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WO2020067258A1 - 紙葉類収納繰出装置及び紙葉類処理装置 - Google Patents

紙葉類収納繰出装置及び紙葉類処理装置 Download PDF

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Publication number
WO2020067258A1
WO2020067258A1 PCT/JP2019/037795 JP2019037795W WO2020067258A1 WO 2020067258 A1 WO2020067258 A1 WO 2020067258A1 JP 2019037795 W JP2019037795 W JP 2019037795W WO 2020067258 A1 WO2020067258 A1 WO 2020067258A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
drum
tape
paper
paper sheet
tapes
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/037795
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
利信 是兼
Original Assignee
グローリー株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by グローリー株式会社 filed Critical グローリー株式会社
Publication of WO2020067258A1 publication Critical patent/WO2020067258A1/ja

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    • B65H29/006Winding articles into rolls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2701/10Handled articles or webs
    • B65H2701/19Specific article or web
    • B65H2701/1912Banknotes, bills and cheques or the like

Definitions

  • the present invention relates to a paper sheet storage and feeding device for storing and feeding paper sheets, and a paper sheet processing apparatus including the paper sheet storage and feeding device.
  • the paper sheet storage and feeding device for storing paper sheets and feeding out the stored paper sheets.
  • the paper sheet storage and feeding device is used, for example, by being incorporated in a paper sheet processing device that identifies the type of paper sheet and counts the number of sheets.
  • the paper sheets include, for example, banknotes, checks, and gift certificates.
  • Patent Document 1 discloses a bill processing apparatus provided with a tape-type bill storage and feeding device.
  • the tape-type banknote storage and feeding device stores and feeds banknotes using a belt-shaped tape.
  • One end of the tape is connected to the outer peripheral surface of the drum, and the other end is connected to the outer peripheral surface of the reel.
  • a guide for regulating the running position of the tape and a roller for changing the running direction of the tape are arranged between the reel and the drum.
  • the bill storing and feeding device receives the bills conveyed in the conveying path into the device, winds them up together with tape on a drum, and stores them.
  • the bill storage and delivery device unwinds the bill wound on the drum together with the tape and feeds the bill to a transport path outside the device.
  • a bill stored using the drum is wound around the drum with the entire bill surface along the outer peripheral surface of the drum.
  • a bill wound on a drum may be torn, and a part of the bill may be separated from the outer peripheral surface of the drum and hang down. If the hanging portion is caught in a guide or a roller when the bill is fed, and a jam occurs, the bill storage / feed device stops operating.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems of the related art, and has a sheet storing and feeding device capable of suppressing the occurrence of jam and a sheet processing device including the sheet storing and feeding device.
  • the purpose is to provide.
  • the present invention relates to a storage and feeding device for storing and feeding out paper sheets together with a tape, comprising: a reel on which the tape is wound; Occasionally, the paper sheet is wound up with the tape unwound from the reel, and at the time of unwinding the paper sheet, a drum is unwound together with the wound tape, and at the time of storing the paper sheet, the paper sheet and the A tape is sent to the drum, and when the paper is fed, the drum travels through the predetermined area in an input / output unit that receives the paper and the tape fed out, and in a predetermined area between the input / output unit and the drum. And a protrusion protruding toward the tape.
  • the present invention is characterized in that, in the above invention, the projecting portion projects above paper sheets conveyed in the predetermined area.
  • the protrusion is provided so as to be movable in a radial direction of the drum according to a length of the tape wound on the drum, and the protrusion is provided on the drum. Regardless of the length of the wound tape, the tape protrudes above paper sheets conveyed in the predetermined area.
  • a guide portion is provided below the drum and guides sheets in the predetermined area, and the projecting portion is provided on the guide portion.
  • the present invention is also characterized in that, in the above invention, the projecting portion is arranged at a position not overlapping with the tape.
  • the present invention is characterized in that, in the above invention, the tape includes a plurality of the protrusions, and the tape is disposed between adjacent protrusions among the plurality of the protrusions.
  • the projecting portion is formed along a running direction of the tape in the predetermined area.
  • the input / output unit includes a scraper having a tip portion in contact with the surface of the tape.
  • the scraper has a tip portion that contacts a surface of the tape, and the tip portion has a top portion extending in a direction perpendicular to a running direction of the tape, Is smaller than the width of the tape in the vertical direction.
  • the input / output unit includes a transport roller that transports the paper sheet.
  • the input / output unit includes a guide roller for guiding a tape.
  • a plurality of the reels are provided, and the drum is configured to wind the tape from each of the plurality of reels.
  • the present invention is also characterized in that, in the above invention, a plurality of tapes are arranged side by side in the axial direction of the drum.
  • the present invention is characterized in that, in the above invention, the sheet stored in the first sheet is wound around the drum while being sandwiched between the outer peripheral surface of the drum and the tape. I do.
  • the present invention is characterized in that, in the above invention, the sheet stored in the first sheet is wound around the drum while being sandwiched between a plurality of tapes.
  • the present invention is also a sheet processing apparatus, comprising the sheet storing and feeding device according to the above invention.
  • the sheet storing and feeding device by providing the protruding portion, even when a part of the sheet wound around the drum hangs away from the drum when the sheet is fed, The paper sheets can be prevented from being caught in the members constituting the input / output unit. Accordingly, it is possible to suppress the occurrence of a jam in the sheet storage and feeding device and the sheet processing apparatus including the sheet storage and feeding device.
  • FIG. 1 is a schematic diagram for explaining the outline of the storage and feeding device according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing the positional relationship between the protrusion and the tape.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining the occurrence of a jam in the storage and feeding device.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining the effect of suppressing the occurrence of jam by the protruding portion.
  • FIG. 5 is a schematic diagram illustrating an internal configuration of the sheet processing apparatus.
  • FIG. 6 is a side view showing the details of the configuration of the temporary holding unit provided in the sheet processing apparatus shown in FIG.
  • FIG. 7 is a side view for explaining the arrangement and routing of the three tapes in the temporary holding unit.
  • FIG. 8 is a perspective view for explaining the handling of three tapes in the temporary holding unit.
  • FIG. 9 is a perspective view showing the appearance of the movable guide of the temporary holding section.
  • FIG. 10 is a view of the movable guide shown in FIG. 9 as viewed from above.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating a positional relationship between the drum and the movable guide when no sheet is wound on the drum of the temporary holding unit.
  • FIG. 12 is a diagram illustrating a positional relationship between the drum and the movable guide when the paper sheet is wound on the drum of the temporary holding unit.
  • FIG. 13 is a diagram showing the structure of the scraper.
  • FIG. 14 is a schematic diagram illustrating another configuration example of the storage and feeding device illustrated in FIG. 1.
  • FIG. 15 is a schematic diagram illustrating an example in which the shape of the guide roller is different.
  • FIG. 15 is a schematic diagram illustrating an example in which the shape of the guide roller is different.
  • FIG. 16 is a diagram illustrating a difference in the shape of the guide roller.
  • FIG. 17 is a schematic diagram illustrating an example in which a movable member having a protrusion is provided separately from the movable guide.
  • FIG. 18 is a perspective view for explaining a structural example of a movable member provided independently of the movable guide.
  • FIG. 19 is a side view for explaining the operation of the movable member shown in FIG.
  • FIG. 20 is a schematic diagram showing an example in which one driving unit drives a drum and two reels.
  • FIG. 21 is a schematic diagram for explaining the operation of removing the slack of the tape.
  • FIG. 22 is a schematic diagram for explaining an example where the slack of the tape cannot be eliminated.
  • the paper sheet storage and feeding device is provided in the paper sheet processing device, and is used for storing and feeding the paper sheets.
  • FIG. 1 is a schematic diagram for explaining the outline of the storage and feeding device 100.
  • FIG. 1 shows a state in which the sheet feeding device 100 has wound and stored a paper sheet 300 around a drum 110.
  • the storage and feeding device 100 includes a drum 110, reels 121 and 122, guide rollers 131 and 132, a scraper 133, transport rollers 135 and 136, tapes 141 and 142, and a movable guide (guide unit) 150. .
  • One end of the upper tape 141 is fixed to the outer peripheral surface of the drum 110, and the other end is fixed to the outer peripheral surface of the reel 121.
  • One end of the lower tape 142 is fixed to the outer peripheral surface of the drum 110, and the other end is fixed to the outer peripheral surface of the reel 122.
  • FIG. 1 shows a side view of the storage and feeding device 100.
  • the drum 110 has a cylindrical shape longer in the depth direction of the drawing than the paper sheets 300 wound on the outer peripheral surface.
  • the movable guide 150 also has a plate shape longer than the paper sheet 300 in the depth direction of the drawing.
  • the reels 121 and 122 around which the tapes 141 and 142 are wound and the guide rollers 131 and 132 for guiding the tapes 141 and 142 have a cylindrical shape longer than the tapes 141 and 142 in the depth direction of the drawing.
  • the tip of the scraper 133 that is located radially outside of the transport roller 135 contacts the surface of the tape 141. This tip has a depth dimension longer than the width of the tape 141.
  • the transport rollers 135 and 136 are arranged coaxially with the rotation shafts of the guide rollers 131 and 132.
  • the transport roller 135 and the guide roller 131 are arranged side by side in the depth direction of the drawing.
  • the transport roller 136 and the guide roller 132 are arranged side by side in the depth direction of the drawing.
  • the transport rollers 135 and 136 feed the paper sheets wound around the drum 110 between the tapes 141 and 142.
  • the transport rollers 135 and 136 send out the sheets fed from the drum 110 to the outside of the apparatus from between the tapes 141 and 142.
  • the diameter of the transport rollers 135 and 136 is larger than the diameter of the guide rollers 131 and 132.
  • the transport rollers 135 and 136 are arranged such that their outer peripheral surfaces are in contact with each other.
  • the transport roller 135 is disposed above the transport roller 136.
  • the rotation axis of the transport roller 135 is disposed above the rotation axis of the transport roller 136.
  • the transport rollers 135 and 136 give a sufficient moving force to the paper sheet when the paper sheet is wound on the drum 110 and when the paper sheet is fed out from the drum 110.
  • the storage and feed-out device 100 When storing paper sheets, the storage and feed-out device 100 rotates the drum 110 shown in FIG. 1 in a clockwise direction (storage direction). The storage and feeding device 100 winds and stores the paper sheets sandwiched between the tape 141 and the tape 142 together with the tapes 141 and 142 on the outer peripheral surface of the drum 110.
  • the storage / feeding apparatus 100 drives the reel 121 shown in FIG. 1 to rotate in a counterclockwise direction (feeding direction) and also drives the reel 122 to rotate in a clockwise direction (feeding direction).
  • the storage and feeding device 100 unwinds the paper sheets wound around the outer peripheral surface of the drum 110 together with the tapes 141 and 142, and releases and feeds the paper sheets sandwiched between the tape 141 and the tape 142.
  • the next paper sheet is wound on the tapes 141 and 142 wound together with the paper sheets. Specifically, the next sheet is wound on the tape 142.
  • the operation of winding the paper sheet around the outer peripheral surface of the drum 110 referred to in the present embodiment includes the case where the paper sheet is wound on the tape 142 in such a manner.
  • the upper guide roller 131 changes the running direction of the tape 141 extending from the reel 121 around the rotation axis and guides the tape 141 toward the drum 110.
  • the lower guide roller 132 changes the running direction of the tape 141 extending from the reel 122 around the rotation axis and guides the tape 141 toward the drum 110.
  • the scraper 133 is provided rotatably around the shaft 131 a of the guide roller 131. As shown by an arrow 202 in FIG. 1, the scraper 133 is urged in a counterclockwise direction by a spring (urging member) not shown. Thereby, the tip portion of the scraper 133 contacts the tape 141.
  • the paper sheet to be fed is below the tape 141 in the area between the drum 110 and the guide roller 131. If the sheet is torn and cut, a part of the sheet may be folded upward, and the folded portion may be placed on the upper side of the tape 141. In such a case, the scraper 133 lifts the folded portion of the sheet to prevent the sheet from being caught in the guide roller 131. That is, the scraper 133 has a function as a sheet guide.
  • the input / output unit 130 includes guide rollers 131 and 132, a scraper 133, and transport rollers 135 and 136. Sheets are fed in and out between the drum 110 and the input / output unit 130. Specifically, the paper sheets stored by the storage and feeding device 100 are wound on the outer peripheral surface of the drum 110 via the input / output unit 130. The paper sheet fed out by the storage / feeding device 100 is fed out of the storage / feeding device 100 via the input / output unit 130 away from the outer peripheral surface of the drum 110.
  • the input / output unit 130 is not limited to the configuration illustrated in FIG. 1, and may have a configuration not including the scraper 133 or a configuration including an additional roller.
  • the guide roller 131 and the guide roller 132 are opposed to each other with a gap between the outer peripheral surfaces.
  • the paper sheets are fed in and out as shown by an arrow 201 in FIG. 1 by the tapes 141 and 142 running between the gap portion and the drum 110.
  • the delivery of sheets is performed between a transport unit provided in the sheet processing apparatus and the storage and feeding device 100.
  • the sheets received by the storage / feeding apparatus 100 from the transport unit are sent to the drum 110 via the input / output unit 130 and stored therein. Sheets sent from the drum 110 via the input / output unit 130 are fed from the storage / feed device 100 to the transport unit.
  • the transport rollers 135 and 136 feed the papers between the tapes 141 and 142 from outside the apparatus when the papers are wound on the drum 110, and the tapes 141 and 142 when the papers are fed out from the drum 110. Paper sheets are sent out of the device from between. In a predetermined area between the drum 110 and the input / output unit 130, paper sheets are transported by the transport rollers 135 and 136 and the tapes 141 and 142.
  • the movable guide 150 is provided outside (below) the drum 110, the guide roller 131, and the transport roller 135. Specifically, the movable guide 150 is provided radially outside the drum 110 from the tapes 141 and 142 that run between the input / output unit 130 and the drum 110 and are wound around the drum 110. The movable guide 150 guides the paper wound around the drum 110 and the paper unwound from the drum 110 from the radial outside of the drum 110. In other words, the movable guide 150 functions as a guide unit that guides the paper sheets that are input and output between the drum 110 and the input and output unit 130 from outside the tapes 141 and 142.
  • the movable guide 150 is provided rotatably around the shaft 132a of the guide roller 132.
  • the movable guide 150 is urged in a clockwise direction by a spring (urging member) (not shown) as shown by an arrow 203 in FIG.
  • the movable guide 150 is provided with a rotatable roller 151.
  • the outer peripheral surface of the roller 151 comes into contact with the outer peripheral surface of the drum 110.
  • the outer peripheral surface of the roller 151 comes into contact with the outermost paper sheet 300 or the tape 142.
  • the roller 151 keeps a constant gap between the movable guide 150 that rotates around the shaft 132 a according to the number of sheets 300 wound around the drum 110 and the sheet 300.
  • the movable guide 150 is provided with a protrusion 152.
  • the protrusion 152 is formed in a predetermined area between the input / output unit 130 and the drum 110.
  • the protruding portion 152 protrudes above the papers conveyed between the tapes 141 and 142 in this predetermined area. Further, the protrusion 152 protrudes above the tape 142 that conveys the paper sheet in this predetermined area.
  • the protruding portion 152 is formed in a shape (for example, a triangle) protruding from a guide surface on which the movable guide 150 guides the paper sheet to a side where the tapes 141 and 142 running between the input / output unit 130 and the drum 110 are present. I have.
  • the protrusion 152 is formed in a plate shape. The protruding portion 152 functions to push up a portion of the paper sheet that contacts the protruding portion 152 when the paper sheet contacts the protruding portion 152.
  • the protrusion 152 is provided movably in the radial direction of the drum 110 according to the length of the tapes 141 and 142 wound around the drum 110. That is, the movable guide 150 rotates around the shaft 132a in accordance with the amount of tape wound around the drum 110, that is, the number of sheets 300 wound around the drum 110.
  • the protrusion 152 rotates together with the movable guide 150. As shown in FIG. 1, at least a part of the protrusions 152 is formed by the tapes 141 and 142 between the input / output unit 130 and the drum 110 irrespective of the number of sheets 300 wound on the drum 110. It is formed so as to be above.
  • the tapes 141 and 142 running between the drum 110 and the input / output unit 130 always run on a side surface below the top of the mountain-shaped projection 152, that is, a position close to the guide surface of the movable guide 150.
  • the protruding portion 152 protrudes above the running tapes 141 and 142 in a predetermined region between the input / output unit 130 and the drum 110.
  • the protrusion 152 protrudes above paper sheets conveyed between the tapes 141 and 142.
  • the tape 141 (142) runs below the top of the protrusion 152.
  • Points P1 to P3 shown in FIG. 1 will be described.
  • Point P ⁇ b> 1 is a separation point at which the sheet is separated from the drum 110 when the sheet is fed from the drum 110 toward the input / output unit 130.
  • the point P2 is a contact point between the outer peripheral surface of the transport roller 135 and the outer peripheral surface of the transport roller 136.
  • Point P3 indicates the top (apex) of the protrusion 152.
  • Point P3 is above the line connecting point P1 and point P2.
  • the point P3 is above the tapes 141 and 142. The paper sheet is transported along a line connecting the points P1 and P2.
  • FIG. 2 is a schematic view showing the positional relationship between the protrusion 152 and the tape 141.
  • FIG. 2 is a view of the protrusion 152 and the tape 141 shown in FIG. 1 as viewed from the feeding direction (right side in FIG. 1) of the paper sheet fed from the storage / feed device 100.
  • the protrusion 152 has a thin plate shape protruding from the guide surface of the movable guide 150.
  • one protrusion 152 is provided on each side of the tape 141 in the width direction.
  • the protrusions 152 are symmetrically arranged with the tape 141 interposed therebetween.
  • the protruding portion 152 is provided with its arrangement position and shape adjusted so that no folds or wrinkles are formed on the paper sheet that rides on and passes through the protruding portion 152 when the paper sheets are stored and fed out.
  • the dimension a between the upper surface of the tape 141 and the top of the protrusion 152 shown in FIG. 2 is about 2 to 3 mm
  • the width b of the protrusion 152 is about 5 mm
  • the tape 141 Is set to 5 mm or more between the width direction edge portion and the protruding portion 152.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining the occurrence of a jam in the storage and feeding device 100.
  • FIG. 3A shows paper sheets 302 (302a, 302b) that cause a jam.
  • FIG. 3B shows a state in which a jam occurs in a conventional device having no protrusion 152.
  • the paper sheet 301 wound on the outer peripheral surface of the drum 110 when the paper sheet is fed is indicated by an arrow 201 together with the tapes 141 and 142. It is paid out in the direction.
  • Sheets not to be fed that is, sheets 302 wound around the outer peripheral surface of the drum 110 together with the tapes 141 and 142 move upward as indicated by an arrow 204 as the drum 110 rotates.
  • a region 302b (hereinafter, referred to as a “cut portion 302b”) ahead of the cut may hang down as if peeled from the outer peripheral surface. The longer the cut, the more the cut portion 302b hangs down.
  • the cut portion 302 b may move together with, for example, the sheet 301 to be fed, and enter between the scraper 133 and the tape 141. Not only when the cut portion 302b moves with the paper sheet 301, but also when the cut portion 302b rotates with the drum 110, the cut portion 302b may enter between the scraper 133 and the tape 141.
  • the portion into which the cut portion 302b enters is not limited to between the scraper 133 and the tape 141, and may enter between any combination of the scraper 133, the tapes 141 and 142, the guide rollers 131 and 132, and the transport rollers 135 and 136. is there.
  • the cut portion 302b may be wound around any of the scraper 133, the tapes 141 and 142, the guide rollers 131 and 132, and the transport rollers 135 and 136. As described above, the cut portion 302b is entangled in the input / output unit 130, the tapes 141 and 142, or enters between a plurality of members, thereby causing a jam.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining the effect of suppressing the occurrence of jam by the protrusion 152.
  • FIG. 4A is a diagram corresponding to FIG.
  • FIG. 4B is a view of the paper sheet 301, the cut portion 302b, and the protrusion 152 shown in FIG. 4A as viewed from the guide roller 131 side shown in FIG. 4A.
  • a force acts on the paper sheet 301 fed out of the apparatus through the input / output unit 130 in the direction of the solid arrow 201 shown in FIG.
  • the paper sheet 301 is sent out in the direction of the arrow 201 together with the tapes 141 and 142 wound around the reels 121 and 122. For this reason, the paper sheet 301 fed from the drum 110 moves in the feeding direction together with the tapes 141 and 142 while being disposed between the tapes 141 and 142.
  • the paper sheet 301 rides on the protruding portion 152 as shown in FIG. 4B while being fed, but moves in the direction of the dashed arrow 201a shown in FIG. Moving.
  • the paper sheet 301 passes below the scraper 133 constituting the input / output unit 130, and is fed from the storage / feeding device 100 to the transport unit by the transport rollers 135 and 136.
  • the paper sheet 302 (302a, 302b) wound around the drum 110 rotates together with the drum 110.
  • a force acts on the paper sheet 302 in the rotation direction of the drum 110.
  • the cut portion 302b of the paper sheet 302 separated from the outer peripheral surface of the drum 110 also rides on the protruding portion 152 as shown in FIG. 4B, and then as shown by a broken arrow 204a in FIG. Then, it moves upward with the rotation of the drum 110. Thereafter, the sheet 302 rotates at least one or more times before being fed out from the input / output unit 130.
  • the cut portion 302b is guided upward by the protrusion 152.
  • the sheet 301 advances in the feeding direction, and the cut portion 302b separates from the sheet 301 and rotates together with the drum 110. That is, the sheet 302 wound around the drum 110 is guided upward by the protrusion 152, and further guided upward by the scraper 133. Accordingly, it is possible to prevent the cut portion 302b, which is a part of the paper sheet 302 wound around the drum 110, from being caught between the scraper 133 and the tape 141 or being caught by the guide roller 131. .
  • the leading end of the cut portion 302b of the paper sheet 302 wound on the drum 110 moves linearly along the upper surface of the tape 141, The tip of the scraper 133 reaches a position where it contacts the upper surface of the tape 141.
  • the projection 152 is provided as shown in FIG. 4A, the cut portion 302b is supported by the projection 152 from below. Since the tip of the cut portion 302b moves along the upper surface of the protruding portion 152, the moving distance required to reach the tip position of the scraper 133 is longer than when moving linearly.
  • the protruding portion 152 protruding upward from the guide surface of the movable guide 150 is an obstacle when the tip of the cut portion 302b moves toward the scraper 133, and the tip of the cut portion 302b reaches the scraper 133. There is also the effect of blocking.
  • the storage and feeding device 100 includes reels 121 and 122 around which tapes 141 and 142 are wound. By rotating in the winding direction, the storage and feeding device 100 winds the tapes 141 and 142 wound on the reels 121 and 122 together with paper sheets to form a multilayer part of the tape, and rotates in the feeding direction. Accordingly, the drum 110 is provided to rewind the tapes 141 and 142 to the reels 121 and 122 and to feed out the paper sheets wound up in the multilayer portion.
  • the storage and feeding device 100 includes an input / output unit 130 that is arranged on the side of the drum 110 when viewed from the rotation axis direction of the drum 110 and forms an input / output area for the paper sheets that come into contact with the tapes 141 and 142 with respect to the drum 110.
  • the storage and feeding device 100 includes a movable guide (guide unit) 150 arranged around the drum 110.
  • the movable guide 150 guides the tapes 141 and 142 when the tapes 141 and 142 are wound on the drum 110 from the reels 121 and 122 and when the tapes 141 and 142 are rewound from the drum 110 on the reels 121 and 122.
  • the movable guide 150 has a protrusion 152 that supports the sheets held in the multilayer unit from below when the sheets are being fed from the drum 110 rotating in the feeding direction.
  • the protrusion 152 is disposed at a position between the drum 110 and the input / output unit 130 when viewed from the direction in which the rotation axis of the drum 110 extends.
  • the protruding part 152 removes the specific paper sheets held by the multilayer part of the rotating drum 110. Support from below.
  • the input / output unit 130 has a drum proximity portion closer to the point P1 (separation point) than a portion of the input / output unit 130 other than the drum proximity portion.
  • the drum proximity portion indicates a position of the input / output unit 130 closest to the drum 110.
  • the protruding portion 152 supports the sheets held on the rotating drum 110 (multilayer part) from below at a position closer to the drum 110 than the drum proximity portion when the sheets are being fed from the drum 110. .
  • the drum proximity portion of the input / output unit 130 is the tip of the scraper 133, but this is an example.
  • the drum proximity portion of the input / output unit 130 may be a member other than the scraper 133.
  • the drum proximity portion of the input / output unit 130 may be a roller (pulley) that conveys a tape, or may be a roller that conveys paper sheets.
  • the paper sheet rotating together with the drum 110 is guided upward and can be prevented from entering the input / output unit 130.
  • the protrusion 152 functions to prevent the tip of the cut portion 302b from approaching the scraper 133.
  • the protruding portion 152 extends the moving distance until the tip of the cut portion 302b approaches the scraper 133, and raises the cut portion 302b with the rotation of the drum 110 before being caught in the input / output unit 130 including the scraper 133. Functions to move to The protruding portion 152 functions to separate the paper sheet 301 sent out in the feeding direction from the freely movable cut portion 302b.
  • FIG. 1 shows an example in which paper sheets sandwiched between two tapes 141 and 142 are conveyed from the input / output unit 130 to the drum 110 and wound around the drum 110.
  • a configuration in which paper sheets are arranged on one tape and conveyed from the input / output unit 130 to the drum 110 and wound around the drum 110 may be employed. That is, the drum 110 winds up the first sheet in a state of being sandwiched between the outer peripheral surface of the drum 110 and the tape, and the second and subsequent sheets are the sheets wound up earlier. It may be a mode in which the tape is wound up by being superposed on the tape and pressing it from outside with a tape.
  • FIG. 2 shows a mode in which the protrusions 152 are provided one by one on both sides in the width direction of the tape 141, but a mode in which the protrusions 152 are provided only on one side may be used. Further, a mode in which a plurality of protrusions 152 are provided on one side of the tape 141 may be employed. For example, when a plurality of tapes are provided in the depth direction of the drawing in FIG. 1, a mode in which one protrusion 152 is provided on each side of each tape may be provided, or one protrusion may be provided between two adjacent tapes. A mode in which the portion 152 is provided may be employed. The number of the protrusions 152 can be changed as appropriate.
  • FIGS. 5 to 13 are diagrams for explaining the sheet processing apparatus 10 and the storage and feeding device 40 provided in the apparatus of the sheet processing apparatus 10. Since the paper sheet processing apparatus 10 uses the storage and delivery device 40 as a temporary storage unit, the storage and delivery device 40 is hereinafter referred to as a temporary storage unit 40.
  • the protrusion 87 shown in FIG. 6 and FIGS. 9 to 12 has the same function as the protrusion 152 shown in FIG.
  • the input / output unit 230 includes guide rollers 50 and 52, transport rollers 51 (51a and 51b), and a scraper 96.
  • FIG. 5 is a schematic diagram illustrating an internal configuration of the paper sheet processing apparatus 10.
  • the sheet processing apparatus 10 includes a substantially rectangular parallelepiped housing 12. On the front face (left side in the drawing) of the housing 12, a deposit / withdrawal unit 14 for feeding paper sheets from the outside of the housing 12 to the inside or for ejecting paper sheets from the inside of the housing 12 to the outside. Is provided.
  • the depositing / dispensing section 14 is provided with a first dispensing mechanism 16 for dispensing a plurality of sheets fed into the depositing / dispensing section 14 one by one into the housing 12.
  • a transport unit 20 that transports paper sheets one by one is connected to the depositing / dispensing unit 14. Sheets fed from the depositing / dispensing unit 14 by the first feeding mechanism 16 are transported one by one by the transport unit 20.
  • the depositing and dispensing section 14 is provided with a second feeding mechanism 18 separately from the first feeding mechanism 16. The paper sheets returned from the transport unit 20 to the depositing / dispensing unit 14 by the second feeding mechanism 18 can be fed out to the transport unit 20 again.
  • the depositing / dispensing section 14 is provided with a partition member 14a that can move in both directions, that is, a direction toward the first feeding mechanism 16 and a direction away from the first feeding mechanism 16 (that is, a direction toward the second feeding mechanism 18). I have.
  • the depositing / dispensing section 14 is divided by the partitioning member 14a into an inlet on the first feeding mechanism 16 side and an outlet on the second feeding mechanism 18 side.
  • An identification section 22 for identifying the paper sheet transported by the transport section 20 is provided at an intermediate position of the transport section 20.
  • the identification unit 22 has an image sensor.
  • the identification unit 22 identifies the paper sheet based on the image of the paper sheet acquired by the image sensor. For example, the type of paper sheet (a denomination in the case of paper sheet), true / false, and true / false are identified.
  • a temporary holding unit (storage / feeding device) 40 is connected to the transport unit 20.
  • the escrow unit 40 stores the sheets sent from the transport unit 20 one by one and feeds out the stored sheets one by one to the transport unit 20.
  • Sheets fed from the depositing / dispensing unit 14 to the transport unit 20 by the first feeding mechanism 16 are identified by the identification unit 22.
  • the identified paper sheets are sent to the temporary storage section 40 by the transport section 20 and temporarily stored.
  • the transport unit 20 is provided with a width-direction alignment unit 24 for moving the transported paper sheet to a predetermined position such as the center position in the width direction of the transport path.
  • the paper sheet fed from the temporary holding section 40 to the transport section 20 is moved to a predetermined position such as a center position in the width direction of the transport path by the width direction aligning section 24.
  • the transport unit 20 is connected to a counterfeit note storage unit 26 that stores sheets identified as a counterfeit by the identification unit 22 and sheets identified as the authenticity is uncertain. .
  • the rejected paper sheets identified as not normal paper sheets by the identification unit 22 are returned to the depositing / dispensing unit 14 (strictly speaking, the ejection port closer to the second feeding mechanism 18 than the partition member 14a) by the transport unit 20. be able to.
  • the depositing / dispensing unit 14 is divided into an inlet and an outlet by a partition member 14a.
  • the paper sheets returned from the transport unit 20 to the depositing / dispensing unit 14 are stacked at a location different from the location where the paper sheets to be fed to the transport unit 20 by the first feeding mechanism 16 are stacked.
  • a plurality of paper sheet storing and feeding sections 30 are connected to the transport section 20.
  • Each sheet storing and feeding section 30 stores the sheets sent from the transport section 20 in a stacked state.
  • Each sheet storing and feeding section 30 is provided with a feeding mechanism 31.
  • the paper sheets stored in each paper sheet storing and feeding section 30 can be fed to the transport section 20 by the feeding mechanism 31.
  • the paper sheet storage and delivery unit 30 is generally used for recycling. That is, at the time of the paper sheet dispensing process, the paper sheets stored in each of the paper sheet storing and feeding sections 30 at the time of the payment processing are fed out to the transport section 20 by the feeding mechanism 31 and sent to the cash receiving / paying section 14.
  • a plurality of paper sheet storing and feeding sections 32 are connected to the transport section 20.
  • Each sheet storing and feeding section 32 stores the sheets sent from the transport section 20 in a stacked state.
  • Each sheet storing and feeding section 32 is provided with a feeding mechanism 33.
  • the paper sheets stored in each of the paper sheet storage and feeding sections 32 can be fed to the transport section 20 by the feeding mechanism 33.
  • the paper sheet storage and delivery unit 32 is generally used exclusively for payment.
  • the temporary holding unit 40 stores a plurality of paper sheets one by one by winding three belt-shaped tapes 90, 92, 94 provided in parallel on the drum 42.
  • the temporary holding unit 40 unwinds each of the tapes 90, 92, and 94 from the drum 42, and unwinds the sheets one by one from the drum 42.
  • FIG. 6 is a side view showing the configuration details of the temporary storage section 40.
  • FIG. 6A is a diagram illustrating a state where no sheet is wound on the drum 42 of the temporary holding unit 40.
  • FIG. 6B is a diagram illustrating a state where the paper sheet is wound around the drum 42 of the temporary holding unit 40.
  • FIG. 7 is a side view for explaining the arrangement and routing of the three tapes 90, 92, and 94 in the temporary holding section 40.
  • FIG. 7A is a diagram illustrating a traveling path of the central tape 92 among the three tapes 90, 92, and 94 of the temporary holding unit 40.
  • FIG. 7B is a diagram illustrating a traveling path of the outer tapes 90 and 94 of the three tapes 90, 92 and 94 of the temporary holding unit 40.
  • FIG. 8 is a perspective view for explaining the handling of three tapes 90, 92, and 94 in the temporary holding unit 40.
  • the temporary holding unit 40 includes a rotatable drum 42, three strip-shaped tapes 90, 92, and 94, and a reel rotatably provided around the shaft 58a. 58.
  • One end of each of the tapes 90, 92, 94 is connected to the outer peripheral surface of the drum 42, and the other end is connected to the outer peripheral surface of the reel 58.
  • the tapes 90, 92, 94 are arranged side by side along the direction in which the shaft 42a of the drum 42 extends.
  • the drum 42 can rotate in both clockwise and counterclockwise directions about the shaft 42a.
  • the drum 42 rotates in the counterclockwise direction in the drawing (storage direction), and Is wound on the drum 42 together with the tapes 90, 92, 94.
  • the drum 42 rotates in the clockwise direction in the drawing (the feeding direction), and unwinds the tapes 90, 92, 94 from the drum 42.
  • the paper sheets released from these tapes 90, 92, 94 are fed to the transport unit 20.
  • the paper sheets are conveyed along the lateral direction.
  • the temporary holding section 40 is provided with a drive motor 64 for driving the drum 42 to rotate.
  • the temporary holding section 40 is provided with guide rollers 52 and 54 for guiding the respective tapes 90, 92 and 94, and transport rollers 51a and 51b for transporting paper sheets.
  • the transport roller 51a is disposed coaxially with the rotation axis of the guide roller 50.
  • the transport roller 51b is disposed coaxially with the rotation axis of the guide roller 52.
  • the transport roller 51a and the transport roller 51b are opposed to each other with their outer peripheral surfaces in contact with each other.
  • the transport rollers 51a and 51b are omitted in FIG. 8, the transport rollers 51a and 51b are arranged between the three guide rollers 52 in the rotation axis direction of the guide rollers 52 shown in FIG. That is, two pairs of transport rollers 51a and 51b are provided.
  • the tapes 90, 92 and 94 are guided between the drum 42 and the reel 58 by the guide rollers 52 and 54.
  • the temporary holding section 40 is provided with guide rollers 50 and 56 for guiding the tapes 90 and 94 on both outer sides of the three tapes 90, 92 and 94, in addition to the guide rollers 52 and 54. .
  • the tapes 90 and 94 are guided by the guide rollers 50 and 56.
  • the temporary holding section 40 is provided with a substantially triangular support plate 57 that supports the shafts of the guide roller 50 and the guide roller 56.
  • the center tape 92 among the three tapes 90, 92, 94 is guided between the drum 42 and the reel 58 by the guide rollers 52, 54.
  • the tape 92 sent from the reel 58 is wound on the drum 42 through the guide roller 54 and the guide roller 52 in order.
  • the reel 58 rotates clockwise in the drawing, the tape 92 sent out from the drum 42 is wound on the reel 58 via the guide roller 52 and the guide roller 54 in order.
  • the outer tapes 90, 94 of the three tapes 90, 92, 94 are guided between the drum 42 and the reel 58 by guide rollers 52, 54, respectively. And is guided around the drum 42 by guide rollers 50 and 56.
  • each of the tapes 90 and 94 sent from the reel 58 is wound around the drum 42 by about a half circumference of the drum 42 through the guide roller 54 and the guide roller 52 in order.
  • each of the tapes 90 and 94 is wound around the drum 42 through the guide roller 56 and the guide roller 50 in order.
  • the paper sent from the transport unit 20 to the temporary holding unit 40 passes between the guide rollers 50 and 52, and is sandwiched between the pair of tapes 90 and between the pair of tapes 94.
  • the paper sheets are wound around the drum 42 together with the tapes 90 and 94 while being sandwiched between the tapes 90 and 94.
  • each of the tapes 90 and 94 sent from the drum 42 is wound around the drum 42 by about a half circumference of the drum 42 through the guide roller 50 and the guide roller 56 in order. Further, the tapes 90 and 94 are wound on the reel 58 via the guide roller 54 and the guide roller 52 in order.
  • a detection plate 60 that rotates in synchronization with the reel 58 is attached to the reel 58.
  • Three detection plates 60 are provided corresponding to the respective tapes 90, 92, 94.
  • a photo interrupter 62 for detecting a rotation amount of the detection plate 60 is provided.
  • the detection plate 60 is provided with a plurality of through holes 60a.
  • the photo-interrupter 62 has a light-emitting element and a light-receiving element arranged with the outer peripheral edge of the detection plate 60 interposed therebetween.
  • the optical axis between the light emitting element and the light receiving element in the photo interrupter 62 is intermittently transmitted by the through holes 60 a provided in the detection plate 60.
  • the photo interrupter 62 detects the amount of rotation of the detection plate 60 based on the number of times of switching between the light transmitting state and the light shielding state (the number of pulses).
  • the temporary storage unit 40 guides the paper sheets sent from the transport unit 20 to the temporary storage unit 40 to the drum 42, and transmits the paper sheets unwound from the drum 42 to the transport unit 20.
  • guide rollers 65, 66, 67, 68 for guiding the vehicle.
  • the temporary holding section 40 is provided with transport rollers 51a and 51b.
  • the pair of guide rollers 65 and 66 are arranged to face each other such that their outer peripheral surfaces are in contact with each other.
  • the pair of guide rollers 67 and 68 are arranged to face each other such that their outer peripheral surfaces are in contact with each other.
  • the sheet sent from the transport unit 20 to the temporary holding unit 40 passes between a pair of guide rollers 65 and 66.
  • the paper sheet passes between the pair of guide rollers 67 and 68. Thereafter, the paper sheet passes between the guide rollers 50 and 52 and between the transport rollers 51a and 51b, and is wound on the drum 42 together with the tapes 90, 92 and 94.
  • the drum 42 rotates clockwise in the drawing, each of the tapes 90, 92, 94 is rewound from the drum 42 to the reel 58.
  • the paper sheets are released from the tapes 90, 92, and 94.
  • the discharged paper sheet passes between the pair of guide rollers 67 and 68, and then passes between the pair of guide rollers 65 and 66, and is fed to the transport unit 20.
  • a movable guide 82 is provided on the periphery of the drum 42 so as to surround the tapes 90, 92, and 94 wound on the drum 42.
  • the movable guide 82 rotates around a shaft 83 of the guide roller 52.
  • a spring (not shown) is provided as an urging member for urging the movable guide 82 counterclockwise about the shaft 83.
  • the movable guide 82 is provided with a bearing (roller) 84 that presses the paper wound around the drum 42 toward the shaft 42 a of the drum 42.
  • the paper wound around the drum 42 is pressed by the bearing 84 toward the shaft 42 a of the drum 42. Even if the paper wound around the drum 42 is unwound and the outer diameter of each of the tapes 90, 92, 94 wound on the outer peripheral surface of the drum 42 becomes small, the bearing 84 always keeps the paper wound around the drum 42. Contact leaves.
  • a plurality of protrusions 87 are provided on the movable guide 82, but details will be described later.
  • the temporary holding section 40 is provided with guide sections 80 and 85.
  • the guide part 85 is formed on the movable guide 82.
  • the guides 80 and 85 are provided corresponding to a plurality of tapes 90, 92 and 94, respectively, arranged along the rotation axis direction of the drum 42.
  • the guide portions 80 and 85 are indicated by oblique lines.
  • the guide section 80 is arranged above the drum 42.
  • the guide portion 80 is provided at a position in the rotation axis direction of the drum 42 facing the center tape 92 among the three tapes 90, 92, 94.
  • the guide portion 80 is provided rotatably about a shaft 81 extending in parallel with the shaft 42 a of the drum 42.
  • the leading end of the guide 80 contacts the tape 92 wound around the drum 42 by the weight of the guide 80.
  • the leading end portion of the guide portion 80 may be biased toward the drum 42 by a biasing member such as a spring (not shown).
  • the guide portion 85 is formed on the movable guide 82 so as to oppose the two tapes 90, 94 on both outer sides of the three tapes 90, 92, 94. That is, the positions of the two guide portions 85 in the rotation axis direction of the drum 42 are positions facing the tapes 90 and 94, respectively.
  • FIG. 9 is a perspective view illustrating an appearance of the movable guide 82.
  • FIG. 10 is a view of the movable guide 82 as viewed from above. Outside the two guides 85 in the width direction, an additional guide 86 for guiding the paper wound on the drum 42 when storing the paper is provided.
  • the two guide portions 85 are provided so as to project from the additional guide portion 86 toward the drum 42 side.
  • the guide surface 85a of each guide portion 85 faces these tapes 90, 94 with a slight gap from the surface of each tape 90, 94 wound on the drum 42.
  • the movable guide 82 provided with the guide portion 85 rotates around the shaft 83 in accordance with the amount of paper sheets stored in the drum 42.
  • a bearing 84 provided on the movable guide 82 is in contact with the paper wound around the drum 42.
  • the movable guide 82 is pressed in a counterclockwise direction about the shaft 83 by an urging member such as a spring. For this reason, even when the amount of paper sheets wound on the drum 42 is large or small, there is a slight gap between the guide surface 85a of each guide portion 85 and the surfaces of the tapes 90 and 94 wound on the drum 42. A gap is formed.
  • the movable guide 82 is provided with four protrusions 87.
  • Each of the protrusions 87 has the same shape, and is disposed with its position adjusted so that the four protrusions 87 overlap when viewed from the rotation axis direction of the drum 42.
  • Each protruding portion 87 has a thin plate shape, and the shape of each protruding portion 87 viewed from the side is a mountain shape having a top portion as a curved surface.
  • FIG. 10 shows the positions of the tapes 90, 92 and 94 by broken lines.
  • a position outside the tape 94 (left side in the drawing), a position between the tape 94 and the tape 92, and a position between the tape 92 and the tape 90 in the rotation axis direction of the drum 42 (the width direction of the tape).
  • the projecting portions 87 are arranged at four positions, that is, positions outside the tape 90 (right side in the drawing). That is, two protrusions 87 are provided on both outer sides in the width direction of the tape 90, and two protrusions 87 are provided on both outer sides in the width direction of the tape 94. Note that the number of the protruding portions 87 can be appropriately changed.
  • FIG. 11 is a diagram showing a positional relationship between the drum 42 and the movable guide 82 when no sheet is wound on the drum 42.
  • FIG. FIG. 12 is a diagram illustrating a positional relationship between the drum 42 and the movable guide 82 when the paper sheet 303 is wound around the drum 42.
  • FIG. 11 corresponds to FIG. 6A
  • FIG. 12 corresponds to FIG. 6B.
  • the protruding portion 87 protruding from the guide surface of the movable guide 82 is provided such that the position of the top farthest from the guide surface is higher than the tapes 90 and 94 in the peripheral portion forming the mountain-shaped side surface shape. I have. As shown in FIG. 11, at least a part of each protruding portion 87 is smaller than the tapes 90 and 94 running between the guide roller 50 and the drum 42 in a state where the paper sheet wound around the drum 42 is not present. It is located away from the guide surface. As shown in FIG. 12, even when the paper sheet 303 is wound around the drum 42 and the movable guide 82 is rotated around the shaft 83, at least a part of each protrusion 87 is wound around the drum 42.
  • the tapes 90 and 94 run at positions closer to the guide surface than the top of the protrusion 87 having a mountain-shaped side surface. That is, regardless of the number of sheets wound around the drum 42, the top of the protruding portion 87 is above the tapes 90 and 94 in a predetermined area between the input / output unit 230 # and the drum 42.
  • a scraper 96 is provided near the guide roller 50.
  • the scraper 96 is provided at a position corresponding to each of the tapes 90 and 94 in the rotation axis direction of the guide roller 50.
  • the scraper 96 is provided rotatably about the axis of the guide roller 50.
  • the shaft of the scraper 96 is provided with a biasing member such as a torsion spring (not shown). By this urging member, the scraper 96 is urged clockwise in the drawing. Accordingly, the tip of the scraper 96 is always in contact with each of the tapes 90 and 94 between the drum 42 and the guide roller 50 regardless of whether the amount of paper wound on the drum 42 is large or small.
  • FIG. 13 is a view showing the structure of the scraper 96.
  • FIGS. 13A to 13C are a perspective view, a side view, and a front view of the scraper 96, respectively.
  • a straight portion 96a is formed at the tip of the scraper 96.
  • the top of the scraper 96 extending in the width direction of the tapes 90 and 94 is a straight portion 96a.
  • the linear portion 96a comes into contact with the upper surfaces of the tapes 90 and 94 as shown in FIG.
  • FIG. 13 is a view showing the structure of the scraper 96.
  • FIGS. 13A to 13C are a perspective view, a side view, and a front view of the scraper 96, respectively.
  • a straight portion 96a is formed at the tip of the scraper 96.
  • the top of the scraper 96 extending in the width direction of the tapes 90 and 94 is a straight portion 96a.
  • the linear portion 96a comes into contact with
  • the width d of the linear portion 96a in the rotation axis direction of the drum 42 is smaller than the width e of the tapes 90 and 94 (d ⁇ e).
  • Both outer sides of the straight portion 96a are connected to the curved portion 96b on the side surface. A part of the curved portion 96b also contacts the upper surfaces of the tapes 90 and 94.
  • the scraper 96 is disposed so that the curved portion 96b is substantially parallel to the upper surfaces of the tapes 90 and 94. Strictly, when the linear portion 96a of the scraper 96 is brought into contact with the surfaces of the tapes 90 and 94, the tape is positioned at a position away from the linear portion 96a, that is, at a position away from the linear portion 96a to the right in FIG. The upper surfaces of 90 and 94 are located slightly higher than the curved portion 96b. For this reason, the linear portion 96a of the scraper 96 reliably contacts the surfaces of the tapes 90 and 94.
  • the cross sections of the tapes 90 and 94 gradually curve. Specifically, as shown by a broken line in FIG. 13C, the center in the width direction of the tapes 90 and 94 has a curved shape slightly higher than both outer sides.
  • the tip of the scraper 96 is securely brought into contact with the tapes 90 and 94, so that even if a part of the paper wound around the drum 42 hangs down to the scraper 96 side, the one end of the paper is removed. It is possible to prevent a part from entering between the scraper 96 and the tapes 90 and 94.
  • the temporary holding section 40 includes the reel 58 around which the tapes 90 and 94 are wound. By temporarily rotating the drum 42 in the winding direction, the temporary holding unit 40 winds up the paper sheets together with the tapes 90 and 94 wound up from the reel 58 onto the drum 42.
  • the temporary holding section 40 forms a multilayer section of the tapes 90 and 94 on the drum 42.
  • the escrow unit 40 rewinds the tapes 90 and 94 to the reel 58 by rotating the drum 42 in the unwinding direction, and unwinds the paper sheets from the multilayer portion of the tapes 90 and 94 of the drum 42.
  • the temporary holding section 40 includes a guide roller 56 for guiding the tapes 90 and 94.
  • the input / output unit 230 includes guide rollers 50 and 52 for guiding the tapes 90 and 94.
  • the tapes 90 and 94 are arranged so that a space is formed by separating a multilayer portion of the tapes 90 and 94 from a non-multilayer portion that is not a multilayer portion in a region between the drum 42 and the guide roller 56. I have.
  • the protruding portion 87 supports, from below, other paper sheets held by the multilayer portions of the rotating tapes 90 and 94 when the paper sheets are being fed from the drum 42 rotating in the feeding direction.
  • the temporary holding unit 40 is provided coaxially with the rotation axis of the reel 58 around which the tapes 90 and 94 are wound, and includes the reel 58 around which the tape 92 is wound. By rotating in the winding direction, the temporary holding unit 40 winds up the paper sheets together with the tape 92 wound up from the reel 58 around which the tape 92 is wound, and forms a multilayer portion of the tape 92 and feeds it out.
  • the drum 42 rewinds the tape 92 to the reel 58 by rotating in the direction, and feeds out paper sheets from the multilayer portion of the tape 92.
  • the temporary holding unit 40 includes guide rollers 50 and 52 for guiding the tape 92. When the papers are fed from the drum 42 rotating in the feeding direction, the temporary holding unit 40 is held by the multilayer part of the rotating tape 92. Is provided with a protruding portion 87 for supporting the paper sheet from below.
  • the protruding portion 87 in the temporary holding section 40, even when a part of the paper wound around the drum 42 hangs down toward the paper to be fed, the hanging paper The cut portion and the paper sheet to be fed can be separated by the protrusion 87.
  • FIG. 1 shows a mode in which paper sheets are sandwiched between a plurality of tapes, and the tapes are wound up and stored on a drum, but the paper sheet storage method is not limited to this.
  • FIG. 14 is a schematic diagram illustrating another configuration example of the storage and feeding device 100 illustrated in FIG. 1.
  • the storage and feeding device 100 shown in FIG. 14 differs from the configuration shown in FIG. 1 in the following points. 14 does not have the tape 141 and the reel 121 shown in FIG. The paper sheet passing through the input / output unit 430 is not sandwiched by the tape from above and below, but is on the tape 142 arranged only below the paper sheet. 14 includes a roller 431 disposed opposite to the guide roller 132. 14 includes a second movable guide 450 in addition to the first movable guide 150.
  • the roller 431 is provided so as to be rotatable in both clockwise and counterclockwise directions around the shaft 431a.
  • the roller 431 whose outer peripheral surface is in contact with the tape 142 also rotates.
  • the roller 431 functions as a transport roller that transports paper sheets.
  • the second movable guide 450 disposed opposite to the first movable guide 150 with the tape 142 interposed therebetween has a plate shape that is long in the depth direction of the drawing like the first movable guide 150.
  • the second movable guide 450 is provided so as to be rotatable around the shaft 431a.
  • the second movable guide 450 is urged in a counterclockwise direction by a spring member (not shown) as indicated by an arrow 205.
  • the second movable guide 450 guides the paper sheets wound on the drum 110 while moving in accordance with the number of the paper sheets 300 wound on the drum 110.
  • the roller 431 and the guide roller 132 constitute the input / output unit 430.
  • the input / output unit 430 may be formed by adding the transport rollers 135 and 136 shown in FIG. 1 to the configuration shown in FIG.
  • the paper sheet enters and exits between the tape 142 guided by the guide roller 132 and the roller 431 as indicated by an arrow 201.
  • the drum 110 rotates clockwise.
  • the guide roller 132 rotates and the tape 142 runs.
  • the roller 431 rotates.
  • the paper sheet that has passed between the roller 431 and the guide roller 132 together with the tape 142 passes between the two movable guides 150 and 450 and is wound and stored on the drum 110 together with the tape 142.
  • the first sheet is stored in a state sandwiched between the outer peripheral surface of the drum 110 and the tape 142.
  • the reel 122 rotates clockwise.
  • the guide roller 132, the roller 431, and the drum 110 also rotate.
  • the paper sheet sent out from the drum 110 together with the tape 142 passes between the two movable guides 150 and 450, and is fed out of the apparatus through the space between the roller 431 and the guide roller 132.
  • the movable guide 150 is provided with the protrusion 152. Accordingly, occurrence of jam can be suppressed. Specifically, even when the paper wound around the drum 110 has a cut and the cut portion hangs away from the drum 110, the cut portion is formed by the protrusion 152 so that the cut portion and the roller 431 constituting the input / output unit 430 are separated. It can be prevented from being caught between the guide rollers 132.
  • the paper forcedly moved in the feeding direction as described with reference to FIG.
  • the effect of moving the cut portion upward with the rotation of the drum 110 can be expected.
  • FIG. 1 shows an example in which the guide rollers 131 and 132 for guiding the tapes 141 and 142 have substantially the same shape, but the guide roller 131 and the guide roller 132 may have different shapes.
  • FIG. 15 is a schematic diagram illustrating an example in which the shapes of the guide rollers 231 and 232 are different.
  • the storage and feeding device 100 shown in FIG. 15 differs from the storage and feeding device 100 shown in FIG. 1 in that guide rollers 231 and 232 are provided instead of the guide rollers 131 and 132 shown in FIG. Note that, in FIG. 15, the illustration of the configuration related to the transport rollers 135 and 136 and the movable guide 150 illustrated in FIG. 1 is omitted.
  • FIG. 16 is a diagram illustrating a difference in the shape of the guide rollers 231 and 232.
  • the guide roller 231 has a shape in which a thin circular flange 231b is provided on both outer sides in the axial direction of a cylindrical main body 231a.
  • the outer diameter D12 of both outer flanges 231b is larger than the outer diameter D11 of the main body 231a (D12> D11).
  • the guide roller 131 guides the tape 141 passing between the two flanges 231b along the outer peripheral surface of the main body 231a. As shown in FIG.
  • the guide roller 232 also has a shape in which thin circular flanges 232b are provided on both axially outer sides of a cylindrical main body 232a.
  • the outer diameter D22 of both outer flanges 231b is larger than the outer diameter D21 of the main body 232a (D22> D21).
  • the guide roller 232 is disposed to face the guide roller 231 with a gap, and guides the tape 142 passing between the two flanges 231b along the outer peripheral surface of the main body 231a.
  • the guide roller 231 guides the tape 141 traveling at a position closer to the drum 110 than the tape 142 in the radial direction of the drum 110.
  • the guide roller 232 guides the tape 142 traveling at a position farther from the drum 110 than the tape 141 in the radial direction of the drum 110.
  • the ratio of the main body outer diameter D11 to the flange outer diameter D12 of the guide roller 231 is smaller than the ratio of the main body outer diameter D21 to the flange outer diameter D22 of the guide roller 232 (D21 / D22> D11 / D12). .
  • the body outer diameter D11 of the guide roller 231 is larger than the body outer diameter D21 of the guide roller 232. Is small (D21> D11).
  • the main body outer diameter D21 of the guide roller 232 is 20 mm
  • the main body outer diameter D11 of the guide roller 231 is 12 mm. Is set.
  • Point P11 shown in FIG. 15 indicates a position (separation point) where the tape 141 is separated from the paper sheet 300 wound on the drum 110.
  • Point P12 indicates a position (contact point) where the tape 141 contacts the outer peripheral surface of the main body 231a between the two flanges 231b of the guide roller 231.
  • the tape 141 runs on a line connecting the points P11 and P12.
  • Point P14 indicates a position (intersection) where the tape 141 running on the line segment and the outer periphery of the flange 231b of the guide roller 231 intersect.
  • the distance from the point P12 to the point P14 is reduced from the point P13 when the main body outer diameter D11 is the same as the main body outer diameter D21. It can be enlarged as compared with the distance to the point P15.
  • the cut portion may come into contact with the tape 141. If the cut portion is caught between the tape 141 and the main body 231a of the guide roller 231, it causes a jam. As shown in FIG. 15, by increasing the distance from the point P12 where the tape 141 contacts the main body 231a to the point P14 on the outer periphery of the flange 231b, it is difficult for the cut portion of the paper sheet to enter between the tape 141 and the main body 231a. can do.
  • FIG. 1 shows an example in which the protruding portion 152 is provided on the movable guide 150, but the protruding portion 152 may be provided separately from the movable guide 150.
  • FIG. 17 is a schematic diagram illustrating an example in which a movable member 260 having a protrusion 252 is provided separately from the movable guide 150.
  • the storage and unreeling device 100 shown in FIG. 17 differs from the storage and unreeling device 100 shown in FIG. 1 in that the movable guide 150 does not have the protrusion 152 and includes a movable member 260 having a protrusion 252.
  • illustration of the configuration related to the transport rollers 135 and 136 shown in FIG. 1 is omitted.
  • the movable member 260 shown in FIG. 17 is below the movable guide 150.
  • the movable member 260 is provided rotatably around a shaft 132 a of the guide roller 132.
  • the movable member 260 is rotationally driven by a driving unit (not shown).
  • a protrusion 252 having a triangular shape is formed on the upper surface of the movable member 260, similarly to the protrusion 152 shown in FIG.
  • the movable guide 150 has a through hole 150a corresponding to the protrusion 252. As shown in FIG.
  • the movable member 260 rotates clockwise to move upward from the through hole 150 a of the movable guide 150.
  • the protrusion 252 protrudes.
  • the protruding portion 252 protrudes above the guide surface (upper surface) of the movable guide 150.
  • the movable member 260 stops at a position where the protruding portion 252 protrudes from the guide surface by a predetermined height. As the movable guide 150 moves according to the number of sheets 300, the movable member 260 also moves together with the movable guide 150.
  • the state in which the protruding portion 252 protrudes from the through hole 150 a of the movable guide 150 can be maintained.
  • the protruding portion 252 protruding from the guide surface of the movable guide 150 operates in the same manner as the protruding portion 152 in FIG. 1 described above, and can realize the same function.
  • the storage / unwinding device 100 rotates the movable member 260 to rotate the movable guide 150.
  • the protrusion 252 can be housed in the through hole 150a.
  • the driving unit rotates the movable member 260 counterclockwise, the protrusion 252 is stored in the through hole 150a.
  • the tip of the protruding portion 252 is located below the guide surface of the movable guide 150.
  • FIGS. 18 and 19 are views showing an example in which the configuration shown in FIG. 17 is applied to the storage and unloading device (temporary holding unit) 40 shown in FIGS.
  • FIG. 18 is a perspective view for explaining the structure of a movable member 190 provided independently of the movable guide 82.
  • FIG. 18 (a) corresponds to FIG. 17 (a)
  • FIG. 18 (b) corresponds to FIG. 17 (b).
  • FIG. 19 is a side view for explaining the operation of the movable member 190 shown in FIG. FIG. 19 (a) corresponds to FIG. 18 (a)
  • FIG. 19 (b) corresponds to FIG. 18 (b).
  • the storage and feeding device 40 shown in FIGS. 18 and 19 does not have the protrusion 87 formed on the movable guide 82 and includes a movable member 190 having a protrusion 187, and the shaft 42a of the drum 42 rotates the movable member 190.
  • the storage and feeding device 40 shown in FIGS. 5 to 13 is different from the storage and feeding device 40 shown in FIGS. FIGS. 18 and 19 show a configuration for explaining a difference from the storage and feeding device 40 shown in FIGS. 5 to 13, and the illustration of other parts is omitted.
  • the movable member 190 is below the movable guide 82 (back side).
  • a plurality of protrusions 187 having a triangular shape are formed on a movable member 190 rotatably provided around the shaft 83.
  • the movable guide 82 has through holes formed corresponding to the respective projecting portions 187.
  • a link 191 is attached to the shaft 42a of the drum 42 via a torque limiter. When the drum 42 rotates together with the shaft 42a, the rotational driving force is transmitted to the link 191 via the torque limiter, and the link 191 rotates around the shaft 42a.
  • a shaft 191a is provided at the tip of the link 191.
  • the link 191 and the movable member 190 are connected by inserting the shaft 191 a into a long hole formed in the movable member 190.
  • the shaft 191 a rotates the movable member 190 around the shaft 83 while moving in the elongated hole of the movable member 190.
  • the shaft 42a when the shaft 42a rotates the drum 42 in the unwinding direction and unwinds the paper sheets 300 wound and stored on the drum 42, the shaft 42a operates the torque limiter.
  • the link 191 is rotated in the counterclockwise direction via the link. Accordingly, the shaft 191a of the link 191 rotates the movable member 190 around the shaft 83 in the clockwise direction.
  • the rotated movable member 190 causes the protrusion 187 to protrude upward from the through hole of the movable guide 82.
  • each of the plurality of protrusions 187 protrudes above the guide surface of the movable guide 82.
  • the movable member 190 stops when a part thereof contacts the lower surface of the movable guide 82.
  • the rotation of the link 191 also stops with the stop of the movable member 190, but the function of the torque limiter allows the drum 42 to continue rotating in the feeding direction. While the drum 42 rotates, the link 191 urges the movable member 190 in the clockwise direction in which the tip of the protrusion 187 moves from the back surface of the movable guide 82 to a position higher than the guide surface on the front surface.
  • the protruding portion 187 protrudes from the through hole of the movable guide 82 to above the guide surface is maintained.
  • the protruding portion 187 protruding from the guide surface of the movable guide 82 operates in the same manner as the protruding portion 87 described with reference to FIGS.
  • the movable member 190 stops at a position where the shaft 191a of the link 191 contacts one longitudinal end of a long hole formed in the movable member 190.
  • the rotation of the link 191 also stops when the movable member 190 stops, but the drum 42 can continue rotating in the storage direction by the function of the torque limiter. While the drum 42 rotates, the link 191 urges the movable member 190 in a counterclockwise direction in which the tip of the protrusion 187 retracts below the guide surface of the movable guide 82.
  • the paper sheet 300 is wound around the drum 42, the state in which the protruding portion 187 is retracted below the guide surface of the movable guide 82 is maintained.
  • the projecting portion 187 is used to support a cut portion of the paper sheet when the paper sheet is fed from the storage / feeding apparatus 100.
  • the paper sheet collides with the protrusion 152, gets over the protrusion 152, and is wound around the drum 110.
  • the structure is such that the protruding portion 187 is retracted below the guide surface of the movable guide 82 during storage of the paper sheet, so that the paper sheet collides with the protruding portion during storage. And paper sheets can be stored smoothly.
  • the amount of protrusion of the protruding portion 187 that protrudes upward from the guide surface of the movable guide 82 when the paper sheets are fed can be set to be large.
  • the drum 110 and the reels 121 and 122 of the storage and feeding device 100 illustrated in FIG. 1 are not limited to being driven by separate driving units, and may be driven by one driving unit.
  • FIG. 20 is a schematic diagram showing an example in which the drum 110 and the two reels 121 and 122 are driven by one driving unit 400. 20 to 22, illustration of a part of the configuration is omitted to explain the operation of the drum 110 and the reels 121 and 122.
  • the tape 141 has one end fixed to the reel 121 and the other end fixed to the drum 110.
  • the tape 141 is guided between the reel 121 and the drum 110 by a plurality of guide rollers 402.
  • the tape 142 has one end fixed to the reel 122 and the other end fixed to the drum 110.
  • the tape 142 is guided by a plurality of guide rollers 402 between the reel 122 and the drum 110.
  • one drive roller 110a for rotating the drum 110 one drive shaft 121a for driving the reels 121 and 122, and one drive shaft for the drive unit 400 are provided.
  • a belt 401 is stretched.
  • the rotational driving force of the driving unit 400 is transmitted to the driving roller 110a and the driving shafts 121a and 122a via the driving belt 401.
  • the drum 110 rotates together with the driving roller 110a.
  • the reels 121 and 122 are connected to the drive shafts 121a and 122a via a one-way clutch and a torque limiter, respectively. Due to the function of the one-way clutch, rotation of the drive shafts 121a and 122a in the clockwise direction is not transmitted to the reels 121 and 122, and only rotation of the drive shafts 121a and 122a in the counterclockwise direction is transmitted to the reels 121 and 122. It is supposed to be.
  • the driving unit 400 rotates the drum 110 clockwise by the driving belt 401.
  • the rotationally driven drum 110 winds the tapes 141 and 142.
  • the rotation driving force of the driving unit 400 is not transmitted to the reels 121 and 122 by the function of the one-way clutch. For this reason, the reels 121 and 122 are not driven to rotate, and rotate in a clockwise direction as the drum 110 winds the tapes 141 and 142.
  • the driving unit 400 rotates the drum 110 in the counterclockwise direction by the driving belt 401. Further, the drive section 400 rotates the reels 121 and 122 in a counterclockwise direction by the drive belt 401. The reels 121 and 122 driven to rotate take up the tapes 141 and 142. At this time, the drum 110 is also driven to rotate in the counterclockwise direction, and the tapes 141 and 142 are fed out.
  • a torque limiter provided between the drive shafts 121a and 122a and the reels 121 and 122.
  • the speed difference is absorbed by the function.
  • the diameters of the drive roller 110a and the drive shafts 121a and 122a are set so that the winding speed at which each of the reels 121 and 122 winds the tape 141 or 142 is faster than the speed at which the drum 110 unwinds the tape 141 or 142. ing.
  • the winding speed of the reels 121 and 122 is faster than the feeding speed of the drum 110 irrespective of the number of sheets wound on the drum 110.
  • the tapes 141 and 142 may become slack due to a jam or the like generated in the apparatus. For example, when the tapes 141 and 142 fed by the drum 110 are caught by something in the middle and the tape 142 does not advance, the tapes 141 and 142 may be slackened.
  • the storage and feeding device 100 can perform an operation for removing the slack of the tapes 141 and 142.
  • FIG. 21 is a schematic diagram for explaining the operation of removing the slack of the tape 142.
  • the operation of removing the slack will be described with reference to the case where the tape 142 has a slack as shown in FIG. 21A, but the slack can be similarly removed when the tape 141 slackens.
  • the storage / feed-out apparatus 100 drives and rotates the reels 121 and 122 in the direction in which the tapes 141 and 142 are wound by the drive unit 400 as indicated by arrows in FIG.
  • the driving unit 400 operates the reels 121 and 122 so that the tapes 141 and 142 are fed out of the drum 110 by a preset length so that the paper sheets wound around the drum 110 do not go out of the apparatus. Is driven to rotate.
  • the winding speed of the tape 142 by the reel 122 is set higher than the feeding speed of the tape 142 by the drum 110. Therefore, if the tape 142 has a slack, at least a part of the slack is eliminated by rotating the reel 122. Subsequently, as shown in FIG.
  • the storage / feedout apparatus 100 drives and rotates the drum 110 in the direction in which the tapes 141 and 142 are wound by the driving unit 400. Also at this time, the drive unit 400 rotationally drives the drum 110 so that the drum 110 winds up the tapes 141 and 142 by a predetermined length set in advance.
  • the storage and feeding device 100 includes a sensor having the same configuration as the detection plate 60 and the photo interrupter 62 described with reference to FIG. 6 corresponding to each of the drum 110 and the reels 121 and 122. Thus, the storage and unwinding device 100 can individually detect the rotation amounts of the drum 110, the reel 121, and the reel 122, respectively.
  • the reel 122 rotates while the drum 110 winds the tape 142. do not do.
  • the storage and feeding device 100 detects with a sensor that the reel 122 does not rotate following the rotation of the drum 110 in the direction of winding the tape 142. Thereby, the storage / feedout apparatus 100 can detect that the slack remains on the tape 142.
  • the reel 122 When the winding operation of the reels 121 and 122 and the winding operation of the drum 110 are performed and the slack of the tape 142 is eliminated, the reel 122 also moves with the rotation of the drum 110 as indicated by a broken arrow in FIG. To rotate.
  • the storage and feeding device 100 detects that both the reels 121 and 122 are driven to rotate by rotation of the drum 110 on which the tape 142 is wound by a sensor. Thereby, the storage and unwinding device 100 can detect that the two tapes 141 and 142 have no slack.
  • the storage and feeding device 100 performs the winding operation of the tapes 141 and 142 of the predetermined length by the reels 121 and 122 and the winding operation of the tapes 141 and 142 of the predetermined length by the drum 110 at least once. Do it one by one. Thereby, the storage and delivery device 100 can eliminate the slack of the tapes 141 and 142 and detect the elimination of the slack.
  • FIG. 22 is a schematic diagram for explaining an example in which the slack of the tape 142 cannot be eliminated.
  • FIG. 22A it is assumed that the tape 142 is stuck at a certain position 404 and does not move.
  • FIG. 21B when the storage and unwinding device 100 performs an operation of winding the tape 142 of a predetermined length on the reel 122, the tape 142 is slightly wound on the reel 122 as shown in FIG. The tape 142 is stretched between the position 404 and the reel 122. Thereafter, the reel 122 cannot take up the tape 142 and stops, and only the drive shaft 122a of the reel 122 rotates by the function of the torque limiter.
  • the drum 110 continues to feed out the tape 142 even after the reel 122 stops, as shown in FIG. 22B, between the drum 110 and the position 404, as compared with the state shown in FIG. Further, the tape 142 becomes slack.
  • the storage / unwinding device 100 performs an operation of winding the tape 142 of a predetermined length around the drum 110 in the same manner as in FIGS.
  • FIG. 22C a part of the slack of the tape 142 is eliminated between the drum 110 and the position 404, but since the tape 142 caught at the position 404 does not move, the reel 122 It does not rotate. Since the reel 122 does not rotate following the rotation of the drum 110 in the direction in which the tape 142 is wound up, the storage and feeding device 100 detects that the tape 142 has slack. Thereafter, even if the winding operation of the reel 122 shown in FIG. 22B and the winding operation of the drum 110 shown in FIG. 22C are repeated, the slack of the tape 142 between the drum 110 and the position 404 is obtained. Just changing the amount does not eliminate the sag.
  • the storage and feeding device 100 that detects that the slack of the tape 142 is not eliminated determines that the slack cannot be eliminated.
  • the storage and feeding device 100 that detects that the slack of the tape 142 is not eliminated determines that the slack cannot be eliminated.
  • an abnormality related to the slack of the tapes 141 and 142 is notified from the storage / feed apparatus 100 to the sheet processing apparatus 10.
  • the paper sheet processing apparatus 10 informs the user of the abnormality of the tapes 141 and 142 by displaying information on the display unit, emitting sound and light, and the like. The user who has received the notification can confirm the content of the abnormality and take measures such as eliminating the stuck tapes 141 and 142.
  • the protrusions having a thin plate shape with a substantially triangular side surface are shown, but the shape of the protrusions is not particularly limited. If at least a part of the area of the protrusion formed to protrude from the guide surface is located at a position further away from the guide surface than the tape running between the drum and the input / output unit, the side surface shape is a shape other than a triangle. Is also good.
  • the protruding portion is not limited to the thin plate shape.
  • the shape of the protruding portion viewed from above may be circular or elliptical.
  • the protruding portion is provided between the drum and the input / output unit for inputting / outputting the paper sheet between the drum.
  • the input / output unit includes, for example, at least one member of a scraper, a guide, and a roller. Due to the function of the protruding portion, a part of the paper wound around the drum is moved in and out together with the paper to be fed. It is possible to suppress the occurrence of jam due to being caught in the member of the unit.
  • the sheet storing and feeding device and the sheet processing device according to the present invention are useful for suppressing the occurrence of jams in the sheet storing and feeding device.

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Abstract

紙葉類収納繰出装置におけるジャムの発生を抑制するため、紙葉類の収納及び繰り出しを行う収納繰出装置を、テープが巻回されたリールと、紙葉類の収納時には紙葉類をリールから繰り出されたテープと共に巻き取り、紙葉類の繰出時には紙葉類を巻き取ったテープと共に繰り出すドラムと、紙葉類の収納時には紙葉類及びテープをドラムへ送り、紙葉類の繰出時にはドラムが繰り出した紙葉類及びテープを受ける入出ユニットと、入出ユニットとドラムの間の所定領域において、該所定領域を走行するテープの方に突出した突出部とによって構成する。

Description

紙葉類収納繰出装置及び紙葉類処理装置
 この発明は、紙葉類の収納及び繰り出しを行う紙葉類収納繰出装置及び該紙葉類収納繰出装置を備える紙葉類処理装置に関する。
 従来、紙葉類の収納及び収納した紙葉類の繰り出しを行う紙葉類収納繰出装置が利用されている。紙葉類収納繰出装置は、例えば紙葉類の種類の識別や枚数の計数を行う紙葉類処理装置に内蔵して利用される。紙葉類には、例えば紙幣、小切手、商品券が含まれる。
 特許文献1にはテープ式の紙幣収納繰出装置を備える紙幣処理装置が開示されている。テープ式の紙幣収納繰出装置は帯状のテープを利用して紙幣の収納及び繰り出しを行う。テープは一端がドラムの外周面に接続され、他端がリールの外周面に接続されている。リールとドラムの間にはテープの走行位置を規制するガイドとテープの走行方向を変更するローラが配置されている。紙幣の収納時、紙幣収納繰出装置は、搬送路を搬送されてきた紙幣を装置内に受けてテープと共にドラムに巻き取って収納する。紙幣の繰出時、紙幣収納繰出装置は、ドラムに巻き取っていた紙幣をテープと共に巻き出して装置外の搬送路へ繰り出す。
特開2016-031663号公報
 しかしながら、上記従来技術によれば、紙幣を繰り出す際、紙幣収納繰出装置内で紙幣が詰まるジャムが発生して紙幣を繰り出せなくなることがあった。ドラムを利用して収納される紙幣は、紙幣面全体がドラムの外周面に沿った状態でドラムに巻き取られる。例えば、ドラムに巻かれた紙幣に破れがあり、紙幣の一部がドラムの外周面から剥がれるように離れて垂れ下がることがある。この垂れ下がった部分が、紙幣の繰出時にガイドやローラに巻き込まれてジャムが発生すると紙幣収納繰出装置は動作を停止してしまう。
 本発明は、上記従来技術による課題に鑑みてなされたものであって、ジャムの発生を抑制することができる紙葉類収納繰出装置及び該紙葉類収納繰出装置を備える紙葉類処理装置を提供することを目的とする。
 上述した課題を解決し、目的を達成するため、本発明は、テープと共に紙葉類の収納及び繰り出しを行う収納繰出装置であって、前記テープが巻回されたリールと、紙葉類の収納時には前記紙葉類を前記リールから繰り出された前記テープと共に巻き取り、紙葉類の繰出時には前記紙葉類を巻き取った前記テープと共に繰り出すドラムと、紙葉類の収納時には紙葉類及び前記テープを前記ドラムへ送り、紙葉類の繰出時には前記ドラムが繰り出した前記紙葉類及び前記テープを受ける入出ユニットと、前記入出ユニットと前記ドラムの間の所定領域において、前記所定領域を走行する前記テープの方に突出した突出部とを備えることを特徴とする。
 また、本発明は、上記発明において、前記突出部は、前記所定領域を搬送される紙葉類よりも上方に突出することを特徴とする。
 また、本発明は、上記発明において、前記突出部は、前記ドラムに巻かれた前記テープの長さに応じて、前記ドラムの径方向に移動可能に設けられ、前記突出部は、前記ドラムに巻かれた前記テープの長さによらず、前記所定領域において搬送される紙葉類よりも上方に突出することを特徴とする。
 また、本発明は、上記発明において、前記ドラムの下方に配置され、前記所定領域において紙葉類をガイドするガイド部をさらに備え、前記突出部は、前記ガイド部に設けられていることを特徴とする。
 また、本発明は、上記発明において、前記突出部は、前記テープと重ならない位置に配置されることを特徴とする。
 また、本発明は、上記発明において、前記突出部を複数含み、前記テープは、複数の前記突出部のうち隣接する突出部の間に配置されていることを特徴とする。
 また、本発明は、上記発明において、前記突出部は、前記所定領域におけるテープの走行方向に沿って形成されていることを特徴とする。
 また、本発明は、上記発明において、前記入出ユニットは、先端部が前記テープの表面と接触するスクレーパを含むことを特徴とする。
 また、本発明は、上記発明において、前記スクレーパは、前記テープの表面と接触する先端部分を有し、前記先端部分は、前記テープの走行方向に垂直な方向に延びる頂部を有し、前記頂部の長さは、前記垂直な方向において前記テープの幅より小さいことを特徴とする。
 また、本発明は、上記発明において、前記入出ユニットは、紙葉類を搬送する搬送ローラを含むことを特徴とする。
 また、本発明は、上記発明において、前記入出ユニットは、テープを案内する案内ローラを含むことを特徴とする。
 また、本発明は、上記発明において、前記リールは複数設けられ、前記ドラムは、複数の前記リールの各々から前記テープを巻き取るように構成されていることを特徴とする。
 また、本発明は、上記発明において、複数のテープは、前記ドラムの軸方向に並べて配置されていることを特徴とする。
 また、本発明は、上記発明において、1枚目に収納される紙葉類が前記ドラムの外周面とテープとの間に挟まれた状態で前記ドラムに巻き取られる構成を有することを特徴とする。
 また、本発明は、上記発明において、1枚目に収納される紙葉類が複数のテープの間に挟まれた状態で前記ドラムに巻き取られる構成を有することを特徴とする。
 また、本発明は、紙葉類処理装置であって、上記発明に係る紙葉類収納繰出装置を備えることを特徴とする。
 本発明に係る紙葉類収納繰出装置によれば、突出部を設けたことにより、紙葉類を繰り出す際にドラムに巻かれた紙葉類の一部がドラムから離れて垂れ下がった場合でも、この紙葉類が入出ユニットを構成する部材に巻き込まれることを防止することができる。これにより、紙葉類収納繰出装置及び該紙葉類収納繰出装置を備える紙葉類処理装置においてジャムの発生を抑制することができる。
図1は、本実施形態に係る収納繰出装置の概要を説明するための模式図である。 図2は、突出部とテープの位置関係を示す模式図である。 図3は、収納繰出装置におけるジャムの発生について説明するための図である。 図4は、突出部によるジャム発生の抑制効果を説明するための図である。 図5は、紙葉類処理装置の内部構成を示す模式図である。 図6は、図5に示す紙葉類処理装置に設けられた一時保留部の構成詳細を示す側面図である。 図7は、一時保留部の3本のテープの配置及び取り回しを説明するための側面図である。 図8は、一時保留部の3本のテープの取り回しを説明するための斜視図である。 図9は、一時保留部の可動ガイドの外観を示す斜視図である。 図10は、図9に示す可動ガイドを上方から見た図である。 図11は、一時保留部のドラムに紙葉類が1枚も巻き取られてないときのドラムと可動ガイドの位置関係を示す図である。 図12は、一時保留部のドラムに紙葉類が巻き取られたときのドラムと可動ガイドの位置関係を示す図である。 図13は、スクレーパの構造を示す図である。 図14は、図1に示す収納繰出装置の別の構成例を示す模式図である。 図15は、案内ローラの形状が異なる例を示す模式図である。 図16は、案内ローラの形状の違いを示す図である。 図17は、可動ガイドとは別に、突出部を有する可動部材を設けた例を示す模式図である。 図18は、可動ガイドから独立して設けられた可動部材の構造例を説明するための斜視図である。 図19は、図18に示す可動部材の動作を説明するための側面図である。 図20は、1つの駆動部によってドラム及び2つのリールを駆動する例を示す模式図である。 図21は、テープのたるみを取る動作を説明するための模式図である。 図22は、テープのたるみを解消できない場合の例を説明するための模式図である。
 以下、添付図面を参照しながら、本発明に係る紙葉類収納繰出装置及び紙葉類処理装置について説明する。紙葉類収納繰出装置は、紙葉類処理装置内に設けられ、紙葉類の収納及び繰り出しに利用される。
<紙葉類収納繰出装置>
 まず、紙葉類収納繰出装置(以下「収納繰出装置」と記載する)の概要を説明する。図1は、収納繰出装置100の概要を説明するための模式図である。図1は、収納繰出装置100がドラム110に紙葉類300を巻き取って収納した状態を示している。収納繰出装置100は、ドラム110と、リール121、122と、案内ローラ131、132と、スクレーパ133と、搬送ローラ135、136と、テープ141、142と、可動ガイド(ガイド部)150とを備える。上側のテープ141は一端がドラム110の外周面に固定され他端がリール121の外周面に固定されている。下側のテープ142は一端がドラム110の外周面に固定され他端がリール122の外周面に固定されている。
 ドラム110と、リール121、122と、案内ローラ131、132と、搬送ローラ135、136とは、軸周りに回転する円筒形状の回転体である。図1は収納繰出装置100を側方から見た図を示しているが、ドラム110は、外周面に巻かれた紙葉類300よりも図面奥行方向に長い円筒形状を有する。可動ガイド150も、紙葉類300よりも図面奥行方向に長い板形状を有する。テープ141、142が巻回されたリール121、122と、テープ141、142を案内する案内ローラ131、132は、テープ141、142よりも図面奥行方向に長い円筒形状を有する。スクレーパ133は、搬送ローラ135の径方向外側にある先端部分がテープ141の表面と接触する。この先端部分が、テープ141の幅よりも長い奥行寸法を有する。
 搬送ローラ135、136は、案内ローラ131、132の回転軸と同軸上に配置されている。搬送ローラ135と案内ローラ131とは、図面奥行方向に並んで配置されている。搬送ローラ136と案内ローラ132とは、図面奥行方向に並んで配置されている。搬送ローラ135、136は、ドラム110に巻き取られる紙葉類をテープ141、142の間に送り込む。搬送ローラ135、136は、ドラム110から繰り出される紙葉類をテープ141、142の間から装置外部へ送り出す。搬送ローラ135、136の直径は、案内ローラ131、132の直径より大きい。搬送ローラ135、136は、互いに外周面が接触するように配置されている。搬送ローラ135は搬送ローラ136よりも上方に配置されている。詳細には、搬送ローラ135の回転軸は搬送ローラ136の回転軸よりも上方に配置されている。搬送ローラ135、136は、ドラム110への紙葉類の巻取り時、及びドラム110からの紙葉類の繰り出し時に、紙葉類に十分な移動力を与える。
 紙葉類を収納する際、収納繰出装置100は、図1に示すドラム110を時計回りの方向(収納方向)に回転駆動する。収納繰出装置100は、テープ141とテープ142の間に挟んだ紙葉類をテープ141、142と共にドラム110の外周面に巻き取って収納する。紙葉類を繰り出す際、収納繰出装置100は、図1に示すリール121を反時計回りの方向(繰出方向)に回転駆動すると共にリール122を時計回りの方向(繰出方向)に回転駆動する。収納繰出装置100は、ドラム110の外周面に巻き取っていた紙葉類をテープ141、142と共に巻き出し、テープ141とテープ142の間に挟まれていた紙葉類を解放して繰り出す。複数枚の紙葉類を巻き取る際、紙葉類と共に巻き取ったテープ141、142の上に、次の紙葉類が巻き取られる。詳細には、テープ142の上に、次の紙葉類が巻き取られる。本実施形態で言う、ドラム110の外周面に紙葉類を巻き取るという動作は、このように紙葉類をテープ142の上に重ねて巻き取る場合を含む。
 上側の案内ローラ131は、リール121から延びたテープ141の走行方向を回転軸周りに変更してドラム110に向けて案内する。下側の案内ローラ132は、リール122から延びたテープ141の走行方向を回転軸周りに変更してドラム110に向けて案内する。
 スクレーパ133は案内ローラ131の軸131a周りに回転可能に設けられている。スクレーパ133は、図1に矢印202で示すように、図示しないバネ(付勢部材)によって反時計回りの方向に付勢されている。これによりスクレーパ133の先端部分がテープ141に接触する。紙葉類を繰り出す際、ドラム110と案内ローラ131との間の領域では、繰出対象の紙葉類がテープ141の下側にある。この紙葉類が破れて切れ目があると、紙葉類の一部が上方に折り返されて、折り返された部分がテープ141の上側に乗った状態になることがある。このような場合に、スクレーパ133が、紙葉類の折り返された部分を持ち上げることにより、この紙葉類が案内ローラ131に巻き込まれることを防いでいる。すなわち、スクレーパ133は、紙葉類のガイドとしての機能を有する。
 入出ユニット130は、案内ローラ131、132と、スクレーパ133と、搬送ローラ135、136とを含む。ドラム110と入出ユニット130との間で紙葉類が入出される。具体的には、収納繰出装置100が収納する紙葉類は、入出ユニット130を経てドラム110の外周面に巻き取られる。収納繰出装置100が繰り出す紙葉類は、ドラム110の外周面から離れて入出ユニット130を経て収納繰出装置100の外へ繰り出される。入出ユニット130は図1に示す構成に限定されず、スクレーパ133を含まない構成であってもよいし、さらに追加のローラを含む構成であってもよい。
 案内ローラ131と案内ローラ132は外周面の間に隙間をあけて対向配置されている。この隙間部分とドラム110との間を走行するテープ141、142によって、図1に矢印201で示すように紙葉類が入出される。例えば、紙葉類処理装置内に設けられた搬送部と収納繰出装置100との間で紙葉類の受け渡しが行われる。具体的には、収納繰出装置100が搬送部から受けた紙葉類が入出ユニット130を経てドラム110に送られて収納される。ドラム110から入出ユニット130を経て送り出される紙葉類が収納繰出装置100から搬送部へ繰り出される。
 搬送ローラ135、136は、ドラム110に紙葉類が巻き取られる際、装置外からテープ141、142の間に紙葉類を送り込み、ドラム110から紙葉類が繰り出される際、テープ141、142の間から装置外へ紙葉類を送り出す。ドラム110と入出ユニット130との間の所定領域では、搬送ローラ135、136と、テープ141、142とによって紙葉類が搬送される。
 可動ガイド150は、ドラム110と、案内ローラ131と、搬送ローラ135との外側(下側)に設けられている。具体的には、可動ガイド150は、入出ユニット130とドラム110との間を走行してドラム110に巻き取られるテープ141、142よりドラム110の径方向外側に設けられている。可動ガイド150は、ドラム110に巻き取られる紙葉類及びドラム110から繰り出される紙葉類を、ドラム110の径方向外側からガイドする。すなわち、可動ガイド150は、ドラム110と入出ユニット130との間で入出される紙葉類をテープ141、142の外側からガイドするガイド部として機能する。
 可動ガイド150は、案内ローラ132の軸132a周りに回動可能に設けられている。可動ガイド150は、図1に矢印203で示すように、図示しないバネ(付勢部材)によって時計回りの方向に付勢されている。可動ガイド150には回転自在なローラ151が設けられている。バネによる付勢により、ドラム110の外周面に巻かれた紙葉類300がないときにはローラ151の外周面がドラム110の外周面と接触する。ドラム110の外周面に紙葉類300が巻かれているときには、ローラ151の外周面が、一番外側にある紙葉類300又はテープ142と接触する。ドラム110に巻かれた紙葉類300の枚数に応じて軸132a周りに回動する可動ガイド150と、紙葉類300との間の隙間がローラ151によって一定に保たれる。
 可動ガイド150には突出部152が設けられている。突出部152は、入出ユニット130とドラム110との間の所定領域に形成されている。突出部152は、この所定領域において、テープ141、142の間を搬送される紙葉類よりも上方に突出する。また、突出部152は、この所定領域において、紙葉類を搬送するテープ142よりも上方に突出する。突出部152は、可動ガイド150が紙葉類をガイドするガイド面から、入出ユニット130とドラム110との間を走行するテープ141、142のある側に突出した形状(例えば三角形)に形成されている。突出部152は、板状に形成されている。突出部152は、紙葉類が突出部152に接触した際に、紙葉類の突出部152と接触した部分を上方に押し上げるよう機能する。
 ドラム110に巻かれた紙葉類は、ドラム110と共に回転する際に、突出部152により上方にガイドされた後、さらにスクレーパ133によって上方にガイドされる。すなわち、突出部152及びスクレーパ133は、ドラム110と共に回転する紙葉類をガイドするガイドとして機能する。
 突出部152は、ドラム110に巻かれたテープ141、142の長さに応じて、ドラム110の径方向に移動可能に設けられている。すなわち、可動ガイド150は、ドラム110に巻かれたテープの量、すなわちドラム110に巻かれた紙葉類300の枚数に応じて、軸132a周りに回動する。突出部152は可動ガイド150と共に回動する。突出部152は、ドラム110に巻かれた紙葉類300の枚数によらず、少なくとも一部の領域が、図1に示すように、入出ユニット130とドラム110との間にあるテープ141、142よりも上側となるように形成されている。ドラム110と入出ユニット130との間を走行するテープ141、142は常に側面が山型形状の突出部152の頂部より下側、すなわち可動ガイド150のガイド面に近い位置を走行する。言い換えると、突出部152は、入出ユニット130とドラム110との間の所定領域において、走行するテープ141、142より上方に突出している。ドラム110の回転軸方向から見て突出部152とテープ141(142)とが重なる領域で、突出部152は、テープ141、142の間を搬送される紙葉類よりも上方に突出する。言い換えると、テープ141(142)は、突出部152の頂部より下側を走行する。
 図1に示す点P1~P3について説明する。点P1は、紙葉類がドラム110から入出ユニット130に向けて繰り出される際、紙葉類がドラム110から離間する離間点である。点P2は、搬送ローラ135の外周面及び搬送ローラ136の外周面の接点である。点P3は、突出部152の頂部(頂点)を示す。点P3は、点P1と点P2とを繋いだ線分より上方にある。また、点P3は、テープ141、142よりも上方にある。紙葉類は、点P1と点P2とを繋いだ線分に沿って搬送される。
 図2は、突出部152とテープ141の位置関係を示す模式図である。図2は、図1に示す突出部152及びテープ141を、収納繰出装置100から繰り出される紙葉類の繰出方向(図1右側)から見た図を示している。図2に示すように、突出部152は、可動ガイド150のガイド面から突出した薄板形状を有する。例えば、突出部152は、テープ141の幅方向両側に1つずつ設けられている。例えば、突出部152はテープ141を挟んで対称に配置される。
 紙葉類の収納時及び繰出時に突出部152に乗り上げて通過する紙葉類に折り目や皺が生じないように、突出部152は配置位置及び形状を調整して設けられている。例えば、幅約13mmのテープ141に対して、図2に示すテープ141の上面と突出部152の頂部との間の寸法aを約2~3mm、突出部152の幅bを約5mm、テープ141の幅方向縁部と突出部152との間の距離cを5mm以上に設定する。これらの寸法a~cは、収納繰出対象とする紙葉類の大きさや材質に応じて適宜設定される。
 図3は、収納繰出装置100におけるジャムの発生について説明するための図である。図3(a)はジャムの原因となる紙葉類302(302a、302b)を示している。図3(b)は突出部152を有さない従来装置でジャムが発生する際の様子を示している。
 図3(a)ではテープ141、142の図示を省略しているが、紙葉類の繰出時、ドラム110の外周面に巻かれていた紙葉類301がテープ141、142と共に矢印201で示す方向へ繰り出される。繰出対象外の紙葉類、すなわちテープ141、142と共にドラム110の外周面に巻かれている紙葉類302は、ドラム110の回転に伴って矢印204で示すように上方向へ移動する。
 ドラム110に巻かれた紙葉類302の移動方向前方側が破れて切れ目があると、図3(a)に示すように、テープ141、142で押さえられた領域302aがドラム110の外周面に沿う一方で、切れ目から先の領域302b(以下「切れ部分302b」と記載する)が外周面から剥がれたように垂れ下がる場合がある。切れ目が長いほど切れ部分302bが大きく垂れ下がる。
 図3(b)に示すように、切れ部分302bが、例えば繰出対象の紙葉類301と共に移動して、スクレーパ133とテープ141との間に入り込むことがある。切れ部分302bが紙葉類301と共に移動する場合に限らず、ドラム110と共に回転する間に切れ部分302bがスクレーパ133とテープ141との間に入り込むこともある。切れ部分302bが入り込む部分についてもスクレーパ133とテープ141との間に限らず、スクレーパ133、テープ141、142、案内ローラ131、132、搬送ローラ135、136のいずれかの組合せの間に入り込むこともある。切れ部分302bが、スクレーパ133、テープ141、142、案内ローラ131、132、搬送ローラ135、136のいずれかに巻き込まれることもある。このように、切れ部分302bが、入出ユニット130やテープ141、142に巻き込まれたり、複数の部材の間に入り込んだりすることがジャムの発生原因となる。
 収納繰出装置100は、可動ガイド150のガイド面に突出部152を設けることによりジャムの発生を抑制する。図4は、突出部152によるジャム発生の抑制効果を説明するための図である。図4(a)は、図3(b)に対応する図である。図4(b)は、図4(a)に示す紙葉類301、切れ部分302b及び突出部152を、図4(a)に示す案内ローラ131側から見た図である。
 入出ユニット130を通過して装置外へ繰り出される紙葉類301には、図4(a)に示す実線矢印201の方向に力が作用する。紙葉類301は、リール121、122に巻き取られるテープ141、142と共に矢印201の方向に送り出される。このため、ドラム110から繰り出される紙葉類301は、テープ141、142の間に配置された状態でテープ141、142と共に繰出方向へ移動する。紙葉類301は、繰り出される途中で図4(b)に示すように突出部152に乗り上げるが、図4(a)に示す破線矢印201aの方向へと移動し、さらに実線矢印201の方向に移動する。紙葉類301は、入出ユニット130を構成するスクレーパ133の下方を通過し、搬送ローラ135、136により収納繰出装置100から搬送部へ繰り出される。
 ドラム110に巻かれた紙葉類302(302a、302b)は、ドラム110と共に回転する。紙葉類302には、図4(a)に矢印204で示すように、ドラム110の回転方向に力が作用する。このため、ドラム110の外周面から離れた紙葉類302の切れ部分302bも、図4(b)に示すように突出部152に乗り上げた後、図4(a)に破線矢印204aで示すようにドラム110の回転に伴って上方へ移動する。その後、紙葉類302は、入出ユニット130から繰り出されるまでの間に少なくとも1周以上回転することになる。
 このように、繰出対象外の紙葉類302が切れ部分302bを有する場合でも、切れ部分302bは、突出部152によって上方にガイドされる。紙葉類301は繰出方向へ進み、切れ部分302bは紙葉類301から離れてドラム110と共に回転する。すなわち、ドラム110に巻かれた紙葉類302は、突出部152により上方にガイドされた後、さらにスクレーパ133によって上方にガイドされる。これにより、ドラム110に巻かれた紙葉類302の一部である切れ部分302bが、スクレーパ133とテープ141の間へ巻き込まれたり、案内ローラ131へ巻き込まれたりすることを防止することができる。
 図3(b)に示したように突出部152を設けない場合、ドラム110に巻かれた紙葉類302の切れ部分302bの先端は、テープ141の上面に沿って直線的に移動して、スクレーパ133の先端がテープ141の上面に接触する位置へ到達する。これに対して図4(a)に示すように突出部152を設けた場合、切れ部分302bは下方から突出部152によって支持された状態となる。切れ部分302bの先端は突出部152の上面に沿って移動するため、直線的に移動する場合に比べると、スクレーパ133の先端位置へ到達するまでの移動距離が長くなる。具体的には、図1に示す点P1からテープ141に沿って点P2に至る直線距離に対して、点P1からテープ141に沿って直線移動した後、突出部152の周縁部に沿って頂部の点P3を経て移動し、再びテープ141に沿って直線移動して点P2へと至るまでの距離の方が長い。
 移動距離が長くなる分だけ移動時間が長くなる。切れ部分302bの先端がスクレーパ133の方へ移動する間もドラム110は回転しているので、移動時間が長くなった分だけ切れ部分302bの根元部分が、ドラム110の回転に伴って上方へ移動する。この結果、切れ部分302bの先端がスクレーパ133の先端位置へ到達するより前に、切れ部分302bの先端がテープ141から離れて上方へ持ち上げられ、切れ部分302bがスクレーパ133に巻き込まれることを防ぐことができる。
 可動ガイド150のガイド面から上方に突出した突出部152には、切れ部分302bの先端がスクレーパ133の方へ移動する際の障害物となって、切れ部分302bの先端がスクレーパ133へ到達することを阻止する効果もある。
 収納繰出装置100は、テープ141、142が巻回されているリール121、122を備える。収納繰出装置100は、巻取方向に回転することにより、リール121、122に巻回されたテープ141、142を紙葉類と共に巻き取ってテープの多層部を形成すると共に、繰出方向に回転することにより、テープ141、142をリール121、122に巻き戻して多層部に巻き取られている紙葉類を繰り出すドラム110を備える。収納繰出装置100は、ドラム110の回転軸方向から見てドラム110の側方に配置され、テープ141、142に接触した紙葉類のドラム110に対する入出領域を形成する入出ユニット130を備える。収納繰出装置100は、ドラム110の周囲に配置された可動ガイド(ガイド部)150を備える。可動ガイド150は、ドラム110にリール121、122からテープ141、142を巻き取る際、及びリール121、122にドラム110からテープ141、142を巻き戻す際に、テープ141、142をガイドする。可動ガイド150は、繰出方向に回転するドラム110から紙葉類が繰り出されている際、多層部に保持されている紙葉類を下方から支持する突出部152を有する。
 突出部152は、ドラム110の回転軸線が延びる方向から見て、ドラム110と入出ユニット130との間の位置に配置されている。ドラム110の多層部が一部に切れ込みがある紙葉類(特定紙葉類)を保持している場合、突出部152は、回転するドラム110の多層部に保持されている特定紙葉類を下方から支持する。
 紙葉類がドラム110から入出ユニット130に向けて繰り出される際、紙葉類は、ドラム110から離間する点P1(離間点)でドラム110から離れる。入出ユニット130は、入出ユニット130におけるドラム近接部以外の部分より点P1(離間点)に近いドラム近接部を有している。ドラム近接部は、入出ユニット130におけるドラム110に最も近い位置を示す。突出部152は、ドラム110から紙葉類が繰り出されている際、回転するドラム110(多層部)に保持されている紙葉類を、ドラム近接部よりドラム110に近い位置で下方から支持する。この場合、入出ユニット130における、ドラム近接部はスクレーパ133の先端であるが、これは一例である。入出ユニット130の構成によっては入出ユニット130のドラム近接部がスクレーパ133以外の部材であることもある。例えば、入出ユニット130のドラム近接部は、テープを搬送するローラ(プーリ)である場合もあれば、紙葉類を搬送するローラである場合もある。
 このような突出部152を設けることによって、ドラム110と共に回転する紙葉類が上方にガイドされ、入出ユニット130に入り込むことを抑制することができる。突出部152は、切れ部分302bの先端がスクレーパ133に近付くことを妨げるように機能する。突出部152は、切れ部分302bの先端がスクレーパ133に近付く迄の移動距離を長くして、スクレーパ133を含む入出ユニット130に巻き込まれるより前に、ドラム110の回転に伴って切れ部分302bを上方へ移動させるように機能する。突出部152は、繰出方向へ送り出される紙葉類301と、自由に移動できる切れ部分302bとを、分離するように機能する。
 なお、図1には2本のテープ141、142に挟まれた紙葉類を入出ユニット130からドラム110に搬送してドラム110に巻き取る例を示したが、テープの本数や配置はこれに限定されない。例えば、1本のテープの上に紙葉類を配置した状態で入出ユニット130からドラム110に搬送してドラム110に巻き取る構成であってもよい。すなわち、ドラム110が、1枚目の紙葉類をドラム110の外周面とテープとの間に挟んだ状態で巻き取り、2枚目以降の紙葉類は、先に巻き取った紙葉類の上に重ねて外側からテープで押さえるようにして巻き取る態様であってもよい。
 図2では、テープ141の幅方向両側に1つずつ突出部152を設ける態様を示したが、片側だけに突出部152を設ける態様であってもよい。また、テープ141の片側に複数の突出部152を設ける態様であってもよい。例えば、図1の図面奥行方向に複数のテープを設ける場合、各テープの両側に1つずつ突出部152を設ける態様であってもよいし、隣接する2本のテープの間に1つずつ突出部152を設ける態様であってもよい。突出部152の数は適宜変更可能である。
<収納繰出装置を備える紙葉類処理装置>
 次に、収納繰出装置及び該収納繰出装置を備える紙葉類処理装置の具体的な構成例を説明する。図5~図13は、紙葉類処理装置10と、この紙葉類処理装置10の装置内に設けられた収納繰出装置40を説明するための図である。紙葉類処理装置10は、収納繰出装置40を一時保留部として利用するため、以下、収納繰出装置40を一時保留部40と記載する。
 図6、及び図9~図12に示した突出部87は、図1に示した突出部152と同様の機能を有する。図6~図13に示す例では、入出ユニット230は、案内ローラ50、52と、搬送ローラ51(51a、51b)と、スクレーパ96とを含んでいる。
 まず、紙葉類処理装置10の全体の構成について説明する。図5は、紙葉類処理装置10の内部構成を示す模式図である。図5に示すように、紙葉類処理装置10は、略直方体形状の筐体12を備える。筐体12の前面(図面左側)には、筐体12の外部から内部に紙葉類を投入したり、筐体12の内部から外部に紙葉類を投出したりするための入出金部14が設けられている。
 入出金部14には、当該入出金部14に積層状態で投入された複数の紙葉類を1枚ずつ筐体12の内部に繰り出すための第1繰出機構16が設けられている。入出金部14には紙葉類を1枚ずつ搬送する搬送部20が接続されている。第1繰出機構16により入出金部14から繰り出された紙葉類は搬送部20により1枚ずつ搬送される。入出金部14には第1繰出機構16とは別に第2繰出機構18が設けられている。第2繰出機構18により搬送部20から入出金部14に戻された紙葉類を再び搬送部20に繰り出すことができる。
 入出金部14には、第1繰出機構16に向かう方向と、第1繰出機構16から遠ざかる方向(すなわち第2繰出機構18に向かう方向)との両方向に移動可能な仕切部材14aが設けられている。仕切部材14aにより、入出金部14は、第1繰出機構16側の投入口と、第2繰出機構18側の投出口とに区切られる。
 搬送部20の途中箇所には、搬送部20により搬送される紙葉類の識別を行う識別部22が設けられている。識別部22はイメージセンサを有する。識別部22は、イメージセンサにより取得した紙葉類の画像に基づいて、当該紙葉類を識別する。例えば、紙葉類の種類(紙葉類の場合は金種)、真偽、正損が識別される。
 図5に示すように、搬送部20には一時保留部(収納繰出装置)40が接続されている。一時保留部40は、搬送部20から送られた紙葉類を1枚ずつ収納すると共に、収納した紙葉類を1枚ずつ搬送部20に繰り出す。第1繰出機構16により入出金部14から搬送部20に繰り出された紙葉類は、識別部22により識別される。識別された紙葉類は、搬送部20により一時保留部40に送られて一時的に保留される。
 搬送部20には、搬送される紙葉類を搬送路の幅方向中央位置等の所定位置に寄せるための幅方向位置合わせ部24が設けられている。一時保留部40から搬送部20に繰り出された紙葉類は幅方向位置合わせ部24により搬送路幅方向における位置が中央位置等の所定位置に寄せられる。
 搬送部20には、識別部22により偽券であると識別された紙葉類や真偽が不確定であると識別された紙葉類が収納される偽券収納部26が接続されている。
 識別部22により正常な紙葉類ではないと識別されたリジェクト紙葉類を搬送部20により入出金部14(厳密には、仕切部材14aよりも第2繰出機構18側の投出口)に戻すことができる。入出金部14は仕切部材14aにより投入口及び投出口に区切られている。搬送部20から入出金部14に戻された紙葉類は、第1繰出機構16により搬送部20に繰り出されるべき紙葉類が集積される箇所とは別の箇所に集積される。
 搬送部20には複数の紙葉類収納繰出部30が接続されている。各紙葉類収納繰出部30は搬送部20から送られた紙葉類を積層状態で収納する。各紙葉類収納繰出部30には繰出機構31が設けられている。各紙葉類収納繰出部30に収納された紙葉類を繰出機構31により搬送部20に繰り出すことができる。紙葉類収納繰出部30は、概ねリサイクル用に用いられる。すなわち、紙葉類の出金処理時には、入金処理時に各紙葉類収納繰出部30に収納された紙葉類が、繰出機構31により搬送部20に繰り出されて入出金部14に送られる。
 搬送部20には複数の紙葉類収納繰出部32が接続されている。各紙葉類収納繰出部32は搬送部20から送られた紙葉類を積層状態で収納する。各紙葉類収納繰出部32には繰出機構33が設けられている。各紙葉類収納繰出部32に収納された紙葉類を繰出機構33により搬送部20に繰り出すことができる。紙葉類収納繰出部32は、概ね入金専用に用いられる。
 次に、一時保留部40の構成について説明する。一時保留部40は、並列に設けられた3本の帯状のテープ90、92、94をドラム42に巻き取ることによって複数の紙葉類を1枚ずつドラム42に収納する。また、一時保留部40は、ドラム42から各テープ90、92、94を巻き出すことによって紙葉類を1枚ずつドラム42から繰り出す。
 図6は、一時保留部40の構成詳細を示す側面図である。図6(a)は、一時保留部40のドラム42に紙葉類が1枚も巻き取られていないときの状態を示す図である。図6(b)は、一時保留部40のドラム42に紙葉類が巻き取られたときの状態を示す図である。図7は、一時保留部40の3本のテープ90、92、94の配置及び取り回しを説明するための側面図である。図7(a)は、一時保留部40の3本のテープ90、92、94のうち中央のテープ92の走行経路を示す図である。図7(b)は、一時保留部40の3本のテープ90、92、94のうち両外側のテープ90、94の走行経路を示す図である。図8は、一時保留部40の3本のテープ90、92、94のテープの取り回しを説明するための斜視図である。
 図6及び図7に示すように、一時保留部40は、回転自在に設けられたドラム42と、3本の帯状のテープ90、92、94と、軸58a周りに回転自在に設けられたリール58とを有している。各テープ90、92、94は一端がドラム42の外周面に接続され、他端がリール58の外周面に接続されている。各テープ90、92、94は、ドラム42の軸42aの延びる方向に沿って並んで配置されている。
 ドラム42は軸42aを中心として時計回りの方向及び反時計回りの方向の両方に回転することができる。搬送部20(図5参照)から一時保留部40に送られた紙葉類をドラム42に収納する際には、ドラム42が図面反時計回りの方向(収納方向)に回転し、紙葉類が各テープ90、92、94と共にドラム42に巻き取られる。ドラム42に収納された紙葉類を搬送部20に繰り出す際には、ドラム42が図面時計回りの方向(繰出方向)に回転し、ドラム42から各テープ90、92、94を巻き出すことによって、これらのテープ90、92、94から解放された紙葉類が搬送部20に繰り出される。紙葉類は、短手方向に沿って搬送される。
 図6に示すように、一時保留部40には、ドラム42を回転駆動する駆動モータ64が設けられている。一時保留部40には、各テープ90、92、94を案内するための案内ローラ52、54と、紙葉類を搬送するための搬送ローラ51a、51bとが設けられている。搬送ローラ51aは、案内ローラ50の回転軸と同軸上に配置されている。搬送ローラ51bは、案内ローラ52の回転軸と同軸上に配置されている。搬送ローラ51aと搬送ローラ51bは外周面を接触した状態で対向配置されている。図8では搬送ローラ51a、51bを省略しているが、搬送ローラ51a、51bは、図8に示す案内ローラ52の回転軸方向において、3つの案内ローラ52の間に配置されている。すなわち、1対の搬送ローラ51a、51bが2組設けられている。
 案内ローラ52、54によりドラム42とリール58との間で各テープ90、92、94が案内される。一時保留部40には、案内ローラ52、54に加えて、3本のテープ90、92、94のうち両外側の各テープ90、94を案内するための案内ローラ50、56が設けられている。案内ローラ50、56により各テープ90、94が案内される。図6及び図7に示すように、一時保留部40には、案内ローラ50及び案内ローラ56の軸を支持する略三角形形状の支持板57が設けられている。
 図7(a)及び図8に示すように、3本のテープ90、92、94のうち中央のテープ92は、ドラム42とリール58との間で案内ローラ52、54により案内される。ドラム42が図面反時計回りの方向に回転すると、リール58から送り出されたテープ92が案内ローラ54及び案内ローラ52を順に経てドラム42に巻き取られる。リール58が図面時計回りの方向に回転すると、ドラム42から送り出されたテープ92が案内ローラ52及び案内ローラ54を順に経てリール58に巻き取られる。
 図7(b)及び図8に示すように、3本のテープ90、92、94のうち両外側のテープ90、94はそれぞれドラム42とリール58との間で案内ローラ52、54により案内されると共に、ドラム42の周囲で案内ローラ50、56により案内される。ドラム42が図面反時計回りの方向に回転すると、リール58から送り出された各テープ90、94が案内ローラ54及び案内ローラ52を順に経てドラム42の約半周分だけ当該ドラム42に巻かれる。さらに、各テープ90、94は案内ローラ56及び案内ローラ50を順に経てドラム42に巻き取られる。搬送部20から一時保留部40に送られた紙葉類は、案内ローラ50、52の間を通過して、一対のテープ90の間に挟まれかつ一対のテープ94の間に挟まれる。この紙葉類は、各テープ90、94に挟まれた状態で各テープ90、94ごとドラム42に巻き取られる。リール58が図面時計回りの方向に回転するとドラム42から送り出された各テープ90、94が案内ローラ50及び案内ローラ56を順に経てドラム42の約半周分だけ当該ドラム42に巻かれる。さらに、各テープ90、94は案内ローラ54及び案内ローラ52を順に経てリール58に巻き取られる。
 図6に示すように、リール58には、当該リール58と同期して回転する検知板60が取り付けられている。検知板60は各テープ90、92、94に対応して3つ設けられる。各検知板60の近傍には、当該検知板60の回転量を検知するフォトインタラプタ62が設けられている。検知板60には複数の貫通穴60aが設けられている。フォトインタラプタ62は検知板60の外周縁を挟んで配置された発光素子及び受光素子を有している。検知板60が回転すると、検知板60に設けられた各貫通穴60aにより、フォトインタラプタ62における発光素子と受光素子との間の光軸が断続的に透光される。透光状態及び遮光状態の切り替わりの回数(パルス数)に基づいてフォトインタラプタ62は検知板60の回転量を検知する。
 図6に示すように、一時保留部40には、搬送部20から一時保留部40に送られた紙葉類をドラム42に案内したり、ドラム42から繰り出された紙葉類を搬送部20に案内したりするための案内ローラ65、66、67、68が設けられている。また、一時保留部40には、搬送ローラ51a、51bが設けられている。一対の案内ローラ65、66は、その外周面が互いに接触するよう対向配置されている。一対の案内ローラ67、68は、その外周面が互いに接触するよう対向配置されている。搬送部20から一時保留部40に送られた紙葉類は、一対の案内ローラ65、66の間を通過する。その後、紙葉類は、一対の案内ローラ67、68の間を通過する。その後、紙葉類は、案内ローラ50、52の間、及び搬送ローラ51a、51bの間を通過し、各テープ90、92、94と共にドラム42に巻き取られる。ドラム42が図面時計回りの方向に回転すると、各テープ90、92、94がドラム42からリール58に巻き戻される。これにより、テープ90、92、94から紙葉類が放出される。放出された紙葉類は一対の案内ローラ67、68の間を通過し、次に一対の案内ローラ65、66の間を通過した後、搬送部20に繰り出される。
 図6に示すように、ドラム42の周縁部には、ドラム42に巻かれた各テープ90、92、94を囲むように可動ガイド82が設けられている。可動ガイド82は、案内ローラ52の軸83を中心として回転する。軸83を中心として可動ガイド82を反時計回りの方向に付勢する付勢部材として図示しないバネが設けられている。可動ガイド82には、ドラム42に巻かれた紙葉類を当該ドラム42の軸42a側に向かって押圧するベアリング(ローラ)84が設けられている。付勢部材によって可動ガイド82が軸83を中心として図面反時計回りの方向に付勢されることにより、ベアリング84が上方向に押圧される。ドラム42に巻かれた紙葉類はベアリング84によってドラム42の軸42a側に向かって押圧される。ドラム42に巻き取られた紙葉類が繰り出されて、ドラム42の外周面に巻かれた各テープ90、92、94の外部径が小さくなってもベアリング84は常にドラム42に巻かれた紙葉類に接触する。この可動ガイド82上に、複数の突出部87が設けられているが詳細は後述する。
 図6に示すように、一時保留部40には、案内部80、85が設けられている。案内部85は可動ガイド82上に形成されている。案内部80、85は、ドラム42の回転軸方向に沿って並ぶ複数のテープ90、92、94それぞれに対応して設けられている。図6では案内部80、85を斜線で示している。
 案内部80はドラム42の上方に配置されている。案内部80は、ドラム42の回転軸方向における位置が、3本のテープ90、92、94のうち中央のテープ92に対向する位置に設けられている。案内部80はドラム42の軸42aと平行に延びる軸81を中心として回転自在に設けられている。案内部80の自重により案内部80の先端部分がドラム42に巻かれたテープ92に接触する。ただし、案内部80の自重により先端部分がテープ92に接触する代わりに、図示しないバネ等の付勢部材によって案内部80の先端部分をドラム42側に付勢してもよい。
 案内部85は、3本のテープ90、92、94のうち両外側の2本のテープ90、94それぞれに対向して可動ガイド82上に形成されている。すなわち、ドラム42の回転軸方向における2つの案内部85の位置がそれぞれテープ90、94に対向する位置となっている。図9は、可動ガイド82の外観を示す斜視図である。図10は、可動ガイド82を上方から見た図である。2つの案内部85より幅方向外側に、紙葉類を収納する際にドラム42に巻き取られる紙葉類を案内する追加案内部86が設けられている。
 2つの案内部85はそれぞれ追加案内部86からドラム42側に向かって突出するよう配設されている。各案内部85の案内面85aは、ドラム42に巻かれた各テープ90、94の表面とわずかな隙間を隔ててこれらのテープ90、94に対向する。
 図6に示すように、案内部85が設けられた可動ガイド82は、ドラム42に収納された紙葉類の量に応じて軸83を中心として回動する。可動ガイド82に設けられたベアリング84はドラム42に巻かれた紙葉類に当接している。バネ等の付勢部材によって、可動ガイド82は軸83を中心として図面反時計回りの方向に押圧される。このため、ドラム42に巻かれた紙葉類の量が多い場合でも少ない場合でも、各案内部85の案内面85aとドラム42に巻かれた各テープ90、94の表面との間にわずかな隙間が形成される。
 図9に示すように、可動ガイド82には4つの突出部87が配設されている。各突出部87は同一形状を有し、ドラム42の回転軸方向から見た場合に4つの突出部87が重なるように位置を調整して配設されている。各突出部87は薄板形状を有し、各突出部87を側方から見た形状は頂部を曲面とする山型形状になっている。
 図10には各テープ90、92、94の位置を破線で示している。図10に示すように、ドラム42の回転軸方向(テープの幅方向)において、テープ94の外側(図面左側)の位置、テープ94とテープ92の間の位置、テープ92とテープ90の間の位置、テープ90の外側(図面右側)の位置の4箇所に突出部87が配置されている。すなわち、テープ90の幅方向両外側に2つの突出部87が1つずつ設けられ、テープ94の幅方向両外側に2つの突出部87が1つずつ設けられている。なお、突出部87の数は適宜変更できる。
 図11は、ドラム42に紙葉類が1枚も巻き取られてないときのドラム42と可動ガイド82の位置関係を示す図である。図12は、ドラム42に紙葉類303が巻き取られたときのドラム42と可動ガイド82の位置関係を示す図である。図11は図6(a)に対応し、図12は図6(b)に対応している。
 可動ガイド82のガイド面から突出した突出部87は、山型の側面形状を形成する周縁部のうちガイド面から最も離れた頂部の位置がテープ90、94よりも上側となるように設けられている。図11に示すように、ドラム42に巻き取られた紙葉類がない状態で、各突出部87の少なくとも一部が、案内ローラ50とドラム42との間を走行するテープ90、94よりもガイド面から離れた位置にある。図12に示すように、紙葉類303がドラム42に巻き取られて、可動ガイド82が軸83周りに回動した状態でも、各突出部87の少なくとも一部が、ドラム42に巻き取られた紙葉類303と案内ローラ50との間を走行するテープ90、94よりも、ガイド面から離れた位置にある。ドラム42に巻かれた紙葉類の枚数によらず、山型の側面形状を有する突出部87の頂部よりガイド面に近い位置をテープ90、94が走行する。すなわち、ドラム42に巻かれた紙葉類の枚数によらず、入出ユニット230 とドラム42との間の所定領域では、突出部87の頂部がテープ90、94よりも上方にある。
 案内ローラ50の近傍には、スクレーパ96が設けられている。スクレーパ96は、案内ローラ50の回転軸方向において、各テープ90、94に対応する位置に設けられている。スクレーパ96は、案内ローラ50の軸を中心として回転自在に設けられている。スクレーパ96の軸には、図示しないねじりバネ等の付勢部材が設けられている。この付勢部材によりスクレーパ96は図面時計回りの方向に付勢される。これによりスクレーパ96の先端は、ドラム42に巻かれた紙葉類の量が多い場合でも少ない場合でも、ドラム42と案内ローラ50との間にある各テープ90、94と常に接触する。
 図13は、スクレーパ96の構造を示す図である。図13(a)~(c)はそれぞれスクレーパ96の斜視図、側面図、正面図である。図13に示すように、スクレーパ96の先端には直線部96aが形成されている。テープ90、94の幅方向に延びるスクレーパ96の頂部が、直線部96aである。紙葉類の収納時及び繰出時には、図13(a)に示すように直線部96aがテープ90、94の上面と接触する。図13(a)に示すように、ドラム42の回転軸方向、すなわちテープ90、94の幅方向における直線部96aの幅dは、テープ90、94の幅eより小さい(d<e)。直線部96aの両外側は側面の曲線部96bと接続されている。曲線部96bの一部もテープ90、94の上面と接触する。
  図13(b)に示すように、スクレーパ96は、曲線部96bがテープ90、94の上面と略平行となるように配置される。厳密には、スクレーパ96の直線部96aをテープ90、94表面に接触させた場合、直線部96aから離れた後方位置、すなわち直線部96aから図13(b)右方向に離れた位置で、テープ90、94の上面が曲線部96bより僅かに高い位置となる。このため、スクレーパ96の直線部96aがテープ90、94の表面に確実に接触する。直線部96aから後方の位置ではテープ90、94の断面が徐々に湾曲する。具体的には、図13(c)に破線で示すようにテープ90、94の幅方向中央が両外側より僅かに高い湾曲形状となる。
 このように、スクレーパ96の先端部分をテープ90、94に確実に接触させることで、ドラム42に巻かれた紙葉類の一部がスクレーパ96側へ垂れ下がった場合でも、この紙葉類の一部がスクレーパ96とテープ90、94との間に入り込むことを防止することができる。
 一時保留部40は、テープ90、94が巻回されているリール58を備える。一時保留部40は、ドラム42を巻取方向に回転することにより、リール58から巻き取ったテープ90、94と共に紙葉類をドラム42に巻き取る。一時保留部40は、ドラム42にテープ90、94の多層部を形成する。一時保留部40は、ドラム42を繰出方向に回転することにより、テープ90、94をリール58に巻き戻して、ドラム42のテープ90、94の多層部から紙葉類を繰り出す。一時保留部40は、テープ90、94をガイドする案内ローラ56を備える。入出ユニット230は、テープ90、94をガイドする案内ローラ50、52を含んでいる。テープ90、94は、ドラム42と案内ローラ56との間の領域において、テープ90、94の多層部と多層部ではない非多層部とが離間することにより空間が形成されるように配置されている。突出部87は、繰出方向に回転するドラム42から紙葉類が繰り出されている際、回転するテープ90、94の多層部に保持されている他の紙葉類を下方から支持する。
 一時保留部40は、テープ90、94が巻回されているリール58の回転軸と同軸上に配置され、テープ92が巻回されているリール58を備える。一時保留部40は、巻取方向に回転することにより、テープ92が巻回されているリール58から巻き取ったテープ92と共に紙葉類を巻き取り、テープ92の多層部を形成すると共に、繰出方向に回転することにより、テープ92をリール58に巻き戻してテープ92の多層部から紙葉類を繰り出すドラム42を備える。一時保留部40は、テープ92をガイドする案内ローラ50、52を含み、繰出方向に回転するドラム42から紙葉類が繰り出されている際、回転するテープ92の多層部に保持されている他の紙葉類を下方から支持する突出部87を備える。
 このように、一時保留部40に突出部87を設けることによって、ドラム42に巻かれた紙葉類の一部が繰出対象の紙葉類の方へ垂れ下がった場合でも、この垂れ下がった紙葉類の切れ部分と繰出対象の紙葉類とを突出部87によって分離することができる
<変形例1>
 図1では、複数のテープの間に紙葉類を挟み、テープごとドラムに巻き取って収納する態様を示したが、紙葉類の収納方法がこれに限定されるものではない。図14は、図1に示す収納繰出装置100の別の構成例を示す模式図である。
 図14に示す収納繰出装置100は、以下の点が図1に示した構成と異なる。図14に示す収納繰出装置100は、図1に示すテープ141及びリール121を有さない。入出ユニット430を通過する紙葉類は、上下からテープにより挟まれておらず、紙葉類の下方のみに配置されたテープ142の上にある。図14に示す収納繰出装置100は、案内ローラ132に対向配置されたローラ431を有する。図14に示す収納繰出装置100は、第1の可動ガイド150に加えて第2の可動ガイド450を有する。
 ローラ431は軸431aを中心とする時計回りと反時計回りの両方向に回転可能に設けられている。紙葉類の収納時及び繰出時にテープ142が走行すると、このテープ142に外周面を接触させたローラ431も回転する。ローラ431は紙葉類を搬送する搬送ローラとして機能する。
 テープ142を挟んで第1の可動ガイド150と対向配置された第2の可動ガイド450は第1の可動ガイド150と同様に図面奥行方向に長い板形状を有する。第2の可動ガイド450は軸431a周りに回転可能に設けられている。第2の可動ガイド450は、矢印205で示すように、図示しないバネ部材によって反時計回りの方向に付勢されている。第2の可動ガイド450はドラム110に巻き取られた紙葉類300の枚数に合わせて移動しながら、ドラム110に巻き取られる紙葉類をガイドする。
 図14に示す構成ではローラ431及び案内ローラ132が入出ユニット430を構成する。なお、図14に示す構成に、図1に示した搬送ローラ135及び136を加えて入出ユニット430とする態様であってもよい。
 紙葉類は、案内ローラ132によって案内されるテープ142とローラ431との間を通って矢印201で示すように入出される。紙葉類を収納する際にはドラム110が時計回りの方向に回転する。ドラム110が回転すると案内ローラ132が回転してテープ142が走行する。テープ142が走行するとローラ431が回転する。ローラ431と案内ローラ132との間をテープ142と共に通過した紙葉類は、2つの可動ガイド150、450の間を通ってテープ142と共にドラム110に巻き取られて収納される。1枚目の紙葉類はドラム110の外周面とテープ142との間に挟まれた状態で収納されることになる。
 紙葉類を繰り出す際にはリール122が時計回りの方向に回転する。リール122が回転すると案内ローラ132、ローラ431及びドラム110も回転する。テープ142と共にドラム110から送り出された紙葉類は、2つの可動ガイド150、450の間を通りローラ431と案内ローラ132の間を経て装置外へ繰り出される。
 このように、収納繰出装置100が、1枚目の紙葉類をドラム110の外周面とテープ142との間に挟んで巻き取る構成を有する場合も、可動ガイド150に突出部152を設けることによりジャムの発生を抑制することができる。具体的には、ドラム110に巻かれた紙葉類に切れ目があって切れ部分がドラム110から離れて垂れ下がった場合でも、突出部152により、この切れ部分が入出ユニット430を構成するローラ431と案内ローラ132との間に巻き込まれることを防ぐことができる。
 この場合も、側面が略三角形状の突出部152の頂部より低い位置をテープ142が走行するように突出部152を設けることにより、図1で説明したように、繰出方向へ強制移動される紙葉類と自由に移動できる切れ部分とを分離する効果と、切れ部分の先端がローラ431に近付くことを妨げる効果と、切れ部分の先端がローラ431に近付くまでの移動距離を長くしてその間にドラム110の回転に伴って切れ部分を上方へ移動させる効果とを期待できる。
<変形例2>
 図1では、テープ141、142を案内する案内ローラ131、132が略同一形状を有する例を示したが、案内ローラ131と案内ローラ132とが異なる形状を有していてもよい。図15は、案内ローラ231、232の形状が異なる例を示す模式図である。図15に示す収納繰出装置100は、図1に示す案内ローラ131、132に代えて、案内ローラ231、232を備えている点が、図1に示す収納繰出装置100と異なっている。なお、図15では、図1に示す搬送ローラ135、136及び可動ガイド150に係る構成の図示を省略している。
 図15に示すように、案内ローラ231は、案内ローラ232と異なる形状を有する。図16は、案内ローラ231、232の形状の違いを示す図である。図16(a)に示すように、案内ローラ231は、筒形状の本体231aの軸方向両外側に薄板円形状のフランジ231bを設けた形状を有している。両外側のフランジ231bの外径D12は、本体231aの外径D11よりが大きい(D12>D11)。図15に示すように、案内ローラ131は、2つのフランジ231bの間を通るテープ141を、本体231aの外周面に沿って案内する。図16(b)に示すように、案内ローラ232も、筒形状の本体232aの軸方向両外側に薄板円形状のフランジ232bを設けた形状を有している。両外側のフランジ231bの外径D22は、本体232aの外径D21より大きい(D22>D21)。図15に示すように、案内ローラ232は、案内ローラ231と隙間をあけて対向配置され、2つのフランジ231bの間を通るテープ142を本体231aの外周面に沿って案内する。
 図15に示すように、案内ローラ231は、ドラム110の径方向においてテープ142よりもドラム110に近い位置を走行するテープ141を案内する。案内ローラ232は、ドラム110の径方向においてテープ141よりもドラム110から離れた位置を走行するテープ142を案内する。
 案内ローラ232のフランジ外径D22に対する本体外径D21の割合に比べて、案内ローラ231のフランジ外径D12に対する本体外径D11の割合の方が小さくなっている(D21/D22>D11/D12)。案内ローラ232のフランジ外径D22と、案内ローラ231のフランジ外径D12とが同一である場合は(D22=D12)、案内ローラ232の本体外径D21より案内ローラ231の本体外径D11の方が小さい(D21>D11)。
 例えば、案内ローラ231のフランジ外径D12と案内ローラ232のフランジ外径D22とが共に22mmであるときに、案内ローラ232の本体外径D21が20mm、案内ローラ231の本体外径D11が12mmに設定される。
 図15に示す点P11は、テープ141が、ドラム110に巻かれた紙葉類300から離間する位置(離間点)を示している。点P12は、テープ141が、案内ローラ231の2つのフランジ231bの間で本体231aの外周面と接する位置(接点)を示している。テープ141は、点P11と点P12とを結ぶ線分上を走行する。点P14は、線分上を走行するテープ141と、案内ローラ231のフランジ231b外周とが交差する位置(交点)を示している。
 案内ローラ231の本体外径D11が、案内ローラ232の本体外径D21と同じである場合、テープ141が本体231aに接する位置が点P12からP13に移動し、テープ141は、図15に一点鎖線で示す線上を走行することになる。このとき、テープ141と案内ローラ231のフランジ231bの外周とが交差する位置は点P14から点P15に移動する。
 案内ローラ231の本体外径D11を案内ローラ232の本体外径D21より小さくすることにより、点P12から点P14までの距離を、本体外径D11を本体外径D21と同一した場合の点P13から点P15までの距離に比べて、拡大することができる。
 ドラム110に巻かれた紙葉類に破れがあると、切れ部分がテープ141に接触する可能性がある。この切れ部分が、テープ141と案内ローラ231の本体231aとの間に噛み込まれるとジャムの原因となる。図15に示すように、テープ141が本体231aに接する点P12からフランジ231b外周の点P14までの距離を大きくすることで、紙葉類の切れ部分がテープ141と本体231aとの間に入り込み難くすることができる。
<変形例3>
 図1では、可動ガイド150に突出部152を設ける例を示したが、可動ガイド150とは別に、突出部152を設けてもよい。図17は、可動ガイド150とは別に、突出部252を有する可動部材260を設けた例を示す模式図である。図17に示す収納繰出装置100は、可動ガイド150に突出部152が形成されておらず、突出部252を有する可動部材260を備える点が、図1に示す収納繰出装置100と異なっている。なお、図17では、図1に示す搬送ローラ135、136に係る構成の図示を省略している。
 図17に示す可動部材260は、可動ガイド150の下側にある。可動部材260は、案内ローラ132の軸132a周りに回動可能に設けられている。可動部材260は、図示しない駆動部によって回動駆動される。可動部材260の上面には、図1に示す突出部152と同様に三角形状を有する突出部252が形成されている。可動ガイド150には、突出部252に対応して、貫通穴150aが形成されている。図17(a)に示すように、ドラム110が繰出方向に回転して紙葉類300を繰り出す間、可動部材260が時計回りの方向に回動して、可動ガイド150の貫通穴150aから上方へ突出部252が突出する。突出部252は、可動ガイド150のガイド面(上面)よりも上方へ突出する。可動部材260は、突出部252をガイド面から所定高さ突出させた位置で停止する。紙葉類300の枚数に応じて可動ガイド150が移動するのに伴って、可動部材260も可動ガイド150と共に移動する。これにより、ドラム110に紙葉類300を巻き取る間、突出部252が、可動ガイド150の貫通穴150aから突出した状態を維持できるようになっている。可動ガイド150のガイド面から突出した突出部252は、上述した図1の突出部152と同様に動作して同様の機能を実現することができる。
 図17(b)に示すように、収納繰出装置100は、ドラム110が収納方向に回転して紙葉類300をドラム110に巻き取る間、可動部材260を回動して、可動ガイド150の貫通穴150aの中に突出部252を収納することができる。駆動部が可動部材260を反時計周りに回動することにより、突出部252が貫通穴150aに収納される。収納時には、突出部252の先端が、可動ガイド150のガイド面より下方の位置となる。
 図18及び図19は、図17に示す構成を、図5~13に示す収納繰出装置(一時保留部)40に適用した例を示す図である。図18は、可動ガイド82から独立して設けられた可動部材190の構造を説明するための斜視図である。図18(a)が図17(a)に対応し、図18(b)が図17(b)に対応している。図19は、図18に示す可動部材190の動作を説明するための側面図である。図19(a)が図18(a)に対応し、図19(b)が図18(b)に対応している。
 図18及び図19に示す収納繰出装置40は、可動ガイド82に突出部87が形成されず、突出部187を有する可動部材190を備える点と、ドラム42の軸42aが可動部材190を回動する駆動部として機能する点とが、図5~13に示す収納繰出装置40と異なる。なお、図18及び図19では、図5~13に示す収納繰出装置40との差違を説明するための構成を示し、他の一部の構成の図示を省略している。
 図18に示すように、可動部材190は、可動ガイド82の下側(裏面側)にある。軸83周りに回動可能に設けられた可動部材190に、三角形状を有する複数の突出部187が形成されている。可動ガイド82には、各突出部187に対応して貫通穴が形成されている。ドラム42の軸42aには、トルクリミッタを介してリンク191が取り付けられている。ドラム42が軸42aと共に回転すると、この回転駆動力がトルクリミッタを介してリンク191に伝えられ、リンク191が軸42a周りに回転するようになっている。リンク191の先端に軸191aが設けられている。この軸191aを可動部材190に形成された長穴に差し込むことにより、リンク191と可動部材190とが接続されている。リンク191が回動すると、軸191aが、可動部材190の長穴内を移動しながら可動部材190を軸83周りに回動させる。
 図19(a)に示すように、軸42aがドラム42を繰出方向に回転させて、ドラム42に巻き取って収納していた紙葉類300を繰り出す際には、軸42aが、トルクリミッタを介して、リンク191を反時計回りの方向に回動する。これに伴い、リンク191の軸191aが、可動部材190を軸83周りに時計回りの方向に回動させる。回動した可動部材190は、突出部187を可動ガイド82の貫通穴から上方へ突出させる。図18(a)に示すように、複数の突出部187それぞれが、可動ガイド82のガイド面より上方へ突出する。可動部材190は、一部が可動ガイド82の下面に接触して停止する。可動部材190の停止に伴ってリンク191の回動も停止するが、トルクリミッタの機能により、ドラム42は繰出方向への回転を続けることができる。ドラム42が回転する間、リンク191は、突出部187の先端が可動ガイド82の裏面側から表面側のガイド面より上方へと移動する時計回りの方向に、可動部材190を付勢する。これにより、ドラム42に紙葉類300を巻き取る間、突出部187が、可動ガイド82の貫通穴からガイド面の上方へ突出した状態が維持される。可動ガイド82のガイド面から突出した突出部187は、図5~13を参照しながら説明した突出部87と同様に動作して同様の機能を実現することができる。
 図19(b)に示すように、軸42aがドラム42を収納方向に回転させて紙葉類300をドラム42に巻き取って収納する際には、軸42aが、トルクリミッタを介して、リンク191を時計回りの方向に回動する。これに伴い、リンク191の軸191aが、可動部材190を軸83周りに反時計回りの方向に回動させる。回動した可動部材190は、突出部187を可動ガイド82のガイド面より下方へ退避させる。図18(b)に示すように、複数の突出部187それぞれが、突出部先端が可動ガイド82のガイド面より下方となる位置まで退避する。可動部材190は、リンク191の軸191aが、可動部材190に形成された長穴の長手方向一端側に接触する位置で停止する。可動部材190の停止に伴ってリンク191の回動も停止するが、トルクリミッタの機能により、ドラム42は収納方向に回転を続けることができる。ドラム42が回転する間、リンク191は、突出部187の先端が可動ガイド82のガイド面より下方へ退避する反時計回りの方向に、可動部材190を付勢する。これにより、ドラム42に紙葉類300を巻き取る間、突出部187が、可動ガイド82のガイド面より下方へ退避した状態が維持される。
 突出部187は、収納繰出装置100から紙葉類を繰り出すときに、紙葉類の切れ部分を支持するために利用される。図1に示す収納繰出装置100では、紙葉類を収納するときに紙葉類が突出部152に衝突し、突出部152を乗り越えてドラム110に巻かれることになる。図17~図19に示すように、紙葉類を収納する間、可動ガイド82のガイド面より下方に突出部187を退避する構造とすることで、収納時に紙葉類が突出部に衝突することがなくなり、紙葉類を円滑に収納することが可能となる。
 また、紙葉類の収納時に突出部187を退避する構造とすることで、紙葉類の繰出時に可動ガイド82のガイド面から上方へ突出する突出部187の突出量を大きく設定することができる。例えば、図4に示す構成において、突出部152の突出量を大きくすることにより、スクレーパ133を省略した構成とすることも可能となる。
<変形例4>
 図1に示す収納繰出装置100のドラム110及びリール121、122は、それぞれが別々の駆動部によって駆動される態様に限定されず、1つの駆動部によって駆動される態様であってもよい。
 図20は、1つの駆動部400によって、ドラム110と、2つのリール121、122とを駆動する例を示す模式図である。なお、図20~図22では、ドラム110とリール121、122の動作を説明するため一部の構成の図示を省略している。
 テープ141は、一端がリール121に固定され、他端がドラム110に固定されている。テープ141は、リール121とドラム110の間で、複数の案内ローラ402によって案内されている。テープ142は、一端がリール122に固定され、他端がドラム110に固定されている。テープ142は、リール122とドラム110の間で、複数の案内ローラ402によって案内されている。
 図20に示すように、ドラム110を回転駆動するための駆動ローラ110aと、リール121、122を回転駆動するための駆動軸121a、122aと、駆動部400の駆動軸とに、1本の駆動ベルト401が掛け渡されている。駆動部400による回転駆動の力が、駆動ベルト401を介して、駆動ローラ110a及び駆動軸121a、122aに伝達される。駆動ローラ110aが回転すると、ドラム110は駆動ローラ110aと共に回転する。
 リール121、122は、それぞれがワンウェイクラッチ及びトルクリミッタを介して、駆動軸121a、122aと接続されている。ワンウェイクラッチの機能により、時計回りの方向の駆動軸121a、122aの回転はリール121、122には伝達されず、反時計回りの方向の駆動軸121a、122aの回転のみがリール121、122に伝達されるようになっている。
 図20(a)に矢印501で示すように紙葉類を収納する際には、駆動部400が、駆動ベルト401により、ドラム110を時計回りの方向に回転駆動する。回転駆動されるドラム110は、テープ141、142を巻き取る。このとき、ワンウェイクラッチの機能により、駆動部400による回転駆動力はリール121、122には伝達されない。このため、リール121、122は回転駆動されず、ドラム110がテープ141、142を巻き取るのに伴って、時計回りの方向に従動的に回転する。
 図20(b)に矢印502で示すように紙葉類を繰り出す際には、駆動部400が、駆動ベルト401により、ドラム110を反時計回りの方向に回転駆動する。また、駆動部400は、駆動ベルト401により、リール121、122を反時計回りの方向に回転駆動する。回転駆動されるリール121、122は、テープ141、142を巻き取る。このとき、ドラム110も反時計回りの方向に回転駆動されて、テープ141、142を繰り出す。
 リール121、122がテープ141、142を巻き取る巻取速度と、ドラム110がテープを繰り出す繰出速度とが異なる場合も、駆動軸121a、122aとリール121、122との間に設けられたトルクリミッタの機能によって、速度差が吸収されるようになっている。駆動ローラ110a及び駆動軸121a、122aの径は、各リール121、122がテープ141、142を巻き取る巻取速度が、ドラム110がテープ141、142を繰り出す繰出速度よりも速くなるように設定されている。リール121、122の巻取速度は、ドラム110に巻き取られた紙葉類の枚数によらず、ドラム110の繰出速度より速くなる。この速度差をトルクリミッタによって吸収することにより、テープ141、142が途中でたるんだり切れたりしないようになっている。
 装置内に生じたジャム等によって、テープ141、142がたるんだ状態となる場合がある。例えば、ドラム110が繰り出したテープ141、142が途中で何かに引っ掛かってテープ142が先へ進まなかった場合に、テープ141、142がたるむ場合がある。
 収納繰出装置100は、テープ141、142のたるみを取るための動作を行うことができる。図21は、テープ142のたるみを取る動作を説明するための模式図である。以下、図21(a)に示すようにテープ142にたるみが生じている場合を例に、たるみを取る動作を説明するが、テープ141がたるんだ場合も同様にたるみを取ることができる。
 収納繰出装置100は、図21(b)に矢印で示すように、駆動部400によって、テープ141、142を巻き取る方向にリール121、122を回転駆動する。このとき、駆動部400は、ドラム110に巻かれている紙葉類が装置外へ出ないように予め設定された長さだけドラム110からテープ141、142が繰り出されるように、リール121、122を回転駆動する。リール122によるテープ142の巻取速度は、ドラム110によるテープ142の繰出速度より高速に設定されている。このため、テープ142にたるみがあれば、リール122を回転駆動することにより、たるみの少なくとも一部が解消される。続いて収納繰出装置100は、図21(c)に示すように、駆動部400によって、テープ141、142を巻き取る方向にドラム110を回転駆動する。このときも、駆動部400は、予め設定された所定長さだけドラム110がテープ141、142を巻き取るようにドラム110を回転駆動する。
 収納繰出装置100は、ドラム110及びリール121、122のそれぞれに対応して、図6で説明した検知板60及びフォトインタラプタ62と同様の構成を有するセンサを備えている。これにより、収納繰出装置100は、ドラム110、リール121及びリール122それぞれの回転量を個別に検知することができる。
 図21(c)に示すようにドラム110がテープ141、142を巻き取る際には、駆動部400による回転駆動力はリール121、122へは伝わらない。図21(c)に示すようにテープ141が張った状態で、ドラム110がテープ141を所定長さ巻き取ると、破線矢印で示すようにリール121も従動回転する。
 一方、図21(c)に示すようにドラム110が、たるんだテープ142を所定長さ巻き取った後もテープ142にたるみが残る場合、ドラム110がテープ142を巻き取る間、リール122は回転しない。収納繰出装置100は、ドラム110がテープ142を巻き取る方向に回転したにも拘わらず、リール122が従動回転しないことをセンサで検知する。これにより、収納繰出装置100は、テープ142にたるみが残っていることを検知することができる。
 図21(b)に示すリール121、122の巻取動作と、図21(c)に示すドラム110の巻取動作とを行っても、テープ142にたるみが残っている場合、収納繰出装置100は、図21(b)の巻取動作及び図21(c)の巻取動作を繰り返す。
 リール121、122の巻取動作及びドラム110の巻取動作を行って、テープ142のたるみがなくなった場合、図21(d)に破線矢印で示すように、リール122もドラム110の回転に伴って従動回転する。収納繰出装置100は、テープ142を巻き取るドラム110の回転に伴って、両方のリール121、122が従動回転したことをセンサで検知する。これにより、収納繰出装置100は、2本のテープ141、142にたるみがないことを検知することができる。
 このように、収納繰出装置100は、リール121、122による所定長さのテープ141、142の巻取動作と、ドラム110による所定長さのテープ141、142の巻取動作とを、少なくとも1回ずつ行う。これにより、収納繰出装置100は、テープ141、142のたるみを解消すると共に、たるみの解消を検知することができる。
 リール121、122の回転駆動と、ドラム110の回転駆動とを、予め設定された所定回数繰り返し行ってもテープ141、142のたるみを解消できなかった場合、収納繰出装置100は、たるみの解消は不可能と判定して、これを装置利用者に報知する。図22は、テープ142のたるみを解消できない場合の例を説明するための模式図である。
 図22(a)に示すように、テープ142が、ある位置404で引っ掛かって動かなくなっているとする。図21(b)と同様に、収納繰出装置100が所定長さのテープ142をリール122に巻き取る動作を行うと、図22(b)に示すように、テープ142が僅かにリール122に巻き取られ、位置404とリール122との間でテープ142が張った状態となる。その後は、リール122はテープ142を巻き取ることができずに停止して、トルクリミッタの機能により、リール122の駆動軸122aだけが回転することになる。一方、ドラム110は、リール122が停止した後もテープ142を繰り出し続けるため、図22(b)に示すように、ドラム110と位置404との間で、図22(a)に示す状態よりもさらにテープ142がたるんだ状態になる。
 続いて収納繰出装置100は、図21(c)及び(d)と同様に、所定長さのテープ142をドラム110に巻き取る動作を行う。この結果、図22(c)に示すように、ドラム110と位置404との間でテープ142のたるみの一部が解消されるが、位置404で引っ掛かったテープ142が動かないため、リール122が回転することはない。収納繰出装置100は、ドラム110がテープ142を巻き取る方向に回転したにも拘わらず、リール122が従動回転しないことから、テープ142にたるみが残っていることを検知する。その後、図22(b)に示すリール122の巻取動作と、図22(c)に示すドラム110の巻取動作とを繰り返し行っても、ドラム110と位置404との間でテープ142のたるみの量が変化するだけで、たるみが解消することはない。
 例えば、リール122の巻取動作とドラム110の巻取動作とをそれぞれ所定回数繰り返した後、テープ142のたるみが解消されないことを検知した収納繰出装置100は、たるみの解消は不可能と判定して判定結果を装置利用者に報知する。例えば、収納繰出装置100が、紙葉類処理装置10に内蔵されて利用されている場合、テープ141、142のたるみに係る異常は、収納繰出装置100から紙葉類処理装置10へ通知される。紙葉類処理装置10は、表示部に情報を表示したり、音及び光を発したりするなどして、テープ141、142の異常を利用者に伝える。報知を受けた利用者は、異常の内容を確認してテープ141、142の引っ掛かりを解消するなどの対応をとることができる。
 本実施形態では、側面が略三角形の薄板形状を有する突出部を示したが、突出部の形状は特に限定されない。ガイド面から突出して形成された突出部の少なくとも一部の領域が、ドラムと入出ユニットとの間を走行するテープよりもガイド面から離れた位置にあれば側面形状が三角形以外の形状であってもよい。突出部が薄板形状に限定されるものではなく、例えば、突出部を上方から見た形状が円形や楕円形であってもよい。
 上述したように、本実施形態に係る紙葉類収納繰出装置によれば、ドラムと、該ドラムとの間で紙葉類を入出する入出ユニットとの間に突出部が設けられている。紙葉類の繰出時に、ドラムに巻かれた紙葉類に切れ目があって、該紙葉類の一部がドラムから離れて垂れ下がった場合でも、突出部によって、この垂れ下がった部分を繰出対象の紙葉類から分離することができる。入出ユニットには、例えばスクレーパ、ガイド、ローラの少なくともいずれか1つの部材が含まれるが、突出部の機能により、ドラムに巻かれた紙葉類の一部が、繰出対象の紙葉類と共に入出ユニットの部材に巻き込まれてジャムが発生することを抑制することができる。
 以上のように、本発明に係る紙葉類収納繰出装置及び紙葉類処理装置は、紙葉類収納繰出装置内におけるジャムの発生を抑制するために有用である。
10 紙葉類処理装置
12 筐体
14 入出金部
14a 仕切部材
16 第1繰出機構
18 第2繰出機構
20 搬送部
22 識別部
24 幅方向位置合わせ部
26 偽券収納部
30、32 紙葉類収納繰出部
31、33 繰出機構
40 一時保留部(紙葉類収納繰出装置)
42、110 ドラム
50、52~56、65~68、131、132、231、232、402 案内ローラ
51、135、136 搬送ローラ
57 支持板
58、121、122 リール
60 検知板
62 フォトインタラプタ
64 駆動モータ
80、85 案内部
86 追加案内部
82、150、450 可動ガイド
84 ベアリング(ローラ)
87、152、252 突出部
90~94、141、142 テープ
96、133 スクレーパ
100 収納繰出装置
130、230、430 入出ユニット
151、431 ローラ
190、260 可動部材
191 リンク
400 駆動部
401 駆動ベルト

Claims (16)

  1.  テープと共に紙葉類の収納及び繰り出しを行う収納繰出装置であって、
     前記テープが巻回されたリールと、
     紙葉類の収納時には前記紙葉類を前記リールから繰り出された前記テープと共に巻き取り、紙葉類の繰出時には前記紙葉類を巻き取った前記テープと共に繰り出すドラムと、
     紙葉類の収納時には紙葉類及び前記テープを前記ドラムへ送り、紙葉類の繰出時には前記ドラムが繰り出した前記紙葉類及び前記テープを受ける入出ユニットと、
     前記入出ユニットと前記ドラムの間の所定領域において、前記所定領域を走行する前記テープの方に突出した突出部と
    を備えることを特徴とする紙葉類収納繰出装置。
  2.  前記突出部は、前記所定領域を搬送される紙葉類よりも上方に突出することを特徴とする請求項1に記載の紙葉類収納繰出装置。
  3.  前記突出部は、前記ドラムに巻かれた前記テープの長さに応じて、前記ドラムの径方向に移動可能に設けられ、
     前記突出部は、前記ドラムに巻かれた前記テープの長さによらず、前記所定領域において搬送される紙葉類よりも上方に突出する
    ことを特徴とする請求項1又は2に記載の紙葉類収納繰出装置。
  4.  前記ドラムの下方に配置され、前記所定領域において紙葉類をガイドするガイド部
    をさらに備え、
     前記突出部は、前記ガイド部に設けられていることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の紙葉類収納繰出装置。
  5.  前記突出部は、前記テープと重ならない位置に配置されることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の紙葉類収納繰出装置。
  6.  前記突出部を複数含み、
     前記テープは、複数の前記突出部のうち隣接する突出部の間に配置されていることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の紙葉類収納繰出装置。
  7.  前記突出部は、前記所定領域におけるテープの走行方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載の紙葉類収納繰出装置。
  8.  前記入出ユニットは、先端部が前記テープの表面と接触するスクレーパを含むことを特徴とする請求項1~7のいずれか1項に記載の紙葉類収納繰出装置。
  9.  前記スクレーパは、前記テープの表面と接触する先端部分を有し、
     前記先端部分は、前記テープの走行方向に垂直な方向に延びる頂部を有し、
     前記頂部の長さは、前記垂直な方向において前記テープの幅より小さい
    ことを特徴とする請求項8に記載の紙葉類収納繰出装置。
  10.  前記入出ユニットは、紙葉類を搬送する搬送ローラを含むことを特徴とする請求項1~9のいずれか1項に記載の紙葉類収納繰出装置。
  11.  前記入出ユニットは、テープを案内する案内ローラを含むことを特徴とする請求項1~10のいずれか1項に記載の紙葉類収納繰出装置。
  12.  前記リールは複数設けられ、
     前記ドラムは、複数の前記リールの各々から前記テープを巻き取るように構成されている
    ことを特徴とする請求項1~11のいずれか1項に記載の紙葉類収納繰出装置。
  13.  複数のテープは、前記ドラムの軸方向に並べて配置されていることを特徴とする請求項12に記載の紙葉類収納繰出装置。
  14.  1枚目に収納される紙葉類が前記ドラムの外周面とテープとの間に挟まれた状態で前記ドラムに巻き取られる構成を有することを特徴とする請求項1~13のいずれか1項に記載の紙葉類収納繰出装置。
  15.  1枚目に収納される紙葉類が複数のテープの間に挟まれた状態で前記ドラムに巻き取られる構成を有することを特徴とする請求項1~14のいずれか1項に記載の紙葉類収納繰出装置。
  16.  請求項1~15のいずれか1項に記載の紙葉類収納繰出装置を備えることを特徴とする紙葉類処理装置。
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