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WO2019150801A1 - 伸縮複合シートの製造方法及び製造装置 - Google Patents

伸縮複合シートの製造方法及び製造装置 Download PDF

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Publication number
WO2019150801A1
WO2019150801A1 PCT/JP2018/046420 JP2018046420W WO2019150801A1 WO 2019150801 A1 WO2019150801 A1 WO 2019150801A1 JP 2018046420 W JP2018046420 W JP 2018046420W WO 2019150801 A1 WO2019150801 A1 WO 2019150801A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
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elastic member
sheet
elastic
composite sheet
film
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/046420
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
中村　秀幸
藤田　幸彦
美和 腰島
Original Assignee
株式会社瑞光
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社瑞光 filed Critical 株式会社瑞光
Priority to JP2019568927A priority Critical patent/JPWO2019150801A1/ja
Priority to EP18903945.6A priority patent/EP3747413A4/en
Priority to CN201880088156.6A priority patent/CN111867535B/zh
Priority to US16/963,386 priority patent/US11540954B2/en
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Definitions

  • the present invention relates to a method and apparatus for manufacturing an elastic composite sheet, and more particularly to a method and apparatus for manufacturing an elastic composite sheet that can be suitably used for disposable wearing articles.
  • FIG. 8 is a schematic view showing a method for producing an elastic composite sheet.
  • a thermoplastic elastic resin is extruded from a T die 111 to form a melted film-like product 103 ′.
  • the film-like product 103 ′ is cooled by the chill roll 120.
  • the cooled film-like object 103 "is sandwiched between two continuous nonwoven fabrics 102 and embossed at the same time.
  • the embossing process has a large number of dot-like convex portions 112a formed on the surface thereof. This is performed by pressing and sandwiching between the embossing roll 112 and the backup roll 113.
  • the stretchable composite sheet 101 in which the layers are joined and integrated by the embossing process is wound around the winding roll 116.
  • the nonwoven fabric 102 is at least horizontally.
  • a material that can be stretched in a direction (a direction perpendicular to the flow direction and the thickness direction of the nonwoven fabric 102) is used (for example, see Patent Document 1).
  • the properties required for the stretchable composite sheet such as stretch stress, stretch rate, touch, and breathability, vary depending on the site and product type used.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a method and apparatus for producing a stretchable composite sheet capable of easily producing a stretchable composite sheet having desired characteristics.
  • the present invention provides a method for producing an elastic composite sheet configured as follows.
  • the method for producing an elastic composite sheet includes (i) a first step of heating and melting an elastic resin material mainly composed of a thermoplastic elastic resin, and (ii) a film of the molten elastic resin material. Or a second step of discharging in a linear form to form a film-like or linear intermediate, and (iii) the thickness or width of the film-like intermediate or the thickness of the linear intermediate. A third step of stretching the intermediate at a temperature higher than a temperature range in which the elastic resin material elastically deforms until a predetermined value is reached; and (iv) the temperature at which the elastic resin material elastically deforms the intermediate.
  • an elastic composite sheet in which the elastic member and the first base sheet are bonded to each other can be manufactured.
  • the elastic member and the second base material sheet are sandwiched between the first base material sheet and the second base material sheet.
  • Overlaying the first base sheet (a) joining the second base sheet to at least one of the stretched elastic member and the first base sheet, or (b) )
  • the second base sheet is joined to the first base sheet, the elastic member is not joined to the first base sheet and the second base sheet, and the first base
  • the elastic member is held between the first base material sheet and the second base material sheet only by friction between the material sheet and the second base material sheet.
  • the elastic member is held between the first base sheet and the second base sheet only by friction between the first base sheet and the second base sheet.” Specifically, for example, when both base sheets are joined to each other at both sides in the width direction of the elastic member in the stretched state and at an interval narrower than the width of the elastic member in the relaxed state The elastic member thickened by the relaxation is sandwiched between the joints of both base sheet, and the elastic member is held between the base sheet by the frictional force generated between the elastic member and both base sheets. State.
  • an elastic composite sheet in which an elastic member is sandwiched between the first and second base sheets can be manufactured.
  • the intermediate is stretched while periodically changing the predetermined value for stretching the intermediate.
  • an elastic composite sheet in which the elastic modulus of the elastic member changes depending on the position of the elastic member in the extending direction can be manufactured.
  • the elastic member is stretched while periodically changing the predetermined magnification for stretching the elastic member.
  • a plurality of cooling members having different temperature conditions are provided so that the intermediate sequentially passes through the cooling member, and the intermediate is cooled in a plurality of stages.
  • the cooling condition of the intermediate is varied in the width direction of the film-like intermediate or in the direction in which a plurality of linear intermediates are arranged.
  • this invention provides the manufacturing apparatus of the expansion-contraction composite sheet comprised as follows.
  • the elastic composite sheet manufacturing apparatus comprises (a) the elastic resin material having a discharge port and heated and melted at a temperature higher than a temperature range in which an elastic resin material mainly composed of a thermoplastic elastic resin is elastically deformed, A discharge mechanism for discharging the discharge port into a film or a line to form a film or a line intermediate; and (b) cooling the intermediate to a temperature region where the elastic resin material is elastically deformed.
  • a cooling roll that solidifies to form a film-like or linear elastic member; and (c) a stretching mechanism that includes a stretching roll that sends the elastic member drawn from the cooling roll to the downstream side; and (d) is stretched.
  • a laminating mechanism for laminating and joining the elastic member to the first base sheet.
  • the cooling roll rotates at a peripheral speed larger than the feeding speed of the elastic resin material when discharged from the discharge port, and the thickness or width of the film-like intermediate or the thickness of the linear intermediate
  • the intermediate is stretched at a temperature higher than the temperature range in which the elastic resin material is elastically deformed until the length reaches a predetermined value.
  • the extension mechanism is configured such that the extension roll extends the elastic member at a predetermined magnification.
  • the stretchable composite sheet having desired characteristics, for example, desired stretch stress can be easily manufactured, and the manufacturing cost can be reduced.
  • the laminating mechanism is configured such that the second base sheet is stretched so that the elastic member is sandwiched between the first base sheet and the second base sheet.
  • a member and the first base sheet are stacked, and the second base sheet is joined to at least one of the elastic member and the first base sheet that are stretched and stretched.
  • an elastic composite sheet in which an elastic member is sandwiched between the first and second base sheets can be manufactured.
  • the peripheral speed of the cooling roll changes periodically.
  • an elastic composite sheet in which the elastic modulus of the elastic member changes depending on the position of the elastic member in the extending direction can be manufactured.
  • the peripheral speed of the extension roll changes periodically.
  • the discharge mechanism forms the film-like intermediate or a plurality of linear intermediates.
  • the cooling roll has different conditions for cooling the intermediate in the axial direction of the cooling roll.
  • an elastic composite sheet having desired characteristics can be easily manufactured, and the manufacturing cost can be reduced.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing the overall configuration of a stretchable composite sheet manufacturing apparatus.
  • Example 1 FIG. 2 is a schematic view of the bottom surface of the discharge mechanism.
  • Example 1 FIG. 3A is a cross-sectional view of the stretchable composite sheet when the elastic member is in the stretched state.
  • FIG. 3B is a cross-sectional view of the stretchable composite sheet when the stretched state is released.
  • Example 1 FIG. 4 is a photograph of a production example of an elastic composite sheet.
  • Example 1 FIG. 5 is a schematic diagram showing the overall configuration of the stretchable composite sheet manufacturing apparatus.
  • Example 2 is an explanatory view of a main part of the manufacturing apparatus for the stretchable composite sheet.
  • FIG. 7 is a schematic diagram of a disposable wearing article.
  • FIG. 8 is a schematic diagram showing a method for producing a stretchable composite sheet.
  • Conventional example 1 is a schematic diagram showing the overall configuration of a stretchable composite sheet manufacturing apparatus.
  • Example 2 is a schematic view of the bottom surface
  • Example 1 The manufacturing method and manufacturing apparatus of the stretchable composite sheet of Example 1 will be described with reference to FIGS.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing the overall configuration of a stretchable composite sheet manufacturing apparatus 10.
  • the stretchable composite sheet manufacturing apparatus 10 includes a discharge mechanism 20, a cooling roll 30, an extension mechanism 38, a stacking mechanism 48, and a control device (not shown).
  • the control device controls the discharge mechanism 20, the cooling roll 30, the extension mechanism 38, and the stacking mechanism 48 so as to operate in cooperation with each other.
  • the discharge mechanism 20 discharges the heat-melted elastic resin material in a film shape or a linear shape, and forms the film-shaped or linear intermediate 2.
  • the elastic resin material contains a thermoplastic elastic resin as a main component, and is heated and melted at a temperature higher than a temperature region in which the elastic resin material is elastically deformed.
  • FIG. 2 is a schematic view of the bottom surface 24 of the discharge mechanism 20.
  • the discharge mechanism 20 has a discharge port 26 or 28 for discharging the heat-melted elastic resin material.
  • the discharge mechanism 20 has the slit-shaped discharge port 26 as shown in FIG. 2A, the heat-melted elastic resin material is discharged in the form of a film to form the film-shaped intermediate 2.
  • the discharge mechanism 20 has a plurality of discharge ports 28 as shown in FIG. 2B, the heat-melted elastic resin material is discharged in a linear form to form a plurality of linear intermediates 2. Note that the discharge mechanism 20 may have only one discharge port 28 and may form only one linear intermediate 2.
  • a cooling roll 30 is disposed below the discharge mechanism 20, and the intermediate 2 discharged from the discharge mechanism 20 is stretched in the first section 80 until reaching the cooling roll 30. That is, the cooling roll 30 rotates at a peripheral speed larger than the feed speed of the elastic resin material when discharged from the discharge port of the discharge mechanism 20, and the thickness of the film-like intermediate 2 or the linear intermediate 2 The intermediate 2 is stretched until the thickness of becomes a predetermined value.
  • the cooling roll 30 is formed with a flow path (not shown) through which the refrigerant flows, and the intermediate 2 and the intermediate 2 in the second section 82 where the intermediate 2 is in contact with the outer peripheral surface of the cooling roll 30. It cools and solidifies to the temperature range which the elastic resin material to comprise elastically deforms. Thereby, the intermediate 2 becomes a film-like or linear elastic member 3 in the second section 82 and is drawn out from the cooling roll 30.
  • the elastic member 3 is sent to the extension mechanism 38 via the guide roll 32.
  • the guide roll 32 may also have a cooling function.
  • the stretching mechanism 38 includes a pulling roll 34, a pinch roll 36, and a stretching roll 40.
  • the elastic member 3 is sandwiched between the drawer roll 34 and the pinch roll 36 so as not to slide along the outer peripheral surface of the drawer roll 34.
  • the rotation of the drawing roll 34 is synchronized with the rotation of the cooling roll 30.
  • the elastic member 3 is stretched in the third section 84 between the pulling roll 34 and the pinch roll 36 and reaching the stretching roll 40. That is, the stretching roll 40 rotates at a peripheral speed faster than the peripheral speed of the pulling roll 34, and stretches the elastic member 3 at a predetermined magnification.
  • the stretched elastic member 3 extends along the outer peripheral surface of the stretch roll 40.
  • the laminating mechanism 48 supplies the continuous first nonwoven fabric 4 that is the first base sheet to the stretching roll 40 via the guide roll 50, and the continuous second nonwoven fabric 6 that is the second base sheet. Is supplied to the extension roll 40 via the guide rolls 52 and 54.
  • the elastic member 3 extending along the stretching roll 40 is sandwiched between the first nonwoven fabric 4 and the second nonwoven fabric 6, and the elastic member 3, the first nonwoven fabric 4 and the second nonwoven fabric 6 are brought together.
  • a laminated body 7 is formed.
  • the laminate 7 moves with the rotation of the stretching roll 40 and passes between the stretching roll 40 and the horn 43 of the ultrasonic bonding apparatus 42.
  • the horn 43 contacts and separates from the stretching roll 40, and when the laminate 7 is sandwiched between the stretching roll 40 and the horn 43, the elastic member 3 and the first and second nonwoven fabrics 4 and 6 are ultrasonic. Be joined.
  • the elastic composite sheet 8 in which the elastic member 3 and the first and second non-woven fabrics 4 and 6 are intermittently joined is formed and pulled out from the lamination mechanism 48.
  • the first and second non-woven fabrics 4 and 6 may be ultrasonically bonded at portions that directly face each other without the elastic member 3 interposed therebetween.
  • the extension roll 40 has a plurality of protrusions (not shown) formed on the outer peripheral surface thereof at intervals, and functions as an anvil.
  • a portion sandwiched between the protrusion of the extension roll 40 and the horn 43 is ultrasonically bonded. Ultrasonic bonding can easily and accurately bond a desired portion.
  • the elastic member 3 of the laminate 7 and the first and second nonwoven fabrics 4 and 6 may be thermally welded by heat sealing or the like.
  • the member 3 may be bonded to the first and second nonwoven fabrics 4 and 6.
  • the elastic member 3 is not bonded to the first nonwoven fabric 4 and the second nonwoven fabric 6, and only the friction between the first nonwoven fabric 4 and the second nonwoven fabric 6, and the first nonwoven fabric 4 and the second nonwoven fabric 6. You may hold
  • the elastic member 3 is released from the stretched state, and the elastic member 3 thickened by the relaxation is sandwiched between the joint portions of the first and second nonwoven fabrics 4 and 6, and the elastic member 3 and the first and second elastic members 3
  • the elastic member 3 is held between the first and second nonwoven fabrics 4 and 6 by a frictional force generated between the nonwoven fabrics 4 and 6.
  • a plurality of different joining modes may be combined.
  • the stretching roll 40 serves as both the stretching mechanism 38 and the stacking mechanism 48. This simplifies the configuration of the stretchable composite sheet manufacturing apparatus 10, but the stretching mechanism 38 and the laminating mechanism 48 may include separate rolls.
  • FIG. 3A is a cross-sectional view of the stretchable composite sheet 8 when the elastic member 3 is in the stretched state. As shown to Fig.3 (a), the elastic member 3 and the 1st and 2nd nonwoven fabrics 4 and 6 are joined intermittently by joining part 5a, 5b.
  • FIG. 3B is a cross-sectional view of the stretchable composite sheet when the stretched state is released. As shown in FIG. 3B, when the stretched state of the elastic member 3 is released, the interval between the joint portions 5a and 5b is shortened, the first and second nonwoven fabrics 4 and 6 are curved, and the surface has irregularities. It is formed.
  • FIG. 4 is a photograph of an example of producing a stretchable composite sheet.
  • FIG. 4A shows a natural state where wrinkles are formed on the surface of the stretchable composite sheet.
  • FIG. (B) shows a state where the stretchable composite sheet is stretched. From FIG. 4B, it can be seen that the plurality of elastic members are stretched in the left-right direction, the wrinkles on the surface of the nonwoven fabric disappear, and the nonwoven fabric is joined in a scattered manner at a portion where it does not overlap with the elastic member.
  • the thermoplastic elastic resin used as the material of the elastic member 3 is preferably a thermoplastic resin exhibiting rubber elasticity at room temperature.
  • a thermoplastic resin exhibiting rubber elasticity at room temperature for example, an appropriate one may be selected from the thermoplastic elastomers defined and classified in JIS K 6418: 2007 (ISO 18064: 2003). Different types can be selected. For example, a thermoplastic elastomer whose elastic deformation temperature range is about 100 ° C. or less is used.
  • olefin elastomers such as “VERSIFY” (registered trademark) of Dow Chemical Company
  • propylene elastomers such as “Vistamaxx” (registered trademark) of ExxonMobil, “Quintac” (registered trademark) of Nippon Zeon Co., Ltd. ) And the like.
  • the stretchable composite sheet manufacturing apparatus 10 can easily manufacture the stretchable composite sheet 8 having desired characteristics. Further, the elastic member 3 can be manufactured from an elastic resin material whose main component is a thermoplastic elastic resin, laminated with the nonwoven fabrics 4 and 6, and the process until the stretchable composite sheet 8 is completed can be continuously performed. Since it is not necessary to prepare the processed elastic member 3, the manufacturing cost can be reduced.
  • the stretch ratio of the intermediate 2 in the first section 80 can be adjusted by the feed speed and discharge amount of the elastic resin material when discharged from the discharge mechanism 20 and the peripheral speed (outer diameter, rotation speed) of the cooling roll 30. it can.
  • the stretching ratio of the intermediate 2 is periodically changed, an elastic composite sheet in which the elastic modulus of the elastic member 3 changes depending on the position of the elastic member 3 in the stretching direction can be manufactured.
  • the extension rate of the elastic member 3 in the third section 84 can be adjusted by changing the difference in the peripheral speed between the drawing roll 34 and the extension roll 40.
  • the extension rate of the elastic member 3 in the third section 84 changes depending on the position in the extension direction of the elastic member 3.
  • Composite sheets can be produced.
  • the discharge mechanism 20 forms a film-like intermediate 2 or a plurality of linear intermediates 2, conditions for cooling the intermediate 2 such as surface temperature and thermal conductivity in the axial direction of the cooling roll 30. May be different.
  • the elastic composite sheet 8 is manufactured such that the elastic modulus of the elastic member 3 varies depending on the position of the elastic composite sheet 8 in the width direction (the direction perpendicular to the flow direction and the thickness direction of the elastic composite sheet 8 in the manufacturing process). Can do.
  • the arrangement position, elastic modulus / extension rate of each elastic member 3 is determined depending on the shape, number, arrangement, and the like of the discharge port of the discharge mechanism 20. The characteristics such as can be adjusted.
  • an elastic resin material whose main component is a thermoplastic elastic resin is heated and melted (first step).
  • the molten elastic resin material is discharged in a film or line form to form a film or line intermediate 2 (second step).
  • the intermediate 2 is stretched at a temperature higher than the temperature range in which the elastic resin material is elastically deformed until the thickness or width of the film-like intermediate or the thickness of the linear intermediate reaches a predetermined value (first step).
  • the intermediate 2 is cooled to a temperature range where the elastic resin material is elastically deformed and solidified to form a film-like or linear elastic member 3 (fourth step).
  • the elastic member 3 is stretched to a predetermined magnification (fifth step).
  • the stretched elastic member 3 is laminated and bonded to the first nonwoven fabric 4 (sixth step).
  • the second nonwoven fabric 6 is overlaid on the elastic member 3 and the first nonwoven fabric 4 so that the elastic member 3 is sandwiched between the first nonwoven fabric 4 and the second nonwoven fabric 6 ( a) Joining the second nonwoven fabric 6 to at least one of the elastic member 3 and the first nonwoven fabric 4 that are stretched, or (b) joining the second nonwoven fabric 6 to the first nonwoven fabric 4.
  • the elastic member 3 is not bonded to the first non-woven fabric 4 and the second non-woven fabric 6, and only the friction between the first non-woven fabric 4 and the second non-woven fabric 6 is used to connect the elastic member 3 to the first non-woven fabric 4. And the second nonwoven fabric 6 (substep).
  • the laminating mechanism 48 of the stretchable composite sheet manufacturing apparatus 10 supplies only the first nonwoven fabric 4 out of the first nonwoven fabric 4 and the second nonwoven fabric 6, and the elastic member 3 is moved to the first nonwoven fabric 4.
  • the nonwoven fabric 4 may be laminated and bonded. Also in this case, a stretchable composite sheet having stretchability can be produced.
  • the method for manufacturing the stretchable composite sheet does not include sub-steps in the method for manufacturing the stretchable composite sheet of Example 1.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing the overall configuration of the stretchable composite sheet manufacturing apparatus 10a.
  • FIG. 6 is an explanatory view of a main part of the stretchable composite sheet manufacturing apparatus 10a.
  • the same reference numerals are used for the same parts as those in the first embodiment, and differences from the first embodiment will be mainly described.
  • the stretchable composite sheet manufacturing apparatus 10 a includes first and second cooling members that are cooling members instead of the cooling roll 30 and the guide roll 32 of the stretchable composite sheet manufacturing apparatus 10 of Example 1. Rolls 31 and 33 are provided.
  • the discharge mechanism 20 discharges the heat-melted elastic resin material in the form of a film or a line as in the first embodiment.
  • the 1st cooling roll 31 is comprised so that temperature conditions may differ in an axial direction. That is, both end regions 31 a and 31 b of the outer peripheral surface 31 s of the first cooling roll 31 have temperatures in the temperature region where the elastic resin material (intermediate 2) discharged from the discharge mechanism 20 is elastically deformed.
  • the region 31c is configured to have a temperature higher than a temperature region in which the elastic resin material (intermediate 2) is elastically deformed.
  • the speed (circumferential speed) V 1 of the first cooling roll 31 is made larger than the feed speed V 0 of the elastic resin material when discharged from the discharge mechanism 20. Thereby, the intermediate 2 discharged from the discharge mechanism 20 is stretched.
  • both end portions in contact with both end regions 31 a and 31 b of the outer peripheral surface 31 s of the first cooling roll 31 are cooled and solidified to a temperature region where the elastic resin material is elastically deformed, and exhibit elasticity.
  • the central portion that is in contact with the central region 31c of the outer peripheral surface 31s of the first cooling roll 31 is at a higher temperature than the temperature region in which the elastic resin material is elastically deformed, and therefore remains stretchable.
  • the second cooling roll 33 is configured such that the entire outer peripheral surface 33 s has a temperature within a temperature region where the elastic resin material is elastically deformed.
  • the speed (circumferential speed) V 2 of the second cooling roll 33 is set to be larger than the speed (circumferential speed) V 1 of the first cooling roll 31. Accordingly, both end portions 2 s and 2 t that have passed through both end regions 31 a and 31 b of the outer peripheral surface 31 s of the first cooling roll 31 in the intermediate 2 x drawn out from the first cooling roll 31 are expanded.
  • the central portion 2u that has passed through the central region 31c of the outer peripheral surface 31s of the first cooling roll 31 is the first cooling roll 31 and the second
  • the elastic resin material is cooled and solidified to a temperature region where the elastic resin material is elastically deformed, and exhibits elasticity.
  • the elastic member 3x is elastic in any part in the width direction (direction perpendicular to the flow direction and thickness direction of the intermediate 2x in the manufacturing process). Become.
  • the speed (circumferential speed) V 3 of the drawing roll 34 is made larger than the speed (circumferential speed) V 2 of the second cooling roll 33. Thereby, the elastic member 3x pulled out from the second cooling roll 33 is expanded at both the end portions 3a and 3b and the central portion 3c.
  • the stretching roll 40 speed (circumferential speed) V 4 is set to be larger than the speed (circumferential speed) V 3 of the drawing roll 34. Thereby, the elastic member 3x pulled out from the pulling roll 34 is expanded at both the end portions 3a and 3b and the central portion 3c.
  • the elastic member 3x is laminated with the first and second nonwoven fabrics 4 and 6 by the laminating mechanism 48 in the same manner as in the first embodiment to form a laminated body 7x.
  • the laminated body 7x is ultrasonically bonded when passing between the stretching roll 40 and the horn 43 of the ultrasonic bonding apparatus 42, whereby the elastic member 3x and the first and second nonwoven fabrics 4 and 6 are intermittently connected.
  • the elastic composite sheet 8x bonded to each other is formed.
  • Table 1 shows combinations of stretching and stretching due to the speed difference of V 1 to V 4 for both end portions 3a and 3b and the central portion 3c of the elastic member 3x. Note that V 0 ⁇ V 1 ⁇ V 2 ⁇ V 3 .
  • the both end portions 3a and 3b of the elastic member 3x have a strong contraction force and contract greatly as compared with the central portion 3c.
  • the elastic resin material extruded at the center in the width direction does not show elasticity in the first cooling roll 31 and is stretched so that the thickness or width is further reduced until it contacts the second cooling roll 33 on the downstream side.
  • a plurality of cooling members having different temperature conditions are heated and melted and discharged, and the intermediates 2 and 2x of the elastic resin material are a plurality of cooling members.
  • first and second cooling rolls 31 and 33 a plurality of cooling members having different temperature conditions
  • the intermediates 2 and 2x are cooled in a plurality of stages by sequentially passing (first and second cooling rolls 31 and 33)
  • an elastic member 3x having different shrinkage characteristics in the width direction can be obtained.
  • the cooling member may have a shape other than the roll shape such as an endless belt shape. Three or more cooling members may be used.
  • FIG. 7 is a schematic view of the disposable wearing article 70.
  • the front torso 72 and the back torso 74 are opposed to each other with a space therebetween, and the crotch part 76 is connected to the front torso 72 and the back torso 74. .
  • the absorbent article 78 is arrange
  • the front body part 72 and the rear body part 74 are fastening members such as a tape (not shown). Combined.
  • a pair of sides 72s of the front body portion 72 and a pair of sides 74s of the rear body portion 74 are respectively joined in advance by heat sealing or the like.
  • the stretchable composite sheet 8 of Example 1 can be used so that the elastic member 3 is disposed on the front barrel portion 72 and the rear barrel portion 74 of the disposable wearing article 70. In this case, it is easy to give desired characteristics such as an extension stress and an extension rate according to the use site of the elastic member 3.
  • the elastic composite sheet of Example 1 including a film-like elastic member may be used for disposable wearing articles. Also in this case, it is easy to obtain desired characteristics such as a desired extension stress and extension rate according to the use site of the film-like elastic member.
  • both end portions are disposed on the front trunk portion 72 and the rear trunk portion 74 of the disposable wearing article 70, and the central portion is between the crotch portion 76, the front trunk portion 72, and the rear trunk portion 74.
  • the central portion is between the crotch portion 76, the front trunk portion 72, and the rear trunk portion 74.
  • desired characteristics such as desired stretching stress and stretching rate in the waist direction and leg direction.
  • the stretchable composite sheet having desired characteristics can be easily manufactured, and thus the manufacturing cost can be reduced.
  • an elastic composite sheet in which an elastic member and a nonwoven fabric are laminated and bonded is illustrated, an elastic composite sheet can be manufactured using a base sheet other than the nonwoven fabric.
  • the elastic member may be formed by superimposing intermediates discharged from different discharge mechanisms.

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Abstract

所望の特性を有する伸縮複合シートを容易に製造することができる伸縮複合シートの製造方法及び製造装置を提供する。　熱可塑性弾性樹脂が主成分である弾性樹脂材料を、加熱して溶融させ、吐出機構（２０）から、弾性樹脂材料をフィルム状又は線状に吐出して、フィルム状又は線状の中間物（２）を形成する。フィルム状の中間物（２）の厚さもしくは幅又は線状の中間物（２）の太さが所定値となるまで、弾性樹脂材料が弾性変形する温度領域よりも高い温度で延伸し、冷却ロール（３）で、中間物（２）を弾性樹脂材料が弾性変形する温度領域まで冷却し固化させて、フィルム状又は線状の弾性部材（３）を形成する。伸張ロール（４０）で弾性部材（３）を所定の倍率に伸張し、伸張している弾性部材（３）を第１の基材シート（４）と積層し接合する。好ましくは、第１及び第２の基材シート（４，６）の間に、弾性部材（３）を積層する。

Description

伸縮複合シートの製造方法及び製造装置
　本発明は、伸縮複合シートの製造方法及び製造装置に関し、例えば使い捨て着用物品に好適に使用することができる伸縮複合シートの製造方法及び製造装置に関する。
　使い捨ておむつのバックシート等に、伸縮性に優れた伸縮複合シートが使用されている。図８は、伸縮複合シートの製造方法を示す略図である。図８に示すように、熱可塑性弾性樹脂をＴダイ１１１から押出成型して、溶融状態のフィルム状物１０３'を形成する。次いで、フィルム状物１０３'をチルロール１２０で冷却する。次いで、冷却されたフィルム状物１０３"を、２枚の連続した不織布１０２の間に挟み込むと同時にエンボス処理を行う。エンボス処理は、その表面に多数のドット状の凸状部１１２ａが形成されたエンボスロール１１２とバックアップロール１１３とで加圧・挟持することにより行う。エンボス処理により各層が接合され一体化された伸縮複合シート１０１を、巻き取りロール１１６に巻き取る。不織布１０２には、少なくとも横方向（不織布１０２の流れ方向と厚み方向とに垂直な方向）に伸長可能なものを用いる（例えば、特許文献１参照）。
特許第３０５４９３０号公報
　例えば、使い捨ておむつに伸縮複合シートを使用する場合、使用する部位や製品タイプによって、伸縮複合シートに要求される特性、例えば、伸張応力、伸縮率、肌触り、通気性などが異なる。
　しかしながら、従来の伸縮複合シートの製造装置は、製造可能な伸縮複合シートの特性が限られ、所望の特性を有する伸縮複合シートを製造することが困難である。
　かかる実情に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、所望の特性を有する伸縮複合シートを容易に製造することができる伸縮複合シートの製造方法及び製造装置を提供することである。
　本発明は、上記課題を解決するために、以下のように構成した伸縮複合シートの製造方法を提供する。
　伸縮複合シートの製造方法は、（ｉ）熱可塑性弾性樹脂が主成分である弾性樹脂材料を、加熱して溶融させる第１の工程と、（ii）溶融している前記弾性樹脂材料をフィルム状又は線状に吐出して、フィルム状又は線状の中間物を形成する第２の工程と、（iii）フィルム状の前記中間物の厚さもしくは幅又は線状の前記中間物の太さが所定値となるまで、前記弾性樹脂材料が弾性変形する温度領域よりも高い温度で前記中間物を延伸する第３の工程と、（iv）前記中間物を前記弾性樹脂材料が弾性変形する前記温度領域まで冷却し固化させて、フィルム状又は線状の弾性部材を形成する第４の工程と、（ｖ）前記弾性部材を所定の倍率に伸張する第５の工程と、（vi）伸張している前記弾性部材を第１の基材シートと積層し接合する第６の工程と、を備える。
　上記方法によって、弾性部材と第１の基材シートとが互いに接合している伸縮複合シートを製造することができる。
　上記方法によれば、簡単な構成の設備により、所望の特性、例えば所望の伸張応力を有する伸縮複合シートを容易に製造可能であり、ひいては製造コストを低減できる。
　好ましくは、前記第６の工程において、第２の基材シートを、前記第１の基材シートと前記第２の基材シートとの間に前記弾性部材が挟まれるように、前記弾性部材及び前記第１の基材シートに重ね、（ａ）前記第２の基材シートを、伸張している前記弾性部材と前記第１の基材シートとのうち少なくとも一方と接合し、又は、（ｂ）前記第２の基材シートを前記第１の基材シートと接合し、前記弾性部材は前記第１の基材シートと前記第２の基材シートとに接合せず、前記第１の基材シートと前記第２の基材シートとの間の摩擦のみで、前記弾性部材を前記第１の基材シートと前記第２の基材シートとの間に保持する。
　「前記第１の基材シートと前記第２の基材シートとの間の摩擦のみで、前記弾性部材を前記第１の基材シートと前記第２の基材シートとの間に保持する」とは、具体的には、例えば伸張している状態の弾性部材の幅方向両側で、かつ弛緩した状態のときの弾性部材の幅よりも狭い間隔で、両基材シートを互いに接合した場合に、弛緩によって太くなった弾性部材が両基材シートの接合部の間に挟まれ、弾性部材と両基材シートとの間に生じる摩擦力で、弾性部材が両基材シートの間に保持される状態などをいう。
　この場合、第１及び第２の基材シートの間に弾性部材が挟まれている伸縮複合シートを製造することができる。
　好ましくは、前記第３の工程において、前記中間物を延伸する前記所定値を周期的に変えながら、前記中間物を延伸する。
　この場合、弾性部材の延伸方向の位置によって弾性部材の弾性率が変わる伸縮複合シートを製造することができる。
　好ましくは、前記第５の工程において、前記弾性部材を伸張する前記所定の倍率を周期的に変えながら、前記弾性部材を伸張する。
　この場合、弾性部材の伸張方向の位置によって弾性部材の伸張率が変わる伸縮複合シートを製造することができる。
　好ましくは、前記第３及び第４の工程において、温度条件の異なる複数の冷却部材を、前記中間物が前記冷却部材を順次通過するように設けて、前記中間物を複数段階で冷却する。
　この場合、弾性部材の品質を安定させることが容易である。
　好ましくは、前記第３及び第４の工程において、前記中間物の冷却条件を、フィルム状の前記中間物の幅方向で、又は線状の複数本の前記中間物が並ぶ方向で異ならせる。
　この場合、弾性部材の弾性率が、伸縮複合シートの幅方向（伸縮複合シートの流れ方向と厚み方向とに垂直な方向）の位置によって異なる伸縮複合シートを製造することができる。
　この場合、幅方向で収縮特性が異なる弾性部材を得ることができる。
　また、本発明は、上記課題を解決するために、以下のように構成した伸縮複合シートの製造装置を提供する。
　伸縮複合シートの製造装置は、（ａ）吐出口を有し、熱可塑性弾性樹脂を主成分とする弾性樹脂材料が弾性変形する温度領域よりも高い温度に加熱溶融された前記弾性樹脂材料を、前記吐出口からフィルム状又は線状に吐出して、フィルム状又は線状の中間物を形成する吐出機構と、（ｂ）前記中間物を、前記弾性樹脂材料が弾性変形する温度領域まで冷却し固化させて、フィルム状又は線状の弾性部材を形成する冷却ロールと、（ｃ）前記冷却ロールから引き出された前記弾性部材を下流側に送る伸張ロールを含む伸張機構と、（ｄ）伸張されている前記弾性部材を第１の基材シートに積層し接合する積層機構と、を備える。前記冷却ロールは、前記吐出口から吐出されるときの前記弾性樹脂材料の送り速度より大きな周速で回転して、フィルム状の前記中間物の厚さもしくは幅又は線状の前記中間物の太さが所定値となるまで、前記弾性樹脂材料が弾性変形する前記温度領域よりも高い温度で前記中間物を延伸する。前記伸張機構は、前記伸張ロールが、前記弾性部材を所定の倍率で伸張するように構成されている。
　上記構成によれば、所望の特性、例えば所望の伸張応力を有する伸縮複合シートを容易に製造することができ、ひいては製造コストを低減できる。
　好ましくは、前記積層機構は、第２の基材シートを、前記第１の基材シートと前記第２の基材シートとの間に前記弾性部材が挟まれるように、伸張されている前記弾性部材及び前記第１の基材シートに重ね、前記第２の基材シートを、伸張伸張されている前記弾性部材と前記第１の基材シートとのうち少なくとも一方と接合する。
　この場合、第１及び第２の基材シートの間に弾性部材が挟まれている伸縮複合シートを製造することができる。
　好ましくは、前記冷却ロールの前記周速が周期的に変わる。
　この場合、弾性部材の延伸方向の位置によって弾性部材の弾性率が変わる伸縮複合シートを製造することができる。
　好ましくは、前記伸張ロールの前記周速が周期的に変わる。
　この場合、弾性部材の伸張方向の位置によって弾性部材の伸張率が変わる伸縮複合シートを製造することができる。
　好ましくは、前記吐出機構は、フィルム状の前記中間物、又は線状の複数本の前記中間物を形成する。前記冷却ロールは、前記冷却ロールの軸方向で、前記中間物を冷却する条件が異なる。
　この場合、弾性部材の弾性率が、伸縮複合シートの幅方向（製造工程における伸縮複合シートの流れ方向と厚み方向とに垂直な方向）の位置によって異なる伸縮複合シートを製造することができる。
　本発明によれば、所望の特性を有する伸縮複合シートを容易に製造することができ、ひいては製造コストを低減できる。
図１は伸縮複合シートの製造装置の全体構成を示す略図である。（実施例１） 図２は、吐出機構の底面の略図である。（実施例１） 図３（ａ）は弾性部材が伸張状態のときの伸縮複合シートの断面図である。図３（ｂ）は伸張状態が解除されたときの伸縮複合シートの断面図である。（実施例１） 図４は伸縮複合シートの作製例の写真である。（実施例１） 図５は伸縮複合シートの製造装置の全体構成を示す略図である。（実施例２） 図６は伸縮複合シートの製造装置の要部説明図である。（実施例２） 図７は使い捨て着用物品の略図である。（実施例３） 図８は伸縮複合シートの製造方法を示す略図である。（従来例１）
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
　＜実施例１＞　実施例１の伸縮複合シートの製造方法及び製造装置について、図１～図４を参照しながら説明する。
　図１は伸縮複合シートの製造装置１０の全体構成を示す略図である。図１に示すように、伸縮複合シートの製造装置１０は、吐出機構２０と、冷却ロール３０と、伸張機構３８と、積層機構４８と、不図示の制御装置とを備える。制御装置は、吐出機構２０と冷却ロール３０と伸張機構３８と積層機構４８とを、連携しながら動作するように制御する。
　吐出機構２０は、加熱溶融された弾性樹脂材料をフィルム状又は線状に吐出して、フィルム状又は線状の中間物２を形成する。弾性樹脂材料は、熱可塑性弾性樹脂を主成分とし、弾性樹脂材料が弾性変形する温度領域よりも高い温度に加熱溶融される。
　図２は、吐出機構２０の底面２４の略図である。図２に示すように、吐出機構２０は、加熱溶融された弾性樹脂材料を吐出する吐出口２６又は２８を有する。吐出機構２０が、図２（ａ）に示すようにスリット状の吐出口２６を有する場合、加熱溶融された弾性樹脂材料をフィルム状に吐出し、フィルム状の中間物２を形成する。吐出機構２０が、図２（ｂ）に示すように複数の吐出口２８を有する場合、加熱溶融された弾性樹脂材料を線状に吐出し、複数本の線状の中間物２を形成する。なお、吐出機構２０が、一つの吐出口２８のみを有し、１本の線状の中間物２のみを形成しても構わない。
　図１に示すように、吐出機構２０の下方に冷却ロール３０が配置され、吐出機構２０から吐出された中間物２は、冷却ロール３０に達するまでの第１の区間８０において延伸される。すなわち、冷却ロール３０は、吐出機構２０の吐出口から吐出されるときの弾性樹脂材料の送り速度より大きな周速で回転して、フィルム状の中間物２の厚さ又は線状の中間物２の太さが所定値となるまで、中間物２を延伸する。
　冷却ロール３０は、その内部に冷媒が流れる不図示の流路が形成され、中間物２が冷却ロール３０の外周面に接している第２の区間８２において、中間物２を、中間物２を構成する弾性樹脂材料が弾性変形する温度領域まで冷却し固化させる。これにより、中間物２は、第２の区間８２でフィルム状又は線状の弾性部材３となり、冷却ロール３０から引き出される。
　弾性部材３は、案内ロール３２を経て、伸張機構３８に送られる。案内ロール３２にも冷却機能が備わっていてもよい。伸張機構３８は、引き出しロール３４と、ピンチロール３６と、伸張ロール４０とを含む。弾性部材３は、引き出しロール３４の外周面に沿って滑らないように、引き出しロール３４とピンチロール３６との間に挟まれる。引き出しロール３４の回転は、冷却ロール３０の回転と同期する。
　弾性部材３は、引き出しロール３４及びピンチロール３６の間から、伸張ロール４０に達するまでの間の第３の区間８４で伸張される。すなわち、伸張ロール４０は、引き出しロール３４の周速より速い周速で回転し、弾性部材３を所定の倍率で伸張する。伸張ロール４０の外周面には、伸張されている弾性部材３が沿う。
　積層機構４８は、第１の基材シートである連続した第１の不織布４を、案内ロール５０を介して伸張ロール４０に供給し、第２の基材シートである連続した第２の不織布６を案内ロール５２，５４を介して伸張ロール４０に供給する。伸張ロール４０に沿って伸張している弾性部材３は、第１の不織布４と第２の不織布６との間に挟まれ、弾性部材３と第１の不織布４と第２の不織布６とが積層された積層体７が形成される。
　積層体７は伸張ロール４０の回転に伴って移動し、伸張ロール４０と超音波接合装置４２のホーン４３との間を通過する。ホーン４３は伸張ロール４０に対して接離し、積層体７が伸張ロール４０とホーン４３との間に挟まれたときに、弾性部材３と第１及び第２の不織布４，６とが超音波接合される。これにより、弾性部材３と第１及び第２の不織布４，６とが間欠的に接合された伸縮複合シート８が形成され、積層機構４８から引き出される。第１及び第２の不織布４，６は、弾性部材３を介さずに直接対向する部分が超音波接合されてもよい。
　詳しくは、伸張ロール４０は、その外周面に不図示の複数の突起が互いに間隔を設けて形成され、アンビルとして機能する。積層体７のうち、伸張ロール４０の突起とホーン４３との間に挟まれた部分が超音波接合される。超音波接合は、所望箇所を容易に、かつ、精度よく接合することができる。
　超音波接合の代わりに、ヒートシール等によって、積層体７の弾性部材３と第１及び第２の不織布４，６とを熱溶着してもよし、接着剤を用いて、積層体７の弾性部材３と第１及び第２の不織布４，６とを接着してもよい。
　また、弾性部材３は、第１の不織布４と第２の不織布６とに接合せず、第１の不織布４と第２の不織布６との間の摩擦のみで、第１の不織布４と第２の不織布６との間に保持してもよい。例えば、伸張している状態の弾性部材３の幅方向両側で、かつ弛緩した状態のときの弾性部材３の幅よりも狭い間隔で、第１及び第２の不織布４，６を互いに接合した後、弾性部材３の伸張状態を解除して、弛緩によって太くなった弾性部材３が第１及び第２の不織布４，６の接合部の間に挟まれ、弾性部材３と第１及び第２の不織布４，６との間に生じる摩擦力で、弾性部材３が第１及び第２の不織布４，６の間に保持される状態にする。
　複数の異なる接合態様を組み合わせてもよい。
　伸張ロール４０は、伸張機構３８と積層機構４８の両方を兼ねている。これよって伸縮複合シートの製造装置１０の構成が簡素化されるが、伸張機構３８と積層機構４８とで別々のロールを備えた構成とすることも可能である。
　図３（ａ）は、弾性部材３が伸張状態のときに伸縮複合シート８の断面図である。図３（ａ）に示すように、弾性部材３と第１及び第２の不織布４，６とは、接合部５ａ，５ｂで間欠的に接合される。
　図３（ｂ）は、伸張状態を解除したときの伸縮複合シートの断面図である。図３（ｂ）に示すように、弾性部材３の伸張状態が解除されると、接合部５ａ，５ｂの間隔が短くなり、第１及び第２の不織布４，６は湾曲し表面に凹凸が形成される。
　図４は、伸縮複合シートの作製例の写真である。図４（ａ）は自然状態であり、伸縮複合シートの表面に襞が形成されている。図（ｂ）は伸縮複合シートを伸張した状態である。図４（ｂ）から、複数本の弾性部材が左右方向に伸ばされて不織布表面の襞が消え、不織布が弾性部材と重ならない部分で散点状に接合されている様子が分かる。
　弾性部材３の材料となる熱可塑性弾性樹脂は、室温でゴム弾性を示す熱可塑性樹脂が好ましく、例えば、ＪＩＳ　Ｋ　６４１８：２００７（ＩＳＯ　１８０６４：２００３）に規定され分類されている熱可塑性エラストマーから適宜な種類を選択することができる。例えば、弾性変形する温度領域が約１００℃以下の熱可塑性エラストマーを用いる。
　具体的には、ダウケミカル社の「ＶＥＲＳＩＦＹ」（登録商標）等のオレフィン系エラストマー、エクソンモービル社の「Ｖｉｓｔａｍａｘｘ」（登録商標）等のプロピレン系エラストマー、日本ゼオン株式会社の「Ｑｕｉｎｔａｃ」（登録商標）等のスチレン系エラストマーなどを挙げることができる。
　伸縮複合シートの製造装置１０は、所望の特性を有する伸縮複合シート８を容易に製造することができる。また、熱可塑性弾性樹脂が主成分である弾性樹脂材料から弾性部材３を製造し、不織布４，６と積層し、伸縮複合シート８が完成するまでの工程を連続的に行うことができ、予め加工された弾性部材３を準備する必要がないので、ひいては製造コストを低減できる。
　第１の区間８０における中間物２の延伸率は、吐出機構２０から吐出するときの弾性樹脂材料の送り速度や吐出量、冷却ロール３０の周速（外径、回転数）によって調整することができる。中間物２の延伸率を周期的に変化させると、弾性部材３の延伸方向の位置によって弾性部材３の弾性率が変わる伸縮複合シートを製造することができる。
　第３の区間８４における弾性部材３の伸張率は、引き出しロール３４と伸張ロール４０との周速の差を変えることで調整することができる。伸張ロール４０の周速を周期的に変え、第３の区間８４における弾性部材３を伸張率を周期的に変化させると、弾性部材３の伸張方向の位置によって弾性部材３の伸張率が変わる伸縮複合シートを製造することができる。
　吐出機構２０が、フィルム状の中間物２、又は線状の複数本の中間物２を形成する場合、冷却ロール３０の軸方向で、表面温度や熱伝導率など、中間物２を冷却する条件を異ならせてもよい。この場合、弾性部材３の弾性率が、伸縮複合シート８の幅方向（製造工程における伸縮複合シート８の流れ方向と厚み方向とに垂直な方向）の位置によって異なる伸縮複合シート８を製造することができる。
　伸縮複合シート８が複数本の線状の弾性部材３を含む場合には、吐出機構２０の吐出口の形状、個数、配置などによって、弾性部材３ごとに、配置位置や、弾性率・伸張率などの特性を調整することができる。
　次に、図１を参照しながら、伸縮複合シート８の製造方法について、説明する。まず、熱可塑性弾性樹脂が主成分である弾性樹脂材料を、加熱して溶融させる（第１の工程）。次いで、溶融している弾性樹脂材料をフィルム状又は線状に吐出して、フィルム状又は線状の中間物２を形成する（第２の工程）。次いで、フィルム状の中間物の厚さもしくは幅又は線状の中間物の太さが所定値となるまで、弾性樹脂材料が弾性変形する温度領域よりも高い温度で中間物２を延伸する（第３の工程）。次いで、中間物２を弾性樹脂材料が弾性変形する温度領域まで冷却し固化させて、フィルム状又は線状の弾性部材３を形成する（第４の工程）。次いで、弾性部材３を所定の倍率に伸張する（第５の工程）。次いで、伸張している弾性部材３を第１の不織布４と積層し接合する（第６の工程）。第６の工程において、第２の不織布６を、第１の不織布４と第２の不織布６との間に弾性部材３が挟まれるように、弾性部材３及び第１の不織布４に重ね、（ａ）第２の不織布６を、伸張している弾性部材３と第１の不織布４とのうち少なくとも一方と接合し、又は、（ｂ）第２の不織布６を第１の不織布４と接合し、弾性部材３は第１の不織布４と第２の不織布６とに接合せず、第１の不織布４と第２の不織布６との間の摩擦のみで、弾性部材３を第１の不織布４と第２の不織布６との間に保持する（サブステップ）。
　＜変形例１＞　伸縮複合シートの製造装置１０の積層機構４８が、第１の不織布４と第２の不織布６とのうち、第１の不織布４のみを供給し、弾性部材３を第１の不織布４と積層し接合するように構成してもよい。この場合も、伸縮性を有する伸縮複合シートを製造することができる。
　この場合、伸縮複合シートの製造方法は、実施例１の伸縮複合シートの製造方法のうちサブステップを含まない。
　＜実施例２＞　実施例２について、図５及び図６を参照しながら、説明する。図５は、伸縮複合シートの製造装置１０ａの全体構成を示す略図である。図６は、伸縮複合シートの製造装置１０ａの要部説明図である。以下では、実施例１と同じ部分には同じ符号を用い、実施例１との相違点を中心に説明する。
　図５に示すように、伸縮複合シートの製造装置１０ａは、実施例１の伸縮複合シートの製造装置１０の冷却ロール３０及び案内ロール３２の代わりに、冷却部材である第１及び第２の冷却ロール３１，３３を備えている。吐出機構２０は、実施例１と同様に、加熱溶融された弾性樹脂材料をフィルム状又は線状に吐出する。
　図６に示すように、第１の冷却ロール３１は、軸方向に温度条件が異なるように構成されている。すなわち、第１の冷却ロール３１の外周面３１ｓのうち、両端領域３１ａ，３１ｂは、吐出機構２０から吐出された弾性樹脂材料（中間物２）が弾性変形する温度領域内の温度になり、中央領域３１ｃは、弾性樹脂材料（中間物２）が弾性変形する温度領域よりも高い温度になるように構成されている。
　図５に示すように、第１の冷却ロール３１の速度（周速）Ｖ１は、吐出機構２０から吐出されるときの弾性樹脂材料の送り速度Ｖ０よりも大きくする。これにより、吐出機構２０から吐出された中間物２は、延伸される。
　中間物２のうち、第１の冷却ロール３１の外周面３１ｓの両端領域３１ａ，３１ｂに接する両端部分は、弾性樹脂材料が弾性変形する温度領域まで冷却され固化され、弾性を示すようになる。一方、第１の冷却ロール３１の外周面３１ｓの中央領域３１ｃに接する中央部分は、弾性樹脂材料が弾性変形する温度領域よりも高い温度であるので、延伸可能な状態のままである。
　第２の冷却ロール３３は、外周面３３ｓの全体が、弾性樹脂材料が弾性変形する温度領域内の温度になるように構成されている。第２の冷却ロール３３の速度（周速）Ｖ２は、第１の冷却ロール３１の速度（周速）Ｖ１よりも大きくする。これにより、第１の冷却ロール３１から引き出された中間物２ｘのうち、第１の冷却ロール３１の外周面３１ｓの両端領域３１ａ，３１ｂを通過した両端部分２ｓ，２ｔは、伸張される。一方、第１の冷却ロール３１から引き出された中間物２ｘのうち、第１の冷却ロール３１の外周面３１ｓの中央領域３１ｃを通過した中央部分２ｕは、第１の冷却ロール３１と第２の冷却ロール３３との間で延伸され、第２の冷却ロール３３に接することにより、弾性樹脂材料が弾性変形する温度領域まで冷却され固化され、弾性を示すようになる。
　中間物２ｘは、第２の冷却ロール３３から引き出されるときは、幅方向（製造工程における中間物２ｘの流れ方向と厚み方向とに垂直な方向）のどの部分においても弾性を示す弾性部材３ｘになる。
　引き出しロール３４の速度（周速）Ｖ３は、第２の冷却ロール３３の速度（周速）Ｖ２よりも大きくする。これにより、第２の冷却ロール３３から引き出された弾性部材３ｘは、両端部分３ａ，３ｂも、中央部分３ｃも、伸張される。
　伸張ロール４０速度（周速）Ｖ４は、引き出しロール３４の速度（周速）Ｖ３よりも大くする。これにより、引き出しロール３４から引き出された弾性部材３ｘは、両端部分３ａ，３ｂも、中央部分３ｃも、伸張される。
　弾性部材３ｘは、実施例１と同様に、積層機構４８で、第１及び第２の不織布４，６と積層されて、積層体７ｘが形成される。積層体７ｘは、伸張ロール４０と超音波接合装置４２のホーン４３との間を通過するときに超音波接合され、これにより、弾性部材３ｘと第１及び第２の不織布４，６とが間欠的に接合された伸縮複合シート８ｘが形成される。
　次の表１に、弾性部材３ｘの両端部分３ａ，３ｂ及び中央部分３ｃについて、Ｖ１～Ｖ４の速度差による延伸及び伸張の組み合わせ示す。なお、Ｖ０＜Ｖ１＜Ｖ２＜Ｖ３である
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　例えば、Ｖ０：Ｖ１：Ｖ２：Ｖ３＝１００：１５０：２００：３００として試作した弾性部材３ｘの流れ方向の収縮力と収縮量を、次の表２に示す。弾性部材３ｘの両端部分３ａ，３ｂは、中央部分３ｃと比べると、収縮力が強く、大きく収縮する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　つまり、幅方向の中央で押し出される弾性樹脂材料は、第１の冷却ロール３１では弾性を示さず、下流側の第２の冷却ロール３３に接触するまで、さらに厚みあるいは幅が小さくなるように延伸され、両端より伸縮応力が小さな領域を形成することが可能となる。
　実施例２のように、温度条件の異なる複数の冷却部材（第１及び第２の冷却ロール３１，３３）を、加熱溶融され吐出された弾性樹脂材料の中間物２，２ｘが複数の冷却部材（第１及び第２の冷却ロール３１，３３）を順次通過するように設けて、中間物２，２ｘを複数段階で冷却すると、幅方向で収縮特性が異なる弾性部材３ｘを得ることができる。また、弾性部材３ｘの品質を安定させることが容易である。
　なお、冷却部材は、無端ベルト形状など、ロール形状以外の形状でもよい。３つ以上の冷却部材を用いてもよい。
　＜実施例３＞　実施例１又は実施例２によって製造された伸縮複合シート８，８ｘを使用する使い捨て着用物品７０について、図７を参照しながら説明する。図７は、使い捨て着用物品７０の略図である。
　図７に示すように、使い捨て着用物品７０は、前胴部７２と後胴部７４とが間隔を設けて対向し、股間部７６が前胴部７２と後胴部７４とに接続されている。吸収性物品７８が、股間部７６を跨くように配置されている。使用時には、股間部７６で折り曲げ、前胴部７２が腹側に、後胴部７４が背側に配置され、前胴部７２と後胴部７４とが、不図示のテープ等の締結部材で結合される。
　いわゆるパンツ型の使い捨て着用物品の場合には、前胴部７２の一対のサイド７２ｓと後胴部７４の一対のサイド７４ｓとが、それぞれ、ヒートシール等で予め接合されている。
　実施例１の伸縮複合シート８は、使い捨て着用物品７０の前胴部７２と後胴部７４に弾性部材３が配置されるように使用することができる。この場合、弾性部材３の使用部位に応じた伸張応力や伸張率など、所望の特性を与えることが容易である。
　フィルム状の弾性部材を含む実施例１の伸縮複合シートを、使い捨て着用物品に使用してもよい。この場合も、フィルム状の弾性部材の使用部位に応じて、所望の伸張応力や伸張率など、所望の特性にすることが容易である。
　実施例２の伸縮複合シート８ｘは、例えば両端部分が使い捨て着用物品７０の前胴部７２と後胴部７４に配置され、中央部分が股間部７６と、前胴部７２と後胴部７４の一部分に配置されるように使用する。この場合、胴まわり方向と脚まわり方向とで、所望の伸張応力や伸張率など、所望の特性にすることが容易である。
　＜まとめ＞　以上に説明したように、所望の特性を有する伸縮複合シートを容易に製造することができ、ひいては製造コストを低減できる。
　なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、種々変更を加えて実施することが可能である。
　例えば、弾性部材と不織布とが積層され接合された伸縮複合シートを例示したが、不織布以外の基材シートを用いて、伸縮複合シートを製造することも可能である。
　また、複数の吐出機構を用いてもよい。この場合、別々の吐出機構から吐出された中間物を重ね合わせて弾性部材を形成してもよい。
　　２，２ｘ　中間物
　　３，３ｘ　弾性部材
　　４　第１の不織布（第１の基材シート）
　　６　第２の不織布（第２の基材シート）
　　８，８ｘ　伸縮複合シート
　１０，１０ａ　伸縮複合シートの製造装置
　２０　吐出機構
　２６，２８　吐出口
　３０，３１，３３　冷却ロール（冷却部材）
　３８　伸張機構
　４０　伸張ロール
　４８　積層機構

Claims (11)

  1. 　熱可塑性弾性樹脂が主成分である弾性樹脂材料を、加熱して溶融させる第１の工程と、
    　溶融している前記弾性樹脂材料をフィルム状又は線状に吐出して、フィルム状又は線状の中間物を形成する第２の工程と、
    　フィルム状の前記中間物の厚さもしくは幅又は線状の前記中間物の太さが所定値となるまで、前記弾性樹脂材料が弾性変形する温度領域よりも高い温度で前記中間物を延伸する第３の工程と、
    　前記中間物を前記弾性樹脂材料が弾性変形する前記温度領域まで冷却し固化させて、フィルム状又は線状の弾性部材を形成する第４の工程と、
    　前記弾性部材を所定の倍率に伸張する第５の工程と、
    　伸張している前記弾性部材を第１の基材シートと積層し接合する第６の工程と、
    を備えたことを特徴とする、伸縮複合シートの製造方法。
  2. 　前記第６の工程において、第２の基材シートを、前記第１の基材シートと前記第２の基材シートとの間に前記弾性部材が挟まれるように、前記弾性部材及び前記第１の基材シートに重ね、
    　前記第２の基材シートを、伸張している前記弾性部材と前記第１の基材シートとのうち少なくとも一方と接合し、又は、
    　前記第２の基材シートを前記第１の基材シートと接合し、前記弾性部材は前記第１の基材シートと前記第２の基材シートとに接合せず、前記第１の基材シートと前記第２の基材シートとの間の摩擦のみで、前記弾性部材を前記第１の基材シートと前記第２の基材シートとの間に保持することを特徴とする、請求項１に記載の伸縮複合シートの製造方法。
  3. 　前記第３の工程において、前記中間物を延伸する前記所定値を周期的に変えながら、前記中間物を延伸することを特徴とする、請求項１又は２に記載の伸縮複合シートの製造方法。
  4. 　前記第５の工程において、前記弾性部材を伸張する前記所定の倍率を周期的に変えながら、前記弾性部材を伸張することを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一つに記載の伸縮複合シートの製造方法。
  5. 　前記第３及び第４の工程において、温度条件の異なる複数の冷却部材を、前記中間物が前記冷却部材を順次通過するように設けて、前記中間物を複数段階で冷却することを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一つに記載の伸縮複合シートの製造方法。
  6. 　前記第３及び第４の工程において、前記中間物の冷却条件を、フィルム状の前記中間物の幅方向で、又は線状の複数本の前記中間物が並ぶ方向で異ならせることを特徴とする、請求項５に記載の伸縮複合シートの製造方法。
  7. 　吐出口を有し、熱可塑性弾性樹脂を主成分とする弾性樹脂材料が弾性変形する温度領域よりも高い温度に加熱溶融された前記弾性樹脂材料を、前記吐出口からフィルム状又は線状に吐出して、フィルム状又は線状の中間物を形成する吐出機構と、
    　前記中間物を、前記弾性樹脂材料が弾性変形する温度領域まで冷却し固化させて、フィルム状又は線状の弾性部材を形成する冷却ロールと、
    　前記冷却ロールから引き出された前記弾性部材を下流側に送る伸張ロールを含む伸張機構と、
    　伸張されている前記弾性部材を第１の基材シートに積層し接合する積層機構と、
    を備え、
    　前記冷却ロールは、前記吐出口から吐出されるときの前記弾性樹脂材料の送り速度より大きな周速で回転して、フィルム状の前記中間物の厚さもしくは幅又は線状の前記中間物の太さが所定値となるまで、前記弾性樹脂材料が弾性変形する前記温度領域よりも高い温度で前記中間物を延伸し、
    　前記伸張機構は、前記伸張ロールが前記弾性部材を所定の倍率で伸張するように構成されていることを特徴とする、伸縮複合シートの製造装置。
  8. 　前記積層機構は、第２の基材シートを、前記第１の基材シートと前記第２の基材シートとの間に前記弾性部材が挟まれるように、伸張されている前記弾性部材及び前記第１の基材シートに重ね、前記第２の基材シートを、伸張伸張されている前記弾性部材と前記第１の基材シートとのうち少なくとも一方と接合することを特徴とする、請求項７に記載の伸縮複合シートの製造装置。
  9. 　前記冷却ロールの前記周速が周期的に変わることを特徴とする、請求項７又は８に記載の伸縮複合シートの製造装置。
  10. 　前記伸張ロールの前記周速が周期的に変わることを特徴とする、請求項７乃至９のいずれか一つに記載の伸縮複合シートの製造装置。
  11. 　前記吐出機構は、フィルム状の前記中間物、又は線状の複数本の前記中間物を形成し、
    　前記冷却ロールは、前記冷却ロールの軸方向で、前記中間物を冷却する条件が異なることを特徴とする、請求項７乃至１０のいずれか一つに記載の伸縮複合シートの製造装置。
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