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WO2019219692A1 - Planar coil and method for manufacturing a planar coil - Google Patents

Planar coil and method for manufacturing a planar coil Download PDF

Info

Publication number
WO2019219692A1
WO2019219692A1 PCT/EP2019/062358 EP2019062358W WO2019219692A1 WO 2019219692 A1 WO2019219692 A1 WO 2019219692A1 EP 2019062358 W EP2019062358 W EP 2019062358W WO 2019219692 A1 WO2019219692 A1 WO 2019219692A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
coil
turns
electrical insulating
insulating layer
sheet
Prior art date
Application number
PCT/EP2019/062358
Other languages
French (fr)
Inventor
Philippe Mercier
Jean-Yves Le Gouil
Original Assignee
Valeo Siemens Eautomotive France Sas
Apojee Sas
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Siemens Eautomotive France Sas, Apojee Sas filed Critical Valeo Siemens Eautomotive France Sas
Publication of WO2019219692A1 publication Critical patent/WO2019219692A1/en

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/2847—Sheets; Strips
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
    • H01F27/323—Insulation between winding turns, between winding layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/12—Insulating of windings
    • H01F41/122—Insulating between turns or between winding layers

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing a planar winding.
  • the present invention relates to the field of motor vehicles including electric or hybrid.
  • an electric or hybrid motor vehicle comprises an electric drive system powered by a high voltage power supply battery via a high voltage on-board electrical network and a plurality of auxiliary electrical equipment powered by a low voltage power supply battery via a low voltage on-board electrical network.
  • the high voltage power supply battery provides a power supply function of the electric drive system for the propulsion of the vehicle. More specifically, in order to control the electric machine driving the wheels of the vehicle, it is known to use an inverter for converting the direct current supplied by the high voltage power supply battery into one or more alternating control currents, for example sinusoidal currents. .
  • the high voltage power supply battery provides a power supply function of the electric drive system for the propulsion of the vehicle.
  • the low-voltage battery pack powers auxiliary electrical equipment, such as on-board computers, window motors, a multimedia system, and so on.
  • the high voltage power supply battery typically delivers a voltage of between 100 V and 900 V, preferably between 100 V and 500 V, while the low voltage supply battery typically delivers a voltage of the order of 12 V. V or 48 V.
  • These two high and low voltage battery packs must be able to be charged.
  • the present invention relates, in this context, the manufacture of a coil, in particular to achieve the conversion of direct current to alternating current.
  • a known problem lies in the need to produce such coils which are compact while taking into account the associated heating and cooling constraints. In a conventional manner, such coils are in fact configured to transfer powers of the order of 3.6 kW, ie intensities of the order of 300 A under voltages of the order of 12 V.
  • the most conventional structure of a known coil consists of a copper wire wound around a ferrite core.
  • this type of coil has a large size.
  • one solution lies in increasing the frequency of the electric current transferred by the coil.
  • currents having frequencies of greater than 100 Hz are transferred, in particular up to 1 MHz.
  • the switches are increasingly suitable to switch at high frequencies without increasing excessively the losses generated.
  • the increase of the switching frequency of the switches controlling a coil allows a reduction in the size of said coil by enabling the transfer of high frequency energy.
  • the skin effect is an electromagnetic phenomenon which implies that the density of electrons flowing in an electrical conductor decreases with the distance vis-à-vis the periphery of said electrical conductor. This phenomenon causes heating and makes it very difficult to implement such a coil at high frequencies, typically between 100 Hz and 1 MHz.
  • planar coils According to the state of the art, it is thus known to produce coils consisting of thin layers of electrically conductive material, especially copper, superimposed, separated by thin electrically insulating layers. These layers can be integrated in a printed circuit board.
  • the said layers of electrically conductive material are in mechanical and electrical contact with each other, in particular by welding, to form a spiral capable of providing a coil function.
  • Two successive layers of electrically conductive material are such that, outside the areas of mechanical and electrical contact, the two successive layers of electrically conductive material are insulated by an electrical insulating layer.
  • the different layers of electrically conductive material have a typical thickness of a few hundred microns.
  • vias in other words metallized holes of small section, electrically connect the layers of electrically conductive material together to allow the passage of electric current. Coils with a small spatial space are then obtained.
  • planar coil and an associated manufacturing method capable of operating at high frequency, above 100 Hz in particular, to transfer currents generating power of several kilowatts in particular, without causing significant heating. on the surface of thin layers of electrically conductive material.
  • the present invention relates to a coil formed of a stack of thin rectangular open sheets of electrically conductive material, in particular copper.
  • the sheets of electrically conductive material are separated by a layer of electrically insulating material comprising a window to allow in particular the welding between two successive sheets of electrically conductive material.
  • the present invention relates in particular to a method of manufacturing such a coil.
  • the invention provides a method of manufacturing a planar coil comprising:
  • first sheet forming a base coil of the planar coil, depositing an electrical insulating layer covering all of said first sheet except for a portion of said first sheet, said portion being defined by a passage arranged in the electrical insulating layer,
  • the turns form a winding of the planar coil.
  • the method before the step of depositing the set of turns on a core of ferromagnetic material, the method also comprises at least one iteration of the following steps:
  • a new additional sheet of electrically conductive material for example copper, said new additional sheet forming a new additional coil of the planar coil, so that the additional coil and the new additional coil are intended to be in electrical contact via the passage arranged in the insulating layer.
  • planar coil not causing heating and not having significant temperature difference between one turn and another, particularly between the extreme turns of the coil. It is specified that is meant by planar coil, a coil in which the windings are made by a stack of conductive material plates electrically interconnected.
  • the planar coil obtained by virtue of the invention is for example capable of transferring currents having an intensity of the order of 300 A under 12. V, corresponding to a transferred power of the order of 3.6 kW.
  • the first sheet is deposited on an electrical insulating base layer and an electrical insulating layer, said closure layer, is deposited on the last deposited coil, before the deposit of the set of turns on the core of ferromagnetic material.
  • the electrical insulating layer is a sheet of electrical insulating material, for example kapton®.
  • an electrically insulating varnish layer is deposited on the sheets of electrically conductive material.
  • the passages are offset laterally.
  • the deposits of electrical insulating layers are such that the passages in the layers are not superimposable in the direction in which the turns are stacked.
  • said direction is perpendicular to the plane of the sheets forming the turns or perpendicular to a surface of the core on which the base turn is supported.
  • an embodiment of the electrical connection between two plates comprises:
  • a primer made of electrically conductive material and capable of assuming an adhesive function, on one of the sheets, vis-à-vis the passage formed in the insulating layer separating the two sheets, and
  • the flux is deposited on the area intended to receive the primer in order to deoxidize the corresponding sheet area.
  • the solder is made by reflow of the set of turns in an oven causing the melting of the primer.
  • the primer is an alloy of Sn, Ag and Ou. Said primer can be any other type of suitable brazing alloy.
  • the present invention also aims at a planar coil comprising,
  • a core made of ferromagnetic material, on which is arranged a stack of layers comprising:
  • a stack of turns consisting of sheets of electrically conductive material, for example copper, having a flat and open loop shape, interposed with electrical insulating layers, for example sheets of electrical insulating material, said successive electrical insulating layers each having a passage and said turns being electrically connected to each other through said passages,
  • an electrical insulating layer for example a sheet of electrical insulating material, disposed at the top of the stack of turns.
  • the end turns of the stack of brazed turns have a termination terminal for connecting the coil to an electrical circuit.
  • the electrical insulating layers and the turns are glued and / or pressed together.
  • the passages formed in the electrical insulating layers are offset laterally between each successive layer.
  • the passages of two successive electrical insulating layers are not superimposable in the direction in which the turns are stacked, said stacking direction being in particular perpendicular to the plane of the sheets forming the turns or perpendicular to a surface of the core on which the base turn is supported.
  • the turns are superimposable and the passages arranged in the electrical insulating layers are offset along the loop, an electrical insulating layer to the insulating layer. successive electric.
  • the turns are superimposable, except at the ends of their flat and open loop form.
  • the turns comprise portions which are such that, once the turns have been stacked, the portions coincide point by point, when the coil is seen in the stacking direction, except at the free ends of the flat loop shape and opened.
  • two successive turns are electrically connected at a free end of the flat and open loop form.
  • the sheets have better deformation at their free ends relative to the rest of the sheet. Thus, the free ends can more easily pass through the passage of the electrical insulating layer to be connected together.
  • the free ends of two successive turns connecting the two turns between them and the electrical insulating layer separating the two successive turns are configured so that, for each of the turns, the free end electrically connected is screwed together. to the passage of the electrical insulating layer and the other end is separated from the other turn by the electrical insulating layer, in particular in the direction of stacking turns.
  • the free ends electrically connected pass through the passage of the electrical insulating layer to be connected together. While the other free end of the base coil is separated from the additional coil by the electrical insulating layer.
  • the free ends electrically connecting the two successive turns are such that, seen in the stacking direction, the two Free ends come into the passage of the insulating layer along two opposite sides of said passage.
  • the present invention also provides a system of coupled coils, in particular an electrical transformer, comprising a plurality of coils such as briefly described above, said coils being fixed to one another and interposed with an insulating layer. electric.
  • said coils being in particular such that they have the same magnetic core.
  • the system comprises a first coil and a second coil, and the coils are interleaved so that in a common stacking direction, a turn of the first coil alternates with a turn of the second coil.
  • the plane and open loop shapes of the turns of the first and second coils are superposable along said stacking direction, with the exception of the space separating their free ends.
  • the coils are configured so that, seen along the common stacking direction, two successive electrical connections along the stacking direction are located at a distance from one another, particularly on opposite portions of the flat and open loop shapes. Thus, it limits the occurrence of a short circuit between the first and the second coil at the passages of their electrical layers.
  • FIG. 1 is an exploded view of an exemplary planar coil according to the invention
  • FIG. 2 is a perspective view of an example of a planar coil according to the invention
  • FIG. 3 an exploded perspective view of a set of superimposed turns, in the absence of electrical insulating layers.
  • the planar coil 1 is in the form of a stack of thin sheets 1 1 A, 1 1, 1 1 B, for example copper, separated by electrical insulating layers 12 and welded together, for example by means of conductive solders or by bonding by means of a conductive adhesive, said solder or said bonding being made between two successive sheets 1 1 A, 1 1, 1 1 B, through a window 121 specially arranged in the electrical insulating layer 12.
  • the thin sheets 1 1 A, 1 1, 1 1 B form the turns of the planar coil 1.
  • the plates 1 1 A, 1 1, 1 1 B form the turns of a winding of the planar coil 1.
  • each turn 1 1 A, 1 1, 1 1 B has the shape of a loop, for example rectangular, open at a gap 1 1 1 preventing an electric current flowing through the coil to perform a complete turn.
  • the plane and open loop shape comprises two free ends 109, 1 10 which define the gap 1 1 1.
  • Each turn 1 1 A, 1 1, 1 1 B typically has a width of between 4 mm and 30 mm.
  • the gaps 1 1 1 have a width of between 1 mm and 5 mm, in particular in the context of an implementation in a DC AC conversion function for an electric or hybrid vehicle.
  • the above numerical indications should not be interpreted in a limiting way.
  • Said sheets 1 1 A, 1 1, 1 1 B are, as shown in Figures 1 and 3, in the form of rectangular loops 1 1 A, 1 1, 1 1 B flat and open.
  • Each sheet 1 1 A, 1 1, 1 1 B has a thickness for example between 100 pm and 400 pm and is made of copper or other conductive material, in particular metal.
  • the conductive track running around each open rectangular loop 1 1 A, 1 1, 1 1 B, up to the opening forming a gap 1 1 1, for example has a width of about 4 mm.
  • Such a large track width makes it possible to transfer strong currents, typically of the order of 300 A, as mentioned previously.
  • the insulating layer consists of an insulating sheet 12, for example kapton®, having in particular a thickness of about 50 ⁇ m.
  • An insulating sheet is also provided, according to one embodiment, at the base 12A of the stack of turns 1 1 A, 1 1, 1 1 B and at its top 12B.
  • the insulating sheet 12, 12A, 12B is chosen consisting of an insulating electrical material and good thermal conductor, such as kapton® for example.
  • Said insulating sheet 12, 12A, 12B has a window 121 making it possible to carry out the welding between said two successive turns 1 1 A, 1 1, 1 1 B, via this window 121.
  • the insulating layer may be a varnish previously applied to the sheets 1 1, 1 1 A, 1 1 B.
  • the stacked turns 1 1 A, 1 1, 1 1 B are therefore welded step by step to form a spiral.
  • At the top and bottom of the stack are provided two terminals respective terminations A, B, input and output, for connecting the planar coil 1 to an electrical circuit.
  • the stack of turns 1 1 A, 1 1, 1 1 B is disposed on a ferrite core 30, as shown in FIG. 2.
  • the electric current arrives for example through the termination terminal A.
  • the electric current travels around the first open rectangular loop 1 1 A until "gap" 1 1 1.
  • the conductive solder January 12 allows the current to pass on the turn 1 1 from above, and so on until the terminal output terminal B.
  • the present invention provides a dedicated manufacturing method.
  • the turns 1 1 A, 1 1, 1 1 B which are in the form of open rectangular loops, are derived from a cut sheet of copper, of thickness between 100 and 400 pm.
  • the turns 1 1 A, 1 1, 1 1 B are for example varnished by means of an electrical insulating varnish or are interposed with electrical insulating sheets 12, 12A, 12B, for example kapton®.
  • the varnish or electrical insulating sheets 12, 12A, 12B are chosen, in addition to their electrical insulation property, for their good thermal conductivity.
  • the turns 1 1 A, 1 1, 1 1 B are disposed on a core of ferromagnetic material 30, for example ferrite.
  • passages 121 are formed in the insulating layers 12, upstream of the gap 1 1 1 made in the turns 1 1 A, 1 1, 1 1 B concerned.
  • the passages 121 are offset laterally.
  • the turns 1 1 A, 1 1, 1 1 B are stacked and electrically connected together, in particular by brazing.
  • the free end 109 of the first turn 11A is electrically connected to the free end 110 of the next turn 11.
  • the two free ends 109, 1 10 come into the passage 121 of the insulating layer 12 separating the two turns 1 1 A, 1 1 along two opposite sides of the passage 121.
  • the electrical connection between the two successive turns 1 1 A, 1 1 B could be different, for example, by a connection between the free ends 109 of the turns 1 1 A, 1 1 which in particular would then be superimposed in the direction d D. stacking
  • the first turn 1 1 A and the last turn 1 1 B of the stack of turns each comprise a termination A, B to connect the coil 1 obtained to an electrical circuit.
  • the stack of sheets for example copper, cut and forming the turns 1 1 A, 1 1, 1 1 B, interspersed insulating layers 12, 12A, 12B, can be realized by the intermediate automatic means, consisting for example of a transfer machine.
  • a primer 11 consisting of an alloy, in the form of solder paste or preform with deoxidizing flow, is interposed between the turns 1 1 A, 1 1, 1 1 B to achieve the solder between the successive turns.
  • said primer may consist of a mixture of Sn, Ag and Cu.
  • a glue deposit in particular a conductive glue, may be made to adhere the electrical insulating layers 12, 12A, 12B and the turns 1 1 A, 1 1, 1 1 B.
  • the solder can be obtained by passing through a reflow oven, for example at 218 ° C in the case of an alloy of Sn, Ag and Cu, as mentioned above, to cause the melting of the primer 1 12 and make the electrical connection between turns 1 1 A, 1 1, 1 1 B successive.
  • the assembly thus obtained is mounted on a core of ferromagnetic material 30, for example ferrite.
  • planar coil 1 according to the invention can be combined with one or more other planar coils of the same type to form an equivalent coil capable of transferring higher powers.
  • the planar coils are separated from each other by insulating layers.
  • the invention also relates to a system of coupled coils, in particular a transformer, comprising one or more coils according to the invention.
  • the system of coupled coils can be obtained by separately making two windings similar to that illustrated in Figure 1. Then, the windings are imbricated one in the other. Each winding belonging to a coil, the coils of the coils are interlaced. In particular, the interlacing is made so that in the stacking direction D, a turn of the first coil alternates with a turn of the second coil.
  • the turns 1 1 A, 1 1, 1 1 B are covered with electrical insulation layer on both sides except for the portions which are intended to be connected to the adjacent turns.
  • the two coils are such that once interleaved, two successive solderings along the stacking direction D are located opposite to each other with respect to the loop shapes of the turns 1 1 A, 1 1, 1 1 B.
  • this can be obtained by positioning, next to the winding illustrated in FIG. 1, a second identical winding, so that the turns of the two windings are parallel to one another. slices of the turns of the first coil and the second coil being vis-à-vis; and the second winding being superposable on the winding of the coil 1 by a rotation of 180 ° in the plane of the turns. Then, the windings are brought towards one another by a translation movement to be interlaced.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)

Abstract

The subject matter of the present invention is a method for manufacturing a planar coil (1) comprising: - producing at least two sheets (11A, 11, 11B) made of electrically conductive material, for example, made of copper, having a flat and open loop shape; - depositing, onto a first sheet (11A), an electrically isolating layer (12) covering the entirety of said first sheet (11A) except for a portion of said first sheet (11A, 11, 11B), said portion being defined by a passage (121) provided in the electrically isolating layer (12); - depositing, onto said electrically isolating layer (12), an additional sheet (11), and so on, until the formation of a stack of turns (11A, 11, 11B) interposed with electrically isolating layers (12); - depositing the set of turns (11A, 11, 11B) thus obtained onto a core (30) made of ferromagnetic material, for example, made of ferrite. A further aim of the present invention is a planar coil (1) thus formed.

Description

BOBINE PLANAIRE ET PROCEDE DE FABRICATION D’UNE BOBINE PLANAIRE  PLANAR COIL AND METHOD FOR MANUFACTURING A PLANAR COIL
DOMAINE TECHNIQUE ET OBJET DE L’INVENTION TECHNICAL FIELD AND OBJECT OF THE INVENTION
[0001] La présente invention concerne un procédé de fabrication d’un bobinage planaire. The present invention relates to a method of manufacturing a planar winding.
[0002] En particulier, la présente invention se rapport au domaine des véhicules automobiles notamment électriques ou hybride. In particular, the present invention relates to the field of motor vehicles including electric or hybrid.
ETAT DE LA TECHNIQUE [0003] Comme cela est connu, un véhicule automobile électrique ou hybride comprend un système de motorisation électrique alimenté par une batterie d’alimentation haute tension via un réseau électrique embarqué haute tension et une pluralité d’équipements électriques auxiliaires alimentés par une batterie d’alimentation basse tension via un réseau électrique embarqué basse tension. [0004] La batterie d’alimentation haute tension assure une fonction d’alimentation en énergie du système de motorisation électrique permettant la propulsion du véhicule. Plus précisément, afin de commander la machine électrique entraînant les roues du véhicule, il est connu d’utiliser un onduleur permettant de convertir le courant continu fourni par la batterie d’alimentation haute tension en un ou plusieurs courants de commande alternatifs, par exemple sinusoïdaux. STATE OF THE ART As is known, an electric or hybrid motor vehicle comprises an electric drive system powered by a high voltage power supply battery via a high voltage on-board electrical network and a plurality of auxiliary electrical equipment powered by a low voltage power supply battery via a low voltage on-board electrical network. The high voltage power supply battery provides a power supply function of the electric drive system for the propulsion of the vehicle. More specifically, in order to control the electric machine driving the wheels of the vehicle, it is known to use an inverter for converting the direct current supplied by the high voltage power supply battery into one or more alternating control currents, for example sinusoidal currents. .
[0005] Ainsi, la batterie d’alimentation haute tension assure une fonction d’alimentation en énergie du système de motorisation électrique permettant la propulsion du véhicule. La batterie d’alimentation basse tension alimente des équipements électriques auxiliaires, tels que des calculateurs embarqués, des moteurs de lève-vitres, un système multimédia, etc. La batterie d’alimentation haute tension délivre typiquement une tension comprise entre 100 V et 900 V, de préférence entre 100 V et 500 V, tandis que la batterie d’alimentation basse tension délivre typiquement une tension de l’ordre de 12 V, 24 V ou 48 V. Ces deux batteries d’alimentation haute et basse tension doivent pouvoir être chargées. [0006] La présente invention concerne, dans ce contexte, la fabrication d’une bobine, notamment pour réaliser la conversion de courant continu en courant alternatif. [0007] Une problématique connue réside dans le besoin de produire de telles bobines qui soient compactes tout en tenant compte des contraintes d’échauffement et de refroidissement associées. De manière classique, de telles bobines sont en effet configurées pour transférer des puissances de l’ordre de 3,6 kW, soit des intensités de l’ordre de 300 A sous des tensions de l’ordre de 12 V. Thus, the high voltage power supply battery provides a power supply function of the electric drive system for the propulsion of the vehicle. The low-voltage battery pack powers auxiliary electrical equipment, such as on-board computers, window motors, a multimedia system, and so on. The high voltage power supply battery typically delivers a voltage of between 100 V and 900 V, preferably between 100 V and 500 V, while the low voltage supply battery typically delivers a voltage of the order of 12 V. V or 48 V. These two high and low voltage battery packs must be able to be charged. The present invention relates, in this context, the manufacture of a coil, in particular to achieve the conversion of direct current to alternating current. A known problem lies in the need to produce such coils which are compact while taking into account the associated heating and cooling constraints. In a conventional manner, such coils are in fact configured to transfer powers of the order of 3.6 kW, ie intensities of the order of 300 A under voltages of the order of 12 V.
[0008] La structure la plus classique d’une bobine connue consiste en un fil de cuivre enroulé autour d’un noyau en ferrite. Cependant, d’abord, il est connu que ce type de bobine présente un encombrement important. Pour réduire cet encombrement, une solution réside dans l’augmentation de la fréquence du courant électrique transféré par la bobine. On transfère ainsi des courants présentent des fréquences supérieures à 100 Hz, notamment jusqu’à 1 MHz. The most conventional structure of a known coil consists of a copper wire wound around a ferrite core. However, firstly, it is known that this type of coil has a large size. To reduce this congestion, one solution lies in increasing the frequency of the electric current transferred by the coil. Thus, currents having frequencies of greater than 100 Hz are transferred, in particular up to 1 MHz.
[0009] En effet, les interrupteurs, de type MOSFET (pour « Métal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor » signifiant transistor à effet de champ à grille isolée), mis en oeuvre aujourd’hui dans les convertisseurs électriques, sont de plus en plus aptes à commuter à des fréquences élevées sans augmenter de façon trop importante les pertes générées. L’augmentation de la fréquence de commutation des interrupteurs commandant une bobine permet une réduction de la taille de ladite bobine en permettant de transférer de l’énergie à haute fréquence. Indeed, the switches, type MOSFET (for "Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor" meaning insulated gate field effect transistor), implemented today in the electric converters, are increasingly suitable to switch at high frequencies without increasing excessively the losses generated. The increase of the switching frequency of the switches controlling a coil allows a reduction in the size of said coil by enabling the transfer of high frequency energy.
[0010] Cependant, en raison de l’effet de peau, bien connu de l’homme de l’art, l’utilisation d’une bobine constituée d’un fil de cuivre enroulé sur un noyau en ferrite n’est pas possible, du moins pas efficace, dans le contexte et avec les ordres de grandeurs de puissance et surtout de fréquence décrits précédemment. However, because of the skin effect, well known to those skilled in the art, the use of a coil consisting of a copper wire wound on a ferrite core is not possible. , at least not effective, in the context and with the orders of magnitude of power and especially of frequency described previously.
[0011] En effet, l’effet de peau est un phénomène électromagnétique qui implique que la densité d’électrons circulant dans un conducteur électrique diminue avec l’éloignement vis-à-vis de la périphérie dudit conducteur électrique. Ce phénomène provoque des échauffements et rend très difficile la mise en œuvre d’une telle bobine à des fréquences élevées, typiquement comprises entre 100 Hz et 1 MHz. Indeed, the skin effect is an electromagnetic phenomenon which implies that the density of electrons flowing in an electrical conductor decreases with the distance vis-à-vis the periphery of said electrical conductor. This phenomenon causes heating and makes it very difficult to implement such a coil at high frequencies, typically between 100 Hz and 1 MHz.
[0012] Pour pallier en partie ces inconvénients, il est connu de recourir à des bobines dites planaires. [0013] Selon l’état de la technique, il est ainsi connu de réaliser des bobines constituées de fines couches de matériau conducteur électriquement, notamment du cuivre, superposées, séparées par de fines couches isolantes électriquement. Ces couches peuvent être intégrées dans une carte de circuit imprimé. Autrement dit, lesdites couches de matériau électriquement conducteur sont en contact mécanique et électrique entre elles, notamment par soudure, pour former une spirale apte à assurer une fonction de bobine. Deux couches successives de matériau conducteur électriquement sont telles que, hors des zones de contact mécanique et électrique, les deux couches successives de matériau conducteur électriquement sont isolées par une couche isolante électrique. Les différentes couches de matériau électriquement conducteur présentent une épaisseur typique de quelques centaines de microns. To overcome these disadvantages, it is known to use so-called planar coils. According to the state of the art, it is thus known to produce coils consisting of thin layers of electrically conductive material, especially copper, superimposed, separated by thin electrically insulating layers. These layers can be integrated in a printed circuit board. In other words, the said layers of electrically conductive material are in mechanical and electrical contact with each other, in particular by welding, to form a spiral capable of providing a coil function. Two successive layers of electrically conductive material are such that, outside the areas of mechanical and electrical contact, the two successive layers of electrically conductive material are insulated by an electrical insulating layer. The different layers of electrically conductive material have a typical thickness of a few hundred microns.
[0014] Selon cette technologie connue, des « vias », autrement dit des trous métallisés de faible section, permettent de connecter électriquement les couches de matériau électriquement conducteur entre elles afin de permettre le passage du courant électrique. On obtient alors des bobines présentant un faible encombrement spatial. According to this known technology, "vias", in other words metallized holes of small section, electrically connect the layers of electrically conductive material together to allow the passage of electric current. Coils with a small spatial space are then obtained.
[0015] Cependant, dans ce type de bobines planaires, le problème de la dissipation de la chaleur induite par la circulation du courant électrique dans les enroulements planaires persiste. En effet, la chaleur ne peut être évacuée aisément, notamment dans le cas où lesdits enroulements sont encapsulés dans une carte de circuit imprimée. However, in this type of planar coils, the problem of the dissipation of heat induced by the flow of electric current in the planar windings persists. Indeed, the heat can not be easily removed, especially in the case where said windings are encapsulated in a circuit board.
[0016] De fait, dans ce type de bobine planaire intégrée dans une carte de circuit imprimé, on mesure des dérives de température atteignant 5 °C d’une spire à l’autre lorsque la puissance transférée est de l’ordre de 3,5 kW. In fact, in this type of planar coil integrated in a printed circuit board, temperature drifts up to 5 ° C are measured from one turn to the other when the power transferred is of the order of 3, 5 kW.
[0017] Il existe donc toujours un besoin pour une bobine planaire et un procédé de fabrication associé apte à fonctionner à haute fréquence, supérieure à 100 Hz notamment, pour transférer des courants générant des puissances de plusieurs kilowatts notamment, sans susciter d’échauffement important en surface des fines couches de matériau électriquement conducteur. There is therefore still a need for a planar coil and an associated manufacturing method capable of operating at high frequency, above 100 Hz in particular, to transfer currents generating power of several kilowatts in particular, without causing significant heating. on the surface of thin layers of electrically conductive material.
[0018] Dans ce but, la présente invention concerne une bobine formée d’un empilement de fines tôles rectangulaires ouvertes en matériau électriquement conducteur, en particulier en cuivre. Les tôles de matériau électriquement conducteur sont séparées par une couche en matériau isolant électriquement comprenant une fenêtre pour permettre notamment la soudure entre deux tôles de matériau électriquement conducteur successives. For this purpose, the present invention relates to a coil formed of a stack of thin rectangular open sheets of electrically conductive material, in particular copper. The sheets of electrically conductive material are separated by a layer of electrically insulating material comprising a window to allow in particular the welding between two successive sheets of electrically conductive material.
[0019] La présente invention concerne en particulier un procédé de fabrication d’une telle bobine. The present invention relates in particular to a method of manufacturing such a coil.
PRESENTATION GENERALE DE L’INVENTION [0020] Plus précisément, l’invention vise un procédé de fabrication d’une bobine planaire comprenant : GENERAL PRESENTATION OF THE INVENTION More specifically, the invention provides a method of manufacturing a planar coil comprising:
- la réalisation d’au moins deux tôles en matériau conducteur électrique, par exemple en cuivre, présentant respectivement une forme de boucle plane et ouverte,  the production of at least two sheets of electrically conductive material, for example copper, having respectively a flat and open loop shape,
- sur une première tôle, ladite première tôle formant une spire de base de la bobine planaire, le dépôt d’une couche isolante électrique recouvrant l’intégralité de ladite première tôle sauf une portion de ladite première tôle, ladite portion étant définie par un passage aménagé dans la couche isolante électrique,  on a first sheet, said first sheet forming a base coil of the planar coil, depositing an electrical insulating layer covering all of said first sheet except for a portion of said first sheet, said portion being defined by a passage arranged in the electrical insulating layer,
- le dépôt, sur ladite couche isolante électrique, de la deuxième desdites tôles en matériau conducteur électrique, dite tôle additionnelle, ladite tôle additionnelle formant une spire additionnelle de la bobine planaire, de sorte que la spire de base et la spire additionnelle se trouvent destinées à être en contact électrique via le passage aménagé dans la couche isolante électrique,  depositing, on said electrical insulating layer, the second of said sheets of electrically conductive material, said additional sheet, said additional sheet forming an additional coil of the planar coil, so that the base coil and the additional coil are intended to to be in electrical contact via the passage arranged in the electrical insulating layer,
- le dépôt de l’ensemble de spires ainsi obtenu sur un noyau en matériau ferromagnétique, par exemple en ferrite.  depositing the set of turns thus obtained on a core made of ferromagnetic material, for example ferrite.
[0021] En particulier, les spires forment un enroulement de la bobine planaire. In particular, the turns form a winding of the planar coil.
[0022] Avantageusement, avant l’étape de dépôt de l’ensemble de spires sur un noyau en matériau ferromagnétique, le procédé comprend également au moins une itération des étapes suivantes : Advantageously, before the step of depositing the set of turns on a core of ferromagnetic material, the method also comprises at least one iteration of the following steps:
- la réalisation d’une nouvelle tôle additionnelle en matériau conducteur électrique, par exemple en cuivre, présentant une forme de boucle plane et ouverte,  the production of a new additional sheet of electrically conductive material, for example copper, having a flat and open loop shape,
- sur la tôle additionnelle, le dépôt d’une couche isolante électrique recouvrant l’intégralité de ladite tôle additionnelle sauf un passage aménagé dans la couche isolante,  on the additional sheet, the deposition of an electrical insulating layer covering all of said additional sheet except for a passage formed in the insulating layer,
- le dépôt, sur ladite couche isolante, d’une nouvelle tôle additionnelle en matériau conducteur électrique, par exemple en cuivre, ladite nouvelle tôle additionnelle formant une nouvelle spire additionnelle de la bobine planaire, de sorte que la spire additionnelle et la nouvelle spire additionnelle se trouvent destinées à être en contact électrique via le passage aménagé dans la couche isolante.  depositing, on said insulating layer, a new additional sheet of electrically conductive material, for example copper, said new additional sheet forming a new additional coil of the planar coil, so that the additional coil and the new additional coil are intended to be in electrical contact via the passage arranged in the insulating layer.
[0023] Grâce à la présente invention, il est proposé un procédé pour fabriquer une bobine planaire ne provoquant pas d’échauffement et ne présentant pas d’écart de température important entre une spire et une autre, en particulier entre les spires extrémales de la bobine. [0024] Il est précisé que l’on entend par bobine planaire, une bobine dans laquelle les enroulements sont réalisés par un empilement de plaques de matériau conducteur électriquement reliées entre elles. With the present invention, there is provided a method for manufacturing a planar coil not causing heating and not having significant temperature difference between one turn and another, particularly between the extreme turns of the coil. It is specified that is meant by planar coil, a coil in which the windings are made by a stack of conductive material plates electrically interconnected.
[0025] Dans le cadre d’une mise en œuvre dans un système de motorisation électrique de véhicule, la bobine planaire obtenue grâce à l’invention est par exemple apte à transférer des courants présentant une intensité de l’ordre de 300 A sous 12 V, correspondant à une puissance transférée de l’ordre de 3,6 kW. In the context of an implementation in a vehicle electrical drive system, the planar coil obtained by virtue of the invention is for example capable of transferring currents having an intensity of the order of 300 A under 12. V, corresponding to a transferred power of the order of 3.6 kW.
[0026] Selon un mode de réalisation, on dépose la première tôle sur une couche isolante électrique de base et on dépose une couche isolante électrique, dite couche de fermeture, sur la dernière spire déposée, avant le dépôt de l’ensemble de spires sur le noyau en matériau ferromagnétique. According to one embodiment, the first sheet is deposited on an electrical insulating base layer and an electrical insulating layer, said closure layer, is deposited on the last deposited coil, before the deposit of the set of turns on the core of ferromagnetic material.
[0027] Selon un mode de réalisation, la couche isolante électrique est une feuille en matériau isolant électrique, par exemple en kapton®. Alternativement, une couche de verni isolant électrique est déposée sur les tôles en matériau conducteur électrique. According to one embodiment, the electrical insulating layer is a sheet of electrical insulating material, for example kapton®. Alternatively, an electrically insulating varnish layer is deposited on the sheets of electrically conductive material.
[0028] Avantageusement, dans le cas où au moins deux couches isolantes électriques présentant un passage sont présentes, d’une couche isolante électrique à l’autre, les passages sont décalés latéralement. Autrement dit, les dépôts de couches isolantes électriques sont tels que les passages dans les couches ne sont pas superposables suivant la direction selon laquelle les spires s’empilent. Notamment, ladite direction est perpendiculaire au plan des tôles formant les spires ou perpendiculaire à une surface du noyau sur laquelle la spire de base est supportée. Advantageously, in the case where at least two electrical insulating layers having a passage are present, an electrical insulating layer to the other, the passages are offset laterally. In other words, the deposits of electrical insulating layers are such that the passages in the layers are not superimposable in the direction in which the turns are stacked. In particular, said direction is perpendicular to the plane of the sheets forming the turns or perpendicular to a surface of the core on which the base turn is supported.
[0029] Selon un mode de réalisation, une réalisation de la connexion électrique entre deux tôles comprend : According to one embodiment, an embodiment of the electrical connection between two plates comprises:
- le dépôt d’un apprêt, en matériau conducteur électrique et apte à assumer une fonction adhésive, sur l’une des tôles, en vis-à-vis du passage aménagé dans la couche isolante séparant les deux tôles, et  depositing a primer, made of electrically conductive material and capable of assuming an adhesive function, on one of the sheets, vis-à-vis the passage formed in the insulating layer separating the two sheets, and
- la réalisation d’un contact électrique entre les spires formées par les deux tôles via le passage aménagé dans la couche isolante, par brasure de l’apprêt.  - Making an electrical contact between the turns formed by the two sheets through the passage arranged in the insulating layer, by brazing the primer.
[0030] Selon une variante, préalablement au dépôt de l’apprêt, on dépose du flux sur la zone destinée à recevoir l’apprêt afin de désoxyder la zone de tôle correspondante. According to a variant, prior to the deposit of the primer, the flux is deposited on the area intended to receive the primer in order to deoxidize the corresponding sheet area.
[0031] Selon un mode de réalisation, la brasure est réalisée par refusion de l’ensemble de spires dans un four provoquant la fusion de l’apprêt. [0032] Selon un mode de réalisation, l’apprêt est un alliage de Sn, Ag et Ou. Ledit apprêt peut être tout autre type d’alliage de brasage adapté. According to one embodiment, the solder is made by reflow of the set of turns in an oven causing the melting of the primer. According to one embodiment, the primer is an alloy of Sn, Ag and Ou. Said primer can be any other type of suitable brazing alloy.
[0033] La présente invention vise également une bobine planaire comprenant, The present invention also aims at a planar coil comprising,
- un noyau en matériau ferromagnétique, sur lequel est disposé un empilement de couches comprenant :  a core made of ferromagnetic material, on which is arranged a stack of layers comprising:
- une feuille isolante électrique de base,  an electrical insulating sheet of base,
- un empilement de spires constituées de tôles en matériau conducteur électrique, par exemple en cuivre, présentant une forme de boucle plane et ouverte, intercalées de couches isolantes électriques, par exemple de feuilles en matériau isolant électrique, lesdites couches isolantes électriques successives présentant chacune un passage et lesdites spires étant connectées électriquement entre elles au travers desdits passages,  a stack of turns consisting of sheets of electrically conductive material, for example copper, having a flat and open loop shape, interposed with electrical insulating layers, for example sheets of electrical insulating material, said successive electrical insulating layers each having a passage and said turns being electrically connected to each other through said passages,
- une couche isolante électrique, par exemple une feuille en matériau isolant électrique, disposée au sommet de l’empilement de spires. [0034] Selon un mode de réalisation, les spires extrémales de l’empilement de spires brasées présentent une borne de terminaison pour connecter la bobine à un circuit électrique.  an electrical insulating layer, for example a sheet of electrical insulating material, disposed at the top of the stack of turns. According to one embodiment, the end turns of the stack of brazed turns have a termination terminal for connecting the coil to an electrical circuit.
[0035] Selon un mode de réalisation, les couches isolantes électriques et les spires sont collées et/ou pressées entre elles. [0036] Selon un mode de réalisation, les passages aménagés dans les couches isolantes électriques sont décalés latéralement entre chaque couche successive. Autrement dit, selon un mode de réalisation, les passages de deux couches isolantes électriques successives ne sont pas superposables suivant la direction selon laquelle les spires s’empilent, ladite direction d’empilement étant notamment perpendiculaire au plan des tôles formant les spires ou perpendiculaire à une surface du noyau sur laquelle la spire de base est supportée. According to one embodiment, the electrical insulating layers and the turns are glued and / or pressed together. According to one embodiment, the passages formed in the electrical insulating layers are offset laterally between each successive layer. In other words, according to one embodiment, the passages of two successive electrical insulating layers are not superimposable in the direction in which the turns are stacked, said stacking direction being in particular perpendicular to the plane of the sheets forming the turns or perpendicular to a surface of the core on which the base turn is supported.
[0037] Ainsi, il n’y a pas de risque de court-circuit lors de la réalisation des connexions électriques des spires à travers des passages respectifs, par exemple par brasure lors d’un passage dans un four, notamment un four à refusion. Par exemple, on limite le risque que la nouvelle spire additionnelle puisse avoir un contact électrique avec la spire de base, par l’intermédiaire de la brasure avec la spire additionnelle puis directement par l’intermédiaire de la brasure entre la spire additionnelle et la spire de base. [0038] Selon un mode de réalisation, vue suivant la direction d’empilement des spires, les spires sont superposables et les passages aménagés dans les couches isolantes électriques sont décalés le long de la boucle, d’une couche isolante électrique à la couche isolante électrique successive. En particulier, les spires sont superposables, excepté au niveau des extrémités de leur forme de boucle plane et ouverte. Notamment, les spires comprennent des portions qui sont telles que, une fois les spires empilées, les portions coïncident point par point, lorsque la bobine est vue suivant la direction d’empilement, sauf au niveau des extrémités libres de la forme de boucle plane et ouverte. Thus, there is no risk of short circuit when making the electrical connections of the turns through the respective passages, for example solder during a passage in an oven, including a reflow oven . For example, it limits the risk that the new additional turn can have electrical contact with the base coil, through the solder with the additional coil and then directly through the solder between the additional coil and the coil basic. According to one embodiment, viewed along the stacking direction of the turns, the turns are superimposable and the passages arranged in the electrical insulating layers are offset along the loop, an electrical insulating layer to the insulating layer. successive electric. In particular, the turns are superimposable, except at the ends of their flat and open loop form. In particular, the turns comprise portions which are such that, once the turns have been stacked, the portions coincide point by point, when the coil is seen in the stacking direction, except at the free ends of the flat loop shape and opened.
[0039] En particulier, d’une couche isolante électrique à la suivante, les passages sont décalés le long des formes de boucle suivant un même sens. Ainsi, plus l’on s’éloigne de la spire de base suivant la direction d’empilement, plus les passages dans les couches d’isolant électrique se déplacent progressivement le long des formes de boucle suivant un même sens. Cette configuration facilite le procédé de fabrication. Notamment, lorsque les connexions électriques sont faites par brasure, un dépôt d’apprêt peut être fait par un bras automatisé se déplaçant progressivement le long d’un chemin correspondant à la boucle des spires. In particular, from one electrical insulating layer to the next, the passages are shifted along the loop shapes in the same direction. Thus, the further one moves away from the base turn in the direction of stacking, the more the passages in the layers of electrical insulation move progressively along the loop forms in the same direction. This configuration facilitates the manufacturing process. In particular, when the electrical connections are made by brazing, a primer can be made by an automated arm moving progressively along a path corresponding to the loop of the turns.
[0040] Selon un mode de réalisation, deux spires successives sont connectées électriquement au niveau d’une extrémité libre de la forme de boucle plate et ouverte. Les tôles ont une meilleure déformation au niveau de leurs extrémités libres par rapport au reste de la tôle. Ainsi, les extrémités libres peuvent plus facilement traverser le passage de la couche isolante électrique pour être connectées ensemble. According to one embodiment, two successive turns are electrically connected at a free end of the flat and open loop form. The sheets have better deformation at their free ends relative to the rest of the sheet. Thus, the free ends can more easily pass through the passage of the electrical insulating layer to be connected together.
[0041 ] Selon une variante, les extrémités libres de deux spires successives connectant les deux spires entre elles et la couche isolante électrique séparant les deux spires successives sont configurées de sorte que, pour chacune des spires, l’extrémité libre connectée électriquement est en vis-à-vis du passage de la couche isolante électrique et l’autre extrémité est séparée de l’autre spire par la couche isolante électrique, notamment suivant la direction d’empilement des spires. Ainsi, par exemple, dans la spire de base et la spire additionnelle, les extrémités libres connectées électriquement passent par le passage de la couche isolante électrique pour être reliées ensemble. Tandis que l’autre extrémité libre de la spire de base est séparée de la spire additionnelle par la couche isolante électrique. Ainsi, on évite un court-circuit entre la spire de base et la spire additionnelle au niveau de l’autre extrémité libre de la spire de base. According to a variant, the free ends of two successive turns connecting the two turns between them and the electrical insulating layer separating the two successive turns are configured so that, for each of the turns, the free end electrically connected is screwed together. to the passage of the electrical insulating layer and the other end is separated from the other turn by the electrical insulating layer, in particular in the direction of stacking turns. Thus, for example, in the base turn and the additional turn, the free ends electrically connected pass through the passage of the electrical insulating layer to be connected together. While the other free end of the base coil is separated from the additional coil by the electrical insulating layer. Thus, it avoids a short circuit between the base coil and the additional coil at the other free end of the base coil.
[0042] Selon une variante, les extrémités libres connectant électriquement les deux spires successives sont telles que, vues suivant la direction d’empilement, les deux extrémités libres viennent dans le passage de la couche isolante suivant deux côtés opposés dudit passage. According to a variant, the free ends electrically connecting the two successive turns are such that, seen in the stacking direction, the two Free ends come into the passage of the insulating layer along two opposite sides of said passage.
[0043] La présente invention vise également un système de bobines couplées, notamment un transformateur électrique, comprenant une pluralité de bobines telles que brièvement décrites ci-dessus, lesdites bobines étant fixées l’une à l’autre et intercalées d’une couche isolante électrique. Notamment, lesdites bobines étant notamment telles qu’elles ont un même noyau magnétique. The present invention also provides a system of coupled coils, in particular an electrical transformer, comprising a plurality of coils such as briefly described above, said coils being fixed to one another and interposed with an insulating layer. electric. In particular, said coils being in particular such that they have the same magnetic core.
[0044] Selon un mode de réalisation, le système comprend une première bobine et une deuxième bobine, et les bobines sont entrelacées de sorte que suivant une direction d’empilement commune, une spire de la première bobine alterne avec une spire de la deuxième bobine. En particulier, les formes de boucle plane et ouverte des spires des première et deuxième bobines sont superposables suivant ladite direction d’empilement, à l’exception de l’espace séparant leurs extrémités libres. Un tel système peut être notamment obtenu en positionnant côte à côte la première bobine d’une part et la deuxième bobine d’autre part, de sorte que les spires des deux bobines soient parallèles entre elles, puis en dépliant légèrement les spires et en effectuant un mouvement de translation amenant la deuxième bobine vers la première bobine. On obtient alors un entrelacement des spires des première et deuxième bobines. According to one embodiment, the system comprises a first coil and a second coil, and the coils are interleaved so that in a common stacking direction, a turn of the first coil alternates with a turn of the second coil. . In particular, the plane and open loop shapes of the turns of the first and second coils are superposable along said stacking direction, with the exception of the space separating their free ends. Such a system can be obtained in particular by positioning side by side the first coil on the one hand and the second coil on the other hand, so that the turns of the two coils are parallel to each other, then slightly unfolding the turns and performing a translation movement bringing the second coil to the first coil. An interlacing of the turns of the first and second coils is then obtained.
[0045] Selon une variante, les bobines sont configurées de sorte que, vues suivant la direction d’empilement commune, deux connexions électriques successives le long de la direction d’empilement sont situées à distance l’une de l’autre, notamment sur des portions opposées des formes de boucle plane et ouverte. Ainsi, on limite l’occurrence d’un court-circuit entre la première et la deuxième bobine au niveau des passages de leurs couches électriques. DESCRIPTION DES FIGURES According to a variant, the coils are configured so that, seen along the common stacking direction, two successive electrical connections along the stacking direction are located at a distance from one another, particularly on opposite portions of the flat and open loop shapes. Thus, it limits the occurrence of a short circuit between the first and the second coil at the passages of their electrical layers. DESCRIPTION OF THE FIGURES
[0046] L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple, et se référant aux dessins annexés qui représentent : The invention will be better understood on reading the description which follows, given solely by way of example, and with reference to the appended drawings which represent:
la figure 1 , une vue éclatée d’un exemple de bobine planaire selon l’invention, - la figure 2, une vue en perspective d’un exemple de bobine planaire selon l’invention,  FIG. 1 is an exploded view of an exemplary planar coil according to the invention; FIG. 2 is a perspective view of an example of a planar coil according to the invention;
la figure 3, une vue en perspective éclatée d’un ensemble de spires superposées, en l’absence de couches isolantes électriques. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Figure 3, an exploded perspective view of a set of superimposed turns, in the absence of electrical insulating layers. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[0047] Il est rappelé que la présente invention est décrite ci-après à l’aide de différents modes de réalisation non limitatifs et est susceptible d’être mise en oeuvre dans des variantes à la portée de l’homme du métier, également visées par la présente invention. It is recalled that the present invention is described below with the aid of various non-limiting embodiments and is capable of being implemented in variants within the scope of the skilled person, also referred to. by the present invention.
[0048] En référence aux figures 1 et 3, la bobine planaire 1 selon l’invention se présente sous la forme d’un empilement de fines tôles 1 1 A, 1 1 , 1 1 B, par exemple en cuivre, séparées par des couches isolantes électriques 12 et soudées entre elles, par exemple au moyen de brasures conductrices ou par collage au moyen d’une colle conductrice, ladite brasure ou ledit collage étant réalisés, entre deux tôles successives 1 1 A, 1 1 , 1 1 B, au travers d’une fenêtre 121 spécialement aménagée dans la couche isolante électrique 12. Referring to Figures 1 and 3, the planar coil 1 according to the invention is in the form of a stack of thin sheets 1 1 A, 1 1, 1 1 B, for example copper, separated by electrical insulating layers 12 and welded together, for example by means of conductive solders or by bonding by means of a conductive adhesive, said solder or said bonding being made between two successive sheets 1 1 A, 1 1, 1 1 B, through a window 121 specially arranged in the electrical insulating layer 12.
[0049] Les fines tôles 1 1 A, 1 1 , 1 1 B forment les spires de la bobine planaire 1 . Autrement dit, les tôles 1 1 A, 1 1 , 1 1 B forment les spires d’un enroulement de la bobine planaire 1 . The thin sheets 1 1 A, 1 1, 1 1 B form the turns of the planar coil 1. In other words, the plates 1 1 A, 1 1, 1 1 B form the turns of a winding of the planar coil 1.
[0050] Notamment les tôles s’empilent suivant une direction D, dite direction d’empilement. En particulier, cette direction d’empilement est perpendiculaire au plan des tôles 1 1 A, 1 1 , 1 1 B ou perpendiculaire à une surface d’un noyau 30. [0051] Chaque spire 1 1 A, 1 1 , 1 1 B présente la forme d’une boucle, par exemple rectangulaire, ouverte au niveau d’un gap 1 1 1 empêchant un courant électrique parcourant la spire de réaliser un tour complet. Autrement dit, la forme de boucle plane et ouverte comprend deux extrémités libres 109, 1 10 qui définissent le gap 1 1 1. Chaque spire 1 1 A, 1 1 , 1 1 B présente typiquement une largeur comprise entre 4 mm et 30 mm. Les gaps 1 1 1 présentent une largeur comprise entre 1 mm et 5 mm, en particulier dans le contexte d’une mise en oeuvre dans une fonction de conversion de courant continu en courant alternatif pour un véhicule électrique ou hybride. Les indications numériques ci- dessus ne doivent toutefois pas être interprétées de façon limitative. L’homme du métier choisira des dimensions de spires 1 1 A, 1 1 , 1 1 B adaptées à l’application considérée. [0052] Lesdites tôles 1 1 A, 1 1 , 1 1 B se présentent, comme représenté sur les figures 1 et 3, sous la forme de boucles rectangulaires 1 1 A, 1 1 , 1 1 B plates et ouvertes. Chaque tôle 1 1 A, 1 1 , 1 1 B présente une épaisseur par exemple comprise entre 100 pm et 400 pm et est constituée de cuivre ou d’un autre matériau conducteur, en particulier métallique. La piste conductrice faisant le tour de chaque boucle rectangulaire ouverte 1 1 A, 1 1 , 1 1 B, jusqu’à l’ouverture formant un gap 1 1 1 , présente par exemple une largeur de l’ordre de 4 mm. Une telle largeur de piste, importante, permet de transférer de forts courants, typiquement de l’ordre de 300 A, comme évoqué précédemment. In particular the sheets stack in a direction D, said stacking direction. In particular, this stacking direction is perpendicular to the plane of the sheets 1 1 A, 1 1, 1 1 B or perpendicular to a surface of a core 30. [0051] Each turn 1 1 A, 1 1, 1 1 B has the shape of a loop, for example rectangular, open at a gap 1 1 1 preventing an electric current flowing through the coil to perform a complete turn. In other words, the plane and open loop shape comprises two free ends 109, 1 10 which define the gap 1 1 1. Each turn 1 1 A, 1 1, 1 1 B typically has a width of between 4 mm and 30 mm. The gaps 1 1 1 have a width of between 1 mm and 5 mm, in particular in the context of an implementation in a DC AC conversion function for an electric or hybrid vehicle. The above numerical indications, however, should not be interpreted in a limiting way. Those skilled in the art will choose dimensions of turns 1 1 A, 1 1, 1 1 B adapted to the application in question. Said sheets 1 1 A, 1 1, 1 1 B are, as shown in Figures 1 and 3, in the form of rectangular loops 1 1 A, 1 1, 1 1 B flat and open. Each sheet 1 1 A, 1 1, 1 1 B has a thickness for example between 100 pm and 400 pm and is made of copper or other conductive material, in particular metal. The conductive track running around each open rectangular loop 1 1 A, 1 1, 1 1 B, up to the opening forming a gap 1 1 1, for example has a width of about 4 mm. Such a large track width makes it possible to transfer strong currents, typically of the order of 300 A, as mentioned previously.
[0053] Sur le mode de réalisation de la figure 1 , entre deux spires 1 1 A, 1 1 , 1 1 B successives, la couche isolante est constituée d’une feuille isolante 12, par exemple en kapton®, présentant en particulier une épaisseur d’environ 50 pm. Une feuille isolante est également prévue, selon un mode de réalisation, à la base 12A de l’empilement de spires 1 1 A, 1 1 , 1 1 B et à son sommet 12B. In the embodiment of Figure 1, between two turns 1 1 A, 1 1, 1 1 B successive, the insulating layer consists of an insulating sheet 12, for example kapton®, having in particular a thickness of about 50 μm. An insulating sheet is also provided, according to one embodiment, at the base 12A of the stack of turns 1 1 A, 1 1, 1 1 B and at its top 12B.
[0054] La feuille isolante 12, 12A, 12B est choisie constituée d’un matériau isolant électrique et bon conducteur thermique, comme le kapton® par exemple. Ladite feuille isolante 12, 12A, 12B présente une fenêtre 121 permettant de réaliser la soudure entre lesdites deux spires successives 1 1 A, 1 1 , 1 1 B, via cette fenêtre 121. The insulating sheet 12, 12A, 12B is chosen consisting of an insulating electrical material and good thermal conductor, such as kapton® for example. Said insulating sheet 12, 12A, 12B has a window 121 making it possible to carry out the welding between said two successive turns 1 1 A, 1 1, 1 1 B, via this window 121.
[0055] Alternativement aux feuilles isolantes 12, 12A, 12B en kapton®, la couche isolante peut être un vernis préalablement appliqué sur les tôles 1 1 , 1 1 A, 1 1 B. Alternatively to insulating sheets 12, 12A, 12B kapton®, the insulating layer may be a varnish previously applied to the sheets 1 1, 1 1 A, 1 1 B.
[0056] Les spires empilées 1 1 A, 1 1 , 1 1 B sont par conséquent soudées de proche en proche pour former une spirale. The stacked turns 1 1 A, 1 1, 1 1 B are therefore welded step by step to form a spiral.
[0057] En haut et en bas de l’empilement sont prévues deux bornes terminaisons respectives A, B, d’entrée et de sortie, pour connecter la bobine planaire 1 à un circuit électrique. At the top and bottom of the stack are provided two terminals respective terminations A, B, input and output, for connecting the planar coil 1 to an electrical circuit.
[0058] L’empilement de spires 1 1 A, 1 1 , 1 1 B est disposé sur un noyau en ferrite 30, comme représenté sur la figure 2. The stack of turns 1 1 A, 1 1, 1 1 B is disposed on a ferrite core 30, as shown in FIG. 2.
[0059] En utilisation, le courant électrique arrive par exemple par la borne de terminaison A. Le courant électrique fait le tour de la première boucle rectangulaire ouverte 1 1 A jusqu’au « gap » 1 1 1 . Juste avant le gap 1 1 1 , la brasure conductrice 1 12 permet au courant de passer sur la spire 1 1 du dessus, et ainsi de suite jusqu’à la borne de terminaison de sortie B. In use, the electric current arrives for example through the termination terminal A. The electric current travels around the first open rectangular loop 1 1 A until "gap" 1 1 1. Just before the gap 1 1 1, the conductive solder January 12 allows the current to pass on the turn 1 1 from above, and so on until the terminal output terminal B.
[0060] Le courant parcourt ainsi chaque spire 1 1 A, 1 1 , 1 1 B, en suivant la boucle rectangulaire ouverte jusqu’au gap 1 1 1 , et ainsi de suite jusqu’à la borne de terminaison de sortie B. Procédé de fabrication The current thus travels each turn 1 1 A, 1 1, 1 1 B, following the open rectangular loop to the gap 1 1 1, and so on to the terminal terminal B output. Manufacturing process
[0061] Pour réaliser une bobine planaire 1 telle que représentée sur les figures 1 à 3, la présente invention propose un procédé de fabrication dédié. To produce a planar coil 1 as shown in Figures 1 to 3, the present invention provides a dedicated manufacturing method.
[0062] Selon un mode de réalisation, les spires 1 1 A, 1 1 , 1 1 B, qui se présentent sous la forme de boucles rectangulaires ouvertes, sont issues d’une tôle de cuivre découpée, d’épaisseur comprise entre 100 et 400 pm. According to one embodiment, the turns 1 1 A, 1 1, 1 1 B, which are in the form of open rectangular loops, are derived from a cut sheet of copper, of thickness between 100 and 400 pm.
[0063] Entre deux spires 1 1 A, 1 1 , 1 1 B successives est prévue une couche isolante 12. Pour réaliser la couche isolante 12, les spires 1 1 A, 1 1 , 1 1 B sont par exemple vernies au moyen d’un verni isolant électrique ou sont intercalées avec des feuilles isolantes électriques 12, 12A, 12B, par exemple en kapton®. Le verni ou les feuilles isolantes électriques 12, 12A, 12B sont choisies, en plus de leur propriété d’isolant électrique, pour leur bonne conductivité thermique. Between two turns 1 1 A, 1 1, 1 1 B successive is provided an insulating layer 12. To achieve the insulating layer 12, the turns 1 1 A, 1 1, 1 1 B are for example varnished by means of an electrical insulating varnish or are interposed with electrical insulating sheets 12, 12A, 12B, for example kapton®. The varnish or electrical insulating sheets 12, 12A, 12B are chosen, in addition to their electrical insulation property, for their good thermal conductivity.
[0064] Les spires 1 1 A, 1 1 , 1 1 B sont disposées sur un noyau en matériau ferromagnétique 30, par exemple en ferrite. En référence à la figure 1 , pour réaliser d'éventuelles brasures entre les spires 1 1 A, 1 1 , 1 1 B, des passages 121 sont aménagés dans les couches isolantes 12, en amont du gap 1 1 1 réalisé dans les spires 1 1 A, 1 1 , 1 1 B concernées. The turns 1 1 A, 1 1, 1 1 B are disposed on a core of ferromagnetic material 30, for example ferrite. With reference to FIG. 1, in order to carry out possible solderings between the turns 1 1 A, 1 1, 1 1 B, passages 121 are formed in the insulating layers 12, upstream of the gap 1 1 1 made in the turns 1 1 A, 1 1, 1 1 B concerned.
[0065] De préférence, entre deux couches isolantes 12 successives, les passages 121 sont décalés latéralement. Preferably, between two successive insulating layers 12, the passages 121 are offset laterally.
[0066] Ainsi, les spires 1 1 A, 1 1 , 1 1 B sont empilées et connectées électriquement entre elles, notamment par brasage. Par exemple, en faisant référence à la figure 3, l’extrémité libre 109 la première spire 1 1 A est connectée électriquement à l’extrémité libre 1 10 de la spire 1 1 successive. Vues suivant la direction d’empilement D, en référence à la figure 1 , les deux extrémités libres 109, 1 10 viennent dans le passage 121 de la couche isolante 12 séparant les deux spires 1 1 A,1 1 suivant deux côtés opposés du passage 121. Mais la connexion électrique entre les deux spires 1 1 A, 1 1 B successives pourrait être différente, par exemple, par une connexion entre les extrémités libres 109 des spires 1 1 A, 1 1 qui notamment seraient alors superposées suivant la direction d’empilement D. Thus, the turns 1 1 A, 1 1, 1 1 B are stacked and electrically connected together, in particular by brazing. For example, with reference to FIG. 3, the free end 109 of the first turn 11A is electrically connected to the free end 110 of the next turn 11. Views along the stacking direction D, with reference to FIG. 1, the two free ends 109, 1 10 come into the passage 121 of the insulating layer 12 separating the two turns 1 1 A, 1 1 along two opposite sides of the passage 121. But the electrical connection between the two successive turns 1 1 A, 1 1 B could be different, for example, by a connection between the free ends 109 of the turns 1 1 A, 1 1 which in particular would then be superimposed in the direction d D. stacking
[0067] La première spire 1 1 A et la dernière spire 1 1 B de l’empilement de spires comprennent chacune une terminaison A, B pour connecter la bobine 1 obtenue à un circuit électrique. [0068] Dans le détail, l’empilage des tôles, par exemple en cuivre, découpées et formant les spires 1 1 A, 1 1 , 1 1 B, intercalées des couches isolantes 12, 12A, 12B, peut être réalisé par l’intermédiaire de moyens automatiques, consistant par exemple en une machine de report. The first turn 1 1 A and the last turn 1 1 B of the stack of turns each comprise a termination A, B to connect the coil 1 obtained to an electrical circuit. In detail, the stack of sheets, for example copper, cut and forming the turns 1 1 A, 1 1, 1 1 B, interspersed insulating layers 12, 12A, 12B, can be realized by the intermediate automatic means, consisting for example of a transfer machine.
[0069] Notamment, un apprêt 1 12 constitué d’un alliage, sous la forme de pâte à braser ou de préforme avec du flux désoxydant, est intercalé entre les spires 1 1 A, 1 1 , 1 1 B pour réaliser la brasure entre les spires successives. En particulier, ledit apprêt peut être constitué d’un mélange de Sn, Ag et Cu. In particular, a primer 11 consisting of an alloy, in the form of solder paste or preform with deoxidizing flow, is interposed between the turns 1 1 A, 1 1, 1 1 B to achieve the solder between the successive turns. In particular, said primer may consist of a mixture of Sn, Ag and Cu.
[0070] Optionnellement, un dépôt de colle, notamment de colle conductrice, peut être réalisé pour faire adhérer les couches isolantes électriques 12, 12A, 12B et les spires 1 1 A, 1 1 , 1 1 B. Optionally, a glue deposit, in particular a conductive glue, may be made to adhere the electrical insulating layers 12, 12A, 12B and the turns 1 1 A, 1 1, 1 1 B.
[0071 ] La brasure peut être obtenue par passage dans un four de refusion, par exemple à 218°C dans le cas d’un alliage de Sn, Ag et Cu, comme évoqué ci-dessus, pour provoquer la fusion de l’apprêt 1 12 et réaliser la connexion électrique entre spires 1 1 A, 1 1 , 1 1 B successives. The solder can be obtained by passing through a reflow oven, for example at 218 ° C in the case of an alloy of Sn, Ag and Cu, as mentioned above, to cause the melting of the primer 1 12 and make the electrical connection between turns 1 1 A, 1 1, 1 1 B successive.
[0072] Après refroidissement, l’ensemble ainsi obtenu est monté sur un noyau en matériau ferromagnétique 30, par exemple en ferrite. After cooling, the assembly thus obtained is mounted on a core of ferromagnetic material 30, for example ferrite.
[0073] Il est à noter que la bobine planaire 1 selon l’invention peut être combinée à une ou plusieurs autres bobines planaires du même type pour former une bobine équivalente apte à transférer des puissances plus élevées. Dans l’empilement de bobines planaires 1 , composé par exemple de deux ou trois bobines, les bobines planaires sont séparées entre elles par des couches isolantes. It should be noted that the planar coil 1 according to the invention can be combined with one or more other planar coils of the same type to form an equivalent coil capable of transferring higher powers. In the stack of planar coils 1, composed for example of two or three coils, the planar coils are separated from each other by insulating layers.
[0074] L’invention concerne aussi un système de bobines couplées, en particulier un transformateur, comprenant une ou plusieurs bobines selon l’invention. The invention also relates to a system of coupled coils, in particular a transformer, comprising one or more coils according to the invention.
[0075] Le système de bobines couplées peut être obtenu en réalisant séparément deux enroulements similaires à celui illustré en figure 1. Puis, on imbrique les enroulements l’un dans l’autre. Chaque enroulement appartenant à une bobine, les spires des bobines sont entrelacées. En particulier, l’entrelacement est fait de sorte que suivant la direction d’empilement D, une spire de la première bobine alterne avec une spire de la deuxième bobine. [0076] De préférence, les spires 1 1 A, 1 1 , 1 1 B sont couvertes de couche d’isolant électriques sur leurs deux faces à l’exception des portions qui sont destinées à être connectées aux spires adjacentes. The system of coupled coils can be obtained by separately making two windings similar to that illustrated in Figure 1. Then, the windings are imbricated one in the other. Each winding belonging to a coil, the coils of the coils are interlaced. In particular, the interlacing is made so that in the stacking direction D, a turn of the first coil alternates with a turn of the second coil. Preferably, the turns 1 1 A, 1 1, 1 1 B are covered with electrical insulation layer on both sides except for the portions which are intended to be connected to the adjacent turns.
[0077] Avantageusement, les deux bobines sont telles qu’une fois entrelacées, deux brasures successives le long de la direction d’empilement D sont situées à l’opposé l’une de l’autre par rapport aux formes de boucle des spires 1 1 A, 1 1 , 1 1 B. Par exemple, ceci peut être obtenu en positionnant, à côté de l’enroulement illustré en figure 1 , un deuxième enroulement identique, de sorte que les spires des deux enroulements soient parallèles entre elles, les tranches des spires de la première bobine et de la deuxième bobine étant en vis-à-vis; et le deuxième enroulement étant superposable à l’enroulement de la bobine 1 par une rotation de 180° dans le plan des spires. Ensuite, les enroulements sont amenés l’un vers l’autre par un mouvement de translation pour être entrelacés. Advantageously, the two coils are such that once interleaved, two successive solderings along the stacking direction D are located opposite to each other with respect to the loop shapes of the turns 1 1 A, 1 1, 1 1 B. For example, this can be obtained by positioning, next to the winding illustrated in FIG. 1, a second identical winding, so that the turns of the two windings are parallel to one another. slices of the turns of the first coil and the second coil being vis-à-vis; and the second winding being superposable on the winding of the coil 1 by a rotation of 180 ° in the plane of the turns. Then, the windings are brought towards one another by a translation movement to be interlaced.

Claims

REVENDICATIONS
1 Procédé de fabrication d’une bobine planaire (1 ) comprenant : A method of manufacturing a planar coil (1) comprising:
la réalisation d’au moins deux tôles (1 1 A, 1 1 , 1 1 B) en matériau conducteur électrique, par exemple en cuivre, présentant respectivement une forme de boucle plane et ouverte,  the production of at least two sheets (1 1 A, 1 1, 1 1 B) of electrically conductive material, for example copper, respectively having a flat and open loop shape,
sur une première tôle (1 1 A), ladite première tôle (1 1 A) formant une spire de base de la bobine planaire, le dépôt d’une couche isolante électrique (12) recouvrant l’intégralité de ladite première tôle (1 1 A) sauf une portion de ladite première tôle (1 1 A, 1 1 , 1 1 B), ladite portion étant définie par un passage (121 ) aménagé dans la couche isolante électrique (12),  on a first sheet (11A), said first sheet (11A) forming a basic coil of the planar coil, depositing an electrical insulating layer (12) covering the entirety of said first sheet (11 A) except a portion of said first sheet (1 1 A, 1 1, 1 1 B), said portion being defined by a passage (121) formed in the electrical insulating layer (12),
le dépôt, sur ladite couche isolante électrique (12), de la deuxième (1 1 ) desdites tôles en matériau conducteur électrique, dite tôle additionnelle (1 1 ), ladite tôle additionnelle (1 1 ) formant une spire additionnelle de la bobine planaire (1 ), de sorte que la spire de base (1 1 A) et la spire additionnelle (1 1 ) se trouvent destinées à être en contact électrique via le passage aménagé dans la couche isolante électrique (12),  deposition, on said electrical insulating layer (12), of the second (1 1) of said sheets of electrically conductive material, said additional sheet (1 1), said additional sheet (1 1) forming an additional coil of the planar coil ( 1), so that the base turn (1 1 A) and the additional turn (1 1) are intended to be in electrical contact via the passage formed in the electrical insulating layer (12),
le dépôt de l’ensemble de spires ainsi obtenu sur un noyau (30) en matériau ferromagnétique, par exemple en ferrite.  depositing the set of turns thus obtained on a core (30) of ferromagnetic material, for example ferrite.
2. Procédé selon la revendication précédente, comprenant, avant l’étape de dépôt de l’ensemble de spires sur un noyau (30) en matériau ferromagnétique, au moins une itération des étapes suivantes : 2. Method according to the preceding claim, comprising, before the step of depositing the set of turns on a core (30) of ferromagnetic material, at least one iteration of the following steps:
- la réalisation d’une nouvelle tôle additionnelle (1 1 ) en matériau conducteur électrique, par exemple en cuivre, présentant une forme de boucle plane et ouverte,  - The realization of a new additional sheet (1 1) of electrically conductive material, for example copper, having a flat and open loop shape,
- sur la tôle additionnelle (1 1 ), le dépôt d’une couche isolante électrique (12) recouvrant l’intégralité de ladite tôle additionnelle (1 1 ) sauf un passage aménagé dans la couche isolante électrique (12),  - on the additional plate (1 1), the deposition of an electrical insulating layer (12) covering the entirety of said additional sheet (1 1) except for a passage formed in the electrical insulating layer (12),
- le dépôt, sur ladite couche isolante électrique (12), de la nouvelle tôle additionnelle (1 1 ) en matériau conducteur électrique, ladite nouvelle tôle additionnelle formant une nouvelle spire additionnelle de la bobine planaire (1 ), de sorte que la spire additionnelle (1 1 ) et la nouvelle spire additionnelle (1 1 ) se trouvent destinées à être en contact électrique via le passage (121 ) aménagé dans la couche isolante électrique (12). depositing, on said electrical insulating layer (12), the new additional sheet (1 1) of electrically conductive material, said new additional sheet forming a new additional coil of the planar coil (1), so that the additional coil (1 1) and the new additional turn (1 1) are intended to be in electrical contact via the passage (121) formed in the electrical insulating layer (12).
3. Procédé selon l’une des revendications précédentes, comprenant au moins deux couches isolantes électriques (12) présentant un passage, dans lequel, d’une couche isolante électrique (12) à l’autre, les passages (121 ) sont décalés latéralement. 3. Method according to one of the preceding claims, comprising at least two electrical insulating layers (12) having a passage, wherein, from an electrical insulating layer (12) to the other, the passages (121) are offset laterally. .
4. Bobine planaire (1 ) comprenant, 4. Planar coil (1) comprising,
un noyau (30) en matériau ferromagnétique, sur lequel est disposé un empilement de couches comprenant :  a core (30) of ferromagnetic material, on which is arranged a stack of layers comprising:
une feuille isolante électrique de base (12A),  an electrical insulating base sheet (12A),
un empilement de spires (1 1 A, 1 1 , 1 1 B) constituées de tôles en matériau conducteur électrique, par exemple en cuivre, présentant une forme de boucle plane et ouverte, intercalées de couches isolantes électriques (12), par exemple de feuilles en matériau isolant électrique, lesdites couches isolantes électriques (12) successives présentant chacune un passage (121 ) et lesdites spires (1 1 A, 1 1 , 1 1 B) étant connectées électriquement entre elles au travers desdits passages (121 ),  a stack of turns (1 1 A, 1 1, 1 1 B) consisting of sheets of electrically conductive material, for example copper, having a flat and open loop shape, interposed with electrical insulating layers (12), for example sheets of electrical insulating material, said successive electrical insulating layers (12) each having a passage (121) and said turns (1 1 A, 1 1, 1 1 B) being electrically connected to each other through said passages (121),
une couche isolante électrique (12B), par exemple une feuille en matériau isolant électrique, disposée au sommet de l’empilement de spires (1 1 A, 1 1 , 1 1 B).  an electrical insulating layer (12B), for example a sheet of electrical insulating material, disposed at the top of the stack of turns (1 1 A, 1 1, 1 1 B).
5. Bobine (1 ) selon la revendication 4, dans laquelle les passages (121 ) aménagés dans les couches isolantes électriques (12) sont décalés latéralement entre chaque couche successive. 5. Coil (1) according to claim 4, wherein the passages (121) formed in the electrical insulating layers (12) are offset laterally between each successive layer.
6. Bobine (1 ) selon la revendication 4 ou 5, dans laquelle deux spires (1 1 A, 1 1 , 1 1 B) successives sont connectées électriquement au niveau d’une extrémité libre de leur forme de boucle plate et ouverte. 6. Coil (1) according to claim 4 or 5, wherein two successive turns (1 1 A, 1 1, 1 1 B) are electrically connected at a free end of their flat and open loop form.
7. Bobine (1 ) selon la revendication précédente, dans laquelle les extrémités libres de deux spires (1 1 A, 1 1 , 1 1 B) successives connectant les deux spires (1 1 A, 1 1 , 1 1 B) entre elles et la couche isolante électrique (12) séparant les deux spires (1 1 A, 1 1 , 1 1 B) successives sont configurées de sorte que, pour chacune des spires (1 1 A, 1 1 , 1 1 B), l’extrémité libre connectée électriquement est en vis-à-vis du passage de la couche isolante électrique (12) et l’autre extrémité libre est séparée de l’autre spire par la couche isolante électrique (12). 7. Coil (1) according to the preceding claim, wherein the free ends of two turns (1 1 A, 1 1, 1 1 B) successive connecting the two turns (1 1 A, 1 1, 1 1 B) between them and the electrical insulating layer (12) separating the two successive turns (1 1 A, 1 1, 1 1 B) are configured so that, for each of the turns (1 1 A, 1 1, 1 1 B), the free end electrically connected is vis-à-vis the passage of the electrical insulating layer (12) and the other free end is separated from the other turn by the electrical insulating layer (12).
8 Bobine (1 ) selon la revendication 6 ou 7, dans laquelle les extrémités libres connectant électriquement les deux spires (1 1 A, 1 1 , 1 1 B) successives sont telles que, vues suivant la direction d’empilement, les deux extrémités libres viennent dans le passage de la couche isolante suivant deux côtés opposés dudit passage. 8 coil (1) according to claim 6 or 7, wherein the free ends electrically connecting the two turns (1 1 A, 1 1, 1 1 B) successive are such that, viewed in the stacking direction, the two free ends come into the passage of the insulating layer along two opposite sides of said passage.
9. Système de bobines couplées, notamment un transformateur électrique, comprenant une pluralité de bobines (1 ) selon l’une des revendications 4 à 8, lesdites bobines (1 ) étant fixées l’une à l’autre et intercalées d’une couche isolante électrique (12). 9. A system of coupled coils, in particular an electrical transformer, comprising a plurality of coils (1) according to one of claims 4 to 8, said coils (1) being fixed to one another and interspersed with a layer electrical insulator (12).
10. Système de bobines couplées suivant la revendication précédente, comprenant une première bobine et une deuxième bobine, dans lequel les bobines sont entrelacées de sorte que suivant une direction d’empilement commune, une spire de la première bobine alterne avec une spire de la deuxième bobine. 10. Coupled coil system according to the preceding claim, comprising a first coil and a second coil, wherein the coils are interlaced so that in a common stacking direction, a turn of the first coil alternates with a turn of the second coil.
1 1. Système de bobines couplées suivant la revendication 10, dans lequel les bobines sont configurées de sorte que, vues suivant la direction d’empilement commune, deux connexions électriques successives le long de la direction d’empilement sont situées à distance l’une de l’autre, notamment sur des portions opposées des formes de boucle plane et ouverte. A coupled coil system according to claim 10, wherein the coils are configured so that, viewed in the common stacking direction, two successive electrical connections along the stacking direction are located at a distance from each other. on the other, in particular on opposite portions of the flat and open loop shapes.
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