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WO2016153063A1 - 離型シートおよび樹脂皮革 - Google Patents

離型シートおよび樹脂皮革 Download PDF

Info

Publication number
WO2016153063A1
WO2016153063A1 PCT/JP2016/059753 JP2016059753W WO2016153063A1 WO 2016153063 A1 WO2016153063 A1 WO 2016153063A1 JP 2016059753 W JP2016059753 W JP 2016059753W WO 2016153063 A1 WO2016153063 A1 WO 2016153063A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
unit pixel
pixel transfer
axis
unit
release sheet
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/059753
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
豪 千葉
北村　満
Original Assignee
大日本印刷株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 大日本印刷株式会社 filed Critical 大日本印刷株式会社
Priority to JP2016558815A priority Critical patent/JP6079946B1/ja
Publication of WO2016153063A1 publication Critical patent/WO2016153063A1/ja

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof

Definitions

  • This disclosure relates to a release sheet and resin leather.
  • the present invention relates to a release sheet capable of producing a resin leather that exhibits design properties by light diffraction and interference, and a resin leather obtained using the release sheet.
  • Resin leather such as synthetic leather can be manufactured by peeling the release sheet after coating and curing the resin composition as a raw material on the release sheet having peelability on the surface,
  • the skin layer formed by the resin composition has a texture and color similar to natural leather.
  • various devices have been studied for release sheets.
  • Patent Documents 1 and 2 propose a release sheet having a hologram-like fine unevenness on the surface, and synthetic leather obtained using such a release sheet is a hologram attached to the skin layer. Due to the fine concavo-convex shape, the entire surface can be rainbow-colored.
  • the resin leather is a leather simulating natural leather formed of a resin, and is a generic name for synthetic leather and artificial leather.
  • Patent Documents 1 and 2 disclose a technique in which a glossy color changes greatly when a light from a surface light source is applied to a resin leather to develop a design.
  • a resin leather that exhibits design properties by applying a light from a surface light source so that the change in glossy color is small and the gloss of the displayed pattern or color is enhanced.
  • the “light” caused by the strong surface shining in a certain viewing direction range (viewing area) is suppressed, and the color and pattern of the resin leather are increased.
  • Glossy and clear visual recognition is possible, but the appearance of design is expected by clearly displaying glossy patterns and colors according to the visual recognition direction, such that such visual recognition is not possible in another visual recognition area. Is done.
  • the resulting resin leather can express desired design properties. This is because the uneven pattern given to the surface of the release sheet is shaped on the surface of the resin leather, so that the light hitting the surface of the resin leather is diffracted in the uneven pattern and light interference occurs. Due to the diffracted light and interference light generated at this time (hereinafter sometimes referred to as “diffracted light, etc.” in general), the resin leather displays a highly glossy color and pattern with reduced “light”. Is possible.
  • the inventors of the present invention use, as a unit pixel, one partitioned region in which a plurality of line-shaped uneven patterns are arranged in a certain direction on the surface of the resin leather. Then, a plurality of the unit pixels are arranged such that the longitudinal directions of the concave and convex patterns of the adjacent unit pixels are in an intersecting relationship. As a result, it has been found that since the diffracted light and the interference light are generated in multiple directions with respect to the light from the surface light source, the angle dependency in the viewing direction can be eliminated.
  • the release sheet that enables the production of such resin leather can easily and accurately transfer the uneven pattern on the resin leather surface.
  • such resin leather can exhibit design characteristics that do not depend on the viewing direction even for light from a point light source.
  • the design characteristics are different from those in the case where light from a surface light source strikes.
  • the expression of is possible. That is, the resin leather having the above-described structure on the surface receives light from a point light source, and causes diffraction and interference of light in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the concavo-convex pattern in each unit pixel.
  • the longitudinal directions of the concavo-convex patterns of adjacent unit pixels are in an intersecting relationship, and light is dispersed in a specific direction in each unit pixel in this way, so that the resin leather is spectrally separated regardless of the viewing direction. It is possible to display a pattern having a glitter feeling due to diffracted light or the like corresponding to the direction.
  • the present invention has been made on the basis of such knowledge, and displays a highly glossy and clear color and pattern with respect to the light from the surface light source, regardless of the viewing direction, to the light from the point light source.
  • a release sheet capable of easily and accurately producing a resin leather capable of displaying a pattern having a glittering feeling, and a resin leather obtained using the release sheet. Main purpose.
  • One embodiment of the present invention includes a base material, and a release layer that is located on the base material and includes a unit pixel transfer portion group having a plurality of unit pixel transfer portions arranged on the surface.
  • a unit pixel transfer portion In the unit pixel transfer portion, at least five or more line-shaped uneven patterns are periodically arranged in one direction, and in the unit pixel transfer portion group, of the two adjacent unit pixel transfer portions.
  • a release sheet is provided in which the longitudinal direction of the concavo-convex pattern of one unit pixel transfer portion and the longitudinal direction of the concavo-convex pattern of the other unit pixel transfer portion intersect each other.
  • One embodiment of the present invention is a release sheet having a unit pixel transfer unit group on which a plurality of unit pixel transfer units are arranged on the surface, and the unit pixel transfer group extends along a first axis.
  • a first unit pixel transfer portion having a concavo-convex pattern composed of a plurality of line-shaped recesses and projections, and a plurality of portions adjacent to the first unit pixel transfer portion and extending along a second axis
  • a second unit pixel transfer portion having a concavo-convex pattern composed of line-shaped concave portions and convex portions, and a plurality of line shapes adjacent to the second unit pixel transfer portion and extending along the third axis
  • At least a third unit pixel transfer portion having a concavo-convex pattern composed of a concave portion and a convex portion, wherein the first axis and the second axis are in a crossing relationship, and the second axis And the third axis is the release
  • One embodiment of the present invention has a support layer and a resin skin layer provided on the surface with a unit pixel group in which a plurality of unit pixels are arranged on the support layer, and at least five in the unit pixel.
  • the above-described line-shaped uneven patterns are periodically arranged in one direction, and in the unit pixel group, of the two adjacent unit pixels, the longitudinal direction of the uneven pattern of one of the unit pixels.
  • the present invention provides a resin leather in which the longitudinal direction of the concavo-convex pattern of the other unit pixel intersects.
  • the release sheet according to an embodiment of the present invention can display a high-gloss and clear color or pattern by diffracted light or the like with respect to light from a surface light source regardless of the viewing direction, and a point light source
  • the effect is that a resin leather capable of displaying a pattern having a radiant feeling due to diffracted light or the like can be easily and accurately manufactured with respect to the light from the light.
  • the resin leather which concerns on one Embodiment of this invention has the effect that the different designability by a diffracted light etc. can be expressed according to the kind of light source irrespective of a visual recognition direction.
  • FIG. 6 is an enlarged plan view and an XX cross-sectional view showing an example of a unit pixel transfer portion group. It is a schematic sectional drawing for demonstrating the uneven
  • FIG. 5 is an enlarged plan view and an XX cross-sectional view of a unit pixel portion group. It is a schematic diagram which shows the usage example of the resin leather which concerns on one Embodiment of this invention. It is a schematic plan view which shows a part of release sheet of an Example. It is explanatory drawing for demonstrating the display pattern by point light source irradiation of the synthetic leather obtained by the release sheet of the Example.
  • Release Sheet A release sheet according to an embodiment of the present invention (hereinafter, may be referred to as a release sheet of the present embodiment) is located on the base material and the base material, and transfers a plurality of unit pixels.
  • a release layer provided on the surface with a unit pixel transfer portion group in which the portions are arranged, and within the unit pixel transfer portion, at least five line-shaped uneven patterns are periodically formed in one direction.
  • the unit pixel transfer part group among the two adjacent unit pixel transfer parts, the longitudinal direction of the uneven pattern of one of the unit pixel transfer parts and the unevenness of the other unit pixel transfer part The longitudinal direction of the pattern is in an intersecting relationship.
  • FIG. 1 (a) and FIG.1 (b) are the schematic sectional drawing and top view which show an example of the release sheet which concerns on one Embodiment of this invention.
  • FIG. 2A is an enlarged plan view of a part of the unit pixel transfer portion group, and corresponds to an enlarged view of a Z portion in FIG.
  • FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line XX of FIG. 2A and is a schematic cross-sectional view of the unit pixel transfer portion.
  • the concave / convex pattern 111 includes a concave pattern (concave portion) 111a having a line shape in plan view, and a convex pattern (convex portion) 111b having a line shape in plan view alternately with the longitudinal direction being the same direction. Are arranged in a plurality.
  • a concave pattern (concave portion) 111a having a line shape in plan view
  • a convex pattern (convex portion) 111b having a line shape in plan view alternately with the longitudinal direction being the same direction. Are arranged in a plurality.
  • the concave pattern (concave portion) 111a is composed of four pieces (111a 1 to 111a 4 ) and the convex pattern (convex portion) 111b is composed of four pieces (111b 1 to 111b 4 ).
  • the unit pixel transfer part groups two adjacent unit pixels transfer unit 11A, among 11B, the concave-convex pattern 111A of one unit pixel transfer unit 11A and the longitudinal direction L A, of the other unit pixel transfer unit 11B the longitudinal direction L B of the concavo-convex pattern 111B is, the intersection relation.
  • the present inventors cause light diffraction and interference on the surface of the resin leather, and using these diffracted lights, the pattern of the resin leather It has been found that the glossiness of the color can be enhanced, and the designability different from the designability due to the change in the color of the conventional glossy color can be expressed. And as a specification of the release sheet for manufacturing such a resin leather, since it is necessary to attach the shape which can produce diffraction and interference of light on the resin leather surface, for example, of a release sheet It is conceivable that the surface has a concavo-convex pattern such as a unidirectional line or a bi-directional lattice.
  • the surface of the release sheet has only a unidirectional line-shaped uneven pattern
  • the surface of the resin leather is uneven when light from a surface light source is applied to the resin leather obtained by the release sheet.
  • the diffraction direction of the light generated in the pattern is limited to the direction intersecting the long direction of the concavo-convex pattern.
  • the unidirectional line-shaped uneven pattern has an angle dependency in the visual recognition direction in which the color and pattern of the resin leather can be visually recognized with high gloss.
  • the surface of the release sheet has a concavo-convex pattern that is a lattice pattern in two directions
  • the light diffraction direction is not limited to one direction, and the lattice shape Accordingly, interference light is generated in multiple directions.
  • the said angle dependence is eliminated, and it becomes possible for resin leather to display a high gloss and clear color and pattern irrespective of a visual recognition direction with respect to the light from a surface light source.
  • one partition region in which a plurality of lines are periodically arranged with the longitudinal direction of the line-shaped uneven pattern defined as one direction is defined as a unit pixel transfer portion.
  • the unit pixel transfer unit group which is an aggregate of a plurality of unit pixel transfer units
  • the unit pixel transfer unit is arranged so that the longitudinal direction of the concave and convex pattern intersects with the adjacent unit pixel transfer unit. ing.
  • the resin leather obtained from the release sheet according to the present embodiment is transferred with the unit pixel transfer portion of the release sheet and the unit pixel transfer portion group that is an aggregate of the unit pixel transfer portion and the unit pixel and the aggregate on the surface.
  • a certain unit pixel group is provided.
  • the resin leather also has a concavo-convex pattern indicating two or more directions in the entire unit pixel group while the unit pixel has a concavo-convex pattern in one direction. Then, when light from a surface light source strikes such a resin leather, it becomes possible to cause light diffraction and interference in multiple directions in the same manner as a lattice-shaped uneven pattern.
  • the resin leather obtained from the release sheet of the present embodiment has a high gloss and clear color in which “shine” is suppressed while maintaining a glossy color against the light from the surface light source. It is possible to display the handle and the pattern regardless of the viewing direction.
  • the resin leather obtained from the release sheet of the present embodiment can exhibit design characteristics different from the case where the light from the surface light source hits when the light from the point light source hits it.
  • light diffraction and interference occur in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the concave / convex pattern in each unit pixel.
  • the longitudinal directions of the concavo-convex patterns of adjacent unit pixels are in an intersecting relationship, and the light is dispersed in a specific direction in each unit pixel in this manner, so that the resin leather has a spectral direction regardless of the viewing direction. It is possible to express a pattern having a glittering feeling due to diffracted light or the like according to the above.
  • the pattern to be expressed at this time is designed according to the number of the direction indicated by the longitudinal direction of the concave / convex pattern in the unit pixel group, or the intersection of the concave / convex patterns of adjacent unit pixels.
  • a concavo-convex pattern indicating one direction is formed for each unit pixel transfer portion that transfers and forms each unit pixel. For this reason, when manufacturing the above-described resin leather capable of exhibiting the design properties, it is possible to transfer the uneven pattern of each unit pixel transfer portion with high accuracy.
  • the surface of the release sheet has the above-described structure, so that the light from the surface light source is highly glossy regardless of the viewing direction due to diffracted light or the like.
  • the light from the point light source is dispersed in a specific direction regardless of the viewing direction.
  • a resin leather capable of displaying a pattern having a glitter feeling due to diffracted light or the like can be easily and highly accurately manufactured.
  • the release layer is a layer that is located on the substrate and has a unit pixel transfer portion group on the surface, on which a plurality of unit pixel transfer portions are arranged.
  • the unit pixel transfer unit group includes a plurality of unit pixel transfer units.
  • A Unit Pixel Transfer Unit
  • a line-shaped uneven pattern including one or more line-shaped concave patterns and convex patterns is arranged.
  • at least five line-shaped uneven patterns are arranged.
  • the line-shaped concavo-convex pattern refers to a structure in which a planar shape is composed of a line-shaped convex pattern and a concave pattern, and a plurality of convex patterns and concave patterns are alternately arranged.
  • the convex pattern and the concave pattern constituting the concave / convex pattern may be referred to as a convex portion and a concave portion, respectively.
  • the plan view means viewing from the surface provided with the unit pixel transfer portion group of the release layer. In the case of the resin leather described later, the plan view means that the resin leather is viewed from the surface having the unit pixel group of the resin skin layer.
  • the line-shaped uneven pattern is periodically arranged in one direction means that convex patterns (convex parts) and concave patterns (concave parts) are alternately arranged in one direction, It means that the longitudinal direction of a pattern (convex part) and a concave pattern (concave part) is aligned in the same direction.
  • the longitudinal direction of the concave / convex pattern refers to the longitudinal direction of the concave pattern and the convex pattern in plan view, and the longitudinal direction may be referred to as an “axis” along which the concave pattern and the convex pattern extend.
  • “in the unit pixel transfer portion, at least five or more line-shaped uneven patterns are periodically arranged in one direction” means that “in the unit pixel transfer portion, a plurality of recesses and protrusions are present. It has a concavo-convex pattern composed of five or more arranged alternately in one direction, and the plurality of the concave portions and the convex portions are line shapes whose planar view shape extends along one axis. '' be able to.
  • the concave pattern and the convex pattern constituting the concavo-convex pattern have a line shape in plan view and are usually linear.
  • the cross-sectional shapes of the convex pattern and the concave pattern are not particularly limited, and examples thereof include a rectangle such as a square and a rectangle, a trapezoid, a triangle, a semicircle, a parabola, a bell, and a hyperbola. Among these, a trapezoid is preferable.
  • the concave pattern and the convex pattern constituting the concave / convex pattern in the unit pixel transfer portion have inclined side surfaces, and thus can be easily transferred to the resin leather surface. Because you can.
  • the convex pattern and the concave pattern may have the same cross-sectional shape or may be different as shown in FIG. 3A to 3E are schematic views showing examples of the cross-sectional shape of the concavo-convex pattern in the direction orthogonal to the longitudinal direction.
  • the cross-sectional shape of the concavo-convex pattern in the direction orthogonal to the longitudinal direction is determined according to the cross-sectional shape of the concave pattern and the convex pattern alternately arranged, for example, square wave, trapezoidal wave, sine waveform, triangular waveform, A sawtooth wave etc. are mentioned.
  • the top of the convex pattern of the concave / convex pattern or the bottom of the concave pattern may be a flat surface, may be sharp, or may have a curved surface.
  • the concave / convex pattern 111 has the bottom of the concave pattern 111a in the same plane as the surface S of the release layer 2, and the top of the convex pattern 111b of the release layer 2. It may be located above the surface S in the thickness direction. As shown in FIG. 4B, the top of the convex pattern 111b is in the same plane as the surface S of the release layer 2, and the concave pattern The bottom of 111a may be located below the surface S of the release layer 2 in the thickness direction.
  • the part of the release layer 2 protruding from the surface S can be a convex pattern 111b, and the part without the release layer 2 adjacent to the convex pattern 111b can be a concave pattern 111a.
  • the number of the concave patterns 111a and the convex patterns 111b is four for the concave patterns 111a and three for the convex patterns 111b, which is a total of seven patterns.
  • the portion recessed from the surface S is a concave pattern 111a, and the portion of the release layer 2 formed between the concave pattern and the concave pattern located next to it is a convex pattern. 111b.
  • the number of the concave patterns 111a and the convex patterns 111b includes three concave patterns 111a and four convex patterns 111b, which is a total of seven patterns.
  • the portion on the top side of the reference line R is the convex pattern 111b.
  • a portion adjacent to the convex pattern 111b and having no release layer 2 is defined as a concave pattern 111a.
  • the width of the concave pattern of the concave / convex pattern and the width of the convex pattern are the sum of the width of the convex pattern and the width of the concave pattern adjacent to the convex pattern, respectively. What is necessary is just to become the magnitude
  • the width of the convex pattern and the width of the concave pattern may be equal or different.
  • the ratio of the width of the concave pattern to the width of the convex pattern may be in the range of 1: 9 to 9: 1, preferably 3: 7 to 7 : Within the range of 3.
  • the width of the concave pattern and the width of the convex pattern refer to the length in the direction orthogonal to the longitudinal direction L in plan view of the concave pattern and the convex pattern.
  • ⁇ (e) in the width of the concave pattern is a portion indicated by D a
  • the width of the convex pattern is a portion indicated by D b.
  • the lengths of the concave pattern and the convex pattern in the longitudinal direction are appropriately set according to the dimensions of the unit pixel transfer portion in plan view.
  • the concavo-convex pattern is periodically arranged in one direction. That is, the plurality of concave patterns and the plurality of convex patterns constituting the concavo-convex pattern are periodically and alternately arranged along one direction.
  • the pitch of the concavo-convex pattern may be any size as long as diffracted light or the like is visible in the resin leather obtained by the release sheet of the present embodiment, and is preferably 3 ⁇ m or more and 60 ⁇ m or less, for example. In particular, the thickness is preferably 5 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less.
  • the pitch of the concavo-convex pattern of the unit pixel transfer part is out of the above range, in the resin leather obtained by the release sheet of this embodiment, light diffraction and interference by the unit pixel group are less likely to occur and it is difficult to visually recognize the diffracted light. Therefore, the desired designability according to the type of light source may not be expressed. Further, when the pitch of the uneven pattern of the unit pixel transfer part is smaller than the above range, the resin leather obtained by the release sheet of the present embodiment has a desired change in gloss color with respect to the light from the surface light source. It may not be possible to obtain the design properties.
  • the pitch of the concavo-convex pattern refers to the sum of the width of the adjacent convex pattern and the width of the concave pattern, that is, the sum of the width of one convex pattern and the width of the concave pattern adjacent to the one convex pattern.
  • FIGS. 3 (a) to 3 (e) are portions indicated by P.
  • the uneven step of the uneven pattern of the unit pixel transfer portion may be any size as long as diffracted light and interference light are generated in the resin leather obtained by the release sheet of the present embodiment, for example, larger than 0.05 ⁇ m and larger than 20 ⁇ m. Is preferably small, and more preferably in the range of 0.1 ⁇ m to 3 ⁇ m.
  • the uneven step is larger than the above range, it may be difficult to transfer to the resin leather surface when the resin leather is produced using the release sheet.
  • the uneven step is smaller than the above range, the resin leather obtained from the release sheet is less likely to generate diffracted light and interference light, and the desired design depending on the type of light source may not be expressed.
  • the uneven step of the uneven pattern of the unit pixel transfer portion refers to the distance from the top of the convex pattern to the bottom of the concave pattern adjacent to the convex pattern, and is shown in FIGS. 2 (b) and 3 (a) to (e). ) In T).
  • the shape of the unit pixel transfer portion in plan view is not particularly limited as long as it has a desired line-shaped uneven pattern and has a desired aspect ratio described later.
  • a triangle, a rectangle such as a square or a rectangle Examples include polygons such as hexagons, regular polygons, and circles.
  • the aspect ratio of the unit pixel transfer portion is preferably in the range of 10: 1 to 1:10, and more preferably in the range of 5: 1 to 1: 5. If the aspect ratio of the unit pixel transfer portion is larger than the above range, moire may occur in the resin leather obtained from the release sheet of this embodiment, and the desired design may not be expressed.
  • the aspect ratio of the unit pixel transfer part is the ratio of the two sides that are orthogonal to the square or the ratio of the long side to the short side of the rectangle, assuming the smallest square or rectangle circumscribing the unit pixel transfer part. Say.
  • the size of the unit pixel transfer portion in plan view may be any size as long as a desired number of uneven patterns can be provided in the unit pixel transfer portion.
  • the length of one side of the unit pixel transfer portion is preferably 15 ⁇ m or more and 300 ⁇ m or less, and more preferably in the range of 25 ⁇ m or more and 80 ⁇ m or less. When the length of one side of the unit pixel transfer portion is larger than the above range, the unit pixel is likely to be visually observed in the resin leather obtained by the release sheet of the present embodiment, and may be inferior in design.
  • the length of one side of the unit pixel transfer portion refers to the length of one side of the square or the length of the long side of the rectangle when a minimum square or rectangle circumscribing the unit pixel transfer portion is assumed.
  • the unit pixel transfer portion has a rectangular shape in plan view and a side length of 15 ⁇ m or more and 300 ⁇ m or less.
  • the number of patterns included in the unit pixel transfer portion may be two or more. Further, it may be 5 or more per unit pixel transfer portion, preferably 5 or more and 1000 or less, and more preferably 10 or more and 100 or less. When the number of patterns included in the unit pixel transfer portion is larger than the above range, the unit pixel transfer portion becomes large, and the unit pixel may be easily visually recognized in the resin leather obtained by the release sheet of this embodiment. On the other hand, if the number of patterns contained in the unit pixel transfer portion is less than the above range, the intensity of diffracted light and interference light generated in the resin leather obtained by the release sheet of this embodiment will be weak, and the desired design will be exhibited. There are cases where it is not possible.
  • the number of patterns refers to the total number of concave patterns and convex patterns.
  • the unit pixel transfer unit group includes a plurality of unit pixel transfer units.
  • the unit pixel transfer unit group may be configured by the same unit pixel transfer unit, and is configured by a plurality of types of unit pixel transfer units having different shapes and dimensions of the concavo-convex pattern, a planar view shape of the unit pixel transfer unit, and the like. May be.
  • the unit pixel transfer unit group may be configured by unit pixel transfer units having the same concavo-convex pattern, or may be configured by a plurality of types of unit pixel transfer units having different concavo-convex patterns.
  • the same concave / convex pattern means that the other than the longitudinal direction is the same, that is, the concave and convex patterns have the same cross-sectional shape, pitch, and concave / convex step.
  • the unit pixel transfer unit group may be configured by a plurality of unit pixel transfer units having the same planar view shape, or may be configured by a plurality of unit pixel transfer units having different plan view shapes.
  • the unit pixel transfer part group may be composed of a plurality of unit pixel transfer parts having the same plan view shape and the same concave / convex pattern, and at least one of the plan view shape and the concave / convex pattern is different. These unit pixel transfer units may be used.
  • the already described part Z of the unit pixel transfer unit group shown in FIG. 1B is composed of a plurality of unit pixel transfer units 11A and 11B having the same planar shape and the same concave / convex pattern.
  • a part Z of the unit pixel transfer unit group shown in FIG. 5 includes a first unit pixel transfer unit 11A having a triangular shape in plan view, a second unit pixel transfer unit 11B having a quadrangular shape, and a pentagonal first unit pixel transfer unit 11B.
  • the longitudinal direction of the concave / convex pattern of one unit pixel transfer portion and the longitudinal direction of the concave / convex pattern of the other unit pixel transfer portion Are in a cross relationship.
  • the longitudinal direction of the concavo-convex pattern of one of the unit pixel transfer portions of two adjacent unit pixel transfer portions and the longitudinal direction of the concavo-convex pattern of the other unit pixel transfer portion are, for example, shown in FIG.
  • the longitudinal direction L a concavo-convex pattern of one of said unit pixel transfer section 11A, and the longitudinal direction L B of the uneven pattern of the other of the unit pixel transfer unit 11B May be in an orthogonal relationship.
  • the crossing angle between the longitudinal direction of the concave / convex pattern of one unit pixel transfer portion and the longitudinal direction of the concave / convex pattern of the other unit pixel transfer portion is not particularly limited.
  • the intersecting angle is an angle on the acute side of the angle formed by the two directions of the longitudinal direction of the concave / convex pattern of one unit pixel transfer portion and the longitudinal direction of the concave / convex pattern of the other unit pixel transfer portion.
  • Point to. when a specific value is given for the crossing angle, the value is understood to include an error or the like due to manufacturing to the extent that the effect exhibited by the present embodiment is not excessively impaired.
  • the crossing angle is X °
  • phrases indicating the degree of “orthogonal” or “parallel” are understood to include errors due to manufacturing and the like to such an extent that the effects of the present embodiment are not excessively impaired as described above.
  • the longitudinal direction of the concave / convex pattern of one unit pixel transfer portion and the longitudinal direction of the concave / convex pattern of the other unit pixel transfer portion are orthogonal to each other. That is, the crossing angle is preferably 90 °.
  • the resin leather obtained by the release sheet of the present embodiment for the light from the surface light source, it is possible to display a highly glossy and clear color or pattern by diffracted light or the like in a wider range. It is possible to set a wide viewing range in which the pattern can be visually recognized.
  • the design expressed by the diffracted light becomes a cross having a glitter feeling, so that the design can be improved.
  • the direction indicated by the longitudinal direction of the uneven pattern in the unit pixel transfer portion group may be two or more. That is, in the unit pixel transfer unit group, as illustrated in FIGS. 6A and 6B, two types of unit pixel transfer units 11A in which the longitudinal directions L A and L B of the concavo-convex pattern intersect, 11B may be arranged, and as illustrated in FIG. 6C, three or more types of unit pixel transfer portions 11A to 11D in which the longitudinal directions L A to L D of the concavo-convex pattern intersect are arranged. It may be.
  • the direction indicated by the longitudinal direction of the concavo-convex pattern in the unit pixel transfer portion group is two directions.
  • the direction indicated by the longitudinal direction of the concavo-convex pattern in the unit pixel transfer portion group is three or more directions.
  • the angle dependency of the viewing direction with respect to the light from the surface light source is set so that the longitudinal direction of the uneven pattern in the unit pixel transfer unit group is two or more directions. Can be further reduced.
  • the spectral direction can be controlled in multiple directions, so the shape of the pattern displayed by diffracted light can be designed, and the spectral direction becomes multidirectional. The brightness of the pattern can be improved.
  • the resin leather obtained by the release sheet of the present embodiment The direction indicated by the longitudinal direction of the concavo-convex pattern in the unit pixel group is also two directions, and a cross pattern having glitter is displayed.
  • the direction indicated by the longitudinal direction of the concavo-convex pattern in the unit pixel transfer unit group is four directions as shown in FIG. 6C, the unit pixel group of the resin leather obtained by the release sheet of the present embodiment.
  • the direction indicated by the longitudinal direction of the concave / convex pattern is also four directions, and a pattern having a radial radiant feeling in which diffracted light extends in eight directions is displayed.
  • the longitudinal direction of the concave / convex pattern of one unit pixel transfer portion and the concave / convex pattern direction of the other unit pixel transfer portion are inclined by 45 ° with respect to the longitudinal direction of the release sheet. More preferred. This is because, when the resin leather is manufactured using the release sheet of the present embodiment, the transfer accuracy of the uneven pattern is improved, and the uneven pattern can be easily and highly accurately transferred to the resin leather surface.
  • the plurality of unit pixel transfer units are usually arranged without intervals.
  • the unit pixel transfer units may have intervals depending on the planar view shape of the unit pixel transfer unit, such as when the planar view shape of the unit pixel transfer unit is circular. May be arranged.
  • the size of the interval is a size that does not hinder the generation of diffracted light by the unit pixel in the resin leather obtained by the release sheet of the present embodiment. Good.
  • the release layer material can form a release layer having a desired unit pixel transfer portion group on the surface, and the resin leather using the release sheet of the present embodiment. Any material can be used as long as the resin leather can be easily peeled off during production.
  • the material include resins such as thermoplastic resins and cured resins.
  • the cured resin refers to a resin (thermosetting resin) obtained by heating and curing a thermosetting resin, or a resin (ionizing radiation curable resin) obtained by curing an ionizing radiation resin by irradiation with ionizing radiation.
  • the ionizing radiation curable resin include an ultraviolet curable resin and an electron beam curable resin.
  • ionizing radiation refers to radiation having an energy quantum capable of polymerizing or crosslinking molecules among electromagnetic waves or charged particle beams.
  • electromagnetic waves such as X rays and ⁇ rays are used.
  • charged particle beams such as ⁇ rays and ion rays. Of these, ultraviolet rays and electron beams are preferred.
  • thermoplastic resin examples include acrylic resins such as polymethyl methacrylate; polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene, and polymethylpentene; polyester resins such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate; styrene resins such as polystyrene; Conventional resins such as vinyl resins such as vinyl chloride, polycarbonate resins, silicone resins, polyvinyl alcohol, and copolymers disclosed in JP-A-2015-27811 can be used.
  • acrylic resins such as polymethyl methacrylate
  • polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene, and polymethylpentene
  • polyester resins such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate
  • styrene resins such as polystyrene
  • Conventional resins such as vinyl resins such as vinyl chloride, polycarbonate resins, silicone resins, polyvinyl alcohol, and copolymers disclosed in JP
  • thermosetting resin examples include unsaturated polyester, melamine, epoxy, polyester (meth) acrylate, urethane (meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate, polyether (meth) acrylate, polyol (meth) acrylate, melamine ( And (meth) acrylate and triazine acrylate.
  • thermosetting resin examples include unsaturated polyester, melamine, epoxy, polyester (meth) acrylate, urethane (meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate, polyether (meth) acrylate, polyol (meth) acrylate, melamine ( And (meth) acrylate and triazine acrylate.
  • ionizing radiation curable resin examples include urethane resins, epoxy resins, ester resins, acrylic resins, acrylic ester copolymers, and the like.
  • the release layer preferably contains a thermoplastic resin, and the release layer more preferably contains polypropylene.
  • the desired unit pixel transfer part group can be formed with high accuracy on the surface of the release layer, and when the resin leather is produced using the release sheet of this embodiment, the peelability from the resin leather is good. Because it becomes.
  • the release layer may be transparent, translucent or opaque.
  • the release layer may be colored.
  • the release layer may have any thickness as long as it has a unit pixel transfer portion having a desired shape and a unit pixel transfer portion group as an aggregate thereof on the surface, for example, within a range of 1 ⁇ m to 200 ⁇ m. A range of 20 ⁇ m to 50 ⁇ m is preferable. If the thickness of the release layer is larger than the above range, the amount of material used for forming the release layer and its cost, and the manufacturing cost of the entire release sheet may increase. On the other hand, if the thickness of the release layer is smaller than the above range, it may not be possible to provide a unit pixel transfer portion having a desired shape and a unit pixel transfer portion group that is an aggregate thereof. In addition, the thickness of a mold release layer is a part shown by H in FIG.2 (b).
  • a release layer may be provided on the surface of the release layer including the unit pixel transfer portion group. This is because releasability is improved in the production of resin leather.
  • the material for the release layer include silicone-based resins and fluorine-based resins, which can be formed by applying and drying these resins.
  • the thickness of the release layer may be any thickness that does not impair the concavo-convex pattern of the unit pixel transfer portion, and is preferably about 0.1 ⁇ m to 3 ⁇ m, for example. This is because if it is below the above range, the peel force may be insufficient, while if it is above the above range, the deviation from the desired uneven pattern becomes large.
  • the substrate supports the release layer.
  • the base material is not particularly limited as long as a release layer can be formed, and examples thereof include conventionally known base materials used for release sheets for resin leather production and process paper.
  • paper such as kraft paper, fine paper, cast coated paper, polyester such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, polyamide such as various nylons, resin film such as polypropylene, synthetic paper, metal foil, woven fabric, non-woven fabric Etc. can be used. These can be used alone or appropriately laminated.
  • paper is preferable as the substrate because the resin leather is less likely to be thermally deteriorated and has high adhesion to the release layer when the resin leather is produced using the release sheet of the present embodiment.
  • the resin used for the resin film may be the same as the resin forming the release layer described above. In this case, the substrate and the release layer may be integrated.
  • the thickness of the base material is not particularly limited and can be set as appropriate according to the material of the base material, but is preferably set within a range of 50 ⁇ m to 200 ⁇ m, for example.
  • the release sheet of the present embodiment may have an optional layer as necessary in addition to the release layer and the substrate.
  • a smoothness improving layer may be provided between the substrate and the release layer so that the release layer can be formed uniformly.
  • the smoothness improving layer include a smoothness improving layer having a composition disclosed in JP 2002-086622 A, a clay coat layer, and the like.
  • a primer layer may be provided between the base material and the release layer. This is because the adhesion between the substrate and the release layer can be improved.
  • the material for the primer layer include a fluorine-based coating agent and a silane coupling agent.
  • the release layer and the substrate may be integrated. That the release layer and the base material are integral means that the release layer 2 and the base material 1 are a single layer 5 formed of the same material, as illustrated in FIG. Examples of the material constituting the single layer include the materials described in the section “1. Release layer”. Since the unit pixel transfer portion, the unit pixel transfer portion group, and the like in the release sheet in which the release layer and the base material are integrated are the same as those already described, description thereof is omitted here.
  • the unit pixel transfer group is a sheet, wherein the unit pixel transfer group includes a first unit pixel transfer unit having a concavo-convex pattern composed of a plurality of line-shaped recesses and projections extending along a first axis, and the first unit pixel transfer unit.
  • a second unit pixel transfer section having a concavo-convex pattern composed of a plurality of line-shaped recesses and protrusions adjacent to the unit pixel transfer section and extending along the second axis; and the second unit pixel At least a third unit pixel transfer portion having a concavo-convex pattern composed of a plurality of line-shaped concave portions and convex portions that are adjacent to the transfer portion and extend along the third axis.
  • the axis and the second axis are in a cross relationship, and The second axis and the third axis are in a cross relationship.
  • FIG. 5 is an enlarged view showing a part of the unit pixel transfer portion group in the release sheet of this aspect, and corresponds to a Z portion in FIG.
  • the release sheet 10 of this aspect includes a unit pixel transfer group including at least first to third unit pixel transfer units 11A to 11C on the surface.
  • the first unit pixel transfer unit 11A has a first axis L A is composed of a plurality of linear recesses 111a and protrusions 111b extending along the uneven pattern 111A.
  • the second unit pixel transfer unit 11B is adjacent to the first unit pixel transfer unit 11A, and composed of the second axis L plurality of linear recesses 111a and protrusions 111b extending along the B irregularities It has a pattern 111B.
  • the third unit pixel transfer unit 11C is adjacent to the second unit pixel transfer unit 11B, and is constituted by a third axis L C plurality of linear recesses 111a and protrusions 111b extending along the uneven It has a pattern 111C.
  • the first axis L A and the second axis L B is the intersection relationship, and, second axis L B and the third axis L C of the intersection relations.
  • the unit pixel transfer portion may not have regularity in a plan view shape.
  • the unit pixel transfer portion group in the release sheet of this aspect is formed by arranging a plurality of unit pixel transfer portions.
  • the unit pixel transfer unit group includes at least first to third unit pixel transfer units. Details of the convex portions and the concave portions constituting the first to third unit pixel transfer portions have been described in the above-mentioned section “1. Release layer”, and thus description thereof is omitted here.
  • planar view shapes of the first to third unit pixel transfer portions can be the same as the planar view shapes of the unit pixel transfer portions described in the above section “1. Release layer”.
  • the unit pixel transfer units arranged in the unit pixel transfer unit group may have regularity in the shape in plan view or may not have regularity.
  • the planar view shapes of the first unit pixel transfer unit, the second unit pixel transfer unit, and the third unit pixel transfer unit may be congruent to each other, and any two of them are congruent. It does not have to be congruent with each other.
  • the fact that the planar view shapes of the first to third unit pixel transfer portions are in a congruent relationship means that they have a “congruent” relationship in mathematics (geometry). That is, the first to third unit pixel transfer portions have the same shape (outer peripheral shape) and size in plan view.
  • the uneven pattern in each unit pixel transfer portion may be the same or different for each unit pixel transfer portion.
  • the planar view shapes of the first unit pixel transfer unit, the second unit pixel transfer unit, and the third unit pixel transfer unit are preferably in a congruent relationship.
  • it is preferable that the first unit pixel transfer unit, the second unit pixel transfer unit, and the third unit pixel transfer unit have a rectangular shape in plan view.
  • FIG. 8 shows an example of unit pixel transfer unit groups in which the first to third unit pixel transfer units have a rectangular shape in plan view and are in the same relationship with each other.
  • FIG. 5 shows an example of a unit pixel transfer unit group in which the planar view shapes of the first to third unit pixel transfer units are not congruent with each other.
  • any two types of the unit pixel transfer units have the same shape in plan view, and the other one type of unit pixel transfer unit.
  • the planar view shape may be similar to the planar view shape of the two types of unit pixel transfer portions.
  • the second and third unit pixel transfer units 11B and 11C have a quadrangular shape in plan view.
  • the planar view shape of the first unit pixel transfer portion 11A is similar to the planar view shapes of the second and third unit pixel transfer portions 11B and 11C.
  • (A) Intersection relationship between the first axis and the second axis The angle at which the first axis and the second axis intersect (referred to as the intersection angle between the first axis and the second axis). Of the angles formed by the two directions of the first axis and the second axis, the angle on the acute angle side is indicated.
  • the crossing angle between the first axis and the second axis is not particularly limited.
  • the intersecting angle between the first axis and the second axis is 90 °, that is, the first axis and the second axis may be orthogonal. Further, the first axis and the second axis may intersect at an angle of 45 °.
  • intersection angle between the second axis and the third axis The angle at which the second axis and the third axis intersect (referred to as the intersection angle between the second axis and the third axis). Of the angles formed by the two directions of the second axis and the third axis, an acute angle angle is indicated.
  • the intersection angle between the second axis and the third axis is not particularly limited.
  • the intersection angle between the second axis and the third axis may be 90 °, that is, the axis of the second axis and the third axis may be orthogonal.
  • (C) Crossing relationship between the first, second, and third axes
  • the crossing angle between the first axis and the second axis matches the crossing angle between the second axis and the third axis. May be. Since the planar view shapes of the first to third unit pixel transfer portions are in a congruent relationship with each other, more uniform brightness can be obtained. In addition, since the intersection angle between the first axis and the second axis matches the intersection angle between the second axis and the third axis, clearer brightness can be observed.
  • first axis and the third axis are orthogonal to each other, and the first axis and the second axis intersect at an angle of less than 90 °.
  • the intersection angle between the first axis and the second axis may be different from the intersection angle between the second axis and the third axis. Since the planar view shapes of the first to third unit pixel transfer portions are in a congruent relationship with each other, more uniform brightness can be obtained. In addition, since the intersection angle between the first axis and the second axis is different from the intersection angle between the second axis and the third axis, the brightness can be observed even if the viewing direction changes. .
  • Unit pixel transfer section group shown in FIG. 8 the intersection angle of the first axis L A and the second axis L B may show different examples and the second axis L B, and the third crossing angle of the axis L C of ing.
  • the unit pixel transfer section group shown in FIG. 8 has first to fourth unit pixel transfer section 11A-11D, the first axis in the first unit pixel transfer unit 11A L A and the second crossing angle theta 1 is 90 ° of the second axis L B of the unit pixel transfer unit 11B, the third axis L C in the second axis L B, and the third unit pixel transfer unit 11C in the second unit pixel transfer unit 11B the crossing angle theta 2 have the relationship of 45 °.
  • the third crossing angle theta 3 of the fourth axis L D of the third axis L C and the fourth unit pixel transfer unit 11D in the unit pixel transfer unit 11C is 75 °
  • the fourth in the fourth unit pixel transfer section 11D crossing angle theta 4 of axis L D and the first axis L a of the first unit pixel transfer unit 11A is in the relationship of 30 °
  • the crossing angle theta 5 of the second shaft L B in the fourth axis L D and second unit pixel transfer unit 11B in the fourth unit pixel transfer section 11D have the relationship of 60 °.
  • intersection angle may or may not have regularity.
  • intersection angle between the first axis and the second axis, and the intersection angle between the second axis and the third axis are the angles described in the above “(1) When the planar view shapes are in a congruent relationship”. It is the same.
  • the first axis and the second axis are preferably in an orthogonal relationship.
  • the intersecting angle between the first axis and the second axis may coincide with the intersecting angle between the second axis and the third axis.
  • Unit pixel transfer unit group 5 shows an example in which the crossing angle of the first axis L A and the second axis L B coincides with the second axis L B, and the third crossing angle of the axis L C of ing.
  • the brightness of the first to third unit pixel transfer portions is not a uniform brightness as in the case where the planar view shapes are in a congruent relationship with each other, the intersection angle between the first axis and the second axis and the second axis Since the intersection angle of the third axis coincides with that of the third axis, the brightness can be observed from a specific direction.
  • intersection angle between the first axis and the second axis may be different from the intersection angle between the second axis and the third axis.
  • the unit pixel transfer unit group only needs to include at least the first to third unit pixel transfer units described above, and may include a plurality of unit pixel transfer units.
  • the unit pixel transfer unit group has an uneven pattern in an axial direction different from the axial direction of the uneven pattern in the first to third unit pixel transfer units.
  • the unit pixel transfer section may be provided.
  • the release sheet of this aspect includes a base material and a release layer formed on the base material, and may include a unit pixel group on the surface of the release layer. Moreover, the release sheet of this aspect may be provided with the unit pixel transfer part group on the surface of the single layer with which a release layer and a base material are integrated.
  • a release layer is formed on a substrate, and a plurality of unit pixel transfer portions having a desired shape are arranged on the surface of the release layer.
  • the method is not particularly limited as long as it is a method capable of forming the unit pixel transfer portion group, and can be appropriately selected according to the material used for forming the release layer.
  • the resin contained in the release layer forming composition is an ionizing radiation curable resin, it corresponds to the transfer shape of the unit pixel transfer portion after applying the release layer forming composition to one surface of the substrate.
  • a unit pixel transfer unit group is provided on the surface by pressing a mold plate having a pattern on the surface (hereinafter referred to as a mold plate for forming a release layer) against the coating layer and irradiating it with ionizing radiation.
  • a release layer can be formed.
  • the resin contained in the release layer forming composition is a thermoplastic resin
  • the release layer forming mold plate is formed by extruding and laminating the resin that is the release layer forming composition on the substrate surface. By pressing, a method of forming a release layer having a unit pixel transfer portion group on the surface can be used.
  • the release layer is provided with a unit pixel transfer part group on the surface by heating and pressing the application layer with a release layer forming mold plate. Can be formed. Moreover, it is also possible to manufacture a release sheet in which the base material and the release layer are integrated by the above-described method using the release layer forming composition without using the base material.
  • the release sheet of this embodiment can be suitably used as a process release paper in the production of resin leather such as synthetic leather and artificial leather.
  • Resin leather A resin leather according to an embodiment of the present invention (hereinafter sometimes referred to as a resin leather of the present embodiment) includes a support layer and a unit pixel group in which a plurality of unit pixels are arranged on the support layer.
  • FIGS. 10A and 10B are a schematic cross-sectional view and a plan view showing an example of the resin leather of this embodiment.
  • FIG. 11A is an enlarged plan view of a part of the unit pixel group, and corresponds to an enlarged view of a Z portion in FIG.
  • FIG. 11B is a cross-sectional view taken along line XX in FIG. 11A, and is a schematic cross-sectional view of a unit pixel.
  • the resin leather 20 shown in FIGS. 10 and 11 includes a support layer 21 and a resin skin layer 22 that is formed on the support layer 21 and has a unit pixel group in which a plurality of unit pixels 31 are arranged on the surface.
  • the concave pattern (concave portion) 131a having a line shape in plan view and the convex pattern (convex portion) 131b having a line shape in plan view are alternately arranged in the same direction. It is arranged and configured.
  • the longitudinal direction L A concavo-convex pattern 131A of one of the unit pixel 31A, the longitudinal direction L B of the uneven pattern 131B of the other unit pixel 31B is , In a cross relationship.
  • d a , d b , P, T, and H are the width of the concave pattern, the width of the convex pattern, the pitch, the uneven step, and the resin skin layer, respectively, constituting the unit pixel. Indicates the thickness.
  • the unit pixel having a plurality of line-shaped uneven patterns formed at a constant pitch and in a certain direction is the length of the uneven pattern of adjacent unit pixels.
  • diffracted light and the like are generated in multiple directions for light from the surface light source.
  • a highly glossy and clear color or pattern in which the color is suppressed can be displayed without changing the color of the glossy color.
  • each unit pixel disperses the light in a specific direction, thereby displaying a pattern having a glittering feeling due to diffracted light according to the spectral direction regardless of the viewing direction. can do.
  • Resin skin layer The resin skin layer in the resin leather of the present embodiment is located on the support layer, and includes a unit pixel group in which a plurality of unit pixels are arranged on the surface.
  • the resin skin layer has a texture and color similar to natural leather as the skin of the resin leather.
  • the unit pixel and unit pixel group in the resin skin layer are the same as the unit pixel transfer unit and unit pixel transfer unit group included in the release layer described in the section “A. Release Sheet 1. Release Layer”. Explanation here is omitted.
  • the unit pixel in the resin skin layer corresponds to the inverted shape of the unit pixel transfer portion provided in the release layer.
  • the longitudinal direction of the concave / convex pattern of one unit pixel and the longitudinal direction of the concave / convex pattern of the other unit pixel of the two adjacent unit pixels may be orthogonal to each other. preferable.
  • the reason is the same as the reason described in the section “A. Release sheet 1. Release layer”.
  • the unit pixel has a rectangular shape in plan view and a side length of 15 ⁇ m or more and 300 ⁇ m or less.
  • the reason is the same as the reason for the length of one side of the unit pixel transfer portion described in the section of “A. Release sheet 1. Release layer”.
  • the concavo-convex pattern of the unit pixel has a convex pattern and a concave pattern, and is the sum of the width of the adjacent convex pattern and the width of the concave pattern, that is, the width of one convex pattern and the one convex pattern. It is preferable that the sum with the width of the concave pattern adjacent to is 3 ⁇ m or more and 60 ⁇ m or less. The reason is the same as the reason described in the section “A. Release sheet 1. Release layer”.
  • the uneven pattern of the unit pixel has a convex pattern and a concave pattern, and the width of the convex pattern may be different from the width of the concave pattern.
  • the reason is the same as the reason described in the section “A. Release sheet 1. Release layer”.
  • the resin used for the resin skin layer resins generally used for the production of synthetic leather and artificial leather can be applied, and examples thereof include nylon resin, polyurethane resin, and polyvinyl chloride resin.
  • the said resin skin layer contains at least 1 sort (s) selected from the group which consists of a nylon resin, a polyurethane resin, and a polyvinyl chloride resin.
  • the resin skin layer may contain additives such as a plasticizer, a stabilizer, and a colorant.
  • the thickness of the resin skin layer is not particularly limited as long as it is a thickness capable of providing a unit pixel having a desired shape and a unit pixel group that is an aggregate of the unit pixel, and can be appropriately designed depending on the application. it can.
  • the support layer in the resin leather of this embodiment supports a resin skin layer.
  • natural fibers such as cotton, hemp and wool, regenerated or semi-synthetic fibers such as rayon and acetate, woven fabrics and nonwoven fabrics made of synthetic fibers such as polyamide, polyester, polyacrylonitrile, polyvinyl alcohol and polyolefin, From a support layer generally used for synthetic leather or artificial leather, such as a net cloth, paper, a resin film such as polyester or polyolefin, a metal plate, a glass plate, etc., it can be appropriately selected according to the type and use of the resin leather.
  • the thickness of the support layer is not particularly limited as long as it can support the resin skin layer.
  • the resin leather of the present embodiment include a support layer and a resin skin layer provided on the surface with a unit pixel group in which a plurality of unit pixels are arranged on the support layer.
  • the unit pixel group is adjacent to the first unit pixel, the first unit pixel having a concavo-convex pattern composed of a plurality of line-shaped concave and convex portions extending along a first axis, and A second unit pixel having a concavo-convex pattern composed of a plurality of line-shaped concave portions and convex portions extending along the second axis, and adjacent to the second unit pixel and along the third axis At least a third unit pixel having a concavo-convex pattern composed of a plurality of line-shaped recesses and projections extending in a line, wherein the first axis and the second axis are in an intersecting relationship, and the first The two axes and the third axis are in a cross relationship.
  • the resin leather having this aspect can be manufactured using the release sheet described in the above section “A. Release sheet, 5. Other aspects”.
  • the details of the first to third unit pixels in the resin leather having the above-described aspect are as follows.
  • the details of the transfer portion can be the same.
  • Method for Producing Resin leather As a method for producing resin leather of the present embodiment, a release pixel described in the above section “A. Release Sheet” is used, and a unit pixel having a desired shape is formed on the surface of the resin skin layer of the resin leather.
  • the method is not particularly limited as long as it is a method capable of forming a unit pixel group that is an aggregate thereof, and a conventionally known method for producing synthetic leather or artificial leather using a release sheet can be used.
  • the method for producing the resin leather may be a dry method or a wet method.
  • the resin skin layer forming composition is applied to the surface of the release layer of the release sheet described in the above section “A. Release sheet” and dried.
  • a resin leather can be produced by forming a layer, laminating a support layer on the resin skin layer via an adhesive layer, drying and aging, and then releasing the release sheet.
  • the adhesive layer a conventionally known adhesive layer used for the production of resin leather can be used.
  • the composition for forming the resin skin layer is not particularly limited as long as a desired resin skin layer can be formed, and is appropriately selected depending on the type of the resin leather.
  • a resin skin layer forming composition when the resin leather is polyurethane leather, a polyurethane paste or the like containing polyurethane and optional additives and having a solid content of about 20% by weight to 50% by weight is used as the resin skin layer forming composition.
  • a sol or the like containing polyvinyl chloride and optional additives is used as the resin skin layer forming composition.
  • a coating method of the resin skin layer forming composition a known method can be used depending on the composition of the resin skin layer forming composition.
  • the resin leather of this embodiment can be used for applications in which synthetic leather is generally used. It can also be used as a substitute for natural leather. Specific applications include clothing materials, bags, shoes, wallets, smartphone cover skin materials, interior materials, instrument panel materials, car seat skin materials, steering wheel skin materials, and motorcycle seat materials. Etc. FIGS. 12A and 12B are schematic views showing examples of the bag 50 and the instrument panel material 60 using the resin leather of this embodiment, respectively.
  • the present invention is not limited to the above embodiment.
  • the above-described embodiment is an exemplification, and the present invention has substantially the same configuration as the technical idea described in the claims of the present invention, and any device that exhibits the same function and effect is the present invention. It is included in the technical scope of the invention.
  • Examples 1 to 15 Preparation of transfer master plate After forming a partition region having a line-shaped uneven pattern shown in Tables 1 to 3 on the surface of a cylinder (diameter: 100 mm ⁇ , width 300 mm) plated with a gravure printing plate, the surface is subjected to chromium plating treatment. did. The cylinder was attached to a roll embossing device. The partition area in the transfer material is a part where the unit pixel transfer portion of the release sheet is transferred and formed. The convex pattern and the concave pattern have the same width.
  • release sheet Polypropylene is applied on one surface of a paper substrate (thickness 150 ⁇ m) to form a release layer with a thickness of 30 ⁇ m, and the cylinder is placed on the release layer under the following conditions.
  • a unit pixel transfer portion group which is an aggregate of unit pixel transfer portions in which a plurality of line-like uneven patterns are formed on the surface of the release layer, is formed by transferring the uneven pattern of the partition area by heating and pressing.
  • a long release sheet (raw width 300 mm) was obtained.
  • Tables 1 to 3 show details of the unit pixel transfer portion in the release sheet.
  • the number of patterns is the total number of concave patterns and convex patterns, and each pattern is half the number of patterns.
  • FIG. 13A shows the arrangement mode of the unit pixel transfer portions in the release sheets of Examples 1 to 5
  • FIG. 13B shows the arrangement mode of the unit pixel transfer portions in the release sheets of Examples 6 to 10.
  • FIG. 13C shows an arrangement mode of the unit pixel transfer portions in the release sheets of Examples 11 to 15.
  • Arrows L in FIGS. 13A to 13C indicate the longitudinal direction (axial direction) of the concavo-convex pattern of each unit pixel transfer portion.
  • Synthetic leather having the following composition as a resin skin layer forming composition on the release layer of each release sheet using each release sheet obtained in Examples 1 to 15.
  • the polyurethane composition for the skin layer was applied by a bar coating method and dried by heating in the range of 100 ° C. to 120 ° C. for 2 minutes. Thereafter, a base fabric (support layer) was bonded onto the coating layer using an adhesive, and after drying and aging, the release sheet was peeled off to obtain a synthetic leather.
  • Synthetic leather has a unit pixel consisting of a plurality of line-shaped uneven patterns on the surface and a unit pixel group that is an aggregate thereof, and the uneven pattern on the synthetic leather has the same dimensions as the uneven pattern of the release sheet.
  • the longitudinal angle of the concavo-convex pattern is 90 °
  • the longitudinal direction of the concavo-convex pattern of the unit pixel transfer portion is oblique (+ 45 °) with respect to the longitudinal direction of the release sheet.
  • ⁇ oblique ( ⁇ 45 °) the transfer rate could be improved as compared with the other examples.
  • the uneven pattern in the unit pixel group was compared.
  • the displayed pattern changes from a cross shape to a shape consisting of eight radiations, and the way of shine is changed from 4 directions (FIG. 14 (a)) to 8 directions (FIG. 14 ( b)).
  • Synthetic leather formed using the release sheets obtained in Examples 1 to 15 was able to obtain a desired glossiness without a change in glossy color with respect to a surface light source. Further, the synthetic leather formed using the release sheets obtained in Examples 1 to 4, Examples 6 to 9, and Examples 11 to 14 is a planar view shape (pixel size) of the unit pixel transfer portion of the release sheet. ) Of 300 ⁇ m ⁇ 300 ⁇ m or less, it was possible to make it difficult to visually recognize the unit pixel.

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Abstract

基材と、上記基材上に位置し、複数の単位画素転写部が配置されてなる単位画素転写部群を表面に備える離型層と、を有し、上記単位画素転写部内では、少なくとも５本以上のライン状の凹凸パターンが、一の方向に周期的に配置されており、上記単位画素転写部群内では、隣接する２つの上記単位画素転写部のうち、一方の上記単位画素転写部の凹凸パターンの長手方向と、他方の上記単位画素転写部の凹凸パターンの長手方向とが、交差関係にある離型シートを提供する。

Description

離型シートおよび樹脂皮革
　本開示は、離型シートおよび樹脂皮革に関する。特に、光の回折および干渉により意匠性を発現する樹脂皮革を製造することが可能な離型シート、および、上記離型シートを用いて得られる樹脂皮革に関する。
　合成皮革等の樹脂皮革は、表面に剥離性を持つ離型シート上に、原料となる樹脂組成物を塗工して硬化した後に、上記離型シートを剥離することで製造することができ、樹脂組成物により形成される表皮層により、天然皮革に似た質感や色あい等を有する。
　近年では、樹脂皮革に対して光学的な意匠性が求められており、この様な樹脂皮革を製造するために、離型シートに様々な工夫が検討されている。例えば、特許文献１および２では、表面にホログラム状の微細凹凸形状を有する離型シートが提案されており、このような離型シートを用いて得られる合成皮革は、表皮層に付されたホログラム状の微細凹凸形状により、表面全体に虹色の光沢を出すことが可能である。
　なお、本明細書内において、樹脂皮革とは、樹脂により形成された天然皮革を疑似した皮革であり、合成皮革および人工皮革の総称とする。
特開平４－３６１６７１号公報 特開２０１０－２５３７７９号公報
　特許文献１および２では、樹脂皮革に対して面光源から光を当てると、光沢色の色みが大きく変化して意匠性が発現する技術が開示されている。一方で、面光源から光を当てることで、光沢色の色みの変化が少なく、表示される柄や色の光沢感が高まることにより意匠性を発現する樹脂皮革も求められている。例えば、樹脂皮革表面に面光源からの光を当てたときに、ある視認方向の範囲（視認領域）においては表面が強く光ることによる「てかり」が抑えられ、樹脂皮革の色や柄を高光沢かつ明瞭に視認可能となるが、別の視認領域においてはそのような視認ができないといった、光沢感のある柄や色が視認方向に応じて明瞭に表示されることによる意匠性の発現が期待される。
　このような意匠性を備える樹脂皮革を実現すべく、本発明者が鋭意検討を行った結果、樹脂皮革の製造に用いられる離型シートにおいて、一方向のライン状や二方向の格子状等の凹凸パターンを形成することで、得られる樹脂皮革が所望の意匠性を発現可能となることを見出した。
　これは、離型シート表面に付された凹凸パターンが樹脂皮革表面に賦型されることで、樹脂皮革表面に当たった光が凹凸パターンにおいて回折し、光の干渉が起こる。このとき生じる回折光や干渉光（以下、総じて「回折光等」とする場合がある。）により、樹脂皮革は、「てかり」が抑えられた高光沢感のある色や柄を表示することが可能となるのである。
　しかしながら、本発明者等がさらに鋭意検討を行ったところ、樹脂表皮表面に付される凹凸パターンが一方向のライン状であると、面光源からの光に対して回折光が生じる領域が制限され、また、干渉光が生じる領域も限定されてしまう。このため、樹脂皮革の色や柄を高光沢かつ明瞭に視認可能となる方向も一方向に限定されてしまうといった、視認方向の角度依存性が生じるという新たな問題があることを見出した。
　また、樹脂表皮表面に付される凹凸パターンが二方向の格子状である場合、回折光や干渉光が多方向に生じるため、上述の角度依存性の解消を図ることができる。しかし、離型シートを用いて樹脂皮革を製造する際に、凹凸パターンを精度よく賦型することが難しい。このため、樹脂皮革表面に付された凹凸形状の寸法精度が光の回折および干渉に影響を及ぼして、所望の意匠性が得られないという問題があることも見出した。
　上記問題を解決すべく、本発明者等はさらに鋭意検討を行った。本発明者等は、樹脂皮革表面において、ライン状の凹凸パターンが長手方向を一定の方向に定めて複数本配列されてなる１つの区画領域を単位画素とする。そして、隣接する上記単位画素の凹凸パターンの長手方向同士が交差関係となるようにして上記単位画素を複数配置する。その結果、面光源からの光に対して多方向に回折光および干渉光が生じるため、視認方向の角度依存性を解消することができることを見出した。これにより、視認方向に因らず、「てかり」が抑えられた高光沢かつ明瞭な色や柄を、光沢色の色みの変化を伴わずに表示することが可能となることを知見した。また、このような樹脂皮革の製造を可能とする離型シートは、樹脂皮革表皮に凹凸パターンを簡便かつ精度よく転写形成することができる。
　また、このような樹脂皮革は、点光源からの光に対しても、視認方向に因らない意匠性の発現が可能であり、この場合、面光源からの光が当たる場合とは異なる意匠性の発現が可能であることも知見した。すなわち、表面に上述の構造を有する樹脂皮革は、点光源からの光を受けることで、各単位画素において凹凸パターンの長手方向と直交方向に光の回折および干渉を生じる。隣接する単位画素の凹凸パターンの長手方向同士が交差関係にあり、各単位画素にてこのように特定の方向に光が分光されることで、上記樹脂皮革は、視認方向に因らず、分光方向に応じた回折光等による光輝感を有する柄を表示することが可能となる。
　本発明は、このような知見に基づいてなされたものであり、視認方向に因らず、面光源からの光に対して高光沢かつ明瞭な色や柄を表示し、点光源からの光に対して光輝感を有する柄を表示することが可能な樹脂皮革を、簡便かつ高精度に製造することができる離型シート、および、上記離型シートを用いて得られる樹脂皮革を提供することを主目的とする。
　本発明の一実施形態は、基材と、上記基材上に位置し、複数の単位画素転写部が配置されてなる単位画素転写部群を表面に備える離型層と、を有し、上記単位画素転写部内では、少なくとも５本以上のライン状の凹凸パターンが、一の方向に周期的に配置されており、上記単位画素転写部群内では、隣接する２つの上記単位画素転写部のうち、一方の上記単位画素転写部の凹凸パターンの長手方向と、他方の上記単位画素転写部の凹凸パターンの長手方向とが、交差関係にある離型シートを提供する。
　本発明の一実施形態は、複数の単位画素転写部が配置されてなる単位画素転写部群を表面に備える離型シートであって、上記単位画素転写群は、第１の軸に沿って延びる複数のライン状の凹部および凸部で構成された凹凸パターンを有する第１の単位画素転写部と、上記第１の単位画素転写部に隣接し、かつ、第２の軸に沿って延びる複数のライン状の凹部および凸部で構成された凹凸パターンを有する第２の単位画素転写部と、上記第２の単位画素転写部に隣接し、かつ、第３の軸に沿って延びる複数のライン状の凹部および凸部で構成された凹凸パターンを有する第３の単位画素転写部と、を少なくとも備え、上記第１の軸および上記第２の軸は交差関係にあり、かつ、上記第２の軸および上記第３の軸は交差関係にある離型シートを提供する。
　本発明の一実施形態は、支持層と、上記支持層に複数の単位画素が配置されてなる単位画素群を表面に備える樹脂表皮層と、を有し、上記単位画素内では、少なくとも５本以上のライン状の凹凸パターンが、一の方向に周期的に配置されており、上記単位画素群内では、隣接する２つの上記単位画素のうち、一方の上記単位画素の凹凸パターンの長手方向と、他方の上記単位画素の凹凸パターンの長手方向とが、交差関係にある樹脂皮革を提供する。
　本発明の一実施形態に係る離型シートは、視認方向に因らず、面光源からの光に対しては回折光等により高光沢かつ明瞭な色や柄を表示することができ、点光源からの光に対しては回折光等による光輝感を有する柄を表示することが可能な樹脂皮革を、簡便かつ高精度に製造することができるといった効果を奏する。
　また、本発明の一実施形態に係る樹脂皮革は、視認方向に因らず、光源の種類に応じて回折光等による異なる意匠性を発現することができるといった効果を奏する。
本発明の一実施形態に係る離型シートの一例を示す概略断面図および平面図である。 単位画素転写部群の一例を示す拡大平面図およびＸ－Ｘ断面図である。 単位画素転写部の凹凸パターンを説明するための概略断面図である。 単位画素転写部の凹凸パターンを説明するための概略断面図である。 本発明の一実施形態に係る離型シートの他の例における単位画素転写部群の拡大平面図である。 単位画素転写部群における単位画素転写部の配置態様を説明するための概略平面図である。 本発明の一実施形態に係る離型シートの他の例を示す概略断面図である。 単位画素転写部群の一例を示す拡大平面図である。 単位画素転写部群の一例を示す拡大平面図である。 本発明の一実施形態に係る樹脂皮革の一例を示す概略断面図および平面図である。 単位画素部群の拡大平面図およびＸ－Ｘ断面図である。 本発明の一実施形態に係る樹脂皮革の使用例を示す模式図である。 実施例の離型シートの一部を示す概略平面図である。 実施例の離型シートにより得た合成皮革の、点光源照射による表示柄を説明するための説明図である。
　以下、本発明の一実施形態に係る離型シートおよび樹脂皮革について詳細に説明する。
Ａ．離型シート
　本発明の一実施形態に係る離型シート（以下、本実施形態の離型シートとする場合がある。）は、基材と、上記基材上に位置し、複数の単位画素転写部が配置されてなる単位画素転写部群を表面に備える離型層と、を有し、上記単位画素転写部内では、少なくとも５本以上のライン状の凹凸パターンが、一の方向に周期的に配置されており、上記単位画素転写部群内では、隣接する２つの上記単位画素転写部のうち、一方の上記単位画素転写部の凹凸パターンの長手方向と、他方の上記単位画素転写部の凹凸パターンの長手方向とが、交差関係にある。
　本実施形態の離型シートについて、図を参照して説明する。図１（ａ）および図１（ｂ）は本発明の一実施形態に係る離型シートの一例を示す概略断面図および平面図である。また、図２（ａ）は単位画素転写部群の一部の拡大平面図であり、図１（ｂ）のＺ部分の拡大図に相当する。図２（ｂ）は図２（ａ）のＸ－Ｘ線断面図であり、単位画素転写部の概略断面図である。
　図１および図２に示す離型シート１０は、基材１と、基材１上に位置し、複数の単位画素転写部１１が配置されてなる単位画素転写部群を表面に備える離型層２とを有する。
　単位画素転写部１１内では、少なくとも５本以上のライン状の凹凸パターン１１１が、一の方向に周期的に配置されている。なお、凹凸パターン１１１は、平面視形状がライン状の凹パターン（凹部）１１１ａと、平面視形状がライン状の凸パターン（凸部）１１１ｂとが、それぞれ長尺方向を同一の方向にして交互に複数本配置されて構成されている。なお、図２（ｂ）において、凹パターン（凹部）１１１ａが４本（１１１ａ1～１１１ａ4）、凸パターン（凸部）１１１ｂが４本（１１１ｂ1～１１１ｂ4）の合計８本で構成される凹凸パターンを有している。
　また、単位画素転写部群内では、隣接する２つの単位画素転写部１１Ａ、１１Ｂのうち、一方の単位画素転写部１１Ａの凹凸パターン１１１Ａの長手方向ＬＡと、他方の単位画素転写部１１Ｂの凹凸パターン１１１Ｂの長手方向ＬＢとが、交差関係にある。
　本発明者等は、面光源からの光が樹脂皮革表面に当たる際に、上記樹脂皮革表面にて光の回折および干渉を生じさせ、これらの回折光等を利用することで、樹脂皮革の柄や色の光沢感を高めることができ、従来の光沢色の色みの変化による意匠性とは異なる意匠性の発現が可能であることを見出した。
　そして、このような樹脂皮革を製造するための離型シートの仕様としては、樹脂皮革表面に光の回折および干渉を生じることが可能な形状を付す必要があることから、例えば、離型シートの表面に、一方向のライン状や二方向の格子状等の凹凸パターンが形成された仕様が想到される。
　しかし、離型シートの表面に、一方向のライン状の凹凸パターンのみを有する場合、上記離型シートにより得られる樹脂皮革に対して面光源からの光を当てると、上記樹脂皮革の表面の凹凸パターンにおいて生じる光の回折方向は、上記凹凸パターンの長尺方向と交差する方向に限定される。このため、ライン状の上記凹凸パターンの長手方向に沿って上記樹脂皮革を見ると、視認方向が光の回折が生じない方向と一致するため、所望の色や柄を視認することができない。このように、一方向のライン状の凹凸パターンでは、樹脂皮革の色や柄を高光沢かつ明瞭に視認が可能となる視認方向に角度依存性を有することとなる。
　また、離型シートの表面に二方向の格子状である凹凸パターンを有する場合、得られる樹脂皮革に面光源からの光を当てると、光の回折方向が一方向に限定されず、格子形状に応じて干渉光が多方向に生じることとなる。このため、上記角度依存性が解消され、樹脂皮革は、面光源からの光に対して視認方向に因らず高光沢かつ明瞭な色や柄を表示することが可能となる。しかし、離型シートを用いて樹脂皮革表面に格子状の凹凸パターンを賦型することは容易では無い。そして、樹脂皮革表面に離型シートの凹凸パターンが高精度に転写されなければ、樹脂皮革表面の形成された凹凸パターンでの光の回折傾向や干渉縞のパターンが変化して、所望の意匠性を発現することが困難となる。
　これに対し、本実施形態の離型シートでは、ライン状の凹凸パターンの長手方向を一の方向に定めて複数本が周期的に配列されてなる１つの区画領域を、単位画素転写部とする。また、複数の単位画素転写部の集合体である単位画素転写部群においては、単位画素転写部が、隣接する単位画素転写部と、凹凸パターンの長手方向が交差関係となるようにして配置されている。単位画素転写部および単位画素転写部群を上記の構造とすることで、単位画素転写部単体では凹凸パターンは一方向を示すのに対し、単位画素転写部群全体では二以上の方向を示す凹凸パターンを有することとなる。
　そして、本実施形態の離型シートにより得られる樹脂皮革は、上記離型シートの単位画素転写部およびその集合体である単位画素転写部群が転写されて、表面に単位画素およびその集合体である単位画素群を備えることとなる。このため、上記樹脂皮革においても、単位画素では一方向の凹凸パターンを有しつつ、単位画素群全体では二以上の方向を示す凹凸パターンを有することとなる。そして、このような樹脂皮革に面光源からの光が当たると、格子状の凹凸パターンと同様に多方向に光の回折および干渉を生じさせることが可能となる。
　このように、本実施形態の離型シートにより得られる樹脂皮革は、面光源からの光に対して、光沢色の色みを保ちつつ、「てかり」が抑えられた高光沢かつ明瞭な色や柄を、視認方向に因らず表示することが可能となる。
　また、本実施形態の離型シートにより得られる樹脂皮革は、点光源からの光が当たると、面光源からの光が当たる場合とは異なる意匠性の発現が可能である。
　樹脂皮革表面に点光源からの光が当たると、各単位画素において凹凸パターンの長手方向と直交方向に光の回折および干渉を生じる。隣接する単位画素の凹凸パターンの長手方向同士が交差関係にあり、各単位画素においてこのように特定の方向に光が分光されることで、上記樹脂皮革は、視認方向に因らず、分光方向に応じた回折光等による光輝感を有する柄を発現することができる。このとき発現される柄は、単位画素群内において凹凸パターンの長手方向が示す向きの本数や、隣接する単位画素の凹凸パターンの交差態様により設計される。
　本実施形態の離型シートは、各単位画素を転写形成する単位画素転写部ごとに、一方向を示す凹凸パターンが形成されている。このため、上述した意匠性の発現が可能な樹脂皮革の製造に際し、各単位画素転写部の凹凸パターンを高精度で転写することが可能となる。
　すなわち、本実施形態の離型シートによれば、離型シートの表面において上述の構造を有することで、面光源からの光に対しては、回折光等により視認方向に因らず、高光沢かつ明瞭な色や柄を光沢色の色みの変化を伴わずに表示することが可能であり、一方、点光源からの光に対しては、視認方向に因らず、特定方向に分光した回折光等による光輝感を有する柄を表示することが可能な樹脂皮革を、簡便かつ高精度に製造することができる。
　以下、本実施形態の離型シートの各構成について説明する。
１．離型層
　離型層は、上記基材上に位置し、複数の単位画素転写部が配置されてなる単位画素転写部群を表面に備える層である。
（１）単位画素転写部群
　単位画素転写部群は、複数の単位画素転写部が配置されてなる。
（ａ）単位画素転写部
　上記単位画素転写部内では、１本以上のライン状の凹パターンおよび凸パターンを含むライン状の凹凸パターンが配置され、例えば、少なくとも５本以上のライン状の凹凸パターンが、一の方向に周期的に配置されている。
　ここで、ライン状の凹凸パターンとは、平面視形状がライン状の凸パターンおよび凹パターンで構成され、複数の凸パターンおよび凹パターンが交互に配置された構造をいう。凹凸パターンを構成する凸パターンおよび凹パターンのことを、それぞれ、凸部および凹部と称する場合がある。また、平面視とは、離型層の単位画素転写部群を備えた表面から見ることを意味する。後述する樹脂皮革の場合は、平面視とは、樹脂表皮層の単位画素群を備えた面から見ることを意味する。
　また、ライン状の凹凸パターンが、一の方向に周期的に配置されているとは、凸パターン（凸部）と凹パターン（凹部）とが、一の方向に交互に配置されており、凸パターン（凸部）および凹パターン（凹部）の長手方向が同一方向に揃うことをいう。
　また、凹凸パターンの長手方向とは、凹パターンおよび凸パターンの平面視における長手方向をいい、上記長手方向のことを、凹パターンおよび凸パターンが沿って延びる「軸」と称する場合がある。
　すなわち、「単位画素転写部内では、少なくとも５本以上のライン状の凹凸パターンが、一の方向に周期的に配置されている」とは、「単位画素転写部内では、複数の凹部および凸部が一の方向に交互に配置されて５本以上で構成された凹凸パターンを有し、複数の上記凹部および上記凸部は、平面視形状が一の軸に沿って延びるライン形状である」と言うことができる。
　凹凸パターンを構成する凹パターンおよび凸パターンは、平面視形状がライン状であり、通常は、直線状である。凸パターンおよび凹パターンの断面形状としては、特に限定されないが、例えば、正方形や長方形等の矩形、台形、三角形、半円形、放物線状、釣鐘形、双曲線状等が挙げられる。中でも、台形が好ましい。本実施形態の離型シートを用いて樹脂皮革を製造する際に、単位画素転写部内の凹凸パターンを構成する凹パターンおよび凸パターンが傾斜側面を有することから、樹脂皮革表面に容易に転写することができるからである。また、本実施形態の離型シートにより得られる上記樹脂皮革において、各単位画素が有する台形状の凹パターンおよび凸パターン間で光が干渉しやすくなるため、光源の種類に応じた意匠性を発現しやすくなるからである。
　凸パターンと凹パターンとは、断面形状が同一であってもよく、図３（ｅ）で示すように異なってもよい。図３（ａ）～（ｅ）は、凹凸パターンの、長手方向と直交する方向における断面形状の例を示す模式図である。
　また、凹凸パターンの、長手方向と直交する方向における断面形状は、交互に配置される凹パターンおよび凸パターンの断面形状に応じて決定され、例えば、方形波、台形波、正弦波形、三角波形、鋸歯状波等が挙げられる。
　凹凸パターンの凸パターンの頂部または凹パターンの底部は、平坦面であってもよく、尖っていてもよく、曲面を有していてもよい。
　また、凹凸パターン１１１は、図４（ａ）で示すように、凹バターン１１１ａの底部が離型層２の表面Ｓと同一面内にあり、且つ、凸パターン１１１ｂの頂部が離型層２の表面Ｓよりも厚み方向において上方に位置していてもよく、図４（ｂ）で示すように、凸パターン１１１ｂの頂部が離型層２の表面Ｓと同一面内にあり、且つ、凹バターン１１１ａの底部が離型層２の表面Ｓよりも厚み方向において下方に位置していてもよい。
　図４（ａ）の場合、表面Ｓから突出している離型層２の部分を凸パターン１１１ｂとし、上記凸パターン１１１ｂと隣接する離型層２が無い部分を凹パターン１１１ａとすることができる。そして、凹パターン１１１ａおよび凸パターン１１１ｂの本数は、図４（ａ）に示すように、凹パターン１１１ａが４本、凸パターン１１１ｂが３本であり、合計７本のパターン本数である。
　また、図４（ｂ）の場合、表面Ｓから窪んでいる部分が凹パターン１１１ａとなっており、凹パターンとその隣りに位置する凹パターンとの間にできる離型層２の部分が凸パターン１１１ｂとなっている。そして、凹パターン１１１ａおよび凸パターン１１１ｂの本数は、図４（ｂ）に示すように、凹パターン１１１ａが３本、凸パターン１１１ｂが４本であり、合計７本のパターン本数である。
　なお、図３（ｂ）～（ｄ）のような場合、凹凸パターンの底部と頂部との間に仮想に設けられた基準線Ｒに対して、基準線Ｒより頂部側の部分を凸パターン１１１ｂとし、凸パターン１１１ｂに隣接し離型層２が無い部分を凹パターン１１１ａとする。
　凹凸パターンの凹パターンの幅および凸パターンの幅（以下、パターン幅と称する場合がある。）はそれぞれ、凸パターンの幅と上記凸パターンに隣接する上記凹パターンの幅との和が、後述する凹凸パターンのピッチの大きさとなればよい。上記凸パターンの幅と上記凹パターンの幅とは、等幅であってもよく、異なっていてもよい。
　凹パターンの幅と凸パターンの幅とが異なる場合、凹パターンの幅と凸パターンの幅との比率が、１：９から９：１の範囲内であればよく、好ましくは３：７から７：３の範囲内である。比率が上記範囲から外れると、本実施形態の離型シートにより得られる樹脂皮革の単位画素において、光の回折および干渉が十分に起こらず、光源の種類に応じた所望の意匠性が発現されない場合がある。
　凹パターンの幅および凸パターンの幅とは、凹パターンおよび凸パターンの平面視上において、長手方向Ｌと直交方向の長さをいう。図２（ｂ）および図３（ａ）～（ｅ）中において、凹パターンの幅はＤａで示す部分であり、凸パターンの幅はＤｂで示す部分である。
　凹パターンおよび凸パターンの長手方向の長さは、単位画素転写部の平面視形状の寸法に応じて適宜設定される。
　単位画素転写部において、凹凸パターンは、一の方向に周期的に配置されている。すなわち、凹凸パターンを構成する複数の凹パターンと複数の凸パターンとが、一の方向に沿って交互に周期的に配置されている。
　上記凹凸パターンのピッチ（凹凸周期）は、本実施形態の離型シートにより得られる樹脂皮革において、回折光等が視認可能な大きさであればよく、例えば３μｍ以上６０μｍ以下であることが好ましく、中でも５μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましい。単位画素転写部の凹凸パターンのピッチが上記範囲から外れると、本実施形態の離型シートにより得られる樹脂皮革において、単位画素群による光の回折や干渉が生じにくくなり回折光等の視認が困難になるため、光源の種類に応じた所望の意匠性が発現されない場合がある。また、単位画素転写部の凹凸パターンのピッチが上記範囲よりも小さい場合、本実施形態の離型シートにより得られる樹脂皮革において、面光源からの光に対して光沢色の変化が大きくなるため所望の意匠性が得られない可能性がある。
　凹凸パターンのピッチとは、隣接する上記凸パターンの幅と上記凹パターンの幅との和、すなわち、一の凸パターンの幅と上記一の凸パターンに隣接する凹パターンの幅との和をいい、図２（ｂ）、図３（ａ）～（ｅ）においてＰで示す部分である。
　単位画素転写部の凹凸パターンの凹凸段差としては、本実施形態の離型シートにより得られる樹脂皮革において、回折光および干渉光が生じる大きさであればよく、例えば０．０５μｍよりも大きく２０μｍよりも小さいことが好ましく、中でも０．１μｍ～３μｍの範囲内が好ましい。凹凸段差が上記範囲よりも大きいと、上記離型シートを用いて樹脂皮革を製造する際に、樹脂皮革表面に転写することが困難な場合がある。一方、凹凸段差が上記範囲よりも小さいと、上記離型シートにより得られる樹脂皮革において、回折光および干渉光が生じにくくなり、光源の種類に応じた所望の意匠性が発現されない場合がある。
　単位画素転写部の凹凸パターンの凹凸段差とは、凸パターンの頂部から上記凸パターンに隣接する凹パターンの底部までの間の距離をいい、図２（ｂ）、図３（ａ）～（ｅ）においてＴで示す部分である。
　単位画素転写部の平面視形状としては、所望のライン状の凹凸パターンを有し、後述する所望のアスペクト比を有する形状であれば特に限定されず、例えば、三角形、正方形や長方形等の矩形、六角形等の多角形や正多角形、円形等が挙げられる。
　単位画素転写部のアスペクト比は、１０：１～１：１０の範囲内であることが好ましく、中でも５：１～１：５の範囲内であることが好ましい。単位画素転写部のアスペクト比が上記範囲よりも大きいと、本実施形態の離型シートにより得られる樹脂皮革において、モアレが生じ、所望の意匠性が発現されない場合がある。
　単位画素転写部のアスペクト比は、単位画素転写部に外接する最小の正方形または長方形を想定したときの、上記正方形の直交関係にある二辺の比または上記長方形の長辺と短辺との比をいう。
　単位画素転写部の平面視形状の大きさは、単位画素転写部内に所望の本数の凹凸パターンを有することが可能な大きさであればよい。単位画素転写部の一辺の長さが、１５μｍ以上３００μｍ以下が好ましく、中でも２５μｍ以上８０μｍ以下の範囲内が好ましい。
　単位画素転写部の一辺の長さが上記範囲よりも大きいと、本実施形態の離型シートにより得られる樹脂皮革において、単位画素が目視されやすくなり、意匠性に劣る場合がある。一方、単位画素転写部の一辺の長さが上記範囲よりも小さいと、単位画素転写部あたりのパターン本数が少なくなり、本実施形態の離型シートにより得られる樹脂皮革において、回折光および干渉光が十分に得られず、光源の種類に応じた所望の意匠性を発現することが困難となる場合がある。
　単位画素転写部の一辺の長さとは、単位画素転写部に外接する最小の正方形または長方形を想定したときの、上記正方形の一辺の長さまたは上記長方形の長辺の長さをいう。
　なかでも、上記単位画素転写部の平面視形状が矩形であり、一辺の長さが１５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。
　単位画素転写部内に含まれるパターン本数は、２本以上あればよい。さらに、１つの単位画素転写部あたり５本以上であればよく、５本以上１０００本以下であることが好ましく、中でも１０本以上１００本以下であることが好ましい。単位画素転写部内に含まれるパターン本数が上記範囲よりも多いと、単位画素転写部が大きくなり、本実施形態の離型シートにより得られる樹脂皮革において、単位画素が目視されやすくなる場合がある。一方、単位画素転写部内に含まれるパターン本数が上記範囲よりも少ないと、本実施形態の離型シートにより得られる樹脂皮革において生じる回折光および干渉光の強度が弱くなり、所望の意匠性を発現できない場合がある。
　パターン本数とは、凹パターンの本数と凸パターンの本数との総数をいう。
（ｂ）単位画素転写部群
　単位画素転写部群は複数の単位画素転写部により構成される。単位画素転写部群は、同一の単位画素転写部により構成されていてもよく、凹凸パターンの形状や寸法、単位画素転写部の平面視形状等の異なる複数種類の単位画素転写部により構成されていてもよい。
　すなわち、上記単位画素転写部群は、凹凸パターンが同一である単位画素転写部により構成されていてもよく、凹凸パターンが異なる複数種類の単位画素転写部により構成されていてもよい。
　凹凸パターンが同一であるとは、長手方向以外が同じであること、すなわち、凹パターンおよび凸パターンの断面形状、ピッチ、および凹凸段差が同じであることをいう。
　また、単位画素転写部群は、平面視形状が同一である複数の単位画素転写部により構成されていてもよく、平面視形状が異なる複数の単位画素転写部により構成されていてもよい。
　さらに、単位画素転写部群は平面視形状が同一であり且つ凹凸パターンが同一である複数の単位画素転写部により構成されていてもよく、平面視形状または凹凸パターンのいずれか少なくとも一方が異なる複数の単位画素転写部により構成されていてもよい。
　例えば、既に説明した図１（ｂ）に示す単位画素転写部群の一部分Ｚは、平面視形状が正方形で同一であり、且つ、凹凸パターンが同一の複数の単位画素転写部１１Ａ、１１Ｂにより構成されている。
　また、図５に示す単位画素転写部群の一部分Ｚは、平面視形状が三角形である第１の単位画素転写部１１Ａと、四角形である第２の単位画素転写部１１Ｂと、五角形である第３の単位画素転写部１１Ｃと、により構成されており、第１の単位画素転写部１１Ａ、第２の単位画素転写部１１Ｂおよび第３の単位画素転写部１１Ｃは、凹凸パターンが同一である例を示す。
　なお、図５については、「Ｂ．その他の態様」の項で説明する。
　上記単位画素転写部群内では、隣接する２つの上記単位画素転写部のうち、一方の上記単位画素転写部の凹凸パターンの長手方向と、他方の上記単位画素転写部の凹凸パターンの長手方向とが、交差関係にある。
　隣接する２つの上記単位画素転写部の一方の上記単位画素転写部の凹凸パターンの長手方向と、他方の上記単位画素転写部の凹凸パターンの長手方向とが交差関係にあるとは、例えば、図６（ａ）、（ｂ）で例示するように、一方の上記単位画素転写部１１Ａの凹凸パターンの長手方向ＬＡと、他方の上記単位画素転写部１１Ｂの凹凸パターンの長手方向ＬＢとが、直交関係にあってもよい。また、図６（ｃ）で例示するように、一方の上記単位画素転写部１１Ａの凹凸パターンの長手方向ＬＡと、他方の上記単位画素転写部１１Ｂの凹凸パターンの長手方向ＬＢとが、所望の角度（図６（ｃ）においては交差角度θ＝４５°）で交差していてもよい。
　一方の上記単位画素転写部の凹凸パターンの長手方向と他方の上記単位画素転写部の凹凸パターンの長手方向との交差角度については特に限定されない。
　なお、上記交差角度とは、一方の上記単位画素転写部の凹凸パターンの長手方向と他方の上記単位画素転写部の凹凸パターンの長手方向との２つの方向がなす角度のうち、鋭角側の角度を指す。
　以下において交差角度について具体的な値を挙げる場合、その値は本実施形態が奏する効果を過度に損なわない程度に、製造に起因する誤差等を含んで理解される。例えば、交差角度をＸ°とするとき、Ｘ°±２°の幅をもって理解されうる。また、「直交」や「平行」といった程度を示す語句も、上記と同様に本実施形態が奏する効果を過度に損なわない程度に、製造に起因する誤差等を含んで理解される。
　中でも隣接する２つの上記単位画素転写部１１のうち、一方の上記単位画素転写部の凹凸パターンの長手方向と、他方の上記単位画素転写部の凹凸パターンの長手方向とが、直交関係にある、すなわち上記交差角度が９０°であることが好ましい。本実施形態の離型シートにより得られる樹脂皮革において、面光源からの光に対しては、より広範囲で回折光等による高光沢かつ明瞭な色や柄を表示することができ、このような色や柄の視認が可能となる視認範囲を広く設定することができる。一方、点光源からの光に対しては、回折光により発現される柄が光輝感を有する十字となることで、意匠性を向上させることができるからである。
　本実施形態の離型シートにおいて、単位画素転写部群内の凹凸パターンの長手方向の示す向きが二方向以上であればよい。すなわち、単位画素転写部群内においては、図６（ａ）、（ｂ）で例示するように、凹凸パターンの長手方向ＬＡ、ＬＢが交差関係になる２種類の単位画素転写部１１Ａ、１１Ｂが配置されていてもよく、図６（ｃ）、で例示するように、凹凸パターンの長手方向ＬＡ～ＬＤが交差関係になる３種類以上の単位画素転写部１１Ａ～１１Ｄが配置されていてもよい。
　凹凸パターンの長手方向が交差関係になる２種類の単位画素転写部が配置される場合、単位画素転写部群内における凹凸パターンの長手方向が示す向きは二方向となる。一方、凹凸パターンの長手方向が交差関係になる３種類以上の単位画素転写部が配置される場合、単位画素転写部群内における凹凸パターンの長手方向が示す向きは三方向以上となる。
　単位画素転写部群内における凹凸パターンの長手方向が示す向きを二方向以上とすることで、本実施形態の離型シートにより得られる樹脂皮革において、面光源からの光に対する視認方向の角度依存性をさらに小さくすることができる。また、点光源からの光に対しては、分光方向を多方向に制御可能となるため、回折光等により表示される柄の形状を設計することができ、分光方向が多方向となることによる上記柄の輝度向上を図ることができる。
　例えば、単位画素転写部群内における凹凸パターンの長手方向が示す向きが図６(ａ)、（ｂ）で示すように二方向であれば、本実施形態の離型シートにより得られる樹脂皮革の単位画素群内における凹凸パターンの長手方向が示す向きも二方向となり、光輝感を有する十字の柄が表示される。
　一方、単位画素転写部群内における凹凸パターンの長手方向が示す向きが図６(ｃ)で示すように四方向であれば、本実施形態の離型シートにより得られる樹脂皮革の単位画素群内における凹凸パターンの長手方向が示す向きも四方向となり、回折光が八方向に延びた放射形状の光輝感を有する柄が表示される。
　また、本実施形態の離型シートが長尺形状を有する場合、各単位画素転写部内の凹凸パターンの長手方向は、図６（ａ）で例示するように離型シート１０の長尺方向ＭＤと平行または直交していてもよく、図６（ｂ）で例示するように、離型シート１０の長尺方向ＭＤに対して所望の傾斜角度（図６（ｂ）においては傾斜角度θ＝４５°）で交差していてもよい。
　中でも、一方の上記単位画素転写部の凹凸パターンの長手方向と、他方の上記単位画素転写部の凹凸パターンの方向とが、上記離型シートの長手方向に対して４５°傾斜していることがより好ましい。
　本実施形態の離型シートを用いて樹脂皮革を製造するに際し、凹凸パターンの転写精度が向上して、樹脂皮革表面に簡便かつ高精度に凹凸パターンを転写することができるからである。
　複数の上記単位画素転写部は、通常、間隔を有さずに配置されるが、単位画素転写部の平面視形状が円形の場合等、単位画素転写部の平面視形状によっては、間隔を有して配置されてもよい。複数の上記単位画素転写部が間隔を有する場合、上記間隔の大きさは、本実施形態の離型シートにより得られる樹脂皮革において単位画素による回折光の発生を阻害しない程度の大きさであればよい。
（２）離型層
　上記離型層の材料は、表面に所望の単位画素転写部群を備える離型層を形成することができ、また、本実施形態の離型シートを用いた樹脂皮革の製造に際し、樹脂皮革を容易に剥離可能な材料であればよい。上記材料としては、例えば、熱可塑性樹脂、硬化樹脂等の樹脂が挙げられる。硬化樹脂とは、熱硬化性樹脂を加熱して硬化した樹脂（熱硬化樹脂）、または電離放射線樹脂を電離放射線の照射により硬化した樹脂（電離放射線硬化樹脂）をいう。また、電離放射線硬化樹脂としては、紫外線硬化樹脂、電子線硬化樹脂を挙げることができる。
　ここで、「電離放射線」とは、電磁波または荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有する放射線をいい、例えば、紫外線や電子線の他、Ｘ線、γ線等の電磁波、α線、イオン線等の荷電粒子線が挙げられる。中でも紫外線、電子線が好ましい。
　熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリスチレン等のスチレン系樹脂；ポリ塩化ビニル等のビニル系樹脂；ポリカーボネート樹脂；シリコーン樹脂；ポリビニルアルコール；特開２０１５－２７８１１号公報等に開示される共重合体等の、従来公知の樹脂を用いることができる。
　熱硬化性樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル、メラミン、エポキシ、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、トリアジン系アクリレート等が挙げられる。
　電離放射線硬化性樹脂としては、例えば、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、エステル系樹脂、アクリル系樹脂、アクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。
　中でも、上記離型層が、熱可塑性樹脂を含むことが好ましく、上記離型層が、ポリプロピレンを含むことがより好ましい。離型層表面に所望の単位画素転写部群を高精度に形成することができ、また、本実施形態の離型シートを用いて樹脂皮革を製造する際に、樹脂皮革からの剥離性が良好となるからである。
　離型層は透明であってもよく、半透明または不透明であってもよい。また、上記離型層は着色されていてもよい。
　離型層の厚みは、所望の形状の単位画素転写部、およびその集合体である単位画素転写部群を表面に備えることが可能な厚みであればよく、例えば１μｍ～２００μｍの範囲内、中でも２０μｍ～５０μｍの範囲内が好ましい。離型層の厚みが上記範囲よりも大きいと、離型層の形成に用いられる材料量およびその費用、ならびに離型シート全体の製造コストが増大する場合がある。一方、離型層の厚みが上記範囲よりも小さいと、所望の形状の単位画素転写部、およびその集合体である単位画素転写部群を備えることができない場合がある。なお、離型層の厚みとは、図２（ｂ）においてにおいてＨで示す部分である。
　また、離型層の単位画素転写部群を備える表面には、剥離層を有していても良い。樹脂皮革の製造に際し、剥離性が向上するからである。剥離層の材料としては、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂が挙げられ、これらの樹脂を塗布し乾燥させて形成することができる。
　離型層の厚みは、単位画素転写部の凹凸パターンを損なわない厚みであればよく、例えば０．１μｍ～３μｍ程度が好ましい。上記範囲以下の場合、剥離力が不十分になる可能性があり、一方、上記範囲以上の場合、所望の凹凸パターンとの乖離が大きくなるからである。
２．基材
　基材は、離型層を支持する。
　上記基材としては、離型層の形成が可能であれば特に限定されず、一般に樹脂皮革製造用の離型シートや工程紙に用いられる従来公知の材質の基材が挙げられる。
　具体的には、クラフト紙、上質紙、キャストコート紙等の紙、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル、各種ナイロン等のポリアミド、ポリプロピレン等の樹脂フィルム、合成紙、金属箔、織布、不織布などを使用することができる。これらは単独、または適宜積層して使用することができる。
　中でも本実施形態の離型シートを用いて樹脂皮革を製造する際に、熱劣化を生じにくく、離型層との密着性が高いことから、上記基材としては紙が好ましい。
　また、上記基材が樹脂フィルムである場合、樹脂フィルムに用いられる樹脂は、上述した離型層を形成する樹脂と同じであってもよい。この場合、基材と離型層とが一体であってもよい。
　上記基材の厚みは特に限定されず、基材の材質等に応じて適宜設定することができるが、例えば５０μｍ～２００μｍの範囲内で設定することが好ましい。
　上記基材の離型層側の面は、離型層との密着性を向上させる目的で、コロナ放電処理、オゾン処理などの易接着性処理やプライマーコート等の表面処理が施されていてもよい。
３．任意の層
　本実施形態の離型シートは、離型層および基材の他に、必要に応じて任意の層を有していてもよい。
　例えば、基材表面が平滑でない場合は、離型層を均一に形成可能とするために、基材と離型層との間に平滑性向上層を有していてもよい。平滑性向上層としては、例えば、特開２００２－０８６６２２号公報等に開示される組成からなる平滑性向上層や、クレーコート層等が挙げられる。
　また、基材と離型層との間にプライマー層を有していてもよい。基材と離型層との密着性を向上させることができるからである。プライマー層の材料としては、例えば、フッ素系コーティング剤、シランカップリング剤等が挙げられる。
４．その他
　本実施形態の離型シートは、離型層および基材が一体であってもよい。離型層および基材が一体であるとは、図７で例示するように、離型層２および基材１が同一材料で形成された単層５であることをいう。上記単層を構成する材料としては、「１．離型層」の項で説明した材料が挙げられる。
　離型層および基材が一体である離型シートにおける単位画素転写部、単位画素転写部群等については、既に説明した内容と同様であるため、ここでの説明は省略する。
５．他の態様
　本実施形態の離型シートの他の態様（以下、この項において本態様とする。）は、複数の単位画素転写部が配置されてなる単位画素転写部群を表面に備える離型シートであって、上記単位画素転写群は、第１の軸に沿って延びる複数のライン状の凹部および凸部で構成された凹凸パターンを有する第１の単位画素転写部と、上記第１の単位画素転写部に隣接し、かつ、第２の軸に沿って延びる複数のライン状の凹部および凸部で構成された凹凸パターンを有する第２の単位画素転写部と、上記第２の単位画素転写部に隣接し、かつ、第３の軸に沿って延びる複数のライン状の凹部および凸部で構成された凹凸パターンを有する第３の単位画素転写部と、を少なくとも備え、上記第１の軸および上記第２の軸は交差関係にあり、かつ、上記第２の軸および上記第３の軸は交差関係にある。
　本態様の離型シートの概略断面図および平面図は、既に説明した図１（ａ）および（ｂ）と同様とすることができる。また、図５は、本態様の離型シートにおける単位画素転写部群の一部を示す拡大図であり、図１（ｂ）のＺ部分に相当する。
　本態様の離型シート１０は、第１～第３の単位画素転写部１１Ａ～１１Ｃを少なくとも備える単位画素転写群を表面に備える。
　ここで第１の単位画素転写部１１Ａは、第１の軸ＬＡに沿って延びる複数のライン状の凹部１１１ａおよび凸部１１１ｂで構成された凹凸パターン１１１Ａを有する。第２の単位画素転写部１１Ｂは、第１の単位画素転写部１１Ａに隣接し、かつ、第２の軸ＬＢに沿って延びる複数のライン状の凹部１１１ａおよび凸部１１１ｂで構成された凹凸パターン１１１Ｂを有する。第３の単位画素転写部１１Ｃは、第２の単位画素転写部１１Ｂに隣接し、かつ、第３の軸ＬＣに沿って延びる複数のライン状の凹部１１１ａおよび凸部１１１ｂで構成された凹凸パターン１１１Ｃを有する。
　また、第１の軸ＬＡおよび第２の軸ＬＢは交差関係にあり、かつ、第２の軸ＬＢおよび第３の軸ＬＣは交差関係にある。図５においては、第１の軸ＬＡおよび第２の軸ＬＢの交差角度θ１、第２の軸ＬＢおよび第３の軸ＬＣの交差角度θ２、ならびに第１の軸ＬＡおよび第３の軸ＬＣの交差角度θ３がそれぞれ６０°である例を示す。なお、単位画素転写部の平面視形状に規則性はなくてもよい。
　本態様の離型シートにおける単位画素転写部群は、複数の単位画素転写部が配置されてなる。上記単位画素転写部群は、第１～第３の単位画素転写部を少なくとも備える。
　第１～第３の各単位画素転写部を構成する凸部および凹部の詳細は、上述の「１．離型層」の項で説明したためここでの説明は省略する。
　また、第１～第３の各単位画素転写部の平面視形状は、それぞれ上述の「１．離型層」の項で説明した単位画素転写部の平面視形状と同様とすることができる。なお、単位画素転写部群内において配列される各単位画素転写部は、平面視形状に規則性があってもよく、規則性がなくてもよい。
　上記第１の単位画素転写部、上記第２の単位画素転写部、および上記第３の単位画素転写部の平面視形状は、互いに合同の関係にあってもよく、いずれか２つが合同の関係にあってもよく、互いに合同の関係になくてもよい。
　なお、第１～第３の単位画素転写部の平面視形状が互いに合同の関係にあるとは、数学（幾何学）上でいう「合同」の関係にあるという意味である。すなわち、第１～第３の単位画素転写部は、平面視の形状（外周形状）および大きさが同一であることをいう。各単位画素転写部内の凹凸パターンは、単位画素転写部ごとに同じであってもよく、異なってもよい。
　第１の単位画素転写部、上記第２の単位画素転写部、および上記第３の単位画素転写部の平面視形状が互いに合同の関係にあることが好ましい。上記の場合、上記第１の単位画素転写部、上記第２の単位画素転写部、および上記第３の単位画素転写部の平面視形状は矩形であることが好ましい。
　図８は、第１～第３の単位画素転写部の平面視形状が矩形であり、且つ互い合同の関係にある単位画素転写部群の例を示している。
　また、上記第１の単位画素転写部、上記第２の単位画素転写部、および上記第３の単位画素転写部の平面視形状は互いに合同の関係になくてもよい。
　図５は、第１～第３の単位画素転写部の平面視形状が互いに合同の関係にない単位画素転写部群の例を示している。
　さらに、上記第１～第３の３種の単位画素転写部のうち、いずれか２種の上記単位画素転写部の平面視形状が合同の関係にあり、他の１種の上記単位画素転写部の平面視形状が、上記２種の単位画素転写部の平面視形状と相似の関係にあってもよい。
　例えば、図９に示す単位画素転写部群は、第１～第３の単位画素転写部１１Ａ～１１Ｃのうち、第２および第３の単位画素転写部１１Ｂおよび１１Ｃの平面視形状が四角形で合同の関係にあり、第１の単位画素転写部１１Ａの平面視形状が、第２および第３の単位画素転写部１１Ｂおよび１１Ｃの平面視形状と相似の関係にある。
　以下、第１～第３の単位画素転写部の平面視形状が互いに合同の関係ある場合と合同の関係にない場合とに分けて説明する。
（１）平面視形状が合同の関係ある場合
　第１～第３の単位画素転写部の平面視形状が互いに合同の関係ある場合、上記第１の軸および上記第２の軸は交差関係にあり、かつ、上記第２の軸および上記第３の軸は交差関係にある。
（ａ）第１の軸および第２の軸の交差関係
　上記第１の軸および上記第２の軸が交差する角度（第１の軸および第２の軸の交差角度とする。）とは、第１の軸および上記第２の軸の２つの方向がなす角度のうち、鋭角側の角度を指す。上記第１の軸および上記第２の軸の交差角度は、特に限定されない。
　上記第１の軸および上記第２の軸の交差角度は９０°である、すなわち、上記第１の軸および上記第２の軸は直交関係にあってもよい。また、上記第１の軸および上記第２の軸は４５°の角度で交差してもよい。
（ｂ）第２の軸および第３の軸の交差関係
　上記第２の軸および上記第３の軸が交差する角度（第２の軸および第３の軸の交差角度とする。）とは、第２の軸および上記第３の軸の２つの方向がなす角度のうち、鋭角側の角度を指す。
　上記第２の軸および上記第３の軸の交差角度は特に限定されない。上記第２の軸および上記第３の軸の交差角度が９０°である、すなわち、上記第２の軸および上記第３の軸の軸が直交関係にあってもよい。
（ｃ）第１、第２および第３の軸の交差関係
　上記第１の軸および上記第２の軸の交差角度は、上記第２の軸および上記第３の軸の交差角度と一致していてもよい。第１～第３の単位画素転写部の平面視形状が互いに合同の関係にあるため、より均一な輝きを得ることができる。また、第１の軸および第２の軸の交差角度と、第２の軸および第３の軸の交差角度とが一致していることにより、よりはっきりとした輝きを観察することができる。
　このとき、上記第１の軸および上記第３の軸は直交関係にあり、かつ、上記第１の軸および上記第２の軸は、９０°未満の角度で交差する関係が好ましい。
　また、上記第１の軸および上記第２の軸の交差角度は、上記第２の軸および上記第３の軸の交差角度と異なっていてもよい。第１～第３の単位画素転写部の平面視形状が互いに合同の関係にあるため、より均一な輝きを得ることができる。また、第１の軸および第２の軸の交差角度と、第２の軸および第３の軸の交差角度とが異なっていることにより、視認方向が変化しても輝きを観察することができる。
　図８に示す単位画素転写部群は、第１の軸ＬＡおよび第２の軸ＬＢの交差角度が、第２の軸ＬＢおよび第３の軸ＬＣの交差角度と異なる例を示している。具体的には、図８に示す単位画素転写部群は、第１～第４の単位画素転写部１１Ａ～１１Ｄを有し、第１単位画素転写部１１Ａにおける第１の軸ＬＡおよび第２単位画素転写部１１Ｂにおける第２の軸ＬＢの交差角度θ１が９０°、第２単位画素転写部１１Ｂにおける第２の軸ＬＢおよび第３単位画素転写部１１Ｃにおける第３の軸ＬＣの交差角度θ２が４５°の関係にある。また、第３単位画素転写部１１Ｃにおける第３の軸ＬＣおよび第４単位画素転写部１１Ｄにおける第４の軸ＬＤの交差角度θ３が７５°、第４単位画素転写部１１Ｄにおける第４の軸ＬＤおよび第１単位画素転写部１１Ａにおける第１の軸ＬＡの交差角度θ４が３０°の関係にある。さらに、第４単位画素転写部１１Ｄにおける第４の軸ＬＤおよび第２単位画素転写部１１Ｂにおける第２の軸ＬＢの交差角度θ5が６０°の関係にある。
　なお、各交差角度については、規則性があってもよく、なくてもよい。
（２）平面視形状が合同の関係にない場合
　第１～第３の単位画素転写部の平面視形状が互いに合同の関係にない場合、上記第１の軸および上記第２の軸は交差関係にあり、かつ、上記第２の軸および上記第３の軸は交差関係にある。
　第１の軸および第２の軸の交差角度、ならびに第２の軸および第３の軸の交差角度については、上記「（１）平面視形状が合同の関係にある場合」で説明した角度と同様である。
　中でも、上記第１の軸および上記第２の軸は直交関係にあることが好ましい。
　上記第１の軸および上記第２の軸の交差角度は、上記第２の軸および上記第３の軸の交差角度と一致していてもよい。図５の単位画素転写部群は、第１の軸ＬＡおよび第２の軸ＬＢの交差角度が、第２の軸ＬＢおよび第３の軸ＬＣの交差角度と一致する例を示している。第１～第３の単位画素転写部の平面視形状が互いに合同の関係にある場合のような均一な輝きではないが、第１の軸および第２の軸の交差角度と、第２の軸および第３の軸の交差角度とが一致していることにより、特定方向から輝きを観察することができる。
　また、上記第１の軸および上記第２の軸の交差角度は、上記第２の軸および上記第３の軸の交差角度と異なっていてもよい。
（３）その他
　上記単位画素転写部群は、上述した第１～第３の単位画素転写部を少なくとも有すればよく、それぞれ複数有していてもよい。
　また、上記単位画素転写部群は、第１～第３の単位画素転写部の他に、第１～第３の単位画素転写部における凹凸パターンの軸方向と異なる軸方向の凹凸パターンを有する他の単位画素転写部を備えていてもよい。
　本態様の離型シートは、上述したように、基材と、上記基材上に形成された離型層とを有し、上記離型層の表面に単位画素群を備えていてもよい。また、本態様の離型シートは、離型層および基材が一体である単層の表面に単位画素転写部群を備えていてもよい。
６．離型シートの製造方法
　本実施形態の離型シートの製造方法は、基材上に離型層を形成し、上記離型層の表面に、所望の形状の単位画素転写部が複数配置された単位画素転写部群を形成することが可能な方法であれば特に限定されず、離型層の形成に用いられる材料に応じて適宜選択することができる。
　例えば、離型層形成用組成物に含まれる樹脂が電離放射線硬化樹脂であれば、基材の一方の表面に離型層形成用組成物を塗布後、単位画素転写部の転写形状に相当するパターンを表面に有する金型版（以下、離型層形成用金型版とする。）を塗布層に押し当てて電離放射線を照射して硬化することで、表面に単位画素転写部群を備える離型層を形成することができる。
　一方、離型層形成用組成物に含まれる樹脂が熱可塑性樹脂であれば、基材表面に離型層形成用組成物である樹脂を押出ラミネートしながら、離型層形成用金型版を押し当てることで、表面に単位画素転写部群を備える離型層を形成する方法を用いることができる。
　また、基材の一方の表面に、離型層形成用組成物を塗布後、塗布層に離型層形成用金型版で加熱押圧することで表面に単位画素転写部群を備える離型層を形成することができる。
　また、基材を用いずに、離型層形成用組成物を用いて上述の方法により基材と離型層とが一体の離型シートを製造することも可能である。
７．用途
　本実施形態の離型シートは、合成皮革や人工皮革等の樹脂皮革の製造における工程剥離紙として好適に用いることができる。
ＩＩ．樹脂皮革
　本発明の一実施形態に係る樹脂皮革（以下、本実施形態の樹脂皮革とする場合がある。）は、支持層と、上記支持層に複数の単位画素が配置されてなる単位画素群を表面に備える樹脂表皮層と、を有し、上記単位画素内では、少なくとも５本以上のライン状の凹凸パターンが、一の方向に周期的に配置されており、上記単位画素群内では、隣接する２つの上記単位画素のうち、一方の上記単位画素の凹凸パターンの長手方向と、他方の上記単位画素の凹凸パターンの長手方向とが、交差関係にある。
　本実施形態の樹脂皮革について、図を参照して説明する。図１０（ａ）および（ｂ）は本実施形態の樹脂皮革の一例を示す概略断面図および平面図である。また、図１１（ａ）は単位画素群の一部の拡大平面図であり、図１０（ｂ）のＺ部分の拡大図に相当する。図１１（ｂ）は図１１（ａ）のＸ－Ｘ線断面図であり、単位画素の概略断面図である。
　図１０および図１１に示す樹脂皮革２０は、支持層２１と、支持層２１上に形成され、複数の単位画素３１が配置されてなる単位画素群を表面に備える樹脂表皮層２２とを有する。
　単位画素３１内では、少なくとも５本以上のライン状の凹凸パターン１３１が、一の方向に周期的に配置されている。なお、凹凸パターン１３１は、平面視形状がライン状の凹パターン（凹部）１３１ａと、平面視形状がライン状の凸パターン（凸部）１３１ｂとが、それぞれ長尺方向を同一の方向にして交互に配置されて構成されている。
　単位画素群内では、隣接する２つの単位画素３１Ａ、３１Ｂのうち、一方の単位画素３１Ａの凹凸パターン１３１Ａの長手方向ＬＡと、他方の単位画素３１Ｂの凹凸パターン１３１Ｂの長手方向ＬＢとが、交差関係にある。
　なお、図１１（ｂ）中の、ｄａ、ｄｂ、Ｐ、ＴおよびＨは、それぞれ、単位画素を構成する凹パターンの幅、凸パターンの幅、ピッチ、凹凸段差、および樹脂表皮層の厚みを示す。
　本実施形態の樹脂皮革によれば、樹脂皮革の表面において、一定のピッチ且つ一定の方向で形成された複数本のライン状の凹凸パターンを有する単位画素が、隣接する単位画素の凹凸パターンの長手方向同士が交差関係となるようにして複数配置されていることで、面光源からの光に対しては、多方向に回折光等が生じることで、視認方向に因らず、「てかり」が抑えられた高光沢かつ明瞭な色や柄を、光沢色の色みの変化を伴わずに表示することができる。一方、点光源からの光に対しては、各単位画素にて特定の方向に光が分光することで、視認方向に因らず分光方向に応じた回折光等による光輝感を有する柄を表示することができる。
　以下、本実施形態の樹脂皮革について、構成ごとに説明する。
　なお、本実施形態の樹脂皮革における「ライン状の凹凸パターン」、「ライン状の凹凸パターンが、一の方向に周期的に配置されている」こと、および「凹凸パターンの長手方向」については、上記「Ａ．離型シート　１．離型層　（１）単位画素転写部群　（ａ）単位画素転写部」の項で説明した内容と同様である。
１．樹脂表皮層
　本実施形態の樹脂皮革における樹脂表皮層は、上記支持層上に位置し、複数の単位画素が配置されてなる単位画素群を表面に備える。
　上記樹脂表皮層は、樹脂皮革の表皮として天然皮革に似た質感や色あいを有する。
　樹脂表皮層における単位画素および単位画素群については、「Ａ．離型シート　１．離型層」の項で説明した離型層が備える単位画素転写部および単位画素転写部群と同様であるため、ここでの説明は省略する。なお、樹脂表皮層における単位画素は、離型層が備える単位画素転写部の反転形状に相当する。
　上記単位画素群内では、隣接する２つの上記単位画素のうち、一方の上記単位画素の凹凸パターンの長手方向と、他方の上記単位画素の凹凸パターンの長手方向とが、直交関係にあることが好ましい。その理由については、「Ａ．離型シート　１．離型層」の項で述べた理由と同様である。
　また、上記単位画素の平面視形状が矩形であり、一辺の長さが１５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。その理由については、「Ａ．離型シート　１．離型層」の項で述べた単位画素転写部の一辺の長さについての理由と同様である。
　上記単位画素の凹凸パターンは、凸パターンと凹パターンとを有し、隣接する上記凸パターンの幅と上記凹パターンの幅との和、すなわち、一の上記凸パターンの幅と上記一の凸パターンに隣接する上記凹パターンの幅との和が、３μｍ以上６０μｍ以下であることが好ましい。その理由については、「Ａ．離型シート　１．離型層」の項で述べた理由と同様である。
　上記単位画素の凹凸パターンは、凸パターンと凹パターンとを有し、上記凸パターンの幅と上記凹パターンの幅とが異なっていてもよい。その理由については、「Ａ．離型シート　１．離型層」の項で述べた理由と同様である。
　樹脂表皮層に用いられる樹脂としては、一般に合成皮革や人工皮革の製造に用いられる樹脂を適用することができ、例えばナイロン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等が挙げられる。中でも、上記樹脂表皮層が、ナイロン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂よりなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。
　また、上記樹脂表皮層は、可塑剤、安定剤、着色剤等の添加剤を含んでいてもよい。
　樹脂表皮層の厚みとしては、所望の形状の単位画素およびその集合体である単位画素群を備えることが可能な厚みであればよく、特に限定されず、用途等に応じて適宜設計することができる。
２．支持層
　本実施形態の樹脂皮革における支持層は、樹脂表皮層を支持する。
　支持層としては、木綿、麻、羊毛などの天然繊維、レーヨン、アセテートなどの再生または半合成繊維、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコール、ポリオレフィンなどの合成繊維の繊維からなる織布、不織布、網布、紙、ポリエステルやポリオレフィン等の樹脂フィルム、金属板、ガラス板等、一般に、合成皮革や人工皮革に用いられる支持層から、樹脂皮革の種類や用途に応じて適宜選択することができる。
　支持層の厚みとしては、樹脂表皮層を支持可能な厚みであれば特に限定されない。
３．その他の態様
　本実施形態の樹脂皮革の他の態様は、支持層と、上記支持層上に、複数の単位画素が配置されてなる単位画素群を表面に備える樹脂表皮層と、を有し、上記単位画素群は、第１の軸に沿って延びる複数のライン状の凹部および凸部で構成された凹凸パターンを有する第１の単位画素と、上記第１の単位画素に隣接し、かつ、第２の軸に沿って延びる複数のライン状の凹部および凸部で構成された凹凸パターンを有する第２の単位画素と、上記第２の単位画素に隣接し、かつ、第３の軸に沿って延びる複数のライン状の凹部および凸部で構成された凹凸パターンを有する第３の単位画素と、少なくとも備え、上記第１の軸および上記第２の軸は交差関係にあり、かつ、上記第２の軸および上記第３の軸は交差関係にある。
　この態様を有する樹脂皮革は、上記「Ａ．離型シート　５．他の態様」の項で説明した離型シートを用いて製造することができる。上記の態様を有する樹脂皮革における第１～第３の単位画素の詳細は、上記「Ａ．離型シート　５．他の態様」の項で説明した離型シートにおける第１～第３の単位画素転写部の詳細と同様とすることができる。
４．樹脂皮革の製造方法
　本実施形態の樹脂皮革の製造方法としては、上記「Ａ．離型シート」の項で説明した離型シートを用い、樹脂皮革の樹脂表皮層表面に所望の形状の単位画素およびその集合体である単位画素群を形成可能な方法であれば特に限定されず、離型シートを用いた従来公知の合成皮革または人工皮革の製造方法を用いることができる。樹脂皮革の製造方法は、乾式法であってもよく、湿式法であってもよい。
　例えば、乾式法により樹脂皮革を製造する場合、上記「Ａ．離型シート」の項で説明した離型シートの離型層表面に、樹脂表皮層形成用組成物を塗布し乾燥して樹脂表皮層を形成し、上記樹脂表皮層上に接着層を介して支持層を積層させて乾燥および熟成後、離型シートを剥離することで、樹脂皮革を製造することができる。上記接着層は、樹脂皮革の製造に用いられる従来公知の接着層を用いることができる。
　樹脂表皮層形成用組成物としては、所望の樹脂表皮層を形成可能であればよく、樹脂皮革の種類に応じて適宜選択される。
　例えば、樹脂皮革がポリウレタンレザーの場合であれば、樹脂表皮層形成用組成物として、ポリウレタンおよび任意の添加剤を含み、固形分が２０質量％～５０重量％程度のポリウレタンペースト等が用いられる。また、樹脂皮革がポリ塩化ビニルレザーの場合であれば、樹脂表皮層形成用組成物として、ポリ塩化ビニルおよび任意の添加剤を含むゾル等が用いられる。
　樹脂表皮層形成用組成物の塗布方法としては、樹脂表皮層形成用組成物の組成に応じて既知の方法を用いることができる。
５．用途
　本実施形態の樹脂皮革は、一般に合成皮革が用いられる用途に用いることができる。また、天然皮革の代替品として用いることも可能である。具体的な用途としては、衣料、鞄、靴、財布、スマートフォンカバー表皮材、インテリア資材、インスツルメントパネル材、カーシート表皮材、ステアリングホイール表皮材等の車両用内装材や自動二輪車のシート材等が挙げられる。図１２（ａ）および（ｂ）はそれぞれ本実施形態の樹脂皮革を用いた鞄５０およびインスツルメントパネル材６０の一例を示す模式図である。
　本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
　以下に実施例を示し、本発明をさらに詳細に説明する。
［実施例１～１５］
１．転写原版の準備
　グラビア刷版方式で銅めっきしたシリンダー（径：１００ｍｍφ、幅３００ｍｍ）表面に、表１～表３に示すライン状の凹凸パターンを有する区画領域を形成した後、表面をクロムめっき処理した。ロールエンボス装置に上記シリンダーを取り付けた。転写原反における区画領域とは、離型シートの単位画素転写部を転写形成する部位である。凸パターンおよび凹パターンは等幅とした。
２．離型シートの製造
　紙基材（厚み１５０μｍ）の一方の面上に、厚みが３０μｍとなるようにポリプロピレンを塗布して離型層を形成し、下記の条件で上記離型層に上記シリンダーを加熱押圧して区画領域の凹凸パターンを転写して、離型層表面に、ライン状の凹凸パターンが複数本形成された単位画素転写部の集合体である単位画素転写部群が賦型された長尺形状の離型シート（原反幅３００ｍｍ）を得た。離型シートにおける単位画素転写部の詳細を表１～表３に示す。パターン本数は、凹パターンおよび凸パターンの合計本数であり、各パターンはそれぞれ上記パターン本数の半分の本数である。例えば、パターン本数が１０本であれば、凸パターンは５本、凹パターンは５本となる。また、実施例１～５の離型シートにおける単位画素転写部の配置態様を図１３（ａ）に、実施例６～１０の離型シートにおける単位画素転写部の配置態様を図１３（ｂ）に、実施例１１～１５の離型シートにおける単位画素転写部の配置態様を図１３（ｃ）に示す。図１３（ａ）～（ｃ）中の矢印Ｌは、各単位画素転写部の凹凸パターンの長尺方向（軸方向）を示す。
（転写条件）
・シリンダー温度：１２０℃
・押圧力：１５０ｋｇｆ／ｃｍ
・搬送速度：５ｍ／ｍｉｎ
３．樹脂皮革（合成皮革）の製造
　実施例１～１５により得られた各離型シートを用い、各離型シートの離型層上に、樹脂表皮層形成用組成物として下記の組成からなる合成皮革の表皮層用のポリウレタン組成物をバーコート法で塗布し、１００℃～１２０℃の範囲内で２分間、加熱乾燥させた。その後、塗布層上に接着剤を用いて基布（支持層）を貼り合せ、乾燥、熟成後、離型シートを剥離して合成皮革を得た。合成皮革は表面に複数本のライン状の凹凸パターンからなる単位画素およびその集合体である単位画素群を有しており、合成皮革上の凹凸パターンは、離型シートの凹凸パターンと同様の寸法形状を有していた。
（樹脂表皮層形成用組成物）
・ポリウレタン（レザミンＮＥ－８８１１　大日精化工業（株）製）　…　１００重量部・着色剤（セイカセブンＮＥＴ－５７９４ブラック　大日精化工業（株）製）　…　１５重量部
・トルエン　…　２５重量部
・イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）　…　２５重量部
４．評価
　実施例１～１５で得られた離型シート、およびそれを用いて製造した合成皮革について、以下の評価を行った。各評価結果を表１～表３に示す。
（１）転写率計測
　得られた各転写原版表面に形成された凹凸パターン、および上記転写原版により形成された離型シートの離型層表面に形成された凹凸パターンの深さをレーザー顕微鏡を用いて計測した。
　計測箇所は、まず、転写原版表面の区画領域の１つを選択し、上記区画領域内のうち任意の５本のラインの高さを計測してその平均値を求めた。次に、上記転写原版により得られた離型シートの離型層表面の、上記区画領域により形成された単位画素転写部内の、上記区画領域内の任意の５本のラインに相当する凹凸ラインの高さを計測してその平均値を求めた。転写原版の区画領域に形成された凹凸パターンの深さに対する、離型層表面の単位画素転写部に形成された凹凸パターンの深さを算出し、転写率と定義した。
　実施例６～１０の離型シートは、凹凸パターンの長手方向の交差角度を９０°とし、且つ単位画素転写部の凹凸パターンの長手方向を離型シートの長尺方向に対して斜め（＋４５°）×斜め（－４５°)とすることで、他の実施例よりも転写率を向上させることができた。
（２）点光源からの光により生じる回折光による柄の形状
　各合成皮革について、１００ｍｍ角のサンプルを切り出し、上記サンプルを机の上に置き、点光源から入射角３０°で光を当て、反射角３０°、５００ｍｍ上方位置で視認される回折光による柄の形状を特定した。
　実施例１～１０、１１～１５で得られた離型シートを用いて形成した合成皮革について、点光源からの光により生じる回折光による柄の形状を比較すると、単位画素群内の凹凸パターンの長手方向を２方向から４方向に増やすことで、表示された上記柄は十字形状から八本の放射線からなる形状となり、輝き方を４方向（図１４（ａ））から８方向（図１４（ｂ））に制御することができた。
（３）外観評価
　各合成皮革について、以下の手順で目視検査を行い、単位画素の視認が可能であるか判定した。
（手順）
　合成皮革から１００ｍｍ角のサンプルを切り出し、上記サンプルを机の上に置き、５００ｍｍ上方位置から単位画素の観察を行った。試験環境は、照度４００ルクス（明るいオフィス相当）とした。
被験者１０名(２０代から６０代まで)とし、単位画素の形状を視認できる人数をカウントし、下記判定とした。
◎◎：０名(単位画素が全く見えない)
◎：１～２名(単位画素がほとんど見えない)
〇：３～７名(単位画素がわずかに見える)
△：８名以上(単位画素が見える)
　実施例１～１５で得られた離型シートを用いて形成した合成皮革は、面光源に対して光沢色の色みの変化を伴わない所望の光沢感を得ることができた。さらに、実施例１～４、実施例６～９、実施例１１～１４で得られた離型シートを用いて形成した合成皮革は、離型シートの単位画素転写部の平面視形状（画素サイズ）を３００μｍ×３００μｍ以下とすることで、単位画素を視認しにくくすることができた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　１　…　基材
　２　…　離型層
　１０　…　離型シート
　１１　…　単位画素転写部
　１１１　…　凹凸パターン
　２０　…　樹脂皮革
　２１　…　支持層
　２２　…　樹脂表皮層
　３１　…　単位画素
　１３１　…　凹凸パターン

Claims (20)

  1. 　基材と、
    　前記基材上に位置し、複数の単位画素転写部が配置されてなる単位画素転写部群を表面に備える離型層と、
    を有し、
    　前記単位画素転写部内では、少なくとも５本以上のライン状の凹凸パターンが、一の方向に周期的に配置されており、
    　前記単位画素転写部群内では、隣接する２つの前記単位画素転写部のうち、一方の前記単位画素転写部の凹凸パターンの長手方向と、他方の前記単位画素転写部の凹凸パターンの長手方向とが、交差関係にある離型シート。
  2. 　前記単位画素転写部群内では、隣接する２つの前記単位画素転写部のうち、一方の前記単位画素転写部の凹凸パターンの長手方向と、他方の前記単位画素転写部の凹凸パターンの長手方向とが、直交関係にある請求項１に記載の離型シート。
  3. 　前記離型シートが長尺形状を有し、前記単位画素転写部群内では、隣接する２つの前記単位画素転写部のうち、一方の前記単位画素転写部の凹凸パターンの長手方向と、他方の前記単位画素転写部の凹凸パターンの方向とが、前記離型シートの長手方向に対して４５°傾斜している請求項２に記載の離型シート。
  4. 　前記単位画素転写部の平面視形状が矩形であり、一辺の長さが１５μｍ以上３００μｍ以下である請求項１に記載の離型シート。
  5. 　前記単位画素転写部の凹凸パターンは、凸パターンと凹パターンとを有し、隣接する前記凸パターンの幅と前記凹パターンの幅との和が、３μｍ以上６０μｍ以下である請求項１に記載の離型シート。
  6. 　複数の単位画素転写部が配置されてなる単位画素転写部群を表面に備える離型シートであって、
    　前記単位画素転写群は、第１の軸に沿って延びる複数のライン状の凹部および凸部で構成された凹凸パターンを有する第１の単位画素転写部と、
    　前記第１の単位画素転写部に隣接し、かつ、第２の軸に沿って延びる複数のライン状の凹部および凸部で構成された凹凸パターンを有する第２の単位画素転写部と、
    　前記第２の単位画素転写部に隣接し、かつ、第３の軸に沿って延びる複数のライン状の凹部および凸部で構成された凹凸パターンを有する第３の単位画素転写部と、
    を少なくとも備え、
    　前記第１の軸および前記第２の軸は交差関係にあり、かつ、前記第２の軸および前記第３の軸は交差関係にある離型シート。
  7. 　前記第１の軸および前記第２の軸が交差する角度は、前記第２の軸および前記第３の軸が交差する角度と一致する、請求項６に記載の離型シート。
  8. 　前記第１の単位画素転写部、前記第２の単位画素転写部、および前記第３の単位画素転写部の平面視形状は互いに合同の関係にある、請求項７に記載の離型シート。
  9. 　前記第１の単位画素転写部、前記第２の単位画素転写部、および前記第３の単位画素転写部の平面視形状は矩形である、請求項８に記載の離型シート。
  10. 　前記第１の軸および前記第２の軸は直交関係にある、請求項８に記載の離型シート。
  11. 　前記第１の軸および前記第３の軸は直交関係にあり、かつ、前記第１の軸および前記第２の軸は、９０°未満の角度で交差する関係にある、請求項８に記載の離型シート。
  12. 　前記第１の軸および前記第２の軸は４５°の角度で交差する関係にある、請求項８に記載の離型シート。
  13. 　前記第１の単位画素転写部、前記第２の単位画素転写部、および前記第３の単位画素転写部の平面視形状は互いに合同の関係にない、請求項７に記載の離型シート。
  14. 　前記第１の軸および前記第２の軸は直交関係にある、請求項１３に記載の離型シート。
  15. 　前記第１の単位画素転写部、前記第２の単位画素転写部、および前記第３の単位画素転写部の平面視形状は互いに合同の関係にあり、
    　前記第１の軸および前記第２の軸が交差する角度は、前記第２の軸および前記第３の軸が交差する角度と異なる、請求項６に記載の離型シート。
  16. 　支持層と、
    　前記支持層に複数の単位画素が配置されてなる単位画素群を表面に備える樹脂表皮層と、
    を有し、
    　前記単位画素内では、少なくとも５本以上のライン状の凹凸パターンが、一の方向に周期的に配置されており、
    　前記単位画素群内では、隣接する２つの前記単位画素のうち、一方の前記単位画素の凹凸パターンの長手方向と、他方の前記単位画素の凹凸パターンの長手方向とが、交差関係にある樹脂皮革。
  17. 　前記単位画素群内では、隣接する２つの前記単位画素のうち、一方の前記単位画素の凹凸パターンの長手方向と、他方の前記単位画素の凹凸パターンの長手方向とが、直交関係にある請求項１６に記載の樹脂皮革。
  18. 　前記単位画素の平面視形状が矩形であり、一辺の長さが１５μｍ以上３００μｍ以下である請求項１６に記載の樹脂皮革。
  19. 　前記単位画素の凹凸パターンは、凸パターンと凹パターンとを有し、
    　隣接する前記凸パターンの幅と前記凹パターンの幅との和が、３μｍ以上６０μｍ以下である請求項１６に記載の樹脂皮革。
  20. 　前記樹脂表皮層が、ナイロン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂よりなる群から選択される少なくとも１種を含む請求項１６に記載の樹脂皮革。
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