WO2019131098A1 - 光コネクタおよび光接続構造 - Google Patents
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Definitions
- the present disclosure relates to an optical connector and an optical connection structure, and more particularly, to an optical connector and an optical connection structure including a flanged ferrule, an elastic member for biasing the ferrule, and a ferrule and a plug frame accommodating the elastic member.
- an optical connector and an optical connection structure including a flanged ferrule, an elastic member for biasing the ferrule, and a ferrule and a plug frame accommodating the elastic member.
- the optical connector is used when connecting network devices of a data center or when connecting an optical fiber to a home receiving apparatus such as FTTH (Fiber To The Home).
- the optical connector has a ferrule holding an optical fiber and a plug frame accommodating the ferrule.
- a flange is provided on the outside of the ferrule, and the flange is biased in the optical axis direction of the optical fiber.
- the optical connector is coupled to another optical connector via a sleeve, and the cores of the respective optical fibers are optically connected to each other.
- the optical connector described in Non-Patent Document 1 has an Oldham coupling mechanism between the ferrule and the plug frame.
- the ferrule can be moved in one direction (left and right direction) perpendicular to the central axis of the ferrule with respect to the coupling part between the flange and the plug frame, and the coupling part can be It is movable in a direction (vertical direction) perpendicular to one direction.
- the flange is divided into a plurality of parts and moved in the vertical and horizontal directions, and the number of parts of the optical connector increases and the structure becomes complicated, so the manufacturing cost of the optical connector can be reduced. It is difficult to plan.
- the ferrule is only floated so as to move in a direction perpendicular to the ferrule center axis in the plug frame, and can be moved in the direction of the ferrule center axis, There is no mention of floating to allow rotation.
- An optical connector according to the present disclosure is provided with an optical fiber including a glass fiber and a resin coating covering the glass fiber, and a flange provided on the outer side, and has a through hole on the inside and one end of the optical fiber in the through hole
- An optical connector comprising: a ferrule holding a glass fiber exposed from a resin coating; a plug frame containing the ferrule; and an elastic member abutting on the flange to urge the ferrule forward in the direction of the axis of the through hole.
- the flange has a flat surface at its outer periphery
- the plug frame has a guide surface configured to contact the flat surface of the flange to non-rotatably position the ferrule biased by the resilient member in position;
- direction forward of the axis of the through hole means the direction in which the end of the optical fiber held in the ferrule is located in the end of the plug frame held by the ferrule of the optical fiber. It is a certain direction. Moreover, “the direction back of the axial direction of a through-hole” is the opposite direction.
- An optical connection structure includes an optical connector of the present disclosure and a connection target connected to the optical connector of the present disclosure via a sleeve, and optically connects two optical fibers.
- the ferrule when the ferrule is inserted into the sleeve and the ferrule is moved rearward in the direction of the axis of the through hole with respect to the predetermined position of the plug frame, the contact between the flat surface and the guide surface is released.
- FIG. 1 It is a perspective view of the front housing which is a part of plug frame which comprises the optical connector of FIG.
- FIG. 4 is a cross-sectional view of the front housing of FIG. 3 taken along line AA.
- FIG. 4 is a cross-sectional view of the front housing of FIG. 3 taken along the line B-B.
- FIG. 6 is a cross-sectional view of the front housing of FIG. 3 taken along the line CC.
- FIG. 6 is a cross-sectional view showing the optical connector of FIG. 1 before the ferrule is accommodated in the plug frame.
- FIG. 6 is a cross-sectional view of the optical connector of FIG. 1 after the ferrule is accommodated in the plug frame, along with the split sleeve.
- FIG. 7 is a perspective view of a ferrule according to another embodiment.
- FIG. 7 is a perspective view of a ferrule according to another embodiment.
- FIG. 1 is an external perspective view of an optical connector 1 according to an aspect of the present disclosure.
- the optical connector 1 includes a plug frame 20 accommodating the ferrule 10, and a boot 34 for protecting the optical fiber F is provided at the rear end of the plug frame 20.
- FIG. 2 is a perspective view of the ferrule 10.
- the ferrule 10 has a ferrule body 11.
- the ferrule body 11 is made of zirconia which can suppress reflection of the end face of the ferrule as compared to a metal ferrule, and is a cylindrical shape having a through hole inside, and the through hole is a tip portion of the optical fiber F The exposed glass fiber from the resin coating is retained.
- the optical fiber F is, for example, a multi-core fiber having a plurality of cores, and is inserted from the rear end 13 of the ferrule body 11, the tip end surface is exposed from the front end 12, and the plurality of cores is in a predetermined position around the central axis of the ferrule 10 It is fixed to the ferrule 10 in the placed state.
- the X axis is defined parallel to the axis of the through hole of the ferrule, and the direction in which the tip of the optical fiber F is exposed is positive.
- the direction of the through hole is also referred to as the optical axis direction of the optical fiber F.
- a flange 14 made of metal, for example, is provided outside the substantially central position of the ferrule body 11.
- the flange 14 has, for example, a substantially rectangular shape in cross section, and has an upper surface 15 which forms the outer peripheral surface of the flange 14, a lower surface 16 which is a "flat surface", and a side surface 17.
- the upper surface 15 and the lower surface 16 are opposed to each other with the optical axis of the optical fiber F interposed therebetween, and are parallel planes at a predetermined distance in the Z-axis direction in the drawing.
- Both side surfaces 17 are disposed in a direction perpendicular to the upper surface 15 and the lower surface 16 and are parallel planes at a predetermined distance in the Y-axis direction shown.
- the boundary position between the upper surface 15 and the side surface 17 and the boundary position between the lower surface 16 and the side surface 17 are chamfered.
- the ferrule 10 can be inserted into the plug frame 20 in the correct orientation by attaching a mark (not shown) on the upper surface 15 to indicate the reference of the rotational position.
- FIG. 3 is a perspective view of the front housing 21 which is a part of the plug frame 20.
- the front housing 21 is made of a rectangular cylindrical resin extending in the X-axis direction, and has a rear end opening 24 capable of receiving the ferrule 10 with the flange 14 and a front end opening 23 projecting the front end 12 of the ferrule body 11.
- a flexible latch arm 22 is provided on the outer peripheral surface of the front housing 21.
- FIGS. 4A, 4B, and 4C are respectively a cross-sectional view of the front housing 21 taken along the line AA, a cross-sectional view taken along the line BB, and a cross-sectional view taken along the line CC.
- the front housing 21 internally has an upper surface 25, a lower surface 26, and a side surface 27.
- the upper surface 25 and the lower surface 26 are parallel at a predetermined distance in the Z-axis direction shown, and the both side surfaces 27 are parallel at a predetermined distance in the Y-axis direction shown.
- the upper surface 25 of the front housing 21 is provided with a tapered surface 28 which narrows the internal space gradually in the positive direction of the X axis.
- a flat fitting surface 28 a extending in the optical axis direction is present on the opening 23 side (forward side) of the tapered surface 28.
- the lower surface 26 of the front housing 21 has a guide surface 30 a at a position facing the tapered surface 28.
- the guide surface 30 a is provided at a position one step higher than the lower surface 26 and is a flat surface extending in the optical axis direction.
- a tapered surface 30b is also provided on the side surface 27 of the front housing 21 so as to gradually narrow the width between the side surfaces 27 in the positive direction of the X-axis.
- a tapered surface 30 is provided which gradually increases in the positive direction of the X axis.
- the length of the guide surface 30a in the X-axis direction is shorter than the amount of movement of the flange 14 in the X-axis direction at the time of connector connection described later (In the negative direction) is the clearance portion 29 not engaged with the flange 14.
- the clearance portion 29 is a rectangular cylindrical internal space consisting of the upper surface 25, the lower surface 26, and the side surface 27, but the distance from the upper surface 25 to the lower surface 26 (the length in the Z axis direction in the figure) It is longer than the thickness.
- the ferrule 10 with the flange 14 can float when the flange 14 is at the clearance 29.
- FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state before the ferrule 10 is accommodated in the plug frame 20.
- the plug frame 20 has a rear housing 31 at the rear of the front housing 21.
- the rear housing 31 is made of resin, for example, and has a cylindrical spring accommodating portion 33 capable of accommodating the rear end portion of the ferrule 10 and the coil spring 19 which is an “elastic member”.
- the coil spring 19 is disposed rearward of the ferrule 10 and abuts on the rear end of the flange 14 to bias the ferrule 10 forward (in the positive direction of the X axis).
- a clip 32 engageable with the latch arm 22 is provided on the outer peripheral surface of the rear housing 31.
- the rear end portion of the ferrule 10 and the coil spring 19 are accommodated in the rear housing 31, and the tip end portion of the ferrule 10 is inserted into the front housing 21.
- the front housing 21 and the rear housing 31 are butted and the clip 32 rides on the latch arm 22, the front housing 21 is latched to the rear housing 31.
- the flange 14 is pushed forward by the biasing force of the coil spring 19, and the lower surface 16 of the flange 14 moves forward along the tapered surface 30 of the front housing 21 and rides on the guide surface 30 a of the front housing 21.
- the contact between the lower surface 16 of the flange 14 and the guide surface 30 a of the front housing 21 holds the flange 14 and the front housing 21 in a non-rotatable manner, and the rotational alignment of the flange 14 and the front housing 21 is performed.
- FIG. 6 is a cross-sectional view showing the state after the ferrule 10 is accommodated in the plug frame 20 together with the split sleeve 40.
- the flange 14 moves forward along the tapered surfaces 28 and 30b of the front housing 21 while the lower surface 16 contacts the guide surface 30a.
- the upper surface 15 of the flange 14 is a fitting surface 28a of the front housing 21.
- the ferrule 10 is positioned at the position where the tip of the ferrule 10 protrudes from the front housing 21 and can not move in any direction of X axis, Y axis and Z axis, and can not rotate around the optical axis. Become.
- the split sleeve 40 has an inner diameter substantially equal to the diameter of the ferrule 10 or 10 'or slightly smaller than the diameter of the ferrule 10 or 10'. Further, the split sleeve 40 has a slit (not shown), and this slit can be expanded to increase the inner diameter.
- the split sleeve 40 may be incorporated in an adapter which is a component for connecting the same type or different types of connectors.
- FIG. 7 is a cross-sectional view showing an optical connection structure in which the optical connector 1 is connected to another optical connector via the split sleeve 40.
- the optical connection structure includes the optical connector 1 and another optical connector 1 ′, and an optical fiber F on the optical connector 1 side and an optical fiber F ′ on the optical connector 1 ′ side using the split sleeve 40 (shown in FIG. Omitted) is optically connected.
- the optical fiber F ' is also a multi-core fiber having a plurality of cores, and is fixed to the ferrule 10' in a state where the plurality of cores are disposed at predetermined positions around the central axis of the ferrule 10 '.
- the optical connector 1 ′ is not shown in the cross sectional view but is configured in the same manner as the optical connector 1 and is an elastic member for urging the ferrule 10 ′ holding the optical fiber F ′ in the plug frame 20 ′ and the ferrule 10 ′. (Not shown).
- the ferrule 10 is inserted from one end of the split sleeve 40, the ferrule 10 'is inserted from the other end of the split sleeve 40, and the end face of the optical fiber F on the ferrule 10 side and the end face of the optical fiber F' on the ferrule 10 'side are Surface contact is made within the split sleeve 40 (also referred to as connector connection).
- the ferrule 10 floats with respect to the front housing 21, and can move in any direction of the X axis, Y axis, and Z axis, and the optical connector 1 ' Rotation about the optical axis is also possible with the side optical fiber F '.
- the ferrule 10 is positioned relative to the front housing 21 and prevented from rotating. Therefore, by causing the plug frame 20 to face the plug frame 20 ', it is possible to correctly face each of the plurality of cores included in the optical fiber F and each of the plurality of cores included in the optical fiber F'.
- the positioning state and the floating state are achieved only by the installation of the upper surface 15 of the flange 14, the lower surface 16 and the fitting surface 28a of the front housing 21 and the guide surface 30a, and the number of parts of the optical connector 1 is small. Also, the structure of the optical connector 1 is simplified. As a result, it is possible to provide an optical connection structure that is simple in structure and easy to maintain the optical connection state.
- the flange 14 and the guide surface 30a of the front housing 21 contact, the upper surface 15 and the lower surface 16 of the flange 14 are pinched by the fitting surface 28a and the guide surface 30a of the front housing 21.
- the flange can be easily positioned by the tapered surface and the guide surface.
- the present invention is not limited to this example, and the fitting surface 28 a of the front housing 21 may be omitted.
- the upper surface 15 and the lower surface 16 of the flange 14 can be held between the tapered surface 28 of the front housing 21 and the guide surface 30a by setting the tapered surface 28 at a steeper angle.
- optical fiber of the present invention may be, for example, a single mode fiber, a polarization maintaining fiber, or a bundle fiber.
- the multi-core fiber, the polarization maintaining fiber, and the bundle fiber are optical fibers that require adjustment of the rotation angle around the central axis when optically connecting.
- the polarization maintaining fiber (for example, a stress applying polarization maintaining fiber), although not shown, has circular stress applying portions disposed on both sides of the core.
- a mode polarization mode
- a polarization maintaining fiber causes a propagation constant difference between these two polarization modes and causes one polarization to occur. It is a fiber in which the polarization maintaining ability is enhanced by suppressing the coupling from the mode to the other polarization mode.
- a bundle fiber is a fiber in which a plurality of single core fibers are collected for optical connection with a multi-core fiber.
- the tip of a multi-core fiber with a glass diameter of 125 ⁇ m is chemically etched to prepare one with a diameter of 45 ⁇ m, for example, and as shown in FIG. It inserts in the ferrule 10 collectively.
- the distance between the cores can be arranged to be 45 ⁇ m.
- the flange 14 which is easy to manufacture cross-sectional view substantially square shape.
- the flange of the present invention may have a shape that is not axisymmetric in cross-sectional view, for example, a shape having a D-shape in cross-sectional view, a triangle, or a key projection.
- FIG. 9A is an example of a ferrule having a flange 14A having a D-shaped cross section.
- the flange 14A has a flat lower surface 16 and a curved surface 15a located above the lower surface 16.
- FIG. 9B is an example of a ferrule having a flange 14B with key projections 18.
- the flange 14B has a key projection 18 at the front end portion of the side surface 17 different from the lower surface 16 which is the "flat surface".
- the key projection 18 has a substantially rectangular shape in a cross section perpendicular to the central axis of the ferrule.
- the front housing 21 has a key groove parallel to the biasing direction of the coil spring 19, and the key projection 18 slides in the key groove.
- the ferrule 10 can be inserted into the plug frame 20 in the correct direction without having a mark for indicating the reference of the rotational position.
- the rotational alignment of the plug frame 20 and the plug frame 20 is facilitated.
- the flange 14 is gradually narrowed toward the front in the optical axis direction in the optical axis direction front portion of the upper surface 15, the lower surface 16 and the side surface 17. It may have a tapered surface.
- the ferrule 10 can be easily inserted from the rear of the plug frame 20 by gradually shortening the height and width of the flange 14 forward. When the ferrule 10 is further advanced, the gap between the flange 14 and the plug frame 20 is reduced, so that the ferrule 10 can be easily positioned on the plug frame 20.
- the front housing may be provided with tapered surfaces 28 and 30b to narrow the internal space as in the above embodiment, or may be replaced with the tapered surfaces 28 and 30b to be flat. It may have a face.
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Abstract
部品点数が少なくて済み、構造も簡単になる光コネクタは、ガラスファイバと、ガラスファイバを覆う樹脂被覆とを含む光ファイバと、外側にフランジ、内側に貫通穴を有し、貫通穴内に光ファイバの一端部において樹脂被覆から露出したガラスファイバを保持したフェルールと、フェルールを収容したプラグフレームと、フランジに当接してフェルールを付勢する弾性部材とを備えている。フランジは外周に平坦面を有し、プラグフレームはフランジの平坦面に接触して、弾性部材により付勢されたフェルールを回転不能に位置決めするよう構成されたガイド面を有する。フェルールを付勢方向と逆に移動させると、平坦面とガイド面の接触状態が解除され、フェルールはプラグフレームに対してフローティング状態になる。
Description
本出願では、2017年12月26日に日本国に出願された特許出願番号2017-248782に基づく優先権を主張し、当該出願の内容は引用することによりここに組み込まれているものとする。
本開示は、光コネクタおよび光接続構造に関し、詳細には、フランジ付きのフェルールと、フェルールを付勢する弾性部材と、フェルールおよび弾性部材を収容したプラグフレームとを備えた光コネクタおよび光接続構造に関する。
インターネット等の情報通信の普及による通信の高速化や情報量の増大に加え、双方向通信と大容量通信に対応するために、光ネットワークの構築が進展している。光コネクタは、データセンターのネットワーク機器同士の接続や、FTTH(Fiber To The Home)等における宅内受信装置への光ファイバを接続する際に使用される。光コネクタは、光ファイバを保持したフェルールや、フェルールを収容するプラグフレームを有している。フェルールの外側にはフランジが設けられており、フランジは光ファイバの光軸方向に付勢されている。光コネクタはスリーブを介して別の光コネクタに結合され、各光ファイバのコア同士が光学的に接続される。
プラグフレームに外力が加えられた場合にも、コア同士の光接続状態を維持することが要求される。このため、境目他、「MU形マルチコアファイバコネクタ」、電子情報通信学会通信ソサイエティ大会、B-13-9、2012年9月(非特許文献1)には、プラグフレーム(プラグハウジング)に加えられた外力がフェルールやフランジに及ばないように、フェルールやフランジをプラグフレームに対してフローティングさせるコネクタが開示されている。
非特許文献1に記載された光コネクタは、フェルールとプラグフレームとの間にオルダム・カップリング機構を有している。フェルールがフランジとプラグフレームとの間にある結合部品に対してフェルール中心軸に対して垂直な一方向(左右方向)に移動可能となり、かつ、結合部品がプラグフレームに対してフェルール中心軸および上記一方向に対して垂直な方向(上下方向)に移動可能となっている。この光コネクタでは、フランジを複数個に分割して上下方向や左右方向に移動させており、光コネクタの部品点数が多くなり、また構造が複雑になるので、光コネクタの製造コストの低廉化を図り難い。また、非特許文献1に記載された光コネクタでは、フェルールがプラグフレーム内でフェルール中心軸に対して垂直な方向に移動できるようにフローティングするのみであり、フェルール中心軸の方向にも移動でき、回転もできるようにフローティングさせることについては記載されていない。
本開示に係る光コネクタは、ガラスファイバと、ガラスファイバを覆う樹脂被覆とを含む光ファイバと、外側にフランジが設けられて、内側に貫通穴を有し、貫通穴内に光ファイバの一端部において樹脂被覆から露出したガラスファイバを保持したフェルールと、フェルールを収容したプラグフレームと、フランジに当接してフェルールを貫通穴の軸の方向前方に付勢する弾性部材と、を備えた光コネクタであって、フランジは外周に平坦面を有し、プラグフレームはフランジの平坦面に接触して弾性部材により付勢されたフェルールを所定位置で回転不能に位置決めするよう構成されたガイド面を有し、所定位置に対してフェルールを貫通穴の軸の方向後方に移動させた場合に、平坦面とガイド面の接触状態が解除されて、フェルールがプラグフレームに対してフローティング状態になる。
ここで、「貫通穴の軸の方向前方」とは、フェルールにおいて保持されている光ファイバの端部のある方向のことであり、プラグフレームにおいて、光ファイバのフェルールに保持されている端部のある方向のことである。また「貫通穴の軸の方向後方」とは、その反対方向のことである。
本開示に係る光接続構造は、本開示の光コネクタと、スリーブを介して本開示の光コネクタに連結される接続対象物と、を備え、2本の光ファイバを光学的に接続する光接続構造であって、フェルールをスリーブに挿入し、プラグフレームの所定位置に対してフェルールを貫通穴の軸の方向後方に移動させた場合に、平坦面とガイド面の接触状態が解除される。
以下、添付図面を参照しながら、本開示による光コネクタおよび光接続構造の実施の形態について説明する。なお、以下では、光コネクタをLCコネクタの例で説明する。
図1は、本開示の一態様に係る光コネクタ1の外観斜視図である。光コネクタ1は、フェルール10を収容したプラグフレーム20を備え、プラグフレーム20の後端には、光ファイバFを保護するブーツ34が設けられている。
図2は、フェルール10の斜視図である。フェルール10は、フェルール本体11を有する。フェルール本体11は、金属製のフェルールに比べてフェルールの端面の反射を抑えることができるジルコニア製で、内部に貫通穴を有する円筒形であって、貫通穴には、光ファイバFの先端部分の樹脂被覆から露出したガラスファイバが保持される。光ファイバFは、例えば、複数コアを有するマルチコアファイバであり、フェルール本体11の後端13から挿入され、先端面が前端12から露出し、フェルール10の中心軸周りの所定の位置に複数コアが配置された状態で、フェルール10に固定される。以下では、フェルールの貫通孔の軸に平行にX軸を定義し、光ファイバFの先端が露出する方向を正とする。なお、貫通穴の方向を光ファイバFの光軸方向とも呼ぶ。
フェルール本体11の略中央位置の外側には、例えば金属製のフランジ14が設けられている。フランジ14は、例えば、断面視略四角形状であり、フランジ14の外周面をなす上面15、「平坦面」である下面16、側面17を有している。上面15と下面16は、光ファイバFの光軸を挟んで対向しており、図示のZ軸方向で所定距離を置いて平行な平面である。両側面17は、上面15と下面16に対して直交方向に配置され、図示のY軸方向で所定距離を置いて平行な平面である。なお、上面15と側面17との境界位置や、下面16と側面17との境界位置は面取りされている。上面15に、回転位置の基準を示すためのマーク(図示省略)を付しておけば、フェルール10を正しい向きでプラグフレーム20に挿入できる。
図3は、プラグフレーム20の一部であるフロントハウジング21の斜視図である。フロントハウジング21は、X軸方向に延びた角筒状の樹脂製であり、フランジ14付きのフェルール10を受け入れ可能な後端開口24と、フェルール本体11の前端12を突出させる前端開口23を有する。フロントハウジング21の外周面には、可撓性を有したラッチアーム22が設けられている。
図4A、図4B、図4C各々は、フロントハウジング21のA-A線矢視断面図、B-B線矢視断面図、C-C線矢視断面図である。フロントハウジング21は、内部に上面25、下面26、側面27を有する。上面25と下面26は、図示のZ軸方向で所定距離を置いて平行であり、両側面27は、図示のY軸方向で所定距離を置いて平行である。
フロントハウジング21の上面25には、X軸の正方向に向けて次第に内部空間を狭くするテーパ面28が設けられている。テーパ面28よりも開口23側(前方側)には、光軸方向に延びた平坦な嵌合面28aがある。フロントハウジング21の下面26には、テーパ面28に対向する位置に、ガイド面30aがある。ガイド面30aは、下面26よりも1段高い位置に設けられており、光軸方向に延びた平面である。このように、フロントハウジング21内の縦幅を前方に向けて次第に短くしているので、フェルール10をフロントハウジング21の後方からに挿入しやすい。さらにフェルール10を前進させると、フランジ14の外周面とフロントハウジング21の内周面との隙間が小さくなるため、フェルール10をフロントハウジング21に位置決めしやすくなる。
なお、フロントハウジング21の側面27にも、X軸の正方向に向けて側面27間の幅を次第に狭くするテーパ面30bが設けられている。フロントハウジング21の下面26において、ガイド面30aよりも開口24側(後方側)には、X軸の正方向に向けて次第に競り上がるテーパ面30が設けられている。これらの点も、フェルール10の挿入しやすさに貢献する。
一方、ガイド面30aのX軸方向の長さ(図4B中にLで示す)は後述のコネクタ接続時におけるフランジ14のX軸方向への移動量よりも短く、ガイド面30aの後方(X軸の負方向)は、フランジ14に係合しないクリアランス部29となっている。そして、クリアランス部29は、上面25、下面26、側面27からなる角筒状の内部空間であるが、上面25から下面26までの距離(図示のZ軸方向の長さ)が、フランジ14の厚みよりも長い。フランジ14付きのフェルール10は、フランジ14がクリアランス部29にあるときはフローティング可能になる。
図5は、フェルール10をプラグフレーム20に収容する前の状態を示す断面図である。プラグフレーム20は、フロントハウジング21の後方に、リアハウジング31を有する。リアハウジング31は、例えば樹脂製であり、フェルール10の後端部分や「弾性部材」であるコイルばね19を収容可能な円筒状のばね収容部33を有する。コイルばね19は、フェルール10の後方に配置され、フランジ14の後端に当接してフェルール10を前方(X軸の正方向)に付勢する。
リアハウジング31の外周面には、ラッチアーム22に係合可能なクリップ32が設けられている。フェルール10の後端部分およびコイルばね19をリアハウジング31に収容し、フェルール10の先端部分をフロントハウジング21に挿入する。フロントハウジング21とリアハウジング31とを突き合わせ、クリップ32がラッチアーム22に乗り上がると、フロントハウジング21がリアハウジング31にラッチされる。同時に、フランジ14は、コイルばね19の付勢力によって前方に押され、フランジ14の下面16がフロントハウジング21のテーパ面30に沿って前方に移動してフロントハウジング21のガイド面30aに乗り上がる。フランジ14の下面16とフロントハウジング21のガイド面30aの接触により、フランジ14とフロントハウジング21とが回転不能に保持され、フランジ14とフロントハウジング21との回転方向の位置合わせが行われる。
図6は、フェルール10をプラグフレーム20に収容した後の状態を割スリーブ40と共に示す断面図である。フランジ14は、その下面16がガイド面30aに接触しながら、フロントハウジング21のテーパ面28,30bに沿って前方に移動し、例えば、フランジ14の上面15が、フロントハウジング21の嵌合面28aに接触すると、フェルール10は、その先端部分がフロントハウジング21から突出した位置で位置決めされ、X軸、Y軸、Z軸のいずれの方向にも移動不可になり、光軸回りの回転も不可になる。
割りスリーブ40は、フェルール10,10’の直径と略同等、あるいは、フェルール10,10’の直径よりも僅かに小さい内径を有する。また、割りスリーブ40はスリット(図示省略)を有しており、このスリットを広げて内径を大きくすることが可能である。なお、割りスリーブ40を、同種又は異種のコネクタ同士を接続する部品であるアダプタに内蔵してもよい。
図7は、光コネクタ1が割りスリーブ40を介して他の光コネクタに接続された光接続構造を示す断面図である。光接続構造は、光コネクタ1と、別の光コネクタ1’とを備えており、割りスリーブ40を用いて光コネクタ1側の光ファイバFと、光コネクタ1’側の光ファイバF’(図示省略)とが光学的に接続されている。光ファイバF’も、複数コアを有するマルチコアファイバであり、フェルール10’の中心軸周りの所定の位置に複数コアが配置された状態で、フェルール10’に固定されている。光コネクタ1’は、断面図で示していないが光コネクタ1と同様に構成され、プラグフレーム20’内に、光ファイバF’を保持したフェルール10’や、フェルール10’を付勢する弾性部材(図示省略)を有する。
フェルール10を割りスリーブ40の一端から挿入し、フェルール10’を割りスリーブ40の他端から挿入して、フェルール10側の光ファイバFの端面とフェルール10’側の光ファイバF’の端面とを割りスリーブ40内で面接触させる(コネクタ接続ともいう)。割りスリーブ40がフロントハウジング21内に入り、フェルール10が後方に移動すると、フランジ14がコイルばね19の付勢力に抗して後方に移動するので、フロントハウジング21の嵌合面28aとフランジ14の上面15との接触状態が解除され、さらにフェルール10が後方に移動した場合、フロントハウジング21のガイド面30aとフランジ14の下面16との接触状態が解除される。
そして、フランジ14がクリアランス部29に到達すると、フェルール10は、フロントハウジング21に対してフローティング状態になり、X軸、Y軸、Z軸のいずれの方向にも移動可能になり、光コネクタ1’側の光ファイバF’と共に光軸回りの回転も可能になる。
このように、光コネクタ1と接続対象物である光コネクタ1’を連結するまで(フェルール10を前方から後方に移動させるまで)は、フランジ14の上面15,下面16とフロントハウジング21の嵌合面28a、ガイド面30aが接触状態になるので、フェルール10がフロントハウジング21に対して位置決めされ、回転も防止される。よって、プラグフレーム20をプラグフレーム20’に対向させることにより、光ファイバFが含む複数のコア各々と光ファイバF’が含む複数のコア各々とを正確に対向させることができる。
一方、光コネクタ1と光コネクタ1’を連結した後(フェルール10を後方に移動させた後:コネクタ接続時)は、フランジ14の上面15、下面16とフロントハウジング21の嵌合面28a、ガイド面30aの接触状態が解除され、フェルール10をフロントハウジング21に対してフローティングさせる。フロントハウジング21やリアハウジング31に外力が加えられた場合でも外力はフェルール10に伝わらず、2本の光ファイバFと光ファイバF’による光接続状態を維持できる。
このように、位置決め状態とフローティング状態をフランジ14の上面15、下面16とフロントハウジング21の嵌合面28a、ガイド面30aの設置だけで達成しており、光コネクタ1の部品点数が少なくて済み、また光コネクタ1の構造も簡単になる。この結果、構造が簡単で、光接続状態を維持しやすい光接続構造を提供することができる。
ところで、上記実施形態では、フランジ14の下面16とフロントハウジング21のガイド面30aとが接触した場合に、フランジ14の上面15および下面16をフロントハウジング21の嵌合面28aおよびガイド面30aで挟持する例を挙げて説明した。この場合、テーパ面とガイド面とでフランジを容易に位置決めできる。しかし、本発明はこの例に限定されず、フロントハウジング21の嵌合面28aは省略してもよい。具体的には、例えばテーパ面28をより急角度に設定することにより、フランジ14の上面15および下面16を、フロントハウジング21のテーパ面28とガイド面30aで挟持することも可能である。
また、本発明は、例えば、SCコネクタやMUコネクタを含む他の形式の光コネクタにも適用できる。さらに、本発明の光ファイバは、例えば、シングルモードファイバ、偏波保持ファイバ、あるいはバンドルファイバであってもよい。これらのうちマルチコアファイバ、偏波保持ファイバ、バンドルファイバは、光学的に接続させる際に、中心軸周りの回転角度の調整が必要な光ファイバである。
偏波保持ファイバ(例えば応力付与型偏波保持ファイバ)は、図示は省略するが、コアの両側に円形の応力付与部を配置している。シングルモードファイバには、直交する2つの偏波面を持つモード(偏波モード)が存在するが、偏波保持ファイバは、これら2つの偏波モード間に伝搬定数差を生じさせ、一方の偏波モードから他方の偏波モードへの結合を抑制して偏波保持能力を高めたファイバである。
バンドルファイバは、マルチコアファイバと光学的に接続させるために、複数のシングルコアファイバを集めたファイバである。詳しくは、例えばガラス径125μmのマルチコアファイバの先端を化学エッチングして例えばガラス径45μmに細径化にしたものを準備し、図8に示すように、複数本(例えば7本)を接着剤でまとめてフェルール10に挿入している。この例の場合、コア間の距離が45μmになるように配置できる。このように、シングルモードファイバの他、マルチコアファイバ、偏波保持ファイバ、バンドルファイバを用いた場合にも、確実に位置決めできるので、接続損失の低下を防止できる。
上記実施形態では、製造が容易に断面視略四角形状であるフランジ14の例を挙げて説明した。しかし、本発明のフランジは、断面視軸対称ではない形、例えば断面視D字形や三角形、キーとなる突起を有する形であってもよい。
図9Aは、断面視D字形状のフランジ14Aを有するフェルールの例である。フランジ14Aは、平坦な下面16と、下面16の上方に位置する湾曲面15aとを有している。
図9Bは、キー突起18を有するフランジ14Bを有するフェルールの例である。フランジ14Bは、「平坦面」である下面16とは異なる側面17の前端部分に、キー突起18を有する。キー突起18は、フェルールの中心軸に対して垂直な断面において略四角形状である。この例の場合、フロントハウジング21は、コイルばね19による付勢方向に平行なキー溝を有し、キー突起18はキー溝の中で摺動する。
このように、フランジ14を断面視軸対称ではない形にすれば、回転位置の基準を示すためのマークを付さなくても、フェルール10を正しい向きでプラグフレーム20に挿入できるので、フェルール10とプラグフレーム20との回転方向の位置合わせが容易になる。
また、フロントハウジング21がテーパ面28,30bを有する例で説明したが、フランジ14が、上面15、下面16、側面17の光軸方向前方部分に、この光軸方向前方に向けて次第に細くするテーパ面を有してもよい。フランジ14の高さや幅を前方に向けて次第に短くすれば、フェルール10をプラグフレーム20の後方からに挿入しやすい。さらにフェルール10を前進させると、フランジ14とプラグフレーム20との隙間が小さくなるため、フェルール10をプラグフレーム20に位置決めしやすくなる。このようにフランジ14の前方を細くした場合、フロントハウジングは、上記実施形態と同様にテーパ面28,30bを設けて内部空間を狭くしてもよいし、テーパ面28,30bに替えて平坦な面を有してもよい。
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
1,1’…光コネクタ、10,10’…フェルール、11…フェルール本体、12…前端、13…後端、14…フランジ、15…上面、15a…湾曲面、16…下面、17…側面、18…キー突起、19…コイルばね、20,20’…プラグフレーム、21…フロントハウジング、22…ラッチアーム、23…前端開口、24…後端開口、25…上面、26…下面、27…側面、28…テーパ面、28a…嵌合面、29…クリアランス部、30,30b…テーパ面、30a…ガイド面、31…リアハウジング、32…クリップ、33…ばね収容部、34…ブーツ、40…割りスリーブ。
Claims (11)
- ガラスファイバと、前記ガラスファイバを覆う樹脂被覆とを含む光ファイバと、
外側にフランジが設けられて、内側に貫通穴を有し、前記貫通穴内に前記光ファイバの一端部において前記樹脂被覆から露出した前記ガラスファイバを保持したフェルールと、
前記フェルールを収容したプラグフレームと、
前記フランジに当接して前記フェルールを前記貫通穴の軸の方向前方に付勢する弾性部材と、を備えた光コネクタであって、
前記フランジは外周に平坦面を有し、前記プラグフレームは前記フランジの平坦面に接触して前記弾性部材により付勢された前記フェルールを所定位置で回転不能に位置決めするよう構成されたガイド面を有し、
前記所定位置に対して前記フェルールを前記貫通穴の軸の方向後方に移動させた場合に、前記平坦面と前記ガイド面の接触状態が解除されて、前記フェルールが前記プラグフレームに対してフローティング状態になる、光コネクタ。 - 前記平坦面は前記貫通穴の軸に平行な平面であって、
前記ガイド面は前記プラグフレームの内周面にある前記弾性部材による付勢方向に平行な平面であって、
前記プラグフレームの内周面には、前記ガイド面に対向する位置に、前記貫通穴の軸の方向前方に向けて次第に内部空間を狭くするテーパ面を有する、
請求項1に記載の光コネクタ。 - 前記所定位置で前記平坦面と前記ガイド面とが接触した場合に、前記フランジが前記テーパ面と前記ガイド面とに挟持される、
請求項2に記載の光コネクタ。 - 前記平坦面が前記フランジの外周面にあり、
前記フランジは、前記平坦面の前記貫通穴の軸の方向前方部分に、該貫通穴の軸の方向前方に向けて次第に細くするテーパ面を有する、
請求項1から3のいずれか一項に記載の光コネクタ。 - 前記フランジは断面視略四角形状である、
請求項1から4のいずれか一項に記載の光コネクタ。 - 前記フランジは断面視軸対称でない、
請求項1から4のいずれか一項に記載の光コネクタ。 - 前記フランジは断面視D字形状である、
請求項6に記載の光コネクタ。 - 前記フランジは前記平坦面とは異なる面に、キー突起を有し、前記プラグフレームは、前記キー突起がその内部で摺動するキー溝を内周面に有する、
請求項6に記載の光コネクタ。 - 前記光ファイバが、シングルモードファイバ、マルチコアファイバ、偏波保持ファイバ、バンドルファイバのいずれかである、
請求項1から8のいずれか一項に記載の光コネクタ。 - 前記フェルールがジルコニア製である、
請求項1から9のいずれか一項に記載の光コネクタ。 - 請求項1から10のいずれか一項に記載の光コネクタと、スリーブを介して前記光コネクタに連結される接続対象物と、を備え、2本の前記光ファイバを光学的に接続する光接続構造であって、
前記フェルールを前記スリーブに挿入し、前記プラグフレームの前記所定位置に対して前記フェルールを前記貫通穴の軸の方向後方に移動させた場合に、前記平坦面と前記ガイド面の接触状態が解除される、光接続構造。
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