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WO2018221872A1 - 편광판 및 이를 포함하는 액정표시장치 - Google Patents

편광판 및 이를 포함하는 액정표시장치 Download PDF

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WO2018221872A1
WO2018221872A1 PCT/KR2018/005500 KR2018005500W WO2018221872A1 WO 2018221872 A1 WO2018221872 A1 WO 2018221872A1 KR 2018005500 W KR2018005500 W KR 2018005500W WO 2018221872 A1 WO2018221872 A1 WO 2018221872A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
polarizing plate
film
refractive index
contrast ratio
Prior art date
Application number
PCT/KR2018/005500
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English (en)
French (fr)
Inventor
정용운
오영
위동호
주영현
Original Assignee
삼성에스디아이 주식회사
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Filing date
Publication date
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Priority to US16/612,703 priority Critical patent/US11126031B2/en
Priority to CN201880036418.4A priority patent/CN110709739B/zh
Publication of WO2018221872A1 publication Critical patent/WO2018221872A1/ko
Priority to US17/476,027 priority patent/US11604308B2/en

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    • G02F2201/38—Anti-reflection arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a polarizing plate and a liquid crystal display including the same.
  • the liquid crystal display device operates by emitting light from the backlight unit through the liquid crystal panel. Therefore, the contrast ratio (CR) is good at the front of the screen of the liquid crystal display. However, the contrast ratio of the front side of the screen of the liquid crystal display is bound to fall. Therefore, it is necessary to increase the side contrast ratio but minimize the decrease of the front contrast ratio, thereby improving visibility.
  • the liquid crystal display may not be in a driving state but may be in a non-driving state.
  • external light such as sunlight or illumination is irradiated onto the screen of the liquid crystal display.
  • the screen may be uneven or mura, or the reflected light may split, causing black liquidity of the LCD to deteriorate and deteriorate the appearance.
  • An object of the present invention is to provide a polarizing plate that can improve black visibility and improve appearance even when external light such as sunlight or illumination is irradiated.
  • Another object of the present invention is to provide a polarizing plate which can prevent rainbow mura or spots from being visualized even when external light such as sunlight or illumination is irradiated.
  • Still another object of the present invention is to provide a polarizing plate capable of improving visibility and increasing side viewing angle and side contrast ratio.
  • the polarizing plate of the present invention is a polarizing plate in which a polarizing film, a contrast ratio improvement layer, and an antireflection film are sequentially stacked, the antireflection film has a minimum reflectance of 0.45% or less, and the antireflection film is a first substrate from the contrast ratio improvement layer.
  • a layer, a high refractive index layer, and a low refractive layer are sequentially stacked, and the contrast ratio improvement layer includes a first resin layer and a second resin layer facing the first resin layer, and the second resin layer includes an optical pattern and the A pattern portion having a flat portion between the optical patterns, wherein the pattern portion satisfies Equation 1 below, and the optical pattern has a base angle ⁇ of 75 ° to 90 °,
  • the polarizer may have a reflectance slope of 0.3 or less:
  • Equation 2 R 600 is a reflectance value measured for the polarizing plate at a wavelength of 600nm
  • R 500 is the reflectance value measured for the polarizer at a wavelength of 500 nm
  • the liquid crystal display of the present invention may include the polarizing plate of the present invention.
  • the present invention provides a polarizing plate that can improve black visibility and improve appearance even when external light such as sunlight or illumination is irradiated.
  • the present invention provides a polarizing plate that can prevent rainbow mura or spots from being visible even when external light such as sunlight or illumination is irradiated.
  • the present invention provides a polarizing plate that can improve visibility and increase side viewing angle and side contrast ratio.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a polarizing plate according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a detailed cross-sectional view of the contrast ratio improvement layer of the polarizing plate of FIG. 1.
  • FIG 3 is a cross-sectional view of a contrast ratio improvement layer of a polarizing plate according to another exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a polarizer according to still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a polarizer according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a polarizer according to another embodiment of the present invention.
  • Example 8 is a reflectance result according to the wavelength of the polarizing plate of Example 6 to Example 10.
  • horizontal direction and “vertical direction” mean long and short directions of a rectangular LCD screen, respectively.
  • the "side” refers to the front (0 °, 0 °), the left end point (180 °, 90 °), with ( ⁇ , ⁇ ) by a spherical coordinate system with respect to the horizontal direction.
  • the right end point is referred to as (0 °, 90 °)
  • it means a region where ⁇ becomes 60 ° to 90 °.
  • top part means the highest part of an intaglio optical pattern.
  • spect ratio means the ratio of the maximum height (maximum height / maximum width) to the maximum width of the optical pattern.
  • peripheral means the sum of the maximum width of one optical pattern and the width of one flat portion immediately neighboring it.
  • plane retardation (Re) is a value at a wavelength of 550 nm and is represented by the following formula A:
  • nx and ny are refractive indices in the slow axis direction and the fast axis direction of the protective layer or base layer, respectively, at a wavelength of 550 nm, and d is the thickness (unit: nm) of the protective layer or base layer).
  • the "lowest reflectance" of the antireflection film herein refers to a spectrophotometer (Spectrophotometer, Konica Minolta, CM-3600A) for a specimen prepared by laminating a black acrylic sheet (Nitto Jushi Kogyo, CLAREX) on the first substrate layer of the antireflection film.
  • Spectrophotometer Spectrophotometer, Konica Minolta, CM-3600A
  • CLAREX black acrylic sheet
  • the "Luminous luminous reflectance" of the polarizing plate is a SCI reflection mode with a spectrophotometer (Spectrophotometer, Konica Minolta, CM-3600A) for a specimen prepared by laminating a black acrylic sheet (Nitto Jushi Kogyo, CLAREX) on the lower part of the polarizing film of the polarizing plate.
  • Light source D65 light source, light source aperture: phi 25.4 mm, measurement viewing angle: 2 degrees
  • Y (D65) is a Y value measured by a D65 light source and may be an integral value of reflectance for each wavelength x intensity of each light source x Y (green color stimulus) color function within a visible light wavelength.
  • the "reflectivity gradient" of the polarizing plate is a SCI reflection mode with a spectrophotometer (Spectrophotometer, Konica Minolta, CM-3600A) for a specimen prepared by laminating a black acrylic sheet (Nitto Jushi Kogyo, CLAREX) on the lower part of the polarizing film of the polarizing plate.
  • Spectrophotometer Konica Minolta, CM-3600A
  • CLAREX black acrylic sheet
  • Equation 2 R 600 is a reflectance value measured for the polarizing plate at a wavelength of 600nm
  • R 500 is the reflectance value measured for the polarizer at a wavelength of 500 nm
  • the "reflectivity value” means the% value of the reflectance.
  • (meth) acryl refers to acrylic and / or methacryl.
  • FIGS. 1 and 2 are cross-sectional views of a polarizing plate according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a detailed cross-sectional view of the contrast ratio improvement layer of the polarizer of FIG. 1.
  • the polarizing plate 10 may include a polarizing film 100, a contrast ratio improving layer 200, and an antireflection film 300.
  • the polarizer 10 is used as the viewing side polarizer in the liquid crystal display device. Therefore, the polarizer 10 is affected by external light such as sunlight or illumination when the liquid crystal display device is not driven.
  • the polarizing film 100, the contrast ratio improvement layer 200, and the antireflection film 300 are sequentially stacked, and the antireflection film 300 has a minimum reflectance of 0.45% or less, and the contrast ratio improvement layer.
  • 200 includes a first resin layer and a second resin layer described below. Accordingly, the polarizer 10 prevents external light from being scattered or dispersed by the optical patterns in the first resin layer and the second resin layer when external light is incident on the polarizer when the liquid crystal display device is not driven. By blocking the appearance of spots or smears or cracking of the screen, it can improve the appearance and improve black vision even when not driving.
  • the polarizing plate may have a reflectance slope of 0.3 or less, for example, 0.01 to 0.3. In the above range, even when external light is irradiated when the liquid crystal display device is not driven, color dispersion of external light by the optical pattern in the first resin layer or the second resin layer may be reduced to improve appearance and improve black vision.
  • the reflectance slope is for evaluating whether the observer can easily recognize the unevenness or stain when the viewer views the screen when the LCD is not driven in the wavelength range of 500 nm to 600 nm including the representative wavelength of 550 nm of the visible light region. When the reflectance slope is 0.3 or less, the black visibility is good and the visibility can be improved during driving.
  • the reflectance slope may be implemented by the polarizing plate of the present invention.
  • the polarizing plate may have a luminous reflectance of 2% or less, for example, 0% to 2%, 0% to 1.5%. In the above range, even when external light is irradiated when the LCD is not driven, the color dispersion of the external light by the optical pattern in the first resin layer or the second resin layer may be reduced to improve appearance and improve black vision.
  • the luminous reflectance is for evaluating black vision without mura or unevenness during non-driving of the liquid crystal display, and the lower the luminous reflectance may be without mura or unevenness for non-driving of the liquid crystal display and may have better black vision.
  • the luminous reflectance may be implemented by the polarizing plate of the present invention.
  • the polarizing plate 10 has a polarizing film 100 and the contrast ratio improvement layer 200 are sequentially stacked, and when driving the liquid crystal display, the visibility can be improved to improve the side contrast ratio and widen the viewing angle.
  • the anti-reflection film 300 formed on the contrast ratio improvement layer 200 may perform the above-described non-driving functions without affecting visibility or side contrast ratios when the LCD is driven.
  • the polarizing plate 10 is formed by stacking the polarizing film 100, the contrast ratio improving layer 200, and the anti-reflection film 300, thereby suppressing external appearance damage caused by external light when the liquid crystal display device is not driven.
  • the visibility by the contrast ratio improving layer 200 is also improved, so that the effect can be obtained in both driving and non-driving.
  • the polarizing film 100 may polarize and transmit light incident from the liquid crystal panel.
  • the polarizing film 100 may include a polarizer.
  • the polarizer may include a polyvinyl alcohol polarizer manufactured by uniaxially stretching the polyvinyl alcohol film, or a polyene polarizer manufactured by dehydrating the polyvinyl alcohol film.
  • the polarizer may have a thickness of 5 ⁇ m to 40 ⁇ m. Within this range, it can be used for an optical display device.
  • the polarizing film 100 may include a polarizer and a protective layer formed on at least one surface of the polarizer.
  • the protective layer may protect the polarizer to increase the reliability of the polarizer and increase the mechanical strength of the polarizer.
  • the protective layer may comprise one or more of an optically clear, protective film or protective coating layer.
  • the protective layer when it is a protective film type, it may include a protective film formed of an optically transparent resin.
  • the protective film may be formed by melting and extruding the resin. If necessary, additional stretching processes may be added.
  • the resin may be a cellulose ester-based resin including triacetyl cellulose (TAC) or the like, a cyclic polyolefin-based resin including a cyclic olefin polymer (COP), a polycarbonate-based resin, a polyethylene terephthalate (PET)
  • PET polyethylene terephthalate
  • Polyacrylate including polyester resin, polyether sulfone resin, polysulfone resin, polyamide resin, polyimide resin, acyclic-polyolefin resin, polymethyl methacrylate resin, etc. It may include one or more of a resin, polyvinyl alcohol-based resin, polyvinyl chloride-based resin, polyvinylidene chloride-based resin, acrylic resin.
  • the protective layer is a protective coating layer type, good adhesion to the polarizer, transparency, mechanical strength, thermal stability, moisture barrier, durability can be improved.
  • the protective coating layer may be formed of an active energy ray curable resin composition comprising an active energy ray curable compound and a polymerization initiator.
  • the active energy ray curable compound may include at least one of a cationically polymerizable curable compound, a radically polymerizable curable compound, a urethane resin, and a silicone resin.
  • the cationically polymerizable curable compound may be an epoxy compound having at least one epoxy group in a molecule, or an oxetane compound having at least one oxetane ring in a molecule.
  • the radically polymerizable curable compound may be a (meth) acrylic compound having at least one (meth) acryloyloxy group in a molecule.
  • the epoxy compound may be at least one of a hydrogenated epoxy compound, a chain aliphatic epoxy compound, a cyclic aliphatic epoxy compound, and an aromatic epoxy compound.
  • the radically polymerizable curable compound may implement a protective coating layer having excellent hardness and mechanical strength and high durability.
  • the radically polymerizable curable compound can be obtained by reacting two or more kinds of (meth) acrylate monomers and functional group-containing compounds having at least one (meth) acryloyloxy group in a molecule, and at least two (meth) acryloyl jade in the molecule.
  • the (meth) acrylate oligomer which has timing can be mentioned.
  • numerator The bifunctional (meth) acrylate monomer which has a) acryloyloxy group, and the polyfunctional (meth) acrylate monomer which has three or more (meth) acryloyloxy groups in a molecule
  • numerator can be used.
  • the (meth) acrylate oligomer may be a urethane (meth) acrylate oligomer, a polyester (meth) acrylate oligomer, an epoxy (meth) acrylate oligomer, or the like.
  • the polymerization initiator can cure the active energy ray curable compound.
  • the polymerization initiator may comprise one or more of a photocationic initiator, a photosensitizer.
  • Photocationic initiators can be used those commonly known to those skilled in the art. Specifically, the photocationic initiator may use an onium salt containing a cation and an anion.
  • the cation is diphenyl iodonium, 4-methoxydiphenyl iodonium, bis (4-methylphenyl) iodonium, bis (4-tert-butylphenyl) iodonium, bis (dodecylphenyl) iodonium, (4 Triarylsulfonium, such as diaryl iodonium, triphenylsulfonium, and diphenyl-4-thiophenoxyphenylsulfonium, such as -methylphenyl) [(4- (2-methylpropyl) phenyl) iodonium; 4- (diphenylsulfonio) phenyl] sulfide etc. are mentioned.
  • the anion is phosphate (PF 6 -) hexafluoropropane, borates (BF 4 -) tetrafluoroborate, antimonate hexafluorophosphate (SbF 6 -), are Senate hexafluorophosphate (AsF 6 -), hexamethylene Chloro antimonate (SbCl 6 ⁇ ) and the like.
  • a photosensitizer can be used conventionally known to those skilled in the art. Specifically, the photosensitizer may be used at least one of thioxanthone, phosphorus, triazine, acetophenone, benzophenone, benzoin, oxime.
  • the active energy ray curable resin composition may further include conventional additives such as silicone-based leveling agents, ultraviolet absorbers, antistatic agents, and the like.
  • the protective layer may have a thickness of 5 ⁇ m to 200 ⁇ m, specifically 30 ⁇ m to 120 ⁇ m, a protective film type of 30 ⁇ m to 100 ⁇ m, and a protective coating layer type of 5 ⁇ m to 50 ⁇ m. It can be used in the light emitting display device within the above range.
  • a functional coating layer such as a primer layer, a hard coating layer, an anti-fingerprint layer, an antireflection layer, or the like may be further formed on at least one surface of the protective layer.
  • the primer layer can improve adhesion between the polarizer and the protective layer.
  • the hard coating layer, anti-fingerprint layer, anti-reflection layer, etc. may provide additional functions, such as a protective layer, a polarizing film.
  • the polarizer and the protective layer may be formed directly.
  • the protective layer when the protective layer is a protective film, it may be formed on the polarizer by an adhesive layer formed of a polarizing plate adhesive, for example, an aqueous adhesive, a photocurable adhesive, or a pressure-sensitive adhesive.
  • the contrast ratio improvement layer 200 may be formed on the light exit surface of the polarizing film 100 to diffuse the polarized light transmitted through the polarizing film 100 to improve visibility.
  • the contrast ratio improvement layer 200 includes a first resin layer 210 and a second resin layer 220, and the first resin layer 210 and the second resin layer 220. Face each other. Referring to FIG. 1, the first resin layer 210 and the second resin layer 220 are sequentially formed from the polarizing film 100.
  • the second resin layer 220 may include an optical pattern 221; And a pattern portion having a flat portion 222 between the optical pattern 221 and the optical pattern 221. 2 illustrates a case where the optical pattern 221 is an intaglio pattern.
  • the pattern part satisfies Equation 1 below, and the optical pattern 221 may have a base angle ⁇ of 75 ° to 90 °.
  • the base angle ⁇ means an angle formed between the inclined surface 223 of the optical pattern 221 and the line of the maximum width W of the optical pattern 221 is 75 ° to 90 °.
  • the inclined surface when the base angle ( ⁇ ) is measured is defined as the inclined surface directly connected to the flat portion. In the above range, it is possible to increase the relative luminance at the front, improve the front contrast ratio and the side contrast ratio simultaneously, reduce the difference between the front contrast ratio and the side contrast ratio, and increase the contrast ratio at the same side viewing angle and the same front viewing angle. .
  • the base angle ⁇ is 80 ° to 90 °, 85 ° to 90 °
  • P / B ratio of P to B
  • B is the maximum width of the flat part (unit: ⁇ m))
  • the optical pattern 221 may be an intaglio optical pattern formed of one or more inclined surfaces 223 having a first surface 224 formed on the top and connected to the first surface 224.
  • the first surface 224 is formed at the top, and the light reaching the second resin layer 220 in the optical display device is further diffused by the first surface 224, thereby increasing the viewing angle and luminance. Therefore, the polarizing plate can minimize the loss of brightness by increasing the light diffusion effect.
  • FIG. 2 illustrates a case in which the first surface 224 is flat and formed parallel to the flat portion 222, but the first surface 224 may have fine unevenness or curved surfaces.
  • the first surface 224 is formed as a curved surface, a lenticular lens pattern may be formed.
  • the first surface 224 may have a width A of 0.5 ⁇ m to 30 ⁇ m, specifically 2 ⁇ m to 20 ⁇ m.
  • FIG. 2 shows a pattern in which the intaglio pattern is formed at the top and the inclined surface is planar, and the cross section is trapezoidal (for example, the top of the prism having a triangular cross section and the cut-prism shape).
  • the cross section is trapezoidal (for example, the top of the prism having a triangular cross section and the cut-prism shape).
  • FIG. 2 shows a pattern in which the intaglio pattern is formed at the top and the inclined surface is planar, and the cross section is trapezoidal (for example, the top of the prism having a triangular cross section and the cut-prism shape).
  • the intaglio pattern has a first surface formed at the top and the inclined surface is an intaglio pattern (for example, a contrast ratio improvement layer 200B which is a cut-lenticular lens in which the upper portion of the lenticular lens pattern is cut), or In the case of a cut-micro lens having a top portion of the microlens pattern cut out, it may be included in the scope of the present invention.
  • the intaglio pattern may have an intaglio pattern having a trapezoidal, rectangular or square cross section in terms of reflectance gradient and visibility.
  • the optical pattern 221 may have an aspect ratio (H / W) of 0.3 to 3.0, specifically 0.4 to 2.5, more specifically 0.4 to 1.5 and 0.4 to 1.0. Within this range, the contrast ratio and the viewing angle at the side in the optical display device can be improved.
  • the height H of the optical pattern 221 may be 40 ⁇ m or less, specifically 30 ⁇ m or less, and more specifically 3 ⁇ m to 15 ⁇ m. In the above range, the contrast ratio improvement, the viewing angle improvement, and the luminance improvement are shown and moiré or the like may not appear. 2 illustrates a pattern portion having the same height of the optical pattern, the height of the optical pattern may be different from each other, or at least one or more of the neighboring optical patterns may have a different height of the optical pattern.
  • the maximum width W of the optical pattern 221 may be 50 ⁇ m or less, specifically 20 ⁇ m or less, and more specifically 3 ⁇ m to 20 ⁇ m or 5 ⁇ m to 30 ⁇ m. In the above range, the contrast ratio improvement, the viewing angle improvement, and the luminance improvement are shown and moiré or the like may not appear. 2 illustrates a pattern portion having the same maximum width of the optical pattern, the maximum width of the intaglio optical pattern may be different from each other, or at least one of the neighboring patterns may have a different maximum width of the intaglio pattern.
  • the flat part 222 may diffuse the light by reaching the flat part and maintain the front contrast ratio and the brightness.
  • the ratio (W / B) of the maximum width W of the optical pattern 221 to the width B of the flat part 222 may be 5 or less, specifically 0.1 to 3, more specifically 0.15 to 2. . In the above range, it is possible to increase the relative luminance at the front, reduce the difference between the front contrast ratio and the side contrast ratio, and increase the contrast ratio at the same side viewing angle and the same front viewing angle. In addition, there may be a mura improvement and moire prevention effect.
  • the width B of the flat part 222 may be 1 ⁇ m to 300 ⁇ m, specifically 3 ⁇ m to 50 ⁇ m. In the above range, there may be an effect of increasing the front brightness.
  • the maximum width W of one optical pattern 221 and the flat portion 222 immediately adjacent to each other form one period P.
  • the period P may be 5 ⁇ m to 500 ⁇ m, specifically 10 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • the moiré can be prevented while improving the brightness and contrast ratio within the above range.
  • 2 illustrates that the neighboring periods have the same pattern, but the periods may be different or at least one of the neighboring periods may be different.
  • the optical pattern is an intaglio pattern.
  • the optical pattern may be an embossed pattern.
  • FIG. 2 illustrates that the optical pattern is formed in an extended form of a stripe type, but the optical pattern may be formed in a dot form.
  • the "dot" means that the combination of the filling pattern and the optical pattern is dispersed.
  • the optical pattern may be advantageously formed to have an effect of the present invention in the form of an elongated stripe in an engraved pattern.
  • the second resin layer 220 has a higher refractive index than the first resin layer 210.
  • the second resin layer 220 includes a pattern portion having a flat portion 222 between the optical pattern 221 and the optical pattern 221 on one surface of the second resin layer 220 facing the first resin layer 210.
  • the optical pattern 221 includes the inclined surface 223. Therefore, the contrast ratio improvement layer 200 may increase the relative luminance at the front by diffusing the polarized light incident from the polarizing film 100 and outputting the same, and may simultaneously improve the front contrast ratio (CR) and the side contrast ratio. Increasing the contrast ratio can minimize the decrease of the front contrast ratio, reduce the difference between the front contrast ratio and the side contrast ratio, and increase the contrast ratio at the same side viewing angle and the same front viewing angle.
  • the second resin layer 220 may be formed on the first resin layer 210 to diffuse the light reaching the first resin layer 210 to increase the light diffusion effect.
  • the second resin layer 220 has a higher refractive index than the first resin layer 210, and an absolute value of the difference in refractive index between the second resin layer and the first resin layer (the refractive index of the second resin layer-the refractive index of the first resin layer). May be 0.05 to 0.20, more specifically 0.06 to 0.15. In the above range, the light diffusion and contrast ratio improvement effect can be large. In particular, the contrast ratio improvement layer having a difference in refractive index of 0.06 to 0.12 has an excellent diffusive effect of polarization in the optical display device, so that the luminance can be increased even at the same viewing angle.
  • the second resin layer 220 may have a refractive index of 1.50 or more, specifically, 1.50 to 1.70 and 1.50 to 1.60. In the above range, the light diffusion effect can be excellent.
  • the second resin layer 220 may be formed of an ultraviolet curable composition or a thermosetting composition including one or more of (meth) acrylic, polycarbonate, silicone, and epoxy resins, but is not limited there
  • the first resin layer 210 may diffuse the light by refracting the light incident from the lower surface of the optical display device in various directions according to the incident position.
  • the first resin layer 210 may be formed in direct contact with the second resin layer 220.
  • the first resin layer 210 may include a filling pattern 211 filling at least a portion of the optical pattern 221.
  • the above "filling at least a part" includes both cases of completely filling or partially filling the optical pattern.
  • the remaining portion may be filled with air or a resin having a predetermined refractive index.
  • the resin may have the same or smaller refractive index than the first resin layer or the same or smaller than the second resin layer.
  • the first resin layer 210 may have a refractive index of less than 1.52, specifically, 1.35 or more and less than 1.50. In the above range, the light diffusing effect is large, manufacturing can be easy, and the light diffusing and contrast ratio improvement effects of polarized light can be large.
  • the first resin layer 210 may be formed of an ultraviolet curable or heat curable composition containing a transparent resin.
  • the resin may include one or more of (meth) acrylic, polycarbonate, silicone, and epoxy resins, but is not limited thereto.
  • the transparent resin may have a light transmittance of 90% or more after curing.
  • the contrast ratio improvement layer 200 may be stacked on the polarizing film 100.
  • the first resin layer may be non-tacky, non-tacky.
  • at least one adhesive layer, an adhesive layer, or an adhesive layer may be formed between the first resin layer 210 and the polarizing film 100.
  • the first resin layer may be self-adhesive.
  • the first resin layer 210 may be formed directly on the polarizing film 100.
  • the first resin layer may be formed of one or more adhesive resins of acrylic resin, epoxy resin, and urethane resin.
  • the first resin layer may further include at least one of a curing agent, a silane coupling agent, and an additive in the adhesive resin.
  • One or more adhesive layers, an adhesive layer or an adhesive layer, and one or more protective films may be further formed between the contrast ratio improvement layer 200 and the polarizing film 100.
  • the contrast ratio improvement layer 200 may have a thickness of 10 ⁇ m to 100 ⁇ m, specifically 20 ⁇ m to 60 ⁇ m, and more specifically 20 ⁇ m to 45 ⁇ m. Within this range, it can be used for an optical display device.
  • the antireflection film 300 is formed on the contrast ratio improvement layer 200.
  • the antireflection film 300 may have a minimum reflectance of 0.45% or less. Within this range, the external light can be prevented from being colored by the optical pattern in the contrast ratio improving layer, thereby improving appearance.
  • the antireflective film may have a lowest reflectance of 0% to 0.45%, 0.01% to 0.45%.
  • the antireflection film 300 may include a first substrate layer 310 and a laminate 320 of a high refractive index layer and a low refractive layer.
  • the anti-reflection film 300 may be laminated in the order of the first substrate layer 310, the high refractive index layer, and the low refractive index layer from the contrast ratio improvement layer 200.
  • the antireflection film 300 may have a pencil hardness of 2H or more, for example, 2H or more and 3H or less in the low refractive layer. In the above range, the outermost of the polarizing plate can be used to protect the polarizing film.
  • the antireflection film 300 may have a thickness of 20 ⁇ m to 150 ⁇ m, for example, 40 ⁇ m to 100 ⁇ m. In the above range, it can be used for the polarizing plate.
  • the first base layer 310 may support the antireflection film and increase the mechanical strength of the antireflection film.
  • the first base layer 310 may have a refractive index of 1.40 to 1.80, for example, 1.45 to 1.70, 1.48 to 1.50, and 1.50 to 1.60. In the above range, when the high refractive index layer and the low refractive layer are laminated sequentially, the lowest reflectance of the antireflection film may be lowered.
  • the first base layer 310 may be formed of an optically transparent resin.
  • the resin may be a cellulose ester resin including triacetyl cellulose (TAC) and the like, a polyester resin including a polyethylene terephthalate, a polyethylene naphthalate, a polybutylene terephthalate, a polybutylene naphthalate, and the like, and a polycarbonate resin and a poly It may include one or more of poly (meth) acrylate resin, polystyrene resin, polyamide resin, polyimide resin, including methyl methacrylate.
  • it may be a cellulose ester resin including triacetyl cellulose or the like, or a polyester resin including polyethylene terephthalate or the like.
  • the first base layer 310 may be a non-stretched film, but may be a retardation film or an isotropic optical film having a predetermined range of phase difference by stretching the resin by a predetermined method.
  • the first substrate layer may have a Re of 8,000 nm or more, specifically 10,000 nm or more, more specifically more than 10,000 nm, more specifically 10,100 nm to 15,000 nm. Within this range, rainbow spots can be prevented from being seen, and the diffusion effect of light diffused through the contrast ratio improving layer can be greater.
  • the first base layer may be an isotropic optical film having a Re of 60 nm or less, specifically 0 nm to 60 nm, more specifically 40 nm to 60 nm. It is possible to improve the image quality by compensating the viewing angle in the above range.
  • isotropic optical film means a film in which nx, ny, and nz are substantially the same, and the term “substantially the same” includes both cases where the error is not only the same but also includes some errors.
  • the first base layer may be an isotropic optical film having a Re of 60 nm or less, specifically 0 nm to 60 nm, more specifically 40 nm to 60 nm.
  • the first base layer may be formed directly with the contrast ratio improvement layer.
  • the first substrate layer 310 may have a light transmittance of 80% or more and specifically 85% to 95% in the visible light region. In the above range, it can be used for the polarizing plate.
  • the first base layer 310 may include a base film and a primer layer formed on at least one surface of the base film.
  • the ratio of the refractive index of the primer layer (the refractive index of the primer layer / the refractive index of the substrate film) to the refractive index of the base film is 1.0 or less, specifically 0.6 to 1.0, more specifically 0.69 to 0.95, more specifically 0.7 to 0.9, and more Specifically, it may be 0.72 to 0.88. Within this range, the transmittance of the first base layer can be increased.
  • the base film may have a refractive index of 1.3 to 1.7, specifically 1.4 to 1.6.
  • the base film may include a film formed of the above-mentioned resin.
  • the primer layer may have a refractive index of 1.0 to 1.6, specifically 1.1 to 1.6, more specifically 1.1 to 1.5. In the above range, it has a proper refractive index compared to the base film can increase the transmittance of the base layer.
  • the primer layer may have a thickness of 1 nm to 200 nm, specifically 60 nm to 200 nm.
  • the primer layer may be a non-urethane-based primer layer containing no urethane group.
  • the primer layer may be formed of a composition for a primer layer containing a resin or monomer, such as polyester, acrylic.
  • the refractive index can be provided by controlling the mixing ratio (eg molar ratio) of these monomers.
  • the composition for primer layers may further contain 1 or more types of additives, such as a UV absorber, an antistatic agent, an antifoamer, surfactant.
  • the first substrate layer 310 may have a thickness of 10 ⁇ m to 150 ⁇ m, specifically 30 ⁇ m to 100 ⁇ m, and more specifically 40 ⁇ m to 90 ⁇ m. It can be used in the antireflection film in the above range.
  • the high refractive index layer may be formed on the first substrate layer to increase the hardness of the antireflection film and to lower the minimum reflectance of the antireflection film together with the low refractive index layer.
  • the high refractive layer may be a single layer or two or more high refractive layers having different refractive indices may be stacked.
  • the high refractive layer has a higher refractive index than the low refractive layer.
  • the high refractive index layer may have a refractive index of 1.53 to 1.70, for example, 1.56 to 1.65. In the above range, it is possible to lower the minimum reflectance of the antireflection film when the low refractive index layer is laminated.
  • the high refractive layer may have a thickness of 1 ⁇ m to 50 ⁇ m, specifically 1 ⁇ m to 30 ⁇ m, and more specifically 5 ⁇ m to 10 ⁇ m. It can be used for the antireflection film in the above range, it can ensure the hardness.
  • the high refractive index layer may be formed of a composition for a high refractive index layer that may provide a refractive index of 1.53 to 1.70 after curing.
  • the composition for the high refractive index layer may have a refractive index of 1.53 to 1.70, for example, 1.55 to 1.65.
  • the composition for a high refractive index layer may include a high refractive index compound having a refractive index of 1.6 or more specifically 1.615 to 1.635 more specifically 1.62 to 1.63, a UV curable compound having a lower refractive index than the high refractive index compound, an initiator, and inorganic particles. .
  • the high refractive index compound is a UV curable compound and may include at least one of a fluorene-based, biphenyl-based, bisphenol-based, thiophenyl-based, thiobenzyl-based, phenylsulfide-based, thionaphthalene-based, high refractive index resin, and a high refractive index monomer.
  • the high refractive index compound can increase the refractive index of the high refractive index layer by using at least one of fluorene-based and biphenyl-based compounds to further lower the minimum reflectance of the antireflection film.
  • the fluorene-based compound may be a resin of the following Chemical Formula 1, but is not limited thereto.
  • m and n are each an integer of 1 or more, m + n is an integer of 2 to 8, and R is hydrogen or a methyl group).
  • m + n may be four.
  • the refractive index and hardness of the cured product can be increased, and the lowest reflectance can be lowered to 0.45% or less at the time of lamination of the low refractive layer described above.
  • the high refractive index monomer may have a higher refractive index than a UV curable compound and a lower viscosity than a high refractive index resin, thereby improving coating property of the composition for a high refractive index layer.
  • the high refractive index monomer may be 1.55 or more specifically 1.56 to 1.59 and more specifically 1.57 to 1.58. In this range, the refractive index of the cured product may be increased to lower the minimum reflectance of the antireflection film.
  • the high refractive index monomer may comprise a compound of formula (II):
  • the high refractive index monomer may be used commercially available products or synthesized by conventional methods:
  • n is an integer of 1 to 4, R is hydrogen or a methyl group).
  • the high refractive index compound may be included in 5% by weight to 60% by weight, for example, 10% by weight to 45% by weight of the high refractive index layer composition based on solids. Within this range, the minimum reflectance at the time of lamination with the low refractive layer can be sufficiently lowered, and the hardness of the antireflection film can be sufficiently increased.
  • solid content means the entirety of the composition except for the solvent, and is not limited to the shape of a liquid phase, a solid phase, and the like.
  • UV curable compounds have a lower refractive index than high refractive compounds.
  • a UV curable compound can form the matrix of a high refractive layer, and can raise the hardness of a high refractive layer.
  • the composition containing only a high refractive index compound cannot be used in an optical display device because the hardness of the antireflection film is low.
  • the UV curable compound may be preferably a compound having a UV curable group such as a (meth) acrylate group or an epoxy group.
  • the UV curable compound may comprise at least one of a bifunctional or higher polyfunctional (meth) acrylate-based monomer, an oligomer formed therefrom, or a resin formed therefrom.
  • the UV curable compound may be a bifunctional to 10 functional (meth) acrylate-based compound.
  • the UV curable compound is a polyfunctional urethane (meth) synthesized from a polyfunctional (meth) acrylate such as an ester of a polyhydric alcohol and (meth) acrylic acid, or a hydroxy ester of a polyhydric alcohol, an isocyanate compound or a (meth) acrylic acid. It may comprise one or more of acrylates.
  • the UV curable compound may comprise a bifunctional or more (meth) acrylate compound.
  • a bifunctional (meth) acrylate compound for example, ethylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, butanediol di (meth) acrylate, hexanediol di (meth) acrylate , Nonanediol di (meth) acrylate, ethoxylated hexanediol di (meth) acrylate, propoxylated hexanediol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, polyethylene glycol di (meth) acrylic Rate, tripropylene glycol di (meth) acrylate, polypropylene glycol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, ethoxylated neopentyl glycol di (meth
  • trifunctional or more than (meth) acrylate compound For example, trimethylol propane tri (meth) acrylate, ethoxylated trimethylol propane tri (meth) acrylate, propoxylated trimethylol propane tri (meth) acrylate, Tri (meth) acrylates such as tris 2-hydroxyethylisocyanurate tri (meth) acrylate, glycerin tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, dipentaerythritol tri (meth) acrylic Trifunctional (meth) acrylate compounds such as acrylate and ditrimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, ditrimethylolpropane tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol tetra ( Meth) acrylate, dipentaerythritol
  • the UV curable compound may be included in 20% by weight to 60% by weight of the composition for a high refractive index layer based on solids.
  • the hardness of the high refractive index layer can be increased.
  • 35% to 60% by weight 35% to 50% by weight may be included.
  • the minimum reflectance at the time of lamination with the low refractive layer can be sufficiently lowered, and the hardness of the antireflection film can be sufficiently increased.
  • An initiator can harden a high refractive index compound and a UV curable compound, and can form a high refractive layer.
  • the initiator may comprise one or more of conventional photo radical initiators, photo cationic initiators known to those skilled in the art. Although not particularly limited, the initiator can enable the production of a high refractive index layer only by photocuring by using an initiator having an absorption wavelength of 400 nm or less.
  • the radical radical initiator generates a radical by light irradiation to catalyze curing, and includes at least one of phosphorus, triazine, acetophenone, benzophenone, thioxanthone, benzoin, oxime, and phenyl ketone. can do.
  • Photo cationic initiators may include salts of cations and anions.
  • anionic examples include borate (BF 4 -) tetrafluoroborate, phosphate (PF 6 -) hexafluoropropane, antimonate hexafluorophosphate (SbF 6 -), are Senate hexafluorophosphate (AsF 6 -), hexamethylene Chloro antimonate (SbCl 6 ⁇ ) and the like.
  • the initiator may be included in an amount of 2% by weight to 5% by weight, for example, 2% by weight to 4% by weight, based on the solid content of the composition for the high refractive index layer based on the solid content.
  • the composition can be sufficiently cured and the light transmittance of the antireflective film can be prevented from being lowered due to the remaining amount of initiator.
  • the inorganic particles may add a refractive index increase and a hardness increase function to the high refractive layer.
  • the inorganic particles may not be surface treated, but may be surface treated (eg, a (meth) acrylate group) to improve compatibility with other components in the composition and further increase the hardness of the high refractive layer.
  • Surface treatment can be from 5% to 50% of the total surface area of the inorganic particles. In the above range, there may be a hardness increase effect through the combination with the UV curable compound, high refractive index resin.
  • the inorganic particles may comprise one or more of silica, zirconia, titania, alumina, preferably zirconia may be used.
  • the inorganic particles may have an average particle diameter (D50) of 1 nm to 50 nm, specifically 5 nm to 20 nm. In the above range, there may be a hardness increase effect without deterioration in the optical properties of the antireflection film.
  • D50 average particle diameter
  • the inorganic particles may be included in an amount of 2 wt% to 35 wt%, for example, 5 wt% to 30 wt% in the composition for a high refractive index layer based on solid content. In the above range, there may be an effect of increasing the hardness without lowering the optical properties of the antireflection film.
  • the high refractive layer composition may further include an antistatic agent.
  • the antistatic agent can lower the surface resistance of the antireflective film.
  • the antireflection film may have a surface resistance of 9 ⁇ 10 10 Pa / ⁇ or less, for example 1 ⁇ 10 10 Pa / ⁇ or less, in the low refractive layer.
  • Antistatic agents may include conventional antistatic agents known to those skilled in the art.
  • the antistatic agent may include a material having quaternary ammonium cations and anions.
  • Anion include a halogen ion, HSO 4 - and the like can be, PO 4 3- -, SO 4 2-, NO 3.
  • the antistatic agent may include a quaternary ammonium cation, but may include an acrylic material containing a quaternary ammonium cation as a functional group in the molecule.
  • the antistatic agent may be included in an amount of 2 wt% to 10 wt%, preferably 3 wt% to 7 wt%, based on the solid content in the composition for the high refractive index layer based on the solid content. In the above range, the antistatic effect may come out and may not affect the hardness of the antireflection film and the like, prevent the degradation of physical properties such as hardness, and prevent the migration of the antistatic agent.
  • composition for the high refractive index layer may further include conventional additives known to those skilled in the art.
  • antifoaming agents, antioxidants, ultraviolet absorbers, light stabilizers, leveling agents and the like may further include, but are not limited thereto.
  • the composition for the high refractive index layer may further include a solvent to improve the coating property of the composition for the high refractive index layer.
  • the solvent may comprise one or more of propylene glycol monomethyl ether, methylethylketone.
  • the low refractive layer is formed on the high refractive layer, and the refractive index is lower than the high refractive layer to lower the minimum reflectance of the antireflection film.
  • the difference in refractive index between the high refractive index layer and the low refractive index layer may be 0.26 or more, for example, 0.26 or more and 0.30 or less. Within this range, the refractive index of the antireflection film can be lowered and optical properties such as haze can be improved.
  • the low refractive index layer may have a refractive index of 1.35 or less, for example, 1.25 or more and 1.32 or less.
  • the low refractive layer may have a thickness of 50 nm to 300 nm, specifically 80 nm to 200 nm, more specifically 80 nm to 150 nm. It can be used in the antireflection film in the above range.
  • the low refractive layer may be formed of a composition for low refractive layers.
  • the composition for low refractive layers may include inorganic particles, fluorine-containing monomers or oligomers thereof, fluorine-free monomers or oligomers thereof, initiators and fluorine-containing additives.
  • the inorganic particles may have a hollow structure and have a low refractive index, thereby lowering the refractive index of the low refractive layer.
  • the refractive index of the inorganic particles may be 1.4 or less, for example, 1.2 to 1.38.
  • Hollow silica may be used for the inorganic particles.
  • the inorganic particles may be untreated hollow particles that are not surface treated, or may be surface treated with a UV curable functional group.
  • the average particle diameter (D50) of the inorganic particles is the same or less than the thickness of the low refractive index layer, it may be 30nm to 150nm, for example 50nm to 100nm. In the above range, it can be included in the low refractive index layer, it is possible to improve the optical properties such as haze and transmittance.
  • the fluorine-containing monomer or oligomer thereof lowers the refractive index of the low refractive layer with the inorganic particles and forms a matrix of the low refractive layer with the fluorine-free monomer or the oligomer thereof.
  • the fluorine-containing monomer may include a fluorine-containing (meth) acrylate compound.
  • Fluorine-containing monomers may include conventional compounds known to those skilled in the art.
  • the fluorine-free monomer or the oligomer thereof forms a matrix of the low refractive layer and may include a UV curable compound.
  • the fluorine-free monomer or the oligomer thereof may be a bifunctional or more than, for example, a (meth) acrylate-based compound of bifunctional to 10 functional.
  • the fluorine-free monomer may include a polyfunctional (meth) acrylate such as the ester of the polyhydric alcohol and (meth) acrylic acid described above.
  • the initiator may be the same or different from those described above in the composition for the high refractive index layer.
  • the additive adds antifouling function and slimness to the low refractive layer, and conventional additives known to those skilled in the art can be used.
  • the additive may include one or more of fluorine-containing additives and silicone-based additives.
  • the fluorine-containing additive may be a UV curable fluorinated acrylic compound.
  • the KY-1200 series Shin-Yetsu Corporation
  • KY-1203 can be used.
  • the composition for the low refractive index layer is 20 to 70% by weight of the inorganic particles based on solids, 10 to 50% by weight of the fluorine-containing monomer or oligomer thereof, 5 to 25% by weight of the fluorine-free monomer or oligomer thereof, and 2% by weight of initiator To 5% by weight, and 1% to 10% by weight of the additive.
  • the pencil hardness of 2H or more, the anti-fingerprint effect can be obtained.
  • the composition for the low refractive index layer is 40% to 60% by weight of the inorganic particles based on solids, 20% to 40% by weight of the fluorine-containing monomer or oligomer thereof, 5% to 15% by weight of the fluorine-free monomer or oligomer thereof, 2 to 4 weight percent initiator, and 2 to 7 weight percent additive.
  • composition for the low refractive index layer may further include conventional additives known to those skilled in the art.
  • antifoaming agents, antioxidants, ultraviolet absorbers, light stabilizers, leveling agents and the like may further include, but are not limited thereto.
  • the composition for the low refractive index layer may further include a solvent to improve the coating property.
  • the solvent may comprise one or more of methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, ethylene glycol dimethyl ether.
  • the anti-reflection film 300 may be formed directly on the contrast ratio improvement layer 200. That is, after coating the composition for the second resin layer on the first base layer 310 of the anti-reflection film 300, forming a pattern portion and filling the composition for the first resin layer, the second base layer 310 in the second The resin layer can be formed directly.
  • the second resin layer may adhere to the antireflection film 300 and the contrast ratio improvement layer 200 by the first resin layer as self-adhesive.
  • the anti-reflection film 300 and the contrast ratio improvement layer 200 may be attached via an adhesive layer, an adhesive layer, and a dot / adhesive layer.
  • the polarizing plate 20 of the present invention except that the second substrate layer 400 and the adhesive layer 500 are further stacked between the contrast ratio improvement layer 200 and the antireflection film 300. It is substantially the same as the polarizing plate 10 according to an embodiment.
  • the contrast ratio improvement layer 200, the second substrate layer 400, the adhesive layer 500, and the anti-reflection film 300 are stacked on the polarizing film 100 in the order.
  • the second substrate layer 400 may be formed between the contrast ratio improvement layer 200 and the antireflection film 300 to increase the mechanical strength of the polarizing plate.
  • the first base layer 310 of the antireflection film is a non-stretched film or an isotropic optical film
  • an additional function may be provided to the polarizing plate by using a retardation film as the second base layer.
  • the second base layer 400 may be formed of the same or different types of resins than the first base layer described above.
  • the second base layer 400 may have a thickness equal to or different from that of the first base layer described above.
  • the second base layer 400 may have the same or different phase difference with respect to the first base layer described above.
  • the second substrate layer may have Re of 8,000 nm or more, specifically 10,000 nm or more, more specifically 10,000 nm or more, and more specifically 10,100 nm to 15,000 nm.
  • the second substrate layer 400 may be formed directly on the contrast ratio improvement layer 200.
  • the second base layer 400 may be formed on the contrast ratio improvement layer 200 by a point / adhesive layer.
  • the adhesive layer 500 may combine the second base layer 400 and the anti-reflection film 300.
  • the adhesive layer 500 may be formed of an adhesive layer composition including an adhesive resin and a curing agent.
  • the pressure-sensitive adhesive resin may include one or more of (meth) acrylic pressure-sensitive adhesive resin, epoxy pressure-sensitive adhesive resin, silicone pressure-sensitive adhesive resin, and urethane pressure-sensitive adhesive resin.
  • Curing agents may include conventional curing agents known to those skilled in the art.
  • the curing agent may include one or more of an isocyanate curing agent, an epoxy curing agent, a melamine curing agent, an aziridine curing agent, and an amine curing agent.
  • the composition for the pressure-sensitive adhesive layer may include one or more of a silane coupling agent, a crosslinking agent, and various additives.
  • the adhesive layer 500 may further include a light scattering agent.
  • the light scattering agent can improve black visibility of the display device screen during non-driving by scattering external light incident on the polarizing plate.
  • the light scattering agent is a spherical particle having an average particle diameter of 0.5 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less, preferably 1 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less.
  • the light scattering agent may include at least one of an inorganic, organic, or organic-inorganic hybrid light scattering agent.
  • Inorganic, organic and organic-inorganic hybrid light scattering agents may include conventional types known to those skilled in the art.
  • the light scattering agent may include an organic light scattering agent.
  • the light scattering agent is a polymer resin such as (meth) acrylic, urethane, epoxy, vinyl, polyester, polyamide, polystyrene, silicone, such as polymethyl methacrylate or methacrylic acid ester copolymer It may include one or more of the organic particles and inorganic particles such as titanium oxide, zirconium oxide.
  • the adhesive layer 500 may have a refractive index of 1.40 to 1.65. In the above range, it is possible to minimize the optical loss caused by the adhesive layer and to reduce the luminous reflectance through the reflectance reduction effect.
  • the adhesive layer 500 may have a thickness of 1 ⁇ m to 50 ⁇ m, for example, 5 ⁇ m to 20 ⁇ m. In the above range, it can be used for the polarizing plate, it is possible to combine the second substrate layer and the antireflection film well.
  • the adhesive layer 500 may have a haze of 40% or less, and preferably 1% to 40%. Within this range, the external appearance can be improved when the optical display device is not driven, and the side contrast ratio due to the contrast ratio improvement film can not be reduced when the optical display device is driven.
  • a laminate of a second substrate layer having a Re of 8,000 nm or more and an adhesive layer having a refractive index of 1.40 to 1.65 is included, thereby ensuring a reflectance gradient of 0.3 or less and improving visibility.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a polarizer according to another embodiment of the present invention.
  • the first resin layer 210 ′ and the second resin layer 220 ′ are sequentially stacked from the polarizing film 100, and the second resin layer 220 ′ may be formed. It is substantially the same as the polarizing plate 10 according to the exemplary embodiment of the present invention except for including the contrast ratio improvement layer 200C having a lower refractive index than the one resin layer 210 '.
  • the absolute value of the difference between the refractive index of the second resin layer and the first resin layer may be 0.05 to 0.20, more specifically 0.06 to 0.15.
  • the light diffusion and contrast ratio improvement effect can be large.
  • the contrast ratio improvement layer having a difference in refractive index of 0.06 to 0.12 has an excellent diffusive effect of polarization in the optical display device, so that the luminance can be increased even at the same viewing angle.
  • the first resin layer may have a refractive index of 1.50 or more, specifically 1.50 to 1.70 and 1.50 to 1.60.
  • the second resin layer may be less than 1.52, specifically, 1.35 or more and less than 1.50.
  • the light diffusing effect is large, manufacturing can be easy, and the light diffusing and contrast ratio improvement effects of polarized light can be large.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a polarizer according to another embodiment of the present invention.
  • the first resin layer 210 ′ and the second resin layer 220 ′ are sequentially stacked from the polarizing film 100, and the second resin layer 220 ′ is made of a polarizing plate 40. It is substantially the same as the polarizing plate 20 according to another embodiment of the present invention except for including the contrast ratio improvement layer 200C having a lower refractive index than the one resin layer 210 '.
  • the refractive index relationship between the first resin layer and the second resin layer is as described in the polarizing plate 30.
  • the liquid crystal display of the present invention may include the polarizing plate of the present invention as a viewing side polarizing plate with respect to the liquid crystal panel.
  • the "viewing side polarizing plate” is arranged to face the screen side, that is, the light source side with respect to the liquid crystal panel.
  • the liquid crystal display device may be sequentially stacked with the backlight unit, the first polarizing plate, the liquid crystal panel, the second polarizing plate, the second polarizing plate may comprise a polarizing plate of the present invention.
  • the liquid crystal panel may employ a VA (vertical alignment) mode, an IPS mode, a patterned vertical alignment (PVA) mode, or a super-patterned vertical alignment (S-PVA) mode, but is not limited thereto.
  • the polyvinyl alcohol film was stretched three times at 60 ° C., adsorbed with iodine, and stretched 2.5 times in an aqueous boric acid solution at 40 ° C. to prepare a polarizer (thickness: 23 ⁇ m).
  • Cycloolefin (COP) film (thickness: 50 ⁇ m, ZEON) on one side of the manufactured polarizer
  • triacetyl cellulose (TAC) film (thickness: 60 ⁇ m, Fujifilm) on the other side of the polarizer
  • adhesive for polarizing plate (Z-200, Nippon Goshei) was used to prepare a polarizing film.
  • Anti-reflective film (DNP, first substrate layer: TAC film (wavelength: 550nm Re: 0nm), UV curable resin (SSC-5710, one surface of the first substrate layer of 60 ⁇ m thickness, 0.39% minimum reflectance) Shina T & C) was coated to prepare a coating layer.
  • An intaglio pattern and a flat portion are applied to the coating layer and cured by using a film including an embossed pattern having both the same base angle and a pattern portion having a flat portion formed therebetween, and having the same base pattern (cross section trapezoidal in FIG. 1). Pattern) and a second resin layer having a pattern portion with a flat portion formed thereon.
  • thermosetting adhesive resin (acrylic copolymer, Saiden) is coated on the second resin layer to form a first resin layer (self-adhesive) having a filling pattern that completely fills the intaglio pattern, thereby preventing the antireflection film and the contrast ratio improving layer.
  • the laminate was formed. Table 1 shows specific specifications of the intaglio pattern.
  • the polarizing film is laminated on one surface of the first resin layer in the laminate, and a COP film (thickness: 50 ⁇ m), a polarizer (thickness: 23 ⁇ m), a TAC film (thickness: 60 ⁇ m), and a first resin layer (refractive index: 1.48), a polarizing plate in which a second resin layer (refractive index: 1.60) and an antireflection film (first substrate layer: TAC film, 60 ⁇ m in thickness, minimum reflectance: 0.39%) were sequentially stacked.
  • a COP film (thickness: 50 ⁇ m, ZEON) was formed on one surface of the polarizer (thickness: 23 ⁇ m), and a PET film (thickness: 80 ⁇ m, SRF, Toyobo) was formed on the other surface of the polarizer. (Z-200, Nippon Goshei Co., Ltd.) was used to prepare a polarizing film.
  • a contrast ratio improvement layer was formed on one surface of a PET film (thickness: 80 ⁇ m, SRF, Re of 8,000 nm or more Toyobo) in the same manner as in Example 1.
  • One surface of the PET film and the first resin layer of the contrast ratio improvement layer of the prepared polarizing film were laminated.
  • an anti-reflection film (DNP, first substrate layer: TAC film (wavelength: 550nm to Re: 0nm) with a 60 ⁇ m thickness, 0.39% minimum reflectance) adhesive (refractive index: 1.48) Laminated to a COP film (thickness: 50 m), polarizer (thickness: 23 m), PET film (thickness: 80 m), first resin layer (refractive index: 1.48), second resin layer (refractive index: 1.60), PET film (thickness: 80 ⁇ m), adhesive layer (refractive index: 1.48), anti-reflection film (first substrate layer: 60 ⁇ m thick with TAC film, minimum reflectance: 0.39%) were sequentially stacked as the second base layer.
  • a polarizing plate was prepared.
  • Example 2 the PET film included in the polarizing film and the PET film as the second base layer were respectively changed to a TAC film (thickness: 60 ⁇ m, Fujifilm), and the antireflective film was changed to the antireflection film (the first base layer was TAC).
  • a polarizing plate was manufactured in the same manner except for changing the thickness of the film (wavelength at 550 nm to Re: 0 nm) to 60 ⁇ m, the minimum reflectance: 0.29%, and Toppan.
  • Example 2 the PET film included in the polarizing film and the PET film as the second base layer were respectively changed to a TAC film (thickness: 60 ⁇ m, Fujifilm), and the antireflective film was changed to the antireflection film (the first base layer was TAC).
  • a polarizing plate was manufactured in the same manner except that the thickness of the film was changed to 60 ⁇ m, the minimum reflectance: 0.19%, and Toppan).
  • Example 2 the PET film included in the polarizing film and the PET film as the second substrate layer were respectively changed to TAC films (thickness: 60 ⁇ m, Fujifilm), and the second resin layer was an ultraviolet curable resin (SSC-5100, Shina).
  • T & C was used to change to the second resin layer having a refractive index of 1.54, and the antireflective film was an antireflective film (the first substrate layer was a TAC film (Re: 0 nm at a wavelength of 550 nm) and a minimum reflectance of 0.19. %, Toppan) was manufactured in the same manner except for changing to a polarizing plate.
  • Example 2 except that the antireflective film was changed to an antireflective film (the first substrate layer was a TAC film (wavelength: 550 nm to Re: 0 nm) with a thickness of 60 ⁇ m, the minimum reflectance: 0.19%, Toppan).
  • the first substrate layer was a TAC film (wavelength: 550 nm to Re: 0 nm) with a thickness of 60 ⁇ m, the minimum reflectance: 0.19%, Toppan).
  • the first substrate layer was a TAC film (wavelength: 550 nm to Re: 0 nm) with a thickness of 60 ⁇ m, the minimum reflectance: 0.19%, Toppan).
  • Example 2 the second resin layer was changed to a second resin layer having a refractive index of 1.54 using an ultraviolet curable resin (SSC-5100, Shina T & C), and the antireflection film was changed to an antireflection film (the first substrate layer was TAC).
  • a polarizing plate was manufactured in the same manner except that the thickness of the film was changed to 60 ⁇ m, the minimum reflectance: 0.19%, and Toppan).
  • Example 2 a polarizing plate was manufactured in the same manner except that the antireflective film was changed to an antireflective film (60 ⁇ m thick with a TAC film, minimum reflectance: 0.09%, Toppan).
  • a polarizer was prepared in the same manner as in Example 1.
  • COP film (thickness: 50 ⁇ m, ZEON) on one side of the manufactured polarizer
  • PET film (thickness: 80 ⁇ m, SRF, Toyobo) on the other side of the polarizer using polarizing plate adhesive (Z-200, Nippon Goshei) It was bonded to prepare a polarizing film.
  • Anti-reflective film Topic, first substrate layer: TAC film ((wavelength: 550nm, Re: 0nm)), UV curable resin (SSC-) on one surface of the first substrate layer of 60 ⁇ m thickness, 0.29% minimum reflectance 4560, Shina T & C) to prepare a coating layer.
  • An intaglio pattern and a flat portion are applied to the coating layer and cured by using a film including an embossed pattern having both the same base angle and a pattern portion having a flat portion formed therebetween, and having the same base pattern (cross section trapezoidal in FIG. 1). Pattern) and a second resin layer having a pattern portion with a flat portion formed thereon.
  • the polarizing film is laminated on one surface of the first resin layer in the laminate, and a COP film (thickness: 50 ⁇ m), a polarizer (thickness: 23 ⁇ m), a PET film (thickness: 80 ⁇ m), and a first resin layer (refractive index: 1.60), a second resin layer (refractive index: 1.48) and an antireflection film (first substrate layer: TAC film with a thickness of 60 ⁇ m, minimum reflectance: 0.29%) was laminated sequentially to prepare a polarizing plate.
  • a COP film (thickness: 50 ⁇ m, ZEON) was formed on one surface of the polarizer (thickness: 23 ⁇ m), and a PET film (thickness: 80 ⁇ m, SRF, Toyobo) was formed on the other surface of the polarizer. (Z-200, Nippon Goshei Co., Ltd.) was used to prepare a polarizing film.
  • a contrast ratio improvement layer was formed on one surface of a PET film (thickness: 80 ⁇ m, SRF, Re of 8,000 nm or more Toyobo) in the same manner as in Example 9.
  • Laminating one surface of the PET film and the first resin layer of the contrast ratio improvement layer of the prepared polarizing film, and on the other surface of the second substrate layer are laminated with an adhesive (refractive index: 1.48) to form a COP film (thickness: 50 ⁇ m), polarizer (thickness: 23 ⁇ m), PET film (thickness: 80 ⁇ m).
  • the first resin layer (refractive index: 1.60), the second resin layer (refractive index: 1.48), the second substrate layer PET film (thickness: 80 ⁇ m), adhesive layer (refractive index: 1.48), antireflection film (first Substrate layer: A polarizing plate having a thickness of 60 ⁇ m and a minimum reflectance of 0.09%) was sequentially laminated with a TAC film.
  • Example 1 a polarizing plate was manufactured in the same manner except that no contrast ratio improving layer was formed.
  • Example 1 a polarizing plate was manufactured in the same manner except that an antireflective film (TAC film as the first base layer, 1% minimum reflectance) was used as the antireflective film.
  • TAC film as the first base layer, 1% minimum reflectance
  • Example 1 a polarizing plate was manufactured in the same manner except that an antireflection film (TAC film as the first base layer, 0.46% of the lowest reflectance) was used as the antireflection film.
  • TAC film as the first base layer, 0.46% of the lowest reflectance
  • a polarizing plate was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the contrast ratio improvement layer having the intaglio pattern of Table 1 was used.
  • the value of Equation 1 is 6.21 in the pattern portion.
  • a polarizing plate was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the contrast ratio improvement layer having the intaglio pattern of Table 1 was used.
  • the pattern portion has no flat portion.
  • a polarizing plate was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the contrast ratio improvement layer having the intaglio pattern of Table 1 was used.
  • the intaglio pattern has a base angle of 67.4 °.
  • a specimen was prepared by laminating a black acrylic sheet (Nitto Jushi Kogyo, CLAREX) on a polarizing film of the polarizing plates of Examples and Comparative Examples.
  • Spectrophotometer Spectrophotometer, Konica Minolta, CM-3600A
  • SCI reflection mode light source: D65 light source, light source aperture: ⁇ 25.4mm, measuring viewing angle: 2 °
  • reflectance was measured in the interval of wavelength 360nm to 740nm at 10nm intervals. .
  • the reflectance was obtained at a dual wavelength of 500 nm and a wavelength of 600 nm.
  • Luminous reflectance A specimen was prepared in the same manner as in (1), and the luminous reflectance Y (D65) was evaluated under the following conditions.
  • Light source D65 light source
  • the polyvinyl alcohol film was stretched three times at 60 ° C, adsorbed with iodine, and stretched 2.5 times in an aqueous boric acid solution at 40 ° C to prepare a first polarizer.
  • a triacetyl cellulose film (thickness: 80 ⁇ m) was bonded to both surfaces of the first polarizer with a polarizing plate adhesive (Z-200, Nippon Goshei) as a substrate layer to prepare a first polarizing plate.
  • the first polarizing plate of Preparation Example 1, the liquid crystal panel (PVA mode), and the polarizing plates prepared in Examples and Comparative Examples were sequentially assembled to manufacture a module for a liquid crystal display device.
  • the polarizing plates prepared in Examples and Comparative Examples were assembled into the viewing side polarizing plate, and the antireflection film was disposed at the outermost side toward the viewing side.
  • LCD light-emitting device including two-side edge type LED light source by assembling LED light source, light guide plate, and liquid crystal display module (except configuration of liquid crystal display module of Examples and Comparative Examples, same configuration as Samsung LED TV (UN55KS800) ) was prepared.
  • Front luminance values were measured in a white mode and a black mode in a spherical coordinate system (0 °, 0 °) using EZCONTRAST X88RC (EZXL-176R-F422A4, ELDIM).
  • the relative luminance was calculated as ⁇ (luminance value of Example and Comparative Example) / (luminance value of Comparative Example 1) ⁇ ⁇ 100.
  • the target relative luminance is 90% or more.
  • Example 1 0.794 0.725 0.069 0.76 2 94 143
  • Example 2 1.196 1.163 0.033 1.16 3 94 141
  • Example 3 0.710 0.865 0.155 0.69 2 95 138
  • Example 4 0.651 0.573 0.078 0.61 2 95 140
  • Example 5 0.493 0.394 0.099 0.45
  • Example 6 1.110 0.970 0.140 1.06 3
  • Example 7 0.760 0.740 0.020 0.79 2 98
  • Example 8 1.020 0.910 0.110 0.98 3 95 138
  • Example 9 0.704 0.973 0.269 0.90 3 96 136
  • Example 10 0.770 0.730 0.040 0.73 2 96 134
  • Comparative Example 1 0.529 0.466 0.063 0.48
  • One 100 100 Comparative Example 2 1.683 1.574 0.
  • the polarizing plate according to the present embodiment may improve the black visibility and improve the appearance, improve visibility, and increase the side contrast ratio even when external light such as sunlight or illumination is irradiated.
  • the polarizing plate of the comparative example deviating from the present invention did not have good appearance, high side contrast ratio, or poor visibility.

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Abstract

편광필름, 명암비 개선층, 및 반사 방지 필름이 순차적으로 적층된 편광판이고, 상기 반사 방지 필름은 최저 반사율이 0.45% 이하이고, 상기 반사 방지 필름은 상기 명암비 개선층으로부터 제1기재층, 고굴절층, 저굴절층이 순차적으로 적층되고, 상기 명암비 개선층은 제1수지층 및 상기 제1수지층과 대향하는 제2수지층을 포함하고, 상기 제2수지층은 광학 패턴 및 상기 광학 패턴 사이에 평탄부를 갖는 패턴부를 구비하고, 상기 패턴부는 식 1을 만족하고 상기 광학 패턴은 밑각(θ)이 75° 내지 90°이고, 상기 편광판은 식 2의 반사율 기울기가 0.3 이하인, 편광판 및 이를 포함하는 액정표시장치가 제공된다.

Description

편광판 및 이를 포함하는 액정표시장치
본 발명은 편광판 및 이를 포함하는 액정표시장치에 관한 것이다.
액정표시장치는 백라이트 유닛에서 나온 광이 액정패널을 통해 출사됨으로써 작동된다. 따라서, 액정표시장치의 화면 중 정면에서는 명암비(contrast ratio, CR)가 좋다. 그러나, 액정표시장치의 화면 중 측면은 정면 대비 명암비가 떨어질 수밖에 없다. 따라서, 측면 명암비를 높이되 정면 명암비의 감소를 최소화시키는 것이 필요하고, 이를 통해 시인성을 개선할 수 있다.
한편, 액정표시장치는 계속해서 구동 상태에 있는 것이 아니라 비 구동 상태에 있을 수도 있다. 액정표시장치가 비 구동 상태일 때에는 태양광 또는 조명 등의 외광이 액정표시장치의 화면에 조사된다. 이러한 경우 상기 화면에 얼룩 또는 무라가 생기거나 또는 반사광이 갈라지는 현상이 발생하여 액정표시장치의 블랙 시감이 떨어지고 외관을 저하시킬 수 있다.
따라서, 구동 상태에서는 측면뿐만 아니라 정면에서도 명암비를 좋게 하고 비 구동 상태에서는 상술한 블랙 시감 저하 및 외관 저하의 문제점이 없게 하는 편광판이 요구된다.
본 발명의 배경기술은 일본공개특허 제2006-251659호에 개시되어 있다.
본 발명의 목적은 태양광 또는 조명 등의 외광이 조사되더라도 블랙 시감을 개선하고 외관을 좋게 할 수 있는 편광판을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 태양광 또는 조명 등의 외광이 조사되더라도 무지개 무라 또는 얼룩이 시인되지 않게 할 수 있는 편광판을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 시인성을 개선하고 측면 시야각, 측면 명암비를 높일 수 있는 편광판을 제공하는 것이다.
본 발명의 편광판은 편광필름, 명암비 개선층, 및 반사 방지 필름이 순차적으로 적층된 편광판이고, 상기 반사 방지 필름은 최저 반사율이 0.45% 이하이고, 상기 반사 방지 필름은 상기 명암비 개선층으로부터 제1기재층, 고굴절층, 저굴절층이 순차적으로 적층되고, 상기 명암비 개선층은 제1수지층 및 상기 제1수지층과 대향하는 제2수지층을 포함하고, 상기 제2수지층은 광학 패턴 및 상기 광학 패턴 사이에 평탄부를 갖는 패턴부를 구비하고, 상기 패턴부는 하기 식 1을 만족하고 상기 광학 패턴은 밑각(θ)이 75° 내지 90°이고,
<식 1>
1 ＜ P/B ≤ 6
(상기 식 1에서, P는 패턴부의 주기(단위:㎛),
B는 광학 패턴 사이 평탄부의 최대 폭(단위:㎛),
상기 편광판은 하기 식 2의 반사율 기울기가 0.3 이하가 될 수 있다:
<식 2>
반사율 기울기 = ｜R600 - R500｜/｜600 - 500｜ x 100
(상기 식 2에서, R600은 파장 600nm에서 상기 편광판에 대해 측정된 반사율 값,
R500은 파장 500nm에서 상기 편광판에 대해 측정된 반사율 값)
본 발명의 액정표시장치는 본 발명의 편광판을 포함할 수 있다.
본 발명은 태양광 또는 조명 등의 외광이 조사되더라도 블랙 시감을 개선하고 외관을 좋게 할 수 있는 편광판을 제공하였다.
본 발명은 태양광 또는 조명 등의 외광이 조사되더라도 무지개 무라 또는 얼룩이 시인되지 않게 할 수 있는 편광판을 제공하였다.
본 발명은 시인성을 개선하고 측면 시야각, 측면 명암비를 높일 수 있는 편광판을 제공하였다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판의 단면도이다.
도 2는 도 1에서 편광판 중 명암비 개선층의 상세 단면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 편광판 중 명암비 개선층의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 편광판의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 편광판의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 편광판의 단면도이다.
도 7은 실시예 1 내지 실시예 5의 편광판의 파장에 따른 반사율 결과이다.
도 8은 실시예 6 내지 실시예 10의 편광판의 파장에 따른 반사율 결과이다.
첨부한 도면을 참고하여 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성 요소에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
본 명세서에서 "상부"와 "하부"는 도면을 기준으로 정의한 것으로서, 시 관점에 따라 "상부"가 "하부"로 "하부"가 "상부"로 변경될 수 있고, "위(on)" 또는 "상(on)"으로 지칭되는 것은 바로 위뿐만 아니라 중간에 다른 구조를 개재한 경우도 포함할 수 있다. 반면, "직접 위(directly on)", "바로 위" 또는 "직접적으로 형성" 또는 "직접적으로 접하여 형성"으로 지칭되는 것은 중간에 다른 구조를 개재하지 않은 것을 의미한다.
본 명세서에서 "수평 방향", "수직 방향"은 각각 직사각형의 액정표시장치 화면의 장방향과 단방향을 의미한다.
본 명세서에서 "측면"은 수평 방향을 기준으로, 구면 좌표계(spherical coordinate system)에 의한 (φ, θ)로 정면을 (0°, 0°), 좌측 끝 지점을 (180°, 90°), 우측 끝 지점을 (0°, 90°)라고 할 때, θ가 60° 내지 90°가 되는 영역을 의미한다.
본 명세서에서 "정상부(top part)"는 음각의 광학 패턴 중 가장 높은 부분을 의미한다.
본 명세서에서 "종횡비(aspect ratio)"는 광학 패턴의 최대 폭에 대한 최대 높이의 비(최대 높이/최대 폭)를 의미한다.
본 명세서에서 "주기"는 하나의 광학 패턴의 최대폭과 그와 바로 이웃하는 하나의 평탄부의 폭의 합을 의미한다.
본 명세서에서 "면방향 위상차(Re)"는 파장 550nm에서의 값이고, 하기 식 A로 표시된다:
<식 A>
Re = (nx - ny) x d
(상기 식 A에서, nx, ny는 파장 550nm에서 각각 해당 보호층 또는 기재층의 지상축 방향, 진상축 방향의 굴절률이고, d는 해당 보호층 또는 기재층의 두께(단위:nm)이다).
본 명세서에서 반사 방지 필름의 "최저 반사율"은 반사 방지 필름 중 제1기재층에 블랙 아크릴 시트(Nitto Jushi Kogyo, CLAREX)를 라미네이트하여 제조된 시편에 대하여 분광광도계(Spectrophotometer, Konica Minolta, CM-3600A)로 SCI 반사 모드(광원: D65 광원, 광원 구경: φ25.4mm, 측정 시야각: 2°)에서 파장 360nm 내지 740nm의 구간에서 측정된 반사율 중 최저값을 의미한다.
본 명세서에서 편광판의 "시감 반사율"은 편광판 중 편광필름 하부에 블랙 아크릴 시트(Nitto Jushi Kogyo, CLAREX)를 라미네이트하여 제조된 시편에 대하여 분광광도계(Spectrophotometer, Konica Minolta, CM-3600A)로 SCI 반사 모드(광원: D65 광원, 광원 구경: φ25.4mm, 측정 시야각: 2°)에서 파장 360nm 내지 740nm의 구간에서 측정한 Y(D65)값이다. Y(D65)는 D65 광원으로 측정한 Y 값으로, 가시광선 영역 파장 내에서 파장별 반사율 x 광원의 파장별 세기 x Y(green 색상 자극치) 색함수의 적분값이 될 수 있다.
본 명세서에서 편광판의 "반사율 기울기"는 편광판 중 편광필름 하부에 블랙 아크릴 시트(Nitto Jushi Kogyo, CLAREX)를 라미네이트하여 제조된 시편에 대하여 분광광도계(Spectrophotometer, Konica Minolta, CM-3600A)로 SCI 반사 모드(광원: D65 광원, 광원 구경: φ25.4mm, 측정 시야각: 2°)에서 파장 360nm 내지 740nm의 구간의 반사율을 측정하였을 때, 파장 600nm에서의 반사율과 파장 500nm에서의 반사율 간의 기울기로서, 하기 식 2에 따라 얻어지는 값을 의미한다:
<식 2>
반사율 기울기 = ｜R600 - R500｜/｜600 - 500｜ x 100
(상기 식 2에서, R600은 파장 600nm에서 상기 편광판에 대해 측정된 반사율 값,
R500은 파장 500nm에서 상기 편광판에 대해 측정된 반사율 값)
상기 "반사율 값"은 반사율의 % 값을 의미한다.
본 명세서에서 "(메트)아크릴"은 아크릴 및/또는 메타아크릴을 의미한다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판을 도 1, 도 2를 참고하여 설명한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판의 단면도이다. 도 2는 도 1의 편광판 중 명암비 개선층의 상세 단면도이다.
도 1을 참조하면, 편광판(10)은 편광필름(100), 명암비 개선층(200), 및 반사 방지 필름(300)을 포함할 수 있다.
편광판(10)은 액정표시장치에서 시인측 편광판으로 사용된다. 따라서, 편광판(10)은 액정표시장치의 비 구동시에는 태양광 또는 조명 등의 외광에 의한 영향을 받게 된다. 편광판(10)은 편광필름(100), 명암비 개선층(200), 및 반사 방지 필름(300)이 순차적으로 적층되어 있고, 반사 방지 필름(300)은 최저 반사율이 0.45% 이하이고, 명암비 개선층(200)은 하기 상술되는 제1수지층 및 제2수지층을 포함한다. 따라서, 편광판(10)은 액정표시장치 비 구동시 외광이 편광판으로 입사되었을 때 제1수지층 및 제2수지층내 광학 패턴에 의해 외광이 산란 또는 색분산되는 것을 막아서 액정표시장치의 화면에 무라나 얼룩이 생기거나 화면이 갈라져 보이는 현상을 차단함으로써 비 구동시에도 외관을 좋게 하고 블랙 시감을 향상시킬 수 있다.
편광판은 반사율 기울기가 0.3 이하, 예를 들면 0.01 내지 0.3이 될 수 있다. 상기 범위에서, 액정표시장치 비 구동시 외광이 조사되더라도 제1수지층 또는 제2수지층 내 광학 패턴에 의한 외광의 색 분산을 줄여서 외관을 좋게 하고 블랙 시감을 좋게 할 수 있다. 상기 반사율 기울기는 가시광 영역의 대표 파장인 550nm을 포함하는 파장 500nm 내지 600nm 영역에서 관찰자가 액정표시장치의 비 구동시 화면을 보았을 때 무라나 얼룩을 쉽게 시인할 수 있는지를 평가하기 위한 것이다. 반사율 기울기가 0.3 이하일 때 블랙 시감이 좋으면서 구동시에는 시인성을 좋게 할 수 있다. 상기 반사율 기울기는 본 발명의 편광판에 의해 구현될 수 있다.
일 구체예에서, 편광판은 시감 반사율(luminous reflectance)이 2% 이하, 예를 들면 0% 내지 2%, 0% 내지 1.5%가 될 수 있다. 상기 범위에서, 액정표시장치 비 구동시 외광이 조사되더라도 제1수지층 또는 제2수지층 내 광학 패턴에 의한 외광의 색분산을 줄여서 외관을 좋게 하고 블랙 시감을 좋게 할 수 있다. 상기 시감 반사율은 액정표시장치의 비 구동시 무라나 얼룩이 없고 블랙 시감을 평가하기 위한 것으로, 시감 반사율이 낮을수록 액정표시장치의 비 구동시 무라나 얼룩이 없고 블랙 시감이 좋을 수 있다. 상기 시감 반사율은 본 발명의 편광판에 의해 구현될 수 있다.
또한, 편광판(10)은 편광필름(100), 명암비 개선층(200)이 순차적으로 적층되어 있어, 액정표시장치 구동시에는 시인성을 개선하여 측면 명암비를 좋게 하고 시야각을 넓힐 수 있다. 특히, 명암비 개선층(200) 상에 형성된 반사 방지 필름(300)은 액정표시장치의 구동시 시인성 또는 측면 명암비에는 영향을 주지 않으면서 상술한 비 구동시의 기능을 수행할 수 있다.
특히, 편광판(10)은 편광필름(100), 명암비 개선층(200), 및 반사 방지 필름(300)의 적층에 의해 액정표시장치의 비 구동시에는 외광에 의한 외관 손상을 억제하면서도 액정표시장치의 구동시에는 명암비 개선층(200)에 의한 시인성도 개선함으로써 구동시와 비 구동시 모두에서 효과를 얻을 수 있다.
편광필름
편광필름(100)은 액정패널로부터 입사된 광을 편광시켜 투과시킬 수 있다.
편광필름(100)은 편광자를 포함할 수 있다. 구체적으로, 편광자는 폴리비닐알콜계 필름을 1축 연신하여 제조되는 폴리비닐알콜계 편광자, 또는 폴리비닐알콜계 필름을 탈수하여 제조되는 폴리엔계 편광자를 포함할 수 있다. 편광자는 두께가 5㎛ 내지 40㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 광학표시장치에 사용될 수 있다.
편광필름(100)은 편광자 및 편광자의 적어도 일면에 형성된 보호층을 포함할 수 있다. 보호층은 편광자를 보호하여 편광판의 신뢰성을 높이고 편광판의 기계적 강도를 높일 수 있다.
보호층은 광학적으로 투명한, 보호 필름 또는 보호 코팅층 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
보호층이 보호 필름 타입일 경우 광학적으로 투명한 수지로 형성된 보호 필름을 포함할 수 있다. 보호 필름은 수지를 용융 및 압출하여 형성될 수 있다. 필요할 경우에는 연신 공정을 더 추가할 수도 있다. 상기 수지는 트리아세틸셀룰로스(TAC) 등을 포함하는 셀룰로스 에스테르계 수지, 비정성 환상 폴리올레핀(cyclic olefin polymer, COP) 등을 포함하는 고리형 폴리올레핀계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등을 포함하는 폴리에스테르계 수지, 폴리에테르술폰계 수지, 폴리술폰계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리이미드계 수지, 비환형-폴리올레핀계 수지, 폴리메틸메타아크릴레이트 수지 등을 포함하는 폴리아크릴레이트계 수지, 폴리비닐알코올계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 폴리염화비닐리덴계 수지, 아크릴계 수지 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
보호층이 보호 코팅층 타입일 경우는 편광자에 대한 양호한 밀착성, 투명성, 기계적 강도, 열안정성, 수분 차단성, 내구성을 높일 수 있다. 일 구체예에서, 보호 코팅층은 활성 에너지선 경화성 화합물과 중합 개시제를 포함하는 활성 에너지선 경화성 수지 조성물로 형성될 수 있다.
활성 에너지선 경화성 화합물은 양이온 중합성의 경화성 화합물, 라디칼 중합성의 경화성 화합물, 우레탄 수지, 실리콘계 수지 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 양이온 중합성 경화성 화합물은 분자 내에 적어도 하나의 에폭시기를 갖는 에폭시계 화합물, 분자 내에 적어도 하나의 옥세탄 고리를 갖는 옥세탄계 화합물이 될 수 있다. 라디칼 중합성의 경화성 화합물은 분자 내에 적어도 하나의 (메트)아크릴로일옥시기를 갖는 (메트)아크릴계 화합물이 될 수 있다.
에폭시계 화합물은 수소화 에폭시계 화합물, 사슬형 지방족 에폭시계 화합물, 고리형 지방족 에폭시계 화합물, 방향족 에폭시계 화합물 중 하나 이상이 될 수 있다.
라디칼 중합성의 경화성 화합물은 경도와 기계적 강도가 우수하고 내구성이 높은 보호코팅층을 구현할 수 있다. 라디칼 중합성의 경화성 화합물은 분자 내에 적어도 하나의 (메트)아크릴로일옥시기를 갖는 (메트)아크릴레이트 모노머, 관능기 함유 화합물을 2종 이상 반응시켜 얻을 수 있고 분자 내에 적어도 2개의 (메트)아크릴로일옥시기를 갖는 (메트)아크릴레이트 올리고머를 들 수 있다.(메트)아크릴레이트 모노머로는 분자 내에 1개의 (메트)아크릴로일옥시기를 갖는 단관능(메트)아크릴레이트 모노머, 분자 내에 2개의 (메트)아크릴로일옥시기를 갖는 2관능(메트)아크릴레이트 모노머, 및 분자 내에 3개 이상의 (메트)아크릴로일옥시기를 갖는 다관능(메트)아크릴레이트 모노머가 될 수 있다. (메트)아크릴레이트 올리고머는 우레탄(메트)아크릴레이트 올리고머, 폴리에스테르(메트)아크릴레이트 올리고머, 에폭시(메트)아크릴레이트 올리고머 등이 될 수 있다.
중합 개시제는 활성 에너지선 경화성 화합물을 경화시킬 수 있다. 중합 개시제는 광양이온 개시제, 광증감제 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 광양이온 개시제는 당업자에게 통상적으로 알려진 것을 사용할 수 있다. 구체적으로, 광양이온 개시제는 양이온과 음이온을 포함하는 오늄염(onium salt)을 사용할 수 있다. 구체적으로, 양이온은 디페닐요오드늄, 4-메톡시디페닐요오드늄, 비스(4-메틸페닐)요오드늄, 비스(4-터트-부틸페닐)요오드늄, 비스(도데실페닐)요오드늄, (4-메틸페닐)[(4-(2-메틸프로필)페닐)요오드늄 등의 디아릴요오드늄, 트리페닐술포늄, 디페닐-4-티오페녹시페닐술포늄 등의 트리아릴술포늄, 비스[4-(디페닐술포니오)페닐]술피드 등을 들 수 있다. 구체적으로, 음이온은 헥사플루오로포스페이트(PF6 -), 테트라플루오로보레이트(BF4 -), 헥사플루오로안티모네이트(SbF6 -), 헥사플루오로아르세네이트(AsF6 -), 헥사클로로안티모네이트(SbCl6 -) 등을 들 수 있다. 광증감제는 당업자에게 통상적으로 알려진 것을 사용할 수 있다. 구체적으로, 광증감제는 티오크산톤계, 인계, 트리아진계, 아세토페논계, 벤조페논계, 벤조인계, 옥심계 중 하나 이상을 사용할 수 있다.
활성 에너지선 경화성 수지 조성물은 실리콘계 레벨링제, 자외선 흡수제, 대전방지제 등의 통상의 첨가제를 더 포함할 수 있다.
보호층의 두께는 5㎛ 내지 200㎛, 구체적으로 30㎛ 내지 120㎛, 보호 필름 타입의 경우 30㎛ 내지 100㎛가 될 수가 있고, 보호코팅층 타입의 경우 5㎛ 내지 50㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서 발광표시장치에 사용할 수 있다.
보호층의 적어도 일면에는 프라이머층, 하드코팅층, 내지문성층, 반사방지층 등의 기능성 코팅층이 더 형성될 수도 있다. 프라이머층은 편광자와 보호층 간의 접착을 좋게 할 수 있다. 하드코팅층, 내지문성층, 반사방지층 등은 보호층, 편광필름 등에 추가적인 기능을 제공할 수 있다.
보호층이 보호 코팅층일 경우 편광자와 보호층은 직접적으로 형성될 수도 있다. 그러나, 보호층이 보호 필름일 경우에는 편광판용 접착제, 예를 들면 수계 접착제, 광경화형 접착제, 감압성 접착제로 형성된 접착층에 의해 편광자에 형성될 수 있다.
명암비 개선층
명암비 개선층(200)은 편광필름(100)의 광출사면에 형성되어 편광필름(100)을 투과한 편광을 확산시켜 시인성을 좋게 할 수 있다.
도 1, 도 2를 참조하면, 명암비 개선층(200)은 제1수지층(210) 및 제2수지층(220)을 포함하고, 제1수지층(210)과 제2수지층(220)은 서로 대향한다. 도 1을 참조하면, 편광필름(100)으로부터 제1수지층(210) 및 제 2수지층(220)이 순차적으로 형성되어 있다.
제2수지층(220)은 광학 패턴(221); 및 광학 패턴(221)과 광학 패턴(221) 사이에 평탄부(222)를 갖는 패턴부를 구비하고 있다. 도 2는 광학 패턴(221)이 음각 패턴인 경우를 나타낸 것이다.
패턴부는 하기 식 1을 만족하고 광학 패턴(221)은 밑각(θ)이 75° 내지 90°가 될 수 있다. 밑각(θ)은 광학 패턴(221)의 경사면(223)과 광학 패턴(221)의 최대폭(W)의 선과 이루는 각이 75° 내지 90°를 의미한다. 이때 밑각(θ) 측정시 경사면은 평탄부에 직접적으로 연결된 경사면으로 정의된다. 상기 범위에서, 정면에서의 상대휘도를 높이고, 정면 명암비와 측면 명암비를 동시에 개선시킬 수 있고, 정면 명암비와 측면 명암비의 차이를 감소시킬 수 있으며, 동일 측면 시야각, 동일 정면 시야각에서 명암비를 높일 수 있다. 또한, 상기 식 1을 만족하고 밑각(θ)이 75° 내지 90°가 됨으로써 상기 반사율 기울기를 확보하는데 유리할 수 있다: 구체적으로, 밑각(θ)은 80° 내지 90°, 85° 내지 90°, P/B(B에 대한 P의 비)는 1.5 내지 3이 될 수 있다:
<식 1>
1 ＜ P/B ≤ 6
(상기 식 1에서, P는 패턴부의 주기(단위:㎛),
B는 평탄부의 최대 폭(단위:㎛))
도 2는 광학 패턴의 양쪽 밑각이 동일한 경우를 나타내었으나, 밑각이 상술 75° 내지 90°에 포함된다면 밑각이 서로 다른 광학 패턴도 본 발명의 범위에 포함될 수 있다.
광학 패턴(221)은 정상부에 제1면(224)이 형성되고 제1면(224)과 연결되는 하나 이상의 경사면(223)으로 구성되는 음각의 광학 패턴일 수 있다.
제1면(224)은 정상부에 형성되어, 광학표시장치에서 제2수지층(220)에 도달한 광이 제1면(224)에 의해 더 확산되게 함으로써 시야각과 휘도를 높일 수 있다. 따라서, 편광판은 광 확산 효과를 높여 휘도 손실을 최소화할 수 있다.
도 2는 제1면(224)이 평탄하고 평탄부(222)와 평행하게 형성된 경우를 도시한 것이나, 제1면(224)은 미세 요철이 형성되거나 곡면이 형성될 수도 있다. 제 1면(224)이 곡면으로 형성될 경우에는 렌티큘러 렌즈 패턴이 형성될 수 있다.
제1면(224)은 폭(A)이 0.5㎛ 내지 30㎛, 구체적으로 2㎛ 내지 20㎛가 될 수 있다. 도 2는 음각 패턴이 정상부에 하나의 평면이 형성되고 경사면이 평면으로서, 단면이 사다리꼴 형태(예:단면이 삼각형인 프리즘의 상부가 절단된 형태, cut-prism 형태)인 패턴을 나타낸 것이다. 그러나, 도 3에서와 같이 음각 패턴이 정상부에 제1면이 형성되고 경사면이 곡면인 음각 패턴(예:렌티큘러 렌즈 패턴의 상부가 절단된 형태인 cut-lenticular lens인 명암비 개선층(200B), 또는 마이크로렌즈 패턴의 상부가 절단된 형태인 cut-micro lens)인 경우도 본 발명의 범위에 포함될 수 있다. 바람직하게는, 음각 패턴은 단면이 사다리꼴, 직사각형 또는 정사각형 형태인 음각 패턴이 반사율 기울기, 시인성 측면에서 좋을 수 있다.
광학 패턴(221)은 종횡비(H/W)가 0.3 내지 3.0, 구체적으로 0.4 내지 2.5, 보다 구체적으로 0.4 내지 1.5, 0.4 내지 1.0이 될 수 있다. 상기 범위에서, 광학표시장치에서 측면에서의 명암비와 시야각을 개선할 수 있다.
광학 패턴(221)의 높이(H)는 40㎛ 이하, 구체적으로 30㎛ 이하, 보다 더 구체적으로 3㎛ 내지 15㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 명암비 개선, 시야각 개선, 및 휘도 향상을 나타내고 모아레 등이 나타나지 않을 수 있다. 도 2는 광학 패턴의 높이가 동일한 패턴부를 나타낸 것이나, 광학 패턴의 높이는 서로 다를 수도 있고 또는 이웃하는 광학 패턴 중 적어도 하나 이상은 광학 패턴의 높이가 다를 수도 있다.
광학 패턴(221)의 최대 폭(W)은 50㎛ 이하, 구체적으로 20㎛ 이하, 보다 더 구체적으로 3㎛ 내지 20㎛ 또는 5㎛ 내지 30㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 명암비 개선, 시야각 개선, 및 휘도 향상을 나타내고 모아레 등이 나타나지 않을 수 있다. 도 2는 광학 패턴의 최대폭이 동일한 패턴부를 나타낸 것이나, 음각의 광학 패턴의 최대폭은 서로 다를 수도 있고 또는 이웃하는 패턴 중 적어도 하나 이상은 음각 패턴의 최대폭이 다를 수도 있다.
평탄부(222)는 평탄부에 도달한 광을 출사시킴으로써 광을 확산시키고 정면 명암비와 휘도를 유지할 수 있다.
평탄부(222)의 폭(B)에 대한 광학 패턴(221)의 최대폭(W)의 비율(W/B)은 5 이하, 구체적으로는 0.1 내지 3, 더 구체적으로는 0.15 내지 2일 수 있다. 상기 범위에서, 정면에서의 상대휘도를 높이고, 정면 명암비와 측면 명암비의 차이를 감소시킬 수 있으며, 동일 측면 시야각, 동일 정면 시야각에서 명암비를 높일 수 있다. 또한, 무라 개선 및 모아레 방지 효과가 있을 수 있다. 평탄부(222)의 폭(B)은 1㎛ 내지 300㎛, 구체적으로 3㎛ 내지 50㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 정면 휘도를 상승시켜 주는 효과가 있을 수 있다.
하나의 광학 패턴(221)의 최대 폭(W)과 바로 이웃하는 평탄부(222)는 하나의 주기(P)를 형성한다.
주기(P)는 5㎛ 내지 500㎛, 구체적으로 10㎛ 내지 50㎛일 수 있다. 상기 범위 내에서 휘도 향상 및 명암비 개선 효과가 있으면서 모아레를 방지할 수 있다. 도 2는 이웃하는 주기가 동일한 패턴부를 나타낸 것이나, 주기는 서로 다를 수도 있고 또는 이웃하는 주기 중 적어도 하나 이상은 주기가 다를 수도 있다.
도 2는 광학 패턴이 음각 패턴인 경우를 나타낸 것이다. 그러나, 광학 패턴은 양각 패턴이 될 수도 있다. 또한, 도 2는 광학 패턴이 스트라이프(stripe) 형의 연장된 형태로 형성된 것을 나타낸 것이나, 광학 패턴은 도트 형태로 형성될 수도 있다. 상기 "도트"는 충진 패턴과 광학 패턴의 조합이 분산되어 있는 것을 의미한다. 바람직하게는 광학 패턴은 음각 패턴으로 스트라이프형의 연장된 형태로 형성되는 것이 본 발명의 효과를 내는데 유리할 수 있다.
제2수지층(220)은 제1수지층(210)보다 굴절률이 높다. 제2수지층(220)은 제1수지층(210)과 대향하는 일면에, 광학 패턴(221) 및 광학 패턴(221) 사이에 평탄부(222)를 갖는 패턴부를 구비하고 있다. 광학 패턴(221)은 경사면(223)을 포함한다. 따라서, 명암비 개선층(200)은 편광필름(100)으로부터 입사된 편광을 확산시켜 출사시킴으로써 정면에서의 상대휘도를 높이고, 정면 명암비(contrast ratio, CR)와 측면 명암비를 동시에 개선시킬 수 있고, 측면 명암비를 높이더라도 정면 명암비의 감소를 최소화하고, 정면 명암비와 측면 명암비의 차이를 감소시킬 수 있으며, 동일 측면 시야각, 동일 정면 시야각에서 명암비를 높일 수 있다.
제2수지층(220)은 제1 수지층(210) 상에 형성되어, 제1수지층(210)에 도달한 광을 확산시킴으로써 광확산 효과를 크게 할 수 있다.
제2수지층(220)은 제1수지층(210)보다 굴절률이 높고, 제2수지층과 제1수지층의 굴절률 차이(제2수지층의 굴절률 - 제1수지층의 굴절률)의 절대값은 0.05 내지 0.20, 보다 구체적으로 0.06 내지 0.15가 될 수 있다. 상기 범위에서, 집광의 확산 및 명암비 개선 효과가 클 수 있다. 특히, 굴절률 차이가 0.06 내지 0.12인 명암비 개선층은 광학표시장치에서 편광의 확산 효과가 우수하여 동일 시야각에서도 휘도를 높일 수 있다. 제2수지층(220)은 굴절률이 1.50 이상, 구체적으로 1.50 내지 1.70, 1.50 내지 1.60이 될 수 있다. 상기 범위에서, 광 확산 효과가 우수할 수 있다. 제2수지층(220)은 (메트)아크릴계, 폴리카보네이트계, 실리콘계, 에폭시계 수지 중 하나 이상을 포함하는 자외선 경화형 조성물 또는 열경화형 조성물로 형성될 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
제1수지층(210)은 광학표시장치에서 하면으로부터 입사된 광을 입사 위치에 따라 다양한 방향으로 굴절시켜 출사시킴으로써 광을 확산시킬 수 있다. 제1수지층(210)은 제2수지층(220)에 직접 접하여 형성될 수 있다.
제1수지층(210)은 광학 패턴(221)의 적어도 일부를 충진하는 충진 패턴(211)을 포함할 수 있다. 상기 "적어도 일부를 충진"은 광학 패턴을 완전히 충진하거나 부분적으로 충진하는 경우를 모두 포함한다. 충진 패턴이 광학 패턴을 부분적으로 충진하는 경우, 잔여 부분은 공기 또는 소정의 굴절률을 갖는 수지로 충진될 수 있다. 구체적으로, 상기 수지는 제1수지층 대비 동일하거나 크고 제2수지층 대비 동일하거나 작은 굴절률을 가질 수 있다.
제1수지층(210)은 굴절률이 1.52 미만, 구체적으로 1.35 이상 1.50 미만이 될 수 있다. 상기 범위에서, 광 확산 효과가 크고, 제조가 용이할 수 있으며, 편광의 광 확산 및 명암비 개선 효과가 클 수 있다. 제1수지층(210)은 투명 수지를 포함하는 자외선 경화형 또는 열 경화형 조성물로 형성될 수 있다. 구체적으로, 수지는 (메트)아크릴계, 폴리카보네이트계, 실리콘계, 에폭시계 수지 중 하나 이상을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 투명 수지는 경화 후 광 투과도가 90% 이상이 될 수 있다.
명암비 개선층(200)은 편광 필름(100) 상에 적층될 수 있다.
일 구체예에서, 제1수지층은 점착성이 없는 비-점착성일 수도 있다. 이 경우 제1수지층(210)과 편광필름(100) 사이에는 하나 이상의 점착층, 접착층 또는 점접착층이 형성될 수 있다. 다른 구체예에서, 제1수지층은 자체 점착성일 수도 있다. 이 경우, 제1수지층(210)은 편광필름(100)에 직접적으로 형성될 수 있다. 제1수지층이 자체 점착성일 경우, 제1수지층은 아크릴 수지, 에폭시 수지, 우레탄 수지 중 하나 이상의 점착성 수지로 형성될 수 있다. 이때, 제1수지층은 상기 점착성 수지에, 선택적으로 경화제, 실란커플링제, 첨가제 중 하나 이상을 더 포함할 수 있다.
명암비 개선층(200)과 편광필름(100) 사이에는 하나 이상의 점착층, 접착층 또는 점접착층 및 상술한 보호 필름 하나 이상이 더 형성될 수도 있다.
명암비 개선층(200)은 두께가 10㎛ 내지 100㎛, 구체적으로는 20㎛ 내지 60㎛가 될 수 있고 더 구체적으로는 20㎛ 내지 45㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 광학표시장치에 사용될 수 있다.
반사 방지 필름
반사 방지 필름(300)은 명암비 개선층(200) 상에 형성되어 있다.
반사 방지 필름(300)은 최저 반사율이 0.45% 이하가 될 수 있다. 상기 범위에서, 외광이 명암비 개선층 내 광학 패턴에 의해 색 분산되는 것을 막아 외관을 좋게 할 수 있다. 바람직하게는, 반사 방지 필름은 최저 반사율이 0% 내지 0.45%, 0.01% 내지 0.45%가 될 수 있다.
반사 방지 필름(300)은 제1기재층(310), 및 고굴절층과 저굴절층의 적층체(320)를 포함할 수 있다.
반사 방지 필름(300)은 명암비 개선층(200)으로부터 제1기재층(310), 고굴절층 및 저굴절층의 순서로 적층될 수 있다. 반사 방지 필름(300)은 저굴절층에서의 연필경도가 2H 이상 예를 들면 2H 이상 3H 이하가 될 수 있다. 상기 범위에서, 편광판의 최외곽에 사용되어 편광필름을 보호할 수 있다.
반사 방지 필름(300)은 두께가 20㎛ 내지 150㎛, 예를 들면 40㎛ 내지 100㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 편광판에 사용될 수 있다.
제1기재층(310)은 반사 방지 필름을 지지하고 반사 방지 필름의 기계적 강도를 높일 수 있다.
제1기재층(310)은 굴절률이 1.40 내지 1.80, 예를 들면 1.45 내지 1.70, 1.48 내지 1.50, 1.50 내지 1.60이 될 수 있다. 상기 범위에서, 고굴절층과 저굴절층이 순차적으로 적층될 경우 반사 방지 필름의 최저 반사율을 낮출 수 있다.
제1기재층(310)은 광학적으로 투명한 수지로 형성될 수 있다. 구체적으로, 수지는 트리아세틸셀룰로스(TAC) 등을 포함하는 셀룰로스 에스테르 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌나프탈레이트 등을 포함하는 폴리에스테르 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리메틸메타아크릴레이트 등을 포함하는 폴리(메트)아크릴레이트 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리아미드 수지, 폴리이미드 수지 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 바람직하게는 트리아세틸셀룰로스 등을 포함하는 셀룰로스 에스테르 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등을 포함하는 폴리에스테르 수지가 될 수 있다.
제1기재층(310)은 무연신 필름일 수도 있으나, 상기 수지를 소정의 방법으로 연신시켜 소정 범위의 위상차를 갖는 위상차 필름 또는 등방성 광학 필름이 될 수도 있다.
일 구체예에서, 제1기재층은 Re가 8,000 nm 이상, 구체적으로 10,000nm 이상, 더 구체적으로 10,000nm 초과, 더 구체적으로 10,100nm 내지 15,000nm가 될 수 있다. 상기 범위에서, 무지개 얼룩이 시인되지 않게 할 수 있고, 명암비 개선층를 통해 확산된 광의 확산 효과가 더 커질 수 있다.
다른 구체예에서, 제1기재층은 Re가 60nm 이하 구체적으로 0nm 내지 60nm 더 구체적으로 40nm 내지 60nm의 등방성 광학필름이 될 수도 있다. 상기 범위에서 시야각을 보상하여 화상 품질을 좋게 할 수 있다. 상기 "등방성 광학필름"은 nx, ny, nz가 실질적으로 동일한 필름을 의미하며, 상기 "실질적으로 동일한"은 완전히 동일한 경우뿐만 아니라 약간의 오차를 포함하는 경우를 모두 포함한다.
바람직하게는, 제1기재층은 Re가 60nm 이하 구체적으로 0nm 내지 60nm 더 구체적으로 40nm 내지 60nm의 등방성 광학필름이 될 수 있다. 이때 제1기재층은 명암비 개선층과 직접적으로 형성될 수 있다.
제1기재층(310)은 가시광 영역에서 광 투과도가 80% 이상 구체적으로 85% 내지 95%가 될 수 있다. 상기 범위에서, 편광판에 사용될 수 있다.
제1기재층(310)은 기재 필름 및 기재 필름의 적어도 일면에 형성된 프라이머층을 포함할 수도 있다. 기재 필름의 굴절률에 대한 프라이머층의 굴절률의 비(프라이머층의 굴절률/기재필름의 굴절률)는 1.0 이하, 구체적으로 0.6 내지 1.0, 더 구체적으로 0.69 내지 0.95, 보다 더 구체적으로 0.7 내지 0.9, 보다 더 구체적으로 0.72 내지 0.88이 될 수 있다. 상기 범위에서, 제1기재층의 투과율을 높일 수 있다. 기재필름은 굴절률이 1.3 내지 1.7, 구체적으로 1.4 내지 1.6이 될 수 있다. 상기 범위에서, 제1기재층의 기재필름으로 사용될 수 있고, 프라이머층과의 굴절률 제어가 용이하며, 제1기재층의 투과율을 높일 수 있다. 기재필름은 상술한 수지로 형성된 필름을 포함할 수 있다. 프라이머층은 굴절률이 1.0 내지 1.6, 구체적으로 1.1 내지 1.6, 더 구체적으로 1.1 내지 1.5가 될 수 있다. 상기 범위에서, 기재필름 대비 적정 굴절률을 가져 기재층의 투과율을 높일 수 있다. 프라이머층은 두께가 1nm 내지 200nm, 구체적으로 60nm 내지 200nm가 될 수 있다. 상기 범위에서, 광학필름에 사용가능하고, 기재필름 대비 적정 굴절률을 갖도록 하여 기재층의 투과율을 높일 수 있고, brittle 현상이 없게 할 수 있다. 프라이머층은 우레탄기를 포함하지 않는 비-우레탄계 프라이머층이 될 수 있다. 구체적으로, 프라이머층은 폴리에스테르, 아크릴 등의 수지 또는 모노머를 포함하는 프라이머층용 조성물로 형성될 수 있다. 이들 모노머의 혼합 비율(예:몰비)을 제어함으로써 상기 굴절률을 제공할 수 있다. 프라이머층용 조성물은 UV 흡수제, 대전방지제, 소포제, 계면활성제 등의 첨가제를 1종 이상 더 포함할 수도 있다.
제1기재층(310)은 두께가 10㎛ 내지 150㎛, 구체적으로 30㎛ 내지 100㎛, 더 구체적으로 40㎛ 내지 90㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서 반사방지 필름에 사용될 수 있다.
고굴절층은 제1기재층 상에 형성되어, 반사 방지 필름의 경도를 높이고 저굴절층과 함께 반사 방지 필름의 최저 반사율을 낮출 수 있다. 고굴절층은 단일층일 수도 있고 서로 다른 굴절률을 갖는 고굴절층이 2층 이상 적층될 수도 있다.
고굴절층은 저굴절층 대비 굴절률이 높다. 고굴절층은 굴절률이 1.53 내지 1.70, 예를 들면 1.56 내지 1.65가 될 수 있다. 상기 범위에서, 저굴절층이 적층될 경우 반사 방지 필름의 최저 반사율을 낮출 수 있다.
고굴절층은 두께가 1㎛ 내지 50㎛, 구체적으로 1㎛ 내지 30㎛, 더 구체적으로 5㎛ 내지 10㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서 반사 방지 필름에 사용될 수 있고, 경도를 확보할 수 있다.
고굴절층은 경화 후 굴절률 1.53 내지 1.70의 굴절률을 제공할 수 있는 고굴절층용 조성물로 형성될 수 있다. 고굴절층용 조성물은 굴절률이 1.53 내지 1.70, 예를 들면 1.55 내지 1.65가 될 수 있다.
일 구체예에서, 고굴절층용 조성물은 굴절률 1.6 이상 구체적으로 1.615 내지 1.635 더 구체적으로 1.62 내지 1.63인 고굴절률 화합물, 상기 고굴절률 화합물보다 굴절률이 낮은 UV 경화성 화합물, 개시제, 및 무기 입자를 포함할 수 있다.
고굴절률 화합물은 UV 경화성 화합물이고, 플루오렌계, 바이페닐계, 비스페놀계, 티오페닐계, 티오벤질계, 페닐설파이드계, 티오나프탈렌계의, 고굴절률 수지, 고굴절률 모노머 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 고굴절률 화합물은 플루오렌계, 바이페닐계 화합물 중 하나 이상을 사용함으로써, 고굴절층의 굴절률을 높여 반사 방지 필름의 최저 반사율을 더 낮출 수 있다.
플루오렌계 화합물은 하기 화학식 1의 수지를 사용할 수 있지만, 이에 제한되는 것은 아니다.
<화학식 1>
Figure PCTKR2018005500-appb-I000001
(상기 화학식 1에서, m, n은 각각 1 이상의 정수, m+n은 2 내지 8의 정수이고, R은 수소 또는 메틸기이다). 바람직하게는, m+n은 4가 될 수 있다. 이 경우, UV 경화성 화합물과 함께 사용되었을 때, 경화 생성물의 굴절률과 경도를 높일 수 있고, 하기 상술되는 저굴절층 적층시 최저 반사율이 0.45% 이하로 낮아질 수 있다.
고굴절률 모노머는 UV 경화성 화합물 대비 굴절률은 높으면서 고굴절률 수지 대비 점도가 낮아서 고굴절률층용 조성물의 도포성을 좋게 할 수 있다.
고굴절률 모노머는 1.55 이상 구체적으로 1.56 내지 1.59 더 구체적으로 1.57 내지 1.58이 될 수 있다. 상기 범위에서 경화 생성물의 굴절률을 높여 반사 방지 필름의 최저 반사율을 낮출 수 있다. 일 구체예에서, 고굴절률 모노머는 하기 화학식 2의 화합물을 포함할 수 있다: 고굴절률 모노머는 상업적으로 판매되는 상품을 사용하거나 통상의 방법으로 합성하여 사용할 수 있다:
<화학식 2>
Figure PCTKR2018005500-appb-I000002
(상기 화학식 2에서, n은 1 내지 4의 정수, R은 수소 또는 메틸기이다).
고굴절률 화합물은 고형분 기준 고굴절률층 조성물 중 5중량% 내지 60중량%, 예를 들면 10중량% 내지 45중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 저굴절층과 적층시 최저 반사율을 충분히 낮출 수 있고, 반사방지 필름의 경도를 충분히 높일 수 있다. 본 명세서에서 "고형분"은 조성물 중 용매를 제외한 나머지 전체를 의미하고, 액상, 고상 등의 형상에 제한되지 않는다.
UV 경화성 화합물은 고굴절률 화합물 대비 굴절률은 낮다. 그러나, UV 경화성 화합물은 고굴절층의 매트릭스를 형성하고, 고굴절층의 경도를 높일 수 있다. 고굴절률 화합물만 포함하는 조성물은 반사 방지 필름의 경도가 낮아져서 광학표시장치에 사용할 수 없다. UV 경화성 화합물은 UV 경화성기 예를 들면 (메트)아크릴레이트기 또는 에폭시기를 갖는 화합물이 바람직할 수 있다. UV 경화성 화합물은 2관능 이상의 다관능 (메트)아크릴레이트계 모노머, 이로부터 형성된 올리고머, 이로부터 형성된 수지 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 예를 들면, UV 경화성 화합물은 2관능 내지 10관능의 (메트)아크릴레이트계 화합물일 수 있다.
UV 경화성 화합물은 다가 알코올과 (메트)아크릴산의 에스테르와 같은 다관능의 (메트)아크릴레이트, 또는 다가 알코올, 이소시아네이트계 화합물, (메트)아크릴산의 히드록시 에스테르로부터 합성되는 다관능의 우레탄 (메트)아크릴레이트 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
UV 경화성 화합물은 2관능 이상의 (메트)아크릴레이트 화합물을 포함할 수 있다. 2관능의 (메트)아크릴레이트 화합물로서는, 예를 들어, 에틸렌글리콜 디(메트)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜 디(메트)아크릴레이트, 부탄디올 디(메트)아크릴레이트, 헥산디올 디(메트)아크릴레이트, 노난디올 디(메트)아크릴레이트, 에톡시화헥산디올 디(메트)아크릴레이트, 프로폭시화헥산디올 디(메트)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜 디(메트)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜 디(메트)아크릴레이트, 트리프로필렌글리콜 디(메트)아크릴레이트, 폴리프로필렌글리콜 디(메트)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜 디(메트)아크릴레이트, 에톡시화네오펜틸글리콜 디(메트)아크릴레이트, 트리프로필렌글리콜 디(메트)아크릴레이트, 히드록시피발린산네오펜틸글리콜 디(메트)아크릴레이트 등의 디(메트)아크릴레이트 등을 들 수 있다. 3관능 이상의 (메트)아크릴레이트 화합물로서는, 예를 들어, 트리메틸올프로판 트리(메트)아크릴레이트, 에톡시화트리메틸올프로판 트리(메트)아크릴레이트, 프로폭시화트리메틸올프로판 트리(메트)아크릴레이트, 트리스 2-히드록시에틸이소시아누레이트 트리(메트)아크릴레이트, 글리세린 트리(메트)아크릴레이트 등의 트리(메트)아크릴레이트, 펜타에리스리톨 트리(메트)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨 트리(메트)아크릴레이트, 디트리메틸올프로판 트리(메트)아크릴레이트 등의 3관능의 (메트)아크릴레이트 화합물이나, 펜타에리스리톨 테트라(메트)아크릴레이트, 디트리메틸올프로판 테트라(메트)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨 테트라(메트)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨 펜타(메트)아크릴레이트, 디트리메틸올프로판 펜타(메트)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨 헥사(메트)아크릴레이트, 디트리메틸올프로판 헥사(메트)아크릴레이트 등의 3관능 이상의 다관능 (메트)아크릴레이트 화합물이나, 이들 (메트)아크릴레이트의 일부를 알킬기나 ε-카프로락톤으로 치환한 다관능 (메트)아크릴레이트 화합물 등을 들 수 있다.
UV 경화성 화합물은 고형분 기준 고굴절층용 조성물 중 20중량% 내지 60중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 고굴절층의 매트릭스가 경도가 높아질 수 있다. 바람직하게는 35중량% 내지 60중량%, 35중량% 내지 50중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 저굴절층과 적층시 최저 반사율을 충분히 낮출 수 있고, 반사방지 필름의 경도를 충분히 높일 수 있다.
개시제는 고굴절률 화합물, UV 경화성 화합물을 경화시켜 고굴절층을 형성할 수 있다. 개시제는 당업자에게 알려진 통상의 광 라디칼 개시제, 광 양이온 개시제 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 특별히 제한되는 것은 아니지만, 개시제는 흡수 파장이 400nm 이하의 개시제를 사용함으로써, 광경화 만으로도 고굴절층의 제조가 가능하게 할 수 있다.
광 라디칼 개시제는 광 조사에 의해 라디칼을 발생시켜 경화를 촉매하는 것으로, 인계, 트리아진계, 아세토페논계, 벤조페논계, 티오크산톤계, 벤조인계, 옥심계, 페닐케톤계 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 광 양이온 개시제는 양이온과 음이온의 염을 포함할 수 있다. 양이온의 구체예로서는 디페닐요오드늄, 4-메톡시디페닐요오드늄, 비스(4-메틸페닐)요오드늄, (4-메틸페닐)[4-(2-메틸프로필)페닐]요오드늄, 비스(4-터트-부틸페닐)요오드늄, 비스(도데실페닐)요오드늄 등의 디아릴요오드늄, 트리페닐술포늄, 디페닐-4-티오페녹시페닐술포늄 등의 트리아릴술포늄, 비스[4-(디페닐술포니오)-페닐]술피드, 비스[4-(디(4-(2-히드록시에틸)페닐)술포니오)-페닐]술피드, (η5-2,4-시클로펜타디엔-1-일)[(1,2,3,4,5,6-η)-(1-메틸에틸)벤젠]철(1+) 등을 들 수 있다. 음이온의 구체예로서는, 테트라플루오로보레이트(BF4 -), 헥사플루오로포스페이트(PF6 -), 헥사플루오로안티모네이트(SbF6 -), 헥사플루오로아르세네이트(AsF6 -), 헥사클로로안티모네이트(SbCl6 -) 등을 들 수 있다.
개시제는 고형분 기준 고굴절층용 조성물 중 고형분 기준으로 2중량% 내지 5중량%, 예를 들면 2중량% 내지 4중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 조성물이 충분히 경화될 수 있고 잔량의 개시제로 인하여 반사 방지 필름의 광투과도가 낮아지는 것을 방지할 수 있다.
무기 입자는 고굴절층에 굴절률 증가 및 경도 증가 기능을 부가할 수 있다. 무기 입자는 표면 처리되지 않으 것일 수도 있으나 표면 처리(예:(메트)아크릴레이트기)됨으로써 조성물 중 다른 성분과의 상용성을 좋게 하고 고굴절층의 경도를 더 높일 수 있다. 표면 처리는 무기 입자의 전체 표면적 중 5% 내지 50%가 될 수 있다. 상기 범위에서, UV 경화성 화합물, 고굴절률 수지와의 결합을 통해 경도 증가 효과가 있을 수 있다. 무기 입자는 실리카, 지르코니아, 티타니아, 알루미나 중 하나 이상을 포함할 수 있고, 바람직하게는 지르코니아를 사용할 수 있다. 무기 입자는 평균 입경(D50)이 1nm 내지 50nm, 구체적으로 5nm 내지 20nm가 될 수 있다. 상기 범위에서, 반사 방지 필름의 광 특성 저하가 없으면서 경도 증가 효과가 있을 수 있다.
무기 입자는 고형분 기준 고굴절층용 조성물 중 2중량% 내지 35중량%, 예를 들면 5중량% 내지 30중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 반사 방지 필름의 광 특성 저하 없이 경도 증가 효과가 있을 수 있다.
고굴절층 조성물은 대전방지제를 더 포함할 수 있다.
대전방지제는 반사 방지 필름의 표면 저항을 낮출 수 있다. 일 구체예에서, 반사 방지 필름은 저굴절층에서의 표면저항이 9 x 1010Ω/□ 이하 예를 들면 1 x 1010Ω/□ 이하가 될 수 있다.
대전방지제는 당업자에게 알려진 통상의 대전방지제를 포함할 수 있다. 예를 들면 대전방지제는 4급 암모늄 양이온과 음이온을 구비하는 재료를 포함할 수 있다. 음이온으로는 할로겐 이온, HSO4 -, SO4 2-, NO3 -, PO4 3- 등이 될 수 있다. 대전방지제는 4급 암모늄 양이온을 포함할 수도 있으나, 4급 암모늄 양이온을 관능기로서 분자 내에 포함하는 아크릴계 재료를 포함할 수 있다.
대전방지제는 고형분 기준 고굴절층용 조성물 중 고형분 기준으로 2중량% 내지 10중량%, 바람직하게는 3중량% 내지 7중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 대전방지 효과가 나올 수 있고 반사 방지 필름의 경도 등에 영향을 주지 않을 수 있고, 경도 등의 물성 저하를 막고, 대전방지제의 마이그레이션(migration)을 막을 수 있다.
고굴절층용 조성물은 당업자에게 알려진 통상의 첨가제를 더 포함할 수 있다. 예를 들면, 소포제, 산화방지제, 자외선흡수제, 광안정제, 레벨링제 등을 더 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 고굴절층용 조성물은 용매를 더 포함하여 고굴절층용 조성물의 코팅성을 더 좋게 할 수 있다. 용매는 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르, 메틸에틸케톤 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
저굴절층은 고굴절층 상에 형성되고, 고굴절층 대비 굴절률이 낮아서 반사 방지 필름의 최저 반사율을 낮출 수 있다. 고굴절층과 저굴절층의 굴절률 차이(고굴절층의 굴절률 - 저굴절층의 굴절률)는 0.26 이상 예를 들면 0.26 이상 0.30 이하가 될 수 있다. 상기 범위에서 반사 방지 필름의 굴절률을 낮추고 헤이즈 등의 광 특성을 좋게 할 수 있다. 저굴절층은 굴절률이 1.35 이하 예를 들면 1.25 이상 1.32 이하가 될 수 있다.
저굴절층은 두께가 50nm 내지 300nm, 구체적으로 80nm 내지 200nm, 더 구체적으로 80nm 내지 150nm 가 될 수 있다. 상기 범위에서 반사방지 필름에 사용될 수 있다.
저굴절층은 저굴절층용 조성물로 형성될 수 있다. 저굴절층용 조성물은 무기 입자, 불소 함유 모노머 또는 그의 올리고머, 불소 비함유 모노머 또는 그의 올리고머, 개시제 및 불소 함유 첨가제를 포함할 수 있다.
무기 입자는 중공 구조를 가져 굴절률이 낮음으로써 저굴절층의 굴절률을 낮출 수 있다. 무기 입자의 굴절률은 1.4 이하 예를 들면 1.2 내지 1.38이 될 수 있다. 무기 입자는 중공 실리카를 사용할 수 있다. 무기 입자는 표면 처리되지 않은 무처리 중공 입자를 사용하거나, UV 경화성 작용기로 표면 처리된 것일 수 있다. 무기 입자의 평균 입경(D50)은 저굴절률층의 두께 대비 같거나 적은데, 30nm 내지 150nm, 예를 들면 50nm 내지 100nm가 될 수 있다. 상기 범위에서, 저굴절층에 포함될 수 있고, 헤이즈와 투과도 등의 광 특성을 좋게 할 수 있다.
불소 함유 모노머 또는 그의 올리고머는 무기 입자와 함께 저굴절층의 굴절률을 낮추고 불소 비함유 모노머 또는 그의 올리고머와 함께 저굴절층의 매트릭스를 형성한다. 불소 함유 모노머는 불소 함유 (메트)아크릴레이트계 화합물을 포함할 수 있다. 불소 함유 모노머는 당업자에게 알려진 통상의 화합물을 포함할 수 있다.
불소 비함유 모노머 또는 그의 올리고머는 저굴절층의 매트릭스를 형성하는 것으로, UV 경화성 화합물을 포함할 수 있다. 불소 비함유 모노머 또는 그의 올리고머는 2관능 이상 예를 들면 2관능 내지 10관능의 (메트)아크릴레이트계 화합물일 수 있다. 구체적으로, 불소 비함유 모노머는 상술한 다가 알코올과 (메트)아크릴산의 에스테르와 같은 다관능의 (메트)아크릴레이트를 포함할 수 있다.
개시제는 상기 고굴절층용 조성물에서 상술된 것과 동일 또는 이종을 사용할 수 있다.
첨가제는 저굴절층에 방오성 기능 및 슬림성을 부가하는 것으로, 당업자에게 알려진 통상의 첨가제를 사용할 수 있다. 첨가제는 불소 함유 첨가제, 실리콘계 첨가제 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 불소 함유 첨가제는 UV 경화성 불소화된 아크릴계 화합물일 수 있다. 예를 들면, KY-1203을 포함하는 KY-1200 시리즈(신예츠사)를 사용할 수 있다.
저굴절층용 조성물은 고형분 기준 무기 입자 20중량% 내지 70중량%, 불소 함유 모노머 또는 그의 올리고머 10중량% 내지 50중량%, 불소 비함유 모노머 또는 그의 올리고머 5중량% 내지 25중량%, 개시제 2중량% 내지 5중량%, 및 첨가제 1중량% 내지 10중량%를 포함할 수 있다. 상기 범위에서, 연필 경도 2H 이상, 지문방지 효과를 얻을 수 있다. 바람직하게는, 저굴절층용 조성물은 고형분 기준 무기 입자 40중량% 내지 60중량%, 불소 함유 모노머 또는 그의 올리고머 20중량% 내지 40중량%, 불소 비함유 모노머 또는 그의 올리고머 5중량% 내지 15중량%, 개시제 2중량% 내지 4중량%, 및 첨가제 2중량% 내지 7중량%를 포함할 수 있다.
저굴절층용 조성물은 당업자에게 알려진 통상의 첨가제를 더 포함할 수 있다. 예를 들면, 소포제, 산화방지제, 자외선흡수제, 광안정제, 레벨링제 등을 더 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
저굴절층용 조성물은 용매를 더 포함하여 코팅성을 좋게 할 수 있다. 용매는 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 에틸렌글리콜 디메틸 에테르 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
반사 방지 필름(300)은 명암비 개선층(200)에 직접적으로 형성될 수 있다. 즉, 반사 방지 필름(300) 중 제1기재층(310)에 제2수지층용 조성물을 코팅한 후 패턴부를 형성하고 제1수지층용 조성물을 충전함으로써 제1기재층(310)에 제2수지층이 직접적으로 형성되도록 할 수 있다. 또는 제2수지층이 자체 점착성으로서 제1수지층에 의해 반사 방지 필름(300)과 명암비 개선층(200)을 부착시킬 수 있다. 또는, 반사 방지 필름(300)과 명암비 개선층(200) 사이에 점착층, 접착층, 점/접착층을 개재하여 부착시킬 수도 있다.
이하, 도 4를 참고하여 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 편광판을 설명한다.
도 4를 참조하면, 편광판(20)은 명암비 개선층(200)과 반사 방지 필름(300) 사이에 제2기재층(400), 점착층(500)이 더 적층된 것을 제외하고는 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판(10)과 실질적으로 동일하다. 도 4를 참조하면, 편광필름(100) 상에, 명암비 개선층(200), 제2기재층(400), 점착층(500), 및 반사 방지 필름(300)의 순서로 적층되어 있다.
제2기재층(400)은 명암비 개선층(200)과 반사 방지 필름(300) 사이에 형성되어 편광판의 기계적 강도를 높일 수 있다. 또한, 반사 방지 필름의 제1기재층(310)이 무연신 필름 또는 등방성 광학필름인 경우 제2기재층으로 위상차 필름을 사용함으로써 편광판에 추가적인 기능을 제공할 수 있다.
제2기재층(400)은 상기에서 상술한 제1기재층 대비 동일 또는 이종의 수지로 형성될 수 있다. 제2기재층(400)은 상기에서 상술한 제1기재층 대비 동일 또는 이종의 두께를 가질 수 있다. 제2기재층(400)은 상기에서 상술한 제1기재층 대비 동일 또는 이종의 위상차를 가질 수 있다. 바람직하게는, 제2기재층은 Re가 8,000 nm 이상, 구체적으로 10,000nm 이상, 더 구체적으로 10,000nm 초과, 더 구체적으로 10,100nm 내지 15,000nm가 될 수 있다.
제2기재층(400)은 명암비 개선층(200)에 직접적으로 형성될 수 있다. 또한, 도 4에서 도시되지 않았지만 제2기재층(400)은 점/접착층에 의해 명암비 개선층(200)에 형성될 수도 있다.
점착층(500)은 제2기재층(400)과 반사 방지 필름(300)을 결합시킬 수 있다.
점착층(500)은 점착제 수지, 경화제를 포함하는 점착층용 조성물로 형성될 수 있다. 점착제 수지는 (메타)아크릴계 점착 수지, 에폭시 점착 수지, 실리콘 점착 수지, 우레탄 점착 수지 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 경화제는 당업자에게 알려진 통상의 경화제를 포함할 수 있다. 예를 들면, 경화제는 이소시아네이트계 경화제, 에폭시계 경화제, 멜라민계 경화제, 아지리딘계 경화제, 아민계 경화제 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 점착층용 조성물은 실란 커플링제, 가교제, 각종 첨가제 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
점착층(500)은 광산란제를 더 포함할 수도 있다. 광산란제는 편광판으로 입사된 외광을 산란시킴으로써 비 구동시에서 표시장치 화면의 블랙 시감을 좋게 할 수 있다. 광산란제는 구형의 입자로서 평균입경이 0.5㎛ 이상 50㎛ 이하, 바람직하게는 1㎛ 이상 10㎛ 이하가 될 수 있다. 광산란제는 무기계, 유기계, 또는 유-무기 하이브리드계 광산란제 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 무기계, 유기계, 유-무기 하이브리드계 광산란제는 당업자에게 알려진 통상의 종류를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 광산란제는 유기계 광산란제를 포함할 수 있다. 구체적으로, 광산란제는 폴리메타크릴산메틸 또는 메타크릴산에스테르 공중합체 등의 (메트)아크릴계, 우레탄계, 에폭시계, 비닐계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계, 폴리스티렌계 및 실리콘계 등의 고분자 수지 등의 유기 입자 및 산화티타늄, 산화지르코늄 등의 무기입자 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
점착층(500)은 굴절률이 1.40 내지 1.65가 될 수 있다. 상기 범위에서, 점착층에 의한 광학적 손실을 최소화하고 반사율 저감 효과를 통해 시감 반사율을 낮출 수 있는 효과가 있을 수 있다.
점착층(500)은 두께가 1㎛ 내지 50㎛, 예를 들면 5㎛ 내지 20㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 편광판에 사용될 수 있고, 제2기재층과 반사 방지 필름을 잘 결합시킬 수 있다.
점착층(500)은 헤이즈가 40% 이하가 될 수 있으며, 바람직하게는 1% 내지 40% 이다. 상기 범위에서, 광학표시장치의 비 구동시에는 외관을 좋게 할 수 있고, 광학표시장치의 구동시에는 명암비 개선 필름에 의한 측면 명암비를 감소시키지 않을 수 있다.
바람직하게는, 명암비 개선층과 반사 방지 필름 사이에는 Re가 8,000nm 이상인 제2기재층과 굴절률이 1.40 내지 1.65인 점착층의 적층체가 포함됨으로써 반사율 기울기 0.3 이하를 확보하고 시인성도 좋게 할 수 있다.
이하, 도 5를 참조하여, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 편광판을 설명한다. 도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 편광판의 단면도이다.
도 5를 참조하면, 편광판(30)은 편광필름(100)으로부터 제1수지층(210'), 제2수지층(220')이 순차적으로 적층되되, 제2수지층(220')이 제1수지층(210')보다 굴절률이 낮은 명암비 개선층(200C)을 포함하는 것을 제외하고는 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판(10)과 실질적으로 동일하다.
이때, 제2수지층과 제1수지층의 굴절률 차이(제1수지층의 굴절률 - 제2수지층의 굴절률)의 절대값은 0.05 내지 0.20, 보다 구체적으로 0.06 내지 0.15가 될 수 있다. 상기 범위에서, 집광의 확산 및 명암비 개선 효과가 클 수 있다. 특히, 굴절률 차이가 0.06 내지 0.12인 명암비 개선층은 광학표시장치에서 편광의 확산 효과가 우수하여 동일 시야각에서도 휘도를 높일 수 있다. 제1수지층은 굴절률이 1.50 이상, 구체적으로 1.50 내지 1.70, 1.50 내지 1.60이 될 수 있다. 제2수지층은 1.52 미만, 구체적으로 1.35 이상 1.50 미만이 될 수 있다. 상기 범위에서, 광 확산 효과가 크고, 제조가 용이할 수 있으며, 편광의 광 확산 및 명암비 개선 효과가 클 수 있다.
이하, 도 6을 참조하여, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 편광판을 설명한다. 도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 편광판의 단면도이다.
도 6을 참조하면, 편광판(40)은 편광필름(100)으로부터 제1수지층(210'), 제2수지층(220')이 순차적으로 적층되되, 제2수지층(220')이 제1수지층(210')보다 굴절률이 낮은 명암비 개선층(200C)을 포함하는 것을 제외하고는 본 발명의 다른 실시예에 따른 편광판(20)과 실질적으로 동일하다.
제1수지층, 제2수지층 간의 굴절률 관계는 편광판(30)에서 설명한 바와 같다.
본 발명의 액정표시장치는 본 발명의 편광판을 액정패널에 대해 시인측 편광판으로 포함할 수 있다. 상기 "시인측 편광판"은 액정패널에 대해 화면쪽 즉 광원쪽에 대향하여 배치되는 것이다.
일 구체예에서, 액정표시장치는 백라이트 유닛, 제1편광판, 액정패널, 제2편광판이 순차적으로 적층되고, 제2편광판은 본 발명의 편광판을 포함할 수 있다. 액정패널은 VA(vertical alignment) 모드, IPS 모드, PVA(patterned vertical alignment) 모드 또는 S-PVA(super-patterned vertical alignment) 모드를 채용할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 하기 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되지는 않는다.
실시예 1
폴리비닐알콜 필름을 60℃에서 3배 연신하고 요오드를 흡착시킨 후 40℃의 붕산 수용액에서 2.5배 연신하여 편광자(두께:23㎛)를 제조하였다.
제조한 편광자의 일면에 시클로올레핀(COP) 필름(두께:50㎛, ZEON), 편광자의 다른 일면에 트리아세틸셀룰로스(TAC) 필름(두께:60㎛, Fujifilm)을 편광판용 접착제(Z-200, Nippon Goshei사)를 사용하여 접착시켜 편광필름을 제조하였다.
반사 방지 필름(DNP사, 제1기재층: TAC 필름(파장 550nm에서 Re:0nm)으로 두께가 60㎛, 최저 반사율이 0.39%) 중 제1기재층의 일면에 자외선 경화성 수지(SSC-5710, 신아 T&C)를 코팅하여 코팅층을 제조하였다. 양쪽 밑각이 동일한 양각 패턴 및 상기 양각 패턴 사이에 평탄부가 형성된 패턴부를 구비하는 필름을 이용하여 상기 코팅층에 음각 패턴과 평탄부를 인가하고 경화시켜, 양쪽 밑각이 동일한 음각 패턴(단면이 도 1의 사다리꼴 음각 패턴)과 평탄부가 형성된 패턴부를 구비한 제2 수지층을 형성하였다. 상기 제2 수지층에 열경화성 점착수지(아크릴 코폴리머, Saiden)를 코팅하여 상기 음각 패턴을 완전히 충진하는 충진 패턴을 갖는 제1 수지층(자체 점착성)을 형성시켜, 반사 방지 필름과 명암비 개선층의 적층체를 형성하였다. 하기 표 1은 음각 패턴의 구체적인 사양을 나타낸 것이다.
상기 적층체 중 제1수지층 일면에 상기 편광필름을 적층시켜, COP 필름(두께:50㎛), 편광자(두께:23㎛), TAC 필름(두께:60㎛), 제1수지층(굴절률:1.48), 제2수지층(굴절률:1.60) 및 반사 방지 필름(제1기재층: TAC 필름으로 두께가 60㎛, 최저 반사율: 0.39%)이 순차적으로 적층된 편광판을 제조하였다.
실시예 2
실시예 1과 유사한 방법으로, 편광자(두께:23㎛)의 일면에 COP 필름(두께:50㎛, ZEON), 편광자의 다른 일면에 PET 필름(두께:80㎛, SRF, Toyobo)을 편광판용 접착제(Z-200, Nippon Goshei사)를 사용하여 접착시켜 편광필름을 제조하였다.
제2기재층으로 PET 필름(두께:80㎛, SRF, Re가 8,000nm 이상 Toyobo)의 일면에 실시예 1과 동일한 방법으로 명암비 개선층을 형성하였다.
상기 제조한 편광필름 중 PET 필름 일면과 명암비 개선층 중 제1수지층을 라미네이트하였다.
상기 제2기재층의 다른 일면에 반사 방지 필름(DNP사, 제1기재층: TAC 필름(파장 550nm에서 Re:0nm)으로 두께가 60㎛, 최저 반사율이 0.39%)을 점착제(굴절률:1.48)로 적층시켜, COP 필름(두께:50㎛), 편광자(두께:23㎛), PET 필름(두께:80㎛), 제1수지층(굴절률:1.48), 제2수지층(굴절률:1.60), 제2기재층으로 PET 필름(두께:80㎛), 점착층(굴절률:1.48), 반사 방지 필름(제1기재층: TAC 필름으로 두께가 60㎛, 최저 반사율: 0.39%)이 순차적으로 적층된 편광판을 제조하였다.
실시예 3
실시예 2에서, 편광필름에 포함되는 PET 필름과 제2기재층인 PET 필름을 각각 TAC 필름(두께:60㎛, Fujifilm)으로 변경하고, 반사 방지 필름을 반사 방지 필름(제1기재층이 TAC 필름(파장 550nm에서 Re:0nm)으로 두께가 60㎛, 최저 반사율: 0.29%, Toppan사)으로 변경한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
실시예 4
실시예 2에서, 편광필름에 포함되는 PET 필름과 제2기재층인 PET 필름을 각각 TAC 필름(두께:60㎛, Fujifilm)으로 변경하고, 반사 방지 필름을 반사 방지 필름(제1기재층이 TAC 필름으로 두께가 60㎛, 최저 반사율: 0.19%, Toppan사)으로 변경한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
실시예 5
실시예 2에서, 편광필름에 포함되는 PET 필름과 제2기재층인 PET 필름을 각각 TAC 필름(두께:60㎛,Fujifilm)으로 변경하고, 제2수지층을 자외선 경화성 수지(SSC-5100, 신아 T&C)을 사용하여 굴절률이 1.54인 제2수지층으로 변경하고, 반사 방지 필름을 반사 방지 필름(제1기재층이 TAC 필름(파장 550nm에서 Re:0nm)으로 두께가 60㎛, 최저 반사율: 0.19%, Toppan사)으로 변경한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
실시예 6
실시예 2에서, 반사 방지 필름을 반사 방지 필름(제1기재층이 TAC 필름(파장 550nm에서 Re:0nm)으로 두께가 60㎛, 최저 반사율: 0.19%, Toppan사)으로 변경한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
실시예 7
실시예 2에서, 제2수지층을 자외선 경화성 수지(SSC-5100, 신아 T&C)을 사용하여 굴절률이 1.54인 제2수지층을 변경하고, 반사 방지 필름을 반사 방지 필름(제1기재층이 TAC 필름으로 두께가 60㎛, 최저 반사율: 0.19%, Toppan사)으로 변경한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
실시예 8
실시예 2에서, 반사 방지 필름을 반사 방지 필름(제1기재층이 TAC 필름으로 두께가 60㎛, 최저 반사율: 0.09%, Toppan사)으로 변경한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
실시예 9
실시예 1과 동일한 방법으로 편광자를 제조하였다.
제조한 편광자의 일면에 COP 필름(두께:50㎛, ZEON), 편광자의 다른 일면에 PET 필름(두께:80㎛, SRF, Toyobo)을 편광판용 접착제(Z-200, Nippon Goshei사)를 사용하여 접착시켜 편광필름을 제조하였다.
반사 방지 필름(Toppan사, 제1기재층: TAC 필름((파장 550nm에서 Re:0nm))으로 두께가 60㎛, 최저 반사율이 0.29%) 중 제1기재층의 일면에 자외선 경화성 수지(SSC-4560, 신아T&C) 를 코팅하여 코팅층을 제조하였다. 양쪽 밑각이 동일한 양각 패턴 및 상기 양각 패턴 사이에 평탄부가 형성된 패턴부를 구비하는 필름을 이용하여 상기 코팅층에 음각 패턴과 평탄부를 인가하고 경화시켜, 양쪽 밑각이 동일한 음각 패턴(단면이 도 1의 사다리꼴 음각 패턴)과 평탄부가 형성된 패턴부를 구비한 제2 수지층을 형성하였다. 상기 제2수지층에 자외선 경화성 수지(SSC-5710, 신아 T&C)를 코팅하여 상기 음각 패턴을 완전히 충진하는 충진 패턴을 갖는 제1수지층(자체 점착성)을 형성시켜, 반사 방지 필름과 명암비 개선층의 적층체를 형성하였다. 하기 표 1은 음각 패턴의 구체적인 사양을 나타낸 것이다.
상기 적층체 중 제1수지층 일면에 상기 편광필름을 적층시켜, COP 필름(두께:50㎛), 편광자(두께:23㎛), PET 필름(두께:80㎛), 제1수지층(굴절률:1.60), 제2수지층(굴절률:1.48) 및 반사 방지 필름(제1기재층: TAC 필름으로 두께가 60㎛, 최저 반사율: 0.29%)이 순차적으로 적층된 편광판을 제조하였다.
실시예 10
실시예 9와 유사한 방법으로, 편광자(두께:23㎛)의 일면에 COP 필름(두께:50㎛, ZEON), 편광자의 다른 일면에 PET 필름(두께:80㎛, SRF, Toyobo)을 편광판용 접착제(Z-200, Nippon Goshei사)를 사용하여 접착시켜 편광필름을 제조하였다.
제2기재층으로 PET 필름(두께:80㎛, SRF, Re가 8,000nm 이상 Toyobo)의 일면에 실시예 9와 동일한 방법으로 명암비 개선층을 형성하였다.
상기 제조한 편광필름 중 PET 필름 일면과 명암비 개선층 중 제1수지층을 라미네이트하고, 제2기재층의 다른 일면에 반사 방지 필름(Toppan사, 제1기재층: TAC 필름((파장 550nm에서 Re:0nm)으로 두께가 60㎛, 최저 반사율이 0.09%)을 점착제(굴절률:1.48)로 적층시켜, COP 필름(두께:50㎛), 편광자(두께:23㎛), PET 필름(두께:80㎛), 제1수지층(굴절률:1.60), 제2수지층(굴절률:1.48), 제2기재층으로 PET 필름(두께:80㎛), 점착층(굴절률:1.48), 반사 방지 필름(제1기재층: TAC 필름으로 두께가 60㎛, 최저 반사율: 0.09%)이 순차적으로 적층된 편광판을 제조하였다.
비교예 1
실시예 1에서, 명암비 개선층을 형성하지 않은 것을 제외하고는 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
비교예 2
실시예 1에서, 반사 방지 필름으로 반사 방지 필름(제1기재층으로 TAC 필름, 최저 반사율이 1%)을 사용한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
비교예 3
실시예 1에서, 반사 방지 필름으로 반사 방지 필름(제1기재층으로 TAC 필름, 최저 반사율이 0.46%)을 사용한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
비교예 4
실시예 1에서 하기 표 1의 음각 패턴이 형성된 명암비 개선층을 사용한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다. 패턴부는 식 1의 값이 6.21이다.
비교예 5
실시예 1에서 하기 표 1의 음각 패턴이 형성된 명암비 개선층을 사용한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다. 패턴부는 평탄부가 없다.
비교예 6
실시예 1에서 하기 표 1의 음각 패턴이 형성된 명암비 개선층을 사용한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다. 음각 패턴은 밑각이 67.4°이다.
음각 패턴 형태 음각 패턴의 제1면(평면)의 폭(㎛) 음각 패턴의 최대 폭(㎛) 음각 패턴의 높이(㎛) 음각 패턴의 밑각(°) 평탄부의 폭(㎛) 주기(㎛)
실시예 1 내지 실시예10,비교예 2, 비교예3 Cut-prism 6.5 7.4 6.6 86.1 6.9 14.3
비교예 4 Cut-prism 17.6 20.3 5.1 75.17 3.9 24.2
비교예 5 Prism - 8.2 15.7 75.36 - 8.2
비교예 6 Cut-prism 3.5 9.4 7.1 67.4 3.5 12.9
실시예와 비교예의 편광판에 대해 하기 표 2의 물성을 평가하였다. 그 결과를 하기 표 2, 도 7 및 도 8에 나타내었다.
(1)반사율: 실시예와 비교예의 편광판 중 편광필름에 블랙 아크릴 시트(Nitto Jushi Kogyo, CLAREX)를 라미네이트하여 시편을 제조하였다. 분광광도계(Spectrophotometer, Konica Minolta, CM-3600A)로 SCI 반사 모드(광원: D65광원, 광원 구경: φ25.4mm, 측정 시야각: 2°)에서 10nm 간격으로 파장 360nm 내지 740nm의 구간에서 반사율을 측정하였다. 이중 파장 500nm, 파장 600nm에서의 반사율을 얻었다.
(2)반사율 기울기: (1)에서 측정한 반사율을 이용하여 상기 식 2에 따라 반사율 기울기를 계산하였다.
(3)시감 반사율: (1)과 동일한 방법으로 시편을 제조하고 하기 조건에서 시감 반사율 Y(D65)을 평가하였다.
장치: Spectrophotometer CM-3600A
광원: D65광원
광원 구경 φ: 25.4mm
측정 시야각: 2°
(4)외관 평가: 액정패널 상에 실시예와 비교예의 편광판을 반사 방지 필름이 가장 위로 가도록 놓고 반사 방지 필름으로부터 30cm 높이에 3파장 형광램프(OSRAM)를 위치한 후 점등하여 육안으로 외관 평가를 실시하여 점수화 하였다. 1점부터 5점까지 평가하였으며, 5점에서 1점으로 갈수록 외관이 양호한 것으로 보았다. 5점은 반사광이 갈라져 보여 블랙시감이 좋지 않은 상태이고, 1점은 반사광의 갈라짐이 없고 블랙시감이 좋은 상태이다. 5점은 블랙시감이 좋지 않아서 디스플레이 용도로 사용할 수 없다.
(5)상대 휘도와 상대 측면 명암비: 하기의 방법으로 액정표시장치용 모듈을 제조하고 평가하였다.
제조예 1: 제1편광판의 제조
폴리비닐알콜 필름을 60℃에서 3배 연신하고 요오드를 흡착시킨 후 40℃의 붕산 수용액에서 2.5배 연신하여 제1편광자를 제조하였다. 제1편광자의 양면에 기재층으로 트리아세틸셀룰로스 필름(두께 80㎛)을 편광판용 접착제(Z-200, Nippon Goshei사)로 접착시켜 제1편광판을 제조하였다.
제조예 2: 액정표시장치용 모듈의 제조
제조예 1의 제1편광판, 액정패널(PVA 모드), 상기 실시예와 비교예에서 제조한 편광판을 순차적으로 조립하여 액정표시장치용 모듈을 제조하였다. 실시예와 비교예에서 제조한 편광판을 시인측 편광판으로 조립하였으며, 반사 방지 필름이 시인측으로 최외곽에 배치되도록 하였다.
LED 광원, 도광판, 액정표시장치용 모듈을 조립하여 2변 에지형 LED 광원을 포함하는 액정표시장치(실시예 및 비교예의 액정표시장치용 모듈의 구성을 제외하고Samsung LED TV(UN55KS800)와 동일 구성)를 제조하였다. EZCONTRAST X88RC(EZXL-176R-F422A4, ELDIM사)를 이용하여 구면 좌표계 (0°, 0°)에서 백색 모드(white mode)와 흑색 모드(black mode)에서 정면 휘도값을 측정하였다. 상대 휘도는 {(실시예와 비교예의 휘도값)/(비교예 1의 휘도값)} x 100으로 계산하였다. 목표로 하는 상대 휘도는 90% 이상이다.
EZCONTRAST X88RC(EZXL-176R-F422A4, ELDIM사)를 이용하여 구면 좌표계 (0°, 60°)에서 측면명암비를 측정하였다. 상대 측면 명암비는 {(실시예와 비교예의 측면 명암비)/(비교예 1의 측면명암비)} x 100으로 계산하였다. 목표로 하는 상대 측면 명암비는 110% 이상이다.
반사율＠500nm(%) 반사율＠600nm(%) 반사율 기울기 시감 반사율(%) 외관 평가 상대 휘도(%) 상대 측면명암비(%)(0°,60°)
실시예 1 0.794 0.725 0.069 0.76 2 94 143
실시예 2 1.196 1.163 0.033 1.16 3 94 141
실시예 3 0.710 0.865 0.155 0.69 2 95 138
실시예 4 0.651 0.573 0.078 0.61 2 95 140
실시예 5 0.493 0.394 0.099 0.45 1 99 114
실시예 6 1.110 0.970 0.140 1.06 3 95 142
실시예 7 0.760 0.740 0.020 0.79 2 98 118
실시예 8 1.020 0.910 0.110 0.98 3 95 138
실시예 9 0.704 0.973 0.269 0.90 3 96 136
실시예 10 0.770 0.730 0.040 0.73 2 96 134
비교예 1 0.529 0.466 0.063 0.48 1 100 100
비교예 2 1.683 1.574 0.109 1.64 5 94 140
비교예 3 0.836 1.547 0.711 1.38 5 93 138
비교예 4 0.772 0.711 0.061 0.67 2 99 105
비교예 5 1.479 1.368 0.091 1.44 5 65 174
비교예 6 1.184 1.115 0.069 1.13 3 78 156
상기 표 1에서와 같이, 본 실시예에 따른 편광판은 태양광 또는 조명 등의 외광이 조사되더라도 블랙 시감을 개선하고 외관을 좋게 할 수 있고, 시인성을 개선하고 측면 명암비를 높일 수 있다.
반면에, 본 발명을 벗어나는 비교예의 편광판은 외관이 좋지 않거나 측면 명암비가 높지 않거나 시인성이 좋지 않았다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (21)

  1. 편광필름, 명암비 개선층, 및 반사 방지 필름이 순차적으로 적층된 편광판이고,
    상기 반사 방지 필름은 최저 반사율이 0.45% 이하이고,
    상기 반사 방지 필름은 상기 명암비 개선층으로부터 제1기재층, 고굴절층, 저굴절층이 순차적으로 적층되고,
    상기 명암비 개선층은 제1수지층 및 상기 제1수지층과 대향하는 제2수지층을 포함하고, 상기 제2수지층은 광학 패턴 및 상기 광학 패턴 사이에 평탄부를 갖는 패턴부를 구비하고,
    상기 패턴부는 하기 식 1을 만족하고 상기 광학 패턴은 밑각(θ)이 75° 내지 90°이고,
    <식 1>
    1 ＜ P/B ≤ 6
    (상기 식 1에서, P는 패턴부의 주기(단위:㎛),
    B는 평탄부의 최대 폭(단위:㎛)),
    상기 편광판은 하기 식 2의 반사율 기울기가 0.3 이하인 편광판:
    <식 2>
    반사율 기울기 = ｜R600 - R500｜/｜600 - 500｜ x 100
    (상기 식 2에서, R600은 파장 600nm에서 상기 편광판에 대해 측정된 반사율 값,
    R500은 파장 500nm에서 상기 편광판에 대해 측정된 반사율 값).
  2. 제1항에 있어서, 상기 편광판은 시감 반사율이 2% 이하인, 편광판.
  3. 제1항에 있어서, 상기 편광필름은 편광자 및 상기 편광자의 적어도 일면에 형성된 보호층을 포함하고, 상기 보호층은 보호 필름 또는 보호 코팅층 중 하나 이상을 포함하는, 편광판.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제1수지층과 상기 제2수지층의 굴절률 차이의 절대값은 0.05 내지 0.20인, 편광판.
  5. 제1항에 있어서, 상기 제2수지층은 상기 제1수지층보다 굴절률이 높거나 낮은, 편광판.
  6. 제1항에 있어서, 상기 광학 패턴은 음각 패턴이고, 상기 음각 패턴은 정상부에 제1면이 형성되고 상기 제1면과 연결되는 하나 이상의 경사면으로 구성되고, 상기 경사면이 평면 또는 곡면인 광학패턴을 포함하는, 편광판.
  7. 제6항에 있어서, 상기 제1면은 평면이고, 상기 제1면은 상기 평탄부와 평행하게 형성된, 편광판.
  8. 제1항에 있어서, 상기 광학 패턴은 종횡비가 0.3 내지 3.0인, 편광판.
  9. 제1항에 있어서, 상기 제1수지층은 자체 점착성이고, 상기 제1수지층은 상기 편광 필름에 직접적으로 형성된, 편광판.
  10. 제1항에 있어서, 상기 명암비 개선층과 상기 편광 필름 사이에 점착층, 접착층, 보호필름 중 하나 이상이 더 형성된, 편광판.
  11. 제1항에 있어서, 상기 고굴절층은 굴절률이 1.53 내지 1.70인 편광판.
  12. 제1항에 있어서, 상기 고굴절층은 플루오렌계, 바이페닐계 중 하나 이상의 고굴절률 화합물, UV 경화성 화합물, 개시제, 및 무기 입자를 포함하는 고굴절률층용 조성물로 형성된, 편광판.
  13. 제12항에 있어서, 상기 무기 입자는 지르코니아를 포함하는, 편광판.
  14. 제12항에 있어서, 상기 고굴절층용 조성물은 대전 방지제를 더 포함하는, 편광판.
  15. 제1항에 있어서, 상기 명암비 개선층과 상기 반사 방지 필름 사이에 제2기재층이 더 형성된 편광판.
  16. 제15항에 있어서, 상기 명암비 개선층과 반사 방지 필름 사이에 점착층이 더 형성된 편광판.
  17. 제16항에 있어서, 상기 점착층은 굴절률이 1.40 내지 1.65인 편광판.
  18. 제16항에 있어서, 상기 명암비 개선층과 상기 반사 방지 필름 사이에 상기 제2기재층과 상기 점착층이 상기 명암비 개선층으로부터 순차적으로 형성되고,
    상기 제2기재층은 파장 550nm에서 Re가 8,000 nm 이상이고,
    상기 점착층은 굴절률이 1.40 내지 1.65인, 편광판.
  19. 제18항에 있어서, 상기 제1기재층은 파장 550nm에서 Re가 60nm 이하인 것인, 편광판.
  20. 제1항에 있어서, 상기 제1기재층은 상기 명암비 개선층에 직접적으로 형성되고, 상기 제1기재층은 파장 550nm에서 Re가 60nm 이하인, 편광판.
  21. 제1항 내지 제20항 중 어느 한 항의 편광판을 포함하는 액정표시장치.
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