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WO2019022479A1 - 편광판 및 이를 포함하는 액정표시소자 - Google Patents

편광판 및 이를 포함하는 액정표시소자 Download PDF

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Publication number
WO2019022479A1
WO2019022479A1 PCT/KR2018/008364 KR2018008364W WO2019022479A1 WO 2019022479 A1 WO2019022479 A1 WO 2019022479A1 KR 2018008364 W KR2018008364 W KR 2018008364W WO 2019022479 A1 WO2019022479 A1 WO 2019022479A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
protective film
polarizer
polarizer protective
less
liquid crystal
Prior art date
Application number
PCT/KR2018/008364
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
조민영
박진용
김태우
이응기
Original Assignee
주식회사 엘지화학
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Filing date
Publication date
Family has litigation
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Application filed by 주식회사 엘지화학 filed Critical 주식회사 엘지화학
Priority to US16/630,662 priority Critical patent/US20200166673A1/en
Priority to EP18838405.1A priority patent/EP3660580B1/en
Priority to CN201880047135.XA priority patent/CN110892317B/zh
Priority to JP2020501441A priority patent/JP2020526797A/ja
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Definitions

  • the present invention relates to a polarizing plate and a liquid crystal display device including the same.
  • LCD liquid crystal display
  • PDP plasma display panel
  • FED field emission display
  • OLED organic light emitting diode
  • LCDs Liquid crystal display devices
  • the thickness of the liquid crystal cell constituting the liquid crystal display element tends to become thinner in accordance with a recent demand for a larger and thinner liquid crystal display element.
  • the liquid crystal display element may be warped due to the stress applied by the polarizer.
  • the present invention provides a polarizing plate capable of suppressing warpage of a liquid crystal display element and a liquid crystal display element including the same.
  • An embodiment of the present invention includes a polarizer; And a polarizer protective film provided on one side of the polarizer, wherein the polarizer protective film has a heat shrinkage stress of 2.5 N / 5 after heating for 75 minutes at 70 DEG C and 0 RH% to 20 RH% Mm or more and 8 N / 5 mm or less.
  • Another embodiment of the present invention is a liquid crystal display device comprising: a liquid crystal cell; A first polarizer provided on one surface of the liquid crystal cell; And a second polarizing plate provided on the other side of the liquid crystal cell, wherein the first polarizing plate comprises: a first polarizer; And a first polarizer protective film provided on one surface of the first polarizer, wherein the second polarizer comprises a second polarizer; And a second polarizer protective film provided on one surface of the second polarizer, wherein the first polarizer protective film and the second polarizer protective film are provided on a side opposite to the liquid crystal cell side, And the water shrinkage direction of the second polarizer are orthogonal to each other, the heat shrinkage direction of the first polarizer protective film is orthogonal to the moisture contraction direction of the first polarizer, and the heat shrinkage direction of the second polarizer protective film 2 polarizer, and after heating for 75 minutes under conditions of 70 ° C and 0% RH or more and 20% RH or less,
  • the polarizing plate according to one embodiment of the present invention minimizes the occurrence of deflection that reversibly changes when the liquid crystal display element returns to a normal temperature and humidity environment in an environment of high temperature and / or high humidity at the time of application to a liquid crystal display element .
  • the liquid crystal display device has an advantage of minimizing the occurrence of warp due to the environmental change of the thin large-area liquid crystal display device.
  • the liquid crystal display according to one embodiment of the present invention has an advantage of minimizing the rainbow phenomenon due to the optical interference phenomenon.
  • FIG. 1A and 1B schematically show a polarizer according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2A and 2B schematically show a liquid crystal display according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a view schematically showing the measurement of the bending distance of the liquid crystal display element according to one embodiment of the present invention.
  • the unit of shrinkage stress, " N / 5 mm " can be converted into units of normal shrinkage stresses used in the art through unit conversion.
  • " N / 5 mm " which is a unit of shrinkage stress, is expressed in N / mm, N / cm, N / m, N / inch, kgf / mm, kgf / cm, kgf / Can be switched.
  • the present inventors have found that the hygroscopicity and moisture permeability of the polarizer are determined by the physical properties of the outermost polarizer protective film, and furthermore, the properties of the polarizer protective film It is possible to minimize the deformation of the liquid crystal display element when the liquid crystal display element is exposed to a high temperature and / or a high humidity environment.
  • the following polarizer and a liquid crystal display element including the same are developed.
  • An embodiment of the present invention includes a polarizer; And a polarizer protective film provided on one side of the polarizer, wherein the polarizer protective film has a heat shrinkage stress of 2.5 N / 5 after heating for 75 minutes at 70 DEG C and 0 RH% to 20 RH% Mm or more and 8 N / 5 mm or less.
  • the polarizing plate according to one embodiment of the present invention minimizes the occurrence of deflection that reversibly changes when the liquid crystal display element returns to a normal temperature and humidity environment in an environment of high temperature and / or high humidity at the time of application to a liquid crystal display element .
  • FIG. 1A and 1B schematically show a polarizer according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1A shows a polarizer 11 and a polarizer 10 including a polarizer protective film 12 provided on one side of the polarizer 11.
  • FIG. 1B further includes a polarizer 11, a polarizer protective film 12 provided on one side of the polarizer 11 and an additional polarizer protective film 13 provided on the other side of the polarizer 11 And shows the polarizing plate 10.
  • a polarizer used in the art can be used as the polarizer.
  • the polarizer may be a film in which a polymer film formed using polyvinyl alcohol is aligned in a predetermined direction and iodine or a dichroic material is adsorbed thereon.
  • the polarizer may be a polyvinyl alcohol iodine polarizer obtained by adsorbing iodine on a polyvinyl alcohol film and then uniaxially stretching in a boric acid bath;
  • a polyvinyl alcohol dye-based polarizer obtained by diffusing and adsorbing a dichroic dye onto a polyvinyl alcohol film and then uniaxially stretching;
  • a polyvinyl alcohol-polyvinylene-based polarizer having a polyvinylene structure by adsorbing and stretching iodine on a polyvinyl alcohol film;
  • a polyvinyl alcohol-metal-based polarizer in which a metal such as silver, mercury or iron is adsorbed on a polyvinyl alcohol film;
  • An extreme polarizer in which a polyvinyl alcohol film is treated with a boric acid solution containing potassium iodide and thymic acid soda;
  • the polarizer can be manufactured using a method used in the art. For example, a method of adsorbing iodide ions after stretching a polyvinyl alcohol-based film; A method in which a polyvinyl alcohol film is dyed with a dichroic dye and then stretched; A method in which a polyvinyl alcohol film is stretched and then dyed with a dichroic dye; A method in which a dichroic dye is printed on a polyvinyl alcohol film and then stretched;
  • the polarizer may be produced by stretching a polyvinyl alcohol film and then printing a dichromatic dye.
  • iodine is dissolved in a potassium iodide solution to make iodide ions, iodine ions are adsorbed to a polyvinyl alcohol film, the film is stretched and immersed in an aqueous 1% to 4% boric acid solution at a temperature of 30 ° C to 40 ° C
  • a method of producing a polarizer or a method in which a polyvinyl alcohol film is subjected to boric acid treatment, stretched 3 to 7 times in the uniaxial direction, and immersed in an aqueous 0.05 to 5% dichroic dye solution at a temperature of 30 to 40 DEG C to adsorb the dye
  • drying 80 ° C to 100 ° C to heat-fix the polarizer, thereby producing the polarizer.
  • the heat shrinkage stress of the polarizer protective film is 2.5 N / 5 mm or more and 8 N / ≪ / RTI > Specifically, after heating for 75 minutes at 70 ° C and 5% RH, the heat shrinkage stress in the transverse direction (TD direction) of the polarizer protective film was 2.5 N / 5 mm or more and 8 N / 5 mm or less, 2.7 N / 5 mm or more 7 N / 5 mm or less, 3 N / 5 mm or more 6.5 N / 5 mm or less, 3.3 N / 5 mm or more 6.3 N / 5 mm or less, or 3.5 N / 5 mm or more 6 N / .
  • a polarizing plate including a polarizer protective film having a heat shrinkage stress in the above-described range when applied to a liquid crystal display element, warping generated in the liquid crystal display element is minimized according to temperature and / or humidity change can do.
  • the polarizer protective film by positioning the polarizer protective film at the outermost position, it is possible to effectively suppress the liquid crystal display element from being bent in accordance with the temperature and / or the humidity change.
  • the warpage of the polarizer included in each of the two polarizer plates can be canceled appropriately, and warping of the liquid crystal display element can be minimized.
  • the heat shrinkage stress of the polarizer protective film may be a heat shrinkage stress.
  • the heat shrinking direction of the polarizer protective film may mean the main heat shrinking direction of the polarizer protective film.
  • the polarizer protective film may have a longitudinal direction (MD, resin flow direction) and a transverse direction (TD, orthogonal direction of resin flow), and the heat shrinkage direction may be a longitudinal heat shrinkage stress and a transverse heat And the direction of the larger expansion stress among the shrinkage stresses.
  • the heat shrinkage direction of the polarizer protective film may mean the heat shrinkage direction of the polarizer protective film in the transverse direction (TD direction), and the heat shrinkage stress of the polarizer protective film may be the heat It can mean shrinkage stress.
  • the difference between the horizontal heat shrinkage stress and the longitudinal heat shrinkage stress of the polarizer protective film may be 2 N / 5 mm or more and 7 N / 5 mm or less.
  • the difference between the lateral heat shrinkage stress and the longitudinal heat shrinkage stress of the polarizer protective film may be 3 N / 5 mm or more and 6.5 N / 5 mm or less, or 3.5 N / 5 mm or more and 6 N / 5 mm or less .
  • the difference between the transverse heat shrinkage stress and the longitudinal heat shrinkage stress of the polarizer protective film was measured after heating the polarizer protective film at 70 ⁇ and 0 RH% to 20 RH% for 75 minutes and then measuring Can be one value. More specifically, the difference between the transverse heat shrinkage stress and the longitudinal heat shrinkage stress of the polarizer protective film may be a value measured after heating the polarizer protective film for 75 minutes at 70 DEG C and 5 RH% .
  • the occurrence of warpage of the liquid crystal display element according to the temperature and / The polarizer can be realized. Specifically, when two polarizing plates including the polarizer protective film are provided in the liquid crystal cell, and the polarizer protective film is positioned at the outermost position, in a state where heat is applied to the liquid crystal display elements, It is possible to minimize warping of the liquid crystal display element by appropriately canceling the warp of the polarizer included.
  • the heat shrinkage stress in the longitudinal direction (MD direction) of the polarizer protective film after heating for 75 minutes at 70 DEG C and 0% RH to 20% RH is -0.1 N / 5 mm or more and 1 N / 5 mm or less.
  • the longitudinal heat shrinkage stress of the polarizer protective film is preferably -0.1 N / 5 mm or more and 1 N / 5 mm or less, or -0.05 N / Can be 1 N / 5 mm or less.
  • the heat shrinkage stress can be obtained by exposing the member to a predetermined temperature condition and measuring the stress value generated at the member at that time, as a value that can confirm the degree of shrinkage of the member according to the temperature.
  • the heat shrinkage stress of the polarizer protective film is obtained by cutting a polarizer protective film in a main shrinking direction of 50 mm in length and 5 mm in width and then subjecting it to dynamic mechanical analysis (DMA) , One end and the other end of the sample were fixed at a predetermined distance, and the sample was heated to a predetermined temperature under a predetermined humidity condition, and then a force (stress) necessary for maintaining the above-mentioned predetermined distance fixed the sample was measured for 30 seconds , And may be the maximum value among the measured values.
  • DMA dynamic mechanical analysis
  • the polarizer protective film has a heat shrinkage stress (heat shrinkage stress after heating) after heating for 75 minutes at 70 ° C and 0 RH% to 20 RH%
  • the ratio of the heat shrinkage stress (heat shrinkage stress after left at room temperature) after heating for 45 minutes at 25 ° C and 40 RH% or more and 50 RH% or less for 45 minutes under conditions of RH% to 20 RH% To 1: 0.8.
  • the polarizer protective film was heated for 75 minutes under heat shrinkage stress and at 70 ° C and 5% RH for 25 minutes at 25 ° C and 45% RH
  • the ratio of the heat shrinkage stress after standing at room temperature of the polarizer protective film may be 1: 0.3 to 1: 0.8 or 1: 0.35 to 1: 0.75.
  • the present invention provides a polarizing plate capable of effectively suppressing warpage of a liquid crystal display element due to a change in temperature and / or humidity by adjusting the ratio of heat shrinkage stress after heating to heat shrinkage stress after being left at room temperature in the above-described range can do.
  • the heat shrinkage stress after heating of the polarizer protective film and the heat shrinkage stress after leaving at normal temperature may mean heat shrinkage stress in the transverse direction (TD direction) of the polarizer protective film.
  • the polarizer protective film has a shrinkage stress in the transverse direction (TD direction) of 2 N / 5 mm at room temperature and normal humidity (20 ⁇ , 50 RH%) before being exposed to the humidifying and heating atmosphere Or more and 7 N / 5 mm or less, 2.5 N / 5 mm or more and 6.5 N / 5 mm or less, or 3 N / 5 mm or more and 6 N / 5 mm or less.
  • TD direction transverse direction
  • the polarizer protective film has a shrinkage stress in the longitudinal direction (MD direction) of 0.5 N / 5 (10 mm) in an environment of normal temperature and normal humidity (20 DEG C, 50 RH%) before being exposed to a humidifying and heating atmosphere Mm or more and 2 N / 5 mm or less.
  • the polarizing plate further includes an additional polarizer protective film provided on the other surface of the polarizer, wherein a heat contraction stress of the polarizer protective film is larger than a heat contraction stress of the additional polarizer protective film . It is possible to provide a liquid crystal display element in which warpage due to temperature and / or humidity change is suppressed by using a polarizer plate including a polarizer protective film having a heat shrinkage stress larger than a heat shrinkage stress of the additional polarizer protective film.
  • the ratio of the heat shrinkage stress of the polarizer protective film to the heat shrinkage stress of the additional polarizer protective film May be from 1: 0.001 to 1: 0.2, or from 1: 0.003 to 1: 0.15.
  • the ratio of the heat shrinkage stress of the polarizer protective film to the heat shrinkage stress of the additional polarizer protective film was measured after heating for 75 minutes at 70 ° C. and 5 RH% May be the ratio of the lateral heat shrinkage stress of the additional polarizer protective film.
  • the heat shrinkage stress of the additional polarizer protective film may be -1 N / 5 mm or more and 4 N / 5 mm or less. Specifically, after heating for 75 minutes at 70 ° C. and 5% RH, the lateral heat shrinkage stress of the additional polarizer protective film is -1 N / 5 mm or more and 4 N / 5 mm or less, -0.5 N / 5 Mm or more and 3.5 N / 5 mm or less, or -0.3 N / 5 mm or more and 3.0 N / 5 mm or less.
  • the moisture permeability of the polarizer protective film may be 0.001 g / m 2 ⁇ day or more and 1,000 g / m 2 ⁇ day or less. More specifically, the polarizer protective film has a water permeability of not less than 0.001 g / m2 day and not more than 800 g / m2 day, not less than 0.001 g / m2 day and not more than 600 g / m2day, not less than 0.001 g / m2 ⁇ day, less than 0.001 g / m2 ⁇ day and less than 250 g / m2 ⁇ day, less than 0.001 g / m2 ⁇ day and less than 200 g / , Or not less than 0.001 g / m2 day and not more than 100 g / m2 day.
  • the moisture transmittance of the polarizer protective film by adjusting the moisture transmittance of the polarizer protective film to the above-described range, it is possible to minimize the warp depending on the moisture of the polarizer included in the polarizing plate in a high humidity environment, .
  • the moisture permeability may be measured at 40 ° C and 90 RH% using a 7002 Water Vapor Permeation Analyzer (illinois Instruments, Inc). Specifically, the moisture permeability of the polarizer protective film is determined by fixing a polarizer protective film on one side of a chamber filled with a certain amount of water, maintaining the conditions at 40 ° C. and 90 RH% Can be calculated.
  • the Re value of the polarizer protective film may be 1000 nm or less, or 5000 nm or more. Specifically, the Re value of the polarizer protective film may be 1000 nm or less, 700 nm or less, 500 nm or less, 400 nm or less, or 350 nm or less. The Re value of the polarizer protective film may be 5000 nm or more, 6000 nm or more, 6300 nm or more, or 7000 nm or more.
  • the polarizer protective film may be a polyethylene film having a Re value of 5000 nm or more, a polyethylene film having a Re value of 1000 nm or less, an acrylic film having a Re value of 1000 nm or less, Based film may be one of the cycloolefin-based films.
  • the Re value of the polarizer protective film may depend on the material constituting the polarizer protective film. Specifically, as the polarizer protective film, a polyethylene protective film having a Re value of 5000 nm or more, 6000 nm or more, 6300 nm or more, or 7000 nm or more can be used.
  • the polarizer protective film may be a polyethylene protective film having Re value of 1000 nm or less, 700 nm or less, 500 nm or less, 400 nm or less, or 350 nm or less. Specifically, a polyethylene film in which the Re value of the polarizer protective film is adjusted as described above by controlling the stretching condition and the heat treatment condition of the polarizer protective film can be used.
  • the polyethylene-based film may be a polyethylene terephthalate film.
  • polarizer protective film a polyethylene film, an acrylic film or a cycloolefin film having Re value of 1000 nm or less, 700 nm or less, 500 nm or less, 400 nm or less, or 350 nm or less can be used.
  • the liquid crystal display device including the polarizer protective film may minimize or eliminate rainbow phenomenon due to optical interference.
  • a polyethylene film having a relatively high Re value is disposed on the outermost surface of the liquid crystal display device, a rainbow phenomenon due to optical interference may occur.
  • a film having a Re value of 5000 nm or more is used , It is possible to prevent the rainbow phenomenon by reducing the polarization distribution period.
  • the Re value may be an in-plane phase delay value and may be calculated according to Equation 1 below.
  • Re is the in-plane phase retardation value
  • nx is the refractive index in the x-axis direction
  • ny is the refractive index in the y-axis direction
  • d is the thickness of the film.
  • the polarizer protective film may be processed at a temperature lower than the glass transition temperature.
  • the shrinkage stress in the transverse direction and the shrinkage stress in the longitudinal direction exhibit similar behavior. It can be manufactured such that longitudinal and transverse shrinkage behaviors are similar through annealing after heat treatment at a temperature not lower than the glass transition temperature of the polymer protective film, and there is almost no directionality under heat shrinkage.
  • the polarizer protective film may be processed and processed at a temperature lower than the glass transition temperature of the polarizer protective film.
  • the polarizer protective film exhibits a large difference in heat shrinkage stress in the longitudinal direction and in the transverse direction. Thus, the occurrence of warpage of the liquid crystal display element including the polarizer can be suppressed.
  • the polarizer protective film may be exposed to a temperature exceeding the glass transition temperature within one minute during processing and processing.
  • the polarizer protective film can exhibit a large difference in heat shrinkage stress in the longitudinal direction and in the transverse direction.
  • the thickness of the polarizer protective film may be 10 ⁇ m or more and 120 ⁇ m or less. Specifically, the thickness of the polarizer protective film may be 40 ⁇ or more and 100 ⁇ or less, respectively.
  • the durability of the polarizing plate can be improved by adjusting the thickness of the polarizer protective film to the above-mentioned range.
  • Another embodiment of the present invention is a liquid crystal display device comprising: a liquid crystal cell; A first polarizer provided on one surface of the liquid crystal cell; And a second polarizing plate provided on the other side of the liquid crystal cell, wherein the first polarizing plate comprises: a first polarizer; And a first polarizer protective film provided on one surface of the first polarizer, wherein the second polarizer comprises a second polarizer; And a second polarizer protective film provided on one surface of the second polarizer, wherein the first polarizer protective film and the second polarizer protective film are provided on a side opposite to the liquid crystal cell side, And the water shrinkage direction of the second polarizer are orthogonal to each other, the heat shrinkage direction of the first polarizer protective film is orthogonal to the moisture contraction direction of the first polarizer, and the heat shrinkage direction of the second polarizer protective film 2 polarizer, and after heating for 75 minutes under conditions of 70 ° C and 0% RH or more and 20% RH or less,
  • the liquid crystal display device has an advantage of minimizing the occurrence of warp due to the environmental change of the thin large-area liquid crystal display device.
  • the liquid crystal display device has an advantage of minimizing the rainbow phenomenon due to the optical interference phenomenon.
  • the first polarizing plate and the second polarizing plate included in the liquid crystal display device may be a polarizing plate according to an embodiment of the present invention.
  • the first polarizer and the second polarizer may be a polarizer of a polarizing plate according to an embodiment of the present invention
  • the first polarizer protective film and the second polarizer protective film may be the same as the first embodiment The polarizer protective film of the polarizer according to the present invention.
  • 2A and 2B schematically show a liquid crystal display according to an embodiment of the present invention.
  • 2A illustrates a first polarizer 200 in which a first polarizer 210 and a first polarizer protective film 220 are sequentially stacked on one surface of a liquid crystal cell 100, And the second polarizer 310 and the second polarizer protective film 320 are sequentially laminated on the other surface of the first polarizer 310. As shown in FIG.
  • FIG. 2B shows a first polarizer 200 in which a third polarizer protective film 230, a first polarizer 210 and a first polarizer protective film 220 are sequentially laminated on one surface of a liquid crystal cell 100 And a second polarizer 300 on which a fourth polarizer protective film 330, a second polarizer 310 and a second polarizer protective film 320 are sequentially laminated on the other surface of the exit cell 100 .
  • the third polarizer protective film and the fourth polarizer protective film of the liquid crystal display element according to an embodiment of the present invention may be the additional polarizer protective film of the polarizer according to one embodiment of the present invention.
  • the moisture shrinkage direction of the first polarizer may be the same as the direction of the alignment axis of the first polarizer, and the moisture shrinkage direction of the second polarizer may be aligned with the alignment axis direction of the second polarizer Can be the same.
  • each of the directions of water shrinkage of the first polarizer and the second polarizer may be the same as the stretching axis direction of the first polarizer and the second polarizer.
  • the heat shrinking direction of the first polarizer protective film is orthogonal to the moisture contraction direction of the first polarizer
  • the heat shrinking direction of the second polarizer protective film is the moisture shrinkage of the second polarizer Direction. That is, the heat shrinkage direction of the first polarizer protective film and the heat shrinkage direction of the second polarizer protective film are orthogonal to each other, thereby minimizing the occurrence of warping of the liquid crystal display element in a high-temperature atmosphere.
  • the water shrinkage direction of the first polarizer and the heat shrinkage direction of the second polarizer protective film may be the same.
  • the moisture shrinkage direction of the second polarizer and the heat shrinkage direction of the first polarizer protective film may be the same.
  • the moisture of the first polarizer and the second polarizer is contracted while being exuded, and heat shrinkage occurs in the first polarizer protective film and the second polarizer protective film .
  • the shrinkage of the first polarizer on one surface of the liquid crystal display element Can be canceled by heat shrinkage of the second polarizer protective film.
  • the shrinkage of the second polarizer on the other surface of the liquid crystal display element may be caused by the shrinkage of the second polarizer on the first surface of the liquid crystal display element, 1 < / RTI > polarizer protective film. Accordingly, the liquid crystal display element may have an advantage that bending hardly occurs even in a high-temperature atmosphere.
  • the heat shrinkage stresses of the first polarizer protective film and the second polarizer protective film are respectively 2.5 N / 5 mm or more and 8 N / 5 mm or less.
  • the heat shrinkage stresses of the first polarizer protective film and the second polarizer protective film were 2.5 N / 5 mm or more and 8 N / N / 5mm or more and 7N / 5mm or less, 3N / 5mm or more and 6.5N / 5mm or less, 3.3N / 5mm or more and 6.3N / 5mm or less, or 3.5N / ≪ / RTI >
  • the first polarizer protective film and the second polarizer protective film are controlled to have the heat shrinkage stress in the above range so that the temperature and / or the humidity condition of the liquid crystal display element are changed, The warpage of the polarizer can be canceled appropriately, and warping of the liquid crystal display element can be minimized.
  • the difference between the horizontal heat shrinkage stress and the longitudinal heat shrinkage stress of each of the first polarizer protective film and the second polarizer protective film may be 2 N / 5 mm or more and 7 N / 5 mm or less .
  • the first polarizer protective film and the second polarizer protective film each have a difference in transverse heat shrinkage stress and longitudinal heat shrinkage stress of 3 N / 5 mm to 6.5 N / 5 mm, or 3.5 N / 5 Mm or more and 6 N / 5 mm or less.
  • each of the first polarizer protective film and the second polarizer protective film has a heat shrinkage stress after heating for 75 minutes under conditions of 70 ° C and 0 RH% to 20 RH% Deg.] C and 0 RH% to 20 RH% for 75 minutes, and the ratio of the heat shrinkage stress after leaving for 45 minutes under the conditions of 25 [deg.] C and 40 RH% to 50 RH% .
  • each of the first polarizer protective film and the second polarizer protective film was subjected to a heat shrinkage stress after heating for 75 minutes at 70 ° C and 5% RH and a heat shrinkage stress at 70 ° C and 5% RH for 75 minutes
  • the ratio of the heat shrinkage stress after heating at 25 ⁇ ⁇ and 45 ⁇ ⁇ for 45 minutes may be 1: 0.3 to 1: 0.8 or 1: 0.35 to 1: 0.75.
  • the ratio of the initial heat shrinkage stress of each of the first polarizer protective film and the second polarizer protective film to the heat shrinkage stress after being left in the range described above is adjusted to the range described above to suppress the occurrence of warpage due to temperature and / Device can be implemented.
  • the heat shrinkage stress after heating of the first polarizer protective film and the second polarizer protective film and the heat shrinkage stress after leaving the room temperature may mean heat shrinkage stress in the transverse direction (TD direction) of the polarizer protective film.
  • the liquid crystal display device may further include a third polarizer protective film provided on the liquid crystal cell side of the first polarizer plate, and the fourth polarizer protective film disposed on the liquid crystal cell side of the fourth polarizer plate.
  • a polarizer protective film may be further included.
  • the heat shrinkage stress of the first polarizer protective film may be greater than the heat shrinkage stress of the third polarizer protective film.
  • the heat shrinkage stress of the second polarizer protective film may be greater than the heat shrinkage stress of the fourth polarizer protective film.
  • the heat shrinkage stress of the first polarizer protective film and the heat shrinkage stress of the third polarizer protective film May be from 1: 0.001 to 1: 0.2.
  • the ratio of the heat shrinkage stress of the first polarizer protective film to the heat shrinkage stress of the third polarizer protective film may be 1: 0.001 to 1: 0.2, or 1: 0.003 to 1: 0.15.
  • the ratio of the heat shrinkage stress of the first polarizer protective film to the heat shrinkage stress of the third polarizer protective film was maintained at 70 ° C and 5% RH for 75 minutes, after which the first polarizer protective film was subjected to transverse heat shrinkage May be a ratio of the stress to the transverse heat shrinkage stress of the third polarizer protective film.
  • the ratio of the heat shrinkage stress of the second polarizer protective film to the heat shrinkage stress of the fourth polarizer protective film after heating at 70 DEG C and 0 RH% to 20 RH% for 75 minutes is 1: 1: 0.2, or 1: 0.003 to 1: 0.15.
  • the ratio of the heat shrinkage stress of the second polarizer protective film to the heat shrinkage stress of the fourth polarizer protective film was maintained at 70 ° C and 5% RH for 75 minutes, and then the second polarizer protective film was heat- And may be a ratio of the stress to the transverse heat shrinkage stress of the fourth polarizer protective film.
  • the moisture permeability of each of the first polarizer protective film and the second polarizer protective film may be 0.001 g / m 2 ⁇ day or more and 1,000 g / m 2 ⁇ day or less.
  • the moisture permeability of each of the first polarizer protective film and the second polarizer protective film is 0.001 g / m2 day or more and 800 g / m2 day or less, 0.001 g / m2 day or more and 600 g / m2day or less And less than or equal to 0.001 g / m2 day and less than or equal to 0.001 g / m2 day and less than or equal to 0.001 g / m2 day and less than or equal to 0.001 g / m2 day and less than or equal to 0.001 g / Day or more and 150 g / m2 day or less, or 0.001 g / m2 day or more and 100 g / m2 day or less.
  • first polarizer protective film and the second polarizer protective film have the low moisture transmittance as described above, it is possible to minimize the warping according to the moisture of the first polarizer and the second polarizer in a high humidity environment, Can be suppressed.
  • Re values of the first polarizer protective film and the second polarizer protective film may be 1000 nm or less, or 5000 nm or more, respectively.
  • Re values of the first polarizer protective film and the second polarizer protective film may be 1000 nm or less, 700 nm or less, 500 nm or less, 400 nm or less, or 350 nm or less, respectively.
  • Re values of the first polarizer protective film and the second polarizer protective film may be 5000 nm or more, 6000 nm or more, 6300 nm or more, or 7000 nm or more, respectively.
  • the Re value may depend on the material constituting the first polarizer protective film or the second polarizer protective film. Specifically, when the polyethylene-based protective film is used as the first polarizer protective film or the second polarizer protective film, the Re value may be 5000 nm or more, 6000 nm or more, or 6300 nm or more and 7000 nm or more.
  • the first polarizer protective film or the second polarizer protective film may be a polyethylene protective film having Re value of 1000 nm or less, 700 nm or less, 500 nm or less, 400 nm or less, or 350 nm or less.
  • the first polarizer protective film or the second polarizer protective film may be a polyethylene film having a Re value adjusted as described above by adjusting stretching conditions, heat treatment conditions, and the like.
  • the first polarizer protective film or the second polarizer protective film may be a polyethylene film, an acrylic film or a cycloolefin film having Re value of 1000 nm or less, 700 nm or less, 500 nm or less, 400 nm or less, or 350 nm or less, Based film can be used.
  • the liquid crystal display element can minimize or eliminate rainbow phenomenon due to optical interference.
  • a polyethylene film having a relatively high Re value is disposed on the outermost side of the polarizing plate, a rainbow phenomenon due to optical interference may occur.
  • a film having a Re value of as high as 5000 nm or more is used, It is possible to prevent the rainbow phenomenon by reducing the distribution period.
  • the first polarizer protective film is a polyethylene film having a Re value of 5000 nm or more
  • the second polarizer protective film is a polyethylene film having a Re value of 5000 nm or more
  • the Re value is 1000 nm or less
  • the third polarizer protective film and the fourth polarizer protective film may be a polyester film, a polyolefin film, an acetylcellulose film, a polycarbonate film, a polyvinyl alcohol film, Based film, a polyarylate-based film, a polyimide-based film, a polyamide-imide-based film, or a polyamide-based film.
  • the third polarizer protective film and the fourth polarizer protective film are not particularly limited as long as they do not adversely affect the functions of the polarizing plate and the liquid crystal display element.
  • the liquid crystal cell may be bonded to the first polarizing plate and the second polarizing plate via a pressure sensitive adhesive (PSA).
  • PSA pressure sensitive adhesive
  • the first polarizer protective film to the fourth polarizer protective film may be surface-treated to improve adhesion between the first polarizer and the second polarizer or the liquid crystal cell.
  • the attachment of the protective film of the first polarizer and the second polarizer to the polyvinyl alcohol polarizer may be performed using an adhesive known in the art.
  • the attachment of the liquid crystal cell to the first polarizer and the second polarizer can be performed using a pressure-sensitive adhesive known in the art.
  • the attachment may be performed without limitation using an ultraviolet curable pressure sensitive adhesive, a solvent pressure sensitive adhesive, a water based pressure sensitive adhesive, a thermosetting pressure sensitive adhesive, etc., and solvent or water based pressure sensitive adhesives may be used.
  • polyvinyl alcohol-based pressure-sensitive adhesives, polyurethane pressure-sensitive adhesives, and the like can be used.
  • the first polarizer protective film to the fourth polarizer protective film may contain additives such as a UV absorber, an anti-blocking agent, a lubricant, an antistatic agent and a stabilizer .
  • At least one layer selected from an antireflection layer, a low reflection coating layer, a brightness enhancement layer, an antistatic coating layer and a hard coating layer is formed on the first polarizer protective film and / or the second polarizer protective film May be additionally provided.
  • the antireflection layer, the low reflection coating layer, the brightness enhancement layer, the antistatic coating layer or the hard coating layer may be provided on the opposite side of the backlight side of the liquid crystal display device.
  • the antireflection layer, the brightness enhancement layer or the hard coat layer may be provided on the backlight side of the liquid crystal display device.
  • a UV absorber may additionally be added to the layers, particularly the layer disposed on the observer side of the liquid crystal display element.
  • the liquid crystal cell can use those known in the art. Specifically, in the present invention, liquid crystal cells such as an IPS mode, a TN mode, and a VA mode can be used.
  • the liquid crystal cell may have a liquid crystal layer between two transparent substrates having a thickness of 0.2 mm or more and 1.0 mm or less.
  • the thickness of the transparent substrate may be 0.4 mm or more and 0.7 mm or less, two liquid crystal substrates having the above-described thickness may be prepared, and a liquid crystal layer may be provided between the two transparent substrates to form the liquid crystal cell .
  • the thicknesses of the first polarizer protective film and the second polarizer protective film may be 10 ⁇ m or more and 120 ⁇ m or less, respectively. Specifically, the thicknesses of the first polarizer protective film and the second polarizer protective film may be 40 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, respectively.
  • the transparent substrate may be a transparent conductive substrate such as ITO (Indium Tin Oxide).
  • the amount of change in the bending distance of the liquid crystal display element relative to the initial value after a high humidity test at 165 DEG C at 20 DEG C and 165 DEG C may be 1.0 mm or less.
  • the amount of change in the bending distance of the liquid crystal display element relative to the initial value may be 0.8 mm or less, 0.6 mm or less, 0.4 mm or less, 0.3 mm or less, or 0.25 mm or less .
  • the variation of the bending distance of the liquid crystal display element at the initial stage may be 0.7 mm or less.
  • the variation of the bending distance of the liquid crystal display element with respect to the initial stage may be 0.7 mm or less, 0.6 mm or less, or 0.55 mm or less.
  • the amount of change in the bending distance of the liquid crystal display element after the high humidity test and the high temperature test may be an absolute value.
  • the amount of change in the bending distance of the liquid crystal display element may be an absolute value of the difference between the bending distance of the liquid crystal display element before the high humidity test and the high temperature test, and the bending distance of the liquid crystal display element after the high humidity test and the high temperature test.
  • the bending distance of the liquid crystal display element is determined by a bending distance generated on the first polarizer protective film side provided at the outermost side of the liquid crystal display element or a bending distance generated on the second polarizer protective film side .
  • the bending distance of the liquid crystal display element is set such that the deflection of the liquid crystal display element from the surface of the first polarizer protective film, which is assumed to be in a horizontal state in which no warpage occurs in the liquid crystal display element, Protruding from the surface of the second polarizer protective film which is assumed to be in a horizontal state in which no warpage is generated in the liquid crystal display element, And the distance from the center to the portion where it is located.
  • the bending distance generated on the first polarizer protective film side and the bending distance generated on the second polarizer protective film side may be the same.
  • 3 is a view schematically showing the measurement of the bending distance of the liquid crystal display element according to one embodiment of the present invention.
  • 3 schematically shows measurement of the bending distance generated on the side of the second polarizer protective film 320 of the liquid crystal display element.
  • the second polarizer protective film 320 which assumes a horizontal state in which no warpage is generated in the liquid crystal display element.
  • the distance d from the surface F of the polarizer protective film 320 to the portion of the liquid crystal display element where the deflection is most protruded to the second polarizer protective film 320 side is measured to measure the distance d of the liquid crystal display element
  • the bending distance can be calculated.
  • the liquid crystal cell, the first polarizer, the second polarizer, the fourth polarizer protective film, and the like are not shown for convenience of explanation.
  • the amount of change in the bending distance of the liquid crystal display element after the high humidity test is larger than the bending distance of the liquid crystal display element before the high humidity test,
  • a change amount of the bending distance generated on the polarizer protective film side or a bending distance generated on the side of the protective film of the liquid crystal display element before the high humidity test and a bending occurring on the protective film side of the second polarizer of the liquid crystal display element after the high humidity test It can mean the amount of change in distance.
  • a method of measuring deflection of a member in the art can be adopted without limitation to measure a variation amount of the deflection distance of the liquid crystal display element.
  • the deflection distance of the liquid crystal display device can be measured using a three-dimensional measuring device (Duckin) using a laser, and the amount of change in deflection distance of the liquid crystal display device can be calculated through the measurement.
  • the first polarizer protective film surface (first measurement surface) of the liquid crystal display element is positioned so as to be opposed to the three-dimensional measuring device, and a laser is irradiated onto the entire surface of the first measurement surface using a three-dimensional measuring device.
  • the time when the laser reflected from the first measurement surface reaches the sensor of the three-dimensional measuring instrument is measured.
  • the degree of warping of the liquid crystal display element on the side of the first polarizer protective film can be calculated through the laser irradiation speed and the measured time.
  • the two protruding edges of the four corners of the first polarizer protective film surface of the liquid crystal display element may be connected by a line like a thread, and the distance in the vertical direction between the chambers connected from the surface of the polarizer protective film to which the seal is connected The longest distance can be measured and the bending distance can be set.
  • the liquid crystal display element is placed on a horizontal support so that the polarizer protective film spilling out in the outward direction of the liquid crystal display element is positioned on the lower side, and a portion of the polarizer protective film located farthest from the four corners of the polarizer protective film The length can be measured and set as the bending distance.
  • a polarizer protective film as shown in Table 1 below was prepared.
  • the PET film is a polyethylene terephthalate film
  • the TAC film is a triacetyl cellulose film.
  • the heat shrinkage stress in the transverse direction or the longitudinal direction at the time of heating in Table 1 means the heat shrinkage stress in the transverse or longitudinal direction of the polarizer protective film after heating in a chamber of 70 ⁇ and 5 RH% for 75 minutes. Further, the heat shrinkage stress in the transverse direction or the longitudinal direction at normal temperature after heating in Table 1 was measured in a chamber of 70 ⁇ and 5 RH% for 75 minutes and then at 45 ⁇ for 45 minutes at room temperature and normal humidity (25 ⁇ and 45 RH% Means the heat shrinkage stress in the transverse or longitudinal direction of the polarizer protective film after being left standing.
  • the heat shrinkage stress in the transverse direction Respectively.
  • biaxial stretching was performed, and heat treatment was performed at a temperature lower than the glass transition temperature, so that the heat shrinkage stress in the TD direction was largely controlled.
  • the prepared polarizer protective film was applied as shown in Table 2 to prepare a first polarizing plate and a second polarizing plate.
  • the first polarizing plate and the second polarizing plate each used a polyvinyl alcohol polarizer.
  • the water shrinkage direction of the polyvinyl alcohol polarizer and the heat shrinkage direction of the first polarizer protective film were made orthogonal.
  • the water shrinkage direction of the polyvinyl alcohol polarizer and the heat shrinkage direction of the second polarizer protective film were made orthogonal.
  • first polarizing plate and the second polarizing plate were attached to both sides of the liquid crystal cell of the VA mode such that the water contraction direction of the polyvinyl alcohol polarizer of the first polarizing plate and the water contraction direction of the polyvinyl alcohol polarizer of the second polarizing plate were orthogonal to each other Thereby producing a liquid crystal display device.
  • a liquid crystal display device was prepared in the same manner as in Example 1, except that the prepared polarizer protective film was applied as shown in Table 2 below to prepare a first polarizing plate and a second polarizing plate.
  • a liquid crystal display device was prepared in the same manner as in Example 1, except that the prepared polarizer protective film was applied as shown in Table 2 below to prepare a first polarizing plate and a second polarizing plate.
  • Example 1 5 times No. 4 5 times No. 4
  • Example 2 5 times No.2 5 times No.2
  • Example 3 5 times - 5 times -
  • Example 4 5 times - 5 times - Comparative Example 1 number 1 No.2 number 1 No.2 Comparative Example 2 number 3 No.2 number 3 No.2 Comparative Example 3 number 3 No. 4 number 3 No. 4 Comparative Example 4 No. 4 No.2 No. 4 No.2 Comparative Example 5 No. 4 No.2 No. 4 No.2 Comparative Example 5 No. 4 No.2 No. 4 No.2 Comparative Example 5 No. 4 No.2 No. 4 No.2 Comparative Example 5 No. 4 No.2 No. 4 No.2 Comparative Example 5 No. 4 No.2 No. 4 No.2 Comparative Example 5 No. 4 No.2 No. 4 No.2 No.2 No.2 No.2 Comparative Example 5 No. 4 No.2 No.2 No.2 No.2 No.2 Comparative Example 5 No. 4 No.2 No. 4 No.2 No.2
  • a liquid crystal display device was produced in the same manner as in Example 1 except that the first polarizer protective film to the fourth polarizer protective film were prepared as follows. At this time, the first polarizer protective film and the second polarizer protective film are provided on the outer surface (opposite side of the liquid crystal cell side) of the liquid crystal display element, and the third polarizer protective film and the fourth polarizer protective film are provided on the liquid crystal display element (Liquid crystal cell side).
  • a polarizer protective film satisfying the physical properties as shown in Table 3 below was prepared.
  • a polarizer protective film satisfying the physical properties as shown in Table 4 below was prepared as the second polarizer protective film.
  • a polarizer protective film satisfying the physical properties as shown in Table 5 below was prepared.
  • a polarizer protective film satisfying the physical properties shown in Table 6 below was prepared as the fourth polarizer protective film.
  • transverse heat shrinkage stress means the heat shrinkage stress in the transverse direction of the polarizer protective film after heating the polarizer protective film in a chamber at 70 ⁇ and 5 RH% for 75 minutes
  • Heat shrinkage stress in the longitudinal direction means the heat shrinkage stress in the longitudinal direction of the polarizer protective film after heating the polarizer protective film at 70 ° C and 5 RH% for 75 minutes.
  • the ratio of the heat shrinkage stress after "(e) heating and leaving at room temperature” is measured by heating the first polarizer protective film or the second polarizer protective film at 70 ° C and 5% RH for 75 minutes, Direction heat shrinkage stress and the ratio of the transverse heat shrinkage stress of the polarizer protective film after being left for 45 minutes under the conditions of 25 ° C and 45% RH for 75 minutes under the conditions of 70 ° C. and 5% RH.
  • the deflection distance of the liquid crystal display device was measured using the above-described three-dimensional measuring device (Duckin) .
  • the deflection distance d of the second polarizer protective film 320 of the liquid crystal display element before the high humidity test is measured using a three-dimensional measuring instrument as shown in FIG. 3, and after performing the high humidity test, (D) of the test piece 320 was measured, and the amount of change in the bending distance after the high humidity test with respect to the initial bending distance was calculated.
  • the chamber was left in a chamber of 20 ° C and 90% RH for 165 hours, removed from the chamber, and allowed to stand at room temperature and normal humidity (20 ° C, 45 RH%) for 24 hours.
  • Table 9 below shows the results of the high humidity test according to Experimental Example 1.
  • the initial change amount is expressed by an absolute value.
  • the deflection distance of the liquid crystal display device was measured using the method using the three-dimensional measuring device (Duckin Co., Ltd.) .
  • the deflection distance d of the second polarizer protective film 320 of the liquid crystal display element before the high temperature test is measured using a three-dimensional measuring instrument as shown in FIG. 3, and after the high temperature test is performed, (D) of the test piece 320 was measured, and the amount of change in the bending distance after the high temperature test with respect to the initial bending distance was calculated.
  • the chamber was left in a chamber of 70 ° C and 5% RH for 168 hours, removed from the chamber, and then allowed to stand at room temperature and normal humidity (20 ° C, 45% RH) for 24 hours.
  • Table 10 below shows the results of the high temperature test according to Experimental Example 2.
  • the change in the initial contrast is represented by an absolute value.
  • Example 1 0.88 0.44 0.44
  • Example 2 1.20 0.65 0.55
  • Example 3 0.62 0.64 0.02
  • Example 4 0.71 0.76 0.05
  • Example 5 0.30 0.52 0.22
  • Example 6 0.62 0.85 0.23
  • Example 7 0.91 1.22 0.31
  • Example 8 0.79 1.08 0.29 Comparative Example 1 0.74 1.51 0.77 Comparative Example 2 0.61 3.13 2.51 Comparative Example 3 0.89 3.15 2.26 Comparative Example 4 1.03 6.00 4.97 Comparative Example 5 0.96 6.60 5.64 Comparative Example 6 0.90 4.02 3.12 Comparative Example 7 0.65 3.54 2.89 Comparative Example 8 0.29 4.61 4.32 Comparative Example 9 0.70 5.15 4.45 Comparative Example 10 0.91 5.55 4.64 Comparative Example 11 0.34 3.13 2.79
  • the initial warping amounts are different from each other due to factors such as the compressive strength in the process of manufacturing the liquid crystal display device. In the case of the initial warping amount, the criteria for deriving the high- .
  • the liquid crystal display according to the embodiment has significantly less deflection than the liquid crystal display according to the comparative example. This may be a result of preventing deformation of the polyvinyl alcohol polarizer due to excellent moisture permeability of the first polarizer protective film and the second polarizer protective film located at the outermost positions.
  • the liquid crystal display device according to the embodiment has a remarkably small change in the deflection amount as compared with the liquid crystal display device according to the comparative example. This is because the deflection of the polyvinyl alcohol polarizer of the first polarizing plate which shrinks at high temperature under the high temperature condition is compensated by the heat shrinkage of the second polarizing protective film of the second polarizing plate and the polyvinyl The result of compensating the warpage of the alcohol-based polarizer by heat shrinkage of the first polarizer protective film of the first polarizer plate.
  • the first and second polarizer protective films having a heat shrinkage stress of 2.5 N / 5 mm or more and 8 N / , It was confirmed that the occurrence of warpage was suppressed even after the high-humidity test and the high-temperature test of the liquid crystal display devices of Examples 1 to 8.
  • the first and second polarizer protections in which the heat shrinkage stress is out of the range of 2.5 N / 5 mm to 8 N /
  • the liquid crystal display devices of Comparative Examples 1 to 11 having the outermost film were found to have an inferior effect in suppressing the occurrence of warpage after the high humidity test and the high temperature test.
  • first and second polarizer protective films having the difference between the transverse heat shrinkage stress and the longitudinal heat shrinkage stress of not less than 2 N / 5 mm and not more than 7 N / 5 mm,
  • the liquid crystal display element of Example 8 confirmed that the occurrence of warpage was suppressed even after the high humidity test and the high temperature test.
  • Heat shrinkage stress after heating for 75 minutes at a temperature of 70 ⁇ ⁇ and 0 RH% or more and 20 RH% or less and heating at 70 ⁇ ⁇ and 0 RH% or more and 20 RH% or less for 75 minutes were carried out at 25 ⁇ ⁇ and 40 ⁇ ⁇ Examples 1 to 8 wherein the ratio of the heat shrinkage stress after being left for 45 minutes under the condition of not less than 50% RH and not more than 50% RH satisfy the ratio of 1: 0.3 to 1: 0.8 as the first and second polarizer protective films, Of the liquid crystal display device was confirmed to have suppressed the warpage even after the high humidity test and the high temperature test.
  • the ratio of the heat shrinkage stress of the first polarizer protective film and the third polarizer protective film and the ratio of the heat shrinkage stress of the second polarizer protective film and the fourth polarizer It was confirmed that the liquid crystal display devices of Examples 1 to 8, in which the ratio of the heat shrinkage stress of the protective film satisfies 1: 0.001 to 1: 0.2, suppressed the occurrence of warpage even after the high humidity test and the high temperature test.
  • the polarizing plate according to one embodiment of the present invention when the liquid crystal display element returns to a normal temperature and humidity environment in an environment of high temperature and / or high humidity, Can be minimized.

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Abstract

본 발명은 액정표시소자의 휨 발생을 억제할 수 있는 편광판 및 이를 포함하는 액정표시소자에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시형태에 따른 편광판은 편광자; 및 상기 편광자의 일면에 구비되는 편광자 보호필름;을 포함하고, 70℃, 및 0 RH% 이상 20RH% 이하의 조건에서 75분동안 가열 후, 상기 편광자 보호필름의 열 수축 응력은 2.5 N/5mm 이상 8 N/5 mm 이하인 것을 특징으로 한다.

Description

편광판 및 이를 포함하는 액정표시소자
본 명세서는 2017년 7월 25일에 한국특허청에 제출된 한국 특허 출원 제10-2017- 0094369호의 출원일의 이익을 주장하며, 그 내용 전부는 본 발명에 포함된다.
본 발명은 편광판 및 이를 포함하는 액정표시소자에 관한 것이다.
최근, 휴대폰(Mobile Phone)이나 노트북컴퓨터와 같은 각종 이동기기(potable device)와 HDTV 등의 고해상도 및 고품질의 영상을 구현하는 정보전자장치가 발전함에 따라, 이에 적용되는 평판표시장치(Flat Panel Display Device)에 대한 수요가 점차 증대되고 있다. 이러한 평판표시장치로는 LCD(Liquid Crystal Display), PDP(Plasma Display Panel), FED(Field Emission Display) 및 OLED(Organic Light Emitting Diodes) 등이 활발히 연구되었지만, 양산화 기술, 구동수단의 용이성, 고화질의 구현, 대면적 화면의 실현이라는 이유로 인해 현재에는 액정표시소자(LCD)가 특히 각광을 받고 있다.
나아가, 최근 요구되는 액정표시소자의 대형화 및 박형화에 대한 요구에 따라 액정표시소자를 구성하는 액정셀의 두께는 점점 얇아지고 있는 추세이다. 다만, 액정셀의 두께를 얇게 하기 위하여 액정셀에 포함되는 투명 기판의 두께를 얇게 하는 경우, 편광판이 가하는 응력에 의하여 액정표시소자의 휨이 발생할 수 있는 문제가 있다.
이에, 액정표시소자의 휨 발생을 억제할 수 있는 기술이 필요한 실정이다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
KR 공개공보 10-2006-0128731
본 발명은 액정표시소자의 휨 발생을 억제할 수 있는 편광판 및 이를 포함하는 액정표시소자를 제공하고자 한다.
다만, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 상기 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 하기의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시상태는, 편광자; 및 상기 편광자의 일면에 구비되는 편광자 보호필름;을 포함하고, 70 ℃, 및 0 RH% 이상 20 RH% 이하의 조건에서 75 분 동안 가열 후, 상기 편광자 보호필름의 열 수축 응력은 2.5 N/5㎜ 이상 8 N/5㎜ 이하인 편광판을 제공한다.
본 발명의 다른 실시상태는, 액정셀; 상기 액정셀의 일면 상에 구비된 제1 편광판; 및 상기 액정셀의 타면 상에 구비된 제2 편광판;을 포함하고, 상기 제1 편광판은 제1 편광자; 및 상기 제1 편광자의 일면 상에 구비되는 제1 편광자 보호필름을 포함하고, 상기 제2 편광판은 제2 편광자; 및 상기 제2 편광자의 일면 상에 구비되는 제2 편광자 보호필름을 포함하고, 상기 제1 편광자 보호필름 및 상기 제2 편광자 보호필름은 상기 액정셀 측과 반대되는 측에 구비되며, 상기 제1 편광자와 상기 제2 편광자의 수분 수축 방향은 서로 직교하고, 상기 제1 편광자 보호필름의 열 수축 방향은 상기 제1 편광자의 수분 수축 방향과 직교하고, 상기 제2 편광자 보호필름의 열 수축 방향은 상기 제2 편광자의 수분 수축 방향과 직교하며, 70 ℃, 및 0 RH% 이상 20 RH% 이하의 조건에서 75 분 동안 가열 후, 상기 제1 편광자 보호필름 및 상기 제2 편광자 보호필름의 열 수축 응력은 각각 2.5 N/5㎜ 이상 8 N/5㎜ 이하인 액정표시소자를 제공한다.
본 발명의 일 실시상태에 따른 편광판은 액정표시소자에 적용 시에, 액정표시소자가 고온 및/또는 고습의 분위기의 환경에서 상온 및 상습의 사용 환경으로 돌아왔을 때 가역적으로 변화하는 휨 발생을 최소화시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따른 액정표시소자는 박형의 대면적 액정표시소자의 환경 변화에 따른 휨 발생을 최소화할 수 있는 장점이 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따른 액정표시소자는 광학 간섭 현상에 의한 레인보우 현상을 최소화할 수 있는 장점이 있다.
본 발명의 효과는 상술한 효과로 한정되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 효과들은 본원 명세서 및 첨부된 도면으로부터 당업자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시상태에 따른 편광판을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 일 실시상태에 따른 액정표시소자를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시상태에 따른 액정표시소자의 휨 거리를 측정하는 것을 개략적으로 나타낸 도면이다.
본원 명세서 전체에서, 어떤 부재가 다른 부재 "상에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다.
본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본원 명세서 전체에서, 수축 응력의 단위인 “N/5㎜”는 단위 환산을 통해 당업계에서 사용되는 일반적인 수축 응력의 단위로 전환될 수 있다. 예를 들면, 수축 응력의 단위인 “N/5㎜”는 N/mm, N/cm, N/m, N/inch, kgf/mm, kgf/cm, kgf/m, 또는 kgf/inch 등으로 전환될 수 있다.
본 발명자들은 액정셀이 양면에 구비된 액정표시소자의 경우, 최외곽에 위치하는 편광자 보호필름의 물성에 의하여, 편광판의 흡습성 및 투습성이 결정되며, 나아가, 최외곽에 위치하는 편광자 보호필름의 물성을 조절하여 고온 및/또는 다습한 환경에 액정표시소자가 노출되는 경우의 액정표시소자의 변형을 최소화할 수 있음을 밝혀내어, 하기와 같은 편광판 및 이를 포함하는 액정표시소자를 개발하였다.
이하, 본 명세서에 대하여 더욱 상세하게 설명한다.
본 발명의 일 실시상태는, 편광자; 및 상기 편광자의 일면에 구비되는 편광자 보호필름;을 포함하고, 70 ℃, 및 0 RH% 이상 20 RH% 이하의 조건에서 75 분 동안 가열 후, 상기 편광자 보호필름의 열 수축 응력은 2.5 N/5㎜ 이상 8 N/5㎜ 이하인 편광판을 제공한다.
본 발명의 일 실시상태에 따른 편광판은 액정표시소자에 적용 시에, 액정표시소자가 고온 및/또는 고습의 분위기의 환경에서 상온 및 상습의 사용 환경으로 돌아왔을 때 가역적으로 변화하는 휨 발생을 최소화시킬 수 있다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시상태에 따른 편광판을 개략적으로 나타낸 것이다. 구체적으로, 도 1a는 편광자(11), 및 편광자(11)의 일면 상에 구비되는 편광자 보호필름(12)을 포함하는 편광판(10)을 나타낸 것이다. 또한, 도 1b는 편광자(11), 편광자(11)의 일면 상에 구비되는 편광자 보호필름(12), 및 편광자(11)의 타면 상에 구비되는 추가의 편광자 보호필름(13)을 더 포함하는 편광판(10)을 나타낸 것이다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 편광자로 당업계에서 사용되는 편광자를 사용할 수 있다. 구체적으로, 상기 편광자는 폴리비닐알코올을 이용하여 형성된 고분자 필름을 일정한 방향으로 분자 배열하고, 요오드 또는 2색성 물질을 흡착시킨 필름을 사용할 수 있다. 예를 들어, 상기 편광자는 폴리비닐알코올 필름에 요오드를 흡착시킨 후, 붕산 조에서 1축 연신한 폴리비닐알코올·요오드계 편광자; 폴리비닐알코올 필름에 2색성 염료를 확산 흡착시킨 후 1축 연신한 폴리비닐알코올·염료계 편광자; 폴리비닐알코올 필름에 요오드를 흡착시키고 연신하여 폴리비닐렌 구조를 갖는 폴리비닐알코올·폴리비닐렌계 편광자; 폴리비닐알코올 필름에 은, 수은, 철 등의 금속을 흡착시킨 폴리비닐알코올·금속계 편광자; 폴리비닐알코올 필름을 요오드화 칼륨과 티오류산 소다를 포함하는 붕산 용액으로 처리한 근자외 편광자; 분자내에 양이온기를 함유하는 변성 폴리비닐알코올로 이루어진 폴리비닐알코올계 필름의 표면 및/또는 내부에 2색성 염료를 가지는 편광자를 포함할 수 있다. 다만, 편광자의 종류를 전술한 것으로 한정하는 것은 아니고, 상기 편광판이 적용되는 액정표시소자에 따라 당업계에서 사용되는 편광자를 선택하여 사용할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 당업계에서 사용되는 방법을 이용하여 상기 편광자를 제조할 수 있다. 예를 들면, 폴리비닐알코올계 필름을 연신한 후 요오드 이온을 흡착하는 방법; 폴리비닐알코올계 필름을 2색성 염료에 의하여 염색한 후 연신하는 방법; 폴리비닐알코올계 필름을 연신한 후 2색성 염료로 염색하는 방법; 2색성 염료를 폴리비닐알코올계 필름에 인쇄한 후 연신하는 방법; 폴리비닐알코올계 필름을 연신한 후 2색성 염료를 인쇄하는 방법 등을 이용하여 상기 편광자를 제조할 수 있다. 구체적으로는, 요오드를 요오드화칼륨 용액에 용해하여 요오드 이온을 만들고, 요오드 이온을 폴리비닐알코올 필름에 흡착시키고 필름을 연신한 후 1 % 내지 4 % 붕산 수용액에 30 ℃ 내지 40 ℃의 온도에서 침지하여 편광자를 제조하는 방법, 또는 폴리비닐알코올 필름을 붕산처리하고 1축 방향으로 3배 내지 7배 연신시키고 0.05 % 내지 5 %의 2색성 염료 수용액에 30 ℃ 내지 40 ℃의 온도에서 침지하여 염료를 흡착시키고 80 ℃ 내지 100 ℃로 건조하여 열고정함으로써 편광자를 제조하는 방법을 이용하여 상기 편광자를 제조할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 70 ℃, 및 0 RH% 이상 20 RH% 이하의 조건에서 75 분 동안 가열 후, 상기 편광자 보호필름의 열 수축 응력은 2.5 N/5㎜ 이상 8 N/5㎜ 이하일 수 있다. 구체적으로, 70 ℃, 및 5 RH%의 조건에서 75 분 동안 가열 후, 상기 편광자 보호필름의 횡방향(TD 방향)의 열 수축 응력은 2.5 N/5㎜ 이상 8 N/5㎜ 이하, 2.7 N/5㎜ 이상 7 N/5㎜ 이하, 3 N/5㎜ 이상 6.5 N/5㎜ 이하, 3.3 N/5㎜ 이상 6.3 N/5㎜ 이하, 또는 3.5 N/5㎜ 이상 6 N/5㎜ 이하일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 전술한 범위의 열 수축 응력을 가지는 편광자 보호필름을 포함하는 편광판을 액정표시소자에 적용하는 경우, 온도 및/또는 습도 변화에 따라 액정표시소자에 발생되는 휨을 최소화할 수 있다. 구체적으로, 상기 편광판 2개를 액정셀에 구비시키되, 상기 편광자 보호필름을 최외곽에 위치시킴으로써, 온도 및/또는 습도 변화에 따라 액정표시소자 휘어지는 것을 효과적으로 억제할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 액정표시소자의 온도 및/또는 습도 조건이 변경되는 상황에서, 상기 2 개의 편광판 각각에 포함된 편광자의 휨을 적절하게 상쇄시켜 상기 액정표시소자의 휨을 최소화할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 편광자 보호필름의 열 수축 응력은 열 수축 방향의 응력일 수 있다. 상기 편광자 보호필름의 열 수축 방향은, 상기 편광자 보호필름의 주된 열 수축 거동 방향을 의미할 수 있다. 구체적으로, 상기 편광자 보호필름은 종방향(MD, 수지흐름방향)과 횡방향(TD, 수지흐름의 직교 방향)을 가질 수 있으며, 상기 열 수축 방향은 종방향의 열 수축 응력과 횡방향의 열 수축 응력 중 더 큰 팽창 응력을 나타내는 방향을 의미할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 편광자 보호필름의 열 수축 방향은 횡방향(TD 방향)의 열 수축 방향을 의미할 수 있고, 상기 편광자 보호필름의 열 수축 응력은 편광자 보호필름의 횡방향(TD 방향)의 열 수축 응력을 의미할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 편광자 보호필름의 횡방향 열 수축 응력과 종방향 열 수축 응력의 차이는 2 N/5㎜ 이상 7 N/5㎜ 이하일 수 있다. 구체적으로, 상기 편광자 보호필름의 횡방향 열 수축 응력과 종방향 열 수축 응력의 차이는 3 N/5㎜ 이상 6.5 N/5㎜ 이하, 또는 3.5 N/5㎜ 이상 6 N/5㎜ 이하일 수 있다. 구체적으로, 상기 편광자 보호필름의 횡방향 열 수축 응력과 종방향 열 수축 응력의 차이는, 상기 편광자 보호필름을 70 ℃, 및 0 RH% 이상 20 RH% 이하의 조건에서 75 분 동안 가열한 후에 측정한 값일 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 편광자 보호필름의 횡방향 열 수축 응력과 종방향 열 수축 응력의 차이는, 70 ℃, 및 5 RH%의 조건에서 75 분 동안 상기 편광자 보호필름을 가열한 후에 측정한 값일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 편광자 보호필름의 횡방향 열 수축 응력 및 종방향 열 수축 응력의 차이가 전술한 범위 내인 경우, 온도 및/또는 습도 변화에 따른 액정표시소자의 휨 발생을 효과적으로 억제할 수 있는 편광판을 구현할 수 있다. 구체적으로, 상기 편광자 보호필름을 포함하는 편광판 2개를 액정셀에 구비시키되, 상기 편광자 보호필름을 최외곽에 위치시키는 경우, 상기 액정표시소자에 열이 가하여지는 상황에서, 상기 2 개의 편광판 각각에 포함된 편광자의 휨을 적절하게 상쇄시켜 상기 액정표시소자의 휨을 최소화할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 70 ℃, 및 0 RH% 이상 20 RH% 이하의 조건에서 75 분의 가열 후, 상기 편광자 보호필름의 종방향(MD방향)의 열 수축 응력은 -0.1 N/5㎜ 이상 1 N/5㎜ 이하일 수 있다. 구체적으로, 70 ℃, 및 5 RH%에서 75 분 동안 가열 후, 상기 편광자 보호필름의 종방향 열 수축 응력은 -0.1 N/5㎜ 이상 1 N/5㎜ 이하, 또는 -0.05 N/5㎜ 이상 1 N/5㎜ 이하일 수 있다.
본원 명세서에서, 열 수축 응력은 온도에 따라 부재가 수축되는 정도를 확인할 수 있는 값으로서, 부재를 소정의 온도 조건에 노출시키고, 이 때의 부재에 발생되는 응력값을 측정하여 구할 수 있다. 구체적으로, 본 발명에서는 편광자 보호필름의 열 수축 응력은, 편광자 보호필름을 주 수축 방향의 길이 50 mm, 폭 5 mm 재단하여 샘플을 제조한 후, 동적열특성분석기(Dynamic Mechanical Analysis, DMA)를 이용하여 샘플의 일단과 타단을 소정의 거리로 고정하고, 샘플을 소정의 습도 조건에서 소정 온도로 가열한 후 전술한 샘플이 고정된 소정의 거리를 유지하는데 필요한 힘(응력)을 30 초간 측정하고, 측정된 값 중의 최대값일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 편광자 보호필름은, 70 ℃ 및 0 RH% 이상 20 RH% 이하의 조건에서 75분 동안 가열 후의 열 수축 응력(가열 후 열 수축 응력)과, 70 ℃ 및 0 RH% 이상 20 RH% 이하의 조건에서 75분 동안 가열하고 25 ℃ 및 40 RH% 이상 50 RH% 이하의 조건에서 45분 동안 방치 후의 열 수축 응력(상온 방치 후 열 수축 응력)의 비가 1:0.3 내지 1:0.8일 수 있다. 구체적으로, 70 ℃ 및 5 RH%의 조건에서 75분 동안 가열 후 상기 편광자 보호필름의 가열 후 열 수축 응력과, 70 ℃ 및 5 RH%의 조건에서 75분 동안 가열하고 25 ℃ 및 45 RH%의 조건에서 45분 동안 방치 후 상기 편광자 보호필름의 상온 방치 후 열 수축 응력의 비가 1:0.3 내지 1:0.8 또는 1:0.35 내지 1:0.75일 수 있다.
상기 편광자 보호필름의 가열 후 열 수축 응력과 상온 방치 후 열 수축 응력의 비를 전술한 범위로 조절함으로써, 온도 및/또는 습도 변화에 따른 액정표시소자의 휨 발생을 효과적으로 억제할 수 있는 편광판을 제공할 수 있다.
상기 편광자 보호필름의 가열 후 열 수축 응력 및 상온 방치 후 열 수축 응력은, 상기 편광자 보호필름의 횡방향(TD 방향)에서의 열 수축 응력을 의미할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 편광자 보호필름은 가습 및 가열 분위기에 노출되기 전인, 상온상습(20 ℃, 50 RH%) 조건에서 횡방향(TD방향)의 수축 응력이 2 N/5㎜ 이상 7 N/5㎜ 이하, 2.5 N/5㎜ 이상 6.5 N/5㎜ 이하, 또는 3 N/5㎜ 이상 6 N/5㎜ 이하일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 편광자 보호필름은 가습 및 가열 분위기에 노출되기 전의 상온상습(20 ℃, 50 RH%) 환경에서 종방향(MD방향)의 수축 응력이 0.5 N/5㎜ 이상 2 N/5㎜ 이하일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 편광판은 상기 편광자의 타면에 구비되는 추가의 편광자 보호필름을 더 포함하고, 상기 편광자 보호필름의 열 수축 응력은 상기 추가의 편광자 보호필름의 열 수축 응력보다 클 수 있다. 상기 추가의 편광자 보호필름의 열 수축 응력 보다 큰 열 수축 응력을 가지는 편광자 보호필름을 포함하는 편광판을 이용하여, 온도 및/또는 습도 변화에 따른 휨 발생이 억제된 액정표시소자를 제공할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 70 ℃ 및 0 RH% 이상 20 RH% 이하의 조건에서 75분 동안 가열 후, 상기 편광자 보호필름의 열 수축 응력과 상기 추가의 편광자 보호필름의 열 수축 응력의 비는 1:0.001 내지 1:0.2, 또는 1:0.003 내지 1:0.15일 수 있다. 상기 편광자 보호필름 및 상기 추가의 편광자 보호필름의 열 수축 응력의 비를 전술한 범위로 조절함으로써, 온도 및/습도에 따른 상기 편광판의 총 열 수축 응력을 적절히 제어할 수 있고, 이를 통해 상기 편광판이 적용된 액정표시소자가 휘어지는 것을 효과적으로 억제할 수 있다.
상기 편광자 보호필름의 열 수축 응력과 상기 추가의 편광자 보호필름의 열 수축 응력의 비는, 70 ℃ 및 5 RH%의 조건에서 75분 동안 가열 후, 상기 편광자 보호필름이 횡방향 열 수축 응력과 상기 추가의 편광자 보호필름의 횡방향 열 수축 응력의 비일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 추가의 편광자 보호필름의 열 수축 응력은 -1 N/5㎜ 이상 4 N/5㎜ 이하일 수 있다. 구체적으로, 70 ℃ 및 5 RH%의 조건에서 75분 동안 가열 후, 상기 추가의 편광자 보호필름의 횡방향 열 수축 응력은 -1 N/5㎜ 이상 4 N/5㎜ 이하, -0.5 N/5㎜ 이상 3.5 N/5㎜ 이하, 또는 -0.3 N/5㎜ 이상 3.0 N/5㎜ 이하일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 편광자 보호필름의 수분 투과율은 0.001 g/㎡·day 이상 1,000 g/㎡·day 이하일 수 있다. 구체적으로, 상기 편광자 보호필름의 수분 투과율은 0.001 g/㎡·day 이상 800 g/㎡·day 이하, 0.001 g/㎡·day 이상 600 g/㎡·day 이하, 0.001 g/㎡·day 이상 400 g/㎡·day 이하, 0.001 g/㎡·day 이상 250 g/㎡·day 이하, 0.001 g/㎡·day 이상 200 g/㎡·day 이하, 0.001 g/㎡·day 이상 150 g/㎡·day 이하, 또는 0.001 g/㎡·day 이상 100 g/㎡·day 이하일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 편광자 보호필름의 수분 투과율을 전술한 범위로 조절함으로써, 고습한 환경에서 상기 편광판에 포함되는 편광자의 수분에 따른 휨을 최소화하여, 상기 액정표시소자의 변형을 효과적으로 억제할 수 있다.
본 명세서에서, 상기 수분 투과율은 7002 Water Vapor Permeation Analyzer(illinois Instruments, Inc) 장비를 이용하여, 40℃, 90 RH%에서 측정한 것일 수 있다. 구체적으로, 편광자 보호필름의 수분 투과율은 일정량의 물이 충전된 챔버(chamber)의 한쪽 면에 편광자 보호필름을 고정시킨 후 40℃, 90 RH% 조건을 유지시키며, 챔버 내에 감소하는 물의 질량을 통해 계산될 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 편광자 보호필름의 Re값은 1000 ㎚ 이하, 또는 5000 ㎚ 이상일 수 있다. 구체적으로, 상기 편광자 보호필름의 Re값은 1000 ㎚ 이하, 700 ㎚ 이하, 500 ㎚ 이하, 400 ㎚ 이하, 또는 350 ㎚ 이하일 수 있다. 또한, 상기 편광자 보호필름의 Re값은 5000 ㎚ 이상, 6000 ㎚ 이상, 6300 ㎚ 이상, 또는 7000 ㎚ 이상일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 편광자 보호필름은 Re값이 5000 ㎚ 이상인 폴리에틸렌계 필름, Re값이 1000 ㎚ 이하인 폴리에틸렌계 필름, Re값이 1000 ㎚ 이하인 아크릴계 필름, 및 Re값이 1000 ㎚ 이하인 시클로올레핀계 필름 중 하나일 수 있다. 상기 편광자 보호필름의 Re값은 상기 편광자 보호필름을 구성하는 재료에 의존할 수 있다. 구체적으로, 상기 편광자 보호필름으로서, Re값은 5000 ㎚ 이상, 6000 ㎚ 이상, 6300 ㎚ 이상, 또는 7000 ㎚이상인 폴리에틸렌계 보호필름을 사용할 수 있다.
또한, 상기 편광자 보호필름은 Re 값이 1000 ㎚ 이하, 700 ㎚ 이하, 500 ㎚ 이하, 400 ㎚ 이하, 또는 350 ㎚ 이하인 폴리에틸렌계 보호필름일 수 있다. 구체적으로, 상기 편광자 보호필름의 연신 조건 및 열처리 조건 등을 조절하여, 상기 편광자 보호필름의 Re 값을 상기와 같이 조절한 폴리에틸렌계 필름을 사용할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 폴리에틸렌계 필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름일 수 있다.
또한, 상기 편광자 보호필름으로서, Re값이 1000 ㎚ 이하, 700 ㎚ 이하, 500 ㎚ 이하, 400 ㎚ 이하, 또는 350 ㎚ 이하인, 폴리에틸렌계 필름, 아크릴계 필름 또는 시클로올레핀계 필름을 사용할 수 있다.
상기 편광자 보호필름의 Re값을 상기 범위와 같이 조절하는 경우, 상기 편광자 보호필름을 포함하는 상기 편광판이 적용된 상기 액정표시소자는 광학간섭에 따른 레인보우 현상을 최소화 또는 제거할 수 있다. 구체적으로, Re값이 상대적으로 높은 폴리에틸렌계 필름을 액정표시소자의 최외곽면에 배치하는 경우, 광학 간섭에 의한 레인보우 현상이 발생할 수 있으나, Re값이 5000 ㎚ 이상으로 매우 높은 필름을 사용하는 경우, 편광 분포 주기를 줄여 레인보우 현상을 방지할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 Re값은 면내 위상 지연값일 수 있으며, 하기 식 1에 따라 계산될 수 있다.
[식 1]
Re = (nx - ny) × d
상기 식 1에 있어서, Re는 면내 위상 지연값이며, nx는 x축 방향의 굴절율을 의미하고, ny는 y축 방향의 굴절율을 의미하며, d는 필름의 두께를 의미한다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 편광자 보호필름은 유리전이온도 이하의 온도에서 가공된 것일 수 있다. 일반적으로, 고분자 보호필름의 경우, 횡방향의 수축 응력과 종방향의 수축 응력이 유사한 거동을 나타낸다. 이는 고분자 보호필름의 유리전이온도 이상의 온도에서 열처리를 거친 후, 어닐링하는 과정을 통하여 종방향 및 횡방향의 수축 거동이 유사하도록 제조하여, 열에 의한 수축시 방향성이 거의 없도록 제조될 수 있다.
다만, 본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 편광자 보호필름은 상기 편광자 보호필름의 유리전이온도 이하의 온도에서 가공 및 처리된 것일 수 있다. 상기와 조건과 같이 편광자 보호필름을 가공함으로써, 상기 편광자 보호필름은 종방향과 횡방향의 열 수축 응력이 큰 차이를 나타내게 된다. 이를 통해, 상기 편광판을 포함하는 액정표시소자의 휨 발생을 억제할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 편광자 보호필름은 가공 및 처리 시, 유리전이온도를 초과하는 온도에 1분 이내로 노출된 것일 수도 있다. 이를 통해, 상기 편광자 보호필름은 종방향과 횡방향의 열 수축 응력이 큰 차이를 크게 할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 편광자 보호필름의 두께는 10 ㎛ 이상 120 ㎛ 이하일 수 있다. 구체적으로, 상기 편광자 보호필름의 두께는 각각 40 ㎛ 이상 100 ㎛ 이하일 수 있다. 상기 편광자 보호필름의 두께를 전술한 범위로 조절함으로써, 상기 편광판의 내구성을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 다른 실시상태는, 액정셀; 상기 액정셀의 일면 상에 구비된 제1 편광판; 및 상기 액정셀의 타면 상에 구비된 제2 편광판;을 포함하고, 상기 제1 편광판은 제1 편광자; 및 상기 제1 편광자의 일면 상에 구비되는 제1 편광자 보호필름을 포함하고, 상기 제2 편광판은 제2 편광자; 및 상기 제2 편광자의 일면 상에 구비되는 제2 편광자 보호필름을 포함하고, 상기 제1 편광자 보호필름 및 상기 제2 편광자 보호필름은 상기 액정셀 측과 반대되는 측에 구비되며, 상기 제1 편광자와 상기 제2 편광자의 수분 수축 방향은 서로 직교하고, 상기 제1 편광자 보호필름의 열 수축 방향은 상기 제1 편광자의 수분 수축 방향과 직교하고, 상기 제2 편광자 보호필름의 열 수축 방향은 상기 제2 편광자의 수분 수축 방향과 직교하며, 70 ℃, 및 0 RH% 이상 20 RH% 이하의 조건에서 75 분 동안 가열 후, 상기 제1 편광자 보호필름 및 상기 제2 편광자 보호필름의 열 수축 응력은 각각 2.5 N/5㎜ 이상 8 N/5㎜ 이하인 액정표시소자를 제공한다.
본 발명의 일 실시상태에 따른 액정표시소자는 박형의 대면적 액정표시소자의 환경 변화에 따른 휨 발생을 최소화할 수 있는 장점이 있다. 또한, 상기 액정표시소자는 광학 간섭 현상에 의한 레인보우 현상을 최소화할 수 있는 장점이 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 액정표시소자에 포함되는 상기 제1 편광판 및 제2 편광판은 상기 본 발명의 일 실시상태에 따른 편광판일 수 있다. 구체적으로, 상기 제1 편광자 및 상기 제2 편광자는 상기 본 발명의 일 실시상태에 따른 편광판의 편광자일 수 있고, 상기 제1 편광자 보호필름 및 상기 제2 편광자 보호필름은 상기 본 발명의 일 실시상태에 따른 편광판의 편광자 보호필름일 수 있다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 일 실시상태에 따른 액정표시소자를 개략적으로 나타낸 것이다. 구체적으로, 도 2a는 액정셀(100)의 일면 상에 제1 편광자(210) 및 제1 편광자 보호필름(220)이 순차적으로 적층된 제1 편광판(200)이 구비되고, 엑정셀(100)의 타면 상에 제2 편광자(310) 및 제2 편광자 보호필름(320)이 순차적으로 적층된 제2 편광판(300)을 구비한 것을 나타낸 것이다. 또한, 도 2b는 액정셀(100)의 일면 상에 제3 편광자 보호필름(230), 제1 편광자(210) 및 제1 편광자 보호필름(220)이 순차적으로 적층된 제1 편광판(200)이 구비되고, 엑정셀(100)의 타면 상에 제4 편광자 보호필름(330), 제2 편광자(310) 및 제2 편광자 보호필름(320)이 순차적으로 적층된 제2 편광판(300)을 구비한 것을 나타낸 것이다.
본 발명의 일 실시상태에 따른 액정표시소자의 상기 제3 편광자 보호필름 및 상기 제4 편광자 보호필름은 상기 본 발명의 일 실시상태에 따른 편광판의 추가의 편광자 보호필름일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 제1 편광자의 수분 수축 방향은 상기 제1 편광자의 배향축 방향과 동일할 수 있고, 상기 제2 편광자의 수분 수축 방향은 상기 제2 편광자의 배향축 방향과 동일할 수 있다. 구체적으로, 상기 제1 편광자 및 제2 편광자의 수분 수축 방향 각각은, 상기 제1 편광자 및 제2 편광자의 제조시 연신축 방향과 각각 동일할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 제1 편광자 보호필름의 열 수축 방향은 상기 제1 편광자의 수분 수축 방향과 직교하고, 상기 제2 편광자 보호필름의 열 수축 방향은 상기 제2 편광자의 수분 수축 방향과 직교한다. 즉, 상기 제1 편광자 보호필름의 열 수축 방향과 상기 제2 편광자 보호필름의 열 수축 방향이 서로 직교하게 되는 구조로서, 이를 통해 고온의 분위기에서 상기 액정표시소자의 휨 발생을 최소화할 수 있다.
또한, 상기 제1 편광자의 수분 수축 방향과 상기 제2 편광자 보호필름의 열 수축 방향은 서로 동일할 수 있다. 또한, 상기 제2 편광자의 수분 수축 방향과 상기 제1 편광자 보호필름의 열 수축 방향은 서로 동일할 수 있다.
상기 액정표시소자에 열이 가해지는 환경에 놓이게 되면, 상기 제1 편광자 및 제2 편광자의 수분이 빠져 나가면서 수축하게 되며, 상기 제1 편광자 보호필름 및 상기 제2 편광자 보호필름에 열 수축이 발생될 수 있다. 이 때, 상기 제1 편광자의 수분 수축 방향과 상기 제2 편광자 보호필름의 열 수축 방향은 서로 같은 방향이므로, 상기 액정표시소자의 일면 상의 상기 제1 편광자의 수축은 상기 액정표시소자의 타면 상의 상기 제2 편광자 보호필름의 열 수축에 의하여 상쇄될 수 있다. 나아가, 상기 제2 편광자의 수분 수축 방향과 상기 제1 편광자 보호필름의 열 수축 방향은 서로 같은 방향이므로, 상기 액정표시소자의 타면 상의 상기 제2 편광자의 수축은 상기 액정표시소자의 일면 상의 상기 제1 편광자 보호필름의 열 수축에 의하여 상쇄될 수 있다. 이를 통하여, 상기 액정표시소자는 고온의 분위기에서도 휨이 거의 발생하지 않는 장점을 가질 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 70 ℃, 및 0 RH% 이상 20 RH% 이하의 조건에서 75 분 동안 가열 후, 상기 제1 편광자 보호필름 및 상기 제2 편광자 보호필름의 열 수축 응력은 각각 2.5 N/5㎜ 이상 8 N/5㎜ 이하일 수 있다. 구체적으로, 70 ℃, 및 5 RH%에서 75 분 동안 가열 후, 상기 제1 편광자 보호필름 및 상기 제2 편광자 보호필름의 열 수축 응력은 각각 2.5 N/5㎜ 이상 8 N/5㎜ 이하, 2.7 N/5㎜ 이상 7 N/5㎜ 이하, 3 N/5㎜ 이상 6.5 N/5㎜ 이하, 3.3 N/5㎜ 이상 6.3 N/5㎜ 이하, 또는 3.5 N/5㎜ 이상 6 N/5㎜ 이하일 수 있다.
상기 제1 편광자 보호필름 및 상기 제2 편광자 보호필름의 열 수축 응력을 전술한 범위로 조절함으로써, 상기 액정표시소자의 온도 및/또는 습도 조건이 변경되는 상황에서, 상기 2 개의 편광판 각각에 포함된 편광자의 휨을 적절하게 상쇄시켜 상기 액정표시소자의 휨을 최소화할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 제1 편광자 보호필름 및 상기 제2 편광자 보호필름 각각은 횡방향 열 수축 응력과 종방향 열 수축 응력의 차이가 2 N/5mm 이상 7 N/5mm 이하일 수 있다. 구체적으로, 상기 제1 편광자 보호필름 및 상기 제2 편광자 보호필름 각각은 횡방향 열 수축 응력과 종방향 열 수축 응력의 차이가 3 N/5㎜ 이상 6.5 N/5㎜ 이하, 또는 3.5 N/5㎜ 이상 6 N/5㎜ 이하일 수 있다. 상기 제1 편광자 보호필름 및 상기 제2 편광자 보호필름 각각의 횡방향 열 수축 응력과 종방향 열 수축 응력의 차이를 전술한 범위로 조절함으로써, 상기 액정표시소자에 열이 가하여지는 상황에서, 상기 2 개의 편광판 각각에 포함된 편광자의 휨을 적절하게 상쇄시켜 상기 액정표시소자의 휨을 최소화할 수 있다.
구체적으로, 상기 제1 편광자 보호필름 및 상기 제2 편광자 보호필름 각각의 횡방향 열 수축 응력과 종방향 열 수축 응력의 차이는, 편광자 보호필름을 70 ℃, 및 0 RH% 이상 20 RH% 이하의 조건에서 75 분 동안 가열한 후에 측정한 값일 수 있다. 보다 구체적으로, 70 ℃, 및 5 RH%의 조건에서 75 분 동안 편광자 보호필름을 가열한 후에 측정한 값일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 제1 편광자 보호필름 및 상기 제2 편광자 보호필름 각각은, 70 ℃ 및 0 RH% 이상 20 RH% 이하의 조건에서 75분 동안 가열 후의 열 수축 응력과, 70 ℃ 및 0 RH% 이상 20 RH% 이하의 조건에서 75분 동안 가열하고 25 ℃ 및 40 RH% 이상 50 RH% 이하의 조건에서 45분 동안 방치 후의 열 수축 응력의 비가 1:0.3 내지 1:0.8 일 수 있다. 구체적으로, 상기 제1 편광자 보호필름 및 상기 제2 편광자 보호필름 각각은, 70 ℃ 및 5 RH%의 조건에서 75분 동안 가열 후의 열 수축 응력과, 70 ℃ 및 5 RH%의 조건에서 75분 동안 가열하고 25 ℃ 및 45 RH%의 조건에서 45분 동안 방치 후 열 수축 응력의 비가 1:0.3 내지 1:0.8 또는 1:0.35 내지 1:0.75일 수 있다. 상기 제1 편광자 보호필름 및 상기 제2 편광자 보호필름 각각의 초기 열 수축 응력과 방치 후 열 수축 응력의 비를 전술한 범위로 조절함으로써, 온도 및/또는 습도 변화에 따른 휨 발생이 억제된 액정표시소자를 구현할 수 있다.
상기 제1 편광자 보호필름과 제2 편광자 보호필름의 가열 후 열 수축 응력 및 상온 방치 후 열 수축 응력은, 편광자 보호필름의 횡방향(TD 방향)에서의 열 수축 응력을 의미할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 액정표시소자는 상기 제1 편광판은 상기 액정셀 측에 구비되는 제3 편광자 보호필름을 더 포함하고, 상기 제2 편광판은 상기 액정셀 측에 구비되는 제4 편광자 보호필름을 더 포함할 수 있다. 또한, 상기 제1 편광자 보호필름의 열 수축 응력은 상기 제3 편광자 보호필름의 열 수축 응력보다 클 수 있다. 또한, 상기 제2 편광자 보호필름의 열 수축 응력은 상기 제4 편광자 보호필름의 열 수축 응력보다 클 수 있다. 이를 통해, 온도 및/또는 습도 변화에 따른 휨 발생이 억제된 액정표시소자를 제공할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 70 ℃ 및 0 RH% 이상 20 RH% 이하의 조건에서 75분 동안 가열 후, 상기 제1 편광자 보호필름의 열 수축 응력과 상기 제3 편광자 보호필름의 열 수축 응력의 비는 1:0.001 내지 1:0.2일 수 있다. 구체적으로, 상기 제1 편광자 보호필름의 열 수축 응력과 상기 제3 편광자 보호필름의 열 수축 응력의 비는 1:0.001 내지 1:0.2, 또는 1:0.003 내지 1:0.15일 수 있다. 상기 제1 편광자 보호필름 및 상기 제3 편광자 보호필름의 열 수축 응력의 비를 전술한 범위로 조절함으로써, 온도 및/습도에 따라 상기 편광판 자체가 변형되는 것을 억제할 수 있다. 또한, 온도 및/또는 습도 변화에 따라 액정표시소자 휘어지는 것을 효과적으로 억제할 수 있다.
상기 제1 편광자 보호필름의 열 수축 응력과 상기 제3 편광자 보호필름의 열 수축 응력의 비는, 70 ℃ 및 5 RH%의 조건에서 75분 동안 가열 후, 제1 편광자 보호필름이 횡방향 열 수축 응력과 제3 편광자 보호필름의 횡방향 열 수축 응력의 비일 수 있다.
또한, 70 ℃ 및 0 RH% 이상 20 RH% 이하의 조건에서 75분 동안 가열 후, 상기 제2 편광자 보호필름의 열 수축 응력과 상기 제4 편광자 보호필름의 열 수축 응력의 비는 1:0.001 내지 1:0.2, 또는 1:0.003 내지 1:0.15일 수 있다. 상기 제2 편광자 보호필름의 열 수축 응력과 상기 제4 편광자 보호필름의 열 수축 응력의 비를 전술한 범위로 조절함으로써, 온도 및/또는 습도 변화에 따라 액정표시소자 휘어지는 것을 효과적으로 억제할 수 있다.
상기 제2 편광자 보호필름의 열 수축 응력과 상기 제4 편광자 보호필름의 열 수축 응력의 비는, 70 ℃ 및 5 RH%의 조건에서 75분 동안 가열 후, 제2 편광자 보호필름이 횡방향 열 수축 응력과 제4 편광자 보호필름의 횡방향 열 수축 응력의 비일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 제1 편광자 보호필름 및 상기 제2 편광자 보호필름 각각의 수분 투과율은 0.001 g/㎡·day 이상 1,000 g/㎡·day 이하일 수 있다. 구체적으로, 상기 제1 편광자 보호필름 및 상기 제2 편광자 보호필름 각각의 수분 투과율은 0.001 g/㎡·day 이상 800 g/㎡·day 이하, 0.001 g/㎡·day 이상 600 g/㎡·day 이하, 0.001 g/㎡·day 이상 400 g/㎡·day 이하, 0.001 g/㎡·day 이상 250 g/㎡·day 이하, 0.001 g/㎡·day 이상 200 g/㎡·day 이하, 0.001 g/㎡·day 이상 150 g/㎡·day 이하, 또는 0.001 g/㎡·day 이상 100 g/㎡·day 이하일 수 있다.
상기 제1 편광자 보호필름 및 상기 제2 편광자 보호필름은 상기와 같은 낮은 수분 투과율을 가지므로, 고습한 환경에서 상기 제1 편광자 및 제2 편광자의 수분에 따른 휨을 최소화할 수 있고, 상기 액정표시소자의 변형을 억제할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 제1 편광자 보호필름 및 상기 제2 편광자 보호필름의 Re값은 각각 1000 ㎚ 이하, 또는 5000 ㎚ 이상일 수 있다. 구체적으로, 상기 제1 편광자 보호필름 및 상기 제2 편광자 보호필름의 Re값은 각각 1000 ㎚ 이하, 700 ㎚ 이하, 500 ㎚ 이하, 400 ㎚ 이하, 또는 350 ㎚ 이하일 수 있다. 또한, 상기 제1 편광자 보호필름 및 상기 제2 편광자 보호필름의 Re값은 각각 5000 ㎚ 이상, 6000 ㎚ 이상, 6300 ㎚ 이상, 또는 7000 ㎚ 이상일 수 있다.
상기 Re값은 상기 제1 편광자 보호필름 또는 상기 제2 편광자 보호필름을 구성하는 재료에 의존할 수 있다. 구체적으로, 상기 제1 편광자 보호필름 또는 상기 제2 편광자 보호필름으로 폴리에틸렌계 보호필름을 사용하는 경우, Re값은 5000 ㎚ 이상, 6000 ㎚ 이상 또는 6300 ㎚ 이상, 7000 ㎚이상인 것을 사용할 수 있다.
또한, 상기 제1 편광자 보호필름 또는 상기 제2 편광자 보호필름은 Re 값을 1000 ㎚ 이하, 700 ㎚ 이하, 500 ㎚ 이하, 400 ㎚ 이하, 또는 350 ㎚ 이하인 폴리에틸렌계 보호필름일 수 있다. 구체적으로, 상기 제1 편광자 보호필름 또는 상기 제2 편광자 보호필름은 연신 조건 및 열처리 조건 등을 조절하여 Re 값을 상기와 같이 조절한 폴리에틸렌계 필름을 사용할 수 있다.
또한, 상기 제1 편광자 보호필름 또는 상기 제2 편광자 보호필름으로서, Re값이 1000 ㎚ 이하, 700 ㎚ 이하, 500 ㎚ 이하, 400 ㎚ 이하, 또는 350 ㎚ 이하인, 폴리에틸렌계 필름, 아크릴계 필름 또는 시클로올레핀계 필름을 사용할 수 있다.
상기 제1 편광자 보호필름 및 상기 제2 편광자 보호필름의 Re값을 상기 범위와 같이 조절하는 경우, 상기 액정표시소자는 광학간섭에 따른 레인보우 현상을 최소화 또는 제거할 수 있다. 구체적으로, Re값이 상대적으로 높은 폴리에틸렌계 필름을 편광판의 최외곽 측면에 배치하는 경우, 광학 간섭에 의한 레인보우 현상이 발생할 수 있으나, Re값이 5000 ㎚ 이상으로 매우 높은 필름을 사용하는 경우, 편광 분포 주기를 줄여 레인보우 현상을 방지할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 제1 편광자 보호필름은 Re값이 5000 ㎚ 이상의 폴리에틸렌계 필름이고, 상기 제2 편광자 보호필름은 Re값이 5000 ㎚ 이상의 폴리에틸렌계 필름, Re값이 1000 ㎚ 이하의 아크릴계 필름, Re값이 1000 ㎚ 이하인 폴리에틸렌계 필름, 또는 Re값이 1000 ㎚ 이하의 시클로올레핀계 필름일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 제3 편광자 보호필름 및 상기 제4 편광자 보호필름은 폴리에스테르계 필름, 폴리올레핀계 필름, 아세틸셀룰로스계 필름, 폴리카보네이트계 필름, 폴리비닐 알코올계 필름, 폴리에테르 술폰계 필름, 폴리아릴레이트계 필름, 폴리이미드계 필름, 폴리아미드 이미드계 필름 또는 폴리아미드계 필름일 수 있다. 다만, 상기 제3 편광자 보호필름 및 제4 편광자 보호필름은 편광판 및 액정표시소자의 기능에 악영향을 미치지 않는 한 그 종류에 특별히 한정되지 않는다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 액정셀은 감압접착제층(PSA; Pressure Sensitive Adhesive)을 개재하여 상기 제1 편광판 및 상기 제2 편광판과 접합된 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 제1 편광자 보호필름 내지 제4 편광자 보호필름은 상기 제1 편광자 및 제2 편광자, 또는 상기 액정셀과의 접착력 향상을 위하여, 표면처리가 수행될 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 제1 편광판 및 상기 제2 편광판의 보호필름과 폴리비닐알코올계 편광자의 부착은 당 기술분야에 알려져 있는 접착제를 이용하여 부착될 수 있다. 또한, 상기 액정셀과 상기 제1 편광판 및 상기 제2 편광판의 부착은 당 기술분야에 알려져 있는 점착제를 이용하여 부착될 수 있다. 예를 들어, 상기 부착은 자외선 경화형 점착제, 용제계 점착제, 수계 점착제, 열경화형 점착제 등이 제한되지 않고 사용될 수 있으며, 용제계 또는 수계 점착제를 사용할 수 있다. 구체적으로 폴리비닐알코올계 점착제, 폴리우레탄계 점착제 등이 사용될 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 제1 편광자 보호필름 내지 제4 편광자 보호필름은 필요에 따라 UV 흡수제, 안티블로킹제(anti-blocking agent), 윤활제, 정전기 방지제 및 안정제 등의 첨가제를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 제1 편광자 보호필름 및/또는 상기 제2 편광자 보호필름 상에 반사방지층, 저반사 코팅층, 휘도향상층, 정전기 방지 코팅층 및 하드코팅층 중에서 선택되는 1 이상의 층이 추가로 구비될 수 있다. 상기 반사방지층, 저반사 코팅층, 휘도향상층, 정전기 방지 코팅층 또는 하드코팅층은 액정표시소자의 백라이트가 구비되는 측의 반대측에 구비될 수 있다. 상기 반사방지층, 휘도향상층 또는 하드 코팅층은 액정표시소자의 백라이트가 구비되는 측에 구비될 수 있다. 상기 층들, 특히 액정표시소자의 관측자측에 배치되는 층에는 UV 흡수제가 추가로 첨가될 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 액정셀은 당기술분야에 알려져 있는 것들을 사용할 수 있다. 구체적으로, 본 발명에서는 IPS 모드, TN 모드, VA 모드 등의 액정셀을 사용할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 액정셀은 0.2 mm 이상 1.0 mm 이하의 두께를 가지는 2 개의 투명 기판 사이에 액정층이 구비된 것일 수 있다. 구체적으로, 상기 투명 기판의 두께는 0.4 mm 이상 0.7 mm 이하일 수 있고, 전술한 두께를 가지는 투명 기판을 2 개 준비하고, 2 개의 투명 기판 사이에 액정층을 구비하여 상기 액정셀을 형성할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 제1 편광자 보호필름 및 상기 제2 편광자 보호필름의 두께는 각각 10 ㎛ 이상 120 ㎛ 이하일 수 있다. 구체적으로, 상기 제1 편광자 보호필름 및 상기 제2 편광자 보호필름의 두께는 각각 40 ㎛ 이상 100 ㎛ 이하일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 투명 기판은 ITO(Indium Tin Oxide)와 같은 투명 전도성 기판일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 20 ℃, 및 90 RH%에서 165 시간의 고습 테스트 후, 초기 대비 상기 액정표시소자의 휨 거리 변화량은 1.0 ㎜ 이하일 수 있다. 구체적으로, 20 ℃ 및 90 RH%에서 165 시간의 고습 테스트 후, 초기 대비 상기 액정표시소자의 휨 거리 변화량은 0.8 mm 이하, 0.6 mm 이하, 0.4 mm 이하, 0.3 ㎜ 이하, 또는 0.25 ㎜ 이하일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 70 ℃, 및 0 RH% 이상 10 RH% 이하에서 168 시간의 고온 테스트 후, 초기 대비 상기 액정표시소자의 휨 거리 변화량은 0.7 ㎜ 이하일 수 있다. 구체적으로, 70 ℃, 및 5 RH%에서 168 시간의 고온 테스트 후, 초기 대비 상기 액정표시소자의 휨 거리 변화량은 0.7 mm 이하, 0.6 mm 이하, 또는 0.55 ㎜ 이하일 수 있다.
상기 고습 테스트 및 고온 테스트 후의 액정표시소자의 휨 거리 변화량은 절대값일 수 있다. 구체적으로, 액정표시소자의 휨 거리 변화량은, 고습 테스트 및 고온 테스트 전의 액정표시소자의 휨 거리와, 고습 테스트 및 고온 테스트 후의 액정표시소자의 휨 거리의 차이의 절대값일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 액정표시소자의 휨 거리는, 상기 액정표시소자의 최외곽에 구비되는 제1 편광자 보호필름 측에 발생되는 휨 거리 또는 제2 편광자 보호필름 측에 발생되는 휨 거리를 의미할 수 있다. 구체적으로, 상기 액정표시소자의 휨 거리는, 액정표시소자에 휨이 발생되지 않은 수평한 상태로 가정한 제1 편광자 보호필름의 면으로부터, 휨이 발생된 액정표시소자의 제1 편광자 보호필름 측으로 가장 돌출되어 있는 부분까지의 이격 거리, 또는 액정표시소자에 휨이 발생되지 않는 수평한 상태로 가정한 제2 편광자 보호필름의 면으로부터, 휨이 발생된 액정표시소자의 제2 편광자 보호필름 측으로 가장 돌출되어 있는 부분까지의 이격 거리를 의미할 수 있다. 또한, 상기 제1 편광자 보호필름 측에 발생되는 휨 거리와 제2 편광자 보호필름 측에 발생되는 휨 거리는 동일할 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시상태에 따른 액정표시소자의 휨 거리를 측정하는 것을 개략적으로 나타낸 도면이다. 구체적으로, 도 3은 액정표시소자의 제2 편광자 보호필름(320) 측에 발생되는 휨 거리를 측정하는 것을 개략적으로 나타낸 것으로, 액정표시소자에 휨이 발생되지 않는 수평한 상태로 가정한 제2 편광자 보호필름(320)의 면(F)으로부터, 휨이 발생된 액정표시소자의 제2 편광자 보호필름(320) 측으로 가장 돌출되어 있는 부분까지의 이격 거리(d)를 측정하여, 액정표시소자의 휨 거리를 산정할 수 있다. 또한, 도 3에서는 설명의 편의를 위하여, 액정셀, 제1 편광판, 제2 편광자, 제4 편광자 보호필름 등의 도시를 생략하였다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 고습 테스트 후의 액정표시소자의 휨 거리 변화량은, 고습 테스트 전의 액정표시소자의 제1 편광자 보호필름 측에 발생되는 휨 거리 대비, 고습 테스트 후의 액정표시소자의 제1 편광자 보호필름 측에 발생되는 휨 거리의 변화량, 또는 고습 테스트 전의 액정표시소자의 제2 편광자 보호필름 측에 발생되는 휨 거리 대비, 고습 테스트 후의 액정표시소자의 제2 편광자 보호필름 측에 발생되는 휨 거리의 변화량을 의미할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 당업계에서 부재의 휨을 측정하는 방법을 제한 없이 채택하여 상기 액정표시소자의 휨 거리 변화량을 측정할 수 있다. 예를 들면, 레이저를 이용하는 3차원 측정기(덕인 社)를 이용하여, 상기 액정표시소자의 휨 거리를 측정하고 이를 통해 액정표시소자의 휨 거리 변화량을 계산할 수 있다. 구체적으로, 액정표시소자의 제1 편광자 보호필름 면(제1 측정면)을 3차원 측정기에 대향되도록 위치시키고, 3차원 측정기를 이용하여 제1 측정면의 전면적에 레이저를 조사한다. 이후, 제1 측정면으로부터 반사되어 나오는 레이저가 3차원 측정기의 센서에 도달하는 시간을 측정한다. 이 때, 레이저의 조사 속도와 상기 측정된 시간을 통해, 액정표시소자의 제1 편광자 보호필름 측의 휨 정도를 산출할 수 있다.
다른 방법으로, 액정표시소자의 제1 편광자 보호필름 면의 네 모서리 중에서 가장 돌출되어 있는 두 개의 모서리를 실과 같은 줄로 연결하고, 실이 연결된 편광자 보호필름의 면으로부터 연결된 실간의 수직한 방향으로의 거리 중에서 가장 긴 거리를 측정하여, 휨 거리로 설정할 수 있다.
또한, 액정표시소자의 외측방향으로 둘출되어 있는 편광자 보호필름이 하측에 위치하도록 액정표시소자를 수평한 지지대 상에 올려놓고, 지지대로부터 하측에 위치한 편광자 보호필름의 네 모서리 중 가장 이격되어 있는 부분의 길이를 측정하여, 휨 거리로 설정할 수 있다.
[부호의 설명]
10: 편광판
11: 편광자
12: 편광자 보호필름
13: 추가의 편광자 보호필름
100: 액정셀
200: 제1 편광판
210: 제1 편광자
220: 제1 편광자 보호필름
230: 제3 편광자 보호필름
300: 제2 편광판
310: 제2 편광자
320: 제2 편광자 보호필름
330: 제4 편광자 보호필름
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 기술하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되지 않는다. 본 명세서의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.
편광자 보호필름의 준비
하기 표 1과 같은 편광자 보호필름을 준비하였다.
편광자보호필름 두께(㎛) 횡방향의 열 수축 응력(N/5㎜) 종방향의 열 수축 응력(N/5㎜) 수분 투습도(g/㎡·day)
가열전 가열후 가열 후상온 가열전 가열후 가열 후상온
1번 PET 필름 80 2.63 1.51 0.31 0.89 -0.01 1.30 0~10
2번 시클로올레핀계필름 50 0.68 0.01 0.71 1.03 0.00 1.04 10~50
3번 아크릴계필름 60 1.46 0.02 0.67 1.00 0.02 0.70 50~200
4번 TAC 필름 60 2.45 1.12 0.38 0.92 0.40 0.20 200~1000
5번 PET 필름 80 4.08 3.98 1.75 1.10 0.20 1.63 0~10
상기 표 1에서 PET 필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름이며, TAC 필름은 트리아세틸셀룰로오즈 필름이다. 또한, 표 1의 가열 시의 횡방향 또는 종방향의 열 수축 응력은 70 ℃, 및 5 RH%의 챔버에서 75 분간 가열 후 편광자 보호필름의 횡방향 또는 종방향의 열 수축 응력을 의미한다. 나아가, 표 1의 가열 후 상온에서의 횡방향 또는 종방향의 열 수축 응력은 70 ℃, 및 5 RH%의 챔버에서 75 분간 가열한 후, 상온 및 상습(25 ℃ 및 45 RH%)에서 45분간 방치한 후의 편광자 보호필름의 횡방향 또는 종방향의 열 수축 응력을 의미한다.
나아가, 편광자 보호필름 1 내지 편광자 보호필름 4는 일반적인 필름의 경우와 마찬가지로, 2축 연신을 수행한 후 수축력을 제거하기 위하여 유리전이온도 이상의 온도에서 충분히 열안정을 거치면서 횡방향의 열 수축 응력을 제거하였다. 다만, 편광자 보호필름 5의 경우, 2축 연신을 수행한 후, 유리전이 온도 이하의 온도에서 열처리를 거치도록 하여 TD 방향의 열 수축 응력을 크게 조절하였다.
실시예 1
준비된 편광자 보호필름을 하기 표 2와 같이 적용하여 제1 편광판 및 제2 편광판을 제조하였다. 제1 편광판 및 제2 편광판은 각각 폴리비닐알코올계 편광자를 사용하였다. 그리고, 제1 편광판의 경우, 폴리비닐알코올계 편광자의 수분 수축 방향과 제1 편광자 보호필름의 열 수축 방향이 직교하도록 제조하였다. 또한, 제2 편광판의 경우, 폴리비닐알코올계 편광자의 수분 수축 방향과 제2 편광자 보호필름의 열 수축 방향이 직교하도록 제조하였다.
나아가, 제1 편광판의 폴리비닐알코올계 편광자의 수분 수축 방향과 제2 편광판의 폴리비닐알코올계 편광자의 수분 수축 방향은 서로 직교하도록 VA 모드의 액정셀 양면에 제1 편광판 및 제2 편광판을 부착하여 액정표시소자를 제조하였다.
실시예 2 내지 실시예 4
준비된 편광자 보호필름을 하기 표 2와 같이 적용하여 제1 편광판 및 제2 편광판을 제조한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 액정표시소자를 제조하였다.
비교예 1 내지 비교예 5
준비된 편광자 보호필름을 하기 표 2와 같이 적용하여 제1 편광판 및 제2 편광판을 제조한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 액정표시소자를 제조하였다.
제1 편광판 제2 편광판
제1 편광자 보호필름(외측면) 제3 편광자 보호필름(내측면) 제2 편광자 보호필름(외측면) 제4 편광자 보호필름 (내측면)
실시예 1 5 번 4 번 5 번 4 번
실시예 2 5 번 2 번 5 번 2 번
실시예 3 5 번 - 5 번 -
실시예 4 5 번 - 5 번 -
비교예 1 1 번 2 번 1 번 2 번
비교예 2 3 번 2 번 3 번 2 번
비교예 3 3 번 4 번 3 번 4 번
비교예 4 4 번 2 번 4 번 2 번
비교예 5 4 번 2 번 4 번 2 번
실시예 5 내지 실시예 8, 비교예 6 내지 비교예 11
하기와 같이 제1 편광자 보호필름 내지 제4 편광자 보호필름을 준비한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 액정표시소자를 제조하였다. 이 때, 제1 편광자 보호필름과 제2 편광자 보호필름은 액정표시소자의 외측면(액정셀 측의 반대되는 측)에 구비되고, 제3 편광자 보호필름과 제4 편광자 보호필름은 액정표시소자의 내측면(액정셀 측)에 구비하였다.
제1 편광자 보호필름으로 하기 표 3과 같은 물성을 만족하는 편광자 보호필름을 준비하였다.
(a) 횡방향의 열 수축 응력(N/5㎜) (b) 종방향의 열 수축 응력(N/5㎜) (c) 횡방향의 열 수축 응력(N/5㎜)
측정 조건 70 ℃, 5 RH%, 75 min 70 ℃, 5 RH%, 75 min 70 ℃, 5 RH%, 75 min-> 25 ℃, 45 RH%, 45 min
실시예 5 3.98 0.02 1.75
실시예 6 3.98 0.02 2.43
실시예 7 5.71 0.2 2.51
실시예 8 5.71 0.2 3.48
비교예 6 1.91 0.1 0.84
비교예 7 1.91 0.1 0.44
비교예 8 1.91 0.1 0.44
비교예 9 1.91 0.1 1.17
비교예 10 8.21 0.29 7.55
비교예 11 8.21 0.29 7.55
제2 편광자 보호필름으로 하기 표 4와 같은 물성을 만족하는 편광자 보호필름을 준비하였다.
(a) 횡방향의 열 수축 응력(N/5㎜) (b) 종방향의 열 수축 응력(N/5㎜) (c) 횡방향의 열 수축 응력(N/5㎜)
측정조건 70 ℃, 5 RH%, 75 min 70 ℃, 5 RH%, 75 min 70 ℃, 5 RH%, 75 min-> 25 ℃, 45 RH%, 45 min
실시예 5 3.98 0.02 1.75
실시예 6 5.71 0.2 2.51
실시예 7 3.98 0.02 2.43
실시예 8 5.71 0.2 3.48
비교예 6 3.98 0.02 0.92
비교예 7 5.71 0.2 2.51
비교예 8 1.91 0.1 0.44
비교예 9 8.21 0.29 7.55
비교예 10 1.91 0.1 1.17
비교예 11 8.21 0.29 7.55
제3 편광자 보호필름으로 하기 표 5와 같은 물성을 만족하는 편광자 보호필름을 준비하였다.
(a) 횡방향의 열 수축 응력(N/5㎜) (b) 종방향의 열 수축 응력(N/5㎜)
측정 조건 70 ℃, 5 RH%, 75 min 70 ℃, 5 RH%, 75 min
실시예 5 0.04 0.09
실시예 6 0.04 0.09
실시예 7 0.57 0.09
실시예 8 0.57 0.09
비교예 6 0.02 0.09
비교예 7 0.001 0.09
비교예 8 0.001 0.09
비교예 9 0.19 0.09
비교예 10 2.46 0.09
비교예 11 2.46 0.09
제4 편광자 보호필름으로 하기 표 6과 같은 물성을 만족하는 편광자 보호필름을 준비하였다.
(a) 횡방향의 열 수축 응력(N/5㎜) (b) 종방향의 열 수축 응력(N/5㎜)
측정 조건 70 ℃, 5 RH%, 75 min 70 ℃, 5 RH%, 75 min
실시예 5 0.04 0.09
실시예 6 0.57 0.09
실시예 7 0.04 0.09
실시예 8 0.57 0.09
비교예 6 0.002 0.09
비교예 7 0.05 0.09
비교예 8 0.001 0.09
비교예 9 2.46 0.09
비교예 10 0.19 0.09
비교예 11 2.46 0.09
상기 표 3 내지 표 6에서, "(a) 횡방향의 열 수축 응력"은 편광자 보호필름을 70 ℃, 및 5 RH%의 챔버에서 75 분간 가열 후의 편광자 보호필름의 횡방향의 열 수축 응력을 의미하고, "(b) 종방향의 열 수축 응력"은 편광자 보호필름을 70 ℃, 및 5 RH%의 챔버에서 75 분간 가열 후의 편광자 보호필름의 종방향의 열 수축 응력을 의미한다. 또한, 표 3 및 표 4에서, "(c) 횡방향의 열 수축 응력"은 편광자 보호필름을 70 ℃, 및 5 RH%의 챔버에서 75 분간 가열한 후, 25 ℃ 및 45 RH%에서 45분간 방치한 후의 편광자 보호필름의 횡방향의 열 수축 응력을 의미한다.
또한, 상기 표 3 및 표 4에서, "(c) 횡방향의 열 수축 응력"은 편광자 보호필름을 가열한 후, 상온까지 식히는 과정에서의 시간에 따른 온도 변화량에 따라 그 값에 다소 차이가 발생되었다.
실시예 5 내지 실시예 8, 비교예 6 내지 비교예 11에서, 제1 편광자 보호필름의 횡방향 열 수축 응력과 종방향 열 수축 응력의 차이(d), 가열 후 열 수축 응력과 상온 방치 후 열 수축 응력의 비(e), 제1 편광자 보호필름과 제3 편광자 보호필름의 열 수축 응력의 비(f)를 하기 표 7에 나타내었다.
(d) 횡방향, 종방향 열 수축 응력 차이(N/5㎜) (e) 가열 후, 상온 방치 후열 수축 응력의 비 (f) 제1, 제3 편광자 보호필름열 수축 응력의 비
측정 조건 70 ℃, 5 RH%, 75 min 70 ℃, 5 RH%, 75 min-> 25 ℃, 45 RH%, 45 min 70 ℃, 5 RH%, 75 min
실시예 5 3.96 1:0.44 1:0.0090
실시예 6 3.96 1:0.61 1:0.0090
실시예 7 5.51 1:0.44 1:0.1000
실시예 8 5.51 1:0.61 1:0.1000
비교예 6 1.81 1:0.44 1:0.0090
비교예 7 1.81 1:0.23 1:0.0005
비교예 8 1.81 1:0.23 1:0.0005
비교예 9 1.81 1:0.61 1:0.1000
비교예 10 7.92 1:0.92 1:0.3000
비교예 11 7.92 1:0.92 1:0.3000
실시예 5 내지 실시예 8, 비교예 6 내지 비교예 11에서, 제2 편광자 보호필름의 횡방향 열 수축 응력과 종방향 열 수축 응력의 차이(d), 가열 후 열 수축 응력과 상온 방치 후 열 수축 응력의 비(e), 제2 편광자 보호필름과 제4 편광자 보호필름의 열 수축 응력의 비(f)를 하기 표 8에 나타내었다.
(d) 횡방향, 종방향 열 수축 응력 차이(N/5㎜) (e) 가열 후, 상온 방치 후열 수축 응력의 비 (f) 제2, 제4 편광자 보호필름열 수축 응력의 비
측정 조건 70 ℃, 5 RH%, 75 min 70 ℃, 5 RH%, 75 min-> 25 ℃, 45 RH%, 45 min 70 ℃, 5 RH%, 75 min
실시예 5 3.96 1:0.44 1:0.0090
실시예 6 5.51 1:0.44 1:0.1000
실시예 7 3.96 1:0.61 1:0.0090
실시예 8 5.51 1:0.61 1:0.1000
비교예 6 3.96 1:0.23 1:0.0005
비교예 7 5.51 1:0.44 1:0.0090
비교예 8 1.81 1:0.23 1:0.0005
비교예 9 7.92 1:0.92 1:0.3000
비교예 10 1.81 1:0.61 1:0.1000
비교예 11 7.92 1:0.92 1:0.3000
상기 표 7 및 표 8에서, "(d) 횡방향, 종방향 열 수축 응력 차이"는 제1 편광자 보호필름 또는 제2 편광자 보호필름을 70 ℃, 및 5 RH%의 챔버에서 75 분간 가열 후의 편광자 보호필름의 횡방향의 열 수축 응력과 종방향의 열 수축 응력의 차이를 의미한다. 또한, "(e) 가열 후, 상온 방치 후 열 수축 응력의 비"는 제1 편광자 보호필름 또는 제2 편광자 보호필름을 70 ℃ 및 5 RH%의 조건에서 75분 동안 가열 후 편광자 보호필름의 횡방향 열 수축 응력과, 70 ℃ 및 5 RH%의 조건에서 75분 동안 가열하고 25 ℃ 및 45 RH%의 조건에서 45분 동안 방치 후 편광자 보호필름의 횡방향 열 수축 응력의 비를 의미한다.
또한, 표 7에서 "(f) 제1, 제3 편광자 보호필름 열 수축 응력의 비"는 70 ℃, 및 5 RH%의 챔버에서 75 분간 가열 후, 제1 편광자 보호필름의 횡방향 열 수축 응력과 제3 편광자 보호필름의 횡방향 열 수축 응력의 비를 의미하고, 표 8에서 "(f) 제2, 제4 편광자 보호필름 열 수축 응력의 비"는 70 ℃, 및 5 RH%의 챔버에서 75 분간 가열 후, 제2 편광자 보호필름의 횡방향 열 수축 응력과 제4 편광자 보호필름의 횡방향 열 수축 응력의 비를 의미한다.
[ 실험예 1] - 고습 테스트
상기 실시예 1 내지 실시예 8, 그리고 비교예 1 내지 비교예 11에 따른 액정표시소자의 고습 테스트를 위하여 전술한 3차원 측정기(덕인 社)를 사용한 방법을 이용하여 액정표시소자의 휨 거리 측정하였다. 구체적으로, 3차원 측정기를 사용하여, 도 3과 같이 고습 테스트 전의 액정표시소자의 제2 편광자 보호필름(320)의 휨 거리(d)를 측정하고, 고습 테스트를 수행한 후에 제2 편광자 보호필름(320)의 휨 거리(d)를 측정하여, 초기 휨 거리 대비 고습 테스트 후의 휨 거리 변화량을 계산하였다.
고습 테스트를 위하여, 20 ℃ 및 90 RH%의 챔버에 165 시간 동안 방치한 후, 챔버에서 꺼낸 후 상온상습(20 ℃, 45 RH%)에서 24 시간 동안 방치하는 방법을 이용하였다.
하기 표 9는 실험예 1에 따른 고습 테스트 결과를 나타낸 것이다. 하기 표 9에서 초기 대비 변화량은 절대값으로 나타내었다.
초기 휨 거리(㎜) 고습 테스트 후의 휨 거리(㎜) 초기 대비 변화량(㎜)
실시예 1 -0.84 -0.78 0.06
실시예 2 -0.91 -0.70 0.21
실시예 3 0.51 0.54 0.03
실시예 4 0.66 0.71 0.05
실시예 5 0.49 0.64 0.15
실시예 6 0.84 1.01 0.17
실시예 7 0.34 0.49 0.15
실시예 8 0.84 1.04 0.2
비교예 1 -0.90 0.53 1.43
비교예 2 -0.61 2.14 2.74
비교예 3 -0.61 3.25 3.86
비교예 4 -0.22 3.79 4.01
비교예 5 -0.70 4.15 4.86
비교예 6 0.19 3.70 3.51
비교예 7 0.00 3.64 3.64
비교예 8 0.36 4.47 4.11
비교예 9 0.65 4.55 3.9
비교예 10 0.22 3.03 2.81
비교예 11 0.24 3.23 2.99
[ 실험예 2] - 고온 테스트
상기 실시예 1 내지 실시예 8, 그리고 비교예 1 내지 비교예 11에 따른 액정표시소자의 고온 테스트를 위하여 전술한 3차원 측정기(덕인 社)를 사용한 방법을 이용하여 액정표시소자의 휨 거리 측정하였다. 구체적으로, 3차원 측정기를 사용하여, 도 3과 같이 고온 테스트 전의 액정표시소자의 제2 편광자 보호필름(320)의 휨 거리(d)를 측정하고, 고온 테스트를 수행한 후에 제2 편광자 보호필름(320)의 휨 거리(d)를 측정하여, 초기 휨 거리 대비 고온 테스트 후의 휨 거리 변화량을 계산하였다.
고온 테스트를 위하여, 70 ℃ 및 5 RH%의 챔버에 168 시간 동안 방치한 후, 챔버에서 꺼낸 후 상온상습(20 ℃, 45 RH%)에서 24 시간 동안 방치하는 방법을 이용하였다.
하기 표 10은 실험예 2에 따른 고온 테스트 결과를 나타낸 것이다. 하기 표 10에서 초기 대비 변화량은 절대값으로 나타내었다.
초기 휨 거리(㎜) 고온 테스트 후의 휨 거리(㎜) 초기 대비 변화량(㎜)
실시예 1 0.88 0.44 0.44
실시예 2 1.20 0.65 0.55
실시예 3 0.62 0.64 0.02
실시예 4 0.71 0.76 0.05
실시예 5 0.30 0.52 0.22
실시예 6 0.62 0.85 0.23
실시예 7 0.91 1.22 0.31
실시예 8 0.79 1.08 0.29
비교예 1 0.74 1.51 0.77
비교예 2 0.61 3.13 2.51
비교예 3 0.89 3.15 2.26
비교예 4 1.03 6.00 4.97
비교예 5 0.96 6.60 5.64
비교예 6 0.90 4.02 3.12
비교예 7 0.65 3.54 2.89
비교예 8 0.29 4.61 4.32
비교예 9 0.70 5.15 4.45
비교예 10 0.91 5.55 4.64
비교예 11 0.34 3.13 2.79
상기 실험예 1 및 실험예 2의 휨량의 경우, 제1 편광판 방향으로의 휨 방향을 양의 값으로 하고, 제2 편광판 방향으로의 휨 방향을 음의 값으로 표시하였다. 나아가, 표 9 및 표 10의 경우, 액정표시소자를 제조하는 과정에서의 압착 강도와 같은 인자로 인하여 초기 휨량이 서로 상이한 것이며, 초기 휨량의 경우 상기 고습 테스트 및 고온 테스트 결과를 도출하기 위한 기준이 될 수 있다.
상기 표 9에 나타난 실험예 1의 고습 테스트 결과에서 알 수 있듯이, 실시예에 따른 액정표시소자는 비교예에 따른 액정표시소자에 비하여 휨량의 변화가 현저하게 적은 것을 확인할 수 있다. 이는 최외곽에 위치하는 제1 편광자 보호필름 및 제2 편광자 보호필름의 우수한 내투습성에 의하여 폴리비닐알코올계 편광자의 변형을 방지한 결과일 수 있다.
상기 실험예 2의 고온 테스트 결과에서 알 수 있듯이, 실시예에 따른 액정표시소자는 비교예에 따른 액정표시소자에 비하여 휨량의 변화가 현저하게 적은 것을 알 수 있다. 이는 고온 조건에서 수분을 잃어 수축하는 제1 편광판의 폴리비닐알코올계 편광자의 휨을 제2 편광판의 제2 편광자 보호필름의 열 수축으로 보상하고, 고온 조건에서 수분을 잃어 수축하는 제2 편광판의 폴리비닐알코올계 편광자의 휨을 제1 편광판의 제1 편광자 보호필름의 열 수축으로 보상한 결과일 수 있다.
또한, 70 ℃, 및 0 RH% 이상 20 RH% 이하의 조건에서 75 분 동안 가열 후, 열 수축 응력이 2.5 N/5㎜ 이상 8 N/5㎜ 이하인 제1 및 제2 편광자 보호필름이 최외곽에 구비된 실시예 1 내지 실시예 8의 액정표시소자는 고습 테스트 및 고온 테스트 후에도 휨 발생이 억제된 것을 확인하였다. 반면, 70 ℃, 및 0 RH% 이상 20 RH% 이하의 조건에서 75 분 동안 가열 후, 열 수축 응력이 2.5 N/5㎜ 이상 8 N/5㎜ 이하의 범위를 벗어나는 제1 및 제2 편광자 보호필름이 최외곽에 구비된 비교예 1 내지 비교예 11의 액정표시소자는 고습 테스트 및 고온 테스트 후, 휨 발생이 억제되는 효과가 실시예보다 열등한 것을 확인하였다.
나아가, 횡방향 열 수축 응력과 종방향 열 수축 응력의 차이가 2 N/5㎜ 이상 7 N/5㎜ 이하를 만족하는 제1 및 제2 편광자 보호필름이 최외곽에 구비된 실시예 1 내지 실시예 8의 액정표시소자는 고습 테스트 및 고온 테스트 후에도 휨 발생이 억제된 것을 확인하였다. 또한, 70 ℃ 및 0 RH% 이상 20 RH% 이하의 조건에서 75분 동안 가열 후의 열 수축 응력과, 70 ℃ 및 0 RH% 이상 20 RH% 이하의 조건에서 75분 동안 가열하고 25 ℃ 및 40 RH% 이상 50 RH% 이하의 조건에서 45분 동안 방치 후의 열 수축 응력의 비가 1:0.3 내지 1:0.8을 만족하는 제1 및 제2 편광자 보호필름이 최외곽에 구비된 실시예 1 내지 실시예 8의 액정표시소자는 고습 테스트 및 고온 테스트 후에도 휨 발생이 억제된 것을 확인하였다.
또한, 70 ℃ 및 0 RH% 이상 20 RH% 이하의 조건에서 75분 동안 가열 후, 제1 편광자 보호필름과 제3 편광자 보호필름의 열 수축 응력의 비, 및 제2 편광자 보호필름과 제4 편광자 보호필름의 열 수축 응력의 비가 1:0.001 내지 1:0.2을 만족하는 실시예 1 내지 실시예 8의 액정표시소자는 고습 테스트 및 고온 테스트 후에도 휨 발생이 억제된 것을 확인하였다.
따라서, 본 발명의 일 실시상태에 따른 편광판을 액정표시소자에 적용 시에, 액정표시소자가 고온 및/또는 고습의 분위기의 환경에서 상온 및 상습의 사용 환경으로 돌아왔을 때 가역적으로 변화하는 휨 발생을 최소화시킬 수 있는 것을 알 수 있다.

Claims (18)

  1. 편광자; 및
    상기 편광자의 일면에 구비되는 편광자 보호필름;을 포함하고,
    70 ℃, 및 0 RH% 이상 20 RH% 이하의 조건에서 75 분 동안 가열 후, 상기 편광자 보호필름의 열 수축 응력은 2.5 N/5㎜ 이상 8 N/5㎜ 이하인 편광판.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 편광자 보호필름의 횡방향 열 수축 응력과 종방향 열 수축 응력의 차이는 2 N/5㎜ 이상 7 N/5㎜ 이하인 편광판.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 편광자 보호필름은,
    70 ℃ 및 0 RH% 이상 20 RH% 이하의 조건에서 75분 동안 가열 후의 열 수축 응력과, 70 ℃ 및 0 RH% 이상 20 RH% 이하의 조건에서 75분 동안 가열하고 25 ℃ 및 40 RH% 이상 50 RH% 이하의 조건에서 45분 동안 방치 후의 열 수축 응력의 비가 1:0.3 내지 1:0.8 인 편광판.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 편광자의 타면에 구비되는 추가의 편광자 보호필름을 더 포함하고,
    상기 편광자 보호필름의 열 수축 응력은 상기 추가의 편광자 보호필름의 열 수축 응력보다 큰 편광판.
  5. 청구항 4에 있어서,
    70 ℃ 및 0 RH% 이상 20 RH% 이하의 조건에서 75분 동안 가열 후, 상기 편광자 보호필름의 열 수축 응력과 상기 추가의 편광자 보호필름의 열 수축 응력의 비는 1:0.001 내지 1:0.2 인 편광판.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 편광자 보호필름의 수분 투과율은 0.001 g/㎡·day 이상 1,000 g/㎡·day 이하인 편광판.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 편광자 보호필름의 Re값은 1000 ㎚ 이하, 또는 5000 ㎚ 이상인 편광판.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 편광자 보호필름은 Re값이 5000 ㎚ 이상인 폴리에틸렌계 필름, Re값이 1000 ㎚ 이하인 폴리에틸렌계 필름, Re값이 1000 ㎚ 이하인 아크릴계 필름, 및 Re값이 1000 ㎚ 이하인 시클로올레핀계 필름 중 하나인 것인 편광판.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 편광자 보호필름은 유리전이온도 이하의 온도에서 가공된 것인 편광판.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 편광자 보호필름의 두께는 10 ㎛ 이상 120 ㎛ 이하인 편광판.
  11. 액정셀; 상기 액정셀의 일면 상에 구비된 제1 편광판; 및 상기 액정셀의 타면 상에 구비된 제2 편광판;을 포함하고,
    상기 제1 편광판은 제1 편광자; 및 상기 제1 편광자의 일면 상에 구비되는 제1 편광자 보호필름을 포함하고,
    상기 제2 편광판은 제2 편광자; 및 상기 제2 편광자의 일면 상에 구비되는 제2 편광자 보호필름을 포함하고,
    상기 제1 편광자 보호필름 및 상기 제2 편광자 보호필름은 상기 액정셀 측과 반대되는 측에 구비되며,
    상기 제1 편광자와 상기 제2 편광자의 수분 수축 방향은 서로 직교하고,
    상기 제1 편광자 보호필름의 열 수축 방향은 상기 제1 편광자의 수분 수축 방향과 직교하고,
    상기 제2 편광자 보호필름의 열 수축 방향은 상기 제2 편광자의 수분 수축 방향과 직교하며,
    70 ℃, 및 0 RH% 이상 20 RH% 이하의 조건에서 75 분 동안 가열 후, 상기 제1 편광자 보호필름 및 상기 제2 편광자 보호필름의 열 수축 응력은 각각 2.5 N/5㎜ 이상 8 N/5㎜ 이하인 액정표시소자.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 제1 편광자 보호필름 및 상기 제2 편광자 보호필름의 수분 투과율은 각각 0.001 g/㎡·day 이상 1,000 g/㎡·day 이하인 액정표시소자.
  13. 청구항 11에 있어서,
    상기 제1 편광판은 상기 액정셀 측에 구비되는 제3 편광자 보호필름을 더 포함하고,
    상기 제2 편광판은 상기 액정셀 측에 구비되는 제4 편광자 보호필름을 더 포함하고,
    상기 제1 편광자 보호필름의 열 수축 응력은 상기 제3 편광자 보호필름의 열 수축 응력보다 크고,
    상기 제2 편광자 보호필름의 열 수축 응력은 상기 제4 편광자 보호필름의 열 수축 응력보다 큰 액정표시소자.
  14. 청구항 11에 있어서,
    상기 제1 편광자 보호필름 및 상기 제2 편광자 보호필름의 Re값은 각각 1000 ㎚ 이하, 또는 5000 ㎚ 이상인 액정표시소자.
  15. 청구항 11에 있어서,
    상기 제1 편광자 보호필름은 Re값이 5000 ㎚ 이상의 폴리에틸렌계 필름이고,
    상기 제2 편광자 보호필름은 Re값이 5000 ㎚ 이상의 폴리에틸렌계 필름, Re값이 1000 ㎚ 이하의 아크릴계 필름, Re값이 1000 ㎚ 이하인 폴리에틸렌계 필름, 또는 Re값이 1000 ㎚ 이하의 시클로올레핀계 필름인 것인 액정표시소자.
  16. 청구항 11에 있어서,
    상기 액정셀은, 0.2 mm 이상 1.0 mm 이하의 두께를 가지는 2 개의 투명 기판 사이에 액정층이 구비된 것인 액정표시소자.
  17. 청구항 11에 있어서,
    20 ℃, 및 90 RH%에서 165 시간의 고습 테스트 후, 초기 대비 상기 액정표시소자의 휨 거리 변화량은 1.0 ㎜ 이하인 액정표시소자.
  18. 청구항 11에 있어서,
    70 ℃, 및 0 RH% 이상 20 RH% 이하의 조건에서 168 시간의 고온 테스트 후, 초기 대비 상기 액정표시소자의 휨 거리 변화량은 0.7 ㎜ 이하인 액정표시소자.
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