WO2016177721A1

WO2016177721A1 - Reinigungsvorrichtung für eine walze, druck- oder beschichtungswerk sowie verfahren zum reinigen einer walze

Info

Publication number: WO2016177721A1
Application number: PCT/EP2016/059876
Authority: WO
Inventors: Frank Theurer; Gerhard Palinkas
Original assignee: Harris & Bruno Europe GmbH
Priority date: 2015-05-03
Filing date: 2016-05-03
Publication date: 2016-11-10
Also published as: DE102015005535A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung für eine Walze eines Druck- oder Beschichtungswerks (10), insbesondere für eine Rasterwalze (20), mit einer Auftragseinrichtung (34) zum Aufbringen eines Reinigungsmediums (36), die sich entlang einer Längserstreckung der Rasterwalze (22) erstreckt, wobei die Auftragseinrichtung (34) einen Wischkörper (38) aufweist, der mit dem Reinigungsmedium (36) getränkt an die Walze (20) andrückbar ist, wobei ein Gehäuse vorgesehen ist, in das die Auftragseinrichtung (34) eingesetzt oder einsetzbar ist. Es wird vorgeschlagen, dass das Gehäuse Teil eines Kammerrakels (22) des Druck- oder Beschichtungswerks (10) ist, in das die Auftragseinrichtung (34) eingesetzt oder einsetzbar ist. Die Erfindung betrifft auch ein Druck- oder Beschichtungswerk (10) sowie ein Verfahren zum Reinigen einer Walze.

Description

Reinigungsvorrichtung für eine Walze, Druck- oder

Beschichtungswerk sowie Verfahren zum Reinigen einer Walze

Stand der Technik Die Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung für eine Walze eines Druck- oder Beschichtungswerks, insbesondere für eine Rasterwalze, mit einer

Auftragseinrichtung zum Aufbringen eines Reinigungsmediums, die sich entlang einer Längsstreckung der Walze erstreckt. Ferner betrifft die Erfindung ein Druckoder Beschichtungswerk sowie ein Verfahren zum Reinigen einer Walze. Die EP 0 876 912 A1 beschreibt eine Fluid-Zuführvorrichtung für eine

Druckmaschine, über die sowohl Tinte als auch Reinigungsflüssigkeit an eine Rasterwalze oder dergleichen geführt werden kann. Zum Reinigen wird anstatt Tinte eine Reinigungsflüssigkeit, insbesondere Wasser, durch das gleiche System gepumpt. Aus DE 196 19 656 A1 und DE 199 51 893 A1 sind Reinigungsvorrichtungen für einen Schmitzring bekannt, wobei die Reinigungsvorrichtungen jeweils zumindest einen Wischkörper aufweisen, der an einen Schmitzring andrückbar ist.

Ferner ist aus DE 199 58 087 A1 eine Reinigungsvorrichtung für einen

Gummituchzylinder bekannt, wobei die Reinigungsvorrichtung mittels einer Schienenführung in ein Druckwerk einsetzbar ist und an den Gummituchzylinder heran fahrbar ist, um den Gummituchzylinder zu reinigen.

Aus DE 10 2004 033 771 A1 ist eine Wascheinrichtung für einen Nachwende- Druckzylinder bekannt, wobei die Wascheinrichtung eine Reinigungswalze aufweist, die an den Druckzylinder andrückbar ist. Des Weiteren ist aus DE 203 13 262 U1 eine Reinigungsvorrichtung für eine Rasterwalze eines Druck- oder Beschichtungswerks bekannt. Die

Reinigungsvorrichtung ist als Sprüheinrichtung ausgebildet und in einem zusätzlich zu einer Kammerrakel des Druck- oder Beschichtungswerks

ausgebildeten Rakelsystem angeordnet.

Zudem ist aus DE 299 18 488 U1 eine Reinigungsvorrichtung für eine Rasterwalze eines Druck- oder Beschichtungswerks bekannt. Die Reinigungsvorrichtung ist als Ultraschallsystem ausgebildet und in einem zusätzlich zu einer Kammerrakel des Druck- oder Beschichtungswerks ausgebildeten Rakelsystem angeordnet. Die Aufgabe der Erfindung besteht insbesondere darin, eine gattungsgemäße Vorrichtung bereitzustellen, die kompakt ausgebildet ist und eine zuverlässige Tiefenreinigung einer Walze, insbesondere einer Rasterwalze ermöglicht. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen entnommen werden können.

Vorteile der Erfindung

Die Erfindung geht aus von einer Reinigungsvorrichtung für eine Walze eines Druck- oder Beschichtungswerks, insbesondere für eine Rasterwalze, mit einer Auftragseinrichtung zum Aufbringen eines Reinigungsmediums, die sich entlang einer Längserstreckung der Walze erstreckt, wobei die Auftragseinrichtung einen Wischkörper aufweist, der mit dem Reinigungsmedium getränkt an die Walze andrückbar ist, wobei ein Gehäuse vorgesehen ist, in das die Auftragseinrichtung eingesetzt oder einsetzbar ist.

Es wird vorgeschlagen, dass das Gehäuse Teil einer Kammerrakel, insbesondere einer Kammerrakel zu einer Aufbringung von Lack und/oder Farbe auf die

Rasterwalze, eines Druck- oder Beschichtungswerks ist, in das die

Auftragseinrichtung eingesetzt oder einsetzbar ist. Dadurch dass die

Auftragseinrichtung einen Wischkörper aufweist, der mit dem Reinigungsmedium getränkt an die Rasterwalze andrückbar ist, kann zum einen der Reinigungsmitteleinsatz einfach dosiert werden und zum anderen der Auftrag unter leichtem Druck erfolgen, was insbesondere bei Rasterwalzen, also Walzen mit kleinen Ausnehmungen, die Reinigung verbessert. Die Walze, insbesondere die Rasterwalze dreht sich während des Reinigungsvorgangs.

Ist ein Gehäuse vorgesehen, das die Auftragseinrichtung aufnimmt, werden Reinigungsmediumsverluste sowie ein Verschmutzen der Umgebung weitgehend vermieden. Eine besonders einfache Ausführung erhält man, wenn das Gehäuse Teil einer Kammerrakel eines Druck- oder Beschichtungswerks ist, in das die Auftragseinrichtung eingesetzt oder einsetzbar ist. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine kompakte Reinigungsvorrichtung realisiert werden, die besonders vorteilhaft eine zuverlässige Tiefenreinigung einer Walze, insbesondere einer Rasterwalze ermöglicht, wobei vorzugsweise ein

Verschmutzen einer Umgebung während der Reinigung weitestgehend verhindert werden kann. Es kann vorteilhaft durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Reinigungsvorrichtung eine zuverlässige Tiefenreinigung der Walze, insbesondere von Näpfchen einer als Rasterwalze ausgebildeten Walze, erreicht werden, um besonders vorteilhaft eine Bereitstellung einer zuverlässigen Färb- und/oder Lackauftragung durch die Walze zu ermöglichen, insbesondere infolge einer zuverlässigen Tiefenreinigung der Näpfchen der Rasterwalze. Es kann vorteilhaft nach einem Reinigungsvorgang eine Nutzung eines gesamten Schöpfvolumens der einzelnen Näpfchen der Rasterwalze erreicht werden, da infolge einer

Tiefenreinigung mittels der Reinigungsvorrichtung ein zuverlässiges Entfernen von Färb- und/oder Lackrückständen, insbesondere von angetrockneten Farb- und/oder Lackrückständen, in den einzelnen Näpfchen der Rasterwalze erreicht werden kann.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Merkmale sind vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung möglich. So kann der Wischkörper einfach ein Schwamm oder ein schwammartiger Körper sein. Besonders von Vorteil ist es, wenn der Wischkörper aus einem Melaninharz besteht.

Ein einfaches Wechseln des Wischkörpers gelingt, wenn der Wischkörper über eine Klemmvorrichtung auswechselbar in der Auftragseinrichtung befestigt ist. Weist die Auftragseinrichtung eine Zuführeinheit zum Zuführen des

Reinigungsmediums auf, die sich entlang des Wischkörpers erstreckt, kann ein automatisierter Reinigungsmittelzufluss ermöglicht werden.

Die Zuführeinheit kann mindestens einen rohrförmigen Körper aufweisen, der Öffnungen entlang seiner Längserstreckung aufweist. Um zu ermöglichen, dass über die Länge der Zuführvorrichtung gleichmäßig Reinigungsmittel an den Wischkörper abgegeben werden kann, können die Öffnungen eine Öffnungsgröße aufweisen, deren Öffnungsgrößen sich in einer Fließrichtung des Reinigungsmediums vergrößern, insbesondere an einem rohrförmigen Zuführkörper der Zuführeinheit. Die Öffnungen können jegliche einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltungen aufweisen, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als kreisrunde Öffnungen, als elliptische Öffnungen, als ovale Öffnungen, als polygonale Öffnungen o. dgl. Besonders vorteilhaft weisen die Öffnungen eine ovale, insbesondere eine symmetrisch ovale, Ausgestaltung auf. Vorzugsweise ändert, insbesondere vergrößert, sich die Öffnungsgröße der ovalen Öffnungen in einer Fließrichtung des

Reinigungsmediums. Bevorzugt ändert, insbesondere vergrößert, sich eine Längsachse der ovalen Öffnungen in einer Fließrichtung des Reinigungsmediums. Vorteilhafterweise ist eine Öffnungsgröße einer, insbesondere ersten, Öffnung zur Abgabe von Reinigungsmedium an den Wischkörper in einem

Mediumseinlassbereich der Zuführvorrichtung kleiner als eine Öffnungsgröße einer weiteren Öffnung, die einen größeren Abstand zum Mediumseinlassbereich aufweist als die, insbesondere erste, Öffnung. Vorzugsweise ändert, insbesondere verkleinert, sich ein Abstand der einzelnen Öffnungen relativ zueinander in einer Fließrichtung des Reinigungsmediums. Bevorzugt weisen die Öffnungen, ausgehend von dem Mediumseinlassbereich in einer Fließrichtung des

Reinigungsmediums betrachtet, einen kleiner werdenden Abstand relativ zueinander auf. Es wird insbesondere ein Abstand zwischen zwei direkt aufeinanderfolgenden Öffnungen, ausgehend von dem Mediumseinlassbereich in einer Fließrichtung des Reinigungsmediums betrachtet, entlang einer

Fließrichtung des Reinigungsmediums kleiner, insbesondere im Vergleich zu einem Abstand zwischen einer, ausgehend von dem Mediumseinlassbereich in einer Fließrichtung des Reinigungsmediums betrachtet, ersten Öffnung zur direkt darauf folgenden zweiten Öffnung. Ist die Reinigungsvorrichtung so beschaffen, dass das Reinigungsmedium in Intervallen zuführbar ist, wird dem Wischkörper Zeit gegeben, das Reinigungsmedium aufzunehmen und möglichst gleichmäßig in sich zu verteilen. Das Reinigungsmedium kann dann gleichmäßig auf die

Rasterwalze abgegeben werden.

Soll die Reinigungsvorrichtung von einem Druck- oder Beschichtungswerk unabhängig betreibbar sein, kann das Gehäuse Teil einer Kammerrakel einer separaten Reinigungsmaschine sein, in das die Auftragseinrichtung eingesetzt oder einsetzbar ist.

Es ist von Vorteil, wenn die Kammerrakel ein Druckdosierungssystem aufweist, über das ein Anpressdruck des Wischkörpers an die zu reinigende Walze einstellbar ist.

Weist die Reinigungsvorrichtung eine Pumpvorrichtung auf, mit der das

Reinigungsmedium zum Wischkörper förderbar ist, kann der

Reinigungsmediumzufluss optimiert werden. Bevorzugt ist die Pumpvorrichtung chemisch beständig gegen das Reinigungsmedium ausgebildet. Vorzugsweise ist die Pumpvorrichtung, insbesondere Bauteile der Pumpvorrichtung, die mit dem Reinigungsmedium in Kontakt kommen, aus einem Edelstahl ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Pumpvorrichtung aus einem anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Werkstoff ausgebildet ist, der eine chemische Beständigkeit gegen das Reinigungsmedium ermöglicht. Bevorzugt sind Ventile, Fittings, Dichtungen, Behälter und/oder weitere Bauteile, die mit dem Reinigungsmedium in Kontakt kommen können, aus einem Werkstoff ausgebildet, der chemisch gegen das Reinigungsmedium beständig ist.

Die Optimierung gelingt weiter, wenn die Pumpvorrichtung eine Steuerung aufweist, mittels der das Reinigungsmedium kontinuierlich und/oder im

Intervallbetrieb förderbar ist. Vorzugsweise ist die Steuerung dazu vorgesehen, eine zuverlässige Zuführung des Reinigungsmediums und/oder ein zuverlässiges Tränken des Wischkörpers mit dem Reinigungsmedium zu realisieren,

insbesondere zu gewährleisten. Bevorzugt ist die Steuerung dazu vorgesehen, einen Reinigungszyklus optimal zu bestimmen. Es ist denkbar, dass die

Reinigungsvorrichtung eine Sensoreinheit aufweist, die einen

Verschmutzungsgrad der Walze erfassen kann, dass die Reinigungsvorrichtung eine Steuerung aufweist, die einen Reinigungszyklus nach Ablauf einer

Nutzungszeit der Walze startet, oder dass die Reinigungsvorrichtung eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Steuergröße zu einer Steuerung des Reinigungszyklus aufweist.

Auf die Art des Reinigungsmediums kann besser eingegangen werden, wenn die Pumpvorrichtung mindestens ein Ventil aufweist, mittels dem zwischen

mindestens zwei verschieden zu fördernden Medien umschaltbar ist. In einer weiteren Ausführung kann anstatt eines flexiblen Wischkörpers eine Rolle oder eine einen Sprühnebel erzeugende Einrichtung vorgesehen sein.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung bewirkt das Reinigungsmittel eine

Tiefenreinigung der Ausnehmungen.

Die Erfindung betrifft auch ein Druck- oder Beschichtungswerk mit mindestens einer Walze, einer Kammerrakel, insbesondere einer Kammerrakel zu einer Aufbringung von Farbe und/oder Lack auf eine Rasterwalze, und einer

Reinigungsvorrichtung, bei der eine Auftragseinrichtung einen Wischkörper aufweist, der mit einem Reinigungsmedium getränkt an die Walze andrückbar ist, wobei ein Gehäuse vorgesehen ist, in das die Auftragseinrichtung eingesetzt oder einsetzbar ist und sich dadurch auszeichnet, dass das Gehäuse Teil eines

Kammerrakels, insbesondere eines Kammerrakels zu einer Aufbringung von Lack und/oder Farbe auf die Rasterwalze, des Druck- oder Beschichtungswerks ist, in das die Auftragseinrichtung eingesetzt oder einsetzbar ist.

Die Erfindung betrifft ferner ein vorteilhaftes Verfahren zum Reinigen einer Walze, insbesondere eines Druck- oder Beschichtungswerks, das die folgenden Schritte aufweist:

Aufsetzen eines Wischkörpers auf die Walze,

Fördern eines Reinigungsmediums zu dem Wischkörper und

Drehen der Walze,

Abnehmen des Wischkörpers.

Das Verfahren kann dadurch verbessert werden, dass vor dem Schritt des

Aufsetzens des Wischkörpers auf die Walze eine den Wischkörper aufweisende Auftragseinrichtung in eine Kammerrakel eingesetzt wird und dass der

Wischkörper mittels der Kammerrakel auf die Walze aufgesetzt wird.

Insbesondere kann in einem weiteren, vorteilhaften Schritt der Anpressdruck des Wischkörpers mittels der Kammerrakel angepasst werden.

Wird das Reinigungsmedium in Intervallen gefördert, kann sich das

Reinigungsmedium im Wischkörper verteilen und so gleichmäßig auf die Walze aufgetragen werden.

Ist es möglich, nach dem Reinigungsmedium mindestens ein zweites Medium zu fördern, kann dieses zum Auswaschen des ersten Reinigungsmediums und/oder zum Stoppen einer Reinigungsreaktion eingesetzt werden. Zum Sauberhalten der Reinigungseinrichtung kann vorgesehen sein, dass nach dem Reinigungsvorgang die das Reinigungsmedium führenden Teile freigeblasen werden. Die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung, das erfindungsgemäße Druckoder Beschichtungswerk und/oder das erfindungsgemäße Verfahren sollen/soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere können/kann die erfindungsgemäße

Reinigungsvorrichtung, das erfindungsgemäße Druck- oder Beschichtungswerk und/oder das erfindungsgemäße Verfahren zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten sowie Verfahrensschritten abweichende Anzahl aufweisen. Zeichnungen

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.

Es zeigen:

Fig ein schematisch dargestelltes Druckwerk,

Fig 2 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen

Reinigungsvorrichtung,

Fig 2a einen vergrößerten Schnitt nach Linie lla-lla in Figur 2,

Fig 3 ein schematisch dargestelltes Druckwerk mit einer Kammerrakel, Fig 4 eine Kammerrakel mit einer eingesetzten Auftragseinrichtung, Fig 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einer Pumpvorrichtung und Fig 6 ein Flussdiagramm für ein erfindungsgemäßes Verfahren. Beschreibung der Ausführungsbeispiele

In der folgenden Beschreibung sind gleiche Teile auch über unterschiedliche Ausführungsformen mit den gleichen Bezugszahlen belegt.

In Figur 1 ist ein Druckwerk 10 dargestellt, in das ein zu bedruckendes Objekt 12 eingelegt ist und in Pfeilrichtung 14 durchgeführt wird. Das Objekt 12 ist zwischen einer oberen Druckwalze 1 6, die in der Regel das zu druckende Muster oder eine durchgehend gummierte Oberfläche aufweist, und einer unten liegenden

Gegendruckwalze 18 geklemmt. An der oberen Druckwalze 15 liegt eine

Rasterwalze 20 an, die ihrerseits mit einem ein Druck- oder Beschichtungsmedium zuführenden System, auch Kammerrakel 22 genannt, in Kontakt steht.

Die Rasterwalze 20, auch Aniloxwalze genannt, ist ein Speichermedium, das eine notwendige und definierte Färb- oder Lackmenge während eines

Beschichtungsvorgangs konstant zur Verfügung stellt. Auf der Oberfläche der Rasterwalze 20, die aus Keramik oder Chrom bestehen kann, befinden sich winzig kleine Näpfchen 24 oder Zellen, in Figur 2 vergrößert angedeutet, die anhand verschiedener Gravurverfahren eingraviert werden. An den nicht vertieften Stellen verbleiben Stege.

Der Farbauftrag auf die Rasterwalze 20 (Figur 3) und somit die Befüllung der Näpfchen 24 erfolgt über die Kammerrakel 22, die meist in 3- oder 9 Uhr Position auf die Rasterwalze 20 aufgesetzt wird. Diese Kammerrakel 22 umfasst im

Wesentlichen einen Hohlraum 26, durch den die Farbe oder der Lack permanent gepumpt und zirkuliert wird, und zwei sogenannte Rakelmesser 28, eines zur Abrakelung der Walzenoberfläche 30 (Arbeitsrakel) und ein zweites zur

Abdichtung des Hohlraums 26 (Dicht- oder Schließrakel). Weiterhin gibt es seitliche Dichtungen 29 (Figur 4), die auf der Rasterwalze 20 aufliegen, um ein seitliches Auslaufen des Mediums zu verhindern und um ein geschlossenes System zu bilden. Mit Hilfe des oberen Rakelmessers 28 wird die Walzenoberfläche 30 von überstehender Farbe befreit, Es verbleibt nur in den Vertiefungen eine durch das Schöpfvolumen der Rasterwalze 20 definierte und damit kontrollierbare Färb- oder Lackmenge.

Die Rasterwalze 20 überträgt die Druckfarbe auf die nächste Walze, die obere Druckwalze 1 6 oder ein Klischee, in dem sich die Näpfchen 24 immer gleichmäßig entleeren. Die Entleerung ist jedoch nie komplett. Es findet bei jeder Rotation der Rasterwalze 20 innerhalb der Näpfchen 24 eine Durchspülung und somit ein Austausch statt. Durch die Rotation der Rasterwalze 20 und die damit

einhergehende gleichmäßige Farbauf- und Farbabnahme wird das Objekt 12 mit einem definierten reproduzierbaren Färb- oder Lackvolumen versorgt.

Entscheidende Parameter für die übertragene Menge sind das Schöpfvolumen, die Formgebung der Näpfchen 24, ihre Geometrie, die Öffnung sowie die

Materialkomponenten der Rasterwalze 20 selbst.

Je nach verwendeten Materialien setzen sich die Näpfchen 24 der Rasterwalze 20 durch Antrocknen und/oder Verschmutzung nach und nach zu, wodurch das Schöpfvolumen der Rasterwalze 20 reduziert wird. Dieser Vorgang kann durch ein regelmäßiges Spülen und Reinigen der Rasterwalze 20 verlangsamt werden. Trotzdem wird über einen gewissen Zeitraum eine Tiefenreinigung der

Rasterwalze 20 erforderlich.

In Figur 2 ist eine Reinigungsvorrichtung 32 gezeigt, die für eine Reinigung einer Rasterwalze 20 eines Druck- oder Beschichtungswerkes 10 vorgesehen ist. Die Reinigungsvorrichtung 32 besitzt eine Auftragseinrichtung 34, mit der ein

Reinigungsmedium 36 auf die Rasterwalze 20 aufgetragen oder aufgebracht werden kann. Die Auftragseinrichtung 34 erstreckt sich entlang einer

Längserstreckung der Rasterwalze 20. Als Reinigungsmedium 36 kommt bevorzugt ein Reinigungsfluid auf chemischer und/oder organischer Basis zum Einsatz, welches einen definierten Ablauf des Reinigungsvorgangs ermöglicht. Wesentlich ist dabei, dass das

Reinigungsmedium 36 eine Tiefenreinigung der Ausnehmungen, also der

Näpfchnen 24 bewirkt. Das Reinigungsmedium 36 dringt in die Näpfchen 24 ein, unterspült Färb- oder Lackreste und löst diese vom Untergrund oder löst diese chemisch soweit auf, dass sie aus dem Näpfchen 24 austreten können. Ein solches Reinigungsmittel ist beispielsweise aus der EP 2 045 320 B1 bekannt.

Die Auftragseinrichtung 34 weist ferner einen Wischkörper 38 5 auf, der mit dem Reinigungsmedium 36 getränkt werden kann. Der Wischkörper 38 ist

solchermaßen getränkt an die Rasterwalze 20 andrückbar.

Im Ausführungsbeispiel ist der Wischkörper 38 ein Schwamm. Es hat sich gezeigt, dass ein Schwamm aus einem Melaninharz gut geeignet ist, das

Reinigungsmedium 35 aufzutragen. Statt eines Schwamms sind jedoch auch schwammartige Körper wie

beispielsweise ein Vlies oder ein Wollkörper einsetzbar. Ferner ist es möglich anstatt einem starren oder flexiblen Wischkörper 38 eine Rolle einzusetzen, die dann ebenfalls mit dem Reinigungsmedium 35 getränkt werden würde.

Die Auftragseinrichtung 34 weist eine Klemmvorrichtung 40 auf, mittels der der Wischkörper 38 auswechselbar in der Auftragseinrichtung 34 befestigtbar ist.

Wie in Figur 2 weiterhin zu sehen ist, ist innerhalb der Auftragseinrichtung 34 eine Zuführeinheit 42 zum Zuführen des Reinigungsmediums 36 vorgesehen, die sich entlang des Wischkörpers 38 erstreckt. Im Ausführungsbeispiel umfasst die Zuführeinheit 42 einen rohrförmigen Körper 44, der Öffnungen 46 entlang seiner Längsstreckung aufweist.

In der Figur 2a ist der rohrförmige Körper 44 im Schnitt nach Linie lla-lla

dargestellt. Zu erkennen sind die Öffnungen 46, die sich weitgehend gleichmäßig über die Längserstreckung des Körpers 44 verteilen. Zu erkennen ist auch, dass sich der Durchmesser 48 der Öffnungen 46 in Fließrichtung 50 vergrößert. Mit dieser Maßnahme kann einer Abnahme des Drucks in Fließrichtung 50 Rechnung getragen werden, um so eine gleichmäßige Zumessung an Reinigungsflüssigkeit entlang der Zuführeinheit 42 zu gewährleisten. Die Größe des rohrförmigen Körpers 44, der Abstand der Öffnungen 46 zueinander, deren Durchmesser 48 sowie die Größenänderung des Durchmessers 48 hängen von der Art des

Reinigungsmediums 36, der Art des Wischkörpers 38 und gegebenenfalls der Art des Druckmediums ab und können empirisch ermittelt werden. Das Reinigungsmedium 36 wird über eine Pumpe 52 der Zuführeinheit 42 zur Verfügung gestellt, die im Ausführungsbeispiel nach Figur 2 das

Reinigungsmedium 36 in Richtung auf die Rasterwalze 20 zu, durch die

Öffnungen 46 zuführt.

Um dem Reinigungsmedium 36 Zeit zu geben, sich im Wischkörper 38

gleichmäßig verteilen zu können, wird die Pumpe 52 in Intervallen angesteuert und das Reinigungsmedium 36 in Intervallen zugeführt. Die Fördermenge pro Intervall sowie die Pausen zwischen den Intervallen hängen insbesondere vom Reinigungsmedium 36 sowie dem Material des Wischkörpers 38 ab und können ebenfalls empirisch ermittelt werden. In Figur 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen

Reinigungsvorrichtung 32 dargestellt. Es ist erkennbar, dass die

Auftragseinrichtung 34 von einem Gehäuse 54 aufgenommen ist. In diesem Fall ist das Gehäuse 54 Teil der Kammerrakel 22 des Druckwerks 10, wie es beispielsweise in den Figuren 1 und 3 dargestellt ist. Die Auftragseinrichtung 34 ist direkt in den Hohlraum 26 eingesetzt und im Ausführungsbeispiel nach Figur 4 durch Klemmvorrichtungen 56 befestigt. Die Klemmvorrichtungen 56 klemmen auch die Rakelmesser 28 fest. Dies ist eine vorteilhafte Ausgestaltung, die jedoch auch anders gelöst sein kann.

Durch die Ausführung mit einer bzw. zwei Klemmvorrichtungen 56 kann die Auftragseinrichtung 34 besonders einfach eingesetzt und wieder entnommen werden. Denkbar ist, dass der Auftragseinrichtung 34 zum Einsetzen bzw.

Entnehmen ein oder mehrere Griffe in vorbereitete Öffnungen eingesetzt werden (nicht dargestellt). Die Auftragseinrichtung 34 ist im Ausführungsbeispiel als eine metallische Schiene ausgebildet. Sie nimmt den Wischkörper 38 in einer Längsausnehmung auf, an der die Klemmvorrichtung 40 angreift. Auch die Zuführeinheit 42 ist in der

Längsausnehmung untergebracht. Alternativ kann auch ein System aus mehreren miteinander korrespondierenden Schienen eingesetzt werden. Es ist im Rahmen der Erfindung auch möglich, die Zuführeinheit 42 in die Schiene oder das

Schienensystem direkt zu integrieren. Ferner ist es möglich, die

Auftragseinrichtung 34 aus einem Kunststoff herzustellen, wobei dann die

Klemmvorrichtung 40 und/oder die Zuführeinheit 42 integriert oder rastend verbunden sein können.

In einer alternativen Form, ist die in Figur 4 dargestellte Kammerrakel 22 nicht Teil eines Druckwerkes 10 sondern Teil einer Reinigungsmaschine 58, die in Figur 4 gestrichelt und sehr schematisch dargestellt ist.

In vielen Druckwerken 10 besitzen die Kammerrakel 22 ein oder mehrere

Druckdosierungssysteme 60, mittels denen die Rakelmesser 28 mit vordefiniertem Druck auf die Rasterwalze 20 aufgesetzt werden können. Ein solches

Druckdosierungssystem 60 ist in Figur 3 dargestellt. Über ein hydro- pneumatisches System 62 wird über Zwischenkomponenten Druck in einen Zylinderraum 64 gegeben, der über einen Kolben bzw. eine Kolbenstange 66 auf die Kammerrakel 22 wirkt. Wenn, wie in Figur 4 dargestellt, der Wischkörper 38 die vordere Ebene der Kammerrakel 22 bildet, wird dieser durch den aufgebauten Druck definiert an die Rasterwalze 20 angedrückt. Über das hydropneumatische System 62 ist dieser Druck einstellbar.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel, das schematisch in Figur 5 dargestellt ist, weist die Reinigungsvorrichtung 32 eine Pumpvorrichtung 68 auf, mit der das Reinigungsmedium 36 über eine oder mehrere schematisch dargestellte

Leitungen 70 zum Wischkörper 38 förderbar ist. In der Pumpvorrichtung 68 kann die Pumpe 52 der Figur 3 enthalten sein. Die Pumpvorrichtung 68 weist ihrerseits eine Steuerung 72 auf, mit der das Reinigungsmedium 36 kontinuierlich oder auch im Intervallbetrieb förderbar ist. Die Steuerung 72 wirkt dazu auf die Pumpe 52 entsprechend ein. Zur

Programmierung ist die Steuerung 72 mit einer Eingabemöglichkeit,

beispielsweise mit einem Anschluss für einen Computer oder einem Eingabefeld, ausgestattet.

Weiterhin weist die Pumpvorrichtung 68 mindestens ein Ventil 74 auf.

Verschiedene Eingänge 76 der Pumpvorrichtung 68 können über das mindestens eine Ventil 74 mit der Pumpe 52 und damit mit den Leitungen 70 verbunden werden. Dazu steuert die Steuerung 72 das mindestens eine Ventil 74

entsprechend an. Auf diese Weise kann die Pumpvorrichtung 68 verschiedene Medien fördern, indem die Steuerung 72 das Ventil 74 umschaltet.

Neben dem Reinigungsmedium 36 kann die Pumpvorrichtung 68 weitere Medien fördern. So ist ein Wassereingang 78 vorgesehen. Das Wasser kann zum Spülen oder in Reaktion mit dem Reinigungsmedium 36 in die Leitungen 70 sowie in die Zuführeinheit 42 gepumpt werden. Außerdem ist ein Druckluft-Eingang 80 vorgesehen, mittels dem sowohl die Leitungen 70 als auch die Zuführeinheit 42 durchgeblasen werden können. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass keine Reste im System verbleiben. Anstatt eines Wischkörpers 38 ist es auch möglich, eine einen Sprühnebel erzeugende Einrichtung 81 vorzusehen, um das Reinigungsmedium 36 definiert auf die Rasterwalze 20 aufzubringen. Eine solche Einrichtung 81 kann

beispielweise einen Ultraschall-Nebelkopf aufweisen.

Auch wenn hier unterschiedliche Ausführungsvarianten beschrieben sind, so ist doch klar, dass der Fachmann die Einzelheiten und Unterschiede der einzelnen Varianten austauschen oder miteinander kombinieren kann, wenn er dies für sachdienlich hält. In Figur 6 ist ein Ablaufdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Reinigen einer Rasterwalze 20, insbesondere eines Druck- oder

Beschichtungswerkes 10 dargestellt. Wird in einem Startschritt 82 festgestellt, dass ein Reinigungsprozess eingeleitet werden soll, wird in einem Schritt 86 der Wischkörper 38 auf die Rasterwalze 20 aufgesetzt, um dann in einem Schritt 90 das Reinigungsmedium 36 zum Wischkörper 38 zu fördern und die Rasterwalze 20 zu drehen. In einem nachfolgenden Schritt 98 wird der Wischkörper 38 dann wieder abgenommen. Das Verfahren wird beendet und es wird zum Start zurückgekehrt. Ist die Auftragseinrichtung 34 noch nicht in der Kammerrakel 22 verankert, wird in einem Vorbereitungsschritt 84 vor dem Schritt 86 des Aufsetzens des

Wischkörpers 38 auf die Rasterwalze 20 eine den Wischkörper 38 aufweisende Auftragseinrichtung 34 in die Kammerrakel 22 eingesetzt, um dann den

Wischkörper 38 mittels der Kammerrakel 22 auf die Rasterwalze 20 aufzusetzen. Insbesondere nach dem Schritt 86, wenn also der Wischkörper 38 auf die

Rasterwarze 20 aufgesetzt ist, wird in einem Schritt 88 der Anpressdruck des Wischkörpers 38 mittels der Kammerrakel 22 beziehungsweise deren

Druckdosierungssystem 50 angepasst. Dieser Schritt 88 kann sich über den gesamten Reinigungszeitraum erstrecken. In einem Schritt 92 kann das Reinigungsmedium 36 in Intervallen gefördert werden. Die Steuerung 72 wirkt dabei entsprechend auf die Pumpe 52 ein.

Zum Abschluss des Reinigungsprozesses werden in einem Schritt 94 sowohl die Pumpvorrichtung 68 als auch die Leitungen 70 und die Zuführeinheit 42 wassergespült. Hierzu steuert die Steuerung 72 das Ventil 74 entsprechend an. In einem noch anschließenden Schritt 96 werden die Pumpvorrichtung 68, die Leitungen 70 und die Zuführeinheit 42 mit Druckluft durchgeblasen. Die Schritte 94 und 96 können auch nach dem Abnehmen der Kammerrakel 22 erfolgen, jedoch ist dann der saubere Abschluss des Gehäuses 54 zusammen mit der Rasterwalze 20 nicht mehr vorhanden, sodass Flüssigkeit unkontrolliert austreten könnte. Selbstverständlich können sich noch weitere Schritte ein- und/oder anfügen, wenn das System entsprechend ausgebaut werden soll.

Bezugszeichen

10 Druckwerk

12 Objekt

14 Druckwalze

16 Druckwalze

18 Gegendruckwalze

20 Rasterwalze

22 Kammerrakel

24 Näpfchen

26 Hohlraum

28 Rakelmesser

29 Dichtungen

30 Walzenoberfläche

32 Reinigungsvorrichtung

34 Auftragseinrichtung

36 Reinigungsmedium

38 Wischkörper

40 Klemmvorrichtung

42 Zuführeinheit

44 Körper

46 Öffnungen

48 Durchmesser

50 Fließrichtung

52 Pumpe

54 Gehäuse

56 Klemmvorrichtungen

58 Reinigungsmaschine

60 Druckdosiersystem

62 System

64 Zylinderraum Kolbenstange Pumpvorrichtung Leitungen

Steuerung

Ventil

Eingänge

Wassereingang Druckluft-Eingang Einrichtung

Startschritt

Vorbereitungsschritt Schritt

Schritt

Claims

Ansprüche

Reinigungsvorrichtung für eine Walze eines Druck- oder

Beschichtungswerks (10), insbesondere für eine Rasterwalze (22), mit einer Auftragseinrichtung (34) zum Aufbringen eines Reinigungsmediums (36), die sich entlang einer Längserstreckung der Walze (20) erstreckt, wobei die Auftragseinrichtung (34) einen Wischkörper (38) aufweist, der mit dem Reinigungsmedium (36) getränkt an die Walze (20) andrückbar ist, wobei ein Gehäuse vorgesehen ist, in das die Auftragseinrichtung (34) eingesetzt oder einsetzbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das

Gehäuse Teil eines Kammerrakels (22) des Druck- oder

Beschichtungswerks (10) ist, in das die Auftragseinrichtung (34) eingesetzt oder einsetzbar ist.

Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Wischkörper (38) ein Schwamm oder ein schwammartiger Körper ist.

Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wischkörper (38) aus einem

Melaninharz besteht.

Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wischkörper (38) über eine

Klemmvorrichtung (40) auswechselbar in der Auftragseinrichtung (34) befestigt ist.

5. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragseinrichtung (34) eine

Zuführeinheit (42) zum Zuführen des Reinigungsmediums (36) aufweist, die sich entlang des Wischkörpers (38) erstreckt.

6. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinheit (42) mindestens einen rohrförmigen Körper aufweist, der Öffnungen (46) entlang seiner Längserstreckung aufweist.

7. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (46) eine Öffnungsgröße (48) aufweisen und dass sich die Öffnungsgröße (48) in einer Fließrichtung des Reinigungsmediums (36) vergrößert.

8. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungsmedium (36) in Intervallen zuführbar ist.

9. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass die Kammerrakel (22) ein

Druckdosierungssystem (60) aufweist, über das ein Anpressdruck des Wischkörpers (38) an die zu reinigende Walze, insbesondere Rasterwalze (20) einstellbar ist.

10. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass eine Pumpvorrichtung vorgesehen ist, mit der das Reinigungsmedium (36) zum Wischkörper (38) förderbar ist.

1 1 . Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpvorrichtung eine Steuerung aufweist, mittels der das

Reinigungsmedium (36) kontinuierlich und/oder im Intervallbetrieb förderbar ist. 12. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpvorrichtung mindestens ein Ventil aufweist, mittels dem zwischen mindestens zwei verschieden zu fördernden Medien umschaltbar ist.

13. Reinigungsvorrichtung für eine Walze eines Druck- oder

Beschichtungswerks (10), insbesondere für eine Rasterwalze (20), mit einer Auftragseinrichtung (34) zum Aufbringen eines Reinigungsmediums (36), die sich entlang einer Längserstreckung der Walze (20) erstreckt, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Auftragseinrichtung (34) statt eines Wischkörpers (38) eine

Befeuchtungseinrichtung (91 ), insbesondere eine einen Nebel bildende Einrichtung aufweist, die das Reinigungsmedium (36) in Form eines Sprühnebels auf die Walze, insbesondere die Rasterwalze (20) aufbringt, wobei ein Gehäuse vorgesehen ist, in das die Auftragseinrichtung (34) eingesetzt oder einsetzbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das

Gehäuse Teil eines Kammerrakels (22) des Druck- oder

14. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze Ausnehmungen aufweist und dass das Reinigungsmedium eine Tiefenreinigung der Ausnehmungen bewirkt.

15. Druck- oder Beschichtungswerk mit mindestens einer Kammerrakel und einer Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragsvorrichtung (34) in die

Kammerrakel (22) eingesetzt und/oder einsetzbar ist.

16. Verfahren zum Reinigen einer Walze, insbesondere eines Druck- oder Beschichtungswerks (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 18,

gekennzeichnet durch die Schritte:

Aufsetzen eines Wischkörpers (38) auf die Rasterwalze (20);

Fördern eines Reinigungsmediums (35) zu dem Wischkörper (38);

Abnehmen des Wischkörpers (38).

17. Verfahren nach Anspruch 1 6, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem

Schritt des Aufsetzens des Wischkörpers (38) auf die Rasterwalze (20), eine den Wischkörper (38) aufweisende Auftragseinrichtung (34) in eine Kammerrakel (22) eingesetzt wird und dass der Wischkörper (38) mittels der Kammerrakel (22) auf die Rasterwalze (22) aufgesetzt wird.

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 6 oder 17, dadurch

gekennzeichnet, dass der Anpressdruck des Wischkörpers (38) mittels der Kammerrakel (22) angepasst wird.

19. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 6 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungsmedium (36) in Intervallen gefördert wird.

20. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 6 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Reinigungsmedium (36) ein zweites Medium gefördert wird. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Reinigungsvorgang die das Reinigungsmedium (36) führenden Teile freigeblasen werden.