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WO2016018126A1 - 스마트폰 - Google Patents

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Publication number
WO2016018126A1
WO2016018126A1 PCT/KR2015/008058 KR2015008058W WO2016018126A1 WO 2016018126 A1 WO2016018126 A1 WO 2016018126A1 KR 2015008058 W KR2015008058 W KR 2015008058W WO 2016018126 A1 WO2016018126 A1 WO 2016018126A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
touch
electrode
pressure
touch sensor
Prior art date
Application number
PCT/KR2015/008058
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김세엽
윤상식
문호준
김태훈
Original Assignee
주식회사 하이딥
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 하이딥 filed Critical 주식회사 하이딥
Priority to EP16153159.5A priority Critical patent/EP3059666B1/en
Priority to CN201590000041.9U priority patent/CN207198825U/zh
Priority to EP15812868.6A priority patent/EP3018565B1/en
Priority to EP16152697.5A priority patent/EP3048514B1/en
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    • G06F2203/04111—Cross over in capacitive digitiser, i.e. details of structures for connecting electrodes of the sensing pattern where the connections cross each other, e.g. bridge structures comprising an insulating layer, or vias through substrate

Definitions

  • the present invention relates to a smart phone, and more particularly, to a smart phone including a display module and configured to detect a touch position and a magnitude of touch pressure.
  • input devices are used for the operation of the computing system.
  • input devices such as buttons, keys, joysticks, and touch screens are used. Due to the easy and simple operation of the touch screen, the use of the touch screen is increasing in the operation of the computing system.
  • the touch screen may constitute a touch surface of a touch input device that includes a touch sensor panel, which may be a transparent panel having a touch-sensitive surface. Such a touch sensor panel may be attached to the front of the display screen such that the touch-sensitive surface covers the visible side of the display screen. By simply touching the touch screen with a finger or the like, the user can operate the computing system. In general, a computing system may recognize a touch and a touch location on a touch screen and interpret the touch to perform the calculation accordingly.
  • a touch input device capable of detecting a pressure level of a touch as well as a touch position according to a touch on a touch screen without degrading the performance of the display module.
  • the cover layer A display panel disposed below the cover layer, the LCD panel including a liquid crystal layer and a first glass layer and a second glass layer interposed between the liquid crystal layer and a display configured to perform the display function of the LCD panel; module; A pressure electrode under the display module; And a shielding substrate positioned below the pressure electrode, wherein at least a portion of the touch sensor sensing a touch in a capacitive manner is positioned between the first glass layer and the second glass layer, and the touch sensor is provided in plurality.
  • a driving electrode is applied to the touch sensor and a touch position is detected from a sensing signal output from the touch sensor, and a touch position is detected based on an amount of change in capacitance output from the pressure electrode. The magnitude of the touch pressure can be detected.
  • the cover layer A display panel disposed below the cover layer, the LCD panel including a liquid crystal layer and a first glass layer and a second glass layer interposed between the liquid crystal layer and a display configured to perform the display function of the LCD panel; module; A pressure electrode under the display module; And a shielding substrate positioned below the pressure electrode, wherein at least a portion of the touch sensor sensing a touch in a capacitive manner is positioned between the first glass layer and the second glass layer, and the touch sensor is provided in plurality.
  • a driving unit including a driving electrode and a plurality of receiving electrodes, and applying a driving signal to the touch sensor;
  • a pressure detector configured to detect the magnitude of the touch pressure based on the capacitance change amount output from the pressure electrode.
  • the cover layer A display panel disposed below the cover layer, the LCD panel including a liquid crystal layer and a first glass layer and a second glass layer interposed between the liquid crystal layer and a display configured to perform the display function of the LCD panel; module; A pressure electrode under the display module; And a reference potential layer spaced apart from the pressure electrode, wherein at least a portion of the touch sensor sensing a touch in a capacitive manner is positioned between the first glass layer and the second glass layer, and the touch sensor is driven in a plurality of driving modes.
  • the magnitude of? Can be detected, and the amount of capacitance change can vary depending on the distance between the pressure electrode and the reference potential layer.
  • a smart phone including a display module that can detect the position of the touch on the touch screen as well as the size of the touch pressure.
  • a smartphone including a display module, which is configured to detect a touch position and a magnitude of pressure of the touch without degrading the visibility and the light transmittance of the display module.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a capacitive touch sensor panel according to an embodiment of the present invention and a configuration for its operation.
  • FIGS. 2A, 2B and 2C are conceptual views illustrating a relative position of a touch sensor panel with respect to a display module in a touch input device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a cross-sectional view of a touch input device configured to detect a touch position and touch pressure according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a touch input device according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view of a touch input device according to a second embodiment of the present invention.
  • 6A is a cross-sectional view of a touch input device including a pressure electrode pattern according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6B is a cross-sectional view when pressure is applied to the touch input device shown in FIG. 6A.
  • 6C is a cross-sectional view of a touch input device including a pressure electrode according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 6D illustrates a pressure electrode pattern according to the first embodiment of the present invention.
  • 6E illustrates the pressure electrode pattern according to the second embodiment of the present invention.
  • 6F and 6G illustrate pressure electrode patterns that can be applied to embodiments of the present invention.
  • FIG. 7A is a cross-sectional view of a touch input device including a pressure electrode according to a third embodiment of the present invention.
  • Fig. 7B illustrates a pressure electrode pattern according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 illustrates an attachment structure of a pressure electrode according to an embodiment of the present invention.
  • 9A and 9B illustrate a method of attaching a pressure electrode according to a second embodiment of the present invention.
  • 10A to 10C illustrate a method of connecting a pressure electrode to a touch sensing circuit according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 11A-11C illustrate a case in which a pressure electrode constitutes a plurality of channels according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a graph showing an amount of change in capacitance according to the gram weight of an object by performing an experiment for pressing the center of the touch surface of the touch input device 1000 according to the embodiment of the present invention with a non-conductive object.
  • the touch sensor panel 100 includes a plurality of driving electrodes TX1 to TXn and a plurality of receiving electrodes RX1 to RXm, and the touch sensor panel 100 is provided.
  • a driving unit 120 for applying a driving signal to the plurality of driving electrodes TX1 to TXn for the operation of the plurality of driving electrodes, and information on the amount of change in capacitance changed according to a touch on the touch surface of the touch sensor panel 100. It may include a detection unit 110 for receiving a detection signal to detect the touch and the touch position.
  • the touch sensor panel 100 may include a plurality of driving electrodes TX1 to TXn and a plurality of receiving electrodes RX1 to RXm.
  • the plurality of driving electrodes TX1 to TXn and the plurality of receiving electrodes RX1 to RXm of the touch sensor panel 100 form an orthogonal array, the present invention is not limited thereto.
  • the driving electrodes TX1 to TXn and the plurality of receiving electrodes RX1 to RXm may have any number of dimensions and application arrangements thereof, including diagonal lines, concentric circles, and three-dimensional random arrays.
  • n and m are positive integers and may have the same or different values, and may vary in size according to embodiments.
  • the plurality of driving electrodes TX1 to TXn and the plurality of receiving electrodes RX1 to RXm may be arranged to cross each other.
  • the driving electrode TX includes a plurality of driving electrodes TX1 to TXn extending in the first axis direction
  • the receiving electrode RX includes a plurality of receiving electrodes extending in the second axis direction crossing the first axis direction. RX1 to RXm).
  • the plurality of driving electrodes TX1 to TXn and the plurality of receiving electrodes RX1 to RXm may be formed on the same layer.
  • the plurality of driving electrodes TX1 to TXn and the plurality of receiving electrodes RX1 to RXm may be formed on the same surface of the insulating film (not shown).
  • the plurality of driving electrodes TX1 to TXn and the plurality of receiving electrodes RX1 to RXm may be formed on different layers.
  • the plurality of driving electrodes TX1 to TXn and the plurality of receiving electrodes RX1 to RXm may be formed on both surfaces of one insulating film (not shown), or the plurality of driving electrodes TX1 to TXn may be formed.
  • One surface of one insulating film (not shown) and a plurality of receiving electrodes RX1 to RXm may be formed on one surface of a second insulating film (not shown) different from the first insulating film.
  • the plurality of driving electrodes TX1 to TXn and the plurality of receiving electrodes RX1 to RXm are made of transparent conductive material (eg, tin oxide (SnO 2 ), indium oxide (In 2 O 3 ), or the like. Oxide) or ATO (Antimony Tin Oxide).
  • transparent conductive material eg, tin oxide (SnO 2 ), indium oxide (In 2 O 3 ), or the like. Oxide) or ATO (Antimony Tin Oxide).
  • the driving electrode TX and the receiving electrode RX may be formed of another transparent conductive material or an opaque conductive material.
  • the driving electrode TX and the receiving electrode RX may include at least one of silver ink, copper, or carbon nanotube (CNT).
  • the driving electrode TX and the receiving electrode RX may be implemented with a metal mesh or made of a silver silver material.
  • the driver 120 may apply a driving signal to the driving electrodes TX1 to TXn.
  • the driving signal may be applied to one driving electrode at a time from the first driving electrode TX1 to the nth driving electrode TXn in sequence.
  • the driving signal may be repeatedly applied again. This is merely an example, and a driving signal may be simultaneously applied to a plurality of driving electrodes in some embodiments.
  • the sensing unit 110 provides information about the capacitance Cm 101 generated between the driving electrodes TX1 to TXn to which the driving signal is applied and the receiving electrodes RX1 to RXm through the receiving electrodes RX1 to RXm.
  • a sensing signal that includes a touch can detect whether the touch position.
  • the sensing signal may be a signal in which the driving signal applied to the driving electrode TX is coupled by the capacitance CM 101 generated between the driving electrode TX and the receiving electrode RX.
  • the process of detecting the driving signal applied from the first driving electrode TX1 to the nth driving electrode TXn through the receiving electrodes RX1 to RXm is referred to as scanning the touch sensor panel 100. can do.
  • the sensing unit 110 may include a receiver (not shown) connected to each of the receiving electrodes RX1 to RXm through a switch.
  • the switch is turned on in a time interval for detecting the signal of the corresponding receiving electrode RX, so that the detection signal from the receiving electrode RX can be detected at the receiver.
  • the receiver may comprise an amplifier (not shown) and a feedback capacitor coupled between the negative input terminal of the amplifier and the output terminal of the amplifier, i.e., in the feedback path. At this time, the positive input terminal of the amplifier may be connected to ground.
  • the receiver may further include a reset switch connected in parallel with the feedback capacitor. The reset switch may reset the conversion from current to voltage performed by the receiver.
  • the negative input terminal of the amplifier may be connected to the corresponding receiving electrode RX to receive a current signal including information on the capacitance CM 101 and integrate the converted signal into a voltage.
  • the sensing unit 110 may further include an analog to digital converter (ADC) for converting data integrated through a receiver into digital data. Subsequently, the digital data may be input to a processor (not shown) and processed to obtain touch information about the touch sensor panel 100.
  • the detector 110 may include an ADC and a processor.
  • the controller 130 may perform a function of controlling the operations of the driver 120 and the detector 110. For example, the controller 130 may generate a driving control signal and transmit the driving control signal to the driving unit 200 so that the driving signal is applied to the predetermined driving electrode TX at a predetermined time. In addition, the control unit 130 generates a detection control signal and transmits it to the detection unit 110 so that the detection unit 110 receives a detection signal from a predetermined reception electrode RX at a predetermined time to perform a preset function. can do.
  • the driving unit 120 and the sensing unit 110 may configure a touch detection device (not shown) capable of detecting whether or not the touch is applied to the touch sensor panel 100 according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • the touch detection apparatus according to the embodiment of the present invention may further include a controller 130.
  • the touch detection apparatus according to the embodiment of the present invention is integrated and implemented on a touch sensing IC (touch sensing integrated circuit: 150 in FIG. 10) which is a touch sensing circuit in the touch input apparatus 1000 including the touch sensor panel 100.
  • the driving electrode TX and the receiving electrode RX included in the touch sensor panel 100 may include, for example, a touch sensing IC through a conductive trace and / or a conductive pattern printed on a circuit board.
  • the touch sensing IC 150 may be located on a printed circuit board on which a conductive pattern is printed, for example, a first printed circuit board (hereinafter, referred to as a first PCB) shown as 160 in FIG. 10. According to an exemplary embodiment, the touch sensing IC 150 may be mounted on a main board for operating the touch input device 1000.
  • a first PCB first printed circuit board
  • a capacitance C having a predetermined value is generated at each intersection of the driving electrode TX and the receiving electrode RX, and such an electrostatic discharge occurs when an object such as a finger approaches the touch sensor panel 100.
  • the value of the dose can be changed.
  • the capacitance may represent mutual capacitance Cm.
  • the sensing unit 110 may detect the electrical characteristic to detect whether the touch sensor panel 100 is touched and / or the touch position. For example, it is possible to detect whether and / or a position of the touch on the surface of the touch sensor panel 100 formed of a two-dimensional plane formed of a first axis and a second axis.
  • the position of the touch in the second axis direction may be detected by detecting the driving electrode TX to which the driving signal is applied.
  • the position of the touch in the first axis direction may be detected by detecting a change in capacitance from a received signal received through the receiving electrode RX when the touch is applied to the touch sensor panel 100.
  • the touch sensor panel for detecting whether a touch is present and the touch position in the touch input device 1000 according to an embodiment of the present invention is self-capacitance, surface capacitive, projected capacitive, resistive, surface acoustic wave (SAW), infrared (infrared), optical imaging in addition to the above-described method It may be implemented using any touch sensing scheme, such as optical imaging, distributed signal technology and acoustic pulse recognition.
  • the touch sensor panel 100 for detecting a touch position in the touch input device 1000 may be located outside or inside the display module 200.
  • the display module 200 of the touch input device 1000 may include a liquid crystal display (LCD), a plasma display panel (PDP), and an organic light emitting diode (OLED). It may be a display panel included in the back. Accordingly, the user may perform an input operation by performing a touch on the touch surface while visually confirming the screen displayed on the display panel.
  • the display module 200 receives an input from a central processing unit (CPU) or an application processor (AP), which is a central processing unit on a main board, for the operation of the touch input device 100. It may include a control circuit for displaying the content.
  • CPU central processing unit
  • AP application processor
  • Such a control circuit may be mounted on the second printed circuit board 210 (hereinafter referred to as second PCB) in FIGS. 8A to 9C.
  • the control circuit for operating the display panel 200 may include a display panel control IC, a graphic controller IC, and other circuits necessary for operating the display panel 200.
  • 2A, 2B and 2C are conceptual views illustrating a relative position of a touch sensor panel with respect to a display module in a touch input device according to an embodiment of the present invention.
  • an LCD panel is shown as a display panel, but this is only an example and any display panel may be applied to the touch input device 1000 according to the embodiment of the present invention.
  • reference numeral 200 denotes a display module, but in FIG. 2 and the description thereof, reference numeral 200 may refer to a display panel as well as a display module.
  • the LCD panel includes a liquid crystal layer 250 including a liquid crystal cell, a first glass layer 261 and a second glass including electrodes at both ends of the liquid crystal layer 250.
  • Layer 272 may be included. It will be apparent to those skilled in the art that the LCD panel may further include other configurations and modifications are possible to perform the display function.
  • the touch surface of the touch input device 1000 may be a surface of the touch sensor panel 100.
  • a surface of the touch sensor panel 100 which may be a touch surface, may be an upper surface of the touch sensor panel 100.
  • the touch surface of the touch input device 1000 may be an outer surface of the display module 200.
  • an outer surface of the display module 200 which may be a touch surface, may be a lower surface of the second polarization layer 272 of the display module 200.
  • the lower surface of the display module 200 may be covered with a cover layer (not shown) such as glass in order to protect the display module 200.
  • FIG. 2B and 2C illustrate that the touch sensor panel 100 is disposed inside the display panel 200 in the touch input device 1000.
  • the touch sensor panel 100 for detecting the touch position is disposed between the first glass layer 261 and the first polarization layer 271.
  • the touch surface of the touch input device 1000 may be an upper surface or a lower surface of FIG. 2B as an outer surface of the display module 200.
  • 2C illustrates a case in which the touch sensor panel 100 for detecting a touch position is included in the liquid crystal layer 250 and implemented.
  • the touch surface of the touch input device 1000 may be an upper surface or a lower surface of FIG. 2C as an outer surface of the display module 200.
  • the top or bottom surface of the display module 200 which may be a touch surface, may be covered with a cover layer (not shown) such as glass.
  • the touch sensor panel 100 has been described as to whether or not the touch and / or the location of the touch is detected. The magnitude of the pressure of the touch can be detected along with and / or location.
  • the touch sensor panel 100 may further include a pressure detection module that detects touch pressure separately from the touch sensor panel 100.
  • FIG 3 is a cross-sectional view of a touch input device configured to detect a touch position and touch pressure according to the first embodiment of the present invention.
  • the touch sensor panel 100 and the pressure detection module 400 for detecting the touch position in the touch input device 1000 including the display module 200 may be attached to the front surface of the display module 200. Accordingly, the display screen of the display module 200 may be protected and the touch detection sensitivity of the touch sensor panel 100 may be increased.
  • the pressure detection module 400 may operate separately from the touch sensor panel 100 for detecting the touch position, for example, the pressure detection module 400 may be the touch sensor panel 100 for detecting the touch position. May be configured to detect pressure alone. In addition, the pressure detection module 400 may be configured to detect the touch pressure in combination with the touch sensor panel 100 for detecting the touch position. For example, at least one of the driving electrode TX and the receiving electrode RX included in the touch sensor panel 100 for detecting the touch position may be used to detect the touch pressure.
  • the pressure detection module 400 is combined with the touch sensor panel 100 to detect a touch pressure.
  • the pressure detection module 400 includes a spacer layer 420 spaced apart from the touch sensor panel 100 and the display module 200.
  • the pressure detection module 400 may include a reference potential layer spaced apart from the touch sensor panel 100 through the spacer layer 420.
  • the display module 200 may function as a reference potential layer.
  • the reference potential layer may have any potential to cause a change in the capacitance 101 generated between the driving electrode TX and the receiving electrode RX.
  • the reference potential layer may be a ground layer having a ground potential.
  • the reference potential layer may be a ground layer of the display module 200. In this case, the reference potential layer may have a plane parallel to the two-dimensional plane of the touch sensor panel 100.
  • the touch sensor panel 100 and the display module 200 which is a reference potential layer are spaced apart from each other.
  • the spacer layer 420 between the touch sensor panel 100 and the display module 200 may be implemented as an air gap according to a difference in the bonding method between the touch sensor panel 100 and the display module 200. Can be.
  • a double adhesive tape may be used to fix the touch sensor panel 100 and the display module 200.
  • each of the touch sensor panel 100 and the display module 200 has an overlapping area, and each side of the touch sensor panel 100 and the display module 200 is provided with a double-sided adhesive tape 430 in the edge region of the touch sensor panel 100 and the touch sensor panel 200.
  • Two layers may be bonded to each other, but the touch sensor panel 100 and the display module 200 may be spaced apart from each other by a predetermined distance d.
  • the capacitance 101 (Cm) between the driving electrode TX and the receiving electrode RX changes. That is, when the touch sensor panel 100 is touched, the mutual capacitance Cm 101 may be reduced compared to the basic mutual capacitance. This is because when an object, such as a finger, is close to the touch sensor panel 100, the object serves as a ground (GND), and the fringing capacitance of the mutual capacitance (Cm) 101 is absorbed into the object. to be.
  • the basic mutual capacitance is a value of mutual capacitance between the driving electrode TX and the receiving electrode RX when there is no touch on the touch sensor panel 100.
  • the touch sensor panel 100 may be bent when pressure is applied when the object is touched with an upper surface that is a touch surface of the touch sensor panel 100. In this case, the value of the mutual capacitance 101 (Cm) between the driving electrode TX and the receiving electrode RX may be further reduced. This is because the touch sensor panel 100 is bent so that the distance between the touch sensor panel 100 and the reference potential layer decreases from d to d 'so that the fringe capacitance of the mutual capacitance 101 (Cm) is not only an object but also a reference. This is because it is also absorbed by the dislocation layer. When the touch object is an insulator, the change in mutual capacitance Cm may be simply caused by the change in distance d-d 'between the touch sensor panel 100 and the reference potential layer.
  • the touch input device 1000 including the touch sensor panel 100 and the pressure detection module 400 on the display module 200 the touch pressure as well as the touch position may be simultaneously detected. have.
  • the touch sensor is not disposed between the touch sensor panel 100 and the display module 200 for detecting the touch position, and the touch sensor is made of an adhesive such as an optically clear adhesive (OCA).
  • OCA optically clear adhesive
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a touch input device according to a second embodiment of the present invention.
  • the adhesive is completely laminated between the touch sensor panel 100 and the display module 200 for detecting the touch position. Accordingly, display color clarity, visibility, and light transmittance of the display module 200 which can be checked through the touch surface of the touch sensor panel 100 may be improved.
  • the touch input device 1000 according to the second embodiment of the present invention illustrates that the touch sensor panel 100 is laminated and attached to the display module 200 with an adhesive.
  • the touch input device 1000 according to the second embodiment of the present invention may also include a case in which the touch sensor panel 100 is disposed inside the display module 200 as illustrated in FIGS. 2B and 2C. More specifically, although the touch sensor panel 100 covers the display module 200 in FIGS. 4 and 5, the touch sensor panel 100 is positioned inside the display module 200 and the display module 200 is glass.
  • the touch input device 1000 covered with the cover layer may be used as the second embodiment of the present invention.
  • the touch input device 1000 may be a cell phone, a personal data assistant (PDA), a smartphone, a tablet PC, an MP3 player, a notebook, or the like. It may include an electronic device including the same touch screen.
  • PDA personal data assistant
  • smartphone a tablet PC
  • MP3 player a notebook
  • notebook a notebook
  • the substrate 300 may include, for example, a circuit board for operating the touch input device 1000 together with a cover 320 which is the outermost mechanism of the touch input device 1000. And / or a housing surrounding the mounting space 310 in which the battery may be positioned.
  • a circuit board for operating the touch input device 1000 may be mounted with a central processing unit (CPU) or an application processor (AP) as a main board.
  • CPU central processing unit
  • AP application processor
  • a circuit board and / or a battery for operating the display module 200 and the touch input device 1000 may be separated through the substrate 300, and electrical noise generated in the display module 200 may be blocked.
  • the touch sensor panel 100 or the front cover layer may be formed wider than the display module 200, the substrate 300, and the mounting space 310, and thus the cover 320 may be touched.
  • the cover 320 may be formed to surround the display module 200, the substrate 300, and the circuit board 310 together with the sensor panel 100.
  • the touch input device 1000 detects a touch position through the touch sensor panel 100, and arranges the pressure detection module 400 between the display module 200 and the substrate 300. Touch pressure can be detected.
  • the touch sensor panel 100 may be located inside or outside the display module 200.
  • the pressure detection module 400 includes, for example, a spacer layer 420 formed of an air gap, which will be described in detail with reference to FIGS. 5 to 7B.
  • the spacer layer 420 may be made of an impact absorbing material according to an embodiment.
  • the spacer layer 420 may be filled with a dielectric material in some embodiments.
  • the pressure detection module 400 may include a spacer layer 420 and a spacer layer spaced apart from the display module 200 and the substrate 300. Electrodes 450 and 460 located within 420.
  • the electrodes 450 and 460 for detecting pressure are referred to as pressure electrodes 450 and 460 so as to be clearly distinguished from the electrodes included in the touch sensor panel 100.
  • the pressure electrodes 450 and 460 may be made of an opaque material as well as a transparent material.
  • an adhesive tape 440 having a predetermined thickness may be formed along the edge of the upper portion of the substrate 300.
  • the adhesive tape 440 is formed on all edges (eg, four sides of a quadrilateral) of the substrate 300, but the adhesive tape 440 is formed on at least a portion (eg, four) of the edges of the substrate 300. Only on three sides of a square).
  • the adhesive tape 440 may be formed on an upper surface of the substrate 300 or a lower surface of the display module 200.
  • the adhesive tape 440 may be a conductive tape to make the substrate 300 and the display module 200 at the same potential.
  • the adhesive tape 440 may be a double-sided adhesive tape.
  • the adhesive tape 440 may be formed of a material having no elasticity.
  • the display module 200 when the pressure is applied to the display module 200, the display module 200 may be bent, so that the size of the touch pressure may be detected even if the adhesive tape 440 does not have deformation of the shape according to the pressure. have.
  • FIG. 6A is a cross-sectional view of a touch input device including a pressure electrode pattern according to the first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 6A, the pressure electrodes 450 and 460 according to the first embodiment of the present invention may be formed on the substrate 300 as the spacer layer 420.
  • the pressure electrode for detecting the pressure may include a first electrode 450 and a second electrode 460.
  • any one of the first electrode 450 and the second electrode 460 may be a driving electrode and the other may be a receiving electrode.
  • the driving signal may be applied to the driving electrode and the sensing signal may be obtained through the receiving electrode.
  • mutual capacitance may be generated between the first electrode 450 and the second electrode 460.
  • FIG. 6B is a cross-sectional view when pressure is applied to the touch input device 1000 illustrated in FIG. 6A.
  • the lower surface of the display module 200 may have a ground potential for noise shielding.
  • the touch sensor panel 100 and the display module 200 may be bent. Accordingly, the distance d between the ground potential surface and the pressure electrode patterns 450 and 460 may be reduced to d '.
  • the fringing capacitance is absorbed by the lower surface of the display module 200 as the distance d decreases, so that the mutual capacitance between the first electrode 450 and the second electrode 460 may decrease. have. Therefore, the magnitude of the touch pressure may be calculated by obtaining a reduction amount of mutual capacitance from the sensing signal obtained through the receiving electrode.
  • the display module 200 may be bent in response to a touch applying a pressure.
  • the display module 200 may be bent to show the largest deformation in the position of the touch.
  • the position showing the greatest deformation when the display module 200 is bent may not coincide with the touch position, but the display module 200 may be at least bent at the touch position.
  • the touch position is close to the edge and the edge of the display module 200, the position where the display module 200 is bent the most may be different from the touch position, but the display module 200 is at least bent at the touch position. Can be represented.
  • the upper surface of the substrate 300 may also have a ground potential for noise shielding. Accordingly, the pressure electrodes 450 and 460 may be formed on the insulating layer 470 to prevent the substrate 300 and the pressure electrodes 450 and 460 from being short-circuited.
  • 8 illustrates an attachment structure of a pressure electrode according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 8A, the pressure electrodes 450 and 460 may be formed by placing the first insulating layer 470 on the substrate 300 and forming the pressure electrodes 450 and 460. . In some embodiments, the first insulating layer 470 on which the pressure electrodes 450 and 460 are formed may be attached to the substrate 300. In addition, according to an embodiment, the pressure electrode may be formed by placing a mask having a through hole corresponding to the pressure electrode pattern on the substrate 300 or the first insulating layer 470 on the substrate 300. Can be formed by spraying.
  • the pressure electrodes 450 and 460 in order to prevent a short circuit between the pressure electrodes 450 and 460 positioned on the substrate 300 and the display module 300 may be shorted.
  • the silver may cover the pressure electrodes 450 and 460 with an additional second insulating layer 471.
  • the pressure electrodes 450 and 460 formed on the first insulating layer 470 are covered with an additional second insulating layer 471, and then integrally attached to the substrate 300 to attach the pressure detecting module 400. Can be formed.
  • the attachment structure and method of the pressure electrodes 450 and 460 described with reference to FIG. 8A may also be applied when the pressure electrodes 450 and 460 are attached to the display module 200.
  • the case where the pressure electrodes 450 and 460 are attached to the display module 200 will be described in more detail with reference to FIG. 6C.
  • the substrate 300 or the display module 200 to which the pressure electrodes 450 and 460 are attached may not exhibit a ground potential or may exhibit a weak ground potential.
  • the touch input device 1000 according to the embodiment of the present invention may further include a ground electrode (not shown) between the substrate 300 or the display module 200 and the insulating layer 470.
  • another insulating layer may be further included between the ground electrode and the substrate 300 or the display module 200.
  • the ground electrode may prevent the size of the capacitance generated between the first electrode 450 and the second electrode 460, which are pressure electrodes, from becoming too large.
  • FIG. 6C is a cross-sectional view of a touch input device including a pressure electrode according to a second embodiment of the present invention.
  • the pressure electrodes 450 and 460 are formed on the substrate 300 in the first embodiment, the pressure electrodes 450 and 460 may be formed on the lower surface of the display module 200.
  • the substrate 300 may have a ground potential. Accordingly, as the touch surface of the touch sensor panel 100 is touched, the distance d between the substrate 300 and the pressure electrodes 450 and 460 is reduced, and as a result, the first electrode 450 and the second electrode ( 460 may cause a change in mutual capacitance.
  • 6D illustrates a pressure electrode pattern according to the first embodiment of the present invention.
  • 6D illustrates a case where the first electrode 450 and the second electrode 460 are formed on the substrate 300.
  • the capacitance between the first electrode 450 and the second electrode 460 may vary depending on the distance between the bottom surface of the display module 200 and the touch pressures 450 and 460.
  • FIG. 6E illustrates the pressure electrode pattern according to the second embodiment of the present invention.
  • the pressure electrodes 450 and 460 are formed on the bottom surface of the display module 200.
  • 6F and 6G illustrate pressure electrode patterns 450 and 460 that can be applied to embodiments of the present invention.
  • the first electrode 450 and the first electrode 450 are generated to generate a capacitance range necessary for increasing the detection accuracy. It is necessary to form the pattern of the second electrode 460. As the area where the first electrode 450 and the second electrode 460 face each other or the length thereof is large, the generated capacitance may be increased. Therefore, the size, length and shape of the facing area between the first electrode 450 and the second electrode 460 may be adjusted according to the required capacitance range.
  • 6F and 6G when the first electrode 450 and the second electrode 460 are formed on the same layer, the lengths of the first electrode 450 and the second electrode 460 facing each other are relatively long. The case where the pressure electrode is formed is illustrated.
  • the first electrode 450 and the second electrode 460 are shown as being formed on the same layer, but the first electrode 450 and the second electrode 460 are shown in the embodiment. Therefore, different layers may be implemented.
  • 8B illustrates an attachment structure when the first electrode 450 and the second electrode 460 are implemented in different layers. As illustrated in FIG. 8B, the first electrode 450 is formed on the first insulating layer 470, and the second electrode 460 is disposed on the first electrode 450. 471 may be formed on. In some embodiments, the second electrode 460 may be covered with a third insulating layer 472. In this case, since the first electrode 450 and the second electrode 460 are positioned on different layers, they may be implemented to overlap each other.
  • the first electrode 450 and the second electrode 460 may include the driving electrode TX and the receiving electrode RX arranged in the structure of MXN included in the touch sensor panel 100 described with reference to FIG. 1. It may be formed similarly to a pattern. At this time, M and N may be one or more natural numbers.
  • the touch pressure is detected from a change in mutual capacitance between the first electrode 450 and the second electrode 460.
  • the pressure electrodes 450 and 460 may be configured to include only one pressure electrode of the first electrode 450 and the second electrode 460, and in this case, one pressure electrode and a ground layer (display module)
  • the magnitude of the touch pressure may be detected by detecting a change in capacitance between the 200 or the substrate 300.
  • the pressure electrode may include only the first electrode 450.
  • the pressure electrode may include the first electrode 450 caused by a change in distance between the display module 200 and the first electrode 450.
  • the magnitude of the touch pressure may be detected from the capacitance change between the display modules 200. Since the distance d decreases as the touch pressure increases, the capacitance between the display module 200 and the first electrode 450 may increase as the touch pressure increases.
  • the pressure electrode does not have to have a comb-tooth shape or trident shape, which is necessary to increase the mutual capacitance variation detection accuracy, and may have a plate (eg, rectangular plate) shape as illustrated in FIG. 7B.
  • the first electrode 450 may be formed on the first insulating layer 470 disposed on the substrate 300 or the display module 200. In some embodiments, the first electrode 450 may be covered with a second insulating layer 471.
  • FIG. 7A is a cross-sectional view of a touch input device including a pressure electrode according to a third embodiment of the present invention.
  • the pressure electrodes 450 and 460 according to the third exemplary embodiment of the present invention may be formed in the spacer layer 420 on the upper surface of the substrate 300 and the lower surface of the display module 200.
  • the pressure electrode pattern for detecting pressure may include a first electrode 450 and a second electrode 460.
  • one of the first electrode 450 and the second electrode 460 may be formed on the substrate 300, and the other may be formed on the lower surface of the display module 200.
  • the first electrode 450 is formed on the substrate 300 and the second electrode 460 is formed on the lower surface of the display module 200.
  • the touch sensor panel 100 and the display module 200 When pressure is applied to the surface of the touch sensor panel 100 through the object 500, the touch sensor panel 100 and the display module 200 may be bent. Accordingly, the distance d between the first electrode 450 and the second electrode 460 may be reduced. In this case, as the distance d decreases, the mutual capacitance between the first electrode 450 and the second electrode 460 may increase. Accordingly, the magnitude of the touch pressure may be calculated by acquiring an increase in mutual capacitance from the sensing signal acquired through the receiving electrode.
  • Fig. 7B illustrates a pressure electrode pattern according to the third embodiment of the present invention.
  • the first electrode 450 is formed on the upper surface of the substrate 300 and the second electrode 460 is formed on the lower surface of the display module 200.
  • the first electrode 450 and the second electrode are different from those of the first and second embodiments.
  • 460 need not have a comb or trident shape and may have a plate shape (eg, square plate shape).
  • FIG. 8D illustrates an attachment structure when the first electrode 450 is attached on the substrate 300 and the second electrode 460 is attached to the display module 200.
  • the first electrode 450 is positioned on the first insulating layer 470-2 formed on the substrate 300, and the first electrode 450 is formed of the second insulating layer ( 471-2).
  • the second electrode 460 is positioned on the first insulating layer 470-1 formed on the lower surface of the display module 200, and the second electrode 460 is disposed on the second insulating layer 471-1. Can be covered by
  • a ground electrode may be further included between the first insulating layers 470, 470-1, and 470-2.
  • an additional insulating layer may be further included between the ground electrode (not shown) and the substrate 300 or the display module 200 to which the pressure electrodes 450 and 460 are attached.
  • the touch input device 1000 senses a change in capacitance generated by the pressure electrodes 450 and 460. Therefore, a driving signal needs to be applied to the driving electrode of the first electrode 450 and the second electrode 460, and a touch pressure must be calculated from the change amount of capacitance by acquiring a detection signal from the receiving electrode. According to an embodiment, it may be further included a touch sensing IC for the operation of the pressure detection module 400. In this case, as illustrated in FIG. 1, since the configuration similar to that of the driving unit 120, the sensing unit 110, and the control unit 130 is overlapped, the problem that the area and the volume of the touch input device 1000 become large may occur. Can be.
  • the pressure detection module 400 may detect a touch pressure by receiving a driving signal and receiving a detection signal through a touch detection device for operating the touch sensor panel 100.
  • the first electrode 450 is a driving electrode and the second electrode 460 is a receiving electrode.
  • the first electrode 450 receives a driving signal from the driving unit 120, and the second electrode 460 transmits a detection signal to the sensing unit 110.
  • I can deliver it.
  • the controller 130 performs the scanning of the touch sensor panel 100 and the scanning of the pressure detection module 400 at the same time, or the controller 130 may time-division to perform the scanning of the touch sensor panel 100.
  • the control signal may be generated to perform scanning and to perform the scanning of the pressure detection module 400 in a second time interval different from the first time interval.
  • the first electrode 450 and the second electrode 460 should be electrically connected to the driving unit 120 and / or the sensing unit 110.
  • the touch detection device for the touch sensor panel 100 is generally formed as one of the touch sensing ICs 150 on one end of the touch sensor panel 100 or on the same plane as the touch sensor panel 100.
  • the pressure electrode patterns 450 and 460 may be electrically connected to the touch detection device of the touch sensor panel 100 by any method.
  • the pressure electrode patterns 450 and 460 may be connected to the touch detection apparatus through a connector using the second PCB 210 included in the display module 200.
  • the conductive traces 451 and 461 electrically extending from the first electrode 450 and the second electrode 460, respectively, may be touch touch ICs 150 through the second PCB 210 or the like. Can be electrically connected).
  • 9A and 9B illustrate a method of attaching a pressure electrode according to a second embodiment of the present invention.
  • 9A and 9B illustrate a case in which the pressure electrodes 450 and 460 according to the exemplary embodiment of the present invention are attached to the lower surface of the display module 200.
  • the display module 200 shows a second PCB 210 in which a circuit for operating a display panel is mounted on a portion of a lower surface of the display module 200.
  • 9A illustrates pressure electrode patterns 450 and 460 at the bottom surface of the display module 200 such that the first electrode 450 and the second electrode 460 are connected to one end of the second PCB 210 of the display module 200.
  • the case where it attaches to is illustrated.
  • 9A illustrates a case in which the first electrode 450 and the second electrode 460 are manufactured on the insulating layer 470.
  • the pressure electrode patterns 450 and 460 may be formed on the insulating layer 470 and attached to the lower surface of the display module 200 as an integrated sheet.
  • a conductive pattern may be printed on the second PCB 210 to electrically connect the pressure electrode patterns 450 and 460 to a required configuration such as the touch sensing IC 150. Detailed description thereof will be described with reference to FIGS. 10A to 10C.
  • FIG. 9B illustrates a case in which the first electrode 450 and the second electrode 460 are integrally formed with the second PCB 210 of the display module 200.
  • a predetermined area 211 is allocated to the second PCB so that the first electrode 450 and the second electrode 460 as well as a circuit for operating the display panel in advance. Up to patterns can be printed.
  • the second PCB 210 may be printed with a conductive pattern that electrically connects the first electrode 450 and the second electrode 460 to a required configuration such as the touch sensing IC 150.
  • 10A to 10C illustrate a method of connecting a pressure electrode to the touch sensing IC 150 according to the second embodiment of the present invention.
  • the touch detection device of the touch sensor panel 100 may include a first PCB 160 for the touch sensor panel 100.
  • the integrated circuit is integrated in the touch sensing IC 150 mounted in FIG.
  • the pressure electrodes 450 and 460 attached to the display module 200 are connected to the touch sensing IC 150 through the first connector 121.
  • the touch sensing IC 150 is connected to the second PCB 210 for the display module 200 through the first connector 121.
  • the second PCB 210 may be electrically connected to the main board through the second connector 221. Accordingly, the touch sensing IC 150 may exchange signals with a CPU or an AP for operating the touch input device 1000 through the first connector 121 and the second connector 221.
  • the pressure electrode 450 is attached to the display module 200 in the manner illustrated in FIG. 9B, but may be applied to the case in which the pressure electrode 450 is attached in the manner illustrated in FIG. 9A.
  • a conductive pattern may be printed on the second PCB 210 so that the pressure electrodes 450 and 460 may be electrically connected to the touch sensing IC 150 through the first connector 121.
  • the pressure electrodes 450 and 460 attached to the display module 200 are connected to the touch sensing IC 150 through the third connector 471.
  • the pressure electrodes 450 and 460 are connected to the main board for the operation of the touch input device 1000 through the third connector 471 and later connect the second connector 221 and the first connector 121. It may be connected to the touch sensing IC 150 through.
  • the pressure electrodes 450 and 460 may be printed on the additional PCB 211 separated from the second PCB 210.
  • the pressure electrode patterns 450 and 460 may be formed on the insulating layer 470 and may be connected to the main board through the connector 471 by extending conductive traces from the pressure electrodes 450 and 460.
  • the pressure electrode patterns 450 and 460 are directly connected to the touch sensing IC 150 through the fourth connector 472.
  • the pressure electrodes 450 and 460 may be connected to the first PCB 160 through the fourth connector 472.
  • a conductive pattern may be printed on the first PCB 160 to electrically connect the fourth connector 472 to the touch sensing IC 150.
  • the pressure electrodes 450 and 460 may be connected to the touch sensing IC 150 through the fourth connector 472.
  • the pressure electrodes 450 and 460 may be printed on the additional PCB 211 separated from the second PCB 210.
  • the second PCB 472 and the additional PCB 211 may be insulated so as not to short-circuit each other.
  • the pressure electrodes 450 and 460 may be formed on the insulating layer 470 and may be connected to the first PCB 160 through the connector 472 by extending conductive traces from the pressure electrodes 450 and 460. have.
  • connection method of FIGS. 10B and 10C may be applied to the case where the pressure electrodes 450 and 460 are formed on the substrate 300 as well as the bottom surface of the display module 200.
  • the touch sensing IC 150 has been described assuming a chip on film (COF) structure formed on the first PCB 160.
  • COF chip on film
  • COB chip on board
  • the pressure electrodes 450 and 460 in which the first electrode 450 constitutes one channel as the driving electrode and the second electrode 460 constitutes one channel as the receiving electrode have been described.
  • the driving electrode and the receiving electrode may each constitute a plurality of channels, and thus, multiple pressure detection may be performed according to multi touch.
  • FIG. 11A to 11C illustrate a case in which the pressure electrode according to the embodiment of the present invention constitutes a plurality of channels.
  • the first electrodes 450-1 and 450-2 and the second electrodes 460-1 and 460-2 each constitute two channels.
  • FIG. 11B the first electrode 450 constitutes two channels 450-1 and 450-2, but the second electrode 460 constitutes one channel.
  • FIG. 11C the first electrodes 450-1 to 450-5 and the second electrodes 460-1 and 460-5 each form five channels.
  • FIGS. 11A to 11C illustrate a case in which the pressure electrode constitutes a singular or plural channels, and the pressure electrode may be composed of the singular or plural channels in various ways.
  • the pressure electrodes 450 and 460 may be touched in FIGS. 10A to 10C and other methods. It may be connected to the sensing IC 150.
  • FIG. 12 is a graph showing an amount of change in capacitance according to a gram force of an object by performing an experiment for pressing the center of the touch surface of the touch input device 1000 according to an embodiment of the present invention with a non-conductive object. to be.
  • the pressure electrode patterns 450 and 460 included in the pressure detection module 400 increase as the force for pressing the center of the touch surface of the touch input device 1000 according to the embodiment of the present invention increases. It can be seen that the amount of change in capacitance increases.
  • the capacitive detection module has been described as the pressure detection module 400, but the touch input device 1000 according to the exemplary embodiment of the present invention has the spacer layer 420 and the pressure electrode 450 as the pressure detection module 400. 460 may be any type of pressure detection module.
  • a smart phone including a display module that can detect the position of the touch on the touch screen as well as the size of the touch pressure.
  • a smartphone including a display module, which is configured to detect a touch position and a magnitude of pressure of the touch without degrading the visibility and the light transmittance of the display module.

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Abstract

본 발명에 따른 스마트폰은, 커버층; 상기 커버층 하부에 위치하며, 액정층 및 상기 액정층을 사이에 두고 위치하는 제1글라스층 및 제2글라스층을 포함하는 LCD 패널 및 상기 LCD 패널이 디스플레이 기능을 수행하도록 하는 구성을 포함하는 디스플레이 모듈; 상기 디스플레이 모듈의 하부에 위치하는 압력 전극; 및 상기 압력 전극의 하부에 위치하는 차폐용 기판을 포함하고, 정전 용량 방식으로 터치를 감지하는 터치 센서의 적어도 일부가 상기 제1글라스층과 상기 제2글라스층 사이에 위치하고, 상기 터치 센서는 복수의 구동전극과 복수의 수신전극을 포함하고 상기 터치 센서로부터 출력되는 감지신호로부터 터치 위치가 검출될 수 있으며, 상기 압력 전극으로부터 출력되는 정전용량 변화량에 기초하여 터치 압력의 크기가 검출될 수 있다.

Description

스마트폰
본 발명은 스마트폰에 관한 것으로, 보다 상세하게는 디스플레이 모듈을 포함하는 스마트폰으로서 터치 위치 및 터치 압력의 크기를 검출할 수 있도록 구성된 스마트폰에 관한 것이다.
컴퓨팅 시스템의 조작을 위해 다양한 종류의 입력 장치들이 이용되고 있다. 예컨대, 버튼(button), 키(key), 조이스틱(joystick) 및 터치 스크린과 같은 입력 장치가 이용되고 있다. 터치 스크린의 쉽고 간편한 조작으로 인해 컴퓨팅 시스템의 조작시 터치 스크린의 이용이 증가하고 있다.
터치 스크린은, 터치-감응 표면(touch-sensitive surface)을 구비한 투명한 패널일 수 있는 터치 센서 패널(touch sensor panel)을 포함하는 터치 입력 장치의 터치 표면을 구성할 수 있다. 이러한 터치 센서 패널은 디스플레이 스크린의 전면에 부착되어 터치-감응 표면이 디스플레이 스크린의 보이는 면을 덮을 수 있다. 사용자가 손가락 등으로 터치 스크린을 단순히 터치함으로써 사용자가 컴퓨팅 시스템을 조작할 수 있도록 한다. 일반적으로, 컴퓨팅 시스템은 터치 스크린 상의 터치 및 터치 위치를 인식하고 이러한 터치를 해석함으로써 이에 따라 연산을 수행할 수 있다.
이때, 디스플레이 모듈의 성능을 저하시키지 않으면서 터치 스크린 상의 터치에 따른 터치 위치뿐 아니라 터치의 압력 크기를 검출할 수 있는 터치 입력 장치에 대한 필요성이 야기되고 있다.
본 발명의 목적은 터치 스크린 상의 터치의 위치뿐 아니라 터치 압력의 크기를 검출할 수 있는 디스플레이 모듈을 포함하는 스마트폰을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 디스플레이 모듈의 시인성(visibility) 및 빛 투과율을 저하시킴이 없이 터치 위치 및 터치의 압력 크기를 검출할 수 있도록 구성된, 디스플레이 모듈을 포함하는 스마트폰을 제공하는 것이다.
본 발명의 실시형태에 따른 스마트폰은, 커버층; 상기 커버층 하부에 위치하며, 액정층 및 상기 액정층을 사이에 두고 위치하는 제1글라스층 및 제2글라스층을 포함하는 LCD 패널 및 상기 LCD 패널이 디스플레이 기능을 수행하도록 하는 구성을 포함하는 디스플레이 모듈; 상기 디스플레이 모듈의 하부에 위치하는 압력 전극; 및 상기 압력 전극의 하부에 위치하는 차폐용 기판을 포함하고, 정전 용량 방식으로 터치를 감지하는 터치 센서의 적어도 일부가 상기 제1글라스층과 상기 제2글라스층 사이에 위치하고, 상기 터치 센서는 복수의 구동전극과 복수의 수신전극을 포함하고, 상기 터치 센서에 구동신호가 인가되고 상기 터치 센서로부터 출력되는 감지신호로부터 터치 위치가 검출될 수 있으며, 상기 압력 전극으로부터 출력되는 정전용량 변화량에 기초하여 터치 압력의 크기가 검출될 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시형태에 따른 스마트폰은, 커버층; 상기 커버층 하부에 위치하며, 액정층 및 상기 액정층을 사이에 두고 위치하는 제1글라스층 및 제2글라스층을 포함하는 LCD 패널 및 상기 LCD 패널이 디스플레이 기능을 수행하도록 하는 구성을 포함하는 디스플레이 모듈; 상기 디스플레이 모듈의 하부에 위치하는 압력 전극; 및 상기 압력 전극의 하부에 위치하는 차폐용 기판을 포함하고, 정전 용량 방식으로 터치를 감지하는 터치 센서의 적어도 일부가 상기 제1글라스층과 상기 제2글라스층 사이에 위치하고, 상기 터치 센서는 복수의 구동전극과 복수의 수신전극을 포함하고, 상기 터치 센서에 구동신호를 인가하기 위한 구동부; 상기 터치 센서로부터 감지신호를 수신하여 터치 위치를 검출하기 위한 감지부; 및 상기 압력 전극으로부터 출력되는 정전용량 변화량에 기초하여 터치 압력의 크기를 검출하기 위한 압력 검출부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시형태에 따른 스마트폰은, 커버층; 상기 커버층 하부에 위치하며, 액정층 및 상기 액정층을 사이에 두고 위치하는 제1글라스층 및 제2글라스층을 포함하는 LCD 패널 및 상기 LCD 패널이 디스플레이 기능을 수행하도록 하는 구성을 포함하는 디스플레이 모듈; 상기 디스플레이 모듈의 하부에 위치하는 압력 전극; 및 상기 압력 전극과 이격된 기준 전위층을 포함하고, 정전 용량 방식으로 터치를 감지하는 터치 센서의 적어도 일부가 상기 제1글라스층과 상기 제2글라스층 사이에 위치하고, 상기 터치 센서는 복수의 구동전극과 복수의 수신전극을 포함하고, 상기 터치 센서에 구동신호가 인가되고 상기 터치 센서로부터 출력되는 감지신호로부터 터치 위치가 검출될 수 있으며, 상기 압력 전극으로부터 출력되는 정전용량 변화량에 기초하여 터치 압력의 크기가 검출될 수 있고, 상기 정전용량 변화량은 상기 압력 전극과 상기 기준 전위층 사이의 거리에 따라 변할 수 있다.
본 발명에 따르면 터치 스크린 상의 터치의 위치뿐 아니라 터치 압력의 크기를 검출할 수 있는 디스플레이 모듈을 포함하는 스마트폰을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 디스플레이 모듈의 시인성(visibility) 및 빛 투과율을 저하시킴이 없이 터치 위치 및 터치의 압력 크기를 검출할 수 있도록 구성된, 디스플레이 모듈을 포함하는 스마트폰을 제공할 수 있다.
도1은 본 발명의 실시예에 따른 정전 용량 방식의 터치 센서 패널 및 이의 동작을 위한 구성의 개략도이다.
도2a, 도2b 및 도2c는 본 발명의 실시예에 따른 터치 입력 장치에서 디스플레이 모듈에 대한 터치 센서 패널의 상대적인 위치를 예시하는 개념도이다.
도3은 본 발명의 제1실시형태에 따라 터치 위치 및 터치 압력을 검출할 수 있도록 구성된 터치 입력 장치의 단면도이다.
도4는 본 발명의 제2실시형태에 따른 터치 입력 장치의 단면도이다.
도5는 본 발명의 제2실시형태에 따른 터치 입력 장치의 사시도이다.
도6a는 본 발명의 제1실시예에 따른 압력 전극 패턴을 포함하는 터치 입력 장치의 단면도이다.
도6b는 도6a에 도시된 터치 입력 장치에 압력이 인가된 경우의 단면도이다.
도6c는 본 발명의 제2실시예에 따른 압력 전극을 포함하는 터치 입력 장치의 단면도이다.
도6d는 본 발명의 제1실시예에 따른 압력 전극 패턴을 예시한다.
도6e는 본 발명의 제2실시예에 따른 압력 전극 패턴을 예시한다.
도6f 및 도6g는 본 발명의 실시예에 적용될 수 있는 압력 전극 패턴을 예시한다.
도7a는 본 발명의 제3실시예에 따른 압력 전극을 포함하는 터치 입력 장치의 단면도이다.
도7b는 본 발명의 제3실시예에 따른 압력 전극 패턴을 예시한다.
도8은 본 발명의 실시예에 따른 압력 전극의 부착 구조를 예시한다.
도9a 및 도9b는 본 발명의 제2실시예에 따른 압력 전극의 부착 방법을 예시한다.
도10a 내지 도10c는 본 발명의 제2실시예에 따른 압력 전극을 터치 센싱 회로에 연결하는 방법을 예시한다.
도11a 내지 도11c는 본 발명의 실시예에 따라 압력 전극이 복수의 채널을 구성하는 경우를 예시한다.
도12는 본 발명의 실시형태에 따른 터치 입력 장치(1000)의 터치 표면 중심부를 비전도성 객체로 가압하는 실험을 수행하여, 객체의 그램중량에 따른 정전용량의 변화량을 표시하는 그래프이다.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예에 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.
이하, 첨부되는 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 터치 입력 장치를 설명한다. 이하에서는 정전용량 방식의 터치 센서 패널(100) 및 압력 검출 모듈(400)을 예시하나 임의의 방식으로 터치 위치 및/또는 터치 압력을 검출할 수 있는 터치 센서 패널(100) 및 압력 검출 모듈(400)이 적용될 수 있다.
도1은 본 발명의 실시예에 따른 정전 용량 방식의 터치 센서 패널(100) 및 이의 동작을 위한 구성의 개략도이다. 도1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 터치 센서 패널(100)은 복수의 구동전극(TX1 내지 TXn) 및 복수의 수신전극(RX1 내지 RXm)을 포함하며, 상기 터치 센서 패널(100)의 동작을 위해 상기 복수의 구동전극(TX1 내지 TXn)에 구동신호를 인가하는 구동부(120), 및 터치 센서 패널(100)의 터치 표면에 대한 터치에 따라 변화되는 정전용량 변화량에 대한 정보를 포함하는 감지신호를 수신하여 터치 및 터치 위치를 검출하는 감지부(110)를 포함할 수 있다.
도1에 도시된 바와 같이, 터치 센서 패널(100)은 복수의 구동 전극(TX1 내지 TXn)과 복수의 수신 전극(RX1 내지 RXm)을 포함할 수 있다. 도1에서는 터치 센서 패널(100)의 복수의 구동전극(TX1 내지 TXn)과 복수의 수신전극(RX1 내지 RXm)이 직교 어레이를 구성하는 것으로 도시되어 있지만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 복수의 구동전극(TX1 내지 TXn)과 복수의 수신전극(RX1 내지 RXm)이 대각선, 동심원 및 3차원 랜덤 배열 등을 비롯한 임의의 수의 차원 및 이의 응용 배열을 갖도록 할 수 있다. 여기서, n 및 m은 양의 정수로서 서로 같거나 다른 값을 가질 수 있으며 실시예에 따라 크기가 달라질 수 있다.
도1에 도시된 바와 같이, 복수의 구동전극(TX1 내지 TXn)과 복수의 수신전극(RX1 내지 RXm)은 각각 서로 교차하도록 배열될 수 있다. 구동전극(TX)은 제1축 방향으로 연장된 복수의 구동전극(TX1 내지 TXn)을 포함하고 수신전극(RX)은 제1축 방향과 교차하는 제2축 방향으로 연장된 복수의 수신전극(RX1 내지 RXm)을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 터치 센서 패널(100)에서 복수의 구동전극(TX1 내지 TXn)과 복수의 수신전극(RX1 내지 RXm)은 서로 동일한 층에 형성될 수 있다. 예컨대, 복수의 구동전극(TX1 내지 TXn)과 복수의 수신전극(RX1 내지 RXm)은 절연막(미도시)의 동일한 면에 형성될 수 있다. 또한, 복수의 구동전극(TX1 내지 TXn)과 복수의 수신전극(RX1 내지 RXm)은 서로 다른 층에 형성될 수 있다. 예컨대, 복수의 구동전극(TX1 내지 TXn)과 복수의 수신전극(RX1 내지 RXm)은 하나의 절연막(미도시)의 양면에 각각 형성될 수도 있고, 또는 복수의 구동전극(TX1 내지 TXn)은 제1절연막(미도시)의 일면에 그리고 복수의 수신전극(RX1 내지 RXm)은 상기 제1절연막과 다른 제2절연막(미도시)의 일면상에 형성될 수 있다.
복수의 구동전극(TX1 내지 TXn)과 복수의 수신전극 (RX1 내지 RXm)은 투명 전도성 물질(예를 들면, 산화주석(SnO2) 및 산화인듐(In2O3) 등으로 이루어지는 ITO(Indium Tin Oxide) 또는 ATO(Antimony Tin Oxide)) 등으로 형성될 수 있다. 하지만, 이는 단지 예시일 뿐이며 구동전극(TX) 및 수신전극(RX)은 다른 투명 전도성 물질 또는 불투명 전도성 물질로 형성될 수도 있다. 예컨대, 구동전극(TX) 및 수신전극(RX)은 은잉크(silver ink), 구리(copper) 또는 탄소 나노튜브(CNT: Carbon Nanotube) 중 적어도 어느 하나를 포함하여 구성될 수 있다. 또한, 구동전극(TX) 및 수신전극(RX)는 메탈 메쉬(metal mesh)로 구현되거나 은나노(nano silver) 물질로 구성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 구동부(120)는 구동신호를 구동전극(TX1 내지 TXn)에 인가할 수 있다. 본 발명의 실시예에서, 구동신호는 제1구동전극(TX1)부터 제n구동전극(TXn)까지 순차적으로 한번에 하나의 구동전극에 대해서 인가될 수 있다. 이러한 구동신호의 인가는 재차 반복적으로 이루어질 수 있다. 이는 단지 예시일 뿐이며, 실시예에 따라 다수의 구동전극에 구동신호가 동시에 인가될 수도 있다.
감지부(110)는 수신전극(RX1 내지 RXm)을 통해 구동신호가 인가된 구동전극(TX1 내지 TXn)과 수신전극(RX1 내지 RXm) 사이에 생성된 정전용량(Cm: 101)에 관한 정보를 포함하는 감지신호를 수신함으로써 터치 여부 및 터치 위치를 검출할 수 있다. 예컨대, 감지신호는 구동전극(TX)에 인가된 구동신호가 구동전극(TX)과 수신전극(RX) 사이에 생성된 정전용량(CM: 101)에 의해 커플링된 신호일 수 있다. 이와 같이, 제1구동전극(TX1)부터 제n구동전극(TXn)까지 인가된 구동신호를 수신전극(RX1 내지 RXm)을 통해 감지하는 과정은 터치 센서 패널(100)을 스캔(scan)한다고 지칭할 수 있다.
예를 들어, 감지부(110)는 각각의 수신전극(RX1 내지 RXm)과 스위치를 통해 연결된 수신기(미도시)를 포함하여 구성될 수 있다. 상기 스위치는 해당 수신전극(RX)의 신호를 감지하는 시간구간에 온(on)되어서 수신전극(RX)으로부터 감지신호가 수신기에서 감지될 수 있도록 한다. 수신기는 증폭기(미도시) 및 증폭기의 부(-)입력단과 증폭기의 출력단 사이, 즉 궤환 경로에 결합된 궤환 캐패시터를 포함하여 구성될 수 있다. 이때, 증폭기의 정(+)입력단은 그라운드(ground)에 접속될 수 있다. 또한, 수신기는 궤환 캐패시터와 병렬로 연결되는 리셋 스위치를 더 포함할 수 있다. 리셋 스위치는 수신기에 의해 수행되는 전류에서 전압으로의 변환을 리셋할 수 있다. 증폭기의 부입력단은 해당 수신전극(RX)과 연결되어 정전용량(CM: 101)에 대한 정보를 포함하는 전류 신호를 수신한 후 적분하여 전압으로 변환할 수 있다. 감지부(110)는 수신기를 통해 적분된 데이터를 디지털 데이터로 변환하는 ADC(미도시: analog to digital converter)를 더 포함할 수 있다. 추후, 디지털 데이터는 프로세서(미도시)에 입력되어 터치 센서 패널(100)에 대한 터치 정보를 획득하도록 처리될 수 있다. 감지부(110)는 수신기와 더불어, ADC 및 프로세서를 포함하여 구성될 수 있다.
제어부(130)는 구동부(120)와 감지부(110)의 동작을 제어하는 기능을 수행할 수 있다. 예컨대, 제어부(130)는 구동제어신호를 생성한 후 구동부(200)에 전달하여 구동신호가 소정 시간에 미리 설정된 구동전극(TX)에 인가되도록 할 수 있다. 또한, 제어부(130)는 감지제어신호를 생성한 후 감지부(110)에 전달하여 감지부(110)가 소정 시간에 미리 설정된 수신전극(RX)으로부터 감지신호를 입력받아 미리 설정된 기능을 수행하도록 할 수 있다.
도1에서 구동부(120) 및 감지부(110)는 본 발명의 실시예에 따른 터치 센서 패널(100)에 대한 터치 여부 및 터치 위치를 검출할 수 있는 터치 검출 장치(미표시)를 구성할 수 있다. 본 발명의 실시예에 따른 터치 검출 장치는 제어부(130)를 더 포함할 수 있다. 본 발명의 실시예에 따른 터치 검출 장치는 터치 센서 패널(100)을 포함하는 터치 입력 장치(1000)에서 터치 센싱 회로인 터치 센싱 IC(touch sensing Integrated Circuit: 도10에서 150) 상에 집적되어 구현될 수 있다. 터치 센서 패널(100)에 포함된 구동전극(TX) 및 수신전극(RX)은 예컨대 전도성 트레이스(conductive trace) 및/또는 회로 기판상에 인쇄된 전도성 패턴(conductive pattern)등을 통해서 터치 센싱 IC(150)에 포함된 구동부(120) 및 감지부(110)에 연결될 수 있다. 터치 센싱 IC(150)는 전도성 패턴이 인쇄된 회로 기판, 예컨대 도10에서 160으로 표시되는 제1인쇄 회로 기판(이하에서, 제1PCB로 지칭) 상에 위치할 수 있다. 실시예에 따라 터치 센싱 IC(150)는 터치 입력 장치(1000)의 작동을 위한 메인보드 상에 실장되어 있을 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 구동전극(TX)과 수신전극(RX)의 교차 지점마다 소정 값의 정전용량(C)이 생성되며, 손가락과 같은 객체가 터치 센서 패널(100)에 근접하는 경우 이러한 정전용량의 값이 변경될 수 있다. 도1에서 상기 정전용량은 상호 정전용량(Cm)을 나타낼 수 있다. 이러한 전기적 특성을 감지부(110)에서 감지하여 터치 센서 패널(100)에 대한 터치 여부 및/또는 터치 위치를 감지할 수 있다. 예컨대, 제1축과 제2축으로 이루어진 2차원 평면으로 이루어진 터치 센서 패널(100)의 표면에 대한 터치의 여부 및/또는 그 위치를 감지할 수 있다.
보다 구체적으로, 터치 센서 패널(100)에 대한 터치가 일어날 때 구동신호가 인가된 구동전극(TX)을 검출함으로써 터치의 제2축 방향의 위치를 검출할 수 있다. 이와 마찬가지로, 터치 센서 패널(100)에 대한 터치시 수신전극(RX)을 통해 수신된 수신신호로부터 정전용량 변화를 검출함으로써 터치의 제1축 방향의 위치를 검출할 수 있다.
이상에서 터치 센서 패널(100)로서 상호 정전용량 방식의 터치 센서 패널이 상세하게 설명되었으나, 본 발명의 실시예에 따른 터치 입력 장치(1000)에서 터치 여부 및 터치 위치를 검출하기 위한 터치 센서 패널(100)은 전술한 방법 이외의 자체 정전용량 방식, 표면 정전용량 방식, 프로젝티드(projected) 정전용량 방식, 저항막 방식, 표면 탄성파 방식(SAW: surface acoustic wave), 적외선(infrared) 방식, 광학적 이미징 방식(optical imaging), 분산 신호 방식(dispersive signal technology) 및 음성 펄스 인식(acoustic pulse recognition) 방식 등 임의의 터치 센싱 방식을 이용하여 구현될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 터치 입력 장치(1000)에서 터치 위치를 검출하기 위한 터치 센서 패널(100)은 디스플레이 모듈(200) 외부 또는 내부에 위치할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 터치 입력 장치(1000)의 디스플레이 모듈(200)은 액정표시장치(LCD: Liquid Crystal Display), PDP(Plasma Display Panel), 유기발광 표시장치(Organic Light Emitting Diode: OLED) 등에 포함된 디스플레이 패널일 수 있다. 이에 따라, 사용자는 디스플레이 패널에 표시된 화면을 시각적으로 확인하면서 터치 표면에 터치를 수행하여 입력 행위를 수행할 수 있다. 이때, 디스플레이 모듈(200)은 터치 입력 장치(100)의 작동을 위한 메인보드(main board) 상의 중앙 처리 유닛인 CPU(central processing unit) 또는 AP(application processor) 등으로부터 입력을 받아 디스플레이 패널에 원하는 내용을 디스플레이 하도록 하는 제어회로를 포함할 수 있다. 이러한 제어회로는 도8a 내지 9c에서 제2인쇄 회로 기판(210:이하 제2PCB로 지칭)에 실장될 수 있다. 이때, 디스플레이 패널(200)의 작동을 위한 제어회로는 디스플레이 패널 제어 IC, 그래픽 제어 IC(graphic controller IC) 및 기타 디스플레이 패널(200) 작동에 필요한 회로를 포함할 수 있다.
도2a, 도2b 및 도2c는 본 발명의 실시예에 따른 터치 입력 장치에서 디스플레이 모듈에 대한 터치 센서 패널의 상대적인 위치를 예시하는 개념도이다. 도2a 내지 도2c에서는 디스플레이 패널로서 LCD 패널이 도시되나, 이는 예시일 뿐이며 임의의 디스플레이 패널이 본 발명의 실시예에 따른 터치 입력 장치(1000)에 적용될 수 있다.
본원 명세서에서 도면부호 200은 디스플레이 모듈을 지칭하나, 도2 및 이에 대한 설명에서 도면부호200은 디스플레이 모듈뿐 아니라 디스플레이 패널을 지칭할 수 있다. 도2에 도시된 바와 같이, LCD 패널은 액정 셀(liquid crystal cell)을 포함하는 액정 층(250), 액정 층(250)의 양단에 전극을 포함하는 제1글라스층(261)과 제2글라스층(262), 그리고 상기 액정 층(250)과 대향하는 방향으로서 상기 제1글라스층(261)의 일면에 제1편광층(271) 및 상기 제2글라스층(262)의 일면에 제2편광층(272)을 포함할 수 있다. 당해 기술분야의 당업자에게는, LCD 패널이 디스플레이 기능을 수행하기 위해 다른 구성을 더 포함할 수 있으며 변형이 가능함이 자명할 것이다.
도2a는, 터치 입력 장치(1000)에서 터치 센서 패널(100)이 디스플레이 모듈(200)의 외부에 배치된 것을 도시한다. 터치 입력 장치(1000)에 대한 터치 표면은 터치 센서 패널(100)의 표면일 수 있다. 도2a에서 터치 표면이 될 수 있는 터치 센서 패널(100)의 면은 터치 센서 패널(100)의 상부면이 될 수 있다. 또한, 실시예에 따라 터치 입력 장치(1000)에 대한 터치 표면은 디스플레이 모듈(200)의 외면이 될 수 있다. 도2a에서 터치 표면이 될 수 있는 디스플레이 모듈(200)의 외면은 디스플레이 모듈(200)의 제2편광층(272)의 하부면이 될 수 있다. 이때, 디스플레이 모듈(200)을 보호하기 위해서 디스플레이 모듈(200)의 하부면은 유리와 같은 커버층(미도시)으로 덮여있을 수 있다.
도2b 및 2c는, 터치 입력 장치(1000)에서 터치 센서 패널(100)이 디스플레이 패널(200)의 내부에 배치된 것을 도시한다. 이때, 도2b에서는 터치 위치를 검출하기 위한 터치 센서 패널(100)이 제1글라스층(261)과 제1편광층(271) 사이에 배치되어 있다. 이때, 터치 입력 장치(1000)에 대한 터치 표면은 디스플레이 모듈(200)의 외면으로서 도2b에서 상부면 또는 하부면이 될 수 있다. 도2c에서는 터치 위치를 검출하기 위한 터치 센서 패널(100)이 액정 층(250)에 포함되어 구현되는 경우를 예시한다. 이때, 터치 입력 장치(1000)에 대한 터치 표면은 디스플레이 모듈(200)의 외면으로서 도2c에서 상부면 또는 하부면이 될 수 있다. 도2b 및 도2c에서, 터치 표면이 될 수 있는 디스플레이 모듈(200)의 상부면 또는 하부면은 유리와 같은 커버층(미도시)으로 덮여있을 수 있다.
이상에서는 본 발명의 실시예에 따른 터치 센서 패널(100)에 대한 터치의 여부 및/또는 터치의 위치를 검출하는 것을 설명하였으나, 본 발명의 실시예에 따른 터치 센서 패널(100)을 이용하여 터치의 여부 및/또는 위치와 함께 터치의 압력의 크기를 검출할 수 있다. 또한 터치 센서 패널(100)과 별개로 터치 압력을 검출하는 압력 검출 모듈을 더 포함하여 터치의 압력 크기를 검출하는 것도 가능하다.
도3은 본 발명의 제1실시형태에 따라 터치 위치 및 터치 압력을 검출할 수 있도록 구성된 터치 입력 장치의 단면도이다.
디스플레이 모듈(200)을 포함하는 터치 입력 장치(1000)에서 터치 위치를 검출하기 위한 터치 센서 패널(100) 및 압력 검출 모듈(400)은 디스플레이 모듈(200)의 전면에 부착될 수 있다. 이에 따라 디스플레이 모듈(200)의 디스플레이 스크린을 보호하고 터치 센서 패널(100)의 터치 검출 민감도를 높일 수 있다.
이때, 압력 검출 모듈(400)은 터치 위치를 검출하기 위한 터치 센서 패널(100)과 별개로 동작할 수도 있는바, 예컨대, 압력 검출 모듈(400)은 터치 위치를 검출하기 위한 터치 센서 패널(100)과 독립적으로 압력만을 검출하도록 구성될 수 있다. 또한, 압력 검출 모듈(400)은 터치 위치를 검출하기 위한 터치 센서 패널(100)과 결합하여 터치 압력을 검출하도록 구성될 수 있다. 예컨대, 터치 위치를 검출하기 위한 터치 센서 패널(100)에 포함된 구동전극(TX)과 수신전극(RX) 중 적어도 하나의 전극은 터치 압력을 검출하는데 이용될 수 있다.
도3에서 압력 검출 모듈(400)은 터치 센서 패널(100)과 결합하여 터치 압력을 검출할 수 있는 경우를 예시한다. 도2에서 압력 검출 모듈(400)은 상기 터치 센서 패널(100)과 디스플레이 모듈(200) 사이를 이격시키는 스페이서층(420)을 포함한다. 압력 검출 모듈(400)은 스페이서층(420)을 통해 터치 센서 패널(100)과 이격된 기준 전위층을 포함할 수 있다. 이때, 디스플레이 모듈(200)은 기준 전위층으로서 기능할 수 있다.
기준 전위층은 구동전극(TX)과 수신전극(RX) 사이에 생성된 정전용량(101)에 변화를 야기할 수 있도록 하는 임의의 전위를 가질 수 있다. 예컨대, 기준 전위층은 그라운드(ground) 전위를 갖는 그라운드 층일 수 있다. 기준 전위층은 디스플레이 모듈(200)의 그라운드(ground) 층일 수 있다. 이때, 기준 전위층은 터치 센서 패널(100)의 2차원 평면과 평행한 평면을 가질 수 있다.
도3에 도시된 바와 같이, 터치 센서 패널(100)과 기준 전위층인 디스플레이 모듈(200)은 이격되어 위치한다. 이때, 터치 센서 패널(100)과 디스플레이 모듈(200)의 접착 방법의 차이에 따라 터치 센서 패널(100)과 디스플레이 모듈(200) 사이의 스페이서층(420)은 에어갭(air gap)으로 구현될 수 있다.
이때, 터치 센서 패널(100)과 디스플레이 모듈(200)을 고정하기 위해서 양면 접착 테이프(430: DAT: Double Adhesive Tape)가 이용될 수 있다. 예컨대, 터치 센서 패널(100)과 디스플레이 모듈(200)은 각각의 면적이 포개어진 형태이고, 터치 센서 패널(100)과 터치 센서 패널(200) 각각의 가장자리 영역에서 양면 접착 테이프(430)를 통해서 두 개의 층이 접착되되 나머지 영역에서 터치 센서 패널(100)과 디스플레이 모듈(200)이 소정 거리(d)로 이격될 수 있다.
일반적으로, 터치 센서 패널(100)의 휘어짐 없이 터치 표면을 터치하는 경우라도 구동전극(TX)과 수신전극(RX) 사이의 정전용량(101: Cm)이 변화한다. 즉, 터치 센서 패널(100)에 대한 터치시에 상호 정전용량(Cm: 101)이 기본 상호 정전용량에 비해 감소할 수 있다. 이는 손가락과 같은 도체인 객체가 터치 센서 패널(100)에 근접한 경우, 객체가 그라운드(GND) 역할을 하여 상호 정전용량(Cm: 101)의 프린징 정전용량(fringing capacitance)이 객체로 흡수되기 때문이다. 기본 상호 정전용량은 터치 센서 패널(100)에 대한 터치가 없는 경우에 구동전극(TX)과 수신전극(RX) 사이의 상호 정전용량의 값이다.
터치 센서 패널(100)의 터치 표면인 상부 표면을 객체로 터치 시 압력이 가해진 경우 터치 센서 패널(100)이 휘어질 수 있다. 이때, 구동전극(TX)과 수신전극(RX) 사이의 상호 정전용량(101: Cm)의 값은 더 감소할 수 있다. 이는, 터치 센서 패널(100)이 휘어져 터치 센서 패널(100)과 기준 전위층 사이의 거리가 d에서 d'로 감소함으로써 상기 상호 정전용량(101: Cm)의 프린징 정전용량이 객체뿐 아니라 기준 전위층으로도 흡수되기 때문이다. 터치 객체가 부도체인 경우에는 상호 정전용량(Cm)의 변화는 단순히 터치 센서 패널(100)과 기준 전위층 사이의 거리 변화(d-d')에만 기인할 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 디스플레이 모듈(200) 상에 터치 센서 패널(100) 및 압력 검출 모듈(400)을 포함하여 터치 입력 장치(1000)를 구성함으로써, 터치 위치뿐 아니라 터치 압력을 동시에 검출할 수 있다.
하지만, 도3에 도시된 바와 같이, 터치 센서 패널(100)뿐 아니라 압력 검출 모듈(400)까지 디스플레이 모듈(200) 상부에 배치시키는 경우, 디스플레이 모듈의 디스플레이 특성이 저하되는 문제점이 발생한다. 특히, 디스플레이 모듈(200) 상부에 에어갭(420)을 포함하는 경우에 디스플레이 모듈의 시인성 및 빛 투과율이 저하될 수 있다.
따라서, 이러한 문제점이 발생되는 것을 방지하기 위해서 터치 위치를 검출하기 위한 터치 센서 패널(100)과 디스플레이 모듈(200) 사이에 에어갭을 배치하지 않고, OCA(Optically Clear Adhesive)와 같은 접착제로 터치 센서 패널(100)과 디스플레이 모듈(200)이 완전 라미네이션(lamination)될 수 있다.
도4는 본 발명의 제2실시형태에 따른 터치 입력 장치의 단면도이다. 본 발명의 제2실시형태에 따른 터치 입력 장치(1000)에서 터치 위치를 검출하기 위한 터치 센서 패널(100)과 디스플레이 모듈(200) 사이가 접착제로 완전 라미네이션된다. 이에 따라 터치 센서 패널(100)의 터치 표면을 통해 확인할 수 있는 디스플레이 모듈(200)의 디스플레이 색상 선명도, 시인성 및 빛 투과성이 향상될 수 있다.
도4 및 도5 그리고 이를 참조한 설명에서, 본 발명의 제2실시형태에 따른 터치 입력 장치(1000)로서 터치 센서 패널(100)이 디스플레이 모듈(200) 상에 접착제로 라미네이션되어 부착된 것을 예시하나, 본 발명의 제2실시형태에 따른 터치 입력 장치(1000)는 터치 센서 패널(100)이 도2b 및 도2c 등에 도시된 바와 같이 디스플레이 모듈(200) 내부에 배치되는 경우도 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 도4 및 도5에서 터치 센서 패널(100)이 디스플레이 모듈(200)을 덮는 것이 도시되나, 터치 센서 패널(100)은 디스플레이 모듈(200) 내부에 위치하고 디스플레이 모듈(200)이 유리와 같은 커버층으로 덮인 터치 입력 장치(1000)가 본 발명의 제2실시형태로 이용될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 터치 입력 장치(1000)는 셀폰(cell phone), PDA(Personal Data Assistant), 스마트폰(smartphone), 태블랫 PC(tablet Personal Computer), MP3 플레이어, 노트북(notebook) 등과 같은 터치 스크린을 포함하는 전자 장치를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 터치 입력 장치(1000)에서 기판(300)은, 예컨대 터치 입력 장치(1000)의 최외곽 기구인 커버(320)와 함께 터치 입력 장치(1000)의 작동을 위한 회로기판 및/또는 배터리가 위치할 수 있는 실장공간 (310) 등을 감싸는 하우징(housing)의 기능을 수행할 수 있다. 이때, 터치 입력 장치(1000)의 작동을 위한 회로기판에는 메인보드(main board)로서 중앙 처리 유닛인 CPU(central processing unit) 또는 AP(application processor) 등이 실장되어 있을 수 있다. 기판(300)을 통해 디스플레이 모듈(200)과 터치 입력 장치(1000)의 작동을 위한 회로기판 및/또는 배터리가 분리되고, 디스플레이 모듈(200)에서 발생하는 전기적 노이즈가 차단될 수 있다.
터치 입력 장치(1000)에서 터치 센서 패널(100) 또는 전면 커버층이 디스플레이 모듈(200), 기판(300), 및 실장공간(310)보다 넓게 형성될 수 있으며, 이에 따라 커버(320)가 터치 센서 패널(100)과 함께 디스플레이 모듈(200), 기판(300) 및 회로기판(310)을 감싸도록, 커버(320)가 형성될 수 있다.
본 발명의 제2실시형태에 따른 터치 입력 장치(1000)는 터치 센서 패널(100)을 통해 터치 위치를 검출하고, 디스플레이 모듈(200)과 기판(300) 사이에 압력 검출 모듈(400)을 배치하여 터치 압력을 검출할 수 있다. 이때, 터치 센서 패널(100)은 디스플레이 모듈(200)의 내부 또는 외부에 위치할 수 있다. 압력 검출 모듈(400)은 예컨대, 에어갭(airgap)으로 이루어진 스페이서층(420)을 포함하여 구성되며, 이에 대해서는 도5 내지 도7b를 참조하여 상세하게 살펴본다. 스페이서층(420)은 실시예에 따라 충격흡수물질로 이루어질 수 있다. 스페이서층(420)은 실시예에 따라 유전 물질(dielectric material)로 채워질 수 있다.
도5는 본 발명의 제2실시형태에 따른 터치 입력 장치의 사시도이다. 도5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 터치 입력 장치(1000)에서 압력 검출 모듈(400)는 디스플레이 모듈(200)과 기판(300)을 이격시키는 스페이서층(420) 및 스페이서층(420) 내에 위치하는 전극(450 및 460)을 포함할 수 있다. 이하에서, 터치 센서 패널(100)에 포함된 전극과 구분이 명확하도록, 압력을 검출하기 위한 전극(450 및 460)을 압력 전극(450 및 460)으로 지칭한다. 이때, 압력 전극(450 및 460)은 디스플레이 패널의 전면이 아닌 후면에 포함되므로 투명 물질뿐 아니라 불투명 물질로 구성되는 것도 가능하다.
이때, 스페이서층(420)을 유지하기 위해서 기판(300) 상부의 테두리를 따라 소정 두께를 갖는 접착 테이프(440)가 형성될 수 있다. 도5에서 접착 테이프(440)는 기판(300)의 모든 테두리(예컨대, 4각형의 4면)에 형성된 것이 도시되나, 접착 테이프(440)는 기판(300)의 테두리 중 적어도 일부(예컨대, 4각형의 3면)에만 형성될 수도 있다. 실시예에 따라, 접착 테이프(440)는 기판(300)의 상부면 또는 디스플레이 모듈(200)의 하부면에 형성될 수도 있다. 접착 테이프(440)는 기판(300)과 디스플레이 모듈(200)을 동일한 전위로 만들기 위해서 전도성 테이프일 수 있다. 또한, 접착 테이프(440)는 양면 접착 테이프일 수 있다. 본 발명의 실시예에서 접착 테이프(440)는 탄성이 없는 물질로 구성될 수 있다. 본 발명의 실시예에서, 디스플레이 모듈(200)에 압력이 인가되는 경우 디스플레이 모듈(200)이 휘어질 수 있으므로 접착 테이프(440)가 압력에 따라 형체의 변형이 없더라도 터치 압력의 크기를 검출할 수 있다.
도6a는 본 발명의 제1실시예에 따른 압력 전극 패턴을 포함하는 터치 입력 장치의 단면도이다. 도6a에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 압력 전극(450, 460)은 스페이서층(420) 내로서 기판(300)상에 형성될 수 있다.
압력 검출을 위한 압력 전극은 제1전극(450)과 제2전극(460)을 포함할 수 있다. 이때, 제1전극(450)과 제2전극(460) 중 어느 하나는 구동전극일 수 있고 나머지 하나는 수신전극일 수 있다. 구동전극에 구동신호를 인가하고 수신전극을 통해 감지신호를 획득할 수 있다. 전압이 인가되면, 제1전극(450)과 제2전극(460) 사이에 상호 정전용량이 생성될 수 있다.
도6b는 도6a에 도시된 터치 입력 장치(1000)에 압력이 인가된 경우의 단면도이다. 디스플레이 모듈(200)의 하부면은 노이즈 차폐를 위해 그라운드(ground) 전위를 가질 수 있다. 객체(500)를 통해 터치 센서 패널(100)의 표면에 압력을 인가하는 경우 터치 센서 패널(100) 및 디스플레이 모듈(200)은 휘어질 수 있다. 이에 따라 그라운드 전위면과 압력 전극 패턴(450, 460) 사이의 거리(d)가 d'로 감소할 수 있다. 이러한 경우, 상기 거리(d)의 감소에 따라 디스플레이 모듈(200)의 하부면으로 프린징 정전용량이 흡수되므로 제1전극(450)과 제2전극(460) 사이의 상호 정전용량은 감소할 수 있다. 따라서, 수신전극을 통해 획득되는 감지신호에서 상호 정전용량의 감소량을 획득하여 터치 압력의 크기를 산출할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 터치 입력 장치(100)에서, 디스플레이 모듈(200)은 압력을 인가하는 터치에 따라 휘어질 수 있다. 디스플레이 모듈(200)은 터치의 위치에서 가장 큰 변형을 나타내도록 휘어질 수 있다. 실시예에 따라 디스플레이 모듈(200)이 휘어질 때 가장 큰 변형을 나타내는 위치는 상기 터치 위치와 일치하지 않을 수 있으나, 디스플레이 모듈(200)은 적어도 상기 터치 위치에서 휘어짐을 나타낼 수 있다. 예컨대, 터치 위치가 디스플레이 모듈(200)의 테두리 및 가장자리 등에 근접하는 경우 디스플레이 모듈(200)이 휘어지는 정도가 가장 큰 위치는 터치 위치와 다를 수 있으나, 디스플레이 모듈(200)은 적어도 상기 터치 위치에서 휘어짐을 나타낼 수 있다.
이때, 기판(300)의 상부면 또한 노이즈 차폐를 위해 그라운드 전위를 가질 수 있다. 따라서, 기판(300)과 압력 전극(450, 460)이 단락(short circuit)되는 것을 방지하기 위해서 압력 전극(450, 460)은 절연층(470) 상에 형성될 수 있다. 도8은 본 발명의 실시예에 따른 압력 전극의 부착 구조를 예시한다. 도8(a)를 참조하여 설명하면, 압력 전극(450, 460)은 기판(300) 상에 제1절연층(470)을 위치시킨 후 압력 전극(450, 460)을 형성하여 구성될 수 있다. 또한, 실시예에 따라 압력 전극(450, 460)이 형성된 제1절연층(470)을 기판(300) 상에 부착하여 형성할 수 있다. 또한, 실시예에 따라 압력 전극은, 기판(300) 또는 기판(300)상의 제1절연층(470) 위에 압력 전극 패턴에 상응하는 관통 구멍을 갖는 마스크(mask)를 위치시킨 후 전도성 스프레이(spray)를 분사함으로써 형성될 수 있다.
또한, 디스플레이 모듈(200)의 하부면이 그라운드 전위를 갖는 경우 기판(300) 상에 위치한 압력 전극(450, 460)과 디스플레이 모듈(300)이 단락되는 것을 방지하기 위해서 압력 전극(450, 460)은 추가의 제2절연층(471)으로 압력 전극(450, 460)을 덮을 수 있다. 또한, 제1절연층(470) 상에 형성된 압력 전극(450, 460)을 추가의 제2절연층(471)으로 덮은 후, 일체형으로 기판(300) 상에 부착하여 압력 검출 모듈(400)을 형성할 수 있다.
도8a를 참조하여 설명된 압력 전극(450, 460)의 부착 구조 및 방법은 압력 전극(450, 460)이 디스플레이 모듈(200)에 부착되는 경우에도 적용될 수 있다. 압력 전극(450, 460)이 디스플레이 모듈(200)에 부착되는 경우는 도6c와 관련하여 더욱 자세히 설명된다.
또한, 터치 입력 장치(1000)의 종류 및/또는 구현 방식에 따라, 압력 전극(450, 460)이 부착되는 기판(300) 또는 디스플레이 모듈(200)이 그라운드 전위를 나타내지 않거나 약한 그라운드 전위를 나타낼 수 있다. 이러한 경우, 본 발명의 실시예에 따른 터치 입력 장치(1000)는 기판(300) 또는 디스플레이 모듈(200)과 절연층(470) 사이에 그라운드 전극(ground electrode: 미도시)을 더 포함할 수 있다. 실시예에 따라, 그라운드 전극과 기판(300) 또는 디스플레이 모듈(200) 사이에는 또 다른 절연층(미도시)을 더 포함할 수도 있다. 이때, 그라운드 전극(미도시)은 압력 전극인 제1전극(450)과 제2전극(460) 사이에 생성되는 정전용량의 크기가 너무 커지는 것을 방지할 수 있다.
이상에서 설명한 압력 전극(450, 460) 형성 및 부착 방법은 이하의 실시예에도 동일하게 적용될 수 있다.
도6c는 본 발명의 제2실시예에 따른 압력 전극을 포함하는 터치 입력 장치의 단면도이다. 제1실시예에서 비록 압력 전극(450, 460)이 기판(300) 상에 형성된 것이 예시되나, 압력 전극(450, 460)은 디스플레이 모듈(200)의 하부면 상에 형성되는 것도 무방하다. 이때, 기판(300)은 그라운드 전위를 가질 수 있다. 따라서, 터치 센서 패널(100)의 터치 표면을 터치함에 따라 기판(300)과 압력 전극(450, 460) 사이의 거리(d)가 감소하고, 결과적으로 제1전극(450)과 제2전극(460) 사이의 상호 정전용량의 변화를 야기할 수 있다.
도6d는 본 발명의 제1실시예에 따른 압력 전극 패턴을 예시한다. 도6d에서는 제1전극(450)과 제2전극(460)이 기판(300) 상에 형성된 경우를 도시한다. 제1전극(450)과 제2전극(460) 사이의 정전용량은 디스플레이 모듈(200)의 하부면과 터치 압력(450, 460) 사이의 거리에 따라 달라질 수 있다.
도6e는 본 발명의 제2실시예에 따른 압력 전극 패턴을 예시한다. 도6e에서, 압력 전극(450, 460)은 디스플레이 모듈(200)의 하부면 상에 형성된 경우를 도시한다.
도6f 및 도6g는 본 발명의 실시예에 적용될 수 있는 압력 전극 패턴(450, 460)을 예시한다. 제1전극(450)과 제2전극(460) 사이의 상호 정전용량이 변화함에 따라 터치 압력의 크기를 검출할 때, 검출 정확도를 높이기 위해서 필요한 정전용량 범위를 생성하도록 제1전극(450)과 제2전극(460)의 패턴을 형성할 필요가 있다. 제1전극(450)과 제2전극(460)이 서로 마주하는 면적이 크거나 길이가 길수록 생성되는 정전용량의 크기가 커질 수 있다. 따라서, 필요한 정전용량 범위에 따라 제1전극(450)과 제2전극(460) 사이의 마주하는 면적의 크기, 길이 및 형상 등을 조절하여 설계할 수 있다. 도6f 및 도6g에는, 제1전극(450)과 제2전극(460)이 동일한 층에 형성되는 경우로서 제1전극(450)과 제2전극(460)이 서로 마주하는 길이가 상대적으로 길도록 압력 전극이 형성된 경우를 예시한다.
제1실시예 및 제2실시예에서, 제1전극(450)과 제2전극(460)은 동일한 층에 형성된 것으로 도시되나, 제1전극(450)과 제2전극(460)은 실시예에 따라 서로 다른 층으로 구현되어도 무방하다. 도8(b)는 제1전극(450)과 제2전극(460)이 서로 다른 층에 구현된 경우의 부착 구조를 예시한다. 도8(b)에 예시된 바와 같이, 제1전극(450)은 제1절연층(470) 상에 형성되고 제2전극(460)은 제1전극(450) 상에 위치하는 제2절연층(471) 상에 형성될 수 있다. 실시예에 따라, 제2전극(460)은 제3절연층(472)으로 덮일 수 있다. 이때, 제1전극(450)과 제2전극(460)은 서로 다른 층에 위치하므로 서로 오버랩(overlap)되도록 구현될 수 있다. 예컨대, 제1전극(450)과 제2전극(460)은 도1을 참조하여 설명된 터치 센서 패널(100)에 포함된 MXN의 구조로 배열된 구동전극(TX)과 수신전극(RX)의 패턴과 유사하게 형성될 수 있다. 이때, M 및 N은 1 이상의 자연수 일 수 있다.
제1실시예에서 터치 압력은 제1전극(450)과 제2전극(460) 사이의 상호 정전용량의 변화로부터 검출되는 것이 예시된다. 하지만, 압력 전극(450, 460)이 제1전극(450)과 제2전극(460) 중 어느 하나의 압력 전극만을 포함하도록 구성될 수 있으며, 이러한 경우 하나의 압력 전극과 그라운드층(디스플레이 모듈(200) 또는 기판(300)) 사이의 정전용량 변화를 검출함으로써 터치 압력의 크기를 검출할 수도 있다.
예컨대, 도6a에서 압력 전극은 제1전극(450)만을 포함하여 구성될 수 있으며, 이때 디스플레이 모듈(200)과 제1전극(450) 사이의 거리 변화에 따라 야기되는 제1전극(450)과 디스플레이 모듈(200) 사이의 정전용량 변화로부터 터치 압력의 크기를 검출할 수 있다. 터치 압력이 커짐에 따라 거리(d)가 감소하므로 디스플레이 모듈(200)과 제1전극(450) 사이의 정전용량은 터치 압력이 증가할수록 커질 수 있다. 이는 도6c와 관련된 실시예에도 동일하게 적용될 수 있다. 이때, 압력 전극은, 상호 정전용량 변화량 검출 정밀도를 높이기 위해 필요한, 빗살 형태 또는 삼지창 형상을 가질 필요는 없으며, 도7b에 예시된 바와 같이 판(예컨대, 사각판) 형상을 가질 수 있다.
도8(c)는 압력 전극이 제1전극(450)만을 포함하여 구현된 경우의 부착 구조를 예시한다. 도8(c)에 예시된 바와 같이, 제1전극(450)은 기판(300) 또는 디스플레이 모듈(200) 상에 위치한 제1절연층(470) 상에 형성될 수 있다. 또한, 실시예에 따라 제1전극(450)은 제2절연층(471)으로 덮일 수 있다.
도7a는 본 발명의 제3실시예에 따른 압력 전극을 포함하는 터치 입력 장치의 단면도이다. 본 발명의 제3실시예에 따른 압력 전극(450, 460)은 스페이서층(420) 내로서 기판(300)의 상부면 및 디스플레이 모듈(200)의 하부면 상에 형성될 수 있다.
압력 검출을 위한 압력 전극 패턴은 제1전극(450)과 제2전극(460)을 포함할 수 있다. 이때, 제1전극(450)과 제2전극(460) 중 어느 하나는 기판(300) 상에 형성되고 나머지 하나는 디스플레이 모듈(200)의 하부면 상에 형성될 수 있다. 도7a에서는 제1전극(450)이 기판(300) 상에 형성되고 제2전극(460)이 디스플레이 모듈(200)의 하부면상에 형성된 것을 예시한다.
객체(500)를 통해 터치 센서 패널(100)의 표면에 압력을 인가하는 경우 터치 센서 패널(100) 및 디스플레이 모듈(200)은 휘어질 수 있다. 이에 따라 제1전극(450)과 제2전극(460) 사이의 거리(d)가 감소할 수 있다. 이러한 경우, 상기 거리(d)의 감소에 따라 제1전극(450)과 제2전극(460) 사이의 상호 정전용량은 증가할 수 있다. 따라서, 수신전극을 통해 획득되는 감지신호에서 상호 정전용량의 증가량을 획득하여 터치 압력의 크기를 산출할 수 있다.
도7b는 본 발명의 제3실시예에 따른 압력 전극 패턴을 예시한다. 도7b에서는 제1전극(450)이 기판(300) 상부면상에 형성되고 제2전극(460)이 디스플레이 모듈(200)의 하부면에 형성된 것이 도시된다. 도7b에 예시된 바와 같이, 제1전극(450)과 제2전극(460)은 서로 다른 층에 형성되므로, 제1실시예 및 제2실시예에서와는 달리 제1전극(450) 및 제2전극(460)은 빗살형상 또는 삼지창 형상을 가질 필요는 없으며 판형상(예컨대, 사각판형상)을 가질 수 있다.
도8(d)는 제1전극(450)이 기판(300) 상에 부착되고 제2전극(460)이 디스플레이 모듈(200)에 부착된 경우의 부착 구조를 예시한다. 도8(d)에 예시된 바와 같이, 제1전극(450)은 기판(300) 상에 형성된 제1절연층(470-2) 상에 위치하고, 제1전극(450)은 제2절연층(471-2)에 의해 덮여 있을 수 있다. 또한, 제2전극(460)은 디스플레이 모듈(200)의 하부면 상에 형성된 제1절연층(470-1) 상에 위치하고, 제2전극(460)은 제2절연층(471-1)에 의해 덮여 있을 수 있다.
도8(a)와 관련하여 설명된 바와 마찬가지로, 압력 전극(450, 460)이 부착되는 기판(300) 또는 디스플레이 모듈(200)이 그라운드 전위를 나타내지 않거나 약한 그라운드 전위를 나타내는 경우, 도8(a) 내지 도8(d)에서 제1절연층(470, 470-1, 470-2) 사이에 그라운드 전극(미도시)을 더 포함할 수 있다. 이때, 그라운드 전극(미도시)과 압력 전극(450, 460)이 부착되는 기판(300) 또는 디스플레이 모듈(200) 사이에는 추가의 절연층(미도시)을 더 포함할 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 터치 입력 장치(1000)는 압력 전극(450, 460)에서 발생하는 정전용량의 변화를 감지한다. 따라서, 제1전극(450)과 제2전극(460) 중 구동전극에는 구동신호가 인가될 필요가 있고 수신전극으로부터 감지신호를 획득하여 정전용량의 변화량으로부터 터치 압력을 산출해야 한다. 실시예에 따라, 압력 검출 모듈(400)의 동작을 위한 터치 센싱 IC를 추가로 포함하는 것도 가능하다. 이러한 경우, 도1에 예시된 바와 같이, 구동부(120), 감지부(110) 및 제어부(130)와 유사한 구성을 중복하여 포함하게 되므로 터치 입력 장치(1000)의 면적 및 부피가 커지는 문제점이 발생할 수 있다.
실시예에 따라, 압력 검출 모듈(400)은 터치 센서 패널(100)의 작동을 위한 터치 검출 장치를 통해 구동신호가 인가되고 감지신호를 입력받아 터치 압력을 검출할 수 있다. 이하에서는, 제1전극(450)이 구동전극이고 제2전극(460)이 수신전극인 경우를 가정하여 설명한다.
이를 위해, 본 발명의 실시예에 따른 터치 입력 장치(1000)에서 제1전극(450)은 구동부(120)로부터 구동신호를 인가받고 제2전극(460)은 감지신호를 감지부(110)에 전달할 수 있다. 제어부(130)는 터치 센서 패널(100)의 스캐닝을 수행함과 동시에 압력 검출 모듈(400)의 스캐닝을 수행하도록 하거나, 또는 제어부(130)는 시분할하여 제1시간구간에는 터치 센서 패널(100)의 스캐닝을 수행하도록 하고 제1시간구간과는 다른 제2시간구간에는 압력 검출 모듈(400)의 스캐닝을 수행하도록 제어신호를 생성할 수 있다.
따라서, 본 발명의 실시예에서 제1전극(450)과 제2전극(460)는 전기적으로 구동부(120) 및/또는 감지부(110)에 연결되어야 한다. 이때, 터치 센서 패널(100)을 위한 터치 검출 장치는 터치 센싱 IC(150)로서 터치 센서 패널(100)의 일단 또는 터치 센서 패널(100)와 동일 평면상에 형성되는 것이 일반적이다. 압력 전극 패턴(450, 460)은 임의의 방법으로 터치 센서 패널(100)의 터치 검출 장치와 전기적으로 연결될 수 있다. 예컨대, 압력 전극 패턴(450, 460)은 디스플레이 모듈(200)에 포함된 제2PCB(210)를 이용하여 커넥터(connector)를 통해 터치 검출 장치에 연결될 수 있다. 예컨대, 도5에 도시된 바와 같이 제1전극(450)과 제2전극(460)으로부터 각각 전기적으로 연장되는 전도성 트레이스들(451 및 461)은 제2PCB(210) 등을 통하여 터치 센싱 IC(150)까지 전기적으로 연결될 수 있다.
도9a 및 도9b는 본 발명의 제2실시예에 따른 압력 전극의 부착 방법을 예시한다. 도9a 및 도9b에서는 본 발명의 실시예에 따른 압력 전극(450, 460)이 디스플레이 모듈(200)의 하부면에 부착되는 경우를 나타낸다. 도9a 및 도9b에서 디스플레이 모듈(200)은 하부면 일부에 디스플레이 패널의 작동을 위한 회로가 실장된 제2PCB(210)가 도시된다.
도9a는 제1전극(450)과 제2전극(460)이 디스플레이 모듈(200)의 제2PCB(210)의 일단에 연결되도록 압력 전극 패턴(450, 460)을 디스플레이 모듈(200)의 하부면에 부착하는 경우를 예시한다. 이때, 도9a에서는 제1전극(450)과 제2전극(460)이 절연층(470) 상에 제작된 경우를 예시한다. 압력 전극 패턴(450, 460)은 절연층(470) 상에 형성되어 일체형 시트(sheet)로서 디스플레이 모듈(200)의 하부면에 부착될 수도 있다. 제2PCB(210) 상에는 압력 전극 패턴(450, 460)을 터치 센싱 IC(150) 등 필요한 구성까지 전기적으로 연결할 수 있도록 도전성 패턴이 인쇄되어 있을 수 있다. 이에 대한 상세한 설명은 도10a 내지 도10c를 참조하여 설명한다.
도9b는 제1전극(450)과 제2전극(460)이 디스플레이 모듈(200)의 제2PCB(210)에 일체형으로 형성된 경우를 예시한다. 예컨대, 디스플레이 모듈(200)의 제2PCB(210) 제작시에 제2PCB에 일정 면적(211)을 할애하여 미리 디스플레이 패널의 작동을 위한 회로뿐 아니라 제1전극(450)과 제2전극(460)에 해당하는 패턴까지 인쇄할 수 있다. 제2PCB(210)에는 제1전극(450) 및 제2전극(460)을 터치 센싱 IC(150) 등 필요한 구성까지 전기적으로 연결하는 도전성 패턴이 인쇄되어 있을 수 있다.
도10a 내지 도10c는 본 발명의 제2실시예에 따른 압력 전극을 터치 센싱 IC(150)에 연결하는 방법을 예시한다. 도10a 내지 도10c에서 터치 센서 패널(100)이 디스플레이 모듈(200)의 외부에 포함된 경우로서, 터치 센서 패널(100)의 터치 검출 장치가 터치 센서 패널(100)을 위한 제1PCB(160)에 실장된 터치 센싱 IC(150)에 집적된 경우를 예시한다.
도10a에서 디스플레이 모듈(200)에 부착된 압력 전극(450, 460)이 제1커넥터(121)를 통해 터치 센싱 IC(150)까지 연결되는 경우를 예시한다. 도10a에 예시된 바와 같이, 스마트폰과 같은 이동 통신 장치에서 터치 센싱 IC(150)는 제1커넥터(connector: 121)를 통해서 디스플레이 모듈(200)을 위한 제2PCB(210)에 연결된다. 제2PCB(210)는 제2커넥터(221)를 통해서 메인보드로 전기적으로 연결될 수 있다. 따라서, 터치 센싱 IC(150)는 제1커넥터(121) 및 제2커넥터(221)를 통해서 터치 입력 장치(1000)의 작동을 위한 CPU 또는 AP와 신호를 주고 받을 수 있다.
이때, 도10a에서는 압력 전극(450)이 도9b에 예시된 바와 같은 방식으로 디스플레이 모듈(200)에 부착된 것이 예시되나 도9a에 예시된 바와 같은 방식으로 부착된 경우에도 적용될 수 있다. 제2PCB(210)에는 압력 전극(450, 460)이 제1커넥터(121)를 통해 터치 센싱 IC(150)까지 전기적으로 연결될 수 있도록 도전성 패턴이 인쇄되어 있을 수 있다.
도10b에서 디스플레이 모듈(200)에 부착된 압력 전극(450, 460)이 제3커넥터(471)를 통해서 터치 센싱 IC(150)까지 연결되는 경우가 예시된다. 도10b에서 압력 전극(450, 460)은 제3커넥터(471)를 통해서 터치 입력 장치(1000)의 작동을 위한 메인보드까지 연결되고, 추후 제2커넥터(221) 및 제1커넥터(121)를 통해서 터치 센싱 IC(150)까지 연결될 수 있다. 이때, 압력 전극(450, 460)은 제2PCB(210)와 분리된 추가의 PCB(211) 상에 인쇄될 수 있다. 또는 실시예에 따라 압력 전극 패턴(450, 460)은 절연층(470) 상에 형성되고 압력 전극(450, 460)으로부터 전도성 트레이스등을 연장시켜 커넥터(471)를 통해 메인보드까지 연결될 수도 있다.
도10c에서 압력 전극 패턴(450, 460)이 제4커넥터(472)를 통해서 직접 터치 센싱 IC(150)로 연결되는 경우가 예시된다. 도10c에서 압력 전극(450, 460)은 제4커넥터(472)를 통해 제1PCB(160)까지 연결될 수 있다. 제1PCB(160)에는 제4커넥터(472)부터 터치 센싱 IC(150)까지 전기적으로 연결하는 도전성 패턴이 인쇄되어 있을 수 있다. 이에 따라, 압력 전극(450, 460)은 제4커넥터(472)를 통해서 터치 센싱 IC(150)까지 연결될 수 있다. 이때, 압력 전극(450, 460)은 제2PCB(210)와 분리된 추가의 PCB(211) 상에 인쇄될 수 있다. 제2PCB(472)와 추가의 PCB(211)는 서로 단락되지 않도록 절연되어 있을 수 있다. 또는 실시예에 따라 압력 전극(450, 460)은 절연층(470) 상에 형성되고 압력 전극(450, 460)으로부터 전도성 트레이스등을 연장시켜 커넥터(472)를 통해 제1PCB(160)까지 연결될 수도 있다.
도10b 및 도10c의 연결 방법은 압력 전극(450, 460)이 디스플레이 모듈(200)의 하부면뿐 아니라 기판(300)상에 형성된 경우에도 적용될 수 있다.
도10a 내지 도10c에서는 터치 센싱 IC(150)가 제1PCB(160) 상에 형성된 COF(chip on film) 구조를 가정하여 설명되었다. 하지만, 이는 단지 예시일 뿐이며 본 발명은 터치 센싱 IC(150)가 터치 입력 장치(1000)의 실장공간(310) 내의 메인보드 상에 실장되는 COB(chip on board) 구조의 경우에도 적용될 수 있다. 도10a 내지 도10c에 대한 설명으로부터 당해 기술분야의 당업자에게 다른 실시예의 경우에 압력 전극(450, 460)의 커넥터를 통한 연결이 자명할 것이다.
이상에서는 구동전극으로서 제1전극(450)이 하나의 채널을 구성하고 수신전극으로서 제2전극(460)이 하나의 채널을 구성하는 압력 전극(450, 460)에 대해서 살펴보았다. 하지만, 이는 단지 예시일 뿐이며, 실시예에 따라 구동전극 및 수신전극은 각각 복수개의 채널을 구성하여 다중터치(multi touch)에 따라 다중의 압력 검출이 가능할 수 있다.
도11a 내지 도11c는 본 발명의 실시예에 따른 압력 전극이 복수의 채널을 구성하는 경우를 예시한다. 도11a에서는 제1전극(450-1, 450-2)과 제2전극(460-1, 460-2) 각각이 2개의 채널을 구성하는 경우가 예시된다. 도11b에서는 제1전극(450)은 2개의 채널(450-1, 450-2)을 구성하나 제2전극(460)은 1개의 채널을 구성하는 경우가 예시된다. 도11c에서는 제1전극(450-1 내지 450-5)과 제2전극(460-1, 460-5) 각각이 5개의 채널을 구성하는 경우가 예시된다.
도11a 내지 도11c는 압력 전극이 단수 또는 복수의 채널을 구성하는 경우를 예시하며 다양한 방법으로 압력 전극이 단수 또는 복수의 채널로 구성될 수 있다. 도11a 내지 도11c에서 압력 전극(450, 460)이 터치 센싱 IC(150)에 전기적으로 연결되는 경우가 예시되지 않았으나, 도10a 내지 도10c 및 기타의 방법으로 압력 전극(450, 460)이 터치 센싱 IC(150)에 연결될 수 있다.
도12는 본 발명의 실시형태에 따른 터치 입력 장치(1000)의 터치 표면 중심부를 비전도성 객체로 가압하는 실험을 수행하여, 객체의 그램중량(gram force)에 따른 정전용량의 변화량을 표시하는 그래프이다. 도12에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 터치 입력 장치(1000)의 터치 표면 중심부를 가압하는 힘이 커질수록 압력 검출 모듈(400)에 포함된 압력 전극 패턴(450, 460)의 정전용량의 변화량이 커짐을 알 수 있다.
이상에서는 압력 검출 모듈(400)로서 정전용량 방식의 검출 모듈이 설명되었으나, 본 발명의 실시예에 따른 터치 입력 장치(1000)는 압력 검출 모듈(400)로서 스페이서층(420) 및 압력 전극(450, 460)을 이용하는 경우라면 임의의 방식의 압력 검출 모듈을 이용할 수 있다.
이상에서 실시예들에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의해 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
또한, 이상에서 실시예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
본 발명에 따르면 터치 스크린 상의 터치의 위치뿐 아니라 터치 압력의 크기를 검출할 수 있는 디스플레이 모듈을 포함하는 스마트폰을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 디스플레이 모듈의 시인성(visibility) 및 빛 투과율을 저하시킴이 없이 터치 위치 및 터치의 압력 크기를 검출할 수 있도록 구성된, 디스플레이 모듈을 포함하는 스마트폰을 제공할 수 있다.

Claims (21)

  1. 커버층;
    상기 커버층 하부에 위치하며, 액정층 및 상기 액정층을 사이에 두고 위치하는 제1글라스층 및 제2글라스층을 포함하는 LCD 패널 및 상기 LCD 패널이 디스플레이 기능을 수행하도록 하는 구성을 포함하는 디스플레이 모듈;
    상기 디스플레이 모듈의 하부에 위치하는 압력 전극; 및
    상기 압력 전극의 하부에 위치하는 차폐용 기판을 포함하고,
    정전 용량 방식으로 터치를 감지하는 터치 센서의 적어도 일부가 상기 제1글라스층과 상기 제2글라스층 사이에 위치하고,
    상기 터치 센서는 복수의 구동전극과 복수의 수신전극을 포함하고,
    상기 터치 센서에 구동신호가 인가되고 상기 터치 센서로부터 출력되는 감지신호로부터 터치 위치가 검출될 수 있으며,
    상기 압력 전극으로부터 출력되는 정전용량 변화량에 기초하여 터치 압력의 크기가 검출될 수 있는,
    스마트폰.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1글라스층과 상기 제2글라스층 사이에 위치하는 상기 터치 센서의 상기 적어도 일부는 상기 구동전극 및 상기 수신전극 중 적어도 하나인, 스마트폰.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 LCD 패널은 상기 제1글라스층, 상기 액정층 및 상기 제2글라스층을 사이에 두고 위치하는 제1편광층 및 제2편광층을 더 포함하며,
    상기 터치 센서의 상기 적어도 일부를 제외한 나머지 일부는 상기 제1글라스층과 상기 제1편광층 사이에 위치하는, 스마트폰.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 압력 전극과 상기 차폐용 기판 사이에 위치하는 스페이서층을 더 포함하는, 스마트폰.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 차폐용 기판이 기준 전위층이며, 상기 정전용량 변화량은 상기 압력 전극과 상기 기준 전위층 사이의 거리에 따라 변하는, 스마트폰.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 압력 전극과 상기 디스플레이 모듈 사이에 위치하는 스페이서층을 더 포함하는, 스마트폰.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 압력 전극은 복수의 채널을 구성하는 복수의 전극을 포함하는, 스마트폰.
  8. 커버층;
    상기 커버층 하부에 위치하며, 액정층 및 상기 액정층을 사이에 두고 위치하는 제1글라스층 및 제2글라스층을 포함하는 LCD 패널 및 상기 LCD 패널이 디스플레이 기능을 수행하도록 하는 구성을 포함하는 디스플레이 모듈;
    상기 디스플레이 모듈의 하부에 위치하는 압력 전극; 및
    상기 압력 전극의 하부에 위치하는 차폐용 기판을 포함하고,
    정전 용량 방식으로 터치를 감지하는 터치 센서의 적어도 일부가 상기 제1글라스층과 상기 제2글라스층 사이에 위치하고,
    상기 터치 센서는 복수의 구동전극과 복수의 수신전극을 포함하고,
    상기 터치 센서에 구동신호를 인가하기 위한 구동부;
    상기 터치 센서로부터 감지신호를 수신하여 터치 위치를 검출하기 위한 감지부; 및
    상기 압력 전극으로부터 출력되는 정전용량 변화량에 기초하여 터치 압력의 크기를 검출하기 위한 압력 검출부를 더 포함하는,
    스마트폰.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제1글라스층과 상기 제2글라스층 사이에 위치하는 상기 터치 센서의 상기 적어도 일부는 상기 구동전극 및 상기 수신전극 중 적어도 하나인, 스마트폰.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서,
    상기 LCD 패널은 상기 제1글라스층, 상기 액정층 및 상기 제2글라스층을 사이에 두고 위치하는 제1편광층 및 제2편광층을 더 포함하며,
    상기 터치 센서의 상기 적어도 일부를 제외한 나머지 일부는 상기 제1글라스층과 상기 제1편광층 사이에 위치하는, 스마트폰.
  11. 제8항 또는 제9항에 있어서,
    상기 압력 전극과 상기 차폐용 기판 사이에 위치하는 스페이서층을 더 포함하는, 스마트폰.
  12. 제8항 또는 제9항에 있어서,
    상기 차폐용 기판이 기준 전위층이며, 상기 정전용량 변화량은 상기 압력 전극과 상기 기준 전위층 사이의 거리에 따라 변하는, 스마트폰.
  13. 제8항 또는 제9항에 있어서,
    상기 압력 전극과 상기 디스플레이 모듈 사이에 위치하는 스페이서층을 더 포함하는, 스마트폰.
  14. 제8항 또는 제9항에 있어서,
    상기 압력 전극은 복수의 채널을 구성하는 복수의 전극을 포함하는, 스마트폰.
  15. 커버층;
    상기 커버층 하부에 위치하며, 액정층 및 상기 액정층을 사이에 두고 위치하는 제1글라스층 및 제2글라스층을 포함하는 LCD 패널 및 상기 LCD 패널이 디스플레이 기능을 수행하도록 하는 구성을 포함하는 디스플레이 모듈;
    상기 디스플레이 모듈의 하부에 위치하는 압력 전극; 및
    상기 압력 전극과 이격된 기준 전위층을 포함하고,
    정전 용량 방식으로 터치를 감지하는 터치 센서의 적어도 일부가 상기 제1글라스층과 상기 제2글라스층 사이에 위치하고,
    상기 터치 센서는 복수의 구동전극과 복수의 수신전극을 포함하고,
    상기 터치 센서에 구동신호가 인가되고 상기 터치 센서로부터 출력되는 감지신호로부터 터치 위치가 검출될 수 있으며,
    상기 압력 전극으로부터 출력되는 정전용량 변화량에 기초하여 터치 압력의 크기가 검출될 수 있고,
    상기 정전용량 변화량은 상기 압력 전극과 상기 기준 전위층 사이의 거리에 따라 변하는,
    스마트폰.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 제1글라스층과 상기 제2글라스층 사이에 위치하는 상기 터치 센서의 상기 적어도 일부는 상기 구동전극 또는 상기 수신전극 중 적어도 하나인, 스마트폰.
  17. 제15항 또는 제16항에 있어서,
    상기 LCD 패널은 상기 제1글라스층, 상기 액정층 및 상기 제2글라스층을 사이에 두고 위치하는 제1편광층 및 제2편광층을 더 포함하며, 상기 터치 센서의 상기 적어도 일부를 제외한 나머지 일부는 상기 제1글라스층과 상기 제1편광층 사이에 위치하는, 스마트폰.
  18. 제15항 또는 제16항에 있어서,
    상기 기준 전위층은 상기 압력 전극 하부에 위치하는, 스마트폰.
  19. 제15항 또는 제16항에 있어서,
    상기 압력 전극과 상기 기준 전위층 사이에 위치하는 스페이서층을 더 포함하는, 스마트폰.
  20. 제15항 또는 제16항에 있어서,
    상기 압력 전극과 상기 디스플레이 모듈 사이에 위치하는 스페이서층을 더 포함하는, 스마트폰.
  21. 제15항 또는 제16항에 있어서,
    상기 압력 전극은 복수의 채널을 구성하는 복수의 전극을 포함하는, 스마트폰.
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