WO2018225255A1 - ガス遮断器 - Google Patents

Abstract

アークに吹き付けられ高温になった消弧性ガスを迅速に冷却することができるガス遮断器を提供する。消弧性ガスが封入された密閉容器８と、密閉容器８に固定された第１の固定接触子部２と、密閉容器８に固定された第２の固定接触子部４と、第１の固定接触子部２と第２の固定接触子部４との間を移動することにより、第１の固定接触子部２と第２の固定接触子部４の電流を導通、遮断する可動接触子部３を有し、第１の固定接触子部２に設けられた固定アーク接触子２１および可動接触子部３に設けられた可動アーク接触子３１との間に、電流遮断時に発生するアークは、消弧性ガスが吹き付けられることにより消弧されるガス遮断器であって、第１の固定接触子部２は、アークに吹き付けられた消弧性ガスを排気する通気筒２４を有し、通気筒２４は、複数の噴出孔２６ａを有する隔壁２６により仕切られた気室２７を有し、気室２７内の消弧性ガスが、噴出孔２６ａから噴出し、通気筒２４に流れる消弧性ガスのガス流に混合される。

Description

ガス遮断器

　本実施形態は、電力系統において電流遮断を行うガス遮断器に関する。

　電力系統の電力供給線に流れる電流を遮断するためにガス遮断器が使用されている。ガス遮断器は、系統事故時において事故の生じた系統を切り離す際に流れる電流を遮断するために電力供給線に配置される。

　上記のようなガス遮断器として、パッファ形ガス遮断器が普及している。パッファ形ガス遮断器は、消弧性ガスが充填された密閉容器内に、対向して配置された一対の電極を有する。これらの一対の電極が、ガス遮断器の外部に配置された駆動装置により駆動されて開閉する。

　ガス遮断器が開状態とされる時には、この一対の電極が、ガス遮断器の外部に配置された駆動装置により駆動され、機械的に切り離される。しかしながら、交流の電力系統に設置されるガス遮断器は、一対の電極が機械的に切り離された後も、次の交流電流の電流零点まではアーク電流が流れ続ける。パッファ形ガス遮断器は、密閉容器内の消弧性ガスを循環させて、アークに吹き付け消弧することにより、このアーク電流を遮断する。

特開２０１４－７２０３２号公報

　前記のようなガス遮断器は、消弧性ガスをアークに吹き付け消弧することにより、アーク電流を遮断する。このため、アークに吹き付けられた消弧性ガスは高温になる。この高温の消弧性ガスは、ガス遮断器の構成部品を溶損し、機能劣化させる恐れがある。ガス遮断器の構成部品の劣化は、電力系統の地絡事故の発生時等に、電流の遮断が迅速に行われない等の不都合を招く。従って、高温になった消弧性ガスを迅速に冷却することが必要とされる。

　また、消弧性ガスの一つとして、アーク消弧性能において優れるＳＦ６ガスが用いられる。しかしながら、ＳＦ６ガスは、地球温暖化ガスであり、その使用量の削減が求められている。現在のところＳＦ６ガスに匹敵する消弧性能を有する消弧性ガスは見出されていない。従ってガス遮断器の容積を小さくし、消弧性ガスであるＳＦ６ガスの容量を減らすことが必要とされる。

　しかしながら、ガス遮断器の容積を小さくした場合、ガス遮断器の内部に配置された電極である接触子と、ガス遮断器の密閉容器が近接することになるため、大電流を遮断する時の絶縁性能が低下する恐れがある。この絶縁性能を低下させないためには、アークに吹き付けられ高温になった消弧性ガスを迅速に冷却することが必要とされる。

　本実施形態は、アークに吹き付けられ高温になった消弧性ガスを迅速に冷却することができるガス遮断器を提供することを目的とする。

　本実施形態のガス遮断器は次のような構成を有することを特徴とする。
（１）消弧性ガスが封入された密閉容器。
（２）前記密閉容器に固定された第１の固定接触子部。
（３）前記密閉容器に固定された第２の固定接触子部。
（４）前記第１の固定接触子部と第２の固定接触子部との間を移動することにより、前記第１の固定接触子部と第２の固定接触子部の電流を導通、遮断する可動接触子部。
（５）前記第１の固定接触子部に設けられた固定アーク接触子および前記可動接触子部に設けられた可動アーク接触子との間に、電流遮断時に発生するアークは、前記消弧性ガスが吹き付けられることにより消弧される。

　また、第１の固定接触子部は、次のような構成を有することを特徴とする。
（２－１）アークに吹き付けられた前記消弧性ガスを排気する通気筒。
（２－２）前記通気筒は、複数の噴出孔を有する隔壁により仕切られた気室を有する。
（２－３）前記気室内の消弧性ガスが、前記噴出孔から噴出し、前記通気筒に流れる消弧性ガスのガス流に混合される。

第１実施形態にかかるガス遮断器の全体構成を示す図 第１実施形態にかかるガス遮断器の第１の固定接触子部を説明する拡大図 第１実施形態にかかる通気筒の噴出孔の配置および面積を示す図 他の実施形態にかかる通気筒の内径を示す図 他の実施形態にかかる通気筒の内径を示す図

［第１実施形態］
［１－１．概略構成］
　以下では、図１～図３を参照しつつ、本実施形態のガス遮断器の全体構成を説明する。本実施形態のガス遮断器の全体構成の断面図を図１に示す。図１は、ガス遮断器１が開路状態である時の内部構造を示している。

　ガス遮断器１は、第１の固定接触子部２（以降、「固定接触子部２」と総称する）、可動接触子部３、第２の固定接触子部４（以降、「固定接触子部４」と総称する）、密閉容器８を有する。密閉容器８を介し、電力供給線７ａが固定接触子部２に、電力供給線７ｂが固定接触子部４に接続される。電力供給線７ａ、７ｂは、電力系統に接続される。ガス遮断器１は、変電所等の電力供給設備に設置される。

　固定接触子部２、固定接触子部４は、導体金属により構成された円筒状の部材である。可動接触子部３は、固定接触子部２、固定接触子部４の内径と密着し摺動可能に配置された、導体金属により構成された円筒状の部材である。固定接触子部２、固定接触子部４は、密閉容器８内に離間して配置される。

　可動接触子部３が、ガス遮断器１の外部に配置された駆動装置９により駆動され、固定接触子部２と固定接触子部４との間を移動することにより、固定接触子部２と固定接触子部４が電気的に遮断または導通とされる。これにより電力供給線７ａ、７ｂ間が、電気的に遮断または導通となる。

　ガス遮断器１が開路状態となるときに固定接触子部２と可動接触子部３との間にアークが発生する。このアークは、密閉容器８内に充填された消弧性ガスが循環され、消弧される。

　密閉容器８は、金属や碍子等からなる円筒状の密閉容器であり、内部に消弧性ガスが充填される。消弧性ガスとして、消弧性能及び絶縁性能に優れた六フッ化硫黄ガス（ＳＦ６ガス）が使用される。密閉容器８は、接地電位に接続される。

　固定接触子部２は、密閉容器８と同心円を描く円筒状の部材である。固定接触子部２は、固定アーク接触子２１、固定通電接触子２２、排気管２５、隔壁２６を有する。また、隔壁２６は、固定接触子部２内部を仕切り、気室２７を構成する。これらの部材の詳細については後述する。密閉容器８を介し、電力供給線７ａが固定接触子部２に接続される。固定接触子部２は、密閉容器８に固定され配置される。固定接触子部２は、ガス遮断器１の閉路状態時に、可動接触子部３を介し固定接触子部４と電気的に接続され、電力供給線７ａ、７ｂ間の電流を導通する。一方、固定接触子部２は、ガス遮断器１の開路状態時に、可動接触子部３と電気的に非接続となり、電力供給線７ａ、７ｂ間の電流を遮断する。

　固定接触子部４は、密閉容器８と同心円を描く円筒状の部材である。固定接触子部４は、通電接触子４１、ピストン４２を有する。これらの部材の詳細については後述する。密閉容器８を介し、電力供給線７ｂが固定接触子部４に接続される。固定接触子部４は、密閉容器８に固定され配置される。

　固定接触子部４は、ガス遮断器１の閉路状態時に、可動接触子部３を介し固定接触子部２と電気的に接続され、電力供給線７ａ、７ｂ間の電流を導通する。一方、固定接触子部４は、ガス遮断器１の開路状態時に、固定接触子部２と可動接触子部３が電気的に非接続となるため、電力供給線７ａ、７ｂ間の電流を遮断する。

　可動接触子部３は、密閉容器８と同心円を描く円筒状の部材である。可動接触子部３は、可動アーク接触子３１、可動通電接触子３２、絶縁ノズル３３、シリンダ３４を有する。これらの部材の詳細については後述する。可動接触子部３の一方の端部は、固定接触子部２の内径に接する外径を有する円筒状となっている。可動接触子部３の他方の端部は、固定接触子部４の内径に接する外径を有する円筒状となっている。可動接触子部３は、固定接触子部２および固定接触子部４との間を往復移動可能なように配置される。

　可動接触子部３は、ガス遮断器１の外部に配置された駆動装置９に機械的に接続される。ガス遮断器１の開閉時には、駆動装置９により可動接触子部３が駆動され、電力供給線７ａ、７ｂに流れる電流が遮断、導通される。可動接触子部３は、ガス遮断器１の閉路状態時に、固定接触子部２と固定接触子部４を電気的に接続し、電力供給線７ａ、７ｂ間の電流を導通する。一方、可動接触子部３は、ガス遮断器１の開路状態時に、固定接触子部２と電気的に非接続となり、電力供給線７ａ、７ｂ間の電流を遮断する。

　また、可動接触子部３は、シリンダ３４に蓄積された消弧性ガスを絶縁ノズル３３から噴出し、固定接触子部２と可動接触子部３との間に発生したアークを消弧することにより、アーク電流を遮断する。

　固定接触子部２、可動接触子部３、固定接触子部４、密閉容器８は、同心円を描く円筒状の部材であり共通の中心軸を有し、同一軸上に配置される。なお、以下では、各部材の位置関係及び方向を説明するにあたり、固定接触子部２側の方向を開放端方向と、その反対側の固定接触子部４側の方向を駆動装置方向と呼ぶ。

［１－２．詳細構成］
（固定接触子部２）
　固定接触子部２は、固定アーク接触子２１、固定通電接触子２２を有する。

（固定通電接触子２２）
　固定通電接触子２２は、固定接触子部２の駆動装置方向の外周部端面に配置されたリング状の電極である。固定通電接触子２２は、削り出し等により、内径側に膨出したリング状に形成された金属導体により構成される。

　固定通電接触子２２は、可動接触子部３の可動通電接触子３２の外径と摺動可能な、一定のクリアランスを持つ内径を有する。固定通電接触子２２は、円筒状の導体金属により構成された通気筒２４の駆動装置方向の端部に配置される。通気筒２４には、密閉容器８を介し、電力供給線７ａが接続される。通気筒２４は密閉容器８に絶縁部材により固定される。

　ガス遮断器１の閉路状態時に、固定通電接触子２２には、可動接触子部３の可動通電接触子３２が挿入される。これにより固定通電接触子２２は、可動通電接触子３２と接触し、固定接触子部２と可動接触子部３を電気的に導通させる。

　一方、ガス遮断器１の開路状態時に、固定通電接触子２２は、可動接触子部３の可動通電接触子３２と離間し、固定接触子部２と可動接触子部３を電気的に遮断する。

（固定アーク接触子２１）
　固定アーク接触子２１は、固定接触子部２の円筒の中心軸に沿い、固定接触子部２の駆動装置方向の端部に配置された棒状の電極である。固定アーク接触子２１は、削り出し等により、一端が丸みを帯びた中実の円柱状に形成された金属導体により構成される。

　固定アーク接触子２１は、可動接触子部３の可動アーク接触子３１の内径と摺動可能な、一定のクリアランスを持つ外径を有する。固定アーク接触子２１は、固定接触子部２の外周を構成する通気筒２４の内壁面に設けられた、固定支えにより通気筒２４に固定される。

　ガス遮断器１の閉路状態時に、固定アーク接触子２１は、可動接触子部３の可動アーク接触子３１に挿入される。これにより固定アーク接触子２１は、可動接触子部３の可動アーク接触子３１と接触し、固定接触子部２と可動接触子部３を電気的に導通させる。

　一方、ガス遮断器１の開路状態時に、固定アーク接触子２１は、可動接触子部３の可動アーク接触子３１と離間し、固定接触子部２と可動接触子部３との間に発生するアークを負担する。固定通電接触子２２と可動接触子部３の可動通電接触子３２の間には、アークが発生しない。

　固定アーク接触子２１および可動アーク接触子３１は、固定通電接触子２２と可動通電接触子３２の間のアークの発生を避け、固定アーク接触子２１と可動アーク接触子３１の間にアークを集中させるために設けられている。これにより固定通電接触子２２と可動通電接触子３２のアークによる劣化が軽減される。

　なお、固定アーク接触子２１と可動アーク接触子３１の間のアークは、可動接触子部３のシリンダ３４に蓄積された消弧性ガスが、絶縁ノズル３３を介し噴出されることにより、消弧される。

（通気筒２４）
　通気筒２４は、削り出された導体金属により構成された円筒状の部材である。通気筒２４は、円筒の軸を固定通電接触子２２の軸と揃え、固定通電接触子２２の開放端方向の端部に配置される。通気筒２４は、固定通電接触子２２と一体に成形されていてもよい。

　通気筒２４の駆動装置方向の端部の径は、固定通電接触子２２の外径と略同等である。通気筒２４の開放端方向の端部の径は、駆動装置方向の端部の径より小さい。通気筒２４は、開放端方向の端部から駆動装置方向の端部にかけて、中心軸に対し５度から１０度の角度を有するテーパー部分を有する。

　通気筒２４には、密閉容器８を介し、電力供給線７ａが接続される。また、通気筒２４は、固定アーク接触子２１、固定通電接触子２２、排気管２５を支持する。通気筒２４の内部は、消弧性ガスの流路となっており、アークに吹き付けられ高温になった消弧性ガスを、固定アーク接触子２１および可動アーク接触子３１の間のアーク空間から排気管２５へ導く。

（排気管２５）
　排気管２５は、金属等により構成された、一端に有底部を他端に開口部を有する筒形状の部材である。排気管２５の開口部の径は、通気筒２４の開放端方向の端部の径より大きい。排気管２５は、有底部が開放端方向に、開口部が駆動装置方向となるように、サポート(図中不示）等により固定接触子部２に固定される。排気管２５は、排気管２５の開口部が通気筒２４の開放端方向の端部を覆うように配置される。

　排気管２５の開口部と通気筒２４の開放端方向の端部の間には、消弧性ガスが排気される流路が形成される。排気される消弧性ガスは、排気管２５により流れの方向を変えられ、通気筒２４に沿って密閉容器８内へ、排気される。

（隔壁２６）
　隔壁２６は、削り出された金属により構成された円筒状の部材である。隔壁２６は、円筒の軸を固定通電接触子２２の軸と揃え、固定通電接触子２２の開放端方向の端部に配置される。隔壁２６は、固定通電接触子２２と一体に成形されていてもよい。

　隔壁２６の径は、固定通電接触子２２の内径と略同等である。隔壁２６の円筒の高さ方向の長さは、通気筒２４の長さより短い。隔壁２６の円筒の高さ方向の長さは、通気筒２４の１／４から１／２であることが望ましい。

　隔壁２６は、通気筒２４の内壁、固定通電接触子２２の開放端方向の端面とともに、隔壁２６の外周に沿い、ドーナツ状の気室２７を形成する。気室２７には、常温の消弧性ガスが蓄えられる。隔壁２６は、隔壁２６の外周と内周を導通させる複数の噴出孔２６ａを有する。

（噴出孔２６ａ）
　噴出孔２６ａは、隔壁２６に設けられた複数の円形の穴である。噴出孔２６ａは、隔壁２６の周囲に均等に４個から１６個設けられることが望ましい。隔壁２６に設けられた噴出孔２６ａの拡大図を、図３に示す。噴出孔２６ａは、隔壁２６の外側と内側を連通させる丸穴である。噴出孔２６ａは、隔壁２６の外側が駆動装置方向寄りに、隔壁２６の内側が開放端方向寄りに設けられる。

　通気筒２４の内部は、消弧性ガスの流路となっており、隔壁２６の内側も消弧性ガスの流路となる。アークに吹き付けられ高温になった消弧性ガスは、隔壁２６の内側を流路として駆動装置方向から開放端方向に流れる。つまり、噴出孔２６ａは、隔壁２６の外側が消弧性ガスの流れの上流方向寄りに、隔壁２６の内側が消弧性ガスの流れの下流方向寄りに設けられる。噴出孔２６ａは、消弧性ガスの流れに対し鋭角をなすように配置される。

　また、噴出孔２６ａは、円筒をなす隔壁２６の高さ方向の１／２より消弧性ガスの流れの下流方向（開放端方向）寄りに設けられることが望ましい。

　さらに、図３に示すように隔壁２６にｎ個設けられた噴出孔２６ａの開口面積Ｓｂは、隔壁２６の断面の内側面積Ｓｍに対し、（１）式の関係であることが望ましい。
　　　０．２×Ｓｂ×ｎ≦Ｓｂ　　　・・・・・（１）
つまり、隔壁２６に設けられた噴出孔２６ａの開口面積の総和は、消弧性ガスの流路である隔壁２６の断面の内側面積の５分の１以上であることが望ましい。

　ガス遮断器１が開路状態となる時に、蓄圧室３６内の消弧性ガスは昇圧され、固定アーク接触子２１と可動アーク接触子３１との間のアーク空間に吹き付けられる。アークに吹き付けられ高温になった消弧性ガスは、隔壁２６および通気筒２４の内部を流路として、駆動装置方向から開放端方向に流れる。

　この消弧性ガスの流れにより、気室２７内の消弧性ガスと、通気筒２４内を流れる消弧性ガスのガス流との間に圧力差が発生する。つまり、隔壁２６の内側は、隔壁２６の外周に形成された気室２７より負圧になる。その結果、気室２７に蓄えられた消弧性ガスが、噴出孔２６ａを介し隔壁２６の内側に噴出し、アークに吹き付けられ高温になった消弧性ガスのガス流に混合される。気室２７に蓄えられた消弧性ガスは常温であるため、アークに吹き付けられ高温になった消弧性ガスを冷却する。

　ガス遮断器１が閉路状態である時、密閉容器８内の消弧性ガスの圧力は均一である。従って、隔壁２６の外周に形成された気室２７と、消弧性ガスの流路となる隔壁２６の内側との圧力は、等しい。従って、消弧性ガスは、気室２７から噴出孔２６ａを介し隔壁２６の内側に噴出されない。

（固定接触子部４）
　固定接触子部４は、通電接触子４１、ピストン４２を有する。

（通電接触子４１）
　通電接触子４１は、固定接触子部４の開放端方向の外周部端面に配置されたリング状の電極である。通電接触子４１は、削り出し等により、内径側に膨出したリング状に形成された金属導体により構成される。

　通電接触子４１は、可動接触子部３のシリンダ３４の外径と摺動可能な、一定のクリアランスを持つ内径を有する。通電接触子４１は、円筒状の導体金属により構成されたサポート４３の開放端方向の端部に配置される。サポート４３には、密閉容器８を介し、電力供給線７ｂが接続される。サポート４３は密閉容器８に絶縁部材により固定される。

　ガス遮断器１の閉路状態時および開路状態時に、通電接触子４１には、可動接触子部３のシリンダ３４が挿入される。これにより通電接触子４１は、シリンダ３４と接触し、固定接触子部４と可動接触子部３を電気的に導通させる。通電接触子４１内を、可動接触子部３のシリンダ３４が摺動する。可動接触子部３のシリンダ３４は導体金属により構成されているため、ガス遮断器１の閉路状態、開路状態にかかわらず、固定接触子部４と可動接触子部３の電気的な導通が確保される。

（ピストン４２）
　ピストン４２は、固定接触子部４の開放端方向の端面に配置されたドーナツ形状の板である。ピストン４２は、削り出し等により、ドーナツ形状に形成された金属導体により構成される。

　ピストン４２は、可動接触子部３のシリンダ３４の外径と摺動可能な外径を有する。ピストン４２は、可動接触子部３のシリンダ３４の内壁を構成する操作ロッド３５の外径と摺動可能なドーナツ状の穴径を有する。

　ピストン４２は、固定接触子部４の外周を構成するサポート４３の内壁面に設けられた、ピストン支え４２ａによりサポート４３に固定される。

　ピストン４２は、可動接触子部３のシリンダ３４とともに、消弧性ガスを蓄積するための蓄圧室３６を形成する。ピストン４２は、ガス遮断器１が開路状態となる時に、可動接触子部３のシリンダ３４とともに蓄圧室３６内の消弧性ガスを圧縮する。ピストン４２は、蓄圧室３６の気密を確保する。これにより蓄圧室３６内の消弧性ガスは、昇圧される。

　固定通電接触子２２と可動通電接触子３２の間のアークは、昇圧された蓄圧室３６内の消弧性ガスが、絶縁ノズル３３を介し噴出されることにより、消弧される。

（サポート４３）
　サポート４３は、一端面が有底の円筒形状の導体であり、有底の端面が駆動装置方向に配置される。サポート４３は、開放端方向から可動接触子部３のシリンダ３４が挿入される。

（ピストン支え４２ａ）
　ピストン支え４２ａは、ピストン４２から駆動装置方向に直線的にサポート４３に向けて延びた部材である。ピストン支え４２ａは、ピストン４２をサポート４３に固定する。

（可動接触子部３）
　可動接触子部３は、可動アーク接触子３１、可動通電接触子３２、絶縁ノズル３３、シリンダ３４を有する。

（可動通電接触子３２）
　可動通電接触子３２は、可動接触子部３の開放端方向の外周部端面に配置されたリング状の電極である。可動通電接触子３２は、削り出し等によりリング状に形成された金属導体により構成される。

　可動通電接触子３２は、固定接触子部２の固定通電接触子２２の内径と摺動可能な、一定のクリアランスを持つ外径を有する。可動通電接触子３２は、円筒状の導体金属により構成されたシリンダ３４の開放端方向の端部に配置される。

　ガス遮断器１の閉路状態時に、可動通電接触子３２は、固定接触子部２の固定通電接触子２２に挿入される。これにより可動通電接触子３２は、固定通電接触子２２と接触し、可動接触子部３と固定接触子部２を電気的に導通させる。

　一方、ガス遮断器１の開路状態時に、可動通電接触子３２は、固定接触子部２の固定通電接触子２２と離間し、可動接触子部３と固定接触子部２を電気的に遮断する。

　可動通電接触子３２は、導体により構成されたシリンダ３４と一体に形成されている。ガス遮断器１の閉路状態時および開路状態時に、シリンダ３４が固定接触子部４の通電接触子４１に挿入されて接触し、可動接触子部３と固定接触子部４を電気的に導通させる。シリンダ３４が、固定接触子部４の通電接触子４１内を、摺動するため、ガス遮断器１の閉路状態、開路状態にかかわらず、可動接触子部３と固定接触子部４の電気的な導通が確保される。

（可動アーク接触子３１）
　可動アーク接触子３１は、可動接触子部３の円筒の中心軸に沿い、可動接触子部３の開放端方向の端部に配置された円筒状の電極である。可動アーク接触子３１は、削り出し等により、一端が丸みを帯びた中空の円筒状に形成された金属導体により構成される。

　可動アーク接触子３１は、固定接触子部２の固定アーク接触子２１の外径と摺動可能な、一定のクリアランスを持つ内径を有する。可動アーク接触子３１は、可動接触子部３のシリンダ３４の内周に接続される。なお、シリンダ３４は絶縁ロッド３７に接続され固定接触子部２と固定接触子部４の間を往復移動可能に配置される。

　ガス遮断器１の閉路状態時に、可動アーク接触子３１に固定接触子部２の固定アーク接触子２１が挿入される。これにより可動アーク接触子３１は、固定接触子部２の固定アーク接触子２１と接触し、可動接触子部３と固定接触子部２を電気的に導通させる。

　一方、ガス遮断器１が開路状態となる時に、可動アーク接触子３１は、固定接触子部２の固定アーク接触子２１と離間する。これにより可動アーク接触子３１は、可動接触子部３と固定接触子部２との間に発生するアークを負担する。可動通電接触子３２と固定接触子部２の固定通電接触子２２の間には、アークが発生しない。

　ガス遮断器１の開路状態時に発生するアークは、可動アーク接触子３１および固定アーク接触子２１間に集中する。可動通電接触子３２と固定通電接触子２２の間のアークの発生が避けられ、可動通電接触子３２と固定通電接触子２２の劣化が軽減される。なお、可動アーク接触子３１と固定アーク接触子２１の間のアークは、可動接触子部３のシリンダ３４に蓄積された消弧性ガスにより、消弧される。

　可動アーク接触子３１の内部空間は、一端の開口がアークの発生する可動アーク接触子３１および固定アーク接触子２１との間の空間（以降、「アーク空間」と総称する）に連通している。可動アーク接触子３１の内部空間は、アーク消弧時の消弧性ガスの排気流路の一つとなる。

　なお、可動アーク接触子３１の先端は円周方向に分割され、指状電極となっている場合もある。その場合、可動アーク接触子３１は可撓性を有し、可動アーク接触子３１の開口縁の内径は、固定アーク接触子２１の外径より若干小さくされてすぼめられている。固定アーク接触子２１が可動アーク接触子３１の開口に差し込まれることで、固定アーク接触子２１、可動アーク接触子３１が互いに接触し、導通できる状態となる。

　固定アーク接触子２１に対する可動アーク接触子３１の移動は、可動アーク接触子３１に固定支持された操作ロッド３５によって引き起こされる。操作ロッド３５は、開放端方向の一端が開口し、駆動装置方向の他端が有底の円筒形状を有し、内部が中空になっている。操作ロッド３５は、可動アーク接触子３１、固定アーク接触子２１と同軸上に配置される。可動アーク接触子３１と操作ロッド３５は同径であり、可動アーク接触子３１は操作ロッド３５の開放端方向の開口縁に立設している。

（シリンダ３４）
　シリンダ３４は、金属導体により構成された、一端に有底部を他端に開口部を有する筒形状の部材である。シリンダ３４は、円筒状の内壁を構成する操作ロッド３５を有する。操作ロッド３５は、シリンダ３４と同心円を描くように配置された円筒状の部材である。

　シリンダ３４は、有底部が操作ロッド３５の開放端方向の端面と面一になるように、操作ロッド３５に連結され、操作ロッド３５と共に移動する。シリンダ３４は、操作ロッド３５の外径よりも内径が大きく、操作ロッド３５と共通の中心軸を有する。有底部は、円盤状であり、操作ロッド３５の先端外周縁からフランジ状に拡がり、側周壁は、駆動装置方向に延びる。固定接触子部４のサポート４３の駆動装置方向端面は開口しており、操作ロッド３５はこの開口に挿通されて、サポート４３内部を貫通している。

　シリンダ３４は、固定通電接触子４１の内径と摺動可能な、一定のクリアランスを持つ外径を有する。

　シリンダ３４は、固定接触子部４のピストン４２の外径と摺動可能な内径を有する。さらに、シリンダ３４の、内壁を構成する操作ロッド３５は、ピストン４２のドーナツ状の穴径と摺動可能な、外径を有する。

　シリンダ３４は、有底部が開放端方向に、開口部が駆動装置方向になるように固定接触子部２と固定接触子部４の間に配置される。シリンダ３４は、固定接触子部４の通電接触子４１と摺動可能なように配置される。

　さらにシリンダ３４は、ピストン４２が挿入され、シリンダ３４とピストン４２により、消弧性ガスを蓄積するための蓄圧室３６が形成される。シリンダ３４とピストン４２は、ガス遮断器１が開路状態となる時に、蓄圧室３６内の消弧性ガスを圧縮する。シリンダ３４とピストン４２は、蓄圧室３６の気密を確保する。これにより蓄圧室３６内の消弧性ガスは、昇圧される。

　シリンダ３４の開放端方向の面には貫通孔３４ａが設けられている。蓄圧室３６で昇圧された消弧性ガスは、絶縁ノズル３３を介しアーク空間へ誘導される。

　シリンダ３４は、シリンダ３４の操作ロッド３５に接続された絶縁ロッド３７を介し、駆動装置９により往復移動される。駆動装置９による往復移動は、ガス遮断器１を閉路状態にする時および開路状態にする時に行われる。

　ガス遮断器１の閉路状態時および開路状態時に、シリンダ３４は、固定接触子部４の通電接触子４１に挿入される。これによりシリンダ３４は、通電接触子４１と接触し、可動接触子部３と固定接触子部４を電気的に導通させる。シリンダ３４は、通電接触子４１内を摺動する。シリンダ３４は導体金属により構成されているため、ガス遮断器１の閉路状態、開路状態にかかわらず、可動接触子部３と固定接触子部４の電気的な導通が確保される。

　ガス遮断器１の開路状態となる時に、シリンダ３４は、操作ロッド３５および絶縁ロッド３７を介し、駆動装置９方向に移動させられる。これによりシリンダ３４は、ピストン４２と協調して蓄圧室３６内の消弧性ガスを圧縮する。その結果、蓄圧室３６内の消弧性ガスは、昇圧される。

　なお、操作ロッド３５の周壁には、操作ロッド３５の中空部分とサポート４３の内部空間とを連通する連通穴が設けられ、また、サポート４３の側壁にはサポート４３内部の空間と外部の空間とを連通する排気穴が設けられている。そのため、操作ロッド３５の中空部分から、その一部の周囲のサポート４３の内部空間を介して、密閉容器内部までが連通しており、アーク空間からのガスの排気流路の一つとなる。

（絶縁ノズル３３）
　絶縁ノズル３３は、蓄圧室３６にて昇圧された消弧性ガスの噴出方向を誘導するスロート部を有する円筒状の整流部材である。絶縁ノズル３３は、ポリテトラフルオロエチレンなどの耐熱性の絶縁物により構成される。

　絶縁ノズル３３は、シリンダ３４の開放端方向の端部に、絶縁ノズル３３の円筒を構成する軸が、シリンダ３４の円筒軸の延長上に来るように配置される。

　絶縁ノズル３３は、可動アーク接触子３１を包囲するように、軸に沿い固定アーク接触子２１側へ延び、可動アーク接触子３１の先端を通過後、内径が固定アーク接触子２１の外径よりも若干大きい程度まで窄み、最小内径部分となるスロート部に至ったところで開放端方向に向けて直線的に拡がる形状となっている。

　絶縁ノズル３３により、消弧性ガスはアーク空間へ誘導される。また、絶縁ノズル３３のスロート部により消弧性ガスは、アーク空間に集中されるとともに、消弧性ガスの流速が高速化される。

　ガス遮断器１が開路状態となる時に、消弧性ガスは、シリンダ３４、ピストン４２により形成される蓄圧室３６内で圧縮され昇圧される。蓄圧室３６で昇圧された消弧性ガスは、シリンダ３４の貫通孔３４ａをとおり絶縁ノズル３３の内部を介しアーク空間へ誘導される。その結果、消弧性ガスが、可動アーク接触子３１および固定アーク接触子２１との間に発生したアークに吹き付けられ、アークが消弧される。

　ガス遮断器１が開路状態となる時に、蓄圧室３６で昇圧された消弧性ガスは、順にシリンダ３４の開放端方向の端部面に設けられた貫通孔３４ａ、絶縁ノズル３３内側と可動アーク接触子３１との間の空間、アーク空間、スロート部より開放端方向の絶縁ノズル３３の内部空間、及び通気筒２４を通り、密閉容器８内に排気される。この連通した空間が消弧性ガスの排気流路の一つとなる。

　アークの発弧により絶縁ノズル３３は極めて高温のアークに曝され続けるため、絶縁ノズル３３の構成材料であるポリテトラフルオロエチレンなどの絶縁物が、溶融しガス化する。その結果、この絶縁物が溶融したガスが、絶縁ノズル３３内壁から蓄圧室３６に侵入し、蓄圧室３６内での昇圧に作用する。

（操作ロッド３５）
　操作ロッド３５は、可動アーク接触子３１が固着する開放端方向の端部が開口した内部中空の筒である。駆動装置方向の端部が中実の絶縁ロッド３７を介して駆動装置９に接続され、軸方向に押し出され、又は引き込まれる。可動アーク接触子３１と操作ロッド３５は同径であり、可動アーク接触子３１は操作ロッド３５の開放端方向の端部の開口縁に周縁を合わせて立設している。操作ロッド３５の中空部はアーク空間と連通しており、アークに消弧性ガスを吹き付け後のガスの排気流路となる。

（通電サポート４４）
　サポート４３の後端面には、筒形状がサポート４３から続くように同径の円筒形状を有する通電サポート４４が、同軸上に配置されている。通電サポート４４は通電状態で電路の一部となる部材を支持するものである。通電サポート４４は、円筒形状を有する絶縁性の部材であり、一端がサポート４３に接続され、他端は密閉容器に固定されて、サポート４３を固定支持するとともにサポート４３と密閉容器とを絶縁する。絶縁ロッド３７は、これらサポート４３及び通電サポート４４によって取り囲まれる。

　サポート４３の開放端方向の開口端には、概略円筒形状の導体である通電接触子４１が立設している。この通電接触子４１の前方開口端は内部に膨出しており、内径がシリンダ３４の外径と一致して接触し、シリンダ３４が摺動可能になっている。

［１－２．作用］
　次に、本実施形態のガス遮断器の作用を、図１～３に基づき説明する。

［Ａ．ガス遮断器１が閉路状態の場合］
　最初に、本実施形態のガス遮断器１が閉路状態である場合について説明する。ガス遮断器１は、閉路状態の場合、電力供給線７ａ、７ｂに流れる電流を導通する。

　ガス遮断器１が閉路状態である場合、固定接触子部２と固定接触子部４は、可動接触子部３を介し電気的に接続され、電力供給線７ａ、７ｂ間の電流を導通する。具体的には、固定接触子部２の固定通電接触子２２には、可動接触子部３の可動通電接触子３２が挿入される。これにより固定通電接触子２２は、可動通電接触子３２と接触し、固定接触子部２と可動接触子部３は電気的に導通状態とされる。

　また、固定接触子部２の固定アーク接触子２１は、可動接触子部３の可動アーク接触子３１に挿入される。これにより固定アーク接触子２１は、可動アーク接触子３１と接触し、固定接触子部２と可動接触子部３は電気的に導通状態とされる。

　さらに、固定接触子部４の通電接触子４１には、可動接触子部３のシリンダ３４が挿入される。これにより通電接触子４１は、シリンダ３４と接触し、固定接触子部４と可動接触子部３は電気的に導通状態とされる。

　また、可動接触子部３のシリンダ３４と可動通電接触子３２および可動アーク接触子３１は電気的に接続されている。この結果、固定接触子部２と固定接触子部４は、可動接触子部３を介し電気的に接続され、電力供給線７ａ、７ｂ間が電気的に導通状態となる。

　この状態において、可動アーク接触子３１および固定アーク接触子２１との間の空間に、アークは発生していない。また、消弧性ガスは、密閉容器８内における各部で均一の圧力となっている。従って、可動接触子部３のシリンダ３４および固定接触子部４のピストン４２により形成される蓄圧室３６内の消弧性ガスも昇圧されていない。

　ガス遮断器１が閉路状態である時、密閉容器８内の消弧性ガスの圧力は均一である。従って、隔壁２６の外周に形成された気室２７と、消弧性ガスの流路となる隔壁２６の内側との圧力は、等しい。従って、消弧性ガスは、気室２７から噴出孔２６ａを介し隔壁２６の内側に噴出されない。

［Ｂ．ガス遮断器１が開路状態となる場合］
　次に、本実施形態のガス遮断器１が開路状態となる場合について説明する。ガス遮断器１は、開路状態となり、電力供給線７ａ、７ｂに流れる電流を遮断する。

　ガス遮断器１を開路状態とする遮断動作は、事故電流、進み小電流、リアクトル遮断等の遅れ負荷電流、又は極めて小さな事故電流の遮断を要する場合など、ガス遮断器１を導通状態から遮断状態に切り替える場合に行われる。

　ガス遮断器１を閉路状態から開路状態とする場合、駆動装置９を駆動させる。駆動装置９により、可動接触子部３が、軸に沿い固定接触子部４内を駆動装置方向に移動させられる。これにより、固定通電接触子２２に対して可動通電接触子３２が開離するとともに、固定アーク接触子２１に対して可動アーク接触子３１が開離する。

　その結果、固定アーク接触子２１と可動アーク接触子３１との間のアーク空間にアークが発生する。このアークは非常に高温であるため、アークから高温のガスが発生するとともに、アーク周辺の消弧性ガスも加熱され高温となる。

　このとき、可動接触子部３の移動に伴い、シリンダ３４が駆動装置方向にピストン４２に接近するように移動し、蓄圧室３６が圧縮され、蓄圧室３６内の消弧性ガスが昇圧される。駆動装置９により可動接触子部３が牽引され、固定アーク接触子２１と可動アーク接触子３１の間の距離が開き、かつ蓄圧室３６の消弧性ガスが予め設定された圧力に昇圧されると、蓄圧室３６の貫通孔３４ａから消弧性ガスが噴出される。

　この蓄圧室３６の貫通孔３４ａから噴出された消弧性ガスは、絶縁ノズル３３と可動アーク接触子３１との間に形成されるガス流路を通じ、非常に高温なアークに対して強力に吹き付けられる。その後、吹き付けられた消弧性ガスは、アーク空間にて加熱されて高温になり、駆動装置方向の可動接触子部３側と開放端方向の固定接触子部２側へと排出される。

　アーク空間、可動アーク接触子３１内部の空間、操作ロッド３５の中空部分は直列に連通している。可動接触子部３側へ排出される高温となった消弧性ガスは、アーク空間から可動アーク接触子３１内部を通じて操作ロッド３５の中空部分へと流入する。

　操作ロッド３５の中空部分は、連通穴を介してサポート４３の内部空間の一部と連通している。また、サポート４３の内部空間の一部は、排気穴を通じて密閉容器８と連通している。高温となった消弧性ガスの一部は、操作ロッド３５の中空部分、サポート４３を介して密閉容器８内に排気される。

　一方、固定接触子部２側へ排出される高温となった消弧性ガスは、絶縁ノズル３３、通気筒２４の内部を介して密閉容器８内に排出される。

　電力供給線７ａ、７ｂから供給された交流電流の電流零点では、固定アーク接触子２１と可動アーク接触子３１間のアークが小さくなり、消弧性ガスが吹き付けられることにより消弧に至る。その結果、ガス遮断器１は、開路状態となり、電力供給線７ａ、７ｂに流れる電流が遮断される。

　アークに吹き付けられた消弧性ガスは、数千度の高温となり、固定アーク接触子２１と可動アーク接触子３１との間のアーク空間から固定接触子部２内に高速で流入する。数千度の高温となった消弧性ガスは、ガス種を構成する分子が解離状態となり、さらには電離してプラズマ状態となる。解離状態、プラズマ状態となった消弧性ガスは、隔壁２６および通気筒２４の内部を流路として、駆動装置方向から開放端方向に流れる。この流れこんだ消弧性ガスは、圧力比と流路断面積比に従い、流路内で膨張、加速しながら対流する。この時、流路内には、圧力低下，温度低下が生じる。

　隔壁２６の内径は、固定通電接触子２２の内径と略同径であり、隔壁２６は、隔壁２６の内側に流れ込んだ消弧性ガスの流速を落とさない。この消弧性ガスの流れにより、隔壁２６の内側は、隔壁２６の外周に形成された気室２７より低圧になる。その結果、気室２７に蓄えられた消弧性ガスが、噴出孔２６ａを介し隔壁２６の内側に噴出する。気室２７に蓄えられた消弧性ガスは常温であるため、アークに吹き付けられ高温になった消弧性ガスを冷却する。

［１－３．効果］
（１）本実施形態によれば、第１の固定接触子部２は、アークに吹き付けられた記消弧性ガスを排気する通気筒２４を有し、通気筒２４は、複数の噴出孔２６ａを有する隔壁２６により仕切られた気室２７を有し、気室２７内の消弧性ガスが、噴出孔２６ａから噴出し、通気筒２４に流れる消弧性ガスのガス流に混合されるので、アークに吹き付けられ高温になった消弧性ガスを迅速に冷却することができる。

　また、アークに吹き付けられ高温になった消弧性ガスを迅速に冷却することができるので、通気筒２４を小型化することができ、その結果、ガス遮断器１全体を小型化およびローコスト化することができる。

（２）本実施形態によれば、気室内２７の消弧性ガスと、通気筒２４内に流れる消弧性ガスのガス流との間に発生する圧力差により、噴出孔２６ａから気室２７内の消弧性ガスが噴出するので、動力を用いた冷却機構を用いることなく、アークに吹き付けられ高温になった消弧性ガスを冷却することができる。その結果、ガス遮断器１全体を小型化およびローコスト化することができる。

（３）本実施形態によれば、隔壁２６は筒状に構成され、隔壁２６の外周に沿い気室２７が設けられ、隔壁２６内側は、アークに吹き付けられた高温となった消弧性ガスの流路であるので、筒状の隔壁２６の内部に流入してきたアークに吹き付けられた高温となった消弧性ガスと気室２７内の常温の消弧性ガスが撹拌され、高温となった消弧性ガスを速やかに冷却することができる。

（４）本実施形態によれば、複数の噴出孔２６ａは、隔壁２６に流れる消弧性ガスのガス流の、上流側の隔壁２６の外側に開口し、下流側の隔壁２６の内側に開口するので、アークに吹き付けられた高温となった消弧性ガスが、気室２７内の常温の消弧性ガスに混入することを軽減することができる。

（５）本実施形態によれば、筒状の隔壁２６の内側の断面積は、消弧性ガスのガス流の上流側より下流側が大きいので、アークに吹き付けられ高温になった消弧性ガスのガス流を加速させることができる。その結果、アークに吹き付けられ高温になった消弧性ガスのガス流の圧力が低下し、気室２７に蓄えられた消弧性ガスの圧力と、アークに吹き付けられ高温になった消弧性ガスのガス流との圧力差を大きくすることができる。

　これにより、気室２７に蓄えられた低温の消弧性ガスを、噴出孔２６ａを介し、高温になった消弧性ガスのガス流に、より多く、効果的に噴出することができる。また、これにより通気筒２４をよりコンパクトにすることができる。

（６）本実施形態によれば、隔壁２６の外形は、消弧性ガスのガス流の上流側より下流側が大きいので、アークに吹き付けられ高温になった消弧性ガスが、気室２７に回り込むことを軽減させ、消弧性ガスを冷却する効果の劣化を軽減することができる。消弧性ガスを冷却する効果を高めることができるため、通気筒２４をよりコンパクトにすることができる。

［２．他の実施形態］
　変形例を含めた実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであって、発明の範囲を限定することを意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。以下は、その一例である。

（１）通気筒２４の隔壁２６に設けられた噴出孔２６ａが配置される位置は、上記実施形態の位置に限られない。噴出孔２６ａの隔壁２６の内側の開口位置は、アークに吹き付けられ高温になった消弧性ガスのガス流により負圧とされる位置に設けられるものであればよい。

　また、噴出孔２６ａの隔壁２６の外側の開口位置は、隔壁２６の内側より消弧性ガスのガス圧力が高く、かつ温度の低い場所に設けられるものであればよい。すなわち、噴出孔２６ａは、消弧性ガスのガス流に対し、相対的に消弧性ガスのガス流よりガス圧が高く温度が低い箇所と、アークに吹き付けられ高温になった消弧性ガスが流れる流路とを連通する箇所に設けられていればよい。

（２）上記実施形態では、隔壁２６は単一の内側の断面積を有するものとしたが、図４に示すように、隔壁２６は、開放端方向側の端部と駆動装置方向側の端部の内側の断面積が異なるものであってもよい。

　図４に示すように、隔壁２６の開放端方向側の端部の内径Ｒａは、駆動装置方向側の端部の内径Ｒｂに比べ大きい。つまり前記筒状の隔壁２６の内側の断面積は、消弧性ガスのガス流の上流側より下流側が大きい。また、複数の前記噴出孔２６ａの、隔壁２６の内側開口部分を境として、隔壁２６の開放端方向側の端部の内径Ｒａが、駆動装置方向側の端部の内径Ｒｂより大きいことが望ましい。

　筒状の隔壁２６の内側の断面積を、消弧性ガスのガス流の上流側より下流側を大きくすることにより、アークに吹き付けられ高温になった消弧性ガスのガス流が加速される。その結果、アークに吹き付けられ高温になった消弧性ガスのガス流の圧力が低下する。これによりさらに、気室２７に蓄えられた消弧性ガスの圧力と、アークに吹き付けられ高温になった消弧性ガスのガス流との圧力差を大きくすることができる。従って、気室２７に蓄えられた低温の消弧性ガスを、噴出孔２６ａを介し、高温になった消弧性ガスのガス流に、より多く効果的に噴出することができる。これにより通気筒２４をよりコンパクトにすることができる。

（３）上記実施形態では、隔壁２６は単一の外形を有するものとしたが、図５に示すように、隔壁２６は、開放端方向側の端部と駆動装置方向側の端部の外形が異なるものであってもよい。

　図５に示すように、隔壁２６の開放端方向側の端部の外径Ｒｃは、駆動装置方向側の端部の外径Ｒｄに比べ大きい。つまり前記筒状の隔壁２６の外側の断面積は、消弧性ガスのガス流の上流側より下流側が大きい。また、複数の前記噴出孔２６ａの、隔壁２６の外側開口部分を境として、隔壁２６の開放端方向側の端部の外径Ｒｃが、駆動装置方向側の端部の外径Ｒｄより大きいことが望ましい。

　筒状の隔壁２６の外形を、消弧性ガスのガス流の上流側より下流側を大きくすることにより、アークに吹き付けられ高温になった消弧性ガスが、気室２７に回り込むことを軽減させることができる。

　一般に、アークに吹き付けられ高温になった消弧性ガスは、隔壁２６の内側で冷却されたのち、通気筒支持部２４内へ放出される。このガス流は軸に沿い開放端方向へ進行するが、一部は外周方向に熱ガスとして拡散する。この外周方向に拡散した熱ガスとなった消弧性ガスの一部が、気室２７に周りこみ、気室２７に蓄積された消弧性ガスの温度を上昇させ、アークに吹き付けられ高温になった消弧性ガスを冷却する効果を劣化させてしまうことが懸念される。

　筒状の隔壁２６の外形を、消弧性ガスのガス流の上流側より下流側を大きくすることにより、アークに吹き付けられ高温になった消弧性ガスが、気室２７に回り込むことを軽減させ、消弧性ガスを冷却する効果の劣化を軽減することができる。消弧性ガスを冷却する効果を高めることができるため、通気筒２４をよりコンパクトにすることができる。

１・・・ガス遮断器
２，４・・・固定接触子部
３・・・可動接触子部
７ａ，７ｂ・・・電力供給線
８・・・密閉容器
９・・・駆動装置
２１・・・固定アーク接触子
２２・・・固定通電接触子
２４・・・通気筒
２５・・・排気管
２６・・・隔壁
２６ａ・・・噴出孔
２７・・・気室
３１・・・可動アーク接触子
３２・・・可動通電接触子
３３・・・絶縁ノズル
３４・・・シリンダ
３４ａ・・・貫通孔
３５・・・操作ロッド
３６・・・蓄圧室
３７・・・絶縁ロッド
４１・・・通電接触子
４２・・・ピストン
４２ａ・・・ピストン支え
４３・・・サポート
４４・・・通電サポート

 

Claims (7)

1. 　消弧性ガスが封入された密閉容器と、
   　前記密閉容器に固定された第１の固定接触子部と、
   　前記密閉容器に固定された第２の固定接触子部と、
   　前記第１の固定接触子部と前記第２の固定接触子部との間を移動することにより、前記第１の固定接触子部と前記第２の固定接触子部の電流を導通、遮断する可動接触子部を有し、
   　前記第１の固定接触子部に設けられた固定アーク接触子および前記可動接触子部に設けられた可動アーク接触子との間に、電流遮断時に発生するアークは、前記消弧性ガスが吹き付けられることにより消弧されるガス遮断器であって、
   　第１の固定接触子部は、アークに吹き付けられた前記消弧性ガスを排気する通気筒を有し、
   　前記通気筒は、複数の噴出孔を有する隔壁により仕切られた気室を有し、
   　前記気室内の消弧性ガスが、前記噴出孔から噴出し、前記通気筒に流れる消弧性ガスのガス流に混合されるガス遮断器。
2. 　前記気室内の消弧性ガスと、前記通気筒内に流れる消弧性ガスのガス流との間に発生するする圧力差により、前記噴出孔から前記気室内の消弧性ガスが噴出する、
   　　請求項１に記載のガス遮断器。
3. 　前記隔壁は筒状に構成され、前記隔壁の外周に沿い前記気室が設けられ、前記隔壁の内側は、アークに吹き付けられた前記消弧性ガスの流路である、
   　　請求項２に記載のガス遮断器。
4. 　複数の前記噴出孔の開口面積の総和は、前記隔壁の断面の内側面積の５分の１以上である、
   　　請求項３に記載のガス遮断器。
5. 　複数の前記噴出孔は、前記隔壁に流れる消弧性ガスのガス流の、上流側の前記隔壁の外側に開口し、下流側の前記隔壁の内側に開口する、
   　　請求項３または請求項４に記載のガス遮断器。
6. 　前記筒状の隔壁の内側の断面積は、消弧性ガスのガス流の上流側より下流側が大きい、
   　　請求項３乃至５のいずれか１項記載のガス遮断器。
7. 　前記隔壁の外形は、消弧性ガスのガス流の上流側より下流側が大きい、
   　　請求項３乃至６のいずれか１項記載のガス遮断器。
   
    

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