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WO2020031967A1 - ハードコート組成物、積層体フィルム、及び、硬化フィルム - Google Patents

ハードコート組成物、積層体フィルム、及び、硬化フィルム Download PDF

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WO2020031967A1
WO2020031967A1 PCT/JP2019/030745 JP2019030745W WO2020031967A1 WO 2020031967 A1 WO2020031967 A1 WO 2020031967A1 JP 2019030745 W JP2019030745 W JP 2019030745W WO 2020031967 A1 WO2020031967 A1 WO 2020031967A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
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hard coat
coat composition
group
meth
coating layer
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/030745
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
泰隆 福永
掛谷　文彰
Original Assignee
三菱瓦斯化学株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱瓦斯化学株式会社 filed Critical 三菱瓦斯化学株式会社
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Priority to EP19847684.8A priority patent/EP3835377B1/en
Priority to US17/264,008 priority patent/US11976208B2/en
Priority to KR1020217006024A priority patent/KR20210042118A/ko
Priority to ES19847684T priority patent/ES2962722T3/es
Priority to CN201980051459.5A priority patent/CN112534009A/zh
Publication of WO2020031967A1 publication Critical patent/WO2020031967A1/ja
Priority to JP2024090624A priority patent/JP2024113051A/ja

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    • C08J2433/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
    • C08J2433/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters
    • C08J2433/06—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters of esters containing only carbon, hydrogen, and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C08J2433/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2433/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
    • C08J2433/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters
    • C08J2433/14—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters of esters containing halogen, nitrogen, sulfur, or oxygen atoms in addition to the carboxy oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • C08K9/06—Ingredients treated with organic substances with silicon-containing compounds

Definitions

  • the present invention relates to a hard coat composition, in particular, a curable hard coat composition, a laminate film containing the hard coat composition, and the like.
  • resin film laminates having a hard coat layer have been used in various fields (see Patent Document 1).
  • a resin film laminate is used for a front plate, a back plate, a mobile interior member, and the like of a mobile device.
  • the hard coat layer for protecting the surface of the resin film laminate needs to have a certain degree of hardness and high scratch resistance.
  • excellent moldability is required for the resin film constituting each layer. And it was difficult to satisfy all of these different performances in the resin composition used for the production of the laminate, especially the hard coat layer.
  • an object of the present invention is to provide a hard coat layer having excellent scratch resistance and high hardness when cured, and also having excellent moldability during processing, and such a hard coat composition. It is an object of the present invention to provide a laminate film having a product.
  • the present inventors have found that a curable hard coat composition containing a predetermined polymer and nanoparticles has excellent characteristics capable of solving the above-described problems, and have completed the present invention.
  • the present invention is as follows.
  • a curable hard coat composition Including (meth) acryloyl polymer and inorganic oxide nanoparticles,
  • the (meth) acryloyl polymer has a (meth) acryl equivalent of 200 to 500 g / eq and a weight average molecular weight of 5,000 to 200,000;
  • the hard coat composition wherein the inorganic oxide nanoparticles have an average particle size of 6 to less than 95 nm.
  • m is an alkylene group having 1 to 4 carbon atoms or a single bond
  • n is an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms or hydrogen
  • p is a single bond or an alkylene group having 1 or 2 carbon atoms
  • q is an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, which may contain at least any one of an epoxy group, a hydroxyl group, an acryloyl group, and a methacryloyl group, or hydrogen.
  • m is an alkylene group having 1 or 2 carbon atoms
  • n is an alkyl group having 1 or 2 carbon atoms
  • p is a single bond or a methylene group
  • q is an alkyl group having a total carbon number of 1 to 6, which may include at least one substituent of a glycidyl group, a hydroxyl group, and an acryloyl group, or hydrogen. object.
  • the (meth) acryloyl polymer contains at least one of the repeating units represented by the following formulas (II-a), (II-b) and (II-c).
  • the hard coat composition comprises 20 to 80% by weight of the (meth) acryloyl polymer and 80 to 20% by weight of inorganic oxide nanoparticles based on the total weight of the hard coat composition;
  • the leveling agent contains a fluorine-based additive or a silicone-based additive.
  • the hard coat composition such that a coating layer having a thickness of 7 ⁇ m is formed on the PMMA resin side surface of the base material layer on which the polycarbonate resin and the PMMA resin are laminated. , Dried at 120 ° C. for 5 minutes, and cut into 210 mm ⁇ 297 mm ⁇ 0.3 mm (thickness).
  • the laminate is preheated at 190 ° C. for 40 seconds, and a mold having a deep drawing height of 13 mm and a rectangular shape having a vertical and horizontal size of 30 mm each is provided with a polycarbonate resin of the base material layer.
  • a mold having a deep drawing height of 13 mm and a rectangular shape having a vertical and horizontal size of 30 mm each is provided with a polycarbonate resin of the base material layer.
  • the hard coat composition such that a coating layer having a thickness of 7 ⁇ m is formed on the PMMA resin side surface of the substrate layer on which the polycarbonate resin and the PMMA resin are laminated. And dried at 120 ° C. for 5 minutes. A masking film made of polypropylene and having a thickness of 30 ⁇ m is adhered to the surface of the uncured coating layer, and a pressure of 30 kg / m 2 is applied on the masking film.
  • a laminate film comprising a coating layer having the hard coat composition according to any one of the above (1) to (13) on a substrate layer containing a resin.
  • the hard coat composition of the present invention has a predetermined polymer and nanoparticles as described above, and when hardened, can form a hard coat layer having high hardness and abrasion resistance. Has excellent moldability. Because of these excellent characteristics, the hard coat composition of the present invention is particularly suitable as a material for a resin film laminate used for, for example, mobile devices and automobile interior members.
  • the hard coat composition of the present invention has curability to be cured by irradiation with energy rays or the like, and includes a (meth) acryloyl polymer and inorganic oxide nanoparticles. As described in detail below, the hard coat composition has excellent moldability before curing, and excellent tack-free properties, and when cured to form, for example, a hard coat layer, has high hardness and excellent scratch resistance. Can be realized.
  • the hard coat composition preferably contains 20 to 80% by weight of (meth) acryloyl polymer and 80 to 20% by weight of inorganic oxide nanoparticles based on the total weight of the hard coat composition. More preferably, the hardcoat composition comprises 30-70% by weight of (meth) acryloyl polymer and 70-30% by weight of inorganic oxide nanoparticles, even more preferably 40-60% by weight of (meth) It comprises an acryloyl polymer and 60 to 40% by weight of inorganic oxide nanoparticles.
  • the (meth) acryloyl polymer has a (meth) acrylic equivalent of 200 to 500 g / eq.
  • the (meth) acryl equivalent of the (meth) acryloyl polymer is preferably from 220 to 450 g / eq, and more preferably from 250 to 400 g / eq.
  • the (meth) acryloyl polymer also preferably has a double bond equivalent of 100 to 1000 g / eq, and the double bond equivalent of the (meth) acryloyl polymer is more preferably 150 to 800 g / eq, still more preferably.
  • the (meth) acryloyl polymer has a weight average molecular weight of 5,000 to 200,000.
  • the weight average molecular weight of the (meth) acryloyl polymer is preferably from 10,000 to 150,000, more preferably from 15,000 to 100,000, and still more preferably from 18,000 to 50,000.
  • the value of the weight average molecular weight can be measured based on the description in paragraphs 0061 to 0064 of JP-A-2007-179018. Details of the measurement method are shown below.
  • a calibration curve showing the relationship between the elution time and the molecular weight of polycarbonate was prepared by a universal calibration method using polystyrene as a standard polymer. Then, an elution curve (chromatogram) of the polycarbonate was measured under the same conditions as in the case of the above-mentioned calibration curve. Furthermore, the weight average molecular weight (Mw) was calculated from the elution time (molecular weight) of the polycarbonate and the peak area (number of molecules) of the elution time.
  • the weight average molecular weight is represented by the following formula (A), and in formula (A), Ni means the number of molecules having a molecular weight Mi.
  • Mw ⁇ (NiMi 2 ) / ⁇ (NiMi) (A)
  • (meth) acryl includes both acryl and methacryl.
  • a hard coat composition containing a (meth) acryloyl polymer having a (meth) acryl equivalent weight and a weight average molecular weight within a predetermined range has a tack-free property before curing and a scratch resistance after curing. In addition to being good, it is also possible to facilitate the curing / polymerization reaction.
  • the (meth) acryloyl polymer contained in the hard coat composition preferably has a repeating unit represented by the following formula (I).
  • m is an alkylene group having 1 to 4 carbon atoms or a single bond
  • n is an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms or hydrogen
  • p is a single bond.
  • q is an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms which may include at least one of an epoxy group, a hydroxyl group, an acryloyl group, and a methacryloyl group. Or hydrogen.
  • the (meth) acryloyl polymer is more preferably the following repeating unit, ie, in the above formula (I), m is an alkylene group having 1 or 2 carbon atoms, and n is an alkyl group having 1 or 2 carbon atoms.
  • p is a single bond or a methylene group
  • q is an alkyl group having a total carbon number of 1 to 6, which may contain at least one substituent of a glycidyl group, a hydroxyl group and an acryloyl group; or , Hydrogen.
  • m is a methylene group
  • n is a methyl group
  • p is a single bond
  • q is an alkyl having 5 or less carbon atoms including a methyl group and a glycidyl group (epoxy group).
  • the repeating unit contained in the (meth) acryloyl polymer include those represented by the following formulas (II-a), (II-b), and (II-c).
  • the repeating unit of the above formula (II-a) includes a repeating unit of the above formula (II-a), a repeating unit of the above formula (II-b), and a compound of the above formula (II-c) Is preferably from 30 to 85 mol%, more preferably from 40 to 80 mol%, based on the total number of moles of the repeating units of
  • the repeating unit of the above formula (II-b) is preferably 5 to 30 mol%, more preferably 10 to 25 mol%, based on the total number of moles.
  • the repeating unit of the formula (II-c) is preferably from 10 to 40 mol%, more preferably from 10 to 35 mol%, based on the total number of moles.
  • the molar ratio of the repeating unit of the formula (II-a), the repeating unit of the formula (II-b), and the repeating unit of the formula (II-c) is preferably from 4.5 to 5 0.5: 1.5 to 2.5: 2.5 to 3.5, for example, 5: 2: 3.
  • a pentaerythritol-based polyfunctional acrylate compound may be added to the (meth) acryloyl polymer.
  • a polyfunctional acrylate compound having a plurality of acrylate groups preferably three or more acrylate groups, for example, pentaerythritol tetraacrylate represented by the following formulas (III-a) and (III-b), respectively.
  • pentaerythritol tetraacrylate represented by the following formulas (III-a) and (III-b), respectively.
  • dipentaerythritol hexaacrylate, as well as pentaerythritol triacrylate dipentaerythritol hexaacrylate, as well as pentaerythritol triacrylate.
  • the polyfunctional acrylate compound is contained in an amount of preferably 70% by weight or less, more preferably 50% by weight or less, based on the total weight with the (meth) acryloyl polymer.
  • the polyfunctional acrylate compound is contained in an amount of preferably 70% by weight or less, more preferably 50% by weight or less, based on the total weight with the (meth) acryloyl polymer.
  • the inorganic oxide nanoparticles contained in the hard coat composition silica particles, alumina particles, and the like can be used.
  • the inorganic oxide nanoparticles preferably contain silica particles, and the silica particles are at least colloidal silica. It is preferable to include
  • the inorganic oxide nanoparticles contained in the hard coat are preferably treated with a surface treating agent. By the surface treatment, the inorganic oxide nanoparticles can be dispersed in the hard coat composition in a stable state, particularly in the (meth) acryloyl polymer component.
  • a substituent capable of binding to the surface of the inorganic oxide nanoparticles a component of the hard coat composition for dispersing the inorganic oxide nanoparticles, particularly, a (meth) acryloyl polymer
  • a compound having a highly compatible substituent of the formula (1) is preferably used.
  • silane compounds, alcohols, amines, carboxylic acids, sulfonic acids, phosphonic acids, and the like are used as the surface treatment agent.
  • the inorganic oxide nanoparticles preferably have a copolymerizable group on the surface.
  • the copolymerizable group can be introduced by surface treatment of the inorganic oxide nanoparticles, and specific examples of the copolymerizable group include a vinyl group, a (meth) acryl group, and a free radical polymerizable group.
  • the average particle size of the inorganic oxide nanoparticles is from 6 to less than 95 nm.
  • the average particle diameter of the inorganic oxide nanoparticles is more preferably 7 to 50 nm, and further preferably 8 to 20 nm. It is preferable to use inorganic oxide nanoparticles that are not aggregated as much as possible in order not to cause unevenness on the cured surface of the hard coat composition and to improve the surface appearance.
  • the hard coat composition preferably further contains a leveling agent in addition to the (meth) acryloyl polymer and the inorganic oxide nanoparticles.
  • a leveling agent for example, a fluorine-based additive, a silicone-based additive, or the like is used.
  • the fluorine-based additives include DIC MegaFac RS-56, RS-75, RS-76-E, RS-76-NS, RS-78, RS-90, and Neos's Futuregent 710FL, 220P, 208G, 601AD.
  • the fluorine-based additive examples include BYK-UV3500 and BYK-UV3505 (both are acrylic group-containing polyether-modified polydimethylsiloxanes) manufactured by BYK-Chemie. Among these, BYK-UV3500 and the like are silicone-based additives. Is preferred.
  • the hard coat composition preferably contains 0.1% by weight or more and 10% by weight or less of a leveling agent based on the total weight of the hard coat composition, and the content of the leveling agent in the hard coat composition is more preferably. Is from 0.5% by weight to 7% by weight, more preferably from 1% by weight to 5% by weight.
  • the curable hard coat composition may be energy ray-curable or heat-curable, but preferably has energy ray-curable properties, and more preferably has ultraviolet ray-curable properties. Therefore, it is preferable that the hard coat composition further includes a photopolymerization initiator.
  • IRGACURE 184 (1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone), IRGACURE 1173 (2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propan-1-one), IRGACURE TPO (2,4 6-trimethylbenzoyl-diphenyl-phosphine oxide), IRGACURE 819 (bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) -phenylphosphine oxide), EsacureONE (oligo (2-hydroxy-2-methyl-1- [4- (1-methylvinyl) phenyl] propanone), among which IRGACURE TPO and the like are preferable as the photopolymerization initiator from the viewpoint of heat resistance.
  • the hard coat composition contains, for example, from 1% by weight to 6% by weight of a photopolymerization initiator based on the total weight of the hard coat composition.
  • the content of the photopolymerization initiator in the hard coat composition is more preferably 2% by weight or more and 5% by weight or less, and further preferably 3% by weight or more and 4% by weight or less.
  • the hard coat composition is at least one selected from the group consisting of other additives, for example, a heat stabilizer, an antioxidant, a flame retardant, a flame retardant aid, an ultraviolet absorber, a release agent, and a colorant. May be included.
  • An antistatic agent, a fluorescent whitening agent, an anti-fogging agent, a flow improver, a plasticizer, a dispersant, an antibacterial agent and the like may be added to the hard coat composition as long as desired physical properties are not significantly impaired.
  • the (meth) acryloyl polymer and the inorganic oxide nanoparticles preferably contain 60% by mass or more, more preferably 80% by mass or more, particularly preferably 90% by mass or more. Have been. Therefore, the content of the components other than the above two main components in the hard coat composition is preferably less than 40% by mass, more preferably less than 20% by mass, and particularly preferably less than 10% by mass. .
  • the hard coat composition is manufactured by blending the above-mentioned materials such as the (meth) acryloyl polymer and the inorganic oxide nanoparticles.
  • each component such as a (meth) acryloyl polymer is mixed using a tumbler, and further melt-kneaded by an extruder to produce a (meth) acryloyl polymer.
  • the form of the resin composition is not limited to a pellet form, but may be a flake form, a powder form, a bulk form, or the like.
  • the hard coat composition of the present invention is excellent in tack-free property. For this reason, even if the hard coat composition in an uncured state contacts another substance such as an operator's hand, the hard coat composition can maintain a predetermined shape, and the hard coat composition can be applied to the surface of the contacted substance. The attachment of a part of the object is suppressed. As described above, according to the hard coat composition having excellent tack-free properties, it is possible to easily perform a process of curing after forming into a shape suitable for various uses. Further, it is easy to store or distribute the hard coat composition in a state before curing in a predetermined shape.
  • a resin composition having poor tack-free properties for example, a resin composition mainly composed of an oligomer or the like having a low molecular weight, a step of curing before molding into a shape suitable for various uses is required. For this reason, the moldability tends to be poor.
  • the hard coat composition of the present invention has excellent moldability in an uncured state.
  • the moldability of the hard coat composition is evaluated, for example, as follows. That is, after applying and drying the hard coat composition on the surface of the base material layer, the obtained laminate is heated and pressed in a state of being arranged on a mold having a convex portion, and pressure-forming is performed. The evaluation can be made based on whether or not the sheet-like hard coat composition is appropriately stretched while following the convex portions, and whether or not cracks are generated. As will be described in detail later, in such an evaluation test, it was confirmed that the hard coat composition of the present invention could be stretched while following a convex portion without causing cracks during air pressure moldability.
  • the cured hard coat composition has high hardness. Specifically, when applied on a PMMA substrate and cured, a pencil hardness of B or more according to the evaluation method of JIS K 5600-5-4: 1999 can be realized. On the surface of the cured hard coat composition, a pencil hardness of more preferably F or more, particularly preferably 2H or more is realized.
  • the cured hard coat composition is also excellent in adhesion to a resin substrate. Specifically, as will be described in detail later, when coated on a PMMA substrate and cured, the evaluation result determined by the evaluation method of JIS K 5600-5-6: 1999 is 0, Results Better results than 1 to 5 were obtained.
  • the laminated film of the present invention is a coating layer having the above-mentioned hard coat composition in an uncured state on any surface of a substrate layer containing a resin, preferably, a hard coat composition in an uncured state Are laminated on each other.
  • the base layer of the laminate film preferably contains a resin, more preferably a thermoplastic resin.
  • a resin more preferably a thermoplastic resin.
  • thermoplastic resin there is no particular limitation on the type of thermoplastic resin, but polycarbonate (PC) resin, acrylic resin such as polymethyl methacrylate (PMMA), polyethylene terephthalate (PET), triacetyl cellulose (TAC), polyethylene naphthalate (PEN), polyimide ( Various resins such as PI), cycloolefin copolymer (COC), norbornene-containing resin, polyethersulfone, cellophane, and aromatic polyamide are used.
  • the thermoplastic resin of the base material layer preferably includes at least a polycarbonate resin among these options.
  • the type of the polycarbonate resin contained in the base material layer of the laminate film is not particularly limited, but polycarbonates having a bisphenol skeleton are preferable, and bisphenol A skeletons or bisphenols are preferred. Polycarbonates having a C skeleton are particularly preferred.
  • the polycarbonate resin a mixture of bisphenol A and bisphenol C or a copolymer may be used.
  • the hardness of the base material layer can be improved.
  • the viscosity average molecular weight of the polycarbonate resin is preferably from 15,000 to 40,000, more preferably from 20,000 to 35,000, and further preferably from 22,500 to 25,000.
  • the acrylic resin contained in the base material layer of the laminate film is not particularly limited, but, for example, a single polymer of various (meth) acrylates represented by polymethyl methacrylate (PMMA) and methyl methacrylate (MMA). A copolymer of PMMA or MMA with one or more other monomers, and a mixture of a plurality of these resins. Among these, (meth) acrylates containing a cyclic alkyl structure having excellent low birefringence, low moisture absorption and heat resistance are preferred. Examples of the above (meth) acrylic resin include Acrypet (Mitsubishi Rayon), Delpet (Asahi Kasei Chemicals), and Parapet (Kuraray), but are not limited thereto. Note that it is preferable to use a laminate in which the above-described acrylic resin is laminated on the surface layer of the polycarbonate resin as a base material, since the hardness of the surface layer of the base material layer can be improved.
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • MMA
  • the base material layer of the laminate film may contain an additive as a component other than the thermoplastic resin.
  • an additive is at least one additive selected from the group consisting of a heat stabilizer, an antioxidant, a flame retardant, a flame retardant auxiliary, an ultraviolet absorber, a release agent, and a colorant.
  • an antistatic agent, a fluorescent whitening agent, an antifogging agent, a fluidity improver, a plasticizer, a dispersant, an antibacterial agent, and the like may be added to the base material layer.
  • the base material layer of the laminate film preferably contains at least 80% by mass of a thermoplastic resin, more preferably at least 90% by mass, particularly preferably at least 95% by mass. I have. Further, the thermoplastic resin of the base material layer preferably contains at least 80% by mass of a polycarbonate resin, more preferably at least 90% by mass, particularly preferably at least 95% by mass. I have.
  • the thickness of the substrate layer of the laminated film is not particularly limited, but is preferably 30 to 1000 ⁇ m (1 mm), more preferably 50 to 700 ⁇ m, and particularly preferably 100 to 500 ⁇ m. Further, two or more base material layers may be provided. When a plurality of base material layers are provided, the total thickness of the base material layers is, for example, about 100 to 1000 ⁇ m, preferably about 200 to 500 ⁇ m. is there.
  • the laminate film of the present invention is manufactured as follows.
  • a material such as a resin composition is processed into a layer shape (sheet shape) by a conventional method.
  • a material such as a resin composition
  • it is a method by extrusion molding or cast molding.
  • extrusion molding include melting, kneading, pellets, flakes, or powder of the resin composition, extruding from a T-die or the like, and cooling and solidifying the resulting semi-molten sheet while pressing it with a roll.
  • a method of forming a sheet is given.
  • the coating composition is applied to the outer surface of the substrate layer having a single layer or a plurality of layers and dried to form a coating layer.
  • the thickness of the base material layer is preferably 0.1 mm to 1.0 mm.
  • the thickness of the base material layer is, for example, 0.2 mm to 0.8 mm, or 0.3 mm to 0.7 mm.
  • the thickness of the coating layer is preferably from 1.0 ⁇ m to 10 ⁇ m.
  • the thickness of the coating layer is, for example, 2.0 ⁇ m to 8.0 ⁇ m, or 3.0 ⁇ m to 5.0 ⁇ m.
  • a coating layer 12 mainly formed of a hard coat composition includes a polymethyl methacrylate layer (PMMA resin layer) 20 and a polycarbonate layer. (PC resin layer) 22 on the surface of the base material layer on the PMMA layer side.
  • PMMA resin layer polymethyl methacrylate layer
  • PC resin layer polycarbonate layer
  • the cured film of the present invention is obtained by curing the above-described laminate film. That is, the laminate film has a curable coating layer, and a cured film can be obtained by curing the coating layer of the laminate film.
  • a method such as light curing and heat curing can be adopted.
  • the surface of the cured film of the present invention on the coating layer side has excellent properties. That is, on the surface of the cured film on the coating layer side, a high pencil hardness, preferably a pencil hardness of B or more based on JIS K 5600-5-4: 1999, a high scratch resistance, and an excellent adhesion, for example, Adhesion in which the evaluation result according to JIS K 5600-5-6: 1999 is 0 level is realized.
  • a coating composition (coating solution) was prepared by mixing the components shown in Table 2 below.
  • the acryloyl polymer used here is as follows.
  • B Acryloyl polymer B: Star-501 manufactured by Osaka Organic Chemical Industry (Dendrimer polyacrylate (multi-branched (dipentaerythritol hexaacrylate (DPHA) linked type) having an acrylate group at the end) polyacrylate: (meth) acrylic equivalent 120 g / eq)
  • Nano silica MEK-AC-2140Z (organo silica sol (average particle diameter: 10 to 15 nm: surface modified silica sol) manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.) Further, MEK was added as a diluting solvent to the obtained mixture, and a coating solution prepared to a solid content of 30% by weight was coated with a PC / PMMA co-extruded film (PC: Iupilon E-2000, manufactured by Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation, PMMA : Altgrass V020, manufactured by Arkema; PMMA layer thickness: 45 ⁇ m: total thickness: 0.3 mm). The coating process was performed using a # 16 wound rod, and the applied coating solution was dried at 120 ° C. for 5 minutes.
  • PC PC / PMMA co-extruded film
  • the dried coating solution formed a coating layer about 7 micrometers thick.
  • the coating layer was then cured using a Fusion H bulb (Fusion UV Systems) at a power of 90% while blowing air at 1.8 m / min.
  • the condition of ultraviolet irradiation was 1000 mJ / cm 2 .
  • a test piece having a base material layer obtained by laminating a polycarbonate resin and a PMMA resin is prepared, and a 7 ⁇ m-thick coating layer is formed of a hard coat composition on the surface of the test piece base material layer on the PMMA resin side.
  • the hard coat composition was applied as described above and dried at 120 ° C. for 5 minutes.
  • a masking film made of polypropylene and having a thickness of 30 ⁇ m is attached to the surface of the uncured coating layer, and after applying a pressure of 30 kg / m 2 from the top of the masking film for 24 hours, the masking film is peeled off, and the coating is performed.
  • the surface roughness Sa (based on ISO25178) of the surface of the layer was measured with a scanning white interference microscope VS1530 manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation.
  • a test piece having a base material layer in which a polycarbonate resin and a PMMA resin are laminated is prepared, and a 7 ⁇ m-thick coating layer is formed of a hard coat composition on the surface of the test piece base material layer on the PMMA resin side.
  • the hard coat composition was applied as described above and dried at 120 ° C. for 5 minutes. Then, in a sample of the laminate obtained by cutting into a size of 210 mm ⁇ 297 mm ⁇ 0.3 mm (thickness), the laminate was preheated at 190 ° C. for 40 seconds to have a deep drawing height of 13 mm and a length and width of 13 mm.
  • the sample was placed in a mold including a right-angled projection having a size of 30 mm so that the surface of the base material layer on the polycarbonate resin side was in contact with the mold, and a sample of the laminate was formed using high-pressure air of 3.5 MPa. Pressure molding.
  • Examples in which the thus obtained compressed air molded body had a radius R of a region in contact with the right-angled portion of the mold within 3 mm and no cracks occurred in the coating layer on the compressed air molded body, and Comparative Examples Was evaluated as having good moldability.
  • the thickness of the PMMA layer was 45 ⁇ m, and the entire thickness was 0.3 mm.
  • Neutrogena SPF100 was applied to the surface of the cured coating layer, and after 1 hour at 80 ° C., the appearance was visually observed. Examples having no surface abnormality and comparative examples were evaluated as having good chemical resistance.

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Abstract

硬化させると優れた耐擦傷性と高い硬さを有するハードコート層を製造できるとともに、加工時の成形性にも優れたハードコート組成物、そのようなハードコート組成物を有する積層体フィルム等を提供する。　上述の課題は、硬化性のハードコート組成物 であって、（メタ）アクリロイルポリマーと、無機酸化物ナノ粒子とを含み、（メタ）アクリロイルポリマーが、２００～５００ｇ／ｅｑの（メタ）アクリル当量と５，０００～２００，０００の重量平均分子量を有するハードコート組成物により解決された。

Description

ハードコート組成物、積層体フィルム、及び、硬化フィルム
　本発明は、ハードコート組成物、特に、硬化可能なハードコート組成物と、ハードコート組成物を含む積層体フィルム等に関する。
  従来、ハードコート層を有する樹脂フィルム積層体が様々な分野で使用されている（特許文献１参照）。例えば、このような樹脂フィルムの積層体は、モバイル機器の前面板、背面板、及び、自動車内装部材等において用いられる。
特表２０１７－５０８８２８号公報
　樹脂フィルムの積層体の表面を保護するハードコート層には、ある程度以上の硬さと高い耐擦傷性が必要とされる。一方、所望の形状を有する樹脂フィルム積層体を製造するためには、各層を構成する樹脂フィルムについて、優れた成形性が必要とされる。そして、積層体の特にハードコート層の製造に用いられる樹脂組成物において、これらの異なる性能をいずれも満足させることは困難であった。
  そこで、本発明の課題は、硬化させると優れた耐擦傷性と高い硬さを有するハードコート層を製造できるとともに、加工時の成形性にも優れたハードコート組成物、そのようなハードコート組成物を有する積層体フィルム等を提供することにある。
　本発明者らは、所定のポリマーとナノ粒子とを含む硬化性のハードコート組成物が、上述の課題を解決できる優れた特徴を有することを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は下記のとおりである。
（１）硬化性のハードコート組成物であって、
　（メタ）アクリロイルポリマーと、無機酸化物ナノ粒子とを含み、
　前記（メタ）アクリロイルポリマーが、２００～５００ｇ／ｅｑの（メタ）アクリル当量と、５，０００～２００，０００の重量平均分子量を有し、
　前記無機酸化物ナノ粒子の平均粒子径が６～９５ｎｍ未満である、ハードコート組成物。
（２）前記（メタ）アクリロイルポリマーが、以下の式（Ｉ）で示される繰り返し単位を含む、上記（１）に記載のハードコート組成物。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 （前記式（Ｉ）において、
　ｍは、炭素数１～４のアルキレン基、又は、単結合であり、
　ｎは、炭素数１～４のアルキル基、又は、水素であり、
　ｐは、単結合、又は、炭素数１又は２のアルキレン基であり、
　ｑは、エポキシ基、水酸基、アクリロイル基、及び、メタクリロイル基の少なくともいずれかの置換基を含んでも良い全炭素数が１～１２のアルキル基、又は、水素である。）
（３）前記式（Ｉ）において、
　ｍは、炭素数１又は２のアルキレン基であり、
　ｎは、炭素数１又は２のアルキル基あり、
　ｐは、単結合、又は、メチレン基であり、
　ｑは、グリシジル基、水酸基、及び、アクリロイル基の少なくともいずれかの置換基を含んでも良い全炭素数が１～６のアルキル基、又は、水素である、上記（２）に記載のハードコート組成物。
（４）前記（メタ）アクリロイルポリマーが、以下の式（ＩＩ－ａ），式（ＩＩ－ｂ），及び、式（ＩＩ－ｃ）で示される繰り返し単位の少なくともいずれかを含む、上記（２）に記載のハードコート組成物。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
 （５）前記ハードコート組成物が、前記ハードコート組成物の全重量を基準として、２０～８０重量％の前記（メタ）アクリロイルポリマーと、８０～２０重量％の無機酸化物ナノ粒子を含む、上記（１）～（４）のいずれか一項に記載のハードコート組成物。
（６）前記無機酸化物ナノ粒子が、共重合性基を表面に有するシリカを含む、上記（１）～（５）のいずれか一項に記載のハードコート組成物。
（７）レベリング剤をさらに含む、上記（１）～（６）のいずれか一項に記載のハードコート組成物。
（８）前記レベリング剤が、フッ素系添加剤またはシリコーン系添加剤を含む、上記（７）に記載のハードコート組成物。
（９）前記ハードコート組成物が、前記ハードコート組成物の全重量を基準として１０重量％以下の前記レベリング剤を含む、上記（７）又は（８）に記載のハードコート組成物。
（１０）エネルギー線硬化性である、上記（１）～（９）のいずれか一項に記載のハードコート組成物。
（１１）光重合開始剤をさらに含む、上記（１）～（１０）のいずれか一項に記載のハードコート組成物。
（１２）ポリカーボネート樹脂とＰＭＭＡ樹脂とが積層された基材層のＰＭＭＡ樹脂側の表面の上に、厚さが７μｍのコーティング層が前記ハードコート組成物によって形成されるように前記ハードコート組成物を塗工し、１２０℃で５分間、乾燥させ、２１０ｍｍ×２９７ｍｍ×０．３ｍｍ（厚さ）に裁断して得られた、積層体の試料において、
　前記積層体を１９０℃で４０秒間予熱し、１３ｍｍの深絞り高さを有するとともに縦と横のサイズがいずれも３０ｍｍである直角形状の突起部を含む金型に、前記基材層のポリカーボネート樹脂側の表面が接するように前記試料を配置し、３．５ＭＰａの高圧空気を用いて前記積層体の試料の圧空成形を行なったとき、
　得られた圧空成形体が前記金型の直角形状の前記突起部に接する領域の半径Ｒが３ｍｍ以内であり、かつ該圧空成形体上の前記コーティング層にクラックが発生しない、上記（１）～（１１）のいずれか一項に記載のハードコート組成物。
（１３）ポリカーボネート樹脂とＰＭＭＡ樹脂とが積層された基材層のＰＭＭＡ樹脂側の表面の上に、厚さが７μｍのコーティング層が前記ハードコート組成物によって形成されるように前記ハードコート組成物を塗工し、１２０℃で５分間、乾燥させ、硬化していない前記コーティング層の表面に、ポリプロピレン製の厚さ３０μｍのマスキングフィルムを貼付させ、前記マスキングフィルムの上に３０ｋｇ／ｍ２の圧力をかけ２４時間経過した後に、前記マスキングフィルム剥離後の前記コーティング層の前記表面の表面粗さＳａが、０．０１μｍ未満である、上記（１）～（１２）のいずれか１つに記載のハードコート組成物。
（１４）樹脂を含む基材層上に、上記（１）～（１３）のいずれか一項に記載のハードコート組成物を有するコーティング層を含む積層体フィルム。
（１５）前記基材層の厚さが０．１ｍｍ～１．０ｍｍであり、前記コーティング層の厚さが１．０μｍ～１０μｍである、上記（１４）に記載の積層体フィルム。
（１６）上記（１４）又は（１５）に記載の積層体フィルムを硬化させて得られた硬化フィルム。
（１７）前記コーティング層側の表面の鉛筆硬度がＢ以上である、上記（１６）に記載の硬化フィルム。
（１８）前記コーティング層側の表面上で、＃００００のスチールウールを１００ｇｆ／ｃｍ２の圧力下で１５回往復させて擦傷した場合に、ＪＩＳ　Ｋ　７１３６：２０００に基づいて評価した擦傷前と擦傷後の前記コーティング層のヘーズ変化（ΔＨ）が、３．０％未満である、上記（１６）又は（１７）に記載の硬化フィルム。
（１９）前記コーティング層側の密着性について、ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－６：１９９９により定められる評価結果が０である、上記（１６）～（１８）のいずれか一項に記載の硬化フィルム。
　本発明のハードコート組成物は、上述のように所定のポリマーとナノ粒子とを有しており、硬化させると硬さと耐擦傷性の高いハードコート層を形成可能であり、硬化前の状態においては成形性に優れている。
　このように優れた特徴を有するため、本発明のハードコート組成物は、例えば、モバイル機器、自動車内装部材等の用途に用いられる樹脂フィルム積層体の材料として、特に適している。
ハードコート組成物を有するコーティング層を含む積層体フィルムの具体例を示す断面図である。
　以下、本発明を詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、発明の効果を有する範囲において任意に変更して実施することができる。
［ハードコート組成物］
　本発明のハードコート組成物は、エネルギー線の照射等によって硬化する硬化性を有しており、（メタ）アクリロイルポリマー、及び、無機酸化物ナノ粒子を含む。詳細を後述するように、ハードコート組成物は、硬化前には成形性、及び、タックフリー性に優れており、また、硬化させて例えばハードコート層を形成すると、高い硬度と優れた耐擦傷性を実現できる。
　ハードコート組成物は、ハードコート組成物の全重量を基準として、２０～８０重量％の（メタ）アクリロイルポリマーと、８０～２０重量％の無機酸化物ナノ粒子を含むことが好ましい。より好ましくは、ハードコート組成物は、３０～７０重量％の（メタ）アクリロイルポリマーと、７０～３０重量％の無機酸化物ナノ粒子を含み、さらに好ましくは、４０～６０重量％の（メタ）アクリロイルポリマーと、６０～４０重量％の無機酸化物ナノ粒子を含む。
＜（メタ）アクリロイルポリマー＞
　（メタ）アクリロイルポリマーは、２００～５００ｇ／ｅｑの（メタ）アクリル当量を有する。（メタ）アクリロイルポリマーの（メタ）アクリル当量は、好ましくは２２０～４５０ｇ／ｅｑであり、より好ましくは、２５０～４００ｇ／ｅｑである。
　（メタ）アクリロイルポリマーは、また、１００～１０００ｇ／ｅｑの二重結合当量を有することが好ましく、（メタ）アクリロイルポリマーの二重結合当量は、より好ましくは１５０～８００ｇ／ｅｑであり、さらに好ましくは、２００～６００ｇ／ｅｑであり、特に好ましくは、２５０～４００ｇ／ｅｑである。
　また、（メタ）アクリロイルポリマーは、５，０００～２００，０００の重量平均分子量を有する。（メタ）アクリロイルポリマーの重量平均分子量は、好ましくは１０，０００～１５０，０００であり、より好ましくは１５，０００～１００，０００であり、さらに好ましくは１８，０００～５０，０００である。
  重量平均分子量の値は、特開２００７－１７９０１８号公報の段落００６１～００６４の記載に基づいて測定できる。測定法の詳細を以下に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
 　すなわち、まず、ポリスチレンを標準ポリマーとしたユニバーサルキャリブレーション法により、溶出時間と、ポリカーボネートの分子量との関係を示す検量線を作成した。そして、ポリカーボネートの溶出曲線（クロマトグラム）を、上述の検量線の場合と同一の条件で測定した。さらに、ポリカーボネートの溶出時間（分子量）、及び、その溶出時間のピーク面積（分子数）から、重量平均分子量（Ｍｗ）を算出した。重量平均分子量は、以下の式（Ａ）で表され、式（Ａ）において、Ｎｉは分子量Ｍｉを有する分子数を意味する。
　Ｍｗ＝Σ（ＮｉＭｉ２）／Σ（ＮｉＭｉ）・・・・（Ａ）
　なお、本明細書において、（メタ）アクリルとは、アクリルとメタクリルのいずれをも含む。
　上述のように、所定の範囲の（メタ）アクリル当量と重量平均分子量を有する（メタ）アクリロイルポリマーを含むハードコート組成物については、硬化前のタックフリー性、及び、硬化後の耐擦傷性が良好であるとともに、硬化・重合反応を容易に進行させることも可能である。
　ハードコート組成物に含まれる（メタ）アクリロイルポリマーは、以下の式（Ｉ）で示される繰り返し単位を有することが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
 　ただし、式（Ｉ）において、ｍは、炭素数１～４のアルキレン基、又は、単結合であり、ｎは、炭素数１～４のアルキル基、又は、水素であり、ｐは、単結合、又は、炭素数１又は２のアルキレン基であり、ｑは、エポキシ基、水酸基、アクリロイル基、及び、メタクリロイル基の少なくともいずれかの置換基を含んでも良い全炭素数が１～１２のアルキル基、又は、水素である。
　（メタ）アクリロイルポリマーは、より好ましくは、以下の繰り返し単位、すなわち、上記式（Ｉ）において、ｍが、炭素数１又は２のアルキレン基であり、ｎが、炭素数１又は２のアルキル基あり、ｐが、単結合、又は、メチレン基であり、ｑが、グリシジル基、水酸基、及び、アクリロイル基の少なくともいずれかの置換基を含んでも良い全炭素数が１～６のアルキル基、又は、水素である繰り返し単位を含む。
　例えば、上記式（Ｉ）において、ｍはメチレン基であり、ｎはメチル基であり、ｐは単結合であり、ｑは、メチル基、グリシジル基（エポキシ基）を含む炭素数５以下のアルキル基、水酸基とアクリロイル基とを含む炭素数８以下のアルキル基等である。
　（メタ）アクリロイルポリマーに含まれる繰り返し単位の具体例として、以下の式（ＩＩ－ａ），式（ＩＩ－ｂ），及び、式（ＩＩ－ｃ）で示されるものが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
 　（メタ）アクリロイルポリマーにおいて、上記式（ＩＩ－ａ）の繰り返し単位は、上記式（ＩＩ－ａ）の繰り返し単位、上記式（ＩＩ－ｂ）の繰り返し単位、及び、上記式（ＩＩ－ｃ）の繰り返し単位の合計モル数を基準として３０～８５モル％であることが好ましく、４０～８０モル％であることがより好ましい。上記式（ＩＩ－ｂ）の繰り返し単位は、上記合計モル数を基準として、５～３０モル％であることが好ましく、１０～２５モル％であることがより好ましい。また、上記式（ＩＩ－ｃ）の繰り返し単位は、上記合計モル数を基準として、１０～４０モル％であることが好ましく、１０～３５モル％であることがより好ましい。
　また、上記式（ＩＩ－ａ）の繰り返し単位と、上記式（ＩＩ－ｂ）の繰り返し単位と、上記式（ＩＩ－ｃ）の繰り返し単位とのモル比は、好ましくは、４．５～５．５：１．５～２．５：２．５～３．５であり、例えば、５：２：３である。
　（メタ）アクリロイルポリマーには、ペンタエリスリトール系の多官能性アクリレート化合物を添加しても良い。複数のアクリレート基、好ましくは３つ以上のアクリレート基を有する多官能性アクリレート化合物として、例えば、以下の式（ＩＩＩ－ａ），及び、式（ＩＩＩ－ｂ）でそれぞれ示される、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、及び、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの他、ペンタエリスリトールトリアクリレート等が用いられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
　多官能性アクリレート化合物は、（メタ）アクリロイルポリマーとの合計重量を基準として、好ましくは７０重量％以下、より好ましくは５０重量％以下含まれる。このように、多官能性アクリレート化合物をハードコート組成物に加え、（メタ）アクリロイルポリマーの側鎖に含まれるアクリロイル基、グリシジル基（エポキシ基）、及び、水酸基と反応させるにより、より高い耐擦傷性を有するハードコート膜を形成することができる。
＜無機酸化物ナノ粒子＞
　ハードコート組成物に含まれる無機酸化物ナノ粒子として、シリカ粒子及びアルミナ粒子等が使用可能であり、これらの中でも、無機酸化物ナノ粒子はシリカ粒子を含むことが好ましく、シリカ粒子は少なくともコロイダルシリカを含むことが好ましい。
　ハードコートに含まれる無機酸化物ナノ粒子は、好ましくは、表面処理剤で処理される。表面処理により、無機酸化物ナノ粒子をハードコート組成物中、特に、（メタ）アクリロイルポリマー成分中において安定した状態で分散させることができる。
　無機酸化物ナノ粒子に対する表面処理剤としては、無機酸化物ナノ粒子の表面に結合可能な置換基と、無機酸化物ナノ粒子を分散させるハードコート組成物の成分、特に、（メタ）アクリロイルポリマーとの相溶性の高い置換基とを有する化合物が好適に用いられる。例えば、表面処理剤として、シラン化合物、アルコール、アミン、カルボン酸、スルホン酸、ホスホン酸等が用いられる。
　無機酸化物ナノ粒子は、好ましくは、表面に共重合性基を有する。共重合性基は、無機酸化物ナノ粒子の表面処理によって導入可能であり、共重合性基の具体例として、ビニル基、(メタ)アクリル基、フリーラジカル重合性基等が挙げられる。
　無機酸化物ナノ粒子の平均粒子径は、６～９５ｎｍ未満である。無機酸化物ナノ粒子の平均粒子径は、より好ましくは７～５０ｎｍであり、さらに好ましくは８～２０ｎｍである。
　ハードコート組成物の硬化後の表面に凹凸を生じさせず、表面外観を良好にするために、可能な限り凝集していない状態の無機酸化物ナノ粒子を用いることが好ましい。
＜ハードコート組成物中のその他の成分＞                         
　ハードコート組成物は、上述の（メタ）アクリロイルポリマーと無機酸化物ナノ粒子に加え、レベリング剤をさらに含むことが好ましい。レベリング剤としては、例えば、フッ素系添加剤、シリコーン系添加剤等が用いられる。
　フッ素系添加剤としては、ＤＩＣ製メガファックＲＳ－５６、ＲＳ－７５、ＲＳ－７６－Ｅ、ＲＳ－７６－ＮＳ、ＲＳ－７８、ＲＳ－９０、ネオス製フタージェント７１０ＦＬ、２２０Ｐ、２０８Ｇ、６０１ＡＤ、６０２Ａ、６５０Ａ、２２８Ｐ、フタージェント２４０ＧＦＴＸ－２１８（いずれもフッ素基含有ＵＶ反応性基含有オリゴマー）等が用いられ、これらの中でもフタージェント６０１ＡＤ等がフッ素系添加剤として好ましい。
　また、シリコーン系添加剤としては、ビックケミー社製ＢＹＫ－ＵＶ３５００、ＢＹＫ－ＵＶ３５０５（いずれも、アクリル基含有ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン）等が用いられ、これらの中でもＢＹＫ－ＵＶ３５００等がシリコーン系添加剤として好ましい。
　ハードコート組成物において、ハードコート組成物の全重量を基準として０．１重量％以上１０重量％以下のレベリング剤が含まれることが好ましく、ハードコート組成物におけるレベリング剤の含有量は、より好ましくは０．５重量%以上７重量％以下であり、さらに好ましくは１重量％以上５重量％以下である。
　また、硬化性のハードコート組成物は、エネルギー線硬化性、又は、熱硬化性であっても良いが、好ましくはエネルギー線硬化性、より好ましくは、紫外線硬化性を有する。よってハードコート組成物は、光重合開始剤をさらに含むことが好ましい。光重合開始剤としては、ＩＲＧＡＣＵＲＥ １８４（１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ １１７３（２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－　オン）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＴＰＯ（２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキサイド）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９（ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド）、ＥｓａｃｕｒｅＯＮＥ（オリゴ（２－ヒドロキシ－２－メチル－１－［４－（１－メチルビニル）フェニル］プロパノン）等が用いられ、これらの中でも耐熱性の観点から、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＴＰＯ等が光重合開始剤として好ましい。
　ハードコート組成物においては、例えば、ハードコート組成物の全重量を基準として１重量％以上６重量％以下の光重合開始剤が含まれる。光重合開始剤のハードコート組成物における含有量は、より好ましくは２重量％以上５重量％以下であり、さらに好ましくは３重量％以上４重量％以下である。
　ハードコート組成物は、その他の添加剤、例えば、熱安定剤、酸化防止剤、難燃剤、難燃助剤、紫外線吸収剤、離型剤、及び着色剤から成る群から選択された少なくとも１種類の添加剤を含んでいても良い。所望の諸物性を著しく損なわない限り、帯電防止剤、蛍光増白剤、防曇剤、流動性改良剤、可塑剤、分散剤、抗菌剤等をハードコート組成物に添加してもよい。
　ハードコート組成物において、（メタ）アクリロイルポリマー、及び、無機酸化物ナノ粒子は、６０質量％以上含まれていることが好ましく、より好ましくは８０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上、含まれている。よって、ハードコート組成物における、上記主要な二成分以外の成分の含有量は、４０質量％未満であることが好ましく、より好ましくは２０質量％未満であり、特に好ましくは１０質量％未満である。
＜ハードコート組成物の製造＞
　ハードコート組成物は、上述の（メタ）アクリロイルポリマー、無機酸化物ナノ粒子等の材料物質をブレンドすることにより製造される。例えば、タンブラーを用いて（メタ）アクリロイルポリマー等の各成分を混合し、さらに押出機により溶融混練して、（メタ）アクリロイルポリマーを製造する。ここで、樹脂組成物の形態はペレット状には限定されず、フレーク状、粉末状、又はバルク状等であっても良い。
＜ハードコート組成物の性状＞
（ｉ）タックフリー性
　本発明のハードコート組成物は、タックフリー性に優れている。このため、未硬化の状態のハードコート組成物が、例えば作業者の手などの他の物質と接触しても、所定の形状を維持することができ、かつ接触した物質の表面にハードコート組成物の一部が付着することは抑制される。このように、タックフリー性に優れているハードコート組成物によれば、様々な用途に適した形状に成形した後で、硬化させる加工を容易に実施することができる。また、硬化前の状態のハードコート組成物を所定の形状のまま保管、あるいは流通させることも容易である。
　これに対し、タックフリー性に劣る樹脂組成物、例えば、分子量の低いオリゴマー等が主成分である樹脂組成物においては、様々な用途に適した形状に成形する前に硬化させる工程が必要となるため、成形性に劣る傾向が認められる。
（ｉｉ）マスキング剥離後の光沢性（外観）
　本発明のハードコート組成物においては、未硬化の状態でフィルム状に加工し、マスキングフィルムを積層させて剥離させたときに、フィルム表面における凹凸の発生を抑制でき、光沢を良好に維持することができる。
　詳細を後述するように、本発明のハードコート組成物は、このような評価試験において、マスキングフィルム剥離後の表面を平滑に保ち、良好な光沢を維持できることが確認された。
（ｉｉｉ）成形性（圧空成形性）
　本発明のハードコート組成物は、未硬化の状態における成形性にも優れている。ハードコート組成物の成形性は、例えば、以下のように評価される。すなわち、基材層の表面上にハードコート組成物を塗布して乾燥させた後、得られた積層体を、凸部を有する金型上に配置した状態で加熱して圧空成形を実施したときに、シート状のハードコート組成物が、凸部に追従しつつ適度に延伸されるか否か、及び、クラックが発生するか否か、等によって評価され得る。
　詳細を後述するように、本発明のハードコート組成物は、このような評価試験において、圧空成形性時にクラックを生じさせずに凸部に追従しつつ、延伸可能であることが確認された。
（ｉｖ）耐擦傷性
　本発明のハードコート組成物を硬化させると、高い耐擦傷性が実現される。詳細を後述するように、ハードコート組成物の層を有する積層体を硬化させてハードコート層を形成すると、ハードコート層の表面における耐擦傷性は、硬化したＰＭＭＡ樹脂（ポリメタクリル酸メチル樹脂）やレンズ用樹脂よりも優れていることが確認された。
（ｖ）硬度
　硬化させたハードコート組成物は、高い硬度を有する。具体的には、ＰＭＭＡ基材上に塗工し、硬化させた場合に、ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－４：１９９９の評価方法における鉛筆硬度Ｂ以上を実現できる。硬化させたハードコート組成物の表面において、より好ましくはＦ以上、特に好ましくは２Ｈ以上の鉛筆硬度が実現される。
（ｖｉ）密着性
　硬化させたハードコート組成物は、また、樹脂基材に対する密着性にも優れている。具体的には、詳細を後述するように、ＰＭＭＡ基材上に塗工し、硬化させた場合に、ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－６：１９９９の評価方法によって定められる評価結果が０であり、評価結果１～５よりも良好な結果が得られた。
［積層体フィルム］
　本発明の積層体フィルムは、樹脂を含む基材層のいずれかの表面上に、未硬化の状態の上述のハードコート組成物を有するコーティング層、好ましくは、未硬化の状態のハードコート組成物からなるコーティング層を積層させたものである。
　積層体フィルムの基材層は、好ましくは樹脂、より好ましくは熱可塑性樹脂を含む。熱可塑性樹脂の種類について特に限定されないが、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、含ノルボルネン樹脂、ポリエーテルスルホン、セロファン、芳香族ポリアミド等の各種樹脂が用いられる。基材層の熱可塑性樹脂は、これらの選択肢のうち、少なくともポリカーボネート樹脂を含むことが好ましい。
　積層体フィルムの基材層に含まれるポリカーボネート樹脂の種類としては、分子主鎖中に炭酸エステル結合を含む－［Ｏ－Ｒ－ＯＣＯ］－単位（Ｒが脂肪族基、芳香族基、又は脂肪族基と芳香族基の双方を含むもの、さらに直鎖構造あるいは分岐構造を持つもの）を含むものであれば、特に限定されないが、ビスフェノール骨格を有するポリカーボネート等が好ましく、ビスフェノールＡ骨格、又はビスフェノールＣ骨格を有するポリカーボネートが特に好ましい。ポリカーボネート樹脂としては、ビスフェノールＡとビスフェノールＣの混合物、又は、共重合体を用いても良い。ビスフェノールＣ系のポリカーボネート樹脂、例えば、ビスフェノールＣのみのポリカーボネート樹脂、ビスフェノールＣとビスフェノールＡの混合物あるいは共重合体のポリカーボネート樹脂を用いることにより、基材層の硬度を向上できる。
　また、ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は、１５，０００～４０，０００であることが好ましく、より好ましくは２０，０００～３５，０００であり、さらに好ましくは２２，５００～２５，０００である。
　また、積層体フィルムの基材層に含まれるアクリル樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）に代表される各種（メタ）アクリル酸エステルの単独重合体、またはＰＭＭＡやＭＭＡと他の１種以上の単量体との共重合体であり、さらにそれらの樹脂の複数種が混合されたものが挙げられる。これらのなかでも、低複屈折性、低吸湿性、耐熱性に優れた環状アルキル構造を含む（メタ）アクリレートが好ましい。以上のような（メタ）アクリル樹脂の例として、アクリペット（三菱レイヨン製）、デルペット（旭化成ケミカルズ製）、パラペット（クラレ製）があるが、これらに限定されない。
　なお、ポリカーボネート樹脂の表層に上述のアクリル樹脂を積層した積層体を基材として用いると、基材層の表層の硬度を向上させることができる点で好ましい。
　また、積層体フィルムの基材層は、熱可塑性樹脂以外の成分として添加剤を含んでいても良い。例えば、熱安定剤、酸化防止剤、難燃剤、難燃助剤、紫外線吸収剤、離型剤及び着色剤から成る群から選択された少なくとも１種類の添加剤などである。また、帯電防止剤、蛍光増白剤、防曇剤、流動性改良剤、可塑剤、分散剤、抗菌剤等を基材層に添加してもよい。
　積層体フィルムの基材層においては、熱可塑性樹脂が８０質量％以上、含まれていることが好ましく、より好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは９５質量％以上の熱可塑性樹脂が含まれている。また、基材層の熱可塑性樹脂のうち、ポリカーボネート樹脂が８０質量％以上、含まれていることが好ましく、より好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは９５質量％以上のポリカーボネート樹脂が含まれている。
　積層体フィルムの基材層の厚さは、特に制限されないが、好ましくは３０～１０００μｍ（１ｍｍ）であり、より好ましくは５０～７００μｍ、特に好ましくは１００～５００μｍである。また、２層以上の基材層が設けられていても良く、複数の基材層が設けられている場合、基材層の合計厚さは、例えば１００～１０００μｍ、好ましくは２００～５００μｍ程度である。
　本発明の積層体フィルムは、以下のように製造される。まず、基材層の製造においては、樹脂組成物等の材料を従来の手法で層状（シート状）に加工する。例えば、押出成形、キャスト成形による方法である。押出成形の例としては、樹脂組成物のペレット、フレークあるいは粉末を押出機で溶融、混練後、Ｔダイ等から押出し、得られる半溶融状のシートをロールで挟圧しながら、冷却、固化してシートを形成する方法が挙げられる。
　そして単一層、もしくは複数の層を有する基材層の外側表面にコーティング組成物を塗布・乾燥して、コーティング層を形成させる。
　積層体フィルムにおいて、基材層の厚さは０．１ｍｍ～１．０ｍｍであることが好ましい。基材層の厚さは、例えば、０．２ｍｍ～０．８ｍｍ、あるいは０．３ｍｍ～０．７ｍｍである。
　積層体フィルムにおいて、コーティング層の厚さは１．０μｍ～１０μｍであることが好ましい。コーティング層の厚さは、例えば、２．０μｍ～８．０μｍ、あるいは３．０μｍ～５．０μｍである。
　積層体フィルムの構造は、例えば、図１に示す通りである。図１にて例示される積層体フィルム１０においては、主としてハードコート組成物により、好ましくはハードコート組成物のみに形成されるコーティング層１２が、ポリメチルメタクリレート層（ＰＭＭＡ樹脂層）２０とポリカーボネート層（ＰＣ樹脂層）２２とを有する基材層のＰＭＭＡ層側の表面上に積層されている。
［硬化フィルム］
　本発明の硬化フィルムは、上述の積層体フィルムを硬化させて得られるものである。すなわち、積層体フィルムは、硬化性のコーティング層を有するものであり、積層体フィルムのコーティング層を硬化させると硬化フィルムを得ることができる。その硬化手法としては光硬化、及び熱硬化などの手法が採用され得る。
　上述のハードコート組成物の硬化後の性状からも明らかであるように、本発明の硬化フィルムのコーティング層側の表面は、優れた性状を有する。すなわち、硬化フィルムのコーティング層側の表面においては、高い鉛筆硬度、好ましくはＪＩＳ Ｋ ５６００－５－４：１９９９に基づくＢ以上の鉛筆硬度、高い耐擦傷性、及び、優れた密着性、例えば、ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－６：１９９９における評価結果が０レベルである密着性、がいずれも実現される。
　以下、実施例を示して本発明について更に具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において任意に変更して実施することができる。
［積層体の製造］
　まず、コーティング組成物（コーティング溶液）を以下の表２の各成分を混合することにより調製した。ここで使用したアクリロイルポリマーは、以下の通りである。
　（ａ）アクリロイルポリマーＡ：根上工業製アートキュアＲＡ－３６０２ＭＩ
　（側鎖に二重結合を含有するアクリルポリマー：（メタ）アクリル当量３００ｇ／ｅｑ：二重結合当量３００ｇ／ｅｑ）         
　（ｂ）アクリロイルポリマーＢ：大阪有機化学工業製Ｓｔａｒ－５０１
　（デンドリマーポリアクリレート（末端にアクリレート基を有する多分岐（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）連結型）ポリアクリレート：（メタ）アクリル当量１２０ｇ／ｅｑ）
　（ｃ）アクリロイルポリマーＣ：根上工業製アートキュアＯＡＰ－５０００
　（側鎖に二重結合を含有するアクリルポリマー：（メタ）アクリル当量２０００ｇ／ｅｑ：二重結合当量２０００ｇ／ｅｑ）            
　（ｄ）アクリロイルポリマーＤ：根上工業製アートレジンＵＮ－３３２０ＨＣ
　（ウレタンアクリレートオリゴマー：（メタ）アクリル当量２５０ｇ／ｅｑ）     
　また、コーティング溶液に添加した無機酸化物の粒子（ナノシリカ）は、以下の通りである。
　ナノシリカ：日産化学株式会社製のＭＥＫ－ＡＣ－２１４０Ｚ（オルガノシリカゾル（平均粒子径１０～１５ｎｍ：表面改質型のシリカゾル）　　
　さらに、得られた混合液に希釈溶剤としてＭＥＫを加え、固形分３０重量％に調製したコーティング溶液を、ＰＣ／ＰＭＭＡ共押出しフィルム（ＰＣ：ユーピロンＥ－２０００、三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製、ＰＭＭＡ：アルトグラスＶ０２０、アルケマ社製；ＰＭＭＡ層の厚み４５μｍ：合計厚み０．３ｍｍ）のＰＭＭＡ側にコーティングした。
　コーティング工程は、＃１６巻線ロッドを用いて行い、塗布したコーティング溶液を１２０℃で５分間、乾燥させた。乾燥させたコーティング溶液によって、約７マイクロメートルの厚さのコーティング層が形成された。次いで、コーティング層を、Ｆｕｓｉｏｎ　Ｈバルブ（Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｓｙｓｔｅｍｓ）を用いて、１．８ｍ／分の条件で空気を送りつつ、９０％の出力で硬化させた。紫外線照射の条件は、１０００ｍＪ／ｃｍ２であった。
［性状の評価］
　こうして得られた硬化後の積層体、及び、コーティング層を乾燥させて硬化させる前の状態の積層体（未硬化の積層体）について、以下のように性状を評価した。
＜未硬化状態でのタックフリー性＞
　未硬化の積層体のタックフリー性を、指触評価により評価した。
＜未硬化状態でのマスキング剥離後の光沢性（外観）＞
　ポリカーボネート樹脂とＰＭＭＡ樹脂とを積層させた基材層を有する試験片を作製し、試験片の基材層のＰＭＭＡ樹脂側の表面上に、厚さが７μｍのコーティング層がハードコート組成物によって形成されるようにハードコート組成物を塗工し、１２０℃で５分間、乾燥させた。
  そして硬化していないコーティング層の表面に、ポリプロピレン製の厚さ３０μｍのマスキングフィルムを貼付させ、マスキングフィルムの上から３０ｋｇ／ｍ２の圧力をかけ２４時間経過した後に、マスキングフィルムを剥離し、コーティング層の表面の表面粗さＳａ（ＩＳＯ２５１７８に準拠）を株式会社日立ハイテクロノジーズ製走査型白色干渉顕微鏡ＶＳ１５３０により測定した。
  表面粗さＳａの値が、０．０１μｍ未満である実施例、及び、比較例について、外観が良好と評価した。
＜未硬化状態での成形性（圧空成形性）＞
  ポリカーボネート樹脂とＰＭＭＡ樹脂とが積層された基材層を有する試験片を作製し、試験片の基材層のＰＭＭＡ樹脂側の表面上に、厚さが７μｍのコーティング層がハードコート組成物によって形成されるようにハードコート組成物を塗工し、１２０℃で５分間、乾燥させた。
　そして、２１０ｍｍ×２９７ｍｍ×０．３ｍｍ（厚さ）に裁断して得られた、積層体の試料において、積層体を１９０℃で４０秒間予熱し、１３ｍｍの深絞り高さを有するとともに縦と横のサイズがいずれも３０ｍｍである直角形状の突起部を含む金型に、基材層のポリカーボネート樹脂側の表面が接するように試料を配置し、３．５ＭＰａの高圧空気を用いて積層体の試料の圧空成形を行なった。
　こうして得られた圧空成形体が、金型の直角形状部に接する領域の半径Ｒが３ｍｍ以内であり、かつ該圧空成形体上のコーティング層にクラックが発生しなかった実施例、及び、比較例について、成形性が良好と評価した。
　なお、ポリカーボネート樹脂とＰＭＭＡ樹脂とが積層された積層体である基材層において、上述の通り、ＰＭＭＡ層の厚みは４５μｍであり、全体の厚さは０．３ｍｍであった。
＜硬化後の耐擦傷性＞
　硬化後のコーティング層の表面の上に、＃００００のスチールウールを１００ｇｆ／ｃｍ２の圧力下で１５回往復させ、擦傷させた。ＪＩＳ　Ｋ　７１３６：２０００に基づき、予め擦傷試験の前に測定したヘーズ値と、擦傷試験の後にＪＩＳ　Ｋ　７１３６：２０００に基づいて測定したヘーズ値との差であるヘーズ変化の絶対値（ΔＨ）を算出し、評価した。ΔＨの値が３．０％未満である実施例、及び、比較例について、耐擦傷性が良好と評価した。
＜硬化後の耐薬品性＞
　硬化後のコーティング層の表面に、ニュートロジーナＳＰＦ１００を塗布し、８０℃で１時間経過後に、外観を目視で観察した。表面に異常のない実施例、及び、比較例について、耐薬品性が良好と評価した。
＜硬化後の鉛筆硬度＞
　ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－４：１９９９の条件に基づき測定を行い、傷の入らないもっとも硬い鉛筆の番手で評価した。
＜密着性＞
　ＪＩＳ Ｋ５６００－５－６：１９９９の評価方法によって評価した。評価結果が０である実施例、及び、比較例について、密着性が良好と評価した。
　各実施例、及び、比較例の積層体のフィルムの性状の測定結果は、表２の通りであった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
１０　積層体フィルム
１２　コーティング層
２０　ポリメチルメタクリレート層（ＰＭＭＡ樹脂層）
２２　ポリカーボネート層（ＰＣ樹脂層）
 
 

Claims (19)

  1. 　硬化性のハードコート組成物であって、
    　（メタ）アクリロイルポリマーと、無機酸化物ナノ粒子とを含み、
    　前記（メタ）アクリロイルポリマーが、２００～５００ｇ／ｅｑの（メタ）アクリル当量と、５，０００～２００，０００の重量平均分子量を有し、
    　前記無機酸化物ナノ粒子の平均粒子径が６～９５ｎｍ未満である、ハードコート組成物。
  2. 　前記（メタ）アクリロイルポリマーが、以下の式（Ｉ）で示される繰り返し単位を含む、請求項１に記載のハードコート組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     （前記式（Ｉ）において、
    　ｍは、炭素数１～４のアルキレン基、又は、単結合であり、
    　ｎは、炭素数１～４のアルキル基、又は、水素であり、
    　ｐは、単結合、又は、炭素数１又は２のアルキレン基であり、
    　ｑは、エポキシ基、水酸基、アクリロイル基、及び、メタクリロイル基の少なくともいずれかの置換基を含んでも良い全炭素数が１～１２のアルキル基、又は、水素である。）
  3. 　前記式（Ｉ）において、
    　ｍは、炭素数１又は２のアルキレン基であり、
    　ｎは、炭素数１又は２のアルキル基あり、
    　ｐは、単結合、又は、メチレン基であり、
    　ｑは、グリシジル基、水酸基、及び、アクリロイル基の少なくともいずれかの置換基を含んでも良い全炭素数が１～６のアルキル基、又は、水素である、請求項２に記載のハードコート組成物。
  4. 　前記（メタ）アクリロイルポリマーが、以下の式（ＩＩ－ａ），式（ＩＩ－ｂ），及び、式（ＩＩ－ｃ）で示される繰り返し単位の少なくともいずれかを含む、請求項２に記載のハードコート組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
  5. 　前記ハードコート組成物が、前記ハードコート組成物の全重量を基準として、２０～８０重量％の前記（メタ）アクリロイルポリマーと、８０～２０重量％の無機酸化物ナノ粒子を含む、請求項１～４のいずれか一項に記載のハードコート組成物。
  6. 　前記無機酸化物ナノ粒子が、共重合性基を表面に有するシリカを含む、請求項１～５のいずれか一項に記載のハードコート組成物。
  7. 　レベリング剤をさらに含む、請求項１～６のいずれか一項に記載のハードコート組成物。
  8. 　前記レベリング剤が、フッ素系添加剤またはシリコーン系添加剤を含む、請求項７に記載のハードコート組成物。
  9. 　前記ハードコート組成物が、前記ハードコート組成物の全重量を基準として１０重量％以下の前記レベリング剤を含む、請求項７又は８に記載のハードコート組成物。
  10. 　エネルギー線硬化性である、請求項１～９のいずれか一項に記載のハードコート組成物。
  11. 　光重合開始剤をさらに含む、請求項１～１０のいずれか一項に記載のハードコート組成物。
  12. 　ポリカーボネート樹脂とＰＭＭＡ樹脂とが積層された基材層のＰＭＭＡ樹脂側の表面の上に、厚さが７μｍのコーティング層が前記ハードコート組成物によって形成されるように前記ハードコート組成物を塗工し、１２０℃で５分間、乾燥させ、２１０ｍｍ×２９７ｍｍ×０．３ｍｍ（厚さ）に裁断して得られた、積層体の試料において、
    　前記積層体を１９０℃で４０秒間予熱し、１３ｍｍの深絞り高さを有するとともに縦と横のサイズがいずれも３０ｍｍである直角形状の突起部を含む金型に、前記基材層のポリカーボネート樹脂側の表面が接するように前記試料を配置し、３．５ＭＰａの高圧空気を用いて前記積層体の試料の圧空成形を行なったとき、
    　得られた圧空成形体が前記金型の直角形状の前記突起部に接する領域の半径Ｒが３ｍｍ以内であり、かつ該圧空成形体上の前記コーティング層にクラックが発生しない、請求項１～１１のいずれか一項に記載のハードコート組成物。
  13. 　ポリカーボネート樹脂とＰＭＭＡ樹脂とが積層された基材層のＰＭＭＡ樹脂側の表面の上に、厚さが７μｍのコーティング層が前記ハードコート組成物によって形成されるように前記ハードコート組成物を塗工し、１２０℃で５分間、乾燥させ、
    　硬化していない前記コーティング層の表面に、ポリプロピレン製の厚さ３０μｍのマスキングフィルムを貼付させ、前記マスキングフィルムの上に３０ｋｇ／ｍ２の圧力をかけ２４時間経過した後に、前記マスキングフィルムの剥離後の前記コーティング層の前記表面の表面粗さＳａが、０．０１μｍ未満である、請求項１～１２のいずれか一項に記載のハードコート組成物。
  14. 　樹脂を含む基材層上に、請求項１～１３のいずれか一項に記載のハードコート組成物を有するコーティング層を含む、積層体フィルム。
  15. 　前記基材層の厚さが０．１ｍｍ～１．０ｍｍであり、前記コーティング層の厚さが１．０μｍ～１０μｍである、請求項１４に記載の積層体フィルム。
  16. 　請求項１４又は１５に記載の積層体フィルムを硬化させて得られた硬化フィルム。
  17. 　前記コーティング層側の表面の鉛筆硬度がＢ以上である、請求項１６に記載の硬化フィルム。
  18. 　前記コーティング層側の表面上で、＃００００のスチールウールを１００ｇｆ／ｃｍ２の圧力下で１５回往復させて擦傷した場合に、ＪＩＳ　Ｋ　７１３６：２０００に基づいて評価した擦傷前と擦傷後の前記コーティング層のヘーズ変化（ΔＨ）が、３．０％未満である、請求項１６又は１７に記載の硬化フィルム。
  19. 　前記コーティング層側の密着性について、ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－６：１９９９により定められる評価結果が０である、請求項１６～１８のいずれか一項に記載の硬化フィルム。
     
     
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