WO2018065378A1

WO2018065378A1 - Möbelplatte

Info

Publication number: WO2018065378A1
Application number: PCT/EP2017/075007
Authority: WO
Inventors: Jordanis Petrakis; Joachim PEIKER; Christoph Kremer
Original assignee: Döllken-Kunststoffverarbeitung Gmbh
Priority date: 2016-10-06
Filing date: 2017-10-02
Publication date: 2018-04-12
Also published as: DE202016105552U1; EP3522756B1; EP3522756A1

Abstract

Es handelt sich um eine Möbelplatte (1) mit zumindest -einer Werkstoffplatte (2), -zumindest einer an der Werkstoffplatte (2) befestigten Kantenleiste (4) und -zumindest einem elektrischen Funktionsband (6) in einer in die Werkstoffplatte (2)eingebrachten und von der Kantenleiste (4) abgedeckten Nut (5) angeordnet ist, Diese Möbelplatte ist dadurch gekennzeichnet, dass das elektrische Funktionsband (6), z. B. Leuchtband, an einem im Querschnitt U-förmigen Trägerprofil (7) befestigt ist, welches in der Nut (7) angeordnet ist.

Description

Möbelplatte

Beschreibung: Die Erfindung betrifft eine Möbelplatte mit zumindest einer Werkstoffplatte - zumindest einer an der Werkstoffplatte, z. B. an einer Schmalfläche der Werkstoffplatte befestigten Kantenleiste, z. B. aus zumindest bereichsweise transparentem Material und zumindest einem elektrischen Funktionsband, z. B. einem (flexiblen) Leuchtband, insbesondere LED-Band, welches z. B. zur

Hinterleuchtung der Kantenleiste in einer in die Werkstoff platte, z. B. die Schmalfläche eingebrachten und von der Kantenleiste abgedeckten Nut angeordnet ist. Der Begriff Möbelplatte umfasst im Rahmen der Erfindung nicht nur platten- förmige Komponenten von Möbeln, z. B. Küchenmöbeln, sondern auch andere plattenförmige Werkstücke der Möbel- und Bauindustrie, insbesondere Arbeitsplatten (z. B. Küchenarbeitsplatten, Tischplatten oder dergleichen). Solche Möbelplatten werden auf der Basis von Werkstoffplatten hergestellt, die z. B. als Holzwerkstoffplatten ausgebildet sind. Dabei kann es sich z. B. um Spanplatten, Faserplatten oder dergleichen handeln. Die Werkstoffplatten können aber auch als Verbundplatten, z. B. Holz-Kunststoff-Verbundplatten ausgebildet sein. Die Schmalflächen solcher Werkstoffplatten werden in üblicher Weise mit Kantenleisten verkleidet, die auch als Möbelkanten, Kantenbänder oder Kanten be- zeichnet werden. Die Befestigung der Kantenleiste an der jeweiligen Werkstoff- platte erfolgt z. B. in herkömmlicher Weise mittels Schmelzklebstoffen. Die Kantenleisten können aber auch bereits im Zuge der Fertigung mit einer Schmelzschicht bzw. Funktionalschicht versehen werden, die dann bei der Verarbeitung mit geeigneten Quellen (z. B. Laserstrahlung, Heißluft, Plasma, Mikrowellen oder dergleichen) aufgeschmolzen wird. Dabei kommen im Rahmen der Erfindung Kantenleisten zum Einsatz, die zumindest bereichsweise transparent ausgebildet sind. Solche Kantenleisten sind z. B. aus der EP 0 857 442 A2 bekannt, sie werden auch als 3D-Kanten bezeichnet. In der Praxis besteht dabei das Bedürfnis, den Bereich der Kantenleisten von Möbelplatten zu beleuchten bzw. mit Beleuchtungsvorrichtungen zu versehen, so dass die "leuchtenden" Kantenleisten selbst als Beleuchtung der Schmalflächen der Möbelplatten dienen. Dazu kennt man "hinterleuchtete" Kantenleisten.

So ist z. B. aus der DE 20 2010 000 342 U1 eine gattungsgemäße Möbelplatte der eingangs beschriebenen Art bekannt, bei welcher zumindest eine Schmalseite der Möbelplatte eine Nut aufweist, in der eine Beleuchtungsvorrichtung mit Leuchtmitteln angeordnet ist. Die Beleuchtungsvorrichtung kann z. B. von einem LED-Band gebildet werden, welche in eine Nut in der Schmalseite eingelegt wird. Diese Nut wird dann nach dem Einlegen der Beleuchtungsvorrichtung mit der Kantenleiste abgedeckt, so dass die Kantenleiste von den Leuchtmitteln hinterleuchtet wird. Die DE 20 2014 103 706 U1 beschreibt ebenfalls eine Möbelplatte der eingangs beschriebenen Art, bei welcher ebenfalls in eine Nut in der Möbelplatte Leuchtmittel, z. B. Leuchtdioden eingesetzt ist, um das Kantenband zu hinterleuchten. Die Kantenleiste bzw. das Kantenband weist einen Leistenkörper aus zumindest einem Grundmaterial, z. B. thermoplastischem Kunststoff, auf, wobei in den Leistenkörper mehrere Lamellen integriert sind, welche über die Breite der Leiste bzw. des Leisten körpers verteilt sind und in Längsrichtung der Leiste verlaufen. Dabei erstrecken sich die Lamellen über zumindest einen Teil der Dicke des Leisten körpers und sie sind schräg unter einem vorgegebenen Winkel zur Leistengrundfläche angeordnet. Die Leistenrückseite kann grundsätzlich mit einem Dekor versehen sein. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, dass durch diese "teil-transparente" Leiste der Blick auf die darunter angeordnete Möbelplatte frei bleibt, oder das rückseitige Dekor "teil-transparent" ist, so dass eine Hinterleuchtung der Kantenleiste erfolgt.

Die im Stand der Technik beschriebenen Möbelplatten mit Hinterleuchtung sind grundsätzlich hinsichtlich ihrer Herstellung bzw. Montage und des optischen Erscheinungsbildes weiterentwicklungsfähig. - Hier setzt die Erfindung ein. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möbelplatte mit hinterleuchteter Kantenleiste der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die sich durch vereinfachte Herstellung und/oder ein verbessertes optisches Erscheinungsbild auszeichnet. Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung bei einer gattungsgemäßen Möbelplatte der eingangs beschriebenen Art, dass das Leuchtband (oder ein anderes elektrisches Funktionsband) an einem im Querschnitt U-förmigen Trägerprofil befestigt ist. Ein solches Trägerprofil ist bevorzugt aus Kunststoff hergestellt. Es weist (zumindest im in der Möbelplatte montierten Zustand) im Querschnitt einen Grundschenkel und zwei Seitenschenkel auf. Das Leuchtband ist dann in dem vom Grundschenkel und den Seitenschenkel aufgespannten Innenraum des Trägerprofils angeordnet und vorzugsweise am Grundschenkel befestigt. Bei dem Leuchtband handelt es sich bevorzugt um ein LED-Band. Solche LED-Bänder sind als Stangenware oder bevorzugt Rollenware aus dem Stand der Technik bekannt. In der Regel sind an einem Grundband eines solchen LED-Bandes eine Vielzahl von Leuchtdioden (und weitere elektronische Komponenten bzw. Leiter) angeordnet. Erfindungsgemäß wird ein solches Leuchtband, z. B. LED- Band, nun nicht mehr unmittelbar am Grund der Nut befestigt, sondern "zunächst" an einem Trägerprofil, welches in bzw. an der Nut/Möbelplatte befestigt wird. Mit Hilfe eines solchen Trägerprofils, an welchem das LED-Band bereits (vormontiert) befestigt ist, lässt sich insgesamt die Herstellung der Möbelplatte bzw. das Anbringen des LED-Bandes in der Nut vereinfachen und verbessern. So ist es z. B. nicht zwingend erforderlich, das LED-Band vor dem Befestigen der Kantenleiste in der Nut zu befestigen, sondern im Rahmen der Erfindung besteht die Möglichkeit, zunächst das Kantenband zu montieren, welches die Nut abdeckt und anschließend lässt sich das Trägerprofil mit dem daran bereits befestigten Leuchtband entlang der Längsrichtung in die Nut einschieben. Die Erfindung umfasst aber grundsätzlich auch Möbelplatten, bei denen zunächst das Trägerprofil mit dem daran befestigten Leuchtband in der Nut befestigt und anschließend die Kantenleiste montiert wird. Das Trägerprofil ist im Rahmen der Erfindung zumindest im montierten Zustand, das heißt nach der Montage in der Nut, im Querschnitt (im Wesentlichen) U-förmig ausgebildet. Dabei liegt es im Rahmen der Erfindung, dass das Trägerprofil unmittelbar als U-förmiges Trägerprofil (z. B. durch Extrusion) hergestellt wird und dass das Leuchtband in dieses U-förmige Trägerprofil ein- gebracht, z. B. eingeklebt, wird.

Besonders bevorzugt wird das Trägerprofil jedoch (zunächst) von einem aufwickelbaren streifenförmigen Flachprofil gebildet, welches an sich in Längsrichtung erstreckenden Knickstellen U-förmig gefaltet wird. Im Zuge der Her- Stellung wird folglich zunächst ein Flachprofil mit entsprechenden Soll-Knickstellen hergestellt und dieses Flachprofil lässt sich dann unter Bildung des U- Profils an diesen Knickstellen entsprechend falten, bevor es in die Nut der Möbelplatte eingebracht wird. Eine solche Ausführungsform hat den Vorteil, dass sich das Trägerprofil zunächst aufwickeln und damit auch sehr einfach in großen Längen transportieren lässt. Besonders bevorzugt ist das Leuchtband bereits an dem aufwickelbaren bzw. aufgewickelten Flachprofil befestigt, so dass das Trägerprofil mit dem daran befestigten Leuchtband als einheitliche Rollenware hergestellt und transportiert werden kann. Im Zuge der Herstellung der Möbelplatte ist es dann lediglich erforderlich, die Seitenschenkel des Trägerprofils unter Bildung der U-Form zu falten, so dass sich das Trägerprofil mit dem dann entstehenden U-förmigen Querschnitt und dem bereits befestigten LED-Band bestimmungsgemäß in der Nut der Möbelplatte befestigen lässt.

Kunststoffprofile in der Ausführungsform als Flachprofile mit in Längsrichtung verlaufenden Knickstellen sind aus der Praxis bekannt. Sie werden z. B. als Kantenleisten für die Verkleidung von profilierten Platten, z. B. zur Verkleidung von Türfalzprofilen oder dergleichen verwendet und in der Praxis auch unter dem Stichwort "folding edge" vermarktet. Im Rahmen der Erfindung kann bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Trägerprofils auf die Erkenntnisse im Zusammenhang mit solchen Kunststoffprofilen zurückgegriffen werden. So weisen die Trägerprofile als Knickstellen z. B. in Längsrichtung verlaufende Nuten bzw. Kerben auf, welche unter Bildung dickenreduzierter Bereiche in das Profil eingebracht sind. Es handelt sich bevorzugt um Trägerprofile aus thermoplastischem Kunststoff, die vorzugsweise als Extrusionsprofile ausgebildet und folglich durch Kunststoffextrusion hergestellt werden. Die Knickstellen (z. B. dickenreduzierten Bereiche) können unmittelbar im Zuge der Extrusion oder auch nachträglich durch entsprechende Bearbeitung eingebracht werden. Alternativ kann jedoch auch ein Trägerprofil aus einem anderen Material, z. B. aus Metall oder einem Hybridwerkstoff bzw. Verbundwerkstoff, z. B. einem Metall-Kunststoff-Verbundwerkstoff zum Einsatz kommen. Insbesondere Varianten mit oder aus Metall können für eine verbesserte Wärmeabteilung vorteilhaft sein.

Es liegt grundsätzlich im Rahmen der Erfindung, dass die Nut in herkömmlicher und aus dem Stand der Technik bekannter Weise in die Werkstoffplatte, z. B. in die Schmalfläche der Werkstoffplatte eingebracht ist/wird, insbesondere durch spanabhebende Bearbeitung. Dabei kann die Nut einen rechteckförmigen Querschnitt aufweisen, so dass die Seitenflächen der Nut in etwa senkrecht zu der Grundfläche der Nut orientiert sind. In besonders bevorzugter Ausführungsform der Erfindung sind jedoch eine oder beide Seitenflächen der Nut unter einem spitzen Winkel von weniger als 90°, z. B. 70° bis 89°, (vorzugsweise 80° bis 88°) zu der Grundfläche der Nut orientiert, so dass z. B. eine im Querschnitt trapezförmige Nut realisiert ist. Die Nut wird folglich bevorzugt mit einem Hinterschnitt bzw. mit Hinterschnitten in die Werkstoffplatte eingebracht, z. B. gefräst. Dieses führt dazu, dass sich die Nut im Querschnitt von der Grundfläche hin zur Kantenleiste verjüngt. Eine solche Ausführungsform hat zunächst einmal den Vorteil, dass eine verhältnismäßig breite Grundfläche für die Montage eines entsprechend breiten Leuchtbandes zur Verfügung steht und dass dennoch ausreichend Material seitlich der Nut für die Befestigung der Kantenleiste an der Schmalfläche verbleibt. Darüber hinaus hat eine solche "hinterschnittene" Ausführungsform den Vorteil, dass sich das Trägerprofil mit dem daran befestigtem Leuchtband sehr einfach und zuverlässig in der Nut befestigen lässt, denn durch die Hinterschnitte erfolgt bereits im Zuge des Einsetzens oder Einschiebens eine Fixierung des Trägerprofils, ohne dass eine zusätzliche Verklebung des Trägerprofils in der Nut erforderlich ist. Damit besteht - wie bereits beschrieben - die Möglichkeit, dass zunächst die Kantenleiste (nach Einbringen der Nut) an der Schmalfläche befestigt wird und dass anschließend das Trägerprofil mit dem daran befestigten Leuchtband in die hinterschnittene Nut eingeschoben und dabei fixiert wird.

Dabei liegt es im Rahmen der Erfindung, dass der Winkel zwischen den Seitenflächen und der Grundfläche der Nut (im Wesentlichen) dem entsprechenden Winkel zwischen den Seitenschenkeln und dem Grundschenkel des Trägerprofils entspricht, das heißt die Winkel im Bereich des Trägerprofils können an die Winkel im Bereich der Nut angepasst sein. Bei einem flexiblen Trägerprofil, welches an entsprechenden Knickstellen (z. B. Kerben) gefaltet wird, kann der Winkel durch entsprechende Geometrie der Kerben eingestellt werden. Alternativ kann es auch zweckmäßig sein, dass der Winkel im Bereich des Profils größer eingestellt wird als im Bereich der Nut, so dass dann beim Einsetzen bzw. nach dem Einsetzen eine nach außen wirkende Kraft entsteht, die das Profil in der Nut fixiert. Auch bei dieser Überlegung kann der Winkel im Bereich des Profils durch entsprechende Geometrie der Kerben eingestellt werden.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass das Leuchtband an dem U-förmigen Trägerprofil im Bereich des Grundschenkels befestigt ist. Alternativ oder ergänzend kann das Leuchtband jedoch auch im Bereich eines Seitenschenkels oder im Bereich beider Seitenschenkel angeordnet sein. Dieses gilt gleichermaßen für andere Leuchtstreifen und folglich nicht nur für LED-Streifen. Alternativ oder ergänzend besteht die Möglichkeit, die nicht mit einem Leucht- streifen versehenen Bereiche mit Reflektorfolien bzw. einem Reflektormaterial zu versehen. Sofern z. B. nur im Bereich eines oder beider Seitenschenkel ein Leuchtstreifen oder mehrere Leuchtstreifen vorgesehen sind, kann dann im Bereich der Grundfläche eine Reflektorfolie bzw. ein Reflektormaterial verwendet werden. Umgekehrt besteht auch die Möglichkeit, nur im Bereich der Grundfläche bzw. an dem Grundschenkel einen Leuchtstreifen oder auch mehrere Leuchtstreifen vorzusehen und dann im Bereich der Seitenschenkel entsprechende Reflektorfolien/Reflektormaterialien. Ferner besteht die Möglichkeit, in die Seitenschenkel Einschnitte oder vergleichbare Ausnehmungen einzubringen, um die Möglichkeit zu schaffen, das Trägerprofil zu biegen und auf diese Weise die Verarbeitung in Radien zu ermöglichen. Der Einsatz des erfindungsgemäßen Trägerprofils bzw. Trägerbandes hat im Übrigen den Vorteil, dass das optische Erscheinungsbild der hinterleuchteten Kantenleiste verbessert wird. Denn in der Praxis besteht das Problem, dass beim Einbringen der Nut in die Werkstoffplatte (z. B. in eine Spanplatte oder auch Faserplatte) am Übergang der Schmalfläche in die Nut ungerade Kanten/ Konturen entstehen, die auch als "Mäusezähnchen" bezeichnet werden. Diese führen zu einem Undefinierten Lichtaustritt an den Rändern der Nut, so dass sich die strukturierten Übergangsbereiche im Beleuchtungsbild abzeichnen. Durch den Einsatz des erfindungsgemäßen Trägerprofils werden solche unerwünschten Effekte vermieden, denn die Seitenschenkel des Trägerprofils liegen an den Seitenflächen der Nut an und sie erstrecken sich bevorzugt bis unmittelbar in den Übergangsbereich von der Nut zur Schmalfläche und folglich bis unmittelbar an die Oberkante der Nut, so dass die Randbereiche der Nut im montierten Zustand dann nicht mehr von den gegebenenfalls ausgerissenen Holzwerkstoff kanten, sondern von den Seitenschenkeln des Trägerprofils gebil- det werden. Denn bevorzugt erstrecken sich die Seitenschenkel über die gesamte Höhe/Tiefe der Nut, so dass sie sich bis an die Kantenleiste erstrecken.

Besonders bevorzugt handelt es sich bei dem elektrischen Funktionsband in der beschriebenen Weise um ein Leuchtband, insbesondere ein LED-Band für eine Hinterleuchtung bestimmter Bereiche der Werkstoffplatte bzw. Möbelplatte. Das erfindungsgemäße Prinzip, das auf dem Einsatz des U-förmigen Trägerprofils beruht, lässt sich jedoch alternativ auch mit anderen Funktionsbändern realisieren, die an einem U-förmigen Trägerprofil befestigt und auf diese Weise in bzw. an der Werkstoffplatte angeordnet werden können. Dabei handelt es sich typischerweise um elektronische bzw. elektrische Funktionsbänder, die andere Funktionselemente, wie z. B. Sensorik, Schalter o. dgl. aufweisen können und in der beschriebenen Weise in bzw. an Platten befestigbar sind. In einem solchen Fall ist es nicht zwingend erforderlich, dass die eingebrachte Nut mit einer transparenten Kantenleiste abgedeckt wird, so dass in diesem Fall auch Kantenleisten aus nicht transparentem Material von der Erfindung erfasst werden.

Im Übrigen wird das beschriebene Trägerprofil in der beschriebenen Weise besonders bevorzugt in einer Nut angeordnet, die in eine Schmalfläche der Werkstoffplatte eingebracht und mit einer Kantenleiste in üblicher Weise abgedeckt ist. Grundsätzlich erfasst die Erfindung aber auch Ausführungsformen, bei denen das System nicht im Bereich der Schmalfläche, sondern im Bereich der Plattenfläche bzw. Plattenoberfläche zum Einsatz kommt. So kann z. B. auch in die Oberfläche, die in der Regel senkrecht zu den Schmalflächen orientiert ist, eine Nut eingebracht und darin in der beschriebenen Weise das Trägerprofil (mit Funktionsband/Leuchtband) angeordnet werden. Auch eine solche in die Oberfläche eingebrachte Nut kann abgedeckt werden, z. B. mit einer Kantenleiste, die aus nicht transparentem oder - im Falle des Einsatzes von Leuchtbändern - zumindest bereichsweise aus transparentem Material gefertigt ist. Die Befestigung der Kantenleiste im Bereich der Plattenoberfläche kann z. B. mittels (doppelseitigem) Klebeband o. dgl. erfolgen. Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft die Abdeckung der offenen Enden der Nut und/oder die Kontaktierung der elektrischen Funktionsbänder, z. B. Leuchtbänder (bevorzugt LED-Bänder). So schlägt die Erfindung vor, dass ein oder mehrere offene Enden der von der Kantenleiste abgedeckten Nut mit zumindest einer Abdeckkappe verschlossen sind. Eine solche Abdeckkappe kann lösbar auf die Werkstoffplatte aufgesteckt und formschlüssig an dieser gehalten werden. Mit Hilfe solcher Abdeckkappen kann folglich eine einwandfreie und saubere Verkleidung der Enden und damit insbesondere Eckbereiche der Platten realisiert werden. Die Abdeckkappen ermöglichen bei geringem Aufwand außerdem einen zerstörungsfreien Leuchtmittelwechsel. Zugleich kann eine zuverlässige Abdichtung gegen Staub, Feuchtigkeit o. dgl. erfolgen. Die Abdeckkappen können aus Kunststoff oder Metall oder auch aus einem Verbundwerkstoff (z. B. aus Kunststoff und Metall) ausgebildet sein. Zusätzlich zu einer formschlüssigen Verbindung im Sinne eines Aufsteckens oder Aufclipsens kann eine gegebenenfalls lösbare adhäsive Verbindung realisiert werden, z. B. mit üblichen Klebstoffen. Alternativ oder ergänzend kann die Abdeckkappe auf ihrer Innenfläche mit Dichtmitteln, z. B. mit Silikon- bzw. Weich-TPE-Auflagen versehen sein. Zur Designanpassung können die Abdeckkappen (außenseitig) mit einem bestimmten Oberflächendesign bzw. einer dekorativen Oberfläche ausgerüstet sein.

Mit Hilfe der Abdeckkappen kann außerdem eine einfache elektrische Kontaktierung der im Innern der Nut angeordneten elektrischen Komponenten, insbesondere eine einfache Kontaktierung mit einem Leuchtband, z. B. LED- Bande realisiert werden. Die Abdeckkappe kann zur elektrischen Kontaktierung des Leuchtbandes mit einer Kontaktierungseinrichtung versehen sein, welche im Zuge des Aufsteckens der Abdeckkappe an bzw. auf die Werkstoffplatte mit einer elektrischen Anschlusseinrichtung des Leuchtbandes kontaktierbar ist. So kann in die Abdeckkappe z. B. ein (mehrpoliger) Stecker oder eine Buchse integriert sein, die im Zuge des Aufsteckens der Abdeckkappe in oder an eine korrespondierende Buchse/Stecker des Leuchtbandes einsteckbar ist. Auf diese Weise gelingt eine einfache Kontaktierung durch Aufstecken der Abdeckkappe, wobei die Kontaktierungseinrichtung der Abdeckkappe dann z. B. außenseitig mit Anschlusskabeln versehen oder mit Anschlusskabeln kontaktierbar ist, so dass elektrische Zuleitungen nicht bis in die Nut hineingeführt, sondern von außen an die Abdeckkappe ansteckbar sind.

Alternativ besteht auch die Möglichkeit, eine Kappe ohne (spezielle) Kontaktierungsvorrichtung zu verwenden, wobei eine solche Abdeckkappe z. B. mit einer Durchbrechung, z. B. einer Bohrung versehen sein kann. Durch diese Bohrung kann z. B. ein Anschlusskabel für die elektrische Kontaktierung des Leuchtbandes hindurchgeführt werden, so dass z. B. ein Anschlussstecker direkt auf eine an der LED-Leiste bzw. dem Leuchtband aufgebrachte Kontaktierungsvorrichtung gesteckt werden kann.

Alternativ oder ergänzend besteht die Möglichkeit, eine Abdeckkappe ohne Kontaktierungseinrichtung und/oder ohne Bohrung zu verwenden und die elektrischen Leiter, die an ein Leuchtband angeschlossen sind, über eine angrenzende zweite Nut in einen anderen Bereich der Werkstoffplatte, z. B. zur Plattenhinterseite abzuführen, um eine nicht oder weniger sichtbare Kabelzuführung zu realisieren. Dazu kann in eine erste Schmalfläche eine erste Nut mit dem Leuchtband eingebracht sein und diese grenzt an eine (dazu z. B. senkrecht orientierte) zweite Schmalfläche, die eine zweite Nut aufweist, wobei ein Anschlusskabel des in der ersten Nut angeordneten Leuchtbandes in der zweiten Nut verlegt und in einem von der ersten Nut abgewandten hinteren Bereich der Möbelplatte geführt ist. In diesem hinteren Bereich der Möbelplatte kann dann z. B. wiederum eine Abdeckkappe vorgesehen sein, die z. B. mit einer Bohrung für das Herausführen der Kabel versehen ist. Alternativ oder ergänzend können die Kabel auch durch eine in die Werkstoffplatte eingebrachte Bohrung herausgeführt werden, die z. B. von einer Oberfläche (bevorzugt einer Unterseite) der Platte in den Bereich der Nut eingebracht ist. Eine solche Bohrung wird folglich im Bereich einer Nut, z. B. im Bereich der zweiten Nut, in die Holzwerkstoffplatte eingebracht, so dass sie von der Oberfläche (z. B. von der Unterseite) durch das Material der Holzwerkstoffplatte in das Innere der Nut mündet.

Insgesamt gelingt damit eine einfache und einwandfreie Kontaktierung des Leuchtbandes/Funktionsbandes mit Elektronikbauteilen, wie z. B. Netzteilen und/oder Gleichstromrichtern, Steuerungen, Schalter und/oder Sensoren in einem verdeckten bzw. nicht sichtbaren Bereich.

Gegenstand der Erfindung ist nicht nur die beschriebene Möbelplatte, sondern auch ein Kantenset für eine solche Möbelplatte, wobei ein solches Kantenset als Bausatz aus zumindest einer (zumindest bereichsweise transparenten) Kantenleiste und zumindest einem (mit einem Lamellenband bestückten) Trägerprofil besteht. Damit besteht erfindungsgemäß die Möglichkeit, dem Kunden (z. B. Möbelherstellern oder Möbelplattenherstellern) ein solches Set aus Kante und Trägerprofil zur Verfügung zu stellen, wobei das Leuchtband (z. B. LED-Band) bereits vormontiert an dem Trägerprofil befestigt ist. Die Kantenleiste wird dabei in grundsätzlich bekannter Weise bevorzugt als Rollenware in aufgewickeltem Zustand zur Verfügung gestellt. Besonders bevorzugt wird jedoch auch das Trägerprofil mit dem daran befestigten Leuchtband in einer wickelbaren Ausführungsform bzw. als Rollenware in aufgewickeltem Zustand zur Verfügung gestellt. Diese Möglichkeit besteht insbesondere dann, wenn das Trägerprofil zunächst als Flachprofil mit Sollknickstellen hergestellt wird. Erfindungsgemäß kommt auch der Herstellung der Möbelplatte bzw. der Montage des Leuchtbandes an der Möbelplatte besonders Bedeutung zu. Zunächst ist es vorteilhaft, wenn ein Trägerprofil mit daran bereits befestigtem Leuchtband zur Verfügung gestellt wird, das heißt, das Leuchtband (oder die Leuchtbänder) wird an dem Trägerprofil befestigt, bevor es an der Möbelplatte montiert wird. Selbstverständlich wird die Nut in die Schmalfläche eingebracht, bevor die Kantenleiste an der Schmalfläche befestigt wird. Dabei besteht die Möglichkeit, dass das Trägerprofil (mit dem Leuchtband) in der Nut befestigt wird, bevor die Kantenleiste an der Schmalfläche befestigt wird. Es liegt jedoch bevorzugt auch im Rahmen der Erfindung, dass zunächst die Kantenleiste an der Schmalfläche befestigt wird und anschließend das Trägerprofil (mit dem daran befestigten Leuchtband) in die Nut eingebracht, z. B. in Längsrichtung eingeschoben wird. Insbesondere bei einer solchen Ausführungsform liegt es im Rahmen der Erfindung, dass auf eine Verklebung des Trägerprofils in der Nut verzichtet wird. Die Dimensionierung des Trägerprofils erfolgt in Abhängigkeit von dem gewünschten Einsatzzweck, insbesondere der Plattendicke, welche im fertigen Zustand der Breite der Kantenleiste entspricht. So kann die Breite der Grundfläche der Nut etwa 50 % bis 90 % der Plattendicke bzw. der Breite der Kantenleiste (im montierten Zustand) betragen. Die Tiefe der Nut beträgt bevorzugt 3 mm bis 15 mm, z. B. 6 mm bis 12 mm.

In der beschriebenen Ausführungsform mit Hinterschnitt ist die Breite der Austrittsfläche der Nut geringer als die Breite der Grundfläche der Nut. So kann die Breite der Austrittsfläche der Nut um 5 % bis 50 %, vorzugsweise 10 % bis 40 % geringer als die Breite der Grundfläche sein.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine erfindungsgemäße Möbelplatte im Querschnitt und

Fig. 2 ein ungefaltetes Trägerprofil mit LED-Bändern im noch nicht montierten Zustand

Fig. 3 ausschnittsweise eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Möbelplatte in perspektivischer Darstellung,

Fig. 4a bis 4c eine Abdeckkappe für eine erfindungsgemäße Möbelplatte in verschiedenen Ansichten und

Fig. 5 die Möbelplatte nach Fig. 3 in einer abgewandelten

Ausführungsform. In Fig. 1 ist eine Möbelplatte 1 in einem vereinfachten Querschnitt dargestellt, wobei eine solche Möbelplatte im Wesentlichen aus einer Werkstoffplatte 2 besteht, die z. B. als Holzwerkstoffplatte ausgebildet ist, und an deren Schmalfläche 3 eine Kantenleiste 4 befestigt ist. Eine solche Kantenleiste 4 wird im Zuge der Herstellung der Möbelplatte in der Regel mit Übermaß an der Schmal- fläche 3 befestigt und anschließend (z. B. durch spanabhebende Bearbeitung) auf die Dicke D der Möbelplatte 1 angepasst, so dass die Breite der Kantenleiste 4 in dem in Fig. 1 dargestellten Zustand der Dicke D der Möbelplatte 1 bzw. der Werkstoffplatte 2 entspricht. Eine oder mehrere Oberflächen 1 1 der Werkstoffplatte können in grundsätzlich bekannter Weise mit einem Dekor oder dergleichen beschichtet sein. Einzelheiten sind in den Figuren nicht dargestellt.

Die Kantenleiste 4 ist als zumindest bereichsweise transparente Kantenleiste ausgebildet. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine sogenannte "Lamellenkante", die z. B. aus der DE 20 2014 103 706 U1 bekannt ist. Sie weist einerseits transparente Bereiche 4a und andererseits nicht transparente Bereiche 4b in Form von Lamellen auf. Erfindungsgemäß erfolgt eine Hinterleuchtung einer solchen Kantenleiste 4. Dazu ist in die Schmalfläche 3 der Werkstoffplatte 2 eine Nut 5 eingebracht, z. B. durch spanabhebende Bear- beitung. In dieser Nut 5 ist zumindest ein Leuchtband 6 zur Hinterleuchtung der Kantenleiste 4 angeordnet. Bei diesem Leuchtband kann es sich um ein LED- Band handeln. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind mehrere LED- Bänder 6 (parallel nebeneinander) in der Nut 5 angeordnet. Erfindungsgemäß sind diese LED-Bänder 6 jedoch nicht unmittelbar an der Grundfläche 5a der Nut 5 befestigt, sondern die Leuchtbänder 6 sind an einem separaten Trägerprofil 7 befestigt, wobei dieses Trägerprofil 7 im montierten Zustand einen U-förmigen Querschnitt aufweist. Das Trägerprofil 7 weist folglich einen Grundschenkel 7a auf, der der Grundfläche 5a der Nut zugeordnet ist und außerdem Seitenschenkel 7b, welche den Seitenflächen 5b der Nut zugeordnet sind. Das Leuchtband bzw. Leuchtbänder 6 sind an dem Grundschenkel 7a des Trägerprofils 7 befestigt. Die Leuchtbänder 6, z. B. LED-Bänder können in grundsätzlich bekannter Weise handelsüblich ausgebildet sein. Sie weisen in der Regel zumindest ein Grundband 8 auf, an bzw. auf dem eine Vielzahl von Leuchtdioden 9 befestigt ist. Solche LED-Bänder werden z. B. als Rollenware zur Verfügung gestellt, sie können erfindungsgemäß zum Einsatz kommen, indem sie an dem erfindungswesentlichen Trägerprofil 7 befestigt werden.

Das Trägerprofil 7 weist zwar in dem in Fig. 1 dargestellten montierten Zustand einen U-förmigen Querschnitt auf. Es wird jedoch zunächst als Flachprofil gemäß Fig. 2 zur Verfügung gestellt. Das Trägerprofil 7 wird folglich von einem aufwickelbaren streifenförmigen Flachprofil gebildet, welches Knickstellen 10 aufweist, die sich entlang der Längsrichtung des Profils erstrecken. An diesem Flachprofil ist im Ausführungsbeispiel bereits das LED-Band (bzw. die mehreren LED-Bänder) befestigt. Die Knickstellen werden von dickenreduzierten Bereichen gebildet, die z. B. durch das Einbringen von Kerben oder dergleichen entstehen. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird folglich zunächst das in Fig. 2 dargestellte Flachprofil mit den LED-Bändern als Vorprodukt zur Ver- fügung gestellt, so dass insbesondere die Möglichkeit besteht, dieses Vorprodukt in Rollenform zu liefern. Anschließend lässt sich das Flachprofil im Zuge der Montage an den Sollknickstellen unter Bildung des U-förmigen Querschnitts knicken und dieses so entstehende U-Profil lässt sich dann mit den bereits vormontierten Leuchtbändern in die Nut 5 einsetzen. Dabei besteht entweder die Möglichkeit, das U-Profil vor dem Befestigen der Kantenleiste 4 in die Nut einzubringen. Alternativ besteht aber auch die Möglichkeit, zunächst die Kantenleiste 4 an der Werkstoffplatte 2 zu befestigen und das (gefaltete) Trägerprofil 7 lässt sich dann entlang der Längsrichtung in die Nut 5 und folglich unter das Kantenband 4 einschieben.

Dabei ist erkennbar, dass die Nut 5 in dem dargestellten Ausführungsbeispiel einen von der Rechteckform abweichenden Querschnitt aufweist, z. B. einen trapezförmigen Querschnitt. So sind die Seitenflächen 5b der Nut 5 unter einem spitzen Winkel α von weniger als 90° zu der Grundfläche 5a orientiert. Dieses führt dazu, dass die Breite B der Grundfläche 5a größer als die Breite b der Austrittsfläche der Nut 5 ist, so dass sich die Nut im Querschnitt von der Grundfläche hin zur Austrittsfläche verjüngt und damit Hinterschnitte gebildet werden. Zu beachten ist, dass der Winkel α in der Fig. 1 stark überzeichnet dargestellt ist. Tatsächlich beträgt der Winkel α in der Praxis etwa 80° bis 89°, z. B. 85° bis 89°. Dabei ist in der Figur erkennbar, dass der Winkel α im montierten Zustand für das Trägerprofil einerseits und die Nut andererseits (im Wesentlichen) identisch ist, das heißt die Seitenschenkel des Trägerprofils legen sich an die Seitenflächen der Nut an. Dieses kann so erreicht werden, dass das Trägerprofil auch im Zuge der Fertigung mit einem Winkel α ausgestattet wird, der den Winkel α der Nut entspricht, so dass die Winkel im Wesentlichen identisch aneinander angepasst sind. Alternativ besteht aber auch die Möglichkeit, dass der Winkel α des (noch nicht in die Nut eingebrachten) Trägerprofils etwas größer ist als der Winkel α der Nut, so dass nach dem Einsetzen eine nach außen wirkende Kraft erzeugt wird, die das Profil in der Nut fixiert.

In den Figuren ist im Übrigen eine Ausführungsform gezeigt, bei der die LED- Bänder 6 ausschließlich an dem Grundschenkel 7a des Trägerprofils 7 befestigt sind. Alternativ besteht aber auch die Möglichkeit, ein oder mehrere LED- Streifen an einem oder auch an beiden Seitenschenkeln 7b zu befestigen, und zwar entweder ergänzend zum Grundschenkel 7a oder als Alternative zum Grundschenkel 7a. Sofern z. B. nur an den Seitenschenkeln 7b Leuchtbänder 6 befestigt sind, kann es zweckmäßig sein, an dem Grundschenkel 7a ein reflektierendes Material, z. B. eine Reflektorfolie vorzusehen.

Es besteht im Übrigen die Möglichkeit, in die Seitenschenkel 7b des Trägerprofils von außen Einschnitte einzubringen, und zwar über die Länge des Trägerprofils eine Vielzahl von beabstandeten Einschnitten, so dass sich das Trägerprofil biegen lässt. Auf diese Weise kommt auch eine Verarbeitung im Bereich von Radien in Betracht. Diese Option ist in den Figuren nicht dargestellt.

Diese Ausführungsform führt zunächst einmal zu einer einfachen Fixierung des Trägerprofils 7 in der Nut 5, ohne dass eine Verklebung erforderlich ist. Außer- dem wird auch bei einer verhältnismäßig großen Breite B der Nut in der Grundfläche 5a eine ausreichende Restbreite für die Befestigung der Kantenleiste 5 an der Schmalfläche 3 zur Verfügung gestellt. Die Verwendung eines U- förmigen Trägerprofils führt im Übrigen dazu, dass im Übergangsbereich von den Seitenflächen 5b der Nut zu der Schmalfläche 3 saubere Kanten zur Verfügung gestellt werden, so dass insbesondere störende Effekte durch eingerissene Übergangsbereiche des Holzwerkstoffes vermieden werden.

Das dargestellte Ausführungsbeispiel lässt sich z. B. an einer Arbeitsplatte (z. B. Küchenarbeitsplatte) oder auch einer Tischplatte realisieren. So kann z. B. bei einer Plattendicke D von 38 mm und einer entsprechenden Breite der Kantenleiste eine Nut 5 eingebracht werden, die eine Grundfläche mit der Breite B von etwa 29 bis 39 mm aufweist und die eine Austrittsfläche mit einer Breite b von etwa 28 mm aufweist. Die Tiefe der Nut kann im Ausführungsbeispiel z. B. 10 mm betragen. Beidseitig der Nut werden im Bereich der Schmalfläche jeweils zumindest Bereiche mit einer Breite von 5 mm für die Befestigung der Kantenleiste an der Schmalfläche zur Verfügung gestellt. Die Tiefe T der Nut kann z. B. 10 mm betragen. Ein weiterer Aspekt der Erfindung soll anhand der Fig. 3, 4a bis 4c und 5 erläutert werden:

Im Zuge der Herstellung der Möbelplatte 1 entstehen durch das Einbringen der Nut 5 endseitige Öffnungen und folglich offene Enden. Es besteht grundsätzlich die Möglichkeit, diese dauerhaft durch Verklebung zu verschließen, z. B. auch durch eine daran angrenzende weitere Kantenleiste. In der vorteilhaften Ausgestaltung nach den Fig. 3 bis 5 werden diese offenen Enden jedoch mit speziell für diesen Zweck vorgesehenen Abdeckkappen 12 verschlossen. Diese Abdeckkappen 12 werden lösbar auf die Werkstoffplatte 2 aufgesteckt und formschlüssig an dieser gehalten, und zwar im Zusammenwirken mit der eingebrachten Nut 5. Dieses ergibt sich aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 3 sowie 4a bis 4c. Denn die Abdeckkappe 12 weist eine die Nut abdeckende Deckplatte 13 und einen randseitig an der Deckplatte angeordneten (teilweise) umlaufenden Kragen 14 auf, der so ausgestaltet und dimensioniert ist, dass er die Werkstoff platte sowie die die Nut abdeckende Kantenleiste 4 übergreift bzw. umgreift. An die Deckplatte 13 ist zusätzlich innenseitig ein Steckvorsprung 15 angeschlossen, z. B. einstückig angeformt, der im Ausführungsbeispiel U-förmig ausgebildet ist, wobei dieser U-förmige Steckvorsprung bevorzugt an die Geometrie der Nut 5 angepasst ist. Das bedeutet, dass die beiden Seitenschenkel dieses U-förmigen Steckvorsprungs 15 unter einem spitzen Winkel zu dem Grundschenkel des Steckvorsprungs 15 orientiert sind, wobei die geometrischen Verhältnisse genauso realisiert sein können, wie bei der Geometrie der Nut 5, jedoch derart, dass dieser Steckvorsprung 15 formschlüssig in die Nut eingreift. Die Geometrie des Steckvorsprungs15 entspricht folglich identisch oder nahezu identisch der Geometrie des in der Nut angeordneten Trägerprofils, so dass der Steckvorsprung 15 gleichsam als Verlängerung des eingesetzten Trägerprofils 7 betrachtet werden kann, ohne dass der Steckvorsprung 15 jedoch zwingend bis an das eingesetzte Trägerprofil heranreichen und dieses berühren muss. Jedenfalls lässt sich insbesondere durch Kombination des umlaufenden Kragens 14 mit dem Steckvorsprung 15 eine formschlüssige Verbindung der Abdeckkappe 12 an der Werkstoffplatte 2 realisieren. Die Abdeckkappe 12 lässt sich - auch wenn zusätzlich noch ein Klebstoff verwendet wird - auf einfache Weise aufstecken und wieder entfernen, so dass die Nut zugänglich gemacht werden kann, z. B. zum Austausch des Leuchtbandes o. dgl..

Gemäß Fig. 3 besteht die Möglichkeit, dass die Abdeckkappe 12 (bzw. deren Deckplatte 13) zur elektrischen Kontaktierung des Leuchtbandes mit einer Kontaktierungseinrichtung 16 versehen ist, z. B. einem Stecker oder einer Buchse, wobei diese Kontaktierungseinrichtung 16 im Zuge des Aufsteckens der Abdeckkappe 12 auf bzw. an die Werkstoffplatte 2 mit einer elektrischen Anschlusseinrichtung 17 des Leuchtbandes 6 kontaktierbar ist. Der z. B. in die Abdeckkappe 12 integrierte Stecker 16 greift dabei in oder an die Buchse 17 des Leuchtbandes 6 ein. Die Kontaktierungseinrichtung 16 und/oder die Anschlussein chtung 17 sind zumindest zweipolig ausgestaltet. An die Kontaktierungseinrichtung 16 kann dann z. B. außenseitig ein Anschlusskabel angeschlossen werden.

Die Fig. 5 zeigt eine alternative Ausgestaltung, bei der in der Abdeckkappe 12 auf eine Kontaktierungseinrichtung 16 verzichtet wird. Vielmehr werden die an das Leuchtband angeschlossenen Anschlusskabel 19 in den hinteren Bereich der Platte verlegt. So zeigt diese Ausführungsform eine erste Schmalfläche 3, in der in der beschriebenen Weise die Nut 5 eingebracht ist, in der das Leuchtband angeordnet ist. Senkrecht dazu ist eine zweite Schmalfläche 3' angeordnet, die ebenfalls mit einer Kantenleiste 4' abgedeckt ist. Hinter dieser Kantenleiste 4' ist eine nicht dargestellte zweite Nut angeordnet, die genauso dimensioniert sein kann, wie die Nut 5 oder auch anders dimensioniert sein kann. In dieser zweiten Nut kann nun das Anschlusskabel des Leuchtbandes, das in der ersten Nut angeordnet ist, verlegt werden und in einen von der ersten Nut 5 abgewandten hinteren Bereich der Möbelplatte geführt sein. Im hinteren Bereich der Möbelplatte ist z. B. wiederum eine zweite Abdeckkappe 12' vorgesehen, die im Ausführungsbeispiel mit einer Durchbrechung 18 versehen ist, durch die das Anschlusskabel 19 herausgeführt sein kann.

In einer nicht dargestellten Alternative kann das Kabel 19 nicht durch die Abdeckkappe 12', sondern durch eine in die Plattenunterseite eingebrachte Bohrung aus der (zweiten) Nut herausgeführt werden.

Fig. 3 und 5 zeigen dabei beispielhaft eine Ausführungsform einer Kantenleiste 4, die lediglich bereichsweise transparent ist, jedoch nicht als Lamellenkante ausgebildet sein muss, sondern z. B. einen zentralen transparenten Streifen aufweist und in den seitlichen Randbereichen nicht transparent ist.

Claims

Patentansprüche:

1 . Möbelplatte (1 ) mit zumindest einer Werkstoffplatte (2), - zumindest einer an der Werkstoffplatte (2) befestigten

Kantenleiste (4) und zumindest einem elektrischen Funktionsband (6) in einer in die Werkstoffplatte (2) eingebrachten und von der Kantenleiste (4) abgedeckten Nut (5) angeordnet ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das elektrische Funktionsband (6) an einem im Querschnitt U-förmigen Trägerprofil (7) befestigt ist, welches in der Nut (7) angeordnet ist.

2. Möbelplatte nach Anspruch 1 , wobei die Nut (5) in eine Schmalfläche (3) der Werkstoffplatte (2) eingebracht und die Kantenleiste (4) an der Schmalfläche (3) befestigt ist.

3. Möbelplatte nach Anspruch 1 oder 2, wobei das elektrische Funktionsband ein Leuchtband (6), insbesondere LED-Band ist, welches zur Hinterleuchtung einer Kantenleiste (4) aus zumindest bereichsweise transparentem Material in der Nut angeordnet ist.

4. Möbelplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerprofil (7) von einem aufwickelbaren, streifenförmigen Flachprofil gebildet ist, welches an sich in Längsrichtung erstreckenden Knickstellen (10) U-förmig gefaltet ist, wobei die Knickstellen (10) z. B. von dickenreduzierten Bereichen gebildet werden.

5. Möbelplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerprofil (7) aus thermoplastischem Kunststoff gefertigt und vorzugsweise als Extrusionsprofil ausgebildet ist, oder dass das Trägerprofil (7) aus Metall oder einem Verbundwerkstoff, z. B. einem Metall-Kunststoff- Verbundwerkstoff gefertigt ist.

6. Möbelplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerprofil (7) mit dem daran befestigten Funktionsband, z. B. Leuchtband (6) nach dem Befestigen der Kantenleiste (4) an der Werkstoffplatte (2) in die abgedeckte Nut (5) eingeschoben ist oder einschiebbar ist.

7. Möbelplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder beide Seitenflächen (5b) der Nut (5) unter einem spitzen Winkel

(a) von weniger als 90°, z. B. 60° bis 89°, vorzugsweise 80° bis 88° zu der Grundfläche (5a) der Nut (5) orientiert sind.

8. Möbelplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder beide Seitenschenkel (7b) des Trägerprofils (7) unter einem spitzen Winkel (a) von weniger als 90°, z. B. 60° bis 89°, vorzugweise 80° bis 88° zu dem Grundschenkel (7a) des Trägerprofils (7) orientiert sind.

9. Möbelplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (a) zwischen dem Seitenschenkel (7b) und dem Grundschenkel (7a) des Trägerprofils (7) im noch nicht montierten Zustand größer als der Winkel (a) zwischen der Seitenfläche (5b) und der Grundfläche (5a) der Nut (5) ist.

10. Möbelplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionsband, z. B. Leuchtband (6) an dem Grundschenkel (7a) oder an dem Seitenschenkel (7b) des Trägerprofils (7) befestigt ist.

1 1 . Möbelplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenschenkel (7b) des Trägerprofils (7) mit Einschnitten versehen sind, die eine Krümmung des Trägerprofils ermöglichen.

12. Möbelplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (B) der Grundfläche (5a) der Nut (5) größer ist als die Breite (b) der der Kantenleiste (4) zugewandten Austrittsfläche der Nut (5).

13. Möbelplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere offene Enden der von der Kantenleiste (4) abgedeckten Nut (5) mit zumindest einer Abdeckkappe (12) verschlossen ist/sind.

14. Möbelplatte nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckkappe (12) lösbar auf die Werkstoffplatte (2) aufgesteckt und form- schlüssig an dieser gehalten ist.

15. Möbelplatte nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckkappe (12) zur elektrischen Kontaktierung des Leuchtbandes (6) mit einer Kontaktierungseinrichtung (16) versehen ist, welche im Zuge des Aufsteckens der Abdeckkappe (12) an oder auf die Werkstoffplatte (2) mit einer elektrischen Anschlusseinrichtung (17) des Leuchtbandes (6) kontaktierbar ist.

16. Möbelplatte nach einem der Ansprüche 13 bis 15, mit einer in eine erste Schmalfläche (3) eingebrachten ersten Nut (5), in der ein Leuchtband (6) angeordnet ist und mit einer in eine zweite Schmalfläche (3') eingebrachten zweiten Nut, wobei ein Anschlusskabel (19) des in der ersten Nut (5) angeordneten Leuchtbandes (6) in der zweiten Nut verlegt und in einen von der ersten Nut (5) abgewandten hinteren Bereich der Möbelplatte (1 ) geführt ist.

17. Möbelplatte nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckkappe mit zumindest einer Durchbrechung (18), z. B. Bohrung, versehen ist, durch welche z. B. ein Anschlusskabel (19) für das Leuchtband (6) hindurchführbar ist.

18. Möbelplatte nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass in die Werkstoffplatte z. B. im Bereich einer Nut, insbesondere im Bereich der ersten Nut oder der zweiten Nut, eine Durchbrechung, z. B. Bohrung, eingebracht ist, z. B. von der Unterseite der Werkstoffplatte, wobei durch diese Bohrung ein Anschlusskabel für das Leuchtband hindurchführbar ist.

19. Kantenset für eine Möbelplatte (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 18, bestehend aus zumindest einer zumindest bereichsweise transparenten Kantenleiste (4) und zumindest einem mit zumindest einem Leuchtband (6) bestückten Trägerprofil (7).

20. Kantenset nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerprofil (7) als ungefaltetes und vorzugsweise aufgewickeltes Flachprofil mit daran befestigtem Leuchtband (6) ausgebildet ist.