WO2017063871A1 - Palettenbehälter - Google Patents
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- B65D2519/00865—Collapsible, i.e. at least two constitutive elements remaining hingedly connected
- B65D2519/00875—Collapsible, i.e. at least two constitutive elements remaining hingedly connected collapsible side walls
- B65D2519/0091—Collapsible, i.e. at least two constitutive elements remaining hingedly connected collapsible side walls whereby all side walls are hingedly connected to each other
Definitions
- the invention relates to a pallet container with a pallet base, as well as with a Faltwandungsring which is displaceable between an established functional position and a folded rest position, and with a pallet lid, which is held by means of at least one connecting means on the Faltwandungsring.
- Such a pallet container is known from EP 2 256 051 B1.
- Such a pallet container has a designed as a plastic molded pallet base.
- the pallet container also has four side walls, which are connected to a Faltwandungsring with each other, which is inserted in the raised functional position in a bottom groove in an edge region of the Paletten convinceds and thus secured to the pallet base.
- a side wall of the Faltwandungsrings is also held on the bottom side by means of a hinge arrangement on the pallet base.
- the folding wall can be folded flat and placed on the pallet floor.
- a pallet lid is provided which is connected via sliding hinges with an upper edge of a side wall of the Faltwandungsrings.
- the pallet cover can be tilted relative to the erected Faltwandungsring and laterally along a side wall of the Faltwandungsrings be stored and lowered together with the folded Faltwandungsring on the pallet floor.
- the pallet lid sits flush on the edge area of the pallet floor and covers the folded folding wall ring.
- the pallet cover remains permanently connected to the side wall of the folding wall ring via the sliding hinges.
- the Faltwandungsring is permanently connected via the hinge assembly with the pallet cover.
- the object of the invention is to provide a pallet container of the type mentioned, which can be set up with simple means or compact collapsible.
- the connecting means is designed as a flexible connecting strand, which is permanently connected to the pallet lid and the Faltwandungsring.
- the at least one flexible connecting strand can be fastened to the pallet lid or to a side wall of the folding wall ring.
- the flexible connecting strand is mounted in accordance with relatively movable. Due to the at least one flexible connecting strand, a particularly simple connection of the pallet cover to the Faltwandungsring is achieved, which ensures a high reliability.
- both the pallet base and the pallet cover are produced as plastic molded parts, preferably as twin-sheet components, which are double-walled by jointly deep-drawing two plastic films in a corresponding manner.
- the Faltwandungsring can also be made as a twin-sheet component made of plastic.
- the Faltwandungsring is manufactured as a single-shell plastic component or as a multi-layer component of other suitable materials, which allow folding or folding corresponding side walls of the Faltwandungsrings.
- a flexible connecting strand a connecting cable, a connecting belt, a connecting belt or a connecting band is provided.
- the connecting strand is preferably designed as a textile band mesh, fabric or - knitted fabric.
- the connecting strand is fiber-reinforced, in particular glass or carbon fiber reinforced.
- the at least one flexible connecting strand is preferably permanently connected to the pallet cover or the folding wall ring by means of mechanical fastening means.
- the flexible connecting strand is at least partially designed elastically yielding.
- the connecting strand can either be elastically yielding over its entire length or designed to be elastically yielding only over part of its length.
- an elastically yielding strand section is fixedly connected to an inelastic flexible strand section.
- elastically yielding strand section is advantageously a rubber band or rubber ring provided or a band or ring of a different elastomeric material.
- the at least one flexible connecting strand runs in the region of an underside of the pallet cover and is fastened to the pallet cover, and the connecting strand is guided through a guide eye on a side wall of the Faltwandungsrings.
- the guide eye is preferably integrally integrated in the side wall of the Faltwandungsrings.
- the guide eye is preferably positioned below an upper edge region of the side wall - based on the established functional position of the Faltwandungsrings.
- the at least one flexible connecting strand extends in the vertical direction along a side wall of the Faltwandungsrings, and the connecting strand is guided through a guide eye on an underside of the pallet lid.
- This alternative embodiment reverses the functional principle of the previously described embodiment.
- the connecting strand is not on the underside of the pallet cover, but rather on the outside in the region of the side wall of the Faltwandungsrings, and the pallet cover is displaceably held on the connecting strand by an underside of the pallet cover - preferably at an edge region - with a guide eye is provided, through which the connecting strand is passed.
- the guide eye can be provided in the region of a circumferential edge region of the pallet cover or in the region of an inner side of the pallet cover.
- the guide eyelet is firmly connected to the pallet cover by the guide eye is either integrally formed on the pallet cover or by suitable fastening means in the region of the bottom, ie the edge or inside, is attached to the pallet cover.
- the guide eye for the connecting strand is designed as a passage slot in the region of an upper edge of the side wall of the Faltwandungsrings.
- the passage slot is integrally formed in the side wall of the Faltwandungsrings.
- the passage slot can be formed directly in the manufacture in a single-stage manufacturing process, or alternatively produced after production of the side wall and the Faltwandungsrings by cutting out in the form of stamping, embossing, cutting or the like.
- the connecting strand is designed as a tear-resistant webbing, and a free cross-section of the passage slot is adapted to a cross section of the webbing, that the webbing slides in a displacement of the pallet cover relative to the side wall without rotation through the passage slot. This results in the webbing a sliding guide through the passage slot therethrough.
- the flexible connecting strand is advantageously connected to the pallet cover or to the folding wall ring at two opposite end regions, so that a loop with a closed path is achieved for the connecting strand, along which the guide eye and the connecting strand can perform a limited relative movement with respect to one another.
- the length of the path of the loop is selected so that the pallet cover between its closed position and its open position can be displaced relative to the Faltwandungsring and permanently connected via this path with the Faltwandungsring.
- At least two parallel connecting strands are arranged in the region of the underside of the pallet lid.
- the Faltwandungsring is in the region of its underside by means of at least one nes flexible strap held on the pallet floor.
- the at least one flexible strap secures the Faltwandungsring on the pallet floor.
- the flexibility and a length of the tether are designed so that the Faltwandungsring transferred into its folded or folded position of rest and can be placed flat on an upper surface of the pallet base without the tether impedes corresponding folding or pivoting movements.
- two or more along the one side wall distributed flexible retaining straps are provided, which in addition to a captive when folding the folded Faltwandungsrings on the top of the pallet base have a kind of hinge effect for the Faltwandungsring. This ensures that the folding wall is inevitably already correctly positioned when it is folded over into the resting position resting on the pallet floor in order to set the pallet cover on the edge contour of the pallet floor on the contour of the pallet.
- the flexible tether at least partially designed elastically yielding.
- the tether is elastically yielding over its entire length, advantageously made of an elastomer material, in particular rubber.
- the tether may be striped or looped.
- the elastic tether is sized so that it is permanently under elastic tension. As a result, the Faltwandungsring inevitably be drawn into a corresponding edge groove of the pallet base when setting up. This is particularly advantageous with a low edge area of the pallet base.
- the flexible tether a thickened securing portion and at a distance from the securing portion on a retaining lug, and the Faltwandungsring has a passage slot through which the tether is passed, wherein the passage slot is narrower than the thickened securing portion.
- the thickened securing portion is preferably provided at an end portion of the tether.
- the securing portion may comprise a separate component which is fixedly connected to the tether.
- the securing portion is designed as piping, wherein advantageously the holding band is designed in the end region as a loop in which a Kederbolzen is held.
- the Kederbolzen can be advantageously made of metal or plastic.
- the Kederbolzen may be force, shape and / or cohesively held in the loop of the tether.
- the Kederbolzen may have different geometric contours, in particular cylindrical or cuboid contours.
- a fastening element is provided for holding the tether on the pallet base, which penetrates the retaining eye.
- the fastening element can be designed in particular as a fastening screw or as a fastening rivet.
- the fastener is firmly connected in the assembled state with the pallet base. In the area of the pallet base, a passage with an internal thread complementary to the fastening screw can be provided.
- the internal thread may be part of a nut that is firmly anchored to or in the pallet floor.
- the passage in the region of the pallet base for receiving the fastening element can be provided with a reinforcement.
- FIG. 1 shows a perspective view of an embodiment of a pallet container according to the invention with a partially opened pallet cover
- FIG. 2 shows the pallet container according to FIG. 1 in a side view
- FIG. 3 is an enlarged sectional view of a detail I I I in Fig. 2,
- FIGS. 1 and 2 shows the pallet container according to FIGS. 1 and 2 with a closed pallet lid in a partially cutaway view
- FIG. 5 shows an enlarged detail V of the illustration according to FIG. 4
- FIG. 6 shows an enlarged detail VI of the illustration according to FIG. 4,
- Fig. 8 in a perspective view of the embodiment of the invention
- FIG. 9 is an enlarged view of a detail IX of the pallet container according to FIG. 10 is a partially sectioned side view of the pallet container according to FIGS. 2 and 4 in the open position of the pallet lid,
- FIG. 1 1 1 an enlarged section XI of the pallet container according to FIG. 10, FIG.
- FIG. 12 shows an enlarged detail XI I of the pallet container according to FIG. 10
- FIG. 13 shows a perspective illustration of the pallet container according to FIG. 10 with a folded wall ring folded into its folded-down rest position
- Fig. 14 shows the pallet container of Fig. 13 in a partially pivoted downwards
- FIG. 15 shows the pallet container according to FIGS. 13 and 14 in a closed non-use position
- FIG. 16 shows the pallet container according to FIG. 15 in a partially sectioned side view
- FIG. 17 in an enlarged view a section XVI I of the pallet container according to
- FIG. 18 in an enlarged view a section XVII I of the pallet container according to
- FIG. 19 in an enlarged view a section XIX of the pallet container according to
- Fig. 20 shows a portion of a further embodiment of an inventive
- Fig. 21 is a perspective exploded view of the portion of FIG. 20 seen from the outside and
- FIGS. 20 and 22 are perspective exploded views of the portion of FIGS. 20 and
- a pallet container 1 according to FIGS. 1 to 19 has a pallet base 2, a Faltwandungsring 3 and a pallet cover 4.
- the pallet base 2 is provided with a rectangular base and has a plurality of downwardly projecting support feet, by means of which the pallet base 2 rests on a substrate. The support feet are spaced from each other so that a fork of a forklift can engage and lift the pallet base 2 from each side.
- the pallet base 2 is double-walled made of plastic.
- the support legs are double-walled made of plastic. Alternatively, the support legs are single-shell made of injection-molded plastic.
- the support feet are either formed integrally with the pallet base 2 or manufactured separately and attached after completion by means of mechanical fasteners from below to the pallet base 2.
- the pallet base 2 and the support feet are made in a twin-sheet process of two plastic plates, which are deep-drawn together to form cavities and welded together at their contact points to form stiffening ribs. This results in a double-shell, double-walled hollow body for the pallet base 2, which has a high rigidity and impact resistance.
- the plastic material selected for the pallet base 2 is a thermoplastic, preferably HDPE.
- the pallet base 2 has a peripheral edge region, which projects upwards and is arranged externally adjacent to a bottom groove 2, which represents a groove-shaped circumferential recess in the region of a surface of the pallet base 2.
- the bottom groove 20 serves to insert the Faltwandungsrings 3 in its established functional position.
- the Faltwandungsring 3 has in its established functional position (see in particular Figs. 1 and 8) has a rectangular cross-sectional shape, which is formed by a total of four side walls 5 to 8.
- the side walls 5 to 8 are formed by a front side wall 6, by a rear side wall 5 and diametrically opposite lateral side walls 7, 8. All side walls 5 to 8 are connected in their corner regions 10 by means of a respective film hinge over its entire height continuously.
- a front flap 1 1 is also integrated, which is movably mounted between a closed position and an open position and allows front access to the interior of the pallet container 1.
- a further fold line 9 extending parallel to the corner regions 10 is additionally provided in each case.
- the folded rest position of the Faltwandungsrings 3 can be seen with reference to FIG. 13.
- the rear side wall 5 remains connected to the pallet base 2 via two flexible retaining straps 16, 19.
- the two straps 16, 19 are, as can be seen with reference to FIGS. 1, 7 and 8, 9, each with a band end 16 on the inside of the rear side wall 5 is fixed.
- An opposite band end 18 of each band 19 is firmly connected to the pallet base in the region of an inner side of the edge region of the pallet base 2.
- the Faltwandungsring 3, as can be seen with reference to FIGS. 13 to 16, are folded from the folded rest position shown in FIG. 13 forward on the surface of the pallet base 2. This is done together with the pallet cover 4. This will be discussed in more detail below.
- the Faltwandungsring 3 is in the illustrated embodiment single-walled made of a suitable plastic material.
- the Faltwandungsring 3 can also be made in the same way as a double-walled plastic component in a twin-sheet process. Corner areas and fold lines remain flexible in the same way, as is the case with a single-shell and single-walled Faltwandungsring 3.
- the pallet cover 4 can be placed on the folding wall ring 3 in the region of its upper edge.
- the pallet cover 4 is designed in the same way as a double-walled plastic component as the pallet 2.
- the pallet cover 4 is also made in twin-sheet design.
- the pallet cover 4 and the pallet base 2 made of the same plastic material.
- the Faltwandungsring 3 may consist of the same thermoformable plastic material.
- the pallet lid 4 has in the region of its underside both a substantially planar inner side 12 and a circumferential edge region 13.
- a circumferential plug-in channel is provided, which is set up on an upper edge contour of the Faltwandungsrings 3 in the Functional position is adjusted to allow a safe placement and plugging the pallet cover 4 on the Faltwandungsring 3.
- two mutually parallel, flexible connecting strands 14 are provided in the region of its underside, which are designed as straps.
- Each flexible connecting strand 14 is fastened with its opposite strand ends to the underside of the pallet lid 4.
- the two flexible connecting strands 14 extend in the closed position of the pallet cover 4 in an erected functional position of the Faltwandungsrings 3 parallel to the upper edge regions of the lateral side walls 7, 8.
- the belts designed as connecting strands 14 point between their attached to the underside of the pallet cover 4 strand ends a length which is greater than the corresponding extent of the inner side 12 of the pallet lid 4, so that each connecting strand 14 loosely hangs down in the manner of a loop in the horizontal direction of the pallet lid 4.
- each connecting strand 14 are connected by means of mechanical fastening means fixed to the underside of the pallet lid 4.
- the strand ends of each connecting strand 14 are fastened on the inside to corresponding sections of the edge region 13 of the pallet lid 4.
- each connecting strand 14 is integrated as a closed, circumferential ring in the manufacture of the pallet cover 4 already, in which case the hanging down free strand strand of each connecting strand 14 in the same way loosely as a loop hanging down, as shown in Fig. 1st is shown.
- Each connecting strand 14 is guided through in each case a guide eye 15 in the form of a passage slot at an upper edge of the rear side wall 5.
- the two slot-shaped guide eyes 15 are aligned with their longitudinal extent parallel to an upper edge of the side wall 5 and positioned at a small distance below the upper edge. A height of each slot-shaped guide eye 15 is designed such that the associated, designed as a webbing connecting strand can pass through the respective guide eye 15 against rotation.
- the two guide eyes 15 are integrally integrated in the side wall 5 by forming simple slot-shaped passages in the sheet material of the side wall 5. Front and rear strand ends of the respective connecting strand 14 are fastened via mechanical fastening means 17 on the underside of the pallet cover 4, as can be seen with reference to FIGS. 3, 5, 6, 12, 18.
- the pallet cover 4 is therefore connected via the connecting strands 14 and the guide eyes 15 captive with the rear side wall 5 of the Faltwandungsrings 3.
- the rear side wall 5 in turn is at its lower edge region, ie opposite to the guide eyelets 15, by means of a respective retaining strap 19 play permanently with the Pallet floor 2 connected.
- the two straps 16, 19 are flexible and designed with a length that allow lifting and pivoting of the rear side wall 5.
- the pallet cover 4 In order to transfer the pallet cover 4 from its closed position according to FIGS. 4 and 8 into an open position according to FIG. 10, the pallet cover 4 is released upward from the edge contour of the folding wall ring 3 and raised in a simple manner in the region of the front side wall 6 upwards and pans. Due to the weight of the pallet lid 4, this slides along the upper edge of the rear side wall 5, whereby inevitably the connecting strands 14 slide down through the guide eyes 15.
- the connecting strands 14 with their strand ends also define corresponding end stops for the pallet lid 4, as can be seen from FIGS. 10 and 11.
- the pallet cover 4 remains connected via the connecting strands 14, which are passed through the guide eyelets 15, connected to the rear side wall 5, wherein the opening position of the pallet cover 4 according to FIG. 10 and 1 1, 12 sets.
- the Faltwandungsring 3 can now be folded by the Faltwandungsring 3 is raised at least slightly in the region of the front side wall 6 upwards and at the same time the lateral side walls 7, 8 are folded inwards. Subsequently, the front side wall 6 can be moved so far back until the corresponding side walls 5 to 8 abut each other flat on block (see Fig. 13). The folded Faltwandungsring 3 can now be pivoted forward together with the pallet cover 4 and consequently folded down, the Faltwandungsring 3 remains connected via the engaging on the rear side wall 5 retaining straps 16, 19 with the pallet base 2 (see FIGS. 7 and 19 ).
- the pallet cover 4 is inevitably taken along with the pivoting of the Faltwandungsrings 3, since the pallet cover 4 is permanently connected via the connecting strands 14 with the Faltwandungsring 3.
- the corresponding lateral edge regions of the pallet cover 4 and of the pallet base 2 are matched to one another in such a way that they lie flush against one another in the closed rest position of the pallet container according to FIGS. 15, 16, 19.
- FIGS. 20 to 22 essentially corresponds to the pallet container 1, as illustrated and described with reference to FIGS. 1 to 18. Functionally identical components are provided with the same reference numerals with the addition of the letter a. Reference is therefore made to FIGS. 20 to 22 in addition to the description of FIGS. 1 to 18. The differences between the pallet container according to FIGS. 20 to 22 will be discussed below.
- the Faltwandungsring 3a 3a in the region of at least one side wall at least one passage slot 22 which just above a lower edge region of the side wall of the Faltwandungsringes 3a is provided and extends parallel to the lower edge region of the side wall of the Faltwandungsringes 3a.
- Only one passage slot 22 is shown with reference to FIGS. 20 to 22.
- the side wall of the Faltwandungsringes 3a has at least two such passage slots 22, which are spaced along the edge region to each other.
- Each passage slot 22 is intended to bind the Faltwandungsring 3a on the pallet base 2a captive.
- a holding band 21 is passed through each passage slot 22, which is designed to be flexible and held by means of a fastening element 23 in the form of a fastening screw on the pallet base 2 a.
- the retaining strap 21 has a retaining eye 24 at an end region located in the mounted position.
- the holding band 21 is provided with a securing portion 26 in the form of a welt.
- the tether 21 forms a loop in the end region, in which a dimensionally stable Kederbolzen 25 is held.
- the Kederbolzen 25 is cylindrical in the illustrated embodiment.
- a thickness of the holding band 21 is narrower than a width of the passage slot 22.
- a thickness of the holding band 21, as well as a thickness of the holding lug 24, has a thickness increased by at least a factor of 2 are smaller than a height of the passage slot 22, so that the tether 21 can be threaded with the end portion carrying the tether 24 from the outside through the passage slot 22 until the thickened securing portion 26 rests against the edge region of the passage slot 22 from the outside. It can also be seen from FIGS. 20 to 22 that the width of the holding strap 21, starting from the thickened securing section 26, approaches the holding eye 24 symmetrically and steadily tapered. The holding lug 24 reinforces the inner end region of the holding band 21, since the holding lug 24 is firmly integrated into the holding band 21.
- the pallet base 2a is provided with a recess in which a receptacle 27 is provided, into which a fastening screw 23 is screwed, which penetrates the retaining eye 24.
- a fastening screw 23 is screwed, which penetrates the retaining eye 24.
- a head of the fastening screw 23 is matched to the retaining lug 24 such that the head of the fastening screw 23 secures the retaining lug 24 in a form-fitting manner in the region of the receptacle 27 on the pallet base 2 a.
- the fastening screw 23 is easily removable. Subsequently, the Faltwandungsring 3a removed and the tether 21 are pulled out of the passage slot 22.
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Abstract
Palettenbehälter mit einem Palettenboden sowie mit einem Faltwandungsring, der zwischen einer aufgestellten Funktionsposition und einer zusammengefalteten Ruheposition verlagerbar ist, und mit einem Palettendeckel, der mittels wenigstens eines Verbindungsmittels an dem Faltwandungsring gehalten ist. Das Verbindungsmittel ist als flexibler Verbindungsstrang gestaltet, der permanent mit dem Palettendeckel und dem Faltwandungsring verbunden ist. Im Bereich seiner Unterseite ist der Faltwandungsring mittels wenigstens eines flexiblen Haltebands an dem Palettenboden gehalten.
Description
Palettenbehälter
Die Erfindung betrifft einen Palettenbehälter mit einem Palettenboden, sowie mit einem Faltwandungsring, der zwischen einer aufgestellten Funktionsposition und einer zusammengefalteten Ruheposition verlagerbar ist, und mit einem Palettendeckel, der mittels wenigstens eines Verbindungsmittels an dem Faltwandungsring gehalten ist.
Ein derartiger Palettenbehälter ist aus der EP 2 256 051 B1 bekannt. Ein derartiger Palettenbehälter weist einen als Kunststoffformteil gestalteten Palettenboden auf. Der Palettenbehälter weist zudem vier Seitenwandungen auf, die zu einem Faltwandungsring miteinander verbunden sind, der in aufgestellter Funktionsposition in eine Bodenrille in einem Randbereich des Palet- tenbodens eingesteckt und so am Palettenboden gesichert ist. Eine Seitenwandung des Faltwandungsrings ist bodenseitig zudem mittels einer Scharnieranordnung an dem Palettenboden gehalten. Der Faltwandungsring kann flach zusammengeklappt und auf dem Palettenboden abgelegt werden. Zudem ist ein Palettendeckel vorgesehen, der über Gleitscharniere mit einer Oberkante einer Seitenwandung des Faltwandungsrings verbunden ist. Mithilfe der Gleitschar- niere kann der Palettendeckel relativ zum aufgestellten Faltwandungsring schräggestellt und seitlich längs einer Seitenwandung des Faltwandungsrings abgelegt werden sowie gemeinsam mit dem zusammengeklappten Faltwandungsring auf den Palettenboden abgesenkt werden. Dabei sitzt der Palettendeckel bündig auf dem Randbereich des Palettenbodens auf und überdeckt den zusammengeklappten Faltwandungsring. Der Palettendeckel bleibt über die Gleit- Scharniere permanent mit der Seitenwandung des Faltwandungsrings verbunden. Der Faltwandungsring ist über die Scharnieranordnung permanent mit dem Palettendeckel verbunden.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Palettenbehälter der eingangs genannten Art zu schaffen, der mit einfachen Mitteln aufstellbar oder kompakt zusammenlegbar ist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das Verbindungsmittel als flexibler Verbindungsstrang gestaltet ist, der permanent mit dem Palettendeckel und dem Faltwandungsring verbunden ist. Dabei kann der wenigstens eine flexible Verbindungsstrang am Palettendeckel oder an einer Seitenwandung des Faltwandungsrings befestigt sein. Am jeweils anderen Teil, d. h. an der Seitenwand oder am Palettendeckel, ist der flexible Verbindungsstrang entsprechend relativbeweglich gelagert. Durch den wenigstens einen flexiblen Verbindungsstrang wird eine besonders einfache Anbindung des Palettendeckels am Faltwandungsring erzielt, die eine hohe Funktionssicherheit gewährleistet. In vorteilhafter Weise sind sowohl der Palettenboden als auch der Palettendeckel als Kunststoffformteile, vorzugsweise als Twin-Sheet-Bauteile, hergestellt, die doppelwandig durch gemeinsames Tiefziehen von zwei Kunststofffolien in einem entsprechen-
den Twin-Sheet-Werkzeug hergestellt sind, wodurch sich Hohlräume und abschnittsweise Verschweißungen zwischen den beiden Kunststoffwandungen ergeben. Der Faltwandungsring kann ebenfalls als Twin-Sheet-Bauteil aus Kunststoff hergestellt sein. Alternativ ist der Faltwandungsring als einschaliges Kunststoffbauteil oder als Mehrschichtbauteil aus anderen geeigne- ten Materialien hergestellt, die ein Zusammenklappen oder Zusammenfalten entsprechender Seitenwandungen des Faltwandungsrings ermöglichen. Als flexibler Verbindungsstrang ist ein Verbindungsseil, ein Verbindungsgurt, ein Verbindungsriemen oder ein Verbindungsband vorgesehen. Der Verbindungsstrang ist vorzugsweise als textiles Bandgeflecht, -gewebe oder - gewirke ausgeführt. Vorteilhaft ist der Verbindungsstrang faserverstärkt, insbesondere glas- oder kohlefaserverstärkt. Der wenigstens eine flexible Verbindungsstrang ist vorzugsweise mittels mechanischer Befestigungsmittel permanent mit dem Palettendeckel oder dem Faltwandungsring verbunden.
In Ausgestaltung der Erfindung ist der flexible Verbindungsstrang zumindest abschnittsweise elastisch nachgiebig gestaltet. Der Verbindungsstrang kann entweder über seine volle Länge elastisch nachgiebig oder lediglich über einen Teil seiner Länge elastisch nachgiebig gestaltet sein. Vorzugsweise ist ein elastisch nachgiebiger Strangabschnitt mit einem unelastischen flexiblen Strangabschnitt fest verbunden. Als elastisch nachgiebiger Strangabschnitt ist vorteilhaft ein Gummiband oder Gummiring vorgesehen oder ein Band oder Ring aus einem anderen Elastomermaterial. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung verläuft der wenigstens eine flexible Verbindungsstrang im Bereich einer Unterseite des Palettendeckels und ist an dem Palettendeckel befestigt, und der Verbindungsstrang ist durch eine Führungsöse an einer Seitenwandung des Faltwandungsrings hindurchgeführt. Die Führungsöse ist vorzugsweise einstückig in der Seitenwandung des Faltwandungsrings integriert. Die Führungsöse ist vorzugsweise unterhalb eines oberen Rand- bereichs der Seitenwandung positioniert - auf die aufgestellte Funktionsposition des Faltwandungsrings bezogen.
In alternativer Ausgestaltung der Erfindung ist der wenigstens eine flexible Verbindungsstrang in Hochrichtung längs einer Seitenwandung des Faltwandungsrings erstreckt, und der Verbindungsstrang ist durch eine Führungsöse an einer Unterseite des Palettendeckels hindurchge- führt. Diese alternative Ausgestaltung kehrt das Funktionsprinzip der zuvor beschriebenen Ausgestaltung um. Bei dieser Ausgestaltung ist der Verbindungsstrang nicht an der Unterseite des Palettendeckels, sondern vielmehr außenseitig im Bereich der Seitenwandung des Faltwandungsrings erstreckt, und der Palettendeckel ist verlagerbar an dem Verbindungsstrang gehalten, indem eine Unterseite des Palettendeckels - vorzugsweise an einem Randbereich - mit
einer Führungsöse versehen ist, durch die der Verbindungsstrang hindurchgeführt ist. Die Führungsöse kann im Bereich eines umlaufenden Randbereichs des Palettendeckels oder aber im Bereich einer Innenseite des Palettendeckels vorgesehen sein. In jedem Fall ist die Führungsöse fest mit dem Palettendeckel verbunden, indem die Führungsöse entweder einstückig am Palettendeckel angeformt ist oder durch geeignete Befestigungsmittel im Bereich der Unterseite, d.h. randseitig oder innenseitig, an dem Palettendeckel befestigt ist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Führungsöse für den Verbindungsstrang als Durchtrittsschlitz im Bereich einer Oberkante der Seitenwandung des Faltwandungsrings gestaltet. Der Durchtrittsschlitz ist einstückig in die Seitenwandung des Faltwandungsrings einge- formt. Der Durchtrittsschlitz kann bei der Herstellung in einem einstufigen Herstellvorgang direkt ausgebildet werden, oder alternativ nach Herstellung der Seitenwandung und des Faltwandungsrings durch Heraustrennen in Form von Stanzen, Prägen, Schneiden oder Ähnlichem erzeugt werden.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Verbindungsstrang als reißfestes Gurtband ge- staltet, und ein freier Querschnitt des Durchtrittsschlitzes ist derart auf einen Querschnitt des Gurtbands abgestimmt, dass das Gurtband bei einer Verlagerung des Palettendeckels relativ zu der Seitenwandung verdrehungsfrei durch den Durchtrittsschlitz hindurchgleitet. Dadurch ergibt sich für das Gurtband eine Gleitführung durch den Durchtrittsschlitz hindurch.
In vorteilhafter Weise ist der flexible Verbindungsstrang an zwei gegenüberliegenden Endberei- chen mit dem Palettendeckel oder mit dem Faltwandungsring verbunden, so dass für den Verbindungsstrang eine Schlaufe mit einer geschlossenen Strecke erzielt wird, längs der die Führungsöse und der Verbindungsstrang eine begrenzte Relativbewegung zueinander durchführen können. Die Länge der Strecke der Schlaufe ist so gewählt, dass der Palettendeckel zwischen seiner Schließstellung und seiner Öffnungsstellung relativ zu dem Faltwandungsring verlagert werden kann und über diesen Weg mit dem Faltwandungsring permanent verbunden bleibt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind wenigstens zwei zueinander parallele Verbindungsstränge im Bereich der Unterseite des Palettendeckels angeordnet. Dadurch ist eine Parallelführung des Palettendeckels relativ zu der entsprechenden Seitenwandung des Faltwandungsrings erzielbar, wodurch sich die Handhabung des Palettendeckels bei einem Öffnen oder Schließen des Palettenbehälters vereinfacht.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung bzw. des Palettenbehälters gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist der Faltwandungsring im Bereich seiner Unterseite mittels wenigstens ei-
nes flexiblen Haltebands an dem Palettenboden gehalten. Das wenigstens eine flexible Halteband sichert den Faltwandungsring am Palettenboden. Die Flexibilität und eine Länge des Haltebands sind derart gestaltet, dass der Faltwandungsring in seine zusammengeklappte oder zusammengefaltete Ruheposition überführt und flächig auf eine Oberseite des Palettenbodens gelegt werden kann, ohne dass das Halteband entsprechende Falt- oder Schwenkbewegungen behindert. Vorzugsweise sind zwei oder mehr längs der einen Seitenwandung verteilt angeordnete flexible Haltebänder vorgesehen, die neben einer Verliersicherung beim Umklappen des zusammengefalteten Faltwandungsrings auf die Oberseite des Palettenbodens eine Art Scharnierwirkung für den Faltwandungsring besitzen. Hierdurch ist gewährleistet, dass der Faltwan- dungsring zwangsläufig bei einem Umklappen in die auf dem Palettenboden aufliegende Ruhestellung bereits richtig positioniert ist, um den Palettendeckel außenkonturbündig auf einen Randbereich des Palettenbodens aufzusetzen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist das flexible Halteband zumindest abschnittsweise elastisch nachgiebig gestaltet. Vorzugsweise ist das Halteband über seine gesamte Länge elas- tisch nachgiebig ausgeführt, vorteilhaft aus einem Elastomermaterial, insbesondere Gummi, hergestellt. Das Halteband kann streifen- oder schlaufenförmig gestaltet sein. Vorteilhaft ist das elastische Halteband so bemessen, dass es permanent unter elastischer Spannung ist. Dadurch kann der Faltwandungsring beim Aufstellen zwangsläufig in eine entsprechende Randnut des Palettenbodens hineingezogen werden. Dies ist besonders vorteilhaft bei einem niedrigen Randbereich des Palettenbodens.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist das flexible Halteband einen verdickten Sicherungsabschnitt sowie in Abstand zu dem Sicherungsabschnitt eine Halteöse auf, und der Faltwandungsring weist einen Durchtrittsschlitz auf, durch den das Halteband hindurchgeführt ist, wobei der Durchtrittsschlitz schmaler ist als der verdickte Sicherungsabschnitt. Diese Ausgestal- tung ermöglicht eine besonders einfache Montage und Demontage des flexiblen Haltebandes. Der verdickte Sicherungsabschnitt ist vorzugsweise an einem Endbereich des Haltebandes vorgesehen. Der Sicherungsabschnitt kann ein separates Bauteil umfassen, das fest mit dem Halteband verbunden ist. Besonders bevorzugt ist der Sicherungsabschnitt als Keder ausgeführt, wobei vorteilhafterweise das Halteband in dem Endbereich als Schlaufe ausgeführt ist, in der ein Kederbolzen gehalten ist. Der Kederbolzen kann vorteilhaft aus Metall oder aus Kunststoff hergestellt sein. Der Kederbolzen kann kraft-, form- und/oder stoffschlüssig in der Schlaufe des Haltebandes gehalten sein. Der Kederbolzen kann unterschiedliche geometrische Konturen aufweisen, insbesondere zylindrische oder quaderförmige Konturen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist zur Halterung des Haltebandes an dem Palettenboden ein Befestigungselement vorgesehen, das die Halteöse durchdringt. Das Befestigungselement kann insbesondere als Befestigungsschraube oder als Befestigungsniet ausgeführt sein. Das Befestigungselement ist in montiertem Zustand fest mit dem Palettenboden verbunden. Im Bereich des Palettenbodens kann ein Durchtritt mit einem zu der Befestigungsschraube komplementären Innengewinde vorgesehen sein. Das Innengewinde kann Teil einer Schraubenmutter sein, die fest am oder im Palettenboden verankert ist. Der Durchtritt im Bereich des Palettenbodens zur Aufnahme des Befestigungselementes kann mit einer Verstärkung versehen sein. Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung, die anhand der Zeichnungen dargestellt sind.
Fig. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Palettenbehälters mit teilweise geöffnetem Palettendeckel, Fig. 2 den Palettenbehälter nach Fig. 1 in einer Seitenansicht,
Fig. 3 in vergrößerter Schnittdarstellung einen Ausschnitt I I I in Fig. 2,
Fig. 4 den Palettenbehälter nach den Fig. 1 und 2 mit geschlossenem Palettendeckel in teilweise geschnittener Darstellung,
Fig. 5 einen vergrößerten Ausschnitt V der Darstellung nach Fig. 4, Fig. 6 einen vergrößerten Ausschnitt VI der Darstellung nach Fig. 4,
Fig. 7 einen vergrößerten Ausschnitt VI I der Darstellung nach Fig. 4,
Fig. 8 in perspektivischer Darstellung die Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Palettenbehälters gemäß Fig. 1 mit geschlossenem Palettendeckel,
Fig. 9 vergrößerter Darstellung einen Ausschnitt IX des Palettenbehälters nach Fig.
Fig. 10 in teilweise geschnittener Seitenansicht den Palettenbehälter gemäß den Fig. 2 und 4 in geöffneter Stellung des Palettendeckels,
Fig. 1 1 einen vergrößerten Ausschnitt XI des Palettenbehälters nach Fig. 10,
Fig. 12 einen vergrößerten Ausschnitt XI I des Palettenbehälters nach Fig. 10, Fig. 13 in perspektivischer Darstellung den Palettenbehälter gemäß Fig. 10 mit einem in seine zusammengefaltete Ruhestellung überführten Faltwandungsring,
Fig. 14 den Palettenbehälter nach Fig. 13 in einer teilweise nach unten geschwenkten
Zwischenstellung von Faltwandungsring und Palettendeckel,
Fig. 15 den Palettenbehälter nach den Fig. 13 und 14 in einer geschlossenen Nichtge- brauchslage,
Fig. 16 den Palettenbehälter nach Fig. 15 in teilweise geschnittener Seitenansicht,
Fig. 17 in vergrößerter Darstellung einen Ausschnitt XVI I des Palettenbehälters gemäß
Fig. 16,
Fig. 18 in vergrößerter Darstellung einen Ausschnitt XVII I des Palettenbehälters gemäß
Fig. 16,
Fig. 19 in vergrößerter Darstellung einen Ausschnitt XIX des Palettenbehälters gemäß
Fig. 16,
Fig. 20 einen Teilbereich einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Palettenbehälters ähnlich Fig. 1 im Bereich einer Anbindung eines Faltwan- dungsringes an einen Palettenboden,
Fig. 21 in perspektivischer Explosionsdarstellung den Teilbereich gemäß Fig. 20 von außen gesehen und
Fig. 22 in perspektivischer Explosionsdarstellung den Teilbereich nach den Fig. 20 und
21 von innen her gesehen.
Ein Palettenbehälter 1 nach den Fig. 1 bis 19 weist einen Palettenboden 2, einen Faltwandungsring 3 sowie einen Palettendeckel 4 auf. Der Palettenboden 2 ist mit einer rechteckigen Grundfläche versehen und weist mehrere nach unten abragende Stützfüße auf, mittels derer der Palettenboden 2 auf einem Untergrund aufsteht. Die Stützfüße sind derart zueinander be- abstandet, dass eine Gabel eines Gabelstaplers den Palettenboden 2 von jeder Seite aus untergreifen und anheben kann. Der Palettenboden 2 ist doppelwandig aus Kunststoff hergestellt. Auch die Stützfüße sind doppelwandig aus Kunststoff hergestellt. Alternativ sind die Stützfüße einschalig aus spritzgegossenem Kunststoff hergestellt. Die Stützfüße sind entweder einstückig mit dem Palettenboden 2 ausgeformt oder separat hergestellt und nach der Fertigstellung mit- tels mechanischer Befestigungsmittel von unten her an dem Palettenboden 2 befestigt. Der Palettenboden 2 und die Stützfüße sind in einem Twin-Sheet-Verfahren aus zwei Kunststoffplatten hergestellt, die unter Bildung von Hohlräumen gemeinsam tiefgezogen und an ihren Kontaktstellen unter Bildung von Versteifungsrippen miteinander verschweißt sind. Hierdurch ergibt sich ein zweischaliger, doppelwandiger Hohlkörper für den Palettenboden 2, der eine hohe Stei- figkeit und Schlagzähigkeit aufweist. Das für den Palettenboden 2 gewählte Kunststoffmaterial ist ein Thermoplast, vorzugsweise HDPE.
Der Palettenboden 2 weist einen umlaufenden Randbereich auf, der nach oben abragt und außen benachbart zu einer Bodenrille 2 angeordnet ist, die eine rinnenförmige, umlaufende Vertiefung im Bereich einer Oberfläche des Palettenbodens 2 darstellt. Die Bodenrille 20 dient zum Einstecken des Faltwandungsrings 3 in seiner aufgestellten Funktionsposition.
Der Faltwandungsring 3 weist in seiner aufgestellten Funktionsposition (siehe insbesondere Fig. 1 und 8) eine im Querschnitt rechteckige Form auf, die durch insgesamt vier Seitenwandungen 5 bis 8 gebildet ist. Die Seitenwandungen 5 bis 8 werden durch eine vordere Seitenwand 6, durch eine rückseitige Seitenwand 5 sowie einander diametral gegenüberliegende seitliche Sei- tenwände 7, 8 gebildet. Alle Seitenwände 5 bis 8 sind in ihren Eckbereichen 10 mittels jeweils eines Filmscharniers über ihre gesamte Höhe durchgängig miteinander verbunden. In der vorderen Seitenwand 6 ist zudem eine Frontklappe 1 1 integriert, die zwischen einer Schließstellung und einer Öffnungsstellung beweglich gelagert ist und einen frontseitigen Zugang auf das Innere des Palettenbehälters 1 ermöglicht. An den gegenüberliegenden seitlichen Seitenwän- den 7, 8 ist zudem jeweils eine weitere, parallel zu den Eckbereichen 10 erstreckte Faltlinie 9 vorgesehen. In der aufgestellten Funktionsposition des Faltwandungsrings 3 werden untere Randbereiche der Seitenwände 5 bis 8 in entsprechende Abschnitte der Bodenrille des Palettenbodens 2 eingesteckt, so dass der Faltwandungsring 3 sicher in dem Palettenboden 2 gehalten ist. Ergänzend sind in nicht näher dargestellter Weise Verriegelungsmittel vorgesehen, die bei einem Anheben des Faltwandungsrings 3 in dessen aufgestellter Funktionsposition verhin-
dem, dass der Faltwandungsring 3 von dem Palettenboden 2 abgehoben werden kann. Ein Anheben des Faltwandungsrings 3 führt vielmehr zwangsläufig auch dazu, dass der Palettenboden 2, der über die Verriegelungsmittel formschlüssig mit dem Faltwandungsring 3 verbunden ist, mit angehoben wird. Der Faltwandungsring 3 kann aus der aufgestellten Funktionsposi- tion gemäß den Fig. 1 , 4, 8, 10 in eine kompakte Faltstellung überführt werden, indem der Faltwandungsring 3 nach dem Entriegeln der Verriegelungsmittel geringfügig angehoben wird und die vordere Seitenwand 6 unter Einklappen der seitlichen Seitenwände 7, 8 zur hinteren Seitenwand 5 nach hinten verschoben wird. Die zusammengefaltete Ruhelage des Faltwandungsrings 3 ist anhand der Fig. 13 erkennbar. Die hintere Seitenwand 5 bleibt über zwei flexible Haltebänder 16, 19 mit dem Palettenboden 2 verbunden. Die beiden Haltebänder 16, 19 sind, wie anhand der Fig. 1 , 7 und 8, 9 erkennbar ist, mit jeweils einem Bandende 16 innenseitig an der hinteren Seitenwand 5 befestigt. Ein gegenüberliegendes Bandende 18 jedes Haltebands 19 ist mit dem Palettenboden im Bereich einer Innenseite des Randbereichs des Palettenbodens 2 fest verbunden. Der Faltwandungsring 3 kann, wie anhand der Fig. 13 bis 16 erkennbar ist, aus der zusammengefalteten Ruhelage gemäß Fig. 13 nach vorne auf die Oberfläche des Palettenbodens 2 umgeklappt werden. Dies erfolgt gemeinsam mit dem Palettendeckel 4. Hierauf wird nachfolgend näher eingegangen.
Der Faltwandungsring 3 ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel einwandig aus einem ge- eigneten Kunststoffmaterial hergestellt. Der Faltwandungsring 3 kann in gleicher Weise ebenfalls als doppelwandiges Kunststoffbauteil in einem Twin-Sheet-Verfahren hergestellt sein. Eckbereiche und Falzlinien bleiben in gleicher weise flexibel, wie dies bei einem einschaligen und einwandigen Faltwandungsring 3 der Fall ist.
Auf den Faltwandungsring 3 ist im Bereich seines oberen Rands der Palettendeckel 4 aufsetz- bar. Der Palettendeckel 4 ist in gleicher Weise als doppelwandiges Kunststoffbauteil gestaltet wie der Palettenboden 2. Vorteilhaft ist der Palettendeckel 4 ebenfalls in Twin-Sheet-Bauweise hergestellt. In vorteilhafter Weise bestehen der Palettendeckel 4 und der Palettenboden 2 aus dem gleichen Kunststoffmaterial. Auch der Faltwandungsring 3 kann aus dem gleichen tiefzieh- fähigen Kunststoffmaterial bestehen. Der Palettendeckel 4 weist im Bereich seiner Unterseite sowohl eine im Wesentlichen flächige Innenseite 12 als auch einen umlaufenden Randbereich 13 auf. Zwischen der Innenseite 12 und dem Randbereich 13 ist eine umlaufende Steckrinne vorgesehen, die auf einer oberen Randkontur des Faltwandungsrings 3 in der aufgestellten
Funktionsposition abgestimmt ist, um ein sicheres Aufsetzen und Aufstecken des Palettendeckels 4 auf den Faltwandungsring 3 zu ermöglichen.
An dem Palettendeckel 4 sind im Bereich seiner Unterseite zwei zueinander parallele, flexible Verbindungsstränge 14 vorgesehen, die als Gurtbänder gestaltet sind. Jeder flexible Verbin- dungsstrang 14 ist mit seinen gegenüberliegenden Strangenden an der Unterseite des Palettendeckels 4 befestigt. Dabei erstrecken sich die beiden flexiblen Verbindungsstränge 14 in Schließstellung des Palettendeckels 4 in aufgestellter Funktionsposition des Faltwandungsrings 3 parallel zu den oberen Randbereichen der seitlichen Seitenwände 7, 8. Die als Gurtbänder gestalteten Verbindungsstränge 14 weisen zwischen ihren an der Unterseite des Paletten- deckels 4 befestigten Strangenden eine Länge auf, die größer als die entsprechende Erstre- ckung der Innenseite 12 des Palettendeckels 4 ist, so dass jeder Verbindungsstrang 14 nach Art einer Schlaufe in horizontaler Ausrichtung des Palettendeckels 4 lose nach unten hängt. Die Strangenden jedes Verbindungsstrangs 14 sind mittels mechanischer Befestigungsmittel fest mit der Unterseite des Palettendeckels 4 verbunden. Vorteilhaft sind die Strangenden jedes Verbindungsstrangs 14 innenseitig an entsprechenden Abschnitten des Randbereichs 13 des Palettendeckels 4 befestigt. Alternativ ist es möglich, jeden Verbindungsstrang 14 als geschlossenen, umlaufenden Ring bei der Herstellung des Palettendeckels 4 bereits zu integrieren, wobei dann das nach unten hängende freie Strangtrum jedes Verbindungsstrangs 14 in gleicher Weise lose als Schlaufe nach unten hängt, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist. Jeder Verbindungs- sträng 14 ist durch jeweils eine Führungsöse 15 in Form eines Durchtrittsschlitzes an einem oberen Rand der rückseitigen Seitenwand 5 hindurchgeführt. Die beiden schlitzförmigen Führungsösen 15 sind mit ihrer Längserstreckung parallel zu einem oberen Rand der Seitenwand 5 ausgerichtet und in geringem Abstand unterhalb des oberen Rands positioniert. Eine Höhe jeder schlitzförmigen Führungsöse 15 ist derart gestaltet, dass der zugehörige, als Gurtband aus- geführte Verbindungsstrang verdrehsicher durch die jeweilige Führungsöse 15 hindurchgleiten kann. Die beiden Führungsösen 15 sind einstückig in der Seitenwand 5 integriert, indem sie einfache schlitzförmige Durchtritte in dem Flächenmaterial der Seitenwand 5 bilden. Vordere und hintere Strangenden des jeweiligen Verbindungsstrangs 14 sind über mechanische Befestigungsmittel 17 an der Unterseite des Palettendeckels 4 befestigt, wie anhand der Fig. 3, 5, 6, 12, 18 erkennbar ist.
Der Palettendeckel 4 ist demzufolge über die Verbindungsstränge 14 und die Führungsösen 15 verliersicher mit der rückseitigen Seitenwand 5 des Faltwandungsrings 3 verbunden. Die rückseitige Seitenwand 5 wiederum ist an ihrem unteren Randbereich, d.h. gegenüberliegend zu den Führungsösen 15, mittels jeweils eines Haltebands 19 spielbehaftet permanent mit dem
Palettenboden 2 verbunden. Hierzu sind die beiden Haltebänder 16, 19 flexibel und mit einer Länge ausgeführt, die ein Anheben und Verschwenken der hinteren Seitenwand 5 ermöglichen.
Um den Palettendeckel 4 aus seiner Schließstellung gemäß den Fig. 4 und 8 in eine Öffnungsstellung gemäß Fig. 10 zu überführen, wird der Palettendeckel 4 nach oben von der Randkontur des Faltwandungsrings 3 gelöst und in einfacher Weise im Bereich der vorderen Seitenwand 6 nach oben angehoben und verschwenkt. Durch das Eigengewicht des Palettendeckels 4 gleitet dieser am oberen Rand der hinteren Seitenwand 5 entlang, wobei zwangsläufig die Verbindungsstränge 14 durch die Führungsösen 15 nach unten hindurchgleiten. Die Verbindungsstränge 14 definieren mit ihren Strangenden auch entsprechende Endanschläge für den Palet- tendeckel 4, wie anhand der Fig. 10 und 1 1 erkennbar ist. Der Palettendeckel 4 bleibt über die Verbindungsstränge 14, die durch die Führungsösen 15 hindurchgeschlauft sind, mit der hinteren Seitenwand 5 verbunden, wobei sich die Öffnungsstellung des Palettendeckels 4 gemäß Fig. 10 und 1 1 , 12 einstellt. In dieser Öffnungsstellung kann der Faltwandungsring 3 nun zusammengefaltet werden, indem der Faltwandungsring 3 zumindest im Bereich der vorderen Seitenwand 6 geringfügig nach oben angehoben wird und gleichzeitig die seitlichen Seitenwände 7, 8 nach innen eingefaltet werden. Anschließend kann die vordere Seitenwand 6 so weit nach hinten verschoben werden, bis die entsprechenden Seitenwände 5 bis 8 auf Block flächig aneinanderliegen (siehe Fig. 13). Der zusammengefaltete Faltwandungsring 3 kann nun gemeinsam mit dem Palettendeckel 4 nach vorne verschwenkt und demzufolge umgeklappt wer- den, wobei der Faltwandungsring 3 über die an der hinteren Seitenwand 5 angreifenden Haltebänder 16, 19 mit dem Palettenboden 2 verbunden bleibt (siehe Fig. 7 und 19). Der Palettendeckel 4 wird gemeinsam mit der Verschwenkung des Faltwandungsrings 3 zwangsläufig mitgenommen, da der Palettendeckel 4 über die Verbindungsstränge 14 permanent mit dem Faltwandungsring 3 verbunden ist. Die entsprechenden seitlichen Randbereiche des Palettende- ckels 4 und des Palettenbodens 2 sind derart aufeinander abgestimmt, dass diese in der geschlossenen Ruhestellung des Palettenbehälters gemäß den Fig. 15, 16, 19 bündig aufeinan- derliegen.
Ein erneutes Öffnen erfolgt in umgekehrter Bewegungsabfolge, indem der Palettendeckel 4 angehoben wird. Der Palettendeckel 4 nimmt über die Verbindungsstränge 14 zwangsläufig den Faltwandungsring 3 mit nach oben. Sobald der Faltwandungsring 3 wieder die Stellung gemäß Fig. 13 erreicht hat, kann die vordere Seitenwand 6 nach vorne gezogen werden, wodurch der Faltwandungsring 3 insgesamt wieder in die Bodenrille des Palettenbodens 2 eintauchen kann. Nach entsprechender Verriegelung des Faltwandungsrings 3 im Bereich des Palettenbodens 2 kann in einfacher Weise wieder der Palettendeckel 4 nach oben gezogen und nach vorne ver-
schwenkt werden, bis er über die Zwischenstellungen gemäß den Fig. 1 und 2 wieder in seine Schließstellung gemäß den Fig. 4 und 8 überführt ist.
Der Palettenbehälter gemäß den Fig. 20 bis 22 entspricht im Wesentlichen dem Palettenbehälter 1 , wie er anhand der Fig. 1 bis 18 dargestellt und beschrieben ist. Funktionsgleiche Bauteile sind mit gleichen Bezugszeichen unter Hinzufügung des Buchstabens a versehen. Es wird daher bezüglich der Fig. 20 bis 22 ergänzend auf die Beschreibung zu den Fig. 1 bis 18 verwiesen. Nachfolgend wird auf die Unterschiede des Palettenbehälters gemäß den Fig. 20 bis 22 eingegangen.
Zur Anbindung des Faltwandungsringes 3a, der anhand der Fig. 20 bis 22 lediglich teilweise und schematisch dargestellt ist, an den Palettenboden 2a weist der Faltwandungsring 3a im Bereich wenigstens einer Seitenwandung wenigstens einen Durchtrittsschlitz 22 auf, der knapp oberhalb eines unteren Randbereichs der Seitenwandung des Faltwandungsringes 3a vorgesehen ist und sich parallel zu dem unteren Randbereich der Seitenwandung des Faltwandungsringes 3a erstreckt. Anhand der Fig. 20 bis 22 ist lediglich ein Durchtrittsschlitz 22 gezeigt. Die Seitenwandung des Faltwandungsringes 3a weist jedoch wenigstens zwei derartige Durchtrittsschlitze 22 auf, die entlang des Randbereichs zueinander beabstandet sind. Jeder Durchtrittsschlitz 22 ist dazu vorgesehen, den Faltwandungsring 3a am Palettenboden 2a verliersicher anzubinden. Hierzu ist durch jeden Durchtrittsschlitz 22 jeweils ein Halteband 21 hindurchgeführt, das flexibel gestaltet ist und mittels eines Befestigungselementes 23 in Form einer Befes- tigungsschraube an dem Palettenboden 2a gehalten ist.
Wie anhand der Fig. 21 erkennbar ist, weist das Halteband 21 an einem in montierter Stellung innenliegenden Endbereich eine Halteöse 24 auf. An dem anderen, in montiertem Zustand außenliegenden Endbereich ist das Halteband 21 mit einem Sicherungsabschnitt 26 in Form eines Keders versehen. Hierzu bildet das Halteband 21 in dem Endbereich eine Schlaufe, in der ein formstabiler Kederbolzen 25 gehalten ist. Der Kederbolzen 25 ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel zylindrisch ausgeführt. Der so gebildete, verdickte Sicherungsabschnitt 26 weist eine wenigstens um den Faktor 2 vergrößerte Dicke auf gegenüber einer Höhe des Durchtrittsschlitzes 22. Eine Breite des Haltebandes 21 ist schmaler als eine Breite des Durchtrittsschlitzes 22. Eine Dicke des Haltebandes 21 wie auch eine Dicke der Halteöse 24 sind geringer als eine Höhe des Durchtrittsschlitzes 22, so dass das Halteband 21 mit dem die Halteöse 24 tragenden Endbereich von außen her durch den Durchtrittsschlitz 22 hindurchgefädelt werden kann, bis der verdickte Sicherungsabschnitt 26 von außen her an dem Randbereich des Durchtrittsschlitzes 22 anliegt. Anhand der Fig. 20 bis 22 ist zudem erkennbar, dass sich die Breite des Haltebandes 21 ausgehend vom verdickten Sicherungsabschnitt 26 zu der Halteöse 24 hin
symmetrisch und stetig verjüngt. Die Halteöse 24 verstärkt den innenliegenden Endbereich des Haltebandes 21 , da die Halteöse 24 fest in das Halteband 21 integriert ist.
Der Palettenboden 2a ist mit einer Vertiefung versehen, in der eine Aufnahme 27 vorgesehen ist, in die eine Befestigungsschraube 23 hineingeschraubt wird, die die Halteöse 24 durchdringt. Zur Montage des Haltebandes 21 wird zunächst das Halteband 21 gemäß Fig. 21 von außen her mit seiner Halteöse 24 durch den Durchtrittsschlitz 22 des Faltwandungsringes 3a hindurchgesteckt und nach innen gezogen, bis der Sicherungsabschnitt 26 außen am Randbereich des Durchtrittsschlitzes 22 anliegt. Anschließend wird die Befestigungsschraube 23 von oben her durch die Halteöse 24 hindurchgeführt und in die Aufnahme 27 des Palettenbodens 2a ein- geschraubt. Ein Kopf der Befestigungsschraube 23 ist derart auf die Halteöse 24 abgestimmt, dass der Kopf der Befestigungsschraube 23 die Halteöse 24 formschlüssig im Bereich der Aufnahme 27 auf dem Palettenboden 2a sichert. Für eine Demontage ist in einfacher Weise die Befestigungsschraube 23 entfernbar. Anschließend kann der Faltwandungsring 3a entnommen und das Halteband 21 aus dem Durchtrittsschlitz 22 herausgezogen werden.
Claims
1 . Palettenbehälter, insbesondere aus Kunststoff, mit einem Palettenboden (2) sowie mit einem Faltwandungsring (3), der zwischen einer aufgestellten Funktionsposition und einer zusammengefalteten Ruheposition verlagerbar ist, und mit einem Palettendeckel (4), der mittels wenigstens eines Verbindungsmittels (14, 15) an dem Faltwandungsring (3) gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsmittel als flexibler Verbindungsstrang (14) gestaltet ist, der permanent mit dem Palettendeckel (4) und dem Faltwandungsring (3) verbunden ist.
2. Palettenbehälter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der flexible Verbindungsstrang zumindest abschnittsweise elastisch nachgiebig gestaltet ist.
3. Palettenbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine flexible Verbindungsstrang (14) im Bereich einer Unterseite (12) des Palettendeckels (4) verläuft und an dem Palettendeckel (4) befestigt ist, und dass der Verbindungsstrang (14) durch eine Führungsöse (15) an einer Seitenwandung (5) des Faltwandungsrings (3) hindurchgeführt ist.
4. Palettenbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine flexible Verbindungsstrang in Hochrichtung längs einer Seitenwandung des Faltwandungsrings erstreckt ist, und dass der Verbindungsstrang durch eine Führungsöse an einer Unterseite des Palettendeckels hindurchgeführt ist.
5. Palettenbehälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsöse (15) für jeden Verbindungsstrang (14) als Durchtrittsschlitz im Bereich einer Oberkante der Seitenwandung (5) des Faltwandungsrings (3) gestaltet ist.
6. Palettenbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsstrang (14) als reißfestes Gurtband gestaltet ist, und dass ein freier Querschnitt des Durchtrittsschlitzes derart auf einen Querschnitt des Gurtbands abgestimmt ist, dass das Gurtband bei einer Verlagerung des Palettendeckels (4) relativ zu der Seitenwandung (5) verdrehungsfrei durch den Durchtrittsschlitz hindurchgleitet.
7. Palettenbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei zueinander parallele Verbindungsstränge (14) im Bereich der Unterseite (12) des Palettendeckels (4) angeordnet sind.
8. Palettenbehälter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Faltwandungsring (3, 3a) im Bereich seiner Unterseite mittels wenigstens eines flexiblen Haltebands (16, 19, 21 ) an dem Palettenboden (2, 2a) gehalten ist.
9. Palettenbehälter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das flexible Halteband zumindest abschnittsweise elastisch nachgiebig gestaltet ist.
10. Palettenbehälter nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das flexible Halteband (21 ) einen verdickten Sicherungsabschnitt (26) sowie in Abstand zu dem Sicherungsabschnitt (26) eine Halteöse (24) aufweist, und dass der Faltwandungsring (3a) einen Durchtrittsschlitz (22) aufweist, durch den das Halteband (21 ) hindurchgeführt ist, wobei der Durchtrittsschlitz (22) schmaler ist als der verdickte Sicherungsabschnitt (26).
1 1. Palettenbehälter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zur Halterung des Haltebandes (21 ) an dem Palettenboden (2a) ein Befestigungselement (23) vorgesehen ist, das die Halteöse (24) durchdringt.
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