensitive adhesive layer surface was pressure-bonded to another polycarbonate plate by reciprocating a 2 kg roller once.
  • both sides of the double-sided adhesive tape having a length of 40 mm were laminated on two polycarbonate plates so that nothing was laminated on the double-sided adhesive tape having a length of 10 mm, and this part was used as a tab for pulling out. .. This was left in an environment of 23 ° C. and 50% RH for 30 minutes, and then the tab was manually pulled out in the length direction of the double-sided adhesive tape. At that time, the reworkability was evaluated according to the following criteria. ⁇ : It was possible to peel off to the end. X: It was too heavy to peel off until the end, or the double-sided adhesive tape broke during peeling.
  • Double-sided adhesive tape with a thickness of 150 ⁇ m is punched into dumbbell No. 1 type (JIS K 6251, width 10 mm), set in a tensile tester (Shimadzu: AG-20kNG) with a chuck distance of 10 mm in the longitudinal direction, and the tensile speed. It was elongated until it broke at 300 mm / min. The load at 100% elongation was measured.
  • Double-sided adhesive tape with a thickness of 150 ⁇ m is punched into dumbbell No. 1 type (JIS K 6251, width 10 mm), set in a tensile tester (Shimadzu: AG-20kNG) with a chuck distance of 10 mm in the longitudinal direction, and the tensile speed. It was elongated until it broke at 300 mm / min. The load at 500% elongation was measured.
  • Double-sided adhesive tape with a thickness of 150 ⁇ m is punched into dumbbell No. 1 type (JIS K 6251, width 10 mm), set in a tensile tester (Shimadzu: AG-20kNG) with a chuck distance of 10 mm in the longitudinal direction, and the tensile speed. It was elongated until it broke at 300 mm / min. The load at break was measured.
  • Double-sided adhesive tape with a thickness of 150 ⁇ m is punched into dumbbell No. 1 type (JIS K 6251, width 10 mm), set in a tensile tester (Shimadzu: AG-20kNG) with a chuck distance of 10 mm in the longitudinal direction, and the tensile speed. It was elongated until it broke at 300 mm / min. The elongation at break was measured.
  • Tg of typical monomer> The Tg of typical monomers used in Production Examples, Examples, and Comparative Examples is as follows. 2EHA: -70 ° C NVP: 80 ° C HEA: -15 ° C BA: -54 ° C LA: -45 ° C AA: 106 ° C DCPMA: 175 ° C MMA: 105 ° C
  • Example 1 The syrup (1) obtained in Production Example 1: 100 parts by weight, n-butyl acrylate (BA): 30 parts by weight, N-vinyl-2-pyrrolidone (NVP): 15 parts by weight, 1,6 as a cross-linking agent.
  • BA n-butyl acrylate
  • NDP N-vinyl-2-pyrrolidone
  • HDDA -Hexanediol diacrylate
  • B103 aluminum hydroxide as a filler
  • 2,2-dimethoxy as a photopolymerization initiator -1,2-Diphenylethane-1-one (trade name "OMNIRAD651", manufactured by IGM Resins VV): After blending 0.05 parts by weight, uniformly mix using a disper, and then defoaming. Then, the acrylic pressure-sensitive adhesive composition (1) was obtained.
  • the obtained acrylic pressure-sensitive adhesive composition (1) has a thickness of 250 ⁇ m on a polyethylene terephthalate film (manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd., product name “MRF # 38”) having a thickness of 38 ⁇ m obtained by peeling one side with silicone.
  • the coating was applied using an applicator to form a coating layer.
  • the coating layer was coated so that the peeling-treated surface of a polyethylene terephthalate film (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, product name "MRE # 25”) having a thickness of 25 ⁇ m, one side of which was peel-treated with silicone, was on the coating layer side. Oxygen was blocked.
  • Example 2 The same procedure as in Example 1 was carried out except that the amount of n-butyl acrylate (BA) was changed to 50 parts by weight to obtain an acrylic pressure-sensitive adhesive composition (2) and a double-sided pressure-sensitive adhesive tape (2). The results are shown in Table 1.
  • BA n-butyl acrylate
  • Example 3 The amount of n-butyl acrylate (BA): 30 parts by weight was changed to 2-ethylhexyl acrylate (2EHA): 50 parts by weight, and the amount of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA) as a cross-linking agent was 0.1 parts by weight.
  • An acrylic pressure-sensitive adhesive composition (3) and a double-sided pressure-sensitive adhesive tape (3) were obtained in the same manner as in Example 1 except that the parts were changed. The results are shown in Table 1.
  • Example 4 As the cross-linking agent, 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA): 0.1 part by weight was changed to trimethylolpropane triacrylate (TMPTA): 0.1 part by weight in the same manner as in Example 3. , Acrylic adhesive composition (4) and double-sided adhesive tape (4) were obtained. The results are shown in Table 1.
  • HDDA 1,6-hexanediol diacrylate
  • TMPTA trimethylolpropane triacrylate
  • Example 5 Examples except that the amount of 2-ethylhexyl acrylate (2EHA) was changed to 30 parts by weight, and N-vinyl-2-pyrrolidone (NVP): 15 parts by weight was changed to acrylic acid (AA): 15 parts by weight.
  • 2EHA 2-ethylhexyl acrylate
  • NDP N-vinyl-2-pyrrolidone
  • AA acrylic acid
  • Example 6 The same procedure as in Example 5 was carried out except that the amount of 2-ethylhexyl acrylate (2EHA) was changed to 50 parts by weight to obtain an acrylic pressure-sensitive adhesive composition (6) and a double-sided pressure-sensitive adhesive tape (6). The results are shown in Table 1.
  • Example 7 The same procedure as in Example 6 was carried out except that the amount of acrylic acid (AA) was changed to 30 parts by weight to obtain an acrylic pressure-sensitive adhesive composition (7) and a double-sided pressure-sensitive adhesive tape (7). The results are shown in Table 1.
  • Example 8 As a compounding of the acrylic pressure-sensitive adhesive composition (5), the acrylic pressure-sensitive adhesive composition was carried out in the same manner as in Example 5 except that 3 parts by weight of the acrylic oligomer (1) obtained in Production Example 2 was added. A product (8) and a double-sided adhesive tape (8) were obtained. The results are shown in Table 1.
  • Example 9 The same procedure as in Example 5 was carried out except that the amount of aluminum hydroxide (manufactured by Nippon Light Metal Co., Ltd., product name "B103") as a filler was changed to 5 parts by weight. Adhesive tape (9) was obtained. The results are shown in Table 1.
  • Example 10 Example 6 except that the amount of acrylic acid (AA) was changed to 10 parts by weight, the amount of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA) was changed to 0.05 parts by weight, and no filler was used. The same procedure was carried out to obtain an acrylic pressure-sensitive adhesive composition (10) and a double-sided pressure-sensitive adhesive tape (10). The results are shown in Table 1.
  • -Hexanediol diacrylate (HDDA): 0.1 parts by weight, aluminum hydroxide as a filler (manufactured by Nippon Light Metal Co., Ltd., product name "B103"): 15 parts by weight, 2,2-dimethoxy as a photopolymerization initiator -1,2-Diphenylethane-1-one (trade name "OMNIRAD651", manufactured by IGM Resins VV): After blending 0.05 parts by weight, uniformly mix using a disper, and then defoaming. Then, an acrylic pressure-sensitive adhesive composition (C2) was obtained. Using the obtained acrylic pressure-sensitive adhesive composition (C2), a double-sided pressure-sensitive adhesive tape (C2) was obtained in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • Didiol diacrylate 0.05 parts by weight, aluminum hydroxide as a filler (manufactured by Nippon Light Metal Co., Ltd., product name "B103”): 15 parts by weight, 2,2-dimethoxy-1 as a photopolymerization initiator , 2-Diphenylethane-1-one (trade name "OMNIRAD651", manufactured by IGM Resins VV): After blending 0.05 parts by weight, uniformly mix using a disper, and then defoam. , An acrylic pressure-sensitive adhesive composition (C3) was obtained. Using the obtained acrylic pressure-sensitive adhesive composition (C3), a double-sided pressure-sensitive adhesive tape (C3) was obtained in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • the double-sided adhesive tape of the present invention can be suitably used inside a mobile device or the like.

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Abstract

リワーク性に優れた両面粘着テープを提供する。 本発明の実施形態による両面粘着テープは、アクリル系粘着剤から構成される両面粘着テープであって、該アクリル系粘着剤がアクリル系粘着剤組成物から形成され、該アクリル系粘着剤組成物は、モノマー成分(m1)を重合して得られるアクリル系部分重合物と、モノマー成分(m2)と、架橋剤と、光重合開始剤とを含み、該モノマー成分(m2)が、炭素数4~10のアルキル基をエステル末端に有するアルキル(メタ)アクリレートと、対応するホモポリマーのTgが0℃以上の重合性モノマーとを含み、該モノマー成分(m2)中、該炭素数4~10のアルキル基をエステル末端に有するアルキル(メタ)アクリレート100重量部に対する、該対応するホモポリマーのTgが0℃以上の重合性モノマーの含有量が、10重量部~90重量部である。

Description

両面粘着テープ
 本発明は両面粘着テープに関する。
 モバイル機器等の光学機器や電子機器に採用されている光学部材や電子部材等の各種構成部品には、高価な精密部品が採用されていることがある。このような精密部品の接合のために、両面粘着テープが採用されることがある(例えば、特許文献1)。
 ところが、精密部品は脆弱であることが多いため、工程不良時など、このような接合された精密部品を張り替えのために剥離する必要がある場合、剥離時に精密部品が破壊されてしまうことがあり、リワークができないという問題が生じる。
特開2019-147851号公報
 本発明の課題は、リワーク性に優れた両面粘着テープを提供することにある。
 本発明の実施形態による両面粘着テープは、
 アクリル系粘着剤から構成される両面粘着テープであって、
 該アクリル系粘着剤がアクリル系粘着剤組成物から形成され、
 該アクリル系粘着剤組成物は、モノマー成分(m1)を重合して得られるアクリル系部分重合物と、モノマー成分(m2)と、架橋剤と、光重合開始剤とを含み、
 該モノマー成分(m2)が、炭素数4~10のアルキル基をエステル末端に有するアルキル(メタ)アクリレートと、対応するホモポリマーのTgが0℃以上の重合性モノマーとを含み、
 該モノマー成分(m2)中、該炭素数4~10のアルキル基をエステル末端に有するアルキル(メタ)アクリレート100重量部に対する、該対応するホモポリマーのTgが0℃以上の重合性モノマーの含有量が、10重量部~90重量部である。
 一つの実施形態においては、上記モノマー成分(m1)が、炭素数4~10のアルキル基をエステル末端に有するアルキル(メタ)アクリレートと、水酸基含有モノマーと、対応するホモポリマーのTgが0℃以上の重合性モノマーとを含む。
 一つの実施形態においては、上記モノマー成分(m1)および上記モノマー成分(m2)の合計を全モノマー成分として計算される、該全モノマー成分由来のアクリル系ポリマーの計算Tgが-30℃以下である。
 一つの実施形態においては、上記架橋剤の量が、上記モノマー成分(m1)100重量部に対して、0.001重量部~0.5重量部である。
 一つの実施形態においては、上記対応するホモポリマーのTgが0℃以上の重合性モノマーが、アクリル酸およびN-ビニル-2-ピロリドンから選ばれる少なくとも1種である。
 一つの実施形態においては、上記アクリル系粘着剤組成物がアクリル系オリゴマーを含む。
 一つの実施形態においては、上記アクリル系粘着剤組成物がフィラーを含む。
 本発明の実施形態による両面粘着テープは、電子機器に用いられる。
 本発明によれば、リワーク性に優れた両面粘着テープを提供することができる。
 本明細書において、(メタ)アクリルとあるのは、アクリルおよびメタクリルから選ばれる少なくとも1種を意味し、(メタ)アクリレートとあるのは、アクリレートおよびメタクリレートから選ばれる少なくとも1種を意味する。
 本明細書において「アクリル系ポリマー」とは、該アクリル系ポリマーを構成するモノマー単位として、1分子中に少なくとも1つの(メタ)アクリロイル基を有するモノマーに由来するモノマー単位を含む重合物をいう。本明細書において「アクリル系オリゴマー」とは、該アクリル系オリゴマーを構成するモノマー単位として、1分子中に少なくとも1つの(メタ)アクリロイル基を有するモノマーに由来するモノマー単位を含む重合物をいう。また、1分子中に少なくとも1つの(メタ)アクリロイル基を有するモノマーを「アクリル系モノマー」という。本明細書におけるアクリル系ポリマーは、アクリル系モノマーに由来するモノマー単位を含むポリマーとして定義される。本明細書におけるアクリル系オリゴマーは、アクリル系モノマーに由来するモノマー単位を含むオリゴマーとして定義される。
 本明細書において「重合性モノマー」とは、1分子中に少なくとも1つの重合性不飽和二重結合を有するモノマーをいう。
 本明細書において、ポリマーのTgとは、文献やカタログ等に記載された公称値か、または該ポリマーの調製に用いられるモノマー成分の組成に基づいてFoxの式により求められるTg(計算Tgともいう)をいう。Foxの式とは、以下に示すように、共重合体のTgと、該共重合体を構成するモノマーの各々を単独重合したホモポリマーのガラス転移温度Tgiとの関係式である。
1/Tg=Σ(Wi/Tgi)
 上記Foxの式において、Tgは共重合体のガラス転移温度(単位:K)、Wiは該共重合体におけるモノマーiの重量分率(重量基準の共重合割合)、Tgiはモノマーiのホモポリマーのガラス転移温度(単位:K)を表す。Tgの特定に係る対象のポリマーがホモポリマーである場合、該ホモポリマーのTgと対象のポリマーのTgとは一致する。
 Tgの算出に使用するホモポリマーのガラス転移温度としては、公知資料に記載の値を用いるものとする。具体的には、「Polymer Handbook」(第3版、John Wiley & Sons, Inc., 1989年)に数値が挙げられている。上記Polymer Handbookに複数種類の値が記載されているモノマーについては、最も高い値を採用する。
 上記の文献「Polymer Handbook」にホモポリマーのガラス転移温度が記載されていないモノマーについては、以下の測定方法により得られる値を用いるものとする。具体的には、温度計、攪拌機、窒素導入管および還流冷却管を備えた反応器に、モノマー100重量部、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル0.2重量部および重合溶媒として酢酸エチル200重量部を投入し、窒素ガスを流通させながら1時間攪拌する。このようにして重合系内の酸素を除去した後、63℃に昇温し10時間反応させる。次いで、室温まで冷却し、固形分濃度33重量%のホモポリマー溶液を得る。次いで、このホモポリマー溶液を剥離ライナー上に流延塗布し、乾燥して厚さ約2mmの試験サンプル(シート状のホモポリマー)を作製する。この試験サンプルを直径7.9mmの円盤状に打ち抜き、パラレルプレートで挟み込み、粘弾性試験機(ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン社製、機種名「ARES」)を用いて周波数1Hzのせん断歪みを与えながら、温度領域-70℃~150℃、5℃/分の昇温速度でせん断モードにより粘弾性を測定し、tanδのピークトップ温度に相当する温度をホモポリマーのTgとする。
≪≪両面粘着テープ≫≫
 本発明の実施形態による両面粘着テープはアクリル系粘着剤から構成される。本発明の実施形態による両面粘着テープは、アクリル系粘着剤から構成されたものであれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の層を含んでいてもよい。
 本発明の実施形態による両面粘着テープは、1層のアクリル系粘着剤から構成されるものであってもよいし、2層以上のアクリル系粘着剤から構成されるものであってもよい。製造コスト等の観点からは、本発明の実施形態による両面粘着テープは、好ましくは、1層のアクリル系粘着剤から構成されるものである。
 本発明の実施形態による両面粘着テープの厚みは、好ましくは20μm~900μmであり、より好ましくは40μm~800μmであり、さらに好ましくは60μm~700μmであり、特に好ましくは80μm~600μmであり、最も好ましくは100μm~500μmである。両面粘着テープの厚みが上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による両面粘着テープは、リワーク性により優れたものとなる。
 本発明の実施形態による両面粘着テープにおいて、アクリル系粘着剤の表面には、使用するまでの保護等のために、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な剥離ライナーが備えられていてもよい。剥離ライナーとしては、例えば、紙やプラスチックフィルム等の基材(ライナー基材)の表面がシリコーン処理された剥離ライナー、紙やプラスチックフィルム等の基材(ライナー基材)の表面がポリオレフィン系樹脂によりラミネートされた剥離ライナーなどが挙げられる。ライナー基材としてのプラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン-酢酸ビニル共重合体フィルムなどが挙げられる。ライナー基材としてのプラスチックフィルムとしては、好ましくは、ポリエチレンフィルムである。
 剥離ライナーの厚みは、好ましくは1μm~500μmであり、より好ましくは3μm~450μmであり、さらに好ましくは5μm~400μmであり、特に好ましくは10μm~300μmである。
 本発明の実施形態による両面粘着テープは、その粘着力が、好ましくは2N/10mm~24N/10mmであり、より好ましくは4N/10mm~22N/10mmであり、さらに好ましくは6N/10mm~20N/10mmであり、特に好ましくは8N/10mm~18N/10mmである。本発明の両面粘着テープの粘着力が上記範囲内にあれば、両面粘着テープとしての機能を十分に発現し得る。
 なお、上記粘着力は、代表的には、両面粘着テープの片面にコロナ処理を施したPETフィルムのコロナ処理面に貼り合わせ、幅10mm、長さ100mmのサイズにカットし、イソプロピルアルコールを染み込ませたクリーンウェスで10往復擦って洗浄した清浄なSUS304BA板に、2kgのローラを転がして一往復する方法で圧着して接着力評価用サンプルとし、この評価サンプルを、23℃、50%RHの測定環境下に30分放置後、引張試験機を用いて引張速度300mm/分、剥離角度180°の条件で粘着力(N/10mm)を測定しうる。
 本発明の実施形態による両面粘着テープは、その100%伸長時の荷重が、好ましくは9N/10mm以下であり、より好ましくは0.001N/10mm~8.5N/10mmであり、さらに好ましくは0.003N/10mm~8N/10mmであり、特に好ましくは0.005N/10mm~8.5N/10mmである。両面粘着テープの100%伸長時の荷重が上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による両面粘着テープは、リワーク性により優れたものとなる。100%伸長時の荷重の測定の詳細は後述する。
 本発明の実施形態による両面粘着テープは、その500%伸長時の荷重が、好ましくは20N/10mm以下であり、より好ましくは0.01N/10mm~19N/10mmであり、さらに好ましくは0.03N/10mm~18N/10mmであり、特に好ましくは0.05N/10mm~17N/10mmである。両面粘着テープの500%伸長時の荷重が上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による両面粘着テープは、リワーク性により優れたものとなる。500%伸長時の荷重の測定の詳細は後述する。
 本発明の実施形態による両面粘着テープは、その破断時の荷重が、好ましくは1N/10mm以上であり、より好ましくは1.1N/10mm~100N/10mmであり、さらに好ましくは1.3N/10mm~80N/10mmであり、特に好ましくは1.5N/10mm~60N/10mmである。両面粘着テープの破断時の荷重が上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による両面粘着テープは、リワーク性により優れたものとなる。破断時の荷重の測定の詳細は後述する。
 本発明の実施形態による両面粘着テープは、その破断時の伸びが、好ましくは650%以上であり、より好ましくは675%~1800%であり、さらに好ましくは700%~1600%であり、特に好ましくは725%~1400%である。両面粘着テープの破断時の伸びが上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による両面粘着テープは、リワーク性により優れたものとなる。破断時の伸びの測定の詳細は後述する。
 本発明の実施形態による両面粘着テープは、各種用途に用い得る。代表的には、本発明の実施形態による両面粘着テープは、電子機器に用いられる。
≪アクリル系粘着剤組成物≫
 アクリル系粘着剤は、アクリル系粘着剤組成物から形成される。
 アクリル系粘着剤は、重量平均分子量が100万以上のポリマー成分を固形分濃度で、好ましくは10%以上含み、より好ましくは40%~80%であり、さらに好ましくは45%~75%であり、特に好ましくは50%~70%である。アクリル系粘着剤中の、重量平均分子量が100万以上のポリマー成分の含有割合が、固形分濃度で上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による両面粘着テープは、リワーク性により優れたものとなる。
 アクリル系粘着剤は、任意の適切な方法によって、アクリル系粘着剤組成物から形成される。本発明においては、このような方法としては、代表的には、アクリル系粘着剤組成物を任意の適切な基材上に塗布し、その後、塗布して形成された粘着剤層の表面に、別の任意の適切な基材を載置し、紫外線照射することによって硬化させて形成する。基材としては、例えば、前述の剥離ライナーが挙げられる。アクリル系粘着剤組成物の塗布の方法としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な塗布の方法が挙げられる。このような塗布の方法としては、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコーター等による押出しコートなどが挙げられる。
 架橋反応の促進、製造効率向上等の観点から、アクリル系粘着剤の形成の際には、必要に応じて、加熱を行ってもよい。また、形成されたアクリル系粘着剤内における成分移行の調整、架橋反応の進行、アクリル系粘着剤内に存在し得る歪の緩和等を目的として、エージングを行ってもよい。
 アクリル系粘着剤組成物は、モノマー成分(m1)を重合して得られるアクリル系部分重合物と、モノマー成分(m2)と、架橋剤と、光重合開始剤とを含む。
 アクリル系粘着剤組成物は、モノマー成分(m1)を重合して得られるアクリル系部分重合物と、モノマー成分(m2)と、架橋剤と、光重合開始剤とを含む限り、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含み得る。
 モノマー成分(m1)およびモノマー成分(m2)の合計を全モノマー成分として計算される、該全モノマー成分由来のアクリル系ポリマーの計算Tgは、代表的には-30℃以下である。モノマー成分(m1)およびモノマー成分(m2)の合計を全モノマー成分として計算される、該全モノマー成分由来のアクリル系ポリマーの計算Tgが上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による両面粘着テープは、リワーク性により優れたものとなる。
<アクリル系部分重合物>
 アクリル系粘着剤組成物中のアクリル系部分重合物の含有割合は、アクリル系粘着剤組成物全体を100重量部とした場合、アクリル系部分重合物が、好ましくは20重量部~80重量部であり、より好ましくは30重量部~70重量部であり、さらに好ましくは40重量部~70重量部であり、特に好ましくは50重量部~70重量部である。アクリル系粘着剤組成物中のアクリル系部分重合物の含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による両面粘着テープは、リワーク性により優れたものとなる。
 アクリル系部分重合物は、モノマー成分(m1)を重合して得られる。
 アクリル系部分重合物は、モノマー成分(m1)の完全重合物(好ましくは、重合転化率が95重量%超の重合物)として得られるものとは異なり、モノマー成分(m1)を、好ましくは、重合転化率を95重量%以下として得られる部分重合物である。
 アクリル系部分重合物の重合転化率は、好ましくは70重量%以下であり、より好ましくは60重量%以下であり、さらに好ましくは50重量%以下であり、特に好ましくは40重量%以下であり、最も好ましくは35重量%以下である。アクリル系部分重合物の重合転化率の下限としては、好ましくは1重量%以上であり、より好ましくは5重量%以上である。
 アクリル系部分重合物は、好ましくは、UV重合、電子線重合などの活性エネルギー線重合によって製造し得る。アクリル系部分重合物は、より好ましくは、UV重合によって製造し得る。
 UV重合の方法は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なUV重合の方法を採用し得る。このようなUV重合の方法としては、例えば、モノマー成分(m1)に、光重合開始剤、必要に応じて多官能(メタ)アクリレートを配合し、紫外線を照射する。
 モノマー成分(m1)を重合してアクリル系部分重合物を製造する場合、反応生成物としては、代表的には、モノマー成分(m1)の少なくとも一部が重合して得られるアクリル系部分重合物と、モノマー成分(m1)の少なくとも一部(重合されずに残った未反応のモノマー)とを含む。すなわち、反応生成物は、モノマー成分(m1)の一部が重合物となったアクリル系部分重合物として含み、モノマー成分(m1)の残部が未重合物(未反応のモノマー)の形態として含む。このような反応生成物は、典型的には、シロップ状(粘性のある液状)を呈し、「モノマーシロップ」、または単に「シロップ」ということがある。
 モノマー成分(m1)は、好ましくは、炭素数4~10のアルキル基をエステル末端に有するアルキル(メタ)アクリレートを含む。モノマー成分(m1)に含まれる炭素数4~18のアルキル基をエステル末端に有するアルキル(メタ)アクリレートは、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよい。
 なお、ここでいう炭素数4~10のアルキル基をエステル末端に有するアルキル(メタ)アクリレートは、後述する「対応するホモポリマーのTgが0℃以上の重合性モノマー」と区別するため、好ましくは、対応するホモポリマーのTgが0℃未満である。
 モノマー成分(m1)に含まれ得る炭素数4~10のアルキル基をエステル末端に有するアルキル(メタ)アクリレートとしては、例えば、n-ブチル(メタ)アクリレート、n-ペンチル(メタ)アクリレート、n-ヘキシル(メタ)アクリレート、n-へプチル(メタ)アクリレート、n-オクチル(メタ)アクリレート、n-ノニル(メタ)アクリレート、n-デシル(メタ)アクリレート、t-ブチル(メタ)アクリレート、イソブチル(メタ)アクリレート、イソペンチル(メタ)アクリレート、t-ペンチル(メタ)アクリレート、ネオペンチル(メタ)アクリレート、イソヘキシル(メタ)アクリレート、イソへプチル(メタ)アクリレート、2-エチルヘキシル(メタ)アクリレート、イソオクチル(メタ)アクリレート、イソノニル(メタ)アクリレート、イソデシル(メタ)アクリレート、2-プロピルヘプチル(メタ)アクリレートなどが挙げられる。これらの中でも、取り扱い性の点および本発明の効果をより発現し得る点で、好ましくは、n-ブチル(メタ)アクリレートおよび2-エチルヘキシル(メタ)アクリレートから選ばれる少なくとも1種であり、より好ましくは、2-エチルヘキシル(メタ)アクリレートである。
 モノマー成分(m1)中の炭素数4~10のアルキル基をエステル末端に有するアルキル(メタ)アクリレートの含有割合は、好ましくは30重量%~99重量%であり、より好ましくは40重量%~95重量%であり、さらに好ましくは50重量%~90重量%であり、特に好ましくは60重量%~85重量%であり、最も好ましくは70重量%~80重量%である。モノマー成分(m1)中の炭素数4~10のアルキル基をエステル末端に有するアルキル(メタ)アクリレートの含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の両面粘着テープは、より優れたリワーク性を発現できる。
 モノマー成分(m1)は、好ましくは、水酸基含有モノマーを含む。モノマー成分(m1)に含まれる水酸基含有モノマーは、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよい。
 なお、ここでいう水酸基含有モノマーは、後述する「対応するホモポリマーのTgが0℃以上の重合性モノマー」と区別するため、好ましくは、対応するホモポリマーのTgが0℃未満である。
 モノマー成分(m1)に含まれ得る水酸基含有モノマーとしては、具体的には、例えば、2-ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、3-ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、4-ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、6-ヒドロキシヘキシル(メタ)アクリレート、8-ヒドロキシオクチル(メタ)アクリレート、10-ヒドロキシデシル(メタ)アクリレート、12-ヒドロキシラウリル(メタ)アクリレートなどのヒドロキシアルキル(メタ)アクリレート;(4-ヒドロキシメチルシクロへキシル)メチル(メタ)アクリレートなどのヒドロキシアルキルシクロアルカン(メタ)アクリレート;ヒドロキシエチル(メタ)アクリルアミド、アリルアルコール、2-ヒドロキシエチルビニルエーテル、4-ヒドロキシブチルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテルなどのその他の水酸基含有モノマー;などが挙げられる。これらの中でも、取り扱い性の点および本発明の効果をより発現し得る点で、ヒドロキシアルキル(メタ)アクリレートが好ましく、炭素数2~6のヒドロキシアルキル基を有するヒドロキシアルキル(メタ)アクリレートがより好ましく、具体的には、好ましくは、2-ヒドロキシエチル(メタ)アクリレートおよび4-ヒドロキシブチル(メタ)アクリレートから選ばれる少なくとも1種であり、より好ましくは、2-ヒドロキシエチル(メタ)アクリレートである。
 モノマー成分(m1)中の水酸基含有モノマーの含有割合は、好ましくは0.1重量%~30重量%であり、より好ましくは0.5重量%~20重量%であり、さらに好ましくは1重量%~10重量%であり、特に好ましくは2重量%~7重量%である。モノマー成分(m1)中の水酸基含有モノマーの含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の両面粘着テープは、より優れたリワーク性を発現できる。
 モノマー成分(m1)は、好ましくは、対応するホモポリマーのTgが0℃以上の重合性モノマーを含む。モノマー成分(m1)に含まれる対応するホモポリマーのTgが0℃以上の重合性モノマーは、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよい。
 モノマー成分(m1)に含まれ得るホモポリマーのTgが0℃以上の重合性モノマーとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な、ホモポリマーのTgが0℃以上の重合性モノマーを採用し得る。このようなホモポリマーのTgが0℃以上の重合性モノマーとしては、例えば、アクリル酸、N-ビニル-2-ピロリドン、ジシクロペンタニルメタクリレート、メチルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、イソボニルアクリレート、β-カルボキシエチルアクリレート、2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルアクリレート、アクリロニトリル、アクリルアミド、ジメチルアクリルアミド、イソプロピルアクリルアミド、ヒドロキシエチルアクリルアミド、ヒドロキシメチルアクリルアミド、ヒドロキシブチルアクリルアミド、アクリロイルモルフォリン、1-ビニルイミダゾールなどが挙げられ、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、アクリル酸およびN-ビニル-2-ピロリドンから選ばれる少なくとも1種である。
 モノマー成分(m1)中のホモポリマーのTgが0℃以上の重合性モノマーの含有割合は、好ましくは1重量%~50重量%であり、より好ましくは5重量%~40重量%であり、さらに好ましくは8重量%~30重量%であり、特に好ましくは10重量%~25重量%であり、最も好ましくは15重量%~20重量%である。モノマー成分(m1)中のホモポリマーのTgが0℃以上の重合性モノマーの含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の両面粘着テープは、より優れたリワーク性を発現できる。
 モノマー成分(m1)は、より好ましくは、炭素数4~10のアルキル基をエステル末端に有するアルキル(メタ)アクリレートと、水酸基含有モノマーと、対応するホモポリマーのTgが0℃以上の重合性モノマーとを含む。この場合の、炭素数4~10のアルキル基をエステル末端に有するアルキル(メタ)アクリレートと、水酸基含有モノマーと、対応するホモポリマーのTgが0℃以上の重合性モノマーについては、上記の説明をそのまま援用し得る。
 モノマー成分(m1)中の、炭素数4~10のアルキル基をエステル末端に有するアルキル(メタ)アクリレートと、水酸基含有モノマーと、対応するホモポリマーのTgが0℃以上の重合性モノマーとの合計の割合は、モノマー成分(m1)中の全モノマー量を100重量部とした場合に、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは50重量部~100重量部であり、より好ましくは70重量部~100重量部であり、さらに好ましくは90重量部~100重量部であり、さらに好ましくは95重量部~100重量部であり、特に好ましくは98重量部~100重量部であり、最も好ましくは実質的に100重量部である。ここで、実質的に100重量部とは、モノマー成分(m1)が、炭素数4~10のアルキル基をエステル末端に有するアルキル(メタ)アクリレートと、水酸基含有モノマーと、対応するホモポリマーのTgが0℃以上の重合性モノマーとからなるが、本発明の効果を損なわない範囲で、任意のその他の成分(代表的には不純物や副生物など)が微量含まれていてもよい意味である。
 モノマー成分(m1)は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他のモノマーを含んでいてもよい。このような他のモノマーとしては、対応するホモポリマーのTgが0℃未満の重合性モノマーであって、炭素数4~10のアルキル基をエステル末端に有するアルキル(メタ)アクリレートではなく、水酸基含有モノマーでもない、任意の適切なモノマーである。このような他のモノマーは、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよい。
 モノマー成分(m1)が含み得る他のモノマーとしては、例えば、アクリロイル基含有シリコーンオイル、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレートなどのアクリロイル基変性化合物などが挙げられる。
 モノマー成分(m1)を重合してアクリル系部分重合物を製造する場合に用い得る光重合開始剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な光重合開始剤を採用し得る。光重合開始剤は、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよい。このような光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α-ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤などが挙げられる。
 ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、2,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン(市販品としては、例えば、商品名「OMNIRAD651」、IGM Resins B.V.製)、アニソールメチルエーテルなどが挙げられる。
 アセトフェノン系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン(市販品としては、例えば、商品名「OMNIRAD184」、IGM Resins B.V.製)、4-フェノキシジクロロアセトフェノン、4-t-ブチル-ジクロロアセトフェノン、1-[4-(2-ヒドロキシエトキシ)-フェニル]-2-ヒドロキシ-2-メチル-1-プロパン-1-オン(市販品としては、例えば、商品名「OMNIRAD2959」、IGM Resins B.V.製)、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニル-プロパン-1-オン、メトキシアセトフェノンなどが挙げられる。
 α-ケトール系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、2-メチル-2-ヒドロキシプロピオフェノン、1-[4-(2-ヒドロキシエチル)-フェニル]-2-ヒドロキシ-2-メチルプロパン-1-オンなどが挙げられる。
 芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、2-ナフタレンスルホニルクロライドなどが挙げられる。
 光活性オキシム系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、1-フェニル-1,1-プロパンジオン-2-(o-エトキシカルボニル)-オキシムなどが挙げられる。
 ベンゾイン系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、ベンゾインなどが挙げられる。
 ベンジル系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、ベンジルなどが挙げられる。
 ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、3,3’-ジメチル-4-メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどが挙げられる。
 ケタール系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、ベンジルジメチルケタールなどが挙げられる。
 チオキサントン系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、チオキサントン、2-クロロチオキサントン、2-メチルチオキサントン、2,4-ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、2,4-ジクロロチオキサントン、2,4-ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、2,4-ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントンなどが挙げられる。
 アシルフォスフィン系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、ビス(2,6-ジメトキシベンゾイル)フェニルホスフィンオキシド、ビス(2,6-ジメトキシベンゾイル)(2,4,4-トリメチルペンチル)ホスフィンオキシド、ビス(2,6-ジメトキシベンゾイル)-n-ブチルホスフィンオキシド、ビス(2,6-ジメトキシベンゾイル)-(2-メチルプロパン-1-イル)ホスフィンオキシド、ビス(2,6-ジメトキシベンゾイル)-(1-メチルプロパン-1-イル)ホスフィンオキシド、ビス(2,6-ジメトキシベンゾイル)-t-ブチルホスフィンオキシド、ビス(2,6-ジメトキシベンゾイル)シクロヘキシルホスフィンオキシド、ビス(2,6-ジメトキシベンゾイル)オクチルホスフィンオキシド、ビス(2-メトキシベンゾイル)(2-メチルプロパン-1-イル)ホスフィンオキシド、ビス(2-メトキシベンゾイル)(1-メチルプロパン-1-イル)ホスフィンオキシド、ビス(2,6-ジエトキシベンゾイル)(2-メチルプロパン-1-イル)ホスフィンオキシド、ビス(2,6-ジエトキシベンゾイル)(1-メチルプロパン-1-イル)ホスフィンオキシド、ビス(2,6-ジブトキシベンゾイル)(2-メチルプロパン-1-イル)ホスフィンオキシド、ビス(2,4-ジメトキシベンゾイル)(2-メチルプロパン-1-イル)ホスフィンオキシド、ビス(2,4,6-トリメチルベンゾイル)(2,4-ジペントキシフェニル)ホスフィンオキシド、ビス(2,6-ジメトキシベンゾイル)ベンジルホスフィンオキシド、ビス(2,6-ジメトキシベンゾイル)-2-フェニルプロピルホスフィンオキシド、ビス(2,6-ジメトキシベンゾイル)-2-フェニルエチルホスフィンオキシド、ビス(2,6-ジメトキシベンゾイル)ベンジルホスフィンオキシド、ビス(2,6-ジメトキシベンゾイル)-2-フェニルプロピルホスフィンオキシド、ビス(2,6-ジメトキシベンゾイル)-2-フェニルエチルホスフィンオキシド、2,6-ジメトキシベンゾイルベンジルブチルホスフィンオキシド、2,6-ジメトキシベンゾイルベンジルオクチルホスフィンオキシド、ビス(2,4,6-トリメチルベンゾイル)-2,5-ジイソプロピルフェニルホスフィンオキシド、ビス(2,4,6-トリメチルベンゾイル)-2-メチルフェニルホスフィンオキシド、ビス(2,4,6-トリメチルベンゾイル)-4-メチルフェニルホスフィンオキシド、ビス(2,4,6-トリメチルベンゾイル)-2,5-ジエチルフェニルホスフィンオキシド、ビス(2,4,6-トリメチルベンゾイル)-2,3,5,6-テトラメチルフェニルホスフィンオキシド、ビス(2,4,6-トリメチルベンゾイル)-2,4-ジ-n-ブトキシフェニルホスフィンオキシド、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス(2,6-ジメトキシベンゾイル)-2,4,4-トリメチルペンチルホスフィンオキシド、ビス(2,4,6-トリメチルベンゾイル)イソブチルホスフィンオキシド、2,6-ジメチトキシベンゾイル-2,4,6-トリメチルベンゾイル-n-ブチルホスフィンオキシド、ビス(2,4,6-トリメチルベンゾイル)フェニルホスフィンオキシド、ビス(2,4,6-トリメチルベンゾイル)-2,4-ジブトキシフェニルホスフィンオキシド、1,10-ビス[ビス(2,4,6-トリメチルベンゾイル)ホスフィンオキシド]デカン、トリ(2-メチルベンゾイル)ホスフィンオキシドなどが挙げられる。
 光重合開始剤の使用量は、良好な重合性を発現させる等の観点から、モノマー成分(m1)の全量100重量部に対して、好ましくは5重量部以下であり、より好ましくは0.01重量部~5重量部であり、さらに好ましくは0.01重量部~1重量部であり、特に好ましくは0.01重量部~0.5重量部であり、最も好ましくは0.01重量部~0.1重量部である。
<モノマー成分(m2)>
 アクリル系粘着剤組成物中のモノマー成分(m2)の含有割合は、アクリル系粘着剤組成物全体を100重量部とした場合、モノマー成分(m2)の総量が、好ましくは5重量部~50重量部であり、より好ましくは10重量部~45重量部であり、さらに好ましくは15重量部~40重量部であり、特に好ましくは20重量部~35重量部であり、最も好ましくは25重量部~30重量部である。アクリル系粘着剤組成物中のモノマー成分(m2)の含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による両面粘着テープは、リワーク性により優れたものとなる。
 モノマー成分(m2)は、代表的には、炭素数4~10のアルキル基をエステル末端に有するアルキル(メタ)アクリレートと、対応するホモポリマーのTgが0℃以上の重合性モノマーとを含む。
 モノマー成分(m2)中の、炭素数4~10のアルキル基をエステル末端に有するアルキル(メタ)アクリレートと、対応するホモポリマーのTgが0℃以上の重合性モノマーとの合計の割合は、モノマー成分(m2)中の全モノマー量を100重量部とした場合に、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは50重量部~100重量部であり、より好ましくは70重量部~100重量部であり、さらに好ましくは90重量部~100重量部であり、さらに好ましくは95重量部~100重量部であり、特に好ましくは98重量部~100重量部であり、最も好ましくは実質的に100重量部である。ここで、実質的に100重量部とは、モノマー成分(m2)が、炭素数4~10のアルキル基をエステル末端に有するアルキル(メタ)アクリレートと、対応するホモポリマーのTgが0℃以上の重合性モノマーとからなるが、本発明の効果を損なわない範囲で、任意のその他の成分(代表的には不純物や副生物など)が微量含まれていてもよい意味である。
 モノマー成分(m2)は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他のモノマーを含んでいてもよい。このような他のモノマーとしては、対応するホモポリマーのTgが0℃未満の重合性モノマーであって、炭素数4~10のアルキル基をエステル末端に有するアルキル(メタ)アクリレートではない、任意の適切なモノマーである。このような他のモノマーは、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよい。
 モノマー成分(m2)中、炭素数4~10のアルキル基をエステル末端に有するアルキル(メタ)アクリレート100重量部に対する、対応するホモポリマーのTgが0℃以上の重合性モノマーの含有量は、代表的には10重量部~90重量部であり、好ましくは12重量部~80重量部であり、より好ましくは15重量部~70重量部であり、さらに好ましくは20重量部~65重量部であり、特に好ましくは25重量部~65重量部であり、最も好ましくは30重量部~60重量部である。炭素数4~10のアルキル基をエステル末端に有するアルキル(メタ)アクリレート100重量部に対する、対応するホモポリマーのTgが0℃以上の重合性モノマーの含有量が上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による両面粘着テープは、リワーク性により優れたものとなる。
 モノマー成分(m2)に含まれる炭素数4~18のアルキル基をエステル末端に有するアルキル(メタ)アクリレートは、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよい。モノマー成分(m2)に含まれ得る炭素数4~10のアルキル基をエステル末端に有するアルキル(メタ)アクリレートは、後述する「対応するホモポリマーのTgが0℃以上の重合性モノマー」と区別するため、好ましくは、対応するホモポリマーのTgが0℃未満である。
 モノマー成分(m2)に含まれ得る炭素数4~10のアルキル基をエステル末端に有するアルキル(メタ)アクリレートとしては、例えば、n-ブチル(メタ)アクリレート、n-ペンチル(メタ)アクリレート、n-ヘキシル(メタ)アクリレート、n-へプチル(メタ)アクリレート、n-オクチル(メタ)アクリレート、n-ノニル(メタ)アクリレート、n-デシル(メタ)アクリレート、t-ブチル(メタ)アクリレート、イソブチル(メタ)アクリレート、イソペンチル(メタ)アクリレート、t-ペンチル(メタ)アクリレート、ネオペンチル(メタ)アクリレート、イソヘキシル(メタ)アクリレート、イソへプチル(メタ)アクリレート、2-エチルヘキシル(メタ)アクリレート、イソオクチル(メタ)アクリレート、イソノニル(メタ)アクリレート、イソデシル(メタ)アクリレート、2-プロピルヘプチル(メタ)アクリレートなどが挙げられる。これらの中でも、取り扱い性の点および本発明の効果をより発現し得る点で、好ましくは、n-ブチル(メタ)アクリレートおよび2-エチルヘキシル(メタ)アクリレートから選ばれる少なくとも1種であり、より好ましくは、2-エチルヘキシル(メタ)アクリレートである。
 モノマー成分(m2)中の炭素数4~10のアルキル基をエステル末端に有するアルキル(メタ)アクリレートの含有割合は、好ましくは53重量%~91重量%であり、より好ましくは56重量%~89重量%であり、さらに好ましくは59重量%~87重量%であり、特に好ましくは61重量%~83重量%であり、最も好ましくは63重量%~77重量%である。モノマー成分(m2)中の炭素数4~10のアルキル基をエステル末端に有するアルキル(メタ)アクリレートの含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の両面粘着テープは、より優れたリワーク性を発現できる。
 モノマー成分(m2)に含まれる対応するホモポリマーのTgが0℃以上の重合性モノマーは、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよい。
 モノマー成分(m2)に含まれ得るホモポリマーのTgが0℃以上の重合性モノマーとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な、ホモポリマーのTgが0℃以上の重合性モノマーを採用し得る。このようなホモポリマーのTgが0℃以上の重合性モノマーとしては、例えば、アクリル酸、N-ビニル-2-ピロリドン、ジシクロペンタニルメタクリレート、メチルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、イソボニルアクリレート、β-カルボキシエチルアクリレート、2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルアクリレート、アクリロニトリル、アクリルアミド、ジメチルアクリルアミド、イソプロピルアクリルアミド、ヒドロキシエチルアクリルアミド、ヒドロキシメチルアクリルアミド、ヒドロキシブチルアクリルアミド、アクリロイルモルフォリン、1-ビニルイミダゾールなどが挙げられ、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、アクリル酸およびN-ビニル-2-ピロリドンから選ばれる少なくとも1種である。
 モノマー成分(m2)中のホモポリマーのTgが0℃以上の重合性モノマーの含有割合は、好ましくは9重量%~47重量%であり、より好ましくは11重量%~44重量%であり、さらに好ましくは13重量%~41重量%であり、特に好ましくは17重量%~39重量%であり、最も好ましくは23重量%~37重量%である。モノマー成分(m2)中のホモポリマーのTgが0℃以上の重合性モノマーの含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の両面粘着テープは、より優れたリワーク性を発現できる。
 モノマー成分(m2)が含み得る他のモノマーとしては、例えば、アクリロイル基含有シリコーンオイル、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレートなどのアクリロイル基変性化合物などが挙げられる。
<架橋剤>
 アクリル系粘着剤組成物中の架橋剤の量は、モノマー成分(m1)100重量部に対して、好ましくは0.001重量部~0.5重量部であり、より好ましくは0.005重量部~0.3重量部であり、さらに好ましくは0.01重量部~0.2重量部であり、特に好ましくは0.05重量部~0.1重量部である。モノマー成分(m1)100重量部に対する架橋剤の量が上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による両面粘着テープは、リワーク性により優れたものとなる。
 架橋剤は、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよい。
 架橋剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な架橋剤を採用し得る。このような架橋剤としては、好ましくは、多官能(メタ)アクリレートが挙げられる。
 多官能(メタ)アクリレートとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な多官能(メタ)アクリレートを採用し得る。多官能(メタ)アクリレートは、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよい。このような多官能(メタ)アクリレートとしては、具体的には、例えば、(ポリ)エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、(ポリ)プロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールジ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、1,2-エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、1,6-ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、1,12-ドデカンジオールジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、テトラメチロールメタントリ(メタ)アクリレート等の多価アルコールと(メタ)アクリル酸とのエステル化合物;アリル(メタ)アクリレート;ビニル(メタ)アクリレート;ジビニルベンゼン;エポキシアクリレート;ポリエステルアクリレート;ウレタンアクリレート;ブチルジ(メタ)アクリレート;ヘキシルジ(メタ)アクリレート;などが挙げられる。
<光重合開始剤>
 アクリル系粘着剤組成物中に含み得る光重合開始剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な光重合開始剤を採用し得る。光重合開始剤は、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよい。このような光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α-ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤などが挙げられる。
 光重合開始剤の具体例としては、<アクリル系部分重合物>の項目における説明をそのまま援用し得る。
 光重合開始剤の使用量は、良好な重合性を発現させる等の観点から、モノマー成分(m1)100重量部に対して、好ましくは0.001重量部~0.5重量部であり、より好ましくは0.005重量部~0.3重量部であり、さらに好ましくは0.01重量部~0.2重量部であり、特に好ましくは0.03重量部~0.1重量部である。モノマー成分(m1)100重量部に対する光重合開始剤の量が上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による両面粘着テープは、リワーク性により優れたものとなる。
<アクリル系オリゴマー>
 アクリル系粘着剤組成物は、他の成分としてアクリル系オリゴマーを含み得る。アクリル系オリゴマーの重量平均分子量は、好ましくは1000~30000であり、より好ましくは1000~20000であり、さらに好ましくは1500~10000であり、特に好ましくは2000~8000である。アクリル系粘着剤組成物がアクリル系オリゴマーを含むことで、本発明の効果がより発現し得る。アクリル系オリゴマーは、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよい。
 なお、重量平均分子量(Mw)は、GPC法によりポリスチレン換算して求めることができる。例えば、東ソー株式会社製の高速GPC装置「HPLC-8120GPC」を用いて、下記の条件により測定することができる。
カラム:TSKgel SuperHZM-H/HZ4000/HZ3000/HZ2 000
溶媒:テトラヒドロフラン
流速:0.6ml/分
 アクリル系オリゴマーとしては、分子内に環状構造を有する(メタ)アクリル酸エステルを必須成分とするモノマー組成物から得られるアクリル系オリゴマーが好ましく、分子内に環状構造を有する(メタ)アクリル酸エステルおよび直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステルを必須成分とするモノマー組成物から得られるアクリル系オリゴマーがより好ましい。
 分子内に環状構造を有する(メタ)アクリル酸エステルは、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよい。
 直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステルは、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよい。
 分子内に環状構造を有する(メタ)アクリル酸エステルにおける環状構造としては、芳香族性環、非芳香族性環のいずれであってもよい。
 芳香族性環としては、例えば、芳香族性炭素環(例えば、ベンゼン環等の単環炭素環や、ナフタレン環等の縮合炭素環など)、各種の芳香族性複素環などが挙げられる。
 非芳香族性環としては、例えば、非芳香族性脂肪族環(非芳香族性脂環式環)(例えば、シクロペンタン環、シクロヘキサン環、シクロヘプタン環、シクロオクタン環などのシクロアルカン環;シクロヘキセン環などのシクロアルケン環など)、非芳香族性橋かけ環(例えば、ピナン、ピネン、ボルナン、ノルボルナン、ノルボルネンなどにおける二環式炭化水素環;アダマンタンなどにおける三環以上の脂肪族炭化水素環(橋かけ式炭化水素環)など)、非芳香族性複素環(例えば、エポキシ環、オキソラン環、オキセタン環など)などが挙げられる。三環以上の脂肪族炭化水素環(三環以上の橋かけ式炭化水素環)としては、例えば、ジシクロペンタニル基、ジシクロペンテニル基、アダマンチル基、トリシクロペンタニル基、トリシクロペンテニル基などが挙げられる。
 分子内に環状構造を有する(メタ)アクリル酸エステルとしては、具体的には、例えば、(メタ)アクリル酸シクロペンチル、(メタ)アクリル酸シクロヘキシル、(メタ)アクリル酸シクロヘプチル、(メタ)アクリル酸シクロオクチルなどの(メタ)アクリル酸シクロアルキルエステル;(メタ)アクリル酸イソボルニルなどの二環式の脂肪族炭化水素環を有する(メタ)アクリル酸エステル;ジシクロペンタニル(メタ)アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル(メタ)アクリレート、トリシクロペンタニル(メタ)アクリレート、1-アダマンチル(メタ)アクリレート、2-メチル-2-アダマンチル(メタ)アクリレート、2-エチル-2-アダマンチル(メタ)アクリレートなどの三環以上の脂肪族炭化水素環を有する(メタ)アクリル酸エステル;(メタ)アクリル酸フェニル等の(メタ)アクリル酸アリールエステル、(メタ)アクリル酸フェノキシエチル等の(メタ)アクリル酸アリールオキシアルキルエステル、(メタ)アクリル酸ベンジル等の(メタ)アクリル酸アリールアルキルエステルなどの芳香族性環を有する(メタ)アクリル酸エステル;などが挙げられる。
 分子内に環状構造を有する(メタ)アクリル酸エステルとしては、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、非芳香族性環含有(メタ)アクリル酸エステルが挙げられ、より好ましくは、アクリル酸シクロヘキシル(CHA)、メタクリル酸シクロヘキシル(CHMA)、アクリル酸ジシクロペンタニル(DCPA)、メタクリル酸ジシクロペンタニル(DCPMA)が挙げられ、さらに好ましくは、アクリル酸ジシクロペンタニル(DCPA)、メタクリル酸ジシクロペンタニル(DCPMA)が挙げられる。
 アクリル系オリゴマーを構成するために用い得る全モノマー中における分子内に環状構造を有する(メタ)アクリル酸エステルの含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、全モノマー100重量部に対して、好ましくは10重量部~90重量部であり、より好ましくは20重量部~80重量部である。
 直鎖状または分岐鎖状のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸プロピル、(メタ)アクリル酸イソプロピル、(メタ)アクリル酸ブチル、(メタ)アクリル酸イソブチル、(メタ)アクリル酸s-ブチル、(メタ)アクリル酸t-ブチル、(メタ)アクリル酸ペンチル、(メタ)アクリル酸イソペンチル、(メタ)アクリル酸ヘキシル、(メタ)アクリル酸ヘプチル、(メタ)アクリル酸オクチル、(メタ)アクリル酸2-エチルヘキシル、(メタ)アクリル酸イソオクチル、(メタ)アクリル酸ノニル、(メタ)アクリル酸イソノニル、(メタ)アクリル酸デシル、(メタ)アクリル酸イソデシル、(メタ)アクリル酸ウンデシル、(メタ)アクリル酸ドデシル、(メタ)アクリル酸トリデシル、(メタ)アクリル酸テトラデシル、(メタ)アクリル酸ペンタデシル、(メタ)アクリル酸ヘキサデシル、(メタ)アクリル酸ヘプタデシル、(メタ)アクリル酸オクタデシル、(メタ)アクリル酸ノナデシル、(メタ)アクリル酸エイコシルなどのアルキル基の炭素数が1~20の(メタ)アクリル酸アルキルエステルなどが挙げられる。これらの中でも、本発明の効果をより発現させ得る点で、メタクリル酸メチル(MMA)が好ましい。
 アクリル系オリゴマーを構成するために用い得る全モノマー中における直鎖状または分岐鎖状のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステルの含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、全モノマー100重量部に対して、好ましくは10重量部~90重量部であり、より好ましくは20重量部~80重量部であり、さらに好ましくは20重量部~60重量部である。
 アクリル系オリゴマーを構成するために用い得る全モノマー(モノマー組成物)は、分子内に環状構造を有する(メタ)アクリル酸エステル、直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステルの他に、これらのモノマーと共重合が可能な他のモノマー(共重合性モノマー)が含まれていてもよい。アクリル系オリゴマーを構成するために用い得る全モノマー(モノマー組成物)中の他のモノマー(共重合性モノマー)の含有量は、全モノマー100重量部に対して、好ましくは50重量部未満であり、より好ましくは40重量部以下であり、さらに好ましくは30重量部以下であり、特に好ましくは20重量部以下である。
 このような他のモノマー(共重合性モノマー)としては、例えば、(メタ)アクリル酸アルコキシアルキルエステル(例えば、(メタ)アクリル酸2-メトキシエチル、(メタ)アクリル酸2-エトキシエチル、(メタ)アクリル酸メトキシトリエチレングリコール、(メタ)アクリル酸3-メトキシプロピル、(メタ)アクリル酸3-エトキシプロピル、(メタ)アクリル酸4-メトキシブチル、(メタ)アクリル酸4-エトキシブチルなど)、カルボキシル基含有モノマー(例えば、(メタ)アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸、無水マレイン酸などの酸無水物基含有モノマーなど)、水酸基含有モノマー(例えば、(メタ)アクリル酸2-ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸3-ヒドロキシプロピル、(メタ)アクリル酸4-ヒドロキシブチル、(メタ)アクリル酸6-ヒドロキシヘキシル等の(メタ)アクリル酸ヒドロキシアルキル;ビニルアルコール;アリルアルコール;など)、アミド基含有モノマー(例えば、(メタ)アクリルアミド、N,N-ジメチル(メタ)アクリルアミド、N-メチロール(メタ)アクリルアミド、N-メトキシメチル(メタ)アクリルアミド、N-ブトキシメチル(メタ)アクリルアミド、N-ヒドロキシエチル(メタ)アクリルアミドなど)、アミノ基含有モノマー(例えば、(メタ)アクリル酸アミノエチル、(メタ)アクリル酸ジメチルアミノエチル、(メタ)アクリル酸t-ブチルアミノエチルなど)、シアノ基含有モノマー(例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなど)、スルホン酸基含有モノマー(例えば、ビニルスルホン酸ナトリウムなど)、リン酸基含有モノマー(例えば、2-ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェートなど)、イソシアネート基含有モノマー(例えば、2-メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなど)、イミド基含有モノマー(例えば、シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミドなど)などが挙げられる。
 アクリル系オリゴマーを構成するために用い得る全モノマー(モノマー組成物)は、特に好ましくは、(1)アクリル酸ジシクロペンタニル、メタクリル酸ジシクロペンタニル、アクリル酸シクロヘキシル、およびメタクリル酸シクロヘキシルから選ばれる少なくとも1種のモノマー、および、(2)メタクリル酸メチル、を含む。この場合、アクリル系オリゴマーを構成するために用い得る全モノマー(モノマー組成物)100重量部に対して、(1)のモノマーの含有量は、好ましくは30重量部~70重量部であり、(2)のモノマーの含有量は、好ましくは30重量部~70重量部である。
 アクリル系オリゴマーは、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な重合によって製造し得る。このような重合の方法としては、例えば、溶液重合方法、乳化重合方法、塊状重合方法、活性エネルギー線照射による重合方法(活性エネルギー線重合方法)などが挙げられる。これらの中でも、好ましくは、塊状重合方法、溶液重合方法であり、より好ましくは、溶液重合方法である。
 重合において用い得る溶剤としては、例えば、酢酸エチル、酢酸n-ブチル等のエステル類;トルエン、ベンゼン等の芳香族炭化水素類;n-ヘキサン、n-ヘプタン等の脂肪族炭化水素類;シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類;メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類;などの有機溶剤が挙げられる。溶剤は、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよい。
 重合においては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な重合開始剤(例えば、熱重合開始剤や光重合開始剤など)を採用し得る。重合開始剤は、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよい。なお、溶液重合を行う場合には、油溶性の重合開始剤を使用することが好ましい。
 熱重合開始剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な熱重合開始剤を採用し得る。熱重合開始剤は、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよい。熱重合開始剤としては、例えば、2,2´-アゾビスイソブチロニトリル(AIBN)、2,2´-アゾビス-2-メチルブチロニトリル(AMBN)、2,2´-アゾビス(2-メチルプロピオン酸)ジメチル、4,4´-アゾビス-4-シアノバレリアン酸、2,2´-アゾビス(4-メトキシ-2,4-ジメチルバレロニトリル)、2,2´-アゾビス(2,4-ジメチルバレロニトリル)、1,1´-アゾビス(シクロヘキサン-1-カルボニトリル)、2,2´-アゾビス(2,4,4-トリメチルペンタン)等のアゾ系開始剤;ベンゾイルパーオキサイド、t-ブチルハイドロパーオキサイド、ジ-t-ブチルパーオキサイド、t-ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキサイド、1,1-ビス(t-ブチルパーオキシ)-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、1,1-ビス(t-ブチルパーオキシ)シクロドデカン等の過酸化物系開始剤などが挙げられる。
 熱重合開始剤の使用量としては、例えば、アクリル系オリゴマーを構成するために用い得る全モノマー(モノマー組成物)100重量部に対して、好ましくは0.1重量部~15重量部である。
 光重合開始剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な光重合開始剤を採用し得る。光重合開始剤は、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよい。このような光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α-ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤などが挙げられる。
 光重合開始剤の具体例としては、<アクリル系部分重合物>の項目における説明をそのまま援用し得る。
 光重合開始剤の使用量としては、例えば、アクリル系オリゴマーを構成するために用い得る全モノマー(モノマー組成物)100重量部に対して、好ましくは0.001重量部~0.5重量部である。
 アクリル系オリゴマーの重合に際しては、分子量を調整するため(好ましくは、重量平均分子量を1000~30000に調整するため)に、連鎖移動剤が使用されていてもよい。連鎖移動剤としては、例えば、2-メルカプトエタノール、α-チオグリセロール、2,3-ジメルカプト-1-プロパノール、オクチルメルカプタン、t-ノニルメルカプタン、ドデシルメルカプタン(ラウリルメルカプタン)、t-ドデシルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、チオグリコール酸、チオグリコール酸メチル、チオグリコール酸エチル、チオグリコール酸プロピル、チオグリコール酸ブチル、チオグリコール酸t-ブチル、チオグリコール酸2-エチルヘキシル、チオグリコール酸オクチル、チオグリコール酸イソオクチル、チオグリコール酸デシル、チオグリコール酸ドデシル、エチレングリコールのチオグリコール酸エステル、ネオペンチルグリコールのチオグリコール酸エステル、ペンタエリスリトールのチオグリコール酸エステル、α-メチルスチレンダイマーなどが挙げられる。これらの中でも、本発明の両面粘着テープの白化を抑制する等の観点から、α-チオグリセロール、チオグリコール酸メチルが好ましく、α-チオグリセロールが特に好ましい。連鎖移動剤は、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよい。
 連鎖移動剤の使用量は、例えば、アクリル系オリゴマーを構成するために用い得る全モノマー(モノマー組成物)100重量部に対して、好ましくは0.1重量部~20重量部であり、より好ましくは0.2重量部~15重量部であり、さらに好ましくは0.3重量部~10重量部である。
 アクリル系オリゴマーのガラス転移温度(Tg)は、好ましくは20℃~300℃であり、より好ましくは30℃~300℃であり、より好ましくは40℃~300℃である。
 アクリル系粘着剤組成物中のアクリル系オリゴマーの含有量は、本発明の効果をより発現させ得る点で、モノマー成分(m1)100重量部に対して、好ましくは0.1重量部~20重量部であり、より好ましくは0.5重量部~10重量部であり、さらに好ましくは1重量部~8重量部であり、特に好ましくは1重量部~5重量部である。
<フィラー>
 アクリル系粘着剤組成物は、他の成分としてフィラーを含み得る。フィラーは、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよい。
 フィラーとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なフィラーを採用し得る。このようなフィラーとしては、例えば、銅、銀、金、白金、ニッケル、アルミニウム、クロム、鉄、ステンレス等の金属;酸化アルミニウム、酸化ケイ素(二酸化ケイ素)、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化銅、酸化ニッケル等の金属酸化物;水酸化アルミニウム、ベーマイト、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化亜鉛、珪酸、水酸化鉄、水酸化銅、水酸化バリウム、酸化ジルコニウム水和物、酸化スズ水和物、塩基性炭酸マグネシウム、ハイドロタルサイト、ドウソナイト、硼砂、ホウ酸亜鉛等の金属水酸化物および水和金属化合物;炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化窒素、炭化カルシウム等の炭化物;窒化アルミニウム、窒化ケイ素、窒化ホウ素、窒化ガリウム等の窒化物;炭酸カルシウム等の炭酸塩;チタン酸バリウム、チタン酸カリウム等のチタン酸塩;カーボンブラック、カーボンチューブ(カーボンナノチューブ)、カーボンファイバー、ダイヤモンド等の炭素系物質;ガラス等の無機材料;ポリスチレン、アクリル樹脂(例えばポリメチルメタクリレート)、フェノール樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、尿素樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリアミド(例えばナイロン等)、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン等のポリマー;火山シラス、クレー、砂等の天然原料粒子;合成繊維材料;天然繊維材料;などが挙げられ、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、水酸化アルミニウムである。
 アクリル系粘着剤組成物中のフィラーの含有量は、本発明の効果をより発現させ得る点で、モノマー成分(m1)100重量部に対して、好ましくは0.1重量部~50重量部であり、より好ましくは0.5重量部~40重量部であり、さらに好ましくは1重量部~30重量部であり、特に好ましくは5重量部~30重量部であり、最も好ましくは10重量部~20重量部である。
<その他の成分>
 アクリル系粘着剤組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なその他の成分を含み得る。このようなその他の成分としては、例えば、粘着付与剤、無機充填剤、有機充填剤、金属粉、顔料、着色剤、箔状物、軟化剤、老化防止剤、導電剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、表面潤滑剤、レベリング剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、滑剤、溶剤、触媒などが挙げられる。
 以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、実施例等における、試験および評価方法は以下のとおりである。なお、「部」と記載されている場合は、特記事項がない限り「重量部」を意味し、「%」と記載されている場合は、特記事項がない限り「重量%」を意味する。
<高分子量ポリマー含有率の算出>
 高分子量ポリマー含有率(%)=モノマー成分(m1)/(モノマー成分(m1)+モノマー成分(m2)+架橋剤+光重合開始剤+アクリル系オリゴマー)×100
<リワーク性の評価>
 リワーク性試験は、次の方法で行った。幅15mm、長さ50mmのサイズにカットした両面粘着テープを用意した。23℃、50%RHの環境下にて、両面粘着テープの粘着剤層面を露出させ、一方の粘着剤層面をポリカーボネート板の表面に、2kgのローラを1往復させて圧着した。さらにもう一方の粘着剤層面を別のポリカーボネート板に、2kgのローラを1往復させて圧着した。この際に、両面粘着テープの長さ40mm分の両面をポリカーボネート板2枚に積層させ、両面粘着テープの長さ10mm分には何も積層されない状態にし、この部分を、引き抜くためのタブとした。これを、23℃、50%RHの環境下に30分間放置した後、タブを手で、両面粘着テープの長さ方向に引き抜いた。その際に、下記の基準でリワーク性を評価した。
○:最後まで剥離できた。
×:重くて最後まで剥離できなかった、または、剥離途中で両面粘着テープが切れてしまった。
<100%伸長時の荷重>
 厚み150μmの両面粘着テープをダンベル1号形(JIS K 6251に準拠、幅10mm)に打ち抜き、長手方向にチャック間10mmにて引張試験機(島津製作所製:AG-20kNG)にセットし、引張速度300mm/minにて破断するまで伸長した。100%伸長時の荷重を測定した。
<500%伸長時の荷重>
 厚み150μmの両面粘着テープをダンベル1号形(JIS K 6251に準拠、幅10mm)に打ち抜き、長手方向にチャック間10mmにて引張試験機(島津製作所製:AG-20kNG)にセットし、引張速度300mm/minにて破断するまで伸長した。500%伸長時の荷重を測定した。
<破断時の荷重>
 厚み150μmの両面粘着テープをダンベル1号形(JIS K 6251に準拠、幅10mm)に打ち抜き、長手方向にチャック間10mmにて引張試験機(島津製作所製:AG-20kNG)にセットし、引張速度300mm/minにて破断するまで伸長した。破断時の荷重を測定した。
<破断時の伸び>
 厚み150μmの両面粘着テープをダンベル1号形(JIS K 6251に準拠、幅10mm)に打ち抜き、長手方向にチャック間10mmにて引張試験機(島津製作所製:AG-20kNG)にセットし、引張速度300mm/minにて破断するまで伸長した。破断時の伸びを測定した。
<代表的なモノマーのTg>
 製造例、実施例、比較例で用いる代表的なモノマーのTgは下記の通りである。
2EHA:-70℃
NVP:80℃
HEA:-15℃
BA:-54℃
LA:-45℃
AA:106℃
DCPMA:175℃
MMA:105℃
〔製造例1〕:シロップ(1)の合成
 モノマー成分として、2-エチルヘキシルアクリレート(2EHA):78重量部、N-ビニル-2-ピロリドン(NVP):18重量部、および2-ヒドロキシエチルアクリレート(HEA):4重量部が混合されてなる液状のモノマー混合物(モノマー組成物)に、光重合開始剤としての2,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン(商品名「OMNIRAD651」、IGM Resins B.V.製):0.05重量部を配合した後、粘度(BH粘度計No.5ローター、10rpm、測定温度:30℃)が約15Pa・sになるまで紫外線をパルス照射して、モノマー成分の一部が重合してなる部分重合体(重合率:約8%)を含むシロップ(1)を得た。
〔製造例2〕:アクリル系オリゴマー(1)の合成
 フラスコに、ジシクロペンタニルメタクリレート(DCPMA):58重量部、メチルメタクリレート(MMA):39重量部、α-チオグリセロ-ル:3重量部、2,2´-アゾビスイソブチロニトリル:0.2重量部、酢酸エチル:65重量部を投入した。フラスコを十分に窒素で充填し、70℃で5時間重合させた後、さらに、2,2´-アゾビスイソブチロニトリル0.1重量部を投入し、80℃で8時間重合させた。その後、反応液から酢酸エチルを留去し、さらに減圧乾燥機により乾燥して、アクリル系オリゴマー(1)を得た。
〔実施例1〕
 製造例1で得られたシロップ(1):100重量部、n-ブチルアクリレート(BA):30重量部、N-ビニル-2-ピロリドン(NVP):15重量部、架橋剤としての1,6-ヘキサンジオールジアクリレート(HDDA):0.05重量部、フィラーとしての水酸化アルミニウム(日本軽金属株式会社製、製品名「B103」):15重量部、光重合開始剤としての2,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン(商品名「OMNIRAD651」、IGM Resins B.V.製):0.05重量部を配合した後、ディスパーを用いて均一に混合し、その後、脱泡して、アクリル系粘着剤組成物(1)を得た。
 得られたアクリル系粘着剤組成物(1)を、片面をシリコーンで剥離処理した厚み38μmのポリエチレンテレフタレートフィルム(三菱ケミカル株式会社製、製品名「MRF#38」)上に、厚みが250μmとなるようにアプリケーターを用いて塗布し、塗布層を形成した。
 次いで、片面をシリコーンで剥離処理した厚み25μmのポリエチレンテレフタレートフィルム(三菱ケミカル株式会社製、製品名「MRE#25」)の剥離処理面が上記塗布層側になるように塗布層を被覆して、酸素を遮断した。その後、このフィルムの上面からブラックライトランプにて、照度4mW/cm((株)トプコン製、UVチェッカー「UVR-T1」、測定時の最大感度は約350nm)の紫外線を180秒間照射して、厚みが150μmの両面粘着テープ(1)を得た。
 結果を表1に示した。
〔実施例2〕
 n-ブチルアクリレート(BA)の量を50重量部に変更した以外は、実施例1と同様に行い、アクリル系粘着剤組成物(2)、両面粘着テープ(2)を得た。
 結果を表1に示した。
〔実施例3〕
 n-ブチルアクリレート(BA):30重量部を、2-エチルヘキシルアクリレート(2EHA):50重量部に変更し、架橋剤としての1,6-ヘキサンジオールジアクリレート(HDDA)の量を0.1重量部に変更した以外は、実施例1と同様に行い、アクリル系粘着剤組成物(3)、両面粘着テープ(3)を得た。
 結果を表1に示した。
〔実施例4〕
 架橋剤として、1,6-ヘキサンジオールジアクリレート(HDDA):0.1重量部を、トリメチロールプロパントリアクリレート(TMPTA):0.1重量部に変更した以外は、実施例3と同様に行い、アクリル系粘着剤組成物(4)、両面粘着テープ(4)を得た。
 結果を表1に示した。
〔実施例5〕
 2-エチルヘキシルアクリレート(2EHA)の量を30重量部に変更し、N-ビニル-2-ピロリドン(NVP):15重量部を、アクリル酸(AA):15重量部に変更した以外は、実施例3と同様に行い、アクリル系粘着剤組成物(5)、両面粘着テープ(5)を得た。
 結果を表1に示した。
〔実施例6〕
 2-エチルヘキシルアクリレート(2EHA)の量を50重量部に変更した以外は、実施例5と同様に行い、アクリル系粘着剤組成物(6)、両面粘着テープ(6)を得た。
 結果を表1に示した。
〔実施例7〕
 アクリル酸(AA)の量を30重量部に変更した以外は、実施例6と同様に行い、アクリル系粘着剤組成物(7)、両面粘着テープ(7)を得た。
 結果を表1に示した。
〔実施例8〕
 アクリル系粘着剤組成物(5)の配合物として、製造例2で得られたアクリル系オリゴマー(1):3重量部を追加した以外は、実施例5と同様に行い、アクリル系粘着剤組成物(8)、両面粘着テープ(8)を得た。
 結果を表1に示した。
〔実施例9〕
 フィラーとしての水酸化アルミニウム(日本軽金属株式会社製、製品名「B103」)の量を5重量部に変更した以外は、実施例5と同様に行い、アクリル系粘着剤組成物(9)、両面粘着テープ(9)を得た。
 結果を表1に示した。
〔実施例10〕
 アクリル酸(AA)の量を10重量部に変更し、1,6-ヘキサンジオールジアクリレート(HDDA)の量を0.05重量部に変更し、フィラーを用いなかった以外は、実施例6と同様に行い、アクリル系粘着剤組成物(10)、両面粘着テープ(10)を得た。
 結果を表1に示した。
〔比較例1〕
 製造例1で得られたシロップ(1):100重量部、N-ビニル-2-ピロリドン(NVP):50重量部、架橋剤としての1,6-ヘキサンジオールジアクリレート(HDDA):0.1重量部、フィラーとしての水酸化アルミニウム(日本軽金属株式会社製、製品名「B103」):15重量部、光重合開始剤としての2,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン(商品名「OMNIRAD651」、IGM Resins B.V.製):0.05重量部を配合した後、ディスパーを用いて均一に混合し、その後、脱泡して、アクリル系粘着剤組成物(C1)を得た。
 得られたアクリル系粘着剤組成物(C1)を用い、実施例1と同様にして、両面粘着テープ(C1)を得た。
 結果を表1に示した。
〔比較例2〕
 製造例1で得られたシロップ(1):100重量部、2-エチルヘキシルアクリレート(2EHA):30重量部、N-ビニル-2-ピロリドン(NVP):30重量部、架橋剤としての1,6-ヘキサンジオールジアクリレート(HDDA):0.1重量部、フィラーとしての水酸化アルミニウム(日本軽金属株式会社製、製品名「B103」):15重量部、光重合開始剤としての2,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン(商品名「OMNIRAD651」、IGM Resins B.V.製):0.05重量部を配合した後、ディスパーを用いて均一に混合し、その後、脱泡して、アクリル系粘着剤組成物(C2)を得た。
 得られたアクリル系粘着剤組成物(C2)を用い、実施例1と同様にして、両面粘着テープ(C2)を得た。
 結果を表1に示した。
〔比較例3〕
 製造例1で得られたシロップ(1):100重量部、ラウリルアクリレート(LA):50重量部、N-ビニル-2-ピロリドン(NVP):15重量部、架橋剤としての1,6-ヘキサンジオールジアクリレート(HDDA):0.05重量部、フィラーとしての水酸化アルミニウム(日本軽金属株式会社製、製品名「B103」):15重量部、光重合開始剤としての2,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン(商品名「OMNIRAD651」、IGM Resins B.V.製):0.05重量部を配合した後、ディスパーを用いて均一に混合し、その後、脱泡して、アクリル系粘着剤組成物(C3)を得た。
 得られたアクリル系粘着剤組成物(C3)を用い、実施例1と同様にして、両面粘着テープ(C3)を得た。
 結果を表1に示した。
〔比較例4〕
 製造例1で得られたシロップ(1):100重量部、架橋剤としての1,6-ヘキサンジオールジアクリレート(HDDA):0.05重量部、フィラーとしての水酸化アルミニウム(日本軽金属株式会社製、製品名「B103」):15重量部、光重合開始剤としての2,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン(商品名「OMNIRAD651」、IGM Resins B.V.製):0.05重量部を配合した後、ディスパーを用いて均一に混合し、その後、脱泡して、アクリル系粘着剤組成物(C4)を得た。
 得られたアクリル系粘着剤組成物(C4)を用い、実施例1と同様にして、両面粘着テープ(C4)を得た。
 結果を表1に示した。
〔比較例5〕
 製造例1で得られたシロップ(1):100重量部、2-エチルヘキシルアクリレート(2EHA):50重量部、架橋剤としての1,6-ヘキサンジオールジアクリレート(HDDA):0.1重量部、フィラーとしての水酸化アルミニウム(日本軽金属株式会社製、製品名「B103」):15重量部、光重合開始剤としての2,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン(商品名「OMNIRAD651」、IGM Resins B.V.製):0.05重量部を配合した後、ディスパーを用いて均一に混合し、その後、脱泡して、アクリル系粘着剤組成物(C5)を得た。
 得られたアクリル系粘着剤組成物(C5)を用い、実施例1と同様にして、両面粘着テープ(C5)を得た。
 結果を表1に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 本発明の両面粘着テープは、モバイル機器内部などに好適に使用し得る。

Claims (8)

  1.  アクリル系粘着剤から構成される両面粘着テープであって、
     該アクリル系粘着剤がアクリル系粘着剤組成物から形成され、
     該アクリル系粘着剤組成物は、モノマー成分(m1)を重合して得られるアクリル系部分重合物と、モノマー成分(m2)と、架橋剤と、光重合開始剤とを含み、
     該モノマー成分(m2)が、炭素数4~10のアルキル基をエステル末端に有するアルキル(メタ)アクリレートと、対応するホモポリマーのTgが0℃以上の重合性モノマーとを含み、
     該モノマー成分(m2)中、該炭素数4~10のアルキル基をエステル末端に有するアルキル(メタ)アクリレート100重量部に対する、該対応するホモポリマーのTgが0℃以上の重合性モノマーの含有量が、10重量部~90重量部である、
     両面粘着テープ。
  2.  前記モノマー成分(m1)が、炭素数4~10のアルキル基をエステル末端に有するアルキル(メタ)アクリレートと、水酸基含有モノマーと、対応するホモポリマーのTgが0℃以上の重合性モノマーとを含む、請求項1に記載の両面粘着テープ。
  3.  前記モノマー成分(m1)および前記モノマー成分(m2)の合計を全モノマー成分として計算される、該全モノマー成分由来のアクリル系ポリマーの計算Tgが-30℃以下である、請求項1または2に記載の両面粘着テープ。
  4.  前記架橋剤の量が、前記モノマー成分(m1)100重量部に対して、0.001重量部~0.5重量部である、請求項1から3までのいずれかに記載の両面粘着テープ。
  5.  前記対応するホモポリマーのTgが0℃以上の重合性モノマーが、アクリル酸およびN-ビニル-2-ピロリドンから選ばれる少なくとも1種である、請求項1から4までのいずれかに記載の両面粘着テープ。
  6.  前記アクリル系粘着剤組成物がアクリル系オリゴマーを含む、請求項1から5までのいずれかに記載の両面粘着テープ。
  7.  前記アクリル系粘着剤組成物がフィラーを含む、請求項1から6までのいずれかに記載の両面粘着テープ。
  8.  電子機器に用いられる、請求項1から7までのいずれかに記載の両面粘着テープ。
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