WO2018025626A1 - 端子金具及びカードエッジコネクタ - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a terminal fitting and a card edge connector.
- terminal fittings used for card edge connectors are known.
- This terminal metal fitting comes into contact with the conductive path of the circuit board when the card edge connector is fitted.
- a part of the contact piece provided inside the box-shaped main body part protrudes outside the main body part and contacts the conductive paths on both the front and back sides of the circuit board. It is like that.
- a leaf spring for biasing the contact piece toward the circuit board is accommodated inside the main body, and the contact pressure of the contact piece against the conductive path is ensured by the elastic force of the leaf spring.
- the present invention has been completed based on the above-described circumstances, and can absorb variations in the thickness of the circuit board and can secure a sufficient contact pressure to the circuit board.
- An object is to provide a metal fitting and a card edge connector.
- the terminal fitting of the present invention is housed in a second housing that can be fitted to a first housing having a circuit board, and elastically with respect to the circuit board when the first and second housings are fitted.
- a terminal fitting having a plate spring-like contact piece that can be deflected to contact, wherein the contact piece has a curved portion that extends along a fitting direction of the first and second housings and is convex toward the circuit board.
- a contact portion with respect to the circuit board is formed at the apex portion of the bending portion, and the front end portion in the fitting direction of the contact piece is fitted by the first housing as the two housings are fitted.
- a pressed portion that is pushed backward in the direction is formed.
- the card edge connector of the present invention includes the terminal fitting, and a second housing in which the terminal fitting is accommodated and can be fitted into a first housing provided with a circuit board.
- the pressed portion of the contact piece in the terminal fitting is pushed by the first housing.
- the curved portion of the contact piece shrinks in the fitting direction and tends to expand toward the circuit board, and the contact pressure of the contact portion with respect to the circuit board is increased, so that the contact reliability with respect to the circuit board is improved.
- the variation in the thickness of the circuit board can be effectively absorbed by the deformation of the curved portion.
- the card edge connector in Example 1 Comprising: The perspective view which shows the state before a fitting Sectional view showing card edge connector before mating Sectional view showing card edge connector in mated state
- the perspective view which shows the terminal metal fitting of the state where it was crimped to the electric wire Exploded view showing the unfolded terminal fitting before bending (A) is a state before mating with the first housing, (B) is a state in which the contact portion of the terminal fitting is mounted on the circuit board, and (C) is a state in which the pressed portion of the terminal fitting is pressed by the first housing.
- Partially enlarged sectional view of the card edge connector showing the state The perspective view which shows the terminal metal fitting in Example 2.
- Exploded view showing the unfolded terminal fitting before bending (A) is a state before mating with the first housing, (B) is a state in which the contact portion of the terminal fitting is mounted on the circuit board, and (C) is a state in which the pressed portion of the terminal fitting is pressed by the first housing.
- Partially enlarged sectional view of the card edge connector showing the state Partially enlarged sectional view of a card edge connector showing an example of a position restricting portion
- the partially expanded sectional view of the card edge connector which shows the other example of a position control part
- the contact piece extends from the main body portion of the terminal fitting, and a contact portion of the contact piece extends in the extending direction of the contact piece against the main portion of the terminal fitting or the first housing.
- a position restricting portion that touches and stretches may be formed. According to such a configuration, it is possible to restrict the deformation of the bending portion such that the contact portion is separated from the circuit board.
- the contact piece has an inverted curved portion that is a convex opposite to the curved portion, and the apex portion of the inverted curved portion is in contact with the second housing. It is good also as what is formed the tension part to stretch. According to such a configuration, it is possible to avoid a situation in which the contact portion is separated from the circuit board due to the reaction force by the apex portion of the inversion bending portion being in contact with the terminal fitting or the second housing. .
- the apex portions of the bending portion and the reversing bending portion may be aligned at substantially the same position in the front-rear direction. According to such a configuration, the position in the front-rear direction at which the reaction force acts at the apex portion of the inverted bending portion is aligned with the position at which the pressing force against the circuit board acts at the apex portion of the bending portion. The pressure welding can be performed effectively.
- the terminal fitting 10 in the present embodiment is a terminal fitting for a card edge connector.
- the terminal fitting 10 has a contact piece 11 that can contact a circuit board 41 provided in the first housing 40, and is accommodated in a second housing 50 that can be fitted to the first housing 40. Is done.
- the fitting surface side of both housings 40 and 50 (the first housing 40 on the right side in FIG. 2 and the second housing 50 on the left side) is the front, and the terminal fitting 10 and the circuit
- the contact direction with the substrate 41 vertical direction in FIG. 2
- the first housing 40 is made of synthetic resin and is integrated with the circuit board 41 by molding. As shown in FIG. 1, the first housing 40 has a flat block shape in which the height dimension (vertical dimension) is set smaller than the width dimension (horizontal dimension) as a whole. The first housing 40 is fitted inside the hood portion 52 of the second housing 50.
- the front end portion 42 of the first housing 40 is smaller than the main body portion 43 of the first housing 40 (up and down, left and right dimensions).
- the front end surface of the first housing 40 is a pressing surface 44 that presses the pressed portion 28 of the terminal fitting 10 when fitted to the second housing 50.
- the pressing surface 44 is a flat surface substantially orthogonal to the fitting direction.
- a lock protrusion 45 is provided on the upper surface (outer surface) of the first housing 40.
- the lock protrusion 45 protrudes from the upper surface of the main body 43 of the first housing 40.
- a pair of lock protrusions 45 are provided at the rear end of the second housing 50.
- the circuit board 41 is made of a glass epoxy resin material, and electronic parts and the like (not shown) are mounted on both upper and lower surfaces (front and back surfaces) of the circuit board 41 to form a circuit.
- the front end portion 46 of the circuit board 41 protrudes forward from the front end surface (pressing surface 44) of the first housing 40, and the portion of the circuit board 41 excluding the front end portion 46 is embedded in the first housing 40.
- On the upper and lower surfaces of the front end portion 46 of the circuit board 41 a plurality of contact portions 47 with which the contact pieces 11 of the terminal fitting 10 come in contact are arranged in parallel in the width direction of the circuit board 41.
- the second housing 50 is made of a synthetic resin and includes a terminal accommodating portion 51 that can accommodate a plurality of terminal fittings 10 and a hood portion 52 in which the first housing 40 can be fitted.
- the terminal accommodating portion 51 is formed with a board insertion portion 53 into which the front end portion 46 of the circuit board 41 is inserted when normally fitted with the first housing 40. Has been.
- the board insertion portion 53 is provided at the center of the terminal accommodating portion 51 in the height direction.
- terminal accommodating chambers 54 in which the terminal fittings 10 are accommodated are provided on both upper and lower sides of the board insertion portion 53.
- the contact pieces 11 of the terminal fitting 10 accommodated in the terminal accommodating chamber 54 are arranged on both upper and lower sides of the board insertion portion 53 and can come into contact with the front end portion 46 of the circuit board 41 inserted into the board insertion portion 53.
- Each terminal accommodating chamber 54 is provided with a lance 55 that is locked to the terminal fitting 10 to prevent it from coming off.
- the hood portion 52 is provided on the front side of the terminal accommodating portion 51.
- the hood portion 52 has a cylindrical shape that is slightly larger than the terminal accommodating portion 51 and opens forward.
- the hood portion 52 is provided with a lock arm 56 that can be engaged with the lock protrusion 45 of the second housing 50.
- the terminal fitting 10 is formed into an elongated shape in the front-rear direction as a whole by punching a metal plate material such as a conductive alloy excellent in conductivity into a predetermined shape and bending it (see FIG. 4).
- the terminal fitting 10 includes a terminal body 12 and a contact piece 11 provided to extend forward from the terminal body 12.
- the terminal main body 12 includes an electric wire connection portion 13 connected to the electric wire 15 and a box-shaped portion 14 provided integrally in front of the electric wire connection portion 13.
- the electric wire connecting portion 13 includes a wire barrel portion 17 that is crimped to the core wire 16 of the electric wire 15 and an insulation barrel portion 19 that is crimped to the insulating coating 18 of the electric wire 15.
- the box-shaped portion 14 has a rectangular cross section, and is accommodated in the second housing 50 and is disposed on the substrate insertion portion 53 side, and a pair of side plates 22 rising from both side edges in the width direction of the bottom plate 21. And a bottom plate 21 and a ceiling plate 23 arranged to face each other in the vertical direction.
- the contact piece 11 is formed of an elongated plate-like piece having a constant width dimension, and extends forward from the upper edge of the front end of the box-shaped portion 14 and is folded back at the front end portion. As shown in FIG. 4, the contact piece 11 has a form in which the lower curved portion 24 and the upper inverted curved portion 25 are connected at the front edge.
- the reverse bending portion 25 is formed in an arc shape that protrudes upward, and its rear end is connected to the front edge of the ceiling plate 23 of the box-shaped portion 14.
- the reverse bending portion 25 is inclined with an upward gradient from the front end of the box-shaped portion 14 toward the front, and is inclined downward from the apex portion toward the front.
- the apex portion of the inverted bending portion 25 is a strut portion 31.
- the projecting portion 31 is in contact with the ceiling surface of the terminal accommodating chamber 54 in a state of pressure contact in a state where the terminal fitting 10 is accommodated in the terminal accommodating chamber 54 of the second housing 50 and before the second housing 50 is fitted. Yes.
- the pressed portion 28 has a substantially acute angle when the contact piece 11 is in a natural state.
- the bending portion 24 continuing to the pressed portion 28 is formed in an arc shape that is a downward convex.
- the pressed portion 28 projects forward from the terminal accommodating chamber 54 and is disposed in the hood portion 52.
- the pressed portion 28 abuts against the pressing surface 44 of the first housing 40 immediately before the fitting of the two housings 40 and 50 is completed, and the pressing force is increased as the fitting proceeds thereafter. Is set to retreat in response.
- the lower portion of the pressed portion 28 has a substantially downward slope toward the rear, and has a substantially upward slope with the apex (lowermost end) as a boundary.
- a contact portion 29 is formed by knocking downward in the central portion in the width direction of the apex portion of the bending portion 24.
- the apex portion (contact portion 29) of the bending portion 24 and the apex portion (protruding portion 31) of the inversion bending portion 25 are substantially aligned in the front-rear direction.
- the rear end of the curved portion 24, that is, the rear end of the contact piece 11 is a free end, and abuts against the abutting portion 32 described below as the housings 40 and 50 are fitted (FIG. 6B). (See (C)), and functions as a position restricting portion 26 that restricts the contact portion 29 from floating from the circuit board 41.
- a portion projecting horizontally from the bottom plate 21 of the box-shaped portion 14 of the terminal fitting 10 is formed forward, and the abutting portion 32 is continuous with the front end of the projecting portion.
- the abutting portion 32 includes a first plate portion 33 that rises at a substantially right angle from the front end of the above-described protruding portion, and a second plate portion 34 that protrudes forward from the rising end of the first plate portion 33.
- the position restricting portion 26 that is the rear end (tip in the extending direction) of the contact piece 11 is abutted against the second plate portion 34. It is.
- the terminal fitting 10 is formed into a predetermined shape by press-bending a flat-plate (development state) terminal fitting piece 35 formed by punching out a predetermined shape from a metal plate.
- the terminal metal piece 35 is provided in parallel in the longitudinal direction of the carrier portion 35 ⁇ / b> A having a long belt shape.
- the terminal metal piece 35 has a configuration in which a portion constituting the wire connecting portion 13 is connected to the carrier portion 35A.
- the terminal metal piece 35 is formed into a predetermined shape by press working, and then separated from the carrier portion 35A at the final stage of the pressing process.
- the portion 36 constituting the abutting portion 32 of the terminal metal piece 35 is provided continuously in front of the portion constituting the bottom plate 21 of the terminal main body portion 12.
- a portion 36 constituting the abutting portion 32 has a rectangular plate shape, and is bent at a fold line 37 to be stepped.
- portion 38 constituting the contact piece 11 of the terminal metal piece 35 is connected to the front of the portion constituting the ceiling plate 23 of the terminal body 12.
- the portion 38 that constitutes the contact piece 11 extends linearly from the front end of the portion that constitutes the ceiling plate 23, and is bent at a fold line 39 to form a loop.
- the terminal fitting 10 is accommodated in the second housing 50.
- the terminal fitting 10 crimped to the terminal portion of the electric wire 15 is inserted into the terminal accommodating chamber 54 of the second housing 50 from behind.
- the terminal fitting 10 is disposed at a position where the contact piece 11 faces the board insertion portion 53, and the lance 55 is locked to the terminal main body portion 12, thereby preventing the terminal fitting 10 from being pulled backward. become.
- the contact piece 11 of the terminal fitting 10 enters the board insertion portion 53 in a natural state without elastic deformation.
- the second housing 50 and the first housing 40 are fitted.
- the circuit board 41 is inserted into the board insertion portion 53 of the second housing 50, and the circuit board 41 contacts the contact piece 11 of the terminal fitting 10.
- the bending portion 24 of the contact piece 11 is pressed by the circuit board 41 to be retracted from the board insertion portion 53 (the bending portion 24 of the terminal fitting 10 disposed on the upper side of the board insertion portion 53 is the upper side and the lower side.
- the bending portion 24 of the terminal fitting 10 disposed in the position is displaced downward).
- the lock arm 56 of the first housing 40 gradually gets on the lock protrusion 45 of the second housing 50 and elastically deforms upward. Eventually, as shown in FIG.
- the contact piece 11 rides on the plate surface of the circuit board 41, and the contact portion 29 comes into contact with the plate surface (contact portion 47) of the circuit board 41.
- the position restricting portion 26 of the bending portion 24 of the terminal fitting 10 is in a state of being abutted against the second plate portion 34 of the abutting portion 32.
- the pressing surface 44 of the first housing 40 comes into contact with the pressed portion 28 and presses the pressed portion 28 rearward.
- the position restricting portion 26 is in a state of being abutted against the abutting portion 32 and is stretched.
- the bending portion 24 is bent and deformed so that the dimension in the front-rear direction is reduced. That is, the space
- the bending portion 24 can apply a strong pressing force to the circuit board 41, and the contact portion 29 is brought into electrical contact with the contact portion 47 of the circuit board 41 with a sufficient contact pressure. Further, when the pressed portion 28 moves backward, the reverse bending portion 25 also undergoes the same bending deformation. That is, since the projecting portion 31 is curved and deforms to spread upward, the projecting portion 31 is strongly stretched against the inner surface of the terminal accommodating chamber 54. Therefore, the striking portion 31 is restricted from shifting in the front-rear direction by a strong frictional force generated between the inner surface of the terminal accommodating chamber 54.
- the contact piece 11 is configured to have a long spring length by connecting the bending portion 24 and the reversing bending portion 25, so that even if the thickness of the circuit board 41 varies, this is sufficient. Following this, the contact portion 29 can be brought into contact with the circuit board 41. Insufficient contact pressure, which is a concern when using such a configuration, is effectively avoided in the terminal fitting 10 of this embodiment.
- the pressed portion 28 of the contact piece 11 is pressed against the pressing surface 44 of the first housing 40 by fitting the two housings 40 and 50, and the position restricting portion 26 is stretched against the abutting portion 32.
- the bending portion 24 is deformed so as to increase the curvature.
- the contact portion 29 strongly presses the circuit board 41, so that the contact pressure of the circuit board 41 with respect to the contact portion 47 can be increased.
- the reversing bending portion 25 is also bent and deformed at the same time, and the projecting portion 31 is strongly pressed against the inner surface of the terminal accommodating chamber 54.
- the protruding portion 31 is restricted from moving backward due to the frictional force, so that the contact state of the contact portion 29 with the circuit board 41 can be maintained in a good state.
- the positions of the projecting portion 31 and the contact portion 29 are aligned in the front-rear direction, that is, the position of the reaction force received by the projecting portion 31 from the second housing 50 and the contact pressure act on the circuit board 41.
- the fact that the positions to be aligned are aligned also contributes to the enhancement of the contact pressure.
- a terminal fitting 60 according to a second embodiment embodying the present invention will be described with reference to FIGS.
- the bending portion 24 and the inverted bending portion 25 are arranged vertically as the form of the contact piece 11, but the contact piece 61 of the terminal fitting 60 according to the second embodiment is curved.
- the portion 24 is connected to the front side, and the inverted bending portion 25 is connected to the rear side, and has a wave shape as a whole.
- symbol is attached
- the terminal fitting 60 includes a contact piece 61 that can contact the circuit board 41 provided in the first housing 40, and a second fitting that can be fitted to the first housing 40. It is accommodated in the housing 50.
- the inversion bending portion 24 is connected to the front edge of the ceiling plate 23 of the box-shaped portion 14 as in the first embodiment, and is formed in an arc shape that has an upward convexity.
- the apex of the inversion bending portion 25 is a tension portion 31 and can be abutted against the inner surface of the terminal accommodating chamber 54 as shown in FIG.
- the bending portion 24 is continuous from the inversion bending portion 25 while changing the bending direction, and the mutual connection site is an inflection point.
- the apex of the bending portion 24 is a contact portion 29 as in the first embodiment, and can contact the contact portion 47 of the circuit board 41 with a predetermined contact pressure.
- the curved portion 24 is inclined upward toward the front with the contact portion 29 as a boundary, and an extension end thereof is a position restricting portion 62.
- the height position of the position restricting portion 62 is substantially the same as the height position of the inflection point.
- the extending end of the curved portion 24 is a pressed portion 28 that is pushed rearward by the first housing 40 when the housings 40 and 50 are fitted.
- the first housing 40 has an abutting portion 64 against which the position restricting portion 62 of the contact piece 61 abuts, as shown in FIG. 9C.
- the abutting part 64 is provided on the pressing surface 44 of the first housing 40 and has an abutting surface 65 that intersects the vertical direction.
- the abutting surface 65 can be formed, for example, by providing a stepped portion 71 on the pressing surface 44 as shown in FIG.
- the abutting surface 65 can be formed by providing the uneven
- the concavo-convex portion 72 has concave portions and convex portions alternately arranged in the vertical direction, and a plurality of abutting surfaces 65 are formed side by side in the vertical direction.
- the portion 74 constituting the contact piece 61 extends linearly from the front end of the portion constituting the ceiling plate 23 of the terminal main body portion 12. .
- a portion 74 constituting the contact piece 61 is bent at a fold line 75 and becomes wavy.
- the terminal fitting 60 is first accommodated in the second housing 50 as in the first embodiment.
- the contact piece 61 of the terminal fitting 60 is arranged at a position facing the substrate insertion portion 53 in a natural state and enters the substrate insertion portion 53 (see FIG. 9A).
- the second housing 50 and the first housing 40 are fitted.
- the contact piece 61 is displaced in the direction of retreating from the board insertion portion 53, and the plate surface of the circuit board 41. (See FIG. 9B).
- the protruding portion 31 of the terminal fitting 60 comes into contact with the wall surface of the terminal accommodating chamber 54.
- the pressing surface 44 of the first housing 40 contacts the pressed portion 28 and presses the pressed portion 28 rearward (see FIG. 9C).
- the pressed portion 28 abuts against the abutting portion 64 provided on the pressing surface 44 and is displaced in a direction away from the circuit board 41 (the upper terminal fitting 60 is upward and the lower terminal fitting 60 is downward). Is restricted and pressed reliably.
- the bending portion 24 shrinks rearward and tries to expand toward the circuit board 41, and the contact portion 29 has sufficient contact pressure on the contact portion 47 of the circuit board 41. It is pressed with. Then, as in the first embodiment, the second housing 50 and the first housing 40 are locked in a proper fitting state, and the elastic force of the contact piece 61 causes the rattling between the lock protrusion 45 and the lock arm 56. The sticking is prevented.
- the contact piece 61 of the terminal fitting 60 extends along the fitting direction of the first and second housings 40 and 50 and protrudes toward the circuit board 41.
- the contact portion 29 to the circuit board 41 is formed at the apex portion of the bending portion 24, and the housings 40 and 50 are fitted at the front end portion in the fitting direction of the bending portion 24. Accordingly, since the pressed portion 28 is formed to be pushed rearward in the fitting direction by the first housing 40, the contact pressure with respect to the circuit board 41 is increased, and the variation in the thickness of the circuit board can be effectively absorbed. it can.
- the present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings.
- the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
- the terminal fitting 10 (60) is in contact with both the front and back surfaces of the circuit board 41.
- the terminal fitting is only on one of the front and back surfaces of the circuit board.
- the present invention can also be applied to a card edge connector in a contact form.
- the first housing 40 and the circuit board 41 are integrated by molding.
- the present invention is not limited to this, and the circuit board may be held by being assembled to the first housing. .
- the contact piece 11 (61) has extended from the ceiling board 23 of the box-type part 14, it is not restricted to this, For example, a contact piece extends from the bottom plate of a box-type part. It may be a thing.
- the contact piece 11 (60) has the tension part 31 according to the said Example, a contact piece does not necessarily need to have a tension part.
- the pressing surface 44 of the first housing 40 presses the pressed portion 28 of the terminal fitting 10 (60).
- the present invention is not limited to this. It is possible to cover the movable front member, and when fitting with the first housing, the front member may be pressed against the first housing and moved rearward to press the pressed portion of the terminal fitting.
- the rear end of the bending portion 24 is a free end.
- the present invention is not limited to this, and the rear end of the bending portion is connected to the terminal body portion, and the rear end of the inversion bending portion is It may be a free end, or may have a closed loop shape in which the tip of the contact piece is connected to the terminal main body.
- the bending portion 24 is provided on the front side and the reverse bending portion 25 is provided on the rear side.
- the present invention is not limited to this. It is good also considering the front end of an inversion curved part as a to-be-pressed part.
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Abstract
回路基板の厚み等のばらつきを吸収することができ、かつ回路基板に対して十分な接圧を確保することができる端子金具およびカードエッジコネクタを提供する。 回路基板(41)を備えた第1ハウジング(40)と嵌合可能な第2ハウジング(50)内に収容されるとともに、第1、第2ハウジング(40,50)の嵌合時には回路基板(41)に対して弾性的に接触する撓み可能な板ばね状の接触片(11)を有する端子金具(10)であって、接触片(11)は第1、第2ハウジング(40,50)の嵌合方向に沿って延び回路基板(41)に向けて凸となる湾曲部(24)を有し、湾曲部(24)の頂点部には回路基板(41)に対する接点部(29)が形成される一方、接触片(11)における嵌合方向前端部には、両ハウジング(40,50)の嵌合に伴い第1ハウジング(40)によって嵌合方向後方へ押される被押圧部(28)が形成されている。
Description
本発明は、端子金具及びカードエッジコネクタに関する。
従来、カードエッジコネクタに用いられる端子金具が知られている。この端子金具は、カードエッジコネクタの嵌合時に、回路基板の導電路に接触した状態になるものである。例えば下記特許文献1に記載されている端子金具は、箱形状をなす本体部の内部に備えられた接触片の一部が本体部の外部に突出し、回路基板の表裏両面の導電路に接触するようになっている。本体部の内部には、接触片を回路基板側に付勢する板ばねが収容されており、板ばねの弾性力によって、導電路に対する接触片の接圧が確保される。
一般に、カードエッジコネクタでは、回路基板の厚みのばらつきが大きいことが知られている。その対策としては、端子金具の板ばねのばね長を大きくとって上記したばらつきを吸収することが考えられる。
しかし、単純にそのような対策を採ると、板ばねのばね力が低下し回路基板に対する接圧が不足してしまうことが懸念される。
しかし、単純にそのような対策を採ると、板ばねのばね力が低下し回路基板に対する接圧が不足してしまうことが懸念される。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、回路基板の厚み等のばらつきを吸収することができ、かつ回路基板に対して十分な接圧を確保することができる端子金具およびカードエッジコネクタを提供することを目的とする。
本発明の端子金具は、回路基板を備えた第1ハウジングと嵌合可能な第2ハウジング内に収容されるとともに、前記第1、第2ハウジングの嵌合時には前記回路基板に対して弾性的に接触する撓み可能な板ばね状の接触片を有する端子金具であって、前記接触片は前記第1、第2ハウジングの嵌合方向に沿って延び前記回路基板に向けて凸となる湾曲部を有し、前記湾曲部の頂点部には前記回路基板に対する接点部が形成される一方、前記接触片における嵌合方向前端部には、前記両ハウジングの嵌合に伴い前記第1ハウジングによって嵌合方向後方へ押される被押圧部が形成されているものである。
本発明のカードエッジコネクタは、前記端子金具と、前記端子金具が収容され、回路基板を備えた第1ハウジングに嵌合可能な第2ハウジングとを備えているものである。
本発明のカードエッジコネクタは、前記端子金具と、前記端子金具が収容され、回路基板を備えた第1ハウジングに嵌合可能な第2ハウジングとを備えているものである。
本発明によれば、第1、第2ハウジングの嵌合に伴い、端子金具における接触片の被押圧部が第1ハウジングによって押される。これによって、接触片の湾曲部が、嵌合方向に縮んで回路基板側に広がろうとし、接点部の回路基板に対する接圧が高められて、回路基板に対する接触信頼性が高められる。また、上記した湾曲部の変形によって、回路基板の厚みのばらつきも効果的に吸収することができる。
本発明の好ましい形態を以下に示す。
本発明の端子金具は、前記接触片が、前記端子金具の本体部から延出して設けられ、前記接触片の延出方向の先端部に、前記端子金具の本体部あるいは前記第1ハウジングに当接して突っ張る位置規制部が形成されているものとしてもよい。このような構成によれば、接点部が回路基板から離間してしまうような湾曲部の変形を規制することができる。
本発明の端子金具は、前記接触片が、前記端子金具の本体部から延出して設けられ、前記接触片の延出方向の先端部に、前記端子金具の本体部あるいは前記第1ハウジングに当接して突っ張る位置規制部が形成されているものとしてもよい。このような構成によれば、接点部が回路基板から離間してしまうような湾曲部の変形を規制することができる。
また、本発明の端子金具は、前記接触片が、前記湾曲部とは逆向きの凸となる反転湾曲部を有し、かつ前記反転湾曲部の頂点部には前記第2ハウジングに当接して突っ張る突っ張り部が形成されているものとしてもよい。このような構成によれば、反転湾曲部の頂点部が端子金具あるいは第2ハウジングに当接して突っ張ることで、その反力により接点部が回路基板から離間してしまう事態を回避することができる。
また、本発明の端子金具は、前記湾曲部と前記反転湾曲部の各頂点部が、前後方向に関して略同じ位置に揃えられているものとしてもよい。このような構成によれば、反転湾曲部の頂点部において反力が作用する前後方向に関する位置が、湾曲部の頂点部における回路基板に対する圧接力が作用する位置と揃っているため、回路基板に対する圧接を効果的に行うことができる。
<実施例1>
以下、本発明を具体化した一実施例について、図1~図6を参照しつつ詳細に説明する。
本実施例における端子金具10は、カードエッジコネクタ用の端子金具である。端子金具10は、図3に示すように、第1ハウジング40に備えられた回路基板41に接触可能な接触片11を有して、第1ハウジング40と嵌合可能な第2ハウジング50に収容される。以下、各構成部材において、両ハウジング40,50における嵌合面側(第1ハウジング40においては図2の右側、第2ハウジング50においては同左側)をそれぞれ前方とし、また、端子金具10と回路基板41との接触方向(図2の上下方向)を上下方向として説明する。
以下、本発明を具体化した一実施例について、図1~図6を参照しつつ詳細に説明する。
本実施例における端子金具10は、カードエッジコネクタ用の端子金具である。端子金具10は、図3に示すように、第1ハウジング40に備えられた回路基板41に接触可能な接触片11を有して、第1ハウジング40と嵌合可能な第2ハウジング50に収容される。以下、各構成部材において、両ハウジング40,50における嵌合面側(第1ハウジング40においては図2の右側、第2ハウジング50においては同左側)をそれぞれ前方とし、また、端子金具10と回路基板41との接触方向(図2の上下方向)を上下方向として説明する。
第1ハウジング40は、合成樹脂製であり、モールド成形によって回路基板41と一体化されている。第1ハウジング40は、図1に示すように、全体として、高さ寸法(上下方向の寸法)が幅寸法(左右方向の寸法)に比べて小さく設定された扁平なブロック状をなしている。第1ハウジング40は、第2ハウジング50のフード部52の内側に嵌合される。
第1ハウジング40の前端部42は、第1ハウジング40の本体部43に比してひとまわり(上下左右の寸法)が小さくされている。第1ハウジング40の前端面は、第2ハウジング50との嵌合時に、端子金具10の被押圧部28を押圧する押圧面44とされている。押圧面44は、嵌合方向に対して略直交する平坦な面とされている。
第1ハウジング40の上面(外面)には、ロック突起45が設けられている。ロック突起45は、第1ハウジング40の本体部43の上面に突設されている。ロック突起45は、第2ハウジング50の後端部に一対が設けられている。
回路基板41は、ガラスエポキシ樹脂材料からなり、回路基板41の上下両面(表裏両面)には、図示しない電子部品等が実装され、回路が形成されている。回路基板41の前端部46は、第1ハウジング40の前端面(押圧面44)から前方に突出し、回路基板41のうち前端部46を除く部分は、第1ハウジング40内に埋設されている。回路基板41の前端部46の上下両面には、端子金具10の接触片11が接触する複数の接触部47が、回路基板41の幅方向に並列配置されている。
第2ハウジング50は、合成樹脂製であって、複数の端子金具10を収容可能な端子収容部51と、第1ハウジング40が内嵌可能なフード部52とを備えている。
端子収容部51には、図2および図3に示すように、第1ハウジング40との正規嵌合時に回路基板41の前端部46が挿入される基板挿入部53が、前方に開口して形成されている。基板挿入部53は、端子収容部51の高さ方向における中央部に設けられている。
端子収容部51には、端子金具10が収容される端子収容室54が、基板挿入部53の上下両側に設けられている。端子収容室54に収容された端子金具10の接触片11は、基板挿入部53の上下両側に配され、基板挿入部53に挿入された回路基板41の前端部46に接触可能となる。各端子収容室54には、端子金具10に係止して抜け止めするランス55が設けられている。
フード部52は、端子収容部51の前側に設けられている。フード部52は、端子収容部51よりも一回り大きい筒状をなして前方に開口している。フード部52には、第2ハウジング50のロック突起45に係止可能なロックアーム56が設けられている。
端子金具10は、導電性に優れた導合金等の金属板材を所定の形状に打ち抜いて曲げ加工等することにより、全体として前後方向に細長い形状に成形されている(図4参照)。端子金具10は、端子本体部12と、端子本体部12から前方に延出して設けられた接触片11とを備えている。
端子本体部12は、電線15に接続される電線接続部13と、電線接続部13の前方に一体に設けられた箱型部14とを備えている。電線接続部13は、電線15の芯線16に圧着されるワイヤバレル部17と、電線15の絶縁被覆18に圧着されるインシュレーションバレル部19とを備えている。
箱型部14は、断面方形状をなし、第2ハウジング50に収容された状態で基板挿入部53側に配される底板21と、底板21の幅方向の両側縁から立ち上がる一対の側板22と、底板21と上下方向に対向配置される天井板23とを備えている。
接触片11は、幅寸法が一定の細長い板状片からなり、箱型部14の前端上縁から前方に延出して前端部において折り返された形態をなしている。
接触片11は、図4に示すように、下側の湾曲部24と上側の反転湾曲部25とを前縁において接続した形態である。反転湾曲部25は上方に凸となるような弧状に形成されており、その後端は箱型部14の天井板23の前縁に接続されている。反転湾曲部25は、箱型部14の前端から前方に向けて上り勾配をもって傾斜し、頂点部から前方に向けて下り勾配となっている。
接触片11は、図4に示すように、下側の湾曲部24と上側の反転湾曲部25とを前縁において接続した形態である。反転湾曲部25は上方に凸となるような弧状に形成されており、その後端は箱型部14の天井板23の前縁に接続されている。反転湾曲部25は、箱型部14の前端から前方に向けて上り勾配をもって傾斜し、頂点部から前方に向けて下り勾配となっている。
反転湾曲部25の頂点部は突っ張り部31となっている。突っ張り部31は、端子金具10が第2ハウジング50の端子収容室54に収容されかつ第2ハウジング50の嵌合前の状態で、端子収容室54の天井面に圧接気味の状態で当接している。
反転湾曲部25から湾曲部24にかけての折り返し領域は前方に向けて出っ張っており、先端縁は被押圧部28となっている。被押圧部28は、図4等に示すように、接触片11が自然状態にあるときには、略鋭角をなしている。
被押圧部28に連続する湾曲部24は反転湾曲部25とは逆に、下向きの凸となるような弧状に形成されている。端子金具10が端子収容室54内に収容された状態では、被押圧部28は、端子収容室54から前方に突出してフード部52内に配されるようになっている。被押圧部28は、図6(C)に示すように、両ハウジング40,50の嵌合が完了する直前において第1ハウジング40の押圧面44に当接し、以後の嵌合の進行によって押圧力を受けて後退するように設定されている。
湾曲部24において、被押圧部28の下方は後方に向けて略下り勾配となり、頂点(最下端)を境にして略上り勾配となっている。図4に示すように、湾曲部24の頂点部の幅方向中央部には下向きに叩き出されることによって接点部29が形成されている。
端子金具10が基板挿入部53の上下両側の端子収容室54に収容されている状態では、接点部29を含めて湾曲部24の一部が端子収容室54から突出して互いに向き合うようになっている。図3に示すように、両ハウジング40,50の嵌合が完了したときには、接点部29は回路基板41の表裏面に形成された導電路(図示しない)に弾性的に接触して電気的な接続状態となる。
本実施例1においては、湾曲部24の頂点部(接点部29)と反転湾曲部25の頂点(突っ張り部31)とは、前後方向に関する位置が概ね揃えられている。
湾曲部24の後端、つまり接触片11の後端は自由端となっており、両ハウジング40,50の嵌合に伴って次述する突当部32に突き当てられ(図6(B)(C)参照)、接点部29が回路基板41から浮き上がるのを規制する位置規制部26として機能する。
湾曲部24の後端、つまり接触片11の後端は自由端となっており、両ハウジング40,50の嵌合に伴って次述する突当部32に突き当てられ(図6(B)(C)参照)、接点部29が回路基板41から浮き上がるのを規制する位置規制部26として機能する。
端子金具10における箱型部14の底板21からは前方へ向けて水平に張り出す部分が形成され、この張り出した部分の前端に突当部32が連続している。突当部32は上記した張り出し部分の前端から略直角に立ち上がる第1板部33と、第1板部33の立ち上がり端から前方に向けて張り出す第2板部34とからなっている。図6に示すように、両ハウジング40,50の嵌合の過程では、接触片11の後端(延出方向の先端)である位置規制部26は第2板部34に突き当てられるようにしてある。
端子金具10は、金属板から所定形状を打ち抜くことで成形された平板状(展開状態)の端子金具片35をプレス曲げすることによって所定の形状に成形される。端子金具片35は、図5に示すように、長尺帯状をなすキャリア部35Aの長手方向に並列して設けられている。端子金具片35は、電線接続部13を構成する部分がキャリア部35Aに連なった形態をなしている。端子金具片35は、プレス加工により所定の形状に成形された後、プレス工程の最終段階でキャリア部35Aから切り離される。
端子金具片35のうち突当部32を構成する部分36は、端子本体部12の底板21を構成する部分の前方に連なって設けられている。突当部32を構成する部分36は方形板状をなし、折り線37において屈曲されて階段状になる。
また、端子金具片35のうち接触片11を構成する部分38は、端子本体部12の天井板23を構成する部分の前方に連なっている。接触片11を構成する部分38は、天井板23を構成する部分の前端から直線状に延び、折り線39において屈曲されてループ状になる。
次に、本実施例におけるカードエッジコネクタの嵌合作業の一例について説明する。
まず、第2ハウジング50に端子金具10を収容する。電線15の端末部に圧着された端子金具10を、第2ハウジング50の端子収容室54に後方から挿入する。端子金具10は、図2に示すように、接触片11が基板挿入部53に臨む位置に配され、ランス55が端子本体部12に係止することにより、後方への抜け止めがなされた状態になる。このとき、端子金具10の接触片11は、図6(A)に示すように、弾性変形しない自然状態で、基板挿入部53に進入した状態になる。
まず、第2ハウジング50に端子金具10を収容する。電線15の端末部に圧着された端子金具10を、第2ハウジング50の端子収容室54に後方から挿入する。端子金具10は、図2に示すように、接触片11が基板挿入部53に臨む位置に配され、ランス55が端子本体部12に係止することにより、後方への抜け止めがなされた状態になる。このとき、端子金具10の接触片11は、図6(A)に示すように、弾性変形しない自然状態で、基板挿入部53に進入した状態になる。
次に、第2ハウジング50と第1ハウジング40とを嵌合する。第1ハウジング40をフード部52の内側に嵌合すると、回路基板41が第2ハウジング50の基板挿入部53に挿入され、回路基板41が端子金具10の接触片11に接触する。接触片11の湾曲部24は、回路基板41に押圧されることにより、基板挿入部53から退避する側(基板挿入部53の上側に配された端子金具10の湾曲部24は上方、下側に配された端子金具10の湾曲部24は下方)に変位する。また、第1ハウジング40のロックアーム56が、第2ハウジング50のロック突起45に次第に乗り上がり、上方に弾性変形する。やがて、接触片11は、図6(B)に示すように、回路基板41の板面に乗り上げ、接点部29が回路基板41の板面(接触部47)に当接した状態になる。このとき、端子金具10の湾曲部24の位置規制部26は突当部32の第2板部34に突き当てられた状態となっている。
その後、図6(C)に示すように、第1ハウジング40の押圧面44が被押圧部28に当接し、被押圧部28を後方に押圧する。さらに両ハウジング40,50の嵌合が進行すると、上記したように、位置規制部26が突当部32に突き当てられて突っ張った状態にあることから、被押圧部28の後退に伴って、湾曲部24は前後方向の寸法が縮むように撓み変形する。つまり、被押圧部28と位置規制部26との前後方向に関する間隔が狭められ、湾曲部24は上方(回路基板41側)に広がろうとする。このため、湾曲部24は回路基板41に強い押圧力を作用させることができ、接点部29を回路基板41の接触部47に対して十分な接圧をもって電気的に接触させる。また、被押圧部28が後退するときには、反転湾曲部25も同様の撓み変形を生じる。つまり、突っ張り部31が上方に広がろうとする湾曲変形を生じるため、突っ張り部31は端子収容室54の内面に強く突っ張る。したがって、突っ張り部31は、端子収容室54の内面との間に生じる強い摩擦力によって、前後方向へのずれ動きが規制される。
そして、第1ハウジング40のロックアーム56が第2ハウジング50のロック突起45を乗り越えて弾性復帰し、第2ハウジング50と第1ハウジング40とが正規の嵌合状態にロックされる(図3参照)。かくして、カードエッジコネクタの嵌合作業が完了する。
次に、上記のように構成された本実施例の作用および効果について説明する。
本実施例の端子金具10は、接触片11が湾曲部24と反転湾曲部25とを接続させて長いばね長さを持った形態としているため、回路基板41の厚みがばらついてもこれによく追従して接点部29を回路基板41に対して接触させることができる。そのような形態とした場合に懸念される接圧不足も、本実施例の端子金具10では有効に回避されている。
本実施例の端子金具10は、接触片11が湾曲部24と反転湾曲部25とを接続させて長いばね長さを持った形態としているため、回路基板41の厚みがばらついてもこれによく追従して接点部29を回路基板41に対して接触させることができる。そのような形態とした場合に懸念される接圧不足も、本実施例の端子金具10では有効に回避されている。
すなわち、両ハウジング40,50の嵌合によって、接触片11の被押圧部28が第1ハウジング40の押圧面44に押されるようにするとともに、位置規制部26を突当部32に対して突っ張らせるようにすることで、湾曲部24の曲率を大きくするような変形をさせるようにしている。これによって、接点部29が回路基板41を強く押圧するため、回路基板41の接触部47に対する接圧を高めることができる。
また、湾曲部24が湾曲変形するときには、同時に反転湾曲部25も湾曲変形するようにし、突っ張り部31を端子収容室54の内面に強く押し当てるようにしている。これにより、突っ張り部31は摩擦力によって後方へずれ動くことが規制されるため、回路基板41に対する接点部29の接触状況を良好な状態に保持することができる。
また、突っ張り部31と接点部29とは前後方向に関する位置が揃えられているため、つまり、第2ハウジング50から突っ張り部31が受ける反力の位置と、回路基板41に対して接圧を作用させる位置とが揃っていることも、接圧の強化に寄与する。
<実施例2>
次に、本発明を具体化した実施例2に係る端子金具60を図7~図11によって説明する。
実施例1の端子金具10では、接触片11の形態として湾曲部24と反転湾曲部25とを上下に配したものであったが、実施例2に係る端子金具60の接触片61は、湾曲部24を前側に、反転湾曲部25を後側に連ねた形態であり、全体として波形状をなしている。なお、実施例1と同様の構成には、同一符号を付して重複する説明を省略する。
次に、本発明を具体化した実施例2に係る端子金具60を図7~図11によって説明する。
実施例1の端子金具10では、接触片11の形態として湾曲部24と反転湾曲部25とを上下に配したものであったが、実施例2に係る端子金具60の接触片61は、湾曲部24を前側に、反転湾曲部25を後側に連ねた形態であり、全体として波形状をなしている。なお、実施例1と同様の構成には、同一符号を付して重複する説明を省略する。
本実施例に係る端子金具60は、実施例1と同様に、第1ハウジング40に備えられた回路基板41に接触可能な接触片61を有し、第1ハウジング40と嵌合可能な第2ハウジング50に収容されるものである。
反転湾曲部24は、実施例1と同様、箱型部14の天井板23の前縁に接続されており、上向きの凸となるような弧状に形成されている。反転湾曲部25の頂点は、実施例1と同様、突っ張り部31となっており、図9に示すように、端子収容室54の内面に突き当て可能である。
湾曲部24は、反転湾曲部25から曲がり方向を変更しつつ連続しており、相互の接続部位は変曲点となっている。湾曲部24の頂点は、実施例1と同様、接点部29となっており、回路基板41の接触部47に対し所定の接圧でもって接触可能である。湾曲部24は接点部29を境に前方へ向けて上り勾配となり、その延出端は位置規制部62となっている。位置規制部62の高さ位置は変曲点の高さ位置とほぼ同じである。また、湾曲部24の延出端は、両ハウジング40,50の嵌合に伴い第1ハウジング40によって後方へ押される被押圧部28とされている。
第1ハウジング40は、図9(C)に示すように、接触片61の位置規制部62が突き当たる突当部64を有している。突当部64は、第1ハウジング40の押圧面44に設けられ、上下方向に対して交差する突当面65を有している。突当面65は、例えば、図10に示すように、押圧面44に段差部71を設けることで形成することができる。また、突当面65は、例えば、図11に示すように、押圧面44に、凹凸部72を設けることで形成することができる。凹凸部72は、上下方向に凹部と凸部とが交互に並んでなり、複数の突当面65が上下方向に並んで形成される。
端子金具60の展開状態における端子金具片73は、実施例1と同様、接触片61を構成する部分74が、端子本体部12の天井板23を構成する部分の前端から直線状に延びている。接触片61を構成する部分74は、折り線75において屈曲されて波状になる。
本実施例におけるカードエッジコネクタの嵌合作業においては、実施例1と同様、まず、第2ハウジング50に端子金具60を収容する。端子金具60の接触片61は、実施例1と同様、自然状態で基板挿入部53に臨む位置に配され、基板挿入部53に進入している(図9(A)参照)。
次に、第2ハウジング50と第1ハウジング40とを嵌合する。実施例1と同様、基板挿入部53に挿入された回路基板41に湾曲部24が押圧されることにより、接触片61が基板挿入部53から退避する方向に変位し、回路基板41の板面に乗り上げる(図9(B)参照)。このとき、端子金具60の突っ張り部31が端子収容室54の壁面に当接した状態になる。その後、実施例1と同様、第1ハウジング40の押圧面44が被押圧部28に当接し、被押圧部28を後方に押圧する(図9(C)参照)。このとき、被押圧部28は、押圧面44に設けられた突当部64に突き当たり、回路基板41から離れる方向(上側の端子金具60は上方、下側の端子金具60は下方)への変位が制限され、確実に押圧される。
被押圧部28に作用する後ろ向きの押圧力により、湾曲部24は、後方に縮むとともに回路基板41側に向かって広がろうとし、接点部29が回路基板41の接触部47に十分な接圧をもって押し付けられる。そして、実施例1と同様、第2ハウジング50と第1ハウジング40とが正規の嵌合状態にロックされ、接触片61の弾発力によって、ロック突起45とロックアーム56との間のがたつきが防がれる。
以上のように本実施例においては、実施例1と同様、端子金具60の接触片61が、第1、第2ハウジング40,50の嵌合方向に沿って延び回路基板41に向けて凸となる湾曲部24を有し、湾曲部24の頂点部には回路基板41に対する接点部29が形成される一方、湾曲部24における嵌合方向前端部には、両ハウジング40,50の嵌合に伴い第1ハウジング40によって嵌合方向後方へ押される被押圧部28が形成されているから、回路基板41に対する接圧が高められ、また、回路基板の厚みのばらつきも効果的に吸収することができる。
<他の実施例>
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
(1)上記実施例では、端子金具10(60)が回路基板41の表裏両面に接触するようにしたが、本発明は、端子金具が回路基板の表裏両面のうちいずれか一方の面のみに接触する形態のカードエッジコネクタにも適用することができる。
(2)上記実施例では、第1ハウジング40と回路基板41とがモールド成形によって一体化しているが、これに限らず、回路基板が第1ハウジングに組み付けによって保持されるものであってもよい。
(3)上記実施例によれば、箱型部14の天井板23から接触片11(61)が延出しているが、これに限らず、例えば接触片は箱型部の底板から延出するものとしてもよい。
(4)上記実施例によれば、接触片11(60)が突っ張り部31を有しているが、必ずしも接触片は突っ張り部を有さなくてもよい。
(5)上記実施例では、第1ハウジング40の押圧面44が端子金具10(60)の被押圧部28を押圧するものとしているが、これに限らず、例えば、ハウジングの前面に前後方向に移動可能なフロント部材を被せる構造とし、第1ハウジングとの嵌合時に、フロント部材が第1ハウジングに押圧されて後方に移動し、端子金具の被押圧部を押圧するようにしてもよい。
(6)上記実施例1によれば、湾曲部24の後端が自由端となっているが、これに限らず、湾曲部の後端が端子本体部に連なり、反転湾曲部の後端が自由端となっているものとしてもよいし、また接触片の先端が端子本体部に連なって閉じたループ状をなすものとしてもよい。
(7)上記実施例2によれば、湾曲部24が前側、反転湾曲部25が後側に設けられているが、これに限らず、例えば湾曲部を後側、反転湾曲部を前側(接触片を上下反転した形態)とし、反転湾曲部の前端を被押圧部としてもよい。
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
(1)上記実施例では、端子金具10(60)が回路基板41の表裏両面に接触するようにしたが、本発明は、端子金具が回路基板の表裏両面のうちいずれか一方の面のみに接触する形態のカードエッジコネクタにも適用することができる。
(2)上記実施例では、第1ハウジング40と回路基板41とがモールド成形によって一体化しているが、これに限らず、回路基板が第1ハウジングに組み付けによって保持されるものであってもよい。
(3)上記実施例によれば、箱型部14の天井板23から接触片11(61)が延出しているが、これに限らず、例えば接触片は箱型部の底板から延出するものとしてもよい。
(4)上記実施例によれば、接触片11(60)が突っ張り部31を有しているが、必ずしも接触片は突っ張り部を有さなくてもよい。
(5)上記実施例では、第1ハウジング40の押圧面44が端子金具10(60)の被押圧部28を押圧するものとしているが、これに限らず、例えば、ハウジングの前面に前後方向に移動可能なフロント部材を被せる構造とし、第1ハウジングとの嵌合時に、フロント部材が第1ハウジングに押圧されて後方に移動し、端子金具の被押圧部を押圧するようにしてもよい。
(6)上記実施例1によれば、湾曲部24の後端が自由端となっているが、これに限らず、湾曲部の後端が端子本体部に連なり、反転湾曲部の後端が自由端となっているものとしてもよいし、また接触片の先端が端子本体部に連なって閉じたループ状をなすものとしてもよい。
(7)上記実施例2によれば、湾曲部24が前側、反転湾曲部25が後側に設けられているが、これに限らず、例えば湾曲部を後側、反転湾曲部を前側(接触片を上下反転した形態)とし、反転湾曲部の前端を被押圧部としてもよい。
10,60…端子金具
11,61…接触片
12…端子本体部(端子金具の本体部)
24…湾曲部
25…反転湾曲部
26,62…位置規制部
28…被押圧部
29…接点部
31…突っ張り部
40…第1ハウジング
41…回路基板
50…第2ハウジング
11,61…接触片
12…端子本体部(端子金具の本体部)
24…湾曲部
25…反転湾曲部
26,62…位置規制部
28…被押圧部
29…接点部
31…突っ張り部
40…第1ハウジング
41…回路基板
50…第2ハウジング
Claims (5)
- 回路基板を備えた第1ハウジングと嵌合可能な第2ハウジング内に収容されるとともに、前記第1、第2ハウジングの嵌合時には前記回路基板に対して弾性的に接触する撓み可能な板ばね状の接触片を有する端子金具であって、
前記接触片は前記第1、第2ハウジングの嵌合方向に沿って延び前記回路基板に向けて凸となる湾曲部を有し、
前記湾曲部の頂点部には前記回路基板に対する接点部が形成される一方、
前記接触片における嵌合方向前端部には、前記両ハウジングの嵌合に伴い前記第1ハウジングによって嵌合方向後方へ押される被押圧部が形成されていることを特徴とする端子金具。 - 前記接触片が、前記端子金具の本体部から延出して設けられ、
前記接触片の延出方向の先端部に、前記端子金具の本体部あるいは前記第1ハウジングに当接して突っ張る位置規制部が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の端子金具。 - 前記接触片が、前記湾曲部とは逆向きの凸となる反転湾曲部を有し、かつ前記反転湾曲部の頂点部には前記第2ハウジングに当接して突っ張る突っ張り部が形成されていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の端子金具。
- 前記湾曲部と前記反転湾曲部の各頂点部が、前後方向に関して略同じ位置に揃えられていることを特徴とする請求項3に記載の端子金具。
- 請求項1乃至請求項4のいずれか一項に記載の端子金具と、
前記端子金具が収容され、回路基板を備えた第1ハウジングに嵌合可能な第2ハウジングとを備えていることを特徴とするカードエッジコネクタ。
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2017
- 2017-07-18 WO PCT/JP2017/025942 patent/WO2018025626A1/ja active Application Filing
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