WO2020011763A1 - Variable verpackungsmaschine - Google Patents
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- WO2020011763A1 WO2020011763A1 PCT/EP2019/068351 EP2019068351W WO2020011763A1 WO 2020011763 A1 WO2020011763 A1 WO 2020011763A1 EP 2019068351 W EP2019068351 W EP 2019068351W WO 2020011763 A1 WO2020011763 A1 WO 2020011763A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
- B65B11/004—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material in blanks, e.g. sheets precut and creased for folding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
- B65B5/02—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles
- B65B5/024—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles for making containers from preformed blanks
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
- B65B65/003—Packaging lines, e.g. general layout
Definitions
- the invention relates to a packaging machine for packaging
- Products comprising a first section, a second section and a third section.
- Packaging concept a new packaging machine had to be purchased or an existing packaging machine had to be converted at great expense.
- this object is achieved by a packaging machine for packaging products, comprising a first section, a second section and a third section, the first section comprising: a blank conveyor unit which is set up to cut a flat blank of a packaging at a predetermined position in the first section to provide a product conveyor unit is set up to be packaged product from a product feed in
- a transfer unit which is adapted to shift a product to be packaged from the product conveyor unit to a respective flat blank provided at the predetermined position, and an erecting unit, which is configured to a respective flat blank at least partially erect
- the second section comprising: a packaging conveyor unit which is set up to deliver a respective blank provided from the first section and at least partially erected through the second section to the third section, and an assembly unit which does so is set up, product to be packaged in a respective from the first section and at least partially
- the third section comprising: a closure unit, which is set up, a respective
- the packaging machine according to the invention is therefore set up both to pack products in accordance with one packaging concept by erecting a packaging blank around the product to be packaged, and to pack products in accordance with the other packaging concept in that the product to be packaged is in an already formed, that is, erected , Packaging is introduced.
- the packaging concept is to be implemented, the
- the term “erect” includes that a respective blank, for example along predetermined fold lines, is folded and / or folded and / or bent in order to use the flat blank to enclose at least part of the final product to be packaged To form packaging.
- Section includes, which forms a lid on the final packaging, so the erection unit can be set up to provide all of the provided
- Erected or “at least partially erected” mean that a blank that does not include a lid section has been completely formed into a packaging defined by a respective blank, and that a blank that includes a lid section, with the exception of closing the lid section , has been completely formed into a package defined by a respective cut.
- Product to be packaged can be arranged in a packaging configuration by the product conveyor, or can
- Product delivery unit and / or the loading unit can already be provided in a packaging configuration.
- Packaging machine can be decided at least in batches, whether by the transfer unit or by the product to be packaged
- Assembly unit to be brought into contact with a respective blank.
- first section, the second section and the third section can be arranged in series such that the second section is arranged between the first and the third section.
- the closure unit can furthermore be set up to provide a respectively provided and at least partially erected blank on its open pages by folding each product surrounding it
- a predetermined fold line can be provided for folding the lid section relative to the remaining blank, along which the lid section can be folded relative to the remaining blank.
- a lid separately formed from a respective blank can be provided to the closure unit, for example, in such a way that it fits to an open side of the erected blank, for example encompasses the open side of the erected blank, so that a respective packaging can be arranged by arranging a lid on the open side of the blank Packaging can be closed.
- the closure unit can comprise a gripping device, for example in the form of a robot arm.
- the closure unit can be assigned a lid feed unit, which is set up to attach a flat lid blank to the
- the closure unit and the closure unit can also be set up to fold the lid blank provided.
- the closure unit can comprise a folding unit which is similar to that
- Erecting unit of the packaging machine according to the invention can be.
- the closure unit can be configured to fold the lid blank into a lid before it is brought into contact with the erected blank, or can
- the loading unit can comprise a gripping device which is set up to lift the product to be packaged in order to insert it into a respective at least partially erected blank.
- the gripping device of the assembly unit can also comprise a robot arm, as has already been mentioned with reference to the closure unit.
- the gripping device of the loading unit can be set up to introduce the product to be packaged in a vertical direction, that is to say from above, into an at least partially erected blank.
- the gripping device can remove product to be packaged from one or more positions in order to bring it together in a respective at least partially erected blank.
- the packaging conveyor unit can be set up to continuously convey a respective blank, in particular a product-containing blank, through the second section and / or a respective at least partially erected
- the packaging conveyor unit can comprise several sections, in which a respective at least partially erected blank is shifted along a different front direction, for example using a so-called carton slide. Accordingly, a first section of the packaging conveyor unit can also be set up to continuously convey a respective blank, whereas a second section of the packaging conveyor unit can be set up to convey a respective blank in a clocked manner.
- a blank containing product can, for example, be continuously conveyed past the loading unit and to the closure unit.
- the assembly unit can do so be set up to introduce the product to be packaged into several, in particular three, at least partially erected blanks at the same time.
- the packaging conveyor unit can be set up to, depending on the design of the loading unit, a corresponding number of at least partially erected blanks at the same time
- the product conveyor unit can advantageously be designed as a fan collector unit.
- the product delivery unit can be provided in any configuration to form a product
- the blank conveyor unit can be set up to convey a respective flat blank in a first conveying direction, in particular directed towards the second section.
- the blank conveyor unit can comprise a magazine, from which flat blanks are provided to the blank conveyor unit.
- the magazine can be designed, for example, as a carriage that can be detached from the packaging machine.
- the magazine of the flat blanks can also be arranged along this row, so that, for example, the first section is arranged between the magazine and the second section.
- the product conveying unit can be set up to convey product to be packaged in a second conveying direction that is essentially orthogonal to a first conveying direction of the blank conveying unit. In this way, a compact design of the first section can be achieved.
- the blank conveyor unit and the product conveyor unit are operated without mutual interference and are therefore set up to provide a respective flat blank at the corresponding predetermined position and product to be packaged on this flat blank in a very short time sequence.
- the lid feed unit can be set up to fit a respective flat lid blank in a fourth, in particular in a second
- Lid blanks or the already finished lids of the third section can also be provided via a magazine that can be detached from the packaging machine, it can be advantageous for the packaging machine is also accessible on the side of the third section on which the magazine of the cover blanks or the cover is arranged.
- the assembly unit can be assigned a collection unit which is set up to provide the product to be packaged to the assembly unit.
- the assembly unit which in particular a
- Gripping device can then be packaged the product
- the product to be packaged can already be provided to the collecting unit in a packaging configuration or can be brought into this packaging configuration by the assembly unit.
- the product conveying unit can be designed as a continuous unit, which is set up to product to be packaged by the
- the fan collector unit can, for example, be operated continuously in the form of a continuous unit in order to provide product from the product feed to the collector unit.
- the compartment collector unit can bring the product to be packaged into a packaging configuration.
- the product conveyor unit can, however, also be designed as a conveyor belt which shifts product directly from the product inlet to the collecting unit.
- the invention provides a method for packaging products, in particular using a
- Packaging machine which comprises a first and a second operating mode, the method according to the first operating mode comprising the following steps:
- the method according to the invention is therefore suitable both for products to pack according to the one packaging concept by a
- Packaging blank is set up around the product to be packaged, as well as to pack products according to the other packaging concept, by introducing the product to be packaged into an already formed, that is to say erected, packaging.
- the packaging concept is to be implemented, the first mode of operation or the second mode of operation is carried out.
- the packaging can be closed on its open sides by folding the blank surrounding the product or using a lid that is separate from the blank surrounding the product.
- a lid that is separate from the blank surrounding the product.
- the method according to the invention is reshaped relative to the rest of the packaging in order to close the packaging, or the packaging is closed by a lid which is either already fully formed, for example erected, is brought into connection with the packaging or is only finished in connection with the packaging ,
- Providing product at the fourth predetermined position may include moving product along a path that includes the second predetermined position.
- product to be packaged can be moved directly from a product feed via the second predetermined position, from which product is shifted to the flat blank according to the first mode of operation, to the fourth predetermined position, from which product to be packaged, according to the second mode of operation, to a corresponding one Packaging, that is an erected, but at least partially open, blank is shifted.
- Figure 1 shows a schematic representation of an embodiment of a packaging machine according to the invention.
- a packaging machine according to the invention is generally designated by the reference number 10.
- the invention
- Packaging machine 10 is divided into a first section 12, a second section 14 and a third section 16.
- a magazine for blanks 18 is arranged to the left of the first section 12, from which the first section 12 flat blanks
- the magazine for blanks 18 is designed here as a magazine firmly coupled to the first section 12, into which flat blanks are inserted by hand.
- the magazine for blanks 18 can also be designed as a magazine that can be detached from the first section 12 and that can be rolled, for example.
- a magazine for product to be packaged 24 is arranged, which supplies the product to be packaged to the first section 12.
- the product to be packaged is made by a
- Product inlet 26 is shifted from the magazine for product 24 to be packaged to a second predetermined position 28.
- a product conveyor unit 30 is connected to the product inlet 26, which is designed here as a fan collector unit 31 and is designed to remove product to be packaged from the product inlet 26 and in one
- a transfer unit (not.) Is assigned to the product conveyor unit 30 on the first section 12 shown), which is set up to shift product to be packaged from the product conveyor unit 30 to a respective blank provided at the first predetermined position 22. While the transfer unit shifts product from the product conveyor unit 30 to a respectively provided blank, the product conveyor unit 30 can be in a rest position.
- a first conveying direction A along which a respective flat blank is shifted from the magazine for blanks 18 to the first predetermined position 22, is orthogonal to a second conveying direction B, along which the transfer unit closes shifts the packaging product from the product conveyor unit 30 to a respective flat blank provided at the first predetermined position 22.
- a third conveying direction C along which product to be packaged is shifted from the magazine for product to be packaged 24 to the second predetermined position 28, is parallel and rectified to the first Direction of delivery A.
- the first section 12 further comprises an erection unit 32, which is set up to erect a respective flat blank provided at the first predetermined position 22, at least partially, in particular completely, with the exception of a lid section, if present, that is to say a packaging for the product to be packaged form.
- an erection unit 32 which is set up to erect a respective flat blank provided at the first predetermined position 22, at least partially, in particular completely, with the exception of a lid section, if present, that is to say a packaging for the product to be packaged form.
- a respective blank, at least partially erected and to be packaged, can now be moved from the first section 12 using a packaging conveyor unit 33 through the second section 14 to a third predetermined position 34, which is arranged in the third section 16.
- the third section 16 points at its in 1 shows a magazine for cover blanks 36, which is essentially analogous to the magazine for blanks 18, to which express reference is hereby made. in the
- Lid blanks 36 either with lid blanks or equipped with already formed lids, which come from the magazine for lid blanks 36 to the third one using a lid feed unit 38
- the lid feed unit 38 displaces the lid blanks or the lids along a fourth
- Conveying direction D which is parallel to the second conveying direction B, but opposite to it.
- the third predetermined position 34 is assigned a closure unit 40, which is set up for a respective product
- the closure unit 40 can be a cover or a cover provided by the cover feed unit 38
- lid blank which is connected to the blank containing the product by the closure unit 40, or reshape a lid portion of the blank containing the product relative to the rest of the blank in order to close the blank, that is to say the packaging. If the packaging is closed by a cover section of the blank, that is to say no cover separate from the cut is used, it may be conceivable that the cover feed unit 38 is not operated.
- the type of packaging of the product explained above by moving it from the second predetermined position 28 to a respective flat blank and then forming a corresponding packaging around the product to be packaged can be referred to as a first packaging concept.
- a respective cut is made initially erected in such a way that it forms at least part of a final packaging, the at least partially erected blank in particular preventing the product to be packaged by the
- Transfer unit can be shifted from the second predetermined position 28 into the at least partially erected blank.
- the packaging machine 10 according to the invention is therefore also set up to further shift the product to be packaged from the second predetermined position 28 using the product conveying unit 30 to a fourth predetermined position 42 which is arranged in the second section 14.
- the second predetermined position 42 is assigned a collecting unit 44, at which the product to be packaged is collected and made available.
- the blank which is at least partially erected but does not yet contain any product, is moved from the first section 12 to the second section 14.
- the second section comprises a carton slide-over device 46, which is set up to one or more respective blanks provided from the first section 12 and at least partially erected against the second conveying direction B to a fifth predetermined position 48 to relocate. It is also conceivable that a respective at least partially erected blank can be shifted from the first section 12 directly into the fifth predetermined position 48 without the carton slide 46 being used.
- the second section 14 further comprises a loading unit 50, which is set up to remove product to be packaged from the fourth predetermined position 42, that is to say from the collecting unit 44, for example using a gripping device 51, and into one or more to relocate three blanks, at least partially erected. Then the are filled with product and at least partially erected blanks are shifted from the fifth predetermined position 48 to the third predetermined position 34, at which they are closed, as described above.
- the product conveyor unit 30 is designed as a conveyor belt 52, which shifts the product to be packaged from the product inlet 26 directly to the fourth predetermined position 42, that is to say to the collecting unit 44.
- the conveyor belt 52 can replace the fan collector unit 31.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine (10), umfassend eine erste Sektion (12), eine zweite Sektion (14) und eine dritte Sektion (16), wobei die erste Sektion (12) eine Zuschnitt-Fördereinheit (20), eine Produkt- Fördereinheit (30), eine Transfereinheit und eine Aufrichteinheit (32) umfasst, wobei die zweite Sektion (14) eine Verpackung-Fördereinheit (33) und eine Bestückungseinheit (50) umfasst, wobei die dritte Sektion (16) eine Verschlusseinheit (40) umfasst. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Verpacken von Produkten.
Description
Variable Verpackungsmaschine Beschreibung Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine zum Verpacken von
Produkten, umfassend eine erste Sektion, eine zweite Sektion und eine dritte Sektion.
In den letzten Jahren wurde, insbesondere im amerikanischen Markt, eine Entwicklung beobachtet, dass zu verpackendes Produkt, welches bislang in eine zumindest an einer Seite offene Verpackung eingeführt wurde, zunehmend auf einen flachen Zuschnitt einer entsprechenden Verpackung aufgebracht wird, bevor der Zuschnitt aufgerichtet wird. Bei der Anschaffung einer entsprechenden Verpackungsmaschine musste bislang daher vorab festgelegt werden, welches der beiden oben erwähnten Verpackungskonzepte verfolgt werden soll. Bei einem Wechsel des
Verpackungskonzepts musste eine neue Verpackungsmaschine angeschafft werden oder eine bestehende Verpackungsmaschine mit großem Aufwand umgerüstet werden.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verpackungsmaschine bereitzustellen, welche in der Lage ist, beide Verpackungskonzepte mit nur geringem oder sogar überhaupt keinem Umrüstaufwand realisieren zu können.
In einem ersten Aspekt wird diese Aufgabe durch eine Verpackungsmaschine zum Verpacken von Produkten gelöst, umfassend eine erste Sektion, eine zweite Sektion und eine dritte Sektion, wobei die erste Sektion umfasst: eine Zuschnitt-Fördereinheit, welche dazu eingerichtet ist, einen flachen Zuschnitt einer Verpackung an einer vorbestimmten Position in der ersten Sektion bereitzustellen, eine Produkt-Fördereinheit, welche dazu
eingerichtet ist, zu verpackendes Produkt aus einem Produktzulauf in
Richtung der zweiten Sektion zu fördern, eine Transfereinheit, welche dazu eingerichtet ist, ein zu verpackendes Produkt von der Produkt-Fördereinheit auf einen jeweiligen an der vorbestimmten Position bereitgestellten flachen Zuschnitt zu verlagern, und eine Aufrichteinheit, welche dazu eingerichtet ist, einen jeweiligen flachen Zuschnitt zumindest teilweise aufzurichten, wobei die zweite Sektion umfasst: eine Verpackung-Fördereinheit, welche dazu eingerichtet ist, einen jeweiligen aus der ersten Sektion bereitgestellten und zumindest teilweise aufgerichteten Zuschnitt durch die zweite Sektion hindurch an die dritte Sektion zu liefern, und eine Bestückungseinheit, welche dazu eingerichtet ist, zu verpackendes Produkt in einem jeweiligen aus der ersten Sektion bereitgestellten und zumindest teilweise
aufgerichteten Zuschnitt anzuordnen, wobei die dritte Sektion umfasst: eine Verschlusseinheit, welche dazu eingerichtet ist, einen jeweiligen
bereitgestellten und zumindest teilweise aufgerichteten Zuschnitt an seinen offenen Seiten zu verschließen.
Die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine ist daher sowohl dazu eingerichtet, Produkte gemäß dem einen Verpackungskonzept zu verpacken, indem ein Verpackungszuschnitt um zu verpackendes Produkt herum aufgerichtet wird, als auch Produkte gemäß dem anderen Verpackungskonzept zu verpacken, indem zu verpackendes Produkt in eine bereits gebildete, das heißt aufgerichtete, Verpackung eingeführt wird. Je nachdem, welches Verpackungskonzept umgesetzt werden soll, kommt die
T ransfereinheit oder die Bestückungseinheit zum Einsatz.
Es sei an dieser Stelle erwähnt, dass der Begriff„aufrichten“ umfasst, dass ein jeweiliger Zuschnitt, beispielsweise entlang vorgegebener Falzlinien, gefaltet und/oder geknickt und/oder gebogen wird, um aus dem flachen Zuschnitt zumindest einen Teil der zu verpackendes Produkt umgebenden finalen Verpackung zu bilden. Für den Fall, dass der Zuschnitt einen
Abschnitt umfasst, welcher an der finalen Verpackung einen Deckel bildet, so
kann die Aufrichteinheit dazu eingerichtet sein, alle vorgesehenen
Umformungsschritte an dem flachen Zuschnitt durchzuführen, mit Ausnahme eines Umformens des Deckelabschnitts relativ zu dem restlichen Zuschnitt, so dass ein aufgerichteter Zuschnitt gebildet wird, welcher zumindest an einer Seite offen ist. Im Gegensatz zu dem flachen Zuschnitt, welcher sich im Wesentlichen entlang einer einzigen Ebene erstreckt, erstrecken sich an dem zumindest teilweise aufgerichteten Zuschnitt unterschiedliche Abschnitte entlang unterschiedlicher Ebenen. Im Folgenden soll der Begriff
„aufgerichtet“ bzw.„zumindest teilweise aufgerichtet“ bedeuten, dass ein Zuschnitt, welcher keinen Deckelabschnitt umfasst, vollständig zu einer durch einen jeweiligen Zuschnitt definierten Verpackung ausgebildet worden ist, und dass ein Zuschnitt, welcher einen Deckelabschnitt umfasst, mit Ausnahme des Schließens des Deckelabschnitts, vollständig zu einer durch einen jeweiligen Zuschnitt definierten Verpackung ausgebildet worden ist.
Zu verpackendes Produkt kann durch die Produkt-Fördereinheit in einer Verpackungskonfiguration angeordnet werden oder kann der
Produktfördereinheit und/oder der Bestückungseinheit bereits in einer Verpackungskonfiguration bereitgestellt sein.
Im Ergebnis kann unter Verwendung der erfindungsgemäßen
Verpackungsmaschine zumindest chargenweise entschieden werden, ob zu verpackendes Produkt durch die Transfereinheit oder durch die
Bestückungseinheit mit einem jeweiligen Zuschnitt in Kontakt gebracht werden soll.
Insbesondere können die erste Sektion, die zweite Sektion und die dritte Sektion derart in Reihe angeordnet sein, dass die zweite Sektion zwischen der ersten und der dritten Sektion angeordnet ist.
Die Verschlusseinheit kann ferner dazu eingerichtet sein, einen jeweiligen bereitgestellten und zumindest teilweise aufgerichteten Zuschnitt an seinen
offenen Seiten durch Falten eines jeweiligen Produkt umgebenden
Zuschnitts oder unter Verwendung eines von dem Produkt umgebenden Zuschnitt separaten Deckels zu verschließen. Insbesondere für den Fall, dass der Zuschnitt einen Deckelabschnitt umfasst, kann für das Falten des Deckelabschnitts relativ zu dem restlichen Zuschnitt eine vorbestimmte Falzlinie vorgesehen sein, entlang welcher der Deckelabschnitt relativ zu dem restlichen Zuschnitt gefaltet werden kann. Ein von einem jeweiligen Zuschnitt separat ausgebildeter Deckel kann der Verschlusseinheit beispielsweise derart bereitgestellt sein, dass er zu einer offenen Seite des aufgerichteten Zuschnitts passt, beispielsweise die offene Seite des aufgerichteten Zuschnitts umgreift, so dass eine jeweilige Verpackung durch Anordnen eines Deckels an der offenen Seite der Verpackung geschlossen werden kann. Hierzu kann die Verschlusseinheit eine Greifvorrichtung, beispielsweise in Form eines Roboterarms, umfassen.
Der Verschlusseinheit kann eine Deckelzuführeinheit zugeordnet sein, welche dazu eingerichtet ist, einen flachen Deckelzuschnitt an die
Verschlusseinheit bereitzustellen und die Verschlusseinheit kann ferner dazu eingerichtet sein, den bereitgestellten Deckelzuschnitt zu falten. Dazu kann die Verschlusseinheit eine Falteinheit umfassen, welche ähnlich zu der
Aufrichteinheit der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine sein kann. Je nach Art des Deckelzuschnitts und dessen Zusammenwirken mit dem aufgerichteten Zuschnitt, kann die Verschlusseinheit dazu eingerichtet sein, den Deckelzuschnitt zu einem Deckel zu falten, bevor dieser mit dem aufgerichteten Zuschnitt in Kontakt gebracht wird, oder kann dazu
eingerichtet sein, den Deckelzuschnitt zuerst mit dem aufgerichteten
Zuschnitt in Kontakt zu bringen und diesen anschließend zu dem finalen Deckel zu falten. Natürlich ist auch eine Kombination davon denkbar. Die Bestückungseinheit kann eine Greifvorrichtung umfassen, welche dazu eingerichtet ist, zu verpackendes Produkt anzuheben, um es in einen jeweiligen zumindest teilweise aufgerichteten Zuschnitt einzuführen. Dabei
kann auch die Greifvorrichtung der Bestückungseinheit einen Roboterarm umfassen, wie dies mit Bezug auf die Verschlusseinheit bereits erwähnt worden ist. Insbesondere kann die Greifvorrichtung der Bestückungseinheit dazu eingerichtet sein, zu verpackendes Produkt in einer vertikalen Richtung, das heißt von oben, in einen zumindest teilweise aufgerichteten Zuschnitt einzuführen. Dabei kann die Greifvorrichtung zu verpackendes Produkt von einer oder mehreren Positionen entnehmen, um es in einem jeweiligen zumindest teilweise aufgerichteten Zuschnitt zusammenzuführen. In einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung, kann die Verpackung- Fördereinheit dazu eingerichtet sein, einen jeweiligen, insbesondere Produkt enthaltenden, Zuschnitt kontinuierlich durch die zweite Sektion hindurch zu fördern und/oder einen jeweiligen zumindest teilweise aufgerichteten
Zuschnitt in einer gemäß einem Bestückungsvorgang der Bestückungs- einheit getakteten Weise durch die zweite Sektion hindurch zu fördern.
Natürlich kann die Verpackung-Fördereinheit mehrere Abschnitte umfassen, in welchen ein jeweiliger zumindest teilweise aufgerichteter Zuschnitt entlang einer voneinander unterschiedlichen Vorderrichtung verlagert wird, beispielsweise unter Verwendung eines so genannten Kartonüberschiebers. Demgemäß kann auch ein erster Abschnitt der Verpackung-Fördereinheit dazu eingerichtet sein, einen jeweiligen Zuschnitt kontinuierlich zu fördern, wohingegen ein zweiter Abschnitt der Verpackung-Fördereinheit dazu eingerichtet sein kann, einen jeweiligen Zuschnitt in einer getakteten Weise zu fördern.
Insbesondere in dem Fall, in welchem die Transfereinheit bereits Produkt auf den Zuschnitt verlagert hat, kann ein Produkt enthaltender Zuschnitt beispielsweise kontinuierlich an der Bestückungseinheit vorbei und zu der Verschlusseinheit gefördert werden.
Insbesondere in dem Fall, in welchem die Transfereinheit kein Produkt auf einen jeweiligen Zuschnitt verlagert hat, kann die Bestückungseinheit dazu
eingerichtet sein, zu verpackendes Produkt in mehrere, insbesondere drei, zumindest teilweise aufgerichtete Zuschnitte gleichzeitig einzuführen.
Demgemäß kann die Verpackung-Fördereinheit dazu eingerichtet sein, je nach Auslegung der Bestückungseinheit, eine entsprechende Anzahl von zumindest teilweise aufgerichteten Zuschnitten gleichzeitig an die
Bestückungseinheit bereitzustellen.
Vorteilhafterweise kann die Produkt-Fördereinheit als eine Fächersammler- Einheit ausgebildet sein. Auf diese Weise kann die Produkt-Fördereinheit in einer beliebigen Konfiguration bereitgestelltes Produkt zu einer
Verpackungskonfiguration konfigurieren bzw. kommissionieren, so dass derart konfiguriertes bzw. kommissioniertes Produkt von der Transfereinheit auf einen jeweiligen Zuschnitt und/oder durch die Produkt-Fördereinheit an die Bestückungseinheit verlagert werden kann.
Die Zuschnitt-Fördereinheit kann dazu eingerichtet sein, einen jeweiligen flachen Zuschnitt in einer ersten, insbesondere auf die zweite Sektion zu gerichteten, Förderrichtung zu fördern. Die Zuschnitt-Fördereinheit kann dabei ein Magazin umfassen, aus welchem der Zuschnitt-Fördereinheit flache Zuschnitte bereitgestellt werden. Das Magazin kann beispielsweise als von der Verpackungsmaschine lösbarer Wagen ausgebildet sein. In dem Fall, in dem die erste, zweite und dritte Sektion in Reihe angeordnet sind, kann auch das Magazin der flachen Zuschnitte entlang dieser Reihe angeordnet sein, so dass beispielsweise die erste Sektion zwischen dem Magazin und der zweiten Sektion angeordnet ist.
Die Produkt-Fördereinheit kann dazu eingerichtet sein, zu verpackendes Produkt in einer zweiten, insbesondere zu einer ersten Förderrichtung der Zuschnitt-Fördereinheit im Wesentlichen orthogonalen, Förderrichtung zu fördern. Auf diese Weise kann eine kompakte Bauform der ersten Sektion erreicht werden. Insbesondere bei einer im Wesentlichen orthogonalen Anordnung der ersten Förderrichtung zu der zweiten Förderrichtung können
die Zuschnitt-Fördereinheit und die Produkt-Fördereinheit ohne gegenseitige Beeinträchtigung betrieben werden und daher dazu eingerichtet sein, einen jeweiligen flachen Zuschnitt an der entsprechenden vorbestimmten Position und zu verpackendes Produkt auf diesem flachen Zuschnitt in sehr kurzer zeitlicher Abfolge bereitzustellen.
Der Produktzulauf kann dazu eingerichtet sein, zu verpackendes Produkt an die Produkt-Fördereinheit in einer dritten, insbesondere zu einer ersten Förderrichtung der Zuschnitt-Fördereinheit im Wesentlichen parallelen, Förderrichtung zu fördern. Auch dies kann weiter dazu beitragen, eine Bauform der ersten Sektion kompakt zu gestalten. So kann beispielsweise ein Magazin mit zu verpackendem Produkt neben dem Magazin der flachen Zuschnitte, das heißt an derselben Seite der ersten Sektion, angeordnet sein. Die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine kann daher so in einem entsprechenden Produktionsumfeld so angeordnet sein, dass zumindest die erste Sektion, vorteilhafterweise die gesamte Verpackungsmaschine, lediglich von dieser Seite her zugänglich ist.
Die Deckelzuführeinheit kann dazu eingerichtet sein, einen jeweiligen flachen Deckelzuschnitt in einer vierten, insbesondere zu einer zweiten
Förderrichtung der Produkt-Fördereinheit im Wesentlichen parallelen, vorteilhafterweise entgegengesetzten, Förderrichtung zu fördern. Unter der Annahme, dass Produkt enthaltende Verpackungen, welche noch nicht verschlossen sind, in die dritte Sektion entlang einer Richtung eintreten, welche zu der ersten Förderrichtung im Wesentlichen parallel ist, so kann eine orthogonalen Anordnung der vierten Förderrichtung zu der ersten Förderrichtung, das heißt eine parallele Anordnung der vierten
Förderrichtung zu der zweiten Förderrichtung, eine Länge einer
entsprechenden Verpackungsmaschine verkürzen. Da die flachen
Deckelzuschnitte bzw. die schon fertigen Deckel der dritten Sektion ebenfalls über ein von der Verpackungsmaschine lösbares Magazin bereitgestellt werden können, kann es vorteilhaft sein, dass die Verpackungsmaschine
auch an der Seite der dritten Sektion zugänglich ist, an welcher das Magazin der Deckelzuschnitte bzw. der Deckel angeordnet ist.
Der Bestückungseinheit kann eine Sammeleinheit zugeordnet sein, welche dazu eingerichtet ist, zu verpackendes Produkt an die Bestückungseinheit bereitzustellen. Die Bestückungseinheit, welche insbesondere eine
Greifvorrichtung umfasst, kann dann zu verpackendes Produkt der
Sammeleinheit entnehmen und dieses in jeweilige leere Verpackungen verlagern. Wie bereits erwähnt, kann der Sammeleinheit zu verpackendes Produkt bereits in einer Verpackungskonfiguration bereitgestellt werden oder kann von der Bestückungseinheit in diese Verpackungskonfiguration gebracht werden.
Die Produkt-Fördereinheit kann als eine Durchlaufeinheit ausgebildet sein, welche dazu eingerichtet ist, zu verpackendes Produkt von dem
Produktzulauf zu der Sammeleinheit zu fördern. Für den Fall, dass die Produkt-Fördereinheit als eine Fächersammler-Einheit ausgebildet ist, kann die Fächersammler-Einheit beispielsweise kontinuierlich im Sinne einer Durchlaufeinheit betrieben werden, um Produkt von dem Produktzulauf an die Sammeleinheit bereitzustellen. Die Fächersammler-Einheit kann dabei zu verpackendes Produkt in eine Verpackungskonfiguration bringen. Die Produkt-Fördereinheit kann aber auch als ein Förderband ausgebildet sein, welches Produkt direkt von dem Produktzulauf zu der Sammeleinheit verlagert.
In einem zweiten Aspekt stellt die Erfindung ein Verfahren zum Verpacken von Produkten bereit, insbesondere unter Verwendung einer
erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine, welches eine erste und eine zweite Betriebsweise umfasst, wobei das Verfahren gemäß der ersten Betriebsweise die folgenden Schritte umfasst:
Bereitstellen eines flachen Zuschnitts einer Verpackung an einer ersten vorbestimmten Position,
Bereitstellen von zu verpackendem Produkt an einer zweiten vorbestimmten Position,
Verlagern des Produkts aus der ersten vorbestimmten Position auf einen jeweiligen flachen Zuschnitt,
Aufrichten des flachen Zuschnitts zu einer zumindest noch teilweise offenen Verpackung, welche Produkt umfasst,
Verlagern der zumindest noch teilweise offenen Verpackung aus der ersten vorbestimmten Position an eine dritte vorbestimmte Position,
Verschließen der Verpackung,
wobei das Verfahren gemäß der zweiten Betriebsweise die folgenden Schritte umfasst:
Bereitstellen eines flachen Zuschnitts einer Verpackung an der ersten vorbestimmten Position,
Bereitstellen von zu verpackendem Produkt an einer vierten vorbestimmten Position,
Aufrichten des flachen Zuschnitts zu einer zumindest noch teilweise offenen Verpackung, welche insbesondere frei von zu verpackendem Produkt ist, Verlagern der zumindest noch teilweise offenen Verpackung aus der ersten vorbestimmten Position an eine fünfte vorbestimmte Position,
Verlagern von Produkt aus der vierten vorbestimmten Position in die zumindest noch teilweise offene Verpackung, welche an der fünften vorbestimmten Position bereitgestellt ist,
Verlagern der zumindest noch teilweise offenen Verpackung aus der fünften vorbestimmten Position an die dritte vorbestimmte Position,
Verschließen der Verpackung.
Es sei bereits an dieser Stelle erwähnt, dass sämtliche mit Bezug auf die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine beschriebenen Merkmale, Funktionen und Vorteile auch auf das erfindungsgemäße Verfahren
Anwendung finden, und umgekehrt.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist daher sowohl dazu geeigent, Produkte
gemäß dem einen Verpackungskonzept zu verpacken, indem ein
Verpackungszuschnitt um zu verpackendes Produkt herum aufgerichtet wird, als auch Produkte gemäß dem anderen Verpackungskonzept zu verpacken, indem zu verpackendes Produkt in eine bereits gebildete, das heißt aufgerichtete, Verpackung eingeführt wird. Je nachdem, welches
Verpackungskonzept umgesetzt werden soll, wird die erste Betriebsweise oder die zweite Betriebsweise durchgeführt.
Die Verpackung kann an ihren offenen Seiten durch Falten des Produkt umgebenden Zuschnitts oder unter Verwendung eines von dem Produkt umgebenden Zuschnitt separaten Deckels verschlossen werden. Je nach Ausbildung eines eine Verpackung bildenden Zuschnitts, wird ein
laschenartiger Deckelabschnitt des Zuschnitts am Ende des
erfindungsgemäßen Verfahrens relativ zu der restlichen Verpackung umgeformt, um die Verpackung zu schließen, oder die Verpackung wird durch einen Deckel verschlossen, welcher entweder bereits vollständig ausgebildet, beispielsweise aufgerichtet, mit der Verpackung in Verbindung gebracht wird oder erst in Verbindung mit der Verpackung fertig ausgebildet wird.
Das Bereitstellen von Produkt an der vierten vorbestimmten Position kann eine Verlagerung von Produkt entlang eines Pfads umfassen, welcher die zweite vorbestimmte Position umfasst. So kann zu verpackendes Produkt aus einem Produktzulauf über die zweite vorbestimmte Position, aus welcher gemäß der ersten Betriebsweise Produkt auf den flachen Zuschnitt verlagert wird, hinweg direkt in die vierte vorbestimmte Position verlagert werden, aus welcher zu verpackendes Produkt gemäß der zweiten Betriebsweise in eine entsprechende Verpackung, das heißt einen aufgerichteten, aber zumindest noch teilweise offenen, Zuschnitt, verlagert wird.
Im Folgenden wird eine beispielhafte Ausführungsform einer
erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine mit Bezug auf die begleitende
Zeichnung im Detail erläutert werden, in welcher:
Figur 1 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine zeigt.
In Figur 1 ist eine erfindungsgemäße Verpackungsmaschine allgemein mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet. Die erfindungsgemäße
Verpackungsmaschine 10 ist in eine erste Sektion 12, eine zweite Sektion 14 und eine dritte Sektion 16 unterteilt.
In Figur 1 ist links neben der ersten Sektion 12 ein Magazin für Zuschnitte 18 angeordnet, aus welchem der ersten Sektion 12 flache Zuschnitte
bereitgestellt werden, welche von einer Zuschnitt-Fördereinheit 20 aus dem Magazin für Zuschnitte 18 an eine erste vorbestimmte Position 22 verlagert werden. Das Magazin für Zuschnitte 18 ist hier als ein mit der ersten Sektion 12 fest gekoppeltes Magazin ausgebildet, in welches flache Zuschnitte händisch eingelegt werden. Das Magazin für Zuschnitte 18 kann aber ebenso als einen von der ersten Sektion 12 lösbares Magazin ausgebildet sein, welches beispielsweise rollbar ist.
Neben dem Magazin für Zuschnitte 18 ist ein Magazin für zu verpackendes Produkt 24 angeordnet, welches zu verpackendes Produkt an die erste Sektion 12 bereitstellt. Das zu verpackende Produkt wird von einem
Produktzulauf 26 aus dem Magazin für zu verpackendes Produkt 24 an eine zweite vorbestimmte Position 28 verlagert.
An der zweiten vorbestimmten Position 28 ist eine Produkt-Fördereinheit 30 mit dem Produktzulauf 26 verbunden, welche hier als eine Fächersammler- Einheit 31 ausgebildet ist und dazu eingerichtet ist, zu verpackendes Produkt von dem Produktzulauf 26 zu entnehmen und in einer
Verpackungskonfiguration anzuordnen. Der Produkt-Fördereinheit 30 zugeordnet ist an der ersten Sektion 12 eine Transfereinheit (nicht
dargestellt) bereitgestellt, welche dazu eingerichtet ist, zu verpackendes Produkt von der Produkt-Fördereinheit 30 auf einen jeweiligen an der ersten vorbestimmten Position 22 bereitgestellten Zuschnitt zu verlagern. Während die Transfereinheit Produkt von der Produkt-Fördereinheit 30 auf einen jeweiligen bereitgestellten Zuschnitt verlagert, kann sich die Produkt- Fördereinheit 30 in einer Ruhestellung befinden.
In dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine 10 ist eine erste Förderrichtung A, entlang welcher ein jeweiliger flacher Zuschnitt aus dem Magazin für Zuschnitte 18 zu der ersten vorbestimmten Position 22 verlagert wird, orthogonal zu einer zweiten Förderrichtung B, entlang welcher die Transfereinheit zu verpackendes Produkt von der Produkt-Fördereinheit 30 auf einen jeweiligen an der ersten vorbestimmten Position 22 bereitgestellten flachen Zuschnitt verlagert.
Entsprechend der Anordnung des Magazins für Zuschnitte 18 und des Magazins für zu verpackendes Produkt 24 ist eine dritte Förderrichtung C, entlang welcher zu verpackendes Produkt aus dem Magazin für zu verpackendes Produkt 24 bis zu der zweiten vorbestimmten Position 28 verlagert wird parallel und gleichgerichtet zu der ersten Förderrichtung A.
Die erste Sektion 12 umfasst ferner eine Aufrichteinheit 32, welche dazu eingerichtet ist, einen jeweiligen an der ersten vorbestimmten Position 22 bereitgestellten flachen Zuschnitt zumindest teilweise, insbesondere vollständig mit Ausnahme eines Deckelabschnitts, falls vorhanden, aufzurichten, das heißt eine Verpackung für zu verpackendes Produkt zu bilden.
Ein jeweiliger zumindest teilweise aufgerichteter und zu verpackendes Produkt enthaltender Zuschnitt kann nun aus der ersten Sektion 12 unter Verwendung einer Verpackung-Fördereinheit 33 durch die zweite Sektion 14 hindurch an eine dritte vorbestimmte Position 34 verlagert werden, welche in der dritten Sektion 16 angeordnet ist. Die dritte Sektion 16 weist an ihrer in
Figur 1 oben dargestellten Seite ein Magazin für Deckelzuschnitte 36 auf, welches im Wesentlichen analog zu dem Magazin für Zuschnitte 18 ausgebildet ist, auf welches hiermit ausdrücklich verwiesen sei. Im
Gegensatz zu dem Magazin für Zuschnitte 18 ist das Magazin für
Deckelzuschnitte 36 entweder mit Deckelzuschnitten oder mit bereits fertig gebildeten Deckeln bestückt, welche aus dem Magazin für Deckelzuschnitte 36 unter Verwendung einer Deckelzufuhreinheit 38 an die dritte
vorbestimmte Position 34 bereitgestellt werden. Die Deckelzufuhreinheit 38 verlagert die Deckelzuschnitte bzw. die Deckel entlang einer vierten
Förderrichtung D, welche parallel zu der zweiten Förderrichtung B, aber dieser entgegengesetzt, ist.
Der dritten vorbestimmten Position 34 ist eine Verschlusseinheit 40 zugeordnet, welche dazu eingerichtet ist, einen jeweiligen Produkt
enthaltenden Zuschnitt zu verschließen. Dabei kann die Verschlusseinheit 40 einen von der Deckelzufuhreinheit 38 bereitgestellten Deckel bzw.
Deckelzuschnitt verwenden, welcher durch die Verschlusseinheit 40 mit dem Produkt enthaltenden Zuschnitt in Verbindung gebracht wird, oder einen Deckelabschnitt des Produkt enthaltenden Zuschnitts relativ zu dem restlichen Zuschnitt umformen, um den Zuschnitt, das heißt die Verpackung, zu verschließen. Wird die Verpackung durch einen Deckelabschnitt des Zuschnitts verschlossen, das heißt es wird kein von dem Zuschnitt separater Deckel verwendet, so kann es denkbar sein, dass die Deckelzufuhreinheit 38 nicht betrieben wird.
Die voranstehend erläuterte Art Produkt dadurch zu verpacken, dass es aus der zweiten vorbestimmten Position 28 auf einen jeweiligen flachen Zuschnitt verlagert wird und anschließend eine entsprechende Verpackung um das zu verpackende Produkt herum gebildet wird, kann als ein erstes Verpackungs- konzept bezeichnet werden.
Gemäß einem zweiten Verpackungskonzept wird ein jeweiliger Zuschnitt
zunächst derart aufgerichtet, dass er zumindest einen Teil einer finalen Verpackung bildet, wobei der zumindest teilweise aufgerichtete Zuschnitt insbesondere verhindert, dass zu verpackendes Produkt durch die
Transfereinheit aus der zweiten vorbestimmten Position 28 in den zumindest teilweise aufgerichteten Zuschnitt verlagert werden kann.
Die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine 10 ist daher ferner dazu eingerichtet, zu verpackendes Produkt aus der zweiten vorbestimmten Position 28 unter Verwendung der Produkt-Fördereinheit 30 an eine vierte vorbestimmte Position 42, welche in der zweiten Sektion 14 angeordnet ist, weiter zu verlagern. Der zweiten vorbestimmten Position 42 ist in dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel eine Sammeleinheit 44 zugeordnet, an welcher zu verpackendes Produkt gesammelt und bereitgestellt wird. Der zumindest teilweise aufgerichtete, hier aber noch kein Produkt enthaltende, Zuschnitt wird aus der ersten Sektion 12 in die zweite Sektion 14 verlagert. In dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine 10 umfasst die zweite Sektion einen Kartonüberschieber 46, welcher dazu eingerichtet ist, einen oder mehrere jeweilige aus der ersten Sektion 12 bereitgestellte und zumindest teilweise aufgerichtete Zuschnitte entgegen der zweiten Förderrichtung B zu einer fünften vorbestimmten Position 48 zu verlagern. Es ist ebenfalls denkbar, dass ein jeweiliger zumindest teilweise aufgerichteter Zuschnitt aus der ersten Sektion 12 direkt in die fünfte vorbestimmte Position 48 verlagert werden kann, ohne dass der Kartonüberschieber 46 zum Einsatz kommt.
Die zweite Sektion 14 umfasst hierzu ferner eine Bestückungseinheit 50, welche dazu eingerichtet ist, zu verpackendes Produkt von der vierten vorbestimmten Position 42, das heißt von der Sammeleinheit 44, zu entnehmen, zum Beispiel unter Verwendung einer Greifvorrichtung 51 , und es in einen oder mehrere, hier drei, zumindest teilweise aufgerichtete Zuschnitte zu verlagern. Anschließend werden die mit Produkt befüllten und
zumindest teilweise aufgerichteten Zuschnitte aus der fünften vorbestimmten Position 48 in die dritte vorbestimmte Position 34 verlagert, an welcher sie, wie oben beschrieben, verschlossen werden. Zur Realisierung des zweiten Verpackungskonzepts ist es ebenfalls denkbar, dass die Produkt-Fördereinheit 30 als ein Förderband 52 ausgebildet ist, welches zu verpackendes Produkt aus dem Produktzulauf 26 direkt zu der vierten vorbestimmten Position 42, das heißt zu der Sammeleinheit 44, verlagert. Insbesondere kann das Förderband 52 die Fächersammler-Einheit 31 ersetzen.
Claims
1. Verpackungsmaschine (10) zum Verpacken von Produkten, umfassend eine erste Sektion (12), eine zweite Sektion (14) und eine dritte Sektion
(16),
wobei die erste Sektion (12) umfasst:
eine Zuschnitt-Fördereinheit (20), welche dazu eingerichtet ist, einen flachen Zuschnitt einer Verpackung an einer vorbestimmten Position in der ersten Sektion (12) bereitzustellen,
eine Produkt-Fördereinheit (30), welche dazu eingerichtet ist, zu verpackendes Produkt aus einem Produktzulauf (26) in Richtung der zweiten Sektion (14) zu fördern,
eine Transfereinheit, welche dazu eingerichtet ist, ein zu verpackendes Produkt von der Produkt-Fördereinheit (30) auf einen jeweiligen an der vorbestimmten Position (22) bereitgestellten flachen Zuschnitt zu verlagern, und
eine Aufrichteinheit (32), welche dazu eingerichtet ist, einen jeweiligen flachen Zuschnitt zumindest teilweise aufzurichten, wobei die zweite Sektion (14) umfasst:
eine Verpackung-Fördereinheit (33), welche dazu eingerichtet ist, einen jeweiligen aus der ersten Sektion (12) bereitgestellten und zumindest teilweise aufgerichteten Zuschnitt durch die zweite Sektion (14) hindurch an die dritte Sektion (16) zu liefern, und eine Bestückungseinheit (50), welche dazu eingerichtet ist, zu verpackendes Produkt in einem jeweiligen aus der ersten Sektion (12) bereitgestellten und zumindest teilweise aufgerichteten Zuschnitt anzuordnen,
wobei die dritte Sektion (16) umfasst:
eine Verschlusseinheit (40), welche dazu eingerichtet ist, einen jeweiligen bereitgestellten und zumindest teilweise aufgerichteten Zuschnitt an seinen offenen Seiten zu verschließen.
2. Verpackungsmaschine (10) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusseinheit (40) ferner dazu eingerichtet ist, einen jeweiligen bereitgestellten und zumindest teilweise aufgerichteten Zuschnitt an seinen offenen Seiten durch
Falten eines jeweiligen Produkt umgebenden Zuschnitts oder unter Verwendung eines von dem Produkt umgebenden Zuschnitt separaten Deckels zu verschließen.
3. Verpackungsmaschine (10) nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlusseinheit (40) eine Deckelzuführeinheit (38) zugeordnet ist, welche dazu eingerichtet ist, einen flachen Deckelzuschnitt an die Verschlusseinheit (40) bereitzustellen und dass die Verschlusseinheit (40) ferner dazu eingerichtet ist, den bereitgestellten Deckelzuschnitt zu falten.
4. Verpackungsmaschine (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die Bestückungseinheit (50) eine Greifvorrichtung (51 ) umfasst, welche dazu eingerichtet ist, zu verpackendes Produkt anzuheben, um es in einen jeweiligen zumindest teilweise aufgerichteten Zuschnitt einzuführen.
5. Verpackungsmaschine (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackung-Fördereinheit (50) dazu eingerichtet ist, einen jeweiligen, insbesondere Produkt enthaltenden, Zuschnitt kontinuierlich durch die zweite Sektion (14) hindurch zu fördern und/oder einen jeweiligen zumindest teilweise aufgerichteten Zuschnitt in einer gemäß einem Bestückungsvorgang der Bestückungseinheit (50) getakteten Weise durch die zweite Sektion (14) hindurch zu fördern.
6. Verpackungsmaschine (10) nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die Bestückungseinheit (50) dazu eingerichtet ist, zu verpackendes Produkt in mehrere, insbesondere drei, zumindest teilweise aufgerichtete Zuschnitte gleichzeitig einzuführen.
7. Verpackungsmaschine (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die Produkt-Fördereinheit (30) als eine Fächersammler-Einheit (31 ) ausgebildet ist.
8. Verpackungsmaschine (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die Zuschnitt-Fördereinheit (20) dazu eingerichtet ist, einen jeweiligen flachen Zuschnitt in einer ersten, insbesondere auf die zweite Sektion (14) zu gerichteten, Förderrichtung (A) zu fördern.
9. Verpackungsmaschine (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass die Produkt-Fördereinheit (30) dazu eingerichtet ist, zu verpackendes Produkt in einer zweiten, insbesondere zu einer ersten Förderrichtung (A) der Zuschnitt-
Fördereinheit (20) im Wesentlichen orthogonalen, Förderrichtung (B) zu fördern.
10. Verpackungsmaschine (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass der Produktzulauf (26) dazu eingerichtet ist, zu verpackendes Produkt an die Produkt-Fördereinheit (30) in einer dritten, insbesondere zu einer ersten Förderrichtung (A) der Zuschnitt-Fördereinheit (20) im Wesentlichen parallelen, Förderrichtung (C) zu fördern.
11. Verpackungsmaschine (10) nach einem der Ansprüche 3 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass die Deckelzuführeinheit (38) dazu
eingerichtet ist, einen jeweiligen flachen Deckelzuschnitt in einer vierten, insbesondere zu einer zweiten Förderrichtung (B) der Produkt- Fördereinheit (30) im Wesentlichen parallelen, vorteilhafterweise entgegengesetzten, Förderrichtung (D) zu fördern.
12. Verpackungsmaschine (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 ,
dadurch gekennzeichnet, dass der Bestückungseinheit (50) eine Sammeleinheit (44) zugeordnet ist, welche dazu eingerichtet ist, zu verpackendes Produkt an die Bestückungseinheit (50) bereitzustellen.
13. Verpackungsmaschine (10) nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass die Produkt-Fördereinheit (30) als eine Durchlaufeinheit (52) ausgebildet ist, welche dazu eingerichtet ist, zu verpackendes Produkt von dem Produktzulauf (26) zu der Sammeleinheit (44) zu fördern.
14. Verfahren zum Verpacken von Produkten, insbesondere unter Verwendung einer Verpackungsmaschine (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, welches eine erste und eine zweite Betriebsweise umfasst, wobei das Verfahren gemäß der ersten Betriebsweise die folgenden Schritte umfasst:
la) Bereitstellen eines flachen Zuschnitts einer Verpackung an einer ersten vorbestimmten Position (22),
l b) Bereitstellen von zu verpackendem Produkt an einer zweiten vorbestimmten Position (28),
lc) Verlagern des Produkts aus der ersten vorbestimmten Position (22) auf einen jeweiligen flachen Zuschnitt,
ld) Aufrichten des flachen Zuschnitts zu einer zumindest noch teilweise offenen Verpackung, welche Produkt umfasst, le) Verlagern der zumindest noch teilweise offenen Verpackung aus der ersten vorbestimmten Position (22) an eine dritte vorbestimmte Position (34),
1f) Verschließen der Verpackung,
wobei das Verfahren gemäß der zweiten Betriebsweise die folgenden
Schritte umfasst:
2a) Bereitstellen eines flachen Zuschnitts einer Verpackung an der ersten vorbestimmten Position (22),
2b) Bereitstellen von zu verpackendem Produkt an einer vierten vorbestimmten Position (42),
2c) Aufrichten des flachen Zuschnitts zu einer zumindest noch teilweise offenen Verpackung, welche insbesondere frei von zu verpackendem Produkt ist,
2d) Verlagern der zumindest noch teilweise offenen Verpackung aus der ersten vorbestimmten Position (22) an eine fünfte vorbestimmte Position (48),
2e) Verlagern von Produkt aus der vierten vorbestimmten Position (48) in die zumindest noch teilweise offene Verpackung, welche an der fünften vorbestimmten Position (48) bereitgestellt ist,
2f) Verlagern der zumindest noch teilweise offenen Verpackung aus der fünften vorbestimmten Position (48) an die dritte vorbestimmte Position (34),
2g) Verschließen der Verpackung.
15. Verfahren nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackung an ihren offenen Seiten durch Falten des Produkt umgebenden Zuschnitts oder unter Verwendung eines von dem Produkt umgebenden Zuschnitt separaten
Deckels verschlossen wird.
16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15,
dadurch gekennzeichnet, dass das Bereitstellen von Produkt an der vierten vorbestimmten Position (42) eine Verlagerung von Produkt entlang eines Pfads umfasst, welcher die zweite vorbestimmte Position (28) umfasst.
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