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WO2019022192A1 - 熱転写受像シート、及び印画物の製造方法 - Google Patents

熱転写受像シート、及び印画物の製造方法 Download PDF

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Publication number
WO2019022192A1
WO2019022192A1 PCT/JP2018/028055 JP2018028055W WO2019022192A1 WO 2019022192 A1 WO2019022192 A1 WO 2019022192A1 JP 2018028055 W JP2018028055 W JP 2018028055W WO 2019022192 A1 WO2019022192 A1 WO 2019022192A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
thermal transfer
transfer image
receiving sheet
primer layer
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/028055
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
祐作 穐山
繁太 森
Original Assignee
大日本印刷株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 大日本印刷株式会社 filed Critical 大日本印刷株式会社
Priority to JP2019532858A priority Critical patent/JP6725891B2/ja
Priority to EP18839250.0A priority patent/EP3647068B1/en
Priority to ES18839250T priority patent/ES2948900T3/es
Priority to KR1020197035540A priority patent/KR102324023B1/ko
Priority to CN201880031896.6A priority patent/CN110621509B/zh
Priority to US16/634,361 priority patent/US20210094335A1/en
Publication of WO2019022192A1 publication Critical patent/WO2019022192A1/ja

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    • B41M5/426—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by inorganic compounds, e.g. metals, metal salts, metal complexes
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    • B41M2205/00—Printing methods or features related to printing methods; Location or type of the layers
    • B41M2205/32—Thermal receivers

Definitions

  • the present invention relates to a thermal transfer image receiving sheet and a method for producing a print.
  • a thermal transfer sheet having a color material layer and a thermal transfer image receiving sheet having a receptor layer are combined, energy is applied to the thermal transfer sheet, and the color material layer of the thermal transfer sheet contains
  • a sublimation thermal transfer system in which a sublimation dye is transferred to a receiving layer of a thermal transfer image receiving sheet to obtain a print having a thermal transfer image (see, for example, Patent Document 1).
  • Patent Document 2 a design in which reflected light is pearly and color tone can be changed.
  • Sex sheets have been proposed.
  • patent document 3 it is a white which has a white pigment and an adhesive as a main component on the sheet-like article which consists of wood fiber as printing paper which has unique designability, is excellent in printability, and is applicable to offset printing.
  • a pearl-like coated paper has been proposed in which a pigment coating layer is provided, and on which a pearl pigment coating layer mainly comprising a pearl pigment and a water-soluble polymer adhesive is provided.
  • Patent Document 4 an inkjet ink containing an aqueous binder resin, an organic solvent compatible with the binder resin, hydrophilic porous fine particles, and a pearl pigment as an ink for forming an inkjet ink receiving layer An ink for forming a receptive layer has been proposed.
  • JP, 2006-182012 A Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-8342 JP, 2009-242985, A JP 2005-1320 A
  • the present invention has been made under such circumstances, and it is an object of the present invention to provide a thermal transfer image-receiving sheet capable of obtaining a print having a pearl-like design and a method of producing a print having a pearl-like design. It is a main issue.
  • the present invention for solving the above-mentioned problems is characterized in that on one side of the support, one layer comprising only the receptive layer or two or more layers including the receptive layer is provided, and the receptive layer is on the outermost surface.
  • a thermal transfer image receiving sheet positioned, wherein any layer constituting the thermal transfer image receiving sheet contains an inorganic pigment, and light is incident on the surface on the receiving layer side at an incident angle of 45 °.
  • the acceptance angle 110 ° and 15 ° with respect to the specular reflection angle of the incident light of the light [Delta] L * is 25 or more and 50 or less.
  • the layer containing the inorganic pigment contains a binder resin, and the total mass of the inorganic pigment in the layer containing the inorganic pigment is the binder resin.
  • the value obtained by dividing A by B is 0.18 or more, where A is the value divided by the total mass of B, and B (unit ⁇ m) is the thickness of the layer containing the inorganic pigment. It may be the following.
  • a primer layer may be provided between the support and the receiving layer, and the primer layer may contain an inorganic pigment.
  • the present invention for solving the above-mentioned problems is a method for producing a print, which comprises combining the above thermal transfer image receiving sheet with a thermal transfer sheet having a coloring material layer, and transferring the thermal transfer image to the receiving layer of the thermal transfer image receiving sheet. Forming an image;
  • thermo transfer image receiving sheet of the present invention According to the thermal transfer image receiving sheet of the present invention and the method for producing a print, a print having a pearl-like design can be obtained.
  • the thermal transfer image receiving sheet 100 is a single layer (see FIG. 1) consisting of only the receptive layer 2 on one surface of the support 1 (upper surface in the illustrated embodiment). Or two or more layers (see FIGS. 2 to 5) including the receptive layer 2, and the receptive layer 2 has a configuration located on the outermost surface.
  • 1 to 5 are schematic cross-sectional views showing an example of the thermal transfer image receiving sheet of one embodiment, and the thermal transfer image receiving sheet 100 of the present invention is not limited to the illustrated embodiment.
  • the support 1 may have a multilayer structure, and in the thermal transfer image receiving sheet 100 shown in FIGS. 4 and 5, the primer layer 3 and the back layer 8 may be used. It is good also as composition which is not provided.
  • the thermal transfer image receiving sheet 100 of the form shown in each of these figures may be combined appropriately.
  • any of the layers constituting the thermal transfer image receiving sheet 100 contains an inorganic pigment, and as shown in FIG.
  • ⁇ L * at light receiving angles of 110 ° and 15 ° with respect to the regular reflection angle of the incident light of the light is 25 or more and 50 or less.
  • 6 is a schematic view showing the relationship between the incident angle, the specular reflection angle, and the light receiving angle, and in the schematic view shown in FIG. 6, light is incident at an incident angle of 45.degree. With respect to the surface of the receiving layer 2 of the thermal transfer image receiving sheet. It is incident.
  • ⁇ L * at a light receiving angle of 110 ° and 15 ° with respect to the regular reflection angle of the incident light of the light may be abbreviated as ⁇ L * at a light receiving angle of 110 ° and 15 °
  • the content of the inorganic pigment in the layer containing the inorganic pigment may be abbreviated as ⁇ L * at a light receiving angle of 110 ° and 15 °
  • the content of the inorganic pigment in the layer containing the inorganic pigment the thickness of the layer containing the inorganic pigment, etc.
  • the thermal transfer image receiving sheet 100 of one embodiment in which ⁇ L * at light receiving angles of 110 ° and 15 ° is 25 or more and 50 or less is in a layer containing an inorganic pigment (for example, a primer layer or receiving layer described later)
  • a layer containing an inorganic pigment for example, a primer layer or receiving layer described later
  • both the receptive layer 2 and the layers other than the receptive layer 2 contain an inorganic pigment.
  • the thermal transfer image-receiving sheet 100 of one embodiment has the receiving layer 2 at the outermost surface, and satisfies the condition that ⁇ L * at light receiving angles of 110 ° and 15 ° is 25 or more and 50 or less.
  • the conditions other than the above are not particularly limited.
  • thermal transfer image receiving sheet 100 of the above embodiment by setting ⁇ L * of the light receiving angles 110 ° and 15 ° to 25 or more and 50 or less, it is possible to impart flip-flop property to the surface on the receiving layer 2 side.
  • pearl-like designability can be provided to the thermal transfer image-receiving sheet 100 of one embodiment.
  • a print having a pearl-like design can be obtained. .
  • the flip-flop property means the lightness and the angular dependency of the hue, and it depends on the lightness of the surface (the surface on the receiving layer 2 side of the thermal transfer image receiving sheet as described in the present specification) and the angle at which the hue is seen. In the case where the flip-flop property is good, it means that the degree of this change is large.
  • the reason why ⁇ L * at light receiving angles of 110 ° and 15 ° is 25 or more and 50 or less is the case when ⁇ L * is less than 25 or ⁇ L * is more than 50. It is because the pearly design can not be sufficiently provided. Specifically, when ⁇ L * is less than 25, the flip-flop property of the surface on the receiving layer side is low, and a pearl-like design can not be sufficiently imparted. On the other hand, ⁇ L * is 50 In the case where the surface area on the side of the receptive layer can be imparted with flip-flop properties, the design property is not pearly but metallic.
  • ⁇ L * at a light receiving angle of 110 ° and 15 ° is preferably 30 or more and 50 or less.
  • the design property of pearly tone imparted to the thermal transfer image receiving sheet is further improved by enhancing the flip flop property. It can be done.
  • the layer containing the inorganic pigment contains a binder resin, and the layer containing the inorganic pigment represents the total mass of the inorganic pigment in the layer.
  • a value obtained by dividing “A” by “B”, where “A” is the value divided by the total mass of the binder resin in the layer, and “B” (unit: ⁇ m) is the thickness of the layer. 0.18 or more and 3.2 or less are preferable, and 0.4 or more and 2.5 or less of "/" "B" are more preferable.
  • the total mass of the inorganic pigments is the total mass of the two or more inorganic pigments. It should be read as. The same applies to the total mass of the binder resin.
  • any one layer may satisfy the above relationship, and it is more preferable that all the layers satisfy the above relationship .
  • the pearlescent design can be further improved.
  • ⁇ L * of the light receiving angles of 15 ° and 110 ° is in accordance with JIS-Z-8781-4 (2013), and L of the light receiving angle of 15 ° measured and calculated with a variable angle colorimeter. It means the absolute value of the difference between * and L * at a light receiving angle of 110 °.
  • a variable angle colorimeter GC-2000 (Nippon Denshoku Kogyo Co., Ltd.) was used. The incident light is set such that L * of the regular reflection angle is 79 or more and 81 or less when light is incident on the white standard plate at an incident angle of 45 °.
  • a white standard plate a genuine standard plate attached to the above-mentioned variable angle colorimeter (GC-2000 Nippon Denshoku Kogyo Co., Ltd.) was used.
  • the wavelength is a D65 light source (view angle 2 °).
  • thermal transfer image receiving sheet 100 of one embodiment will be described more specifically.
  • the support 1 of the thermal transfer image receiving sheet 100 is not particularly limited as long as it can support the receiving layer 2.
  • the support 1 may have a single-layer structure as shown in FIGS. 1 to 3 or may have a multi-layer structure as shown in FIGS. 4 and 5.
  • the support 1 of the form shown in FIG. 4 has a laminated structure in which a base 61, an adhesive layer 62, and a film 63 are laminated in this order.
  • the support 1 shown in FIG. 5 has a laminated structure in which a film 63, an adhesive layer 62, a base 61, an adhesive layer 62, and a film 63 are laminated in this order.
  • the support 1 of a single layer structure the support 1 which consists of the base material 61, the support 1 which consists of the film 63, etc. can be mentioned, for example.
  • Examples of the base material 61 forming the support 1 having a multilayer structure include high-quality paper, coated paper, resin-coated paper, art paper, cast-coated paper, paperboard, synthetic paper (polyolefin-based or polystyrene-based), synthetic resin or emulsion Examples include impregnated paper, synthetic rubber latex impregnated paper, synthetic resin internally added paper, cellulose fiber paper, etc., and films or sheets of various plastics such as polyolefin, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, polystyrene, polymethacrylate, polycarbonate etc. it can. There is no limitation in particular about the thickness of the base material 61, Usually, they are 10 micrometers or more and 300 micrometers or less.
  • RC paper STF-150, Mitsubishi Paper Industries, Ltd.
  • coated paper Aurora coat, Nippon Paper Industries, Ltd.
  • Examples of the film 63 forming the support 1 having a multilayer structure include polyesters with high heat resistance such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, polyolefins, polypropylenes, polycarbonates, cellulose acetates, polyethylene derivatives, plastics such as polyamides and polymethylpentenes. And a white opaque film formed by adding a white pigment and a filler to these synthetic resins, a film having microvoids inside, and the like.
  • the film 63 laminated on the receiving layer 2 side is preferably a film having a void.
  • voids can be generated by the following two methods. One method is to knead inorganic fine particles in a polymer, and when the compound is stretched, generate microvoids with the inorganic fine particles as a core. The other is to make a compound in which an incompatible polymer (one or more kinds) is blended with the main resin.
  • these compounds When viewed microscopically, these compounds form a fine sea-island structure between polymers. When this compound is stretched, microvoids are generated due to peeling of the sea-island interface or large deformation of the polymer forming the island.
  • the thickness of the microvoided film is usually 10 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, preferably 20 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less.
  • the support 1 and the receptive layer 2 between the support 1 and the receptive layer 2 (in the embodiment shown in FIG. 3, the support 1 and the primer layer 3
  • a film or the like having a void can be used as the heat insulating layer 6.
  • a heat insulating layer conventionally known in the field of thermal transfer image receiving sheets can be appropriately selected and used.
  • an adhesive layer 62 may be provided between the base 61 and the film 63.
  • the adhesive layer 62 for bonding and bonding the substrate 61 and the film 63 includes an adhesive and has an adhesive function.
  • the adhesive component include urethane resin, polyolefin such as ⁇ -olefin-maleic anhydride resin, polyester, acrylic resin, epoxy resin, urea resin, melamine resin, phenol resin, vinyl acetate resin, cyanoacrylate resin and the like. be able to. Among them, reaction type of acrylic resin, modified one, and the like can be preferably used.
  • the adhesive is preferably cured using a curing agent, because the adhesive strength is improved and the heat resistance is also improved.
  • an isocyanate compound is generally used as a curing agent, aliphatic amines, cycloaliphatic amines, aromatic amines, acid anhydrides and the like can be used.
  • the thickness of the adhesive layer 62 is usually 2 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less in a dry state.
  • the adhesive layer is prepared by preparing a coating solution for an adhesive layer in which the adhesive exemplified above and the additive added as necessary are dispersed or dissolved in an appropriate solvent, and this coating solution is prepared by It can be applied and dried on the substrate 61.
  • the substrate 61 and the film 63 may be bonded by EC sand lamination using polyethylene or the like.
  • the back surface layer 8 may be provided on the surface of the support 1 opposite to the side on which the receiving layer 2 is provided.
  • the back surface layer 8 is an arbitrary configuration in the thermal transfer image receiving sheet 100 of one embodiment.
  • the back surface layer 8 one having a desired function can be appropriately selected and used according to the application and the like of the thermal transfer image receiving sheet 100 of one embodiment. Among them, it is preferable to use the back surface layer 8 having the transportability improvement function of the thermal transfer image receiving sheet 100, the curl prevention function, and the writing property.
  • nylon filler acrylic resin as an additive material in resins such as acrylic resin, cellulose resin, polycarbonate, polyvinyl acetal, polyvinyl alcohol, polyamide, polystyrene, polyester, and halogenated polymer Fillers, organic fillers such as polyamide fillers, fluorine fillers, polyethylene wax and amino acid powders, and inorganic fillers such as silicon dioxide and metal oxides can be used.
  • curing agents such as an isocyanate compound and a chelate compound, can also be used as a back surface layer.
  • the thickness of the back surface layer 8 is usually 0.1 ⁇ m to 20 ⁇ m, preferably 0.5 ⁇ m to 10 ⁇ m.
  • a back surface primer layer (not shown) may be provided between the support 1 and the back surface layer 8.
  • the heat transfer image-receiving sheet 100 is provided with one layer consisting of only the receptive layer 2 or two or more layers including the receptive layer 2 on one side of the support 1.
  • a specific description will be made by dividing into a form in which the layer 2 contains an inorganic pigment (first embodiment) and a form in which a layer different from the receiving layer 2 contains an inorganic pigment (second embodiment).
  • first embodiment a form in which the layer 2 contains an inorganic pigment
  • second embodiment a form in which a layer different from the receiving layer 2 contains an inorganic pigment
  • the light receiving angle 110 ° with respect to the regular reflection angle of the incident light of the light is And ⁇ L * of 15 ° are 25 or more and 50 or less.
  • the thermal transfer image-receiving sheet of the first embodiment has a configuration in which only the receptive layer 2 is provided on one surface of the support 1 as shown in FIG. 1 or support as shown in FIGS. 2 to 5. It exhibits a configuration in which two or more layers including a receiving layer 2 are provided on one surface of the body 1, and the receiving layer 2 contains a binder resin having dye receptivity and an inorganic pigment. .
  • the thermal transfer image receiving sheet 100 of the first embodiment is on the condition that the receiving layer 2 contains an inorganic pigment, and the thermal transfer image receiving sheet 100 of each constitution shown in FIG. 2 to FIG.
  • the layers other than the receptive layer 2 may contain an inorganic pigment.
  • binder resin having dye receptivity examples include polyolefins such as polypropylene, halogenated resins such as polyvinyl chloride or polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer Or vinyl resins such as polyacrylates, polyesters such as polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate, polystyrenes, polyamides, copolymers of olefins such as ethylene or propylene with other vinyl polymers, polycarbonates, etc.
  • the receptor layer 2 may contain one type, or two or more types as a binder resin having dye receptivity.
  • the inorganic pigment when light is incident on the surface on the receiving layer 2 side of the thermal transfer image receiving sheet 100 of the first embodiment, ⁇ L * at a light receiving angle of 110 ° and 15 ° with respect to the regular reflection angle of the incident light of the light
  • the inorganic pigment which can be 25 or more and 50 or less may be appropriately selected, and there is no particular limitation.
  • titanium oxide coated silica mica titanium, iron oxide coated mica, iron oxide coated mica titanium, bituminous coated mica titanium, bitumen-iron oxide coated mica titanium, chromium oxide coated mica titanium, carmine coated mica titanium, Oxide coated mica such as organic pigment coated mica titanium, titanium oxide coated mica and titanium oxide coated synthetic mica; oxide coated glass powder such as titanium oxide coated glass powder and iron oxide coated glass powder; oxidation such as titanium oxide coated aluminum powder Flakes like flakes of basic lead carbonate, lead hydrogen arsenate, bismuth oxide chloride, etc .; Pearl pigments such as fish scale powder, shell fragments, pearl flakes, aluminum powder, gold powder, silver powder, copper powder, bronze powder And metal pigments such as zinc powder, stainless steel powder and nickel powder.
  • a silver pearl pigment having a silver color is a preferable inorganic pigment in that the pearl-like design can be made better.
  • a silver pearl pigment as the inorganic pigment, when forming a photographic image on the thermal transfer image-receiving sheet of the present disclosure, a pearl-like design can be imparted without impairing the photographic image.
  • a silver pearl pigment what coated the surface, such as mica, synthetic mica, and silica, with the coating layer which comprises titanium oxide, etc. can be illustrated.
  • the thickness of the covering layer is preferably 40 nm or more and 100 nm or less.
  • the content of the inorganic pigment contained in the receptor layer 2 in the thermal transfer image receiving sheet 100 of the first embodiment is not particularly limited, but in consideration of the thickness of the layer containing the inorganic pigment, the light receiving angle
  • the content at which ⁇ L * at 110 ° and 15 ° is 25 or more and 50 or less may be determined. The same applies to the particle size of the inorganic pigment.
  • the receptor layer 2 of the thermal transfer image receiving sheet 100 of the first embodiment contains, as an example, an inorganic pigment in an amount of 5% by mass to 80% by mass with respect to the total mass of the receptor layer 2.
  • the particle diameter of the inorganic pigment as an example is 1 micrometer or more and 200 micrometers or less.
  • the method for producing the receptive layer 2 of the thermal transfer image receiving sheet 100 of the first embodiment there is no particular limitation on the method for producing the receptive layer 2 of the thermal transfer image receiving sheet 100 of the first embodiment, and a binder resin having dye receptivity, an inorganic pigment, an optional additive added as needed, a suitable solvent A dispersed or dissolved receiving layer coating liquid is prepared, and this coating liquid is applied onto the support 1 or any layer (for example, primer layer 3) provided on the support 1 and dried. Can be formed.
  • the coating method for the receiving layer coating solution is not particularly limited, and a conventionally known coating method can be appropriately selected and used. Examples of the coating method include a gravure printing method, a screen printing method, a reverse coating method using a gravure plate, and the like. Moreover, the application method other than this can also be used. The same applies to the coating methods of various coating liquids.
  • thermo transfer image receiving sheet of the second embodiment In the thermal transfer image receiving sheet of the second embodiment, as shown in FIG. 2 to FIG. 5, two or more layers including the receptor layer 2 are provided on one side of the support 1. Among the layers constituting the layer, the layers other than the receptive layer 2 contain an inorganic pigment.
  • the thermal transfer image receiving sheet 100 of the second embodiment can be used to form a thermal transfer image having a high density, and the smoothness of the surface of the receiving layer 2 can be enhanced.
  • the thermal transfer image receiving sheet 100 of the second embodiment is used without reducing the content of the inorganic pigment contained in the receiving layer 2 or without containing the inorganic pigment in the receiving layer 2.
  • the pearl-like design can be imparted, and as a result, the content of the binder resin having dye receptivity to the total mass of the receptive layer 2 can be increased. That is, according to the thermal transfer image-receiving sheet 100 of the second embodiment in which the pearl-like design is imparted without reducing the content of the inorganic pigment contained in the receiving layer 2 or without containing the inorganic pigment in the receiving layer 2.
  • By appropriately adjusting the content of the inorganic pigment contained in the receiving layer 2 it is possible to form a thermal transfer image having a high density in the receiving layer 2.
  • the inorganic pigment contained in the receptive layer 2 is According to the heat transfer image-receiving sheet 100 of the second embodiment, which enables the provision of pearly design properties without reducing the content or containing the inorganic pigment in the receiving layer 2, the receiving layer 2 contains By appropriately adjusting the content of the inorganic pigment to be mixed, the inorganic pigment protruding from the surface of the receiving layer 2 can be reduced, and the smoothness of the surface of the receiving layer 2 can be enhanced.
  • the receiving layer 2 in the second embodiment may be the receiving layer 2 described in the thermal transfer image receiving sheet 100 of the first embodiment, and the receiving layer 2 described in the thermal transfer image receiving sheet 100 of the first embodiment. And the receptive layer 2 from which the inorganic pigment is removed.
  • the content thereof is the same as that of the receiving layer 2.
  • the total amount is preferably 30% by mass or less, more preferably 10% by mass or less, and particularly preferably 5% by mass or less.
  • the primer layer 3 is provided between the support 1 and the receiving layer 2, and the primer layer 3 is And a binder resin and an inorganic pigment.
  • the inorganic pigment which the primer layer 3 contains there is no limitation in particular about the inorganic pigment which the primer layer 3 contains, What was illustrated as an inorganic pigment which the said receiving layer 2 contains can be selected suitably, and can be used. The same applies to the case where the layers other than the primer layer 3 contain an inorganic pigment.
  • the primer layer 3 as an example contains an inorganic pigment in an amount of 5% by mass to 80% by mass with respect to the total mass of the primer layer 3. Moreover, the particle diameter of the inorganic pigment as an example is 1 micrometer or more and 200 micrometers or less.
  • the binder resin which the primer layer 3 contains For example, polyurethane, an acrylic resin, polyethylene, a polypropylene, an epoxy resin, polyester etc. can be mentioned.
  • the binder resin which has adhesiveness other than this can also be selected suitably, and can be used.
  • the primer layer 3 may contain 1 type individually as binder resin, and may contain 2 or more types.
  • the primer layer 3 may be a water-dispersed primer layer or a solvent-dispersed primer layer.
  • the thickness of the primer layer 3 is not particularly limited, and is preferably 0.1 ⁇ m to 20 ⁇ m, more preferably 0.2 ⁇ m to 6 ⁇ m, and still more preferably 0.4 ⁇ m to 3 ⁇ m.
  • the primer layer 3 having the above-mentioned thickness preferably contains a silver pearl pigment as an inorganic pigment.
  • the primer layer 3 contains inorganic pigments other than a silver pearl pigment as an inorganic pigment, 1.2 micrometers or more and 6 micrometers or less are preferable, and, as for the thickness of the primer layer 3, 1.5 micrometers or more and 3 micrometers or less are more preferable .
  • the primer layer 3 contains an inorganic pigment
  • the binder resin in which the primer layer 3 contains the total mass of the inorganic pigment contained in the primer layer 3 A value obtained by dividing “A” by “B” (“A” / “B”, where “A” is the value divided by the total mass of “A” and “B” (unit ⁇ m) is the thickness of the primer layer 3) 0.2 or more and 3 or less are preferable, 0.6 or more and 3 or less are more preferable, and 0.7 or more and 2 or less are more preferable.
  • the inorganic pigment contained in the primer layer when satisfying the above relationship is preferably a silver pearl pigment.
  • the relationship between the content of the inorganic pigment, the content of the binder resin, and the thickness of the primer layer 3 satisfies the above relationship as the primer layer 3, and light is incident on the surface on the receiving layer 2 side at an incident angle of 45 °.
  • the ⁇ L * of the light receiving angles 110 ° and 15 ° with respect to the regular reflection angle of the incident light of the second embodiment is 25 or more and 50 or less. It can be extremely good.
  • the value “A” obtained by dividing the total mass of the inorganic pigment contained in the primer layer 3 by the total mass of the binder resin contained in the primer layer 3 is preferably 0.05 or more and 6 or less, 0 .4 or more and 4 or less are more preferable.
  • the method of producing the primer layer there is no particular limitation on the method of producing the primer layer, and a binder resin, an inorganic pigment (in the case where the primer layer contains an inorganic pigment), and an optional additive added as needed are dispersed in a suitable solvent, Alternatively, a coating solution for the primer layer which has been dissolved is prepared, and this coating solution is coated on the support 1 or on an optional layer provided on the support 1 (the heat insulating layer 6 in the embodiment shown in FIG. 3) It can be dried and formed.
  • the thermal transfer image receiving sheet 200 includes various functional layers, for example, a barrier layer (not shown) for imparting solvent resistance, etc. May be included. Also, instead of including the inorganic pigment in the receptive layer 2 or the primer layer 3 described above, or together with this, the inorganic pigment is contained in various functional layers, and ⁇ L at light receiving angles of 110 ° and 15 ° * May be 25 or more and 50 or less.
  • the method for producing a print according to one embodiment comprises combining a thermal transfer image-receiving sheet 100 having a receptor layer 2 with a thermal transfer sheet having a coloring material layer to form a thermal transfer image on the receptor layer 2 using a heating device such as a thermal head. including. Then, in the method for producing a print according to the embodiment, the thermal transfer image receiving sheet 100 according to the embodiment described above is used as the thermal transfer image receiving sheet having the receiving layer 2.
  • a print having a pearl-like design can be obtained using a sublimation thermal transfer system.
  • a conventionally known thermal transfer sheet can be appropriately selected and used as the thermal transfer sheet having a colorant layer.
  • the method for producing a print may include, for example, forming a protective layer on the receiving layer 2 after forming a thermal transfer image on the receiving layer. Also, other steps may be included.
  • thermal transfer image receiving sheet according to the embodiment of the present invention will be described by citing examples and comparative examples.
  • part in a sentence is a mass reference
  • compounding quantity of the component which has a solid content ratio has shown the mass before converting into solid content.
  • Example 1 On the surface side of a 35 ⁇ m-thick porous polyolefin film (surface-side polyolefin resin layer), a primer layer coating solution 1 having the following composition is applied by a gravure coater so that the dry thickness is 1.1 ⁇ m, The primer layer was formed by drying at 110 ° C. for 1 minute. Then, on the primer layer, coating solution 1 for the receptor layer having the following composition is applied by a gravure coater so that the thickness at the time of drying becomes 4 ⁇ m, and dried at 110 ° C. for 1 minute to form a receptor layer. Thus, a laminate in which the porous polyolefin film, the primer layer, and the receptive layer were laminated in this order was obtained.
  • a coating film for an adhesive layer and the laminate obtained above was laminated such that the coating film for an adhesive layer and the polyolefin film face each other, to obtain a thermal transfer image-receiving sheet of Example 1 .
  • Example 2 Coating solution 1 for primer layer of the above composition was applied by a gravure coater so that the thickness at the time of drying was 2 ⁇ m, and dried at 110 ° C. for 1 minute to form a primer layer; Similarly, a thermal transfer image-receiving sheet of Example 2 was obtained.
  • Example 3 Coating solution 1 for primer layer of the above composition was applied by a gravure coater so that the thickness at the time of drying was 2.5 ⁇ m, and dried for 1 minute at 110 ° C. to form a primer layer, all of the examples The thermal transfer image-receiving sheet of Example 3 was obtained in the same manner as in 1.
  • Example 4 Instead of the coating liquid 1 for primer layer, using the coating liquid 2 for primer layer of the following composition, the coating liquid 2 for primer layer is applied by a gravure coater so that the thickness at the time of drying becomes 2 ⁇ m.
  • a thermal transfer image-receiving sheet of Example 4 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the primer layer was formed by drying at 110 ° C. for 1 minute.
  • Example 5 instead of the coating solution 1 for the primer layer, the coating solution 3 for the primer layer having the following composition is applied by a gravure coater so that the thickness at the time of drying becomes 2 ⁇ m, dried at 110 ° C. for 1 minute, and the primer layer A thermal transfer image-receiving sheet of Example 5 was obtained in the same manner as Example 1 except that the above was formed.
  • Example 6 instead of the coating solution 1 for the primer layer, the coating solution 4 for the primer layer having the following composition is coated by a gravure coater so that the dry thickness is 2 ⁇ m, and dried at 110 ° C. for 1 minute to form the primer layer
  • the thermal transfer image-receiving sheet of Example 6 was obtained in the same manner as Example 1 except that the above was formed.
  • Example 7 instead of the coating solution 1 for the primer layer, the coating solution 5 for the primer layer having the following composition is applied by a gravure coater so that the dry thickness is 2 ⁇ m, dried at 110 ° C. for 1 minute, and the primer layer A thermal transfer image-receiving sheet of Example 7 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the above was formed.
  • ⁇ Coating fluid 5 for primer layer > -Urethane resin (solid content ratio 30%) 40 parts (NIPPOLAN 5199 Tosoh Corporation) Silver pearl pigment (particle diameter: 10 to 60 ⁇ m) 24 parts (Iriodin (registered trademark) 100 Silver pearl Merck Ltd.) -76 parts of methyl ethyl ketone-76 parts of toluene
  • Example 8 The thermal transfer image-receiving sheet of Example 8 was obtained in the same manner as Example 1 except that the primer layer coating solution 1 was changed to the primer layer coating solution 6 having the following composition to form a primer layer.
  • Example 9 instead of the coating solution 1 for the primer layer, the coating solution 6 for the primer layer having the above composition is applied by a gravure coater so that the thickness at the time of drying becomes 2 ⁇ m, dried at 110 ° C. for 1 minute, and the primer layer
  • the thermal transfer image receiving sheet of Example 9 was obtained in the same manner as Example 1 except that the above was formed.
  • Example 10 instead of the coating solution 1 for the primer layer, the coating solution 6 for the primer layer having the above composition is applied by a gravure coater so that the dry thickness is 2.5 ⁇ m, and dried at 110 ° C. for 1 minute.
  • a thermal transfer image-receiving sheet of Example 10 was obtained in the same manner as Example 1 except that the primer layer was formed.
  • Example 11 instead of the coating solution 1 for the primer layer, the coating solution 7 for the primer layer having the following composition is applied by a gravure coater so that the thickness at the time of drying becomes 2 ⁇ m, dried at 110 ° C. for 1 minute, and the primer layer
  • the thermal transfer image receiving sheet of Example 11 was obtained in the same manner as Example 1 except that the above was formed.
  • Example 12 The receiving layer coating solution 1 is changed to the receiving layer coating solution 2 of the following composition to form a receiving layer, and the primer layer coating solution 1 is changed to the coating of the following composition Solution 8 was applied by a gravure coater to a dry thickness of 2 ⁇ m and dried at 110 ° C. for 1 minute to form a primer layer in the same manner as in Example 1 except for the thermal transfer image reception of Example 12 I got a sheet.
  • Example 13 Coating solution 1 for primer layer was applied by a gravure coater so that the thickness at the time of drying was 0.6 ⁇ m, and dried at 110 ° C. for 1 minute to form a primer layer, all like Example 1.
  • the thermal transfer image-receiving sheet of Example 10 was obtained.
  • Example 14 instead of the coating solution 1 for the primer layer, the coating solution 9 for the primer layer having the following composition is applied by a gravure coater so that the thickness at the time of drying is 2.5 ⁇ m, and dried at 110 ° C. for 1 minute A thermal transfer image-receiving sheet of Example 14 was obtained in the same manner as Example 1 except that the primer layer was formed.
  • ⁇ Coating fluid 9 for primer layer > -Urethane resin (solid content ratio 30%) 50 parts (NIPPOLAN 5199 Tosoh Corporation) Silver pearl pigment (particle diameter: 5 to 25 ⁇ m) 6 parts (Iriodin® 123 Brite Raster Satin Merck Ltd.) -57 parts of methyl ethyl ketone-57 parts of toluene
  • Example 15 instead of the coating solution 1 for primer layer, using the coating solution 10 for primer layer of the following composition, the coating solution 10 for primer layer is applied by a gravure coater so that the thickness at the time of drying becomes 2 ⁇ m.
  • a thermal transfer image-receiving sheet of Example 15 was obtained in the same manner as Example 1 except that the primer layer was formed by drying at 110 ° C. for 1 minute.
  • ⁇ Coating fluid 10 for primer layer > ⁇ Polyester (solid content ratio 25%) 48 parts (Vylonal (registered trademark) MD1480 Toyobo Co., Ltd.) Silver pearl pigment (particle diameter: 5 to 25 ⁇ m) 24 parts (Iriodin® 123 Brite Raster Satin Merck Ltd.) -72 parts of methyl ethyl ketone-72 parts of toluene
  • Example 16 instead of the coating solution 1 for primer layer, using the coating solution 7 for primer layer of the above composition, the coating solution 7 for primer layer is applied by a gravure coater so that the thickness at the time of drying becomes 1 ⁇ m.
  • a thermal transfer image-receiving sheet of Example 16 was obtained in the same manner as Example 1 except that the primer layer was formed by drying at 110 ° C. for 1 minute.
  • Example 17 instead of the coating solution 1 for primer layer, using the coating solution 3 for primer layer of the above composition, the coating solution 3 for primer layer is treated with a gravure coater so that the thickness at the time of drying becomes 0.5 ⁇ m.
  • the thermal transfer image-receiving sheet of Example 17 was obtained in the same manner as Example 1 except that the primer layer was formed by coating and drying at 110 ° C. for 1 minute.
  • Example 18 instead of the coating solution 1 for primer layer, using the coating solution 11 for primer layer of the following composition, the coating solution 11 for primer layer is gravure-coated using a gravure coater so that the thickness at the time of drying becomes 2.5 ⁇ m.
  • the thermal transfer image-receiving sheet of Example 18 was obtained in the same manner as Example 1 except that the primer layer was formed by coating and drying at 110 ° C. for 1 minute.
  • Example 19 instead of the coating solution 1 for primer layer, using the coating solution 12 for primer layer of the following composition, the coating solution 12 for primer layer is applied by a gravure coater so that the thickness at the time of drying becomes 5 ⁇ m.
  • a thermal transfer image-receiving sheet of Example 19 was obtained in the same manner as Example 1 except that the primer layer was formed by drying at 110 ° C. for 1 minute.
  • Example 20 instead of the coating solution 1 for primer layer, using the coating solution 7 for primer layer of the above composition, the coating solution 7 for primer layer is applied by a gravure coater so that the thickness at the time of drying becomes 5 ⁇ m.
  • a thermal transfer image-receiving sheet of Example 20 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the primer layer was formed by drying at 110 ° C. for 1 minute.
  • Example 21 instead of the coating solution 1 for primer layer, using the coating solution 13 for primer layer of the following composition, the coating solution 13 for primer layer is applied by a gravure coater so that the thickness at the time of drying becomes 0.3 ⁇ m.
  • the thermal transfer image-receiving sheet of Example 21 was obtained in the same manner as Example 1 except that the primer layer was formed by coating and drying at 110 ° C. for 1 minute.
  • ⁇ Coating fluid 13 for primer layer > -Urethane resin (solid content ratio 30%) 40 parts (NIPPOLAN 5199 Tosoh Corporation) Silver pearl pigment (particle diameter: 5 to 25 ⁇ m) 1.2 parts (Iriodin® 123 Brite Raster Satin Merck Ltd.) -Methyl ethyl ketone 32 parts-Toluene 32 parts
  • Example 22 instead of the coating solution 1 for primer layer, using the coating solution 12 for primer layer of the above composition, the coating solution 12 for primer layer is treated with a gravure coater so that the thickness at the time of drying is 1.7 ⁇ m.
  • the thermal transfer image-receiving sheet of Example 22 was obtained in the same manner as Example 1 except that the primer layer was formed by coating and drying at 110 ° C. for 1 minute.
  • Comparative example 1 instead of the coating solution 1 for the primer layer, the coating solution 14 for the primer layer having the following composition is applied by a gravure coater so that the thickness at the time of drying becomes 2 ⁇ m, dried at 110 ° C. for 1 minute, and the primer layer A thermal transfer image receiving sheet of Comparative Example 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the above was formed.
  • Comparative example 2 instead of the coating solution 1 for the primer layer, the coating solution 8 for the primer layer having the above composition is applied by a gravure coater so that the dry thickness is 2 ⁇ m, and dried at 110 ° C. for 1 minute to form the primer layer.
  • a thermal transfer image receiving sheet of Comparative Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the above was formed.
  • the thermal transfer image receiving sheet of the example had a light receiving angle of 15 ° and 110 °, whereas ⁇ L * of 25 ° and 110 ° was 25 or more and 50 or less, while the thermal transfer image receiving sheet of Comparative Example 1 had a light receiving angle of 15 ° and 110 °.
  • [Delta] L * is above 50
  • the thermal transfer image-receiving sheet of Comparative example 2 the acceptance angle 15 ° and 110 ° [Delta] L * was less than 25.
  • Evaluation criteria When the reflection density of Comparative Example 2 is a reference reflection density, A: The reflection density is 0.95 or more times the reference reflection density. B: The reflection density is less than 0.95 times the reference reflection density.
  • Evaluation criteria A: There is no roughness on the surface of the print.
  • NG The roughness of the print appears as an image defect.
  • thermal transfer image receiving sheet 1 support 2 receiving layer 3 primer layer 6 thermal insulation layer 8 back layer 61 base material 62 adhesive layer 63 film

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Abstract

パール調の意匠性を有する印画物を得ることができる熱転写受像シートや、印画物の製造方法を提供すること。　支持体１の一方の面上に、受容層２のみからなる１つの層、又は受容層２を含む２つ以上の層が設けられ、前記受容層２が最表面に位置する熱転写受像シート１００であって、前記熱転写受像シートを構成する何れかの層が、無機顔料を含有しており、前記受容層側の表面に、入射角４５°で光を入射したときの、当該光の入射光の正反射角に対する受光角１１０°と１５°のΔＬ*が２５以上５０以下である。

Description

熱転写受像シート、及び印画物の製造方法
　本発明は、熱転写受像シート、及び印画物の製造方法に関する。
　熱転写画像を有する印画物を形成する手段として、色材層を有する熱転写シートと、受容層を有する熱転写受像シートとを組み合わせ、熱転写シートにエネルギーを印加し、当該熱転写シートの色材層が含有する昇華性染料を、熱転写受像シートの受容層に移行して、熱転写画像を有する印画物を得る昇華型熱転写方式が知られている（例えば、特許文献１参照）。
　近時の印画物の用途の多様化にともなって、このような昇華型熱転写方式を用いて、パール調の意匠性を有する印画物、例えばパール調の意匠性を有する写真等を得たいとの要求もある。しかしながら、昇華型熱転写方式によりパール調の意匠性を有する印画物を得るための熱転写シートや、熱転写受像シートについては、具体的な提案はなされていないのが現状である。
　なお、昇華型熱転写方式によってパール調の意匠性を有する印画物を得ることを主眼としたものではないが、特許文献２では、反射光がパール調であって、色調を変化させることができる意匠性シートが提案されている。また、特許文献３では、独特の意匠性をもち、印刷適性に優れ、オフセット印刷に適用可能な印刷用紙として、木材繊維からなるシート状物上に、白色顔料と接着剤を主成分とする白色顔料塗工層を設け、その上に、パール顔料と水溶性高分子接着剤を主成分とするパール顔料塗工層を設けたパール調塗工紙が提案されている。また、特許文献４では、インクジェットインク受容層を形成するためのインクとして、水性を有するバインダー樹脂、前記バインダー樹脂と相溶性のある有機溶剤、親水性多孔質微粒子、及びパール顔料を含有するインクジェットインク受容層形成用インクが提案されている。
特開２００６－１８２０１２号公報 特開平５－８３４２号公報 特開２００９－２４２９８５号公報 特開２００５－１３２０号公報
　本発明はこのような状況においてなされたものであり、パール調の意匠性を有する印画物を得ることができる熱転写受像シートや、パール調の意匠性を有する印画物の製造方法を提供することを主たる課題とする。
　上記課題を解決するための本発明は、支持体の一方の面上に、受容層のみからなる１つの層、又は受容層を含む２つ以上の層が設けられ、前記受容層が最表面に位置する熱転写受像シートであって、前記熱転写受像シートを構成する何れかの層が、無機顔料を含有しており、前記受容層側の表面に、入射角４５°で光を入射したときの、当該光の入射光の正反射角に対する受光角１１０°と１５°のΔＬ*が２５以上５０以下である。
　また、上記の熱転写受像シートにおいて、前記無機顔料を含有している層が、バインダー樹脂を含有しており、前記無機顔料を含有している層中における前記無機顔料の総質量を、前記バインダー樹脂の総質量で除した値をＡとし、前記無機顔料を含有している層の厚みをＢ（単位μｍ）としたときに、前記Ａを前記Ｂで除した値が０．１８以上３．２以下であってもよい。また、前記支持体と前記受容層との間に、プライマー層が設けられており、前記プライマー層が無機顔料を含有していてもよい。
　また、上記課題を解決するための本発明は、印画物の製造方法であって、上記の熱転写受像シートと、色材層を有する熱転写シートとを組み合わせ、前記熱転写受像シートの前記受容層に熱転写画像を形成する工程を含む。
　本発明の熱転写受像シートや、印画物の製造方法によれば、パール調の意匠性を有する印画物を得ることができる。
一実施形態の熱転写受像シートの一例を示す概略断面図である。 一実施形態の熱転写受像シートの一例を示す概略断面図である。 一実施形態の熱転写受像シートの一例を示す概略断面図である。 一実施形態の熱転写受像シートの一例を示す概略断面図である。 一実施形態の熱転写受像シートの一例を示す概略断面図である。 入射角、正反射角、受光角との関係を示す模式図である。
　以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、本発明は多くの異なる態様で実施することが可能であり、以下に例示する実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各層の厚み、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本願明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。
　＜＜熱転写受像シート＞＞
　以下、本発明の実施の形態に係る熱転写受像シート（以下、一実施形態の熱転写受像シートと言う）について説明する。図１～図５に示すように、一実施形態の熱転写受像シート１００は、支持体１の一方の面上（図示する形態では上面）に、受容層２のみからなる１つの層（図１参照）、又は、受容層２を含む２つ以上の層（図２～図５参照）が設けられ、受容層２が最表面に位置する構成を呈している。なお、図１～５は、一実施形態の熱転写受像シートの一例を示す概略断面図であり、本発明の熱転写受像シート１００は、図示する形態に限定されるものではない。例えば、図２、図３に示す形態の熱転写受像シートにおいて、支持体１を多層構造としてもよく、図４、図５に示す形態の熱転写受像シート１００において、プライマー層３や、裏面層８を設けない構成としてもよい。また、これら各図に示す形態の熱転写受像シート１００を適宜組み合わせた構成とすることもできる。
　上記構成を呈する一実施形態の熱転写受像シート１００は、当該熱転写受像シート１００を構成する何れかの層が、無機顔料を含有しており、図６に示すように、受容層２側の表面に、入射角４５°で光を入射したときの、当該光の入射光の正反射角に対する受光角１１０°と１５°のΔＬ*が２５以上５０以下である。なお、図６は、入射角、正反射角、受光角との関係を示す模式図であり、図６に示す模式図では、熱転写受像シートの受容層２の表面に対し入射角４５°で光を入射している。
　ここで、熱転写受像シート１００の受容層２側の表面に、入射角４５°で光を入射したときの、当該光の入射光の正反射角に対する受光角１１０°と１５°のΔＬ*（以下、受光角１１０°と１５°のΔＬ*と略記する場合がある。）は、無機顔料を含有している層中における無機顔料の含有量や、当該無機顔料を含有している層の厚みなどによって変動していく。したがって、受光角１１０°と１５°のΔＬ*を２５以上５０以下とした一実施形態の熱転写受像シート１００は、無機顔料を含有している層（例えば、後述するプライマー層や受容層）中における無機顔料の含有量や、無機顔料を含有している層（例えば、後述するプライマー層や受容層）の厚みなどを適宜設定することで実現可能である。このことは、プライマー層３や、受容層２以外の層が、無機顔料を含有している場合や、受容層２と、受容層２以外の層の双方の層が、無機顔料を含有している場合についても同様である。つまり、一実施形態の熱転写受像シート１００は、最表面に受容層２が位置し、受光角１１０°と１５°のΔＬ*が２５以上５０以下であるとの条件を満たすものであれば、これ以外の条件について特に限定されることはない。
　上記一実施形態の熱転写受像シート１００によれば、受光角１１０°と１５°のΔＬ*を２５以上５０以下とすることで、受容層２側の表面にフリップフロップ性を付与することができ、これにより、一実施形態の熱転写受像シート１００にパール調の意匠性を付与することができる。換言すれば、一実施形態の熱転写受像シート１００を用い、この受容層２上に、昇華型熱転写方式により、熱転写画像を形成することで、パール調の意匠性を有する印画物を得ることができる。なお、フリップフロップ性とは、明度、色相の角度依存性を意味しており、表面（本願明細書でいう熱転写受像シートの受容層２側の表面）の明度、及び色相が見る角度に依存して変化する性質のことであり、フリップフロップ性が良好であるという場合には、この変化の度合いが大きいことを意味する。
　本発明において、受光角１１０°と１５°のΔＬ*を２５以上５０以下としているのは、ΔＬ*が２５未満である場合や、ΔＬ*が５０を超える場合には、熱転写受像シート１００に、パール調の意匠性を十分に付与することができないことによる。具体的には、ΔＬ*が２５未満である場合には、受容層側の表面のフリップフロップ性が低く、パール調の意匠性を十分な付与することができず、一方で、ΔＬ*が５０を超える場合には、受容層側の表面にフリップフロップ性を付与することができるものの、その意匠性がパール調ではなく、メタリック調となってしまうことによる。
　また、一実施形態の熱転写受像シートは、受光角１１０°と１５°のΔＬ*が３０以上５０以下であることが好ましい。受光角１１０°と１５°のΔＬ*を好ましい範囲とした一実施形態の熱転写受像シート１００によれば、フリップフロップ性を高めることで、熱転写受像シートに付与されるパール調の意匠性をさらに向上させることができる。
　また、一実施形態の熱転写受像シートは、無機顔料を含有している層が、バインダー樹脂を含有しており、無機顔料を含有している層は、当該層中における無機顔料の総質量を、当該層中におけるバインダー樹脂の総質量で除した値を「Ａ」とし、当該層の厚みを「Ｂ」（単位μｍ）としたときに、「Ａ」を「Ｂ」で除した値（「Ａ」／「Ｂ」）は、０．１８以上３．２以下が好ましく、０．４以上２．５以下がより好ましい。なお、無機顔料を含有している層が、２種以上の無機顔料や、２種以上のバインダー樹脂を含有している場合、上記無機顔料の総質量は、２種以上の無機顔料の合計質量と読み替えればよい。バインダー樹脂の総質量についても同様である。また、無機顔料を含有している層が、２つ以上ある場合には、何れか１つの層が、上記関係を満たしていればよく、全ての層が上記関係を満たしていることがより好ましい。
　上記（Ａ／Ｂ）が上記好ましい範囲となるように構成された一実施形態の熱転写受像シート１００によれば、パール調の意匠性をさらに良好なものとできる。
　（ΔＬ*の算出方法）
　本願明細書でいう、受光角１５°と１１０°のΔＬ*は、ＪＩＳ－Ｚ－８７８１－４（２０１３）に準拠し、変角測色計にて、測定算出される受光角１５°のＬ*と、受光角１１０°のＬ*の差の絶対値を意味する。変角測色計としては、ＧＣ－２０００（日本電色工業（株））を使用した。入射光は、白色標準板に入射角４５°で光を入射したときの、正反射角のＬ*が７９以上８１以下となるように設定している。白色標準板は、上記変角測色計（ＧＣ－２０００　日本電色工業（株））に付属の純正標準板を使用した。波長はＤ６５光源（視野角２°）である。
　以下、一実施形態の熱転写受像シート１００についてさらに具体的に説明する。
　（支持体）
　熱転写受像シートの１００の支持体１は、受容層２を支持することができるものであればよく特に限定はない。支持体１は、図１～図３に示すように単層構造を呈していてもよく、図４、図５に示すように多層構造を呈していてもよい。図４に示す形態の支持体１は、基材６１、接着層６２、フィルム６３がこの順で積層された積層構造を呈している。図５に示す形態の支持体１は、フィルム６３、接着層６２、基材６１、接着層６２、フィルム６３がこの順で積層された積層構造呈している。単層構造の支持体１としては、例えば、基材６１からなる支持体１や、フィルム６３からなる支持体１などを挙げることができる。
　一例としての多層構造の支持体１をなす基材６１としては、上質紙、コート紙、レジンコート紙、アート紙、キャストコート紙、板紙、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系）、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、セルロース繊維紙等や、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリメタクリレート、ポリカーボネート等の各種のプラスチックのフィルム又はシート等を挙げることができる。基材６１の厚みについて特に限定はなく、通常１０μｍ以上３００μｍ以下である。特に好ましくは、１１０μｍ以上１４０μｍ以下である。また、市販の基材を用いることもでき、例えば、ＲＣ紙ペーパー（ＳＴＦ－１５０　三菱製紙（株））、コート紙（オーロラコート　日本製紙（株））等を好適に使用可能である。
　一例としての多層構造の支持体１をなすフィルム６３としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の耐熱性の高いポリエステル、ポリオレフィン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリアミド、ポリメチルペンテン等のプラスチックの延伸または未延伸フィルムや、これらの合成樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フィルム、内部にミクロボイドを有するフィルム等を挙げることができる。
　支持体１が、図４、図５に示すように多層構造を呈する場合には、受容層２側に積層されるフィルム６３は、ボイドを有するフィルムであることが好ましい。ボイドを有するフィルムを用いることで、熱転写受像シート１００の断熱性を高めることができ、受容層２に濃度の高い熱転写画像を形成することができる。ボイドを有するフィルムとしては、以下に示す二つの方法により、ボイド（微細空孔）を生じさせることができる。一つは、ポリマー中に無機微粒子を混練し、そのコンパウンドを延伸するときに無機微粒子を核としてミクロボイドを生じさせる方法である。もう一つは、主体とする樹脂に対して非相溶なポリマー（一種類でも複数でも良い）をブレンドしたコンパウンドを作成する。このコンパウンドは微視的にみるとポリマー同士が微細な海島構造を形成している。このコンパウンドを延伸すると海島界面の剥離または、島を形成するポリマーの大きな変形によってミクロボイドが発生するものである。上記のミクロボイドを有するフィルムの厚さは、通常１０μｍ以上１００μｍ以下であり、好ましくは２０μｍ以上５０μｍ以下である。また、図３に示すように、支持体１を多層構造とすることにかえて、或いはこれとともに、支持体１と受容層２との間（図３に示す形態では支持体１とプライマー層３との間）に断熱層６を設け、この断熱層６として、ボイドを有するフィルム等を用いることもできる。また、熱転写受像シートの分野で従来公知の断熱層を適宜選択して用いることもできる。
　また、基材６１とフィルム６３との間に、接着層６２を設けてもよい。基材６１とフィルム６３とを貼り合わせて接着するための接着層６２は、接着剤を含んでおり接着機能を有する。接着剤成分としては、例えば、ウレタン樹脂、α－オレフィン－無水マレイン酸樹脂等のポリオレフィン、ポリエステル、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、酢酸ビニル樹脂、シアノアクリレート樹脂等を挙げることができる。中でもアクリル樹脂の反応型のものや、変性したもの等を好ましく使用することができる。また、接着剤は硬化剤を用いて硬化させると、接着力も向上し、耐熱性も上がるため好ましい。硬化剤としては、イソシアネート化合物が一般的であるが、脂肪族アミン、環状脂肪族アミン、芳香族アミン、酸無水物等を使用することができる。
　接着層６２の厚みは、通常、乾燥状態で２μｍ以上１０μｍ以下である。接着層の形成は、上記で例示した接着剤や、必要に応じて添加される添加材を、適当な溶媒に分散、或いは溶解した接着層用塗工液を調製し、この塗工液を、基材６１上に塗布・乾燥して形成することができる。
　また、基材６１とフィルム６３とを上記接着層６２を用いて貼り合せることにかえて、ポリエチレン等を使用したＥＣサンドラミネーションにより、基材６１とフィルム６３とを貼り合せてもよい。
　（裏面層）
　また、図４、図５に示すように、支持体１の受容層２が設けられている側と反対側の面に裏面層８を設けてもよい。裏面層８は、一実施形態の熱転写受像シート１００における任意の構成である。
　裏面層８は、一実施形態の熱転写受像シート１００の用途等に応じて所望の機能を有するものを適宜選択して用いることができる。中でも、熱転写受像シート１００の搬送性向上機能や、カール防止機能、筆記性を有する裏面層８を用いることが好ましい。このような機能をもつ裏面層８としては、アクリル樹脂、セルロース樹脂、ポリカーボネート、ポリビニルアセタール、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリスチレン、ポリエステル、ハロゲン化ポリマー等の樹脂中に、添加材として、ナイロンフィラー、アクリル系フィラー、ポリアミド系フィラー、フッ素系フィラー、ポリエチレンワックス、アミノ酸系粉体等の有機系フィラー、二酸化珪素や金属酸化物等の無機フィラーを加えたものが使用できる。また裏面層として、これらの樹脂をイソシアネート化合物やキレート化合物等の硬化剤により硬化したものを使用することもできる。裏面層８の厚みは、通常、０．１μｍ以上２０μｍ以下であり、好ましくは、０．５μｍ以上１０μｍ以下である。支持体１と裏面層８との間に、裏面プライマー層（図示しない）を設けてもよい。
　次に、支持体１の一方の面上に、受容層２のみからなる１つの層、或いは受容層２を含む２つ以上の層が設けられている一実施形態の熱転写受像シート１００について、受容層２が無機顔料を含有している形態（第１実施形態）と、受容層２とは異なる層が無機顔料を含有している形態（第２実施形態）にわけて具体的に説明する。なお、以下で例示するいずれの形態の熱転写受像シート１００も、熱転写受像シート１００の受容層２側の表面に光を入射したときに、当該光の入射光の正反射角に対する、受光角１１０°と１５°のΔＬ*は２５以上５０以下となっている。
　（第１実施形態の熱転写受像シート）
　第１実施形態の熱転写受像シートは、図１に示すように、支持体１の一方の面上に、受容層２のみが設けられた構成、或いは、図２～図５に示すように、支持体１の一方の面上に、受容層２を含む２つ以上の層が設けられた構成を呈しており、受容層２は、染料受容性を有するバインダー樹脂と、無機顔料を含有している。なお、第１実施形態の熱転写受像シート１００は、受容層２が無機顔料を含有していることを条件としており、図２～図５に示す各構成の熱転写受像シート１００において、受容層２とともに、受容層２以外の層が、無機顔料を含有していてもよい。
　染料受容性を有するバインダー樹脂としては、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、若しくはポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、若しくはポリアクリル酸エステル等のビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、若しくはポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、エチレン、若しくはプロピレン等のオレフィンと他のビニルポリマーとの共重合体、ポリカーボネート等を挙げることができる。受容層２は、染料受容性を有するバインダー樹脂として、１種を含有していてもよく、２種以上を含有していてもよい。
　無機顔料としては、第１実施形態の熱転写受像シート１００の受容層２側の表面に光を入射したときに、当該光の入射光の正反射角に対する、受光角１１０°と１５°のΔＬ*を２５以上５０以下とできる無機顔料を適宜選択すればよく、特に限定はない。無機顔料としては、例えば、酸化チタン被覆シリカ、雲母チタン、酸化鉄被覆雲母、酸化鉄被覆雲母チタン、紺青被覆雲母チタン、紺青－酸化鉄被覆雲母チタン、酸化クロム被覆雲母チタン、カルミン被覆雲母チタン、有機顔料被覆雲母チタン、酸化チタン被覆雲母、酸化チタン被覆合成雲母などの酸化物被覆雲母；酸化チタン被覆ガラス粉末、酸化鉄被覆ガラス粉末などの酸化物被覆ガラス粉末；酸化チタン被覆アルミニウム粉末などの酸化物被覆金属粒子；塩基性炭酸鉛、砒酸水素鉛、酸化塩化ビスマスなどの鱗片状箔片；魚鱗粉、貝殻片、真珠片などのパール顔料、またアルミニウム粉、金粉、銀粉、銅粉、ブロンズ粉、亜鉛粉、ステンレス粉、ニッケル粉などの金属顔料などを挙げることができる。中でも、シルバー発色を有するシルバーパール顔料は、パール調の意匠性をより良好なものとできる点で好適な無機顔料である。また、無機顔料として、シルバーパール顔料を採用することで、本開示の熱転写受像シートに写真画像を形成する場合に、写真画像を損なわずに、パール調の意匠性を付与できる。シルバーパール顔料としては、雲母、合成雲母、シリカ等の表面を、酸化チタンから構成される被覆層で被覆したもの等を例示できる。被覆層の厚みは４０ｎｍ以上１００ｎｍ以下が好ましい。
　第１実施形態の熱転写受像シート１００における、受容層２が含有している無機顔料の含有量については特に限定はないが、無機顔料を含有している層の厚みなどを考慮して、受光角１１０°と１５°のΔＬ*が２５以上５０以下となる含有量を決定すればよい。無機顔料の粒子径についても同様である。
　第１実施形態の熱転写受像シート１００の受容層２は、一例として、無機顔料を、受容層２の総質量に対して５質量％以上８０質量％以下で含有している。また、一例としての無機顔料の粒子径は、１μｍ以上２００μｍ以下である。
　第１実施形態の熱転写受像シート１００の受容層２の製造方法について特に限定はなく、染料受容性を有するバインダー樹脂、無機顔料、必要に応じて添加される任意の添加材を、適当な溶媒に分散、或いは溶解した受容層用塗工液を調製し、この塗工液を、支持体１上、或いは、支持体１上に設けられる任意の層（例えば、プライマー層３）上に塗布・乾燥して形成することができる。受容層用塗工液の塗布方法について特に限定なく、従来公知の塗布方法を適宜選択して用いることができる。塗布方法としては、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースコーティング法等を挙げることができる。また、これ以外の塗布方法を用いることもできる。このことは、各種塗工液の塗布方法についても同様である。
　（第２実施形態の熱転写受像シート）
　第２実施形態の熱転写受像シートは、図２～図５に示すように、支持体１の一方の面上に、受容層２を含む２つ以上の層が設けられており、熱転写受像シート１００を構成する層のうち、受容層２以外の層が、無機顔料を含有している。
　第２実施形態の熱転写受像シート１００によれば、当該熱転写受像シート１００を用いて濃度の高い熱転写画像の形成が可能となり、また、受容層２の表面の平滑性を高めることができる。
　具体的には、第２実施形態の熱転写受像シート１００によれば、受容層２が含有する無機顔料の含有量を少なくする、或いは受容層２に無機顔料を含有させることなく、熱転写受像シート１００に、パール調の意匠性を付与することができ、結果的に、受容層２の総質量に対する染料受容性を有するバインダー樹脂の含有量を多くすることができる。つまり、受容層２が含有する無機顔料の含有量を少なくする、或いは受容層２に無機顔料を含有させることなく、パール調の意匠性を付与した第２実施形態の熱転写受像シート１００によれば、受容層２が含有する無機顔料の含有量を適宜調整することで、受容層２に濃度の高い熱転写画像の形成が可能となる。
　また、受容層２の表面の平滑性は、受容層２の表面から突出している無機顔料の突出量により低下していくことから、上記と同様の理由により、受容層２が含有する無機顔料の含有量を少なくする、或いは受容層２に無機顔料を含有させることなく、パール調の意匠性を付与することを可能とした第２実施形態の熱転写受像シート１００によれば、受容層２が含有する無機顔料の含有量を適宜調整することで、受容層２の表面から突出している無機顔料を減少させることができ、受容層２の表面の平滑性を高めることが可能となる。なお、受容層２の平滑性を高めることで、パール調を有する意匠性のさらなる向上を図ることが可能となる。なお、このことは、受容層２が無機顔料を含有する形態を排除するものではなく、受容層２、及び受容層２以外の層の双方に、無機顔料を含有させた熱転写受像シートとすることもできる。つまり、第２実施形態における受容層２は、上記第１実施形態の熱転写受像シート１００で説明した受容層２であってもよく、上記第１実施形態の熱転写受像シート１００で説明した受容層２から無機顔料を除いた受容層２であってもよい。
　また、第２実施形態の熱転写受像シート１００は、受容層２が無機顔料を含有していないか、或いは、無機顔料を含有している場合であっても、その含有量が、受容層２の総質量に対して３０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以下であることが特に好ましい。
　また、好ましい第２実施形態の熱転写受像シート１００は、図２～図５に示すように、支持体１と受容層２との間に、プライマー層３が設けられており、当該プライマー層３が、バインダー樹脂と、無機顔料とを含有している。
　プライマー層３が含有している無機顔料について特に限定はなく、上記受容層２が含有している無機顔料として例示したものを適宜選択して用いることができる。プライマー層３以外の層が無機顔料を含有している場合についても同様である。
　一例としてのプライマー層３は、プライマー層３の総質量に対し、無機顔料を５質量％以上８０質量％以下で含有している。また、一例としての無機顔料の粒子径は、１μｍ以上２００μｍ以下である。
　プライマー層３が含有しているバインダー樹脂について特に限定はなく、例えば、ポリウレタン、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エポキシ樹脂、ポリエステル等を挙げることができる。また、これ以外の接着性を有するバインダー樹脂を適宜選択して用いることもできる。プライマー層３は、バインダー樹脂として、１種を単独で含有していてもよく、２種以上を含有していてもよい。また、プライマー層３は、水分散系のプライマー層であってもよく、溶剤分散系のプライマー層であってもよい。
　プライマー層３の厚みについて特に限定はなく、０．１μｍ以上２０μｍ以下が好ましく、０．２μｍ以上６μｍ以下がより好ましく、０．４μｍ以上３μｍ以下がさらに好ましい。特には、上記厚みのプライマー層３が、無機顔料としてシルバーパール顔料を含有していることが好ましい。なお、プライマー層３が、無機顔料として、シルバーパール顔料以外の無機顔料を含有している場合、プライマー層３の厚みは、１．２μｍ以上６μｍ以下が好ましく、１．５μｍ以上３μｍ以下がより好ましい。
　また、第２実施形態の熱転写受像シート１００は、プライマー層３が無機顔料を含有しており、プライマー層３が含有している無機顔料の総質量を、プライマー層３が含有しているバインダー樹脂の総質量で除した値を「Ａ」とし、プライマー層３の厚みを「Ｂ」（単位μｍ）としたときに、「Ａ」を「Ｂ」で除した値（「Ａ」／「Ｂ」）は、０．２以上３以下が好ましく、０．６以上３以下がより好ましく、０．７以上２以下がさらに好ましい。特に、上記関係を満たすときの、プライマー層が含有している無機顔料が、シルバーパール顔料であることが好ましい。無機顔料の含有量、バインダー樹脂の含有量、及びプライマー層３の厚みとの関係が、上記関係を満たすプライマー層３とし、且つ、受容層２側の表面に、入射角４５°で光を入射したときの、当該光の入射光の正反射角に対する受光角１１０°と１５°のΔＬ*を２５以上５０以下とした第２実施形態の熱転写受像シート１００によれば、パール調の意匠性を極めて良好なものとすることができる。
　また、上記プライマー層３が含有している無機顔料の総質量を、プライマー層３が含有しているバインダー樹脂の総質量で除した値「Ａ」は、０．０５以上６以下が好ましく、０．４以上４以下がより好ましい。
　プライマー層の製造方法について特に限定はなく、バインダー樹脂、無機顔料（プライマー層が無機顔料を含有する形態とする場合）、及び必要に応じて添加される任意の添加材を適当な溶媒に分散、或いは溶解したプライマー層用塗工液を調製し、この塗工液を、支持体１、或いは支持体１上に設けられる任意の層（図３に示す形態では断熱層６）上に、塗布・乾燥して形成することができる。
　以上、第１実施形態、及び２実施形態の熱転写受像シートについて説明を行ったが、熱転写受像シート２００は、各種の機能層、例えば、耐溶剤性を付与するためのバリア層（図示しない）等を有していてもよい。また、上記で説明した受容層２、或いはプライマー層３に無機顔料を含有せしめることにかえて、或いはこれとともに、各種の機能層に無機顔料を含有せしめて、受光角１１０°と１５°のΔＬ*を２５以上５０以下としてもよい。
　＜＜印画物の製造方法＞＞
　次に、本発明の実施の形態に係る印画物の製造方法（以下、一実施形態の印画物の製造方法と言う）について説明する。一実施形態の印画物の製造方法は、受容層２を有する熱転写受像シート１００、色材層を有する熱転写シートを組合せ、サーマルヘッド等の加熱デバイスを用い、受容層２に熱転写画像を形成する工程を含む。そして、一実施形態の印画物の製造方法は、受容層２を有する熱転写受像シートとして、上記で説明した一実施形態の熱転写受像シート１００が用いられる。
　一実施形態の印画物の製造方法によれば、昇華型熱転写方式を用いてパール調の意匠性を有する印画物を得ることができる。
　色材層を有する熱転写シートとしては、従来公知の熱転写シートを適宜選択して用いることができる。
　また、一実施形態の印画物の製造方法は、受容層に熱転写画像を形成した後に、例えば、受容層２上に保護層を形成する工程等を含んでいてもよい。また、これ以外の工程を含んでいてもよい。
　以下、実施例と比較例を挙げて本発明の実施の形態に係る熱転写受像シートについて説明する。なお、文中の「部」は特に断りのない限り質量基準である。なお、固形分比率の記載がある成分の配合量は、固形分に換算する前の質量を示している。
　（実施例１）
　厚み３５μｍの多孔質ポリオレフィンフィルム（表面側ポリオレフィン樹脂層）の表面側に、下記組成のプライマー層用塗工液１を、乾燥時の厚みが１．１μｍとなるように、グラビアコーターで塗布し、１１０℃で１分乾燥させてプライマー層を形成した。次いで、プライマー層上に、下記組成の受容層用塗工液１を、乾燥時の厚みが４μｍとなるように、グラビアコーターで塗布し、１１０℃で１分乾燥させて受容層を形成することで、多孔質ポリオレフィンフィルム、プライマー層、受容層がこの順で積層されてなる積層体を得た。
　基材として、厚さ１９０μｍのＲＣペーパー（三菱製紙（株））を用い、当該基材上に、下記組成の接着層用塗工液を、乾燥時の厚みが５μｍとなるように、グラビアコーターで塗布して接着層用塗膜を形成し、上記で得た積層体を、接着層用塗膜と、ポリオレフィンフィルムとが対向するように、貼り合せて実施例１の熱転写受像シートを得た。
　＜プライマー層用塗工液１＞
・ウレタン樹脂（固形分比率３０％）　　　　　　　　　　　　　４０部
　（ＮＩＰＰＯＬＡＮ　５１９９　東ソー（株））
・シルバーパール顔料（粒子径：５～２５μｍ）　　　　　　　　２４部
　（イリオジン（登録商標）１２３　ブライトラスターサテン　メルク（株））
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７６部
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７６部
　＜受容層用塗工液１＞
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体　　　　　　　　　　　　　　２０部
　（ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ　日信化学工業（株））
・エポキシアラルキル変性シリコーンオイル　　　　　　　　　０．４部
　（Ｘ－２２－３０００Ｔ　信越化学工業（株））
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０部
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０部
　＜接着層用塗工液＞
・多官能ポリオール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０部
　（タケラック（登録商標）Ａ－９６９Ｖ　三井化学（株））
・イソシアネート　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０部
　（タケネート（登録商標）Ａ－５　三井化学（株））
・酢酸エチル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６０部
　（実施例２）
　上記組成のプライマー層用塗工液１を、乾燥時の厚みが２μｍとなるように、グラビアコーターで塗布し、１１０℃で１分乾燥させてプライマー層を形成した以外は、全て実施例１と同様に実施例２の熱転写受像シートを得た。
　（実施例３）
　上記組成のプライマー層用塗工液１を、乾燥時の厚みが２．５μｍとなるように、グラビアコーターで塗布し、１１０℃で１分乾燥させてプライマー層を形成した以外は、全て実施例１と同様に実施例３の熱転写受像シートを得た。
　（実施例４）
　プライマー層用塗工液１にかえて、下記組成のプライマー層用塗工液２を用い、当該プライマー層用塗工液２を、乾燥時の厚みが２μｍとなるように、グラビアコーターで塗布し、１１０℃で１分乾燥させてプライマー層を形成した以外は、全て実施例１と同様に実施例４の熱転写受像シートを得た。
　＜プライマー層用塗工液２＞
・ウレタン樹脂（固形分比率３０％）　　　　　　　　　　　　　４０部
　（ＮＩＰＰＯＬＡＮ　５１９９　東ソー（株））
・シルバーパール顔料（粒子径：５～２５μｍ）　　　　　　　　１２部
　（イリオジン（登録商標）１２３　ブライトラスターサテン　メルク（株））
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４６部
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４６部
　（実施例５）
　プライマー層用塗工液１にかえて、下記組成のプライマー層用塗工液３を、乾燥時の厚みが２μｍとなるように、グラビアコーターで塗布し、１１０℃で１分乾燥させてプライマー層を形成した以外は、全て実施例１と同様に実施例５の熱転写受像シートを得た。
　＜プライマー層用塗工液３＞
・ウレタン樹脂（固形分比率３０％）　　　　　　　　　　　　　４０部
　（ＮＩＰＰＯＬＡＮ　５１９９　東ソー（株））
・シルバーパール顔料（粒子径：５～２５μｍ）　　　　　　　　　６部
　（イリオジン（登録商標）１２３　ブライトラスターサテン　メルク（株））
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３１部
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３１部
　（実施例６）
　プライマー層用塗工液１にかえて、下記組成のプライマー層用塗工液４を、乾燥時の厚みが２μｍとなるように、グラビアコーターで塗布し、１１０℃で１分乾燥させてプライマー層を形成した以外は、全て実施例１と同様に実施例６の熱転写受像シートを得た。
　＜プライマー層用塗工液４＞
・ウレタン樹脂（固形分比率３０％）　　　　　　　　　　　　　４０部
　（ＮＩＰＰＯＬＡＮ　５１９９　東ソー（株））
・シルバーパール顔料（粒子径：１～１５μｍ）　　　　　　　　２４部
　（イリオジン（登録商標）１１１　ルチルファインサテン　メルク（株））
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７６部
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７６部
　（実施例７）
　プライマー層用塗工液１にかえて、下記組成のプライマー層用塗工液５を、乾燥時の厚みが２μｍとなるように、グラビアコーターで塗布し、１１０℃で１分乾燥させてプライマー層を形成した以外は、全て実施例１と同様に実施例７の熱転写受像シートを得た。
　＜プライマー層用塗工液５＞
・ウレタン樹脂（固形分比率３０％）　　　　　　　　　　　　　４０部
　（ＮＩＰＰＯＬＡＮ　５１９９　東ソー（株））
・シルバーパール顔料（粒子径：１０～６０μｍ）　　　　　　　２４部
　（イリオジン（登録商標）１００　シルバーパール　メルク（株））
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７６部
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７６部
　（実施例８）
　プライマー層用塗工液１を、下記組成のプライマー層用塗工液６に変更してプライマー層を形成した以外は、全て実施例１と同様に実施例８の熱転写受像シートを得た。
　＜プライマー層用塗工液６＞
・ウレタン樹脂（固形分比率３０％）　　　　　　　　　　　　　４０部
　（ＮＩＰＰＯＬＡＮ　５１９９　東ソー（株））
・グリーンパール顔料（粒子径：５～５０μｍ）　　　　　　　　２４部
　（カラーストリーム（登録商標）Ｔ１０－０２　アークティックファイア　メルク（株））
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７６部
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７６部
　（実施例９）
　プライマー層用塗工液１にかえて、上記組成のプライマー層用塗工液６を、乾燥時の厚みが２μｍとなるように、グラビアコーターで塗布し、１１０℃で１分乾燥させてプライマー層を形成した以外は、全て実施例１と同様に実施例９の熱転写受像シートを得た。
　（実施例１０）
　プライマー層用塗工液１にかえて、上記組成のプライマー層用塗工液６を、乾燥時の厚みが２．５μｍとなるように、グラビアコーターで塗布し、１１０℃で１分乾燥させてプライマー層を形成した以外は、全て実施例１と同様に実施例１０の熱転写受像シートを得た。
　（実施例１１）
　プライマー層用塗工液１にかえて、下記組成のプライマー層用塗工液７を、乾燥時の厚みが２μｍとなるように、グラビアコーターで塗布し、１１０℃で１分乾燥させてプライマー層を形成した以外は、全て実施例１と同様に実施例１１の熱転写受像シートを得た。
　＜プライマー層用塗工液７＞
・ウレタン樹脂（固形分比率３０％）　　　　　　　　　　　　　４０部
　（ＮＩＰＰＯＬＡＮ　５１９９　東ソー（株））
・グリーンパール顔料（粒子径：５～５０μｍ）　　　　　　　　１２部
　（カラーストリーム（登録商標）Ｔ１０－０２　アークティックファイア　メルク（株））
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４６部
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４６部
　（実施例１２）
　受容層用塗工液１を、下記組成の受容層用塗工液２に変更して受容層を形成し、また、プライマー層用塗工液１にかえて、下記組成のプライマー層用塗工液８を、乾燥時の厚みが２μｍとなるように、グラビアコーターで塗布し、１１０℃で１分乾燥させてプライマー層を形成した以外は、全て実施例１と同様に実施例１２の熱転写受像シートを得た。
　＜受容層用塗工液２＞
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体　　　　　　　　　　　　　６．７部
　（ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ　日信化学工業（株））
・エポキシアラルキル変性シリコーンオイル　　　　　　　　　０．４部
　（Ｘ－２２－３０００Ｔ　信越化学工業（株））
・シルバーパール顔料（粒子径：５～２５μｍ）　　　　　　１３．４部
　（イリオジン（登録商標）１２３　ブライトラスターサテン　メルク（株））
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０部
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０部
　＜プライマー層用塗工液８＞
・ウレタン樹脂（固形分比率３０％）　　　　　　　　　　　　　４０部
　（ＮＩＰＰＯＬＡＮ　５１９９　東ソー（株））
・酸化チタン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２４部
　（ＴＣＡ８８８　（株）トーケムプロダクツ）
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７６部
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７６部
　（実施例１３）
　プライマー層用塗工液１を、乾燥時の厚みが０．６μｍとなるように、グラビアコーターで塗布し、１１０℃で１分乾燥させてプライマー層を形成した以外は、全て実施例１と同様に実施例１０の熱転写受像シートを得た。
　（実施例１４）
　プライマー層用塗工液１にかえて、下記組成のプライマー層用塗工液９を、乾燥時の厚みが２．５μｍとなるように、グラビアコーターで塗布し、１１０℃で１分乾燥させてプライマー層を形成した以外は、全て実施例１と同様に実施例１４の熱転写受像シートを得た。
　＜プライマー層用塗工液９＞
・ウレタン樹脂（固形分比率３０％）　　　　　　　　　　　　　５０部
　（ＮＩＰＰＯＬＡＮ　５１９９　東ソー（株））
・シルバーパール顔料（粒子径：５～２５μｍ）　　　　　　　　　６部
　（イリオジン（登録商標）１２３　ブライトラスターサテン　メルク（株））
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５７部
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５７部
　（実施例１５）
　プライマー層用塗工液１にかえて、下記組成のプライマー層用塗工液１０を用い、当該プライマー層用塗工液１０を、乾燥時の厚みが２μｍとなるように、グラビアコーターで塗布し、１１０℃で１分乾燥させてプライマー層を形成した以外は、全て実施例１と同様に実施例１５の熱転写受像シートを得た。
　＜プライマー層用塗工液１０＞
・ポリエステル（固形分比率２５％）　　　　　　　　　　　　　４８部
　（バイロナール（登録商標）ＭＤ１４８０　東洋紡（株））
・シルバーパール顔料（粒子径：５～２５μｍ）　　　　　　　　２４部
　（イリオジン（登録商標）１２３　ブライトラスターサテン　メルク（株））
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７２部
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７２部
　（実施例１６）
　プライマー層用塗工液１にかえて、上記組成のプライマー層用塗工液７を用い、当該プライマー層用塗工液７を、乾燥時の厚みが１μｍとなるように、グラビアコーターで塗布し、１１０℃で１分乾燥させてプライマー層を形成した以外は、全て実施例１と同様に実施例１６の熱転写受像シートを得た。
　（実施例１７）
　プライマー層用塗工液１にかえて、上記組成のプライマー層用塗工液３を用い、当該プライマー層用塗工液３を、乾燥時の厚みが０．５μｍとなるように、グラビアコーターで塗布し、１１０℃で１分乾燥させてプライマー層を形成した以外は、全て実施例１と同様に実施例１７の熱転写受像シートを得た。
　（実施例１８）
　プライマー層用塗工液１にかえて、下記組成のプライマー層用塗工液１１を用い、当該プライマー層用塗工液１１を、乾燥時の厚みが２．５μｍとなるように、グラビアコーターで塗布し、１１０℃で１分乾燥させてプライマー層を形成した以外は、全て実施例１と同様に実施例１８の熱転写受像シートを得た。
　＜プライマー層用塗工液１１＞
・ウレタン樹脂（固形分比率３０％）　　　　　　　　　　　　　５０部
　（ＮＩＰＰＯＬＡＮ　５１９９　東ソー（株））
・シルバーパール顔料（粒子径：５～２５μｍ）　　　　　　　　４５部
　（イリオジン（登録商標）１２３　ブライトラスターサテン　メルク（株））
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０２部
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０２部
　（実施例１９）
　プライマー層用塗工液１にかえて、下記組成のプライマー層用塗工液１２を用い、当該プライマー層用塗工液１２を、乾燥時の厚みが５μｍとなるように、グラビアコーターで塗布し、１１０℃で１分乾燥させてプライマー層を形成した以外は、全て実施例１と同様に実施例１９の熱転写受像シートを得た。
　＜プライマー層用塗工液１２＞
・ウレタン樹脂（固形分比率３０％）　　　　　　　　　　　　　２０部
　（ＮＩＰＰＯＬＡＮ　５１９９　東ソー（株））
・シルバーパール顔料（粒子径：５～２５μｍ）　　　　　　　　３０部
　（イリオジン（登録商標）１２３　ブライトラスターサテン　メルク（株））
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４１部
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４１部
　（実施例２０）
　プライマー層用塗工液１にかえて、上記組成のプライマー層用塗工液７を用い、当該プライマー層用塗工液７を、乾燥時の厚みが５μｍとなるように、グラビアコーターで塗布し、１１０℃で１分乾燥させてプライマー層を形成した以外は、全て実施例１と同様に実施例２０の熱転写受像シートを得た。
　（実施例２１）
　プライマー層用塗工液１にかえて、下記組成のプライマー層用塗工液１３を用い、当該プライマー層用塗工液１３を、乾燥時の厚みが０．３μｍとなるように、グラビアコーターで塗布し、１１０℃で１分乾燥させてプライマー層を形成した以外は、全て実施例１と同様に実施例２１の熱転写受像シートを得た。
　＜プライマー層用塗工液１３＞
・ウレタン樹脂（固形分比率３０％）　　　　　　　　　　　　　４０部
　（ＮＩＰＰＯＬＡＮ　５１９９　東ソー（株））
・シルバーパール顔料（粒子径：５～２５μｍ）　　　　　　　１．２部
　（イリオジン（登録商標）１２３　ブライトラスターサテン　メルク（株））
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３２部
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３２部
　（実施例２２）
　プライマー層用塗工液１にかえて、上記組成のプライマー層用塗工液１２を用い、当該プライマー層用塗工液１２を、乾燥時の厚みが１．７μｍとなるように、グラビアコーターで塗布し、１１０℃で１分乾燥させてプライマー層を形成した以外は、全て実施例１と同様に実施例２２の熱転写受像シートを得た。
　（比較例１）
　プライマー層用塗工液１にかえて、下記組成のプライマー層用塗工液１４を、乾燥時の厚みが２μｍとなるように、グラビアコーターで塗布し、１１０℃で１分乾燥させてプライマー層を形成した以外は、全て実施例１と同様に比較例１の熱転写受像シートを得た。
　＜プライマー層用塗工液１４＞
・ウレタン樹脂（固形分比率３０％）　　　　　　　　　　　　　４０部
　（ＮＩＰＰＯＬＡＮ　５１９９　東ソー（株））
・アルミ顔料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２４部
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７６部
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７６部
　（比較例２）
　プライマー層用塗工液１にかえて、上記組成のプライマー層用塗工液８を、乾燥時の厚みが２μｍとなるように、グラビアコーターで塗布し、１１０℃で１分乾燥させてプライマー層を形成した以外は、全て実施例１と同様に比較例２の熱転写受像シートを得た。
　（受光角１１０°と１５°のΔＬ*の算出）
　上記ΔＬ*の算出方法により、変角測色計（ＧＣ－２０００　日本電色工業（株））にて測定算出される受光角１５°のＬ*と、受光角１１０°のＬ*の差の絶対値に基づいて、各実施例、及び比較例の熱転写受像シートの受容層側の表面のΔＬ*を算出した。結果を表１に示す。なお、実施例の熱転写受像シートは、いずれも、受光角１５°と１１０°のΔＬ*が２５以上５０以下であるのに対し、比較例１の熱転写受像シートは、受光角１５°と１１０°のΔＬ*が５０を超えており、比較例２の熱転写受像シートは、受光角１５°と１１０°のΔＬ*が２５未満であった。
　（パール感評価）
　各実施例、及び比較例の熱転写受像シートの受容層側の表面を目視で確認し、以下の評価基準に基づいて、パール感評価を行った。評価結果を表１に併せて示す。
　「評価基準」
Ａ：極めて高いパール調の意匠性を有している。
Ｂ：高いパール調の意匠性を有している。
Ｃ：パール調の意匠性を有している。
ＮＧ：パール調の意匠性を有していない。
　（濃度評価）
　昇華型熱転写プリンタ（ＤＳ－４０　大日本印刷（株））を用い、当該プリンタ専用リボン（熱転写シートとして）と、上記で得られた各実施例、及び比較例の熱転写受像シートとを組み合わせ、イエロー色材層、マゼンタ色材層、シアン色材層の順に印画を行い、ブラック画像（０／２５５階調画像）を形成した。形成したブラック画像の反射濃度の測定を分光測定器（ｉ１　Ｘ－Ｒｉｔｅ社）により行い、以下の評価基準に基づいて濃度評価を行った。評価結果を表１に示す。
　「評価基準」
　比較例２の反射濃度を基準反射濃度としたときに、
Ａ：反射濃度が、基準反射濃度の０．９５倍以上である。
Ｂ：反射濃度が、基準反射濃度の０．９５倍未満である。
　（ざらつき評価）
　昇華型熱転写プリンタ（ＤＳ－４０　大日本印刷（株））を用い、当該プリンタ専用リボン（熱転写シートとして）と、上記で得られた各実施例、及び比較例の熱転写受像シートとを組み合わせ、熱転写受像シートの受容層に、グレーベタ画像（１２８／２５５階調画像）を形成し、各実施例、及び比較例の印画物を得た。得られた印画物の表面の状態を目視で観察し、以下の評価基準に基づいて、各実施例、及び比較例の印画物のざらつき評価を行った。
　「評価基準」
Ａ：印画物の表面にざらつきなし。
Ｂ：印画物の表面にざらつきはあるが、画像として問題ない。
ＮＧ：印画物のざらつきが画像欠陥として見える。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
１００…熱転写受像シート
１…支持体
２…受容層
３…プライマー層
６…断熱層
８…裏面層
６１…基材
６２…接着層
６３…フィルム

Claims (4)

  1. 　支持体の一方の面上に、受容層のみからなる１つの層、又は受容層を含む２つ以上の層が設けられ、前記受容層が最表面に位置する熱転写受像シートであって、
    　前記熱転写受像シートを構成する何れかの層が、無機顔料を含有しており、
    　前記受容層側の表面に、入射角４５°で光を入射したときに、当該光の入射光の正反射角に対する、受光角１１０°と１５°のΔＬ*が２５以上５０以下である、熱転写受像シート。
  2. 　前記無機顔料を含有している層が、バインダー樹脂を含有しており、
    　前記無機顔料を含有している層中における前記無機顔料の総質量を、前記バインダー樹脂の総質量で除した値をＡとし、前記無機顔料を含有している層の厚みをＢ（単位μｍ）としたときに、前記Ａを前記Ｂで除した値が０．１８以上３．２以下である、請求項１に記載の熱転写受像シート。
  3. 　前記支持体と前記受容層との間に、プライマー層が設けられており、
    　前記プライマー層が、無機顔料を含有している、請求項１又は２に記載の熱転写受像シート。
  4. 　印画物の製造方法であって、
    　請求項１乃至３の何れか１項に記載の熱転写受像シートと、色材層を有する熱転写シートとを組み合わせ、前記熱転写受像シートの前記受容層に熱転写画像を形成する工程を含む、印画物の製造方法。
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