WO2020235188A1 - 製袋方法および製袋機 - Google Patents

Abstract

端面部を有する袋の製造効率を向上させる。胴材が案内されて、その脆弱線に沿って分割され、かつ、その分割縁側において折り曲げられる。この胴材の案内および仮シール部によって、サイドガセット材が、その脆弱線に沿って切り開かれて、開き面が形成される。その後、端面材が、胴材に供給され、胴材の折曲部分およびサイドガセット材の開き面に重ね合わされる。

Description

製袋方法および製袋機

　本願は、端面部を有する袋を製造する製袋方法および製袋機に関する。

　プラスチック袋のような袋は、例えば、胴部、サイドガセット部および端面部を備える。端面部は、底面部になり、より具体的には底ガセット部になることがある。この種の袋は、角底袋と呼ばれる。特許文献１，２は、このような袋の製袋方法を開示する。

　製袋方法は、例えば、連続する２枚の胴材を互いに重ね合わせ、その長さ方向に送る。製袋方法は、サイドガセット材および端面材（底ガセット材）を胴材に組み込む。製袋方法は、胴材、サイドガセット材および端面材をヒートシールする。製袋方法は、胴材、サイドガセット材および端面材を胴材の幅方向においてクロスカットして、袋を製造する。製袋方法は、胴材によって胴部を形成し、サイドガセット材によってサイドガセット部を形成し、端面材によって端面部を形成する。

　特許文献１は、２種類の製袋方法を開示する。一方の製袋方法は、クロスカットの度に、１つの袋を製造する。他方の製袋方法は、クロスカットの度に、２つの袋を製造する。前者は、１列製袋と呼ばれ、後者は、２列製袋と呼ばれる。２列製袋は、製造効率の観点から注目されている。

　後者の製袋方法は、２つのサイドガセット材を上下２枚の胴材間に配置する工程と、サイドガセット材を上下の胴材に仮シールする工程とを含む。さらに、製袋方法は、上側の胴材をその長さ方向に沿って２分割する工程と、端面材を、分割された上側の胴材の隙間を通じて下側の胴材に供給して仮止めする工程と、を含む。さらに、製袋方法は、上側の胴材を一対の分割縁側において折り曲げ、この折曲げおよび仮シールを利用して２つのサイドガセット材を開いて開き面を形成する工程を含む。

　これを実現するために、サイドガセット材の配置工程は、１つのサイドガセット材を上側の胴材の分割線に対して一方側に位置させ、別のサイドガセット材を当該分割線に対して他方側に位置させ、これら２つのサイドガセット材を胴材の幅方向に一列に並べる必要がある。すなわち、サイドガセット材の供給動作を２回行わなければならない。これは、製造効率を低下させる原因の１つである。

　本出願は、端面部を有する袋を効率的に製造可能な製袋方法および製袋機を提供することを目的とする。

国際公開ＷＯ２０１８／０１２５４２号公報 特許第３６５５６２７号公報

　本願の一態様によれば　製袋方法が提供され、
　当該製袋方法は、
　連続する第１胴材および連続する第２胴材を互いに重ね合わせその長さ方向に送り、
　前記第１および第２胴材の重ね合せ前、サイドガセット材を前記第１または第２胴材に供給し、前記第１および第２の胴材の幅方向に配置して、前記第１および第２胴材を互いに重ね合せたとき、前記サイドガセット材が前記第１および第２胴材の間に位置するようにする。ここで、前記サイドガセット材は、その長さ方向中心線に対する両側で２つ折りされている。
　前記製袋方法は、さらに、
　前記第１および第２胴材の重ね合せ後、前記サイドガセット材を前記第１および第２胴材にシールして仮シール部を形成し、
　前記仮シール部の形成後、前記第１および第２胴材の送りに伴い前記第１胴材を案内して、前記第１胴材を第１脆弱線に沿って分割し、かつ、その分割縁側において折曲線に沿って折り曲げる。ここで、前記第１脆弱線は、前記第１および第２胴材の長さ方向にのびるように前記第１胴材に形成されたものであり、前記折曲線は、前記第１および第２胴材の長さ方向にのびている。
　前記製袋方法は、さらに、
　前記第１胴材の案内および前記仮シール部によって、前記サイドガセット材を前記第１脆弱線に整合する第２脆弱線に沿って切り開いて開き面を形成する。ここで、前記第２脆弱線は、前記サイドガセット材の幅方向に沿ってのびるように前記サイドガセット材に形成されたものである。
　前記製袋方法は、さらに、
　前記第１および第２胴材の送りに伴い、連続する端面材を前記第１胴材に供給し、前記第１および第２胴材の長さ方向に配置して、前記端面材を前記第１胴材の折曲部分および前記サイドガセット材の前記開き面に重ね合わせ、
　前記第１および第２胴材によって袋の胴部を形成し、前記サイドガセット材によって前記袋のサイドガセット部を形成し、前記端面材によって前記袋の端面部を形成する。

　前記製袋方法は、
　前記第１および第２胴材を互いに重ね合わせる前、前記第１脆弱線を前記第１胴材に形成し、
　前記第１および第２胴材を互いに重ね合わせるとき、前記第２脆弱線を前記第１脆弱線と整合させてよい。

　前記第１および第２脆弱線は、ミシン目でよい。
　前記製袋方法は、
　前記第１および第２胴材を互いに重ね合わせた後、前記ミシン目をミシン目カッターによって前記第１胴材および前記サイドガセット材に形成してよい。

　前記第２脆弱線としての前記ミシン目は、
　前記サイドガセット材の幅方向の中央部に位置する第１細孔と、
　前記第１細孔の両側に位置する複数の第２細孔と、を含んでよい。
　前記第１細孔の前記サイドガセット材の幅方向における長さは、前記第２細孔の前記サイドガセット材の幅方向における長さよりも長くてよい。

　前記製袋方法は、
　前記端面材の供給後、前記サイドガセット材を、前記第１および第２胴材、および、前記端面材に、前記第１および第２胴材の幅方向においてヒートシールして、補助シール部を少なくとも前記開き面の対角線に形成し、
　前記補助シール部の形成後、前記第１および第２胴材の送りに伴い前記第１胴材をさらに案内して、前記第１胴材を前記折曲線に沿って折り戻し、当該第１胴材の折戻しによって前記開き面を閉じるとともに前記端面材を２つ折りしてよい。

　前記製袋方法は、
　前記第１胴材の折戻し後、前記端面材を、前記第１および第２胴材に、前記第１および第２胴材の長さ方向において前記分割縁に沿ってヒートシールして、縦シール部を形成してよい。

　前記製袋方法は、
　前記端面材の供給後、前記サイドガセット材を、前記第１および第２胴材、および、前記端面材に、前記第１および第２胴材の幅方向においてヒートシールして、横シール部を少なくとも前記サイドガセット材の長さ全体に渡って形成し、
　前記横シール部の形成後、前記第１および第２胴材、前記サイドガセット材、および、前記端面材を、前記第１および第２胴材の長さ方向において前記第１胴材の前記分割縁に沿ってスリットし、
　スリットの後、前記第１および第２胴材、前記サイドガセット材、および、前記端面材を、前記第１および第２胴材の幅方向において前記横シール部の位置でクロスカットして、前記袋を製造してよい。

　本願の第２の態様によれば、製袋機が提供され、
　前記製袋機は、
　連続する第１胴材および連続する第２胴材を互いに重ね合わせ、その長さ方向に送る胴材送り装置と、
　前記第１および第２胴材の重ね合わせ前、サイドガセット材を前記第１または第２胴材に供給し、前記第１および第２胴材の幅方向に配置して、前記第１および第２胴材が互いに重ね合わされたとき、前記サイドガセット材が前記第１および第２胴材の間に配置されるようにするサイドガセット材供給装置と、を備える。ここで、前記サイドガセット材は、その長さ方向中心線に対する両側で２つ折りされたものである。
　前記製袋機は、さらに、
　前記第１および第２胴材の重ね合わせ後、前記サイドガセット材を前記第１および第２胴材にシールして仮シール部を形成する仮シール装置と、
　前記第１および第２胴材の送りに伴い、前記第１胴材を案内して、前記第１胴材が第１脆弱線に沿って分割されるようにし、かつ、その分割縁側において折曲線に沿って折り曲げられるようにする第１ガイド装置と、を備える。前記サイドガセット材は、前記第１ガイド装置による前記第１胴材の案内および前記仮シール部によって、前記第１脆弱線に整合する第２脆弱線に沿って切り開かれて開き面が形成される。ここで、前記第１脆弱線は、前記第１および第２胴材の長さ方向にのびるように前記第１胴材に形成されたものであり、前記折曲線は、前記第１および第２胴材の長さ方向にのびており、前記第２脆弱線は、前記サイドガセット材の幅方向に沿ってのびるように前記サイドガセット材に形成されたものである。
　前記製袋機は、さらに、
　前記第１および第２胴材の送りに伴い連続する端面材を前記第１胴材に供給し、前記第１および第２胴材の長さ方向に配置し、前記第１胴材の折曲部分および前記開き面に重ね合わせる端面材供給装置を、備える。
　そして、前記製袋機は、
　前記第１および第２胴材によって袋の胴部を形成し、前記サイドガセット材によって前記袋のサイドガセット部を形成し、前記端面材によって前記袋の端面部を形成する。

　前記製袋機は、さらに、
　前記胴材送り装置が前記１および第２胴材を互いに重ね合わせる位置より下流に設けられ、前記第１および第２脆弱線を前記第１胴材および前記サイドガセット材にそれぞれ形成する脆弱線形成装置を備えてよい。

　前記第１脆弱線および前記第２脆弱線は、ミシン目でよい。
　前記脆弱線形成装置は、
　前記ミシン目を形成するための円盤状のミシン目カッターを含んでよく、
　前記ミシン目カッターの前記第１胴材および前記サイドガセット材への切込み量を調整可能に構成されてよい。

　前記脆弱線形成装置は、さらに、
　一端において前記第１および第２胴材の幅方向にのびる揺動軸の周りに揺動可能に支持されたアームを含んでよい。
　前記ミシン目カッターは、
　前記第１および第２胴材の幅方向にのびる回転軸を有し、前記回転軸周りに回転可能に前記アームに支持されてよい。
　前記脆弱線形成装置は、さらに、
　前記アームを、前記ミシン目カッターが前記第１および第２胴材の送り面から離れる方向に付勢する付勢部材と、
　前記アームに当接して前記アームが前記付勢部材により前記揺動軸周りに移動するのを規制し、かつ、前記切込み量を調整するために用いられる調整部材と、を備えてよい。

　前記製袋機は、
　前記端面材の供給後、前記サイドガセット材を、前記第１および第２胴材、および、前記端面材に、前記第１および第２胴材の幅方向においてヒートシールして、補助シール部を少なくとも前記開き面の対角線に形成する開き面シール装置と、
　前記補助シール部の形成後、前記第１および第２胴材の送りに伴い前記第１胴材をさらに案内し、前記第１胴材を前記折曲線に沿って折り戻し、当該第１胴材の折戻しによって前記端面材が２つ折りされるようにする第２ガイド装置と、をさらに備えてよい。

　前記製袋機は、
　前記第１胴材の折戻し後、前記端面材を、前記第１および第２胴材に、前記第１および第２胴材の長さ方向において前記分割縁に沿ってヒートシールして、縦シール部を形成する縦ヒートシール装置をさらに備えてよい。

　前記製袋機は、
　前記端面材の供給後、前記サイドガセット材を、前記第１および第２胴材、および、前記端面材に、前記第１および第２胴材の幅方向においてヒートシールして、横シール部を少なくとも前記サイドガセット材の長さ全体に渡って形成する横ヒートシール装置と、
　前記横シール部の形成後、前記第１および第２胴材、前記サイドガセット材、および、前記端面材を、前記第１および第２胴材の長さ方向において前記分割縁に沿ってスリットするスリット装置と、
　前記スリット装置によるスリット後、前記第１および第２胴材、前記サイドガセット材、および、前記端面材を、前記第１および第２胴材の幅方向において前記横シール部の位置でクロスカットして、前記袋が製造されるようにするクロスカット装置と、をさらに備えてよい。

図１Ａは、一実施形態に係る製袋機の上流部を概略的に示す平面図であり、図１Ｂは、図１Ａの概略側面図である。 図１Ａの製袋機の下流部を概略的に示す平面図である。 袋を示す。 図４Ａは、サイドガセット材の断面図であり、図４Ｂは、サイドガセット材の仮止めを説明する図であり、図４Ｃは、サイドガセット材のミシン目を示し、図４Ｄは、補助シール部の形成を説明する図である。 サイドガセット材用のミシン目カッターを示す。 他の実施形態に係る製袋機の上流部を概略的に示す平面図である。 図６の製袋機の下流部を概略的に示す平面図である。 図８Ａは、別の袋を示し、図８Ｂは、図８Ａの領域Ｔの拡大斜視図であり、図８Ｃは、領域Ｔの拡大平面図である。 図９Ａは、連続するサイドガセット材を示し、図９Ｂは、サイドガセット材を搬送する搬送ユニットを示す側面図である。 図１０Ａは、さらに別の実施形態に係る製袋機の上流部を概略的に示す平面図であり、図１０Ｂは、図１０Ａの概略側面図である。 図１１Ａは、脆弱線形成装置を概略的に示す側面図であり、図１１Ｂは、ミシン目の形成を説明する断面図である。 さらに別の実施形態に係る製袋機の上流部を概略的に示す。 仮シール部を示す。 図１４Ａは、コーナーカットの工程を示し、図１４Ｂは、図１４Ａの領域Ｓの拡大図である。 一対の仮シール部を示す。 他例の一対の仮シール部を示す。

　以下、図面を参照して、実施形態に係る製袋方法および製袋機が説明される。

　一実施形態に係る製袋機が、図１Ａ、図１Ｂおよび図２に示される。製袋機は、第１胴材１、第２胴材２、サイドガセット材３および端面材４によって、図３の袋５を製造する。以下の各実施形態では、袋５は、角底袋であり、かつ、プラスチック袋であり、そして、第１胴材１、第２胴材２、サイドガセット材３および端面材４は、プラスチックのフィルムである。これらのパーツ１－４は、プラスチックのフィルムに代えて、例えば、紙のベースと、当該ベースに部分的にまたは全体的にラミネートされたフィルムまたは樹脂材とからなってもよい。

　袋５は、２つの胴部６、２つのサイドガセット部７および端面部８を備える。２つの胴部６は、互いに対向しており、両側縁９および両端縁１０，１１を有する。一方の端縁は底縁１０であり、他方の端縁は天縁１１である。

　２つのサイドガセット部７は、対をなす。一対のサイドガセット部７は、両側縁９に沿ってのび、２つの胴部６の間に折り込まれ、２つ折りされている。サイドガセット部７の一端が、サイドガセット部７の両層間に折り込まれ、２つ折りされ、これによって補助ガセット部１２が形成されている。また、サイドガセット部７の他方の端部は、２つ折りされたまま、サイドガセット材３の外面に向けて折り畳まれ、これによって三角フラップ部４５が形成されている。

　端面部８は、底縁１０に沿ってのび、２つの胴部６の間に、さらに補助ガセット部１２の間に折り込まれ、２つ折りされている。したがって、端面部８は、底ガセット部として機能する。

　サイドガセット部７は２つの胴部６に両側縁９に沿ってヒートシールされる。さらに、端面部８は補助ガセット部１２に両側縁９に沿ってヒートシールされる。これによって、第１シール部１３が両側縁９に沿って形成されている。端面部８は２つの胴部６に底縁１０に沿ってヒートシールされる。これによって、第２シール部１４が底縁１０に沿って形成されている。天縁１１は開口縁である。

　袋５は、サイドガセット部７によって拡大し、その容量を増大することができる。端面部８（底ガセット部）は、袋５が拡大したとき、フラットな底面ベースを形成し、袋５を自立させる。

　図１Ａ，図１Ｂの通り、製袋方法は、連続する第１胴材１および連続する第２胴材２を互いに重ね合わせて、送る工程を含む。その送り方向Ｘ_１は、胴材１，２の長さ方向である。実施形態では、胴材１は上側の胴材であり、胴材２は下側の胴材である。

　製袋機の胴材送り装置１５は、ガイドローラ１６および送りローラ対１７（図２）を含む。胴材１，２が、それぞれの原反から繰り出される。なお、１つの原反から幅広のウェブ（例えばプラスチックのフィルムからなる）が繰り出され、スリットされて、２つの胴材１，２に分割されてもよい。胴材１はガイドローラ１６にガイドされて、胴材１，２が互いに重ね合わされる。図２は、送りローラ対１７の一方のローラだけを示す。送りローラ対１７は、モータによって駆動されて、間欠的に回転し、胴材１，２を方向Ｘ_１に間欠的に送る。したがって、胴材１，２は、送りと停止を繰り返す。

　製袋方法は、胴材１，２を重ね合わせる前、サイドガセット材３を胴材２に供給し、胴材１，２の幅方向に配置し、胴材１，２を互いに重ね合せるとき、サイドガセット材３が胴材１，２の間に位置されるようにする工程を含む。

　サイドガセット材３は、その長さ方向中心線３ａに対する両側で２つ折りされている。したがって、図４Ａの通り、サイドガセット材３は、扁平な筒形状である。サイドガセット材３は、サイドガセット部７の幅の２倍よりいくらか幅広く、サイドガセット部７の長さの２倍よりいくらか長い。図１Ａの通り、サイドガセット材３の両端の各角部が、４５°の角度をもって２つ折りされて、三角フラップ４６がサイドガセット材３の両端に形成されている。

　製袋機のサイドガセット材供給装置１９（図１Ａ）は、胴材１，２の間欠送り毎に、サイドガセット材３を胴材２に供給し、その上面に載せ、胴材１，２の幅方向に配置する。したがって、胴材１，２が胴材送り装置１５によって互いに重ね合わされたとき、サイドガセット材３が胴材１，２の間に位置する。サイドガセット材供給装置１９は、周知の構成が採用される。

　製袋方法は、サイドガセット材３を胴材２に仮止めする工程を含む。製袋機の仮止装置２０（図１Ｂ）は、例えば超音波装置である。仮止装置２０は、胴材１，２の間欠送り毎に、サイドガセット材３を超音波シールによって胴材２に付着させ、仮止めして、仮止部２１（図４Ｂ）をサイドガセット材３の長さ方向中心軸３ａ上に形成する。具体的には、仮止装置２０は、胴材１，２が一時停止している間にサイドガセット材３を胴材２に仮止めする。

　製袋方法は、胴材１，２を互いに重ね合わせる前、胴材１，２の長さ方向にのびる第１脆弱線２２（図１Ａ）を胴材１に形成する工程を含む。製袋方法は、円盤状のミシン目カッター２４（図１Ｂ）を用いて、脆弱線としてミシン目２２を形成する。ミシン目２２は、連続的に並んだ複数の孔を含む。

　製袋機の脆弱線形成装置２３（図１Ｂ）は、実施形態では、胴材１，２が互いに重ね合わされる位置よりも上流に配置されたミシン目カッター２４を含む。ミシン目カッター２４は、その円周の全体に渡って複数の刃を含み、刃の少なくとも１つが胴材１と係合している。ミシン目カッター２４が胴材１の送りに伴い回転して、ミシン目２２がミシン目カッター２４によって胴材１に形成される。

　製袋方法は、サイドガセット材３を胴材２に供給する前、サイドガセット材３の幅方向にのびる第２脆弱線２５（図１Ａ）をサイドガセット材３に形成する工程と、胴材１，２を互いに重ね合わせるとき、脆弱線２５を胴材１の脆弱線２２と整合させる工程とを含む。実施形態の脆弱線２５もミシン目である。図４Ｃの通り、ミシン目２５は、第１細孔２５１と複数の第２細孔２５２とを備える。第１細孔２５１は、サイドガセット材３の幅方向の中央部に位置する。第２細孔２５２は、第１細孔２５１の両側に位置する。第１細孔２５１のサイドガセット材３の幅方向における長さは、各第２細孔２５２のサイドガセット材３の幅方向における長さよりも長い。これは、後述するサイドガセット材３の切開きを容易にするためである。

　製袋機の別の脆弱線形成装置は、図５に示される別のミシン目カッター２６を含む。ミシン目カッター２６は、ミシン目２５の形状に対応する刃を有する。当該装置は、サイドガセット材３をミシン目カッター２６によって打ち抜いて、ミシン目２５をサイドガセット材３に形成する。サイドガセット材供給装置１９は、ミシン目２５付きのサイドガセット材３を胴材２に供給する。胴材１，２が、胴材送り装置１５によって互いに重ね合わされるとき、ミシン目２５が胴材１のミシン目２２と整合する。

　製袋方法は、胴材１，２を重ね合わせた後、サイドガセット材３の一方の層を胴材１にシールし、サイドガセット材３の他方の層を胴材２にシールして、仮シール部２７（図１Ａ）を形成する工程を含む。仮シール部２７は、後述の開き面の形成のために利用される。

　製袋機の仮シール装置２８は、胴材１，２の間欠送り毎に、サイドガセット材３の一方の層と胴材１とを互いにシールし、同時にサイドガセット材３の他方の層と胴材２とを互いにシールする。それによって、一対の仮シール部２７が形成され、一方の仮シール部２７は、ミシン目２５（ミシン目２２と整合している）に対して一方側に位置し、他方の仮シール部２７は、ミシン目２５に対して他方側に位置する。

　図１Ａの通り、製袋方法は、仮シール部２７の形成後、胴材１，２の送りに伴い胴材１を案内して、胴材１をそのミシン目２２に沿って２つに分割し、かつ、その２つの分割縁２９側において折曲線３０に沿って折り曲げる工程を含む。製袋方法は、この胴材１の案内および仮シール部２７によって、サイドガセット材３をそのミシン目２５に沿って切り開いて、２つの開き面３２を形成する工程を含む。

　製袋機の第１ガイド装置３３は、これらの工程を実施するために、特許文献１のそれと同様に、ガイドローラ、プレート、ピンチローラなどのガイド部材を含む。

　ガイド装置３３は、胴材１，２の送りに伴い胴材１を案内して、胴材１が、ミシン目２２に沿って２つに分割されるようにする。胴材１の分割によって、一対の分割縁２９が生じる。ガイド装置３３は、胴材１をさらに案内して、胴材１が分割縁２９側において一対の折曲線３０に沿って折り曲げられるようにする。これによって、一対の折曲部分３４が胴材１によって形成される。折曲線３０は、胴材１，２の長さ方向にのびる。

　仮シール部２７は、サイドガセット材３の上側の層を胴材１に付着させ、かつ、サイドガセット材３の下側の層を胴材２に付着させている。したがって、胴材１が折り曲げられるとき（持ち上げられるとき）、サイドガセット材３の上側の層は、仮シール部２７によって引き上げられる。この引上げにより、サイドガセット材３は、そのミシン目２５に沿って切り開かれて２つに分割される。この切開きによって、一対の切開縁３１が生じる。サイドガセット材３が一対の切開縁３１側においてさらに開かれて、一対の略菱形状の開き面３２が形成される。

　製袋方法は、胴材１，２の送りに伴い、連続する端面材４を胴材１に供給して、胴材１，２の長さ方向に配置し、一対の折曲部分３４および一対の開き面３２に重ね合わせる工程を含む。端面材４は、袋５の端面部８の幅の２倍よりもいくらか幅広い。

　製袋機の端面材供給装置３５は、ガイドローラ３６を含む。端面材４は、原反から繰り出される。胴材１，２の送りに伴い、端面材４は、ガイドローラ３６によって案内されて、胴材１に供給され、一対の折曲部分３４および一対の開き面３２に重ね合わされるように、胴材１，２の長さ方向に配置される。なお、特許第６３８１１６９号と同様に、幅広のウェブ（例えばプラスチックのフィルムからなる）が原反から繰り出され、その長さ方向にスリットされて、端面材４と、胴材１または２とに分割されてもよい。

　製袋方法は、端面材４の供給後に、サイドガセット材３を、胴材１，２、および、端面材４に、胴材１，２の幅方向においてシールして、補助シール部４８（図４Ｄにのみ示される）を少なくとも開き面３２の対角線に形成する工程を含む。製袋機の開き面シール装置３７が、胴材１，２の間欠送り毎に、サイドガセット材３を、胴材１，２、および、前記端面材４に、胴材１，２の幅方向において、一対の開き面３２の対角線に沿ってヒートシールする。それによって補助シール部４８が形成される。端面材４が補助シール部４８によって一対の開き面３２に付着する。開き面シール装置３７は、例えばヒートシールバーを用いて補助シール部４８を形成してよい。

　製袋方法は、補助シール部４８の形成後、胴材１，２の送りに伴い胴材１を案内して、折曲線３０に沿って折り戻す工程を含み、この際に、当該胴材１の折戻しによって開き面３２を閉じて補助ガセット１８を形成するとともに、端面材４を２つ折りする。

　製袋機の第２ガイド装置３８は、ガイドローラ、プレート、ピンチローラなどのガイド部材を含む。

　ガイド装置３８は、胴材１，２の送りに伴い胴材１を案内して、胴材１が、一対の折曲線３０に沿って折り戻されるようにする。当該胴材１の折戻しによって、一対の開き面３２は閉じられて、２つの補助ガセット１８が開き面３２によって形成される。さらに、当該胴材１の折戻しによって、端面材４は、その長さ方向中心線（胴材１，２の長さ方向と平行である）に対して両側で２つ折りされる。結果的に、２つ折りされた端面材４が、胴材１および胴材２との間に配置され、さらに、開き面３２によって形成された各補助ガセット１８の間に配置される。また、一対の分割縁２９が互いに整合する。

　図２の通り、製袋方法は、胴材１の折戻し後、端面材４を胴材１，２に胴材１，２の長さ方向において分割縁２９に沿ってヒートシールして、縦シール部３９を分割縁２９に沿って形成する工程を含む。製袋機の縦シール装置４０は、一対のヒートシールバーを含み、胴材１，２の間欠送り毎に、当該ヒートシールバーを用いてヒートシールを実施して、縦シール部３９を形成する。

　製袋方法は、端面材４の供給後、サイドガセット材３を胴材１，２および端面材４に胴材１，２の幅方向においてヒートシールして、横シール部４１を少なくともサイドガセット材の長さ全体に渡って（好ましくは胴材１，２の幅全体に渡って）形成する工程を含む。実施形態では、胴材１の折戻し後に、横ヒートシールが実施される。このヒートシールの位置は、サイドガセット材３の長さ方向中心線３ａの位置である。したがって、横シール部４１は、中心線３ａに沿ってのびる。端面材４は、サイドガセット材３の補助ガセット１８の間に配置されているので、補助ガセット１８の位置でサイドガセット材３にシールされる。製袋機の横シール装置４２は、実施形態では一対のヒートシールバーを２つ含み、胴材１，２の間欠送り毎に、当該ヒートシールバーを用いてヒートシールを実施して、横シール部４１を形成する。前述の補助シール部４８は、横シール部４１に含まれ、一体となる。

　製袋方法は、胴材１，２の送りに伴い、胴材１，２、サイドガセット材３および端面材４を、胴材１，２の長さ方向においてスリットする工程を含む。スリットの位置は、互いに整合している一対の分割縁２９の位置であり、したがって実施形態では縦シール部３９の位置である。これにより、胴材２および端面材４もそれぞれ分割される。

　製袋機のスリット装置４３は、特許文献１と同様に、胴材１，２の幅方向に間隔をあけて配置された一対のスリッターを含む。胴材１，２の送りに伴い、胴材１，２、サイドガセット材３および端面材４が、スリッターによって分割縁２９に沿ってスリットされる。マージンがスリッター間に生じるものの、特許文献１と同様に公知の巻上機によって巻き上げられて、カスとして胴材１，２から分離される。

　製袋方法は、スリットの後、胴材１，２、サイドガセット材３および端面材４を、胴材１，２の幅方向においてクロスカットし、それによって袋５を製造する工程を含む。クロスカットの位置は、横シール部４１の位置である。

　製袋機のクロスカット装置４４は、カッターを備える。クロスカット装置４４は、胴材１，２の間欠送り毎に、胴材１，２、サイドガセット材３および端面材４をカッターによって、胴材１，２の幅方向において横シール部４１の位置でクロスカットする。それによって、実施形態では、２つの袋５がクロスカットの度に製造される。

　したがって、胴材１，２によって袋５の胴部６が形成され、サイドガセット材３によってサイドガセット部７が形成され、端面材４によって端面部８が形成される。さらに具体的には、補助ガセット１８によって、補助ガセット部１２が形成される。縦シール部３９によって第２シール部１４が形成される。横シール部４１によって第１シール部１３が形成される。また、三角フラップ４６によって、三角フラップ部４５が形成される。

　互いに対向する胴材１，２の対向面は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのシーラントによって形成される一方、その反対側の面は、ナイロン、ＰＥＴなどの基材によって形成される。２つ折りされたサイドガセット材３の外面は、シーラントによって形成される一方、その内面は、基材によって形成される。端面材４の胴材１，２と対向する対向面は、シーラントによって形成される一方、その反対側の面は、基材によって形成される。シーラントによってフィルム同士のヒートシールが実現される。これらは、特許文献１，２と同様である。

　製袋方法は、天縁１１（開口縁）から内容物を袋５に充填する工程、および、充填工程後に２つに胴部６を天縁１１に沿って互いにヒートシールする工程を含んでよい。

　以下、他の実施形態が説明される。先の実施形態と同一または類似の構成には同一の符号が付されその説明は省略される。先の実施形態と同一または類似の工程はその説明は省略される。

　図６，図７の実施形態の製袋方法は、図８Ａの袋５を製造する。袋５は、補助ガセット部１２が各サイドガセット部７の両端に形成される。さらに、２つの端面部８が設けられ、一方が底面部（底ガセットでよい）になり、他方が天面部（天ガセットでよい）になる。

　図６の通り、その両端に三角フラップ４６（図１Ａ）が形成されていないサイドガセット材３が胴材２に供給される。例えばサイドガセット材供給装置１９は、図９Ａのように連続するサイドガセット材３を胴材２に供給し、胴材１，２の幅方向に配置し、それを所定の切断位置５０で例えば剪断などの手段でカットして１本のサイドガセット材３を胴材２上に位置させる。第２脆弱線としてのミシン目２５は、連続するサイドガセット材３に所定の間隔でミシン目カッター２６（図５）によって予め形成される。

　仮シール装置２８は、ミシン目２５に対する両側においてだけでなく、サイドガセット材３の両端においても、サイドガセット材３を胴材１，２にシールして、仮シール部２７に加えて仮シール部５１も形成する。

　第１ガイド装置３３は、胴材１，２の送りにともない胴材１を案内して、胴材１がその両側縁５２，５３側において追加の折曲線５４に沿って折り曲げられるようにする。そして、サイドガセット材３が、当該胴材１の折曲げおよび仮シール部５１によって開かれて、開き面３２に加えて、２つの開き面５５が形成されるようにする。折曲線５４は、胴材１，２の長さ方向にのびる。

　側縁５２側において、端面材供給装置３５は、胴材１，２の送りに伴い、追加の連続する端面材５６を供給して、胴材１，２の長さ方向に配置して、胴材１の追加の折曲部分５７および開き面５５に重ね合わせる。

　実施形態の胴材２は、胴材１より幅広く、側縁５３から一定距離突き出している。ガイド装置３３は、胴材２を案内して、胴材２が側縁５３と対応する側縁５８側において、さらに別の折曲線５９に沿って折り曲げられるようにする。この胴材２の折曲部分がさらに別の連続する端面材５６となって、当該端面材５６が、側縁５３寄りの開き面５５および胴材１の折曲部分５７に重ね合わさるようにする。折曲線５９は、胴材１，２の長さ方向にのびる。これは、特許文献２と同様である。

　開き面シール装置３７は、端面材４を開き面３２にシールして付着させるだけでなく、端面材５６のそれぞれを、それが重ねられている開き面５５にシールして付着させる。

　第２ガイド装置３８は、胴材１，２の送りに伴い胴材１を案内して、胴材１が２つの折曲線５４に沿って折り戻されるようにする。そして、この胴材１の折戻しによって、端面材５６が２つ折りされる。さらに、この胴材１の折戻しによって、開き面５５が閉じられて、サイドガセット材３の両端においても補助ガセット１８が形成される。

　側縁５２側においても側縁５３側と同様に、胴材２を折り曲げて、その折曲部分を端面材５６として供給してよい。側縁５３側においても、側縁５２側と同様に、胴材２とは分離した端面材５６が、端面材供給装置３５によって供給されるようにしてよい。

　図７の通り、縦シール装置４０は、端面材４を一対の分割縁２９に沿ってヒートシールしない。縦シール装置４０は、一対のヒートシールバーを２つ含み、胴材１，２の間欠送り毎に、追加の端面材５６を胴材１，２の長さ方向において胴材１の両側縁５２，５３に沿ってヒートシールして、縦シール部３９を形成する。

　横シール装置４２は、胴材１，２の間欠送り毎に、サイドガセット材３を、胴材１，２および端面材４，５６に、胴材１，２の幅方向においてヒートシールして、横シール部４１を形成する。

　スリット装置４３は、先の実施形態と同様に、胴材１，２、サイドガセット材３および端面材４を一対のスリッターによって、一対の分割縁２９に沿ってスリットし、かつ、その際に発生したマージンをカスとして巻上機によって胴材１，２から分離する。

　クロスカット装置４４は、胴材１，２の間欠送り毎に、胴材１，２、サイドガセット材３、端面材４，５６を、カッターによって胴材１，２の幅方向において横シール部４１の位置でクロスカットして、それによって袋５を製造する。端面材４，５６によって２つの端面部８が形成され、端面材４が底面部／天面部になり、端面材５６が天面部／底面部になる。端面材４によって形成される端面部８は、胴部６とヒートシールされていないので、底縁１０または天縁１１のどちらか一方が開口縁となる。ここで、縦シール装置４０により開き面３２や開き面５５をヒートシールする際、開き面を開いた状態か閉じた状態か、いずれの状態で行うのかによって、どの縁を開口縁とするかを適宜選択することも出来る。

　その後の工程において、内容物が開口縁を通じて袋５に充填され、端面材４によって形成された端面部８と胴材１とが、その開口縁に沿って互いにヒートシールされて、追加の第２シール部１４が形成されてよい。図８Ａは、追加の第２シール部１４が既に形成された袋５を示す。

　製袋方法は、図１０Ａ，図１０Ｂの実施形態の通り、胴材１，２を互いに重ね合わせた後、第１脆弱線としてのミシン目２２および第２脆弱線としてのミシン目２５をミシン目カッター２４によって形成する工程を含んでよい。これにより、ミシン目２２，２５が確実に互いに整合し、結果的に、開き面３２の形成を正確に行うことができる。

　脆弱線形成装置２３は、胴材送り装置１５が胴材１，２を互いに重ね合わせる位置より下流に設けられる。すなわち、ミシン目カッター２４は、実施形態では、胴材１を案内して胴材２に重ね合わせる送りローラ１６よりも下流に配置されている。胴材１，２の送りに伴い、ミシン目カッター２４が回転し、ミシン目２２が胴材１に形成される。また、胴材１，２の間に位置するサイドガセット材３がミシン目カッター２４を通過するとき、ミシン目２５がミシン目カッター２４によってサイドガセット材３に形成される。ミシン目２５の位置は、一対の仮シール部２７の間である。

　脆弱線形成装置２３（ミシン目カッター２４）は、仮シール装置２８よりも下流に配置されることが好ましい。というのも、仮シール部２７の形成後は、サイドガセット材３と胴材１との相対的なずれが仮シール部２７によって防止されるからあり、結果的に、形成されたミシン目２２，２５が確実に互いにずれないからである。

　図１１Ａは、本実施形態の脆弱線形成装置２３を示す。当該装置２３は、一端において胴材１，２の幅方向にのびる揺動軸６１を介してフレーム６０に支持され、揺動軸６１の周りに揺動可能なアーム６２を備える。円盤状のミシン目カッター２４は、ベアリング等を介して、アーム６２に支持されて、その胴材１，２の幅方向にのびる回転軸２４１の周りに回転可能である。ミシン目カッター２４は、その円周の全体に渡って複数の刃２４０を有し、その刃２４０のいくつかが、胴材１，２が胴材送り装置１５によって送られる送り面１００に進入するようにアーム６２に支持される。

　当該装置２３は、アーム６２を、ミシン目カッター２４が送り面１００から離れる方向（時計周りに）に付勢する付勢部材６３と、アーム６２に当接して、アーム６２が付勢部材６３によって揺動軸６１周りに移動するのを規制する調整部材６４とをさらに備える。実施形態では、付勢部材６３はスプリングであり、調整部材６４は調整ノブである。調整部材６４は、フレーム６０に固定された支持部材６５に、その軸線周りに回転可能に支持されている。調整部材６４と支持部材６５とはねじ係合している。調整部材６４は、回転されることで、アーム６２に向かってまたはアーム６２から離れる方向ｅに支持部材６５に対して移動し、それにより、ミシン目カッター２４の切込み量（ミシン目カッター２４の送り面１００への進入量）を微調整する。これにより、胴材１，２およびサイドガセット材３の素材、厚み、構造といった特性に応じて切込み量を適切に設定することができる。調整部材６４は、ノブのような回転式に限らず、カム等の他の部材でもよい。

　図１１Ｂは、ミシン目２５がミシン目カッター２４によってサイドガセット材３に形成されている状態を示す。区間Ｍは、サイドガセット材３が刃２４０によって切られている区間であり、区間Ｎは、サイドガセット材３が刃２４０によって切られていない区間である。Ｍ／Ｎが大きければ、ミシン目２２，２５の切易さ（脆弱性）が高い。ミシン目２２，２５を胴材１およびサイドガセット材３に形成するとき、ミシン目が胴材２に形成される必要はない。したがって、図１１Ｂの通り、刃２４０が胴材２を貫通していなくてもよい。

　但し、ミシン目が胴材２に形成されないように、上記の調整ノブ６４によって切込み量が調整されていることが好ましい。というのも、胴材１の案内によって開き面３２を形成する際、胴材２が当該ミシン目に沿って裂かれてずれが生じ、これが開き面３２の形成やその後の工程に悪影響を及ぼし得るからである。

　図１２の実施形態は、３列製袋を開示する。２つの第１脆弱線としてのミシン目２２が、胴材１にその幅方向に間隔をあけて形成される。２つの第２脆弱線としてのミシン目２５が、サイドガセット材３にその長さ方向に間隔をあけて形成される。製袋方法は、胴材１を第１ガイド装置３３によって案内して、２つのミシン目２２に沿って３分割し、その２つの一対の分割縁２９側において折曲線３０に沿って折り曲げる。製袋方法は、この胴材１の折曲げおよび仮シール部２７によって、サイドガセット材３を、ミシン目２２と整合する２つのミシン目２５に沿って切り開き、２つの一対の開き面３２を形成する。

　製袋方法は、２つの端面材４を端面材供給装置３５によって胴材１，２の送りに伴い胴材１に供給し、胴材１，２の長さ方向に配置し、一方の端面材４を一方の一対の折曲部分３４および一対の開き面３２に重ね合わせ、他方の端面材４を他方の一対の折曲部分３４および他方の一対の開き面３２に重ね合わせる。製袋方法は、胴材１を第２ガイド装置３８によって案内して、胴材１を各折曲線３０に沿って折り戻し、この折戻しによって各端面材４をその長さ方向中心線に対して両側で２つ折りし、さらに、各開き面３２を閉じて４つの補助ガセット１８を形成する。

　サイドガセット材３の両端および胴材１の両側縁５２，５３は、図１２の例示のように処理される場合に限らず、製造される袋５の設計に合わせて任意に処理されてよい。

　その後の工程は、前述の実施形態と実質的に同じであるため省略される。なお、縦シール部３９（図２、図６）を分割縁２９および両側縁５２，５３のいずれに沿って形成して、どの縁を袋５の開口縁にするかは任意である。

　当業者であれば、上記実施形態から、４列以上の多列製袋も実施可能なことは容易に理解することができる。

　以上から明らかな通り、各実施形態では、複数列の製袋にあたり、サイドガセット材を複数回胴材に供給してこれら複数のサイドガセット材を胴材の幅方向に一列に並べる必要はない。これは、サイドガセット材の供給工程にかかる時間を短縮し、端面部を有する袋の製造効率を向上させる。

　多列製袋において、一本のサイドガセット材３が用いられると、胴材１の分割縁２９での開き面３２の形成に問題が生じる。しかしながら、実施形態は、胴材１の案内によってサイドガセット材３を第２脆弱線２５に沿って切り開いて開き面３２を形成することで、当該問題を解決している。胴材１およびサイドガセット材３は、胴材１が第１ガイド装置３３によって案内されるまで第１および第２脆弱線２２，２５に沿って裂かれることはない。これは、開き面３２の形成を容易にかつ確実にする。結果的に、製造される袋５の仕上がりをよくする。

　端面材４は、開き面３２の形成後に、胴材１に供給され、サイドガセット材３の開き面３２に重ね合わされる。特許文献１の２列製袋は、開き面の形成前に、端面材（底ガセット材）が上側の胴材の上面に載せられる。この場合、開き面の形成時に、端面材が抵抗となり、開き面の形成を干渉し得る。実施形態は、特許文献１のこの問題も解決する。

　上記実施形態では、第１および第２脆弱線２２，２５は、ミシン目に限らず、例えば、適宜の間隔で配置された複数のマイクロジョイントや、周囲よりも材料の厚みが薄くそれにより引き裂かれ易い凹み線などであってよい。

　以下で変形例や追加の構成がさらに説明される。

　柄が胴材１，２および端面材４に印刷されていると、これらの柄の位置合わせが必要な場合がある。製袋機は、図１Ｂ，図１０Ｂの通り、端面材４と胴材２の送り方向Ｘ_１における位置合わせのために第１および第２センサ６７，６８を備えてよい。マークが、端面材４の上面及び胴材２の下面のそれぞれに胴材１，２の間欠送りのピッチに合わせて印刷されている。第１センサ６７は端面材４のマークを検知し、第２センサ６８は胴材２のマークを検知する。

　例えば、センサ６８が胴材２のマークを検知したタイミングで、センサ６７が端面材４のマークを検知していない場合、端面材４の供給が遅れている。したがって、この場合、端面材４の上流側テンションを低くする。逆に、センサ６８が胴材２のマークを検知したタイミングで、センサ６７が既に端面材４のマークを検知している場合、端面材４の供給が早い。したがって、この場合、端面材４の上流側テンションを高くする。これが繰り返されることで、端面材４と胴材２の柄が送り方向Ｘ_１において揃えられる。

　テンションの範囲やセンサ６７，６８の検知範囲などは、製造される袋のサイズや送り速度等により適宜変更される。端面材４のマークと胴材２のマークとはかならずしも同じ位置に印刷されているとは限らないので、センサ６７，６８は、送り方向Ｘ_１に移動可能に支持されてよい。

　連続状のサイドガセット材３のカットの方法は、剪断に限定されない。例えば、ミシン目が、図４Ａの切断位置５０に形成されてよく、サイドガセット材供給装置１９が、２つのクランプによって、サイドガセット材３をそのミシン目に対して両側で把持する。そして、少なくともどちらか一方のクランプが、他方のクランプに対して離間することで、サイドガセット材３をミシン目に沿って引きちぎってよい。

　サイドガセット材供給装置１９は、図６，図１２の通り、胴材１，２の幅方向にのびるガイド７０と、ガイド７０に沿って移動可能に設けられた搬送ユニット７１とを備えてよい。図９Ｂは、搬送ユニット７１を胴材１，２の幅方向の一方から視た図である。搬送ユニット７１は、２つの爪７２，７３と、これらの爪７２，７３を保持しガイド７０に沿って移動可能なスライダ７４とを備える。

　搬送ユニット７１は、上側の爪７２を下側の爪７３に対して近接および離間させることで、図９Ａの連続状のサイドガセット材３を爪７２，７３で解除可能に把持する。搬送ユニット７１は、爪７２，７３によってサイドガセット材３を把持しつつガイド７０に沿って移動することで、サイドガセット材３を胴材２上に搬送し配置する。サイドガセット材３の搬送が完了すると、仮止装置２０は、サイドガセット材３を胴材２に仮止めして仮止部２１（図４Ｂ）を形成する。

　爪７２，７３がサイドガセット材３を把持して胴材２上に搬送する際、サイドガセット材３の上流側からテンションがかけられてもよい。これにより、サイドガセット材３の供給時にサイドガセット材３のぶれを防止し、正確な位置に配置できる。その後、搬送ユニット７１は、待機位置に戻る。

　搬送ユニット７１は、胴材２およびサイドガセット材３に対して胴材１，２の幅方向に移動し、胴材２およびサイドガセット材３は、搬送ユニット７１に対して送り方向Ｘ_１に移動する。したがって、搬送ユニット７１は、その下端に、下向き凸状の略球冠状湾曲面７５を有してよい。これにより、搬送ユニット７１が、胴材２またはサイドガセット材３にひっかかったり、これらを傷付けたりすることを防止する。

　胴材１，２の送りおよびサイドガセット材３の供給のタイミングについて、例えば、胴材送り開始、胴材送り停止、サイドガセット材供給、仮止め、および、胴材送り再開が繰り返されてよい。また、胴材送り開始、サイドガセット材供給、胴材送り停止、仮止め、および、胴材送り再開が、繰り返されてよい。後者は、高速製袋の観点からは有利である。

　製袋方法は、胴材１，２、サイドガセット材３および端面材４（または５６）をパンチ刃、トムソン刃などで打ち抜いて（例えば図１４参照）、図８Ｂ，図８Ｃの通り、袋５が、怪我を防止するための丸みをおびたコーナーカット部４７を有するようにしてよい。この工程は、周知である。

　仮シール部２７（または５１）は、上記の通り開き面３２（または５５）の形成に貢献する。仮シール部２７は、例えば図１３の通り、その先端部は、二本の斜線２７０を含み、先端に向けて窄まる三角形状でよい。開き面３２が形成されるとき、折り目が２本の斜線２７０に沿って形成されるので、結果として得られる開き面３２の仕上がりは綺麗になる。図８Ａの袋５の補助ガセット部１２の斜線は、斜線２７０に沿って形成された折り目である。

　図１４Ａは、コーナーカットの工程を例示し、図１４Ｂは、コーナーカットされた部分を含む図１３Ａの領域Ｓを拡大して示す。図１４Ｂの通り、クロスカットの位置８１が、送り方向Ｘ_１に隣り合う２つの袋の境界線８０から送り方向Ｘ_１にわずかにずれるだけでも、一方の袋に、怪我の原因となり得る鋭利なつの８３が発生する。したがって、クロスカット装置４４のクロスカット時、胴材１，２の幅方向にのびるマージン８４を生じさせ、マージン８４をカスとして廃棄して、袋につの８３が発生するのを防止すべきである。なお、胴材１，２の幅方向に隣り合う２つの袋の間のマージンは、前述の通り、スリット装置４３のスリット時に生じて、カスとして廃棄される。

　図１５は、図１４Ｂのマージン８４を発生させない場合の一対の仮シール部２７を例示する。胴材１の実際の分割線８５（ミシン目２２が実際に形成されたまたは形成される位置）が、胴材１の蛇行などにより設計上の分割線８６からずれると、分割線８５が仮シールの先端角２７２からずれて一方の仮シール部２７の先端部を横切る。結果的に、開き面３２の折り目を正常に形成できなくなる虞がある。

　また、胴材１の蛇行により、縦ヒートシール領域３９０がずれて、仮シール部２７の角２７１のいずれかが縦ヒートシール領域３９０の外側に位置すると、シール形状がいびつになる。同様に、角２７１のいずれかが横ヒートシール領域４１０の外側に位置しても、シール形状がいびつになる。

　図１６は、当該問題を回避するための一対の仮シール部２７を例示する。仮シール部２７の先端部は、三角形状ではなく台形状であり、かつ、スリット装置４３により形成される送り方向Ｘ_１にのびるマージン８７に含まれない。これにより、開き面３２の形成時に、正確な折り目が斜線２７０によって形成される。台形状の先端部は、縦および横ヒートシール領域３９０，４１０の双方に完全に含まれることで、適切なシール形状が確保される。特に、縦ヒートシール領域３９０と横ヒートシール領域４１０の外側縁の交点が斜線２７０の延長線上に位置されることが好ましい。これは、袋５の品質を高め、さらにその外観、仕上げを綺麗にする。

　仮シール部２７の先端部のサイズは、上記要件を満たすように、胴材１，２の蛇行、間欠送りの精度、マージン８４，８７の幅などによって適宜決定される。

１，２　胴材
３　サイドガセット材
４　端面材
５　袋
６　胴部
７　サイドガセット部
８　端面部
１５　胴材送り装置
１９　サイドガセット材供給装置
２２　胴材の脆弱線（ミシン目）
２３　脆弱線形成装置
２４　ミシン目カッター
２４１　ミシン目カッターの回転軸
２５　サイドガセット材の脆弱線（ミシン目）
２５１　長い細孔
２５２　短い細孔
２７　仮シール部
２８　仮シール装置
２９　分割縁
３０　折曲線
３２　開き面
３３　ガイド装置
３４　折曲部分
３５　端面材供給装置
３７　開き面シール装置
３８　ガイド装置
３９　縦シール部
４０　縦シール装置
４１　横シール部
４２　横シール装置
４３　スリット装置
４４　クロスカット装置
４８　補助シール部
６１　揺動軸
６２　アーム
６３　付勢部材
６４　調整部材
Ｘ_１　胴材の送り方向

Claims (14)

1. 　製袋方法であって、
   　連続する第１胴材および連続する第２胴材を互いに重ね合わせその長さ方向に送り、
   　前記第１および第２胴材の重ね合せ前、サイドガセット材を前記第１または第２胴材に供給し、前記第１および第２の胴材の幅方向に配置して、前記第１および第２胴材を互いに重ね合せたとき、前記サイドガセット材が前記第１および第２胴材の間に位置するようにし、
   　前記サイドガセット材は、その長さ方向中心線に対する両側で２つ折りされており、
   　前記製袋方法は、さらに、
   　前記第１および第２胴材の重ね合せ後、前記サイドガセット材を前記第１および第２胴材にシールして仮シール部を形成し、
   　前記仮シール部の形成後、前記第１および第２胴材の送りに伴い前記第１胴材を案内して、前記第１胴材を第１脆弱線に沿って分割し、かつ、その分割縁側において折曲線に沿って折り曲げ、
   　前記第１脆弱線は、前記第１および第２胴材の長さ方向にのびるように前記第１胴材に形成されたものであり、前記折曲線は、前記第１および第２胴材の長さ方向にのびており、
   　前記製袋方法は、さらに、
   　前記第１胴材の案内および前記仮シール部によって、前記サイドガセット材を前記第１脆弱線に整合する第２脆弱線に沿って切り開いて開き面を形成し、
   　前記第２脆弱線は、前記サイドガセット材の幅方向に沿ってのびるように前記サイドガセット材に形成されたものであり、
   　前記製袋方法は、さらに、
   　前記第１および第２胴材の送りに伴い、連続する端面材を前記第１胴材に供給し、前記第１および第２胴材の長さ方向に配置して、前記端面材を前記第１胴材の折曲部分および前記サイドガセット材の前記開き面に重ね合わせ、
   　前記第１および第２胴材によって袋の胴部を形成し、前記サイドガセット材によって前記袋のサイドガセット部を形成し、前記端面材によって前記袋の端面部を形成する、
   　ことを特徴とする製袋方法。
2. 　前記第１および第２胴材を互いに重ね合わせる前、前記第１脆弱線を前記第１胴材に形成し、
   　前記第１および第２胴材を互いに重ね合わせるとき、前記第２脆弱線を前記第１脆弱線と整合させる、
   　ことを特徴とする請求項１に記載の製袋方法。
3. 　前記第１および第２脆弱線は、ミシン目であり、
   　前記製袋方法は、
   　前記第１および第２胴材を互いに重ね合わせた後、前記ミシン目をミシン目カッターによって前記第１胴材および前記サイドガセット材に形成する、
   　ことを特徴とする請求項１に記載の製袋方法。
4. 　前記第２脆弱線は、ミシン目であり、
   　前記ミシン目は、
   　前記サイドガセット材の幅方向の中央部に位置する第１細孔と、
   　前記第１細孔の両側に位置する複数の第２細孔と、を含み、
   　前記第１細孔の前記サイドガセット材の幅方向における長さは、前記第２細孔の前記サイドガセット材の幅方向における長さよりも長い、
   　ことを特徴とする請求項１に記載の製袋方法。
5. 　前記端面材の供給後、前記サイドガセット材を、前記第１および第２胴材、および、前記端面材に、前記第１および第２胴材の幅方向においてヒートシールして、補助シール部を少なくとも前記開き面の対角線に形成し、
   　前記補助シール部の形成後、前記第１および第２胴材の送りに伴い前記第１胴材をさらに案内して、前記第１胴材を前記折曲線に沿って折り戻し、当該第１胴材の折戻しによって前記開き面を閉じるとともに前記端面材を２つ折りする、
   　ことを特徴とする請求項１に記載の製袋方法。
6. 　前記第１胴材の折戻し後、前記端面材を、前記第１および第２胴材に、前記第１および第２胴材の長さ方向において前記分割縁に沿ってヒートシールして、縦シール部を形成する、
   　ことを特徴とする請求項５に記載の製袋方法。
7. 　前記端面材の供給後、前記サイドガセット材を、前記第１および第２胴材、および、前記端面材に、前記第１および第２胴材の幅方向においてヒートシールして、横シール部を少なくとも前記サイドガセット材の長さ全体に渡って形成し、
   　前記横シール部の形成後、前記第１および第２胴材、前記サイドガセット材、および、前記端面材を、前記第１および第２胴材の長さ方向において前記第１胴材の前記分割縁に沿ってスリットし、
   　スリットの後、前記第１および第２胴材、前記サイドガセット材、および、前記端面材を、前記第１および第２胴材の幅方向において前記横シール部の位置でクロスカットして、前記袋を製造する、
   　ことを特徴とする請求項１に記載の製袋方法。
8. 　製袋機であって、
   　連続する第１胴材および連続する第２胴材を互いに重ね合わせ、その長さ方向に送る胴材送り装置と、
   　前記第１および第２胴材の重ね合わせ前、サイドガセット材を前記第１または第２胴材に供給し、前記第１および第２胴材の幅方向に配置して、前記第１および第２胴材が互いに重ね合わされたとき、前記サイドガセット材が前記第１および第２胴材の間に配置されるようにするサイドガセット材供給装置と、を備え、前記サイドガセット材は、その長さ方向中心線に対する両側で２つ折りされたものであり、
   　前記製袋機は、さらに、
   　前記第１および第２胴材の重ね合わせ後、前記サイドガセット材を前記第１および第２胴材にシールして仮シール部を形成する仮シール装置と、
   　前記第１および第２胴材の送りに伴い前記第１胴材を案内して、前記第１胴材が第１脆弱線に沿って分割されるようにし、かつ、その分割縁側において折曲線に沿って折り曲げられるようにする第１ガイド装置と、を備え、前記サイドガセット材は、前記第１ガイド装置による前記第１胴材の案内および前記仮シール部によって、前記第１脆弱線に整合する第２脆弱線に沿って切り開かれて、開き面が形成され、前記第１脆弱線は、前記第１および第２胴材の長さ方向にのびるように前記第１胴材に形成されたものであり、前記折曲線は、前記第１および第２胴材の長さ方向にのびており、前記第２脆弱線は、前記サイドガセット材の幅方向に沿ってのびるように前記サイドガセット材に形成されたものであり、
   　前記製袋機は、さらに、
   　前記第１および第２胴材の送りに伴い連続する端面材を前記第１胴材に供給し、前記第１および第２胴材の長さ方向に配置し、前記第１胴材の折曲部分および前記開き面に重ね合わせる端面材供給装置を、備え、
   　前記第１および第２胴材によって袋の胴部を形成し、前記サイドガセット材によって前記袋のサイドガセット部を形成し、前記端面材によって前記袋の端面部を形成する、
   　ことを特徴とする製袋機。
9. 　前記製袋機は、さらに、
   　前記胴材送り装置が前記１および第２胴材を互いに重ね合わせる位置より下流に設けられ、前記第１および第２脆弱線を前記第１胴材および前記サイドガセット材にそれぞれ形成する脆弱線形成装置を備える、
   　ことを特徴とする請求項８に記載の製袋機。
10. 　前記第１脆弱線および前記第２脆弱線は、ミシン目であり、
    　前記脆弱線形成装置は、
    　前記ミシン目を形成するための円盤状のミシン目カッターを含み、
    　前記ミシン目カッターの前記第１胴材および前記サイドガセット材への切込み量を調整可能に構成されている、
    　ことを特徴とする請求項９に記載の製袋機。
11. 　前記脆弱線形成装置は、さらに、
    　一端において前記第１および第２胴材の幅方向にのびる揺動軸の周りに揺動可能に支持されたアームを含み、
    　前記ミシン目カッターは、
    　前記第１および第２胴材の幅方向にのびる回転軸を有し、
    　前記回転軸周りに回転可能に前記アームに支持されており、
    　前記脆弱線形成装置は、さらに、
    　前記アームを、前記ミシン目カッターが前記第１および第２胴材の送り面から離れる方向に付勢する付勢部材と、
    　前記アームに当接して前記アームが前記付勢部材により前記揺動軸周りに移動するのを規制し、かつ、前記切込み量を調整するために用いられる調整部材と、を備える、
    　ことを特徴とする請求項１０に記載の製袋機。
12. 　前記端面材の供給後、前記サイドガセット材を、前記第１および第２胴材、および、前記端面材に、前記第１および第２胴材の幅方向においてヒートシールして、補助シール部を少なくとも前記開き面の対角線に形成する開き面シール装置と、
    　前記補助シール部の形成後、前記第１および第２胴材の送りに伴い前記第１胴材をさらに案内し、前記第１胴材を前記折曲線に沿って折り戻し、当該第１胴材の折戻しによって前記端面材が２つ折りされるようにする第２ガイド装置と、をさらに備える、
    　ことを特徴とする請求項８に記載の製袋機。
13. 　前記第１胴材の折戻し後、前記端面材を、前記第１および第２胴材に、前記第１および第２胴材の長さ方向において前記分割縁に沿ってヒートシールして、縦シール部を形成する縦ヒートシール装置をさらに備える、
    　ことを特徴とする請求項１２に記載の製袋機。
14. 　前記端面材の供給後、前記サイドガセット材を、前記第１および第２胴材、および、前記端面材に、前記第１および第２胴材の幅方向においてヒートシールして、横シール部を少なくとも前記サイドガセット材の長さ全体に渡って形成する横ヒートシール装置と、
    　前記横シール部の形成後、前記第１および第２胴材、前記サイドガセット材、および、前記端面材を、前記第１および第２胴材の長さ方向において前記分割縁に沿ってスリットするスリット装置と、
    　前記スリット装置によるスリット後、前記第１および第２胴材、前記サイドガセット材、および、前記端面材を、前記第１および第２胴材の幅方向において前記横シール部の位置でクロスカットして、前記袋が製造されるようにするクロスカット装置と、をさらに備える、
    　ことを特徴とする請求項８に記載の製袋機。

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