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WO2019038944A1 - 洗濯兼脱水槽および洗濯機 - Google Patents

洗濯兼脱水槽および洗濯機 Download PDF

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Publication number
WO2019038944A1
WO2019038944A1 PCT/JP2017/046619 JP2017046619W WO2019038944A1 WO 2019038944 A1 WO2019038944 A1 WO 2019038944A1 JP 2017046619 W JP2017046619 W JP 2017046619W WO 2019038944 A1 WO2019038944 A1 WO 2019038944A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
washing
cylindrical body
annular packing
dewatering tank
pressing member
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/046619
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
大江　宏和
Original Assignee
シャープ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by シャープ株式会社 filed Critical シャープ株式会社
Priority to CN201780094135.0A priority Critical patent/CN111032944B/zh
Priority to JP2019537552A priority patent/JP7003140B2/ja
Publication of WO2019038944A1 publication Critical patent/WO2019038944A1/ja

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/12—Casings; Tubs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/02—Rotary receptacles, e.g. drums
    • D06F37/12—Rotary receptacles, e.g. drums adapted for rotation or oscillation about a vertical axis

Definitions

  • the present invention relates to a washing and dewatering tank and a washing machine.
  • a washing and dewatering tank there is a type having a cylindrical body made of stainless steel plate and a bottom made of synthetic resin attached to the lower end of the cylindrical body and disposed in a water tub of a washing machine (for example, Unexamined-Japanese-Patent No. 2017-042273 (patent document 1)).
  • an object of the present invention is to provide a washing and dewatering tank and a washing machine capable of preventing a decrease in water tightness due to a joint portion of a cylindrical body and maintaining high water tightness.
  • the washing and dewatering tank is A metal cylindrical body, A bottom portion made of synthetic resin disposed on the lower end side of the cylindrical body portion; An annular packing held between the inner peripheral surface of the cylindrical body and the outer peripheral surface of the bottom; And an annular packing pressing member attached to the bottom such that the annular packing held between the inner peripheral surface of the cylindrical body and the outer peripheral surface of the bottom is pressed from below from above with the upper end, A recessed portion is provided in a region facing the outer peripheral side of the annular packing pressing member and the lower end of the joint along the longitudinal direction of the cylindrical body, A sealing member is embedded in the recess so as to cover the lower end of the joint of the cylindrical body.
  • the lower end of the joint of the cylindrical body portion is covered with the recess provided in the area facing the outer peripheral side of the annular packing pressing member and the lower end of the joint of the cylindrical body portion.
  • FIG. 1 is an external perspective view of a vertical washing machine as an example of a washing machine according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a top view of the vertical washing machine.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view seen from the line III-III in FIG.
  • FIG. 4 is an enlarged vertical sectional view of the main part of FIG.
  • FIG. 5 is a back view of the washing and dewatering tank.
  • FIG. 6 is a longitudinal sectional view seen from the VI-VI line of FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of the region A of FIG.
  • FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of area B of FIG.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view of the washing and dewatering tank.
  • FIG. 1 is an external perspective view of a vertical washing machine as an example of a washing machine according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a top view of the vertical washing machine.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view seen from
  • FIG. 10 is a perspective view of the bottom of the washing and dewatering tank as viewed obliquely from below.
  • FIG. 11 is a side view of the seam portion of the cylindrical body of the washing and dewatering tank.
  • FIG. 12A is a cross-sectional view as viewed from line XIIA-XIIA in FIG. 12B is a cross-sectional view as viewed from the line XIIB-XIIB in FIG. 12C is a cross-sectional view as viewed from the line XIIC-XIIC in FIG.
  • FIG. 13A is a perspective view of an essential part of the washing and dewatering tank as viewed obliquely from below.
  • FIG. 13A is a perspective view of an essential part of the washing and dewatering tank as viewed obliquely from below.
  • FIG. 13B is a perspective view of an essential part of the washing and dewatering tank as viewed obliquely from below.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view taken along line XIV-XIV of FIG. 13B.
  • FIG. 15 is sectional drawing of the principal part of the washing and dehydration tank of the vertical washing machine as an example of the washing machine of 2nd Embodiment of this invention.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view of the main parts of a washing and dewatering tank of a vertical washing machine as an example of a washing machine according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 shows an external view of a vertical washing machine as an example of a washing machine according to a first embodiment of the present invention as viewed from obliquely above on the front side
  • FIG. 2 shows a top view of the vertical washing machine.
  • the vertical washing machine includes a main casing 1 made of metal or synthetic resin, a water tank 2 (shown in FIG. 3) and a washing and dewatering tank 100 (FIG. 3). And an operation display unit 5 provided on the upper surface of the main body casing 1. The user operates the operation display unit 5 to select the driving operation. In addition, the operation display unit 5 displays the operation state by characters and numbers.
  • FIG. 3 shows a longitudinal cross-sectional view as viewed from the line III-III in FIG.
  • 60 is a lint capture device.
  • the main casing 1 is formed in a square cylindrical shape and has an upper surface opening at the upper surface and a lower surface opening at the lower surface.
  • An upper surface plate 11 made of synthetic resin and provided with the operation display unit 5 and the like is fixed to an upper surface opening portion of the main body casing 1.
  • a base 12 made of synthetic resin is fixed to the lower surface opening of the main body casing 1.
  • An upper surface plate 11 is provided with a laundry inlet 1a for inserting a laundry into the vertical washing machine.
  • the upper lid 4 for opening and closing the laundry inlet 1a is rotatably supported by the upper surface plate 11 on the heel side (rear side) of the vertical washing machine. By turning the upper lid 4 up and down, the laundry inlet 1a is opened and closed.
  • a water tank 2 is disposed in the main body casing 1, and a washing and dewatering tank 100 is disposed in the water tank 2. That is, the washing and dewatering tank 100 and the water tank 2 for housing the washing and dewatering tank 100 are accommodated in the main body casing 1.
  • the washing and dewatering tank 100 water for washing the laundry or water for rinsing the laundry is accumulated.
  • the water tank 2 and the washing and dewatering tank 100 each have a bottomed cylindrical shape whose upper side is open, and the central axis is parallel to the vertical direction. Further, the central axis of the water tank 2 coincides with the central axis of the washing and dewatering tank 100.
  • the washing and dewatering tank 100 includes a cylindrical body portion 101 made of metal (for example, stainless steel) and a bottom portion 102 made of synthetic resin (for example, plastic) disposed on the lower end side of the cylindrical body portion 101. .
  • annular balancer 40 is attached to the edge of the upper opening of the washing and dewatering tank 100.
  • the annular balancer 40 functions to suppress vibration when the washing and dewatering tank 100 is rotated at a high speed for dewatering of the laundry.
  • a stirring blade (pulsator) 20 made of a synthetic resin is rotatably disposed on the bottom of the washing and dewatering tank 100.
  • a clutch / brake mechanism 50 and a drive motor (not shown), which constitute a drive unit for driving the washing and dewatering tank 100 and the stirring blades 20, are installed.
  • the central portion of the agitating blade 20 is attached to the tip of the rotary shaft 51 of the clutch / brake mechanism 50, and the bottom of the water tank 2 is attached to a portion of the rotary shaft 51 below the tip.
  • the vertical washing machine also includes a water supply unit 10 for supplying water into the washing and dewatering tank 100.
  • FIG. 4 shows a longitudinal sectional view in which the main part of the washing and dewatering tank 100 is enlarged.
  • the same components as in FIG. 3 are assigned the same reference numerals.
  • the cylindrical body portion 101 of the washing and dewatering tank 100 has a drainage hole for dewatering 101d (shown in FIG. 9) above the water level at the time of washing, and the circumferential wall increases in diameter toward the upper side. (See FIG. 6).
  • the bottom portion 102 has a cup shape in which a concave portion for housing the stirring blade 20 is formed.
  • a plurality of drainage grooves (not shown) extending in the vertical direction are provided on the inner peripheral surface of the cylindrical body portion 101.
  • the peripheral wall of the cylindrical body portion 101 is a conical nonperforated peripheral wall which is inclined with respect to the central axis of the washing and dewatering tank 100.
  • FIG. 5 shows a back view of the washing and dewatering tank 100.
  • the same components as in FIGS. 3 and 4 are assigned the same reference numerals.
  • FIG. 6 shows a longitudinal sectional view seen from the VI-VI line of FIG.
  • a region A (dotted circle portion) shown in FIG. 6 shows a portion for fixing an annular packing pressing member 103 (shown in FIGS. 7 and 8) to the bottom portion 102 with a screw.
  • a region B (dotted line) shown in FIG. The circle portion) shows a portion for fixing the cylindrical body portion 101 with a screw via the annular packing pressing member 103 on the bottom portion 102.
  • FIG. 7 shows an enlarged cross-sectional view of a state in which the annular packing 104 in the region A of FIG. 6 is mounted.
  • 103a is an outer peripheral wall
  • 103b is an upper end
  • 103c is an annular bottom
  • 103d is an inner peripheral wall.
  • the first flange portion 102 a is provided over the entire circumference of the outer peripheral surface of the upper end portion of the bottom portion 102. Further, the second flange portion 102b is provided over the entire circumference at a predetermined interval below the first flange portion 102a of the outer peripheral surface of the bottom portion 102. In addition, a third flange portion 102c is provided over the entire circumference at a predetermined interval below the second flange portion 102b of the outer peripheral surface of the bottom portion 102. Further, an annular rib 102d extending downward from the root side of the third flange portion 102c of the bottom portion 102 is provided upright (see FIG. 10).
  • a positioning portion 110 which protrudes above the first flange portion 102a of the bottom portion 102 and radially inward of the outer peripheral edge of the first flange portion 102a is provided over the entire circumference. It is done.
  • the cross section of the positioning portion 110 is substantially V-shaped.
  • the bottom portion 102 is inserted from the lower side into the lower end opening of the cylindrical body portion 101, and the upper portion of the first flange portion 102a of the bottom portion 102 contacts the positioning portion 110 to position the bottom portion 102 with respect to the cylindrical body portion 101 doing.
  • an annular packing holding portion H is formed between the lower side than the positioning portion 110 of the cylindrical body portion 101 and the outer peripheral surface of the annular rib 102d of the bottom portion 102 and under the third flange portion 102c. Be done.
  • the annular packing 104 is held by the annular packing holding portion H.
  • the cross section of the annular packing 104 is circular (in a state where no pressure is applied from the periphery).
  • the cross-sectional shape of the annular packing 104 is not limited to a circular shape, and may be appropriately set according to the configuration of the cylindrical body portion and the bottom portion.
  • the annular packing and pressing member 103 is inserted from below, and the annular packing and pressing member 103 is screwed to the bottom portion 102. Attach by 121.
  • the annular packing 104 is pressed by the upper end portion 103b of the annular packing pressing member 103.
  • the upper end portion 103b of the annular packing pressing member 103 has a substantially flat shape, and is chamfered over the entire circumference on the inner peripheral side and the outer peripheral side.
  • a plurality of places to be tightened by the screws 121 are provided circumferentially at equal intervals on the annular packing pressing member 103, and the annular packing 104 is uniformly pressed by the upper end of the annular packing pressing member 103.
  • the annular packing 104 is further pressed against the lower surface of the third flange portion 102 c of the bottom portion 102. Therefore, the space between the cylindrical body portion 101 and the bottom portion 102 can be reliably sealed.
  • the annular packing 104 is elastically deformed by pressing the annular packing 104 with the upper end of the annular packing retainer 103 simultaneously with tightening the screw 121 for attaching the annular packing retainer 103 to the bottom 102. Since the annular packing 104 is biased radially outward with respect to the inner peripheral surface of the cylindrical body portion 101, the assemblability is improved.
  • FIG. 8 shows an enlarged cross-sectional view of a state where the annular packing 104 in the region B of FIG. 6 is mounted.
  • the same components as in FIG. 7 are assigned the same reference numerals.
  • the bottom portion 102 is attached to the lower end side of the cylindrical body portion 101 by a screw 123 via an annular packing pressing member 103.
  • the fixing portion of the bottom portion 102 is provided in the vicinity of the annular packing 104 on the lower end side of the cylindrical body portion 101 by tightening the screw 123 in the screw hole 124 of the bottom portion 102 from the outer peripheral surface side of the cylindrical body portion 101.
  • the annular packing pressing member 103 can be used to fix the cylindrical body portion 101 and the bottom portion 102.
  • a plurality of tightening points by the screws 123 are provided circumferentially at equal intervals on the lower end side of the cylindrical body portion 101.
  • the upper flange portion 102a of the plurality of flange portions 102a, 102b and 102c provided at intervals along the entire circumference of the outer peripheral surface of the bottom portion 102 in the vertical direction is a cylindrical body portion. It is used for positioning with respect to the positioning part 110 of 101. Further, the lower flange portion 102c among the plurality of flange portions 102a, 102b and 102c is used for positioning the annular packing 104. Furthermore, the middle flange portion 102 b is used to reinforce the strength of the bottom portion 102.
  • a plurality of flanges 102a, 102b, 102c are provided on the outer peripheral surface of the bottom 102 at intervals in the vertical direction, and the flange 102c for positioning the annular packing 104 is disposed downward, whereby the annular packing 104 is formed. It is possible to lower the position of As a result, the vertical dimension of the annular packing pressing member 103 can be shortened, the insertion of the annular packing pressing member 103 becomes easy, and the annular packing 104 can be pressed firmly and uniformly, and the sealing performance is improved. improves.
  • FIG. 9 shows an exploded perspective view of the washing and dewatering tank 100.
  • a bottom portion 102 is attached to the inner periphery of the lower end of the cylindrical body portion 101.
  • the annular packing 104 is inserted into the annular packing holding portion H (shown in FIGS. 7 and 8) between the inner peripheral surface of the cylindrical body portion 101 and the outer peripheral surface of the bottom portion 102.
  • An annular packing pressing member 103 is inserted between the inner peripheral surface of the portion 101 and the outer peripheral surface of the bottom portion 102 from below.
  • FIG. 10 is a perspective view of the bottom portion 102 of the washing and dewatering tank 100 as viewed obliquely from below.
  • the same components as in FIGS. 7 and 8 are assigned the same reference numerals.
  • the first flange portion 102a, the second flange portion 102b, and the third flange portion 102c are provided spaced apart in the vertical direction over the entire circumference of the outer peripheral surface of the upper end portion of the bottom portion 102.
  • an annular rib 102d extending downward from the root side of the third flange portion 102c of the bottom portion 102 is provided upright.
  • FIG. 11 shows a side view of a joint portion of the cylindrical body portion 101 of the washing and dewatering tank 100.
  • FIG. 12A shows a cross-sectional view seen from line XIIA-XIIA in FIG. 11
  • FIG. 12B shows a cross-sectional view seen from line XIIB-XIIB in FIG. 11
  • FIG. 12C looks from line XIIC-XIIC in FIG. Cross-sectional view is shown.
  • the cylindrical body portion 101 has a conical shape in which a thin plate (plate thickness 0.5 to 0.6 mm) made of, for example, stainless steel is first cut into a fan shape, and then the diameter is expanded upward by roll forming. It is formed into a cylindrical shape by joining the roll-formed joint portion by gore-folding and caulking as a body plate member 101a.
  • a thin plate plate thickness 0.5 to 0.6 mm
  • stainless steel is first cut into a fan shape, and then the diameter is expanded upward by roll forming. It is formed into a cylindrical shape by joining the roll-formed joint portion by gore-folding and caulking as a body plate member 101a.
  • an extension piece extending in the circumferential direction to one joined end of the joint portion of the cylindrical body 101
  • a two-ply portion is formed, and in this two-ply portion, through holes are formed at both joining ends.
  • 151 and 152 are formed, and the balancer 40 (shown in FIG. 3) is screw-fixed through the through holes 151 and 152 to prevent the fold portion S from coming off due to the centrifugal force at the time of dehydration. ing.
  • the blow-folded portion S of the cylindrical body portion 101 is an example of a joint of the cylindrical body portion 101.
  • an extension piece 101c extending in the circumferential direction is formed at one joint end portion of the seam portion of the cylindrical body portion 101 at the lower end portion of the gouged portion S of the cylindrical body portion 101.
  • two overlapping portions are formed by polymerization at the bonding end, and through holes 153 and 154 are formed at both bonding ends in the two overlapping portions, and the through holes 153,
  • the bottom portion 102 (shown in FIG. 3) through 154 By screw-fixing the bottom portion 102 (shown in FIG. 3) through 154, the strength at the lower end side of the seam portion of the cylindrical body portion 101 is enhanced, and the fly-folded portion S tends to be detached by centrifugal force at the time of dehydration. To prevent.
  • FIG. 13A and 13B show perspective views of the main part of the washing and dewatering tank 100 as viewed obliquely from below.
  • 13A shows a state in which the sealing member 111 (shown in FIG. 13B) is not embedded in the recess 105 of the annular packing pressing member 103
  • FIG. 13B shows a state in which the sealing member 111 is embedded in the recess 105.
  • the seal member 111 uses a water-tight adhesive.
  • reference numeral 101e denotes a flange portion obtained by bending the lower end of the cylindrical body portion 101 inward.
  • the flange portion 101e covers a part of the lower side of the packing pressing member 103 and a part of the screw head of the screw 121, and restricts the downward movement of the annular packing pressing member 103 and the loosening or dropping of the screw. ing.
  • a recessed portion 105 is provided on the outer peripheral side of the annular packing and pressing member 103 and in a region facing the lower end of the folded fold portion S (joint) of the cylindrical body portion 101. Further, a notch 101 f is provided in a portion facing the flange portion 101 e and the recess portion 105 of the packing pressing member 103.
  • a seal member 111 is embedded in the concave portion 105 so as to cover the lower end of the gouged portion S of the cylindrical body portion 101.
  • the sealing member 111 embedded in the recess 105 is exposed below the annular packing pressing member 103.
  • FIG. 14 shows a cross-sectional view as viewed from line XIV-XIV in FIG. 13B.
  • the same components as in FIG. 8 are assigned the same reference numerals.
  • 60 is a lint capture device.
  • a recessed portion 105 is provided on the outer peripheral side of the annular packing pressing member 103 and in the area opposed to the lower end of the folded fold portion S (joint line) of the cylindrical body portion 101. Below the annular packing pressing member 103, the sealing member 111 embedded in the recess 105 is exposed.
  • the recessed portion 105 is provided on the outer peripheral side of the annular packing pressing member 103 and in the area facing the lower end of the fold fold portion S (seam) of the cylindrical body portion 101.
  • the seal member 111 is contained in the recess 105, the seal member 111 is prevented from coming in contact with the seal member 111 by mistake during the assembly process of the washing machine to be taken later. Further, the seal member 111 of the concave portion 105 can be more easily visually recognized than the outside, and the work forgetting can be prevented. Thereby, it can prevent that water tightness falls and quality falls.
  • the sealing member 111 embedded in the recess 105 is exposed below the annular packing pressing member 103, the sealing member 111 is exposed toward the lower end of the gouged portion S (seam) of the cylindrical body portion 101.
  • the seal member 111 can be easily filled into the recess 105 from the lower side, and the water leakage from the lower end of the folded portion S of the cylindrical body portion 101 can be reliably prevented.
  • the vertical washing machine is provided with the washing and dewatering tank 100 capable of preventing the water tightness from being lowered due to the gobys S (seams) of the cylindrical body and maintaining high water tightness. It is possible to prevent the reduction of water saving performance.
  • the concave portion 105 is provided on the outer peripheral side of the annular packing pressing member 103 and in the area facing the lower end of the gouged portion S (joint) of the cylindrical barrel 101, but the sealing member is held
  • the recessed portion to be formed may be a recessed portion surrounded by a convex shape such as a rib formed on an annular packing pressing member.
  • FIG. 15 shows a cross-sectional view of the main part of a washing and dewatering tank 100 of a vertical washing machine as an example of a washing machine according to a second embodiment of the present invention, and is a cross section similar to FIG. 14 of the first embodiment.
  • the washing and dewatering tank 100 of the second embodiment has the same configuration as the washing and dewatering tank 100 of the first embodiment except for the recess 106 of the annular packing and holding member 103 and the sealing member 112, as shown in FIG. 10 is referred to.
  • a concave portion 106 that opens radially outward is provided on the outer circumferential side of the annular packing pressing member 103 and in the area facing the lower end of the gouged portion S (joint) of the cylindrical barrel 101. .
  • the seal member 112 embedded in the recess 106 is exposed to the side of the annular packing pressing member 103.
  • the seal member 112 embedded in the recess is exposed to the side of the annular packing pressing member 103, so the seal member in the recess 106 from the side 112 can be easily filled.
  • the washing and dewatering tank 100 of the second embodiment has the same effect as the washing and dewatering tank 100 of the first embodiment.
  • FIG. 16 shows a cross-sectional view of the main part of a washing and dewatering tank 100 of a vertical washing machine as an example of a washing machine according to a third embodiment of the present invention, and is a cross section similar to FIG. 14 of the first embodiment.
  • the washing and dewatering tank 100 of the third embodiment has the same configuration as the washing and dewatering tank 100 of the first embodiment except for the recess 107 of the annular packing and holding member 103 and the seal member 113, as shown in FIG. 10 is referred to.
  • a recessed portion 107 opened downward and radially outward is provided in the area facing the outer peripheral side of the annular packing and pressing member 103 and the lower end of the gouged portion S (joint) of the cylindrical body portion 101. ing. The seal member 113 embedded in the recess 107 is exposed below and to the side of the annular packing pressing member 103.
  • the washing and dewatering tank 100 of the third embodiment has the same effect as the washing and dewatering tank 100 of the first and second embodiments.
  • the vertical washing machine provided with the washing and dewatering tank has been described.
  • the present invention is not limited to this, and the present invention may be applied to a washing and drying machine having a drying function.
  • the washing and dewatering tank 100 is A metal cylindrical barrel 101; A bottom portion 102 made of synthetic resin disposed on the lower end side of the cylindrical body portion 101; An annular packing 104 held between the inner peripheral surface of the cylindrical body portion 101 and the outer peripheral surface of the bottom portion 102; An annular packing pressing member attached to the bottom portion 102 so as to press the annular packing 104 held between the inner peripheral surface of the cylindrical body portion 101 and the outer peripheral surface of the bottom portion 102 from below at the upper end.
  • Recesses 105, 106, and 107 are provided on the outer peripheral side of the annular packing pressing member 103 and in the region facing the lower end of the joint S along the longitudinal direction of the cylindrical body portion 101, Seal members 111, 112, 113 are embedded in the recessed portions 105, 106, 107 so as to cover the lower end of the joint S of the cylindrical body portion 101.
  • the recessed portions 105, 106, 107 are provided in the area facing the outer periphery of the annular packing pressing member 103 and the lower end of the joint S of the cylindrical body portion 101, and the recessed portions 105, 106, 107
  • the seal members 111, 112, 113 are reliably held in the recesses 105, 106, 107 so as not to come off.
  • the sealing members 111, 112, 113 can prevent the reduction in water tightness due to the joint S of the cylindrical body portion 101, and can maintain high water tightness.
  • the seal members 111 and 113 embedded in the recesses 105 and 107 are exposed below the annular packing pressing member 103.
  • the seal members 111 and 113 embedded in the concave portions 105 and 107 are exposed below the annular packing pressing member 103, the lower end of the joint S of the cylindrical body portion 101
  • the seal members 111 and 113 can be easily filled in the recessed portions 105 and 107 from the lower side toward the lower side, and water leakage from the lower end of the joint S of the cylindrical body portion 101 can be reliably prevented.
  • the seal members 112 and 113 embedded in the recesses 106 and 107 are exposed to the side of the annular packing pressing member 103.
  • the seal members 112 and 113 embedded in the concave portions 106 and 107 are exposed to the side of the annular packing pressing member 103.
  • the sealing members 112 and 113 can be easily filled.
  • a washing machine is It is characterized by including any one of the above washing and dewatering tank 100.
  • Tubular body portion 101a Body plate member 101b: Extension piece 101c: Extension piece 101d: Dewatering water removal hole 101e: Flange portion 101f: Notch 102: Bottom portion 102a: First flange portion 102b: Second flange portion 102c: Third flange Portion 102d: Annular rib 103: Annular packing pressing member 103a: Outer peripheral wall portion 103b: Upper end portion 103c: Annular bottom portion 103d: Inner peripheral wall portion 104: Annular packing 105, 106, 107: Recess 110: Positioning portion 111, 112 , 113 ... seal member 121, 123 ... screw 122, 124 ... screw hole H ... Annular packing holder S ... Haze folding part

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Abstract

洗濯兼脱水槽は、金属製の筒状胴部(１０１)と、筒状胴部(１０１)の下端側に配置された合成樹脂製の底部(１０２)と、筒状胴部(１０１)の内周面と底部(１０２)の外周面との間に保持された環状のパッキン(１０４)と、筒状胴部(１０１)の内周面と底部(１０２)の外周面との間に保持された環状のパッキン(１０４)を下方から上端で押し付けるように、底部(１０２)に取り付けられた環状のパッキン押さえ部材(１０３)とを備える。環状のパッキン押さえ部材(１０３)の外周側かつ筒状胴部(１０１)の縦方向に沿った継ぎ目(Ｓ)の下端に対向する領域に凹部(１０５)が設けられ、筒状胴部(１０１)の継ぎ目(Ｓ)の下端を覆うようにシール部材(１１１)が凹部(１０５)に埋め込まれている。これにより、筒状胴部(１０１)の継ぎ目部分による水密性の低下を防ぎ、高い水密性を維持できる洗濯兼脱水槽を提供する。

Description

洗濯兼脱水槽および洗濯機 援用記載
　本出願は２０１７年８月２５日に出願された日本出願の特願２０１７－１６２７５４に対して、優先権の利益を主張するものであり、その日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
　この発明は、洗濯兼脱水槽および洗濯機に関する。
　従来、洗濯兼脱水槽としては、ステンレス鋼板製の筒状胴部と、筒状胴部の下端に取り付けられた合成樹脂製の底部と備え、洗濯機の水槽内に配置されるものがある(例えば、特開２０１７－０４２２７３号公報(特許文献１))。
特開２０１７－０４２２７３号公報
　ところで、上記従来の洗濯兼脱水槽は、筒状胴部の下端の内周面と底部の外周面との間の水密を確保するため、その間の全周にわたって環状のパッキンを配置している。
　しかしながら、上記洗濯兼脱水槽では、ステンレス鋼板を曲げて筒状胴部を形成しているため、筒状胴部の継ぎ目部分がハゼ折りや溶接により接続され、滑らかな平面にならずに凸凹形状となる。このため、上記洗濯兼脱水槽では、筒状胴部の継ぎ目部分において、環状のパッキンの形状追従性が悪くなり、水密不良が発生しやすいという問題がある。
　そこで、この発明の課題は、筒状胴部の継ぎ目部分による水密性の低下を防ぎ、高い水密性を維持できる洗濯兼脱水槽および洗濯機を提供することにある。
　この発明の一態様に係る洗濯兼脱水槽は、
　金属製の筒状胴部と、
　上記筒状胴部の下端側に配置された合成樹脂製の底部と、
　上記筒状胴部の内周面と上記底部の外周面との間に保持された環状のパッキンと、
　上記筒状胴部の内周面と上記底部の外周面との間に保持された上記環状のパッキンを下方から上端で押し付けるように、上記底部に取り付けられた環状のパッキン押さえ部材と
を備え、
　上記環状のパッキン押さえ部材の外周側かつ上記筒状胴部の縦方向に沿った継ぎ目の下端に対向する領域に凹部が設けられ、
　上記筒状胴部の上記継ぎ目の下端を覆うようにシール部材が上記凹部に埋め込まれていることを特徴とする。
　以上より明らかなように、この発明によれば、環状のパッキン押さえ部材の外周側かつ筒状胴部の継ぎ目の下端に対向する領域に設けた凹部に、筒状胴部の継ぎ目の下端を覆うようにシール部材を埋め込むことによって、筒状胴部の継ぎ目部分による水密性の低下を防ぎ、高い水密性を維持できる洗濯兼脱水槽および洗濯機を実現することができる。
図１はこの発明の第１実施形態の洗濯機の一例としての縦型洗濯機の外観斜視図である。 図２は上記縦型洗濯機の上面図である。 図３は図２のIII－III線から見た縦断面図である。 図４は図３の要部を拡大した縦断面図である。 図５は上記洗濯兼脱水槽の裏面図である。 図６は図５のVI－VI線から見た縦断面図である。 図７は図６の領域Ａの拡大断面図である。 図８は図６の領域Ｂの拡大断面図である。 図９は上記洗濯兼脱水槽の分解斜視図である。 図１０は上記洗濯兼脱水槽の底部を斜め下方から見た斜視図である。 図１１は上記洗濯兼脱水槽の筒状胴部の継目部分の側面図である。 図１２Ａは図１１のXIIA－XIIA線から見た断面図である。 図１２Ｂは図１１のXIIB－XIIB線から見た断面図である。 図１２Ｃは図１１のXIIC－XIIC線から見た断面図である。 図１３Ａは上記洗濯兼脱水槽の要部を斜め下方から見た斜視図である。 図１３Ｂは上記洗濯兼脱水槽の要部を斜め下方から見た斜視図である。 図１４は図１３ＢのXIV－XIV線から見た断面図である。 図１５はこの発明の第２実施形態の洗濯機の一例としての縦型洗濯機の洗濯兼脱水槽の要部の断面図である。 図１６はこの発明の第３実施形態の洗濯機の一例としての縦型洗濯機の洗濯兼脱水槽の要部の断面図である。
　以下、この発明の洗濯兼脱水槽および洗濯機を図示の実施の形態により詳細に説明する。
　〔第１実施形態〕
　図１はこの発明の第１実施形態の洗濯機の一例としての縦型洗濯機を前側の斜め上方から見た外観図を示し、図２は上記縦型洗濯機の上面図を示している。
　この第１実施形態の縦型洗濯機は、図１,図２に示すように、金属または合成樹脂製の本体ケーシング１と、水槽２(図３に示す)および洗濯兼脱水槽１００(図３に示す)の開口を開閉する上蓋４と、本体ケーシング１の上面に設けられた操作表示部５とを備える。ユーザは操作表示部５を操作して運転動作を選択する。また、操作表示部５は運転状態を文字および数字などで表示する。
　また、図３は図２のIII－III線から見た縦断面図を示している。図３において、６０はリント捕獲装置である。
　この縦型洗濯機は、図３に示すように、本体ケーシング１は、四角筒状に成形され、上面に上面開口部を有する一方、下面に下面開口部を有している。本体ケーシング１の上面開口部には、操作表示部５等が設けられた合成樹脂製の上面板１１が固定されている。本体ケーシング１の下面開口部には、合成樹脂製のベース１２が固定されている。
　上記縦型洗濯機内に洗濯物を投入するための洗濯物投入口１ａが上面板１１に設けられている。この洗濯物投入口１ａを開閉する上蓋４は、縦型洗濯機の奧側(後側)で上面板１１に回動可能に支持されている。この上蓋４を上下に回動させることにより、洗濯物投入口１ａが開閉される。
　上記本体ケーシング１内には水槽２が配置され、洗濯兼脱水槽１００が水槽２内に配置されている。すなわち、本体ケーシング１内には、洗濯兼脱水槽１００と、その洗濯兼脱水槽１００を収納する水槽２を収容している。この洗濯兼脱水槽１００内には、洗濯物を洗うための水、または、洗濯物を濯ぐための水が溜まる。水槽２および洗濯兼脱水槽１００は、それぞれ、上側が開口した有底筒状になっており、中心軸が鉛直方向に平行になっている。また、水槽２の中心軸は洗濯兼脱水槽１００の中心軸と一致する。
　上記洗濯兼脱水槽１００は、金属(例えばステンレス鋼)製の筒状胴部１０１と、筒状胴部１０１の下端側に配置された合成樹脂(例えばプラスチック)製の底部１０２とを備えている。
　また、上記洗濯兼脱水槽１００の上側開口部の縁には環状のバランサー４０を装着している。この環状のバランサー４０は、洗濯物の脱水のために洗濯兼脱水槽１００を高速回転させたときに振動を抑制する働きをする。また、洗濯兼脱水槽１００内の底面には、合成樹脂製の撹拌翼(パルセータ)２０を回転可能に配置している。
　上記水槽２の下側には、洗濯兼脱水槽１００および撹拌翼２０を駆動する駆動ユニットを構成するクラッチ・ブレーキ機構５０および駆動モータ(図示せず)が設置されている。このクラッチ・ブレーキ機構５０の回転軸５１の先端には撹拌翼２０の中央部が取り付けられ、回転軸５１において先端よりも下側の箇所には水槽２の底部が取り付けられている。
　また、上記縦型洗濯機は、洗濯兼脱水槽１００内に給水するための給水部１０を備えている。
　図４は上記洗濯兼脱水槽１００の要部を拡大した縦断面図を示している。図４では、図３と同一の構成部には同一参照番号を付している。
　図４に示すように、洗濯兼脱水槽１００の筒状胴部１０１は、洗濯時水位より上方に脱水用水抜き孔１０１ｄ(図９に示す)を有し、上側に近づくにつれて径が大きくなる周壁からなる(図６参照)。また、底部１０２は、撹拌翼２０を収容する凹部が形成されたカップ形状をしている。
　上記筒状胴部１０１の内周面には、上下方向に延在する複数の排水用溝(図示せず)が設けられている。脱水運転時に洗濯兼脱水槽１００が高速回転したとき、洗濯兼脱水槽１００内の水が遠心力を受けて洗濯兼脱水槽１００の内周面に沿って上昇する。このとき、洗濯兼脱水槽１００の内周面に沿って上昇する水は、排水用溝によって上部に設けられた隙間(図示せず)に案内されて、その隙間および脱水用水抜き孔１０１ｄから水槽２と洗濯兼脱水槽１００の間に出るようになっている。
　上記筒状胴部１０１の周壁は、洗濯兼脱水槽１００の中心軸に対して傾斜するコニカル形状の無孔周壁である。
　図５は上記洗濯兼脱水槽１００の裏面図を示している。図５では、図３,図４と同一の構成部には同一参照番号を付している。
　また、図６は図５のVI－VI線から見た縦断面図を示している。図６に示す領域Ａ(点線の円部分)は、底部１０２に環状のパッキン押さえ部材１０３(図７,図８に示す)をネジで固定する部分を示し、図６に示す領域Ｂ(点線の円部分)は、底部１０２に環状のパッキン押さえ部材１０３を介して筒状胴部１０１をネジで固定する部分を示している。
　図７は図６の領域Ａの環状のパッキン１０４を装着した状態の拡大断面図を示している。図７の環状のパッキン押さえ部材１０３において、１０３ａは外周壁部、１０３ｂは上端部、１０３ｃは環状底部、１０３ｄは内周壁部である。
　図７に示すように、底部１０２の上端部の外周面の全周にわたって第１フランジ部１０２ａを設けている。また、底部１０２の外周面の第１フランジ部１０２ａよりも下側に所定の間隔をあけて全周にわたって第２フランジ部１０２ｂを設けている。また、底部１０２の外周面の第２フランジ部１０２ｂよりも下側に所定の間隔をあけて全周にわたって第３フランジ部１０２ｃを設けている。また、底部１０２の第３フランジ部１０２ｃの根元側から下方に向かって延びる環状のリブ１０２ｄを立設している(図１０参照)。
　また、筒状胴部１０１の下端部には、底部１０２の第１フランジ部１０２ａよりも上側でかつ第１フランジ部１０２ａの外周縁よりも径方向内側に突出する位置決め部１１０が全周にわたって設けられている。この位置決め部１１０の断面は、略Ｖ字形状をしている。
　筒状胴部１０１の下端開口に、下側から底部１０２を挿入し、底部１０２の第１フランジ部１０２ａの上部が位置決め部１１０に当接して、筒状胴部１０１に対して底部１０２を位置決めしている。このとき、筒状胴部１０１の位置決め部１１０よりも下側と底部１０２の環状のリブ１０２ｄの外周面との間、かつ、第３フランジ部１０２ｃの下側に環状のパッキン保持部Ｈが形成される。この環状のパッキン保持部Ｈに環状のパッキン１０４が保持される。この環状のパッキン１０４の断面は円形状(周囲から圧力がかかっていない状態)である。なお、環状のパッキン１０４の断面形状は、円形状に限らず、筒状胴部や底部の構成などに応じて適宜設定すればよい。
　そして、筒状胴部１０１の内周面と底部１０２の環状のリブ１０２ｄの外周面との間に、環状のパッキン押さえ部材１０３を下方から挿入し、環状のパッキン押さえ部材１０３を底部１０２にネジ１２１により取り付ける。このとき、ネジ１２１を底部１０２のネジ穴１２２に下側から締め付けることにより、環状のパッキン押さえ部材１０３の上端部１０３ｂで環状のパッキン１０４を押し付ける。これによって、環状のパッキン１０４を弾性変形させて、筒状胴部１０１の内周面に対して環状のパッキン１０４が径方向外側に向かって付勢する。環状のパッキン押さえ部材１０３の上端部１０３ｂは、ほぼ平坦な形状をしており、内周側および外周側の全周にわたって面取りされている。
　なお、このネジ１２１による締め付け箇所は、環状のパッキン押さえ部材１０３に周方向かつ等間隔に複数設けられており、環状のパッキン押さえ部材１０３の上端で環状のパッキン１０４を均等に押し付けている。
　このとき、さらに底部１０２の第３フランジ部１０２ｃの下面に環状のパッキン１０４が押し付けられる。したがって、筒状胴部１０１と底部１０２との間を確実にシールすることができる。
　このように、環状のパッキン押さえ部材１０３を底部１０２に取り付けるネジ１２１を締め付けると同時に、環状のパッキン押さえ部材１０３の上端で環状のパッキン１０４を押し付けることによって、環状のパッキン１０４を弾性変形させて、筒状胴部１０１の内周面に対して環状のパッキン１０４が径方向外側に向かって付勢するので、組立性が向上する。
　一方、図８は図６の領域Ｂの環状のパッキン１０４を装着した状態の拡大断面図を示している。図８において、図７と同一の構成部には同一参照番号を付している。
　図８に示すように、底部１０２は、筒状胴部１０１の下端側に環状のパッキン押さえ部材１０３を介してネジ１２３により取り付けられている。このとき、ネジ１２３を底部１０２のネジ穴１２４に筒状胴部１０１の外周面側から締め付けることにより、筒状胴部１０１の下端側の環状のパッキン１０４近傍に底部１０２の固定部分を設けることができ、環状のパッキン押さえ部材１０３を筒状胴部１０１と底部１０２との固定に兼用できる。なお、このネジ１２３による締め付け箇所は、筒状胴部１０１の下端側に周方向かつ等間隔に複数設けられている。
　上記洗濯兼脱水槽１００では、底部１０２の外周面の全周にわたってかつ上下方向に間隔をあけて設けられた複数のフランジ部１０２ａ,１０２ｂ,１０２ｃのうち、上側のフランジ部１０２ａは筒状胴部１０１の位置決め部１１０に対する位置決めに用いられる。また、複数のフランジ部１０２ａ,１０２ｂ,１０２ｃのうち、下側のフランジ部１０２ｃは環状のパッキン１０４の位置決めに用いられる。さらに、中間のフランジ部１０２ｂは底部１０２の強度を補強するのに用いられる。
　また、底部１０２の外周面に複数のフランジ部１０２ａ,１０２ｂ,１０２ｃを上下方向に間隔をあけて設けて、環状のパッキン１０４を位置決めするフランジ部１０２ｃを下方に配置することで、環状のパッキン１０４の位置を低くすることが可能になる。これにより、環状のパッキン押さえ部材１０３の上下方向の寸法を短くでき、環状のパッキン押さえ部材１０３の挿入が容易になると共に、環状のパッキン１０４を強くかつ均一に押さえ付けることができ、シール性能が向上する。
　図９は上記洗濯兼脱水槽１００の分解斜視図を示している。図９に示すように、洗濯兼脱水槽１００は、筒状胴部１０１の下端内周に底部１０２が取り付けられる。次に、筒状胴部１０１の内周面と底部１０２の外周面との間の環状のパッキン保持部Ｈ(図７,図８に示す)に環状のパッキン１０４を挿入した後、筒状胴部１０１の内周面と底部１０２の外周面との間に下方から環状のパッキン押さえ部材１０３を挿入する。
　次に、ネジ１２１(図７に示す)を下方から締め付けることにより環状のパッキン押さえ部材１０３を底部１０２に取り付けた後、ネジ１２３(図８に示す)を径方向外側から締め付けることにより環状のパッキン押さえ部材１０３を介して筒状胴部１０１と底部１０２を固定する。
　また、図１０は上記洗濯兼脱水槽１００の底部１０２を斜め下方から見た斜視図を示している。図１０において、図７,図８と同一の構成部には同一参照番号を付している。
　図１０に示すように、底部１０２の上端部の外周面の全周にわたって第１フランジ部１０２ａと第２フランジ部１０２ｂおよび第３フランジ部１０２ｃを上下方向に間隔をあけて設けている。また、底部１０２の第３フランジ部１０２ｃの根元側から下方に向かって延びる環状のリブ１０２ｄを立設している。
　また、図１１は上記洗濯兼脱水槽１００の筒状胴部１０１の継目部分の側面図を示している。さらに、図１２Ａは図１１のXIIA－XIIA線から見た断面図を示し、図１２Ｂは図１１のXIIB－XIIB線から見た断面図を示し、図１２Ｃは図１１のXIIC－XIIC線から見た断面図を示している。
　この筒状胴部１０１は、まず、例えばステンレス鋼からなる薄板(板厚０．５～０．６ｍｍ)を扇形状に裁断した後、ロール成形することにより上方に向かって拡径するコニカル形状の胴板材１０１ａとし、ロール成形した継目部分をハゼ折りカシメによって接合することにより筒状に形成されている。
　図１１に示す筒状胴部１０１の縦方向に沿ったハゼ折り部Ｓ(図１２Ｃ参照)の上端部で、筒状胴部１０１の継目部分における一方の接合端部に周方向に延びる延長片１０１ｂを形成し、この延長片１０１ｂを他方の接合端部に重合することにより、図１２Ａに示すように、２枚重ね部分を形成し、この２枚重ね部分に両方の接合端部に貫通孔１５１,１５２を形成し、この貫通孔１５１,１５２を介してバランサー４０(図３に示す)をネジ固定することにより、脱水時の遠心力によってハゼ折り部Ｓが外れようとするのを防止している。この筒状胴部１０１のハゼ折り部Ｓは、筒状胴部１０１の継ぎ目の一例である。
　一方、筒状胴部１０１のハゼ折り部Ｓの下端部で、筒状胴部１０１の継目部分における一方の接合端部に周方向に延びる延長片１０１ｃを形成し、この延長片１０１ｃを他方の接合端部に重合することにより、図１２Ｂに示すように、２枚重ね部分を形成し、この２枚重ね部分に両方の接合端部に貫通孔１５３,１５４を形成し、この貫通孔１５３,１５４を介して底部１０２(図３に示す)をネジ固定することにより、筒状胴部１０１の継目部分の下端側の強度を高め、脱水時の遠心力によってハゼ折り部Ｓが外れようとするのを防止している。
　図１３Ａ,図１３Ｂは上記洗濯兼脱水槽１００の要部を斜め下方から見た斜視図を示している。図１３Ａは環状のパッキン押さえ部材１０３の凹部１０５にシール部材１１１(図１３Ｂに示す)が埋め込まれていない状態を示し、図１３Ｂは凹部１０５に、シール部材１１１が埋め込まれている状態を示している。このシール部材１１１には、水密性を有する接着材を用いている。
　図１３Ａ,図１３Ｂにおいて、１０１ｅは筒状胴部１０１の下端を内側に折り曲げたフランジ部である。このフランジ部１０１ｅは、パッキン押さえ部材１０３の下側の一部およびネジ１２１のネジ頭部の一部を覆って、環状のパッキン押さえ部材１０３の下方への移動およびネジの緩みや脱落を規制している。
　図１３Ａ,図１３Ｂに示すように、環状のパッキン押さえ部材１０３の外周側かつ筒状胴部１０１のハゼ折り部Ｓ(継ぎ目)の下端に対向する領域に凹部１０５を設けている。また、パッキン押さえ部材１０３のフランジ部１０１ｅかつ凹部１０５に対向する部分に、切り欠き１０１ｆを設けている。
　この凹部１０５に、筒状胴部１０１のハゼ折り部Ｓの下端を覆うようにシール部材１１１を埋め込んでいる。凹部１０５に埋め込まれたシール部材１１１は、環状のパッキン押さえ部材１０３の下方に露出している。
　また、図１４は図１３ＢのXIV－XIV線から見た断面図を示している。図１４において、図８と同一の構成部には同一参照番号を付している。また、６０はリント捕獲装置である。
　図１４に示すように、環状のパッキン押さえ部材１０３の外周側かつ筒状胴部１０１のハゼ折り部Ｓ(継ぎ目)の下端に対向する領域に凹部１０５を設けている。上記環状のパッキン押さえ部材１０３の下方に、凹部１０５に埋め込まれたシール部材１１１が露出している。
　上記構成の洗濯兼脱水槽１００によれば、環状のパッキン押さえ部材１０３の外周側かつ筒状胴部１０１のハゼ折り部Ｓ(継ぎ目)の下端に対向する領域に凹部１０５を設けて、その凹部１０５に筒状胴部１０１のハゼ折り部Ｓの下端を覆うようにシール部材１１１を埋め込むことによって、シール部材１１１が剥がれ落ちないように凹部１０５に確実に保持され、そのシール部材１１１によりハゼ折り部Ｓ部分の水密性の弱い部分より進入した水が毛細管現象によりハゼ折り部Ｓ部分内部を伝って下端より流出することを止めることができるので、筒状胴部１０１のハゼ折り部Ｓ部分による水密性の低下を防ぎ、高い水密性を維持できる。
　また、上記凹部１０５内にシール部材１１１が入っているので、後の洗濯機の組立工程中に誤ってシール部材１１１に触れてシール部材１１１が取れないようにしている。また凹部１０５のシール部材１１１は外部よりも視認しやすく作業忘れを防ぐことができる。これにより、水密性が低下して品質が低下するのを防ぐことができる。
　また、上記環状のパッキン押さえ部材１０３の下方に、凹部１０５に埋め込まれたシール部材１１１が露出するようになっているので、筒状胴部１０１のハゼ折り部Ｓ(継ぎ目)の下端に向かって下方から凹部１０５内にシール部材１１１を容易に充填でき、筒状胴部１０１のハゼ折り部Ｓの下端からの水漏れを確実に防ぐことができる。
　また、上記第１実施形態では、筒状胴部のハゼ折り部Ｓ(継ぎ目)部分による水密性の低下を防ぎ、高い水密性を維持できる洗濯兼脱水槽１００を備えた縦型洗濯機を実現することができ、節水性能の低下を防ぐことができる。
　なお、上記第１実施形態では、環状のパッキン押さえ部材１０３の外周側かつ筒状胴部１０１のハゼ折り部Ｓ(継ぎ目)の下端に対向する領域に凹部１０５を設けたが、シール部材を保持する凹部は、環状のパッキン押さえ部材に形成されたリブ等の凸形状で囲まれた凹部でもよい。
　〔第２実施形態〕
　図１５はこの発明の第２実施形態の洗濯機の一例としての縦型洗濯機の洗濯兼脱水槽１００の要部の断面図を示し、第１実施形態の図１４と同様の断面である。この第２実施形態の洗濯兼脱水槽１００は、環状のパッキン押さえ部材１０３の凹部１０６とシール部材１１２を除いて第１実施形態の洗濯兼脱水槽１００と同一の構成をしており、図１～図１０を援用する。
　図１５に示すように、環状のパッキン押さえ部材１０３の外周側かつ筒状胴部１０１のハゼ折り部Ｓ(継ぎ目)の下端に対向する領域に、径方向外側に開口する凹部１０６を設けている。環状のパッキン押さえ部材１０３の側方に、凹部１０６に埋め込まれたシール部材１１２が露出している。
　上記構成の洗濯兼脱水槽１００によれば、環状のパッキン押さえ部材１０３の側方に、凹部に埋め込まれたシール部材１１２が露出するようになっているので、側方から凹部１０６内にシール部材１１２を容易に充填できる。
　上記第２実施形態の洗濯兼脱水槽１００は、第１実施形態の洗濯兼脱水槽１００と同様の効果を有する。
　〔第３実施形態〕
　図１６はこの発明の第３実施形態の洗濯機の一例としての縦型洗濯機の洗濯兼脱水槽１００の要部の断面図を示し、第１実施形態の図１４と同様の断面である。この第３実施形態の洗濯兼脱水槽１００は、環状のパッキン押さえ部材１０３の凹部１０７とシール部材１１３を除いて第１実施形態の洗濯兼脱水槽１００と同一の構成をしており、図１～図１０を援用する。
　図１６に示すように、環状のパッキン押さえ部材１０３の外周側かつ筒状胴部１０１のハゼ折り部Ｓ(継ぎ目)の下端に対向する領域に、下方および径方向外側に開口する凹部１０７を設けている。環状のパッキン押さえ部材１０３の下方および側方に、凹部１０７に埋め込まれたシール部材１１３が露出している。
　上記第３実施形態の洗濯兼脱水槽１００は、第１,第２実施形態の洗濯兼脱水槽１００と同様の効果を有する。
　上記第１～第３実施形態では、洗濯兼脱水槽を備えた縦型洗濯機について説明したが、これに限らず、乾燥機能を有する洗濯乾燥機にこの発明を適用してもよい。
　この発明の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は上記第１～第３実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。
　この発明および実施形態をまとめると、次のようになる。
　この発明の一態様に係る洗濯兼脱水槽１００は、
　金属製の筒状胴部１０１と、
　上記筒状胴部１０１の下端側に配置された合成樹脂製の底部１０２と、
　上記筒状胴部１０１の内周面と上記底部１０２の外周面との間に保持された環状のパッキン１０４と、
　上記筒状胴部１０１の内周面と上記底部１０２の外周面との間に保持された上記環状のパッキン１０４を下方から上端で押し付けるように、上記底部１０２に取り付けられた環状のパッキン押さえ部材１０３と
を備え、
　上記環状のパッキン押さえ部材１０３の外周側かつ上記筒状胴部１０１の縦方向に沿った継ぎ目Ｓの下端に対向する領域に凹部１０５,１０６,１０７が設けられ、
　上記筒状胴部１０１の上記継ぎ目Ｓの下端を覆うようにシール部材１１１,１１２,１１３が上記凹部１０５,１０６,１０７に埋め込まれている。
　上記構成によれば、環状のパッキン押さえ部材１０３の外周側かつ筒状胴部１０１の継ぎ目Ｓの下端に対向する領域に凹部１０５,１０６,１０７を設けて、その凹部１０５,１０６,１０７に筒状胴部１０１の継ぎ目Ｓの下端を覆うようにシール部材１１１,１１２,１１３を埋め込むことによって、シール部材１１１,１１２,１１３が剥がれ落ちないように凹部１０５,１０６,１０７に確実に保持され、そのシール部材１１１,１１２,１１３により筒状胴部１０１の継ぎ目Ｓ部分による水密性の低下を防ぎ、高い水密性を維持できる。
　また、一実施形態の洗濯兼脱水槽１００では、
　上記凹部１０５,１０７に埋め込まれた上記シール部材１１１,１１３は、上記環状のパッキン押さえ部材１０３の下方に露出している。
　上記実施形態によれば、環状のパッキン押さえ部材１０３の下方に、凹部１０５,１０７に埋め込まれたシール部材１１１,１１３が露出するようになっているので、筒状胴部１０１の継ぎ目Ｓの下端に向かって下方から凹部１０５,１０７内にシール部材１１１,１１３を容易に充填でき、筒状胴部１０１の継ぎ目Ｓの下端からの水漏れを確実に防ぐことができる。
　また、一実施形態の洗濯兼脱水槽１００では、
　上記凹部１０６,１０７に埋め込まれた上記シール部材１１２,１１３は、上記環状のパッキン押さえ部材１０３の側方に露出している。
　上記実施形態によれば、環状のパッキン押さえ部材１０３の側方に、凹部１０６,１０７に埋め込まれたシール部材１１２,１１３が露出するようになっているので、側方から凹部１０６,１０７内にシール部材１１２,１１３を容易に充填できる。
　また、この発明の一態様に係る洗濯機は、
　上記のいずれか１つの洗濯兼脱水槽１００を備えることを特徴とする。
　上記構成によれば、筒状胴部１０１の継ぎ目Ｓ部分による水密性の低下を防ぎ、高い水密性を維持できる洗濯兼脱水槽１００を備えた洗濯機を実現することができ、節水性能の低下を防ぐことができる。
　１…本体ケーシング
　２…水槽
　４…上蓋
　５…操作表示部
　１１…上面板
　１２…ベース
　２０…撹拌翼
　４０…環状のバランサー
　５０…クラッチ・ブレーキ機構
　６０…リント捕獲装置
　１００…洗濯兼脱水槽
　１０１…筒状胴部
　１０１ａ…胴板材
　１０１ｂ…延長片
　１０１ｃ…延長片
　１０１ｄ…脱水用水抜き孔
　１０１ｅ…フランジ部
　１０１ｆ…切り欠き
　１０２…底部
　１０２ａ…第１フランジ部
　１０２ｂ…第２フランジ部
　１０２ｃ…第３フランジ部
　１０２ｄ…環状のリブ
　１０３…環状のパッキン押さえ部材
　１０３ａ…外周壁部
　１０３ｂ…上端部
　１０３ｃ…環状底部
　１０３ｄ…内周壁部
　１０４…環状のパッキン
　１０５,１０６,１０７…凹部
　１１０…位置決め部
　１１１,１１２,１１３…シール部材
　１２１,１２３…ネジ
　１２２,１２４…ネジ穴
　Ｈ…環状のパッキン保持部
　Ｓ…ハゼ折り部

Claims (4)

  1. 　金属製の筒状胴部と、
    　上記筒状胴部の下端側に配置された合成樹脂製の底部と、
    　上記筒状胴部の内周面と上記底部の外周面との間に保持された環状のパッキンと、
    　上記筒状胴部の内周面と上記底部の外周面との間に保持された上記環状のパッキンを下方から上端で押し付けるように、上記底部に取り付けられた環状のパッキン押さえ部材と
    を備え、
    　上記環状のパッキン押さえ部材の外周側かつ上記筒状胴部の縦方向に沿った継ぎ目の下端に対向する領域に凹部が設けられ、
    　上記筒状胴部の上記継ぎ目の下端を覆うようにシール部材が上記凹部に埋め込まれていることを特徴とする洗濯兼脱水槽。
  2. 　請求項１に記載の洗濯兼脱水槽において、
    　上記凹部に埋め込まれた上記シール部材は、上記環状のパッキン押さえ部材の下方に露出していることを特徴とする洗濯兼脱水槽。
  3. 　請求項１または２に記載の洗濯兼脱水槽において、
    　上記凹部に埋め込まれた上記シール部材は、上記環状のパッキン押さえ部材の側方に露出していることを特徴とする洗濯兼脱水槽。
  4. 　請求項１から３までのいずれか１つに記載の洗濯兼脱水槽を備えることを特徴とする洗濯機。
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