WO2016036278A2 - Устройство для переработки нефтяных отходов - Google Patents
Устройство для переработки нефтяных отходов Download PDFInfo
- Publication number
- WO2016036278A2 WO2016036278A2 PCT/RU2015/000536 RU2015000536W WO2016036278A2 WO 2016036278 A2 WO2016036278 A2 WO 2016036278A2 RU 2015000536 W RU2015000536 W RU 2015000536W WO 2016036278 A2 WO2016036278 A2 WO 2016036278A2
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- steam
- steam generator
- waste
- conveyor
- heater
- Prior art date
Links
Definitions
- the invention relates to a technology for the processing of oil waste and can be used in the oil and petrochemical industries to obtain hydrocarbon from waste, as well as in the energy sector to produce liquid and gaseous fuels from waste.
- a device for processing organic and mineral wastes including a cylindrical body made with a double wall with an exit window for sampling liquid and gaseous fractions and equipped with a loading lid, a mixer located inside the housing with inlet and outlet windows for the coolant.
- the mixer is made of three inclined tubular elements with blades located 120 ° and rigidly mounted at one end on the end wall of the housing with inlet windows for connection to heaters, and at the other end on the inner wall with exit windows for supplying coolant into the cavity between the two walls.
- a feedstock compactor and a tube for removing steam and supplying liquid reagents are installed in the housing (RU, patent N ° 2507236, C10G1 / 00, 2012).
- High energy consumption for waste processing associated with the periodic operation of the device ie the device is loaded with waste, heating, selection of the gas and liquid fractions and unloading of the treated residue is carried out. After that, the device must be loaded and heated again.
- the closest in technical essence and the achieved result to the proposed one is a device for processing oil waste, containing intake body, conveyor, hopper, steam generator and furnace (SU, A.S. N ° 1783038, class E01H12 / 00, 1990).
- the upper branch of the conveyor is passed through the hopper, the upper part of which is connected with the steam generator of the steam boiler, and the lower one for collecting oil products - with a fluidized bed furnace.
- the technical result is to reduce energy consumption for the processing of oil waste, as well as to reduce harmful emissions into the environment.
- the hopper is made in the form of a pyrolysis tunnel furnace, which is equipped with two heaters, placed one above the other and forming together the side channel of the furnace has a rectangular rectangular reaction channel
- a conveyor is located in the tunnel furnace, the upper branch of which is passed through the reaction channel above the roller table installed in a rectangular steam box, which is placed on the upper surface of the lower heater and filled with dispersed pyrographite, and steam nozzles are installed vertically under the lower branch of the conveyor, which are placed along the line along the width of the conveyor and connected to the steam generator
- the upper heater is connected by a gas duct to the lower one, which, in turn, is connected by a gas duct to the steam generator
- the lower heater is provided with heat insulation, which is made in the form of a rectangular box with partitions forming the steam pipe, and installed on the lower heating surface of the heater, the steam
- the implementation of the hopper in the form of a pyrolysis tunnel furnace which is equipped with two heaters placed one above the other and forming, together with the side walls of the furnace, a rectangular channel for the processing of oil waste by moving them in containers through the reaction channel while supplying heat by radiation from the upper heater, by heat conduction from the lower heater and by convection as a result of the movement of the vapor-gas medium (gaseous products pyrolysis of waste and water vapor) along the reaction channel to its outlet.
- the vapor-gas medium when moving along the reaction channel, is heated as a result of heat exchange with the upper heater and gives off heat to the waste by heat exchange with waste in containers (the temperature of the waste in containers is lower than the temperature of the upper heater).
- this design of the device provides heat transfer to the waste in all possible ways (radiation, heat conduction and convection), which significantly intensifies the process of heating the waste to a predetermined temperature, resulting in reduced time for processing, and, consequently, reduced energy consumption for the process processing. This is due to the fact that with a decrease in processing time reduces the amount of heat loss, which is directly proportional to the processing time.
- the pyrographite layer in which the rollers rotate improves heat transfer from the heated surface of the heater to both the rollers themselves and to the waste in the containers.
- heat will be transferred to the rollers from the heated surface of the heater through the gas layer (the rollers should not come into contact with the heater surface to prevent their braking and friction), and the intensity of heat transfer through the gas layer is much lower than the heat transfer through the pyrographite layer.
- the thermal conductivity of gases is significantly (1000 times) lower than the thermal conductivity of solid materials (see Theoretical Foundations heat engineering, Handbook of 4 books, book 2. Publishing house MPEI, Moscow, 2001, p. 169).
- the rotation of the rollers provides a kind of convective (transfer with a moving medium) heat transfer from heated pyrographite to the container.
- the rollers are heated in a layer of pyrographite and cooled during rotation and contact with the bottom of the waste container.
- pyrographite is a lubricant that reduces friction when the conveyor belt glides, and also does not undergo oxidation processes up to a temperature of 2000 ° C and does not interact chemically with hydrocarbons, i.e. is an inert material (see Chemical Encyclopedia, 5 vol. Publishing House “Soviet Encyclopedia", 1988, Vol. 1, pp. 1191 - 1192).
- a rectangular box is used, in which pyrographite is filled up to the upper level. This is necessary to create good thermal contact of pyrographite and the conveyor belt during its movement, as a result of which intense heat transfer from the heater to the waste is ensured.
- connection of the upper heater with the gas duct with the lower one which in turn is connected with the gas duct with the steam generator, provides the ability to pass the coolant in series, first the hotter coolant (combustion products from the furnace) enters the lower heater and, flowing through the heater, the coolant gives off heat, resulting in its temperature declining. Since the conveyor belt with waste in containers moves along the lower heater, the amount of thermal energy that is transferred from the lower heater to the waste is much larger than the amount of energy that is transmitted by radiation and convection from the upper heater to the waste.
- the lower heater as a result of heat exchange with waste on the tape, cools more intensively than the upper one, and therefore, it is necessary (so that its temperature does not decrease) to supply more heat, and for this it is necessary to lower heater supply coolant with a higher temperature than the upper one.
- the lower heater with thermal insulation, which is made in the form of a rectangular box with partitions forming the steam line, and is installed on the lower heating surface of the heater, and the steam line input is connected to the steam generator, and the output is connected to the reaction channel, it allows overheating of working water vapor and steam supply into the reaction channel.
- the thermal insulation located on the lower surface of the lower heater is a heat shield, i.e. reduces heating of the lower branch of the conveyor with containers. This is necessary so that this branch (lower) does not overheat to a high temperature, since the supply of containers for loading at high temperature creates a danger of the container breaking when loading waste containing water and having a much lower temperature than a heated container.
- steam nozzles are installed vertically in the tunnel furnace under the lower branch of the conveyor, which are placed along the line along the width of the conveyor and connected to a steam generator. Saturated water vapor is constantly supplied to the nozzles at a pressure of at least 0.6 MPa, as a result steam jets are formed that hit the surface of the containers and tear off solid products from their walls.
- saturated water vapor has a higher density than superheated one (see Theoretical Foundations of Heat Engineering, Handbook in 4 books, Book 2. MEI Publishing House, M, 2001, pp. 130-131) and therefore the efficiency of a jet of such steam when cleaning the container, it will be higher than jets of superheated water vapor with a lower density, i.e. a saturated steam jet exerts a higher pressure on the surface of the container than a jet of lighter overheated water vapor.
- saturated water vapor at temperatures up to 160 ° C allows also cooling the container heated to 600 - 650 ° C. In this case, the steam itself overheats and enters the reaction zone as an additional coolant. This means that the thermal energy of the containers and conveyor belt is recycled (returned) to carry out the process of pyrolysis of oil waste.
- the process of the necessary cooling of the containers before they are fed to the load is also carried out, i.e. the process of thermal shock on containers as a result of loading oil waste containing moisture is excluded.
- the implementation of the intake body in the form of a heat exchanger in which pipes are horizontally staggered in rows, the input of which is connected to the output of the condenser, and the output is connected to its input, provides the possibility of heating oil waste in order to reduce their viscosity (increase fluidity), which is necessary to ensure uniform supply of waste for processing, and also allows you to remove from waste extraneous inclusions, the presence of which can lead to failure of the pyrolysis furnace and subsequent equipment.
- the use of rows of pipes staggered ensures intensification of heating of the waste (waste flows from one pipe to another, and does not fall through the rows of pipes, as happens when placing pipes in rows one pipe under another).
- a perforated pipe installed along the axis of rotation of the drum, the input of which is connected to the steam generator, makes it possible to treat foreign inclusions that are trapped on the drum grid with steam, as a result of which oil waste is completely removed from the surface of foreign inclusions. This allows not only to clean extraneous inclusions from oil waste, but also to prevent the release (together with inclusions) of part of them (waste) into the environment, which reduces harmful emissions into the environment during the processing of oil waste.
- connection of the casing exit to the inlet of the pyrolysis tunnel furnace ensures hermetic (without contact with the environment, and therefore without the release of gaseous hydrocarbons into the atmosphere) supply of refined oil wastes from extraneous inclusions into the pyrolysis tunnel furnace for processing.
- Figure 1 shows a General view of a device for processing oil waste.
- FIG. 2 shows a cross section of a pyrolysis furnace.
- the device comprises a heat exchanger 1, equipped with a lock gate 2 and pipes 3; a pump 4 connected to a capacitor 5; pipeline 6, a mesh drum 7 installed in the casing 8; supporting roller 9; stretch marks 10; perforated pipe And; drive 12; a steam generator 13 with a crane 14; steam manifold 15; drive16; dispenser 17; lock gate 18; drive 19; airlock 20; container 21; drive 22 with conveyor belt 23; bottom heater 24; capacity 25; taps 26 and 27 connected to the nozzles 28 and 29; cyclone furnace 30; a mixer 31 with a temperature sensor 32 and a crane 33; live roll 34 installed in the box 35 with pyrographite 36; a gas duct 37 connected to the upper heater 38; crane 39; a smoke exhauster 40 connected to a scrubber 41; a pump 42 connected to the nozzles 43; cooling tower 44 with a temperature sensor 45 and a pipe 46; water acidity monitoring sensor 47; pump 48; filter 49
- the device operates as follows:
- the pipe 6 is hermetically connected to the casing 8, in which a mesh drum 7 is mounted on the supporting roller 9, which is fastened with stretch marks 10 to the perforated pipe 11.
- the perforated pipe 11 simultaneously serves as an axis drive 12 for rotating the mesh drum 7.
- the sludge flows out into the casing 8, and inclusions, the size of which is larger than the size of the mesh cell of the drum, held on a grid and advancing under the influence of its own weight from the entrance to the drum 7 to its exit.
- Foreign inclusions limestones, metal parts, polymer, wood inclusions
- Oil waste cleaned from foreign impurities from the casing 8 through the dispenser 17 in a predetermined quantity with the open lock gate 18 is fed to the drive 19.
- the shutter 18 is closed, and the shutter 20 open, and a given portion of oil sludge falls into the container 21, which at that moment is installed under the shutter 20.
- oil sludge is loaded into the next container.
- the container 21 after moving is mounted on the lower heater
- the heat from the heated upper surface of the lower heater is transferred through heat conduction to the roller table 34 installed in a rectangular box 35, which is placed on the upper surface of the lower heater and filled with dispersed pyrographite 36, as a result of which the roller table 34 and pyrographite 36 are heated to a temperature of 700 - 800 ° ⁇ .
- heat is transmitted through heat conduction from the heated rolling table 34 with pyrographite 36 through the bottom of the container 21 to the oil sludge that is in this container.
- the combustion products passing through the lower heater through the gas duct 37 enter the upper heater 38, flow through the heater, and enter the steam generator 13 through the gas duct 83.
- This allows you to increase the energy efficiency of the processing process, because high-temperature combustion products are not thrown into the scrubber, where a large amount of water would have to be spent to cool them, but used to produce working water vapor.
- the fuel supply from the tank 25 to the steam generator 13 is stopped.
- T 25-30 ° C
- the acidity increases to a predetermined limit (control according to the readings of the sensor 47)
- water from the scrubber is partially discharged through the filter 49 and the tap 50 is drained into the sewer, after which, in the filter 49, its acidity with chemical reagents (alkali) is reduced to the specified limits.
- Part of the water through the acidity reduction and purification system 51 and the tap 52 are returned to the steam generator 13 to produce working water vapor, which reduces the water consumption for the implementation of the oil waste processing process.
- the combustion products flowing through the upper heater 38 heat the heater walls, from which heat is transferred by radiation to the oil waste located in containers on the conveyor belt.
- T 650 - 700 ° C
- the hydrocarbons contained in the oil waste partially evaporate and partially undergo thermal decomposition with the formation of gases and solid products that remain in containers.
- the containers move from the entrance to the exit of the reaction channel 53 and enter the discharge zone.
- containers In the unloading zone, containers overturn as a result of their movement along the lower branch of the conveyor belt.
- a series of nozzles 55 located in the discharge zone under the lower branch of the conveyor the containers are cleaned of residual solid decomposition products of oil waste.
- reaction channel 53 water vapor is mixed with gaseous products of thermal decomposition of hydrocarbons, and a vapor-gas mixture is formed, which the tap 57 from the reaction channel 53 is discharged into a cyclone 58, where solid particles are separated from the vapor-gas stream (solid particles carried away from the vapor-gas mixture from the reaction channel 53).
- the dust deposited in the cyclone is discharged to the accumulator 59.
- the steam-gas stream purified from solid particles is fed from the cyclone 58 to a mixing condenser 61 using a compressor 60.
- the mixing condenser 61 In the mixing condenser 61, the process of heat and mass transfer between droplets of liquid products and the components of the gas-vapor stream occurs.
- the resulting liquid fraction from the mixing capacitor is constantly poured into the tank 25. From the tank 25, the liquid fraction is poured into the tank 62.
- T 20-30 ° C
- a mixture of water and liquid hydrocarbons is formed, which is drained from the condenser 5 into a separator 67 and water is separated from the liquid hydrocarbons. Water from the separator 67 is discharged into the accumulator 68, liquid hydrocarbons from the separator 67 are discharged into the tank 62.
- Non-condensable hydrocarbons are formed in the condenser 5.
- the solid products unloaded from the containers are fed through a batcher 73 to a screw conveyor 74, through the jacket of which cooling water is pumped from a cooling tower 44 through a pump 75.
- Using the proposed device for the processing of oil waste will reduce energy consumption for the processing of oil waste, as well as reduce the amount of harmful emissions into the environment.
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии переработки нефтяных отходов и может быть применено в нефтедобывающей и нефтехимической промышленности для получения из отходов углеводородного сырья, а также в энергетике для получения жидких и газообразных топлив из отходов. Технический результат, на достижение которого направлено настоящее изобретение, заключается в снижении расхода энергии для переработки нефтяных отходов, а также в уменьшении вредных выбросов в окружающую среду. Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для переработки нефтяных отходов, содержащем заборный орган, транспортер (23), бункер, парогенератор (13) и печь (30), бункер выполнен в виде туннельной печи пиролиза, которая снабжена двумя нагревателями (24 и 38), размещенными один над другим и образующими совместно с боковыми стенками печи (82) реакционный канал прямоугольного сечения. Верхняя ветвь транспортера (23) пропущена через реакционный канал 53 над рольгангом (34), установленным в прямоугольном коробе (35), который размещен на верхней поверхности нижнего нагревателя (24) и заполнен дисперсным пирографитом (36). Под нижней ветвью транспортера (23) установлены вертикально паровые форсунки 28 и 29, которые размещены вдоль линии по ширине транспортера и подключены к парогенератору (13). Верхний нагреватель (38) соединен газоходом (37) с нижним нагревателем (24), который, в свою очередь, соединен газоходом с парогенератором (13), а нижний нагреватель (24) снабжен теплоизоляцией 79, которая изготовлена в виде прямоугольного короба с перегородками, образующими паропровод, и установлена на нижней греющей поверхности нагревателя (24). Вход паропровода подключен к парогенератору (13), а выход подключен к реакционному каналу (53). Заборный орган выполнен в виде теплообменника (1), в котором горизонтально рядами в шахматном порядке размещены трубы (3), вход которых подключен к выходу конденсатора (5), а выход подключен к его входу. Выход теплообменника подключен к входу сетчатого барабана (7), установленного в герметичном кожухе (8) с возможностью вращения, а по оси вращения барабана (7) установлена перфорированная труба (11), вход которой подключен к парогенератору (13). Выход барабана (7) подключен к накопителю (16), а выход кожуха (8) подключен к входу туннельной печи пиролиза.
Description
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ ОТХОДОВ
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к технологии переработки нефтяных отходов и может быть применено в нефтедобывающей и нефтехимической промышленности для получения из отходов углеводородного сырья, а также в энергетике для получения жидкого и газообразного топлива из отходов.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известно устройство для переработки органических и минеральных отходов, включающее цилиндрический корпус, выполненный с двойной стенкой с выходным окном для отбора жидкой и газообразной фракций и снабженный загрузочной крышкой, расположенный внутри корпуса смеситель с входньми и выходными окнами для теплоносителя. Смеситель выполнен из трех наклонных трубчатых элементов с лопастями, расположенных через 120° и жестко установленных одним концом на торцевой стенке корпуса с входными окнами для соединения с нагревателями, а другим концом - на внутренней стенке с выходными окнами для подачи теплоносителя в полость между двумя стенками. Кроме того, в корпусе установлены уплотнитель исходного сырья и трубка для отвода пара и подвода жидких реагентов (RU, патент N° 2507236, C10G1/00, 2012 г.).
К недостаткам данного устройства относятся:
1. Высокий расход энергии для переработки отходов, связанный с периодическим действием устройства, т.е. устройство загружается отходами, осуществляется нагрев, отбор газовой и жидкой фракции и выгрузка обработанного остатка. После этого устройство необходимо опять загружать и нагревать.
2.Низкий ресурс работы устройства из-за износа в результате трения отходов о стенки корпуса и лопасти, а также из-за повышенной коррозии, вызываемой образующейся в верхней части устройства кислотно- щелочной газовой смесью . 3. Образование вредных соединений (алкалоидов, диоксидов, канцерогенов и других вредных газов), для предотвращения выброса которых в окружающую среду необходимы специальные системы очистки газов.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является устройство для переработки нефтяных отходов,
содержащее заборный орган, транспортер, бункер, парогенератор и печь (SU, а.с. N° 1783038, кл. Е01Н12/00, 1990г.). При этом верхняя ветвь транспортера пропущена через бункер, верхняя часть которого сообщена с парогенератором парового котла, а нижняя для сбора нефтепродуктов - с печью кипящего слоя.
Недостатками данного устройства являются:
1. Высокий расход энергии для переработки отходов, связанный с большим расходом водяного пара, для производства которого также расходуется энергия, а также с расходом энергии для создания в печи кипящего слоя инертного материала.
2.Потеря углеводородов, которые полностью направляются на сжигание в печь кипящего слоя для производства рабочего водяного пара, т.е. ценные углеводороды не извлекаются из отходов, а сжигаются.
3. Большие выбросы в атмосферу вредных веществ с продуктами сгорания углеводородов в печи кипящего слоя, а также образование остатка, загрязненного углеводородами (из- за неполного их извлечения), который для предотвращения загрязнения окружающей среды необходимо дополнительно обрабатывать (подвергать пиролизу, сжигать).
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Технический результат, на достижение которого направлено настоящее изобретение, заключается в снижении расхода энергии для переработки нефтяных отходов, а также в уменьшении вредных выбросов в окружающую среду.
Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для переработки нефтяных отходов, содержащем заборный орган, транспортер, бункер, парогенератор, печь, согласно изобретению, бункер выполнен в виде туннельной печи пиролиза, которая снабжена двумя нагревателями, размещенными один над другим и образующими совместно с боковыми стенками печи реакционный канал прямоугольного сечения, в туннельной печи расположен транспортер, верхняя ветвь которого пропущена через реакционный канал над рольгангом, установленным в прямоугольном коробе, который размещен на верхней поверхности нижнего нагревателя и заполнен дисперсным пирографитом, а под нижней ветвью транспортера установлены вертикально паровые форсунки, которые размещены вдоль линии по ширине транспортера и
подключены к парогенератору, верхний нагреватель соединен газоходом с нижним, который, в свою очередь, соединен газоходом с парогенератором, а нижний нагреватель снабжен теплоизоляцией, которая изготовлена в виде прямоугольного короба с перегородками, образующими паропровод, и установлена на нижней греющей поверхности нагревателя, вход паропровода подключен к парогенератору, а выход подключен к реакционному каналу, заборный орган выполнен в виде теплообменника, в котором горизонтально рядами в шахматном порядке размещены трубы, вход которых подключен к выходу конденсатора, а выход подключен к его входу, выход теплообменника подключен к входу сетчатого барабана, установленного в герметичном кожухе с возможностью вращения, а по оси вращения барабана установлена перфорированная труба, вход которой подключен к парогенератору, выход барабана подключен к накопителю, а выход кожуха подключен к входу туннельной печи пиролиза.
Выполнение бункера в виде туннельной печи пиролиза, которая снабжена двумя нагревателями, размещенными один над другим и образующими совместно с боковыми стенками печи реакционный канал прямоугольного сечения, обеспечивает возможность непрерывной переработки нефтяных отходов путем перемещения их в контейнерах через реакционный канал при одновременном подводе тепла путем излучения от верхнего нагревателя, путем теплопроводности от нижнего нагревателя и путем конвекции в результате движения парогазовой среды (газообразные продукты пиролиза отходов и водяной пар) вдоль реакционного канала к его выходу.
Парогазовая среда при движении по реакционному каналу нагревается в результате теплообмена с верхним нагревателем и отдает тепло отходам путем теплообмена с отходами в контейнерах (температура отходов в контейнерах ниже температуры верхнего нагревателя). Таким образом, данная конструкция устройства обеспечивает передачу тепла к отходам всеми возможными способами (излучением, теплопроводностью и конвекцией), что существенно интенсифицирует процесс нагрева отходов до заданной температуры, в результате чего уменьшается время их переработки, а, следовательно, снижается и расход энергии на процесс переработки. Это обусловлено тем, что с
уменьшением времени переработки снижается величина тепловых потерь, которые прямо пропорциональны времени переработки.
Со снижением времени переработки уменьшается также расход рабочего водяного пара и выбросы в окружающую среду продуктов сгорания топлива, используемого как для обогрева печи, так и для производства рабочего водяного пара.
Установка рольганга в прямоугольном коробе, который размещен на верхней поверхности нижнего нагревателя и заполнен дисперсным пирографитом, позволяет существенно уменьшить силы трения, возникающие при движении верхней ветви транспортера. Поскольку транспортер опирается на рольганг и перемещается, то происходит не только снижение сил трения, что позволяет уменьшить затраты электрической энергии на работу привода транспортера, но и интенсифицировать передачу тепла от нижнего нагревателя к отходам в контейнере. Это обусловлено следующими обстоятельствами. Ролики транспортера находятся в засыпке пирографита и нагреваются путем передачи тепла от греющей поверхности нагревателя через пирографит.
Известно (см. Химическая энциклопедия, в 5 т. Изд-во "Советская энциклопедия", 1988, Т.1, с.1189 - 1192), что теплопроводность пирографита составляет 475 - 2435 Вт/м К, а теплопроводность сталей изменяется в пределах 14 - 59 Вт/м К (см. Теоретические основы теплотехники, Справочник в 4 книгах, книга 2. Изд-во МЭИ, М., 2001 г. С. 173 - 174).
Из этого сравнения следует, что графит является хорошим проводником тепла и его теплопроводность в 3 - 4 раза выше теплопроводности стали.
Таким образом, слой пирографита, в котором вращаются ролики, улучшает передачу тепла от нагретой поверхности нагревателя как к самим роликам, так и к отходам в контейнерах. При отсутствии такого слоя пирографита тепло к роликам от нагретой поверхности нагревателя будет передаваться через слой газа (ролики для исключения их торможения и трения не должны соприкасаться с поверхностью нагревателя), а интенсивность передачи тепла через слой газа существенно ниже, чем передача тепла через слой пирографита. Известно, что теплопроводность газов значительно (в 1000 раз) ниже теплопроводности твердых материалов (см. Теоретические основы
теплотехники, Справочник в 4 книгах, книга 2. Издательство МЭИ, Москва, 2001 г. С.169).
Поскольку лента транспортера опирается (контактирует) на ролики, а ролики при движении ленты вращаются, то тепло от нагретых роликов передается через дно контейнеров к отходам. При этом вращение роликов обеспечивает своего рода конвективный (перенос с движущейся средой) перенос тепла от нагретого пирографита к контейнеру. Ролики нагреваются в слое пирографита и охлаждаются при вращении и соприкосновении с дном контейнера с отходами.
При этом пирографит представляет собой смазку, которая снижает трение при скольжении ленты транспортера, а также не подвергается процессам окисления вплоть до температуры 2000° С и не взаимодействует химически с углеводородами, т.е. является инертным материалом (см. Химическая энциклопедия, в 5 т. Изд-во "Советская энциклопедия", 1988, Т.1, с.1191 - 1192).
Для предотвращения выноса пирографита используется прямоугольный короб, в который пирографит засыпан до верхнего уровня. Это необходимо для создания хорошего термического контакта пирографита и ленты транспортера при ее движении, в результате чего обеспечивается интенсивная передача тепла от нагревателя к отходам.
Соединение верхнего нагревателя газоходом с нижним, который в свою очередь соединен газоходом с парогенератором, обеспечивает возможность пропускать теплоноситель последовательно, вначале более горячий теплоноситель (продукты сгорания из печи) поступает в нижний нагреватель и, протекая по нагревателю, теплоноситель отдает тепло, в результате его температура снижается. Поскольку по нижнему нагревателю перемещается лента транспортера с отходами в контейнерах, то количество тепловой энергии, которая передается от нижнего нагревателя к отходам, значительно больше того количества энергии, которое передается путем излучения и конвекции от верхнего нагревателя к отходам. Иными словами, нижний нагреватель в результате теплообмена с отходами на ленте охлаждается интенсивнее, чем верхний, и, поэтому, к этому нагревателю необходимо (чтобы не снизилась его температура) подводить большее количество тепла, а для этого необходимо в
нижний нагреватель подавать теплоноситель с более высокой температурой, чем в верхний.
Это позволяет равномерно прогревать отходы по всей их высоте в контейнере. Если отходы нагревать до более высокой температуры снизу, то может происходить выброс отходов из контейнера из-за интенсивного газообразования в донной части контейнера. Если отходы нагревать до более высокой температуры сверху, то будет происходить спекание верхней поверхности отходов с образованием непроницаемого слоя, в результате чего в нижних слоях отходов в контейнере возрастет давление и может также произойти выброс отходов из контейнера. В лучшем случае будет при неравномерном нагреве происходить вспучивание шлама в контейнерах, что приведет к росту термического сопротивления шлама, т.е. в этом случае шлам становиться пористым и его необходимо долго прогревать из-за снижения его теплопроводности.
Снабжение нижнего нагревателя теплоизоляцией, которая изготовлена в виде прямоугольного короба с перегородками, образующими паропровод, и установлена на нижней греющей поверхности нагревателя, и при этом вход паропровода подключен к парогенератору, а выход подключен к реакционному каналу, позволяет осуществить перегрев рабочего водяного пара и подачу пара в реакционный канал. Одновременно при этом теплоизоляция, размещенная на нижней поверхности нижнего нагревателя, является тепловым экраном, т.е. снижает нагрев нижней ветви транспортера с контейнерами. Это необходимо для того, чтобы данная ветвь (нижняя) не перегревалась до высокой температуры, поскольку подача контейнеров на загрузку при высокой температуре создает опасность разрыва контейнера при загрузке в него отходов, содержащих воду и имеющих значительно более низкую температуру, чем разогретый контейнер.
При термическом разложении нефтяных отходов в контейнере неизбежно происходит пригорание части отходов к внутренней поверхности контейнера.
Этот эффект приводит к тому, что при опрокидывании контейнера в результате продвижения ленты транспортера не все отходы будут удалены из контейнера, и на загрузку будут поступать контейнеры не полностью разгруженные, что приведет не только к снижению производительности, но и
повышению расхода энергии на процесс переработки. В итоге возможно полное забивание контейнера отходами (твердым остатком пиролиза отходов), а это означает нарушение работоспособности установки.
Для очистки контейнеров от твердых остатков пиролиза нефтяных отходов в туннельной печи под нижней ветвью транспортера установлены вертикально паровые форсунки, которые размещены вдоль линии по ширине транспортера и подключены к парогенератору. В форсунки постоянно подают насыщенный водяной пар при давлении не ниже 0,6 МПа, в результате образуются струи пара, которые ударяются о поверхность контейнеров и срывают твердые продукты с их стенок.
Известно, что насыщенный водяной пар имеет более высокую плотность, чем перегретый (см. Теоретические основы теплотехники, Справочник в 4 книгах, книга 2. Изд-во МЭИ, М, 2001 г. С. 130-131) и поэтому эффективность струи такого пара при очистке контейнера будет более высокой, чем струи перегретого водяного пара с более низкой плотностью, т.е. струя насыщенного пара оказывает более высокое давление на поверхность контейнера, чем струя более легкого перегретого водяного пар. Использование насыщенного водяного пара при температуре до 160°С позволяет осуществить также и охлаждение нагретого до 600 - 650°С контейнера. При этом сам пар перегревается и поступает в реакционную зону в качестве дополнительного теплоносителя. Это означает, что тепловая энергия контейнеров и ленты транспортера рециркулируется (возвращается) для осуществления процесса пиролиза нефтяных отходов.
При этом осуществляется также и процесс необходимого охлаждения контейнеров перед их подачей на загрузку, т.е. исключается процесс термического удара на контейнеры в результате загрузки нефтяных отходов, содержащих влагу.
Выполнение заборного органа в виде теплообменника, в котором горизонтально рядами в шахматном порядке размещены трубы, вход которых подключен к выходу конденсатора, а выход подключен к его входу, обеспечивает возможность разогрева нефтяных отходов с целью снижения их вязкости (повышения текучести), что необходимо для обеспечения равномерной подачи отходов на переработку, а также позволяет удалить из отходов
посторонние включения, наличие которых может привести к выходу из строя печи пиролиза и последующего за ней оборудования. Использование рядов труб, размещенных в шахматном порядке обеспечивает интенсификацию нагрева отходов (отходы стекают с одной трубы на другую, а не проваливаются сквозь ряды труб, как это происходит при размещении труб рядами одна труба под другой). Одновременно такое размещение труб (в шахматном порядке) не позволяет длинномерным (длина включения больше расстояния между рядами труб) посторонним включениям проходить через теплообменник и попадать в последующее оборудование, в результате чего будет нарушаться процесс переработки (выход оборудования из строя).
Подключение теплообменника к сетчатому барабану, установленному в герметичном кожухе с возможностью вращения, обеспечивает процесс непрерывного удаления посторонних включений из разогретых отходов без контакта с окружающей средой, что повышает экологические показатели процесса (в атмосферу не выбрасываются одоранты - вещества с сильным запахом).
Установленная по оси вращения барабана перфорированная труба, вход которой подключен к парогенератору, обеспечивает возможность обработки паром посторонних включений, которые задерживаются на сетке барабана, в результате чего с поверхности посторонних включений полностью удаляются нефтяные отходы. Это позволяет не только очистить посторонние включения от нефтяных отходов, но и предотвратить выброс (вместе с включениями) части их (отходов) в окружающую среду, что снижает вредные выбросы в окружающую среду в процессе переработки нефтяных отходов.
Подключение выхода кожуха к входу туннельной печи пиролиза обеспечивает герметичную (без контакта с окружающей средой, а значит без выброса газообразных углеводородов в атмосферу) подачу очищенных от посторонних включений нефтяных отходов в туннельную печь пиролиза на переработку.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ФИГУР ЧЕРТЕЖЕЙ
На Фиг.1 изображен общий вид устройства для переработки нефтяных отходов.
На Фиг.2 изображен поперечный разрез печи пиролиза.
Устройство содержит теплообменник 1, снабженный шлюзовым затвором 2 и трубами 3; насос 4, подключенный к конденсатору 5; трубопровод 6, сетчатый барабан 7, установленный в кожухе 8; поддерживающий ролик 9; растяжки 10; перфорированную трубу И; привод 12; парогенератор 13 с краном 14; коллектор пара 15; накопитель16; дозатор 17; шлюзовой затвор 18; накопитель 19; шлюзовый затвор 20; контейнер 21; привод 22 с лентой транспортера 23; нижний нагреватель 24; емкость 25; краны 26 и 27, подключенные к форсункам 28 и 29; циклонную печь 30; смеситель 31 с датчиком температуры 32 и краном 33; рольганг 34, установленный в коробе 35 с пирографитом 36; газоход 37, подключенный к верхнему нагревателю 38; кран 39; дымосос 40, подключенный к скрубберу 41; насос 42, подключенный к форсункам 43; градирню 44 с датчиком температуры 45 и трубой 46; датчик контроля кислотности воды 47; насос 48; фильтр 49 с краном 50; систему снижения кислотности и очистки 51 с краном 52; реакционный канал 53 с датчиком температуры 54; паровые форсунки 55 с краном 56; кран 57, подключенный к циклону 58; накопитель 59; компрессор 60, подключенный к конденсатору смешения 61; емкость 62, подключенная к охладителю 63; насос 64, подключенный к форсункам 65; датчик температуры 66; сепаратор 67, подключенный к накопителю 68; кран 69, подключенный к форсунке 70; кран 71, подключенный к горелке 72; дозатор 73, подключенный к шнековому транспортеру 74; насос 75; датчик температуры 76; дозатор 77, подключенный к накопителю 78; теплоизоляция 79 с краном 80; паропровод 81, боковые стенки печи 82, газоход 83, корпус печи 84.
ПРИМЕРЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА
Устройство работает следующим образом:
В теплообменник 1 при открытом шлюзовом затворе 2 загружают нефтяные отходы. После загрузки отходов закрывают затвор 2, а через трубы 3 с помощью насоса 4 от конденсатора 5 прокачивают воду при температуре не выше 90°С, т.к. при более высокой температуре будет происходить частичное кипение воды с образованием паровой фазы, в результате чего снизится теплопередача в теплообменнике. Проходя через трубы теплообменника, горячая вода отдает тепло нефтяным отходам, которые загружены в теплообменник 1. В результате нагрева вязкость отходов снижается и
образуется вязко - текучая масса, которая протекает через ряды труб. Длинномерные включения застревают на рядах труб и, таким образом, на данном этапе происходит отделение длинномерных включений от нефтяного шлама. После протекания всего шлама через ряды труб (перед загрузкой очередной порции нефтяных отходов) при открытом шлюзовом затворе 2 длинномерные включения извлекают из теплообменника.
Протекающие через теплообменник 1 нефтяные отходы по трубопроводу 6 поступают в сетчатый барабан 7. Трубопровод 6 герметично подключен к кожуху 8, в котором на поддерживающем ролике 9 установлен сетчатый барабан 7, закрепленный с помощью растяжек 10 на перфорированной трубе 11. Перфорированная труба 11 одновременно служит осью привода 12 для вращения сетчатого барабана 7. При вращении барабана, установленного под небольшим углом к горизонту, происходит вытекание шлама в кожух 8, а включения, размер которых больше размера ячейки сетки барабана, задерживаются на сетке и продвигаются под действием собственного веса от входа в барабан 7 к его выходу. Посторонние включения (камни, металлические детали, полимерные, древесные включения) собирают на своей поверхности часть нефтяного шлама, т.е. поверхность этих включений загрязнена шламом. Для того, чтобы исключить выброс части нефтяных отходов с посторонними включениями в окружающую среду, необходимо очистить поверхность включений от остатков нефтяных отходов. Это осуществляют путем обработки водяным паром посторонних включений в процессе их перемещения по сетке барабана. Водяной пар подают от парогенератора 13 через кран 14 в коллектор пара 15, установленный герметично по отношению к окружающей среде на вращающейся перфорированной трубе 11. Струи водяного пара снимают остатки нефтяных отходов (нефти, углеводородов и др.) с поверхности посторонних включений, и данные остатки через сетку барабана 7 вытекают в кожух 8, а очищенные от отходов посторонние включения при вращении барабана 7 под действием собственного веса выгружаются (выпадают) из барабана в накопитель 16.
Очищенные от посторонних включений нефтяные отходы из кожуха 8 через дозатор 17 в заданном количестве при открытом шлюзовом затворе 18 подают в накопитель 19. После этого закрывают затвор 18, а затвор 20
открывают, и заданная порция нефтяного шлама проваливается в контейнер 21, который в этот момент установлен под затвором 20. Закрывают затвор 20 и с помощью привода 22 приводят в движение ленту транспортера 23 и перемещают контейнер 21 так, чтобы следующий за ним контейнер установился точно под затвором 20. Аналогично вьппеописанному осуществляют загрузку нефтяного шлама в следующий контейнер.
Контейнер 21 после перемещения устанавливают на нижнем нагревателе
24.
Из емкости 25 через краны 26 и 27 в форсунки 28 и 29, установленные в циклонной печи 30, подают жидкую фракцию (углеводороды, которые ранее выделены из нефтяного шлама, или топливо при первом запуске установки) и сжигают ее, образующиеся продукты сгорания при температуре Т=1000°С, которую устанавливают путем подачи воздуха в смеситель 31 и контролируют по показаниям датчика температуры 32, с помощью крана 33 с заданным расходом подают в нижний нагреватель 24. Протекая по нижнему нагревателю, продукты сгорания нагревают верхнюю поверхность и стенки нагревателя до температуры 700 - 800°С. Тепло от нагретой верхней поверхности нижнего нагревателя путем теплопроводности передается к рольгангу 34, установленному в прямоугольном коробе 35, который размещен на верхней поверхности нижнего нагревателя и заполнен дисперсным пирографитом 36, в результате чего происходит разогрев рольганга 34 и пирографита 36 до температуры 700 - 800°С. Далее тепло путем теплопроводности от разогретого рольганга 34 с пирографитом 36 через дно контейнера 21 передается нефтяному шламу, который находится в данном контейнере.
Прошедшие через нижний нагреватель продукты сгорания по газоходу 37 поступают в верхний нагреватель 38, протекают по нагревателю и поступают по газоходу 83 в парогенератор 13. В парогенераторе продукты сгорания охлаждаются от Т = 600 - 650°С до Т = 200 - 250°С, а отдаваемое тепло расходуется на производство рабочего водяного пара. Это позволяет повысить энергоэффективность процесса переработки, т.к. высокотемпературные продукты сгорания не выбрасываются в скруббер, где пришлось бы затрачивать большое количество воды для их охлаждения, а используются для получения
рабочего водяного пара. При этом с помощью крана 39 прекращают подачу топлива из емкости 25 в парогенератор 13.
Из парогенератора 13 охлажденные до температуры Т = 200 - 250°С продукты сгорания с помощью дымососа 40 подают в скруббер 41 для очистки от частиц пыли и кислых газов. С помощью насоса 42 в форсунки 43 скруббера 41 от градирни 44 подают холодную воду при Т = 25 - 30°С и распыляют ее противотоком к подаваемым в скруббер 41 продуктам сгорания. В скруббере 41 в результате тепло - и массообмена между каплями воды и продуктами сгорания осуществляют охлаждение продуктов сгорания от Т = 200 - 250°С до Т = 45 - 50°С (температуру охлаждения контролируют по показаниям датчика температуры 45) и через трубу 46 выбрасывают в атмосферу.
В скруббере в результате конденсации паров воды из продуктов сгорания, поглощения кислых газов (С02, НС1, S02) образуется кислая вода, кислотность которой контролируют по показаниям датчика 47.
С помощью насоса 48 образующуюся в скруббере нагретую воду возвращают в градирню 44 и охлаждают до заданной температуры (Т= 25 - 30°С), после чего опять с помощью насоса 42 подают в форсунки скруббера. При повышении кислотности до заданного предела (контролируют по показаниям датчика 47) воду из скруббера частично через фильтр 49 и кран 50 сливают в канализацию, предварительно в фильтре 49 снизив ее кислотность с помощью химических реагентов (щелочи) до заданных пределов. Часть воды через систему снижения кислотности и очистки 51 и кран 52 возвращают в парогенератор 13 для производства рабочего водяного пара, что позволяет снизить расход воды для осуществления процесса переработки нефтяных отходов.
Протекающие по верхнему нагревателю 38 продукты сгорания нагревают стенки нагревателя, от которых тепло излучением передается к нефтяным отходам, находящимся в контейнерах на ленте транспортера. Температуру в реакционном канале 53 контролируют с помощью датчика температуры 54 и поддерживают равной Т = 650 - 700°С путем регулирования температуры и расхода продуктов сгорания с помощью смесителя 31 (изменяют степень разбавления воздухом продуктов сгорания) и крана 33.
В результате нагрева до Т = 650 - 700°С содержащиеся в нефтяных отходах углеводороды частично испаряются, а частично подвергаются термическому разложения с образованием газов и твердых продуктов, которые остаются в контейнерах. Контейнеры перемещаются от входа к выходу реакционного канала 53 и поступают в зону выгрузки. В зоне выгрузки происходит опрокидывание контейнеров в результате их движения по нижней ветви ленты транспортера. С помощью ряда форсунок 55, расположенных в зоне выгрузки под нижней ветвью транспортера контейнеры очищают от остатков твердых продуктов разложения нефтяных отходов. Для этого от парогенератора 13 через кран 56 в форсунки подают насыщенный водяной пар при давлении 0,6 МПа и температуре Т = 160°С. Струи водяного пара сбивают остатки твердых продуктов со стенок и днища контейнеров, а также охлаждают контейнеры от Т = 650 - 700°С до Т = 160°С. При этом насыщенный водяной пар перегревается от Т = 160°С до Т = 650 - 700 °С и поступает в реакционный канал 53. В реакционном канале 53 водяной пар смешивается с газообразными продуктами термического разложения углеводородов, и при этом образуется парогазовая смесь, которую через кран 57 из реакционного канала 53 выводят в циклон 58, где из парогазового потока выделяют твердые частицы (унесенные с потоком парогазовой смеси твердые частицы из реакционного канала 53). Осаждаемую в циклоне пыль выводят в накопитель 59. Далее из циклона 58 очищенный от твердых частиц парогазовый поток с помощью компрессора 60 подают в конденсатор смешения 61. Одновременно из емкости 62 через охладитель 63 с помощью насоса 64 в форсунки 65 конденсатора смешения 61 подают жидкие продукты термического разложения нефтяных отходов и распыляют их противотоком к движущейся парогазовой смеси. В конденсаторе смешения 61 происходит процесс тепло- и массообмена между каплями жидких продуктов и компонентами парогазового потока. Парогазовый поток охлаждают до температур Т = 400 - 500°С, что контролируют по показаниям датчика температуры 66, и при этой температуре парогазовый поток из конденсатора смешения 61 выводят в конденсатор 5.
В конденсаторе смешения 61 в результате охлаждения на каплях жидких продуктов конденсируются газообразные углеводороды из парогазовой смеси, температура кипения которых выше Т = 400 - 500°С. В результате этого
процесса размер капель жидких продуктов увеличивается, и они осаждаются (выпадают) на дно конденсатора смешения 61. Образующуюся жидкую фракцию из конденсатора смешения постоянно сливают в емкость 25. Из емкости 25 жидкую фракцию сливают в емкость 62.
Из конденсатора смешения 61 парогазовую смесь подают в конденсатор
5. В конденсаторе 5 в результате охлаждения с протекающей по кожуху конденсатора водой осуществляют охлаждение парогазовой смеси до температуры Т = 20- 30° С, что приводит к конденсации водяного пара и основного количества газообразных углеводородов (продуктов разложения жидких углеводородов нефтяных отходов). При этом образуется смесь воды и жидких углеводородов, которую из конденсатора 5 сливают в сепаратор 67 и производят отделение воды от жидких углеводородов. Воду из сепаратора 67 сливают в накопитель 68, жидкие углеводороды из сепаратора 67 сливают в емкость 62. В конденсаторе 5 образуются неконденсирующиеся углеводороды.
Воду, которая загрязнена растворенными углеводородами из накопителя
68 через кран 69 подают в форсунку 70, распыляют в циклонную печь 30 и осуществляют ее термическую обработку при температуре Т = 1100 - 1200°С. При такой температуре вода испаряется, водяной пар перегревается, содержащиеся в воде углеводороды сгорают.
Для осуществления термической обработки воды в циклонную печь из конденсатора 5 через кран 71 и горелку 72 подают и сжигают неконденсирующиеся углеводороды. При этом снижают количество подаваемой из емкости 25 через краны 26 и 27 в форсунки 28 и 29 жидкой фракции.
Выгруженные из контейнеров твердые продукты через дозатор 73 подают в шнековый транспортер 74, через рубашку которого с помощью насоса 75 от градирни 44 прокачивают охлаждающую воду. В шнековом транспортере твердые продукты охлаждают от Т = 650 - 700°С до Т = 50 - 60°С, что контролируют по показаниям датчика температуры 76, и через дозатор 77 выгружают в накопитель 78.
Поскольку нижний нагреватель 24 имеет высокую температуру, и тепло от него может путем излучения передаваться на нижнюю ветвь транспортера, в результате чего разгруженные контейнеры будут нагреваться, то данный нагреватель снабжен теплоизоляцией 79, которая изготовлена в виде
прямоугольного короба с перегородками, образующими паропровод, и установлена на нижней греющей поверхности нагревателя, вход паропровода подключен к парогенератору, а выход подключен к реакционному каналу. От парогенератора 13 через теплоизоляцию 79 с помощью крана 80 прокачивают водяной пар при Т = 160°С. Пар перегревается и из теплоизоляции поступает по паропроводу 81 в реакционный канал 53, который образуют верхний нагреватель 38, нижний нагреватель 24 и боковые стенки печи 82. Это позволяет тепловую энергию отвести от нижней поверхности нагревателя 24 и передать ее в реакционный канал. При этом исключается нагрев контейнеров, которые перемещаются по нижней ветви транспортера. Все элементы печи смонтированы в корпусе печи 84.
ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ
Использование предложенного устройства для переработки нефтяных отходов позволит снизить расход энергии для переработки нефтяных отходов, а также уменьшить количество вредных выбросов в окружающую среду.
Claims
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Устройство для переработки нефтяных отходов, содержащее заборный орган, транспортер, бункер, парогенератор и печь, отличающееся тем, что бункер выполнен в виде туннельной печи пиролиза, которая снабжена двумя нагревателями, размещенными один над другим и образующими совместно с боковыми стенками печи реакционный канал прямоугольного сечения, в туннельной печи расположен транспортер, верхняя ветвь которого пропущена через реакционный канал над рольгангом, установленным в прямоугольном коробе, который размещен на верхней поверхности нижнего нагревателя и заполнен дисперсным пирографитом, а под нижней ветвью транспортера установлены вертикально паровые форсунки, которые размещены вдоль линии по ширине транспортера и подключены к парогенератору, верхний нагреватель соединен газоходом с нижним, которьш в свою очередь соединен газоходом с парогенератором, а нижний нагреватель снабжен теплоизоляцией, которая изготовлена в виде прямоугольного короба с перегородками, образующими паропровод, и установлена на нижней греющей поверхности нагревателя, вход паропровода подключен к парогенератору, а выход подключен к реакционному каналу, заборный орган выполнен в виде теплообменника, в котором горизонтально рядами в шахматном порядке размещены трубы, вход которых подключен к выходу конденсатора, а выход подключен к его входу, выход теплообменника подключен к входу сетчатого барабана, установленного в герметичном кожухе с возможностью вращения, а по оси вращения барабана установлена перфорированная труба, вход которой подключен к парогенератору, выход барабана подключен к накопителю, а выход кожуха подключен к входу туннельной печи пиролиза.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014136012 | 2014-09-03 | ||
| RU2014136012/04A RU2574411C1 (ru) | 2014-09-03 | Устройство для переработки нефтяных отходов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2016036278A2 true WO2016036278A2 (ru) | 2016-03-10 |
| WO2016036278A3 WO2016036278A3 (ru) | 2016-05-12 |
Family
ID=55440476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2015/000536 WO2016036278A2 (ru) | 2014-09-03 | 2015-08-26 | Устройство для переработки нефтяных отходов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2016036278A2 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106380051A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-02-08 | 成都鑫泽机械有限公司 | 油泥处理装置及油泥处理方法 |
| CN106746412A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-31 | 四机赛瓦石油钻采设备有限公司 | 一种含油固态废弃物三相分离装置 |
| CN113737002A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-03 | 东营新科信特陶有限责任公司 | 一种油泥-芦苇资源化利用方法及装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1783038A1 (ru) * | 1990-03-14 | 1992-12-23 | Inst Teplo I Massoobmena Akade | УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА<img src="SU1783038A1-1_files/SU |
| RU2320699C1 (ru) * | 2006-12-05 | 2008-03-27 | Ооо "Тту" | Способ и установка термической переработки высокозольных и низкокалорийных твердых топлив |
-
2015
- 2015-08-26 WO PCT/RU2015/000536 patent/WO2016036278A2/ru active Application Filing
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106380051A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-02-08 | 成都鑫泽机械有限公司 | 油泥处理装置及油泥处理方法 |
| CN106746412A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-31 | 四机赛瓦石油钻采设备有限公司 | 一种含油固态废弃物三相分离装置 |
| CN113737002A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-03 | 东营新科信特陶有限责任公司 | 一种油泥-芦苇资源化利用方法及装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2016036278A3 (ru) | 2016-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9052109B1 (en) | Pyrolytic gas processor and tire conversion system therefrom | |
| KR101156195B1 (ko) | 액체금속을 이용한 열분해 장치 | |
| US5302254A (en) | Process and plant for the thermolysis of industrial and/or urban waste | |
| RU2353590C2 (ru) | Способ и система для термической утилизации отходов и их применение для обработки отходов с высоким содержанием воды | |
| BRPI1000208A2 (pt) | equipamento trocador de calor vibrante para conversão de baixa temperatura para tratamento de resìduos orgánicos e processo de tratamento de resìduos orgánicos mediante emprego de equipamento trocador de calor vibrante para conversão de baixa temperatura | |
| RU2763026C2 (ru) | Печь | |
| WO2020207503A1 (zh) | 一种油类污染物负压反烧设备及回收油的方法 | |
| CN104815842A (zh) | 一种撬装式土壤热分离设备 | |
| US10428277B2 (en) | Device for processing scrap rubber | |
| WO2019050431A1 (ru) | Способ пиролизной утилизации твердых углеродсодержащих отходов и мусороперерабатывающий комплекс для его осуществления | |
| JP6801270B2 (ja) | 汚泥の炭化処理設備 | |
| WO2016036278A2 (ru) | Устройство для переработки нефтяных отходов | |
| RU2643872C1 (ru) | Термическая десорбционная установка для термического обезвреживания промышленных нефтесодержащих отходов | |
| CN109052889A (zh) | 间接加热可移动式工业污泥连续热解方法及碳化装置 | |
| RU2543619C1 (ru) | Устройство для переработки резиновых отходов | |
| KR20120084221A (ko) | 건슬러지 탄화처리장치 | |
| CN206279174U (zh) | 撬装式油泥热解处理系统 | |
| CN204276512U (zh) | 一种撬装式土壤热分离设备 | |
| RU2408819C1 (ru) | Установка для переработки твердых органических отходов | |
| RU2574411C1 (ru) | Устройство для переработки нефтяных отходов | |
| RU2245247C2 (ru) | Способ переработки резиновых отходов | |
| DE4210926A1 (de) | Mobile Schwelanlage zur Bodensanierung | |
| CN202529962U (zh) | 连续进料式油泥微波热处理装置 | |
| RU2627784C1 (ru) | Устройство для переработки нефтяных отходов | |
| RU88669U1 (ru) | Установка для производства древесного угля |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NENP | Non-entry into the national phase in: |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 15837741 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A2 |