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WO2019022111A1 - 銘木調圧密材及びその製造方法 - Google Patents

銘木調圧密材及びその製造方法 Download PDF

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Publication number
WO2019022111A1
WO2019022111A1 PCT/JP2018/027818 JP2018027818W WO2019022111A1 WO 2019022111 A1 WO2019022111 A1 WO 2019022111A1 JP 2018027818 W JP2018027818 W JP 2018027818W WO 2019022111 A1 WO2019022111 A1 WO 2019022111A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
wood
consolidation
target
name
value
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/027818
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
昌男 福山
Original Assignee
株式会社パームホルツ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社パームホルツ filed Critical 株式会社パームホルツ
Priority to JP2019532665A priority Critical patent/JP7246092B2/ja
Publication of WO2019022111A1 publication Critical patent/WO2019022111A1/ja

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D3/00—Veneer presses; Press plates; Plywood presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00

Definitions

  • the present invention relates to a textured wood consolidation material having surface qualities comparable to various precious woods and a feeling of weight comparable to ebony or purple, and a method of manufacturing the same.
  • Wood is one of the resources on the earth where depletion is a concern.
  • forests that produce wood are an important source of carbon dioxide as a source of carbon dioxide and as a key to support biodiversity, and while being indispensable in considering global environmental protection, there is a concern for rapid reduction.
  • wood with excellent surface quality is also called as a famous wood, and in particular, it is prized as being of rare value.
  • precious woods ebony and purple birch are heavy hard and dense materials and have been highly regarded as precious woods since ancient times, but there is a particular concern about the exhaustion of resources.
  • ebony and purple agate etc. are high-quality valued value woods used for high-grade furniture and fittings, and other lumbers having surface quality and a feeling of weight comparable to these are required.
  • Patent Document 1 there is proposed a method of treating wood in which the components of wood, such as cellulose, hemicellulose, and lignin, are degraded by high-pressure steam treatment of wood and the whole is colored brown. There is.
  • the processing method of the wood of the above-mentioned patent documents 1 is a method of making the color tone of a wood brownish and making a grain stand up to the last, and it is not what can obtain the superior surface quality of an inscription wood. It is not possible to obtain wood excellent in surface quality and feeling of weight comparable to those of purple sweet potato and the like. In addition, the obtained treated wood does not have excellent physical properties comparable to those of the name wood.
  • the present invention copes with the above-mentioned things, and by processing general resource-rich and available general-purpose wood, it has a surface quality comparable to that of wood, which is said to be a famous wood, such as ebony or purple agate
  • the name wood consolidation material according to the present invention Compacted and fixed general-purpose wood, with a surface grade of the target wood to be targeted,
  • the color difference ( ⁇ E * ab) of the color system (L * a * b * ) with the name tree is 5 or less.
  • the well-known wood consolidation material according to the first aspect, wherein In addition to the target surface quality of the target wood, it has the same sense of weight as the target wood, It is characterized in that the value of air-dry density after consolidation and fixation is in the range of 0.8 to 1.5 (g / cm 3 ).
  • the well-known wood consolidation material according to the first aspect, wherein
  • the general purpose wood is teak wood, and the target name wood is a walnut material.
  • the well-known wood consolidation material according to the second aspect, wherein
  • the general-purpose wood is eucalyptus wood
  • the target name wood is black cinnabar wood.
  • the well-known wood consolidation material according to the second aspect, wherein
  • the general purpose wood is mahogany wood, and the target name wood is a purple birch wood.
  • a method of producing a well-compensated timber according to the present invention A method of producing a wood consolidation material according to any one of claims 1 to 7, comprising
  • the general-purpose wood is characterized in that the general-purpose wood is consolidated and fixed by heat-treating and compressing the general-purpose wood in a high-pressure steam-containing atmosphere using a sealable mold having heating plates facing each other.
  • the ninth aspect of the present invention there is provided a method of producing a well-compensated wood material according to the eighth aspect,
  • the heat treatment and compression treatment are performed in a temperature range of 150 ° C. to 210 ° C. and a pressure range of 5 to 70 kg / cm 2 for 10 minutes to 120 minutes.
  • the well-known wood consolidation material according to the present invention comes to have the target surface quality of the well-known wood by consolidating the general-purpose wood.
  • the surface quality is achieved when the value of the color difference ( ⁇ E * ab) from the name tree in the color system (L * a * b * ) is 5 or less.
  • the well-defined-named wood consolidation material according to the present invention comes to have a target sense of well-weighted sense of mass by consolidating the general-purpose wood.
  • the sense of weight is achieved by the value of air-dried density after consolidation and fixing being in the range of 0.8 to 1.5 (g / cm 3 ).
  • teak wood as the general-purpose wood and to obtain the name wood consolidation / containment material whose target name wood is a walnut material.
  • eucalyptus as general-purpose wood and to obtain a wood-consolidated consolidating material whose target name wood is black cinnabar.
  • mahogany wood may be used as general-purpose wood, and a target wood-consolidated consolidating material may be obtained in which the target wood is a purple birch wood.
  • the wood veneer consolidation material according to the present invention has the press-fit depth to the surface of the test piece in accordance with the “Brinell hardness test” defined in JIS Z 2101: 2009 (test method of wood). Assuming that the load when P becomes 1 / ⁇ (mm) is P (N), the value of surface hardness H represented by the above equation (1) is 25 (N / mm 2 ) or more It may be By this, the said effect can be exhibited more concretely.
  • the wood veneer consolidation material according to the present invention has a mass before measurement of the test piece of m1 (in accordance with the “abrasion test” defined in JIS Z 2101: 2009 (test method of wood). mg), the mass of the test piece after the test is m2 (mg), the area of the portion subject to wear by the wear wheel of the test machine is A (mm 2 ), and the density of the test piece is ⁇ (g / cm 3 )
  • the value of the wear depth D represented by the above equation (2) may be 0.12 (mm) or less.
  • the method for producing a decorative wood consolidation material according to the present invention heats and compresses a general-purpose wood in a high-pressure steam-containing atmosphere using a sealable mold having opposing hot plates. Do. Since the treated general purpose wood is consolidated and fixed by this, it will be excellent in a physical property, and it can be used for a high-class furniture and fittings.
  • the heat treatment and the compression treatment may be performed in a temperature range of 150 ° C. to 210 ° C. and in a pressure range of 5 to 70 kg / cm 2 for 10 minutes to 120 minutes.
  • the wood has a surface quality comparable to that of the wood known as the name wood, and in the case of ebony or purple wood, it has a sense of weight in addition to the surface quality. It is possible to provide a market value high valued wood consolidation agent which is excellent in physical properties and can be used for high-grade furniture and fittings, and a method of manufacturing the same.
  • Wood called as a precious wood has excellent surface quality with surface changes such as tones and heavy tones. Moreover, in the case of a black-and-white glaze and a purple agate etc., the air-drying density (density in the air-drying state of water content 15 mass%) is also high, and has a feeling of weight and the outstanding physical property. For example, a black-and-white rattan and a purple agate have a heavy color tone and are equipped with the high density and the outstanding physical property.
  • the value of air-dry density of ebony is in the range of about 0.8 to 1.3 g / cm 3 , and the value of air-dry density of ebony is 0.9 to 1.1 g / cm 3 It is within the range of degree.
  • the value of air-dry density of general-purpose wood which is relatively abundant and available, is lower than that of ebony or agate.
  • Japanese cedar (0.38g / cm 3), Hinoki (0.41g / cm 3), larch (0.53g / cm 3), Paulownia (0.29g / cm 3), chestnut (0.60 g / cm 3 ), oak (0.68g / cm 3), teak (0.60g / cm 3), eucalyptus (0.70g / cm 3), mahogany (0.48g / cm 3), Cherry (0.63g / cm 3 ), chestnut (0.60 g / cm 3), mulberry (0.62 g / cm 3), yew (0.48 g / cm 3), maple (0.69 g / cm 3), zelkova (0.70 g / cm 3 And so on.
  • the present inventors have studied the consolidation and fixation of wood and the plastic processing of wood so far, and have been able to obtain a consolidation material having excellent physical properties by consolidating and fixing general-purpose wood. In the process, it was confirmed that the color tone of wood turned to brown as the value of air dry density increased. In addition, it was also confirmed that there is a difference in color tone change depending on the type of wood to be consolidated and fixed and the degree of consolidation and fixing.
  • a wood veneer consolidation / consolidation material which has a sense of weight and surface quality comparable to a target name wood and is excellent in physical properties by compacting and fixing a specific wood.
  • the value of air-dried density after consolidation and fixation be in the range of 0.8 to 1.5 g / cm 3 . If the value of air-dry density is in the range of 0.8 to 1.5 g / cm 3 , the physical property value of the general purpose wood used will be dramatically improved.
  • the apparatus and method used for the consolidation and fixation of the present invention will be described later.
  • the color difference ( ⁇ E * ab) from the target name wood in the color system (L * a * b * ) is achieved by compacting and fixing the selected general purpose wood to the target name wood.
  • the value of) must be 5 or less.
  • the color system (L * a * b * ) is a color system standardized by the International Commission on Illumination (CIE), and adopted in JIS Z8729 in Japan as well, and the color of the object is Suitable for representing. Further, the color difference ( ⁇ E * ab) in this color system (L * a * b * ) represents the difference in color between the two objects of interest and is represented by the following equation.
  • ⁇ E * ab [( ⁇ L * ) 2 + ( ⁇ a * ) 2 + ( ⁇ b * ) 2 ] 1/2
  • ⁇ E * ab [( ⁇ L * ) 2 + ( ⁇ a * ) 2 + ( ⁇ b * ) 2 ] 1/2
  • the present example 1 relates to the preparation of a well-knitted consolidation material that uses eucalyptus veneer as a general purpose wood and targets an ebony.
  • the value of air-dry density of the used Eucalyptus wood (Lemon Eucalyptus) before consolidated fixation was 0.70 g / cm 3 .
  • Example 1 the consolidation device MC used in the above-described method for consolidation and consolidation of wood (Japanese Patent No. 4787432) and plastic-processed timber (Japanese Patent No. 5138080) was used. First, as a sample to be consolidated and fixed, a single plate W1 of Eucalyptus was prepared.
  • the single plate W1 is heated, and a predetermined compression force is applied to the heated single plate W1 from each consolidation direction to compress the single plate W1. Further, while maintaining the compression force, the temperature is further raised and maintained at a predetermined temperature for a predetermined time, and then the temperature is lowered to be cooled, thereby completing consolidation and consolidation by consolidation.
  • “compact fixation” refers to a state in which the consolidated single board W1 (after consolidation fixation is referred to as “name-wood pressure-compensated consolidation material X1”) is immobilized and the original shape is not recovered.
  • the predetermined temperature is in the temperature range of 150 to 210 ° C., and preferably in the temperature range of 170 to 200 ° C.
  • the time for maintaining this temperature range is appropriately selected depending on the object to be consolidated, but is, for example, in the range of 10 minutes to 120 minutes, and preferably in the range of 20 minutes to 60 minutes.
  • the compressive force to be applied in the consolidation direction is appropriately selected depending on the target to be consolidated, but is preferably in the range of 5 to 70 kg / cm 2 , for example.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an outline of the consolidation device MC.
  • the consolidation device MC is composed of a press plate 10 (upper press plate 10A and lower press plate 10B) divided into two in the upper and lower direction.
  • This press plate 10 corresponds to a sealable mold for consolidation fixation.
  • the upper press plate 10A and the lower press plate 10B are divided up and down to form an internal space IS and a positioning hole 18.
  • the positioning hole 18 defines and regulates the position of the molding material before pressing, and is formed in the lower press plate 10B so that the peripheral portion 10b faces the peripheral portion 10a of the upper press plate 10A.
  • a seal member 11 for sealing the internal space IS and the positioning hole 18 within the range of the vertical movement of the press plate 10 is formed on the peripheral edge portion 10a of the upper press plate 10A.
  • the upper press plate 10A is provided with a pipe 12 communicating with the interior space IS from the upper surface side thereof and having a piping port 12a for supplying steam into the interior space IS and the positioning hole 18.
  • the pipe 12 is provided with a valve V4 on the downstream side.
  • the lower press plate 10B is provided with a pipe 13 which is in communication with the inside space IS and the positioning hole 18 from the side surface side thereof and has a piping port 13a for discharging water vapor from the inside space IS.
  • the pipe 13 is provided with a pressure gauge P2 for detecting the vapor pressure inside the pipe 13, a valve V5 on the downstream side thereof, and a drain pipe 14 connected to the valve V5.
  • piping paths 15, 16 for raising the temperature to a predetermined temperature by passing high temperature steam inside are formed, and these piping paths 15, 16 are formed.
  • the pipes ST2 and ST3 branched from the pipe ST1 on the steam supply side and the pipes ET1 and ET2 on the steam discharge side are respectively connected to the pipes.
  • Valves V1, V2 and V3 and a pressure gauge P1 for detecting the vapor pressure in the pipe ST1 are disposed in the middle of the pipes ST1, ST2 and ST3 on the steam supply side, and the pipes ET1 and ET2 on the steam discharge side Is connected to the drain pipe 14 via a valve V6.
  • the press elevating includes a boiler apparatus for supplying steam to the pipe ST1, and a hydraulic mechanism for raising / lowering the upper press board 10A with respect to the lower press board 10B on the fixed side of the press board 10
  • the device is omitted.
  • the pipe ST11 on the cooling water supply side which is cooled to a desired temperature by passing low temperature cooling water instead of steam to the piping paths 15 and 16 formed in the upper press platen 10A and lower press platen 10B.
  • the pipes ST12 and ST13 are connected to the pipes ST2 and ST3, respectively.
  • valves V11, V12 and V13 are disposed in the middle of the pipes ST11, ST12 and ST13 on the cooling water supply side.
  • the cooling water supply apparatus which supplies cooling water to piping ST11 is abbreviate
  • the manufacturing process of manufacturing the wood veneer consolidation material X1 from the veneer W1 using the consolidation device MC configured in this way will be described along each process of FIG.
  • the upper press plate 10A is raised with respect to the lower press plate 10B on the fixed side of the consolidation device MC, and the single plate W1 disposed in advance under predetermined conditions is the upper press plate 10A and the lower. It is placed in the internal space IS formed by the press plate 10 B and the positioning hole 18.
  • the upper press plate 10A is lowered with respect to the single plate W1 placed on the positioning hole 18 of the lower press plate 10B on the fixed side, and the vertical direction is made with respect to the upper surface of the single plate W1.
  • a predetermined temperature for example, 110 ° C. to 180 ° C.
  • the interior space IS and the positioning hole 18 have a predetermined temperature (for example, (110 ° C. to 180 ° C.).
  • the space constituted by the internal space IS and the positioning hole 18 is not sealed yet.
  • the compression force of the upper press 10A is set to a predetermined pressure (for example, 5 to 70 kg / cm 2 ) with respect to the lower press 10B on the fixed side, and the single plate W1 is set to the upper press 10A and the lower press 10B.
  • Heat compression for a predetermined time for example, 5 minutes to 40 minutes.
  • the heating and compression time is preferably set in consideration of the time required for heat conduction. In this state, the space constituted by the internal space IS and the positioning hole 18 is not sealed yet.
  • FIG. 2D when the heating and compression process is performed in the closed state of the internal space IS and the positioning hole 18, the vapor of the internal space IS and the positioning hole 18 is processed by the pressure gauge P2 as a vapor pressure control process.
  • the pressure is detected, and the valve V5 is appropriately opened and closed.
  • high-temperature and high-pressure steam is discharged from the internal space IS and the positioning hole 18 to the drain pipe 14 through the pipe opening 13a and the pipe 13, and in particular, extra based on the moisture content of the outer layer portion of the single plate W1.
  • the moisture in the internal space IS and the positioning hole 18 is removed, and the internal space IS and the inside of the positioning hole 18 are adjusted to have a predetermined vapor pressure.
  • a predetermined vapor pressure can be supplied to the internal space IS via the pipe 12 connected to the valve V4 and the pipe port 12a (FIG. 2).
  • valve V5 is opened as a vapor pressure control process immediately before the transition from heating compression to cooling compression by the upper press plate 10A and the lower press plate 10B, so that the internal space passes through the piping port 13a and the piping 13.
  • the high temperature and high pressure steam is discharged from the IS and positioning hole 18 to the drain pipe 14 side.
  • the upper press platen 10A and lower press platen 10B are at normal temperature. It is cooled back and forth, and is kept for a predetermined time (for example, 10 minutes to 120 minutes) depending on the material.
  • the compression force of the upper press plate 10A with respect to the lower press plate 10B on the fixed side at this time is the upper press while kept at the same predetermined pressure (for example, 5 to 70 kg / cm 2 ) as the pressure at the time of heating and compression.
  • the disc 10A and the lower press disc 10B are cooled.
  • Polishing treatment was performed to smooth the surfaces of the well-designed wood consolidation / consolidation material X1 and the untreated Eucalyptus veneer W1 thus obtained.
  • the surface of the target sample of Japanese persimmon, the wood conditioning and consolidation material X1, and the Eucalyptus veneer W1 was measured.
  • an ultraviolet-visible spectrophotometer V-550 (Nippon Bunko Co., Ltd.) equipped with an integrating sphere was used.
  • the L * value, the a * value and the b * value of the black-and-white samples, the wood conditioning / consolidation density material X1 and the Eucalyptus veneer W1 measured are shown in Table 1.
  • each color difference ((DELTA) E * ab) of an ebony sample, an ebony wood conditioning and consolidation material X1, and an ebony sample and an Eucalyptus veneer W1 was calculated from these values.
  • the values of each color difference ( ⁇ E * ab) calculated and determined are shown in Table 1.
  • the present example 2 relates to the preparation of a well-characterized consolidation material X2 that uses mahogany veneer W2 as a general-purpose wood and targets a purple agate.
  • the value of air-dry density of the used mahogany material before consolidation and fixation was 0.48 g / cm 3 .
  • the same consolidation apparatus MC as that of the first embodiment is used, and the conditions for consolidation and fixation are the same as those of the first embodiment.
  • each color difference ((DELTA) E * ab) of a purple agate sample, a name wood adjustment and consolidation material X2, a purple agate sample, and a mahogany veneer W2 was computed from these values.
  • the value of each color difference ( ⁇ E * ab) calculated and obtained is shown in Table 2.
  • the color difference ( ⁇ E * ab) between the sample of the moxibustion and the keywood-compensated material X2 was 5 or less, and showed the color tone and surface quality close to the target mammoth.
  • the color difference ( ⁇ E * ab) of each of the purple rose sample and the mahogany veneer W2 was 20 or more, and the color tone was significantly different from the target purple rose.
  • the air-dry density of the well-known wood consolidation / containment material X2 and the untreated mahogany veneer W2 was measured.
  • the value of air-dry density of mahogany veneer W2 before consolidation and fixation was 0.48 g / cm 3
  • the value of air-dry density of well-known wood consolidation and consolidation material X 2 was 1.18 g / cm 3
  • the physical properties of the wood conditioning and consolidation material X2 were evaluated.
  • the evaluation of the physical properties was confirmed by the values of the surface hardness (H) and the wear depth (D) as in Example 1 above.
  • the present example 3 relates to the production of a well-defined wood consolidation / containment material X3 using a teak wood veneer W3 as a general purpose wood and targeting a walnut.
  • the value of air-dry density of the used teak wood before consolidation and fixation was 0.60 g / cm 3 .
  • the present Example 3 since the same compaction apparatus MC as the said Example 1 was used and the conditions of the consolidation fixation were performed similarly to the said Example 1, it abbreviate
  • the air-dry density of the wood-compensated material X3 and the untreated teak veneer W3 was measured.
  • the value of air-dry density of teak veneer W3 before consolidation and fixing was 0.60 g / cm 3
  • the value of air-dry density of well-known wood consolidation and consolidation material X 3 was 0.80 g / cm 3
  • the physical properties of the wood conditioning and consolidation material X3 were evaluated.
  • the evaluation of the physical properties was confirmed by the values of the surface hardness (H) and the wear depth (D) as in Example 1 above.

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Abstract

比較的資源が豊富で入手可能な汎用木材を加工することにより、銘木といわれる木材に匹敵する表面品位を備え、黒檀や紫檀などの場合には表面品位に加え重量感をも備えると共に、物性に優れ高級な家具や建具に使用できる市場価値の高い銘木調圧密材及びその製造方法を提供する。 汎用木材を圧密固定化することにより、目標とする銘木の表面品位や重量感を備える。表面品位としては、表色系（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）における銘木との色差（ΔＥ＊ａｂ）の値が５以下である。重量感としては、圧密固定化後の気乾密度の値が０．８～１．５（ｇ／ｃｍ３）の範囲内にある。

Description

銘木調圧密材及びその製造方法
　本発明は、各種銘木に匹敵する表面品位や、黒檀や紫檀などに匹敵する重量感をも備えた銘木調圧密材及びその製造方法に関するものである。
　木材は地球上で枯渇が懸念される資源の一つである。また、木材を生み出す森林は、二酸化炭素の吸収源として、また生物多様性を支える要として、地球環境保護を考える上で欠かせない存在でありながら、急激な減少が危惧されている。
　木材の中でも、表面品位に優れた木材は銘木とも呼ばれ、特に、希少価値のあるものとして珍重されている。これらの銘木の中でも黒檀や紫檀などは、重硬で緻密な材質であり古くから銘木として珍重されてきたが、資源の枯渇が特に懸念されている。また、黒檀や紫檀などは、高級な家具や建具に使用される市場価値の高い銘木であり、これらに匹敵する表面品位と重量感とを備えた他の木材が求められている。
　そこで、比較的資源が豊富で入手可能な汎用木材を染色して、高付加価値の木材に似せようとする試みがなされてきた。しかし、染料を使用した染色では、銘木の自然の色調と表面品位を再現することはできない。そこで、例えば、下記特許文献１においては、木材を高圧蒸気処理することにより、木材の組成成分であるセルロース、ヘミセルロース、リグニンを成分変質させて全体を茶褐色に着色させる木材の処理方法が提案されている。
特開平８－１５５９０９号公報
　ところで、上記特許文献１の木材の処理方法は、あくまでも木材の色調を茶褐色にして木目を引き立たせるなどの方法であり、銘木の優れた表面品位を得られるものではなく、更に銘木といわれる黒檀や紫檀などに匹敵する表面品位や重量感に優れた木材が得られるものではない。また、得られた処理木材は、銘木に匹敵する優れた物性を備えるものではない。
　そこで、本発明は、以上のようなことに対処して、比較的資源が豊富で入手可能な汎用木材を加工することにより、銘木といわれる木材に匹敵する表面品位を備え、黒檀や紫檀などの場合には表面品位に加え重量感をも備えると共に、物性に優れ高級な家具や建具に使用できる市場価値の高い銘木調圧密材及びその製造方法を提供することを目的とする。
　上記課題の解決にあたり、本発明者は、鋭意研究の結果、目標とする銘木に加工可能な特定の木材を圧密固定化することにより、上記課題を解決できることを見出し本発明の完成に至った。
　即ち、本発明に係る銘木調圧密材は、請求項１の記載によると、
　圧密固定化された汎用木材であって、目標とする銘木の表面品位を備え、
　表色系（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）における前記銘木との色差（ΔＥ＊ａｂ）の値が５以下であることを特徴とする。
　また、本発明は、請求項２の記載によると、請求項１に記載の銘木調圧密材であって、
　目標とする銘木の表面品位に加え、当該銘木と同程度の重量感を備え、
　圧密固定化後の気乾密度の値が０．８～１．５（ｇ／ｃｍ３）の範囲内にあることを特徴とする。
　また、本発明は、請求項３の記載によると、請求項１に記載の銘木調圧密材であって、
　前記汎用木材がチーク材であって、前記目標とする銘木がウォールナット材であることを特徴とする。
　また、本発明は、請求項４の記載によると、請求項２に記載の銘木調圧密材であって、
　前記汎用木材がユーカリ材であって、前記目標とする銘木が黒檀材であることを特徴とする。
　また、本発明は、請求項５の記載によると、請求項２に記載の銘木調圧密材であって、
　前記汎用木材がマホガニー材であって、前記目標とする銘木が紫檀材であることを特徴とする。
　また、本発明は、請求項６の記載によると、請求項１～５のいずれか１つに記載の銘木調圧密材であって、
　ＪＩＳ Ｚ ２１０１：２００９（木材の試験方法）に規定する「ブリネル硬さ試験」に準拠し、試験片の表面への圧入深さが１／π（ｍｍ）になるときの荷重をＰ（Ｎ）としたときに、下記の式（１）、
　　　Ｈ＝Ｐ／１０　　・・・（１）
で示される、表面の硬さＨの値が、２５（Ｎ／ｍｍ２）以上であることを特徴とする。
　また、本発明は、請求項７の記載によると、請求項１～６のいずれか１つに記載の銘木調圧密材であって、
　ＪＩＳ Ｚ ２１０１：２００９（木材の試験方法）に規定する「摩耗試験」に準拠し、試験片の測定前の質量をｍ１（ｍｇ）、試験片の試験後の質量をｍ２（ｍｇ）、試験機の摩耗輪による摩耗を受ける部分の面積をＡ（ｍｍ２）、試験片の密度をρ（ｇ／ｃｍ３）としたときに、下記の式（２）、
　　　Ｄ＝（ｍ１－ｍ２）／Ａ・ρ　　・・・（２）
で示される、摩耗深さＤの値が、０．１２（ｍｍ）以下であることを特徴とする。
　また、本発明に係る銘木調圧密材の製造方法は、請求項８の記載によると、
　請求項１～７のいずれか１つに記載の銘木調圧密材を製造する方法であって、
　互いに対向する熱盤を有する密閉可能な金型を用いて前記汎用木材を高圧水蒸気含有雰囲気下で加熱処理及び圧縮処理することにより、当該汎用木材を圧密固定化することを特徴とする。
　また、本発明は、請求項９の記載によると、請求項８に記載の銘木調圧密材の製造方法であって、
　前記加熱処理及び圧縮処理は、１５０℃～２１０℃の温度範囲内、及び、５～７０ｋｇ／ｃｍ２の圧力範囲内で１０分～１２０分間行うことを特徴とする。
　上記構成によれば、本発明に係る銘木調圧密材は、汎用木材を圧密固定化することにより、目標とする銘木の表面品位を備えるようになる。その表面品位に関しては、表色系（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）における銘木との色差（ΔＥ＊ａｂ）の値が５以下となることにより達成される。また、上記構成によれば、本発明に係る銘木調圧密材は、汎用木材を圧密固定化することにより、目標とする銘木の重量感を備えるようになる。その重量感に関しては、圧密固定化後の気乾密度の値が０．８～１．５（ｇ／ｃｍ３）の範囲内となることにより達成される。
　また、上記構成によれば、汎用木材としてチーク材を使用して、目標とする銘木がウォールナット材である銘木調圧密材を得るようにしてもよい。また、汎用木材としてユーカリ材を使用して、目標とする銘木が黒檀材である銘木調圧密材を得るようにしてもよい。また、汎用木材としてマホガニー材を使用して、目標とする銘木が紫檀材である銘木調圧密材を得るようにしてもよい。
　また、上記構成によれば、本発明に係る銘木調圧密材は、ＪＩＳ Ｚ ２１０１：２００９（木材の試験方法）に規定する「ブリネル硬さ試験」に準拠し、試験片の表面への圧入深さが１／π（ｍｍ）になるときの荷重をＰ（Ｎ）としたときに、上記の式（１）で示される、表面の硬さＨの値が、２５（Ｎ／ｍｍ２）以上であるようにしてもよい。このことにより、上記作用効果をより具体的に発揮することができる。
　また、上記構成によれば、本発明に係る銘木調圧密材は、ＪＩＳ Ｚ ２１０１：２００９（木材の試験方法）に規定する「摩耗試験」に準拠し、試験片の測定前の質量をｍ１（ｍｇ）、試験片の試験後の質量をｍ２（ｍｇ）、試験機の摩耗輪による摩耗を受ける部分の面積をＡ（ｍｍ２）、試験片の密度をρ（ｇ／ｃｍ３）としたときに、上記の式（２）で示される、摩耗深さＤの値が、０．１２（ｍｍ）以下であるようにしてもよい。このことにより、上記作用効果をより具体的に発揮することができる。
　また、上記構成によれば、本発明に係る銘木調圧密材の製造方法は、互いに対向する熱盤を有する密閉可能な金型を用いて汎用木材を高圧水蒸気含有雰囲気下で加熱処理及び圧縮処理する。このことにより、処理された汎用木材が圧密固定化されるので、物性に優れることとなり、高級な家具や建具に使用できる。
　また、上記構成によれば、加熱処理及び圧縮処理は、１５０℃～２１０℃の温度範囲内、及び、５～７０ｋｇ／ｃｍ２の圧力範囲内で１０分～１２０分間行うようにしてもよい。このことにより、上記作用効果をより具体的に発揮することができる。
　これらのことにより、比較的資源が豊富で入手可能な汎用木材を加工することにより、銘木といわれる木材に匹敵する表面品位を備え、黒檀や紫檀などの場合には表面品位に加え重量感をも備えると共に、物性に優れ高級な家具や建具に使用できる市場価値の高い銘木調圧密材及びその製造方法を提供することができる。
本発明の圧密固定化に使用する圧密固定化装置の概要を示す断面図である。 図１の圧密固定化装置を使用して銘木調圧密材を製造する工程の概要を示す工程図である。
　銘木と呼ばれる木材は、杢調などの表面変化や重厚な色調で優れた表面品位を有している。また、黒檀や紫檀などの場合には気乾密度（含水率１５質量％の気乾状態における密度）も高く、重量感と優れた物性を有している。例えば、黒檀や紫檀などは、重厚な色調を備え高密度で優れた物性を備えている。各文献値によれば、黒檀の気乾密度の値は０．８～１．３ｇ／ｃｍ３程度の範囲内にあり、紫檀の気乾密度の値は０．９～１．１ｇ／ｃｍ３程度の範囲内にある。
　一方、比較的資源が豊富で入手可能な汎用木材の気乾密度の値は、黒檀や紫檀などに比べれば低い値である。例えば、スギ（０．３８ｇ／ｃｍ３）、ヒノキ（０．４１ｇ／ｃｍ３）、カラマツ（０．５３ｇ／ｃｍ３）、キリ（０．２９ｇ／ｃｍ３）、クリ（０．６０ｇ／ｃｍ３）、ナラ（０．６８ｇ／ｃｍ３）、チーク（０．６０ｇ／ｃｍ３）、ユーカリ（０．７０ｇ／ｃｍ３）、マホガニー（０．４８ｇ／ｃｍ３）、チェリー（０．６３ｇ／ｃｍ３）、クリ（０．６０ｇ／ｃｍ３）、クワ（０．６２ｇ／ｃｍ３）、イチイ（０．４８ｇ／ｃｍ３）、カエデ（０．６９ｇ／ｃｍ３）、ケヤキ（０．７０ｇ／ｃｍ３）などである。
　本発明者は、これまで、木材の圧密固定化及び木材の塑性加工について検討し、汎用木材を圧密固定化することにより優れた物性を持つ圧密材を得ることができた。その過程において、気乾密度の値が高くなると共に木材の色調が茶褐色に変色することを確認した。また、圧密固定化する木材の種類と圧密固定化の程度により、色調の変化に差異があることも確認した。
　そこで、本発明において、特定の木材を圧密固定化することにより、目標とする銘木に匹敵する重量感や表面品位を備えると共に物性に優れる銘木調圧密材を得ることとした。なお、黒檀や紫檀などに匹敵する重量感を得るには、圧密固定化後の気乾密度の値が０．８～１．５ｇ／ｃｍ３の範囲内にあることが必要である。気乾密度の値が０．８～１．５ｇ／ｃｍ３の範囲内にあれば、使用した汎用木材の物性値が飛躍的に向上する。なお、本発明の圧密固定化に使用する装置及び方法については後述する。
　また、銘木に近い表面品位を得るためには、銘木調圧密材の色の三属性（色相・明度・彩度）を目標とする銘木に近づけることが必要である。そこで、本発明においては、目標とする銘木に対して、選定した汎用木材を圧密固定化することにより、表色系（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）における目標とする銘木との色差（ΔＥ＊ａｂ）の値が５以下であることが必要である。
　ここで、表色系（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）とは、国際照明委員会（ＣＩＥ）で規格化され、我が国においてもＪＩＳ　Ｚ８７２９で採用されている表色系であって、物体の色を表すのに適している。また、この表色系（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）における色差（ΔＥ＊ａｂ）とは、対象とする２つの物体の色の違いを数値で表すものであって、下記の式であらわされる。
　ΔＥ＊ａｂ＝〔（ΔＬ＊）２＋（Δａ＊）２＋（Δｂ＊）２〕１／２
この色差（ΔＥ＊ａｂ）の値が大きいほど、比較する２つの物体の色が大きく異なることを意味する。木材の表面品位においては、色差（ΔＥ＊ａｂ）の値が５以下であることにより、かなり類似した印象を与えることができる。
　以下、本発明に係る銘木調圧密材の実施例として、ユーカリ材、マホガニー材及びチーク材を汎用木材として、黒檀、紫檀及びウォールナットを目標とする銘木調圧密材の作製について説明する。なお、本発明は、下記に示す各実施例及び各木材の組み合わせにのみ限定されるものではない。
　本実施例１は、ユーカリ材の単板を汎用木材として使用し、黒檀を目標とする銘木調圧密材の作製に関するものである。使用したユーカリ材（レモンユーカリ）の圧密固定化前の気乾密度の値は、０．７０ｇ／ｃｍ３であった。
　本実施例１においては、上述の木材の圧密固定化方法（特許第４７８７４３２号）及び塑性加工木材（特許第５１３８０８０号）で使用した圧密化装置ＭＣを使用した。まず、圧密固定化する試料として、ユーカリ材の単板Ｗ１を準備した。
　この単板Ｗ１を加温し、この加温された単板Ｗ１に対して、各圧密化方向から所定の圧縮力を加えて圧縮する。更に、この圧縮力を維持した状態で、更に昇温して所定温度下で所定時間維持した後、温度を降下させて冷却し圧密化による圧密固定化を完了する。なお、本発明においていう「圧密固定化」とは、圧密化した単板Ｗ１（圧密固定化後は、銘木調圧密材Ｘ１という）が固定化され元の形状を回復しない状態をいう。
　圧密固定化条件としては、例えば、所定温度とは、１５０～２１０℃の温度範囲内であり、好ましくは、１７０～２００℃の温度範囲内である。また、この温度範囲を維持する時間は、圧密化する対象により適宜選定するものであるが、例えば、１０分～１２０分の範囲内であり、好ましくは、２０分～６０分の範囲内である。一方、圧密化方向から加える圧縮力は、圧密化する対象により適宜選定するものであるが、例えば、５～７０ｋｇ／ｃｍ２の範囲内であることが好ましい。
　ここで、本発明において使用する圧密化装置ＭＣについて説明する。図１は、圧密化装置ＭＣの概要を示す断面図である。図１において、圧密化装置ＭＣは、上下に２分割されるプレス盤１０（上プレス盤１０Ａ及び下プレス盤１０Ｂ）から構成される。このプレス盤１０が、圧密固定化のための密閉可能な金型に対応する。
　上プレス盤１０Ａと下プレス盤１０Ｂとは、上下に分割されることにより、内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８を形成する。位置決め孔１８は、加圧前の成形材料の位置を定め規制するものであって、その周縁部１０ｂを上プレス盤１０Ａの周縁部１０ａに対向するようにして下プレス盤１０Ｂに形成されている。上プレス盤１０Ａの周縁部１０ａには、プレス盤１０の上下動の範囲で内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８を密閉状態とするためのシール部材１１が形成されている。
　また、上プレス盤１０Ａには、その上面側から内部空間ＩＳ内に連通され、内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８内に蒸気を供給するための配管口１２ａを有する配管１２が設けられている。この配管１２には、その下流側にバルブＶ４が設けられている。一方、下プレス盤１０Ｂには、その側面側から内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８内に連通され、内部空間ＩＳ内から水蒸気を排出するための配管口１３ａを有する配管１３が設けられている。この配管１３には、その内部の蒸気圧を検出する圧力計Ｐ２と、その下流側のバルブＶ５と、バルブＶ５に接続されたドレン配管１４が設けられている。
　また、上プレス盤１０Ａ及び下プレス盤１０Ｂには、その内部に高温の水蒸気を通すことにより所定の温度に昇温するための配管路１５、１６が形成されており、これら配管路１５、１６には蒸気供給側の配管ＳＴ１から分岐された配管ＳＴ２、ＳＴ３、蒸気排出側の配管ＥＴ１、ＥＴ２がそれぞれ接続されている。これらの蒸気供給側の配管ＳＴ１，ＳＴ２、ＳＴ３の途中にはバルブＶ１、Ｖ２、Ｖ３、配管ＳＴ１内の蒸気圧を検出する圧力計Ｐ１が配設されており、蒸気排出側の配管ＥＴ１、ＥＴ２は、バルブＶ６を介してドレン配管１４に接続されている。
　図１においては、配管ＳＴ１に水蒸気を供給するボイラ装置、また、プレス盤１０の固定側の下プレス盤１０Ｂに対して上プレス盤１０Ａを上昇／下降させ加圧するための油圧機構を含むプレス昇降装置は省略する。
　更に、上プレス盤１０Ａ及び下プレス盤１０Ｂ内に形成された配管路１５、１６に水蒸気に換えて低温の冷却水を通すことによって所望の温度に冷却する冷却水供給側の配管ＳＴ１１から分岐された配管ＳＴ１２、ＳＴ１３が、上記配管ＳＴ２、ＳＴ３にそれぞれ接続されている。また、冷却水供給側の配管ＳＴ１１、ＳＴ１２、ＳＴ１３の途中にはバルブＶ１１、Ｖ１２、Ｖ１３が配設されている。なお、図１においては、配管ＳＴ１１に冷却水を供給する冷却水供給装置は省略する。
　次に、このように構成された圧密化装置ＭＣを用いて、単板Ｗ１から銘木調圧密材Ｘ１を製造する製造工程について図２の各工程に沿って説明する。まず、図２（ａ）において、圧密化装置ＭＣにおける固定側の下プレス盤１０Ｂに対して上プレス盤１０Ａが上昇し、予め所定の条件に配置した単板Ｗ１を、上プレス盤１０Ａ及び下プレス盤１０Ｂで形成される内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８内に載置する。
　次に、図２（ｂ）において、固定側の下プレス盤１０Ｂの位置決め孔１８上に載置した単板Ｗ１に対して上プレス盤１０Ａを下降させて単板Ｗ１の上面に対して垂直方向に当接させる。この状態において、上プレス盤１０Ａの配管路１５及び下プレス盤１０Ｂの配管路１６に所定温度（例えば、１１０℃～１８０℃）の水蒸気を通して、内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８内を所定温度（例えば、１１０℃～１８０℃）に昇温する。この状態においては、内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８で構成される空間は、未だ密閉されていない。
　次に、固定側の下プレス盤１０Ｂに対して上プレス盤１０Ａの圧縮力を所定圧力（例えば、５～７０ｋｇ／ｃｍ２）に設定し、単板Ｗ１を上プレス盤１０Ａ及び下プレス盤１０Ｂにて所定時間（例えば、５分～４０分）加熱圧縮する。なお、このときの圧縮力は、割れを防止するために、単板Ｗ１の温度上昇、即ち、単板Ｗ１の熱伝導（内部の温度上昇）の状態に応じて徐々に昇温することが望ましく、加熱圧縮の時間も熱伝導に要する時間を考慮して設定することが好ましい。この状態においては、内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８で構成される空間は、未だ密閉されていない。
　次に、図２（ｃ）において、上プレス盤１０Ａの周縁部１０ａが下プレス盤１０Ｂの周縁部１０ｂに当接すると上プレス盤１０Ａの周縁部１０ａに配設されたシール部材１１によって、上プレス盤１０Ａ及び下プレス盤１０Ｂにて形成される内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８が密閉状態となる。この状態において、内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８の密閉状態が維持されると共に、上プレス盤１０Ａ及び下プレス盤１０Ｂによる圧縮力が維持された状態で、所定温度（例えば、１５０～２１０℃）まで昇温する。
　この状態において、図２（ｃ）に示す内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８の密閉状態で、上プレス盤１０Ａ及び下プレス盤１０Ｂの圧縮力が維持され、且つ、内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８が所定温度（例えば、１５０～２１０℃）に維持されたまま、所定時間（例えば、３０分～１２０分）保持され、この後の冷却圧縮を解除したときに、戻り（膨張）のない銘木調圧密材Ｘ１を形成するための加熱処理が行われる。このとき、上プレス盤１０Ａ及び下プレス盤１０Ｂで密閉状態とされている内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８を介して、単板Ｗ１の周囲面とその内部とでは高温高圧の蒸気圧が出入り自在となっている。
　次に、図２（ｄ）において、内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８の密閉状態で加熱圧縮処理が行われているときに、蒸気圧制御処理として圧力計Ｐ２で内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８の蒸気圧が検出され、バルブＶ５が適宜、開閉される。これにより、配管口１３ａ、配管１３を通って内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８からドレン配管１４側に高温高圧の水蒸気が排出されることで、特に、単板Ｗ１の外層部分の含水率に基づく余分な内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８内の水分が除去され、内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８内が所定の蒸気圧となるように調節される。
　また、必要に応じて、バルブＶ４に接続された配管１２、配管口１２ａ（図２）を介して内部空間ＩＳに所定の蒸気圧を供給することができる。これらにより、加熱圧縮処理の定着、所謂、固定化がより促進されることとなる。
　更に、上プレス盤１０Ａ及び下プレス盤１０Ｂによる加熱圧縮から冷却圧縮へと移行する直前に、蒸気圧制御処理としてバルブＶ５が開状態とされることで配管口１３ａ、配管１３を通って内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８からドレン配管１４側に高温高圧の水蒸気が排出される。
　次に、図２（ｅ）において、上プレス盤１０Ａの配管路１５及び下プレス盤１０Ｂの配管路１６に常温の冷却水が通されることによって、上プレス盤１０Ａ及び下プレス盤１０Ｂが常温前後まで冷却され、材料によって異なる所定時間（例えば、１０分～１２０分）保持される。なお、このときの固定側の下プレス盤１０Ｂに対する上プレス盤１０Ａの圧縮力は、加熱圧縮の際の圧力と同じ所定圧力（例えば、５～７０ｋｇ／ｃｍ２）に保持されたまま、上プレス盤１０Ａ及び下プレス盤１０Ｂが冷却される。
　最後に、図２（ｆ）において、固定側の下プレス盤１０Ｂに対して上プレス盤１０Ａを上昇させ、内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８から仕上がり品である銘木調圧密材Ｘ１が取出されることで一連の処理工程が終了する。
　このようにして得られた銘木調圧密材Ｘ１及び未処理のユーカリ単板Ｗ１の表面を平滑化するために研磨処理を行った。次に、目標とする黒檀サンプル、銘木調圧密材Ｘ１及びユーカリ単板Ｗ１の表面を測色した。測色には、積分球を備えた紫外可視分光光度計Ｖ－５５０（株式会社日本分光）を使用した。測色した黒檀サンプル、銘木調圧密材Ｘ１及びユーカリ単板Ｗ１のＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値の各値を表１に示す。また、これらの値から黒檀サンプルと銘木調圧密材Ｘ１、黒檀サンプルとユーカリ単板Ｗ１の各色差（ΔＥ＊ａｂ）を計算した。計算して求めた各色差（ΔＥ＊ａｂ）の値を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
  
　表１において、黒檀サンプルと銘木調圧密材Ｘ１との色差（ΔＥ＊ａｂ）は５以下であって、目標とする黒檀に近い色調と表面品位を示していた。これに対して、黒檀サンプルとユーカリ単板Ｗ１の各色差（ΔＥ＊ａｂ）は２０以上あり、目標とする黒檀とは色調が大きく異なるものであった。
　次に、銘木調圧密材Ｘ１及び未処理のユーカリ単板Ｗ１の気乾密度を測定した。圧密固定化前のユーカリ単板Ｗ１の気乾密度の値が０．７０ｇ／ｃｍ３であったことに対して、銘木調圧密材Ｘ１の気乾密度の値は１．３６ｇ／ｃｍ３であった。
　次に、銘木調圧密材Ｘ１の物性を評価した。物性の評価は、表面の硬さ（Ｈ）及び摩耗深さ（Ｄ）の値で確認した。まず、表面の硬さ（Ｈ）の評価は、ＪＩＳ Ｚ ２１０１：２００９（木材の試験方法）に規定する「ブリネル硬さ試験」に準拠した方法で行った。通常の木材、例えば、広葉樹（ナラ等）の表面の硬さは、Ｈ＝１５Ｎ／ｍｍ２である。これに対して、銘木調圧密材Ｘ１の表面の硬さは、Ｈ＝２５Ｎ／ｍｍ２以上であって良好な物性を示した。
　一方、摩耗深さ（Ｄ）の評価は、ＪＩＳ Ｚ ２１０１：２００９（木材の試験方法）に規定する「摩耗試験」に準拠した方法で行った。通常の木材、例えば、広葉樹（ナラ等）の摩耗深さは、Ｄ＝０．１４ｍｍ程度である。これに対して、銘木調圧密材Ｘ１の摩耗深さは、Ｄ＝０．１２ｍｍ以下であって良好な物性を示した。
　本実施例２は、マホガニー材の単板Ｗ２を汎用木材として使用し、紫檀を目標とする銘木調圧密材Ｘ２の作製に関するものである。使用したマホガニー材の圧密固定化前の気乾密度の値は、０．４８ｇ／ｃｍ３であった。なお、本実施例２においては、上記実施例１と同様の圧密化装置ＭＣを使用し、圧密固定化の条件も上記実施例１と同様にして行ったので、ここでは省略する。
　得られた銘木調圧密材Ｘ２及び未処理のマホガニー単板Ｗ２の表面を平滑化するために研磨処理を行った。次に、目標とする紫檀サンプル、銘木調圧密材Ｘ２及びマホガニー単板Ｗ２の表面を測色した。測色には、上記実施例１と同様の積分球を備えた紫外可視分光光度計Ｖ－５５０（株式会社日本分光）を使用した。測色した紫檀サンプル、銘木調圧密材Ｘ２及びマホガニー単板Ｗ２のＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値の各値を表２に示す。また、これらの値から紫檀サンプルと銘木調圧密材Ｘ２、紫檀サンプルとマホガニー単板Ｗ２の各色差（ΔＥ＊ａｂ）を計算した。計算して求めた各色差（ΔＥ＊ａｂ）の値を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
  
　表２において、紫檀サンプルと銘木調圧密材Ｘ２との色差（ΔＥ＊ａｂ）は５以下であって、目標とする紫檀に近い色調と表面品位を示していた。これに対して、紫檀サンプルとマホガニー単板Ｗ２の各色差（ΔＥ＊ａｂ）は２０以上あり、目標とする紫檀とは色調が大きく異なるものであった。
　次に、銘木調圧密材Ｘ２及び未処理のマホガニー単板Ｗ２の気乾密度を測定した。圧密固定化前のマホガニー単板Ｗ２の気乾密度の値が０．４８ｇ／ｃｍ３であったことに対して、銘木調圧密材Ｘ２の気乾密度の値は１．１８ｇ／ｃｍ３であった。
　次に、銘木調圧密材Ｘ２の物性を評価した。物性の評価は、上記実施例１と同様に表面の硬さ（Ｈ）及び摩耗深さ（Ｄ）の値で確認した。その結果、銘木調圧密材Ｘ２の表面の硬さは、Ｈ＝２５Ｎ／ｍｍ２以上であって良好な物性を示した。また、銘木調圧密材Ｘ２の摩耗深さは、Ｄ＝０．１２ｍｍ以下であって良好な物性を示した。
　本実施例３は、チーク材の単板Ｗ３を汎用木材として使用し、ウォールナットを目標とする銘木調圧密材Ｘ３の作製に関するものである。使用したチーク材の圧密固定化前の気乾密度の値は、０．６０ｇ／ｃｍ３であった。なお、本実施例３においては、上記実施例１と同様の圧密化装置ＭＣを使用し、圧密固定化の条件も上記実施例１と同様にして行ったので、ここでは省略する。
　得られた銘木調圧密材Ｘ３及び未処理のチーク単板Ｗ３の表面を平滑化するために研磨処理を行った。次に、目標とするウォールナットサンプル、銘木調圧密材Ｘ３及びチーク単板Ｗ３の表面を測色した。測色には、上記実施例１と同様の積分球を備えた紫外可視分光光度計Ｖ－５５０（株式会社日本分光）を使用した。測色したウォールナットサンプル、銘木調圧密材Ｘ３及びチーク単板Ｗ３のＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値の各値を表３に示す。また、これらの値からウォールナットサンプルと銘木調圧密材Ｘ３、ウォールナットサンプルとチーク単板Ｗ３の各色差（ΔＥ＊ａｂ）を計算した。計算して求めた各色差（ΔＥ＊ａｂ）の値を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
  
　表３において、ウォールナットサンプルと銘木調圧密材Ｘ３との色差（ΔＥ＊ａｂ）は５以下であって、目標とするウォールナットに近い色調と表面品位を示していた。これに対して、ウォールナットサンプルとチーク単板Ｗ３の各色差（ΔＥ＊ａｂ）は２０以上あり、目標とするウォールナットとは色調が大きく異なるものであった。
　次に、銘木調圧密材Ｘ３及び未処理のチーク単板Ｗ３の気乾密度を測定した。圧密固定化前のチーク単板Ｗ３の気乾密度の値が０．６０ｇ／ｃｍ３であったことに対して、銘木調圧密材Ｘ３の気乾密度の値は０．８０ｇ／ｃｍ３であった。
　次に、銘木調圧密材Ｘ３の物性を評価した。物性の評価は、上記実施例１と同様に表面の硬さ（Ｈ）及び摩耗深さ（Ｄ）の値で確認した。その結果、銘木調圧密材Ｘ３の表面の硬さは、Ｈ＝２５Ｎ／ｍｍ２以上であって良好な物性を示した。また、銘木調圧密材Ｘ３の摩耗深さは、Ｄ＝０．１２ｍｍ以下であって良好な物性を示した。
　以上のことから、本発明によれば、比較的資源が豊富で入手可能な汎用木材を加工することにより、銘木といわれる木材に匹敵する表面品位を備え、黒檀や紫檀などの場合には表面品位に加え重量感をも備えると共に、物性に優れ高級な家具や建具に使用できる市場価値の高い銘木調圧密材及びその製造方法を提供することができる。
Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３…単板、Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３…銘木調圧密材、
ＭＣ…圧密化装置、１０…プレス盤、１０Ａ…上プレス盤、１０Ｂ…下プレス盤、
ＩＳ…内部空間、１８…位置決め孔。

Claims (9)

  1. 　圧密固定化された汎用木材であって、目標とする銘木の表面品位を備え、
    　表色系（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）における前記銘木との色差（ΔＥ＊ａｂ）の値が５以下であることを特徴とする銘木調圧密材。
  2. 　目標とする銘木の表面品位に加え、当該銘木と同程度の重量感を備え、
    　圧密固定化後の気乾密度の値が０．８～１．５（ｇ／ｃｍ３）の範囲内にあることを特徴とする請求項１に記載の銘木調圧密材。
  3. 　前記汎用木材がチーク材であって、前記目標とする銘木がウォールナット材であることを特徴とする請求項１に記載の銘木調圧密材。
  4. 　前記汎用木材がユーカリ材であって、前記目標とする銘木が黒檀材であることを特徴とする請求項２に記載の銘木調圧密材。
  5. 　前記汎用木材がマホガニー材であって、前記目標とする銘木が紫檀材であることを特徴とする請求項２に記載の銘木調圧密材。
  6. 　ＪＩＳ Ｚ ２１０１：２００９（木材の試験方法）に規定する「ブリネル硬さ試験」に準拠し、試験片の表面への圧入深さが１／π（ｍｍ）になるときの荷重をＰ（Ｎ）としたときに、下記の式（１）、
    　　　Ｈ＝Ｐ／１０　　・・・（１）
    で示される、表面の硬さＨの値が、２５（Ｎ／ｍｍ２）以上であることを特徴とする請求項１～５のいずれか１つに記載の銘木調圧密材。
  7. 　ＪＩＳ Ｚ ２１０１：２００９（木材の試験方法）に規定する「摩耗試験」に準拠し、試験片の測定前の質量をｍ１（ｍｇ）、試験片の試験後の質量をｍ２（ｍｇ）、試験機の摩耗輪による摩耗を受ける部分の面積をＡ（ｍｍ２）、試験片の密度をρ（ｇ／ｃｍ３）としたときに、下記の式（２）、
    　　　Ｄ＝（ｍ１－ｍ２）／Ａ・ρ　　・・・（２）
    で示される、摩耗深さＤの値が、０．１２（ｍｍ）以下であることを特徴とする請求項１～６のいずれか１つに記載の銘木調圧密材。
  8. 　請求項１～７のいずれか１つに記載の銘木調圧密材を製造する方法であって、
    　互いに対向する熱盤を有する密閉可能な金型を用いて前記汎用木材を高圧水蒸気含有雰囲気下で加熱処理及び圧縮処理することにより、当該汎用木材を圧密固定化することを特徴とする銘木調圧密材の製造方法。
  9. 　前記加熱処理及び圧縮処理は、１５０℃～２１０℃の温度範囲内、及び、５～７０ｋｇ／ｃｍ２の圧力範囲内で１０分～１２０分間行うことを特徴とする請求項８に記載の銘木調圧密材の製造方法。
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