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WO2018235210A1 - ろ過膜モジュール及びろ過処理方法 - Google Patents

ろ過膜モジュール及びろ過処理方法 Download PDF

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WO2018235210A1
WO2018235210A1 PCT/JP2017/022919 JP2017022919W WO2018235210A1 WO 2018235210 A1 WO2018235210 A1 WO 2018235210A1 JP 2017022919 W JP2017022919 W JP 2017022919W WO 2018235210 A1 WO2018235210 A1 WO 2018235210A1
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flow
filtration
fluid
membrane module
regulator
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Application number
PCT/JP2017/022919
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English (en)
French (fr)
Inventor
榎村眞一
Original Assignee
エム・テクニック株式会社
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Publication date
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Priority to US16/624,687 priority patent/US11161079B2/en
Priority to EP18820914.2A priority patent/EP3643385A4/en
Priority to CN201880039379.3A priority patent/CN110740799B/zh
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    • B01D2321/2008—By influencing the flow statically
    • B01D2321/2016—Static mixers; Turbulence generators

Definitions

  • the present invention relates to a filtration membrane module and a filtration method, and more particularly to a filtration membrane module and a filtration method particularly suitable for a cross flow filtration method using a ceramic filter.
  • a ceramic filter is a microfiltration device using a ceramic membrane as a filter, and is a filtration membrane such as an MF membrane (Micro filtration) having a pore diameter of several ⁇ m, UF membrane (Ultra filtration), NF membrane (Nano filtration), etc.
  • the type and traded item size are selected according to the physical properties and purpose of the object to be treated and used for filtration (Patent Documents 1 to 6).
  • filtration is separation, concentration, purification, solvent substitution, pH adjustment, conductivity adjustment, fine particle surface treatment, fine particle surface treatment, classification, etc. of the material to be treated. It also helps protect the environment.
  • the filtration process is roughly divided into two types, a total amount filtration method and a cross flow filtration method, but usually, the ceramic filter is operated in the cross flow method.
  • the cross flow filtration method is capable of always washing away the filtration membrane surface by creating a flow substantially parallel to the membrane surface, and deposited substances such as suspended substances and colloids in the treatment fluid are deposited on the filtration membrane surface. It filters while suppressing clogging.
  • the cross flow filtration method is a method of performing filtration while suppressing clogging
  • the higher the membrane surface flow rate the flow rate of the region along the membrane surface of the filtration membrane in the flow of treatment fluid
  • the deposition of adhesion substances on the film surface is suppressed. That is, it is known that the flow rate and flow rate of the treatment fluid on the filtration membrane greatly affect the filtration characteristics and the washing of the deposit.
  • the present condition is that the filtration process is performed by designing an economical membrane surface flow rate in relation to the required amount of treatment and the cleaning effect.
  • the entire ceramic filter has a substantially cylindrical shape, and has a form in which several tubular channels pass through in the cylindrical shape, and from the one end side of the tubular channel to the other end
  • the filtration is performed by circulating the pressurized processing fluid to the side.
  • the inner diameter of the tubular flow channel is about several mm to several cm, and the flow velocity of the processing fluid is usually calculated with respect to this inner diameter to carry out filtration.
  • the fluid flowing through the tubular channel has a higher flow velocity toward the center and a lower flow velocity (membrane surface flow velocity) toward the outside with the filtration surface. Therefore, simply increasing the average flow velocity of the fluid in the tubular flow channel can not efficiently increase the film surface flow velocity and does not lead to the effective use of energy. In the case of a slurry containing fine particles, the fine particles form aggregates, so it is difficult to wash the cleaning object contained in the aggregates.
  • the cross flow filtration method is a method of performing filtration while suppressing clogging, when used to a certain extent, clogging may occur due to deposition of deposits on pores, and the like. Therefore, clogging is eliminated by performing backwashing in which the cleaning fluid is passed from the outside of the ceramic filter to the inner tubular flow passage.
  • the cleaning fluid to be backwashed is an organic solvent, various types of cleaning fluid or pure water, but also in this case a long time or a large amount of cleaning fluid is required, so It was rare.
  • Patent Document 7 proposes a rotary filter plate type filter which adopts a cross flow filtration system and can efficiently remove solid components continuously for a long time.
  • a pair of disc-shaped chamber plates fixed to a rotating shaft, and a cake layer disposed in the filtration chamber and deposited on the filtration surfaces of the pair of filter plates are scraped off.
  • a scraper fixed to a housing is provided, and such a dynamic removal means is provided with a hollow cylindrical filtration membrane which carries out filtration processing with cross flow by pressure-feeding the processing fluid to the primary side. It was difficult to apply to filtration membrane modules.
  • the present invention relates to the treatment conditions of the filtration process (the primary channel in the filtration membrane module and the channel diameter in the outer annular channel between the membrane element and the inner peripheral surface of the housing, the channel length,
  • the conditions of filtration processing such as fluid density and viscosity are set to the same, compared with the conventional filtration device and filtration method, the membrane surface flow rate (of the processing fluid flow, on the membrane surface of the filtration membrane)
  • Another object of the present invention is to provide a filtration membrane module and a filtration process method capable of reducing the energy consumption necessary for the filtration process.
  • the processing conditions for backwashing are set to be the same, compared with the conventional filtration device and filtration method, the surface velocity of the membrane surface (the flow of the processing)
  • the surface velocity of the membrane surface (the flow of the processing)
  • Another object of the present invention is to provide a filtration membrane module and a filtration method capable of reducing energy consumption required for backwashing.
  • the filtration membrane module according to the present invention is a filtration membrane module provided with a hollow cylindrical filtration surface that performs pressure-feeding of a processing fluid on the primary side and performs filtration processing with cross flow, wherein the flow of fluid in the primary side flow path It is characterized by arranging a flow regulator to change the It is known that the flow velocity distribution of the fluid flowing in the pipe is slow in the area along the wall of the pipe and fast in the central area of the pipe regardless of laminar or turbulent flow.
  • the present invention has been made in view of this point, and is to dispose a flow regulator for changing the flow of the processing fluid in the primary side flow path.
  • membrane surface flow velocity flow velocity of the field which follows the membrane surface of filtration membrane among flows of processing fluid
  • the flow velocity of the region along the filtration surface in the primary flow passage of the process fluid is changed by changing the flow of the fluid in the tubular primary flow passage in the case where the flow regulator is not disposed.
  • the flow regulator can be implemented as a spiral fin or a static mixer installed in the primary channel.
  • the flow regulator changes the flow of the cleaning fluid passing through the outer annular flow channel without driving itself.
  • a flow regulator that is not driven by itself is not moved by an external force, and a regulator that can change the flow of the processing fluid in its pipeline by the kinetic energy of the processing fluid itself.
  • the flow regulator itself may be completely fixed, or all or part of the flow regulator may be moved by the kinetic energy of the processing fluid itself.
  • the present invention comprises a membrane element provided with at least one tubular flow channel defined by a hollow cylindrical filtration surface, and a cylindrical housing disposed outside the membrane element, in the tubular flow channel
  • the cleaning fluid is flowed from the outer peripheral surface of the membrane element when backwashing in the outer annular flow passage between the membrane element and the inner peripheral surface of the housing while passing the processing fluid pressurized to the
  • It is applicable to a filtration membrane module configured to pass through the membrane element to a passage, and provides a filtration membrane module provided with an outer flow regulator disposed in the outer annular flow path. It is.
  • the outer flow regulator changes the flow of the cleaning fluid passing through the outer annular flow channel without driving by itself, and the outer flow regulator changes the flow of the cleaning fluid while passing through the outer annular flow channel.
  • the flow velocity in the region along the outer peripheral surface of the membrane element in the outer annular flow channel of the cleaning fluid is arranged in the flow regulator.
  • the wall surface fluid acceleration function to be increased is exhibited as compared with the flow velocity in the region along the outer peripheral surface in the case of not being performed.
  • the present invention can increase the film surface flow rate as compared with the conventional filtration device and filtration method, and can improve the filtration efficiency while suppressing the deposition of attached substances on the film surface and the filtration process It is possible to provide a method.
  • the present invention is also able to provide a filtration membrane module and a filtration process method capable of reducing the energy consumption necessary for the filtration process.
  • the present invention can provide a filtration membrane module and a filtration method that can increase the membrane surface flow rate on the outer peripheral surface of the membrane element and can improve the efficiency of the backwashing treatment as compared with the conventional filtration device and filtration method. It was possible to do.
  • the present invention is also able to provide a filtration membrane module and a filtration treatment method capable of reducing the energy consumption required for the backwash treatment.
  • FIG. 1 shows an example of the basic configuration of an apparatus for performing filtration processing on various processing fluids such as a fine particle dispersion, and a plurality of filtration membrane modules 11 are used or a stirring apparatus is used.
  • the filtration apparatus includes a filtration membrane module 11 having a housing 12 and a membrane element 13, and a treatment liquid tank 55 connected to the primary side inlet 51 of the filtration membrane module 11 via a liquid feed pump 56.
  • the processing fluid in the processing liquid tank 55 is pressure-fed by the liquid feed pump 56 into the filtration membrane module 11.
  • the pumped processing fluid passes through the primary flow path 14 (see FIG. 2) in the membrane element 13 and is returned from the primary discharge port 52 to the processing liquid tank 55 through the return valve 61.
  • a processing fluid or the like is supplied from the liquid supply source 57 to the processing liquid tank 55 as necessary.
  • the liquid supplied from the liquid supply source 57 may be a cleaning liquid or a dilution liquid in addition to the fluid to be treated, and may be supplied to the processing liquid tank 55 from different supply sources through different paths. It does not matter.
  • the presence or absence of the supply of the liquid from the liquid supply source 57 and the type and amount of the liquid can be changed and implemented depending on the purpose of the filtration and the like.
  • Cross-flow filtration is performed by passing the pumped processing fluid through the primary flow passage 14 in the membrane element 13. Although this filtration process may be one pass, it may be repeatedly performed by a circulation path connecting the filtration membrane module 11 and the treatment liquid tank 55.
  • the filtrate produced by the filtration process is discharged to the outside of the membrane element 13 and discharged from the secondary side discharge port 54 provided in the housing 12 to the filtrate discharge destination 59 via the filtrate valve 62.
  • the processing fluid for which the filtration processing has been completed is discharged to a processing material discharge destination 58 from a path provided at an appropriate position of the circulation path.
  • the above is the flow of the circuit and fluid used in the ordinary filtration process, but when the membrane element 13 is cleaned, the cleaning fluid (organic solvent, cleaning fluid, pure water, etc.) from the cleaning fluid supply source 60 is the housing
  • the solution is pressure-fed to the secondary side inlet 53 provided at 12 via the cleaning solution valve 63.
  • the cleaning fluid introduced into the housing 12 is introduced from the outer peripheral surface of the membrane element 13 into the inner primary flow passage 14 and discharged from the primary inlet 51 and the primary outlet 52 to the treatment liquid tank 55 or the like. Be done.
  • the cleaning solution may be circulated.
  • the filtration membrane module 11 includes a membrane element 13 and a cylindrical housing 12 disposed outside the membrane element 13.
  • the membrane element 13 is provided with at least one (four in FIG. 2) primary side flow paths 14 which are tubular flow paths defined by the hollow cylindrical filtration surface 15. Both ends of the membrane element 13 are respectively connected to the primary side inlet 51 and the primary side outlet 52 described above, and are connected to an external circuit through the primary side inlet 51 and the primary side outlet 52, and the primary side inlet is introduced.
  • the processing fluid pressurized from the port 51 is introduced into the primary flow passage 14, and the processing fluid after the crossflow filtration treatment is discharged from the primary discharge port 52.
  • Ceramic-based materials such as aluminum oxide, zirconium oxide, and titanium oxide are mainly used for the filtration membrane that constitutes the filtration surface 15, but stainless steel or glass membranes, polyethylene, tetrafluoroethylene, polypropylene, acetic acid Organic films of cellulose, polyacrylonitrile, polyimide, polysulfone, polyethersulfone, etc. may be used. These are used for filtration processing by selecting the type and size according to the physical properties of the material to be treated such as MF membrane (Micro filtration), UF membrane (Ultra filtration), NF membrane (Nano filtration) and filtration treatment. Ru.
  • the ceramic filter is particularly advantageous because it is made of ceramic and has many advantages such as corrosion resistance, heat resistance, pressure resistance, back pressure resistance, durability, and cleaning properties.
  • the support for supporting the filtration membrane of the filtration surface 15 is generally a porous ceramic material, but may be a porous resin tube.
  • the housing 12 is a hollow cylindrical body and is made of a material having liquid tightness and pressure resistance, such as metal or synthetic resin.
  • a space between the inner wall of the housing 12 and the outer wall of the membrane element 13 constitutes an outer annular flow passage 16.
  • both ends of the housing 12 and the membrane element 13 are supported by support members, and other constituent members such as the secondary side inlet 53 and the secondary side outlet 54 provided in the housing 12 are used.
  • One filtration membrane module 11 is comprised including.
  • the flow regulator 17 shown in FIGS. 3 and 4 is disposed inside the primary side flow path 14. Further, an external flow regulator 18 shown in FIG.
  • the flow regulator 17 and the external flow regulator 18 may be used in combination, or only one of them may be disposed.
  • the flow regulator 17 is implemented as a static mixer 21.
  • the static mixer 21 has a plurality of elements 22 in the form of a rectangular blade twisted 180 degrees and arranged in the axial direction of the primary channel 14, and the elements 22 have right and left elements different in twist direction. In general, they are alternately arranged, but when applied as the flow regulator 17, stirring, mixing, and dispersing actions by the dividing action and the reversing action of the fluid are also effective. Conversion is important. That is, as the process fluid changes its flow direction along the streamlined surface of the twisting surface of the element 22, an axially rotating flow occurs in the process fluid.
  • the fluid flowing in the central portion of the tubular primary side flow path 14 of the processing fluid moves to the inner peripheral surface, and the fluid flowing in the inner peripheral surface is pushed by the moved fluid and the central portion Move to
  • the fluid rotates in the flow passage having a semicircular cross section divided by the element 22, and the flow velocity in the region along the filtration surface 15 in the primary flow passage 14 is compared with the case where the static mixer 21 is not provided.
  • a fluid acceleration function that can be enhanced. Therefore, although the element 22 may be one in which right and left elements having different twist directions are alternately arranged, one of the right and left elements is continuously disposed. It does not matter if it is.
  • the case where the fluid to be treated is a slurry containing fine particles can be mentioned.
  • the fluid to be treated is a slurry containing fine particles.
  • it is difficult to remove the target substance contained in the aggregate by filtration because the fine particles form an aggregate, but the above-mentioned stirring, mixing, and dispersing actions are effectively exhibited.
  • the effect of removing the target substance contained in the aggregate by filtration is promoted.
  • the static mixer 21 may be provided over the entire length of the primary side flow path 14, may be provided in a part, or may be provided intermittently.
  • the structure in which the static mixer 21 is disposed in the primary side flow path 14 is a structure in which both ends or one end of the static mixer 21 are fixed to supporting members at both ends of the filtration membrane module 11 or both ends or one end of the static mixer 21
  • a structure can be exemplified in which both ends or one end of the element 13 are directly or indirectly supported.
  • the outer periphery of the element 22 may be in contact with or fixed to the filtration surface 15 of the primary channel 14 or may be slightly spaced.
  • the flow regulator 17 is implemented as a spiral fin 31.
  • the spiral fins 31 are spirally extended in the axial direction of the primary side flow passage 14 and become a spiral flow flowing along the spiral flow passage defined by the spiral fins 31, and A fluid acceleration function is exhibited which can increase the flow velocity in the region along the filtration surface 15 in the flow channel 14.
  • the effect of centrifugal force works, and there is also a classification effect in which large particles are preferentially transferred in the direction of the filter surface and small particles are transferred in the direction away from the filter surface. As a result, clogging is less likely to occur, which has the advantage of increasing the throughput of the filter itself.
  • the direction of twisting of the spiral fin 31 may be a right or left spiral, or both spirals may be changed in the axial direction of the primary side flow passage 14. By providing a plurality of spiral fins 31, a double or more double spiral structure may be used.
  • the spiral fins 31 may be provided over the entire length of the primary side flow path 14, may be provided in a part, or may be provided intermittently.
  • the structure in which the spiral fin 31 is disposed in the primary side flow path 14 has a structure in which both ends or one end of the spiral fin 31 are fixed to supporting members at both ends of the filtration membrane module 11 or both ends or one end of the spiral fin 31 May be supported directly or indirectly at both ends or one end of the membrane element 13.
  • the outer periphery of the spiral fin 31 may be in contact with or fixed to the filtration surface 15 of the primary side flow passage 14 or may be slightly spaced apart.
  • the flow regulator 17 may be any device as long as it increases the flow velocity in the region along the filtration surface 15 in the primary side flow passage 14, and may be implemented in a form other than the static mixer 21 or the spiral fin 31.
  • a fluid flowing in the central portion of the primary flow passage 14 may be provided along the filtration surface 15 in the primary flow passage 14 by providing an inclined plate or a cone on a support rod extending in the axial direction of the primary flow passage 14. It can show the form of making the flow to be moved.
  • the static mixer 21, the spiral fin 31, the inclined plate and the conical body serve as flow resistances as long as they change the flow direction of the fluid.
  • the flow velocity in the region along the filtration surface 15 in the primary side flow passage 14 should not be reduced in reverse. It is appropriate to set the angle of inclination, the value of the lead angle, the size and the number, and to carry out.
  • the third embodiment relates to an embodiment of the external flow regulator 18.
  • the external flow regulator 18 is embodied as a spiral fin 41.
  • the spiral fin 41 is spirally extended in the axial direction of the outer annular flow passage 16, and the cleaning fluid for backwashing is along the spiral flow passage defined by the spiral fin 41.
  • the wall fluid acceleration function can be exhibited, which can increase the flow velocity of the region along the outer peripheral surface of the membrane element 13 in the outer annular flow channel 16.
  • the direction of twisting of the spiral fin 41 may be a right spiral or a left spiral, and the direction of the spiral may be changed in the axial direction of the outer annular flow passage 16.
  • the spiral fins 41 may be provided over the entire length of the outer annular flow passage 16, may be provided in a part, or may be provided intermittently. By providing a plurality of spiral fins 41, a double or more multiple spiral structure may be used.
  • the structure in which the spiral fin 41 is disposed in the outer annular flow channel 16 is a structure in which both ends or one end of the spiral fin 41 are fixed to supporting members at both ends of the filtration membrane module 11 or both ends or one end of the spiral fin 41 May be supported directly or indirectly at either or both ends of the housing 12 or the membrane element 13.
  • the outer periphery of the spiral fin 41 may be in contact with or fixed to the outer peripheral surface or the inner peripheral surface of the outer annular flow passage 16, or may be slightly spaced apart.
  • the external flow regulator 18 may be any device as long as it can increase the flow velocity of the region along the outer peripheral surface of the membrane element 13 in the outer annular flow passage 16, and may be implemented in a form other than the spiral fin 41.
  • a fluid such as an inclined plate may be provided on a support rod extending in the axial direction of the outer annular flow passage 16 or an inclined projection may be provided on the inner circumferential surface of the housing 12.
  • the form which makes the flow moved to the field in alignment with the peripheral face of membrane element 13 in outer annular channel 16 can be shown.
  • the members such as the spiral fins 41, the inclined plate, and the projections serve as flow resistances as long as they change the flow direction of the fluid.
  • the filtration membrane module 11 of the present invention is for various purposes such as concentration of the treatment fluid, purification, solvent substitution, pH adjustment, conductivity adjustment, particle washing, particle surface treatment, classification, etc. It is applicable to the cross flow filtration processing method. As described above, MF membranes, UF membranes, NF membranes, etc. can be selected and implemented according to the purpose and the type and mode of the treatment fluid, and the circuit of the filtration device should be modified. Can. For example, in the treatment aiming at concentration of the treatment fluid, the cross flow filtration treatment can be performed by the circulation path without supplying the cleaning liquid etc. to the treatment liquid tank 55 during the treatment. In the treatment aiming at pH adjustment and conductivity adjustment, it is also possible to apply the invention concerning patent 6144447 and patent 6151469 which an applicant of this application applies.
  • filtration membrane module 11 filtration membrane module 12 housing 13 membrane element 14 primary side channel 15 filtration surface 16 outer annular channel 17 flow regulator 18 flow regulator 18 static mixer 22 element 31 spiral fin 41 spiral fin 51 primary inlet 52 Primary side outlet 53 Secondary side inlet 54 Secondary side outlet 55 Treatment liquid tank 56 Liquid feed pump 57 Liquid supply source 58 Treated material discharge destination 59 Filtrate discharge destination 60 Washing solution supply source 61 Return valve 62 Filtrate valve 63 Cleaning valve

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Abstract

ろ過処理時における一次側流路の膜面流速、逆洗時における外環状流路の膜エレメントの外周面に沿う領域の流速を高めることができ、ろ過処理時及び逆洗時における膜面への付着物質の堆積を抑制しつつ濾過効率及び洗浄効率を向上させる。 中空筒状のろ過面１５によって規定される一次側流路１４を備えた膜エレメント１３と、その外側に配置された筒状のハウジング１２とを備える。一次側流路１４内に流れ調整器を配置する。膜エレメント１３とハウジング１２との間の外環状流路１６内に外流れ調整器を配置する。流れ調整器と外流れ調整器は、ろ過面１５又は膜エレメント１３の外周面に沿う領域の流速を増大させる流体加速機能を発揮するように、スパイラル状フィンやスタティックミキサーなどで構成する。

Description

ろ過膜モジュール及びろ過処理方法
　本発明は、ろ過膜モジュールとろ過処理方法に関するものであり、セラミックスフィルターを用いたクロスフローろ過処理方法に特に適するろ過膜モジュール及びろ過処理方法に関するものである。
セラミックフィルターはセラミック製の膜をフィルターとして用いた精密ろ過装置であり、数μｍの細孔径を有したＭＦ膜（Micro filtration)からＵＦ膜（Ultra filtration)、ＮＦ膜（Nano filtration)などのろ過膜を、被処理物の物性や目的に合わせて種類や品取引きサイズを選択してろ過処理に使用される（特許文献１～６）。
ろ過処理の目的には被処理物の分離、濃縮、精製、溶媒置換、ｐH調整、導電率調整、微粒子洗浄、微粒子表面処理、分級などがあるが、廃液をろ過することにより廃棄物の削減や環境保護にも役立っている。
一般的にろ過処理は、全量ろ過方式とクロスフローろ過方式の２種類に大別されるが、通常、セラミックフィルターはクロスフロー形式で運転される。
クロスフローろ過方式は膜面に対し略平行な流れを作ることで、ろ過膜面を常に洗い流すことができものであり、処理流体中の懸濁物質やコロイドなどの付着物質がろ過膜面に堆積し目詰まりを抑制しながらろ過を行うものである。
このように、クロスフローろ過方式は、目詰りを抑制しながらろ過を行う方式であるため、一般に膜面流速（処理流体の流れのうち、ろ過膜の膜面に沿う領域の流速）が高いほど膜面への付着物質の堆積が抑制されることが知られている。すなわちろ過膜上の処理流体の流量や流速がろ過特性と付着物の洗い流しに大きく影響することが知られている。
しかしながら、膜面流速を高めれば高めるほど、循環経路の耐圧強度を高める必要があると共に高出力のポンプ設備が必要になるなど設備費用が増加することはもちろん、運転に必要な消費エネルギーやランニングコストが増加してしまう。そのため、必要とされる処理量や洗浄効果との関係から、経済的な膜面流速を設計してろ過処理が行われているのが現状である。
より具体的には、セラミックフィルターは全体が略円筒状の形状をしており、円筒状内に数個の管状流路が貫通している形態を備え、この管状流路の一端側から他端側へ、加圧された処理流体を流通させることでろ過が行われる。管状流路の内径は数ｍｍ～数ｃｍ程度であるが、通常この内径に対して処理流体の流速を計算し、ろ過を実施するものである。
ところが、前述のように、管状流路を流れる流体は、その中心側ほど流速が早く、ろ過面のある外側ほど流速（膜面流速）が遅い。したがって、管状流路内の流体の平均流速を単に増やしても、膜面流速を効率的に高めることが出来ず、エネルギーの有効利用につながらない。
また微細粒子を含むスラリーの場合微細粒子は凝集体を形成しているので凝集体の内部に包含されている洗浄目的物を洗うことは難しい。
次に、クロスフローろ過方式は目詰りを抑制しながらろ過を行う方式であるものの、ある程度使用すると細孔に付着物が堆積するなどして目詰まりが発生する。そのため洗浄用流体をセラミックフィルターの外側から内側の管状流路に通液する逆洗を実施することで、目詰まりを解消する。逆洗する洗浄用流体は有機溶媒、各種洗浄液もしくは純水などであるが、この場合も長い時間や多量の洗浄用流体が必要になるため、洗浄用流体の少量化と洗浄の効率アップも望まれていた。
クロスフローろ過方式を採用すると共に固形成分を連続的に長時間に渡って効率よく除去することができる回転濾板式濾過機の提案が特許文献７に示ようになされている。この特許文献７に記載の濾過機は、回転軸に固定された一対の円板状のチャンバー板と、濾過室に配置され且つ一対の濾板の濾過面に堆積するケーキ層を掻き取るようにハウジングに固定されたスクレーパを備えたものであり、このような動的な除去手段を、一次側に処理流体を加圧送液しクロスフローにてろ過処理を行う中空筒状のろ過膜を備えたろ過膜モジュールに適用することは困難であった。
特開平１１－０５７３５５号公報 国際公開第９９／０５６８５１号パンフレット 特開２００６－２６３５１７号公報 特開２００６－２６３６４０号公報 国際公開第１３／１４７２７２号パンフレット 特開２０１４－１８４３６２号公報 特開２０１１－０１６０３７号公報
本発明は、ろ過処理の処理条件（ろ過膜モジュール内の一次側流路及び膜エレメントとハウジングの内周面との間の外環状流路内の流路径、その流路長、流速、流体圧力、流体の密度、粘度などのろ過処理の諸条件）を同一に設定した場合において、従来のろ過装置及びろ過方法に比べて、膜面流速（処理流体の流れのうち、ろ過膜の膜面に沿う領域の流速）を高めることができ、膜面への付着物質の堆積を抑制しつつ濾過効率を向上させることができるろ過膜モジュール及びろ過処理方法を提供することを課題とする。
また本発明は、ろ過処理に必要な消費エネルギーを低減することができるろ過膜モジュール及びろ過処理方法を提供することを課題とする。
本発明は、逆洗時の処理の条件を同一に設定した場合において、従来のろ過装置及びろ過方法に比べて、膜エレメントの外周面における膜面流速（処理流体の流れのうち、膜エレメントの外周面に沿う領域の流速）を高めることができ、逆洗処理の効率を向上させることができるろ過膜モジュール及びろ過処理方法を提供することを課題とする。
また本発明は、逆洗処理に必要な消費エネルギーを低減することができるろ過膜モジュール及びろ過処理方法を提供することを課題とする。
本発明の過膜モジュールは、一次側に処理流体を加圧送液しクロスフローにてろ過処理を行う中空筒状のろ過面を備えたろ過膜モジュールにおいて、前記一次側流路内に流体の流れを変更させる流れ調整器を配置することを特徴とする。
管内を流れる流体の流速分布は、層流、乱流に関わらず、管の壁面に沿った領域では遅く、管の中心領域では速くなることが知られている。本発明はこの点に着目してなされたものであって、前記一次側流路内における処理流体の流れを変更させる流れ調整器を配置するものである。
前述のろ過処理の処理条件を同一に設定した場合において、従来のろ過装置及びろ過方法に比べて、膜面流速（処理流体の流れのうち、ろ過膜の膜面に沿う領域の流速）を高めるには、管状の一次側流路内における流体の流れを変更して、前記処理流体のうち前記一次側流路内のろ過面に沿う領域の流速を、前記流れ調整器を配置しない場合における前記ろ過面に沿う領域の流速に比べて、増大させる流体加速機能が発揮されるように構成された流れ調整器を、前記一次側流路内に配置することが有効であるとの知見に基づき、本発明は完成されたものである。
具体的には、前記流れ調整器は、前記一次側流路内に敷設されたスパイラル状フィンや、スタティックミキサーとして実施することができる。このように流れ調整器は、前記外環状流路内を通過中の前記洗浄用流体の流れを、自らが駆動することなく変化させるものであることが適当である。なお、自ら駆動することがない流れ調整器とは、外部からの力によって動かされるものではなく、その存在によって処理流体の管路内の流れが処理流体自身の運動エネルギーによって変えることができる調整器を意味するものであり、流れ調整器自体は完全に固定された状態のものの他、処理流体自身の運動エネルギーによって流れ調整器の全部あるいは一部分が動くものであっても構わない。
本発明の技術思想は、逆洗時にも適用することができる。すなわち本発明は、中空筒状のろ過面によって規定される管状流路を少なくとも１つ備えた膜エレメントと、前記膜エレメントの外側に配置された筒状のハウジングとを備え、前記管状流路内に加圧された処理流体を通過させる一方、前記膜エレメントと前記ハウジングの内周面との間の外環状流路内に逆洗時には、洗浄用流体を前記膜エレメントの外周面から前記管状流路へ前記膜エレメント内を通過させるよう構成されたろ過膜モジュールに適用することができるものであり、前記外環状流路内に配置された外流れ調整器を備えたろ過膜モジュールを提供するものである。前記外流れ調整器は、前記外環状流路内を通過中の前記洗浄用流体の流れを、自らが駆動することなく変化させるものであり、前記外環状流路内を通過中の前記洗浄用流体の流れを前記外流れ調整器にて変化させることにより、前記洗浄用流体のうち前記外環状流路内の前記膜エレメントの前記外周面に沿う領域における流速を、前記外流れ調整器を配置しない場合における前記外周面に沿う領域における流速に比べて、増大させる壁面流体加速機能が発揮されるように構成されたものである。
本発明は、従来のろ過装置及びろ過方法に比べて、膜面流速を高めることができ、膜面への付着物質の堆積を抑制しつつ濾過効率を向上させることができるろ過膜モジュール及びろ過処理方法を提供することができたものである。
また本発明は、ろ過処理に必要な消費エネルギーを低減することができるろ過膜モジュール及びろ過処理方法を提供することができたものである。
本発明は、従来のろ過装置及びろ過方法に比べて、膜エレメントの外周面における膜面流速を高めることができ、逆洗処理の効率を向上させることができるろ過膜モジュール及びろ過処理方法を提供することができたものである。
また本発明は、逆洗処理に必要な消費エネルギーを低減することができるろ過膜モジュール及びろ過処理方法を提供することができたものである。
本発明のろ過膜モジュールが適用されるろ過装置の回路図である。 本発明の各実施の形態が適用されるろ過膜モジュールの要部断面説明図である。 本発明の第２の実施の形態に係るろ過膜モジュールの要部断面説明図である。 本発明の第１の実施の形態に係るろ過膜モジュールの要部断面説明図である。 本発明の第３の実施の形態に係るろ過膜モジュールの要部断面説明図である。
（ろ過装置の概要）
　以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
まず図１を主に参照して、ろ過装置の概要を説明する。図１に示す回路図は、微粒子分散液などの各種の処理流体に対してろ過処理用を行う装置の基本構成の一例を示すものであり、ろ過膜モジュール１１を複数用いたり、攪拌装置を用いたりするなど、種々の変更を加えて実施することができる。このろ過装置は、ハウジング１２と膜エレメント１３を備えたろ過膜モジュール１１と、ろ過膜モジュール１１の一次側導入口５１に対して送液ポンプ５６を介して接続された処理液タンク５５を備え、処理液タンク５５の内部の処理流体が、送液ポンプ５６によってろ過膜モジュール１１内に圧送される。圧送された処理流体は、膜エレメント１３内の一次側流路１４（図２参照）を通過し、一次側排出口５２から戻しバルブ６１を経て処理液タンク５５に戻される。処理液タンク５５に対しては、液供給源５７から被処理流体などが必要に応じて供給される。液供給源５７から供給される液は、被処理流体の他、洗浄液であったり、希釈液であったりしても構わないし、複数の供給源から異なる経路を通じて処理液タンク５５に供給されるものであっても構わない。液供給源５７からの液の供給の有無及び液の種類や量はろ過の目的などに応じて変更して実施することができる。
圧送された処理流体が膜エレメント１３内の一次側流路１４を通過することによって、クロスフローろ過処理がなされる。このろ過処理は、１パスであっても構わないが、ろ過膜モジュール１１と処理液タンク５５を結ぶ循環経路によって繰り返し行われるものであっても構わない。ろ過処理によって生じたろ過液は、膜エレメント１３の外側に排出され、ハウジング１２に設けられた二次側排出口５４から濾過液バルブ６２を介して濾過液排出先５９へ排出される。
ろ過処理が完了した処理流体は、循環経路の適宜箇所に設けられた経路から処理物排出先５８に排出される。
以上が通常のろ過処理時に用いられる回路および流体の流れであるが、膜エレメント１３を洗浄する場合には、洗浄液供給源６０からの洗浄用流体（有機溶媒、洗浄液や純水など）が、ハウジング１２に設けられた二次側導入口５３へ、洗浄液バルブ６３を介して圧送される。ハウジング１２内に導入された洗浄用流体は、膜エレメント１３の外周面から内部の一次側流路１４へ導入されて、一次側導入口５１及び一次側排出口５２から処理液タンク５５などへ排出される。また、図示はしないが洗浄液は循環しても構わない。
（ろ過膜モジュール１１の概要）
次に、主として図２を参照して、ろ過膜モジュール１１の概要について説明する。ろ過膜モジュール１１は、膜エレメント１３と、膜エレメント１３の外側に配置された筒状のハウジング１２とを備えている。膜エレメント１３は、中空筒状のろ過面１５によって規定される管状流路である一次側流路１４を少なくとも１つ（図２では4つ）備える。膜エレメント１３の両端は、前述の一次側導入口５１と一次側排出口５２にそれぞれ繋がっており、一次側導入口５１と一次側排出口５２を介して外部の回路と接続され、一次側導入口５１から加圧された処理流体が一次側流路１４内に導入されて、クロスフローろ過処理後の処理流体が、一次側排出口５２から排出される。
ろ過面１５を構成するろ過膜には、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン等のセラミック系材料が主に用いられるが、ステンレス製やガラス製の膜や、ポリエチレン、4フッ化エチレン、ポリプロピレン、酢酸セルロース、ポリアクリロニトリル、ポリイミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン等の有機膜であっても構わない。これらは、ＭＦ膜（Micro filtration)、ＵＦ膜（Ultra filtration)、ＮＦ膜（Nano filtration)など、被処理物の物性やろ過処理の目的に合わせて種類やサイズを選択してろ過処理に使用される。なお、セラミックフィルターはセラミック製であることから耐蝕性、耐熱性、耐圧性、耐背圧性、耐久性、洗浄性など利点が多いため特に有利である。
ろ過面１５の濾過膜を支持する支持体は多孔質のセラミック系材料が一般的であるが多孔質の樹脂製チューブであっても構わない。
ハウジング１２は、中空の筒状体で金属や合成樹脂などの液密性と耐圧性を備えた素材で構成されている。ハウジング１２の内壁と膜エレメント１３の外壁の間の空間が外環状流路１６を構成するものである。図示は省略するが、ハウジング１２と膜エレメント１３との両端は支持部材によって支持されており、ハウジング１２に設けられた二次側導入口５３や二次側排出口５４などの他の構成部材を含めて一つのろ過膜モジュール１１が構成されている。
本発明においては、一次側流路１４の内部に図３や図４に示す流れ調整器１７が配置される。また外環状流路１６の内部に図５に示す外流れ調整器１８が配置される。流れ調整器１７と外流れ調整器１８とは併用しても構わないし、一方のみを配置して実施しても構わない。
（第１の実施の形態：図４参照）
この実施の形態に係る流れ調整器１７は、スタティックミキサー２１として実施されている。スタティックミキサー２１は、矩形のブレードを１８０度ねじった形態の複数のエレメント２２を一次側流路１４の軸方向に配列したのであり、エレメント２２は、ねじれの方向の異なる右エレメントと左エレメントとが交互に配列されているのが一般的であるが、流れ調整器１７として適用する場合には、その流体の分割作用や反転作用による攪拌混合、分散作用も有効であるが、エレメント２２による流体の転換作用が重要である。即ち、処理流体は、エレメント２２のねじれ面の流線形状面に沿って流れの方向が変化する際に、処理流体には軸方向に回転する流れが生じる。これにより処理流体のうち管状の一次側流路１４の中心部を流れている流体は内周面へ移動し、この移動した流体によって押されるようにして内周面を流れている流体は中心部へ移動する。その結果、エレメント２２によって仕切られた断面半円形の流路内で流体が回転する流れとなり、一次側流路１４内のろ過面１５に沿う領域の流速を、スタティックミキサー２１を設けない場合に比べて、高めることができる流体加速機能が発揮される。したがって、エレメント２２は、ねじれの方向の異なる右エレメントと左エレメントとが交互に配列されているものであっても構わないが、右エレメントと左エレメントのいずれか一方のエレメントが、連続的に配置されているものであっても構わない。
上記の流体の分割作用や反転作用による攪拌混合、分散作用が有効である一例としては、被処理流体が微細粒子を含むスラリーの場合を挙げることができる。スラリーの場合、微細粒子は凝集体を形成しているので凝集体の内部に包含されている目的物をろ過により除去することが困難であるが、上記の攪拌混合、分散作用が有効に発揮されることにより、凝集体の内部に包含されている目的物をろ過により除去する作用が促進される。
このスタティックミキサー２１は、一次側流路１４の全長にわたって設けても構わないし、一部分に設けても構わないし、断続的に設けても構わない。
スタティックミキサー２１を一次側流路１４内に配置する構造は、スタティックミキサー２１の両端または一端を、ろ過膜モジュール１１の両端の支持部材に固定する構造や、スタティックミキサー２１の両端または一端を、膜エレメント１３の両端または一端に直接または間接的に支持させる構造を例示することができる。なお、エレメント２２の外周は一次側流路１４のろ過面１５に接触あるいは固定されていても構わないし、若干の間隔が開けられたものであっても構わない。
（第２の実施の形態：図３参照）
この実施の形態に係る流れ調整器１７は、スパイラル状フィン３１として実施されている。スパイラル状フィン３１は、一次側流路１４の軸方向へ螺旋状に旋回しながら伸びるものであり、スパイラル状フィン３１によって規定された螺旋状の流路内に沿って流れる螺旋流となり、一次側流路１４内のろ過面１５に沿う領域の流速を高めることができる流体加速機能が発揮される。また螺旋流では遠心力の効果が働き、大きな微粒子がろ過面の方向に優先的に移行し小さな微粒子はろ過面から離れる方向に移行される分級効果も生まれる。その結果目詰まりが起こりにくいのでフィルター自体の処理能力が増加する利点が生じる。なおスパイラル状フィン３１のねじれの方向は右螺旋でも構わないし左螺旋であっても構わないし、両螺旋が、一次側流路１４の軸方向において変化されているものであっても構わない。スパイラル状フィン３１は複数けることによって、２重以上の多重の螺旋構造としても構わない。
このスパイラル状フィン３１は、一次側流路１４の全長にわたって設けても構わないし、一部分に設けても構わないし、断続的に設けても構わない。
スパイラル状フィン３１を一次側流路１４内に配置する構造は、スパイラル状フィン３１の両端または一端を、ろ過膜モジュール１１の両端の支持部材に固定する構造や、スパイラル状フィン３１の両端または一端を、膜エレメント１３の両端または一端に直接または間接的に支持させる構造を例示することができる。なお、スパイラル状フィン３１の外周は一次側流路１４のろ過面１５に接触あるいは固定されていても構わないし、若干の間隔が開けられたものであっても構わない。
（流れ調整器１７の他の実施の形態：図なし）
流れ調整器１７は、一次側流路１４内のろ過面１５に沿う領域の流速を高めるものであればよく、スタティックミキサー２１やスパイラル状フィン３１以外の形態でも実施することができる。例えば、一次側流路１４の軸方向に伸びる支持棒に傾斜板や円錐体を設けるなど、一次側流路１４の中央部分を流れる流体を一次側流路１４内のろ過面１５に沿う領域に移動される流れを作る形態を示すことができる。但し、これらのスタティックミキサー２１、スパイラル状フィン３１、傾斜板及び円錐体は、流体の流れ方向を変更するものである以上、その流れの抵抗となる。従ってこの抵抗によって、処理流体の全体の流速が低下する結果、一次側流路１４内のろ過面１５に沿う領域の流速を逆に低くするものであってはならない点を考慮しつつ、その形状や、傾斜角度やリード角の値や、大きさや個数を設定して実施することが適当である。
（第３の実施の形態：図５参照）
第３の実施の形態は、外流れ調整器１８の実施の形態に関するものである。この例では、外流れ調整器１８はスパイラル状フィン４１として実施されている。スパイラル状フィン４１は、外環状流路１６の軸方向へ螺旋状に旋回しながら伸びるものであり、逆洗用の洗浄用流体はスパイラル状フィン４１によって規定された螺旋状の流路内に沿って流れる螺旋流となり、外環状流路１６内の膜エレメント１３の外周面に沿う領域の流速を高めることができる壁面流体加速機能が発揮される。また洗浄液の使用量を低減する目的で洗浄液を循環し使用する場合、螺旋流では洗浄液中の異物が遠心力の働きでハウジング側へ移行し清澄な洗浄液が優先的にフィルター側へ供給できることも大きな利点である。なおスパイラル状フィン４１のねじれの方向は右螺旋でも構わないし左螺旋であっても構わないし、螺旋の方向が、外環状流路１６の軸方向において変化しているものであっても構わない。このスパイラル状フィン４１は、外環状流路１６の全長にわたって設けても構わないし、一部分に設けても構わないし、断続的に設けても構わない。スパイラル状フィン４１は複数設けることによって、２重以上の多重の螺旋構造としても構わない。
スパイラル状フィン４１を外環状流路１６内に配置する構造は、スパイラル状フィン４１の両端または一端を、ろ過膜モジュール１１の両端の支持部材に固定する構造や、スパイラル状フィン４１の両端または一端を、ハウジング１２又は膜エレメント１３両端または一端に直接または間接的に支持させる構造を例示することができる。なお、スパイラル状フィン４１の外周は外環状流路１６の外周面又は内周面に接触あるいは固定されていても構わないし、若干の間隔が開けられたものであっても構わない。
（外流れ調整器１８の他の実施の形態：図なし）
外流れ調整器１８は、外環状流路１６内の膜エレメント１３の外周面に沿う領域の流速を高めることができるものであればよく、スパイラル状フィン４１以外の形態でも実施することができる。例えば、傾斜板などの部材を外環状流路１６の軸方向に伸びる支持棒に設けたり、ハウジング１２の内周面に傾斜した突起を設けるなど、外環状流路１６の中央部分を流れる流体を外環状流路１６内の膜エレメント１３の外周面に沿う領域に移動される流れを作る形態を示すことができる。但し、これらのスパイラル状フィン４１、傾斜板及び突起などの部材は、流体の流れ方向を変更するものである以上、その流れの抵抗となる。従ってこの抵抗によって、洗浄用流体の全体の流速が低下する結果、外環状流路１６内の膜エレメント１３の外周面に沿う領域の流速を低くするものであってはならない点を考慮しつつ、その形状や、傾斜角度やリード角の値や、大きさや個数を設定して実施することが適当である。
（ろ過処理方法）
本発明のろ過膜モジュール１１は、従来のろ過膜モジュールと同様、処理流体の濃縮、精製、溶媒置換、ｐＨ調整、導電率調整、微粒子洗浄、微粒子表面処理、分級などの様々な目的のためのクロスフローろ過処理方法に適用することができる。前述の通り、その目的や処理流体の種類や態様に応じて、ＭＦ膜、ＵＦ膜、ＮＦ膜などを選択して実施することができるとともに、ろ過装置の回路を変更するなどして実施することができる。例えば、処理流体の濃縮を目的とする処理にあっては、処理液タンク５５に対して処理中に洗浄液などを供給せずに循環経路によってクロスフローろ過処理を行うことができるし、処理流体のｐＨ調整や導電率調整を目的とする処理にあっては、本願出願人にかかる特許第６１４４４４７号や特許第６１５１４６９号に係る発明を適用して実施することも可能である。
１１　ろ過膜モジュール
１２　ハウジング
１３　膜エレメント
１４　一次側流路
１５　ろ過面
１６　外環状流路
１７　流れ調整器
１８　外流れ調整器
２１　スタティックミキサー
２２　エレメント
３１　スパイラル状フィン
４１　スパイラル状フィン
５１　一次側導入口
５２　一次側排出口
５３　二次側導入口
５４　二次側排出口
５５　処理液タンク
５６　送液ポンプ
５７　液供給源
５８　処理物排出先
５９　濾過液排出先
６０　洗浄液供給源
６１　戻しバルブ
６２　濾過液バルブ
６３　洗浄液バルブ

Claims (6)

  1. 一次側に処理流体を加圧送液しクロスフローにてろ過処理を行う中空筒状のろ過面を備えたろ過膜モジュールにおいて、
    前記一次側流路内に配置された流れ調整器を備え、前記流れ調整器は、前記一次側流路内を通過中の前記処理流体の流れを、自らが駆動することなく変化させるものであり、
    前記一次側流路内を通過中の前記処理流体の流れを前記流れ調整器にて変化させることにより、前記処理流体のうち前記一次側流路内のろ過面に沿う領域の流速を、前記流れ調整器を配置しない場合における前記ろ過面に沿う領域の流速に比べて、増大させる流体加速機能が発揮されるように構成されたことを特徴とするろ過膜モジュール。
  2. 前記流れ調整器は、前記一次側流路内に敷設されたスパイラル状フィンであることを特徴とする請求項１記載のろ過膜モジュール。
  3. 前記流れ調整器は、前記一次側流路内に敷設されたスタティックミキサーであることを特徴とする請求項１記載のろ過膜モジュール。
  4. 中空筒状のろ過面によって規定される管状流路を少なくとも１つ備えた膜エレメントと、
    前記膜エレメントの外側に配置された筒状のハウジングとを備え、
    前記管状流路内に加圧された処理流体を通過させる一方、前記膜エレメントと前記ハウジングの内周面との間の外環状流路内に逆洗時には、洗浄用流体を前記膜エレメントの外周面から前記管状流路へ前記膜エレメント内を通過させるよう構成されたろ過膜モジュールにおいて、
    前記外環状流路内に配置された外流れ調整器を備え、
    前記外流れ調整器は、前記外環状流路内を通過中の前記洗浄用流体の流れを、自らが駆動することなく変化させるものであり、
    前記外環状流路内を通過中の前記洗浄用流体の流れを前記外流れ調整器にて変化させることにより、前記洗浄用流体のうち前記外環状流路内の前記膜エレメントの前記外周面に沿う領域における流速を、前記外流れ調整器を配置しない場合における前記外周面に沿う領域における流速に比べて、増大させる壁面流体加速機能が発揮されるように構成されたことを特徴とするろ過膜モジュール。
  5. 前記外流れ調整器は、前記外環状流路内に敷設されたスパイラル状フィンであることを特徴とする請求項４記載のろ過膜モジュール。
  6. 請求項1～５のいずれかに記載の前記ろ過膜モジュールを用いて、前記処理流体の濃縮、精製、溶媒置換、ｐＨ調整、導電率調整、微粒子洗浄、微粒子表面処理、分級のうち少なくとも1以上を目的とした前記処理流体のクロスフローろ過処理を行うことを特徴とするろ過処理方法。
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