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WO2019225425A1 - 電動オイルポンプ - Google Patents

電動オイルポンプ Download PDF

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Publication number
WO2019225425A1
WO2019225425A1 PCT/JP2019/019263 JP2019019263W WO2019225425A1 WO 2019225425 A1 WO2019225425 A1 WO 2019225425A1 JP 2019019263 W JP2019019263 W JP 2019019263W WO 2019225425 A1 WO2019225425 A1 WO 2019225425A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pump
motor
housing
bearing
oil pump
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/019263
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
卓志 松任
直嗣 北山
健児 水尻
Original Assignee
Ntn株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ntn株式会社 filed Critical Ntn株式会社
Publication of WO2019225425A1 publication Critical patent/WO2019225425A1/ja

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/10—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member

Definitions

  • the present invention relates to an electric oil pump.
  • this pump includes a pump rotor, an oil pump portion having a pump housing that houses the pump rotor, a motor portion having a motor rotor and a motor stator, and a motor housing that houses the motor rotor and the motor stator, and a motor portion.
  • An electric oil pump comprising a control unit that controls the driving of the motor and a first and second bearing that supports a rotating shaft that protrudes in the axial direction from the motor rotor at two locations in the axial direction. It is characterized in that it is integrally formed and both the first and second bearings are needle roller bearings.
  • the integral formation here includes not only the case where the pump housing and the motor housing are integrally formed of the same material, but also the case where, for example, one housing is used as an insert and the other housing is molded. It is.
  • the pump housing and the motor housing are integrally formed, elements (bolts, seal members, etc.) for fixing the housings to each other can be omitted, and the electric oil pump is lightened accordingly. And it can be made compact. Further, by using both the first and second bearings that support the rotating shaft as needle roller bearings, the load capacity in the radial direction can be made larger than that of a sliding bearing such as a bush. In addition, since the load capacity and bearing rigidity in the same space can be increased compared to ball bearings, the bearing installation space can be reduced while ensuring the same load capacity and bearing rigidity as before. This can also reduce the size of the electric oil pump.
  • the pump housing and the motor housing integrally forming the pump housing and the motor housing, the accumulation of assembly tolerances between the housings, cases, and covers is eliminated or reduced. Therefore, for example, even when the first bearing is fixed to the pump cover attached to the motor housing via the pump housing, sufficient assembly accuracy can be ensured between the bearing and the motor stator. Therefore, it is possible to improve the rotation accuracy of the motor unit that rotationally drives the rotation shaft supported by the bearing, thereby improving the rotation accuracy of the pump rotor, and hence the pump performance.
  • the rotation shaft protrudes from the motor rotor on both sides in the axial direction, the tip end portion of the first rotation shaft protruding in one axial direction is supported by the first bearing, and the axial direction The tip of the second rotating shaft protruding to the other side may be supported by the second bearing.
  • a radial load acts on the pump rotor during oil suction and discharge. Since the pump rotor is connected to the rotation shaft of the motor unit, when a radial load is applied to the pump rotor, a force is applied to the rotation shaft of the motor unit in a direction in which the rotation shaft is inclined. If the rotation shaft is inclined, the pump rotor may be inclined and the pump performance may be deteriorated. Therefore, the rotation shaft is required to have not only high rotation accuracy but also high bearing rigidity.
  • the tip end portion of the first rotating shaft that protrudes from the motor rotor to the one side in the axial direction is supported by the first bearing, and the second portion that protrudes from the motor rotor to the other side in the axial direction. It was set as the form which each supported the front-end
  • control unit has a substrate and a case for housing the substrate, the case is attached to the motor housing, and the oil pump unit is attached to the pump housing.
  • a pump cover may be further provided, the first bearing may be fixed to the pump cover, and the second bearing may be fixed to the case.
  • the first, second, and second shapes are not complicated.
  • the axial span of the bearing can be maximized. Therefore, it is possible to realize the maximum bearing rigidity relatively easily.
  • both the case of the control unit and the pump cover are attached to the integrally formed motor housing and pump housing, accumulation of assembly tolerances can be minimized. Therefore, there is no problem in terms of assembly accuracy.
  • the oil circulation space including the internal space of the pump housing and the oil flowing therethrough and the internal space of the motor housing are partitioned by a seal portion, and both the first and second bearings are oil It may be disposed in the distribution space.
  • the bearing when the bearing is disposed in the internal space of the motor housing, a space for retaining lubricating oil or grease is required inside the bearing in order to smoothly and long-term lubricate the oil. Further, it is necessary to attach a seal mechanism for preventing oil leakage to the outside of the bearing at the end portion in the axial direction of the bearing.
  • the bearings can be lubricated with the oil circulating in the pump. Become. Therefore, the space for sealing the lubricating oil or grease can be omitted, and the bearing can be further downsized. Further, the size of the bearing can be reduced by omitting the seal mechanism.
  • the motor rotor has a sleeve portion and a shaft portion that is fitted and fixed to the inner periphery of the sleeve portion, and the shaft portion protrudes in the axial direction from the sleeve portion and has a rotating shaft.
  • You may comprise.
  • the motor unit has a motor rotor and a rotating shaft protruding in the axial direction from the motor rotor.
  • required physical properties, surface properties, and the like are different between the motor rotor and the rotating shaft. Therefore, by manufacturing the rotating shaft and the motor rotor (particularly the large-diameter side facing the stator) separately and integrating them later, it is possible to reduce the processing cost while satisfying the required characteristics of each part. Become. Further, if the shaft portion and the sleeve portion are manufactured separately as in the present invention, the shape of each member can be simplified, and this also makes it possible to keep the processing cost low.
  • the end of the shaft portion opposite to the pump portion is retracted to the pump portion side from the end of the sleeve portion opposite to the pump portion, and the shaft
  • a sensor target for example, a sensor magnet
  • phase information of the sensor target is detected at a position facing the sensor target in the axial direction.
  • a sensor may be provided.
  • the rotational phase and rotational speed of the rotating shaft can be acquired. Therefore, by controlling the driving of the motor unit based on the acquired information, it becomes possible to control the driving of the pump unit with higher accuracy. Further, if the sensor target is disposed in the space provided on the inner periphery of the sleeve portion by shifting the end portion of the shaft portion toward the pump portion side, it is not necessary to newly provide a dedicated space for arranging the sensor target. Therefore, there is no possibility of hindering the miniaturization of the electric oil pump.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the electric oil pump according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an exploded view of the electric oil pump shown in FIG.
  • an electric oil pump 1 includes a pump unit 2, a motor unit 3 that rotationally drives a pump rotor of the pump unit 2, and a control unit 4 that controls driving of the motor unit 3.
  • the bearing part 7 which supports the rotating shafts 5 and 6 of the motor part 3 is provided. Details of each element will be described below.
  • the pump unit 2 is a positive displacement oil pump, and in the present embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, a so-called trochoid oil pump is configured. That is, the pump portion 2 includes an inner gear 8 and an outer gear 9 that have different numbers of teeth and mesh with each other, a pump housing 10 that houses the inner gear 8 and the outer gear 9, and a pump cover 11 that closes the opening 10a of the pump housing 10.
  • the inner gear 8 corresponds to the pump rotor according to the present invention.
  • the pump cover 11 is fixed to the pump housing 10 via a seal member 12 such as an O-ring, for example, in contact with the opening-side end surface 10 b of the pump housing 10.
  • the pump cover 11 has an inlay portion 13 that protrudes toward the pump housing 10 and fits into the opening portion 10a.
  • the inlay portion 13 is fitted into the opening portion 10a, and a bolt 14 is used.
  • the pump cover 11 is fixed to the pump housing 10 with radial positioning.
  • the pump cover 11 is made of a metal such as aluminum, an aluminum alloy, or an iron-based metal such as stainless steel. The material of the pump housing 10 will be described later.
  • the motor unit 3 includes a motor rotor 16 and a motor stator 17 that are opposed to each other in the radial direction, and a motor housing 18.
  • the motor stator 17 has a stator core 19, bobbins 20 attached to both axial ends of the stator core 19, and a coil 21 wound around the bobbin 20.
  • the motor housing 18 has a bottomed cylindrical portion (see FIG. 2) and houses the motor rotor 16 and the motor stator 17.
  • the controller 4 is attached to the opening 18 a of the motor housing 18, thereby closing the internal space of the motor housing 18.
  • a stator core 19 of the motor stator 17 is fixed to the large-diameter inner peripheral surface 18 b of the motor housing 18.
  • a small-diameter inner peripheral surface 18c that is smaller in diameter than the large-diameter inner peripheral surface 18b is formed on the side closer to the pump portion 2 than the large-diameter inner peripheral surface 18b, and the small-diameter inner peripheral surface 18c has a seal.
  • a member 22 is attached.
  • the motor housing 18 configured as described above is formed integrally with the pump housing 10.
  • the openings 10a and 18a that are opened in opposite directions are integrated with each other.
  • the integrated product of the motor housing 18 and the pump housing 10 is obtained, for example, by forming the motor housing 18 and the pump housing 10 with the same material (for example, metal).
  • the motor housing 18 and the pump housing 10 can be integrally formed by casting aluminum or an aluminum alloy.
  • the motor housing 18 and the pump housing 10 may be integrally formed of a metal other than the above (for example, a sintered metal body of an iron-based metal such as stainless steel).
  • the motor rotor 16 has a cylindrical shape as a whole (see FIG. 2), and includes a rotor core 23 and a rotor magnet 24 attached to the outer periphery of the rotor core 23. Further, rotary shafts 5 and 6 are provided on both axial sides of the motor rotor 16 so that the motor rotor 16 and the rotary shafts 5 and 6 rotate coaxially.
  • the motor rotor 16 includes a sleeve portion 25 and a shaft portion 26 that is fitted and fixed to the inner periphery of the sleeve portion 25.
  • the shaft portion 26 protrudes from the sleeve portion 25 on both sides in the axial direction, and these protruding portions constitute the rotating shafts 5 and 6.
  • the shaft portion 26 can be formed of an arbitrary material.
  • the outer peripheral surface of the shaft portion 26 constitutes inner raceway surfaces of bearings 27 and 28 described later.
  • the same material as the rolling elements of the bearings 27 and 28 is preferable, and the surface layer portion including the surface of the shaft portion 26 is adjusted to a predetermined hardness by quenching or the like.
  • the control unit 4 includes a substrate 29 and a case 30 that accommodates the substrate 29.
  • the case 30 includes a case main body 31 and a case cover 32.
  • the case main body 31 is fixed to the motor housing 18 via a seal member 33 such as an O-ring, and the substrate 29 is installed on the opposite side of the case main body 31 from the motor unit 3.
  • the substrate 29 is electrically connected to the motor stator 17 by a bus bar 34 (see FIG. 2) extending from the motor stator 17.
  • the case cover 32 is provided with a coupler 35, which enables power supply to the substrate 29 and further to the motor stator 17 from an external power source (not shown).
  • the case cover 32 may be provided with a heat sink for promoting heat dissipation of the substrate 29.
  • the case cover 32 is fixed to the motor housing 18 with bolts 36 in a state (for example, a state shown in FIG. 2) that is temporarily fixed to the case body 31 by adhesion or the like in advance.
  • the means for fixing the case cover 32 to the case body 31 is arbitrary, and various means other than those described above can be adopted.
  • the means for fixing the case 30 to the motor housing 18 is also optional.
  • the bearing portion 7 is composed of two bearings 27 and 28.
  • the first rotating shaft 5 that protrudes from the motor rotor 16 to one side in the axial direction (the pump unit 2 side) is supported by the first bearing 27.
  • the second rotating shaft 6 protruding from the motor rotor 16 to the other axial side (the control unit 4 side) is supported by the second bearing 28.
  • the first bearing 27 is fixed by, for example, press-fitting to a concave bearing mounting portion 37 provided on the inner end surface 11 a of the pump cover 11, and the second bearing 28 is fixed to the case main body 31 of the case 30 of the control unit 4. For example, it is fixed by press fitting to the concave bearing mounting portion 38 provided.
  • the first bearing 27 is fixed to the bearing mounting portion 37 via a collar 39 made of metal (for example, various types of ferrous metals including cold rolled steel plate, stainless steel, and carbon steel),
  • the bearing 28 is also fixed to the bearing mounting portion 38 via a metal collar 40.
  • both the bearings 27 and 28 used are needle roller bearings.
  • the bearings 27 and 28 include a plurality of needle rollers 27a and 28a, cages 27b and 28b that hold these needle rollers 27a and 28a, and outer raceway surfaces of the needle rollers 27a and 28a.
  • outer rings 27c and 28c having an inner circumference.
  • the inner circumferential side raceways of the needle rollers 27 a and 28 a are constituted by the outer circumferential surface of the shaft portion 26.
  • the electric oil pump 1 having the above configuration is assembled, for example, through the following procedure.
  • the shaft portion 26 is fitted and fixed to the inner periphery of the sleeve portion 25, thereby manufacturing the motor rotor 16 in which the rotary shafts 5 and 6 protrude on both sides in the axial direction.
  • the first bearing 27 is fixed to the bearing mounting portion 37 of the pump cover 11 with the collar 39 interposed, and the second bearing 28 is fixed to the case main body 31 of the control unit 4 with the collar 40 interposed. It fixes to the bearing attachment part 38 of this.
  • the motor rotor 16 is introduced into the motor housing 18 from the opening 18a side, and the first rotation shaft is inserted into the through hole 42 (see FIG.
  • the control unit 4 prepared in advance is fixed to the opening 18 a of the motor housing 18 by housing the substrate 29 and the like and fixing the case cover 32 to the case main body 31.
  • the second bearing 28 is fixed to the case main body 31, the second protrusion 28 protrudes from the motor rotor 16 to the control section 4 side by fixing the control section 4 (case main body 31) to the motor housing 18.
  • the tip of the rotary shaft 6 is introduced into the inner periphery of the second bearing 28 provided in the case body 31, and the second rotary shaft 6 is supported by the second bearing 28.
  • the internal space of the control unit 4 (the internal space of the case 30) is sealed.
  • the seal member 22 attached to the inner periphery of the motor housing 18 is in a state in which the seal member 22 can be slidably contacted with the first rotary shaft 5, so And a space formed between the inner gear 8 and the outer gear 9), a space between the through hole 42 and the first rotating shaft 5, and an internal space of the motor unit 3 are partitioned by the seal member 22. It becomes a state. At this time, the internal space of the pump portion 2 and the space communicating with the pump portion 2 function as the oil circulation space 43.
  • the electric oil pump 1 since the pump housing 10 and the motor housing 18 are integrally formed, elements (bolts and seals) for mutually fixing the housings 10 and 18 together. Member etc. can be omitted, and the electric oil pump 1 can be made lighter and more compact accordingly.
  • both the first and second bearings 27 and 28 that support the rotary shafts 5 and 6 are needle roller bearings, the load capacity in the radial direction can be made larger than that of a sliding bearing such as a bush. .
  • the load capacity and bearing rigidity in the same space can be increased as compared with ball bearings, the installation space for the bearings 27 and 28 can be reduced while ensuring the same load capacity and bearing rigidity as in the past. Accordingly, the electric oil pump 1 can be reduced in size.
  • the accumulation of assembly tolerances between the housings 10, 18 and the case 30, and the pump cover 11 is eliminated or reduced. Therefore, for example, when the first bearing 27 is fixed to the pump cover 11 attached to the motor housing 18 via the pump housing 10 as in the embodiment, the insole shown in FIG. By positioning the pump cover 11 in the radial direction, sufficient assembly accuracy can be ensured between the bearing 27 and the motor stator 17 fixed to the motor housing 18.
  • the second bearing 28 is fixed to the case main body 31 of the case 30, and the case main body 31 is directly fixed to the motor housing 18.
  • the rotational accuracy of the motor unit 3 that rotationally drives the rotary shafts 5 and 6 supported by the bearings 27 and 28 can be increased, whereby the rotational accuracy of the pump rotor (inner gear 8), and thus the performance of the pump unit 2 can be improved. Can be improved.
  • the first bearing 27 is fixed to the pump cover 11 far from the motor unit 3 toward the pump unit 2, and the second bearing 28 is secured from the motor unit 3 to the control unit 4 side. Fixed to the main body 31.
  • the axial span of the bearings 27 and 28 is maximized to support the first rotary shaft 5 at its tip, and the second rotation. It becomes possible to support the shaft 6 at its tip. Thereby, it becomes possible to give the motor part 3 and the pump rotor (inner gear 8) high rotational accuracy by suppressing the inclination of the rotary shafts 5 and 6 to the maximum.
  • a through hole 42 is provided in the integral part 41 of the pump housing 10 and the motor housing 18, the first rotary shaft 5 is inserted, and the inner end face ( The end face in the axial direction of the inner gear 8 can be brought into contact with almost the entire surface of the end face 10c where the through hole 42 is open on the pump part 2 side.
  • the inner end surface 10c of the pump housing 10 so as to face the axial end surface of the inner gear 8
  • tilting of the inner gear 8 can be restricted by the inner end surface 10c. Therefore, also by this, it becomes possible to suppress the inclination of the rotating shafts 5 and 6 to the maximum, and to impart high rotational accuracy to the motor unit 3 and the pump rotor (inner gear 8).
  • FIG. 3 shows a cross-sectional view of the electric oil pump 51 according to the second embodiment of the present invention.
  • the electric oil pump 51 according to the present embodiment is different from the electric oil pump 1 according to the first embodiment in that the second bearing 28 is mainly fixed at a position close to the pump portion 2.
  • a through-hole 42 provided in the integral part 41 of the pump housing 10 and the motor housing 18 is partially enlarged to form a bearing mounting part 52, and the second bearing 28 is attached to the bearing mounting part 52. It is fixed.
  • the seal member 22 is adjacent to the motor unit 3 side of the second bearing 28. Therefore, when the electric oil pump 51 is assembled as shown in FIG. 3, the first bearing 27 and the second bearing 28 are both disposed in the oil circulation space 43 including the internal space of the pump unit 2. It becomes.
  • the first and second bearings 27 and 28 in the oil circulation space 43 including the internal space of the pump portion 2, the oil circulating (circulating) in the internal space of the pump portion 2 is used.
  • the bearings 27 and 28 can be lubricated. Therefore, a space for sealing the lubricating oil or grease becomes unnecessary, and the bearings 27 and 28 can be further downsized. Further, since it is not necessary to provide the second bearing 28 with a seal mechanism for preventing leakage, the second bearing 28 can be downsized. Further, if the seal mechanism can be omitted, the sliding resistance between the bearings 27 and 28 and the first rotating shaft 5 is reduced, so that the loss torque of the motor unit 3 is suppressed and energy saving is achieved while suppressing the predetermined pump performance.
  • the motor housing 18 and the case 30 can be simplified and further miniaturization can be achieved.
  • the bearing mounting portion 38 is omitted, and the rear end portion (end portion on the control unit 4 side) 26a of the shaft portion 26 is moved backward from the rear end portion 25a of the sleeve portion 25 toward the pump portion 2 side.
  • the shape of the case main body 53 can be brought close to a simple plate shape (see FIG. 3).
  • the bearing mounting portion 38 a space corresponding to the omitted space is generated between the case main body 31 and the case cover 32.
  • the degree of freedom in arrangement of the bus bars 34 can be increased.
  • FIG. 4 shows a cross-sectional view of an electric oil pump 61 according to the third embodiment of the present invention.
  • the electric oil pump 61 according to the present embodiment is mainly configured to be able to detect the phase information of the first rotating shaft 5, and the electric oil pumps 1, 51 according to the first and second embodiments are It is different.
  • the sensor target 62 is arranged in a space formed on the inner periphery of the sleeve portion 25 by retreating the rear end portion 26a of the shaft portion 26 to the pump portion 2 side with respect to the rear end portion 25a of the sleeve portion 25.
  • the sensor 63 is disposed at a position facing the sensor target 62 in the axial direction.
  • the sensor target 62 is a sensor magnet.
  • the sensor 63 is attached to the substrate 29. Further, the case main body 64 existing between the sensor target 62 and the sensor 63 is provided with an axial through hole 65 so that the facing distance between the sensor target 62 and the sensor 63 is reduced.
  • any kind of sensor target 62 and sensor 63 can be applied as long as information related to phase information such as phase information or rotational speed of the first rotating shaft 5 can be detected.
  • a type of sensor target and sensor capable of detecting appropriate phase information in accordance with control may be employed.
  • the rotational phase or rotational speed of the first rotary shaft 5 can be acquired. Therefore, for example, by sending the acquired information to the substrate 29 to which the sensor 63 is attached and controlling the drive of the motor unit 3 based on the acquired information, more accurate drive control of the pump unit 2 is achieved. It becomes possible. Further, if the sensor target 62 is disposed in the space provided on the inner periphery of the sleeve portion 25 by retracting the rear end portion 26a of the shaft portion 26 toward the pump portion 2, the dedicated portion for arranging the sensor target 62 is provided. Since it is not necessary to provide a new space, there is no possibility of preventing the electric oil pump 1 from being downsized.
  • the case body 64 is formed of a material that does not affect the detection of phase information from a sensor target such as resin, and the through hole 65 is formed. It may be omitted and the case main body 64 may be interposed between the sensor target 62 and the sensor 63.
  • the 1st bearing 27 was fixed to the pump cover 11 was illustrated in the above embodiment, of course, the 1st and 2nd bearings 27 and 28 can also take other arrangement forms.
  • the first bearing 27 may be fixed to the bearing mounting portion 52 shown in FIG. 3 or the like, and the second bearing 28 may be fixed to the bearing mounting portion 38 shown in FIG.
  • a bearing mounting portion is provided at a position adjacent to the seal member 22 on the control unit 4 side on the inner peripheral surface of the motor housing 18, and the first bearing 27 is provided on the bearing mounting portion.
  • the arrangement may be such that the second bearing 28 is fixed to the bearing mounting portion 38 by being fixed. In short, as long as both the first and second bearings 27 and 28 are needle roller bearings, the arrangement can be arbitrarily set.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it is needless to say that the present invention can be implemented in various forms without departing from the gist of the present invention. , And includes all equivalents to the equivalent meanings recited in the claims and within the scope of the claims.

Landscapes

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  • Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)

Abstract

電動オイルポンプ１は、ポンプロータ８と、ポンプロータ８を収容するポンプハウジング１０とを有するオイルポンプ部２と、モータロータ１６とモータステータ１７、及びモータロータ１６とモータステータ１７とを収容するモータハウジング１８とを有するモータ部３と、モータ部３の駆動を制御する制御部４と、モータロータ１６から軸方向に突出した回転軸５，６を軸方向の二箇所で支持する第一及び第二の軸受２７，２８とを備える。ポンプハウジング１０とモータハウジング１８とが一体形成されると共に、第一及び第二の軸受２７，２８がともに針状ころ軸受である。

Description

電動オイルポンプ
　本発明は、電動オイルポンプに関する。
　近年、車両等の省力化、低燃費化を目的とした電動化が進んでおり、例えば、自動車のトランスミッションやブレーキ、ステアリング等の操作をモータなど電動機の力で行うシステムが開発され、市場に投入されている。また、オイルポンプなどの油圧駆動機器も電動化が進んでおり、例えば自動車エンジンのアイドリング時にトランスミッションへの油圧供給を目的として、モータでオイルポンプを駆動する電動オイルポンプが採用され、実用化されるに至っている。
　また、この種の電動オイルポンプについては、車体の限られたスペースに搭載しなければならない事情に鑑み、小型化への要求が高まっている。そこで、最近では、オイルポンプとモータ、さらにはモータのコントローラを一体化（ユニット化）した電動オイルポンプが提案されている。この場合、オイルポンプのロータはモータの回転軸に固定され、回転軸は二個の軸受で支持されている。また、二個の軸受のうち一方の軸受はポンプカバーに固定され、他方の軸受はポンプハウジングに固定されている。ポンプハウジングは、モータハウジングとは別体に形成されている。モータハウジングにはモータのステータが固定されている（何れも、例えば特許文献１を参照）。
特許第６０５６１４９号公報
　上述のように、オイルポンプのロータがモータで回転駆動される場合、オイルポンプの性能はモータの回転精度に影響を受ける。また、モータの回転精度は、モータステータと、モータロータと一体に回転する回転軸を支持する軸受との組付け精度に影響を受ける。そのため、特許文献１のように、モータステータが固定されるモータハウジングがポンプハウジングに取付けられ、軸受が固定されるポンプカバーがポンプハウジングに取付けられる構造だと、組付け公差の累積により、場合によっては、モータステータと軸受との間で所要の組付け精度が確保できないおそれが生じる。
　以上の事情に鑑み、本明細書では、電動オイルポンプの小型化を図りつつも、モータの組付け精度を高めることによりオイルポンプの性能向上を図ることを、解決すべき技術課題とする。
　前記技術課題の解決は、本発明に係る電動オイルポンプによって達成される。すなわち、このポンプは、ポンプロータと、ポンプロータを収容するポンプハウジングとを有するオイルポンプ部と、モータロータとモータステータ、及びモータロータとモータステータとを収容するモータハウジングとを有するモータ部と、モータ部の駆動を制御する制御部と、モータロータから軸方向に突出した回転軸を軸方向の二箇所で支持する第一及び第二の軸受とを備えた電動オイルポンプにおいて、ポンプハウジングとモータハウジングとが一体形成され、かつ第一及び第二の軸受がともに針状ころ軸受である点をもって特徴付けられる。なお、ここでいう一体形成には、ポンプハウジングとモータハウジングとが同一の材料で一体に形成される場合だけでなく、例えば一方のハウジングをインサートとして、他方のハウジングが型成形される場合も含まれる。
　このように、本発明によれば、ポンプハウジングとモータハウジングとを一体形成したので、ハウジング間を相互に固定するための要素（ボルトやシール部材など）が省略でき、その分電動オイルポンプを軽量かつコンパクトにできる。また、回転軸を支持する第一及び第二の軸受をともに針状ころ軸受とすることで、例えばブッシュ等の滑り軸受よりも径方向の負荷容量を大きくすることができる。また、玉軸受と比べても同一スペース内での負荷容量並びに軸受剛性を高めることができるので、従来と同等の負荷容量並びに軸受剛性を確保しながら、軸受の設置スペースを縮小することができ、これによっても電動オイルポンプの小型化を図ることができる。
　また、ポンプハウジングとモータハウジングとを一体形成することによって、各ハウジングやケース、カバー間の組付け公差の累積が解消し、あるいは減少する。そのため、例えばポンプハウジングを介してモータハウジングに取付けられるポンプカバーに第一の軸受を固定する場合であっても、当該軸受とモータステータとの間で十分な組付け精度を確保することができる。よって、この軸受により支持される回転軸を回転駆動するモータ部の回転精度を高めることができ、これによりポンプロータの回転精度、ひいてはポンプ性能を向上させることが可能となる。
　また、本発明に係る電動オイルポンプにおいて、回転軸はモータロータから軸方向両側に突出しており、軸方向一方側に突出した第一の回転軸の先端部が第一の軸受で支持され、軸方向他方側に突出した第二の回転軸の先端部が第二の軸受で支持されていてもよい。　
　電動オイルポンプでは、オイルの吸入、吐出時に、ポンプロータに径方向の負荷が作用する。ポンプロータはモータ部の回転軸に連結されているため、ポンプロータに径方向の負荷が作用した場合、モータ部の回転軸には、当該回転軸を傾ける向きに力が作用する。回転軸が傾くとポンプロータが傾いて、ポンプ性能の低下を招くおそれがあるため、回転軸には高い回転精度だけでなく高い軸受剛性が求められる。ここで、本発明では、上述のように、モータロータから軸方向一方側に突出した第一の回転軸の先端部を第一の軸受で支持し、モータロータから軸方向他方側に突出した第二の回転軸の先端部を第二の軸受でそれぞれ支持した形態とした。このように構成することで、モータロータを含む回転軸を最も大きな軸受スパンで支持することができる。よって、この軸受配置によれば、回転軸の傾きを最大限抑制して、高い回転精度をモータ及びポンプロータに付与することが可能となる。
　また、この場合、本発明に係る電動オイルポンプにおいて、制御部は、基板と、基板を収容するケースとを有し、ケースは、モータハウジングに取付けられ、オイルポンプ部は、ポンプハウジングに取付けられるポンプカバーをさらに有し、第一の軸受はポンプカバーに固定され、第二の軸受はケースに固定されていてもよい。
　このようにモータハウジングに制御部のケースを取付け、各軸受をポンプカバーと制御部のケースにそれぞれ固定することによって、各ハウジングやケース、カバーの形状を複雑化させることなく、第一及び第二の軸受の軸方向スパンを最大限に大きくとることができる。よって、軸受剛性の最大化を比較的容易に実現することが可能となる。もちろん、制御部のケースとポンプカバーはともに、一体形成されたモータハウジングとポンプハウジングに取付けられているため、組付け公差の累積も最小限で済む。よって、組付け精度の点でも問題ない。
　また、本発明に係る電動オイルポンプにおいて、ポンプハウジングの内部空間を含みオイルが流通するオイル流通空間と、モータハウジングの内部空間とがシール部で区画され、第一及び第二の軸受はともにオイル流通空間に配設されていてもよい。
　例えば、軸受をモータハウジングの内部空間に配設した場合、油潤滑を円滑かつ長期にわたって図るために、潤滑油又はグリースを保持するための空間が軸受の内部に必要であった。また、軸受外への油漏れを防止するためのシール機構を軸受の軸方向端部に取付ける必要があった。これに対して、上述のように、ポンプハウジングの内部空間を含むオイル流通空間に第一及び第二の軸受を配設することによって、ポンプ内を循環しているオイルで軸受の潤滑が可能になる。そのため、潤滑油又はグリースを密封するためのスペースを省略して、軸受をさらに小型化できる。また、シール機構を省略することによっても軸受の小型化を図ることができる。また、上記構成によれば、モータハウジングの内部空間や制御部のケースの内部空間に軸受を配設せずに済むので、モータハウジングや制御部のケースの設計自由度が高まる。そのため、これらハウジングやケースを簡素化して、更なる小型化を図ることが可能となる。
　また、本発明に係る電動オイルポンプにおいて、モータロータは、スリーブ部と、スリーブ部の内周に嵌合固定されるシャフト部とを有し、シャフト部はスリーブ部から軸方向に突出して回転軸を構成していてもよい。
　モータ部は、モータロータと、モータロータから軸方向に突出する回転軸とを有する。この場合、モータロータと回転軸とでは要求される物性、表面性状などが相違する。そこで、回転軸とモータロータ（の特にステータと対向する大径側の部分）とを別体に製作し、後に一体化することで、各部の要求特性を満たしつつ加工コストを低く抑えることが可能となる。また、本発明のようにシャフト部とスリーブ部とに分けて製作すれば、個々の部材の形状を単純化できるので、これによっても加工コストを低く抑えることが可能となる。
　また、この場合、本発明に係る電動オイルポンプにおいて、シャフト部のポンプ部と反対側の端部は、スリーブ部のポンプ部と反対側の端部よりもポンプ部側に後退しており、シャフト部のポンプ部と反対側の端部と軸方向に隣接してセンサターゲット（例えばセンサ用マグネット）が配設され、かつセンサターゲットと軸方向に対向する位置に、センサターゲットの位相情報を検出するセンサが配設されていてもよい。
　このように、モータロータ側にセンサターゲットを設け、センサターゲットと軸方向で対向する位置にセンサターゲットの位相情報を検出するセンサを設けることによって、回転軸の回転位相や回転速度を取得することができる。そのため、この取得した情報に基づいてモータ部の駆動を制御することにより、ポンプ部をより高精度に駆動制御することが可能となる。また、シャフト部の端部をポンプ部側にずらしてスリーブ部の内周に設けたスペースにセンサターゲットを配設するのであれば、センサターゲットを配置するための専用スペースを新たに設けずに済むので、電動オイルポンプの小型化を妨げるおそれもない。
　以上に述べたように、本発明によれば、電動オイルポンプの小型化を図りつつも、モータの組付け精度を高めることによりポンプの回転精度向上を図ることができる。
本発明の第一実施形態に係る電動オイルポンプの断面図である。 図１に示す電動オイルポンプの分解図である。 本発明の第二実施形態に係る電動オイルポンプの断面図である。 本発明の第三実施形態に係る電動オイルポンプの断面図である。
　以下、添付の図面に基づき、本発明について説明する。なお、本発明を説明するための各図面において、同一の機能もしくは形状を有する部材や構成部品等の構成要素については、判別が可能な限り同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。
＜本発明の第一実施形態＞
　図１は、本発明の第一実施形態に係る電動オイルポンプの断面図、図２は、図１に示す電動オイルポンプの分解図である。
　図１に示すように、本実施形態に係る電動オイルポンプ１は、ポンプ部２と、ポンプ部２のポンプロータを回転駆動するモータ部３と、モータ部３の駆動を制御する制御部４と、モータ部３の回転軸５，６を支持する軸受部７とを備える。以下、各要素の詳細を説明する。
　ポンプ部２は、容積式のオイルポンプであって、本実施形態では、図１及び図２に示すように、いわゆるトロコイド式のオイルポンプを構成している。すなわち、このポンプ部２は、歯数が異なりかつ相互に噛み合うインナギヤ８及びアウタギヤ９と、インナギヤ８及びアウタギヤ９を収容するポンプハウジング１０と、ポンプハウジング１０の開口部１０ａを閉塞するポンプカバー１１とを有する。ここでは、インナギヤ８が本発明に係るポンプロータに相当する。ポンプカバー１１は、ポンプハウジング１０の開口側端面１０ｂと当接した状態で、例えばＯリング等のシール部材１２を介してポンプハウジング１０に固定されている。
　本実施形態では、ポンプカバー１１は、ポンプハウジング１０側に突出して開口部１０ａと嵌まり合うインロー部１３を有しており、このインロー部１３を開口部１０ａに嵌合すると共に、ボルト１４によりポンプカバー１１をポンプハウジング１０に締結することで、半径方向の位置決めを伴って、ポンプカバー１１がポンプハウジング１０に固定されている。ポンプカバー１１は、アルミニウムやアルミニウム合金、又はステンレスをはじめとする鉄系金属などの金属で形成される。ポンプハウジング１０の材質については後述する。
　モータ部３は、半径方向に対向するモータロータ１６及びモータステータ１７と、モータハウジング１８とを有する。
　モータステータ１７は、ステータコア１９と、ステータコア１９の軸方向両端に装着されるボビン２０と、ボビン２０に巻付けられるコイル２１とを有する。
　モータハウジング１８は、有底円筒部を有し（図２を参照）、モータロータ１６とモータステータ１７とを収容している。モータハウジング１８の開口部１８ａには制御部４が取付けられており、これによりモータハウジング１８の内部空間が閉塞されている。モータハウジング１８の大径内周面１８ｂには、モータステータ１７のステータコア１９が固定されている。また、大径内周面１８ｂよりもポンプ部２に近い側には、大径内周面１８ｂに比べて小径な小径内周面１８ｃが形成されており、この小径内周面１８ｃにはシール部材２２が取付けられている。
　上記構成のモータハウジング１８は、ポンプハウジング１０と一体形成されている。本実施形態では、互いに相反する向きに開口した開口部１０ａ，１８ａを設けた状態で一体化されている。このモータハウジング１８とポンプハウジング１０との一体品は、例えばモータハウジング１８とポンプハウジング１０とを同じ材料（例えば金属）で形成することにより得られる。ここでは、例えばアルミニウム又はアルミニウム合金の鋳造でモータハウジング１８とポンプハウジング１０とを一体形成することが可能である。もちろん、上記以外の金属（例えばステンレスなどの鉄系金属の焼結金属体）でモータハウジング１８とポンプハウジング１０とを一体形成してもよい。
　モータロータ１６は全体として円柱状をなすもので（図２を参照）、ロータコア２３と、ロータコア２３の外周に取付けられるロータマグネット２４とを有する。また、モータロータ１６の軸方向両側には回転軸５，６が設けられており、モータロータ１６と各回転軸５，６が同軸回転するようになっている。
　本実施形態では、モータロータ１６は、スリーブ部２５と、スリーブ部２５の内周に嵌合固定されるシャフト部２６とを有する。シャフト部２６は、スリーブ部２５から軸方向両側に突出しており、これら突出した部分で回転軸５，６を構成している。この際、シャフト部２６は任意の材質で形成することができるが、図１に示すように、シャフト部２６の外周面が後述する軸受２７，２８の内周側軌道面を構成する場合には、軸受２７，２８の転動体と同じ材質が好ましく、また焼入れ等によりシャフト部２６の表面を含む表層部を所定の硬度に調整したものがよい。
　制御部４は、基板２９と、基板２９を収容するケース３０とを有する。ここで、ケース３０はケース本体３１と、ケースカバー３２とで構成される。本実施形態では、ケース本体３１がＯリング等のシール部材３３を介してモータハウジング１８に固定されており、ケース本体３１のモータ部３と反対側に基板２９が設置されている。基板２９は、モータステータ１７から伸びるバスバー３４（図２を参照）によってモータステータ１７と電気的に接続されている。また、ケースカバー３２には、カプラ３５が設けられており、外部電源（図示は省略）からの基板２９、さらにはモータステータ１７への電力供給を可能としている。なお、図示は省略するが、ケースカバー３２には、基板２９の放熱を促進するためのヒートシンクを設けてもよい。このケースカバー３２は、例えば予め接着等によりケース本体３１に仮止めした状態（図２に示す状態）で、ボルト３６によりモータハウジング１８に固定される。もちろん、ケースカバー３２のケース本体３１への固定手段は任意であり、上記以外の種々の手段を採用し得る。ケース３０のモータハウジング１８への固定手段も同様に任意である。
　軸受部７は、二つの軸受２７，２８で構成されている。本実施形態では、モータロータ１６から軸方向一方側（ポンプ部２側）に突出した第一の回転軸５が第一の軸受２７によって支持されている。また、モータロータ１６から軸方向他方側（制御部４側）に突出した第二の回転軸６が第二の軸受２８によって支持されている。
　また、第一の軸受２７は、ポンプカバー１１の内側端面１１ａに設けた凹状の軸受取付部３７に例えば圧入で固定され、第二の軸受２８は、制御部４のケース３０のケース本体３１に設けた凹状の軸受取付部３８に例えば圧入で固定される。この際、第一の軸受２７は、金属製（例えば冷間圧延鋼板やステンレス、炭素鋼をはじめとした各種鉄系金属製）のカラー３９を介して軸受取付部３７に固定され、第二の軸受２８もまた金属製のカラー４０を介して軸受取付部３８に固定される。
　ここで、使用される軸受２７，２８はともに針状ころ軸受である。本実施形態では、各軸受２７，２８は、複数の針状ころ２７ａ，２８ａと、これら針状ころ２７ａ，２８ａを保持する保持器２７ｂ，２８ｂと、針状ころ２７ａ，２８ａの外周側軌道面を内周に有する外輪２７ｃ，２８ｃとを有する。この場合、針状ころ２７ａ，２８ａの内周側軌道面は、シャフト部２６の外周面で構成される。
　上記構成の電動オイルポンプ１は、例えば以下の手順を経て組立てられる。まず、図２に示すように、スリーブ部２５の内周にシャフト部２６を嵌合固定することにより、回転軸５，６が軸方向両側に突出したモータロータ１６を作製する。また、第一の軸受２７を、カラー３９が介在した状態でポンプカバー１１の軸受取付部３７に固定すると共に、第二の軸受２８を、カラー４０が介在した状態で制御部４のケース本体３１の軸受取付部３８に固定する。そして、モータロータ１６をモータハウジング１８の内側に開口部１８ａ側から導入して、ポンプハウジング１０とモータハウジング１８との一体部４１に設けた貫通穴４２（図１を参照）に第一の回転軸５を挿通することで、第一の回転軸５の先端側をポンプハウジング１０の内側に到達させる。然る後、第一の回転軸５の先端側にインナギヤ８を例えば圧入で嵌合固定すると共に、インナギヤ８の外周にアウタギヤ９を嵌め合せた状態で、ポンプカバー１１をポンプハウジング１０に固定する。これにより、第一の回転軸５の先端がポンプカバー１１に設けた第一の軸受２７内周に導入され、第一の回転軸５が第一の軸受２７で支持された状態となる。
　次に、図２に示すように、基板２９等を収容してケース本体３１にケースカバー３２を固定することで、予め作製しておいた制御部４をモータハウジング１８の開口部１８ａに固定する。この際、ケース本体３１には第二の軸受２８が固定されているので、制御部４（ケース本体３１）をモータハウジング１８に固定することで、モータロータ１６から制御部４側に突出した第二の回転軸６の先端が、ケース本体３１に設けた第二の軸受２８内周に導入され、第二の回転軸６が第二の軸受２８で支持された状態となる。
　このように、ポンプ部２とモータ部３、及び制御部４とが相互に組付けられた状態では、制御部４の内部空間（ケース３０の内部空間）が密閉された状態となる。また、モータハウジング１８の内周に取付けたシール部材２２が第一の回転軸５と摺接可能な状態となることで、ポンプ部２の内部空間（正確にはポンプハウジング１０と、ポンプカバー１１と、インナギヤ８、及びアウタギヤ９との間に形成される空間）及び貫通穴４２と第一の回転軸５との間の空間と、モータ部３の内部空間とがシール部材２２で区画された状態となる。この際、ポンプ部２の内部空間及びこれに連通する空間が、オイル流通空間４３として機能する。
　以上に述べたように、本発明に係る電動オイルポンプ１によれば、ポンプハウジング１０とモータハウジング１８とを一体形成したので、ハウジング１０，１８間を相互に固定するための要素（ボルトやシール部材など）が省略でき、その分電動オイルポンプ１を軽量かつコンパクトにできる。また、回転軸５，６を支持する第一及び第二の軸受２７，２８をともに針状ころ軸受とすることで、例えばブッシュ等の滑り軸受よりも径方向の負荷容量を大きくすることができる。また、玉軸受と比べても同一スペース内での負荷容量並びに軸受剛性を高めることができるので、従来と同等の負荷容量並びに軸受剛性を確保しながら、軸受２７，２８の設置スペースを縮小することができ、これによっても電動オイルポンプ１の小型化を図ることができる。
　また、ポンプハウジング１０とモータハウジング１８とを一体形成することによって、各ハウジング１０，１８やケース３０、ポンプカバー１１間の組付け公差の累積が解消し、あるいは減少する。そのため、例えば実施形態のように、ポンプハウジング１０を介してモータハウジング１８に取付けられるポンプカバー１１に第一の軸受２７を固定する場合、図１に示すインロー又は図示しないピンなどでモータハウジング１８に対するポンプカバー１１の径方向の位置決めを図ることで、当該軸受２７とモータハウジング１８に固定されるモータステータ１７との間で十分な組付け精度を確保することができる。また、第二の軸受２８はケース３０のケース本体３１に固定されるが、このケース本体３１はモータハウジング１８に直接固定されている。よって、これら軸受２７，２８により支持される回転軸５，６を回転駆動するモータ部３の回転精度を高めることができ、これによりポンプロータ（インナギヤ８）の回転精度、ひいてはポンプ部２の性能を向上させることが可能となる。
　また、本実施形態では、第一の軸受２７をモータ部３からポンプ部２側に遠いポンプカバー１１に固定し、第二の軸受２８をモータ部３から制御部４側に遠いケース３０のケース本体３１に固定した。このように双方の軸受２７，２８を配置することにより、軸受２７，２８の軸方向スパンを最大限に大きくとって、第一の回転軸５をその先端部で支持すると共に、第二の回転軸６をその先端部で支持することが可能となる。これにより、回転軸５，６の傾きを最大限抑制して、高い回転精度をモータ部３及びポンプロータ（インナギヤ８）に付与することが可能となる。
　また、本実施形態では、図１に示すように、ポンプハウジング１０とモータハウジング１８との一体部４１に貫通穴４２を設けて第一の回転軸５を挿通し、ポンプハウジング１０の内側端面（貫通穴４２がポンプ部２側で開口している端面）１０ｃに、インナギヤ８の軸方向端面がほぼ全面で当接可能とした。このように、インナギヤ８の軸方向端面にポンプハウジング１０の内側端面１０ｃを対向配置することで、インナギヤ８の傾動を内側端面１０ｃで規制することができる。そのため、このことによっても、回転軸５，６の傾きを最大限抑制して、高い回転精度をモータ部３及びポンプロータ（インナギヤ８）に付与することが可能となる。
　以上、本発明に係る電動オイルポンプの一実施形態（第一実施形態）を説明したが、この電動オイルポンプは、当然に本発明の範囲内に置いて任意の形態をとることができる。　
＜本発明の第二実施形態＞
　図３は、本発明の第二実施形態に係る電動オイルポンプ５１の断面図を示している。本実施形態に係る電動オイルポンプ５１は、主に、第二の軸受２８をポンプ部２に近い位置に固定している点において、第一実施形態に係る電動オイルポンプ１と相違している。詳細には、ポンプハウジング１０とモータハウジング１８との一体部４１に設けた貫通穴４２を一部拡径して、軸受取付部５２を形成し、この軸受取付部５２に第二の軸受２８を固定している。この場合、第二の軸受２８のモータ部３側にはシール部材２２が隣接している。そのため、図３に示すように電動オイルポンプ５１を組立てた状態では、第一の軸受２７と第二の軸受２８がともにポンプ部２の内部空間を含むオイル流通空間４３内に配設された状態となる。
　このように、ポンプ部２の内部空間を含むオイル流通空間４３に第一及び第二の軸受２７，２８を配設することによって、ポンプ部２の内部空間を流通（循環）しているオイルで軸受２７，２８の潤滑が可能になる。そのため、潤滑油又はグリースを密封するためのスペースが不要となり、軸受２７，２８をさらに小型化できる。また、第二の軸受２８に漏れ出し防止用のシール機構を設けなくてもよいため、第二の軸受２８の小型化を図ることができる。また、シール機構を省略できれば、各軸受２７，２８と第一の回転軸５の摺動抵抗が低減化されるので、モータ部３のロストルクを抑制して省エネルギー化を図りつつ所定のポンプ性能を発揮することが可能となる。なお、この際、第一の軸受２７と第二の軸受２８は、インナギヤ８の軸方向両側に隣接して配置されることになるため、軸受２７，２８の軸方向スパンが第一実施形態に比べて短くなったとしても、第一の回転軸５の傾き防止能力の点で特に問題はない（十分な傾き防止能力を軸受２７，２８は有する）。　
　また、上記構成によれば、モータハウジング１８の内部空間や制御部４のケース３０の内部空間に第二の軸受２８を配設せずに済むので、モータハウジング１８や制御部４のケース３０の設計自由度が高まる。そのため、これらモータハウジング１８やケース３０を簡素化して、更なる小型化を図ることが可能となる。具体的には、軸受取付部３８を省略して、シャフト部２６の後端部（制御部４側の端部）２６ａをスリーブ部２５の後端部２５ａよりもポンプ部２側に後退させることにより、ケース本体５３の形状を単純な板形状に近づけることができる（図３を参照）。また、軸受取付部３８を省略したことにより、ケース本体３１とケースカバー３２との間に省略した分のスペースが生じるので、例えばバスバー３４の配置自由度を高めることが可能となる。
＜本発明の第三実施形態＞
　図４は、本発明の第三実施形態に係る電動オイルポンプ６１の断面図を示している。本実施形態に係る電動オイルポンプ６１は、主に、第一の回転軸５の位相情報を検出し得るように構成した点で、第一及び第二実施形態に係る電動オイルポンプ１，５１と相違している。詳細には、シャフト部２６の後端部２６ａをスリーブ部２５の後端部２５ａよりもポンプ部２側に後退させたことによりスリーブ部２５の内周に生じたスペースに、センサターゲット６２を配設し、このセンサターゲット６２と軸方向に対向する位置に、センサ６３を配設している。本実施形態では、センサターゲット６２は、センサ用マグネットである。センサ６３は、基板２９に取付けられている。また、センサターゲット６２とセンサ６３との間に存在するケース本体６４に軸方向の貫通穴６５を設けて、センサターゲット６２とセンサ６３との対向距離を縮めた配置としている。
　ここで、センサターゲット６２とセンサ６３には、凡そ第一の回転軸５の位相情報もしくは回転速度など位相情報に関連する情報を検出可能な限りにおいて、任意の種類が適用可能であり、必要な制御に応じて適切な位相情報が検出可能な種類のセンサターゲット及びセンサを採用するのがよい。
　このように、本実施形態に係る電動オイルポンプ６１によれば、第一の回転軸５の回転位相又は回転速度を取得することができる。そのため、例えばセンサ６３が取付けられた基板２９に上記取得した情報を送って、この取得した情報に基づいてモータ部３の駆動を制御することにより、より高精度なポンプ部２の駆動制御を図ることが可能となる。また、シャフト部２６の後端部２６ａをポンプ部２側に後退させてスリーブ部２５の内周に設けたスペースにセンサターゲット６２を配設するのであれば、センサターゲット６２を配置するための専用スペースを新たに設けずに済むので、電動オイルポンプ１の小型化を妨げるおそれもない。
　なお、本実施形態では、センサターゲット６２とセンサ６３との対向距離を縮小し、かつケース本体６４の成形性（加工性）の観点から、貫通穴６５を設けた場合を例示しているが、もちろん、これに限る必要はない。例えばモータ部３側から制御部４側への異物流入を確実に防止する観点から、ケース本体６４を樹脂などセンサターゲットからの位相情報の検出に影響がない材質で形成し、かつ貫通穴６５を省略して、センサターゲット６２とセンサ６３との間にケース本体６４が介在する構成としてもよい。
　なお、以上の実施形態では、第一の軸受２７をポンプカバー１１に固定した場合を例示したが、もちろん第一及び第二の軸受２７，２８はこれ以外の配置形態をとることも可能である。例えば図示は省略するが、第一の軸受２７を図３等に示す軸受取付部５２に固定し、第二の軸受２８を図１に示す軸受取付部３８に固定した配置形態をとってもよい。あるいは、これも図示は省略するが、モータハウジング１８の内周面のうちシール部材２２と制御部４側で隣接する位置に軸受取付部を設けて、この軸受取付部に第一の軸受２７を固定し、軸受取付部３８に第二の軸受２８を固定した配置形態をとってもよい。要は、第一及び第二の軸受２７，２８がともに針状ころ軸受である限りにおいて、その配置形態は任意に設定可能である。
　また、本発明は前述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、請求の範囲によって示され、さらに請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内のすべての変更を含む。

Claims (6)

  1. 　ポンプロータと、前記ポンプロータを収容するポンプハウジングとを有するオイルポンプ部と、
    　モータロータとモータステータ、及び前記モータロータと前記モータステータとを収容するモータハウジングとを有するモータ部と、
    　前記モータ部の駆動を制御する制御部と、
    　前記モータロータから軸方向に突出した回転軸を軸方向の二箇所で支持する第一及び第二の軸受とを備えた電動オイルポンプにおいて、
    　前記ポンプハウジングと前記モータハウジングとが一体形成され、かつ
    　前記第一及び第二の軸受がともに針状ころ軸受であることを特徴とする電動オイルポンプ。
  2. 　前記回転軸は前記モータロータから軸方向両側に突出しており、前記軸方向一方側に突出した第一の回転軸の先端部が前記第一の軸受で支持され、前記軸方向他方側に突出した第二の回転軸の先端部が前記第二の軸受で支持されている請求項１に記載の電動オイルポンプ。
  3. 　前記制御部は、基板と、前記基板を収容するケースとを有し、前記ケースは、前記モータハウジングに取付けられ、前記オイルポンプ部は、前記ポンプハウジングに取付けられるポンプカバーをさらに有し、
    　前記第一の軸受は前記ポンプカバーに固定され、前記第二の軸受は前記ケースに固定されている請求項２に記載の電動オイルポンプ。
  4. 　前記ポンプハウジングの内部空間を含みオイルが流通するオイル流通空間と、前記モータハウジングの内部空間とがシール部で区画され、
    　前記第一及び第二の軸受はともに前記オイル流通空間に配設されている請求項１に記載の電動オイルポンプ。
  5. 　前記モータロータは、スリーブ部と、前記スリーブ部の内周に嵌合固定されるシャフト部とを有し、
    　前記シャフト部は前記スリーブ部から軸方向に突出して前記回転軸を構成している請求項１～４の何れか一項に記載の電動オイルポンプ。
  6. 　前記シャフト部の前記ポンプ部と反対側の端部は、前記スリーブ部の前記ポンプ部と反対側の端部よりも前記ポンプ部側に後退しており、
    　前記シャフト部の前記ポンプ部と反対側の端部と軸方向に隣接してセンサターゲットが配設され、かつ前記センサターゲットと軸方向に対向する位置に、前記センサターゲットの位相情報を検出するセンサが配設されている請求項５に記載の電動オイルポンプ。
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