WO2016010075A1

WO2016010075A1 - 旋回可能な上ユニットを備えた転写フィルム送り装置

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Publication number: WO2016010075A1
Application number: PCT/JP2015/070275
Authority: WO
Inventors: 拓人桁谷; 武俊畑山
Original assignee: 日本写真印刷株式会社
Priority date: 2014-07-17
Filing date: 2015-07-15
Publication date: 2016-01-21
Also published as: JP2016022604A; CN105705313A; KR20170030460A; JP6158142B2; CN105705313B; KR102257180B1

Abstract

　フィルムの交換作業を、安全に、かつ効率よく容易に実施することができる転写フィルム送り装置を提供する。射出成形機（１）に設けられている転写フィルム送り装置（１２）を、可動盤（９）の上部に設けられてフィルムを送り出す上ユニット（Ｕ１）と、可動盤（９）の下部に設けられて使用済みフィルムを巻き取る下ユニット（Ｕ２）とから構成する。上ユニット（Ｕ１）はロール状のフィルム（５６）を送り出す送り出しロール（１８）と、フィルム（５６'）をクランプする上側クランプ（２０）とから構成する。上ユニット（Ｕ１）は、旋回機構（１４）によって転写成形用の第１の回動位置と、フィルム（５６）を交換する第２の回動位置に旋回できるようにする。第２の回動位置においては、送り出しロール（１８）が射出成形機（１）の側方に露出する。

Description

旋回可能な上ユニットを備えた転写フィルム送り装置

　本発明は、一方の面に絵付け用の箔が印刷されロール状に巻かれているフィルムを所定の長さ送り、該送られたフィルムを挟んで一対の金型を型締めして溶融樹脂を射出し、表面に前記箔が転写された成形品を得る、いわゆる転写成形を実施する射出成形機において、ロール状のフィルムを送り出す上ユニットに特徴がある転写フィルム送り装置に関するものである。

　射出成形機は、文献を挙げるまでもなく周知であり、加熱シリンダと該加熱シリンダ内で回転方向と軸方向とに駆動可能に設けられているスクリュとからなる射出装置、可動側金型と固定側金型、これらの金型を型締めする型締装置等から概略構成されている。従って、射出材料である樹脂を射出装置において溶融し、型締装置によって型締めされた金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出し、冷却固化を待って金型を型開きすると成形品が得られる。また、射出成形によって成形品を得るとき成形と同時に絵付けをする、いわゆる転写成形も周知である。転写成形においては、その表面に絵付け用の箔が印刷されていると共にロール状に巻かれたフィルムを使用する。このフィルムを箔が印刷された面が固定側金型に向くようにして、可動側金型のパーティング面に沿って所定の長さだけ送る。送られたフィルムを挟むようにして金型を型締し、溶融樹脂をキャビティ内に射出すると成形品が成形される。このときフィルムは溶融樹脂によって可動側金型のキャビティに押し付けられ、成形品の表面の樹脂は箔と一体化する。冷却固化を待って型開きすると、成形品の表面に箔が転写された状態で、フィルムと成形品が分離する。すなわち絵付けされた成形品を得ることができる。

　上記したような転写成形を実施するには、いわゆる転写フィルム送り装置を射出成形機に設ける必要がある。転写フィルム送り装置も特許文献１において提案されているように従来周知であり、型締装置の可動盤に設けられている。転写フィルム送り装置は、可動盤の上部に固定されている上ユニットと、可動盤の下部に固定されている下ユニットと、これらを制御するコントローラとから概略構成され、上ユニットはフィルムを送り出すフィルム送り出しユニットとフィルムの水平位置を微調整する上横移動装置とから、下ユニットはフィルムを巻き取るフィルム巻き取りユニットとフィルムの水平位置を微調整する下横移動装置とから、それぞれ構成されている。フィルム送り出しユニットは、前述のロール状に巻かれているフィルムがセットされるフィルムロールと、フィルムを所定のロールと摩擦部材とによって挟んで任意の位置で拘束できる上側クランプとから構成されている。フィルム巻き取りユニットは、所定のロールと摩擦部材とによってフィルムを挟んで拘束できる下側クランプと、フィルムを強制的に送る駆動ロールと、フィルムを巻き取るフィルム巻き取りロールとから構成されている。フィルムロールから供給されるフィルムは、上側クランプに掛け回されて下方に延び、可動側金型のパーティング面に沿ってさらに下方に延び、そして下側クランプと駆動ロールとに掛け回され、フィルム巻き取りロールに巻かれている。フィルムには等間隔に絵付け用の箔が印刷されており、同じ間隔でフィルムの縁部にマーキングが施されている。金型の上下には、このマーキングを検出する上センサと下センサとが設けられ、箔の位置を正確に検出できるようになっている。そして、この検出された信号に基づいて上横移動装置と下横移動装置が駆動されるようになっている。すなわち位置決めされるようになっている。このような転写フィルム送り装置が設けられている射出成形機においては次のように成形する。型締装置を型開きする。上側クランプと下側クランプを解除し、フィルムの拘束を解く。駆動ロールとフィルム巻き取りロールを駆動するとフィルムロールからフィルムが引き出され、フィルムが送られる。絵付け用の箔が可動側金型のキャビティに位置したら、駆動ロールとフィルム巻き取りロールを停止し、上・下横移動装置が同時に駆動して水平方向の位置決めをし、上側クランプと下側クランプとを駆動してフィルムがずれないように拘束する。型締して射出する。冷却固化を待って型開きすると箔が転写された成形品、換言すると絵付けされた成形品を得ることができる。同様にしてフィルムを送り成形する。

特昭開６１－２９７１１５号公報特開２０１２－１７１１１７号公報

　特許文献２は、本出願人が提案しているフィルム送り装置に関する文献であるが、この文献には第１、２の回動位置に旋回できるようになっている下ユニットが記載されている。フィルム送り装置の下ユニットは、第１の回動位置において、上ユニットから供給されるフィルムを巻き取ることができるようになっている。つまり転写成形を実施するときには下ユニットは第１の回動位置にして実施する。ところで、下ユニットは型締装置の可動盤の下方に設けられており、巻き取りロールに巻き取られたフィルムが満巻状態になったら、これを取り外して廃棄しなければならない。型締装置の下方に作業員が入るのは危険であるが、特許文献２に記載のフィルム送り装置は、下ユニットを第２の回動位置に旋回させると、下ユニットの巻き取りロールが、射出成形機の側方に位置することになる。そうすると、作業員は型締装置の側方で安全に満巻状態のフィルムを取り外すことができる。また、フィルムの取り外し作業は、型締装置の側方で実施できるので作業効率も高い。

　特許文献１に記載されているような、従来の転写フィルム送り装置によっても、転写成形を実施することはできる。また特許文献２に記載の転写フィルム送り装置によれば、下ユニットにおいて満巻状態になった使用済みフィルムを、作業員が安全に取り外して廃棄することができる。さらにはその作業効率も高い。しかしながら、他の解決すべき問題も見受けられる。具体的には、フィルム交換の作業についてである。転写フィルム送り装置においては、前記したように上ユニットにフィルム送り出しユニットが設けられているが、この上ユニットにおいてフィルムを交換する作業に関して問題が見受けられる。フィルムの交換作業について説明すると、上ユニットにおいてフィルムが無くなったら、残されたフィルムの芯を取り外して、新しいフィルムを上ユニットにセットする。次いでセットしたフィルムから所定の長さだけフィルムを引き出して複数本のガイドロールに掛け回し、上側クランプに通した後に、可動側金型のパーティング面に沿って下方に垂らす。下ユニットにおいて、フィルムの端部を下側クランプに通し、その後巻き取りロールにフィルムを所定長さだけ巻き取るようにする。ところで、射出成形機は機械高さが高く、型締装置の可動盤も高い。従って可動盤の上部に設けられている転写フィルム送り装置の上ユニットも高い位置に配置されている。このような上ユニットにおいて前記のようなフィルムの交換作業を実施するには、作業員は可動盤の側方に設けられている作業ステージと呼ばれる台に乗り、高所で作業を実施する必要がある。そして上ユニットは可動盤の中央に設けられているので、作業員は可動盤の側方から手を横方向に伸ばした状態で重いフィルムを支持し、フィルム交換をしなければならない。そうすると作業が大変であるだけでなく、作業効率も悪い。フィルムの交換作業が長時間におよぶ可能性が高く、停止中の射出成形機において溶融樹脂が変質することもある。そうすると成形が再開されたときに不良品が成形されてしまう。このように上ユニットにおける作業性に問題があり、成形品の品質にも影響を与えてしまう。

　本発明は、上記したような従来の問題点あるいは課題を解決した、転写フィルム送り装置を提供することを目的としており、具体的には上ユニットからフィルムがなくなったとき、新しいフィルムをセットするフィルム交換作業を安全に、かつ効率よく容易に実施することができる転写フィルム送り装置を提供することを目的としている。

　以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は、必要に応じて任意に組み合せることができる。
　本発明は、上記目的を達成するために、転写成形を実施する射出成形機に設けられている転写フィルム送り装置として構成する。この転写フィルム送り装置は、従来の装置と同様に可動盤の上部に設けられてフィルムを送り出す上ユニットと、可動盤の下部に設けられて使用済みフィルムを巻き取る下ユニットとから構成し、上ユニットはロール状のフィルムを送り出す送り出しロールと、フィルムをクランプする上側クランプとから構成する。本発明の上ユニットは、転写成形を実施する第１の回動位置と、フィルムを交換する第２の回動位置の２位置に旋回できるようにする。第２の回動位置においては、送り出しロールが射出成形機の側方に露出する。

　本発明の一見地に係る転写フィルム送り装置は、一方の面に絵付け用の箔が印刷されロール状に巻かれているフィルムを所定の長さ送り出し、該送り出されたフィルムを固定盤に取り付けられている固定側金型と可動盤に取り付けられている可動側金型のパーティング面間に挟んで型締めし、パーティング面間に構成されるキャビティに溶融樹脂を射出して、表面に箔が転写された成形品を得る転写成形を実施する射出成形機の、転写フィルム送り装置であって、転写フィルム送り装置は、可動盤又は固定盤の上部に設けられている上ユニットと、可動盤又は固定盤の下部に設けられている下ユニットとを備えている。上ユニットは、ロール状に巻かれたフィルムを送り出す送り出しロールと、フィルムをクランプする上側クランプとを有する。下ユニットは、フィルムをクランプする下側クランプと使用済みのフィルムを巻き取る巻き取りロールと有する。上ユニットは、転写成形を実施する第１の回動位置と、該第１の回動位置に対して水平方向に９０度プラスマイナス１０度の範囲内で設定された所定角度旋回する第２の回動位置とを採ることができるように構成されかつ、第２の回動位置を採ると、送り出しロールが射出成形機の側方に露出するように構成されている。
　上記転写フィルム送り装置において、上ユニットは、手動で第１、２の回動位置に旋回できるように構成されてもよい。さらには、上ユニットは、手動で回転する旋回レバーと、旋回レバーに連結されて旋回レバーの運動を伝達する第１リンクと、複数の第１リンクに連結されて直線運動する直動ブロックと、直動ブロックに連結されて直動ブロックの運動を伝達する第２リンクと、第２リンクに連結されて所定の回転軸の周りで第２リンクにより旋回する旋回板とをさらに有し、旋回レバーにより第１の回動位置および第２の回動位置に旋回させられるように構成されてもよい。
　上記転写フィルム送り装置において、上ユニットが第２の回動位置を採るとき、射出成形機を上面から見たときに送り出しロールが可動盤又は固定盤の側部より内側に配置しているように構成されてもよい。
　上記転写フィルム送り装置において、上ユニットは、フィルム送り出しユニットを含み、フィルム送り出しユニットは、上ユニットが第２の回動位置を採るとき、射出成形機を上面から見たときに可動側金型が取り付けられている可動盤又は固定盤の前面から飛び出さないように配置されてもよい。
　上記転写フィルム送り装置において、上ユニットに設けられてフィルムの位置を検出するセンサをさらに備え、センサは、第１の回動位置を取るときは可動側金型又は固定側金型の近傍に配置され、上ユニットが旋回する際には、旋回に支障を生じない位置まで上に移動できるように構成されてもよい。

　本発明に係る転写フィルム送り装置では、上ユニットからフィルムがなくなったとき、新しいフィルムをセットするフィルム交換作業を安全に、かつ効率よく容易に実施することができる。

転写成形を実施する通常の運転状態にある、本発明の第１実施形態に係る転写フィルム送り装置と射出成形機の一部とを模式的に示す正面図。転写成形を実施する通常の運転状態にある、本発明の第１実施形態に係る転写フィルム送り装置と射出成形機の一部とを模式的に示す側面図。上ユニットが第１の回動位置に駆動された旋回機構を示す上面図。上ユニットが中間位置に駆動された旋回機構を示す上面図。上ユニットが第２の回動位置に駆動された旋回機構を示す上面図。保守作業を実施している状態にある転写フィルム送り装置と射出成形機の一部を模式的に示す正面図。保守作業を実施している状態にある転写フィルム送り装置と射出成形機の一部を模式的に示す側面図。転写成形を実施する通常の運転状態にある第２実施形態に係る転写フィルム送り装置と射出成形機の一部とを模式的に示す正面図。転写成形を実施する通常の運転状態にある第２実施形態に係る転写フィルム送り装置と射出成形機の一部とを模式的に示す側面図。先回の準備状態にある第２実施形態に係る転写フィルム送り装置と射出成形機の一部とを模式的に示す正面図。転写成形を実施する通常の運転状態にある第２実施形態に係る転写フィルム送り装置と射出成形機の一部とを模式的に示す側面図。第２実施形態に係る上ユニットが第１の回動位置に駆動された旋回機構を示す上面図。第２実施形態に係る上ユニットが第２の回動位置に駆動された旋回機構を示す上面図。保守作業を実施している状態にある第２実施形態の転写フィルム送り装置と射出成形機の一部を模式的に示す正面図。保守作業を実施している状態にある第２実施形態の転写フィルム送り装置と射出成形機の一部を模式的に示す側面図。転写成形を実施する通常の運転状態にある変形例の転写フィルム送り装置と射出成形機の一部とを模式的に示す正面図。転写成形を実施する通常の運転状態にある変形例の転写フィルム送り装置と射出成形機の一部とを模式的に示す側面図。

（第１実施形態）
　以下、本発明の第１実施形態を説明する。第１実施形態に係る射出成形機１も、所定の枠体からなるベッド２の上に、従来周知の射出成形機と同様に構成されている。すなわち、加熱シリンダとスクリュとからなる射出装置、可動側金型３と固定側金型４、これらの金型３、４を型締めする型締装置６、等から概略構成されている。
　図１および図２には、型締装置６の一部が示されているが、型締装置６も従来周知のように、ベッド２に固定されている固定盤８、可動盤９、型締駆動部、可動盤９をガイドしている４本のタイバー１１、１１、…、等から構成されている。そして固定盤８には固定側金型４が、可動盤９には可動側金型３がそれぞれ取り付けられている。従って、型締駆動部を駆動すると金型３、４は型開閉される。

　第１実施形態に係る射出成形機１の可動盤９には、第１実施形態に係る転写フィルム送り装置１２が設けられている。この転写フィルム送り装置１２によって、表面に絵付け用の箔が印刷されたフィルムが送り出され、いわゆる転写成形ができるようになっている。
　転写フィルム送り装置１２は、可動盤９の上部に設けられている上ユニットＵ１と、下部に設けられている下ユニットＵ２とを備えて構成されている。言い換えると、可動盤９が移動する方向に対して交差する鉛直方向が上下方向であり、鉛直方向において可動盤９よりも上に上ユニットＵ１が設けられ、可動盤９よりも下にした下ユニットＵ２が設けられている。
　上ユニットＵ１は、箔が印刷されロール状に巻かれたフィルムを所定の長さずつ送り出すようになっているフィルム送り出しユニット１３、上ユニットＵ１の水平位置を調整する上横移動装置１０、上ユニットＵ１を旋回させる旋回機構１４、等から構成されている。旋回機構１４は本発明に特有の機構であり後で詳しく説明する。ここでいう箔は、例えば転写層である。
　下ユニットＵ２は、転写成形後の使用済みのフィルムを巻き取るフィルム巻き取りユニット１５、下ユニットＵ２の水平位置を調整する下横移動装置１６、等から構成されている。
　フィルムにはその縁部に所定の間隔でマークが施されていると共に縁部と平行にラインが引かれている。前記した可動側金型３には、マークを検出する縦送り位置決めセンサＳ３と、ラインを検出する上横位置決めセンサＳ１と下横位置決めセンサＳ２とが設けられている。従って上横位置決めセンサＳ１からの信号に基づいて上横移動装置１０を、下横位置決めセンサＳ２からの信号に基づいて下横移動装置１６を、それぞれ駆動するとフィルムが正確に位置決めされる。またフィルムの送り出し長さは縦送り位置決めセンサＳ３によって検出されるようになっている。これら上横位置決めセンサＳ１がフィルムの位置を検出するセンサの一例であり、下横位置決めセンサＳ２がフィルムの位置を検出するセンサの一例であり、縦送り位置決めセンサＳ３がフィルムの位置を検出するセンサの一例である。

　上ユニットＵ１のフィルム送り出しユニット１３は、筐体２３と、この筐体２３に設けられている各種ロール、装置とから構成されている。
　すなわち筐体２３内には、ロール状のフィルムがセットされる送り出しロール１８、送り出しロール１８から引き出されたフィルムをガイドするガイドロール１９、１９、所定のロールと摩擦部材とからフィルムをロックしたりロックを解除したりする上側クランプ２０、送り出しロール１８にセットされているフィルムの残量を検出する第１のセンサ２１、フィルムの有無を検出する第２のセンサ２２、等が設けられている。
　第１実施形態において上ユニットＵ１の筐体２３は、その背面部、つまり送り出しロール１８側が開閉可能な背面扉２４になっており、後で説明するように背面扉２４を開いてロール状のフィルムを送り出しロール１８にセットできるようになっている。

　下ユニットＵ２のフィルム巻き取りユニット１５も、従来の転写フィルム送り装置と同様に、筐体２６と、この筐体２６内に設けられている各種ロール、装置とから構成されている。
　すなわち筐体２６内には、使用済みのフィルムをロックしたりロックを解除したりする下側クランプ２８、下側クランプ２８から送られるフィルムをガイドするガイドロール２９、２９、その下流でフィルムを強制的に送る駆動ロール３０、使用済みフィルムを巻き取る巻き取りロール３１、等が設けられている。
　また巻き取りロール３１の近傍には、使用済みフィルムが満巻状態になっているか否かを検出する第３のセンサ５４が設けられている。このようなフィルム巻き取りユニット１５も前記した下横移動装置１６と共に下ユニットＵ２として可動盤９の下部に設けられている。

　上ユニットＵ１は、転写成形を実施する第１の回動位置と、第１の回動位置に対して水平方向に９０度プラスマイナス１０度の範囲内で設定された所定角度旋回する第２の回動位置とを採ることができるように構成されかつ、第２の回動位置を採ると、送り出しロール１８が射出成形機１の側方に露出できるように構成されている。
　以下、第１実施形態において上述の上ユニットＵ１の回動を可能とするための旋回機構１４について説明する。第１実施形態では、上ユニットＵ１は、旋回機構１４によって、手動で第１、２の回動位置に旋回できる。
　旋回機構１４は、可動盤９に動かないよう固定されている固定部材と、旋回したりスライドしたりする可動部材とからなる。
　可動盤９を上面から見た様子が図３～図５に示されているが、旋回機構１４の固定部材は、可動盤９に固定されているプレート３２と、このプレート３２の上に互いに９０度になるように固着されている長方形の板状の第１、２の固定板３３、３４とから構成されている。旋回機構１４の可動部材は、上ユニットＵ１のフィルム送り出しユニット１３がその上に設けられている旋回板３６、作業者が操作する旋回レバー３８、旋回板３６と旋回レバー３８とを連結するリンク機構３９等から構成されている。図３～図５にはフィルム送り出しユニット１３は二点鎖線で示されている。
　なお、正確には旋回板３６には上横移動装置１０が固定され、フィルム送り出しユニット１３は上横移動装置１０の上に設けられているが、便宜上旋回板３６にフィルム送り出しユニット１３が設けられているとして簡単に説明している。
　このような旋回板３６は、第１、２の固定板３３、３４の接合部分近傍に設けられている鉛直の旋回軸３７によって回動可能に軸支されている。そして第１、２の固定板３３、３４は旋回板３６の回動範囲を制限する部材になっており、旋回板３６は第１、２の固定板３３、３４の内側で９０度だけ旋回できるようになっている。旋回レバー３８は、ハンドル部４１と、このハンドル部４１に対して９０度の角度で横向きに設けられているアーム部４２とからなり、ハンドル部４１とアーム部４２の接合部分において、プレート３２に設けられている鉛直のレバー軸４３によって回動可能に軸支されている。
　ここでは、旋回できる角度が９０度に設定されているが、水平方向に９０度プラスマイナス１０度の範囲内で設定された所定角度に設定してもよい。同様に、ハンドル部４１に対するアーム部４２の角度も９０度プラスマイナス１０度の範囲内で設定された他の角度に設定してもよい。
　リンク機構３９は、短リンク４５と、直動ブロック４６と、長リンク４７とからなり、旋回板３６の所定の部分と直動ブロック４６とが短リンク４５によって接続され、そして直動ブロック４６と旋回レバー３８のアーム部４２の先端部とが長リンク４７によって接続されている。従って、ハンドル部４１を持って左右に旋回レバー３８を回動させると旋回板３６が旋回し、それによって上ユニットＵ１のフィルム送り出しユニット１３が水平方向に９０度で旋回することになる。図３～図５には旋回レバー３８の回動位置によってフィルム送り出しユニット１３の回動位置が変化する様子が示されており、図３は転写成形を実施する第１の回動位置、図５はフィルム交換を実施する第２の回動位置を示している。
　プレート３２には、操作板４８が固定されており、操作板４８には第１、２の位置決め孔４９、５０が空けられている。旋回レバー３８のハンドル部４１にもピン挿入孔５１が空けられており、ピン挿入孔５１が第１、２の位置決め孔４９、５０のいずれかに整合した状態で位置決めピン５２を挿入すると、旋回レバー３８が動かないように拘束できるようになっている。
　なお、図には示されていないが、上ユニットＵ１が第１の回動位置に位置しているときには、所定の固定ボルトによって上ユニットＵ１を完全にプレート３２に対して固定できるようになっている。つまり固定ボルトで固定すると、上ユニットＵ１は実質的に完全に可動盤９に固定される。

　図には示されていないが、第１実施形態に係る転写フィルム送り装置１２にも、各ユニットを駆動するコントローラが設けられている。このコントローラは、射出成形機１のコントローラと接続されており、転写フィルム送り装置１２は射出成形機１と同期して駆動されるようになっている。
　また、同様に図には示されていないが、上ユニットＵ１の旋回機構１４には、上ユニットＵ１の回動位置を検出するリミッターが設けられており、第１、２の回動位置にあるときにこれが検出されるようになっている。
　また上ユニットＵ１が第１、２の回動位置のいずれでもない、中間の回動位置にあるときには、射出成形機１の型締装置６が駆動できないようにインターロックが採られている。

　第１実施形態に係る転写フィルム送り装置１２および射出成形機１の作用を説明する。従来と同様に一方の面に絵付け用の箔が印刷されロール状に巻かれているフィルムを使用する。このロール状のフィルムを転写フィルム送り装置１２にセットするには以下のようにする。
　まず、転写フィルム送り装置１２のコントローラを操作して転写フィルム送り装置１２を自動モードから手動モードに切り換えて、転写フィルム送り装置１２を止める。射出成形機１のコントローラを操作して、射出成形機１を手動モードにし、型締装置６を駆動して所定の位置まで型開きし、エジェクターを前進させる。このとき、転写フィルム送り装置１２の上ユニットＵ１、すなわちフィルム送り出しユニット１３は、図１、図２および図３に示されているように、第１の回動位置になっている。
　作業者は、図に示されていない作業ステージの上に立って以下の作業を行う。作業ステージは作業用の台であり型締装置６の側部近傍に設けられている。
　前記したように上ユニットＵ１は、第１の回動位置から動かないように所定の固定ボルトによって固定されているので、この固定ボルトを取り外す。
　次いで、旋回機構１４を操作する。具体的には、位置決めピン５２を抜いて旋回レバー３８の拘束を解除し、旋回レバー３８を操作する。そうすると図４に示されている状態を経由し、図５に示されている状態になる。つまりフィルム送り出しユニット１３は水平方向に９０度旋回して、第２の回動位置に移動する。
　位置決めピン５２を旋回レバー３８のピン挿入孔５１に挿入して、旋回レバー３８が動かないように拘束する。フィルム送り出しユニット１３が第２の回動位置にあるとき、筐体２３の背面扉２４は射出成形機１の側方に寄っている。つまり可動盤９の側方に寄っている。背面扉２４を開く。そうすると、図６および図７に示されているように、フィルム送り出しユニット１３の送り出しロール１８が、射出成形機の側方つまり可動盤９の側方に露出する。第１のセンサ２１を持ち上げて、新しいロール状のフィルム５６を送り出しロール１８にセットする。
　ところで第２の回動位置においてフィルム送り出しユニット１３は、図５に示されているように、射出成形機１を上面から見て、可動盤９の側部より外方に飛び出る状態にはならずに可動盤９の側部より内側に位置している。つまり上ユニットＵ１の旋回中においても、上ユニットＵ１の各部材は可動盤９の側部より外方には飛び出ない。従って作業者は安全に上ユニットＵ１を旋回させることができる。また新しいロール状のフィルム５６は重量が大きく取り扱いが困難であるが、送り出しロール１８も可動盤９の側部から外部に飛び出ていないので、作業者は比較的容易に送り出しロール１８にセットすることができる。

　この第２の回動位置の状態で、送り出しロール１８にセットされているロール状のフィルム５６からフィルム５６’を引き出して、ガイドロール１９、１９に掛け回し、上側クランプ２０に通して、所定の長さだけ垂らす。この状態が図６に示されている。
　可動盤９の側方の作業ステージに立っている作業者にとっては、ガイドロール１９、１９や上側クランプ２０は送り出しロール１８より奥に配置されているが、フィルム５６’を引き出したり上側クランプ２０に通したりする作業は腕力を要さないので、比較的容易に実施することができる。つまり第２の回動位置は、比較的容易なこれらの作業をさらに容易にすることを目的とする回動位置ではなく、重量の大きいロール状のフィルム５６を安全かつ容易にセットできるようにすることを目的とした回動位置になっており、射出成形機１の側方に露出するのは、上側クランプ２０等ではなく送り出しロール１８になるように考慮されている。作業者が実施する複数の作業を詳しく分析して決定された、最適な回動位置であると言える。

　図６に示されている状態、すなわち上ユニットＵ１が第２の回動位置にあり、かつフィルム５６’が所定長さだけ上側クランプ２０から垂らされた状態から、第１の回動位置に移動させる。
　すなわち、図５に示されている状態において、位置決めピン５２を抜いて旋回レバー３８を操作し、図３に示されているようにフィルム送り出しユニット１３を第１の回動位置に旋回させ、位置決めピン５２をピン挿入孔５１に挿入して旋回レバー３８を拘束する。次いで、図に示されていない固定ボルトによって上ユニットＵ１が動かないように固定する。
　以下、作業者は作業ステージから降りて作業を実施する。フィルム５６’を可動側金型３に沿って引き出す。引き出したフィルム５６’を下側クランプ２８に通し、ガイドロール２９、駆動ロール３０に掛け回し、巻き取りロール３１に所定の巻数だけ巻き付ける。この状態が図１および図２に示されている。フィルムの取り付けが完了する。
　転写フィルム送り装置１２のコントローラを操作して転写フィルム送り装置１２を自動モードに切り換える。射出成形機１のコントローラにおいて自動モードに切り換えて運転を開始すると、従来の転写フィルム送り装置と同様に、第１実施形態に係る転写フィルム送り装置１２も射出成形機１に連動して運転される。すなわち、射出成形サイクルに連動して、フィルム５６’が所定の長さずつ送られ、転写成形に使用され、使用後のフィルム５６’が巻き取りロール３１に巻き取られる。

　送り出しロール１８にセットされているフィルム５６の残量が無くなったら、第１のセンサ２１によって検出され、転写フィルム送り装置１２のコントローラは、フィルム５６の交換を促す警告を出す。さらに転写成形が継続されると送り出しロール１８からフィルム５６がなくなって、フィルム５６’の終端が縦送り位置決めセンサＳ３にて検出される。あるいはフィルム５６’がなくなったことが他のセンサによって検出される。そうすると転写フィルム送り装置１２と射出成形機１は運転を停止する。下ユニットＵ２から巻き取られた古いフィルムを取り外し、既に説明しているロール状のフィルム５６をセットする方法と同様の操作をすればフィルム５６を交換することができる。
　なお、下ユニットＵ２に古いフィルムを残しておいてフィルム５６を交換してもよい。つまり新しいフィルム５６を上ユニットＵ１にセットして、フィルム５６’を所定長さだけ上側クランプ２０から垂らして、上ユニットＵ１を第１の回動位置に移動させる。上側クランプ２０から所定長さだけフィルム５６’を引き出し、古いフィルムの終端部に粘着テープ等でつなぐ。このようにすると新しいフィルム５６’を下ユニットＵ２にセットしたのと実質的に同等の作業をしたことになる。フィルム５６の交換が完了する。

　なお、下ユニットＵ２の巻き取りロール３１に巻かれている使用済みのフィルム５６’が満巻状態になったら、第３のセンサ５４がこれを検出する。そうすると転写フィルム送り装置１２のコントローラはフィルム５６’の撤去を促す警告を表示して、転写フィルム送り装置１２は停止する。その結果、射出成形機１も停止した状態で維持される。フィルム５６’を所定の位置で切断して満巻状態の使用済みフィルム５６’を巻き取りロール３１から取り外す。その後フィルム５６’を巻き取りロール３１に所定巻き数だけ巻く。

　（特徴）
　以上のように、本発明によると、一方の面に絵付け用の転写層が印刷されロール状に巻かれているフィルムを所定の長さ送り出し、該送り出されたフィルムを固定側金型と可動側金型のパーティング面間に挟んで型締めし、パーティング面間に構成されるキャビティに溶融樹脂を射出して、表面に前記転写層が転写された成形品を得る転写成形を実施する射出成形機の、転写フィルム送り装置として構成されている。
　そして転写フィルム送り装置は、射出成形機の可動盤の上部に設けられている上ユニットと、可動盤の下部に設けられている下ユニットとからなり、上ユニットは、ロール状に巻かれたフィルムを送り出す送り出しロールと、フィルムをクランプする上側クランプとから構成され、下ユニットは、フィルムをクランプする下側クランプと使用済みのフィルムを巻き取る巻き取りロールとから構成されている。本発明によると、上ユニットは、転写成形を実施する第１の回動位置と、該第１の回動位置に対して水平方向に９０度プラスマイナス１０度の範囲内で設定された所定角度旋回する第２の回動位置とを採ることができるようになっており、第２の回動位置を採ると、送り出しロールが射出成形機の側方に露出するようになっている。
　従って、作業者は容易に使用済みの芯を取りだして新しいロール状のフィルムを送り出しロールにセットすることができる。つまり、新しい満巻状態のロール状のフィルムは重量があるが、このように送り出しロールが射出成形機の側方に露出するので、この作業は安全かつ効率的に実施できる。
　このようにして新しいロール状のフィルムをセットしたら、送り出しロールからフィルムを引き出して上側クランプに通す。その後上ユニットを第１の回動位置に旋回させ、さらにフィルムを引き出し、引き出したフィルムを下側クランプに通すと共に巻き取りロールにフィルムを取付けることになる。このように上ユニットを第１の回動位置に旋回させた後は、従来と同様に可動盤の側方の作業台に立っている作業者が手を伸ばして作業を実施することになる。しかしながらこれらは腕力を要することはなく、比較的容易かつ安全に作業は実施できる。
　本発明は、腕力を要し、危険を伴う作業である、満巻状態のロール状のフィルムを取付ける作業を、安全にかつ効率よく実施できるので、全体の作業の安全性が高く効率が向上する。また他の発明によると、上ユニットは、手動で第１、２の回動位置に旋回されるようになっている。つまり安全を確認しながら旋回させることができるので、安全性は高い。さらに他の発明によると、上ユニットが第２の回動位置を採るとき、射出成形機を上面から見たときに送り出しロールが可動盤の側部より内側に配置している。そうすると上ユニットは旋回しても可動盤より側方には飛び出さないので、さらに作業者の安全が確保されている。

（第２実施形態）
　上記第１実施形態に係る射出成形機１では、上横位置決めセンサＳ１と下横位置決めセンサＳ２と縦送り位置決めセンサＳ３とが可動側金型３に設けられている場合について説明した。
　しかし、図８から図１５に示されている第２実施形態に係る射出成形機１Ａのように、上横位置決めセンサＳ１と下横位置決めセンサＳ２と縦送り位置決めセンサＳ３とは、転写フィルム送り装置１２Ａの上ユニットＵ１および下ユニットＵ２に設けられてもよい。
　以下の第２実施形態の説明おいては、第１実施形態と同一の部材又は単に寸法を変更しただけの部材については同一の符号を付して説明を省略する。なお、第２実施形態では、可動側金型３が型本体３ｈと取付板３ｋとを含んで構成され、固定側金型４が型本体４ｈと取付板４ｋとを含んで構成されている。また、図８から図１５において、Ｘ軸の＋方向が前方、Ｘ軸の－方向が後方、Ｙ軸の＋方向が右方向、Ｙ軸の－方向が左方向、Ｚ軸の＋方向が上方、Ｚ軸の－方向が下方である。

　上横位置決めセンサＳ１と下横位置決めセンサＳ２と縦送り位置決めセンサＳ３は、直方体形状のセンサ支持部材６１，６２に取り付けられている。センサ支持部材６１，６２は、転写フィルム送り装置１２Ａから鉛直方向に延びるガイド部材６３，６４によって上下に移動可能に転写フィルム送り装置１２Ａに取り付けられている。
　上横位置決めセンサＳ１と下横位置決めセンサＳ２と縦送り位置決めセンサＳ３を可動側金型３の近くに配置する方が可動側金型３から離れて配置する場合に比べて位置決めの精度が高くなる。そのため、第１実施形態では、上横位置決めセンサＳ１と下横位置決めセンサＳ２と縦送り位置決めセンサＳ３が可動側金型３に取り付けられている。しかし、可動側金型３に上横位置決めセンサＳ１と下横位置決めセンサＳ２と縦送り位置決めセンサＳ３が取り付けたのでは、金型交換の際に一々センサ取り付け作業やセンサ調整作業が発生して製造効率が悪くなる。
　そこで、上横位置決めセンサＳ１と下横位置決めセンサＳ２と縦送り位置決めセンサＳ３を転写フィルム送り装置１２Ａに取り付けることにより、センサ取り付け作業やセンサ調整作業を省いて製造効率を向上させることができる。しかし、図８および図９から分かるように、上ユニットＵ１に上横位置決めセンサＳ１と縦送り位置決めセンサＳ３が取り付けられていると上ユニットＵ１を水平方向に回転することができなくなる。このような不具合を取り除くために、転写フィルム送り装置１２Ａの上ユニットＵ１に取り付けられる上横位置決めセンサＳ１と縦送り位置決めセンサＳ３はガイド部材６３，６４によって上下に移動できる機構を備えている。

　可動側金型３のパーティング面３ｍにフィルム５６を接触させずに転写フィルム送り装置１２Ａがフィルム５６を送れるようにするために、上ユニットＵ１および下ユニットＵ２は、Ｘ軸の＋方向にパーティング面３ｍを超えて飛び出している。上ユニットＵ１および下ユニットＵ２がＸ軸の＋方向に飛び出している構造を転写フィルム送り装置１２Ａが持っているため、図８および図９に示されているように、ガイド部材６３を下方に伸ばしてセンサ支持部材６１を下げた状態で、可動盤９の前方において、上横位置決めセンサＳ１と縦送り位置決めセンサＳ３を可動側金型３の近傍に配置することができる。また、下横位置決めセンサＳ２が固定されたセンサ支持部材６２も、可動盤９の前方において、下ユニットＵ２に取り付けられているガイド部材６４により可動側金型３の近傍に持ち上げることができる。

　転写フィルム送り装置１２Ａを回転させる前に、図１０および図１１に示されているように、ガイド部材６３を鉛直上方にスライドさせて、旋回するときにセンサ支持部材６１が固定板３３に当たらない位置まで上げる。また、ガイド部材６４を鉛直下方にスライドさせて、センサ支持部材６２を下に下げる。

　次に、転写フィルム送り装置１２Ａを水平方向に回転させる。転写フィルム送り装置１２Ａを水平方向に回転させる方法は、第１実施形態と同様である。
　可動盤９を上面から見た様子が図１２および図１３に示されている。旋回機構１４の固定部材は、可動盤９に固定されているプレート３２と、このプレート３２の上に互いに９０度になるように固着されている長方形の板状の第１の固定板３３および第２の固定板３４とから構成されている。旋回機構１４の可動部材は、上ユニットＵ１のフィルム送り出しユニット１３がその上に設けられている旋回板３６、作業者が操作する旋回レバー３８、旋回板３６と旋回レバー３８とを連結するリンク機構３９等から構成されている。図１２および図１３にはフィルム送り出しユニット１３は二点鎖線で示されている。およそ、この二点鎖線は、筐体２３の外形に一致する。
　なお、正確には旋回板３６には上横移動装置１０が固定され、フィルム送り出しユニット１３は上横移動装置１０の上に設けられているが、便宜上旋回板３６にフィルム送り出しユニット１３が設けられているとして簡単に説明している。
　このような旋回板３６は、第１、２の固定板３３、３４の接合部分近傍に設けられている鉛直の旋回軸３７によって回動可能に軸支されている。そして第１、２の固定板３３、３４は旋回板３６の回動範囲を制限する部材になっており、旋回板３６は第１の固定板３３および第２の固定板３４の内側で９０度だけ旋回できるようになっている。つまり、上面から見て、旋回板３６は、旋回軸３７を回転中心として、第１の固定板３３に当接するまで右回り（時計回り）に回転し、第２の固定板３４に当接するまで左回り（反時計回り）に回転する。旋回レバー３８は、ハンドル部４１と、このハンドル部４１に対して９０度の角度で横向きに設けられているアーム部４２とからなり、ハンドル部４１とアーム部４２の接合部分において、プレート３２に設けられている鉛直のレバー軸４３によって回動可能に軸支されている。
　ここでは、旋回できる角度が９０度に設定されているが、水平方向に９０度プラスマイナス１０度の範囲内で設定された所定角度に設定してもよい。同様に、ハンドル部４１に対するアーム部４２の角度も９０度プラスマイナス１０度の範囲内で設定された他の角度に設定してもよい。

　リンク機構３９は、短リンク４５と、直動ブロック４６と、長リンク４７とからなり、旋回板３６の所定の部分と直動ブロック４６とが短リンク４５によって接続され、そして直動ブロック４６と旋回レバー３８のアーム部４２の先端部とが長リンク４７によって接続されている。従って、ハンドル部４１を持って左右に旋回レバー３８を回動させると旋回板３６が旋回し、それによって上ユニットＵ１のフィルム送り出しユニット１３が水平方向に９０度で旋回することになる。図１２は転写成形を実施する第１の回動位置、図１３はフィルム交換を実施する第２の回動位置を示している。
　第１の回動位置（図１２参照）では、上面から見て、フィルム送り出しユニット１３すなわち筐体２３が、可動盤９の前面９ｍからＸ軸＋方向に大きく飛び出している。フィルム送り出しユニット１３（筐体２３）の前端部１３ｍは、可動側金型３のパーティング面３ｍを超えてＸ軸＋方向に飛び出している。
　第１の回動位置から９０度回転した第２の回動位置（図１３参照）では、フィルム送り出しユニット１３（筐体２３）の前端部１３ｎは、上面から見て、可動盤９の前面９ｍからＸ軸－方向に後退している。言い換えれば、上ユニットＵ１が第２の回動位置を採るとき、射出成形機１Ａを上面から見たときにフィルム送り出しユニット１３が可動盤９に重なって可動盤９の前面９ｍから飛び出さないように配置されるということである。
　プレート３２には、操作板４８が固定されており、操作板４８には第１、２の位置決め孔４９、５０が空けられている。旋回レバー３８のハンドル部４１にもピン挿入孔５１が空けられており、ピン挿入孔５１が第１、２の位置決め孔４９、５０のいずれかに整合した状態で位置決めピン５２を挿入すると、旋回レバー３８が動かないように拘束できるようになっている。
　なお、図には示されていないが、上ユニットＵ１が第１の回動位置に位置しているときには、所定の固定ボルトによって上ユニットＵ１を完全にプレート３２に対して固定できるようになっている。つまり固定ボルトで固定すると、上ユニットＵ１は実質的に完全に可動盤９に固定される。また、ガイド部材６３も回転中に下方に落ちないように、固定ボルト（図示せず）で固定できるように構成されている。

　図１４および図１５には、上ユニットＵ１が第２の回動位置に位置している状態が示されている。第２実施形態に係る転写フィルム送り装置１２Ａも第１実施形態に係る転写フィルム送り装置１２と同様に、フィルム５６の取替え作業が安全且つ効率的に実施できるようになる。
　また、可動側金型３を取り替えるときには、矢印Ａｒ１で示されているように、ハンガー（図示せず）などによって可動側金型３を上に吊り上げる。このとき、フィルム送り出しユニット１３が可動盤９の前面９ｍからＸ軸－方向に後退しているので、吊り上げられる可動側金型３をフィルム送り出しユニット１３に衝突させないようにしながら安全に可動側金型３の取替えを行うことができる。
　そして、可動側金型３の取替えが終わると、ガイド部材６３を下にスライドさせ、またガイド部材６４を上にスライドさせて、図８および図９に示されているように、取替えが終わった可動側金型３の近傍に上横位置決めセンサＳ１と下横位置決めセンサＳ２と縦送り位置決めセンサＳ３を配置することができる。このとき、従来可動側金型３に対して行っていたセンサ取り付け作業やセンサ調整作業を省くことができるので、金型交換を効率よく行うことができる。

　（変形例Ａ）
　上述の第１実施形態および第２実施形態においては、転写フィルム送り装置１２，１２Ａの上ユニットＵ１および下ユニットＵ２をそれぞれ可動盤９の上部および下部に設けている。しかし、図１６および図１７に示されているように、上ユニットＵ１および下ユニットＵ２をそれぞれ固定盤８の上部および下部に設けてもよい。図１６および図１７に示された転写フィルム送り装置１２Ｂを第２実施形態の転写フィルム送り装置１２Ａと比較すると、射出成形機１Ｂの転写フィルム送り装置１２Ｂは、設置場所が異なるだけで、転写フィルム送り装置１２Ｂ自身の構成は転写フィルム送り装置１２Ａと同じである。同様に、第１実施形態の転写フィルム送り装置１２と同じ構成の転写フィルム送り装置を固定盤８に設けてもよい。
　このように構成した場合も、例えば、第２実施形態と同様に、９０度±１０度の範囲内の所定角度回転した後の第２の回動位置を採るとき、フィルム送り出しユニット１３（筐体２３）の前端部が前面８ｍからＸ軸＋方向に飛び出さないようにすることができる。ただし、変形例Ａの場合は、第２実施形態と比べて、Ｘ軸＋方向と－方向を入れ換えている。
　また、上記第１実施形態及び第２実施形態と同様に、上ユニットＵ１が第２の回動位置を採るとき、射出成形機１Ｂを上面から見たときに送り出しロール２０が固定盤８の側部より内側に配置している。

　（変形例Ｂ）
　上記第１実施形態、第２実施形態及び変形例Ａでは、上ユニットＵ１が水平方向に回転可能に構成されている場合について説明したが、下ユニットＵ２にも同様の構成を設けてフィルム巻き取りユニット１５を９０度±１０度の範囲内の所定角度回転できるように構成してもよい。この場合、下横位置決めセンサＳ２をフィルム巻き取りユニット１５の位置まで下に移動できるように構成して、フィルム巻き取りユニット１５を一緒に回転できるように構成してもよい。

　１，１Ａ，１Ｂ　　射出成形機　　　　２　　ベッド
　３　　可動側金型　　　　　　　　　　４　　固定側金型
　６　　型締め装置　　　　　　　　　　８　　固定盤
　９　　可動盤　　　　　　　　　　　　１０　　上横移動装置
１１　　タイバー　　　　　　　　　　　１２，１２Ａ，１２Ｂ　　転写フィルム送り装置
１３　　フィルム送り出しユニット　　１４　　旋回機構
１５　　フィルム巻き取りユニット　　１６　　下横移動装置
１８　　送り出しロール　　　　　　　２０　　上側クランプ
２３　　筐体　　　　　　　　　　　　２４　　背面扉
２８　　下側クランプ　　　　　　　　３１　　巻き取りロール
３２　　プレート　　　　　　　　　　３３　　第１の固定板
３４　　第２の固定板　　　　　　　　３６　　旋回板
３８　　旋回レバー　　　　　　　　　３９　　リンク機構
４５　　短リンク　　　　　　　　　　４６　　直動ブロック
４７　　長リンク　　　　　　　　　　４９　　第１の位置決め孔
５０　　第２の位置決め孔　　　　　　５１　　ピン挿入孔
５２　　位置決めピン
Ｕ１　　上下ユニット　　　　　　　　Ｕ２　　下ユニット

Claims

　一方の面に絵付け用の箔が印刷されロール状に巻かれているフィルムを所定の長さ送り出し、該送り出されたフィルムを固定盤に取り付けられている固定側金型と可動盤に取り付けられている可動側金型とのパーティング面間に挟んで型締めし、前記パーティング面間に構成されるキャビティに溶融樹脂を射出して、表面に前記箔が転写された成形品を得る転写成形を実施する射出成形機の、転写フィルム送り装置であって、
　前記可動盤又は前記固定盤の上部に設けられている上ユニットと、前記可動盤又は前記固定盤の下部に設けられている下ユニットとを備え、
　前記上ユニットは、ロール状に巻かれたフィルムを送り出す送り出しロールと、フィルムをクランプする上側クランプとを有し、
　前記下ユニットは、フィルムをクランプする下側クランプと使用済みのフィルムを巻き取る巻き取りロールとを有し、
　前記上ユニットは、転写成形を実施する第１の回動位置と、該第１の回動位置に対して水平方向に９０度プラスマイナス１０度の範囲内で設定された所定角度に旋回する第２の回動位置とを採ることができるように構成されかつ、前記第２の回動位置を採ると、前記送り出しロールが前記射出成形機の側方に露出するように構成されている転写フィルム送り装置。
　請求項１に記載の転写フィルム送り装置において、前記上ユニットは、手動で前記第１の回動位置および前記第２の回動位置に旋回できるように構成されている、転写フィルム送り装置。
　請求項２に記載の転写フィルム送り装置において、前記上ユニットは、手動で回転する旋回レバーと、前記旋回レバーに連結されて前記旋回レバーの運動を伝達する第１リンクと、複数の前記第１リンクに連結されて直線運動する直動ブロックと、前記直動ブロックに連結されて前記直動ブロックの運動を伝達する第２リンクと、前記第２リンクに連結されて所定の回転軸の周りで前記第２リンクにより旋回する旋回板とをさらに有し、前記旋回レバーにより前記第１の回動位置および前記第２の回動位置に旋回させられる転写フィルム送り装置。
　請求項１から３のいずれか一項に記載の転写フィルム送り装置において、前記上ユニットが前記第２の回動位置を採るとき、前記射出成形機を上面から見たときに前記送り出しロールが前記可動盤又は前記固定盤の側部より内側に配置していることを特徴とする転写フィルム送り装置。
　請求項１から４のいずれか一項に記載の転写フィルム送り装置において、前記上ユニットは、フィルム送り出しユニットを含み、
　前記フィルム送り出しユニットは、前記上ユニットが前記第２の回動位置を採るとき、前記射出成形機を上面から見たときに前記可動盤又は前記固定盤の前面から飛び出さないように配置されることを特徴とする転写フィルム送り装置。
　請求項１から５のいずれか一項に記載の転写フィルム送り装置において、前記上ユニットに設けられて前記フィルムの位置を検出するセンサをさらに備え、前記センサは、前記第１の回動位置を取るときは前記可動側金型又は前記固定側金型の近傍に配置され、前記上ユニットが旋回する際には、旋回に支障を生じない位置まで上に移動できるように構成されていることを特徴とする転写フィルム送り装置。