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WO2019170743A1 - Lyocell-fasern ohne mannan - Google Patents

Lyocell-fasern ohne mannan Download PDF

Info

Publication number
WO2019170743A1
WO2019170743A1 PCT/EP2019/055568 EP2019055568W WO2019170743A1 WO 2019170743 A1 WO2019170743 A1 WO 2019170743A1 EP 2019055568 W EP2019055568 W EP 2019055568W WO 2019170743 A1 WO2019170743 A1 WO 2019170743A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pulp
content
xylan
hemicellulose
fiber
Prior art date
Application number
PCT/EP2019/055568
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Verena Silbermann
Martina OPIETNIK
Gabriele Schild
Susanne MÖDERL
Magdalena Körbler
Original Assignee
Lenzing Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lenzing Aktiengesellschaft filed Critical Lenzing Aktiengesellschaft
Publication of WO2019170743A1 publication Critical patent/WO2019170743A1/de

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/001—Modification of pulp properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/001—Modification of pulp properties
    • D21C9/002—Modification of pulp properties by chemical means; preparation of dewatered pulp, e.g. in sheet or bulk form, containing special additives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/02—Synthetic cellulose fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/02—Synthetic cellulose fibres
    • D21H13/08—Synthetic cellulose fibres from regenerated cellulose

Definitions

  • the present invention relates to a pulp having an increased content of hemicelluloses, wherein the proportion of mannan is reduced, a lyocell fiber produced therefrom and the use and production method thereof.
  • Wood is gaining more and more importance as a sustainable and natural raw material for all types of materials. Chemically, it has three main components: cellulose, hemicellulose and lignin. For many applications, only a single component is still used, such as For example, cellulose for regenerated cellulosic fibers. However, cellulose accounts for only 40 to 47% of the raw material wood. Less than 50% of the starting material gets into the finished fiber. Over the course of the production process from wood to fiber, a large part of the raw material is mined, lost or used for the energy supply of the production. From the process streams are also minor by-products such. As furfural, acetic acid, vanillin or T allöl won.
  • Hemicellulose in the sense of the present invention are components present in wood in the form of short-chain polymers of C5 and / or C6 sugars. In contrast to celluloses, they have side groups and can therefore form crystals only to a much lesser extent. Their basic building blocks are mannose, xylose, glucose, rhamnose, galactose. The side groups preferably consist of arabinose groups, acetyl groups and galactose esters as well as O-acetyl groups and 4-O-methylglucuronic acid side groups. It is known that mannans are preferably associated with cellulose, while xylans are more likely to associate with lignin. The composition of hemicelluloses varies greatly depending on the type of wood used.
  • hemicelluloses includes those in their native structure as well as those modified by their processing and also those which have been adjusted by specific chemical modification for the particular application. Also included are short chain celluloses and other polyoses with a DP of up to 500.
  • Mannan and xylan as prominent examples of hemicelluloses are plant polysaccharides which contain branched chains with a skeleton of mannose and glucose or Represent xylose. They are based on cellulose, an unbranched homopolysaccharide of anhydro-glucose units, for the largest proportion of polysaccharides in wood and cellulose. Mannan is thus a heteropolysaccharide composed of ß (1 -4) linked anhydro-mannose and glucose units each composed of 6 C-atoms. They form a ring structure, the so-called pyranose form. They are only slightly branched with acetyl groups and galactose residues.
  • xylose monomers have only 5 C atoms. Therefore, xylan is one of the pentosans.
  • xylan is a homo- polymer whose basic structure is composed exclusively of ⁇ (1 -4) bonded anhydro-xylose units.
  • the xylans of softwoods and deciduous trees differ fundamentally distinctively from each other. Hardwood consists of 10-35% by weight of xylan wood. They do not contain mannan, unlike softwood.
  • the deciduous xylan has at irregular intervals 4-O-methylglucuronic acid side groups and is frequently substituted at the C2 and C3 positions of the xylose units with O-acetyl groups.
  • Hardwood xylans still contain small amounts of rhamnose and galacturonic acid. As an exact name for deciduous xylan, therefore, O-acetyl-4-O-methylglucuronoxylan is used.
  • softwoods contain on the one hand a markedly low proportion of xylan of 10-15% based on wood.
  • they lack the acetyl side groups and at the same time contain additional arabinose side groups. They are therefore referred to as arabino-4-O-methylglucuronoxylan.
  • cellulose materials were also suitable for producing lyocell products, in particular fibers, which on the one hand have a reduced cellulose content and, on the other hand, the specifications hitherto demanded on the market for hemicellulose levels. It would also be advantageous if it were also possible to use starting materials which, due to their composition, have hitherto not been considered suitable for the production of lyocell products.
  • the object of the present invention is therefore to specify such materials and associated technologies, in particular in the field of lyocell fiber production.
  • a lyocell fiber having good properties can be produced from a xylan-rich pulp despite a very low content of mannan.
  • the fibers could be produced directly from the celluloses, whose micellar materials consisted largely of xylan, and showed no industrial effect on the spinning behavior or the fiber strengths.
  • no pretreatment of the pulp was necessary for the new lyocell fibers described here.
  • Pulp suitable for producing a lyocell fiber the pulp having a hemicellulosity content of at least 7% by weight, the proportion of xylan, based on said hemicellulose, being at least 90%, and furthermore the content being Mannan in the pulp is less than 0.2 wt .-%.
  • a process for the production of a pulp suitable for the production of a lyocell fiber, wherein the pulp has a hemicellulose content of at least 7 wt .-%, where in the proportion of xylan, based on this Hemicellulosengahlt is at least 90%, and wherein further the content mannan in the pulp is less than 0.2% by weight, the process comprising at least one of the following steps:
  • lyocell fiber with a hemicellulose content of at least 5% by weight, the proportion of xylan relative to this hemicellulose layer being at least 90%, and furthermore the content of mannan in the fiber being less than 0.2% by weight. -% is.
  • a process for producing a lyocell fiber characterized in that the spinning composition is prepared from a pulp having a hemicellulose content of at least 7 wt .-%, wherein the proportion of xylan, based on this Hemicellu- losengahlt at least 90%, and further wherein the content of mannan in the pulp is less than 0.2 wt .-%. 5. pulp, lyocell fiber or method according to one of the preceding embodiments, wherein the hemicellulose content is at least 10 wt .-% and the xylanan part, based on the hemicellulose content is at least 98%.
  • Pulp, lyocell fiber or method according to one of the preceding embodiments wherein the hemicellulose content is at least 1 1 wt .-% and the xylanan part, based on the hemicellulose content is at least 99%.
  • pulp Lyocell fiber or method according to one of the preceding embodiments, wherein the pulp has a SCAN viscosity of 300 to 440 ml / g.
  • Lyocell fiber according to any one of embodiments 3, 5, 6 and / or 7, with a fiber titer in the range of 0.5 dtex to 10 dtex.
  • lyocell fiber according to any one of embodiments 3, 5, 6, 7 and / or 8, wherein the fiber is a staple fiber.
  • a process for producing a pulp according to any one of embodiments 2, 5, 6 and / or 7, comprising the step of pulp production using deciduous trees, preferably eucalyptus.
  • the present invention thus provides a pulp suitable for the production of a lyocell fiber, the pulp having a hemicellulose content of at least 7% by weight, the proportion of xylan, based on said hemicellulose, being at least 90% %, and further wherein the content of mannan in the pulp is less than 0.2 wt .-%.
  • the present invention provides a lyocell fiber having a hemicellulose content of at least 7% by weight, wherein the proportion of xylan, based on the sen Hemicellulosengahlt is at least 90%, and further wherein the content of mannan in the Fiber less than 0.2 wt .-% is.
  • the present invention provides a process for producing a lyocell fiber, characterized in that the dope is made from a pulp having a hemicellulose content of at least 7% by weight, the The proportion of xylan, based on this Hemicellulosengahlt is at least 90%, and further wherein the content of mannan in the pulp is less than 0.2 wt .-%.
  • the hemicellulose content in the pulp is at least 10 wt .-%, in embodiments also at least 12 wt .-% or at least 14 wt.%. Since the hemicellulose content in a spun fiber is usually somewhat lower in comparison with the starting pulp, the hemicellulose contents may be slightly lower for the fiber according to the invention, e.g. at least 10% by weight, such as at least 11% by weight, or at least 12% by weight.
  • the proportion of xylan in the hemicellulose content is at least 90%, in embodiments at least 95%, preferably at least 98%, such as at least 99%.
  • xylan is the only hemicellulose component. This means that all other hemicellulose components are present in each case in an amount of less than 0.2% by weight, preferably in each case less than 0.1% by weight.
  • the Mannangehalt is less than 0.2 wt .-%, preferably less than 0.1% by weight.
  • a male content of less than 0.1% by weight corresponds to a male content below the detection limit of the method for determining the composition of cellulose / lyocell fibers described in this application.
  • Such Mannangehalte can be achieved, for example, that are selected as starting material for the production of the pulp species of wood, which have a very low or practically negligible Mannangehalt. This is the case with hardwoods, for example.
  • the present invention thus makes it possible to use this class of renewable raw materials for lyocell fiber production.
  • hemicellulose content and its composition in accordance with the present invention
  • Mannan-containing pulps can be treated in such a way that the mannan fraction is specifically degraded and removed.
  • the adjustment of the Xylangehalts invention can be done accordingly by mixing isolated Xylanfr syndrome.
  • Preferred embodiments of the pulp according to the invention have a micellulose content of at least 10% by weight, with a mannan content of 0.1% by weight or less and a xylan content in the hemicellulose fraction of at least 98%.
  • the lyocell fibers according to the invention can be prepared from the pulp disclosed here by the lyocell method. Contrary to expectation, there are no problems with processing, neither in the production of a homogeneous spinning solution nor in the fiber produced from it. These can be produced with different fiber titers, depending on the respective desired application areas. Suitable fiber titers are in the range of about 0.5 dtex to 10 dtex, in particular 1, 3 dtex to 7 dtex. According to the invention, both staple fibers and filaments can be produced; the apparatuses and general process parameters necessary for this purpose are familiar to the person skilled in the art.
  • the pulps used here which are preferably used in the context of the present invention, as already stated, have a relatively high content of hemicelluloses with the composition defined here.
  • the pulps preferably used in the context of the present invention also exhibit further differences, which are listed below.
  • the pulps preferably used in the context of the present invention show a rather fluffy view. This results after the grinding (during the production of starting materials for the production of spinning solutions for the lyocell process) in a particle size distribution with a high proportion of larger particles. As a result, the bulk density is much lower when compared to standard hemicellulose content. Such a low bulk density requires adaptations with regard to metering parameters (eg metering using at least two storage tanks) in the preparation of the spinning solutions.
  • the pulps preferably used in the context of the present invention show an impregnation behavior with respect to NMMO, which, in comparison with standard pulps, shows that impregnation is more difficult here.
  • the pulp used for the production of lyocell products preferably fibers, as described herein, exhibits a SCAN viscosity in the range of 300 to 440 ml / g, in particular 320 to 420 ml / g, more preferably 320 to 400 ml / g.
  • the SCAN viscosity is determined in accordance with SCAN-CM 15:99 using a Cupriethylendiaminaims, a method which is known in the art and which can be carried out with commercially available devices, such as with the device Auto PulpIVA PSLRheotek, available from the company PSL Reotek.
  • the SCAN viscosity is an important parameter which influences in particular the processing of the pulps in the production of spinning solutions. Even if two cell materials show a great match in terms of their composition, etc., different SCAN viscosities lead to completely different behavior during processing.
  • a direct solution spinning process such as the lyocell process
  • the pulp is dissolved in NMMO as such.
  • There is no maturation step comparable for example with the viscose method, where the degree of polymerisation of the cellulose can be adapted to the needs of the process. Therefore, the specifications for the viscosity of a raw pulp are typically in a small target window for the lyocell process. Otherwise problems can occur during production.
  • the pulp viscosity is preferably as previously described.
  • Lower viscosities lead to a worsening of the mechanical properties of the lyocell products.
  • Higher viscosities may in particular lead to an increased viscosity of the spinning solution, so that spinning is slower overall.
  • Lower spinning speeds also result in lower draw ratios, which again may have a significant impact on fiber structure and fiber properties (Cabohydrate Polymers 2018, 181, 893-901). This would require process adaptations that would lead to a reduction in capacity.
  • the use of pulps with the viscosities defined herein, on the other hand, allows for easy processing and the production of high quality products.
  • lyocell process refers to a direct dissolution process of wood cellulose pulp or other cellulose based feedstocks in a polar solvent (eg N-methylmorpholine-n oxide (NMMO, NMO) or ionic liquids).
  • a polar solvent eg N-methylmorpholine-n oxide (NMMO, NMO) or ionic liquids.
  • NMMO N-methylmorpholine-n oxide
  • ionic liquids eg N-methylmorpholine-n oxide (NMMO, NMO) or ionic liquids.
  • this technology is used to make a group of cellulosic staple fibers, commercially available from Lenzing AG, Lenzing, Austria under the TENCEL® or TENCEL TM brand, which are widely used in the textile industry or nonwovens industry.
  • Other cellulose moldings obtained by the lyocell technology were also already manufactured.
  • the cellulosic solution is usually extruded in a so-called dry-wet-spinning method, using a forming tool, and the molded solution, for example, after passing an air gap, reaches a precipitation bath where the molded body is obtained by the precipitation of the cellulose.
  • the shaped body is washed and optionally dried, after further treatment steps.
  • a process for the production of lyocell fibers is described, for example, in US 4246221, WO 93/19230, WO 95/02082 or WO 97/38153.
  • the mechanical properties of the fibers according to the invention are also surprising in such a way that their use in the customary fields of application of lyocell fibers is possible without problems.
  • a kraft-wood pulp made of eucalyptus wood was produced according to the VisCBC process according to I A / 09412719.
  • the H-factor was 1200
  • the effective alkali in the cooking liquor was 25 g / l.
  • the bleaching was done after a total chlorine-free (TCF) sequence.
  • Table 1 shows the progression of the sugar content from the wood to the finished lyocell fiber. A small proportion of manan results in the wood from the mannose of other polysaccharides. These polysaccharides are degraded during cooking and dissolved out.
  • the finished pulp and the new lyocell fiber from it contain no mannan, but mainly xylan as hemicellulose. The glucan content largely reflects the cellulose content in the pulp and fiber.
  • the market pulp 1 is a conventional sulphite pulp made of hardwood, which clearly undercuts the required xylan content of not more than 5% with 2.6% xylan. He does not contain mannan.
  • the market pulp 2 was produced from softwood and therefore contains xylan and mannan in a ratio of about 1: 1, 5.
  • the new pulp BI438 has a high content of xylan of 14.0%, which is well above the required maximum of 3 to 5%, while the proportion of mannan is below the detection limit. It does not meet the conventional generally known conditions for further processing in the lyocell process with regard to the hemicellulose content and their relationship to each other in any way. It is well above the known limits and should therefore not be used.
  • the pulp with the high xylan content and without mannan BI438 was spun-out in comparison to market pulp 1 on a pilot plant scale. Contrary to expectations, a good processability turned out. There were no problems with further processing.
  • the fiber strengths were determined. In contrast to all known deficiencies, the fibers without mannan showed an extremely small decrease in the strength properties (Table 3). Because of the extremely high xylene content of 12.1% compared to 1.7%, the skilled person would no longer expect acceptable fiber data at all.
  • the fiber strength (FFk) and the fiber elongation (FDk) in a conditioned state only decrease by 10%. The value for the strain is even within the normal fluctuation range of the pilot plant.
  • Table 3 Fiber properties of the novel non-mannan fiber of the present invention as compared to fibers of low xylan and mannan market pulp

Landscapes

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Zellstoff mit einem erhöhten Gehalt an Hemicellulosen, wobei der Anteil an Mannan verringert ist, eine daraus hergestellte Lyocellfaser sowie deren Verwendung und Herstellungsverfahren dafür.

Description

Lyocell -Fasern ohne Mannan
[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft einen Zellstoff mit einem erhöhten Gehalt an Hemi- cellulosen, wobei der Anteil an Mannan verringert ist, eine daraus hergestellte Lyocellfaser sowie deren Verwendung und Herstellungsverfahren dafür.
Hintergrund
[0002] Holz gewinnt mehr und mehr an Bedeutung als nachhaltiger und natürlicher Rohstoff für alle Arten von Materialien. Chemisch gesehen umfasst es drei Hauptkomponenten: Zellu- lose, Hemizellulose und Lignin. Für viele Anwendungen wird immer noch nur eine einzige Komponente eingesetzt wie z. B. die Zellulose für regenerierte zellulosische Fasern. Zellulose macht jedoch nur 40 bis 47% des Rohstoffes Holz aus. Weniger als 50% des Ausgangsmate- rials gelangen in die fertige Faser. Über den Verlauf des Produktionsprozesses vom Holz zur Faser wird ein Großteil des Rohstoffes abgebaut, geht verloren oder wird für die Energiever- sorgung der Produktion genutzt. Aus den Prozessströmen werden in geringem Maße auch Nebenprodukte wie z. B. Furfural, Essigsäure, Vanillin oder T allöl gewonnen. Auf der anderen Seite ist die Nachfrage nach zellulosischen Fasern wegen des Bevölkerungswachstums und des steigenden Wohlstandes weltweit stark steigend. Daher wäre es wünschenswert, wenn ein größerer Anteil des Rohstoffes, nämlich auch die anderen Komponenten wie z. B. die He- mizellulosen im Endprodukt genutzt werden könnten. Dadurch erzielte höhere Ausbeuten kön- nen zu einem wirtschaftlichen Vorteil bei gleichzeitig verbesserter Nachhaltigkeit führen.
[0003] Hemizellulose im Sinne der vorliegenden Erfindung sind im Holz vorliegende Kompo- nenten in Form kurzkettiger Polymere aus C5 und/oder C6-Zuckern. Im Gegensatz zu Zellu- lose weisen sie Seitengruppen auf und können daher nur in viel geringerem Ausmaß Kristalle bilden. Ihre Grundbausteine sind Mannose, Xylose, Glucose, Rhamnose, Galactose. Die Sei- tengruppen bestehen vorzugsweise aus Arabinosegruppen, Acetylgruppen und Galactoseres- ten sowie O-Acetylgruppen und 4-O-Methylglucuronsäureseitengruppen. Es ist bekannt, dass sich Mannane vorzugsweise mit Zellulose assoziiert finden, während Xylane eher mit Lignin assoziieren. Die Zusammensetzung der Hemicellulosen ist je nach verwendeter Holzart stark unterschiedlich. Im Laufe des Verarbeitungsprozesses bei der Herstellung von Zellstoff wer- den Seitenketten zum Teil abgetrennt und die Polymerketten aufgespalten. Im Rahmen dieser Erfindung umfasst die Bezeichnung Hemizellulosen solche in ihrer nativen Struktur wie auch solche, die durch ihre Verarbeitung verändert wurden und ebenfalls solche, die durch gezielte chemische Modifikation für den jeweiligen Verwendungszweck eingestellt wurden. Ebenfalls umfasst sind auch kurzkettige Zellulosen und andere Polyosen mit einem DP von bis zu 500.
[0004] Mannan und Xylan als prominente Beispiele von Hemicellulosen sind pflanzliche Poly- saccharide, die verzweigte Ketten mit einem Grundgerüst aus Mannose und Glukose bzw. Xylose darstellen. Sie stehen nach der Zellulose, einem unverzweigten Homopolysaccharid aus Anhydro-Glukoseeinheiten, für den größten Anteil an Polysacchariden im Holz und Zell stoff. Mannan ist somit ein Heteropolysaccharid aus ß(1 -4) verknüpften Anhydro-Mannose- und Glucoseeinheiten aus je 6 C-Atomen zusammengesetzt. Sie bilden eine Ringstruktur aus, die sogenannte Pyranoseform. Sie sind nur leicht verzweigt mit Acetylgruppen und Galacto- seresten. Sie ähneln daher der gänzlich unverzweigten Zellulose am ehesten, beide Zucker- monomere zählen zu den sogenannten Hexosen wegen ihrer 6 C-Atome. Es ist bekannt, dass Zellulose und Mannan schon im Baum und im Zellstoff assoziiert sind. Mannan macht den mengenmäßig größten Anteil der Hemizellulosen in Nadelhölzern aus und kommt auch nur dort vor mit einem Gewichtsanteil von 15-20% bezogen auf Holz.
[0005] Xylose-Monomere dagegen haben nur 5 C-Atome. Daher zählt Xylan zu den Pentosa- nen. Im Gegensatz zum Mannan ist Xylan ein Homopolymer, dessen Grundstruktur aus- schließlich aus ß(1 -4) gebundenen Anhydro-Xyloseeinheiten zusammengesetzt ist. Die Xylane von Nadelhölzern und Laubhölzern unterscheiden sich grundsätzlich deutlich vonei- nander. Laubholz besteht zu 10-35 Gew. % bezogen auf Holz aus Xylan. Sie enthalten im Gegensatz zum Nadelholz kein Mannan. Das Laubholzxylan weist in unregelmäßigen Abstän- den 4-O-Methylglucuronsäure-Seitengruppen auf und ist an C2 und C3-Position der Xy- loseeinheiten häufig mit O-Acetylgruppen substituiert. Laubholz-Xylane enthalten weiterhin geringe Mengen an Rhamnose und Galacturonsäure. Als exakte Bezeichnung für das Laub- holzxylan wird daher O-Acetyl-4-O-Methylglucuronoxylan verwendet. Nadelhölzer enthalten dagegen zum einen einen deutlich geringen Anteil an Xylan von 10-15% bezogen auf Holz. Zum anderen fehlen ihnen die Acetylseitengruppen, gleichzeitig enthalten sie zusätzliche Ara- binoseseitengruppen. Sie werden daher als Arabino-4-O-Methylglucuronoxylan bezeichnet.
[0006] Während der Kochung und Bleiche bei der Zellstoffherstellung wechseln sich saure und alkalische Prozessschritte ab, die eine Veränderung der chemischen Struktur der Hemizellu- losen bewirken. Es findet bei Xylan und Mannan eine Abspaltung der Acetylseitengruppen statt. Zusätzlich erfolgt ein Abbau des Polymerisationsgrades im alkalischen und sauren Milieu was zu einer Verkürzung der Grundstruktur der Hemizellulosen führt. Die Ketten der nativen Hemizellulosen sind deutlich kürzer als die der Zellulose. Dadurch kann es zu einer Herauslö- sung von kurzkettigen Hemizellulosen kommen, die sich wiederum in der wässrigen Phase agglomerieren können und dann auf der Oberfläche des Zellstoffes ausfallen können. Die Grundstruktur von Hemizellulosen aus Glucose-, Mannose- und Xylose-Einheiten bleibt jedoch erhalten.
[0007] Bisher werden Hemizellulosen weitestgehend aus den Chemiezellstoffen entfernt, um aus den aufgereinigten Materialien dann später Regeneratfasern produzieren zu können. Aus technischen und wirtschaftlichen Gründen ist eine vollständige Entfernung des Xylans und Mannans allerdings nicht möglich oder sinnvoll. Die Grenzwerte für Hemizellulosen sind sehr niedrig und liegen für Chemiezellstoffe für den Viskose- und für den Lyocell-Prozess bei deut- lich unterhalb von 5% (Gew.-%). Die Auswirkungen von Mannan auf die Faserbildung und die Fasereigenschaften wurden bis jetzt nicht untersucht. Untersuchungen zur Herstellung von zellulosischen Fasern mit Xylan als zusätzliches natürliches Polymer sind sowohl für den Lyocell-Prozess als auch für den Viskoseprozess im Labor- und Technikums Maßstab aus der Literatur in beschränktem Maße bekannt. Die Aussagen in der Literatur sind widersprüchlich. Die großtechnische Umsetzung ist bisher wegen gravierender Mängel nicht erfolgt, wie z. B. verminderte Faserfestigkeiten, Verunreinigungen der Prozesskreisläufe, schlechtere Prozes- sierbarkeit etc.
[0008] Versuche zum Zumischen von hochmolekularem Laubholz-Xylan im Viskoseprozess wurden im Pilotmaßstab in der Literatur beschrieben (WO2014086883; Schild G, Liftinger E; Xylan enriched viscose fibers. Cellulose 21 :3031-3039). Unabhängig vom Ursprung der Zel- lulose zeigte sich trotz guter Einmischung von hochmolekularem Xylan eine Entmischung über den gesamten Faserquerschnitt mit einer deutlichen Anreicherung des Xylans in der äußeren Faserschicht mit stark abfallender Konzentration zur Fasermitte. Agglomerationen von Xylan wurden sogar als Klumpen auf der Faseroberfläche sichtbar. Die WO 98/16682 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Zellstoffzusammensetzungen für die Papierherstellung. Wichtig ist dabei, dass Gehalte an Xylan und Mannan auf bestimmte Werte eingestellt werden. Wei- terhin werden die dort beschriebenen Zellstoffzusammensetzungen als nicht geeignet für die Faserherstellung angesehen. Die US 2003/0186055 A1 , US 2008/0241536 A1 und die US 2010/0162542 A1 offenbaren Zellstoffzusammensetzungen.
[0009] Für den Lyocell-Prozess wurde in der Literatur wiederholt festgestellt, dass ein verrin- gerter Zellulosegehalt negative Auswirkungen auf die Spinnbarkeit und die Faserqualitäten im Lyocell-Prozess hat. Fink et al. (Fink H-P, Weigel P, Ganster J, Rihm R, Puls J, Sixta H and Parajo JC (2004): Evaluation of new organosolv dissolving pulp. Part II: Structure and NMMO processability of the pulps. Cellulose 1 1 :85-98) beobachtete bei ungebleichten Organosolvzell- stoffen, die also einen erhöhten Gehalt an Hemizellulosen und Lignin aufwiesen, dass das Spinnverhalten im Lyocell-Prozess dadurch äußerst mangelhaft war. Es wurden Zellstoffe aus verschiedenen Aufschlussverfahren getestet, wobei hauptsächlich Laubholz als Rohstoff zum Einsatz kam. Einen Einfluss auf die Kristallinität und die Orientierung der Polymerketten im amorphen und kristallinen Bereich stellte er nicht fest.
[0010] Chen et al. (Chen J-H, Wang K, Xu F, Sun R (20'\ 5)\Zhang et al. (Zhang H, Tong M (2007): Influence of Hemicelluloses on the Structure and Porperties of Lyocell Fibers. Polym Eng Sei 47:702-706; Zhang H, Zhang H, Tong M, Shao H and Hu X (2008): Comparison of the Strucutre and Properties of Lyocell Fibers from High Hemicellulose Pulp and Hich a-Cellulose Pulp. J of Appl Polym Sei 107:636-641) stellten aus einem Nadelholzzellstoff mit erhöhtem Hemizelluloseanteil und einem Laubholzzellstoff mit geringem Hemizelluloseanteil Lyocell-Fa- sern im Laborversuch her. Obwohl Xylankonzentrationen bezogen auf den Zellstoff von 9,8 und 20,8% verwendet wurden, waren die Unterschiede marginal und können aus wissen- schaftlicher Sicht nicht als aussagekräftig angesehen werden. Die Arbeitsgruppe stellte z. B. eine um lediglich 2% absolut gesunkene Kristallinität fest bei gleichzeitig erhöhter Orientierung im kristallinen und amorphen Bereich. Die erhaltenen Faserfestigkeiten waren gleich, die An- färbbarkeit tiefer. Allerdings handelt es sich um die Untersuchung von nur zwei Proben, wobei die Proben sich in der Zusammensetzung der Hemizellulosen stark unterscheiden, weil sie aus verschiedenen Holzarten hergestellt wurden. Der Zellstoff mit dem höheren Hemizellulo- segehalt wurde aus Nadelholz, vorwiegend Kiefer produziert und enthielt daher hauptsächlich Mannan und nur geringe Mengen Nadelholz-Xylan. Die Hemizellulosen der anderen Probe bestanden aus Laubholz-Xylan, da sie aus Eukalyptus hergestellt.
[0011] Eine weitere Literaturstelle (Wendler F, Persin Z, Stana-Kleinschek K, Reischl M, Ri- bitsch V, Bohn A, Fink H-P, Meister F (201 1 ): Morphology of polysaccharide blend fibers sha- ped from NaOH, N-methylmorpholine-N-oxide and 1 -ethyl-3-methylimidazolium acetate. Cel- lulose 18:1 165-1 178) hält fest, dass ein zugemischtes kurzkettiges Xylan die Lyocell-Fasern kaum beeinflusst. Das Xylan stammt aus dem Laubholz Birke. Die kristalline Orientierung sinkt etwas, was der vorhergehenden Publikation widerspricht. Das Wasserrückhaltevermögen und der Kontaktwinkel von Wasser bleiben konstant. Auch das Zeta-Potential bleibt nahezu gleich. Die Versuche erfolgten im Labormaßstab. Daher konnten kaum großtechnische Bedingungen an den Spinndüsen und im Luftspalt nachgestellt werden.
[0012] Diese Prinzipversuche sind jedoch wenig aussagefähig im Hinblick auf die Organisation der Fadenstruktur im großtechnischen Produktionsmaßstab.
[0013] Diverse Patente erlauben einen Einsatz von Hemizellulosen in einer Menge von mehr als 5% bzw. 7% für Lyocell-Fasern (EP1441050, US6528163, US6686040, US6685856, EP1435404, US6514613, US6440523, US6444314, US6605350, EP1068376, EP1311717, EP1362935, US6210801, DE69913117). Es ist allerdings bemerkenswert, dass Lyocell-Pro- dukte, die auf diesen Schutzrechten beruhen, bis heute nicht großtechnisch realisiert wurden, obwohl die Prioritätsdaten bis 1998 zurückreichen. Dies ist wohl den Schwierigkeiten beim Upscailing aus dem Labormaßstab und den erzielbaren Fasereigenschaften zuzuschreiben, die den Erwartungen des Marktes nicht entsprechen. In diesen Patenten wird im Hinblick auf den Hemicellulosengehalt keine Differenzierung im Hinblick auf die Zusammensetzung der Hemicellulosen gemacht. In der verarbeitenden Industrie wird daher immer noch gefordert, dass der Anteil an Xylan im Zellstoff und damit in der fertigen Faser unter 5 Gew.-%, vorzugs- weise unter 3 Gew.-% liegt. [0014] Da sich Xylan und Mannan per se und noch dazu von verschiedenen Holzarten stark voneinander unterscheiden, kann angenommen werden, dass die Einflüsse auf die daraus hergestellten Fasern entsprechend variieren. Bisher wurde dies jedoch in keiner Weise be- rücksichtigt und daher können aus den bestehenden wenigen veröffentlichten Resultaten we der allgemein gültigen Rückschlüsse gezogen werden, noch können die Ergebnisse auf die großtechnische Produktion übertragen werden.
[0015] Das schlechte Spinnverhalten von Zellstoffen mit erhöhtem Lignin- und/oder Hemicel- lulosengehalt wird in der Literatur darauf zurückgeführt, dass sogenannte Lignin-Kohlenhyd- rat-Komplexe gebildet werden. Diese lösen sich in Direktlöseverfahren wie z. B. mit NMMO oder ionischen Flüssigkeiten nicht vollständig, sondern bilden Gel-ähnliche Strukturen aus. Dies wiederum führt zu einer Inhomogenität der Spinnlösung, zu einer Veränderung ihres vis- kosen Verhaltens und schließlich zu einer verringerten mechanischen Festigkeit der Fasern. Ähnliches ist auch aus dem Viskoseprozess allgemein bekannt. Diese Ausfällungen sind pH- Wert- und temperatur-abhängig. Xylan ist in Alkali löslich und fällt aus, wenn der pH-Wert sinkt. Dieses Phänomen ist weiterhin auch aus der alkalischen Kochung bekannt (Potthast A (2006): 4.2.4.2 Reactions of Carbohydrates und 4.3.4.2 Reactions of Carbohydrates: Acid Hydrolysis. In Sixta (Hrsg.): Handbook of Pulp Volume 1 , 174-181 and 416-421). In der Endphase der Kochung sinkt der pH-Wert, wenn die Aufschlusschemikalien verbraucht werden, und es kommt zu Ausfällungen von bereits herausgelöstem Xylan an der Oberfläche der Zellstofffa- sern. Für die Herstellung von Chemiezellstoffen ist das unerwünscht. Ausgefälltes Xylan kann nicht wieder vollständig gelöst werden. Es bildet im Lösungsmittel Gel-ähnliche Aggregate o- der bleibt völlig ungelöst. Auch können solche Klumpen aus dem Zellstoff im Lyocell-Prozess nicht wieder gelöst werden.
[0016] Das Problem der Lignin-Kohlenhydratbindungen konnte bisher nur im Direktlöseverfah- ren mit ionischen Flüssigkeiten aufwändig umgangen werden, indem der Zellstoff zusätzlich vor dem Löseprozess mit Elektronenbestrahlung behandelt wurde Ma Y, Stubb J, Kontra I, Nieminen K, Hummel M, Sixta H (2017b): Filament spinning of unbleached birch kraft pulps: Effect of pulping intensity on the processability and and the fiber properties. Carb Polym 179: 145-151). Damit konnten die Lignin-Kohlenhydrat-Bindungen aufgebrochen werden und die Zellstoffe wurden erfolgreich in ionischen Flüssigkeiten gelöst und ausgesponnen. Bei Fasern mit einem niedrigen Zellulosegehalt jedoch traten auch hier wieder Festigkeitseinbußen auf. Auch hier wurde Laubholz nämlich Birke als Rohstoff eingesetzt, was wiederum auf eine Prob- lematik des Xylans hindeutet.
[0017] Ma et al. (Ma Y, Stubb J, Kontra I, Hummel M, Sixta H (2017a): High performance man- made cellulosic fibres from recycled newsprint. Green Chem. Ahead of print) postulieren in diesem Zusammenhang, dass das Durchmischen der gelösten Makromoleküle in der Poly- mermatrix der wichtigste Punkt für die Weiterverarbeitung im Lyocell-Prozess ist. Vermutlich kann dies nicht geschehen, wenn nur Xylan neben der Zellulose vorliegt. Für eine gute Durch- mischung mit der Zellulose müssen, so die Vermutung, Xylan und Mannan im Rohstoff zu finden sein. Das Mannan könnte so als Lösungsvermittler für das Xylan in dieser Polymer- matrix dienen.
[0018] Für den Einsatz von Zellstoffen ohne Mannan z. B. aus Laubholz wie Eukalyptus, Birke, Buche etc. würde der Fachmann daher erwarten, dass sich durch die Mischung von Xylan und Zellulose in Abwesenheit von Mannan im Lyocell-Prozess ein völlig verändertes Prozessver- halten ergibt und Fasern mit deutlich anderen Eigenschaften erhalten werden. Es wird derzeit daher davon ausgegangen, dass sich die Prozessierbarkeit stark verschlechtert und dass die Faserfestigkeiten deutlich abnehmen. Rohstoffe mit einem erhöhten Hemizelluloseanteil ohne Mannan werden also bisher als völlig ungeeignet für die Herstellung von Formkörpern im Lyocell-Prozess angesehen.
Problemstellung
[0019] Da die Aufreinigung von Cellulose aufwändig und energieintensiv ist, wäre es vorteil- haft, wenn auch Cellulosematerialien zur Herstellung von Lyocellprodukten, insbesondere Fa- sern geeignet wäre, die einerseits einen verringerten Celluloseanteil aufweisen und anderer- seits die bislang am Markt verlangten Spezifikationen für Hemicellulosegehalte nicht erfüllen müssen. Ebenfalls vorteilhaft wäre es, wenn dazu auch Ausgangsmaterialien zum Einsatz kommen könnten, die aufgrund ihrer Zusammensetzung bislang als nicht geeignet zur Her- stellung von Lyocellprodukten angesehen werden. Die vorliegende Erfindung stellt sich also die Aufgabe, derartige Materialien und damit verbundene Technologien insbesondere im Be- reich der Lyocellfaserherstellung anzugeben.
Kurze Zusammenfassung der Erfindung
[0020] Überraschenderweise wurde erfindungsgemäß gefunden, dass aus einem Xylan-rei- chen Zellstoff eine Lyocell-Faser mit guten Eigenschaften hergestellt werden kann trotz eines sehr geringen Gehalts an Mannan. Die Fasern konnten direkt aus den Zellstoffen, deren He- mizellulosen weitestgehend ausschließlich aus Xylan bestanden, produziert werden und zeig- ten großtechnisch keine Auswirkungen auf das Spinnverhalten oder die Faserfestigkeiten. Im Gegensatz zur Literatur war für die hier beschriebenen neuen Lyocell-Fasern keinerlei Vorbe- handlung des Zellstoffes nötig. [0021] Also stellt die vorliegende Erfindung den Zellstoff nach Anspruch 1 , die Verfahren nach Ansprüchen 2 und 4 sowie die Faser nach Anspruch 3 zur Verfügung, ebenso wie die nach- folgend aufgeführten Ausführungsformen. Bevorzugt Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung angegeben.
1. Zellstoff, geeignet zur Herstellung einer Lyocellfaser, wobei der Zellstoff einen Hemicel- lulosengehalt von mindestens 7 Gew.-% aufweist, wobei der Anteil an Xylan, bezogen auf diesen Hemicellulosengahlt bei mindestens 90% liegt, und wobei weiterhin der Ge- halt an Mannan im Zellstoff weniger als 0,2 Gew.-% beträgt.
2. Verfahren zur Herstellung eines Zellstoffs, geeignet zur Herstellung einer Lyocellfaser, wobei der Zellstoff einen Hemicellulosengehalt von mindestens 7 Gew.-% aufweist, wo bei der Anteil an Xylan, bezogen auf diesen Hemicellulosengahlt bei mindestens 90% liegt, und wobei weiterhin der Gehalt an Mannan im Zellstoff weniger als 0,2 Gew.-% beträgt, wobei das Verfahren mindestens einen der folgenden Schritte umfasst:
a) Mischen eines reinen Zellstoffs mit Xylan, um den angegeben Xylananteil zu errei- chen;
b) Behandeln eines Zellstoffs mit einem Hemicelluloseanteil einschließlich Mannan, durch chemische und/oder physikalische Verfahren, um den Mannangehalt zu ver- ringern;
c) Herstellung eines Zellstoffs unter Einsatz von Laubhölzern;
d) Mischen eines Mannan freien Zellstoffs mit einem Hemicellulose reichen Zellstoff und/oder anschließende chemische und/oder physikalische Behandlung der Mi- schung zur Einstellung des Hemicellulosegehalts und der Zusammensetzung des Hemicelluloseanteils.
3. Lyocellfaser, mit einem Hemicellulosengehalt von mindestens 5 Gew.-%, wobei der An- teil an Xylan, bezogen auf diesen Hemicellulosengahlt bei mindestens 90% liegt, und wobei weiterhin der Gehalt an Mannan in der Faser weniger als 0,2 Gew.-% beträgt.
4. Verfahren zur Herstellung einer Lyocellfaser, dadurch gekennzeichnet, das die Spinn- masse aus einem Zellstoff hergestellt wird, der einen Hemicellulosengehalt von min- destens 7 Gew.-% aufweist, wobei der Anteil an Xylan, bezogen auf diesen Hemicellu- losengahlt bei mindestens 90% liegt, und wobei weiterhin der Gehalt an Mannan im Zellstoff weniger als 0,2 Gew.-% beträgt. 5. Zellstoff, Lyocellfaser oder Verfahren nach einem der vorstehenden Ausführungsfor- men, wobei der Hemicellulosegehalt mindestens 10 Gew.-% beträgt und der Xylanan- teil, bezogen auf den Hemicellulosegehalt mindestens 98% beträgt.
6. Zellstoff, Lyocellfaser oder Verfahren nach einem der vorstehenden Ausführungsfor- men, wobei der Hemicellulosegehalt mindestens 1 1 Gew.-% beträgt und der Xylanan- teil, bezogen auf den Hemicellulosegehalt mindestens 99% beträgt.
7. Zellstoff; Lyocellfaser oder Verfahren nach einem der vorstehenden Ausführungsfor- men, wobei der Zellstoff eine SCAN Viskosität von 300 bis 440 ml/g aufweist.
8. Lyocellfaser nach einem der Ausführungsformen 3, 5, 6 und/oder 7, mit einem Fasertiter im Bereich von 0,5 dtex bis 10 dtex.
9. Lyocellfaser nach einem der Ausführungsformen 3, 5, 6, 7 und/oder 8, wobei die Faser eine Stapelfaser ist.
10. Verfahren zur Herstellung eines Zellstoffs nach einem der Ausführungsformen 2, 5, 6 und/oder 7, umfassend den Schritt der Zellstoffherstellung unter Einsatz von Laubhöl- zern, bevorzugt Eukalyptus.
1 1 . Verfahren zur Herstellung einer Lyocellfaser nach einem der Ausführungsformen 4, 5, 6 und/oder 7, wobei die Spinnmasse als Lösungsmittel wäßrige tertiäre Amin-N-oxide umfasst.
Detaillierte Beschreibung der Erfindung
[0022] Die vorliegende Erfindung stellt also einen Zellstoff zur Verfügung, geeignet zur Her- stellung einer Lyocellfaser, wobei der Zellstoff einen Hemicellulosengehalt von mindestens 7 Gew.-% aufweist, wobei der Anteil an Xylan, bezogen auf diesen Hemicellulosengahlt bei min- destens 90% liegt, und wobei weiterhin der Gehalt an Mannan im Zellstoff weniger als 0,2 Gew.-% beträgt.
[0023] Weiterhin stellt die vorliegende Erfindung eine Lyocellfaser zur Verfügung, mit einem Hemicellulosengehalt von mindestens 7 Gew.-%, wobei der Anteil an Xylan, bezogen auf die sen Hemicellulosengahlt bei mindestens 90% liegt, und wobei weiterhin der Gehalt an Mannan in der Faser weniger als 0,2 Gew.-% beträgt.
[0024] Zusätzlich stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Lyocell- faser zur Verfügung, dadurch gekennzeichnet, das die Spinnmasse aus einem Zellstoff her- gestellt wird, der einen Hemicellulosengehalt von mindestens 7 Gew.-% aufweist, wobei der [0025] Anteil an Xylan, bezogen auf diesen Hemicellulosengahlt bei mindestens 90% liegt, und wobei weiterhin der Gehalt an Mannan im Zellstoff weniger als 0,2 Gew.-% beträgt.
[0026] Die nachfolgend beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen betreffen jeweils die drei vorstehend genannten Aspekte der vorliegenden Erfindung, auch wenn in den entspre- chenden Passagen ggf. nur einer der vorstehenden Aspekte explizit genannt wird.
[0027] Vorzugsweise beträgt der Hemicellulosengehalt im Zellstoff mindestens 10 Gew.-%, in Ausführungsformen auch mindestens 12 Gew.-% oder mindestens 14 Gew.%. Da im Vergleich mit dem Ausgangszellstoff der Hemicellulosengehalt in einer gesponnen Faser üblicher Weise etwas geringer ist, sind für die erfindungsgemäße Faser die Hemicellulosengehalte ggf. etwas geringer, z.B. mindestens 10 Gew.-%, wie etwa mindestens 1 1 Gew.-%, oder mindestens 12.- Gew.-%.
[0028] Der Anteil an Xylan am Hemicellulosengehalt beträgt erfindungsgemäß mindestens 90%, in Ausführungsformen mindestens 95%, bevorzugt mindestens 98%, wie etwa mindes- tens 99%. In Ausführungsformen ist Xylan die einzige Hemicellulosenkomponente. Dies be- deutet, dass alle anderen Hemicellulosekomponenten jeweils in einer Menge von weniger als 0,2 Gew.-% vorliegen, bevorzugt jeweils weniger als 0, 1 Gew.-%.
[0029] Der Mannangehalt beträgt weniger als 0,2 Gew.-%, bevorzugt weniger als 0,1 Gew.- %. Ein Manngehalt von weniger als 0,1 Gew.-% entspricht einem Mannangehalt unterhalb der Nachweisgrenze des in dieser Anmeldung beschriebenen Verfahrens zur Bestimmung der Zu- sammensetzung von Zellstoffen/Lyocellfasern. Derartige Mannangehalte lassen sich bei- spielsweise dadurch erreichen, dass als Ausgangsmaterial für die Herstellung des Zellstoffs Holzarten ausgewählt werden, die einen sehr geringen oder praktisch vernachlässigbaren Mannangehalt aufweisen. Dies ist beispielsweise bei Laubhölzern der Fall. Durch die vorlie- gende Erfindung ist es also möglich diese Klasse an nachwachsenden Rohstoffen für die Lyocellfaserherstellung zu verwenden.
[0030] Es ist allerdings auch möglich den erfindungsgemäßen Hemicellulosengehalt (und des- sen Zusammensetzung in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung) durch Zusam- menstellung von Einzelkomponenten und/oder durch chemische Behandlung von Zellstoffen einzustellen. So können Mannan haltige Zellstoffe derart behandelt werden, dass gezielt die Mannanfraktion abgebaut und entfernt wird. Die Einstellung des erfindungsgemäßen Xylange- halts kann entsprechend durch Einmischung isolierter Xylanfraktionen erfolgen.
[0031] Dadurch ermöglicht die vorliegende Erfindung erneut den Einsatz an Materialien, die ansonsten ggf. als unerwünschte Nebenprodukte der Zellstoffherstellung verworfen worden wären. [0032] Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Zellstoffs weisen einen He- micellulosegehalt von mindestens 10 Gew.-% auf, bei einem Mannangehalt von 0,1 Gew.-% oder weniger und einem Xylananteil im Hemicelluloseanteil von mindestens 98%.
[0033] Die erfindungsgemäßen Lyocellfasern können aus dem hier offenbarten Zellstoff nach dem Lyocell verfahren hergestellt werden. Entgegen der Erwartung zeigen sich keinerlei Prob- leme bei der Verarbeitung, weder bei der Herstellung einer homogenen Spinnlösung noch in den daraus hergestellten Faser. Diese können mit unterschiedlichen Fasertitern hergestellt werden, in Abhängigkeit von den jeweils gewünschten Einsatzbereichen. Geeignete Fasertiter liegen im Bereich von etwa 0,5 dtex bis 10 dtex, insbesondere 1 ,3 dtex bis 7 dtex . Erfindungs- gemäß können sowohl Stapelfasern als auch Filamente hergestellt werden, die dazu notwen- digen Vorrichtungen und allgemeinen Verfahrensparameter sind dem Fachmann geläufig.
[0034] Die hier verwendeten Zellstoffe, die bevorzugt im Rahmen der vorliegenden Erfindung eingesetzt werden, zeigen, wie bereits ausgeführt, einen relativ hohen Gehalt an Hemizellulo- sen mit der hier definierten Zusammensetzung. Im Vergleich mit Standardzellstoffen mit ge- ringen Hemizellulosengehalt, verwendet insbesondere im Stand der Technik für die Herstel- lung von Standard Lyocellfasern, zeigen die bevorzugt im Rahmen der vorliegenden Erfindung eingesetzten Zellstoffe auch noch weitere Unterschiede, die nachfolgend aufgeführt sind.
[0035] I m Vergleich mit Standardzellstoffen zeigen die bevorzugt im Rahmen der vorliegenden Erfindung eingesetzten Zellstoffe eine eher flaumige Anschauung. Dies resultiert nach der Ver- mahlung (während der Herstellung von Startmaterialien für die Herstellung von Spinnlösungen für den Lyocellprozess) in einer Partikelgrößenverteilung mit einem hohen Anteil an größeren Partikeln. Resultierend daraus ist die Schüttdichte viel geringer, im Vergleich mit Standardzell- stoffen mit einem geringen Hemizellulosengehalt. Eine derart niedrige Schüttdichte erfordert Adaptionen im Hinblick auf Dosierungsparameter (z.B. Dosierung unter Verwendung von min- destens zwei Vorratsbehältern) bei der Herstellung der Spinnlösungen. Zusätzlich zeigen die im Rahmen der vorliegenden Erfindung vorzugsweise eingesetzten Zellstoffe ein Imprägnie- rungsverhalten gegenüber NMMO, das im Vergleich mit Standardzellstoffen zeigt, dass hier die Imprägnierung schwieriger ist. Dies kann überprüft werden durch die Evaluierung des Im- prägnierungsverhaltens mit der Cobb-Evaluierung. Während Standardzellstoffe typischer- weise einen Cobb-Wert von mehr als 2,8 g/g zeigen (bestimmt in Übereinstimmung mit DIN EN ISO 535 mit Adaptionen im Hinblick auf die Verwendung einer wässrigen Lösung von 78% NMMO bei 75°C mit einer Imprägnierungszeit von zwei Minuten) zeigen die vorzugsweise im Rahmen der vorliegenden Erfindung eingesetzten Zellstoffe Cobb-Werte von etwa 2,3 g/g. Dies erfordert Adaptionen während der Herstellung von Spinnlösungen, wie erhöhte Lösungs- zeit (z.B. erläutert in WO 94/28214 und WO 96/33934) und/oder Temperaturanpassung und/o- der erhöhte Scherung während der Auflösung (z.B. WO 96/33221 , WO 98/05702 und WO 94/8217). Dies ermöglicht die Herstellung von Spinnlösungen die es ermöglichen, die hier be- schriebenen Zellstoffe in einem Standardlyocellverfahren einzusetzen).
[0036] In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt der Zellstoff, verwendet für die Herstellung von Lyocellprodukten, vorzugsweise Fasern, wie hier beschrie- ben, eine SCAN-Viskosität im Bereich von 300 bis 440 ml/g, insbesondere 320 bis 420 ml/g, stärker bevorzugt 320 bis 400 ml/g. Die SCAN-Viskosität wird in Übereinstimmung mit SCAN- CM 15:99 bestimmt, unter Verwendung einer Cupriethylendiaminlösung, einer Methode die dem Fachmann bekannt ist und die mit kommerziell erhältlichen Vorrichtungen durchgeführt werden kann, wie mit der Vorrichtung Auto PulpIVA PSLRheotek, erhältlich von der Firma PSL-Reotek. Die SCAN-Viskosität ist ein wichtiger Parameter der insbesondere die Verarbei- tung der Zellstoffe bei der Herstellung von Spinnlösungen beeinflusst. Selbst wenn zwei Zell- stoffe eine große Übereinstimmung im Hinblick auf ihre Zusammensetzung etc. zeigen, führen unterschiedliche SCAN-Viskositäten zu einem vollständig verschiedenen Verhalten während der Verarbeitung. In einem direkten Lösungsspinnverfahren, wie dem Lyocellverfahren wird der Zellstoff in NMMO als solches aufgelöst. Es existiert kein Reifungsschritt, vergleichbar beispielsweise mit dem Viskoseverfahren, wo der Polymerisationsgrad der Zellulose an die Bedürfnisse des Verfahrens angepasst werden kann. Daher sind die Spezifikationen für die Viskosität eines Rohzellstoffes typischerweise für den Lyocellprozess in einem kleinen Ziel- fenster. Ansonsten können Probleme während der Produktion auftreten. In Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung wurde gefunden, dass die Zellstoffviskosität vorzugsweise wie zuvor beschrieben ist. Geringere Viskositäten führen zu einer Verschlechterung der mechani- schen Eigenschaften der Lyocellprodukte. Höhere Viskositäten können insbesondere zu einer erhöhten Viskosität der Spinnlösung führen, so dass das Spinnen insgesamt langsamer wird. Mit geringeren Spinngeschwindigkeiten werden auch geringere Zugverhältnisse erhalten, was erneut einen signifikanten Einfluss auf die Faserstruktur und die Fasereigenschaften haben kann (Cabohydrate Polymers 2018, 181 , 893-901 ). Dies würde Verfahrensadaptionen erfor- dern, die zu einer Kapazitätsverringerung führen würden. Die Verwendung von Zellstoffen mit den hier definierten Viskositäten ermöglicht dem gegenüber eine einfache Verarbeitung und die Herstellung von Produkten hoher Qualität.
[0037] Der Ausdruck„Lyocellprozess“, bzw. die Ausdrücke„Lyocelltechnologie“ und„Lyocell- verfahren“, sowie sie hier verwendet werden, benennen einen Direktlösungsprozess von Holzcellulosezellstoff oder anderen Zellulose basierten Ausgangsmaterialien in einem polaren Lösungsmittel (z.B. N-Methylmorpholin-n-oxid(NMMO, NMO) oder ionischen Flüssigkeiten). Kommerziell wird diese Technologie verwendet um eine Gruppe an Cellulosestapelfasern her- zustellen, kommerziell erhältlich von der Lenzing AG, Lenzing, Österreich unter der Marke TENCEL® oder TENCEL™, die weit verbreitet in der Textilindustrie oder der Nonwoven-In- dustry verwendet werden. Andere Celluloseformkörper erhalten durch die Lyocelltechnologie wurden auch bereits hergestellt. In Übereinstimmung mit diesem Verfahren wird die Cellulo- selösung üblicherweise in einem sogenannten dry-wet-spinning-Verfahren extrudiert, unter Verwendung eines Formungswerkzeugs und die geformte Lösung erreicht z.B. nach dem Pas- sieren eines Luftspalts in ein Fällbad, wo der geformte Körper erhalten wird durch das Ausfäl- len der Cellulose. Der Formkörper wird gewaschen und optional getrocknet, nach weiteren Behandlungsschritten. Ein Verfahren für die Herstellung von Lyocellfasern ist z.B. beschrieben in US 4246221 , WO 93/19230, WO 95/02082 oder WO 97/38153. Soweit die vorliegende Er- findung die Nachteile des Standes der Technik diskutiert, und auf die einzigartigen Eigenschaf- ten der neuen Produkte, hier offenbart und beansprucht, diskutiert, insbesondere im Kontext des Einsatzes von Laborausrüstungen (insbesondere im Stand der Technik) oder im Zusam- menhang von (semi-kommerziellen) Pilotanlagen und kommerziellen Faserspinneinheiten ist die vorliegende Erfindung so zu verstehen, dass sie auf Einheiten verweist, die im Hinblick auf ihre respektiven Produktionskapazitäten wie folgt definiert werden können:
Semi-kommerzielle Pilotanlage: etwa 1 kt/a
Kommerzielle Einheit größer 30 kt/a
[0038] Auch die mechanischen Eigenschaften der erfindungsgemäßen Fasern sind überra- schend derart, dass ihr Einsatz in den üblichen Anwendungsfeldern von Lyocellfasern prob- lemlos möglich ist. Die ggf. auftretenden geringen Abweichungen von den mechanischen Kennwerten von Lyocellfasern aus Zellstoff mit einem geringen Hemicellulosengehalt beein- trächtigen die Einsetzbarkeit der erfindungsgemäßen Fasern nicht.
[0039] Beispiel
Im Technikum wurde ein Kraft-Chemiezellstoff aus Eukalyptusholz nach dem VisCBC-Verfah- ren nach I A/09412719 hergestellt. Der H-Faktor betrug 1200, das Effektivalkali in der Koch- lauge lag bei 25 g/l. Die Bleiche erfolgte nach einer total chlorfreien (TCF-)Sequenz. In Tabelle 1 wird der Verlauf der Zuckergehälter vom Holz bis zur fertigen Lyocell-Faser dargestellt. Ein geringer Manananteil ergibt sich im Holz aus der Mannose anderer Polysaccharide. Diese Po- lysaccharide werden in der Kochung abgebaut und herausgelöst. Der fertige Zellstoff und die neue Lyocell-Faser daraus enthalten kein Mannan, sondern hauptsächlich Xylan als Hemizel- lulose. Der Glucananteil spiegelt zum größten Teil den Zelluloseanteil im Zellstoff und in der Faser wider.
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Tabelle 1 : Anteile der verschiedenen Zuckermonomere vom Rohstoff Holz bis zur fertigen Non-Wovens-Faser von Eukalyptusholz
Ein Vergleich mit anderen Marktzellstoffen zeigt die einzigartige Zusammensetzung des neuen Rohstoffes (Tab. 2). Der Marktzellstoff 1 ist ein konventioneller Sulfitzellstoff aus Laubholz, der mit 2,6% Xylan den geforderten Xylangehalt von maximal 5% deutlich unterschreitet. Er enthält kein Mannan. Der Marktzellstoff 2 wurde aus Nadelholz produziert und enthält daher Xylan und Mannan in einem Verhältnis von ca. 1 :1 ,5. Der neue Zellstoff BI438 weist einen hohen Gehalt von Xylan von 14,0% auf, der deutlich über dem geforderten Maximum von 3 bis 5% liegt, während der Anteil an Mannan unter der Nachweisegrenze liegt. Er erfüllt die herkömm- lichen allgemein bekannten Bedingungen für die Weiterverarbeitung im Lyocell-Prozess im Hinblick auf den Hemicellulosenanteil und deren Verhältnis zueinander in keiner Weise. Er liegt deutlich oberhalb der bekannten Grenzwerte und sollte daher nicht einsetzbar sein.
Figure imgf000015_0001
Tabelle 2: Zuckergehalt der Kohlenhydrate des Mannan-freien Zellstoffes im Vergleich zu Marktzellstoffen
Der Zellstoff mit dem hohen Xylangehalt und ohne Mannan BI438 wurde im Vergleich zum Marktzellstoff 1 im Technikumsmaßstab ausgesponnen. Wider Erwarten stellte sich eine gute Prozessierbarkeit heraus. Es gab keinerlei Probleme bei der Weiterverarbeitung. Die Faser- festigkeiten wurden bestimmt. Im Gegensatz zu allen bekannten Mängeln zeigten die Fasern ohne Mannan eine äußerst geringe Abnahme der Festigkeitseigenschaften (Tab. 3). Wegen des extrem hohen Xylangehalts von 12,1% im Vergleich zu 1 ,7% würde der Fachmann über- haupt keine akzeptablen Faserdaten mehr erwarten. Die Faserfestigkeit (FFk) und die Faser- dehnung (FDk) in konditioniertem Zustand sinken jeweils nur um 10%. Der Wert für die Deh- nung liegt sogar im normalen Schwankungsbereich der Technikumsanlage.
Figure imgf000015_0002
Tabelle 3: Fasereigenschaften der neuen erfindungsgemäßen Faser ohne Mannan im Ver- gleich zu Fasern aus einem Marktzellstoff mit geringem Xylan- und Mannan-Gehalt
[0040] Methoden
Bestimmung der Zucker-Monomere Die Bestimmung der neutralen Zucker-Monomere wurde nach einer Total-Hydrolyse mit H2SO4 mittels Anionen-Austausch-Chromatographie durchgeführt. Die Methode ist dem Fach- mann gut bekannt und wird von Sixta et al. Sixta H, Schelosky N, Milacher W, Baidinger T, Röder (2001 ): Characterization of alkali-soluble pulp fractions by chromatography. In: Pro- ceedings of the 11 th ISWPC, Nice, France. 655-658) ausführlich beschrieben.

Claims

Ansprüche
1. Zellstoff, geeignet zur Herstellung einer Lyocellfaser, wobei der Zellstoff einen Hemicel- lulosengehalt von mindestens 7 Gew.-% aufweist, wobei der Anteil an Xylan, bezogen auf diesen Hemicellulosengehalt bei mindestens 90% liegt, und wobei weiterhin der Gehalt an Mannan im Zellstoff weniger als 0,2 Gew.-% beträgt.
2. Verfahren zur Herstellung eines Zellstoffs, geeignet zur Herstellung einer Lyocellfaser, wobei der Zellstoff einen Hemicellulosengehalt von mindestens 7 Gew.-% aufweist, wobei der Anteil an Xylan, bezogen auf diesen Hemicellulosengahlt bei mindestens 90% liegt, und wobei weiterhin der Gehalt an Mannan im Zellstoff weniger als 0,2 Gew.-% beträgt, wobei das Verfahren mindestens einen der folgenden Schritte umfasst: a) Mischen eines reinen Zellstoffs mit Xylan, um den angegeben Xylananteil zu errei- chen;
b) Behandeln eines Zellstoffs mit einem Hemicelluloseanteil einschließlich Mannan, durch chemische und/oder physikalische Verfahren, um den Mannangehalt zu ver- ringern;
c) Herstellung eines Zellstoffs unter Einsatz von Laubhölzern;
d) Mischen eines Mannan freien Zellstoffs mit einem Hemicellulose reichen Zellstoff und/oder anschließende chemische und/oder physikalische Behandlung der Mi- schung zur Einstellung des Hemicellulosegehalts und der Zusammensetzung des Hemicelluloseanteils.
3. Lyocellfaser, mit einem Hemicellulosengehalt von mindestens 5 Gew.-%, wobei der An- teil an Xylan, bezogen auf diesen Hemicellulosengahlt bei mindestens 90% liegt, und wobei weiterhin der Gehalt an Mannan in der Faser weniger als 0,2 Gew.-% beträgt.
4. Verfahren zur Herstellung einer Lyocellfaser, dadurch gekennzeichnet, das die Spinn- masse aus einem Zellstoff hergestellt wird, der einen Hemicellulosengehalt von min- destens 7 Gew.-% aufweist, wobei der Anteil an Xylan, bezogen auf diesen Hemicellu- losengehalt bei mindestens 90% liegt, und wobei weiterhin der Gehalt an Mannan im Zellstoff weniger als 0,2 Gew.-% beträgt.
5. Zellstoff, Lyocellfaser oder Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Hemicellulosegehalt mindestens 10 Gew.-% beträgt und der Xylananteil, bezogen auf den Hemicellulosegehalt mindestens 98% beträgt.
6. Zellstoff, Lyocellfaser oder Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Hemicellulosegehalt mindestens 1 1 Gew.-% beträgt und der Xylananteil, bezogen auf den Hemicellulosegehalt mindestens 99% beträgt.
7. Zellstoff, Lyocellfaser oder Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Zellstoff eine SCAN Viskosität von 300 bis 440 ml/g aufweist.
8. Lyocellfaser nach einem der Ansprüche 3, 5,6 und/oder 7, mit einem Fasertiter im Be- reich von 0,5 dtex bis 10 dtex.
9. Lyocellfaser nach einem der Ansprüche 3, 5, 6, 7 und/oder 8, wobei die Faser eine Stapelfaser ist.
10. Verfahren zur Herstellung eines Zellstoffs nach einem der Ansprüche 2, 5, 6 und/oder 7, umfassend den Schritt der Zellstoffherstellung unter Einsatz von Laubhölzern, bevor- zugt Eukalyptus.
1 1 . Verfahren zur Herstellung einer Lyocellfaser nach einem der Ansprüche 4, 5, 6 und/oder 7, wobei die Spinnmasse als Lösungsmittel wäßrige tertiäre Amin-N-oxide umfasst.
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