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WO2018109242A1 - Procedimiento de fabricación de artículos tridimensionales de pared flexible - Google Patents

Procedimiento de fabricación de artículos tridimensionales de pared flexible Download PDF

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Publication number
WO2018109242A1
WO2018109242A1 PCT/ES2016/070902 ES2016070902W WO2018109242A1 WO 2018109242 A1 WO2018109242 A1 WO 2018109242A1 ES 2016070902 W ES2016070902 W ES 2016070902W WO 2018109242 A1 WO2018109242 A1 WO 2018109242A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
mold
pieces
template
counter
laminar
Prior art date
Application number
PCT/ES2016/070902
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Adrián Hernández Hernández
David CREMADES ANTON
Original Assignee
Simplicity Works Europe, S.L.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Simplicity Works Europe, S.L. filed Critical Simplicity Works Europe, S.L.
Priority to RU2019122035A priority Critical patent/RU2741310C2/ru
Priority to PT169238227T priority patent/PT3556545T/pt
Priority to CA3047192A priority patent/CA3047192A1/en
Priority to BR112019012137-4A priority patent/BR112019012137B1/pt
Priority to ES16923822T priority patent/ES2901799T3/es
Priority to MX2019006927A priority patent/MX2019006927A/es
Priority to JP2019532701A priority patent/JP6938635B2/ja
Priority to PCT/ES2016/070902 priority patent/WO2018109242A1/es
Priority to EP16923822.7A priority patent/EP3556545B1/en
Priority to US16/469,393 priority patent/US11440279B2/en
Priority to CN201680092082.4A priority patent/CN110300656B/zh
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    • B29L2031/48—Wearing apparel
    • B29L2031/50—Footwear, e.g. shoes or parts thereof

Definitions

  • the present invention relates to a process for manufacturing three-dimensional flexible wall articles, such as footwear, bags, clothing, seating furniture, etc., and in general all types of articles that are limited by a flexible external wall composed of laminar pieces, of a flexible nature, which are joined together by their opposite edges.
  • the process of the invention is applicable to the manufacture of flexible wall articles, which can be provided with an internal lining, which can also be flexible in nature and be or not composed of laminar pieces.
  • the process of the invention is applicable to the manufacture of articles comprising a flexible external wall and can internally include a wall or core of semi-rigid nature, for example, for the formation of seat furniture, vehicle dashboards, etc.
  • the process of the invention is designed for the manufacture of articles of the type exposed by means of a mold and counter mold between which a volume corresponding to that of the article to be obtained is delimited, the article being composed of flexible laminar pieces that are mounted on a flexible template that is fixed on the internal surface of the mold, joining the laminar pieces together by means of an adherent material that is injected in a fluid state through a network of limited ducts between mold, flexible template and facing edges of laminar pieces.
  • REPLACEMENT SHEET (RULE 26) Consecutive, whether sewn or glued, require overlapping the edges of the pieces to be joined.
  • the seams require the realization of holes through which the threads of the seams pass, holes that constitute water penetration paths.
  • the article to be obtained must be waterproof, it is necessary to resort to the use of liners based on special membranes, internal sealing tapes, etc., all of which imply an increase in the manufacturing cost.
  • a flexible sheet template can be used, on which said pieces are fixed, properly positioned, and then the template is fixed, by the free surface of laminar pieces, on the surface of the mold.
  • the use of the flexible laminar template facilitates the placement of the laminar pieces that will configure the article to be obtained outside the mold and, because it is flexible, allows its deformation, facilitating the introduction of the counter-mold.
  • the fixing of the laminar pieces on the template is usually done by means of an adhesive.
  • This fixing system requires great precision in the positioning of the laminar pieces on the template and considerable time consumption.
  • REPLACEMENT SHEET (RULE 26) Another drawback presented by the use of lamellar insoles is the lack of tightness that can occur in the limits of the ducts through which the plastic material is injected in a fluid state.
  • the object of the present invention is to eliminate the problems set forth by a method of manufacturing three-dimensional articles of flexible wall, of the type initially exposed, which includes the use of a flexible three-dimensional template, based on an elastically deformable material, which, being said template compressed between mold and counter mold, allows to perfectly seal the edges or boundaries of the conduits through which the plastic material is injected in a fluid state.
  • the template can be deformed when the counter-mold is mounted, thus facilitating assembly of the assembly.
  • a further advantage is that the template will serve as a means of clamping the laminar pieces, between mold and counter-mold.
  • the template is of three-dimensional configuration and reproduces, at least by the surface on which the laminar pieces are arranged, the shape of the article to be manufactured, said template being obtained, for example, by molding, based on an elastically deformable material, such as silicone.
  • the wall of the cited template will be thicker than the distance between the surface of the mold and the facing surface of the flexible laminar pieces, at least along part of the areas that limit the channels through which the mold will be injected. plastic material in a fluid state, so that when mounting the counter-mold, the edges of the flexible laminar pieces are compressed against the mold, thus sealing the channels.
  • the template with the described constitution can present, by the surface facing the flexible laminar pieces and in coincidence with channels through which the plastic material will be injected in a fluid state, grooves, preferably of greater width than the channels.
  • the channels and grooves facing define ducts of greater section, which allow to obtain cords of union of greater section
  • REPLACEMENT SHEET (RULE 26) between opposite edges of adjacent laminar pieces, in whose cords the edges of the laminar pieces may be occluded, preferably if such edges are lowered.
  • the template can present, by the surface destined to receive the laminar pieces, nerves that limit the defined channels between opposite edges of adjacent laminar pieces, nerves that, when mounting the countermould, will be compressed, providing the sealing of the conduits through which the plastic material will be injected in a fluid state.
  • the grooves of the template can also be limited by longitudinal ribs.
  • the template with the flexible laminar pieces on it, could be mounted on the counter-mold and when the mold is coupled, the sealing of the conduit network is achieved, along its edges, preventing the material injected in a fluid state may exceed the limits of the channel network.
  • the flexible sheet template is replaced by a non-sheet structure template, of three-dimensional configuration and preferably obtained by molding based on an elastically deformable material, which can have different textures on their surfaces to achieve different effects on the injected plastic material, once solidified.
  • the template may have design differences on its internal and external surfaces.
  • the flexible laminar pieces that will form the wall of the article to be obtained are imprisoned between the template and counter-mold, ensuring its positioning during the injection of the material in a fluid state, it being not necessary that said parts have to be fixed previously to the template, for example, by means of adhesive, as with the flexible laminar template of the prior art.
  • the placement of said laminar pieces on the template require less precision than if the template were of laminar structure, since the edges of said pieces would be hidden in the joining cords.
  • the template based on an elastically deformable material, allows in its
  • REPLACEMENT SHEET (RULE 26) manufacturing obtain angles, edges and shapes in general with greater fidelity than in the use of laminar templates.
  • the three-dimensional insole of the invention Due to the high deformability of the three-dimensional insole of the invention, based on an elastically deformable material, it facilitates both its assembly and its disassembly, without having to make cuts, which implies a considerable improvement, with respect to the laminar templates known.
  • the three-dimensional template that is, with a certain thickness, of a flexible and elastically deformable nature, it allows the pressures exerted on said template, for example, when closing mold against mold, to be transmitted on the laminar pieces in a direction perpendicular to the same, which, in addition to ensuring the sealing between template and laminar pieces, ensures and maintains the positioning of said pieces, without risks of displacement of them.
  • the nature of the template based on an elastically deformable material, allows its reuse, avoiding recycling operations, as well as possible unwanted environmental impacts.
  • the process of the invention allows obtaining articles with three-dimensional memory, which will generate excellent adaptation and comfort for the user.
  • FIG. 1 a perspective of a sheet template constituted according to the invention, for obtaining a shoe.
  • Figure 2 a longitudinal section of the sheet template of Figure 1 coupled on a mold, for obtaining a shoe.
  • FIG. 3 corresponds to detail A of figure 2, on a larger scale.
  • REPLACEMENT SHEET (RULE 26) - Figures 12 to 15 show, in plan and section, other possible variants of execution.
  • Figure 16 a view similar to Figure 2, showing another variant of execution.
  • Figure 18 a view similar to Figure 16, showing a further variant of execution.
  • FIG. 20 shows in section a variant version of the system for fixing vacuum laminar parts.
  • Figure 1 shows a three-dimensional insole (1) for the manufacture of footwear, by means of a mold and counter mold between which a volume corresponding to that of the article to be obtained is delimited. In the present case it is a question of obtaining footwear.
  • the template (1) will be applied on the concave surface of the mold (2), once arranged on it, on its internal surface, the laminar pieces (3) that will form the shoe cut, pieces that are separated from each other to delimit between their opposite edges channels (4).
  • the template (1) will reproduce, at least by the surface on which the laminar pieces (3) are applied, the shape of the article to be obtained.
  • the template (1) is made of an elastically deformable material and can be obtained, for example, by silicone-based molding. Once the template (1) is obtained, with the shape of the article to be manufactured, the laminar pieces (3) that will form the shoe cut are cut, which are placed on the internal surface of the template (1), with the edges of adjacent pieces facing and separated to delimit between the same channels (4).
  • the template (1) is coupled with the laminar pieces (3) in the mold (2), which may consist of one, two or more pieces.
  • the counter mold not shown, in the template (1), is assembled on the sheet pieces (3).
  • the counter-mold will take the form of last and close the mold.
  • the last or counter-mold can also be a silicone template carrier at least over certain areas, where it is necessary or convenient that the surface of the laminar pieces directed towards the counter mold seal efficiently against said counter mold.
  • the provision of elastically deformable template on mold and against mold eliminate the risk of contamination or penetration of the injected fluid in the parts that will make up the article to be obtained, especially when said parts are permeable to the injected fluid.
  • the channels (4) are closed externally by the template (1) and internally by means of the counter-mold (5), figure 3, forming a network of conduits (6), through which an adherent product is injected, in a state fluid which, when solidifying, serves as a means of joining the opposite edges of the adjacent sheet pieces (3).
  • the template (1) is obtained based on an elastically deformable material, such as silicone, and will be thicker than the distance "D" between the mold (2), figure 3, and the laminar pieces ( 3), at least at the edges of said sheet pieces, so that said edges are compressed against the counter-mold (5), thus ensuring the tightness of the ducts (6) along them.
  • This characteristic can be achieved by increasing the thickness of the template only in the areas that limit the ducts (6). For example, by means of ribs (7), figure 4, which run on both sides of said ducts and when pressed against the sheet pieces (3) when the template is compressed by the adjustment between mold (2) and counter-mold (5), provide the longitudinal sealing of the ducts (6).
  • the template (1) can have grooves (8), which run in coincidence with the channels (4) bounded between opposite edges of adjacent sheet pieces (3), said grooves (8) being larger width than the channels (4), thereby increasing the section of the joint cord (9) formed by the adherent material injected through the ducts (6) once solidified.
  • the facing edges (10) of the adjacent laminar pieces (2) may be recessed to become occluded in the cord (9), which will form the injected material, which allows to increase the bonding surface and hide said edges. In this case, the lowered edges would not be pressed
  • the groove (8) of the template (1) may be limited by ribs (7 ' ), with a function similar to that of the ribs (7) described above.
  • the laminar pieces (3) are located between the three-dimensional template (1), of elastically deformable material, and the countermould (5 X ), formed for example from a plate of plastic material.
  • This counter mold forms, in a position coincident with the separation between the facing edges (10) of the laminar pieces (3), a channel (8 ' ).
  • the three-dimensional template (1) has ribs (7 ' ) near the edges (10 ' ).
  • Embellishing cords (8 ' ), figure 8 can be applied on the surface of the laminar pieces (3 ' ), based on the same adherent material that will be injected by grooves (8) figure 5, practiced in the template (1).
  • connection between opposite edges of adjacent sheet pieces (3) can be reinforced, for example, by the provision of an auxiliary sheet (1 1), figure 9, coinciding with the ducts (6), by the unseen surface of the product obtain.
  • This auxiliary sheet can run only in coincidence with the ducts (6) or cover the entire surface of the pieces (2), as a lining (12), figure 10, said liner being able to present a recess (13) in coincidence with the mentioned ducts.
  • a sheet (12 ' ) of fabric can be applied on the laminar pieces (3) in coincidence with their edges, in the areas (13 ' ) adjacent to the ducts (6) they will be impregnated by the adherent product injected through said channels, to serve as a means of joining between sheets (12 ' ) of tissue.
  • the laminar pieces (3) can have, near their edges (10), holes (3 ' ) that are in communication with the grooves (8), coinciding with the channels (4) .
  • the injected adherent material that will form the cords (9) will fill the holes (3 ' ) and act, when solidifying, as rivets that serve as a mechanical means of joining between the laminar pieces (1).
  • the edges (10) of the laminar pieces (1) can have facing recesses (10 ' ) that increase the length of the edges facing to join adjacent laminar pieces (1).
  • the process of the invention is applicable to obtaining three-dimensional articles that may be composed of an outer layer or wall of a flexible nature and a rigid or semi-rigid inner layer or padding and that may consist of a piece of furniture, vehicle dashboard or the like .
  • the template (1 ' ) of elastically deformable material is applied on the internal surface of the mold (2 ' ), which will be the carrier of the laminar pieces (3 ' ) that will form the external wall of the article to be obtained and which are separated by separation lines (4 ' ).
  • the mold (2 ') (the counter-mold 5) applies' and between it and the blanks (3') is a chamber (14) in which a material is injected in a fluid state, which will form a Once solidified, a support (14 ' ) that joins the laminar pieces (3 ' ) that make up the outer wall of the article, composed of the laminar pieces (3 ' ).
  • the counter-mold (5 ' ) could even be part of the final article obtained. With this system of joining between sheet pieces (3 ' ), the article obtained will lack external projections or ribs, as well as separations between said sheet pieces.
  • the mold (2 ' ) could form a chamber (15), whose internal wall, as well as the template (), could have matching holes (16) through which and by means of a vacuum created through the nozzle (17) , the pieces (3 ' ) would be fixed to the template (1 ' ) -
  • the template (1 ' ) can have a different design for its internal and external surfaces and is deformable, all of which facilitates both its assembly and disassembly of the mold, as the assembly of the counter-mold, and all this without having to break Template.
  • FIG 17 shows the neck (18) of a shoe formed by the same material as the laminar pieces that make up the cut, which wraps a piece of foam (19) and which in turn is inside the insole (1) , which has ribs (20) that limit a gap (21) in which the adhesive that closes the neck (18) will be injected, preventing its contact with the foam (19).
  • the template (1 ' ), figures 18 and 19, can be provided with holes (15) through which vacuum can be applied which will serve as a means of fixing the pieces (3 ' ).
  • the mold (2 ' ) could have a network of gutters (16), with which the holes (15) will coincide.
  • the gutters (16) will be in communication with a vacuum source, for example, through a chamber (18) with connection nozzle (19). In this way, the vacuum effect is applied uniformly over all the pieces (3 ' ) and with it the effect of fixing said pieces to the template (1 ' ).
  • a possible variant is shown in section 20 in which in the template
  • a peripheral emptying (15 ' ) is placed around the mouth of the holes (15) in which microfiber pieces (1 1 ' ) are placed through which the suction produced by the vacuum applied through the holes (15). In this way a greater area of aspiration is achieved on the laminar pieces (3) and a better closure against air loss.
  • Figures 21 and 22 show the manufacture of a briefcase (22) by the process of the invention.
  • the three-dimensional template (1) is arranged on the internal surface of the mold (2), which is the carrier of the laminar pieces (3) that will form the surface seen of the case.
  • a reinforcing sheet (23), for example, of plastic material, is applied on these sheet pieces, on which an inner liner (24) is provided, supported by the counter-mold (5).
  • an inner liner (24) is provided in the channels (4) delimited between consecutive laminar pieces (3) the adherent material that will be formed is injected binding cords (25).
  • the arrangement of a zipper (26) is also shown, as a means of closing the case.
  • FIG. 23 and 24 the obtaining of a car dashboard (27) is shown.
  • the three-dimensional template (1) is arranged, for example, of silicone, which is carrier of the laminar pieces (3), which will form the surface seen of the dashboard.
  • a layer (28) of foam or the like is applied, for example, of open cell, followed by a rigid (semi-rigid) support (29), which has projections or ribs (30) that press against the sheet piece (3) and template (1) with which a seal is obtained that prevents the injected material that will form the connecting cords (25) between sheet pieces (3) could contaminate both said sheet pieces and the foam layer ( 28).
  • the process is completed with the counter mold (5).
  • the cords (25) can form decorative elements of the product obtained, both for its layout and for its color.
  • the use of templates based on an elastically deformable material allows the inclusion of pieces that will become part of the cut or surface view of the same and that will be thicker than the separation between the template and the mold.
  • Another advantage of using the template of elastically deformable material, with a certain thickness, is the ease it provides when opening the mold and removing the counter-mold and the shaped article.
  • the opposite edges of adjacent sheet pieces (3) can be folded according to strips (31) that are attached and remain inside a groove (32) formed in a cover (33). ), rigid or semi-rigid, which acts as a counter-mold and covers the set of laminar pieces. The adherent material will be injected through these grooves (32).
  • the grooves (32) can be longitudinally sealed, preventing the exit of the injected adherent material, or open to allow the exit of said material which, when solidified, will form a support layer for the exposed layer formed by the laminar pieces.
  • the cover (33) could be dispensed with, then the grooves (32) being made in the counter-mold.
  • the template (1) could be dispensed with, the laminar pieces (3) being directly supported by the mold (2).
  • the process of the invention is applicable in the manufacture of padded seats, such as a seat for vehicles, as shown in figures 26 to 29.
  • the laminar pieces (3) are arranged on the template (1) three-dimensional and said template is mounted on the internal surface of the mold (2).
  • the edges of the laminar pieces (3) will preferably be recessed and housed in channels (4 ' ) formed in the counter-mold in which the adherent product responsible for joining the opposite edges of laminar pieces ( 3) adjacent.
  • the counter-mold (5) is separated and a second counter-mold (5 ' ) is mounted, figure 28, which has needles (34) that support against the laminar pieces (3), with the that delimit a space (5) in which, by means of a second injection process, a foam or similar product is injected, with which a layer (36) will be obtained in the seat, behind the laminar pieces (3). buffer, figure 29.
  • the foam layer (36) When disassembling the counter-mold (5 ' ) the foam layer (36) will have ventilation perforations (37), thus avoiding a subsequent drilling process.
  • the laminar pieces (3) can be carriers, on the back, of a moisture insulating membrane (3), which must be removed at the edges of said pieces, to allow bonding by the injected adherent material.
  • This membrane can be arranged in those areas where an insulating separation between the foam layer (36) and the sheet pieces (3) is desired.
  • repellent product could be applied to the injected to the second injection stage (foam or similar), which would result in an external skin separated from the buffer layer (36).

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Abstract

Procedimiento de fabricación de artículos tridimensionales de pared flexible, mediante un molde y contra-molde entre los que se delimita un volumen que corresponde al del artículo a obtener. El artículo está compuesto por piezas laminares (3) que se montan sobre una plantilla (1) que se fija sobre la superficie interna del molde. Las piezas laminares (3) se unen entre sí mediante un material que se inyecta en estado fundido a través de una red de conductos delimitados entre contra-molde, plantilla (1) y bordes enfrentados de piezas laminares adyacentes. La plantilla (1) es de material elásticamente deformable y de configuración tridimensional.

Description

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE ARTÍCULOS TRIDIMENSIONALES DE
PARED FLEXIBLE
Campo de la invención La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de artículos tridimensionales de pared flexible, tales como calzado, bolsos, prendas de vestir, muebles de asiento, etc., y en general todo tipo de artículos que estén limitados por una pared externa flexible compuesta a base de piezas laminares, de naturaleza flexible, que se unen entre sí por sus bordes enfrentados. El procedimiento de la invención es aplicable a la fabricación de artículos de pared flexible, que pueden ir dotados de un forro interno, que puede ser también de naturaleza flexible y estar o no compuesto a base de piezas laminares.
También el procedimiento de la invención es aplicable a la fabricación de artículos que comprenden una pared externa flexible y pueden incluir interiormente una pared o núcleo de naturaleza semirrígida, por ejemplo, para la formación de muebles de asiento, salpicaderos de vehículos, etc.
Más concretamente el procedimiento de la invención está concebido para la fabricación de artículos del tipo expuesto mediante un molde y contra molde entre los que se delimita un volumen que corresponde al del artículo a obtener, estando el artículo compuesto por piezas laminares flexibles que se montan sobre una plantilla flexible que se fija sobre la superficie interna del molde, uniéndose entre sí las piezas laminares mediante un material adherente que se inyecta en estado fluido a través de una red de conductos limitados entre molde, plantilla flexible y bordes enfrentados de piezas laminares. Antecedentes de la invención
La fabricación tradicional de artículos tridimensionales de pared flexible, tales como calzados, asientos de vehículos, bolsos, etc., se han venido realizando mediante la unión de forma consecutiva de las piezas que lo componen, una a una, por cosido, termo-sellado, etc., lo cual requiere una elevada cantidad de mano de obra y no proporcionan estabilidad tridimensional al artículo obtenido. Por otro lado, el diseño y comodidad del artículo obtenido está limitado, debido a que las uniones entre piezas
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HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26) consecutivas, ya sean por cosido o pegado, requieren la superposición de los bordes de las piezas a unir.
Adicionalmente las costuras requieren la realización de orificios a través de los que pasan los hilos de las costuras, orificios que constituyen vías de penetración del agua. Cuando el artículo a obtener debe ser impermeable, es necesario recurrir al empleo de forros a base de membranas especiales, cintas de sellado interno, etc., todo lo cual supone un incremento en el coste de fabricación.
Por la PCT/ES2012/070139 es conocido un procedimiento de fabricación de artículos tridimensionales de naturaleza flexible, mediante un molde y contra-molde entre los que se delimita una cámara con la forma y volumen del artículo a obtener. Este artículo está compuesto a base de piezas laminares cuyos bordes enfrentados quedan ligeramente separados. Las piezas laminares se disponen entre el molde y el contramolde, los cuales están separados entre sí una distancia aproximadamente igual al grueso de dichas piezas laminares. Entre los bordes enfrentados de piezas laminares adyacentes, el molde y el contra-molde se determinan conductos y volúmenes en los que se inyecta un material plástico en estado fluido que, al solidificar, sirve como medio de unión entre piezas laminares. Para facilitar la colocación de las piezas laminares que conformarán el artículo a obtener puede utilizarse una plantilla laminar flexible, sobre la que se fijan dichas piezas, debidamente posicionadas, y a continuación se fija la plantilla, por la superficie libre de piezas laminares, sobre la superficie del molde.
El uso de la plantilla laminar flexible facilita la colocación de las piezas laminares que configurarán el artículo a obtener fuera del molde y por el hecho de ser flexible permite su deformación, facilitando la introducción del contra-molde.
La fijación de las piezas laminares sobre la plantilla suele realizarse mediante un adhesivo. Este sistema de fijación requiere una gran precisión en el posicionado de las piezas laminares sobre la plantilla y un considerable consumo de tiempo.
Por otro lado, el uso de un adhesivo como medio de fijación de las piezas laminares, cuando dichas piezas son porosas o permeables, son impregnadas por el adhesivo, lo cual impide el uso de la plantilla con este tipo de piezas laminares. Cuando la plantilla laminar envuelve el contra-molde, en el proceso de desmoldeo debe ser cortada para su extracción, lo cual supone su destrucción, impidiendo su reutilización.
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HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26) Otro inconveniente que presenta el uso de plantillas laminares es la falta de estanqueidad que puede presentarse en los límites de los conductos a través de los que se inyecta el material plástico en estado fluido.
Esta circunstancia supone que, al cerrar el molde, la plantilla laminar no proporciona un ajuste y cierre total sobre las piezas del corte. Consecuencia de ello es que el material inyectado, en estado fluido, puede penetrar entre dicha plantilla y las piezas del corte, produciendo una contaminación superficial sobre dichas piezas.
Descripción de la invención La presente invención tiene por objeto eliminar los problemas expuestos mediante un procedimiento de fabricación de artículos tridimensionales de pared flexible, del tipo inicialmente expuesto, que incluye el uso de una plantilla flexible tridimensional, a base de un material elásticamente deformable, lo cual, al ser dicha plantilla comprimida entre molde y contra molde, permite sellar perfectamente los bordes o límites de los conductos a través de los que se inyecta el material plástico en estado fluido.
Con la constitución comentada, la plantilla puede ser deformada al ser montado el contra-molde, facilitando de este modo el montaje del conjunto.
Una ventaja más es que la plantilla servirá como medio de sujeción de las piezas laminares, entre molde y contra-molde.
De acuerdo con la invención, la plantilla es de configuración tridimensional y reproduce, al menos por la superficie sobre la que se disponen las piezas laminares, la forma del artículo a fabricar, estando dicha plantilla obtenida, por ejemplo, mediante moldeo, a base de un material elásticamente deformable, tal como silicona.
La pared de la plantilla citada será de grosor mayor que la distancia entre la superficie del molde y la superficie enfrentada de las piezas laminares flexibles, al menos a lo largo de parte de las zonas que limitan los canales a través de los que se inyectará el material plástico en estado fluido, de modo que al montar el contra-molde, los bordes de las piezas laminares flexibles quedan comprimidos contra el molde, sellando así los canales.
La plantilla con la constitución descrita puede presentar, por la superficie enfrentada a las piezas laminares flexibles y en coincidencia con canales a través de los que se inyectará el material plástico en estado fluido, acanaladuras, preferentemente de mayor anchura que los canales. Los canales y acanaladuras enfrentados definen conductos de mayor sección, que permiten obtener cordones de unión de mayor sección
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HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26) entre bordes enfrentados de piezas laminares adyacentes, en cuyos cordones pueden quedar ocluidos los bordes de las piezas laminares, preferentemente si tales bordes están rebajados.
Según otra variante de ejecución, la plantilla puede presentar, por la superficie destinada a recibir las piezas laminares, nervios que limiten los canales definidos entre bordes enfrentados de piezas laminares adyacentes, nervios que, al montar el contramolde, quedarán comprimidos, proporcionando el sellado de los conductos a través de los que se inyectará el material plástico en estado fluido.
Del mismo modo y con igual finalidad, las acanaladuras de la plantilla pueden estar también limitadas por nervios longitudinales.
Con la constitución descrita, la plantilla, con las piezas laminares flexibles sobre la misma, podría montarse sobre el contra-molde y al acoplar el molde se consigue el sellado de la red de conductos, a lo largo de sus bordes, impidiendo que el material inyectado en estado fluido pueda sobrepasar los límites de la red de canales.
En el procedimiento de la invención se sustituye la plantilla laminar flexible, generalmente obtenida por termo-conformado, por una plantilla de estructura no laminar, de configuración tridimensional y obtenida preferentemente mediante moldeo a base de un material de naturaleza elásticamente deformable, que puede presentar distintas texturas en sus superficies para lograr diferentes efectos en el material plástico inyectado, una vez solidificado.
Además, la plantilla puede tener diferencias de diseño en sus superficies interna y externa.
Mediante el uso de la plantilla tridimensional descrita, las piezas laminares flexibles que conformarán la pared del artículo a obtener quedan aprisionadas entre plantilla y contra-molde, asegurando su posicionado durante la inyección del material en en estado fluido, no siendo necesario que dichas piezas tengan que ser fijadas previamente a la plantilla, por ejemplo, mediante adhesivo, como sucede con la plantilla laminar flexible de la técnica anterior.
Al poder crear los bordes de las piezas laminares flexibles ocluidos en los cordones de unión entre piezas adyacentes, especialmente en el caso expuesto en el que las patillas disponen de acanaladuras coincidentes con los canales que separan los bordes enfrentados entre piezas laminares adyacentes, la colocación de dichas piezas laminares sobre la plantilla requiere menor precisión que si la plantilla fuese de estructura laminar, ya que los bordes de dichas piezas quedarían ocultos en los cordones de unión.
La plantilla, a base de un material elásticamente deformable, permite en su
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HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26) fabricación obtener ángulos, aristas y formas en general con mayor fidelidad que en el uso de plantillas laminares.
Por la elevada capacidad de deformación de la plantilla tridimensional de la invención, a base de un material elásticamente deformable, facilita tanto su montaje como su desmontaje, sin necesidad de tener que efectuar cortes, lo cual supone una considerable mejora, respecto de las plantillas laminares conocidas.
Al ser la plantilla tridimensional, es decir, con un cierto grosor, de naturaleza flexible y elásticamente deformable, permite que las presiones ejercidas sobre dicha plantilla, por ejemplo, al cerrar molde contra molde, se transmitan sobre las piezas laminares en dirección perpendicular a las mismas, lo cual, además de asegurar el sellado entre plantilla y piezas laminares, asegura y mantiene el posicionado de dichas piezas, sin riesgos de desplazamientos de las mismas. La naturaleza de la plantilla, a base de un material elásticamente deformable, permite su reutilización, evitando operaciones de reciclado, así como posibles impactos ambientales no deseados.
Mediante el procedimiento de la invención pueden conseguirse artículos en los que las uniones entre las piezas laminares que conforman el corte sirvan como elementos de decoración, tanto por su trazado como por su colorido.
También el procedimiento de la invención permite obtener artículos con memoria tridimensional, lo cual generará una excelente adaptación y comodidad para el usuario.
Breve descripción de los dibujos
En los dibujos adjuntos se muestra un ejemplo de realización, siendo:
- La figura 1 una perspectiva de una plantilla laminar constituida de acuerdo con la invención, para la obtención de un calzado.
- La figura 2 una sección longitudinal de la plantilla laminar de la figura 1 acoplada sobre un molde, para la obtención de un calzado.
- La figura 3 corresponde al detalle A de la figura 2, a mayor escala.
- Las figuras 4 a 7 son vistas similares a la figura 3, mostrando posibles variantes de ejecución.
- Las figuras 8 a 1 1 muestran en sección posibles detalles constructivos.
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HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26) - Las figuras 12 a 15 muestran, en planta y sección, otras posibles variantes de ejecución.
- La figura 16 una vista similar a la figura 2, mostrando otra variante de ejecución.
- La figura 17 una sección del molde de un calzado, obtenido con el procedimiento de la invención.
- La figura 18 una vista similar a la figura 16, mostrando una variante más de ejecución.
- La figura 19 corresponde al detalle A de la figura 18, a mayor escala.
- La figura 20 muestra en sección una variante de ejecución del sistema de fijación de piezas laminares por vacío.
- Las figuras 21 a 24 muestran otros tantos ejemplos de realización.
- La figura 25 muestra en sección una posible variante de ejecución.
- Las figuras 26 a 29 muestran etapas sucesivas en la fabricación de un asiento, mediante el procedimiento de la invención.
Descripción detallada de un modo de realización
En la figura 1 se muestra una plantilla (1 ) tridimensional para la fabricación de un calzado, mediante un molde y contra molde entre los que se delimita un volumen que corresponde al del artículo a obtener. En el presente caso se trata de obtener un calzado.
Según se muestra en la figura 2, sobre la superficie cóncava del molde (2) se aplicará la plantilla (1 ), una vez dispuestas sobre la misma, en su superficie interna, las piezas laminares (3) que conformarán el corte del calzado, piezas que quedan separadas entre sí para delimitar entre sus bordes enfrentados canales (4). La plantilla (1 ) reproducirá, al menos por la superficie sobre la que se aplica las piezas laminares (3), la forma del artículo a obtener.
La plantilla (1 ) está constituida a base de un material elásticamente deformable y puede estar obtenida, por ejemplo, mediante moldeo a base de silicona. Una vez obtenida la plantilla (1 ), con la forma del artículo a fabricar, se procede a cortar las piezas laminares (3) que conformarán el corte del calzado, las cuales se colocan sobre la superficie interna de la plantilla (1 ), con los cantos de piezas adyacentes enfrentados y separados para delimitar entre los mismos canales (4). A
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HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26) continuación, se acopla la plantilla (1 ) con las piezas laminares (3) en el molde (2), el cual puede estar constituido de unas, dos o más piezas. Por último, se procede a acoplar el contra molde, no representado, en la plantilla (1 ), sobre las piezas laminares (3). En el presente caso el contra-molde adoptará la forma de horma y cerrará el molde. La horma o contra-molde puede también ser portadora de plantilla de silicona al menos sobre determinadas zonas, en las que sea necesario o conveniente que la superficie de las piezas laminares dirigida hacia el contra molde selle de forma eficiente contra dicho contra molde. Por otro lado, la disposición de plantilla elásticamente deformable sobre molde y contra molde eliminan el riesgo de contaminación o penetración del fluido inyectado en las piezas que conformarán el artículo a obtener, especialmente cuando dichas piezas son de naturaleza permeable al fluido inyectado.
Los canales (4) quedan cerrados exteriormente por la plantilla (1 ) e interiormente mediante el contra-molde (5), figura 3, conformando una red de conductos (6), a través de los que se inyecta un producto adherente, en estado fluido que, al solidificar, sirve como medio de unión de los bordes enfrentados de las piezas laminares (3) adyacentes.
De acuerdo con la invención la plantilla (1 ) está obtenida a base de un material elásticamente deformable, tal como silicona, y será de grosor mayor que la distancia "D" entre el molde (2), figura 3, y las piezas laminares (3), al menos en los bordes de dichas piezas laminares, de modo que dichos bordes queden comprimidos contra el contra- molde (5), asegurando así la estanqueidad de los conductos (6) a lo largo de los mismos. Esta característica puede lograrse aumentando el grosor de la plantilla solo en las zonas que limitan los conductos (6). Por ejemplo, mediante nervios (7), figura 4, que discurren a uno y otro lado de dichos conductos y que al ser presionados contra las piezas laminares (3) al comprimir la plantilla por el ajuste entre molde (2) y contra-molde (5), proporcionan el sellado longitudinal de los conductos (6).
Según puede apreciarse en la figura 5, la plantilla (1 ) puede presentar acanaladuras (8), que discurren en coincidencia con los canales (4) limitados entre bordes enfrentados de piezas laminares (3) adyacentes, siendo dichas acanaladuras (8) de mayor anchura que los canales (4), aumentando de este modo la sección del cordón de unión (9) formado por el material adherente inyectado a través de los conductos (6) una vez solidificado. Además, los bordes enfrentados (10) de las piezas laminares (2) adyacentes pueden estar rebajados para quedar ocluidos en el cordón (9), que conformará el material inyectado, lo cual permite aumentar la superficie de pegado y ocultar dichos bordes. En este caso, los cantos rebajados no quedarían presionados
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HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26) contra la plantilla (1 ), siendo entonces importante el sistema de sujeción de las piezas laminares (2) por vacío, al menos en las zonas próximas a estos cantos rebajados, o mediante fijación temporal con adhesivo, todo ello con el fin de mantener la unión de las piezas laminares con la plantilla durante el proceso de inyección. Según se aprecia en la figura 6, la acanaladura (8) de la plantilla (1 ) puede estar limitada por nervios (7'), con función similar a la de los nervios (7) antes descritos.
En la realización de la figura 7 las piezas laminares (3) quedan situadas entre la plantilla tridimensional (1 ), de material elásticamente deformable, y el contramolde (5X), formado por ejemplo a partir de una plancha de material plástico. Este contramolde conforma, en posición coincidente con la separación entre los bordes (10) enfrentados de las piezas laminares (3), un canal (8'). Por su parte la plantilla tridimensional (1 ) presenta nervios (7') próximos a los bordes (10'). Con esta constitución, al curar o solidificar el material adherente inyectado, se obtienen cordones (9') de unión de gran sección y resistencia, que sobresaldrán por el reverso de la pared del artículo obtenido. Al mismo tiempo, al cerrar molde y contramolde, los nervios (7') comprimen los bordes de las piezas laminares (3) contra el contramolde (5) proporcionando un cierre seguro entre estos componentes, impidiendo que el material inyectado en estado fundido pueda fluir entre los mismos.
Sobre la superficie de las piezas laminares (3) pueden aplicarse cordones embellecedores (8'), figura 8, a base del mismo material adherente que se inyectará por acanaladuras (8) figura 5, practicadas en la plantilla (1 ).
La unión entre bordes enfrentados de piezas laminares (3) adyacentes puede reforzarse, por ejemplo, mediante la disposición de una lámina auxiliar (1 1 ), figura 9, en coincidencia con los conductos (6), por la superficie no vista del producto a obtener. Esta lámina auxiliar puede discurrir solo en coincidencia con los conductos (6) o cubrir la totalidad de la superficie de las piezas (2), a modo de forro (12), figura 10, pudiendo dicho forro presentar un rebaje (13) en coincidencia con los citados conductos.
También, según se muestra en la figura 1 1 , sobre las piezas laminares (3) puede aplicarse, en coincidencia con sus bordes, una lámina (12') de tejido que en las zonas (13') adyacentes a los conductos (6) quedarán impregnadas por el producto adherente inyectado a través de dichos canales, para servir como medio de unión entre láminas (12') de tejido.
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HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26) Según se muestra en las figuras 12 y 13 las piezas laminares (3) pueden disponer, cerca de sus bordes (10), de taladros (3') que están en comunicación con las acanaladuras (8), coincidentes con los canales (4). De este modo, el material adherente inyectado que formará los cordones (9) llenará los orificios (3') y actuará, al solidificar, a modo de remaches que sirven como medio mecánico de unión entre las piezas laminares (1 ).
Como variante, figuras 14 y 15, los bordes (10) de las piezas laminares (1 ) pueden disponer de escotaduras enfrentadas (10') que aumentan la longitud de los bordes enfrentados a unir de piezas laminares (1 ) adyacentes. El procedimiento de la invención es aplicable a la obtención de artículos tridimensionales que pueden estar compuestos por una capa o pared externa de naturaleza flexible y una capa o relleno interno rígido o semi-rígido y que puede consistir en un mueble, salpicadero de vehículo o similar.
Para ello, según se muestra en la figura 16, sobre la superficie interna del molde (2') se aplica la plantilla (1 ') de material elásticamente deformable, que será portadora de las piezas laminares (3') que conformarán la pared externa del artículo a obtener y que quedan separadas por líneas de separación (4'). Sobre el molde (2') se aplica el contra-molde (5') y entre el mismo y las piezas laminares (3') queda una cámara (14) en la que se inyecta un material en estado fluido, que conformará, una vez solidificado, un soporte (14') que une las piezas (3') laminares que conforman la pared externa del artículo, compuesta por las piezas laminares (3'). El contra-molde (5') podría incluso formar parte del artículo final obtenido. Con este sistema de unión entre piezas laminares (3'), el artículo obtenido carecerá de resaltes o nervios externos, así como de separaciones entre dichas piezas laminares. El molde (2') podría conformar una cámara (15), cuya pared interna, así como la plantilla ( ), podrían disponer de taladros (16) coincidentes a través de los cuales y mediante vacío creado a través de la boquilla (17), se fijarían las piezas (3') a la plantilla (1 ')-
La plantilla (1 ') puede presentar un diseño diferente por su superficies interna y externa y es deformable, todo lo cual facilita tanto su montaje y desmontaje del molde, como el montaje del contra-molde, y todo ello sin necesidad de tener que romper la plantilla.
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HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26) En la fabricación de determinado tipo de artículos, por ejemplo, calzado, se pueden colocar piezas de diferente material. En la figura 17 se muestra el cuello (18) de un calzado formado por el mismo material que las piezas laminares que conforman el corte, que envuelve una pieza de foam (19) y que a su vez queda dentro de la plantilla (1 ), la cual dispone de nervios (20) que limitan un hueco (21 ) en el que se inyectará el adhesivo que cierra el cuello (18), impidiendo su contacto con el foam (19).
Por último, cabe señalar que sobre al menos parte de la superficie del contramolde, cualquiera que sea el artículo a obtener, puede también disponerse plantilla de material elásticamente deformable. En la figura 18 se muestra, de forma similar a la descrita con referencia a la figura
1 1 , un molde (2') sobre el que se ha aplicado la plantilla (1 ') tridimensional, de material elásticamente deformable, la cual es portadora de piezas (3') que conformarán el corte.
La plantilla (1 '), figuras 18 y 19, puede ir dotada de taladros (15) a través de los que puede aplicarse vacío que servirá como medio de fijación de las piezas (3'). Por su parte, el molde (2') podría disponer de una red de canalillos (16), con los que serán coincidentes los taladros (15). Los canalillos (16) estarán en comunicación con una fuente de vacío, por ejemplo, a través de una cámara (18) con boquilla (19) de conexión. De este modo, el efecto de vacío se aplica de modo uniforme sobre todas las piezas (3') y con ello el efecto de fijación de dichas piezas a la plantilla (1 '). En la figura 20 se muestra en sección una posible variante en la que en la plantilla
( ) se practica, alrededor de la desembocadura de los taladros (15), un vaciado periférico (15') en el que se colocan piezas de microfibra (1 1 ') a través de las que se llevará a cabo la aspiración producida por el vacío aplicado a través de los taladros (15). De este modo se consigue un área mayor de aspiración sobre las piezas laminares (3) y un mejor cierre contra pérdida de aire.
En las figuras 21 y 22 se muestra la fabricación de un maletín (22) mediante el procedimiento de la invención. Sobre la superficie interna del molde (2) se dispone la plantilla (1 ) tridimensional, que es portadora de las piezas laminares (3) que conformarán la superficie vista del maletín. Sobre estas piezas laminares se aplica una lámina (23) de refuerzo, por ejemplo, de material plástico, sobre la que se dispone un forro interno (24), soportado por el contra-molde (5). En los canales (4) delimitados entre piezas laminares (3) consecutivas se inyecta el material adherente que conformará cordones (25) de unión. Se muestra también la disposición de una cremallera (26), como medio de cierre del maletín.
De forma similar, en las figuras 23 y 24 se muestra la obtención de un salpicadero (27) de automóvil. Sobre la superficie interna del molde (2) se dispone la plantilla (1 ) tridimensional, por ejemplo, de silicona, la cual es portadora de las piezas laminares (3), que conformarán la superficie vista del salpicadero. Sobre estas piezas laminares se aplica una capa (28) de foam o similar, por ejemplo, de celda abierta, seguida de un soporte (29), rígido o semirrígido, que dispone de resaltes o nervios (30) que presionan contra la pieza laminar (3) y plantilla (1 ) con lo que se obtiene un sellado que evita que el material inyectado que conformará los cordones (25) de unión entre piezas laminares (3) pudiera contaminar tanto a dichas piezas laminares como a la capa de foam (28). El proceso se completa con el contra molde (5).
En las realizaciones descritas, los cordones (25) pueden conformar elementos decorativos del producto obtenido, tanto por su trazado como por su colorido. El uso de plantillas a base de un material elásticamente deformables permite la inclusión de piezas que entrarán a formar parte del corte o superficie vista del mismo y que serán de grosor superior a la separación entre plantilla y contra molde.
Otra ventaja del uso de la plantilla de material elásticamente deformable, con cierto grosor, es la facilidad que proporciona a la hora de abrir el molde y extraer el contra-molde y el artículo conformado.
Cabe señalar también que, tal y como se muestra en la figura 25, los bordes enfrentados de piezas laminares (3) adyacentes pueden doblarse según franjas (31 ) que se adosan y quedan dentro de una acanaladura (32) conformada en una cubierta (33), rígida o semirrígida, que actúa de contra-molde y cubre el conjunto de piezas laminares. A través de estas acanaladuras (32) se inyectará el material adherente.
Las acanaladuras (32) pueden estar longitudinalmente selladas, impidiendo la salida del material adherente inyectado, o bien abiertas para permitir la salida de dicho material que, al solidificar, conformará una capa soporte para la capa vista formada por las piezas laminares. Podría prescindirse de la cubierta (33), estando entonces las acanaladuras (32) practicadas en el contra-molde.
-1 1 -
HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26) También en la realización descrita podría prescindirse de la plantilla (1 ), quedando las piezas laminares (3) soportadas directamente por el molde (2).
El procedimiento de la invención es aplicable en la fabricación de asientos acolchados, como por ejemplo asiento para vehículos, según se representa en las figuras 26 a 29. En una primera etapa, figuras 26 y 27, se disponen las piezas laminares (3) sobre la plantilla (1 ) tridimensional y se monta dicha plantilla sobre la superficie interna del molde (2). Los cantos de las piezas laminares (3) irán preferentemente rebajados y alojados en canales (4') conformados en el contra-molde en los que en un primer proceso de inyección se inyectará el producto adherente encargado de unir los bordes enfrentados de piezas laminares (3) adyacentes. Una vez curado este producto adherente se separa el contra-molde (5) y se monta un segundo contra-molde (5'), figura 28, que dispone de agujas (34) que apoyan contra las piezas laminares (3), con las que delimitan un espacio (5) en el que, mediante un segundo proceso de inyección, se inyecta un foam o producto similar, con el que se obtendrá en el asiento, por detrás de las piezas laminares (3), una capa (36) amortiguadora, figura 29.
Al desmontar el contra-molde (5') la capa de foam (36) presentará perforaciones (37) de ventilación, evitando así un proceso posterior de perforación.
Las piezas laminares (3) pueden ser portadoras, en el reverso, de una membrana (3) aislante de la humedad, la cual deberá eliminarse en los bordes de dichas piezas, para permitir la unión mediante el material adherente inyectado. Esta membrana puede disponerse en aquellas zonas en las que se desee una separación aislante entre la capa (36) de foam y las piezas laminares (3).
También sobre el reverso de las piezas laminares podría aplicarse un producto repelente al inyectado a la segunda etapa de inyección (foam o similar) con lo que se obtendría una piel externa separada de la capa (36) amortiguadora.
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HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26)

Claims

REIVINDICACIONES
1 . - Procedimiento de fabricación de artículos tridimensionales de pared flexible, mediante un molde (2) y un contra molde (5) entre los que se delimita un volumen que corresponde al del artículo a obtener, cuyo artículo está compuesto por piezas laminares (3) flexibles que se montan sobre una plantilla (1 ) que se fija sobre la superficie interna del molde, uniéndose entre sí las piezas laminares (3) mediante un material adherente que se inyecta en estado fluido a través de una red de conductos (6) limitados entre contra-molde, plantilla (1 ) y bordes enfrentados de piezas laminares, caracterizado por que la plantilla (1 ) es de un material elásticamente deformable, de espesor mayor que la distancia "D" entre el molde (2) y las piezas laminares flexibles (3), al menos a lo largo de parte de las zonas que limitan los canales (4) que separan bordes enfrentados de piezas laminares (3) adyacentes, para comprimir los bordes de dichas piezas contra el contra molde (5), es de configuración tridimensional y reproduce, al menos por la superficie sobre la que se disponen las piezas laminares (3), la forma del artículo a fabricar.
2. - Procedimiento según reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la plantilla (1 ) presenta acanaladuras (8) que discurren en coincidencia con los canales (6) limitados entre bordes enfrentados de piezas laminares (3) adyacentes, cuyas acanaladuras son de anchura mayor que dichos canales.
3. - Procedimiento según reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los bordes (10) enfrentados de piezas laminares (3) adyacentes están rebajados y quedan ocluidos en el material inyectado a través de los conductos (6) definidos entre dichos bordes y la superficie de la plantilla (1 ) y contra molde (5).
4.- Procedimiento según reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la plantilla (1 ) presenta, por la superficie destinada a recibir las piezas laminares (3), nervios (7) que limitan los canales definidos entre bordes enfrentados de piezas laminares (3) adyacentes.
5.- Procedimiento según reivindicaciones 1 y 4, caracterizado por que las acanaladuras (8) de la plantilla (1 ) quedan limitadas por nervios (7') a lo largo de dichas acanaladuras.
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HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26)
6. - Procedimiento según reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la plantilla (1 ) es de silicona.
7. - Procedimiento según reivindicaciones anteriores, caracterizado por que sobre al menos parte de la superficie del contra-molde (5) se dispone una plantilla a base de un material elásticamente deformable.
8. - Procedimiento según reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la plantilla (1 ') dispone de taladros (15) coincidentes con una red de canalillos (16) que presenta el molde, a través de los cuales se conectan dichos taladros con una fuente de vacío.
9. - Procedimiento según reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las piezas laminares (3) disponen, cerca de sus bordes (10), de taladros (3') que se comunican con los conductos (6) a través de los que se inyecta el material adherente.
10. - Procedimiento de fabricación de artículos tridimensionales de pared flexible, mediante un molde y un contra molde entre los que se delimita un volumen que corresponde al del artículo a obtener, cuyo artículo está compuesto por piezas laminares (3) flexibles que se unen entre sí mediante un material adherente que se inyecta en estado fundido a través de una red de conductos coincidentes con los bordes de piezas laminares adyacentes, caracterizado por que los bordes enfrentados de piezas laminares (3) adyacentes se doblan según franjas (31 ) que se adosan entre sí y quedan alojadas en acanaladuras (32) formadas en el contra molde.
1 1 .- Procedimiento según reivindicación 10, caracterizado por que el contra molde está constituido por una cubierta (33), rígida o semirrígida, en la que se conforman las acanaladuras (32).
12. - Procedimiento según reivindicación 8, caracterizado por que la plantilla ( ) dispone, alrededor de la desembocadura de los taladros (15), de un vaciado periférico (15') en el que se coloca una pieza de microfibra (1 1 ').
13. - Procedimiento según reivindicación 1 1 , caracterizado por que el contra-molde conforma, en posición coincidente con la separación entre los bordes (10') de las piezas laminares, un canal que se llena con el material adherente inyectado y conforma, al solidificar dicho material, cordones (9') de refuerzo.
14.- Procedimiento según reivindicaciones anteriores, caracterizado por que, una vez inyectado y curado el material adherente, se sustituye el contra-molde (5) por un segundo contra-molde (5') que delimita con las piezas laminares (3) una cámara (35)
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HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26) en la que se inyecta un material que conformará, al solidificar, una capa (36) amortiguadora.
15. - Procedimiento según reivindicación 14, caracterizado por que el contra-molde (5') dispone, a partir de la superficie enfrentable a las piezas laminares (3), de agujas que apoyan contra dichas piezas laminares y conforman, en el material inyectado, al ser separado dicho contra-molde, perforaciones (37) de ventilación.
16. - Procedimiento según reivindicación 14, caracterizado por que sobre el reverso de las piezas laminares (3) se aplica un producto repelente del material inyectado en la cámara (35).
17.- Procedimiento según reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las piezas laminares (3) son portadoras en el reverso de una membrana aislante de la humedad.
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HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26)
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