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WO2019159663A1 - 電力変換装置、モータモジュールおよび電動パワーステアリング装置 - Google Patents

電力変換装置、モータモジュールおよび電動パワーステアリング装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2019159663A1
WO2019159663A1 PCT/JP2019/002669 JP2019002669W WO2019159663A1 WO 2019159663 A1 WO2019159663 A1 WO 2019159663A1 JP 2019002669 W JP2019002669 W JP 2019002669W WO 2019159663 A1 WO2019159663 A1 WO 2019159663A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
phase
node
neutral point
inverter
circuit
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/002669
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
弘光 大橋
Original Assignee
日本電産株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本電産株式会社 filed Critical 日本電産株式会社
Priority to JP2020500372A priority Critical patent/JPWO2019159663A1/ja
Publication of WO2019159663A1 publication Critical patent/WO2019159663A1/ja

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D5/00Power-assisted or power-driven steering
    • B62D5/04Power-assisted or power-driven steering electrical, e.g. using an electric servo-motor connected to, or forming part of, the steering gear
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02MAPPARATUS FOR CONVERSION BETWEEN AC AND AC, BETWEEN AC AND DC, OR BETWEEN DC AND DC, AND FOR USE WITH MAINS OR SIMILAR POWER SUPPLY SYSTEMS; CONVERSION OF DC OR AC INPUT POWER INTO SURGE OUTPUT POWER; CONTROL OR REGULATION THEREOF
    • H02M7/00Conversion of ac power input into dc power output; Conversion of dc power input into ac power output
    • H02M7/42Conversion of dc power input into ac power output without possibility of reversal
    • H02M7/44Conversion of dc power input into ac power output without possibility of reversal by static converters
    • H02M7/48Conversion of dc power input into ac power output without possibility of reversal by static converters using discharge tubes with control electrode or semiconductor devices with control electrode
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P27/00Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of supply voltage
    • H02P27/04Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of supply voltage using variable-frequency supply voltage, e.g. inverter or converter supply voltage
    • H02P27/06Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of supply voltage using variable-frequency supply voltage, e.g. inverter or converter supply voltage using dc to ac converters or inverters

Definitions

  • the present disclosure relates to a power conversion device, a motor module, and an electric power steering device that convert electric power from a power source into electric power supplied to an electric motor.
  • Patent document 1 is disclosing the power converter device which is provided with a control part and two inverters, and converts the electric power supplied to a three-phase motor.
  • Each of the two inverters is connected to a power source and a ground (hereinafter referred to as “GND”).
  • One inverter is connected to one end of the three-phase winding of the motor, and the other inverter is connected to the other end of the three-phase winding.
  • Each inverter includes a bridge circuit composed of three legs each including a high-side switch element and a low-side switch element.
  • Patent Document 2 discloses a motor drive device that includes four electrical separation means and two inverters and converts electric power supplied to a three-phase motor.
  • one electrical separation means is provided between the power supply and the inverter, and one electrical separation means is provided between the inverter and GND.
  • the neutral point of the winding in the failed inverter it is possible to drive the motor with a non-failed inverter.
  • the failed inverter is separated from the power supply and GND by turning off the two electrical separation means connected to the failed inverter.
  • JP 2014-192950 A Japanese Patent No. 5797751
  • Embodiments of the present disclosure provide a power conversion device capable of appropriately suppressing element damage in a circuit.
  • An exemplary power conversion device is a power conversion device that converts power from a power source into power supplied to a motor having an n-phase (n is an integer of 3 or more) winding, A first inverter connected to one end of each phase winding; a second inverter connected to the other end of each phase winding; connected to one end of each phase winding; and A first neutral point relay circuit for switching connection / disconnection between one ends of windings of a phase, the first neutral point relay circuit being connected to at least one of the power source and the ground, and windings of the respective phases
  • a second neutral point relay circuit which is connected to the other end of the wire and which switches connection / disconnection between the other ends of the windings of each phase, and is connected to at least one of the power supply and the ground
  • power that can prevent overvoltage that may occur in a circuit by securing a path for releasing a zero-phase current, and as a result, can suppress element damage in the circuit.
  • a converter, a motor module including the power converter, and an electric power steering apparatus including the motor module are provided.
  • FIG. 1 is a circuit diagram illustrating a circuit configuration of a power conversion device 100 according to an exemplary embodiment 1.
  • FIG. 2 is a circuit diagram illustrating variations of the circuit configuration of the power conversion device 100 according to the exemplary embodiment 1.
  • FIG. 3 is a circuit diagram illustrating variations of the circuit configuration of the power conversion device 100 according to the exemplary embodiment 1.
  • FIG. 4 is a circuit diagram illustrating variations of the circuit configuration of the power conversion device 100 according to the exemplary embodiment 1.
  • FIG. 5 is a circuit diagram showing variations of the circuit configuration of the power conversion device 100 according to the exemplary embodiment 1.
  • FIG. 6 is a block diagram showing a block configuration of the motor module 1000 according to the exemplary embodiment 1. As shown in FIG. FIG. FIG.
  • FIG. 7 exemplifies a current waveform (sine wave) obtained by plotting the current values flowing through the A-phase, B-phase, and C-phase windings of the motor 200 when the power converter 100 is controlled according to the three-phase energization control. It is a graph to do.
  • FIG. 8 is a diagram for explaining the on / off states of the switch elements and the neutral point relay circuit in the full H bridge circuit when the two switch elements of the A-phase leg of the first inverter 120 fail in a chained manner.
  • FIG. 9 is a diagram for explaining an on / off state of the switch element and the neutral point relay circuit in the full H bridge circuit when the two switch elements of the A-phase leg of the first inverter 120 fail in a chained manner.
  • FIG. 10 is a schematic diagram showing a typical configuration of the electric power steering apparatus 2000 according to the exemplary embodiment 2. As shown in FIG.
  • a power conversion device that converts power from a power source into power supplied to a three-phase motor having three-phase (A-phase, B-phase, and C-phase) windings A form is demonstrated.
  • a power conversion device that converts power from a power source into power supplied to an n-phase motor having an n-phase winding (n is an integer of 4 or more) such as four-phase or five-phase is also within the scope of the present disclosure. . *
  • FIG. 1 schematically shows a circuit configuration of a power conversion apparatus 100 according to the present embodiment.
  • the power conversion apparatus 100 typically includes a power cutoff circuit 110, a first inverter 120, a second inverter 130, a first neutral point relay circuit 180, a second neutral point relay circuit 190, a first rectifier element 184, and A second rectifying element 194 is provided.
  • the power conversion device 100 can convert the power from the power source 101 into the power supplied to the motor 200.
  • the first and second inverters 120 and 130 can convert DC power into three-phase AC power that is pseudo-sine waves of A phase, B phase, and C phase. *
  • the motor 200 is, for example, a three-phase AC motor.
  • the motor 200 includes an A-phase winding M1, a B-phase winding M2, and a C-phase winding M3, and is connected to a first inverter 120 and a second inverter 130. More specifically, the first inverter 120 is connected to one end of each phase winding of the motor 200, and the second inverter 130 is connected to the other end of each phase winding.
  • “connection” between components (components) mainly means electrical connection, and further includes connection between components interposing other components or elements. *
  • the first inverter 120 has terminals A_L, B_L, and C_L corresponding to each phase.
  • the second inverter 130 has terminals A_R, B_R and C_R corresponding to each phase.
  • the terminal A_L of the first inverter 120 is connected to one end of the A-phase winding M1
  • the terminal B_L is connected to one end of the B-phase winding M2
  • the terminal C_L is connected to one end of the C-phase winding M3. Connected.
  • the terminal A_R of the second inverter 130 is connected to the other end of the A-phase winding M1
  • the terminal B_R is connected to the other end of the B-phase winding M2
  • the terminal C_R is , And connected to the other end of the C-phase winding M3.
  • the power conversion apparatus 100 includes a full H bridge circuit configured by H bridges of A phase, B phase, and C phase.
  • the motor connection is different from so-called star connection and delta connection. *
  • the power cutoff circuit 110 includes first to fourth switch elements 111, 112, 113 and 114.
  • the first inverter 120 can be electrically connected to the power source 101 and GND by the power cutoff circuit 110.
  • the second inverter 130 can be electrically connected to the power source 101 and GND by the power cutoff circuit 110. More specifically, the first switch element 111 switches connection / disconnection between the first inverter 120 and GND.
  • the second switch element 112 switches connection / disconnection between the power source 101 and the first inverter 120.
  • the third switch element 113 switches connection / disconnection between the second inverter 130 and GND.
  • the fourth switch element 114 switches connection / disconnection between the power source 101 and the second inverter 130.
  • the first to fourth switch elements 111, 112, 113 and 114 can be controlled by, for example, a microcontroller or a dedicated driver.
  • the first to fourth switch elements 111, 112, 113, and 114 can block bidirectional current.
  • a semiconductor switch such as a thyristor, an analog switch IC, or a field effect transistor (typically MOSFET) in which a parasitic diode is formed, or A mechanical relay or the like can be used.
  • a combination of a diode and an insulated gate bipolar transistor (IGBT) may be used.
  • MOSFETs are illustrated as the first to fourth switch elements 111, 112, 113 and 114.
  • the first to fourth switch elements 111, 112, 113, and 114 may be referred to as SW111, 112, 113, and 114, respectively.
  • the SW 111 is disposed in the internal parasitic diode so that a forward current flows toward the first inverter 120.
  • the SW 112 is disposed in the parasitic diode so that a forward current flows toward the power supply 101.
  • the SW 113 is disposed in the parasitic diode such that a forward current flows toward the second inverter 130.
  • the SW 114 is disposed in the parasitic diode so that a forward current flows toward the power supply 101.
  • the power cutoff circuit 110 preferably further includes fifth and sixth switch elements 115 and 116 for protection against reverse connection.
  • the fifth and sixth switch elements 115 and 116 are typically MOSFET semiconductor switches having parasitic diodes.
  • the fifth switch element 115 is connected in series to the SW 112 and is arranged so that a forward current flows toward the first inverter 120 in the parasitic diode.
  • the sixth switch element 116 is connected in series to the SW 114, and is arranged so that a forward current flows toward the second inverter 130 in the parasitic diode. Even when the power supply 101 is connected in the reverse direction, the reverse current can be interrupted by the two switch elements for protecting the reverse connection. *
  • the number of switch elements to be used is not limited to the illustrated example, and is appropriately determined in consideration of design specifications and the like. Particularly in the in-vehicle field, since high quality assurance is required from the viewpoint of safety, it is preferable to provide a plurality of switching elements used for each inverter.
  • the power source 101 is, for example, a single power source common to the first and second inverters 120 and 130.
  • the power supply 101 generates a predetermined power supply voltage (for example, 12V).
  • a DC power source is used as the power source.
  • the power source may be an AC-DC converter, a DC-DC converter, or a battery (storage battery).
  • the power source 101 may include a power source for the first inverter 120 and a power source for the second inverter 130 separately. *
  • a coil 102 is provided between the power source 101 and the power cutoff circuit 110.
  • the coil 102 functions as a noise filter, and smoothes the high frequency noise included in the voltage waveform supplied to each inverter or the high frequency noise generated by each inverter so as not to flow out to the power source side.
  • a capacitor 103 is connected to the power line of each inverter.
  • the capacitor 103 is a so-called bypass capacitor and suppresses voltage ripple.
  • the capacitor 103 is, for example, an electrolytic capacitor, and the capacity and the number to be used are appropriately determined according to design specifications and the like. *
  • the first inverter 120 includes a bridge circuit having three legs. Each leg has a low side switch element and a high side switch element.
  • the A-phase leg has a low-side switch element 121L and a high-side switch element 121H.
  • the B-phase leg has a low-side switch element 122L and a high-side switch element 122H.
  • the C-phase leg includes a low side switch element 123L and a high side switch element 123H.
  • the switch element for example, an FET or IGBT can be used.
  • a MOSFET is used as a switch element will be described, and the switch element may be expressed as SW.
  • the low-side switch elements 121L, 122L, and 123L are denoted as SW121L, 122L, and 123L. *
  • the first inverter 120 includes three shunt resistors 121R, 122R, and 123R included in a current sensor 150 (see FIG. 6) that detects currents flowing through the windings of the phases A, B, and C. .
  • Current sensor 150 includes a current detection circuit (not shown) that detects a current flowing through each shunt resistor.
  • the shunt resistors 121R, 122R, and 123R are respectively connected between the three low-side switch elements included in the three legs of the first inverter 120 and GND.
  • the shunt resistor 121R is electrically connected between SW121L and SW111
  • the shunt resistor 122R is electrically connected between SW122L and SW111
  • the shunt resistor 123R is connected between SW123L and SW111. Electrically connected.
  • the resistance value of the shunt resistor is, for example, about 0.5 m ⁇ to 1.0 m ⁇ . *
  • the second inverter 130 includes a bridge circuit having three legs.
  • the A-phase leg has a low-side switch element 131L and a high-side switch element 131H.
  • the B-phase leg has a low-side switch element 132L and a high-side switch element 132H.
  • the C-phase leg has a low-side switch element 133L and a high-side switch element 133H.
  • the second inverter 130 includes three shunt resistors 131R, 132R, and 133R. Those shunt resistors are connected between three low-side switch elements included in the three legs and GND. *
  • the number of shunt resistors is not limited to three.
  • the number of shunt resistors to be used and the arrangement of the shunt resistors are appropriately determined in consideration of the product cost and design specifications.
  • the first neutral relay circuit 180 includes an A-phase first neutral relay 181, a B-phase first neutral relay 182, and a C-phase first neutral relay 183.
  • One end of each of first neutral point relays 181, 182 and 183 is connected to a common node N1, and the other end is connected to one end of each phase winding.
  • one end of the first neutral point relay 181 is connected to the node N1, and the other end is connected to a node between the SW 121H and the SW 121L in the A-phase leg of the first inverter 120.
  • One end of first neutral point relay 182 is connected to node N1, and the other end is connected to a node between SW122H and SW122L in the B-phase leg.
  • first neutral point relay 183 One end of first neutral point relay 183 is connected to node N1, and the other end is connected to a node between SW123H and SW123L in the C-phase leg.
  • first neutral relay circuit 180 can switch the connection / disconnection between the ends of the windings of each phase.
  • the first neutral point relay circuit 180 is connected to one end of the winding of each phase, and is connected to at least one of the power supply 101 and GND.
  • the first neutral point relay circuit 180 is connected to the power supply line of the power supply 101 via the first rectifier element 184 and is connected to the A phase leg, the B phase leg, and the C phase leg of the first inverter 120.
  • the second neutral point relay circuit 190 includes an A-phase second neutral point relay 191, a B-phase second neutral point relay 192, and a C-phase second neutral point relay 193.
  • One end of each of the second neutral point relays 191, 192 and 193 is connected to a common node N2, and the other end is connected to the other end of each phase winding.
  • one end of the second neutral point relay 191 is connected to the node N2, and the other end is connected to a node between the SW 131H and the SW 131L in the A-phase leg of the second inverter 130.
  • One end of second neutral point relay 192 is connected to node N2, and the other end is connected to a node between SW132H and SW132L in the B-phase leg.
  • second neutral point relay 193 One end of second neutral point relay 193 is connected to node N2, and the other end is connected to a node between SW133H and SW133L in the C-phase leg.
  • the second neutral point relay circuit 190 can switch connection / disconnection between the other ends of the windings of each phase.
  • the second neutral point relay circuit 190 is connected to the other end of the winding of each phase, and is connected to at least one of the power source 101 and GND.
  • the second neutral point relay circuit 190 is connected to the power supply line of the power supply 101 via the second rectifier element 194 and connected to the A-phase leg, B-phase leg and C-phase leg of the second inverter 130.
  • Each neutral relay in the neutral relay circuit can be controlled by, for example, a microcontroller or a dedicated driver.
  • a semiconductor switch such as a MOSFET can be used as the neutral point relay.
  • Other semiconductor switches such as thyristors and analog switch ICs or mechanical relays may be used.
  • a combination of an IGBT and a diode can be used.
  • the first rectifying element 184 is connected to the first neutral point relay circuit 180 in series or in parallel. More specifically, the first rectifying element 184 is connected in series or in parallel with each neutral point relay of the first neutral point relay circuit 180.
  • FIG. 1 shows a first rectifier element 184 connected in series to a first neutral point relay circuit 180.
  • the node N1 is connected to the power supply 101 via the first rectifying element 184.
  • the first rectifying element 184 allows a current to flow from the node N1 toward the power supply 101. *
  • the second rectifying element 194 is connected to the second neutral point relay circuit 190 in series or in parallel. More specifically, the second rectifying element 194 is connected in series or in parallel with each neutral point relay of the second neutral point relay circuit 190.
  • FIG. 1 shows a second rectifying element 194 connected in series to the second neutral point relay circuit 190.
  • the node N2 is connected to the power source 101 via the second rectifier element 194.
  • the second rectifier element 194 allows a current to flow from the node N ⁇ b> 2 toward the power supply 101.
  • a diode or a thyristor can be used as the rectifying element. *
  • each of the node N1 and the node N2 can be connected to at least one of the power supply 101 and GND.
  • 2 to 5 schematically show variations of the circuit configuration of the power conversion apparatus 100 according to the present embodiment. *
  • a first protection circuit 185 may be connected in parallel to the first rectifier element 184, and a second protection circuit 195 may be connected in parallel to the second rectifier element 194.
  • Each of the first protection circuit 185 and the second protection circuit 195 may include a resistance element, an RC circuit having a resistance element and a capacitor, or a combination thereof, or a snubber having a resistance element, a capacitor, a diode, and the like. It may be a circuit.
  • the node N ⁇ b> 1 may be connected to GND through the first rectifier element 184, and the node N ⁇ b> 2 may be connected to GND through the second rectifier element 194.
  • the first rectifying element 184 causes a current to flow from GND to the node N1
  • the second rectifying element 194 allows a current to flow from GND to the node N2.
  • each of node N1 and node N2 can be connected to power supply 101 and GND.
  • the power conversion apparatus 100 further includes a third rectifying element 186 and a fourth rectifying element 196.
  • the third rectifying element 186 is connected between the node N1 and GND
  • the fourth rectifying element 196 is connected between the node N2 and GND.
  • the third rectifying element 186 allows a current to flow from GND to the node N1
  • the fourth rectifying element 196 allows a current to flow from GND to the node N2.
  • the first rectifier element 184 is connected in parallel to each neutral point relay of the first neutral point relay circuit 180, and the second rectifier element 194 is connected to the second neutral point relay circuit 190.
  • Each neutral relay can be connected in parallel.
  • FIG. 5 shows a configuration corresponding to FIG.
  • the node N1 is connected to GND, and the neutral current relay is connected in parallel to each neutral point relay so that the forward current flows to the first inverter 120 in the first rectifying element 184. Also good. *
  • the second inverter 130 has substantially the same structure as that of the first inverter 120, and the second neutral point relay circuit 190 is substantially the same as the structure of the first neutral point relay circuit 180.
  • the inverter on the left side of the drawing is represented as a first inverter 120
  • the inverter on the right side is represented as a second inverter 130.
  • the first and second inverters 120 and 130 can be used as components of the power conversion device 100 without distinction.
  • FIG. 6 schematically shows a block configuration of the motor module 1000 according to the present embodiment.
  • the motor module 1000 includes a power conversion device 100, a motor 200, and a motor control device 300. *
  • the motor module 1000 is modularized and can be manufactured and sold as, for example, an electromechanically integrated motor having a motor, a sensor, a driver, and a controller. Further, a unit other than the motor 200 configured by the power conversion device 100 and the motor control device 300 can be modularized and manufactured and sold. *
  • the motor control device 300 includes, for example, a power supply circuit 310, an angle sensor 320, an input circuit 330, a controller 340, a drive circuit 350, and a ROM 360.
  • the motor control device 300 is a control circuit that is connected to the power conversion device 100 and drives the motor 200 by controlling the power conversion device 100.
  • the motor control device 300 can realize closed loop control by controlling the position, rotational speed, current, and the like of the rotor of the target motor 200. Note that the motor control device 300 may include a torque sensor instead of the angle sensor 320. In this case, the motor control device 300 can control the target motor torque. *
  • the power supply circuit 310 generates a DC voltage (for example, 3V, 5V) necessary for each block in the circuit. *
  • the angle sensor 320 is, for example, a resolver or a Hall IC. Alternatively, the angle sensor 320 is also realized by a combination of an MR sensor having a magnetoresistive (MR) element and a sensor magnet. The angle sensor 320 detects the rotation angle of the rotor (hereinafter referred to as “rotation signal”) and outputs the rotation signal to the controller 340.
  • rotation signal the rotation angle of the rotor
  • the input circuit 330 receives the motor current value detected by the current sensor 150 (hereinafter referred to as “actual current value”), and converts the level of the actual current value to the input level of the controller 340 as necessary.
  • the actual current value is output to the controller 340.
  • the input circuit 330 is, for example, an analog / digital conversion circuit. *
  • the controller 340 is an integrated circuit that controls the drive circuit 350, and is, for example, a microcontroller or an FPGA (Field Programmable Gate Array). *
  • the controller 340 controls the switching operation (turn-on or turn-off) of each SW in the first and second inverters 120 and 130 of the power conversion device 100.
  • the controller 340 sets the target current value according to the actual current value and the rotation signal of the rotor, generates a PWM signal, and outputs it to the drive circuit 350.
  • the controller 340 may control ON / OFF of each SW in the power shut-off circuit 110 of the power conversion device 100.
  • the controller 340 can switch on / off states of the first neutral point relay circuit 180 and the second neutral point relay circuit 190.
  • the drive circuit 350 may switch the on / off state of each neutral point relay circuit under the control of the controller 340.
  • the first neutral point relay circuit 180 may be controlled by the controller 340
  • the second neutral point relay circuit 190 may be controlled by another controller different from the controller 340. *
  • the on / off state of the neutral point relay circuit is defined.
  • Turning on the neutral point relay circuit means turning on all neutral point relays in the circuit
  • turning off the neutral point relay circuit means turning off all neutral point relays in the circuit.
  • an off state of the first neutral point relay circuit 180 means that all of the first neutral point relays 181, 182 and 183 are in an off state
  • an on state means that all of the neutral point relays thereof are in an off state. It means that it is on.
  • the first neutral relay circuit 180 is turned on, one end of each phase winding is connected, and when the first neutral relay circuit 180 is turned off, one end of each phase winding is disconnected.
  • the second neutral point relay circuit 190 is turned on, the other ends of the windings of each phase are connected.
  • When the second neutral point relay circuit 190 is turned off the other ends of the windings of each phase are not connected. Become. *
  • the drive circuit 350 is typically a gate driver (or pre-driver).
  • the drive circuit 350 generates a control signal (gate control signal) for controlling the switching operation of the MOSFET of each SW in the first and second inverters 120 and 130 according to the PWM signal, and gives the control signal to the gate of each SW.
  • the drive circuit 350 may generate a control signal for controlling on / off of each SW in the power cutoff circuit 110 in accordance with an instruction from the controller 340.
  • the gate driver may not be necessarily required. In that case, the function of the gate driver may be implemented in the controller 340. *
  • the ROM 360 is electrically connected to controller 340.
  • the ROM 360 is, for example, a writable memory (for example, PROM), a rewritable memory (for example, flash memory), or a read-only memory.
  • the ROM 360 stores a control program including a command group for causing the controller 340 to control the motor control device 300.
  • the control program is temporarily expanded in a RAM (not shown) at the time of booting. *
  • the motor control device 300 turns on all the SWs 111, 112, 113 and 114 of the power cutoff circuit 110. As a result, the power source 101 and the first inverter 120 are electrically connected, and the power source 101 and the second inverter 130 are electrically connected. The first inverter 120 and GND are electrically connected, and the second inverter 130 and GND are electrically connected. Further, motor control device 300 turns off first neutral point relay circuit 180 and second neutral point relay circuit 190.
  • the motor control device 300 drives the motor 200 by energizing the windings M1, M2, and M3 using both the first and second inverters 120 and 130.
  • energization of a three-phase winding is referred to as “three-phase energization control”.
  • FIG. 7 exemplifies a current waveform (sine wave) obtained by plotting the current values flowing through the A-phase, B-phase, and C-phase windings of the motor 200 when the power conversion device 100 is controlled according to the three-phase energization control. doing.
  • the horizontal axis represents the motor electrical angle (deg), and the vertical axis represents the current value (A).
  • current values are plotted for every electrical angle of 30 °.
  • Ipk represents the maximum current value (peak current value) of each phase.
  • the sum of the currents flowing through the three-phase windings in consideration of the current direction is “0” for each electrical angle.
  • the motor control device 300 can control the switching operation of each SW of the first and second inverters 120 and 130 by PWM control that obtains the current waveform shown in FIG. *
  • the abnormality mainly means that a failure has occurred in the switch element (FET).
  • the failure of the FET is roughly classified into “open failure” and “short failure”.
  • Open failure refers to a failure in which the source and drain of the FET are opened (in other words, the resistance rds between the source and drain becomes high impedance)
  • short failure refers to the failure between the source and drain of the FET.
  • the open failure of the switch element SW refers to a failure in which the SW is always in an off (cutoff) state and does not enter an on (conduction) state.
  • the short failure of the switch element SW indicates a failure in which the SW is always in an on state and does not enter an off state.
  • a failure occurs during the operation of the power conversion device 100, it is generally considered that a random failure in which one FET randomly fails among the 16 FETs. However, it is assumed that a chain failure in which a plurality of FETs fail in a chain manner also occurs.
  • a chain failure means, for example, that a failure occurs simultaneously in a high-side switch element and a low-side switch element of one leg. The present disclosure covers these failures.
  • the drive circuit 350 monitors the SW drain-source voltage Vds, and compares the predetermined threshold voltage with Vds to detect SW failure.
  • the threshold voltage is set in the drive circuit 350 by, for example, data communication with an external IC (not shown) and external components.
  • the drive circuit 350 is connected to a port of the controller 340 and notifies the controller 340 of a failure detection signal. For example, when the drive circuit 350 detects a failure of the SW, the drive circuit 350 asserts a failure detection signal. When the controller 340 receives the asserted failure detection signal, the controller 340 reads the internal data of the drive circuit 350 and determines which SW among the plurality of SWs has failed. *
  • the controller 340 can also detect SW failure based on the difference between the actual current value of the motor and the target current value.
  • failure detection is not limited to these methods, and known methods relating to failure detection can be widely used. *
  • the controller 340 switches the control of the power conversion apparatus 100 from normal control to abnormal control.
  • the timing for switching control from normal to abnormal is about 10 msec to 30 msec after the failure detection signal is asserted.
  • FIG. 8 and FIG. 9 show the ON / OFF state of the switch element and the neutral point relay circuit in the full H bridge circuit when the two switch elements of the A-phase leg of the first inverter 120 fail in cascade. Yes. *
  • first neutral point relay circuit 180 is not connected to the power source 101 or GND via the first rectifying element 184, unlike the present embodiment.
  • the motor control device 300 switches the motor control from the normal control to the abnormal control, and then turns on the first neutral relay circuit 180 and turns off the SWs 111 and 112 of the power shut-off circuit 110.
  • the second neutral point relay circuit 190 remains off.
  • first inverter 120 is electrically isolated from power supply 101 and GND, and node N1 of first neutral point relay circuit 180 can function as a neutral point of motor 200. In other words, the connection of the motor 200 can be switched to the Y connection.
  • the first rectifying element 184 is connected between the power source 101 and the first neutral point relay circuit 180. Therefore, even if the SWs 111 and 112 are turned off, the node N1 is not insulated from the power supply 101 or GND.
  • the first rectifying element 184 ensures a zero-phase current path. As shown in FIG. 8, when the zero-phase current Iz is a positive value, a forward current flows through the first rectifier element 184. For example, as shown in FIG. 9, when the node N1 is connected to the GND via the first rectifier element 184, when the zero-phase current Iz is a negative value, a forward current flows in the first rectifier element 184. It can flow.
  • the motor control device 300 After the first neutral point relay circuit 180 is turned on, the motor control device 300 turns off the SWs 111 and 112 of the power shut-off circuit 110 when the zero-phase current escapes to the outside through the first rectifying element 184 and becomes small. It is preferable to perform control. For example, the motor control device 300 first turns on the first neutral point relay circuit 180. It is preferable that the motor control device 300 turns off the SWs 111 and 112 after monitoring the zero-phase current and confirming that the current falls below a predetermined value. This control makes it possible to more reliably prevent the SWs 111 and 112 and the switch elements in the inverter from being damaged. *
  • the motor control device 300 switches the motor control from normal control to abnormal control, and then turns on the first neutral relay circuit 180 and switches SW111 and 112 of the power shut-off circuit 110. Turn off. For example, the motor control device 300 turns off all the SWs 122H, 122L, 123H, and 123L that have not failed in the first inverter 120. In this state, the motor control device 300 controls the switching operation of each switch element of the second inverter 130 by, for example, PWM control that obtains the current waveform shown in FIG. Thus, the motor control device 300 can quickly switch to the drive mode of the Y-connection motor after the failure of the switch element, and can continue to drive the motor 200. *
  • FIG. 10 schematically shows a typical configuration of the electric power steering apparatus 2000 according to the present embodiment.
  • a vehicle such as an automobile generally has an electric power steering device.
  • the electric power steering apparatus 2000 includes a steering system 520 and an auxiliary torque mechanism 540 that generates auxiliary torque.
  • the electric power steering apparatus 2000 generates auxiliary torque that assists the steering torque of the steering system that is generated when the driver operates the steering wheel. The burden of operation by the driver is reduced by the auxiliary torque.
  • the steering system 520 includes, for example, a steering handle 521, a steering shaft 522, universal shaft joints 523A and 523B, a rotating shaft 524, a rack and pinion mechanism 525, a rack shaft 526, left and right ball joints 552A and 552B, tie rods 527A and 527B, and a knuckle. 528A and 528B, and left and right steering wheels 529A and 529B. *
  • the auxiliary torque mechanism 540 includes, for example, a steering torque sensor 541, an automotive electronic control unit (ECU) 542, a motor 543, and a speed reduction mechanism 544.
  • the steering torque sensor 541 detects the steering torque in the steering system 520.
  • the ECU 542 generates a drive signal based on the detection signal of the steering torque sensor 541.
  • the motor 543 generates an auxiliary torque corresponding to the steering torque based on the drive signal.
  • the motor 543 transmits the generated auxiliary torque to the steering system 520 via the speed reduction mechanism 544. *
  • the ECU 542 includes, for example, the controller 340 and the drive circuit 350 according to the first embodiment.
  • an electronic control system with an ECU as a core is constructed.
  • a motor drive unit is constructed by the ECU 542, the motor 543, and the inverter 545.
  • the motor module 1000 according to Embodiment 1 can be suitably used for the unit.
  • Embodiments of the present disclosure can be widely used in various devices including various motors such as a vacuum cleaner, a dryer, a ceiling fan, a washing machine, a refrigerator, and an electric power steering device.
  • various motors such as a vacuum cleaner, a dryer, a ceiling fan, a washing machine, a refrigerator, and an electric power steering device.
  • Power conversion device 101 Power supply 102: Coil 103: Capacitor 110: Power supply switching circuit 111: First switch element (SW) 112: Second switch element (SW) 113: Third switch element (SW) 114: Fourth Switch element (SW) 115: Fifth switch element 116: Sixth switch element 120: First inverter 130: Second inverter 150: Current sensor 180: First neutral relay circuit 184: First rectifier element 190: Second Neutral relay circuit 195: second rectifier element 200: electric motor 300: motor control device 310: power supply circuit 320: angle sensor 330: input circuit 340: microcontroller 350: drive circuit 360: R M1000: Motor Module 2000: electric power steering system

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Abstract

電力変換装置(100)は、モータの各相の巻線の一端に接続される第1インバータ(120)と、各相の巻線の他端に接続される第2インバータ(130)と、各相の巻線の一端に接続され、かつ、各相の巻線の一端同士の接続・非接続を切替え、電源およびグランドの少なくとも1つと接続される第1中性点リレー回路(180)と、各相の巻線の他端に接続され、かつ、各相の巻線の他端同士の接続・非接続を切替え、電源およびグランドの少なくとも1つと接続される第2中性点リレー回路(190)と、第1中性点リレー回路に直列または並列に接続された第1整流素子(184)と、第2中性点リレー回路に直列または並列に接続された第2整流素子(194)と、を備える。

Description

電力変換装置、モータモジュールおよび電動パワーステアリング装置
本開示は、電源からの電力を、電動モータに供給する電力に変換する電力変換装置、モータモジュールおよび電動パワーステアリング装置に関する。
近年、電動モータ(以下、単に「モータ」と表記する。)、電力変換装置および電子制御ユニット(ECU)が一体化された機電一体型モータが開発されている。特に車載分野において、安全性の観点から高い品質保証が要求される。そのため、部品の一部が故障した場合でも安全動作を継続できる冗長設計が取り入れられている。冗長設計の一例として、1つのモータに対して2つの電力変換装置を設けることが検討されている。他の一例として、メインのマイクロコントローラにバックアップ用マイクロコントローラを設けることが検討されている。 
特許文献1は、制御部と、2つのインバータとを備え、三相モータに供給する電力を変換する電力変換装置を開示している。2つのインバータの各々は電源およびグランド(以下、「GND」と表記する。)に接続される。一方のインバータは、モータの三相の巻線の一端に接続され、他方のインバータは、三相の巻線の他端に接続される。各インバータは、各々がハイサイドスイッチ素子およびローサイドスイッチ素子を含む3つのレグから構成されるブリッジ回路を備える。制御部は、2つのインバータにおけるスイッチ素子の故障を検出した場合、モータ制御を正常時の制御から異常時の制御に切替える。本明細書において、「異常」とは、主としてスイッチ素子の故障を意味する。また、「正常時の制御」は、全てのスイッチ素子が正常な状態における制御を意味し、「異常時の制御」は、あるスイッチ素子に故障が生じた状態における制御を意味する。 
特許文献2は、4つの電気的分離手段、および、2つのインバータを備え、三相モータに供給する電力を変換するモータ駆動装置を開示している。1つのインバータに対し、電源とインバータの間に1つの電気的分離手段が設けられ、インバータとGNDの間に1つの電気的分離手段が設けられている。故障したインバータにおける巻線の中性点を用いて、故障していないインバータによってモータを駆動することが可能である。そのとき、故障したインバータに接続された2つの電気的分離手段を遮断状態にすることによって、故障したインバータは電源およびGNDから分離される。
特開2014-192950号公報 特許第5797751号公報
上述した従来の技術では、回路内の素子破損を抑制することが求められていた。 
本開示の実施形態は、回路内の素子破損を適切に抑制することが可能な電力変換装置を提供する。
本開示の例示的な電力変換装置は、電源からの電力を、n相(nは3以上の整数)の巻線を有するモータに供給する電力に変換する電力変換装置であって、前記モータの各相の巻線の一端に接続される第1インバータと、前記各相の巻線の他端に接続される第2インバータと、前記各相の巻線の一端に接続され、かつ、前記各相の巻線の一端同士の接続・非接続を切替える第1中性点リレー回路であって、前記電源およびグランドの少なくとも1つと接続される第1中性点リレー回路と、前記各相の巻線の他端に接続され、かつ、前記各相の巻線の他端同士の接続・非接続を切替える第2中性点リレー回路であって、前記電源および前記グランドの少なくとも1つと接続される第2中性点リレー回路と、前記第1中性点リレー回路に直列または並列に接続された第1整流素子と、前記第2中性点リレー回路に直列または並列に接続された第2整流素子と、を備える。
本開示の例示的な実施形態によると、零相電流を逃がす経路を確保することによって回路内に発生し得る過電圧を防止し、その結果、回路内の素子破損を抑制することが可能となる電力変換装置、当該電力変換装置を備えるモータモジュールおよび当該モータモジュールを備える電動パワーステアリング装置が提供される。
図1は、例示的な実施形態1による電力変換装置100の回路構成を示す回路図である。 図2は、例示的な実施形態1による電力変換装置100の回路構成のバリエーションを示す回路図である。 図3は、例示的な実施形態1による電力変換装置100の回路構成のバリエーションを示す回路図である。 図4は、例示的な実施形態1による電力変換装置100の回路構成のバリエーションを示す回路図である。 図5は、例示的な実施形態1による電力変換装置100の回路構成のバリエーションを示す回路図である。 図6は、例示的な実施形態1によるモータモジュール1000のブロック構成を示すブロック図である。 図7は、三相通電制御に従って電力変換装置100を制御したときにモータ200のA相、B相およびC相の各巻線に流れる電流値をプロットして得られる電流波形(正弦波)を例示するグラフである。 図8は、第1インバータ120のA相レグの2つのスイッチ素子が連鎖的に故障した場合のフルHブリッジ回路内のスイッチ素子および中性点リレー回路のオン・オフ状態を説明するための図である。 図9は、第1インバータ120のA相レグの2つのスイッチ素子が連鎖的に故障した場合のフルHブリッジ回路内のスイッチ素子および中性点リレー回路のオン・オフ状態を説明するための図である。 図10は、例示的な実施形態2による電動パワーステアリング装置2000の典型的な構成を示す模式図である。
以下、添付の図面を参照しながら、本開示の電力変換装置、モータモジュールおよび電動パワーステアリング装置の実施形態を詳細に説明する。但し、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするため、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。 
本明細書において、電源からの電力を、三相(A相、B相、C相)の巻線を有する三相モータに供給する電力に変換する電力変換装置を例にして、本開示の実施形態を説明する。ただし、電源からの電力を、四相または五相などのn相(nは4以上の整数)の巻線を有するn相モータに供給する電力に変換する電力変換装置も本開示の範疇である。 
(実施形態1)



 〔1-1.電力変換装置100の構造〕



 図1は、本実施形態による電力変換装置100の回路構成を模式的に示す。 
電力変換装置100は、典型的には、電源遮断回路110、第1インバータ120、第2インバータ130、第1中性点リレー回路180、第2中性点リレー回路190、第1整流素子184および第2整流素子194を備える。電力変換装置100は、電源101からの電力を、モータ200に供給する電力に変換することができる。例えば、第1および第2インバータ120、130は、直流電力を、A相、B相およびC相の擬似正弦波である三相交流電力に変換することが可能である。 
モータ200は、例えば、三相交流モータである。モータ200は、A相の巻線M1、B相の巻線M2およびC相の巻線M3を備え、第1インバータ120と第2インバータ130とに接続される。具体的に説明すると、第1インバータ120はモータ200の各相の巻線の一端に接続され、第2インバータ130は各相の巻線の他端に接続される。本明細書において、部品(構成要素)同士の間の「接続」は、主に電気的な接続を意味し、さらに、他の部品または素子を介在した部品同士の接続を含む。 
第1インバータ120は、各相に対応した端子A_L、B_LおよびC_Lを有する。第2インバータ130は、各相に対応した端子A_R、B_RおよびC_Rを有する。第1インバータ120の端子A_Lは、A相の巻線M1の一端に接続され、端子B_Lは、B相の巻線M2の一端に接続され、端子C_Lは、C相の巻線M3の一端に接続される。第1インバータ120と同様に、第2インバータ130の端子A_Rは、A相の巻線M1の他端に接続され、端子B_Rは、B相の巻線M2の他端に接続され、端子C_Rは、C相の巻線M3の他端に接続される。このように、電力変換装置100は、A相、B相およびC相のHブリッジにより構成されるフルHブリッジ回路を備える。そのモータ結線は、いわゆるスター結線およびデルタ結線とは異なる。 
電源遮断回路110は、第1から第4スイッチ素子111、112、113および114を有する。電力変換装置100において、第1インバータ120は、電源遮断回路110によって電源101とGNDとに電気的に接続可能である。第2インバータ130は、電源遮断回路110によって電源101とGNDとに電気的に接続可能である。具体的に説明すると、第1スイッチ素子111は、第1インバータ120とGNDとの接続・非接続を切替える。第2スイッチ素子112は、電源101と第1インバータ120との接続・非接続を切替える。第3スイッチ素子113は、第2インバータ130とGNDとの接続・非接続を切替える。第4スイッチ素子114は、電源101と第2インバータ130との接続・非接続を切替える。 
第1から第4スイッチ素子111、112、113および114のオン・オフは、例えばマイクロコントローラまたは専用ドライバによって制御され得る。第1から第4スイッチ素子111、112、113および114は、双方向の電流を遮断することが可能である。第1から第4スイッチ素子111、112、113および114として、例えば、サイリスタ、アナログスイッチIC、若しくは寄生ダイオードが内部に形成された電界効果トランジスタ(典型的にはMOSFET)などの半導体スイッチ、または、メカニカルリレーなどを用いることができる。ダイオードおよび絶縁ゲートバイポーラトランジスタ(IGBT)などの組み合わせを用いても構わない。本明細書の図面には、第1から第4スイッチ素子111、112、113および114として、MOSFETを例示している。以降、第1から第4スイッチ素子111、112、113および114を、SW111、112、113および114とそれぞれ表記する場合がある。 
SW111は、内部の寄生ダイオードに順方向電流が第1インバータ120に向けて流れるよう配置される。SW112は、寄生ダイオードに順方向電流が電源101に向けて流れるよう配置される。SW113は、寄生ダイオードに順方向電流が第2インバータ130に向けて流れるよう配置される。SW114は、寄生ダイオードに順方向電流が電源101に向けて流れるよう配置される。 
電源遮断回路110は、図示するように、逆接続保護用の第5および第6スイッチ素子115、116をさらに有していることが好ましい。第5および第6スイッチ素子115、116は、典型的に、寄生ダイオードを有するMOSFETの半導体スイッチである。第5スイッチ素子115は、SW112に直列に接続され、寄生ダイオードにおいて第1インバータ120に向けて順方向電流が流れるよう配置される。第6スイッチ素子116は、SW114に直列に接続され、寄生ダイオードにおいて第2インバータ130に向けて順方向電流が流れるよう配置される。電源101が逆向きに接続された場合でも、逆接続保護用の2つのスイッチ素子によって逆電流を遮断することができる。 
図示する例に限られず、使用するスイッチ素子の個数は、設計仕様などを考慮して適宜決定される。特に車載分野においては、安全性の観点から高い品質保証が要求されるので、各インバータに用いる複数のスイッチ素子を設けておくことが好ましい。 
電源101は、例えば、第1および第2インバータ120、130に共通の単一電源である。電源101は所定の電源電圧(例えば、12V)を生成する。電源として、例えば直流電源が用いられる。ただし、電源は、AC-DCコンバータまたはDC-DCコンバータであってもよいし、バッテリー(蓄電池)であってもよい。また、電源101は、第1インバータ120用の電源および第2インバータ130用の電源を個別に備えていてもよい。 
電源101と電源遮断回路110との間にコイル102が設けられている。コイル102は、ノイズフィルタとして機能し、各インバータに供給する電圧波形に含まれる高周波ノイズ、または各インバータで発生する高周波ノイズを電源側に流出させないように平滑化する。 
各インバータの電源ラインには、コンデンサ103が接続される。コンデンサ103は、いわゆるバイパスコンデンサであり、電圧リプルを抑制する。コンデンサ103は、例えば電解コンデンサであり、容量および使用する個数は設計仕様などによって適宜決定される。 
第1インバータ120は、3個のレグを有するブリッジ回路を備える。各レグは、ローサイドスイッチ素子およびハイサイドスイッチ素子を有する。A相レグは、ローサイドスイッチ素子121Lおよびハイサイドスイッチ素子121Hを有する。B相レグは、ローサイドスイッチ素子122Lおよびハイサイドスイッチ素子122Hを有する。C相レグは、ローサイドスイッチ素子123Lおよびハイサイドスイッチ素子123Hを有する。スイッチ素子として、例えばFETまたはIGBTを用いることができる。以下、スイッチ素子としてMOSFETを用いる例を説明し、スイッチ素子をSWと表記する場合がある。例えば、ローサイドスイッチ素子121L、122Lおよび123Lは、SW121L、122Lおよび123Lと表記される。 
第1インバータ120は、A相、B相およびC相の各相の巻線に流れる電流を検出する電流センサ150(図6を参照)に含まれる3個のシャント抵抗121R、122Rおよび123Rを備える。電流センサ150は、各シャント抵抗に流れる電流を検出する電流検出回路(不図示)を含む。例えば、シャント抵抗121R、122Rおよび123Rは、第1インバータ120の3個のレグに含まれる3個のローサイドスイッチ素子とGNDとの間にそれぞれ接続される。具体的には、シャント抵抗121RはSW121LとSW111との間に電気的に接続され、シャント抵抗122RはSW122LとSW111との間に電気的に接続され、シャント抵抗123RはSW123LとSW111との間に電気的に接続される。シャント抵抗の抵抗値は、例えば0.5mΩ~1.0mΩ程度である。 
第2インバータ130は、第1インバータ120と同様に、3個のレグを有するブリッジ回路を備える。A相レグは、ローサイドスイッチ素子131Lおよびハイサイドスイッチ素子131Hを有する。B相レグは、ローサイドスイッチ素子132Lおよびハイサイドスイッチ素子132Hを有する。C相レグは、ローサイドスイッチ素子133Lおよびハイサイドスイッチ素子133Hを有する。第2インバータ130は、3個のシャント抵抗131R、132Rおよび133Rを備える。それらのシャント抵抗は、3個のレグに含まれる3個のローサイドスイッチ素子とGNDとの間に接続される。 
各インバータに対し、シャント抵抗の数は3つに限られない。例えば、A相、B相用の2つのシャント抵抗、B相、C相用の2つのシャント抵抗、および、A相、C相用の2つのシャント抵抗を用いることが可能である。使用するシャント抵抗の数およびシャント抵抗の配置は、製品コストおよび設計仕様などを考慮して適宜決定される。 
第1中性点リレー回路180は、A相の第1中性点リレー181、B相の第1中性点リレー182およびC相の第1中性点リレー183を有する。第1中性点リレー181、182および183の各々の一端は共通のノードN1に接続され、他端は各相の巻線の一端に接続される。具体的説明すると、第1中性点リレー181の一端は、ノードN1に接続され、他端は、第1インバータ120のA相レグにおけるSW121HおよびSW121Lの間のノードに接続される。第1中性点リレー182の一端は、ノードN1に接続され、他端は、B相レグにおけるSW122HおよびSW122Lの間のノードに接続される。第1中性点リレー183の一端は、ノードN1に接続され、他端は、C相レグにおけるSW123HおよびSW123Lの間のノードに接続される。この回路構成により、第1中性点リレー回路180は、各相の巻線の一端同士の接続・非接続を切替えることができる。 
第1中性点リレー回路180は、各相の巻線の一端に接続され、かつ、電源101およびGNDの少なくとも1つと接続される。例えば、第1中性点リレー回路180は、第1整流素子184を介して電源101の電源ラインに接続され、かつ、第1インバータ120のA相レグ、B相レグおよびC相レグに接続される。 
第2中性点リレー回路190は、A相の第2中性点リレー191、B相の第2中性点リレー192およびC相の第2中性点リレー193を有する。第2中性点リレー191、192および193の各々の一端は共通のノードN2に接続され、他端は各相の巻線の他端に接続される。具体的に説明すると、第2中性点リレー191の一端は、ノードN2に接続され、他端は、第2インバータ130のA相レグにおけるSW131HおよびSW131Lの間のノードに接続される。第2中性点リレー192の一端は、ノードN2に接続され、他端は、B相レグにおけるSW132HおよびSW132Lの間のノードに接続される。第2中性点リレー193の一端は、ノードN2に接続され、他端は、C相レグにおけるSW133HおよびSW133Lの間のノードに接続される。この回路構成により、第2中性点リレー回路190は、各相の巻線の他端同士の接続・非接続を切替えることができる。 
第2中性点リレー回路190は、各相の巻線の他端に接続され、かつ、電源101およびGNDの少なくとも1つと接続される。例えば、第2中性点リレー回路190は、第2整流素子194を介して電源101の電源ラインに接続され、かつ、第2インバータ130のA相レグ、B相レグおよびC相レグに接続される。 
中性点リレー回路の中の各中性点リレーは、例えばマイクロコントローラまたは専用ドライバによって制御され得る。中性点リレーとして、例えば、MOSFETなどの半導体スイッチを用いることができる。サイリスタ、アナログスイッチICなどの他
の半導体スイッチまたはメカニカルリレーを用いても構わない。また、IGBTおよびダイオードの組み合わせを用いることができる。
第1整流素子184は、第1中性点リレー回路180に直列または並列に接続される。より詳細には、第1整流素子184は、第1中性点リレー回路180の各中性点リレーと直列または並列に接続される。図1には、第1中性点リレー回路180に直列に接続された第1整流素子184を示す。ノードN1は、第1整流素子184を介して電源101に接続される。第1整流素子184は、ノードN1から電源101に向けて電流を流す。 
第2整流素子194は、第2中性点リレー回路190に直列または並列に接続される。より詳細には、第2整流素子194は、第2中性点リレー回路190の各中性点リレーと直列または並列に接続される。図1には、第2中性点リレー回路190に直列に接続された第2整流素子194を示す。ノードN2は、第2整流素子194を介して電源101に接続される。第2整流素子194は、ノードN2から電源101に向けて電流を流す。整流素子として、例えば、ダイオードまたはサイリスタを用いることができる。 
本実施形態において、ノードN1およびノードN2の各々は、電源101およびGNDの少なくとも1つと接続され得る。図2から図5は、本実施形態による電力変換装置100の回路構成のバリエーションを模式的に示している。 
図2に示すように、第1整流素子184には第1保護回路185が並列に接続され、第2整流素子194には第2保護回路195が並列に接続されていてもよい。第1保護回路185および第2保護回路195の各々は、抵抗素子、抵抗素子およびキャパシタを有するRC回路、または、これらの組み合わせを備えていてもよいし、抵抗素子、キャパシタおよびダイオードなどを有するスナバ回路であってもよい。保護回路を設けることにより、整流素子における過電圧を抑制し、電子部品の破損を抑制することができる。 
図3に示すように、ノードN1は、第1整流素子184を介してGNDに接続され、ノードN2は、第2整流素子194を介してGNDに接続されていてもよい。その場合、第1整流素子184は、GNDからノードN1に向けて電流を流し、第2整流素子194は、GNDからノードN2に向けて電流を流す。 
図4に示すように、ノードN1およびノードN2の各々は、電源101とGNDに接続され得る。その場合、電力変換装置100は、第3整流素子186および第4整流素子196をさらに備える。第3整流素子186は、ノードN1とGNDの間に接続され、第4整流素子196は、ノードN2とGNDの間に接続される。第3整流素子186は、GNDからノードN1に向けて電流を流し、第4整流素子196は、GNDからノードN2に向けて電流を流す。 
図5に示すように、第1整流素子184は、第1中性点リレー回路180の各中性点リレーに並列に接続され、第2整流素子194は、第2中性点リレー回路190の各中性点リレーに並列に接続され得る。図5には、図1に対応する構成を示す。この例に限られず、例えば、ノードN1をGNDに接続し、かつ、第1整流素子184に順方向電流が第1インバータ120に向けて流れるようそれを各中性点リレーに並列に接続してもよい。 
上述したとおり、第2インバータ130は、第1インバータ120の構造と実質的に同じ構造を備え、さらに、第2中性点リレー回路190は、第1中性点リレー回路180の構造と実質的に同じ構造を備える。図1から図5では、説明の便宜上、例えば、紙面の左側のインバータを第1インバータ120と表記し、右側のインバータを第2インバータ130と表記している。ただし、このような表記は、本開示を限定する意図で解釈されてはならない。例えば、第1および第2インバータ120、130は、電力変換装置100の構成要素として区別なく用いられ得る。 
〔1-2.モータモジュール1000の構造〕

 図6は、本実施形態によるモータモジュール1000のブロック構成を模式的に示す。 
モータモジュール1000は、電力変換装置100と、モータ200と、モータ制御装置300とを備える。 
モータモジュール1000は、モジュール化され、例えば、モータ、センサ、ドライバおよびコントローラを有する機電一体型モータとして製造および販売され得る。また、電力変換装置100およびモータ制御装置300から構成される、モータ200以外のユニットをモジュール化して製造および販売し得る。 
モータ制御装置300は、例えば、電源回路310と、角度センサ320と、入力回路330と、コントローラ340と、駆動回路350と、ROM360とを備える。モータ制御装置300は、電力変換装置100に接続され、電力変換装置100を制御することによりモータ200を駆動する制御回路である。 
モータ制御装置300は、目的とするモータ200のロータの位置、回転速度、および電流などを制御してクローズドループ制御を実現することができる。なお、モータ制御装置300は、角度センサ320に代えてトルクセンサを備えてもよい。この場合、モータ制御装置300は、目的とするモータトルクを制御することができる。 
電源回路310は、回路内の各ブロックに必要なDC電圧(例えば3V、5V)を生成する。 
角度センサ320は、例えばレゾルバまたはホールICである。または、角度センサ320は、磁気抵抗(MR)素子を有するMRセンサとセンサマグネットとの組み合わせによっても実現される。角度センサ320は、ロータの回転角(以下、「回転信号」と表記する。)を検出し、回転信号をコントローラ340に出力する。 
入力回路330は、電流センサ150によって検出されたモータ電流値(以下、「実電流値」と表記する。)を受け取って、実電流値のレベルをコントローラ340の入力レベルに必要に応じて変換し、実電流値をコントローラ340に出力する。入力回路330は、例えばアナログデジタル変換回路である。 
コントローラ340は、駆動回路350を制御する集積回路であり、例えば、マイクロコントローラまたはFPGA(Field Programmable Gate Array)である。 
コントローラ340は、電力変換装置100の第1および第2インバータ120、130における各SWのスイッチング動作(ターンオンまたはターンオフ)を制御する。コントローラ340は、実電流値およびロータの回転信号などに従って目標電流値を設定してPWM信号を生成し、それを駆動回路350に出力する。コントローラ340は、電力変換装置100の電源遮断回路110における各SWのオン・オフを制御してもよい。さらに、コントローラ340は、第1中性点リレー回路180および第2中性点リレー回路190のオン・オフ状態を切替えることが可能である。または、駆動回路350がコントローラ340の制御の下で、各中性点リレー回路のオン・オフ状態の切替えを実行してもよい。または、第1中性点リレー回路180はコントローラ340によって制御され、第2中性点リレー回路190はコントローラ340とは異なる別のコントローラによって制御されてもよい。 
ここで、中性点リレー回路のオン・オフ状態を定義する。中性点リレー回路をオンするとは、回路内の全ての中性点リレーをオンすることを意味し、中性点リレー回路をオフするとは、回路内の全ての中性点リレーをオフすることを意味する。例えば、第1中性点リレー回路180のオフ状態は、第1中性点リレー181、182および183の全てがオフ状態であることを意味し、オン状態は、それらの中性点リレーが全てオン状態であることを意味する。第1中性点リレー回路180がオンすると、各相の巻線の一端同士は接続され、第1中性点リレー回路180がオフすると、各相の巻線の一端同士は非接続となる。第2中性点リレー回路190がオンすると、各相の巻線の他端同士は接続され、第2中性点リレー回路190がオフすると、各相の巻線の他端同士は非接続となる。 
駆動回路350は、典型的にはゲートドライバ(またはプリドライバ)である。駆動回路350は、第1および第2インバータ120、130における各SWのMOSFETのスイッチング動作を制御する制御信号(ゲート制御信号)をPWM信号に従って生成し、各SWのゲートに制御信号を与える。また、駆動回路350は、電源遮断回路110における各SWのオン・オフを制御する制御信号を、コントローラ340からの指示に従って生成してもよい。駆動対象が低電圧で駆動可能なモータであるとき、ゲートドライバは必ずしも必要とされない場合がある。その場合、ゲートドライバの機能は、コントローラ340に実装され得る。 
ROM360は、コントローラ340に電気的に接続される。ROM360は、例えば書き込み可能なメモリ(例えばPROM)、書き換え可能なメモリ(例えばフラッシュメモリ)または読み出し専用のメモリである。ROM360は、コントローラ340にモータ制御装置300を制御させるための命令群を含む制御プログラムを格納している。例えば、制御プログラムはブート時にRAM(不図示)に一旦展開される。 
〔1-3.電力変換装置100の動作〕



 <正常時の制御>



 モータ制御装置300は、電源遮断回路110のSW111、112、113および114を全てオンする。これにより、電源101と第1インバータ120とが電気的に接続され、かつ、電源101と第2インバータ130とが電気的に接続される。第1インバータ120とGNDとが電気的に接続され、かつ、第2インバータ130とGNDとが電気的に接続される。さらに、モータ制御装置300は、第1中性点リレー回路180および第2中性点リレー回路190をオフする。これにより、第1中性点リレー回路180を介した第1インバータ120と電源101との接続は遮断され、第2中性点リレー回路190を介した第2インバータ130と電源101との接続は遮断される。電源遮断回路110の逆接続保護用のSW115、116は常時オン状態であるとする。この接続状態において、モータ制御装置300は、第1および第2インバータ120、130の両方を用いて巻線M1、M2およびM3を通電することによりモータ200を駆動する。本明細書において、三相の巻線を通電することを「三相通電制御」と呼ぶこととする。 
図7は、三相通電制御に従って電力変換装置100を制御したときにモータ200のA相、B相およびC相の各巻線に流れる電流値をプロットして得られる電流波形(正弦波)を例示している。横軸は、モータ電気角(deg)を示し、縦軸は電流値(A)を示す。図7の電流波形において、電気角30°毎に電流値をプロットしている。Ipkは各相の最大電流値(ピーク電流値)を表す。 
図7に示される電流波形において、電流の向きを考慮した三相の巻線に流れる電流の総和は電気角毎に「0」となる。ただし、電力変換装置100の回路構成によれば、三相の巻線に流れる電流を独立に制御することができるために、電流の総和が「0」とはならない制御を行うことも可能である。その場合、インバータの回路内に零相電流が流れ得る。その結果、零相電流の影響を受けて制御誤差が発生し得る。厳密には、三相の巻線に流れる電流の総和は電気角毎に「0」にはならない点に留意されたい。例えば、モータ制御装置300は、図7に示される電流波形が得られるPWM制御によって第1および第2インバータ120、130の各SWのスイッチング動作を制御することが可能である。 
<異常時の制御>



 上述したように、異常とは主としてスイッチ素子(FET)に故障が発生したことを意味する。FETの故障には、大きく分けて「オープン故障」と「ショート故障」とがある。「オープン故障」は、FETのソース-ドレイン間が開放する故障(換言すると、ソース-ドレイン間の抵抗rdsがハイインピーダンスになること)を指し、「ショート故障」は、FETのソース-ドレイン間が短絡する故障を指す。スイッチ素子SWのオープン故障とは、SWが常にオフ(遮断)状態となり、オン(導通)状態にならない故障を指す。スイッチ素子SWのショート故障とは、SWが常にオン状態となり、オフ状態にならない故障を指す。 
再び図1を参照する。電力変換装置100の動作時において故障が発生する場合、通常は、16個のFETの中から1つのFETがランダムに故障するランダム故障が発生すると考えられる。ただし、複数のFETが連鎖的に故障する連鎖的な故障も発生することが想定される。連鎖的な故障とは、例えば1つのレグのハイサイドスイッチ素子およびローサイドスイッチ素子に故障が同時に発生することを意味する。本開示は、これらの故障を範疇とする。 
電力変換装置100を長期間使用すると、ランダム故障が起こる可能性がある。なお、ランダム故障は、製造時に発生し得る製造故障とは異なる。2つのインバータの複数のSWのうちの1つでも故障すると、正常時の三相通電制御はもはや不可能となる。 
故障検知の一例として、駆動回路350は、SWのドレイン-ソース間の電圧Vdsを監視し、所定の閾値電圧とVdsとを比較することによって、SWの故障を検知する。閾値電圧は、例えば外部IC(不図示)とのデータ通信および外付け部品によって駆動回路350に設定される。駆動回路350は、コントローラ340のポートと接続され、故障検知信号をコントローラ340に通知する。例えば、駆動回路350は、SWの故障を検知すると、故障検知信号をアサートする。コントローラ340は、アサートされた故障検知信号を受信すると、駆動回路350の内部データを読み出して、複数のSWの中でどのSWが故障しているのかを判別する。 
故障検知の他の一例としては、コントローラ340は、モータの実電流値と目標電流値との差に基づいてSWの故障を検知することも可能である。ただし、故障検知は、これらの手法に限られず、故障検知に関する公知の手法を広く用いることができる。 
コントローラ340は、故障検知信号がアサートされると、電力変換装置100の制御を正常時の制御から異常時の制御に切替える。例えば、正常時から異常時に制御を切替えるタイミングは、故障検知信号がアサートされてから10msec~30msec程度である。 
図8および図9は、第1インバータ120のA相レグの2つのスイッチ素子が連鎖的に故障した場合のフルHブリッジ回路内のスイッチ素子および中性点リレー回路のオン・オフ状態を示している。 
例えば、第1インバータ120におけるA相レグのSW121H、121Lが連鎖的にオープン故障したとする。上述したように、正常時の三相通電制御において、インバータの回路内に零相電流が流れ得る。 
先ず、第1中性点リレー回路180のノードN1は、本実施形態とは異なり、第1整流素子184を介して電源101またはGNDに接続されていない構成を考える。モータ制御装置300は、モータ制御を正常時の制御から異常時の制御に切替えた後、第1中性点リレー回路180をオンし、かつ、電源遮断回路110のSW111、112をオフする。第2中性点リレー回路190はオフしたままである。これにより、電源101およびGNDから第1インバータ120を電気的に分離し、第1中性点リレー回路180のノードN1をモータ200の中性点として機能させることができる。換言すると、モータ200の結線をY結線に切替えることができる。このような制御に従いSW111、112がオフされると、ノードN1、すなわち、中性点は、電源101またはGNDから絶縁されてしまう。従って、それまでフルHブリッジ回路内に存在していた零相電流の電流経路が突然断たれることとなる。過電圧が発生し、そのことがフルHブリッジ回路内の電子部品、例えばSWの破損を誘発し得る。 
本実施形態による電力変換装置100では、電源101と第1中性点リレー回路180の間に第1整流素子184が接続されている。そのため、SW111、112をオフしても、ノードN1は電源101またはGNDから絶縁されない。第1整流素子184により零相電流の経路が確保される。図8に示すように、零相電流Izが正の値であるときに、第1整流素子184に順方向電流が流れる。例えば、図9に示すように、ノードN1は第1整流素子184を介してGNDに接続される場合、零相電流Izが負の値であるときに、第1整流素子184に順方向電流が流れ得る。このように、第1中性点リレー回路180をオンし、かつ、電源遮断回路110のSW111、112をオフするとき、フルHブリッジ回路内に残存していた零相電流を、第1整流素子184を通して外部に逃がすことができる。その結果、フルHブリッジ回路内の電子部品の破損を効果的に抑制することが可能となる。 
モータ制御装置300は、第1中性点リレー回路180をオンした後、零相電流が第1整流素子184を通じて外部に逃げて小さくなった時点で、電源遮断回路110のSW111、112をオフする制御を行うことが好ましい。例えば、モータ制御装置300は、先ず、第1中性点リレー回路180をオンする。モータ制御装置300は、零相電流を監視し、それが所定値未満になることを確認してから、SW111、112をオフすることが好ましい。この制御により、SW111、112、およびインバータ内のスイッチ素子の破損をより確実に防止することが可能となる。 
本実施形態では、モータ制御装置300は、モータ制御を正常時の制御から異常時の制御に切替えた後、第1中性点リレー回路180をオンし、かつ、電源遮断回路110のSW111、112をオフする。例えば、モータ制御装置300は、第1インバータ120における故障していないSW122H、122L、123Hおよび123Lを全てオフする。この状態で、モータ制御装置300は、例えば図7に示される電流波形が得られるPWM制御によって第2インバータ130の各スイッチ素子のスイッチング動作を制御する。このように、モータ制御装置300は、スイッチ素子の故障後にY結線モータの駆動モードに速やかに切替えることができ、モータ200の駆動を継続させることができる。 
(実施形態2)



 図10は、本実施形態による電動パワーステアリング装置2000の典型的な構成を模式的に示している。 
自動車等の車両は一般に、電動パワーステアリング装置を有する。本実施形態による電動パワーステアリング装置2000は、ステアリングシステム520、および補助トルクを生成する補助トルク機構540を有する。電動パワーステアリング装置2000は、運転者がステアリングハンドルを操作することによって発生するステアリングシステムの操舵トルクを補助する補助トルクを生成する。補助トルクにより、運転者の操作の負担は軽減される。 
ステアリングシステム520は、例えば、ステアリングハンドル521、ステアリングシャフト522、自在軸継手523A、523B、回転軸524、ラックアンドピニオン機構525、ラック軸526、左右のボールジョイント552A、552B、タイロッド527A、527B、ナックル528A、528B、および左右の操舵車輪529A、529Bを備える。 
補助トルク機構540は、例えば、操舵トルクセンサ541、自動車用電子制御ユニット(ECU)542、モータ543および減速機構544を備える。操舵トルクセンサ541は、ステアリングシステム520における操舵トルクを検出する。ECU542は、操舵トルクセンサ541の検出信号に基づいて駆動信号を生成する。モータ543は、駆動信号に基づいて操舵トルクに応じた補助トルクを生成する。モータ543は、減速機構544を介してステアリングシステム520に、生成した補助トルクを伝達する。 
ECU542は、例えば、実施形態1によるコントローラ340および駆動回路350などを有する。自動車ではECUを核とした電子制御システムが構築される。電動パワーステアリング装置2000では、例えば、ECU542、モータ543およびインバータ545によって、モータ駆動ユニットが構築される。そのユニットに、実施形態1によるモータモジュール1000を好適に用いることができる。
本開示の実施形態は、掃除機、ドライヤ、シーリングファン、洗濯機、冷蔵庫および電動パワーステアリング装置などの、各種モータを備える多様な機器に幅広く利用され得る。
100  :電力変換装置101  :電源102  :コイル103  :コンデンサ110  :電源切替回路111  :第1スイッチ素子(SW)112  :第2スイッチ素子(SW)113  :第3スイッチ素子(SW)114  :第4スイッチ素子(SW)115  :第5スイッチ素子116  :第6スイッチ素子120  :第1インバータ130  :第2インバータ150  :電流センサ180  :第1中性点リレー回路184  :第1整流素子190  :第2中性点リレー回路195  :第2整流素子200  :電動モータ300  :モータ制御装置310  :電源回路320  :角度センサ330  :入力回路340  :マイクロコントローラ350  :駆動回路360  :ROM1000 :モータモジュール2000 :電動パワーステアリング装置 

Claims (13)

  1. 電源からの電力を、n相(nは3以上の整数)の巻線を有するモータに供給する電力に



    変換する電力変換装置であって、



     前記モータの各相の巻線の一端に接続される第1インバータと、



     前記各相の巻線の他端に接続される第2インバータと、



     前記各相の巻線の一端に接続され、かつ、前記電源およびグランドの少なくとも1つと接続される第1中性点リレー回路であって、前記各相の巻線の一端同士の接続・非接続を切替える第1中性点リレー回路と、



     前記各相の巻線の他端に接続され、かつ、前記電源およびグランドの少なくとも1つと接続される第2中性点リレー回路であって、前記各相の巻線の他端同士の接続・非接続を切替える第2中性点リレー回路と、



     前記第1中性点リレー回路に直列または並列に接続された第1整流素子と、



     前記第2中性点リレー回路に直列または並列に接続された第2整流素子と、



    を備える電力変換装置。
  2. 前記第1中性点リレー回路は、各々の一端は共通の第1ノードに接続され、他端は前記各相の巻線の一端に接続されるn個の第1中性点リレーを含み、前記第2中性点リレー回路は、各々の一端は共通の第2ノードに接続され、他端は前記各相の巻線の他端に接続されるn個の第2中性点リレーを含む、請求項1に記載の電力変換装置。
  3. 前記第1ノードおよび前記第2ノードの各々は、前記電源および前記グランドの少なくとも1つと接続される、請求項2に記載の電力変換装置。
  4. 前記第1整流素子は、前記第1ノードと前記電源の間に接続され、かつ、前記第1ノードから前記電源に向けて電流を流し、



     前記第2整流素子は、前記第2ノードと前記電源の間に接続され、かつ、前記第2ノードから前記電源に向けて電流を流す、請求項3に記載の電力変換装置。
  5. 前記第1整流素子は、前記第1ノードと前記グランドの間に接続され、かつ、前記グランドから前記第1ノードに向けて電流を流し、



     前記第2整流素子は、前記第2ノードと前記グランドの間に接続され、かつ、前記グランドから前記第2ノードに向けて電流を流す、請求項3に記載の電力変換装置。
  6. 前記第1ノードと前記グランドの間に接続され、前記グランドから前記第1ノードに向けて電流を流す第3整流素子と、



     前記第2ノードと前記グランドとに接続され、前記グランドから前記第2ノードに向けて電流を流す第4整流素子と、をさらに備える、請求項4に記載の電力変換装置。
  7. 前記第1整流素子は、前記n個の第1中性点リレーの各々と並列に接続され、前記第2整流素子は、前記n個の第2中性点リレーの各々と並列に接続されている、請求項3に記載の電力変換装置。
  8. 前記第1整流素子には第1保護回路が並列に接続され、前記第2整流素子には第2保護回路が並列に接続されている、請求項1から7のいずれかに記載の電力変換装置。
  9. 前記第1保護回路および前記第2保護回路の各々はスナバ回路を備える、請求項8に記載の電力変換装置。
  10. 前記第1整流素子および前記第2整流素子の各々はダイオードである、請求項1から9のいずれかに記載の電力変換装置。
  11. 前記第1インバータと前記グランドとの接続・非接続を切替える第1スイッチ素子と、



     前記第1インバータと前記電源との接続・非接続を切替える第2スイッチ素子と、



     前記第2インバータと前記グランドとの接続・非接続を切替える第3スイッチ素子と、



     前記第2インバータと前記電源との接続・非接続を切替える第4スイッチ素子と、



    をさらに備える、請求項1から10のいずれかに記載の電力変換装置。
  12. モータと、



     請求項1から11のいずれかに記載の電力変換装置と、



     前記電力変換装置を制御する制御回路と、



    を備えるモータモジュール。
  13. 請求項12に記載のモータモジュールを備える電動パワーステアリング装置。 
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