WO2019170925A2 - Elektropneumatische bremsanlage für ein nutzfahrzeug und nutzfahrzeug mit einer elektropneumatischen bremsanlage - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to an electropneumatic brake system for a commercial vehicle.
- this brake system is an electronic control, regulation or influence of two brake pressures for two service brake cylinder or two groups of operating cylinders, which are assigned in particular different vehicle wheels or vehicle axles or circles of service brake cylinders, by two brake control modules, each associated with a service brake cylinder or a group of service brake cylinders (but may also be present more than two brake control modules with associated additional service brake cylinders or groups of service brake cylinders).
- the invention relates to a commercial vehicle with such an electropneumatic brake system.
- WO 2017/060128 A1 discloses a brake system in which a brake pressure for service brake cylinders of a rear axle (with the optional interposition of electronically controlled ABS pressure control valves) is generated by a 1-channel pressure control module.
- a supply connection of the 1-channel pressure control module is supplied from a reservoir with compressed air, which also serves the compressed air supply of a whobremsmoduls.
- the 1-port pressure control module has a pneumatic control port to which is applied the pneumatic brake pressure that is controlled by the foot brake module as a result of the operator depressing a brake pedal.
- the 1-channel pressure control module has a relay valve with an actuated via a relay piston inlet / outlet valve, which generates the service brake cylinders supplied brake pressure in response to the force acting on the relay piston control pressure.
- the control pressure of the relay valve is preset via two solenoid valves controlled by the control unit.
- the solenoid valves are designed as check valves and take without energization their blocking division.
- a solenoid valve connects the control port to the supply port, while for a reduction of the control pressure at the control port of the relay valve, the other solenoid connects the control port of the relay valve with a vent.
- the control pressure of the relay valve and thus the controlled brake pressure for the service brake cylinder by the control unit of the control unit is supplied via an electrical control terminal of the 1-channel pressure control module corresponding to the operation of the brake pedal electrical control signal of the tillbremsmoduls.
- the solenoid valves take their blocking division, so that the control connection of the relay valve is shut off both with respect to the reservoir and with respect to the vent.
- the brake system known from WO 2017/060128 A1 also has a 1-channel pressure control module for generating a brake pressure for service brake cylinders of a front axle.
- the 1-channel pressure control module for the front axle is basically designed according to the previously explained 1-channel pressure control module for the rear axle.
- the compressed air supply of a Vorratsanschlus- ses of the 1-channel pressure control module of the front axle takes place in parallel via a first line branch having a check valve and a reservoir, and a second line branch having a check valve and another reservoir and also for the compressed air supply of a Crowckerer Vietnamese Republices (here a Lucasfederungsnik) is responsible.
- the two 1-channel pressure control modules for the front axle and the rear axle together form one unit, namely a 2-channel pressure control module.
- the two separate control units of the two 1-channel pressure control modules can be used to regulate the solenoid valves and thus regulate the control pressure for the relay valves.
- WO 01/08953 A1 discloses a brake system of a commercial vehicle in which service brake cylinders of a rear axle of the utility vehicle are controlled via an electronically controlled 2-channel pressure control module.
- the 2-channel pressure control module is supplied with compressed air from a reservoir, which is responsible only for the compressed air supply of the service brake cylinder of the rear axle.
- the service brake cylinders of a front axle of the utility vehicle are each supplied with compressed air via associated 1-channel pressure control modules.
- a one-port pressure control module associated with a vehicle side of the front axle has a supply port connected to a reservoir for the front axle.
- the 1-channel pressure control module also has a control connection, which is supplied with the pneumatic brake pressure, which is controlled by the driver via a brake pedal.
- the 1-channel pressure control module forwards the pneumatic brake pressure supplied to the control connection to the service brake cylinders.
- the 1-channel pressure control module of the other vehicle side of the front axle also has a supply connection and a control connection with appropriate connection of the output of the 1-channel pressure control module with the associated service brake cylinder.
- the supply connection via a shuttle valve on the one hand connected to the reservoir of the front axle and on the other hand connected to an auxiliary reservoir.
- the connected to the reservoir of the front axle connection of the shuttle valve is prioritized by the shuttle valve, that is connected without collapse of the pressure in the reservoir of the front axle due to leakage of the supply port of the 1-channel pressure control module with the reservoir of the front axle.
- the shuttle valve connects the 1-channel pressure control module with the auxiliary reservoir.
- the control connection is connected to the auxiliary reservoir via a relay valve.
- the relay valve has a first effective area, which is acted on by the pneumatic brake pressure controlled by the driver by the brake pedal, and an oppositely acting active area, which is acted on by a pneumatic brake pressure delivered by a trailer control valve.
- WO 2010/094481 A2 discloses a 2-channel pressure control module, via which the loading of the service brakes of both the front axle and the rear axle of a commercial vehicle takes place.
- the 2-channel pressure control module has a supply connection for the front axle and the rear axle, which is connected to an associated reservoir, and a control connection, which is supplied with the pneumatic brake pressure specified by the driver via the brake pedal.
- the present invention has for its object to propose an electropneumatic brake system, which in particular ensures increased reliability and / or
- the object of the present invention is to propose a correspondingly improved commercial vehicle with a brake system.
- the present invention relates to an electropneumatic brake system, wherein at least one electronic control unit based on at least one electrical control signal by means of electrically operated valves, a brake pressure for a service brake cylinder created or influenced.
- the brake pressure can be controlled or regulated (also referred to simply as "control" in the following).
- the generated height and / or the course of the brake pressure may, for example, a predetermined by the driver braking request, in particular based on an actuation of the brake pedal by the driver with the immediate generation of an electrical braking signal, and / or automatically by a control unit based on operating variables brake signal generated, in particular based on a collision avoidance system, a cruise control and / or a slip avoidance system such as an ABS or EBS control, take into account or correlate with the braking request and / or the brake signal or correspond.
- a predetermined by the driver braking request in particular based on an actuation of the brake pedal by the driver with the immediate generation of an electrical braking signal
- a control unit based on operating variables brake signal generated, in particular based on a collision avoidance system, a cruise control and / or a slip avoidance system such as an ABS or EBS control, take into account or correlate with the braking request and / or the brake signal or correspond.
- brake control modules are used.
- the brake control modules are, in particular, electronic brake control modules with an electronic control unit, an input port via which compressed air is made available to the brake control module, and at least one solenoid valve controlled by the control unit, by means of which the compressed air present at the input port is converted on the basis of the control by the control unit takes place in a brake pressure for a service brake cylinder and / or a venting of the service brake cylinder.
- the control unit determines the control signals for generating a brake pressure from the brake control module provided operating variables and / or the control unit of the brake control module with another control unit, in particular a central (brake) control unit, via a wired or wireless network , a bus system or a signal or data lines is in communication and receives a default or an influence variable for the brake pressure to be generated. Furthermore, the control unit can receive an electric brake signal directly from a brake signal transmitter or from the brake signal transmitter via an intermediate further control unit and take into account for controlling the valves of the brake control module.
- a first brake control module is present.
- the first brake control module is a generation, in particular Ausberichtung, a brake pressure.
- This brake pressure may, for example, be determined for exclusively a service brake cylinder of a vehicle wheel or service brake cylinder of different vehicle wheels or for service brake cylinders of a vehicle axle or service brake cylinder of a group of forming vehicle wheels or vehicle axles.
- the electropneumatic brake system has a second brake control module, by means of which also generates a brake pressure, which is then determined for (at least) a service brake cylinder of a (other) vehicle or for service brake cylinder (at least) one (other) vehicle axle.
- the brake pressures generated by the two brake control modules may be temporarily or permanently the same or different from one another, for example, depending on the static or dynamic wheel or axle load distribution and / or any slip occurring.
- the brake control modules according to the invention can each be designed as a structural unit or combined with other, other functions serving components to form a structural unit. It is also possible that the two brake control modules are combined to form a structural unit.
- the brake control modules are preferably arranged in the region of a vehicle wheel, a vehicle wheel suspension, a vehicle axle or vehicle axle suspension and mounted on the vehicle chassis, the vehicle axle or an axle body, the vehicle wheel suspension or the vehicle axle suspension.
- the brake control modules are designed as vehicle wheel brake control modules, which are arranged directly adjacent to the vehicle wheel and the service brake of the vehicle wheel or even form a structural unit with the service brake of the vehicle wheel. Pneumatically and electrically communicate the brake control modules eg. Via rigid or flexible cables or wirelessly with other directly or indirectly supported on the vehicle chassis components, while the pneumatic outputs of the brake control modules are preferably connected via flexible lines or hoses with the service brake cylinders.
- a brake control module is supplied with compressed air in a redundant manner by connecting this brake control module, in particular an input port thereof, both to a compressed air reservoir and to a backup compressed air reservoir.
- this brake control module in particular an input port thereof, both to a compressed air reservoir and to a backup compressed air reservoir.
- Such connection of the brake control module with the compressed air reservoir or the backup compressed air reservoir understood not only a permanent pneumatic line connection, but any connection, the passage of compressed air from the compressed air reservoir or the backup compressed air reservoir to the brake control module, in particular in selected operating situations, in particular the input terminal of the same allows.
- the invention also includes embodiments in which the pressure applied to the input port of the brake control module has already been influenced, for example, by an electronic control of valves on the way from the compressed air reservoir or the backup compressed air reservoir to the brake control module, for example, already To generate a brake pressure or a brake signal correlated brake pressure to the input terminal of the brake control module, which is then (in particular with a modulation or anti-slip control) to be modified by the Brems Kunststoff- module.
- the invention also includes embodiments in which in the line connection between the compressed air reservoir or the backup compressed air reservoir and the brake control module passive components such as pressure relief valves, overflow valves u. ⁇ . Are arranged.
- At least one of the brake control modules has a "swivel armature valve” via which ventilation and / or venting of the service brake cylinder takes place.
- a "swivel anchor valve” is understood in particular to mean a valve which fulfills one of the following conditions, any number and combination of the following conditions or all of the following conditions:
- the pivoting armature valve has a pivoting armature forming or coupled to the valve body, which can be pivoted as a result of electromagnetic actuation into different pivoting positions, which correlate with different valve positions, and / or can be held therein. It is possible in this case that the pivot armature is acted upon by the electromagnetic actuation with a bending moment and the pivot armature or a holder thereof is flexible with respect to a bending due to the bending moment, so that a changed
- Pivoting or operating position of the pivoting armature valve is connected to an induced by the electromagnetic actuated change in bending of the pivoting armature or the holder.
- a pivoting-armature valve with a flexible bending element reference is made, by way of example, to the patents EP 2 756 215 B1, EP 2 049 373 B1, EP 2 567 131 B1 and EP 1 303 719
- valve positions which may be stable or unstable valve positions and / or
- a pivoting armature valve to have a pivoting armature mounted pivotably via a bearing, which can be pivoted into different operating positions by means of electromagnets or can be held in these, which correlate with different valve positions of the pivoting armature valve.
- WO 2016/062542 A1 and EP 3 222 897 A1 relate to the structural design, the possible valve positions and / or the actuation and electromagnetic actuation of the swivel anchor valve be made.
- An inventively used swing arm valve can also be called "Fast Acting Brake
- Valve “(abbreviated to” FABV ") which allows rapid actuation with a rapid change in operating position, with a change in operating position, for example, less than 25 ms, less than 20 ms, less than 10 ms, less than 7 ms less than 5 ms, less than 3 ms, less than 2 ms, or even less than 1 ms.
- a large flow rate and / or a large valve cross section can also be provided with an oscillating tank valve used according to the invention in an open position.
- the valve cross-section so the crossover cross section in the open position, at least as large as the inner cross section of the supply line, which is connected to the supply connection of the pivot bearing valve.
- the valve cross section is at least 0.2 cm 2 .
- the valve cross section in an open position is at least 0.3 cm 2 , at least 0.5 cm 2 or at least 0.8 cm 2 .
- Valve position and the adjacent valve position is preferably in the range of 0.5 mm to 5 mm, in particular 1 mm to 4 mm.
- the swivel anchor valve has more than a stable operating position.
- the swivel armature valve may be bistable or multi-stable. This can be ensured, for example, by applying the pivoting armature or an associated component to a permanent magnet in two or more operating positions, cf. Patent specifications EP 2 756 215 B1, EP 2 049 373 B1, EP 2 567 131 B1 and EP 1 303 719 B1 and patent applications with the application numbers GB 1 719 309.5, GB 1 904 957.6, GB 1 820 137.6, GB 1 806 527.6, GB 1 719 415.0 and GB 1 719 344.2.
- bistable operating positions are ensured by a mechanical spring element which acts, for example, the pivot armature or an associated valve element from an unstable central equilibrium position in both directions towards a stable operating position, as in WO 2016/062542 A1 or EP 3 222 897 A1 is disclosed.
- the swivel armature valve may be an electronically controlled or regulated pneumatic valve without control by a pneumatic control pressure, which may have a stable valve position, two stable valve positions or more stable valve positions without electrical loading.
- a pneumatic control pressure which may have a stable valve position, two stable valve positions or more stable valve positions without electrical loading.
- the bandwidth for the control is primarily dependent on the mechatronic design, the size of the actuator and the volumes and flows to be controlled
- the swivel armature valve can be designed as a 2/2-way valve, 3/2-way valve or any other valve. It is also possible that a plurality of redundant pivoting armature valves are arranged in a structural unit and / or a combination of a plurality of parallel connected or successively connected pivoting armature valves (for example, a combination of a 3/2-way valve with a 2/2-way valve, for example, a connection of a pressurized input line with the output for the service brake cylinder via a first 2/2-way valve and a connection of a vent to the output for the service brake cylinder via a second 2/2-way valve) are arranged.
- a plurality of redundant pivoting armature valves are arranged in a structural unit and / or a combination of a plurality of parallel connected or successively connected pivoting armature valves (for example, a combination of a 3/2-way valve with a 2/2-way valve, for example, a connection of a press
- the use of such a swivel armature valve for at least one brake control module with redundant compressed air supply of the same It has been shown that the dynamics of the ventilation and / or venting of the associated service brake cylinder can be improved by means of the swivel armature valve, which in particular a reduction of compressed air consumption during service braking operations is possible and / or a more accurate control of the slip during a service braking possible is, with what u. U. a significant reduction of the braking distance can be brought about.
- Another proposal of the invention is based on the finding that for known electro-pneumatic brake systems of a commercial vehicle, the expert has followed the prejudice that it is sufficient to ensure the reliability of the brake system that is guaranteed at a leak in the brake system that at least still a portion of the service brakes of the commercial vehicle (for a limited number of stunts) remains operable, so that the driver with the remaining part of the available service brakes the vehicle can slow down despite the leakage.
- the invention does not use separate backup compressed air reservoirs for the two brake control modules in order to ensure their operability even in the event of leakage. Rather, a backup compressed air reservoir is used multifunctional by this is connected to both the first brake control module and the second brake control module. This results in a significant reduction in construction costs, since not multiple backup compressed air reservoirs must be used. Without this necessarily being the case, within the scope of the invention it is even possible that a single backup compressed air reservoir is responsible for more than two brake control modules for a backup compressed air supply.
- the first brake control module and the second brake control module may each be a service brake cylinder of one or more service brake cylinders of vehicle wheels or service brake cylinders of a vehicle axle or service brake cylinders, respectively be assigned to several vehicle axles.
- the compressed air supply of a first brake control module which is assigned to the service brake cylinders of a vehicle axle
- a second brake control module and a third brake control module takes place, each service brake cylinders Vehicle wheel can be assigned.
- the first brake control module is a brake control module assigned to a central or rear vehicle axle, while the second brake control module and the third brake control module are assigned to a front axle of the utility vehicle.
- the compressed air reservoir or backup compressed air reservoir according to the invention is, in particular, a container for storing compressed air previously provided by a compressor of the commercial vehicle.
- the compressed air reservoir is a compressed air tank with a predetermined volume, in which compressed air provided by a compressed air preparation via circuit protection valves is stored in a predetermined pressure range.
- the backup compressed-air reservoir is made available by a line volume or a volume of a pneumatic component (such as, for example, air spring bellows).
- the invention also includes embodiments in which, in a backup case, not only compressed air from the backup compressed air reservoir is used, which is already provided by the compressor beforehand, but in the backup case a subsequent delivery of compressed air into the backup Compressed air reservoir takes place.
- redundant valves for venting and / or venting the service brake cylinder are present in at least one brake control module, in particular in the first brake control module and the second brake control module.
- the redundant valves of the same design or different design may be, as a type, for example, the design as a swing arm valve, as conventional solenoid valves, as any combination of 3/2-solenoid valves or 2/2-solenoid valves u. ⁇ . Can be trained. It is also possible that the redundant valves are controlled by the same control unit of the brake control module, separate control units of the brake control module or separate routines of the same control unit of the brake control module.
- the redundant valves can be actuated via the same control input of the brake control module for an electrical brake signal which can be transmitted by a brake signal transmitter via the same brake signal line or different brake signal lines.
- two independent inputs for brake signals to be provided on the brake control module, to which a brake signal is transmitted via independent brake signal lines.
- the redundant valves are each connected to a control input of a relay valve which controls the pressurization of the service brake cylinder. It is also possible that the redundant valves via a passive shuttle valve or a changeover valve with a control input of a Relay valve or otherwise pilot operated valve or directly connected to the service brake cylinder. In this case, the change-over valve can be switched over electronically by the control unit of the brake control module, with the result that the control unit can each select one of the redundant valves for actuating the service brake cylinder.
- the redundant valves via the redundant valves via the redundant valves are also included in the invention.
- the redundant valves may have any design (for example a design as a seat valve, slide valve, relay valve and the like), in one embodiment the invention proposes that at least one redundant valve is a tilt armature valve.
- the brake system has a brake signal generator, which may be, for example, an actuated via the driver's foot brake pedal signal generator. It is also possible that the brake signal transmitter from the driver via a selector lever, switch u. ⁇ . Manually operated. It is also possible that the brake signal generator is independent of a request of a person a brake signal.
- the brake signal transmitter may be a control unit of an automatic distance system which generates a brake signal when a distance to a vehicle in front or crossing below (depending on the driving speed, for example) falls below a required safety distance.
- the brake signal transmitter may be a control unit which ensures the function of an "electronic tiller" and / or ensures compliance with a given road traffic speed and / or avoids acceleration of the vehicle on a downhill run.
- the brake signal transmitter via two redundant brake control lines with the brake control module and in particular with a common control unit or in each case with an associated control unit of the Brems Kunststoff- module is connected.
- the invention encompasses both embodiments in which the full functionality of the brake control module remains ensured via both redundant brake control lines or only a reduced range of functions is available in the event of failure of the first brake control line in the case of using the second brake control line.
- the redundant brake control lines can be designed arbitrarily, for example as separate lines, as a common trunk group, as separate data bus lines u. ä.
- the present invention basically also includes embodiments in which the brake signal transmitter has a sensor whose generated electrical brake signal is then transmitted to the brake control module via the two redundant brake control lines. If it is to be avoided that in the event of failure of this one sensor of the brake signal transmitter, no intended transmission of an electrical brake signal can take place via both brake control lines, two redundant sensors can be present in the brake signal transmitter within the scope of the invention, each generating an electrical brake signal. The two electrical brake signals generated in this way can then be transmitted to the brake control module via a brake control line. This can be done to further increase the reliability.
- a brake control line connects the brake signal generator without the interposition of a control unit with the brake control module.
- the connection of the brake signal transmitter takes place via the other brake control line with the interposition of a control unit.
- different electrical brake signals are transmitted, since a modification of the brake signal can be carried out by means of the arranged in the other brake control line control unit. It can be transmitted via the brake control lines in this way and electrical brake signals of different signal qualities.
- a modification of the electrical braking signal can take place.
- control unit may be used to modify the electrical braking signal, taking into account the load of the vehicle axle or the vehicle wheel, which or which the brake control module is assigned, taking into account the assigned axle load, taking into account the assigned load of the vehicle wheel, taking into account engine data such as a speed and / or a drive torque, taking into account a gear position such as a gear selection, taking into account operating large of a retarder, taking into account a control of the compressor and / or taking into account an operating variable of an electric generator u.
- a drag torque can be generated, which already generates a braking force, which then in the control unit, a corresponding reduction of the brake signal can take place. The same applies to the operation of a retarder.
- two brake control modules can be used, which are preferably each associated with a vehicle. It is also possible that at least one brake control module is connected to both a compressed air reservoir and a backup compressed air reservoir, in which case both the first brake control module and the second brake control module can be connected to the or a backup compressed air reservoir. In this way, a further increase in operational safety can take place and / or a reduction in the number of components and thus an improvement in the installation space size of the brake system can take place.
- valves in the brake control module can be used in this context, for a proposal according to the invention via the redundant brake control lines, the control of at least one pivoting armature valve at least one brake control module for ventilation and / or venting of the service brake cylinder, whereby the dynamics of the operation of Service brake can be improved. If care should be taken that valves of the brake control module used for ventilation can fail, the invention proposes that redundant valves, in particular redundant pivoting armature valves, be used for venting and / or venting the service brake cylinder even in the case of redundant activation via the brake control lines Find.
- a safety valve is interposed between a compressed air reservoir and the associated brake control module.
- the safety valve locks at a pressure drop in the compressed air reservoir (ie in a backup case, for the pressure drop can be a leak in the compressed air reservoir itself or in the responsible for these connected lines or pneumatic components) from a flow of compressed air from the brake control module to the compressed air reservoir, which can be avoided that a venting of the brake control module via the leakage takes place.
- a check valve upstream of the input terminal of the brake control module or the connection of the brake control module and the compressed air reservoir via a shuttle valve.
- any valve use for example, (preferably electrically switched by the control unit of the brake control module) switching valve, which for the backup case switching the compressed air supply from the compressed air reservoir to the backup compressed air reservoir and / or performs the desired shut-off of the defective service brake circuit.
- the safety valve can be arranged upstream of the brake control module, that is, between the brake control module and the compressed air reservoir. It is also possible within the scope of the invention, however, that the safety valve is integrated in the brake control module.
- the brake control modules For the redundant compressed air supply of the brake control modules by the compressed air reservoir on the one hand and the backup compressed air reservoir on the other hand, it is necessary that an input line of the brake control module is connected to both the compressed air reservoir and with the backup compressed air reservoir. It is possible that thus the two supply lines from the compressed air reservoir and the backup compressed air reservoir outside the brake control module via suitable pneumatic connection units such as a changeover valve or another-wide valve are merged to a common input line, which is then connected to a single input terminal of the brake control module.
- the brake control modules each have a first input port and a second input port.
- the first input port and the second input port then enter a common input line of the associated brake control module within the brake control module (using a suitable pneumatic combining unit such as a changeover valve or shuttle valve or node, possibly with upstream check valves).
- the first input ports of the two brake control modules are then each connected to an associated compressed air reservoir.
- the second input terminals of the two brake control modules are then connected to the backup compressed air reservoir.
- compressed air reservoirs which are responsible for the compressed air supply of the brake control modules in normal operation, are connected to the first input ports of the two brake control modules, while an additional backup compressed air reservoir is available for the backup compressed air supply both brake control modules.
- the compressed air reservoirs which are respectively responsible for the compressed air supply of the brake control modules outside the backup case, to be used as backup compressed air reservoirs for the other brake control module.
- the two compressed air reservoirs are each connected to a first input port of an associated brake control module and a second input port of the other brake control module.
- the brake system on a Druck Kunststoffaufhneungs- unit has a pressure regulator, an air dryer and at least one circuit protection valve, wherein the compressed air treatment unit is designed in particular according to legal requirements, the compressed air supply multiple consumer circuits via multiple circuit protection valves and may be formed according to the various prior art to such compressed air treatment units.
- the compressed air conditioning unit at least one compressed air reservoir and the backup compressed air reservoir are supplied with compressed air.
- a modulation of a brake pressure for at least one service brake cylinder takes place, this taking place under the control of a supply pressure present in the input line or by adapting a brake pressure present in the input line in accordance with a braking request or a brake signal ,
- the input line via a solenoid valve or a swivel anchor valve, in particular a 2/2-way valve, connected to an output terminal of the brake control module to which at least one service brake cylinder is connected.
- this solenoid valve or swivel armature valve is transferred into an open position by means of the control unit of the brake control module, the pressure of the input line is passed on to the output port, so that a pressure increase at the output port can be controlled.
- the brake control module has a solenoid valve or swing arm valve controlled by the control unit, which is also in particular also a 2/2 Directional valve or check valve is. This additional solenoid valve or swing arm valve connects the output port to a vent or vent port. If this solenoid valve or swivel armature valve is transferred to an open position, venting of the output port can take place, which leads to a reduction of the brake pressure in the service brake cylinder.
- the input line via a combination of a 3/2-way solenoid valve or 3/2-way pivoting armature valve and a 2/2-way solenoid valve od he 2/2-way pivoting armature valve (in any Sequence of solenoid valves in series) is connected to an output port for at least one service brake cylinder. If the 2/2-way solenoid valve or 2/2-way swivel arm valve is transferred to a blocking division, the output connection can be shut off.
- the 3/2-way solenoid valve or 3/2-way swivel armature valve can transmit the input line in a forward position connect to the output port, which allows pressurization of the service brake cylinder and, in a bleed position, provides a connection of the output port to a vent or bleed port.
- the abovementioned solenoid valves or swivel anchor valves serve for the direct ventilation of the outlet connection.
- the aforementioned alternative combinations of two solenoid valves or two Schenkankerventilen (parallel connection of 2/2-way solenoid valves or 2/2-way Schwenkankerventilen or series connection of a 3/2-way solenoid valve or a 3 act / 2-way swing armature valve and a 2/2-way solenoid valve or a 2/2-way pivotal armature valve) to a control port of a relay valve which is disposed in the brake control module and connects the input line to an output port for at least one service brake cylinder.
- the solenoid valves of the pilot control of the ventilation serve by the relay valve with the resulting air volume gain and control.
- the compressed air reservoir assigned to the first brake control module forms the backup compressed air reservoir for the second brake control module, while the compressed air reservoir assigned to the second brake control module forms the backup compressed air reservoir for the first brake control module. It is possible here that the supply lines branch off from the compressed air reservoirs in each case to the two brake control modules.
- an output of the compressed air preparation which is connected (via line connections with or without pneumatic components) to the second input terminals of the brake control modules and thus used in the backup case for the compressed air supply, with the outputs, which are connected via compressed air reservoirs to the first input terminals of the brake control modules connected.
- the compressed air from the compressed air reservoirs can then be used for the backup compressed air supply via this connection.
- an additional compressed air reservoir which serves exclusively for the backup compressed air supply, can be provided as a backup compressed air reservoir.
- the backup compressed air reservoir is used for other purposes and, for example, a compressed air reservoir of a Luftfederungsnik or
- the utility vehicle has a compressed air processing unit.
- the compressed air treatment unit has a pressure regulator, an air dryer and outputs for consumer circuits (in particular at least two service brake circuits, a pneumatic suspension circuit, a trailer brake circuit, a spring accumulator brake circuit and / or a secondary consumer circuit). It is possible that the outputs at least one circuit protection valve is arranged upstream, via which / which, for example. a backup of a minimum pressure in a downstream consumer circuit, a specification of a maximum pressure,
- the Druck Kunststoffschppeungs- unit is equipped with an additional output to which a backup circuit can be connected, via which previously mentioned brake control modules can be supplied redundantly with compressed air.
- the additional output is preferably connected to input terminals of two brake control modules.
- no conventional consumer circuit namely no service brake circuit, no air suspension circuit, no trailer brake circuit, no spring-loaded brake circuit and no secondary consumption circuit
- An equipped with such an additional output for a backup circuit compressed air processing unit can be advantageously used in a brake system, as has been previously explained.
- the additional output of the compressed air preparation unit for the backup circuit branches off directly from a central line of the compressed air treatment unit via a circular line.
- the additional output for the backup circuit is connected via a circuit associated with the additional output and at least one branch line with a circuit line for another consumer circuit, in particular with a circuit line for a service brake circuit.
- a circuit line for another consumer circuit in particular with a circuit line for a service brake circuit.
- FIGS. 1 to 15 show different embodiments of a brake system with compressed air preparation device and brake control modules.
- the same reference numerals are used for different embodiments or in an exemplary embodiment for components which have the same or at least partially similar technical configurations and / or functions. If, in one exemplary embodiment, components are identified by the same reference symbols, they are distinguished from one another by supplementary letters a, b,... In this case, in the description, only the reference character without supplementary letter will be mentioned, this description then being valid for all components identified by the reference symbol (and distinguished by the supplementary letters in the figures). Individual components of an embodiment can also be used according to requirements and desired effect for other illustrated and described embodiments of the brake system, which can then be used alternatively or additionally to the illustrated components of the other embodiments of the brake system.
- a brake system 1 according to FIG. 1 has a compressed air conditioning unit 2, a brake signal transmitter 3 with a brake pedal 4 (here, the brake signal generator 3 can be equipped with two channels for generating two electrical brake signals and / or the brake signal generator 3 exclusively an electric brake Brake signal), a central (brake) control unit 5, service brake cylinder 6 (which are part of a combi Feder Eat- brake cylinder 7 here) and brake control modules 8 on.
- the brake signal generator 3 can be equipped with two channels for generating two electrical brake signals and / or the brake signal generator 3 exclusively an electric brake Brake signal
- a central (brake) control unit 5 service brake cylinder 6 (which are part of a combi Feder Eat- brake cylinder 7 here) and brake control modules 8 on.
- FIG. 1 there are two service brake cylinders 6a, 6b or combination spring brake cylinders 7a, 7b, to each of which a first brake control module 8a and a second brake control module 8b are assigned.
- the compressed air preparation unit 2 has a control unit 9.
- the control unit 9 is supplied with electrical braking signals from the brake signal generator 3 via an input connection of the compressed air preparation unit 2.
- the control unit 9 forwards the brake signals (unchanged or with modification based on further operating variables) to the control unit 5.
- the control unit 9 receives measurement signals from pressure sensors 10a, 10b, 10c, 10d.
- the control unit 9 serves to control solenoid valves 11 of the compressed air treatment unit 2 in order to control the operation of the compressed air treatment unit 2, in particular a Pressure control and / or switching between a load operation and a regeneration operation to control.
- the compressed air treatment unit 2 is supplied via an input port 12 by a compressor 13 with compressed air.
- the input terminal 12 is connected via an input line 14 with an air dryer 15. From the input line 14 branches off to a vent 16 of the compressed air treatment unit 2 leading vent branch 17 from.
- a safety valve 18 and a pneumatically actuated check valve 19 which assumes its blocking division without control pressure, are connected in parallel.
- the compressed air conveyed by the compressor 13 flows from the inlet line 14 through the air dryer 15 to a central line 20, the pressure of which is ensured by a safety valve 21, here a check valve 22.
- the central line 20 branches into circuit lines 23, which lead to outputs 24, which in turn lead to different consumer circuits.
- Circuit protection valves 25 are each arranged in the circuit lines 23. By means of the circuit protection valves 25 takes place in a basically known manner, a pressure relief in the consumer circuits, a control of the filling order of the consumer circuits and / or enabling a cross-feed of a consumer circuit by another consumer circuit.
- the circuit protection valves 25 are formed as passive valves whose operating position depend solely on the pressures in the circuit lines 23 input and / or output side of the circuit protection valve 25.
- electro-pneumatically pilot operated circuit protection valves 25 can also be used in the circuit lines 23, and / or the circuit protection valves 25 can be controlled directly electronically by the control unit 9, as known from various publications of the prior art for compressed air treatment units 2 is.
- the circuit protection valves 25 are designed as overflow valves with limited backflow.
- the pressure sensors 10a, 10b, 10c, 10d are connected via branch lines.
- circuit lines 23e, 23f, 23g are preceded by a common pressure limiting valve 32. Furthermore, the circuit lines 23e, 23f use the same circuit protection valve 25e, f, wherein in the circular line 23f downstream of the circuit protection valve 25e, f a check valve 33 is arranged.
- the safety valve 21 is bypassed by a bypass line 26 in which a regeneration valve 27 and a pneumatic throttle 28 are arranged in series.
- the regeneration valve 27 is designed for the illustrated embodiment as a pneumatically actuated 2/2 way valve or check valve, which occupies its locking division without applied control pressure.
- the solenoid valves 11 a, 11 b are formed as 3/2-way valves, wherein an input terminal of the solenoid valves 1 1 a, 1 1 b is supplied via a branched off from the central line 20 branch line with compressed air, while each a vent port of the solenoid valves 11a, 1 1 b is connected to a vent 29 of the compressed air treatment unit 2.
- the third terminal of the solenoid valve 1 1a is connected to a control line 30, which is connected to a control terminal of the check valve 19 and to a control terminal of the compressor 13 for activation and deactivation thereof.
- the third terminal of the solenoid valve 11 b is connected to a control line 31, which is connected to the control terminal of the regeneration valve 27.
- the operation of the compressed air treatment unit 2 is as follows: In the delivery mode of the compressor 13, the solenoid valve 11a is in the venting position, so that the check valve 19 assumes its blocking division. Compressed air conveyed by the compressor 13 is dried in the air dryer 15 and passes via the safety valve 21 to the central line 20. According to the filling sequence predetermined by the opening pressures of the circular protection valves 25, the circular protection valves 25 successively assume their open position, whereby the associated consumer circuits are filled can be done. If, with increasing filling, a maximum pressure in the inlet line 14 is exceeded, a pressure limitation takes place via the safety valve 18.
- a air suspension circuit 34 is connected as a consumer circuit.
- a first service brake circuit 35 is connected as a consumer circuit.
- a backup circuit 36 is connected as a consumer circuit.
- a second service brake circuit 37 is connected as a consumer circuit.
- a trailer brake circuit 38 is connected as a consumer circuit.
- at least one secondary consumption circuit 40 is connected as a consumer circuit.
- the service brake circuits 35, 37 each have a compressed air reservoir 41, 42, while the backup circuit 36 has a backup compressed air reservoir 43.
- the compressed air reservoirs 41, 42 and the backup compressed air reservoir 43 are designed as a separate reservoir for the embodiment shown in FIG.
- the other consumer circuits can be designed with or without compressed air reservoirs or reservoir.
- the brake control modules 8a, 8b each have a first input port 44 and a second input port 45. In the brake control modules 8, the two input ports 44, 45 open via check valves 46, 47 into an input line 48. The check valves 46, 47 open (when exceeding a predetermined opening pressure) in the direction of the input line 48, but block a flow in the opposite direction.
- the brake control modules 8 have an output port 49, which is connected to the service brake chamber of the associated service brake cylinder 6 or combination spring brake cylinder 7.
- the input line 48 is connected via a solenoid valve 50 to the output terminal 49.
- the solenoid valve 50 is in this case designed as a check valve or 2/2-way solenoid valve, which is preferably designed as a bistable valve, which can electrically change its operating position over a short control pulse and a once occupied operating position without energization of the solenoid valve 50 retains. In the open position of the solenoid valve 50 can thus arrive at an input port 44, 45 of the brake control module 8 pending compressed air to the output port 49 and thus the service brake cylinder 6.
- the output port 49 is connected to a vent 52.
- a solenoid valve 53 is arranged.
- the solenoid valve 53 is formed as a check valve or 2/2-way solenoid valve and preferably a bistable solenoid valve, as has been explained for the solenoid valve 50.
- the pressure at the output port 49 is detected via a pressure sensor 54 integrated in the brake control module 8, whereby a regulation of the brake pressure is also possible.
- the brake control modules 8 each have an electronic control unit 55 integrated into them.
- the control units 55 receive control signals from the control unit 5 via control lines 56 and control the solenoid valves 50, 53 on the basis of these control signals and taking into account the measurement signal of the pressure sensors 54.
- the input port 44a of the brake control module 8a is connected to the compressed air reservoir 41 via a supply line 57a, while the input port 44b of the brake control module 8b is connected to the compressed air reservoir 42 via a supply line 57b.
- a supply line 58 connected to the backup compressed air reservoir 43 branches into supply line branches 59, 60.
- the supply line branch 59 is connected to the input terminal 45a of the brake control module 8a, while the supply line branch 60 is connected to the input terminal 45b of the brake control module 8b.
- the operation of the brake system 1 is as follows: Are filled as a result of the known per se operation of the compressor 13 and the compressed air treatment unit 2, the consumer circuits, the Driver via the operation of the brake pedal 4 generate an electrical brake signal.
- the control unit 55a controls the solenoid valve 50a to the open position.
- compressed air can flow from the compressed air reservoir 41 via the input port 44a to the service brake cylinder 6a and / or compressed air can flow from the backup compressed air reservoir 43 via the input port 45a to the service brake cylinder 6a.
- control unit 55b controls the solenoid valve 50b of the brake control module 8b in the open position, so that compressed air can flow from the compressed air reservoir 42 via the input port 44b to the service brake cylinder 6b and / or compressed air from the backup compressed air reservoir 43 via the input port 45b to the Servo brake cylinder 6b can flow.
- a reduction of the brake pressure controls the control unit 45 of the brake control modules 8, the solenoid valves 53 in the open position, while the solenoid valves 50 are controlled in the blocking division.
- a venting of the service brake cylinder 6 can be brought about.
- the backup compressed air reservoir 43 is connected to both brake control modules 8a, 8b for backup ventilation of the service brake cylinders 6a, 6b. It is possible that a cumulative compressed air supply of the brake control module 8a or 8b takes place both via the compressed air reservoir 41 and the backup compressed air reservoir 43 or the compressed air reservoir 42 and the backup compressed air reservoir 43. If there is a leakage in a service brake circuit 35, 37, the system pressure is reduced to the securing pressure of the circuit protection valve 25b, 25d, which is assigned to the defective service brake circuit 35, 37. In this case, the driver can be given a warning, in particular in the form of a warning lamp. The driver is still able to continue driving since sufficient supply pressure is provided to all the brake control modules 8 as a result of the backup compressed air supply.
- the compressed air supply be prioritized via the compressed air reservoirs 41, 42, so that a compressed air supply to the brake control modules 8a, 8b by the backup compressed air reservoir 43 only in the backup case.
- a backup case exists, in particular, if there is a leakage in one of the service brake circuits 35, 37, in particular of the compressed air reservoir 41, 42 or a supply line 57a, 57b.
- a compressed air supply via the backup compressed air reservoir 43 is also ensured (at least for a limited period of time).
- each brake control module 8a, 8b serves by way of example for pressurizing an associated service brake cylinder 6a, 6b, which in turn is assigned to a single vehicle wheel. It is understood that a plurality of service brake cylinders 6 can be connected to an output port 49 of a brake control module 8, which can then be associated, for example, with a vehicle axle, a vehicle side, or a circuit of a dual or multi-circuit service brake circuit.
- Fig. 2 shows an embodiment in which four brake control modules 8a, 8b, 8c, 8d are provided, each associated with a service brake cylinder 6a, 6b, 6c, 6d, which are each associated with a vehicle wheel of the utility vehicle.
- the brake control modules 8a, 8b are associated with associated service brake cylinders 6a, 6b of a front axle of the commercial vehicle
- the brake control modules 8c, 8d are associated with associated service brake cylinders 6c, 6d a rear axle of the commercial vehicle.
- the brake control modules 8a, 8b are part of the first service brake circuit 35
- the brake control modules 8c, 8d are part of the second service brake circuit 37.
- the supply lines 57a, 57b each branch into two supply line branches, which then each with an associated input terminal 44a, 44b and 44c, 44d are connected.
- the supply line 58 originating from the backup compressed air reservoir 43 branches into the supply line branches 59, 60, 61, 62 which are connected to the input terminals 45a, 45b, 45c, 45d of the brake control modules 8a, 8b, 8c, 8d.
- the backup compressed air reservoir 43 in this case can be used for the backup compressed air supply of four brake control modules 8a, 8b, 8c, 8d.
- brake control modules 8a, 8b, 8c, 8d, 8e, 8f are used which are each assigned service brake cylinders 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, which in turn are each assigned to a vehicle wheel of the commercial vehicle.
- the brake control modules 8a, 8b with associated service brake cylinders 6a, 6b are assigned to a front axle
- the brake control modules 8c, 8d are associated with associated service brake cylinders 6c, 6d of a central vehicle axle or a front vehicle axle of a rear double axle
- the brake control module 8e, 8f associated with service brake cylinders 6e, 6f a rear vehicle axle or a rear vehicle axle of a rear double axle are assigned.
- the service brake cylinders 6a, 6b of the front axle are designed without a spring-loaded part, while the service brake cylinders 6c, 6d, 6e, 6f are part of combination spring-action brake cylinders 7c, 7d, 7e, 7f.
- the brake control modules 8a, 8b associated with the front axle are part of the service brake circuit 35, while the brake control modules 8c, 8d, 8e, 8f are part of the service brake circuit 37.
- the supply line 57a branches for connection to the input terminals 44a, 44b of the brake control modules 8a, 8b. Since four brake control modules 8c, 8d, 8e, 8f are connected to the second service brake circuit 37, the supply line 57b branches into four line branches connected to the input terminals 44c, 44d, 44e, 44f of the brake control modules 8c, 8d, 8e, 8f are connected.
- the supply line 58 branches into six supply line branches 59, 60, 61, 62, 63, 64 which are each connected to an associated input connection 45a, 45b, 45c, 45d, 45e, 45f.
- FIGS. 4 shows an exemplary embodiment in which the brake control modules 8a, 8b assigned to a front axle (corresponding to FIGS. 2 and 3 with associated description) are part of the first service brake circuit 35 and are supplied exclusively by the compressed air reservoir 41 become.
- the brake control modules 8c, 8d assigned to a rear axle are combined to form a common brake control module unit 65, which fundamentally corresponds in terms of function to a 2-channel pressure control module, as described for the aforementioned prior art (but without the use of a relay valve).
- the brake control module unit 65 has only an input port 44c, d connected to the compressed air reservoir 42 via the supply line 57b, and an input port 45c, d communicating with and through the supply line 58 via a single supply branch 61, 62 the backup compressed air reservoir 43 is connected.
- the input line 48 branches behind the check valves 46, 47 into two input line branches, which then serve in each case to supply compressed air to the two brake control modules 8c, 8d.
- the brake control modules 8a, 8b according to FIG. 5 correspond in terms of their design and the assignment to service brake cylinders 6a, 6b of combination spring brake cylinders 7a, 7b of the embodiment of FIG. 1. Notwithstanding FIG. 1 communicates according to FIG. 5 but not the brake signal generator 3 with the control unit 9 of the compressed air preparation unit 2, but with the control unit 5.
- the compressed air preparation unit 2 does not have the circuit line 23c and the outlet 24c, in which case the brake system 1 for the compressed air supply of the brake control modules 8a, 8b does not have three compressed air reservoirs. Rather, the brake control modules 8a, 8b supplied exclusively via two outputs 24b, 24d of the compressed air treatment unit 2 with compressed air.
- a compressed air reservoir 41 is connected, which is connected via the supply line 57a to the input terminal 44a of the brake control module 8a.
- branched from the supply line 57a from a supply line branch 60 which is connected to the input terminal 45b of the brake control module 8b.
- the supply of the brake control module 8a during normal operation as well as the backup supply of the brake control module 8b in the backup case thus takes place via the aforementioned reservoir 41.
- a single reservoir forms both the compressed air reservoir 41 with respect to the brake control module 8a and the backup compressed air reservoir 43 for the brake control module 8b.
- the output 24d is connected to a compressed air reservoir 42, which in turn via the supply line 57b to the input terminal 44b of the Brake control module 8b is connected.
- a supply line branch 61 which is connected to the input terminal 45a of the brake control module 8a for the backup compressed air supply.
- the reservoir connected to the outlet 24d integrally forms both the compressed air reservoir 42 (with respect to the brake control module 8b) and the backup compressed air reservoir 43 (with respect to the brake control module 8a).
- the reservoir connected to the outlet 24d integrally forms both the compressed air reservoir 42 (with respect to the brake control module 8b) and the backup compressed air reservoir 43 (with respect to the brake control module 8a).
- the compressed air treatment unit 2 is configured differently from the compressed air treatment unit 2 according to the embodiments explained above:
- the circuit lines 23c, 23f and 23g are connected to the circuit lines 23b, 23d via branch lines 66, 67 with non-return valves 68, 69 opening in the direction of the branch lines 23c, 23f, 23g downstream of the circuit protection valves 25b, 25d, so that these circular channels lines 23c, 23f, 23g (with respect to the circuit protection valves 25b, 25d) may be referred to as serially downstream.
- the compressed air reservoir 41 is connected via the supply line 57a to the input port 44a of the brake control module 8a.
- the compressed air reservoir 42 is connected via the supply line 57b to the input port 44b of the brake control module 8b.
- the backup circuit 36 has no backup compressed air reservoir 43. Rather, the output 24c of the compressed air treatment unit 2 is connected directly via the supply line 58 and the supply line branches 59, 60 to the input terminal 45a of the brake control module 8a and the input terminal 45b of the brake control module 8b.
- a shuttle valve 70 insert whose first input is connected to an input terminal 44, the second input is connected to an input terminal 45 and whose output is connected to the input line 48. If there is a leakage in a service brake circuit, for example in the service brake circuit 35, the compressed air supply of the brake control module 8a will fall through the supply line 57a. However, stands out of the service brake circuit 37 and the compressed air reservoir 42 via the branch line 67, the check valve 69, the circuit line 23 c, the output 24 c and the supply line branch 59th Compressed air to the input port 45a, so that the shuttle valve 70a can ensure the compressed air supply to the input line 48a of the brake control module 8a.
- the compressed air reservoir 42 ensures the compressed air supply of the brake control module 8b, and this compressed air reservoir 42 also serves as a backup compressed air reservoir 43 for the backup supply of the brake control module 8a.
- a backup compressed air supply through the compressed air reservoir 41 via the check valve 68, the branch line 66, the circuit line 23c, the output 24c and the supply line branch 60 for the brake control module 8b he follows.
- a reservoir thus forms the compressed air reservoir 41 for the compressed air supply of the brake control module 8a and at the same time also the backup compressed air reservoir 43 for the backup supply of the brake control module 8b.
- the brake control modules 8 differ from the above exemplary embodiments in that the inputs 44, 45 do not open into the input line 48 via check valves 46, 47. Rather, between the outputs of the check valves 46, 47 and the input line 48, a valve, in particular a switching valve 70, interposed. Depending on the operating position of the changeover valve 70, the input line 48 can be connected to the input connection 44, the input connection 45 and / or both input connections 44, 45 via the associated check valve.
- the changeover valve 70 is a pneumatically actuated changeover valve. This is designed here as a 3/2-way valve. In the effective in Fig.
- the changeover valve 70 automatically assumes the other operating position in which the backup Compressed air supply via the input port 45 is activated. An escape of compressed air, which is provided via the backup compressed air supply, via the defect in the service brake circuit is avoided by shutting off this defective service brake circuit via the check valve 46. It is understood that also for the exemplary embodiments in the other FIGS the brake control modules 8 used there can be a brake control module 8 according to FIG. 7.
- non-passive pressure control valves or pressure relief valves are arranged in the circuit lines 23b, 23d as circuit protection valves 25b, 25d, but are actively controllable valves.
- it is 2/2-valves, which preferably take their blocking division without activation.
- the 2/2 valves electro-pneumatically piloted by solenoid valves 1 1 c, 1 1 d, which are controlled by the control unit 9.
- this electronic control of the circuit protection valves 25b, 25d allows a need-based opening and closing of the circuit protection valves 25b, 25d by the control unit 9.
- the associated circuit protection valve can be used 25b, 25d are controlled in the blocking division, which avoids that a further promotion of compressed air in the defective service brake circuit 35, 37 takes place and / or there is a reduction of the system pressure.
- a correspondingly modified compressed air treatment unit 2 can also be used for the exemplary embodiments according to the other FIGS.
- the air suspension circuit 34 is used as the backup compressed-air reservoir 43, in which case the line volume of the air-suspension circuit 34 and / or the volume of air springs can provide the compressed air for the backup compressed-air supply. It is also possible that this is a possible reservoir of the air suspension circuit 34 is used.
- branches from the air suspension circuit 34 from a supply line 71 which in turn branches into supply line branches 72, 73 which are each connected to an input terminal 45a, 45b.
- the exemplary embodiment of the brake system 1 shown in FIG. 8 corresponds, with the exception of the design of the brake control modules 8, to the exemplary embodiment according to FIG. Control modules 8, the input line 48 via solenoid valves 74, 75 connected to the output terminal 49.
- the solenoid valve 74 is a 3/2-way valve, in particular with a venting position assumed without activation as well as a passage position assumed with a control.
- the solenoid valve 75 is a 2/2-way valve, which preferably assumes its blocking division without activation, while it assumes its passage position with the control.
- the control of the solenoid valves 74, 75 takes place as needed by the control by the control unit 55, which in turn may be predetermined or may be dependent on the control signals of the control unit 5.
- the solenoid valves 74, 75 in this order between the input line 48 and the output terminal 49 in series, while also a reverse order of the same is possible.
- Brake control modules 8 according to FIG. 8 can also be used in the brake systems 1 according to the other figures in exchange for the brake control modules used in these figures.
- the brake system 1 according to FIG. 9 corresponds to the brake system 1 according to FIG. 6.
- the magnetic brake valves 50, 53 and 74, 75 are not used directly in the brake control modules 8 , Rather, serve here solenoid valves 76, 77 of the pilot control of a relay valve 78.
- the solenoid valves 76, 77 are each formed as 2/2-solenoid valves, preferably occupy their blocking division without energization.
- the solenoid valve 76 is interposed between the input line 48 and a control port 79 of the relay valve 78, while the solenoid valve 77 is disposed between the control port 79 and the vent 52.
- the input line 48 is connected via a branch line 80 to a supply terminal of the relay valve 78.
- a venting connection of the relay valve 78 is connected via a branch line 81 to the vent 52.
- the relay valve 78 thus generates at the output port 49, a brake pressure corresponding to the pilot control by the solenoid valves 76, 77th
- a pilot control of the relay valve 78 takes place via series-connected solenoid valves, which are a 3/2-way solenoid valve and a 2/2-way solenoid valve ( in any order). It is possible that such a brake control module 8 can also be used in a brake system 1 according to one of the other figures. Apart from the differences explained below, the brake system 1 according to FIG. 10 corresponds to the brake system 1 according to FIG. 7:
- circuit protection valves 25b, 25d are not piloted by solenoid valves 11c, 11d. Rather, the circuit protection valves 25b, 25d are designed as directly electrically controlled solenoid valves.
- the air suspension circuit 34 is not used here as a backup compressed-air reservoir 43.
- the trailer brake circuit 38 is much more used here as a backup compressed-air reservoir 43, so that the supply line 71 and the supply line branches 72, 73 are here from the trailer brake circuit 38 for the backup brake reservoir. Compressed air supply to be supplied with compressed air.
- the brake control modules 8 are designed differently from the brake control modules 8 according to FIG. 7 in that here the check valves 46, 47 and the changeover valve 70 have been dispensed with. Instead, the input line 48 is connected via a switching valve 82 to the input terminals 44, 45.
- the switching valve 82 is preferably a directly electrically controlled solenoid valve, which is designed in particular as a 3/2 way valve (or is designed as a pilot operated 3/2 way valve, which is piloted by a 3/2-way solenoid valve is).
- the 3/2-way valve illustrated here connects the input connection 44 to the input line 48, while the input connection 45 is shut off.
- the switching valve 82 connects the input port 45 to the input line 48 in the second operating position, while the input port 44 is shut off.
- the switching valve 82 assumes the first operating position without electrical control.
- a safety valve 83 via which a pressure fuse in the brake control module 8 and the brake pressure in the service brake cylinder 6 in a backup case, so a leakage in a service brake circuit 35, 37, takes place as a check valve 46, 47, shuttle valve 70, switching valve 70, and / or switching valve 82 is formed.
- the brake control modules 8 are each connected to two outputs 24 of the compressed air treatment unit 2. This is preferably done via two parallel supply lines between the outputs 24 of the Druck Kunststoffaufleungs- unit 2 and the associated brake control module 8, which may be merged only in the brake control module 8 or outside thereof.
- a provision of the compressed air by means of any compressed air treatment unit 2 according to FIGS a) can be combined with any embodiment of a brake control module 8 shown in the figures and / or b) any generation and supply of electrical power Brake signals from a brake signal generator 3 to the brake control modules 8 according to the different figures.
- the design of the compressed air treatment unit 2 and the brake control modules 8 and their connection with each other and with the service brake cylinders 6 basically correspond to the design according to FIG. 2, so that in order to avoid repetition, the description of FIG is referenced.
- the brake signal transmitter 3, notwithstanding FIG. 2 is not connected to the control unit 9 of the compressed air treatment unit 2, but to the control unit 5.
- the control unit 5 is connected to an associated brake control module 8 via first brake control lines 84.
- the brake signal generator 3 is also connected via second brake control lines 85 directly to the brake control modules 8 without the interposition of a brake control line.
- the brake control modules 8 have separate control inputs 86, 87, wherein a control input 86 is connected to the first brake control line 84, while the other control input 87 is connected to the second brake control line 85.
- the control inputs 86, 87 are then each connected to the same control unit 55 of the brake control module 8 (but also deviating from the illustrated embodiment, the control inputs 86, 87 may also be connected to a separate control unit). It is possible that the brake control lines 84, 85 are each provided separately and redundantly for the individual brake control modules 8. For the exemplary embodiment illustrated in FIG.
- separate brake control lines 84a, 84b, 84c, 84d are present which connect the control unit 5 to the control inputs 86a, 86b, 86c, 86d independently of one another.
- only two brake control lines 85a, 85c and 85b, 85d are present here.
- a brake control line 85a, 85c branches in this case in the region of an axis to the brake control modules 8a, 8c of this axis and is thus connected to the control inputs 87a, 87c of the brake control modules 8a, 8c.
- FIG. 11 shows an exemplary embodiment in which the brake signal generator 3 has redundant sensors 88, 89.
- the electrical braking signal of the sensor 88 is supplied via the control unit 5 to the brake control lines 84, while the electrical brake signal of the sensor 89 is transmitted directly via the second brake control lines 85.
- a modification of the brake electrical signal of the Bremssignal- encoder 3 based on operating conditions of the commercial vehicle take place, for example, taking into account a load condition, engine data, an engine speed, a drive torque or a drag torque, a gear position or operating data of a retarder.
- use of the so-modified electrical braking signal takes place so that the control units 55 use the electrical brake signal which is transmitted via the brake control line 84, while no consideration is given to the electrical brake signal which is transmitted via the brake control line 85.
- Only in a backup operation takes into account the electrical brake signal, which is transmitted via the second brake control line 85, while then in the backup operation, the electrical brake signal of the brake control line 84 is not taken into account by the control units 55.
- the design of the compressed air treatment unit 2 and the brake control modules 8 and their connection with each other and with the service brake cylinders 6 basically corresponds to the embodiment according to FIG. 8, so that reference is made to the description in this regard to avoid repetition.
- the electrical brake signal of the sensor 88 of the brake signal generator 3 via the control unit 9 of the compressed air conditioning unit 2 is transmitted to the brake control lines 84a, 84b and via these to the brake control modules 8a, 8b, wherein a modification of the electrical brake signal by the control unit 9 of the Compressed air treatment unit 2 can be done.
- control unit 9 of the compressed air preparation unit 2 is multifunctional, since on the one hand it serves to control the valves of the compressed air treatment unit 2 and on the other hand serves to modify and test the electrical brake signal which has been generated by the sensor 88 of the brake signal generator 3 and via the brake control line 84 is transmitted. But it is also possible that in this transmission path for the electrical brake signal of the sensor 88, an additional control unit is used.
- the two control units 5, 9 are networked with one another.
- this network can be monitored by the control units 5, 9 to monitor the electrical brake signals transmitted via the separate paths, and a failure of, for example, one of the sensors 88, 89 can be detected, which then switches the activation of the brake control modules 8 via the other transmission path can be done.
- the design of the compressed air treatment unit 2 and its connection to the brake control modules 8 is fundamentally in accordance with FIG. 9, so that reference is made to the relevant description for the purpose of avoiding repetition.
- relay valves 78 via two control terminals 90, 91, each controlling independent control piston of the relay valve 78, so that a control of the relay valve 78 is possible both via the control port 90 and via the control port 91.
- the control of the control terminals 90, 91 can be done here via redundant valves 92, 93.
- the redundant valves 92, 93 each as a combination of the two solenoid valves 76, 77 designed as a 2/2-way valves, wherein corresponding to the solenoid valves 76, 77 of FIG.
- the solenoid valve 76 between the input line 48 and the associated control port 90th , 91 is interposed while the solenoid valve 77 between the vent 52 and the associated control port 90, 91 is interposed.
- the control unit 55 can thus optionally carry out the control of the relay valves 78 via the redundant valves 92, 93.
- the redundant valves 92, 93 are each formed the same, without necessarily being the case.
- the brake signal generator 3 is connected to the control unit 9 of the compressed air treatment unit 2, which on the one hand generates an electrical brake signal, which is supplied from the control unit 9 directly to a control input of the brake control module 8a.
- the electrical brake signal of the brake signal generator 3 is also transmitted by the control unit 9 to the control unit 5, which then transmits the (possibly modified) electrical brake signal to a control input of the brake control module 8b.
- the embodiment illustrated in FIG. 14 basically corresponds to the embodiment according to FIG. 13.
- the two redundant valves 92, 93 do not act on two control inputs 90, 91 of the relay valves 78. Rather, the relay valve 78 has only one control connection 79.
- the valves 92, 93 are each connected to an input of a changeover valve 94, whose output is connected to the control terminal 79 of the relay valve 78.
- the configuration of the compressed air treatment unit 2 and its connection to the brake control modules 8 corresponds in principle to the embodiment according to FIG. 6, so that reference is made to the relevant description of FIG. 6 in order to avoid repetition.
- redundant valves 92, 93 are also present here in the brake control modules 8, by means of which the pressurization of the associated service brake cylinder 6 can be controlled.
- the two valves 92, 93 are each connected to an input of a shuttle valve 95, the output of which is here directly connected to the service brake cylinders 6.
- a solenoid valve 50a-1 in design as a check valve and disposed between the other input of the shuttle valve 95 and the vent 52, a solenoid valve 53a-1.
- the merger of the redundant compressed air supply is thus not in front of the valves 92, 93, but only after these.
- valves 92, 93 In the case of the redundant valves 92, 93 according to FIGS. 13, 14, 15, corresponding valves 76, 77 and 50, 53 are marked on the one hand with a supplementary letter a, b in order to assign them to the Brake control modules 8a, 8b to mark.
- these valves are labeled with "-1", "-2", where "-1" indicates such valve of the valve 92 and "-2” indicates the corresponding valve in the valve 93.
- the electrical braking signal of the sensor 89 of the brake signal generator 3 is supplied to the brake control lines 85 via a further (brake) control unit 96.
- a redundant transmission of the electrical brake signal can also occur when a non-redundant transmission of the electrical brake signal is displayed.
- redundant valves 92, 93 can also be used for brake control modules 8, in which non-redundant valves are shown.
- an embodiment was used in the design of the redundant valves, in which two check valves are used, which are each responsible for ventilation or venting. It is also possible that a combination of a 3/2-way valve with a 2/2-way valve can be used in the redundant valves 92, 93, cf.
- the embodiment of FIG. 8 with the solenoid valves 74, 75th In principle, the valves of the brake control modules 8 may have any type.
- valves 50, 53 (cf., Fig. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 10, 1 1, 14, 15) or the valves 74 , 75 (FIGS. 8, 12) or the valves 76, 77 (FIGS. 9, 13), the valves 83, 83, 50, 53 (FIG. 10) are formed partially or in all as pivoting-armature valves 97 (see the above-mentioned FIGS Definition of a swivel anchor valve).
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine elektropneumatische Bremsanlage (1) für ein Nutzfahrzeug. Die Bremsanlage (1) weist Bremssteuermodule (8) auf, mittels welchen ein Bremsdruck erzeugt werden kann für Betriebsbremszylinder (6), die einem einzelnen Fahrzeugrad oder Fahrzeugrädern einer Fahrzeugachse zugeordnet sein können. Erfindungsgemäß erfolgt eine redundante Druckluftversorgung der Bremssteuermodule (8), in dem diese sowohl mit einem Druckluftreservoir (41, 42) als auch mit einem Backup-Druckluftreservoir (43) verbunden sind. Möglich ist, dass in den Bremssteuermodulen (8) Schwenkankerventile Einsatz finden, die eine hohe Dynamik bei der Belüftung und Entlüftung der Betriebsbremszylinder (6) gewährleisten. Ebenfalls möglich ist, dass die Bremssteuermodule (8) redundante Ventile aufweisen und/oder über redundante Bremssteuerleitungen angesteuert werden können.
Description
ELEKTROPNEUMATISCHE BREMSANLAGE FÜR EIN NUTZFAHRZEUG UND
NUTZFAHRZEUG MIT EINER ELEKTROPNEUMATISCHEN BREMSANLAGE
TECHNISCHES GEBIET DER ERFINDUNG
Die Erfindung betrifft eine elektropneumatischen Bremsanlage für ein Nutzfahrzeug. Bei dieser Bremsanlage erfolgt eine elektronische Steuerung, Regelung oder Beeinflussung von zwei Bremsdrücken für zwei Betriebsbremszylinder oder zwei Gruppen von Betriebszylindern, welche insbesondere unterschiedlichen Fahrzeugrädern oder Fahrzeugachsen oder Kreisen von Betriebsbremszylindern zugeordnet sind, durch zwei Bremssteuermodule, die jeweils einem Betriebsbremszylinder oder einer Gruppe von Betriebsbremszylindern zugeordnet sind (wobei aber auch mehr als zwei Bremssteuermodule mit zugeordneten weiteren Betriebsbremszylindern oder Gruppen von Betriebsbremszylindern vorhanden sein können). Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Nutzfahrzeug mit einer derartigen elektropneumatischen Bremsanlage.
STAND DER TECHNIK
WO 2017/060128 A1 offenbart eine Bremsanlage, bei der ein Bremsdruck für Betriebsbrems- zylinder einer Hinterachse (unter optionaler Zwischenschaltung von elektronisch geregelten ABS- Druckregelventilen) durch ein 1 -Kanal-Druckregelmodul erzeugt wird. Ein Vorratsanschluss des 1 -Kanal-Druckregelmoduls wird aus einem Vorratsbehälter mit Druckluft versorgt, der zusätzlich auch der Druckluftversorgung eines Fußbremsmoduls dient. Das 1 -Kanal-Druckregelmodul be- sitzt einen pneumatischen Steueranschluss, dem der pneumatische Bremsdruck zugeführt wird, der von dem Fußbremsmodul infolge der Betätigung eines Bremspedals durch den Fahrer aus- gesteuert wird. Das 1 -Kanal-Druckregelmodul verfügt über ein Relaisventil mit einem über einen Relaiskolben betätigten Ein-/Auslassventil, welches den den Betriebsbremszylindern zugeführten Bremsdruck in Abhängigkeit von dem auf den Relaiskolben wirkenden Steuerdruck erzeugt. Bei
vorhandener elektrischer Leistungsversorgung und intakter Steuereinheit des 1-Kanal-Druck- regelmoduls erfolgt die Vorgabe des Steuerdrucks des Relaisventils über zwei von der Steuer- einheit angesteuerte Magnetventile. Die Magnetventile sind als Sperrventile ausgebildet und nehmen ohne Bestromung ihre Sperrsteilung ein. Zur Druckerhöhung des Steuerdrucks an dem Steueranschluss des Relaisventils verbindet ein Magnetventil den Steueranschluss mit dem Vorratsanschluss, während für eine Verringerung des Steuerdrucks an dem Steueranschluss des Relaisventils das andere Magnetventil den Steueranschluss des Relaisventils mit einer Entlüftung verbindet. Für die Regelung der Magnetventile, des Steuerdrucks des Relaisventils und somit des ausgesteuerten Bremsdruckes für die Betriebsbremszylinder durch die Steuereinheit wird der Steuereinheit über einen elektrischen Steueranschluss des 1 -Kanal-Druckregelmoduls ein der Betätigung des Bremspedals entsprechendes elektrisches Steuersignal des Fußbremsmoduls zugeführt. Bei einem Ausfall der elektrischen Leistungsversorgung oder einer mangelnden Funktion der Steuereinheit nehmen die Magnetventile ihre Sperrsteilung ein, so dass der Steuer- anschluss des Relaisventils sowohl gegenüber dem Vorratsbehälter als auch gegenüber der Entlüftung abgesperrt ist. In diesem Fall nimmt aber ein Backup-Magnetventil, welches ebenfalls als Sperrventil ausgebildet ist, eine Durchlassstellung ein, was zur Folge hat, dass der mit dem Fußbremsmodul verbundene pneumatische Steueranschluss des 1 -Kanal-Druckregelmoduls mit dem Steueranschluss des Relaisventils verbunden ist. In diesem Backup-Betriebszustand erfolgt die Steuerung des Relaisventils und damit die Vorgabe des Drucks für die Betriebsbremszylinder über die Betätigung des Bremspedals des Fußbremsmoduls durch den Fahrer und den dadurch durch das Fußbremsmodul erzeugten pneumatischen Steuerdruck. Die aus WO 2017/060128 A1 bekannte Bremsanlage verfügt auch über ein 1 -Kanal-Druckregelmodul für die Erzeugung eines Bremsdruckes für Betriebsbremszylinder einer Vorderachse. Das 1 -Kanal-Druckregelmodul für die Vorderachse ist grundsätzlich entsprechend dem zuvor erläuterten 1 -Kanal-Druckregelmodul für die Hinterachse ausgebildet. Allerdings erfolgt die Druckluftversorgung eines Vorratsanschlus- ses des 1 -Kanal-Druckregelmoduls der Vorderachse parallel über einen ersten Leitungszweig, der ein Rückschlagventil und einen Vorratsbehälter aufweist, sowie einen zweiten Leitungszweig, der ein Rückschlagventil und einen weiteren Vorratsbehälter aufweist und der auch für die Druckluftversorgung eines Nebenverbraucherkreises (hier ein Luftfederungskreis) zuständig ist. Die beiden 1-Kanal-Druckregelmodule für die Vorderachse sowie die Hinterachse bilden zusam- men eine Baueinheit, nämlich ein 2-Kanal-Druckregelmodul. Über die beiden separaten Steuer- einheiten der beiden 1-Kanal-Druckregelmodule kann mittels der Regelung der Magnetventile und damit mittels der Regelung des Steuerdrucks für die Relaisventile eine Regelung unter-
schiedlicher Bremsdrücke für die Betriebsbremszylinder einerseits der Vorderachse und anderer- seits der Hinterachse entsprechend einer gewünschten Achslastverteilung erfolgen. Um eine Regelung zu ermöglichen, kann der von den Relaisventilen ausgesteuerte Bremsdruck über in die 1-Kanal-Druckregelmodule integrierte Drucksensoren erfasst und von den Steuereinheiten verarbeitet werden.
WO 01/08953 A1 offenbart eine Bremsanlage eines Nutzfahrzeugs, bei welcher Betriebsbrems- zylinder einer Hinterachse des Nutzfahrzeugs über ein elektronisch geregeltes 2-Kanal-Druck- regelmodul angesteuert werden. Das 2-Kanal-Druckregelmodul wird aus einem Vorratsbehälter, welcher lediglich für die Druckluftversorgung der Betriebsbremszylinder der Hinterachse zustän- dig ist, mit Druckluft versorgt. Die Betriebsbremszylinder einer Vorderachse des Nutzfahrzeugs werden jeweils über zugeordnete 1-Kanal-Druckregelmodule mit Druckluft versorgt. Ein einer Fahrzeugseite der Vorderachse zugeordnetes 1 -Kanal-Druckregelmodul verfügt über einen mit einem Vorratsbehälter für die Vorderachse verbundenen Vorratsanschluss. Das 1-Kanal-Druck- regelmodul verfügt auch über einen Steueranschluss, welchem der von dem Fahrer über ein Bremspedal ausgesteuerte pneumatische Bremsdruck zugeführt wird. Für den Fall eines Ver- sagens der elektropneumatischen Aussteuerung eines Bremsdrucks leitet das 1 -Kanal-Druck- regelmodul den dem Steueranschluss zugeführten pneumatischen Bremsdruck an die Betriebs- bremszylinder weiter. Das 1-Kanal-Druckregelmodul der anderen Fahrzeugseite der Vorder- achse verfügt ebenfalls über einen Vorratsanschluss und einen Steueranschluss mit entspre- ehender Verbindung des Ausgangs des 1-Kanal-Druckregelmoduls mit dem zugeordneten Betriebsbremszylinder. Allerdings ist für dieses 1-Kanal-Druckregelmodul der Vorratsanschluss über ein Wechselventil einerseits mit dem Vorratsbehälter der Vorderachse verbunden und andererseits mit einem Hilfs-Vorratsbehälter verbunden. Hierbei ist der mit dem Vorratsbehälter der Vorderachse verbundene Anschluss des Wechselventils durch das Wechselventil derart priorisiert, dass ohne Einbruch des Drucks in dem Vorratsbehälter der Vorderachse infolge einer Leckage der Vorratsanschluss des 1-Kanal-Druckregelmoduls mit dem Vorratsbehälter der Vorderachse verbunden ist. Erst im Fall einer Leckage verbindet das Wechselventil das 1-Kanal- Druckregelmodul mit dem Hilfs-Vorratsbehälter. Für dieses 1-Kanal-Druckregelmodul ist des Weiteren der Steueranschluss über ein Relaisventil mit dem Hilfs-Vorratsbehälter verbunden. Das Relaisventil verfügt dabei über eine erste Wirkfläche, welche mit dem von dem Bremspedal vom Fahrer ausgesteuerten pneumatischen Bremsdruck beaufschlagt ist, sowie über eine ent- gegengesetzt wirkende Wirkfläche, die mit einem von einem Anhängersteuerventil ausgesteuer- ten pneumatischen Bremsdruck beaufschlagt ist.
WO 2010/094481 A2 offenbart ein 2-Kanal-Druckregelmodul, über welches die Beaufschlagung der Betriebsbremsen sowohl der Vorderachse als auch der Hinterachse eines Nutzfahrzeugs erfolgt. Das 2-Kanal-Druckregelmodul verfügt jeweils für die Vorderachse und die Hinterachse über einen Vorratsanschluss, der mit einem zugeordneten Vorratsbehälter verbunden ist, sowie über einen Steueranschluss, welchem der von dem Fahrer über das Bremspedal vorgegebene pneumatische Bremsdruck zugeführt wird.
Weiterer Stand der Technik ist aus WO 2008/025404 A1 bekannt.
AUFGABE DER ERFINDUNG
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine elektropneumatische Bremsanlage vorzuschlagen, welche insbesondere eine erhöhte Betriebssicherheit gewährleistet und/oder
eine verbesserte Dynamik hinsichtlich der Belüftung und/oder Entlüftung der Betriebs- bremsen gewährleistet und/oder
einen modularen Aufbau ermöglicht und/oder
- vorteilhaft hinsichtlich der Bauraumgestaltung ist.
Des Weiteren liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein entsprechend verbes- sertes Nutzfahrzeug mit einer Bremsanlage vorzuschlagen.
LOSUNG
Die Aufgabe der Erfindung wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen der unabhängigen Patent- ansprüche gelöst. Weitere bevorzugte erfindungsgemäße Ausgestaltungen sind den abhängigen Patentansprüchen zu entnehmen.
BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft eine elektropneumatische Bremsanlage, bei welcher min- destens eine elektronische Steuereinheit auf Grundlage mindestens eines elektrischen Steuer- Signals mittels elektrisch betätigter Ventile einen Bremsdruck für einen Betriebsbremszylinder
erzeugt oder beeinflusst. Hierbei kann der Bremsdruck gesteuert oder geregelt (im Folgenden auch vereinfacht nur als "steuern" bezeichnet) werden. Die erzeugte Höhe und/oder der Verlauf des Bremsdrucks kann bspw. einen von dem Fahrer vorgegebenen Bremswunsch, insbesondere auf Grundlage einer Betätigung des Bremspedals durch den Fahrer mit der unmittelbaren Erzeugung eines elektrischen Bremssignals, und/oder ein automatisch von einer Steuereinheit auf Grundlage von Betriebsgrößen erzeugtes Bremssignal, insbesondere auf Grundlage eines Kollisionsvermeidungssystems, eines Tempomats und/oder eines Schlupfvermeidungssystems wie einer ABS- oder EBS- Regelung, berücksichtigen oder mit dem Bremswunsch und/oder dem Bremssignal korrelieren oder diesem entsprechen.
Im Rahmen der Erfindung finden Bremssteuermodule Einsatz. Die Bremssteuermodule sind insbesondere elektronische Bremssteuermodule mit einer elektronischen Steuereinheit, einem Eingangsanschluss, über welchen dem Bremssteuermodul Druckluft zur Verfügung gestellt wird, und mindestens einem von der Steuereinheit gesteuerten Magnetventil, mittels dessen auf Grundlage der Steuerung durch die Steuereinheit die an dem Eingangsanschluss anstehende Druckluft umgewandelt wird in einen Bremsdruck für einen Betriebsbremszylinder und/oder eine Entlüftung des Betriebsbremszylinders erfolgt. Möglich ist hierbei, dass die Steuereinheit die Steuersignale zur Erzeugung eines Bremsdruckes aus dem Bremssteuermodul zur Verfügung gestellten Betriebsgrößen ermittelt und/oder die Steuereinheit des Bremssteuermoduls mit einer anderen Steuereinheit, insbesondere einer zentralen (Brems-)Steuereinheit, über ein draht- gebundenes oder drahtloses Netzwerk, ein Bussystem oder eine Signal- oder Datenleitungen in Verbindung steht und eine Vorgabe oder eine Einflussgröße für den zu erzeugenden Bremsdruck empfängt. Des Weiteren kann die Steuereinheit ein elektrisches Bremssignal unmittelbar von einem Bremssignalgeber oder von dem Bremssignalgeber über eine zwischengeschaltete weitere Steuereinheit empfangen und zur Ansteuerung der Ventile des Bremssteuermoduls berücksichtigen.
In der erfindungsgemäßen elektropneumatischen Bremsanlage ist ein erstes Bremssteuermodul vorhanden. Mittels des ersten Bremssteuermodul erfolgt eine Erzeugung, insbesondere Aus- steuerung, eines Bremsdruckes. Dieser Bremsdruck kann bspw. für ausschließlich einen Betriebsbremszylinder eines Fahrzeugrades oder auch Betriebsbremszylinder unterschiedlicher Fahrzeugräder oder für Betriebsbremszylinder einer Fahrzeugachse oder Betriebsbremszylinder mehrerer eine Gruppe bildender Fahrzeugräder oder Fahrzeugachsen bestimmt sein.
Des Weiteren verfügt die erfindungsgemäße elektropneumatische Bremsanlage über ein zweites Bremssteuermodul, mittels dessen ebenfalls eine Erzeugung eines Bremsdruckes erfolgt, der dann für (mindestens) einen Betriebsbremszylinder eines (anderen) Fahrzeugrades oder für Betriebsbremszylinder (mindestens) einer (anderen) Fahrzeugachse bestimmt ist. Hierbei können die von den beiden Bremssteuermodulen erzeugten Bremsdrücke temporär oder perma- nent gleich sein oder voneinander abweichen, bspw. je nach statischer oder dynamischer Rad- oder Achslastverteilung und/oder einem etwaigen auftretenden Schlupf.
Die erfindungsgemäßen Bremssteuermodule können jeweils als eine Baueinheit ausgebildet sein oder mit weiteren, anderen Funktionen dienenden Bauelementen zu einer Baueinheit vereinigt sein. Möglich ist auch, dass die beiden Bremssteuermodule zu einer Baueinheit zusammen- gefasst sind. Vorzugsweise sind die Bremssteuermodule im Bereich eines Fahrzeugrades, einer Fahrzeugradaufhängung, einer Fahrzeugachse oder Fahrzeugachsenaufhängung angeordnet und an dem Fahrzeugchassis, der Fahrzeugachse oder einem Achskörper, der Fahrzeugrad- aufhängung oder der Fahrzeugachsenaufhängung montiert. Vorzugsweise sind die Brems- steuermodule als Fahrzeugrads-Bremssteuermodule ausgebildet, die unmittelbar benachbart dem Fahrzeugrad und der Betriebsbremse des Fahrzeugrades angeordnet sind oder sogar mit der Betriebsbremse des Fahrzeugrades eine Baueinheit bilden. Pneumatisch und elektrisch kommunizieren die Bremssteuermodule bspw. über starre oder flexible Leitungen oder drahtlos mit weiteren unmittelbar oder mittelbar an dem Fahrzeugchassis abgestützten Bauelementen, während die pneumatischen Ausgänge der Bremssteuermodule vorzugsweise über flexible Leitungen oder Schläuche mit den Betriebsbremszylindern verbunden sind.
In einer ersten erfindungsgemäßen elektropneumatischen Bremsanlage wird ein Bremssteuer- modul in redundanter Weise mit Druckluft versorgt, indem dieses Bremssteuermodul, insbe- sondere ein Eingangsanschluss desselben, sowohl mit einem Druckluftreservoir als auch mit einem Backup-Druckluftreservoir verbunden ist. Im Rahmen der Erfindung wird unter einer
derartigen Verbindung des Bremssteuermoduls mit dem Druckluftreservoir bzw. dem Backup- Druckluftreservoir nicht nur eine permanente pneumatische Leitungsverbindung verstanden, sondern jedwede Verbindung, die zumindest in ausgewählten Betriebssituationen den Übertritt von Druckluft von dem Druckluftreservoir bzw. dem Backup-Druckluftreservoir zu dem Brems- Steuermodul, insbesondere dem Eingangsanschluss desselben, ermöglicht. Dies umfasst Ausführungsformen, bei welchen für einen Normalbetrieb lediglich eine Verbindung zwischen dem Druckluftreservoir und dem Bremssteuermodul besteht, während in dem Normalbetrieb die Verbindung zwischen dem Backup-Druckluftreservoir und dem Bremssteuermodul abgesperrt ist. Lediglich im Backup-Fall (insbesondere für den Fall einer Leckage des Druckluftreservoirs, einer stromaufwärts des Druckluftreservoirs angeordneten Leitung oder eines dort angeordneten pneumatischen Bauelements oder Leitung oder pneumatischen Bauelementen oder Leitungen auf dem Weg der Druckluft von dem Druckluftreservoir zu dem Bremssteuermodul) wird die Verbindung zwischen dem Backup-Druckluftreservoir und dem Bremssteuermodul geöffnet, während in diesem Fall die Verbindung zwischen dem Druckluftreservoir und dem Bremssteuer- modul abgesperrt wird. Möglich ist aber auch, dass, zumindest temporär und/oder in ausge- wählten Betriebssituationen, sowohl die Verbindung des Druckluftreservoirs mit dem Brems- steuermodul als auch die Verbindung des Backup-Druckluftreservoirs mit dem Bremssteuer- modul geöffnet ist oder abgesperrt ist. Möglich ist des Weiteren, dass die Druckluft des Druckluft- reservoirs bzw. des Backup-Druckluftreservoirs unbeeinflusst an dem Eingangsanschluss des Bremssteuermoduls ansteht. Die Erfindung umfasst aber auch Ausführungsformen, bei welchen der an dem Eingangsanschluss des Bremssteuermoduls anstehende Druck bereits beeinflusst worden ist, indem beispielsweise eine elektronische Steuerung von Ventilen auf dem Weg von dem Druckluftreservoir bzw. dem Backup-Druckluftreservoir zu dem Bremssteuermodul erfolgt, um beispielsweise bereits an dem Eingangsanschluss des Bremssteuermoduls einen mit einem Bremswunsch oder einem Bremssignal korrelierenden Bremsdruck zu erzeugen, welcher dann (insbesondere mit einer Modulation oder einer Anti-Schlupf-Regelung) durch das Bremssteuer- modul modifiziert werden soll. Schließlich umfasst die Erfindung auch Ausführungsformen, bei welchen in der Leitungsverbindung zwischen dem Druckluftreservoir bzw. dem Backup-Druck- luftreservoir und dem Bremssteuermodul passive Bauelemente wie Drucksicherungsventile, Überströmventile u. ä. angeordnet sind.
Für die erste erfindungsgemäße Lösung weist mindestens eines der Bremssteuermodule ein "Schwenkankerventil" auf, über welches eine Belüftung und/oder eine Entlüftung des Betriebs- bremszylinders erfolgt.
Unter einem "Schwenkankerventil" im Sinne der vorliegenden Erfindung wird insbesondere ein Ventil verstanden, welches eines der folgenden Bedingungen, eine beliebige Anzahl und Kombination der folgenden Bedingungen oder sämtliche folgenden Bedingungen erfüllt:
Das Schwenkankerventil weist einen den Ventilkörper ausbildenden oder mit diesem gekoppelten Schwenkanker auf, der infolge einer elektromagnetischen Betätigung in unterschiedliche Schwenkstellungen, die mit unterschiedlichen Ventilstellungen korrel- ieren, verschwenkt werden kann und/oder in diesen gehalten werden kann. Möglich ist hierbei, dass der Schwenkanker infolge der elektromagnetischen Betätigung mit einem Biegemoment beaufschlagt wird und der Schwenkanker oder eine Halterung desselben flexibel hinsichtlich einer Biegung infolge des Biegemoments ist, so dass eine veränderte
Schwenk- oder Betriebsstellung des Schwenkankerventils mit einer durch die elektro- magnetische Betätigung herbeigeführten veränderten Biegung des Schwenkankers oder der Halterung verbunden ist. Hinsichtlich möglicher beispielhafter Ausgestaltungen eines derartigen Schwenkankerventils mit einem flexiblen Biegeelement wird beispielhaft auf die Patentschriften EP 2 756 215 B1 , EP 2 049 373 B1 , EP 2 567 131 B1 und EP 1 303 719
B1 und die Patentanmeldungen mit den Anmeldungs-Nummern GB 1 719 309.5, GB 1 904 957.6, GB 1 820 137.6, GB 1 806 527.6, GB 1 719 415.0 und GB 1 719 344.2 verwiesen, deren Offenbarung insbesondere hinsichtlich der konstruktiven Ausgestaltung und/oder
- der Bereitstellung der unterschiedlichen Ventilstellungen, bei denen es sich um stabile oder instabile Ventilstellungen handeln kann und/oder
der Ausgestaltung des durch ein Biegemoment biegbaren flexiblen Elements und/oder
der Integration des flexiblen Elements in den Schwenkanker oder der Verbindung des flexiblen Elements mit dem Schwenkanker und/oder
der Verwendung eines Permanentmagneten für die Gewährleistung einer stabilen Ventilstellung ohne elektrische Ansteuerung und/oder
des Designs und der Anordnung eines Elektromagneten zur Aufbringung des Biegemoments auf den Schwenkanker und/oder
- der Ansteuerung und elektromagnetischen Betätigung des Schwenkankerventils
zum Gegenstand der vorliegenden Patentanmeldung gemacht wird. Möglich ist aber auch, dass ein Schwenkankerventil einen über ein Lager verschwenkbar gelagerten Schwenk- anker aufweist, der über Elektromagnete in unterschiedliche Betriebsstellungen ver- schwenkt werden kann oder in diesen gehalten werden kann, die mit unterschiedlichen Ventilstellungen des Schwenkankerventils korrelieren. Hinsichtlich derartiger Ausgestal- tungen wird beispielhaft auf die Offenlegungsschriften WO 2016/062542 A1 und EP 3 222 897 A1 verwiesen, die hinsichtlich der konstruktiven Ausgestaltung, den möglichen Ventil stellungen und/oder der Ansteuerung und elektromagnetischen Betätigung des Schwenk- ankerventils zum Gegenstand der vorliegenden Offenbarung gemacht werden. - Ein erfindungsgemäß eingesetztes Schwenkankerventil kann auch als "Fast Acting Brake
Valve" (abgekürzt "FABV") bezeichnet werden. Dieses ermöglicht eine schnelle Betäti- gung mit einer schnellen Veränderung der Betriebsstellung, wobei ein Wechsel der Betriebsstellung beispielsweise weniger als 25 ms, weniger als 20 ms, weniger als 10 ms, weniger als 7 ms, weniger als 5 ms, weniger als 3 ms, weniger als 2 ms oder sogar weniger als 1 ms dauern kann.
Andererseits kann mit einem erfindungsgemäß eingesetzten Schwenkankerventil in einer Öffnungsstellung auch eine große Durchflussrate und/oder ein großer Ventilquerschnitt bereitgestellt werden.
Vorzugsweise ist der Ventilquerschnitt, also der Übertrittsquerschnitt in der Öffnungs- Stellung, zumindest so groß wie der innere Querschnitt der Versorgungsleitung, die an den Versorgungsanschluss des Schwenklagerventils angeschlossen ist. Weist somit beispielsweise die Versorgungsleitung einen inneren Querschnitt mit einem Durchmesser von 5 mm auf, beträgt der Ventilquerschnitt zumindest 0,2 cm2.
Vorzugsweise beträgt der Ventilquerschnitt in einer Öffnungsstellung mindestens 0,3 cm2, mindestens 0,5 cm2 oder mindestens 0,8 cm2.
Infolge der Verschwenkung des Schwenkankers zwischen zwei benachbarten Ventil- stellungen, insbesondere einer offenen Stellung und einer geschlossenen Stellung, erfolgt auch eine Verschwenkung des Ventilkörpers, welcher in der geschlossenen Stellung den Ventilsitz verschließt. Infolge dieser Verschwenkung entspricht der Übertrittsquerschnitt
in der geöffneten Stellung der Mantelfläche eines Zylinders, wobei die Schnittflächen des Zylinders unter einem Winkel zueinander geneigt sind, der dem Schwenkwinkel des Schwenkankers entspricht. Dieser Winkel liegt vorzugsweise im Bereich von 1 ° bis 5° oder 2° bis 4°. - Die (infolge des Schwenkwinkels gemittelte) Bewegung des Ventilkörpers zwischen einer
Ventilstellung und der benachbarten Ventilstellung liegt vorzugsweise im Bereich von 0,5 mm bis 5 mm, insbesondere 1 mm bis 4 mm.
Bei der Ansteuerung eines derartigen Schwenkankerventils kann eine nur geringe Verzögerung infolge der Trägheit der beteiligten Ventilelemente auftreten, insbesondere eine Verzögerung oderTotzeit, die kleiner ist als 4 ms, kleiner ist als 2 ms, kleiner als 1 ms oder sogar kleiner ist als 0,5 ms.
Möglich ist, dass das Schwenkankerventil mehr als eine stabile Betriebsstellung hat. Beispielsweise kann das Schwenkankerventil bistabil oder multistabil sein. Dies kann beispielsweise gewährleistet werden dadurch, dass in zwei oder mehr Betriebsstellungen der Schwenkanker oder ein zugeordnetes Bauelement an einem Permanentmagneten anliegt, vgl. die Patentschriften EP 2 756 215 B1 , EP 2 049 373 B1 , EP 2 567 131 B1 und EP 1 303 719 B1 und die Patentanmeldungen mit den Anmeldungs-Nummern GB 1 719 309.5, GB 1 904 957.6, GB 1 820 137.6, GB 1 806 527.6, GB 1 719 415.0 und GB 1 719 344.2. Möglich ist aber auch, dass bistabile Betriebsstellungen gewährleistet werden durch ein mechanisches Federelement, welches beispielsweise den Schwenkanker oder ein zugeordnetes Ventilelement aus einer instabilen mittigen Gleichgewichtslage in beide Richtungen in Richtung einer stabilen Betriebsstellung beaufschlagt, wie dies in WO 2016/062542 A1 oder EP 3 222 897 A1 offenbart ist.
Das Schwenkankerventil kann ein elektronisch gesteuertes oder geregeltes pneu- matisches Ventil ohne Steuerung durch einen pneumatischen Steuerdruck sein, welches ohne elektrische Beaufschlagung eine stabile Ventilstellung, zwei stabile Ventilstellungen oder mehr stabile Ventilstellungen aufweisen kann.
Bei dem Schwenkankerventil ist die Bandbreite für die Steuerung vorrangig abhängig von dem mechatronischen Design, der Größe des Aktuators und den zu steuernden Volumina und Flüssen
Im Rahmen der Erfindung kann das Schwenkankerventil als 2/2-Wegeventil, 3/2-Wegeventil oder beliebiges anderweitiges Ventil ausgebildet sein. Möglich ist auch, dass in einer Baueinheit mehrere redundante Schwenkankerventile angeordnet sind und/oder eine Kombination mehrerer parallel geschalteter oder hintereinander geschalteter Schwenkankerventile (beispielsweise eine Kombination eines 3/2-Wegeventils mit einem 2/2-Wegeventil; beispielsweise eine Verbindung einer druckbeaufschlagten Eingangsleitung mit dem Ausgang für den Betriebsbremszylinder über ein erstes 2/2-Wegeventil sowie eine Verbindung einer Entlüftung mit dem Ausgang für den Betriebsbremszylinder über ein zweites 2/2-Wegeventil) angeordnet sind. Möglich ist, dass in einem Schwenkankerventil, welches infolge der Biegung des Schwenkankers oder eines zuge- ordneten Halteelements in die unterschiedlichen Betriebsstellungen verschwenkt wird, eine teil- weise Überführung von einer Betriebsstellung des Schwenkankerventils in eine andere Betriebs- Stellung des Schwenkankerventils infolge der Energie, die durch die Biegung des Schwenkankers oder des zugeordneten Halteelements gespeichert ist, erfolgt, womit dann zur Veränderung der Betriebsstellung mittels des mindestens einen Elektromagneten lediglich die erforderliche Restenergie zum Erreichen der anderen Betriebsstellung bereitgestellt werden muss.
Erfindungsgemäß erfolgt der Einsatz eines derartigen Schwenkankerventils für mindestens ein Bremssteuermodul bei redundanter Druckluftversorgung desselben. Es hat sich gezeigt, dass mittels des Schwenkankerventils die Dynamik der Belüftung und/oder Entlüftung der zuge- ordneten Betriebsbremszylinder verbessert werden kann, womit insbesondere eine Reduzierung des Druckluftverbrauchs bei Betriebsbremsvorgängen möglich ist und/oder eine exaktere Rege- lung des Schlupfes während einer Betriebsbremsung möglich ist, womit u. U. eine signifikante Reduzierung des Bremsweges herbeigeführt werden kann.
Ein weiterer Vorschlag der Erfindung basiert auf der Erkenntnis, dass für bekannte elektro- pneumatische Bremsanlagen eines Nutzfahrzeuges der Fachmann dem Vorurteil gefolgt ist, dass es für die Gewährleistung der Betriebssicherheit der Bremsanlage ausreichend ist, dass bei einer Leckage in der Bremsanlage gewährleistet ist, dass zumindest noch ein Teil der Betriebsbremsen des Nutzfahrzeugs (für eine begrenzte Zahl von Bremsungen) betriebsfähig bleibt, so dass der Fahrer mit dem verbleibenden Teil der zur Verfügung stehenden Betriebsbremsen das Fahrzeug
trotz der Leckage abbremsen kann. Für die eingangs angeführten Bremsanlagen des Standes der Technik hat diese Herangehensweise des Fachmannes die Folge, dass in dem Nutzfahrzeug ein Bremssteuermodul redundant sowohl von einem Druckluftreservoir als auch von einem Backup-Druckluftreservoir mit Druckluft versorgt wird, so dass bei einer Leckage der von dem Druckluftreservoir zugeführten Druckluft dennoch die Druckluftversorgung und damit die Betriebsfähigkeit des Bremssteuermoduls und der dem Bremssteuermodul zugeordneten Betriebsbremszylinder durch das Backup-Druckluftreservoir gewährleistet bleibt. Die Erfindung schlägt erstmals vor, dass nicht nur ein Bremssteuermodul in redundanter Weise mittels eines Backup-Druckluftreservoirs versorgt wird, sondern dass dies zumindest für zwei Bremssteuer- module gilt.
Darüber hinaus setzt die Erfindung nicht separate Backup-Druckluftreservoirs für die beiden Bremssteuermodule ein, um deren Betriebsfähigkeit auch im Fall einer Leckage zu gewähr- leisten. Vielmehr ist ein Backup-Druckluftreservoir multifunktional genutzt, indem dieses sowohl mit dem ersten Bremssteuermodul als auch mit dem zweiten Bremssteuermodul verbunden ist. Hierdurch ergibt sich eine signifikante Reduzierung des Bauaufwandes, da nicht mehrere Backup-Druckluftreservoirs eingesetzt werden müssen. Ohne dass dieses zwingend der Fall ist, ist im Rahmen der Erfindung sogar auch möglich, dass ein einziges Backup-Druckluftreservoir für mehr als zwei Bremssteuermodule für eine Backup-Druckluftversorgung zuständig ist.
Um lediglich einige von der Erfindung umfasste Beispiele zu nennen, können das erste Brems- Steuermodul und das zweite Bremssteuermodul (und u. U. auch weitere Bremssteuermodule) jeweils einem Betriebsbremszylinder eines Fahrzeugrades oder mehreren Betriebsbremszylin- dern von Fahrzeugrädern oder jeweils Betriebsbremszylindern einer Fahrzeugachse oder Betriebsbremszylindern mehrerer Fahrzeugachsen zugeordnet sein. Möglich ist aber auch, dass mittels des Backup-Druckluftreservoirs die Druckluftversorgung eines ersten Bremssteuermoduls erfolgt, welches den Betriebsbremszylindern einer Fahrzeugachse zugeordnet ist, während mittels des Backup-Druckluftreservoirs auch eine Druckluftversorgung eines zweiten Brems- steuermoduls und eines dritten Bremssteuermoduls erfolgt, die jeweils Betriebsbremszylindern eines Fahrzeugrads zugeordnet sein können. Insbesondere handelt es sich in dem letzt- genannten Fall bei dem ersten Bremssteuermodul um ein einer mittleren oder hinteren Fahrzeug- achse zugeordnetes Bremssteuermodul, während das zweite Bremssteuermodul sowie das dritte Bremssteuermodul einer Vorderachse des Nutzfahrzeugs zugeordnet sind.
Das erfindungsgemäße Druckluftreservoir bzw. Backup-Druckluftreservoir ist insbesondere ein Behältnis zur Speicherung von zuvor von einem Kompressor des Nutzfahrzeugs bereitgestellter Druckluft. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Druckluftreservoir um einen Druckluftbehälter mit einem vorgegebenen Volumen, in welchem von einer Druckluftaufbereitung über Kreisschutz- ventile bereitgestellte Druckluft in einem vorgegebenen Druckbereich bevorratet wird. Möglich ist aber auch, dass insbesondere das Backup-Druckluftreservoir von einem Leitungsvolumen oder einem Volumen eines pneumatischen Bauelements (wie beispielsweise Luftfederbälgen) bereit- gestellt wird. Des Weiteren umfasst die Erfindung auch Ausführungsformen, in welchen in einem Backup-Fall nicht ausschließlich Druckluft aus dem Backup-Druckluftreservoir verwendet wird, welche bereits zuvor von dem Kompressor bereitgestellt werden ist, sondern in dem Backup-Fall eine Nachförderung von Druckluft in das Backup-Druckluftreservoir erfolgt.
Für eine weitere Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe sind in mindestens einem Bremssteuermodul, insbesondere in dem ersten Bremssteuermodul und dem zweiten Brems- steuermodul, redundante Ventile zum Belüften und/oder Entlüften des Betriebsbremszylinders vorhanden. Hierbei können die redundanten Ventile gleicher Bauart oder unterschiedlicher Bauart sein, wobei als Bauart beispielsweise die Ausgestaltung als Schwenkankerventil, als herkömm- liche Magnetventile, als beliebige Kombinationen von 3/2-Magnetventilen oder 2/2-Magnet- ventilen u. ä. ausgebildet sein können. Möglich ist des Weiteren, dass die redundanten Ventile von derselben Steuereinheit des Bremssteuermoduls, separaten Steuereinheiten des Brems- Steuermoduls oder separaten Routinen derselben Steuereinheit des Bremssteuermoduls ange- steuert werden. Des Weiteren ist möglich, dass die redundanten Ventile über denselben Steuer- eingang des Bremssteuermoduls für ein elektrisches Bremssignal, welches Über dieselbe Brems- signalleitung oder unterschiedliche Bremssignalleitungen von einem Bremssignalgeber über- tragen werden können, angesteuert werden. Möglich ist aber auch, dass zwei unabhängige Ein- gänge für Bremssignale an dem Bremssteuermodul vorgesehen sein können, an welche über unabhängige Bremssignalleitungen eine Übertragung eines elektrischen Bremssignals erfolgt.
Auch für die Koordinierung der Wirksamkeit der redundanten Ventile gibt es im Rahmen der Erfindung vielfältige Möglichkeiten. So ist beispielsweise möglich, dass die redundanten Ventile jeweils mit einem Steuereingang eines Relaisventils verbunden sind, welches die Druckbeauf- schlagung des Betriebsbremszylinders steuert. Möglich ist des Weiteren, dass die redundanten Ventile über ein passives Wechselventil oder ein Umschaltventil mit einem Steuereingang eines
Relaisventils oder anderweitig vorgesteuerten Ventils oder unmittelbar mit dem Betriebsbrems- zylinder verbunden sind. Hierbei kann das Umschaltventil elektronisch von der Steuereinheit des Bremssteuermoduls umgeschaltet werden, womit die Steuereinheit jeweils eines der redun- danten Ventile für die Ansteuerung des Betriebsbremszylinders auswählen kann. Selbstverständ- lieh sind auch andere Möglichkeiten für die Koordinierung der Ansteuerung der Betriebsbrems- zylinder über die redundanten Ventile von der Erfindung umfasst.
Auch für den Einsatz redundanter Ventile kann eine Versorgung eines Bremssteuermoduls in redundanter Weise sowohl über ein Druckluftreservoir als auch über ein Backup-Druckluft- reservoir erfolgen. Alternativ oder kumulativ möglich ist, dass sowohl das erste Bremssteuer- modul als auch das zweite Bremssteuermodul mit dem Backup-Druckluftreservoir verbunden ist.
Während grundsätzlich die redundanten Ventile eine beliebige Bauweise aufweisen können (beispielsweise eine Bauweise als Sitzventil, Schieberventil, Relaisventil u. ä.), schlägt die Erfindung in einer Ausgestaltung vor, dass mindestens ein redundantes Ventil ein Schwenkanker- ventil ist. Für eine weitere Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe verfügt die Bremsanlage über einen Bremssignalgeber, bei dem es sich beispielsweise um einen über den Fuß des Fahrers betätigten Bremspedal-Signalgeber handeln kann. Ebenfalls möglich ist, dass der Bremssignalgeber von dem Fahrer über einen Wählhebel, Schalter u. ä. manuell betätigt wird. Auch möglich ist, dass der Bremssignalgeber unabhängig von einem Wunsch einer Person ein Bremssignal erfolgt. So kann beispielsweise der Bremssignalgeber eine Steuereinheit eines automatischen Abstandssystems sein, welches ein Bremssignal erzeugt, wenn ein Abstand zu einem vorausfahrenden oder kreuzenden Fahrzeug (u. U. in Abhängigkeit von der Fahrge- schwindigkeit) einen erforderlichen Sicherheitsabstand unterschreitet. Um lediglich einige weitere nicht beschränkende Beispiele zu nennen, kann der Bremssignalgeber eine Steuereinheit sein, welche die Funktion einer "elektronischen Deichsel" gewährleistet und/oder die Einhaltung einer vorgegebenen Geschwindigkeit im Straßenverkehr gewährleistet und/oder eine Beschleunigung des Fahrzeugs bei einer Bergabfahrt vermeidet.
Für diese Lösung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass der Bremssignalgeber über zwei redundante Bremssteuerleitungen mit dem Bremssteuermodul und hier insbesondere mit einer
gemeinsamen Steuereinheit oder jeweils mit einer zugeordneten Steuereinheit des Bremssteuer- moduls verbunden ist. Somit kann bei Ausfall einer der Bremssteuerleitungen über die redun- dante zweite Bremssteuerleitung weiterhin der ordnungsgemäße Betrieb des Bremssteuer- moduls gewährleistet werden. Hierbei umfasst die Erfindung sowohl Ausführungsformen, bei welchen über beide redundanten Bremssteuerleitungen die volle Funktionsfähigkeit des Brems- steuermoduls gewährleistet bleibt oder im Fall der Nutzung der zweiten Bremssteuerleitung bei einem Versagen der ersten Bremssteuerleitung lediglich ein reduzierter Funktionsumfang zur Verfügung steht. Im Rahmen der Erfindung können die redundanten Bremssteuerleitungen beliebig gestaltet sein, beispielsweise als separate Leitungen, als gemeinsames Leitungsbündel, als separate Datenbusleitungen u. ä.
Die vorliegende Erfindung umfasst grundsätzlich auch Ausführungsformen, bei welcher der Bremssignalgeber einen Sensor aufweist, dessen erzeugtes elektrisches Bremssignal dann über die beiden redundanten Bremssteuerleitungen an das Bremssteuermodul übertragen werden. Soll vermieden werden, dass bei einem Ausfall dieses einen Sensors des Bremssignalgebers keine bestimmungsgemäße Übertragung eines elektrischen Bremssignals über beide Brems- steuerleitungen erfolgen kann, können im Rahmen der Erfindung zwei redundante Sensoren in dem Bremssignalgeber vorhanden sein, die jeweils ein elektrisches Bremssignal erzeugen. Die beiden derart erzeugten elektrischen Bremssignale können dann jeweils über eine Brems- steuerleitung an das Bremssteuermodul übertragen werden. Hiermit kann eine weitere Erhöhung der Betriebssicherheit erfolgen.
Für einen Vorschlag der Erfindung verbindet eine Bremssteuerleitung den Bremssignalgeber ohne Zwischenschaltung einer Steuereinheit mit dem Bremssteuermodul. Hingegen erfolgt die Verbindung des Bremssignalgebers über die andere Bremssteuerleitung unter Zwischen- schaltung einer Steuereinheit. Auf diese Weise können u. U. über die beiden Bremssteuer- leitungen unterschiedliche elektrische Bremssignale übertragen werden, da eine Modifikation des Bremssignals mittels der in der anderen Bremssteuerleitung angeordneten Steuereinheit erfolgen kann. Es können auf diese Weise auch elektrische Bremssignale unterschiedlicher Signalgüten über die Bremssteuerleitungen übertragen werden. Hierbei kann mittels der Steuereinheit unter Berücksichtigung beliebiger unterschiedlicher Kriterien oder auch Betriebsgrößen eine Modifi- kation des elektrischen Bremssignals erfolgen. Um lediglich einige nicht beschränkende Beispiele zu nennen, kann mittels der Steuereinheit eine Modifikation des elektrischen Bremssignals erfolgen unter Berücksichtigung der Beladung der Fahrzeugachse oder des Fahrzeugrades,
welcher oder welchem das Bremssteuermodul zugeordnet ist, unter Berücksichtigung der zugeordneten Achslast, unter Berücksichtigung der zugeordneten Last des Fahrzeugrades, unter Berücksichtigung von Motordaten wie eine Drehzahl und/oder ein Antriebsmoment, unter Berück- sichtigung einer Getriebestellung wie einer Gangwahl, unter Berücksichtigung von Betriebs- großen eines Retarders, unter Berücksichtigung einer Steuerung des Kompressors und/oder unter Berücksichtigung einer Betriebsgröße eines elektrischen Generators u. ä. erfolgen. Beispielsweise kann anhand der Motordaten oder der Getriebestellung ein Schleppmoment erzeugt werden, welches bereits eine Bremskraft erzeugt, womit dann in der Steuereinheit eine entsprechende Reduzierung des Bremssignals erfolgen kann. Das Entsprechende gilt bei dem Betrieb eines Retarders.
Auch für diese Ausführungsformen können zwei Bremssteuermodule Einsatz finden, die vorzugs- weise jeweils einem Fahrzeugrad zugeordnet sind. Möglich ist dann ebenfalls, dass mindestens ein Bremssteuermodul sowohl mit einem Druckluftreservoir als auch mit einem Backup- Druckluftreservoir verbunden ist, wobei dann auch sowohl das erste Bremssteuermodul als auch das zweite Bremssteuermodul mit dem oder einem Backup-Druckluftreservoir verbunden sein kann. Auf diese Weise kann eine weitere Erhöhung der Betriebssicherheit erfolgen und/oder eine Verringerung der Zahl der Bauteile und damit eine Verbesserung der Bauraumgröße der Bremsanlage erfolgen.
Während grundsätzlich in diesem Rahmen beliebige Ventile in dem Bremssteuermodul Einsatz finden können, erfolgt für einen erfindungsgemäßen Vorschlag über die redundanten Brems- steuerleitungen die Ansteuerung mindestens eines Schwenkankerventils mindestens eines Bremssteuermoduls für eine Belüftung und/oder eine Entlüftung des Betriebsbremszylinders, womit die Dynamik der Betätigung der Betriebsbremse verbessert werden kann. Soll dafür Sorge getragen werden, dass für die Be- und Entlüftung eingesetzte Ventile des Bremssteuermoduls ausfallen können, schlägt die Erfindung vor, dass auch bei der redundanten Ansteuerung über die Bremssteuerleitungen redundante Ventile, insbesondere redundante Schwenkankerventile, zum Belüften und/oder Entlüften des Betriebsbremszylinders Einsatz finden.
Für eine Weiterbildung der erfindungsgemäßen Bremsanlage ist zwischen einem Druckluft- reservoir und dem zugeordneten Bremssteuermodul ein Sicherungsventil zwischengeordnet. Das Sicherungsventil sperrt bei einem Druckabfall in dem Druckluftreservoir (also in einem Backup- Fall; für den Druckabfall kann eine Leckage in dem Druckluftreservoir selber oder in den mit
diesen verbundenen Leitungen oder pneumatischen Bauelementen verantwortlich sein) eine Strömung von Druckluft von dem Bremssteuermodul zu dem Druckluftreservoir ab, womit vermieden werden kann, dass eine Entlüftung des Bremssteuermoduls über die Leckage erfolgt. Im einfachsten Fall ist dem Eingangsanschluss des Bremssteuermoduls ein Rückschlagventil vorgeordnet oder die Verbindung des Bremssteuermoduls und des Druckluftreservoirs erfolgt über ein Wechselventil. Als Sicherungsventil kann aber neben einem Rückschlagventil oder einem Wechselventil ein beliebiges Ventil Einsatz finden, beispielsweise ein (vorzugsweise von der Steuereinheit des Bremssteuermoduls elektrisch umgeschaltetes) Umschaltventil, welches für den Backup-Fall eine Umschaltung der Druckluftversorgung von dem Druckluftreservoir zu dem Backup-Druckluftreservoir und/oder die gewünschte Absperrung des defekten Betriebs- bremskreises vornimmt. Im Rahmen der Erfindung kann das Sicherungsventil stromaufwärts des Bremssteuermoduls, also zwischen dem Bremssteuermodul und dem Druckluftreservoir, angeordnet sein. Möglich ist im Rahmen der Erfindung aber auch, dass das Sicherungsventil in das Bremssteuermodul integriert ist. Für die redundante Druckluftversorgung der Bremssteuermodule durch das Druckluftreservoir einerseits und das Backup-Druckluftreservoir andererseits ist erforderlich, dass eine Eingangs- leitung des Bremssteuermoduls sowohl mit dem Druckluftreservoir als auch mit dem Backup- Druckluftreservoir verbunden ist. Möglich ist, dass somit die beiden Versorgungsleitungen von dem Druckluftreservoir und dem Backup-Druckluftreservoir außerhalb des Bremssteuermoduls über geeignete pneumatische Verbindungseinheiten wie ein Umschaltventil oder ein ander- weitiges Ventil zusammengeführt sind zu einer gemeinsamen Eingangsleitung, die dann mit einem einzigen Eingangsanschluss des Bremssteuermoduls verbunden ist. Für einen beson- deren Vorschlag der Erfindung weisen aber die Bremssteuermodule jeweils einen ersten Ein- gangsanschluss und einen zweiten Eingangsanschluss auf. Der erste Eingangsanschluss und der zweite Eingangsanschluss münden dann innerhalb des Bremssteuermoduls (unter Einsatz einer geeigneten pneumatischen Zusammenführungseinheit wie eines Umschaltventils oder Wechselventils oder eines Knotenpunktes, u. U. mit vorgeordneten Rückschlagventilen) in eine gemeinsame Eingangsleitung des zugeordneten Bremssteuermoduls. Die ersten Eingangs- anschlüsse der beiden Bremssteuermodule sind dann jeweils mit einem zugeordneten Druckluft- reservoir verbunden. Hingegen sind die zweiten Eingangsanschlüsse der beiden Bremssteuer- module dann mit dem Backup-Druckluftreservoir verbunden.
Beispielsweise können für eine Ausführungsform der Erfindung Druckluftreservoirs, welche im Normalbetrieb für die Druckluftversorgung der Bremssteuermodule verantwortlich sind, an die ersten Eingangsanschlüsse der beiden Bremssteuermodule angeschlossen werden, während für die Backup-Druckluftversorgung beider Bremssteuermodule ein zusätzliches Backup-Druckluft- reservoir vorhanden ist. Soll aber ein zusätzliches Backup-Druckluftreservoir vermieden werden, ist auch möglich, dass die Druckluftreservoirs, welche jeweils für die Druckluftversorgung der Bremssteuermodule außerhalb des Backup-Falls zuständig sind, jeweils als Backup-Druckluft- reservoirs für das andere Bremssteuermodul eingesetzt sind. Für diese Ausgestaltung sind somit die beiden Druckluftreservoirs jeweils mit einem ersten Eingangsanschluss eines zugeordneten Bremssteuermoduls sowie einem zweiten Eingangsanschluss des anderen Bremssteuermoduls verbunden.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist die Bremsanlage eine Druckluftaufbereitungs- einheit auf. Die Druckluftaufbereitungseinheit weist einen Druckregler, einen Lufttrockner und mindestens ein Kreisschutzventil auf, wobei die Druckluftaufbereitungseinheit insbesondere gemäß den gesetzlichen Anforderungen ausgebildet ist, der Druckluftversorgung mehrerer Verbraucherkreise über mehrere Kreisschutzventile dient und gemäß dem vielfältigen Stand der Technik zu derartigen Druckluftaufbereitungseinheiten ausgebildet sein kann. Mittels der Druck- luftaufbereitungseinheit erfolgt die Versorgung mindestens eines Druckluftreservoirs sowie des Backup-Druckluftreservoirs mit Druckluft. Im Rahmen der Erfindung erfolgt, wie auch eingangs erläutert, eine Aussteuerung eines Brems- drucks für mindestens einen Betriebsbremszylinder, wobei dies unter Steuerung eines in der Eingangsleitung anstehenden Versorgungsdrucks oder unter Anpassung eines in der Eingangs- leitung anstehenden Bremsdrucks entsprechend einem Bremswunsch oder einem Bremssignal erfolgt. Für eine konstruktive Ausgestaltung mindestens eines Bremssteuermoduls ist in diesem die Eingangsleitung über ein Magnetventil oder ein Schwenkankerventil, insbesondere ein 2/2- Wegeventil, mit einem Ausgangsanschluss des Bremssteuermoduls verbunden, an welchem mindestens ein Betriebsbremszylinder angeschlossen ist. Wird dieses Magnetventil oder Schwenkankerventil mittels der Steuereinheit des Bremssteuermoduls in eine Öffnungsstellung überführt, kommt es zu einer Weitergabe des Drucks der Eingangsleitung zu dem Ausgangs- anschluss, so dass eine Druckerhöhung an dem Ausgangsanschluss ausgesteuert werden kann. Des Weiteren verfügt das Bremssteuermodul über ein von der Steuereinheit angesteuertes Magnetventil oder Schwenkankerventil, bei welchem es sich insbesondere ebenfalls um ein 2/2-
Wegeventil oder Sperrventil handelt. Über dieses weitere Magnetventil oder Schwenkankerventil ist der Ausgangsanschluss mit einer Entlüftung oder einem Entlüftungsanschluss verbunden. Wird dieses Magnetventil oder Schwenkankerventil in eine Öffnungsstellung überführt, kann eine Entlüftung des Ausgangsanschlusses erfolgen, was zu einer Reduzierung des Bremsdrucks in dem Betriebsbremszylinder führt. Je nach Betriebsstellung der beiden Magnetventile oder Schwenkankerventile kann somit eine Erhöhung, Verringerung oder ein Halten des Bremsdrucks an dem Ausgangsanschluss erfolgen, womit eine Steuerung (also auch eine Regelung) des Bremsdrucks in dem Betriebsbremszylinder ermöglicht ist.
Für eine alternative Ausgestaltung ist in dem Bremssteuermodul die Eingangsleitung über eine Kombination eines 3/2-Wege-Magnetventils oder 3/2-Wege-Schwenkankerventils und eines 2/2- Wege-Magnetventils od er 2/2-Wege-Schwenkankerventils (in beliebiger Reihenfolge der Magnetventile in Reihenschaltung) mit einem Ausgangsanschluss für mindestens einen Betriebs- bremszylinder verbunden. Wird das 2/2-Wege-Magnetventil oder 2/2-Wege-Schwenkankerventil in eine Sperrsteilung überführt, kann der Ausgangsanschluss abgesperrt werden. Wird hingegen das 2/2-Wege-Magnetventil oder 2/2-Wege-Schwenkankerventil in seine Öffnungsstellung über- führt, kann das 3/2-Wege-Magnetventil oder 3/2-Wege-Schwenkankerventilin in einer Durchlass- Stellung die Eingangsleitung mit dem Ausgangsanschluss verbinden, womit eine Druckbeauf- schlagung der Betriebsbremszylinder möglich ist, sowie in einer Entlüftungsstellung eine Verbin- dung des Ausgangsanschlusses mit einer Entlüftung oder einem Entlüftungsanschluss schaffen. Für die beiden vorgenannten Alternativen dienen die genannten Magnetventile oder Schwenk- ankerventile der direkten Be- und Entlüftung des Ausgangsanschlusses. Für eine weitere von der Erfindung umfasste Alternative wirken die vorgenannten alternativen Kombinationen von zwei Magnetventilen oder zwei Schenkankerventilen (Parallelschaltung von 2/2-Wege-Magnetventilen oder 2/2-Wege-Schwenkankerventilen oder Reihenschaltung eines 3/2-Wege-Magnetventils oder eines 3/2-Wege-Schwenkankerventils und eines 2/2-Wege-Magnetventils oder eines 2/2- Wege-Schwenkankerventils) auf einen Steueranschluss eines Relaisventils, welches in dem Bremssteuermodul angeordnet ist und die Eingangsleitung mit einem Ausgangsanschluss für mindestens einen Betriebsbremszylinder verbindet. In diesem Fall dienen die Magnetventile der Vorsteuerung der Be- und Entlüftung durch das Relaisventil mit der hierdurch bedingten bekannten Luftmengenverstärkung und -Steuerung.
Für eine erfindungsgemäße Bremsanlage bildet das dem ersten Bremssteuermodul zugeordnete Druckluftreservoir das Backup-Druckluftreservoir für das zweite Bremssteuermodul, während das dem zweiten Bremssteuermodul zugeordnete Druckluftreservoir das Backup-Druckluftreservoir für das erste Bremssteuermodul bildet. Möglich ist hierbei, dass die Zuführleitungen von den Druckluftreservoirs jeweils verzweigen zu den beiden Bremssteuermodulen.
Für einen weiteren Vorschlag der Erfindung ist ein Ausgang der Druckluftaufbereitung, der (über Leitungsverbindungen mit oder ohne pneumatischen Bauelementen) mit den zweiten Eingangs- anschlüssen der Bremssteuermodule verbunden ist und somit im Backup-Fall für die Druckluft- versorgung genutzt wird, mit den Ausgängen, die über Druckluftreservoirs mit den ersten Eingangsanschlüssen der Bremssteuermodule verbunden sind, verbunden. Über diese Verbin- dung kann dann für die Backup-Druckluftversorgung die Druckluft aus den Druckluftreservoirs genutzt werden.
Als Backup-Druckluftreservoir kann beispielsweise ein zusätzliches Druckluftreservoir bereitge- stellt werden, welches ausschließlich der Backup-Druckluftversorgung dient. Möglich ist aber auch, dass das Backup-Druckluftreservoir zu weiteren Zwecken eingesetzt ist und beispielsweise ein Druckluftreservoir eines Luftfederungskreises oder
ein Druckluftreservoir eines Anhängerbremskreises oder
ein Druckluftreservoir eines Feststellbremskreises oder
ein Druckluftreservoir eines Nebenverbraucherkreises oder anderweitigen Verbraucher- kreises oder
ein Druckluftreservoir für ein anderes Bremssteuermodul ist.
Eine weitere Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe stellt ein Nutzfahrzeug mit einer Bremsanlage der zuvor erläuterten Ausführungsformen dar. Hierbei verfügt das Nutzfahr- zeug über eine Druckluftaufbereitungseinheit. Die Druckluftaufbereitungseinheit weist einen Druckregler, einen Lufttrockner und Ausgänge für Verbraucherkreise (insbesondere mindestens zwei Betriebsbremskreise, einen Luftfederungskreis, einen Anhängerbremskreis, einen Feder- speicherbremskreis und/oder einen Nebenverbraucherkreis) auf. Möglich ist, dass den Aus- gängen mindestens ein Kreisschutzventil vorgeordnet ist, über welches/welche bspw.
eine Sicherung eines Mindestdruckes in einem nachgeordneten Verbraucherkreis, eine Vorgabe eines Maximaldrucks,
eine Ermöglichung einer Querspeisung zwischen einzelnen Verbraucherkreisen und/oder eine Steuerung einer Befüllungsreihenfolge erfolgen kann.
Für einen weiteren Vorschlag der Erfindung ist in dem Nutzfahrzeug die Druckluftaufbereitungs- einheit mit einem zusätzlichen Ausgang ausgestattet, an welchen ein Backupkreis angeschlossen werden kann, über welchen zuvor genannte Bremssteuermodule redundant mit Druckluft versorgt werden können. Hierbei ist vorzugsweise der zusätzliche Ausgang an Eingangsanschlüsse von zwei Bremssteuermodulen angeschlossen. Hingegen ist an den zusätzlichen Ausgang kein üblicher Verbraucherkreis (nämlich kein Betriebsbremskreis, kein Luftfederungskreis, kein An- hängerbremskreis, kein Federspeicherbremskreis und kein Nebenverbraucherkreis) ange- schlossen. Eine mit einem derartigen zusätzlichen Ausgang für einen Backupkreis ausgestattete Druckluftaufbereitungseinheit kann vorteilhaft in einer Bremsanlage eingesetzt werden, wie diese zuvor erläutert worden ist.
Für eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Nutzfahrzeugs zweigt der zusätzliche Ausgang der Druckluftaufbereitungseinheit für den Backupkreis über eine Kreisleitung unmittelbar von einer Zentralleitung der Druckluftaufbereitungseinheit ab.
Für eine alternative Ausgestaltung ist der zusätzliche Ausgang für den Backupkreis über eine dem zusätzlichen Ausgang zugeordnete Kreisleitung und mindestens eine Zweigleitung mit einer Kreisleitung für einen anderen Verbraucherkreis, insbesondere mit einer Kreisleitung für einen Betriebsbremskreis, verbunden. Hierbei zweigt die Zweigleitung vorzugsweise stromabwärts des Kreisschutzventils der Kreisleitung für den anderen Verbraucherkreis von dieser Kreisleitung ab. Möglich ist, dass in der Zweigleitung ein drucksicherndes Rückschlagventil angeordnet ist. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen, der Be- schreibung und den Zeichnungen. Die in der Beschreibung genannten Vorteile von Merkmalen und von Kombinationen mehrerer Merkmale sind lediglich beispielhaft und können alternativ oder kumulativ zur Wirkung kommen, ohne dass die Vorteile zwingend von erfindungsgemäßen
Ausführungsformen erzielt werden müssen. Ohne dass hierdurch der Gegenstand der beige- fügten Patentansprüche verändert wird, gilt hinsichtlich des Offenbarungsgehalts der ursprüng- lichen Anmeldungsunterlagen und des Patents Folgendes: weitere Merkmale sind den Zeichnun- gen - insbesondere den dargestellten Geometrien und den relativen Abmessungen mehrerer Bauteile zueinander sowie deren relativer Anordnung und Wirkverbindung - zu entnehmen. Die Kombination von Merkmalen unterschiedlicher Ausführungsformen der Erfindung oder von Merk- malen unterschiedlicher Patentansprüche ist ebenfalls abweichend von den gewählten Rück- beziehungen der Patentansprüche möglich und wird hiermit angeregt. Dies betrifft auch solche Merkmale, die in separaten Zeichnungen dargestellt sind oder bei deren Beschreibung genannt werden. Diese Merkmale können auch mit Merkmalen unterschiedlicher Patentansprüche kombi- niert werden. Ebenso können in den Patentansprüchen aufgeführte Merkmale für weitere Aus- führungsformen der Erfindung entfallen.
Die in den Patentansprüchen und der Beschreibung genannten Merkmale sind bezüglich ihrer Anzahl so zu verstehen, dass genau diese Anzahl oder eine größere Anzahl als die genannte Anzahl vorhanden ist, ohne dass es einer expliziten Verwendung des Adverbs "mindestens" bedarf. Wenn also beispielsweise von einem Betriebsbremsmodul oder Magnetventil die Rede ist, ist dies so zu verstehen, dass genau ein Betriebsbremsmodul oder Magnetventil, zwei Betriebsbremsmodule oder Magnetventile oder mehr Betriebsbremsmodule oder Magnetventile vorhanden sind. Diese Merkmale können durch andere Merkmale ergänzt werden oder die einzigen Merkmale sein, aus denen das jeweilige Erzeugnis besteht.
Die in den Patentansprüchen enthaltenen Bezugszeichen stellen keine Beschränkung des Um- fangs der durch die Patentansprüche geschützten Gegenstände dar. Sie dienen lediglich dem Zweck, die Patentansprüche leichter verständlich zu machen.
KURZBESCHREIBUNG DER FIGUREN Im Folgenden wird die Erfindung anhand in den Figuren dargestellter bevorzugter Ausführungs- beispiele weiter erläutert und beschrieben.
Fig. 1 bis 15 zeigen unterschiedliche Ausführungsformen einer Bremsanlage mit Druckluft- aufbereitungseinrichtung und Bremssteuermodulen.
FIGURENBESCHREIBUNG
In den Figuren werden für unterschiedliche Ausführungsbeispiele oder auch in einem Ausfüh- rungsbeispiel für Bauelemente, welche gleiche oder zumindest teilweise ähnliche technische Ausgestaltungen und/oder Funktionen aufweisen, dieselben Bezugszeichen verwendet. Werden in einem Ausführungsbeispiel Bauelemente mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet, werden diese durch ergänzende Buchstaben a, b, ... voneinander unterschieden. In diesem Fall wird dann in der Beschreibung auch nur das Bezugszeichen ohne ergänzenden Buchstaben genannt, wobei diese Beschreibung dann für sämtliche mit dem Bezugszeichen gekennzeichnete (und in der Figuren durch den ergänzenden Buchstaben unterschiedene) Bauelemente gelten kann. Einzelne Komponenten einer Ausführungsform können je nach Bedarf und angestrebter Wirkung auch Einsatz finden für andere dargestellte und beschriebene Ausführungsformen der Brems- anlage, wobei diese dann alternativ oder zusätzlich zu den dargestellten Komponenten der anderen Ausführungsformen der Bremsanlage Einsatz finden können.
Eine Bremsanlage 1 gemäß Fig. 1 weist eine Druckluftaufbereitungseinheit 2, einen Bremssignal- geber 3 mit einem Bremspedal 4 (wobei hier der Bremssignalgeber 3 mit zwei Kanälen zur Erzeu- gung von zwei elektrischen Bremssignalen ausgestattet sein kann und/oder der Bremssignalgeber 3 ausschließlich ein elektrisches Bremssignal erzeugen kann), eine zentrale (Brems-)Steuereinheit 5, Betriebsbremszylinder 6 (die hier Teil eines Kombi-Federspeicher- bremszylinders 7 sind) und Bremssteuermodule 8 auf. Gemäß Fig. 1 sind zwei Betriebsbrems- zylinder 6a, 6b bzw. Kombi-Federspeicherbremszylinder 7a, 7b vorhanden, denen jeweils ein erstes Bremssteuermodul 8a bzw. ein zweites Bremssteuermodul 8b zugeordnet ist.
Die Druckluftaufbereitungseinheit 2 verfügt über eine Steuereinheit 9. Der Steuereinheit 9 werden über einen Eingangsanschluss der Druckluftaufbereitungseinheit 2 elektrische Bremssignale des Bremssignalgebers 3 zugeführt. Die Steuereinheit 9 leitet die Bremssignale (unverändert oder unter Modifikation auf Grundlage weiterer Betriebsgrößen) an die Steuereinheit 5 weiter. Die Steuereinheit 9 empfängt einerseits Messsignale von Drucksensoren 10a, 10b, 10c, 10d . Andererseits dient die Steuereinheit 9 der Ansteuerung von Magnetventilen 1 1 der Druckluft- aufbereitungseinheit 2, um den Betrieb der Druckluftaufbereitungseinheit 2, insbesondere eine
Druckregelung und/oder eine Umschaltung zwischen einem Lastbetrieb und einem Regenera- tionsbetrieb, zu steuern.
Die Druckluftaufbereitungseinheit 2 wird über einen Eingangsanschluss 12 von einem Kompres- sor 13 mit Druckluft versorgt. Der Eingangsanschluss 12 ist über eine Eingangsleitung 14 mit einem Lufttrockner 15 verbunden. Von der Eingangsleitung 14 zweigt ein zu einer Entlüftung 16 der Druckluftaufbereitungseinheit 2 führender Entlüftungszweig 17 ab. In dem Entlüftungszweig 17 sind ein Sicherheitsventil 18 und ein pneumatisch angesteuertes Sperrventil 19, welches ohne Steuerdruck seine Sperrsteilung einnimmt, parallelgeschaltet.
Die von dem Kompressor 13 geförderte Druckluft strömt von der Eingangsleitung 14 durch den Lufttrockner 15 zu einer Zentralleitung 20, deren Druck durch ein Sicherungsventil 21 , hier ein Rückschlagventil 22, gesichert ist. Die Zentralleitung 20 verzweigt in Kreisleitungen 23, die zu Ausgängen 24 führen, die wiederum zu unterschiedlichen Verbraucherkreise führen. I n den Kreisleitungen 23 sind jeweils Kreisschutzventile 25 angeordnet. Mittels der Kreisschutzventile 25 erfolgt in grundsätzlich bekannter Weise eine Drucksicherung in den Verbraucherkreisen, eine Steuerung der Befüllungsreihenfolge der Verbraucherkreise und/oder eine Ermöglichung einer Querspeisung eines Verbraucherkreises durch einen anderen Verbraucherkreis.
Für das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel sind die Kreisschutzventile 25 als passive Ventile ausgebildet, deren Betriebsstellung ausschließlich von den Drücken in den Kreisleitungen 23 eingangs- und/oder ausgangsseitig des Kreisschutzventils 25 abhängen. Abweichend zu den dargestellten Ausführungsformen können aber auch elektropneumatisch vorgesteuerte Kreis- schutzventile 25 in den Kreisleitungen 23 Einsatz finden, und/oder die Kreisschutzventile 25 können unmittelbar elektronisch durch die Steuereinheit 9 gesteuert sein, wie dies aus vielfältigen Druckschriften des Standes der Technik für Druckluftaufbereitungseinheiten 2 bekannt ist.
Für das dargestellte Ausführungsbeispiel sind die Kreisschutzventile 25 als Überströmventile mit beschränkter Rückströmung ausgebildet. An den Kreisleitungen 23b, 23c, 23d und 23e sind über Zweigleitungen die Drucksensoren 10a, 10b, 10c, 10d angeschlossen.
Als Besonderheit ist den Kreisleitungen 23e, 23f, 23g ein gemeinsames Druckbegrenzungsventil 32 vorgeordnet. Des Weiteren nutzen die Kreisleitungen 23e, 23f dasselbe Kreisschutzventil
25e,f, wobei in der Kreisleitung 23f stromabwärts des Kreisschutzventils 25e,f ein Rückschlag- ventil 33 angeordnet ist.
Das Sicherungsventil 21 ist durch eine Bypassleitung 26 umgangen, in welcher ein Regenera- tionsventil 27 und eine pneumatische Drossel 28 in Reihenschaltung angeordnet sind. Das Regenerationsventil 27 ist für das dargestellte Ausführungsbeispiel als pneumatisch ange- steuertes 2/2 -Wegeventil oder Sperrventil ausgebildet, welches ohne anliegenden Steuerdruck seine Sperrsteilung einnimmt.
Die Magnetventile 11 a, 11 b sind als 3/2-Wegeventile ausgebildet, wobei ein Eingangsanschluss der Magnetventile 1 1 a, 1 1 b über ein von der Zentralleitung 20 abzweigende Zweigleitung mit Druckluft versorgt wird, während jeweils ein Entlüftungsanschluss der Magnetventile 11a, 1 1 b mit einer Entlüftung 29 der Druckluftaufbereitungseinheit 2 verbunden ist. Der dritte Anschluss des Magnetventils 1 1a ist mit einer Steuerleitung 30 verbunden, welche mit einem Steueranschluss des Sperrventils 19 sowie mit einem Steueranschluss des Kompressors 13 zur Aktivierung und Deaktivierung desselben verbunden ist. Hingegen ist der dritte Anschluss des Magnetventils 11 b mit einer Steuerleitung 31 verbunden, die mit dem Steueranschluss des Regenerationsventils 27 verbunden ist.
Die Betriebsweise der Druckluftaufbereitungseinheit 2 ist wie folgt: Im Förderbetrieb des Kom- pressors 13 befindet sich das Magnetventil 11a in der Entlüftungsstellung, so dass das Sperrventil 19 seine Sperrsteilung einnimmt. Von dem Kompressor 13 geförderte Druckluft wird in dem Lufttrockner 15 getrocknet und gelangt über das Sicherungsventil 21 zu der Zentralleitung 20. Entsprechend der durch die Öffnungsdrücke der Kreisschutzventile 25 vorgegebenen Befüll- reihenfolge nehmen die Kreisschutzventile 25 sukzessive Ihre Öffnungsstellung ein, womit eine Befüllung der zugeordneten Verbraucherkreise erfolgen kann. Wird mit zunehmender Befüllung ein Maximaldruck in der Eingangsleitung 14 überschritten, erfolgt eine Druckbegrenzung über das Sicherheitsventil 18.
Während einer derartigen sogenannten Lastphase, mittels welcher eine Erstbefüllung bei Inbetriebnahme des Nutzfahrzeugs erfolgen kann oder auch eine Nachfüllung während des Betriebs des Nutzfahrzeugs nach einem Abfall des Betriebsdrucks in einem Verbraucherkreis erfolgen kann, befindet sich das Magnetventil 1 1 b in der Entlüftungsstellung, so dass das Regenerationsventil 27 seine Sperrsteilung einnimmt.
Ein Wechsel von dem Lastbetrieb in einen Regenerationsbetrieb erfolgt durch eine Umschaltung der Magnetventile 11 a, 1 1 b, so dass diese beide ihre Belüftungsstellung einnehmen. Die Druck- beaufschlagung der Steuerleitung 30 hat zur Folge, dass der Kompressor 13 deaktiviert wird und gleichzeitig das Sperrventil 19 in seine Durchlassstellung überführt wird. Die Druckbeaufschla- gung der Steuerleitung 31 hat zur Folge, dass das Regenerationsventil 27 seine Durchlass- Stellung einnimmt. Dies hat wiederum zur Folge, dass Druckluft aus den Verbraucherkreisen (bei einem Druck oberhalb des Sicherungsdrucks der Kreisschutzventile 25) von der Zentralleitung 20 über die Bypassleitung 26 mit dem geöffneten Regenerationsventil 27 rückwärts durch den Lufttrockner 15 und von dort durch das Sperrventil 19 zu der Entlüftung strömen kann. Infolge der Wirkung der Drossel 28 ist dieser Regenerationsluftstrom verlangsamt. Der Regenerationsluft- strom entzieht dem Trocknungsmittel in dem Lufttrockner 15 zur Regeneration desselben Feuchtigkeit, die über die Entlüftung 16 abgeführt wird.
An dem Ausgang 24a ist als Verbraucherkreis ein Luftfederungskreis 34 angeschlossen. An dem Ausgang 24b ist als Verbraucherkreis ein erster Betriebsbremskreis 35 angeschlossen. An dem Ausgang 24c ist als Verbraucherkreis ein Backupkreis 36 angeschlossen. An dem Ausgang 24d ist als Verbraucherkreis ein zweiter Betriebsbremskreis 37 angeschlossen. An dem Ausgang 24e ist als Verbraucherkreis ein Anhängerbremskreis 38 angeschlossen. An dem Ausgang 24f ist als Verbraucherkreis ein Federspeicherbremskreis 39 oder Parkbremskreis angeschlossen. An dem Ausgang 24g ist als Verbraucherkreis mindestens ein Nebenverbraucherkreis 40 angeschlossen. Die Betriebsbremskreise 35, 37 verfügen jeweils über ein Druckluftreservoir 41 , 42, während der Backupkreis 36 über ein Backup-Druckluftreservoir 43 verfügt. Die Druckluftreservoirs 41 , 42 sowie das Backup-Druckluftreservoir 43 sind für das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel als separate Vorratsbehälter ausgebildet. Die weiteren Verbraucherkreise können mit oder ohne Druckluftreservoirs oder Vorratsbehälter ausgebildet sein. Die Bremssteuermodule 8a, 8b verfügen jeweils über einen ersten Eingangsanschluss 44 und einen zweiten Eingangsanschluss 45. In den Bremssteuermodulen 8 münden die beiden Ein- gangsanschlüsse 44, 45 über Rückschlagventile 46, 47 in eine Eingangsleitung 48. Die Rück- schlagventile 46, 47 öffnen sich (bei einer Überschreitung eines vorbestimmten Öffnungsdrucks) in Richtung der Eingangsleitung 48, aber sperren eine Strömung in entgegengesetzte Richtung.
Die Bremssteuermodule 8 verfügen über einen Ausgangsanschluss 49, der mit der Betriebs- bremskammer des zugeordneten Betriebsbremszylinders 6 oder Kombi-Federspeicherbrems- zylinders 7 verbunden ist.
Die Eingangsleitung 48 ist über ein Magnetventil 50 mit dem Ausgangsanschluss 49 verbunden. Das Magnetventil 50 ist hierbei als Sperrventil oder 2/2-Wege-Magnetventil ausgebildet, wobei dieses vorzugsweise als bistabiles Ventil ausgebildet ist, welches über einen kurzen Steuerimpuls elektrisch seine Betriebsstellung wechseln kann und eine einmal eingenommene Betriebsstellung ohne Bestromung des Magnetventils 50 beibehält. In der Öffnungsstellung des Magnetventils 50 kann somit an einem Eingangsanschluss 44, 45 des Bremssteuermoduls 8 anstehende Druckluft zu dem Ausgangsanschluss 49 und damit dem Betriebsbremszylinder 6 gelangen. Über einen Entlüftungszweig 51 ist der Ausgangsanschluss 49 mit einer Entlüftung 52 verbunden. In dem Entlüftungszweig 51 ist ein Magnetventil 53 angeordnet. Für das dargestellte Ausführungsbeispiel ist auch das Magnetventil 53 als Sperrventil oder 2/2-Wege-Magnetventil ausgebildet und vorzugsweise ein bistabiles Magnetventil, wie dies für das Magnetventil 50 erläutert worden ist. Der Druck an dem Ausgangsanschluss 49 wird über einen in das Bremssteuermodul 8 inte- grierten Drucksensor 54 erfasst, womit auch eine Regelung des Bremsdrucks möglich ist.
Die Bremssteuermodule 8 verfügen jeweils über eine in diese integrierte elektronische Steuer- einheit 55. Die Steuereinheiten 55 empfangen über Steuerleitungen 56 Steuersignale von der Steuereinheit 5 und steuern auf Grundlage dieser Steuersignale und unter Berücksichtigung des Messsignals der Drucksensoren 54 die Magnetventile 50, 53 an.
Der Eingangsanschluss 44a des Bremssteuermoduls 8a ist über eine Versorgungsleitung 57a mit dem Druckluftreservoir 41 verbunden, während der Eingangsanschluss 44b des Bremssteuer- moduls 8b über eine Versorgungsleitung 57b mit dem Druckluftreservoir 42 verbunden ist. Eine mit dem Backup-Druckluftreservoir 43 verbundene Versorgungsleitung 58 verzweigt in Ver- sorgungsleitungszweige 59, 60. Der Versorgungsleitungszweig 59 ist mit dem Eingangs- anschluss 45a des Bremssteuermoduls 8a verbunden, während der Versorgungsleitungszweig 60 mit dem Eingangsanschluss 45b des Bremssteuermoduls 8b verbunden ist.
Der Betrieb der Bremsanlage 1 ist wie folgt: Sind infolge des an sich bekannten Betriebs des Kompressors 13 und der Druckluftaufbereitungseinheit 2 die Verbraucherkreise gefüllt, kann der
Fahrer über die Betätigung des Bremspedals 4 ein elektrisches Bremssignal erzeugen. Bei der Anforderung einer Erhöhung der Bremswirkung steuert die Steuereinheit 55a das Magnetventil 50a in die Öffnungsstellung. Dies hat zur Folge, dass Druckluft von dem Druckluftreservoir 41 über den Eingangsanschluss 44a zu dem Betriebsbremszylinder 6a strömen kann und/oder Druckluft von dem Backup-Druckluftreservoir 43 über den Eingangsanschluss 45a zu dem Betriebsbremszylinder 6a strömen kann. Entsprechend steuert die Steuereinheit 55b das Magnetventil 50b des Bremssteuermoduls 8b in die Öffnungsstellung, so dass Druckluft von dem Druckluftreservoir 42 über den Eingangsanschluss 44b zu dem Betriebsbremszylinder 6b strömen kann und/oder Druckluft von dem Backup-Druckluftreservoir 43 über den Eingangs- anschluss 45b zu dem Betriebsbremszylinder 6b strömen kann. Soll hingegen, indiziert durch das Lösen des Bremspedals 4, eine Verringerung der Bremsdrucks erfolgen, steuert die Steuereinheit 45 der Bremssteuermodule 8 die Magnetventile 53 in die Öffnungsstellung, während die Magnetventile 50 in die Sperrsteilung gesteuert werden. Somit kann eine Entlüftung der Betriebs- bremszylinder 6 herbeigeführt werden. Das Backup-Druckluftreservoir 43 ist für eine Backup-Belüftung der Betriebsbremszylinder 6a, 6b mit beiden Bremssteuermodulen 8a, 8b verbunden. Möglich ist, dass permanent eine kumulative Druckluftversorgung des Bremssteuermoduls 8a bzw. 8b sowohl über das Druckluftreservoir 41 als auch das Backup-Druckluftreservoir 43 bzw. das Druckluftreservoir 42 und das Backup- Druckluftreservoir 43 erfolgt. Kommt es zu einer Leckage in einem Betriebsbremskreis 35, 37, reduziert sich der Systemdruck auf den Sicherungsdruck des Kreisschutzventils 25b, 25d, welches dem defekten Betriebsbrems- kreis 35, 37 zugeordnet ist. In diesem Fall kann dem Fahrer ein Warnhinweis, insbesondere in Form einer Warnlampe, gegeben werden. Der Fahrer ist dennoch in der Lage, den Fahrbetreib fortzusetzen, da infolge der Backup-Druckluftversorgung hinreichender Versorgungsdruck für sämtliche Bremssteuermodule 8 bereitgestellt wird.
Bei abweichender Gestaltung der Kreisschutzventile 25, der Öffnungsdrücke der Kreisschutz- ventile 25 und/oder der Schließdrücke der Kreisschutzventile 25 und/oder unterschiedlichen Öffnungsdrücken der Rückschlagventile 46, 47 oder Einsatz anderer Ventilelemente als die Rückschlagventile 46, 47 kann auch für einen normalen Fährbetrieb die Druckluftversorgung über die Druckluftreservoirs 41 , 42 priorisiert werden, so dass eine Druckluftversorgung der Brems- steuermodule 8a, 8b durch das Backup-Druckluftreservoir 43 nur im Backup-Fall erfolgt.
Ein Backup-Fall liegt insbesondere vor, wenn eine Leckage in einem der Betriebsbremskreise 35, 37, insbesondere des Druckluftreservoirs 41 , 42 oder einer Versorgungsleitung 57a, 57b, vorliegt. Kommt es zu einer Entlüftung des Betriebsbremskreises 35, 37 in einem derartigen Backup-Fall, ist auch (zumindest für einen beschränkten Zeitraum) eine Druckluftversorgung über das Backup- Druckluftreservoir 43 gewährleistet. Mittels der Druckluftreservoirs 41 , 42 einerseits und des Backup-Druckluftreservoirs 43 ist eine redundante Druckluftversorgung gewährleistet.
Für das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel dient exemplarisch jedes Bremssteuermodul 8a, 8b ausschließlich der Druckbeaufschlagung eines zugeordneten Betriebsbremszylinders 6a, 6b, der wiederum einem einzigen Fahrzeugrad zugeordnet ist. Es versteht sich, dass an einen Ausgangsanschluss 49 eines Bremssteuermoduls 8 auch mehrere Betriebsbremszylinder 6 angeschlossen sein können, welche dann beispielsweise einer Fahrzeugachse, einer Fahrzeug- seite oder einem Kreis eines zwei- oder mehrkreisigen Betriebsbremskreises zugeordnet sein können.
In Fig. 1 sind lediglich die Druckluftversorgungen der Bremssteuermodule 8 redundant ausge- bildet. Ergänzend können auch die Steuerleitungen 56a, 56b redundant ausgebildet werden. In diesem Fall können auch redundante Steuereinheiten 5a, 5b eingesetzt werden, wobei auch möglich ist, dass als Backup-Steuereinheit für die Steuereinheit 5 die Steuereinheit 9 der Druck- luftaufbereitungseinheit 2 (oder eine anderweitige, dann multifunktionale Steuereinheit) einge- setzt ist. Für die folgenden Ausführungsbeispiele gilt grundsätzlich das zuvor Gesagte entsprechend, sofern keine anderslautenden Beschreibungen folgen:
Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher vier Bremssteuermodule 8a, 8b, 8c, 8d vorhanden sind, die jeweils einem Betriebsbremszylinder 6a, 6b, 6c, 6d zugeordnet sind, welche jeweils einem Fahrzeugrad des Nutzfahrzeugs zugeordnet sind. Hierbei sind die Bremssteuermodule 8a, 8b mit zugeordneten Betriebsbremszylindern 6a, 6b einer Vorderachse des Nutzfahrzeugs zugeordnet, während die Bremssteuermodule 8c, 8d mit zugeordneten Betriebsbremszylindern 6c, 6d einer Hinterachse des Nutzfahrzeugs zugeordnet sind. In diesem Fall sind die Brems- steuermodule 8a, 8b Teil des ersten Betriebsbremskreises 35, während die Bremssteuermodule 8c, 8d Teil des zweiten Betriebsbremskreises 37 sind. Zu diesem Zweck verzweigen die Versorgungsleitungen 57a, 57b jeweils in zwei Versorgungsleitungszweige, die dann jeweils mit
einem zugeordneten Eingangsanschluss 44a, 44b bzw. 44c, 44d verbunden sind. Hingegen verzweigt die von dem Backup-Druckluftreservoir 43 ausgehende Versorgungsleitung 58 in die Versorgungsleitungszweige 59, 60, 61 , 62, die mit den Eingangsanschlüssen 45a, 45b, 45c, 45d der Bremssteuermodule 8a, 8b, 8c, 8d verbunden sind. Somit kann das Backup-Druckluft- reservoir 43 in diesem Fall für die Backup-Druckluftversorgung von vier Bremssteuermodulen 8a, 8b, 8c, 8d dienen.
Gemäß Fig. 3 finden sechs Bremssteuermodule 8a, 8b, 8c, 8d, 8e, 8f Einsatz, die jeweils Betriebsbremszylindern 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f zugeordnet sind, die wiederum jeweils einem Fahrzeugrad des Nutzfahrzeugs zugeordnet sind. Hierbei sind die Bremssteuermodule 8a, 8b mit zugeordnetem Betriebsbremszylinder 6a, 6b einer Vorderachse zugeordnet, während die Brems- steuermodule 8c, 8d mit zugeordneten Betriebsbremszylindern 6c, 6d einer mittleren Fahrzeug- achse oder einer vorderen Fahrzeugachse einer hinteren Doppelachse zugeordnet sind und die Bremssteuermodul 8e, 8f mit zugeordneten Betriebsbremszylindern 6e, 6f einer hinteren Fahrzeugachse oder einer hinteren Fahrzeugachse einer hinteren Doppelachse zugeordnet sind. Hierbei sind die Betriebsbremszylinder 6a, 6b der Vorderachse ohne Federspeicherteil ausge- bildet, während die Betriebsbremszylinder 6c, 6d, 6e, 6f Teil von Kombi-Federspeicherbrems- zylindern 7c, 7d, 7e, 7f sind.
In diesem Fall sind die der Vorderachse zugeordneten Bremssteuermodule 8a, 8b Teil des Betriebsbremskreises 35, während die Bremssteuermodule 8c, 8d, 8e, 8f Teil des Betriebsbrems- kreises 37 sind.
Wie für Fig. 2 erläutert wurde, verzweigt die Versorgungsleitung 57a für die Verbindung mit den Eingangsanschlüssen 44a, 44b der Bremssteuermodule 8a, 8b. Da an den zweiten Betriebs- bremskreis 37 vier Bremssteuermodule 8c, 8d, 8e, 8f angeschlossen sind, verzweigt die Versor- gungsleitung 57b in vier Leitungszweige, die mit den Eingangsanschlüssen 44c, 44d, 44e, 44f der Bremssteuermodule 8c, 8d, 8e, 8f verbunden sind. Die Versorgungsleitung 58 verzweigt in sechs Versorgungsleitungszweige 59, 60, 61 , 62, 63, 64, die jeweils mit einem zugeordneten Eingangsanschluss 45a, 45b, 45c, 45d, 45e, 45f verbunden sind.
Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei welchem die einer Vorderachse zugeordneten Brems- steuermodule 8a, 8b (entsprechend den Fig. 2 und 3 mit zugeordneter Beschreibung) Teil des ersten Betriebsbremskreises 35 sind und ausschließlich von dem Druckluftreservoir 41 versorgt
werden. In diesem Fall sind die einer Hinterachse zugeordneten Bremssteuermodule 8c, 8d zu einer gemeinsamen Bremssteuermoduleinheit 65 zusammengefasst, die hinsichtlich der Funktion grundsätzlich einem 2-Kanal-Druckregelmodul entspricht, wie dieses für den eingangs genannten Stand der Technik beschrieben ist (allerdings ohne Einsatz eines Relaisventils). In diesem Fall verfügt die Bremssteuermoduleinheit 65 lediglich über einen Eingangsanschluss 44c, d, der über die Versorgungsleitung 57b mit dem Druckluftreservoir 42 verbunden ist, und einen Eingangsanschluss 45c, d, der über einen einzigen Versorgungsleitungszweig 61 ,62 mit der Versorgungsleitung 58 und über diese mit dem Backup-Druckluftreservoir 43 verbunden ist.
In der Bremssteuermoduleinheit 65 verzweigt die Eingangsleitung 48 hinter den Rückschlag- ventilen 46, 47 in zwei Eingangsleitungszweige, welche dann jeweils der Druckluftversorgung der beiden Bremssteuermodule 8c, 8d dienen.
Die Bremssteuermodule 8a, 8b gemäß Fig. 5 entsprechen hinsichtlich ihrer Ausgestaltung und der Zuordnung zu Betriebsbremszylindern 6a, 6b von Kombi-Federspeicherbremszylindern 7a, 7b dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1. Abweichend zu Fig. 1 kommuniziert gemäß Fig. 5 aber der Bremssignalgeber 3 nicht mit der Steuereinheit 9 der Druckluftaufbereitungseinheit 2, sondern mit der Steuereinheit 5.
Die Druckluftaufbereitungseinheit 2 verfügt abweichend zu der Druckluftaufbereitungseinheit 2 gemäß Fig. 1 nicht über die Kreisleitung 23c und den Ausgang 24c, womit in diesem Fall die Bremsanlage 1 für die Druckluftversorgung der Bremssteuermodule 8a, 8b nicht über drei Druck- luftreservoirs verfügt. Vielmehr werden die Bremssteuermodule 8a, 8b ausschließlich über zwei Ausgänge 24b, 24d der Druckluftaufbereitungseinheit 2 mit Druckluft versorgt. An den Ausgang 24b ist ein Druckluftreservoir 41 angeschlossen, welches über die Versorgungsleitung 57a mit dem Eingangsanschluss 44a des Bremssteuermoduls 8a verbunden ist. Allerdings zweigt für diese Ausführungsform von der Versorgungsleitung 57a ein Versorgungsleitungszweig 60 ab, der mit dem Eingangsanschluss 45b des Bremssteuermoduls 8b verbunden ist. In der zuvor gewähl- ten Nomenklatur erfolgt somit über den genannten Vorratsbehälter 41 sowohl die Versorgung des Bremssteuermoduls 8a im Normalbetrieb als auch die Backup-Versorgung des Bremssteuer- moduls 8b im Backup-Fall. Somit bildet ein einziger Vorratsbehälter sowohl das Druckluftreservoir 41 bzgl. des Bremssteuermoduls 8a als auch das Backup-Druckluftreservoir 43 für das Brems- Steuermodul 8b. In entsprechender Weise ist der Ausgang 24d mit einem Druckluftreservoir 42 verbunden, der wiederum über die Versorgungsleitung 57b mit dem Eingangsanschluss 44b des
Bremssteuermoduls 8b verbunden ist. In diesem Fall zweigt von der Versorgungsleitung 57b ein Versorgungsleitungszweig 61 ab, der mit dem Eingangsanschluss 45a des Bremssteuermoduls 8a für die Backup-Druckluftversorgung verbunden ist. Damit bildet der an den Ausgang 24d ange- schlossene Vorratsbehälter integral sowohl das Druckluftreservoir 42 (bzgl. des Bremssteuer- moduls 8b) als auch das Backup-Druckluftreservoir 43 (bzgl. des Bremssteuermoduls 8a). Trotz des Einsatzes von lediglich zwei Druckluftbehältern ist für beide Bremssteuermodule 8a, 8b eine redundante Druckluftversorgung gewährleistet.
Für das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 ist die Druckluftaufbereitungseinheit 2 abweichend zu der Druckluftaufbereitungseinheit 2 gemäß den zuvor erläuterten Ausführungsbeispielen ausge- bildet: Hier zweigen von der Zentralleitung unmittelbar lediglich die Kreisleitungen 23a, 23b, 23d ab. Die Kreisleitungen 23c, 23f und 23g sind über Zweigleitungen 66, 67 mit darin angeordneten, in Richtung der Zweigleitungen 23c, 23f, 23g öffnenden Rückschlagventilen 68, 69 stromabwärts der Kreisschutzventile 25b, 25d mit den Kreisleitungen 23b, 23d verbunden, so dass diese Kreis- leitungen 23c, 23f, 23g (hinsichtlich der Kreisschutzventile 25b, 25d) als seriell nachgeordnet bezeichnet werden können. In diesem Fall ist in dem ersten Betriebsbremskreis 35 das Druck- luftreservoir 41 über die Versorgungsleitung 57a mit dem Eingangsanschluss 44a des Brems- steuermoduls 8a verbunden. Entsprechend ist in dem zweiten Betriebsbremskreis 37 das Druckluftreservoir 42 über die Versorgungsleitung 57b mit dem Eingangsanschluss 44b des Bremssteuermoduls 8b verbunden. Der Backupkreis 36 weist kein Backup-Druckluftreservoir 43 auf. Vielmehr ist der Ausgang 24c der Druckluftaufbereitungseinheit 2 unmittelbar über die Versorgungsleitung 58 und die Versorgungsleitungszweige 59, 60 mit dem Eingangsanschluss 45a des Bremssteuermoduls 8a und dem Eingangsanschluss 45b des Bremssteuermoduls 8b verbunden.
Gemäß Fig. 6 findet in den Bremssteuermodulen 8 anstelle der Rückschlagventile 46, 47 ein Wechselventil 70 Einsatz, dessen erster Eingang mit einem Eingangsanschluss 44 verbunden ist, dessen zweiter Eingang mit einem Eingangsanschluss 45 verbunden ist und dessen Ausgang mit der Eingangsleitung 48 verbunden ist. Kommt es in einem Betriebsbremskreis, beispielsweise in dem Betriebsbremskreis 35, zu einer Leckage, kommt es zu einem Einbruch der Druckluft- versorgung des Bremssteuermoduls 8a über die Versorgungsleitung 57a. Allerdings steht aus dem Betriebsbremskreis 37 und dem Druckluftreservoir 42 über die Zweigleitung 67, das Rück- schlagventil 69, die Kreisleitung 23c, den Ausgang 24c und den Versorgungsleitungszweig 59
Druckluft an dem Eingangsanschluss 45a an, so dass das Wechselventil 70a die Druckluft- versorgung der Eingangsleitung 48a des Bremssteuermoduls 8a gewährleisten kann. Somit gewährleistet das Druckluftreservoir 42 die Druckluftversorgung des Bremssteuermoduls 8b, und dieses Druckluftreservoir 42 dient gleichzeitig auch als Backup-Druckluftreservoir 43 für die Backup-Versorgung des Bremssteuermoduls 8a.
Das Entsprechende gilt bei einer Leckage in dem zweiten Betriebsbremskreis 37, wobei in diesem Fall eine Backup-Druckluftversorgung durch das Druckluftreservoir 41 über das Rückschlagventil 68, die Zweigleitung 66, die Kreisleitung 23c, den Ausgang 24c und den Versorgungsleitungs- zweig 60 für das Bremssteuermodul 8b erfolgt. In diesem Fall bildet somit ein Vorratsbehälter das Druckluftreservoir 41 zur Druckluftversorgung des Bremssteuermoduls 8a und gleichzeitig auch das Backup-Druckluftreservoir 43 für die Backup-Versorgung des Bremssteuermoduls 8b.
Gemäß Fig. 7 sind die Bremssteuermodule 8 abweichend zu den obigen Ausführungsbeispielen ausgebildet, indem die Eingänge 44, 45 nicht lediglich über Rückschlagventile 46, 47 in die Eingangsleitung 48 münden. Vielmehr ist zwischen die Ausgänge der Rückschlagventile 46, 47 und die Eingangsleitung 48 ein Ventil, insbesondere ein Umschaltventil 70, zwischengeschaltet. Je nach Betriebsstellung des Umschaltventils 70 kann die Eingangsleitung 48 über das zugeord- nete Rückschlagventil mit dem Eingangsanschluss 44, dem Eingangsanschluss 45 und/oder beiden Eingangsanschlüssen 44, 45 verbunden werden. Für das dargestellte Ausführungs- beispiel ist das Umschaltventil 70 ein pneumatisch angesteuertes Umschaltventil. Dieses ist hier als 3/2-Wegeventil ausgebildet. In der in Fig. 7 wirksamen Schaltstellung des Umschaltventils 70, welche durch Beaufschlagung durch eine Feder ohne anliegenden Steuerdruck herbeigeführt ist, ist die Eingangsleitung 48 über die Rückschlagventile 46, 47 mit beiden Eingangsanschlüssen 44, 45 verbunden. Als Steuerdruck für das Umschaltventil 70 wird der Druck stromaufwärts des Rückschlagventils 46 an dem Eingangsanschluss 44 verwendet. Liegt an dem Eingangs- anschluss 44 ein hinreichender Versorgungsdruck vor, wird das Umschaltventil 70 umgeschaltet in die andere Betriebsstellung, in welcher die Verbindung des Eingangsanschlusses 45 über das Rückschlagventil 47 mit der Eingangsleitung 48 abgesperrt ist, während die Verbindung des Eingangsanschlusses 44 über das Rückschlagventil 46 mit der Eingangsleitung 48 geöffnet ist. Liegt somit in den Betriebsbremskreisen 35, 37 hinreichender Versorgungsdruck vor, sind die Eingangsanschlüsse 45 der Bremssteuermodule 8 abgesperrt, so dass die Backup-Druckluft- versorgung deaktiviert ist. Hingegen nimmt bei einem Druckabfall in den Betriebsbremskreisen 35, 37 das Umschaltventil 70 automatisch die andere Betriebsstellung ein, in welcher die Backup-
Druckluftversorgung über den Eingangsanschluss 45 aktiviert ist. Ein Austritt von Druckluft, die über die Backup-Druckluftversorgung bereitgestellt wird, über den Defekt in dem Betriebsbrems- kreis ist vermieden durch die Absperrung dieses defekten Betriebsbremskreises über das Rückschlagventil 46. Es versteht sich, dass auch für die Ausführungsbeispiele in den anderen Fig. anstelle der dort eingesetzten Bremssteuermodule 8 ein Bremssteuermodul 8 gemäß Fig. 7 eingesetzt sein kann.
Gemäß Fig. 7 ist auch eine optionale Modifikation der Druckluftaufbereitungseinheit 2 und der Verbindung derselben mit den Verbraucherkreisen und den Bremssteuermodulen 8 erfolgt: Hier sind in den Kreisleitungen 23b, 23d als Kreisschutzventile 25b, 25d nicht passive Druckregel- ventile oder Drucksicherungsventile angeordnet, sondern aktiv steuerbare Ventile. Für das dargestellte Ausführungsbeispiel handelt es sich um 2/2-Ventile, die vorzugsweise ohne Ansteue- rung ihre Sperrsteilung einnehmen. Hier sind die 2/2-Ventile elektropneumatisch vorgesteuert durch Magnetventile 1 1 c, 1 1 d, die von der Steuereinheit 9 angesteuert werden. Diese elektro- nische Steuerung der Kreisschutzventile 25b, 25d ermöglicht einerseits eine bedarfsgerechte Öffnung und Schließung der Kreisschutzventile 25b, 25d durch die Steuereinheit 9. Für den Fall, dass eine Leckage in einem Betriebsbremskreis 35, 37 festgestellt wird, kann gezielt das zuge- ordnete Kreisschutzventil 25b, 25d in die Sperrsteilung gesteuert werden, womit vermieden ist, dass eine weitere Förderung von Druckluft in den defekten Betriebsbremskreis 35, 37 erfolgt und/oder eine Absenkung des Systemdruck erfolgt. Eine entsprechend veränderte Druckluft- aufbereitungseinheit 2 kann auch für die Ausführungsbeispiele gemäß den anderen Fig. eingesetzt werden.
Schließlich ist gemäß Fig. 7 als Backup-Druckluftreservoir 43 der Luftfederungskreis 34 verwen- det, wobei in diesem Fall das Leitungsvolumen des Luftfederungskreises 34 und/oder auch das Volumen von Luftfedern die Druckluft für die Backup-Druckluftversorgung bereitstellen kann. Möglich ist aber auch, dass hierzu ein etwaiger Vorratsbehälter des Luftfederungskreises 34 genutzt wird. Zu diesem Zweck zweigt von dem Luftfederungskreis 34 eine Versorgungsleitung 71 ab, die wiederum verzweigt in Versorgungsleitungszweige 72, 73, die jeweils mit einem Eingangsanschluss 45a, 45b verbunden sind.
Das in Fig. 8 dargestellte Ausführungsbeispiel der Bremsanlage 1 entspricht bis auf die Ausge- staltung der Bremssteuermodule 8 dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5. In den Brems-
Steuermodulen 8 ist die Eingangsleitung 48 über Magnetventile 74, 75 mit dem Ausgangs- anschluss 49 verbunden. Bei dem Magnetventil 74 handelt es sich um ein 3/2-Wegeventil, insbe- sondere mit einer ohne Ansteuerung eingenommenen Entlüftungsstellung sowie einer mit einer Ansteuerung eingenommenen Durchlassstellung. Hingegen handelt es sich bei dem Magnetventil 75 um ein 2/2-Wegeventil, welches vorzugsweise ohne Ansteuerung seine Sperrsteilung ein- nimmt, während dieses mit der Ansteuerung seine Durchlassstellung einnimmt. Die Ansteuerung der Magnetventile 74, 75 erfolgt bedarfsgerecht durch die Ansteuerung durch die Steuereinheit 55, welche wiederum vorgegeben sein kann oder abhängig sein kann von den Steuersignalen der Steuereinheit 5. Für das dargestellte Ausführungsbeispiel sind die Magnetventile 74, 75 in dieser genannten Reihenfolge zwischen die Eingangsleitung 48 und den Ausgangsanschluss 49 in Reihenschaltung zwischengeordnet, während auch eine umgekehrte Reihenfolge derselben möglich ist. Bremssteuermodule 8 gemäß Fig. 8 können im Austausch gegen die in diesen Figuren eingesetzten Bremssteuermodule auch Einsatz finden in den Bremsanlagen 1 gemäß den anderen Figuren. Die Bremsanlage 1 gemäß Fig. 9 entspricht bis auf die Ausgestaltung der Bremssteuermodule 8 der Bremsanlage 1 gemäß Fig. 6. In den Bremssteuermodulen 8 finden abweichend zu den vorangegangenen Ausführungsbeispielen nicht direkt den Bremsdruck aussteuernde Magnet- ventile 50, 53 bzw. 74, 75 Einsatz. Vielmehr dienen hier Magnetventile 76, 77 der Vorsteuerung eines Relaisventils 78. Für die hier dargestellte Realisierung sind die Magnetventile 76, 77 jeweils als 2/2-Magnetventile ausgebildet, die vorzugsweise ohne Bestromung ihre Sperrsteilung einnehmen. Hierbei ist das Magnetventil 76 zwischen die Eingangsleitung 48 und einen Steuer- anschluss 79 des Relaisventils 78 zwischengeordnet, während das Magnetventil 77 zwischen dem Steueranschluss 79 und der Entlüftung 52 angeordnet ist. Die Eingangsleitung 48 ist über eine Zweigleitung 80 mit einem Versorgungsanschluss des Relaisventils 78 verbunden. Entspre- chend ist ein Entlüftungsanschluss des Relaisventils 78 über eine Zweigleitung 81 mit der Entlüftung 52 verbunden. Das Relaisventil 78 erzeugt somit an dem Ausgangsanschluss 49 einen Bremsdruck entsprechend der Vorsteuerung durch die Magnetventile 76, 77.
Abweichend zu der in Fig. 9 dargestellten Ausführungsform ist alternativ auch möglich, dass eine Vorsteuerung des Relaisventils 78 über in Reihenschaltung angeordnete Magnetventile erfolgt, bei welchen es sich um ein 3/2-Wege-Magnetventil und ein 2/2-Wege-Magnetventil (in beliebiger Reihenfolge) handeln kann. Möglich ist, dass ein derartiges Bremssteuermodul 8 auch Einsatz finden kann in einer Bremsanlage 1 gemäß einer der anderen Figuren.
Bis auf die im Folgenden erläuterten Unterschiede entspricht die Bremsanlage 1 gemäß Fig. 10 der Bremsanlage 1 gemäß Fig. 7:
Gemäß Fig. 10 sind die Kreisschutzventile 25b, 25d nicht vorgesteuert durch Magnetventile 11c, 1 1 d. Vielmehr sind die Kreisschutzventile 25b, 25d als direkt elektrisch gesteuerte Magnetventile ausgebildet.
Des Weiteren dient hier nicht der Luftfederungskreis 34 als Backup-Druckluftreservoir 43. Viel mehr ist hier der Anhängerbremskreis 38 als Backup-Druckluftreservoir 43 verwendet, so dass die Versorgungsleitung 71 und die Versorgungsleitungszweige 72, 73 hier aus dem Anhänger- bremskreis 38 für die Backup-Druckluftversorgung mit Druckluft versorgt werden. Als weiterer optionaler Unterschied sind in Fig. 10 die Bremssteuermodule 8 dahingehend abweichend zu den Bremssteuermodulen 8 gemäß Fig. 7 ausgebildet, dass hier die Rückschlag- ventile 46, 47 und das Umschaltventil 70 entfallen sind. Stattdessen ist die Eingangsleitung 48 über ein Umschaltventil 82 mit den Eingangsanschlüssen 44, 45 verbunden. Bei dem Umschalt- ventil 82 handelt es sich vorzugsweise um eine direkt elektrisch gesteuertes Magnetventil, welches insbesondere als 3/2 -Wegeventil ausgebildet ist (oder als vorgesteuertes 3/2 -Wegeventil ausgebildet ist, welches von einem 3/2-Wege-Magnetventil vorgesteuert ist). Das hier darge- stellte 3/2-Wegeventil verbindet in einer ersten Betriebsstellung den Eingangsanschluss 44 mit der Eingangsleitung 48, während der Eingangsanschluss 45 abgesperrt ist. Hingegen verbindet das Umschaltventil 82 in der zweiten Betriebsstellung den Eingangsanschluss 45 mit der Eingangsleitung 48, während der Eingangsanschluss 44 abgesperrt ist. Vorzugsweise nimmt das Umschaltventil 82 ohne elektrische Ansteuerung die erste Betriebsstellung ein.
In den dargestellten Ausführungsbeispielen ist ein Sicherungsventil 83, über welches eine Druck- sicherung in dem Bremssteuermodul 8 und des Bremsdrucks in dem Betriebsbremszylinder 6 in einem Backup-Fall, also einer Leckage in einem Betriebsbremskreis 35, 37, erfolgt, als Rück- schlagventil 46, 47, Wechselventil 70, Umschaltventil 70, und/oder Umschaltventil 82 ausgebildet.
Für die erfindungsgemäßen Ausgestaltungen sind die Bremssteuermodule 8 jeweils mit zwei Ausgängen 24 der Druckluftaufbereitungseinheit 2 verbunden. Dies erfolgt vorzugsweise über
zwei parallele Versorgungsleitungen zwischen den Ausgängen 24 der Druckluftaufbereitungs- einheit 2 und dem zugeordneten Bremssteuermodul 8, welche erst in dem Bremssteuermodul 8 oder außerhalb desselben zusammengeführt sein können.
Bei den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 1 bis 10 stand die redundante Bereitstellung von Druckluft für die Bremssteuermodule 8 im Vordergrund, während ansonsten die Bremssteuer- module 8 und die Zuführung eines elektrischen Bremssignals von einem Bremssignalgeber 3 und/oder der Steuereinheit 5 nicht redundant ausgebildet war. In den Fig. 1 1 bis 15 wird auch eine diesbezügliche Redundanz gewährleistet. Hierbei kann im Rahmen der Erfindung eine Kombination der unterschiedlichen in den einzelnen Figuren dargestellten Ausführungsformen miteinander erfolgen. Um lediglich einige Beispiele zu nennen, kann beispielsweise eine Bereit- stellung der Druckluft mittels einer beliebigen Druckluftaufbereitungseinheit 2 gemäß den Figuren a) kombiniert werden mit einer beliebigen, in den Figuren dargestellten Ausführungsform eines Bremssteuermoduls 8 und/oder b) einer beliebigen Erzeugung und Zuführung elektrischer Bremssignale von einem Brems- Signalgeber 3 zu den Bremssteuermodulen 8 gemäß den unterschiedlichen Figuren.
Optionen für die Übertragung eines elektrischen Bremssignals von einem Bremssignalgeber 3 zu einem Bremssteuermodul 8 und/oder die redundante Ausgestaltung der Bremssteuermodule 8 werden im Folgenden beispielhaft anhand der Fig. 1 1 bis 15 erläutert:
Für das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 11 entspricht die Ausgestaltung der Druckluftauf- bereitungseinheit 2 und der Bremssteuermodule 8 sowie deren Verbindung miteinander und mit den Betriebsbremszylindern 6 grundsätzlich der Ausgestaltung gemäß Fig. 2, so dass zwecks Vermeidung von Wiederholungen auf die diesbezügliche Beschreibung zu Fig. 2 verwiesen wird. In diesem Fall ist aber der Bremssignalgeber 3 abweichend zu Fig. 2 nicht an die Steuereinheit 9 der Druckluftaufbereitungseinheit 2 angeschlossen, sondern an die Steuereinheit 5. Die Steuer- einheit 5 ist über erste Bremssteuerleitungen 84 jeweils mit einem zugeordneten Bremssteuer- modul 8 verbunden. Der Bremssignalgeber 3 ist darüber hinaus über zweite Bremssteuer- leitungen 85 unmittelbar ohne Zwischenschaltung einer Bremssteuerleitung mit den Brems- steuermodulen 8 verbunden. Die Bremssteuermodule 8 verfügen über separate Steuereingänge 86, 87, wobei ein Steuereingang 86 mit der ersten Bremssteuerleitung 84 verbunden ist, während
der andere Steuereingang 87 mit der zweiten Bremssteuerleitung 85 verbunden ist. Die Steuer- eingänge 86, 87 sind dann jeweils mit derselben Steuereinheit 55 des Bremssteuermoduls 8 verbunden (wobei aber auch abweichend zu dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Steuer- eingänge 86, 87 auch jeweils mit einer separaten Steuereinheit verbunden sein können). Möglich ist, dass die Bremssteuerleitungen 84, 85 jeweils separat und redundant für die einzelnen Brems- steuermodule 8 vorhanden sind. Für das in Fig. 1 1 dargestellte Ausführungsbeispiel sind jeweils separate Bremssteuerleitungen 84a, 84b, 84c, 84d vorhanden, die die Steuereinheit 5 unab- hängig voneinander mit den Steuereingängen 86a, 86b, 86c, 86d verbinden. Hingegen sind hier lediglich zwei Bremssteuerleitungen 85a, 85c sowie 85b, 85d vorhanden. Eine Bremssteuer- leitung 85a, 85c verzweigt in diesem Fall im Bereich einer Achse zu den Bremssteuermodulen 8a, 8c dieser Achse und ist somit mit den Steuereingängen 87a, 87c der Bremssteuermodule 8a, 8c verbunden. Entsprechend ist die andere Bremssteuerleitung 85b, 85d für die Übermittlung des elektrischen Bremssignals an die Bremssteuermodule 8b, 8d einer anderen Achse zuständig mit entsprechender Verzweigung zu den Steuereingängen 87b, 87d. Während grundsätzlich möglich ist, dass der Bremssignalgeber 3 lediglich über einen Sensor verfügt, der ein elektrisches Bremssignal erzeugt, welches dann parallel über die Bremssteuer- leitungen 84, 85 übertragen wird, zeigt Fig. 1 1 ein Ausführungsbeispiel, bei dem der Brems- signalgeber 3 über redundante Sensoren 88, 89 verfügt. Hierbei wird das elektrische Bremssignal des Sensors 88 über die Steuereinheit 5 den Bremssteuerleitungen 84 zugeführt, während das elektrische Bremssignal des Sensors 89 unmittelbar über die zweiten Bremssteuerleitungen 85 übertragen wird.
In der Steuereinheit 5 kann eine Modifikation des elektrischen Bremssignals des Bremssignal- gebers 3 auf Grundlage von Betriebszuständen des Nutzfahrzeugs erfolgen, beispielsweise unter Berücksichtigung eines Beladungszustandes, von Motordaten, einer Motordrehzahl, einem Antriebsmoment oder einem Schleppmoment, einer Getriebestellung oder von Betriebsdaten eines Retarders. U. U. erfolgt bei einem ordnungsgemäßen Betrieb eine Nutzung des derart modifizierten elektrischen Bremssignals, so dass die Steuereinheiten 55 das elektrische Brems- signal verwenden, welches über die Bremssteuerleitung 84 übertragen wird, während keine Berücksichtigung des elektrischen Bremssignals erfolgt, welches über die Bremssteuerleitung 85 übertragen wird. Lediglich in einem Backup-Betrieb erfolgt eine Berücksichtigung des elek- trischen Bremssignals, welches über die zweite Bremssteuerleitung 85 übertragen wird, während
dann in dem Backup-Betrieb das elektrische Bremssignal der Bremssteuerleitung 84 durch die Steuereinheiten 55 nicht berücksichtigt wird.
Für das in Fig. 12 dargestellte Ausführungsbeispiel entspricht die Ausgestaltung der Druckluftauf- bereitungseinheit 2 und der Bremssteuermodule 8 sowie deren Verbindung miteinander und mit den Betriebsbremszylindern 6 grundsätzlich der Ausführungsform gemäß Fig. 8, so dass zwecks Vermeidung von Wiederholungen auf die diesbezügliche Beschreibung verwiesen wird. In diesem Fall wird das elektrische Bremssignal des Sensors 88 des Bremssignalgebers 3 über die Steuer- einheit 9 der Druckluftaufbereitungseinheit 2 übertragen an die Bremssteuerleitungen 84a, 84b und über diese an die Bremssteuermodule 8a, 8b, wobei eine Modifikation des elektrischen Bremssignals durch die Steuereinheit 9 der Druckluftaufbereitungseinheit 2 erfolgen kann. Hingegen erfolgt die Übertragung des elektrischen Bremssignals des Sensors 89 des Brems- signalgebers 3 über die Steuereinheit 5 an die Bremssteuerleitungen 85a, 85b und über diese an die Bremssteuermodule 8a, 8b, wobei eine Modifikation der elektrischen Bremssignale durch die Steuereinheit 5 erfolgen kann. Während gemäß Fig. 11 im Backup- oder Redundanzfall u. U. über die Bremssteuerleitung 85 lediglich ein elektrisches Bremssignal mit reduzierter Signalgüte vorliegt, kann für die Ausgestaltung gemäß Fig. 12 auch im Redundanzfall die Bereitstellung des elektrischen Bremssignals mit der vollen Signalgüte gewährleistet werden.
Die Steuereinheit 9 der Druckluftaufbereitungseinheit 2 ist gemäß Fig. 12 multifunktional, da diese einerseits der Ansteuerung der Ventile der Druckluftaufbereitungseinheit 2 dient und andererseits zur Modifikation und Prüfung des elektrischen Bremssignals dient, welches von dem Sensor 88 des Bremssignalgebers 3 erzeugt worden ist und über die Bremssteuerleitung 84 übertragen wird. Möglich ist aber auch, dass in diesem Übertragungspfad für das elektrische Bremssignal des Sensors 88 eine zusätzliche Steuereinheit Einsatz findet.
Für das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 12 sind die beiden Steuereinheiten 5, 9 miteinander vernetzt. Beispielsweise kann über diese Vernetzung durch die Steuereinheiten 5, 9 eine Über- wachung der über die separaten Pfade übertragenen elektrischen Bremssignale erfolgen und ein Versagen beispielsweise eines der Sensoren 88, 89 erkannt werden, womit dann eine Umschal- tung der Ansteuerung der Bremssteuermodule 8 über den anderen Übertragungspfad erfolgen kann.
Für das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 13 erfolgt die Ausgestaltung der Druckluftaufbereitungs- einheit 2 und deren Verbindung mit den Bremssteuermodulen 8 grundsätzlich entsprechend Fig. 9, so dass zwecks Vermeidung von Wiederholungen auf die diesbezügliche Beschreibung verwiesen wird. Allerdings verfügen hier die Relaisventile 78 über zwei Steueranschlüsse 90, 91 , die jeweils unabhängige Steuerkolben des Relaisventils 78 ansteuern, so dass eine Steuerung des Relaisventils 78 sowohl über den Steueranschluss 90 als auch über den Steueranschluss 91 möglich ist. Die Ansteuerung der Steueranschlüsse 90, 91 kann hier über redundante Ventile 92, 93 erfolgen. Hierbei sind die redundanten Ventile 92, 93 jeweils als Kombination der beiden Magnetventile 76, 77 in Ausgestaltung als 2/2-Wegeventile ausgebildet, wobei entsprechend den Magnetventilen 76, 77 gemäß Fig. 9 das Magnetventil 76 zwischen die Eingangsleitung 48 und den zugeordneten Steueranschluss 90, 91 zwischengeschaltet ist, während das Magnetventil 77 zwischen die Entlüftung 52 und den zugeordneten Steueranschluss 90, 91 zwischengeschaltet ist. Die Steuereinheit 55 kann somit wahlweise die Ansteuerung der Relaisventile 78 über die redundanten Ventile 92, 93 vornehmen. Für die dargestellten Ausführungsbeispiel sind die redundanten Ventile 92, 93 jeweils gleich ausgebildet, ohne dass dies zwingend der Fall ist.
Für das dargestellte Ausführungsbeispiel ist der Bremssignalgeber 3 mit der Steuereinheit 9 der Druckluftaufbereitungseinheit 2 verbunden, welche einerseits ein elektrisches Bremssignal erzeugt, welches von der Steuereinheit 9 unmittelbar einem Steuereingang des Bremssteuer- moduls 8a zugeführt wird. Das elektrische Bremssignal des Bremssignalgebers 3 wird von der Steuereinheit 9 aber auch an die Steuereinheit 5 übertragen, welche dann das (u. U. modifizierte) elektrische Bremssignal an einen Steuereingang des Bremssteuermoduls 8b überträgt. Hier erfolgt somit keine redundante Übertragung des elektrischen Bremssignals über redundante Bremssteuerleitungen 84, 85, wobei aber entsprechend den zuvor erläuterten Figuren auch eine redundante Übertragung des elektrischen Bremssignals erfolgen kann.
Die in Fig. 14 dargestellte Ausführungsform entspricht grundsätzlich der Ausführungsform gemäß Fig. 13. In diesem Fall beaufschlagen aber die beiden redundanten Ventile 92, 93 nicht zwei Steuereingänge 90, 91 der Relaisventile 78. Vielmehr verfügt hier das Relaisventil 78 lediglich über einen Steueranschluss 79. Die Ventile 92, 93 sind jeweils mit einem Eingang eines Wechsel- ventils 94 verbunden, dessen Ausgang mit dem Steueranschluss 79 des Relaisventils 78 verbunden ist.
Gemäß Fig. 15 entspricht die Ausgestaltung der Druckluftaufbereitungseinheit 2 und deren Verbindung mit den Bremssteuermodulen 8 grundsätzlich der Ausführungsform gemäß Fig. 6, so dass zwecks Vermeidung von Wiederholungen auf die diesbezügliche Beschreibung der Fig. 6 verwiesen wird. Allerdings sind auch hier in den Bremssteuermodulen 8 jeweils redundante Ventile 92, 93 vorhanden, mittels welchen die Druckbeaufschlagung der zugeordneten Betriebs- bremszylinder 6 gesteuert werden kann. Die beiden Ventile 92, 93 sind jeweils mit einem Eingang eines Wechselventils 95 verbunden, dessen Ausgang hier unmittelbar mit den Betriebsbrems- zylindern 6 verbunden ist. Bei dem Ventil 92 ist zwischen dem Eingang des Wechselventils 95 und einem Eingangsanschluss 44a ein Magnetventil 50a-1 in Ausgestaltung als Sperrventil angeordnet und zwischen dem anderen Eingang des Wechselventils 95 und der Entlüftung 52 ein Magnetventil 53a-1 angeordnet. In diesem Fall erfolgt die Zusammenführung der redundanten Druckluftversorgung somit nicht vor den Ventilen 92, 93, sondern erst nach diesen.
Für den Fall der redundanten Ventile 92, 93 gemäß Fig. 13, 14, 15 sind bei diesen sich entspre- chende Ventile 76, 77 bzw. 50, 53 einerseits mit einem ergänzenden Buchstaben a, b gekenn- zeichnet, um deren Zuordnung zu den Bremssteuermodulen 8a, 8b zu kennzeichnen. Ergänzend ist eine Kennzeichnung dieser Ventile mit "-1 ", "-2" erfolgt, wobei "-1 " ein derartiges Ventil des Ventils 92 kennzeichnet und "-2" das entsprechende Ventil in dem Ventil 93 kennzeichnet.
Für das in Fig. 15 dargestellte Ausführungsbeispiel ist das elektrische Bremssignal von dem Sensor 88 des Bremssignalgebers 3 über die Steuereinheit 5 den Bremssteuerleitungen 84 zugeführt. Das elektrische Bremssignal des Sensors 89 des Bremssignalgebers 3 ist über eine weitere (Brems-)Steuereinheit 96 den Bremssteuerleitungen 85 zugeführt.
Für die unterschiedlichen Ausführungsformen kann bei Darstellung einer nicht redundanten Übertragung des elektrischen Bremssignals auch eine redundante Übertragung des elektrischen Bremssignals erfolgen. Alternativ oder kumulativ kann für Bremssteuermodule 8, in denen nicht redundante Ventile dargestellt sind, auch ein Einsatz redundanter Ventile 92, 93 erfolgen. Des Weiteren wurde bei der Ausgestaltung der redundanten Ventile eine Ausführungsform verwendet, bei welcher zwei Sperrventile Einsatz finden, die jeweils für eine Belüftung oder eine Entlüftung zuständig sind. Ebenfalls möglich ist, dass in den redundanten Ventilen 92, 93 eine Kombination eines 3/2-Wegeventils mit einem 2/2-Wegeventil Einsatz finden kann , vgl. bspw. das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 mit den Magnetventilen 74, 75.
Grundsätzlich können die Ventile der Bremssteuermodule 8 eine beliebige Bauart aufweisen. Für einen Vorschlag der Erfindung sind in den in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen die Ventile 50, 53 (vgl. Fig. 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 10, 1 1 , 14, 15) oder die Ventile 74, 75 (Fig. 8, 12) oder die Ventile 76, 77 (Fig. 9, 13), die Ventile 83, 83, 50, 53 (Fig. 10) teilweise oder sämtlich als Schwenkankerventile 97 ausgebildet (vgl. die oben angeführte Definition eines Schwenkanker- ventils).
BEZUGSZEICHENLISTE
Bremsanlage
Druckluftaufbereitungseinheit
Bremssignalgeber
Bremspedal
(Brems-)Steuereinheit
Betriebsbremszylinder
Kombi-Federspeicherbremszylinder
Bremssteuermodul
Steuereinheit
Drucksensor
Magnetventil
Eingangsanschluss
Kompressor
Eingangsleitung
Lufttrockner
Entlüftung
Entlüftungszweig
Sicherheitsventil
Sperrventil
Zentralleitung
Sicherungsventil
Rückschlagventil
Kreisleitung
Ausgang
Kreisschutzventil
Bypassleitung
Regenerationsventil
Drossel
Entlüftung
Steuerleitung
Steuerleitung
Druckbegrenzungsventil
Rückschlagventil Luftfederungskreis Betriebsbremskreis Backupkreis
Betriebsbremskreis Anhängerbremskreis Federspeicherbremskreis Nebenverbraucherkreis Druckluftreservoir Druckluftreservoir Backup-Druckluftreservoir Eingangsanschluss Eingangsanschluss Rückschlagventil Rückschlagventil Eingangsleitung
Ausgangsanschluss Magnetventil
Entlüftungszweig
Entlüftung
Magnetventil
Drucksensor
Steuereinheit
Steuerleitung
Versorgungsleitung Versorgungsleitung Versorgungsleitungszweig Versorgungsleitungszweig Versorgungsleitungszweig Versorgungsleitungszweig Versorgungsleitungszweig Versorgungsleitungszweig Bremssteuermoduleinheit Zweigleitung
Zweigleitung
Rückschlagventil
Rückschlagventil
Umschaltventil
Versorgungsleitung Versorgungsleitungszweig Versorgungsleitungszweig Magnetventil
Magnetventil
Magnetventil
Magnetventil
Relaisventil
Steueranschluss
Zweigleitung
Zweigleitung
Umschaltventil
Sicherungsventil erste Bremssteuerleitung zweite Bremssteuerleitung Steuereingang
Steuereingang
Sensor
Sensor
Steueranschluss
Steueranschluss
Ventil
Ventil
Wechselventil
Wechselventil
Steuereinheit
Schwenkankerventil
Claims
1 . Elektropneumatische Bremsanlage (1 ) für ein Nutzfahrzeug mit
a) einem ersten Bremssteuermodul (8a), mittels dessen eine Erzeugung eines Brems- druckes für einen Betriebsbremszylinder (6a) eines Fahrzeugrades oder für Betriebs- bremszylinder mindestens einer Fahrzeugachse erfolgt,
b) einem zweiten Bremssteuermodul (8b), mittels dessen eine Erzeugung eines Brems- druckes für einen Betriebsbremszylinder (6b) mindestens eines Fahrzeugrades oder für Betriebsbremszylinder mindestens einer Fahrzeugachse erfolgt,
c) wobei mindestens ein Bremssteuermodul (8a) sowohl mit einem Druckluftreservoir (41 ) als auch mit einem Backup-Druckluftreservoir (43) verbunden ist und
d) das erste Bremssteuermodul (8a) und/oder das zweite Bremssteuermodul (8b) ein Schwenkankerventil (97) aufweist, über welches eine Belüftung und/oder eine Entlüftung des Betriebsbremszylinders (6a; 6b) erfolgt.
2. Bremsanlage (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sowohl das erste
Bremssteuermodul (8a) als auch das zweite Bremssteuermodul (8b) mit dem oder einem Backup-
Druckluftreservoir (43) verbunden ist und
3. Elektropneumatische Bremsanlage (1 ) für ein Nutzfahrzeug mit
a) einem ersten Bremssteuermodul (8a), mittels dessen eine Erzeugung eines Brems- druckes für einen Betriebsbremszylinder (6a) eines Fahrzeugrades oder für Betriebs- bremszylinder mindestens einer Fahrzeugachse erfolgt,
b) einem zweiten Bremssteuermodul (8b), mittels dessen eine Erzeugung eines Brems- druckes für einen Betriebsbremszylinder (6b) mindestens eines Fahrzeugrades oder für Betriebsbremszylinder mindestens einer Fahrzeugachse erfolgt,
dadurch gekennzeichnet, dass
c) in mindestens einem Bremssteuermodul (8a; 8b) redundante Ventile (92, 93) zum Belüften und/oder Entlüften des Betriebsbremszylinders (6a; 6b) vorhanden sind.
4. Bremsanlage (1 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass
a) wobei ein Bremssteuermodul (8a) sowohl mit einem Druckluftreservoir (41 ) als auch mit einem Backup-Druckluftreservoir (43) verbunden ist und/oder
b) sowohl das erste Bremssteuermodul (8a) als auch das zweite Bremssteuermodul (8b) mit dem oder einem Backup-Druckluftreservoir (43) verbunden ist.
5. Bremsanlage (1 ) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Bremssteuermodul (8a) und/oder das zweite Bremssteuermodul (8b) ein Schwenkankerventil (97) aufweisen/aufweist, über welches eine Belüftung und/oder eine Entlüftung des Betriebs- bremszylinders (6a; 6b) erfolgt.
6. Elektropneumatische Bremsanlage (1 ) für ein Nutzfahrzeug mit
a) einem Bremssteuermodul (8a), mittels dessen eine Erzeugung eines Bremsdruckes für einen Betriebsbremszylinder (6a) eines Fahrzeugrades oder für Betriebsbremszylinder mindestens einer Fahrzeugachse erfolgt, und
b) einem Bremssignalgeber (3), welcher zur Ansteuerung des Bremssteuermoduls (8a) über zwei redundante Bremssteuerleitungen (84, 85) mit dem Bremssteuermodul (8a) ver- bunden ist.
7. Bremsanlage (1 ) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass
a) der Bremssignalgeber (3) zwei redundante Sensoren (88, 89) zur Erzeugung eines elektrischen Bremssignals aufweist und
b) die beiden redundanten Sensoren (88, 89) jeweils über eine Bremssteuerleitung (84, 85) mit dem Bremssteuermodul (8a) verbunden sind.
8. Bremsanlage (1 ) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass
a) eine Bremssteuerleitung (85) den Bremssignalgeber (3) ohne Zwischenschaltung einer Steuereinheit mit dem Bremssteuermodul (8a) verbindet und
b) die andere Bremssteuerleitung (84) den Bremssignalgeber (3) unter Zwischenschaltung einer Steuereinheit (5) mit dem Bremssteuermodul (8a) verbindet.
9. Bremsanlage (1 ) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Brems- steuerleitungen (84, 85) den Bremssignalgeber (3) jeweils unter Zwischenschaltung einer Steuer- einheit (5, 9; 5, 96) mit dem Bremssteuermodul (8a) verbinden.
10. Bremsanlage (1 ) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die oder eine Steuereinheit (5; 9; 96) Steuerlogik
a) sowohl für die Aufbereitung eines elektrischen Bremssignals des Bremssignalgebers (3) b) als auch für eine Steuerung einer Funktion, die unabhängig von dem Betrieb der Brems- anlage (1 ) ist,
aufweist.
1 1 . Bremsanlage (1 ) nach einem der Ansprüche 8 bis 1 0, dadurch gekennzeichnet, dass die oder eine Steuereinheit (5; 9; 96)
eine EBS-Steuereinheit oder
eine Steuereinheit einer Luftfederungsanlage oder
eine Steuereinheit einer Druckluftaufbereitungseinheit oder
eine Lenkungs-Steuereinheit oder
eine Getriebe-Steuereinheit
ist, die Steuerlogik für die Aufbereitung eines elektrischen Bremssignals des Bremssignalgebers (3) aufweist.
12. Bremsanlage (1 ) nach einem der Ansprüche 8 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (5; 9; 96) das elektrische Bremssignal des Bremssignalgebers (3) unter Berück- sichtigung eines Betriebsparameters des Nutzfahrzeugs modifiziert.
13. Bremsanlage (1 ) nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass a) das Bremssteuermodul ein erstes Bremssteuermodul (8a) ist,
b) ein zweites Bremssteuermodul (8b) vorhanden ist, mittels dessen eine Erzeugung eines Bremsdruckes für einen Betriebsbremszylinder (6b) mindestens eines Fahrzeugrades oder für Betriebsbremszylinder mindestens einer Fahrzeugachse erfolgt,
c) wobei ein Bremssteuermodul (8a) sowohl mit einem Druckluftreservoir (41 ) als auch mit einem Backup-Druckluftreservoir (43) verbunden ist und/oder sowohl das erste Brems- steuermodul (8a) als auch das zweite Bremssteuermodul (8b) mit dem oder einem Backup-Druckluftreservoir (43) verbunden ist.
14. Bremsanlage (1 ) nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Bremssteuermodul (8a; 8b) ein Schwenkankerventil (97) aufweist, über welches eine Belüftung und/oder eine Entlüftung des Betriebsbremszylinders (6a; 6b) erfolgt.
15. Bremsanlage (1 ) nach einem der Ansprüche 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass
dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einem Bremssteuermodul (8a; 8b) redundante Ventile zum Belüften und/oder Entlüften des Betriebsbremszylinders (6a; 6b) vorhanden sind.
16. Bremsanlage (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluftversorgung durch das Druckluftreservoir (41 , 42) über ein Sicherungsventil (83) erfolgt.
17. Bremsanlage (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bremssteuermodule (8) jeweils einen ersten Eingangsanschluss (44) und einen zweiten Eingangsanschluss (45) aufweisen, wobei
a) der erste Eingangsanschluss (44) und der zweite Eingangsanschluss (45) in eine gemein- same Eingangsleitung (48) des zugeordneten Bremssteuermoduls (8) münden, vorzugs- weise aber gegeneinander abgesperrt sind,
b) die ersten Eingangsanschlüsse (44) jeweils mit einem zugeordneten Druckluftreservoir (41 ; 42) verbunden sind und
c) die zweiten Eingangsanschlüsse (45) mit dem Backup-Druckluftreservoir (43) verbunden sind.
18. Bremsanlage (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bremsanlage (1 ) eine Druckluftaufbereitungseinheit (2) aufweist, die
a) einen Druckregler, einen Lufttrockner (15) und mindestens ein Kreisschutzventil (25) aufweist und
b) mindestens ein Druckluftreservoir (41 , 42) und/oder das Backup-Druckluftreservoir (43) mit Druckluft versorgt.
19. Bremsanlage (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Bremssteuermodul (8)
a) eine oder die Eingangsleitung (48) über ein Schwenkankerventil (97) oder ein Magnet- ventil (50) mit einem Ausgangsanschluss (49) für mindestens einen Betriebsbrems- zylinder (6) verbunden ist und
b) eine Entlüftung (52) oder ein Entlüftungsanschluss über ein Schwenkankerventil (97) oder ein Magnetventil (53) mit dem Ausganganschluss (49) verbunden ist.
20. Bremsanlage (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Bremssteuermodul (8) eine oder die Eingangsleitung (48) über eine Kombination eines 3/2-Wege-Magnetventils (74) oder 3/2-Wege-Schwenkankerventils und eines 2/2-Wege-Magnet- ventils (75) oder 2/2-Wege-Schwenkankerventils mit einem Ausgangsanschluss (49) für min- destens einen Betriebsbremszylinder (6) verbunden ist.
21. Bremsanlage (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Bremssteuermodul (8) eine oder die Eingangsleitung (48) über ein Relaisventil (78) mit einem Ausgangsanschluss (49) für mindestens einen Betriebsbremszylinder (6) verbunden ist, wobei ein Steueranschluss (79) des Relaisventils (78) über
a) eine Kombination eines 3/2-Wege-Magnetventils und eines 2/2-Wege-Magnetventils oder b) zwei 2/2-Wege-Magnetventile (76, 77)
be- und entlüftet wird.
22. Bremsanlage (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
a) das dem ersten Bremssteuermodul (8a) zugeordnete Druckluftreservoir (41 ) das Backup- Druckluftreservoir (43) für das zweite Bremssteuermodul (8b) bildet und
b) das dem zweiten Bremssteuermodul (8b) zugeordnete Druckluftreservoir (42) das Backup-Druckluftreservoir (43) für das erste Bremssteuermodul (8a) bildet.
23. Bremsanlage (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ausgang (24c) der Druckluftaufbereitungseinheit (2), der mit den zweiten Eingangs- anschlüssen (45) der Bremssteuermodule (8) verbunden ist, mit den Ausgängen (24b, 24d), die über Druckluftreservoirs (41 , 42) mit den ersten Eingangsanschlüssen (44) der Bremssteuer- module (8) verbunden sind, verbunden ist.
24. Bremsanlage (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Backup-Druckluftreservoir (43) ein Druckluftreservoir
a) eines Luftfederungskreises (34),
b) eines Anhängerbremskreises (38),
c) eines Parkbremskreises (39) und/oder
d) eines Nebenverbraucherkreises (40)
ist.
25. Nutzfahrzeug mit einer Bremsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 24, die über eine Druckluftaufbereitungseinheit (2) mit Druckluft versorgt wird, die
a) einen Druckregler,
b) einen Lufttrockner (15) und
c) mindestens einem Ausgang (24a, 24b, 24d, 24e, 24f, 24g) für
mindestens zwei Betriebsbremskreise (35, 37) und/oder
einen Luftfederungskreis (34) und/oder
einen Anhängerbremskreis (38) und/oder
einen Federspeicherbremskreis (39) und/oder
einen Nebenverbraucherkreis (40)
aufweist.
26. Nutzfahrzeug nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass ein zusätzlicher Ausgang (24c) für einen Backupkreis (36) vorhanden ist.
27. Nutzfahrzeug nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass der zusätzliche Ausgang (24c) für den Backupkreis (36) über eine Kreisleitung (23c) unmittelbar von einer Zentralleitung (20) abzweigt.
28. Nutzfahrzeug nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass der zusätzliche Ausgang (24c) für den Backupkreis (36) über eine zugeordnete Kreisleitung (23c) und min- destens eine Zweigleitung (66, 67) mit einer Kreisleitung (23b, 23d) für einen anderen Ver- braucherkreis verbunden ist.
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