WO2016125869A1

WO2016125869A1 - インクジェットインク、インクジェット捺染方法、インクジェット捺染方法によって捺染された布帛およびインクジェット捺染システム

Info

Publication number: WO2016125869A1
Application number: PCT/JP2016/053410
Authority: WO
Inventors: 金子　学
Original assignee: コニカミノルタ株式会社
Priority date: 2015-02-06
Filing date: 2016-02-04
Publication date: 2016-08-11
Also published as: JPWO2016125869A1

Abstract

　本発明の目的は、高速記録においても、布帛等の記録媒体の裏面への浸透性と布帛等の記録媒体の表面の濃度を良好にすることができ、インクジェットインクの保存性、吐出安定性を良好にすることができ、布帛等の記録媒体の乾燥性を良好にすることができる捺染用インクジェットインク、インクジェット捺染方法、インクジェット捺染方法によって捺染された布帛およびインクジェット捺染システムを提供することにある。上記目的は、ポリアルキレングリコール、分散染料及びアニオン分散剤を含有するインクジェットインクであって、前記ポリアルキレングリコールの重量平均分子量が４００以上、１０００以下であることを特徴とするインクジェットインクによって達成される。

Description

インクジェットインク、インクジェット捺染方法、インクジェット捺染方法によって捺染された布帛およびインクジェット捺染システム

　本発明は、インクジェットインク、インクジェット捺染方法、インクジェット捺染方法によって捺染された布帛およびインクジェット捺染システムに関する。

　近年、捺染の分野において、納期短縮、多品種生産に対応した捺染方法が望まれており、その一例として製版が必要ないインクジェット捺染方法が知られている。また、インクジェット捺染方法は、製版が必要なスクリーン捺染方法と比較して、インク使用量、廃棄物排出の軽減が可能であり、この観点からも環境にやさしい技術として使用が拡大しつつある。スクリーン方式による捺染方法としては、特許文献１に記載の方法などが知られている。

　しかし、スクリーン捺染方法に比べてインクジェット捺染方法は記録速度が速くなく、インクジェット捺染方法によって一定以上の面積を有する布帛に対しても、高速に画像形成できる技術が強く望まれている。

　そのような課題を解決するインクジェット捺染方法の一つとして、多列ヘッドによるスキャン方式、またはワンパス方式を用いたインクジェット方式による捺染方法が知られている。特にワンパス方式のインクジェット捺染方法は、記録媒体の表面に、一種類または二種類以上のインクを、インクジェットヘッドの記録媒体上での一回の走査でインクジェットヘッドから吐出して記録でき、その搬送速度も２０～８０ｍ／ｍｉｎと比較的高速度で画像形成することができる。

　インクジェットインクによる捺染方法では、上述したスクリーン捺染と比べ捺染時に用いられるインクが少量であるため、染料を布帛の繊維内部にあまり浸透させることなく表層部にとどめ、高い画像濃度をもたせる技術が重要である。また、その一方で、たとえば旗やスカーフなど、布帛表面のみならず裏面濃度も同程度に高くする技術が求められる場合もある。

特開２００７－２２４４６１号公報

　ワンパス方式など比較的高速でインクジェット捺染を試みた場合、新たな課題が発現することが発明者の検討の結果、明らかとなった。インクジェット方式によって高速で布帛に対して画像形成をした場合、布帛の乾燥などの後処理も高速に行わなければならなくなる。そのため、インクの浸透性が十分ではなく、布帛表面と裏面の濃度に差が生じてしまうことがあった。

　その一方で、浸透性の高い溶剤や染料を用いた場合、布帛の水平方向にインクが浸透することでにじみの原因になったり、過度に染料が布帛に浸透することによって裏面濃度が高くなってしまい、表面と裏面の濃度を同程度に高い、良好な画像を形成することが困難であることも分かった。また、浸透性の高い溶剤は比較的粘度が高いため、インクの吐出安定性が低下することも分かった。吐出安定性の低下は、インクの吐き捨てが装置の構造上困難であるワンパス方式では、特に深刻な課題となる。またワンパス方式等の高速のインクジェット捺染装置は、比較的高価であるため、メンテナンス間隔をできるだけ長くし、ダウンタイムを少なくすることも、生産性向上の観点から求められている。

　本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、高速記録においても、布帛等の記録媒体の裏面への浸透性と布帛等の記録媒体の表面の濃度を良好にすることができ、吐出安定性、インクの保存性および乾燥性を良好にすることができるインクジェットインク、インクジェット捺染方法、インクジェット捺染方法によって捺染された布帛およびインクジェット捺染システムを提供することにある。

　発明者による鋭意検討の結果、インクジェットインクにポリアルキレングリコールを含有させることにより、にじみを抑制しつつ、裏面浸透性の良好な画像を形成できることが分かった。また、布帛表面に染料をとどめる観点からは、アニオン分散剤によって分散された分散染料を用いることが、効果的であることが分かり、両者を併用することによって、インクジェットによる高速印刷において、良好な裏面浸透性を有し、かつ表裏面の画像濃度の高い画像を形成することができた。

　即ち、本発明の目的は以下の構成により達成することができる。

　［１］ポリアルキレングリコール、アニオン分散剤によって分散された分散染料を含有するインクジェットインクであって、前記ポリアルキレングリコールの重量平均分子量が４００以上、１０００以下であることを特徴とするインクジェットインク。

　上記構成により、高速記録においても、布帛等の記録媒体の裏面への浸透性と布帛等の記録媒体の表面の濃度を良好にすることができ、インクジェットインクの保存性、吐出安定性を良好にすることができ、布帛等の記録媒体の乾燥性を良好にすることができる。

　［２］前記ポリアルキレングリコールの含有量が２質量％以上、１０質量％以下であることを特徴とする[１]に記載のインクジェットインク。

　上記構成により、高速記録においても、さらに布帛等の記録媒体の裏面への浸透性と布帛等の記録媒体の表面の濃度を良好にすることができ、インクジェットインクの保存性、吐出安定性を良好にすることができ、布帛等の記録媒体の乾燥性を良好にすることができる。

　［３］前記インクジェットインクは、エチレングリコールを含有し、前記エチレングリコールの含有量は、２５質量％以上、５５質量％以下であることを特徴とする[１]または[２]に記載のインクジェットインク。

　よって、上記構成により、高速記録においても、さらに布帛等の記録媒体の裏面への浸透性と布帛等の記録媒体の表面の濃度を良好にすることができ、インクジェットインクの保存性、吐出安定性を良好にすることができ、布帛等の記録媒体の乾燥性を良好にすることができる。

　［４］[１]から[３]のいずれか一項に記載のインクジェットインクを用いてワンパス方式で布帛を染色することを特徴とするインクジェット捺染方法。

　［５］[４]に記載の方法によって捺染された布帛。

　［６］[１]から[３]のいずれか一項に記載のインクジェットインクと、インクジェット捺染装置とを有することを特徴とするインクジェット捺染システム。
　［７］前記インクジェット捺染装置がワンパス方式であることを特徴とする［６］に記載のインクジェット捺染システム。
　［８］[１]から[３]のいずれか一項に記載のインクジェットインクを用いて、前記インクジェットインクに含有されるアニオン分散剤よりもｐＨの低い前処理剤を含有した布帛を染色することを特徴とするインクジェット捺染方法。
　［９］［８］に記載のインクジェット捺染方法であって、画像形成工程の後に予備乾燥工程を有することを特徴とするインクジェット捺染方法。

　本発明によれば、高速記録においても、布帛等の記録媒体の裏面への浸透性と布帛等の記録媒体の表面の濃度を良好にすることができ、インクジェットインクの保存性、吐出安定性を良好にすることができ、布帛等の記録媒体の乾燥性を良好にすることができる捺染用インクジェットインク、インクジェット捺染方法、インクジェット捺染方法によって捺染された布帛およびインクジェット捺染システムを提供することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係るインクジェット捺染装置の構成の一例を模式的に示す図である。図２Ａは、本実施形態におけるインクジェットヘッドユニットの、平面視したときの構成を模式的に示す図であり、図２Ｂは、インクジェットヘッドユニットの、側面から見たときの構成を模式的に示す図であり、図２Ｃは、インクジェットヘッドユニットの、正面から見たときの構成を模式的に示す図である。

　以下、本発明とその構成要素、及び本発明を実施するための形態・態様について詳細な説明をする。なお、本発明において、「～」は、その前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用する。また、本発明において「質量％」は特に説明がない限り、インク全質量を１００質量％としたときの各構成成分の含有量を、質量％で表したものを指す。

　１．インクジェットインク
　本発明に係るインクジェットインクは、少なくともポリアルキレングリコールと、分散染料及びアニオン分散剤を含有する。

　［ポリアルキレングリコール］
　本発明に係るインクジェットインクは、布帛等の記録媒体の裏面へ分散染料をスムーズに浸透させる観点からポリアルキレングリコールを含有する。

　インクジェットインクに比較的高沸点であるポリアルキレングリコールを含有させることにより、染料を裏面へと浸透させることができ、高速記録により画像形成工程の時間が短縮されても、布帛等の記録媒体の裏面への浸透性を高くすることができる。また、その重量平均分子量を４００以上、１０００以下とすることで、吐出安定性やインクの保存性、乾燥性を良好にすることができる。ポリアルキレングリコールが布帛裏面への浸透性を高くする理由は、詳細は明らかではないが、ポリアルキレングリコールは他の有機溶剤と比較して沸点が高いため、下述する捺染時の予備乾燥工程においても比較的揮発しづらいことによると思われる。そのため、発色工程において、布帛に残留しているポリアルキレングリコールが分散染料を溶解することによって、分散染料が布帛に浸透しやすくなり、布帛への裏面浸透性が向上するものと考えられる。その一方で、他溶剤と比較して分子量の比較的大きなポリアルキレングリコールは、常温においては分散染料の溶解性が極めて小さく相互作用を行わないと考えられる。そのため、染料を安定な分散状態で保つことができ、保存時の分散安定性や吐出安定性のみならず、インクが布帛に着弾した際のにじみ抑制にも寄与しているものと考えられる。また、他の溶媒では、エチレングリコールなどの分子量が比較的小さい有機溶剤では発色工程の前の予備乾燥工程で揮発してしまうこと、溶剤の種類によっては常温においても染料溶解性が高いものもあることから、このような効果が現れないものと推測している。

　本発明で用いることのできるポリアルキレングリコールとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等が挙げられる。これらのポリアルキレングリコールは、単独で用いることも、２種類以上を併用することもできる。

　また、本発明のインクジェットインクに含有されるポリアルキレングリコールの重量平均分子量は４００以上、１０００以下であり、好ましくは４００以上、８００以下である。上述した範囲を超えた重量平均分子量を有するポリアルキレングリコールを用いることは、インクの吐出安定性の観点から好ましくなく、インクの乾燥負荷が高くなるため高速インクには適さない。また、上述した範囲よりも小さな重量平均分子量を有するポリアルキレングリコールを用いることは、予備乾燥工程や発色工程においてポリアルキレングリコールが揮発してしまい、裏面浸透性が低下してしまうため好ましくなく、ポリアルキレングリコールの常温での溶解性が向上するため、インクの保存安定性やにじみ抑制が低下する。

　ポリアルキレングリコールの重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定することができる。

　溶媒　　　：　テトラヒドロフラン
　カラム　　：　東ソー製ＴＳＫｇｅｌ　Ｇ４０００＋２５００＋２０００ＨＸＬ
　カラム温度：　４０℃
　注入量　　：　１００μｌ
　検出器　　：　ＲＩ　Ｍｏｄｅｌ　５０４（ＧＬサイエンス社製）
　ポンプ　　：　Ｌ６０００（日立製作所（株）製）
　流量　　　：　１．０ｍｌ／ｍｉｎ
　校正曲線　：　標準ポリスチレンＳＴＫ　ｓｔａｎｄａｒｄ　ポリスチレン（東ソー（株）製）重量平均分子量＝１００００００～５００迄の１３のサンプルによる校正曲線を使用する。１３のサンプルは、ほぼ等間隔に用いる。

　インクジェットインクに含有されるポリアルキレングリコールの含有量は、インク全体に対して２質量％以上、１０質量％以下の範囲が好ましい。より好ましくは、３質量％以上、８質量％以下である。ポリアルキレングリコールの含有量を上記の範囲内とすることで布帛裏面への浸透性を適度なものとすることができ、かつ吐出安定性を良好なものとすることができる。さらに、ポリアルキレングリコールの含有量を上記の範囲内とすることで、インクジェットインクに含まれる分散染料を過度に溶解してしまうことがないため、インクの保存性安定が良好になり、揮発性も適度になるため、布帛等の記録媒体の乾燥性が良好になる。

　［分散染料］
　本発明に係るインクジェットインクは、後に述べるアニオン分散剤によって分散された分散染料を含有する。

　分散剤の種類には特に制限はなく、望まれる用途・色域を考慮して適切な染料を選択することができる。
　分散染料の例には、
　Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＹｅｌｌｏｗ：３、４、５、７、９、１３、２３、２４、３０、３３、３４、４２、４４、４９、５０、５１、５４、５６、５８、６０、６３、６４、６６、６８、７１、７４、７６、７９、８２、８３、８５、８６、８８、９０、９１、９３、９８、９９、１００、１０４、１０８、１１４、１１６、１１８、１１９、１２２、１２４、１２６、１３５、１４０、１４１、１４９、１６０、１６２、１６３、１６４、１６５、１７９、１８０、１８２、１８３、１８４、１８６、１９２、１９８、１９９、２０２、２０４、２１０、２１１、２１５、２１６、２１８、２２４、２２７、２３１、２３２、
　Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＯｒａｎｇｅ：１、３、５、７、１１、１３、１７、２０、２１、２５、２９、３０、３１、３２、３３、３７、３８、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９、５０、５３、５４、５５、５６、５７、５８、５９、６１、６６、７１、７３、７６、７８、８０、８９、９０、９１、９３、９６、９７、１１９、１２７、１３０、１３９、１４２、
　Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＲｅｄ：１、４、５、７、１１、１２、１３、１５、１７、２７、４３、４４、５０、５２、５３、５４、５５、５６、５８、５９、６０、６５、７２、７３、７４、７５、７６、７８、８１、８２、８６、８８、９０、９１、９２、９３、９６、１０３、１０５、１０６、１０７、１０８、１１０、１１１、１１３、１１７、１１８、１２１、１２２、１２６、１２７、１２８、１３１、１３２、１３４、１３５、１３７、１４３、１４５、１４６、１５１、１５２、１５３、１５４、１５７、１５９、１６４、１６７、１６９、１７７、１７９、１８１、１８３、１８４、１８５、１８８、１８９、１９０、１９１、１９２、２００、２０１、２０２、２０３、２０５、２０６、２０７、２１０、２２１、２２４、２２５、２２７、２２９、２３９、２４０、２５７、２５８、２７７、２７８、２７９、２８１、２８８、２９８、３０２、３０３、３１０、３１１、３１２、３２０、３２４、３２８、３３７、３４３
　Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＶｉｏｌｅｔ：１、４、８、２３、２６、２７、２８、３１、３３、３５、３６、３８、４０、４３、４６、４８、５０、５１、５２、５６、５７、５９、６１、６３、６９、７７
　Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＧｒｅｅｎ：９
　Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＢｒｏｗｎ：１、２、４、９、１３、１９
　Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＢｌｕｅ：３、７、９、１４、１６、１９、２０、２６、２７、３５、４３、４４、５４、５５、５６、５８、６０、６２、６４、７１、７２、７３、７５、７７、７９、７９：１、７９：２、８１、８２、８３、８７、９１、９３、９４、９５、９６、１０２、１０６、１０８、１１２、１１３、１１５、１１８、１２０、１２２、１２５、１２８、１３０、１３９、１４１、１４２、１４３、１４６、１４８、１４９、１５３、１５４、１５８、１６５、１６７、１７１、１７３、１７４、１７６、１８１、１８３、１８５、１８６、１８７、１８９、１９７、１９８、２００、２０１、２０５、２０７、２１１、２１４、２２４、２２５、２５７、２５９、２６７、２６８、２７０、２８１、２８４、２８５、２８７、２８８、２９１、２９１：１、２９３、２９５、２９７、３０１、３１５、３３０、３３３、３７３
　Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＢｌａｃｋ：１、３、１０、２４
　などが含まれる。なかでも、経時による分散染料の分散安定性をより良好に保つことができる点で、分散染料は、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ　６０とＣ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ　３４３の少なくとも一方を含むことが好ましい。

　分散染料の含有量は、インク全体に対して０．３質量％以上、２０質量％以下とすることが好ましく、より好ましくは０．５質量％以上、１０質量％未満である。分散染料の含有量が上記の範囲内とすることで、適切な画像濃度と吐出安定性のバランスが取れたインクとすることができる。

　分散染料のＺ平均粒子径は３００ｎｍ以下であること、あるいは、分散染料の最大粒径は９００ｎｍ以下であること、が好ましい。Ｚ平均粒子径または最大粒径が上記の範囲を超えると、微細なノズルより出射するインクジェット捺染方法において、目詰まりが発生しやすくなり、長期に安定したインクの出射ができなくなることがある。

　Ｚ平均粒子径または最大粒径は、光散乱法、電気泳動法、レーザードップラー法等を用いた市販の粒径測定機、例えばマルバーン社製ゼータサイザーナノＳ、を用いて測定することが可能である。また、Ｚ平均粒子径または最大粒径は、市販の分散剤を用いるビーズミルなどによる分散染料の分散処理や、分散染料の分級、分級品の混合、などにより調整することが可能である。

　［アニオン分散剤］
　本発明に係るインクジェットインクは、以下に述べるアニオン分散剤によって分散された分散染料を含有する。

　発明者によるさらなる検討の結果、ポリアルキレングリコールのみを含有したインクジェットインクによって捺染を試みた場合、布帛裏面への浸透性が過剰となり、布帛表面との画像濃度に差異が生じることが分かった。布帛裏面への浸透性を維持させつつ布帛表面の画像濃度を向上させるため検討した結果、ポリアルキレングリコール含有インクの色材として、アニオン分散剤によって分散された分散インクを用いることで、布帛表面の画像濃度を良好に保ちつつも裏面浸透性が適度となり、布帛表面と裏面の画像濃度が同程度となる好ましい布帛を得ることができた。

　この理由についての明確な理由は定かではないが、以下の様に推測している。アニオン分散剤によって分散された染料は、インク中では静電的相互作用により分散安定性を有している。インクジェットによる捺染方法では、色材を含有するインクによる画像形成の前に前処理剤を付与することが一般的であるが、前処理剤を有する布帛にアニオン分散剤によって分散された布帛が着弾すると、前処理剤中の塩基成分と酸塩基反応、またはインク中のカウンターイオンの揮発によるｐＨ変化等によって分散安定性が低下し、布帛上部（表面）に染料が析出する。これにより、アニオン分散剤によって分散された分散染料は予備乾燥段階では、布帛内部への浸透性が小さく、布帛上部の繊維表層に染料がとどまっている。続く発色工程によって、繊維近傍の染料は上部の繊維に浸透し、繊維から比較的離れている染料はポリアルキレングリコールに溶解されながら拡散し、布帛下部（裏面）の繊維に浸透するものと考えられる。以上の様な理由により、本発明の構成によって良好な裏面浸透性を有し、かつ表裏面の画像濃度の高い画像を形成することができた。本発明のインクを用いた捺染方法によれば、予備乾燥工程での染料浸透による依存性が小さいため、インクジェット捺染、特に高速のインクジェット捺染方法による捺染方法において特に好ましく用いることができる。

　本発明で用いることのできるアニオン分散剤は、水不溶性の分散染料を水中に分散させやすくするための分散剤であり、水に溶解したとき、親水基が電離してアニオン性を示す。アニオン性を示す代表的親水基は、カルボキシル基(－ＣＯＯＨ)、スルホン酸基(－ＳＯ_３Ｈ)、硫酸エステル基(－ＯＳＯ_３Ｈ)等が挙げられる。

　アニオン分散剤としては、公知の高分子分散剤などを用いることができる。なかでも、分散樹脂は、水溶性樹脂であることが好ましく、疎水性ユニットと親水性ユニットとをバランスよく有することがより好ましい。親水性ユニットは、アニオン性のものであり、アニオン性の親水性ユニットは、揮発可能な塩基成分で中和されていることが好ましい。

　そのような水溶性樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂などが挙げられる。本発明におけるアクリル系樹脂とは、（メタ）アクリル酸エステルまたは（メタ）アクリル酸をモノマー成分とする樹脂であり；その例には、スチレン－アクリル系樹脂、アクリロニトリル－アクリル系樹脂、酢酸ビニル－アクリル系樹脂なども含まれる。これらのなかでも、疎水性モノマー単位と親水性モノマー単位とを有する樹脂が好ましい。

　疎水性モノマーの例には、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシル、アクリル酸２－ヒドロキシエチルなどのアクリル酸アルキルエステル（好ましくはアクリル酸Ｃ１－Ｃ１２アルキルエステル）；メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸グリシジル等のメタクリル酸アルキルエステル（好ましくはメタクリル酸Ｃ１－Ｃ１２アルキルエステル）；スチレン、α－メチルスチレン、置換スチレンなどの芳香族ビニル化合物；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのα，β－不飽和ニトリル；酢酸ビニル、酪酸ビニル、および安息香酸ビニルなどが含まれる。なかでも、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステルおよび芳香族ビニル化合物が好ましい。
　疎水性モノマーは、一種類であってもよいし、二種類以上を組み合わせてもよい。

　親水性モノマーの例には、アクリル酸、メタクリル酸などのα，β－不飽和酸；マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などの不飽和基含有ジカルボン酸などが含まれる。なかでも、アクリル酸、メタクリル酸などのα，β－不飽和酸が好ましい。親水性モノマーは、一種類であってもよいし、二種類以上を組み合わせてもよい。

　疎水性モノマー単位と親水性モノマー単位とを有する樹脂の具体例には、スチレン－アクリル酸－アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン－アクリル酸共重合体、スチレン－マレイン酸共重合体、スチレン－マレイン酸－アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン－メタクリル酸共重合体、スチレン－メタクリル酸－アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン－マレイン酸ハーフエステル共重合体、ビニルナフタレン－アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン－マレイン酸共重合体等が含まれる。市販品の例には、ＪＯＮＣＲＹＬ５８６（ＢＡＳＦ社製）、ＪＯＮＣＲＹＬ６７（ＢＡＳＦ社製）、ＪＯＮＣＲＹＬ８１９（ＢＡＳＦ社製）などのＪＯＮＣＲＹＬシリーズが含まれる。

　なかでも、疎水性モノマー単位と親水性モノマー単位とを有する樹脂は、少なくとも親水性モノマー単位としてアクリル酸単位またはメタクリル酸単位を有する樹脂であることが好ましい。

　アニオン分散剤の、アクリル酸やメタクリル酸などの酸性基含有モノマー由来の酸性基は、部分的あるいは完全に塩基成分で中和されていることが好ましい。中和塩基としては、アルカリ金属含有塩基（例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等）やアミン類（例えば、アンモニア、アルカノールアミン、アルキルアミン等）を用いることができる。なかでも、沸点が２００℃未満のアミン類で中和されていると、画像耐久性向上の観点から好ましい。

　アニオン分散剤の酸価は、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより好ましい。アニオン分散剤の酸価が上記の範囲内とすることで、インク中での分散安定性と顔料との親和性を良好なものとできる。

　アニオン分散剤の酸価とは、アニオン分散剤１ｇ中に含まれる酸性成分を中和するのに要する水酸化カリウムのミリグラム数（ｍｇＫＯＨ／ｇ）であり；ＪＩＳＫ００７０の酸価測定によって測定することができる。

　ＪＩＳのＫ００７０に準拠した酸価の測定は、以下の方法で行うことができる。即ち、樹脂１０ｇを、３００ｍｌの三角フラスコに秤量し、エタノール：ベンゼン＝１：２の混合溶媒を約５０ｍｌ加えて樹脂を溶解させる。次いで、この溶液を、フェノールフタレイン指示薬を用いて、予め標定された０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウムエタノール溶液で滴定する。そして、滴定に用いた水酸化カリウムエタノール溶液の量から、下記計算式（１）で酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）を求める。
　樹脂が、エタノール：ベンゼン＝１：２の混合溶媒約５０ｍｌに溶解しない場合は、エタノール５０ｍｌ、あるいはエタノール／純水＝１：１の混合溶媒約５０ｍｌのいずれか溶解するほうを用いて同様の滴定を行う。

　計算式（１）
　　Ａ＝（Ｂ×ｆ×５．６１１）／Ｓ
　（式中、Ａは樹脂の酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）、Ｂは滴定に用いた０．１ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウムエタノール溶液の量（ｍｌ）、ｆは０．１ｍｏｌ／リットル水酸化カリウムエタノール溶液のファクター、Ｓは樹脂の質量（ｇ）、５．６１１は水酸化カリウムの式量の１／１０の値（５６．１１／１０）である）

　アニオン分散剤の重量平均分子量は、インクの分散安定性や吐出安定性と取扱い容易性の観点から３０００～３００００であることが好ましく、７０００～２００００であることがより好ましい。

　アニオン分散剤のガラス転移温度（Ｔｇ）は、－３０℃～１００℃であることが好ましく、－２０℃～８０℃であることがより好ましい。

　アニオン分散剤の具体例には、ジョンクリル６７、同５８６、同８１９（以上、ＢＡＳＦ社製、水溶性高分子化合物）等を挙げることができる。

　アニオン分散剤の含有量は、インク全体に対して０．５質量％以上、１０質量％以下であることが好ましく、１質量％以上、６質量％以下であることがより好ましい。
　また、分散染料とアニオン分散剤の質量比は、分散染料／アニオン分散剤が１００／１５０～１００／１５であることが好ましく、１００／１００～１００／２０であることがより好ましい。上記の範囲内とすることで良好な分散安定性と吐出安定性を有することができる。

　［水溶性有機溶剤］
　本発明のインクには水溶性有溶剤を含有させてもよい。
　インクジェットは微小なヘッドノズルから、微小な液滴を吐出することによって画像形成をしているが、インクジェットのノズルは常にインクを吐出するわけではないため、ある程度の時間吐出しなかったノズルは、インク中の溶媒が揮発して粘度が上昇したり、固形成分が析出することによって、吐出が不安定になったりノズル詰りの原因になったりする。
　吐出不安定やノズル詰りは、インクジェットによる画像形成において大きな影響が出る。特にスキャン方式と違い、ヘッドが左右に移動しないワンパス方式では特にその影響が大きい。そのため、インクの揮発性を抑え、高い保湿性を維持するまたはインク溶媒の一部が揮発しても粘度や溶解性等のインク物性を変化にくくし、吐出安定性を維持するという観点から水溶性有機溶剤の種類および量を選択することができる。

　本発明で用いることのできる水溶性有機溶剤の例には、
　アルコール類（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、ｓｅｃ－ブタノール、ｔ－ブタノール等）；
　多価アルコール類（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ペンタンジオール、グリセリン、ヘキサントリオール、チオジグリコール等）；
　アミン類（例えば、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ－メチルジエタノールアミン、Ｎ－エチルジエタノールアミン、モルホリン、Ｎ－エチルモルホリン、エチレンジアミン、ジエチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ポリエチレンイミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、テトラメチルプロピレンジアミン等）；
　アミド類（例えば、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド等）；
　複素環類（例えば、２－ピロリドン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、２－オキサゾリドン、１、３－ジメチル－２－イミダゾリジノン等）；
　スルホキシド類（例えば、ジメチルスルホキシド等）；
　グリコールエーテル類（例えば、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル等）；
　１，２－アルカンジオール類（例えば、１，２－ブタンジオール、１，２－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，２－ヘプタンジオール等）
　等が挙げられる。これらは、一種類で用いてもよいし、二種類以上を組み合わせて用いてもよい。

　水溶性有機溶剤の含有量は、インク全体に対して１０質量％以上であることが吐出安定性向上の観点から好ましく、水溶性有機溶剤過多による染料の保存安定性及び分散安定性の維持、及び過度な裏面浸透性の抑制の観点からは６０質量％未満であることが好ましい。より好ましい範囲としては２０質量％以上、４５質量％未満である。

　なかでも、水溶性有機溶剤は、吐出安定性向上の観点から多価アルコール類を含有することが好ましく、エチレングリコールを含有することがより好ましい。エチレングリコールの含有量は、水溶性有機溶剤の含有量と同様の観点から、インク全体に対して２５質量％以上、５５質量％以下であることが好ましく、３０質量％以上、４５質量％以下であることがより好ましい。

　［その他成分について］
　本発明に係るインクジェットインクは、必要に応じて界面活性剤、防腐剤、防黴剤などをさらに含有してもよい。

　界面活性剤の例には、ジアルキルスルホコハク酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル類、アセチレングリコール類、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロックコポリマー類、アルキルアミン塩類、第四級アンモニウム塩類、前述の一般式（１）または（２）で表される化合物以外のシリコーン系界面活性剤、またはフッ素系界面活性剤等が含まれる。界面活性剤の含有量は、インクの表面張力を２５～６０ｍＮ／ｍとするように調整されることが好ましい。具体的には、インク全体に対して０．０００１～５質量％程度としうる。

　防腐剤または防黴剤の例には、芳香族ハロゲン化合物（例えば、ＰｒｅｖｅｎｔｏｌＣＭＫ）、メチレンジチオシアナート、含ハロゲン窒素硫黄化合物、１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オン（例えば、ＰＲＯＸＥＬＧＸＬ）などが含まれる。

　［インクジェットインクの物性について］
　本発明に係るインクジェットインクの２５℃における粘度は、インクの吐出安定性を得る観点から、１～４０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、５～４０ｍＰａ・ｓであることがより好ましく、５～２０ｍＰａ・ｓであることがさらに好ましい。インクの粘度は、Ｅ型粘度計により、２５℃、１ｒｐｍで測定することができる。
　また、２５℃におけるインクの表面張力は、いずれも２５～６０ｍＮ／ｍであることが好ましい。インクのｐＨについても特に制限はないが、６以上であることが好ましく、７～９の範囲内であることがより好ましい。また、表面濃度向上の観点からはインクのｐＨより、前処理剤のｐＨを低くすることが好ましい。

　本発明に係るインクジェットインクは、任意の方法で製造でき、例えば分散染料を分散剤で分散させて分散体を得る工程と、その分散体を用いてインクを調製する工程とを経て製造されうる。

　２．インクジェット捺染方法
　一般に、インクジェット捺染方法の工程は、記録媒体として布帛を用いる場合には、（１）インクのにじみを防止するために布帛に前処理剤を付与する工程（前処理工程）と、（２）前処理剤が付与された布帛にインクジェットインクの液滴を吐出し、インクを染み込ませる工程（画像形成工程）と、（３）布帛に着弾したインクジェットインクの液滴を予備乾燥させる工程（予備乾燥工程）と、（４）布帛に着弾したインクジェットインクの染料を繊維に定着させる工程（発色工程）とを含む。さらに、必要に応じて（５）布帛へ定着できなかった染料や前処理剤を除去する工程（洗浄工程）と、（６）洗浄された布帛を乾燥する工程（乾燥工程）等を含んでもよい。

　本発明に係るインクジェット捺染方法は、上記の内少なくとも本発明に係るインクジェットインクの液滴を、記録ヘッドから吐出させて記録媒体上に付着させる工程と、記録媒体上に付着した液滴を、記録媒体に定着させる工程とを含む。

　記録媒体は、水性媒体を吸収する性質（水性媒体の吸収性）を有する。吸収性とは、記録媒体に付着した水性媒体が、記録媒体の表面に沿う方向および記録媒体の厚さ方向のいずれにも広がりながら記録媒体に浸透する性質を言う。記録媒体が吸収性を示す水性媒体は、インク中の水性媒体と同じであってもよいし、異なっていてもよい。

　記録媒体は、吸収性を有する、捺染で使用され得る記録媒体から選ぶことが可能である。記録媒体は、例えば、繊維で構成されたシートまたは造形物であってよく、繊維の材料は、本実施形態の効果が得られる範囲において、適宜に選ばれる。記録媒体は、例えば、布帛である。

　布帛は、分散染料で染色可能な繊維で構成される。このような布帛の例には、分散染料によって染色され得る繊維であれば適用でき、具体的には、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル繊維、カチオン可染ポリエステル繊維、アセテート繊維、ジアセテート繊維、トリアセテート繊維、ポリ乳酸繊維などが挙げられる。布帛を構成する繊維の太さは、１０～１００ｄであることが好ましい。また、布帛の厚さについても特に制限はないが、布帛強度と裏面浸透性の観点から３ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以下であることがより好ましい。

　［前処理工程］
　前処理工程は、布帛上でのインクの滲みを防止して鮮明な画像を得るために、予め布帛に前処理剤で処理する工程である。前処理の方法は、特に制限されず、布帛の材質やインクに適した方法を、従来公知の方法から適宜選択することができる。例えば、前処理剤を、パッド法、コーティング法、スプレー法などで布帛に付与する方法が挙げられる。前処理剤の付与量（絞り率）は、布帛の種類やその用途にもよるが、布帛の全質量に対して例えば０．２質量％～９０質量％としうる。

　前処理剤は、水溶性高分子、水溶性金属塩、ポリカチオン化合物、界面活性剤、撥水剤およびｐＨ調整剤から選ばれる少なくとも一以上、好ましくは水溶性高分子を含む。

　水溶性高分子は、天然水溶性高分子または合成水溶性高分子でありうる。天然水溶性高分子の例には、トウモロコシ、小麦等のデンプン類、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチセルロースなどのセルロース誘導体；アルギン酸ナトリウム、グアーガム、タマリンドガム、ローカストビーンガム、アラビアゴムなどの多糖類；ゼラチン、カゼイン、ケラチン等の蛋白質物質などが含まれる。合成水溶性高分子の例には、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、アクリル酸系ポリマーなどが含まれる。

　水溶性金属塩の例には、アルカリ金属またはアルカリ土類金属などの無機塩または有機酸塩などが含まれる。ポリカチオン化合物の例には、各種の４級アンモニウム塩のポリマーまたはオリゴマー、ポリアミン塩などが含まれる。水溶性金属塩およびポリカチオン化合物のなかには、布帛の色調を変化させたり、耐光堅牢度を低下させたりするものがあるため、布帛の種類に応じて選択することが好ましい。

　界面活性剤の例には、アニオン系、カチオン系、両性、ノニオン系のものが含まれる。アニオン系界面活性剤の例には、高級アルコール硫酸エステル塩、ナフタレン誘導体のスルホン酸塩などが含まれ；カチオン系界面活性剤の例には、第４級アンモニウム塩などが含まれ；両性界面活性剤の例には、イミダゾリン誘導体などが含まれ；ノニオン系界面活性剤の例には、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド付加物などが含まれる。

　撥水剤の例には、シリコン系撥水剤、フッ素系撥水剤およびワックス系撥水剤が含まれる。

　これらの水溶性高分子や界面活性剤は、画像形成後、高温で発色させる際に、タール化などの汚れを生じさせないために、高温環境下でも安定なものであることが好ましい。また、水溶性高分子や界面活性剤は、画像形成後、高温で発色させた後の洗浄処理で、布帛から取り除きやすいものであることが好ましい。

　前処理剤は、ｐＨ調整剤をさらに含むことが好ましい。ｐＨ調整剤は、酸であることが好ましく、その具体例にはクエン酸、リンゴ酸、酒石酸などが含まれる。前処理剤にｐＨ調整剤として酸を添加することで、より高濃度で鮮明な画像を形成できる。前処理剤のｐＨに特に限定はないが、インクのｐＨよりも低いものを用いることによって、本発明の効果をより良く発揮することができる。

　前処理剤は、必要に応じて還元防止剤、キレート剤、防腐剤、柔軟剤などの任意成分をさらに含有してもよい。還元防止剤の例には、ｍ－ニトロベンゼンスルホン酸ナトリウムなどが含まれる。キレート剤の例には、アミノポリカルボン酸塩、ヒドロキシカルボン酸塩、ポリカルボン酸塩、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、ニトリロ三酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸などが含まれる。防腐剤は、インクの防腐剤として例示した防腐剤であってもよく、また同一であってもよい。

　[画像形成工程]
　画像形成工程は、インクジェット記録ヘッドから本発明に係るインクジェットインクの液滴を布帛に向けて吐出して、発色前の画像を形成する工程である。複数のインクジェット記録ヘッドを搭載するヘッドキャリッジに対して、布帛を相対移動させながら、インク液滴を吐出して、布帛に着弾させる。なお、各色のインク液滴は、別々に吐出しても、同時に吐出してもよい。発色前画像の滲みを抑制するなどの観点から、必要に応じて画像形成時に布帛を加熱してもよい。

　［予備乾燥工程］
　予備乾燥工程は、布帛等の記録媒体に着弾したインクジェットインクの液滴を予備乾燥させる工程である。画像形成工程と予備乾燥工程後に巻き取って保管、輸送し、別の機械にて発色工程、洗浄工程となることもあるため、巻取り時に色移りしないように予備乾燥を行う。予備乾燥工程では、例えば、１１０℃～１３０℃で２分間の乾燥を行う。

　[発色工程]
　発色工程は、布帛中に十分に染着されていない発色反応前の画像中の染料を、布帛に染着させてインク本来の色相を発色させる工程である。その方法は、従来公知の方法でよく、例えば、スチーミング法、ＨＴスチーミング法、ＨＰスチーミング法、サーモフィクス法、アルカリパッドスチーム法、アルカリブロッチスチーム法、アルカリショック法、またはアルカリコールドフィックス法等が含まれ、インクや布帛などにより適宜選択される。例えば、ポリエステル系繊維は、ＨＴスチーマーで高温の蒸気を当てる場合は１６０～１８０℃で５～１０分処理されることが好ましく；ＨＰスチーマーで高圧の蒸気の当てる場合は１３０～１４０℃で約３０分間処理されることが好ましい。なお、発色反応前の画像が形成された布帛は直ちに発色されてもよく、時間が経過してから発色されてもよい。

　[洗浄工程]
　洗浄工程は、布帛の発色工程後に布帛へ染着できなかった染料や前処理剤を除去する工程である。洗浄方法は、従来公知の水洗法やソーピング法等を用いることができ、インクジェットインクや布帛などの種類により適宜選択される。例えば、ポリエステル系繊維を主体とする布帛は、一般的には苛性ソーダ、界面活性剤およびハイドロサルファイトの混合液で洗浄処理されうる。

　[乾燥工程]
　乾燥工程は、洗浄工程の後に行われ、洗浄された布帛を乾燥させる工程である。乾燥方法は特に限定されないが、洗浄された布帛を絞ったり、干したり、または乾燥機（ヒートロール、アイロン等）を使用して乾燥させる。

　［布帛］
　上述の方法で捺染された布帛は、にじみが少なく、かつ、裏面浸透性の良好な画像が形成されている。

　［インクジェット捺染装置］
　以下において、図面を参照しながらインクジェット捺染装置について説明するが、本発明に係るインクジェット捺染方法に用いられるインクジェット捺染装置は、これに限定されない。

　本実施の形態のインクジェット捺染方法は、例えば、公知のワンパス方式のインクジェット捺染装置に、加湿装置を配備した装置によって行うこともできる。図１は、本実施の形態に係るインクジェット捺染装置の構成の一例を模式的に示す図である。インクジェット捺染装置１０は、図１に示されるように、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色に対応する四つのインクジェットヘッドユニット１１と、記録媒体としての布帛１００を連続して供給するための搬送ベルトと、を有する。図１中の矢印Ｘは、布帛１００の搬送方向を示す。

　図２Ａは、インクジェットヘッドユニット１１の、平面視したときの構成を模式的に示す図であり、図２Ｂは、インクジェットヘッドユニット１１の、側面から見たときの構成を模式的に示す図であり、図２Ｃは、インクジェットヘッドユニット１１の、正面から見たときの構成を模式的に示す図である。インクジェットヘッドユニット１１は、それぞれ、図２Ａから図２Ｃに示されるように、矢印Ｙで示される布帛の幅方向に沿って二列に配置された複数のインクジェットヘッド１１１と、加湿空気を布帛１００に向けて吹き出すための吹き出し口１１２とを有する。インクジェットヘッドユニット１１１は、いずれも、上記搬送ベルト上に固定されている。

　インクジェットヘッド１１１は、Ｙ方向において、互いに一部重複するように配置され、全体として隙間なく配置されている。吹き出し口１１２は、Ｙ方向における中央部からＹ方向に沿って広がる、細長い矩形の開口を有するダクトであり、加湿装置に相当する。吹き出し口１１２は、Ｘ方向におけるインクジェットヘッド１１１よりも上流側に配置されており、Ｙ方向において全てのインクジェットヘッド１１１と少なくとも重なる範囲まで広がっている。インクジェットヘッド１１１は、例えば、不図示のインク室、圧力室およびノズルを有し、各色のインクを収容するインクタンクと接続されている。吹き出し口１１２は、例えば、不図示の加湿器に接続されている。

　搬送ベルトは、図１に示されるように、無端状の粘着性ベルト２１と、粘着性ベルト２１を支持するサポートロール２２および搬送ロール２３と、搬送ロール２３と粘着性ベルト２１を挟む位置に配置されたニップロール２４とを有する。粘着性ベルト２１は、布帛１００を載せる面に粘着性を有する。搬送ロール２３は、回転自在に駆動するように構成されており、サポートロール２２は、回転自在に配置されている。また、ニップロール２４は、搬送ロール２３に対して接近、離間可能に配置されている。

　搬送ベルトを駆動させると、布帛１００は、Ｘ方向に連続して搬送される。なお、布帛１００には、前処理液の塗布およびその乾燥などによる前処理が事前に施されている。

　次いで、布帛１００は、より上流側のインクジェットヘッドユニット１１の吹き出し口１１２から例えば２５℃、７０ＲＨ％の加湿空気が２ｍ／ｓで供給される。加湿空気の供給により、布帛１００の表面は、インクの液滴が着弾したときと同程度に湿らされる。そして、布帛１００の湿らされた部分にインクジェットヘッド１１１から第１のインクが吐出される。より下流側のインクジェットヘッド１１１でも同様の加湿と、第２以降のインクの吐出とが行われる。

　こうして、布帛１００には、インクジェットヘッドユニット１１を一回通過しただけで、所期の色のインクの全てが吐出され、布帛１００の表面には、所望の画像が形成される。上記のように画像が形成された布帛１００は、前述した予備乾燥、発色、洗浄および乾燥の各工程に供される。

　記録媒体の搬送速度は、特に限定されないが、高速記録の観点から２０～８０ｍ／ｍｉｎであることが好ましい。

　［インクジェット捺染システム］
　上述のインクジェットインクを、上述のインクジェット捺染装置に装填して、インクジェット捺染システムとしてもよい。

　以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

　［インクの調製］
　（分散剤の溶解）
　イオン交換水７８．８質量％に水酸化ナトリウム１．２質量％を溶解し、そこへアニオン分散剤としてジョンクリル８１９（スチレン－アクリル共重合ポリマー　ＢＡＳＦ社製）２０質量％を加えて８０℃に加熱かくはんして溶解した。

　（分散染料液の調整）
　イオン交換水４５質量％とエチレングリコール２０質量％の混合液に上記分散剤水溶液１５質量％を加え混合した。この溶液に分散染料であるＣ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ　６０を２０質量％添加し、プレミックスした後、０．５ｍｍジルコニアビーズを体積率で５０％充填したサンドグラインダーを用いて分散し、染料固形分２０質量％の分散染料液を得た。
　得られた分散染料液の分散粒子のＺ平均粒子径を動的光散乱法粒度分布計ゼータサイザーナノＳ（マルバーン社製）にて測定したところ、０．１５μｍであった。

　（インクＮｏ．１の調整）
　イオン交換水２７．６質量％にエチレングリコールを３５質量％、グリセリンを７質量％、プロキセルＧＸＬ（防黴剤　ロンザ社製）を０．２質量％、重量平均分子量６００のポリエチレングリコールを５質量％および、ＫＦ－３５１Ａ（界面活性剤　信越化学工業株式会社製）を０．２質量％加えた混合液に、分散染料液を２５質量％加えて撹拌した後、１μｍのフィルターでろ過して、全体を１００質量部としてインクＮｏ．１を得た。

　同様にして、下記の表１に記載されたインクの組成にしたがって、以下に示す各成分と上記分散染料液とを加えて、インクの調整を行い、Ｎｏ．２～９のインクを得た。なお、表１の各成分の単位として示す％は、質量％である。

　（分散染料）
　ＤＹ１１４：Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　ＹＥＬＬＯＷ　１１４
　ＤＢ６０　：　Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　ＢＬＵＥ　６０
　（分散剤）
　Ｊ　８１９　：　ジョンクリル　８１９（ＢＡＳＦ社製）（アニオン分散剤）
　Ｃ　３０００：　ジョンクリル　ＪＤＸ－Ｃ　３０００（ＢＡＳＦ社製）（アニオン分散剤）
　ＢＹＫ１９０：　ＤＩＳＰＥＲ　ＢＹＫ１９０　（ビックケミー・ジャパン社製）（ノニオン分散剤）
　（ポリアルキレングリコール）
　ＰＥＧ２００：　ポリエチレングリコール（関東化学社製）（重量平均分子量２００）
　ＰＥＧ４００：　ポリエチレングリコール（関東化学社製）（重量平均分子量４００）
　ＰＥＧ６００：　ポリエチレングリコール（関東化学社製）（重量平均分子量６００）
　ＰＥＧ１０００：　ポリエチレングリコール（関東化学社製）（重量平均分子量１０００）
　ＰＥＧ２０００：　ポリエチレングリコール（関東化学社製）（重量平均分子量２０００）
　ＰＰＧ４００：　ポリプロピレングリコール（関東化学社製）（重量平均分子量４００）
　（水溶性有機溶剤）
　ＥＧ：エチレングリコール（関東化学社製）
　ＧＬＹ：　グリセリン（関東化学社製）
　（防黴剤）
　プロキセルＧＸＬ（ロンザ社製）
　（界面活性剤）
　ＫＦ－３５１Ａ（信越化学工業株式会社製）

　［インクジェット捺染方法］
　糸の太さ５０ｄのポリエステルの布帛に、前処理としてカルボキシメチルセルロース水溶液に浸し、絞り、乾燥したものを用意し、ワンパス方式の試験機を用いて、上記で作製した各インクを用い、１００ｍｍ×１００ｍｍの矩形を布帛に印字し、１２０℃、２分間の予備乾燥した後、１７５℃、１０分間のＨＴスチーミング法により処理をした後、水洗、０．２％ハイドロサルファイト水溶液で８０℃にて還元洗浄を行い、さらにその後十分に水洗、乾燥した。

　記録媒体である布帛の搬送速度は２０ｍ／ｍｉｎとした。

　［画像評価］
　上記で作製した各インク（Ｎｏ．１～９）を、下記のように評価した。

　（表面/裏面濃度）
　印字部分の表面および裏面の濃度を目視で評価した。
　◎：濃度が十分に高い
　○：濃度が高く問題ない
　△：やや濃度が低いが、実用可能
　×：濃度が低く実用不可能

（吐出安定性）
　矩形を５００ｍｍおきに１００ｍ連続印字したときの印字部分のかすれや印字欠を目視で評価した。
　◎：かすれや印字欠が全くない
　○：かすれがわずかにみられるが、問題ない
　△：かすれがあり、印字欠もよく見るとあるが、画像の乱れには至らず、実用可能
　×：かすれや印字欠で画像が乱れ、実用不可能

　（乾燥性）
　予備乾燥後に印字部分を未印字の布の裏面でこすり、その色移りを目視で評価した。
　◎：色移りが全くない　
　○：よく見るとごくわずかに色移りがあるが、全く気にならない
　△：色移りがわずかにあるが、実用可能
　×：色移りが激しく、実用不可能

　（インク保存性）
　インクを５０℃にて１週間保管し、保管前後の平均粒子径の変動を評価した。
　◎：粒径の変動が±５ｎｍ未満
　○：５ｎｍ以上、１５ｎｍ未満
　△：１５ｎｍ以上、３０ｎｍ未満であるが、実用可能
　×：３０ｎｍ以上であり、実用不可能

　評価結果を表１に示す。

　本発明によれば、高速記録においても、布帛等の記録媒体の裏面への浸透性と布帛等の記録媒体の表面の濃度を良好にすることができる捺染用インクジェットインク、インクジェット捺染方法、インクジェット捺染方法によって捺染された布帛およびインクジェット捺染システムを提供することができる。

　本出願は、２０１５年２月６日出願の日本国出願番号２０１５－０２２４５８号に基づく優先権を主張する出願であり、当該出願の特許請求の範囲、明細書および図面に記載された内容は本出願に援用される。

　１０　インクジェット捺染装置
　１１　インクジェットヘッドユニット
　２１　粘着性ベルト
　２２　サポートロール
　２３　搬送ロール
　２４　ニップロール
　１１１　インクジェットヘッド
　１１２　吹き出し口
　Ｘ　布帛の搬送方向を示す矢印
　Ｙ　布帛の幅方向を示す矢印

Claims

　ポリアルキレングリコール、分散染料及びアニオン分散剤を含有するインクジェットインクであって、前記ポリアルキレングリコールの重量平均分子量が４００以上、１０００以下であることを特徴とするインクジェットインク。
　前記ポリアルキレングリコールの含有量が２質量％以上、１０質量％以下であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットインク。
　前記インクジェットインクは、エチレングリコールを含有し、前記エチレングリコールの含有量は、２５質量％以上、５５質量％以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインクジェットインク。
　請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のインクジェットインクを用いてワンパス方式で布帛を染色することを特徴とするインクジェット捺染方法。
　請求項４に記載の方法によって捺染された布帛。
　請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のインクジェットインクと、インクジェット捺染装置とを有することを特徴とするインクジェット捺染システム。
　前記インクジェット捺染装置がワンパス方式であることを特徴とする請求項６に記載のインクジェット捺染システム。　
　請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のインクジェットインクを用いて、前記インクジェットインクに含有されるアニオン分散剤よりもｐＨの低い前処理剤を含有した布帛を染色することを特徴とするインクジェット捺染方法。
　請求項８に記載のインクジェット捺染方法であって、画像形成工程の後に予備乾燥工程を有することを特徴とするインクジェット捺染方法。