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WO2020226288A1 - 전해질을 포함하는 스파이크열 출력형 압력센서 및 그의 제조방법 - Google Patents

전해질을 포함하는 스파이크열 출력형 압력센서 및 그의 제조방법 Download PDF

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Publication number
WO2020226288A1
WO2020226288A1 PCT/KR2020/004718 KR2020004718W WO2020226288A1 WO 2020226288 A1 WO2020226288 A1 WO 2020226288A1 KR 2020004718 W KR2020004718 W KR 2020004718W WO 2020226288 A1 WO2020226288 A1 WO 2020226288A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
electrode
pressure sensor
electrolyte
sensing unit
pressure
Prior art date
Application number
PCT/KR2020/004718
Other languages
English (en)
French (fr)
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WO2020226288A8 (ko
Inventor
정운룡
김태영
Original Assignee
포항공과대학교 산학협력단
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 포항공과대학교 산학협력단 filed Critical 포항공과대학교 산학협력단
Priority to JP2021557273A priority Critical patent/JP7220490B2/ja
Priority to US17/434,100 priority patent/US20220136919A1/en
Publication of WO2020226288A1 publication Critical patent/WO2020226288A1/ko
Publication of WO2020226288A8 publication Critical patent/WO2020226288A8/ko

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    • G03F7/20—Exposure; Apparatus therefor
    • G03F7/2002—Exposure; Apparatus therefor with visible light or UV light, through an original having an opaque pattern on a transparent support, e.g. film printing, projection printing; by reflection of visible or UV light from an original such as a printed image

Definitions

  • the present invention relates to a spike heat output type pressure sensor containing an electrolyte and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a pressure sensor that outputs spike heat by including a pressure sensor having a pattern containing an electrolyte, and a manufacturing method thereof. will be.
  • pressure sensors are used in various fields from electronic devices to robotics and bioengineering. Since the conventional analog signal-based pressure sensor is affected by the contact resistance and external parasitic resistance on the connection part, there is a difficulty in requiring a process of continuously calibrating the signal level that changes according to the connection environment. Especially. When a flexible pressure sensor such as robotics or bioengineering is used, there is a problem that the connection resistance is continuously changed according to the mechanical deformation of the sensor, which may affect the measurement result of the sensor.
  • An object of the present invention is to solve the above problems, and to provide a pressure sensor for a frequency-based signal and a method for manufacturing the same.
  • a first electrode A pressure sensing unit positioned on the first electrode and having a pattern including an electrolyte; A spacer positioned on the first electrode and surrounding a part or all of the pressure sensing unit; And a second electrode positioned on the spacer and the pressure sensing unit and spaced apart from the pressure sensing unit.
  • the pressure sensor may further include a stretchable substrate on the second electrode.
  • the pattern includes a plurality of domains, the domain includes the electrolyte, and the domain may be spaced apart from neighboring domains.
  • the shape of the domain may include at least one selected from the group consisting of linear, circular, elliptical, bow, fan, polygonal, and combinations thereof.
  • the shape of the domain may be the same as the shape of the neighboring domain.
  • the domains may be spaced apart from neighboring domains at the same interval.
  • the electrolyte may include a photocurable polymer and a liquid electrolyte.
  • the photocurable polymer may include at least one selected from the group consisting of a diacrylate-based polymer and a dimethacrylate-based polymer.
  • the photocurable polymer may include polyethylene glycol diacrylate (PEGDA).
  • PEGDA polyethylene glycol diacrylate
  • liquid electrolyte may contain an ionic liquid.
  • the ionic liquid may include at least one selected from the group consisting of an aliphatic ionic liquid, an imidazolium ionic liquid, and a pyridinium ionic liquid.
  • the ionic liquid may include an imidazolium-based ionic liquid.
  • the imidazolium-based ionic liquid may include 1-butyl-3-methylimidazolium tetrafluoroborate (BMI-BF 4 ).
  • the electrolyte may further include a photoinitiator.
  • the first electrode or the second electrode is gold, silver, copper, platinum, palladium, nickel, indium, aluminum, iron, rhodium, ruthenium, osmium, cobalt, molybdenum, zinc, vanadium, tungsten, titanium, manganese, chromium , Silver nanowires, carbon nanotubes (CNT), and gold nanosheets may include at least one selected from the group consisting of.
  • the second electrode may include a buckled structure.
  • the buckle structure may include a curved surface of the second electrode.
  • the second electrode may have a zigzag shape in which a vertical cut surface with respect to a plane direction includes valleys and ridges.
  • the stretchable substrate is a styrene-butadiene-styrene (SBS) block copolymer, a styrene-ethylene-butylene-styrene (SEBS) block copolymer, a styrene-isoprene-styrene (SIS) block copolymer, polyurethane (PU). ), polyisoprene rubber (IR), butadiene rubber (BR), ethylene-propylene-diene monomer (EPDM) rubber, polydimethylsiloxane (PDMS), silicone-based rubber, ecoflex and dragon skin It may include one or more selected from the group consisting of.
  • SBS styrene-butadiene-styrene
  • SEBS styrene-ethylene-butylene-styrene
  • SIS styrene-isoprene-styrene
  • PU polyurethane
  • IR polyiso
  • a lower plate including a first electrode and a pressure sensing unit having a pattern disposed on the first electrode and including an electrolyte
  • a top plate including a stretchable substrate and a second electrode positioned on the stretchable substrate
  • a spacer positioned apart from the pressure sensing unit and surrounding part or all of the pressure sensing unit between the first electrode of the lower plate and the second electrode of the upper plate
  • the step (a) is (a-1) preparing a mixture containing a photocurable polymer precursor and a liquid electrolyte; (a-2) coating the mixture on the first electrode to prepare a first electrode/coating layer; (a-3) laminating a mask to cover the remaining portions except for the portion to be patterned on the coating layer of the first electrode/coating layer; (a-4) forming a pattern by irradiating UV on the resultant product of (a-3); And (a-5) removing the mask to prepare the lower plate, wherein the photocurable polymer precursor may include at least one selected from the group consisting of a photocurable monomer and a photocurable oligomer.
  • step (b) pulling and fixing the stretchable substrate in the biaxial direction, respectively; (b-2) depositing a metal on the fixed stretchable substrate to form a metal layer on the stretchable substrate; And (b-3) releasing the fixation of the fixed stretchable substrate to prepare an upper plate including a second electrode including a metal layer having a buckle structure formed thereon.
  • the pressure sensor of the present invention can provide a reliable pressure sensing result even in an environment where noise may occur due to stable signal transmission of spike heat, which is a kind of frequency-based signal.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a pressure sensor according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 shows a process of manufacturing the lower plate according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 shows a process of manufacturing a top plate according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 4 shows the discrete contact area increase according to the pressure of the pressure sensor according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 5 shows the principle of generating a spike-type signal according to the pressure of the pressure sensor according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a schematic diagram illustrating a spike-type signal generation according to a pressure of a pressure sensor according to an embodiment of the present invention.
  • Example 8 shows an optical microscope image and an actual image of the electrolyte patterned in the pressure sensor prepared according to Example 1.
  • FIG. 10 is a summary of the number of spikes in the spike row according to the pressure of the pressure sensor manufactured according to Example 1.
  • FIG. 10 is a summary of the number of spikes in the spike row according to the pressure of the pressure sensor manufactured according to Example 1.
  • Example 11 shows a result of a spike heat signal when the same pressure is repeatedly applied to a pressure sensor manufactured according to Example 1.
  • first and second to be used hereinafter may be used to describe various elements, but the elements are not limited by the terms. These terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another component.
  • a first element may be referred to as a second element, and similarly, a second element may be referred to as a first element.
  • a component when referred to as being “formed” or “stacked” on another component, it may be formed or stacked by being directly attached to the front surface or one surface on the surface of the other component. It should be understood that there may be more other components in the.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a pressure sensor according to an embodiment of the present invention.
  • the present invention is a first electrode; A pressure sensing unit positioned on the first electrode and having a pattern including an electrolyte; A spacer positioned on the first electrode and surrounding a part or all of the pressure sensing unit; And a second electrode positioned on the spacer and the pressure sensing unit and spaced apart from the pressure sensing unit. It provides a pressure sensor comprising a.
  • the pressure sensor may further include a stretchable substrate on the second electrode, and the stretchable substrate is a styrene-butadiene-styrene (SBS) block copolymer, styrene-ethylene-butylene-styrene (SEBS).
  • SBS styrene-butadiene-styrene
  • SEBS styrene-ethylene-butylene-styrene
  • PU polyurethane
  • IR polyisoprene rubber
  • BR butad
  • the pattern includes a plurality of domains, the domain includes the electrolyte, and the domain may be spaced apart from neighboring domains.
  • the shape of the domain may include at least one selected from the group consisting of linear, circular, elliptical, bow, fan, polygonal, and combinations thereof.
  • the shape of the domain may be the same as the shape of the neighboring domain
  • the size of the domain may be the same as the size of the neighboring domain
  • the domains may be spaced apart at the same interval as the neighboring domain.
  • the electrolyte may include a photocurable polymer and a liquid electrolyte, and the photocurable polymer must be in a liquid state at room temperature and be mixed with a liquid electrolyte, and the liquid electrolyte has a high vapor pressure and is stable even at high temperatures (100°C or higher). Should be.
  • the photocurable polymer may include at least one selected from the group consisting of diacrylate-based polymers and dimethacrylate-based polymers, and preferably polyethylene glycol diacrylate (PEGDA). ), Poly(propylene glycol) diacrylate (PPGDA), polyethylene glycol-block-polypropylene glycol-block-poly(ethylene glycol)-block-poly(propylene glycol)- Block-poly(ethylene glycol) diacrylate, PEG-PPG-PEG), polyethylene glycol dimethacrylate (Poly(ethyleneglycol) dimethacrylate, PEGDMA) and polypropylene glycol dimethacrylate (Poly(propyleneglycol) dimethacrylate, PPGDMA) It may include one or more selected from the group, more preferably may include polyethylene glycol diacrylate.
  • PEGDA polyethylene glycol diacrylate
  • PPGDA Poly(propylene glycol) diacrylate
  • PPGDA Poly(propylene glycol
  • liquid electrolyte may include an ionic liquid.
  • the ionic liquid may include at least one selected from the group consisting of an aliphatic ionic liquid, an imidazolium ionic liquid, and a pyridinium ionic liquid.
  • the aliphatic ionic liquid is N,N,N-trimethyl-N-propylammonium bis (trifluoromethanesulfonyl) imide (TMPA-TFSI), N-methyl-N-propyl piperidinium bis (trifluoro Romethanesulfonyl)imide, N,N-diethyl-N-methyl-N-(2-methoxyethyl)ammoniumbis(trifluoromethanesulfonyl)imide and N,N-diethyl-N- It may be one or more selected from the group consisting of methyl-N-(2-methoxyethyl)ammonium tetrafluoroborate,
  • the imidazolium-based ionic liquid is 1-ethyl-3-methylimidazolium bromide, 1-ethyl-3-methyl-imidazolium chloride, 1-ethyl-3-methylimidazolium (L)-sulfate, 1 -Ethyl-3-methylimidazolium hexafluoro phosphate, 1-ethyl-3-methylimidazolium tetrafluoroborate (EMI-BF 4 ), 1-butyl-3-methylimidazolium chloride, 1-butyl -3-methylimidazolium hexafluorophosphate, 1-butyl-3-methylimidazolium tetrafluoroborate (BMI-BF 4 ), 1-butyl-3-methylimidazolium trifluoromethanesulfonate, 1-Butyl-3-methylimidazolium (L)-sulfate, 1-hexyl-3-methylimidazolium bromide, 1-hex
  • the pyridinium-based ionic liquid is 1-ethyl pyridinium bromide, 1-ethyl pyridinium chloride, 1-butyl pyridinium bromide, 1-butyl pyridinium chloride, 1-butyl pyridinium hexafluoro phosphate, 1-butyl pyri Dinium tetrafluoro borate, 1-butyl pyridinium trifluoromethane sulfonate, 1-hexyl pyridinium bromide, 1-hexyl pyridinium chloride, 1-hexyl pyridinium hexafluoro phosphate, 1-hexyl pyridinium tetrafluoro It may be at least one selected from the group consisting of borate and 1-hexyl pyridinium trifluoromethane sulfonate.
  • the ionic liquid may be preferably an imidazolium-based ionic liquid, and the imidazolium-based ionic liquid is preferably 1-butyl-3-methylimidazolium tetrafluoroborate (BMI-BF 4 ). I can.
  • the electrolyte may further include a photoinitiator, and preferably 2-hydroxy-2-methylpropiophenone may be used as the photoinitiator.
  • the first electrode or the second electrode is gold, silver, copper, platinum, palladium, nickel, indium, aluminum, iron, rhodium, ruthenium, osmium, cobalt, molybdenum, zinc, vanadium, tungsten, titanium, manganese, chromium , Silver nanowires, carbon nanotubes (CNT), and gold nanosheets may include at least one selected from the group consisting of, and preferably at least one selected from the group consisting of aluminum and gold.
  • the second electrode may include a buckled structure
  • the buckle structure may include a curved surface of the second electrode
  • the second electrode has a vertical cut surface with respect to the surface direction. It may have a zigzag shape including a floor and a floor.
  • the present invention comprises the steps of: (a) manufacturing a lower plate including a first electrode and a pressure sensing unit positioned on the first electrode and having a pattern including an electrolyte; (b) manufacturing a top plate including a stretchable substrate and a second electrode positioned on the stretchable substrate; And (c) forming a spacer positioned apart from the pressure sensing unit and surrounding part or all of the pressure sensing unit between the first electrode of the lower plate and the second electrode of the upper plate; Provides a manufacturing method.
  • FIG. 2 shows a process of manufacturing the lower plate according to an embodiment of the present invention.
  • step (a) (a-1) preparing a mixture including a photocurable polymer precursor and a liquid electrolyte; (a-2) coating the mixture on the first electrode to prepare a first electrode/coating layer; (a-3) laminating a mask to cover the remaining portions except for the portion to be patterned on the coating layer of the first electrode/coating layer; (a-4) forming a pattern by irradiating UV on the resultant product of (a-3); And (a-5) removing the mask to prepare the lower plate, wherein the photocurable polymer precursor may include at least one selected from the group consisting of a photocurable monomer and a photocurable oligomer.
  • the step (b) includes the steps of (b-1) pulling and fixing the stretchable substrate in a biaxial direction, respectively; (b-2) depositing a metal on the fixed stretchable substrate to form a metal layer on the stretchable substrate; And (b-3) releasing the fixation of the fixed stretchable substrate to prepare an upper plate including a second electrode including a metal layer having a buckle structure formed thereon.
  • FIG. 4 shows the discrete contact area increase according to the pressure of the pressure sensor according to an embodiment of the present invention.
  • the contact area of the first electrode and the second electrode through the electrolyte increases.At this time, as the electrolyte is patterned, it is not continuous but contacted discretely. The area will increase.
  • FIG. 5 shows the principle of generating a spike-type signal according to the pressure of the pressure sensor according to an embodiment of the present invention.
  • an R-C series circuit is formed. At this time, the charge is charged in the electrolyte, and the voltage measured at the resistance terminal appears in the form of a spike.
  • FIG. 6 is a schematic diagram illustrating a spike-type signal generation according to a pressure of a pressure sensor according to an embodiment of the present invention.
  • a contact is made in one electrolyte pattern, a voltage is measured and a voltage decreases before the next contact, so that a spike-shaped signal can be measured.
  • the contact area with the discretely distributed electrolyte increases. However, as the stronger pressure is applied, the contact area becomes wider, resulting in a large number of spikes.
  • Polydimethylsiloxane (PDMS) base (SYLGARD 184 Silicone elastomer base) and curing agent (SYLGARD 184 Silicone elastomer curing agent) were mixed at 10:1 (w/w) and spin-coated to prepare a 100 ⁇ m-thick film.
  • a styrene-isoprene-styrene (SIS) copolymer and chloroform 1:9 (w/w) were spin-coated on the film.
  • heat treatment was performed at 80° C. for 30 minutes to prepare a PDMS/SIS stretchable substrate.
  • the PDMS/SIS stretchable substrate was pulled and fixed in the biaxial direction, and gold was sputtered. Thereafter, a buckle structure was formed on the surface of the gold deposited on the stretchable substrate by releasing the fixation of the stretchable substrate to prepare a top plate including the stretchable substrate and a second electrode positioned on the stretchable substrate.
  • Polyethylene glycol diacrylate hydrogel (PEGDA hydrogel, Sigma Aldrich, Mw: 575) as a photocurable polymer, 1-butyl 3-methylimidazolium tetrafluoroborate (1-butyl-3-methylimidazolium tetrafluoroborate, Sigma) as a liquid electrolyte Aldrich), as a photoinitiator, 2-hydroxy-2-methylpropiophenone (Sigma Aldrich) was mixed at 40:58:2 (w/w) to prepare a mixture.
  • PEGDA hydrogel Polyethylene glycol diacrylate hydrogel, Sigma Aldrich, Mw: 575
  • 1-butyl 3-methylimidazolium tetrafluoroborate (1-butyl-3-methylimidazolium tetrafluoroborate, Sigma) as a liquid electrolyte Aldrich
  • 2-hydroxy-2-methylpropiophenone (Sigma Aldrich) was mixed at 40:58:2 (w/w) to prepare
  • the mixture was coated on an aluminum electrode to prepare a first electrode/coating layer.
  • a glass type UV mask (pattern pitch: 1.25mm) was put on it and UV irradiated to form a pattern. After UV irradiation, the mask is removed and the remaining mixture is washed with toluene and heat-treated at 80° C. for 30 minutes to remove toluene, and the pressure having a pattern positioned on the first electrode and the first electrode and containing an electrolyte
  • a lower plate including a sensing unit was manufactured.
  • Example 8 shows an optical microscope image and an actual image of the electrolyte patterned in the pressure sensor prepared according to Example 1.
  • a pressure sensor is manufactured by forming a spacer located apart from the pressure sensing unit of the lower plate and surrounding a part or all of the pressure sensing unit between the first electrode of the lower plate and the second electrode of the upper plate manufactured according to Preparation Example 1. I did.
  • Test Example 1 Response of pressure sensor according to pressure
  • FIG. 9 shows a result of the spike heat signal according to the pressure of the pressure sensor manufactured according to Example 1
  • FIG. 10 shows the number of spikes of the spike heat according to the pressure of the pressure sensor manufactured according to Example 1.
  • FIGS. 9 and 10 it is possible to obtain a signal in the form of a spike column as pressure is applied, and it can be seen that the number of spikes in the spike column increases as the pressure increases.
  • Example 11 shows a result of a spike heat signal when the same pressure is repeatedly applied to a pressure sensor manufactured according to Example 1.
  • the pressure sensor of the present invention can provide a reliable pressure sensing result even in an environment where noise may occur due to stable signal transmission of spike heat, which is a kind of frequency-based signal.

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Abstract

전해질을 포함하는 포함하는 스파이크열 출력형 압력센서 및 그의 제조방법이 개시된다. 상기 압력센서는 제1 전극; 상기 제1 전극 상에 위치하고, 전해질을 포함하는 패턴을 갖는 압력 감지부; 상기 제1 전극 상에 위치하고, 상기 압력 감지부의 일부 또는 전부를 둘러싸는 스페이서; 및 상기 스페이서와 상기 압력 감지부 상에 위치하고, 상기 압력 감지부와 이격하여 위치하는 제2 전극; 을 포함한다. 본 발명의 압력센서는 주파수 기반 신호의 일종인 스파이크열의 안정적 신호 전달로 노이즈가 발생할 수 있는 환경에서도 신뢰성 있는 압력 센싱 결과를 제시할 수 있다.

Description

전해질을 포함하는 스파이크열 출력형 압력센서 및 그의 제조방법
본 발명은 전해질을 포함하는 스파이크열 출력형 압력센서 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전해질을 포함하는 패턴을 갖는 압력 감지부를 포함함으로써 스파이크열의 출력을 내는 압력센서 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
현재 압력센서는 전자소자부터 로보틱스(robotics), 생체공학까지 다양한 분야에서 활용되고 있다. 종래의 아날로그 신호 기반의 압력센서는 연결부 위의 접촉저항 및 외부 기생저항에 영향을 받기 때문에 연결 환경에 따라 바뀌는 신호크기를 지속적으로 칼리브레이션(calibration) 해주는 과정이 있어야 하는 어려움이 있었다. 특히. 로보틱스, 생체공학 등 유연한 압력센서가 사용되는 경우, 센서의 기계적 변형에 따라 연결저항이 지속적으로 바뀌어 센서의 측정 결과에 영향을 줄 수 있다는 문제점이 있었다.
주파수 신호의 경우 신호의 빈도로 압력을 환산함으로 연결환경 등 외부적 요인에 견고한 신호를 만들 수 있다. 주파수 기반 출력신호를 구현하기 위해 링 오실레이터(ring oscillator)를 추가하여 아날로그 신호를 변환하는 방법이 있으나 추가 공정이 수반되는 어려움이 있었다.
따라서, 주파수 기반 신호의 압력센서 및 그를 제조하는 방법에 관한 연구가 필요하다.
본 발명의 목적은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로 주파수 기반 신호의 압력센서 및 그의 제조방법을 제공하는데 있다.
또한, 노이즈가 발생할 수 있는 환경에서 신뢰성 있는 압력센싱 결과를 제시할 수 있는 압력센서 및 그의 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 제1 전극; 상기 제1 전극 상에 위치하고, 전해질을 포함하는 패턴을 갖는 압력 감지부; 상기 제1 전극 상에 위치하고, 상기 압력 감지부의 일부 또는 전부를 둘러싸는 스페이서; 및 상기 스페이서와 상기 압력 감지부 상에 위치하고, 상기 압력 감지부와 이격하여 위치하는 제2 전극;을 포함하는 압력센서가 제공된다.
또한, 상기 압력센서가 상기 제2 전극 상에 연신성 기판을 추가로 포함할 수 있다.
또한, 상기 패턴은 복수의 도메인을 포함하고, 상기 도메인은 상기 전해질을 포함하고, 상기 도메인은 이웃한 도메인과 이격될 수 있다.
또한, 상기 도메인의 형상은 선형, 원형, 타원형, 활꼴형, 부채꼴형, 다각형 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
또한, 상기 도메인의 형상은 이웃한 도메인의 형상과 동일할 수 있다.
또한, 상기 도메인은 이웃한 도메인과 동일한 간격으로 이격될 수 있다.
또한, 상기 전해질이 광경화성 고분자 및 액체 전해질을 포함할 수 있다.
또한, 상기 광경화성 고분자가 디아크릴레이트계 고분자 및 디메타크릴레이트계 고분자로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
또한, 상기 광경화성 고분자가 폴리에틸렌글리콜디아크릴레이트(Poly(ethylene glycol) diacrylate, PEGDA)를 포함할 수 있다.
또한, 상기 액체 전해질이 이온성 액체를 포함할 수 있다.
또한, 상기 이온성 액체가 지방족계 이온성 액체, 이미다졸륨계 이온성 액체 및 피리디늄계 이온성 액체로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
또한, 상기 이온성 액체가 이미다졸륨계 이온성 액체를 포함할 수 있다.
또한, 상기 이미다졸륨계 이온성 액체가 1-부틸-3-메틸이미다졸륨 테트라플루오로붕산염(BMI-BF4)을 포함할 수 있다.
또한, 상기 전해질이 광개시제를 추가로 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 전극 또는 제2 전극이 금, 은, 구리, 백금, 팔라듐, 니켈, 인듐, 알루미늄, 철, 로듐, 루테늄, 오스뮴, 코발트, 몰리브덴, 아연, 바나듐, 텅스텐, 티탄, 망간, 크롬, 은 나노와이어, 탄소나노튜브(CNT) 및 금 나노시트로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제2 전극이 버클 구조(Buckled structure)를 포함할 수 있다.
또한, 상기 버클 구조는 상기 제2 전극의 굴곡된 표면을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제2 전극은 면 방향에 대한 수직 절단면이 골과 마루를 포함하는 지그재그(zigzag) 형상을 가질 수 있다.
또한, 상기 연신성 기판이 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 블록 공중합체, 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌(SEBS) 블록 공중합체, 스티렌-이소프렌-스티렌(SIS) 블록 공중합체, 폴리우레탄(PU), 폴리이소프렌 고무(IR), 부타디엔 고무(BR), 에틸렌-프로필렌-디엔 모노머(EPDM) 고무, 폴리디메틸실록산(PDMS), 실리콘 계열의 고무, 에코플렉스(ecoflex) 및 드래곤 스킨(dragon skin)으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 하나의 측면에 따르면, (a) 제1 전극과, 상기 제1 전극 상에 위치하고 전해질을 포함하는 패턴을 갖는 압력 감지부를 포함하는 하판을 제조하는 단계; (b) 연신성 기판과, 상기 연신성 기판 상에 위치하는 제2 전극을 포함하는 상판을 제조하는 단계; 및 (c) 상기 압력 감지부와 이격하여 위치하고, 상기 압력 감지부의 일부 또는 전부를 둘러싸는 스페이서를 상기 하판의 제1 전극과 상기 상판의 제2 전극 사이에 형성하는 단계;를 포함하는 압력센서의 제조방법이 제공된다.
또한, 상기 단계 (a)가 (a-1) 광경화성 고분자 전구체 및 액체 전해질을 포함하는 혼합물을 제조하는 단계; (a-2) 제1 전극 상에 상기 혼합물을 코팅하여 제1 전극/코팅층을 제조하는 단계; (a-3) 상기 제1 전극/코팅층의 코팅층 상에 패터닝할 부분을 제외한 나머지 부분을 가리는 마스크를 적층하는 단계; (a-4) 상기 (a-3)의 결과물에 UV를 조사하여 패턴을 형성하는 단계; 및 (a-5) 상기 마스크를 제거하여 상기 하판을 제조하는 단계;를 포함하고, 상기 광경화성 고분자 전구체가 광경화성 단량체 및 광경화성 올리고머로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
또한, 상기 단계 (b)가 (b-1) 연신성 기판을 이축 방향으로 각각 당겨서 고정하는 단계; (b-2) 상기 고정된 연신성 기판 상에 금속을 증착하여 연신성 기판 상에 금속층을 형성하는 단계; 및 (b-3) 상기 고정된 연신성 기판의 고정을 해제하여 표면에 버클 구조가 형성된 금속층을 포함하는 제2 전극을 포함하는 상판을 제조하는 단계;를 포함할 수 있다.
본 발명의 압력센서는 주파수 기반 신호의 일종인 스파이크열의 안정적 신호 전달로 노이즈가 발생할 수 있는 환경에서도 신뢰성 있는 압력 센싱 결과를 제시할 수 있다.
이 도면들은 본 발명의 예시적인 실시예를 설명하는데 참조하기 위함이므로, 본 발명의 기술적 사상을 첨부한 도면에 한정해서 해석하여서는 아니 된다.
도 1은 본 발명 하나의 실시예에 따른 압력센서의 모식도를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명 하나의 실시예에 따른 하판을 제조하는 과정을 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명 하나의 실시예에 따른 상판을 제조하는 과정을 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명 하나의 실시예에 따른 압력센서의 압력에 따른 이산적 접촉면적 증가에 대해 나타낸 것이다.
도 5는 본 발명 하나의 실시예에 따른 압력센서의 압력에 따른 스파이크형 신호 발생 원리를 나타낸 것이다.
도 6은 본 발명 하나의 실시예에 따른 압력센서의 압력에 따른 스파이크형 신호 발생 모식도를 나타낸 것이다.
도 7은 제조예 1에 따라 제조된 상판의 광학현미경 이미지를 나타낸 것이다.
도 8은 실시예 1에 따라 제조된 압력센서에서 패터닝된 전해질의 광학현미경 이미지 및 실제 이미지를 나타낸 것이다.
도 9는 실시예 1에 따라 제조된 압력센서의 압력에 따른 스파이크열 신호 결과를 나타낸 것이다.
도 10은 실시예 1에 따라 제조된 압력센서의 압력에 따른 스파이크열의 스파이크 개수를 정리하여 나타낸 것이다.
도 11은 실시예 1에 따라 제조된 압력센서에 동일한 압력을 반복해서 주었을 때의 스파이크열 신호 결과를 나타낸 것이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하도록 한다.
그러나, 이하의 설명은 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
본원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 도는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 이하에서 사용될 제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
또한, 어떤 구성요소가 다른 구성요소 상에 "형성되어" 있다거나 "적층되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소의 표면 상의 전면 또는 일면에 직접 부착되어 형성되어 있거나 적층되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 더 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
이하, 본 발명의 전해질을 포함하는 스파이크열 출력형 압력센서 및 그의 제조방법에 대하여 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구범위의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
도 1은 본 발명 하나의 실시예에 따른 압력센서의 모식도를 나타낸 것이다.
도 1을 참고하면, 본 발명은 제1 전극; 상기 제1 전극 상에 위치하고, 전해질을 포함하는 패턴을 갖는 압력 감지부; 상기 제1 전극 상에 위치하고, 상기 압력 감지부의 일부 또는 전부를 둘러싸는 스페이서; 및 상기 스페이서와 상기 압력 감지부 상에 위치하고, 상기 압력 감지부와 이격하여 위치하는 제2 전극; 을 포함하는 압력센서를 제공한다.
또한, 상기 압력센서가 상기 제2 전극 상에 연신성 기판을 추가로 포함할 수 있고, 상기 연신성 기판이 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 블록 공중합체, 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌(SEBS) 블록 공중합체, 스티렌-이소프렌-스티렌(SIS) 블록 공중합체, 폴리우레탄(PU), 폴리이소프렌 고무(IR), 부타디엔 고무(BR), 에틸렌-프로필렌-디엔 모노머(EPDM) 고무, 폴리디메틸실록산(PDMS), 실리콘 고무, 에코플렉스(ecoflex) 및 드래곤 스킨(dragon skin)으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함할 수 있으며 바람직하게는 스티렌-이소프렌-스티렌(SIS) 블록 공중합체, 폴리디메틸실록산(PDMS) 및 실리콘 계열의 고무로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상, 보다 더욱 바람직하게는 스티렌-이소프렌-스티렌(SIS) 블록 공중합체 및 폴리디메틸실록산(PDMS)으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
또한, 상기 패턴은 복수의 도메인을 포함하고, 상기 도메인은 상기 전해질을 포함하고, 상기 도메인은 이웃한 도메인과 이격될 수 있다.
또한, 상기 도메인의 형상은 선형, 원형, 타원형, 활꼴형, 부채꼴형, 다각형 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
또한, 상기 도메인의 형상은 이웃한 도메인의 형상과 동일할 수 있고, 상기 도메인의 크기는 이웃한 도메인의 크기와 동일할 수 있으며 상기 도메인은 이웃한 도메인과 동일한 간격으로 이격될 수 있다.
또한, 상기 전해질이 광경화성 고분자 및 액체 전해질을 포함할 수 있고, 상기 광경화성 고분자는 상온에서 액체 상태이며 액체 전해질과 섞일 수 있어야 하고, 상기 액체 전해질은 증기압이 높아 고온(100℃ 이상)에서도 안정해야 한다.
또한, 상기 광경화성 고분자가 디아크릴레이트계 고분자 및 디메타크릴레이트계 고분자로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함할 수 있고, 바람직하게는 폴리에틸렌글리콜디아크릴레이트(Poly(ethylene glycol) diacrylate, PEGDA), 폴리프로필렌글리콜디아크릴레이트(Poly(propylene glycol) diacrylate, PPGDA), 폴리에틸렌글리콜-블록-폴리프로필렌글리콜-블록-폴리에틸렌글리콜디아크릴레이트(Poly(ethylene glycol)-block-poly(propylene glycol)-block-poly(ethylene glycol) diacrylate, PEG-PPG-PEG), 폴리에틸렌글리콜디메타크릴레이트(Poly(ethyleneglycol) dimethacrylate, PEGDMA) 및 폴리프로필렌글리콜디메타크릴레이트(Poly(propyleneglycol) dimethacrylate, PPGDMA)로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함할 수 있고, 보다 바람직하게는 폴리에틸렌글리콜디아크릴레이트를 포함할 수 있다.
또한, 상기 액체 전해질은 이온성 액체를 포함할 수 있다.
또한, 상기 이온성 액체가 지방족계 이온성 액체, 이미다졸륨계 이온성 액체 및 피리디늄계 이온성 액체로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
상기 지방족계 이온성 액체가 N,N,N-트리메틸-N-프로필암모늄 비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드(TMPA-TFSI), N-메틸-N-프로필 피페리디늄 비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, N,N-디에틸-N-메틸-N-(2-메톡시에틸)암모늄비스(트리플루오로메탄술포닐) 이미드 및 N,N-디에틸-N-메틸-N-(2-메톡시에틸)암모늄 테트라플루오로붕산염으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있고,
상기 이미다졸륨계 이온성 액체가 1-에틸-3-메틸이미다졸륨 브로마이드, 1-에틸-3-메틸-이미다졸륨 클로라이드, 1-에틸-3-메틸이미다졸륨(L)-유산염, 1-에틸-3-메틸이미다졸륨 헥사플루오로 인산염, 1-에틸-3-메틸이미다졸륨 테트라플루오로 붕산염(EMI-BF4), 1-부틸-3-메틸이미다졸륨 클로라이드, 1-부틸-3-메틸이미다졸륨 헥사플루오로인산염, 1-부틸-3-메틸이미다졸륨 테트라플루오로붕산염(BMI-BF4), 1-부틸-3-메틸이미다졸륨 트리플루오로메탄설폰산염, 1-부틸-3-메틸이미다졸륨(L)-유산염, 1-헥실-3-메틸이미다졸륨 브로마이드, 1-헥실-3-메틸이미다졸륨클로라이드, 1-헥실-3-메틸이미다졸륨 헥사플루오로 인산염, 1-헥실-3-메틸이미다졸륨 테트라플루오로 붕산염, 1-헥실-3-메틸이미다졸륨 트리플루오로메탄 설폰산염, 1-옥틸-3-메틸이미다졸륨 클로라이드, 1-옥틸-3-메틸이미다졸륨 헥사플루오로 인산염, 1-디실-3-메틸이미다졸륨 클로라이드, 1-도데실-3-메틸이미다졸륨 클로라이드, 1-테트라디실-3-메틸이미다졸륨 클로라이드, 1-헥사데실-3-메틸이미다졸륨 클로라이드, 1-옥타데실-3-메틸이미다졸륨클로라이드, 1-에틸-2,3-디메틸이미다졸륨 브로마이드, 1-에틸-2,3-디메틸이미다졸륨 클로라이드, 1-부틸-2,3-디메틸이미다졸륨 브로마이드, 1-부틸-2,3-디메틸이미다졸륨클로라이드, 1-부틸-2,3-디메틸이미다졸륨 테트라플루오로 붕산염, 1-부틸-2,3-디메틸이미다졸륨 트리플루오로메탄 설폰산염, 1-헥실-2,3-디메틸이미다졸륨 브로마이드, 1-헥실-2,3-디메틸이미다졸륨 클로라이드 및 1-헥실-2,3-디메틸이미다졸륨 트리플루오로메탄 설폰산염으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있고,
상기 피리디늄계 이온성 액체가 1-에틸 피리디늄 브로마이드, 1-에틸 피리디늄 클로라이드, 1-부틸 피리디늄 브로마이드, 1-부틸 피리디늄 클로라이드, 1-부틸 피리디늄 헥사플루오로 인산염, 1-부틸 피리디늄 테트라플루오로 붕산염, 1-부틸 피리디늄트리플루오로메탄 설폰산염, 1-헥실 피리디늄 브로마이드, 1-헥실 피리디늄 클로라이드, 1-헥실 피리디늄 헥사플루오로 인산염, 1-헥실 피리디늄 테트라플루오로 붕산염, 및 1-헥실 피리디늄 트리플루오로메탄 설폰산염으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 이온성 액체가 바람직하게는 이미다졸륨계 이온성 액체일 수 있고, 상기 이미다졸륨계 이온성 액체가 바람직하게는 1-부틸-3-메틸이미다졸륨 테트라플루오로붕산염(BMI-BF4)일 수 있다.
또한, 상기 전해질이 광개시제를 추가로 포함할 수 있고, 상기 광개시제로 바람직하게는 2-히드록시-2-메틸프로피오페논(2-hydroxy-2-methylpropiophenone)을 사용할 수 있다.
또한, 상기 제1 전극 또는 제2 전극이 금, 은, 구리, 백금, 팔라듐, 니켈, 인듐, 알루미늄, 철, 로듐, 루테늄, 오스뮴, 코발트, 몰리브덴, 아연, 바나듐, 텅스텐, 티탄, 망간, 크롬, 은 나노와이어, 탄소나노튜브(CNT) 및 금 나노시트로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함할 수 있고, 바람직하게는 알루미늄 및 금으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제2 전극이 버클 구조(Buckled structure)를 포함할 수 있고, 상기 버클 구조는 상기 제2 전극의 굴곡된 표면을 포함할 수 있고, 상기 제2 전극은 면 방향에 대한 수직 절단면이 골과 마루를 포함하는 지그재그(zigzag) 형상을 가질 수 있다.
본 발명은 (a) 제1 전극과, 상기 제1 전극 상에 위치하고 전해질을 포함하는 패턴을 갖는 압력 감지부를 포함하는 하판을 제조하는 단계; (b) 연신성 기판과, 상기 연신성 기판 상에 위치하는 제2 전극을 포함하는 상판을 제조하는 단계; 및 (c) 상기 압력 감지부와 이격하여 위치하고, 상기 압력 감지부의 일부 또는 전부를 둘러싸는 스페이서를 상기 하판의 제1 전극과 상기 상판의 제2 전극 사이에 형성하는 단계;를 포함하는 압력센서의 제조방법을 제공한다.
도 2는 본 발명 하나의 실시예에 따른 하판을 제조하는 과정을 나타낸 것이다. 도 2를 참고하면, 상기 단계 (a)가 (a-1) 광경화성 고분자 전구체 및 액체 전해질을 포함하는 혼합물을 제조하는 단계; (a-2) 제1 전극 상에 상기 혼합물을 코팅하여 제1 전극/코팅층을 제조하는 단계; (a-3) 상기 제1 전극/코팅층의 코팅층 상에 패터닝할 부분을 제외한 나머지 부분을 가리는 마스크를 적층하는 단계; (a-4) 상기 (a-3)의 결과물에 UV를 조사하여 패턴을 형성하는 단계; 및 (a-5) 상기 마스크를 제거하여 상기 하판을 제조하는 단계;를 포함하고, 상기 광경화성 고분자 전구체가 광경화성 단량체 및 광경화성 올리고머로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
도 3은 본 발명 하나의 실시예에 따른 상판을 제조하는 과정을 나타낸 것이다. 도 3을 참고하면, 상기 단계 (b)가 (b-1) 연신성 기판을 이축 방향으로 각각 당겨서 고정하는 단계; (b-2) 상기 고정된 연신성 기판 상에 금속을 증착하여 연신성 기판 상에 금속층을 형성하는 단계; 및 (b-3) 상기 고정된 연신성 기판의 고정을 해제하여 표면에 버클 구조가 형성된 금속층을 포함하는 제2 전극을 포함하는 상판을 제조하는 단계;를 포함할 수 있다.
도 4는 본 발명 하나의 실시예에 따른 압력센서의 압력에 따른 이산적 접촉면적 증가에 대해 나타낸 것이다. 도 4를 참고하면, 본 발명의 압력센서에 압력이 강하게 가해지면서 전해질을 통한 제1 전극 및 제2 전극의 접촉 면적이 넓어지게 되는데, 이때 전해질이 패터닝 되어있음에 따라 연속적이 아닌 이산적으로 접촉 면적이 증가하게 된다.
도 5는 본 발명 하나의 실시예에 따른 압력센서의 압력에 따른 스파이크형 신호 발생 원리를 나타낸 것이다. 도 5를 참고하면, 본 발명의 압력센서에 압력이 가해져 전해질을 통해 제1 전극과 제2 전극의 접촉이 이루어지게 되면 R-C 직렬회로가 형성된다. 이때 전해질에서 전하의 충전이 이루어지며 저항단에서 측정되는 전압이 스파이크 형태로 나타나게 된다.
도 6은 본 발명 하나의 실시예에 따른 압력센서의 압력에 따른 스파이크형 신호 발생 모식도를 나타낸 것이다. 도 6을 참고하면, 본 발명의 압력센서는 한 개의 전해질 패턴에서 접촉이 이루어지면 전압이 측정되고 다음 접촉 이전까지 전압이 감소하게 되어 스파이크 형태의 신호를 측정할 수 있다. 압력이 가해짐에 따라 이산적으로 분포된 전해질과의 접촉 면적이 증가하게 되는데, 강한 압력이 가해질수록 접촉 면적이 넓어지므로 많은 수의 스파이크가 발생하게 된다.
[실시예]
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 설명하도록 한다. 그러나 이는 예시를 위한 것으로서 이에 의하여 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
제조예 1: 상판 제조
폴리디메틸실록산(PDMS)의 주제(SYLGARD 184 Silicone elastomer base)와 경화제(SYLGARD 184 Silicone elastomer curing agent)를 10:1 (w/w)로 섞은 후 스핀코팅하여 100μm 두께의 필름을 제조하였다. 상기 필름을 80℃에서 3시간 동안 경화시킨 후 스티렌-이소프렌-스티렌(SIS) 공중합체와 클로로포름 1:9 (w/w)를 상기 필름 상에 스핀코팅하였다. 잔여 용매를 제거하기 위해 80℃에서 30분 동안 열처리하여 PDMS/SIS 연신성 기판을 제조하였다. 상기 PDMS/SIS 연신성 기판을 2축 방향으로 당겨 고정시킨 후 금을 스퍼터링하였다. 이후, 연신성 기판의 고정을 해제하여 연신성 기판에 증착된 금 표면에 버클 구조를 형성하여 연신성 기판과, 상기 연신성 기판 상에 위치하는 제2 전극을 포함하는 상판을 제조하였다.
도 7은 제조예 1에 따라 제조된 상판의 광학현미경 이미지를 나타낸 것이다.
실시예 1: 압력센서 제조
광경화성 고분자로서 폴리에틸렌글리콜디아크릴레이트 하이드로겔(PEGDA hydrogel, Sigma Aldrich, Mw: 575), 액체 전해질로서 1-부틸3-메틸이미다졸륨 테트라플루오로붕산염(1-butyl-3-methylimidazolium tetrafluoroborate, Sigma Aldrich), 광개시제로서 2-히드록시-2-메틸프로피오페논(2-hydroxy-2-methylpropiophenone, Sigma Aldrich)를 40:58:2 (w/w)로 혼합하여 혼합물을 제조하였다.
알루미늄 전극 상에 상기 혼합물을 코팅하여 제1 전극/코팅층을 제조하였다. 그 위에 glass type의 UV마스크(패턴 피치: 1.25mm)를 올리고 UV를 조사하여 패턴을 형성하였다. UV 조사 후에 마스크를 떼고 남은 혼합물을 톨루엔(toluene)으로 세척하고, 톨루엔을 제거하기 위해 80℃에서 30분 동안 열처리하여 제1 전극과, 상기 제1 전극 상에 위치하고 전해질을 포함하는 패턴을 갖는 압력 감지부를 포함하는 하판을 제조하였다.
도 8은 실시예 1에 따라 제조된 압력센서에서 패터닝된 전해질의 광학현미경 이미지 및 실제 이미지를 나타낸 것이다.
상기 하판의 압력 감지부와 이격하여 위치하고, 상기 압력 감지부의 일부 또는 전부를 둘러싸는 스페이서를 상기 하판의 제1 전극과 제조예 1에 따라 제조된 상판의 제2 전극 사이에 형성하여 압력센서를 제조하였다.
[시험예]
시험예 1: 압력에 따른 압력센서의 반응
도 9는 실시예 1에 따라 제조된 압력센서의 압력에 따른 스파이크열 신호 결과를 나타낸 것이고, 도 10은 실시예 1에 따라 제조된 압력센서의 압력에 따른 스파이크열의 스파이크 개수를 정리하여 나타낸 것이다.
도 9 및 10에 따르면, 압력이 가해짐에 따라 스파이크열 형태의 신호를 얻을 수 있고, 압력이 증가할수록 스파이크열의 스파이크 개수가 많아지는 것을 확인할 수 있다.
시험예 2: 압력센서의 반복성
도 11은 실시예 1에 따라 제조된 압력센서에 동일한 압력을 반복해서 주었을 때의 스파이크열 신호 결과를 나타낸 것이다.
도 11에 따르면, 동일한 압력을 1회 주었을 때와 40회 주었을 때의 스파이크 열의 스파이크 개수는 동일하게 나타나는 것을 확인할 수 있다. 따라서, 실시예 1에 따라 제조된 압력센서가 반복성을 가지는 것을 확인할 수 있다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
본 발명의 압력센서는 주파수 기반 신호의 일종인 스파이크열의 안정적 신호 전달로 노이즈가 발생할 수 있는 환경에서도 신뢰성 있는 압력 센싱 결과를 제시할 수 있다.

Claims (19)

  1. 제1 전극;
    상기 제1 전극 상에 위치하고, 전해질을 포함하는 패턴을 갖는 압력 감지부;
    상기 제1 전극 상에 위치하고, 상기 압력 감지부의 일부 또는 전부를 둘러싸는 스페이서; 및
    상기 스페이서와 상기 압력 감지부 상에 위치하고, 상기 압력 감지부와 이격하여 위치하는 제2 전극; 을
    포함하는 압력센서.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 압력센서가 상기 제2 전극 상에 연신성 기판을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 압력센서.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 패턴은 복수의 도메인을 포함하고, 상기 도메인은 상기 전해질을 포함하고, 상기 도메인은 이웃한 도메인과 이격된 것을 특징으로 하는 압력센서.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 도메인의 형상은 선형, 원형, 타원형, 활꼴형, 부채꼴형, 다각형 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 압력센서.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 도메인의 형상은 이웃한 도메인의 형상과 동일한 것을 특징으로 하는 압력센서.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 도메인의 크기는 이웃한 도메인의 크기와 동일한 것을 특징으로 하는 압력센서.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 도메인은 이웃한 도메인과 동일한 간격으로 이격된 것을 특징으로 하는 압력센서.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 전해질이 광경화성 고분자 및 액체 전해질을 포함하는 것을 특징으로 하는 압력센서.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 광경화성 고분자가 디아크릴레이트계 고분자 및 디메타크릴레이트계 고분자로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 압력센서.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 액체 전해질이 이온성 액체를 포함하는 것을 특징으로 하는 압력센서.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 전해질이 광개시제를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 압력센서.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 제1 전극 또는 제2 전극이 금, 은, 구리, 백금, 팔라듐, 니켈, 인듐, 알루미늄, 철, 로듐, 루테늄, 오스뮴, 코발트, 몰리브덴, 아연, 바나듐, 텅스텐, 티탄, 망간, 크롬, 은 나노와이어, 탄소나노튜브(CNT) 및 금 나노시트로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 압력센서.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 제2 전극이 버클 구조(Buckled structure)를 포함하는 것을 특징으로 하는 압력센서.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 버클 구조는 상기 제2 전극의 굴곡된 표면을 포함하는 것을 특징으로 하는 압력센서.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 제2 전극은 면 방향에 대한 수직 절단면이 골과 마루를 포함하는 지그재그(zigzag) 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 압력센서.
  16. 제2항에 있어서,
    상기 연신성 기판이 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 블록 공중합체, 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌(SEBS) 블록 공중합체, 스티렌-이소프렌-스티렌(SIS) 블록 공중합체, 폴리우레탄(PU), 폴리이소프렌 고무(IR), 부타디엔 고무(BR), 에틸렌-프로필렌-디엔 모노머(EPDM) 고무, 폴리디메틸실록산(PDMS), 실리콘 고무, 에코플렉스(ecoflex) 및 드래곤 스킨(dragon skin)으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 압력센서.
  17. (a) 제1 전극과, 상기 제1 전극 상에 위치하고 전해질을 포함하는 패턴을 갖는 압력 감지부를 포함하는 하판을 제조하는 단계;
    (b) 연신성 기판과, 상기 연신성 기판 상에 위치하는 제2 전극을 포함하는 상판을 제조하는 단계; 및
    (c) 상기 압력 감지부와 이격하여 위치하고, 상기 압력 감지부의 일부 또는 전부를 둘러싸는 스페이서를 상기 하판의 제1 전극과 상기 상판의 제2 전극 사이에 형성하는 단계;를
    포함하는 압력센서의 제조방법.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 단계 (a)가
    (a-1) 광경화성 고분자 전구체 및 액체 전해질을 포함하는 혼합물을 제조하는 단계;
    (a-2) 제1 전극 상에 상기 혼합물을 코팅하여 제1 전극/코팅층을 제조하는 단계;
    (a-3) 상기 제1 전극/코팅층의 코팅층 상에 패터닝할 부분을 제외한 나머지 부분을 가리는 마스크를 적층하는 단계;
    (a-4) 상기 (a-3)의 결과물에 UV를 조사하여 패턴을 형성하는 단계; 및
    (a-5) 상기 마스크를 제거하여 상기 하판을 제조하는 단계;를 포함하고,
    상기 광경화성 고분자 전구체가 광경화성 단량체 및 광경화성 올리고머로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 압력센서의 제조방법.
  19. 제17항에 있어서,
    상기 단계 (b)가
    (b-1) 연신성 기판을 이축 방향으로 각각 당겨서 고정하는 단계;
    (b-2) 상기 고정된 연신성 기판 상에 금속을 증착하여 연신성 기판 상에 금속층을 형성하는 단계; 및
    (b-3) 상기 고정된 연신성 기판의 고정을 해제하여 표면에 버클 구조가 형성된 금속층을 포함하는 제2 전극을 포함하는 상판을 제조하는 단계;를
    포함하는 것을 특징으로 하는 압력센서의 제조방법.
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