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WO2021033982A1 - 가변형 핫스탬핑 장치 - Google Patents

가변형 핫스탬핑 장치 Download PDF

Info

Publication number
WO2021033982A1
WO2021033982A1 PCT/KR2020/010584 KR2020010584W WO2021033982A1 WO 2021033982 A1 WO2021033982 A1 WO 2021033982A1 KR 2020010584 W KR2020010584 W KR 2020010584W WO 2021033982 A1 WO2021033982 A1 WO 2021033982A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
terminal
hot stamping
main body
heater
electrically connected
Prior art date
Application number
PCT/KR2020/010584
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
정갑수
Original Assignee
정갑수
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 정갑수 filed Critical 정갑수
Publication of WO2021033982A1 publication Critical patent/WO2021033982A1/ko

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41K—STAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
    • B41K1/00—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor
    • B41K1/003—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor combined with other articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41K—STAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
    • B41K1/00—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor
    • B41K1/006—Pocket stamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41K—STAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
    • B41K1/00—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor
    • B41K1/36—Details
    • B41K1/56—Handles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41K—STAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
    • B41K1/00—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor
    • B41K1/36—Details
    • B41K1/58—Stands or other means for keeping hand stamps or the like within easy reach
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/02—Details
    • H05B3/06—Heater elements structurally combined with coupling elements or holders

Definitions

  • the present invention relates to a variable type hot stamping apparatus capable of variably responding to the size of a stamp by connecting or separating a plurality of main bodies including a heater.
  • branding iron is usually made of iron and has been used from ancient times to present to indicate the source of livestock or other products.
  • the brand name that is, the design to be displayed, is manufactured by processing iron or metal, and is constructed by connecting it with a handle.
  • Branding is used in such a way that the brand part is heated from a furnace or other heat source and then stamped on the desired location, and the part is burned or oxidized by heat and the brand is transferred.
  • hot stamping device products that combine electric heaters with stigma stamps, apply stamps with electric heaters, and then stigmatize products.
  • Such a hot stamping device transfers an image of a stamp by burning a product made of various materials such as wood, leather, etc. by heat to display the origin of the product or express the design beautifully.
  • the hot stamping apparatus has the disadvantage of being configured to take only one stamp. That is, the hot stamping apparatus according to the prior art has a frame into which an electric heater is inserted, and is configured to assemble the stamp on the electric heater frame. Of course, a handle is usually connected to the frame for easy handling, and an electric wire for supplying power is connected to the electric heater. The electric wire is usually configured to be connected via a handle.
  • a temperature sensor for sensing temperature is installed in the frame, and there is also a hot stamping device equipped with a control unit to control power supply according to the sensed by the temperature sensor. Therefore, since the conventional hot stamping apparatus maintains the temperature at a constant temperature, there is an advantage in that the quality of the brand stamped by stamping is uniform.
  • the hot stamping apparatus since the hot stamping apparatus according to the prior art assembles and uses only one standard stamp, it is impossible to assemble and use a stamp with an unsuitable area, so there is a problem that a new hot stamping device must be constructed for stamps of various sizes .
  • a heater insertion hole is formed so that the heater can be inserted, and a connecting hole is formed in each of the three-dimensional axial directions in the center to be electrically connected to the heater or other body.
  • the main body is fixed to one side of the stamp;
  • a multi-terminal module inserted into the center of the main body so that the terminal is exposed through the connecting hole and electrically connected to a heater or a terminal of another main body;
  • a handle portion detachably installed on the main body.
  • the main body is formed in a rectangular parallelepiped shape, and the heater insertion hole is formed symmetrically along a length direction so that the heater can be inserted.
  • a cross-shaped groove may be formed on each side of the body.
  • the cross-shaped protrusions inserted into the cross-shaped grooves of the main body are formed on both sides to further include a first connecting member connecting the main body and the other main body.
  • the other body adjacent to the body is connected by the first connection member in a state parallel to the length direction, and the second connection member is fastened and fixed in a direction perpendicular to the length direction of the body.
  • the multi-terminal module includes: a first terminal member including a body in which a terminal connection hole is formed every 90 degrees in a direction perpendicular to the length direction of the body, and a terminal shaft extending along the length direction from the body; A second terminal member including a body and a terminal shaft to be formed in a shape corresponding to the first terminal member; A first insulating plate inserted and installed so as to be electrically insulated from each other between the first terminal member and the second terminal member; And a receiver having one end electrically connected to the terminal connection hole formed in the first terminal member and the second terminal member, and the other end having a terminal insertion portion so that an external terminal is inserted.
  • the receiver comprises: a receiver housing seated in the connecting hole; And being seated in a seating groove formed in the receiver housing, one end is inserted through the seating groove to be electrically connected to the terminal connection grooves of the first terminal member and the second terminal member, and another terminal can be inserted at the other end. And a receiver terminal having a receiver groove formed thereon.
  • it further comprises a case for storing the product in a state in which the main body and the handle part are assembled, wherein the upper surface of the case is opened and closed by a lid, and the main body is turned over and placed on the upper surface of the case.
  • a support member may be provided inside the lid to support it.
  • a third connection member assembled to be electrically connected to the multi-terminal module on a side surface of the main body, and a terminal protruding from an outer surface thereof; And a charging cradle electrically connected to charge when the protruding terminal of the third connecting member is inserted.
  • power is supplied by being electrically connected to one side of the multi-terminal module, and the power line may be connected through a through hole penetrating the handle in a longitudinal direction.
  • a terminal which is a connecting member protruding left and right, can be installed, thereby enabling wireless stamping.
  • FIG. 1 is a perspective view of a variable hot stamping apparatus according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of a variable type hot stamping apparatus according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view illustrating a state in which a heater, which is a part of the variable hot stamping apparatus according to the first embodiment of the present invention, is separated.
  • FIG. 4 is a perspective view of a multi-terminal module, which is a part of the variable hot stamping apparatus according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the multi-terminal module shown in FIG. 4.
  • FIG. 6 is a half sectional view of a variable hot stamping apparatus according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a main body that is a part of the variable hot stamping apparatus according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG 8 is an exploded perspective view for connecting another main body in the variable hot stamping apparatus according to the first embodiment of the present invention.
  • variable hot stamping device according to the first embodiment of the present invention is seated so as to be supported on the upper surface of the case.
  • FIG. 10 is a front view of a variable hot stamping apparatus according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a front view of a variable type hot stamping apparatus according to a third embodiment of the present invention.
  • variable hot stamping apparatus 12 is a side view showing the operation of the variable hot stamping apparatus according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a front view of various types of guide members applied to the variable hot stamping apparatus according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a front view of a variable hot stamping apparatus according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a side view of a charging cradle that is a part of a variable hot stamping device according to a fourth embodiment of the present invention.
  • variable hot stamping apparatus 1 according to an embodiment of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
  • the variable hot stamping device 1 includes a main body 20, a multi-terminal module 100, a heater 40, and a handle 10, referring to FIGS. 1 to 9. Include.
  • the main body 20 has a heater insertion hole 22a so that the heater 40 can be inserted, and the main body 20 is connected to each of the three-dimensional axial directions at the center to be electrically connected to the heater 40 or other main body 20 Holes (21a) are each formed and the stamp (2) is fixed to one side.
  • the main body 20 is generally formed in a rectangular parallelepiped shape, and the heater insertion hole 22a is formed symmetrically along a length direction so that the heater 40 is inserted from both sides.
  • the main body 20 is formed to pass through the heater insertion hole 22a along the length direction, and the connecting hole 21a is formed at the center of the heater insertion hole 22a on each side except the length direction. That is, the connecting hole 21a is formed every 90 degrees.
  • the multi-terminal module 100 is installed in the center of the main body 20 to expose the terminals through the connecting hole 21a.
  • the main body 20 has through holes formed on all six surfaces of the body 20 in a three-dimensional direction from the center.
  • cross-shaped grooves 21 and 22 are formed on each surface of the body 20, respectively. That is, cross-shaped grooves 21 are formed on the front and rear upper and lower surfaces of the longitudinal direction, and cross-shaped grooves 22 are also formed on both left and right sides.
  • Fastening holes 21b are formed at predetermined distances along the longitudinal direction of the cross-shaped grooves 21 on the front and rear surfaces, so that other main bodies, handles 10, or stamps 3 can be fastened using bolts.
  • the fastening holes 22b are formed at each of the four corners of the left and right sides, which is not a cross-shaped groove 22 but a portion where a cross-shaped groove is not formed. Therefore, use this part to fasten.
  • the main body 20 is basically made of a material that receives heat from the heater 40, a metal material is applied.
  • the multi-terminal module 100 is inserted into the center of the main body 20 so that the terminal is exposed through the connecting hole 21a, and connected to the heater 40 or the terminal of another main body. It is electrically connected.
  • the multi-terminal module 100 includes a first terminal member 110, a second terminal member 120, first and second insulating plates 130, 131 and 132, and receivers 140 and 150.
  • the first terminal member 110 includes a body 112 in which a terminal connection hole 112b is formed every 90 degrees in a direction perpendicular to the length direction of the body 20, and along the length direction from the body 112 It includes an extended terminal shaft 111.
  • the first terminal member 110 includes a body 112 in the form of a thick disk, and a terminal connection hole 112b is formed in the body 112 every 90 degrees. Then, the terminal shaft portions 151 of the receivers 140 and 150 are inserted therein. Accordingly, the body 112 and the terminal shaft portion 151 of the receiver are electrically connected to each other.
  • the body 112 has a terminal shaft 111 integrally formed to extend in the axial direction, and both one end and the other end extend so as to protrude from the body 112.
  • One side of the terminal shaft 111 is in contact with the terminal 41 of the heater 40, and the other end of the terminal shaft 111 is the through hole 130a of the first insulating plate 130, and the body of the second terminal member 120 ( A portion of the through hole 122a formed in 122) is formed to protrude through the through hole 132a of the second insulating plate 132 (see FIG. 4). Accordingly, both ends of the terminal shaft 111 are configured to be connected to the terminals 41 of the heater 40 assembled on both sides of the main body 20.
  • the second terminal member 120 includes a body 122 and a terminal shaft 121 to have a shape corresponding to the first terminal member 110. 4 and 5, the second terminal member 120 has the same configuration as the first terminal member 110 and is assembled in a shape corresponding to the opposite side of the first insulating plate 130.
  • each body 112 and 122 of the first terminal member 110 and the second terminal member 120 has through holes 110a and 120a through which the terminal shafts 111 and 121 pass
  • the terminal shaft ( The 111 and 121 are assembled to pass through the through holes 110a and 120a to be connected to and supported by the second insulating plates 131 and 132.
  • the terminal shafts 111 and 121 only pass so as not to contact the through holes 112a and 122a of the bodies 112 and 122 of the opposite terminal member so that a short circuit does not occur.
  • the terminal shafts 111 and 121 of the first and second terminal members formed integrally with the bodies 112 and 122 are formed in a axial shape, and enlarged diameter portions 111a, 111b, 121a, 121b having an enlarged diameter are formed.
  • This part is supported by being inserted into the through holes 130a, 131a, 132a of the first and second insulating plates 130, 131, 132, and the rest of the parts except for the expanding parts 111a, 111b, 121a, 121b have a small diameter, It does not contact the through holes 112a and 122a of 112 and 122, but only through.
  • the diameters of the through holes 112a and 122a of the bodies 112 and 122 are formed approximately the same as those of the enlarged diameter portions 111a, 111b, 121a, and 121b.
  • the diameters of the bodies 112 and 122 are slightly smaller than the first and second insulating plates 130, 131 and 132 to facilitate assembly and insulate the connection between the body 20 and the bodies 112 and 122.
  • the first insulating plate 130 is inserted and installed between the first terminal member 110 and the second terminal member 120 to be electrically insulated from each other.
  • the second insulating plates 131 and 132 are installed so as to be positioned between the outer surfaces of the first and second terminal members 110 and 120 and the bodies 112 and 122 of the main body 20 to be insulated.
  • the diameters of the first and second insulating plates 130, 131, and 132 are larger so that the bodies 112 and 122 of the first and second terminal members 110 and 120 are in contact with each other, as well as the bodies 112 and 122 of the main body 20. It is assembled so that it does not come into contact with
  • first and second insulating plates 130, 131, and 132 may be made of ceramic.
  • the receivers 140 and 150 have one end electrically communicated with each of the terminal connection holes 112b formed in the first terminal member 110 and the second terminal member 120, referring to FIGS. 2 to 7. It is inserted, and the other end has a groove part 152 which is a terminal insertion part so that an external terminal is inserted.
  • the receivers 140 and 150 include a receiver housing 140 and a receiver terminal 150.
  • the receiver housing 140 is seated in the connecting hole 21a.
  • the receiver housing 140 may be made of an insulator, for example, a ceramic material.
  • the receiver terminal 150 is seated in the seating groove 140a formed in the receiver housing 140, and the terminal shaft portion 151 at one end passes through the seating groove 140a, and the first terminal member ( 110) and the terminal connection hole 112b of the second terminal member 120, and a groove 152 is formed at the other end so that another terminal can be inserted.
  • the receiver housing 140 is made in the form of a thick disk, and the seating groove 140a is formed to pass through the body of the receiver housing 140, the terminal shaft portion 151 passing through and the groove portion 152 being caught.
  • Shaft diameter is formed so as to be able to. Accordingly, the terminal shaft portion 151 passes through the shaft diameter portion, and the groove portion 152 does not pass and is caught.
  • the receiver terminal 150 is seated in the seating groove 140a.
  • the groove portion 152 of the servicer terminal 150 is formed as a groove to insert a terminal, and a plurality of cutouts are formed along the length direction on the side surface to correspond to the diameter of the terminal to be inserted.
  • a total of four receivers 140 and 150 are installed every 90 degrees in a front-rear vertical direction perpendicular to the length direction of the main body 20.
  • the handle portion 10 is assembled to the receivers 140 and 150 assembled on the upper surface of the two, and power is connected to the receivers 140 and 150 through the through hole 10a of the handle portion 10.
  • the heater 40 is inserted into the heater insertion hole 22a and has one end electrically connected to the multi-terminal module 100, and a terminal groove 41 is formed at the other end thereof.
  • two heaters 40 are formed in a groove shape to be connected when electrodes are connected to both ends thereof, and when electrical connection is made to only one side, heat is generated through the power source.
  • the handle part 10 is detachably installed in the main body 20 by using a bolt and a sieve hole 21b.
  • the handle part 00 includes a handle 11, a connection pipe 12, a connection plate 13, and a connection terminal 13a.
  • the handle 11 is a component provided for convenience when a user takes the stamp 3.
  • the handle 11 is made of an insulating material such as wood.
  • connection pipe 12 connects the handle 11 and the connection terminal 13a.
  • a through-hole 10a is formed in the length direction so that the power line can pass.
  • the power is supplied by being electrically connected to one side of the multi-terminal module 100, and the power line is connected through the through hole 10a penetrating the handle part 10 in the longitudinal direction.
  • connection terminal 13a connects the power line and the groove portion 152 of the receiver to each other. In this way, it is possible to cleanly and solve the conventionally complicated connection wires connected to the heater at once.
  • the handle 11 may be configured to display the temperature of the heater 40 in a digital manner.
  • variable hot stamping apparatus 1 has a cross-shaped protrusion 32a inserted into the cross-shaped grooves 21 and 22 of the body 20 is formed on both sides of the body 20 It may include a first connection member 32 connecting the body and other.
  • the other body adjacent to the body 20 is connected by the first connection member 32 in a state parallel to the length direction, and a second connection in a direction perpendicular to the length direction of the body 20
  • the members 31 and 331 may be fastened and fixed.
  • two terminals 31b and 32b are installed at the center of the first and second connecting members 31 and 32 so as to be electrically connected to the heater 40 or the multi-terminal module 100.
  • FIG. 1 there is shown a variable type hot stamping apparatus according to the present invention. It shows a state in which the handle part 10, the heater 40, and the stamp 3 are assembled to the main body. In this state, power is supplied and when the heater 40 reaches 400° C., stamping is performed.
  • the handle part 10 is assembled to be physically and electrically connected to the body 20, and the heater 40 is inserted from both sides of the through hole 22a of the body 20 It is connected to be electrically connected to the multi-terminal module 100.
  • the multi-terminal module 100 is not inserted into the main body 20 in an assembled state, but a part is inserted and assembled later. That is, the first and second terminal members 110 and 120 and the first and second insulating plates 130, 131 and 132 are inserted and assembled through the through hole 22a, and then, the receivers 140 and 150 are assembled through the connecting hole 21a. do.
  • the second connecting member 31 is assembled by bolts. 3, when replacing the heater 40, remove the second connecting member 31, take out the heater 40, insert a new heater 40, and assemble the second connecting member 31 to replace It is possible.
  • the multi-terminal module 100 is shown.
  • the first and second terminal members 110 and 120 and the first and second insulating plates 130, 131 and 132 are arranged and assembled in the left and right direction, that is, along the length direction of the main body 20, and the receivers 140 and 150 at 90 degrees in the front and rear vertical directions ) Is assembled.
  • the heater 40 or other main body connected by the structure of the multi-terminal module 100 can be supplied with power.
  • FIG. 6 and 7 a cross-sectional view of a variable hot stamping apparatus according to the present invention is shown.
  • the power line is connected to the terminal 13a through the through hole 10a of the handle part 10, and the terminal 13a is in contact with the receivers 140 and 150 assembled on the upper side of the main body 20 to supply power. It is supplied to the multi-terminal module 100.
  • the second terminal member 120 is connected to the negative electrode to supply power, and the terminal shaft portion 151 of each receiver 140, 150 is also one of the first terminal.
  • the other terminal shaft portion 151 is connected to the second terminal member 120 to supply power.
  • the main body 20 is connected back and forth in a direction parallel to the length direction.
  • a wider stamp can be used.
  • the second connection member 331 since the second connection member 331 has to connect the three side surfaces of the main body, the size of the second connection member 331 must be different from that of the second connection member 31 shown in FIG. 2.
  • variable hot stamping apparatus further includes a case 200 for storing a product in which the main body 20 and the handle part 10 are assembled, the case 200
  • the upper surface of the lid 210 is opened and closed by the lid 210, and the support member 211 is provided to support the main body 20 while the lid 210 is turned over and placed on the upper surface of the case 200. It may be provided inside.
  • FIG. 9 shows a state in which the variable hot stamping device 1 is supported by the support member 211 while the lid 210 of the case 200 is turned over.
  • variable type hot stamping apparatus according to a second embodiment of the present invention is shown in FIG. 10.
  • the second connection member 431 is formed differently from the above-described embodiment.
  • the roller-type stamp 432 is mounted by mounting a roller coupling groove and a bearing so that the roller-type stamp 432 can be rotated on the second connecting member 431.
  • the heat source of the heater 40 is transferred to the roller-type stamp 432 through the second connection member 431, and can be used as a roller-type stamp.
  • variable hot stamping apparatus configures the second connection member 531 differently.
  • Guides 533 which are provided with an elastic force in an outward direction by a spring 534, are installed on both sides of the body 20 in the second connection member 531.
  • the guide 533 is externally (lower in the drawing) force by the elastic force of the spring 534 and does not come off.
  • the guide 533 since the height of the stamp 532 is higher than the lower end of the guide 533, the guide 533 first contacts the object and then the stamp 532 comes into contact.
  • FIG. 13 a front view of the guide 533 is shown for each type.
  • stamping is performed in a groove having an arc shape in the cross section of the object.
  • it is a guide for stamping the edge of the object
  • it is a guide for stamping on a rod-shaped object.
  • the shape of the guide can be designed and applied accordingly.
  • the stamp is made in the same shape as the guide.
  • variable hot stamping apparatus according to a fourth embodiment of the present invention is shown in FIGS. 14 and 15.
  • the variable hot stamping device is assembled to be electrically connected to the heater 40 electrically connected to the multi-terminal module 100 on the side of the main body 20, and a third connecting member ( 631), and when the protruding terminal 632 of the third connection member 631 is inserted, a charging cradle 300 having a charging terminal 301 that is electrically connected to be charged may be further included.
  • the present invention may be applied to iron equipment in which design metal such as letters or figures heated by a heat source is in close contact with leather or wood and burned in the shape of a design metal.

Landscapes

  • Resistance Heating (AREA)

Abstract

히터를 포함하는 본체를 여러 개 연결 또는 분리하여 스탬프의 크기에 가변적으로 대응할 수 있는 가변형 핫스탬핑 장치가 개시된다. 본 발명에 의한 가변형 핫스탬핑 장치는 히터가 삽입될 수 있도록 히터 삽입용 홀이 형성되고, 히터 또는 다른 본체와 전기적으로 연결될 수 있도록 중앙에 3차원 축방향마다 커넥팅 홀이 각각 형성되며 일측에 스탬프가 고정되는 본체; 상기 커넥팅 홀로 단자가 노출되도록 상기 본체의 중앙에 삽입 설치되고 히터 또는 다른 본체의 단자와 전기적으로 접속되는 멀티 단자 모듈; 상기 히터 삽입용 홀에 삽입되어 일단이 상기 멀티 단자 모듈과 전기적으로 접속하고, 그 반대편 타단에는 단자홈이 형성된 히터; 및 상기 본체에 탈착 가능하게 설치되는 손잡이부;를 포함한다.

Description

가변형 핫스탬핑 장치
본 발명은 히터를 포함하는 본체를 여러 개 연결 또는 분리하여 스탬프의 크기에 가변적으로 대응할 수 있는 가변형 핫스탬핑 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 낙인(branding iron)은 통상 쇠로 이루어져 가축이나 그 외 상품 등에 출처를 나타내기 위하여 고대로부터 현재까지 쓰이고 있다.
낙인은 브랜드명 즉, 표시하고자 하는 도안을 쇠나 금속을 가공하여 제작하고, 이를 손잡이로 연결하여 구성한다.
낙인은 브랜드 부분을 화로나 기타 열원으로부터 달군 다음 찍고자 하는 위치에 찍게 되고, 그 부분이 열에 의해 타거나 산화되어 브랜드가 전사되는 방식으로 사용된다.
근래에는 전기히터에 낙인인 스탬프를 결합하여 전기히터로 스탬프를 달군 다음 제품에 낙인을 찍는 핫스탬핑 장치 제품들이 사용되고 있다.
이러한 핫스탬핑 장치는 나무, 가죽 등의 여러 가지 재질의 제품에 열에 의해 그 주위를 태움으로써 스탬프의 이미지를 전사하여 제품의 출처를 표시하거나 디자인을 미려하게 표현하게 된다.
종래기술에 의한 핫스탬핑 장치는 하나의 스탬프만을 찍도록 구성된 단점이 있었다. 즉, 종래기술에 의한 핫스탬핑 장치는 전기히터가 삽입되는 프레임을 구비하고, 전기 히터 프레임에 스탬프를 조립하도록 구성된다. 물론 프레임에는 다루기 편하도록 손잡이가 통상 연결되어 있고, 전기히터에는 전력을 공급하기 위한 전기선이 연결되어 있다. 전기선은 통상 손잡이를 거쳐 연결되도록 구성된다.
더불어 프레임에는 온도를 감지하기 위한 온도센서가 설치되어 있고, 온도센서의 감지된 바에 따라 전력 공급을 제어하도록 제어부가 구비된 핫스탬핑 장치도 있다. 따라서 이러한 종래 핫스탬핑 장치는 온도를 일정 온도로 유지하게 되기 때문에 스탬핑에 의해 찍히는 낙인의 품질이 균일하게 이루어지는 이점이 있다.
그러나, 종래기술에 의한 핫스탬핑 장치는 오직 한 규격의 스탬프를 조립하고 사용하기 때문에 면적이 적절하지 않은 스탬프는 조립하여 사용할 수 없게 되어 다양한 크기의 스탬프는 새로 핫스탬핑 장치를 구성하여야 하는 문제점이 있었다.
본 발명의 목적은, 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본체 내부에 사방으로 전기적 연결이 가능한 사방 연결형 멀티 플러그와 이에 연결되는 히터들을 내장하도록 하고 요구되는 스탬프의 크기와 형태에 대응하여 본체의 좌우로 또 다른 본체를 연결하여 사용할 수 있는 가변형 핫스탬핑 장치를 제공하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로서 본 발명은, 히터가 삽입될 수 있도록 히터 삽입용 홀이 형성되고, 히터 또는 다른 본체와 전기적으로 연결될 수 있도록 중앙에 3차원 축방향마다 커넥팅 홀이 각각 형성되며 일측에 스탬프가 고정되는 본체; 상기 커넥팅 홀로 단자가 노출되도록 상기 본체의 중앙에 삽입 설치되고 히터 또는 다른 본체의 단자와 전기적으로 접속되는 멀티 단자 모듈; 상기 히터 삽입용 홀에 삽입되어 일단이 상기 멀티 단자 모듈과 전기적으로 접속하고, 그 반대편 타단에는 단자홈이 형성된 히터; 및 상기 본체에 탈착 가능하게 설치되는 손잡이부;를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 상기 본체는 직육면체 형태로 이루어지고, 상기 히터 삽입용 홀은 길이 방향을 따라 대칭으로 형성되어 상기 히터가 삽입될 수 있다.
바람직하게는, 상기 본체의 각 면에는 십자형 홈이 각각 형성될 수 있다.
바람직하게는, 상기 본체의 십자형 홈에 삽입되는 십자형 돌출부가 양면에 형성되어 본체와 다른 본체를 연결하는 제1연결부재를 더 포함할 수 있다.
바람직하게는, 상기 본체와 인접하는 다른 본체는 길이 방향에 대하여 평행한 상태에서 상기 제1연결부재에 의해 연결되되, 상기 본체의 길이 방향에 대하여 직각 방향으로 제2연결부재가 체결되어 고정될 수 있다.
바람직하게는, 상기 멀티 단자 모듈은, 상기 본체의 길이 방향에 대하여 직각 방향으로 90도마다 단자 연결 홀이 형성된 몸체와, 상기 몸체로부터 길이 방향을 따라 연장된 단자축을 포함하는 제1단자부재; 상기 제1단자부재에 대응하는 형태로 이루어지도록 몸체와 단자축을 포함하는 제2단자부재; 상기 제1단자부재와 제2단자부재 사이에 서로 전기적으로 절연되도록 삽입 설치된 제1절연판; 및 상기 제1단자부재와 상기 제2단자부재에 각각 형성된 상기 단자 연결 홀에 일단이 전기적으로 토통하도록 삽입되고, 타단은 외부단자가 삽입되도록 단자 삽입부를 구비한 리시버;를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 상기 리시버는, 상기 커넥팅 홀에 안착되는 리시버 하우징; 및 상기 리시버 하우징에 형성된 안착홈에 안착되되, 일단은 상기 안착홈을 관통하여 상기 제1단자부재 및 제2단자부재의 단자 연결홈에 전기적으로 연결되도록 삽입되고 타단에는 다른 단자가 삽입될 수 있도록 리시버 홈이 형성된 리시버 단자;를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 상기 본체와 손잡이부가 조립된 상태의 제품을 보관하기 위한 케이스를 더 포함하되, 상기 케이스의 상면은 뚜껑에 의해 개폐되며, 상기 뚜껑을 뒤집어 상기 케이스의 상면에 놓은 상태에서 상기 본체를 지지할 수 있도록 지지부재가 상기 뚜껑 내측에 구비될 수 있다.
바람직하게는, 상기 본체의 측면에 상기 멀티 단자 모듈과 전기적으로 연결되도록 조립되고 외측면으로 단자가 돌출된 제3연결부재; 및 상기 제3연결부재의 돌출된 단자가 삽입되면 전기적으로 연결되어 충전이 이루어지는 충전 거치대를 더 포함할 수 있다.
바람직하게는, 상기 멀티 단자 모듈의 일측에 전기적으로 연결되어 전원이 공급되되, 전원선은 상기 손잡이부를 길이 방향으로 관통하는 관통홀을 통과하여 연결될 수 있다.
상기한 바와 같은 본 발명에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.
(1) 본 발명은 스탬프를 지지하는 본체에 삽입 설치되는 히터를 원하는 크기와 형태에 맞추어 서로 연결하여 조립이 가능하기 때문에 다양한 크기의 스탬프에 대응할 수 있게 된다.
(2) 본 발명은 본체와 연결부재가 다양한 형태로 연결될 수 있기 때문에 롤러 타입을 포함하는 다양한 스탬프를 결합하여 사용이 가능하다.
(3) 본 발명은 좌우 어느 한쪽으로 돌출되던 전기선이 없어 보다 안전하며 스태핑 시 시야를 가리지 않게 되어 안정적 작업이 가능해진다.
(4) 본 발명은 좌우 돌출된 연결부재인 단자를 설치할 수 있어 무선스탬핑이 가능하게 된다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 의한 가변형 핫스탬핑 장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 의한 가변형 핫스탬핑 장치의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 의한 가변형 핫스탬핑 장치의 일부 구성요소인 히터가 분리된 상태의 사시도이다.
도 4는 본 발명의 제1실시예에 의한 가변형 핫스탬핑 장치의 일부 구성요소인 멀티 단자 모듈의 사시도이다.
도 5는 도 4에 도시된 멀티 단자 모듈의 분해 사시도이다.
도 6은 본 발명의 제1실시예에 의한 가변형 핫스탬핑 장치의 반 단면도이다.
도 7은 본 발명의 제1실시예에 의한 가변형 핫스탬핑 장치의 일부 구성요소인 본체의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 제1실시예에 의한 가변형 핫스탬핑 장치에서 다른 본체를 연결하기 위한 분해 사시도이다.
도 9는 본 발명의 제1실시예에 의한 가변형 핫스탬핑 장치를 케이스 상면에 지지하도록 안착시킨 상태의 정면도이다.
도 10은 본 발명의 제2실시예에 의한 가변형 핫스탬핑 장치의 정면도이다.
도 11은 본 발명의 제3실시예에 의한 가변형 핫스탬핑 장치의 정면도이다.
도 12는 본 발명의 제3실시예에 의한 가변형 핫스탬핑 장치의 작동을 보여주는 측면도이다.
도 13은 본 발명의 제3실시예에 의한 가변형 핫스탬핑 장치에 적용되는 여러 가지 종류의 가이드 부재들의 정면도이다.
도 14는 본 발명의 제4실시예에 의한 가변형 핫스탬핑 장치의 정면도이다.
도 15는 본 발명의 제4실시예에 의한 가변형 핫스탬핑 장치의 일부 구성요소인 충전 거치대의 측면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.
본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "아래에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 아래에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 가변형 핫스탬핑 장치(1)를 보다 상세히 설명하도록 한다.
본 발명의 제1실시예에 따른 가변형 핫스탬핑 장치(1)는, 도 1 내지 도 9를 참고하면, 본체(20), 멀티 단자 모듈(100), 히터(40), 손잡이부(10)를 포함한다.
상기 본체(20)는 히터(40)가 삽입될 수 있도록 히터 삽입용 홀(22a)이 형성되고, 히터(40) 또는 다른 본체(20)와 전기적으로 연결될 수 있도록 중앙에 3차원 축방향마다 커넥팅 홀(21a)이 각각 형성되며 일측에 스탬프(2)가 고정된다.
이때, 상기 본체(20)는 대체적으로 직육면체 형태로 이루어지고, 상기 히터 삽입용 홀(22a)은 길이 방향을 따라 대칭으로 형성되어 상기 히터(40)가 양쪽에서 삽입된다.
여기서, 상기 본체(20)는 길이 방향을 따라 상기 히터 삽입용 홀(22a)이 관통하도록 형성되고, 상기 히터 삽입용 홀(22a) 중앙에는 상기 커넥팅 홀(21a)이 길이 방향을 제외한 각 면마다, 즉 90도마다 커넥팅 홀(21a)이 형성된다. 물론 상기 본체(20) 중앙에는 상기 멀티 단자 모듈(100)이 설치되어 상기 커넥팅 홀(21a)로 단자들을 노출시키도록 설치된다. 결국 상기 본체(20)는 중앙에서 3차원 방향에 대하여 육면 모두에 관통홀이 형성되는 것이다.
이때, 도 1을 참고하면, 상기 본체(20)의 각 면에는 십자형 홈(21,22)이 각각 형성된다. 즉 길이 방향의 전후 상하면에 십자형 홈(21)이 형성되어 있고, 좌우 양면에도 십자형 홈(22)이 형성되어 있다. 전후 상하면에는 십자형 홈(21)의 길이 방향을 따라 일정 거리마다 체결홀(21b)이 형성되어 다른 본체, 손잡이부(10), 혹은 스탬프(3)를 볼트를 이용하여 체결할 수 있도록 되어 있다. 여기서 상기 좌우 양면에는 체결홀(22b)이 십자형 홈(22)이 아닌, 십자형 홈이 형성되지 않은 부분인 네 모서리 부근마다 형성되어 있다. 따라서 이 부분을 이용하여 체결하도록 한다.
이때, 상기 본체(20)는 기본적으로 히터(40)의 열을 전달받는 재질로 이루어져야 하기 때문에 금속재질이 적용된다.
상기 멀티 단자 모듈(100)은, 도 1 내지 도 9를 참고하면, 상기 커넥팅 홀(21a)로 단자가 노출되도록 상기 본체(20)의 중앙에 삽입 설치되고 히터(40) 또는 다른 본체의 단자와 전기적으로 접속된다.
이때, 상기 멀티 단자 모듈(100)은, 제1단자부재(110), 제2단자부재(120), 제1, 2절연판(130,131,132), 그리고 리시버(140,150)를 포함한다.
상기 제1단자부재(110)는, 상기 본체(20)의 길이 방향에 대하여 직각 방향으로 90도마다 단자 연결 홀(112b)이 형성된 몸체(112)와, 상기 몸체(112)로부터 길이 방향을 따라 연장된 단자축(111)을 포함한다.
이때, 상기 제1단자부재(110)는, 도 4와 도 6을 참고하면, 두꺼운 원판 형태의 몸체(112)를 포함하고, 상기 몸체(112)에는 90도마다 단자 연결 홀(112b)이 형성되고, 여기에 상기 리시버(140,150)의 단자축부(151)가 삽입된다. 따라서 상기 몸체(112)와 상기 리시버의 단자축부(151)는 서로 전기적으로 연결된다. 상기 몸체(112)에는 축 방향으로 단자축(111)이 일체로 형성되어 연장되도록 되어 있고, 일단과 타단 모두 상기 몸체(112)로부터 돌출되도록 연장되어 있다. 상기 단자축(111)의 한쪽은 히터(40)의 단자(41)가 접촉하게 되고, 반대쪽 타단은 제1절연판(130)의 관통홀(130a), 상기 제2단자부재(120)의 몸체(122)에 형성된 관통홀(122a), 제2절연판(132)의 관통홀(132a)을 통과하여 일부가 돌출되도록 형성된다(도 4참조). 따라서 상기 단자축(111)의 양단은 상기 본체(20) 양쪽에서 조립되는 히터(40)의 단자(41)와 접속되도록 구성된 것이다.
상기 제2단자부재(120)는 상기 제1단자부재(110)에 대응하는 형태로 이루어지도록 몸체(122)와 단자축(121)을 포함한다. 도 4와 도 5를 참고하면, 상기 제2단자부재(120)는 상기 제1단자부재(110)와 동일한 구성을 가지고, 상기 제1절연판(130) 반대쪽에 대응되는 형태로 조립된다.
이때, 상기 제1단자부재(110)와 제2단자부재(120)의 각 몸체(112,122)에는 상기 단자축(111,121)이 관통하는 관통홀(110a,120a)이 형성되어 있으면, 상기 단자축(111,121)은 관통홀(110a,120a)을 관통하여 제2절연판(131,132)에 접속 및 지지되도록 조립된다. 여기서 합선이 발생하지 않도록 상기 단자축(111,121)은 반대편 단자부재의 몸체(112,122)의 관통홀(112a, 122a)을 접촉하지 않도록 통과만 하게 된다.
이때, 상기 몸체(112,122)와 일체로 이루어지는 제1, 2단자부재의 단자축(111,121)은 축 형태로 이루어지고, 직경이 확대된 확경부(111a,111b,121a,121b)가 형성된다. 이 부분에는 제1,2절연판(130,131,132)의 관통홀(130a,131a,132a)에 끼워져 지지되도록 되어 있고, 확경부(111a,111b,121a,121b)를 제외한 나머지 부분은 직경이 작게 형성되어 몸체(112,122)의 관통홀(112a,122a)에 접촉하지 않고 관통만 하게 된다. 물론 상기 몸체(112,122)의 관통홀(112a,122a)의 직경은 상기 확경부(111a,111b,121a,121b)와 대략 동일하게 형성된다.
이때, 상기 몸체(112,122)의 직경은 상기 제1,2절연판(130,131,132)보다 약간 작게 형성되어 조립이 원활하게 이루어지고 본체(20)와 몸체(112,122)의 접속을 절연할 수 있도록 되어 있다.
상기 제1절연판(130)은 상기 제1단자부재(110)와 제2단자부재(120) 사이에 서로 전기적으로 절연되도록 삽입 설치된다.
이때, 상기 제2절연판(131,132)은 상기 제1,2단자부재(110,120)의 외측면과 상기 본체(20)의 몸체(112,122) 사이에 위치하도록 설치되어 절연되도록 한다. 물론 상기 제1,2절연판(130,131,132)의 직경이 더 크게 형성되어 상기 제1,2단자부재(110,120)의 몸체(112,122)가 서로 접촉하는 것은 물론이고, 상기 본체(20)의 몸체(112,122)와도 접촉하지 않도록 조립된다.
이때, 상기 제1,2절연판(130, 131,132)은 세라믹을 재질로서 적용할 수 있다.
상기 리시버(140,150)는, 도 2 내지 도 7을 참고하면, 상기 제1단자부재(110)와 상기 제2단자부재(120)에 각각 형성된 상기 단자 연결 홀(112b)에 일단이 전기적으로 토통하도록 삽입되고, 타단은 외부단자가 삽입되도록 단자 삽입부인 홈부(152)를 구비한다.
이때, 상기 리시버(140,150)는, 리시버 하우징(140)과, 리시버 단자(150)를 포함한다.
이때, 상기 리시버 하우징(140)은 상기 커넥팅 홀(21a)에 안착된다. 물론 상기 리시버 하우징(140)은 절연체, 예를 들면 세라믹 재질로 이루어질 수 있다.
이때, 상기 리시버 단자(150)는, 상기 리시버 하우징(140)에 형성된 안착홈(140a)에 안착되되, 일단의 단자축부(151)가 상기 안착홈(140a)을 관통하여 상기 제1단자부재(110) 및 제2단자부재(120)의 단자 연결 홀(112b)에 전기적으로 연결되도록 삽입되고 타단에는 다른 단자가 삽입될 수 있도록 홈부(152)가 형성된다.
이때, 상기 리시버 하우징(140)은 두꺼운 원판 형태로 이루어지고, 상기 안착홈(140a)은 리시버 하우징(140) 몸체를 관통하도록 형성되되, 상기 단자축부(151)는 통과하고 홈부(152)는 걸릴 수 있도록 축경부가 형성된다. 따라서 단자축부(151)는 축경부를 관통하여 통과하게 되고 상기 홈부(152)는 통과하지 못하고 걸리게 된다. 결국 조립 시, 상기 리시버 단자(150)가 상기 안착홈(140a)에 안착된다.
이때, 상기 리비서 단자(150)의 홈부(152)는 단자를 삽입할 수 있도록 홈으로 형성되되, 삽입되는 단자의 직경에 대응할 수 있도록 측면에 길이 방향을 따라 복수개의 절개부가 형성되어 있다.
상술한 바와 같이, 상기 리시버(140,150)는 상기 본체(20)의 길이 방향과 직각을 이루는 전후 상하 방향으로 총 4개가 90도마다 설치된다.
물론, 이중에 상부면에 조립된 리시버(140,150)에는 상기 손잡이부(10)가 조립되되, 손잡이부(10)의 관통홀(10a)을 통과하여 전원이 리시버(140,150)에 연결된다.
상기 히터(40)는, 상기 히터 삽입용 홀(22a)에 삽입되어 일단이 상기 멀티 단자 모듈(100)과 전기적으로 접속하고, 그 반대편 타단에는 단자홈(41)이 형성된다.
이때, 상기 히터(40)는 양단에 각각 전극이 접속되면 연결되도록 홈 형태로 2개씩 형성되어 한쪽에만 전기적인 접속이 이루어지면 그 전원을 매개로 열을 발생시키게 된다.
상기 손잡이부(10)는, 도 1 및 도 2를 참고하면, 상기 본체(20)에 볼트와 체걸홀(21b)을 이용하여 탈착 가능하게 설치된다.
상기 손잡이부(00)는 손잡이(11)와, 연결관(12), 연결판(13), 그리고 연결단자(13a)를 포함한다.
상기 손잡이(11)는 사용자가 스탬프(3)를 찍을 때 편리하도록 구비한 부품이다. 물론 손잡이(11)는 나무와 같은 절연 재질로 이루어진다.
상기 연결관(12)은 상기 손잡이(11)와 연결단자(13a)를 연결한다. 물론 내부에는 길이 방향을 따라 관통홀(10a)이 형성되어 전원선이 통과할 수 있도록 되어 있다.
즉, 상기 멀티 단자 모듈(100)의 일측에 전기적으로 연결되어 전원이 공급되되, 전원선은 상기 손잡이부(10)를 길이 방향으로 관통하는 관통홀(10a)을 통과하여 연결되는 것이다.
상기 연결단자(13a)는 상기 전원선과 상기 리시버의 홈부(152)를 서로 접속하도록 연결하게 된다. 이러한 방식으로 종래 복잡하게 히터에 연결되는 연결선을 단번에 깔끔하게 정리 해결할 수 있게 된다.
이때, 상기 손잡이(11)에는 히터(40)의 온도를 디지털 방식의 숫자로 표시할 수 있도록 구성할 수도 있다.
한편, 도 8을 참고하면, 본 발명에 의한 가변형 핫스탬핑 장치(1)는 상기 본체(20)의 십자형 홈(21, 22)에 삽입되는 십자형 돌출부(32a)가 양면에 형성되어 본체(20)와 다른 본체를 연결하는 제1연결부재(32)를 포함할 수 있다.
이때, 상기 본체(20)와 인접하는 다른 본체는 길이 방향에 대하여 평행한 상태에서 상기 제1연결부재(32)에 의해 연결되되, 상기 본체(20)의 길이 방향에 대하여 직각 방향으로 제2연결부재(31, 331)가 체결되어 고정될 수 있다.
이때, 상기 제1,2연결부재(31,32)에는 중앙에 2개의 단자(31b,32b)가 설치되어 히터(40) 또는 멀티 단자 모듈(100)과 전기적으로 도통할 수 있도록 되어 있다.
도 1을 참고하면, 본 발명에 의한 가변형 핫스탬핑 장치가 도시되어 있다. 본체에 손잡이부(10), 히터(40), 그리고 스탬프(3)가 조립되어 있는 상태를 도시하고 있다. 이러한 상태에서 전원을 공급하고 히터(40)가 400℃에 이르면 스탬핑을 진행하게 된다.
도 2를 참고하면, 손잡이부(10)는 상기 본체(20)에 물리적, 전기적으로 연결되도록 조립되고, 상기 히터(40)는 상기 본체(20)의 관통홀(22a)의 양측으로부터 삽입되어 상기 멀티 단자 모듈(100)에 전기적으로 접속하도록 연결된다.
이때, 상기 멀티 단자 모듈(100)은 모두 조립된 상태에서 본체(20) 내부에 삽입되는 것이 아니라 일부는 나중에 삽입되어 조립된다. 즉 제1,2단자부재(110,120)들과 제1,2절연판(130,131,132)은 관통홀(22a)을 통하여 삽입되어 조립되고, 그 후, 리시버(140,150)들이 상기 커넥팅 홀(21a)을 통하여 조립된다. 상기 멀티 단자 모듈(100)과 히터(40)가 조립된 후에 제2연결부재(31)가 볼트에 의해 조립된다. 도 3을 참고하면, 히터(40)를 교체하는 경우, 제2연결부재(31)를 제거하고 히터(40)를 꺼낸 다음 새로운 히터(40)를 넣고 제2연결부재(31)를 조립하여 교체 가능하다.
도 4 및 도 5를 참고하면, 상기 멀티 단자 모듈(100)이 도시되어 있다. 좌우 방향 즉 본체(20)의 길이 방향을 따라 제1,2단자부재(110,120)와 제1,2절연판(130,131,132)이 배치되어 조립되어 있고, 이것들의 전후 상하 방향으로 90도 각도마다 리시버(140,150)가 조립되어 있는 구조이다.
이러한 멀티 단자 모듈(100)의 구조에 의해 연결되는 히터(40) 또는 다른 본체가 전원을 공급받을 수 있게 된다.
도 6 및 도 7을 참고하면, 본 발명에 의한 가변형 핫스탬핑 장치의 단면도가 도시되어 있다. 전원선은 손잡이부(10)의 관통홀(10a)을 관통하여 단자(13a)에 연결되고, 상기 단자(13a)는 본체(20) 상부 측에 조립된 리시버(140,150)에 접촉되어 전원을 상기 멀티 단자 모듈(100)에 공급하게 된다.
이때, 상기 제1단자부재(110)가 양극에 연결되면 제2단자부재(120)는 음극에 연결되어 전원이 공급하게 되고, 각 리시버(140,150)의 단자축부(151)도 하나가 제1단자부재(110)에 삽입되면, 다른 단자축부(151)는 제2단자부재(120)에 연결되어 전원이 공급되는 구조이다.
이때, 상기 히터(40)에도 길이 방향을 따라 전원이 연결되어 반대쪽의 홈부(41)까지 전기적으로 연결되기 때문에 제2연결부재(31)의 단자(31a)를 연결하게 되면, 제2연결부재(31)를 통하여 다른 히터 또는 다른 본체에도 전원이 연결될 수 있게 된다.
도 8을 참고하면, 본체(20)를 길이 방향에 대하여 평행한 방향으로 두 개를 전후에 연결하는 것을 보여준다. 이렇게 본체를 총 3개를 연결하게 되면 더 넓은 스탬프를 사용할 수 있게 된다. 더불어, 제2연결부재(331)는 3개의 본체 측면을 연결해야 되기 때문에 도 2에 도시된 제2연결부재(31)와는 크기가 다르게 형성되어야 한다.
도 9를 참고하면, 본 발명에 의한 가변형 핫스탬핑 장치는 상기 본체(20)와 손잡이부(10)가 조립된 상태의 제품을 보관하기 위한 케이스(200)를 더 포함하되, 상기 케이스(200)의 상면은 뚜껑(210)에 의해 개폐되며, 상기 뚜껑(210)을 뒤집어 상기 케이스(200) 상면에 놓은 상태에서 상기 본체(20)를 지지할 수 있도록 지지부재(211)가 상기 뚜껑(210) 내측에 구비될 수 있다.
이때, 도 9는 케이스(200)의 뚜껑(210)을 뒤집은 상태에서 가변형 핫스탬핑 장치(1)를 지지부재(211)에 지지한 상태를 보여준다.
한편, 본 발명의 제2실시예에 의한 가변형 핫스탬핑 장치가 도 10에 도시되어 있다. 가변형 핫스탬핑 장치는 제2연결부재(431)가 전술한 실시예와 다르게 형성되어 있다. 여기서는 제2연결부재(431)에 롤러형 스탬프(432)가 회전될 수 있도록 롤러 결합 홈과, 베어링을 장착하여 롤러형 스탬프(432)를 장착한다. 이때 히터(40)의 열원은 제2연결부재(431)를 통하여 롤러형 스탬프(432)에 전달되고, 롤러형 스탬프로 사용이 가능하게 된다.
한편, 본 발명의 제3실시예에 의한 가변형 핫스탬핑 장치가 도 11 내지 도 13에 도시되어 있다. 가변형 핫스탬핑 장치는 제2연결부재(531)를 다르게 구성한다. 제2연결부재(531)에는 스프링(534)에 의해 외측방향으로 탄성력을 제공받는 가이드(533)가 본체(20) 양측에 설치된다. 상기 가이드(533)는 스프링(534)의 탄성력에 의해 외부(도면에서는 하부)로 힘을 받고 있으며 빠지지는 않는 구조이다. 이때 상기 가이드(533)의 하단부보다 스탬프(532)의 높이가 높아 대상물에 먼저 가이드(533)가 접촉된 다음 스탬프(532)가 접촉되도록 되어 있다.
도 13을 참고하면, 상기 가이드(533)의 정면도가 종류별로 도시되어 있는 바, (a)의 경우에는 도 12에 도시된 바와 같이 대상물의 단면이 원호형인 홈에 스탬핑을 하는 경우를 나타낸다. (b)의 경우에는 대상물의 모서리 부분에 스탬핑을 하는 경우를, (c)의 경우는 봉 형태의 대상물에 스탬핑하는 경우의 가이드이다. 이외에도 다양한 경우에 가이드 형태를 그에 맞도록 설계하여 적용할 수 있다. 물론 스탬프는 가이드의 모양과 동일한 모양으로 이루어진다.
한편, 본 발명의 제4실시예에 의한 가변형 핫스탬핑 장치가 도 14 및 도 15에 도시되어 있다. 가변형 핫스탬핑 장치는 상기 본체(20)의 측면에 상기 멀티 단자 모듈(100)에 전기적으로 연결된 히터(40)와 전기적으로 연결되도록 조립되고 외측면으로 단자(632)가 돌출된 제3연결부재(631)와, 상기 제3연결부재(631)의 돌출된 단자(632)가 삽입되면 전기적으로 연결되어 충전이 이루어지는 충전 단자(301)를 구비한 충전 거치대(300)를 더 포함할 수 있다.
따라서 사용자는 상기 충전 거치대(300)에 가변형 핫스탬핑 장치를 올려놓으면 충전이 가능하게 되어 결국 무선 충전이 가능하게 된다.
이상에서 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.
본 발명은 열원에 의해 뜨거워진 문자나 도형 등의 디자인 금속을 가죽이나 나무에 밀착시켜 디자인 금속 모양 대로 태워 전사시키는 인두 장비에 적용될 수 있을 것이다.

Claims (10)

  1. 히터가 삽입될 수 있도록 히터 삽입용 홀이 형성되고, 히터 또는 다른 본체와 전기적으로 연결될 수 있도록 중앙에 3차원 축방향마다 커넥팅 홀이 각각 형성되며 일측에 스탬프가 고정되는 본체;
    상기 커넥팅 홀로 단자가 노출되도록 상기 본체의 중앙에 삽입 설치되고 히터 또는 다른 본체의 단자와 전기적으로 접속되는 멀티 단자 모듈;
    상기 히터 삽입용 홀에 삽입되어 일단이 상기 멀티 단자 모듈과 전기적으로 접속하고, 그 반대편 타단에는 단자홈이 형성된 히터; 및
    상기 본체에 탈착 가능하게 설치되는 손잡이부;
    를 포함하는 가변형 핫스탬핑 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 본체는 직육면체 형태로 이루어지고, 상기 히터 삽입용 홀은 길이 방향을 따라 대칭으로 형성되어 상기 히터가 삽입된 가변형 핫스탬핑 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 본체의 각 면에는 십자형 홈이 각각 형성된 가변형 핫스탬핑 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 본체의 십자형 홈에 삽입되는 십자형 돌출부가 양면에 형성되어 본체와 다른 본체를 연결하는 제1연결부재를 더 포함하는 가변형 핫스탬핑 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 본체와 인접하는 다른 본체는 길이 방향에 대하여 평행한 상태에서 상기 제1연결부재에 의해 연결되되, 상기 본체의 길이 방향에 대하여 직각 방향으로 제2연결부재가 체결되어 고정되는 가변형 핫스탬핑 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 멀티 단자 모듈은,
    상기 본체의 길이 방향에 대하여 직각 방향으로 90도마다 단자 연결 홀이 형성된 몸체와, 상기 몸체로부터 길이 방향을 따라 연장된 단자축을 포함하는 제1단자부재;
    상기 제1단자부재에 대응하는 형태로 이루어지도록 몸체와 단자축을 포함하는 제2단자부재;
    상기 제1단자부재와 제2단자부재 사이에 서로 전기적으로 절연되도록 삽입 설치된 제1절연판;
    상기 제1단자부재와 상기 제2단자부재에 각각 형성된 상기 단자 연결 홀에 일단이 전기적으로 토통하도록 삽입되고, 타단은 외부단자가 삽입되도록 단자 삽입부를 구비한 리시버;
    를 포함하는 가변형 핫스탬핑 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 리시버는,
    상기 커넥팅 홀에 안착되는 리시버 하우징;
    상기 리시버 하우징에 형성된 안착홈에 안착되되, 일단은 상기 안착홈을 관통하여 상기 제1단자부재 및 제2단자부재의 단자 연결홈에 전기적으로 연결되도록 삽입되고 타단에는 다른 단자가 삽입될 수 있도록 리시버 홈이 형성된 리시버 단자;
    를 포함하는 가변형 핫스탬핑 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 본체와 손잡이부가 조립된 상태의 제품을 보관하기 위한 케이스를 더 포함하되,
    상기 케이스의 상면은 뚜껑에 의해 개폐되며, 상기 뚜껑을 뒤집어 상기 케이스의 상면에 놓은 상태에서 상기 본체를 지지할 수 있도록 지지부재가 상기 뚜껑 내측에 구비된 가변형 핫스탬핑 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 본체의 측면에 상기 멀티 단자 모듈과 전기적으로 연결되도록 조립되고 외측면으로 단자가 돌출된 제3연결부재; 및
    상기 제3연결부재의 돌출된 단자가 삽입되면 전기적으로 연결되어 충전이 이루어지는 충전 거치대를 더 포함하는 가변형 핫스탬핑 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 멀티 단자 모듈의 일측에 전기적으로 연결되어 전원이 공급되되, 전원선은 상기 손잡이부를 길이 방향으로 관통하는 관통홀을 통과하여 연결된 가변형 핫스탬핑 장치.
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